GOST 10362 76 teknikal na manggas. Pagmamarka, packaging, transportasyon at imbakan

INTERSTATE STANDARD

GEMA PRESSURE SLEVES
MAY THREADED REINFORCEMENT,
HINDI PINATANDAAN

TEKNIKAL NA KONDISYON

IPK PUBLISHING STANDARDS
Moscow

INTERSTATE STANDARD

Petsa ng pagpapakilala 01.01.78

Nalalapat ang pamantayang ito sa mga hindi pinatibay na mga hose ng presyon ng goma na may pampalakas na sinulid, na ginagamit bilang nababaluktot na mga pipeline para sa pagbibigay ng hangin, mga inert na gas at likido sa ilalim ng presyon, na magagamit sa mga lugar na may temperate at tropikal na klima sa mga temperatura mula minus 50 hanggang plus 90 ° C, sa mga lugar na may malamig na klima sa mga temperatura mula minus 60 hanggang plus 90 ° С.

Ang pamantayang ito ay hindi nalalapat sa gas welding at metal cutting hoses, power hydraulic system ng combine harvester, food processing at diving equipment.

Ang mga kinakailangang kinakailangan para sa kalidad ng mga manggas ay itinakda sa mga talata. 1.1 (inner diameter), pp. 2.4, 2.6 - 2.8, 2.11, 2.12, 3.2 - 3.4, 4.1, 4.4, 4.5, 4.7, 4.8, 4.11.

(Modified edition, Amendments No. 3, 4, 6, 7).

1. MGA PANGUNAHING PARAMETER AT DIMENSYON

1.1. Ang mga pangunahing sukat, ang mga presyon ng pagtatrabaho sa mga manggas ay dapat na tumutugma sa mga ipinahiwatig sa talahanayan. 1 at 2.

Talahanayan 1

Mga hose para sa likidong gumaganang media

Mga sukat sa millimeters

Inner diameter		Presyon sa pagtatrabaho, MPa
	Nakaraan off	Panlabas na diameter		Maca 1 m, kg (ref.)	Panlabas na diameter		Maca 1 m, kg (ref.)	Panlabas na diameter		Maca 1 m, kg (ref.)
			Nakaraan off			Nakaraan off			Nakaraan off

Pagpapatuloy ng talahanayan. 1

Mga sukat sa millimeters

Inner diameter		Presyon sa pagtatrabaho, MPa
	Nakaraan off	Panlabas na diameter		Maca 1 m, kg (ref.)	Panlabas na diameter		Maca 1 m, kg (ref.)	Panlabas na diameter		Maca 1 m, kg (ref.)
			Nakaraan off			Nakaraan off			Nakaraan off

Pagpapatuloy ng talahanayan. 1

Mga sukat sa millimeters

Inner diameter		Presyon sa pagtatrabaho, MPa
	Nakaraan off	Panlabas na diameter		Maca 1 m, kg (ref.)	Panlabas na diameter		Maca 1 m, kg (ref.)	Panlabas na diameter		Maca 1 m, kg (ref.)
			Nakaraan off			Nakaraan off			Nakaraan off

(Binagong edisyon, Mga Susog Blg. 4, 5, 6).

talahanayan 2

Mga hose para sa gas na gumaganang media

Mga sukat sa millimeters

Panloob diameter

Presyon sa pagtatrabaho, MPa

0,10; 0,16; 0,25; 0,40; 0,63

Nakaraan off

Panlabas diameter

Timbang 1 m, kg (ref.)

Panlabas na diameter

Timbang 1 m, kg (ref.)

Panlabas diameter

Timbang 1 m, kg (ref.)

Panlabas diameter

Timbang 1 m, kg (ref.)

Nakaraan off

Nakaraan off

Nakaraan off

Nakaraan off

(Binagong edisyon, Mga Susog Blg. 1, 3 - 6).

1.2. Upang makumpleto ang mga umiiral na produkto kapag naglilipat ng likido at gas na media, pinapayagan na gumawa ng mga hose alinsunod sa talahanayan. 3.

Talahanayan 3

Inner diameter, mm		Panlabas na diameter, mm		Nagtatrabaho presyon, MPa (kgf / cm 2)	Nakasisira presyon, MPa (kgf / cm 2), hindi mas mababa	Timbang 1 m, kg (ref.)
	Nakaraan off		Nakaraan off

* Ang mga manggas ay ginawa nang walang panlabas na layer ng goma.

** Ang mga hose ay ginawa para lamang sa industriya ng sasakyan.

(Binagong edisyon, Mga Susog Blg. 1, 3, 6).

1.3. Ang haba ng mga manggas ay dapat na sumang-ayon sa mamimili. Ang maximum na paglihis sa kahabaan ng manggas ay dapat na hindi hihigit sa ± 1%, ngunit hindi bababa sa ± 3 mm.

(Binagong edisyon, Mga Susog Blg. 4, 5).

1.4. (Tinanggal, Susog Blg. 6).

1.5. Ang kapal ng panloob na layer ng goma (silid) ay dapat na hindi bababa sa 1.5 mm para sa mga manggas na may panloob na diameter na hanggang 50 mm at hindi bababa sa 2.0 mm para sa mga manggas na may panloob na diameter na higit sa 50 mm.

1.6. Ang pagkakaiba sa kapal ng panloob na layer ng goma ay dapat sumunod sa mga pamantayang ibinigay sa talahanayan. 5.

Talahanayan 5 *

* Tab. 4. (Tinanggal, Susog Blg. 4).

Sa millimeters

1.7. Ang pagkakaiba-iba ng kapal ng mga dingding ng mga manggas ay dapat sumunod sa mga pamantayang ibinigay sa talahanayan. 6.

Talahanayan 6

Sa millimeters

Para sa mga hose na may panloob na diameter na 65 - 100 mm, pinahihintulutan ang karagdagang pampalapot sa mga overlap na lugar, katumbas ng kapal ng bahagi na idikit.

Isang halimbawa ng simbolikong pagtatalaga ng mga manggas na may panloob na diameter na 20 mm at isang panlabas na diameter na 30 mm sa isang operating pressure na 1 MPa na magagamit sa mga rehiyon na may mapagtimpi at tropikal na klima:

Ang parehong para sa mga manggas na gumagana sa mga lugar na may malamig na klima:

Ang pagtatalaga ng mga hose na inilaan para sa supply ng hangin ay dapat na naglalaman din ng titik na "B".

(Binagong edisyon, Susog Blg. 3 - 5).

2. MGA TEKNIKAL NA KINAKAILANGAN

2.1. Ang mga manggas ay dapat gawin alinsunod sa mga kinakailangan ng pamantayang ito para sa normatibo at teknikal na dokumentasyon (NTD), na naaprubahan sa inireseta na paraan.

