Зургийн үйлдвэрлэл нь OMD-ийн өргөн тархсан бүсэд хамаарах бөгөөд гол бүтээгдэхүүн нь янз бүрийн профиль, зориулалттай утас юм. Зурах явцад тогтмол хөндлөн огтлолтой бэлдэцийг жигд нарийссан сувгаар татдаг бөгөөд үүний үр дүнд утас гарч ирдэг - аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэлийн бараг бүх салбарт зориулагдсан бүх нийтийн бүтцийн материал. Энэ утас нь аж үйлдвэр, хөдөө аж ахуй болон хүний ​​амьдрал, үйл ажиллагааны бусад салбарт хамгийн өргөн хэрэглэгддэг. Энэ нь эцсийн бүтээгдэхүүн (цахилгаан ба телеграф утас, үйлдвэрлэлийн болон иргэний зориулалттай төмөр бетон бүтээцийг бэхжүүлэх утас, оосор, баглаа боодлын материал гэх мэт), мөн олон тооны төмөр эдлэл үйлдвэрлэхэд хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн хэлбэрээр ашиглагддаг. : ган татлага, гагнасан болон сүлжмэл тор, хадаас, шураг, машины эд анги, утас, кабель бүтээгдэхүүн гэх мэт. Утас нь янз бүрийн механик болон физик-химийн шинж чанартай, янз бүрийн хар ба өнгөт металл, хайлшаар хийгдсэн байдаг.

Утасны ангилал

Ашиглалтын үндсэн шинж чанарын дагуу ган ба хайлшаар хийсэн утсыг ГОСТ 2333-80 стандартаар тогтооно.

1. Хөндлөн огтлолын хэлбэрийн дагуу: дугуй, хэлбэртэй профиль, дөрвөлжин, тэгш өнцөгт, трапец, гурван талт, зургаан өнцөгт, зууван, сегментчилсэн, zetabular, х хэлбэртэй, шаантаг хэлбэртэй; үечилсэн профайл, тусгай профиль.

2. Хэмжээгээр нь бүлгээр, хүнд - 16.0-4.5 мм; зузаан - 4.49-1.0 мм; дунд - 0.99-0.40 мм; нимгэн - 0.39-0.10 мм; хамгийн нимгэн - 0.099-0.01 мм.

3. Гангийн химийн найрлагын дагуу:

бага нүүрстөрөгчийн ган (C< 0,25%);

нүүрстөрөгчийн ган (C> 0.25%);

хайлшин ган;

өндөр хайлштай ган;

тусгай шинж чанар бүхий хайлшаас (зэврэлтэнд тэсвэртэй, халуунд тэсвэртэй, халуунд тэсвэртэй, нарийвчлалтай).

Нүүрстөрөгч нь гангийн механик болон технологийн шинж чанарт хамгийн их нөлөөлдөг элемент бөгөөд ялангуяа гангийн . Ган дахь нүүрстөрөгчийн агууламж 0.1%-иар нэмэгдвэл суналтын бат бэх нь дунджаар 93-104 МН/мм 2 нэмэгддэг. Татаж авах ган дахь нүүрстөрөгчийн дээд хэмжээ 1.10-1.20% -иас хэтрэхгүй байх ёстой.

4. Өгөгдсөн механик шинж чанарыг хангасан эцсийн боловсруулалтын төрлөөр:

дулааны боловсруулалт хийсэн: зөөлрүүлсэн, зөөлрүүлсэн, бөхөөж, зөөлрүүлсэн, хэвийн болгосон, патентлагдсан, стресстэй (тогтворжсон);

дулааны боловсруулалт хийгдээгүй: хүйтэн татсан, хүйтэн цувисан, халуун цувисан (дулаан татсан), тохируулсан.

5. Гадаргуугийн төрлөөр:

хэв гажилтын дараа гадаргуугийн нэмэлт өнгөлгөөгүйгээр (технологийн бүрээсийн үлдэгдэл бүхий утас - зэс, фосфат, борын, металлыг зурахад бэлтгэх үед гадаргуу дээр наасан);

завсрын хэмжээгээр урьдчилсан нунтаглах, эргүүлэх, хальслах дараа зурсан;

гадаргуугийн давхаргыг арилгах замаар тусгай гадаргуутай: өнгөлсөн, өнгөлсөн, сийлсэн;

хамрагдсан:

металл бүрээстэй: цайрдсан, цагаан тугалгатай, зэс бүрсэн, гуулин бүрсэн, хөнгөн цагаан бүрсэн болон бусад бүрээстэй:

металл бус бүрээстэй: полимер, фосфат болон бусад бүрээсээр бүрсэн;

гэрэл (хамгаалалтын орчинд дулааны боловсруулалт хийдэг);

исэлдсэн (исэлдсэн, дулааны аргаар боловсруулсан өнгөт өнгөөр);

хар (дулаан боловсруулсан, масштабаар хучигдсан).

ГОСТ 2333-80 стандартын дагуу утсыг дээрх ангиллаас гадна суналтын бат бэх, N / мм 2-ийн дагуу ган утсыг ангилах нь заншилтай байдаг.

Бага хүч .............<392

Хүч чадал буурсан... 392-784

хэвийн хүч чадал. ... 784-1220

Хүч чадал нэмэгдсэн... 1220-1960 он

Өндөр бат бэх............ 1960-3130

Ялангуяа өндөр хүч чадалтай. >3130

Утасны төрөл, хэмжээ бүр нь тодорхой үйлдвэрлэлийн технологи, зохих тоног төхөөрөмж шаарддаг.

Орчин үеийн хэлбэрээр зурах үйл явц нь зуу гаруй жилийн турш ашиглагдаж ирсэн бөгөөд хэрэгжүүлэх энгийн байдлаас үл хамааран онолын хувьд илэрхийлэхэд маш хэцүү байдаг. Зурах үйл явцад олон янзын хүчин зүйл нөлөөлдөг бөгөөд тэдгээрийн заримынх нь нөлөөг тоон байдлаар тогтоогоогүй байна. Хамгийн түгээмэл нь утас, дугуй баар зурах үйл явц юм.

Энэ процессын схемийг зурагт үзүүлэв. нэг.

Цагаан будаа. 1. Зураг зурах үйл явцын схем

d 0 - анхны утасны диаметр; d 1 - зургийн дараа утасны диаметр; l 0 - утасны уртын анхны утга; l 1 - утасны уртын эцсийн утга; F 0 - зурахаас өмнө утасны хөндлөн огтлолын талбай; F 1 - зургийн дараа утасны хөндлөн огтлолын талбай; p - татах хүч

Зурах явцад утас нь 2 шахалтын ба 1 суналтын ачаалалд өртдөг (Зураг 2). Үндсэн хүчдэлийн эсрэг хэлхээ нь үр ашгийг нэмэгдүүлэхэд хувь нэмэр оруулдаг. хэв гажилт, зургийн процессын эрчим хүчний зардлыг бууруулах. Суналтын стресс (σ 1) нь зурах явцад металын хэврэг байдалд нөлөөлдөг. Тиймээс хэв гажилтын нэг дамжих хэв гажилтын зэргийг хязгаарлах шаардлагатай. Энэ тохиолдолд суналтын хамгийн их хүчдэл σ 1 ≤ σ t.

Цагаан будаа. Зурах явцад утсан дээрх хүчдэл ба суналтын 2 схем

Шахалтын ачаалал (σ 2 ; σ 3) нь шилэн суваг дахь гадны үрэлтийг үүсгэдэг.

Зурах явцад зурсан металлын хэв гажилтын индексүүдийн хоорондын геометрийн хамаарал нь металлын эзэлхүүний тогтмол байдлын хуульд суурилдаг бөгөөд энэ нь аливаа зураасаар зурахаас өмнө V 0 металлын эзэлхүүн n нь ижил хэмжээтэй металлын хэмжээтэй тэнцүү байна гэж заасан байдаг. В Күхэх n-ээр дамжуулан зурсны дараа, i.e. V 0 = V руу. L 0 F 0 бүтээгдэхүүнээр дамжуулан зурахаас өмнө металлын эзэлхүүнийг тэмдэглэнэ V 0 F 0, мөн зурсны дараа L K F K эсвэл V K F K-ээр дамжуулан бид олж авна

Хэрэв утас нь зурагдсан бол түүний хөндлөн огтлолын хэмжээ өөрчлөгдөнө ( Ф) доош, урт ( Л) нэмэгдэх болно. Зурах явцад геометрийн хэмжээсийн өөрчлөлтийг шахалт гэж нэрлэдэг.

Гэхдээ ихэвчлэн суналтын харьцаа зэрэг үзүүлэлтүүдийг ашигладаг. Зургийн нийт харьцаа нь нэгжийн коэффициентүүдийн бүтээгдэхүүнтэй тэнцүү байна. бүрээс.

Утсыг турших замаар олж авсан механик шинж чанаруудыг доор харуулав.

Зурах аргын ангилал

Ган утас нь ихэвчлэн бүхэл бүтэн шаардлагад нийцдэг бөгөөд тэдгээрийн сэтгэл ханамж нь зургийн процессын олон тооны сортуудыг бий болгох шаардлагатай болдог.

Ган утас үйлдвэрлэхэд хамгийн алдартай зургийн аргуудыг ашигладаг. Эдгээр аргуудыг дараах байдлаар ангилж болно.

1. Нэг зэрэг татсан утаснуудын тоогоор:

Нэг утастай - нэг утастай зургийн вандан дээр утас зурах.

Олон утастай - зургийн тээрмийн бөмбөр дээр 2, 4, 6 ба түүнээс дээш утаснууд нэгэн зэрэг татагдана. Ган утсыг зурахдаа утаснуудын тоо ихэссэнээр татах хурд буурах нь маш их нөлөө үзүүлдэг.

2. Хүлээн авсан бүтээгдэхүүний төрлөөр:

Ороомог, ороомог эсвэл ороомог руу тасралтгүй зурах, i.e. бүтээгдэхүүнийг дараа нь тээвэрлэхээр өнхрүүлэх үед.

Бар - бүтээгдэхүүнийг тохируулсан баар хэлбэрээр олж авдаг.

3. Шилжилтийн тоогоор:

Ганц - нэг зургийн вандан сандал дээр нэг зургаар дамжуулан зурах (Зураг 2 a, b.). Зурах тээрэм нь утсыг хүрдэнд ороох үед үрэлтийн хүчнээс болж утсыг дамжлагаас татдаг. Нэг зургийн тусламжтайгаар утсыг бөмбөр дээр ороож, дараа нь ороомог хэлбэрээр бөмбөрөөс салгаж эсвэл ороомог дээр эргүүлнэ. Утас нь бөмбөрийн доод хэсэгт ороогдсон байдаг - филе, шинэ эргэлт ирэхэд өмнөх нь бөмбөрийн дагуу босдог бөгөөд энэ нь үйл явцын тасралтгүй байдлыг хангадаг.

Зургийн үйлдвэрлэлийн практикт өнгөлгөөний хүрдний булангийн өндрийг 10-аас 40 утасны диаметртэй тэнцүү, налуу өнцгийн тангенс нь 1/15-аас 1/30 хооронд байна.

Бөмбөрийн булангийн генератор ба бөмбөрийн "юбка" -ын хооронд дугуйрсан радиус нь энэ хүрдэнд татсан утасны дундаж диаметрээс 1.5-2.0 байна.

Утас нь филеийг орхисны дараа энэ нь бөмбөр дээр чөлөөтэй эргэх хэлбэрээр байрладаг бөгөөд эргэлтүүдийн хоорондох үрэлтийн хүч нь тасралтгүй зурах процессыг явуулахад хангалттай.

Ган утас үйлдвэрлэхэд нэг зураасыг голчлон зузаан, хэв гажилтанд хэцүү, хэлбэртэй утас татахад ашигладаг.

Цагаан будаа. 3. Нэг зургийн зарчим:

a) Нэг зургийн схем

1 - задлах төхөөрөмж; 2 - чирэх савантай саван; 3 - татах хүрд; 4 - ороомгийн төхөөрөмж

б) Утас татах явцад хүрдэнд үзүүлэх хүчний үйл ажиллагааны схем.

4 - бөмбөрийн бие. 5 бөмбөрийн филе; 6 - бөмбөрийн "юбка"; F - орж ирж буй ороомгийн даралтын хүч, K - ороомог хоорондын үрэлтийн хүч, S - зэргэлдээ ороомгийн хүч; P - татах хүч; Q - гүйлтийн мөчрийн хурцадмал хүч; γ - бөмбөрийн конус өнцөг; α - ирж буй ороомгийн хазайлтын өнцөг β - бөмбөрийн "юбка" -ын шовгор өнцөг.

Урвуу бөмбөр бүхий нэг удаагийн машиныг зурагт үзүүлэв. 1. Энэ машин дээр татсан утасны ороомог нь өөрийн жингийн нөлөөн дор тусгай хүлээн авах төхөөрөмж дээр унадаг бөгөөд 2 тонн хүртэл утсыг хадгалах боломжтой. Зөвхөн порт болон хүлээн авах төхөөрөмжийг солих үед машиныг зогсоох шаардлагатай. Ийм машины том давуу тал нь бөмбөр дээр зогсохгүйн улмаас утсыг харьцангуй хурдан хөргөх явдал юм.

Цагаан будаа. 4. Нэг урвуу хүрд зурах машин:

1-сугадаг өлгүүр, 2-бөмбөр, 3-рамтай, 4-мянган тогтоогчтой саван таваг, 5-хүлээн авах төхөөрөмж, 6-хөтгөр, 7- удирдах дөрөө.

Олон тооны зураг зурах, зургийн вандан дээр буулгах ажлыг хэд хэдэн зургийн хэвэнд дараалан гүйцэтгэдэг.

Бөмбөр дээр утас хуримтлагдах эсвэл утас хуримтлуулахгүйгээр олон тооны зургийг хийж болно. Эхний тохиолдолд зургийн тээрмийн өмнөх бөмбөр дээр хөргөхийн тулд ихээхэн хэмжээний утас хуримтлагдаж, дараа нь дараагийн бөмбөр дээр татаж, хуримтлагддаг. Бөмбөрийн хурд нь алхам алхмаар нэмэгдэж, тохируулах боломжгүй (Зураг 5). Хоёр дахь тохиолдолд бөмбөрийн хурдыг бөмбөрийн хоорондох утаснуудын зургийн дагуу тохируулна - шууд урсгалтай зураг (Зураг 6). Олон гулсах зургийг бөмбөрийн дагуу харьцангуй их хэмжээний утсыг холих замаар гүйцэтгэдэг (завсрын хүрд угаагч дээрх утсыг татах шугаман хурд нь хүрдний шугаман хурдаас бага байдаг) шингэн тосолгооны материал дээр нимгэн утсыг татахад ашигладаг ( Зураг 5).

Нэг зураг дээр олон зураг зурах нь дараахь давуу талуудтай.
- нэг шахалтаас нөгөөд автомат шилжих;
- задлахад тогтмол хурдтайгаар дуусгах хүрд дээрх хурдыг нэмэгдүүлэх;
- зургийн нөхцлийг сайжруулах (утасны гадаргуу дээр тосолгооны материалын давхаргыг нягтруулах).

Нимгэн, нимгэн утас үйлдвэрлэх нь зөвхөн олон тооны тээрэм дээр хийгддэг. Зургийн олон талт байдлыг нэг ба нийт бууралтын утгуудаар тодорхойлно.

Маягт бүрээр дамжуулж буй металлын хоёр дахь эзлэхүүний тогтмол байдлыг ажиглавал процессын тасралтгүй байдал хангагдана.

Цагаан будаа. 5. Сэтгүүлийн төрлийн олон зургийн машин

Хуримтлал бүхий тасралтгүй зурах гол нөхцөл нь дараагийн болон өмнөх бөмбөрийн хурдны харьцаанаас илүү утсан таталт юм. Бөмбөр дээр утас хуримтлагдах үед түүнийг зогсоож, утасны нэг хэсэг нь дараагийн хүрд рүү орооно. Заримдаа хурдны вариаторуудыг суурилуулах замаар i харьцааг (i нь дараагийн хүрдний эргэлтийн хурдыг өмнөхтэй харьцуулсан харьцаа) өөрчлөх боломжтой.

Дараа нь хэсэг хугацаанд зургийн хурдыг µ-тэй тэнцүү болгоно< i, пока не израсходуется запас проволоки на предыдущем барабане, а затем регулируя скорости добиваются, чтобы µ >би.

Зурах хүрдний багтаамж хангалттай бөгөөд энэ нь утсыг сайн хөргөхөд зайлшгүй шаардлагатай бөгөөд хэрэв µ=E*i, E=1.03 -1.05 нь хуримтлал бол процессын тасралтгүй байдлыг удаан хугацаанд хангах боломжтой. коэффициент.

Коэффициентийн өсөлт нь хүрд дээр утас хурдан хуримтлагдаж, тээрмийг байнга зогсооход хүргэдэг бөгөөд энэ нь засвар үйлчилгээ хийхэд хүндрэл учруулдаг. Тээрмийн паспортын өгөгдлийн дагуу диаметрийн утга ба i-ийн утгыг илэрхийлэлд орлуулснаар зургийн маршрутыг тооцоолоход хялбар болно.

Зураг дээр. 6-д сэтгүүлийн төрлийн зургийн тээрмийн хамгийн түгээмэл загваруудын диаграммыг үзүүлэв.

Цагаан будаа. Зураг 6. Ердийн төрлийн (a), хоёр үе шаттай бөмбөр (б), утас дамжуулах дотоод хөндий голтой бөмбөр (в), хоёр давхар бөмбөр (c) бүхий сэтгүүлийн төрлийн олон тооны зургийн машинуудын схемүүд. г), давхар гадна болон дотор бөмбөр (e):

1- завсрын хүрд; 2 - дуусгах хүрд; 3 - чиглүүлэгч галзуу; 4 - доод чиглүүлэгч галзуу; 5 - жолоодлогын төхөөрөмж; 6 - завсрын хоёр үе шаттай хүрд; 7 - хоёр үе шаттай хүрд дуусгах; 8 - дээд хүрд; 9 - доод хүрд; 10 - дотоод хүрд; 11 - гаднах хүрд; 12 - нөөц өнхрөх.

Эдгээр машинууд дээр боловсруулах явцад утсыг дамжуураар татаж, бөмбөр дээр ороож, тодорхой утсан эргэлтийг бий болгодог (бөмбөрийн 1/3 хүртэл). Цаашилбал, жолоодлогын төхөөрөмж, дээд ба доод чиглүүлэгч булны тусламжтайгаар утас нь дараагийн хүрдний үхэрт ордог; дараа нь дараагийн ороомог дээр ижил зүйл давтагдана.

Хоёр үе шаттай бөмбөр бүхий дэлгүүрийн төрлийн машинууд өргөн хэрэглэгддэг (Зураг 6-г үзнэ үү. б). Бөмбөрийн диаметр нь өөр өөр байдаг тул ижил босоо тэнхлэг дээр эргэлддэг бөмбөрийн хоёр үе шат нь янз бүрийн тойрог хурдтай байдаг бөгөөд энэ нь байнгын кинематик зураглалыг баталгаажуулдаг. Хоёр үе шаттай бөмбөр нь нэг үе шаттай бөмбөрүүдээс эрс ялгаатай бөгөөд ижил үйлдвэрлэлийн талбай, бага зэрэг өндөр өртөгтэй тул бууралтыг хоёр ба түүнээс дээш удаа ашиглах боломжийг олгодог. Үүний зэрэгцээ нэг шилжилтийн тодорхой эрчим хүчний хэрэглээ нь нэг шатлалт бөмбөр дээр зурахаас 10-20% бага байна. Схемийн диаграммыг зурагт үзүүлсэн утас татах тээрэм. 6, in., утаснуудын системд эхний хоёроос ялгаатай. Энэ тээрэм дээрх утасны утас хаалттай, энэ нь ердийнхөөс арай илүү төвөгтэй боловч ийм утсанд гэмтэл учруулах магадлал бага байдаг.

Шулуун тээрэмүүдийн үндсэн ялгаа нь блокуудын хоорондох утасны зургийн дагуу бөмбөрийн эргэлтийн шугаман хурдыг автоматаар зохицуулах явдал юм. Зургийн хурдыг эцсийн өнгөлгөөний блокоор тогтооно. Төгсгөлийн өмнөх болон эцсийн эцсийн хүрдний хоорондох тохируулагч буланд дамжуулагдсан утасны хурцадмал байдлын дагуу бөмбөрийн хурдыг автоматаар хянах систем нь эцсийн хүрдний хүрдний хурдыг тохируулдаг.

Цагаан будаа. 7. Бөмбөрийн хурдыг автоматаар удирдах шууд урсгалтай зургийн вандангийн схем

Хурд нь V n = μ-тэй тэнцүү, V n нь дуусгах хүрдний хурд, зураг. μ= D 2 n /D 2 n -1. Бүх блокуудын зургийн хурдыг ижил аргаар тохируулна. Хөдөлгүүрийн гүйдлийн давтамжийг өөрчлөх замаар блок хөтөчийг автоматаар удирддаг.

Иймд аливаа маршрутыг тохируулахдаа баазыг автоматаар тохируулж хурдыг нь μ=i байхаар тохируулдаг. Шулуун тээрэм нь арын хурцадмал байдлыг илүү нарийвчлалтай, өргөнөөр тохируулах боломжийг олгодог. Зурах явцад утсан халаалтыг багасгах нь хэсэгчилсэн бууралтыг бууруулж, дамжуур ба бөмбөрийг эрчимтэй хөргөх замаар хийгддэг.

Гогцооны хэлбэрийн давтан зурах тээрэмд татах хүрдний хурдыг тохируулах нь цахилгаан хэлхээний реостаттай холбоотой суналтын булны (балерина) байрлалыг өөрчлөх замаар хийгддэг. хүрд хөтлөгч моторууд.

Цагаан будаа. Зураг 8. Гогцооны төрлийн олон татах тээрмийн хүрдний хурдыг зохицуулах схем.

Бөмбөр дээр гулсах, хөргөлтийг арилгахын тулд утсыг 6-12 эргэлтийн хэмжээгээр ороосон байна. Дараагийн хүрд рүү шилжих үед утас татах шугам руу орохын өмнө утас нь суналтын өнхрүүлгийг дамжуулж, гогцоо үүсгэдэг. Гогцоон тээрмийн давуу талууд нь:

Нэг хавчаарыг бараг хязгааргүй сонгох;

Тохируулах хурцадмал байдал;

Дэлгүүрийн төрлийн тээрэмтэй харьцуулахад бүтээмж өндөр;

Утасны мушгиа байхгүй.

Завсрын бөмбөр дээр утас гулсуулахгүйгээр ажилладаг дээр дурдсан олон тооны тээрэмүүдийг хамгийн өргөн ашигладаг. Эдгээр нь өндөр бүтээмжийг хангахын зэрэгцээ бараг бүх төрлийн утас зурахад ашиглагддаг. Олон тооны машинууд нь 15 ба түүнээс дээш байдаг тул их хэмжээний нийт бууралтыг ашиглаж болно. Нэг шахалтыг өргөн хүрээнд өөрчилж болно.

Хэрэв бид олон тооны зургийн машинуудын хувьслыг ажиглавал бүх машины шилжилтийн үед утасны хурдыг синхрончлох, өмнөх загвар, технологийн томоохон дутагдалтай тэмцэх илүү төгс арга замыг олох болно. Тасралтгүй олон утас зурах үндсэн зарчим бол зургийн машины бүх шилжилтийн үед металлын хоёр дахь эзэлхүүний тогтмол байдал бөгөөд нэгж хугацаанд ижил хэмжээний металлын хэмжээ нь түүний хэв тус бүрээр дамжин өнгөрөх ёстой. Энэ зарчмыг практикт анхнаасаа хэрэгжүүлэхийн тулд бөмбөр татах хурдыг тодорхой хэмжээгээр синхрончлох шаардлагатай байв. Энэ асуудлыг шийдэх хамгийн оновчтой шийдлийг эрэлхийлэх ажил одоогоор үргэлжилж байна. Тасралтгүй процесс дахь машины шилжилтийн үед утасны хурдыг татах хүрдний тойргийн хурдтай тохируулах хоёр арга байдаг - бүрэн ба бүрэн бус. Хамгийн энгийн олон тасралтгүй машинууд нь хурдыг тохируулах бүрэн бус аргаар ажилладаг - утсыг татах хүрд (угаагч) дээр гулсуулж, завсрын хүрд тус бүрийн тойргийн хурд нь энэ хүрд дээрх утасны хурдаас үргэлж бага зэрэг их байх ёстой. . Энэ зарчим дээр суурилсан машинууд зуу гаруй жилийн өмнө (1871 онд) гарч ирсэн бөгөөд өнөөдөр өргөн хэрэглэгддэг. Гэсэн хэдий ч хатуу эсвэл маш уян хатан металл эсвэл хайлшийг дахин дахин зурах үед бөмбөрийн утсыг гулсуулах нь ялангуяа тааламжгүй байдаг. Эхний тохиолдолд бөмбөрийн хурдан элэгдэл, хоёрдугаарт - утсан дээрх олон тооны зураас болон бусад гадаргуугийн согогууд байдаг. Гулсах машинууд нь үрэлтийн эрчим хүчний зарцуулалтыг ихэсгэдэг бөгөөд тэдгээр нь тогтмол байдлаас шалтгаалан шилжилтийн бууралтыг өөрчлөх чадваргүй бөгөөд энэ нь хөргөх хугацааг бууруулдаг. Тиймээс, энэ төрлийн машин гарч ирснээс хойш кинематик бүрээсний хүрдний гадаргуу дээрх утасны гулсалтыг багасгах, арилгахын тулд тэдгээрийн дизайныг сайжруулж эхэлсэн; бөмбөрийн эргэлтийн тоо нь процессын нөхцлөөр хязгаарлагддаг бөгөөд энэ нь хөргөх хугацааг бууруулдаг.

