Metal de oțel albastru. Un blog ascuțit. Istoria dezvoltării sabiei samurai și a realităților istorice

Andrei Shalygin: Continuând și, în consecință, din cauza cantității uriașe de dezinformare sinceră pe care o alimentează diverse consumatoare de escroci, încercând să-l vândă, nu se știe ce și, de asemenea, să ofere bunuri de calitate inferioară ca și cele originale, nu am putut ignora subiectul cuțitului real și al luptei metale (din care provin oțeluri obișnuite de cuțit) Prin urmare, de această dată subiectul va fi puțin plictisitor pentru cei încărcați cu videoclipuri cu mai multe cărți sau cu videoclipuri lungi. Textul materialului nu înlocuiește în niciun fel videoclipulși videoclipul nu dezvăluie o mare parte din ceea ce este prezentat în plus în text. Mai mult, mai jos, pe lângă videoclipul autorului, sunt atașate și documentare originale, care vor risipi multe iluzii.

Star Wars Jedi este de fapt perioada din războaiele japoneze de secol 15, Sengoku Jedi, când a început producția în masă de oțeluri militare japoneze din vechea perioadă, în așteptarea Noului - Șintoț. Șintoismul însuși ca religie își ia numele în timpul noilor săbii, ca religie a unei conștiințe noi, simple și de masă ...

Desigur, mulți se vor supăra să afle că 95% din ceea ce este în magazine nu este deloc damask, nu au existat niciodată un damask real, nici un metal european bun, în timp ce toate cele moderne sunt mult mai bune decât cele tradiționale vechi și aproape toate cuțitele japoneze China în cel mai bun caz. Dar, cred că concluzia că un cuțit modern japonez de înaltă tehnologie este mult mai bună decât orice katana istorică și, cu siguranță, decât un cuțit european, va lumina puțin posomorul celor care vor fi nevoiți să-și ia rămas bun de la miturile despre metalele vikingilor și normanilor, precum și despre secretele secrete. Maeștrii japonezi. Dar, cel puțin acum, veți ști că foliația încrucișată este un semn sigur al unui trompe l'oeil răsucit, care nu este deloc damask și laminarea artistică - 100% distinge o bucată de deșeuri din metal decorativ de un cuțit practic.

Anterior despre cuțitele japoneze:

Oțelul Damasc - cea mai arogantă minciună mitică din istoria metalelor de război

Pentru început, de fapt, nu a existat niciodată și nu ar fi putut exista niciun fel de oțel afurisit în istoria lumii, doar dacă Damascul nu a produs niciodată un fel de semnificație rurală a armelor de masă, pur și simplu pentru că nu a existat niciodată nu au existat ateliere de arme chiar de importanță regională. Mai mult decât atât - în general în istoria și muzeele mondiale, și în biblioteci, nu există nici măcar o singură fotografie, nici măcar a unor rămășițe ale unui fel de sabie de damasc realizate în Damasc.

  Mituri, presupus, aduse de către cruciați, că, presupus în Damasc, în Palestina (Siria) etc., ei, în valoare de greutate în aur, au cumpărat un fel de săbii de damasc (sau săbii de damasc)cine ar putea toca ceva precum untul, în afară de uleiul în sine - doar mituri răspândite de speculanții care stau în propria curte din Europa, care nu au călătorit niciodată nicăieri și au speculat cu mărfuri necunoscute lor, transformând tăițele pe urechile clientului la fel ca astăzi forum selyuki șuruburi tăiete pe urechile cumpărătorului, atrăgându-l în înșelăciunea de a achiziționa gunoi chinezesc.

De fapt, ceva nebunesc din Orientul Mijlociu, dacă era în istoria mondială, își avea originea în Persia și India, era oțel primitiv cu burete și avea cele mai urâte caracteristici ale utilizării de zi cu zi și nimic mai mult. Ceva mai bun sub formă de metale cu puf și chiar oțel damasc - totul a venit cu valuri de „mongoli nomazi”, în principal din regiunile Chinei (inclusiv rareori din Japonia), iar cele de damasc provenite mult mai târziu din Persia sub formă de reîncarnare. mituri în noile tehnologii și acest lucru a fost deja în timpul Imperiului Otoman, și nu înainte, adică „ieri”.

Oțeluri japoneze pentru cuțite și săbii, oțeluri de damas secret, bulat oriental, arme germane ale celui de-al treilea Reich și URSS - compararea oțelurilor

Oțelurile istorice europene de înaltă calitate nu au fost niciodată folosite pentru fabricarea unor celebre arme de oțel rece

Datorită faptului că rușiide-a lungul mileniilor, au câștigat în mod repetat în feudele vecinilor lor atât din vest cât și din est, având la dispoziție toate armele posibile ale ambelor, precum și întreaga paletă de arme adusă de nomazi din est, inclusiv de comercianți (reamintesc Afanasy Nikitin și etc.), - Rusia a fost întotdeauna înarmată cu cele mai bune arme atât din est cât și din vest și, prin urmare, armurile și armele rusești nu au fost niciodată europene, ci întotdeauna asiatice (experiența de utilizare le-a permis rușilor să aleagă arme sau nomazi învinși. Sau Cavalerii teutoni - Rusă a ales întotdeauna din Asia numai ca mai bine).

Toate armele aduse de cruciați și târâți ulterior în bolțile Zhidomasonilor nu sunt, în general, supuse dezbaterii ca gunoi. Nici măcar masonii americani, în calitate de principalii urmași ai conspiratorilor templieri, cu tehnologia modernă, nu au creat nimic demn în săbiile masonice. Poți să mă crezi, - a purtat „Masoni” în mănunchi, luând cel puțin ceva. Orice cuvânt în limba engleză sau broadsword spaniol nu sunt potrivite pentru tălpi.

