Caracteristicile tehnice ale mașinii CPU 40. Justificarea alegerii echipamentului. Unitățile principale ale mașinilor

Mașină TsPA-2

Mașina TsPA-2 (50) constă dintr-un cadru pe care este fixată o coloană 4. Prin intermediul unui mecanism format dintr-o roată de mână 1, o pereche de angrenaje și un șurub 5, coloana poate fi ridicată și coborâtă prin fixarea unui suport. la o anumită înălțime 10. Suportul este echipat cu un motor electric cu ax alungit, pe care se fixează ferăstrăul 8 cu dispozitiv de protecție. Fierăstrăul este alimentat de un suport care se deplasează pe rolele de sprijin 12 cu ajutorul unui motor electric 13 al unei pompe hidraulice, care este pornit de o pedală de picior 2.

Mașina este echipată cu transportoare cu role neacționate înainte și înapoi pentru deplasarea materialelor tăiate. Transportoarele sunt echipate cu șine de ghidare pentru localizarea materialului furnizat. Un opritor reajustabil este instalat pe rigla transportorului din spate.

Montarea mașinii constă în așezarea riglelor de ghidare perpendiculare pe mișcarea ferăstrăului, ceea ce asigură perpendicularitatea capetelor pieselor de prelucrat la marginile lor de bază. Corectitudinea instalării riglei este verificată cu un pătrat. În plus, se instalează opritoare pentru a se asigura că sunt obținute semifabricate de o lungime dată.

Sunt doi lucrători la mașină, trei când tăiați scânduri lungi.

Mașina TsA-2A (51) este o mașină cu un singur ferăstrău proiectată pentru tăierea longitudinală rectilinie a plăcilor și barelor. Materialul este alimentat lin (în trepte) de la acţionarea hidraulică folosind rolele de alimentare netede inferioare (spate 1 şi faţă 5) şi discuri ondulate superioare (spate 2 şi faţă 4). Rolele ies cu 1-2 mm deasupra planului mesei. Discul cu caneluri din spate este format din două părți, între care este prins un disc neted, cu un diametru puțin mai mare, care acționează ca un cuțit de despicare. Grosimea lamei depășește setul dinților de ferăstrău cu 0,5 mm. În fața discului canelat frontal sunt instalate opritoare de frână, împiedicând scoaterea pieselor tăiate din mașină, ceea ce asigură funcționarea acestuia în siguranță.

La instalarea mașinii, ferăstrăul este fixat perpendicular pe arborele ferăstrăului, iar arborele ferăstrăului este setat pe înălțime, astfel încât dinții ferăstrăului să iasă deasupra planului mesei cu grosimea materialului de tăiat plus 10 mm.

Mașină de tuns model „TsPA-40”

Mașina este proiectată pentru tăierea transversală a plăcilor, grinzilor și plăcilor din conifere și lemn de esenta tare.Mașină cu pat solid, care este în același timp un rezervor hidraulic, cu un suport care se deplasează de-a lungul ghidajelor de oțel, un cilindru hidraulic și un dulap electric separat.

Controlul vitezei infinit variabil al ferăstrăului permite operatorului să taie la un unghi de 45 °. Mașina este controlată de la un panou separat de butoane situat într-un loc convenabil pentru service. Ansamblul unitate cu unitate oferă confort maxim în interior întreținereși la repararea mașinii.

Specificatii tehnice

Mașina de găurit și canelat SVPG-1I este proiectată pentru canelarea și găurirea găurilor în produse din lemn în condiții de producție la scară mică. Cadrul mașinii de găurit și canelare SVPG-1I este un cadru sudat în formă de cutie pe care sunt montate o masă de lucru și un dispozitiv de găurit și canelare. Piesa de prelucrat este fixată pe masa de lucru cu ajutorul unei cleme cu came și a unui opritor. Unitatea de găurire și canelare include un ax și un mecanism de mișcare. Mișcarea longitudinală-transversală se realizează datorită unei mese transversale speciale, iar ridicarea și coborârea datorită rotației volantului. Scula de tăiere este prinsă în ax cu ajutorul unui set de cleme.

Caracteristicile tehnice ale mașinii de găurit și canelat SVPG1I

Proiectat pentru șlefuirea orizontală a pieselor de bară din lemn, a mobilierului și a plăcilor de tâmplărie cu o bandă de șlefuit mobilă.

Specificații

1. Lungimea pieselor de prelucrat, mm până la 2600

2. Viteza de mișcare a benzii de șlefuit, m / s 14

3. Latimea benzii de slefuit, mm pana la 160

4. Metoda de hrănire manuală

5. Diametrul tamburilor, mm 155

6. Caracteristicile motorului electric:

Putere, kW 1,5

Numărul de rotații, rpm 1500

7. Parametrii tabelului:

Dimensiunea suprafetei de lucru a mesei, mm 2600x860

Mișcare verticală, mm 160

Mișcare orizontală, mm 930 8. Rețea de alimentare:

Frecvența curentă, Hz 50

Tensiune, V 380

9. Dimensiuni totale:

Lungime, mm 3360

Latime, mm 1800

Înălțime, mm 1490

10. Greutatea mașinii, kg 430

Mașină de frezat și de curățat FSS-15

Proiectat pentru frezarea suprafețelor drepte și curbate, precum și pentru tăierea spinilor și urechilor din piesele din lemn.

Specificații

1. Diametru maxim freza (deasupra mesei), mm 250

2. Diametrul orificiului din masă, mm 225

3. Dimensiunile mesei, mm 1000x420

4. Dimensiunile caruciorului, mm 1000x280

5. Metoda de hrănire manuală

6. Mișcarea pe verticală a axului, mm 150

7. Cursă cărucior, mm 860

8. Puterea motorului electric, kW 3

9. Frecvența de rotație a unui ax, rpm. 4000;

10. Rețea de alimentare cu energie:

Tip de curent alternativ trifazat

Frecvența curentă, Hz 50

Tensiune, V 380

11. Dimensiuni totale:

Lungime, mm 1000

Latime, mm 700

Înălțime, mm 1120

12. Greutatea mașinii, kg 520

Calculul performantelor echipamentului

Fierăstrău de onglet TsPA-40

K d - timp de lucru, este egal cu 0,85;

n este numărul de tăieturi pe minut n - 7 - 12;

a - multiplicitatea în lungime cu lungimea piesei? 500 mm;

b - multiplicitatea în lățime cu lățimea piesei? 50 mm

Mașină de găurit și canelat SVPG-1I

Unde: T cm - timp de schimbare, 480 min;

K m - timpul mașinii, egal cu 0,6;

t c - timpul ciclului, 2 min;

m este numărul de tăieturi ale unei piese de prelucrat, egal cu 1-2.

