Organizarea producției la o întreprindere - conceptele de bază ale teoriei organizării producției - principiile de bază ale organizării și funcționării producției. Prezentare pe tema „producția și structura organizatorică a întreprinderilor” Prezentare pe tema pr

Slide 2

Managementul întreprinderii

Procesul de planificare, organizare, motivare, monitorizare și reglementare a acțiunilor personalului, stabilirea scopurilor strategice și a obiectivelor tactice ale întreprinderii, luarea deciziilor de management și asigurarea implementării acestora.

Slide 3

O întreprindere de producție modernă este un complex complex, dinamismul și coerența activității sale sunt asigurate de un mecanism de management care stabilește conexiuni interne și ține cont de activitățile tuturor nivelurilor și angajaților întreprinderii - de la muncitor la director.

Slide 4

Componentele sistemului de control

principiile și obiectivele managementului; structura organizatorica a aparatului de management; fundamente juridice și metode economice de management; informații și mijloace tehnice de prelucrare a acestora.

Slide 5

Subsisteme de control funcțional

management strategic și curent (a întreprinderii); planificare; managementul personalului; Managementul producției; managementul marketingului; management financiar; managementul investitiei.

Slide 6

Obiectivele managementului strategic sunt asigurarea creșterii economice a întreprinderii și creșterea competitivității acesteia. La baza managementului strategic se află nevoia de: analiza strategică a schimbărilor aflate în desfășurare în mediul extern (în piață, în politică, legislație etc.) și a condițiilor pentru formarea obiectivelor, capabilităților potențiale ale întreprinderii (resurse, proiecte). , idei, prezența unei echipe etc.); alegerea unei strategii de dezvoltare a întreprinderii și a opțiunilor alternative; implementarea strategiei de dezvoltare alese.

Slide 7

Sarcini curente de management

Asigurarea continuitatii; Asigurarea sincronicității.

Slide 8

Sarcini de management al resurselor umane

asigurarea întreprinderii cu personal cu calificările necesare dintr-o compoziție și un număr profesional dat; instruirea angajaților în conformitate cu producția de produse; plasarea personalului la posturile de lucru; efectuarea unei evaluări obiective și a plății performanței fiecărui angajat ca bază pentru motivarea efectivă a muncii sale; asigurarea drepturilor și protecției sociale; asigurarea sigurantei si conditiilor normale de lucru.

Slide 9

Sarcinile subsistemului de management al producției

organizarea producției și livrării produselor; asigurarea nivelului cerut de calitate a produsului; reducerea și/sau menținerea costurilor de producție la un nivel minim; respectarea disciplinei tehnologice; respectarea principiilor conservării resurselor; respectarea regimului de producţie prin organizarea corespunzătoare a producţiei şi muncii.

Slide 10

Managementul marketingului

determinarea corectă a ce produse să producă, în ce cantitate și în ce interval de timp; asigurarea eficienței aprovizionării întreprinderii cu factori de producție la prețuri care să nu conducă la creșterea costurilor de producție, crearea unei piețe de vânzare a produselor în volumul necesar și la prețuri care să asigure profit.

Slide 12

Managementul investitiei

îmbunătățirea continuă a organizării producției și muncii bazată pe căutarea, selecția, dezvoltarea și implementarea de propuneri inovatoare; formarea unei bănci de idei și soluții inovatoare; organizarea procesului de identificare a problemelor de dezvoltare și de rezolvare a acestora; crearea unui climat de inovare și căutare de idei noi în întreprindere.

Slide 13

Subsistemele de management al întreprinderii implementează următoarele funcții:

stabilirea de scopuri și obiective în conformitate cu strategia adoptată și specificul subsistemului; planificarea resurselor necesare pentru rezolvarea sarcinilor stabilite; organizarea și reglementarea procesului de execuție în conformitate cu scopurile și obiectivele, asigurând punerea în comun a eforturilor și resurselor într-o direcție dată; stimularea angajaților în scopul creșterii eficienței muncii lor pentru a-și atinge obiectivele; monitorizarea si ajustarea activitatilor subsistemului si luarea masurilor necesare obtinerii rezultatelor.

Slide 14

Tehnologii de management

Tehnologiile de management sunt un set de instrumente și metode de management pentru atingerea obiectivelor organizației, inclusiv: metode și mijloace de colectare și prelucrare a informațiilor; tehnici de influențare eficientă a angajaților; principii, legi și modele de organizare și management; sistem de control.

Slide 15

Tehnologii de bază de management:

management pe obiective; management bazat pe rezultate; management bazat pe nevoi și interese; management bazat pe activarea activităților de personal; management în cazuri excepționale; management prin verificări și instrucțiuni constante; management bazat pe „inteligenta artificiala”.

Slide 16

Managementul pe obiective este aplicabil întreprinderilor mijlocii și mici cu un departament analitic puternic. Poate fi țintă simplă, țintă de program și reglementare. Cu managementul țintei simplu, șeful organizației determină doar termenele limită și scopul final, dar nu și mecanismul de realizare a acestuia. Scopul poate fi atins oricând sau deloc atins. Această metodă de management este utilizată în principal în societățile cu răspundere limitată cu un personal de 3-5 persoane.

Slide 17

Managementul programului-țintă presupune definirea obiectivelor, mecanismelor și termenelor limită pentru fiecare etapă a atingerii obiectivelor. Scopul general este atins în intervalul de timp stabilit. Această metodă de administrare este utilizată, de regulă, în societățile cu răspundere limitată și societățile pe acțiuni de toate tipurile. Managementul de reglementare este utilizat la nivelul economiei în ansamblu. În același timp, se determină scopul final și limitările parametrilor și resurselor. Mai mult decât atât, obiectivul este cu siguranță atins, dar este dificil de stabilit intervalul de timp pentru realizarea lui.

Slide 18

Management bazat pe rezultate

Se bazează pe consolidarea funcției de coordonare și integrare a activităților tuturor departamentelor. Această tehnologie este eficientă în organizațiile mijlocii și mici, unde timpul dintre luarea deciziei și rezultatul acesteia este scurt. Pentru implementarea tehnologiei este necesară crearea unor grupuri analitice (2-3 persoane) în cadrul departamentelor, inclusiv specialiști în domeniul psihologiei, sociologiei și economiei, care lucrează în cadrul unei structuri de management matrice. Sarcinile grupului: analiza informațiilor curente, efectuarea de sondaje, identificarea problemelor și pregătirea propunerilor de ajustare a deciziilor tactice și strategice.