Dacă luăm istoria oțelului rece european, toate acestea au fost colectate la maximum de Germania nazistă și încorporate în cele mai bune arme ale Republicii de la Weimar și al Treilea Reich în timpul începutului lor început, adică a fost pus în 1934, iar eliberarea maximă a mărfurilor în perioada 1936 -1937 de ani. Germanii s-au adunat, au colectat tot ce au putut în toată Europa - nu au colectat nimic sensibil. Alergare pentru mituri.

Având în vedere, în general, tot ceea ce au creat germanii, inclusiv la legendarele fabrici Solingen, putem spune clar că, în afară de design și mituri cu legende, al treilea Reich nu a găsit, asamblat sau creat nimic demn. Trupele germane de elită au avut tot ce putea să găsească spionii germani în Europa. Elitele erau Luftwaffe Goering și Kriegsmarin Dönitz. Cu toate acestea, luarea în considerare a tuturor eșantioanelor posibile nu ne permite deloc să găsim ceva mai bun decât un set de unelte de treapta a treia.

În martie 1933, Liga Aviației Sportive din Germania (Deutscher Luftsport Verband - DLV) a unit toate cluburile de zbor civile într-o singură organizație. Organizația DLV a fost folosită ca organizație civilă, dar sub această mască exista personal instruit pentru viitoarele forțe aeriene. În februarie și aprilie 1934, în DLV au fost aprobate pumnalele pentru ofițeri și toate categoriile. Mai târziu, în 1934, membrii unității militare secrete DLV Fliegerschaft au aprobat, de asemenea, ambele tipuri de pumnale pentru ofițeri și soldați. Este de calitate - un cuțit de pe vremea magazinului general al URSS.

  Pentru a putea compara compoziția oțelelor de cuțit utilizate pe piață, vă oferim un tabel al compoziției lor, potrivit căruia puteți spune întotdeauna ce este oțelul în practică fără să ascultați poveștile revânzătorilor rurale complet prosti, analfabeți de lucruri mici chinezești și spălătorii europene.

  Tradiții istorice ca valoare culturală - sabie japoneză și cuțite japoneze

De fapt, valoarea Damascului este foarte speculativă  și practic împotriva unui sandviș modern este necompetitiv. Cu toate acestea, în perioada oțelurilor proaste, a fost eficient când a fost imposibil să se creeze un oțel solid universal de înaltă rezistență, cu aliere selectivă ridicată și rezistență. Sandwich-ul de astăzi este mult mai eficient.

Oțelul damasc „Anosovskiy” rusesc, care, în timp, imitând stăpâni antici, s-a transformat în categoria damascului cu puf de damasc, când nu cu conținut scăzut de carbon, ci oțel aliat, născut în căutarea damasului negru, alb, negru și alb, negru, alb și negru și alb Damas, alternează - au fost create doar în ultimii ani și, din toate punctele de vedere, sunt mai bune decât omologii străini din toate punctele de vedere. Cu toate acestea, acest lucru a devenit complet non-masiv.

Pe piața rusă din Damasc, munții sunt bucăți de fier de gunoi complet, care în 95% din cazuri sunt vândute cumpărătorului. Acest lucru nu este deloc damask - acestea sunt pufuri cu o bară împletită transversal, unde bara este necesară pentru a crea o imagine și nu pentru a îmbunătăți calitatea pânzei. Acest desen este de dragul desenului, iar oțelul este gunoi complet. Mai mult decât atât, deliciile artistice ale oțelului solid sunt categoric imposibile, prin urmare, toate decorate și împletite - evident de calitate - plastilină.

În această situație  - Piața este dominată de falsuri, profanitate, metal de gunoi, înșelăciune, delir, fraudă și speculații domnește suprem.

Cu toate acestea, dacă dintr-un anumit motiv nu sunteți mulțumit de cuțitele moderne de înaltă tehnologie japoneză și de metalele japoneze moderne și cu încăpățânarea unui maniac veți dori cu siguranță ceva ca și cum ar fi artizan-tradițional-japonez, atunci cu o înțelegere comună că toate acestea vor fi mult mai rele decât cele moderne , trebuie totuși să fii pe deplin conștient de tine - că există de fapt o sabie și un cuțit tradițional, așa cum s-a spus, într-un design tradițional  (chiar dacă reușiți să-l găsiți real și nu escroci)   - în funcție de calitățile reale și de execuția reală.Mai jos este totul - atât faptele exacte, cât și videoclipul documentar, deci citiți și vedeți.

Este dificil să comentezi fără ambiguitate producția artizanală folosind mijloace improvizate, unde principalul factor al vânzărilor este procesul și designul. Cu toate acestea, istoria exactă a creării săbiilor vorbește despre vremuri mult mai rele, dintre care cele moderne erau departe de cele mai grave.

Oțelurile tradiționale japoneze utilizate la fabricarea cuțitelor de bucătărie includ 3 clase principale:

Oțel Shiro Gami  (literal "carte albă"; romaji, ing. shirogami), Ki gami  (hârtie galbenă) Ao gami(Hârtie albastră japoneză). Numele lor sunt determinate de culoarea oțelului finit învelit în producătorul de hârtie. Este vorba de așa-numitul oțel „aur” produs de Hitachi Metals, care reprezintă un fel de standard pentru toți stăpânii Japoniei. Încă din cele mai vechi timpuri, fierarii țării Soarelui Răsărit lucrau cu astfel de oțeluri.

