Виробництво ПБЗ. Вплив технологічного процесу на якість кінцевого продукту на прикладі установок MASSENZA. Установка для виробництва ПБЗ

Установка ін-лайн обробки в'яжучого

Давіа ПБЗ ІН-ЛАЙН

(Установка для виробництва полімербітумна в'яжучого)

Огляд технологій.

Питання забезпечення виробництва якісного полімерно-бітумного в'яжучого і подальшого виробництва асфальтобетону з його використанням досліджується протягом багатьох років великою кількістю фахівців. Пов'язано це в тому числі і з тим, що на відміну від, наприклад, бітумної емульсії полімерно-бітумне в'яжуче і донині є «швидкопсувним» продуктом:

по-перше, ПБЗ має стійку тенденцію до розшарування, і, отже, при значному часу зберігання вимагає ефективного перемішування;

по-друге, в полімерно-бітумному в'язкому, приготованому з використанням найбільш популярних в цій області стирол-бутадієн-стирольних термоеластопластів (СБС) і знаходиться в процесі оперативного зберігання при досить високій температурі, повільно протікають деструктивні процеси. При цьому деструкція і втрата властивостей в'яжучого йде тим швидше, чим вище температура ПБЗ.

Ці обставини досить сильно ускладнюють роботу з ПБЗ, ставлячи перед споживачем завдання організації можливо меншого часового проміжку між виготовленням ПБЗ і його використанням при приготуванні асфальтобетонної суміші.

Найбільш ефективні методи приготування ПБЗ, що мають на увазі використання диспергаторів (колоїдних млинів) пройшли, по суті, еволюційний шлях розвитку від простих мішалок в витратних бітумних ємностях. Адже, як відомо, полімерно-бітумне в'яжуче можна приготувати і в звичайній видаткової ємності з бітумом, засипавши туди необхідну кількість полімеру, і перемішуючи до тих пір, поки він повністю не розчиниться. Тут час приготування істотно залежить від температури бітуму і ефективності мішалки.

При цьому суть процесу однакова: частка полімеру, розчиняючись в мальтеновой фракції бітуму, «набухає» - тобто утворюється оболонка, під якою знаходиться ще недорастворенное ядро \u200b\u200bчастинки. Мішалка, в тому числі і колоїдна млин, покликана видалити набряклу оболонку, оголивши сухе ядро, яке в свою чергу починає розчинятися в бітумі. Для реалізації цього процесу організовується циркуляція полімерно-бітумної маси через диспергатор аж до повного розчинення полімеру.

Невеликим відступом від цього процесу є спосіб виробництва ПБЗ, що характеризується виробником як ін-лайн технологія, по якій багаторазова циркуляція через диспергатор не передбачено, а полімер проходить через млин лише один раз. При цьому він потрапляє в неї з потоком бітуму ще практично в твердому стані, і, проходячи через зазор між ротором і статором, так би мовити «розплющується» до відповідного розміру. Далі все одно передбачається двогодинне перемішування, необхідне для завершення процесів розчинення частинок полімеру.

Таким чином, в будь-якому випадку зберігається стадийность процесу виробництва, що зумовлює незв'язність процесів виготовлення полімермодіфіцірован-ного бітуму і асфальтобетонних сумішей. Це два різних виробництва з різною циклічністю. Фактично необхідно спочатку провести потрібну кількість модифікованого бітуму, а потім його використовувати для виробництва асфальту. З огляду на це й виникають питання зберігання ПБЗ, його перемішування, зміни його властивостей в процесі зберігання, після прогріву і т. П.

Не настільки гостро, але багато в чому ті ж питання виникають і при додаванні в бітум адгезійної присадки, приготуванні розрідженого бітуму, в'яжучого для приготування так званих «теплих» асфальтобетонних сумішей - Warm Mix Asphalt. У цих процесах також необхідна технологічність, а зв'язність виробництва в'яжучого і його споживання дозволяє забезпечити найменшу дозування і найкращу якість при відсутності проблем зі зберіганням матеріалів.

Опис пропонованої технології.

Технологічна схема процесу.

Технологічна схема нашого процесу представлена \u200b\u200bна наступному малюнку:

Суть технологічного процесу за схемою відповідно до малюнком зводиться до перекладу полімеру з сухого стану в рідке шляхом екструзії і подальшого змішування в'язко-текучого полімеру з нагрітим до робочої температури бітумом. При цьому по ходу руху матеріалів одноразово здійснюються кілька процесів:

1) екструзія полімеру, що поєднує змішання і розчинення утворюється розплаву з деякою кількістю бітуму або пластифікатора;

2) змішання получающейся аномально в'язкої рідини з деякою кількістю бітуму і отримання в результаті полімерно-бітумного в'яжучого з високим або супервисоким вмістом полімеру;

3) подальше змішання полімерно-бітумного концентрату з основним потоком бітуму в співвідношеннях, що забезпечують потрібне зміст полімеру в готовому ПБЗ.

Процес здійснюється поточно, в чистому режимі ін-лайн, тобто на вході в установку маємо бітум і сухий полімер, на виході - ПБЗ, відразу готове до використання. В такому ж режимі ін-лайн в в'яжучий відповідно до рецептури може бути додана адгезионная присадка або будь-який інший рідкий компонент, а також, наприклад, додаткову кількість пластифікатора або розріджувача. Температура бітуму на виході з установки визначається температурою бітуму на вході.

При виникненні потреби в приготуванні розрідженого бітуму, бітуму з адгезійної присадкою і т. П. Енергетично потужний процес екструзії задіяти не потрібно, достатньо звичайної роботи дозуючих ліній і міксера.

Таким чином, фактично установка дозволяє обробити в'яжучий в широкому діапазоні завдань - від приготування праймера до полімербітумна в'яжучого.

Технологія приготування полімербітумна в'яжучого, що реалізується установкою, запатентована.

Переклад полімеру в рідкий стан.

Переважна більшість полімерів в сучасному промисловому виробництві переробляється методом екструзії або лиття. Екструзія полімерів - ціла галузь науки і техніки. Говорячи про полімери, що застосовуються для виробництва ПБЗ, ми лише звужує це коло, проте він все одно досить великий. До застосування пропонують і термореактивні терполімери типу Elvaloy, і атактические поліпропілени, і стирол-етилен-бутадієн-стирольні (SEBS) каучуки, і, звичайно ж, стирол-бутадієн-стирольні СБС термоеластопласти. Дослідження на тему застосовності тих чи інших полімерів у виробництві ПБЗ для дорожнього будівництва проводяться багатьма фахівцями, однак найбільш популярним в цій області застосування залишається стирол-бутадієн-стірольний термоеластопластів СБС.