Slefuitor cu bandă orizontal SLPS-6

unde: T cm - timp de schimbare, 480 min;

K d - timp de lucru, egal cu 0,9;

K m - timpul mașinii, egal cu 0,9;

U - viteza de avans, 20 m/min;

i - numărul de piese prelucrate simultan;

m este numărul de treceri prin mașină, egal cu 1-3;

A - lungimea fierului de călcat este de 0,3;

L este lungimea de măcinare, m;

c - numărul fețelor prelucrate, egal cu 1-2;

g este factorul de suprapunere al mișcărilor, egal cu 1,5;

B - lățime parțială, m

Mașină de frezat și de curățat FSS-15

unde Tcm este timpul de schimbare, 480 min;

Kd - timp de lucru, egal cu 0,8-0,9;

Km - timp utilaj, egal cu 0,8-0,9;

U - viteza de avans, 9 m/min;

B - lățime parțială, m

С - numărul de fețe prelucrate

Clemă pneumatică VPS-100

unde T cm - timpul de schimbare, 480 min;

K d - timp de lucru, egal cu 0,85-0,9;

t c - timp de ciclu, 2 min.

Tabelul 4

Tabel rezumat al performanței echipamentului din versiunea proiectată a atelierului

Mașinărie TsPA-40 destinate tăierii transversale a scândurilor, grinzilor și scândurilor din lemn de conifere și foioase.

Mașinărie TsPA-40 cu un pat solid, care este în același timp un rezervor hidraulic, cu un suport care se deplasează de-a lungul ghidajelor de oțel, un cilindru hidraulic și un dulap electric separat.

Controlul vitezei infinit variabil al ferăstrăului permite operatorului să taie la un unghi de 45 °. Mașina este controlată de la un panou separat de butoane situat într-un loc convenabil pentru service. Ansamblul unitate cu unitate asigură o ușurință maximă de întreținere și reparare a mașinii.

Caracteristicile tehnice ale TsPA-40:

Dimensiunile materialului prelucrat, nu mai mult, mm:
- grosime
- latime
Naib. diametrul ferăstrăilor instalate, mm
Diametrul duzei axului, mm
Numărul de curse duble de ferăstrău pe minut
Viteza de tăiere, m/s
Numar de motoare electrice, buc
Putere electrica/motor, kW
Dimensiuni, mm
Greutate, kg

Poziția 3784:

Anul emiterii: 1974.

Țara de origine: Rusia.

Pret la cerere.

Poziția 5631:

Stare: foarte buna, functioneaza.
Țara de origine: Rusia.
Locație: regiunea Tver.
Pret la cerere.

Poziția 7764:

Stare: foarte buna, functioneaza.
Țara de origine: Rusia.
Locație: regiunea Tver.
Pret la cerere.

Poziția 9665:

Stare: foarte buna, functioneaza.
Țara de origine: Rusia.
Locație: regiunea Kirov.
Pret la cerere.

Vă rugăm să rețineți: cumpărăm și vindem utilaje second hand. Nu numai echipamentele enumerate sunt disponibile, ci și multe altele. Pentru mai multe informații, vă rugăm contactați.

Pagina curentă: 1 (cartea are 2 pagini în total) [pasaj disponibil pentru citire: 1 pagini]

Font:

100% +

Ilya Melnikov
Ferăstraie circulare și ferăstraie cu bandă

Clasificarea mașinilor-unelte

După scopul lor, mașinile pentru prelucrarea lemnului sunt împărțite în trei grupe: universale, care sunt răspândite în diverse industrii de prelucrare a lemnului; specializate, concepute pentru a efectua numai anumite tipuri de lucrări cu schimbarea mașinii și speciale pentru anumite prelucrări fără schimbarea mașinii.

Mașinile pentru prelucrarea lemnului pot fi ciclice - cu mișcarea intermitentă a unei piese sau a unei scule de tăiere și drepte - cu mișcarea continuă a unei piese. La mașinile de trecere, piesa este deplasată continuu în raport cu corpurile de lucru și este procesată în același timp.

În funcție de metoda de prelucrare a lemnului și de tipul operațiunii tehnologice, există ferăstraie circulare, ferăstrău cu bandă, rindeluire, îngroșare, cu patru fețe, frezare, țesare, găurire și canelare, strunjire, șlefuire etc.

Se adoptă indexarea alfanumerice pentru a desemna tipul și mașinile-unelte. Prima literă denotă tipul de mașină: L - ferăstrău cu bandă, C - ferăstrău circular, C - frezare longitudinală pe patru fețe, rindea, îngroșare, frezare, W - grindă, CB - găurire, Shl - șlefuire etc.

Numerele de după prima literă indică numărul de corpuri de lucru sau unități ale mașinii: de exemplu, S2F este o rindea cu două scule de tăiere (orizontale și verticale) etc.

A doua și a treia literă caracterizează caracteristicile tehnologice ale mașinii: LS - ferăstrău cu bandă de tâmplărie, CDK - ferăstrău circular pentru tăiere longitudinală cu avans transportor, SR - ferăstrău pentru grosime, FS - frezare medie, SVPG - găurire și canelare orizontală etc.

Numerele de după literele indexului caracterizează parametrul principal al mașinii sau numărul de model al mașinii: CP6-9 - mașină de îngroșat, lățimea mesei 630 mm, model al nouălea etc.

Unitățile principale ale mașinilor

Diferite prin scopul tehnologic și metoda de prelucrare a unei piese, mașinile pentru prelucrarea lemnului au elemente structurale și mecanisme funcționale similare. Utilizarea elementelor și pieselor normalizate repetitive în diferite mașini se numește normalizare.

Uneori, mașinile sunt complet compuse din aceleași părți componente și diferă unele de altele doar prin aranjarea reciprocă a corpurilor de lucru. Acest împrumut de elemente se numește unificare.

Când mașinile sunt asamblate din unități individuale care sunt produse fabrici specializate, astfel de mașini sunt numite modulare.

