GOST 10362 76 maneci tehnice. Marcare, ambalare, transport și depozitare
STANDARD INTERSTATAL
MANșONE DE PRESIUNE DIN CAUCUC
CU ARMATURI FILETATE,
NEINFORMAT
CONDIȚII TEHNICE
STANDARDE DE EDITARE IPK
Moscova
STANDARD INTERSTATAL
Data introducerii 01.01.78
Acest standard se aplică furtunurilor de presiune din cauciuc nearmat cu întărire cu filet, utilizate ca conducte flexibile pentru alimentarea cu aer, gaze inerte și lichide sub presiune, operabile în zone cu climat temperat și tropical la temperaturi de la minus 50 până la plus 90 ° C, în zone cu Climă rece la temperaturi de la minus 60 până la plus 90 ° С.
Acest standard nu se aplică furtunurilor de sudare cu gaz și tăiere a metalelor, sistemelor hidraulice de putere ale combinelor de recoltat, echipamentelor de prelucrare a alimentelor și scufundări.
Cerințele obligatorii pentru calitatea mânecilor sunt stabilite în paragrafe. 1,1 (diametru interior), pp. 2.4, 2.6 - 2.8, 2.11, 2.12, 3.2 - 3.4, 4.1, 4.4, 4.5, 4.7, 4.8, 4.11.
(Ediția modificată, Amendamentele nr. 3, 4, 6, 7).
1. PARAMETRI ȘI DIMENSIUNI DE BAZĂ
1.1. Dimensiunile principale, presiunile de lucru din manșoane trebuie să corespundă cu cele indicate în tabel. 1 și 2.
tabelul 1
Furtunuri pentru medii de lucru lichide
Dimensiuni în milimetri
|
Diametrul interior |
Presiune de lucru, MPa |
|||||||||
|
Prev |
Diametru exterior |
Maca |
Diametru exterior |
Maca |
Diametru exterior |
Maca |
||||
|
Prev oprit |
Prev |
Prev oprit |
||||||||
Continuarea tabelului. 1
Dimensiuni în milimetri
|
Diametrul interior |
Presiune de lucru, MPa |
|||||||||
|
Prev |
Diametru exterior |
Maca 1 m, kg |
Diametru exterior |
Maca |
Diametru exterior |
Maca |
||||
|
Prev |
Prev |
Prev |
||||||||
Continuarea tabelului. 1
Dimensiuni în milimetri
|
Diametrul interior |
Presiune de lucru, MPa |
|||||||||
|
Prev |
Diametru exterior |
Maca 1 m, kg |
Diametru exterior |
Maca |
Diametru exterior |
Maca |
||||
|
Prev |
Prev |
Prev |
||||||||
(Ediția modificată, Amendamentele nr. 4, 5, 6).
masa 2
Furtunuri pentru medii de lucru gazoase
Dimensiuni în milimetri
|
Interior |
Presiune de lucru, MPa |
||||||||||||
|
0,10; 0,16; 0,25; 0,40; 0,63 |
|||||||||||||
|
Prev |
Exterior |
Greutate |
Diametru exterior |
Greutate |
Exterior |
Greutate |
Exterior |
Greutate |
|||||
|
Prev oprit |
Prev oprit |
Prev oprit |
Prev oprit |
||||||||||
(Ediția modificată, Amendamentele nr. 1, 3 - 6).
1.2. Pentru a completa produsele existente atunci când se transferă medii lichide și gazoase, este permisă fabricarea furtunurilor în conformitate cu tabelul. 3.
Tabelul 3
|
Diametru interior, mm |
Diametrul exterior, mm |
Lucru |
Distructiv |
Greutate 1 m, kg |
||
|
Prev oprit |
Prev oprit |
|||||
* Mânecile sunt realizate fără strat exterior de cauciuc.
** Furtunurile sunt fabricate numai pentru industria auto.
(Ediția schimbată, Amendamentele nr. 1, 3, 6).
1.3. Lungimea manecilor trebuie convenita cu consumatorul. Abaterea maximă de-a lungul lungimii mânecii nu trebuie să fie mai mare de ± 1%, dar nu mai mică de ± 3 mm.
(Ediția modificată, Amendamentele nr. 4, 5).
1.4. (Sters, amendamentul nr. 6).
1.5. Grosimea stratului interior de cauciuc (cameră) trebuie să fie de cel puțin 1,5 mm pentru manșoanele cu diametrul interior de până la 50 mm și de cel puțin 2,0 mm pentru manșoanele cu diametrul interior de peste 50 mm.
1.6. Diferența de grosime a stratului interior de cauciuc trebuie să respecte standardele din tabel. 5.
Tabelul 5 *
* Tab. 4. (Sters, amendamentul nr. 4).
În milimetri
1.7. Variația de grosime a pereților manșoanelor trebuie să respecte standardele din tabel. 6.
Tabelul 6
În milimetri
Pentru furtunurile cu diametrul interior de 65 - 100 mm se admite o ingrosare suplimentara in zonele de suprapunere, egala cu grosimea piesei de lipit.
Un exemplu de desemnare simbolică a manșoanelor cu un diametru interior de 20 mm și un diametru exterior de 30 mm la o presiune de funcționare de 1 MPa care sunt operabile în regiunile cu un climat temperat și tropical:
Același lucru pentru mânecile care funcționează în zone cu climă rece:
Denumirea furtunurilor destinate alimentării cu aer trebuie să conțină suplimentar litera „B”.
(Ediția modificată, Amendamentul nr. 3 - 5).
2. CERINȚE TEHNICE
2.1. Manșoanele trebuie fabricate în conformitate cu cerințele acestui standard pentru documentația normativă și tehnică (NTD), aprobată în modul prescris.
