CPU 40 mashinasining texnik xususiyatlari. Uskunani tanlashning asoslanishi. Mashinalarning asosiy birliklari


TsPA-2 mashinasi

TsPA-2 (50) dastgohi ustuni mahkamlangan ramkadan iborat. Qo'l g'ildiragi 1, tishli juftlik va vint 5dan iborat mexanizm yordamida tayanchni o'rnatish orqali ustunni ko'tarish va tushirish mumkin. Ma'lum balandlikda 10. himoya vositasi bo'lgan arra 8 o'rnatiladigan cho'zilgan mil. Arra, oyoq pedali 2 bilan yoqilgan gidravlik nasosning elektr motorini 13 ishlatib, 12 -gachasi rullarda harakatlanadigan tayanch bilan oziqlanadi.

Mashina oldinga va orqaga harakatlanmaydigan silindrli konveyerlar bilan kesilgan materiallarni siljitish uchun jihozlangan. Konveyerlar etkazib beriladigan materialni joylashtirish uchun yo'naltiruvchi panjaralar bilan jihozlangan. Orqa konveyer liniyasida qayta sozlanishi to'xtash joyi o'rnatilgan.

Mashinani sozlash arra harakatiga perpendikulyar ko'rsatgich chiziqlarni o'rnatishni o'z ichiga oladi, bu esa ishlov beriladigan qismlarning uchlarini taglik chetlariga perpendikulyarligini ta'minlaydi. Hukmdorni o'rnatish to'g'riligi kvadrat bilan tekshiriladi. Bundan tashqari, ma'lum uzunlikdagi bo'shliqlar olinishini ta'minlash uchun so'nggi to'xtash joylari o'rnatiladi.

Mashinada ikkita ishchi ishlaydi, uchtasi uzun taxtalarni kesganda.

TsA-2A (51) dastgohi-taxtalar va panjaralarni to'g'ri chiziqli uzunlamasına arralash uchun mo'ljallangan bitta arra mashinasi. Material gidravlik haydovchidan pastki silliq besleme rulolari (orqa 1 va old 5) va yuqori gofrirovka qilingan disklar (orqa 2 va old 4) yordamida silliq (qadamsiz) beriladi. Roliklar stol tekisligidan 1-2 mm yuqoriga chiqib turadi. Orqa yivli disk ikki qismdan iborat bo'lib, ular orasida bir oz kattaroq diametrli silliq disk qisilgan bo'lib, u aylanuvchi pichoq vazifasini bajaradi. Pichoqning qalinligi arra tishlari to'plamidan 0,5 mm dan oshadi. Old gofrirovka qilingan disk oldida tormoz to'xtash joylari o'rnatilgan bo'lib, ular kesilgan ish qismlarini mashinadan chiqib ketishiga yo'l qo'ymaydi, bu uning xavfsiz ishlashini ta'minlaydi.

Mashinani o'rnatayotganda, arra arra miliga perpendikulyar o'rnatiladi va arra milining balandligi shunday o'rnatiladi, shunda arra tishlari kesilgan materialning qalinligi ortiqcha 10 mm bo'lgan stol tekisligidan chiqib turadi.

Miter "TsPA-40" modelini ko'rdi

Mashina ignabargli va qattiq yog'och.Bir vaqtning o'zida gidravlik tank bo'lgan, temir yo'riqnomalar bo'ylab harakatlanadigan tayanchli, gidravlik silindrli va alohida elektr shkafli, qattiq to'shakli mashina.

Arra tezligining cheksiz o'zgaruvchan boshqaruvi operatorga 45 ° burchak ostida kesish imkonini beradi. Mashina xizmat ko'rsatish uchun qulay bo'lgan alohida tugmachali paneldan boshqariladi. Birma-bir yig'ish maksimal qulaylikni ta'minlaydi texnik xizmat ko'rsatish va mashinani ta'mirlashda.

Texnik tavsiflar

Burg'ulash va burg'ulash mashinasi SVPG-1I kichik hajmdagi ishlab chiqarish sharoitida yog'och mahsulotlarini teshik va burg'ulash uchun mo'ljallangan. SVPG-1I burg'ulash va burg'ulash mashinasining to'shagi-bu payvandlangan quti shaklidagi ramka bo'lib, unga ishchi stol va burg'ulash-ochish moslamasi o'rnatilgan. Ish qismi ish stoliga qisqich va to'xtash joyi yordamida o'rnatiladi. Burg'ulash va yiv ochish moslamasi mil va harakat mexanizmini o'z ichiga oladi. Uzunlamasına-oqsoqollar harakati maxsus o'zaro faoliyat stol tufayli, volanning aylanishi tufayli esa ko'tarish va tushirish orqali amalga oshiriladi. Kesish moslamasi shpindellar majmuasi yordamida qisiladi.

SVPG1I burg'ulash va ochish mashinasining texnik xususiyatlari

Yog'och bar qismlari, mebel va duradgorlik taxtalarini harakatlanuvchi silliqlash tasmasi bilan gorizontal silliqlash uchun mo'ljallangan.

Xususiyatlar

1. Ishlov beriladigan ish qismlarining uzunligi, mm 2600 gacha

2. Zımpara kamarining harakat tezligi, m / s 14

3. Zımpara kamarining kengligi, mm 160 gacha

4. Qo'lda oziqlantirish usuli

5. Barabanlarning diametri, mm 155

6. Elektr dvigatelining xususiyatlari:

Quvvat, kVt 1,5

Inqiloblar soni, rpm 1500

7. Jadval parametrlari:

Ish stolining o'lchami, mm 2600x860

Vertikal harakat, mm 160

Gorizontal harakat, mm 930 8. Elektr ta'minoti tarmog'i:

Joriy chastota, 50 Hz

Voltaj, V 380

9. Umumiy o'lchamlar:

Uzunligi, mm 3360

Kengligi, mm 1800

Balandligi, mm 1490

10. Mashina og'irligi, kg 430

Frezeleme va burama mashinasi FSS-15

To'g'ridan -to'g'ri va kavisli yuzalarni frezalash, shuningdek, yog'och qismlardan tikanlar va quloqlarni kesish uchun mo'ljallangan.

Xususiyatlar

1. Maksimal to'sar diametri (stol ustidagi), mm 250

2. Jadvaldagi teshik diametri, mm 225

3. Jadvalning o'lchamlari, mm 1000x420

4. Aravaning o'lchamlari, mm 1000x280

5. Qo'lda oziqlantirish usuli

6. Milning vertikal harakati, mm 150

7. Vagonda sayohat qilish, mm 860

8. Elektr dvigatelining kuchi, kVt 3

9. Milning aylanish chastotasi, rpm. 4000;

10. Elektr ta'minoti tarmog'i:

3 fazali o'zgaruvchan tok turi

Joriy chastota, 50 Hz

Voltaj, V 380

11. Umumiy o'lchamlar:

Uzunligi, mm 1000

Kengligi, mm 700

Balandligi, mm 1120

12. Mashina og'irligi, kg 520

Uskunaning ishlashini hisoblash

Miter TsPA-40 ni ko'rdi

K d - ish vaqti, 0,85 ga teng;

n - bir daqiqadagi kesmalar soni n - 7 - 12;

a - qismning uzunligi bilan ko'pligi? 500 mm;

qismning kengligidagi kenglik ko'pligi? 50 mm

SVPG-1I burg'ulash va yiv ochish mashinasi

Bu erda: T sm - o'zgarish vaqti, 480 min;

K m - mashina vaqti, 0,6 ga teng;

t c - aylanish vaqti, 2 min;

m-bitta ishlov beriladigan qismning kesilgan soni, 1-2 ga teng.

