Automatska linija za proizvodnju valovitih kutija 14000000. Automatska linija za proizvodnju valovitih kutija. Minimalna veličina kartona


od 15 000 000 rubalja / set

TEOREMA HRD5-6-8-10-15-20-20

Linija za istiskivanje s tunelom za stvrdnjavanje, hladnjakom i strojem za pakiranje.

Ekstruzijska linija HRD K 5 za proizvodnju:

Do 6000 komada / sat sladoleda na štapiću, tip "MAGNUM", 100 ml;

Do 6000 komada / sat korneta sladoleda,

s okruglom "kapom" 100 ml;

Do 6000 komada / sat sladoleda u šalici od 100 ml

Sastav linije:

Radna površina

Mehanički dio

Komora za hlađenje zamrzivača s isparivačem

Rashladna skupina

Tvrtka TESSA proizvodi široku paletu mini postrojenja za preradu mlijeka različitih kapaciteta - od 500 do 50 000 litara po smjeni.

Punomasno ili obrano mlijeko i mlijeko u prahu mogu se koristiti kao sirovine.

Linije su dizajnirane da proizvode gotovo sve najviše popularne vrste gotovi mliječni proizvodi: pasterizirano mlijeko, kefir, jogurt, vrhnje, vrhnje, svježi sir, bijeli sirevi, maslac itd.

Mini tvornice opremljene su svom opremom potrebnom za cjeloviti tehnološki ciklus, uključujući opremu za prihvat i hlađenje mlijeka, pasterizaciju, odvajanje, fermentaciju, pakiranje gotovih proizvoda. Pored toga, linija uključuje sve potrebne pomoćne jedinice i opremu: kompresore, kotlove, pumpe, filtre, pomoćne spremnike, cijevi i zaklopke za mlijeko, električne komunikacije.

Tvrtka izvodi projekte i proizvodi opremu prema individualnim zahtjevima kupca - u skladu s uvjetima za lokaciju mini pogona, vrstama ambalažnog materijala ...

TESSA proizvodi kompaktne višenamjenske mini tvornice za proizvodnju mliječnih proizvoda s kapacitetom od 500 do 1000 litara mlijeka u smjeni. Funkcije prijema, pasterizacije i fermentacije obavlja jedna jedinica razdjeljenog pasterizatora-fermentatora (zapremnina od 200 do 600 l). Kapacitet pasterizacije i fermentacije osigurava cjeloviti tehnološki ciklus prerade mlijeka. Spremnik je povezan s pumpama, separatorom, homogenizatorom i jedinicama za pakiranje. Postupak pasterizacije regulira i kontrolira upravljačka ploča. Sve glavne jedinice linije izrađene su od nehrđajućeg čelika namijenjenog prehrani. Osigurano je jamstvo od 12 mjeseci. Produktivnost 500-1.000 l / smjena. Opcija: 300-2.000 l / smjena. Sirovine: punomasno mlijeko - krava, koza, deva itd. Opcija: mlijeko u prahu. Gotovi proizvodi: mlijeko za piće, jogurt, kefir, svježi sir

bijeli sir. Proizvodi s malim i visokim udjelom masti. Dodatne mogućnosti za gotove proizvode: vrhnje, kiselo vrhnje, ...

100.000 - 1.000.000 rubalja / komad.

Područje primjene

Komplet opreme koristi se za proizvodnju svježeg sira.

Svježi sir se proizvodi u raznim udjelima masti i s raznim punilima i aromatičnim dodacima.

Svježi sir pakiran je u polistirenske čaše na strojevima za punjenje.

Linija za proizvodnju valovitog pakiranja

Ručno poluautomatsko hranjenje / automatsko hranjenje

Poluautomatski stroj za valovito pakiranje YK14-2300 dizajniran je za proizvodnju složenih valovitih proizvoda za rezanje kalupa (pomoću rotacijskih kalupa) s mogućnošću nanošenja do 3 boje fleksografskim tiskom.

YK14-2300 modularni tip s mogućnošću dodavanja dodatnih modula za ispis.

Zemlja porijekla: Kina.

