วันนี้การบำรุงรักษาเชิงป้องกันเป็นวิธีที่ง่ายที่สุด แต่ในขณะเดียวกันก็เป็นวิธีการทำงานที่เชื่อถือได้ สำหรับการเริ่มต้นการทำงานของอุปกรณ์อีกครั้ง รายการเงื่อนไขหลักที่ทำให้มั่นใจได้ว่ามีดังต่อไปนี้:

หน่วยงานได้ดำเนินการตามจำนวนชั่วโมงที่กำหนดไว้แล้ว และรอบการทำงานใหม่ตามระยะเวลากำลังจะมา ซึ่งต้องมาก่อนด้วยการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลา

ระดับปกติของงานซ่อมแซมจะระบุไว้อย่างชัดเจนโดยกำหนดช่วงเวลาที่เหมาะสมระหว่างการบำรุงรักษาตามกำหนดเวลา

องค์กรของงานที่ได้รับอนุมัติ การควบคุมจะขึ้นอยู่กับขอบเขตมาตรฐานของงาน การดำเนินการอย่างรับผิดชอบช่วยให้มั่นใจได้ว่าหน่วยงานที่มีอยู่จะทำงานได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ

การซ่อมแซมเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาของอุปกรณ์ไฟฟ้าจะดำเนินการตามขอบเขตที่จำเป็นเพื่อขจัดข้อบกพร่องที่มีอยู่ทั้งหมดอย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ยังดำเนินการเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทำงานตามธรรมชาติก่อนการซ่อมแซมในภายหลัง โดยปกติ กำหนดการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดการจะพิจารณาจากระยะเวลาที่กำหนด

ในช่วงเวลาระหว่างงานซ่อมแซมตามกำหนดเวลา อุปกรณ์ไฟฟ้ายังต้องได้รับการตรวจสอบตามกำหนดเวลาล่วงหน้าและชุดของการตรวจสอบซึ่งอันที่จริงแล้วเป็นการป้องกัน

งานซ่อมอุปกรณ์ไฟฟ้า

การสลับความถี่ของการซ่อมแซมตามแผนของหน่วยขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์และลักษณะการออกแบบ สภาพการทำงาน และขนาด พื้นฐานในการเตรียมตัวสำหรับงานนี้คือการชี้แจงข้อบกพร่อง การเลือกอะไหล่และอะไหล่ซึ่งจะต้องเปลี่ยนในอนาคต อัลกอริธึมสำหรับการจัดการประเภทนี้ได้รับการพัฒนาเป็นพิเศษเนื่องจากการทำงานอย่างต่อเนื่องของอุปกรณ์ (เครื่องจักร) ในระหว่างการซ่อมแซมเป็นไปได้ การเตรียมแผนปฏิบัติการดังกล่าวอย่างถูกต้องทำให้สามารถเริ่มต้นการทำงานของอุปกรณ์ทั้งหมดได้อย่างสมบูรณ์โดยไม่กระทบต่อโหมดการทำงานปกติของการผลิต

องค์กรของกระบวนการ

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาที่มีความสามารถประกอบด้วยลำดับต่อไปนี้:

1. การวางแผน

2. การเตรียมเครื่องสำหรับการซ่อมแซม

3. ดำเนินการซ่อมแซมงาน

4. การดำเนินการตามมาตรการที่เกี่ยวข้องกับการซ่อมแซมและการบำรุงรักษาตามกำหนดเวลา

ระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันของอุปกรณ์ที่พิจารณาแล้วมีขั้นตอน: ยกเครื่องปัจจุบัน พวกเขาสามารถพิจารณาในรายละเอียดเพิ่มเติม

ยกเครื่องเวที

ขั้นตอนการยกเครื่องทำให้คุณสามารถซ่อมแซมอุปกรณ์ได้โดยไม่กระทบต่อกระบวนการผลิต รวมถึงการทำความสะอาดอย่างเป็นระบบ การหล่อลื่น การตรวจสอบ การปรับหน่วย ซึ่งรวมถึงการกำจัดความผิดปกติเล็กน้อย การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่มีอายุการใช้งานสั้น กล่าวอีกนัยหนึ่งนี่คือการป้องกันซึ่งไม่สมบูรณ์หากไม่มีการตรวจและดูแลทุกวัน ต้องจัดอย่างเหมาะสมเพื่อเพิ่มอายุการใช้งานของอุปกรณ์ที่มีอยู่

แนวทางแก้ไขปัญหานี้อย่างจริงจังทำให้คุณสามารถลดต้นทุนการซ่อมในอนาคตได้อย่างมาก และมีส่วนทำให้งานที่กำหนดโดยองค์กรดีขึ้นและมีประสิทธิภาพมากขึ้น งานหลักที่ดำเนินการในระหว่างขั้นตอนการยกเครื่องคือการหล่อลื่นและทำความสะอาดหน่วยรายวัน การปฏิบัติตามกฎการใช้อุปกรณ์ของพนักงานทุกคน การตรวจสอบสถานะปัจจุบันของอุปกรณ์ กลไกการปรับ และการกำจัดการเสียเล็กน้อยในเวลาที่เหมาะสม

เวทีปัจจุบัน

ขั้นตอนของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันของอุปกรณ์ไฟฟ้านี้มักจะไม่ได้จัดเตรียมไว้สำหรับการถอดแยกชิ้นส่วนอุปกรณ์ แต่รวมถึงการกำจัดและกำจัดการพังทลายทั้งหมดที่เกิดขึ้นระหว่างการใช้งานโดยทันที ในกรณีนี้ จะหยุดเฉพาะหน่วยเท่านั้น ในระหว่างขั้นตอนปัจจุบัน การทดสอบและการวัดจะดำเนินการ เนื่องจากอุปกรณ์ตรวจพบข้อบกพร่องแม้ในระยะเริ่มต้น และนี่เป็นสิ่งสำคัญมาก

ขึ้นอยู่กับช่างซ่อมที่จะตัดสินใจว่าอุปกรณ์ไฟฟ้าจะพอดีหรือไม่ นี้อยู่ในความสามารถของพวกเขา พวกเขาตัดสินใจบนพื้นฐานของการเปรียบเทียบข้อสรุปที่มีอยู่ซึ่งได้รับระหว่างการทดสอบระหว่างการดำเนินการซ่อมแซมตามกำหนดเวลา

การกำจัดข้อบกพร่องในการทำงานของหน่วยสามารถทำได้ไม่เพียง แต่ในระหว่างการซ่อมแซมตามกำหนดเท่านั้น แต่ยังรวมถึงภายนอกด้วย ซึ่งมักเกิดขึ้นหลังจากที่อุปกรณ์ใช้ทรัพยากรจนหมด

การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน: ระยะกลาง

ช่วยให้คุณสามารถกู้คืนยูนิตที่สึกหรอไปแล้วบางส่วนหรือทั้งหมดได้ เวทีประกอบด้วยการถอดแยกชิ้นส่วนหน่วยที่จำเป็นสำหรับการดู ขจัดข้อบกพร่องที่ระบุ ทำความสะอาดกลไก และเปลี่ยนชิ้นส่วนอะไหล่และชิ้นส่วนที่สึกหรออย่างรวดเร็ว จะดำเนินการเป็นประจำทุกปี

ระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาที่ระยะกลางรวมถึงการติดตั้งปริมาณ รอบ และลำดับของงานที่ระบุไว้ในที่นี้ โดยเคร่งครัดตามเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคทั้งหมด ด้วยเหตุนี้การทำงานปกติของอุปกรณ์จึงเกิดขึ้น

ยกเครื่องและข้อกำหนดเบื้องต้น

จะดำเนินการหลังจากเปิดอุปกรณ์ การตรวจสอบอย่างครบถ้วนพร้อมการตรวจสอบข้อบกพร่องในทุกส่วน ขั้นตอนนี้รวมถึงการวัด การทดสอบ การกำจัดความผิดปกติที่ระบุ เนื่องจากจำเป็นต้องปรับปรุงหน่วยให้ทันสมัย ที่นี่มีการคืนค่าพารามิเตอร์ทางเทคนิคของอุปกรณ์ที่อยู่ระหว่างการพิจารณาหนึ่งร้อยเปอร์เซ็นต์

การยกเครื่องอุปกรณ์ไฟฟ้าจะดำเนินการเมื่อใด

การปรับเปลี่ยนดังกล่าวเป็นไปได้หลังจากเสร็จสิ้นขั้นตอนการยกเครื่องเท่านั้น ต้องเป็นไปตามเงื่อนไขต่อไปนี้ด้วย:

ตารางงานถูกร่างขึ้น

ได้ดำเนินการตรวจสอบเบื้องต้นแล้ว

เตรียมเอกสารที่จำเป็นทั้งหมดแล้ว

มีอะไหล่และเครื่องมือให้

ได้ดำเนินมาตรการดับเพลิง

การยกเครื่องรวมอะไรบ้าง?

