Mga katangian ng bakal gamit ang mga dokumento ng regulasyon. Ano ang layunin ng pig iron at cast iron. Mga pamantayan ng estado ng Russian Federation

2. Pagmamarka, pag-decode, mga katangian, paggamot sa init at saklaw ng aplikasyon

2.1 Mga bakal na istruktura ng carbon

2.2 Mga free-cut na bakal

2.3 Mga istrukturang mababang-alloy na bakal

2.4 Structural case-hardened steels

2.5 Structural upgradeable steels

2.6 Spring steels

2.7 Mga bakal na nagdadala ng bola

2.8 Mga bakal na lumalaban sa pagsusuot

2.9 Mga bakal na lumalaban sa kaagnasan

2.10 Mga bakal at haluang metal na lumalaban sa init

1. Pangkalahatang katangian ng mga bakal

Ang mga ferrous alloy na may carbon content na hanggang 2.14% ay tinatawag na steels. Bilang karagdagan sa bakal at carbon, ang mga bakal ay naglalaman ng mga kapaki-pakinabang at nakakapinsalang impurities.

Ang bakal ay ang pangunahing materyal na metal na malawakang ginagamit para sa paggawa ng mga bahagi ng makina, sasakyang panghimpapawid, instrumento, iba't ibang kasangkapan at istruktura ng gusali. Ang malawakang paggamit ng mga bakal ay dahil sa isang kumplikadong mekanikal, physicochemical at teknolohikal na mga katangian. Ang mga pamamaraan para sa malawakang paggawa ng bakal ay natuklasan noong kalagitnaan ng ika-19 na siglo.
Kasabay nito, ang mga unang metallographic na pag-aaral ng bakal at mga haluang metal nito ay natupad na.

Pinagsasama ng mga bakal ang mataas na tigas na may sapat na static at cyclic na lakas. Ang mga parameter na ito ay maaaring baguhin sa isang malawak na hanay sa pamamagitan ng pagpapalit ng konsentrasyon ng carbon, mga elemento ng alloying at mga teknolohiya ng thermal at chemical-thermal treatment. Sa pamamagitan ng pagbabago ng komposisyon ng kemikal, posible na makakuha ng bakal na may iba't ibang mga katangian, at gamitin ang mga ito sa maraming sangay ng teknolohiya at pambansang ekonomiya.

Ang mga carbon steel ay inuri ayon sa nilalaman ng carbon, layunin, kalidad, antas ng deoxidation at istraktura sa isang estado ng balanse.

Ayon sa kanilang layunin, ang mga bakal ay inuri sa istruktura at instrumental. Ang mga istrukturang bakal ay kumakatawan sa pinakamalawak na pangkat na nilayon para sa paggawa ng mga istruktura ng gusali, mga bahagi ng makina at mga instrumento. Kasama sa mga bakal na ito ang case-hardened, tempered, high-strength at spring-spring steels. Ang mga tool na bakal ay nahahati sa mga bakal para sa pagputol, mga tool sa pagsukat, malamig at mainit (hanggang 200 0C) na pagkamatay ng pagpapapangit.

Ayon sa kalidad ng bakal, inuri sila sa ordinaryong kalidad, mataas na kalidad, mataas na kalidad. Ang kalidad ng bakal ay nauunawaan bilang isang hanay ng mga katangian na tinutukoy ng proseso ng metalurhiko ng paggawa nito. Ang mga karaniwang kalidad na bakal ay carbon lamang (hanggang sa
0.5% C), mataas na kalidad at mataas na kalidad - carbon at haluang metal.

Ayon sa antas ng deoxidation at ang likas na katangian ng solidification, ang mga bakal ay inuri sa kalmado, semi-kalmado at kumukulo. Ang deoxidation ay isang proseso ng pag-alis ng oxygen mula sa likidong metal, na isinasagawa upang maiwasan ang malutong na bali ng bakal sa panahon ng mainit na pagpapapangit.

Ang mga semi-tahimik na bakal, sa mga tuntunin ng antas ng deoxidation, ay sumasakop sa isang intermediate na posisyon sa pagitan ng kalmado at kumukulong bakal.

Ayon sa istraktura sa estado ng balanse, ang mga bakal ay nahahati sa: 1) hypoeutectoid, pagkakaroon ng ferrite at pearlite sa istraktura; 2) eutectoid, ang istraktura nito ay binubuo ng perlite; 3) hypereutectoid, pagkakaroon ng pearlite at pangalawang cementite sa istraktura.

2. Pagmamarka, pag-decode, mga katangian, paggamot sa init at saklaw ng aplikasyon.

2.1 Mga bakal na istruktura ng carbon

Ang mga ordinaryong kalidad na bakal ay ginawa sa anyo ng mga pinagsamang produkto (mga rod, beam, sheet, anggulo, tubo, channel, atbp.) Sa isang normalized na estado at, depende sa layunin at hanay ng mga katangian, ay nahahati sa mga grupo: A, B ,
SA.

Ang mga bakal ay minarkahan ng kumbinasyon ng mga letrang St at isang numero (mula 0 hanggang 6), na nagpapahiwatig ng numero ng grado, at hindi ang average na nilalaman ng carbon dito, bagaman habang tumataas ang bilang, ang nilalaman ng carbon sa bakal ay tumataas. Ang mga bakal ng mga pangkat B at C ay may mga letrang B at C sa harap ng grado, na nagpapahiwatig ng kanilang pag-aari sa mga pangkat na ito. Ang pangkat A ay hindi ipinahiwatig sa pagtatalaga ng grado ng bakal. Ang antas ng deoxidation ay ipinahiwatig sa pamamagitan ng pagdaragdag ng mga indeks: sa mga kalmadong bakal - "sp", semi-tahimik na bakal - "ps", kumukulong bakal - "kp", at ang kategorya ng mga pamantayang katangian
(maliban sa kategorya 1) ay ipinahiwatig ng isang kasunod na digit. Ang mga kalmado at semi-kalma na bakal ay ginawa mula sa St1 - St6, kumukulo - St1 - St4 ng lahat ng tatlong grupo. Ang St0 steel ay hindi nahahati ayon sa antas ng deoxidation.

Ang Group A steels ay ginagamit sa as-delivered state para sa mga produkto na ang paggawa nito ay hindi sinamahan ng mainit na pagtatrabaho. Sa kasong ito, pinapanatili nila ang istraktura ng normalisasyon at mga mekanikal na katangian na ginagarantiyahan ng pamantayan.

Ang steel grade St3 ay ginagamit sa naihatid na estado nang walang pressure treatment o welding. Ito ay malawakang ginagamit sa konstruksiyon para sa paggawa ng mga istrukturang metal.

Ang mga bakal ng pangkat B ay ginagamit para sa mga produktong ginawa gamit ang mainit na pagproseso (pag-forging, hinang at, sa ilang mga kaso, paggamot sa init), kung saan ang orihinal na istraktura at mga mekanikal na katangian ay hindi napanatili. Para sa mga naturang bahagi, ang impormasyon tungkol sa komposisyon ng kemikal ay mahalaga upang matukoy ang mainit na mode ng pagtatrabaho.

Ang mga bakal ng pangkat B ay mas mahal kaysa sa mga bakal ng mga pangkat A at B; ginagamit ang mga ito para sa mga kritikal na bahagi (para sa paggawa ng mga welded na istruktura).

Ang mga carbon steel ng ordinaryong kalidad (lahat ng tatlong grupo) ay inilaan para sa paggawa ng iba't ibang mga istruktura ng metal, pati na rin ang mga bahagi ng makina at instrumento na hindi gaanong na-load. Ang mga bakal na ito ay ginagamit kapag ang pagganap ng mga bahagi at istruktura ay sinisiguro ng katigasan.
Ang mga carbon steel ng ordinaryong kalidad ay malawakang ginagamit sa konstruksiyon sa paggawa ng mga reinforced concrete structures. Ang mga bakal ng mga pangkat B at C, mga numero 1-4, ay may kakayahang hinang at malamig na pagtatrabaho, samakatuwid ang mga welded trusses, iba't ibang mga frame at mga istruktura ng metal ay ginawa mula sa kanila, bilang karagdagan, mga fastener, na ang ilan ay sumasailalim sa carburization.

Ang mga medium na carbon steel na numero 5 at 6, na may mahusay na lakas, ay inilaan para sa mga riles, mga gulong ng riles, gayundin sa mga shaft, pulley, gear at iba pang bahagi ng lifting at agricultural machine.
Ang ilang bahagi mula sa mga bakal na ito ng mga grupo B at C ay sumasailalim sa heat treatment - hardening na sinusundan ng high tempering.

Sa mechanical engineering, ang mga de-kalidad na carbon steel ay ginagamit para sa paggawa ng mga bahagi para sa iba't ibang, kadalasang hindi kritikal na layunin, at medyo murang materyal. Ang mga bakal na ito ay ibinibigay sa industriya sa anyo ng mga rolled na produkto, forging, at profile para sa iba't ibang layunin na may garantisadong kemikal na komposisyon at mekanikal na katangian.

Sa mechanical engineering, ang mga de-kalidad na carbon steel na ibinibigay alinsunod sa GOST 1050-74 ay ginagamit. Ang mga bakal na ito ay minarkahan ng dalawang-digit na numero 05,
08, 10, 15, 20, …, 75, 80, 85, na nagsasaad ng average na nilalaman ng carbon sa daan-daang porsyento.

Kasama rin sa mga carbon steel ang mga bakal na may mataas na nilalaman ng manganese (0.7-1.0%) na mga grade 15G, 20G, 25G, ..., 70G, na tumaas ang hardenability.

Ang mga tahimik na bakal ay minarkahan nang walang index, ang mga semi-tahimik at kumukulong bakal ay minarkahan ng index na "ps" at "kp", ayon sa pagkakabanggit. Ang mga kumukulong bakal ay gumagawa ng mga grado na 05kp,
08kp, 10kp, 15kp, 20kp, semi-tahimik - 08ps, 10ps, 15ps, 20ps.

Ang mga de-kalidad na bakal ay malawakang ginagamit sa mechanical engineering at paggawa ng instrumento, dahil dahil sa iba't ibang nilalaman ng carbon sa kanila at, nang naaayon, ang paggamot sa init, isang malawak na hanay ng mga mekanikal at teknolohikal na katangian ay maaaring makuha.

Ang mga low-carbon steels na 05kp, 08kp, 10kp, 15kp, 20kp ay nailalarawan sa mababang lakas at mataas na ductility sa malamig na estado. Ang mga bakal na ito ay pangunahing ginawa sa manipis na sheet form at ginagamit pagkatapos ng pagsusubo o normalisasyon para sa malalim na pagguhit ng malamig na pagbuo. Ang mga ito ay madaling i-stamp dahil sa kanilang mababang carbon content at maliit na halaga ng silicon, na ginagawang napakalambot. Maaari silang magamit sa industriya ng automotive upang makagawa ng mga bahagi na may kumplikadong mga hugis. Ang malalim na pagguhit mula sa mga sheet ng mga bakal na ito ay ginagamit sa paggawa ng mga lata, enamelware at iba pang produktong pang-industriya.

Ang mga banayad na bakal 08, 10 ay ginagamit sa annealed state para sa mga istruktura ng mababang lakas - mga lalagyan, tubo, atbp.

Ang mga steel 10, 15, 20 at 25 ay mga low-carbon steel din; ang mga ito ay ductile, madaling i-weld at tatakan. Sa isang normal na estado, ang mga ito ay pangunahing ginagamit para sa mga fastener - mga roller, axle, atbp.

Upang madagdagan ang lakas ng ibabaw ng mga bakal na ito, ang mga ito ay semento
(babad ang ibabaw ng carbon) at ginagamit para sa maliliit na bahagi, tulad ng mga lightly loaded na gear, cam, atbp.

Ang mga medium na carbon steel 30, 35, 40, 45, 50 at mga katulad na bakal na may mataas na nilalaman ng manganese na 30G, 40G at 50G sa isang normal na estado ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagtaas ng lakas, ngunit naaayon sa mas mababang tibay at ductility. Depende sa mga kondisyon ng pagpapatakbo ng mga bahagi na gawa sa mga bakal na ito, ang iba't ibang uri ng paggamot sa init ay inilalapat sa kanila: normalisasyon, pagpapabuti, hardening na may mababang tempering, high-frequency hardening, atbp.

Ang mga medium na carbon steel ay ginagamit para sa paggawa ng maliliit na shaft, connecting rods, gears at mga bahaging napapailalim sa cyclic load. Sa malalaking sukat na mga bahagi na may malalaking cross-section, dahil sa mahinang hardenability, ang mga mekanikal na katangian ay makabuluhang nabawasan.

Ang mga high-carbon steel 60, 65, 70, 75, 80 at 85, pati na rin ang mataas na nilalaman ng manganese 60G, 65G at 70G, ay pangunahing ginagamit para sa paggawa ng mga spring, spring, high-strength wire at iba pang mga produkto na may mataas na pagkalastiko at paglaban sa pagsusuot. Ang mga ito ay sumasailalim sa quenching at medium tempering sa isang troostite structure na sinamahan ng satisfactory toughness at good endurance limit.

2.2 Mga awtomatikong bakal

Ang mga bakal na ito ay minarkahan ng letrang A (awtomatikong) at mga numerong nagpapakita ng average na nilalaman ng carbon sa daan-daang porsyento. Kung ang awtomatikong bakal ay pinagsama sa tingga, kung gayon ang pagtatalaga ng tatak ay nagsisimula sa kumbinasyon ng mga titik na "AC".
Upang maiwasan ang pulang brittleness, ang dami ng mangganeso sa mga bakal ay nadagdagan. Ang pagdaragdag ng lead, selenium at tellurium sa pagputol ng mga bakal ay nagbibigay-daan sa pagkonsumo ng cutting tool na mabawasan ng 2-3 beses.

Ang pinahusay na machinability ay nakakamit sa pamamagitan ng pagbabago sa calcium
(ipinakilala sa likidong bakal sa anyo ng silicocalcium), na nag-globulize ng mga pagsasama ng sulfide, na may positibong epekto sa pagiging machinability, ngunit hindi kasing-aktibo ng sulfur at phosphorus.

Ang asupre ay bumubuo ng isang malaking bilang ng mga manganese sulfides, na pinahaba sa direksyon ng pag-ikot. Ang mga sulfide ay may lubricating effect, sa gayon ay nakakagambala sa pagpapatuloy ng metal. Pinapataas ng posporus ang brittleness ng ferrite, na ginagawang mas madaling paghiwalayin ang mga metal chips sa panahon ng proseso ng pagputol. Ang parehong mga elementong ito ay nakakatulong na mabawasan ang pagdikit sa cutting tool at makagawa ng makinis, makintab na ibabaw ng trabaho.

Gayunpaman, dapat tandaan na ang pagtaas ng sulfur at phosphorus na nilalaman ay binabawasan ang kalidad ng bakal. Ang mga bakal na naglalaman ng asupre ay may malinaw na anisotropy ng mga mekanikal na katangian at nabawasan ang resistensya ng kaagnasan.

Ang mga bakal na A11, A12, A20 ay ginagamit para sa mga fastener at mga produkto ng kumplikadong mga hugis na hindi nakakaranas ng mabibigat na pagkarga, ngunit napapailalim ang mga ito sa mataas na pangangailangan sa katumpakan ng sukat at kalinisan sa ibabaw.

Ang Steels A30 at A40G ay inilaan para sa mga bahagi na nakakaranas ng mas mataas na stress.

Sa awtomatikong selenium-containing steels, ang machinability ay nadagdagan dahil sa pagbuo ng selenides at sulfoselenides, na bumabalot sa solid oxide inclusions at sa gayon ay inaalis ang kanilang nakasasakit na epekto. Bilang karagdagan, ang mga selenides ay nagpapanatili ng kanilang globular na hugis pagkatapos ng paggamot sa presyon, samakatuwid sila ay halos hindi nagiging sanhi ng anisotropy ng mga katangian at hindi nakakapinsala sa resistensya ng kaagnasan ng bakal, tulad ng asupre. Ang paggamit ng mga bakal na ito ay binabawasan ang pagkonsumo ng tool sa kalahati at pinatataas ang produktibo ng hanggang 30%.