Tehnički podaci:

Parametri stroja

U mjerenje

YK14-2300

Maksimalna veličina kartonske praznine

1400*2300

Ispisno područje

1400*2100

Minimalna veličina kartona

Flexocliche debljina

Valovita ploča, marka

marka

T, P (troslojni, petoslojni)

Točnost ispisa

Maksimalna brzina

Optimalna brzina

Snaga glavnog motora

Značajke dizajna

  • Brojač listova
  • Beskonačno promjenjiva kontrola brzine
  • Pneumatske pumpe

Linija za proizvodnju valovitih kutija modela LYKM namijenjena je nanošenju višebojnog flekso tiska do 3 boje i primjeni poprečnog gužvanja, urezivanja.

Linija je oblikovana na modularnoj osnovi.

Na zahtjev kupca, jedinica za rezanje rezanja na liniji može biti dodatno opremljena rotacijskim spojnicama za rezanje za rezanje ventilacijskih rupa, ručica i složenih konfiguracijskih dijelova.

Maks. brzina stroja (listovi / min)

(mm) maks. veličina praznog kartonskog lista,

Maks. veličina ispisanog područja

(mm) min. prazna veličina kartonskog lista

(mm) maks. dubina proreza ventila na prorezu

(mm) Flexoklishe debljina

Vrsta obrađenog kartona (slojevi)

(mm) Veličina utora za ventil

Točnost ispisa

Točnost slučajnosti rezanja na utoru

(mm) Razmak

Normalan

160x160x160x160

160x160x160x160

160x160x160x160

Obrnuto

265x60x265x60

265x60x265x60

265x60x265x60

Značajke dizajna

  • Strojni dijelovi postavljeni su na tračnice i međusobno povezani mehaničkim bravama
  • Poluautomatsko dodavanje stola
  • Prilagođavanje registracije tiska i rezanja kalupa bez ponovnog lijepljenja klišeja i ponovne izrade noževa pomoću preklopnih spojnica
  • Horizontalno pomicanje valjka za tisak (poprečno osi ožičenja)
  • Prikladno podešavanje debljine ploče pomoću satnog zupčanika
  • Analogni prikaz debljine ploče i fleksoklich
  • Nazubljeni noževi za kvalitetno rukovanje ivericom
  • Automatsko vraćanje postavki u izvorni položaj (pretraživanje nulte točke)
  • Rasterni (anilox) valjci za tisak s linijom do 200 linija / cm2
  • Električno kretanje sekcija
  • Na valjku za ispis nalazi se rešetka za jednostavno lijepljenje Flexoclice
  • Brojač listova
  • Beskonačno promjenjiva kontrola brzine
  • Pneumatske pumpe
  • Sva vratila su kromirana

Automatska računarska linija velike brzine.

Modeli ZYKM 1020, ZYKM 1224, ZYKM 1428, ZYKM 1630, za proizvodnju valovitih spremnika s flekso tiskom, glodalicom, okretnim reznim dijelom, (vibracijski stol, slagač limova - dodatna oprema).

Tehnički opis:

ModelZYKM

Maks. brzina (kom / m)

(Mm)Maksimalna veličina lista praznog kartona,

1000 × 2200

1270 × 2600

1500 × 3000

1660 × 3200

(Mm)Učinkovito područje ispisa

950 × 2000

1200 × 2400

1430 × 2800

1600 × 3000

(Mm)Minimalna veličina praznog kartona,

260 × 650

320 × 750

350 × 750

400 × 750

(Mm) Maks. Dubina proreza ventila na prorezu

(Mm)Točnost ispisa

≤ ± 0,35

(Četiri boje)

≤ ± 0,4 (četiri boje)

≤ ± 0,5

(Četiri boje)

Debljina obrađenog kartona, mm.

Snaga glavnog motora, kW.

Promjer rotacijskog bubnja, mm

debljina flexoklishe mm

4,7-6,35

min. Interval rezanja

Normalan

150 × 150 × 150 × 150

Obrnuto

250 × 50 × 250 × 50

250 × 110 × 250 × 110

Linija za fotografije ZYKM1224-2500

Svrha linije ZYKM

Linija ZYKM dizajnirana je za automatsku proizvodnju praznih valovitih kutija, pakiranje složenog dizajna od troslojnog i peteroslojnog valovitog kartona sa slikom nanesenom na slijepe površine pomoću fleksografskog tiska, nakon čega slijedi slaganje gotovog proizvoda u hrpe. Tinte topive u vodi koriste se za tisak na valovitoj ploči.

