Токарийн ажлын зохион байгуулалт, эргэлтийн технологийн процессын талаархи ерөнхий мэдээлэл. Техникийн цагийн стандартын тооцоо. Үйл ажиллагааны техникийн стандартыг тодорхойлох Технологийн баримт бичгийг бэлтгэх
Машины багаж хэрэгслийн техникийн үндэслэлтэй цаг хугацааны стандартыг тодорхойлохын тулд боловсруулсан эд ангид тавигдах техникийн шаардлагыг хангаж, түүнийг боловсруулахад зарцуулсан оновчтой цаг хугацаа, хөдөлмөрийн бүтээмжийг нэмэгдүүлж, боловсруулалтын зардлыг бууруулдаг технологийн процессын хувилбарыг бий болгох шаардлагатай.
Бид техникийн цагийн стандартыг цагийн стандартын удирдамжийн дагуу тооцдог.
005 Эргэлтийн ажиллагааны техникийн цагийн стандартыг тооцоолъё.
T w =T op (1+(a obs +a ot.l.)/100),
Хаана Т оп- ажиллах хугацаа, мин.;
T op =T o +T in,
Хаана Тэр- үндсэн цаг, мин.;
T o =,
Хаана Л– тэжээлийн чиглэлд боловсруулах боловсруулалтын урт, тэнцүү L=l+l 1 +l 2 ,
Хаана би -зургийн дагуу боловсруулах урт, мм;
л 1– багажийг зүсэх болон хэт хөдөлгөх нэмэлт урт, мм;
л 2– туршилтын чипс авах нэмэлт урт, мин.;
с м -минутын тэжээл;
Хаана h– боловсруулалтын тэтгэмж, мм;
т– нэг дамжлага дахь зүссэн давхаргын зузаан (зүсэх гүн), мм;
Т ин- туслах хугацаа, мин.;
T in =t lips +t lane +t counter,
Хаана ам -хэсгийг суурилуулах, зайлуулах хугацаа, мин.,
t lane -технологийн шилжилттэй холбоотой цаг хугацаа, мин.,
t counter -хяналтын хэмжилт хийх хугацаа, мин.,
болон obsТэгээд болон.l. -ажлын байрны засвар үйлчилгээ, амрах, хувийн хэрэгцээнд зарцуулсан бодит хугацаа, ашиглалтын хугацааны % Т оп.
t ам =a·D·l ,
Хаана л- ажлын хэсгийн урт, мм;
Д- саваа диаметр, мм;
a, xТэгээд цагт– эд ангиудыг суулгах, салгахад туслах хугацааг тодорхойлох коэффициент ба экспонентууд.
t ам =0,0126·140 0,433·25 0,25 =0,24 мин.
T o =1.82 мин
=0.64 минут тутамд t
t тоолуур = Σk =0.0187 138 0.21 50 0.330 =0.19 мин,
Хаана к, зТэгээд чи -хяналтын хэмжилтийн туслах хугацааг тодорхойлох коэффициент ба экспонентууд,
D хэмжүүр -хэмжсэн хэсгийн диаметр, мм,
Газар- хэмжсэн гадаргуугийн урт, мм.
T =0.24+0.64+0.19=1.07 мин
T op =1.82+1.07=2.89 мин
T w =2.89·(1+10/100)=3.179 мин
Бэлтгэл ба эцсийн хугацаа:
T p-z. =а+b·n ба +с·P p +d·P nn =12.3+1.3·1+0.5·2+0.4·2=15.4 мин,
Хаана a B C D -бэлтгэлийн эцсийн хугацааг тодорхойлох коэффициентууд,
n ба- зүсэх хэрэгсэл эсвэл блокуудын тоо;
P p- машины анхны үйлдлийн горимуудын тоо,
Пнн– машины хяналтын самбар дээрх унтраалгаар сонгосон хэмжээсийн тоо.
Багцын хэмжээ:
p p = =10000·5/250=200 ширхэг,
Хаана Н- Жилд эд анги үйлдвэрлэх хөтөлбөр, ширхэг;
А- агуулах дахь хоосон материалын нөөцийн өдрийн тоо,
Ф- жилийн ажлын өдрийн тоо.
Хэсэг тооцоолох хугацаа:
T ширхэг. =T w +T p-z /p p =3.179+15.4/200=3.256 мин
Хүснэгт 2.7
Бүх үйл ажиллагааны цагийн стандарт
ДҮГНЭЛТ
Энэхүү курсын ажилд даалгаврын дагуу “ЯГБИ.724211.001 Орон сууц” хэсгийн технологийн процессыг боловсруулсан.
Технологийн хэсэг нь ажлын хэсгийг олж авах, суурь схемийг сонгох, тэтгэмжийг тооцоолох, түүнчлэн огтлох нөхцөл, цаг хугацааны стандартыг нарийвчлан авч үздэг. Бүтээмжийг дээшлүүлэхийн тулд үйл ажиллагааны бүтцэд өөрчлөлт оруулсан.
Загварын хэсэг нь машины хэрэгслийн тодорхойлолтыг агуулсан бөгөөд машины хүч, нарийвчлалын тооцоог гүйцэтгэдэг
Судалгааны хэсэг нь "хуурай" зүсэлтийн асуудлыг авч үздэг.
"Өрмийн загвар" сэдвээр патентын хайлт хийсэн.
Ашигласан уран зохиолын жагсаалт
1. Балакшин В.С. "Механик инженерийн технологийн үндэс" -
М.: "Механик инженерчлэл", 1966 он.
2. Belkin I.G. “Хүлцэл ба буулт” -М. : Механик инженер, 1992
3. Бабук В.В. "Механик инженерийн технологийн дипломын дизайн" - Минск: Дээд сургууль. 1979 он
4. Барановский Ю.В. "Металл зүсэх горимууд" - М.: Машиностроени, 1972.
5. Вороненко В.П., Скиртладзе А.Г., Морозов В.В., Шейн И.П., Киселев Е.С. "Механик инженерийн үйлдвэрлэлийн дизайн", В., 2004 он.
6. Горбацевич А.Ф. "Механик инженерийн технологийн курсын зураг төсөл" - Минск: Дээд сургууль, 1983 он.
