Pangkalahatang impormasyon tungkol sa organisasyon ng gawaing lathe at ang teknolohikal na proseso ng pag-on. Pagkalkula ng mga teknikal na pamantayan ng oras. Pagpapasiya ng teknikal na pamantayan ng oras para sa isang operasyon Paghahanda ng teknolohikal na dokumentasyon
Ang pagtukoy ng teknikal na tunog na mga pamantayan ng oras para sa mga kagamitan sa makina ay nangangailangan ng pagtatatag ng isang opsyon sa teknolohikal na proseso na nagsisiguro sa katuparan ng mga teknikal na kinakailangan para sa naprosesong bahagi, at ang pinakamainam na oras na ginugol sa pagproseso nito, na nagpapataas ng produktibidad ng paggawa at binabawasan ang gastos sa pagproseso.
Kinakalkula namin ang teknikal na pamantayan ng oras ayon sa gabay sa pamantayan ng oras.
Kalkulahin natin ang teknikal na pamantayan ng oras para sa operasyon 005 Turning.
T w =T op (1+(a obs +a ot.l.)/100),
saan T op- oras ng pagpapatakbo, min.;
T op =T o +T in,
saan yun– pangunahing oras, min.;
T o = ,
saan L– haba ng pagproseso ng disenyo sa direksyon ng feed, katumbas ng L=l+l 1 +l 2 ,
saan l – haba ng pagproseso ayon sa pagguhit, mm;
l 1– karagdagang haba para sa pagputol at labis na paglalakbay ng tool, mm;
l 2– karagdagang haba para sa pagkuha ng mga test chips, min.;
s m – minutong feed;
saan h– allowance para sa pagproseso, mm;
t– kapal ng cut layer sa isang pass (cutting depth), mm;
T sa– pantulong na oras, min.;
T sa =t labi +t lane +t counter,
saan t bibig- oras para sa pag-install at pag-alis ng bahagi, min.,
t lane - oras na nauugnay sa teknolohikal na paglipat, min.,
t counter - oras upang magsagawa ng mga pagsukat ng kontrol, min.,
at obs At at mula sa.l. - aktwal na oras para sa pagpapanatili sa lugar ng trabaho, pahinga at mga personal na pangangailangan, % ng oras ng pagpapatakbo T op.
t bibig =a·D·l ,
saan l- haba ng overhang ng workpiece, mm;
D- diameter ng baras, mm;
a, x At sa– koepisyent at exponents para sa pagtukoy ng pantulong na oras para sa pag-install at pag-alis ng mga bahagi.
t bibig =0.0126·140 0.433·25 0.25 =0.24 min.
T o =1.82 min
t bawat =0.64 min
t counter = Σk =0.0187 138 0.21 50 0.330 =0.19 min,
saan k, z At ikaw - coefficient at exponent para sa pagtukoy ng pantulong na oras para sa mga pagsukat ng kontrol,
D meas - sinusukat ang diameter ng bahagi, mm,
L at– haba ng sinusukat na ibabaw, mm.
T sa =0.24+0.64+0.19=1.07 min
T op =1.82+1.07=2.89 min
T w =2.89·(1+10/100)=3.179 min
Paghahanda at huling oras:
T p-z. =а+b·n at +с·P p +d·P nn =12.3+1.3·1+0.5·2+0.4·2=15.4 min,
saan a B C D - mga coefficient para sa pagtukoy ng huling oras ng paghahanda,
n at– bilang ng mga tool sa pagputol o bloke,
P p– ang bilang ng mga nakatakdang paunang operating mode ng makina,
Pnn– ang bilang ng mga laki na pinili ng mga switch sa control panel ng makina.
Laki ng batch:
p p = =10000·5/250=200 pcs.,
saan N– bahagi ng programa sa produksyon bawat taon, mga pcs.;
A– bilang ng mga araw ng stock ng mga blangko sa bodega,
F– bilang ng mga araw ng trabaho sa isang taon.
Oras ng pagkalkula ng piraso:
T pcs. =T w +T p-z /p p =3.179+15.4/200=3.256 min
Talahanayan 2.7
Mga pamantayan sa oras para sa lahat ng mga operasyon
KONGKLUSYON
Sa gawaing kursong ito, alinsunod sa takdang-aralin, ang isang teknolohikal na proseso para sa bahaging "YAGBI.724211.001 Pabahay" ay binuo.
Ang teknolohikal na bahagi ay tinatalakay nang detalyado ang mga isyu ng pagkuha ng workpiece, pagpili ng mga basing scheme, pagkalkula ng mga allowance, pati na rin ang pagputol ng mga kondisyon at mga pamantayan ng oras. Ang mga pagbabago ay ginawa sa istraktura ng mga operasyon upang mapabuti ang pagiging produktibo.
Ang bahagi ng disenyo ay naglalaman ng isang paglalarawan ng machine tool, kapangyarihan at katumpakan kalkulasyon ng machine tool ay ginanap
Sinusuri ng bahagi ng pananaliksik ang mga problema ng "tuyo" na pagputol.
Ang paghahanap ng patent ay isinagawa sa paksang "Mga disenyo ng drill".
Listahan ng ginamit na panitikan
1. Balakshin V.S. "Mga Batayan ng teknolohiya ng mechanical engineering" -
M.: "Mechanical Engineering", 1966.
2. Belkin I.G. "Mga pagpapaubaya at landings" -M. : Mechanical Engineering, 1992
3. Babuk V.V. "Disenyo ng diploma sa teknolohiya ng mechanical engineering" - Minsk: Mas Mataas na Paaralan. 1979
4. Baranovsky Yu.V. "Mga mode ng pagputol ng metal" - M.: Mashinostroenie, 1972.
5. Voronenko V.P., Skhartladze A.G., Morozov V.V., Shein I.P., Kiselev E.S. "Disenyo ng paggawa ng mechanical engineering", V., 2004.