2.3 Mga istrukturang mababang-alloy na bakal

Ang mga mababang haluang metal ay naglalaman ng hanggang 2.5% na mga elemento ng alloying.
Kasama sa pagtatalaga ng tatak ang mga numero at titik na nagpapahiwatig ng tinatayang komposisyon ng bakal. Sa simula ng selyo mayroong dalawang-digit na numero na nagsasaad ng average na nilalaman ng carbon sa daan-daang porsyento. Ang mga titik sa kanan ng numero ay nagpapahiwatig ng mga elemento ng alloying: A - nitrogen, B - niobium, B - tungsten, G - manganese, D - tanso, E - selenium, K - cobalt, N - nickel, M - molibdenum, P - posporus, P - boron, C - silikon, T - titanium, F - vanadium, X - chromium, C - zirconium, Ch - mga bihirang elemento ng lupa, Yu - aluminyo. Ang mga numerong kasunod ng titik ay nagpapahiwatig ng tinatayang nilalaman (sa buong porsyento) ng katumbas na elemento ng alloying (para sa isang nilalaman na 1-1.5% o mas kaunti, ang numero ay nawawala).

Kasama sa grupong ito ang mga bakal na may carbon content na 0.1-0.3%, na, pagkatapos ng chemical-thermal treatment, hardening at low tempering, ay nagbibigay ng mataas na surface hardness na may malapot ngunit sapat na malakas na core. Ang mga bakal na ito ay ginagamit para sa paggawa ng mga bahagi at kagamitan ng makina.
(cams, gears, atbp.) na nakakaranas ng mga variable at shock load at sa parehong oras ay napapailalim sa pagsusuot.

2.4 Structural case-hardening steels

Ang mga elementong bumubuo ng karbida at nitride (tulad ng Cr, Mn, Mo, atbp.) ay nakakatulong na mapataas ang hardenability, tigas ng ibabaw, resistensya ng pagsusuot at tibay ng contact. Pinapataas ng nikel ang lagkit ng core at diffusion layer at binabawasan ang cold brittleness threshold. Masemento
(nitrocarburized) na haluang metal na bakal ay nahahati sa dalawang grupo ayon sa kanilang mga mekanikal na katangian: medium-strength steels na may yield strength na mas mababa sa 700 MPa (15Х, 15ХФ) at tumaas na lakas na may yield strength na 700-
1100 MPa (12Х2Н4А, 18Х2Н4МА, atbp.).

Ang mga bakal na Chromium (15Х, 20Х) at chrome vanadium (15ХФ) ay sementado sa lalim na 1.5 mm. Pagkatapos ng pagsusubo (880 0С, tubig, langis) at kasunod na tempering (180 0С, hangin, langis) ang mga bakal ay may mga sumusunod na katangian: ?в = 690-
800 MPa, ? = 11-12%, KCU = 0.62 MJ/m2.

Ang Chromium-manganese steels (18ХГТ, 25ХГТ), na malawakang ginagamit sa industriya ng automotive, ay naglalaman ng 1% chromium at manganese bawat isa (isang murang kapalit para sa nickel sa bakal), pati na rin ang 0.06% titanium. Ang kanilang kawalan ay ang pagkahilig sa panloob na oksihenasyon sa panahon ng gas carburization, na humahantong sa isang pagbawas sa katigasan ng layer at ang limitasyon ng pagtitiis. Ang disbentaha na ito ay inalis sa pamamagitan ng paghahalo ng bakal na may molibdenum (25 hgm). Para sa trabaho sa ilalim ng mga kondisyon ng pagsusuot, 20KhGR steel alloyed na may boron ay ginagamit. Pinapataas ng Boron ang hardenability at lakas ng bakal, ngunit binabawasan ang tigas at ductility nito.

Ang Chromium-nickel-molybdenum (tungsten) steel 18Х2Н4МА (18Х2Н4ВА) ay kabilang sa martensitic class at pinatigas sa hangin, na tumutulong na mabawasan ang warping. Alloying ng chromium-nickel steels W o
Pinapataas pa ni Mo ang kanilang hardenability. Bukod dito, makabuluhang pinapataas ng Mo ang hardenability ng cemented layer, habang ang chromium at manganese ay pangunahing nagpapataas ng hardenability ng core. Sa sementadong estado, ang bakal na ito ay ginagamit para sa paggawa ng mga gear para sa mga makina ng sasakyang panghimpapawid, mga gearbox ng barko at iba pang malalaking bahagi para sa mga kritikal na layunin. Ang bakal na ito ay ginagamit din bilang isang pagpapabuti sa paggawa ng mga bahagi na napapailalim sa malalaking static at impact load.

2.5 Structural upgradeable steels

Ang mga pinahusay na bakal ay ang mga ginagamit pagkatapos ng hardening na may mataas na tempering (pagpapabuti). Ang mga bakal na ito (40Kh, 40KhFA, 30KhGSA, 38KhN3MFA, atbp.) ay naglalaman ng 0.3-0.5% carbon at 1-6% na mga elemento ng alloying. Ang mga bakal ay pinatigas mula sa 820-880 0C sa langis (malaking bahagi - sa tubig); ang mataas na tempering ay isinasagawa sa 500-650 0C na sinusundan ng paglamig sa tubig, langis o hangin (depende sa komposisyon ng bakal). Ang istraktura ng bakal pagkatapos ng pagpapabuti ay sorbitol. Ang mga bakal na ito ay ginagamit para sa paggawa ng mga shaft, connecting rod, rod at iba pang bahagi na napapailalim sa cyclic o shock load.
Kaugnay nito, ang mga bakal na pinapabuti ay dapat na may mataas na lakas ng ani, ductility, tigas, at mababang sensitivity sa notch.

Ang mga bakal ay kabilang sa martensitic class at bahagyang lumambot kapag pinainit sa 300-400 0C. Ginagamit ang mga ito upang gumawa ng mga turbine shaft at rotors, at mabigat na load na mga bahagi ng mga gearbox at compressor.

2.6 Spring steels

Ang mga spring, leaf spring at iba pang nababanat na elemento ay gumagana sa lugar ng nababanat na pagpapapangit ng materyal. Kasabay nito, marami sa kanila ang napapailalim sa cyclic load. Samakatuwid, ang mga pangunahing kinakailangan para sa mga bakal ng tagsibol ay upang matiyak ang mataas na mga halaga ng pagkalastiko, ani, pagtitiis, pati na rin ang kinakailangang ductility at paglaban sa malutong na bali.

Ang mga bakal para sa mga bukal at bukal ay naglalaman ng 0.5-0.75% C; ang mga ito ay karagdagang haluang metal na may silikon (hanggang sa 2.8%), mangganeso (hanggang sa 1.2%), kromo
(hanggang 1.2%), vanadium (hanggang 0.25%), tungsten (hanggang 1.2%) at nickel (hanggang 1.7
%). Sa kasong ito, nangyayari ang pagpipino ng butil, na nag-aambag sa pagtaas ng paglaban ng bakal sa maliliit na mga deformasyon ng plastik, at, dahil dito, ang paglaban nito sa pagpapahinga.

Mga bakal na sili 55S2, 60S2A,
70С3А. Gayunpaman, maaari silang mapailalim sa decarburization at graphitization, na makabuluhang binabawasan ang pagkalastiko at pagtitiis na mga katangian ng materyal. Ang pag-aalis ng mga depekto na ito, pati na rin ang pagtaas ng hardenability at pagsugpo sa paglaki ng butil sa panahon ng pag-init, ay nakakamit sa pamamagitan ng karagdagang pagpapakilala ng chromium, vanadium, tungsten at nickel sa mga bakal na silikon.

Ang 50HFA steel, na malawakang ginagamit para sa paggawa ng mga automobile spring, ay may mas mahusay na mga teknolohikal na katangian kaysa sa silicon steels.
Ang mga valve spring ay gawa sa 50HFA steel, na hindi madaling kapitan ng decarburization at overheating, ngunit may mababang hardenability.

Heat treatment ng alloyed spring steels (hardening 850-880
0С, tempering 380-550 0С) ay nagbibigay ng mataas na lakas at mga limitasyon sa pagkalikido. Ginagamit din ang isothermal hardening.

Ang maximum na limitasyon sa pagtitiis ay nakukuha sa pamamagitan ng heat treatment sa isang tigas na HRC 42-48.

Para sa paggawa ng mga bukal, ginagamit din ang cold-drawn wire (o tape) mula sa high-carbon steels 65, 65G, 70, U8, U10, atbp.

Ang mga spring at iba pang espesyal na layunin na elemento ay ginawa mula sa high-chromium martensitic (30Х13), maraging-aging (03Х12Н10Д2Т), austenitic stainless steel (12Х18Н10Т), austenitic-martensitic (09Х15Н8У) at iba pang bakal at alloys.

2.7 Mga bakal na nagdadala ng bola

Upang matiyak ang pagganap ng mga produkto, ang ball bearing steel ay dapat na may mataas na tigas, lakas at tibay ng contact.
Ito ay nakakamit sa pamamagitan ng pagpapabuti ng kalidad ng metal: sa pamamagitan ng paglilinis nito mula sa non-metallic inclusions at pagbabawas ng porosity sa pamamagitan ng paggamit ng electroslag o vacuum-arc remelting.

Sa paggawa ng mga bahagi ng tindig, ang ball bearing (W) chromium (X) steels ШХ15СГ ay malawakang ginagamit (ang kasunod na numero 15 ay nagpapahiwatig ng nilalaman ng chromium sa ikasampu ng isang porsyento - 1.5%). Ang ShKh15SG ay karagdagang pinaghalo ng silikon at mangganeso upang mapataas ang hardenability. Ang pagsusubo ng bakal sa isang tigas na humigit-kumulang 190 HB ay nagsisiguro sa pagiging machinability ng mga semi-tapos na produkto sa pamamagitan ng pagputol at ang stampability ng mga bahagi sa isang malamig na estado. Ang pagpapatigas ng mga bahagi ng tindig (mga bola, roller at singsing) ay isinasagawa sa langis sa temperatura na 840-860 0C. Bago ang tempering, ang mga bahagi ay pinalamig sa 20-25 0C upang matiyak ang katatagan ng kanilang operasyon (sa pamamagitan ng pagbawas sa dami ng napanatili na austenite). Ang steel tempering ay isinasagawa sa 150-
170 0C sa loob ng 1-2 oras.

Ang mga bahagi ng rolling bearings na nakakaranas ng malalaking dynamic load ay ginawa mula sa mga bakal na 20Х2Н4А at 18ХГТ kasama ang kanilang kasunod na carburization at heat treatment. Para sa mga bahagi ng tindig na tumatakbo sa nitric acid at iba pang mga agresibong kapaligiran, ginagamit ang 95X18 na bakal, na naglalaman ng 0.95% C at 18% Cr.

2.8 Mga bakal na lumalaban sa pagsusuot

Ang paglaban sa pagsusuot ng mga bahagi ay karaniwang pangunahing tinitiyak ng pagtaas ng katigasan sa ibabaw. Gayunpaman, ang high-manganese austenitic steel 110G13L (1.25% C, 13% Mn, 1% Cr, 1% Ni) na may mababang panimulang tigas (180-220 HB) ay matagumpay na nauubos sa ilalim ng mga kondisyon ng abrasive friction, na sinamahan ng exposure sa mataas pressure at mataas na dynamic na pwersa. (shock) load (ang mga ganitong kondisyon sa pagpapatakbo ay tipikal para sa mga track ng mga sinusubaybayang sasakyan, panga ng mga crusher, atbp.). Ito ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng pagtaas ng kakayahan ng bakal na tumigas sa panahon ng malamig na plastic deformation, katumbas ng 70%, ang katigasan ng bakal ay tumataas mula 210 HB hanggang 530 HB. Ang mataas na wear resistance ng bakal ay nakakamit hindi lamang sa pamamagitan ng strain hardening ng austenite, kundi pati na rin sa pagbuo ng martensite na may hexagonal o rhombohedral lattice. Sa nilalaman ng posporus na higit sa 0.025%, ang bakal ay nagiging malamig-malutong. Ang istraktura ng cast steel ay austenite na may labis na manganese carbide na namuo sa mga hangganan ng butil, na binabawasan ang lakas at tibay ng materyal. Upang makakuha ng isang single-phase austenitic na istraktura, ang mga casting ay pinapatay sa tubig mula sa temperatura na 1050-1100 0C. Sa ganitong estado, ang bakal ay may mataas na ductility, mababang tigas at mababang lakas.

Ang mga produktong gumagana sa ilalim ng mga kondisyon ng pagsusuot ng cavitation ay gawa sa mga bakal na 30Х10Г10, 0Х14Г12М.

2.9 Mga bakal na lumalaban sa kaagnasan

Ang mga bakal na lumalaban sa electrochemical corrosion ay tinatawag na corrosion-resistant (stainless). Ang paglaban ng bakal laban sa kaagnasan ay nakamit sa pamamagitan ng pagpapasok dito ng mga elemento na bumubuo ng mga siksik na proteksiyon na pelikula sa ibabaw, matatag na konektado sa base, na pumipigil sa direktang pakikipag-ugnay ng bakal na may isang agresibong kapaligiran, at din ang pagtaas ng potensyal na electrochemical nito sa kapaligiran na ito.

Ang mga hindi kinakalawang na asero ay nahahati sa dalawang pangunahing grupo: chromium at chromium-nickel.

Ang Chromium corrosion-resistant steels ay ginagamit sa tatlong uri: 13, 17 at
27% Cr, habang sa mga bakal na may 13% Cr ang carbon content ay maaaring mag-iba depende sa mga kinakailangan sa saklaw mula 0.08 hanggang 0.40%. Ang istraktura at mga katangian ng chromium steels ay nakasalalay sa dami ng chromium at carbon. Alinsunod sa istraktura na nakuha sa panahon ng normalisasyon, ang mga chromium steel ay nahahati sa mga sumusunod na klase: ferritic (steels 08Х13, 12Х17, 15Х25Т,
15Х28), martensitic-ferritic (12Х13) at martensitic (20Х13, 30Х13,
40Х13).

Ang mga bakal na may mababang nilalaman ng carbon (08Х13, 12Х13) ay ductile, madaling hinangin at tatakan. Ang mga ito ay napapailalim sa pagsusubo sa langis (1000-1050 0C) na may mataas na tempering sa 600-800 0C at ginagamit para sa paggawa ng mga bahagi na nakakaranas ng mga shock load (valve ng hydraulic presses) o gumagana sa bahagyang agresibong kapaligiran (blades ng haydroliko at singaw. turbines at compressor). Ang mga bakal na ito ay maaaring gamitin sa temperatura hanggang 450
0C (pangmatagalang operasyon) at hanggang 550 0C (panandaliang operasyon). Ang mga bakal na 30Х13 at 40Х13 ay may mataas na tigas at tumaas na lakas. Ang mga bakal na ito ay pinatigas sa
1000-1050 0С sa langis at inilabas sa 200-300 0С. Ang mga bakal na ito ay ginagamit upang gumawa ng mga karayom ng karburetor, bukal, mga instrumento sa pag-opera, atbp.
Ang high-chromium steels ng ferritic class (12Х17, 15Х25Т at 15Х28) ay may mas mataas na corrosion resistance kumpara sa mga steel na naglalaman
13% Cr. Ang mga bakal na ito ay hindi pinatigas ng init. Mahilig sila sa malakas na paglaki ng butil kapag pinainit sa itaas ng 850 0C. Ang mga high-chromium steels ng ferritic class ay kadalasang ginagamit bilang mga scale-resistant steels.

Ang mga hindi kinakalawang na asero ng Chromium-nickel, depende sa kanilang istraktura, ay nahahati sa austenitic, austenitic-martensitic at austenitic-ferritic. Ang istraktura ng chromium-nickel steels ay nakasalalay sa nilalaman ng carbon, chromium, nickel at iba pang mga elemento.

Ang mga Austenitic na bakal na may 18% Cr at 9-10% Ni (12Х18Н9, 17Х18Н9, atbp.) bilang resulta ng hardening ay nakakakuha ng isang austenitic na istraktura at nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na ductility, katamtamang lakas, at mahusay na paglaban sa kaagnasan sa mga kapaligiran sa pag-oxidize. Ang mga ito ay naging advanced sa teknolohiya
(well welded, naselyohang, malamig na pinagsama, atbp.).