Gorizontal kamar silliqlash mashinasi SLPS-6

bu erda: T sm - o'zgarish vaqti, 480 min;

K d - ish vaqti, 0,9 ga teng;

K m - mashina vaqti, 0,9 ga teng;

U - besleme tezligi, 20 m / min;

i - bir vaqtning o'zida qayta ishlanadigan ish qismlari soni;

m-mashina orqali o'tishlar soni, 1-3 ga teng;

A - temirning uzunligi 0,3 ga teng;

L - silliqlash uzunligi, m;

c - ishlov berilgan tomonlar soni, 1-2 ga teng;

g - bu harakatlarning bir -biriga mos kelish faktori, 1,5 ga teng;

B - qism kengligi, m

Frezeleme va burama mashinasi FSS-15

bu erda Tcm - o'zgarish vaqti, 480 min;

Kd - ish vaqti, 0,8-0,9 ga teng;

Km - mashina vaqti, 0,8-0,9 ga teng;

U - besleme tezligi, 9 m / min;

B - qism kengligi, m

S - ishlov berilgan tomonlar soni

VPS-100 pnevmatik qisqich

bu erda T sm - o'zgarish vaqti, 480 min;

K d - ish vaqti, 0,85-0,9 ga teng;

t c - aylanish vaqti, 2 min.

4 -jadval

Uskunaning loyihalashtirilgan versiyasining ishlashining qisqacha jadvali

Mashina TsPA-40 ignabargli va bargli yog'ochlardan yasalgan taxtalar, nurlar va taxtalarni o'zaro kesish uchun mo'ljallangan.

Mashina TsPA-40 bir vaqtning o'zida gidravlik tank bo'lgan mustahkam to'shak bilan, temir yo'riqnomalar bo'ylab harakatlanadigan tayanch, gidravlik silindr va alohida elektr shkafi.

Arra tezligining cheksiz o'zgaruvchan boshqaruvi operatorga 45 ° burchak ostida kesish imkonini beradi. Mashina xizmat ko'rsatish uchun qulay bo'lgan alohida tugmachali paneldan boshqariladi. Bo'lim-birlik yig'ish mashinaga texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlashning maksimal qulayligini ta'minlaydi.

TsPA-40 texnik xususiyatlari:

Qayta ishlangan materialning o'lchamlari, mm dan oshmaydi:

- qalinligi

- kengligi

Naib. o'rnatilgan arra diametri, mm

Ish milining diametri, mm

Bir daqiqada ikki marta ko'rilgan zarbalar soni

Kesish tezligi, m / s

Elektr dvigatellari soni, dona

Elektr quvvati / motor, kVt

Olchamlari, mm

Og'irligi, kg

Lavozim 3784:

Chiqarilgan yili: 1974 yil.

Ishlab chiqarilgan mamlakat: Rossiya.

Talab bo'yicha narx.

Manzil 5631:

Vaziyat: juda yaxshi, ishlaydi.
Ishlab chiqarilgan mamlakat: Rossiya.
Manzil: Tver viloyati.
Talab bo'yicha narx.

Lavozim 7764:

Vaziyat: juda yaxshi, ishlaydi.
Ishlab chiqarilgan mamlakat: Rossiya.
Manzil: Tver viloyati.
Talab bo'yicha narx.

Lavozim 9665:

Vaziyat: juda yaxshi, ishlaydi.
Ishlab chiqarilgan mamlakat: Rossiya.
Manzil: Kirov viloyati
Talab bo'yicha narx.

E'tibor bering: biz ishlatilgan mashinalarni sotamiz va sotib olamiz. Nafaqat sanab o'tilgan asbob -uskunalar, balki undan ham ko'prog'i mavjud. Qo'shimcha ma'lumot uchun murojaat qiling.

Joriy sahifa: 1 (kitobda jami 2 sahifa bor) [o'qish uchun parcha: 1 sahifa]

Shrift:

100% +

Ilya Melnikov
Dairesel arra va tasma arra

Mashina asboblarining tasnifi

Maqsadiga ko'ra yog'ochga ishlov beradigan dastgohlar uch guruhga bo'linadi: universal, ular yog'ochni qayta ishlashning turli sohalarida keng tarqalgan; faqat ma'lum turdagi ishlarni bajarish uchun mo'ljallangan, mashinani almashtirgan holda va maxsus ishlov berish uchun maxsus.

Yog'ochga ishlov berish dastgohlari davriy bo'lishi mumkin - bu qismning yoki kesuvchi asbobning uzluksiz harakati bilan, va uzluksiz harakatlanishi bilan. O'tish mashinalarida uning qismi ishchi organlarga nisbatan doimiy ravishda siljiydi va bir vaqtning o'zida qayta ishlanadi.

Yog'ochni qayta ishlash usuli va texnologik operatsiya turiga qarab, dumaloq arra, tasma arra, planirovka, qalinligi, to'rt qirrali, frezalash, burish, burg'ulash va yiv ochish, burish, silliqlash va h.k.

Alfasayısal indekslash turi va mashinalarni ko'rsatish uchun qabul qilingan. Birinchi harf mashinaning turini bildiradi: L - tasma arra, C - dumaloq arra, C - to'rt qirrali uzunlamasına frezalash, planer, qalinlash, frezalash, V - burama, CB - burg'ulash, Shl - silliqlash va boshqalar.

Birinchi harfdan keyingi raqamlar mashinaning ishchi qismlari yoki birliklarining sonini ko'rsatadi: masalan, S2F - ikkita (gorizontal va vertikal) kesish asboblari bo'lgan planer va boshqalar.

Ikkinchi va uchinchi harflar mashinaning texnologik xususiyatlarini tavsiflaydi: LS - duradgorlik tasmasi, CDK - konveyer bilan uzunlamasına arralash uchun dumaloq arra, SR - qalinlashtiruvchi arra, FS - o'rta frezalash, SVPG - gorizontal burg'ulash va tirqish va boshqalar.

Indeks harflaridan keyingi raqamlar mashinaning asosiy parametrini yoki mashinaning model raqamini tavsiflaydi: CP6-9 - qalinlash mashinasi, stol kengligi 630 mm, to'qqizinchi model va boshqalar.

Mashinalarning asosiy birliklari

Yog'ochni qayta ishlash dastgohlari texnologik maqsadi va ishlov berish usulidan farqli o'laroq, shunga o'xshash tarkibiy elementlarga va funktsional mexanizmlarga ega. Har xil mashinalarda takrorlanuvchi normallashtirilgan elementlar va qismlardan foydalanish normalizatsiya deyiladi.

Ba'zida mashinalar bir xil tarkibiy qismlardan tashkil topgan va bir -biridan faqat ishchi organlarning o'zaro kelishuvi bilan farqlanadi. Elementlarning bunday qarzga olinishi birlashtirish deb ataladi.

Mashinalar ishlab chiqariladigan alohida birliklardan yig'ilganda ixtisoslashgan zavodlar, bunday mashinalar modulli deb ataladi.

