Гадаргуу

Гадаргуу нь хайлсан металлын гадаргуу дээр хайлсан металлыг түрхэж, дараа нь талстжуулж хүссэн шинж чанар, геометрийн параметр бүхий давхарга үүсгэдэг. Гадаргуу нь элэгдсэн эд ангиудыг сэргээх, түүнчлэн хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй, халуунд тэсвэртэй, хүчилд тэсвэртэй эсвэл бусад шинж чанартай гадаргуугийн давхаргыг олж авахын тулд шинэ эд анги үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Энэ нь эд ангиудын ашиглалтын хугацааг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлэх, тэдгээрийг үйлдвэрлэхэд ховор материалын хэрэглээг эрс багасгах боломжийг олгодог. Гагнуурын нэгэн адил гадаргуугийн ихэнх аргуудад хөдөлгөөнт гагнуурын усан сан үүсдэг. Банны толгойн хэсэгт үндсэн металлыг хайлуулж, электродын металлтай хольж, сүүлний хэсэгт хайлмал талсжиж, гагнуурын металл үүсдэг. Металл эд ангиудын найрлага, бүтэц, шинж чанараараа ижил төстэй металл давхаргыг гагнах боломжтой бөгөөд тэдгээрээс эрс ялгаатай. Гагнуурын металыг ашиглалтын шаардлага, гагнах чадварыг харгалзан сонгоно. Гадаргууг хавтгай, цилиндр, конус, бөмбөрцөг болон бусад гадаргуу дээр нэг буюу хэд хэдэн давхаргаар хийж болно. Хүссэн шинж чанар бүхий гадаргуугийн давхаргыг гадаргуу дээр байрлуулахдаа дүрмээр бол хадгалсан металлын химийн найрлага нь үндсэн металлын химийн найрлагаас эрс ялгаатай байдаг.

Дараах төрлийн өнгөлгөөг ашигладаг.

· Гараар нуман гадаргууг бүрсэн хэрэглээний болон хэрэглээний бус электродоор гүйцэтгэдэг. Хэрэглээний гагнуурын электродыг төрөл, брэнд тус бүрийн зориулалтын дагуу ашигладаг. Хэсгийн гадаргуу дээр нунтаг хольцыг гадаргуу дээр байрлуулахдаа хэрэглээний бус электродуудыг ашигладаг. Цутгамал хатуу хайлшаар хийгдсэн, хайлшийн нунтаг хольцоор дүүргэсэн хоолой хэлбэрээр электродуудыг ашигладаг. Гараар өнгөлгөө хийх нь үр ашиггүй бөгөөд цаг хугацаа их шаарддаг тул нарийн төвөгтэй тохируулгын хэсгүүдийг наахад ашигладаг.

· Автомат болон хагас автомат живэх нуман гадаргууг цул утас, туузан электрод эсвэл флюс судалтай утсаар гүйцэтгэнэ. Хуримтлагдсан давхаргын хайлшийг электродын утас, хайлштай флюс (нүүрстөрөгч багатай ган утсанд) эсвэл утас, урсгалаар дамжуулан хайлш хийх замаар гүйцэтгэдэг. Заримдаа хайлшлах бодисыг нуман бүсэд зуурмаг эсвэл нунтаг хэлбэрээр оруулдаг. Хамгаалах хийн гадаргууг янз бүрийн орон зайн байрлал, нарийн төвөгтэй тохируулгын хэсгүүдэд гадаргуу дээр байрлуулахад ашигладаг.

· Хамгаалах хий дэх гадаргууг янз бүрийн орон зайн байрлал дахь хэсгүүд болон нарийн төвөгтэй тохиргооны хэсгүүдэд гадаргуу дээр тавихад ашигладаг. Бөмбөлгүүдийг үүсгэх үйл явцыг ажиглах чадвар нь үүнийг засах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь нарийн төвөгтэй гадаргууг гадаргуу дээр гаргахад маш чухал юм. Гадаргууг ихэвчлэн аргон эсвэл нүүрстөрөгчийн давхар исэлд зарцуулдаг эсвэл хэрэглэдэггүй электродоор хийдэг. Хамгийн өргөн тархсан нь урвуу туйлшралын шууд гүйдэлтэй нүүрстөрөгчийн давхар ислийн гадаргуу юм.

· Плазмын гадаргууг шууд болон шууд бус үйл ажиллагааны плазмын (шахсан) нумаар гүйцэтгэдэг. Дүүргэгч материал нь гагнуурын утас ба нунтаг хольц юм. Өндөр бүтээмжтэй (7 ... 30 кг / цаг), үндсэн металлын нэвчилтийн бага гүнтэй нимгэн давхаргыг гадаргуутай болгох боломжоос шалтгаалан өргөн хэрэглэгддэг гадаргуугийн янз бүрийн схемүүд байдаг. Үүний зэрэгцээ гөлгөр гадаргуу, хадгалсан давхаргын өндөр чанарыг олж авдаг.

· Чичиргээ-нумын гадаргууг нуман бүс рүү электродын утсыг чичиргээ, тэжээлээр хангадаг тусгай автомат толгойгоор гүйцэтгэдэг. Электрод чичирч байх үед гагнуурын хэлхээний богино залгааны ээлж болон хэлхээний завсарлага (түр завсарлага) үүсдэг. Хөргөлтийн бодисыг хатуу хучилттай бүсэд нийлүүлдэг. Энэ нь хуримтлагдсан металлыг агаарт өртөхөөс хамгаалж, эд ангиудыг хөргөх замаар дулааны нөлөөлөлд өртсөн бүсийг багасгаж, гагнуурын хэв гажилтыг багасгаж, хуримтлагдсан давхаргын хатуулгийг нэмэгдүүлдэг. Хөргөлтийн хувьд ионжуулагч бодис агуулсан давсны усан уусмалыг (жишээлбэл, содын үнс) ашигладаг бөгөөд энэ нь хэлхээний тасалдал (түр завсарлага) хийсний дараа нумын үе үе өдөөхөд тусалдаг. Энэ арга нь жижиг зузаантай (1 мм хүртэл) давхаргатай эд ангиудын элэгдсэн гадаргуу дээр гадаргуу дээр хэрэглэхэд маш сайн хэрэглээг олсон.

· Өөрөө хамгаалагдсан урсгалтай судалтай утас буюу задгай нум бүхий туузаар гадаргуу тавих нь хуримтлагдсан металлыг хамгаалах шаардлагагүй бөгөөд гүйцэтгэх техникийн хувьд хамгаалалтын хийн гадаргуугаас үндсэндээ ялгаатай биш юм. Энэ төрлийн давуу тал нь салхи, ноорог бүхий задгай агаарт хэсгүүдийг гадаргуу дээр гаргах боломж юм. Гагнуурчин нь процессыг ажигласнаар хуримтлагдсан бөмбөлгүүдийг сайн бүрдүүлж чадна. Өөрөө хамгаалсан утсаар гадаргуу тавих нь тоног төхөөрөмж, технологийн аль алиных нь хувьд төвөгтэй биш бөгөөд үйл явцыг механикжуулахад сайнаар нөлөөлдөг.

