Еластичний матеріал отримується шляхом вулканізації каучуку. Гума (продукт вулканізації каучуку). Цемент для вулканізації


Гума (від лат. Resina «смола») еластичний матеріал, що отримується вулканізацією каучуку Каучуки Каучуки натуральні або синтетичні еластомери, які характеризуються еластичністю, водонепроникністю і електроізоляційними властивостями, з яких шляхом вулканізації отримують гуми і ебоніту


Застосовується для виготовлення шин для різного транспорту, ущільнювачів, шлангів, транспортерних стрічок, медичних, побутових і гігієнічних виробів та ін. Методом вулканізації Отримують з натурального або синтетичного каучуку методом вулканізації - змішуванням з вулканізірующім речовиною (зазвичай з сіркою) з наступним нагріванням


Історія гуми починається з відкриттям американського континенту. Корінне населення Центральної і Південної Америки, збираючи молочний сік каучуконосних дерев (гевеї) отримували каучук. Ще Колумб звернув увагу, що застосовувалися в іграх індіанців важкі монолітні м'ячі з чорної пружною маси, відскакують набагато краще, ніж відомі європейцям шкіряні




Крім м'ячів каучук застосовувався в побуті: виготовлення посуду, герметизація днищ пиріг, створення непромокальних "панчіх", застосовувався каучук і як клей: за допомогою нього індіанці приклеювали пір'я до тіла для прикраси. Але повідомлення Колумба про невідомому речовині з незвичайними властивостями пройшло повз увагу в Європі , хоча, безсумнівно, що конкістадори і перші поселенці Нового світла широко використовували каучук


По-справжньому Європа познайомилася з каучуком в 1738 р, коли повернувся з Америки мандрівник Ш. Кодамін представив французької академії наук зразки каучуку і продемонстрував спосіб його отримання. Перший час практичного застосування в Європі каучук не отримав


Першим і єдиним застосуванням протягом приблизно 80 років було виготовлення гумок для стирання слідів олівця на папері. Вузькість застосування каучуку обумовлювалася висиханням і твердением каучуку Лише в 1823 році шотландський хімік і винахідник Чарльз Макінтош знайшов спосіб повернення каучуку властивості еластичності. Він винайшов також водонепроникну тканину, одержувану просоченням щільної матерії розчином каучуку в гасі. З цієї матерії стали виготовляти непромокальні плащі (які отримали за прізвищем винахідника тканини загальне назва «макінтош»), калоші, непромокальні поштові сумки


У 1839 році американський винахідник Чарльз Гудьир знайшов спосіб температурної стабілізації еластичності каучуку змішуванням сирого каучуку з сіркою і подальшим нагріванням. Цей метод отримав назву вулканізація, і, ймовірно, є першим промисловим процесом полімеризації. Продукт, який отримують в результаті вулканізації, був названий гумою Після відкриття Гудьира гума стала широко використовуватися в машинобудуванні в якості різні ущільнювачів і рукавів і в зароджується електротехніці, індустрія якої гостро потребувала хорошому ізоляційному еластичному матеріалі для виготовлення кабелів Процес вулканізації


Розвивається машинобудування і електротехніка, а пізніше автомобілебудування споживали все більше гуми. Для цього було потрібно все більше сировини. Через збільшення попиту в Південної Америки стали виникати і швидко розвиватися величезні плантації каучуконосов, які вирощують монокультурного ці рослини. Пізніше центр вирощування каучуконосов перемістився в Індонезію і Цейлон.


Після того, як гума стала широко застосовуватися і природні джерела каучуку не могли покрити зрослі потреби стало ясно, що треба знайти заміну сировинній базі у вигляді каучуконосних плантацій. Проблема ускладнювалася тим, що плантаціями монопольно володіли кілька країн (основний з них була Великобританія), крім того, сировину було досить дорогим з - за трудомісткості вирощування каучуконосов і збору каучуку і великих транспортних витрат. Пошук альтернативного сировини йшов двома шляхами: Пошук рослин - каучуконосов, яких можна було б культивувати в субтропічному і помірному кліматі Виробництво синтетичних каучуків з нерастітельного сировини