Mashinalarning elementlari bajarilgan vazifalarga qarab bo'linadi. Mashinaning barcha komponentlarini o'rnatish va yig'ish uchun ishlatiladi to'shak... U poydevorga yoki vibratsiyaga qarshi maxsus birikmalarga o'rnatiladi. Tana qismlari to'shakda joylashgan bo'lib, ular ishchi organlardan yuklarni olib, mashinaning konturini hosil qiladi - tayanchlar, ustunlar, o'zaro faoliyat elementlar, o'tish joylari, qavslar va boshqalar. Ish paytida tana qismlari qimirlamaydi, lekin ba'zi hollarda ularning mahsulotni qayta ishlash boshlanishidan oldin uning o'rnini o'zgartirish mumkin.

To'shak va korpus qismlariga talab aniqlik va qat'iylikdir, chunki bu ko'rsatkichlar qismlarni qayta ishlash sifatiga ta'sir qiladi.

Asosiy harakatni ta'minlaydigan mashina birliklari deyiladi kesish mexanizmi... Kesish mexanizmi pichoq mil, mil yoki arra mil shaklida qilingan. Ularga kesuvchi asbob biriktirilgan.

Keyingi birlik oziqlantirish mexanizmi... Bu ishlov beriladigan qismning oziqlanishini ta'minlash uchun mo'ljallangan. U konveyer, rulo yoki rulo shaklida amalga oshiriladi. (Velosiped mashinalarida besleme mexanizmi harakatlanuvchi stol yoki aravadir.)

Ish qismining kesish asbobiga nisbatan joylashuvi maxsus asboblar yordamida o'rnatiladi. Ular mashinaning asosiy elementlarini o'z ichiga oladi: jadvallar, o'lchagich qo'llanmalari, kvadratchalar, to'xtash joylari, ushlab turuvchi qurilmalar. Ularning yordami bilan ishlov beriladigan mashinalarda ishlov beriladigan qismning barqaror holatiga erishiladi. Qisqichlar V-tasmalar yoki lentalar shaklida tayyorlanadi.

Joylashtirish mashinalarida blok va plastinka shaklidagi qisqichlar ishlatiladi. Qismning shikastlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun qisqichlarning ishchi elementlari olinadigan rezina yostiqlar bilan jihozlangan.

Kaliperlar qo'lda yoki mexanik haydovchidan o'zgartirilishi mumkin bo'lgan sozlash harakatlarini ta'minlash uchun ishlatiladi. Kaliperda qo'llanmalar deb ataladigan aniq ishlov berilgan yuzalar mavjud. Xuddi shu qo'llanmalar karavot yoki korpus qismiga o'rnatilgan bo'lib, ularga kaliper o'rnatilgan.

Himoya va himoya vositalari. Ular qopqoq, qopqoq, qopqoq shaklida keladi. Mashinaning bu qismlari ishchining mashinaning harakatlanuvchi mexanizmlariga tasodifan tegishiga yo'l qo'ymaydi. (Qo'riqchilar mashina haydovchisi bilan bir -biriga bog'langan, shuning uchun ular olib tashlanganida, mashina avtomatik ravishda o'chadi.)

Mashinalar qo'l g'ildiraklari, pedallar, tutqichlar, tugmalar va kalitlar yordamida boshqariladi. Murakkab dastgohlarda boshqaruv elementlari ishchi organlarni yoqish va o'chirish tugmalari joylashgan panel ko'rinishida amalga oshiriladi.

Va oxirgi yordamchi elementlar. Bularga mashinaning ishqalanadigan qismlarini moylash moslamalari: moylash moslamalari, shpritslar, moy etkazib berish uchun nasoslar kiradi.

Asosiy qurilmalar bu qismni yuqori sifatli qayta ishlashini ta'minlashga xizmat qiladi - ularning yordami bilan ishlov beriladigan qismni mashinaning ishchi organlariga nisbatan kerakli holatda yo'naltirish, yotqizish va mahkamlash amalga oshiriladi. Ish qismi qo'lda yoki maxsus yo'naltiruvchi moslama yordamida yo'naltiriladi: vintli roliklar, disk, burilish qalqoni.

Baza - ishlov berishning muhim bosqichi, chunki uni amalga oshirish sifati ishlov berilgan qismning aniqligini aniqlaydi. Mashinada qism va ishchi asboblarning to'g'ri o'zaro yo'nalishi texnologik asoslarning maqsadi bilan belgilanadi. Texnologik baza - ishlov beriladigan qismga kesuvchi asbobga nisbatan berilgan pozitsiyani berish uchun ishlatiladigan joylashtiruvchi yuzalar majmui.

Qayta ishlangan qismlar profilga ega ko'ndalang kesim, inqilob tanasi yoki murakkab fazoviy shaklda. Prizmatik ish qismining mos yozuvlar yuzasi uning yuzi, qirrasi va uchi bo'lib, ular mos ravishda asosiy, yo'naltiruvchi va tayanch yuzalar deb ataladi. Joylashuv paytida bu yuzalar mashinaning qo'llab -quvvatlovchi elementlari bilan aloqa qiladi. Ish qismining elementlar bilan aloqa qilish turiga qarab, harakatlanuvchi va sobit asos ajratiladi.

Harakatlanuvchi taglik bilan ish qismi qo'llab -quvvatlovchi element bilan harakatlanuvchi aloqa holatida bo'ladi. Statsionar tayanch bilan ishlov beriladigan qism dastgohni qo'llab -quvvatlovchi elementlariga nisbatan statsionar bo'ladi.

Qismlarga asoslangan elementlar har xil dizaynda bo'ladi. Bu stollar, o'lchagich qo'llanmalari, to'xtash joylari, mandrenlar, stanoklarning old panellari.

Jadvallar qismlarni qattiq joylashtirish uchun ular tekis ishchi yuzasi bo'lgan katta plitalardir. Ish qismini siljitish uchun stol ishqalanish koeffitsienti past bo'lgan tekis yuzaga ega bo'lishi kerak. Stolning kesish asbobiga ulashgan qirrasi odatda ish paytida eskiradi va stolning bu qismi odatda olinadigan po'lat plastinka bilan jihozlangan. Qo'llanmalar stolga o'rnatiladi hukmdorlar yoki kvadratchalar.

Ba'zan stollar rulo bilan jihozlangan yoki rulonli konveyer shaklida qilingan. Agar roliklar qo'zg'alsa, ular nafaqat o'rnatish elementlari, balki qismlarni tashish vositasi sifatida ham xizmat qiladi.

Kesish asbobining harakatlanish zonasida stolga yivli yog'och plastinka o'rnatiladi, bu kesiladigan material bo'laklarining barqaror holatini ta'minlaydi.

Mashina qo'llanmalari silliq yuzaga ega bar shaklida qilingan. Hukmdorning arra tomon qaragan uchlari olinadigan astarlar bilan jihozlangan. Ba'zan panjara qo'llanmalari aylanadigan roliklar bilan jihozlangan, bu esa ishlov beriladigan materialning ozuqa qarshiligini pasaytiradi.

To'xtaydi qismni uzunlik bo'ylab aniq joylashtirish uchun xizmat qiladi. Ular chuqurchaga o'ralgan va o'ralgan. To'xtash etarli darajada qattiq bo'lishi kerak, aks holda takroriy zarba yuklari bilan u siljishi mumkin, bu rad etishga olib keladi.