ZYKM linija ima računalni upravljački sustav koji vam omogućuje pohranjivanje postavki za različite narudžbe u memoriju, što vam omogućuje ponovno konfiguriranje linije u minimalnom vremenskom razdoblju. Upravljanje dodirom, intuitivno sučelje i mogućnost izvršavanja svih prilagodbi "u pokretu" - ovo nije cjelovit popis svih mogućnosti strojeva.

Pouzdanost opreme osigurava široka upotreba uvezenih komponenata: pogon, ležajevi, elektroničke komponente i senzori proizvode se u tvornicama u Japanu i Njemačkoj.

Proizvodnja tvrtke certificirana je prema međunarodni standard ISO 9001, oprema ima CE i CL certifikat, a vlada je tvrtki dodijelila vrlo prestižni status "Advanced Technology Enterprise".

ZYKM - Automatski računalni stroj za izradu valovitih kontejnera velike brzine je modularan i sastoji se od sljedećih komponenata:

  • Modul (odjeljak) opskrbe vakuumskim valjkom obratka - 1 kom. / Komad.
  • Modul fleksografskog tiska (odjeljak) # 1 - 1 kom. / Kom.
  • Modul fleksografskog tiska (odjeljak) # 2 - 1 kom. / Kom.
  • Modul fleksografskog tiska (odjeljak) # 3 - 1 kom. / Kom.
  • Modul fleksografskog tiska (odjeljak) br. 4 - 1 kom. / Komad
  • Slotter modul (odjeljak) (odjeljak za rezanje i gužvanje) - 1 kom. / Kom.
  • Rotacijski modul za rezanje (presjek) - 1 kom. / Kom.
  • Modul (odjeljak) Vibracijski stol QF2600 - 1 kom. / Kom.
  • Modul (odjeljak) Automatski slagač listova DMS-48 - 1 kom. / Kom.

Dizajn značajke ZYKM linije

  • Odjeljci su ugrađeni na tračnice i povezani pneumatskim bravama;
  • Automatsko dodavanje vakuumskih valjaka obradacima
  • Svi su odjeljci opremljeni dodirnim zaslonima;
  • Rusificirani jelovnik;
  • Krevet je izrađen od visokokvalitetnog legiranog čelika debljine 60 mm;
  • Svi zupčanici, s niskom razinom buke i velikom preciznošću, opremljeni su automatskim krugom podmazivanja;
  • Električni pribor "SIEMENS";
  • Ležajevi “HRB” i “Wanxiang”;
  • Pogonski motor opremljen je pretvaračem promjenjive frekvencije "Delta", Tajvan. Sklopnik “Telemecanique”. Zaslon osjetljiv na dodir, Tajvan;
  • Osovine "JizhouChunfengYinxing";
  • Anilox kotrlja "Haili".

Broj modula za tisak, vibracijski stol, slagač listova, automatska mašina za vezivanje s predprešanjem dovršavaju se u ZYKM linijama na zahtjev kupca.

Na zahtjev kupca linije ZYKM mogu se isporučiti u verziji bez računala i s mehaničkim podešavanjima i postavkama. Funkcionalno, takvi modeli izvode iste radnje kao i računalni modeli, ali to značajno smanjuje troškove opreme, što je ponekad važno kada se "započinje" s poslovima valovitog pakiranja. S druge strane, u takvim modelima povećava se vrijeme postavljanja linije za proizvodnju određene vrste valovitog spremnika i vrijeme za rekonfiguraciju s jednog tipa na drugi tip valovitog spremnika.

Kutija od valovitog kartona

Proizvodi za tarapakiranje, izrađeni od valovitog kartona, danas su jedno od najpotrebnijih pakiranja na domaćem i svjetskom tržištu. Njegovu proizvodnju u cijelosti osigurava linija za proizvodnju valovitog kartona.

Udio paketa izrađenih od papira i celuloznih sirovina čini oko 67% ukupne količine potrošnih spremnika. To se može objasniti činjenicom da valovita ploča ima malu težinu, koju karakterizira visoka kvaliteta i niska cijena.

Najčešće se linije za proizvodnju valovitog kartona isplaćuju u 3-4 mjeseca nakon početka rada.