2.2. Ang mga compound ng goma na ginamit sa paggawa ng mga hose na inilaan para sa paggamit sa mga lugar na may mapagtimpi at tropikal na klima ay dapat sumunod sa mga sumusunod na grupo alinsunod sa GOST 15152 at mga kategorya ng placement alinsunod sa GOST 15150:

Para sa panlabas at intermediate na layer - para sa mga pangkat I, II, mga kategorya ng placement 1; 2;

Para sa panloob na layer - pangkat III, kategorya ng placement 2.

2.3. Ang manggas ay dapat na binubuo ng isang panloob na layer ng goma, isang thread na bangkay (reinforcement) na may isa o higit pang mga intermediate na layer at mga layer (o wala ang mga ito) ng goma o pandikit na paste at isang panlabas na layer ng ozone-resistant na goma (o wala ito).

(Binagong edisyon, Mga Susog Blg. 6, 7).

2.4. Ang mga manggas na mahusay sa mga lugar na may katamtaman at tropikal na klima ay dapat na lumalaban sa hamog na nagyelo sa isang nakapaligid na temperatura na hindi mas mataas sa minus 50 ° C.

Ang mga manggas na mahusay sa mga lugar na may malamig na klima ay dapat na lumalaban sa hamog na nagyelo sa isang nakapaligid na temperatura na hindi mas mataas sa minus 60 ° C.

(Binagong edisyon, Susog Blg. 3).

2.5. Ang mga manggas ay dapat na gumagana sa mga nagtatrabaho na kapaligiran sa hanay ng temperatura na tinukoy sa talahanayan. 7.

Talahanayan 7

Kapaligiran sa trabaho	Temperatura sa kapaligiran sa pagtatrabaho, ° С
	Mula - 50 hanggang + 70
	Mula - 50 hanggang + 70
Mga langis na nakabatay sa petrolyo
Mga likidong pampadulas	Mula - 50 hanggang + 100
	Mula - 50 hanggang + 60
Mga neutral na gas (inert)
	Hanggang + 100 at panandaliang hanggang + 120
Low-freezing cooling liquid alinsunod sa GOST 28084	Mula - 60 hanggang + 120
Mahinang solusyon ng mga inorganic acid, alkalis (hanggang 20% ​​na konsentrasyon), maliban sa nitric acid	Mula - 50 hanggang + 50

* Sa teritoryo ng Russian Federation, nalalapat ang GOST R 51105-97 sa mga tatak ng mga gasolina ng motor na A-72, A-76 na may lead, AI-91, AI-93, AI-95.

Mga Tala:

1. Pinapayagan na gumamit ng mga hose sa mga sistema ng pag-init na may temperatura ng hangin hanggang sa plus 90 ° С.

2. Ang paggamit ng mga hose sa ibang mga kondisyon sa pagpapatakbo ay dapat na napagkasunduan alinsunod sa itinatag na pamamaraan.

(Binagong edisyon, Mga Susog Blg. 1, 2, 7).

2.6. Ang mga hose ay dapat tumagas sa presyon ng haydroliko na pagsubok na katumbas ng (%), kung saan R- nagtatrabaho presyon alinsunod sa talahanayan. 13.

(Binagong edisyon, Mga Susog Blg. 3, 6).

2.7. Ang mga hose ay dapat makatiis ng haydroliko na presyon ng pagsubok na hindi bababa sa:

3P- para sa likidong gumaganang media;

5P- para sa hangin at iba pang mga gas, kung saan R- nagtatrabaho presyon alinsunod sa talahanayan. 13.

(Binagong edisyon, Mga Susog Blg. 2, 6).

2.8. Ang lakas ng bono ng panloob at panlabas na mga layer ng goma na may thread frame ay dapat na hindi bababa sa 15 N / cm (1.5 kgf / cm).

(Binagong edisyon, Mga Susog Blg. 1, 2, 6).

2.9. Ang mga manggas ay dapat na may kakayahang umangkop. Ang pinakamababang radius ng baluktot ng mga hose sa panahon ng operasyon ay dapat sumunod sa mga pamantayang tinukoy sa talahanayan. walo.

Talahanayan 8

Sa millimeters

Ang pagbabago sa panlabas na diameter ng mga manggas sa pinakamababang radius ng baluktot ay hindi dapat higit sa 10% ng aktwal na panlabas na lapad ng manggas.

(Binagong edisyon, Susog Blg. 3).

2.10. Ang mga dulo ng manggas ay dapat makatiis sa radial tension nang walang mga bitak, luha at delamination alinsunod sa mga pamantayang tinukoy sa talahanayan. siyam.

Talahanayan 9

(Binagong edisyon, Mga Susog Blg. 1, 5).

2.11. Ang pagbabago sa masa ng mga sample ng goma ng panloob na layer ng goma ng mga manggas pagkatapos ng pagkakalantad sa likido B alinsunod sa GOST 9.030 para sa () h sa temperatura na (23 ± 3) ° C ay hindi dapat higit sa 35%.

(Binagong edisyon, Mga Susog Blg. 1, 2, 3, 6).

2.12. Ang pagbabago sa masa ng mga sample ng goma ng panloob na layer ng goma ng mga manggas pagkatapos ng pagkakalantad sa karaniwang SZhR-3 na langis ng petrolyo sa loob ng isang oras sa temperatura na (125 ± 2) ° С ay hindi dapat higit sa 45%.

(Binagong edisyon, Mga Susog Blg. 1, 3).

2.13. Ang mga thread na ginamit para sa paggawa ng mga manggas ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng normatibo at teknikal na dokumentasyon na naaprubahan sa inireseta na paraan.

2.14. Sa mga tuntunin ng pisikal at mekanikal na mga katangian, ang goma na ginagamit para sa paggawa ng mga manggas ay dapat sumunod sa mga pamantayang tinukoy sa talahanayan. sampu.

Talahanayan 10

Pangalan ng tagapagpahiwatig	Ang rate para sa pagpatay				Paraan ng Pagsubok
	Mga manggas para sa mga lugar na may malamig na klima		Mga manggas para sa mga lugar na may katamtaman at tropikal na klima
	Panlabas layer	Panloob layer	Panlabas layer	Panloob layer
Kondisyonal na lakas ng makunat, MPa, hindi mas mababa
Shore A hardness, units
Pagbabago sa kondisyong lakas sa panahon ng pagtanda sa hangin sa temperatura na (70 ± 1) ° С para sa (72 ± 2) h,%

(Binagong edisyon, Susog Blg. 2 - 5).

2.15. Ang ibabaw ng panloob na layer ng goma ng mga manggas ay dapat na makinis, walang fold, porosity, bula o bitak.

Pinapayagan ang mga marka ng mandrel at mga bakas ng release agent.