Slide 19

Management bazat pe nevoi și interese

Se bazează pe stimularea activității umane prin nevoile și interesele sale, care includ nevoi de bază de hrană, locuință, odihnă, menținerea sănătății, nevoi sociale de muncă creativă, familie, ordine și stabilitate, interese materiale, sociale și estetice. Această tehnologie de management este recomandată pentru utilizare la scară locală (în orașe mici, sate etc.), unde activitățile organizației afectează direct infrastructura municipală.

Slide 20

Management bazat pe activarea activitatilor de personal

Se implementează prin stimularea personalului (moral și material) și mobilizarea potențialului intelectual al acestora. Sarcina principală a acestui tip de management este de a influența starea emoțională a unei persoane. Este folosit în organizații de o mare varietate de forme.

Slide 21

Management în cazuri excepționale

Constă într-o distribuție clară a tuturor funcțiilor de management și producție; liderul formal principal realizează doar conexiuni cu mediul extern. Managementul este utilizat în cazuri excepționale în organizațiile care operează folosind tehnologie strict reglementată, unde este asigurată o distribuție clară a tuturor funcțiilor de management și producție. În plus, această tehnologie este eficientă în organizațiile cu o structură de management de încredere (funcțională), unde fondatorii sunt legați prin relații de prietenie sau de familie și unde fondatorii sau angajații pot desfășura profesional toate tipurile de activități. Tehnologia este implementată prin mentorat, forme colective de instruire cu supraveghere individuală și monitorizare periodică de către un manager sau un specialist.

Slide 22

Management prin verificări și instrucțiuni constante

Bazat pe planificarea strictă a activităților subordonaților și monitorizarea constantă a activităților curente ale managerului. Acesta presupune o structură de management liniară și este utilizat în organizațiile mici în care autoritatea și profesionalismul managerului sunt neîndoielnice.

Slide 23

Management bazat pe „inteligenta artificiala”

Este implementat pe baza unor sisteme informatice folosind mijloace tehnice moderne. Acestea și o serie de alte tipuri de management trebuie implementate pe baza tehnologiilor informaționale moderne.Principala cerință pentru managementul întreprinderii în condițiile de piață este asigurarea adaptabilității (adaptabilitatea și flexibilitatea) economiei întreprinderii la condițiile de afaceri în schimbare. În cadrul unei singure întreprinderi (organizație), pot fi utilizate diverse tehnologii de management, precum și diferitele combinații ale acestora.

Vizualizați toate diapozitivele

Organizarea productiei la intreprindere Subiectul 6

Procesul de producție și principiile organizării acestuia
Tipuri de producție și caracteristicile lor tehnice și economice
Structura de producție a întreprinderii
Ciclul de producție și structura acestuia
Metode de organizare a producției

Productie industriala- acesta este un proces complex de transformare a materiilor prime, semifabricatelor și a altor obiecte de muncă în produse finite care răspund nevoilor pieței.

Proces de fabricație- aceasta este totalitatea tuturor acțiunilor oamenilor și instrumentelor necesare la o anumită întreprindere pentru fabricarea produselor

Fază - un set de lucrări, a căror implementare caracterizează finalizarea unei anumite părți a procesului tehnologic și este asociată cu trecerea subiectului muncii de la o stare calitativă la alta.

Operațiune - parte a procesului tehnologic efectuat la un loc de muncă (mașină, stand, unitate etc.), constând într-o serie de acțiuni asupra fiecărui obiect de muncă sau grup de obiecte prelucrate în comun

Operațiunile diferă și în funcție de mijloacele de muncă utilizate:

manual
mașină-manual
mașinărie
automatizate

№ p/p

Principii de organizare a procesului de producție

Principiul proporționalității

Principiul diferențierii

Principiul combinarii

Principiul concentrării

Principiul specializării

Principiul universalizării

Principiul standardizării

Principiul paralel

Principiul fluxului direct

Principiul continuității

Principiul ritmului

Principiul automat

Principiul conformării formelor procesului de producție cu conținutul tehnic și economic al acestuia

2. Tipuri de producție și caracteristicile lor tehnice și economice

Tip de producție – totalitatea caracteristicilor sale organizatorice, tehnice si economice.

Tipul de producție este determinat de următorii factori:

Gama de produse fabricate;

Volumul emisiunii;

Gradul de gamă constantă de produse fabricate;

Natura volumului de muncă.

№ p/p

Factori

Tip de producție

Gama de produse fabricate

singur

Constanța nomenclaturii

serial

masiv

Absent

Volumul emisiunii

Limitat

Atribuirea operațiunilor stațiilor de lucru

Absent

Echipamentul folosit

Parțial

Unelte și echipamente folosite

universal

Universal + special (parțial)

Calificările muncitorului

Universal + special

Costul produsului

În mare parte speciale

Specializarea producției de ateliere și zone

Tehnologic

În mare parte scăzut

Amestecat

Subiect

Structura de producție a întreprinderii- acesta este un set de unități de producție ale unei întreprinderi (magazine, servicii) care fac parte din aceasta și formele de legături dintre acestea.

Structura de producție depinde din

tipul de produs și nomenclatura acestuia,
tipul de producție și formele de specializare,
asupra caracteristicilor proceselor tehnologice.

3. Structura de producție a întreprinderii

Magazin- aceasta este principala unitate structurala de productie a unei intreprinderi, separata din punct de vedere administrativ si specializata in producerea unei anumite piese sau a unui produs sau in efectuarea de lucrari tehnologice omogene sau cu scop identic.

Complot este un grup de locuri de muncă unite după anumite caracteristici.

3. Structura de producție a întreprinderii

Întreprinderea este formată din următoarele divizii:

Atelierele principale
Ateliere auxiliare
Magazine de service
Ferme de producție

Principalele ateliere de producție (în inginerie mecanică, fabricarea instrumentelor) sunt împărțite în:

- pentru achizitii;
- prelucrare;
- asamblare.

3. Structura de producție a întreprinderii

Atelierele și secțiile sunt create după principiul specializării:

- tehnologic;
- subiect;
- subiect închis;
- amestecat.