Хүчдэлийн эсрэг, гогцоо ба шууд урсгалтай машинуудын нийтлэг сул тал нь хүрд тус бүр дээр байх хугацаа богино тул утас бага хөргөх, утсыг шууд бусаар хөргөх, бөмбөр татах, хөшүүргийг татах, тэдгээрийн мэдэгдэхүйц хэмжээсүүд юм. болон металлын хэрэглээ. Бөмбөрийн хурдыг синхрончлох шаардлагатай байгаа тул эсрэг хүчдэлийн машинууд нь нэлээд төвөгтэй, үнэтэй автоматжуулсан цахилгаан хөтөч системийг бий болгохыг шаарддаг. Мэдэгдэж буй төрлийн машинуудын бүрэн дүн шинжилгээнээс хол байвал дараахь дүгнэлтийг хийхэд хялбар байдаг.

Шинэ төрлийн машин бүрийн гадаад төрх байдал нь өмнөх үеийн дутагдлыг тодорхой хэмжээгээр арилгасан боловч шинээр гарч ирсэн нь тэдний хамрах хүрээг хязгаарласан.

Эсрэг хүчдэлтэй машинуудад тасралтгүй зурах үндэс - хурдны синхрончлол нь машинуудын хэт нарийн төвөгтэй байдал, үнийн өсөлтөөс үүдэлтэй юм.

Зурах хурдыг цаашид мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлэх, үүний дагуу эсрэг хүчдэл бүхий орчин үеийн хуурай зургийн машинуудын бүтээмжийг нэмэгдүүлэх нь утас, бөмбөр, зурах хэрэгслийг хөргөх систем төгс бус байгаагаас саад болж байна.

Хэд хэдэн бүтээлд зураг зурах явцад утсыг хөргөх асуудлыг шийдэх хамгийн радикал шийдэл бол хөргөлтийн эмульсийн үүрэг гүйцэтгэдэг өндөр үр дүнтэй шингэн тосолгооны материалыг ашиглах явдал гэдгийг тэмдэглэжээ. Тиймээс нойтон зургийн машинд шилжих замаар зургийн хурдыг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлэх боломжтой бөгөөд энэ нь деформацийн дулааныг бүрэн арилгахад хялбар байдаг.

Гүйдэг нойтон зургийн машинууд нь нэг гол дээр байрладаг өөр өөр диаметртэй цуврал диск (угаагч) юм. Диск бүрийн өмнө (зүтгүүр угаагч) чононуудтай чирэгч тогтоогч байдаг. Хөдөлгөөний чиглэлийг өөрчлөх, нэг хүрдээс нөгөө хүрд рүү шилжихийн тулд ажилчдын диаметртэй ижил диаметртэй тойруу угаагч байдаг. Зурах хөтчүүд, зүтгүүрийн болон тойруулгийн угаагчийг шингэн тосолгооны материалд дүрдэг бөгөөд энэ нь зурах явцад тэдгээрийг тасралтгүй угаана. Энэ тохиолдолд тосолгооны материал нь хөтлүүр, татагч, сул угаагч дээрх үрэлтийг бууруулж, угаагч болон зурах хэрэгслийг хөргөнө. Угаагч i-ийн хурдны зөрүүг угаагчийн голч буюу түүний өнцгийн хурдыг өөрчлөх замаар хангана.Арааны харьцаа i нь тогтмол утгатай бөгөөд тээрмийн загварт тусгагдсан болно.

Тээрэмийг түлшээр цэнэглэх үед утсыг эхний дамжуураар татаж, зүтгүүрийн угаагч дээр 1-3 эргэлтийг ороож, хоёр дахь дамжуурыг дамжуулж, дараа нь үйлдлийг давтана. Тээрэмийг цэнэглэсний дараа утсыг дуусгах хүрд эсвэл дамар дээр ороосон байна. Гаралтын төгсгөлд чирэх хүчнээс их хүчийг хэрэглэвэл.

Гулсах олон машинууд (Зураг 9) нь зургийн бүх мөчлөгийн туршид бүх завсрын болон өнгөлгөөний дамаруудын эргэлтийн тогтмол хурдаар тодорхойлогддог бөгөөд үүнтэй зэрэгцэн завсрын дамар дээрх утсыг харьцангуй гулсах замаар өөрчлөгддөг. хэвний сувгийн элэгдлээс хамааран нэг чиглэл эсвэл өөр. Дамрын холбоо барих гадаргуу ба түүнийг тойрсон утаснуудын хооронд үүсэх үрэлтийн хүчний улмаас дамарууд нь чирэх хүчийг бий болгодог.

Цагаан будаа. 9. Гулсуур зурах машин:

1 - шаталсан дамар; 2 - дуусгах дамар; 3 - эмульс хийх банн;

4 - шилэн эзэмшигч; 5 - эмульсийг шавхах банн; 6 - эмульсийн шахуургын хавхлага; 7 - хүлээн авах ороомог (хамгаалалтын сүлжээний дор); 8 - хурдны хайрцаг; 9 - текстропийн дамар; 10 - зургийн хурдны үзүүлэлт

Гулсах машин дээр дамрын эргэлтийн хурд нь дамжлагаас гарах утасны хурдаас 2-4% их байдаг. Ийм машинууд нь ажлын дамаруудын байршил, дизайнаас хамааран хэвтээ эсвэл босоо дамартай байж болно. Дамар нь цилиндр хэлбэртэй эсвэл шаталсан байж болно. Цилиндр хэлбэрийн дамартай тээрэм нь харьцангуй ховор хэрэглэгддэг. Илүү түгээмэл нь шаталсан дамартай тээрэм бөгөөд голчлон нимгэн, нимгэн утас татахад ашигладаг. Дунд болон нимгэн диаметртэй утас татах машинууд нь 5-15, хамгийн нимгэн, нарийн, микрон утаснуудын хувьд 9-25 хэвтэй.

Цилиндр дамартай машинуудын хувьд дамаруудын хурдыг шууд нэмэгдүүлэх замаар дараагийн дамар бүрийн захын хурдыг нэмэгдүүлнэ. Бүх дамар нь ижил диаметртэй байдаг.

Зураг дээр. 10-т 15 шилжилтийн үед шингэн тосолгооны материалаар зурах боломжийг олгодог хэвтээ шаталсан дамар бүхий олон зурах машиныг үзүүлэв. Ийм машиныг уламжлалт байдлаар 15/200 гэж нэрлэдэг бөгөөд 15 нь энгэрийн тоо, 200 нь сүүлчийн дамрын диаметр, мм юм. Машин нь хоёр хос шаталсан дамартай.

1 - шаталсан дамар; 2 - шилэн эзэмшигч; 3 - дуусгах хүрд;

Олон тооны зургийн машин нь нэгээс хэд хэдэн шаталсан дамартай байж болно. Дамарын алхмуудын диаметрийг нэмэгдүүлэх замаар бие даасан зургийн үе шатанд тойргийн хурдыг нэмэгдүүлэх боломжтой. Машин дээр бүх шаталсан дамар нь ажиллаж эсвэл хос хосоороо байж болно - нэг ажилчин, нөгөө нь хөтөч. Орчин үеийн машинуудын шаталсан дамаруудын ажлын гадаргуу нь элэгдэлд тэсвэртэй ган соронзон хальсны сольж болох цагирагуудаар хийгдсэн эсвэл элэгдэлд тэсвэртэй хайлшаар гагнаж байна. Сүүлийн үед хөнгөн шаазан материалыг шаталсан дамарт ашиглах болсон бөгөөд элэгдэлд тэсвэртэй.

Ашигласан тосолгооны төрөл:

1. Хуурай нунтаг саван, тэдгээрийн хольцыг хэрэглэдэг.

2. Нойтон - зурах үед ус эмульс нь тосолгооны материал юм.

3. Өөх тос (парафин, тос гэх мэт) дээр зурах.

Зургийн температур:

1. Металл халаалтгүй хүйтэн зураг. Деформацийн температур мэдэгдэхүйц байж, дахин талстжилтын эхлэлийн температурт хүрч болох ч хэв гажилт, үрэлтийн улмаас метал халах температурыг тооцдоггүй.

2. Дахин талсжих температураас доош хэв гажилтын эхлэл хүртэл металыг халааж дулаан зураг. Дулаан зураг нь үндсэндээ бага температурт термомеханик боловсруулалт юм.

Өндөр ба бага температурт термомеханик боловсруулалтыг судлахад металлын шинжлэх ухааны ололт амжилт, утасны хүрээг өргөжүүлэх, гангийн шинэ ангиуд бий болсон нь метал халаалттай зургийн хэрэглээг өргөжүүлэхэд хувь нэмэр оруулна. Жишээ нь, одоогийн байдлаар, дулаан хэв гажилт хатуурсан нийлмэл хайлш тогтворгүй аустенитийн ган гэж нэрлэгддэг аялалын ган (0.3% C; 1.93% Si; 9.02% Cr; 7.9% Ni; 1.7% Mn; 4.1% Mo). Эдгээр ган нь бат бэх, уян хатан байдлын өндөр утгыг олж авах ирээдүйтэй юм.

3. Дахин талстжих температураас дээш хэв гажилтын эхэн үе хүртэл металл халаалттай халуун зураг. Халуун зурснаар нүүрстөрөгчийн ялгаралт буурч, бүтэц сайжирч, утасны уян хатан чанар нэмэгддэг. Утас үйлдвэрлэх цахилгааны хэрэглээ 3-5 дахин багасдаг. Өндөр манганы ган G-13 (1.0 -1.4% C, 10-14% Mn агуулсан) нь маш өндөр хүйтэн хатууралтай байдаг нь цочролын ачаалалд элэгдэлд тэсвэртэй байх шалтгаан болдог. Ийм утсыг зурах нь шилжилт бүрийн дараа жижиг бууралт, дулааны боловсруулалтыг ашиглахыг шаарддаг. Энэ тохиолдолд дулааны боловсруулалт бүрийн дараа гадаргууг бэлтгэх шаардлагатай. Энэ гангаас утсыг авахын тулд халуун зургийг ашигладаг. Энэхүү гангийн дулааны боловсруулалт нь 1050 + 1100 ° C-ийн температурт усанд бөхөөх явдал юм. Хурдан хөргөхөд карбидын хур тунадас бүрэн арилж, аустенитийн бүтэц үүснэ.

Энэ утсыг халуун зурах схемийг зурагт үзүүлэв. арван нэгэн.

Цагаан будаа. 11. Урьдчилсан цахилгаан контакттай халаалттай халуун ба дулаан зургийн схем:

1 - утастай ороомог; 2 контакттай галзуу; 3- одоогийн эх үүсвэр; 4-усан дахь бал чулууг түдгэлзүүлэх; 5-зураг; 6 - утсыг усаар хөргөх; 7 - татах хүрд.

4. Деформаци эхлэхээс өмнө 273°К-аас доош металл хөргөлттэй бага температурт зураг зурах. Энэ аргыг деформацийн халаалт нь хүсээгүй фазын өөрчлөлтийг үүсгэдэг зарим хайлшин ганг зурахад ашиглаж болно.

Ашигласан зургийн хэрэгслийн төрлөөс хамааран:

Карбид, алмааз эсвэл синтетик хэт хатуу материалаар хийсэн ердийн цул хэвийг ашиглан зурах.

Нийлмэл хэвээр дамжуулан зурах. Энэ нь голчлон хэлбэртэй профиль зурахад ашиглагддаг бөгөөд энэ нь шаардлагатай хэсгийн хэлбэрийн цул хэвийг хийх боломжгүй юм.

Роллер хэлбэрээр зурах

Баарны хэмжээг тогтоох зургийн машин.

a) Гинж зурах машин

Эдгээр станцууд нь хамгийн түгээмэл байдаг. Энгийн загвар бүхий зургийн вандан сандал (Зураг 12) нь хүрээ 2-оос бүрдэх ба түүний нэг төгсгөлд тавиур (амрах) суурилуулсан байна. Үхэх ба жолоодлогогүй араа 3 нь өлгүүрт бэхлэгдсэн, нөгөө төгсгөлд - хөтчийн араа 4. Эдгээр арааны хооронд төгсгөлгүй гинж 5 сунасан бөгөөд түүний дээд хэсэг нь хөтлүүрээс хөтлөгч араа руу чиглэсэн чиглэлд хөдөлдөг. Гинжний хөдөлгөөнийг араа бууруулагч 7-ээр дамжуулан цахилгаан мотор 6 гүйцэтгэдэг.

Цагаан будаа. 12. Зурах гинжин тээрэм

Хүрээний дээд хэсэгт троллейбус 8 нь булны дагуух чиглүүлэгчийн дагуу хөдөлдөг бөгөөд энэ нь металлын урд талын үзүүрийг барьж, үхрийн дундуур татахад үйлчилдэг. Хавчуур 9 ба дэгээ 10 нь тэргэнцэр дээр суурилагдсан бөгөөд хөшүүргийн тусламжтайгаар гинжин хэлхээний аль нэгний зүү дээр бэхлэгддэг. Бахө нь татагдаж буй металлын урд талын үзүүрийг хавчих боломжийг олгодог.

Тассан саваа бүхэлдээ үхрийн нүдээр дамжин өнгөрөхөд тэргэнцэр нь гинжний уян харимхай хүчнээс түлхэлт авах бөгөөд үүний улмаас түүний хурд нь хөдөлж буй гинжний хурдаас арай илүү болно. Тэргэнцрийг хурдасгах үед дэгээ 10 нь гинжний зүүг суллаж, ачаа 11-ийн нөлөөн дор дээш өргөгдөж, улмаар тэргийг гинжнээс суллана. Буцах механизмын тусламжтайгаар троллейбус анхны байрлалдаа буцаж, процесс давтагдана.

Орчин үеийн зургийн тээрэмд зургийн хурдыг нэмэгдүүлэх, улмаар бүтээмжийг нэмэгдүүлэхийн тулд зургийн уртыг ихээхэн нэмэгдүүлдэг. Гэсэн хэдий ч татах хурд нэмэгдэж байгаа нь тээрмийн бүтээмж нэмэгдэхэд нөлөөлж буй хүчин зүйлүүдийн зөвхөн нэг юм. Зурах гинжин тээрмийн бүтээмжийг нэмэгдүүлэхийн тулд орчин үеийн загварт: олон баар татах, троллейбусыг механикжсан эргүүлэх, бааруудыг автоматаар атгах, автомат дэгээтэй холбох, тээрэмээс бааруудыг тавиур дээр механикжуулж буулгах, баарыг хэвэнд албадан оруулах зэрэг орно. хийн, гидравлик эсвэл механик цацагч, хурц үзүүртэй баарны хэрэгцээг арилгана.

Олон бар зурах нь зургийн тээрмийн бүтээмжийг нэмэгдүүлэх хамгийн үр дүнтэй аргуудын нэг юм. Хамгийн сүүлийн үеийн загвар бүхий тээрэмд нэгэн зэрэг татсан баарны тоо 10 хүрдэг. Хамгийн өргөн тархсан нь хэвтээ тэнхлэг бүхий олон баарны тээрэм юм. Портажийн тоо таваас хэтрэхгүй тохиолдолд ийм зохицуулалтыг хүлээн зөвшөөрдөг; тэдгээрийн олонх нь босоо зохицуулалтыг ашигладаг.

б). Тавиур зурах машин

Rack зурах тээрэм нь голчлон хөтөчийн төрлөөр ялгагдана. Нэг тохиолдолд арааны тавиурууд нь хөдөлж буй тэргэнцэрт бэхлэгдсэн бөгөөд хөтөч нь бэхлэгдсэн байдаг. Ийм тээрэм нь эргэлт буцалтгүй ажилладаг - тэдгээрийн дээр баарны эрэг нь хоёр эсрэг чиглэлд явагддаг. Эдгээр тээрэмүүд нь том хэсгүүдийн профиль зурах, хэд хэдэн баарыг нэгэн зэрэг зурахад ашиглагддаг. Өөр нэг тохиолдолд төмөр замыг зургийн вандан сандлын хүрээтэй холбож, хөтчийг татах тэргэнцэр дээр хөдөлгөөнгүй суурилуулсан байна. Энэ загварт троллейбус, цахилгаан мотор, хөтөч нь нэг бөгөөд хамтдаа хөдөлдөг. Зургийг зөвхөн нэг чиглэлд хийдэг. Эдгээр тээрэмүүдийг жижиг хэсгүүдийн баар зурахад ашигладаг.

Хоёрдахь төрлийн өлгүүр тээрмийн хүчийг нэмэгдүүлэх нь тэргэнцэр дээр суурилуулж, түүнтэй хамт хөдөлгөх шаардлагатай илүү хүчирхэг хөдөлгүүр ашиглах шаардлагатай байгаа тул боломжгүй юм. Тавиур төрлийн тээрмийн удирдлага бүрэн автоматжсан.

Rack зурах тээрэм нь 14-ийн зүтгүүрийн хүчээр үйлдвэрлэгддэг; 23; 35; 55 кН. 14 кН зүтгүүрийн хүч бүхий тээрмийн хувьд моторын хүч 10 кВт байна. Зурах хамгийн дээд хурд нь 66 - 130 м / мин хооронд байна. Зурсан баарны хамгийн их урт нь 17 - 36 м байна.

Тавиур тээрмийн давуу тал нь тэдгээрийн төмөр замууд нь тээрмийн бүхэл бүтэн уртын дагуу хүрээний хажуугийн ханын дагуу байрладаг тул ердийн нэг хэлхээтэй тээрэмээс ялгаатай нь зурсан баарны доорх зай чөлөөтэй хэвээр байна. Зургийг зурж дууссаны дараа баарнууд энэ орон зайд ордог. Дараа нь тэд налуу онгоцоор эргэлдэж, халаасандаа унадаг. Үүний ачаар троллейбус өндөр хурдтайгаар анхны байрлалдаа автоматаар буцаах боломжтой.

онд). Тасралтгүй гинж зурах машин

Зурах тээрэмүүдийн загварууд байдаг (Зураг 13), баарны зургийг тракторын замтай төстэй хоёр гинж ашиглан хийдэг (тиймээс тээрэмүүдийг заримдаа гинжит тээрэм гэж нэрлэдэг). Бар нь хоёр төгсгөлгүй гинжний хооронд татагддаг 3, энэ нь араануудаар эргэлддэг 4, дараа нь энэ нь үхэх 2 эсвэл эргэлдэх булны калибрт ордог. Төгсгөлгүй гинж нь хоёр, гурван алхам тутамд тэнхлэгээр бие биентэйгээ холбогдсон бут-галзуу холбоосуудаас бүрдэнэ. Тэжээлийн элементүүдийг тэнхлэгүүд дээр бэхэлсэн бөгөөд уртын дагуу хагас дугуй хэлбэртэй урсгалыг хийдэг.

Цагаан будаа. 13. Тасралтгүй гинжин тээрмийн схем

Хөндлөн огтлолын периметрийн дагуу баарны төгсгөлийг тэжээлийн элементүүдээр хавчуулж, шаардлагатай хүчийг даралтын эрэг 5 ба 7-оор хангадаг бөгөөд энэ хүчийг тулгуур дам нуруу 6, Беллевиллийн булаг, тулгуур багануудаар дамжуулдаг. Дэмжих булны 9-ээр дамжуулан тавиурууд нь тэжээлийн элементүүдэд хавчих хүчийг дамжуулдаг. Өгөгдсөн шахалтын үед бариулыг зурах цэгээс түлхэх буюу түлхэхэд шаардагдах хүчийг үрэлтийн хүчээр үүсгэнэ. Гинжний урт нь материал нь хангалттай тооны хавчих холбоосуудтай холбогдож, зурсан баарны гадаргуу дээр харьцангуй бага хувийн даралтыг бий болгодог. Маягтыг орхисон саваа 8-ийн төгсгөлийг дараагийн механизмаар барьж, улмаар зурах үйл явцын тасралтгүй байдлыг бий болгоно.

Гинжний хөдөлгөөнийг синхрончлохын тулд тэжээгч бүрийн хөтөч нь бие даасан цахилгаан мотор, хувьсах эсвэл нийт хурдтай бие даасан араатай, мөн сольж болох араатай хурдны хайрцагтай байдаг.

Тасралтгүй тээрэм нь дэлгүүрийн бүтээмжийг эрс нэмэгдүүлж, баар үйлдвэрлэхэд үйлдвэрлэлийн шугамыг бий болгоход тусалдаг.

G). Хосолсон зургийн машинууд

Хосолсон тээрэмд зурах ажиллагааг нэг мөрөнд нэгтгэж, уртыг огтолж авах баар хайчлах, түүнчлэн дууссан баарыг өнгөлөх, овоолох үйлдлүүд байдаг. Ихэвчлэн эдгээр нь давхар эргэдэг төрлийн задлагчтай бөгөөд түүний хүрд нь эргэдэг платформын эсрэг талын төгсгөлд байрладаг. Ийм задлагч нь тээрмийн нэг талд ороомог дүүргэж, нөгөө талд нь үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. Бөмбөрөөс утас нь тэжээлийн өнхрүүлгээр тэжээгдэж, урьдчилан шулуутгагч машин руу ордог. Урьдчилан шулуун болгосны дараа үзүүртэй үзүүрийг зургийн вандан өлгүүр рүү илгээнэ. Утасны урд талын төгсгөлийг үхрийн дундуур татаж, дараа нь тээрмийн загвараас хамааран (манай тохиолдолд энэ нь хүрд юм) утсыг шулуун болгоно. Тохиромжтой бэхэлгээ нь босоо болон хэвтээ шулуутгагч бултай бөгөөд энэ нь зөвхөн дугуй төдийгүй дөрвөлжин, зургаан өнцөгт, тэгш өнцөгт хэлбэртэй бааруудыг хувцаслах боломжтой болгодог.

Шулуутгах ажил дууссаны дараа баарыг хайчаар уртаар нь огтолж, хайчаар зүсэх явцад хөндлөвчтэй ижил хурдтайгаар хөдөлдөг. Механик, гидравлик болон фотоэлектрик хайчлах цоож ашиглан хэмжилтийн баарыг огтолж, баарны төгсгөлийн байрлалаас хамаарна. Жишээлбэл, фотоэлектрик түгжигчтэй бол фотоэлл нь хутганаас тодорхой зайд, шаардлагатай урттай тэнцүү байна. Хөдөлгөөнт баар нь гэрлийн цацрагийг гатлах үед фотоэлел нь хайч асаах импульс өгдөг.

Зүссэн баарыг өнгөлгөөний машин руу илгээж болно. Өнгөлгөөг хоёр бүлэг дискээр гүйцэтгэдэг. Нэг машинд хоёр бүлгийн дискний хооронд байрладаг удирдах бутнууд байдаг. Шулуутгах, өнгөлгөөний дараа баар нь буулгах ширээн дээр очдог бөгөөд энэ нь өнгөлгөөний машины ард байрлах тавиур руу бага зэрэг хазайдаг. Тавиураас баарны чөлөөтэй өнхрөх нь тэдгээр нь сайн шулуун байгааг харуулж байна.

0

Зурах гэдэг нь гаралтын хэмжээ нь боловсруулж буй ажлын хэсгийн анхны хөндлөн огтлолоос бага, нүхээр татах үед металыг деформаци хийх үйл явц юм.