6. Gorbatsevich A.F. "Disenyo ng kurso sa teknolohiya ng mechanical engineering" - Minsk: Higher School, 1983.
7. Gusev G.V., Zharkov V.N. "Mga patnubay para sa paghahanda ng teknolohikal na dokumentasyon kapag nagsasagawa ng mga proyekto sa kurso at diploma" - V., 1998.
8. Gusev G.V., Zharkov V.N., Morozov V.V. “Teknolohiya ng mechanical engineering. Isang aklat-aralin para sa pagkumpleto ng isang proyekto ng diploma sa espesyalidad 120100" - V., 2005.
9. Dobrydnev I.S. "Disenyo ng kurso sa paksa ng teknolohiyang mechanical engineering" - M.: Mechanical Engineering, 1985.
10. Kosilova A.G., Meshcheryakov R.K. Handbook ng mechanical engineering technologist sa 2 volume. - M.: Mechanical Engineering, 1985
11. Panov A.A., Anikin V.V., Boym N.G. "Pagproseso ng metal cutting": Handbook ng Technologist - M.: Mechanical Engineering, 1988.
12. Normatibong dokumento na "Metalworking machine" GOST 12.2.003.-80.
13. Handbook ng Mga Attachment para sa Metal-Cutting Machines, ed. Goroshkina A.K. M.: Mechanical Engineering, 1979
12. Miroshnikova V.D., Kashirin V.A., Miroshnikova T.D. "Disenyo ng paggawa ng mechanical engineering. Teksbuk at mga takdang-aralin para sa gawaing kurso", V., 2003.
Ang teknikal na pamantayan ng oras para sa pagproseso ng isang workpiece ay isa sa mga pangunahing parameter para sa pagkalkula ng gastos ng pagmamanupaktura ng isang bahagi, ang bilang ng mga kagamitan sa produksyon, sahod ng mga manggagawa at pagpaplano.
produksyon.
Ang pagrarasyon ay ang pagtatatag ng mga teknikal na pamantayan ng oras.
Ang pamantayang teknikal na oras ay ang oras na kinakailangan upang maisagawa ang isang teknolohikal na operasyon sa ilang partikular na kondisyon ng organisasyon at teknikal na produksyon.
Ang pamantayan ng oras ng piraso ay ang pamantayan para sa pagkumpleto ng isang piraso.
Ang pangunahing teknolohikal na oras ay ang oras na direktang ginugol para sa bawat teknolohikal na paglipat.
Pantulong na oras - oras upang i-install ang bahagi, pag-install
kasangkapan, pagsukat.
Mayroong tatlong mga pamamaraan ng standardisasyon:
Paraan ng teknikal na pagkalkula ayon sa mga pamantayan;
Paraan ng paghahambing at pagkalkula ayon sa pinalaki na pamantayang pamantayan;
Isang paraan para sa pagtatatag ng mga pamantayan batay sa pag-aaral ng mga gastos sa oras ng pagtatrabaho.
Sa unang paraan, ang tagal ng operasyon ay tinutukoy sa pamamagitan ng pagkalkula batay sa pagsusuri ng pagkakasunud-sunod at nilalaman ng mga aksyon ng manggagawa at ng makina.
Sa pangalawang paraan, ang pamantayan ng oras ay tinutukoy ng humigit-kumulang, ayon sa pinalaki na mga pamantayang pamantayan. Ginagamit ito sa single at small-scale production.
Sa ikatlong paraan, ang pamantayan ng oras ay itinakda batay sa
timing.
Ang pinaka-makatwiran ay ang unang pamamaraan, ayon sa kung saan ang pamantayan ng oras, anuman ang uri ng makina at pamamaraan ng pagproseso, ay tinutukoy.
ayon sa formula:
T pcs = T o + T V + T TECH + T ORG + T P,
kung saan T pcs - oras ng piraso upang maisagawa ang isang operasyon, min;
T o – pangunahing (teknolohiya) na oras, min, tinutukoy;
Т В – pantulong na oras, min;
T TECH = 6%×T O - oras ng pagpapanatili sa lugar ng trabaho, min;
T OGR = 8%×T O – oras ng serbisyo ng organisasyon para sa manggagawa
mga lugar, min;
T P = 2.5%×T O – oras ng pahinga sa trabaho, min.
Sa mga kondisyon ng mass production, ang piece-by-piece na oras ng pagkalkula (T shk) ay karagdagang kinakalkula:
kung saan – paghahanda – huling oras, min;
– bilang ng mga bahagi sa batch, mga pcs.
Ang mga pamantayan ng oras ay tinutukoy sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:
Ø para sa bawat paglipat ang pangunahing oras T O ay kinakalkula
Ø tukuyin ang oras ng auxiliary:
T VSP= T CONTROL + T SET INTR. + T SARADO ,
kung saan ang T CONTROL ay ang oras upang kontrolin ang mga sukat ng bahagi;
T SET INTR. - oras upang i-install ang tool;
T SARADO – oras upang i-secure ang workpiece.
Ø kalkulahin ang oras ng pagpapatakbo:
T OP = T O + T VSP;
Ø ayon sa mga pamantayan, depende sa uri ng mga operasyon at kagamitan, ang oras para sa paglilingkod sa lugar ng trabaho, pahinga at mga personal na pangangailangan ay itinatag - T OGRN at TP (sa% ng pangunahing oras);
Ø matukoy ang pamantayan ng oras ng piraso T pcs;
Ø para sa mass production, ang komposisyon ng paghahanda - huling oras ay itinatag. Pagkatapos nito, kinakalkula ang indibidwal na oras ng pagkalkula T shk. .
Ang kinakailangang data para sa pagkalkula ay ipinahiwatig sa.
Matapos mahanap ang mga pamantayan ng oras, ang nakuha na data ay ipinasok
sa mesa.