กระบวนการซ่อมอุปกรณ์ไฟฟ้าในกรณีนี้ประกอบด้วย:

1. การเปลี่ยน / ฟื้นฟูกลไกที่สึกหรอ

2. การอัพเกรดอุปกรณ์ที่ต้องการ

3. ดำเนินการวัดและตรวจสอบเชิงป้องกัน

4. ดำเนินงานเพื่อขจัดความเสียหายเล็กน้อย

ความผิดปกติและข้อบกพร่องที่พบระหว่างการตรวจสอบอุปกรณ์ (เครื่องจักร) จะถูกลบออกในระหว่างการซ่อมแซมในภายหลัง รายละเอียดที่จัดว่าเป็นเหตุฉุกเฉินจะถูกกำจัดทันที อุปกรณ์ประเภทต่าง ๆ มีความถี่ของกิจกรรมที่เกี่ยวข้องกับงานซ่อมซึ่งควบคุมโดยกฎของการดำเนินการทางเทคนิค การจัดการทั้งหมดนั้นสะท้อนให้เห็นในเอกสารบันทึกการมีอยู่ของหน่วยและเงื่อนไขที่เข้มงวดที่สุด

ตามแผนที่ได้รับอนุมัติสำหรับปีจะมีการสร้างแผนการตั้งชื่อซึ่งมีการบันทึกการซ่อมแซมในปัจจุบัน / ที่สำคัญ ก่อนที่จะดำเนินการกับพวกเขาจำเป็นต้องระบุวันที่หยุดอุปกรณ์ไฟฟ้า (เครื่องจักร) สำหรับการซ่อมแซม

กำหนดการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดการเป็นพื้นฐานอย่างเป็นทางการสำหรับการจัดทำแผนงบประมาณสำหรับหนึ่งปี ซึ่งพัฒนาขึ้นสองครั้งในช่วงเวลาที่กำหนด จำนวนเงินรวมของประมาณการแผนจะกระจายตามเดือน ไตรมาส โดยคำนึงถึงระยะเวลาของงานซ่อมแซมเงินทุน

ลักษณะเฉพาะ

ปัจจุบัน ระบบบำรุงรักษาเชิงป้องกันมีไว้เพื่อใช้ไมโครโปรเซสเซอร์และเทคโนโลยีคอมพิวเตอร์ (ขาตั้ง โครงสร้าง สิ่งอำนวยความสะดวกในการทดสอบและวินิจฉัย) ช่วยป้องกันการสึกหรอของอุปกรณ์และลดต้นทุนการสร้างใหม่ ทั้งหมดนี้ยังมีส่วนช่วยในการเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานและผลกำไรขององค์กร

การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน: จัดทำตารางเวลาสำหรับปี

พิจารณาวิธีการจัดทำตารางเวลาสำหรับปี การบำรุงรักษาเชิงป้องกันของอาคารหรืออุปกรณ์ไฟฟ้าเป็นมาตรการที่ซับซ้อนขององค์กรและทางเทคนิคที่เกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับการกำกับดูแลและการบำรุงรักษา เกี่ยวข้องกับการซ่อมแซมทุกประเภทและดำเนินการเป็นระยะตามแผนที่กำหนดไว้ก่อนหน้านี้ ซึ่งจะช่วยป้องกันการสึกหรอของอุปกรณ์บางส่วนหรือทั้งหมดก่อนเวลาอันควร อุบัติเหตุ ระบบป้องกันอัคคีภัยทั้งหมดมีความพร้อมอย่างต่อเนื่อง

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันถูกจัดระเบียบตามระบบที่มีการบำรุงรักษาประเภทต่าง ๆ เช่น:

การแก้ไขทางเทคนิครายสัปดาห์

ซ่อมรายเดือน.

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันที่กำหนดไว้ล่วงหน้าประจำปี

ระเบียบที่พัฒนาขึ้นเกี่ยวกับการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาได้รับการอนุมัติจากกระทรวงและหน่วยงานในสายงาน เอกสารนี้มีผลบังคับสำหรับสถานประกอบการของอุตสาหกรรม

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันจะดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามตารางการทำงานประจำปีที่มีอยู่ ซึ่งรวมถึงกลไกแต่ละอย่างขึ้นอยู่กับการซ่อมแซมในปัจจุบันหรือครั้งใหญ่ เมื่อจัดทำกำหนดการนี้จะใช้มาตรฐานความถี่ในการบำรุงรักษาอุปกรณ์ พวกเขาถูกนำมาจากข้อมูลหนังสือเดินทางของหน่วยที่จัดทำโดยผู้ผลิต กลไกที่มีอยู่ทั้งหมด อุปกรณ์จะถูกป้อนลงในกำหนดการ โดยระบุข้อมูลโดยย่อเกี่ยวกับอุปกรณ์เหล่านี้: ปริมาณ มาตรฐานทรัพยากร ความเข้มแรงงานของการยกเครื่องปัจจุบันหรือครั้งใหญ่ นอกจากนี้ยังบันทึกข้อมูลเกี่ยวกับการซ่อมแซมต่อเนื่องและที่สำคัญครั้งล่าสุด

ข้อมูลเพิ่มเติม

ข้อบังคับเกี่ยวกับการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาประกอบด้วยข้อมูลเกี่ยวกับการบำรุงรักษาแบบเปลี่ยนกะ (การกำกับดูแล การบำรุงรักษา) และการตรวจสอบเชิงป้องกันของอุปกรณ์ที่มีอยู่ มักจะถูกกำหนดให้กับเจ้าหน้าที่ปฏิบัติการและปฏิบัติหน้าที่ นอกจากนี้ยังมีข้อมูลเกี่ยวกับการดำเนินงานตามแผน

ข้อดีของระบบบำรุงรักษาเชิงป้องกัน ได้แก่ :

แก้ไขการหยุดทำงานของหน่วย อุปกรณ์ เครื่องจักร

ควบคุมระยะเวลาการยกเครื่องระยะเวลาการทำงานของอุปกรณ์

การพยากรณ์ต้นทุนการซ่อมอุปกรณ์ กลไก หน่วยต่างๆ

การบัญชีสำหรับจำนวนบุคลากรที่เกี่ยวข้องในกิจกรรมซึ่งขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของการซ่อมแซม

การวิเคราะห์สาเหตุของความล้มเหลวของอุปกรณ์

ข้อเสียของระบบบำรุงรักษาเชิงป้องกัน:

ความซับซ้อนของการคำนวณต้นทุนแรงงาน

ขาดเครื่องมือที่สะดวกและเหมาะสมสำหรับการวางแผน (ดำเนินการ) กิจกรรมการซ่อมแซม

ความยากลำบากในการบัญชีสำหรับพารามิเตอร์ / ตัวบ่งชี้

ความซับซ้อนของการปรับปรุงการปฏิบัติงานของงานที่วางแผนไว้

ระบบบำรุงรักษาเชิงป้องกันแต่ละระบบมีรูปแบบการทำงาน/การซ่อมแซมหน่วยที่ปราศจากปัญหา แต่ในกรณีที่เกิดอุบัติเหตุหรือเนื่องจากการเสื่อมสภาพ การทำงานที่ไม่ได้กำหนดไว้สามารถดำเนินการได้ที่เกี่ยวข้องกับการเริ่มต้นการทำงานของอุปกรณ์ใหม่ทั้งหมด

ความถี่ของการหยุดการทำงานของอุปกรณ์สำหรับการซ่อมแซมที่สำคัญหรือในปัจจุบันนั้นพิจารณาจากอายุการใช้งานของกลไกการสวมใส่ ชิ้นส่วน และส่วนประกอบ และระยะเวลาของพวกเขาจะถูกกำหนดโดยเวลาที่ใช้ในการทำกิจวัตรที่ลำบากที่สุด

เครื่องชักรอก (หน่วย) นอกเหนือจากการตรวจสอบตามปกติแล้ว ยังต้องมีการตรวจสอบทางเทคนิคอีกด้วย ดำเนินการโดยผู้เชี่ยวชาญที่รับผิดชอบในการดูแลอุปกรณ์นี้

1. สาระสำคัญ รูปแบบ และตัวชี้วัดระดับความเข้มข้น

2. ด้านเศรษฐกิจของความเข้มข้นของการผลิต

3. บทบาทของธุรกิจขนาดเล็กต่อเศรษฐกิจของประเทศ

4. ความเข้มข้นและการผูกขาดในระบบเศรษฐกิจความสัมพันธ์ของพวกเขา

5. ความเข้มข้นและการกระจายการผลิต

6. สาระสำคัญ รูปแบบ และตัวชี้วัดระดับความเชี่ยวชาญและความร่วมมือด้านการผลิต

7.ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจของความเชี่ยวชาญและความร่วมมือด้านการผลิต

8. แก่นแท้ รูปแบบ และตัวบ่งชี้ระดับของการผสมผสานของการผลิต

9. ด้านเศรษฐกิจของการรวมการผลิตภาคอุตสาหกรรม

ทบทวนคำถาม:

หัวข้อที่ 3 พื้นฐานทางกฎหมายสำหรับองค์กรการผลิต

1. แนวคิดของระบบการผลิต

2. ประเภทของระบบการผลิต

3.การจัดระเบียบใหม่และการยกเลิกกิจกรรมขององค์กรที่มีอยู่

ทบทวนคำถาม:

ส่วนที่ 2 รากฐานทางวิทยาศาสตร์ขององค์กรหัวข้อการผลิต 4. โครงสร้างและองค์กรการผลิตที่องค์กร

1. องค์กรเป็นระบบการผลิต

2. แนวคิดของโครงสร้างการผลิตขององค์กร ปัจจัยกำหนดมัน

3. องค์ประกอบและการจัดระเบียบงานของหน่วยงานภายในขององค์กร

4. ความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านการผลิตภายในการผลิต

5. แผนทั่วไปขององค์กรและหลักการพื้นฐานของการพัฒนา

ทบทวนคำถาม:

หัวข้อที่ 5. งานและรูปแบบการจัดระเบียบของกระบวนการผลิต production

1. เนื้อหาและส่วนประกอบหลักของกระบวนการผลิต

2. โครงสร้างขั้นตอนการทำงาน (การผลิต)

3. การจัดระเบียบสถานที่ทำงาน

4. องค์กรบำรุงรักษากระบวนการผลิต

ทบทวนคำถาม:

หมวดที่ 3 การจัดระบบกระบวนการผลิตหลัก หัวข้อที่ 6 การจัดระเบียบกระบวนการผลิตในเวลา

1. จังหวะการผลิตและวงจรการผลิต

2. บรรทัดฐานของเวลาในการทำงาน

3. รอบการทำงาน

4. วัฏจักรเทคโนโลยี

5. วงจรการผลิต

ทบทวนคำถาม:

หัวข้อที่ 7. การจัดระเบียบการผลิตโดยวิธีไม่ไหล

1. วิธีแบทช์ของการจัดระเบียบการผลิต

2. วิธีการจัดระบบการผลิตแบบรายบุคคล

3. รูปแบบการจัดไซต์งาน (เวิร์คช็อป)