Ang mga bakal 12Х18Н9, 17Х18Н9 pagkatapos ng mabagal na paglamig mula sa austenitic na rehiyon ay may istraktura na binubuo ng austenite, ferrite at carbide. Upang matunaw ang mga carbide, pati na rin maiwasan ang kanilang pag-ulan sa panahon ng mabagal na paglamig, ang mga austenitic na bakal ay pinainit sa 1050-1120 0C at pinapatay sa tubig, langis o hangin. Ang Austenitic steels ay hindi madaling kapitan ng brittle fracture sa mababang temperatura, samakatuwid ang chromium-nickel corrosion-resistant steels ay malawakang ginagamit sa cryogenic na teknolohiya para sa pag-iimbak ng mga tunaw na gas, paggawa ng mga shell para sa mga tangke ng gasolina at mga rocket, atbp.

Ang mga bakal ng austenitic-martensitic class (09Х15Н8У, 09Х17Н7У) ay malawakang ginagamit bilang mga high-strength na bakal. Mahusay silang hinangin at lumalaban sa kaagnasan sa atmospera. Upang matiyak ang sapat na lakas at sa parehong oras ay tumaas ang resistensya ng kaagnasan, ang bakal 09Х15Н8У ay sumasailalim sa sumusunod na paggamot sa init: pagpapatigas sa austenite (925-975).
0C) na sinusundan ng malamig na paggamot (-70 0C) at pagtanda (350-3800C).

Ang mga bakal na ito ay ginagamit para sa paggawa ng mga balat, mga istruktura ng nozzle at mga elemento ng kapangyarihan ng mga bahagi ng sasakyang panghimpapawid.

Austenitic-ferritic steels (08Х22Н6Т, 03Х23Н6, 08Х21Н6М2Т,
10Х25Н5М2, atbp.) ay naglalaman ng 18-30% Cr, 5-8% Ni, hanggang sa 3% Mo, 0.03-0.10% C, pati na rin ang mga additives na Ti, Nb, Cu, Si at Ni. Ang mga bakal na ito pagkatapos ng pagsusubo sa tubig na may 1000-
Ang 1100 0C ay may istraktura na binubuo ng mga butil ng austenite at ferrite na pantay na ipinamamahagi sa kanilang mga sarili na may nilalaman ng huli ng pagkakasunud-sunod ng 40-60%. Ang mga bakal na ito ay ginagamit sa kemikal at food engineering, paggawa ng barko, abyasyon, at gamot.

2.10 Mga bakal at haluang metal na lumalaban sa init

Ang mga bakal na ito ay ginagamit kapag nagtatrabaho sa ilalim ng pagkarga at may sapat na paglaban sa init sa mga temperaturang higit sa 500 0C.

Ang mga pearlitic steel na lumalaban sa init ay mga mababang-alloy na bakal
(12Х1МФ, 25Х1М1Ф, 20Х1М1Ф1Бр, atbp.), na naglalaman ng 0.08-0.25% C at mga elemento ng alloying - Cr, V, Mo, Nb. Ang pinakamahusay na kumplikado ng mga mekanikal na katangian ay sinisiguro sa pamamagitan ng pagsusubo sa langis (o normalisasyon) mula 880-1080 0C na sinusundan ng mataas na tempering sa 640-750 0C. Ang mga perlas na bakal ay ginagamit para sa paggawa ng mga bahagi na gumagana nang mahabang panahon sa creep mode sa temperatura hanggang sa 500-580 0C at mababang load: ito ay mga superheater pipe, steam boiler fitting, at fasteners.

Mga bakal ng martensitic at martensitic-ferritic na klase (15Х11МФ,
11Х11Н2В2МФ, 15Х12ВНМФ, 18Х12ВМБФР, atbp.) ay ginagamit sa mga temperatura hanggang sa
580-600 0С. Ang mga bakal na may mas mababang nilalaman ng chromium (hanggang 11%) ay nabibilang sa martensitic class, at ang mga may mas mataas na chromium content (11-13%) ay nabibilang sa martensitic-ferritic class.
Ang mga bakal ay pinatigas sa martensite sa temperatura na 1000-1100 0C sa langis o sa hangin. Pagkatapos ng tempering sa 600-750 0C, ang bakal ay nakakakuha ng istraktura ng sorbitol.
Ang mga bakal ay ginagamit para sa paggawa ng mga bahagi para sa mga gas turbine at steam power plant.

Ang Austenitic steels ay may mas mataas na heat resistance kaysa martensitic steels,
- umabot sa 700-750 0C ang kanilang operating temperature. Ang mga Austenitic na bakal ay ductile at mahusay na hinangin. Ayon sa paraan ng hardening, ang austenitic steels ay nahahati sa tatlong grupo:

1) solidong solusyon na hindi pinalakas ng pagtanda;

2) mga solidong solusyon na may pagpapalakas ng karbid;

3) solidong solusyon na may intermetallic strengthening.

Ang mga bakal ng unang pangkat (08Kh15N24V4TR, 09Kh14N19V2BR) ay ginagamit sa isang hardened na estado (pagsusubo 1100-1600 0C, tubig o hangin). Ang mga bakal na ito ay ginagamit para sa paggawa ng mga pipeline para sa mga high-pressure power plant na tumatakbo sa 600-700 0C.

Ang austenitic heat-resistant steels na may carbide at intermetallic hardening ay karaniwang napapailalim sa hardening mula 1050-1200 0C sa tubig, langis o hangin at kasunod na pagtanda sa 600-850 0C.

Ang mga bakal na may intermetallic hardening ay ginagamit para sa paggawa ng mga combustion chamber, turbine disk at blades, pati na rin ang mga welded na istruktura na tumatakbo sa temperatura hanggang sa 700 0C.

Mga haluang metal na lumalaban sa init batay sa iron-nickel (halimbawa, KhN35VT,
KhN35VTYu, atbp.) ay karagdagang pinaghalo ng chromium, titanium, tungsten, aluminyo, at boron. Ang mga ito ay pinalalakas, tulad ng austenitic steels, sa pamamagitan ng pagpapatigas at pagtanda. Ang Alloy KhN35VTYu ay ginagamit para sa paggawa ng mga turbine blades at disk, nozzle ring at iba pang bahagi na nagpapatakbo sa temperatura hanggang 750 0C.

7. Ang kakanyahan, mga pakinabang at disadvantages ng open-hearth na paraan ng produksyon ng bakal.

8. Ang kakanyahan, pakinabang at disadvantages ng Bessemer (converter) na paraan ng produksyon ng bakal.

9. Ano ang deoxidation ng bakal na may mangganeso at silikon. Ipaliwanag ang kababalaghan ng "pagkulo" ng bakal.

10. Ang kakanyahan, mga pakinabang at disadvantages ng produksyon ng bakal sa mga electric furnaces. Anong uri ng bakal ang natunaw sa mga electric furnaces?

11. Pangalanan ang mga paraan para sa paghahagis ng bakal.

Malayang gawain Blg. 6.

Mga depekto sa paggamot sa init, mga pamamaraan para sa kanilang pag-iwas at pag-aalis.

Mga promising na uri ng diffusion saturation ng mga haluang metal. Ang kanilang aplikasyon sa industriya ng automotive.

anyo ng trabaho: pag-iipon ng mga tala sa pang-edukasyon na panitikan at pagtatrabaho gamit ang mga mapagkukunan ng Internet at mga peryodiko.

4 na oras

Oras ng pagtatapos ng trabaho: kapag pinag-aaralan ang paksang "Heat treatment", "Mga uri ng heat treatment".

1." Mga depekto sa pagpapanatili." Pagkatapos pag-aralan ang paksang ito, punan ang talahanayan na naglalarawan ng 6 na uri ng mga depekto:

2." Mga promising na uri ng diffusion saturation ng mga haluang metal". Pagkatapos pag-aralan ang paksang ito, magbigay ng maikling buod nito sa anumang anyo (buod, diagram, mga guhit na may mga paliwanag, atbp.). Bigyang-pansin ang mga sumusunod na tanong:

1. Ano ang diffusion saturation ng isang metal, ang layunin nito.

2. Tradisyonal at promising mga uri ng saturation.

3. Aling mga produktong automotive ang maaaring isailalim sa tinukoy na paggamot.

4. Ang iyong mga personal na iniisip tungkol sa mga prospect ng naturang pagproseso.

Malayang gawain Blg. 7.

Mga katangian ng mga bakal gamit ang mga dokumento ng regulasyon at mga mapagkukunan ng Internet.

Ang paggamit ng mga bakal na haluang metal sa industriya ng sasakyan.

anyo ng trabaho: mga katangian ng mga materyales gamit ang mga mapagkukunan ng Internet at dokumentasyon ng regulasyon.

Bilang ng oras upang makumpleto ang gawain: 5 o'clock

Oras ng pagtatapos ng trabaho: kapag pinag-aaralan ang mga paksang "Mga carbon at haluang metal", nagsasagawa ng gawaing laboratoryo na "Pagsusuri ng microstructure ng mga bakal".

Mga tagubilin para sa pagkumpleto ng gawain: ipasok ang mga site para sa pagbebenta at mga katangian ng mga materyales. Buksan ang isang window sa website "Steel" o "Alloy brand". Gamit ang tatak, hanapin at tukuyin ang mga bakal na tumutugma sa iyong opsyon.

Mangyaring ipahiwatig: lugar ng aplikasyon ng bakal (na may mga halimbawa ng mga produktong gawa),

posibleng mga pamalit at dayuhang analogue ng tatak;

kumpletong komposisyon ng kemikal;

mekanikal na katangian (lakas, kalagkitan, tigas, atbp.);

mga teknolohikal na katangian.

Kasama ng mga pamantayan, ang ND sa standardisasyon ay legal na kinabibilangan ng mga internasyonal at interstate na pamantayan, mga panuntunan, pamantayan at rekomendasyong inilapat sa inireseta na paraan. Tingnan natin sandali ang mga tampok ng mga pamantayan at iba pang mga dokumento ng regulasyon.

1. Mga pamantayan na inilalapat sa isang partikular na lugar ng aktibidad.

Pamantayan ng estado(GOST, GOST R). Ang mga bagay ng mga pamantayan ng estado ay kinabibilangan ng:

1) organisasyonal, pamamaraan at pangkalahatang teknikal na mga bagay ng intersectoral application;

2) mga produkto, proseso at serbisyo na may kahalagahan sa cross-industriya.

Para sa mga pamantayan ng estado, ang isang tiyak na istraktura ng pagtatalaga ay naitatag. Para sa mga pamantayan na kasama sa isang tiyak na sistema, halimbawa, ang sistema ng mga pamantayan ng ergonomya at teknikal na aesthetics (SSATE), ang sistema ng mga pamantayan ng pagiging maaasahan, ang pagtatalaga ay binubuo ng karaniwang index ng kategorya (GOST R o GOST), ang karaniwang index ng system ( XX), ang code ng pangkat ng pag-uuri (X ), ang bilang ng pamantayan sa pangkat (XX) at ang huling dalawang numero - ang taon ng pagpaparehistro ng pamantayan. Halimbawa: para sa SETE mayroon kaming GOST 30.001-83. Mga pangunahing probisyon. Narito ang 30 ay ang system index (XX), ang 0 ay ang classification group code. 01 ang bilang ng pamantayan sa pangkat, 83 ang taon ng pagpaparehistro ng pamantayan.

Ang mga tampok ng pagbuo ng OST, STO, STP ay itinakda sa GOST R 1.4 - 93. Dapat tandaan na ang paggamit ng mga pamantayan ng enterprise (STP) at teknikal na mga pagtutukoy (TS) ay limitado ng balangkas ng organisasyon (enterprise) .

Pamantayan sa industriya(OST ). Ang mga pamantayan sa industriya, tulad ng mga pamantayan ng pamahalaan, ay inilaan para sa parehong mga uri ng mga bagay. Ang pagtatalaga ng isang pamantayan sa industriya ay binubuo ng isang index (OST), isang simbolo ng ministeryo (kagawaran), numero ng pagpaparehistro, at taon ng pag-apruba ng pamantayan. Halimbawa: OST56–98–93.

Pamantayan ng lipunan(ISANG DAAN). Ang mga layunin ng istasyon ng serbisyo ay: 1) panimula ng mga bagong (pioneer) na uri ng mga produkto at serbisyo; 2) mga bagong pamamaraan ng pagsubok, pamamaraan ng pagsusuri; 3) mga di-tradisyonal na teknolohiya para sa pag-unlad, pagmamanupaktura, pag-iimbak at mga bagong prinsipyo ng organisasyon at pamamahala ng produksyon (mga resulta ng pananaliksik); 4) iba pang mga uri ng aktibidad. Ang ganitong uri ng mga pamantayan ay intelektwal na ari-arian at napapailalim sa copyright. Ang pagtatalaga ng STO ay binubuo ng isang index (STO), isang abbreviation ng kumpanya, isang numero ng pagpaparehistro at mga numero na tumutukoy sa taon ng pag-apruba ng pamantayan. Halimbawa: STO ROO 10.01–95, kung saan ang ROO ay ang Russian Society of Appraisers.

Mga pamantayan ng negosyo(STP ). Ang ganitong uri ng mga pamantayan ay binuo ng mga entidad ng negosyo sa mga sumusunod na kaso: 1) upang matiyak ang aplikasyon ng mga pamantayan ng estado, mga pamantayan ng industriya at mga pamantayan ng iba pang mga kategorya sa negosyo; 2) sa mga produkto, proseso at serbisyong ginawa at ginamit sa negosyong ito. Ang STP ay inaprubahan ng pinuno ng negosyo, ito ay ipinag-uutos para sa mga empleyado ng negosyong ito at isang lokal na batas sa regulasyon.

Halimbawa: pamantayan ng enterprise – STP-SK-02.05-99, kung saan ang STP ang index ng pamantayan, ang SK ay ang index ng object ng standardization, i.e. SK - sistema ng kalidad, 02.05 - numero ng pagpaparehistro at 99 - taon ng pag-apruba ng pamantayan.

2. Mga pamantayang inilalapat sa mga bagay.

Mga Pangunahing Pamantayan– isang normatibong dokumento na may malawak na saklaw o naglalaman ng mga pangkalahatang probisyon para sa isang tiyak na lugar ng aktibidad.

Mga pamantayan para sa mga produkto (serbisyo) magtatag ng mga kinakailangan para sa mga pangkat ng magkakatulad na produkto (serbisyo) o para sa mga partikular na produkto (serbisyo). Mga homogenous na produkto– isang hanay ng mga produkto na nailalarawan sa isang karaniwang layunin, saklaw ng aplikasyon, disenyo at teknolohikal na solusyon, at isang hanay ng mga tagapagpahiwatig ng kalidad.

Ang mga sumusunod na uri ng mga pamantayan ay binuo para sa mga produkto: isang pamantayan ng pangkalahatang teknikal na kondisyon at isang pamantayan ng teknikal na kondisyon. Sa unang kaso, ang pamantayan ay naglalaman ng mga pangkalahatang kinakailangan para sa mga grupo ng mga homogenous na produkto; sa pangalawa - upang magtatag ng mga katangian ng kalidad batay sa kontrol at pagsubok. Sa pangkalahatan, kasama sa mga pamantayan ng produkto ang mga sumusunod na seksyon: mga tuntunin at kahulugan, pangunahing mga parameter o sukat, pangkalahatang teknikal na kinakailangan para sa mga produkto, mga panuntunan para sa pagtanggap, pag-label, packaging, transportasyon at imbakan. Upang masuri ang kalidad ng bawat produkto, isang pakete ng mga pamantayan ay pinagsama-sama.

Mga pamantayan para sa mga proseso (mga gawa) magtatag ng mga kinakailangan para sa pagganap ng iba't ibang uri ng trabaho sa mga indibidwal na yugto ng ikot ng buhay ng produkto (serbisyo) - pag-unlad, pagmamanupaktura, imbakan, transportasyon, operasyon, pagtatapon upang matiyak ang kanilang teknikal na pagkakaisa at pinakamainam. Ang isang tipikal na paksa ng mga pamantayan ng industriya ay karaniwang mga prosesong teknolohikal. Halimbawa: OST 36–71–82 “Thermal insulating mineral wool slab. Karaniwang teknolohikal na proseso."