Talahanayan 7 – Karaniwang oras para sa mekanikal na pagproseso, min.
| NA | T V | T PCS | T P.Z | T ShK | T TECH | T ORG | T P |
Pagguhit ng isang tala ng paliwanag
Ang tala ng paliwanag (EP) para sa proyekto ng kurso ay iginuhit alinsunod sa mga pangkalahatang kinakailangan para sa mga tekstong dokumento sa
GOST 2.105 – 95 at GOST 7.32 – 2001. Ang bahagi ng teksto ay dapat ihanda sa mga form na A4 format na may mga frame at ang pangunahing inskripsiyon.
Sa paliwanag na tala, ang materyal ay dapat iharap sa isang lohikal na pagkakasunud-sunod, medyo nakakumbinsi at makatwirang, kasama ang mga kinakailangang mga guhit (diagram, talahanayan, mga graph) at mga kalkulasyon.
Kaya, ang paliwanag na tala ay dapat maglaman ng lahat ng nasa itaas
ang mga ipinahiwatig na yugto ng kursong gawain.
Ang teksto ng PP ay nahahati sa mga seksyon, subsection at mga talata na may naaangkop na pagnunumero.
Ang pagnunumero ng pahina ay dapat na tuloy-tuloy: ang pahina ng pamagat ay nasa unang pahina, ang takdang-aralin para sa gawaing kurso ay nasa pangalawa, ang mga nilalaman ay nasa ikatlo, atbp. Ang pagnunumero ng pahina ay nagsisimula sa ikatlong pahina.
Ang PP ay nangangailangan ng isang "Bibliograpiya", na dapat isama ang lahat ng mga mapagkukunang ginamit sa pagkakasunud-sunod ng mga sanggunian sa teksto; ito ay iginuhit bilang pagsunod sa mga kinakailangan ng GOST 7.1 - 2003.
Paghahanda ng teknolohikal na dokumentasyon
Ang teknikal na dokumentasyon (TD) ay isang detalyadong paglalarawan ng proseso ng produksyon, kabilang ang mga pangunahing katangian, pamamaraan ng pagmamanupaktura, mga punto ng kontrol at mga pamamaraan ng kontrol. Tinutulungan ng teknikal na dokumentasyon ang mga organisasyon na malinaw na ipakita at subaybayan ang kawastuhan ng proseso, agad na matukoy ang mga paglihis o pagkabigo at maiwasan
pagpapalabas ng mga produktong mababa ang kalidad.
Ang teknolohikal na dokumentasyon ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng ESTD sa naaangkop na mga form sa anyo ng isang album, kabilang ang:
Pahina ng pamagat GOST 3.1105 – 84 (form 2);
Mapa ng ruta GOST 3.1118 – 82 (form 1, 1 b);
Mga operating card para sa machining GOST 3.1404 – 86
(mga form 2, 2a);
Mga sketch na mapa GOST 3.1105 – 84 (mga form 7, 7a);
Ang mga blangkong form ay ibinibigay sa Appendix E.
Mapa ng ruta - isang dokumento na naglalaman ng isang paglalarawan ng teknolohikal na proseso ng pagmamanupaktura ng isang produkto, kabilang ang kontrol at paggalaw ng lahat ng mga operasyon sa teknolohikal na pagkakasunud-sunod, na nagpapahiwatig ng data sa kagamitan, tooling, materyal at mga pamantayan sa paggawa.
Operation card - paglalarawan ng teknolohikal na operasyon na nagpapahiwatig ng mga transition, processing mode at data sa teknolohikal na kagamitan. Ang mga operation card ay pinupunan para sa lahat ng mga operasyon sa machining.
Ang mga operational sketch ay ginagawa sa isang sketch map. Sa isang operational sketch, ang workpiece ay ipinapakita sa estado na nakukuha nito bilang resulta ng pagsasagawa ng isang naibigay na operasyon.
Ang sketch ay nagpapahiwatig ng kinakailangang data para sa pagsasagawa ng mga operasyon at para sa teknikal na kontrol:
Mga sukat
Limitahan ang mga paglihis
Mga simbolo ng pagkamagaspang sa ibabaw
Mga kinakailangan sa teknolohiya
Mga baseng teknolohikal.
Ang mga teknolohikal na kinakailangan ay ipinahiwatig sa libreng espasyo ng sketch sa kanan ng imahe o sa itaas nito. Kinakailangang bilang ng mga larawan
(mga uri, seksyon, seksyon) ay dapat na minimal na sapat para sa isang visual at malinaw na representasyon ng mga ibabaw na pinoproseso, setting
laki, teknolohikal na base at clamping forces.
Ang lahat ng mga dimensyon ng ginagamot na mga ibabaw ay binibilangan ng mga Arabic numeral sa isang clockwise na direksyon.
Dapat ipakita ng operating sketch ang lahat ng pagputol
mga kasangkapan.
Ang teknikal na pamantayan ng oras para sa pagproseso ng isang workpiece ay isa sa mga pangunahing parameter para sa pagkalkula ng gastos ng bahagi na ginagawa, ang bilang ng mga kagamitan sa produksyon, sahod ng mga manggagawa at pagpaplano ng produksyon.
Ang teknikal na pamantayan ng oras ay tinutukoy batay sa mga teknikal na kakayahan ng mga teknolohikal na kagamitan, mga tool sa pagputol, kagamitan sa makina at ang tamang organisasyon ng lugar ng trabaho.
Ang limitasyon sa oras ay isa sa mga pangunahing kadahilanan para sa pagtatasa ng pagiging perpekto ng proseso ng teknolohikal at pagpili ng pinaka-progresibong opsyon para sa pagproseso ng workpiece.
Sa malakihan at mass production, ang pangkalahatang karaniwang oras (min) para sa machining ng isang workpiece
T w =T o +T sa +T t.o +T o.p,
kung saan T o - teknolohikal (pangunahing) oras, min; T sa - pantulong na oras, min; T t.o - oras para sa paglilingkod sa lugar ng trabaho, min; T o.p - oras para sa pahinga at natural na mga pangangailangan, min (Talahanayan 3.39).
