* Calculele folosesc datele medii pentru Rusia

Sticla este considerată pe bună dreptate unul dintre cele mai interesante și spectaculoase materiale care este utilizat pentru fabricarea produselor de suveniruri. Sticla are un cost relativ redus, ductilitate și flexibilitate ridicată a procesării. Sticla poate realiza produse de diferite forme și culori, de la feluri simple la adevărate opere de artă care vor decora orice colecție. Între timp, producția de produse din sticlă nu poate fi numită o chestiune simplă. Dimpotrivă, contrariul este un proces complex care impune ca maestrul să aibă o experiență vastă și profesionalism. În plus, el trebuie să aibă și un gust artistic bun, altfel produsele sale din sticlă nu vor fi la cerere. Un avantaj suplimentar al produselor din sticlă este că, datorită specificului procesului de producție, care se realizează complet manual în întreprinderi mici (și chiar și în instalațiile mari acest proces nu poate fi complet automat), fiecare produs finit este unul de un fel și unic. Nu mai puțin populare în rândul consumatorilor sunt bijuteriile din sticlă, care poate să nu fie la fel de durabile ca produsele din piatră naturală, dar foarte frumoase și originale. Gama de produse din sticlă este aproape nelimitată. Poate fi buchete de sticlă și vaze mici și figuri de animale și bijuterii și semne zodiacale etc.

Producția manuală a sticlei

Procesul de fabricație a produselor din sticlă în atelierele mici de suflare a sticlei presupune utilizarea manualei exclusiv manuale. Pe de o parte, acest lucru complică foarte mult producția și crește costul produsului, iar pe de altă parte crește valoarea unui astfel de suvenir de sticlă în ochii clienților. Procesul simplificat de fabricație „manuală” poate fi reprezentat după cum urmează: mai întâi, maestrul încălzește piesa de lucru, care se numește burghie de sticlă, iar apoi cu ajutorul unui instrument special îi oferă o formă sau alta. Această procedură nu este numai laborioasă, ci și periculoasă. Uneori poate dura câteva ore pentru a face un produs complex.

Înainte de începerea lucrului, este necesar să curățați locul de muncă de praf și resturi, astfel încât incluziunile străine să nu intre în geam. Apoi, pe desktopul din fața maestrului, este așezat un droid din sticlă (nuanța de sticlă) cu nuanțele, lungimea și grosimea necesară. Glassdrot este un băț din sticlă colorată de până la 40 cm lungime și un diametru de trei până la șase mm. Un arzător de sticlă este folosit pentru topirea producătorului de sticlă. Mai întâi, maestrul încălzește două bețe de sticlă într-o stare de plastic, apoi face parte din figura viitoare din această masă, oferind piesei forma necesară în acest proces. Alte detalii (de exemplu, labe, capete, cozi) sunt realizate din tije de sticlă de diferite grosimi și / sau culori. În acest caz, se folosește aceeași tehnologie: mai întâi, sticla este încălzită pe arzător, iar apoi părți mici sunt atașate de corpul de bază. În ultima etapă, figurii i se oferă aspectul final prin lipirea urechilor, ochilor, hainelor, nasurilor și a altor elemente de ea. În cele din urmă, cifra terminată este lăsată să se răcească complet, iar apoi se verifică căsătoria. Pentru a face acest lucru, comandantul sau inspectorul pur și simplu inspectează cu atenție produsul în lumină. Dacă nu este identificată căsătoria, figura este ambalată și trimisă la depozit. Dacă au apărut erori în timpul operației, atunci mici fisuri sunt clar vizibile în interiorul figurii. Un astfel de produs este recunoscut ca defect și trimis pentru prelucrare. În funcție de îndemânarea și experiența maestrului, precum și de complexitatea figurii, poate dura de la douăzeci de minute până la câteva ore. Conform unui model similar, produse de suveniruri mici sunt fabricate și în ateliere mici, cum ar fi vaze și jucării de Crăciun, dar în acest caz sticla este umflată pentru a face o cavitate în interiorul produsului.