2.2. Compușii de cauciuc utilizați la fabricarea furtunurilor destinate utilizării în zone cu climă temperată și tropicală trebuie să respecte următoarele grupuri în conformitate cu GOST 15152 și categoriile de plasare în conformitate cu GOST 15150:
Pentru stratul exterior și intermediar - pentru grupele I, II, categoriile de plasare 1; 2;
Pentru stratul interior - grupa III, categoria de plasare 2.
2.3. Manșonul trebuie să fie format dintr-un strat interior de cauciuc, o carcasă de fir (întărire) cu unul sau mai multe straturi intermediare și straturi (sau fără ele) de cauciuc sau pastă de lipici și un strat exterior de cauciuc rezistent la ozon (sau fără acesta).
(Ediția modificată, Amendamentele nr. 6, 7).
2.4. Manșoanele care sunt eficiente în zonele cu climat temperat și tropical trebuie să fie rezistente la îngheț la o temperatură ambientală care nu depășește minus 50 ° C.
Manșoanele care sunt eficiente în zonele cu climă rece trebuie să fie rezistente la îngheț la o temperatură ambientală care nu depășește minus 60 ° C.
(Ediția modificată, amendamentul nr. 3).
2.5. Manșoanele trebuie să fie operabile în medii de lucru în intervalul de temperatură specificat în tabel. 7.
Tabelul 7
|
Mediu de lucru |
Temperatura mediului de lucru, ° С |
|
De la - 50 la + 70 |
|
|
De la - 50 la + 70 |
|
|
Uleiuri pe bază de petrol |
|
|
Lubrifianți lichizi |
De la - 50 la + 100 |
|
De la - 50 la + 60 |
|
|
gaze neutre (inerte) |
|
|
Până la + 100 și pe termen scurt până la + 120 |
|
|
Lichid de răcire cu îngheț scăzut în conformitate cu GOST 28084 |
De la - 60 la + 120 |
|
Soluții slabe de acizi anorganici, alcaline (concentrație de până la 20%), cu excepția acidului azotic |
De la - 50 la + 50 |
* Pe teritoriul Federației Ruse, GOST R 51105-97 se aplică mărcilor de benzine A-72, A-76 cu plumb, AI-91, AI-93, AI-95.
Note:
1. Este permisă utilizarea furtunurilor în sistemele de încălzire cu temperaturi ale aerului de până la plus 90 ° С.
2. Utilizarea furtunurilor în alte condiții de funcționare trebuie convenită în conformitate cu procedura stabilită.
(Ediția modificată, Amendamentele nr. 1, 2, 7).
2.6. Furtunurile trebuie să fie etanșe la o presiune de încercare hidraulică egală cu (%), unde R- presiunea de lucru conform tabelului. 13.
(Ediția modificată, Amendamentele nr. 3, 6).
2.7. Furtunurile trebuie să reziste la presiunea de încercare hidraulică nu mai puțin de:
3P- pentru medii lichide de lucru;
5P- pentru aer si alte gaze, unde R- presiunea de lucru conform tabelului. 13.
(Ediția modificată, Amendamentele nr. 2, 6).
2.8. Rezistența de aderență a straturilor interioare și exterioare de cauciuc cu cadrul filetului trebuie să fie de cel puțin 15 N / cm (1,5 kgf / cm).
(Ediția modificată, Amendamentele nr. 1, 2, 6).
2.9. Mânecile ar trebui să fie flexibile. Raza minimă de îndoire a furtunurilor în timpul funcționării trebuie să respecte standardele specificate în tabel. opt.
Tabelul 8
În milimetri
Modificarea diametrului exterior al manșonelor la raza minimă de îndoire nu trebuie să fie mai mare de 10% din diametrul exterior real al manșonului.
(Ediția modificată, Amendamentul nr. 3).
2.10. Capetele manșoanelor trebuie să reziste la tensiune radială fără fisuri, rupturi și delaminare în conformitate cu standardele specificate în tabel. nouă.
Tabelul 9
(Ediția modificată, Amendamentele nr. 1, 5).
2.11. Modificarea masei probelor de cauciuc a stratului interior de cauciuc al manșoanelor după expunerea la lichidul B în conformitate cu GOST 9.030 pentru () h la o temperatură de (23 ± 3) ° C nu trebuie să fie mai mare de 35%.
(Ediția schimbată, Amendamentele nr. 1, 2, 3, 6).
2.12. Modificarea masei probelor de cauciuc a stratului interior de cauciuc al manșoanelor după expunerea la ulei de petrol standard SZhR-3 timp de o oră la o temperatură de (125 ± 2) ° С nu trebuie să fie mai mare de 45%.
(Ediția modificată, Amendamentele nr. 1, 3).
2.13. Firele folosite la fabricarea manșoanelor trebuie să respecte cerințele documentației normative și tehnice aprobate în modul prescris.
2.14. Din punct de vedere al caracteristicilor fizice și mecanice, cauciucul utilizat pentru fabricarea manșoanelor trebuie să respecte standardele specificate în tabel. zece.
Tabelul 10
|
Numele indicatorului |
Rata pentru carnagiu |
Metoda de test |
|||
|
Mâneci pentru zone cu |
Mâneci pentru zone cu |
||||
|
Exterior |
Interior |
Exterior |
Interior |
||
|
Rezistența la tracțiune condiționată, MPa, nu mai puțin |
|||||
|
Duritate Shore A, unități |
|||||
|
Modificarea rezistenței condiționate în timpul îmbătrânirii în aer la o temperatură de (70 ± 1) ° С pentru (72 ± 2) h,% |
|||||
(Ediția modificată, Amendamentul nr. 2 - 5).
2.15. Suprafața stratului interior de cauciuc al mânecilor trebuie să fie netedă, fără pliuri, porozități, bule sau crăpături.
Sunt permise urmele de dorn și urmele de agent de dezlegare.