Elementele mașinii sunt împărțite în funcție de funcțiile lor. Pentru instalarea și asamblarea tuturor componentelor mașinii se utilizează pat... Se instaleaza pe o fundatie sau pe suporturi speciale anti-vibratii. Părțile corpului sunt amplasate pe pat, care preiau sarcinile din corpurile de lucru și formează conturul mașinii - baze, stâlpi, traverse, traverse, console etc. Părțile corpului nu se mișcă în timpul funcționării, dar în unele cazuri lor poziția poate fi schimbată înainte de începerea procesării produselor.

Cerința pentru pat și părțile corpului este precizia și rigiditatea, deoarece acești indicatori afectează calitatea procesării pieselor.

Se numesc unitățile de mașină care asigură mișcarea principală mecanism de tăiere... Mecanismul de tăiere este realizat sub formă de ax de cuțit, ax sau ax de ferăstrău. Un instrument de tăiere este atașat la ele.

Următoarea unitate este mecanism de alimentare... Este conceput pentru a asigura alimentarea piesei de prelucrat. Se realizează sub formă de transportor, role sau role. (La mașinile cu ciclu, mecanismul de alimentare este o masă sau cărucior mobil.)

Poziția piesei de prelucrat față de unealta de tăiere este stabilită de dispozitive speciale. Acestea includ elementele de bază ale mașinii: mese, ghidaje rigle, pătrate, opriri, hold-downs. Cu ajutorul acestora, se realizează o poziție stabilă a piesei de prelucrat în mașinile de trecere. Clemele sunt realizate sub formă de curele trapezoidale sau benzi.

Clemele sub formă de blocuri și plăci sunt utilizate la mașinile de poziționare. Pentru a preveni deteriorarea piesei, elementele de lucru ale clemelor sunt echipate cu tampoane de cauciuc detașabile.

Etrierele sunt folosite pentru a oferi mișcări de reglare, care pot fi rearanjate manual sau de la o acționare mecanică. Etrierul are suprafețe prelucrate cu precizie numite ghidaje. Aceleași ghidaje sunt pe pat sau pe partea corpului, iar etrierul este instalat pe ele.

Dispozitive de protectie si siguranta. Ele vin sub formă de capace, carcase, capace. Aceste părți ale mașinii împiedică lucrătorul să atingă accidental mecanismele de mișcare ale mașinii. (Apărătoarele sunt interblocate cu acționarea mașinii, astfel încât atunci când sunt îndepărtate, mașina se va opri automat.)

Mașinile sunt controlate folosind roți de mână, pedale, mânere, butoane și întrerupătoare. La mașinile-unelte complexe, comenzile sunt realizate sub forma unui panou pe care se află butoanele pentru pornirea și oprirea corpurilor de lucru.

Iar ultimele sunt elemente auxiliare. Acestea includ dispozitive pentru lubrifierea pieselor de frecare ale mașinii: lubrifiatoare, seringi, pompe pentru alimentarea cu ulei.

Dispozitive de bază servesc la asigurarea prelucrării de înaltă calitate a piesei - cu ajutorul lor, se realizează orientarea, bazarea și fixarea piesei de prelucrat în poziția dorită față de corpurile de lucru ale mașinii. Piesa de prelucrat este orientată manual sau cu un dispozitiv special de orientare: role cu șuruburi, un disc, un scut deflector.

Bazarea este o etapă crucială în prelucrare, deoarece calitatea implementării acesteia determină precizia piesei prelucrate. Orientarea reciprocă corectă a piesei și a sculelor de lucru în mașină este determinată de scopul bazelor tehnologice. Baza tehnologică este un set de suprafețe de localizare utilizate pentru a da piesei de prelucrat o poziție dată față de unealta de tăiere.

Piesele prelucrate sunt drepte cu un profil secțiune transversală, sub forma unui corp de revoluție sau a unei forme spațiale complexe. Suprafețele de referință ale piesei de prelucrat prismatice sunt fața, marginea și capătul acesteia, care sunt numite, respectiv, suprafețele principale, de ghidare și de rezemare. La localizare, aceste suprafețe sunt în contact cu elementele de susținere ale mașinii. În funcție de tipul de contact dintre piesa de prelucrat și elemente, se face distincția între suportul mobil și cel fix.

Cu o poziționare mobilă, piesa de prelucrat este într-o stare de contact mobil cu elementul de sprijin. Cu o bază staționară, piesa de prelucrat este staționară în timpul prelucrării în raport cu elementele de susținere ale mașinii.

Elementele de bază ale pieselor vin în diferite modele. Acestea sunt mese, ghidaje pentru rigle, opritoare, mandrine, plăci frontale pentru strung.

Mese pentru poziționarea fixă a pieselor, acestea sunt plăci masive cu o suprafață de lucru plană. Masa pentru mutarea piesei de prelucrat trebuie să aibă o suprafață netedă, cu un coeficient de frecare scăzut. Marginea mesei adiacentă sculei de tăiere se uzează de obicei în timpul funcționării, iar această parte a mesei este de obicei echipată cu o placă de oțel detașabilă. Ghidajele sunt montate pe masă rigle sau pătrate.

Uneori mesele sunt echipate cu role sau sunt realizate sub forma unui transportor cu role. Dacă rolele sunt antrenate, atunci acestea nu sunt doar elemente de instalare, ci servesc și ca mijloc pentru transportul pieselor.

În zona de mișcare a sculei de tăiere, pe masă este montată o placă de lemn cu o canelură, care asigură o poziție stabilă a bucăților de material de tăiat.

Ghidajele mașinii sunt realizate sub forma unei bare cu o suprafață netedă. Capetele riglei cu fața către ferăstrău sunt echipate cu căptușeli detașabile. Uneori, ghidajele de gard sunt echipate cu role rotative, ceea ce reduce rezistența la avans a materialului care este prelucrat.

Se opreste servesc pentru poziționarea precisă a piesei pe lungime. Sunt încastrate și pliabile. Opritorul trebuie să aibă suficientă rigiditate, în caz contrar, cu sarcini repetate de șoc, se poate deplasa, ceea ce va duce la respingere.

Poziția corectă a piesei de prelucrat în raport cu masă și ghidajul în timpul prelucrării prin prelucrare este realizată de clemele laterale și de sus. Clemele sunt realizate sub forma unui bloc, a unui pantof cu arc sau a plăcilor flexibile cu o suprafață de lucru glisantă. Pentru a reduce frecarea de alunecare, se folosește o clemă cu role.

La mașinile cu avans transversal de piese, dispozitivul de prindere este realizat sub forma a două unități paralele echipate cu curele trapezoidale fără sfârșit. Curelele sunt antrenate de forțele de frecare asupra piesei de prelucrat. Tensiunea curelei poate fi reglată prin deplasarea axei scripetelor în raport cu carcasa de fixare.