Ciclul de producție - este o perioadă calendaristică de timp în care un material, piesă de prelucrat sau alt articol prelucrat trece prin toate operațiunile procesului de producție sau o anumită parte a acestuia și se transformă într-un produs finit.

Se exprimă în zile calendaristice,

cu intensitate redusă a muncii a produsului - în ore.

Compoziția și structura timpului de lucru

Timp de lucru

Timpul procesului de lucru

Orele de pauză

Independent de personal

Dependent de personal

Muncă neproductivă

Munca productiva

Timp pregătitor și final

Neprevăzut

Prevăzut

Timp de serviciu la locul de muncă

Operațional

Bazele

Servicii organizatorice

întreținere

Timp auxiliar

4. Ciclul de producție și structura acestuia

Ciclul de producție T ts :

T c = T vrp + T vrp,

unde T vrp este timpul procesului de lucru

T vpr - timpul pauzelor

4. Ciclul de producție și structura acestuia

În perioada de lucru se efectuează operațiuni tehnologice

T vrp = T shk + T k + T tr + T e

T shk - timpul de calcul al piesei;

Tk - timpul operațiunilor de control;

T tr - timpul de transport al obiectelor de muncă;

T e - timpul proceselor naturale (îmbătrânire, relaxare, uscare naturală, sedimentarea suspensiilor în lichide etc.).

4. Ciclul de producție și structura acestuia

Suma timpilor pentru lucrul la bucată, operațiile de control și transportul se numește timp operațional (T def ):

T def = T shk + T La + T tr

4. Ciclul de producție și structura acestuia

T shk = T op + T pz + T en + T oto

T op - timpul de operare;

T pz - timpul pregătitor și final la prelucrarea unui nou lot de piese;

T en - timp pentru odihnă și nevoile naturale ale lucrătorilor;

T oto - timp pentru organizare și întreținere (primirea și livrarea sculelor, curățarea locului de muncă, ungerea echipamentelor etc.).

4. Ciclul de producție și structura acestuia

Timp de funcționare:

T op = T os + T in

T OS - timp principal

T V - timp auxiliar

Timp auxiliar:

T in = T y + T z + T ok

T u - timpul de instalare și scoatere a unei piese (unitate de asamblare) din echipament;

T s - timpul de fixare și desfacere a piesei în dispozitiv;

Tok - timpul de control operațional al lucrătorului (cu echipamentul oprit) în timpul operațiunii

4. Ciclul de producție și structura acestuia

Timp de pauză (T vpr ) este cauza:

T rt - regimul muncii
T mo - urmărirea interoperațională a pieselor
T r - timpul pauzelor pentru întreținerea reviziei și inspecțiile echipamentelor
Torg - timpul de pauze asociat cu deficiențe în organizarea producției

T vpr = T mo + T rt + T r + T org

4. Ciclul de producție și structura acestuia

Timp de urmărire interoperativă(T mo):

T mo = T abur + T rece + T kp

Perechi T - ruperi de partiție

Deci - pauze de așteptare

T kp - pauze de cules

4. Ciclul de producție și structura acestuia

În general, ciclul de producție este exprimat prin formula

T c = T def + T e + T mo + T rt + T r + T org

4. Ciclul de producție și structura acestuia

Principalele direcții de reducere a ciclului de producție sunt

îmbunătățirea tehnologiei

utilizarea de echipamente, unelte, echipamente tehnologice mai productive

automatizarea proceselor de producție și utilizarea unor procese integrate flexibile

organizarea producţiei continue

flexibilitatea (multifuncţionalitatea) personalului

specializare si cooperare

producție

mulți alți factori care afectează durata ciclului de producție

Metoda 1 - Producție fără flux

Semne:

prelucrează obiecte de muncă cu diferite tehnologii de proiectare și fabricație, care se deplasează pe trasee complexe în timpul procesării, creând pauze lungi între operații

locurile de muncă sunt plasate în același tip de grupe tehnologice fără legătură cu succesiunea operațiunilor

5. Metode de organizare a producţiei

Producție non-line folosit:

în producție unică

în producția de serie

ia două forme

efectuată în formă unic tehnologic(obiectele de muncă prelucrate nu se repetă)

metoda lot-tehnologică

metoda subiect-grup

5. Metode de organizare a producţiei

n- numarul de obiecte de munca prelucrate pe acest utilaj;

t- timp standard pentru prelucrarea obiectelor de munca;

T- timpul de funcționare planificat al unui echipament pe an;

Kv.n.- coeficientul de îndeplinire a standardelor de timp

5. Metode de organizare a producţiei

Producția în flux este caracterizată de următoarele caracteristici principale:

specializarea fiecărui loc de muncă pentru a efectua o anumită operație;

executarea coordonată și ritmată a tuturor operațiunilor pe baza unui singur ritm de lucru calculat;

amplasarea locurilor de muncă în strictă conformitate cu succesiunea procesului tehnologic;

transferul de materiale sau produse prelucrate de la exploatare la exploatare cu întreruperi minime folosind un transportor (conveior)

5. Metode de organizare a producţiei

linie de producție– un număr de stații de lucru interconectate situate în secvența de execuție a procesului tehnologic și unite printr-un standard de productivitate comun pentru toți (este determinat de mașina de flux lider)

5. Metode de organizare a producţiei

Fluxurile de producție pot fi clasificate după mai multe criterii:

în funcţie de numărul de linii - în linie unică şi

multi-linie;

în ceea ce priveşte acoperirea producţiei – prin

local și end-to-end;

după metoda menţinerii ritmului – cu liber şi

ritmuri reglate;

după gradul de specializare – multidisciplinar şi

un singur subiect;

după gradul de continuitate a procesului – discontinuu şi

continuu

5. Metode de organizare a producţiei

1 parametru:

tactul (ritmul) liniei de producție (r) - perioada de timp dintre eliberarea a două produse finite sau loturi de produse finite, una după alta:

T- durata de funcționare a liniei planificată pentru perioada de facturare, min.;
P- volumul producției pentru aceeași perioadă în termeni fizici

5. Metode de organizare a producţiei

al 2-lea parametru:

numărul de locuri de muncă (N) se calculează pentru fiecare operațiune:

tts- durata ciclului de lucru

Organizarea productiei Obiectul de studiu il constituie orice sistem de productie al complexului economic national al tarii, producand orice produs sau prestand servicii de productie asociate sau independente.Subiectul de studiu il constituie metode si mijloace de organizare a informatiilor, marketing, proiectare, tehnologic, logistic , procesele economice, de producție și de management care integrează sistemul „subiect” muncă, mijloace de muncă, muncă vie” în spațiu și timp pentru producerea de produse competitive.