Oras ng proseso para sa maraming uri ng pagproseso
T o =L p .х i/(n c t s st),
kung saan ang L р.х ay ang haba ng disenyo ng stroke ng cutting tool, i.e. landas na dinadaanan ng cutting tool sa direksyon ng feed, mm; i- bilang ng mga gumaganang stroke ng cutting tool; n st - bilis ng pag-ikot ng spindle ng makina, pinagtibay ayon sa pasaporte ng makina, rpm; s st - feed ayon sa data ng pasaporte ng makina, mm/rev.
Ang oras ng pandiwang pantulong para sa pagproseso ng workpiece T ay depende sa antas ng mekanisasyon, ang bigat ng workpiece at iba pang mga elemento na isinagawa sa operasyong ito. Ang pantulong na oras para sa mga pagsukat ng kontrol ay pinili depende sa katumpakan ng pagsukat at ang uri ng instrumento sa pagsukat. Ang oras ng auxiliary ay tinutukoy ayon sa mga karaniwang talahanayan. Depende ito sa napiling teknolohikal na kagamitan, mga pamamaraan sa pagproseso at kagamitan sa makina.
Ang auxiliary time T ay binubuo ng oras para sa pag-install at pag-alis ng bahagi; oras na nauugnay sa paglipat (pag-install ng tool sa kahabaan ng dial, paghinto, pagmamarka; paunang mga sukat; pagkuha ng mga chips ng pagsubok, atbp.); oras na nauugnay sa paglipat sa mga diskarte na hindi kasama sa mga complex (mga pagbabago sa bilis ng spindle ng makina, mga pagbabago sa feed, pag-ikot ng cutting head, atbp.); pantulong na oras para sa mga pagsukat ng kontrol, na itinatag ayon sa karaniwang mga talahanayan depende sa katumpakan ng pagsukat, ang laki ng mga sinusukat na ibabaw, na isinasaalang-alang ang periodicity coefficient. Pantulong na oras para sa isang teknolohikal na operasyon
T in = (T u c t, + T per + T per.k + T meas.) SA t sa,
kung saan ang T mouth ay ang pantulong na oras para sa pag-install at pag-alis ng bahagi, min; T per, - pantulong na oras na nauugnay sa paglipat, min; T per.k - pantulong na oras na nauugnay sa paglipat sa mga diskarte na hindi kasama sa mga complex, min; T pagsukat _ - pantulong na oras para sa mga pagsukat ng kontrol, min; SA t in - correction factor para sa auxiliary time depende sa laki ng batch ng mga naprosesong produkto.
Oras na ginugol sa pagpapanatili sa lugar ng trabaho, ginugol sa pag-install, pag-alis at pagpapalit ng mapurol na mga tool sa paggupit, muling pagpuno ng mga gulong sa paggiling, pagpapadulas at pagsasaayos ng makina, pag-alis ng mga chips sa panahon ng operasyon, atbp.
T t.o = (T o + T c) (a p.o /100) ,
kung saan ang isang p.o. - oras para sa pagpapanatili sa lugar ng trabaho bilang isang porsyento ng oras ng pagpapatakbo, na pinili ayon sa mga karaniwang talahanayan depende sa uri ng produksyon. Oras para sa pahinga at pisikal na pangangailangan
T o.p = (T o + T in,) (a t.o /100) ,
kung saan ang t.o ay ang oras para sa pahinga at pisikal na mga pangangailangan (sa %) hanggang sa oras ng pagpapatakbo, na pinipili ayon sa karaniwang mga talahanayan.
Sa serial at indibidwal na produksyon, ang oras ng pagkalkula ng piraso ay kinukuha bilang teknikal na pamantayan ng oras.
T sh.k = T sh + (T pz / n d),
kung saan ang T p.z ay ang paghahanda at huling oras na ginugol sa paghahanda at pag-set up ng makina para sa pagproseso ng isang partikular na batch ng mga bahagi, pagkuha ng mga kinakailangang teknolohikal na kagamitan, dokumentasyon, pati na rin ang pagbibigay ng mga naprosesong bahagi, dokumentasyon at kagamitan; n d - bilang ng mga naprosesong bahagi sa batch.
Average na halaga ng mga salik sa pagwawasto
Halimbawa. Tukuyin ang karaniwang oras ng piraso para sa isang magaspang na gear hobbing operation. Paunang data:
Ang bahagi ay isang helical cylindrical wheel. Bahagi ng materyal - bakal 45 GOST 1050-74, sa = 600 N/m. Timbang ng bahagi 6 kg. Kagamitan - gear cutting machine 5E32. Device - mandrel. Paglamig - langis. Module ng ngipin m == 4mm . Bilang ng mga ngipin ng gear z = 40. Lapad ng ring ng gear B sa = 40 mm, d == 30 .
1. I-install, i-secure, i-unfasten at alisin ang apat na workpiece.
2. Giling ng ngipin m = 4 mm, z = 40.
Solusyon.1. Pumili kami ng isang modular hob cutter na may panlabas na diameter D d = 100 mm, na may module m = 4 mm alinsunod sa GOST 9224-74. Double-thread hob cutter, accuracy class C. Ang direksyon ng pag-angat ng cutter turn at ang ngipin ng gulong na pinuputol ay pareho. Ang materyal ng pagputol na bahagi ng hob cutter ay gawa sa bakal na R18 GOST 19256-73. Ang tibay ng cutter T st = 480 min.
2. Pinutol namin ang mga ngipin ng gear wheel sa isang gumaganang stroke. Lalim ng pagputol t p = 9 mm.
3. Pinipili namin ang feed rate para sa isang two-flush hob cutter ayon sa karaniwang mga talahanayan: s table = 1.2 - 1.4 mm/rev. Inaayos namin ang halaga ng feed, na isinasaalang-alang ang kadahilanan ng pagwawasto para sa katigasan ng materyal na bakal 45 GOST 1050-88 (K m = 0.9) at ang anggulo ng pagkahilig ng mga ngipin at pagliko ( Kv = 0.8):
s calc =s table K m K in =1.4*0.9*0.8=1.008 mm/rev
Tinatanggap namin ayon sa pasaporte ng makina, s st = 1 mm/rev.