Інтенсивно виробництво синтетичних каучуків стало розвиватися в СРСР, який став піонером у цій галузі. Це було пов'язано з гострою нестачею гуми для інтенсивно розвивається промисловості, відсутністю ефективних природних каучуконосов на території СРСР і обмеження поставок каучуку з-за кордону, так як правлячі кола деяких країн намагалися перешкодити процесу індустріалізації СРСР. Проблема налагодження великотоннажного промислового виробництва синтетичної гуми була успішно вирішена, незважаючи на скептицизм деяких зарубіжних фахівців




Каучуки загального призначення використовуються в тих виробах, в яких важлива сама природа гуми і немає будь - яких особливих вимог до готового виробу Каучуки спеціального призначення мають більш вузьку сферу застосування і використовуються для додання резино - технічного виробу (шинам, ременів, взуттєвої підошві і т. д.) заданого властивості, наприклад, зносостійкості, маслостійкості, морозастойкості, підвищеного зчеплення з мокрою дорогою і т. д.




Основними властивостями бутадієну стірольний є: висока міцність, опір раздиру, еластичність і зносостійкість Цей каучук вважають найкращим каучуком загального призначення завдяки відмінним властивостям високої стійкості до стирання і високого відсотку наповнюваності Застосовуються для більшості гумових виробів (в тому числі для виготовлення жувальних гумок)


Основне гідності гум з бутилкаучуку - стійкість до дії багатьох агресивних середовищ, в тому числі лугів, перекису водню, деяких рослинних масел, високі діелектричні властивості. Найважливіша область застосування бутилкаучуку - виробництво шин. Крім того, бутилкаучук застосовують у виробництві різних гумових виробів, стійких до дії високих температур і агресивних середовищ, прогумованих тканин


Однією з численних областей застосування є покриття для відкритих спортивних та дитячих майданчиків етилен-пропіленовий каучук підходить для виробництва шлангів, ізоляції, протиковзких профілів, сильфонів Ці каучуки мають два значні недоліки. Вони не можуть бути перемішані з іншими простими каучуками і нестійкі до впливу масла


[-CH2-CH \u003d CH-CH2-] n - [-CH2-CH (CN) -] m Бутадиен-нітрильних каучук - синтетичний полімер, продукт кополімеризації бутадієну з акрилонитрилом дуже хороша стійкість до масел і бензинів стійкість до нафтових гідравлічних рідин стійкість до вуглецевої розчинників стійкість до лугів і розчинників широкий діапазон робочих: від -57 ° C до + 120 ° C. низька стійкість до озону, сонячного світла і природним окислювача погана стійкість до окисленим розчинників


Неопрен кристалізується при розтягуванні, завдяки чому гуми на його основі мають високу міцність. Використовується для виробництва гумово-технічних виробів: конвеєрних стрічок, ременів, рукавів, шлангів, водолазних костюмів, електроізоляційних матеріалів. Виготовляють також оболонки проводів і кабелів, захисні покриття. Важливе промислове значення мають клеї і Хлоропренові латекси Хлоропреновий каучук - еластична світло-жовта маса


Силоксанові гуми володіють комплексом унікальних властивостей: підвищеними термо-, морозу- і вогнестійкістю, опором накопичення залишкової деформації стиснення і т. Д. Вони застосовуються в дуже важливих областях техніки, а відносно висока їх вартість виправдовується більш тривалим терміном експлуатації в порівнянні з резинами на основі вуглеводневих каучуків

Синтетичне або натуральна речовина, що володіє властивостями еластичності, електроізоляційними характеристиками і водонепроникністю, називають каучуком. Вулканізація такого речовини шляхом проведення реакцій за участю певних хімічних елементів або під впливом іонізуючої радіації призводить до утворення гуми.

Як з'явився каучук?

Хроніка появи каучуку в країнах Європи каучуку почалася тоді, коли Колумб в 1493 році привіз з нового континенту дивовижні скарби. Серед них виявився на диво стрибучий м'яч, який зробили місцеві тубільці з молочного соку Цей сік індіанці називали «каучу» (від «кау» - дерево, «чу» - сльози, плакати) і використовували в ритуальних обрядах. Назва закріпилася і при іспанському королівському дворі. Однак в Європі про існування незвичайного матеріалу забули аж до 18 століття.