Istoria dezvoltării sabiei samurai și a realităților istorice

Producție modernă Katana - documentar

Există mai multe caracteristici de bază ale unei sabii de samurai: 1) este din oțel, 2) are o ascuțire pe o parte, 3) este îndoită, 4) este temperată. Istoria sabiei samurai este de obicei împărțită în 4 perioade:

  1. Perioada antică (chokuto) (până în 900 d.Hr.).Săbiile sunt făcute în principal de fierari chinezi, coreeni și primii japonezi. Sunt slab întărite, deși sunt din oțel; și mai ales direct (chokuto). Centrele de producție de sabie sunt situate în Yamato, Mutsu și San-in.

Deși maeștrii japonezi lucrează acolo, săbiile lor sunt doar imitații ale celor chinezi (mai târziu aceste imitații se vor transforma într-o sabie de samurai). Oamenii militari de rang înalt, de obicei, poartă săbii fabricate din China.

  2. Perioada veche (koto) (900 - 1530 d.Hr.). Odată cu căderea clanului Fujiwara, în a doua jumătate a perioadei Heian, apare o nouă clasă - samuraii, care încep să folosească săbiile în timpul numeroaselor conflicte militare din acea vreme. În mare parte, liderii militari angajează războinici, astfel încât multe săbii au o parte de tăiere de 4 picioare sau mai mult. Principalele arme sunt arcurile, naginata și săbiile. Sabia devine o armă de zi cu zi și este purtată constant. Sabia dreaptă care a fost folosită înainte de această perioadă, în principal pentru înjunghiere, este înlocuită de o sabie curbă cu ascuțirea pe o parte; această tranziție la un nou tip de sabie a durat mult timp. În jurul anului 900, un fierar pe nume Yasutsuna din Hoki începe să forțeze sabii frumoase de samurai. De atunci, s-au făcut foarte puține modificări în stilul sabiei. Fierarii din acea vreme, folosind unelte primitive, fac săbii aproape perfecte. Cei mai cunoscuți fierari japonezi au trăit între 900 și 1450.În general, locația geografică a centrelor pentru producerea săbiilor de samurai depindea de apropierea de centrul administrativ, unde, de obicei, exista o cerere mare de săbii, acces la minereu, cărbune, surse de apă bună și un climat temperat.

Școlile de forjare din 5 provincii - Bizen, Yamashiro, Yamato, Soshu și Mino - au produs aproximativ 80% din toate săbiile din perioada veche. Au denumirea unificatoare „Cinci școli”. Fiecare dintre școli avea propriile sucursale și fiecare provincie și-a creat și și-a dezvoltat propriile metode distincte de falsificare a săbiilor, diferite de altele.

Școala din Bizen.Provincia Bizen era constituită din jumătatea sudică a actualei Prefecturi Okayama. Întrucât Bizen este aproape de continent, se crede că arta falsificării săbiilor a apărut acolo foarte devreme. Condițiile pentru fierarii din Bizen erau ideale, iar pentru o mie de ani, satul Osafune, situat în partea de est a provinciei, a fost centrul producției de săbii. Tomonari (circa 1100 d.Hr.) este considerat fondatorul școlii Bizen. Urmașii săi au fost Kanehira, Sukehira, Nobufus, Takahira și Masatsune. Acești fierari sunt cunoscuți ca Școala timpurie Bizen (Ko-Bizen).

Principalele ramuri ale Școlii Bizen sunt: \u200b\u200b1) Fukuoka, 2) Yoshioka, 3) Osafuna, 4) Yoshii, 5) Omiya.

Școala Yamashiro.  Kyoto, centrul provinciei Yamashiro, a fost capitala imperială între 794 și 1868. În mod firesc, a existat o mare cerere de săbii. Fondatorul școlii a fost Munechika (cca. 987 d.Hr.).

Principalele ramuri ale școlii Yamashiro: 1) Sanjo, 2) Auataguchi, 3) Rai, 4) Ayakoji, 5) Nobukuni, 6) Hasebe, 7) Heyang-jo.

Școala Yamato. Se crede că atunci când orașul Nara (provincia Yamato) era capitala, provincia avea mulți fierari buni. Cu toate acestea, după 794, majoritatea s-au mutat în noua capitală, Kyoto. În jurul anului 1200, fierarii au reapărut în Nara, când diverse secte religioase, care au început să câștige putere în oraș, au avut nevoie de arme pentru urmașii lor.

Ramurile acestei școli au fost numite de obicei după temple: 1) Tom, 2) Tegai, 3) Hosho, 4) Shirikage, 5) Senju-in.

Școala din Soshu (Sagami).Centrul pentru producerea săbiilor în provincia Soshu (Sagami) a fost orașul Kamakura, în care primul shogun Minamoto Yoritomo și-a stabilit guvernul în 1192. Deși condițiile din Kamakura nu erau foarte favorabile pentru dezvoltarea artei fierarie, el a atras mulți meșteri cu atmosfera sa militară.

Ramurile principale: 1) Yamashiro (constă din fierari care s-au mutat din Yamashiro), 2) Bizen (constă din fierari care s-au mutat din Bizen), 3) Soshu.

Școala Mino (Seki).  Centrul școlii Mino a fost orașul Seki. Se crede că a fost fondată de studenții fierarului Masamune, din Soshu. Lucrările timpurii ale acestei școli sunt foarte bune și greu de diferențiat de săbiile de la Soshu. Cu toate acestea, cea mai mare parte a lucrărilor ulterioare ale școlii a avut o calitate slabă.

Principalele ramuri ale acestei școli sunt: \u200b\u200b1) Kaneuji, 2) Kaneshige.

În perioada veche, arta fabricării săbiilor a înflorit în alte provincii ale Japoniei. Fierari proeminenți din perioada Heian au fost: Yasutsuna, Sanemori, Aritsuna, Nichijo din Hoki, Moritsuru din Bichu, Joshu (Sadahide) din Bungo, Yukiyasu din Satsuma.