Слід зауважити, що, незважаючи на те, що існують технологічні режими екструзії СБС практично в чистому вигляді, ми застосували екструзію при одночасній подачі бітуму або пластифікатора, що дозволяє знизити в'язкість розплаву на виході з машини.

Необхідно відзначити, що технологія і устаткування дозволяють відмовитися від застосування пластифікаторів і працювати виключно на бітумі.

Процеси змішування в установці.

Переходячи до наступного в технологічній схемі процесу змішування бітуму з розплавом полімеру, необхідно відзначити, що, по суті, в змішувачі одночасно інтенсивно протікають два процеси: змішання аномально в'язкої рідини - розплаву полімеру - з ньютонівської рідиною - нагрітим бітумом, а також процес розчинення полімеру в мальтеновой частини бітуму.

Говорячи про процес розчинення полімеру, слід зазначити, що його розчинність тісно пов'язана не тільки з відповідною здатністю бітуму, температурою самого бітуму, як це зазвичай відзначається в дослідженнях про ПБЗ, але і з температурою самого полімеру, а також з площею кордону розділу фаз. Чим вище температура полімеру, чим вище площа його зіткнення з бітумом, тим вище швидкість розчинення.

У нашій технології в змішувач надходить полімер з максимально допустимою для нього температурою, де крім рівномірного змішання двох обсягів рідин також забезпечується досить висока площу зіткнення бітуму і розплаву полімеру. На виході із змішувача отримуємо полімерно-бітумний концентрат з високим відсотком вмісту полімеру, наприклад, 15%.

Наступним процесом за технологічною схемою також є процес змішування, але вже рідин з не настільки різними вязкостямі - полімерно-бітумний концентрат і чистий бітум. Крім того, на цій стадії може бути додана адгезионная присадка і інші рідкі компоненти, якщо того вимагає рецептура. Змішання здійснюється ефективним динамічним міксером.

Виходячи з того, що час проходження розплавленого полімеру по ін-лайн системі становить до 2 хвилин, а існуючі способи приготування ПБЗ, які не приділяють уваги нагрівання безпосередньо полімеру, вимагають для приготування ПБЗ 2 години, то отримуємо, що ефективність розчинення полімеру завдяки його нагріванню і завчасного переводу в рідкий стан підвищується більш ніж на порядок.

Саме така істотна інтенсифікація процесів розчинення за рахунок взаємодії тонких гарячих повністю проплавления плівок полімеру з плівками бітуму дозволила надати процесу характер поточного, ін-лайн процесу.

Переваги технології.

Навіть в порівнянні з найбільш прогресивними технологіями виготовлення ПБЗ інших виробників, наша технологія має дуже важливими достоїнствами:

1. Висока гнучкість виробництва, збалансованість виробництва і споживання, відсутність необхідності в зберіганні ПБЗ і пов'язаних з цим питань розшарування і т. П., Що стало можливим завдяки реалізації класичного ін-лайн процесу.

2. Відсутність випарів легких фракцій, так як процес протікає в системі закритих трубопроводів і агрегатів при відсутності доступу повітря.

3. Висока енергоефективність процесу виробництва, в якому енергія не витрачається на низькоефективну циркуляцію і перемішування великих мас бітуму.

4. Можливість приготування в'яжучого з високим вмістом полімеру, в тому числі і суперконцентратів.

Почавши з вивчення найбільш прогресивної технології приготування ПБЗ за допомогою колоїдних млинів, ми спробували довести переваги реалізуються там процесів, наприклад, процесу знімання набряклою оболонки полімеру, до ще більшого досконалості. В результаті технологія набула представлений вид, а колоїдна млин, по суті, трансформувалася в два вузла - екструдер і змішувач, що дозволило істотно інтенсифікувати процес виробництва, надавши йому характер потокової технології.

Відсутність випарів легких фракцій і будь-якого істотного зберігання ПБЗ дозволяє очікувати від такого в'яжучого більшої стійкості до процесів старіння, інтенсивно протікає в змішувачі асфальтобетонного заводу. А це, в свою чергу, дає основу для хороших результатів по асфальтобетону, приготовленого по суті в єдиному процесі з виробництвом ПБЗ.

Огляд монтажу.

Установка змонтована в 12 метровому контейнері, розділеному на три частини: бункер полімеру, операторська частина, процесорна частина.

Бункер полімеру виготовлений з нержавіючої сталі і теплоізольований, що забезпечує комфортне зберігання полімеру і відсутність конденсату при різних погодних умовах. Подача полімеру в процессорную частина здійснюється за допомогою гнучкого шнека, змонтованого під обшивкою контейнера.

У процесорної частини змонтовано технологічне обладнання (дозатор полімеру, екструдер, змішувачі, насосне засоби вимірювальної техніки і т. П.), А також трубопроводи. В операторській частині знаходяться пульти управління.

Стіни і дах контейнера утеплені мінераловатними матами, закритими металевим профільованим листом з легко миється полімерним покриттям. Пол укритий алюмінієвим листом з насічками. Виконано штучне освітлення і вентиляція. Між процессорной і операторської частинами є міжкімнатні вікно, прохід здійснюється через міжкімнатні двері, також має скління.

Комунікації.

Установка не вимагає підключення зовнішніх теплоносіїв. Технологічний обігрів обладнання повністю електричний.
Як витратних ємностей бітуму можуть бути використані стандартні ємності АБЗ.
В якості ємності готової продукції передбачається теплоізольована вертикальна ємність з перемішуванням і обігрівом.

Установка BSA.ПБВ.01.5000 призначена для отримання модифікованого бітуму , В тому числі (ПБЗ).

Багатопрохідний установка, що забезпечує малий час дозрівання модифікованого бітуму, З можливістю застосування практично всіх відомих на даний момент полімерних модифікаторів, як твердих (в гранулах і порошкоподібних), так і рідких;
У складі установки застосовується Massenza, що забезпечує високоякісне подрібнення полімеру в процесі приготування ПБЗ, Тим самим збільшується питома поверхня контакту змішуються компонентів, і, відповідно, прискорюються процеси набухання і розчинення полімеру, а, отже, забезпечується висока продуктивність установки;
Можливість управління процесом подрібнення полімеру і його розчинення в бітумі за рахунок можливості регулювання кількості проходів суміші бітуму з полімером через колоїдну млин;
Тензометричне вагове дозування бітуму і полімерів.