Ishlov berish jarayonida ishlov beriladigan qismning stol va hidoyat panjarasiga nisbatan to'g'ri joylashishiga yon va yuqori qisqichlar orqali erishiladi. Kelepçeler, blokli, kamonli poyabzal yoki toymasin ishchi yuzasi bo'lgan egiluvchan plitalar shaklida tayyorlanadi. Sürgülü ishqalanishni kamaytirish uchun rolikli qisqich ishlatiladi.

Qismlarni ko'ndalang uzatuvchi mashinalarda siqish moslamasi cheksiz V-kamarlar bilan jihozlangan ikkita parallel birlik shaklida tayyorlanadi. Bantlar ish qismiga ishqalanish kuchlari bilan harakatlanadi. Tasmaning kuchlanishini kasnaq o'qini ushlab turuvchi tanaga nisbatan siljitish orqali sozlash mumkin.

Mashinalarni sozlash va sozlash

Mashinaning geometrik aniqligi, uni sozlash va sozlashning to'g'riligi qismlarni qayta ishlash sifatiga katta ta'sir ko'rsatadi.

Bajarilgan ishlarning to'g'riligiga ko'ra yog'ochga ishlov beradigan dastgohlar to'rt sinfga bo'linadi: 10-12-sinflar bo'yicha ishlov berish aniqligini ta'minlaydigan maxsus aniqlik (O); 11-12-sinflar bo'yicha ishlov berish aniqligini ta'minlovchi aniqlik (P) (frezalash, to'rt qirrali va boshqalar); o'rta aniqlik (C), 13-15 sinflar bo'yicha ishlov berishni ta'minlaydi (burilish, burg'ulash va boshqalar); normal aniqlik (H), 14-18 sinflar uchun ishlov berish aniqligini ta'minlaydi (tasma arra, dumaloq arra va boshqalar).

Keling, yog'ochni mexanik qayta ishlashda xatolar paydo bo'lishining asosiy sabablarini ko'rib chiqaylik.

Mashinaning geometrik noaniqligi va uning eskirishi. Hech kimga sir emaski, mashina qismlari ko'pincha xatolar bilan ishlab chiqariladi. Mashinani yig'ish jarayonida bu xatolar yig'iladi, shu bilan mashinaning ishchi yuzalarining joylashuvi aniqligi buziladi. Mashinaning aniqligiga ish paytida qismlarning eskirishi ham ta'sir qiladi.

To'sarni kesish paytida uning kesish shakli shaklining buzilishi, kesish asbobini o'rnatish va mahkamlashda xatolik, shuningdek uning chiqib ketishi.

Qurilmaning qisish va sozlash elementlari, hatto eng ehtiyotkor ishlab chiqarishda ham xatolarga ega. Ish qismini armatura ichiga o'rnatayotganda, joylashtirishda xatolar paydo bo'ladi. Siqish kuchlari va kesish kuchlari ta'sirida qurilmada elastik deformatsiyalar paydo bo'ladi, bu esa ishlov berish aniqligini pasaytiradi.

Mashina-dastgoh-qismlar tizimining (OITS) etarlicha qattiq emasligi. Ushbu tizimning qattiqligi mashinaning ishlashi paytida paydo bo'ladigan yuk ostida ishlov berishning aniqligini ta'minlash qobiliyati deb ataladi.

Blanklar partiyasini qayta ishlashda kesish kuchlari ishlov berish ruxsatnomasining o'lchamiga, asbobning xiralik darajasiga va yog'ochning mexanik xususiyatlariga qarab o'zgaradi, bu esa OITSga qarshi texnologik tizimning elastik deformatsiyasini keltirib chiqaradi. Deformatsiyalar mashinaning o'rnatish yuzalarining tekislanishini buzadi va ishlov berish aniqligi pasayadi.

Mashinani sozlashda xatolar. Xatolar noto'g'ri o'qishlar, test qismlarining o'lchov xatolari, nazorat -o'lchash asbobining noaniqligi tufayli yuzaga keladi. Bu xatolar va noaniqliklar natijasida ishlov berish xatosi hosil bo'ladi.

Mashinani sozlash- Bu mashinaning barcha elementlarining o'zaro ta'sirini tartibga solish va muvofiqlashtirish, ishlov berish rejimlarini o'rnatish, sinovdan o'tkazish va ishlov berilgan qismlarni boshqarish.

O'lchovli sozlash mashinaning kesish moslamasini mashinaning o'rnatish elementlariga (jadvallar, to'xtash joylari) nisbatan joylashishini kerakli aniqligini ta'minlash bo'yicha harakatlarni bildiradi.

Statik sozlash mashinaga o'rnatilgan o'lchash asboblari yordamida mashinist operator ishchi tanani kerakli sozlash hajmiga aralashtirib yuboradi va shu bilan birga o'qish moslamasi bo'ylab harakatlanish miqdorini nazorat qiladi.

Standart (shablon) bo'yicha mashinaning statik sozlamalari asbobning holatini uning pichoqlari shablonning ishchi yuzasiga tegmaguncha sozlashdan iborat. Sozlash o'lchamining ruxsat etilgan og'ishi ishlov beriladigan qismning o'lchamidan ruxsat etilgan og'ishdan kam bo'lishi kerak. (Ko'pincha, dastgohda ilgari ishlab chiqarilgan qism mos yozuvlar sifatida ishlatiladi.)

Standartlar ko'p shpindelli dastgohlarni o'rnatishda va bir vaqtning o'zida bir nechta o'lchov o'lchovlarini yoki murakkab shaklning bir qismini ishlov beradigan kesish asboblarining o'zaro pozitsiyalarini hisobga olish zarur bo'lganda qo'llaniladi.

Yo'naltiruvchi sozlash har doim ham kerakli aniqlikni ta'minlay olmaydi. Bir qator qismlarni qayta ishlagandan so'ng, qo'shimcha tartibga solish talab qilinadi va sozlash dastgoh.

Mashinani universal o'lchash moslamalari yordamida statik sozlash bitta sozlash o'lchamiga moslashtirilgan mashinalarda yoki o'rnatilgan o'qish moslamasi bo'lmagan mashinalarda qo'llaniladi. O'lchov vositasi sifatida magnit stendlar, mikrometrlar, kaliperlar ishlatiladi. Ishchi organning sozlanishi paytida uning harakatini nazorat qilish yuqori sozlash aniqligiga erishishga imkon beradi.

Tyuning va o'lchash moslamalari yordamida statik sozlash yuqori aniqlikni ta'minlaydi. Ushbu armatura ma'lum bir mashinaga va ma'lum bir qismni ishlab chiqarishga mo'ljallangan.

Sinov qismlarini yasash orqali mashinani sozlash odatiy hol emas. Bunday holda, dastgoh avval o'rnatilgan o'lchash moslamasi yoki boshqa vositalar yordamida o'rnatiladi. Oldindan o'rnatish statikdan ko'ra kamroq aniqlikda amalga oshiriladi. Odatda, dastlabki sozlash o'lchamining qiymati qismning o'rtacha kattaligidan sezilarli darajada farq qiladi va shunday tanlanganki, uning qismlari ishlov berilganda, ularning o'lchamlari kerak bo'lgandan biroz kattaroq bo'lib chiqadi, bu esa tuzatib bo'lmaydigan rad etishlarni istisno qiladi. Oldindan qo'pol sozlashdan so'ng, sinov blankalari qayta ishlanadi, uning qismlari o'lchagich yoki o'lchash vositasi bilan tekshiriladi.