Reglarea și reglarea mașinilor

Precizia geometrică a mașinii, configurarea și reglarea corectă a acesteia au un impact semnificativ asupra calității pieselor de prelucrare.

După acuratețea lucrărilor efectuate, mașinile de prelucrat lemnul se împart în patru clase: precizie specială (O), care asigură acuratețea prelucrării conform claselor a 10-a-12; precizie crescută (P), asigurând acuratețea prelucrării conform claselor a 11-a-12 (frezare, patru fețe etc.); precizie medie (C), asigurând prelucrare în funcție de grade 13-15 (strunjire, găurire etc.); precizie normală (H), oferind precizie de procesare pentru grade 14-18 (fierăstraie cu bandă, ferăstrău circular etc.).

Să luăm în considerare principalele motive pentru apariția erorilor în prelucrarea mecanică a lemnului.

Inexactitatea geometrică a mașinii și uzura acesteia. Nu este un secret pentru nimeni că piesele mașinii sunt adesea fabricate cu erori. În procesul de asamblare a mașinii, aceste erori sunt însumate, astfel încât acuratețea locației suprafețelor de operare ale mașinii este încălcată. Precizia mașinii este, de asemenea, afectată de uzura pieselor în timpul funcționării.

Distorsiunea formei muchiei tăietoare a tăietorului în timpul ascuțirii sale, eroarea la instalarea și fixarea sculei de tăiere, precum și deformarea acesteia.

Elementele de prindere și setare ale dispozitivului au erori chiar și la fabricarea cea mai atentă. La instalarea piesei de prelucrat în dispozitiv, apar erori de localizare. Sub acțiunea forțelor de strângere și a forțelor de tăiere, în dispozitiv apar deformații elastice, care reduc și precizia de prelucrare.

Rigiditate insuficientă a sistemului mașină-uneltă-piesă-uneltă (SIDA). Rigiditatea acestui sistem se numește capacitatea de a oferi precizia necesară de prelucrare sub sarcinile apărute în timpul funcționării mașinii.

La prelucrarea unui lot de piese de prelucrat, forțele de tăiere se modifică în funcție de mărimea alocației de prelucrare, de gradul de tocire a sculei și de proprietățile mecanice ale lemnului, ceea ce provoacă deformații elastice ale sistemului tehnologic SIDA. Deformările perturbă alinierea suprafețelor de montare ale mașinii și precizia de prelucrare este redusă.

Erori la configurarea aparatului. Erorile apar din cauza citirilor incorecte, erorilor de măsurare ale pieselor de testare, inexactităților instrumentului de control și măsurare. Aceste erori și inexactități formează eroarea de prelucrare rezultată.

Configurarea mașinii- aceasta este reglarea și coordonarea interacțiunii tuturor elementelor mașinii, stabilirea modurilor de prelucrare, funcționarea de probă și controlul pieselor prelucrate.

Setare dimensională al mașinii se referă la acțiunile de asigurare a preciziei necesare a locației sculei de tăiere în raport cu elementele de instalare ale mașinii (mese, opritoare).

Setare statică cu utilizarea dispozitivelor de măsurare încorporate în mașină este că operatorul mașinii amestecă corpul de lucru la dimensiunea de setare necesară și, în același timp, controlează cantitatea de mișcare de-a lungul dispozitivului de citire.

Reglarea statică a mașinii conform unui standard (șablon) constă în reglarea poziției sculei până când lamele acesteia ating suprafața de lucru a șablonului. Abaterea admisibilă pentru dimensiunea de reglare trebuie să fie mai mică decât abaterea admisă pentru dimensiunea piesei de prelucrat. (Adesea, o piesă realizată anterior pe o mașină este folosită ca referință.)

Standardele sunt utilizate la instalarea mașinilor cu mai multe ax și în acele cazuri când este necesar să se ia în considerare simultan mai multe dimensiuni de reglare sau poziții reciproce ale sculelor de tăiere care prelucrează o parte dintr-o formă complexă.

Reglajul de referință nu oferă întotdeauna precizia necesară. După prelucrarea unui anumit număr de piese, este necesară o reglementare suplimentară și acordarea mașină unealtă.

Reglarea statică a mașinii cu ajutorul dispozitivelor de măsurare universale este utilizată la mașinile-unelte care sunt reglate la o dimensiune de setare sau la mașinile care nu au un dispozitiv de citire încorporat. Suporturile magnetice, micrometrele, șublerele sunt folosite ca instrument de măsurare. Controlul mișcării corpului de lucru în momentul ajustării acestuia permite obținerea unei precizii ridicate de reglare.

Reglarea statică prin intermediul dispozitivelor de reglare și măsurare asigură o precizie ridicată. Aceste dispozitive sunt proiectate pentru o anumită mașină-uneltă și pentru fabricarea unei anumite piese.

Nu este neobișnuit să configurați o mașină făcând piese de probă. În acest caz, mașina este mai întâi configurată folosind un dispozitiv de măsurare integrat sau alte mijloace. Presetarea este efectuată cu mai puțină precizie decât cea statică. De obicei, valoarea mărimii inițiale de ajustare diferă semnificativ de valoarea dimensiunii medii a piesei și este aleasă astfel încât, la prelucrarea pieselor, dimensiunea acestora se dovedește a fi puțin mai mare decât este necesar, ceea ce exclude eliberarea defectelor ireparabile. După reglarea preliminară brută, semifabricatele de testare sunt prelucrate, piesele sunt verificate cu un manometru sau un instrument de măsurare.

Această reglare cu controlul pieselor de către calibrul limitator se efectuează cu același calibru de lucru, care este utilizat ulterior în controlul pieselor întregului lot. Dacă dimensiunea piesei de testare se încadrează în toleranță, setarea este considerată corectă.

Ajustarea prin piese de testare vă permite să determinați valoarea medie a dimensiunii a trei până la cinci piese de testare și câmpul de împrăștiere al proporțiilor din rezultatele măsurătorilor. Ca rezultat al reglajului, se obține o nouă valoare a mărimii de acordare. Dacă această dimensiune este în limitele de toleranță, întregul lot de piese este procesat.

Această metodă de calculare a valorii de tăiere este utilizată la prelucrarea unui lot mic de piese, când uzura sculei este scăzută și nu poate afecta în mod semnificativ precizia de prelucrare.