2.16. Ang ibabaw ng panlabas na layer ng goma ng mga manggas ay dapat na walang mga bula, nakalantad na mga seksyon ng bangkay ng sinulid, at delamination. Mga imprint ng Cyprus at mga fold ng tela ng bendahe, mga indentasyon mula sa mga gilid ng bandage tape, ang pagkakaroon ng tumpok mula sa benda, mga labi ng mga thread mula sa tela ng bendahe, mga imprint ng pattern ng mga thread ng frame, mga bakas ng tahi ng panlabas na layer na walang delamination, dents, iregularities sa loob ng tolerance para sa panlabas na diameter, imprints ng pattern ng tirintas ay pinapayagan at wicking ng panlabas na layer goma sa pagitan ng mga stream.

2.17. Sa ibabaw ng mga manggas na walang panlabas na layer ng goma (tingnan ang Talahanayan 3), pinapayagan ang mga sumusunod:

Ang luwag ng mga daloy ng tirintas, na tinukoy bilang ang distansya sa pagitan ng dalawang magkatabing daloy, hindi hihigit sa 3 mm para sa mga manggas na may panlabas na diameter na hanggang 20 mm, kasama, at hindi hihigit sa 4 mm para sa mga manggas na may panlabas na diameter na higit sa 20 hanggang 40 mm, kasama;

Pagluwag o paghigpit ng isang sinulid sa panlabas na tirintas sa kahabaan ng manggas, katumbas ng pitch ng tirintas.

2.18. Ang mga dulo ng mga manggas ay dapat na patayo sa axis ng manggas. Ang paglihis mula sa perpendicularity ay hindi dapat higit sa 5 °.

2.19. Pinapayagan na linawin ang hitsura ng mga manggas gamit ang mga sample ng kontrol na naaprubahan sa inireseta na paraan, alinsunod sa mga katangian na ibinigay sa mga talata. 2.15 - 2.18.

2.20. Gamma percent resource ( T 80) ang mga manggas, na napapailalim sa mga kinakailangan ng pamantayang ito, ay dapat na nasa isang normal na mapagkukunan:

200 libong km - para sa mga bahagi ng sasakyan at mga pagtitipon;

5000 na oras ng pagpapatakbo - para sa mga bahagi at pagtitipon ng mga traktor hanggang 01/01/92.

Mula 01.01.92 ang mapagkukunan ng mga hose para sa mga bahagi at pagtitipon ng mga traktor sa γ = 0.9 - 8000 na oras.

Kapag nagbago ang normalized na mapagkukunan ng mga unit at assemblies ng kaukulang mga makina, ang gamma-percentage na mapagkukunan ng mga manggas ay dapat magkasundo sa pagitan ng consumer at ng customer.

2.21. Para sa iba pang mga industriya na gumagamit ng mga hose ayon sa pamantayang ito, ang pamamaraan ng aplikasyon ay sumusunod sa mga kinakailangan ng GOST 2.124, ang normalized na mapagkukunan ng mga hose ay sumang-ayon sa mga nauugnay na ministeryo at departamento batay sa mga resulta ng mga pagsubok na isinagawa ng mamimili.

2.20, 2.21. (Binagong edisyon, Mga Susog Blg. 4, 6).

2.22. Ang mga patakaran para sa pag-install at pagpapatakbo ng mga hose ay nakatakda sa apendiks.

2.23. (Tinanggal, Susog Blg. 6).

2.24. Ang mga manggas ay dapat na lumalaban sa ozone. Walang mga bitak ang dapat na mabuo sa panlabas na ibabaw ng mga manggas.

(Binagong edisyon, Susog Blg. 7).

3. MGA TUNTUNIN NG PAGTANGGAP

3.1. Ang mga manggas ay tinatanggap sa mga batch. Ang isang batch ay itinuturing na mga manggas ng parehong karaniwang sukat, na may kabuuang haba na hindi hihigit sa 5000 m, na iginuhit gamit ang isang kalidad na dokumento.

Ang dokumento ng kalidad ay dapat maglaman ng:

Trademark o pangalan ng tagagawa at trademark nito;

Maginoo na pagtatalaga ng mga manggas;

Numero ng pangkat;

Ang kabuuang haba ng mga manggas;

Petsa ng paggawa (buwan, taon);

Ang mga resulta ng mga pagsubok na isinagawa;

Selyo ng departamento ng teknikal na kontrol;

Pagtatalaga ng pamantayang ito.

Ang mga hose na ginawa para sa Ministry of Defense ay tinatanggap sa maraming hindi hihigit sa 1000 m ng parehong diameter.

3.1a. Ang pagtanggap ng mga hose ng kinatawan ng customer ay isinasagawa ayon sa NTD para sa pagsubok at pagtanggap ng mga serial na produkto.

(Ipinakilala bilang karagdagan, Susog Blg. 6).

3.2. Upang suriin ang pagkakatugma ng kalidad ng mga manggas sa mga kinakailangan ng pamantayang ito, ang mga pagsubok sa pagtanggap ay isinasagawa sa sumusunod na saklaw:

Hitsura, pangunahing sukat, pagkakaiba-iba sa kapal ng mga dingding ng mga manggas at ang perpendicularity ng dulo ng mga manggas - bawat manggas ng batch;

Ang higpit sa ilalim ng haydroliko na presyon at ang kondisyon ng panloob na ibabaw ng manggas - tatlong manggas bawat batch;

Lakas sa ilalim ng haydroliko na presyon, lakas ng bono ng mga layer ng goma na may isang thread na bangkay - dalawang manggas bawat batch.

Ang lakas ng bono ng mga manggas na may panloob na diameter na mas mababa sa 12 mm ay hindi nasubok.

(Binagong edisyon, Mga Susog Blg. 2, 3).

3.3. Ang tagagawa ay nagsasagawa ng mga pana-panahong pagsusuri sa mga hose na nakapasa sa mga pagsubok sa pagtanggap sa sumusunod na saklaw:

Frost resistance, pagbabago sa sample mass sa standard oil SZhR-3 at sa likido B, ozone resistance ng mga manggas na may panloob na diameter na hanggang 25 mm - sa tatlong manggas ng hindi bababa sa isang beses sa isang quarter;

Ozone resistance ng mga manggas na may panloob na diameter na 25 mm o higit pa - sa tatlong mga plato na gawa sa kasalukuyang compound ng goma para sa panlabas na layer, hindi bababa sa isang beses sa isang quarter;

Mga katangiang pisikal at mekanikal ng tambalang goma - hindi bababa sa dalawang kasalukuyang tab para sa bawat layer ng manggas minsan sa isang buwan;

Ang pagpapalit ng panlabas na diameter ng mga manggas na may isang minimum na radius ng liko - sa dalawang manggas ng hindi bababa sa isang beses sa isang taon at kapag binabago ang disenyo ng manggas.

3.4. Sa pagtanggap ng mga hindi kasiya-siyang resulta ng mga pagsusulit sa pagtanggap para sa hindi bababa sa isa sa mga tagapagpahiwatig para dito, ang mga paulit-ulit na pagsusuri ay isinasagawa sa isang dobleng laki ng sample na kinuha mula sa parehong batch.