· Цахилгаан гагнуур нь өндөр бүтээмжтэй байдаг. Энэ арга нь тэгш гадаргуу болон эргэлтийн гадаргуу дээр (гадаад ба дотоод) ямар ч химийн найрлагатай хуримтлагдсан давхаргыг авах боломжийг олгодог. Хадгалсан давхаргын зузаанаас үл хамааран гадаргууг нэг дамжлагад хийнэ.

· Гагнасан хэсгүүдэд их хэмжээний үлдэгдэл хүчдэл, хэв гажилт үүсгэдэг тул хийн гадаргуугийн хэрэглээ хязгаарлагдмал. Цутгамал хатуу хайлшийг гадаргуу дээр ашиглахад ашигладаг.

CCM булны материал

Роллер нь 25Kh1M1F, 40KhGNM, Kh12MFL гангаар хийсэн төвөөс зугтах цутгамал бэлдэцээр хийгдсэн.

Энэ аргыг дүрмээр бол шинэ CCM галзуу үйлдвэрлэхэд ашигладаг, учир нь төвөөс зугтах цутгах онцлог нь үйлдвэрлэсэн торхыг гадаргуугийн давхаргад гагнахгүйгээр ашиглах боломжтой болгодог. Ирээдүйд засварын явцад торх нь хатуулаг нэмэгдсэн гадаргуугийн давхаргыг гагнах болно.

2.4.1 25Kh1M1F гангаар хийсэн өнхрүүлгийг авч үзье.

Ган шинж чанар:

1) Химийн найрлага:

Хүснэгт 1

2) Чухал цэгүүдийн температур:

Ac1 = 770 - 805 , Ac3(Acm) = 840 - 880

3) Материалын физик шинж чанар:

хүснэгт 2

T - Эдгээр шинж чанарыг олж авсан температур, [deg]

E- Нэгдүгээр төрлийн уян хатан байдлын модуль, [МПа]

a - Дулааны (шугаман) тэлэлтийн коэффициент (20o - T хүрээ),

l- Дулаан дамжилтын илтгэлцүүр (материалын дулаан багтаамж), [Вт/(м градус)]

r- Материалын нягт, [кг/м3]

C - Материалын хувийн дулаан багтаамж (20o - T хүрээ), [Ж/(кг градус)]

R - Цахилгаан эсэргүүцэл, [Ом м]

Орчин үеийн металлургийн үйлдвэрлэлийг ган тасралтгүй цутгах технологигүйгээр төсөөлөхийн аргагүй бөгөөд эрчим хүч, цаг хугацааны зардлыг ихээхэн хэмнэж, бүтээмж, бүтээгдэхүүний чанарыг нэмэгдүүлж, үйлдвэрлэлийн алдагдлыг бууруулж, илүү үр ашигтай хөрөнгө оруулалт хийсэнтэй холбоотой юм. Үүнтэй холбогдуулан CCM-ийг системтэй нэвтрүүлэх ажил хийгдэж байгаа бөгөөд үүний үр дүнд тэдгээрийн үйлдвэрлэл, засварын хэмжээ нэмэгдэх төлөвтэй байна. Металлургийн үйлдвэрүүдийн туршлагаас харахад тасралтгүй цутгах машинуудын (CCM) техник, техник, эдийн засгийн үзүүлэлтүүд нь тулгуур системийн булны бат бөх чанараас ихээхэн хамаардаг. Дэмжих ба гулзайлтын хэсгүүдийн бул нь дулааны эргэлтийн хатуу температурын горимд ажилладаг бөгөөд булны гадаргуугийн хамгийн дээд температур 650-750 ° C хүрч болно. Роллерууд нь ферростатик цохилтоос үүсэх хүчийг, ембүүний гулзайлтын хүчийг мэдэрдэг. Шулуун хэсгүүдэд бул нь зүлгүүрийн элэгдэлд өртдөг (Зураг 1). Булны ажлын гадаргууг устгах нь гадаргуугийн давхаргын элэгдэл, хагарал үүсэх хэлбэрээр илэрдэг. Үйлдвэрлэлийн шаардлагын дагуу ажлын гадаргуугийн материалын элэгдлийн хэмжээ 1 мянган хайлмал тутамд 0.1-0.25 мм-ээс хэтрэхгүй байх ёстой бол CCM нь булны солихгүйгээр дор хаяж 1 сая тонн бэлдэц үйлдвэрлэх ёстой. Элэгдэл, зэврэлтэнд тэсвэртэй гангаар хийсэн булны ажлын гадаргууг цахилгаан нуман гагнуур нь ийм эд ангиудын ашиглалтын хугацааг уртасгах хамгийн үр дүнтэй бөгөөд түгээмэл арга гэдгийг мэддэг. Роллерыг хатууруулах энэ аргыг манай улсад болон гадаадад CCM үүсгэдэг ихэнх компаниуд ашигладаг.

TM.WELTEK аж ахуйн нэгж нь металлургийн үйлдвэр, засварын аж ахуйн нэгжүүдэд тулгамдсан асуудлыг шийдэж, өргөн хүрээний флюс-цөмт утас, өнгөлгөөний технологийн талаар ноу-хау нийлүүлдэг (хүснэгт). Утаснууд нь живэх нуман, CO 2 ба Ar+CO 2 болон ил нуман гадаргуугийн процесст тохирсон бөгөөд шинж чанараараа гадаад, дотоодын аналогиас дутахгүй.

Зураг 1.Ган тасралтгүй цутгах суурилуулах схем.

Усанд живэх нуман гадаргуу

Усанд живэх нуман гадаргуугийн технологи нь 70 мм ба түүнээс дээш диаметрээс эхлэн чичиргээгүй, хөндлөн чичиргээ бүхий нэг ба хуваагдсан нум бүхий мушгиа дагуу хийгддэг. Хамгийн түгээмэл технологи нь хоёр давхаргат гадаргуутай, хэд хэдэн засварын үйлчилгээ нь гурван давхаргат гадаргууг ашигладаг. Энэхүү гадаргуугийн аргын хувьд бид 2.0-аас 4.0 мм-ийн диаметртэй утас үйлдвэрлэдэг. Санал болгож буй урсгалын судалтай утаснууд нь булны ажлын гадаргуу дээр олон хүчин зүйлийн элэгдэлд тэсвэртэй металлын давхаргыг байрлуулах боломжтой болгодог. Урсгалтай судалтай утсыг флюстэй хослуулснаар хром ихтэй (Cr-Mn-Ni-Mo-N, Cr-Mn-Ni-Mo-V-Nb) бага зэрэг хуванцар бүтэцтэй тунадас металл авах боломжтой. δ агууламж феррит 5-10% (Зураг. 2) багасгахын зэрэгцээ тархсан карбид болон нитрид нь хатуурсан нүүрстөрөгчийн мартенсит.