Ferăstraie circulare

Operația tehnologică de tăiere a materialelor lemnoase se realizează pe ferăstraie circulare. Tăierea poate fi preliminară și de finisare.

Se folosesc următoarele tipuri de tăiere pe ferăstrău circular.

Tăierea plăcilor și semifabricatelor de bare se realizează la mașini de tăiat transversal. Sunt cu un singur ferăstrău sau cu mai multe, pe care puteți tăia mai multe piese de prelucrat în același timp.

Orez. Fierăstrău circular universal Ts6-2:

1 - arbore de ferăstrău, 2 - masă, 3 - pătrat de oprire mobil, 4 - protecție, 5 - gard de ghidare

Tăierea longitudinală a lemnului și semifabricatelor se efectuează pe ferăstraie circulare pentru tăierea longitudinală. Pe ferăstraie de bandă faceți tăierea dintr-o piesă largă de prelucrat într-o singură trecere a mai multor bare sau benzi. Arborele de ferăstrău ale acestor mașini pot avea până la cinci sau mai multe ferăstraie.

Când este necesară tăierea materialului nu numai în direcțiile transversale și longitudinale, ci și la un unghi oblic, o astfel de tăiere se efectuează pe ferăstraie circulare universale.

Tăierea materialelor din tablă și plăci pentru piesele de panou se realizează la mașini de tăiat, marginile sunt tăiate pe cele format. Dacă sunt necesare piese cu margini profilate, ferăstrăile pentru panouri sunt echipate cu freze de profil pentru a face treaba.

Orez. Mașină de tăiat TsDK4-3:

1 - masă, 2 - lanț omidă, 3 - corp suport presor, 4 - role, 5 - ferăstrău, 6 - motor electric, 7 - roată de mână pentru reglarea arborelui ferăstrăului pe înălțime, 8 - la fel, presator, 9 - gard de ghidare , 10 - clemă riglă, 11, 13 - pinioane, 12 - cutie de viteze

În funcție de locația ferăstrăului în raport cu materialul, se disting mașinile cu aranjament inferior și superior. Locația ferăstrăului și direcția de rotație a acestuia sunt alese astfel încât forța de tăiere să apese piesa de prelucrat pe elementele de bază ale mașinii.

În unele modele de mașini-unelte, piesa de prelucrat este alimentată la ferăstrău, în altele, ferăstrăul este mutat pe piesa de prelucrat.

Parametrii principali ai ferăstrăilor circulare sunt cea mai mare lățime și cea mai mică sau mai mare lungime a materialului de tăiat, acești parametri determinând și dimensiunile de gabarit ale mașinii.

Grosimea materialului de tăiat este determinată de puterea de antrenare a mecanismului de tăiere.

Anumite cerințe sunt impuse materialului furnizat ferăstrăilor circulare în ceea ce privește dimensiunea și forma. Secțiunile non-standard sau materialul puternic deformat pot provoca rebuturi și chiar defectarea mecanismelor mașinii.

Instrument de tăiere cu ferăstrău circular - ferăstrău circular. Ferăstraiele circulare pentru tăierea transversală cu un set de dinți sunt utilizate pentru piesele de față. Pentru fixarea pe ax, ferăstrăul are un orificiu, al cărui diametru depinde de diametrul pânzei și de grosimea ferăstrăului. Numărul de dinți de ferăstrău este de 48, 60 sau 72. Dinții au ascuțire laterală de-a lungul marginilor din față și din spate și un unghi de contur frontal negativ egal cu -25 °. Unghiul marginii marginilor laterale de tăiere ale dintelui ar trebui să fie de 45 ° atunci când tăiați lemn de esență moale și de 55 ° când tăiați lemn de esență tare.

Pentru prelucrarea transversală se folosesc ferăstraie cu inserții din carbură. Dinții sunt realizați cu o suprafață din spate înclinată. În funcție de înclinare, ferăstrăile se disting la stânga, la dreapta sau cu o înclinare alternativă simetrică.

Ferăstrăile mixte trebuie să aibă dinți cu un unghi de contur de 0°.

Pentru a asigura o utilizare de înaltă calitate a ferăstrăului ferăstraie de rindeluit fierăstrău cu greblă negativă sau carbură cu flancuri simetrice alternative.

Pregătirea ferăstrăului include pansamentul, ascuțirea și fixarea dinților. Ferăstraiele trebuie să îndeplinească următoarele cerințe. Numărul de dinți și profilul trebuie să corespundă tipului de ferăstrău. Pânza ferăstrăului trebuie să fie plată, abaterea de la planeitate pe fiecare parte a pânzei cu un diametru de până la 450 mm nu trebuie să fie mai mare de 0,1 mm. (Fărăstraiele se verifică cu o muchie dreaptă sau pe un dispozitiv special.) Dinții de ferăstrău ascuțiți nu trebuie să aibă strălucire la colțurile formate prin intersecția muchiilor tăietoare ale tăietorului. Luciul indică faptul că un strat de metal insuficient a fost îndepărtat de pe dinte în timpul ascuțirii. Diferența de dimensiune a unghiurilor frontale și a unghiurilor conice nu este permisă mai mult de + 2 °.

Dinții de ferăstrău ascuțiți trebuie să fie lipsiți de bavuri, rupturi și răsuciri. Bavurile de pe marginile laterale ale dinților sunt îndepărtate cu o bară abrazivă cu granulație fină. Calitatea ascuțirii ferăstrăului este verificată cu un goniometru universal sau un șablon pentru verificarea elementelor de colț ale dinților. Vârfurile dinților trebuie să fie situate pe același cerc cu o abatere de cel mult 0,15 mm. Roata dințată este aliniată pe înălțimea și lățimea dinților prin rindeluire, în care materialul este șlefuit de la vârfurile dinților proeminenti atunci când ferăstrăul se rotește la frecvența de funcționare.

După ascuțire, dinții de ferăstrău sunt cultivați - vârfurile dinților adiacenți sunt îndoite în direcții diferite cu 1/3 din înălțimea lor. Cantitatea de îndoire a fiecărui dinte este setată în funcție de modul de tăiere și de tipul de lemn. Acuratețea divorțului este verificată cu un indicator de separare sau un șablon.

Ferăstraiele circulare cu inserții din carbură sunt pregătite diferit. Pregătirea include plăci de lipit, ascuțirea și finisarea dinților, urmată de echilibrare. Pânzele dezechilibrate pot cauza instabilitatea pânzei de ferăstrău, deformarea severă a arborelui și calitatea proastă a tăierii.

