Paano maayos na maghinang ng manipis na metal na may isang inverter? Paano magluto ng manipis na metal

Ang mga welding sheet ng manipis na metal na may isang inverter ay nagbibigay-daan sa iyo upang mabilis at mahusay na gumawa ng isang produktong metal.

Ang isang manipis na sheet na materyal ay tinatawag na isang materyal na may kapal na hanggang sa 5 mm; madalas itong ginagamit sa paggawa ng mga blangko para sa mga kotse, motor boat, pati na rin para sa paggawa ng mga tubo, iba't ibang mga istruktura ng pantal, atbp.

Ang pangunahing problema kapag ang hinang manipis na mga sheet ng metal ay ang mataas na posibilidad ng kanilang pinsala.

Ito ay maaaring sanhi ng walang paggalaw na kilusan ng welder, na nagreresulta sa burn-through sa workpiece.

Bilang karagdagan, ang hinang ng manipis na metal, na isinasagawa ng isang tao na walang karanasan, ay maaaring maging hindi magandang kalidad dahil sa hindi pagsunod sa teknolohiya.

Dahil ang proseso ng hinang ay isinasagawa ng inverter eksklusibo gamit ang mababang kasalukuyang, kahit na isang bahagyang agwat sa distansya ng pagtatrabaho sa pagitan ng workpiece at ang elektrod ay hindi dapat pahintulutan.

Kung hindi, hindi maiiwasan ang pagbasag ng electric arc. Samakatuwid, hindi inirerekomenda na simulan ang pag-welding ng mga manipis na sheet na may isang inverter nang hindi nalalaman ang mga tampok ng proseso.

Ang hinang manipis na metal ay nangangailangan, tulad ng anumang iba pang proseso ng hinang, na magkaroon ng damit na proteksiyon sa kamay: isang espesyal na helmet para sa hinang, guwantes at magaspang na damit na panloob, ngunit sa anumang kaso ay dapat kang magsuot ng guwantes na goma.

Unang hakbang

Itinakda namin ang kasalukuyang hinang at pumili ng isang de-koryenteng conductor na magbibigay-daan sa gumagana ang inverter.

Kinukuha namin ang kasalukuyang tagapagpahiwatig ng hinang batay sa mga katangian ng mga metal sheet na sumali.

Karaniwan, ang tagagawa ay nagpapahiwatig ng kasalukuyang lakas para sa mga tiyak na kaso sa kaso ng inverter.

Gumagamit kami ng mga electrodes para sa inverter arc welding na may diameter na 2-5 mm. Susunod, magpasok ng isang de-koryenteng conductor sa may-hawak, ikonekta ang terminal ng masa sa workpiece.

Upang maiwasan ang pagdikit, huwag dalhin ito nang bigla sa bahagi.

Hakbang dalawa

Ang paghawak ng manipis na metal gamit ang isang aparato ng inverter ay nagsisimula sa pag-aapoy ng arko.

Gamit ang elektrod ng ilang beses na hindi namin matulis na hawakan ang linya ng welded sa isang bahagyang anggulo, na papayagan itong maisaaktibo.

Pinapanatili namin ang elektrikal na conductor sa layo mula sa workpiece upang mai-welded, na kung saan ay tumutugma sa diameter nito.

Hakbang tatlo

Kung ang lahat ng nasa itaas ay tama nang tama, dapat kang makakuha ng isang mataas na kalidad na koneksyon ng suture.

Sa ngayon, mayroong scale o scale sa ibabaw ng weld seam, dapat silang alisin sa tulong ng ilang bagay, halimbawa, isang martilyo.

Ang sumusunod na video para sa mga welder ng baguhan ay magpapakita kung paano maayos na ikonekta ang mga manipis na sheet ng metal na may isang inverter.

Paano makontrol ang agwat ng arko?

Ang agwat ng arko ay ang distansya na nabuo sa panahon ng hinang sa pagitan ng mga elemento na konektado at ang elektrod.

Ito ay kinakailangan upang mapanatili ang isang matatag na sukat ng tinukoy na distansya sa panahon ng operasyon kasama ang inverter.

Kung hinangin mo ang manipis na metal na may isang inverter at sa parehong oras panatilihin ang isang maliit na agwat ng arko, kung gayon ang welded seam joint ay matambok dahil sa kadahilanang ang bulk ng metal ay hindi nag-init nang mabuti.

Kung hinangin mo ang manipis na metal na may isang aparato ng inverter semiautomatic at sa parehong oras panatilihin ang masyadong malaki sa isang distansya sa pagitan ng mga de-koryenteng conductor at ang workpiece, kung gayon ang tulad ng isang malaking puwang ay maaaring makagambala sa pagtagos.

Ang arko ay bounce at ang weld metal ay baluktot.

Ang tama at matatag na distansya ay magbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng isang de-kalidad na koneksyon ng tahi, habang kinakailangan upang maghinang manipis na metal na may isang inverter, tulad ng nabanggit na sa itaas, na may isang puwang na naaayon sa diameter ng elektrod.

Sa pamamagitan ng pagkakaroon ng karanasan at kakayahang kontrolin ang haba ng inverter arc, magagawa mong makamit ang pinakamainam na mga resulta.