Organizarea producţiei presupune studierea şi aplicarea: - problemelor teoretice şi metodologice de organizare a producţiei la întreprinderi; - condiţii şi factori pentru coordonarea raţională a acţiunilor angajaţilor întreprinderii pe baza cunoştinţelor, tehnicilor şi bunelor practici care vizează atingerea obiectivelor stabilite pentru producerea anumitor produse de muncă de calitate şi cantitate corespunzătoare.

Componente ale PE organizarea proceselor de producție în timp și spațiu organizarea metodelor de producție continuă organizarea producției automate automate și flexibile organizarea atelierelor auxiliare și a instalațiilor de service ale întreprinderii organizarea controlului tehnic al calității produselor organizarea standardizării tehnice a organizării și planificării muncii a creării și dezvoltării de noi echipamente și noi tehnologii de organizare a organizației de management al muncii a lucrătorilor ca proces de creare și îmbunătățire a sistemelor de management și a metodelor de funcționare a acestora

Scopul principal al organizării producției este de a crea condiții în care formarea și implementarea cu succes a obiectivelor planificate de către fiecare divizie de producție a întreprinderii și întreprinderea în ansamblu să fie asigurată în toate privințele și cu o eficiență ridicată a producției.

Procesul de producție este totalitatea tuturor acțiunilor oamenilor și instrumentelor necesare la o anumită întreprindere pentru fabricarea produselor - transformarea țintită, etapă cu etapă a materiilor prime și materialelor într-un produs finit al unei anumite proprietăți, potrivit pentru consum sau prelucrare ulterioară.

Subsisteme de procese de producție, subsisteme de pregătire a producției, procese principale de producție, procese de infrastructură de producție, suport material și tehnic de producție, vânzări și comercializare a produselor, marketing; subsisteme care determină componența elementelor procesului de producție - funcționarea uneltelor, mișcarea obiectelor muncii, organizarea muncii; integrarea subsistemelor pentru formarea structurii producţiei şi organizarea planificării producţiei.

Procesele de producție de bază sunt procese tehnologice în timpul cărora apar modificări ale formelor geometrice, dimensiunilor și proprietăților fizice și chimice ale produselor; procesele auxiliare sunt cele care asigură derularea neîntreruptă a proceselor principale; procesele de service sunt legate de întreținerea atât a proceselor principale, cât și a celor auxiliare și nu creează produse.

Etapele procesului de producție sunt un set de procese și lucrări, a căror implementare caracterizează finalizarea unei anumite părți a procesului de producție și este asociată cu trecerea subiectului muncii de la o stare calitativă la alta. Etapa de achiziție include procesele de obținere a semifabricatelor. Etapa de prelucrare include procesele de transformare a semifabricatelor în piese finite. Etapa de asamblare include asamblarea componentelor și a produselor finite, reglarea și depanarea mașinilor și dispozitivelor și testarea acestora.

Faza proceselor tehnologice este un set de lucrări, a căror implementare caracterizează finalizarea unei anumite părți a procesului tehnologic și este asociată cu trecerea subiectului muncii de la o stare calitativă la alta. parte a unui proces tehnologic efectuat la un loc de muncă, constând dintr-o serie de acțiuni asupra fiecărui obiect de muncă sau a unui grup de obiecte prelucrate în comun (elementul structural principal al unui proces simplu). O operațiune face parte dintr-un proces tehnologic efectuat la un loc de muncă, constând dintr-o serie de acțiuni asupra fiecărui obiect de muncă sau a unui grup de obiecte prelucrate în comun (elementul structural principal al unui proces simplu).

Tipuri de operații efectuate fără utilizarea mașinilor, mecanismelor și sculelor electrice; - manuală, efectuată fără utilizarea mașinilor, mecanismelor și sculelor mecanizate; se execută cu mașini sau unelte de mână cu participarea continuă a lucrătorului; -mașini-manuale se execută cu mașini sau unelte de mână cu participarea continuă a lucrătorului; - executat pe mașini, instalații, unități cu participare limitată a lucrătorului. - lucrări de mașini efectuate la mașini, instalații, unități cu participare limitată a lucrătorului. efectuate pe echipamente automate sau linii automate. -automatizate se executa pe echipamente automate sau linii automate. caracterizat prin efectuarea de maşini şi operaţii automate în unităţi speciale (cuptoare, instalaţii, băi etc.). Procesele hardware se caracterizează prin efectuarea de mașini și operații automate în unități speciale (cuptoare, instalații, băi etc.).

Principii de bază ale organizării procesului de producție Principiul proporționalității Principiul diferențierii Principiul diferențierii Principiul combinației Principiul combinației Principiul concentrării Principiul concentrării Principiul concentrării Principiul specializării Principiul specializării Principiul specializării universalizare Principiul universalizării Principiul standardizării Principiul paralelismului Principiul paralelismului Principiul dreptății Principiul dreptății Principiul continuității Principiul continuității Principiul ritmicității Principiul ritmicității Principiul automatității Principiul automatității Principiul automatității principiul conformității formelor procesului de producție cu conținutul său tehnic și economic Principiul conformării formelor procesului de producție cu conținutul său tehnic și economic

Tipuri de producție Unică - caracterizată printr-o gamă largă de produse fabricate, un volum mic al producției lor și efectuarea unor operațiuni foarte diverse la fiecare loc de muncă.Serial - caracterizat printr-o gamă relativ limitată de produse (lot). De regulă, mai multe operațiuni sunt atribuite unui singur loc de muncă. Producția de masă se caracterizează printr-o gamă restrânsă și un volum mare de produse produse continuu pe o perioadă lungă de timp la locuri de muncă foarte specializate.