Sa kasalukuyang yugto, ang mga pamantayan para sa mga proseso ng pamamahala sa loob ng sistema ng pagtiyak ng kalidad ng mga produkto (serbisyo) - pamamahala ng dokumentasyon, pagbili ng produkto, pagsasanay ng mga tauhan - ay nagiging napakahalaga. May mga pamantayan para sa mga computer-aided design (CAD) system

Mga pamantayan para sa mga pamamaraan ng kontrol(pagsubok, pagsukat, pagsusuri) ay dapat munang magbigay ng komprehensibong pagpapatunay ng lahat ng ipinag-uutos na kinakailangan para sa kalidad ng mga produkto (serbisyo). Ang mga pamamaraan ng kontrol ay dapat na layunin, tumpak at nagbibigay ng mga resultang maaaring kopyahin.

3. Iba pang mga normatibong dokumento sa standardisasyon. Ang mga ito ay legal na kinabibilangan ng: mga panuntunan (PR), rekomendasyon (R), norms (N) at teknikal na kondisyon (TU).

Mga tuntunin(PR) - isang dokumento na nagtatatag ng mandatoryong organisasyon, teknikal at (o) pangkalahatang teknikal na mga probisyon, pamamaraan, pamamaraan ng pagsasagawa ng trabaho. Halimbawa: Mga Panuntunan para sa sertipikasyon sa Russian Federation (inaprubahan ng Decree of the State Standard of Russia noong Mayo 10, 2000 No. 26); PR 50.2.002–94 Sistema ng estado para sa pagtiyak ng pagkakapareho ng mga sukat.

Mga Rekomendasyon(P) – isang dokumento na naglalaman ng boluntaryong organisasyon, teknikal at (o) pangkalahatang teknikal na mga probisyon, pamamaraan, pamamaraan ng pagsasagawa ng trabaho. Halimbawa: R 50.1.006–95. Pangangasiwa ng estado sa pagsunod sa mga ipinag-uutos na kinakailangan ng mga pamantayan ng estado at mga sertipikadong produktong pang-industriya. Gosstandart ng Russia.

Norm (N) – isang probisyon na nagtatatag ng quantitative at qualitative na pamantayan na dapat matugunan. Halimbawa: "Pamantayang kaligtasan ng radiation". Sanitary at Epidemiological Supervision ng Estado ng Russian Federation. M.: 1996.

Mga pagtutukoy(TU) ay isinama sa ND upang lumikha ng mga lehitimong pagkakataon para sa kanilang paggamit para sa regulasyon ng estado ng kaligtasan at kalidad ng produkto. Kasama lamang sa ND ang mga pagtutukoy kung saan, una, ang batas ay nagpasimula na o magpapakilala ng mga probisyon para sa kanilang pagpaparehistro, o pag-apruba sa pederal na antas; pangalawa, kung saan ang mga sanggunian ay ginawa sa mga kontrata para sa mga binigay na produkto. Alinsunod sa GOST 2.114, ang mga pagtutukoy ay binuo para sa isang produkto o para sa ilang partikular na produkto. Ang pondo ng TU ay naglalaman ng humigit-kumulang 150 libong mga yunit. Ang mga pagtatalaga ng TU ay nabuo mula sa code - "TU", ang code ng pangkat ng produkto ayon sa classifier ng produkto (OKP), ang tatlong-digit na numero ng pagpaparehistro ng enterprise code ayon sa classifier ng mga negosyo at organisasyon (OKPO), ang huling dalawa ang mga digit ay ang taon ng pag-apruba ng dokumento. Halimbawa: TU 1115–017–38576343-93, kung saan ang 1115 ay ang code ng pangkat ng produkto ayon sa OKP; 017 – numero ng pagpaparehistro; 38576343 – enterprise code ayon sa OKPO; 93 - taon ng pagpaparehistro.

1. Pangkalahatang katangian ng mga bakal

2. Pagmamarka, pag-decode, mga katangian, paggamot sa init at saklaw ng aplikasyon

2.1 Mga bakal na istruktura ng carbon

2.2 Mga free-cut na bakal

2.3 Mga istrukturang mababang-alloy na bakal

2.4 Structural case-hardened steels

2.5 Structural upgradeable steels

2.6 Spring steels

2.7 Mga bakal na nagdadala ng bola

2.8 Mga bakal na lumalaban sa pagsusuot

2.9 Mga bakal na lumalaban sa kaagnasan

2.10 Mga bakal at haluang metal na lumalaban sa init

1. Pangkalahatang katangian ng mga bakal

Ang bakal ay ang pangunahing materyal na metal na malawakang ginagamit para sa paggawa ng mga bahagi ng makina, sasakyang panghimpapawid, instrumento, iba't ibang kasangkapan at istruktura ng gusali. Ang malawakang paggamit ng mga bakal ay dahil sa isang kumplikadong mekanikal, physicochemical at teknolohikal na mga katangian. Ang mga pamamaraan para sa malawakang paggawa ng bakal ay natuklasan noong kalagitnaan ng ika-19 na siglo.IXV. Kasabay nito, ang mga unang metallographic na pag-aaral ng bakal at mga haluang metal nito ay natupad na.

Ang mga carbon steel ay inuri ayon sa nilalaman ng carbon, layunin, kalidad, antas ng deoxidation at istraktura sa isang estado ng balanse.

Ayon sa kanilang layunin, ang mga bakal ay inuri sa istruktura at instrumental. Ang mga istrukturang bakal ay kumakatawan sa pinakamalawak na pangkat na nilayon para sa paggawa ng mga istruktura ng gusali, mga bahagi ng makina at mga instrumento. Kasama sa mga bakal na ito ang case-hardened, tempered, high-strength at spring-spring steels. Ang mga tool steel ay nahahati sa mga bakal para sa pagputol, pagsukat ng mga tool, malamig at mainit na mga dies (hanggang sa 200 0 C) pagpapapangit.

Ayon sa kalidad ng bakal, inuri sila sa ordinaryong kalidad, mataas na kalidad, mataas na kalidad. Ang kalidad ng bakal ay nauunawaan bilang isang hanay ng mga katangian na tinutukoy ng proseso ng metalurhiko ng paggawa nito. Ang mga ordinaryong bakal na kalidad ay carbon lamang (hanggang sa 0.5% C), ang mga de-kalidad at mataas na kalidad na bakal ay carbon at alloyed.

Ang mga semi-tahimik na bakal, sa mga tuntunin ng antas ng deoxidation, ay sumasakop sa isang intermediate na posisyon sa pagitan ng kalmado at kumukulong bakal.

2. Pagmamarka, pag-decode, mga katangian, paggamot sa init at saklaw ng aplikasyon.

2.1 Mga bakal na istruktura ng carbon

Ang mga bakal ay minarkahan ng kumbinasyon ng mga letrang St at isang numero (mula 0 hanggang 6), na nagpapahiwatig ng numero ng grado, at hindi ang average na nilalaman ng carbon dito, bagaman habang tumataas ang bilang, ang nilalaman ng carbon sa bakal ay tumataas. Ang mga bakal ng mga pangkat B at C ay may mga letrang B at C sa harap ng grado, na nagpapahiwatig ng kanilang pag-aari sa mga pangkat na ito. Ang pangkat A ay hindi ipinahiwatig sa pagtatalaga ng grado ng bakal. Ang antas ng deoxidation ay ipinahiwatig sa pamamagitan ng pagdaragdag ng mga indeks: sa mga kalmado na bakal - "sp", semi-tahimik na bakal - "ps", kumukulo na bakal - "kp", at ang kategorya ng mga pamantayang katangian (maliban sa kategorya 1) ay ipinahiwatig ng isang kasunod na numero. Ang mga kalmado at semi-kalma na bakal ay ginawa mula sa St1 - St6, kumukulo - St1 - St4 ng lahat ng tatlong grupo. Ang St0 steel ay hindi nahahati ayon sa antas ng deoxidation.

Ang steel grade St3 ay ginagamit sa naihatid na estado nang walang pressure treatment o welding. Ito ay malawakang ginagamit sa konstruksiyon para sa paggawa ng mga istrukturang metal.

Ang mga bakal ng pangkat B ay mas mahal kaysa sa mga bakal ng mga pangkat A at B; ginagamit ang mga ito para sa mga kritikal na bahagi (para sa paggawa ng mga welded na istruktura).

Ang mga carbon steel ng ordinaryong kalidad (lahat ng tatlong grupo) ay inilaan para sa paggawa ng iba't ibang mga istruktura ng metal, pati na rin ang mga bahagi ng makina at instrumento na hindi gaanong na-load. Ang mga bakal na ito ay ginagamit kapag ang pagganap ng mga bahagi at istruktura ay sinisiguro ng katigasan. Ang mga carbon steel ng ordinaryong kalidad ay malawakang ginagamit sa konstruksiyon sa paggawa ng mga reinforced concrete structures. Ang mga bakal ng mga pangkat B at C, mga numero 1-4, ay may kakayahang hinang at malamig na pagtatrabaho, samakatuwid ang mga welded trusses, iba't ibang mga frame at mga istruktura ng metal ay ginawa mula sa kanila, bilang karagdagan, mga fastener, na ang ilan ay sumasailalim sa carburization.

Ang mga medium na carbon steel na numero 5 at 6, na may mahusay na lakas, ay inilaan para sa mga riles, mga gulong ng riles, gayundin sa mga shaft, pulley, gear at iba pang bahagi ng lifting at agricultural machine. Ang ilang bahagi mula sa mga bakal na ito ng mga grupo B at C ay sumasailalim sa heat treatment - hardening na sinusundan ng high tempering.

Sa mechanical engineering, ang mga de-kalidad na carbon steel na ibinibigay alinsunod sa GOST 1050-74 ay ginagamit. Ang mga bakal na ito ay minarkahan ng dalawang-digit na numero 05, 08, 10, 15, 20, ..., 75, 80, 85, na nagpapahiwatig ng average na nilalaman ng carbon sa daan-daang porsyento.

Kasama rin sa mga carbon steel ang mga bakal na may mataas na nilalaman ng manganese (0.7-1.0%) na mga grade 15G, 20G, 25G, ..., 70G, na tumaas ang hardenability.

Ang mga tahimik na bakal ay minarkahan nang walang index, ang mga semi-tahimik at kumukulong bakal ay minarkahan ng index na "ps" at "kp", ayon sa pagkakabanggit. Ang mga kumukulong bakal ay ginawa sa mga gradong 05kp, 08kp, 10kp, 15kp, 20kp, semi-tahimik na bakal - 08ps, 10ps, 15ps, 20ps.

Ang mga banayad na bakal 08, 10 ay ginagamit sa annealed state para sa mga istruktura ng mababang lakas - mga lalagyan, tubo, atbp.

Upang madagdagan ang lakas ng ibabaw ng mga bakal na ito, ang mga ito ay sementado (ang ibabaw ay puspos ng carbon) at ginagamit para sa maliliit na bahagi, tulad ng mga lightly loaded na gears, cams, atbp.

Dokumentasyon ng regulasyon para sa mga indibidwal na grupo ng mga pangkalahatang teknikal na regulasyon