Dahil sa electric arc, na pinakain sa pamamagitan ng agwat at natutunaw ang base metal, nabuo ang isang weld pool. Inililipat din nito ang tinunaw na metal sa weld pool.

Mga tampok ng pagbuo ng isang weld

Kung, sa proseso ng hinang, ang elektrod ay inilipat masyadong masidhi, kung gayon ang lahat na maaaring makamit ay isang deformed joint.

Ang katotohanang ito ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng ang katunayan na ang linya ng weld pool ay nasa ibaba ng antas ng base metal, at kung ang pagtagos ng arko sa base metal ay malakas at mabilis, itinutulak nito ang pool sa likod, bilang isang resulta lumitaw ang isang tahi.

Iyon ang dahilan kung bakit kinakailangan upang makontrol na ang linya ng welding seam ay matatagpuan sa ibabaw ng mga sheet ng metal.

Ang isang mataas na kalidad na seam ay maaaring makamit dahil sa pabilog at zigzag na paggalaw ng elektrod sa kahabaan ng koneksyon na makakonekta.

Sa mga pagkilos ng zigzag, kailangan mong subaybayan ang pagbuo ng linya ng seam nang kahalili sa tatlong posisyon: mula sa isang gilid, mula sa itaas ng weld pool, mula sa pangalawang gilid.

Dito, huwag kalimutan na ang weld pool ay gumagalaw sa likod ng init, na napakahalaga kapag binabago ang direksyon ng nagtatrabaho.

Sa isang kakulangan ng metal na elektrod, ang isang undercut ay nabuo - isang makitid na uka sa base metal kasama o sa kahabaan ng mga gilid ng weld seam, ay lilitaw bilang isang resulta ng kakulangan ng metal upang punan ang paliguan sa panahon ng pag-ilid ng paggalaw.

Upang ibukod ang pagbuo ng tulad ng isang pag-ilid ng pag-ilid o pag-undercut, inirerekumenda na subaybayan ang mga panlabas na mga hangganan at ang weld pool, kung kinakailangan, ayusin ang lapad ng uka.

Ang welding pool ay pinatatakbo ng lakas ng electric arc na matatagpuan sa dulo ng electrical conductor.

Huwag kalimutan na kapag nagtatrabaho sa isang produkto ng welding sa isang anggulo, ang paliguan ay hindi i-drag, ngunit itutulak.

Samakatuwid, ang isang patayo na nakaposisyon na de-koryenteng conductor ay nagbibigay-daan para sa mas kaunting mga convex welding joints.

Ang proseso ay ipinaliwanag ng katotohanan na sa oras na ito ang lahat ng thermal energy ay puro sa ilalim ng elektrod, ang weld pool ay itinulak sa ilalim, natunaw at ipinamahagi sa paligid.

Sa isang bahagyang tagilid na posisyon ng produkto, ang lahat ng puwersa ay itinulak pabalik, bilang isang resulta, ang weld seam ay lumulutang.

Kung ang piraso ng elektrod ay natagilid nang labis, ang puwersa ay inilipat sa direksyon ng linya ng suture, na ginagawang imposible na epektibong kontrolin ang paliguan.

Upang makamit ang isang patag na koneksyon ng tahi, ang elektrikal na conductor ay ikiling sa iba't ibang mga anggulo.

Sa kasong ito, ang hinang ay dapat magsimula sa isang anggulo ng 450, na gagawing posible upang makontrol ang paliguan at maayos na ikonekta ang metal gamit ang isang semiautomatic na aparato.

Maaaring makuha ang electrode welding ng sheet metal

Upang ang proseso ng hinang manipis na metal na may isang aparato ng semiautomatic, kinakailangan na gumamit ng isang de-koryenteng conductor na may angkop na diameter.

Halimbawa, para sa mga sheet ng manipis na metal hanggang sa 1.5 mm makapal, dapat gamitin ang mga produkto na may diameter na 1.6 mm.

Tamang hinangin ang manipis na metal na may isang nalalabas na elektrod ay nangangahulugang pumipigil sa sobrang init sa panahon ng proseso ng hinang, na maaaring humantong sa isang paso sa produkto.

Ang de-koryenteng conductor ay inilipat kasama ang linya ng welded na may isang average na bilis, sa sandaling mayroong panganib ng pagkasunog, ang bilis ay nadagdagan.

Ang kasalukuyang lakas sa panahon ng pag-welding ng inverter ng mga sheet ng metal ay hindi dapat lumagpas sa 40 Amperes.

Kapag pumipili ng kasalukuyang lakas para sa pagtatrabaho sa isang nalalabas na elektrod, mas mahusay na gumawa ng isang pagsubok na hinangin, na gawing pasimple ang solusyon ng gawain.

Sa kasong ito, sa isang produkto ng pagsubok, maaari kang magluto ng isang semiautomatic na aparato sa iba't ibang mga mode, isinasaalang-alang ang bilis ng elektrod.

Kinakailangan na lutuin sa isang paraan na posible upang ganap na matiyak ang pagtagos ng mga gilid ng bakal at sa parehong oras na hindi masunog sa pamamagitan ng materyal.