2.16. Suprafața stratului exterior de cauciuc al manșoanelor trebuie să fie fără bule, secțiuni expuse ale carcasei firului și delaminare. Amprente din Cipru și pliuri ale țesăturii de bandaj, adâncituri de pe marginile benzii de bandaj, prezența grămezii de la bandaj, resturi de fire din țesătura de bandaj, amprente ale modelului firelor cadrului, urme ale cusăturii a stratului exterior fără delaminare, adâncituri, neregularități în toleranța pentru diametrul exterior, amprentele modelului de împletitură sunt permise și absorbirea cauciucului stratului exterior între fluxuri.
2.17. Pe suprafața manșoanelor fără un strat exterior de cauciuc (a se vedea tabelul 3), sunt permise următoarele:
Slăbirea fluxurilor de împletitură, definită ca distanța dintre două fluxuri adiacente, nu mai mult de 3 mm pentru mânecile cu un diametru exterior de până la 20 mm inclusiv și nu mai mult de 4 mm pentru mânecile cu un diametru exterior de peste 20 până la 40 mm inclusiv ;
Slăbirea sau strângerea unui fir pe împletitura exterioară de-a lungul lungimii mânecii, egală cu pasul împletiturii.
2.18. Capetele manșonelor trebuie să fie perpendiculare pe axa manșonului. Abaterea de la perpendicularitate nu trebuie să fie mai mare de 5 °.
2.19. Se permite clarificarea aspectului manșoanelor folosind probe de control aprobate în modul prescris, în conformitate cu caracteristicile date la paragrafe. 2.15 - 2.18.
2.20. Resurse procentuale gamma ( T 80) mânecile, în conformitate cu cerințele acestui standard, ar trebui să fie la o resursă normalizată:
200 mii km - pentru componente și ansambluri de vehicule;
5000 ore de funcționare - pentru componente și ansambluri de tractoare până la 01/01/92.
Din 01.01.92 resursa de furtunuri pentru componente si ansambluri de tractoare la γ = 0,9 - 8000 ore.
Atunci când resursa normalizată a unităților și ansamblurilor mașinilor corespunzătoare se modifică, resursa procentuală gama a manșoanelor trebuie convenită între consumator și client.
2.21. Pentru alte industrii care utilizează furtunuri conform acestui standard, procedura de aplicare respectă cerințele GOST 2.124, resursa normalizată de furtunuri este convenită cu ministerele și departamentele relevante pe baza rezultatelor testelor efectuate de consumator.
2.20, 2.21. (Ediția modificată, Amendamentele nr. 4, 6).
2.22. Regulile pentru instalarea și funcționarea furtunurilor sunt stabilite în anexă.
2.23. (Sters, amendamentul nr. 6).
2.24. Manecile trebuie sa fie rezistente la ozon. Nu trebuie să se formeze fisuri pe suprafața exterioară a mânecilor.
(Ediția modificată, Amendamentul nr. 7).
3. REGULI DE ACCEPTARE
3.1. Manecile sunt acceptate in loturi. Un lot este considerat a fi manșoane de aceeași dimensiune standard, cu o lungime totală de cel mult 5000 m, întocmite cu un singur document de calitate.
Documentul de calitate trebuie sa contina:
Marca comercială sau numele producătorului și marca sa comercială;
Denumirea convențională a mânecilor;
numărul lotului;
Lungimea totală a mânecilor;
Data fabricației (lună, an);
Rezultatele testelor efectuate;
Ştampila departamentului de control tehnic;
Desemnarea acestui standard.
Furtunurile fabricate pentru Ministerul Apărării sunt acceptate în loturi de cel mult 1000 m de același diametru.
3.1a. Recepția furtunurilor de către reprezentantul clientului se efectuează conform NTD pentru testarea și acceptarea produselor de serie.
(Introdus suplimentar, amendamentul nr. 6).
3.2. Pentru a verifica conformitatea calității manșoanelor cu cerințele acestui standard, se efectuează teste de acceptare în următorul domeniu:
Aspectul, dimensiunile principale, variația de grosime a pereților mânecilor și perpendicularitatea capătului mânecilor - fiecare manșon al lotului;
Etanșeitatea sub presiune hidraulică și starea suprafeței interioare a manșonului - trei manșoane pe lot;
Rezistență sub presiune hidraulică, rezistență de legătură a straturilor de cauciuc cu carcasă de filet - două mâneci pe lot.
Rezistența de aderență a manșoanelor cu un diametru interior mai mic de 12 mm nu este testată.
(Ediția modificată, Amendamentele nr. 2, 3).
3.3. Producătorul efectuează teste periodice asupra furtunurilor care au trecut testele de acceptare în următorul domeniu:
Rezistență la îngheț, modificarea masei probei în uleiul standard SZhR-3 și în lichid B, rezistența la ozon a manșoanelor cu un diametru interior de până la 25 mm - pe trei mâneci cel puțin o dată pe sfert;
Rezistența la ozon a manșoanelor cu un diametru interior de 25 mm sau mai mult - pe trei plăci din compusul actual de cauciuc pentru stratul exterior, cel puțin o dată pe sfert;
Proprietățile fizice și mecanice ale compusului de cauciuc - cel puțin două file de curent pentru fiecare strat al manșonului o dată pe lună;
Schimbarea diametrului exterior al manșoanelor cu o rază minimă de îndoire - pe două manșoane cel puțin o dată pe an și la schimbarea designului manșonului.
3.4. La primirea rezultatelor nesatisfăcătoare ale testelor de acceptare pentru cel puțin unul dintre indicatorii acestuia, se efectuează teste repetate pe o dimensiune dublată a eșantionului prelevat din același lot.
Rezultatele retestării se aplică întregului lot.
Inspecția 100% a furtunurilor lotului la producător este permisă în cazul rezultatelor nesatisfăcătoare ale testelor repetate de etanșeitate.