Зураг 2. WELTEK-N470 (×1000) металлын бичил бүтэц (δ-ферритийн эзлэхүүний хэсэг 3.8%, гадаргуугийн дараа хатуулаг 42-46 HRC).

Нүүрстөрөгчийн агууламжийг бууруулах замаар энэ асуудлыг шийдсэн C< 0,1% и частичной замены его азотом реализацией нами разработанного способа легирования азотом, оптимизации хрома и карбидообразующих элементов, а также параметров термического цикла наплавки. Наши порошковые проволоки адаптируется к различным вариантам технологии наплавки: количество наплавляемых слоев и марка основного металла роликов, выполнение наплавки с подслоем или без него с цель обеспечения требуемого химического состава и структурного состояния наплавленного металла. К преимуществам наплавки под флюсом можно отнести: высокую производительность, малый припуск на механическую обработку при соблюдении режимов и техники наплавки, отсутствие светового излучения и минимизация выделения дыма. Для наплавки высокохромистых сплавов рекомендуется применять флюсы марок АН26Н, АН20С. Недостатком этих флюсов является ухудшение отделимости шлаковой корки при температуре поверхности наплавляемого ролика более 300°С, что связано с высоким содержанием двуокиси кремния в составе флюсов. Состав шихты порошковой проволоки частично нейтрализует окислительную способность флюсов и достигается улучшение отделимости шлаковой корки (рис. 3). Наиболее предпочтительно применение нейтральных керамических флюсов, например, WAF325 (Welding Alloys), Record SK (Soudokay), OK 10.33, ОК 1061 (ESAB), которые обеспечивают самопроизвольное отделение шлаковой корки и более низкое содержание вредных примесей (S, P) в наплавленном металле (рис.3).

Зураг 3. WAF325 флюс дор VELTEK-N470 утастай CCM булны гадаргуу.

Хамгаалалтын хий дэх гадаргуу.

Хамгаалалтын хий дэх гадаргуугийн хэрэглээ нь нүүрстөрөгчийн давхар исэлтэй харьцуулахад 82Ar + 18CO 2 эсвэл Ar-ийн холимогт хамгийн үр дүнтэй байдаг, учир нь процессын тогтвортой байдал өндөр, хамгаалалтын хийн исэлдүүлэх чадвар буурч, исэлдүүлэх чадвар буурдаг. суурийн нэвтрэлт. Давуу талууд нь процессын зөвшөөрөгдөх гүйцэтгэл, гадаргуугийн үйл явцыг нүдээр хянах, химийн найрлагыг утсан найрлагаар тохируулах, урсгалын нөлөө үзүүлэхгүй байх, тунасан металл дахь устөрөгчийн агууламж урсгалтай харьцуулахад бага байх, утасны хөндлөн чичиргээтэй процесс нь илүү хялбар байдаг. Гадаргуугийн үйл явц нь металлын сайн тогтоцтой, шаарын царцдасыг хялбархан салгаж, дараагийн давхаргыг шаарыг зайлуулахгүйгээр гадаргуу дээр буулгах боломжийг олгодог. Сул талууд нь: ус цацах, нуман цацрагаас хамгаалах хэрэгцээ, хуримтлагдсан металлын тэгш бус гадаргуу, утаа зайлуулах төхөөрөмж ашиглах хэрэгцээ, хамгаалалтын хий нийлүүлэх цорго цацах зэрэг орно. Энэхүү өнгөлгөөний аргын хувьд бид 1.6-аас 2.4 мм-ийн диаметртэй утас үйлдвэрлэдэг бөгөөд энэ нь цутгасан металлын дэд давхарга болон ажлын давхаргыг хэрэглэхэд зориулагдсан.

Нээлттэй нум бүхий гадаргуутай.

Нээлттэй нуман гадаргуутай үйл явц нь хамгаалалтын хий ашиглах үйл явцын давуу талтай бөгөөд хамгаалалтын хий ашиглах шаардлагагүй, гадаргуугийн суурилуулалтыг илүү хялбаршуулсан тохиргоотой байдаг боловч түүний хамгийн чухал давуу тал нь металлургийн тал дээр байдаг. . Гадаргуугийн энэ аргын тусламжтайгаар хуримтлагдсан металлыг азотоор хайлшлах боломжийг олж авдаг. Ийм металлургийн шийдлийн хэрэгцээ нь хуримтлагдсан металлын гал, зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлэх замаар CCM булны нөөцийг нэмэгдүүлэх шаардлагатай байгаатай холбоотой юм. Энэхүү шийдлийг Английн Welding Alloys компани хамгийн амжилттай хэрэгжүүлсэн. Роллерийн ажлын гадаргуу нь өндөр температурт мөчлөгт өртдөг бөгөөд энэ нь гадаргуугийн ойролцоох металл давхаргын бүтцийн төлөв байдлыг өөрчлөхөд хүргэдэг. Мөхлөгүүд томорч, тэдгээрийн хил дээр хромын карбид үүсдэг бөгөөд энэ нь мөхлөг хоорондын зэврэлт үүсэхэд хүргэдэг. Мартенсит матрицаар нүүрстөрөгчийн алдагдал нь механик элэгдэлд тэсвэртэй зөөлөн феррит давхарга үүсэхэд хүргэдэг. Нүүрстөрөгчийн нэг хэсгийг азотоор солих нь үр тарианы хил дээр үр тарианы томрох, хромын карбид үүсэх процессыг дарангуйлдаг. Үүссэн нитридүүд нь металлын бүтцэд жигд тархаж, дулааны эргэлтийн процесст хоёрдогч хатуурлын нөлөө илэрдэг. Эдгээр механизмыг хэрэгжүүлэх нь булны нөөцийг нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог. Гадаргуугийн энэ аргын хувьд бид 2.0-2.4 мм диаметртэй утас үйлдвэрлэдэг.

TM.VELTEK-ийн үйлдвэрлэсэн гадаргын цутгамал буланд зориулсан флюс судалтай утас.