4. การคำนวณการออกแบบเชิงปริมาตรสำหรับการสร้างไซต์

ทบทวนคำถาม:

หัวข้อที่ 8 วิธีการจัดระบบการผลิตแบบอินไลน์

1. แนวคิดของการผลิตอย่างต่อเนื่องและประเภทของสายการผลิต

2. พื้นฐานของการจัดสายการผลิตต่อเนื่องเรื่องเดียวเรื่องเดียว

2.1. รุ่นและวิธีการคำนวณเส้นที่ติดตั้งสายพานลำเลียง conveyor

2.1.1. ทำงานสายพานลำเลียงอย่างต่อเนื่อง

2.1.2. สายพานลำเลียงทำงานด้วยการเคลื่อนไหวเป็นระยะ (เต้นเป็นจังหวะ)

2.2. แบบจำลองและวิธีการคำนวณสำหรับสายการผลิตที่ติดตั้งสายพานลำเลียง

2.2.1. สายพานลำเลียงที่มีการเคลื่อนตัวอย่างต่อเนื่องและการนำผลิตภัณฑ์ออกจากสายพาน

2.2.2. สายพานลำเลียงที่มีการเคลื่อนตัวเป็นช่วงๆ และการนำผลิตภัณฑ์ออก

3. พื้นฐานของการจัดระเบียบสายการผลิตที่ไม่ต่อเนื่องเรื่องเดียว

4. พื้นฐานของการจัดระเบียบเส้นไหลผันแปรหลายหัวเรื่อง

5. สายการผลิตแบบกลุ่มหลายวิชา

ทบทวนคำถาม:

หมวดที่ 4 องค์กรการบริการการผลิต บทที่ 1 หัวข้อการบำรุงรักษา 9. การจัดการเครื่องมือขององค์กร

1. วัตถุประสงค์และองค์ประกอบของฟาร์มเครื่องมือ

2. การกำหนดความต้องการเครื่องมือ

3. การจัดระบบเศรษฐกิจเครื่องมือขององค์กร

ทบทวนคำถาม:

หัวข้อที่ 10. สิ่งอำนวยความสะดวกในการซ่อมแซมขององค์กร

1. วัตถุประสงค์และองค์ประกอบของสิ่งอำนวยความสะดวกในการซ่อม

2. ระบบบำรุงรักษาเชิงป้องกันของอุปกรณ์

3. องค์กรของงานซ่อม

4. องค์กรของสิ่งอำนวยความสะดวกการซ่อมแซมขององค์กร

ทบทวนคำถาม:

หัวข้อที่ 11 สิ่งอำนวยความสะดวกด้านพลังงานขององค์กร

1. วัตถุประสงค์และองค์ประกอบของภาคพลังงาน

2. การปันส่วนและการบัญชีเบื้องต้นเกี่ยวกับการใช้พลังงาน

3. การวางแผนและวิเคราะห์การจัดหาพลังงาน

ทบทวนคำถาม:

บทที่ 2 บริการขนส่งและจัดเก็บหัวข้อการผลิต 12. องค์กรของสิ่งอำนวยความสะดวกการขนส่งขององค์กร

1. วัตถุประสงค์และองค์ประกอบของสิ่งอำนวยความสะดวกการขนส่งขององค์กร

2. การจัดและวางแผนการบริการขนส่ง

ทบทวนคำถาม:

หัวข้อที่ 13 การจัดสิ่งอำนวยความสะดวกคลังสินค้าขององค์กร

1. การจำแนกประเภทของคลังสินค้า

2. การตัดสินใจจัดตั้งคลังสินค้า

3. การจัดระเบียบงานคลังสินค้าวัสดุ

4. การคำนวณพื้นที่คลังสินค้า

ทบทวนคำถาม:

บทที่ 3 การจัดกิจกรรมการจัดหาและการตลาดของหัวข้อองค์กร 14. เนื้อหาของกิจกรรมการจัดหาและการตลาดขององค์กร

1. กิจกรรมด้านโลจิสติกส์และการขาย

2. โครงสร้างองค์กรของการจัดหาและบริการการขาย sales

ทบทวนคำถาม:

หัวข้อที่ 15. องค์กรการจัดหาขององค์กรด้วยวัสดุและทรัพยากรทางเทคนิค

1. ศึกษาตลาดวัตถุดิบและวัตถุดิบ

2. จัดทำแผนการจัดซื้อวัสดุและทรัพยากรทางเทคนิค

3. องค์กรความสัมพันธ์ทางเศรษฐกิจสำหรับการจัดหาผลิตภัณฑ์

4. พื้นฐานทางกฎหมายสำหรับการจัดซื้อจัดจ้าง

5. สต็อควัสดุขององค์กร โครงสร้างและแบบจำลองการจัดการ

6. การบำรุงรักษาและการควบคุมสต็อก

7. ระบบการจัดการสินค้าคงคลัง

ทบทวนคำถาม:

หัวข้อ 16. องค์กรจัดหาวัสดุและทรัพยากรทางเทคนิคให้กับหน่วยงานขององค์กร

ทบทวนคำถาม:

หัวข้อที่ 17. การจัดกิจกรรมการขายขององค์กร

1. องค์กรวิจัยการตลาดของตลาด

2. การก่อตัวของโปรแกรมการขายขององค์กร

3. ทางเลือกช่องทางการจัดจำหน่ายสินค้าสำเร็จรูป

4. องค์กรของการดำเนินงานและการขายขององค์กร

5. การชำระหนี้กับผู้ซื้อ

ทบทวนคำถาม:

หัวข้อ 18. โครงสร้างองค์กรของบริการการตลาด

ทบทวนคำถาม:

บทที่ 4 การจัดบริการความมั่นคงทางเศรษฐกิจขององค์กร หัวข้อ 19. การจัดบริการความมั่นคงทางเศรษฐกิจขององค์กร

1. แนวคิดเรื่องความมั่นคงทางเศรษฐกิจและบริการด้านความมั่นคง

2. งานจัดระเบียบระบอบการปกครองและความมั่นคงขององค์กร

3. องค์กรของการควบคุมการเข้าถึง

4. จัดให้มีการคุ้มครองสิ่งอำนวยความสะดวกขององค์กร

ทบทวนคำถาม:

แนะนำหนังสือปัญหา

สรุปวิธีการแก้ปัญหาที่ใช้และบทบัญญัติทางทฤษฎีหลัก

ตัวอย่างการแก้ปัญหางานทั่วไป

งานสำหรับโซลูชันอิสระ

2. ระบบบำรุงรักษาเชิงป้องกันของอุปกรณ์

รูปแบบการป้องกันตามแผนของการจัดซ่อมแซมอุปกรณ์เทคโนโลยีทั่วโลกได้รับการยอมรับว่ามีประสิทธิภาพมากที่สุดและใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด การพัฒนาระบบสำหรับการบำรุงรักษาเชิงป้องกันของอุปกรณ์เริ่มขึ้นในสหภาพโซเวียตในปี พ.ศ. 2466 ปัจจุบันระบบ PM เวอร์ชันต่างๆเป็นพื้นฐานสำหรับการจัดการบำรุงรักษาและซ่อมแซมอุปกรณ์ในสถานประกอบการในสาขาการผลิตและการบริการวัสดุส่วนใหญ่

ระบบบำรุงรักษาเชิงป้องกันของอุปกรณ์เป็นชุดของมาตรการทางองค์กรและทางเทคนิคที่วางแผนไว้สำหรับการดูแล การกำกับดูแลอุปกรณ์ การบำรุงรักษาและการซ่อมแซม วัตถุประสงค์ของมาตรการเหล่านี้คือเพื่อป้องกันการสึกหรอที่เพิ่มขึ้นเรื่อยๆ ป้องกันอุบัติเหตุ และรักษาอุปกรณ์ให้พร้อมสำหรับการใช้งานอย่างต่อเนื่อง ระบบ PPR เกี่ยวข้องกับการใช้มาตรการป้องกันสำหรับการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมอุปกรณ์ตามกำหนดเวลาหลังจากใช้งานไปเป็นเวลาหลายชั่วโมงในขณะที่การสลับและความถี่ของการวัดจะถูกกำหนดโดยลักษณะของอุปกรณ์และเงื่อนไขการใช้งาน

ระบบ PPRรวมถึง

การซ่อมบำรุง

และการซ่อมแซมอุปกรณ์ตามกำหนดเวลา

การซ่อมบำรุง- เป็นชุดปฏิบัติการเพื่อรักษาประสิทธิภาพของอุปกรณ์เมื่อใช้งานตามวัตถุประสงค์ ระหว่างการจัดเก็บและการขนส่ง การบำรุงรักษารวมถึง

ยกเครื่องประจำ

และการดำเนินการบำรุงรักษาเชิงป้องกันเป็นระยะ

บริการยกเครื่องประจำประกอบด้วยการตรวจสอบสภาพของอุปกรณ์ทุกวันและการปฏิบัติตามกฎการใช้งานการควบคุมกลไกอย่างทันท่วงทีและการกำจัดความผิดปกติเล็กน้อยที่เกิดขึ้น งานเหล่านี้ดำเนินการโดยพนักงานหลักและเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาตามหน้าที่ (ช่างกุญแจ, ช่างหล่อลื่น, ช่างไฟฟ้า) ตามกฎแล้วโดยไม่ต้องหยุดทำงานของอุปกรณ์ การดำเนินการบำรุงรักษาเชิงป้องกันเป็นระยะได้รับการควบคุมและดำเนินการโดยเจ้าหน้าที่ซ่อมตามกำหนดการที่พัฒนาไว้ล่วงหน้าโดยไม่มีการหยุดทำงานของอุปกรณ์ การดำเนินการเหล่านี้รวมถึง

การตรวจสอบดำเนินการเพื่อระบุข้อบกพร่องที่ต้องกำจัดทันทีหรือในการซ่อมแซมตามกำหนดครั้งต่อไป