	GO	KO

Listahan ng mga GOST at OST na kumokontrol sa hinang at kontrol

GOST 3.1705-81 Mga Panuntunan para sa pag-record ng mga operasyon at paglipat. Hinang.
GOST 4.177-85 Mga instrumento para sa hindi mapanirang kontrol sa kalidad ng mga materyales at produkto, susog No. 1-87.
GOST 9.005-72 ESZKS. Mga metal, haluang metal, metal at non-metallic inorganic coating. Katanggap-tanggap at hindi katanggap-tanggap na mga contact sa mga metal at non-metal
GOST 9.019-74 (ISO 9591-89) ESZKS. Mga haluang metal na aluminyo at magnesiyo. Pinabilis na mga pamamaraan ng pagsubok sa pag-crack ng kaagnasan
GOST 9.021-74 ESZKS. Aluminyo at aluminyo haluang metal. Pinabilis na mga pamamaraan ng pagsubok para sa intergranular corrosion
GOST 9.901.1-89 (ISO 7536-1-87) ESZKS. Mga metal at haluang metal. Pangkalahatang mga kinakailangan para sa mga pamamaraan ng pagsubok sa pag-crack ng kaagnasan
GOST 9.901.2-89 (ISO 7539-2-89) ESZKS. Mga metal at haluang metal. pagsubok para sa corrosion cracking ng mga sample sa anyo ng isang curved beam
GOST 9.901.4-89 (ISO 7536-4-89) ESZKS. Mga metal at haluang metal. mga pagsubok para sa corrosion cracking ng mga sample sa ilalim ng uniaxial tension
GOST 9.903-81 ESZKS. Mga bakal at haluang metal na may mataas na lakas. Pinabilis na mga pamamaraan ng pagsubok sa pag-crack ng kaagnasan
GOST 9.904-82 ESZKS. Mga haluang metal. Pinabilis na paraan ng pagsubok para sa exfoliation corrosion. - Sa halip na GOST 9.018-74
GOST 9.905-82 ESZKS. Mga pamamaraan ng pagsubok sa kaagnasan. Pangkalahatang mga kinakailangan
GOST 9.908-85 ESZKS. Mga metal at haluang metal. Mga pamamaraan para sa pagtukoy ng mga tagapagpahiwatig ng kaagnasan at paglaban sa kaagnasan. - Sa halip na GOST 13819-68
GOST 25.502-79 Mga kalkulasyon at mga pagsubok sa lakas sa mechanical engineering. Mga pamamaraan ng mekanikal na pagsubok ng mga metal. Mga pamamaraan ng pagsubok sa pagkapagod. - Sa halip na GOST 23026-78, GOST 2860-65 sa mga tuntunin ng mga talata. 6.1, 6.2
GOST 25.503-97 Mga kalkulasyon at mga pagsubok sa lakas. Mga pamamaraan ng mekanikal na pagsubok ng mga metal. Paraan ng pagsubok sa compression. - Sa halip na GOST 25.503-80
GOST 25.504-82 Mga kalkulasyon at mga pagsubok sa lakas. Mga pamamaraan para sa pagkalkula ng mga katangian ng paglaban sa pagkapagod. na may susog Blg. 1-89
GOST 25.505-85 Mga kalkulasyon at mga pagsubok sa lakas. Mga pamamaraan ng mekanikal na pagsubok ng mga metal. Paraan ng pagsubok para sa mababang-cycle na pagkapagod sa ilalim ng thermomechanical loading
GOST 25.506-85 Mga kalkulasyon at mga pagsubok sa lakas. Mga pamamaraan ng mekanikal na pagsubok ng mga metal. Pagpapasiya ng mga katangian ng crack resistance (bali toughness) sa ilalim ng static loading
GOST 380-2005 Carbon steel ng ordinaryong kalidad. Mga selyo.
GOST ISO 700-82 Power source para sa manu-manong arc welding na may coated metal electrodes at para sa proseso ng TIG (tungsten arc welding sa isang inert gas environment)
GOST 1497-84 (ISO 6892-84) Mga Metal Pagbabago ng mga pamamaraan ng tensile test No. 1-87, No. 2-89, No. 3-90
GOST 1579-93 (ISO 7801-84) Wire. Baluktot na paraan ng pagsubok. - Sa halip na GOST 1579-80
GOST 2601-84 Welding ng mga metal. Mga tuntunin at kahulugan ng mga pangunahing konsepto. (gaya ng sinusugan No. 1-88, No. 2-93)
GOST 2789-73 Pagkagaspang sa ibabaw. Mga parameter, katangian at pagtatalaga. susog Blg. 1-80
GOST 2999-75 Mga metal at haluang metal. Paraan ng pagsukat ng tigas ng Vickers
GOST 3242-79 Mga welded joints. Mga Paraan ng Pagkontrol sa Kalidad
GOST 3248-81 Mga Metal. Paraan ng pagsubok ng creep. - Sa halip na GOST 3248-60
GOST 3565-80 Mga Metal. Paraan ng pagsubok sa torsion. - Sa halip na GOST 3565-58
GOST 4647-80* Mga plastik. Paraan para sa pagtukoy ng lakas ng epekto ayon kay Charpy.
GOST 4648-71 Mga plastik. Paraan ng pagsubok ng static na baluktot.
GOST 5264-80 Manu-manong arc welding. Mga welded na koneksyon. Mga pangunahing uri, elemento ng istruktura at sukat. (gaya ng sinusugan No. 1-89)
GOST 5639-82 Mga bakal at haluang metal. Mga pamamaraan para sa pagtukoy at pagtukoy ng laki ng butil.
GOST 5640-68 Bakal. Metallographic na pamamaraan para sa pagtatasa ng microstructure ng mga sheet at tape.
GOST 6032-2003 Mga bakal at haluang metal na lumalaban sa kaagnasan. Mga pamamaraan ng pagsubok para sa paglaban sa intergranular corrosion.
GOST 6996-66* Mga welded joints. Paraan para sa pagtukoy ng mga mekanikal na katangian Mga Pagbabago No. 1-80, No. 2-84, No. 3-92
GOST 7122-81 Mga welded seams at idineposito na metal. Paraan ng sampling para sa pagtukoy ng komposisyon ng kemikal.
GOST 7268-82 Bakal. Paraan para sa pagtukoy ng pagkamaramdamin sa mekanikal na pagtanda gamit ang isang impact bending test. - Sa halip na GOST 7268-67
GOST 7512-82* Hindi mapanirang pagsubok. Mga welded na koneksyon. Paraan ng radiographic. Mula sa susog Blg. 1-88.
GOST 8713-79 Lubog na arc welding. Mga welded na koneksyon. Mga pangunahing uri, elemento ng istruktura at sukat. Sa mga pagbabago No. 1-87, No. 2-89, No. 3-91
GOST 8817-82 Mga Metal. Paraan ng slump test. - Sa halip na GOST 8817-73
GOST 8818-73 Mga Metal. Paraan ng pagsubok sa pagyupi. - Sa halip na GOST 8818-58
GOST 9012-59 Mga Metal. Paraan ng pagsukat ng katigasan ng Brinell. - Sa halip na OST 10241-40
GOST 9013-59 (ISO 6508-86) Mga Metal. Paraan ng pagsukat ng katigasan ng Rockwell. - Sa halip na OST 10242-40
GOST 9450-76 Pagsusukat ng Microhardness sa pamamagitan ng indentation ng mga tip ng brilyante. - Sa halip na GOST 9450-60
GOST 9454-78 Mga Metal. Impact bending test method sa mababa, kwarto at mataas na temperatura. - Sa halip na GOST 9454-60, GOST 9455-60, GOST 9456-60
GOST 9466-75 Coated metal electrodes para sa manu-manong arc welding ng mga bakal at surfacing. Pag-uuri at pangkalahatang teknikal na kondisyon (mga pagbabago 1 at 2, 2003)
GOST 9467-75* Coated metal electrodes para sa manual arc welding ng structural at heat-resistant steels. Mga uri.
GOST 9651-84 (ISO 783-89) Mga Metal. Mga pamamaraan ng tensile test sa matataas na temperatura - - Pinapalitan ang GOST 9651-73
GOST 10006-80 (ISO 6892-84) Mga metal na tubo. Paraan ng tensile test. - Sa halip na GOST 10006-73
GOST 10052-75* Coated metal electrodes para sa manual arc welding ng high-alloy steels na may mga espesyal na katangian.
GOST 10145-81 Mga Metal. Pangmatagalang paraan ng pagsubok ng lakas. - Sa halip na GOST 10145-62
GOST 10884-94 Reinforcing steel thermomechanically strengthened para sa reinforced concrete structures. Mga teknikal na kondisyon.
GOST 11150-84 Mga Metal. Mga pamamaraan ng tensile testing sa mababang temperatura. Mula sa pagbabago No. 1-90
GOST 10992-90 Welded reinforcement at naka-embed na mga produkto, welded na koneksyon ng reinforcement at naka-embed na mga produkto ng reinforced concrete structures. Pangkalahatang teknikal na kondisyon.
GOST 11262-80 Mga Plastic. Paraan ng tensile test
GOST 11533-75 Awtomatiko at semi-awtomatikong lubog na arc welding. Mga welded na koneksyon sa acute at obtuse na anggulo. Mga pangunahing uri, elemento ng istruktura at sukat. Mula sa susog Blg. 1-92.
GOST 11534 -75 Manu-manong arc welding. Mga welded na koneksyon sa acute at obtuse na anggulo. Mga pangunahing uri, elemento ng istruktura at sukat. Mula sa susog Blg. 1-92
GOST 11701-84 Mga Metal. Mga pamamaraan ng tensile testing para sa manipis na mga sheet at strips. - Sa halip na GOST 11701-66
GOST 11878-66* Austenitic na bakal. Mga pamamaraan para sa pagtukoy ng nilalaman ng alpha phase.
GOST 12004-81 Reinforcing steel. Mga pamamaraan ng tensile test.
GOST ISO 12162-2006 Thermoplastic na materyales para sa mga pressure pipe at mga bahagi ng pagkonekta. Pag-uuri at pagtatalaga. Salik ng kaligtasan.
GOST 12423-66 Mga plastik. Mga kundisyon sa pagkondisyon at pagsubok ng mga sample (mga sample).
GOST 12503-75 Non-destructive testing (KN) Steel. Mga pamamaraan ng pagsusuri sa ultrasoniko. Pangkalahatang mga kinakailangan. Mula sa susog Blg. 1-88
GOST 13813-68 (ISO 7799-85) Mga Metal. Bend test method para sa mga sheet at strip na mas mababa sa 4 mm ang kapal. - Sa halip na OST 1688 sa mga tuntunin ng wire at rods ng hugis na seksyon at strip at sheet na materyal
GOST 14019-2003 Mga Metal. Mga pamamaraan ng pagsubok ng baluktot. - Sa halip na GOST 14019-80
GOST 14098-91 Mga welded na koneksyon ng reinforcement at naka-embed na mga produkto ng reinforced concrete structures. Mga uri, disenyo at sukat.
GOST 14359-69 Mga Plastic. Mga pamamaraan ng pagsubok sa mekanikal. Pangkalahatang mga kinakailangan.
GOST 14771-76 Arc welding sa shielding gas. Mga welded na koneksyon. Mga pangunahing uri, elemento ng istruktura at sukat. Sa mga pagbabago No. 1-82, No. 2-87, No. 3-89
GOST 14776-79 Arc welding. Spot welded na mga koneksyon. Mga pangunahing uri, elemento ng istruktura at sukat.
GOST 14782-86 Hindi mapanirang pagsubok. Mga welded seams. Ultrasonic na pamamaraan
GOST 14806-80 Arc welding ng aluminyo at aluminyo na haluang metal sa mga inert na gas. Mga welded na koneksyon. Mga pangunahing uri, elemento ng istruktura at sukat. - Sa halip na GOST 14806-69
GOST 15164-78 Electroslag welding. Mga welded na koneksyon. Mga pangunahing uri, elemento ng istruktura at sukat. - Sa halip na GOST 15164-69
GOST 15843-79 Mga accessory para sa pang-industriyang radiography. Mga pangunahing sukat.
GOST 15878-79 Makipag-ugnayan sa welding. Mga welded na koneksyon. Mga elemento at sukat ng istruktura. - Sa halip na GOST 15878-70
GOST 16037-80 Mga welded na koneksyon para sa mga pipeline ng bakal. Mga pangunahing uri, elemento ng istruktura at sukat. Mula sa susog Blg. 1-91
GOST 16038-80 Arc welding. Mga welded na koneksyon para sa mga pipeline na gawa sa tanso at tanso-nikel na haluang metal. Mga pangunahing uri, elemento ng istruktura at sukat. - Sa halip na GOST 16038-70
GOST 16098-80 Mga welded joint na gawa sa two-layer corrosion-resistant steel. Mga pangunahing uri, elemento ng istruktura at sukat. - Sa halip na GOST 16098-70
GOST 16310-80 Mga welded joint na gawa sa polyethylene, polypropylene at vinyl plastic. Mga pangunahing uri, elemento ng istruktura at sukat. - Sa halip na GOST 16310-70
GOST 16504-81 Pagsubok at kontrol sa kalidad ng mga produkto. Mga pangunahing termino at kahulugan
GOST 16971-71 Mga tahi ng welded joints na gawa sa vinyl plastic, polyvinyl chloride plastic compound at polyethylene. Mga pamamaraan ng kontrol sa kalidad. Pangkalahatang mga kinakailangan
GOST 17367-71 Mga Metal. Paraan ng pagsubok para sa abrasive wear sa pamamagitan ng friction laban sa fixed abrasive particle
GOST 17410-78 Seamless na cylindrical na metal pipe. Paraan ng ultrasonic flaw detection na may mga susog No. 1-85, No. 2-89.
GOST 18353-79 Pag-uuri ng mga uri at pamamaraan.
GOST 18442-80 Non-destructive capillary testing. Mga tuntunin at kahulugan. Pangkalahatang mga kinakailangan. Sa pamamagitan ng mga susog Blg. 1-83, Blg. 2-86.
GOST 18576-96 Hindi mapanirang pagsubok. Riles ng tren. Ultrasonic na pamamaraan. Sa halip na GOST 18576-80
GOST 18661-73 Bakal. Pagsukat ng katigasan gamit ang paraan ng impact imprint
GOST 18835-73 Mga Metal. Paraan para sa pagsukat ng plastic hardness
GOST 19249-73 Mga soldered na koneksyon. Mga pangunahing uri at parameter
GOST 19521-74 Welding ng mga metal. Pag-uuri.
GOST 20415-82 Hindi mapanirang pagsubok. Mga pamamaraan ng tunog. Pangkalahatang probisyon. - Sa halip na GOST 20415-75