Загальний інтерес до каучуку виник лише після того як французький мореплавець Ш. Кондамин в 1738 році представив ученим з Паризької академії наук якийсь пружний матеріал, зразки виробів з нього, його опис і методи видобутку. Ці речі Ш. Кондамин привіз з експедиції по Південній Америці. Там тубільці робили різні предмети побуту із смоли особливих дерев. Такий матеріал отримав назву "гума", від лат. resina - "смола". Саме з цього часу і почався пошук способів застосування цієї речовини.

Що таке гума?

Однак між назвою resina і поняттям, під яким ми сьогодні сприймаємо цей матеріал, мало спільного. Адже деревна смола - це лише сировина для гуми.

Вулканізація каучуку дає можливість значно поліпшити її якості, зробити її більш еластичною, міцною і довговічною. Саме такий процес дозволяє отримувати безліч різновидів гум для технічних, технологічних і побутових цілей.

цінність каучуку

Сьогодні найбільш масове отримав у виробництві гуми. Сучасна промисловість виготовляє різні види для автомобільних, авіаційних, велосипедних покришок. Її використовують при виготовленні всіляких ущільнювачів для рознімних елементів в гідравлічних, пневматичних і вакуумних пристроях.

Продукт, отриманий в процесі вулканізації каучуку сіркою та іншими хімічними елементами, використовують для електроізоляції, у виробництві медичних і лабораторних приладів і пристосувань. Крім того, різні каучуки застосовуються для виготовлення працюють під великими навантаженнями, антикорозійного покриття котлів і труб, різних видів клею і тонкостінних високоміцних дрібних виробів. Синтезування штучного каучуку дало можливість створити деякі види твердого ракетного палива, де цей матеріал грає роль пального.

Що таке вулканізація каучуку і що вона дає?

Технологічний процес вулканізації має на увазі змішання каучуку, сірки та інших речовин в необхідних пропорціях. Їх піддають тепловій обробці. При нагріванні каучуку з агентом сірки молекули цієї речовини скріплюються один з одним сірчаними зв'язками. Деякі їх групи утворюють єдину тривимірну просторову сітку.

До складу каучуку входить велика кількість вуглеводнів поліізопрену (C5H8) n, білків, амінокислот, жирних кислот, солі деяких металів і інші домішки.

У молекулі природного каучуку може бути присутнім до 40 тисяч елементарних ланок, він не розчиняється у воді, але прекрасно розщеплюється в Однак якщо каучук здатний практично повністю розчинитися в бензині, то гума в ньому лише розбухне.

Вулканізація цього матеріалу сприяє зниженню пластичних показників гуми, оптимізує ступінь її набрякання і розчинність при безпосередньому контакті з органічними розчинниками.

Процес вулканізації каучуку забезпечує отриманий матеріал більш міцними властивостями. Гума, виготовлена \u200b\u200bза такою технологією, здатна зберігати еластичність в широкому діапазоні температур. У той же час порушення технологічного процесу у вигляді збільшення додавання сірки призводять до появи твердості матеріалу і втрати еластичних здібностей. В результаті виходить зовсім інша речовина, яку називають ебонітом. До появи сучасних ебоніт вважався одним з кращих ізолюючих матеріалів.

альтернативні методики

Проте наука, як відомо, не стоїть на місці. Сьогодні відомі й інші вулканизирующие агенти, проте сірка досі залишається найбільш пріоритетною. Для прискорення вулканізації каучуку використовується 2-меркаптобензтіазол і деякі його похідні. В якості альтернативних методик проводять іонізуючу радіацію із застосуванням деяких органічних пероксидів.

Зазвичай при будь-якому вигляді вулканізації в якості вихідної сировини використовують суміш каучуку і різних добавок, що додають гумі необхідні властивості або поліпшують її якість. Додавання наповнювачів, наприклад, сажі і крейди, сприяє зниженню вартості отриманого матеріалу.

В результаті технологічного процесу продукт вулканізації каучуку набуває високу міцність і хорошу еластичність. Саме тому в якості сировини для виготовлення гуми використовують різні види натуральних і синтетичних каучуків.

Перспективи подальшого розвитку

Завдяки розвитку технологій виробництва синтетичного каучуку виробництво гуми перестало повністю залежати від натурального матеріалу. Проте сучасні технології не витіснили потенціал природного ресурсу. На сьогоднішній день частка споживання натурального каучуку в виробничих цілях становить близько 30%.