Tehnologija proizvodnje


Zbog stalnog porasta potražnje za papirnatom ambalažom, mnoga poduzeća pokazuju interes za organizacijom industrijska proizvodnja papirnata ambalaža od kartona i valovitog kartona.

Međutim, kako bi se odlučilo o početku ovaj posao potrebno je istražiti tehnologiju proizvodnje kartona i valovitog kartona, analizirati proizvodnju kartonskih spremnika i pitanja koordinacije u otvaranju organizacije.

Metodologija proizvodnje linija za pakiranje valovitog kartona i kartona ovisi o proizvodnoj liniji koja je već uspostavljena u poduzeću. Instalacija za pakiranje kartona i valovitog kartona odabire se na temelju planiranog volumena proizvodnje, dizajna i raspona kutije.

Industrijski postupak proizvodnje ambalaže od valovitog kartona i kartona sastoji se od nekoliko faza:


  • Faza 1: rezanje limova.

Za obavljanje rezanja kontejnera u poduzećima potrebno je koristiti stroj za gužvanje i rezanje.

  • Faza 2: tisak.

Fleksografska stanica koristi se za jednobojni ili višebojni ispis.

  • Faza 3: oblikujte praznine za kutije.

S obzirom na dizajn kutija, u ovoj industrijskoj fazi mogu se koristiti razne tehnike.


Ova faza osigurava isporuku spremnika na ljepilo za mape.

Oprema za proizvodnju linija za pakiranje radi u automatskom načinu rada.

  • Faza 5.

Na kraju industrijskih procesa proizvodi od kartona oblikuju se u vezani snop koji se postavlja na paletu. Za daljnju udobnost, transport paketa upakiran je u palete. Ovo je završna faza u proizvodnoj liniji valovitog kartona.

Oprema

Poduzeće za proizvodnju kartonske ambalaže na prvom popisu mora imati automatiziranu liniju za proizvodnju valovitog kartona. Takva bi tvornica trebala imati popis tehnika za specijaliziranje celuloze i otpadnog papira.


  • Prekidač za vodu.
  • Vortex sredstvo za čišćenje koje uklanja teške probleme s pokretanjem.
  • Hvatač čvorova;
  • Turbo separator.
  • Mlin za puls;
  • Mlin za disk;
  • Vibracijsko sito;
  • Vortex sredstvo za čišćenje koje vam omogućuje uklanjanje svjetlosnih problema prilikom uključivanja.
  • Mješalica za otpadni papir.

Linije za proizvodnju valovitog kartona također moraju imati poseban stroj za oblikovanje ploče. Ovaj bi ga stroj trebao osušiti i dehidrirati. Suvremeni stroj za karton može proizvesti 25-310 tona proizvoda dnevno. Maksimalna duljina lima može biti 6 m.


Potreban materijal za izradu kartona:

  • Celuloza.
  • Trošiti papir.
  • Njihova zbunjenost.

Za proizvodnju 1 tone kartona potrebno je:

  • 2,5 tone pare;
  • 1,2 tone otpadnog papira;
  • 650-850 kW električne energije;
  • 17-23 kubika m 2 vode.

Analizirajući raspon cijena opreme za proizvodnju valovitog kartona, kapitalno ulaganje za stjecanje linije bit će najmanje 100 milijuna rubalja.

Linija za proizvodnju valovitog kartona, čija je cijena 2,6 milijuna rubalja različitih proizvođača, također ima sav komplet, ali košta nekoliko puta jeftinije. Međutim, kupnja rabljenih modela bremenita je svim vrstama brakova i kvarova.

Karakteristična značajka valovitog kartona je postojanje valovitih (valovitih) slojeva. Valovita ploča sadrži naizmjenične ravne i valovite slojeve koji se lijepe različitim kontaktnim ljepilima duž kontaktne linije. Lijepljenje se događa između ravnog sloja kartona i dna s gornjom površinom valovitih valova.

Pokazatelj koji određuje karakteristične vrste valovitosti su - h (visina valovitosti) i t (korak valovitosti). Visina valovitosti je razmak između njegove gornje i donje točke. Korak valovitosti je udaljenost između jedne i druge gornje susjedne točke valovitosti. Uvjetovana kombinacija koraka i visine valovitosti naziva se profil.