การล้างและเปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่อง สำหรับอุปกรณ์ที่มีระบบหล่อลื่นแบบรวมศูนย์และข้อเหวี่ยง

การตรวจสอบความถูกต้องดำเนินการโดยเจ้าหน้าที่ควบคุมด้านเทคนิคและหัวหน้าช่าง

วางแผนการซ่อมแซมรวมถึง

การซ่อมบำรุง

และการซ่อมแซมที่สำคัญ

การซ่อมบำรุงดำเนินการระหว่างการทำงานของอุปกรณ์เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถใช้งานได้จนถึงการซ่อมแซมตามกำหนดครั้งต่อไป (ปัจจุบันหรือหลักถัดไป) การซ่อมแซมตามปกติประกอบด้วยการเปลี่ยนหรือฟื้นฟูชิ้นส่วนแต่ละส่วน (ชิ้นส่วน หน่วยประกอบ) ของอุปกรณ์และการปรับกลไก ยกเครื่องใหญ่ดำเนินการเพื่อคืนค่าเต็มหรือใกล้เคียงกับอายุการใช้งานของอุปกรณ์ (ความแม่นยำ, กำลัง, ผลผลิต) ยกเครื่องตามกฎแล้วต้องมีงานซ่อมแซมในสภาพนิ่งและการใช้อุปกรณ์เทคโนโลยีพิเศษ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องถอดอุปกรณ์ออกจากฐานราก ณ สถานที่ปฏิบัติงาน และส่งไปยังแผนกเฉพาะทางที่ทำการยกเครื่องใหม่ ในระหว่างการยกเครื่องครั้งใหญ่ อุปกรณ์จะถูกถอดประกอบโดยสมบูรณ์ด้วยการตรวจสอบชิ้นส่วนทั้งหมด การเปลี่ยนและฟื้นฟูชิ้นส่วนที่สึกหรอ การกระทบยอดพิกัด ฯลฯ

ระบบการซ่อมแซมและบำรุงรักษา ขึ้นอยู่กับลักษณะและสภาพการทำงานของอุปกรณ์ สามารถทำงานได้แตกต่างกัน รูปแบบองค์กร organization:

ในรูปแบบของระบบหลังการตรวจสอบ

ระบบบำรุงรักษาตามระยะ

หรือระบบซ่อมที่ได้มาตรฐาน

ระบบหลังการตรวจสอบเกี่ยวข้องกับการดำเนินการตรวจสอบอุปกรณ์ตามกำหนดการที่พัฒนาไว้ล่วงหน้า ในระหว่างที่มีการกำหนดสภาพและรวบรวมรายการข้อบกพร่อง ตามข้อมูลการตรวจสอบ เวลาและเนื้อหาของการซ่อมแซมที่จะเกิดขึ้นจะถูกกำหนด ระบบนี้ใช้ได้กับอุปกรณ์บางประเภทที่ทำงานภายใต้สภาวะที่มั่นคง

ระบบซ่อมตามระยะเกี่ยวข้องกับการวางแผนระยะเวลาและขอบเขตของงานซ่อมแซมทุกประเภทบนพื้นฐานของกรอบการกำกับดูแลที่พัฒนาขึ้น ขอบเขตของงานจริงจะถูกปรับเทียบกับบรรทัดฐานตามผลการตรวจสอบ ระบบนี้พบได้บ่อยที่สุดในวิศวกรรมเครื่องกล

ระบบซ่อมมาตราฐานเกี่ยวข้องกับการวางแผนขอบเขตและเนื้อหาของงานซ่อมแซมบนพื้นฐานของมาตรฐานที่กำหนดไว้อย่างแม่นยำและการปฏิบัติตามแผนการซ่อมแซมอย่างเคร่งครัด โดยไม่คำนึงถึงสภาพที่แท้จริงของอุปกรณ์ ระบบนี้ใช้กับอุปกรณ์ การหยุดที่ไม่ได้กำหนดไว้ซึ่งเป็นที่ยอมรับไม่ได้หรือเป็นอันตราย (เช่น อุปกรณ์ยกและขนย้าย)

ประสิทธิภาพของระบบ PPR นั้นส่วนใหญ่ถูกกำหนดโดยการพัฒนากรอบการกำกับดูแลและความถูกต้องของมาตรฐานที่กำหนดไว้ มาตรฐานของระบบ PPR ขององค์กรนั้นแตกต่างกันไปตามกลุ่มอุปกรณ์ มาตรฐานการซ่อมหลักเป็น

รอบการซ่อมแซมและโครงสร้าง

ความเข้มแรงงานและการใช้วัสดุของงานซ่อม

สินค้าคงคลังสำหรับความต้องการซ่อมแซม

รอบการซ่อมคือระยะเวลาตั้งแต่เริ่มใช้งานอุปกรณ์จนถึงการยกเครื่องครั้งแรกหรือระหว่างการยกเครื่องสองครั้งติดต่อกัน รอบการซ่อมแซมคือระยะเวลาที่ทำซ้ำน้อยที่สุดในการทำงานของอุปกรณ์ ในระหว่างนั้นการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมทุกประเภทจะดำเนินการตามลำดับที่กำหนดไว้ตามโครงสร้างของรอบการซ่อมแซม โครงสร้างของรอบการซ่อมแซมจะกำหนดรายการ ปริมาณ และลำดับการซ่อมอุปกรณ์ระหว่างรอบการซ่อมแซม ตัวอย่างเช่น โครงสร้างวงจรการซ่อมแซมอาจมีลำดับการซ่อมแซมต่อไปนี้:

K - T 1 - NS 2 - NS 3 - ถึง,

ที่ไหน NS 1 , NS 2 และ NS 3 - ตามลำดับการซ่อมแซมครั้งแรกที่สองและสาม;

ถึง- ยกเครื่อง (ยกเครื่องเพียงครั้งเดียวเท่านั้นที่รวมอยู่ในรอบการซ่อมแซม)

เนื้อหาของงานที่ทำโดยเป็นส่วนหนึ่งของการซ่อมแซมในปัจจุบันแต่ละครั้งจะได้รับการควบคุมและอาจแตกต่างอย่างมากจากงานอื่นๆ ที่อยู่ในรอบการซ่อมแซม ในโครงสร้างของวงจรการซ่อมแซมขนาดเล็ก ( NS) และค่าเฉลี่ย ( กับ) การซ่อมแซม: ตัวอย่างเช่น NS 2 = C; NS 1 = T 3 = เอ็ม.

ในทำนองเดียวกัน สามารถนำเสนอโครงสร้างของรอบการบำรุงรักษา กำหนดรายการ จำนวนและลำดับของงานบำรุงรักษายกเครื่อง (การตรวจสอบกะ การตรวจสอบบางส่วน การเติมไขมัน การเปลี่ยนจารบี การปรับเชิงป้องกัน ฯลฯ) สามารถรวมงานบำรุงรักษา ( แล้ว) เข้าไปในโครงสร้างของวงจรการซ่อม เช่น

ใคร 1 - NS 1 - แล้ว 2 - NS 2 - แล้ว 3 - NS 3 - แล้ว 4 - ถึง.

รอบการซ่อมแซมวัดจากเวลาการทำงานของอุปกรณ์ เวลาหยุดทำงานของการซ่อมแซมจะไม่รวมอยู่ในรอบ ระยะเวลาของรอบการซ่อมแซมนั้นพิจารณาจากอายุการใช้งานของกลไกและชิ้นส่วนหลัก ซึ่งสามารถเปลี่ยนหรือซ่อมแซมได้ในระหว่างการถอดประกอบอุปกรณ์ทั้งหมด การสึกหรอของชิ้นส่วนหลักขึ้นอยู่กับหลาย ๆ ปัจจัยซึ่งหลักๆคือ main

ประเภทของการผลิตที่ขึ้นอยู่กับความเข้มของการใช้อุปกรณ์

คุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของวัสดุแปรรูปซึ่งขึ้นอยู่กับความเข้มของการสึกหรอของอุปกรณ์และชิ้นส่วน

สภาพการทำงาน เช่น ความชื้นสูง ฝุ่นละออง และมลพิษของก๊าซ

ระดับความแม่นยำของอุปกรณ์ซึ่งกำหนดระดับของข้อกำหนดสำหรับการตรวจสอบสภาพทางเทคนิคของอุปกรณ์

ระยะเวลาของรอบการซ่อม NSถูกกำหนดในชั่วโมงเครื่องจักรที่ทำงานโดยวิธีการคำนวณตามการพึ่งพาเชิงประจักษ์ โดยคำนึงถึงอิทธิพลของปัจจัยหลายอย่าง รวมถึงปัจจัยที่กล่าวข้างต้น:

ที่ไหน NS NS- รอบการซ่อมมาตรฐาน ชั่วโมง (เช่น สำหรับเครื่องตัดโลหะบางชนิด NS NS= 16 800 ชั่วโมง);

ß NS , ß NS , ß ที่ , ß NS , ß NS- ค่าสัมประสิทธิ์ โดยพิจารณาตามลำดับ ประเภทการผลิต ประเภทของวัสดุแปรรูป สภาพการทำงาน ความแม่นยำ และขนาดของอุปกรณ์

ค่าของสัมประสิทธิ์และระยะเวลามาตรฐานของรอบการซ่อมแซมจะถูกกำหนดบนพื้นฐานของลักษณะทั่วไปและการวิเคราะห์ข้อมูลจริงขององค์กรหรือนำมาตามข้อมูลอ้างอิง

ช่วงยกเครื่อง NS นายและ ช่วงเวลาการบำรุงรักษา NS แล้วยังแสดงด้วยจำนวนชั่วโมงทำงาน:

, (104)

, (105)

ที่ไหน NS NSและ NS แล้ว- ตามลำดับ จำนวนงานซ่อมและบำรุงรักษาปัจจุบัน ต่อ 1 รอบการซ่อม