Үйл явц	Утас	Диаметр, мм	Хамгаалалт
Усанд живэх нуман гадаргуу	Weltek-H470(C-Cr-Ni-Mo-V-Nb) 2 ба 3 давхарга, HRC 40—45 Үндсэн ган: 15Kh1MFYu. 25X1M1F 16CrMo4(DIN10083) 21CrMoV511, 25CrM04 St52-3 (DIN10025)	2,0—3,6	AH20, AH26 WAF325 Бичлэг-SK OK10.33 OK 10.61
	Weltek-N470.01(Cr-Ni-Mo-V-Nb-N) 2 давхарга, HRC40-45 Үндсэн ган: 42CrMo4 (DIN10083)	2,4—3,6
	Weltek-H470(C-Cr-Ni-Mo-V-Nb) 1 давхарга HRC40-45 Үндсэн ган: 42CrMo4 (DIN10083) Доод давхарга Weltek-H472(Cr-Mn)
	Weltek-N470.02(C-Cr-Ni-Mo-V) 2 ба 3 давхарга, HRC47-54 Үндсэн ган: 15Kh1MFYu. 25X1M1F 16CrMo4(DIN10083) 21CrMoV511, 25CrM04 St52-3 (DIN10025)
Хамгаалах хий дэх гадаргуу	Weltek-N470G(Cr-Ni-Mo-V-Nb-N) 2 давхарга HRC40-45 Үндсэн ган: 15Kh1MFYu. 25X1M1F 16CrMo4(DIN10083) 21CrMoV511, 25CrM04 St52-3 (DIN10025)	1,6—2,4	CO 2 Ar 82Ar + 18CO 2
Нээлттэй нуман гагнуур	Weltek-N470S(Cr-Ni-Mo-V-Nb-N) 2 давхарга HRC44-50 Үндсэн ган: 15Kh1MFYu. 25X1M1F 16CrMo4(DIN10083) 21CrMoV511, 25CrM04 St52-3 (DIN10025)	2,0—2,4	өөрийгөө хамгаалах чадвартай
	Weltek-N470S.01(Cr-Ni-Mo-N) 2 давхарга HRC38-42 Үндсэн ган: 15X1MFYu. 25X1M1F 16CrMo4(DIN10083) 21CrMoV511, 25CrM04 St52-3 (DIN10025)

Орлов Л.Н., Голякевич А.А., Хилко А.В., Гиюк С.П. ("TM.VELTEK", Киев)

Шинэ бүтээл нь гагнуурын засварын салбарт хамаарах бөгөөд тасралтгүй цутгах машинуудын бул, халуун гулсмал ширээний бул болон металлургийн тоног төхөөрөмжийн бусад эд ангиудыг засварлахад ашиглаж болно.
Хоёрдогч хөргөлтийн бүсийн өнхрүүлгийг хүнд хэцүү нөхцөлд ажиллуулдаг - ембүүгийн талаас циклик термомеханик үйл ажиллагааны нөхцөлд, хөргөх шингэний исэлдэлтийн нөлөө, ембүүгийн масштабын зүлгүүрийн нөлөөлөл гэх мэт. Үүний үр дүнд, элэгдэл, дулааны ядаргааны хагарал үүссэний улмаас булнууд хурдан бүтэлгүйтдэг.
Голчлон тасралтгүй цутгах машинуудын булны өнхрүүлгийг сэргээх алдартай арга, түүний дотор элэгдэлд тэсвэртэй хайлшаар өнхрөх (Лещинский Л.К. Тасралтгүй цутгах машинуудын гагнасан булны чиглүүлэгчийн ашиглалтын хугацааг нэмэгдүүлэх нь // Гагнуурын үйлдвэрлэл. 1991. N 1. х. 9). -11). Мэдэгдэж буй аргын сул тал нь хадгалсан давхаргын хагарлаас болж хуримтлагдсан булны эсэргүүцэл багатай байдаг.
Нэхэмжлэлийн дагуу хамгийн ойр нь 300-400 гүйдлээр гагнаж, 3-4 мм-ийн диаметртэй Sv-08, Sv-08A, Np-30KhGSA төрлийн утсыг гадаргуугийн материал болгон ашигладаг өнхрүүлгийг сэргээх арга юм. А доорх урсгалын АН-348А (Гребенник Б.М., Гордиенко А.В., Цапко В.К. Металлургийн тоног төхөөрөмжийн найдвартай байдлыг сайжруулах нь. Москва: Металлурги, 1988. 478-479-р тал). Мэдэгдэж буй техникийн шийдлийн сул тал нь хадгалсан давхаргын хагарлаас болж булны эсэргүүцэл багатай байдаг. Хайлуулах бүс дэх галзуу металлын механик шинж чанар буурсантай холбоотойгоор чипс ажиглагдаж байна. Шинэ бүтээлийн техникийн даалгавар нь галзуу торхны гадаргуугийн гадаргууг өндөр чанартайгаар хангах, түүний ашиглалтын явцад булны хуримтлагдсан давхаргыг хагарахаас бусад нь.
Галзуу торхыг 150 хэмээс дээш температурт халаасны дараа элэгдэлд тэсвэртэй давхаргыг гагнуурын гүйдлийн хүч (A) ба тунадасжилтын хурд (м / ц) харьцааг хангадаг горимд байрлуулснаар даалгавар биелүүлдэг. ) 17.5-аас ихгүй байх ба гагнуурын гүйдлийн хүч (A) ба халаалтын температур (o C) харьцаагаар 3.0-аас ихгүй байна. Роллерыг бүрэн хучсаны дараа дулааны боловсруулалтанд хамрагдана: 80 хэмээс ихгүй температурт 470-500 хэм хүртэл халааж, 7-8 цагийн турш хөргөнө. 80 о С / ц-ээс дээш температурт 120 o С , дараа нь агаарт.
Гадаргуугийн үйл явцад хатуурах бүтэц, хагарал үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд халаалтыг дор хаяж 150 o С-ээр гүйцэтгэдэг. Урьдчилан халаах температурын цаашдын өсөлт нь галзуу материалын хайлшийн түвшин, ялангуяа нүүрстөрөгчийн агууламжаас хамаарна. Гадаргууг хийх явцад гагнуурын гүйдлийн хүч (A) ба гагнуурын хурд (м/цаг)-ийн харьцаа 17.5-аас ихгүй байхаар гадаргуугийн горимуудыг сонгох шаардлагатай. Коэффициентийн өндөр утгын хувьд дулааны орц огцом нэмэгдэж, энэ нь галзуу торхны хадгалсан металлыг хэт халахад хүргэдэг бөгөөд үүний үр дүнд гагнуурын ойролцоо үр тарианы өсөлт ажиглагдаж, металлын механик шинж чанар буурдаг. Үүний үр дүнд, ашиглалтын явцад, жишээлбэл, тасралтгүй цутгах машинуудын өнхрөх хэсгүүд нь ембүүгийн хажуу талаас их ачаалалтай байдаг, хуримтлагдсан давхарга нь хагарч, суларсан гагнуурын бүсэд хагарал үүсдэг. үндсэн металл (галзуу торх).
Элэгдэлд тэсвэртэй давхаргыг бүрхэх явцад гагнуурын гүйдлийн хүч (A) ба халаалтын температур (o C) харьцааг 3.0-аас ихгүй байлгах шаардлагатай. Коэффициент илүү өндөр байх үед үндсэн металлын хэт халалт (галзуу торх) ажиглагдаж байгаа бөгөөд энэ нь хадгалсан металлыг хагарахад хүргэдэг.
Гагнуурын гагнуурын үлдэгдэл стрессийн түвшинг бууруулахын тулд гагнуурын гагнуурын үлдэгдэл стрессийн түвшинг бууруулахын тулд гагнуурын металлыг задлахад хувь нэмэр оруулдаг бөгөөд энэ нь гадаргуугийн дараа шууд дулааны боловсруулалтанд ордог: 80 ° C / ц-ээс ихгүй хурдаар халаадаг - багасгахын тулд гадаргуу ба булны гол хоорондын температурын зөрүү, улмаар хүчдэл. Халаалтын дараа өртөлтийг 470-500 хэмийн температурт 7-8 цагийн турш явуулдаг бөгөөд энэ нь хуримтлагдсан давхаргыг мэдэгдэхүйц зөөлрүүлэхгүйгээр үлдэгдэл стрессийг хамгийн их хэмжээгээр бууруулдаг. Роллерийн хэв гажилт, ан цав үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд өртсөний дараа удаан хөргөлтийг 80 ° C / ц-ээс ихгүй хурдаар 120 ° С-ийн температурт, дараа нь агаарт хийнэ.
Аргын хэрэгжилтийн жишээ. Гадаргуу нь 300 мм-ийн диаметртэй тасралтгүй цутгах машины галзуу торхонд өртдөг. Roller материал - ган 25X1M1F. Галзуу торх 285 мм хүртэл элэгдэж дууссаны дараа гадаргуугийн суурилуулалтанд суурилуулж, баррель нь хийн шарагчаар 70 ° С-ийн хурдтайгаар 190 ° С-ийн температурт халаана. Гадаргууг Sv-12X13 утсаар хийдэг. АН-20С урсгал. Гадаргуугийн горим: гүйдэл 400 А, нумын хүчдэл 32 В, гадаргуугийн хурд 30 м/цаг. Гагнуурын гүйдэл ба хуримтлалын хурдны харьцаа 13.3, гагнуурын гүйдэл ба урьдчилан халаах температурын харьцаа 2.0 байна. Температурыг "Келвин" оптик пирометрээр хянадаг. Галзуу торхыг бүрэн хучсаны дараа зууханд хийж, 70 хэмийн температурт 480 хэм хүртэл халааж, 7 цагийн турш барьж, 70 хэмийн температурт хөргөнө. 120 ° C, дараа нь хөргөлтийг агаарт хийнэ.
Роллерыг сэргээх аргын давуу тал нь энэ аргыг ашиглах үед булны ашиглалтын явцад хуримтлагдсан давхаргад хагарал үүсэхгүй байх явдал юм.