Glavni zadaci troslojnih profila valovite ploče:

  • Profil C valovita ploča:

koristi se u proizvodnji kutija i ambalaže za transport i skladištenje proizvoda, dok ima visoku čvrstoću slaganja.


  • Valovita ploča profila B:

namijenjen je proizvodnji kutija, pladnjeva i spremnika za prijevoz i skladištenje proizvoda, dok ima slabu čvrstoću pri slaganju, ali dobru površinu pri tisku.

  • Valovita ploča s profilom E:

namijenjen je proizvodnji malih dimenzija pakiranja, uz nisku čvrstoću slaganja i vrlo dobru površinu za ispis.

Glavni zadaci 5-slojnih profila valovitog kartona:

  • Valovita ploča s CB profilom:

namijenjen je proizvodnji kutija i pladnjeva za teške proizvode koji zahtijevaju visoku zaštitu, a istovremeno imaju vrlo visoku čvrstoću slaganja i visoku otpornost na udarce.

  • Valovita ploča s CE profilom:

namijenjen je proizvodnji kutija i pladnjeva za teške proizvode koji zahtijevaju visoku zaštitu, a istovremeno imaju vrlo visoku čvrstoću slaganja, visoku otpornost na udarce i dobru površinu za ispis.

Linija za proizvodnju valovitog kartona

Marke i vrste valovitog kartona

Vrsta valovite ploče izrađena je u skladu s parametrima valovite ploče GOST.

Ovaj proizvod pripada višeslojnim sirovinama. Njegova se debljina određuje količinom ravnog sloja, ili kako se naziva obloga, kao i oblogom (papir za valovitost).

T je troslojna valovita ploča. Sadrži dva ravna sloja i jedan valoviti sloj.


Troslojna valovita ploča

P je petoslojna valovita ploča koja sadrži tri ravna (dva vanjska i jedan unutarnji) i dva valovita sloja.


Zadatak troslojne valovite ploče je proizvodnja kontejnera i dodatnih paketa. Namijenjeni su za pakiranje proizvoda koji ne podnose statička opterećenja.

Zadatak lima, petoslojne valovite ploče je proizvodnja ambalažnih proizvoda za transport. Proizvodi za njih trebaju maksimalnu zaštitu od nenamjernih oštećenja ili udara. Također, petoslojna valovita ploča potrebna je za proizvodnju velikih valovitih spremnika.

Parna linija

Parne linije za proizvodnju valovite ploče dizajnirane su za proizvodnju troslojne i dvoslojne valovite ploče.


Parni vod za proizvodnju valovitog kartona uključuje sljedeće instalacije:


  • Valoviti kasetni tip.
  • Vakumski valjak B, C, format 1500 (radna brzina 125m / min).
  • Uvezana valovita ploča.
  • Akumulacijski most (prisutnost vakuumske napetosti mreže).
  • Sinkronizacija frekvencijskog lijepljenja (sa stolom za sušenje).
  • Rezanje-bodovanje, uzdužno postavljanje tankog noža s elektroničkim sustavom upravljanja i pet vrsta bodovanja.
  • Prekrižite rezanje u dvije razine.
  • Slagač.

Dostupna dodatna oprema:

  • češalj valovita preša;
  • lijepljenje;
  • uzdužno rezanje;
  • poprečno rezanje.

BHS linija

Valoviti karton od pet slojeva koristi se za proizvodnju posebno čvrste i krute ambalaže. Na primjer, pakiranje prerađivačkih proizvoda od mesa, povrća, voća. Također za proizvodnju velikih kontejnera: ambalaža za hladnjak, perilica za rublje... Ovisno o zadatku spremnika, koristi se valovitost profila "BC", kombinacija "BB" rijetko se koristi.


bhs linija za proizvodnju 5-slojnih valovitih ploča instalirana u novom pogonu valovitih ploča Ilim namijenjena je proizvodnji 5-slojne valovite ploče s profilima B, C i E. Također postoji mogućnost korištenja valovite ploče od profila A, K, F.

BHS linije za proizvodnju 5-slojne valovite ploče za kvalitetan proizvod izvode sljedeće radnje:

  • ugradnja kartonske role na uređaj za valjanje;
  • preliminarno jačanje zagrijavanja kartona;
  • obloga ljepila na specijaliziranom stroju za lijepljenje;
  • lijepljenje dvoslojne valovite ploče zagrijanom košuljicom, formirajući petoslojnu valovitu ploču;
  • sušenje valovite ploče.