Унікальні якості природного ресурсу забезпечують незамінність каучуку. Він необхідний у виробництві великогабаритних гумотехнічних виробів, наприклад, при виготовленні покришок для спецтехніки. Найвідоміші в світі виробники шин використовують в своїх технологіях суміші натурального і синтетичного каучуку. Саме тому найбільший відсоток застосування природної сировини випадає на шинний сектор промисловості.

Основні способи отримання каучуку в природі:

1) каучук виходить з молочного соку деяких рослин, переважно гевеї, батьківщина якої - Бразилія;

2) для отримання каучуку на деревах гевеї робляться надрізи;

3) молочний сік, який виділяється з надрізів і являє собою колоїдний розчин каучуку, збирається;

4) після цього він піддається коагуляції дією електроліту (розчин кислоти) чи нагріванням;

5) в результаті коагуляції виділяється каучук.

Основні властивості каучуку:

1) найважливіша властивість каучуку - це його еластичність.

еластичність- це властивість зазнавати значних пружні деформації при порівняно невеликій діючій силі, наприклад розтягуватися, стискуватися, а потім відновлювати колишню форму після припинення дії сили;

2) цінних для практичного використання властивістю каучуку є також непроникність для води і газів.

У Європі вироби з каучуку (калоші, непромокаючий одяг) стали поширюватися з початку ХІХ ст. Відомий вчений Гудьир відкрив спосіб вулканізації каучуку- перетворення його в гуму шляхом нагрівання з сіркою, що дозволило отримувати міцну і пружну гуму.

3) гума має ще кращою еластичністю, в цьому з нею не може зрівнятися жоден інший матеріал; вона міцніше каучуку і більш стійка до зміни температури.

За своїм значенням в народному господарстві каучук стоїть в одному ряду зі сталлю, нафтою, кам'яним вугіллям.

Склад і будова натурального каучуку:а) якісний аналіз показує, що каучук складається з двох елементів - вуглецю і водню, т. е. відноситься до класу вуглеводнів; б) кількісний аналіз його призводить до простій формулі С 5 Н 8; в) визначення молекулярної маси показує, що вона досягає декількох сот тисяч (150 000-500 000); г) каучук - це природний полімер; д) молекулярна формула його - (З 5 Н 8) n; е) макромолекули каучуку утворені молекулами ізопрену; ж) молекули каучуку хоча і мають лінійну будову, що не витягнуті в лінію, а багаторазово вигнуті, як би згорнуті в клубки; з) при розтягуванні каучуку такі молекули розпрямляються, зразок каучуку від цього стає довшим.

Характерні особливості вулканізації каучуку:

1) натуральний і синтетичний каучуки використовуються переважно у вигляді гуми, так як вона має значно більш високою міцністю, еластичністю і рядом інших цінних властивостей. Для отримання гуми каучук вулканізується;

2) з суміші каучуку з сіркою, наповнювачами (особливо важливим наповнювачем служить сажа) та іншими речовинами формуються потрібні вироби і піддаються нагріванню.

26. Ароматичні вуглеводні (арени)

Характерні особливості ароматичних вуглеводнів:

1) ароматичні вуглеводні (арени)- це вуглеводні, молекули яких містять одну або кілька бензольних кілець, наприклад:

а) бензол;

б) нафталін;

в) антрацен;

2) найпростішим представником ароматичних вуглеводнів є бензол, його формула - З 6 Н 6;

3) структурна формула бензольного ядра з чергуються трьома подвійними і трьома простими зв'язками була запропонована ще в 1865 р .;

4) відомі ароматичні вуглеводні з кратними зв'язками в бічних ланцюгах, наприклад стирол, а також багатоядерні, які містять кілька бензольних ядер (нафталін).

Способи отримання і застосування ароматичних вуглеводнів:

1) ароматичні вуглеводні містяться в кам'яновугільній смолі, одержуваної при коксуванні кам'яного вугілля;

2) іншим важливим джерелом їх отримання служить нафту деяких родовищ, наприклад Майкопського;

3) щоб задовольнити величезну потребу в ароматичних вуглеводнях, їх отримують також шляхом каталітичної ароматизації ациклических вуглеводнів нафти.