Atelier de suflare a sticlei: spații și echipamente

Deci, valoarea capitalului de pornire pentru deschiderea producției proprii de produse din sticlă depinde direct de volumele de producție planificate. Experții spun că este mai bine să începeți o astfel de producție cu un atelier de suflare a sticlei pentru cel puțin cincisprezece locuri de muncă. În primul rând, aveți nevoie de o cameră potrivită. Ar trebui să fie suficient de spațios și confortabil pentru muncă. Suprafața recomandată nu trebuie să fie mai mică de 50 de metri pătrați. metri, iar înălțimea plafonului este de cel puțin 3-3,5 metri. Podeaua atelierului este acoperită cel mai bine cu linoleum sau plăci de clorură de vinil. Cu o pardoseală moale, există mai puțin riscuri ca un semifabricat de sticlă să cadă pe podea să se rupă în fragmente mici. Amplasarea mobilierului și a echipamentelor atelierului de suflare a sticlei are cerințe speciale legate de specificul producției, care trebuie luate în considerare la alegerea unei camere. Astfel, de exemplu, mesele de lucru sunt aranjate astfel încât lumina de pe suprafața de lucru a meșterilor să cadă din spate sau din lateral, iar distanța dintre arzătoarele de la locul de muncă să nu fie mai mică de 125 cm.

Pe lângă camera de lucru, veți avea nevoie și de mai multe camere de utilitate, care pot fi mai mici, principalul este că acestea sunt izolate de cea principală. Într-una dintre aceste încăperi, sunt instalate mașini de măcinat, măcinat și găurit, precum și o mașină pentru tăierea tuburilor și pieselor de lucru, în cealaltă - compresoare, iar în a treia - hote de fum (lucrările de calibrare vor fi efectuate aici). Vă rugăm să rețineți: ferestrele și ușile din toate camerele, inclusiv camerele de lucru și utilitățile, trebuie să se deschidă spre exterior. În plus față de echipamente, sunt instalate rafturi în sala de lucru, unde vor fi depozitate piese, unelte și produse finite, precum și rafturi verticale speciale pentru depozitarea stâlpului de sticlă. Astfel de rafturi și rafturi pot fi realizate independent.

Fiecare loc de muncă este alimentat cu gaz, oxigen și aer. În cele mai multe cazuri, atelierele de suflare a sticlei folosesc gaz dintr-o rețea de oraș cu suprapresiune sau gaz propan în cilindri. În ultimul caz, toți cilindrii de gaz sunt amplasați în afara clădirii în care se află atelierul, într-o cabină de metal care este blocată. Gazul este furnizat de la cilindri printr-un reductor prin conducte la sediul unui atelier de suflare a sticlei. Oxigenul din butelii este furnizat, de asemenea, în camera de lucru prin conducte metalice de înaltă presiune la tablou, care trebuie amplasat pe unul dintre pereții atelierului. De la tablou de schimb, oxigenul este furnizat prin cutia de viteze la fiecare masă de lucru. Gazul, aerul, oxigenul sunt furnizate arzătorilor prin procesele corespunzătoare de pe linie prin furtunuri de cauciuc de înaltă presiune. În mod obișnuit, acești furtunuri sunt fixați sub blaturi și prin exterior, prin deschideri sau decupaje în blatul mesei, lângă arzător. Toată alimentarea cu gaz și oxigen ar trebui să fie coordonată cu Gosgortekhnadzor. Conductele care furnizează gaz, aer și oxigen către masă sunt montate pe perete și pictate în diverse culori (roșu, galben, verde).

În sala de atelier trebuie să fie echipat cu evacuare obligatorie și ventilație de alimentare. Deasupra fiecărei mese trebuie instalată o umbrelă conectată la o conductă de ventilație de evacuare pentru a îndepărta fumul și produsele de ardere. Ventilatoare centrifuge pot fi utilizate ca ventilație forțată. Nu este necesar, dar este foarte recomandat să instalați aparate de aer condiționat în camera atelierului dvs., ceea ce va ajuta la menținerea unei temperaturi confortabile a aerului în sezonul cald.

Idei gata pentru afacerea ta

Pe lângă lumina zilei, atelierul va trebui să fie dotat și cu lămpi fluorescente. Pentru anumite tipuri de lucrări, puteți utiliza lămpi de masă speciale cu reflector.