Зургийн тусламжтайгаар голчлон 0.065 мм хүртэл диаметртэй нимгэн утас, мөн нарийн хэмжээтэй саваа, нимгэн ханатай хоолойг үйлдвэрлэдэг. Зарим тохиолдолд зураг зурах замаар профайлын төрлийг дуусгадаг.

Rolling нь 5 мм-ээс багагүй диаметртэй утас үүсгэдэг; нимгэн сортуудыг үйлдвэрлэхийн тулд зураг зурахад ашигладаг. Металл хурдан хөргөж байгаа тул өнхрөх замаар нимгэн сортууд гардаггүй.

Зурах үйл явцыг схемийн дагуу Зураг дээр үзүүлэв. 311, а.

Зураг дээр. 311b зурагт зургийн самбарт хийж болох гурван төрлийн нүхийг харуулав. А хэлбэр нь хамгийн сайн; Энэ нь татсан металлын хөндлөн огтлолыг аажмаар багасгах боломжийг олгодог бөгөөд зурах явцад үүсэх үрэлтийн хүчийг хамгийн бага хэмжээнд хүртэл бууруулдаг.

Нүд, үхэх, үхэх гэж нэрлэгддэг зургийн нүхийг зургийн самбарт өөрөө эсвэл самбарт оруулсан тусдаа хэсгүүдэд хийж болно; Сүүлчийн тохиолдолд хавтанг зөөлөн гангаар хийж болно.

Хэрвээ нүдийг хавтангаар хийсэн бол өндөр нүүрстөрөгчийн ган, хром эсвэл хром-волфрам, тусгай хром цутгамал төмрийг тэдгээрийн материал болгон ашигладаг.

Нүдний материал болгон тусгай ган, хатуу хайлш, алмаз, оникс ашигладаг.

сийрэгжүүлэх коэффициент. Зургийн нүхээр дамжсаны дараа утасны диаметрийг дамжуулахын өмнөх диаметртэй харьцуулсан харьцааг сийрэгжүүлэх коэффициент гэнэ.

энд d1 нь зургийн дараа утасны диаметр;

d - зурахаас өмнө утасны диаметр;

K нь сийрэгжүүлэх хүчин зүйл юм.

K-ийн утга бага байх тусам зургийн нүхээр дамжин өнгөрөх тоо бага байх тусам өгөгдсөн диаметртэй утсыг ижил эх материалаас авч болно. Гэхдээ сийрэгжүүлэх коэффициентийг дур зоргоороо бууруулах боломжгүй, учир нь түүний утга нь тодорхой доод хэмжээнээс хэтэрвэл утас тасрах болно.

Нимгэрүүлэх коэффициентийн хамгийн бага утгыг тодорхойлохын тулд зургийн нүхээр дамжин өнгөрөх металлын хэв гажилтын шинж чанарыг тодорхой ойлгох шаардлагатай.

Зургийн нүхэнд байрлах утасны хэсэг нь нүхний конусын талаас шахалтанд өртдөг; энэ даралт нь утасны материалын уян хатан хязгаараас их байх ёстой; зургийн самбар ба татах механизмын хооронд байрлах утасны хэсэг нь хурцадмал байдлыг мэдэрдэг; суналтын хүчний хэмжээ нь утасны материалын уян хатан хязгаараас хэтрэхгүй байх ёстой.

Зургийн нүхээр дамжин өнгөрөхөөс өмнө утасны диаметрийг d-ээр, түүнийг дамжуулсны дараа d 1-ээр тэмдэглэе (Зураг 312), z нь сунгасан хэсэгт утсанд учирсан хүчдэл, p нь утсанд үзүүлэх даралт юм. конусын талаас, y нь утас ба зургийн хавтангийн материалын хоорондох үрэлтийн коэффициент; Дараа нь бид дараах тэгш байдлыг авна.

E ,Fd нь конусын утастай холбогдох хэсгийн хажуугийн гадаргуу тул

Зөөлөн ган утсыг зурахдаа z = 20, p = 40, y = 0.1-ийг авч болно; дараа нь a = 15 °

Илүү хатуу материалын хувьд K-ийн утга 0.95 хүртэл нэмэгддэг.

Зургийн нүхээр дамжин өнгөрөх тоог тодорхойлох.Тодорхой төрлийн утсыг зурахдаа K-ийн тогтмол утгыг авснаар утасны эхний ба эцсийн диаметр ба K-ийн утгыг үндэслэн зургийн нүхээр дамжуулсан утасны тоог тодорхойлох боломжтой. эцсийн диаметрийг өгсөн.

Утасыг дараалан дамжуулах нүдний диаметрийг d 1, d 2 ...,d n үсгээр тэмдэглэв.

Нимгэрүүлэх хүчин зүйл буурах тусам зурахад шаардагдах хүч нэмэгддэг. Зурах явцад утасны хөндлөн огтлол өөрчлөгдөх тусам зураг зурахад шаардагдах хүч их байх болно; томъёогоор тодорхойлж болно

энд k - материалын хэв гажилтыг эсэргүүцэх чадварыг зурахаас өмнө болон дараа нь түүний бат бэхийн арифметик дундажтай тэнцүү (хатуужилтын улмаас зургийн дараа материалын механик шинж чанар бага зэрэг өөрчлөгддөг);

F 1 - зургийн дараа утасны хөндлөн огтлолын талбай;

F 0 - зурахаас өмнө утасны хөндлөн огтлолын талбай;

y - үрэлтийн коэффициент;

a - зургийн нүдний өнцөг (312-р зургийг үз).

Зураг зурахад шаардагдах хүч, тэгш байдлаас олж болно

Зурах машинууд.Зурах машиныг шулуун хөдөлгөөнтэй машин буюу хавчаар, боловсруулж буй материалын ороомогтой машин, блок (бөмбөр) гэж хуваадаг.

Тонг машиныг зузаан богино баар эсвэл хоолой зурахад ашигладаг, блок машиныг дурын урттай нимгэн утас татахад ашигладаг.

Хавчаар зурах машины төхөөрөмжийг Зураг дээр үзүүлэв. 313, Галзуу гинж ба түүнтэй холбоотой хавчууруудын хөдөлгөөн нь сумаар заасан чиглэлд явагдана. Бахө нь зургийн нүхээр дамжсан саваа эсвэл хоолойн үзүүртэй үзүүрийг шүүрэн авч, самбараар чирнэ. Хавчуур нь туйлын зөв байрлалд хүрэхэд хавчаарыг гинжэнд зүүсэн дэгээ нь гинжнээс үсэрч, чирэх нь зогсдог. Хэрэв та машинаас урт баар авах шаардлагатай бол хавчаарыг машины зүүн төгсгөлд шилжүүлж, баарыг шинэ газар авдаг.

Ийм машин дээр ажиллах нь удаан, завсарлагатай байдаг тул хавчаарыг утас үйлдвэрлэхэд ашигладаггүй, тэдгээрийг тохируулсан төмөр, хоолойг зурахад ашигладаг.

Блок стекийн төхөөрөмжийг Зураг дээр үзүүлэв. 314, a, b, c. Зургийн самбар 2-оор татсан утсыг ороосон хүрд 1 нь босоо тэнхлэгт 3 суурилуулсан бөгөөд түүний эргэлт нь 4 ба 5-р налуу араагаар дамждаг; 6-р хөшүүргийг бөмбөрийг өргөхөд ашигладаг.

Бөмбөрт хавчуур бүхий гинж бэхлэгдсэн бөгөөд энэ нь зургийн самбараар дамжсан утасны үзүүртэй үзүүрийг барьж авдаг. Аяга тосолгооны материалыг зургийн самбарын өмнө байрлуулж, утсыг татахад хялбар болгох үүднээс дамжуулдаг.

Том диаметртэй утсыг зурахдаа хүхрийн хүчил ба зэсийн сульфатын усан дахь уусмалаар (70 кг ус тутамд 2-15 кг хүхрийн хүчил, 1-4 кг зэсийн сульфат) дамжуулдаг. Энэ нь нэг талаас, хүхрийн хүчил нь утасны гадаргууг бага зэрэг зэврүүлдэг тул зурах ажлыг хөнгөвчлөх бөгөөд нөгөө талаас зэс нь үүссэн жигд бус байдлыг дүүргэж байгаа тул утас нь үзэсгэлэнтэй гөлгөр гадаргууг олж авдаг.

Мөн утсыг хэд хэдэн нүхээр нэг дор татдаг машинууд байдаг. Энэ зургийн аргыг тасралтгүй гэж нэрлэдэг.

315-р зурагт найман ховилтой блок, ижил тооны зургийн самбар бүхий тасралтгүй зургийн машины төхөөрөмжийг үзүүлэв.

1-р ороомгийн утас нь зургийн самбарын нүдээр дамжин өнгөрч, зургийн хүрдний доод шат руу ороосон; Шатны эргэн тойронд хэд хэдэн эргэлт хийсний дараа энэ нь бөмбөрийн дараагийн (зүүн), арай том алхам руу шилжиж, түүнээс дараагийн жижиг нүд рүү орох гэх мэт. Хамгийн сүүлчийн хамгийн жижиг зургийн нүхээр дамжин утас нь хүлээн авагч руу ордог. бөмбөрийн 2. Тус тусын бөмбөрийн диаметр нь аажмаар нимгэрэх утасны хурдтай тохирч байна.

Зурах явцад утас нь хугарч, хэврэг болдог; Зөөлөн байдлыг сэргээхийн тулд энэ нь зөөлрүүлсэн байна.

Хэрэв зураг зурах явцад утас хэт хэврэг болвол зургийн цоорхойгоор дамжуулан дараалсан нэмэлтүүдийн хооронд бэхлэнэ.

Хоолойн зургийг дараах байдлаар гүйцэтгэж болно: 1) тогтмол мандал дээр; 2) хоолойтой хамт хөдөлж буй мандрен дээр; 3) мандалгүй.

Тогтмол мандал дээрх зургийг схемийн дагуу Зураг дээр үзүүлэв. 316, a; Хөдөлгөөнт мандал дээр хоолой зурах төхөөрөмжийн схемийг Зураг дээр үзүүлэв. 316б; 1 - янз бүрийн хэмжээтэй өлгүүрийг оруулдаг конус хэлбэрийн нүхтэй толгой 2 (хавхарын хэмжээ нь бэлтгэж буй хоолойн гадна диаметрийн хэмжээг тодорхойлдог); хоолойн төгсгөл нь зургийн толгой 3-д бэхлэгдсэн ба 5-р толгой нь 4-ийн толгой дээр бэхлэгдсэн байна. бага зэрэг шахсан төгсгөлийг зургийн нүхээр дамжуулж, зургийн толгойд бэхэлсэн; үүний дараа яндрыг хоолой руу түлхдэг. Машины механизмыг хөдөлгөхөд хоолой нь зургийн нүхээр татагдах бөгөөд энэ нь дамжуургууд болон эрдэнийн толгойгоор тодорхойлсон хэмжээсийг хүлээн авдаг.

Зураг дээр. 316, в нь 1-р хоолойтой хамт хөдөлж буй янданг харуулж байгаа бөгөөд ийм мандал дээр хоолойг засах 2. Заримдаа шахалтын дараа хоолойг хоолойноос зайлуулах тусгай төхөөрөмжийг ашигладаг.

Мандрелгүйгээр зурах нь жижиг диаметртэй, мандал бүхий машин дээр урьдчилан боловсруулсан үйлдвэрлэлд ашиглагддаг. Энэ тохиолдолд урьдчилан зурах хоолойнуудыг заасан хэмжээнээс арай том диаметртэй, хананы зузаан нь арай бага хэмжээгээр хийдэг; зургийн нүхээр дамжин өнгөрөх нь диаметрийг багасгаж, хоолойн хананы зузааныг нэмэгдүүлдэг.

Биметалл утсыг зурах нь энгийн утаснаас ялгаатай биш юм.

Хураангуй татаж авах: Та манай серверээс файл татаж авах эрхгүй.

Хүйтэн эсвэл халуун металл зурах нь металл хэлбэржүүлэлтийн төрөл юм. Ийнхүү түгээх сүлжээнд худалдаалагдаж буй олон төрлийн дугуй, хэлбэртэй утас, хар, өнгөт металл, хайлшаас саваа, хоолой болон бусад бүтээгдэхүүнийг гаргаж авдаг. Үүний тулд зургийн төхөөрөмжийг ашигладаг бөгөөд энэ нь кинематик зарчмын дагуу шаардлагатай диаметртэй бүтээгдэхүүнийг нэг ба олон зургийн аргаар авах боломжтой болгодог. Эрчилсэн арматур, утас, металл олс, тор, бэхэлгээг зургийн машин эсвэл машин оролцуулж, зурах аргаар хийсэн бүтээгдэхүүнээс гаргаж авдаг. Зурах замаар олж авсан бүтээгдэхүүнийг янз бүрийн үйлдвэр, хөдөө аж ахуй, гэрийн гар урчууд ашигладаг.

Зурах үйл явцын мөн чанар нь илүү том диаметртэй металл ажлын хэсгийг шаардлагатай хэлбэрийн нүхээр татаж, жижиг диаметртэй бүтээгдэхүүнийг авах явдал юм. Үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүн нь гаднах гадаргуугийн чанар, нягтрал, хөндлөн огтлолын хэмжээсийн нарийвчлалаар тодорхойлогддог. Үйл ажиллагаа нь зургийн тээрэм гэж нэрлэгддэг тусгай машинууд дээр хийгддэг. Тэд хөдөлмөрийн бүтээмжийг нэмэгдүүлдэг: үйлдвэрлэлийн нарийн төвөгтэй байдал нь ийм бүтээгдэхүүнийг бусад аргаар хийхээс хамаагүй бага болдог.

Зурах тээрэмийг үйлдвэрлэгчид ажлын хэсгийн шулуун хөдөлгөөнтэй, бөмбөр дээр ороомогтой үйлдвэрлэдэг. Сүүлчийн тохиолдолд тэдгээр нь нэг буюу хэд хэдэн жолооны хүрдтэй байж болох бөгөөд энэ нь нэг эсвэл хэд хэдэн ажлын хэсгийг нэгэн зэрэг татах боломжийг олгодог.

Зурах төрөл ба арга

Зурах ажлыг зургийн вандан сандал дээр гүйцэтгэдэг. Бүтцийн хувьд төхөөрөмж нь дараахь үндсэн хэсгүүдээс бүрдэнэ: үхэх (үхэх), янз бүрийн хийцтэй мандрууд, процессыг автоматжуулах, механикжуулахад туслах төхөөрөмж. Үүний зэрэгцээ шулуун шугаман хэлбэрийн зургийн вандан сандал нь тасралтгүй үйл ажиллагааны үндсэн хөдөлгүүр (зам), гидравлик, гинж, кабелийн ажиллах зарчмаар ялгагдана.

Процессыг дараах параметрийн дагуу ангилдаг.

• төрлөөр (нойтон, хуурай);
• ажлын хэсгийг халаах (хүйтэн, халуун);
• зурсан хоосон зайны тоо (1, 2, 4, 8);
• үүссэн бүтээгдэхүүний цэвэр байдлын зэрэг (барзгар, өнгөлгөө);
• зөөврийн хөдөлгөөн (тогтмол, хөдөлгөөнт);
• шилжилтийн тоо (ганц ба олон);
• зүтгүүрийн арга (гидравлик, хүрд, гинж).

Төрөл бүрийн параметрүүд нь техникийн шинж чанар, ажлын гүйцэтгэлийн технологи, бүтээмж зэргээрээ ялгаатай асар олон тооны нэгжийг үйлдвэрлэхэд хүргэсэн.

Зураг нь 0.05 ÷ 6 мм-ийн ханын зузаантай 0.3 ÷ 500 мм диаметртэй хоолой үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг. Энэ тохиолдолд үйлдвэрлэлийн аргууд нь дараах байдалтай байж болно.

• ноорог;
• профайл хийх арга;
• гидродинамик үрэлт;
• тусгай mandrel дээр (тогтмол богино, урт хөдлөх, хөвөгч);
• гажигтай цөм дээр;
• гуурсан хэлбэртэй бэлдэцийг хуваарилах нь .

Арга, улмаар түүнд зориулсан тоног төхөөрөмжийг эцсийн бүтээгдэхүүнд тавигдах шаардлага, ашигласан ажлын хэсгийн зэргээс хамаарч сонгоно. Хоолойг гинж, бөмбөрийн дизайны зургийн вандан ашиглан хийдэг. Сүүлчийн тохиолдолд зургийг булангийн зураг гэж нэрлэдэг.

Үйл явцын үндсэн үе шатууд

Зургийн аргаар олж авсан эцсийн бүтээгдэхүүн нь технологийн шинж чанарт заасан тодорхой шаардлагыг дагаж мөрддөг. Ажлын хэсэг нь эцсийн үр дүнд нөлөөлдөг тодорхой үе шатуудыг дамждаг. Тэдгээр нь дараах байдалтай байна.

• нарийн ширхэгтэй бүтцийг олж авах, хуванцар шинж чанарыг сайжруулахын тулд ажлын хэсгийг зөөлрүүлэх;
• ажлын хэсгийн гадаргуугаас масштабыг арилгах;
• хүхрийн хүчлийн уусмалд даршилсаны дараа ажлын хэсгийг угаах;
• найрлага нь ажлын хэсгийн материалаас хамаардаг тусгай давхарга хэрэглэх;
• тээрэм дээр зурах;
• хатууралтыг арилгах;
• үүссэн бүтээгдэхүүнийг дуусгах (шаардлагатай уртыг огтолж, төгсгөлийг нь дуусгах).

Дүрмээр бол тэдгээр нь материалын нягтрал, хатуулаг, шингэн, цахилгаан эсэргүүцэл (өсөлт), хуванцар, зэврэлтээс хамгаалах шинж чанар (бууралт) зэрэгт нөлөөлдөг. Хатуужилт гэж нэрлэгддэг ийм илрэлийг дулааны боловсруулалтаар арилгадаг - хэвийн болгох, патентжуулах, зөөлрүүлэх, зөөлрүүлэх. Аргын сонголт нь металл эсвэл хайлшийн брэнд, зургийн үйл явцын нөхцлөөс хамаарна.

Зураг зурах төхөөрөмж, машин

Тогтмол гүйдлийн эсвэл хувьсах гүйдлийн хөтөчтэй зургийн машин нь дан болон олон зураг зурахад зориулагдсан байж болно. Сүүлчийн тохиолдолд металл бэлдэц нь хэд хэдэн зургийн хэвээр дамжин өнгөрч, түүний профиль эсвэл диаметрийг дараалан буурах чиглэлд өөрчилдөг. Нэг зургийн машин нь 8-аас 20 мм-ийн диаметртэй ажлын хэсгүүдэд ашиглагддаг. Тусгай задлах төхөөрөмжөөс ажлын хэсгийг хэвийг дамжуулсны дараа диаметр нь 750 мм-ээс ихгүй хүрдэнд орооно. Ийм төхөөрөмж дээрх бүх үйлдлүүд автоматжуулсан: хүрд нь өргөгчөөр үйлчилдэг, ажлын хэсгүүдийг өргүүрээр овоолдог. Ийм зургийн машинууд нь утсан хэмжээг тогтоох ажиллагааг гүйцэтгэхдээ ердийн болон хэв гажилтанд хэцүү төрлийн хоосон зайнаас утас хэлбэртэй профиль үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг.

Бөмбөрийн тээрэм ба гинжин тээрэм нь ороомгийн аргаар ялгаатай. Бөмбөрийн төхөөрөмжүүдийн хувьд үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний ороомгийг тусгай эргэлтийн тавцан дээр гүйцэтгэдэг бөгөөд гинжний төхөөрөмжүүдийн хувьд ороомогт ордоггүй.

Видеон дээр та утас хийх үйл явцыг тодорхой харж болно.

Дулааны цахилгаан станцын (ДЦС / ДЦС) ажиллах зарчим ба төхөөрөмж. Хоолойн зургийн цехийн схем

Утасны зураг - технологи, тоног төхөөрөмжийн онцлог

Утасны бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг зураг зурах нь энгийн технологийн үйл ажиллагаа юм. Үүний зэрэгцээ, ийм журмын үр дүнд чанартай бүтээгдэхүүн авахын тулд үүнийг зөв дарааллаар хийж, зохих тоног төхөөрөмжийг ашиглах ёстой.

Үндсэн үе шатууд

Утас зурах технологийн мөн чанар нь ган, зэс эсвэл хөнгөн цагаанаар хийсэн металл бэлдэцийг нарийссан нүхээр татдаг явдал юм. Ийм нүх гаргадаг багажийг өөрөө зургийн хэрэгсэл гэж нэрлэдэг бөгөөд утас зурах тусгай төхөөрөмж дээр суурилуулсан байдаг. Маягтын параметрүүд нь эцсийн бүтээгдэхүүний диаметр, хөндлөн огтлол, хэлбэрт нөлөөлдөг.




Хэрэв бид ийм технологийн үйлдлийг өнхрөхтэй харьцуулбал зураг зурах нь илүү өндөр гадаргуутай, геометрийн параметрийн онцгой нарийвчлалтай бүтээгдэхүүнийг авах боломжтой болгодог. Ийм бүтээгдэхүүн нь янз бүрийн төрлийн утас (цахилгаан, гагнуур, сүлжмэл гэх мэт) төдийгүй янз бүрийн диаметртэй профиль, хоолой, саваа хэлбэртэй байж болно. Энэхүү технологиор олж авсан бүтээгдэхүүн нь илүү сайн механик шинж чанараараа ялгагдана, учир нь металл зурах явцад хатууралтыг гадаргуугийн давхаргаас нь арилгадаг. Утасны үйлдвэрлэлийн хувьд 1-2 микроноос 10 ба түүнээс дээш миллиметрийн диаметртэй бүтээгдэхүүнийг зурах аргыг ашиглаж болно.

Зурах технологи өнөөдөр аль хэдийн сайн хөгжсөн бөгөөд үүнийг хэрэгжүүлэхийн тулд зургийн машинуудын орчин үеийн загваруудыг ашигладаг бөгөөд тэдгээр нь ямар ч гэмтэлгүй ажиллаж, технологийн процессыг секундэд 60 метр хүртэл хурдтайгаар гүйцэтгэх боломжийг олгодог. Ийм төхөөрөмжийг зурахад ашиглах нь ажлын хэсгийг ихээхэн хэмжээгээр багасгах боломжийг олгодог.




Утас зурах технологи нь хэд хэдэн үе шатыг агуулдаг.

• Эхний ажлын хэсгийг сийлбэрлэх процедурт хамрагдах бөгөөд үүнд 50 градус хүртэл халаасан хүхрийн хүчлийн уусмалыг ашигладаг. Ийм журамд хамрагдсан металлын гадаргуугаас масштабыг амархан арилгаж, улмаар зургийн машинуудын үхрийн ашиглалтын хугацааг нэмэгдүүлдэг.
• Боловсруулж буй ажлын хэсгийн уян хатан чанарыг нэмэгдүүлж, дотоод бүтцийг нь нарийн ширхэгтэй байдалд хүргэхийн тулд металыг урьдчилан цэвэрлэх ажлыг гүйцэтгэдэг.
• Нэлээд түрэмгий байдаг даршилсан уусмалын үлдэгдлийг саармагжуулж, дараа нь ажлын хэсгийг угаана.
• Ажлын хэсгийн төгсгөлийг хэвэнд оруулахын тулд хурцалж, үүнд алх эсвэл хуурамч ороомог ашиглаж болно.
• Бүх бэлтгэл ажил дууссаны дараа ажлын хэсгийг утсаар дамжуулж, бэлэн бүтээгдэхүүний профиль, хэмжээсийг бүрдүүлдэг.
• Утасны үйлдвэрлэлийг зөөлрүүлэх замаар дуусгадаг. Зургийн дараа бүтээгдэхүүнийг хэд хэдэн нэмэлт технологийн үйлдлүүд хийдэг - шаардлагатай урттай хэсэг болгон зүсэх, үзүүрийг нь арилгах, тэгшлэх гэх мэт.

Процедурын онцлог

Аливаа утсан шургуулга нь зургийн ийм сул талыг эцсийн бүтээгдэхүүний хэв гажилтын түвшин хангалтгүй гэж мэддэг. Энэ нь зургийн машины боловсруулалтын бүсийг орхиж, боловсруулах явцад тохирох хүчийг хэрэглэсэн ажлын хэсгийн төгсгөлийн хүч чадлаар хязгаарлагдах хэмжээнд л гажигтай байдагтай холбон тайлбарлаж байна.