70 de ani de războaie civile după 1467 sunt cunoscuți ca perioada Sengoku Jedi.Pentru a satisface cererea din ce în ce mai mare de săbii, fierarii încep producția în masă, ceea ce afectează negativ calitatea. La mijlocul secolului 16, realizările fierarilor au primit încurajare oficială din partea împăratului. El atribuie titluri onorifice unor fierari: de obicei numele provinciei și titlul sunt adăugate la numele stăpânului. Cele mai comune titluri au fost Suke, Joe, Digio și Kami.

Multe săbii din perioada Sengoku Jidai au supraviețuit până în zilele noastre, dar doar câteva dintre ele pot fi considerate bune.

3. Noua perioadă (Shinto) (1530 - 1867 d.Hr.).  Oda Nobunaga și Toyotomi Hideies au pus capăt lungilor războaie. Vine o perioadă de pace și semnificația funcțională a sabiei începe să se piardă: daito (sabia lungă) este scurtată, partea de tăiere este redusă la doi metri, iar samuraii o poartă în spatele centurii. La începutul New Age, mulți armari cu experiență sunt localizați în Osaka - Kyoto.

Metodele tradiționale, distincte ale celor Cinci Școli, se pierd și în aproape toate orașele situate în apropierea castelelor produc săbi. În perioada Tokugawa, Edo (Tokyo) este un centru pentru producția de săbii și atrage mulți fierari buni, dar până la sfârșitul acestei perioade această artă este în declin și accentul trece de la calitate la aspectul armelor. Fierarii își decorează bogat produsele cu ornamente florale extravagante, imagini cu dragoni etc. (spre deosebire de inscripțiile simple sanscrite pe săbiile vechi). Chiar și lamele săbiilor conțin imagini rafinate cu frunze de arțar, cireșe, crizanteme și Muntele Fuji. Mai mult de jumătate din toate săbiile de samurai existente în prezent au fost făcute în noua perioadă.

  4. Perioada modernă (Sin-Shinto) (după 1868 d.Hr.).Sistemul feudal dispare și prestigiul clasei de samurai îi revine. Purtarea săbiilor este interzisă prin decret național. Fierarii, specializați anterior în fabricarea săbiilor, sunt obligați să treacă la fierăria obișnuită: producerea de sapa, foarfece, cuțite, potcoave și alte articole de uz casnic. De atunci nu a existat un singur mare fierar.

În perioada Meiji (1869 - 1912 d.Hr.)  Sabiile Samurai au fost exportate, în principal în Franța și SUA. Începutul acestui secol a fost o perioadă de aur pentru colecționari de sabie din Statele Unite, iar la acea vreme au fost publicate multe cărți despre săbiile de samurai și ornamentarea lor.

La începutul perioadei Seva (1926 până în prezent) (epoca Seva s-a încheiat în 1989. Era Heisei este acum în curs), naționalismul capătă putere. Se fac încercări de a reînvia producția de săbii și chiar deschide o secțiune specială dedicată săbiilor de samurai la o expoziție de artă la Academia Imperială. Până la începutul celui de-al Doilea Război Mondial, în Japonia existau deja aproximativ 100 de fierari care, pe lângă munca principală, făceau săbii. Multe lame din perioada Seva poartă stigma cireșelor înflorite cu simbolul Ce (Seva).

Multe săbii produse în ultimii 60-70 de ani, precum și săbii de poliție și ceremonial, nu pot fi considerate săbii de samurai, deoarece au fost făcute folosind metode moderne care sunt diferite de metodele tradiționale de forjare și întărire manuală.

Realizarea unui cuțit japonez modern - documentar

  Câteva statistici

Conform datelor disponibile, în întreaga istorie a Japoniei, până la revoluția Meiji din 1868, au existat aproximativ 13 mii de fierari profesioniști - spadasini. Având în vedere că fiecare fierar a produs aproximativ 100 de săbii în viața sa, numărul total de săbii de samurai produse este de aproximativ 2 milioane. Înainte de al Doilea Război Mondial, existau aproximativ 1,5 milioane de săbii (inclusiv cele fabricate prin metode din fabrică), aproape o treime dintre ele aveau mai mult de doi metri (daito). Aproximativ 200 de mii dintre ele au fost produse după ordinul guvernului japonez în fabrici speciale sau de fierari care au trăit după revoluția Meiji. În prezent, în Japonia nu există mai mult de 100 de mii de săbii. Există mai multe săbii de samurai în Statele Unite mai mult decât în \u200b\u200bJaponia - aproximativ 70% din totalul existent în prezent. Aproximativ 250 - 350 de mii de săbii au fost aduse în Statele Unite de către soldați. Cele mai multe dintre ele sunt daito-uri folosite anterior de ofițerii japonezi. Majoritatea săbiilor aduse de soldați în Statele Unite sunt de tip Buke Zukuri.

În bucătăria profesională sunt mereu prezente mâncăruri, care sunt utilizate mai ales în unitățile de catering. Aceasta este așa-numita aragaz profesional pentru adevărați profesioniști în bucătărie. Acest tip de tigaie este confecționat din oțel albastru special.

Utilizarea tigăilor din oțel este plină de anumite dificultăți - trebuie să monitorizați cu atenție timpul și temperatura de gătit pentru a evita supravegherea. Tigaile din oțel (atât din oțel albastru, cât și y) nu au o acoperire antiaderentă. Nu iartă greșelile din partea bucătarului - a obține bucăți carbonizate de aluat în loc de clătite este o perspectivă foarte reală. Aceasta se aplică în totalitate oțelului albastru.