ระยะเวลาของรอบการซ่อมแซม ระยะเวลาการยกเครื่อง และความถี่ของการบำรุงรักษาสามารถแสดงเป็นปีหรือเดือนได้ หากทราบถึงการเปลี่ยนแปลงการทำงานของอุปกรณ์ การดูแลอุปกรณ์อย่างเหมาะสมในระหว่างการใช้งาน มาตรการขององค์กรและทางเทคนิคที่ช่วยยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนและชิ้นส่วนของอุปกรณ์ มีส่วนทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในระยะเวลาจริงของรอบการซ่อมแซมและระยะเวลาการยกเครื่องเมื่อเปรียบเทียบกับปกติ อายุการใช้งานของชิ้นส่วนที่สึกหรอและชิ้นส่วนอุปกรณ์นั้นสั้นกว่าระยะเวลาการยกเครื่อง ดังนั้นจึงแนะนำให้เปลี่ยนเมื่อเสื่อมสภาพในช่วงระยะเวลาการยกเครื่อง ในขณะเดียวกัน ความซับซ้อนของการซ่อมแซมก็ลดลง ปริมาณงานในการบำรุงรักษายกเครื่องก็เพิ่มขึ้น

ความเข้มแรงงานและการใช้วัสดุของการซ่อมแซมและบำรุงรักษาอุปกรณ์ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติการออกแบบ ยิ่งอุปกรณ์มีความซับซ้อนมากเท่าใด ขนาดก็จะใหญ่ขึ้นและความแม่นยำในการประมวลผลยิ่งสูงขึ้น การซ่อมแซมและบำรุงรักษาก็ยิ่งซับซ้อนมากขึ้น ความเข้มแรงงานและการใช้วัสดุของงานเหล่านี้ก็จะสูงขึ้น ตามความซับซ้อนของการซ่อมแซม อุปกรณ์จะแบ่งออกเป็นหมวดหมู่ของความซับซ้อนในการซ่อมแซม ความซับซ้อนของงานซ่อมแซมแยกกันสำหรับชิ้นส่วนเครื่องกลและไฟฟ้าของอุปกรณ์นั้นพิจารณาจากความซับซ้อนของหน่วยความซับซ้อนของการซ่อมแซม

หมวดหมู่ความซับซ้อนของการซ่อมแซม (ถึง) คือระดับความซับซ้อนของการซ่อมแซมอุปกรณ์ หมวดหมู่ของความซับซ้อนในการซ่อมแซมอุปกรณ์จะพิจารณาจากจำนวนหน่วยของความซับซ้อนในการซ่อมแซมที่กำหนดให้กับกลุ่มอุปกรณ์ที่กำหนดโดยเปรียบเทียบกับอุปกรณ์มาตรฐานที่ยอมรับได้ - อุปกรณ์ทั่วไป ที่องค์กรสร้างเครื่องจักรในประเทศ ความซับซ้อนในการซ่อมแซมของอุปกรณ์ทั่วไปนั้นถูกนำมาเป็นหน่วยของความซับซ้อนในการซ่อมแซมของชิ้นส่วนทางกล ความลำบากในการยกเครื่องคือ 50 ชั่วโมง สำหรับหน่วยของความซับซ้อนในการซ่อมแซมของชิ้นส่วนไฟฟ้า - 12.5 ชั่วโมง (1/11 ของความอุตสาหะของการยกเครื่องเครื่องกลึงเกลียว 1K62 ซึ่งได้รับมอบหมายให้เป็นหมวดหมู่ที่ 11 ของความซับซ้อนในการซ่อมแซม)

หน่วยซ่อม (NS. อี) คือความเข้มแรงงานของประเภทการซ่อมแซมอุปกรณ์ที่สอดคล้องกันของความซับซ้อนในการซ่อมแซมประเภทแรก อัตราความเข้มแรงงานสำหรับหน่วยซ่อมหนึ่งหน่วยกำหนดตามประเภทของงานซ่อม (การล้าง การตรวจสอบ การตรวจสอบ การซ่อมแซมปัจจุบันและการซ่อมแซมที่สำคัญ) แยกกันสำหรับช่างทำกุญแจ เครื่องมือกล และงานอื่นๆ ความเข้มแรงงานของงานซ่อมแซมแต่ละประเภทถูกกำหนดโดยการคูณบรรทัดฐานเวลาสำหรับงานประเภทนี้สำหรับหน่วยซ่อมหนึ่งหน่วยด้วยจำนวนหน่วยซ่อมของหมวดความซับซ้อนของการซ่อมแซมอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง

ความเข้มแรงงานรวมของงานซ่อม (NS) ในช่วงเวลาการวางแผนคำนวณโดยสูตร:

NS K , NS NSและ NS แล้ว- บรรทัดฐานของความเข้มแรงงานของทุนและการซ่อมแซมในปัจจุบัน การบำรุงรักษาทางเทคนิคต่อหนึ่งหน่วยซ่อม ชั่วโมง

NS ถึง , NS NS , NS แล้ว- จำนวนการซ่อมแซมที่สำคัญและปัจจุบันงานบำรุงรักษาในช่วงเวลาที่วางแผนไว้

บทนำ
1 ทั่วไป
2 สาระสำคัญและเนื้อหาของระบบ PPR
3 การดูแล ควบคุม และตรวจสอบอุปกรณ์
4 ประเภทของการซ่อมแซม
5 ความถี่และระยะเวลาในการซ่อมแซม
6 การวางแผนและการดำเนินการซ่อมแซม
7 การโอนอุปกรณ์เพื่อการซ่อมแซมและรับหลังการซ่อมแซม
8 องค์กรของการซ่อมแซม
9 วิธีการซ่อม
10 การบัญชีและการรายงานการซ่อมแซมที่ดำเนินการ
11 เทคโนโลยีและกลไกของงานซ่อม
12 การรวมวิชาชีพและการขยายหน้าที่ของบุคลากรด้านการซ่อมแซมและบำรุงรักษา
13 การจัดหาอุปกรณ์พร้อมอะไหล่และชุดประกอบ องค์กรของการจัดเก็บ
14 การรวมชิ้นส่วนและการประกอบอุปกรณ์
15 อายุการใช้งานของชิ้นส่วนและเพิ่มความทนทาน
ภาคผนวก 1 แนวคิดพื้นฐานของมาตรฐานการซ่อมและข้อกำหนด
ภาคผนวก 2 แบบฟอร์มเอกสารทางเทคนิคและคำแนะนำในการกรอก
แบบฟอร์ม 1 วารสารการรับและส่งมอบกะโดยหัวหน้าคนงานที่ปฏิบัติหน้าที่ของบริการเครื่องกล
แบบฟอร์ม 2 สมุดรายวันการรับและส่งมอบกะโดยผู้ปฏิบัติงานปั้นจั่น
แบบฟอร์ม 3 นิตยสารรวม
แบบฟอร์ม 4 กำหนดการประจำปีของ PPR
แบบฟอร์ม 5 กำหนดการรายเดือนของ PPR
แบบฟอร์ม 6 รายการซ่อม Repair
แบบฟอร์ม 7 ตารางการซ่อมแซมการปฏิบัติงาน (เชิงเส้นหรือเครือข่าย)
แบบที่ 8 การแต่งกาย-การรับสมัคร
แบบที่ 9 หนังสือรับรองการรับอุปกรณ์หลังการซ่อมแซมในปัจจุบัน
แบบฟอร์ม 10. รายงานการประชุมเชิงปฏิบัติการเกี่ยวกับการซ่อมแซมที่ดำเนินการ
แบบที่ ๑๑ รายงานร้านซ่อมที่ดำเนินการซ่อมแซม
แบบฟอร์ม 12. รายงานสถานประกอบการเกี่ยวกับการซ่อมแซมที่ดำเนินการ
แบบฟอร์ม 13 รายการส่วนประกอบอุปกรณ์และอายุการใช้งาน
ภาคผนวก 3 ความถี่และระยะเวลาของการซ่อมแซมอุปกรณ์สำหรับสถานประกอบการเหมืองแร่และการแปรรูปแร่โลหะเหล็ก ferr
A. อุปกรณ์ขุด
B. อุปกรณ์การทำเหมืองหิน
ข. อุปกรณ์สำหรับโรงเพาะเลี้ยง
ภาคผนวก 4 ความถี่และระยะเวลาในการซ่อมแซมอุปกรณ์ในโรงเผาผนึก
ภาคผนวก 5 ความถี่และระยะเวลาในการซ่อมแซมอุปกรณ์สำหรับการผลิตเม็ด
ภาคผนวก 6 ความถี่และระยะเวลาในการซ่อมอุปกรณ์การผลิตเคมีโค้ก
ภาคผนวก 7 ความถี่และระยะเวลาในการซ่อมแซมอุปกรณ์เตาหลอมระเบิด
ภาคผนวก 8 ความถี่และระยะเวลาของการซ่อมแซมอุปกรณ์ในร้านค้าแบบเปิดโล่ง
ภาคผนวก 9 ความถี่และระยะเวลาของการซ่อมแซมอุปกรณ์ของร้านคอนเวอร์เตอร์
ภาคผนวก 10. ความถี่และระยะเวลาในการซ่อมแซมอุปกรณ์สำหรับโรงผลิตเหล็กไฟฟ้า
ภาคผนวก 11 ความถี่และระยะเวลาในการซ่อมแซมอุปกรณ์สำหรับโรงหล่อแบบต่อเนื่อง (CCM)
ภาคผนวก 12. ความถี่และระยะเวลาในการซ่อมอุปกรณ์ในโรงรีด
ตบ
กำลังบาน
โรงสีเปล่าต่อเนื่อง
โรงสีเปล่า
โรงสีท่อ
โรงถลุงเหล็กและราง
โรงสีขนาดใหญ่
โรงสีระดับกลาง
โรงสีส่วนเล็ก
โรงสีลวด
โรงสีประจำวัน
โรงสีจานร้อน
โรงสีสตริป
โรงงานรีดล้อ Wheel
เครื่องรีดผ้าพันแผล
โรงสีลูกกลิ้ง
โรงสีกลิ้งของโปรไฟล์เป็นระยะ
โรงงานรีดเย็น
ภาคผนวก 13 ความถี่และระยะเวลาในการซ่อมอุปกรณ์ในร้านสอบเทียบความร้อน
ภาคผนวก 14. ความถี่และระยะเวลาของการซ่อมแซมอุปกรณ์ในร้านยึดราง
ภาคผนวก 15. ความถี่และระยะเวลาในการซ่อมอุปกรณ์ร้านท่อ
ภาคผนวก 16. ความถี่และระยะเวลาในการซ่อมแซมอุปกรณ์ของร้านหล่อท่อ
ภาคผนวก 17. ความถี่และระยะเวลาในการซ่อมแซมอุปกรณ์ร้านลูกโป่ง
ภาคผนวก 18. ความถี่และระยะเวลาในการซ่อมแซมอุปกรณ์สำหรับการผลิตโลหะผสมเหล็ก
ภาคผนวก 19. ความถี่และระยะเวลาในการซ่อมอุปกรณ์ทนไฟ
ภาคผนวก 20. ความถี่และระยะเวลาของการซ่อมแซมเครื่องยกของผู้ประกอบการโลหกรรมเหล็ก
ภาคผนวก 21. ความถี่และระยะเวลาในการซ่อมแซมอุปกรณ์ของโรงงานและโรงงานเพื่อเตรียมและตัดเศษเหล็ก
ภาคผนวก 22. ความถี่ในการซ่อมอุปกรณ์ของโรงงานฮาร์ดแวร์และการประชุมเชิงปฏิบัติการ
การทำลวด
ทำเชือก rope
การผลิตสปริง
การผลิตโลหะที่สอบเทียบ
การผลิตแผ่นรีดเย็น
การผลิตอิเล็กโทรดและลวดเชื่อมฟลักซ์คอร์
การทำตาข่าย
ทำโซ่ จะจัดทำตารางการบำรุงรักษาอุปกรณ์ไฟฟ้าได้อย่างไร?

จะจัดทำตารางการบำรุงรักษาประจำปีสำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้าได้อย่างไร? ฉันจะพยายามตอบคำถามนี้โดยละเอียดในโพสต์ของวันนี้

ไม่เป็นความลับสำหรับทุกคนที่เอกสารหลักตามการซ่อมแซมอุปกรณ์ไฟฟ้าเป็นตารางประจำปีของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันของอุปกรณ์ไฟฟ้าบนพื้นฐานของความจำเป็นในการซ่อมวัสดุชิ้นส่วนอะไหล่ส่วนประกอบ จะถูกกำหนด. รวมถึงแต่ละหน่วยอาจมีการยกเครื่องและการซ่อมแซมอุปกรณ์ไฟฟ้าในปัจจุบัน

ในการจัดทำตารางการบำรุงรักษาเชิงป้องกันประจำปี (กำหนดการ PPR) ของอุปกรณ์ไฟฟ้า เราต้องการมาตรฐานสำหรับความถี่ในการซ่อมอุปกรณ์ ข้อมูลเหล่านี้สามารถพบได้ในข้อมูลหนังสือเดินทางของผู้ผลิตสำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้า หากโรงงานควบคุมสิ่งนี้โดยเฉพาะ หรือใช้หนังสืออ้างอิง "ระบบการบำรุงรักษาและซ่อมแซมอุปกรณ์ไฟฟ้า" ฉันใช้ A.I. FMD 2008 ดังนั้น ฉันจะอ้างถึงแหล่งที่มานี้เพิ่มเติม

ดาวน์โหลด A.I. โรคมือเท้าปาก

ดังนั้น. คุณมีอุปกรณ์ไฟฟ้าจำนวนหนึ่งในฟาร์มของคุณ อุปกรณ์ทั้งหมดนี้จะต้องรวมอยู่ในกำหนดการ PPR แต่ก่อนอื่น ข้อมูลทั่วไปเล็กน้อยเกี่ยวกับกำหนดการ PPR ประจำปีคืออะไร

คอลัมน์ 1 ระบุชื่ออุปกรณ์ ตามกฎ ข้อมูลที่กระชับและเข้าใจได้เกี่ยวกับอุปกรณ์ เช่น ชื่อและประเภท กำลังไฟฟ้า ผู้ผลิต ฯลฯ คอลัมน์ 2 - ตัวเลขตามแบบแผน (หมายเลขสินค้าคงคลัง) ฉันมักจะใช้ตัวเลขจากไดอะแกรมไฟฟ้าแบบบรรทัดเดียวหรือจากตัวเลขทางเทคโนโลยี คอลัมน์ 3-5 ระบุมาตรฐานทรัพยากรระหว่างการซ่อมแซมที่สำคัญกับการซ่อมแซมในปัจจุบัน คอลัมน์ 6-10 ระบุวันที่ของการซ่อมแซมที่สำคัญครั้งล่าสุดและปัจจุบัน ในคอลัมน์ 11-22 ซึ่งแต่ละคอลัมน์สอดคล้องกับหนึ่งเดือน ประเภทของการซ่อมแซมที่วางแผนไว้จะแสดงด้วยสัญลักษณ์: K - ทุน, T - ปัจจุบัน คอลัมน์ 23 และ 24 ตามลำดับ บันทึกการหยุดทำงานของอุปกรณ์ในการซ่อมแซมประจำปีและกองทุนชั่วโมงการทำงานประจำปี ตอนนี้เราได้พิจารณาข้อกำหนดทั่วไปของกำหนดการ PPR แล้ว เราจะพิจารณาตัวอย่างเฉพาะที่นำมาพิจารณา สมมติว่าในสิ่งอำนวยความสะดวกทางไฟฟ้าของเราในอาคาร 541 มี: 1) หม้อแปลงน้ำมันสองขดลวดสามเฟส (T-1 ตามโครงการ) 6 / 0.4 kV, 1,000 kVA; 2) ปั๊มมอเตอร์ไฟฟ้าแบบอะซิงโครนัส (กำหนดตามรูปแบบ Н-1), Рн = 125 kW; ขั้นตอนที่ 1. เราป้อนอุปกรณ์ของเราลงในตาราง PPR ที่ว่างเปล่า

ขั้นตอนที่ 2. ในขั้นตอนนี้ เรากำหนดมาตรฐานทรัพยากรระหว่างการซ่อมแซมและเวลาหยุดทำงาน ก) สำหรับหม้อแปลงของเรา: เปิดหนังสืออ้างอิงหน้า 205 และในตาราง "มาตรฐานสำหรับความถี่ ระยะเวลา และความเข้มแรงงานของการซ่อมแซมหม้อแปลงและสถานีย่อยที่สมบูรณ์" เราจะพบคำอธิบายของอุปกรณ์ที่เหมาะกับหม้อแปลงของเรา . สำหรับความจุ 1,000 kVA ของเรา เราเลือกค่าความถี่ของการซ่อมแซมและการหยุดทำงานระหว่างการซ่อมแซมที่สำคัญและในปัจจุบัน และจดไว้ในกำหนดการของเรา

b) สำหรับมอเตอร์ไฟฟ้าตามแบบแผนเดียวกัน - หน้า 151 ตารางที่ 7.1 (ดูรูป)

มาตรฐานที่พบในตารางจะถูกโอนไปยังกำหนดการ PPR ของเรา

ขั้นตอนที่ 3 สำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้าที่เลือก เราต้องตัดสินใจเกี่ยวกับจำนวนและประเภทของการซ่อมแซมในปีหน้า . ในการดำเนินการนี้ เราต้องตัดสินใจเกี่ยวกับวันที่ของการซ่อมแซมครั้งล่าสุด - สำคัญและปัจจุบัน สมมติว่าเรากำลังจัดทำกำหนดการสำหรับปี 2554 อุปกรณ์ใช้งานได้เราทราบวันที่ซ่อม . สำหรับ T-1 ยกเครื่องในเดือนมกราคม 2548 ปัจจุบัน - มกราคม 2551 . สำหรับเครื่องสูบน้ำ H-1 ทุน - กันยายน 2552 ปัจจุบัน - มีนาคม 2553 เราป้อนข้อมูลนี้ลงในกราฟ

เรากำหนดเวลาและประเภทของการซ่อมแซมที่จะเกิดขึ้นกับหม้อแปลง T-1 ในปี 2554 อย่างที่เราทราบ มี 8640 ชั่วโมงในหนึ่งปี เราใช้มาตรฐานทรัพยากรที่พบระหว่างการยกเครื่องหม้อแปลง T-1 103680 ชั่วโมง และหารด้วยจำนวนชั่วโมงต่อปี 8640 ชั่วโมง เราคำนวณ 103680/8640 = 12 ปี ดังนั้น การยกเครื่องครั้งใหญ่ครั้งต่อไปควรดำเนินการ 12 ปีหลังจากการยกเครื่องครั้งใหญ่ครั้งสุดท้าย ครั้งสุดท้ายคือในเดือนมกราคม 2548 ซึ่งหมายความว่าครั้งต่อไปมีการวางแผนในเดือนมกราคม 2560 สำหรับการซ่อมแซมในปัจจุบัน หลักการทำงานจะเหมือนกัน: 25920/8640 = 3 ปี การซ่อมแซมครั้งล่าสุดได้ดำเนินการในเดือนมกราคม 2551 ดังนั้น 2008 + 3 = 2011. การซ่อมแซมปัจจุบันครั้งต่อไปคือในเดือนมกราคม 2554 สำหรับปีนี้เราจัดทำกำหนดการดังนั้นในคอลัมน์ 8 (มกราคม) สำหรับหม้อแปลง T-1 เราจึงป้อน "T"