Нүүрстөрөгчийн болон хайлшийн ган, түүнчлэн өнгөт хайлшаас тасралтгүй цутгах, шахах, өнхрүүлэх замаар олж авсан металл хоосон зайг зургийн машин дээр боловсруулдаг эхлэлийн материал болгон ашигладаг. Ган хайлшийг боловсруулсан тохиолдолд зурах үйл явц хамгийн хэцүү байдаг. Ийм тохиолдолд өндөр чанартай зураг зурахын тулд металлын бичил бүтцийг шаардлагатай байдалд хүргэх шаардлагатай. Гангийн дотоод бүтцийг оновчтой болгохын тулд патент авах зэрэг технологийн үйл ажиллагааг өмнө нь ашиглаж байсан. Энэхүү боловсруулалтын арга нь ганг эхлээд аустенитжүүлэх температур хүртэл халааж, дараа нь 500 хэм хүртэл халаасан хар тугалга эсвэл давсны хайлмалд хадгалсан явдал юм.




Металлургийн үйлдвэрлэлийн орчин үеийн хөгжлийн түвшин, түүнд металл, хайлш үйлдвэрлэхэд ашигладаг технологи, тоног төхөөрөмж нь металыг ийм төвөгтэй, цаг хугацаа шаардсан аргаар зурахад бэлтгэхгүй байх боломжийг олгодог. Орчин үеийн ган тээрмийн цувих тээрэмээс гарах ган бэлдэц нь зураг зурахад хамгийн тохиромжтой дотоод бүтэцтэй болсон.

Зурах технологи нь өөрөө болон зургийн тоног төхөөрөмж нь ч олон жилийн туршид сайжирсан. Үүний үр дүнд өнөөдөр утсан шургуулга нь орчин үеийн зургийн төхөөрөмжийг ашиглах боломжтой болсон бөгөөд энэ нь хөдөлмөрийн хамгийн бага зардлаар өндөр чанартай бүтээгдэхүүн авах боломжийг олгодог. Ийм тусгай зургийн машин дээр гүйцэтгэсэн боловсруулалтын чанар, нарийвчлал нь орчин үеийн ажлын багаж хэрэгслээр хангагдсан төдийгүй тэдгээрийн ашиглалтын явцад агаар, ус хэрэглэдэг хосолсон хөргөлтийн системийг ашиглах замаар хангадаг. Ийм зургийн машинаас гарч ирснээр эцсийн бүтээгдэхүүн нь геометрийн параметрийн шаардлагатай чанар, нарийвчлал төдийгүй оновчтой бичил бүтэцтэй байдаг.

Металл зурахад ямар тоног төхөөрөмж ашигладаг вэ

Утсан шургуулагчийн мэргэжлийн үйл ажиллагаандаа ашигладаг төхөөрөмжийг тээрэм гэж нэрлэдэг. Мэргэшсэн зургийн машины тоног төхөөрөмжийн зайлшгүй элемент бол "нүх" - чирэх юм. Маягтын диаметр нь мэдээжийн хэрэг түүгээр хийсэн ажлын хэсгийн хөндлөн огтлолын хэмжээнээс үргэлж бага байх ёстой.




Өнөөдрийг хүртэл үйлдвэрлэлийн аж ахуйн нэгжүүд хоёр үндсэн төрлийн тусгай зургийн машиныг ашигладаг бөгөөд тэдгээр нь татах механизмын загвараараа бие биенээсээ ялгаатай байдаг. Тиймээс тэд дараахь зүйлийг ялгадаг.

• бэлэн бүтээгдэхүүнийг бөмбөр дээр ороож, татах хүчийг өгдөг машинууд;
• бэлэн утасны шулуун хөдөлгөөнтэй тоног төхөөрөмж.



Хоёрдахь төрлийн төхөөрөмж дээр, ялангуяа хоолой болон бусад бүтээгдэхүүнийг ороомог дээр ороох шаардлагагүйгээр зурдаг. Энэ нь голчлон бөмбөрийн механизмаар тоноглогдсон машин дээр үйлдвэрлэгддэг утас, түүнчлэн жижиг диаметртэй хоолойн бүтээгдэхүүн юм. Дизайнаас хамааран ийм машинууд нь дараахь байж болно.

• ганц бие;
• олон, гулсах эсвэл гулсахгүйгээр ажиллах, түүнчлэн ажлын хэсгийн эсрэг суналтын зарчмыг ашигладаг.



Хамгийн энгийн загвар бол нэг зургийн машин юм. Ийм төхөөрөмжийг удирдахдаа утсан шургуулга нь нэг дамжуулалтаар таталтыг гүйцэтгэдэг. Тасралтгүй схемээр ажилладаг олон төрлийн зургийн төхөөрөмж дээр эцсийн бүтээгдэхүүн үүсэх ажлыг 2-3 дамжлагад гүйцэтгэдэг. Аж үйлдвэрийн хэмжээнд утас үйлдвэрлэдэг томоохон аж ахуйн нэгжүүд янз бүрийн зориулалттай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг өөр өөр хүчин чадалтай арав гаруй зургийн машинаар тоноглогдсон байж болно.

Аливаа зургийн машины үндсэн ажлын хэсэг нь дээр дурьдсанчлан хатуу металл-керамик хайлшийг үйлдвэрлэхэд ашигладаг үхэг юм - бор, молибден, титан карбид, термокорунд гэх мэт. Ийм материалын өвөрмөц шинж чанар нь хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй онцгой эсэргүүцэл, түүнчлэн бага зуурамтгай чанар. Зарим тохиолдолд маш нимгэн ган утас хийх шаардлагатай үед хэвийг үйлдвэрлэлийн алмаазаар хийж болно.




Маягтыг бат бөх, уян хатан ган торонд суурилуулсан. Энэ бол зургийн самбар гэж нэрлэгддэг самбар юм. Хуванцар шинж чанартай тул ийм эзэмшигч нь хэвэнд мэдэгдэхүйц дарамт учруулахгүй бөгөөд үүний зэрэгцээ түүний дотор үүсэх суналтын даралтыг бууруулдаг.

Орчин үеийн аж ахуйн нэгжүүдэд металл зурах ажлыг ихэвчлэн угсармал хэвийг ашиглан хийдэг бөгөөд энэ нь гидродинамик үрэлтийн нэмэгдсэн нөхцөлд ч ийм процессыг үр дүнтэй гүйцэтгэх боломжийг олгодог. Үүнээс гадна ийм хэрэгслийг ашиглах нь эрчим хүчний зарцуулалтыг бууруулж, тоног төхөөрөмжийн бүтээмжийг 20-30% -иар нэмэгдүүлдэг.

Металл хоосон зайг бэлтгэх

Мэргэшсэн тоног төхөөрөмж ашиглан утсан шургуулга нь ажлын хэсгийн гадаргууг зохих ёсоор бэлтгэсэн тохиолдолд л өндөр чанартай эцсийн үр дүнд хүрч чадна. Ийм бэлтгэл нь масштабыг арилгахаас бүрддэг бөгөөд үүнд дараахь аргыг ашиглаж болно.

• механик;
• химийн;
• цахилгаан химийн.

Илүү энгийн бөгөөд хэмнэлттэй арга бол нүүрстөрөгчийн ган хоосон зайд хэрэглэгддэг масштабыг арилгах механик арга юм. Ийм цэвэрлэгээ хийхдээ ажлын хэсгийг янз бүрийн чиглэлд нугалж, дараа нь түүний гадаргууг металл сойзоор эмчилдэг.




Илүү төвөгтэй бөгөөд өртөг өндөртэй нь давсны эсвэл хүхрийн хүчлийн уусмалыг ашигладаг химийн шохойн цэвэрлэгээ юм. Ийм нарийн төвөгтэй, нэлээд аюултай ажиллагааг гүйцэтгэдэг мэргэжилтэн нь маш сайн бэлтгэгдсэн байх ёстой бөгөөд түрэмгий шийдэлтэй ажиллахдаа аюулгүй байдлын бүх дүрмийг чанд дагаж мөрдөх ёстой. Утсыг зэвэрдэггүй болон бусад төрлийн өндөр хайлштай гангаар хийсэн хоосон зайнаас хийх шаардлагатай бол химийн цэвэрлэгээний арга зайлшгүй шаардлагатай. Химийн цэвэрлэгээ хийсний дараа ажлын хэсгийн гадаргууг халуун, дараа нь хүйтэн усаар сайтар зайлж угаана гэдгийг санах нь зүйтэй.

Электрохимийн шохойг арилгах арга нь электролитийн уусмал дахь сийлбэрийн аргад суурилдаг. Хэрэгжүүлэх онцлогоос хамааран энэ арга нь анод ба катод байж болно.

Зэс утас зурах

Зурах технологийн талаар илүү ихийг мэдэхийн тулд зэс утсыг хэрхэн хийдэг жишээг ашиглан үүнийг авч үзэж болно. Ийм ажиллагааг гүйцэтгэх бэлдэцийг цутгах замаар олж авдаг бөгөөд дараа нь тэдгээрийг нэгтгэж, өнхрүүлдэг. Зэс утсыг хамгийн өндөр чанартайгаар зурахын тулд ажлын хэсгийн гадаргуугаас ислийн хальсыг зайлуулах шаардлагатай бөгөөд үүнийг хүчиллэг уусмалаар эмчилнэ.




Зурах үйл явц нь өөрөө гагнуурын утас (эсвэл бусад) үйлдвэрлэхээс тийм ч их ялгаатай биш юм. Энэ тохиолдолд утсан тээрэм нь ажлын хэсгийг татаж, тодорхой диаметртэй ээрэх замаар дамжуулдаг. Маш жижиг диаметртэй (10 микрон хүртэл) зэс утсыг үйлдвэрлэхийн тулд түүний үүсэх ажлыг тусгай тосолгооны найрлагад (гүний арга) хийж болно. Ийм найрлагыг ялангуяа дараахь байдлаар ашиглаж болно.

• нарийн төвөгтэй шийдэл;
• тусгай эмульс;
• нарийн төвөгтэй бодисууд.

Утас үүсэх явцад дамждаг ийм найрлагыг ашиглах нь гаднах гадаргуу нь хамгийн их цэвэршилтээр тодорхойлогддог бүтээгдэхүүнийг олж авах боломжийг олгодог.

1.4 Бүтээгдэхүүний зураг зурах

Танилцуулга

Тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэл нь металл боловсруулах бие даасан салбар юм. Ардын эдийн засагт өргөн хэрэглэгддэг үйлдвэрлэлийн металл бүтээгдэхүүний бүлгийг техник хангамж гэж нэрлэх нь уламжлалт заншилтай байдаг бөгөөд үүнийг үйлдвэрлэхэд төмөр бариул, жижиг оврын цувисан бүтээгдэхүүн, тохируулсан металл, утас, цувисан туузыг ашигладаг. Хар металлургийн дөрөв дэх дахин хуваарилалтын бүтээгдэхүүнтэй холбоотой энэ бүлгийн бүтээгдэхүүнд (эхнийх нь төмрийн үйлдвэрлэл, хоёрдугаарт - ган, гурав дахь нь цувисан бүтээгдэхүүн) багтана: утас, олс бүтээгдэхүүн, металл утас, эрчилсэн холбох хэрэгсэл. , металл тор, бэхэлгээ гэх мэт.

Зурах замаар металл боловсруулах, өөрөөр хэлбэл. гаралтын хэмжээс нь ажлын хэсгийн эхний хэсгээс бага нүхээр ажлын хэсгийг татах нь янз бүрийн салбарт хамгийн өргөн хэрэглэгддэг. Зурах замаар олж авсан бүтээгдэхүүн нь гадаргуугийн өндөр чанар, хөндлөн огтлолын хэмжээсийн өндөр нарийвчлалтай байдаг.

Зүсэх (төлөвлөх), тээрэмдэх, эргүүлэх гэх мэт аргаар металл боловсруулахтай харьцуулахад зураг зурах нь илүү сайн байдаг, учир нь чипс хэлбэрээр металлын хаягдал байдаггүй бөгөөд процесс нь өөрөө мэдэгдэхүйц бүтээмжтэй, хөдөлмөр бага шаарддаг.

Зурах нь металл хэлбэржүүлэх хамгийн эртний аргуудын нэг юм. Анх удаа зургийг МЭӨ 3-3.5 мянган жилийн өмнөөс ашиглаж эхэлсэн. 18-р зууны эхэн үед Уралын үйлдвэрүүдэд 16 тээрэм ажиллаж, жилд 45 тонн төмөр утас үйлдвэрлэдэг байв. 1838 онд анх удаа 30-60 м/мин өндөр хурдтай олон тооны зургийг ашигласан. 1922 онд Белорецкийн ган татлагын үйлдвэрт тусгай төрлийн төмөр утсан дулааны боловсруулалтыг нэвтрүүлсэн - патентжуулалтын тусламжтайгаар бат бөх ган утсыг олж авсан. Ганц машин дээр зурахаас олон тээрэм дээр зурахад шилжсэнээр бүтээмж эрс нэмэгдсэн. Зурах хурд 15 дахин нэмэгдсэн.

Ган утас үйлдвэрлэлийг техникийн хувьд байнга сайжруулдаг. Үйлдвэрлэлийн бүтэц өөрчлөгдсөн: илүү нимгэн, илүү бат бөх, хариуцлагатай утас үйлдвэрлэлийн эзлэх хувь нэмэгдэв. Зургийн өндөр хурдыг эзэмшсэн.

Үндсэн нэр төрлийн утсыг өндөр хүчин чадалтай төхөөрөмж дээр орчин үеийн, нэлээд үр ашигтай технологийн схемийн дагуу үйлдвэрлэдэг. Ган утсан үйлдвэрлэл нь дулааны боловсруулалт, гадаргууг бэлтгэх, түүний дотор металл бүрэх зэрэг үйл ажиллагааг хослуулсан шугаман төхөөрөмжөөр тоноглогдсон.

Техник хангамжийн үйлдвэр нь үйлдвэрлэсэн төмөр утсыг 90-95% -ийг утас болгон боловсруулах боломжийг олгодог. Утасны хүч нэмэгдэж, түүний эерэг диаметрийн хүлцлийн үнэ цэнэ буурахын зэрэгцээ металлыг ихээхэн хэмнэдэг. Энэ нь дугуй хэлбэрийн оронд хамгаалалтын бүрээстэй, хэлбэртэй хөндлөн огтлолтой утас үйлдвэрлэхэд хувь нэмэр оруулдаг бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний өөрөө болон ашигласан бүх утсыг багасгах боломжийг олгодог.

"ChSPZ" ХК нь техник хангамжийн үйлдвэрлэлийн томоохон аж ахуйн нэгж бөгөөд бүтээгдэхүүний төрөл нь өргөн хүрээний техник хангамжийг агуулдаг. Одоогийн байдлаар "Промметиз" нийгэмлэгийн аж ахуйн нэгжүүдийн дунд зах зээлийн бүтээгдэхүүн тээвэрлэхэд "ChSPZ"-ийн эзлэх хувь 38% байна.

1967 оны 12-р сарын 30-нд ЗХУ-ын Хар төмөрлөгийн яамны тушаалаар төмөрлөгийн үйлдвэрээс татан буугдсан төмөр эдлэлийн үйлдвэрлэлийн үндсэн дээр Череповецын ган гулсмал үйлдвэр байгуулах тухай тушаал гарчээ.

Одоогийн байдлаар ChSPZ ХК нь гурван томоохон үйлдвэрлэлийн байгууламжид хуваагддаг.

жилд 450 мянган тонн утас үйлдвэрлэх хүчин чадалтай ган утсан 1-р цехийн нэг хэсэг болох төмөр эдлэлийн үйлдвэрлэл; жилд 70 мянган тонн хадаас үйлдвэрлэх хүчин чадалтай хадаасны цех; жилд 30 мянган тонн тор, торон хийц үйлдвэрлэх хүчин чадалтай төмөр торны цехүүд; жилд 66 мянган тонн электрод, флюс утас үйлдвэрлэх хүчин чадалтай электродын цех;

жилд 500 мянган тонн тохируулсан металлын хүчин чадалтай шалгалт тохируулгын цехийн нэг хэсэг болгон тохируулгын үйлдвэрлэл; жилд 15 мянган тонн бэхэлгээний хүчин чадалтай бэхэлгээний цех; жилд 20 мянган тонн хэлбэртэй профиль үйлдвэрлэх хүчин чадалтай ган хэлбэртэй профиль үйлдвэрлэдэг цехүүд;

жилд 120 мянган тонн утас үйлдвэрлэх хүчин чадалтай ган утсан 2-р цех, 75 мянган тонн ган, арматурын олс үйлдвэрлэх хүчин чадалтай олсны цехийн нэг хэсэг болох ган утас, татлага үйлдвэрлэл.

Үйлдвэрийн бүтцэд эрчим хүчний цех, багаж хэрэгсэл, механик засвар, сав баглаа боодол, барилга угсралт, тээвэр, ачаа гэх мэт хэд хэдэн үйлчилгээ, туслах цехүүд багтана. , Маркетинг, борлуулалтын газар нь үйлчлүүлэгчидтэй ажиллах, борлуулалтын төлөвлөлт, зах зээлийн судалгааг явуулдаг.

"Драгманы гарын авлага"-аас ашигласан мэдээлэл.

1. Зурах тээрмийн ангилал

Зурах тээрэм гэдэг нь металлыг зурах замаар боловсруулахад ашигладаг машин юм, өөрөөр хэлбэл бэлэн бүтээгдэхүүн болох утаснаас жижиг хөндлөн огтлолын хэмжээг авахын тулд зургийн хэрэгслээр дамжуулан металл хоосон зайг хүйтэн байдалд татах машин юм. Утасны зураг нь дугуй болон хэлбэртэй утсыг боловсруулж, өндөр нарийвчлалтай, цэвэр, гөлгөр гадаргуутай болгодог. Хүйтэн зурах үед уналтын бат бэх, хүч чадал, түүнчлэн зурсан металлын хатуулаг ихээхэн нэмэгддэг.

Дизайн шинж чанар, зориулалтаас хамааран зургийн тээрэмүүдийг хоёр бүлэгт хуваадаг: хүрдээр ороох үед утас нь дугуй хөдөлгөөнтэй, татах тэргэнцэр ашиглан бэлэн бүтээгдэхүүний шулуун хөдөлгөөнтэй тээрэм. Ашиглалтын зарчмын дагуу тээрэмдэх тээрэм нь хамгийн сүүлчийнхээс бусад нь зүтгүүрийн хүрд дээр утас гулсдаггүй тээрэм, бөмбөр дээр гулсдаг тээрэм гэж ангилдаг.

Эхнийх нь эргээд завсрын хүрд дээр утас хуримтлагддаг тээрэм, шууд урсгалтай тээрэм дээр завсрын хүрдний эргэлтийн хурдыг автоматаар удирддаг тээрэмд хуваагддаг.

Зургийн олон талт байдлаас хамааран зургийн машиныг дараахь байдлаар хуваадаг

ганц ба олон. Кинематик зарчмын дагуу - хүрд бүрийн бие даасан хөтөчтэй тээрэм, бүх хүрдний бүлэг хөтлөгчтэй тээрэм. Утасны голчоос хамааран тээрэмүүдийг нэмэлт зузаан зурах (утасны диаметр нь 6,0 мм-ээс их), бүдүүн зурах (3,0-6,0 мм), дунд зэргийн (1,8-3,0 мм), нарийн зурах гэж хуваагддаг. (0.8-1.8 мм), хамгийн нимгэн зураг (0.5-0.8 мм), нарийн зураг (0.1-0.5 мм), 0.1 мм-ээс бага диаметртэй утастай.

Деформацийн дулааны нөхцлийн дагуу утсыг дараахь байдлаар хуваана.

халуун зураг - вольфрам, молибден, титан, хөнгөн цагааны хайлш зэрэг металлуудад ашигладаг, ердийн температурт уян хатан чанар хангалтгүй, хэврэг шинж чанартай байдаг тул дахин талстжих температур (900 ° C хүртэл) нөхцөлд зурах; дулаан зураг - R-9, R-18 зэрэг өндөр хурдтай гангаас утас татахад ашигладаг дахин талстжих дараалал (500 ° C хүртэл) хүртэл эсвэл ойролцоо нөхцөлд зурах; нам температурын зураг - 60°С-аас 180°С-ийн температурын хязгаарт зурах, аустенит ба аустенит-феррит бүтэцтэй өндөр хайлштай гангаар утас үйлдвэрлэхэд ашигладаг.

Нэмж дурдахад, зурах процессыг эсрэг хурцадмал байдлаар хийж болно, учир нь энэ нь шууд дамждаг тээрэм дээр тохиолддог - өмнөх хүрдээс урьдчилан таталт нь татсан утас руу харгалзах утаснуудын өмнө үүсдэг.

Чичиргээт зураг - 200-аас 1000 Гц давтамжтай утас эсвэл утсан дээр чичиргээ ногдуулах замаар зурах бөгөөд энэ нь зурах хүчийг 35-45% -иар бууруулдаг.

Эргэдэг хэвэнд утсыг татах нь мөн татах хүчийг бууруулдаг боловч хэвийг эргүүлэхэд тусгай хөтөч хэрэгтэй.

Өндөр бат бэхийн ганд ашигладаг, жолоодлогогүй өнхрөх дамжуураар утас татах нь жолоодлогогүй өнхрөх замаар даралтын хэлбэрт оруулахтай адил юм.

1927-28 онд гарч ирсэн. карбидын зургийн хэрэгсэл нь зургийн салбарт нэг төрлийн хувьсгал хийсэн.

1.1 Ганц утас зурах зориулалттай зургийн машин

Нэг зургийн машин нь зузаан хоосон зайнаас утас татах зориулалттай - 8.0-аас 20.0 мм. Татах хүрдний диаметр нь 550-750 мм байна.

Нэг зургийн вандан сандлын үйл ажиллагааны схемийг 1.1-р зурагт үзүүлэв. Татаж авсан бэлдэцийг 2 задлагчаас 1. Сугалах хэрэгсэл (зурах хэрэгсэл) 3-аар дамжсаны дараа шаардлагатай хэмжээ (диаметр) хүртэл сунасан утсыг 4 цахилгаан мотор 7 хөдөлгөж байгаа татах бөмбөрийн бөмбөлөг дээр орооно. хурдны хайрцаг эсвэл хурдны хайрцгаар 6.

Зурах тээрэм (Зураг 1.2) нь бие даасан нэгж бөгөөд цутгамал их бие 11-ээс бүрдэх ба түүн дээр зүтгүүрийн бөмбөр 5 суурилуулсан дугуй.

Зурах ажлын хэсгийн үймээнийг консол 1 эсвэл 2-р зураг дээр тавьдаг. Утасны төгсгөлийг зүсэх машин дээр хурцалсны дараа 9-ийн цооногоор дамжуулж, дараа нь хавчаараар барьж авдаг. Бахө бөмбөр 5-тай бөмбөрцөг гинжний тусламжтайгаар нөгөө үзүүрт нь дэгээтэй холбогддог.Дүүргэх (удаан) хурдаар бөмбөрт хэд хэдэн эргэлт утас ороож, дараа нь бахө салгаж, Утасны чөлөөт төгсгөл нь хүрдний 6-р хигээстэй бэхлэгдсэн байна. Үүний дараа тээрэм ажиллах хурд руу шилждэг.

Бөмбөр дээр тодорхой тооны эргэлтийн утас хуримтлагдсны дараа тээрэм зогсоход үүссэн ороомог утсыг (эсвэл гахайн бэлдэцийг) салгаж, 8-р зураг дээр байрлуулна.

Бэлдэц ороомогыг задлах төхөөрөмж дээр тавих, утсан ороомгийг зайлуулах бүх үйл ажиллагаа механикжсан.

Зургийн хүрд нь өргөгчөөр үйлчилдэг ба ороомог нь өргөгчөөр тавигддаг 7. Утсан гулсмал тээрэмээс ороомгийн масс нь 1.0-1.5 тонн, тулгаа гагнуур нь тээрэм бүрээр тоноглогдсон тусгай гагнуурын машин 10 ашиглан томруулдаг. хамт.

Утасны ороомгийг зөвхөн ороомогт биш, мөн 2.0 тонн хүртэл багтаамжтай ороомог дээр зурах тээрэмтэй нэг мөрөнд суурилуулж болох тусгай ороомгийн төхөөрөмжийг ашиглан хийж болно. Энэ нь гар ажиллагаатай ажиллах хугацааг багасгах (бөмбөрийн утсан ороомогыг салгах гэх мэт) болон машины хугацааг нэмэгдүүлэх замаар зургийн тээрмийн бүтээмжийг нэмэгдүүлэх боломжтой болгодог. Энэ нь эцсийн бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулж, хог хаягдлыг багасгах, утас орооцолдох гэх мэтийг арилгана.