Nalalapat ang mga resulta ng muling pagsubok sa buong batch.

Ang 100% na inspeksyon ng mga hose ng batch sa tagagawa ay pinapayagan sa kaso ng hindi kasiya-siyang resulta ng paulit-ulit na mga pagsubok para sa higpit.

3.3, 3.4.(Binagong edisyon, Susog Blg. 6).

3.5. Sa pagtanggap ng mga hindi kasiya-siyang resulta ng mga pana-panahong pagsusuri, ililipat ang mga ito sa kategorya ng pagtanggap hanggang sa makuha ang mga positibong resulta ng pagsubok sa hindi bababa sa limang kasunod na batch ng mga manggas.

Sa pagtanggap ng hindi kasiya-siyang resulta ng pagsubok para sa hindi bababa sa isang pisikal at mekanikal na indicator ng rubber compound, ang mga pagsusuri para sa indicator na ito ay ililipat sa kategorya ng pagtanggap hanggang sa makuha ang mga positibong resulta sa hindi bababa sa tatlong kasunod na tab ng rubber compound.

4. MGA PARAAN NG PAGSUBOK

4.1a. Ang mga sample para sa pagsubok ay ginawa alinsunod sa GOST 269 hindi mas maaga kaysa sa 16 na oras, ngunit hindi lalampas sa 90 oras pagkatapos ng bulkanisasyon ng manggas. Bago ang pagsubok, ang mga sample ay pinananatili sa temperatura na (23 ± 2) ° С nang hindi bababa sa 1 oras.

(Ipinakilala bilang karagdagan, Susog Blg. 4).

4.1. Ang mga linear na sukat ng mga manggas ay sinusukat gamit ang isang ruler alinsunod sa GOST 427 na may limitasyon sa pagsukat na 1000 mm at isang graduation na 1 mm, isang tape measure alinsunod sa GOST 7502 na may limitasyon sa pagsukat na 30 m (2nd class of accuracy ), isang caliper ng mga uri ШЦ-I, ШЦ-II ayon sa GOST 166 na may mga dibisyon ng presyo 0.1 (ika-2 klase ng katumpakan).

Ang panloob na diameter ng manggas ay sinusukat gamit ang mga plug gauge sa haba na hindi bababa sa 30 mm mula sa dulo ng manggas o gamit ang isang caliper sa dulo ng manggas.

Ang resulta ay itinuturing na positibo kung ang pass gauge ay pumapasok sa isang patayong manggas sa ilalim ng impluwensya ng sarili nitong timbang.

Ang non-passable gauge ay hindi dapat dumaan sa manggas sa haba na higit sa 30 mm mula sa dulo ng manggas sa ilalim ng impluwensya ng sarili nitong timbang.

Ang panloob na diameter ay sinusukat gamit ang isang caliper sa dulo ng manggas sa dalawang magkaparehong patayo na direksyon.

Ang panlabas na diameter ay sinusukat gamit ang isang caliper sa layo na hindi bababa sa 25 mm mula sa dulo ng manggas sa dalawang magkaparehong patayo na direksyon.

Ang arithmetic mean ng mga resulta ng lahat ng mga sukat ay kinuha bilang resulta.

Ang haba ng manggas ay sinusukat gamit ang tape measure, ruler o meter counter.

Ang pagkakaiba-iba ng kapal ng mga dingding ng manggas ay natutukoy sa pamamagitan ng pagsukat ng maximum at minimum na kapal ng pader gamit ang isang caliper.

Kung mahirap makita ang mga lugar na may pinakamataas at pinakamababang kapal, ang mga sukat ay kinukuha nang hindi bababa sa anim na puntos sa paligid ng circumference na may pagitan na 60 ° ± 5 °. Ang mga lugar na inookupahan ng mga relief marking o deviations, halimbawa, projection mula sa bandaging, ay hindi kasama sa bilang ng mga sinusukat na puntos.

Ang pagkakaiba sa pagitan ng maximum at minimum na kapal ng pader ay kinuha bilang resulta ng pagkakaiba sa kapal.

Ang kapal ng panloob na layer ng goma ay sinusukat gamit ang isang caliper sa panahon ng paggawa ng manggas.

4.2. Ang hitsura ng mga manggas ay kinokontrol ng inspeksyon.

Para sa mga manggas na walang panlabas na layer ng goma, ang density ng flux ng tirintas ay sinusukat gamit ang isang caliper.

4.1, 4.2. (Binagong edisyon, Susog Blg. 6).

4.3. Ang kondisyon ng panloob na ibabaw ng manggas ay sinusuri sa pamamagitan ng pag-inspeksyon ng 300 mm na mga sample na pinutol sa kahabaan ng axis ng manggas, isa mula sa bawat manggas.

4.4. Upang matukoy ang frost resistance, isang sample ng haba ang pinutol mula sa tatlong napiling manggas. π· (R+D)+2H, saan R- ang minimum na radius ng baluktot, D- panlabas na diameter ng manggas, H- taas ng device, hindi bababa sa panlabas na diameter ng manggas.

Ang sample ay inilalagay sa isang refrigerator na may temperatura na minus (50 ± 2) ° С o minus (58 ± 2) ° С at pinananatiling hindi bababa sa 4 na oras.

Pagkatapos nito, nang hindi inaalis ang sample mula sa refrigerating chamber, yumuko ito ng dalawang beses sa 180 ° sa kabaligtaran ng direksyon sa paligid ng mandrel na may diameter na katumbas ng 2R, hindi hihigit sa 12 s.

Kapag sinusuri ang mga manggas na may diameter na 25 mm pataas, ang frost resistance ay tinutukoy sa isang seksyon ng isang manggas na may haba na 5 hanggang 10 mm, na, pagkatapos ng paglamig, ay pinipiga hanggang sa ang mga panloob na dingding ay magkadikit. Pagkatapos ng baluktot, dapat na walang mga bitak sa panloob at panlabas na ibabaw ng sample.

Upang siyasatin ang panloob na ibabaw, ang sample ay pinutol sa kahabaan ng axis. Sa panahon ng paghawak ng sample, ang mandrel ay nasa refrigerating chamber.

Pinapayagan na ibaluktot ang manggas kapag nakabukas ang pinto ng silid.

Para sa kaginhawahan ng mga manggas ng pagsubok na may diameter na mas mababa sa 25 mm, pinapayagang taasan ang haba ng sample ng (200 ± 50) mm.

4.5. Ang mga pagsubok ng mga hose para sa likido at gas na media para sa higpit at lakas ng haydroliko na presyon ay isinasagawa sa isang stand.

Ang presyon ay kinokontrol ng isang manometer alinsunod sa GOST 2405 (1.5 na klase ng katumpakan). Ang oras ay kinokontrol ng isang stopwatch.

Pinapayagan na gumamit ng iba pang paraan ng pagsukat at kontrol, na nagbibigay ng error sa pagsukat alinsunod sa mga kinakailangan ng pamantayang ito.