Ang kakaiba ng hinang manipis na metal na may isang consumable electrode inverter ay ang instant pagtunaw ng mga gilid, na hindi pinapayagan ang buong pagsubaybay sa weld pool.

Iyon ang dahilan kung bakit mas mahusay na simulan ang pagluluto ng mga manipis na sheet ng materyal na may isang semi-awtomatikong makina matapos ang pagkakaroon ng karanasan.

Sa proseso ng hinang manipis na sheet ng mga produktong metal, maaaring magamit ang lugar o pansamantalang hinang na teknolohiya.

Dahil sa maikling pag-andar ng arko, ang mga tacks ay nabuo, kung gayon ang electric arc ay napawi, pagkatapos ay ang proseso ay paulit-ulit sa layo na katumbas ng laki ng 2 o 3 na mga electrode diameters.

Mas mainam na itago ang panahon sa pagitan ng paglikha ng mga tuldok hanggang sa isang minimum, upang ang tinunaw na metal ay walang oras upang palamig.

Ang pamamaraan na ito ay perpekto kung kailangan mong mag-weld ng mga leaky na istraktura mula sa mga manipis na sheet na may isang inverter. Ang mga tacks ng point ay aalisin ang posibleng peligro ng metal warping.

Paano pumili ng polarity para sa operasyon ng inverter?

Ang polarity ay ang batayan ng isang kalidad na welded joint. Ang pasulong na polidad ay nagbibigay para sa nabawasan na pag-init ng init sa isang base ng metal na may makitid ngunit malalim na rehiyon ng pagkatunaw.

Sa kaso ng reverse polarity, ang isang nabawasan na supply ng thermal energy ay sinusunod sa isang materyal na may malawak at hindi malalim na natutunaw na rehiyon ng base metal.

Ito ay ang polarity ng mga electron na dapat isaalang-alang bago simulan ang trabaho sa inverter.

Kung ang metal ay pinakuluang na may direktang kasalukuyang, pagkatapos ay maaari mong gamitin ang plus at minus na singil ng pinagmulan.

Ngunit sa parehong oras, kailangan mong malaman kung saan kumonekta kung aling singil.

Narito kinakailangan na isaalang-alang na kung ang materyal na hinang ay binibigyan ng isang positibong singil, kung gayon ito ay magiging sobrang init.

Kung ang singil na ito ay konektado sa isang conductor ng koryente, kung gayon ang elektrod ay magiging sobrang init at paso, na maaaring humantong sa pagkasunog ng metal.

Ang paraan sa labas ng sitwasyon ay ang reverse polarity ng inverter at ang pinakamainam na tagapagpahiwatig ng kasalukuyang lakas.

Sa proseso ng operasyon ng inverter, ang elektrod ay konektado "+" sa arko ng inverter, at "-" sa sheet ng metal.

Ang mga sumusunod na ilang mga tip at isang temang materyal na video ay magiging kapaki-pakinabang din para sa mga bag ng welder:

Ang kakayahang obserbahan ang weld seam at kontrolin ito mula sa lahat ng panig sa panahon ng pag-welding ng arko na may inverter ay magbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng isang de-kalidad na resulta at alisin ang pagbuo ng mga butas ng burn-through;
Sa panahon ng proseso ng hinang, ang elektrikal na conductor ay dapat manatili malapit sa produkto hangga't maaari hanggang sa magsimulang lumitaw ang isang pulang bulag. Mangangahulugan ito na mayroon nang isang pagbagsak ng metal sa ilalim nito, dahil sa kung saan konektado ang mga sheet ng metal;
Kapag ang mga electrodes ay dahan-dahang inilipat sa ibabaw ng metal, ang lumalabas na mainit na patak ng metal ay kumonekta sa mga segment ng sheet at sa gayon ay bumubuo ng isang weld.

Ang pagkakaroon ng pag-aralan ang impormasyon sa itaas at panonood ng mga materyales sa video, magiging mas madali ang pag-weld ng manipis na mga sheet ng metal na may isang inverter.

Napakahirap na maghinang ng manipis na metal na may tuluy-tuloy na tahi, samakatuwid, ang welding ay isinasagawa sa isang anggulo pasulong na may isang paghihiwalay ng arko. Huwag kalimutan na sa sandaling natunas mo ang elektrod, dapat itong ibalik sa parehong lugar bago magsimula ang proseso ng crystallization ng weld pool. Kung ang metal ay tumigas, at nagdadagdag ka ng materyal ng tagapuno mula sa elektrod, ang welding ay pupunta sa slag. Sa kasong ito, kailangan mong ihinto ang proseso ng hinang, matalo ang slag, at pagkatapos ay magpatuloy lamang. Kontrolin ang weld pool. Kung sa tingin mo na ang metal ay hindi lumulutang at hindi mo ito susunugin, maaari kang magluto nang may pagkaantala, hindi mo kailangang sirain ang elektrod bawat segundo. Walang ganoong hindi maliwanag na panuntunan na dapat mong lutuin ang buong tahi nang may pahinga.