Ця проблема була успішно вирішена Н.Д. Зелінським і його учнями Б.А. Казанським і А.Ф. Плате, які здійснили перетворення багатьох граничних вуглеводнів в ароматичні.

Так, з гептана З 7 Н 16 при нагріванні в присутності каталізатора виходить толуол;

4) ароматичні вуглеводні і їх похідні широко застосовуються для отримання пластичних мас, синтетичних барвників, лікарських і вибухових речовин, синтетичних каучуків, миючих засобів;

5) бензол і всі з'єднання, які містять ядро \u200b\u200bбензолу, названі ароматичними, оскільки першими вивченими представниками цього ряду були запашні речовини або сполуки, виділені з природних ароматних речовин;

6) тепер до цього ряду відносяться і численні з'єднання, що не мають приємного запаху, але володіють комплексом хімічних властивостей, званих ароматичними властивостями;

7) багато інших ароматичні полінітросоедіненія (містять три і більше нітрогрупи - NO 2) також використовуються як вибухові речовини.

Каучук, що добувається в природі, не завжди підходить для виготовлення деталей. Це викликано тим, що його природна еластичність дуже низька, і дуже залежить від зовнішньої температури. При температурах близьких до 0, каучук стає твердим або при подальшому зниженні він стає крихким. При температурі близько +30 градусів каучук починає розм'якшуватися і при подальшому нагріванні переходить в стан розплаву. При зворотному охолодженні своїх початкових властивостей він не відновлює.

Для забезпечення необхідних експлуатаційних і технічних властивостей гуми в каучук додають різні речовини і матеріали - сажу, крейду, размягчители тощо.

На практиці застосовують кілька методів вулканізації, але їх об'єднує одне - обробка сировини вулканізаційної сіркою. У деяких підручниках і нормативних документах йдеться про те, що в якості вулканизирующих агентів можуть бути використані сірчисті з'єднання, але насправді вони можуть вважатися такими, тільки тому, що вони містять в собі сірку. Інакше, вони можуть впливати вулканізацію рівно, так само як і інші речовини, які не містять сполук сірки.

Деякий час назад, проводилися дослідження щодо проведення обробки каучуку органічними сполуками і деякими речовинами, наприклад:

  • фосфор;
  • селен;
  • тРИНІТРОБЕНЗОЛ і ряд інших.

Але проведені дослідження показали, що ніякого практичної цінності ці речовини в частині вулканізації не мають.

процес вулканізації

Процес вулканізації каучуку можна розділити на холодний і гарячий. Перший, може бути розділений на два типи. Перший має на увазі використання полухлорістой сірки. Механізм вулканізації із застосуванням цієї речовини виглядає таким чином. Заготівлю, виконану з натурального каучуку, розміщують в парах цієї речовини (S2Cl2) або в її розчині, виконаний на основі будь-якого розчинника. Розчинник повинен відповідати двом вимогам:

  1. Він не повинен вступати в реакцію з полухлорістой сіркою.
  2. Він повинен розчиняти каучук.

Як правило, в якості розчинника можна використовувати сірковуглець, бензин і ряд інших. Наявність полухлорістой сірки в рідини не дає каучуку розчинятися. Суть цього процесу полягає в насиченні каучуку цим хімікатом.

Тривалість процесу вулканізації за участю S2Cl2 в результаті визначає технічні характеристики готового виробу, в тому числі еластичність і міцність.

Час вулканізації в 2% - м розчині може становити кілька секунд або хвилин. Якщо процес буде затягнутий за часом, то може статися так звана перевулканизации, тобто заготівлі втрачають пластичність і стають дуже крихкими. Досвід говорить про те, що при товщині вироби порядку одного міліметра операцію вулканізації можна проводити кілька секунд.

Ця технологія вулканізації є оптимальним рішенням для обробки деталей з тонкою стінкою - трубки, рукавички та ін. Але, в цьому випадку необхідно строго дотримуватися режими обробки інакше, верхній шар деталей може бути вулканізованої більше, ніж внутрішні шари.

Після закінчення операції вулканізації, отримані деталі необхідно промити або водою, або лужним розчином.

Існує і другий спосіб холодної вулканізації. Каучукові заготовки з тонкою стінкою, поміщають в атмосферу, насичену SO2. Через певний час, заготовки переміщують в камеру, де закачаний H2S (сірководень). Час витримки заготовок в таких камерах становить 15 - 25 хвилин. Цього часу достатньо для завершення вулканізації. Цю технологію з успіхом застосовують для обробки клеєних швів, що надає їм високу міцність.