Ang mga pagsusuri ay isinasagawa sa isang sample na may haba na hindi bababa sa 500 mm: ang isang dulo ng sample ay konektado sa isang hydraulic pump, ang isa ay sarado na may isang plug. Kapag nakabukas ang plug, dahan-dahang punan ang sample ng tubig (working fluid) hanggang sa maalis ang lahat ng hangin dito.

Pagkatapos nito, ang pangalawang dulo ng sample ay muffled at ang presyon ay unti-unting tumaas sa halaga na tinukoy sa sugnay 2.6 at talahanayan. 1 - 3, at hawakan ang sample para sa (1.0 ± 0.1) min.

Ang sample ay dapat na libre mula sa mga break, pag-agos ng hamog at lokal na pamamaga.

4.4, 4.5. (Binagong edisyon, Susog Blg. 6).

4.5a. Pinapayagan na gumamit ng iba pang paraan ng pagsukat at kontrol, na tinitiyak ang katumpakan ng pagsukat alinsunod sa mga kinakailangan ng pamantayang ito.

(Ipinakilala bilang karagdagan, Susog Blg. 3).

4.6. (Tinanggal, Susog Blg. 6).

4.7. Ang pagsubok ng mga manggas para sa lakas sa pamamagitan ng haydroliko na presyon ay isinasagawa gaya ng ipinahiwatig sa sugnay 4.5, nang hindi humahawak ng (1.0 ± 0.1) min, unti-unting tumataas ang presyon hanggang sa masira ang sample. Pinapayagan na isagawa ang pagsubok ng lakas bilang pagpapatuloy ng pagsubok ng higpit.

Itinuturing na nakapasa sa pagsubok ang sample kung naganap ang rupture sa pressure na katumbas o lumampas sa tinukoy sa clause 2.7 at table. 13.

Oras ng pagtaas ng presyon ( t) sa mga segundo kapag ang pagsubok para sa higpit at lakas ay kinakalkula ng formula

saan R- presyon ng pagsubok, MPa;

v- ang rate ng pagtaas ng presyon na katumbas ng 0.175 MPa · s -1 para sa mga manggas na may test pressure na hanggang 12 MPa at 1,000 MPa s -1 para sa mga manggas na may test pressure na mas malaki kaysa o katumbas ng 12 MPa. Kung para sa nasubok na manggas ang presyon sa panahon ng pagsubok ng higpit ay mas mababa sa 12 MPa, at para sa lakas ay mas malaki kaysa o katumbas ng 12 MPa, v= 1,000 MPa s -1.

4.8. Ang lakas ng bono ng mga layer ng goma na may thread reinforcement ay tinutukoy alinsunod sa GOST 6768, ang mga sample para sa pagsubok ay pinutol mula sa mga haba ng tapos na manggas sa longitudinal na direksyon.

Pinapayagan na i-cut ang mga piraso ng pagsubok sa direksyon ng mga thread ng reinforcing layer na katabi ng nasubok na layer ng goma.

Pinapayagan na subukan ang isang sample na ginawa tulad ng sumusunod: isang seksyon ng manggas ay pinutol sa paayon na direksyon, itinuwid at dalawang pahaba na parallel na pagbawas ay ginawa, ganap na pinutol ang panloob o panlabas na layer ng goma; ang strip ng layer ng goma na nabuo ng mga notches ay pinaghihiwalay mula sa mga katabing layer sa pamamagitan ng isang haba na nagsisiguro ng maaasahang pangkabit sa mga clamp ng makina. Pinapayagan ang kaunting pinsala sa frame ng thread.

Para sa mga manggas na may panloob na diameter na 12 hanggang 22 mm, kasama, ang lapad ng sample o strip ay dapat na (15.0 ± 0.5) mm, na may diameter na higit sa 22 mm - (25.0 ± 0.5) mm.

4.7, 4.8. (Binagong edisyon, Susog Blg. 6).

4.9. Upang matukoy ang pagbabago sa panlabas na diameter ng mga manggas kapag yumuko sa pinakamababang radius, bawat napiling manggas ay may haba l = π· (R+ D) + 2H nakatungo sa isang espesyal na aparato, ang diagram na kung saan ay ipinapakita sa diyablo. 1.

R- ang pinakamababang pinapayagang baluktot na radius ng manggas; D- diameter ng manggas;
H- taas ng device, hindi bababa sa panlabas na diameter ng manggas

Pinapayagan na ayusin ang dulo ng manggas sa pamamagitan ng paglalagay nito sa isang baras na may panlabas na lapad na katumbas ng panloob na lapad ng manggas.

Ang pagbabago sa panlabas na diameter ng manggas sa panahon ng baluktot (D) sa porsyento ay kinakalkula ng formula

saan D- manggas panlabas na lapad bago baluktot, mm;

O 1 - ang pinakamaliit na axis ng ellipse ng manggas sa panahon ng baluktot, mm.

(Binagong edisyon, Mga Susog Blg. 4, 6).

4.10. Upang matukoy ang pagpahaba ng mga dulo ng manggas sa direksyon ng radial alinsunod sa talahanayan. 9 ilagay ang manggas sa isang tapered mandrel na may pinakamataas na diameter na ibinigay sa talahanayan. labing-isa.

Talahanayan 11

Inner diameter ng manggas D vn, mm	Sa labas ng diameter ng mandrel
	D ext + 20%
	D ext + 10%
	D ext + 5%

4.11. Ang pagbabago sa masa ng sample ng goma ng panloob na layer ng goma ng mga manggas sa likido B at karaniwang langis ng petrolyo SZhR-3 ay tinutukoy alinsunod sa GOST 9.030. Ang mga sample ay dapat na lubusang linisin ng pandikit, mga sinulid at talc. Ang pagkakaroon ng mga bitak, pores at iba pang nakikitang mga depekto ay hindi pinapayagan.

(Binagong edisyon, Susog Blg. 6).

4.12. Mga pagsubok sa pisikal at mekanikal - alinsunod sa GOST 269.

4.13. Ang perpendicularity ng dulo sa axis ng manggas ay tinutukoy ng isang goniometer na may vernier alinsunod sa GOST 5378, habang ang manggas ay inilalagay sa isang pahalang na eroplano.

(Binagong edisyon, Susog Blg. 1).

4.14. Upang matukoy ang ozone resistance ng mga manggas na may panloob na diameter na hanggang 25 mm, kumuha ng sample ng mga manggas na may haba alinsunod sa sugnay 4.9. Ang sample ay naayos sa kabit, tulad ng ipinahiwatig sa fig. 1.

Sa mga manggas na may panloob na diameter na 25 mm o higit pa, ang isang pinaghalong goma ay nasubok para sa ozone resistance, kung saan ginawa ang panlabas na layer ng mga manggas.