Ang paghawak ng manipis na metal sa garahe ay madalas na nakatagpo kapag gumaganap ng pag-aayos ng katawan ng kotse. Siyempre, ang isang katawan na may kapal na 0.8 mm, pinakamainam na 1 mm, ay mas madaling magluto ng isang semi-awtomatiko, ngunit kung wala kang pera upang bumili ng isang semi-awtomatikong hinang, o hindi mo kailangan ng isang pagbili dahil sa isang maliit na patch, maaari mong ganap na hawakan ang isang manu-manong arko hinang. Magluto ng isang overlap na may isang solidong tahi (ngunit sa pamamaraang ito magkakaroon ng malalaking leashes), o may mga tuldok na may isang tiyak na hakbang. Para sa mga kasukasuan ng puwit, bahagyang bawasan ang kasalukuyang welding.Ang butt welding ay isinasagawa LAMANG nang walang puwang. Huwag pansinin ang kalidad ng seam, sa anumang kaso, magkakaroon ka ng isang mas malaking roller sa isang lugar, sa isang lugar na mas maliit, gayon pa man, sa hinaharap, ang mga seams ay dapat na mekanikal na linisin ng isang gilingan, o sa ibang naa-access na paraan, at ang pagtagos ay matiyak sa anumang kaso, kaya't tulad ng isang manipis na sheet.
Huwag matakot na subukan, lahat ay nagsimula sa masamang, mababang kalidad na mga seams, na gumagawa ng isang malaking bilang ng mga pagkakamali.
Kapag hinang patayo ang mga seams, dahil mahaba ang elektrod, napakahirap na hawakan ang isang maikling arko. Huwag matakot na hawakan ang elektrod gamit ang iyong kamay, lamang sa isang proteksiyon na gaiter, kung hindi, masusunog ka. Ito ay gawing mas madali para sa iyo upang makontrol ang proseso.
Pagkatapos mag-scrap ng metal, maaaring lumitaw ang mga gaps. Kung pinag-uusapan natin ang metal na katawan, maaari silang mai-welded, o masilya. Kung pinag-uusapan natin, halimbawa, ng isang daluyan ng presyon, nang naaayon, ang nasabing mga depekto ay dapat lamang ayusin sa pamamagitan ng hinang.
Ang mga deformations ng welding ay maaaring mangyari hindi lamang dahil sa malaking pag-init ng weld pool, kundi pati na rin dahil sa tinatawag na "metal memory" kung ang katawan ay naayos sa lugar kung saan ang epekto.

Paano mag-welding ng isang manipis na sheet sa isang makapal

Ang mga mode ay dapat na katulad ng kapag hinangin ang manipis na metal, hindi na kailangang itakda ang amperage sa isang makapal na plato (ang mga bag ng mga baguhan ay madalas na gumagawa ng isang nakakainis na pagkakamali at sinusunog sa pamamagitan ng metal). Pinapainit nila ang metal sa isang makapal na plato, at pagkatapos ay ilipat ito sa isang manipis. Madali itong gawin kung ang makapal na sheet ay nasa itaas, at medyo mahirap kung mula sa ibaba.

Sa industriya, sa paggawa ng iba't ibang mga bahagi, ang hinang ng manipis na metal na may isang elektrod ay madalas na kinakailangan. Ang tanong na ito ay nananatiling ngayon isa sa mga pinaka may problemang para sa parehong mga nagsisimula at nakaranas ng mga welders. Kailangan naming mag-weld ng iba't ibang mga produkto. Halimbawa, ang katawan ng isang sasakyan ng pasahero ay kadalasang binubuo ng manipis na mga sheet ng bakal. Karaniwan, ang paggamit ng manipis na sheet metal ay nag-aalala sa mga isyu ng kita sa paggawa.

Ang welding ay ginagamit upang sumali sa iba't ibang mga metal.

Pangunahing mga kinakailangan

Naturally, ang ganitong uri ng hinang ay nangangailangan ng isang espesyal na diskarte; maraming mga espesyal na teknolohiyang kinakailangan ay inilalapat dito.

Kapag niluluto ang naturang metal, napakahalaga na gumamit ng isang naaangkop na elektrod. Ang laki ng elektrod, ang halaga nito ay nasa direktang proporsyon sa kapal ng sheet metal. Para sa bakal sheet na may kapal ng 3 mm, ang welding ay dapat gawin gamit ang isang 3 mm elektrod. Para sa mas manipis na sheet metal, ang napaka manipis na mga electrodes ay espesyal na napili. Halimbawa, kapag ang isang sheet ay may kapal na 2.5 mm, kinakailangan ang isang elektrod ng parehong diameter.

Kapag hinang manipis na metal, kinakailangan na magkaroon ng isang kasalukuyang kasalukuyang hinang sa isang tiyak na kadakilaan. Ang parameter na ito ay nakasalalay sa dalawang halaga:

kasalukuyang;
laki ng elektrod.

Kapag ang 3mm plate na bakal ay welded, ang kasalukuyang welding ay karaniwang ginagawa ng higit sa 140 A. Kapag ginamit ang isang labis na manipis na elektrod, kinakailangan upang bawasan ang kasalukuyang welding. Karaniwan na nakatakda sa 50 A.