Caracteristicile tipurilor de producție Factori Tip producție masa unică a lotului Nomenclatorul produselor fabricate Mare Limitat Mic Constanța nomenclaturii Absenta Disponibil Volumul producției Mic Mediu Mare Alocarea operațiunilor la locurile de muncă Absenta Parțial Complet Echipament folosit Universal Universal + special (parțial) În principal speciale Instrumente și echipamente utilizate Universal Universal alny e + special În principal special Calificarea lucrătorilor Ridicat Mediu În principal scăzut Cost de producție Ridicat Mediu Scăzut Specializarea producției atelierelor și zonelor Tehnologic Mixt Subiect

Structura de producție a unei întreprinderi este un ansamblu de unități de producție ale unei întreprinderi (magazine, servicii) care fac parte din aceasta și formele de legături dintre acestea. depinde de: -tipul produsului și nomenclatura acestuia, -tipul de producție și formele de specializare a acestuia, -caracteristicile proceselor tehnologice

Unități structurale de producție de bază Un atelier este o unitate de producție separată din punct de vedere administrativ a unei întreprinderi care este specializată în producerea unei anumite piese sau a unor produse sau în efectuarea de lucrări omogene din punct de vedere tehnologic sau cu scop identic. Un șantier este un grup de locuri de muncă unite după anumite caracteristici.

Ciclul de producție - o perioadă calendaristică de timp în care un material, piesă de prelucrat sau alt articol prelucrat trece prin toate operațiunile procesului de producție sau o anumită parte a acestuia și este transformat într-un produs finit. perioada calendaristică de timp în care un material, piesă de prelucrat sau alt articol prelucrat trece prin toate operațiunile procesului de producție sau o anumită parte a acestuia și se transformă într-un produs finit. T c = T rp + T per, unde T rp este timpul procesului de lucru; T pr - timpul de pauză T rp = T shk + T k + T tr + T e, unde T shk - timpul de calcul al piesei; Tk - timpul operațiunilor de control; T tr - timpul de transport al obiectelor de muncă; T e - timpul proceselor naturale

Timp de funcționare (T def): T def = T shk + T k + T tr. T shk = T op + T pz + T en + T oto, unde T op timpul de operare; T pz timpul pregătitor și final la prelucrarea unui nou lot de piese; Acesta este timpul pentru odihnă și nevoile naturale ale lucrătorilor; P o timpul întreţinerii organizatorice şi tehnice

Timp de funcționare (T op) T op = T os + T in, unde T os este principalul și T in - timpul auxiliar Timpul principal este timpul direct de prelucrare sau de efectuare a muncii. Timp auxiliar: T in = T y + T s + T ok, unde T y este timpul pentru montarea și scoaterea piesei (unitatea de asamblare) din echipament; T s - timpul de fixare și desfacere a piesei în dispozitiv; Tok este timpul controlului operațional al lucrătorului (cu echipamentul oprit) în timpul operațiunii.

Timp de pauză (T pr) T pr = T mo + T rt + T r + T org. unde T rt este timpul corespunzător programului de lucru, T mo este timpul de întreținere interoperațională a piesei T r este timpul de pauze pentru întreținerea între reparații și inspecții ale echipamentelor T org - timpul de pauze asociat cu deficiențe în organizarea producției

Ciclul de producție T c = T def + T e + T mo + T rt + T r + T org. T c = (T shk + T mo) k per k o r + T e, unde k per este coeficientul de conversie a zilelor lucrătoare în zile calendaristice (raportul dintre numărul de zile calendaristice (D k) și numărul de zile lucrătoare într-un an (D r), k lane =D k /D r); k sau - un coeficient care ia în considerare pauzele pentru întreținerea echipamentelor între reparații și probleme de organizare (de obicei 1.151.2).

Structura de producție a unei întreprinderi este o formă spațială de organizare a procesului de producție, care include compoziția și dimensiunea diviziilor de producție ale întreprinderii, formele relațiilor lor între ele, raportul diviziilor în termeni de capacitate (echipamente). debit), numărul de angajați, precum și locația diviziilor pe teritoriul întreprinderii.

Cerințe pentru structura de producție a întreprinderii: 1. simplitatea structurii de producție; 2. absența unităților de producție duplicate; 3. asigurarea fluxului direct al procesului de producție pe baza amplasării raționale a unităților pe teritoriul uzinei; 4. proporționalitatea capacității atelierelor, secțiilor, debitului echipamentelor; 5. forme stabile de specializare și cooperare a atelierelor și secțiilor; 6. adaptabilitate, flexibilitate a structurii de producție (capacitatea de a restructura rapid întreaga organizare a proceselor de producție în conformitate cu condițiile de piață în schimbare).

Factori care influențează natura și caracteristicile structurii întreprinderilor 1. Afilierea la industrie a întreprinderii 2. Natura procesului de producție 3. Designul și caracteristicile tehnologice ale produsului 4. Scara producției 5. Natura specializării 6. Progresul științific și tehnologic

Tipuri de locuri de muncă: (În funcție de alocarea zonei de producție la locul de muncă) Staționare Locuri de muncă mobile. Locurile mobile includ categorii de muncitori, cum ar fi ajustatorii, reparatorii și muncitorii din transport. Nu li se alocă spațiu de producție.

Site-urile sunt create după două principii: 1. Tehnologic. Şantierul este format din acelaşi tip de utilaje (un grup de strunguri, un grup de maşini de frezat şi găurit); Lucrătorii de pe șantier efectuează un anumit tip de operație. Nu există nicio atribuire la locurile de muncă pentru producerea anumitor tipuri de produse. Acest tip de site este tipic pentru tipurile de organizare a producției la scară mică și unice. 2. Subiect închis. La un astfel de amplasament, sunt utilizate diverse tipuri de echipamente, care sunt situate de-a lungul procesului tehnologic. Locurile de muncă sunt specializate în fabricarea unui anumit tip de produs (piese). Site-ul angajează muncitori de diverse specialități. O variație a acestui tip de secțiune sunt liniile de producție. Acest tip de șantier este tipic pentru producția pe scară largă și în masă, funcționarea sa este mai eficientă în comparație cu un șantier creat după un principiu tehnologic.