Нэг зургийн тээрэм дэх жолоодлогыг хувьсах гүйдлийн болон тогтмол гүйдлийн цахилгаан мотороос хийж болно.

Драйвер нь дараахь зүйлийг өгөх ёстой.

түлш цэнэглэх үед тээрмийг утас тасрахгүй, удаан, мөлхөгч хурд, жигд хурдатгалтайгаар эхлүүлэх;

хамгийн их гүйцэтгэлийн хурдатгал;

хөндлөн огтлолын хэмжээ, зурсан материалын зэрэг зэргээс хамааран зургийн хурдны өргөн хүрээний хяналт;

яаралтай үед тээрмийг түргэн зогсоох .

Орчин үеийн нэг удаагийн тээрэм нь илүү өндөр хурдтай ажиллахаар бүтээгдсэн хэдий ч дараахь сул талуудтай.

нэг, заримдаа хоёр таталтын хувьд (шаталсан, давхар хүрдтэй) өндөр бууралтыг олж авах боломжгүй;

хязгаарлагдмал зургийн хурдыг бүхэлд нь зурагнаас гарах ажлын хэсгийн зөвшөөрөгдөх хурдаар тодорхойлно;

Бэлдэцний диаметр нь нэлээд том, нэг ороомгийн машинд зарцуулах хугацаа богино байдаг тул ороомогыг солихын тулд тээрмийг зогсоож, ороомогыг солих шаардлагатай болдог. Сүүлийнх нь хүрд дээр хуримтлагддаг.

Нэг зургийн тээрэм нь утас хэлбэртэй профиль (хэсгүүд) үйлдвэрлэх, хэв гажилтанд хэцүү гангийн зэрэглэлийг зурах, зузаан утсыг хэмжээс хийх, мөн металл (хоосон) урьдчилан халааж дулаан зурахад өргөн хэрэглэгддэг.

Хүснэгт 2.1-д VNIIMETMASH загварын нэг болон олон зургийн аль алинд нь хамгийн түгээмэл төрлийн зургийн тээрмийн техникийн шинж чанарыг харуулав.

VSM 1/650, VSM 1/550, VSM 1/750 тээрмийн хөтчүүдийн кинематик диаграммыг зурагт үзүүлэв. 1.3-1.5.

Зураг 1.1. Нэг зургийн тээрмийн үйл ажиллагааны схем:

1 - задлах төхөөрөмж; 2 - утас - хоосон; 3 - зургийн хэрэгсэл; 4 - сунгасан утас; 5 - татах хүрд; 6 - хурдны хайрцаг; 7 - цахилгаан мотор

Зураг 1.2. VSM 1/650 зургийн вандангийн ерөнхий дүр төрх:

1-ороомогоор хураах зориулалттай консол; 2-ороомогуудын эргэдэг дүрс;3-хөтөгчийн мотор; 4 хурдны хайрцаг; 5-зурах, татах бөмбөр, 6-утас хуримтлуулах зориулалттай бөмбөр; Чиргүүрийн 7- багана: 8- уяаг уях дүрс; 9 өлгүүр эзэмшигч; 10-гагнуурын машин; 11-тээрмийн блокийн хайрцаг; 12-цахилгаан шүүгээ; 13-эмери

1.2 Олон зураг зурах зориулалттай зургийн машин

утас

Олон тооны тээрэм дээр утас - ажлын хэсэг нь хэд хэдэн зургийн хэвээр дараалан дамжиж, бүрийн дараа өөрчлөгддөг.

UDZSA 5000/6 төрлийн зургийн вандан сандал

UDZSA 5000/6 загварын зургаан нугалах блок хэлбэрийн зургийн машин нь 50 кН (5000 кг)-тай тэнцэх эхний блок дээр хамгийн их татах хүчтэй, 12 мм хүртэл диаметртэй карбон ган утсыг татахад зориулагдсан. Зэс эсвэл хөнгөн цагаан утсыг зурахдаа ажлын хэсгийн диаметр илүү том байж болно. UDZSA 5000/6 зургийн вандан сандлын ерөнхий дүр төрхийг Зураг 3.1-д үзүүлэв.

Энэ тээрмийн бүх блок ижил загвартай. Өвөрмөц онцлог нь эцсийн утсыг ороомог болгон цуглуулах тусгай сүлжмэл зүүгээр тоноглогдсон өнгөлгөөний хүрд юм. Хэрэв зургийн тээрэм нь ороомогоор тоноглогдсон бол бэлэн утсыг 1000 кг хүртэл багтаамжтай ороомог дээр орооно.

Блок бүрийг өөрийн гэсэн төмөр бетон суурь дээр суурилуулж, зангуу боолтоор бэхэлсэн. Шаардлагатай харилцаа холбоог блокуудад холбосон: бөмбөр ба утас эзэмшигчийг усаар хөргөх дамжуулах хоолой, цахилгаан хангамж, хяналтын систем гэх мэт.

Утас үйлдвэрлэх технологийн онцлог, бэлэн хэмжээн дээр шаардлагатай механик шинж чанарыг олж авах зэргээс хамааран зургийн машиныг нэг мөрөнд янз бүрийн блокоор (нэгээс зургаа хүртэл) хийж болно.Зургийн машинуудын үндсэн техникийн шинж чанарууд UDZSA 5000/1 -6, 2500/1-6 , 1250/1-10 ба 630/1-10-ыг 3.2-р хүснэгтэд үзүүлэв.

UDZSA 5000/6 зургийн вандан сандал нь хувьсах гүйдлийн мотор хөтлөгч, V-бүс дамжуулах, дөрвөн шатлалт хурдны хайрцаг, хоёр салаа араа, нэг налуу араа зэргээс бүрдэнэ. Зураг 3.2. Бүх механизмыг цутгамал ган хайрцагт суурилуулсан бөгөөд хангалттай хүч чадал, хатуу байдлыг хангадаг. Араа гол нь гулсмал холхивч дээр тулгуурладаг. Араа дугуй ба холхивчийн угсралтын тосолгооны материал - картер, дүрэх, цацах. Дугуйны шүдийг хатууруулж, тээрэмдэх буюу зүлгэж, эдэлгээг нь нэмэгдүүлнэ. Хүнд ачааллын дор ажилладаг дифференциал булууд нь мөн хатуурах замаар хатуурдаг.

Зурах вандан бүр нь зургийн хэрэгслээр утасны төгсгөлийг татах, цаашдын зурахын тулд бөмбөр дээр хэд хэдэн эргэлт утсыг ороох зориулалттай утастай холбогчоор тоноглогдсон байдаг. Холболтын нөгөө үзүүр нь хүрдний тусгай нүхэнд дэгээтэй дэгээтэй. Хэд хэдэн эргэлт утсыг ороосоны дараа (ойролцоогоор 10) холбогчийг салгаж, тээрэмийг дүүргэх хурдаас хэвийн ажлын хурд хүртэл асаана. Шатахуун цэнэглэх явцад та маш болгоомжтой байх хэрэгтэй бөгөөд гараа шархны утсаар чангалахаас хамгаалах хэрэгтэй.

UDZSA 5000/p зургийн тээрмийн завсрын хүрдний ерөнхий дүр төрхийг Зураг 3.2-т үзүүлэв.

Дамжуулагч 10-д суурилуулсан зургийн хэрэгслээр дамждаг ажлын хэсэг эсвэл завсрын хэмжээтэй утсыг зүтгүүрийн хүрдэнд ороож, тодорхой эзэлхүүнийг хуримтлуулсны дараа тоормосны дифференциалын бул 13, дараа нь чиглүүлэгч блокоор дамжуулдаг. 14 зургийн вандан дараагийн блокийн зургийн хэрэгсэлд босоо тавиур дээр суурилуулсан.

Зурах тээрмийн блокыг асаахыг 9-р товчлуураар "Эхлүүлэх", 8-р "Зогс" товчлуураар зогсооно. Зурах хэрэгслийн хөргөлтийн системийг тойрч гарах хавхлага 7, хүрд нь хавхлага 6-аар хөргөнө.

Бөмбөр дээр утсыг залгаж, тээрмийг тохируулах үед блок хөтөчийн "мөлхөгч" удаан хурдны хөлийн шилжүүлэгч нь хязгаарын унтраалга 1. Бөмбөрийн эргэлтийн давтамжийг тахогенератор 2 удирддаг.

Блок дээрх хурдны хайрцгийн арааны үе шатыг 16 ба 17 хөшүүргээр гүйцэтгэдэг бөгөөд нэгэн зэрэг бүх блок дээр ижил хурдыг (араа) тохируулдаг. Бөмбөрийн шугаман зургийн хурд эсвэл захын хурдыг эхнийхээс сүүлчийн өнгөлгөө хүртэл нэмэгдүүлэх нь блок тус ​​бүрийн кинематик схемд Za ба Zb шүдний өөр өөр тооноос шалтгаалан хийгддэг.

Түгжээтэй контакт 15 нь хамгаалалтын хаалга онгорхой байх үед үндсэн хөтөч моторыг идэвхгүй болгодог. Бүх механизмыг цутгамал хайрцаг 18 дээр суурилуулсан.

Зураг дээр. 3.3-т UDZSA 5000/6 зургийн тээрмийн нэг блокийн кинематик диаграммыг хүснэгтэд үзүүлэв. 3.3 - өгөгдлийн дугаар

Цагаан будаа. 3.2. UDZSA 5000/p блок зургийн вандан сандлын ерөнхий дүр төрх: 1 - хөлийн товчлуур "Зогс"; 2 - тахогенератор; 3 - цахилгаан мотор; 4 - үндсэн хөтөч мотор; 5 - цахилгаан терминалуудын хайрцаг; 6 - бөмбөрийг хөргөх хавхлага; 7 - багаж хэрэгслийг хөргөх хавхлага; 8 - "Stop" товчлуур; 9 - "Эхлүүлэх" товч; 10 - үхрийн эзэмшигчийн урд талын чиглүүлэгч галзуу; 11 - хөргөлтийн шингэн бүхий савны таг; 12 - татах хүрд; 13 - дифференциал тоормос; 14 - дээд чиглүүлэгч галзуу; 15 - хамгаалалтын хашаа нээх үед контактыг хаах; 16 - 2 ба 4-р араа холбох хөшүүрэг; 17 - 1 ба 3-р араа холбох хөшүүрэг; 18 - блокийн бие

1.3 Зурах тээрэм нь хүрд, гинж гэсэн хоёр төрөлд хуваагдана.

Цагаан будаа. 1.3.1. Маягтын уртааш хэсэг (a) ба хүрд (б) ба гинжин (в) тээрэмүүдийн схемүүд

Бөмбөрийн тээрэм (Зураг 1.3.1, б) нь эргэдэг тавцан дээр ороосон жижиг диаметртэй утас, хоолойнуудыг зурахад ашигладаг 1. Утасны урьдчилан хурцалсан үзүүрийг хэв 2-ын нүхээр дамжуулж, хүрд дээр бэхлэнэ. 3, хурдны хайрцаг болон араа дамжуулагчаар дамжуулан цахилгаан мотороор хөдөлдөг 4. Мөн тэдгээрийн урд талд суурилуулсан 20 хүрд бүхий олон тооны тээрэм байдаг.

Татах төхөөрөмжийн шулуун хөдөлгөөнтэй гинжин тээрэм (Зураг 1.3.1, в) нь үймээн самуунд ороож болохгүй баар, хоолойг зурахад ашигладаг. Энэ тээрэм дээр хөндлөвчний үзүүрийг 2-ын нүхээр дамжуулж, хавчаараар 5 барьж, тэргэнцэрт бэхэлсэн 6. Тэргэнцэрийг зүтгүүрийн дэгээ 7-оор дамжуургын гинжээр 8, хөтлөгчөөр хөдөлдөг. цахилгаан мотор 11-ээс хурдны хайрцгаар 10 эргэдэг араа 9.

Дүрмээр бол зурах нь хүйтэн нөхцөлд хийгддэг тул металыг хатууруулах (хатууруулах) дагалддаг. Анхны хоосон зай нь ган, өнгөт металл, тэдгээрийн хайлшаар хийсэн цувисан эсвэл дарагдсан саваа, хоолой юм. Нэг гарц дахь хэв гажилтын хэмжээ хязгаарлагдмал: = 1.25-1.45. Шаардлагатай профайлыг олж авахын тулд их хэмжээний деформаци хийх шаардлагатай бол хэмжээ нь аажмаар багасдаг хэд хэдэн цооногоор зурах замаар хэд хэдэн шилжилтийн үед зургийг ашиглана. Шилжилт бүрийн дараа хатуурлыг арилгахын тулд металыг завсрын анивалтад оруулна. Багаж дээрх металлын үрэлтийн хүчийг багасгахын тулд хэвний нүхийг өнгөлж, янз бүрийн тосолгооны материалыг ашигладаг - эрдэс тос, хатаах тос, бал чулуу, тальк, саван, фосфат, металл бүрээс гэх мэт.

Зургийн аргаар хийсэн бүтээгдэхүүний нэр төрөл нь маш олон янз байдаг: утас 0.002-10 мм ба хэлбэрийн профиль (Зураг 1.3.1, б), 0.05-аас 5-6 мм-ийн ханын зузаантай 0.3-аас 500 мм-ийн диаметртэй хоолой.

Цагаан будаа. 3.47. Хоолойн зургийн схем (a) ба зургаар олж авсан профилын жишээ (b)

Хоолойн зургийг зөвхөн гаднах диаметрийг багасгахын тулд (багасгах), мандал (гадна диаметр ба хананы зузааныг багасгах) -ийн тусламжтайгаар мандалгүйгээр гүйцэтгэж болно. Зураг дээр. 3.47, а нь урт тогтмол эрдэнийн 3 дээрх хоолойн 1-ийн зургийг харуулж байна. Энэ тохиолдолд үүссэн хоолойн профилийг хэв 2 ба тэнхлэгийн 3-ын хоорондох зайгаар тодорхойлно. Зураг нь хэмжээсийн өндөр нарийвчлалыг баталгаажуулдаг (ган утас 1.0-1.6 мм-ийн диаметртэй, 0.02 мм-ийн хүлцэл), гадаргуугийн өндөр чанар, маш нимгэн профиль олж авдаг. Энэ арга нь эцсийн бүтээгдэхүүний металлын хүч чадал, хуванцар шинж чанарыг өргөнөөр өөрчлөх (хатууруулах, түүнчлэн дулааны боловсруулалт зэргээс шалтгаална) боломжийг олгодог бөгөөд хог хаягдлыг эрс багасгаж, бүтээмжийг нэмэгдүүлдэг. Зурах үйл явцын онцлог шинж чанар нь түүний олон талт байдал (хялбар бөгөөд хурдан хэрэгсэл солих) бөгөөд энэ нь маш түгээмэл байдаг.

2. Зургийн тээрмийн туслах тоног төхөөрөмжийн шинж чанар.

2.1 Тайлбар

Суллах төхөөрөмж нь тээрэмний урд байрлах утсыг дараагийн зурах зорилгоор задлахад зориулагдсан. Утас нь цаашдын боловсруулалтанд ирэх хэлбэрээс хамааран: ороомог (үймээн) эсвэл том багтаамжтай дамар (1000 кг ба түүнээс дээш) дээр бүтцийн хувьд задлах төхөөрөмжийг гурван төрөлд хуваана.

эргэлдэх дүрсүүдээс тайлах;

байнгын суурилуулсан хаалт, консолуудаас задлах;

ороомог суурилуулах зориулалттай квилл төрлийн төхөөрөмжөөс задлах.

Суллах төхөөрөмжид тавигдах шаардлага нь:

утсан хоосон зайг орооцолдохгүйгээр, тодорхой өнцгөөр жигд буулгах;

утасны диаметрээс хамааран суналтын хүчийг тохируулах чадвар;

зургийн тээрмийг зогсоохгүйгээр утасны үзүүрийг гагнах боломж;

засвар үйлчилгээний ажилтны аюулгүй ажиллагааг хангах;

буулгах төхөөрөмжийг ачаалах механикжуулалт;

өндөр хурдтай, өндөр хурдтай утас таталтыг хангахын тулд задлагчаас утас гарах өндөр хурдыг ашиглах боломж.

Эргэдэг дүрс дээр тавьсан ороомогоос утсыг задлахдаа эерэг давуу тал нь зурагнаас тайлж байгаа утас нь тэнхлэгээ тойрон эргэлдэхгүй байх явдал бөгөөд энэ нь хэсгийн дагуу хэлбэртэй профилын утсыг зурахад чухал юм. Гэхдээ том масстай, дүрсийг эргүүлэх өндөр давтамжтай, эргэлтийн тэнхлэгтэй харьцуулахад араг ясыг буруу тэнцвэржүүлснээс болж их хэмжээний төвөөс зугтах инерцийн хүч үүсдэг бөгөөд энэ нь холхивчийн тулгуурыг хурдан элэгдэлд хүргэдэг. Тэдний байнгын засвар. Эргэдэг төхөөрөмж дээр зузаан ба дунд хэмжээтэй утсыг задлах боломжтой. Зургийг зогсоохгүйгээр утасны төгсгөлийг гагнах, улмаар вандан зурах боломжгүй тул гарын авлагын ажилд зарцуулсан цаг нэмэгддэг.

Хаалтанд утас ороомог суурилуулахдаа тээрэм ажиллаж байх үед утасны үзүүрийг гагнах боломжтой. Гэхдээ энэ тайлах аргын тусламжтайгаар бэхэлгээг орхисон утас нь нэг бүтэн эргэлтэнд эргэлт бүрт тэнхлэгийн мушгиа хүлээн авдаг, өөрөөр хэлбэл. 360°. Утас нь долгионтой тээрмийн эхний утас эзэмшигч рүү ойртдог. Долгионт байдлын зэргийг багасгахын тулд хаалтуудыг зургийн вандангаас эргэлдэх дүрсүүдээс хамаагүй хол зайд суурилуулсан бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн талбайг нэмэгдүүлдэг.

Эргэлтийн аяндаа буух, орооцолдохоос урьдчилан сэргийлэхийн тулд хаалтанд тусгай хөшүүргийг суурилуулсан бөгөөд энэ нь эргэлтийг өөрийн массын хүчээр хойшлуулдаг. Мөн доод гар нь чөлөөтэй эргэхээс сэргийлдэг. Суллагдсан ороомог бүр хөшүүргийг дээшлүүлж, тулгуураа цохиж, алга ташилт хийдэг. Эдгээр ажилладаг хэд хэдэн задлагч нь үе үе цочрол хэлбэрээр семинарт нэмэлт дуу чимээ үүсгэдэг.

Хоёр ороомогт зориулсан суспенз хэлбэрийн задлагчийг зургийн хэлтэст зурахад зориулж утасны гадаргууг бэлтгэх хэлтсээс кран эсвэл дам нурууны кранаар нэгэн зэрэг тээвэрлэдэг. Түдгэлзүүлэлтийн нийт даац нь 1.5 тонн хүртэл байдаг.Нэг суспензийг задлах явцад ороомгийн төгсгөлийг хоёр дахь нь эхний бослогын арын үзүүрээр гагнахад бэлтгэж байна.

Дамраас утсыг задлах нь одоогоор хамгийн өргөн тархсан бөгөөд боломжтой бол үймээн самуунаас салгах аргыг орлуулж байна. Их багтаамжтай дамар дээрх утасны масс нь ороомгийн массаас хэд дахин их байдаг тул ажлын хэсгийг солих гар аргаар хийх хугацаа мэдэгдэхүйц багасдаг. Утас тээвэрлэх, хадгалах нөхцөл сайжирч, ороомог орооцолдох магадлал буурч, улмаар металлын хаягдал багасч байна. Зураг зурахад шаардагдах бараг бүх ороомгийн хурд боломжтой, задлах төхөөрөмжийн ажиллагаа чимээгүй байдаг.

Тайлбарлах төхөөрөмж нь эргэдэг шунхтай хоёр бие даасан тавиуртай. Шилний нэг нь хөдөлгөөнтэй байх ёстой

янз бүрийн өргөнтэй ороомог суурилуулах ажлыг хангахын тулд түүний тэнхлэгийн дагуу. Жишээлбэл, нэг задлагч дээр 630, 800, 1000 мм диаметртэй дискийг ашиглаж болно. Хүнд даацын дамарын хувьд өргөх төхөөрөмжийг ихэвчлэн гидравлик хэлбэрээр өгдөг. Ороомог тоормослох, бууж буй утсанд хурцадмал байдлыг бий болгохын тулд гутлын эсвэл соронзон хальсны төрлийн тоормосны төхөөрөмж байдаг бөгөөд энэ нь диаметрээс хамаарч утасны хурцадмал хүчийг тохируулах боломжийг олгодог.

Зарим тохиолдолд үрэлтийн тоормосны систем хангалттай жигд, тогтвортой ажилладаггүй. Тиймээс эдгээр тохиолдолд цахилгаан моторыг тоормос болгон суурилуулж, генераторын горимд ажиллаж, жигд тоормосыг бий болгодог. Цахилгаан мотор-генератор дээрх ачааллын хэмжээгээр ороомогоос салгах утаснуудын суналтын хүчийг өргөн хүрээнд зохицуулах боломжтой.

Ялангуяа ороомогоос тайлах төхөөрөмжүүдийн чухал элемент бол утас ороомог орооцолдох, түүнийг чангалах, түүнчлэн утсан ороомгийн төгсгөлд зургийн ванданг унтраах зориулалттай хязгаарлагч унтраалгатай байх явдал юм. Тэдгээр нь задлагч ба зургийн вандан сандлын хооронд суурилагдсан.

Хязгаарлалтын унтраалга нь утсыг дамжуулдаг эргэдэг хөшүүргийн хаалтаар удирддаг. Зарим зургийн тээрэмд гогцоо компенсатор суурилуулсан бөгөөд энэ нь утсан гогцоог уртасгах эсвэл богиносгох замаар задлах төхөөрөмжийн ажиллагааг зургийн вандантай зохицуулж, утас тасрахаас сэргийлдэг.

Гагнуурын өмнө үзүүрийг нь тайрахын тулд хайчыг задлагчдын ажлын тавцан дээр суурилуулсан. Нимгэн ба дунд диаметртэй утсыг хурцлах машин дээр суурилуулсан механик хайчаар зүсэж болно. 0.8 мм ба түүнээс дээш зузаантай диаметрийн хувьд 150 кН (15 tf) хүртэл зүсэх хүч бүхий гидравлик хөдөлгүүртэй хайч, шаардлагатай бүх тоног төхөөрөмж бүхий бие даасан станцтай, ажиллах чадвартай гэдгээ баталсан. Гидравлик систем дэх ажлын даралт 16 МПа (160 кгф / см2) хүрдэг.

Ороолт нь AVS 630T болон AVS 800T-ийг задалдаг

Эдгээр төрлийн задлагч нь AVS 630T-ийн хувьд 315-630 мм, AVS 800T-ийн хувьд 500-800 мм-ийн диаметртэй дамараас зурах тээрмийн урд талын утсыг задлахад зориулагдсан. Эхний төхөөрөмжийн хамгийн их зөвшөөрөгдөх утсан жин нь 700 кг хүртэл, хоёр дахь нь 1200 кг хүртэл байдаг.

Хоёр хөшүүргийн тулгуур 5 ба 7 нь гагнасан их бие 1-д байрладаг (Зураг 2.1) Тулгуурууд нь гар хүрднээс гараар эргүүлэх зүүн ба баруун утастай тугалганы шураг 6-ийн тусламжтайгаар тэнхлэг 4-ийн дагуу хөрвүүлгийн дагуу хөдөлдөг 3. Хавчих конусууд 9 нь янз бүрийн диаметртэй ороомгийн нүхний хэмжээг харгалзан тусгай хэлбэртэй байна. Ороомогуудыг хүрээнээс өргөхийн тулд конусаар хавчихын дараа бариулын хөшүүргээр хөдөлдөг 2-р хазгай механизмыг ашигладаг 8. Хөшүүргийг хэвтээ байрлалд буулгаснаар ороомогыг ажлын байрлалд тохируулна. Конусуудын аль нэгэнд тоормосны дамар 10 суурилуулсан бөгөөд туузан тоормосны зарчмаар ажилладаг бөгөөд доошилж буй ажлын хэсгийн хурцадмал байдлыг T хэлбэрийн эрэг ашиглан зохицуулдаг.