Сучасні установки для модифікації бітумів полімерними матеріалами

Дорожнє покриття повинне забезпечувати максимальний опір втомним руйнуванням, володіти стійкістю до змін температур добових і сезонних циклів. Одним з перспективних напрямків, що дозволяють вирішити ці завдання, є застосування, зокрема (). В даний час існує безліч способів і матеріалів для модифікації дорожніх в'яжучих.

найбільш ефективним для виробництва ПБЗ слід вважати обладнання, в складі якого є (Подрібнювачі), які забезпечують подрібнення полімеру в процесі приготування ПБЗ. При подрібненні полімеру збільшується питома поверхня контакту змішуються компонентів, і відповідно прискорюються процеси набухання і розчинення полімеру. Використання обладнання такого типу дозволяє отримувати ПБЗ з регламентованими технічними вимогами при температурі не вище 160 град. C, зміст модифікатора не більше 3,5 мас. % І маленької тривалості процесу. У разі приготування ПБЗ на обладнанні без високошвидкісних подрібнювачів (колоїдних млинів) необхідно закладати велику концентрацію полімеру, більш високу температуру процесу (це може привести до старіння бітуму і окисної деструкції ПБЗ, Рівень властивостей ПБЗ при цьому істотно знизиться), крім того, тривалість процесу приготування збільшується більш ніж в 2 рази. На даний момент кращі показники розподілу (гомогенізації) досягаються тільки при використанні колоїдних млинів з високим ступенем подрібнення.

Технологічна схема процесу одержання ПБЗ на установці для модифікації бітуму типу УНБ-4 з використанням колоїдної млини в зовнішньому циркуляційному контурі представлена \u200b\u200bна рис. 1.

Мал. 1. Технологічна схема процесу одержання ПБЗ на установці для модифікації бітуму

Нагріте в бітумному котлі до температури 160 ... 180 ° С бітум, насосом Н1.1 через триходовий кран К1.2 подається до установки. Триходовий кран К1.2 встановлений в середньому положенні, що забезпечує перемішування - циркуляцію бітуму в котлі, в разі коли установка не споживає бітуму. При включенні крана К4 і насоса Н2, бітум з котла через кран К3 надходить на змішувач СМ, де відбувається змішування з полімером, який попередньо засипається в ємність V. Суміш полімеру з бітумом подається в одну з ємностей реакторів Р1, Р2 (в залежності від положення кранів К1, К2). Після вироблення полімеру з бітуму V до спрацьовування датчика НУ, кран К3 переводився в положення подачі бітуму в реактор минаючи змішувач СМ. Клапан подачі полімеру К7 і К6 закриваються. Ємність реактора заповнюється бітумом до верхнього рівня (ВУ1 або ВУ2). Одночасно з заповненням ємності реактора бітумом, відбувається його перемішування. Перемішування проводиться протягом заданого технологічним процесом часу (15 ... 20 хв). Після закінчення перемішування перемикається відповідний кран (К1 або К2), включається насос Н1 і млин М3. Кран К5 встановлюється в положення подачі бітуму після млина в відповідний реактор. Після закінчення заповнення ємності першого реактора, заповнюється і вводиться полімер в ємність другого реактора Р2. Технологічний цикл в другому реакторі аналогічний першому. Блок реакторів складається з двох обігріваються ємностей виконаних циліндричної форми з конічним днищем. В якості теплоносія використовується масло ТП-46. Для зниження втрат тепла реактори теплоізольовані за допомогою теплоізоляційних сорочок. На верхній кришці ємності змонтовані: привід лопатевої мішалки; патрубок подачі бітуму; люк-лаз; датчик-поплавок верхнього рівня бітуму. Привід мішалки виконаний на базі черв'ячних мотор-редукторів.

Широке застосування в області виробництва ПБЗ за аналогічною технологічній схемі також отримала установка MASSENZA, Спеціально сконструйовані для виробництва модифікованого бітуму. Млин компанії MASSENZA має особливу конфігурацію ротора / статора, що дозволяє 100% потужності використовувати виключно на подрібнююче дію. Фактично, збільшення зазору, що має місце в млинах інших виробників, в разі коли надходить матеріал з високим вмістом полімеру означає зниження роздрібнюють дії, в той час як потрібно навпаки в достатній мірі подрібнити (розщепити) полімер. MASSENZA розробила абсолютно іншу систему, яка дозволяє здійснювати максимально ефективну на всі 100% роботу по роздрібнення полімеру незалежно від вмісту полімеру в матеріалі. Фактично, млин MASSENZA володіє спеціальною системою, оснащеної зовнішнім шестерним насосом для подачі в млин.

У багатьох країнах, зокрема в Росії, застосовуються ультрасучасні установки, які виробляються в Німеччині, що реалізують ту ж схему с. Фірма Benninghoven розробила і удосконалює вже протягом десяти років модельний ряд установок в мобільному або транспортабельном виконанні. Основне обладнання може бути додатково укомплектоване спеціальними компонентами відповідно до індивідуальної специфікацією в залежності від призначення обладнання та рецептури. Комплекси для виробництва модифікованого бітуму включають в себе: ємнісний парк зберігання вихідного бітуму; вузол підготовки та змішування кількох сортів бітуму; блок модифікації бітуму з реактором і; система введення пластифікаторів і добавок; система обігріву; система дозування; система змішування концентрату з вихідним бітумом; ємнісний парк для дозрівання продукту з мішалками, пристрій відвантаження: наливна естакада з відведенням парів, високотемпературна полімерна у відкритому стані. Млин обігрівається або електрично, або термальним маслом. За рахунок регульованого зазору між ріжучими поверхнями млини досягається отримання гомогенного ПБЗ всього лише за один робочий прохід.

освоюється технологія модифікації бітуму кавітаційними течіями. Яскравий представник даного напрямку ВАТ «Військово-інженерна корпорація» ( «Вікор»). Принципова схема установки виробництва ПБЗ представлена \u200b\u200bна рис. 2.

Мал. 2. Принципова схема установки ПБЗ на базі штатного обладнання ділянки прийому та зберігання бітуму типового АБЗ

Мал. 3. Кавітаційний диспергатор КЕМ-20

Заправлений в котел бітум розігрівається до температури 170 ° С і попередньо перемішується лопатевими мішалками протягом 5 хвилин, без виключення мішалок поступово через завантажувальний люк вводиться 4% по масі КРАТОН D1101 і піддається перемішуванню мешалками протягом 30 хвилин для попереднього розчинення (розбухання) полімеру, потім протягом 60 хв проводиться циркуляція бітумно-полімерної суміші через диспергатор КЕМ-20 по циркуляційному бітумопроводу. Диспергація в даному випадку протікає в кавітаційному диспергаторі (рис. 3). Пристрій працює наступним чином: полімерний модифікатор попередньо розчиняється в гасі і подається на вхід. Туди ж подається бітум і кавітація забезпечує інтенсивний перемішуючий ефект.