Cheklovchi kalibrli qismlarni nazorat qilish bilan bu sozlash bir xil ishchi kalibr bilan amalga oshiriladi, keyinchalik u butun partiyaning qismlarini boshqarishda ishlatiladi. Agar sinov bo'lagi o'lchami bardoshlik chegarasida bo'lsa, sozlash to'g'ri deb hisoblanadi.

Sinov bo'laklari bo'yicha sozlash o'lchov natijalaridan uchdan beshta test qismining o'rtacha qiymatini va nisbatlarning tarqalish maydonini aniqlash imkonini beradi. Tyuning natijasida sozlash hajmining yangi qiymati olinadi. Agar bu o'lcham bardoshlik chegarasida bo'lsa, qismlarning butun partiyasi qayta ishlanadi.

Tartibga solish qiymatini hisoblashning bu usuli kichik qismlarni ishlov berishda, asbobning eskirishi past bo'lganida va ishlov berish aniqligiga sezilarli ta'sir qila olmaganda ishlatiladi.

Dumaloq arra

Yog'och materiallarini kesishning texnologik operatsiyasi dumaloq arra ustida bajariladi. Kesish dastlabki va tugatish bo'lishi mumkin.

Dairesel arra ustida kesishning quyidagi turlari qo'llaniladi.

Plitalar va shtamplarni kesish ko'ndalang kesish mashinalarida amalga oshiriladi. Ular bitta yoki ko'p arra bo'lib, siz bir vaqtning o'zida bir nechta ish qismlarini kesishingiz mumkin.


Guruch. Ts6-2 universal aylana arra:

1 - arra shaftasi, 2 - stol, 3 - harakatlanuvchi to'xtash maydoni, 4 - qo'riqchi, 5 - hidoyat panjarasi


Yog'och va bo'shliqlarni uzunlamasına kesish uzunlamasına kesish uchun dumaloq arra mashinalarida amalga oshiriladi. Ustida to'da arra bir nechta bo'lak yoki chiziqlar bo'ylab bitta keng ishlov beriladigan qismdan arra tayyorlang. Bu mashinalarning arra shaftalarida beshta va undan ko'p arra bo'lishi mumkin.

Agar materialni faqat ko'ndalang va bo'ylama yo'nalishda emas, balki qiyshiq burchakda ham kesish zarur bo'lsa, bunday kesish universal dumaloq arra ustida amalga oshiriladi.

Panel taxta qismlari uchun plitalar va plastinkalarni kesish kesish mashinalarida amalga oshiriladi, qirralari formatlangan qirralarda kesiladi. Profilli qirrali qismlarga kerak bo'lsa, ishni bajarish uchun panelli arra profil kesgichlar bilan jihozlangan.


Guruch. TsDK4-3 chiqib ketish mashinasi:

1 - stol, 2 - tırtıl zanjiri, 3 - bosuvchi tayanch korpusi, 4 - tsilindr, 5 - arra, 6 - elektr dvigateli, 7 - arra milining balandligini sozlash uchun qo'l g'ildiragi, 8 - xuddi shunday, press, 9 - hidoyat panjarasi , 10 - o'lchagich qisqichi, 11, 13 - tishli g'ildiraklar, 12 - vites qutisi


Arra materialga nisbatan joylashishiga ko'ra, pastki va yuqori arra bilan jihozlangan mashinalar ajratiladi. Arralash joyi va uning aylanish yo'nalishi tanlanadi, shunda arralash kuchi ishlov beriladigan qismni mashinaning asosiy elementlariga bosadi.

Mashina dastgohlarining ba'zi konstruktsiyalarida ishlov beriladigan qism arra bilan oziqlanadi, boshqalarda arra ishlov beriladigan qismga o'tkaziladi.

Dairesel arra asosiy parametrlari kesiladigan materialning eng katta kengligi va eng kichik yoki eng katta uzunligidir, bu parametrlar mashinaning umumiy o'lchamlarini ham aniqlaydi.

Kesiladigan materialning qalinligi kesish mexanizmining harakatlantiruvchi kuchi bilan aniqlanadi.

Dumaloq arra bilan ta'minlanadigan materialga hajmi va shakli bo'yicha ma'lum talablar qo'yiladi. Nostandart qismlar yoki qattiq burilgan materiallar mashina mexanizmlarining rad etilishiga va hatto buzilishiga olib kelishi mumkin.

Dairesel arra kesish vositasi - dumaloq arra. Tish majmuasi bilan kesish uchun dumaloq arra yuz qismlari uchun ishlatiladi. Milga mahkamlash uchun arra teshikka ega, uning diametri pichoqning diametriga va arra qalinligiga bog'liq. Arra tishlari soni 48, 60 yoki 72. Tishlarning old va orqa qirralari bo'ylab lateral o'tkirlashuvi va -25 ° ga teng bo'lgan old konturning salbiy burchagi bor. Tishning yon kesuvchi qirralarining qirrali burchagi yumshoq daraxtlarni kesishda 45 °, qattiq yog'ochni kesishda esa 55 ° bo'lishi kerak.

Transversli ishlov berish uchun karbid qo'shimchali arra ishlatiladi. Tishlar egilgan orqa yuzasi bilan qilingan. Nishabga qarab, arra chapga, o'ngga yoki nosimmetrik o'zgaruvchan burilish bilan ajralib turadi.

Aralash arra 0 ° tırmık kontur burchagi bilan tishlarga ega bo'lishi kerak.

Yuqori sifatli arralashni ta'minlash uchun planya arra o'zgaruvchan nosimmetrik yonboshli manfiy rake yoki karbidli arra.

Arra tayyorlash kiyinish, tishni keskinlashtirish va tish qo'yishni o'z ichiga oladi. Arra quyidagi talablarga javob berishi kerak. Tishlar soni va profil kesish turiga mos kelishi kerak. Arra pichog'i tekis bo'lishi kerak, diametri 450 mm gacha bo'lgan pichoqning har ikki tomonidagi tekislikdan og'ish 0,1 mm dan oshmasligi kerak. (Arra tekis qirrali yoki maxsus asbobda tekshiriladi.) Kesilgan arra tishlari kesgichning kesuvchi qirralari kesishishi natijasida hosil bo'lgan burchaklarda porlamasligi kerak. Yorqinlik, o'tkirlash paytida tishdan etarli bo'lmagan metall qatlam olib tashlanganligini ko'rsatadi. Old va tor burchak burchaklaridagi farq + 2 ° dan oshmasligi kerak.

O'tkir arra tishlari burilish, burilish va burilishlardan xoli bo'lishi kerak. Tishlarning lateral qirralaridagi burmalar mayda donali abraziv bar bilan chiqariladi. Arralashning sifati universal goniometr yoki tishlarning burchakli elementlarini tekshirish uchun shablon yordamida tekshiriladi. Tishlarning tepalari 0,15 mm dan oshmaydigan og'ish bilan bir xil doirada joylashgan bo'lishi kerak. Uzuk tishli tishlar balandligi va kengligi bo'ylab tekislanadi, bunda arra ishchi chastotada aylanganda, chiqib ketayotgan tishlarning uchidan material silliqlanadi.