Compresoarele cu putere suficientă sunt instalate într-una dintre camerele de utilitate, ceea ce va ajuta la asigurarea presiunii excesive a aerului la arzător. Pentru alimentarea uniformă cu aer, se folosește un receptor sau un recipient sigilat puternic sau, în cazuri extreme, un cilindru de oțel gol. În ultimul caz, două găuri filetate trebuie să fie găurite în cilindru, unde sunt apoi înșurubate conducte scurte. La o priză (superioară), se montează un manometru și o supapă de eliberare a presiunii de tip PSK.

Idei gata pentru afacerea ta

Când lucrați cu oxigen, sistemul prin care este furnizat aer la locul de muncă trebuie să fie echipat cu filtre de ulei.

În camera alăturată atelierului, sunt instalate mese metalice pentru cuptoarele cu mufe. Pe suprafața metalică a mesei este necesar să puneți azbest din foi, pe care, la rândul său, să puneți cuptoare muffle cu capacitate diferită a spațiului cuptorului (cea mai bună opțiune este cu control automat al temperaturii). Acest echipament este utilizat pentru arderea produselor finite. Deasupra mesei în care sunt amplasate cuptoarele de muffle, este instalat un scut din marmură cu startere magnetice pentru fiecare cuptor. Dacă nu este prevăzută dispunerea camerei adiacente, atunci cuptorul poate fi instalat în sala de ateliere.

În camera pentru prelucrarea sticlei, există mai multe mașini de rectificat (patru cuptoare vor fi suficiente pentru materialele menționate mai sus), o mașină de tăiat sticla cu un corundum sau disc cu diamant, o mașină de găurit pentru masă pentru găuri în sticlă. În plus, trebuie să aveți o mașină de ascutit cu un cerc vertical de corund pentru instrumente de ascuțit.

În sala de absolvire, pe lângă hote de fum, sunt necesare toate ustensilele și reactivii necesari pentru a lucra cu orez. Atât în \u200b\u200bcadrul lucrătorilor, cât și în sala de utilități a atelierului, în conformitate cu cerințele, ar trebui să existe echipamente de combatere a incendiilor, o cutie cu nisip și o sticlă de praf, spume și stingătoare cu dioxid de carbon. În plus, nu uitați să achiziționați un atelier de prim ajutor cu pansamente și medicamente în atelier pentru a oferi prim-ajutor lucrătorilor răniți.

Idei gata pentru afacerea ta

Pentru a organiza un astfel de atelier va fi nevoie de 3 milioane de ruble. Perioada de rambursare este de la 1,5 ani. O sursă suplimentară de venit (pe lângă vânzarea produselor din sticlă) poate fi tururi ghidate, ateliere și cursuri pentru cei care doresc să învețe elementele de bază ale lucrului cu sticla.

Fabricarea sticlei industriale

Întreprinderile mijlocii și mari care produc produse din sticlă realizează un ciclu complet de producție. Procesul de fabricație începe aici cu prepararea amestecului - un amestec din diferite materiale, selectate în funcție de tipul de sticlă produsă, care este supus unei prelucrări minuțioase. În pasul următor, paharul este fiert. Aceasta este o operație foarte importantă, de care depinde în mare măsură calitatea produsului finit. Sticla este topită în cuptoare speciale de topire a sticlei, cu o creștere treptată a temperaturii de la 700 ° la 1450 - 1480 ° C. După gătit, masa de sticlă este ușor răcită, iar apoi se formează sau se formează produse folosind diferite metode. Există mai multe metode de turnare de bază, printre care se numără suflarea, presarea, presarea și turnarea centrifugă. Suflarea poate fi efectuată mecanizat, prin suflare în vid, manual (în forme) și metode libere. Pentru fiecare dintre aceste metode, se utilizează echipamente separate. Pentru fabricarea de produse suveniruri simple la astfel de întreprinderi, se folosesc primele două metode. Suflarea manuală în matrițe, care se realizează folosind un tub de suflare din sticlă, este un proces mult mai laborios și mai scump, prin urmare această metodă este folosită aici pentru fabricarea de produse complexe. Suflarea gratuită (așa-numita gutennaya sau tehnica guteniană) este o turnare gratuită a produsului (fără a folosi o matriță). În acest caz, o bilă de sticlă este colectată în vârful tubului, care este apoi umflată prin tub într-o bilă cu rotire continuă și corectarea constantă a mingii cu blocuri de lemn. Preforma rezultată este îndepărtată din tub și așezată pe o tijă de fier pentru prelucrare ulterioară. Natura procesării depinde de ceea ce este planificat să fie primit la ieșire. Stăpânul poate deschide partea superioară sau derula partea inferioară a piesei pentru a obține o formă sau alta. Caracteristicile distinctive ale produselor suflate includ grosimea mică a peretelui produsului, forme mai complexe și diverse decât în \u200b\u200bcazul altor metode de producție și transparență ridicată. Turnarea centrifugă are loc sub influența forțelor centrifuge. Procesul de extrudare se desfășoară în două etape. Mai întâi, produsul este turnat în matrițe, iar apoi este dat aspectul final sub influența aerului cald. Astfel de produse au pereți mai groși, nu sunt atât de transparente, dar sunt adesea decorate cu ornament în relief.