Avantaje și dezavantaje

Aspectele pozitive ale utilizării tigăilor din oțel albastru includ:

• durabilitate - vasele cu grijă corespunzătoare nu își pierd aspectul și calitățile timp de mai mulți ani;
    comoditatea formei și designului - o astfel de tigaie nu are un singur unghi acut, astfel încât mâncarea alunecă pe farfurie fără probleme;
• forme ergonomice - un mâner special de formă (așa-numita cotură franceză) vă permite să luați tigaia cu orice prindere și chiar cu mâna stângă;
• orice încălzire, inclusiv inducția, este potrivită pentru tigăi;
• acest tip de oțel este ideal pentru prăjire - carnea este mai ales suculentă, pe care se formează o crustă la o temperatură peste 140 de grade (are loc caramelizarea), ceea ce împiedică uscarea produsului din interior.

Dezavantajele sunt:

• sensibilitate la supraîncălzire - produsele se pot arde cu ușurință;
• delicatețe în îngrijire - produsul se teme de extremele de temperatură, umezeala și mediile acide.

Principalele tipuri

Oțelul albastru este supus unui tratament termic, ceea ce îi conferă o nuanță albăstruie, ceea ce este un semn al unui conținut ridicat de carbon în metal.

O tigaie făcută dintr-un material atât de rezistent are o formă specială numită "Lyon". Astfel de vase au pereți înalți de geometrie convexă, extinsă în partea superioară. Toate formele pliate sunt rotunjite. Mânerele sunt caracteristice curbate, din tablă de oțel. Acestea sunt atașate de corpul tăvii prin sudare sau nituire.

Două tipuri de tigăi din oțel albastru sunt disponibile:

1. Cu un perete și o grosime de jos de 1-1,5 milimetri. Această viziune este semi-profesională. Cu încălzire puternică, materialul se poate deforma cu ușurință, astfel încât vasele nu sunt absolut aplicabile într-o bucătărie profesională. Pentru a lucra cu o astfel de tigaie, este necesară o sursă de încălzire cu putere redusă. Pe piață, acest tip de tigaie este cunoscut sub numele de „La lioonnaise”.
2. Cu un perete și grosimea fundului de 2 milimetri. Modele de acest tip se referă la vase profesioniste grele, potrivite pentru surse de căldură de putere medie. Denumirea comercială "Force Blue".

Cum să alegi o tigaie bună

Când cumpărați acest tip de tigaie, ar trebui să acordați mai întâi atenție grosimii oțelului. Dacă gătiți pe surse de putere redusă, o grosime de 1-1,5 milimetri este potrivită. Sursele puternice de căldură vor necesita un model mai durabil și mai scump.

Următorul parametru important este diametrul, care este selectat în funcție de nevoile unei bucătării anume și de dimensiunea arzătoarelor. Diametrul nu trebuie să fie prea mic sau să depășească dimensiunea arzătorului. Cele mai comune dimensiuni cu diametrul sunt de la 12 la 32 de centimetri.

O atenție deosebită se acordă instrucțiunilor și cardului de garanție. Perioada minimă de garanție este de un an. Instrucțiunile trebuie să indice producătorul și materialul produsului.

Reguli de îngrijire

Durata de utilizare a tigaiei depinde în mare măsură de prepararea corespunzătoare. Cea mai bună calitate este considerată a fi o tigaie întunecată înmuiată în ulei - nu necesită o cantitate mare de grăsime în timpul gătitului.

Noua tigaie este eliberată de etichete și lipici cu apă și un burete poros. Apoi se toarnă două lingurițe de ulei vegetal și se pune o bucată mică de unt suplimentar. Vasele sunt încălzite și calcinate cât mai mult. Apoi, uleiul este scurs și reziduurile sunt eliminate cu hârtie cu proprietăți bune absorbante. Abia după aceea, tigaia este gata să funcționeze.

Pentru a vă asigura serviciul pe termen lung al panului, trebuie să respectați mai multe reguli:

1. Înainte de a începe gătitul, tigaia trebuie încălzită.
2. Mențineți gata mesele în ea este interzis.
3. Pentru spălare, se utilizează apă caldă fără detergenți. Este permis să utilizeze un burete de bucătărie.
4. Pentru depozitarea pe termen lung sau amplasarea într-o cameră umedă, se recomandă suplimentar tratarea tigaiei cu ulei vegetal și ștergerea cu un prosop de hârtie.
5. Păstrați tigaia într-un loc uscat.
6. Nu-l așezați în apă prea rece sau caldă!
7. De asemenea, acest fel de vase nu poate fi spălat în mașina de spălat vase din cauza utilizării de temperaturi ridicate și a detergenților agresivi.

Sarea este folosită pentru a îndepărta mirosurile și murdăria încăpățânată. După acoperirea cu sare a fundului tăvii, este necesar să se încălzească puternic timp de un minut. După aceea, sarea este îndepărtată cu hârtie absorbantă.

Pentru a evita arderea, produsele trebuie prajite pe ambele parti la foc mare. Apoi focul este redus și gătirea este finalizată datorită lenevării lente a produselor din sucul său.

Căutate după mărci

Tigaile din oțel au aparținut întotdeauna vaselor de gătit premium. Sunt produse de firme mari experiență în fabricarea de vase care au câștigat încrederea clienților.

Brandul francez De Buyer lucrează cu metale de peste 180 de ani. Tăvile produse de companie se remarcă prin calitatea și designul modern, ceea ce este apreciat de bucătarii de la Palatul Buckingham și de reședințele multor lideri mondiali.

Oțelul albastru sau albastru protejează în mod fiabil produsul împotriva posibilelor oxidări înainte de utilizare. Este posibilă încălzirea tigăilor din oțel de acest tip de întărire pe gaz, electric și ceramică din sticlă.