7. Гусев Г.В., Жарков В.Н. "Курс, дипломын төслийг гүйцэтгэхдээ технологийн баримт бичиг бэлтгэх заавар" - В., 1998 он.
8. Гусев Г.В., Жарков В.Н., Морозов В.В. “Механик инженерийн технологи. 120100 мэргэжлээр дипломын төсөл бөглөх сурах бичиг” - В., 2005 он.
9. Добрыднев И.С. "Механик инженерийн технологийн хичээлийн загвар" - М.: Механик инженерчлэл, 1985.
10. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Механик инженерийн технологийн гарын авлага 2 боть. - М.: Механик инженер, 1985
11. Панов А.А., Аникин В.В., Бойм Н.Г. "Металл зүсэх боловсруулалт": Технологийн гарын авлага - М.: Механик инженер, 1988.
12. Норматив баримт бичиг "Металл боловсруулах машин" ГОСТ 12.2.003.-80.
13. Металл хайчлах машинд зориулсан хавсралтын гарын авлага, хэвлэл. Горошкина A.K. М.: Механик инженер, 1979
12. Мирошникова В.Д., Каширин В.А., Мирошникова Т.Д. “Механик инженерийн үйлдвэрлэлийн зураг төсөл. Сурах бичиг, курсын ажлын даалгавар", В., 2003 он.
Ажлын хэсгийг боловсруулах цаг хугацааны техникийн стандарт нь эд анги үйлдвэрлэх өртөг, үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийн тоо, ажилчдын цалин, төлөвлөлтийн үндсэн үзүүлэлтүүдийн нэг юм.
үйлдвэрлэл.
Хэмжээ нь техникийн үндэслэлтэй цаг хугацааны стандартыг бий болгох явдал юм.
Техникийн цагийн стандарт гэдэг нь тодорхой зохион байгуулалт, техникийн үйлдвэрлэлийн нөхцөлд технологийн үйл ажиллагааг гүйцэтгэхэд шаардагдах хугацаа юм.
Хэсгийн цагийн норм нь нэг бүтээлийг дуусгах норм юм.
Технологийн үндсэн хугацаа нь технологийн шилжилт бүрт шууд зарцуулсан цаг юм.
Туслах хугацаа - эд анги суурилуулах, суурилуулах хугацаа
хэрэгсэл, хэмжилт.
Стандартчиллын гурван арга байдаг:
Стандартын дагуу техникийн тооцоо хийх арга;
Томруулсан стандарт стандартын дагуу харьцуулах, тооцоолох арга;
Ажлын цагийн зардлыг судлах үндсэн дээр стандарт тогтоох арга.
Эхний аргын хувьд үйл ажиллагааны үргэлжлэх хугацааг ажилтан ба машины үйлдлийн дараалал, агуулгын дүн шинжилгээнд үндэслэн тооцоолсноор тодорхойлно.
Хоёрдахь аргын тусламжтайгаар цаг хугацааны стандартыг томруулсан стандарт стандартын дагуу ойролцоогоор тодорхойлно. Энэ нь дан болон жижиг хэмжээний үйлдвэрлэлд ашиглагддаг.
Гурав дахь аргын хувьд цаг хугацааны стандартыг үндэслэн тогтоодог
цаг хугацаа.
Хамгийн үндэслэлтэй нь эхний арга бөгөөд үүний дагуу машины төрөл, боловсруулах аргаас үл хамааран цагийн стандартыг тодорхойлдог.
томъёоны дагуу:
T ширхэг = T o + T V + T TECH + T ORG + T P,
Энд T ширхэг – нэг үйлдлийг гүйцэтгэх хэсэг хугацаа, мин;
T o – үндсэн (технологийн) хугацаа, мин, тодорхойлсон;
Т В – туслах хугацаа, мин;
T TECH = 6%×T O - ажлын байрны засвар үйлчилгээний хугацаа, мин;
T OGR = 8%×T O – ажилтны зохион байгуулалтын үйлчилгээний хугацаа
газар, мин;
T P = 2.5%×T O – ажлын завсарлагааны хугацаа, мин.
Масс үйлдвэрлэх нөхцөлд хэсэгчлэн тооцоолох хугацааг (T shk) нэмэлтээр тооцдог.
хаана - бэлтгэл - эцсийн хугацаа, мин;
– багц дахь эд ангиудын тоо, ширхэг.
Цагийн стандартыг дараах дарааллаар тодорхойлно.
Ø Шилжилт бүрийн хувьд TO-ийн үндсэн хугацааг тооцдог
Ø туслах цагийг тодорхойлох:
T VSP= T CONTROL + T SET INTR. + T ХААЛТАЙ ,
энд T CONTROL нь тухайн хэсгийн хэмжээсийг хянах хугацаа;
T SET INTR. - багажийг суулгах хугацаа;
T ХААЛТАЙ - ажлын хэсгийг бэхлэх хугацаа.
Ø үйл ажиллагааны хугацааг тооцоолох:
T OP = T O + T VSP;
Ø стандартын дагуу үйл ажиллагаа, тоног төхөөрөмжийн төрлөөс хамааран ажлын байр, амрах, хувийн хэрэгцээнд үйлчлэх цагийг тогтооно - T OGRN ба TP (үндсэн цагийн%);
Ø ширхэг цагийн нормыг тодорхойлох T ширхэг;
Ø бөөнөөр үйлдвэрлэхэд бэлтгэлийн найрлага - эцсийн хугацааг тогтооно. Үүний дараа хувь хүний тооцооллын хугацааг T shk тооцоолно. .
Тооцоолоход шаардлагатай өгөгдлийг энд харуулав.
Цагийн стандартыг олсны дараа олж авсан өгөгдлийг оруулна
ширээ рүү.
Хүснэгт 7 – Механик боловсруулалтын стандарт хугацаа, мин.
| ЭНЭ | Т В | T PCS | T P.Z | Т ШК | T TECH | T ORG | Т П |
Тайлбар тэмдэглэл хийх
Курсын төслийн тайлбарыг (EP) текстийн баримт бичигт тавигдах ерөнхий шаардлагын дагуу боловсруулсан болно
ГОСТ 2.105 – 95 ба ГОСТ 7.32 – 2001. Текстийн хэсгийг хүрээ, үндсэн бичээс бүхий А4 форматын маягт дээр бэлтгэсэн байх ёстой.