Ang mga sample ay pinupunch out mula sa mga vulcanized plate na may kapal na (2.0 ± 0.2) mm, naayos sa mga cassette at sumasailalim sa static tensile deformation (20 ± 2)%.

Ang mga lugar ng pagputol ng mga sample mula sa mga plato at dulo ng manggas ay natatakpan ng proteksiyon na patong (halimbawa, chlorosulfonated polyethylene).

Ang mga sample mula sa manggas o plato ay preliminarily na pinananatili sa isang deformed state sa isang temperatura na (23 ± 2) ° С para sa (48 ± 2) h sa kawalan ng ozone, sa madilim o sa madilim na liwanag.

Ang mga sample ay sinusuri sa isang silid ng ozone para sa (72 ± 1) h sa temperatura na (40 ± 2) ° С at isang bahagi ng dami ng ozone (5.0 ± 0.5) · 10 -5%; pagproseso ng mga resulta ng pagsubok - ayon sa GOST 9.026. Walang mga bitak ang dapat mabuo sa ibabaw ng mga manggas.

(Binagong edisyon, Mga Susog Blg. 4, 6, 7).

5. PAGMAMARKA, PAGPAPACKAGING, TRANSPORTASYON AT PAG-ITOR

5.1. Ang bawat manggas ay dapat na malinaw na minarkahan sa ibabaw na nagpapahiwatig ng:

Ang karaniwang pangalan ng tagagawa o ang trademark nito;

Maginoo na pagtatalaga ng isang manggas na walang salitang "manggas";

Buwan at taon ng paggawa.

Ang mga laki ng font ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng GOST 2930, depende sa panlabas na diameter ng mga manggas.

Pinapayagan na isama ang mga marka, karagdagang mga pagtatalaga, pati na rin ang mga embossed na marka sa bawat metro ng manggas.

(Modified edition, Amendment No. 1 - 6, Amendment, IUS 9-98).

5.2. Ang mga manggas ay nakatiklop sa mga bundle o pinagsama sa mga coil na sinusunod ang pinakamababang radius ng baluktot ayon sa sugnay 2.9 at tinatalian ng anumang materyal na pang-dressing.

5.3. Ang mga manggas ay dapat na nakaimpake sa uri III na mga kahon na gawa sa kahoy alinsunod sa GOST 2991 o malambot na mga lalagyan. Ang mga manggas na may haba na hindi hihigit sa 500 mm ay pinapayagang i-pack sa isang malambot na lalagyan nang walang bendahe. Kapag nagdadala ng mga manggas sa mga lalagyan, pinapayagan itong itali ang mga ito sa mga bundle o coils nang walang packaging sa mga lalagyan.

Mga packing sleeves para sa pagpapadala sa Far North at mga katumbas na lugar - alinsunod sa GOST 15846.

Ang bigat ng isang packing unit ay hindi dapat lumampas sa 60 kg.

Pinahihintulutan, sa kasunduan sa mamimili, na gumamit ng iba pang paraan ng packaging na nagsisiguro sa kaligtasan ng mga produkto sa panahon ng transportasyon.

5.4. Ang bawat yunit ng packaging ay dapat na may kasamang label na nagsasaad ng:

Trademark o trademark at ang pangalan ng tagagawa;

Simbolo ng manggas;

Mga numero ng batch;

Mga petsa ng paggawa (quarter, taon);

Bilang ng mga manggas, mga pcs., O kabuuang haba, m;

Technical control stamp o personal na selyo.

5.2 - 5.4. (Binagong edisyon, Mga Susog Blg. 1, 2, 6).

5.5. Pagmamarka ng transportasyon - alinsunod sa GOST 14192, na nagpapahiwatig ng pangalan ng tagagawa at trademark nito.

(Binagong edisyon, Susog Blg. 5).

5.6. Ang mga manggas ay dinadala ng mga sakop na sasakyan ng lahat ng uri alinsunod sa mga patakaran para sa pagdadala ng mga kalakal na ipinapatupad para sa ganitong uri ng transportasyon. Ang mga hose ay dapat protektado mula sa mekanikal na pinsala at dumi.

(Binagong edisyon, Susog Blg. 2).

5.6a. (Tinanggal, Susog Blg. 7).

5.7. Ang mga hindi pinatibay na manggas ay dapat na naka-imbak nang patag sa isang silid sa temperatura na hindi hihigit sa 30 ° C sa layo na hindi bababa sa 1 m mula sa mga aparatong nagpapalabas ng init. Pinapayagan na mag-imbak ng mga naka-pack na manggas nang hindi hihigit sa 3 buwan.

5.8. Sa panahon ng pag-iimbak, ang mga manggas ay dapat na protektado mula sa direktang sikat ng araw at init, langis, gasolina, kerosene, at ang kanilang mga singaw, pati na rin ang mga acid, alkalis, gas at iba pang mga sangkap na sumisira sa goma at sinulid na bangkay.

Hindi pinapayagan na mag-imbak ng mga manggas malapit sa gumaganang radio-electronic at iba pang kagamitan na nagpapalabas ng ozone, pati na rin ang mga artipisyal na pinagmumulan ng liwanag na naglalabas ng ultraviolet rays.

6. MGA WARRANTY NG MANUFACTURER

6.1. Ginagarantiyahan ng tagagawa na ang mga hose ay sumusunod sa mga kinakailangan ng pamantayang ito, napapailalim sa mga kondisyon ng imbakan, transportasyon, pag-install at pagpapatakbo.

(Binagong edisyon, Susog Blg. 6).

6.2. Ang garantisadong buhay ng istante ng mga manggas ay apat na taon mula sa petsa ng paggawa.

Ang panahon ng warranty ng pagpapatakbo sa loob ng panahon ng warranty ng imbakan ay tatlong taon sa mapagtimpi at malamig na klima at dalawang taon sa mga tropikal na klima mula sa petsa ng pagkomisyon.

6.3. Ang garantisadong buhay ng istante ng mga hose na ginawa para sa Ministri ng Depensa sa mapagtimpi at malamig na klima ay limang taon mula sa petsa ng paggawa.

Ang garantisadong buhay ng serbisyo ng mga hose na ginawa para sa Ministry of Defense sa mapagtimpi at malamig na klima sa loob ng garantisadong panahon ng imbakan ay tatlong taon mula sa petsa ng pag-commissioning.

6.2, 6.3. (Binagong edisyon, Susog Blg. 2).

6.4. (Tinanggal, Susog Blg. 6).

ANNEX 1
Sapilitan

MGA TUNTUNIN PARA SA PAG-INSTALL AT PAG-OPERASYON NG MGA SLEVES

1. Upang matiyak ang higpit at operability ng mga manggas sa panahon ng reinforcement, ang pagpapapangit ng dingding sa panahon ng paghihigpit na may mga clamp ay kinuha sa hanay ng 15% - 30%, kapag naka-embed sa mga tip - 25% - 45%.