2.4 Кастер булны материал

Роллер нь 25Kh1M1F, 40KhGNM, Kh12MFL гангаар хийсэн төвөөс зугтах цутгамал бэлдэцээр хийгдсэн.

Энэ аргыг дүрмээр бол шинэ CCM галзуу үйлдвэрлэхэд ашигладаг, учир нь төвөөс зугтах цутгах онцлог нь үйлдвэрлэсэн торхыг гадаргуугийн давхаргад гагнахгүйгээр ашиглах боломжтой болгодог. Ирээдүйд засварын явцад торх нь хатуулаг нэмэгдсэн гадаргуугийн давхаргыг гагнах болно.

2.4.1 25Kh1M1F гангаар хийсэн өнхрүүлгийг авч үзье.

Ган шинж чанар:

1) Химийн найрлага:

Хүснэгт 1

2) Чухал цэгүүдийн температур:

Ac1 = 770 - 805 , Ac3(Acm) = 840 - 880

3) Материалын физик шинж чанар:

хүснэгт 2

T - Эдгээр шинж чанарыг олж авсан температур, [deg]

E- Нэгдүгээр төрлийн уян хатан байдлын модуль, [МПа]

a - Дулааны (шугаман) тэлэлтийн коэффициент (20o - T хүрээ),

l- Дулаан дамжилтын илтгэлцүүр (материалын дулаан багтаамж), [Вт/(м градус)]

r- Материалын нягт, [кг/м3]

C - Материалын хувийн дулаан багтаамж (20o - T хүрээ), [Ж/(кг градус)]

R - Цахилгаан эсэргүүцэл, [Ом м]

3 Тусгай хэсэг

3.1 Тоног төхөөрөмж, материал

3.1.1 Гадаргуугийн өмнө ба дараа эргүүлэх ажлыг 1M63 төрлийн дугуй засах боломжийг олгодог төвийн өндөр ба төвөөс төв хүртэлх зайтай токарь дээр гүйцэтгэдэг.

3.1.2 Гадаргууг эргэлтийн биетүүдэд зориулж хийсэн UDGN-401 стандартын гадаргуу дээр хийх ёстой.

Гадаргуугийн толгой нь хий (хамгаалах хий дэх хэрэглээний электрод бүхий гадаргуу дээр шатаагч, бууруулагч-урсгал хэмжигч, холигч, хийн хавхлага, хийн цилиндр) төхөөрөмжөөр тоноглогдсон.

Хамгаалах хий дэх хатуу хучилтыг суурилуулах ажлыг насос, ус цуглуулах тавиураар дуусгах нь зүйтэй. Шатаагч болон жижиг булыг хөргөхийн тулд ус шахах усаар хангадаг.< 200 мм) диаметров. Сварочный выпрямитель должен имеет жесткую (пологопадающую) характеристику.

3.1.3 400 ° C хүртэл халаах температуртай, ажлын талбайн хэмжээс бүхий булны дулааны боловсруулалтанд зориулагдсан H-60 ​​цахилгаан зуух.

3.1.4 CCM булны гадаргууг NYaS E 32...47 хадгалсан давхаргын хатуулгийг хангасан халуунд тэсвэртэй зэвэрдэггүй гангаар хийхээр төлөвлөж байна.

Sv-06Kh19N10M3T - хэвний бул, гулзайлтын булны хувьд.

Np-20Kh16MGSFR, Np-30Kh16MGSFR - голчлон механик элэгдэлд орсон булны хувьд;

Sv-12Kh15G2 нь галзуу торхны хагарал давамгайлсан;

Sv-10Kh14G14N4T - гадаргуутай суудал, лац, гулзайлтын булны зориулалттай.