Conform recenziilor bucătarilor, cratițele franceze De Buyer turnate din oțel albastru se disting prin designul și formele convenabile, precum și prin rezistența ridicată la uzură a materialelor.

Prețul, având în vedere calitatea mărfurilor, este destul de accesibil:

Vorbind de tigăi din oțel albastru, merită să subliniem minusul imens al acestor tigăi, bineînțeles că arată frumos, iar faptul că sunt realizate în totalitate din metal arată cu adevărat frumos, dar nu au luat în considerare un fapt foarte simplu, mânerul tigaiei se încălzește atunci când gătești și ia mâinile goale nu sunt posibile, trebuie să folosiți un prosop pentru acest lucru, care, desigur, este foarte dezamăgitor, pentru că ați plătit o sumă rotundă pentru tigaie și un lucru atât de simplu nu a fost luat în considerare.

Comandat special de unul dintre departamentele de putere ale Federației Ruse, un cuțit a fost dezvoltat pentru supraviețuirea OBS-3, numit și „ofițer”, deoarece este planificat să echipeze personalul de comandă al forțelor speciale. Cuțitul a fost dezvoltat pe baza cuțitului de supraviețuire a vârcolacului-2.
   Cuțitul OBS-3 „Ofițer” are o lamă simplificată în comparație cu forma prototipului cu o parte din față teșită a fundului și pene selectate pentru a crește rigiditatea.

Pentru fabricarea cuțitului OBS-3, se folosește un cuțit modern de metal SNT-62, numit oțel albastru. Combinând vâscozitatea și ductilitatea, acest oțel are o duritate de 62 НRС pe scara Rockwell. Conform caracteristicilor sale, metalul este comparabil doar cu celebrul oțel japonez ATS-34 și omologul său american. Cu toate acestea, oțelul albastru rusesc are o serie de diferențe semnificative. Acest metal are 17 aditivi de aliere.În procesul de fabricare a benzilor metalice, se folosește cea mai puternică presă din Rusia, care asigură compactarea maximă a zăbrelei de cristal, ceea ce conferă durabilitate ascuțitului lamei, cuțitul nu se învârte și ține ascuțirea mult timp.

În primele modele de cuțit OBS-3 "Officer", grosimea lamei a fost de 5 mm, mai târziu a fost redusă la 4 mm, ceea ce a făcut cuțitul mai ușor și a îmbunătățit echilibrul său. Cuțitul este realizat din oțel inoxidabil. Unele probe au o acoperire întunecată.
   Spre deosebire de analogul, cuțitul „Werewolf-2” din mânerul cuțitului „Ofițerului” OBS-3 nu are obiecte pliabile - un șurub și o șurubelniță. În schimb, a fost introdus un instrument special care combină funcțiile unei șurubelnițe, o cheie, o șurubelniță cu cap plat și o șurubelniță Phillips, purtată într-un buzunar special pe o teacă.

Pe partea de scule a lamei se află un ferăstrău pentru lemn, un ferăstrău pentru metal, un deschizător de conserve, un dispozitiv de strângere de cuie. Mânerele cu balansoar sunt echipate cu piulițe și, de asemenea, pot îndeplini funcțiile unui fel de clește. Mânerul are o gaură sub lance.
Învelișul cuțit al OBS-3 „Ofițer” din țesătură Cordura are un buzunar pentru plasarea articolelor NAZ. Sistemul de suspendare a tecii vă permite să fixați cuțitul pe curea, piciorul inferior sau coapsa. De asemenea, sunt prevăzute diverse opțiuni de montare pe echipamentele de luptă.

Caracteristici tehnice cuțit OBS-3 "Ofițer":
   Lungimea cuțitului, mm: 245;
   Lungimea lamei, mm: 118;
   Grosimea lamei, mm: 4-5;
   Lățimea lamei, mm: 32;
   Lama Material: ATS-34

Oțelurile tradiționale japoneze, utilizate mai ales pentru producție, includ 3 clase principale:

Steel Shiro Gami (hârtie albă japoneză), Ki Gami (hârtie galbenă japoneză), Ao Gami (hârtie albastră japoneză). Numele lor sunt determinate de culoarea oțelului finit învelit în producătorul de hârtie. Acestea sunt așa-numitele oțeluri „aurii” produse de Hitachi, care sunt un fel de standard pentru toți stăpânii Japoniei. Încă din cele mai vechi timpuri, fierarii țării Soarelui Răsărit lucrau cu astfel de oțeluri.

Steel Shiro Gami și Ki Gami

Meșterii japonezi apreciază foarte mult tradițiile, atât în \u200b\u200bprocesul de producție, cât și în umplerea spirituală a propriilor meșteșuguri, precum și în materialele folosite. Steel Ki Gami și Shiro Gami - aceasta este una dintre cele mai vechi tehnologii în producția de oțeluri cu conținut ridicat de carbon, așa-numitele „oțeluri pure”, aproape fără impurități ale elementelor de aliere. Cea mai simplă idee ideală de oțel este un aliaj de fier și carbon. Steel Ki Gami și Shiro Gami sunt aproape de un astfel de ideal. Astfel de oțeluri permit realizarea proprietăților de tăiere de referință, motiv pentru care sunt atât de apreciate în țara Soarelui Rising. Cu toate acestea, din cauza lipsei de crom în compoziția lor, acestea necesită o îngrijire constantă atentă.

Numele oțelurilor Shiro Gami și Ki Gami provin de la culoarea hârtiei în care materialul finit este învelit în fabrică. Shiro Gami este tradus ca „hârtie albă” și Ki Gami este hârtie galbenă. Cu toate acestea, în ciuda diferenței de nume, acești oțeluri nu diferă foarte mult unul de celălalt în ceea ce privește proprietățile. Oțelul Shiro Gami are un conținut de carbon ușor mai mare.