Ascuțirea și depanarea ferăstrăilor echipate cu plăci de carbură se realizează pe mașini semiautomate de precizie sporită. Mai întâi, ascuțirea se face cu roți abrazive, apoi ascuțită și reglată cu roți diamantate. Echilibrarea se realizează pe un dispozitiv special.

Mașini de tăiere transversală. Există ferăstraie circulare pentru tăierea preliminară a plăcilor de-a lungul lungimii și tăierea finală de finisare.

În funcție de natura avansului ferăstrăului și de locația acestuia în raport cu materialul tăiat, mașinile vin cu o locație inferioară a ferăstrăului, cu o locație superioară și mișcare în linie dreaptă a ferăstrăului sau cu o suspensie a ferăstrăului cu pârghie articulată.

Fierăstrău de onglet cu mișcare dreaptă a ferăstrăului - TsPA40. Pe lângă tăierea transversală a plăcilor, grinzilor și plăcilor, servește și pentru producerea de caneluri. Un suport este instalat în partea superioară a mașinii pe rulmenți cu role. Coloana poate fi reglată în înălțime cu o roată de mână și asigurată cu un mâner. Suportul ferăstrăului este alimentat prin apăsarea pedalei. Pe suport este atașat un motor electric, pe arborele căruia este instalat un ferăstrău circular. Piesele de prelucrat se bazează pe o masă cu role, un gard de ghidare și opritoare.

Orez. Fierăstrău de onglet TsPA40:

1 - roată de mână a mecanismului pentru setarea etrierului în înălțime, 2 - pedală pentru pornirea alimentării, 3 - sticla patului, 4 - coloană, 5 - șurub de ridicare a coloanei, 6 - motor electric, 7 - apărătoare, 8 - ferăstrău, 9 - supapă hidraulică, 10 - suport, 11 - role de sprijin

Mașinile pentru finisarea tăierii pieselor sunt egale la capăt cu prelucrarea simultană a două capete ale piesei de prelucrat (Ts2K12-1, Ts2K20-1) și cu capete de frezat pentru eșantionarea profilului pe marginile pieselor de scut (Ts2K12F-1, Ts2K20F-1). ).

La mașinile pentru tăierea preliminară a plăcilor se folosesc în principal ferăstraie circulare plate cu dinți fixați. Când este necesară tăierea de înaltă calitate, se folosesc ferăstraie cu inserții din carbură. Se folosesc pentru taierea lemnului, PAL si lambris, panouri furniruite, lemn lipit.

Pentru mașinile TsPA40 și Ts2K12-1, ferăstrăul trebuie să aibă un diametru inițial de 400 mm, o grosime de 2,5 mm și 72 de dinți. Înainte de a instala ferăstrăul, verificați calitatea pregătirii acestuia. Verificați starea șaibei de susținere și a jurnalului arborelui. Suprafețele de sprijin ale șaibelor trebuie să fie curate și perpendiculare pe axa de rotație a arborelui. Deformarea suprafeței spălării nu este permisă mai mult de 0,02 mm pe un diametru de 100 mm. Ferăstrăul este pus pe arborele motorului și se fixează cu o piuliță. Suportul ferăstrăului este reglat pe înălțime astfel încât dinții ferăstrăului să fie la 5-6 mm sub suprafața de lucru a mesei. Mișcarea de reglare se realizează cu o roată de mână, în timp ce coloanele, împreună cu suportul, sunt ridicate sau coborâte. După reglarea înălțimii, coloana este fixată cu un opritor.

Cursa de lucru a glisierei ferăstrăului este reglată prin repoziționarea opritoarelor. Limitatoarele sunt setate în funcție de lățimea plăcii de tăiat, astfel încât rularea în gol a ferăstrăului să fie minimă.

Aceasta este urmată de setarea dimensională a mașinii. Se face distincție între fațarea prin marcare preliminară și cu montarea piesei de prelucrat pe o scară pe o riglă de ghidare, sau pe un opritor. Experiența arată că instalarea unei piese de prelucrat conform mărcilor nu oferă o dimensiune precisă și poate fi utilizată numai pentru tăierea preliminară a plăcilor. Este de preferat să se sprijine piesele de prelucrat pe un opritor.

Adesea, la tăierea pieselor de diferite lungimi, mai multe opriri cu manual sau control automat... Opritoarele pot fi rearanjate la o lungime predeterminată. Pentru deplasarea precisă a opritoarelor, utilizați o scară atașată la o riglă sau tijă de ghidare. Amplasarea opritoarelor se verifică prin controlul lungimii pieselor obținute în timpul tăierii de probă.

Viteza de avans la mașinile acționate hidraulic este controlată prin modificarea numărului de curse ale etrierului pe minut. Numărul de curse este stabilit în funcție de tipul de lemn și de secțiunea piesei de prelucrat. Când tăiați lemnul de esență tare, sunt utilizate mai puține curse de șubler decât atunci când tăiați lemnul de esență moale.

După ce ați reglat mașina și asigurându-vă că rotirea liberă și corectă a ferăstrăului, treceți la tăierea de probă. Piesele rezultate trebuie să îndeplinească următoarele cerințe: abaterea de la perpendicularitatea capătului pe fața și marginea piesei nu este permisă mai mult de 0,2 mm la 100 mm lungime; rugozitatea suprafeței de tăiere nu trebuie să fie mai mare de 320-500 de microni. Verificați perpendicularitatea cu un pătrat.

Mașinile de aliniere sunt configurate diferit. O coloană mobilă cu un lanț transportor și un cărucior de ferăstrău este deplasată pe o distanță aproximativ egală cu lungimea piesei. Apoi, în funcție de grosimea piesei de prelucrat, etrierele și dispozitivele de prindere sunt reglate pe înălțime, apoi poziția ferăstrăilor la lungimea necesară a piesei. După aceea, semifabricatele de testare sunt tăiate și, dacă este necesar, mașina este reglată.

Orez. Egalizator cu două ferăstrău Ts2K12F-1:

1 - pat, 2 - roată de mână pentru deplasarea orizontală a suportului, 3 - suporturi pentru ferăstrău, 4 - roată de mână pentru reglare verticală, 5 - alimentator de magazie, 6 - braț de ghidare

Fierăstrăul de onglet este de obicei întreținut de doi muncitori. Operatorul de mașină din categoria cea mai inferioară ia placa de pe transportorul de demontare și o orientează pe masa cu role. Include o acționare cu role și monitorizează mișcarea plăcii către mașină. Al doilea muncitor ia scândură și o dă ferăstrăului.