Ang isa pang mahalagang parameter kapag nagtatrabaho sa manipis na metal ay ang uri ng mga electrodes na ginamit. Ang maliit na kapal ng metal ay nangangailangan ng kaunting kasalukuyang, kailangan nito ang mga electrodes na mayroong isang patong na ginagawang madali upang makakuha ng isang spark at sunugin nang pantay-pantay. Ang pagtunaw ng naturang mga electrodes ay dapat na napakabagal. Sa panahon ng proseso ng hinang, ang metal ay dapat maging likido.

Bumalik sa talahanayan ng mga nilalaman

Semiautomatic welding: mga nuances

Kadalasan ngayon maaari kang makahanap ng isang semiautomatic welding machine. Ang aparato na ito ay espesyal na idinisenyo para sa hinang manipis na sheet metal. Ang pinaka kinikilala ay ang inverter.

Ang iba't ibang mga electrodes ay ginagamit upang maghinang ng iba't ibang mga metal.

Ang aparato ng semiautomatic ay nakaya sa gawaing ito. Dahil mayroon itong isang espesyal na regulasyon, nagagawa nitong magbigay ng isang napakaliit na kasalukuyang. Ang nasabing operasyon ay nakasalalay sa:

tagapuno ng materyal na feed feed;
kasalukuyang lakas.

Gayunpaman, tulad ng sa ibang lugar, ang pagsasanay at karanasan ay mauna. Ang semiautomatic na aparato ay nagbibigay-daan sa tuluy-tuloy na hinangin kapag ang seam ay maayos na isinasagawa sa buong ibabaw ng bahagi. May kakayahan siyang magsagawa ng spot welding. Kapag gumagamit ng isang semiautomatic na aparato, hindi mo kailangang i-tap ang elektrod sa metal, kailangan mo lamang pindutin ang toggle switch sa tamang oras.

Bumalik sa talahanayan ng mga nilalaman

Pangunahing tungkol sa mga electrodes na ginamit

Mayroong maraming mga varieties, laki at coatings ng mga electrodes ngayon. Upang maisagawa ang hinang sa isang mababang kasalukuyang, ginagamit ang mga electrodes na may isang espesyal na patong. Tinutulungan nito ang spark na lumitaw nang mabilis at mapanatili ang isang matatag na pagkasunog. Ang nasabing isang elektrod ay naantala ang pagtunaw at bumubuo ng isang likidong metal. Bilang isang resulta, ang seam ay may magandang hitsura.

Ang elektronika ng OMA-2 ay ganap na nakakatugon sa mga kinakailangang ito. Ang takip nito ay binubuo ng:

titanium tumutok;
ferromanganese ore;
harina.

Bilang karagdagan sa mga sangkap na nabanggit sa itaas, ang patong ay may iba pang mga additives na nagbibigay ng matatag na pagkasunog sa arko. Ito mismo ang kinakailangan kapag hinangin ang manipis na metal.

Ang mga electrodes na MT-2 ay mayroon ding mga katulad na katangian. Madali rin silang mag-weld lalo na ang manipis na metal. Ngunit, hindi tulad ng "ОМА-2", ang welding ay dapat gawin lamang sa direktang kasalukuyang, at may reverse polarity. Kapag ang kapal ng mga sheet ng metal na ma-welded ay lumampas sa 1 mm, pinahihintulutan na magsagawa ng hinang na may alternating kasalukuyang.

Ang mga manipis na sheet ng bakal ay mahusay na hinangin ng gas welding.

Ang resulta ay isang napakataas na kalidad na seam, na kung saan ay higit na mataas sa seam na nakuha sa pamamagitan ng electric welding. Ngunit, dapat itong tandaan, sa pagkakaroon ng isang inverter, hindi kinakailangan na espesyal na bumili ng kagamitan sa hinang na gas upang makagawa ng isang tahi. Masayang at hindi epektibo. Sa ilang karanasan at kasanayan, ang isang mahusay na tahi ay makakakuha din kapag gumagamit ng electric welding.

Bumalik sa talahanayan ng mga nilalaman

Upang maisagawa ang gawaing hinang kailangan mo:

Ang pag-overlay ng welding ay ginagawa sa pamamagitan ng pag-overlay ng mga sheet ng metal. Ang laki ng overlap ay nakasalalay sa kondisyon ng mga gilid. Ang mas maayos ang mga ito, mas maliit ang overlap. Ito ay kanais-nais na ang laki ng overlap ng mga sheet ay lumampas sa 5 mm.

Ang mga sheet ay dapat na malapit na makipag-ugnay sa bawat isa. Upang gawin ito, gumamit ng mga clamp, clamping bracket o mabigat na timbang ng presyon. Ang mga sheet ay hindi dapat magkaroon ng anumang puwang sa pagitan ng mga ito, dahil ito ay maaaring maging sanhi ng tuktok na sheet na sunugin.

Para sa operasyon ng hinang, kailangan mong magtakda ng isang tiyak na halaga ng kasalukuyang welding. Ang halagang ito ay nakasalalay sa:

laki ng elektrod;
kapal ng sheet.

Kapag ang bakal sheet ay may kapal na mas mababa sa 1 mm, ang kasalukuyang welding na parameter ay dapat maabot ang 40 A. Ang isang mas mababang kasalukuyang ay ginagamit para sa mga electrodes na may diameter na 2 mm. Kapag ang diameter ay 3 mm, tumataas ang amperage.