GOST 20426-82 Hindi mapanirang pagsubok. Mga paraan ng pagtuklas ng bahid ng radiation. Lugar ng aplikasyon
GOST 20487-75 Paghihinang. Paraan ng pagsubok para sa pagtatasa ng epekto ng likidong panghinang sa mga mekanikal na katangian ng soldered na materyal
GOST 21014-88 Mga pinagsamang ferrous na metal. Mga tuntunin at kahulugan ng mga depekto sa ibabaw.
GOST 21104-75 Paraan ng magnetic flux probe na may mga susog No. 1-82, No. 2-86.
GOST 21105-87 Non-destructive testing Paraan ng magnetic particle na may mga pagbabago No. 1-90g.
GOST 21120-75 Mga rod at blangko ng bilog, parisukat at hugis-parihaba na mga seksyon. Ultrasonic testing gamit ang echo method. Sa pamamagitan ng mga susog Blg. 1-82, Blg. 2-86.
GOST 2246-70 Steel welding wire. Mga teknikal na kondisyon. Sa mga pagbabago No. 2-78 No. 3-80, No. 4-83, No. 5-87 IUS1-92
GOST 22706-77 Mga Metal. Paraan ng tensile test sa mga temperatura mula minus 100 hanggang minus 269 °C
GOST 22727-88 Mga pinagsamang sheet. Mga pamamaraan ng pagsusuri sa ultrasoniko.
GOST 22761-77 Mga metal at haluang metal. Paraan para sa pagsukat ng Brinell hardness gamit ang portable static hardness tester
GOST 22762-77 Mga metal at haluang metal. Paraan para sa pagsukat ng katigasan sa yield point sa pamamagitan ng pag-indent ng bola.
GOST 22838-77 Mga haluang metal na lumalaban sa init. Mga pamamaraan para sa pagsubaybay at pagtatasa ng macrostructure
GOST 22848-77 Mga Metal. Impact bending test method sa mga temperatura mula minus 100 hanggang minus 269 °C
GOST 22975-78 Mga metal at haluang metal. Paraan ng pagsubok sa hardness ng Rockwell sa mababang load (Super Rockwell)
GOST 23046-78 Mga soldered na koneksyon. Paraan ng pagsusuri sa epekto
GOST 23055-78* Hindi mapanirang pagsubok. Fusion welding ng mga metal. Pag-uuri ng mga welded joints batay sa mga resulta ng pagsusuri sa radiographic
GOST 23118-99 Mga istruktura ng konstruksiyon ng bakal. Pangkalahatang katangian. (Sa halip na SNiP III-18-75 para sa mga istrukturang gawa sa bakal na hindi mas mataas sa C440).
GOST 23240-78 Mga welded na istruktura. Paraan para sa pagtatasa ng malamig na pagtutol sa pamamagitan ng reaksyon sa isang welding arc burn
GOST 23273-78 Mga metal at haluang metal. Pagsukat ng tigas sa pamamagitan ng elastic rebound na paraan ng striker (Shore)
GOST 23479-79 Mga pamamaraan ng optical. Pangkalahatang mga kinakailangan (gaya ng sinusugan No. 1-84, No. 2-90)
GOST 23480-79 Mga pamamaraan ng radio wave. Pangkalahatang mga kinakailangan (gaya ng sinusugan No. 1-84, No. 2-90)
GOST 23483-79 Mga pamamaraan ng thermal. Pangkalahatang mga kinakailangan (gaya ng sinusugan No. 1-84, No. 2-89)
GOST 23518-79 Arc welding sa mga shielding gas. Mga welded na koneksyon sa acute at obtuse na anggulo. Mga pangunahing uri, elemento ng istruktura at sukat. Susog IUS4-83g.
GOST 23667-85 Ultrasonic flaw detector. Mga pamamaraan para sa pagsukat ng mga pangunahing parameter.
GOST 23677-79 Hardness tester para sa mga metal. Pangkalahatang teknikal na mga kinakailangan. - Sa halip na GOST 12165-60, GOST 13406-67, GOST 13407-67, GOST 13408-67
GOST 23702-90 Ultrasonic transducers. Mga pamamaraan para sa pagsukat ng mga pangunahing parameter.
GOST 23764-79 Gamma flaw detector. Pangkalahatang teknikal na kondisyon. Sa mga pagbabago No. 1-86, No. 2-88.
GOST 23829-85 Non-destructive acoustic testing. Mga Tuntunin at Kahulugan.
GOST 23858-79 Mga welded butt at tee na koneksyon para sa reinforced concrete structures. Mga paraan ng pagkontrol sa kalidad ng ultrasonic. Mga tuntunin sa pagtanggap.
GOST 24034-80 Non-destructive radiation testing. Mga Tuntunin at Kahulugan.
GOST 24054-80 Mechanical engineering at mga produkto sa paggawa ng instrumento. Mga pamamaraan ng pagsubok sa pagtagas. Pangkalahatang mga kinakailangan. Mula sa susog Blg. 1-91
GOST 24157-80* Mga plastik na tubo. Paraan para sa pagtukoy ng paglaban sa pare-pareho ang panloob na presyon.
GOST 24167-80 Mga soldered na koneksyon. Baluktot na paraan ng pagsubok
GOST 24289-80 Non-destructive eddy current testing. Mga Tuntunin at Kahulugan.
GOST 24297-87 Papasok na inspeksyon ng mga produkto. Mga pangunahing probisyon.
GOST 24450-80 Non-destructive magnetic testing Mga tuntunin at kahulugan
GOST 24507-80 Mga forging mula sa ferrous at non-ferrous na mga metal. Ultrasonic na mga pamamaraan ng pagtuklas ng kapintasan. Mula sa susog Blg. 1-86.
GOST 24521-80 Non-destructive optical inspection. Mga Tuntunin at Kahulugan.
GOST 24522-80 Hindi mapanirang inspeksyon ng capillary. Mga Tuntunin at Kahulugan.
GOST 24715-81 Mga soldered na koneksyon. Mga Paraan ng Pagkontrol sa Kalidad
GOST 24888-81 Mga plastik, polimer at sintetikong resin. Mga pangalan ng kemikal, termino at kahulugan.
GOST 25113-86 X-ray na mga aparato para sa pang-industriyang pagtuklas ng kapintasan. Pangkalahatang teknikal na kondisyon. Sa mga pagbabago No. 1-88, No. 2-90.
GOST 25136-82 Mga koneksyon sa pipeline. Mga pamamaraan ng pagsubok sa pagtagas.
GOST 25225-82 Mga tahi ng welded joints ng pipelines. Paraan ng magnetograpiko
GOST 25313-82 Non-destructive radio wave testing. Mga Tuntunin at Kahulugan.
GOST 25314-82 Thermal control. Mga Tuntunin at Kahulugan.
GOST 25315-82 Non-destructive electrical testing. Mga Tuntunin at Kahulugan.
GOST 25541-82 Electroradiography. Mga Tuntunin at Kahulugan.
GOST 25997-83 Fusion welding ng mga metal. Pagtatasa ng kalidad ng istatistika batay sa mga hindi mapanirang resulta ng pagsubok.
GOST 26007-83 Mga kalkulasyon at mga pagsubok sa lakas. Mga pamamaraan ng mekanikal na pagsubok ng mga metal. Mga pamamaraan ng pagsubok sa pagpapahinga ng stress
GOST 26126-84 Mga soldered na koneksyon. Mga paraan ng pagkontrol sa kalidad ng ultrasonic. Mula sa susog Blg. 1-90.
GOST 26182-84 Luminescent leak detection method.
GOST 26266-90 Ultrasonic transducers. Pangkalahatang teknikal na mga kinakailangan.
GOST 26388-84 Mga welded joints. Mga pamamaraan ng pagsubok para sa paglaban sa malamig na pag-crack sa panahon ng fusion welding (ang pamantayan ay may bisa lamang sa teritoryo ng Russian Federation)
GOST 26389-84 Mga welded joints. Mga pamamaraan ng pagsubok para sa paglaban sa mainit na pag-crack sa panahon ng fusion welding (ang pamantayan ay may bisa lamang sa Russian Federation)
GOST 26446-85 Mga soldered na koneksyon. Mga Paraan ng Pagsubok sa Pagkapagod
GOST 26656-85 Mga teknikal na diagnostic. Traceability. Pangkalahatang mga kinakailangan.
GOST 26790-85 Teknolohiya sa pagtuklas ng leak. Mga Tuntunin at Kahulugan.
GOST 27580-88 Arc welding ng aluminyo at aluminyo na haluang metal sa mga inert na gas. Mga welded na koneksyon sa acute at obtuse na anggulo. Mga pangunahing uri, elemento ng istruktura at sukat
GOST 27655-88 Acoustic emission. Mga Tuntunin at Kahulugan.
GOST 27750-88 Mga restorative coatings. Mga pamamaraan para sa pagkontrol sa kapal ng mga coatings.
GOST 27947-88 X-ray na paraan ng telebisyon. Pangkalahatang mga kinakailangan.
GOST 28277-89 Hindi mapanirang pagsubok. Mga welded na koneksyon. Paraan ng electroradiographic. Pangkalahatang mga kinakailangan
GOST 28517-90 Mass spectrometric. Paraan ng pagtuklas ng pagtagas. Pangkalahatang mga kinakailangan.
GOST 28702-90 Ultrasonic na mga panukat ng kapal. Pangkalahatang teknikal na mga kinakailangan.
GOST 28830-90 (ISO 3787-85) Mga soldered na koneksyon. Mga pamamaraan ng pagsubok para sa makunat at pangmatagalang lakas. - Sa halip na GOST 23047-78, GOST 25200-82, GOST 26102-84
GOST 28868-90 Mga non-ferrous na metal at haluang metal. Pagsukat ng katigasan gamit ang paraan ng impact imprint
GOST 28915-91 Pulse laser welding. Spot welded na mga koneksyon. Mga pangunahing uri, elemento ng istruktura at sukat
GOST 29297-92 (ISO 4063-90) Welding, mataas na temperatura at mababang temperatura na paghihinang, paghihinang ng mga metal. Listahan at mga simbolo ng mga proseso
GOST 30003-93 Mga Metal. Pagsubok sa baluktot sa pamamagitan ng paikot-ikot na mga sheet at strip na mas mababa sa 2.5 mm ang kapal
GOST 30242-97 Mga depekto sa mga joints sa panahon ng fusion welding ng mga metal. Pag-uuri, pagtatalaga at mga kahulugan
GOST 30415-96 Bakal. Hindi mapanirang pagsubok ng mga mekanikal na katangian at microstructure ng mga produktong metal gamit ang isang magnetic na pamamaraan
GOST 30456-97 Mga produktong metal. Rolled sheet metal at steel pipe. Mga paraan ng pagsusuri sa epekto
GOST R 50599-93 High pressure welded steel vessels at apparatus. Hindi mapanirang pagsubok sa panahon ng pagmamanupaktura at operasyon.
GOST R 50838-95 Mga tubo ng polyethylene para sa mga pipeline ng gas. Mga teknikal na kondisyon.
GOST R 52005-2003 Metal magnetic memory method.
GOST R 52134-2003 Mga pressure pipe na gawa sa thermoplastics at mga bahagi ng pagkonekta para sa kanila para sa supply ng tubig at mga sistema ng pag-init. Pangkalahatang teknikal na kondisyon.
GOST R 52630-2006 Mga welded steel vessel at apparatus. Pangkalahatang teknikal na kondisyon.
GOST R 52720-2007 Pipeline fitting. Mga Tuntunin at Kahulugan. (sa halip na GOST 24856-81).
GOST R 52779-2007 Polyethylene connecting parts para sa mga pipeline ng gas. Pangkalahatang teknikal na kondisyon.
GOST R 52910-2008 Vertical cylindrical steel tank para sa mga produktong langis at petrolyo. Pangkalahatang teknikal na kondisyon.
OST 6-05-367-74 Mga plastik na pipeline. LDPE connecting parts para sa mga pressure pipe.
OST 6-19-505-79 Butt welding ng mga polyethylene pipe na may pinainit na tool. Karaniwang teknolohikal na proseso.
OST 12.44.107-79 Mga produktong inhinyero ng karbon. Pangkalahatang teknikal na mga kinakailangan para sa pagmamanupaktura.
OST 24.201.03-90 Mga sisidlan at kagamitang bakal na may mataas na presyon. Pangkalahatang teknikal na mga kinakailangan
OST 26-01-84-78 Mga tahi ng welded joints ng mga bakal na sisidlan at apparatus na tumatakbo sa ilalim ng presyon. Magnetic particle testing technique.
OST 26-01-91-78 Mga high pressure vessel. Mga pamamaraan ng pagtuklas ng kapintasan. (susog Blg. 1-84)
OST 26-01-163-84 Multilayer rolled steel vessels na may mataas na presyon. Pamamaraan para sa pagsusuri ng ultrasonic ng mga welded joints.
OST 26-01-167-85 Mga tahi ng welded joints ng mga sisidlan at kagamitan na gawa sa aluminyo at mga haluang metal nito. Ultrasonic testing technique.
OST 26-01-858-94 Mga sasakyang-dagat at kagamitan na gawa sa nickel at corrosion-resistant nickel-based alloys. Pangkalahatang teknikal na mga kinakailangan.
OST 26-01-900-76 Mga tansong sisidlan at kagamitan. Pangkalahatang teknikal na kondisyon.
OST 26-01-1183-82 Mga sisidlan at kagamitan ng aluminyo. Pangkalahatang teknikal na kondisyon.
OST 26-01-1434-87 Pagwelding ng mga pipeline ng proseso ng bakal para sa pressure na Ru higit sa 10 hanggang 100 MPa (higit sa 100 hanggang 1000 kgf/cm2). Mga teknikal na kinakailangan.
OST 26-04-1222-75 Mga produktong cryogenic engineering. Pangkalahatang teknikal na mga kinakailangan.
OST 26-1-87 Mga welded joint na gawa sa titanium at titanium alloys. Mga uri at elemento ng istruktura.
OST 26-2-87 Mga bakal at haluang metal sa mga base ng iron-nickel at nickel. Mga pamamaraan ng pagsubok para sa paglaban sa pag-crack ng kaagnasan.
OST 26-5-99 Hindi mapanirang pagsubok. Kulay na paraan ng inspeksyon ng welded joints, idineposito at base metal.
OST 26-11-01-84 Mga sasakyang-dagat at kagamitan na gawa sa mga bakal na lumalaban sa kaagnasan. Pangkalahatang teknikal na kondisyon.
OST 26-11-09-85 Mga forging at stampings ng mga sasakyang-dagat at apparatus na gumagana sa ilalim ng presyon. Ultrasonic testing technique.
OST 26-11-10-93 Mga tahi ng welded joints ng mga vessel at apparatus na gumagana sa ilalim ng pressure. Pamamaraan ng kontrol sa telebisyon ng X-ray.
OST 26-18-6-88 Mga sasakyang-dagat, apparatus at teknolohikal na yunit na tumatakbo sa temperaturang mababa sa minus 70°C. Mga teknikal na kinakailangan.
OST 26-2079-80 Mga tahi ng welded joints ng mga vessel at apparatus na tumatakbo sa ilalim ng pressure. Pagpili ng mga hindi mapanirang pamamaraan ng pagsubok.
OST 26.260.3-2001 Welding sa chemical engineering. Mga pangunahing probisyon.
OST 26.260.18-2004 Mga bloke ng proseso para sa mga industriya ng gas at langis. Pangkalahatang teknikal na kondisyon. (Sa halip na OST 26-18-5-88, OST 26-02-376-78).
OST 26-260.453-92 (Na may pagbabago 1) Electron beam welding. Mga welded na koneksyon. Mga pangunahing uri, elemento ng istruktura at sukat.
OST 26.260.480-2003* Mga sisidlan at kagamitan na gawa sa dalawang-layer na bakal. Welding at surfacing. (Sa halip na RTM 26-168-81)
OST 26.260.482-2003 Mga welded vessel at apparatus na gawa sa titanium at titanium alloys. Pangkalahatang teknikal na kondisyon. (Sa halip na OST 26-01-17-76, OST 26-11-06-85).
OST 26.260.758-2003 Mga istrukturang metal. Pangkalahatang teknikal na mga kinakailangan. (Sa halip na OST 26-02-758-79).
OST 26 291-94 Mga welded steel vessels at apparatus. Pangkalahatang teknikal na kondisyon.
OST 32100-87 Ultrasonic na pagsubok ng mga tahi sa welded joints ng mga tulay, lokomotibo at kotse.
OST 34-13-915-85 Pag-aangat ng mga crane. Pag-install. Mga teknikal na kinakailangan
OST 34-70-690-96 Metal ng steam power equipment ng power plants. Mga pamamaraan ng pagsusuri ng metallograpiko sa ilalim ng mga kondisyon ng pagpapatakbo.
OST 36-39-80 Steel technological pipelines para sa pressure Ru hanggang 9.81 MPa (100 kgf/cm2). Manu-manong arc welding na may coated metal electrodes. Karaniwang teknolohikal na proseso.
OST 36-55-81 Mga plastik na pipeline. Welded at molded connecting parts mula sa polyethylene at polypropylene pipes para sa pressure pipelines. Mga uri at pangunahing sukat.
OST 36-56-81 Mga plastik na pipeline. Welded at molded connecting parts mula sa polyethylene at polypropylene pipes para sa pressure pipelines. Mga teknikal na kinakailangan.
OST 36-57-81 Steel technological pipelines na gawa sa carbon at alloy steels para sa pressure Ru hanggang 9.81 MPa (100 kgf/cm2). Manu-manong argon arc welding. Karaniwang teknolohikal na proseso.
OST 36-58-81 Mga istruktura ng gusali. Hinang. Pangunahing pangangailangan.
OST 36-59-81 Hindi mapanirang pagsubok. Mga welded na koneksyon ng mga pipeline at istruktura. Paraan ng radiographic.
OST 36-60-81 Welding sa panahon ng pag-install ng mga istruktura ng bakal na gusali. Mga pangunahing probisyon.
OST 36-75-83 Hindi mapanirang pagsubok. Mga welded na koneksyon ng mga pipeline. Ultrasonic na pamamaraan.
OST 36-76-83 Hindi mapanirang pagsubok. Mga welded na koneksyon ng mga pipeline at istruktura. Paraan ng kulay.
OST 36-79-83 Steel technological pipelines na gawa sa carbon at low-alloy steels para sa Ru hanggang 10 MPa (100 kgf/cm2). Semi-awtomatikong hinang na may consumable electrode sa carbon dioxide. Karaniwang teknolohikal na proseso.
OST 36-145-88 Steel technological pipelines para sa pressure Ru hanggang 10 MPa. Awtomatikong lubog na arc welding. Karaniwang teknolohikal na proseso.
OST 102 51-85 Hindi mapanirang pagsubok. Mga welded na koneksyon ng mga pipeline. Paraan ng radiographic.
OST 108.030.30-79 Mga nakatigil na boiler. Mga istrukturang bakal. Pangkalahatang teknikal na kondisyon.
OST 108.030.141-87 Mga boiler ng singaw at mainit na tubig. Mga kinakailangan para sa welding steels.

Listahan ng mga dokumento ng normatibo at alituntunin na kumokontrol sa hinang at kontrol