Pinapayagan na gilingin ang panlabas na layer ng goma sa mga dulo ng mga manggas sa haba na 25 - 30 mm kapag naka-embed sa mga tip, ang buong lugar ng lupa ay dapat na naka-embed sa tip.

2. Hindi pinapayagan na palakasin ang mga manggas pagkatapos manatili sa temperatura sa ibaba 0 ° C nang walang paunang paghawak sa temperatura na 15 hanggang 25 ° C sa loob ng 24 na oras.

3. Kapag nag-i-install ng mga hose, obserbahan ang mga kinakailangan para sa minimum na radius ng baluktot. Kung, sa panahon ng operasyon, ang mga dulo ng manggas ay hindi gumagalaw na may kaugnayan sa isa't isa, pagkatapos ay kunin ang pinakamababang radius ng liko na tinukoy sa pamantayan, kung posible ang gayong paggalaw, kung gayon ang pinakamababang radius ay tataas ng SA P beses (halaga SA Ang P ay ipinapakita sa demonyo. 2).

4. Kapag nag-i-install ng mga hose, hindi pinapayagan:

Dobleng liko ng manggas;

Ang pagbuo ng mga fold ng mga dingding ng manggas sa ilalim ng mga pangkabit na clamp;

Maling pagkakahanay ng mga pipeline na higit sa 3 mm na may puwang sa pagitan ng mga dulo ng mga pipeline na mas mababa sa 30 mm;

Ang paggamit ng mga pipeline na may metal scuffs sa mga dulo, matutulis na gilid, burr, bevel ng butt, hindi pantay na mga gilid at walang radii ng curvature sa loob ng pipeline.

5. Sa isang straight-line na pag-install ng isang manggas na may mga nakapirming dulo, ang pag-twist na may kaugnayan sa longitudinal axis nito ay hindi pinapayagan (bago ang pag-install, isa o dalawang longitudinal stripes ay inilapat sa manggas (Fig. 3)), pati na rin ang friction at pagdikit ng mga manggas sa isa't isa, sa mga nakatigil o gumagalaw na bahagi ng makina , aytem at produkto.

Kapag inilapat ang presyon, ang haba ng mga hose ay nagbabago ng ± 3%, samakatuwid, kinakailangan na i-mount ang mga ito gamit ang isang sag arrow at, nang naaayon, piliin ang haba ng hose.

Kung imposibleng protektahan ang manggas mula sa mekanikal na pinsala, ang isang mekanikal na proteksiyon na spring o kaluban ay inilalagay dito.

6. Para sa mga hubog na pag-install na may mga nakapirming dulo, hindi pinapayagan na mag-install ng mga hose na may malakas na liko malapit sa dulo; ang haba ng tuwid na bahagi malapit sa dulo ay dapat na hindi bababa sa dalawang panlabas na diameter ng manggas, kapag ang pag-install ng mga manggas, ang mga joint ng sulok at mga adaptor ay ginagamit upang maiwasan ang mga kink malapit sa dulo (Larawan 4).

7. Para sa pag-install ng straight-line, ang clamp ay dapat na matatagpuan malapit sa gitna ng manggas hangga't maaari; para sa hubog na pag-install, ang clamp ay dapat na alisin mula sa naka-install na liko (Larawan 5).

Para sa hubog na pag-install ng isang manggas na may gumagalaw na dulo, ang manggas ay dapat na may sapat na haba upang payagan ang pagpupulong na lumipat.

Haba ng Manggas ( L) sa millimeters ay kinakalkula ng formula

saan r- radius ng curvature, mm;

T- ang dami ng paggalaw ng manggas, mm.

Ang mga halaga V ay ibinigay sa talahanayan. 12.

Talahanayan 12

Sa millimeters

Inner diameter ng manggas

8. Upang protektahan ang mga manggas mula sa pagkakalantad sa mataas na temperatura, ginagamit ang mga proteksiyon na screen o mga takip.

9. Ang bahagyang pangkulay ng panlabas na ibabaw ng manggas ay pinapayagan kapag pinipintura ang mga yunit ng pagpupulong ng mamimili.

10. Kapag binuwag ang mga hose, kinakailangan upang linisin ang kanilang panloob na ibabaw mula sa pumped na produkto at isara ang mga dulo gamit ang mga espesyal na plug. Ang hangin, mainit na tubig, alkohol ay ginagamit upang linisin ang mga manggas.

11. Sa pamamagitan ng pagsasaayos ng mga sapatos na pangbabae itakda ang pinakamababang pulsation. Ang pressure sa pagtugon ng mga safety valve ay itinuturing na katumbas o mas mababa sa 1.25 ng working pressure sa manggas.

12. Kapag gumagamit ng mga hose para sa pagbomba ng gasolina, ang mga hakbang ay ginagawa upang alisin ang static na kuryente.

13. (Tinanggal, Susog Blg. 7).

ANNEX 1.(Binagong edisyon, Susog Blg. 6).

APENDIKS 2.(Tinanggal, Susog Blg. 1).

DATA NG IMPORMASYON

1. BINUO AT IPINAGPILALA ng Ministry of Oil Refining at Petrochemical Industry ng USSR

2. INAPRUBAHAN AT IPINAHAYAG sa pamamagitan ng Dekreto ng Komite ng Estado ng USSR para sa Mga Pamantayan na may petsang Hunyo 14, 1976 Blg. 1417

Ang Susog Blg. 7 ay pinagtibay ng Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (Minutes No. 17 na may petsang Hunyo 22, 2000)

Pangalan ng estado	Pangalan ng pambansang istandardisasyon na katawan
Ang Republika ng Azerbaijan	Azgosstandart
Republika ng Armenia	Pamantayan ng estado ng braso
Republika ng Belarus	Pamantayan ng Estado ng Republika ng Belarus
	Gruzstandart
Ang Republika ng Kazakhstan	Gosstandart ng Republika ng Kazakhstan
Republika ng Kyrgyzstan	Kyrgyzstandard
Ang Republika ng Moldova	M oldovastandart
Pederasyon ng Russia	Gosstandart ng Russia
Ang Republika ng Tajikistan	Tajikgosstandart
Turkmenistan	Glavgosinspektsiya "Turkmenstandartlary"
Ang Republika ng Uzbekistan	Uzgosstandart
	Pamantayan ng Estado ng Ukraine

3. Ang pamantayan ay ganap na sumusunod sa internasyonal na pamantayang ISO 1307-83

6. Ang limitasyon ng panahon ng bisa ay inalis ayon sa protocol No. 5-94 ng Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (IUS 11-12-94)

7. EDITION (Oktubre 2003) na may mga Susog Blg. 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, na inaprubahan noong Pebrero 1981, noong Setyembre 1984, noong Marso 1987, Setyembre 1987, Hunyo 1988, Disyembre 1989, Disyembre 2000, (IUS 5-81, 1-85, 8-87, 1-88, 10-88, 4-90, 3-2001) at Mga Pagbabago (IUS 11 -12-93, 9-98)