Dacă mașina este cu alimentare mecanizată a ferăstrăului, fluxul plăcilor de tăiat merge spre dreapta și este mai convenabil pentru operatorul mașinii să fie în dreapta ferăstrăului. El apasă placa de gardul de ghidare și se oprește și, apăsând pedala, pornește alimentarea ferăstrăului. Placa trebuie să fie perpendiculară pe ferăstrău, iar marginea plăcii trebuie să atingă gardul de ghidare, altfel marginea nu va fi perpendiculară. Al doilea muncitor ar trebui să monitorizeze activitatea transportorului de dezmembrare și să îl pornească sau să îl oprească în timp util, concentrându-se pe ritmul de lucru al partenerului.

La încărcarea și descărcarea mecanizată a pieselor, operatorul mașinii trebuie să monitorizeze lucru corect toate mecanismele și să le regleze în timp util.

Mașini de tăiat. Pentru tăierea longitudinală a lemnului tăiat în piese de prelucrat, se folosesc ferăstraie circulare cu disc cu role și alimentare cu transportor. Mașinile alimentate cu role sunt utilizate pentru tăierea brută. Mașinile alimentate cu bandă rulantă sunt disponibile cu ferăstrău simplu și cu ferăstrău multiplu cu cinci sau zece ferăstrău.

Mașina de alimentare cu role-disc TsA-2A este proiectată pentru tăierea marginilor plăcilor sau benzilor netivite și pentru tăierea longitudinală a cheresteașului în semifabricate. Mașina constă dintr-un pat, un ax cu ferăstrău, o masă și un mecanism de alimentare. Rolele mecanismului de alimentare sunt situate sub masă și ies ușor deasupra suprafeței acesteia. Deasupra patului sunt montate două pârghii basculante, la capetele cărora sunt instalate un disc dintat frontal și o rolă canelată spate cu un disc de pană de diametru crescut. Discul de rupere intră în tăietură și împrăștie părțile tăiate ale piesei de prelucrat în lateral.

Un gard de ghidare reglabil este folosit pentru a tăia părți cu lățimea necesară. Mașina vă permite să instalați un al doilea ferăstrău la o distanță de 10-50 mm de ferăstrăul principal. Dacă este instalat un al doilea ferăstrău, pe mecanismul de avans superior sunt montate un disc dintat frontal suplimentar și un disc de separare din spate.

Mașinile sunt echipate cu ferăstraie circulare plate cu dinți fixați. Cantitatea de răspândire pe o parte a dinților ferăstrăului ar trebui să fie de 0,50-0,60 mm la tăierea lemnului de rășinoase cu un conținut absolut de umiditate de până la 30% în orice perioadă a anului, peste 30% vara - 0,60-0,70 mm, iarna - 0,50-0,60 mm, lemn de esență tare - 0,40-0,50 mm.

Diametrul găurii ferăstrăului este de 50 mm. Ferăstrăul trebuie să aibă un diametru exterior al pânzei de pornire de 400 mm, 48 de dinți și o grosime de 2,5 mm. Este indicat să folosiți ferăstraie cu diametrul cât mai mic, ceea ce îmbunătățește calitatea tăierii.

Cel mai mic diametru este luat astfel încât dinții ferăstrăului să iasă cu aproximativ 10 mm deasupra piesei de prelucrat.

Ferăstrăul trebuie verificat cu atenție înainte de instalare. De asemenea, este necesar să se verifice starea mașinilor de spălat cu presiune și a scaunului axului.

Ferăstrăul este pus astfel încât dinții când se rotesc să fie îndreptați împotriva avansului materialului tăiat. Diferența dintre diametrele gâtului de aterizare a arborelui și orificiul ferăstrăului nu trebuie să fie mai mare de 0,1 mm. Cu goluri semnificative, axa de rotație a ferăstrăului nu va coincide cu axa axului, ceea ce va provoca o curățare radială a dinților și o calitate nesatisfăcătoare a tăierii. După instalarea șaibei de prindere, ferăstrăul este asigurat cu o piuliță de strângere filetată opusă rotației ferăstrăului.

La instalarea a două ferăstrău pe ax, un set de șaibe este plasat între ferăstrăul principal și al doilea. Șaibele sunt asamblate astfel încât grosimea totală a setului să fie mai mare decât lățimea părții tăiate cu o cantitate de două ori mai mare decât setul de dinți de pe o parte. Ferăstraiele sunt selectate astfel încât să aibă același diametru, grosime și același set de dinți.

Poziția rolelor inferioare de alimentare este reglată în funcție de conținutul de umiditate și de tipul lemnului. La tăierea lemnului moale de conifere, proeminența rolelor inferioare deasupra mesei este de 2-3 mm, pentru lemn de esență tare - 1-2 mm. Precizia poziției rolelor este verificată cu o bară de control și un ecartament.

Când instalați gardul de ghidare, mutați-l la o distanță egală cu lățimea piesei de tăiat. În acest caz, utilizați scala rigla de pe masa mașinii. Gardul de ghidare este fixat într-o poziție dată cu roata de mână a dispozitivului de prindere.

În timpul funcționării normale a tuturor mecanismelor, semifabricatele de testare sunt tăiate. Viteza de avans depinde de specia, grosimea și conținutul de umiditate al lemnului. Când tăiați plăci de lemn de esență tare cu grosimea de 80 mm, utilizați cea mai mică viteză de avans, lemn de esență moale cu grosimea de 20-30 mm - cea mai mare. Viteza este setată cu butonul selector al motorului cu mai multe viteze.

Mașinile cu ferăstrău multiplu diferă de mașinile cu un singur ferăstrău prin prezența unui bloc de ferăstrău montat pe un singur arbore. Distanța dintre ferăstraie determină grosimea pieselor tăiate și este reglată prin instalarea de șaibe de grosimea necesară între ferăstrăi.

Un transportor „de scufundare” este utilizat pentru tăierea plăcii la toată grosimea și posibilitatea de schimbare liberă a ferăstrăilor. Transportorul alunecă pe două ghidaje care au o ușoară îndoire în zona arborelui ferăstrăului și asigură o depresiune corespunzătoare a legăturilor transportoare sub ferăstrău.