Хамгаалалтын хий "Ag + CO 2 10%".

3.1.5 Ажлын давхаргын (дэд давхарга) өмнөх давхаргын хувьд Sv-08G2S утсыг ашиглахыг зөвшөөрнө, хамгаалалтын орчин нь "Ag + CO 2 10%" байна.

3.1.6 Роллерыг нунтаглах ажлыг 3K228A брэндийн цилиндр нунтаглагч машин дээр гүйцэтгэдэг.

3.2. Бэлтгэл үйл ажиллагаа

3.2.1 Гагнуурын ховил

3.2.1.1 Тосон жийргэвч ба холхивчийн ховил нь зургийн хэмжээнээс нэг талдаа 1.5 мм эсвэл диаметр тутамд 3.0 мм гүн хүртэл.

3.2.1.2 Роллерийн торхыг эргүүлэх

Хүснэгт 3

№	Хажуу талд нь зайлуулах, мм	Нөхцөл байдал
1		Хэрэв өнхрүүлгийг засахын тулд дахин нунтаглаагүй бол
2		Хэмжээг засах эсвэл шатсан ан цавыг арилгахын тулд өнхрүүлгийг дахин нунтагласан бол
3		Ялангуяа том ан цавыг арилгах зориулалттай

3.2.1.3 Эмульсээр зүсэгчийг хөргөх VK8 зүсэгч бүхий гадаргууд зориулсан өнхрөх горим:

огтлох хурд - 40 м / мин;

тэжээл - 0.25-0.4 мм / эргэлт;

огтлох гүн, мм - 1-2 мм;

төлөвлөгөөнд зүсэгчийн үндсэн өнцөг нь 60 ° байна.

3.2.1.4 Боловсруулсан гадаргуу бүр дээр токарь нь түүний бодит диаметрийг тэмдэглэгээгээр тэмдэглэх үүрэгтэй.

3.2.2 Гадаргуугийн гагнуурын утсыг тусгайлан бэлтгэх шаардлагагүй, учир нь энэ нь агаар мандлын зэврэлтэнд тэсвэртэй, зэвэрдэггүй

3.2.3 Гадаргуугийн эхлэлийн ирмэгийн дагуу 200 мм-ээс дээш голчтой өнхрүүлгийг 100°С хүртэл халаана.

3.3 Гадаргуугийн гадаргуу

3.3.1 Сүүлийн (ажлын) давхаргыг нэрлэсэн хэмжээнээс 4.0 ± 0.2 мм-ээс бага диаметртэй гадаргуу дээр буулгана. Энэ тохиолдолд нэг талдаа 1.5 +1.0 мм (диаметр тутамд 3.0 +2.0 мм) эргэлтийн зөвшөөрлийг өгөх шаардлагатай.

3.3.2 Гадаргуугийн нэмэлт ховил үүсэхээс зайлсхийхийн тулд сүүлчийн давхаргын өмнөх давхаргын гадаргууг (дэд давхарга) "хэмжээгээр", өөрөөр хэлбэл 1-р зүйлийн дагуу ховилд тохирох гадаргуугийн диаметрийг хангах ёстой. Хүснэгт 1

3.3.3 "Ag + CO 2 10%" хольцыг гадаргуу дээр тавихдаа дараахь зүйлийг хийх нь чухал юм. Хольцын урсгалын хурд -10-15 л/мин

Гагнуурын утсыг тасралтгүй тэжээх, хаашаа ч хавчуулахгүй байх, чип арилгах замаар хурц булангуудыг үрэхгүй байх ёстой, эс тэгвээс нумын үйл явцын тогтвортой байдалд алдаа гарч болзошгүй.

Гүйдэл дамжуулах үзүүрийг хүчтэй элэгдэлд оруулахыг хориглоно, энэ үед "буудаж", утас наалддаг; хуучирсан - цаг тухайд нь солих.

270А-аас дээш гүйдлийн үед хайлсан металлыг шилжүүлэх үйл явц нь тийрэлтэт шинж чанартай байх ёстой; дуслын дамжуулалт нь гүйдэл ба хүчдэл хангалтгүй байгааг илтгэнэ. Гагнуурын гүйдлийг нэмэгдүүлэхийн тулд утас дамжуулах хурд эсвэл нумын хүчдэлийг нэмэгдүүлнэ.

Тийрэлтэт дамжуулалттай нумын үйл явцын тогтвортой байдал нь зөвхөн хольцын оновчтой агууламж, нуман дээрх хүчдэлийн оновчтой утгаар л боломжтой юм.

Энэ нь чухал:

Электродын утасны төгсгөл ба гүйдэл дамжуулах үзүүр нь хийн цоргоны төвд байрладаг. Үгүй бол хамгаалалтын хий бүхий гагнуурын цөөрмийн хамгаалалт муу тул нүх сүв үүсч болно. Хийн хамгаалалт сайтай бол чиглүүлэгч булны гадаргуу нь шар эсвэл цайвар улаан өнгөтэй, харин саарал-хар биш;

цорго гарахаас гагнасан хэсгийн гадаргуу хүртэлх зай 15-20 мм-ээс ихгүй байна;

Цоргоны гаралтаас гүйдэл дамжуулах үзүүр хүртэлх зай 5 мм орчим байв;

Электродын утас нь 20-25 мм орчим байсан бөгөөд энэ нь гүйдэл дамжуулах үзүүрийн төгсгөлөөс гагнасан хэсгийн гадаргуу хүртэлх зай юм.

Үүний үр дүнд, сайн тохируулсан үйл явц нь нуман "snorting" болон сагамхай ямар ч гөлгөр дуугаралт ялгаруулж, вольтметр болон амперметр зүү нь зөвхөн нарийн хэлбэлзэл байна.

3.4 Чөмөг, холхивчийн доор CCM булны тохируулгыг сэргээх

Элэгдсэн, гэмтсэн булны бэхэлгээг өнгөлгөөний аргаар засна. Буухыг эргүүлэх горимууд нь галзуу торхыг эргүүлэхтэй ижил байна. Холхивч, битүүмжлэлийн суудал нь "Ag + CO 2 10%" орчинд Ø1.4 ... 1.6 мм-ийн утсаар Sv-10Kh14G14N4T, гадаргуутай байна. 2-3 л/мин урсгалын хурдтайгаар хөргөх зорилгоор зэргэлдээх ирмэгт ус нийлүүлдэг. Булангийн өндөр чанартай нэвтрэн орохын тулд хүзүүний гадаргууг үүнээс эхлэх хэрэгтэй.

3.5 Гадаргуугийн дараах үйл ажиллагаа

3.5.1 Гадаргуугийн дараа өнхрүүлгийг 400 ° C температуртай термостат (цахилгаан зуух) -д хийж, 4 цагийн турш байлгаж, зуухтай хамт 100 ° C хүртэл хөргөж, дараа нь зайлуулна.