Диспергатор КЕМ-20 в спеціальному виконанні з пропускною спроможністю до 30 куб. м / ч, встановлений в циркуляційний битумопровод після бітумної станції і дозволяє досягти високої гомогенізації модифікатора в бітумі. Для роботи за цією технологічною схемою створена досвідчена установка виробництва ПБЗ в ВАТ «ДСТ № 2, м Гомель».

відомі установки для виробництва ПБЗ за технологічною схемою in-line, Яка зображена на рис. 4.

Мал. 4. Технологічна схема процесу приготування ПБЗ за допомогою установки PMB Inline Mixer 10-15 т / год

Суть технологічного процесу за схемою відповідно до рис. 4 зводиться до перекладу полімеру з сухого стану в рідке шляхом екструзії і подальшого змішування в'язко-текучого полімеру з нагрітим до робочої температури бітумом. При цьому по ходу руху матеріалів одноразово здійснюються кілька процесів: екструзія полімеру, що поєднує змішання і розчинення утворюється розплаву з деякою кількістю бітуму або пластифікатора; змішання получающейся аномально в'язкої рідини з деякою кількістю бітуму і отримання в результаті з високим або супер високим вмістом полімеру; подальше змішання полімерно-бітумного концентрату з основним потоком бітуму в співвідношеннях, що забезпечують потрібне зміст полімеру в готовому ПБЗ.

Процес здійснюється поточно, в чистому режимі in-line, тобто на вході в установку маємо бітум і сухий полімер, на виході - ПБЗ, Відразу готове до використання. В такому ж режимі in-line в в'яжучий відповідно до рецептури може бути додана або будь-який інший рідкий компонент, а також, наприклад, додаткову кількість пластифікатора або розріджувача. Температура бітуму на виході з установки визначається температурою бітуму на вході. При виникненні потреби в приготуванні розрідженого бітуму, бітуму з адгезійної присадкою і т. П. Енергетично потужний процес екструзії задіяти не потрібно, достатньо звичайної роботи дозуючих ліній і міксера.

Говорячи про процес розчинення полімеру, слід зазначити, що його розчинність тісно пов'язана не тільки з відповідною здатністю бітуму, температурою самого бітуму, як це зазвичай відзначається в дослідженнях про ПБЗ, Але і з температурою самого полімеру, а також з площею кордону розділу фаз. Чим вище температура полімеру, чим вище площа його зіткнення з бітумом, тим вище швидкість розчинення.

В якості ємності готової продукції передбачається теплоізольована вертикальна ємність з перемішуванням і обігрівом.

На даний момент на ринку обладнання для виробництва ПБЗ є широкий спектр установок і варіантів змішувачів, з мішалками різних конфігурацій до них. Проблема переобладнання існуючих АБЗ на технологічні схеми виробництва АБС, на основі модифікованого ПБЗ може бути вирішена відповідно до типу модифікують матеріалів.

Розвиток дорожньої мережі в Росії завжди було і залишається одним з найбільш актуальних питань. І довговічність покриття автомобільних доріг - актуальне завдання галузі, яку державні регулятори спільно з виробниками продукції для дорожньої галузі активно вирішують в останні роки. Застосування інноваційних технологій і матеріалів дозволить поліпшити якісні показники автомобільних доріг, оптимізувати терміни будівництва і вийти на міжремонтний термін служби дорожнього полотна до 12 років.

Сьогодні найбільше навантаження відчувають автомобільні магістралі між великими мегаполісами і вулиці великих міст: 90% трас федерального значення мають асфальтобетонне покриття, найважливішим сполучною компонентом в якому є бітум. Від його якості залежить і довговічність дороги. Збільшити термін служби асфальтобетонної суміші можливо за рахунок застосування дорожнього бітуму, модифікованого полімерами.

Полімерні добавки поліпшують зчеплення, збільшують стійкість асфальтобетонних покриттів до температурних коливань і утворення колії, що в середньому подовжує термін експлуатації дороги більш ніж на третину. У світовій практиці модифіковані бітуми успішно використовуються вже не одне десятиліття, наприклад, їх обсяг в дорожньому будівництві Європи досягає 15%, а Аляски - 50%.

Для російської дорожньої галузі полімерно-бітумні в'яжучі (ПБЗ) ̶относітельно новий продукт, в промислових масштабах він почав застосовуватися близько п'яти років тому, втім, щорічно демонструючи суттєву динаміку зростання - від 0,02% в 2014 році до 3% в 2015-му.

При цьому ПБЗ дуже специфічний матеріал, для його якісного виробництва необхідно ретельно дотримуватися технологію, використовувати підготовлену сировину і відповідне обладнання, стежити за фізичними властивостями. Так, застосування бітумів обмежене певним інтервалом пластичності, який залежить від температурного діапазону роботи бітуму. Введення полімерів в бітум вирішує відразу два завдання: збільшує інтервал пластичності і надає бітумному в'язкому еластичність.

Найефективніші вітчизняні модифікатори сьогодні ̶ це SBS-сополімери, бутадієн-стирольні термоеластопласти. Якість продукції російського виробництва не поступається світовим аналогам.

Крім SBS-сополімерів в світі використовують бутадієн-стирольні каучуки, полиолефини, етилен-вінілацетат, гумову крихту і т. Д. Однак багаторічна європейська практика використання модифікованих бітумів показала однозначні переваги SBS-полімеру через його здатності покращувати високо- і низькотемпературні властивості в'яжучого, еластичність і адгезію. Використання полімерів типу стирол-бутадієн-стиролу в Росії закріплено ГОСТом.

Особливу роль в збереженні властивостей ПБЗ грає тривалість і температурний режим нагріву, нерідко погіршують властивості в'яжучого. Даний процес вимагає суворого контролю. Правильний режим нагріву ПБЗ ̶ без перегріву, з перемішуванням (циркуляцією) - важлива умова отримання якісних асфальтобетонних сумішей.

На території Росії близько 50 установок з виробництва ПБЗ, і якість готової продукції всюди сильно розрізняється. Змішавши бітум з полімером і пластифікатором, не завжди можна отримати якісний ПБЗ. Для того щоб ця суміш дійсно дозволяла покращувати основні експлуатаційні характеристики дороги, полімер повинен «заробити». Виробників з достатнім досвідом, які постійно проводять моніторинг якості, в Росії не більше п'яти-шести.