Bago simulan ang anumang seryosong gawain, kailangan mong magsagawa ng kaunti sa isang sheet ng metal ng parehong kapal. Papayagan ka nitong matukoy ang pinakamainam na halaga ng kasalukuyang welding. Ito ay direktang nauugnay sa boltahe ng mains at ang mga halagang itinakda sa aparato. Sa pamamagitan ng pagsubok hinang, posible na mag-ehersisyo ang isang tiyak na paraan upang walang metal burn-through. Ang katotohanan ay madalas kang kailangang mapatay at maghari ng arko. Kung maantala ang kaunti sa pag-alis ng elektrod, isang butas sa metal ay tiyak na lilitaw.

Ang mga sheet na ma-welded ay dapat munang mai-tackle nang magkasama. Para sa mga ito, ang mga maliliit na tulay na seam ay ginawa. Karaniwan ang kanilang laki ay hindi lalampas sa 10 mm. Ang jumper spacing ay 50 mm at ginagawa sa kahabaan ng buong haba ng puwit. Ang proseso ng hinang ay dapat na maantala sa pana-panahon. Ang elektrod ay hinila pabalik upang puksain ang arko, pagkatapos ay mabilis na mag-apoy muli, sa gayong mga sandali ang metal ay hindi magpalamig. Ang laki ng kasalukuyang at ang laki ng kapal ng metal ay nakakaapekto sa oras kung saan ang patuloy na pagsunog ng arko ay sinusunod. Ang arko ay sumunog ng mga 3 segundo kapag ang metal ay mas mababa sa 1 mm na makapal.

Ang pagkakaroon ng nagtrabaho ng ilang mga kasanayan, maaari mong simulan upang maisagawa ang pangunahing teknolohikal na proseso ng hinang. Ang mga sheet ay dapat na welded ganap. Para sa mga ito, ang welding ay tapos na sa isang magkakasunod na tahi. Upang makakuha ng tulad ng isang tahi, ang elektrod ay pana-panahon na inilipat sa malamig na bahagi ng kasukasuan. Bilang isang resulta, ang metal ay hindi magsisimulang mag-warp, lalo na kung ang kasukasuan ay mas mahaba kaysa sa 200 mm. Kapag ang tuluy-tuloy na tahi ay maikli, ang warpage ay nabawasan. Ang welding ay dapat na magsimula mula sa dulo ng puwit, dahan-dahang lumipat sa kabilang panig, pagkatapos ay sa gitna, atbp.

Masyadong manipis na mga sheet ng metal ay maaaring maging welded. Para sa naturang operasyon, kinakailangan na ang mga gilid ng sheet ay may isang minimum na agwat na nauugnay sa kabuuang haba ng kasukasuan. Ang pinakamahusay ay ang kawalan ng anumang puwang. Upang mag-weld ng manipis na sheet metal na may pamamaraan ng pig-weld, isang espesyal na pandiwang pantulong ang naka-install sa ilalim. Ito ay kinakailangan, dahil napakahirap na mag-welding napaka manipis na sheet metal na walang pag-back. Totoo, kung mayroong isang welding inverter, mahusay na mga electrodes, na-import, kung gayon ang naturang welding ay lubos na katanggap-tanggap.

Ang manipis na metal na metal ay isinasaalang-alang, ang kapal ng kung saan ay nasa loob ng 3-5 mm. Ang ganitong materyal ay ginagamit ngayon nang madalas at samakatuwid para sa mga espesyalista, ang isyu ng pagsasagawa ng hinang na trabaho ay nananatiling kagyat na hangga't maaari. Ngunit sa parehong oras, may ilang mga paghihirap na nangyayari kapag nagsasagawa ng nasabing operasyon.

Ang pangunahing problema ay ang mataas na posibilidad na, na may bulagsak na paggalaw, ang hinang ng manipis na metal na may isang elektrod ay magtatapos sa isang metal burn-through sa pagbuo ng isang sa pamamagitan ng butas sa bahagi. Kasabay nito, sa kabaligtaran na diskarte sa pagsasagawa ng nasabing gawain, isang mahinang kalidad na welded seam - "kakulangan ng pagtagos" ay maaaring maging isang problema.

Ang isa pang teknolohikal na problema ng hinang manipis na mga sheet ng metal ay ang paggamit ng sobrang mababang mga alon sa panahon ng trabaho. Sa kasong ito, kahit na sa kaso ng isang bahagyang pagtaas sa distansya mula sa elektrod hanggang sa ibabaw ng workpiece, ang arko ay masisira. Iyon ang dahilan kung bakit, mula sa lahat ng nasa itaas, maaari nating tapusin na ang pag-welding ng mga manipis na bahagi ng sheet ay nangangailangan ng maraming praktikal na karanasan at kaalaman sa mga intricacy ng proseso.

Sheet metal welding: pangunahing mga kinakailangan

Kapag hinangin ang manipis na metal na may isang elektrod, mahalagang piliin ang tamang kapal depende sa kapal ng bahagi ng metal na mapoproseso. Bilang isang patakaran, ang pantay na mga sukat ay nakuha (para sa isang sheet na may kapal na 3 mm, kinuha ang isang elektrod ng 3-4 mm).