După scopul lor, atelierele sunt împărțite în: 1) producția principală a produselor de profil principal sau o parte finalizată a procesului de producție. În funcție de etapele procesului de producție, principalele ateliere sunt împărțite în achiziții, procesare și producție; 2) asigurarea producerii de produse auxiliare pentru destinația lor pentru principalele ateliere (atelier de scule, atelier de reparații, sector energetic, atelier de construcții); 3) deservirea furnizării de servicii de producție atât la atelierele principale, cât și la cele auxiliare (facilități de transport, instalații energetice, ateliere de construcții); 4) producerea pilot și testarea machetelor și prototipurilor de noi tipuri de produse în curs de proiectare; 5) auxiliare și colaterale. Atelierele auxiliare includ ateliere care extrag și prelucrează materiale auxiliare, de exemplu, o carieră pentru extracția pământului de turnat, exploatarea turbei, un atelier refractar care aprovizionează principalele ateliere cu produse refractare (la o uzină metalurgică). Atelierele auxiliare includ și ateliere pentru producția de containere pentru ambalarea produselor. Magazinele laterale sunt acelea în care produsele sunt fabricate din deșeuri de producție, de exemplu, un magazin de bunuri de larg consum. În ultimii ani, ponderea acestor ateliere în structura de producție a crescut semnificativ; 6) curățarea auxiliară a teritoriului fabricii, cultivarea produselor agricole.

Specializarea tehnologică se ocupă de o parte specifică a procesului de producție. Produsele produse de atelier se schimbă frecvent și nu sunt alocate posturilor de lucru. Acest tip de structură industrială este cel mai puțin eficient în comparație cu structura subiectului și a unității parțiale. Principalele dezavantaje ale structurii tehnologice includ: intensitatea ridicată a forței de muncă a produselor și eficiența scăzută a resurselor utilizate, și deci costuri mari de producție; pierderi mari de timp pentru reajustări frecvente a echipamentelor, lucrări de transport pentru mutarea obiectelor de muncă de la un loc la altul, pierderi mari de timp pentru depozitarea inter-tururilor și inter-operaționale a pieselor și semifabricatelor. Aceasta presupune un timp mare de ciclu de producție pentru produs, o rotație scăzută a capitalului de lucru și, în consecință, o rentabilitate relativ scăzută a producției.

Structura de subiect sau componentă-unitate a atelierelor principale este tipică pentru producția de masă a produselor dintr-o gamă stabilă; cu acest tip de structură de producție, fiecare atelier este specializat în producerea unuia sau mai multor produse similare structural. În ateliere, secțiunile sunt create după un principiu de subiect închis. Avantajele structurii subiectului față de cea tehnologică: promovează introducerea de echipamente specializate progresive, performante (linii de producție automate, sisteme de producție flexibile); planificarea este simplificată, precum și cooperarea inter-shop și intra-shop; ciclurile de producție pentru fabricarea pieselor și ansamblurilor sunt scurtate; creste responsabilitatea lucratorilor de atelier si santier pentru calitatea produselor si indeplinirea planului de nomenclator; Productivitatea muncii crește, alți indicatori economici ai atelierelor și ai întreprinderii în ansamblu se îmbunătățesc.

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
definiţie şi
funcții
Locul managementului operațional al producției în sistem
managementul producției
Caracteristici ale dezvoltării planurilor de calendar operațional,
secvența și datele calendaristice pentru lansarea și lansarea lotului
Detalii
Organizarea muncii pentru realizarea producției
programe și sarcini
Coordonarea și reglarea progresului producției
Monitorizarea progresului producției
Controlul just-in-time și problemele aplicării acestuia

Managementul operational

- aceasta este activitatea managerului
subsistem, care constă în dezvoltarea
controlul influenței și a acesteia
implementare și vizează
atingerea eficientă a scopului
activităţile sistemului de management şi
organizația în ansamblu în mod corespunzător
bazat pe control organizat
de asemenea asupra proceselor de implementare a funcţiilor
management, care se caracterizează
o serie de caracteristici.

Ca:

se desfăşoară continuu în timp şi spaţiu şi
concentrat pe realizarea anumitor
scopuri (stabilite);
acoperă tot ce este necesar și relevant
spațiu și se desfășoară nu numai în acest moment
săvârșirea unui act de conducere, dar și în cele ulterioare
perioade de timp;
caracterizată prin intenție – în absență
managementul devine lipsit de sens;
poate fi proiectat și concentrat asupra
obiective și planuri tactice și strategice, ca
determină sarcini de conducere: operaționale sau
tactic, operațional-tehnologic (operațional,
operațional și de producție, inclusiv dispecerat operațional) și strategic.

1.
Management operațional al producției:
definiție și funcții
Operațional înseamnă imediat, practic
realizand ceva.
Managementul operațional presupune direct,
implementarea la timp a tuturor managementului
funcții. Acest control este capabil de rapid, la timp
direcţionează sau corectează cursul treburilor. Operațional
managementul diferă de alte tipuri de management în
mulți parametri, în primul rând din punct de vedere
sarcini de rezolvat. Sarcina principală a operaționalului
management - organizarea coordonată a muncii tuturor
divizii ale întreprinderii să asigure
producție uniformă (ritmică) în
volume stabilite şi nomenclatura specificată la
utilizarea deplină a resurselor de producție.

Comparația managementului strategic și operațional

Caracteristică
Strategic
Control
Managementul operational
Tip de comportament
Antreprenorial
incremental
Tip de reacție
Inovatoare
Productie
Rezultat
Creștere potențială, creștere
flexibilitate
Creșterea profitului
satisfacţie
are nevoie
Factori de succes
Previziune de succes
Productie eficienta
competiție activă
Tipul de planificare
programare,
strategic
planificare
Intocmirea programelor,
bugete, estimări
Obiect informativ
Probleme, oportunități
Cerere, profitabilitate
Structura organizatiei
Dinamic
Static
Putere
Managerii de top
La productie
managerii

Pe acestea sunt construite sistemele de management operațional pentru producție, calitate, stocuri și întreținere tehnică

Sisteme de management operațional pentru producție, calitate,
bunuri și servicii tehnice
construit pe aceleași principii de bază.
Scopul tuturor acestor sisteme este de a oferi cost-eficiente
implementarea obiectivelor organizatiei.
Orice sistem de management operațional al întreprinderii include
următoarele elemente principale:
proces controlat sau parametru de proces;
sistem de planificare care stabilește indicatori
proces controlat;
canal de informații de feedback pentru măsurare
rezultatele reale ale procesului controlat sau
valorile parametrilor de proces;
compararea rezultatelor reale ale unui proces controlat
sau procesează valorile parametrilor cu
rata (productivitatea) calculată a procesului sau
valorile necesare ale parametrului procesului
proces;
acțiuni corective la primirea unui semnal despre
abaterea progresului producției dincolo de limitele acceptabile.

Managementul operațional al producției: definiție și funcții

1.
Management operațional al producției:
definiție și funcții
Management operațional al producției (OPM)
caracterizat prin acceptare managerială
personalul decizional în lumea reală
situația de producție. In aceste conditii
planuri sau soluții dezvoltate
şefii departamentelor de producţie
trebuie să asigure ordinea strictă de executare
munca planificata. Aceasta corespunde
elaborarea calendarului operațional
planuri (programe de lansare și lansare pentru piese) și
misiuni zilnice în schimburi la nivel de atelier,
secţiuni (echipe) şi locuri de muncă.

Managementul operațional al producției: definiție și funcții

1.
Management operațional al producției:
definiție și funcții
La nivel inter-shop, PMO este efectuat pentru a rezolva
probleme fundamentale de îndepărtare, înlocuire lansată în
producerea produselor, includerea în programul de producţie
produse noi, asigurarea aprovizionărilor externe
componente, utilizarea de interne
resurse materiale, de muncă și financiare. În ateliere
caracterizată prin reglementarea strictă a performanţei muncii în
timp pentru fiecare poziţie de producţie
programul si nomenclatura si planul calendaristic in
in functie de situatia reala
situația de producție. Lucrați la EUP
sunt efectuate în timp real, nu
permiţând întreruperi în procesul de fabricaţie a pieselor
și asamblarea produsului. Orizontul de timp de receptivitate
controlul pentru atelier în ansamblu poate fi în interior
luna, pentru sectii (echipe) si locuri de munca - in
interval de o săptămână (tur). Pentru nivelul inter-shop asta
intervalul se extinde de la o lună la un an.

Managementul operațional al producției: definiție și funcții

1.
Management operațional al producției:
definiție și funcții
Managementul operațiunilor este împletit cu
tehnologie de producție. În fiecare zi
efectuate de personalul de conducere
funcţii de contabilitate operaţională, control şi
analiza progresului producţiei stau la baza pentru
dezvoltarea de opțiuni pentru acțiuni de reglementare
asupra progresului producţiei. Astfel, PMO
efectuate pe bază de continuu
monitorizarea progresului (de zi cu zi).
producție, oferind țintite
impact asupra echipelor de ateliere, secții
(echipe), lucrători pentru a asigura necondiționat
îndeplinirea producției aprobate
programe.

Managementul operațional al producției: definiție și funcții

1.
Management operațional al producției:
definiție și funcții
Acest lucru se realizează prin:
distribuirea strictă a muncii pe perioade scurte
timp (deceniu, săptămână, zi, schimb) în ateliere și mai departe
zonele de producţie (în echipe) în detaliu şi
secțiune nodale, iar pentru locurile de muncă - într-o secțiune chirurgicală detaliată;
organizarea clară a colectării și procesării informațiilor despre
progresul producției;
analiza de zi cu zi a situaţiilor de producţie în
fiecare verigă a întreprinderii;
luarea deciziilor în timp util și organizarea muncii
pentru a preveni încălcările în timpul producției sau
pentru refacerea sa promptă în caz
abateri de la planificat.

Metodologii și procese operaționale
managementul vizează asigurarea
durabilitate funcțională și tehnică
sistem gestionat ca proprietate generală
sisteme de management și procese de întreținut și
redau calitățile lor în condiții
modificări și tulburări interne și externe
cu un anumit sau necesar
eficienţă.
Stabilitate funcțională înseamnă
capacitatea de a rezista non-tehnic
influențe, sub stabilitate tehnică -
impacturi de natură tehnică folosind
mijloace tehnice, și sub eficiență -
proprietatea procesului de management de a oferi
finalizarea ciclului de management în intervalul de timp necesar.

În funcţie de gradul de participare umană în
implementarea influențelor managementului
sistem de clasificare operațional
managementul include managementul:
sisteme tehnice;
ergatic (om-mașină)
sisteme;
sisteme organizatorice;
finantelor.

Managementul operațional joacă un rol important în fața surprizelor strategice, caracterizate prin următoarea situație:

a) problema apare brusc și în ciuda
așteptări;
b) problema pune noi provocări, nu
relevante pentru experiența trecută a întreprinderii;
c) neluarea de contramăsuri duce fie la
daune financiare majore, sau
deteriorarea oportunităţilor de obţinere
sosit; sau la o scădere a satisfacţiei
părțile interesate;
d) trebuie luate urgent contramăsuri, dar
comune, existente în întreprindere
procedura nu permite acest lucru.

În funcție de natura scopurilor și obiectivelor, se disting (utilizate) următoarele tipuri de management:

- control situaţional (sau control al abaterii), când
obiectivele sunt definite și sarcinile specifice sunt formate în
relativ stabil si necesita control
sisteme funcţionale în conformitate cu cele specificate şi
parametri, criterii și indicatori stabiliti. In aceea
În acest caz, controlul se efectuează pe baza abaterilor, adică. sistem
controlul reacționează la abateri;
- controlul programului (sau controlul prin obiective), când obiectivul
se formează în programul de acţiune. În acest tip de discurs de control
poate fi vorba despre implementarea managementului orientat spre program sau orientat către probleme;
- managementul prin rezultate, când managementul este un proces,
constând din următoarele etape: definirea sau stabilirea
rezultate, management situațional pentru a le atinge
rezultate şi controlul (observarea) rezultatelor. Metode
management în care rezultatele „nu sunt subliniate” sau nu
rezultatele sunt monitorizate si nu lasa speranta
ameliorarea situaţiei financiare şi economice din organizaţie sau
companiilor.

În general, managementul operațional include trei etape:

Operațional
Control
Definiție
calendar-
Calendar operațional
Planificat
standardele
planificare
Expediere

Etapele procesului de management operațional al producției

Planificare operațională și producție – finală
etapa de planificare în producţie. În curs
sunt selectați indicatorii de planificare operațională, planificare și contabilitate
unități, sunt elaborate standarde de orar și
se întocmesc planuri calendaristice.
Cea mai importantă caracteristică a sistemului de planificare operaţională este
componenţa unităţilor de planificare şi contabilitate.
Unitatea de planificare și contabilitate - adoptată în organizație în scopuri
planificarea contabilă a unității de lucru: piesă, kit, comandă,
oră academică etc.
Calendarul și standardele de planificare sunt instrumente pentru reciprocitate
legarea planurilor calendaristice, coordonarea muncii
locuri de muncă, zone și ateliere interconectate, precum și
instrumente pentru a asigura o utilizare eficientă
echipamente si personal.