Так, наприклад, найбільшим майданчиком в Росії по виробництву якісних полімерно-бітумних в'яжучих є Рязанський завод бітумних матеріалів «Газпром нафти». На підприємстві випускається більше 20 марок високотехнологічних модифікованих бітумів, що відповідають вимогам не тільки російських стандартів, але і Євросоюзу (EN). Модернізація рязанського активу дала можливість компанії вийти на рекордні показники з виробництва. Попередній максимум за рік був на рівні 32 тис. Т, а результат 2015 року - вже 43 тис. Т. Це стало можливо також завдяки і активної взаємодії зі споживачами, випуску бітумних матеріалів за індивідуальними рецептурами.

Крім того, з метою поліпшення властивостей ПБЗ і асфальтобетону на їх основі «Газпром нафта» вже протягом декількох років проводить лабораторні випробування і будує дослідні ділянки з модифікованими в'яжучими матеріалами від Санкт-Петербурга до Владивостока. Результати моніторингу експериментальних ділянок підтверджують, що застосування сучасних матеріалів замість традиційного дорожнього бітуму дозволяє продовжити термін служби покриття і скоротити витрати на експлуатацію автомобільної дороги, знижуючи в цілому витрати на життєвий цикл дороги. За даними моніторингу таких ділянок, після трьох років служби середня глибина колії на ділянці із застосуванням традиційного бітуму досягає 7 мм, а на ділянці з модифікованим - не перевищує 4 ̶ 4,5 мм.

«Ми не тільки вивчаємо міжнародний досвід і впроваджуємо інноваційні технології та найкращі практики у власне виробництво, а й активно виступаємо за розвиток сегмента модифікованих бітумів на російському ринку. З цією метою ми об'єднуємо зусилля з усіма провідними гравцями ринку для розробки єдиних стандартів і норм дорожнього будівництва, створення загальногалузевий системи контролю якості полімерних в'яжучих », ̶ зазначив генеральний директор« Газпромнефть - Бітумні матеріали »Дмитро Орлов.

В останні роки в дорожній галузі Росії актуальним є питання удосконалення нормативно-законодавчої бази про застосування економічно доцільних матеріалів і технічних рішень при будівництві автомобільних доріг. Для адаптації існуючого стандарту до сучасних умов готується нова редакція ГОСТ на полімерно-бітумні в'яжучі. У новому документі буде регламентовано використання модифікованих бітумів з урахуванням інтенсивності руху на дорозі, грузонапряженности трас і кліматичних умов регіонів. Також будуть враховані можливості застосування різних модифікаторів, їх вплив на асфальтобетонну суміш і експлуатаційні властивості асфальтобетону, введені нові методи випробувань.

Дослідженням асфальтобетонних сумішей з використанням ПБЗ, так само як і вивченням модифікованих бітумів, займеться науково-дослідний центр (НДЦ) «Газпром нафти», який відкриється в цьому році. Робота такої дослідницької майданчики підніме технологічну експертизу дорожніх матеріалів на якісно новий рівень, що стане ще одним кроком не лише у вивченні полімерно-бітумних в'яжучих, а й у розвитку всього ринку ПБЗ в Росії.

Асфальтобетонні покриття на основі ПБЗ характеризуються підвищеною стійкістю до утворення колії, дії високих транспортних навантажень, а також трещиностойкостью при низьких температурах. Саме тому ПБЗ в силу його поліпшених характеристик варто використовувати при будівництві автомобільних доріг практично скрізь, особливо він необхідний на дорогах з високою інтенсивністю руху і в суворих кліматичних умовах. При цьому фінансові витрати перекриваються значним збільшенням міжремонтних термінів дорожнього покриття і підвищенням безпеки дорожнього руху.

І модифікованого бітуму, змонтовано на несучій рамі, що при деяких умовах не вимагає додаткового фундаменту.

Виконання обладнання можливо в трьох варіантах:

в закритому приміщенні з припливно-витяжною вентиляцією

з навісом на відкритому повітрі

на базі 20-ти футового контейнера

Варіант завантаження матеріалів:

кран-балка з тельфером

шнековий транспортер

КОМПЛЕКТАЦІЯ:
В основний комплект обладнання входять наступні вузли і агрегати:

YOМКОСТЬ- ЗМІШУВАЧ (Е1, Е2) круглого перетину для змішування бітуму і полімерів для виробництва ПБЗ, з наступними параметрами:
Геометрична місткість 3,0 (4) м³;
Робоча місткість 2,0 (3) м³;
Нагрівальні труби;
Ізоляція мінеральною ватою і облицювання гальванізованими металевими листами;
Кришка з завантажувальним люком. Кришка має отвори для підключення напірних ліній
насосів, також гніздо-стакан для термо-опору. Кришка є несучою конструкцією для вузлів мішалки;
Люк, труба-сапун, вхідні і вихідні труби з фланцями для діатермічним масла і готового продукту;
Ручні секційні клапани гарячого масла;
2 швидкісних планетарних змішувача з приводом від 3-фазних електродвигунів;
Переливні труби з фланцями;
Супорт для установки шнека подачі полімерів, встановлюється з одного боку.

СИСТЕМА ЗАВАНТАЖЕННЯ СИПКИХ КОМПОНЕНТІВслужить для завантаження в ємності-змішувачі Е1 і Е2 сипучих компонентів і складається з наступних вузлів і механізмів:
▪ навіс критий служить для захисту установки від атмосферних опадів, а також для кріплення под'емнихмеханізмов;
складаються з металевого каркаса з двосхилим дахом і двох консольних кран-балок для
електричних тельферів;
▪ шнек подачі для завантаження полімерів служить для завантаження в Е1 і Е2 сипучих компонентів.
укомплектована ємностями-бункерами для дозування і завантаження сипучих компонентів об'ємом 500 літрів;

▪ тензодатчики для вагового дозування компонентів з індикацією інформації на моніторі
оператора;

Диспергатори, З функцією перемішування способом різання:
Легка заміна частин ротора і статора;
«Сорочка» обігріву термальним маслом;
Секційні клапани для контуру гарячого масла;
Мікрометрична регулювання зазору між ротором і статором;
Привід від електродвигуна потужністю 110 кВт трапецеїдальними ременями;
Пристрій плавного пуску диспергатора (Трансмісія, старт зірка / трикутник) укомплектовано окремим шафою керування;
Стійка база з ремневитяжнимі пресами і захистом.