O'tkirlashdan so'ng, arra tishlari o'stiriladi - qo'shni tishlarning uchlari balandligining 1/3 qismiga turli yo'nalishlarda egiladi. Har bir tishning burilish miqdori kesish rejimiga va yog'och turiga qarab belgilanadi. Ajralishning to'g'riligi indikator bo'luvchi yoki shablon yordamida tekshiriladi.

Karbid qo'shimchali dumaloq arra boshqacha tayyorlanadi. Tayyorlash lehim plitalarini, tishlarni keskinlashtirish va tugatishni, so'ngra muvozanatni o'z ichiga oladi. Balanssiz pichoqlar arra pichog'ining beqaror bo'lishiga, shpindelning qattiq chiqib ketishiga va kesilish sifatining pasayishiga olib kelishi mumkin.

Karbid plitalari bilan jihozlangan arra kesish va disk raskadrovka qilish aniqligi yuqori bo'lgan yarim avtomatik mashinalarda amalga oshiriladi. Birinchidan, charxlash abraziv g'ildiraklar yordamida amalga oshiriladi, so'ngra olmosli g'ildiraklar bilan silliqlanadi va sozlanadi. Balanslash maxsus qurilmada amalga oshiriladi.

O'zaro kesish mashinalari. Uzunlik bo'ylab taxtalarni oldindan kesish va oxirgi ishlov berish uchun dumaloq arra mavjud.

Arra ozuqasining xarakteriga va uning kesilgan materialga nisbatan joylashishiga qarab, mashinalar pastroq arralash joyiga ega, yuqori joylashuvi va arra to'g'ri chiziqli harakatlanishi yoki bo'g'ma arra osma bilan.

Mitra arra - arra to'g'ri chiziqli harakati bilan - TsPA40. Plitalar, nurlar va taxtalarni ko'ndalang arralashdan tashqari, oluklar ishlab chiqarishga ham xizmat qiladi. Mashinaning yuqori qismida rulmanli rulmanlarga tayanch o'rnatilgan. Kolon balandligi qo'l g'ildiragi bilan sozlanishi va tutqich bilan mahkamlanishi mumkin. Arra dastagi pedalni bosish orqali oziqlanadi. Qo'llab -quvvatlovchiga elektr motor biriktirilgan, uning miliga dumaloq arra o'rnatilgan. Ish qismlari rulonli stolga, hidoyat panjarasi va oxirgi to'xtash joylariga asoslangan.


Guruch. Miter TsPA40 ni ko'rdi:

1 - kaliperni balandlikka o'rnatish mexanizmining qo'l g'ildiragi, 2 - uzatishni yoqish uchun pedal, 3 - karavot stakan, 4 - ustun, 5 - ustunli ko'tarish vint, 6 - elektr motor, 7 - qo'riqchi, 8 - arra, 9 - gidravlik vana, 10 - qo'llab -quvvatlash, 11 - qo'llab -quvvatlash roliklari


Qismlarni kesish uchun mashinalar bir vaqtning o'zida ishlov beriladigan qismning ikki uchini (Ts2K12-1, Ts2K20-1) qayta ishlash bilan va panel qismlarining chetidagi profilni namuna olish uchun frezalash boshlari bilan tengdir (Ts2K12F-1, Ts2K20F-1). ).

Taxtalarni oldindan qirqish uchun mashinalarda, asosan, tishlari o'rnatilgan tekis dumaloq arra ishlatiladi. Yuqori sifatli kesish kerak bo'lganda, karbid qo'shimchalari bo'lgan arra ishlatiladi. Ular yog'och, sunta va taxta, shponlangan panellar, yopishtirilgan yog'ochni kesish uchun ishlatiladi.

TsPA40 va Ts2K12-1 mashinalari uchun arra dastlabki diametri 400 mm, qalinligi 2,5 mm va 72 tishi bo'lishi kerak. Arra o'rnatishdan oldin uni tayyorlash sifatini tekshirib ko'ring. O'rnatish yuvish vositasi va val jurnalining holatini tekshiring. Yuvish moslamalarining yotoq yuzalari toza va milning aylanish o'qiga perpendikulyar bo'lishi kerak. Yuvish yuzasining diametri 100 mm bo'lgan 0,02 mm dan oshmasligi kerak. Arra motor miliga qo'yiladi va yong'oq bilan mahkamlanadi. Arra tayanchining balandligi arra tishlari stolning ishchi yuzasidan 5-6 mm pastda bo'lishi uchun o'rnatiladi. Sozlash harakati qo'l g'ildiragi bilan amalga oshiriladi, ustunlar esa tayanch bilan birga ko'tariladi yoki tushiriladi. Balandlikni o'rnatgandan so'ng, ustun tiqin bilan o'rnatiladi.

Arra slaydining ish zarbasi to'xtash joylarini o'zgartirish orqali tartibga solinadi. Cheklovchilar kesiladigan taxtaning kengligiga qarab o'rnatiladi, shunda arra bo'sh harakatlanishi minimal bo'ladi.

Shundan so'ng, mashinaning o'lchamlarini sozlash amalga oshiriladi. Old markirovka bilan ishlov beriladigan qismni o'lchagich chizig'iga yoki to'xtash joyiga o'rnatish bilan farqlanadi. Tajriba shuni ko'rsatadiki, ishlov beriladigan qismni belgilar bo'yicha o'rnatish aniq o'lchamni ta'minlamaydi va faqat taxtalarni oldindan kesish uchun ishlatilishi mumkin. Ish qismlarini to'xtash joyiga yotqizish afzalroqdir.

Ko'pincha, har xil uzunlikdagi qismlarni qirqish paytida, qo'lda yoki avtomatik boshqaruv... To'xtash joylarini oldindan belgilangan uzunlikka o'zgartirish mumkin. To'xtashlarning aniq harakatlanishi uchun hidoyat o'lchagichga yoki tayoqqa biriktirilgan tarozidan foydalaning. To'xtash joylari sinash arralash paytida olingan qismlarning uzunligini nazorat qilish orqali tekshiriladi.

Gidravlik mashinalarda besleme tezligi kalibrli zarbalar sonini o'zgartirish orqali boshqariladi. Harakatlar soni yog'och turiga va ishlov beriladigan qismga qarab belgilanadi. Yog'ochni kesishda yumshoq daraxtlarni kesishdan ko'ra kamroq kaliper zarbalari qo'llaniladi.

Mashinani sozlab, arra erkin va to'g'ri aylanishiga ishonch hosil qilib, ular sinash arralashga o'tadilar. Olingan qismlar quyidagi talablarga javob berishi kerak: uchining perpendikulyarligidan qismning yuziga va chetiga burilishga 100 mm uzunlikdagi 0,2 mm dan ko'p bo'lmagan ruxsat beriladi; chiqib ketish yuzasining pürüzlülüğü 320-500 mikrondan oshmasligi kerak. Perpendikulyarlik kvadrat bilan tekshiriladi.

Hizalama mashinalari boshqacha tarzda o'rnatiladi. Konveyer zanjiri va arra aravachasi bo'lgan harakatlanuvchi ustun taxminan qism uzunligiga teng masofaga siljiydi. Keyinchalik, ishlov beriladigan qismning qalinligiga qarab, arra kaliperlari va qisish moslamalari balandligi, so'ngra arra holati qismning kerakli uzunligiga o'rnatiladi. Shundan so'ng, sinov blankalari kesiladi va agar kerak bo'lsa, mashina sozlanadi.