Зураг.2.1. AVS 630T болон AVS 800T-ийг задлах

Зурах тээрэмд зориулсан ороогч

Суурилуулалтын тээрэмтэй уялдуулан суурилуулсан ороомог нь эцсийн хэмжээтэй утсыг 250, 500, 1000 кг, заримдаа илүү их багтаамжтай дамар дээр ороох зориулалттай. Ихэвчлэн 70-80 кг-аас ихгүй, зургийн тээрмийн өнгөлгөөний хүрд дээрх ороомгийн масстай харьцуулахад ороомгийн багтаамж их байдаг тул эцсийн бүтээгдэхүүнийг зайлуулах зогсолтын тоог цөөрүүлснээр тээрмийн бүтээмж нэмэгддэг. утас, өөрөөр хэлбэл. машины цагийн эзлэх хувь нэмэгдэж, гар ажиллагаа явуулах хугацаа багасна.

Дамар дээр ороосон утсыг дараагийн технологийн процессуудад, жишээлбэл, олсны цехүүдэд цэнэглэх дамар дээр утсыг эргүүлэх үед орооцолдохгүйгээр амархан задалдаг. Үүний үр дүнд дахин ороох явцад гарах хог хаягдлын хэмжээ багасдаг.

Блок хэлбэрийн тээрэмд ороомог нь бие даасан нэгжүүд бөгөөд тэдгээрийн үйл ажиллагаа нь зургийн тээрмийн ажилтай хатуу зохицуулагдах ёстой, илүү нарийвчлалтай, дамар дээрх утсыг ороомгийн хурд нь түүний хөдөлгөөний хурдтай синхрончлогдсон байх ёстой. дуусгах хүрд.

Ороомог нь бие даасан нэгжийн хувьд бие даасан хөтчүүдтэй байдаг бөгөөд энэ нь зургийн вандан дээр утас татах хурдны дагуу ороомгийн өргөн хүрээний хурдыг хангах ёстой. Ороомог ороомог дээр ороож, ороомгийн диаметр нэмэгдэх үед ороомгийн хөтөч нь утсыг тогтмол, жигд хурцадмал байдлыг хангах ёстой. Зурах ванданг эхлүүлэх үед утсанд ямар нэгэн сулрал байх ёсгүй, эс тэгвээс утасны ороомог нь зургийн вандангийн өнгөлгөөний хүрд дээр гулсаж, улмаар утас тасрах болно. Үүний нэгэн адил тээрмийг зогсоох үед тоормослох нь ороомог ба өнгөлгөөний хүрдний хоорондох утсан дээр хэт хурцадмал байх ёсгүй.

studfiles.net

Утасны зураг - технологи, тоног төхөөрөмжийн онцлог

Металл хоосон зайг өндөр чанартай боловсруулах аргуудын нэг бол утас зурах явдал юм. Энэ бол машин багажны тусгай технологи бөгөөд өнгөт металлыг тусгай багажийн дугуй эсвэл хэлбэртэй нүхээр (үхэх) татдаг. Процессын үр дүн нь ажлын хэсгийг багасгаж, уртыг нь нэмэгдүүлэх явдал юм. Энэ нь хүний ​​үйл ажиллагааны бүхий л салбарт хэрэглэгддэг төрөл бүрийн профиль утас болон бусад утсан бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд хамаатай.

Процедурын онцлог

Зурах үйл явц нь энгийн. Өнхрүүлсэн, цутгасан эсвэл дарсан хоосон зайг түүхий эд болгон ашигладаг. Ажлыг тусгай тоног төхөөрөмж - зургийн машин дээр гүйцэтгэдэг. Бэлэн урт бүтээгдэхүүний хэлбэр, диаметр, хөндлөн огтлол нь үхрийн параметрээс хамаарна. Металл гулсмалтай харьцуулахад технологийн үйл ажиллагаа нь олон давуу талтай:

• Машины процессыг автоматжуулах замаар өндөр бүтээмжтэй.
• Утасны зураг нь гөлгөр, цэвэр гадаргуутай геометрийн зөв бүтээгдэхүүнийг олж авахад чиглэгддэг. Энэ нь дараах боловсруулалтын хэмжээг бууруулдаг.
• Бүтээгдэхүүн нь механик шинж чанарыг сайжруулсан.
• Төрөл бүрийн металл утас, түүний дотор урсгалтай утас, түүнчлэн тохируулсан саваа, 5 мм хүртэл диаметртэй нимгэн ханатай хоолой үйлдвэрлэх чадвар.
• Бүтээгдэхүүний диаметр нь 1-10 микрон хооронд хэлбэлздэг.
• Зурах машинуудын зардал бага.



Зурах алхамууд

Утас үйлдвэрлэх технологийг таван үе шатанд хуваадаг.

№1 шат

Материалын гадаргуугийн давхаргыг арилгах сийлбэр хийх журам - зураг зурахад саад учруулдаг масштаб:


• Гадаргууг бэлтгэх: тос арилгах, нунтаглах, өнгөлөх, гэмтэлтэй газрыг огтлох.
• Хуваарь нь бусад элементүүдийн нарийн төвөгтэй нэгдлүүдийг агуулдаг тул түүхий эдийг химийн болон механик боловсруулалтанд оруулдаг.
• Сийлбэрийн аргыг сонгох нь металлын шинж чанараас хамаарна. Тос арилгах ажлыг 50 0С хүртэл халаасан фосфор, давс, азот, фтор, хүхрийн хүчлээр гүйцэтгэдэг.
• Эмчилгээ хийх гадаргууг сийлбэрийн бүтээгдэхүүнээс цэвэрлэнэ. Энэ нь ажлын хэсгүүдийг тусгай уусгагч эсвэл усаар угаах явдал юм.
• Уг процедурын дараа метал нь царцсан өнгөлгөө олж авах ёстой.
• 75-100 0С-ийн температурт утсыг нэг цагийн турш хатаана. Үүний тулд хатаах камер бүхий тусгай машин ашигладаг.

№2 шат



Ажлын хэсгийг хагас зөөлөн, нарийн ширхэгтэй бүтэцтэй, дотоод стрессээс ангид байлгахын тулд дулааны боловсруулалт хийдэг. Металлыг тодорхой температурт халааж, ийм нөхцөлд хэсэг хугацаанд байлгаж, хөргөнө.

Ангалах нь материалын шинж чанарыг өөрчилдөг бөгөөд утас татах үйл явцыг хөнгөвчилдөг. Халаалтын хурд нь металын дулаан дамжуулалтаас хамаарна. Хөргөлтийн хурдыг зөөлрүүлсний дараа хүрэх хатуулгаар тодорхойлно. Ган утас нь нүүрстөрөгчийн нэгдлээс илүү удаан хөргөнө.

3-р шат

Тусгай алх эсвэл хуурамч ороомог ашиглан ажлын хэсгийн төгсгөлийг тэгшлээд тэгшлэнэ. Уг процедур нь машины бөмбөр дээр металыг засаж, үхлээр дамжин өнгөрөх боломжийг олгодог.




4-р шат

Утасны зураг: Даршилсан боловсруулсан түүхий эдийг жигд нарийссан сувгаар хамгийн дээд хурдтайгаар машин дээр татна. Нэгэн зэрэг татсан савааны тооноос хамааран процесс нь:

• Нэг утас.
• Олон урсгалтай.

Эцсийн бүтээгдэхүүний төрлөөр:

• Ороомог эсвэл ороомог хэлбэрийн урт бүтээгдэхүүн.
• Шалгалт тохируулсан баар.



Шилжилтийн тооноос хамааран утас зурах нь хоёр төрөлтэй.

• Ганц - нэг чирэх замаар татах ажлыг гүйцэтгэдэг. Уг процесс нь зузаан, хэв гажилт муутай утсанд тохиромжтой.
• Олон, хэд хэдэн хэвэнд материал дараалан шахагдах үед.

Зурах машин нь эцсийн бүтээгдэхүүний профиль, хэмжээсийг бүрдүүлдэг.

5-р шат

Эцсийн шат нь хагалах явдал юм. Энэ нь зурсаны дараа хортой стрессийг арилгахын тулд хийгддэг. Бүтээгдэхүүн нь зөөлөн, урагдахад тэсвэртэй, гулзайлгах, сунах, мушгихад уян хатан болдог. Дулааны боловсруулалт хийсний дараа нэмэлт өнгөлгөөний ажил хийгддэг, үүнд:

• Хамгаалах тосолгооны материал.
• Хэсэг болгон хуваах.
• Тэмдэглэгээ.



Бүх боловсруулалтын процессын дараа дууссан утсыг харах

Утас зурах төхөөрөмж

Утас зурах нь тусгай хэрэгслээр тоноглогдсон машин дээр явагддаг - "нүд" гэж нэрлэгддэг нүхтэй утас татдаг. Нүх нь аажмаар багасч буй хэсэгтэй бөгөөд үүгээр дамжуулан ажлын хэсгийг татаж авдаг.

Тоног төхөөрөмжийн загвар нь татах механизмын онцлогоос хамаарна.

• Бөмбөр дээр төмөр ороож, дамар эсвэл дамар хэлбэрээр авдаг зургийн машин. Бөмбөрийн машинууд нь дан болон олон байдаг.
• Ажлын хэсгийн шулуун хөдөлгөөнийг хангах нэгж. Энэ бүлгийн төхөөрөмжүүд нь гинж, тавиур, шураг гэж хуваагддаг.



Утас үйлдвэрлэх машины үндсэн ажлын хэрэгсэл бол зураг зурах явдал юм. Энэ нь хоёр элементээс бүрдэнэ: үхрийн өөрөө болон хавчаар. Энэхүү загвар нь үйл ажиллагааны нөхцөл, хэвийг хийсэн материалаас шалтгаална. Энэ нь элэгдэл, хагарал, механик нөлөөлөлд тэсвэртэй, өндөр чанартай хатуу хайлшаар хийгдсэн. Машины хэрэгслийг нөхцөлт ажлын дөрвөн хэсэгт хуваадаг.

• оролт;
• тосолгооны материал;
• хэв гажилт;
• тохируулж байна.


Маягт нь цул бөгөөд хэд хэдэн хосолсон хэсгүүдээс бүрддэг. Угсармал бүтэц нь цахилгаан эрчим хүчний хэрэглээний хувьд цул механизмаас илүү хэмнэлттэй байдаг.

Зурах явцад утсыг ган торонд байрлуулсан бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүнийг хэт их шахахаас хамгаалдаг.

Олон томоохон аж ахуйн нэгжүүдэд шалгалт тохируулгын цехүүд янз бүрийн төрлийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх төрөл бүрийн машинуудаар тоноглогдсон байдаг.

Масштаб арилгах

Ажлын хэсгийн гадаргуу өндөр чанартай байвал утсан зураг амжилттай болно. Гадаргуугаас масштабыг арилгах гурван арга бий.

Цахилгаан химийн

Эсвэл электролитийн арга нь цахилгаан гүйдэл ба хүчиллэг уусмалын нөлөөн дор металлын гадаргуугаас зэв, масштабыг арилгах хурдыг нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог. Цахилгаан химийн боловсруулалт нь хоёр сонголтыг агуулдаг.



Анод - гүйдлийн эх үүсвэрийн эерэг нэмэхтэй харьцах металлыг уусгахад үндэслэсэн. Гарсан хүчилтөрөгч нь ислийг механик аргаар салгахад хувь нэмэр оруулдаг. Энэ нь нимгэн хальсыг арилгахын тулд хайлш болон нүүрстөрөгчийн ганд ашиглагддаг.

Катодик - төмрийн исэл нь идэвхтэй үүссэн устөрөгчийн атомын нөлөөн дор буурдаг. Энэ нь өмнөхтэй харьцуулахад аюултай арга юм, учир нь масштабыг арилгах нь хяналтгүй, бүтээгдэхүүн нь даршилсан хэврэг байдлыг олж авдаг.

Химийн арга

Хүчилд тэсвэртэй ганг түүхий эд болгон ашиглахад зайлшгүй шаардлагатай. Урсгал ба ислийн үлдэгдлийг хлоридын давс, шүлт эсвэл хүчлийн уусмалаар арилгана. Аливаа химийн бодис нь тусгай мэдлэг, болгоомжтой харьцахыг шаарддаг.

Уламжлалт хүчиллэг сийлбэр нь тодорхой температурт хүхрийн хүчил ба азотын хүчил гэсэн хоёр ваннд металыг дараалан боловсруулдаг.

Энэ аргын олон хувилбар байдаг. Уусмалыг сонгох, боловсруулах нөхцлүүд нь оксидын хальсны найрлага, бүтцээс хамаарна.



Механик

Үүнд нунтаглах, тонгорох, өнгөлөх, самнах зэрэг орно. Энэ арга нь дараахь процессууд дээр суурилдаг.

• гулзайлтын деформаци;
• мушгих, сунгах;
• тусгай урвалж эсвэл зүлгүүрийн материалын бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр шууд нөлөөлөх;
• багаж хэрэгслийг ашиглах: сойз, зүү таслагч, бичил зүсэх төхөөрөмж.



Хосолсон

Энэ арга нь химийн болон цахилгаан химийн аргыг ашиглахад суурилдаг.




Зэс утас зурах үеийн онцлог

Машины багаж дээр зурах замаар олж авсан бүтээгдэхүүнийг электрон болон цахилгааны салбарт өргөн ашигладаг. Дүрмээр бол 20 мм-ээс 10 мкм зузаантай утсыг ашигладаг.

Зэс утсыг зохих профилын цутгамал бэлдэц дээр үндэслэн хийх ёстой. Тэд хайлж, дараа нь халуун цувисан байна. Уг процедур нь нимгэн ислийн хальс үүсэхэд хувь нэмэр оруулдаг тул утсыг зурахаас өмнө 45-50 0С-ийн температурт хүхрийн хүчлийн усан уусмалаар эмчилдэг.



Технологийн үндсэн үйл явц нь бусад металлаас бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхтэй адил юм.

• Зэсийн бэлдэцийг агаар, ус эсвэл тусгай уусмалаар хөргөнө.
• Гадаргууг саван-тосны эмульсээр тосолно.
• Утас татах ажлыг 22 ба 18 нугалах машин дээр хүчтэй алмаазан хэв ашиглан гүйцэтгэдэг.
• Ажлын хэсгийг зурах явцад цоорхойнууд нь бүтээгдэхүүний диаметртэй тодорхой тохирч байгаа хэвийг ашигладаг.
• Ажиллаж буй хэрэгсэл нь нэг буюу хэд хэдэн өлгүүртэй байж болно.
• 0.05 мм хүртэл диаметртэй бүтээгдэхүүнийг завсрын шаталтгүйгээр үлдээдэг. Тэд шахах хэвний технологийг ашигладаг.
• Хамгийн нимгэн материалын хувьд тосолгооны материалыг зөв сонгох нь чухал юм. Эдгээр нь нарийн төвөгтэй химийн уусмал, эмульс эсвэл синтетик бодис байж болно.
• Шаардлагатай бол зэсийг агааргүй, тусгай цахилгаан зууханд исэлдэлтгүй дулааны боловсруулалтанд оруулна.
• Стандарт тоног төхөөрөмжөөс гадна төмөр утсыг дамжуулах нүхний оронд булны машиныг зэс хоосон зайд ашиглаж болно.
• Энэхүү технологийн ачаар эцсийн бүтээгдэхүүн нь гөлгөр, гялалзсан гадаргуутай, тохирох диаметртэй байдаг.

Аж үйлдвэрийн олон аж ахуйн нэгжүүд зураг зурах, зөөлрүүлэх хосолсон машинуудыг ажиллуулдаг. Энэ арга нь зөвхөн зэс утас үйлдвэрлэхээс гадна зэс хоолой үйлдвэрлэх боломжийг олгодог.

Холбогдох видео: Утсан зураг - энэ нь хэрхэн ажилладаг

promzn.ru

2.11 Зургийн тээрмийн диаграмм

Гинж зурах машин.

Татах хүч 750 кН хүртэл, баарны урт 18 м хүртэл, утас татах хурд 450 м/мин хүртэл. Гинжин тээрэмд зургийн хэрэгсэлд автомат тосолгооны материал өгдөг. Тосолгооны материал нь нэмэлт (бал чулуу гэх мэт) бүхий зузаан өөхний суурь (хатуу тос гэх мэт) юм. Гурав хүртэлх баарыг нэгэн зэрэг татах боломжтой.

Цагаан будаа. 14 гинж зурах машин:

1 - гинжин зүтгүүрийн бие; 2 - тэрэг; 3 - бүтээгдэхүүн; 4 - зөөвөрлөх; 5 - хоосон

Катерпиллар татах төхөөрөмж бүхий зургийн тээрэм .

Зурах хурд 75 м/мин хүртэл.

Үүнийг үйлдвэрлэлийн шугамд суурилуулж, шидэлтийн тэсэлгээний төхөөрөмж, бар шулуутгагч төхөөрөмж, хайч, гагнуурын машин зэрэг барын бөгсийг гагнах, үйл явцын тасралтгүй байдлыг хангах боломжтой.

18 м хүртэл урттай баар (нэг зэрэг гурван ширхэг хүртэл), хоолойг хоёуланг нь зурах боломжтой. 6-аас 20 мм-ийн диаметртэй баар ба утсыг ороомог гулсмал (Cu, Al, Fe-ээс) тээрэм дээр хийдэг.

Цагаан будаа. 15 Caterpillar зургийн машин:

1 - хоёр замтай зүтгүүрийн бие; 2 - бүтээгдэхүүн; 3 - зөөвөрлөх; 4 - ажлын хэсэг

Бөмбөрийн зургийн тээрэм нэг зураг.

Зурах хурд 200 м/мин хүрдэг. Зурах гадаргуугийн бэлтгэлд хамрагдсан 600 кг хүртэл жинтэй ороомогуудыг буулгаж, дараа нь үймээн самууны урд талын төгсгөлийг өмнөх төгсгөлд гагнаж, тасралтгүй урсгалыг үүсгэдэг.

Тосолгооны материал - саван нунтаг эсвэл савангийн үртэс.

Цагаан будаа. 16 Нэг зургийн хүрд тээрэм:

1 - хүлээн авах (хөтөч) хүрд; 2 - бүтээгдэхүүн; 3 - зөөвөрлөх; 4 - хоосон; 5 - тэрслүү материалтай бөмбөр (хөтөгчийн бус).

Давтан зурах хүрд машин (дараалсан бөмбөртэй).

Тэдгээрийг ямар ч хэмжээтэй, ихэвчлэн нимгэн утас зурахад ашигладаг. Зуурмагийн тоо нь хэв гажилтын өмнө зөвшөөрөгдөх хэв гажилтын нийлбэрээр тодорхойлогддог.

Цагаан будаа. 17 Дараалсан бөмбөр бүхий бөмбөрийн машин

Олон тооны зургийн машин (шаталсан бултай).

Дундаж, нимгэн, хамгийн нимгэн утсыг зурахад зориулагдсан.

Өмнөх төрлийн олон төрлийн зургийн машинуудтай харьцуулахад эдгээр нь бөмбөрийг авсаархан байрлуулах боломжийг олгодог бөгөөд хязгаарлагдмал орон зайд илүү олон шахуургыг байрлуулах боломжийг олгодог. Ийм тээрэм дээр хөнгөн цагаан утас татах хурд 25 м/мин хүрдэг.

2.12 Дарах

Шахах хэрэгслээр үүсгэсэн сувгаар металыг хаалттай эзэлхүүнээс шахах процесс болгон шахах нь том ба хэлбэрийн зүсэлттэй баар, хоолой үйлдвэрлэхэд хоосон зайнаас бэлэн бүтээгдэхүүн авахад хэрэглэгддэг.

Эдгээр бүтээгдэхүүнийг олж авахын тулд өнхрөх нь ижил төрлийн бүтээгдэхүүнээс их хэмжээгээр ашиг тустай байдаг. Жижиг тоннын даацтай захиалгын хувьд шахах нь илүү хэмнэлттэй байдаг, учир нь энэ нь процессыг хурдан бөгөөд бага алдагдалтайгаар сэргээх боломжийг олгодог. Өнгөт металлаар хийсэн баар, хоолойг ийм аргаар олж авдаг.

Бүх өндөр гүйцэтгэлтэй процессуудаас бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх, шахах нь металлын стресст орсон төлөвийн хамгийн таатай схемийг өгдөг - гурван тэнхлэгт жигд бус шахалтын схем бөгөөд энэ нь металлын уян хатан чанар хамгийн өндөр байдаг.

Шахах хэд хэдэн технологийн схемүүд байдаг. Хамгийн түгээмэл бөгөөд энгийн нь багаж хэрэгслийн хөдөлгөөний чиглэлд метал урсдаг шууд дарах схем юм.

Энэ үйл явцын хэд хэдэн төрөл байдаг боловч тэдгээрийн нийтлэг зүйл бол савтай харьцах металлын бүх массын хөдөлгөөн бөгөөд савтай харьцах үрэлтийн хүч дагалддаг бөгөөд энэ нь өндөр үр дүнд хүрэхгүй байх явдал юм. металлын жигд хэв гажилт.

Савны ажлын хэсгийн хөдөлгөөнийг урагшлуулж, шууд шахах прессүүд байдаг. Ийм дарахад үрэлтийн хүч нь дарах үйл явцыг удаашруулдаггүй, харин эсрэгээр нь хувь нэмэр оруулдаг.

Урвуу шахалтын үед савтай харьцуулахад металлын хөдөлгөөн байхгүй тул бараг бүх эзлэхүүн дэх хуванцар хэв гажилтыг эс тооцвол металл дотор бараг жигд шахалтын схемийг бий болгодог. Хуванцар урсац нь зөвхөн матрицын ойр орчмоос эхэлдэг. Үүнтэй холбогдуулан эцсийн бүтээгдэхүүний механик шинж чанар нь шууд шахалтаас илүү хөндлөн огтлол, урттай илүү жигд байдаг. Урвуу шахалттай үед бага хүч шаардагддаг тул шууд шахалттай харьцуулахад металлын гадагшлах хурд өндөр байх боломжтой. Гэсэн хэдий ч энэ схем нь илүү төвөгтэй, илүү их цаг хугацаа шаарддаг бөгөөд бага давтамжтай ашиглагддаг.

studfiles.net

Утасны зураг: технологи, үйл явцын шинж чанар

Утас зурах нь металл боловсруулах хамгийн түгээмэл сонголтуудын нэг болсон бөгөөд технологи, үйл явцын шинж чанар нь тодорхой үйлдвэрлэлээс хамаардаг. Энэхүү технологи нь хүн төрөлхтөнд арав гаруй жилийн турш мэдэгдэж байсан. Энэ аргыг уртыг нэмэгдүүлэх, түүнчлэн ажлын хэсгийн хөндлөн параметрүүдийг багасгах зорилгоор ашигладаг.

Үйл ажиллагааны мөн чанар, гүйцэтгэх үйл явцын тухай

Зурах гэдэг нь ажлын хэсгүүдийг нарийссан нүхээр гаргах үйл явцын нэр юм. Энэ тохиолдолд эх материал нь дараахь байж болно.

1. Хөнгөн цагаан.
2. Ган.
3. Зэс - энэ нь мөн утас татах үхэх зэрэг багаж хэрэгслийг ашиглах боломжийг олгодог.

Чирэх нь асуудлыг шийдвэрлэхэд ашигладаг хэрэгсэл юм. Үхэх - нүхний нэр, боловсруулсны дараа дууссан хэлбэрээр профилын хэлбэрийг тодорхойлдог тохиргоо.

Утасны шургуулгаар хийсэн зурагтай харьцуулахад зургийн техник нь утасны гадаргуу дээрх цэвэр байдал, нарийвчлалыг нэмэгдүүлэх баталгаа болдог. Янз бүрийн хэмжээтэй хоолой, баар болон бусад хэсгүүдэд мөн адил хамаарна. Ийм боловсруулалт хийсний дараа материалын шинж чанар нь зөвхөн илүү сайнаар өөрчлөгддөг. Энэ нь дууссан хэсгүүд нь нэмэлт арматурыг хүлээн авдагтай холбоотой юм.

Технологи нь өндөр хүч чадал шаарддаг хэлбэрийн профиль үйлдвэрлэхэд түгээмэл байдаг. Янз бүрийн диаметртэй хоолойг амжилттай олж авсан, 1-2 микроноос 10 миллиметр хүртэлх хөндлөн огтлолтой утаснууд. Илүү их тоо бас боломжтой. Зурах призм нь үнэн зөв үр дүнд хүрэхэд тусална.