La mașinile de tăiat cu avans transportor, se folosesc ferăstraie circulare plate cu dinți fixați. Dimensiunea dintelui de ferăstrău trebuie să fie la tăierea lemnului de conifere cu un conținut absolut de umiditate de până la 30% în orice moment al anului 0,30-0,50 mm, peste 30% vara - 0,60-0,70 mm, iarna - 0,40- 0,60 mm, lemn de esență tare - 0,30-0,50 mm.

Ferăstrăile de rindeluit pot fi utilizate la mașinile de tăiat, precum și la ferăstraie cu dinți prevăzuți cu plăci de carbură.

Ferăstrăile sunt instalate și fixate pe axul mașinii de tăiat în același mod ca și în mașinile cu alimentare cu rolă-disc.

Când lucrați cu ferăstraie de rindeluit sau cu ferăstrău echipat cu inserții din carbură, axul mașinii trebuie să îndeplinească cerințele crescute de precizie de rotație. Execuția finală a șaibei suport nu este permisă mai mult de 0,04 mm la o rază de 50 mm. Ferăstrăul este instalat pe ax, astfel încât rotația acestuia să fie îndreptată împotriva mișcării transportorului.

Atenţie! Acesta este un fragment introductiv din carte.

Dacă ți-a plăcut începutul cărții, atunci versiunea completa poate fi achiziționat de la partenerul nostru - distribuitor de conținut legal SRL „Litri”.

Caracteristicile tehnice ale mașinii de tăiere transversală TsPA-40

Nume parametru	TsPA-40
Principalii parametri ai mașinii
Cea mai mare lățime a piesei de prelucrat, mm
Înălțimea maximă de tăiere, mm
Diametrul pânzei de ferăstrău, mm
Viteza unghiulară a arborelui ferăstrăului, rad / sec	303,5
Înălțimea maximă de ridicare a suportului ferăstrăului, mm
Cea mai mare viteză de mișcare a suportului, m/s	0,55
Presiunea de lucru estimată în sistemul hidraulic, n/m 2	1,47 * 10 3
Am văzut timpul de frânare, s, nu mai mult
Echipamentul electric al mașinii
Tip curent de rețea	380V 50Hz
Număr de motoare electrice de pe mașină, buc
Motor ferăstrău, kW	3,2
Motor electric pompa hidraulica, kW	2,2
Dimensiunile și greutatea mașinii
Dimensiuni mașină (lungime x lățime x înălțime), mm	2300 x 790 x 1450
Greutatea mașinii, kg

Mașina de tundere modelul TsPA-40 este simplă în proiectare și fiabilă în funcționare, cu condiția ca toate cerințele stabilite în acest manual să fie îndeplinite.

Pe pat - o fontă goală, care este în același timp un rezervor de ulei, se montează corpul de sprijin al etrierului. Corpul, împreună cu suportul, dacă este necesar, poate fi ridicat și rotit cu o anumită cantitate. Etrierul se sprijină pe rulmenți și, prin intermediul unei acționări hidraulice, se deplasează alternativ. Un motor electric cu o unealtă de tăiere pe arbore este atașat de capul etrierului.

Mașina este controlată de la distanță prin intermediul unei pedale

Caracteristici funcționale ale rindelei Zenitech FS 400:

Rindeaua este concepută pentru prelucrarea materialelor lemnoase de orice duritate
Acest echipament este o mașină care combină toate avantajele atât ale unei rindele, cât și ale unei rindele
Aparatul are o masă lungă, măcinată cu grijă
Unitatea de tăiere are patru cuțite, iar suprafața majorității tipurilor de lemn este tratată cu o calitate înaltă, fără ondulații.
Cuțitele sunt instalate și reglate folosind un dispozitiv special de prindere
Manopera este foarte mare, mașina va fi un plus excelent pentru orice atelier de lemn
Construcția masivă din fontă asigură o fiabilitate ridicată a mașinii în timpul lucrului continuu
Patul masiv în formă de cutie reduce semnificativ vibrațiile
Mesele turnate și axul cu patru cuțite asigură o prelucrare mai bună și facilitează instalarea cuțitelor pe ax
Rigla din metal poate fi instalată la unghiul dorit în plan vertical până la 45 o

Caracteristicile tehnice ale rindelei Zenitech FS 400:

Fierăstrău circular universal Ts-6-2K

Ferăstrăul circular universal Ts-6 (Fig. 1) este proiectat pentru tăierea longitudinală și transversală a plăcilor, barelor și plăcilor. Patul mașinii este turnat, în formă de cutie. În interiorul acestuia, arborele ferăstrăului și motorul electric sunt montate în rulmenți pe două plăci interconectate, articulate pe cadru. Motorul electric și arborele ferăstrăului sunt interconectate cinematic printr-o transmisie cu curele trapezoidale.

Poziția arborelui ferăstrăului și a motorului electric în plan vertical poate fi schimbată cu o roată de mână 6, care este conectată printr-un șurub cu o piuliță fixată pe placa superioară. Curelele sunt tensionate prin reglarea lungimii barei care leagă plăcile.

Masa are o gaură pentru un ferăstrău și o canelură longitudinală în care poate aluneca un pătrat de oprire mobil.

Caracteristicile tehnice ale ferăstrăului circular Ts6-2 (K)

Caracteristică	Ts6-2 (K)
Cea mai mare lățime a materialului care trebuie tăiat la baza materialului pe masa mașinii de-a lungul gardului de ghidare, mm.
Cea mai mare lățime a materialului care trebuie tăiat atunci când materialul se bazează pe un cărucior mobil de-a lungul unui gard de ghidare, mm.
Cea mai mare grosime a materialului de tăiat, mm.
Cel mai mare diametru al ferăstrăului / diametrul alezajului, mm.	400/50
Frecvența nominală de rotație a sculei de tăiere, rpm.
Dimensiunile nominale ale suprafeței de lucru a mesei mașinii, lungime x lățime, mm:	1115x900
Dimensiuni nominale ale suprafeței de lucru a mesei de transport mobil, lungime x lățime, mm:	590x530
Cea mai mare cursă a căruciorului, mm.
Nivelul suprafeței de lucru a mesei de la podea, nu mai puțin de, mm.
Număr de motoare electrice de pe mașină, buc.
Putere motor electric, kW.
Frecvența sincronă de rotație a motorului electric, rpm.
Consumul de aer, nu mai mic, m3/h;
Viteza aerului în conducta de evacuare, m/s;
Coeficient de rezistenta
Dimensiunile totale ale mașinii, (lungime x lățime x înălțime), mm:	1790x1900x1240
Masa mașinii Ts6-2 (K), kg.