Тайлбарын тэмдэглэлд материалыг логик дарааллаар, нэлээд үнэмшилтэй, үндэслэлтэй, шаардлагатай дүрслэл (диаграмм, хүснэгт, график) болон тооцооллын хамт танилцуулсан байх ёстой.
Тиймээс тайлбар бичиг нь дээр дурдсан бүх зүйлийг агуулсан байх ёстой
курсын ажлын заасан үе шатууд.
PP-ийн текстийг зохих дугаарлалт бүхий хэсэг, дэд хэсэг, догол мөрүүдэд хуваана.
Хуудасны дугаарлалт нь тасралтгүй байх ёстой: гарчиг нь эхний хуудсанд, курсын ажлын даалгавар хоёрдугаарт, агуулга нь гурав дахь хуудсанд байна гэх мэт Хуудасны дугаарлалт нь гуравдугаар хуудаснаас эхэлнэ.
PP нь "Ном зүй"-ийг шаарддаг бөгөөд үүнд ашигласан бүх эх сурвалжийг текст дэх ишлэлийн дарааллаар оруулах ёстой; Энэ нь ГОСТ 7.1 - 2003 стандартын шаардлагын дагуу хийгдсэн болно.
Технологийн баримт бичгийг бэлтгэх
Техникийн баримт бичиг (TD) нь үндсэн шинж чанар, үйлдвэрлэлийн арга, хяналтын цэгүүд, хяналтын аргуудыг багтаасан үйлдвэрлэлийн үйл явцын нарийвчилсан тайлбар юм. Техникийн баримт бичиг нь байгууллагуудад үйл явцын үнэн зөвийг тодорхой харуулж, хянах, хазайлт, алдааг цаг алдалгүй илрүүлэх, урьдчилан сэргийлэхэд тусалдаг.
чанар муутай бүтээгдэхүүн гаргах.
Технологийн баримт бичиг нь цомог хэлбэрээр зохих маягт дээр ESTD-ийн шаардлагад нийцсэн байх ёстой, үүнд:
Гарчиг хуудас ГОСТ 3.1105 – 84 (маягт 2);
Маршрутын зураг ГОСТ 3.1118 – 82 (маягт 1, 1 б);
Машины боловсруулалтын картууд ГОСТ 3.1404 – 86
(2, 2а маягт);
ГОСТ 3.1105 – 84 ноорог газрын зураг (7, 7а маягт);
Хоосон маягтуудыг Хавсралт Е-д өгсөн болно.
Маршрутын зураг -тоног төхөөрөмж, багаж хэрэгсэл, материал, хөдөлмөрийн стандартын талаархи мэдээллийг агуулсан технологийн дарааллаар бүх үйл ажиллагааны хяналт, хөдөлгөөнийг багтаасан бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх технологийн процессын тодорхойлолтыг агуулсан баримт бичиг.
Үйлдлийн карт -Технологийн тоног төхөөрөмжийн шилжилт, боловсруулалтын горим, өгөгдлийг харуулсан технологийн үйл ажиллагааны тодорхойлолт. Үйлдлийн картыг бүх боловсруулах үйл ажиллагаанд зориулж бөглөнө.
Үйл ажиллагааны тойм зураглалыг ноорог газрын зураг дээр гүйцэтгэдэг. Үйл ажиллагааны ноорог дээр ажлын хэсгийг өгөгдсөн үйлдлийг гүйцэтгэсний үр дүнд олж авсан төлөвт харуулав.
Ноорог нь үйл ажиллагаа явуулах, техникийн хяналт хийхэд шаардлагатай өгөгдлийг заана.
Хэмжээ
Хазайлтыг хязгаарлах
Гадаргуугийн барзгар байдлын тэмдэг
Технологийн шаардлага
Технологийн үндэс.
Технологийн шаардлагыг зургийн баруун талд эсвэл дээд талд байгаа зургийн чөлөөт зайд зааж өгсөн болно. Шаардлагатай зургийн тоо
(төрөл, хэсэг, хэсэг) нь боловсруулагдаж буй гадаргууг дүрслэн харуулах, тохируулахад хамгийн багадаа хангалттай байх ёстой.
хэмжээ, технологийн суурь ба хавчих хүч.
Боловсруулсан гадаргуугийн бүх хэмжээсийг цагийн зүүний дагуу араб тоогоор дугаарлана.
Үйл ажиллагааны тойм зураг нь бүх зүсэлтийг харуулах ёстой
хэрэгсэл.
Ажлын хэсгийг боловсруулах цаг хугацааны техникийн стандарт нь үйлдвэрлэж буй эд ангиудын өртөг, үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийн тоо, ажилчдын цалин, үйлдвэрлэлийн төлөвлөлтийг тооцоолох үндсэн үзүүлэлтүүдийн нэг юм.
Техникийн цагийн стандартыг технологийн тоног төхөөрөмж, зүсэх хэрэгсэл, машин тоног төхөөрөмжийн техникийн боломж, ажлын байрны зөв зохион байгуулалтад үндэслэн тодорхойлно.
Хугацаа нь технологийн процессын төгс байдлыг үнэлэх, ажлын хэсгийг боловсруулах хамгийн дэвшилтэт хувилбарыг сонгох гол хүчин зүйлүүдийн нэг юм.
Их хэмжээний болон масс үйлдвэрлэлд нэг бэлдэцийг боловсруулах ерөнхий стандарт хугацаа (мин).
T w =T o +T in +T t.o +T o.p,
хаана T o - технологийн (үндсэн) цаг, мин; T in - туслах хугацаа, мин; T t.o - ажлын байранд үйлчлэх хугацаа, мин; T o.p - амрах хугацаа, байгалийн хэрэгцээ, мин (Хүснэгт 3.39).