Nakon odmotavanja vata, papir prelazi u valovitost, u kojoj se papir valovita pomoću dva valjka i grijaće pare. Škrobni ljepilo nanosi se na vrh valovitosti s gornje strane. Nadalje, kartonski materijal prenosi se u drugu valovitu prešu gdje je valoviti lim povezan s kartonom. Kao rezultat ovog postupka dobiva se dvoslojna valovita ploča.


Nadalje, materijal iz dvoslojne valovite ploče postavlja se u obliku petlje kako bi se stvorila neka margina i nesmetan rad valovite instalacije. Nakon toga, materijal se prenosi u grijač i dovodi u stroj za lijepljenje.


Tamo se nanosi škrobno ljepilo. Dvoslojna valovita ploča kombinira se s drugim kartonskim materijalom.Tako se formira troslojna valovita ploča. Za izradu petoslojnog valovitog kartona u valovitoj instalaciji postoji još jedan valoviti tisak.

Zalijepljeni slojevi valovitog kartona ulaze u sušilicu u kojoj se oslobađa višak vlage i materijal se čvrsto lijepi u slojevima. Rotacijske škare su fiksirane na kraju. Potrebni su za uklanjanje nekvalitetnih obradaka i osiguravanje prijelaza u sljedeću fazu.

A također i za promjenu veličine obratka. Gotova mreža se prenosi u posebnu jedinicu za bodovanje i rezanje, u kojoj se režu trake potrebne širine i istodobno režu rubovi. Tu se primjenjuje i linija sljedećeg nabora platna kako bi se pravilno oblikovao okvir.

Nakon toga, materijal se reže u lim potrebne duljine, stvarajući tako obradak potpuno spreman za naknadnu obradu. Naknadna manipulacija listom odvija se na liniji za obradu.

Valovite kutije

Linija za proizvodnju valovitih kutija provodi proizvodnju proizvoda tijekom tehnoloških procesa, koji uključuju nekoliko faza.


Faza I: nabava materijala.

Prva faza proizvodnje uključuje niz operacija:

  • otopiti otpadni papir (otapanje se odvija u pulperu);
  • za čišćenje otpadne mase od sastojaka velikih razmjera (postupak se izvodi na vrtložnom čistaču s visokom koncentracijom);
  • otapanje gotovih, očišćenih nakupina (izvedeno na pulsirajućem mlinu);
  • fino čišćenje;
  • protok mase u kompozitni bazen;
  • sastav grozda je dodatak ljepila za smolu, glinice i škroba;
  • rezultirajuća papirna kaša prolazi dodatno, fino čišćenje, koje se provodi na vortex sredstvima za čišćenje i čvorovima.

Faza II: izrada kartonske kutije.


  • Papirni konglomerat počinje ulaziti u poseban stroj (tvar u njemu podvrgava se prešanju i dehidraciji, kao i sušenju);
  • po završetku ove operacije odvija se postupak oblikovanja kartonske kutije. Konačno, kutije za otpad prolaze kroz valjke kalendara stroja i tamo se, pod potporom visokog tlaka, glača list proizvoda;
  • gotov proizvod se namotava na tamburaste osovine i šalje u stroj za rezanje;
  • Na stroju se karton izreže na nekoliko listova potrebnih parametara i to postaje konačno tehnološki proces izrada kartonske kutije.

Oprema za liniju za proizvodnju valovitih kutija:

Poduzeće za proizvodnju kartonskih spremnika mora imati, prema potrebnom redoslijedu, automatiziranu liniju za proizvodnju valovitih kutija. Takva bi tvornica trebala imati popis tehnika za specijaliziranje celuloze i otpadnog papira.

Kutija izrađena od valovitog kartona ima složenu strukturu i proizvodi se rotacijskim ili ravnim rezanjem. To osigurava visoku kvalitetu i preciznost. Najčešće kutije u ovoj kategoriji su američke kutije za pakiranje (četiri ventila) za široku paletu proizvoda i razne proizvode tipa ladica.

Video: Proizvodnja valovitog pakiranja