ЕЛЕКТРОНАСОС ПОДАЧІ бітум з байпас клапаном, служить для закачування бітуму з ємності-сховища в ємність-змішувач Е1.
на виході з'єднаний трубопроводом з ємністю-змішувачем Е1, на вході має фланець з
еластичною муфтою для підключення лінії подачі бітуму;
привід від електромотора;

НАСОС ДЛЯ РІДКИХ ДОБАВОКшестеренчатого типу, з байпас клапаном,
служить для закачування масла-присадки з ємності-сховища в ємність-змішувач Е1;
на виході з'єднаний трубопроводом з ємністю-змішувачем Е1, на вході має фланець для
підключення лінії подачі масла-присадки;
насос з'єднаний пружною муфтою з електродвигуном.

ЕЛЕКТРОНАСОС перекачування

насос встановлений на потужній електрозварні рамі.

ЕЛЕКТРОНАСОС ВИДАЧІ
фланцеве з'єднання з еластичною муфтою;
привід від електромотора з инверторной регулюванням кількості обертів;
автоматизоване управління предустановкой сили струму в приводі млини;
насос встановлений на потужній електрозварні рамі.
можлива «сорочка» масляного обігріву;

Підігрівати КУЛЬОВІ КЛАПАНИ
управляються вручну,
укомплектовані спеціальним ущільненням для роботи з високими температурами.

СИСТЕМА вагового контролю
служить для контролю кількості компонентів, обумовлених рецептурою, при виробництві
продукції, складається з наступних систем:
▪ платформи вагові служать для розподілу і передачі на електронні датчики ваги ємностей-змішувачів Е1 і Е2;
складаються з металевої платформи з направляючими-фіксаторами для Е1 і Е2, електронних датчиків;
▪ монітор ваг служить для настройки, зчитування з датчиків, відображення інформації про масу завантажених компонентів;
стійки-утримувачі;
пристрій підзарядки;
панель управління;
▪ консоль вагова (Рис.3. В1, В2) служить для контролю кількості сипучих компонентів, з остоит з виносної металевої консолі, жорстко закріпленої на Е1 (в деяких варіантах і на Е2) і знімною майданчики для ємності-бункера.

електросистеми
1. Основний електро-шафа
Тип: електро-шафа, сталева захист для збереження панелі управління при транспортуванні і для
використання при несприятливих погодних умовах.
Електрика: 3-фазний струм 380 В, 50 Гц.
обладнання оснащене на вході запобіжним розмикальним вимикачем;
двигуни оснащені запобіжниками + термореле;
керуючі контури живляться від трансформаторів захищених запобіжниками;
панель управління установкою виробництва ПБЗ обладнана такими інструментами і
апаратурою:
- основний вимикач;
- аварійний вимикач;
- вольтметр + комутатор вольтметра;
- ручне управління моторами;
- індикатор температури ємностей;
- індикатор температури млини.
2. Електро-шафа пристрої плавного пуску диспергатора.

ПЕРЕВАГИ УСТАНОВОК ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА ПБЗ:

1. У СКЛАДІ УСТАНОВКИ ЗАСТОСОВУЄТЬСЯ Колоїдний млин.
Аналіз отриманих даних показує, що найбільш ефективним для виробництва ПБЗ
слід вважати обладнання, в складі якого є колоїдні млини (подрібнювачі), які забезпечують подрібнення полімеру в процесі приготування ПБЗ. При подрібненні полімеру ПБЗ збільшується питома поверхня контакту змішуються компонентів, і відповідно прискорюються процеси набухання і розчинення полімеру.
У разі приготування ПБЗ на обладнанні без високошвидкісних подрібнювачів
(Колоїдних млинів) необхідно закладати велику концентрацію полімеру, більш високу температуру процесу (це може привести до старіння бітуму і окисної деструкції ПБЗ, рівень властивостей ПБЗ при цьому істотно знизиться), крім того, тривалість процесу приготування ПБЗ збільшується більш ніж в 2 рази.
Високі робочі характеристики і якість вихідної ПБЗ досягаються тільки за умови
точного контролю дозування подрібненого полімеру і його розподілу в бітумної маси. А як наслідок на даний момент найкращі показники розподілу (гомогенізації) досягаються тільки при використанні колоїдних млинів з високим ступенем подрібнення.

2. ЗАСТОСУВАННЯ «м'якого» НАГРІВУ бітумного в'яжучого ЗА РАХУНОК РОБОТИ МАСЛОНАГРЕВАТЕЛЬНОЙ СТАНЦІЇ, ТОЧНИЙ КОНТРОЛЬ ТЕМПЕРАТУРНИХ РЕЖИМІВ.
При приготуванні ПБЗ виключно важливе значення має оптимальний вибір
температури і тривалості процесу. Підвищення температури збільшує рухливість ланцюгів макромолекул полімеру і відстань між ними. Це полегшує процес набухання. Оптимальна температура, при якій макромолекули полімерів типу СБС знаходяться на максимальній відстані один від одного, відповідає температурі вязкотекучего стану і становить 180-190 ° С. Однак підвищення температури приготування ПБЗ вище робочої технологічної для дорожніх бітумів викликає старіння бітумів. Тривале знаходження полімеру при підвищеній температурі діє на ПБЗ негативно, в результаті чого він втрачає еластичні властивості. На ефективність розчинення великий вплив робить розмір часток полімеру. Чим вище дисперсність (подрібнення) частинок полімеру, тим більше питома поверхня контакту його з бітумом, тим швидше відбувається процес набухання і, відповідно, розчинення полімеру в бітумі. З усіх розглянутих параметрів, що впливають на ефективність процесу приготування ПБЗ, як з точки зору економії витрат, так і максимально можливого зменшення процесів старіння бітуму і погіршення полімеру, доцільно змінювати в'язкість бітуму і розмір часток
полімеру. Інші параметри заздалегідь задані і є незмінними, а температура
приготування ПБЗ обмежена максимальною робочою температурою бітуму - не вище 160 ° С.

3. МОЖЛИВІСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ ПРАКТИЧНО ВСІХ ВІДОМИХ ТИПІВ
Модифікаторів (ПОЛИМЕРОВ), ЯК ТВЕРДИХ порошкоподібних і В ГРАНУЛАХ, ТАК І РІДКИХ.
Можливість застосування полімеру в гранулах при збереженні високих параметрів
розчинення полімеру в бітумі дозволяє отримати великий економічний ефект у порівнянні з застосуванням наприклад того ж полімеру але в порошкоподібному вигляді, тільки за рахунок різниці вартості гранулярного і порошкоподібного полімеру. Також можливе отримання додаткового економічного ефекту за рахунок можливості виробляти ПБЗ з високими експлуатаційними характеристиками із застосуванням полімерів вітчизняного виробництва, які в силу своєї низької вартості, можуть виявитися більш привабливі в порівнянні з імпортними аналогами.
Установка дозволяє виробляти резино - бітумне в'яжуче.

4. ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ РЕГУЛЮВАННЯ ПРОЦЕСУ ПОДРІБНЕННЯ ПОЛІМЕРУ І ЙОГО РОЗЧИНЕННЯ В бітуму.
За рахунок можливості варіювати кількістю проходів через колоїдну млин суміші
бітуму з полімером забезпечується необхідну високу якість виробництва ПБЗ незалежно від параметрів вихідної сировини.

УМОВИ ПОСТАВКИ ОБЛАДНАННЯ.
Конкретні умови поставки обладнання обумовлюються Договором і Технічним
завданням. Транспортні витрати з доставки обладнання до місця експлуатації оплачує
Замовник. Установка поставляється без розгінних ємностей для бітуму і пластифікатора і без
ємностей для зберігання готової продукції, оскільки дане обладнання можна задіяти з наявного в наявності. При необхідності дане устаткування буде виготовлено і поставлено по додатковому узгодженню.

МОНТАЖ, ВВЕДЕННЯ В ЕКСПЛУАТАЦІЮ І НАВЧАННЯ.
Установка поставляється у вигляді блоків, які повинні бути встановлені і змонтовані на
місці під керівництвом спеціаліста фірми постачальника за участю персоналу замовника.
Розрахунковий час монтажу і пуску в експлуатацію при своєчасно проведених замовником
підготовчих роботах - 1 тиждень. На цей час замовник повинен надати 2 людини,
які братимуть участь в монтажі установки. Навчання операторів установки проводиться під час монтажу та пробного пуску установки. У вартість установки входить вартість 5 днів роботи 1 монтажника-налагоджувальник з боку постачальника. У вартість робіт не входить вартість проїзду і проживання монтажника-налагоджувальник і вартість доставки установки.

У дорожньому будівництві звичайні матеріали забезпечували задовільну якість протягом багатьох років. Сьогодні постійно зростаючі транспортні навантаження, необхідність в надійних і довговічних дорогах і вимоги економії зробили недоліки звичайних бітумів очевидними. Чи не модифіковані бітуми, показують на практиці такі недоліки:

висока термічна чутливість (розм'якшення при високих температурах і крихкість при низьких);
погані механічні характеристики і низька пружність;
схильність до старіння.

З огляду на цих недоліків, а також багатьох практичних і економічних факторів, протягом останніх 40 років було проведено ряд досліджень. Вони продемонстрували, що полімерні матеріали є кращими модифікаторами для поліпшення технологічних якостей бітуму. ПБЗ (полімерно-бітумне в'яжуче) є якісно новим матеріалом, що дозволяє підвищити термін служби дорожнього покриття.

Модифікований бітум, утворений об'єднанням звичайного бітуму і полімеру, забезпечує більш високий рівень якості:

поліпшення робочих характеристик при високих і низьких температурах;
поліпшення еластопластіческіх характеристик;
підвищений опір втоми матеріалу;
поліпшення когезии і адгезії з наповнювачами;
підвищений опір старінню.

Компанія MASSENZA виробляє установки для виробництва модифікованого полімерами бітуму тільки із застосуванням колоїдних млинів, які забезпечують подрібнення полімеру в процесі приготування ПБЗ. При подрібненні полімеру збільшується питома поверхня контакту змішуються компонентів, і відповідно прискорюються процеси набухання і розчинення полімеру. Використання обладнання такого типу дозволяє отримувати ПБЗ з регламентованими технічними вимогами.

Високі робочі характеристики досягаються тільки за умови точного контролю дозування подрібненого полімеру і його розподілу в бітумної маси. А як наслідок на даний момент найкращі показники розподілу (гомогенізації) досягаються тільки при використанні колоїдних млинів з високим ступенем подрібнення.

Компанія MASSENZA виробляє як багатопрохідні, так і однопрохідні установки, але однопрохідні установки мають, щонайменше, три основних недоліки:
- вони придатні для використання тільки з СБС (стирол-Буталов-стирол) полімерами, на багатопрохідних установках, можливо застосовувати крім СБС практично всі відомі на даний момент полімерні модифікатори, в тому числі і гумову крихту, а також можливе застосування спеціальних добавок, наприклад сірки ( для забезпечення можливості впливати на процеси вулканізації у виробництві ПБЗ);
- внаслідок всього одного проходу через млин потрібно більше часу на дозрівання ПБЗ (12 годин і більше);
- повинна забезпечуватися висока сумісність між бітумом і полімером, тому необхідно мати гарантії постійної якості що поставляється бітуму (що фактично, є величезною проблемою в Російських умовах).
У складі установки застосовується високоефективна колоїдна млин MASSENZA
Колоїдний млин (гомогенізатор) MASSENZA спеціально сконструйована для виробництва ПБЗ. При подрібненні полімеру збільшується питома поверхня контакту змішуються компонентів, і відповідно прискорюються процеси набухання і розчинення полімеру. Використання обладнання такого типу дозволяє отримувати ПБЗ з регламентованими технічними вимогами при температурі не вище 160 0С, зміст модифікатора не більше 3,5 мас. % І маленької тривалості процесу. У разі приготування ПБЗ на обладнанні без високошвидкісних подрібнювачів (колоїдних млинів) необхідно закладати велику концентрацію полімеру, більш високу температуру процесу (це може привести до старіння бітуму і окисної деструкції ПБЗ, рівень властивостей ПБЗ при цьому істотно знизиться), крім того, тривалість процесу приготування збільшується більш ніж в 2 рази. Високі робочі характеристики досягаються тільки за умови точного контролю дозування подрібненого полімеру і його розподілу в бітумної маси. А як наслідок на даний момент найкращі показники розподілу (гомогенізації) досягаються тільки при використанні колоїдних млинів з високим ступенем подрібнення. Млин компанії MASSENZA має особливу конфігурацію ротора / статора, що дозволяє 100% потужності використовувати виключно на подрібнююче дію. Фактично, збільшення зазору, що має місце в млинах інших виробників, в разі коли надходить матеріал з високим вмістом полімеру означає зниження роздрібнюють дії, в той час як потрібно, навпаки, в достатній мірі подрібнити (розщепити) полімер. MASSENZA розробила абсолютно іншу систему, яка дозволяє здійснювати максимально ефективну на всі 100% роботу з подрібнення полімеру незалежно від вмісту полімеру в матеріалі. Фактично, млин MASSENZA володіє спеціальною системою оснащеної зовнішнім шестерним насосом для подачі в млин.
Цей насос має два основних призначення:
- він дозволяє млині не виробляти всмоктувальне дію і сконцентрувати всю наявну потужність виключно на роздрібненні;
- він має непостійну швидкість, швидкість регулюється зворотним сигналом, який надходить при зміні електроспоживання електромотром млини. Це означає, що випуск бітумно-полімерної суміші з млина завжди залишається максимальним. У разі якщо в млин надходить суміш з високим вмістом полімеру, то електроспоживання електромотора млини зростає, що в свою чергу зменшує інтенсивність роботи насоса і навпаки.
У 2014 році компанія MASSENZA, представила свою новітню модель колоїдної млини - PMB 490-S. Численні випробування і вивчення впливу будови измельчающего механізму на якість ПБЗ привели до розробки і створення нової конфігурації, яка забезпечує більш дрібну дисперсію, що в свою чергу сприяє скороченню часу на хімічну фазу і підвищенню продуктивності.