Guruch. Ts2K12F-1 ikki qirrali ekvalayzer:

1 - to'shak, 2 - tayanchning gorizontal harakatlanishi uchun g'ildirak, 3 - arra tayanchlari, 4 - vertikal sozlash uchun g'ildirak, 5 - besleme jurnali, 6 - hidoyat bumi


Miter arra odatda ikkita ishchi tomonidan xizmat ko'rsatiladi. Eng past toifadagi mashinist demontaj konveyeridan taxtani olib, uni rulo stoliga yo'naltiradi. U rolikli haydovchini o'z ichiga oladi va taxtaning mashinaga harakatini kuzatadi. Ikkinchi ishchi taxtani olib, uni arra bilan oziqlantiradi.

Agar mashina arralash mexanizatsiyalashgan bo'lsa, kesilishi kerak bo'lgan taxtalar oqimi o'ng tomonga o'tadi va mashinistga arra o'ng tomonida bo'lishi qulayroqdir. U taxtani hidoyat panjarasiga bosadi va to'xtaydi va pedalni bosib arra uzatishni boshlaydi. Kengash arra bilan perpendikulyar bo'lishi kerak va taxtaning chekkasi hidoyat panjarasiga tegib turishi kerak, aks holda qirrasi perpendikulyar bo'lmaydi. Ikkinchi ishchi, demontaj qilinadigan konveyerning ishini kuzatishi va sherikning ish tezligiga e'tibor qaratib, uni o'z vaqtida yoqishi yoki o'chirishi kerak.

Mexaniklashtirilgan qismlarni yuklash va tushirish jarayonida, mashinist operator kuzatishi kerak to'g'ri ish barcha mexanizmlar va ularni o'z vaqtida tartibga solish.

Kesish mashinalari. Kesilgan yog'ochni bo'laklarga uzunlamasına kesish uchun rulonli diskli va konveyerli ozuqali dumaloq arra ishlatiladi. Qattiq kesish uchun rulonli mashinalar ishlatiladi. Konveyer bilan ishlaydigan mashinalar bitta arra va besh yoki o'nta arra bilan ko'p arra bilan ta'minlanadi.

TsA-2A rulo-diskli besleme mashinasi kesilmagan taxtalar yoki lamellarning qirralarini arralash va kesilgan yog'ochni bo'shliqlarga uzunlamasına kesish uchun mo'ljallangan. Mashina to'shak, arra bilan ish mil, stol va oziqlantirish mexanizmidan iborat. Besleme mexanizmining tsilindrlari stol tagida joylashgan va uning yuzasidan bir oz yuqoriga chiqib turadi. To'shakning tepasida ikkita burilish dastagi o'rnatilgan, uning uchida old tishli disk va diametri oshgan takoz diskli orqa yivli rulo o'rnatilgan. Qopqoq disk kesilgan qismga kiradi va ishlov beriladigan qismning kesilgan qismlarini yon tomonlarga yoyadi.

Kerakli kenglik qismlarini kesish uchun sozlanishi hidoyat panjarasi ishlatiladi. Mashina asosiy arra 10-50 mm masofada ikkinchi arra o'rnatish imkonini beradi. Agar ikkinchi arra o'rnatilgan bo'lsa, qo'shimcha besleme mexanizmiga qo'shimcha old tishli disk va orqa aylanadigan disk o'rnatiladi.

Mashinalar tishlari o'rnatilgan dumaloq yassi arra bilan jihozlangan. Ignalilarning namligi 30% gacha, yozda 30% dan yuqori-0,60-0,70 mm, qishda-0,50-0,60 mm. , qattiq yog'och - 0,40-0,50 mm.

Arra teshigining diametri 50 mm. Arra tashqi pichoqning diametri 400 mm, 48 tishi va qalinligi 2,5 mm bo'lishi kerak. Eng kichik diametrli arra ishlatish maqsadga muvofiq, bu esa arralash sifatini yaxshilaydi.

Eng kichik diametr arra tishlari ishlov beriladigan qismdan taxminan 10 mm yuqoriga chiqadigan qilib olinadi.

O'rnatishdan oldin arra ehtiyotkorlik bilan tekshirilishi kerak. Bundan tashqari, ushlab turuvchi yuvish moslamalari va mil o'rindig'ining holatini tekshirish kerak.

Arra shunday o'rnatiladiki, tishlar aylanayotganda kesilayotgan materialning ozuqasiga qarshi yo'naltiriladi. Ish milining qo'nish bo'yni diametri va arra teshigi orasidagi farq 0,1 mm dan oshmasligi kerak. Muhim bo'shliqlarda arra aylanish o'qi mil o'qiga to'g'ri kelmaydi, bu tishlarning radial oqishiga va kesish sifatining qoniqarsiz bo'lishiga olib keladi. Siqish yuvish mashinasini o'rnatgandan so'ng, arra arra aylanishiga qarama -qarshi bo'lgan tishli qisqich somun bilan mahkamlanadi.

Shpindelga ikkita arra o'rnatilganda, asosiy arra bilan ikkinchi arra orasiga yuvgichlar to'plami qo'yiladi. Yuvish moslamalari yig'ilishning umumiy qalinligi kesilgan qismning kengligidan kattaroq, bir tomondan tishlarning ikki barobar ko'p bo'lishi uchun yig'iladi. Arra diametri, qalinligi va tishlari bir xil bo'lishi uchun tanlanadi.

Pastki besleme tsilindrlarining holati namlik va yog'och turiga qarab o'rnatiladi. Yumshoq ignabargli daraxtlarni arralashda stol ustidagi pastki rulolar 2-3 mm, qattiq yog'ochlar uchun-1-2 mm. Tsilindrlarning joylashuvi to'g'riligi nazorat chizig'i va o'lchagich bilan tekshiriladi.

Qo'llanma panjarasini o'rnatayotganda, uni kesiladigan qismning kengligiga teng masofada harakatlantiring. Bunday holda, mashina stolidagi o'lchagich shkalasidan foydalaning. Qo'llanma panjarasi siqish moslamasining qo'l g'ildiragi bilan ma'lum bir holatda o'rnatiladi.

Barcha mexanizmlarning normal ishlashi paytida sinov blankalari kesiladi. Oziqlanish darajasi yog'och turiga, qalinligi va namligiga bog'liq. Qalinligi 80 mm bo'lgan yog'ochdan yasalgan taxtalarni arralashda eng kam ovqatlanish tezligidan foydalaning, qalinligi 20-30 mm bo'lgan yumshoq yog'ochdan - eng yuqori. Tezlik ko'p tezlikli motorni tanlash tugmasi yordamida o'rnatiladi.

Ko'p arralash mashinalari bitta arra mashinalaridan bitta milga o'rnatilgan arra blokining mavjudligi bilan farq qiladi. Arra orasidagi masofa kesilgan qismlarning qalinligini aniqlaydi va arra orasiga kerakli qalinlikdagi yuvish vositalarini o'rnatish orqali tartibga solinadi.

"Sho'ng'in" konveyeri taxtani to'liq qalinligida arralash va arra erkin o'zgarishi uchun ishlatiladi. Konveyer arra milining sohasida ozgina egilgan va arra ostidagi konveyer bo'g'inlarining mos tushishini ta'minlaydigan ikkita qo'llanmada siljiydi.

Konveyer yemi bo'lgan kesish mashinalarida tishlari o'rnatilgan dumaloq yassi arra ishlatiladi. Arra tishi tarqalishining o'lchami yilning istalgan vaqtida 0,30-0,50 mm, yozda 30% dan yuqori- 0,60-0,70 mm, qishda- 0,40- 0,60, mutlaq namligi 30% gacha bo'lgan ignabargli yog'ochlarni kesishda bo'lishi kerak. mm, qattiq yog'och - 0,30-0,50 mm.

Arralash mashinalari arralash mashinalarida, shuningdek tishlari karbid plitalari bilan jihozlangan arra uchun ishlatilishi mumkin.

Arra kesish mashinasining miliga rulonli diskli mashinalardagi kabi o'rnatiladi va o'rnatiladi.

Plankali arra yoki karbid qo'shimchalari bilan jihozlangan arra bilan ishlaganda, dasta milining aylanish aniqligi uchun orttirilgan talabga javob berishi kerak. Qo'llab -quvvatlovchi yuvgichning 50 mm radiusda 0,04 mm dan oshmasligi kerak. Arra milga o'rnatiladi, shunda uning aylanishi konveyer harakatiga qarshi yo'naltiriladi.

Diqqat! Bu kitobning kirish qismi.

Agar sizga kitobning boshi yoqqan bo'lsa, to'liq versiyani bizning hamkorimiz - "Liters" MChJ huquqiy kontent tarqatuvchisidan sotib olishingiz mumkin.

TsPA-40 kesish mashinasining texnik xususiyatlari

Parametr nomi TsPA-40
Mashinaning asosiy parametrlari
Ishlov beriladigan ishlov beriladigan qismning eng katta kengligi, mm
Maksimal kesish balandligi, mm
Arra pichog'ining diametri, mm
Arra milining burchak tezligi, rad / sek 303,5
Arra tayanchining maksimal ko'tarilish balandligi, mm
Qo'llab -quvvatlashning eng katta tezligi, m / s 0,55
Shlangi tizimda hisoblangan ish bosimi, n / m 2 1,47 * 10 3
Tormozlanish vaqtini ko'rdim, endi yo'q
Mashinaning elektr jihozlari
Tarmoqning joriy turi 380V 50Hz
Mashinadagi elektr motorlarining soni, dona
Dvigatelni ko'rdim, kVt 3,2
Shlangi nasosli elektr motor, kVt 2,2
Mashinaning o'lchamlari va og'irligi
Mashinaning o'lchamlari (uzunlik x kenglik x balandlik), mm 2300 x 790 x 1450
Mashinaning og'irligi, kg

TsPA-40 rusumli qirqish mashinasi dizayni bo'yicha sodda va ishlashda ishonchli, agar ushbu qo'llanmada ko'rsatilgan barcha talablar bajarilsa.

To'shakda - chuqurchali quyma quyma, u bir vaqtning o'zida yog 'ombori bo'lib, kaliperning tayanch tanasi o'rnatilgan. Tana, agar kerak bo'lsa, qo'llab -quvvatlash bilan birga ma'lum miqdorda ko'tarilishi va aylanishi mumkin. Kaliper rulmanli rulmanlarga suyanadi va gidravlik haydovchi yordamida o'zaro harakat qiladi. Kaliperning boshiga milda kesuvchi asbob o'rnatilgan elektr motor o'rnatilgan.

Mashina pedal yordamida masofadan boshqariladi

Planer Zenitech FS 400 ning funktsional xususiyatlari:

  • Planer har qanday qattiqlikdagi yog'och materiallarini qayta ishlash uchun mo'ljallangan
  • Bu uskuna - planerning ham, planerning ham barcha afzalliklarini birlashtirgan mashina
  • Mashinada uzun, ehtiyotkorlik bilan ishlangan stol bor
  • Kesish birligida to'rtta pichoq bor va ko'p turdagi yog'ochlarning yuzasi to'lqinlanmasdan yuqori sifatli ishlov beriladi
  • Pichoqlar maxsus siqish moslamasi yordamida o'rnatiladi va sozlanadi
  • Mahorat juda yuqori, mashina har qanday yog'och ustaxonasiga ajoyib qo'shimcha bo'ladi
  • Qattiq quyma temir konstruktsiyasi uzoq ish paytida mashinaning yuqori ishonchliligini ta'minlaydi
  • Katta quti shaklidagi to'shak tebranishni sezilarli darajada kamaytiradi
  • To'kilgan stollar va to'rt pichoqli mil yaxshiroq ishlov berishni ta'minlaydi va pichoqlarni milga o'rnatishni osonlashtiradi
  • Butun metall o'lchagich 45 o gacha vertikal tekislikda kerakli burchak ostida o'rnatilishi mumkin

Planer Zenitech FS 400 texnik xususiyatlari:

Ts-6-2K universal dumaloq arra

Ts-6 universal aylana arra (1-rasm) taxtalar, panjaralar va taxtalarni uzunlamasına va ko'ndalang kesish uchun mo'ljallangan. Mashina to'shagi quyma, quti shaklida. Uning ichida arra o'qi va elektr dvigateli rulmanlarda o'zaro bog'langan ikkita ramkali plastinkaga o'rnatiladi. Elektr dvigateli va arra shaftasi kinematik tarzda V-tasmali uzatish bilan bog'langan.



Arra milining va elektr dvigatelining vertikal tekislikdagi holatini ustki plastinkaga mahkamlangan vint bilan bog'langan qo'l g'ildiragi 6 yordamida o'zgartirish mumkin. Plitalarni bog'laydigan novda uzunligini sozlash orqali kamarlar qisiladi.

Jadvalda arra uchun teshik va uzunlamasına truba bor, bunda harakatlanuvchi to'xtash maydoni sirg'alib ketishi mumkin.

Ts6-2 (K) dumaloq arra texnik xususiyatlari

Xarakterli Ts6-2 (K)
Yo'naltiruvchi panjara bo'ylab materialni dastgoh stoliga qo'yishda kesiladigan materialning eng katta kengligi, mm.
Yo'naltiruvchi panjara bo'ylab harakatlanuvchi aravaga materialni yotqizishda kesiladigan materialning eng katta kengligi, mm.
Kesiladigan materialning eng katta qalinligi, mm.
Arra eng katta diametri / teshik diametri, mm. 400/50
Kesish asbobining nominal aylanish chastotasi, rpm.
Mashina stolining ishchi yuzasining nominal o'lchamlari, uzunligi x kengligi, mm: 1115x900
Ko'chma aravachaning ishchi yuzasining nominal o'lchamlari, uzunligi x kengligi, mm: 590x530
Vagonning eng katta sayohati, mm.
Jadvalning ishchi yuzasining poldan darajasi, mm dan kam emas.
Mashinadagi elektr motorlarining soni, dona.
Elektr dvigatelining kuchi, kVt.
Elektr dvigatelining sinxron aylanish chastotasi, rpm.
Havo iste'moli, m3 / soat;
Chiqishdagi havo tezligi, m / s;
Tortish koeffitsienti
Mashinaning umumiy o'lchamlari, (uzunlik x kenglik x balandlik), mm: 1790x1900x1240
Ts6-2 (K) mashinasining massasi, kg.