Олон төрлийн боловсруулалтын процессын хугацаа
T o =L p .х i/(n c t s st),
Энд L р.х нь зүсэх багажийн тооцооны урт, i.e. тэжээлийн чиглэлд зүсэх багажаар дамжин өнгөрөх зам, мм; i- зүсэх хэрэгслийн ажлын цохилтын тоо; n st - машины паспортын дагуу батлагдсан машины булны эргэлтийн хурд, rpm; s st - машины паспортын өгөгдлийн дагуу тэжээл, мм / эргэлт.
Ажлын хэсгийг боловсруулахад туслах хугацаа T нь механикжуулалтын зэрэг, ажлын хэсгийн жин болон энэ үйл ажиллагаанд гүйцэтгэсэн бусад элементүүдээс хамаарна. Хяналтын хэмжилт хийхэд туслах хугацааг хэмжилтийн нарийвчлал, хэмжих хэрэгслийн төрлөөс хамааран сонгоно. Туслах хугацааг стандарт хүснэгтийн дагуу тодорхойлно. Энэ нь сонгосон технологийн тоног төхөөрөмж, боловсруулах арга, машин тоног төхөөрөмжөөс хамаарна.
Туслах хугацаа T нь уг эд ангиудыг суулгах, салгах хугацаанаас бүрдэнэ; шилжилттэй холбоотой цаг хугацаа (хэрэгсэлийг залгах, зогсоох, тэмдэглэгээний дагуу суурилуулах; урьдчилсан хэмжилт хийх; туршилтын чип авах гэх мэт); цогцолборуудад ороогүй техник рүү шилжихтэй холбоотой цаг хугацаа (машины ээрэх хурдны өөрчлөлт, тэжээлийн өөрчлөлт, зүсэх толгойн эргэлт гэх мэт); Хэмжилтийн нарийвчлал, хэмжсэн гадаргуугийн хэмжээ, үечилсэн коэффициентийг харгалзан стандарт хүснэгтийн дагуу тогтоосон хяналтын хэмжилтийн туслах хугацаа. Технологийн үйл ажиллагаанд туслах хугацаа
T in = (T u c t, + T per + T per.k + T хэмжигдэхүүн.) TO t in,
Энд T ам нь эд ангиудыг суурилуулах, зайлуулах туслах хугацаа, мин; T per, - шилжилттэй холбоотой туслах хугацаа, мин; T per.k - цогцолборуудад ороогүй техник рүү шилжихтэй холбоотой туслах хугацаа, мин; T хэмжилт _ - хяналтын хэмжилтийн туслах хугацаа, мин; TO t in - боловсруулсан бүтээгдэхүүний багцын хэмжээнээс хамааран туслах хугацааны засварын коэффициент.
Ажлын байрны засвар үйлчилгээ, уйтгартай зүсэх хэрэгслийг суурилуулах, зайлуулах, солих, нунтаглах дугуйг дүүргэх, машиныг тослох, тохируулах, үйл ажиллагааны явцад чипс арилгах гэх мэт зарцуулсан хугацаа.
T t.o = (T o + T c) (a p.o /100) ,
хаана п.о. - үйлдвэрлэлийн төрлөөс хамааран стандарт хүснэгтийн дагуу сонгосон ажлын байрны засвар үйлчилгээний хугацааг ашиглалтын хугацааны хувиар тооцно. Амрах цаг, бие махбодийн хэрэгцээ шаардлага
T o.p = (T o + T in,) (a t.o /100) ,
Энд t.o нь амрах, бие махбодийн хэрэгцээг хангах хугацаа (% -аар) бөгөөд үүнийг стандарт хүснэгтийн дагуу сонгосон.
Цуврал болон бие даасан үйлдвэрлэлд хэсэгчилсэн тооцооллыг цаг хугацааны техникийн стандарт болгон авдаг.
T sh.k = T sh + (T pz / n d),
Энд T p.z - тухайн багц эд ангиудыг боловсруулах машиныг бэлтгэх, тохируулах, шаардлагатай технологийн тоног төхөөрөмж, баримт бичгийг олж авах, түүнчлэн боловсруулсан эд анги, баримт бичиг, тоног төхөөрөмжийг хүлээлгэн өгөхөд зарцуулсан бэлтгэл ба эцсийн хугацаа; n d - багц дахь боловсруулсан хэсгүүдийн тоо.
Залруулгын хүчин зүйлсийн дундаж утга
Жишээ. Барзгар араа залгах ажиллагааны стандарт цагийг тодорхойлно. Анхны өгөгдөл:
Хэсэг нь мушгиа цилиндр хэлбэртэй дугуй юм. Хэсгийн материал - ган 45 ГОСТ 1050-74, =600 Н/м. Хэсгийн жин 6 кг. Тоног төхөөрөмж - араа зүсэх машин 5E32. Төхөөрөмж - mandrel. Хөргөх - тос. Шүдний модуль m == 4мм . Араа шүдний тоо z = 40. Арааны цагираг B-ийн өргөн = 40 мм, d == 30 .
1. Дөрвөн ажлын хэсгийг суурилуулах, бэхлэх, задлах, салгах.
2. Тээрмийн шүд m = 4 мм, z = 40.
Шийдэл.1. Бид GOST 9224-74 стандартын дагуу гаднах диаметртэй D d = 100 мм, m = 4 мм модуль бүхий модульчлагдсан хавтангийн зүсэгчийг сонгоно. Давхар утастай хавтангийн зүсэгч, нарийвчлалын ангилал C. Таслагчийн эргэлтийг өргөх чиглэл ба зүсэж буй дугуйны шүд ижил байна. Зуухны зүсэгчийн зүсэх хэсгийн материалыг R18 ГОСТ 19256-73 гангаар хийсэн. Таслагчийн бат бөх чанар T st = 480 мин.
2. Бид арааны дугуйны шүдийг нэг ажлын цохилтоор таслав. Таслах гүн t p = 9 мм.
3. Бид стандарт хүснэгтүүдийн дагуу хоёр угаалтууртай зуухны таслагчийн тэжээлийн хурдыг сонгоно: s хүснэгт = 1.2 - 1.4 мм / эргэлт. Бид тэжээлийн хэмжээг тохируулж, ган материалын хатуулгийн 45 ГОСТ 1050-88 (K m = 0.9) ба шүд ба эргэлтийн налуу өнцгийг харгалзан тохируулна. (Кв = 0.8):
s calc =s table K m K in =1.4*0.9*0.8=1.008 мм/rev
Бид машины паспортын дагуу хүлээн авдаг, s st = 1 мм / эргэлт.