สำหรับมอเตอร์ไฟฟ้าที่เราได้รับ ยกเครื่องจะดำเนินการทุก 6 ปีและวางแผนไว้สำหรับกันยายน 2015 การซ่อมแซมปัจจุบันดำเนินการปีละ 2 ครั้ง (ทุกๆ 6 เดือน) และตามการซ่อมครั้งล่าสุด เราวางแผนสำหรับเดือนมีนาคมและกันยายน 2011 หมายเหตุสำคัญ: หากอุปกรณ์ไฟฟ้าได้รับการติดตั้งใหม่ การซ่อมแซมทุกประเภทตามกฎ "เต้น" นับจากวันที่นำอุปกรณ์ไปใช้งานกราฟของเรามีลักษณะดังนี้:

ขั้นตอนที่ 4 กำหนดเวลาหยุดทำงานประจำปี . สำหรับหม้อแปลงไฟฟ้าจะเท่ากับ 8 ชั่วโมงเพราะ ในปี 2011 เราได้วางแผนการซ่อมแซมตามปกติหนึ่งครั้ง และในบรรทัดฐานของทรัพยากรสำหรับการซ่อมแซมตามปกติ ตัวส่วนคือ 8 ชั่วโมง . จะมีการซ่อมแซมมอเตอร์ไฟฟ้า N-1 สองครั้งในปี 2554 อัตราการหยุดทำงานของการซ่อมแซมในปัจจุบันคือ 10 ชั่วโมง เราคูณ 10 ชั่วโมงด้วย 2 และได้จำนวนเฉพาะประจำปีเท่ากับ 20 ชั่วโมง ในคอลัมน์กองทุนเวลาทำงานประจำปี เราระบุจำนวนชั่วโมงที่อุปกรณ์นี้จะใช้งานได้ ลบด้วยเวลาหยุดทำงานสำหรับการซ่อมแซม เราได้รูปลักษณ์สุดท้ายของกราฟของเรา

หมายเหตุสำคัญ: ในบางองค์กร วิศวกรไฟฟ้าในตาราง PPR ประจำปีของพวกเขา แทนที่จะเป็นกราฟสองกราฟสุดท้ายของการหยุดทำงานประจำปีและกองทุนประจำปี ระบุเพียงคอลัมน์เดียว - "ความเข้มข้นของแรงงาน คน * ชั่วโมง" ความเข้มแรงงานนี้คำนวณโดยจำนวนชิ้นส่วนของอุปกรณ์และความเข้มแรงงานของการซ่อมแซมหนึ่งครั้ง โครงการนี้สะดวกเมื่อทำงานกับผู้รับเหมาที่ทำการซ่อมแซมอย่าลืมว่าวันที่ซ่อมแซมจะต้องประสานงานกับฝ่ายบริการเครื่องกล และหากจำเป็น แผนกเครื่องมือวัดและควบคุม ตลอดจนแผนกโครงสร้างอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องโดยตรงกับการซ่อมแซมและบำรุงรักษาอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง หากคุณมีคำถามใด ๆ เกี่ยวกับการจัดทำตาราง PPR ประจำปี ถามคำถาม ฉันจะพยายามตอบในรายละเอียดหากเป็นไปได้

ผู้อำนวยการโครงการและโซลูชั่น "CIT" LLC "(คาซาน)

ในความคิดของฉัน องค์กรหลายแห่งประสบปัญหานี้ชะงักงัน กล่าวคือ: ระบบ PPR ที่สืบทอดมาจากยุคโซเวียต ครั้งหนึ่งได้ผลดีและถูกดีบั๊ก ปัจจุบันไม่มีการพัฒนาและปรับให้เข้ากับเงื่อนไขใหม่ในองค์กรส่วนใหญ่ สิ่งนี้นำไปสู่ความจริงที่ว่าในสถานประกอบการ อุปกรณ์ส่วนใหญ่ได้รับการซ่อมแซม ในความเป็นจริง ความล้มเหลวหรือการหยุดฉุกเฉิน และระบบ PPR ใช้ชีวิตของตัวเองและเกือบจะเป็นทางการในธรรมชาติ - เหมือนนิสัยที่สืบทอดมาจากอดีต อันตรายของสถานการณ์นี้อยู่ในความจริงที่ว่าผลกระทบเชิงลบของสถานการณ์นี้ค่อยๆ สะสมและในช่วงเวลาสั้น ๆ อาจไม่ปรากฏให้เห็น: จำนวนอุบัติเหตุและการหยุดทำงานของอุปกรณ์เพิ่มขึ้น การสึกหรอของอุปกรณ์เพิ่มขึ้น เพิ่มขึ้น ในค่าซ่อมบํารุงรักษา ผู้นำธุรกิจหลายคนไม่ทราบว่าการสูญเสียที่สำคัญอาจแฝงตัวอยู่ที่นี่ หนึ่งในเอกสารกำกับดูแลที่กำหนดการดำเนินการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาคือกำหนดการ PPR

เมื่อพูดถึงกำหนดการ PPR เราทำไม่ได้หากไม่มีการสำรวจเชิงสัญลักษณ์อย่างหมดจดในประวัติศาสตร์ การกล่าวถึง PPR ครั้งแรกพบได้ในช่วงกลางทศวรรษที่ 30 ของศตวรรษที่ผ่านมา ตั้งแต่นั้นมาจนถึงต้นยุค 90 ในยุคโซเวียต มีการสร้างเอกสารทางเทคนิคจำนวนมากขึ้น ซึ่งจำเป็นสำหรับการซ่อมแซมและบำรุงรักษาอุปกรณ์ตามปกติเป็นประจำ กำหนดการ PM เป็นหนึ่งในเอกสารหลักของบริการด้านเทคนิค ไม่เพียงแต่ทำหน้าที่ขององค์กรและด้านเทคนิคเท่านั้น แต่ยังทำหน้าที่เป็นพื้นฐานสำหรับการคำนวณทรัพยากรทางการเงินที่จำเป็นในการจัดหาวัสดุและทรัพยากรแรงงานสำหรับโปรแกรมการบำรุงรักษาประจำปีและรายเดือนทั้งหมด .

เกิดอะไรขึ้นตอนนี้?จากประสบการณ์ของเราและการพบปะกับบุคลากรด้านเทคนิคขององค์กรต่างๆ หลายครั้ง ส่วนใหญ่แล้ว กำหนดการ PM จะสูญเสียวัตถุประสงค์เดิมไป ในหลายกรณี กระบวนการเตรียมกำหนดการ SPD ประจำปีมีลักษณะเป็นสัญลักษณ์และเป็นพิธีกรรมมากขึ้น มีเหตุผลหลายประการสำหรับสถานการณ์นี้ทั้งวัตถุประสงค์และอัตนัย แต่ทั้งหมดส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับข้อเท็จจริงที่ว่าในช่วง 10-15 ปีที่ผ่านมาสถานการณ์ทั้งในและนอกสถานประกอบการมีการเปลี่ยนแปลงอย่างรุนแรง เรามาลองจัดการกับเหตุผลบางประการสำหรับสถานการณ์ปัจจุบันและเสนอวิสัยทัศน์ของเราเองว่าจะเปลี่ยนแปลงสถานการณ์ให้ดีขึ้นได้อย่างไร

ในการเริ่มต้น เราจะอธิบายโครงร่างทั่วไปสำหรับการเตรียมกำหนดการ PPR: องค์กรต่างๆ มีลักษณะอย่างไร ภายในสิ้นปี ฝ่ายการเงินขององค์กรเตรียมร่างงบประมาณขององค์กรในปีหน้าและประสานงานกับบริการอื่นๆ ฝ่ายบริการด้านเทคนิคต้องเตรียมงบประมาณส่วนหนึ่ง ได้แก่ ค่าวัสดุ ส่วนประกอบ ค่าตอบแทนช่างซ่อม และบริการของผู้รับเหมาภายนอก พื้นฐานในการจัดทำงบประมาณ MRO ในปีหน้าควรเป็นกำหนดการ PM ประจำปี อย่างไรก็ตาม เมื่อเตรียมกำหนดการ PPR ประจำปีสำหรับปีหน้า จะเกิดขึ้นจริงโดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงตามกำหนดการ PPR ของปีปัจจุบัน กล่าวคือ รายการอุปกรณ์ ประเภท และรายการบำรุงรักษาตามปกติตลอดจนความถี่ยังคงไม่เปลี่ยนแปลง ในทางกลับกัน ตาราง PPR สำหรับปีปัจจุบันได้รับในลักษณะเดียวกัน - บนพื้นฐานของปีที่แล้ว เราได้พบกับสถานการณ์ที่มีการคัดลอกดังกล่าวเป็นเวลาหลายปี และพนักงานขององค์กรจำที่มาของแหล่งที่มาเดิมไม่ได้ แน่นอน การแก้ไขงบประมาณบางอย่างยังคงเกิดขึ้น แต่ไม่ใช่บนพื้นฐานของกำหนดการ PPR ในอนาคต แต่ขึ้นอยู่กับงบประมาณของปีนี้ ตามกฎแล้ว การเปลี่ยนแปลงทั้งหมดจะจำกัดอยู่ที่การปรับจำนวนเงินงบประมาณสำหรับองค์ประกอบที่พองตัวของต้นทุนวัสดุและงาน สำหรับกำหนดเวลาตามแผนจริง รายการและขอบเขตของ PM ข้อมูลเหล่านี้จะไม่ได้รับการแก้ไขในทางปฏิบัติ ไม่เปลี่ยนแปลงทุกปี และไม่คำนึงถึงสภาพทางเทคนิคที่แท้จริงของอุปกรณ์ หรือทรัพยากรที่เหลือและ เวลาใช้งานหรือประวัติอุปกรณ์เสีย และอื่นๆ อีกมากมาย ... ดังนั้น กำหนดการ PPR จึงทำหน้าที่เป็นระบบราชการอย่างเป็นทางการ และไม่ใช่ผลคูณของการคำนวณทางวิศวกรรม