Etapele procesului de management operațional al producției

Standardul este din Lat. normatie-ordonare-
1) un indicator al standardelor în conformitate cu care se desfășoară orice activitate, se realizează orice program;
2) componentele element cu element ale standardelor care caracterizează specifice
consumul de materii prime sau materiale pe unitatea de masă, volum,
suprafata, lungimea la efectuarea productiei
proceselor, mărimea deșeurilor tehnologice și pierderile de materii prime și
materiale după tipul proceselor de producție;
măsurată în unități naturale (condițional naturale).
sau ca procent;
3) costurile estimate ale timpului de lucru, materialelor și
resurse monetare. Exemple de planuri de calendar
standarde: dimensiunile loturilor de piese și ansambluri; ritmuri de detalii şi
unitățile și partidele acestora; durata ciclurilor de producție;
avans de piese și ansambluri și loturile acestora; dimensiuni stoc;
durata schimbului de muncă; etc.

Etapele procesului de management operațional al producției

Sistemul de planificare operațională este o combinație
metode şi tehnici de lucru planificat. Particularitatea sa
este că dezvoltarea sarcinilor planificate
unitățile de producție se combină cu
organizarea implementării acestora.
Scopul planificării operaționale este de a asigura implementarea
program de productie dupa criterii cantitative,
calitate, timp și costuri.
Programarea este detalierea anuală
plan de producție pentru produse sau servicii conform termenelor limită
lansare-lansare a fiecărui tip de produs și
livrarea la timp a acestor indicatori
(informare) fiecărui atelier, producție
zona si locul de munca.

Etapele procesului de management operațional al producției

Etapa finală a intervenției chirurgicale
managementul producţiei este
expediere.
Dispeceratul este operațional
management la toate nivelurile
întreprinderi pe baza unui program și
de asemenea contabilitate sistematică şi
monitorizarea continuă a progresului actual
producţie pentru a asigura
executie uniforma si completa
plan de productie.

Principii de bază ale expedierii:

centralizarea activităților de expediere înseamnă asta
implementare dintr-un singur centru și ordine obligatorii
șef sau dispecer de tură al întreprinderii pentru toți supraveghetorii
magazine și departamente, maiștri și muncitori;
planificarea se exprimă în dispecerare pe baza
planuri lunare și zilnice, cu respectarea termenelor de lansare și lansare
loturi, menținând pe deplin progresul procesului de producție în
mod și ritm dat, în conformitate cu schimbarea dată
plan;
eficiența se bazează pe specificul managementului,
conștientizarea largă a stării muncii la orice nivel
întreprinderi, efectuând o monitorizare sistematică a progresului
proces de producţie conform programului şi adoptând eficient şi
măsuri imediate pentru eliminarea oricăror abateri de la
progresul planificat al lucrărilor;
prevenirea abaterilor de la programul de lucru dat este
în controlul calității planurilor de schimb zilnic, disponibilitatea acestora
resursele materiale și de muncă necesare,
echipamente si facilitati tehnologice. Furnizat de cunoștințe
capacitatea de producție a fiecărui loc de producție și a acestora
punctele slabe, dezvoltarea măsurilor preventive,
permițând luarea în considerare a tuturor factorilor care conduc la abateri de la plan și
ne permite să prevenim astfel de abateri.

Pregătirea sarcinilor în ture zilnice

Dezvoltarea sarcinilor în ture zilnice este etapa finală
planificarea operațională a producției. Se specifica pe
a doua zi (pe ture) sarcini OKP pentru a lansa piese în
producția ținând cont de defectarea echipamentelor, absenteismul muncitorilor
în schimbul alocat, nerecepția materialelor și pieselor de prelucrat la timp,
semifabricate, piese și componente; intempestivitatea
asigurarea pregătirii tehnologice a producției; chitanta de catre atelier
sarcini operaționale neprogramate etc.
Misiunile zilnice în schimburi sunt caracterizate de următoarele caracteristici:
1. Sunt dezvoltate pe secțiuni și schimburi de atelier și în cadrul fiecărei ture
- pentru locurile de muncă individuale, ținând cont de numărul minim
reajustări echipamente.
2. La compilarea acestora, ar trebui eliminate restanțe în procesare
piese și operațiuni individuale și progresul netezit al producției
în conformitate cu OKP.
3. Când includeți fiecare detaliu și operațiune ulterioară
este necesar să se verifice executarea operaţiilor anterioare asupra datelor
înregistrarea operațională a progresului producției.

Pregătirea sarcinilor în ture zilnice

4. Pentru ca sarcinile în ture zilnice să fie realiste și să le poată avea
semnificația organizatorică, acestea trebuie compilate ținând cont
nivelul real de îndeplinire a standardelor de producţie.
5. Alocarea în tura zilnică este un document bazat pe
care trebuie realizată integral și în timp util
pregătirea operaţională a producţiei, constând în control
furnizarea și furnizarea de materiale, piese de prelucrat,
echipamente, desene, în pregătirea vehiculelor necesare
pentru transport inter-site și inter-operațional etc.
Misiunile zilnice în schimburi sunt elaborate de planificatorii magazinelor și
transferat la maistru de santier pentru executare. Oferă
informații despre numărul de comandă, piesa, funcționarea, mașina, lotul de piese
și dimensiunea acesteia, momentul lansării-producție a pieselor, cantitatea acestora, volumul
condiții de muncă, număr de muncitori, număr de gata acceptate
detalii, defecte. După ce a primit sarcina, maistrul de tură se familiarizează cu
conținutul lucrării planificate și, în conformitate cu acestea, problemele
documentația tehnică a locurilor de muncă, efectuează cele necesare
informare cu lucrătorii cu privire la implementarea tehnologică
proces, măsuri de siguranță și alte probleme,
asigurând o execuție de înaltă calitate și la timp
sarcini.