După formare, indiferent de metoda folosită, produsele din sticlă sunt supuse unei proceduri de ardere - sunt îmbătrânite în cuptoare la o temperatură de 530-580 ° C și se răcesc lent. Aceasta poate crește semnificativ stabilitatea termică și mecanică a materialului. Apoi, produsele finite sunt prelucrate (blaturile adiacente tubului de suflare sunt tăiate, marginile, partea inferioară și gâtul sunt aliniate prin șlefuire) și decorate cu vopsele și diverse elemente. Există o mare varietate de opțiuni pentru decorarea produselor din sticlă. Deci, metodele de decorare a sticlei fierbinți (adică înainte ca produsul finit să se răcească, sau chiar în timpul producției sale) includ înflorirea, sticla satinată, irigarea, crapa, sticla cu sulfură, decorarea fibrelor de sticlă, terasamentul colorat. O decorație de sticlă colorată se numește mușețel, care se aplică pe suprafața sticlei incolore. Sticla satinată este o combinație de lapte și sticlă colorată folosind forme complexe cu proeminențe și adâncimi de diferite dimensiuni. Tehnica sticlei cu sulfură este obținerea unor benzi asemănătoare marmurii și opale cu nuanțe diferite de culoare. Un terasament colorat este un flux multicolor pe fundalul sticlei incolore sau colorate. Irigarea se referă la prelucrarea produselor din sticlă fierbinte, în perechi de săruri de staniu sau argint, cu adăugarea de compuși de stronțiu, care formează o suprafață subțire de film iridiscent. Decorarea fisurilor constă în formarea de fisuri subțiri în topitură de sticlă incoloră sau colorată, creând efectul unei antichități (îmbătrânirea artificială). La decorarea cu fibre de sticlă, cele mai fine fire colorate și fâșii sunt așezate pe suprafața masei de sticlă sau în interiorul acesteia, sub forma unui model de formă arbitrară, dungi paralele, spirale etc.

Produsele finite sunt decorate prin mijloace mecanice (de exemplu, gravură), vopsire, filme metalice, vopsele lucioase, metode chimice (gravură), etc. Gravura este un model mat cu un număr mare de mici detalii de contur, care se aplică folosind discuri de cupru de diferite diametre și masa abrazivă. La gravare, modelul este aplicat folosind amestecuri de soluții de acizi hidrofluorici și sulfuri, care dizolvă sticla. Există mai multe tipuri de gravură: simplă, pantografică și profundă. În primul caz, produsele din sticlă sunt acoperite cu mastic care conține ceară sau parafină, apoi se aplică folosind echipamente speciale echipate cu ace, un model și apoi amestecul de gravură timp de 15-20 de minute, după care se spală cu apă. Acest lucru se realizează în principal cu modele cu inele, zig-zag și spirale. Cu ajutorul gravurii pantografice, se pot realiza ornamente mai complexe, iar produsele din sticlă groasă sunt decorate adânc. Produsele din sticlă pot fi, de asemenea, vopsite cu perii și un stencil cu vopsele speciale de silicat, urmate de ardere la o temperatură de 550 ° C. Pentru a crea ornamente din aur, se utilizează tehnica de decorare cu film metalic. Acesta constă în aplicarea de lichid (doisprezece la sută) sau aur pudrat pe un pahar incolor și colorat pe o suprafață gofrată și gravată. În acest caz, aurul se aplică cu o perie subțire, apoi produsul este uscat și tras pentru a fixa podoaba. De asemenea, sticla poate fi acoperită cu vopsele lucioase, urmată de ardere pentru a obține o folie metalică strălucitoare pe suprafața sa. Sculpturile modelate sunt adesea aplicate pe sticlă folosind roți de șlefuit urmate de lustruire sau aderență - sticlă lichidă sub formă de picături, urmată de suflare pentru a forma forma dorită.