3.3, 3.4.(Ediția modificată, Amendamentul nr. 6).
3.5. La primirea rezultatelor nesatisfăcătoare ale testelor periodice, acestea sunt transferate în categoria de acceptare până când se obțin rezultate pozitive ale testelor pe cel puțin cinci loturi ulterioare de manșoane.
La primirea rezultatelor testelor nesatisfăcătoare pentru cel puțin un indicator fizic și mecanic al compusului de cauciuc, testele pentru acest indicator sunt transferate în categoria de acceptare până când se obțin rezultate pozitive pe cel puțin trei file ulterioare ale compusului de cauciuc.
4. METODE DE TESTARE
4.1a. Probele pentru testare sunt făcute în conformitate cu GOST 269 nu mai devreme de 16 ore, dar nu mai târziu de 90 de ore după vulcanizarea manșonului. Înainte de testare, probele sunt menținute la o temperatură de (23 ± 2) ° С timp de cel puțin 1 oră.
(Introdus suplimentar, amendamentul nr. 4).
4.1. Dimensiunile liniare ale mânecilor sunt măsurate cu o riglă în conformitate cu GOST 427 cu o limită de măsurare de 1000 mm și o gradare de 1 mm, o bandă de măsurare în conformitate cu GOST 7502 cu o limită de măsurare de 30 m (a doua clasă de precizie ), un șubler de tipuri ШЦ-I, ШЦ-II conform GOST 166 cu diviziuni de preț 0,1 (clasa a 2-a de precizie).
Diametrul interior al manșonului se măsoară cu calibre de dop la o lungime de cel puțin 30 mm de la capătul manșonului sau cu un șubler la capătul manșonului.
Rezultatul este considerat pozitiv dacă gabaritul de trecere intră într-un manșon vertical sub influența propriei greutăți.
Ecartamentul netrecut nu trebuie să treacă în manșon la o lungime mai mare de 30 mm de la capătul manșonului sub influența propriei greutăți.
Diametrul interior se măsoară cu un șubler la capătul manșonului în două direcții reciproc perpendiculare.
Diametrul exterior se măsoară cu un șubler la o distanță de cel puțin 25 mm de capătul manșonului în două direcții reciproc perpendiculare.
Media aritmetică a rezultatelor tuturor măsurătorilor este luată drept rezultat.
Lungimea mânecii se măsoară cu o bandă de măsurare, o riglă sau un contor de contor.
Variația de grosime a pereților manșonului se determină prin măsurarea grosimii maxime și minime a peretelui cu un șubler.
Dacă este dificil din punct de vedere vizual să se determine zonele cu grosimea maximă și minimă, măsurătorile sunt efectuate în cel puțin șase puncte din jurul circumferinței, cu un interval de 60 ° ± 5 °. Zonele ocupate de marcaje în relief sau abateri, de exemplu, proiecțiile de la bandaj, nu sunt incluse în numărul de puncte măsurate.
Diferența dintre grosimea maximă și cea minimă a peretelui este luată ca rezultat al diferenței de grosime.
Grosimea stratului interior de cauciuc este măsurată cu un șubler în timpul fabricării manșonului.
4.2. Aspectul manecilor este controlat prin inspecție.
Pentru mânecile fără strat exterior de cauciuc, densitatea de flux a împletiturii este măsurată cu un șubler.
4.1, 4.2. (Ediția modificată, Amendamentul nr. 6).
4.3. Starea suprafeței interioare a manșonelor se verifică prin inspectarea probelor de 300 mm tăiate de-a lungul axei manșonului, câte una din fiecare manșon.
4.4. Pentru a determina rezistența la îngheț, o probă de lungime este tăiată din trei mâneci selectate. π· (R+D)+2H, Unde R- raza minimă de îndoire, D- diametrul exterior al manșonului, H- înălțimea dispozitivului, nu mai mică decât diametrul exterior al manșonului.
Proba se pune într-un frigider cu o temperatură de minus (50 ± 2) ° С sau minus (58 ± 2) ° С și se păstrează timp de cel puțin 4 ore.
După aceea, fără a scoate proba din camera frigorifică, îndoiți-o de două ori cu 180 ° în direcția opusă în jurul dornului cu un diametru egal cu 2R, nu mai mult de 12 s.
La testarea manșoanelor cu un diametru de 25 mm și mai mult, rezistența la îngheț este determinată pe o secțiune a manșonului cu o lungime de 5 până la 10 mm, care, după răcire, este comprimată până când pereții interiori intră în contact. După îndoire, nu ar trebui să existe fisuri pe suprafața interioară și exterioară a probei.
Pentru a inspecta suprafața interioară, proba este tăiată de-a lungul axei. În timpul păstrării probei, dornul se află în camera frigorifică.
Este permisă îndoirea manșonului când ușa camerei este deschisă.
Pentru confortul testării manșoanelor cu un diametru mai mic de 25 mm, este permisă creșterea lungimii probei cu (200 ± 50) mm.
4.5. Testele furtunurilor pentru medii lichide și gazoase pentru etanșeitate și rezistență prin presiune hidraulică sunt efectuate pe un suport.
Presiunea este controlată de un manometru în conformitate cu GOST 2405 (clasa de precizie 1,5). Timpul este controlat de un cronometru.
Este permisă utilizarea altor mijloace de măsurare și control, furnizând eroarea de măsurare în conformitate cu cerințele acestui standard.
Testele se efectuează pe o probă cu o lungime de cel puțin 500 mm: un capăt al probei este conectat la o pompă hidraulică, celălalt este închis cu un dop. Cu dopul deschis, umpleți încet proba cu apă (fluid de lucru) până când tot aerul este îndepărtat din ea.
După aceea, al doilea capăt al probei este înfundat și presiunea este crescută treptat până la valoarea specificată în clauza 2.6 și tabel. 1 - 3 și țineți proba timp de (1,0 ± 0,1) min.
Eșantionul nu trebuie să prezinte rupturi, infiltrații de rouă și umflături locale.
4.4, 4.5. (Ediția modificată, Amendamentul nr. 6).
4.5a. Este permisă utilizarea altor mijloace de măsurare și control, asigurând acuratețea măsurării în conformitate cu cerințele acestui standard.
(Introdus suplimentar, amendamentul nr. 3).
4.6. (Sters, amendamentul nr. 6).
4.7. Încercarea de rezistență a manșoanelor prin presiune hidraulică se efectuează așa cum este indicat în clauza 4.5, fără menținere timp de (1,0 ± 0,1) min, crescând treptat presiunea până când proba este distrusă. Este permisă efectuarea testului de rezistență ca o continuare a încercării de etanșeitate.
Se consideră că proba a trecut testul dacă ruptura a avut loc la o presiune egală sau mai mare decât cea specificată în clauza 2.7 și tabel. 13.
Timp de creștere a presiunii ( t) în secunde când testarea etanșeității și rezistenței este calculată prin formula
Unde R- presiunea de încercare, MPa;
v- viteza de creștere a presiunii egală cu 0,175 MPa · s -1 pentru manșoane cu o presiune de încercare de până la 12 MPa și 1.000 MPa s -1 pentru manșoane cu o presiune de încercare mai mare sau egală cu 12 MPa. Dacă pentru manșonul testat presiunea în timpul testului de etanșeitate este mai mică de 12 MPa, iar pentru rezistența este mai mare sau egală cu 12 MPa, v= 1.000 MPa s -1.
4.8. Rezistența de aderență a straturilor de cauciuc cu armare a filetului este determinată în conformitate cu GOST 6768, probele pentru testare sunt tăiate din lungimile manșonului finit în direcția longitudinală.
Se permite tăierea pieselor de testare în direcția firelor stratului de armare adiacent stratului de cauciuc testat.
Se permite testarea unei probe realizate astfel: se taie o secțiune a manșonului pe direcția longitudinală, se îndreaptă și se fac două tăieturi paralele longitudinale, tăind complet stratul de cauciuc interior sau exterior; banda de strat de cauciuc formată din crestături este separată de straturile adiacente printr-o lungime care asigură o fixare sigură în clemele mașinii. Este permisă deteriorarea minoră a cadrului filetului.
Pentru manșoanele cu diametrul interior de la 12 la 22 mm, inclusiv, lățimea probei sau benzii trebuie să fie (15,0 ± 0,5) mm, cu un diametru peste 22 mm - (25,0 ± 0,5) mm.
4.7, 4.8. (Ediția modificată, Amendamentul nr. 6).
4.9. Pentru a determina modificarea diametrului exterior al manșonelor la îndoirea la raza minimă, fiecare manșon selectat cu o lungime l = π· (R+ D) + 2Hîndoit pe un dispozitiv special, a cărui diagramă este prezentată în diavol. 1.
R- raza de îndoire minimă admisă a manșonului; D- diametrul manșonului;
H- înălțimea dispozitivului, nu mai mică decât diametrul exterior al manșonului
Este permisă fixarea capătului manșonului punându-l pe o tijă cu diametrul exterior egal cu diametrul interior al manșonului.
Modificarea diametrului exterior al manșonului în timpul îndoirii (D) în procente este calculată prin formula
Unde D- diametrul exterior al manșonului înainte de îndoire, mm;
O 1 - cea mai mică axă a elipsei manșonului în timpul îndoirii, mm.
(Ediția modificată, Amendamentele nr. 4, 6).
4.10. Pentru a determina alungirea capetelor manșonului în direcția radială în conformitate cu tabelul. 9 puneți manșonul pe un dorn conic având diametrul maxim dat în tabel. unsprezece.
Tabelul 11
|
Diametrul interior al manșonului D vn, mm |
Diametrul exterior al dornului |
|
D ext + 20% |
|
|
D ext + 10% |
|
|
D ext + 5% |
4.11. Modificarea masei probei de cauciuc a stratului interior de cauciuc al manșoanelor în lichid B și ulei de petrol standard SZhR-3 este determinată în conformitate cu GOST 9.030. Probele trebuie curățate temeinic de lipici, fire și talc. Prezența fisurilor, a porilor și a altor defecte vizibile nu este permisă.
(Ediția modificată, Amendamentul nr. 6).
4.12. Teste fizice și mecanice - în conformitate cu GOST 269.
4.13. Perpendicularitatea capătului pe axa manșonului este determinată de un goniometru cu vernier în conformitate cu GOST 5378, în timp ce manșonul este plasat într-un plan orizontal.
(Ediția modificată, Amendamentul nr. 1).
4.14. Pentru a determina rezistența la ozon a manșoanelor cu un diametru interior de până la 25 mm, luați o probă de manșoane cu o lungime în conformitate cu clauza 4.9. Eșantionul este fixat în dispozitiv, așa cum este indicat în fig. 1.
La manșoanele cu un diametru interior de 25 mm sau mai mult, se testează un amestec de cauciuc pentru rezistența la ozon, din care este realizat stratul exterior al manșoanelor.
Probele sunt perforate din plăci vulcanizate cu o grosime de (2,0 ± 0,2) mm, fixate în casete și supuse la deformare la tracțiune statică (20 ± 2)%.
Locurile de tăiere a probelor din plăci și capetele manșonului sunt acoperite cu un strat protector (de exemplu, polietilenă clorosulfonată).
Probele din manșon sau placă sunt păstrate preliminar în stare deformată la o temperatură de (23 ± 2) ° С timp de (48 ± 2) h în absența ozonului, în întuneric sau în lumină întunecată.
Probele sunt testate într-o cameră cu ozon timp de (72 ± 1) h la o temperatură de (40 ± 2) ° С și o fracțiune de volum a ozonului (5,0 ± 0,5) · 10 -5%; procesarea rezultatelor testelor - conform GOST 9.026. Nu trebuie să se formeze fisuri pe suprafața mânecilor.
(Ediția modificată, Amendamentele nr. 4, 6, 7).
5. MARCAREA, AMBALAREA, TRANSPORTUL ȘI DEPOZITAREA
5.1. Fiecare manșon trebuie să fie marcat clar pe suprafață, indicând:
Numele convențional al producătorului sau marca sa comercială;
Desemnarea convențională a unui manșon fără cuvântul „manșon”;
Luna si anul fabricatiei.
Dimensiunile fonturilor trebuie să respecte cerințele GOST 2930, în funcție de diametrul exterior al manșoanelor.
Este permisă includerea marcajelor, a denumirilor suplimentare, precum și a marcajelor în relief la fiecare metru al manșonului.
(Ediția modificată, Amendamentul Nr. 1 - 6, Amendament, IUS 9-98).
5.2. Manșoanele sunt pliate în mănunchiuri sau rulate în colaci respectând raza minimă de îndoire conform clauzei 2.9 și legate cu orice material de pansament.
5.3. Manșoanele trebuie ambalate în cutii din lemn de tip III în conformitate cu GOST 2991 sau containere moi. Manșoanele cu o lungime de cel mult 500 mm pot fi ambalate într-un recipient moale fără bandaj. La transportul manșoanelor în containere, este permisă legarea lor în mănunchiuri sau coloane fără ambalare în containere.
Manșoane de ambalare pentru expediere în nordul îndepărtat și zone echivalente - în conformitate cu GOST 15846.
Greutatea unei unități de ambalare nu trebuie să depășească 60 kg.
Este permisă, în baza acordului cu consumatorul, utilizarea altor mijloace de ambalare care să asigure siguranța produselor în timpul transportului.
5.4. Fiecare unitate de ambalare trebuie să fie însoțită de o etichetă care să indice:
Marca sau marca comerciala si numele producatorului;
Simbol mânecă;
numere de lot;
Date de fabricatie (trimestru, an);
Număr de mâneci, buc., Sau lungime totală, m;
Ştampila de control tehnic sau ştampila personală.
5.2 - 5.4. (Ediția modificată, Amendamentele nr. 1, 2, 6).
5.5. Marcaj de transport - în conformitate cu GOST 14192, indicând numele producătorului și marca sa comercială.
(Ediția modificată, Amendamentul nr. 5).
5.6. Mansoanele se transporta cu vehicule acoperite de toate tipurile in conformitate cu regulile de transport de marfa in vigoare pentru acest tip de transport. Furtunurile trebuie protejate de deteriorări mecanice și murdărie.
(Ediția modificată, Amendamentul nr. 2).
5.6a. (Sters, amendamentul nr. 7).
5.7. Manșoanele neîntărite trebuie depozitate plat într-o cameră la o temperatură de cel mult 30 ° C, la o distanță de cel puțin 1 m de dispozitivele care emit căldură. Este permis să păstrați mânecile ambalate timp de cel mult 3 luni.
5.8. În timpul depozitării, manșoanele trebuie protejate de lumina directă a soarelui și de căldură, ulei, benzină, kerosen și vaporii acestora, precum și acizi, alcalii, gaze și alte substanțe care distrug cauciucul și carcasa firului.
Nu este permisă depozitarea manșoanelor în apropierea echipamentelor radio-electronice de lucru și a altor echipamente care emit ozon, precum și a surselor de lumină artificială care emit raze ultraviolete.
6. GARANȚIA PRODUCĂTORULUI
6.1. Producătorul garantează că furtunurile respectă cerințele acestui standard, sub rezerva condițiilor de depozitare, transport, instalare și exploatare.
(Ediția modificată, Amendamentul nr. 6).
6.2. Perioada de valabilitate garantată a manșoanelor este de patru ani de la data fabricării.
Perioada de garanție de funcționare în perioada de garanție de depozitare este de trei ani în climă temperată și rece și de doi ani în climă tropicală de la data punerii în funcțiune.
6.3. Perioada de valabilitate garantată a furtunurilor fabricate pentru Ministerul Apărării în climă temperată și rece este de cinci ani de la data fabricării.
Durata de viață garantată a furtunurilor realizate pentru Ministerul Apărării în climă temperată și rece în perioada de depozitare garantată este de trei ani de la data punerii în funcțiune.
6.2, 6.3. (Ediția modificată, Amendamentul nr. 2).
6.4. (Sters, amendamentul nr. 6).
ANEXA 1
Obligatoriu
REGULI DE INSTALARE ȘI UTILIZARE A MANșONELOR
1. Pentru a asigura etanșeitatea și operabilitatea manșoanelor în timpul armăturii, deformarea peretelui în timpul strângerii cu cleme este luată în intervalul 15% - 30%, când sunt încorporate în vârfuri - 25% - 45%.
Este permisă șlefuirea stratului exterior de cauciuc de la capetele mânecilor la o lungime de 25 - 30 mm atunci când este înglobat în vârfuri, toată suprafața pământului trebuie să fie înglobată în vârf.
2. Nu este permisă întărirea mânecilor după ce ați stat la o temperatură sub 0 ° C fără menținerea prealabilă la o temperatură de 15 până la 25 ° C timp de 24 de ore.
3. Când instalați furtunuri, respectați cerințele pentru raza minimă de îndoire. Dacă, în timpul funcționării, capetele manșoanelor nu se mișcă unul față de celălalt, atunci luați raza minimă de îndoire specificată în standard, dacă o astfel de mișcare este posibilă, atunci raza minimă este mărită cu LA P ori (valoare LA P este prezentat în diavol. 2).
4. La instalarea furtunurilor, nu este permis:
Îndoire dublă a mânecii;
Formarea de pliuri ale pereților manșonului sub clemele de fixare;
Alinierea greșită a conductelor mai mare de 3 mm, cu un spațiu între capetele conductelor mai mic de 30 mm;
Utilizarea conductelor cu zgârieturi de metal la capete, margini ascuțite, bavuri, teșire a fundului, margini neuniforme și fără raze de curbură în interiorul conductei.
5. La instalarea în linie dreaptă a unui manșon cu capete fixe, nu este permisă răsucirea față de axa longitudinală a acestuia (înainte de instalare, pe manșon se aplică una sau două dungi longitudinale (Fig. 3)), precum și frecare și atingerea manșoanelor unul împotriva celuilalt, pe piesele, articolele și produsele staționare sau în mișcare ale mașinii.
Când se aplică presiune, lungimea furtunurilor se modifică cu ± 3%, prin urmare, este necesar să le montați cu o săgeată săgeată și, în consecință, să alegeți lungimea furtunului.
Dacă este imposibil să protejați manșonul de deteriorarea mecanică, se pune un arc sau o manșă de protecție mecanică.
6. Pentru instalarea curbată cu capete fixe, nu este permisă instalarea de furtunuri cu îndoire puternică în apropierea vârfului; lungimea părții drepte din apropierea vârfului trebuie să fie de cel puțin două diametre exterioare ale manșonului, când se instalează manșoanele, se folosesc îmbinări de colț și adaptoare pentru a evita îndoirile în apropierea vârfului (Fig. 4).
7. Pentru instalarea în linie dreaptă, clema trebuie amplasată cât mai aproape de mijlocul manșonului; pentru montaj curbat, clema trebuie scoasă din cotul instalat (Fig. 5).
Pentru instalarea curbată a unui manșon cu un capăt în mișcare, manșonul trebuie să aibă o lungime suficientă pentru a permite ansamblului să se miște.
Lungime mânecă ( L) în milimetri se calculează prin formula
Unde r- raza de curbură, mm;
T- cantitatea de mișcare a manșonului, mm.
Valorile V sunt date în tabel. 12.
Tabelul 12
În milimetri
|
Diametrul interior al manșonului |
|||||||||||||
8. Pentru a proteja mânecile de expunerea la temperaturi ridicate se folosesc ecrane sau huse de protecție.
9. Colorarea parțială a suprafeței exterioare a manșonului este permisă la vopsirea unităților de asamblare ale consumatorului.
10. La demontarea furtunurilor este necesar să curățați suprafața interioară a acestora de produsul pompat și să închideți capetele cu dopuri speciale. Pentru curățarea mânecilor se folosesc aer, apă fierbinte, alcool.
11. Prin reglarea pompelor, setați pulsația minimă. Presiunea de răspuns a supapelor de siguranță este considerată egală sau mai mică de 1,25 din presiunea de lucru din manșon.
12. La folosirea furtunurilor pentru pomparea combustibilului se iau măsuri pentru eliminarea electricității statice.
13. (Sters, amendamentul nr. 7).
ANEXA 1.(Ediția modificată, Amendamentul nr. 6).
ANEXA 2.(Sters, amendamentul nr. 1).
DATE INFORMAȚII
1. DEZVOLTAT ȘI INTRODUS de Ministerul Rafinării Petrolului și Industriei Petrochimice al URSS
2. APROBAT ȘI DAT ÎN VIGOARE prin Decretul Comitetului de Stat pentru Standarde al URSS din 14 iunie 1976 Nr. 1417
Amendamentul nr. 7 a fost adoptat de Consiliul Interstatal pentru Standardizare, Metrologie și Certificare (Procesul verbal nr. 17 din 22 iunie 2000)
|
Numele statului |
Denumirea organismului național de standardizare |
|
Republica Azerbaidjan |
Azgosstandart |
|
Republica Armenia |
Standard de stare a brațului |
|
Republica Belarus |
Standard de stat al Republicii Belarus |
|
Gruzstandart |
|
|
Republica Kazahstan |
Gosstandart al Republicii Kazahstan |
|
Republica Kârgâzstan |
standard kârgâz |
|
Republica Moldova |
M oldovastandart |
|
Federația Rusă |
Gosstandart al Rusiei |
|
Republica Tadjikistan |
Tajikgosstandart |
|
Turkmenistan |
Glavgosinspektsiya „Turkmenstandartlary” |
|
Republica Uzbekistan |
Uzgosstandart |
|
Standardul de stat al Ucrainei |
3. Standardul respectă pe deplin standardul internațional ISO 1307-83
6. Limitarea perioadei de valabilitate a fost înlăturată conform protocolului nr. 5-94 al Consiliului Interstatal de Standardizare, Metrologie și Certificare (IUS 11-12-94)
7. EDIȚIA (octombrie 2003) cu Amendamentele nr. 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, aprobate în februarie 1981, septembrie 1984, martie 1987, septembrie 1987, iunie 1988, decembrie 1989, decembrie 2000 (IUS 5-81, 1-85, 8-87, 1-88, 10-88, 4-90, 3-2001) și Amendamente (IUS 11 -12-93, 9-98)
Furtun de presiune GOST 10362-76 mandrină
Furtun de presiune GOST 10362-76 fara mandrine
Mânecă pe cu armătură cu filet (împletitură), se folosește ca conducte flexibile pentru alimentarea sub presiune cu benzină, combustibili, uleiuri, alcalii și acizi până la 20%, cu excepția azotului. Manșoanele sunt eficiente în mediile MBS la t ° de la -50 ° С la + 90 ° С; în medii acvatice la t ° de la -50 ° С la + 120 ° С. Un furtun de presiune cu o împletitură de filet este realizat conform în principal pentru nevoile ingineriei mecanice și are câteva diferențe față de furtunurile convenționale. Principalele caracteristici distinctive ale manșonului sunt compoziția cauciucului din care este realizat acest manșon și tipul cadrului textil al manșonului. Deci compoziția cauciucului permite manșonului să funcționeze în diferite medii: benzină, uleiuri, gaze, soluții de acizi și alcalii, aer și apă. Manșonul este format dintr-un strat interior de cauciuc, un cadru de fir (forțe) cu unul sau mai multe straturi intermediare (sau fără ele) de cauciuc sau pastă de lipici și un strat exterior de cauciuc sau fără acesta. Rama textilă a mânecii este realizată sub formă de împletitură de fir, ceea ce asigură o fiabilitate ridicată. Unele fabrici produc acest tip de mâneci. într-un mod fără inimă, ceea ce face posibilă producerea acestui manșon în bobine de la 50 la 150 rm, dar trebuie avut în vedere faptul că abaterea de la diametrul declarat al manșonului poate atinge valorile limită specificate în GOST, ceea ce nu afectează fiabilitatea manecilor.
Furtun de presiune mandrină GOST 10362-76 - diametru interior de la 6 la 100 mm., lungimea manșonului: de la 4 la 10 m., presiunea de lucru a manșonului: de la 0,63 la 1,6 MPa.
Furtun de presiune fără dorn GOST 10362-76 - d diametru interior de la 6 la 25 mm., lungimea manșonului: de la 10 la 100 m., în funcție de diametrul manșonului, presiunea de lucru a manșonului: de la 0,63 la 1,6 MPa.
Mediile de lucru și temperaturile acestuia:
Benzinele de aviație GOST 1012 și GOST auto 2081 (-50 ° С ... + 70 ° С)
Uleiuri pe bază de petrol(până la + 100 ° С), combustibili cu reacție GOST 10227 și motorină GOST 305 (-50 ° С ... + 70 ° С)
Lubrifianți lichizi, grăsimi GOST 1033 (-50 ° С ... + 100 ° С), aer, gaze neutre / inerte (-50 ° С ... + 60 ° С)
Apă(până la + 120 ° С)
Lichid de răcire cu îngheț scăzut GOST 28084 (-60 ° С ... + 120 ° С)
Soluții slabe de acid anorganic cu concentrație de până la 20%. t (cu excepția azotului) și alcalii (-50 ° C ... + 50 ° C)
Exemplu de marcare a mânecii: Furtun 25x35-1,6 GOST 10362-76
Unde: 25 - intern a 35 - diametrul exterior al manșonului, 1,6 - presiunea de lucru in MPa(corespunde la 16 atm).
| diametrul interior și exterior mm | presiune MPa | lungime metri |
| 6 x 14 | 0,63; 0,98; 1,0; 1,47 ; 1,6 |
mandrină de la 4 la 10 fără dorn de la 10 la 100 |
| 8 x 15 | ||
| 10 x 17,5 | ||
| 12 x 20 | ||
| 14 x 23 | ||
| 16 x 25 | ||
| 18 x 27 | ||
| 20 x 29 | ||
| 22 x 30 | ||
| 25 x 35 | ||
| 32 x 43 | ||
| 38 x 49 | ||
| 50 x 61,5 | ||
| 56 x 69 | ||
| 70 x 86 | ||
| 76 x 91 | ||
| 90 x 107 | ||
| 100 x 113 |
Faceți o comandă acum sau puneți o întrebare.
În conformitate cu legislația actuală, manșonul GOST 10362 poate rezista la funcționarea în climat temperat și tropical, cu un interval de temperatură de la -50 la + 90 ° C, precum și în zonele climatice reci cu un interval de temperatură de la -60 la + 90 ° C .
Firma noastra prezinta mansoane 10362 cu ranforsare filet de diverse diametre si cu posibilitatea de utilizare in sisteme cu presiuni de la 0,49 la 4 MPa. Lungimea produselor se poate negocia in privat, ceea ce ofera confort maxim consumatorilor prin prisma posibilitatii de a obtine bunuri cu exact acei parametri care sunt necesari in fiecare caz concret. Abaterea de la lungimea specificată conform prevederilor actualului GOST este de aproximativ 1%.
Toate produsele din cauciuc sunt etichetate corespunzător. Deci, următoarele date sunt aplicate manșonului 10362 76:
- marca comerciala sau numele companiei,
- denumirea produsului (marca, dimensiunea, caracteristicile),
- data fabricatiei.
În conformitate cu prevederile GOST specificate, toate manșoanele întărite cu fir trec printr-un proces riguros de certificare înainte de a fi vândute pentru a confirma calitatea produselor. Toate produsele furnizate de Rezinotekhnika LLC sunt fabricate din materii prime de calitate, cu respectarea strictă a tuturor caracteristicilor tehnologice. Acest lucru permite produselor noastre să treacă cu ușurință testele și testele obligatorii, precum și să fie o componentă de încredere a sistemelor în timpul funcționării.
Mâneci cu întărire cu fir
| Diametrul (mm) | Presiune (MPa) | Lungime (m) |
|---|---|---|
| 6x14 | 1.6 | 4 |
| 8x15 | 0.98 | 4 |
| 10x17,5 | 1.0 | 4 |
| 12x20 | 1.6 | 4 |
| 14x23 | 1.6 | 6-10 |
| 16x25 | 1.6 | 6-10 |
| 18x27 | 1.6 | 6-10 |
| 20x29 | 1.6 | 6-10 |
| 22x30 | 1.6 | 6-10 |
| 25x35 | 1.6 | 6-10 |
| 32x43 | 1.6 | 6-10 |
| 38x49 | 1.6 | 6-10 |
| 50x61,5 | 1.6 | 6-10 |