Температурыг зөөлрүүлэхийн өмнө цехийн өрөөнд галзууг хөргөхийг зөвшөөрдөг боловч галзуу торх нь асбестын хуудсаар бүрхэгдсэн байх ёстой бөгөөд цех дэх температур нь ноороггүйгээр 10 ... 15 хэмээс багагүй байх ёстой.

3.5.2 Роллерыг ажлын хэмжээ болгон эргүүлэх нь 3 дамжлагад явагдана: эхний - барзгар, хоёр дахь - хагас боловсруулалт, гурав дахь өнгөлгөө. Эргэлтийн горимуудыг 2-р хүснэгтэд үзүүлэв

Хүснэгт 4. CCM булны боловсруулалтын горимууд

№	m/o горимууд Санкт материал, хатуулаг (HRC)	Таслагч брэнд	V зүсэлт, м/мин.	S мм / эргэлт.	т, мм	Дамжуулах тоо
1.	Ширүүн дамжуулалт Sv-12X15G2, Np-20X16MGSFR, Sv-06X19N9MZT, Sv-10Kh14G14N4T	VK-8	33-39	0,4-0,5	1,5	1
2.	P / дуусгах, дуусгах дамжуулалт	VK-8	45-72	0,15-0,2	0,15-0,3	2
3.	Ширүүн дамжуулалт 30X16MGSFR, (NKS 48-52) P / дуусгах, дуусгах дамжуулалт	VK-8	25-30	0,2-0,3	1,5	1
		VK-8	35-55	0,15-0,2	0,1-0,2	2

3.5.3 Барзгар эргэлтийн дараа үүссэн орон нутгийн согог (нүх сүв, хайлуулах дутагдал) нь хадгалсантай төстэй дүүргэгч утас бүхий аргон нумаар гагнах ёстой. 1 мм-ээс бага диаметртэй нэг нүхийг 5 ширхэгээс ихгүй байхыг зөвшөөрнө. баррель дээр

3.5.4 Их хэмжээний талбайг (нүх сүвний зам) эзэлдэг согогийг энэ зааврын дагуу эргүүлж, дараа нь бүрэх замаар арилгана.

3.6 Аюулгүй байдлын арга хэмжээ

3.6.1 CCM өнхрүүлгийг гадаргуун автомат суурилуулалт дээр ажиллах эрхтэй, энэ зааврын заалтын мэдлэгийн шалгалтыг (гарын үсэг зурж) давсан хүмүүс гадаргуу дээр байрлуулна.

3.6.2 СЗМ-ийн өнхрүүлгийг гадаргуугийн аргаар сэргээн засварлахдаа гадаргуугийн автомат суурилуулалт, гар аргон нуман гагнуур, токарь, термист, дүүгүүрт ажилладаг хүмүүст зориулсан аюулгүй ажиллагааны зааварчилгааны шаардлагыг дагаж мөрдөхөд хангалттай.

3.6.3 ҮЗЗ-ийн өнхрүүлгийг сэргээн засварлах явцад онцгой аюултай хүчин зүйл, түүнээс хамгаалах арга хэмжээ:

Шаар царцдасыг цохих үед шаарны хэсгүүдээр нүдийг гэмтээх - нүдний шилээр ажиллах;

Аргон нумын гэрлийн цацрагаар нүд, арьсыг гэмтээх - нүдийг хэт ягаан туяанаас хамгаалах нүдний шил зүүж, гэрлийн шүүлтүүр, гэрлийн бамбай хэрэглээрэй.

Хүснэгт 5 CCM өнхрөх гадаргуугийн горимууд

№	галзуу Ø, мм, урт, мм.	Ø, мм		Гадаргуугийн горимууд
				Утасны брэнд	Хамгаалалт			t алхам, мм / эргэлт	м/ц н эрг/мин
		Ø pr.	Ø бүрхэвч
1	Ø100* L=630, 300, 202, 134.			Sv06Kh19N10M3T, Ø1.4		230-240	28	5,5
2	Ø150 L=565, 435.			Sv10Kh14G14N4T Ø1.4	----	270-280	29	6,5

Титаренко В.И.(OP "REMMASH", Днепропетровск),
Гитин Ю.М.(ХК "DMKD" Днепродзержинск),
Голякевич А.А., Орлов Л.Н.("ТМ.ВЭЛТЕК" ХХК, Киев)

Сэргээх-хатуурах гадаргууметаллургийн үйлдвэрүүдийн засварын үйлчилгээ байнга хэрэгжүүлдэг. Хэрэглээний өнгөлгөөний материалын төрөлд янз бүрийн зориулалтаар урсгалтай утаснуудын хэрэглээ нэмэгдэж байна.
Зарим тохиолдолд амжилттай хэрэгжсэн өөрийгөө хамгаалах чадвартайУрсгал судалтай утаснууд нь хэд хэдэн давуу талтай: гадаргуугийн процессыг нүдээр хянах, урсгал эсвэл хий хэлбэрээр нэмэлт хамгаалалт байхгүй, гадаргуугийн процессыг жижиг диаметртэй утсаар илүү технологийн байдлаар хэрэгжүүлэх нь зарим тохиолдолд технологийн боломжийг өргөжүүлдэг. жижиг диаметртэй цилиндр хэсгүүдийн дотор ба гадна гадаргууг нөхөн сэргээх гадаргуу.
өөрийгөө хамгаалах чадвартайнунтаг утаснууд амархан дасан зохицдогтусгай тоног төхөөрөмж худалдан авахад санхүүгийн нэмэлт хөрөнгө оруулалт шаарддаггүй аж ахуйн нэгжүүдэд ашигладаг тоног төхөөрөмжид. Хязгаарлагдмал эргэлтийн хөрөнгийн улмаас засвар үйлчилгээ нь тоног төхөөрөмжийн гүйцэтгэлийг хамгийн бага зардлаар хадгалах үүрэгтэй тулгардаг. Эдгээр шаардлагуудыг бүрсэн электродоор гадаргуугийн оронд өөрөө хамгаалдаг урсгалтай утас бүхий нуман гадаргууг ашиглах замаар бүрэн хангана. Зарим тохиолдолд эдгээр шийдлүүд нь нийтээр хүлээн зөвшөөрөгдсөн утгаараа оновчтой биш боловч тодорхой аж ахуйн нэгжийн хувьд үйлдвэрлэлийн болон эргэлтийн хөрөнгийн төлөв байдлыг харгалзан үйл ажиллагааныхаа энэ үе шатанд нэлээд хүлээн зөвшөөрөгддөг. Ийм шийдлүүдийг хэрэгжүүлэх жишээг доор харуулав.