4. Piliin ang bilis ng pagputol ayon sa mga pamantayan ng talahanayan: V table = 0.7 m/s. Inaayos namin ang bilis ng pagputol na isinasaalang-alang ang mga kadahilanan ng pagwawasto para sa bakal 45, HB 170 ... 207, kung saan ang K mv == 0.8 at K == 0.9.
Tinutukoy namin ang tinantyang bilis ng pagputol gamit ang formula
V nakalkula =s table K m v K ŋ =0.7*0.8*0.9=0.5 m/s
5. Tukuyin ang bilis ng pag-ikot ng hob cutter
N f.calc = 
95.51rpm
Itinakda namin ang bilis ng pag-ikot ng pamutol ayon sa pasaporte ng makina, kung saan n st = 100 rpm.
Oras para sa pagpapanatili ng organisasyon at mga pisikal na pangangailangan
Pantulong na oras para sa mga pagsukat ng kontrol
6. Ang aktwal na bilis ng pagputol ay tinutukoy ng formula
v d =D n n st /(1000 60) =3.14 100 100/ (1000 60) = 0.62 m/s.
7. Ang haba ng tool stroke sa panahon ng pagproseso ay tinutukoy ng formula
L р.х = (L pa сч +l 1 +l 2 +l 3)z 3 = (160+2+37.2+2)40 =8048 mm.
L calc. = 40 mm (tinanggap ayon sa pagguhit ng detalye) l 1 = 2 mm; l 3 = 2 mm. Ang dami ng infeed l 2 ay tinutukoy ng formula
L 2 =(1.11.3) 
37.2 mm ,
kung saan ang h ay ang lalim ng lukab ng ngipin , h= t.(h == 2.25m =2.25 4=9 mm.)
Dahil sa sabay-sabay na pagpoproseso ng apat na gears, kinakailangang dagdagan ang L na kinakalkula ng 4 na beses (L nakalkula = 40 4 = 160 mm).
8. Ang pangunahing (teknolohiya) na oras para sa pagproseso ng mga ngipin ng apat na gulong ng gear ay tinutukoy ng formula:
T o = 
Para sa isang cut gear, ang pangunahing oras ay T o = 40.24/4 = 10.06 minuto.
9. Ang pantulong na oras para sa operasyon T sa ay tinutukoy ayon sa karaniwang mga talahanayan. Pantulong na oras para sa pag-install ng isang bahagi sa isang mandrel na may mass na hanggang 5 kg T set = 0.7 min. Ang karagdagang pantulong na oras para sa bawat kasunod na pag-install ng bahaging T idinagdag sa mandrel ay magiging T add = 0.26 min.
Ang oras para sa mga pagsukat ng kontrol ay hindi kasama sa pantulong na pamantayan ng oras, dahil nagsasapawan ito sa pangunahing oras.
10. Ang oras para sa pagseserbisyo sa lugar ng trabaho para sa gawaing pagputol ng gear ay tinutukoy (sa %) ng pangunahing oras, kung saan ang t o = 3%:
T kaya =T o a t.o. /100=10.063/100=0.3 min.
11. Ang oras para sa pahinga at natural na mga pangangailangan ng manggagawa ay tinutukoy (sa %) ng oras ng pagpapatakbo, kung saan ang op = 1.7 % :
T op = 
= 0.2 min.
12. Ang oras ng yunit para sa paggawa ng isang bahagi ay:
T w =T o +T sa +T t.o +T op =10.06+0.96+0.3+0.2=12.52 min.
Ang paghahanda at huling oras para sa mass production ay hindi natukoy.
Ito ay ang pagtatatag ng mga teknikal na mahusay na pamantayan para sa pagkonsumo ng mga mapagkukunan ng produksyon (GOST 3.1109-82). Sa kasong ito, ang ibig sabihin ng mga mapagkukunan ng produksyon ay enerhiya, hilaw na materyales, suplay, kasangkapan, oras ng pagtatrabaho, at iba pa.
Teknikal na standardisasyon
Kapag nagdidisenyo ng mga teknolohikal na proseso, ang isang partikular na mahalagang gawain ay ang teknikal na standardisasyon ng mga teknolohikal na proseso, iyon ay, standardisasyon ng paggawa.
Ang pamantayan ng oras ay ang kinokontrol na oras para sa pagsasagawa ng isang tiyak na dami ng trabaho sa mga partikular na kondisyon ng produksyon ng isa o higit pang mga gumaganap ng naaangkop na mga kwalipikasyon. Karaniwan, ang isang teknolohikal na operasyon ay kinuha bilang isang yunit ng trabaho.
Ang mga pamantayan ng oras ay maaaring matukoy sa pamamagitan ng iba't ibang mga pamamaraan.
Paraan ng pang-eksperimentong istatistikal na pamantayan
Ang pamamaraang pang-eksperimentong istatistika ng teknikal na standardisasyon ay nagsasangkot ng pagtatatag ng pamantayan ng oras para sa buong operasyon sa pamamagitan ng paghahambing nito sa mga pamantayan para sa pagsasagawa ng katulad na gawain sa nakaraan. Ang batayan ng pamamaraang ito ay ang mga kwalipikasyon at personal na karanasan ng standardizer. Saklaw ng aplikasyon: single at small-scale production.
Pagkalkula at analytical na paraan ng standardisasyon
Ang kakanyahan ng pamamaraang ito ay ang mga elemento ng isang teknolohikal na operasyon ay na-standardize: teknolohikal at pantulong na mga transition, atbp. Ang pamantayang ito ng oras ay tinatawag na technically justified.
Oras ng pagkalkula ng piraso at piraso
Depende sa uri ng produksyon, maaaring kalkulahin ang piece-calculation time Tsht-k o piece-time Tsht. Ang istraktura ng mga pamantayang ito ay ang mga sumusunod:
Tsht-k = Tsht + (Tp.z./n) (min), (4.10), kung saan
Tsht = To + Tv + Ttech.obsl + Torg.obsl + Tdept.
Isaalang-alang natin ang bawat isa sa mga bahagi ng mga panahong ito:
Iyon ang pangunahing oras;
TV - pantulong na oras;
Ttech.obsl - oras para sa pagpapanatili;
Trade obsl - oras para sa mga serbisyo ng organisasyon;
Totd - oras para sa isang regulated break (para sa pahinga);
Tp.z. - huling oras ng paghahanda;
n ay ang bilang ng mga produkto sa batch;
Ang kabuuan na To + Tv ay tinatawag na operational time Top.
Pangunahing oras
Pangunahing oras sa panahon ng teknikal na standardisasyon ng mekanikal na pagproseso, ito ay kinakalkula para sa bawat teknolohikal na paglipat. Ang bahaging ito ng oras ng piraso ay direktang ginugugol sa pagbabago o pagtukoy sa estado ng paksa ng paggawa:
Sa = Lp/Smin * i (min), (4.11), kung saan
Lр - tinantyang haba ng pagproseso, mm (Larawan 4.3);
Smin - minutong feed, mm/min;
i - bilang ng mga gumaganang stroke;
Lp = Ldet + Lin + Lout (mm),
kung saan ang Ldet ay ang haba ng machined surface ng bahagi ayon sa drawing, mm;
Lвр - haba ng pagpasok ng tool, mm;
Lout - haba ng tool stroke, mm.
Lvr ay idinisenyo upang matiyak ang ligtas na pagpasok ng tool sa workpiece sa gumaganang feed, at Lout - upang matiyak ang garantisadong paglabas ng ibabaw nito pagkatapos matapos ang pagproseso nito. Sa mga kaso ng non-pass machining, pagbabarena ng blind hole at iba pa, maaaring wala ang tool stroke. Dapat itong isaalang-alang kapag tinutukoy ang tinantyang haba ng pagproseso.
Figure 4.3 - Mga bahagi ng tinantyang haba ng pagproseso
Pantulong na oras sa TV - bahagi ng oras ng piraso na ginugol sa pagsasagawa ng mga pamamaraan na kinakailangan upang matiyak ang posibilidad ng pagproseso at higit pang pagtukoy sa estado ng bagay ng trabaho (pag-install at pag-alis ng workpiece, kontrol ng makina, pagsukat ng sukat).
Pagrarasyon ng pantulong na oras
Kapag nagsasagawa ng teknikal na standardisasyon, ang pagkalkula ng pantulong na oras ay isinasagawa gamit ang mga pamantayan ng oras na may iba't ibang antas ng detalye.
Oras ng serbisyo Tob lugar ng trabaho - bahagi ng piraso ng oras na ginugol ng kontratista sa pagpapanatili ng mga teknolohikal na kagamitan sa kondisyon ng pagtatrabaho at pag-aalaga dito at sa lugar ng trabaho.
Ang pagpapanatili sa lugar ng trabaho ay nahahati sa organisasyon at teknikal.
Oras na ginugol sa teknikal na pagpapanatili Ttech.obs magbigay para sa pagpapalit ng isang tool na naging mapurol, pagsasaayos at pag-fine-tune ng makina, atbp.
Oras para sa mga serbisyo ng organisasyon Torg.obs ibinigay para sa pangangalaga sa lugar ng trabaho - pagsubok at inspeksyon ng mga kagamitan, pagtanggap ng mga tagubilin sa panahon ng paglilipat mula sa foreman o foreman, paglilinis at pagpapadulas ng mga kagamitan, paglilinis ng lugar ng trabaho, atbp.
Ang mga serbisyong teknikal at organisasyon ay itinatag ayon sa mga pamantayan ng oras bilang isang porsyento ng oras ng pagpapatakbo (hanggang sa 4-8%).
Oras para sa pahinga at personal na mga pangangailangan
Ang teknikal na standardisasyon ay nagpapahiwatig ng paglalaan oras para sa pahinga at personal na mga pangangailangan - bahagi ng oras na ginugol ng manggagawa sa mga personal na pangangailangan at (sa kaso ng nakakapagod na trabaho) sa karagdagang pahinga. Ang oras na ito ay tinutukoy bilang isang porsyento ng oras ng pagpapatakbo. Para sa mga machine shop ito ay humigit-kumulang 2.5 - 4% ng oras ng pagpapatakbo.
Paghahanda at huling oras
Tp.z. - ang pagitan ng oras na ginugol sa paghahanda ng mga kagamitan at teknolohikal na kagamitan upang magsagawa ng isang teknolohikal na operasyon at pag-aayos ng huli pagkatapos ng pagkumpleto ng operasyon. Ito ay itinalaga sa buong batch ng mga workpiece na ipoproseso sa operasyon. Ang oras na ito ay tinutukoy ayon sa mga pamantayan, na kinabibilangan ng pag-set up ng mga teknolohikal na kagamitan; pamilyar sa trabaho (mga guhit, teknolohikal na proseso, mga tagubilin, atbp.); pagtanggap ng mga materyales, kasangkapan, pati na rin para sa trabaho sa pagtatapos ng pagproseso ng isang batch ng mga workpiece - paghahatid ng mga manufactured na bahagi, pag-alis ng mga teknolohikal na kagamitan mula sa makina, pagdadala ng kagamitan sa kondisyon ng pagtatrabaho.
Oras ng piraso
Ang halaga ng piraso Tsht-k ang oras ay tinutukoy sa solong, maliit at minsan sa medium-scale na produksyon para sa mga operasyon kung saan ang manggagawa mismo ang nag-set up ng kagamitan.
Oras ng piraso ay kinakalkula para sa mga ganitong uri ng produksyon kapag ang kagamitan ay na-set up ng isang adjuster, at ang manggagawa ay nagsasagawa lamang ng trabaho dito (medium-scale, large-scale at mass production).