Oțel Ao Gami

Oțelul Ao Gami este un material legat de oțelurile tradiționale japoneze. Cu toate acestea, spre deosebire de „oțelii” săi - Shirogami și oțelurile Kigami, oțelul Aogami este aliat. Unele elemente sunt adăugate compoziției sale, cum ar fi cromul, wolframul și uneori vanadiul și molibdenul. Aceste substanțe adaugă oțel la vâscozitate, rezistență la coroziune și la impact, reducând foarte ușor proprietățile de tăiere. Cuțitele din acest oțel sunt mult mai ușor de îngrijit și nu sunt tăiate mai rău decât oțelurile Shiro Gami și Ki Gami.

Conținutul de carbon și elemente de aliere din oțelurile tradiționale japoneze.

Gradul de element / oțel	SHIRO GAMI (Carte albă)	KI-GAMI (Hârtie galbenă)	AO GAMI (Cartea albastră)	AO GAMI SUPER (Hârtie albastră)
Carbon (C),%	A1,10-1,40	A1,10-1,20 B1,00-1,10	A1,30-1,40 B1,20-1,30	1,40-1,50
Crom (Cr),%	-	-	0,30-0,50	0,30-0,50
Molibden (Mo),%	-	-	-	0,30-0,50
Vanadiu (V),%	-	-	-	0,30-0,50
Tungsten (W),%	-	-	1,50-2,00	2,00-2,50
Mangan (Mn),%	0,20-0,30	0,20-0,30	0,20-0,30	0,20-0,30
Silicon (Si),%	0,10-0,20	0,10-0,20	0,10-0,20	0,10-0,20
Sulf (S),%	max. 0,004	max. 0,006	max. 0,004	max. 0,004
Fosfor (P),%	max. 0025	max. 0,030	max. 0025	max. 0025
Hardwell Rockwell, HRC	max. 60	max. 60	max. 60	max. 60

Păstrând cu atenție tradițiile, maeștrii japonezi au reușit să ducă de-a lungul secolelor cel mai bun care a fost descoperit în cele mai vechi timpuri. Firma de renume mondial HITACHI are o divizie HITACHI STEEL, care se ocupă atât de materiale tradiționale, cât și moderne. Este interesant faptul că oțelurile cu conținut ridicat de carbon produse de companie sunt denumite și „aur”. Acestea sunt oțeluri de înaltă puritate, cu cea mai simplă compoziție - carbon și fier. Acestea sunt exact mărcile de hârtie albă KIGAMI și hârtie albă SHIROGAMI. După cum știți, oțelul este un aliaj de carbon cu fier și în această formă oțelul a ajuns la noi din vremuri imemoriale. HITACHI, acum cu echipamente moderne, produce aceste oțeluri exact așa cum erau acum sute de ani.

Fiecare foaie de oțel este învelită în hârtie colorată, de unde și numele. Unicitatea oțelurilor constă în proprietățile lor uimitoare de tăiere, motiv pentru care le numesc „de aur” - cuțitele din astfel de oțeluri sunt cele mai ascuțite. De la ei se fac cuțite tradiționale sashimi. Cu toate acestea, aceste oțeluri ruginesc și necesită îngrijire. Hârtia „albastră” AOGAMI, care conține aditivi de aliere, se află aici puțin la distanță. Acestea conferă oțelului rezistența la coroziune, oțelul capătă noi proprietăți, fără a le pierde pe cele vechi.

Dar și mai populare au fost cuțitele fabricate din oțel japonez MBS-26, care are o istorie interesantă a aspectului său. Când în anii 70, Hattori Noboru a făcut o ofertă tatălui său, fondatorul MASAHIRO, pentru a pune o producție din oțel inoxidabil. Aceasta s-a confruntat cu negarea. Ceea ce a dus chiar la o ceartă. Dar, de fapt, fiecare avea propriul adevăr. Un cuțit din oțel carbon a ruginit rapid, dar a rămas ascuțit. Și cuțitul din oțel inoxidabil a devenit repede plictisitor. Conflictul a fost rezolvat doar atunci când Hattori Noboru, împreună cu profesorul Nishike Ori, care lucra pentru Daido Steel, au creat oțelul inoxidabil MBS-26. Abia atunci, fondatorul companiei Masahiro, Hattori Kazuichi, a dat undă verde fabricării cuțitelor din oțel protejate de coroziune. Steel MBS-26 a fost înregistrată în Camera Materialelor din Japonia. Din acest oțel a fost posibil să se facă produse de tacâmuri cu proprietăți mari de tăiere. Cu ajutorul său, a devenit posibilă introducerea de idei noi și extinderea producției.

Nu numai cromul, care protejează oțelul de rugină, dar și alți aditivi de aliere au început să fie introduși în timpul procesului de fabricație. Și unul dintre elementele interesante este molibdenul. Acest element este direct legat de oțelurile japoneze. Cert este că săbiile de samurai au proprietăți mecanice unice, sunt capabile să reziste la sarcini colosale și să nu se spargă. După cum s-a dovedit, motivul pentru aceasta a fost fierul dopat cu molibden în condiții naturale. De când oamenii de știință au stabilit acest fapt, molibdenul a fost utilizat pentru alierea oțelurilor. Astăzi, aproape toate oțelurile de cuțit conțin molibden și vanadiu, care le îmbunătățesc semnificativ proprietățile. Ce alte elemente sunt utilizate în crearea oțelurilor moderne? Lista de aici este foarte interesantă. Și fiecare element chimic nu este întâmplător. Deoarece are propriile sale proprietăți individuale. Prezentându-le, producătorul încearcă să îmbunătățească proprietățile oțelului și să le ajusteze într-o direcție sau alta.