Орчин үеийн зургийн технологийг ашигласнаар тоног төхөөрөмжийн өндөр бүтээмжийг баталгаажуулдаг. Чирэлтийн тусламжтайгаар энэ нь бас хялбар юм. Өндөр хурдтай ажиллагаа ч гэсэн үе үе эвдрэлгүйгээр үр дүнд хүрэхэд саад болохгүй. Эх материалын шахалтын утга ноцтой хэвээр байна. Та зүгээр л зөв утас зурах машин ашиглах хэрэгтэй.

Зурах үйл явц нь өөрөө хэд хэдэн үе шатаас бүрдэнэ, үүнд:

• Нэгдүгээрт, түүхий эдийг хүхрийн хүчлийн уусмалд наасан бөгөөд температур нь ойролцоогоор 50 градус байна. Энэ үйлдлийг матрицын ашиглалтын хугацааг уртасгахын тулд гүйцэтгэдэг. Ажлын хэсгүүдээс масштабыг арилгах замаар үр дүнд хүрнэ.
• Эхний үе шат дууссаны дараа металлын гадаргууг урьдчилсан байдлаар цэвэрлэнэ. Энэ нь эх материалын янз бүрийн шинж чанарыг нэмэгдүүлэхийн тулд хийгддэг. Энэ нь суурь дээр нарийн ширхэгтэй бүтцийг баталгаажуулдаг. Үүнээс гадна орчин үеийн аргууд нь утсыг гэмтээхээс хамгаалдаг.
• Түрэмгий уусмалыг саармагжуулж, сийлбэр хийх боломжтой. Бэлтгэсний дараа угаана. Үүнгүйгээр хоолойн зураг зурах боломжгүй юм.
• Анхны металл түүхий эдүүдийн төгсгөлийг алхаар эсвэл чоно хуурамчаар хурцалдаг.
• Шууд зурах үйл явц.
• Хагалах ажлыг гүйцэтгэж байна. Энэ нь хоолойн зургийг дуусгана.

Бэлэн утсыг шаардлагатай урттай сегмент болгон зүсэх, тэгшлэх, төгсгөлийг арилгах гэх мэт нэмэлт боловсруулалтын үйл ажиллагаанд хамрагдах боломжтой. Бүтээгдэхүүн дээр хэвлэсэн зураг харагдахгүй байна.

Процедурын бусад чухал шинж чанаруудын талаар

Шинжээчдийн үзэж байгаагаар технологи нь зөвхөн нэг чухал сул талтай. Энэ нь утасны суналтын индекс хэтэрхий бага байна гэсэн үг юм. Энэ нь ажлын хэсгийн гаралтын төгсгөлийн бат бэхээс үүдэлтэй хязгаарлалттай холбоотой юм. Ямар хүч хэрэглэх вэ - энэ бол үр дүн юм. Зургийн ул мөр нь бас өөр.

Эхлэх материалыг үргэлж өнхрүүлж, шахаж, тасралтгүй цутгаж байх ёстой. Энэ нь нүүрстөрөгчийн болон хайлштай ган, өнгөт металлд хамаарна. Суурь дээр тодорхой бүтэцтэй байвал цутгах нь өндөр чанартай байх болно. Дараа нь та толбоны ул мөрийг мартаж болно.

Патент гэдэг нь урьд өмнө ган утсанд үргэлж ашиглагдаж ирсэн технологи юм. Энэ процедурын хувьд материалыг эхлээд аустенитжүүлэх температур хүртэл халаана. Дараа нь өртөлтийг давс эсвэл хар тугалганы хайлмал ашиглан хийсэн. Өртөлт нь ойролцоогоор 500 хэмийн температурыг хадгалах явдал юм. Энэ нь бас зурахаас өөр юм.

Өнөө үед ийм нарийн төвөгтэй процедураас татгалзаж болно. Өнхрөх төхөөрөмжийг орхих үед шаардлагатай шинж чанарыг хангах нь илүү хялбар болсон. Машин бүр тусгай хөргөлтийн системээр тоноглогдсон байдаг. Өнөөдрийн ажлын урсгал нь хуурай зураг зурахад савангийн чипсгүйгээр зайлшгүй шаардлагатай.

Ажлын тоног төхөөрөмжийн онцлог

Технологийн үйл ажиллагааг зурахын тулд тусгай машин ашигладаг. Тэд "нүд" гэж нэрлэгддэг төхөөрөмжөөр тоноглогдсон байдаг. Түүгээр дамжуулан утас татагддаг. Портаж нь түүнтэй харьцуулахад бага диаметртэй байдаг. Татах механизмын төхөөрөмжийн дагуу тээрэмүүдийг дараахь байдлаар хувааж болно.

1. Бөмбөр дээр металл ороомогтой нэгжүүд.
2. Шулуун шугамаар хөдөлдөг машинууд. Мөн нийт шахалтыг хэмнэнэ.

Мөн буланд түүж авах шаардлагагүй бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх тусгай тээрэмүүд бий. Бид хоолой, саваа тухай ярьж байна. Энэ нь бөмбөр ашиглан хийсэн утас, бусад жижиг хэсгүүд юм. Ийм тоног төхөөрөмж нь хэд хэдэн сорттой:

• Олон тээрэм нь гулсах, гулсуулахгүйгээр ажилладаг.
• Нэг удаагийн хэрэглээ.
• Ажлын хэсгийн эсрэг хүчдэл бүхий олон тээрэм .

Үйл ажиллагааг дуусгахын тулд зөвхөн нэг дамжуулалтыг ашиглах нь хамгийн энгийн машин хэрэгсэлд тооцогддог. Олон тээрэмд 2-3 нэвтрүүлэх шаардлагатай. Утасны зураглал нь хэлхээ тасралтгүй байна гэсэн үг юм. Хамгийн том аж ахуйн нэгжүүд дүрмээр бол нэг хагасаас хорин хэдэн нэгжээр зэвсэглэсэн байдаг. Тэдэнд гуулин чипс байхгүй.

Ашиглалтын явцад тээрэм ашиглах үед утсыг өөрөө ган хавчаарт байрлуулсан бөгөөд энэ нь хүч чадал, бат бөх чанараараа ялгагдана. Энэ нь бүтээгдэхүүнийг ямар нэгэн байдлаар шахдаггүй, харин зурах явцад гарч болох суналтын даралтыг бууруулдаг. Маягтууд нь үйлдвэрлэлийн алмаазаар хийгдсэн бөгөөд энэ нь хамгийн бага зузаантай ган төмөр утсыг ашиглах боломжийг олгодог. Энд баазууд зайлшгүй туслагч болдог.

Угсармал шахуурга сүүлийн үед улам бүр түгээмэл болж байна. Өндөр үрэлт нь өндөр чанартай утас үйлдвэрлэхэд саад болохгүй. Үйл ажиллагаа нь ноцтой эрчим хүчний хэрэглээ шаарддаггүй. Тэгээд тээрмийн бүтээмж өндөр буюу 20-30 хувь болно. Энэ бол зургийн үйл явцын чухал шинж чанар юм.

Тосыг арилгах тухай мэдээлэл

Цаашдын боловсруулалтанд зориулж гадаргууг сайтар бэлтгэх шаардлагатай. Дараа нь зурах үйл явцын үр дүн илүү сайн байх болно. Орчин үеийн үйлдвэрүүд масштабыг арилгахын тулд дараахь технологийг ашигладаг.

1. цахилгаан химийн арга.
2. механик арга.
3. химийн сонголт. Жишээлбэл, зэс утсаар зурах эмульсийг ашиглах үед.

Машины техник нь нүүрстөрөгчийн гангаар хийсэн хоосон зайг бүтээхэд хамгийн түгээмэл байдаг. Эдийн засгийн үүднээс авч үзвэл энэ шийдэл нь хамгийн эрэлт хэрэгцээтэй байдаг. Мөн процедур нь өөрөө нэмэлт бэрхшээлгүйгээр хийгддэг.

Нэгдүгээрт, утсыг тусгай загварын булны хооронд байрлуулж, дараа нь гулзайлгах нь үе үе, янз бүрийн хавтгайд тохиолддог. Эцэст нь төмөр бариул болон бусад сонголтуудаас металлыг тусгай сойз ашиглан цэвэрлэнэ.

Хуваариас ангижрах химийн арга нь ноцтой хөрөнгө оруулалт шаарддаг. Энэ тохиолдолд давсны хүчил эсвэл хүхрийн хүчил хэрэглэнэ. Ажилчдын өөрсдийнх нь хувьд үйл ажиллагаа нь аюул нэмэгдэж байгаатай холбоотой юм. Тиймээс ийм процессыг зөвхөн нэг шалтгааны улмаас бусад сонголтууд боломжгүй үед л ашигладаг.

Зөвхөн тусгай сургалтанд хамрагдсан хүмүүс тоног төхөөрөмж болон ажилд орохыг зөвшөөрдөг. Зэвэрдэггүй, хүчилд тэсвэртэй өндөр хайлштай гангаас масштабыг арилгахын тулд процедурын химийн хувилбарууд зайлшгүй шаардлагатай болно. Чирэх явцад кабелийг элэгдэлд оруулахаас хэрхэн хамгаалах талаар санаа зовж буй хүмүүст энэ нь маш сайн сонголт юм.

Цахилгаан химийн цэвэрлэгээ нь электролитийн төрлийн сийлбэрийг хэрэгжүүлэхэд оршино. Технологи нь катодын болон анодын сортуудад хуваагддаг. Хоёрдахь хувилбарын үр ашиг, аюулгүй байдал нь илүү өндөр байдаг. Энэ тохиолдолд цэвэрлэх ажлын хэсэг нь анодын үүргийг гүйцэтгэдэг. Зэс, төмөр эсвэл хар тугалга нь катод болдог.

Катодын сийлбэр нь устөрөгчийг агаар мандалд идэвхтэй ялгаруулдаг тул маш аюултай. Хэмжээг салгах нь бараг хянагддаггүй. Үүнээс болж "цайнган хэврэг" гэж нэрлэгддэг зүйл үүсдэг. Дизайн нь анхны шинж чанараа өөрчилдөггүй.

Химийн аргаар масштабыг зайлуулсны дараа ажлын хэсгийг сайтар угаах хэрэгтэй. Үгүй бол дизайн нь асуудалтай элементүүдээс салахгүй.

• төмрийн давс;
• шавар;
• нялцгай биетэн;
• даршилж буй элементүүдийн үлдэгдэл;
• хүчиллэг уусмал.

Эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь үйл ажиллагаа дууссаны дараа шууд эмчлэхгүй бол зүгээр л хатах болно. Нэгдүгээрт, бүтэц нь хүйтэн усаар угааж, дараа нь хүйтэн усанд даралт руу шилждэг. Хагалах үед даралтын утга нь ойролцоогоор 700 Па байна.

Видео: Герман дахь утас зурах.

Механик аргаар масштабыг арилгах, зурах

Одоогийн байдлаар хосолсон төрөлд хамаарах олон тооны шугамыг эхлүүлсэн. Тэр дундаа үйлдвэрлэгчид царцдас арилгах төхөөрөмжийг зургийн тээрэмтэй хослуулдаг. Бусад хослолууд бас байдаг. Зурах тосолгооны материал нь тэдгээрийн аль нэгэнд тусална.

Энэхүү шийдэл, техникийг ашиглах нь эзэмшигчдэд нэгэн зэрэг хэд хэдэн давуу талыг өгдөг.

1. Нэмэлт үйлдэл хийх шаардлагагүй.
2. Бүх үйлдлийг нэг дор гүйцэтгэдэг.
3. Төмөр утсыг зургийн үйлдвэрлэлд хялбархан зөөвөрлөнө.

Стандарт болон хуучин зургийн шугамууд нь том хэмжээтэй тул даршилдаг машинтай хослуулахад хэцүү байдаг. Гэхдээ орчин үеийн технологиуд нь тооцооллын хязгаарлалтыг арилгах боломжтой болсон.

Дүүргэгчийг нэгтгэх нь бусад эерэг талуудтай:

• Үйл ажиллагаа явуулахад шаардагдах боловсон хүчнийг багасгах.
• Үйл явцтай холбоотой зардлыг бууруулах.
• Механик шохойг цэвэрлэх нь химийн технологийн тоног төхөөрөмжөөс хямд байдаг.
• Даршилсан хэсэг нь хог хаягдал үүсгэдэггүй бөгөөд энэ нь ямар ч нөхцөлд аюулгүй байдлыг хангах боломжийг олгодог. Үүссэн шинж чанарыг тооцоолоход хялбар болно.

Зарим аж ахуйн нэгжүүд зэс утсыг олон судал гэж нэрлэдэг зургийг ашигладаг. Гэхдээ утаснуудын тоо нэмэгдэх тусам үйлдвэрлэлийн хурд буурдаг. Энэ нь мэс засал бүрийн дараа үр дагаврыг арилгахад илүү их цаг зарцуулдагтай холбоотой юм.

Олон урсгалтай машинууд нь суурийг бэлтгэхэд болгоомжтой хандахыг шаарддаг тул утасны бүтцийг хамгаалах ёстой. Технологийн тосолгооны материал, хөргөх хэрэгслийг зөв сонгох шаардлагатай.

metmastanki.ru

СӨХ-ийн ажиллах зарчим, СӨХ-ийн төхөөрөмж

Дулаан цахилгаан станцын (ДЦС) үйл ажиллагааны зарчим нь усны уурын өвөрмөц шинж чанарт суурилдаг - дулаан зөөгч байх. Даралтын дор халах үед энэ нь дулааны цахилгаан станцын (ДЦС) турбиныг хөдөлгөдөг хүчирхэг эрчим хүчний эх үүсвэр болж хувирдаг - ийм алс холын уурын эрин үеийн өв юм.

Анхны дулааны цахилгаан станцыг 1882 онд Нью-Йорк хотод Сувдан гудамжинд (Манхэттен) барьсан. Жилийн дараа Санкт-Петербург Оросын анхны дулааны станцын төрсөн газар болжээ. Хачирхалтай мэт санагдаж байсан ч өндөр технологи хөгжсөн манай эрин үед ч дулааны цахилгаан станцуудыг бүрэн орлуулах нь олдохгүй байна: дэлхийн эрчим хүчний салбарт тэдний эзлэх хувь 60 гаруй хувийг эзэлдэг.

Мөн дулааны энергийн давуу болон сул талуудыг агуулсан энгийн тайлбар бий. Түүний "цус" - органик түлш - нүүрс, мазут, шатдаг занар, хүлэр, байгалийн хий нь харьцангуй олдоцтой хэвээр байгаа бөгөөд тэдгээрийн нөөц нь нэлээд их юм.

Том сул тал бол түлшний шаталтын бүтээгдэхүүн нь байгаль орчинд ноцтой хор хөнөөл учруулдаг. Тийм ээ, байгалийн агуулах хэзээ нэгэн цагт шавхагдаж, олон мянган дулааны цахилгаан станцууд манай соёл иргэншлийн зэвэрсэн "хөшөө" болон хувирах болно.

Үйл ажиллагааны зарчим

Эхлэхийн тулд "ДЦС", "ДЦС" гэсэн нэр томъёог шийдэх нь зүйтэй. Энгийнээр хэлэхэд тэд эгч дүүс юм. "Цэвэр" дулааны цахилгаан станц - ДЦС нь зөвхөн цахилгаан эрчим хүч үйлдвэрлэхэд зориулагдсан. Түүний өөр нэр нь "конденсаторын цахилгаан станц" - IES.

Дулааны цахилгаан станц - ДЦС - дулааны цахилгаан станцын нэг төрөл. Энэ нь цахилгаан эрчим хүч үйлдвэрлэхээс гадна төвлөрсөн халаалтын систем болон ахуйн хэрэгцээг халуун усаар хангадаг.

СӨХ-ийн үйл ажиллагааны схем нь маш энгийн. Түлш ба халсан агаар - исэлдүүлэгч бодис нь зууханд нэгэн зэрэг ордог. Оросын дулааны цахилгаан станцуудын хамгийн түгээмэл түлш бол нунтаг нүүрс юм. Нүүрсний тоосны шаталтын дулаан нь уурын зууханд орж буй усыг уур болгон хувиргаж, дараа нь даралтын дор уурын турбин руу тэжээгддэг. Хүчтэй уурын урсгал нь түүнийг эргүүлж, механик энергийг цахилгаан энерги болгон хувиргадаг генераторын роторыг хөдөлгөдөг.

Цаашилбал, температур, даралт гэсэн анхны үзүүлэлтүүдээ аль хэдийн алдсан уур нь конденсатор руу орж, хүйтэн "усан шүршүүрт" орсны дараа дахин ус болдог. Дараа нь конденсатын шахуурга нь нөхөн сэргээгдэх халаагуур руу шахаж, дараа нь деаэратор руу оруулна. Тэнд ус нь хийнээс чөлөөлөгддөг - хүчилтөрөгч ба CO2 нь зэврэлт үүсгэдэг. Үүний дараа усыг дахин уураар халааж, уурын зууханд буцааж өгнө.

Дулаан хангамж

ДЦС-ын хоёр дахь чухал үүрэг бол ойролцоох суурин газруудын төвлөрсөн халаалтын систем, ахуйн хэрэгцээнд зориулагдсан халуун усаар (уур) хангах явдал юм. Тусгай халаагуурт хүйтэн усыг зуны улиралд 70 градус, өвлийн улиралд 120 градус хүртэл халааж, дараа нь сүлжээний насосоор нийтлэг холих камерт нийлүүлж, улмаар дулааны шугам сүлжээгээр дамжуулан хэрэглэгчдэд хүрдэг. Дулааны цахилгаан станцын усан хангамжийг байнга нөхдөг.

Хийн түлшээр ажилладаг дулааны цахилгаан станцууд хэрхэн ажилладаг

Нүүрс түлшээр ажилладаг ДЦС-уудыг бодвол хийн турбинтай СӨХ нь илүү авсаархан, байгаль орчинд ээлтэй. Ийм станцад уурын зуух хэрэггүй гэж хэлэхэд хангалттай. Хийн турбин үйлдвэр нь үндсэндээ ижил турбожет онгоцны хөдөлгүүр бөгөөд үүнээс ялгаатай нь тийрэлтэт урсгал нь агаар мандалд ялгардаггүй, харин генераторын роторыг эргүүлдэг. Үүний зэрэгцээ шаталтын бүтээгдэхүүний ялгаралт хамгийн бага байна.

Нүүрс шатаах шинэ технологи

Орчин үеийн СӨХ-ийн үр ашиг 34% -иар хязгаарлагддаг. Дулааны цахилгаан станцуудын дийлэнх нь нүүрсээр ажилладаг хэвээр байгаа бөгөөд үүнийг маш энгийнээр тайлбарлав - Дэлхий дээрх нүүрсний нөөц асар их хэвээр байгаа тул үйлдвэрлэсэн цахилгаан эрчим хүчний нийт хэмжээний дулааны цахилгаан станцын эзлэх хувь 25 орчим хувь байна.

Олон арван жилийн турш нүүрс шатаах үйл явц бараг өөрчлөгдөөгүй хэвээр байна. Гэсэн хэдий ч шинэ технологиуд энд орж ирсэн.

Энэ аргын онцлог нь нүүрсний тоосыг шатаах үед агаараас ялгарах цэвэр хүчилтөрөгчийг исэлдүүлэгч бодис болгон ашигладаг. Үүний үр дүнд утааны хийнээс хортой хольц - NOx ялгардаг. Үлдсэн хортой хольцыг цэвэршүүлэх хэд хэдэн үе шаттайгаар шүүнэ. Гаралтын хэсэгт үлдсэн CO2 нь өндөр даралтын дор танк руу шахагдаж, 1 км хүртэл гүнд хаягддаг.

"хүчил түлш барих" арга

Энд ч гэсэн нүүрс шатаахдаа цэвэр хүчилтөрөгчийг исэлдүүлэгч бодис болгон ашигладаг. Зөвхөн өмнөх аргаас ялгаатай нь шаталтын үед уур үүсдэг бөгөөд энэ нь турбиныг эргүүлэхэд хүргэдэг. Дараа нь үнс, хүхрийн ислийг утааны хийнээс зайлуулж, хөргөх, конденсацлах ажлыг гүйцэтгэдэг. 70 атмосферийн даралтын дор үлдсэн нүүрстөрөгчийн давхар ислийг шингэн төлөвт шилжүүлж, газар доор байрлуулна.

"урьдчилан шатаах" арга

Нүүрсийг "хэвийн" горимд - агаартай холилдсон уурын зууханд шатаадаг. Үүний дараа үнс ба SO2 - хүхрийн ислийг зайлуулна. Дараа нь CO2-ийг тусгай шингэн шингээгч ашиглан зайлуулж, дараа нь хогийн цэгээр устгана.

Дэлхийн хамгийн хүчирхэг таван дулааны цахилгаан станц

Энэхүү аварга шалгаруулах тэмцээн нь 2.5 хавтгай дөрвөлжин метр талбайг эзэлдэг 6600 МВт (5 en / нэгж х 1200 МВт) хүчин чадалтай Хятадын Туокетуо дулааны цахилгаан станцад харьяалагддаг. км. Түүний араас түүний “эх нэгт” буюу 5824 МВт-ын хүчин чадалтай Тайчунг ДЦС орж байна. Эхний гурван байрыг Оросын хамгийн том Сургутская ГРЭС-2 хаав - 5597.1 МВт. Дөрөвдүгээрт Польшийн Белчатов ДЦС - 5354 МВт, тавдугаарт - Futtsu CCGT цахилгаан станц (Япон) - 5040 МВт-ын хүчин чадалтай хийн түлшээр ажилладаг ДЦС оржээ.

www.techcult.ru

2 Тоног төхөөрөмжийн техникийн үзүүлэлтүүд

Sket UDZSA 2500/5 зургийн машин нь 1.6 мм-ээс 1.2 мм-ийн диаметртэй нимгэн бүтээгдэхүүнд 3 мм-ээс 2 мм-ийн диаметртэй дунд зэргийн тээрэмээс гаргаж авсан ажлын хэсгийг ашигладаг. Технологийн хурд 300 м/мин, ажлын хэсгийн суналтын бат бэх, 400-1400 Н/мм2.

2.1 Зургийн вандан сандлын кинематик схем Sket udzsa 2500/5

Sket UDZSA 2500/5 зургийн вандангийн кинематик диаграммыг Зураг 2.1-д үзүүлэв. Цахилгаан мотор 1-ээс хүрд 6 хүртэлх хөдөлгөөнийг дамар ба V-бүс дамжуулах 2, блок хурдны хайрцаг 3, конус хэлбэрийн хос 4, босоо тэнхлэг 5-аар дамжуулдаг.

Зураг 2.1 Sket UDZSA 2500/5 тээрмийн блокийн кинематик диаграмм

Редуктор нь холхивчийн орон сууц бүхий цутгамал хүрээ бөгөөд өөр өөр тооны шүдтэй дөрвөн хос шүдтэй араа бүхий гурван хэвтээ босоо амыг байрлуулсан - дөрвөн шатлалт тээрэм. Хурдны хайрцгийн хэвтээ тэнхлэгээс босоо тэнхлэгт шилжих хөдөлгөөнийг налуу араа 6-ийн тусламжтайгаар дамжуулдаг.

Тээрмийн хяналтын товчлуурууд: шахуурга ба тээрэм эхлүүлэх/зогсоох, бага хурдтай дүүргэх товчлуур.

Бөмбөрийг гурван талаас нь хуягласан хавтангаар хамгаалдаг. Бөмбөрийн хамгаалалт дээр утас таслах түгжээ суурилуулсан. Хагарсан үед утасны төгсгөл нь таслах унтраалгын хавтан дээр хүрч, цахилгаан хэлхээг (бөглөх) идэвхжүүлж, тээрмийг унтраадаг.

Үйлчилгээний талаас тээрмийн блок дээр хоолой эсвэл баар хэлбэртэй "саад" унтраалга суурилуулсан. Хэрэв та гараараа эсвэл биеэр нь хүрвэл лагерь зогсох болно. Утсыг задлах газарт "гогцоо баригч" суурилуулсан - төмөр бариулын ороомог (хоосон) орооцолдсон тохиолдолд тээрмийн унтраалга.

Бөмбөр ба үхрийг (үхлэгчийн ханаар дамжин) усаар хөргөнө. Бөмбөрийн ажлын хэсэг нь өндөр хатуулаг, боловсруулалтын цэвэршилттэй байх ёстой бөгөөд түүний бүх загвар нь утасны саадгүй хөдөлгөөнд хувь нэмэр оруулах ёстой. Бөмбөрийн хэмжээсийг хигээсээр (тавиур) нэмэгдүүлдэг.