4. Хүснэгтийн стандартын дагуу зүсэх хурдыг сонгоно: V хүснэгт = 0.7 м/с. Бид ган 45, HB 170 ... 207, K mv == 0.8 ба K == 0.9-ийн засварын хүчин зүйлсийг харгалзан зүсэх хурдыг тохируулна.
Бид томъёог ашиглан огтлох тооцоолсон хурдыг тодорхойлно
V тооцоолсон =s хүснэгт K m v K ŋ =0.7*0.8*0.9=0.5 м/с
5. Зуухны зүсэгчийн эргэлтийн хурдыг тодорхойлно
N f.calc = 
95.51 эрг / мин
Бид таслагчийн эргэлтийн хурдыг машины паспортын дагуу тохируулсан бөгөөд энд n st = 100 rpm байна.
Байгууллагын засвар үйлчилгээ, бие махбодийн хэрэгцээг хангах цаг
Хяналтын хэмжилт хийхэд туслах хугацаа
6. Бодит зүсэлтийн хурдыг томъёогоор тодорхойлно
v d =D n n st /(1000 60) =3.14 100 100/ (1000 60) = 0.62 м/с.
7. Боловсруулах явцад багажийн харвалтын уртыг томъёогоор тодорхойлно
L р.х = (L па сч +l 1 +l 2 +l 3)z 3 = (160+2+37.2+2)40 =8048 мм.
L тооцоолол. = 40 мм (нарийвчилсан зургийн дагуу хүлээн зөвшөөрсөн) l 1 = 2 мм; л 3 = 2 мм. l 2 тэжээлийн хэмжээг томъёогоор тодорхойлно
L 2 =(1.11.3) 
37.2 мм ,
h нь шүдний хөндийн гүн , h= t.(h == 2.25м =2.25 4=9 мм.)
Дөрвөн араа нэгэн зэрэг боловсруулдаг тул тооцоолсон L-ийг 4 дахин нэмэгдүүлэх шаардлагатай (L тооцоолсон). = 40 4 = 160 мм).
8. Дөрвөн арааны дугуйны шүдийг боловсруулах үндсэн (технологийн) хугацааг дараахь томъёогоор тодорхойлно.
Т о = 
Нэг зүссэн арааны хувьд үндсэн хугацаа нь T o = 40.24/4 = 10.06 минут болно.
9. T in үйл ажиллагааны туслах хугацааг стандарт хүснэгтийн дагуу тодорхойлно. 5 кг хүртэл масстай мандрен дээр хэсгийг суурилуулах туслах хугацаа T багц = 0.7 мин. Мандрел дээр T нэмэх хэсгийг дараагийн суурилуулах бүрт нэмэлт туслах хугацаа нь T нэмэх = 0.26 мин байна.
Хяналтын хэмжилт хийх хугацаа нь үндсэн цагтай давхцаж байгаа тул туслах цагийн стандартад ороогүй болно.
10. Араа хайчлах ажилд ажлын байранд засвар үйлчилгээ хийх хугацааг үндсэн цагийн (%-иар) тодорхойлно, үүнд a t o = 3%:
Т тийм =Т о а т.о. /100=10.063/100=0.3 мин.
11. Ажилтны амрах, байгалийн хэрэгцээг хангах цагийг ашиглалтын хугацаанаас (%-иар) тодорхойлно, энд a op = 1.7 % :
T op = 
= 0.2 мин.
12. Нэг эд анги үйлдвэрлэх нэгжийн хугацаа нь:
T w =T o +T in +T t.o +T op =10.06+0.96+0.3+0.2=12.52 мин.
Бөөнөөр үйлдвэрлэх бэлтгэл ба эцсийн хугацаа тодорхойгүй байна.
Энэ нь үйлдвэрлэлийн нөөцийн хэрэглээний техникийн үндэслэлтэй стандартыг бий болгох явдал юм (ГОСТ 3.1109-82). Энэ тохиолдолд үйлдвэрлэлийн нөөц гэдэг нь эрчим хүч, түүхий эд, хангамж, багаж хэрэгсэл, ажлын цаг гэх мэтийг хэлнэ.
Техникийн стандартчилал
Технологийн процессыг төлөвлөхдөө хамгийн чухал ажил бол технологийн процессын техникийн стандартчилал, өөрөөр хэлбэл хөдөлмөрийн стандартчилал юм.
Цагийн стандарт гэдэг нь үйлдвэрлэлийн тодорхой нөхцөлд тодорхой хэмжээний ажлыг зохих мэргэшилтэй нэг буюу хэд хэдэн гүйцэтгэгчээр гүйцэтгэх зохицуулалттай хугацаа юм. Ихэвчлэн технологийн үйл ажиллагааг ажлын нэгж болгон авдаг.
Цагийн стандартыг янз бүрийн аргаар тодорхойлж болно.
Туршилт-статистикийн стандартчиллын арга
Техникийн стандартчиллын туршилт-статистик арга нь өмнөх ижил төстэй ажлыг гүйцэтгэх стандарттай харьцуулах замаар бүхэл бүтэн үйл ажиллагааны цагийн стандартыг бий болгох явдал юм. Энэ аргын үндэс нь стандартчилагчийн ур чадвар, хувийн туршлага юм. Хэрэглэх хүрээ: дан болон жижиг хэмжээний үйлдвэрлэл.
Стандартчиллын тооцоо ба аналитик арга
Энэ аргын мөн чанар нь технологийн үйл ажиллагааны элементүүдийг стандартчилах явдал юм: технологийн болон туслах шилжилт гэх мэт Энэ хугацааны стандартыг техникийн үндэслэлтэй гэж нэрлэдэг.
Хэсэг ба ширхэгийг тооцоолох хугацаа
Үйлдвэрлэлийн төрлөөс хамааран ширхэгийн тооцооны хугацаа Tsht-k эсвэл ширхэгийн Tsht-ийн аль нэгийг тооцож болно. Эдгээр хэм хэмжээний бүтэц нь дараах байдалтай байна.
Tsht-k = Tsht + (Tp.z./n) (мин), (4.10), хаана
Tsht = To + Tv + Ttech.obsl + Torg.obsl + Tdept.
Эдгээр цаг үеийн бүрэлдэхүүн хэсэг бүрийг авч үзье.
Энэ бол гол цаг;
ТВ - туслах цаг;
Ttech.obsl - засвар үйлчилгээ хийх хугацаа;
Trade obsl - зохион байгуулалтын үйлчилгээний цаг;
Тотд - зохицуулалттай завсарлага авах цаг (амрах);
Tp.z. - эцсийн бэлтгэл хийх хугацаа;
n - багц дахь бүтээгдэхүүний тоо;
To + Tv-ийн нийлбэрийг ажлын цаг гэж нэрлэдэг.
Үндсэн цаг
Үндсэн цаг механик боловсруулалтын техникийн стандартчиллын үед технологийн шилжилт бүрээр тооцдог. Ажлын цагийн энэ хэсгийг хөдөлмөрийн объектын төлөв байдлыг өөрчлөх, тодорхойлоход шууд зарцуулдаг.
To = Lp/Smin * i (мин), (4.11), хаана
Lр - тооцоолсон боловсруулалтын урт, мм (Зураг 4.3);
Смин - минутын тэжээл, мм / мин;
i - ажлын цус харвалтын тоо;
Lp = Ldet + Lin + Lout (мм),
Энд Ldet - зургийн дагуу эд ангиудын боловсруулсан гадаргуугийн урт, мм;
Lвр - хэрэгсэл оруулах урт, мм;
Lout - багажны цохилтын урт, мм.
Lvr Ажлын тэжээлд багажийг ажлын хэсэг рүү аюулгүй оруулах, Лоут нь боловсруулалт дууссаны дараа түүний гадаргуугаас баталгаатай гарахад зориулагдсан. Тохиолдолгүй боловсруулалт, сохор цооног өрөмдөх гэх мэт тохиолдолд багажны цохилт байхгүй байж болно. Боловсруулалтын тооцоолсон уртыг тодорхойлохдоо үүнийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
Зураг 4.3 - Боловсруулалтын тооцоолсон уртын бүрэлдэхүүн хэсгүүд
Туслах телевизийн цаг - ажлын объектын төлөв байдлыг боловсруулах, цаашид тодорхойлох боломжийг хангахад шаардлагатай техникийг гүйцэтгэхэд зарцуулсан ажлын цагийн нэг хэсэг (бэлдэцийг суурилуулах, зайлуулах, машиныг хянах, хэмжээст хэмжилт).
Туслах цагийн хуваарь
Техникийн стандартчиллыг хийхдээ туслах цагийн тооцоог янз бүрийн нарийвчлалтай цагийн стандартыг ашиглан хийдэг.
Үйлчилгээний цаг Тоб ажлын байр - технологийн тоног төхөөрөмжийг ажлын нөхцөлд байлгах, түүнийг болон ажлын байрыг арчлахад гүйцэтгэгчээс зарцуулсан ажлын цагийн нэг хэсэг.
Ажлын байрны засвар үйлчилгээг зохион байгуулалтын болон техникийн гэж хуваадаг.
зарцуулсан цаг техникийн засвар үйлчилгээ Ttech.obs уйтгартай болсон багажийг солих, машиныг тохируулах, нарийн тохируулах гэх мэт.
Байгууллагын үйлчилгээний цаг Torg.obs ажлын байрыг арчлахад зориулагдсан - тоног төхөөрөмжийг турших, шалгах, мастер эсвэл мастераас ээлжийн зааварчилгаа авах, тоног төхөөрөмжийг цэвэрлэх, тослох, ажлын байрыг цэвэрлэх гэх мэт.
Техникийн болон зохион байгуулалтын үйлчилгээг цаг хугацааны стандартын дагуу үйл ажиллагааны хугацааны хувиар (4-8% хүртэл) тогтоодог.
Амрах цаг, хувийн хэрэгцээ шаардлага
Техникийн стандартчилал нь хуваарилалтыг хэлнэ амрах, хувийн хэрэгцээгээ хангах цаг - ажилтны хувийн хэрэгцээнд зарцуулсан цагийн нэг хэсэг, (уйтгартай ажилтай тохиолдолд) нэмэлт амралт. Энэ хугацааг ашиглалтын хугацааны хувиар тодорхойлно. Машины цехүүдийн хувьд энэ нь ашиглалтын хугацааны ойролцоогоор 2.5-4% байдаг.
Бэлтгэл ба эцсийн хугацаа
Tp.z. - Технологийн үйл ажиллагаа явуулах тоног төхөөрөмж, технологийн тоног төхөөрөмжийг бэлтгэх, үйл ажиллагаа дууссаны дараа зохион байгуулахад зарцуулсан цаг хугацааны интервал. Энэ нь үйл ажиллагаанд боловсруулагдах бүхэл бүтэн багцад хуваарилагдана. Энэ хугацааг стандартын дагуу тодорхойлдог бөгөөд үүнд технологийн тоног төхөөрөмжийг суурилуулах; ажилтай танилцах (зураг, технологийн процесс, заавар гэх мэт); материал, багаж хэрэгслийг хүлээн авах, түүнчлэн ажлын хэсгүүдийн багцыг боловсруулж дууссаны дараа ажилд орох - үйлдвэрлэсэн эд ангиудыг хүргэх, технологийн тоног төхөөрөмжийг машинаас зайлуулах, тоног төхөөрөмжийг ажлын байдалд оруулах.
Хэсэг хугацаа
Хэсгийн өртөгтэй Tsht-k Ажилчин өөрөө тоног төхөөрөмжийг суурилуулсан үйл ажиллагаанд зориулж нэг, жижиг, заримдаа дунд хэмжээний үйлдвэрлэлд цаг хугацаа тодорхойлогддог.
Хэсэг хугацаа Тоног төхөөрөмжийг тохируулагчаар тохируулж, ажилчин зөвхөн түүн дээр ажил гүйцэтгэх (дунд, том, бөөнөөр үйлдвэрлэх) үед ийм төрлийн үйлдвэрлэлд тооцогдоно.
Үйл ажиллагааны гүйцэтгэлийн хугацаа
Техникийн стандартчиллын үед үйл ажиллагааны зардлыг дараахь томъёогоор тооцоолж болно.
Sop = Tsht (Tsht-k) * C g.s.,
Энд Соп нь үйл ажиллагааг гүйцэтгэх үнэ; Tsht (Tsht-k) - үйл ажиллагааны цаг хугацааны холбогдох стандарт (цаг) Sg.s. - зохих ангиллын ажилтны нэг цагийн цалингийн хэмжээ (руб).
Дээр дурдсан элемент тус бүрээр стандартчилахаас гадна практикт цагийн стандартыг бий болгохын тулд ажлын өдрийн цаг, гэрэл зураг зэрэг аргуудыг заримдаа ашигладаг.
Ажлын өдрийн цаг, гэрэл зураг
Ашиглах замаар цаг хугацаа үйл ажиллагааны мөчлөгийн давтагдах гар болон машин-гарын элементүүдийг гүйцэтгэхэд зарцуулсан цагийг судлах. Энэ нь үйл ажиллагааны оновчтой бүтэц, бүтцийг төлөвлөх, тэдгээрийн элементүүдийн хэвийн үргэлжлэх хугацааг тогтоох, үүний үндсэн дээр техникийн үндэслэлтэй цаг хугацааны стандартыг тооцоолох стандартыг боловсруулахад ашиглагддаг. Цаашид түгээх шилдэг туршлагыг сурахын тулд цаг хөтлөх аргыг мөн ашигладаг.
Ажлын өдрийн зураг Мөн нэг буюу хэд хэдэн өөрчлөлтийг ажиглах замаар зарцуулсан бүх цагийг судалж, хэмжихээс бүрддэг техникийн стандартчиллын арга. Үүний зэрэгцээ, цаг хөтлөхөөс ялгаатай нь тэд зөвхөн үйл ажиллагааг гүйцэтгэхтэй холбоотой төдийгүй үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалттай холбоотой зардлыг бүртгэдэг (янз бүрийн шалтгааны улмаас түр зогсолт: ажлын хэсэг, багаж хэрэгсэл дутмаг гэх мэт).
Техникийн цагийн стандартыг ихэвчлэн үйлдвэрлэлийн тодорхой технологийн процессын явцад тодорхой хэсгийг боловсруулахад шаардагдах хугацаа гэж ойлгодог.
Техникийн цагийн стандартыг үйлдвэрлэлийн хамгийн дэвшилтэт технологийг ашиглах, машин, багаж хэрэгслийг эдийн засгийн хувьд хамгийн оновчтой ашиглах, үйлдвэрлэлийн удирдагчдын туршлагыг харгалзан хөдөлмөрийн оновчтой зохион байгуулалтад үндэслэн тогтоодог.
Техникийн цаг хугацааны стандартыг тодорхойлохдоо нэгдүгээрт, машинист нь туслах ажилчдад өгдөг ажлыг гүйцэтгэх ёсгүй (жишээлбэл, материал авчрах гэх мэт), хоёрдугаарт, үүнтэй холбоотой алдагдлыг анхаарч үзэх хэрэгтэй. зохион байгуулалт, техникийн асуудлуудтай - цагийн стандарт нь ажлын байранд тасралтгүй үйлчлэх нөхцөл дээр үндэслэсэн байх ёстой бөгөөд гуравдугаарт, боловсруулалтын хэмжээ, материалын чанар, чанар нь техникийн нөхцөлд нийцсэн байх ёстой.
Эдгээр хэвийн нөхцлөөс хазайлтыг стандартчилагч тохиолдол бүрт тусгайлан авч үздэг.
Хэрэв ажилтан хөдөлмөрийн хэвийн нөхцлөөс хазайсан бол түүний хөдөлмөрийн нэмэлт зардлыг нөхөх тусдаа нэмэлт цалингийн захиалга авдаг.
Гаралтын хэмжээ нь тодорхой хугацаанд (нэг цагт эсвэл ээлжийн үед) гүйцэтгэх ёстой ажлын хэмжээг тодорхойлдог. Үйлдвэрлэлийн хурдыг цагт эсвэл нэг ээлжинд үйлдвэрлэсэн эд ангиудын тоогоор хэмждэг.
Үйлдвэрлэлийн хурд нь цаг хугацааны хурдаас хамаарна; нэг хэсгийг үйлдвэрлэхэд хэр их цаг зарцуулах шаардлагатайг мэдсэний дараа л тодорхойлж болно.
Хугацааны нормыг N жилээр минутаар, үйлдвэрлэлийн нормыг N жилээр тэмдэглэвэл долоон цагийн ажлын өдрийн үйлдвэрлэлийн норм нь N yr = 420/N жил ширхэг болно.
Эндээс харахад цаг хугацааны стандарт бага байх тусам үйлдвэрлэлийн хэмжээ, өөрөөр хэлбэл хөдөлмөрийн бүтээмж өндөр болно.
Үйлдвэрлэлийн хурд гэх мэт тодорхой ажлыг гүйцэтгэх хугацаа нь тогтмол биш юм. Эдгээр стандартууд нь технологийн процессын өөрчлөлт, автоматжуулалт, механикжуулалтыг нэвтрүүлэх, түүнчлэн үйлдвэрлэлийн техникийн соёлыг нэмэгдүүлэх замаар өөрчлөгддөг.
Техникийн цагийн стандарт нь нэг эд анги үйлдвэрлэхэд шаардагдах хугацааг тодорхойлдог нь тогтоогдсон.
Энэ хугацааг ихэвчлэн хэсэг хугацаа гэж нэрлэдэг; Энэ нь T ширхэгээр томилогдсон.
Хэсгийн хугацаа нь хэд хэдэн элементээс бүрдэнэ:
T ширхэг = T o + T v + T t.ob + T org.ob + T p min,
хаана T o - үндсэн (машин) цаг; T in - туслах цаг; T t.ob - ажлын байрны засвар үйлчилгээ хийх хугацаа; T org.ob - ажлын байрны зохион байгуулалтын засвар үйлчилгээ хийх хугацаа; T p - ажлын завсарлагааны цаг.