Спеціальні каучуки обробляють із застосуванням синтетичних смол, вулканізація з їх використанням не відрізняється від тієї, що описана вище.

гаряча вулканізація

Технологія такої вулканізації виглядає наступним чином. До отформованной з сирого каучуку додають певну кількість сірки і спеціальних добавок. Як правило, обсяг сірки повинен лежати в діапазоні 5 - 10% кінцева цифра визначається виходячи з призначення і твердості майбутньої деталі. Крім сірки, додають так званий роговий каучук (ебоніт), що містить 20 - 50% сірки. На наступному етапі відбувається формування заготовок з отриманого матеріалу і їх нагрівання, тобто вулканізація.

Нагрівання проводять різними методами. Заготовки поміщають в металеві форми або закочують в тканину. Отримані конструкції укладають в піч розігріту до 130 - 140 градусів Цельсія. З метою підвищення ефективності вулканізації в печі може бути створено надлишковий тиск.

Сформовані заготовки можуть бути покладені в автоклав, в якому знаходитися перегрітий водяну пару. Або їх поміщають в нагрівається прес. По суті, цей метод найбільш поширений на практиці.

Властивості каучуку минулого вулканізацію залежать від безлічі умов. Саме тому вулканізацію відносять до найскладнішим операціям, що застосовуються у виробництві гуми. Крім того, важливу роль відіграє і якість сировини і метод його попередньої обробки. Не можна забувати і про обсяг доданої сірки, температури, тривалість і метод вулканізації. Зрештою, на властивості готового продукту надає і наявність домішок різного походження. Дійсно наявність багатьох домішок дозволяє виконати правильну вулканізацію.

В останні роки в гумової промисловості стали використовувати прискорювачі. Ці речовини додані в гумову суміш прискорюють що протікають процеси, знижують енерговитрати, іншими словами ці добавки оптимізують обробку заготовки.

При реалізації гарячої вулканізації на повітрі необхідна присутність свинцевою окису, крім того може знадобитися присутність свинцевих солей в купе з органічними кислотами або з сполуками які містять кислотні гідроокисли.

Як прискорювачів застосовують такі речовини як:

  • тіурамідсульфід;
  • ксантогенати;
  • меркаптобензотіазол.

Вулканізація, що проводиться під впливом водяної пари може істотно скоротитися якщо використовувати такі хімічні речовини, як луги: Са (ОН) 2, MgO, NaOH, КОН, або солі Na2CО3, Na2CS3. Крім того, прискоренню процесів посприяють солі калію.

Існують і органічні прискорювачі, це аміну, і ціла група сполук, які не входять до будь-яку групу. Наприклад, це похідні від таких речовин як аміни, аміак та ряд інших.

На виробництві найчастіше застосовують дифенілгуанідин, гексаметилентетрамін і багато інших. Не рідкісні випадки, коли для посилення активності прискорювачів використовують окис цинку.

Крім добавок і прискорювачів не останню роль відіграє і навколишнє середовище. Наприклад, наявність атмосферного повітря створює несприятливі умови для проведення вулканізації при стандартному тиску. Крім повітря, негативний вплив роблять вугільний ангідрид і азот. Тим часом, аміак або сірководень надають позитивної вплив на процес вулканізації.

Процедура вулканізації надає каучуку нові властивості і модифікує існуючі. Зокрема, поліпшується його еластичність і ін. Контролювати процес вулканізації можна контролювати, постійно заміряючи змінювані властивості. Як правило, для цього використовують визначення зусилля на розрив і розтягнення на розрив. Але ці метод контролю не відрізняються точністю і його не застосовують.

Гума як продукт вулканізації каучуку

Технічна гума - це композиційний матеріал, що містить в своєму складі до 20 компонентів, що забезпечують різні властивості цього матеріалу. Гуму отримують шляхом вулканізації каучуку. Як зазначалося вище, в процесі вулканізації відбувається утворення макромолекул, що забезпечують експлуатаційні властивості гуми, так забезпечується висока міцність гуми.

Головна відмінність гуми від безлічі інших матеріалів тим, що вона має здатність до еластичних деформацій, які можуть відбуватися при різних температурах, починаючи від кімнатної і закінчуючи куди більш низькими. Гума значно перевищує каучук по ряду характеристик, наприклад, її відрізняє еластичність і міцність, стійкість до температурних перепадів, впливу агресивних середовищ і багато іншого.

Цемент для вулканізації

Цемент для вулканізації використовують для операції самовулканізації, вона може починатися з 18 градусів і для гарячої вулканізації до 150 градусів. Цей цемент не включає до свого складу вуглеводні. Існує також цемент типу ОТР, який використовується для нанесення на шорсткі поверхні всередині шин, а також на Тіп Топ RAD- і PN-пластирі серії OTR зі збільшеним часом висихання. Застосування такого цементу дозволяє досягти тривалих термінів експлуатації відновлених шин, що застосовуються на спеціальній будівельній техніці з великим пробігом.

Технологія гарячої вулканізації шин своїми руками

Для виконання гарячої вулканізації покришки або камери знадобиться прес. Реакція зварювання каучуку і деталі відбувається за певний період часу. Цей час залежить від розміру ремонтованої ділянки. Досвід показує, що для усунення пошкодження глибиною в 1 мм, при дотриманні заданої температури, потрібно 4 хвилини. Тобто для ремонту дефекту глибиною в 3 мм, доведеться затратити 12 хвилин чистого часу. Підготовчий час в розрахунок не беремо. А тим часом виведення вулканізаційного пристрою в режим, в заисимости від моделі може зайняти близько 1 години.

Температура, необхідна для проведення гарячої вулканізації лежить в межах від 140 до 150 градусів Цельсія. Для досягнення такої температури немає необхідності у використанні промислового обладнання. Для самостійного ремонту шин цілком допустимо застосування домашніх електропобутових приладів, наприклад, праски.

Усунення дефектів автомобільної покришки або камери за допомогою пристрою для вулканізації - це досить трудомістка операція. У нього існує безліч тонкощів і деталей, і тому розглянемо основні етапи ремонту.

  1. Для забезпечення доступу до місця пошкодження необхідно покришку зняти з колеса.
  2. Зачистити поруч з місцем ушкодження гуму. Її поверхня повинна стати шорсткою.
  3. Із застосуванням стисненого повітря обдути оброблене місце. Корд, що з'явився назовні необхідно видалити, його можна відкусити кусачками. Гума повинна бути оброблена спеціальним складом для знежирення. Обробка повинна бути проведена з двох сторін, зовні і зсередини.
  4. З внутрішньої сторони, на місце пошкодження повинна бути покладена заздалегідь підготовлена \u200b\u200bв розмір латочка. Укладання починають з боку борту покришки в сторону центру.
  5. Із зовнішнього боку на місце пошкодження необхідно покласти шматки сирої гуми, нарізані на шматочки по 10 - 15 мм, попередньо їх необхідно прогріти на плиті.
  6. Укладений каучук треба притиснути і розрівняти по поверхні шини. При цьому треба стежити за тим, що б шар сирої гуми був вище робочої поверхні камери на 3 - 5 мм.
  7. Через кілька хвилин, з використання УШМ (кутова шліфувальна машина), необхідно зняти шар накладеної сирої гуми. У тому випадку, якщо оголена поверхня рихла, тобто в ній присутній повітря, всю нанесену гуму потрібно прибрати і операцію нанесення каучуку повторити. Якщо в ремонтному шарі немає повітря, тобто, поверхня рівна і не містить пір, ремонтується деталь, можна відправляти під розігрітий до зазначеної вище температури.
  8. Для точного розташування шини на пресі має сенс позначити центр дефектного місця крейдою. Для запобігання прилипання нагрітих пластин до гуми, між ними треба прокласти щільний папір.

Вулканізатор своїми руками

Будь-який пристрій для гарячої вулканізації повинно містити два компоненти:

  • нагрівальний елемент;
  • прес.

Для самостійного виготовлення вулканізатора можуть знадобитися:

  • праска;
  • електрична плита;
  • поршень від ДВС.

Вулканізатор, який виготовлений своїми руками, необхідно оснастити його регулятором, який зможе його вимкнути після досягнення робочої температури (140-150 градусів Цельсія). Для ефективного притиску можна використовувати звичайну струбцину.