Calitatea sticlăriei de artă este supusă anumitor cerințe. Trebuie să respecte standardele de referință aprobate și cerințele documentației de reglementare și tehnică. Astfel de produse sunt sortate, în funcție de aspect, de gradul de defecte admise și de proprietățile fizice și mecanice. În acest caz, sunt luate în considerare defectele topirii sticlei, producția și prelucrarea decorațiunilor. În timpul evaluării calității, specialiștii iau în considerare tipul, dimensiunea, locația defectului și dimensiunea produsului în sine. În funcție de materiile prime utilizate, de tipul de produs și de scopul său, produsele din sticlă sunt sortate în grade, a căror cantitate este reglementată de standarde și sunt marcate cu autocolante care indică producătorul, marca comercială, numărul standard.

Întrucât sticla este un material foarte fragil, produsele din acesta sunt ambalate cu grijă în cutii de carton cu ambalaj preliminar în hârtie moale sau în cutii din plastic de spumă. Cerințe speciale se aplică transportului unor astfel de produse. Se realizează în cutii umplute cu bărbierit și alte materiale moi, cu semne de avertizare. Dar astfel de produse nu necesită condiții speciale de depozitare în depozite. Este suficient ca camera să fie uscată și închisă. Nu faceți rafturi prea mari. Când plasați un produs, luați în considerare greutatea acestuia: produsele grele sunt plasate pe rafturile inferioare, iar produsele ușoare sunt plasate mai sus.

Organizarea unei astfel de producții va necesita echipamente speciale costisitoare: o linie automatizată cu canal de alimentare, „foarfece” pentru tăierea sticlei topite, o presă automată în mai multe forme, o stație de presă hidraulică, o mașină de formare cu un sistem de răcire cu aer, un sistem pentru extragerea unui produs presat dintr-o mașină de formare, un cuptor unirea cu un împingător, o unitate pentru aplicarea vopselei, o unitate de uscare (pentru uscarea vopselei pe produse), echipamente pentru șlefuirea și spălarea sticlei, echipament Suflarea etc.

Costul unui astfel de echipament este de câteva zeci de milioane de ruble. Prețul exact depinde de configurație (determinată de gama și volumele de producție planificate), precum și de producător (cel mai popular echipament chinez din cauza raportului calitate-preț). Pentru amplasarea liniei, va fi necesară o suprafață mare de producție - cel puțin 1000 mp. metri. Cuptorul de recoacere și camera de uscare trebuie amplasate într-o cameră separată, care, între timp, comunică cu atelierul. În plus, aveți nevoie de o zonă pentru atelierul de ambalare a produselor finite și de o cameră separată pentru depozit. Pentru a lucra la o astfel de producție, vor fi necesare minimum 5-7 persoane, plus un tehnician-maistru și supervizor de schimb. Majoritatea întreprinderilor operează în două sau trei schimburi (cu sarcină maximă). Perioada de rambursare este de la 2,5 ani.

Producătorii de produse pentru suveniruri și cadouri din sticlă își vând produsele prin intermediul companiilor en-gros, diverse lanțuri de vânzare cu amănuntul, magazine individuale (inclusiv magazine online, deși în acest caz sunt necesare ambalaje individuale speciale pentru transport în condiții de siguranță), puncte de vânzare cu amănuntul și chiar piețe. În general, acest produs are o cerere mare stabilă, deși există unele influențe ale factorului de sezon. Deci, majoritatea comenzilor sunt pentru perioade înainte de vacanță (înainte de Anul Nou, 8 martie). În lunile de vară, producătorii de suveniruri din sticlă nu se plâng de scăderea vânzărilor, „geografia” lor pur și simplu se schimbă. În această perioadă, suvenirurile sunt vândute cel mai activ în sudul țării. Multe companii produc chiar colecții speciale cu o temă nautică pentru sezonul de sărbători.

7 persoane studiază astăzi această afacere.

În 30 de zile, 27490 de ori au fost interesați de această afacere.

Calculator de rentabilitate pentru această afacere