Mayroong isang mahigpit na ugnayan sa pagitan ng inilapat na kasalukuyang at ang kapal ng metal. Ang isang bahagi na may kapal ng 3 mm ay nangangailangan ng paggamit ng 140-180 A ng welding kasalukuyang may isang elektrod na may diameter na 3-4 mm. Kung ang isang mas payat na elektrod ay nakuha, kinakailangan upang mabawasan ang kasalukuyang halaga sa 10-90 A.

Ang paghawak ng manipis na metal sheet ay nangangailangan ng paggamit ng mga electrodes na may isang patong na nagbibigay ng matatag, matatag na pagkasunog at madaling pagsisimula ng isang electric arc. Mahalaga rin na ang elektrod ay natutunaw nang sapat upang magreresulta sa metal na kinakailangan para sa hinang.

Mga uri ng manipis na sheet ng welding

Arc hinang

Sa panahon ng proseso ng teknolohikal, ang isang electric arc ay ginagamit upang ikonekta ang mga indibidwal na bahagi ng metal. Ang ganitong uri ng hinang, sa turn, ay karaniwang nahahati sa plasma, beam ng electron, electroslag at thermite.

Anuman ang pamamaraan na ginamit sa hinang, ang kakanyahan ng proseso ay sa ilalim ng pagkilos ng mataas na temperatura, nabuo ang likidong metal, na natutunaw ang mga gilid ng mga elemento ng istruktura, pinupuno ang distansya sa pagitan nila. Ang resulta ay isang weld seam.

Sa panahon ng prosesong ito, ang presyon sa metal ay aktibong ginagamit. Ang paggawa ng welding gamit ang teknolohiyang ito ay maaaring isagawa gamit ang paraan ng puwit o lugar. Ang parehong mga workpieces ay nai-clamp gamit ang mga electrodes, na natutunaw sa ilalim ng pagkilos ng mataas na temperatura, na nagkokonekta sa mga bahagi sa ilalim ng presyon.

Ultrasonic hinang

Ang welding ng manipis na sheet metal ay nangyayari sa pamamagitan ng paglalagay ng produkto sa pagitan ng isang espesyal na suporta at nagtatrabaho tip ng welding machine. Ang isang patayong compressive na puwersa at mga panginginig ng boses ng mga ultrasonic na alon ay pinalakas sa bahagi, bilang isang resulta kung saan lumilitaw ang mga puwersa ng alitan, dahil sa kung saan nilikha ang isang welded joint.

Inverter (semiautomatic) hinang ng manipis na metal

Ang isa sa mga pinaka-epektibong tool para sa welding manipis na sheet metal ay isang semiautomatic welding machine. Nagbibigay ito ng isang mataas na kalidad na koneksyon ng naturang mga materyales, dahil ito ay magagawang gumana nang perpekto sa mababang mga alon. Sa kasong ito, ang kalidad ng welded metal, ang tatak ng mga electrodes, ang katatagan ng mga katangian ng operating ng aparatura mismo sa mababang mga alon ay dapat isaalang-alang.

Laser hinang

Ang operasyon ay isinasagawa gamit ang isang light beam na natanggap mula sa isang gas o solid-state emitter. Hindi na kailangang gumamit ng vacuum sa kasong ito, ang welding ay isinasagawa sa hangin (sa kasong ito, ang distansya mula sa bahagi hanggang sa emitter ay maaaring maging makabuluhan).

Mga pamamaraan para sa hinang manipis na mga sheet ng metal

Ang seam ay patuloy na isinasagawa . Ang mga pangunahing kadahilanan na nakakaapekto sa tagumpay ng operasyon ay ang tamang kasalukuyang (tungkol sa 40-60 A) at ang bilis ng elektrod kasama ang linya ng koneksyon.

Intermittent hinang ng sheet metal (spot welding) . Ang pamamaraang ito ay pinakapopular sa mga welders kapag nagtatrabaho sa mga produktong gawa sa isang katulad na materyal. Ang bawat operasyon ay isang maikling point contact ng elektrod na may metal (bilang isang pagpipilian, posible na gumuhit ng mga maikling linya kasama ang hinaharap na tahi). Sa kasong ito, dapat tandaan na ang halaga ng kasalukuyang welding ay magiging bahagyang mas mataas kung ihahambing sa patuloy na hinang.

Kapansin-pansin na ito ay ang pamamaraang ito ng paggawa ng isang welded joint ng isang metal na maliit na kapal na itinuturing na pinaka-matipid: nagbibigay ito ng isang kalidad na seam at isang minimum na pagpapapangit ng metal.