Oras ng pagpapatupad ng operasyon
Ang gastos ng pagsasagawa ng isang operasyon sa panahon ng teknikal na standardisasyon ay maaaring kalkulahin gamit ang sumusunod na formula:
Sop = Tsht (Tsht-k) * C g.s.,
kung saan ang Sop ay ang presyo para sa pagsasagawa ng operasyon; Tsht (Tsht-k) - ang kaukulang pamantayan ng oras para sa operasyon (oras) Sg.s. - oras-oras na rate ng sahod para sa isang manggagawa ng kaukulang kategorya (rub).
Bilang karagdagan sa estandardisasyon sa bawat elemento na tinalakay sa itaas, ang mga pamamaraan tulad ng timing at pagkuha ng litrato ng araw ng trabaho ay minsan ginagamit upang magtatag ng mga pamantayan ng oras sa pagsasanay.
Oras at larawan ng araw ng trabaho
Sa pamamagitan ng paggamit timing pag-aralan ang oras na ginugol sa pagsasagawa ng cyclically repeating manual at machine-manual na mga elemento ng operasyon. Ito ay ginagamit sa pagdidisenyo ng makatwirang komposisyon at istraktura ng isang operasyon, upang maitaguyod ang normal na tagal ng kanilang mga elemento at, sa batayan na ito, upang gumuhit ng mga pamantayan para sa pagkalkula ng teknikal na tunog na mga pamantayan ng oras. Ginagamit din ang timekeeping upang matutunan ang pinakamahuhusay na kagawian para sa pagpapakalat.
Larawan sa araw ng trabaho – isang paraan din ng teknikal na standardisasyon, na binubuo ng pag-aaral at pagsukat sa lahat ng oras na ginugol sa pamamagitan ng pag-obserba ng isa o higit pang mga pagbabago. Kasabay nito, sa kaibahan sa timekeeping, nagtatala sila ng mga gastos hindi lamang nauugnay sa pagpapatupad ng operasyon, kundi pati na rin sa organisasyon ng produksyon (pansamantalang downtime para sa iba't ibang dahilan: kakulangan ng mga workpiece, tool, atbp.).
Ang pamantayang teknikal na oras ay karaniwang nauunawaan bilang ang oras na kinakailangan upang iproseso ang isang partikular na bahagi sa panahon ng isang tiyak na prosesong teknolohikal ng paggawa nito.
Ang teknikal na pamantayan ng oras ay itinatag batay sa paggamit ng pinaka-advanced na teknolohiya ng produksyon, ang pinaka-matipid na magagawa na paggamit ng mga makina at kasangkapan at ang nakapangangatwiran na organisasyon ng paggawa, na isinasaalang-alang ang karanasan ng mga pinuno ng produksyon.
Kapag tinutukoy ang teknikal na pamantayan ng oras, kinakailangang tandaan na, una, hindi dapat gawin ng operator ng makina ang gawaing ibinigay para sa mga auxiliary na manggagawa (halimbawa, pagdadala ng materyal, atbp.), Pangalawa, ang mga pagkalugi na nauugnay sa na may mga problema sa organisasyon at teknikal - ang pamantayan ng oras ay dapat na batay sa mga kondisyon para sa tuluy-tuloy na serbisyo ng lugar ng trabaho, at, sa wakas, pangatlo, ang mga allowance para sa pagproseso, grado at kalidad ng materyal ay dapat sumunod sa mga teknikal na kondisyon.
Ang mga paglihis mula sa mga normal na kondisyong ito ay partikular na isinasaalang-alang ng standardizer sa bawat indibidwal na kaso.
Kung ang manggagawa ay lumihis mula sa normal na mga kondisyon sa pagtatrabaho, siya ay tumatanggap ng isang hiwalay na karagdagang pay order na kabayaran para sa karagdagang gastos ng kanyang paggawa.
Tinutukoy ng rate ng output ang dami ng trabaho na dapat tapusin sa isang tiyak na oras (bawat oras o sa panahon ng isang shift). Ang rate ng produksyon ay sinusukat sa pamamagitan ng bilang ng mga bahagi na ginawa kada oras o, mas madalas, bawat shift.
Ang rate ng produksyon ay depende sa rate ng oras; matutukoy lamang ito pagkatapos malaman kung gaano karaming oras ang kailangang gugulin sa paggawa ng isang bahagi.
Kung tinutukoy natin ang pamantayan ng oras sa pamamagitan ng N yr sa mga minuto, at ang pamantayan ng produksyon sa pamamagitan ng N yr, kung gayon ang pamantayan ng produksyon para sa pitong oras na araw ng trabaho ay magiging N yr = 420/N yr pcs.
Mula dito makikita na mas mababa ang pamantayan ng oras, mas malaki ang rate ng produksyon, ibig sabihin, mas mataas ang produktibidad ng paggawa.
Ang limitasyon sa oras para sa pagsasagawa ng isang partikular na trabaho, tulad ng rate ng produksyon, ay hindi pare-pareho. Ang mga pamantayang ito ay nagbabago sa mga pagbabago sa teknolohikal na proseso, sa pagpapakilala ng automation at mekanisasyon, pati na rin sa pagtaas ng teknikal na kultura ng produksyon.
Ito ay itinatag na ang teknikal na pamantayan ng oras ay tumutukoy sa oras na kinakailangan para sa paggawa ng isang bahagi.
Ang oras na ito ay karaniwang tinatawag na oras ng piraso; ito ay itinalagang T pcs.
Ang oras ng piraso ay binubuo ng isang bilang ng mga elemento:
T pcs = T o + T v + T t.ob + T org.ob + T p min,
kung saan T o - pangunahing (machine) oras; T sa - pantulong na oras; T t.ob - oras para sa pagpapanatili ng lugar ng trabaho; T org.ob - oras ng pagpapanatili ng organisasyon ng lugar ng trabaho; T p - oras ng pahinga sa trabaho.