Гол цаг бол зүсэх процесс явагдаж байгаа цаг хугацаа юм.
Үндсэн цаг нь дараахь байж болно.
A) машин,хүснэгтийг механикаар тэжээх үед чипийг зайлуулах тохиолдолд;
б) машины гарын авлага,ширээг бүтээгдэхүүнээр гараар тэжээх үед чипс арилсан бол.
Туслах цаг нь бэлдэцийг суурилуулах, тэгшлэх, зайлуулах, булны эргэлтийг эхлүүлэх, зогсоох, тэжээлийг асаах, унтраах, ширээг багаж руу шилжүүлэх, машиныг удирдах, түүнчлэн багажийг тохируулахад зарцуулдаг. өгөгдсөн хэмжээ, ажлын хэсгийг хянах.
Үндсэн болон туслах цагийн нийлбэр нь ашиглалтын ажлын цаг юм.
Үйл ажиллагааны хугацаа (T op) нь тухайн үйлдлийг гүйцэтгэхэд шууд үр дүн болох ажилд зарцуулсан цаг юм.
T op = T o + T v.
Ажлын байрны засвар үйлчилгээний хугацаа нь багаж хэрэгслийг суулгах (өөрчлөх), тохируулах (тохируулах), чипийг арилгахад зарцуулсан цаг юм.
Ажлын байрны зохион байгуулалтын засвар үйлчилгээний хугацаа нь машиныг цэвэрлэх, тослох, шалгах, туршихад зарцуулсан хугацаанаас бүрдэнэ. Ихэнхдээ ажлын цагийн нормыг тодорхойлохдоо ажлын байранд үйлчлэхэд шаардагдах хугацааг (T ob) түүний бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд хуваадаггүй.
T ob = T t.ob + T org.ob.
Ажлын завсарлагааны цагийг ажилчдын амралт, байгалийн хэрэгцээнд зориулж завсарлага авахад зарцуулдаг. Амралтын завсарлагааны үргэлжлэх хугацаа нь хөдөлмөрийн нөхцлөөс хамаардаг бөгөөд бие бялдрын хүч шаардсан ажил гүйцэтгэх үед ажлын цагт багтдаг.
Тодорхой технологийн үйл ажиллагааны техникийн цагийн стандартыг тодорхойлохдоо хэсэгчилсэн хугацаанаас гадна бэлтгэл ба эцсийн хугацааг харгалзан үзэх шаардлагатай.
Бэлтгэл ба эцсийн хугацаа (T p.-z) нь зураг, технологийн үйл явцтай танилцахад зарцуулагддаг; мастераас заавар авах; багаж хэрэгсэл, бэхэлгээг суурилуулах, зайлуулах, түүнчлэн бэлэн бүтээгдэхүүнийг бүртгэх, хүргэх.
Бэлтгэл ба эцсийн хугацааөгөгдсөн үйлдвэрлэлийн даалгаврыг биелүүлэхийн тулд ажилчин нэг удаа зарцуулдаг бөгөөд түүний үргэлжлэх хугацаа нь багц дахь эд ангиудын тооноос (хэсгүүдийн багцын хэмжээ) хамаардаггүй.
Төрөл бүрийн өртөг тооцох (урьдчилсан) тооцоолол, жишээлбэл, эд анги үйлдвэрлэх өртгийг тодорхойлохдоо ажлын цагийг тодорхойлохдоо бэлтгэл ба эцсийн хугацааг (T p.-z) харгалзан үзэх шаардлагатай. Эдгээр тохиолдлуудад нэг хэсэг дэх бэлтгэл ба эцсийн хугацааны нэг хэсгийг хэсэгчилсэн цагт нэмнэ, i.e.
T sh.-k = T pcs + T p.-z / n min,
Энд n нь тухайн багц дахь хэсгүүдийн тоо юм.
Тоглолт бүрийн цагийн хязгаар(T desks) дараах тэгшитгэлийн дагуу тодорхойлогдоно.
T хэсэг =T хэсэг *n+T p.-w мин.
Хэсэг бүрийг боловсруулахдаа үндсэн цаг зарцуулдаг зүсэх процесс, туслах цаг зарцуулсан бүх ажлын техникийг давтдаг тул үндсэн (машин) болон туслах цаг нь ажлын цагийн стандартад хамгийн их ач холбогдолтой байдаг. багц.
Тээрэмдэх явцад үндсэн (машины) хугацааны өртөг нь боловсруулалтын нийт хэмжээ, шаардлагатай дамжуулалтын тоо, тооцоолсон боловсруулалтын урт, минутын тэжээлийн үнэ цэнэ зэргээс хамаарна. Энэ хамаарлыг тэгшитгэлээр илэрхийлнэ
Энд L - мм-ээр тооцоолсон боловсруулалтын урт;
l - боловсруулах гадаргуугийн урт (зургийн дагуу) мм; l 1 - багажийн зүсэх ба хэт явах замын урт мм-ээр (таслагчийн төрөл ба түүнийг суурилуулах аргаас хамаарч тодорхойлогддог); л 2 - туршилтын чипийг мм-ээр авах нэмэлт урт; s m - мм / мин дэх минутын тэжээл; h - мм-ээр боловсруулах тэтгэмж; t - зүсэлтийн гүн мм-ээр.
h/t харьцаа нь дамжуулалтын тоог тодорхойлдог i.
Тусгай хүснэгтийг ашиглан түүний бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн туслах цагийн зардлыг тодорхойлно 1 . Бэлтгэл болон эцсийн хугацааны стандартыг тодорхойлоход ижил хүснэгтүүдийг ашигладаг.
1 "Таслах горим ба цаг хугацааны машин үйлдвэрлэлийн ерөнхий стандарт" (тээрэмдэх машин дээрх техникийн стандартчилал), Машгиз, 1960 он.
Ажлын байранд үйлчлэх хугацаа, ажлын завсарлагааны хугацааг тусгайлан тооцдоггүй бөгөөд ажлын цагийн тодорхой хувиар (ихэвчлэн 4-6%) авдаг.