Ийм машинуудын том давуу тал нь бөмбөр дээр тогтдоггүй тул утсыг харьцангуй хурдан хөргөдөг бөгөөд тээрмийг зогсоох нь зөвхөн хэвийг солих үед л шаардлагатай байдаг.

2.2 Татах, ороох төхөөрөмж

Бөмбөр ба дамар нь тээрмийн хийцээс хамааран утас ба бөмбөрийн гадаргуу (угаагч) хооронд үрэлтийн хүчээр татах хүчийг шилжүүлэх үүрэгтэй.

Дэлгүүрийн төрлийн машинуудын хувьд тэдгээр нь утаснуудын нөөцийг бий болгоход тусалдаг. Бөмбөрийн загвар нь утсыг хөргөх, хөргөх боломжийг олгодог.

Утас нь үргэлж бөмбөрийн нэг хэсэг - филе руу ордог бөгөөд дараа нь бусад эргэлтээр шилждэг бөгөөд энэ нь тогтмол хурдыг хангадаг.

Татах, ороох төхөөрөмжийг Зураг 2.2-т үзүүлэв.

Зураг 2.2 - Зургийн хүрдний профиль (а) ба филе (б).

Булангийн өндөр нь 10 ... 40 утас диаметртэй, налуу нь 1/5-аас 1/30 хүртэл байна. Булангийн дээгүүр утас ороомог чөлөөтэй болно. Ороомог руу утсыг хүлээн авах ажлыг хамгийн сүүлчийн бөмбөр гүйцэтгэдэг бөгөөд үүнд нүхнүүд байдаг. Slots нь гүйдэг, хавтгай хуулагч хавирга орно. Үүссэн ширхгийн жин 80-150 кг байна. Ороомогтой чирэгчийг эргэдэг консол дээр тусгай эргүүлэгээр өргөдөг.

1000 кг жинтэй ороомог ба хүнд ороомог дээр утсыг хүлээн авахдаа ороомог ороомог (ShNA) ашиглан гүйцэтгэдэг. Ороомог дээр утас хуримтлагдах явцад шугаман ороомгийн хурд өөрчлөгддөг. Ороомгийн хурдыг тогтмол байлгахын тулд тусгай механик болон цахилгаан соронзон төхөөрөмжүүд байдаг. Утасны ороомогыг жигд тавихын тулд гидравлик болон механик овоолгыг ашигладаг.

Овоолтын хөтөч нь тусдаа эсвэл ShNA хөтөчтэй хамт овоолгын босоо ам руу туузан дамжуулагчаар дамжуулж болно.

Бөмбөрийн дотоод хөргөлтийг эргүүлэх үед ус цацах замаар гүйцэтгэдэг.

Бөмбөр болон тэдгээрийн дээрх утсыг агаараар хөргөх аргыг бас ашигладаг. Блокны хүрээ дээр шууд сэнс суурилуулсан бөгөөд энэ нь хүрээн дэх агаарын цоорхойгоор дамба руу агаарыг нийлүүлдэг. Дамжуулагчийг хамгийн үр ашигтайгаар хөргөх нь урсгал усыг шууд дамжлагад нийлүүлэх замаар хийгддэг.

Дамжуулах хоолойн хамгаалалтыг цахилгаан химийн

Утас татах шугам

Тайвань Метиз Альянс нь 36 мм-ээс 0.4 мм хүртэлх өргөн хүрээний утас татах төхөөрөмжийн загварыг санал болгодог, үүнд:

• Электрон бүтээгдэхүүний өөрөө түншдэг эрэг, шураг, эрэг, бэхэлгээний хэрэгсэл үйлдвэрлэхэд тохируулсан утас бэлтгэх олон тооны тасралтгүй зурах машин. Зургийн диаметр нь 13 мм-ээс 0.4 мм (ба түүнээс бага) хүртэл.
• Боолт, самар, тусгай эд анги үйлдвэрлэхэд тохируулсан утсыг бэлтгэх зориулалттай дан шугамын босоо зургийн машин. Зургийн диаметр нь 36 мм-ээс 4 мм хүртэл.
• Шугаман зурах нэмэлт тоног төхөөрөмж, дагалдах хэрэгсэл.

Хэсэг дэх мэдээлэл - зургийн тоног төхөөрөмж нь төхөөрөмжийн ерөнхий техникийн чадвар, бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг дамжуулдаг. Төхөөрөмж нь бага/дунд/өндөр нүүрстөрөгчийн ган утас, зэс утас татахад тохиромжтой. Тоног төхөөрөмж нь өндөр технологитой. Зургийн шугамын дизайныг Хэрэглэгчийн техникийн шинж чанарын дагуу гүйцэтгэнэ.

төмөр утас материал AISI SAE 1018, 1022

Өөрөө өөрөө түншдэг эрэгний тохируулгатай утас үйлдвэрлэх шугамын бүтэц, тоног төхөөрөмж

ГЭХДЭЭ	Зурах зангилаа (тохируулгатай манипулятортой)	Тоо хэмжээ, нэгж
01	Загвар: RPF-3100A	1
02	Загвар: RS-S5	1
03	Тасралтгүй зургийн 6 блок тээрэм Загвар: 1RTCD-670x1B+550x 5 B (1 блок 670мм диаметр, 5 блок 550мм диаметр) Зургийн хүрээ: Ø5.5 мм - Ø 2.2 мм Ø6.5 мм - Ø 2.6 мм	1
04	Загвар: RCDA-600	1
AT	Нэмэлт тоног төхөөрөмж
01	Заагч машин Загвар: RC-7.0-1.6 Ø7.0 мм - Ø 1.6 мм	1
02	Гагнуурын машин Загвар: 30 КВА Ø7.0 мм – Ø 4.0 мм	1
03	Гагнуурын машин Загвар: 10 КВА Ø4.0 мм – Ø 1.0 мм	1
04	Хүйтэн гулсмал хуурцаг Загвар: RL25B33 цоожтой	1
	Суурилуулалт, ашиглалтанд оруулах 2 инженер	7 өдөр

Электрон бүтээгдэхүүний өөрөө түншдэг эрэг, шураг, эрэг, бэхэлгээний хэрэгсэл үйлдвэрлэхэд тохируулсан утас бэлтгэх олон тооны тасралтгүй зурах машин

Хүйтэн цувисан кассет бүхий утас зурах төхөөрөмж

Утас эзэмшигчтэй утас зурах төхөөрөмж

БУСАД ТОНОГ ТӨХӨӨРӨМЖИЙН ТОДОРХОЙЛОЛТ

Загвар	1RTCD-1020	1RTCD-900	1RTCD-750	1RTCD-670	1RTCD-550	1RTCD-400	1RTCD-300	1RTCD-250	1RDCD-670	1RDCD-550	1RDCD-400	1RDCD-300	1RDCD-250
Оролтын диаметр Ø мм (хамгийн их)	13	11	9.0	7.0	5.5	2.8	2.2	1.4	8.0	6.0	3.5	2.4	1.8
Гаралтын диаметр Ø мм (мин.)	3.5	3.5	3.0	2.8	1.4	0.8	0.5	0.4	2.8	1.4	0.8	0.5	0.4
Блокны диаметр Ø мм	1020	900	750	670	550	400	300	250	670	550	400	300	250
Зурах хурд м/мин	480	480	500	800	1000	1200	1300	1500	800	1000	1200	1300	1500
Хөтчийн хүч hp	125-150	100-125	75-100	50-75	40-50	25-40	25	20	50-75	40-50	25-40	25	20

СУУРИЛУУЛАЛТ, АШИГЛАЛТ

Зурах төхөөрөмжийг суурилуулахдаа нэмэлт анхаарал хандуулах хэрэгтэй! Дараах зүйлсийг тоног төхөөрөмж худалдан авагч хариуцах бөгөөд өөрөө суурилуулна гэдгийг анхаарна уу.

• A. Цахилгааны системийн утас
  • Эрчим хүчний эх үүсвэрээс тоног төхөөрөмжийн удирдлагын кабинет хүртэлх цахилгаан кабель.
  • Цахилгаан кабель, дохионы кабель, тоног төхөөрөмжийн удирдлагын кабинетаас төхөөрөмжийн удирдлагын консол хүртэлх хяналтын кабель.
  • Хяналтын кабинетийг тоос нэвтэрдэггүй, агааржуулагчтай өрөөнд байрлуулахыг зөвлөж байна.
• B. Ус, агаарын хангамжийн шугам хоолой.
  • Эргэлтийн савтай хөргөх сав.
  • Хөргөх савнаас тоног төхөөрөмжид ус нийлүүлэх дамжуулах хоолой.
  • Хөргөх цамхаг гэх мэт. (хөргөлтийн систем).
  • Агаарын компрессор.
  • Компрессороос төхөөрөмжид агаар нийлүүлэх дамжуулах хоолой.
• C. Буулгах, угсрах ажил.
• D. Тоног төхөөрөмжийн суурийг бэлтгэх ажил.

ТЕХНИКИЙН ТОДОРХОЙЛОЛТ

ЗУРАГИЙН ТОНОГ ТӨХӨӨРӨМЖ

Зурах зангилаа (тохируулгатай манипулятортой). Онцлогууд ба техникийн үзүүлэлтүүд

Босоо утас задлагч RPF-3100A

• Материал: бага/дунд нүүрстөрөгчийн ган, 1018, 1022.
• Ажлын цаг: 20 цаг / 3 ээлж / 25 хоног / Тоног төхөөрөмжийн ашиглалт 80%.
• Бүтээмж: 2.2 мм-ийн диаметртэй тасралтгүй зурах машин дээр сард 500 тонн.

Тоног төхөөрөмжийн онцлог

1. Дамар нь босоо баганын орой дээр суурилагдсан.
2. Дамрын өндөр нь ойролцоогоор 4.7 метр юм.
3. Багана нь зурахын тулд доошоо хазайх чадвартай.
4. Автомат зогсолтыг мэдрэгчээр хангадаг.
5. Цахилгаан хангамж: Хэрэглэгчийн хүсэлтээр (380V, 50Hz, 3 фаз)
6. Илүү хатуулагтай байхын тулд өнхрөх гадаргууг вольфрамын карбидаар бүрсэн байна.

Механик тос арилгах. Roll масштабын таслагч RS-S5.

Тоног төхөөрөмжийн онцлог

1. Хуваарийн таслагчийн таван гулзайлтын өнхрөх . Илүү хатуулагтай байхын тулд өнхрөх гадаргууг вольфрамын карбидаар бүрсэн байна.
2. Оролтын утасны диаметр:

• Өндөр нүүрстөрөгчийн утсанд Ø6.0 мм – Ø5.5 мм
• Бага/дунд нүүрстөрөгчийн утсанд Ø7.0 мм - Ø5.5 мм

Тасралтгүй зургийн машин 5 блок 1RTCD-670x1B+550x 5 B

Зургийн хүрээ: Ø5.5 мм – Ø 2.2 мм, Ø6.5 мм – 2.6 мм

Хөдөлгүүрийн тоног төхөөрөмжийн онцлог

Тоног төхөөрөмжийн удирдлага ба автоматжуулалтын систем

Үндсэн хяналтын самбар

Удирдлагын үндсэн самбар нь дэлгэц болон товчлуурыг агуулдаг бөгөөд энэ нь утсан зургийн бүх параметрүүдийг тохируулах, ороомог суурилуулах боломжийг олгодог. Дэлгэц нь шугамын хурд, гүйдлийн хүч, хүрд бүрийн төлөвийг харуулахаас гадна тоног төхөөрөмжийн эвдрэл, доголдлыг анхааруулдаг.

Тоног төхөөрөмжийн шугамын бүх бөмбөр нь тааруулагчаар хянагддаг. Зургийн хурдыг программ хангамж бүхий автомат удирдлагын системээр хянадаг. Удаан тэжээлийн сонголтууд, үүнд дөрөө удирдах горим орно. Уг машин нь хазайлттай булаар тоноглогдсон бөгөөд энэ нь бусад бүх зүйлийг алгасах замаар эхний хүрдээс зурах процессыг эхлүүлэх боломжийг олгодог. Бөмбөр бүр нь гидравлик тоормосны системээр тоноглогдсон. Алдаа гарсан тохиолдолд шугамыг автоматаар зогсоох. Гэмтлийг шугамын операторын хяналтын самбар дээр харуулдаг.

Үйлчилгээ. Програмчлагдах логик хянагч

Хяналтын самбар нь өмнөх боломжит системийн эвдрэлийн талаархи мэдээллийг хадгалдаг бөгөөд өгөгдөлд нэвтрэх нь чанартай үйлчилгээг баталгаажуулдаг. Нэмэлт үйлчилгээ - модемийн тусламжтайгаар тоног төхөөрөмжийн шугамын автомат оператор компьютерийн системд холбогдож, алсаас техникийн дэмжлэг үзүүлэх, бусад компьютеруудтай үйлдвэрлэлийн мэдээлэл солилцох, MIS-тэй ажиллах, оффистой шууд харилцах боломжийг олгодог.

Эхний бөмбөр, Ø670 мм x 1 ширхэг. (OTO төрөл). Утас хуримтлуулахад ашигладаг, бүх бие даасан бөмбөр нь хурдыг тохируулдаг. Утас солих үед эхний бөмбөрийг зогсоож, 2 ба дараагийн хүрдүүд үргэлжлүүлэн ажиллах боломжтой бөгөөд энэ нь өндөр бүтээмжийг баталгаажуулдаг.

Хоёр дахь болон дараагийн бөмбөр, Ø550 мм x5 ширхэг. Материал: FCD-45 ширэм 40 HRC ± 2 хатуулагтай (Rockwell C). Бөмбөрийн гадаргууг утасны гадаргууг гэмтээхээс сэргийлж толин тусгалаар өнгөлж, илүү хатуу болгохын тулд вольфрамын карбидаар бүрсэн байна. Гянт болд карбидаар бүрсэн бөмбөрийн гадаргуугийн хатуулаг нь 68 HRC ± 2 байна.

Бөмбөр тааруулах: 1 ба 6 ороомгийн босоо тэнхлэг, 2 ~ 5 ороомгийн налуу төрөл. Бөмбөрийн ашиглалтын хугацаа 5-8 жил (шугамын засвар үйлчилгээг цаг тухайд нь хийхээс хамаарна).

Ус хөргөх хүрд (спираль төрөл). Дотоод таглаа нь зэвэрдэггүй материалаар хийгдсэн бөгөөд систем нь зэврэлтээс хамгаалах боловсруулалтыг хийсэн.

Дамжуулагчийг шууд усаар хөргөх. Усны урсгалыг зургийн шугамын машины урдаас удирддаг.

Тоног төхөөрөмж зогсоход усны гол ороомог хавхлага идэвхждэг. Бөмбөр бүр нь бие даасан усны хавхлагатай байдаг.

Бөмбөрийн агаарын хөргөлтийг бөмбөр тус бүрт 4 морины хүчтэй бие даасан үлээгчээр гүйцэтгэдэг.

Дугуй эзэмшигчид

Эхний бөмбөр: эргэдэг хэв эзэмшигчид. Хоёр дахь болон дараагийн бөмбөр нь үхрийн эзэмшигчээр тоноглогдсон. Хажуу талын тэжээлийг ачаалах хайрцаг нь дан болон давхар даралтат өлгүүрт тохиромжтой. Хайрцаг нь тусгай хэрэгсэл ашиглахгүйгээр хурдан солих боломжийг олгодог. Ганц болон давхар даралтат өлгүүрт тохиромжтой. Маягтын төрөл: W105, Ø55 мм x 24 мм, дан, даралттай. Дамжуулагчийн тохиргоо: дээш, доош, зүүн, баруун тохиргооны сонголтууд.

эргэлтэт төрөл

тогтмол төрөл

Бусад онцлог

блок бүрт боломжтой.

Даралт зогссон үед утсыг гэмтээхээс хамгаална. Блок бүрийн арын хэсэгт байрлах хийн цилиндрийн хаалт нь утаснуудын тогтмол тэжээлийг хангаж, зургийн процессыг саатуулахгүй.

Утас дамжуулах (зогсоох хугацаа)

Анхдагч зогсолтын хугацааг хэрэглэгч өөрөө тохируулдаг. Түргэн зогсолт: утсыг гэмтээхгүйгээр 5 секунд. Яаралтай зогсолт: 0.5 ~ 3 сек. (хүсэлтээр).

дижитал төрөл.

Дуу чимээний түвшин

80 дБ-ээс доош.

ЦАХИЛГААН ТОНОГ ТӨХӨӨРӨМЖ, ОНЦЛОГ

Ашиглалтын аюулгүй байдлыг хангах аюулгүй байдлын элементүүд

Уг машин нь ган яндан, төвлөрсөн яндангийн системээр тоноглогдсон. Яндангийн хоолойнууд нь төхөөрөмжийн арын хэсэгт, тавиурын доор байрладаг. Ажлын гэрэлтүүлэгтэй.

Цахилгаан зангилаа

Хувьсах гүйдлийн хөрвүүлэгч хөтлүүр (3 фазын), Фукута, Тайвань, инвертер, Фүжи, Япон, бага хурдтай жигд гүйлт, өндөр эхлэх момент бүхий өндөр чанартай. Хяналтын консол: Японы "Аменс" хяналтын самбар бүхий мэдрэгчтэй дэлгэц. Mitsubishi хяналтын системийн оператор, Япон.

Бөмбөрийн хяналтын систем

Бөмбөр бүр нь товчлуураар тоноглогдсон бие даасан хяналтын самбартай. Уг шугам нь шилэн сав, хүрдэнд зориулсан усны хавхлаг, пневматик цилиндрт зориулсан даралт хэмжигчээр тоноглогдсон.

механик угсралт

Механик хөтчийн техникийн үзүүлэлтүүд: Италийн Росси фирмийн шураг (налуу) бууруулагч. Өндөр чанартай тоормосны системийг Тайваньд үйлдвэрлэсэн бөгөөд Германы "Lenze"-ийн цахилгаан төрлийн тоормосны системтэй хослуулсан. Машины рам, голыг Японоос оруулж ирсэн материалаар хийсэн.

1RTCD загварын дагалдах хэрэгсэл

• Түлхүүр х 1ш
• Википедиа х 1 ширхэг.
• Хавчуур х 2 ширхэг.
• бахө х 5 ширхэг. (эслэг эзэмшигчдийг худалдан авах тохиолдолд). Роллер кассет захиалах үед боломжгүй.
• Утас зөөгч х 2 ширхэг.

1RTCD ЖАГСААЛТ

1RTCD- 670x1B+550x5B	5.5	2.2	84.0	26.32	700	1.25	6	343.5	0.8-1.0
RCDA-600	2.3	2.2	0.0		700	1.25	0	343.5	0.8-1.0
1RTCD- 670x1B+550x5B	6.5	2.6	84.0	26.32	700	1.75	6	343.5	0.8-1.0
RCDA-600	2.6	2.6	0.0		700	1.75	0	343.5	0.8-1.0

RCDA-600 бэлэн бүтээгдэхүүнд зориулсан тасралтгүй төрлийн зөөврийн төхөөрөмж

Бөмбөр Ø600 мм / 2 тавцан.

Бөмбөрийн гадаргууг илүү хатуу болгохын тулд вольфрамын карбидаар бүрсэн байна. Хяналтын арга: цахилгаан.

Хөрс тайлагчийн хурд нь сүүлчийн зурсан бөмбөрийн хурдыг дагадаг. Хурд нь зургийн төхөөрөмжийн хянагчаар автоматаар хянагддаг.

Удаан тэжээлийн сонголтууд, үүнд дөрөө удирдах горим орно.

Тасралтгүй солих нь утсан гогцоонуудыг муруй солих төхөөрөмжөөр (ханцуйвчаар) шууд өнхрөх ачигч руу дамжуулах замаар хийгддэг.

Устгах заавар: Худалдан авагчийн хүсэлтээр.

Удирдлага: зөөврийн ханцуйг өргөх замаар. Хяналтын хайрцаггүй.

Мотор ба хөтөч:

40 морины хүчтэй AC (3 фазын) x 1 Fuji Inverter Japan-тай x 1 нэгж
Зургийн хүрээ: бэлэн бүтээгдэхүүний хувьд (""-г үзнэ үү)
Зургийн хүрээ: оролт / гаралтын диаметр (""-г үзнэ үү)
Макс. хурд: 700 м/мин. Макс.
Хүчдэл: 380V x 50Hz, 3 фаз
Бөмбөр x 1:

ТОНОГ ТӨХӨӨРӨМЖИЙН ХЯЗГААР / ХӨДӨЛГҮҮРТЭЙ ҮЙЛ АЖИЛЛАГААНЫ ХАРЬЦУУЛСАН ХҮСНЭГТ

1RTCD LIST (хүйтэн цувисан кассет) – шинэ технологи
Дотоод диаметр, мм	Гадаад диаметр, мм	Генерал A.R.R., %	Дундаж A.R.R., %	Макс. хурд, м/мин	Гүйцэтгэл, MTS / цаг	Чирэх тоо	Нийт хүч, HP	Ороомгийн жин, MTS/pc.
Загвар 1RTCD-750x1B+670x7B
8.00	3.00	85.9	21.72	350	1.17	8	-	-
RPC-2000 загвар
3.00	3.00	0.0	0.00	350	1.17	1	704.5	0.8-1
Сарын бүтээмж: 562 тонн

1RTCD ЖАГСААЛТ (наах эзэмшигч) - стандарт тоног төхөөрөмж
Дотоод диаметр, мм	Гадаад диаметр, мм	Генерал A.R.R., %	Дундаж A.R.R., %	Макс. хурд, м/мин	Гүйцэтгэл, MTS / цаг	Чирэх тоо	Нийт хүч, HP	Ороомгийн жин, MTS/pc.
Загвар 1RTCD-750x1B+670x7B
8.00	3.00	85.9	21.72	250	0.83	8	-	-
RPC-2000 загвар
3.00	3.00	0.0	0.00	250	0.83	1	704.5	0.8-1
Сарын бүтээмж: 299 тн

Тайлбар: Дээрх хүснэгтийн үзүүлэлтүүд нь зөвхөн лавлагаанд зориулагдсан болно.

Бэлэн бүтээгдэхүүний чанар нь дараахь шинж чанаруудаас хамаарна.

1. өнхрөх чанар.
2. Шилэн чанар.
3. Төмөр бариулыг сийлбэрлэх, гадаргууг боловсруулах.
4. Тосолгооны хангамж.
5. Туршлага.
6. Бэлэн бүтээгдэхүүний онцлог.
7. Бусад нэмэлт тоног төхөөрөмж, ажлын туршлага.
8. Цаг агаарын нөхцөл байдал (температур, чийгшил) нь үйлдвэрлэлийн чанар, эзлэхүүнд нөлөөлдөг.

КАСсет БА ДРАГЫН ЯЛГАА

	Стандарт үйл явц: хэвний зураг	Шинэ технологи: Хүйтэн гулсмал хуурцаг ашиглан зураг зурах	Давуу тал	Тэмдэглэл
Хурд	4 м/с 250 м/мин.	5.83 м/с 350 м/мин.
Сарын бүтээмж (24 цаг / 25 хоног) Үр ашиг	299 тонн	562 тонн	Бүтээмжийг 263 тонноор нэмэгдүүлсэн
Боловсруулалтын бүтээмж, %	Волоки 60%	Кассет 80%	20% илүү боловсруулалтын гүйцэтгэл
Насан туршдаа	Стандарт 10-15 тонн үхдэг	3000 тонн х 3 = +9000 тонн
Тосолгооны материалын ашиглалт ба өртөг 9000 тонн	Нунтагны үнэ 115,200 NT$	Нунтагны үнэ 4800 NT$	Хадгалж байна 110,400 NT$	Зургийн кассетыг ашиглахдаа тосыг зөвхөн эхний блок дээр хэрэглэнэ.
Унтраах үеийн гүйцэтгэлийн түвшин 3000 тонн	0 цаг (15 минут тутамд) = 0 тонн.	30 цаг (15 минут тутамд) = 35 тонн	35 тонноор нэмэгдсэн
Ажил дээрх осол	Тоосоор амьсгалах уушигны халдвар	Байхгүй байна
Байгаль орчны бохирдол	Тиймээ	Үгүй ээ		Байгаль орчны зардлыг бууруулах
Тос арилгах үйл явц	Шаардлагатай	Байхгүй байна		Тос арилгах үйл явцын зардлыг бууруулсан
Тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын сургалтын үйл явц	Ажилтнуудыг сургахад зарцуулсан хүндрэл, цаг хугацаа, мөнгө	Хялбар бөгөөд хурдан суралцах үйл явц