"DMKD" (Днепродзержинск) ХК-д удаан хугацаагаар ажиллахыг шийдээгүй CCM өнхрүүлгийг сэргээх, 40X гангаар хийсэн 140 мм ба түүнээс бага диаметртэй хөндий хэсгийг төлөөлдөг. Энэ аж ахуйн нэгжид хамаарах хэд хэдэн шалтгааны улмаас живэх нуман ба хамгаалалтын хийн гадаргууг ашиглах боломжгүй байв.
Өөрөө хамгаалагдсан флюс судалтай утсаар нөхөн сэргээх гадаргууг хийхийг санал болгов. Ажлын эхний үе шатанд PP-Np-14GST Ø2.4 мм-ийн өөрөө хамгаалдаг урсгалтай судалтай утсаар технологи, гадаргуугийн техникийг боловсруулсан. Гэсэн хэдий ч хуримтлагдсан металл, түүний техникийн шинж чанар (химийн найрлага, бүтцийн төлөв, халуунд тэсвэртэй, хатуулаг) хангалтгүй үүссэн тул гадаргууг бүрхэх процессыг хэрэгжүүлэх боломжгүй байв. VELTEK-N250-RM Ø2.4 мм-ийн флюс судалтай утсыг хайлшлах системтэй (C-Si-Mn-Ti) ашигласнаар энэ асуудлыг шийдэж, хадгалсан өнхрүүлгийн гүйцэтгэлийг шинэ төрлийн түвшинд хангах боломжтой болсон. , нөхөн сэргээлтийн зардлыг бууруулж, засварын талбайн бүтээмжийг 2-3 дахин нэмэгдүүлнэ. Энэхүү шийдвэр нь өндөр халуунд тэсвэртэй, элэгдэлд тэсвэртэй, идэмхий орчинд халуунд тэсвэртэй флюс-цөмт утсыг ашиглахад шилжиж, гадаргуугийн технологийг хэрэгжүүлэхэд завсрын шийдвэр юм.
Ийм материал болгон хайлшлах систем бүхий VELTEK-N470C брэндийн өөрөө хамгаалагдсан урсгалтай утсыг ашигласан.C- Си- Mn- Кр- Ни- Мо- В- Nbхадгалсан металлын хатуулгийг хангах 40-45HRC. Роллеруудын ашиглалтын хугацаа шинэтэй харьцуулахад 3-4 дахин нэмэгджээ. Оруулсан металлын гүйцэтгэлийн дагуу WELTEK-N470Sмөн түүний өөрчлөлтүүд нь утаснуудаас доогуур биш юм За 15.73(ESAB) 4142MM-SHC(WeldingAlloys), AN20S, AN26P урсгалд тохирсон. 9 жилийн дотор WELTEK-N470S MMK тэдгээрийг амжилттай ашигласан. Ильич тасралтгүй цутгах машинуудын (CCM) өнхрүүлгийг сэргээх.

өөрийгөө хамгаалах чадвартай 1.6-аас 3.0 мм-ийн диаметр бүхий урсгалтай утас VELTEK-N250-RM нь гулсмал тулгуур ба хайчны зөөлөвч, гулсмал ороомог, араа, тэнхлэг, босоо ам, зангилаа гэх мэт хөтчүүдийн ээрэх, холбогчийг сэргээхэд амжилттай ашиглаж байна. Түүний шинж чанарын дагуу WELTEC-N250RMсайн мэддэг урсгалтай утаснаас дутахгүй DUR 250-FD(Болер).

Хэрэгжүүлсэн хавчуур тогорууны голын гадаргуугийнАшиглалтын явцад өндөр температурт цочрол, шахалтын ачааллыг мэдэрдэг хөрс хуулалтын краны эрүү. Цөмүүд нь 800-1250 ° C хүртэл халсан металлтай харьцаж, цөмийг устай саванд үе үе хөргөж, дулааны эргэлттэй байдаг. Энэ зорилгоор хэрэглэсэнөөрөө хамгаалагдсан урсгалтай судалтай утас зэрэг WELTEK-N480SØ2.0 мм хайлшлах системтэй (C- Кр- В- Мтухай- В- Ти), 50-54 гадаргын дараа хуримтлагдсан металлын хатуулгийг хангадагHRC, халуун хатуулаг 40-44 HRC600 ° C ба хагаралд тэсвэртэй ( 100 дулааны мөчлөганхны хагарал үүсэхээс өмнө). Утсаар механикжсан хатуу хучилтыг хэрэглэх WELTEK-N480SТ-590, Т-620 электродын оронд судлын ашиглалтын хугацааг 4-5 дахин нэмэгдүүлж, засварын зардлыг бууруулах боломжийг олгосон. Цөмийг сэргээх асуудлыг цогцоор нь (тоног төхөөрөмж-материал-технологи) шийддэг.

Хэзээ гадаргуу гадаргуу өртсөн эд анги цочролд тэсвэртэй PP-AN170 (PP-Np-80Kh20R3T) урсгалтай утастай элэгдэлд ороход хагарах, хагарах хандлага нэмэгдэж, гадаргуугийн зузаан нь 1-2 давхаргаар хязгаарлагддаг бөгөөд энэ нь зарим тохиолдолд түүний хэрэглээг хязгаарладаг.
Энэ асуудлыг шийдэхийн тулд хэрэглэсэнөөрөө хамгаалагдсан урсгалтай утас WELTEC-H600 (C- Кр- Мтухай- В- Nb- Ти-AT), WELTEC-H620 (C- Кр- Мтухай- В- Ти-Б) нь хадгалсан металлын хатуулгийг хангадаг 55-63HRC. Хэрэв гүйцэтгэх боломжтой бол PP-AN170-тай харьцуулахад хадгалсан металлын элэгдэлд тэсвэртэй байдал 30-50% -иар нэмэгддэг. 4-5 давхарга. Утаснууд нь 2-оос 5 мм-ийн диаметртэй үйлдвэрлэгддэг. VELTEK-N600 Ø3.0 мм-ийн урсгалтай утас бүхий механикжсан, автоматжуулсан гадаргууг ашигласнаар тэсэлгээний зуухны том конусын гадаргууг сэргээж, Т-590 электродтой харьцуулахад элэгдэлд тэсвэртэй байдал мэдэгдэхүйц нэмэгдэж, засварын хугацаа 2 дахин багассан.
VELTEK-N620 Ø4.0 мм флюс судалтай утсаар жижиг конусыг автоматаар хучихад PL-AN101 соронзон хальстай харьцуулахад илүү өндөр элэгдэлд тэсвэртэй, үүнээс гадна эдгээр утсыг шүдний гадаргууг хатууруулахад амжилттай ашигласан. экскаваторын шанага, бульдозер хутга, шүүрэх эрүү.