VNIIPTkhimnefteapparatura, 1977 Mga tagubilin para sa pag-assemble at pag-welding ng mga coils ng mga tube furnace. (kasama ang pagdaragdag ng VNIKTIneftekhimoborudovanie na may petsang Disyembre 15, 1996)
VNIKTIneftekhim-equipment, 1981 Mga teknolohikal na tagubilin para sa welding pipelines at furnace coils mula sa heat-resistant chromium-molybdenum steels na walang heat treatment ng welded joints sa paggawa, pag-install at pagkumpuni ng oil refining at petrochemical plants
VSN 003-88 Konstruksyon at disenyo ng mga pipeline na gawa sa mga plastik na tubo.
VSN 006-89 Konstruksyon ng main at field pipelines. Hinang.
VSN 012-88 Konstruksyon ng main at field pipelines. Kontrol sa kalidad at pagtanggap ng trabaho.
VSN 47-96 Mga pamantayan sa pagtatayo ng departamento para sa disenyo at pag-install ng mga panloob na sistema ng supply ng tubig na gawa sa mga polypropylene pipe na "Random copolymer" (PPRC).
VSN 51-1-97 Mga panuntunan para sa pagganap ng trabaho sa panahon ng mga pangunahing pag-aayos ng mga pangunahing pipeline ng gas.
VSN 171-84 Mga tagubilin para sa teknolohiya ng welding at kontrol sa kalidad ng mga welded joints ng mga field pipe
VSN 362-87 Paggawa, pag-install at pagsubok ng mga pipeline ng proseso para sa Ru hanggang 10 MPa
VSN 427-81 Mga tagubilin para sa welding steel structures na may flux-cored wire na PPV-5.
VSN 433-82 Mga tagubilin para sa semi-awtomatikong flux-cored wire welding ng mga joint joint ng mga istrukturang bakal ng mga pang-industriyang gusali at istruktura.
VSN 440-83 Mga tagubilin para sa pag-install ng mga pipeline ng proseso na gawa sa mga plastik na tubo.
ICM-02-28-93 Mga teknolohikal na tagubilin para sa magnetic particle na paraan ng pagsubok ng mga welded joints, surfacing at base metal sa panahon ng paggawa, pag-install, pagpapatakbo at pagkumpuni ng mga kagamitan at pipeline ng mga thermal power plant na kinokontrol ng Gosgortechnadzor ng Russia.
OTU 3-01 Mga sisidlan at kagamitan. Pangkalahatang teknikal na kondisyon para sa pag-aayos ng katawan ng barko.
PB 03-445-02 Mga panuntunan sa kaligtasan para sa pagpapatakbo ng mga pang-industriyang chimney at mga tubo ng bentilasyon.
PB 03-576-03 Mga panuntunan para sa disenyo at ligtas na operasyon ng mga pressure vessel
PB 03-582-03 Mga panuntunan para sa disenyo at ligtas na operasyon ng mga unit ng compressor na may mga piston compressor na tumatakbo sa mga paputok at nakakapinsalang gas
PB 03-584-03 Mga panuntunan para sa disenyo, paggawa at pagtanggap ng mga welded steel vessel at apparatus.
PB 03-585-03 Mga panuntunan para sa disenyo at ligtas na operasyon ng mga pipeline ng proseso
PB 03-590-03 Mga panuntunan para sa disenyo, pag-install at ligtas na operasyon ng mga fan na hindi lumalaban sa pagsabog.
PB 03-591-03 Mga panuntunan para sa disenyo at ligtas na operasyon ng mga flare system
PB 03-593-03 Mga panuntunan para sa pag-aayos at pagsasagawa ng acoustic emission testing ng mga sisidlan, kagamitan, boiler at mga pipeline ng proseso. Gamit ang application.
PB 03-605-03 Mga panuntunan para sa pagtatayo ng mga vertical cylindrical steel tank para sa mga produktong langis at petrolyo
PB 08-258-98 Mga panuntunan para sa disenyo at ligtas na operasyon ng pangunahing pipeline para sa transportasyon ng likidong ammonia.
PB 09-540-03 Pangkalahatang mga panuntunan sa kaligtasan ng pagsabog para sa sunog at pagsabog na mapanganib na kemikal, petrochemical at industriya ng pagdadalisay ng langis.
PB 09-563-03 Mga panuntunan sa kaligtasan ng industriya para sa mga refinery ng langis.
PB 09-592-03 Mga panuntunan para sa disenyo at ligtas na operasyon ng mga sistema ng pagpapalamig.
PB 09-594-03 Mga panuntunan sa kaligtasan para sa paggawa, pag-iimbak, transportasyon at paggamit ng chlorine
PB 09-595-03 Mga panuntunan para sa disenyo at ligtas na operasyon ng mga unit ng ammonia na nagpapalamig.
PB 10-157-97 Mga panuntunan para sa disenyo at ligtas na operasyon ng pipe-laying crane. Sa pagbabago 1 (PBI 10-371 (157)-00)
PB 10-257-98 Mga panuntunan para sa disenyo at ligtas na operasyon ng mga loader crane
PB 10-382-00 Mga panuntunan para sa disenyo at ligtas na operasyon ng mga load-lifting crane.
PB 10-518-02 Mga panuntunan para sa disenyo at ligtas na operasyon ng mga construction hoists
PB 10-558-03 Mga panuntunan para sa disenyo at ligtas na operasyon ng mga elevator.
PB 10-559-03 Mga Panuntunan para sa disenyo at ligtas na operasyon ng mga pasaherong sinuspinde at paghila ng mga ropeway.
PB 10-573-03 Mga panuntunan para sa disenyo at ligtas na operasyon ng mga pipeline ng singaw at mainit na tubig.
Mga panuntunan para sa disenyo at ligtas na operasyon ng mga steam at hot water boiler na may steam pressure na hindi hihigit sa 0.07 MPa (0.7 kgf/cm2), water boiler at water heater na may water heating temperature na hindi mas mataas sa 388 K (115°C) .
PB 10-574-03 Mga panuntunan para sa disenyo at ligtas na operasyon ng mga boiler ng singaw at mainit na tubig.
PB 10-575-03 Mga panuntunan para sa disenyo at ligtas na operasyon ng mga electric boiler at electric boiler house.
PB 10-611-03 Mga panuntunan para sa disenyo at ligtas na operasyon ng mga elevator (tower).
PB 10-77-94 Mga panuntunan para sa disenyo at ligtas na operasyon ng mga escalator.
PB 11-401-01 Mga panuntunan sa kaligtasan sa sektor ng gas ng mga metalurhiko at coke-chemical na negosyo at produksyon. Mula sa pagbabago 1 PBI 11-446(401)-02 at PBI 11-495(401)-02.
PB 12-527-03 Mga panuntunan sa kaligtasan para sa pagpapatakbo ng mga istasyon ng pagpuno ng liquefied gas ng sasakyan.
PB 12-529-03 Mga panuntunan sa kaligtasan para sa pamamahagi ng gas at mga sistema ng pagkonsumo ng gas.
PB 12-609-03 Mga panuntunan sa kaligtasan para sa mga pasilidad na gumagamit ng mga liquefied hydrocarbon gas.
PI 1.4.415-85 Mga tagubilin sa produksyon. Inspeksyon ng welded at soldered joints gamit ang radiation flaw detection method.
PNAE G-7-014-89 Pinag-isang pamamaraan para sa pagsubaybay sa mga pangunahing materyales (mga semi-tapos na produkto), welded joints at surfacing ng mga kagamitan at pipeline ng mga nuclear power plant. Pagsubok sa ultrasoniko. Pagkontrol ng mga pangunahing materyales (mga semi-tapos na produkto).
PN AE G-7-015-89 Pinag-isang pamamaraan para sa pagsubaybay sa mga pangunahing materyales (mga semi-tapos na produkto), welded joints at surfacing ng mga kagamitan at pipeline ng mga nuclear power plant. Pagsubok ng magnetic particle.
PNAE G-7-016-89 Pinag-isang pamamaraan para sa pagsubaybay sa mga pangunahing materyales (mga semi-tapos na produkto), welded joints at surfacing ng mga kagamitan at pipeline ng mga nuclear power plant. Kontrol sa visual at pagsukat.
PN AE G-7-017-89 Pinag-isang pamamaraan para sa pagsubaybay sa mga pangunahing materyales (mga semi-tapos na produkto), welded joints at surfacing ng mga kagamitan at pipeline ng mga nuclear power plant. Radiographic na kontrol.
PN AE G-7-018-89 Pinag-isang pamamaraan para sa pagsubaybay sa mga pangunahing materyales (mga semi-tapos na produkto), welded joints at surfacing ng nuclear power plant pipeline equipment. Kontrol ng capillary.
PN AE G-7-030-91 Pinag-isang pamamaraan para sa pagsubaybay sa mga pangunahing materyales (mga semi-tapos na produkto), welded joints at surfacing ng mga kagamitan at pipeline ng mga nuclear power plant. Pagsubok sa ultrasoniko. Inspeksyon ng mga welded joints at surfacing.
RD 01-001-06 Welding ng steel gas pipelines at gas equipment sa urban utilities at power plants.
RD 03-606-03 Mga tagubilin para sa visual at pagsukat na kontrol
RD-10-08-92*, Mga tagubilin para sa pangangasiwa ng paggawa, pagkumpuni at pag-install ng mga istruktura ng pag-angat (tulad ng sinusugan ng RD 10-175-98)
RD 10-69-94 Mga pamantayang teknikal na pagtutukoy para sa pagkumpuni ng mga steam at hot water boiler para sa industriyal na power engineering
RD-11-07-2007 Mga tagubilin para sa disenyo, paggawa at ligtas na operasyon ng mga cargo sling. (Sa halip na RD 10-33-93).
RD-13-03-2006 Mga rekomendasyong metodolohikal sa pamamaraan para sa pagsasagawa ng eddy current testing ng mga teknikal na kagamitan at istruktura na ginagamit at pinapatakbo sa mga mapanganib na pasilidad ng produksyon.
RD-13-05-2006 Mga rekomendasyong metodolohikal sa pamamaraan para sa pagsasagawa ng magnetic particle inspeksyon ng mga teknikal na kagamitan at istruktura na ginagamit at pinapatakbo sa mga mapanganib na pasilidad ng produksyon.
RD-13-06-2006 Mga rekomendasyong metodolohikal sa pamamaraan para sa pagsasagawa ng capillary inspeksyon ng mga teknikal na kagamitan at istruktura na ginagamit at pinapatakbo sa mga mapanganib na pasilidad ng produksyon.
RD 22-19-173-89 Mga elevator ng pasahero at kargamento. Mga welded assembly unit. Mga teknikal na kinakailangan.
RD 22-205-88 Ultrasonic flaw detection ng welded joints ng lifting machine. Mga pangunahing probisyon.
RD 22-207-88 Mga makinang pang-load-lifting. Pangkalahatang mga kinakailangan at pamantayan para sa pagmamanupaktura.
RD 22-322-02 Pag-aangat ng mga crane. Mga teknikal na kondisyon para sa mga major, kumpleto at overhaul na pag-aayos.
RD 22-326-97 Self-propelled jib crane at loader crane. Malaking pagsasaayos. Pangkalahatang teknikal na kondisyon.
RD 24.090.97-98 Mga kagamitan sa pag-angat at transportasyon. Mga kinakailangan para sa paggawa, pagkumpuni at muling pagtatayo ng mga istrukturang metal ng mga lifting crane.
RD 24.200.04-90 Mga tahi ng welded joints. Metallographic na pamamaraan para sa pagsubaybay sa base metal at welded joints ng kemikal at petrolyo na kagamitan. (Sa halip na OST 26-1379-76)
RD 24.201.07-90 Mga tahi ng welded joints ng mga sisidlan at kagamitan na gawa sa aluminyo at mga haluang metal nito. Pamamaraan ng Pamamahala
RD 24.942.02-90 Electroslag welding ng low-alloy at heat-resistant steels. (Sa halip na RTM 26-41-71, RTM 26-320-79)
RD 24.943.01-91 Sistema ng industriya ng teknolohikal na paghahanda ng produksyon. Flash butt welding ng mga tubo sa heating surface ng boiler. Karaniwang teknolohikal na proseso.
RD 24.949.04-90 Electron beam welding ng mga heavy engineering na produkto. Mga teknikal na kinakailangan.
RD 26-02-80-2004 Mga welded coils para sa mga tube furnace. Mga kinakailangan para sa disenyo, paggawa at paghahatid.
RD 26-11-01-85 Mga tagubilin para sa pagsubok ng mga welded joint na hindi naa-access para sa radiographic at ultrasonic na pagsusuri.
RD 26-11-08-86 Mga welded joints. Mga pagsubok sa mekanikal.
RD 26-17-78-87 Pulse-arc welding ng kemikal at oil equipment na gawa sa hindi kinakalawang na asero na may consumable electrode sa isang argon na kapaligiran.
RD 26-18-8-89 Mga welded joint para sa welding hatches, fittings at couplings. Basic Mga uri, elemento ng disenyo at sukat
RD 26-108-72 Welding ng kemikal at petroleum na kagamitan na gawa sa nickel
RD 26.260.15-2001 Steelscoping ng basic at welding materials at mga natapos na produkto.
RD 34.10.122-94 Pinag-isang pamamaraan para sa steeloscopy ng mga bahagi at welds ng mga power plant
RD 34.10.126-94 Mga tagubilin para sa kontrol sa pagpapatakbo ng pagpupulong, hinang, at mga proseso ng paggamot sa init.
RD 34.10.133-97 Mga tagubilin para sa pagsasaayos ng sensitivity ng ultrasonic flaw detector
RD 34.15.132-96 (SO 153-34.15.132-96) Welding at kontrol sa kalidad ng mga welded joints at metal na istruktura ng mga gusali sa panahon ng pagtatayo ng mga pasilidad ng produksyon.
RD 34.17.39-94 Mga Alituntunin. Ultrasonic transducers para sa pagsubok ng welded joints ng thermal power plant equipment. Mga pamamaraan para sa pagsukat ng mga pangunahing parameter.
RD 34.17.205-90(93) Mga tagubilin para sa welding fillet at butt welds ng mga steam pipeline na gawa sa bakal na 12Х1МФ na may austenitic electrodes nang walang kasunod na heat treatment. (At 34-70-022-85)
RD 34.17.206-85 (SO 153-34.17.206) Mga tagubilin para sa teknolohiya ng pagkumpuni ng welding ng mga bahagi ng casing ng steam turbines at mga kabit na may perlite electrodes na walang heat treatment.
RD 34.17.302-97 (SO 34.17.302) Mga boiler ng singaw at mainit na tubig. Mga pipeline ng singaw at mainit na tubig, mga sisidlan. Mga welded joints. Kontrol sa kalidad. Ultrasonic na kontrol. Mga pangunahing probisyon. (OP 501-CD-97) (amendment No. 1-98)
RD 34.17.310-96 (SO 34.17.310-96) Welding, heat treatment at kontrol sa panahon ng pag-aayos ng mga welded joints ng pipe system ng boiler at steam pipelines sa panahon ng operasyon.
RD 34.17.311-96 (SO 34.17.311-96) Mga alituntunin para sa ultrasonic na pagsubok ng mga welded joints ng mga centrifugal pipe na gawa sa bakal na 15Х1М1Ф at 15ГС
RD 153-34.1-17.404-00 (SO 34.17.404-00) Paraan para sa ultrasonic control ng laki ng butil sa mga steam superheating pipe na gawa sa bakal na 12Х18Н12Т ng mga thermal power plant. (susog Blg. 1-92, susog Blg. 3-01)
RD 34.17.415-96 Mga tagubilin para sa ultrasonic testing ng mga power equipment fasteners.
RD 34.17.418 (SO 153-34.17.418) Mga tagubilin para sa pag-detect ng kapintasan ng mga bends ng pipeline na gawa sa pearlitic steel. (pagbabago at pagdaragdag ng I No. 23 SD-80I No. 1-81)
RD 34.17.427-89 (SO 153-34.17.427-89) Mga Alituntunin. Hindi mapanirang pagsubok sa mga thermal power plant. Pangkalahatang mga kinakailangan
RD 36-62-00 Mga kagamitan sa pag-aangat. Pangkalahatang teknikal na mga kinakailangan.
RD 38.13.004-86 Operasyon at pagkumpuni ng mga pipeline ng proseso sa ilalim ng presyon hanggang 10 MPa (100 kgf/cm2)
Pamamaraan ng RD-39 para sa pag-aayos ng mga may sira na seksyon ng mga pangunahing pipeline ng langis batay sa mga resulta ng mga diagnostic na in-pipe.
RD 39-00147105-015-98 Mga panuntunan para sa mga pangunahing pag-aayos ng mga pangunahing pipeline ng langis.
RD 50-407-83 Mga Alituntunin. Mga pangunahing parameter ng mga inclined transducers para sa ultrasonic testing ng welded joints sa dalas ng 1.25-5 MHz na may mga anggulo ng prisma na 30-55°. Pamamaraan para sa pagsasagawa ng mga sukat.
RD 51-31323949-38-98 Guidance document sa teknolohiya ng welding process pipelines ng compressor stations na gawa sa heat-resistant at high-alloy steels
RD 558-97 Guidance document sa pipe welding technology sa panahon ng repair at restoration work sa gas pipelines
RD 108.021.112-88 Pagwawasto ng mga depekto sa cast body parts ng steam turbines at fittings sa pamamagitan ng welding nang walang heat treatment.
RD 153-006-02 Mga tagubilin para sa teknolohiya ng welding sa panahon ng pagtatayo at mga pangunahing pag-aayos ng mga pipeline ng puno ng langis.