Ang isang malaking bilang ng mga aparato at mga pamamaraan ng hinang ay ginagamit upang sumali sa mga bahagi ng metal. Ngunit pagdating sa pagsali sa mga workpieces na manipis (mas mababa sa 2 mm), kung gayon hindi lahat ng mga pamamaraan at aparato ay angkop para sa hangaring ito. Ang metal na ito ay tinatawag ding "sheet metal". Ginagamit ito sa maraming mga lugar, tulad ng:

automotiko, paggawa ng barko, sasakyang panghimpapawid at transportasyon ng tren
lahat ng uri ng mga istruktura ng katawan ng katawan;
pag-cladding ng mga bahagi ng mga gusali

Ang pag-welding ng manipis na sheet metal ay hindi nakatipid sa mga artista at manggagawa sa bahay. Dahil sa katotohanan na ang mga welding inverters ay naging lubos na laganap sa pang-araw-araw na buhay, ang isang makatwirang tanong ay lumitaw: posible bang magwelding ng manipis na metal sa bahay gamit ang isang inverter welding machine? Sa artikulong ito, susubukan naming malaman kung paano maayos na magluto ng metal na may isang elektrod, alamin ang mga subtleties at mga nuances ng prosesong ito.

Kung ikaw ay walang karanasan sa pag-welding ng manipis na metal, mas mahusay na maging pamilyar ka sa teknolohiya at tampok muna. Bago mag-welding ang mga bahagi na kailangan mo, magsanay sa hindi kinakailangang mga tira o sa isang may sira na obra. Pagkatapos ay makikita kung paano kumikilos ang natutunaw na metal ng elektrod, at kung paano humahawak ang arko. Sa inverter welding, maliit lamang ang kasalukuyang ginagamit, dahil ang gumaganang agwat sa pagitan ng elektrod at ng workpiece ay hindi maaaring makagambala. Para sa anumang uri ng hinang, kailangan mo ng mga kagamitan sa proteksiyon at damit: mga guwantes na lumalaban sa init ng init, magaspang na hindi nasusunog na damit, welding helmet o goggles, mas mabuti ang mga bota na may makapal na mga goma na goma.

Ang pagkakasunud-sunod ng trabaho na isinagawa kapag hinang gamit ang isang inverter machine

Paghahanda para sa trabaho

Hindi alam ng lahat kung paano lutuin ang manipis na metal na may isang inverter. Samakatuwid, sa ibaba ay isang hakbang-hakbang na pagtuturo para sa mga nagsisimula. Inilalarawan nito ang pagkakasunud-sunod ng trabaho kapag hinangin ang manipis na metal na may electric arc welding:

Piliin namin ang elektrod at ang halaga ng kasalukuyang welding. Kadalasan ang kasalukuyang lakas ay nakasulat sa katawan ng welding machine para sa iba't ibang kapal ng metal. Ang pinakamainam na halaga ay 35-40 A. Pumili ng mga electrodes para sa hinang manipis na metal ayon sa talahanayan
Ngayon inilalagay namin ang napiling elektrod sa may-hawak, salutin ang terminal ng masa sa workpiece na maproseso.
Mahalagang kanselahin na ang mga bahagi na mai-welded ay dapat magkasya nang magkakasamang magkasama

Proseso ng pagpapatupad ng trabaho

Ang paghihinang ay nagsisimula sa isang elektrod ng isang spot tack para sa hinang manipis na metal sa mga gilid, pagkatapos ay isang punto ay ginawa sa gitna ng hinaharap na tahi. Kaya ang metal ay walang oras upang magpainit at ang panloob na stress ay pantay na ipinamamahagi. Ang mga puntos ay isinasagawa sa maikling paggalaw.
Matapos ang bawat aplikasyon, dapat na malinis ang lugar ng hinang gamit ang isang wire brush upang alisin ang mga bakas ng slag.
Ang proseso ng paglalapat ng mga tuldok ay nagpapatuloy hanggang magsimula silang mag-overlap, at magiging matatag ang seam. Mahalaga na huwag magmadali at hayaang lumamig ang metal pagkatapos ng bawat pumasa sa mga tuldok, kung gayon ang metal ay hindi garapon at ang geometry ng produkto ay hindi nabalisa.
Matapos maging ang solid seam ng lugar, para sa higpit, maaari mong dumaan sa pamamagitan ng isang tuluy-tuloy na seam sa isang napakaikling arko, pinapahinga ang elektrod sa patong at kailangan mong pangunahin ito nang mabilis.

Pinapayuhan ng mga nakaranas ng mga welder na ikiling ang ibabaw upang mai-welded na kamag-anak sa abot-tanaw at pamunuan ang weld mula sa ibaba hanggang sa itaas. Ang seam ay dapat na "hinila", kung saan ang slag ay maubos at sasabog sa pamamagitan ng presyon ng welding arc.

Ang pangunahing kawalan sa hinang manipis na layer ng mga produktong metal ay ang mataas na posibilidad ng pagkasunog, pagpapapangit at pinsala sa metal. Ang pangunahing dahilan ay ang bulagsak na gawain ng welder, bilang isang resulta, ang nasirang produkto.

Mula sa lahat ng nasa itaas, maaari nating tapusin na ang de-kalidad na paghuhugas ng arko na may isang elektrod ng manipis na mga sheet ng metal ay maaari lamang gawin sa isang masusing pag-aaral ng mga tampok ng proseso at tama ang napiling kagamitan. Posible na gawin ang kinakailangang arko para sa hinang sa pamamagitan lamang ng isang karanasan na welder na napuno na ang kanyang kamay at natagpuan ang kinakailangang kasalukuyang halaga.