Ця модель, в порівнянні з попередніми, включає в себе наступні поліпшення:
- ротор і статор більшого розміру;
- більш зносостійкі матеріали;
- поліпшена система подачі бітуму і полімеру в млин;
- нова конструкція подрібнюючих елементів ротора і статора.
Нова конфігурація гомогенізатора дозволяє збільшити ефективність його роботи на 40%, в порівнянні з попередніми моделями. Саме тому концепція млини MASSENZA є виграшною для виробництва модифікованих полімерами бітумів.
Регулювання процесу подрібнення полімеру і його розчинення в бітумі.
За рахунок можливості варіювати кількістю проходів суміші бітуму з полімером через колоїдну млин забезпечується необхідну високу якість виробництва ПБЗ, незалежно від параметрів вихідної сировини.
Застосування «м'якого» нагрівання бітумного в'яжучого за рахунок роботи маслонагревательной станції, точний контроль температурних режимів.
При приготуванні ПБЗ виключно важливе значення має оптимальний вибір температури і тривалості процесу. Підвищення температури збільшує рухливість ланцюгів макромолекул полімеру і відстань між ними. Це полегшує процес набухання. Оптимальна температура, при якій макромолекули полімерів типу СБС знаходяться на максимальній відстані один від одного, відповідає температурі вязкотекучего стану і становить 180-190 0 С. Проте підвищення температури приготування ПБЗ вище робочої технологічної для дорожніх бітумів викликає старіння бітумів. Тривале знаходження полімеру при підвищеній температурі діє на нього негативно, в результаті чого він втрачає еластичні властивості. На ефективність розчинення великий вплив робить розмір часток полімеру. Чим вище дисперсність (подрібнення) частинок полімеру, тим більше питома поверхня контакту його з бітумом, тим швидше відбувається процес набухання і, відповідно, розчинення полімеру в бітумі. З усіх розглянутих параметрів, що впливають на ефективність процесу приготування ПБЗ, як з точки зору економії витрат, так і максимально можливого зменшення процесів старіння бітуму і погіршення полімеру, доцільно змінювати в'язкість бітуму і розмір часток полімеру. Інші параметри заздалегідь задані і є незмінними, а температура приготування ПБЗ обмежена максимальною робочою температурою бітуму - не вище 160 0С.
В установках MASSENZA як джерело тепла застосовується теплоносій - гаряче масло.
Подібна система «непрямого підігріву» забезпечує наступні переваги в порівнянні з паровим, жаровим і електропідігрівом. В першу чергу за рахунок масляного підігріву можливо одним контуром циркуляції масла забезпечити підігрів всього потрібного устаткування: внутрішні трубопроводи та агрегати установки по виробництву ПМБ, а також всієї допоміжної інфраструктури (трубопроводи, бітумні насоси, ємності, клапани, засувки). При масляному «м'якому підігріві» не відбувається окислення і коксування бітуму, і відповідно його погіршення і так не ідеального за своїми експлуатаційними характеристиками бітумного в'яжучого. Також масляні системи підігріву, як правило, найбільш ефективні з точки зору експлуатаційних витрат на теплоенергію, а також подібна система підігріву дозволяє досить точно витримувати всі температурні режими на всіх технологічних стадіях виробництва ПМБ, що якісно впливає на характеристики кінцевої продукції.
Можливість застосування практично всіх відомих типів модифікаторів (полімерів), як твердих порошкоподібних і в гранулах, так і рідких.
Можливість застосування полімеру в гранулах при збереженні високих параметрів розчинення полімеру в бітумі дозволяє отримати великий економічний ефект у порівнянні з застосуванням наприклад того ж полімеру, але в порошкоподібному вигляді, тільки за рахунок різниці вартості гранулярного і порошкоподібного полімеру. Також можливе отримання додаткового економічного ефекту за рахунок можливості виробляти ПБЗ з високими експлуатаційними характеристиками із застосуванням полімерів вітчизняного виробництва, які в силу своєї низької вартості, можуть виявитися більш привабливими.
В установках MASSENZA застосовується вагове дозування бітуму і полімерів.
Бітум закачується в установку і проходить через спеціальний пристрій за принципом Коріоліса (вимірювальна система в кожусі, вимірює інтенсивність подачі незалежно від інших параметрів рідини, таких як: щільність, температура, тиск, в'язкість, електропровідність і ін.). Полімери дозуються через бункер полімеру і шнек завантаження, які підвішені на тензодатчиках, дозування здійснюється в автоматичному режимі за принципом втрати ваги.
На установках MASSENZA передбачена лінія введення рідких добавок безпосередньо в змішувач.
Це дозволяє дозувати, в разі якщо того вимагає рецептура, ароматичні масла (наприклад індустріальне масло І-40А, або інший пластифікатор) або адгезійні добавки безпосередньо в змішувач, де перемішується бітум з полімерним модифікатором.
На установках MASSENZA здійснюється попереднє перемішування вихідного бітуму з полімерним модифікатором і іншими рідкими добавками в змішувачі.
Попереднє ефективне змішування в змішувачі забезпечується за рахунок роботи двох трилопатевих мішалок з приводом від електродвигуна потужністю 7,5 кВт. Змішувач обладнаний змійовиками масляного підігріву, мембранними рівнемірами і системою контролю температури.