Pressure hose GOST 10362-76 mandrel

Pressure hose GOST 10362-76 walang mandrel

manggas gamit ang thread reinforcement (tirintas), ito ay ginagamit bilang nababaluktot na mga pipeline para sa pag-supply sa ilalim ng presyon ng gasolina, mga panggatong, mga langis, alkalis at mga acid hanggang sa 20%, maliban sa nitric. Ang mga manggas ay mahusay sa mga kapaligiran ng MBS sa t ° mula -50 ° С hanggang + 90 ° С; sa mga aquatic na kapaligiran sa t ° mula -50 ° С hanggang + 120 ° С. Ang isang pressure hose na may thread na tirintas ay ginawa ayon sa higit sa lahat para sa mga pangangailangan ng mechanical engineering at may ilang mga pagkakaiba mula sa maginoo hoses. Ang pangunahing nakikilala na mga tampok ng manggas ay ang komposisyon ng goma kung saan ginawa ang manggas na ito at ang uri ng tela na frame ng manggas. Kaya't ang komposisyon ng goma ay nagpapahintulot sa manggas na gumana sa iba't ibang mga kapaligiran: gasolina, langis, gas, solusyon ng mga acid at alkalis, hangin at tubig. Ang manggas ay binubuo ng isang panloob na layer ng goma, isang thread frame (mga puwersa) na may isa o higit pang mga intermediate na layer (o wala ang mga ito) ng goma o pandikit na paste at isang panlabas na layer ng goma o wala ito. Ang textile frame ng manggas ay ginawa sa anyo ng isang thread na tirintas, na nagsisiguro ng mataas na pagiging maaasahan. Ang ilang mga pabrika ay gumagawa ng ganitong uri ng manggas. sa paraang walang puso, na ginagawang posible na gawin ang manggas na ito sa mga coils mula 50 hanggang 150 rm, ngunit dapat itong isipin na ang paglihis mula sa ipinahayag na diameter ng manggas ay maaaring umabot sa mga halaga ng limitasyon na tinukoy sa GOST, na hindi nakakaapekto sa pagiging maaasahan ng mga manggas.

Pressure hose mandrel GOST 10362-76 - panloob na diameter mula 6 hanggang 100 mm., haba ng manggas: mula 4 hanggang 10 m., presyon ng pagtatrabaho ng manggas: mula 0.63 hanggang 1.6 MPa.

Pressure hose walang mandrel GOST 10362-76 - d panloob na diameter mula 6 hanggang 25 mm., haba ng manggas: mula 10 hanggang 100 m., depende sa diameter ng manggas, gumaganang presyon ng manggas: mula 0.63 hanggang 1.6 MPa.

Mga kapaligiran sa pagtatrabaho at mga temperatura nito:

Mga gasolina sa paglipad GOST 1012 at automotive GOST 2081 (-50 ° С ... + 70 ° С)

Mga langis na nakabatay sa petrolyo(hanggang + 100 ° С), jet fuels GOST 10227 at diesel GOST 305 (-50 ° С ... + 70 ° С)

Mga likidong pampadulas, mga grease greases GOST 1033 (-50 ° С ... + 100 ° С), Air, neutral / inert gas (-50 ° С ... + 60 ° С)

Tubig(hanggang + 120 ° С)

Mababa ang nagyeyelong pampalamig na likido GOST 28084 (-60 ° С ... + 120 ° С)

Mahina hanggang sa 20% na mga solusyon sa konsentrasyon ng inorganic acid t (maliban sa nitrogen) at alkalis (-50 ° C ... + 50 ° C)

Halimbawa ng pagmamarka ng manggas: Hose 25x35-1.6 GOST 10362-76

saan: 25 - panloob a 35 - panlabas na diameter ng manggas, 1,6 - nagtatrabaho presyon sa MPa(tumutugma sa 16 atm).

panloob at panlabas na diameter mm	presyon MPa	metro ng haba
6 x 14	0,63; 0,98; 1,0; 1,47 ; 1,6	mandrel mula 4 hanggang 10 walang mandrel mula 10 hanggang 100
8 x 15
10 x 17.5
12 x 20
14 x 23
16 x 25
18 x 27
20 x 29
22 x 30
25 x 35
32 x 43
38 x 49
50 x 61.5
56 x 69
70 x 86
76 x 91
90 x 107
100 x 113

Mag-order na ngayon o magtanong.

Ayon sa kasalukuyang batas, ang manggas na GOST 10362 ay maaaring makatiis ng operasyon sa mapagtimpi at tropikal na mga klima na may hanay ng temperatura na -50 hanggang + 90 ° C, pati na rin sa mga malamig na klimatiko na zone na may saklaw ng temperatura na -60 hanggang + 90 ° C .

Ang aming kumpanya ay nagtatanghal ng mga manggas 10362 na may thread reinforcement ng iba't ibang diameters at may posibilidad na gamitin sa mga system na may pressures mula 0.49 hanggang 4 MPa. Ang haba ng mga produkto ay maaaring mapag-usapan nang pribado, na nagbibigay ng maximum na kaginhawahan para sa mga mamimili dahil sa posibilidad na makakuha ng mga kalakal na may eksaktong mga parameter na kinakailangan sa bawat partikular na kaso. Ang paglihis mula sa tinukoy na haba ayon sa mga probisyon ng kasalukuyang GOST ay tungkol sa 1%.

Lahat ng produktong goma ay may label na naaayon. Kaya, ang sumusunod na data ay inilapat sa manggas 10362 76:

• trademark o pangalan ng kumpanya,
• pagtatalaga ng produkto (tatak, laki, mga tampok),
• petsa ng paggawa.

Ayon sa mga probisyon ng tinukoy na GOST, lahat ng thread-reinforced sleeves ay dumaan sa isang mahigpit na proseso ng sertipikasyon bago ibenta upang kumpirmahin ang kalidad ng mga produkto. Ang lahat ng mga produkto na ibinibigay ng Rezinotekhnika LLC ay ginawa mula sa kalidad ng mga hilaw na materyales na may mahigpit na pagsunod sa lahat ng mga teknolohikal na tampok. Nagbibigay-daan ito sa aming mga produkto na madaling makapasa sa mga mandatoryong pagsubok at pagsubok, gayundin upang maging maaasahang bahagi ng mga system habang tumatakbo.

Mga manggas na may thread reinforcement

Diameter (mm)	Presyon (MPa)	Haba (m)
6x14	1.6	4
8x15	0.98	4
10x17.5	1.0	4
12x20	1.6	4
14x23	1.6	6-10
16x25	1.6	6-10
18x27	1.6	6-10
20x29	1.6	6-10
22x30	1.6	6-10
25x35	1.6	6-10
32x43	1.6	6-10
38x49	1.6	6-10
50x61.5	1.6	6-10