ขั้นตอนต่อไป - การยอมรับงบประมาณค่าใช้จ่าย - เป็นผลมาจากวิธีการจัดทำกำหนดการนี้ กล่าวคือ ที่องค์กร บริการทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับความรู้ด้านเทคนิคและความเข้าใจว่ากำหนดการ PPR ถูกร่างขึ้น "โดยทั่วไป" และ "ขยาย" ดังนั้นงบประมาณที่ร่างขึ้นจึงสามารถตัดออกได้อย่างปลอดภัย: ประมาณ 10-15% ซึ่งอันที่จริงแล้วเป็นสิ่งที่บริการทางการเงินทำ บริการด้านเทคนิคมักจะถูกบังคับให้ตกลง ทำไม? ประการแรก บริการทางเทคนิคไม่สามารถยืนยันตัวเลขที่นำเสนอด้วยสถิติจริงได้ ไม่มีข้อมูลใดที่จะเชื่อถือได้ ประการที่สอง ปีที่แล้ว ฝ่ายการเงินได้ลดงบประมาณและได้ผลลัพธ์ตามที่ต้องการ พวกเขาประหยัดเงินและทุกอย่างดูเหมือนจะเรียบร้อย “ปกติ” ส่วนใหญ่มักจะหมายความว่าอุปกรณ์พังตามปกติ ประการที่สาม ในกำหนดการ PM ที่ "คัดลอกมา" คุณสามารถหาเงินสำรองได้เสมอ: PM บางส่วนจะไม่ถูกดำเนินการหรือจะดำเนินการในระดับเสียงที่ลดลง เนื่องจากกำหนดการถูกร่างขึ้นอย่างเป็นทางการและบนพื้นดิน ผู้เชี่ยวชาญรู้ว่าสามารถทำอะไรได้บ้างและอะไรไม่จำเป็น ให้เราทำซ้ำอีกครั้ง ตาราง PM ที่ "คัดลอก" ดังกล่าวไม่เกี่ยวข้องกับปริมาณและระยะเวลาที่จำเป็นจริงของมาตรการทางเทคนิค ประการที่สี่ หากมีสิ่งใดขัดข้องกะทันหันและหยุดการผลิต เงินจะยังคงถูกจัดสรรสำหรับการซื้อเร่งด่วนครั้งต่อไป แม้ว่าจะเกินขีดจำกัดก็ตาม ใครจะยอมให้การผลิตหยุดนิ่ง?

ปรากฎว่าการเตรียมกำหนดการ PM และงบประมาณสำหรับค่าบำรุงรักษาและซ่อมแซมเป็นเหมือนกระบวนการที่เป็นทางการซึ่งเน้นไปที่การปรับงบประมาณสำหรับค่าใช้จ่ายในปีหน้าเท่านั้น ผู้บริโภคหลักของเอกสารนี้คือแผนกการเงิน ไม่ใช่เจ้าหน้าที่ด้านเทคนิค และแม้ในระหว่างปี บริการด้านเทคนิคจะเปลี่ยนเป็นกำหนดการของ PM ประจำปีเป็นหลักเพื่อรายงานต้นทุนของขีดจำกัดที่จัดสรร สถานการณ์ข้างต้นเป็นเจตนาร้ายของใครบางคนหรือไม่? แทบจะไม่. ฉันจะให้ภาพรวมของเหตุผลบางประการที่นำไปสู่สถานการณ์ที่อธิบายไว้

เอกสารกำกับดูแลสำหรับอุปกรณ์ภายในประเทศที่ยังคงอยู่ในสถานประกอบการตั้งแต่สมัยโซเวียตล้าสมัย อุปกรณ์หลายชิ้นหมดอายุการใช้งานแล้ว และมาตรฐานที่จัดให้ไม่ได้คำนึงถึง "การสึกหรอมากเกินไป" ดังกล่าว และสำหรับอุปกรณ์ภายในประเทศใหม่ หนังสืออ้างอิงของเวลานั้นไม่ได้คำนึงถึงว่าขณะนี้มีการใช้ส่วนประกอบอื่น ๆ ในอุปกรณ์ ซึ่งมักจะนำเข้า มีลักษณะแตกต่างกัน

ส่วนสำคัญของอุทยานอุปกรณ์ที่สถานประกอบการคืออุปกรณ์ที่นำเข้าซึ่งไม่มีเอกสารประกอบ ในยุโรประดับของการพัฒนาบริการนั้นสูงมาก และองค์กรในยุโรปส่วนใหญ่ใช้บริการขององค์กรบุคคลที่สามเพื่อให้บริการอุปกรณ์ของพวกเขา: ตามกฎแล้วผู้ผลิตอุปกรณ์ แนวทางปฏิบัติของเราได้พัฒนาขึ้นในลักษณะที่ MRO ดำเนินการตามธรรมเนียมโดยผู้เชี่ยวชาญทางเทคนิคขององค์กรเอง ดังนั้นผู้เชี่ยวชาญในประเทศที่คุ้นเคยกับการรับเอกสารที่จำเป็นพร้อมกับอุปกรณ์จึงพบว่าตัวเองอยู่ในสถานการณ์ที่ยากลำบาก: ไม่มีเอกสารและพวกเขายังไม่พร้อมที่จะใช้บริการที่มีราคาแพงของผู้ผลิตชาวตะวันตก

อีกปัจจัยหนึ่งที่ส่งผลกระทบร้ายแรงต่อการเสื่อมสภาพของเทคนิค SPR นั้นสัมพันธ์กับความจริงที่ว่าในสมัยโซเวียตในสภาวะของการผลิตสินค้าอุปโภคบริโภคและสินค้าอุตสาหกรรมจำนวนมาก ผู้ผลิตได้รับอุปกรณ์ที่มีจำหน่ายทั่วไป ดังนั้นในทางเทคนิคและในองค์กรจึงง่ายกว่ามากในการสร้างและปรับปรุงมาตรฐานสำหรับอุปกรณ์ที่ผลิตเป็นจำนวนมากในบริบทของการวางแผนแบบรวมศูนย์มากกว่าที่เป็นอยู่ตอนนี้ สิ่งนี้ทำโดยสถาบันสาขา ซึ่งหลายแห่งไม่มีอยู่แล้ว

เหตุผลต่อไปคือกำลังการผลิตของผู้ประกอบการในประเทศถือว่าอุปกรณ์คงที่และสม่ำเสมอ สำหรับการผลิตดังกล่าว ได้มีการพัฒนามาตรฐานการซ่อมบำรุง กล่าวคือ เครื่องจักรหรือสายควบคุมการทำงานเป็นจังหวะรับประกันว่าจะทำงานผ่านช่วงเวลาปฏิทินที่กำหนดไว้อย่างชัดเจนชั่วโมง moto ที่จำเป็นสำหรับ MOT ถัดไป MOT-1 ฯลฯ ตอนนี้สถานการณ์แตกต่างไปจากเดิมอย่างสิ้นเชิง: อุปกรณ์โหลดไม่เท่ากัน ดังนั้น ด้วยแนวทางปฏิทิน PPR มักจะดำเนินการอย่างชัดเจนก่อนเวลาที่กำหนด หรือมี "การบุกรุก" ที่ร้ายแรง ในกรณีแรก ต้นทุนเพิ่มขึ้น และในกรณีที่สอง ความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ลดลง

ควรสังเกตด้วยว่ามาตรฐานที่พัฒนาขึ้นในยุค 60 และ 80 นั้นมากเกินไปและรวมส่วนต่างความปลอดภัยที่สำคัญไว้ด้วย การประกันภัยดังกล่าวเกี่ยวข้องกับวิธีการพัฒนามาตรฐาน - ประการแรกและประการที่สอง ในเวลานั้นเครื่องมือวินิจฉัยไม่ได้รับการพัฒนาและพร้อมใช้งานเหมือนที่เป็นอยู่ในขณะนี้ ดังนั้น เกณฑ์หนึ่งในไม่กี่ข้อสำหรับการจัดกำหนดการงานบำรุงรักษาคือรอบระยะเวลาตามปฏิทิน

อนาคตของกำหนดการ PPR คืออะไร?จะทำอย่างไร: ปล่อยให้ทุกอย่างเป็นเหมือนเดิมหรือพยายามหาเครื่องมือการจัดการที่มีประสิทธิภาพ แต่ละบริษัทตัดสินใจอย่างอิสระ ฉันแน่ใจว่าผู้เชี่ยวชาญส่วนใหญ่จะเห็นด้วยกับฉัน: เฉพาะกำหนดการ PM "แบบสด" เท่านั้นที่จะช่วยให้บริษัทสามารถวางแผนได้อย่างถูกต้องและใช้จ่ายงบประมาณของบริษัทอย่างประหยัด การรับตาราง PPR ดังกล่าวเป็นไปไม่ได้หากไม่มีการเปลี่ยนระบบ MRO เป็นวิธีการควบคุมที่ทันสมัย ​​ซึ่งรวมถึงการแนะนำระบบควบคุมอัตโนมัติที่จำเป็นสำหรับการจัดเก็บ ประมวลผล และวิเคราะห์ข้อมูลเกี่ยวกับสภาพของอุปกรณ์ และการใช้วิธีการที่ทันสมัย การวินิจฉัยอุปกรณ์ป้องกัน เช่น การถ่ายภาพความร้อน การวินิจฉัยการสั่นสะเทือน ฯลฯ ด้วยความช่วยเหลือของวิธีการนี้ร่วมกัน (ACS MRO และการวินิจฉัย) เท่านั้นจึงจะสามารถเพิ่มความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ได้ เช่นเดียวกับการลดจำนวนลงอย่างมาก ของการหยุดฉุกเฉินและปรับลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาและบำรุงรักษาอุปกรณ์ในทางเทคนิค ในทางปฏิบัติการแนะนำวิธีการบำรุงรักษาและซ่อมแซมที่ทันสมัยช่วยขจัดคำถามและปัญหาเฉียบพลันที่ระบุไว้ในบทความนี้ได้อย่างไร - ฉันจะแบ่งปันความคิดเหล่านี้ในส่วนที่สองของบทความ หากคุณ Dear Reader มีความคิดเห็นหรือเพิ่มเติมในบทความนี้ เขียน ฉันพร้อมที่จะพูดคุย!