RD 153-34.1-003-01 (SO 153-34.003-01) Welding, heat treatment at kontrol ng boiler tube system at pipelines sa panahon ng pag-install at pagkumpuni ng power equipment.
RD 153-34.1-17.461-00 (SO 34.17.461-00) Mga alituntunin para sa penetrant testing ng welded joints, surfacing at base metal sa paggawa, pag-install, pagpapatakbo at pagkumpuni ng power equipment.
RD 153-39.4R-130-2002 Mga regulasyon para sa pagputol at pagpasok ng mga "coils", mga koneksyon ng mga bahagi, plugs, shut-off at adjustable. Mga kabit at koneksyon ng mga seksyon ng mga pangunahing pipeline ng langis.
RD 2730.300.06-98 Mga balbula para sa mga nuclear at thermal power plant. Surfacing ng sealing surface. Mga teknikal na kinakailangan.
RD 2730.940.102-92 Mga boiler ng singaw at mainit na tubig. Mga pipeline ng singaw at mainit na tubig. Mga welded joints. Pangkalahatang mga kinakailangan.
RD 2730.940.103-92 Mga boiler ng singaw at mainit na tubig. Mga pipeline ng singaw at mainit na tubig. Mga welded joints. Kontrol sa kalidad.
RD 3688-00220302-003-04 Mga tubular heating furnace. Mga kinakailangan para sa disenyo, paggawa at pagpapatakbo.
RD 3689-001-00220302/31-2004 Radiant pipe at ang kanilang mga elemento para sa reaction tube furnaces. Mga kinakailangan para sa disenyo, paggawa at paghahatid.
RD 3689-002-00220302/31-2008 Welding ng mga radiant pipe at ang kanilang mga elemento para sa reaction tube furnaces. Mga pangunahing probisyon.
RD RTM 26-347-80 Plasma welding ng aluminyo.
RDI 26-01-6-81 Mga tahi ng welded joints ng mga sisidlan at apparatus, mga blangko ng mga bahagi ng separator na gawa sa titanium at mga haluang metal nito. Pagsubok na pamamaraan gamit ang ultrasonic echo method. (Bilang sinusugan No. 1 ng 1989)
RDI 26-01-146-84 Mga welded joint na gawa sa tanso. Mga uri at elemento ng istruktura.
RDI 26-11-62-98 Mga tagubilin para sa ultrasonic inspeksyon ng welded butt joints ng polyethylene pipelines. (kasama ang RDI mula 2000.)
RDI 26-11-65-96 Hindi mapanirang pagsubok. Circular seams ng butt welded pipe joints. Ultrasonic testing technique.
RDI 26.260.481-2003 Mga tagubilin para sa ultrasonic na paraan ng pagsubok ng butt at fillet welded joints ng mga reactor na gawa sa dalawang-layer na bakal 12ХМ-08Х18Н10Б na may kapal na 60-120 mm.
RDI 38.18.016-94 Mga tagubilin para sa ultrasonic na pagsubok ng welded joints ng teknolohikal na kagamitan.
RDI 38.18.017-94 Mga tagubilin para sa pagsubok ng magnetic particle ng mga kagamitan at welded joints.
RDI 38.18.019-95 Mga tagubilin para sa penetrant testing ng mga bahagi ng teknolohikal na kagamitan para sa welded joints at surfacing.
RDI 38.18.020-95 Tagubilin "Radiographic inspeksyon ng welded joints ng mga sasakyang-dagat, apparatus at pipelines."
RD ROSEK 001-96 Mga makinang pang-load-lifting. Mga istrukturang metal. Ultrasonic na kontrol. Mga pangunahing probisyon.
RD ROSEK-01-002-96 Mga makinang pang-load-lifting. Mga istrukturang metal. Kontrol ng radiation. Mga pangunahing probisyon.
RD ROSEK-003-97 Mga makinang pang-load-lifting. Magnetic particle inspeksyon. Mga pangunahing probisyon.
RD ROSEK-004-97 Mga makinang pang-load-lifting. Kontrol ng capillary. Mga pangunahing probisyon.
RD ROSEK-006-97 Mga makinang pang-load-lifting. Mga istrukturang metal. Pagsusukat ng kapal ng ultrasonic. Mga pangunahing probisyon
RD ROSEK-007-97 Mga makinang pang-load-lifting. Eddy kasalukuyang pagsubok. Mga pangunahing probisyon.
RD ROSEK-02-008-96 Mga elevator ng pasahero, ospital at kargamento. Hindi mapanirang pagsubok. Mga pangunahing probisyon.
RTM 26-17-012-83 Gas shielded welding ng petrochemical equipment na gawa sa hindi kinakalawang na asero
RTM 26-238-81 Electroslag welding na may regulasyon ng mga thermal cycle ng normalized steel grades 16GS, 09G2S, 20K, 20YuCh
RTM 26-320-79 Automatic, manual at electroslag arc welding ng gas at petrochemical equipment mula sa heat-resistant chrome-molybdenum low-alloy steels type 12ХМ
RTM 36.44.15.1-87 Mga patnubay para sa paggamit ng X-ray na paraan ng telebisyon para sa inspeksyon ng mga welded pipe joints.
RTM 393-94 Paggabay sa mga teknikal na materyales sa hinang at kontrol sa kalidad ng mga koneksyon ng reinforcement at naka-embed na mga produkto ng reinforced concrete structures.
SN 527-80 Mga tagubilin para sa disenyo ng mga teknolohikal na pipeline ng bakal na may presyon Py hanggang 10 MPa. (mula sa mga pagbabago No. 1-86, No. 2-87)
SN 550-82 Mga tagubilin para sa disenyo ng mga pipeline ng proseso na gawa sa mga plastik na tubo.
SNiP 2.03.06-85 Mga istrukturang aluminyo.
SNiP 3.03.01-87 Mga istrukturang nagdadala ng karga at nakapaloob (Paliwanag 1988, susog 1989)
SNiP 3.05.03-85 Mga network ng pag-init.
SNiP 3.05.04-85* Mga panlabas na network at istruktura ng supply ng tubig at sewerage (amendment No. 1-90).
SNiP 3.05.05-84 Mga kagamitan sa proseso at mga pipeline ng proseso. Mga panuntunan sa pagtanggap ng trabaho.
SNiP 3.06.04-91 Mga tulay at tubo
SNiP 3.06.07-86 Mga tulay at tubo. Mga panuntunan para sa mga eksaminasyon at pagsusulit.
SNiP 42-01-2002 Mga sistema ng pamamahagi ng gas.
SNiP III-18-75 Mga istrukturang metal. Mga panuntunan para sa paggawa at pagtanggap ng trabaho sa panahon ng paggawa at pag-install ng mga istrukturang metal.
SNiP III-42-80* Mga pangunahing pipeline.
SP 40-101-96 Code of rules para sa disenyo at pag-install ng mga pipeline na gawa sa random copolymer polypropylene.
SP 40-102-2000 Disenyo at pag-install ng mga pipeline para sa supply ng tubig at mga sistema ng alkantarilya na gawa sa mga polymer na materyales. Pangkalahatang mga kinakailangan. (Sa halip na SN 478-80).
SP 42-101-2003 Pangkalahatang mga probisyon para sa disenyo at pagtatayo ng mga sistema ng pamamahagi ng gas na gawa sa metal at polyethylene pipe.
SP 42-102-2004 Disenyo at pagtatayo ng mga pipeline ng gas mula sa mga metal pipe.
SP 42-103-2003 Disenyo at pagtatayo ng mga pipeline ng gas mula sa mga polyethylene pipe at muling pagtatayo ng mga pagod na pipeline ng gas. (Sa halip na SP 42-101-96, SP 42-103-97, SP 42-105-99).
SP 53-101-98 Paggawa at kontrol sa kalidad ng mga istrukturang gusali ng bakal.
SP 105-34-96 Code of rules para sa mga pangunahing pipeline ng gas. Welding at kontrol sa kalidad.
TI 06.195-91 Mga kabit ng kuryente. Manu-manong electric arc surfacing ng sealing at guide surface. Mga teknolohikal na tagubilin.
TI 553-01-90 Mga kabit ng kuryente. Pagwawasto ng mga depekto sa idinepositong sealing at guide surface. Mga teknolohikal na tagubilin.
TI ROSEK-002-97 Mga teknolohikal na tagubilin para sa ultrasonic na pagsubok ng mga istrukturang metal ng mga lifting machine gamit ang flaw detector UD 2-12.
TR 125-02 Mga teknikal na rekomendasyon para sa disenyo at pag-install ng panloob na supply ng tubig, heating at cold supply system mula sa pinagsamang polypropylene pipe.
TSN 102-00* Reinforced concrete structures na may reinforcement ng mga klase A500C at A400C (2006 edition).
TU 24.22.188-04 TU para sa pagkumpuni, pagmamanupaktura (mga indibidwal na elemento), muling pagtatayo at pag-install ng mga load-lifting crane gamit ang welding
TU 34-38-20189-94
(СО 34-38-20189-94) Gas-oil burner para sa mga nakatigil na steam boiler. Mga teknikal na kondisyon para sa mga pangunahing pag-aayos.
TU 36-002-00211-01 Mga istrukturang bakal ng mga kargamento at pampasaherong cableway
TU 38-17-20041-86 Mga waste heat boiler. Mga boiler ng teknolohiya ng enerhiya. Radiation at convective heating surface, drums at collectors. Mga teknikal na kondisyon para sa mga pangunahing pag-aayos.
TU 108.18.174-88 Mga kagamitan sa burner (mga burner) para sa mga nakatigil na steam boiler. Mga teknikal na kondisyon.
TU 1333-078-00220302-2004 Mga tubo ng reaksyon at mga elemento ng mga ito na gawa sa mga bakal at haluang metal na lumalaban sa init para sa mga kagamitang may mataas na temperatura ng petrochemical. Mga teknikal na kondisyon.
RUA-93 Mga Alituntunin para sa pagpapatakbo at pagkukumpuni ng mga sasakyang-dagat at kagamitan na tumatakbo sa ilalim ng presyon sa ibaba 0.07 MPa (0.7 kgf/cm2), vacuum.
TsV 201-98 Mga tagubilin para sa welding at surfacing sa panahon ng pagkumpuni ng mga sasakyang pangkargamento.
637-96 PKBTSV* Mga teknolohikal na tagubilin para sa tensile testing at non-destructive testing ng mga piyesa ng kotse 637-96 PKBTSV.
UK 36.24.12-100-97 Mga istrukturang metal ng mga lifting machine, kagamitan at lift. Malaking pagsasaayos. NA.
08.0302.282 RA Mga tagubilin para sa pag-install at pagkumpuni ng membrane seal ng flange connector ng mga high-pressure heaters.
SO 153-34.26.608-2003 Mga tagubilin para sa inspeksyon at teknolohiya para sa pag-aayos ng mga drum ng mga high-pressure boiler.
ST TsKBA 006-2003 Pipeline fittings. Mga cryogenic fitting. Pangkalahatang teknikal na kondisyon. (Sa halip na OST 26-07-794-73).
ST TsKBA 025-2006 Pipeline fittings. Welding at kontrol sa kalidad ng mga welded joints. Mga teknikal na kinakailangan. (Sa halip na OST 26.07.755-86, mga seksyon 1-8 RD RTM 26-07-246-80).
STO TsKTI 10.001-2005 Mga welded drum para sa mga nakatigil na boiler. Pangkalahatang teknikal na mga kinakailangan para sa pagmamanupaktura.
(Sa halip na OST 108.030.39-80, OST 108.389.01-85, OST 108.819.01-85, OST 108.819.02-76).
STO TsKTI 10.002-2007 Tubular na mga elemento ng mga ibabaw ng pag-init, pagkonekta ng mga tubo sa loob ng boiler at manifold ng mga nakatigil na boiler. Pangkalahatang teknikal na mga kinakailangan para sa pagmamanupaktura. (Sa halip na OST 108.030.40-79, OST 108.030.133-84, RD 24.031.22-90, RD 24.031.23-90, TU 108-970-90).
STO TsKTI 10.003-2007 Mga pipeline ng singaw at mainit na tubig ng mga thermal station. Pangkalahatang teknikal na mga kinakailangan para sa pagmamanupaktura.
(Sa halip na OST 24.125.60-89, OST 108.940.02-82, OST 108.320.102-78, OST 108.320.103-78).
STO TsKTI 10.004-2007 Mga sasakyang-dagat para sa power engineering. Pangkalahatang teknikal na mga kinakailangan para sa pagmamanupaktura.
(Sa halip na RD 24.030.101-88).
STO TsKTI 10.005-2006 Structural at teknolohikal na disenyo at paggawa ng mga welded na istruktura ng steam, gas at hydraulic turbines. Pangkalahatang mga kinakailangan para sa istruktura at teknolohikal na disenyo.
(Sa halip na RTM 108.940.08-85).
STO Gazprom RD 2.5-141-2005 Pamamahagi ng gas. Mga Tuntunin at Kahulugan.
STO NIIK-00208953-001-2007 Mga tagubilin para sa hinang na hindi kinakalawang na asero sa paggawa, pag-install, pagkumpuni at muling pagtatayo ng mga kagamitan at pipeline para sa produksyon ng urea. (Sa halip na IT-001-L8-89)
STO 00220256-001-2005 Hot stamping at heat treatment ng elliptical bottom ng mga sisidlan at kagamitan
STO 00220256-002-2006 Welding work sa panahon ng pagkumpuni at muling pagtatayo ng mga sisidlan at kagamitan. Karaniwang teknikal na kondisyon.
STO 00220256-003-2006 Mga spiral heat exchanger. Mga teknikal na kondisyon. (Sa halip na TU 26-01-268-80).
STO 00220256-005-2005 Mga tahi ng butt, corner at T-weld joints ng mga vessel at apparatus na gumagana sa ilalim ng pressure. Ultrasonic testing technique (Sa halip na OST 26-2044-83).
STO 00220256-014-2008 Mga tagubilin para sa ultrasonic testing ng butt, corner at T-joints ng chemical equipment na gawa sa austenitic at austenitic-ferritic steels na may kapal ng pader mula 4 hanggang 30 mm (Pinapalitan ang RD 26-01-128-2000)
STO 00220368-008-2006 Produksyon ng mga bahagi at pagtitipon mula sa corrosion-resistant alloys sa isang iron-nickel at nickel base, dissimilar compounds at two-layer steels na may cladding layer ng alloys ng grades 06ХН28МДТ, ХНМНМ7.VI. Karaniwang teknolohikal na proseso.
STO 00220368-009-2006 Pag-aayos ng mga delamination ng cladding layer ng corrosion-resistant alloys at steels na natukoy sa paggawa ng two-layer sheets at bi-metallic device na may pangunahing layer ng carbon, low-alloy at chromium-molybdenum steels. Karaniwang teknolohikal na proseso.
STO 00220368-010-2007 Mga tahi ng welded joints ng mga vessel at apparatus na tumatakbo sa ilalim ng pressure. Paraan ng radiographic control. (Sa halip na OST 26-896-80, OST 26-11-03-84).
STO 00220368-011-2007 (as amended 2008) Welding ng magkakaibang joints ng vessels, apparatus at pipelines na gawa sa carbon, low-alloy, heat-resistant, high-alloy steels at alloys sa iron-nickel at nickel bases. (Sa halip na RTM 26-298-78, RTM 26-378-81).
STO 00220368-012-2008 Welding ng mga sisidlan, apparatus at pipeline na gawa sa carbon at low-alloy steels. (Sa halip
RD 26-8-87, RD 26-11-15-87, RD 26-17-51-85 (RD 26-17-051-85), RTM 26-245-77, RD 26-17-77-87 , RTM 26-27-70)
STO 00220368-013-2009* Welding ng mga sisidlan, apparatus at pipeline na gawa sa high-alloy steels. (Sa halip na RTM 26-17-012-83,
RTM 26-17-034-84). *Inaprubahan ang dokumento.
STO.
STO 02494680-0030-2004 Vertical cylindrical steel tank para sa mga produktong langis at petrolyo. Mga panuntunan para sa mga teknikal na diagnostic, pagkumpuni at muling pagtatayo
STO 02494680-0046-2005 Mga welded na koneksyon ng mga istrukturang bakal na metal. Pangkalahatang mga kinakailangan para sa disenyo, paggawa at pag-install.
STO 02495307-001-2007 Mga welded na koneksyon ng reinforcing bar sa monolithic reinforced concrete column ng mga gusali at istruktura.
STO 02495307-002-2008 Ultrasonic na pagsubok ng welded joints ng reinforcement sa reinforced concrete structures.
STO 36554501-005-2006* Application ng A500SP class reinforcement sa reinforced concrete structures.
STO 45167708-01-2007 Disenyo at pagtatayo ng mga polyethylene gas pipeline na may presyon hanggang 1.2 MPa at muling pagtatayo ng mga sira-sirang pipeline ng gas.
STP 26.260.484-2004 Heat treatment ng corrosion-resistant steels at iron-nickel alloys sa chemical engineering. (Pinapalitan ang RD 26-01-42-87).
STP 26.260.485-2004 Mga tagubilin para sa hindi mapanirang kontrol sa kalidad ng mga rolled sheet na gawa sa dalawang-layer na bakal na may kapal na 4-60 mm, na ginawa ng electroslag surfacing.
STP 26.260.486-2005 Catalog ng mga analogues ng imported at domestic basic welding materials na ginagamit sa paggawa ng mga vessel, apparatus at pipelines sa ilalim ng hurisdiksyon ng Rostechnadzor.
STP 26.260.487-2005 Mga tagubilin para sa hindi mapanirang kontrol sa kalidad ng mga pinagsamang sheet na gawa sa double-layer na bakal na may kapal na 4-120 mm.
STP 442-2000 Finned pipe. Mga panuntunan sa paggawa at pagtanggap.