Ang pangunahing oras ay ang oras kung saan isinasagawa ang proseso ng pagputol.
Ang pangunahing oras ay maaaring:
A) makina, kung ang pag-alis ng chip ay nangyayari sa panahon ng mekanikal na pagpapakain ng mesa;
b) manu-manong makina, kung aalisin ang mga chips kapag manu-manong pinapakain ang mesa ng produkto.
Ang oras ng auxiliary ay ginugol sa pag-install, pag-align at pagtanggal ng workpiece, pagsisimula at pagpapahinto sa pag-ikot ng spindle, pag-on at off ng feed, paglipat ng mesa papunta at mula sa tool at pagkontrol sa makina, pati na rin ang pagtatakda ng tool sa isang ibinigay na laki at pagsubaybay sa workpiece.
Ang kabuuan ng pangunahing at pantulong na oras ay ang oras ng pagpapatakbo ng trabaho.
Ang oras ng pagpapatakbo (T op) ay ang oras na ginugol sa trabaho, ang agarang resulta nito ay ang pagpapatupad ng isang naibigay na operasyon:
T op = T o + T v.
Ang oras ng pagpapanatili sa lugar ng trabaho ay ang oras na ginugol sa pag-install (pagbabago), pagsasaayos (pagsasaayos) ng mga tool, at pag-alis ng mga chips.
Ang oras ng pagpapanatili ng organisasyon para sa isang lugar ng trabaho ay binubuo ng oras na ginugol sa paglilinis, pagpapadulas, pag-inspeksyon at pagsubok sa makina. Kadalasan, kapag tinutukoy ang pamantayan ng oras ng piraso, ang oras na kinakailangan para sa serbisyo ng isang lugar ng trabaho (T ob) ay hindi nahahati sa mga bahaging bahagi nito:
T ob = T t.ob + T org.ob.
Ang oras ng pahinga sa trabaho ay ginugugol sa mga pahinga para sa pahinga at natural na pangangailangan ng manggagawa. Ang tagal ng mga pahinga ng pahinga ay depende sa mga kondisyon ng pagtatrabaho at kasama sa oras ng pagtatrabaho kapag gumaganap ng pisikal na hinihingi na trabaho.
Bilang karagdagan sa oras ng piraso, kapag tinutukoy ang pamantayan ng teknikal na oras para sa isang partikular na teknolohikal na operasyon, kinakailangang isaalang-alang ang paghahanda at huling oras.
Ang paghahanda at pangwakas na oras (T p.-z) ay ginugugol sa pamilyar sa proseso ng pagguhit at teknolohikal; pagtanggap ng mga tagubilin mula sa isang master; pag-install at pag-alis ng mga tool at fixtures, pati na rin ang pagpaparehistro at paghahatid ng mga natapos na produkto.
Paghahanda at huling oras ay ginugugol ng isang manggagawa nang isang beses upang makumpleto ang isang naibigay na gawain sa produksyon, at ang tagal nito ay hindi nakadepende sa bilang ng mga bahagi sa batch (sa laki ng batch ng mga bahagi).
Ang paghahanda at huling oras (T p.-z) ay dapat isaalang-alang kapag tinutukoy ang oras ng piraso para sa iba't ibang pagkalkula ng gastos (paunang) kalkulasyon, halimbawa, upang matukoy ang halaga ng pagmamanupaktura ng isang bahagi. Sa mga kasong ito, ang bahagi ng paghahanda at huling oras bawat piraso ay idinaragdag sa oras ng piraso, i.e.
T sh.-k = T pcs + T p.-z / n min,
kung saan ang n ay ang bilang ng mga bahagi sa isang ibinigay na batch.
Limitasyon sa oras bawat laro(T desk) ay tinutukoy ayon sa sumusunod na equation:
T bahagi =T piraso *n+T p.-w min.
Ang pangunahing (machine) at auxiliary na oras ay may pinakamalaking kahalagahan sa pamantayan ng oras ng piraso, dahil ang proseso ng pagputol, kung saan ginugol ang pangunahing oras, at lahat ng mga diskarte sa pagtatrabaho kung saan ginugol ang pantulong na oras, ay paulit-ulit kapag pinoproseso ang bawat bahagi mula sa ang batch.
Ang halaga ng pangunahing (machine) na oras sa panahon ng paggiling ay depende sa kabuuang allowance para sa pagproseso, ang kinakailangang bilang ng mga pass, ang tinantyang haba ng pagproseso at ang halaga ng minutong feed. Ang pag-asa na ito ay ipinahayag ng equation
kung saan ang L ay ang tinantyang haba ng pagproseso sa mm;
l ay ang haba ng ibabaw na ipoproseso (ayon sa pagguhit) sa mm; l 1 ay ang haba ng cutting at overtravel path ng tool sa mm (natukoy depende sa uri ng cutter at ang paraan ng pag-install nito); l 2 - karagdagang haba para sa pagkuha ng mga test chips sa mm; s m - minutong feed sa mm/min; h - allowance sa pagproseso sa mm; t - lalim ng pagputol sa mm.
Tinutukoy ng ratio h/t ang bilang ng mga pass i.
Ang mga gastos ng pandiwang pantulong na oras para sa bawat isa sa mga elemento ng bumubuo nito ay tinutukoy gamit ang mga espesyal na talahanayan 1 . Ang parehong mga talahanayan ay ginagamit upang matukoy ang pamantayan ng paghahanda at huling oras.
1 "Pangkalahatang mga pamantayan sa paggawa ng makina para sa mga mode at oras ng pagputol" (para sa teknikal na standardisasyon sa mga makina ng paggiling), Mashgiz, 1960.
Ang oras ng pagpapanatili sa lugar ng trabaho at mga pahinga sa trabaho ay hindi partikular na kinakalkula, ngunit kinukuha sa isang tiyak na porsyento (karaniwan ay 4-6%) ng oras ng pagpapatakbo.