Elemente chimice care formează oțelele cuțite:

carbon - elementul principal care determină proprietățile oțelului. Datorită carbonului, oțelul poate prelua stingerea. Duritatea și rezistența oțelului pentru cuțite depinde de cantitatea de carbon, deși crește, de asemenea, tendința sa la coroziune. În ceea ce privește oțelul pentru cuțite, ne interesează oțelul cu un conținut de carbon de cel puțin 0,6%. Din acest punct, oțelul poate duce la călire până la duritatea normală. Deși nu este neobișnuit să găsești cuțite foarte simple, ieftine, din oțel saturate cu carbon până la 0,4% -0,6%.

crom- următorul element cel mai frecvent în oțeluri. Cromul ajută aliajul să reziste la coroziune și îl face inoxidabil. Oficial, oțelul este considerat „inox” dacă cromul din el este de cel puțin 14%. Pe lângă proprietatea sa principală, Chrome afectează negativ rezistența oțelului.

molibden  - Este utilizat ca aditiv de aliere care crește rezistența la căldură și la coroziune a oțelului. Molibdenul îmbunătățește efectul cromului în aliaj, îmbunătățește duritatea, face compoziția mai uniformă. De fapt, îmbunătățește aproape toate proprietățile aliajului. Molibdenul este un element esențial în oțelurile de mare viteză. Oțelurile cu adaos de molibden sunt utilizate pentru fabricarea pieselor care operează în medii agresive și la temperaturi ridicate. Adică în industria chimică, în detaliile motoarelor cu jet etc.

vanadiu  - Un element minunat care poate îmbunătăți proprietățile multor aliaje. Îmbunătățește rezistența și crește considerabil rezistența la uzură a oțelului. Se adaugă la aceiași oțeluri de mare viteză și scule. Pentru noi, acest lucru înseamnă că oțelul pentru cuțit va ține ascuțit mai mult atunci când tăiați carton, pâslă, frânghii și alte materiale similare. Dar cuțitul va fi mai greu de ascuțit.

tungsten  - metalul cu cel mai mare punct de topire dintre toate metalele. Este utilizat în toate tipurile de dispozitive și industrii, de la becuri până la reactoarele nucleare.Tungstenul, un element integrat în compoziția oțelurilor de mare viteză. Pe lângă rezistența la temperatură, oțelul pentru cuțit primește proprietăți care afectează pozitiv duritatea și rezistența la uzură.

cobalt  - Un alt metal cu multe utilizări, de la hrana pentru vaci până la nave spațiale. În unele cantități, cobaltul este adăugat la oțeluri și carburi de viteză mare. Dintre oțelurile utilizate în cuțite, cobaltul conține oțeluri VG-10 și N690 într-o cantitate de aproximativ 1,5%. Azot - utilizat în oțeluri ca substitut pentru carbon și nichel.

azot crește rezistența la coroziune și la uzură din oțel pentru un cuțit. Și permite oțelului cu conținut redus de carbon foarte dur. De exemplu, oțelul H1 în care doar 0,15% carbon, dar 0,1% azot, îi permite să fie temperat la 58 HRC și să îl facă aproape complet inoxidabil.

nichel  - Crește, de asemenea, rezistența la coroziune a oțelului și este capabil să crească ușor rezistența. O mulțime de nichel este prezentă în același oțel H1.

siliciu  - un element necesar în producția de oțel. Elimina oxigenul din metal. Ei bine, în același timp, este capabil să crească ușor rezistența și rezistența la coroziune.

sulf  - nu este un element util, reduce proprietățile mecanice ale oțelului și își reduce rezistența la coroziune. Prin urmare, sulful din oțel este de obicei foarte mic, doar acela care nu a putut fi îndepărtat din oțel în timpul producției sale. Cu toate acestea, se poate adăuga sulf pentru a crește capacitatea de lucru a oțelurilor rezistente la uzură.

mangan  - ca element util și necesar este utilizat în etapa de prelucrare a oțelului. Capabil să crească duritatea oțelului. Șinele, rezervoarele, seifurile etc. sunt fabricate din oțeluri cu un conținut semnificativ de mangan.

Titan  - Poate fi adăugat la aliaje pentru a crește rezistența, rezistența la coroziune și temperatură.

Toate aceste componente conferă oțelului cuțit diferite caracteristici fizice, care sunt descrise în termeni precum duritatea, rezistența și rezistența la uzură. Ce înseamnă aceste concepte?

Caracteristicile oțelelor de cuțit:

duritate  - capacitatea unei substanțe rezistă pătrunderii unui alt corp în el. Adică capacitatea de a rezista la deformare și schimbarea formei. Pentru cuțite, tehnica actuală este măsurătorile Rockwell. Duritatea este verificată prin apăsarea unui con într-o substanță dintr-o bilă de metal sau diamant. Măsurat în unități arbitrare notate de HRC (sau RC). Scara dispozitivului are un marcaj de la 20 la 67 de unități.

putere  - capacitatea unei substanțe de a rezista distrugerii (de a nu se deforma ireversibil).

Rezistență la uzură  - capacitatea materialului de a rezista la uzură (pierdere în greutate și formă) sub frecare. Rezistența la uzură depinde de duritatea oțelului (ceteris paribus, duritatea mai mare asigură o rezistență mai mare la uzură) și de cantitatea și tipul de carburi din oțel. Carburile sunt compuși ai fierului și ai altor metale cu carbon. Cele mai tari carburi sunt carburile de vanadiu, urmate de molibden și carburi de tungsten. Rezistența la uzură a oțelului afectează aproape în mod direct capacitatea cuțitului de a ține ascuțirea, de a nu îneca. Masă de compoziție din oțel: