цутгах үйлдвэрийн үйлдвэрлэгчид. Цутгамал, цутгах үйлдвэрүүд. Хяналтын асуулт, даалгавар
Цутгамал бол хүн төрөлхтний эзэмшсэн хамгийн эртний гар урлалын нэг юм. Хүрэл бол анхны цутгамал материал юм. Эрт дээр үед хүрэл нь цагаан тугалга (5-7%), цайр (3-5%), сурьма, хар тугалга (1-3%), хүнцэл, хүхэр, мөнгө (аравны нэг) хольцтой зэс дээр суурилсан нарийн төвөгтэй хайлш байв. хувь). Төрөл бүрийн бүс нутагт хүрэл хайлуулах, түүнээс цутгамал бүтээгдэхүүн (зэвсэг, үнэт эдлэл, сав суулга гэх мэт) үйлдвэрлэх эхлэл МЭӨ 3-7-р мянганы үеэс эхэлдэг. Төрөлхийн мөнгө, алт, тэдгээрийн хайлшийг хайлуулах ажлыг бараг нэгэн зэрэг эзэмшсэн бололтой. Зүүн Славуудын амьдарч байсан нутаг дэвсгэр дээр манай эриний эхний зуунд цутгах үйлдвэр гарч ирэв. д.
Хүрэл, мөнгө, алтны хайлшаас цутгамал хийх үндсэн арга нь иж чулуун хэв цутгах, лав дээр цутгах явдал байв. Чулуун хэлбэрийг зөөлөн шохойн чулуугаар хийсэн бөгөөд дотор нь ажлын хөндий зүсэгдсэн байв. Ихэвчлэн чулуун хэвийг задгайгаар цутгадаг байсан тул хайлмал задгай гадаргуугаас үүссэн бүтээгдэхүүний нэг тал нь тэгшхэн болж хувирдаг. Лав дээр цутгахдаа лав загварыг эхлээд ирээдүйн бүтээгдэхүүний яг хуулбар болгон хийсэн. Эдгээр загваруудыг шингэн шаврын уусмалд дүрж, дараа нь хатааж, шатаасан. Лав шатаж, хайлмал нь үүссэн хөндий рүү цутгажээ.
Хонх, их буу цутгаж эхэлснээр (XV-XVI зуун) хүрэл цутгамал хөгжилд томоохон алхам хийсэн. Өвөрмөц хүрэл цутгамал хийсэн Оросын гар урчуудын ур чадвар, урлагийг өргөн мэддэг - 40 тонн жинтэй Цар их буу (Андрей Чохов, 1586), 200 тонн жинтэй Цар хонх (Иван, Михаил Моторинс, 1736).
Хүрэл, дараа нь гууль нь олон зууны турш уран сайхны цутгамал, хөшөө дурсгал, баримал үйлдвэрлэх гол материал байв. Ромын эзэн хаан Маркус Аврелиусын (МЭ 2-р зуун) хүрэл баримал өнөөг хүртэл хадгалагдан үлджээ. Ленинград дахь Их Петрийн хүрэл хөшөө (1775), Новгород дахь Оросын мянганы хөшөө (1862) дэлхий даяар алдартай болсон. Бидний үед Москваг үндэслэгч Юрий Долгорукийн цутгамал хүрэл хөшөөг (1954) хийжээ.
XVIII зуунд. Масс, олон талт байдлын хувьд 19-р зууны эхний хагаст машин үйлдвэрлэлийн хөгжлийн үндэс болсон цутгамал шинэ материал - цутгамал төмөр нь масс, олон талт байдлын хувьд тэргүүлэх байр суурь эзэлдэг. өнгөт металл, хайлш цутгах үйлдвэрийн үйлдвэрлэл нь цагаан тугалга хүрэл, гуулин, зэс, хүрэл, гуулинаас гулдмай цутгахаас бүрддэг. Хэлбэртэй цутгамал нь зөвхөн элсэн хэвэнд цутгаж хийдэг байсан (дараа нь тэд "газрын хэлбэр", "газар руу цутгах" гэж бичдэг байсан). Цутгамал хэвэнд цутгаж 200 кг-аас ихгүй масстай ембүү гаргаж авсан.
Өнгөт металл ба хайлшийн цутгамал үйлдвэрлэлийн хөгжлийн дараагийн үе шат нь 1910-1920 онуудад эхэлж, үндсэндээ хөнгөн цагаан, хожим нь магни дээр суурилсан шинэ хайлшийг боловсруулж эхэлсэн. Үүний зэрэгцээ тусгай хүрэл, гуулин - хөнгөн цагаан, цахиур, манган, никель гэх мэт хэлбэртэй, бэлдэц цутгах, түүнчлэн никель, түүний хайлшаас гулдмай үйлдвэрлэх ажил эхэлсэн. 1920-1930 онд. цутгамал цайрын хайлш бий болсон. 1930-1940 онд. никель хайлшаар цутгах хэлбэрийг боловсруулж байна. 1950-1970 он титан болон түүний хайлш, уран болон бусад цацраг идэвхт металл, циркони, түүн дээр суурилсан хайлш, молибден, вольфрам, хром, ниобий, бериллий, газрын ховор металлыг хайлуулах, цутгах технологи хөгжсөнөөр тэмдэглэгдсэн.
Шинэ хайлшийг хөгжүүлэхэд хайлуулах технологи, хайлуулах тоног төхөөрөмжийн бүтцийг эрс өөрчлөх, хэвний шинэ материал ашиглах, хэв хийх шинэ аргыг ашиглах шаардлагатай байв. Үйлдвэрлэлийн массын шинж чанар нь хэв, цөм хийх, хайлуулах, цутгах, цутгамал боловсруулах үйл явцыг өргөн хүрээтэй механикжуулах, автоматжуулахад суурилсан үйлдвэрлэлийг зохион байгуулах шинэ зарчмуудыг боловсруулахад хувь нэмэр оруулсан.
Цутгамал бэлдэцийн өндөр чанарыг хангах хэрэгцээ нь шингэн металлын шинж чанар, хайлмал нь хий, галд тэсвэртэй материал, шаар, флюстэй харилцан үйлчлэх үйл явц, хольц, хийнээс цэвэршүүлэх процесс, металл хайлшийг талстжуулах шинжлэх ухааны гүн гүнзгий судалгаанд хүргэсэн. маш бага ба маш өндөр хөргөлтийн хурдаар дүүргэх үйл явц
цутгах үйлдвэрүүд Xхайлмал хэлбэрээр хэлбэрждэг, цутгамал дагалддаг үзэгдлүүдтэй хатуурах - эзэлхүүний болон шугаман агшилт, өөр бүтэц үүсэх, тусгаарлалт, стресс. Эдгээр судалгааны эхлэлийг 1930-1940 онд тавьсан. акад. Хайлшийн цутгах шинж чанарын онолын үндэс суурийг тавьсан А.А.Бочвар.
1920-1930 он хүртэл. өнгөт [металл ба хайлш] хайлуулахын тулд цахилгаан зуухыг өргөн ашигладаг - эсэргүүцэл, индукцийн суваг, тигель. Галд тэсвэртэй металлыг хайлуулах нь зөвхөн вакуум ба электрон цацрагийн халаалтанд нуман цэнэгийг ашиглах замаар л боломжтой болсон. Одоогоор сийвэнгийн хайлалтыг эзэмшиж байгаа бөгөөд дараагийн ээлжинд лазер туяа хайлах ажил байна.
1940-1950 онд. элсэн хэвэнд цутгахаас метал хэвэнд цутгах (хөнгөн цагааны хайлш, магни, зэс) даралтын цутгамал (цайр, хөнгөн цагаан, магнийн хайлш, гууль) руу асар их шилжилт хийсэн. Тэр жилүүдэд халуунд тэсвэртэй никель хайлшаар цутгамал турбины ир үйлдвэрлэхтэй холбогдуулан нарийн цутгамал гэж нэрлэгддэг, одоо хөрөнгө оруулалтын цутгамал гэж нэрлэгддэг лав дээр цутгах эртний аргыг шинэ үндэслэлээр сэргээжээ. Энэ арга нь никель, кобальт дээр суурилсан бүх супер хайлшийг боловсруулахад маш хэцүү байсан тул маш нарийн хэмжээс, гадаргуугийн өндөр өнгөлгөөний улмаас цутгамал хийцийг маш бага боловсруулах боломжоор хангасан.
1920-1930 онд хоосон цутгамал (хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхийн тулд дараагийн хэв гажилтанд зориулж ембүү авах). цутгамал төмрийн оронд усан хөргөлттэй хэвийг өргөн хэрэглэж эхэлсэн.1940-1950-иад онд. хөнгөн цагаан, магни, зэс, никелийн хайлшаас ембүү хагас тасралтгүй ба тасралтгүй цутгах аргыг нэвтрүүлж байна.
1930-1940 онд. цутгах, цутгамал цутгах технологийн бүтээн байгуулалтын зарчимд үндсэн өөрчлөлт гарсан. Эдгээр өөрчлөлтүүд нь шинэ цутгамал хайлшийн шинж чанар нь уламжлалт саарал ширэм, цагаан тугалга хүрэл шинж чанараас эрс ялгаатай (хүчтэй исэлдлийн хальс үүсэх, их хэмжээний агшилт, хайлшаас хайлш хүртэлх талстжилтын интервалын өөрчлөлт) зэрэгтэй холбоотой байв. хүч чадал, нягтрал, нэгэн төрлийн байдлын хувьд цутгамал материалд тавигдах шаардлагын түвшин нэмэгдсэн.
Хуучин нарийссан системээс ялгаатай нь шинэ өргөжиж буй хаалганы системд зориулж дизайныг боловсруулсан. Өргөтгөх системд сувгийн хөндлөн огтлолын талбайнууд ус өргөгчөөс тэжээлийн хаалга хүртэл нэмэгддэг тул бөглөрөл нь шаар цуглуулагч руу шилжих үед ус өргөх хэсгийн хэсэг юм. Энэ тохиолдолд ус өргөгчөөс шаарын нүх рүү цутгаж буй металлын эхний хэсгүүд нь дүүргэж чадахгүй, шаарын нүхнээс хайлмаг руу урсах нь дүүргэгдээгүй шаарын нүхэнд маш бага даралтын нөлөөн дор үүсдэг. Энэхүү жижиг даралт нь хэвний хөндий рүү орох хайлмалын шугаман хурдыг үүсгэдэг. хэлбэрээр хайлмал тийрэлтэт дусал руу эвдэрч чадахгүй, агаар барьж болохгүй; гэхдээ оксидын хальс нь хөгц дэх хайлмал гадаргуу дээр устгагдана, хайлмал нь хальсаар бохирдохгүй. Өргөтгөсөн хаалганы систем нь эдгээр давуу талуудын улмаас тэдгээрийг одоогоор бүх хайлшаас чухал цутгамал материал авахад ашиглаж байна.
Шинэ өнгөт металлын хайлшаас хэлбэрт цутгамал боловсруулах явцад боловсруулж хэрэгжүүлсэн өндөр чанартай цутгамал үйлдвэрлэх технологийн бас нэг чухал ололт бол цутгамал цутгамалыг чиглэлтэй хатууруулах зарчим юм. Уламжлалт, "хуучин" цутгамал хайлш - саарал цутгамал төмөр, цагаан тугалга хүрэлээс цутгамал үйлдвэрлэх туршлага нь хөгц дэх хайлмал нийлүүлэлтийг тарааж, юуны түрүүнд хөгцний хөндийг найдвартай дүүргэх шаардлагатай байгааг гэрчилсэн. болон түүний орон нутгийн халаалтаас урьдчилан сэргийлэх. Талсжих явцад саарал цутгамал төмрийн хэмжээ бараг өөрчлөгддөггүй тул энэ хайлшаас цутгасан цутгамал нь агшилтын сүвэрхэг чанар, бүрхүүлийн 'i'e зэрэгт бараг нөлөөлдөггүй бөгөөд ашиг шаарддаггүй.
8-10% цагаан тугалгатай "хуучин" цагаан тугалга хүрэл нь талстжих маш том интервалтай байсан тул элсэн хэвэнд цутгах үед цутгамал дахь бүх эзэлхүүний агшилт нь энгийн нүдээр ялгагдахааргүй нарийн тархсан сүвэрхэг хэлбэрээр илэрдэг. Цутгамал дахь металл нь нягт бөгөөд төмрийн цутгамал олж авах туршлагаа ашиглан түүний нимгэн хэсгүүдэд металл нийлүүлэх нь хүрэл бүтээгдэхүүн цутгах тохиолдолд өөрийгөө зөвтгөдөг гэсэн сэтгэгдэл төрүүлсэн. Цутгамал дээр технологийн урсгал шиг ашиг нь ердөө л байгаагүй. Маягтын хувьд зөвхөн өргөлтийг өгсөн - хөгцний хөндийгөөс босоо суваг, хайлмал харагдах байдал нь хэвийг дүүргэх шинж тэмдэг болдог.
Шинэ хайлшаас өндөр чанартай цутгамал авахын тулд эхлээд байгалийн хатуурдаг нимгэн хэсгүүдээс илүү их масс руу, цаашлаад ус өргөгч рүү чиглэсэн хатуужуулалт хийх шаардлагатай болсон. Энэ тохиолдолд өмнө нь хатуурсан талбай бүрийн талсжих явцад эзлэхүүний алдагдлыг хатуурч эхлээгүй байгаа хэсгийн хайлмалаар нөхөж, эцэст нь хатуурсан ашгаас нөхдөг. Ийм чиглэлтэй хатуурал нь хэвэнд хайлмал нийлүүлэх байршлыг маш чадварлаг сонгохыг шаарддаг. Хайлмалыг зүсэлтийн хамгийн нимгэн хэсэгт оруулах боломжгүй, шингэн металлыг ашгийн ойролцоо нийлүүлэх нь илүү оновчтой бөгөөд ингэснээр хөгцний энэ хэсэг дүүргэх явцад дулаарна. Чиглэлийн хатуурлыг бий болгохын тулд хөгцний хатуурал хурдан явагдах хэсгүүдийг зориудаар хөлдөөх шаардлагатай. Энэ нь элсэн хэвэнд хөргөгч эсвэл металл хэвэнд тусгай хөргөлт хийх замаар хийгддэг. Хамгийн сүүлд хатууруулах шаардлагатай бол хэвийг зориудаар тусгаарлаж эсвэл халаана.
Хөнгөн цагаан, магнийн хайлшаас цутгамал үйлдвэрлэлийг хөгжүүлэх явцад хэрэгжиж, томъёолсон чиглэлтэй хатууруулах зарчим нь одоо ямар ч хайлшаас өндөр чанартай цутгамал үйлдвэрлэхэд зайлшгүй шаардлагатай болсон.
Өнгөт хайлшийг хайлуулах, талстжуулах, хэлбэртэй цутгамал, ембүү үйлдвэрлэх технологийг хөгжүүлэх шинжлэх ухааны үндэслэлийг бий болгосон нь олон тооны эрдэмтдийн гавьяа бөгөөд тэдний ихэнх нь дээд боловсролтой нягт холбоотой байв. Юуны өмнө тэд А.А.Бочвар, С.М.Воронов, И.Е.Горшков, И.Ф.Колобнев, Н.В.Окромешко, А.Г.Спасский, М.В.Шаров нарыг оруулах ёстой.
Манай орны өнгөт металлын цутгамал үйлдвэрлэлийн салбарын шинжлэх ухааны хөгжил, үйлдвэрлэлийн үйл явц нь шинжлэх ухаан, технологийн дэвшлийн дэвшилтэт ололттой нийцэж байна. Тэдний үр дүн, ялангуяа Волга автомашины үйлдвэр болон бусад хэд хэдэн аж ахуйн нэгжид орчин үеийн хүйтэн цутгах, даралтат цутгах цехүүдийг байгуулах явдал байв. Заволжскийн моторын үйлдвэрт 35 МН-ийн хөгц түгжих хүчин чадалтай том шахах машинууд амжилттай ажиллаж байгаа бөгөөд энэ нь Волга машинд хөнгөн цагаан хайлштай цилиндр блок үйлдвэрлэдэг. Алтайн моторын үйлдвэрт шахах аргаар цутгамал үйлдвэрлэх автомат шугамыг эзэмшсэн. ЗХУ-д дэлхийд анх удаа хөнгөн цагааны хайлшаас гулдмайг цахилгаан соронзон хэвэнд тасралтгүй цутгах үйл явцыг боловсруулж, эзэмшсэн. Энэ арга нь ембүүний чанарыг эрс сайжруулж, тэдгээрийг эргүүлэх явцад чипс хэлбэрийн хог хаягдлын хэмжээг бууруулдаг.
Манай орны цутгамал үйлдвэрийн өмнө тулгамдаж буй гол ажил бол цутгамал материалын чанарыг бүхэлд нь сайжруулах явдал бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний зохих шинж чанарыг хадгалахын зэрэгцээ хананы зузаан буурах, боловсруулалтын зөвшөөрөгдөх хэмжээ, хаалганы систем буурах зэргээр илэрхийлэгдэх ёстой. Энэхүү ажлын эцсийн үр дүн)) нь массын хувьд цутгамал бүтээгдэхүүний нийт гарцыг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлэхгүйгээр шаардлагатай тооны цутгамал бэлдэцээр механик инженерийн өсөн нэмэгдэж буй хэрэгцээг хангах ёстой.
Цутгамал материалын чанарыг сайжруулах асуудал нь металлыг хэмнэлттэй ашиглах асуудалтай нягт холбоотой юм. Өнгөт металлын хувьд эдгээр хоёр асуудал онцгой хурцаар тавигдаж байна. Өнгөт металлын баялаг ордууд шавхагдаж байгаатай холбоотойгоор тэдгээрийн үйлдвэрлэлийн өртөг тасралтгүй, мэдэгдэхүйц нэмэгдэж байна. Одоо өнгөт металл нь цутгамал төмөр, нүүрстөрөгчийн гангаас таваас арав дахин илүү үнэтэй байдаг. Иймд өнгөт металлыг хэмнэлттэй ашиглах, алдагдлыг бууруулах, хог хаягдлыг зохистой ашиглах нь цутгамал үйлдвэрлэлийг хөгжүүлэх зайлшгүй нөхцөл юм.
Аж үйлдвэрийн салбарт хог хаягдлыг боловсруулах замаар олж авсан өнгөт металлын хайлш - зүсэх, хусах, төрөл бүрийн хаягдал, шаарын эзлэх хувь байнга нэмэгдэж байна. Эдгээр хайлш нь бүтээгдэхүүний технологийн шинж чанар, гүйцэтгэлийн шинж чанарыг бууруулдаг олон төрлийн хольцыг агуулдаг. Иймд ийм хайлмаг цэвэршүүлэх арга боловсруулах, өндөр чанартай цутгамал бэлдэц авах технологи боловсруулах чиглэлээр өргөн хэмжээний судалгаа хийгдэж байна.
ЦУГТГАЛТАД ТАВИГДАХ ШААРДЛАГА
Өнгөт металлын хайлшаар хийсэн цутгамал нь тодорхой химийн найрлагатай, механик шинж чанарын өгөгдсөн түвшинтэй, шаардлагатай хэмжээсийн нарийвчлал, гадаргуугийн цэвэр байдал, гадна болон дотоод согоггүй байх ёстой.Цутгамалд ан цав, шаварлаг бус, цоорхой, сэвсгэр байхыг хориглоно. Боловсруулалтын суурь болсон гадаргуу нь уналт, гэмтэлтэй байх ёсгүй. Зөвшөөрөгдөх согогууд, тэдгээрийн тоо, илрүүлэх арга, засах аргуудыг үйлдвэрлэлийн стандартууд (OSTs) болон техникийн үзүүлэлтүүдээр зохицуулдаг.
Цутгамал нь жижиглэсэн гацуур, зүссэн өргөгчөөр хангагдсан байдаг. Цэвэрлэгдээгүй гадаргуу дээр тайрах, хожуул хийх газруудыг сайтар цэвэрлэнэ. Гагнах, нэвчих замаар согогийг засахыг зөвшөөрнө. Дулааны боловсруулалтын хэрэгцээг техникийн нөхцлөөр тодорхойлно.
Цутгамал хэмжээсийн нарийвчлал нь OST 1.41154-72 стандартын шаардлагыг хангасан байх ёстой. Цутгамал налуу байгаатай холбоотой хазайлтаас бусад тохиолдолд цутгах үйлдвэрлэлийн янз бүрийн үе шатанд гарсан зургийн хэмжээнээс гарсан бүх хазайлтын нийлбэрийг багтаасан хүлцэл нь нарийвчлалын долоон ангиллын аль нэгэнд тохирч байх ёстой (Хүснэгт 20). Нарийвчлалын ангилал бүрт нэг төрлийн (D, T эсвэл M) ямар ч хэмжээтэй бүх хүлцэл нь өгөгдсөн цутгамалд тэнцүү бөгөөд хамгийн том нийт хэмжээнээс хамаарч тогтоогддог.
Цутгамалуудын боловсруулсан гадаргуу нь боловсруулалтын зөвшөөрөгдсөн байх ёстой. Хамгийн бага тэтгэмж нь хүлцэх хэмжээнээс их байх ёстой. Тэтгэмжийн хэмжээг цутгамал материалын нийт хэмжээ, нарийвчлалын ангиллаар тодорхойлно.
Цутгамал гадаргуугийн өнгөлгөө нь тогтоосон барзгар байдлын ангилалд тохирч байх ёстой. Цутгамал үйлдвэрлэх арга, хэвийг үйлдвэрлэхэд ашигласан материал, загвар, хэв, хэвний гадаргууг бэлтгэх чанар зэргээс хамаарна. Дээрх шаардлагыг хангасан цутгамал материал авахын тулд нэг удаагийн болон дахин ашиглах хэвэнд цутгах янз бүрийн аргыг ашигладаг.
ЦУТГАМЖИЙН АНГИЛАЛ
Үйлчилгээний нөхцлийн дагуу үйлдвэрлэлийн аргаас үл хамааран цутгамал нь ерөнхий, хариуцлагатай, онцгой хариуцлагатай гурван бүлэгт хуваагддаг.
Ерөнхий зориулалтын бүлэгт хүч чадлын тооцоогүй эд ангиудын цутгамал хэсгүүд орно. Тэдгээрийн тохиргоо, хэмжээсийг зөвхөн бүтээмжийн болон технологийн үүднээс тодорхойлно. Ийм цутгамал нь рентген шинжилгээнд хамрагддаггүй.
Хариуцлагатай цутгамал нь бат бөх, статик ачааллын дор ажилладаг эд ангиудыг үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Тэд сонгомол рентген шинжилгээнд хамрагддаг.
Хүч чадалд тооцсон, цикл ба динамик ачааллын дор ажилладаг эд ангиудын цутгамал хэсгүүдийг онцгой хариуцлагатай зорилгын бүлэгт оруулна. Тэдгээрийг тус тусад нь рентген шинжилгээ, флюресценцийн үзлэг, эргүүлэг гүйдлийн хяналтад хамруулдаг.
Хүлээн авах туршилтын хэмжээнээс хамааран OST 11.90021-71, OST 1.90016-72, OST 1.90248-77 үйлдвэрлэлийн стандартууд нь өнгөт металлын хайлшаас цутгамал хийцийг гурван бүлэгт хуваахыг заасан байдаг.
1-р бүлэгт механик шинж чанарын хяналтыг дулаан тус бүрээс тусад нь цутгасан дээж дээр механик шинж чанарыг нэгэн зэрэг турших эсвэл цутгасан хоосон зайнаас хайчилж авсан дээж дээр хэсэгчилсэн туршилт хийх замаар механик шинж чанарын хяналтыг хяналтын цутгамалаас зүссэн дээж дээр сонгон хийдэг цутгамал цутгамал орно. цутгамал бүр, түүнчлэн ширхэгийн нягтын хяналт (рентген туяа).
II бүлэгт механик шинж чанарыг тусад нь цутгасан дээжээр эсвэл цутгамал болгон цутгасан хоосон дээжээс хайчилж авсан дээжээр, мөн хэрэглэгчийн үйлдвэрийн хүсэлтээр цутгамалаас (сонгож) хайчилж авсан дээж, түүнчлэн хэсэгчилсэн эсвэл сонгомол хэлбэрээр тодорхойлсон цутгамал цутгамал орно. цутгамал материалын нягтыг хянах рентген арга. (IIa бүлгийн цутгамал материалын хувьд нягтын хяналтыг хийдэггүй).
III бүлэг нь зөвхөн хатуулгийг хянадаг цутгамалаас бүрддэг. Хэрэглэгчийн хүсэлтээр механик шинж чанарыг тусад нь цутгасан дээж дээр шалгадаг.
Цутгамал материалыг зохих бүлэгт хуваарилах ажлыг дизайнер хийж, зурагт заасан болно.
Үйлдвэрлэлийн арга, гадаргуугийн бүтэц, хамгийн их геометрийн хэмжээ, хананы зузаан, зуурмаг, хавирга, зузаан, нүхний шинж чанар, бариулын тоо, боловсруулалтын шинж чанар, боловсруулсан гадаргуугийн барзгар байдал, зориулалт, техникийн тусгай шаардлага зэргээс хамааран цутгамал хийцийг хуваана. 5-6 нийлмэл бүлэгт (элс хэвэнд цутгах ба даралтын дор - 6 бүлэг; хөргөлтийн хэвэнд цутгах, хөрөнгө оруулалтын цутгамал болон бүрхүүлийн хэв - 5 бүлэг). Энэ тохиолдолд тохирох тэмдгүүдийн тоо нь 6-5 хүнд хэцүү бүлгийн хувьд таваас дөрвөөс багагүй байна. Цөөн тооны тохирох шинж чанаруудтай бол тэдгээрийг бүлэглэх аргыг илүү нарийн төвөгтэй бүлгээс эхлээд доод бүлэг рүү дараалан хуваарилж, шаардлагатай тооны нөхцөлт тохирох шинж чанарыг олж авах нарийн төвөгтэй байдлын бүлэгт зогсоодог. Хэрэв хоёр бүлгийн онцлог шинж чанаруудын тоо тэнцүү бол цутгамал нь "гадаргуугийн тохиргоо" функцийг ашигладаг бүлэгт хамаарах гэж ангилахад хэцүү байдаг.
ШАЛГАЛТЫН ТЕХНОЛОГИЙН ҮНДЭС
Материалын шинж чанар, тэдгээрийн хий, галд тэсвэртэй материалтай харилцан үйлчлэлийг мэддэг тул шинжлэх ухааны үндэслэлтэй хайлуулах технологийг бий болгох боломжтой. Тодорхой нөхцөл байдалд хайлуулах технологийг боловсруулахдаа хайлах нэгж, эрчим хүчний төрөл, зуухны доторлогооны материалыг сонгох, хайлах явцад зууханд агаар мандлын шаардлагатай найрлагыг тодорхойлох зэрэг орно. Технологийг бий болгохдоо тэд хайлмал бохирдлоос урьдчилан сэргийлэх арга зам, түүнийг цэвэршүүлэх аргуудын асуудлыг шийддэг. Мөн хайлшийг исэлдүүлэх, өөрчлөх хэрэгцээг анхаарч үзээрэй.
Маш чухал асуудал бол цэнэглэх материалыг зөв сонгох явдал юм, өөрөөр хэлбэл хайлуулах материалыг сонгох явдал юм. Технологийг бий болгохдоо тэд металл, туслах материал, эрчим хүч, хөдөлмөрийн хэрэглээг багасгах боломжийг олгодог. Эдгээр асуудлыг зөвхөн маш тодорхой нөхцөл байдалд шийдэж болно.
Металлын шинж чанар, явагдаж буй үйл явцын талаархи дээрх мэдээлэл нь бусад процессын нөлөөллийг зориудаар бууруулсан "цэвэр" туршилтын нөхцөлийг харуулсан гэдгийг санах нь зүйтэй. Бодит нөхцөлд энэ нөлөөлөл нь хувь хүний шинж чанарыг эрс өөрчилж чаддаг. Нэмж дурдахад, бодит нөхцөл байдалд хайлмал нь системийн хувьд хэзээ ч хүрээлэн буй орчинтой тэнцвэрт байдалд байдаггүй бөгөөд энэ нь хэт ханасан эсвэл дутуу ханасан байдаг. Үүнтэй холбогдуулан үйл явцын кинетик тал нь маш чухал юм. Хийн ханалт, хийгүйжүүлэлт, доторлогоотой харилцан үйлчлэлцэх гэх мэт үйл явцыг тодорхойлсон тэгшитгэлийн тодорхой бус байдлаас шалтгаалан кинетикийн тоон үнэлгээ нь маш хэцүү байдаг.Тиймээс эцэст нь зөв дүгнэлт гаргахад хүргэдэг. хайлах явцад тохиолддог үзэгдлүүд нь зөвхөн бие даасан үйл явцын тоон тооцоолол төдийгүй эдгээр үйл явцын хамгийн олон тооны нягтлан бодох бүртгэл, үнэлгээ хийх нь чухал юм.
ШАЛГАЛТЫН ТЕХНОЛОГИЙН ХӨГЖИЛ
Металл эсвэл хайлшийг хайлуулах технологийг бий болгох эхлэлийн цэг нь түүний найрлага бөгөөд үүнд суурь, хайлшийн бүрэлдэхүүн хэсэг, хольц, цутгамал дахь хайлшийн механик болон бусад шинж чанарын өгөгдсөн түвшин орно. Үүнээс гадна нэгж хугацаанд хайлмал хийх тоон хэрэгцээг харгалзан үздэг. Хайлтын зуухны төрлийг хайлшийн үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгийн хайлах температур, түүний аль алиных нь болон бүх хайлшийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн химийн идэвхжил, хамгийн хортой хольцоос хамаарч сонгосон бөгөөд зуухны доторлогооны материалын асуудлыг нэгэн зэрэг шийддэг. цаг.
Ихэнх тохиолдолд хайлалтыг агаарт хийдэг. Хэрэв агаартай харилцан үйлчлэх нь гадаргуу дээрх хайлмалд уусдаггүй нэгдлүүд үүсэхээр хязгаарлагддаг бөгөөд эдгээр нэгдлүүдийн үүссэн хальс нь цаашдын харилцан үйлчлэлийг ихээхэн удаашруулдаг бол ихэвчлэн ийм харилцан үйлчлэлийг таслан зогсоох арга хэмжээ авдаггүй. Энэ тохиолдолд хайлалтыг агаар мандалтай шууд харьцах замаар гүйцэтгэдэг. Энэ нь ихэнх хөнгөн цагаан, цайр, цагаан тугалга-хар тугалга хайлш бэлтгэхэд хийгддэг. Хэрэв уусдаггүй нэгдлүүдийн хальс нь эмзэг бөгөөд хайлмалыг цаашдын харилцан үйлчлэлээс хамгаалах чадваргүй бол (магни)
ба түүний хайлш), дараа нь флюс эсвэл хамгаалалтын уур амьсгалыг ашиглан тусгай арга хэмжээ авдаг.
Хэрэв хий нь шингэн металлд ууссан бол хайлмалыг хийтэй харьцахаас хамгаалах нь зайлшгүй шаардлагатай. Гол зорилго нь хайлмал хүчилтөрөгчтэй харилцан үйлчлэхээс урьдчилан сэргийлэх явдал юм. Энэ нь никель дээр суурилсан хайлш, хүчилтөрөгчийг уусгах чадвартай зэс хайлшийг хайлахад хамаарна, хайлмал нь зуухны уур амьсгалтай харилцан үйлчлэхээс зайлшгүй хамгаалагдсан байдаг. Хайлмалыг хамгаалах нь үндсэндээ шаар, флюс болон бусад хамгаалалтын бүрээсийг ашиглах замаар хийгддэг. Хэрэв ийм арга хэмжээ хангалтгүй эсвэл боломжгүй бол хамгаалалтын эсвэл инертийн хийн агаар мандалд хайлуулна. Эцэст нь хайлалтыг вакуум орчинд, өөрөөр хэлбэл тодорхой түвшинд хүртэл бууруулсан хийн даралтаар ашигладаг. Зарим тохиолдолд хайлмал хүчилтөрөгчтэй харилцан үйлчлэлийн эрчмийг бууруулахын тулд бериллийн нэмэлтүүд (хөнгөн цагаан-магнийн ба магнийн хайлшийн зуун хувь), цахиур, хөнгөн цагаан (гуулин дахь аравны нэг хувь) зэргийг оруулдаг.
Хамгаалалттай хэдий ч металл хайлмал нь зөвшөөрөгдөх хэмжээнээс давсан янз бүрийн хольцоор бохирдсон хэвээр байна. Ихэнхдээ цэнэгийн материалд хэт их хольц байдаг. Тиймээс хайлмал нь хайлах явцад ихэвчлэн цэвэршдэг - уусдаг ба уусдаггүй хольцоос цэвэрлэх, түүнчлэн исэлдүүлэхгүй байх - ууссан хүчилтөрөгчийг зайлуулах. Олон хайлшийг нарийн ширхэгтэй бүтэцтэй, механик эсвэл технологийн өндөр шинж чанарыг олж авах үед өөрчлөгдсөн төлөвт ашигладаг. Өөрчлөлтийн ажиллагааг цутгахын өмнөхөн хайлуулах үйл явцын сүүлчийн алхамуудын нэг болгон гүйцэтгэдэг. Хайлуулах технологийг боловсруулахдаа шаар, хаягдал дахь металлын алдагдалаас болж олж авсан шингэн металлын масс нь металлын цэнэгийн массаас үргэлж бага байх болно гэдгийг харгалзан үздэг. Эдгээр алдагдал нь нийтдээ 2-5% байдаг бөгөөд нэг дулааны масс их байх тусам алдагдал бага байна.
Хайлмалын гадаргуу дээр байнга гарч ирдэг шаар нь хайлшийн үндсэн бүрэлдэхүүн хэсэг, хайлшийн бүрэлдэхүүн хэсэг, хольцын хайлшийн уусмал ба ислийн хольцын цогц систем юм. Үүнээс гадна хайлуулах зуухны доторлогооны исэл нь шаард заавал байх ёстой. Хайлмал дээр байгалийн гаралтай ийм анхдагч шаар нь бүрэн шингэн, хэсэгчлэн шингэн (аарцалсан) болон хатуу байж болно. Ислээс гадна шаар нь үргэлж тодорхой хэмжээний чөлөөт металл агуулдаг. Шингэн ба бяслагт шаард чөлөөт металл нь тусдаа дусал хэлбэрээр олддог. Шаарыг бүрдүүлдэг исэлүүд нь хайлах цэгээсээ доогуур байвал тэдгээр нь хатуу байна. Хайлмалыг хутгаж, түүнээс шаарыг зайлуулах оролдлого хийх үед эдгээр исэл нь ихэвчлэн олзлогддог хэлбэрээр хайлмагт холилддог. Ийнхүү ислийн галд тэсвэртэй хэдий ч үүссэн, зайлуулсан шаар нь шингэн тууштай байдаг нь их хэмжээний хайлмал хуримтлагдсантай холбоотой юм. Ийм шаард чөлөөт металлын хэмжээ нь зайлуулсан шаарын нийт массын 50 орчим хувийг эзэлдэг бол үнэхээр шингэн шаард түүний агууламж 10-30% -иас хэтрэхгүй байна.
Хаягдал хайлуулах явцад металлын алдагдлыг тэдгээрийн ууршилт, доторлогоотой харилцан үйлчлэлээр тодорхойлдог бөгөөд энэ нь түүний металлжилтаар илэрхийлэгддэг.
Шаард агуулагдах металлыг үйлдвэрлэлд буцааж болно. Энэ нь ямар ч нэгдэлд холбогддоггүй чөлөөт металлын хувьд хамгийн энгийн байдлаар хүрдэг. Шаарыг бутлах, шигших нь чөлөөт металлын 70-80% -ийг авах боломжийг олгодог. Үлдсэн шаар нь хоргүй металлургийн түүхий эд бөгөөд хамгийн үнэ цэнэтэй бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг тусгаарлахын тулд металлургийн үйлдвэрүүдэд илгээгддэг.
Хаягдал болон шаарыг хайлуулах явцад металлын алдагдлыг тодорхойлохдоо газрын тос, эмульс, ус, шаар, хэвний болон үндсэн элсний үлдэгдэл хэлбэрээр гадны металл бус хольц, хольц бүхий цэнэгийн материалыг бохирдуулах талаар мартаж болохгүй. Эдгээр хольцын массыг анхаарал болгоомжгүй ажилласан тохиолдолд хайлж буй металлын массаар автоматаар тооцдог бөгөөд үр дүнд нь хайлах явцад алдагдлын үндэслэлгүй өндөр утгыг олж авдаг.
Технологийн чухал тал бол хайлах температурын горим, цэнэгийн материалыг ачих дараалал, хайлшийн бие даасан бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг нэвтрүүлэх, хайлмал металлургийн боловсруулалтын технологийн үйл ажиллагааны дараалал юм. Хайлалтыг үргэлж урьдчилан халаасан зууханд хийдэг бөгөөд температур нь хайлшийн үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгийн хайлах температураас 100-200 хэмээс өндөр байх ёстой. Зууханд ачаалагдсан бүх материалыг 150-200 хэм хүртэл халааж, дотор нь чийг үлдэхгүй байхыг зөвлөж байна. Дээж дэх хамгийн их хувийг эзэлдэг цэнэгийн материалыг эхлээд хайлуулах зууханд ачдаг. Цэвэр металлаас хайлш бэлтгэх тохиолдолд хайлшийн гол бүрэлдэхүүн хэсэг нь үргэлж эхлээд ачаалагддаг. Хэрэв хайлалтыг шаар, флюс ашиглан хийж байгаа бол тэдгээрийг ихэвчлэн ачаалагдсан металлын цэнэгийн дээр цутгадаг. Үйлдвэрлэлийн нөхцөлийг зөвшөөрвөл шинэ хайлалтыг эхлүүлж, зууханд өмнөх хайлмалаас бага зэрэг хайлуулна. Шингэн банн руу цэнэгийг ачих нь хайлах процессыг ихээхэн хурдасгаж, металлын алдагдлыг бууруулдаг. Нэгдүгээрт, шингэн банн руу илүү галд тэсвэртэй цэнэгийг ачаална. Үе үе шинэ шаар эсвэл флюс нэмж, шаардлагатай бол хуучныг нь арилгана. Технологи нь хайлмал бодисыг исэлдүүлэхгүй (ууссан хүчилтөрөгчийг зайлуулах) шаардлагатай бол хайлмал дахь арилгахад хэцүү, хортой металл бус хольц үүсэхээс сэргийлж, исэлдэлтийг найдвартай арилгах замаар гүйцэтгэдэг. бүтээгдэхүүн (доороос үзнэ үү). Эцэст нь алдагдлыг багасгахын тулд дэгдэмхий болон реактив хайлшийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хайлмал руу оруулна. Дараа нь хайлмал нь цэвэршсэн байна. Хайлмал нь цутгахын өмнө шууд өөрчлөгддөг.
Тодорхой төрлийн цэнэг эсвэл хайлшийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг шингэн ваннд оруулах нөхцөлийг ачаалагдсан материалын хайлах температур ба түүний нягтыг хайлах температур, хайлшийн нягттай харьцуулах замаар тодорхойлох нь зүйтэй. Мөн хайлшийн үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгийн хайлш, хольц, хувиргагч, нэмэлт бүхий төлөв байдлын дор хаяж давхар диаграммыг мэдэх шаардлагатай.
Ихэнх тохиолдолд хайлшны шингэний суурьт бүх хайлшийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд болон хольцууд уусдаг тул хайлмалыг уусмал гэж үзэж болно. Гэсэн хэдий ч ийм уусмалыг бэлтгэх, бүрдүүлэх ажлыг янз бүрийн аргаар явуулдаг. Хэрэв дараагийн хатуу нэмэлт нь хайлмалаас өндөр хайлах цэгтэй бол зөвхөн шингэн дэх хатуу бодисыг ердийн уусгах боломжтой. Энэ нь идэвхтэй албадан холихыг шаарддаг. Дээрх галд тэсвэртэй нэмэлт нь хайлмалаас бага нягттай байж болох бөгөөд энэ тохиолдолд гадаргуу дээр хөвж, исэлдэж, шааранд орооцолдох болно. Тиймээс хайлшийн тогтоосон найрлагад орохгүй байх аюултай. Хэрэв ийм "хөнгөн" нэмэлт нь хайлмалаас бага хайлах цэгтэй бол энэ нь шингэн төлөвт шилждэг тул хайлмал дахь цаашдын уусалтыг ихээхэн хөнгөвчилдөг. Зарим тохиолдолд исэлдэлт, алдагдлаас зайлсхийхийн тулд ийм нэмэлтийг хонхны цоолсон аяга гэж нэрлэгддэг хайлмал руу оруулж, нэмэлт нэмэлтийг байрлуулж, дараа нь хайлмагт дүрдэг. Хэрэв нэмэлт нь хайлмалаас илүү хүнд байвал шингэн ванны ёроолд живдэг тул исэлдүүлэх магадлал багатай. Гэсэн хэдий ч ийм нэмэлтийг уусгахад хэцүү байдаг, ялангуяа тэдгээр нь хайлмалаас илүү галд тэсвэртэй байдаг. Бүрэн татан буулгахын тулд хайлсан бүх массыг хангалттай урт, сайтар холих шаардлагатай.
Хайлш бэлтгэхийн тулд холбогчийг ихэвчлэн ашигладаг. Энэ нь ихэвчлэн нэг буюу хэд хэдэн хайлшийн бүрэлдэхүүн хэсэг бүхий ажлын хайлшийн үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгээс бүрдэх завсрын хайлшийн нэр юм, гэхдээ ажлын хайлшаас хамаагүй өндөр агууламжтай. Төрөл бүрийн шалтгааны улмаас нэмэлт бүрэлдэхүүн хэсгийг цэвэр хэлбэрээр оруулахад хэцүү тохиолдолд ligatures ашиглах шаардлагатай болдог. Ийм шалтгаан нь татан буулгах үйл явцын үргэлжлэх хугацаа, исэлдэлтийн алдагдал, ууршилт, шаар үүсэх зэрэг байж болно.
Лигатурыг мөн агаарт хүчилтөрөгч, азоттой харилцан үйлчилж чаддаг химийн идэвхит нэмэлтүүдийг нэвтрүүлэхэд ашигладаг. Мастер хайлшийг цэвэр нэмэлт элемент нь хэтэрхий үнэтэй эсвэл огт олж аваагүй тохиолдолд өргөн хэрэглэгддэг бол хайлш үйлдвэрлэх ажлыг аль хэдийн эзэмшсэн, тэдгээр нь боломжтой бөгөөд нэлээд хямд байдаг.
Эцэст нь хайлш руу маш жижиг нэмэлт оруулах шаардлагатай үед холбогчийг ашиглах нь зүйтэй. Цэвэр нэмэлтийн жин нь хэдэн зуун килограмм хайлмагт хэдхэн зуун грамм байж болно. Янз бүрийн алдагдал, жигд бус хуваарилалтаас болж ийм бага хэмжээний хайлшийн бүрэлдэхүүн хэсгийг найдвартай нэвтрүүлэх нь бараг боломжгүй юм. Илүү их хэмжээгээр нэвтрүүлсэн ligature ашиглах нь эдгээр бэрхшээлийг арилгадаг.
Хайлш хайлуулах технологийн ерөнхий дүрэм бол процессын хамгийн богино хугацаа гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Энэ нь эрчим хүчний зардал, металлын алдагдал, хий, хольцоор хайлмал бохирдлыг бууруулахад тусалдаг. Үүний зэрэгцээ, бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг бүрэн уусгах, хайлшийн найрлагыг дундажлахын тулд хайлмалыг "буцалгах" шаардлагатай бөгөөд үүнийг зөвшөөрөгдөх хамгийн дээд температурт 10-аас доошгүй хэмд тэсвэрлэх шаардлагатай гэдгийг санах нь зүйтэй. 15 минут.
Хайлуулах зуухны АНГИЛАЛ
Үйлдвэрлэлийн цар хүрээ, хайлсан металлын чанарт тавигдах шаардлага болон бусад олон хүчин зүйлээс хамааран өнгөт металлыг хоосон болон хэлбэртэй цутгах цехүүдэд янз бүрийн төрлийн хайлуулах зуухыг ашигладаг.
Хайлш хайлуулах эрчим хүчний төрлөөс хамааран бүх хайлуулах зуухыг түлш, цахилгаан гэж хуваадаг. Түлшний зуухыг тигель, цацруулагч, босоо ам-угаалгын өрөө гэж хуваадаг. Цахилгаан зуухыг цахилгаан эрчим хүчийг дулааны энерги болгон хувиргах аргаас хамааран ангилдаг. Цутгамал үйлдвэрүүдэд эсэргүүцлийн зуух, индукц, цахилгаан нум, электрон цацраг, плазмын зуухыг ашигладаг.
Цахилгаан эсэргүүцлийн зууханд дээвэр эсвэл хайлуулах зуухны хананд суурилуулсан цахилгаан халаалтын элементүүдээс гарч буй дулааны энергийн улмаас цэнэгийг халааж, хайлуулдаг. Эдгээр зуухыг хөнгөн цагаан, магни, цайр, цагаан тугалга, хар тугалганы хайлш хайлуулахад ашигладаг.
Ашиглалтын зарчим, дизайны дагуу индукцийн зуухыг тигель ба сувагт хуваана. Тигель зуухыг нийлүүлэлтийн гүйдлийн давтамжаас хамааран нэмэгдсэн [(0.15-10) - 10 ^ 6 per / с] ба үйлдвэрлэлийн давтамж (50 per / s) гэж ангилдаг.
Нийлүүлэлтийн гүйдлийн давтамжаас үл хамааран бүх индукцийн тигель зуухны үйл ажиллагааны зарчим нь халсан металл дахь цахилгаан соронзон энергийн индукц (Фукогийн урсгал) ба түүнийг дулаан болгон хувиргахад суурилдаг. Металл эсвэл цахилгаан дамжуулагч материалаар хийсэн бусад тигелд хайлуулах үед дулааны энерги нь тигелийн ханаар халсан метал руу дамждаг. Индукцийн тигель зуухыг хөнгөн цагаан, магни, зэс, никель хайлш, түүнчлэн ган, цутгамал төмрийг хайлуулахад ашигладаг.
Индукцийн сувгийн зуухыг хөнгөн цагаан, зэс, никель, цайрын хайлш хайлуулахад ашигладаг. Хайлуулах зуухнаас гадна шингэн металлыг цэвэршүүлэх, температурыг өгөгдсөн түвшинд байлгахад ашигладаг индукцийн сувгийн холигчийг бас ашигладаг. Хайлуулах зуух - холигч - цутгах машинаас бүрдэх хайлуулах, цутгах цогцолборыг тасралтгүй аргаар хөнгөн цагаан, магни, зэсийн хайлшаас ембүү цутгахад ашигладаг. Сувгийн индукцийн зуухны дулааны үйл ажиллагааны зарчим нь цахилгаан гүйдлийн трансформаторын ажиллах зарчимтай төстэй бөгөөд энэ нь мэдэгдэж байгаагаар анхдагч ороомог, соронзон хэлхээ, хоёрдогч ороомогоос бүрддэг. Зуухны хоёрдогч ороомгийн үүргийг шингэн металлаар дүүргэсэн богино холболттой суваг гүйцэтгэдэг. Зуухны индуктороор (анхдагч ороомог) гүйдэл дамжих үед шингэн металлаар дүүрсэн сувагт их хэмжээний цахилгаан гүйдэл үүсдэг бөгөөд энэ нь шингэн металлыг халаана. Суваг дотор ялгардаг дулааны энерги нь зуухны ваннд суваг дээрх металыг халааж, хайлуулдаг.
Цахилгаан нумаас халсан металл руу дулаан дамжуулах зарчмын дагуу цахилгаан нуман зуухыг шууд ба шууд бус халаалтын зууханд хуваана.
Шууд бус халаалтын зууханд халуун нумаас гарах дулааны энергийн ихэнх хэсгийг халсан металл руу цацрагаар, шууд ажилладаг зууханд цацраг туяа, дулаан дамжуулалтаар дамжуулдаг. Шууд бус үйл ажиллагааны зуухыг одоогоор хязгаарлагдмал хэмжээгээр ашиглаж байна. Шууд үйл ажиллагааны зуух (хэрэглээний электрод бүхий цахилгаан нуман вакуум) нь галд тэсвэртэй, реактив металл, хайлш, хайлш ган, никель болон бусад хайлшийг хайлуулахад ашиглагддаг. Дизайн ба үйл ажиллагааны зарчмын дагуу шууд үйл ажиллагааны цахилгаан нуман зуухыг хоёр бүлэгт хуваадаг: гавлын ясны тигелд хайлуулах зуух, хэв эсвэл хэвэнд хайлуулах зуух.
Электрон цацраг хайлуулах зуухыг ниоби, титан, циркони, молибден, вольфрам зэрэгт суурилсан галд тэсвэртэй, реактив металл, хайлш, түүнчлэн хэд хэдэн төрлийн ган болон бусад хайлшийг хайлуулахад ашигладаг. Электрон цацрагийн халаалтын зарчим нь халсан цэнэгийн гадаргуутай тулгарах үед электрон урсгалын кинетик энергийг дулааны энерги болгон хувиргахад суурилдаг. Дулааны энерги ялгарах нь металлын нимгэн гадаргуугийн давхаргад тохиолддог. Халаалт ба хайлалтыг вакуумд 1.3-10^-3 Па-ын үлдэгдэл даралтаар гүйцэтгэдэг. Электрон цацрагт хайлуулах аргыг ембүү болон хэлбэртэй цутгамал материал авахад ашигладаг. Электрон туяа хайлах үед шингэн металлыг их хэмжээгээр халж, шингэн төлөвт удаан хугацаагаар байлгах боломжтой. Энэхүү давуу тал нь хайлмалыг үр дүнтэй боловсронгуй болгож, олон тооны хольцоос цэвэрлэх боломжийг олгодог. Электрон цацрагийн тусламжтайгаар
Металл хайлуулах нь уурын даралт нь үндсэн металлын уурын даралтыг ихээхэн давсан бүх хольцыг арилгах боломжтой. Өндөр температур ба гүн вакуум нь металд агуулагдах нитридын исэл болон бусад нэгдлүүдийн дулааны диссоциацийн улмаас металыг хольцоос цэвэрлэхэд хувь нэмэр оруулдаг. Үйл ажиллагааны зарчмын дагуу ESR цахилгаан шаарыг дахин хайлуулах зуух Энэ нь шууд бус халаалтанд тэсвэртэй зуух бөгөөд дулааны эх үүсвэр нь өгөгдсөн химийн найрлагатай хайлсан шаар бүхий банн юм. Хэрэглээний электрод хэлбэрээр дахин хайлсан металлыг шингэн цахилгаан дамжуулагч шаарын давхаргад (банн) дүрнэ. Цахилгаан гүйдэл нь хэрэглээний электрод болон шаараар дамждаг. Шаарыг халааж, хэрэглээний электродын төгсгөлийн нүүрийг хайлуулж, реактив шаарын давхаргаар дамжин өнгөрч буй шингэн металлын дуслууд нь түүнтэй хүрэлцсэний үр дүнд цэвэрлэж, хэвэнд нь ембүү хэлбэрээр үүсдэг. Шаар нь шингэн металыг агаар мандалтай харилцан үйлчлэхээс хамгаалдаг. ESR зуухыг голчлон өндөр чанартай ган, халуунд тэсвэртэй, зэвэрдэггүй болон бусад хайлшаас гулдмай үйлдвэрлэхэд ашигладаг. ESR аргыг мөн том хэлбэрийн цутгамал үйлдвэрлэхэд ашигладаг: тахир гол, орон сууц, холбох хэрэгсэл болон бусад бүтээгдэхүүн.
Плазмын хайлуулах зууханд дулааны энергийн эх үүсвэр нь өндөр температурт (плазмын нум) халсан ионжуулсан хийн урсгал бөгөөд металтай харьцах үед түүнийг халааж, хайлуулдаг. Плазмын урсгалыг олж авахын тулд хайлах зуухнууд нь тусгай төхөөрөмжөөр тоноглогдсон байдаг - плазмын бамбар. Хайлшийг халаах, хайлуулах плазмын аргыг ванны төрлийн зуух, хайлуулах үйлдвэрт хөгц дэх ембүү үйлдвэрлэх, гавлын тигелд металл хайлуулахад ашигладаг.
Ванны төрлийн плазмын зуухыг ихэвчлэн ган хайлуулах, мөн никель дээр суурилсан хайлшийг хайлуулахад ашигладаг. Плазмын хэв хайлуулах зуухыг ган, бериллий, молибден, ниобий, титан болон бусад металлаас ембүү үйлдвэрлэхэд ашиглаж болно. Гавлын тигелд хайлуулах плазмын зуух нь ган, галд тэсвэртэй, реактив металлыг цутгахад зориулагдсан.
ХӨНГӨНГӨН ХАЙЛШИЙН ЦЭТГЭГЧ ҮЙЛДВЭРЛЭЛТ
Элс цутгах
Нэг удаагийн хэвэнд цутгах дээрх аргуудаас хөнгөн цагааны хайлшаас цутгамал үйлдвэрлэхэд хамгийн өргөн хэрэглэгддэг нь нойтон элс хэвэнд цутгах арга юм. Энэ нь хайлшийн нягт бага, хэвэнд үзүүлэх металлын хүч багатай, цутгах температур бага (680-800С) зэргээс шалтгаална.
Элсний хэвийг үйлдвэрлэхэд кварц ба шавар элс (ГОСТ 2138-74), хэвний шавар (ГОСТ 3226-76), холбогч болон туслах материалаас бэлтгэсэн хэвний болон үндсэн хольцыг ашигладаг. Цутгамал дахь цоорхойг гүйцэтгэх ажлыг голчлон халуун (220-300 ° C) гол хайрцагнаас хийсэн судлын тусламжтайгаар гүйцэтгэдэг. Энэ зорилгоор бүрсэн кварцын элс эсвэл термостат давирхай, катализатор бүхий элсний хольцыг ашигладаг. Саваа үйлдвэрлэхэд нэг байрлалтай элс тэсэлгээний машин, суурилуулалт, түүнчлэн тойруулалтын олон байрлалтай суурилуулалтыг өргөн ашигладаг. Хатаах саваа нь сэгсрэх, элс үлээх, элс буудах машин дээр эсвэл газрын тосны холимог (4GU, C) эсвэл усанд уусдаг холбогчоор гараар хийдэг. Хатаах хугацаа (3-аас 12 цаг хүртэл) саваагийн масс, хэмжээ зэргээс хамаардаг бөгөөд ихэвчлэн эмпирик байдлаар тодорхойлогддог. Хатаах температурыг холбогч бодисын шинж чанараас хамааран тогтоодог: газрын тосны холбогчдод 250-280 ° C, усанд уусдаг холбогчдод 160-200 ° C байна. Том хэмжээний саваа үйлдвэрлэхэд хүйтэн хатууруулах хольц (CTS) эсвэл шингэн өөрөө хатуурдаг хольц (LSS) улам бүр ашиглагдаж байна. Хүйтэн хатууруулах хольц нь нийлэг давирхайг холбогч бодис болгон агуулдаг ба ортофосфорын хүчил нь ихэвчлэн хүйтэн хатууруулах катализатор болдог. YCS хольц нь хөөс үүсэхийг дэмждэг гадаргуугийн идэвхтэй бодис агуулдаг.
Саваа нь нааж эсвэл хөнгөн цагааны хайлмалыг тусгай нүхэнд цутгах замаар зангилаа руу холбодог. Хөргөх явцад хайлшийн агшилт нь холболтын шаардлагатай бат бөх чанарыг хангадаг.
Цутгамал хэвийг цохилт, үймээн самуунгүйгээр жигд дүүргэх нь үндсэн элементүүдийн хөндлөн огтлолын харьцаатай өргөтгөх хаалганы системийг ашиглах замаар хангагдана Fst: Fshp: Fpit 1:2:3; 1:2:4; 1:3:6, доод, ховилтой эсвэл олон шатлалт металлыг хэвний хөндийд нийлүүлэхэд тус тус. Хэвний хөндий дэх металлын өсөлтийн хурд нь 4.5/6-аас ихгүй байх ёстой, энд 6 нь цутгамал хананы зузаан, см, хэвэнд металлын өсөлтийн хамгийн бага хурд (см/с) байна. А.А.Лебедевийн томъёогоор тодорхойлогддог.
Хаалганы системийн төрлийг цутгах хэмжээ, түүний тохиргооны нарийн төвөгтэй байдал, хэвэнд байрлуулах байршлыг харгалзан сонгоно. Жижиг өндөртэй нарийн төвөгтэй цутгамал цутгахад зориулж хэвийг цутгах ажлыг дүрмээр бол доод хаалганы системийн тусламжтайгаар гүйцэтгэдэг. Цутгамал өндөртэй, нимгэн ханатай бол босоо тэнхлэгтэй эсвэл хосолсон хаалганы системийг ашиглах нь зүйтэй. Жижиг хэмжээтэй цутгах зориулалттай хэвийг дээд хаалганы системээр цутгаж болно. Энэ тохиолдолд хэвний хөндийд унах металл яр шархны өндөр нь 80 мм-ээс хэтрэхгүй байх ёстой.
Мөөгөнцрийн хөндий рүү ороход хайлмалын хурдыг бууруулж, дотор нь түдгэлзүүлсэн оксидын хальс, шаарны хольцыг илүү сайн салгахын тулд хаалганы системд нэмэлт гидравлик эсэргүүцлийг нэвтрүүлдэг - тор (металл эсвэл шилэн) суурилуулсан эсвэл мөхлөгт цутгадаг. шүүлтүүрүүд.
Цутгамал (тэжээгч) нь дүрмээр бол периметрийн дагуу тархсан цутгамал нимгэн хэсгүүдэд (хана) авчирдаг бөгөөд энэ нь тав тухтай байдлыг харгалзан үздэг: "боловсруулах явцад тэдгээрийг дараа нь салгах. Их хэмжээний нэгжүүдэд металл нийлүүлэх нь хүлээн зөвшөөрөгдөхгүй, учир нь энэ нь агшилтын хөндий, тэдгээрийн доторх цутгамал гадаргуу дээр макро сулрах, агшилтын "бүтэлгүйтэл" үүсгэдэг. Хөндлөн огтлолын хувьд хаалганы суваг нь ихэвчлэн 15-20 мм өргөн талтай, 5-7 мм-ийн нарийн талтай тэгш өнцөгт хэлбэртэй байдаг.
Талсжих нарийн интервалтай хайлш (AL2, AL4, AL), AL34, AK9, AL25, ALZO) нь цутгамал материалын дулааны нэгжүүдэд төвлөрсөн агшилтын хөндий үүсэхэд өртөмтгий байдаг. Цутгамалаас эдгээр бүрхүүлийг гаргахын тулд асар их ашиг суурилуулах аргыг өргөн ашигладаг. Нимгэн ханатай (4-5 мм) ба жижиг цутгамалуудын хувьд ашгийн масс нь цутгамал массаас 2-3 дахин их, зузаан ханатай цутгамал нь 1.5 дахин их байдаг. Ашгийн өндрийг цутгах өндрөөс хамааран сонгоно. 150 мм-ээс бага өндөртэй, ашгийн өндөр нь Nprib цутгамал Notl өндөртэй тэнцүү авч байна. Илүү өндөр цутгамалуудын хувьд Nprib / Notl харьцааг 0.3 0.5-тай тэнцүү авна. Ашгийн өндөр ба түүний зузаан хоорондын харьцаа дунджаар 2-3 байна. Хөнгөн цагааны хайлшийг цутгахад хамгийн их хэрэглээ нь дугуй эсвэл зууван зүсэлтийн дээд нээлттэй ашиг юм; Хажуугийн ашиг нь ихэнх тохиолдолд хаалттай байдаг. Ашгийн үр ашгийг нэмэгдүүлэхийн тулд тэдгээрийг дулаалж, халуун металлаар дүүргэж, дүүргэсэн байна. Халаалтыг ихэвчлэн асбестын хуудасны гадаргуу дээр нааж, дараа нь хийн дөлөөр хатаах замаар хийдэг. Талсжих өргөн интервалтай хайлш (AL1, AL7, AL8, AL19, ALZZ) нь тараагдсан агшилтын сүвэрхэг байдал үүсэх хандлагатай байдаг. Ашиг тусын тусламжтайгаар агшилтын нүхийг шингээх нь үр дүнгүй юм. Тиймээс, жагсаасан хайлшаас цутгамал үйлдвэрлэхдээ их хэмжээний ашиг олох суурилуулахыг ашиглахыг зөвлөдөггүй. Өндөр чанартай цутгамал материал авахын тулд цутгамал төмөр, хөнгөн цагааны хайлшаар хийсэн хөргөгч суурилуулах ажлыг өргөнөөр ашигладаг чиглэлтэй талсжилтыг хийдэг. Чиглэлээр талсжих хамгийн оновчтой нөхцлийг босоо үүрний хаалганы систем бий болгодог. Талсжих явцад хийн ялгаралтаас сэргийлэх, зузаан ханатай цутгамалд хий агшилтын сүвэрхэг үүсэхээс сэргийлэхийн тулд 0.4-0.5 МПа даралтын дор талсжуулах аргыг өргөн ашигладаг. Үүнийг хийхийн тулд цутгах хэвийг цутгахын өмнө автоклавт хийж, металлаар дүүргэж, цутгамал хийцийг агаарын даралтын дор талстжуулна. Том хэмжээтэй (2-3 м хүртэл өндөр) нимгэн ханатай цутгамал хийц үйлдвэрлэхэд дараалсан хатуужилт бүхий цутгах аргыг ашигладаг. Аргын мөн чанар нь цутгахыг доороос дээш дараалан талстжуулах явдал юм. Үүнийг хийхийн тулд цутгах хэвийг гидравлик өргөгчийн ширээн дээр суурилуулж, дотор нь 12-20 мм диаметртэй 500-700 хэм хүртэл халаасан металл хоолойг доошлуулж, өргөлтийн үүргийг гүйцэтгэдэг. Хоолойнууд нь хаалганы аяганд хөдөлгөөнгүй бэхлэгдсэн бөгөөд тэдгээрийн нүхийг таглаагаар хаадаг. Хаалганы аягыг хайлмалаар дүүргэсний дараа таглааг нь өргөж, хайлш нь хоолойгоор дамжин хөгцний хөндийд нүхтэй гацуур (тэжээгч) -ээр холбосон хаалганы цооног руу урсдаг. Худаг дахь хайлалтын түвшин хоолойн доод хэсгээс 20-30 мм-ээр дээшилсний дараа гидравлик хүснэгтийг буулгах механизм асаалттай байна. Буулгах хурдыг хэвийг дүүргэх ажлыг үерт автсан түвшинд хийж, халуун металл нь хэвний дээд хэсгүүдэд тасралтгүй орж ирдэг. Энэ нь чиглэлтэй хатуурлыг баталгаажуулж, агшилтын согоггүй нарийн төвөгтэй цутгамал материал авах боломжтой болгодог.
Элсэн хэвийг металлаар дүүргэх ажлыг галд тэсвэртэй материалаар бүрсэн шанаганаас гүйцэтгэдэг. Металлаар дүүргэхийн өмнө шинэхэн доторлогоотой шанагыг хатааж, чийгийг арилгахын тулд 780-800 ° C-т шохойжуулна. Цутгахаас өмнө хайлмалын температурыг 720-780 ° C түвшинд байлгана. Нимгэн ханатай цутгамал хийцийг 730-750 ° C хүртэл халаасан хайлмалаар дүүргэж, зузаан ханатай цутгамалд 700-720 ° C хүртэл халаадаг.
Гипс хэвэнд цутгах
Гипсэн хэвэнд цутгах нь нарийвчлал, гадаргуугийн цэвэр байдал, рельефийн хамгийн жижиг хэсгүүдийг хуулбарлах зэрэгт цутгамал материалд тавигдах шаардлагыг нэмэгдүүлсэн тохиолдолд ашигладаг. Элсэрхэг гипсэн хөгцтэй харьцуулахад өндөр бат бэх, хэмжээсийн нарийвчлал, өндөр температурт тэсвэртэй, 5-6-р нарийвчлалын ангиллын дагуу 1.5 мм-ийн зузаантай хананы зузаантай нарийн төвөгтэй бүтэцтэй цутгамал материал авах боломжтой. Маягтыг лав эсвэл металл (гуулин, ган) хром бүрсэн загваруудын дагуу гаднах хэмжээс нь 30-аас ихгүй шовгор, дотоод хэмжээ нь 30-аас 3 хэм хүртэл байна. Загварын хавтангууд нь хөнгөн цагааны хайлшаар хийгдсэн байдаг. Загваруудыг хэвнээс нь салгах ажлыг хөнгөвчлөхийн тулд тэдгээрийн гадаргууг керосин-стеарин тосолгооны нимгэн давхаргаар хучдаг.
Нимгэн ханатай нарийн ханатай цутгамал жижиг дунд хэвийг 80% гипс, 20% кварцын элс эсвэл асбест, 60-70% ус (хуурай хольцын жингээр) агуулсан хольцоор хийдэг. Дунд болон том хэвэнд зориулсан хольцын найрлага : 30% гөлтгөнө, 60% элс, 10% асбест, 40-50% ус Саваа үйлдвэрлэх хольц нь 50% гипс, 40% элс, 10% асбест, 40-50% ус агуулдаг.Хэвний бат бөх чанар усгүй эсвэл хагас усан гипсийг чийгшүүлсний үр дүнд бий болсон. Бат бөх чанарыг бууруулж, хийн нэвчилтийг нэмэгдүүлэхийн тулд түүхий гипс хөгцийг гидротермаль боловсруулалтанд хамруулдаг - тэдгээрийг 0.13-0.14 усны уурын даралтын дор автоклавт 6-10 цаг байлгана. МПа, дараа нь хэдэн өдрийн турш агаарт хийнэ. Үүний дараа маягтуудыг 350-500 ° C-т шатлалтайгаар хатаана.
Гипсэн хэвний онцлог шинж чанар нь тэдний бага дулаан дамжуулалт юм. Энэ нөхцөл байдал нь өргөн цар хүрээтэй талстжилт бүхий хөнгөн цагааны хайлшаас өтгөн цутгамал материал авахад хэцүү болгодог. Тиймээс, гипсэн хэвэнд зориулсан гацуур-ашигтай системийг хөгжүүлэх гол ажил бол агшилтын хөндий, сулрал, исэлдлийн хальс, халуун хагарал, нимгэн ханыг дутуу дүүргэхээс урьдчилан сэргийлэх явдал юм. Өргөтгөсөн хаалганы системийг (Fst: Fshl: EFpit == 1: 2: 4) ашиглан хөгцний хөндий дэх хайлмалын хөдөлгөөний бага хурдыг хангаж, хөргөгчний тусламжтайгаар дулааны нэгжийг ус өргөгч рүү чиглүүлэн хатууруулах, хольц дахь кварцын элсний агууламжийг нэмэгдүүлэх замаар хэвний нийцлийг нэмэгдүүлэх. Нимгэн ханатай цутгамал нь вакуум сорох замаар 100-200 ° C хүртэл халсан хэвэнд цутгаж, 0.2 мм хүртэл зузаантай нүхийг дүүргэх боломжтой болгодог. Зузаан ханатай (10 мм-ээс их) цутгамал нь автоклавт хэвийг цутгах замаар гаргаж авдаг. Энэ тохиолдолд металын талсжилтыг 0.4-0.5 МПа даралтын дор явуулдаг.
Бүрхүүл цутгах
Бүрхүүлийн хэвэнд цутгах нь элс хэвэнд цутгахаас илүү гадаргуугийн өнгөлгөө, хэмжээсийн нарийвчлал өндөр, бага боловсруулалт бүхий хязгаарлагдмал хэмжээтэй цутгамал цуваа болон том хэмжээний үйлдвэрлэлд ашиглах нь зүйтэй.
Бүрхүүлийн хэвийг халуун (250-300 ° C) металл (ган, цутгамал) багаж ашиглан бункер хэлбэрээр хийдэг. Загварын төхөөрөмжийг 0.5-аас 1.5% хүртэл хэвний налуутай 4-5-р нарийвчлалын ангийн дагуу гүйцэтгэдэг. Бүрхүүлийг хоёр давхаргаар хийсэн: эхний давхарга нь 6-10% термостат давирхайтай, хоёр дахь нь 2% -ийн давирхайтай хольц юм. Бүрхүүлийг илүү сайн арилгахын тулд хэвний элсийг дүүргэхийн өмнө загвар хавтанг тусгаарлах эмульсийн нимгэн давхаргаар (5% силикон шингэн №5; угаалгын саван 3%; 92% ус) хучдаг.
Бүрхүүлийн хэвийг үйлдвэрлэхэд дор хаяж 96% цахиур агуулсан нарийн ширхэгтэй кварцын элсийг ашигладаг. Хагас хэвийг тусгай зүү дарагч дээр нааж холбодог. Цавууны найрлага: 40% MF17 давирхай; 60% маршалит, 1.5% хөнгөн цагаан хлорид (хатууруулах катализатор). Угсарсан хэвийг дүүргэх нь саванд хийгддэг. Бүрхүүлийн хэвэнд цутгахдаа элсэн хэвэнд цутгахтай адил хаалганы систем, температурын нөхцлийг ашиглана.
Бүрхүүлийн хэвэнд метал талсжих хурд бага, чиглэсэн талстжилтыг бий болгох боломж бага байгаа нь түүхий элсний хэвэнд цутгаж байснаас бага шинж чанартай цутгамал үйлдвэрлэхэд хүргэдэг.
Хөрөнгө оруулалтын цутгамал
Хөрөнгө оруулалтын цутгамал нь өндөр / нарийвчлалтай (3-5-р анги) болон гадаргуугийн өнгөлгөө (4-6-р барзгар зэрэг) цутгамал үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг бөгөөд энэ аргыг цорын ганц боломжтой буюу оновчтой арга юм.
Загваруудыг ихэнх тохиолдолд суурин эсвэл тойруулгийн суурилуулалт дээр металл хэвэнд (цутгамал ба угсармал) шахаж, парафин-стеарин (1: 1) найрлагаас хийдэг. Загваруудын хэв гажилтаас зайлсхийхийн тулд 200 мм-ээс их хэмжээтэй нарийн төвөгтэй цутгамал хийцийг үйлдвэрлэхдээ тэдгээрийн зөөлрүүлэх (хайлах) температурыг нэмэгдүүлдэг бодисыг загварын массын найрлагад оруулдаг.
Керамик хэвийг үйлдвэрлэхэд галд тэсвэртэй бүрээсийн хувьд гидролизжүүлсэн этил силикат (30-40%) ба нунтаг кварц (70-60%) суспензийг ашигладаг. Загварын блокуудыг цацах ажлыг 1KO16A эсвэл 1K025A шохойжуулсан элсээр хийдэг. Бүрхүүлийн давхарга бүрийг агаарт 10-12 цагийн турш эсвэл аммиакийн уур агуулсан агаар мандалд 0.5-аас 1 цаг хүртэл хатаана.Шаазан хэвний шаардлагатай бат бөх чанарыг 4-6 мм зузаантай бүрхүүлийн зузаантай (галд тэсвэртэй 4-6 давхаргаар) хангана. бүрэх). Мөөгөнцөрийг жигд дүүргэхийн тулд зузаан хэсэг, их хэмжээний зангилаанд металл нийлүүлэх замаар өргөтгөх хаалганы системийг ашигладаг. Цутгамал нь ихэвчлэн өтгөрүүлсэн гацуур (тэжээгч) -ээр дамжин их хэмжээний ус өргөгчөөс тэжээгддэг. Нарийн төвөгтэй цутгахын хувьд их хэмжээний ашиг орлогыг ус өргөгчөөс заавал дүүргэх замаар дээд массын нэгжүүдийг тэжээхэд ашиглахыг зөвшөөрдөг.
Мөөгөнцөрөөс хайлуулах загварууд Стеариныг саванжуулахаас сэргийлж давсны хүчлээр (литр усанд 0.5-1 см3) хүчиллэгжүүлсэн халуун (85-90 С) усанд хийж гүйцэтгэнэ. Загваруудыг хайлсны дараа керамик хэвийг 150-170 хэмд 1-2 цагийн турш хатааж, саванд хийж, хуурай дүүргэгчээр хучиж, 600-700 ° C-т 5-8 цагийн турш шохойж, цутгах ажлыг хийнэ. хүйтэн ба халсан хөгц. Хэвний халаалтын температурыг (50-300 ° C) цутгах хананы зузаанаар тодорхойлно. Мөөгөнцөрийг металлаар дүүргэх нь ердийн аргаар, мөн вакуум эсвэл төвөөс зугтах хүчийг ашиглан хийгддэг. Ихэнх хөнгөн цагааны хайлшийг цутгахын өмнө 720-750 ° C хүртэл халаана.
Цутгамал цутгах
Цутгамал цутгах нь хөнгөн цагааны хайлшаас цутгамал цуваа болон олноор үйлдвэрлэх үндсэн арга бөгөөд энэ нь гадаргуугийн барзгар Rz = 50-20, хананы хамгийн бага зузаан нь 3-4 мм-ийн зузаантай 4-6-р нарийвчлалын ангийн цутгамал материал авах боломжийг олгодог. . Хөргөх хөгц рүү цутгах үед хэвний хөндий дэх хайлмалын өндөр хурдтай, чиглэлтэй хатууруулах шаардлагыг хангаагүй (хийн сүвэрхэг чанар, ислийн хальс, агшилтын сулрал) зэрэг согогуудын зэрэгцээ цутгах гол согогууд нь дутуу дүүргэлт юм. ба хагарал. Хагарлын харагдах байдал нь хэцүү агшилтаас үүсдэг. Ялангуяа их хэмжээний шугаман агшилттай (1.25-1.35%) талсжих өргөн интервал бүхий хайлшаас цутгамал хийцэд ихэвчлэн хагарал үүсдэг. Эдгээр согог үүсэхээс урьдчилан сэргийлэх нь янз бүрийн технологийн аргаар хийгддэг.
Хэвний хөндий рүү метал жигд, тайван урсах, хайлуулах, хаалганы сувгийн дагуу хөдөлж байх үед металлд үүссэн шаар, ислийн хальсыг найдвартай тусгаарлах, цутгах үед хэвэнд үүсэхээс урьдчилан сэргийлэх зорилгоор хэв, өргөсгөгч хаалгыг ашигладаг.цутгамалийн нимгэн хэсгүүдэд доод, ховилтой, олон шатлалт металл нийлүүлэх систем. Зузаан хэсгүүдэд металл нийлүүлэх тохиолдолд нийлүүлэлтийн босс (ашиг) суурилуулах замаар нийлүүлэлтийн газрыг тэжээхэд зориулж хангана. Хаалганы системийн бүх элементүүд нь хөргөлтийн хөгц холбогчийн дагуу байрладаг. Хаалганы сувгуудын хөндлөн огтлолын дараах харьцааг санал болгож байна: жижиг цутгамал EFst: EFsl: EFpit = 1: 2: 3; том цутгамал хувьд EFst: EFsl: EFpit = 1: 3: 6.
Хэвний хөндийд хайлмал орох хурдыг багасгахын тулд муруй өргөгч, шилэн эсвэл металл тор, мөхлөгт шүүлтүүрийг ашигладаг. Хөнгөн цагааны хайлшаас цутгах чанар нь хэвний хөндий дэх хайлмалын өсөлтийн хурдаас хамаарна. Энэ хурд нь дулаан ялгаруулалт ихэссэн нөхцөлд цутгамал нимгэн хэсгүүдийг дүүргэхэд хангалттай байх ёстой бөгөөд үүнтэй зэрэгцэн агааржуулалтын суваг, ус өргөгчөөр дамжин агаар, хий бүрэн ялгараагүй, хайлмал эргэлдэж, урсах зэргээс дутуу дүүргэх шалтгаан болохгүй. нарийн хэсгүүдээс өргөн хэсэг рүү шилжих. Хэвэнд цутгах үед хэвний хөндий дэх металлын өсөлтийн хурдыг элсэн хэвэнд цутгах үеийнхээс арай өндөр авдаг. Өргөх хамгийн бага зөвшөөрөгдөх хурдыг А.А.Лебедев, Н.М.Галдин нарын томъёоны дагуу тооцоолно ("Элс цутгах" хэсгийг үзнэ үү).
Элсэн цутгамал шиг өтгөн цутгамал материал авахын тулд цутгамал хэлбэрийг хэвэнд зөв байрлуулж, дулаан ялгаруулалтыг хянах замаар чиглэлтэй хатууралтыг бий болгодог. Дүрмээр бол их хэмжээний (зузаан) цутгах хэсгүүд нь хэвний дээд хэсэгт байрладаг. Энэ нь хатуурах явцад тэдгээрийн эзлэхүүний бууралтыг тэдгээрийн дээр суурилуулсан ашгаас шууд нөхөх боломжтой болгодог. Чиглэлийн хатуужилтыг бий болгохын тулд дулааныг зайлуулах эрчмийг зохицуулах нь хэвний янз бүрийн хэсгүүдийг хөргөх эсвэл тусгаарлах замаар хийгддэг. Дулаан ялгаруулалтыг орон нутгийн хэмжээнд нэмэгдүүлэхийн тулд дулаан дамжуулагч зэсээр хийсэн оруулга өргөн хэрэглэгддэг бөгөөд тэдгээр нь сэрвээний улмаас хэвний хөргөх гадаргууг нэмэгдүүлэх, шахсан агаар эсвэл усаар хэвийг орон нутгийн хөргөх ажлыг гүйцэтгэдэг. Дулаан зайлуулах эрчмийг багасгахын тулд хэвний ажлын гадаргуу дээр 0.1-0.5 мм зузаантай будагны давхаргыг хэрэглэнэ. Энэ зорилгоор гацуур суваг, ашгийн гадаргуу дээр 1-1.5 мм зузаантай будагны давхаргыг хэрэглэнэ. Өргөгч дэх металлын хөргөлтийг удаашруулж, хэвний ханыг орон нутгийн өтгөрүүлэх, янз бүрийн бага дулаан дамжуулагч бүрээсийг ашиглах, асбестын наалт бүхий ус өргөгчийг дулаалах замаар хийж болно. Мөөгөнцрийн ажлын гадаргууг будах нь цутгамал хийцийг сайжруулж, тэдгээрийн гадаргуу дээрх хийн халаас, шаврыг арилгахад тусалдаг ба хэвний бат бөх чанарыг нэмэгдүүлдэг. Будахын өмнө хэвийг 100-120 ° C хүртэл халаана. Хэт өндөр халах температур нь хүсээгүй, учир нь энэ нь цутгамал хатуурах хурд, хэвний ашиглалтын хугацааг бууруулдаг. Халаалт нь цутгамал болон хэвний хоорондох температурын зөрүүг багасгаж, цутгамал металлаар халсантай холбоотойгоор хэвний тэлэлтийг бууруулдаг. Үүний үр дүнд цууралт үүсгэдэг цууралт дахь суналтын хүчдэл багасдаг. Гэсэн хэдий ч хөгцийг халаах нь хагарал үүсэх магадлалыг арилгахад хангалтгүй юм. Цутгыг хэвнээс нь цаг тухайд нь арилгах шаардлагатай. Цутгамал нь түүний температур нь хэвний температуртай тэнцэж, агшилтын ачаалал хамгийн их утгад хүрэхээс өмнө хэвнээс зайлуулах ёстой. Ихэвчлэн цутгамал нь устгалгүйгээр (450-500 ° C) хөдөлж чадахуйц хүчтэй байх үед арилгадаг. Энэ үед хаалганы систем хангалттай хүч чадлыг олж аваагүй байгаа бөгөөд гэрлийн нөлөөллөөр эвдэрсэн байна. Цутгамалыг хэвэнд барих хугацаа нь хатуурах хурдаар тодорхойлогддог бөгөөд металлын температур, хэвний температур, цутгах хурдаас хамаарна. Хөнгөн цагааны хайлшийг цутгамал хийцийн бүтэц, нарийн төвөгтэй байдлаас хамааран 680-750 ° C температурт хэвэнд хийнэ. Жин дүүргэх хурд нь 0.15-3 кг / с байна. Нимгэн ханатай цутгамал нь зузаантай харьцуулахад өндөр хурдтай цутгадаг.
Металл наалдалтыг арилгах, ашиглалтын хугацааг уртасгах, олборлолтыг хөнгөвчлөхийн тулд үйл ажиллагааны явцад металл савааг тослох хэрэгтэй. Хамгийн түгээмэл тосолгооны материал бол усан бал чулууны суспенз (3-5% бал чулуу) юм.
Цутгамалуудын гаднах тоймыг гүйцэтгэдэг хэвний хэсгүүд нь саарал цутгамал төмрөөр хийгдсэн байдаг. Мөөгөнцрийн ханын зузааныг ГОСТ 16237-70-ийн зөвлөмжийн дагуу цутгамал материалын ханын зузаанаас хамаарч тогтооно. Цутгамал дахь дотоод хөндий нь металл (ган) болон элсний саваа ашиглан хийгддэг. Элсний гол нь металл судсаар хийх боломжгүй нарийн төвөгтэй хөндийг засахад хэрэглэгддэг. Хэвнээс цутгамал олборлолтыг хөнгөвчлөхийн тулд цутгамал материалын гаднах гадаргуу нь 30 "-аас 3 ° хүртэл салах тал руу цутгах налуутай байх ёстой. Металл саваагаар хийсэн цутгамал материалын дотоод гадаргуу нь 6 ° -аас багагүй налуутай байх ёстой. Хурц Цутгамалд зузаанаас нимгэн хэсэг рүү шилжихийг хориглоно.Муруйлтын радиус нь 3 мм-ээс багагүй байх ёстой.Жижиг цутгамалд 8 мм-ээс их, дунд цутгамалд 10 мм, том цутгамалд 12 мм-ээс их диаметртэй нүхийг саваагаар хийдэг. Нүхний гүнийг түүний диаметртэй харьцуулах оновчтой харьцаа нь 0.7-1 байна.Хөргөх хэвэнд цутгах нь элсэн хэвэнд цутгахаас 2 дахин бага байна.
Мөөгөнцөрийн хөндийгөөс агаар, хий ялгарах хавтгайд байрлуулсан агааржуулалтын суваг, гүн хөндийн ойролцоо хананд байрлуулсан залгуурын тусламжтайгаар зайлуулдаг.
Орчин үеийн цутгамал үйлдвэрүүдэд хэвийг нэг станцтай эсвэл олон станцтай хагас автомат цутгах машинд суурилуулсан бөгөөд тэдгээрт хэвийг хаах, нээх, судал оруулах, зайлуулах, цутгах, цутгах ажлыг хэвнээс гаргах, зайлуулах ажлыг автоматжуулдаг. Мөн хэвний халаалтын температурыг автоматаар хянах боломжтой. Машин дээр хэвийг дүүргэх ажлыг диспенсер ашиглан гүйцэтгэдэг.
Нимгэн хөгцний хөндийг дүүргэхийг сайжруулах, холбогч бодисыг устгах явцад ялгарах агаар, хийг зайлуулахын тулд хэвийг нүүлгэн шилжүүлж, нам даралтын дор цутгаж эсвэл төвөөс зугтах хүчийг ашиглана.
Шахаж цутгах
Шахаж цутгах нь хэвэнд цутгах нэг төрөл бөгөөд 2-3 мм-ийн зузаантай ханын зузаантай том хэмжээтэй хавтан хэлбэрийн цутгамал (2500х1400 мм) үйлдвэрлэх зориулалттай (Зураг 63). Энэ зорилгоор металл хагас хэвийг ашигладаг бөгөөд тэдгээр нь хагас хэвийг нэг талт эсвэл хоёр талт нэгтгэх тусгай цутгах шахах машин дээр суурилуулсан. Энэхүү цутгах аргын нэг онцлог шинж чанар нь хэвний хагас нь бие биедээ ойртох үед хэвний хөндийг өргөн хайлмал урсгалаар дүүргэх явдал юм. Цутгамал хэвэнд ердийн хаалганы системийн элементүүд байдаггүй. Ийм байдлаар нарийн талстжих интервалтай AL2, AL4, AL9, AL34 хайлшаар цутгамал хийцийг хийдэг.
^Хөнгөн цагааны хайлшаар хийсэн хавтанг цутгах үед хэвний хөндийн ажлын хэсгийн хайлалтыг нэмэгдүүлэх зөвшөөрөгдөх хэмжээ нь 0.5-0.7 м/с байх ёстой. Бага хурд нь цутгамал хэсгүүдийн нимгэн хэсгүүдийг дүүргэхгүй байх, хэт өндөр хурд нь гидродинамик шинж чанартай согог үүсгэдэг: долгион, цутгамал гадаргуугийн тэгш бус байдал, агаарын бөмбөлгийг барьж авах, элсний голын элэгдэл, үүсэх. урсгалын тасралтаас үүссэн хагарлын . Металлыг 250--350 ° C хүртэл халаасан металл хүлээн авагчид хийнэ. Хайлмалын хөргөлтийн хурдыг хөгцний хөндийн ажлын гадаргуу дээр түрхэх замаар гүйцэтгэдэг.
янз бүрийн зузаантай дулаан тусгаарлагч бүрээс (0.05-1 мм). Цутгахаас өмнө хайлшийг хэт халах нь шингэний температураас 15-20 ° -аас хэтрэхгүй байх ёстой. Хагас хэлбэрийн нэгдэх хугацаа 5-3 секунд байна.
Бага даралтын цутгамал
Нам даралтын цутгамал нь хэвэнд цутгах өөр нэг хэлбэр юм. Энэ нь нарийн талстжих интервалтай хөнгөн цагааны хайлшаас (AL2, AL4, AL9, AL34) том хэмжээтэй нимгэн ханатай цутгамал үйлдвэрлэхэд хэрэглэгддэг. Мөөгөнцөр цутгахтай адил цутгамалуудын гаднах гадаргууг металл хэвээр хийж, дотоод хөндийгүүдийг металл эсвэл элсний голоор хийдэг.
Саваа үйлдвэрлэхэд 1K016A 55% кварцын элсээс бүрдэх хольцыг ашигладаг; 13.5% зузаан элс P01; 27% нунтаг кварц; 0.8% пектин цавуу; 3.2% давирхай М, 0.5% керосин. Ийм хольц нь механик түлэгдэлт үүсгэдэггүй. Маягтыг 720-750 ° C хүртэл халаасан тигелд хайлмал гадаргуу дээр нийлүүлсэн шахсан хатаасан агаарын даралтаар (18-80 кПа) металлаар дүүргэдэг. Энэ даралтын нөлөөн дор хайлмал нь тигльээс метал дамжуулах хоолой руу шахагдаж, түүнээс хаалганы системийн коллектор руу, цаашлаад хэвний хөндийд ордог. Нам даралтын цутгалтын давуу тал нь хэвний хөндий дэх металлын өсөлтийн хурдыг автоматаар хянах чадвартай бөгөөд энэ нь хүндийн хүчний цутгалтаас илүү чанартай нимгэн ханатай цутгамал материал авах боломжтой болгодог.
Мөөгөнцөр дэх хайлшийг талсжуулах ажлыг хатуу металлын царцдас үүсэхээс өмнө 10-30 кПа, царцдас үүссэний дараа 50-80 кПа даралтын дор явуулдаг.
Илүү нягт хөнгөн цагааны хайлш цутгамал нь буцах даралттай нам даралтын цутгах аргаар үйлдвэрлэгддэг. Буцах даралтаар цутгах үед хэвний хөндийг дүүргэх нь тигель болон хэвэнд (10-60 кПа) даралтын зөрүүгээс шалтгаалан хийгддэг. Металл хэлбэрийн талсжилтыг 0.4-0.5 МПа даралтын дор явуулдаг. Энэ нь металд ууссан устөрөгчийг гадагшлуулах, хийн нүх үүсэхээс сэргийлдэг. Даралт ихсэх нь их хэмжээний цутгах угсралтыг илүү сайн хооллоход хувь нэмэр оруулдаг. Бусад талаараа буцааж даралттай цутгах технологи нь нам даралтын цутгах технологиос ялгаатай биш юм.
Буцах даралтат цутгамал нь нам даралтын цутгамал болон даралтын талстжилтын давуу талыг амжилттай хослуулсан.
Шахах хэлбэр
Хөнгөн цагааны хайлшаар цутгах AL2, ALZ, AL1, ALO, AL11, AL13, AL22, AL28, AL32, AL34, 1 мм ба түүнээс дээш ханын зузаантай 1-3-р нарийвчлалын ангиллын нарийн төвөгтэй хийцтэй цутгамал, цутгамал цооног 1.2 мм хүртэл диаметртэй
хамгийн багадаа 1 мм, 6 мм-ийн диаметртэй гадаад ба дотоод утас цутгана. Ийм цутгамал гадаргуугийн өнгөлгөө нь барзгар байдлын 5-8 ангилалд нийцдэг. Ийм цутгамал үйлдвэрлэлийг 30-70 МПа даралттай хүйтэн хэвтээ эсвэл босоо шахах камер бүхий машин дээр гүйцэтгэдэг. Хэвтээ боодлын камертай машинуудад давуу эрх олгоно.
Цутгамалуудын хэмжээ, жин нь шахах машинуудын боломжоор хязгаарлагддаг: шахах камерын эзэлхүүн, даралтын тодорхой даралт (p), түгжих хүч (0). Хөдөлгөөнт хэвний хавтан дээрх цутгамал, хаалганы суваг, шахах камерын проекцын талбай (F) нь F = 0.85 0 / r томъёогоор тодорхойлсон хэмжээнээс хэтрэхгүй байх ёстой.
Мөөгөнцөр болон давхаргыг дүүргэхгүй байхын тулд хөнгөн цагаан хайлшаар хийсэн чидуны ханын зузааныг тэдгээрийн гадаргуугийн талбайг харгалзан тогтооно.
Гадаргуугийн талбай
цутгамал, см2 25 хүртэл 25-150 150-250 250-500 Ст.500
Ханын зузаан, мм 1-2 1.5-3 2-4 2.5-6 3-8
Гаднах гадаргуугийн налуугийн оновчтой утга нь 45 "; дотоод 1 ° -ийн хувьд. Муруйлтын хамгийн бага радиус нь 0.5-1" мм байна. 2.5 мм-ээс их диаметртэй нүхийг цутгах замаар хийдэг. Хөнгөн цагааны хайлшаар хийсэн цутгамал нь дүрмээр бол зөвхөн суултын гадаргуугийн дагуу боловсруулагддаг. Боловсруулалтын хэмжээг цутгах хэмжээсийг харгалзан тогтоодог бөгөөд 0.3-аас 1 мм-ийн хооронд хэлбэлздэг.
Мөөгөнцөр хийхэд янз бүрийн материалыг ашигладаг. Шингэн металлтай харьцах хэвний хэсгүүд нь ЗХ2В8, 4Х8В2, 4ХВ2С гангаар хийгдсэн, бэхэлгээний хавтан ба хэвний тавиурууд - 35, 45, 50-р гангаар хийгдсэн, зүү, бут, чиглүүлэгч багана - U8A гангаар хийгдсэн.
Хэвний хөндийд металл нийлүүлэх ажлыг гадна болон дотоод хаалганы системийг ашиглан гүйцэтгэдэг. Тэжээгчийг цутгах хэсэгт авчирдаг бөгөөд энэ нь боловсруулалтанд ордог. Тэдгээрийн зузааныг нийлүүлэх цэг дэх цутгамал хананы зузаан, хэвийг дүүргэх өгөгдсөн шинж чанараас хамааран тогтооно. Энэ хамаарлыг тэжээгчийн зузааныг цутгамал хананы зузаантай харьцуулсан харьцаагаар тодорхойлно. Гөлгөр, үймээн самуунгүй, агаар орохгүй, харьцаа нэгтэй ойролцоо байвал хэвийг дүүргэх болно. 2 мм хүртэл хананы зузаантай цутгамал хийцүүдийн хувьд тэжээгч нь 0.8 мм зузаантай; ханын зузаан нь 3 мм, тэжээгчийн зузаан нь 1.2 мм; ханын зузаан нь 4-6 мм-2 мм.
Агаарын хольцоор баяжуулсан хайлмалын эхний хэсгийг авахын тулд тусгай угаалгын савнууд нь хэвний хөндийн ойролцоо байрладаг бөгөөд тэдгээрийн эзэлхүүн нь цутгах эзэлхүүний 20-40% -д хүрч чаддаг. Угаагч нь хэвний хөндийд сувгаар холбогдсон бөгөөд тэдгээрийн зузаан нь тэжээгчийн зузаантай тэнцүү байна. Хэвний хөндийгөөс агаар, хийг зайлуулах ажлыг тусгай агааржуулалтын суваг, саваа (түлхэгч) ба хэвний матрицын хоорондох цоорхойгоор гүйцэтгэдэг. Агааржуулалтын сувгууд нь хэвний тогтсон хэсэг дээр хуваагдсан хавтгайд, түүнчлэн хөдлөх саваа, цацруулагчийн дагуу хийгддэг. Хөнгөн цагааны хайлшийг цутгах үед агааржуулалтын хоолойн гүнийг 0.05-0.15 мм, өргөн нь 10-30 мм байхаар тооцсон бөгөөд хэвний агааржуулалтыг сайжруулахын тулд угаагчийн хөндийг агаартай нимгэн холбодог. суваг (0.2-0.5 мм).
Тарилгын аргаар олж авсан цутгамал хийцийн гол согог нь хэвний хөндийд металл орох өндөр хурдтай агаарт орсны улмаас агаар (хийн) гүний сүвэрхэг байдал, дулааны зангилааны агшилтын сүвэрхэг чанар (эсвэл бүрхүүл) юм. Эдгээр согог үүсэхэд цутгах технологийн параметрүүд - даралтын хурд, даралтын даралт, хэвний дулааны горим ихээхэн нөлөөлдөг.
Дарах хурд нь хэвийг дүүргэх горимыг тодорхойлдог. Дарах хурд өндөр байх тусам хайлмал хаалганы сувгуудаар хурдан хөдөлж, хэвний хөндийд хайлмал орох хурд ихсэх болно. Өндөр даралтын хурд нь нимгэн, сунасан хөндийг илүү сайн дүүргэхэд хувь нэмэр оруулдаг. Үүний зэрэгцээ тэдгээр нь металаар агаарыг барьж, царцдасын сүвэрхэг байдал үүсэх шалтгаан болдог. Хөнгөн цагааны хайлшийг цутгахад өндөр даралтын хурдыг зөвхөн нарийн төвөгтэй нимгэн ханатай цутгамал үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Цутгамал чанарт шахалтын даралт ихээхэн нөлөөлдөг. Энэ нь ихсэх тусам цутгамал материалын нягт нэмэгддэг.
Даралтын даралтын утгыг ихэвчлэн машины түгжих хүчний утгаар хязгаарладаг бөгөөд энэ нь хөдлөх матриц (pF) дээр металлын үзүүлэх даралтыг давах ёстой. Тиймээс Ашигай процесс гэгддэг зузаан ханатай цутгамал материалыг орон нутагт урьдчилан шахах нь ихээхэн сонирхол татаж байна. Том зүсэлттэй тэжээгчээр дамжуулан хэвний хөндийд металл орох хурд бага, талстжсан хайлмалыг давхар шахуургын тусламжтайгаар үр дүнтэй урьдчилан шахах нь өтгөн цутгамал материал авах боломжтой болгодог.
Цутгамалийн чанарт хайлш, хэвний температур ихээхэн нөлөөлдөг. Энгийн тохиргооны зузаан ханатай цутгамал үйлдвэрлэхэд хайлмал нь шингэний температураас 20-30 ° C-аас доош температурт цутгаж байна. Нимгэн ханатай цутгамал нь шингэний температураас 10-15 ° С-ээс хэт халсан хайлмал ашиглах шаардлагатай. Агшилтын даралтын хэмжээг бууруулж, цутгамал дахь ан цав үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд цутгахын өмнө хэвийг халаана. Дараахь халаалтын температурыг санал болгож байна.
Цутгамал хананы зузаан, мм 1 - 2 2-3 3-5 5-8
Халаалтын температур
хэв, °С 250-280 200-250 160-200 120-160
Дулааны горимын тогтвортой байдлыг халаах (цахилгаан) эсвэл хөргөх (ус) хэвээр хангадаг.
Хэвний ажлын гадаргууг хайлмал наалдац, элэгдэлд өртөхөөс хамгаалах, голыг олборлох явцад үрэлтийг багасгах, цутгамал олборлолтыг хөнгөвчлөх зорилгоор хэвийг тослох хэрэгтэй. Энэ зорилгоор өөх тос (графит эсвэл хөнгөн цагаан нунтаг бүхий тос) эсвэл усан (давстай уусмал, коллоид бал чулуу дээр суурилсан усан бэлдмэл) тосолгооны материалыг ашигладаг.
Хөнгөн цагааны хайлшаас цутгах нягтрал нь вакуум хэвээр цутгахад ихээхэн нэмэгддэг. Үүнийг хийхийн тулд хөгцийг битүүмжилсэн саванд хийж, шаардлагатай вакуум үүсгэдэг. "Хүчилтөрөгчийн процесс" -ийг ашиглан сайн үр дүнд хүрч болно. Үүнийг хийхийн тулд хөгцний хөндий дэх агаарыг хүчилтөрөгчөөр солино. Хайлмалаар хүчилтөрөгчийг шингээхэд хүргэдэг хөгцний хөндийд металл орох өндөр хурдтай үед цутгамал дахь царцдасын сүвэрхэг байдал үүсдэггүй, учир нь бүх хуримтлагдсан хүчилтөрөгч нь хөнгөн цагааны исэлд мэдэгдэхүйц нөлөө үзүүлэхгүй. цутгамал материалын механик шинж чанар. Ийм цутгамал нь дулааны боловсруулалтанд өртөж болно.
Цутгамал материалын чанарын хяналт, тэдгээрийн согогийг засах
Техникийн үзүүлэлтүүдийн шаардлагаас хамааран хөнгөн цагааны хайлшаас цутгамал хийцийг янз бүрийн төрлийн хяналтанд хамруулж болно: дотоод согогийг илрүүлэхийн тулд рентген, гамма цацрагийн согог илрүүлэх эсвэл хэт авианы; хэмжээсийн хазайлтыг тодорхойлох тэмдэглэгээ; гадаргуугийн хагарлыг илрүүлэх гэрэлтүүлэгч; битүүмжлэлийг үнэлэхийн тулд гидро- эсвэл пневмоконтрол. Жагсаалтад орсон хяналтын төрлүүдийн давтамжийг техникийн нөхцөлд заасан эсвэл үйлдвэрийн ерөнхий металлургийн хэлтсээс тодорхойлно. Тодорхойлсон согогийг, хэрэв техникийн нөхцөлөөр зөвшөөрвөл гагнуур эсвэл нэвчилтээр арилгана. Аргон-нуман гагнуур нь дутуу дүүргэлт, бүрхүүл, хагарлын сулрал зэргийг гагнахад ашигладаг. Гагнуурын өмнө гэмтэлтэй газрыг нүхний хана нь 30-42 налуутай байхаар зүсэж цутгаж, 300-350С хүртэл орон нутгийн буюу ерөнхий халаалтанд оруулдаг. Орон нутгийн халаалтыг хүчилтөрөгч-ацетилений дөлөөр, ерөнхий халаалтыг камерын зууханд хийдэг. Цутгамал хийсэн ижил хайлшаар гагнуурыг 2-6 мм-ийн диаметртэй, 5-12 л / мин-ийн аргон урсгалын хурдаар хэрэглэдэггүй вольфрамын электрод ашиглан гүйцэтгэдэг.Гагнуурын гүйдлийн хүч нь ихэвчлэн 1 мм электродын диаметр тутамд 25-40 А.
Цутгамал дахь сүвэрхэг чанарыг бакелит лак, асфальт лак, хатаах тос эсвэл шингэн шилээр шингээх замаар арилгадаг. Нэвчилтийг 490-590 кПа даралтын дор тусгай уурын зууханд хийж, цутгамал материалыг ховордсон агаар мандалд (1.3-6.5 кПа) урьдчилан байрлуулна. Нэвчилттэй шингэний температурыг 100 хэмд хадгална. Цутгамал нэвчилт хийсний дараа 65-200 ° C температурт хатааж, шингээх шингэн хатуурч, дахин хяналт тавина.
Ном зүй
- Механик инженерийн салбарт цутгах хайлш, тэдгээрийг хайлуулах технологи. М .: Машинистроени. 1984 он.
- Цутгамал үйлдвэрлэлийн процессын онол. Л.: Механик инженер. 1976 он.
- Хөнгөн цагааны хайлшаас цутгамал . М .: Машинистроени. 1970 он.
- Өнгөт хайлшаас цутгамал бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх. Москва: Металлурги. 1986 он.
- Цутгамал хөнгөн цагаан эд анги үйлдвэрлэл. Москва: Металлурги. 1979 он.
- хөнгөн цагааны хайлш. Лавлах. Москва: Металлурги. 1983 он.
1.1 Үндсэн ойлголт, тодорхойлолт
Цутгамал буюу цутгамал гэдэг нь хайлсан металлыг өгөгдсөн тохиргооны хөндийд цутгаж, дараа нь хатууруулах замаар ажлын хэсэг эсвэл эцсийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх арга юм.
Цутгамалаар олж авсан хоосон зай буюу бүтээгдэхүүнийг цутгамал гэж нэрлэдэг.
Цутгах явцад шингэн металлаар дүүрсэн хөндийг хөгц гэж нэрлэдэг.
Мөөгөнцрийн зорилго нь дараах байдалтай байна.
1. Цутгамал хийх шаардлагатай тохиргоо, хэмжээсийг хангах.
2. Цутгамал гадаргуугийн хэмжээ, чанарыг тодорхойлсон нарийвчлалыг хангах.
3. Цутгасан металлын хөргөлтийн тодорхой хурдыг хангах нь хайлшийн шаардлагатай бүтэц, цутгамал материалын чанарыг бий болгоход хувь нэмэр оруулдаг.
Ашиглалтын зэргээс хамааран маягтуудыг нэг удаагийн, хагас байнгын, байнгын гэж хуваадаг.
Ганц хэвийг зөвхөн нэг цутгамал авахын тулд ашигладаг бөгөөд тэдгээр нь кварцын элсээр хийгдсэн бөгөөд мөхлөгүүд нь ямар нэгэн төрлийн холбогчоор холбогддог.
хагас байнгын хэлбэрүүд – Эдгээр нь хэд хэдэн цутгамал (10-20 хүртэл) авдаг хэв, ийм хэвийг керамикаар хийдэг.
байнгын хэлбэрүүд – хэдэн арваас хэдэн зуун мянга хүртэлх цутгамал материал авдаг хэлбэрүүд. Эдгээр хэвийг ихэвчлэн цутгамал төмөр эсвэл гангаар хийдэг.
Цутгах үйлдвэрийн гол ажил бол дараагийн боловсруулалтын нарийн төвөгтэй байдлыг багасгахын тулд эцсийн хэсгийн ижил төстэй параметрийн хэлбэр, гадаргуугийн хэмжээсийг хамгийн их ойролцоолсон цутгамал материал авах явдал юм. Цутгамалаар хоосон зайг бүрдүүлэх гол давуу тал нь шингэн металлаас шууд янз бүрийн жинтэй бараг бүх нарийн төвөгтэй хоосон зайг авах боломж юм.
Цутгамал бүтээгдэхүүний өртөг нь бусад аргаар хийсэн бүтээгдэхүүнээс хамаагүй бага байдаг боловч бүх хайлшийг цутгахад ашиглах боломжгүй, зөвхөн цутгах шинж чанар сайтай байдаг. Гол цутгах шинж чанарууд нь .
1. Шингэн чанар - шингэн металлын хэвийг дүүргэх, түүний тохиргоог яг давтах чадвар.
Шингэн чанар өндөр байх тусам цутгамал хайлш илүү сайн байдаг. Ган болон цутгамал төмрийн хувьд энэ шинж чанар нь хүхрийн агууламж нэмэгдэх тусам буурч, фосфор, цахиурын агууламж нэмэгдэх тусам нэмэгддэг. Хайлтын температураас дээш хайлшийг хэт халах нь түүний шингэнийг нэмэгдүүлдэг.
Шингэн чанарыг хатуурахаас өмнө шингэн металлын туулсан замын уртаар үнэлдэг. Силумин, саарал ширэм, цахиур гууль нь шингэн ихтэй (>700 мм), нүүрстөрөгчийн ган, цагаан ширэм, хөнгөн цагаан-зэс, хөнгөнцагаан-магнийн хайлш нь дунд зэргийн шингэнтэй (350-340 мм), магнийн хайлш нь бага шингэнтэй байдаг.
2. Агшилт - металлын шингэн төлөвөөс хатуу төлөвт шилжих явцад цутгах хэмжээ багасах. Агшилт бага байх тусам цутгамал хайлш илүү сайн болно. Агшилтын эзэлхүүн (эзэлхүүний бууралт) ба шугаман (шугаман хэмжээсийг багасгах) гэж ялгах. Энэ шинж чанар нь хайлшийн химийн найрлагаас ихээхэн хамаардаг. Ойролцоогоор шугаман агшилт нь цутгамал төмрийн хувьд 1%, ган болон өнгөт металлын хувьд 2% байна. Мэдээжийн хэрэг, цутгамал хайлшийн тодорхой брэнд бүр өөрийн агшилтын утгатай байдаг.
3. Татан буулгах хандлага. Сегрегацийг цутгах эзэлхүүн дэх химийн нэг төрлийн бус байдал гэж нэрлэдэг. Цутгамал хайлшийг ялгах хандлага бага байх тусмаа сайн.
Цутгамал үйлдвэрлэлийн салбарт олон төрлийн хайлшийг ашигладаг. Хамгийн түгээмэл нь саарал цутгамал төмөр бөгөөд үүнээс цутгамал (жингийн хувьд) 75 орчим хувийг дотоодын инженерчлэлд, 20 орчим хувийг гангаар, 3 хувийг уян төмрөөр, цутгамал эд ангиудын 2 орчим хувийг өнгөт металлаас бүрдүүлдэг. металл хайлш.
Металлыг хэвэнд цутгах хоёр арга бий.
1. Металл нь хүндийн хүчний нөлөөн дор хэвийг чөлөөтэй дүүргэдэг уламжлалт цутгалт. Энэ аргад элс-шавар хэвэнд цутгах ажил орно.
2. Тусгай цутгах аргууд, тэдгээрийн 15 орчим нь байдаг бөгөөд гол нь:
· шахах хэлбэр;
· төвөөс зугтах цутгамал;
хөргөх хэвэнд цутгах (металл хэвэнд);
бүрхүүлийн хэвэнд цутгах;
хөрөнгө оруулалтаар цутгах, шатсан эсвэл уусгагчаар цутгах.
Элс-шавар хэвэнд цутгах нь цутгамал үйлдвэрлэх үндсэн арга юм. Энэ арга нь энгийн болон төвөгтэй хэлбэрийн цутгамал хэсгүүдийг үйлдвэрлэдэг бөгөөд бусад аргаар олж авах боломжгүй хамгийн том цутгамал юм.
Цутгах тусгай аргыг ашиглах нь цутгах үйлдвэрт хаягдлыг багасгах боломжийг олгодог. Металл хэвэнд цутгах үед төвөөс зугтах цутгамал нь өндөр нарийвчлалтай цутгамал хийцийг баталгаажуулдаг. Үүний зэрэгцээ цутгах тусгай аргыг зөвхөн харьцангуй жижиг хэмжээтэй (300 кг хүртэл жинтэй) бүтээгдэхүүнд хэрэглэнэ.
Цутгамал хэвийг хийхийн тулд та загварын багцтай байх ёстой. Ерөнхий тохиолдолд загварын багц нь загвар, үндсэн хайрцаг, хаалганы системийн элементүүдийн загваруудаас бүрдэнэ.
Загвар нь ирээдүйн цутгамал загвар бөгөөд загварын тусламжтайгаар голчлон түүний гадаад тохиргоог хэлбэржүүлдэг. Загвар нь цутгамалаас материалаар ялгаатай, үндсэн тэмдэг байгаа эсэх (хэрэв цутгамал нь хөндий бөгөөд хөндий үүсгэхийн тулд цөм шаардлагатай бол), холбогч байгаа эсэх (хэрэв хэвийг салдаг загварын дагуу хийсэн бол), хэмжээ хайлшийн шугаман агшилтаар цутгамал хэсгийн харгалзах хэмжээсээс давсан.
Гол хайрцаг нь цөм үйлдвэрлэх зориулалттай загварын багцын нэг хэсэг юм. Цөм нь эргээд цутгах дотоод тохиргоог бүрдүүлэхэд шаардлагатай (нүх авахын тулд).
Хаалганы систем нь цутгамал хэвэнд байгаа сувгийн багц бөгөөд тэдгээр нь хайлсан металлыг нийлүүлэх, шаар болон металл бус хольцыг барьж, хэвнээс хий ялгаруулах, мөн цутгахыг талсжих явцад шингэн металлаар тэжээх явдал юм.
1.2 Цутгамал цутгах технологи
Элс-шавар хэвэнд цутгамал үйлдвэрлэх технологийн процесс нь хэвэнд оруулах, өөрөөр хэлбэл, хагас хэв, цөм бэлтгэх; хэвний угсралт; хайлмал цутгах, тогших, цутгамал цэвэрлэх.
Хэвний элсээс хэвийг үйлдвэрлэхэд загвар колбоны төхөөрөмжийг ашигладаг. Үүнд загвар, хэв маягийн хавтан, үндсэн хайрцаг гэх мэт зүйлс орно.
Цутгамал үйлдвэрлэх үйл явцыг судлахад хялбар болгохын тулд процессын урсгалын диаграммыг авч үзье (Зураг 1).
Хэсгийн зургийн дагуу (Зураг 1, а) цутгах үйлдвэрийн технологич нь загвар болон гол хайрцагны зургийг боловсруулдаг. Загварын цехэд эдгээр зургийн дагуу загвар (Зураг 1, б) ба гол хайрцаг (Зураг 1, в) хийгдсэн бол хөргөлтийн явцад хайлшийг боловсруулах, агшилтын хэмжээг харгалзан үздэг. Саваа суурилуулахад туслах гадаргууг олж авахын тулд загвар дээр саваа тэмдгийг хийдэг. Цөм нь цутгамал доторх дотоод хөндий үүсгэх зориулалттай үндсэн хайрцагны дагуу цутгасан (Зураг 1, d).
Мөөгөнцөрийг металлаар дүүргэхийн тулд аяга, өргөгч, шаар барих, тэжээгч, агааржуулалтаас бүрдэх хаалганы систем байдаг (Зураг 1, д). Угсрахдаа доод хэвний хагаст саваа суурилуулж, дараа нь хэвний хоёр талыг холбож, тогтворжуулагчаар ачаална. Хэвний угсралтыг зурагт үзүүлэв. 1, г.
Хайлуулах тасагт метал хайлуулж, хэвэнд хийнэ. Хөргөсөн цутгамал нь хэвнээс гарч, цэвэрлэх, шүргэх хэлтэст шилжиж, цутгах гол хольцоос цэвэрлэж, гацуур, булан гэх мэт үлдэгдлийг таслав.
Загварууд нь цутгамал элсэнд дардас олж авдаг төхөөрөмж - цутгамал хийцийн гаднах тохиргоонд тохирох хөндий юм. Цутгамал доторх нүх, хөндий нь угсрах явцад хэвэнд суурилуулсан саваа ашиглан үүсдэг.
Загварын хэмжээсүүд нь хайлшийн шугаман агшилтын утгаар цутгах хэмжээсээс илүү ихийг хийдэг бөгөөд энэ нь нүүрстөрөгчийн гангийн хувьд 1.5-2%, цутгамал төмрийн хувьд 0.8-1.2%, хүрэл нь 1-1.5% байна. ба гууль гэх мэт д.Хэвлэх явцад хэвний элснээс загвар үйлдвэрлэхэд хялбар болгохын тулд загваруудын хана нь хэвний налуутай байх ёстой (модон загварт 1-3 0, металлын хувьд 1-2 0) 3) хананы дундаж контакт зузаан.
Модон загварын давуу тал нь хямд, үйлдвэрлэхэд хялбар, сул тал нь эмзэг байдал юм. Загваруудыг төмрийн цутгамалд улаанаар, ган хийцийг цэнхэр өнгөөр буддаг. Тэмдгүүдийг хараар будсан.
Металл загвар нь ихэвчлэн хөнгөн цагааны хайлшаар хийгдсэн байдаг. Эдгээр хайлш нь хөнгөн, исэлддэггүй, сайн боловсруулагддаг.
Машины хэвэнд цутгахдаа металл хэв маягийн төхөөрөмжийг ихэвчлэн загвар суурилуулсан загвар ба төмөр хээтэй хавтан дээр хаалганы системийг суурилуулахад ашигладаг.
Саваа нь модон эсвэл металл хайрцагт цутгасан байна.
Дүрмээр бол цутгах ажлыг колбонд хийдэг - янз бүрийн хэлбэрийн бат бөх, хатуу металл хайрцаг, цутгах элснээс цутгах хагас хэвийг нягтруулах замаар үйлдвэрлэх зориулалттай.
Мөөгөнцөр, цөм үйлдвэрлэхэд шаардлагатай хэмжээний ус нэмсэн байгалийн элс, шаврын хольцыг ашигладаг. Материал ба хольцын чанар, найрлага, шинж чанар нь тэдгээрийн ашиглалтын нөхцлөөс хамаарна.
Хэвний болон үндсэн элс нь дараахь шинж чанартай байх ёстой.
- хүч чадал (угсрах, тээвэрлэх, механик нөлөөллийн үед бүрэн бүтэн байдлыг хадгалах);
- хий нэвчих чадвар;
- галд тэсвэртэй (металлтай харьцахдаа тэдгээр нь хайлах, шингэлэх, цутгахад шатах, зөөлрүүлэх ёсгүй);
– уян хатан чанар (буулгасны дараа хэлбэрээ хадгалах);
– хольцын загвар, гол хайрцаг болон хэвний хуваагдлын хавтгайд наалдахгүй байх;
- гигроскопигүй байдал;
- дулаан дамжуулалтын;
- цутгамал материалыг цэвэрлэхэд хольцыг арилгахад хялбар;
- бат бөх байдал, өөрөөр хэлбэл. олон удаа хэрэглэсний дараа хольцын шинж чанарыг хадгалах чадвар;
- хямд.
Шинэ цутгах материал, тухайлбал элс, шавар нь 1 тонн цутгахад дунджаар 0.5 - 1 тонн шаардлагатай байдаг бол хэв, гол үйлдвэрлэхэд 4 - 7 тонн хольц зарцуулдаг.Холимог дахь гол хэсгийг хэвэнд ашигладаг. материал, шинэ материалууд нь зөвхөн тоос болж хувирдаг элсний ширхэгийг орлуулах, шаварыг холбох чадварыг хангахад үйлчилдэг.
Элсний үр тарианы хэсэг нь голчлон кварцын мөхлөгөөс (SiO 2) хамгийн сайн элсний агууламжтай, SiO 2 ³ 97%, хамгийн муу нь SiO 2 ³ 90% байх ёстой.
Элсний шавар хэсэг нь ердийн байдлаар 0.022 мм-ээс бага хэмжээтэй бүх хэсгүүдийг агуулдаг.
Хэвний шавар нь 50% -иас дээш шаварлаг бодис агуулсан элс юм. Шаварыг хэвний энгийн ба бектонит гэж хуваадаг. Бектонитууд нь гол төлөв монтмориглионит талстуудаас тогтсон шавар юм. Энэ материал нь усанд хүчтэй хавагнах бөгөөд энэ нь шаврыг холбох шинж чанарыг нэмэгдүүлдэг. Бектонитыг хатаах боломжгүй хэв, цөм үйлдвэрлэхэд ашигладаг.
Энгийн хэвний шавар нь гол төлөв каолин Al 2 O 3 ·2SiO 2 ·2H 2 талстуудаас тогтдог ба талст доторх хавангүй.
Ган цутгахад тэд термохимийн тогтвортой байдал нь хамгийн их галд тэсвэртэй шавар авдаг - дор хаяж 1580 ° C, цутгамал төмрийн хувьд - дунджаар 1350 ° C-аас багагүй эсэргүүцэлтэй, өнгөт цутгахад шаврын термохимийн тогтвортой байдал хязгаарлагдахгүй. .
Хэвний болон үндсэн хольцыг үйлдвэрлэхэд элс, шавраас гадна органик болон органик бус холбогчийг ашигладаг. Органик холбогч нь өндөр температурт шатаж, задардаг. Эдгээр материалд маалинган үрийн тос, хатаах тос, крепетел (ургамлын тос, жилий, цагаан спирт), хүлэр ба модны давирхай, жилий, пектин цавуу, моласс болон бусад хэд хэдэн материал орно. Цемент, шингэн шилийг органик бус холбогч болгон ашигладаг.
Механикжуулсан шороог бэлтгэх хоосон зайтай цутгах үйлдвэрүүдэд нэг хэвний элсийг ашигладаг. Механикжуулалт багатай дэлгүүрүүдэд өнгөлгөө, дүүргэх хольцыг ашигладаг бөгөөд эхнийх нь өндөр чанартай бөгөөд цутгамалтай харьцах дотоод давхарга үүсгэдэг.
Цөмд зориулсан материалууд - үндсэн хольцууд - голын тохиргоо, тэдгээрийн хэвэнд байгаа байршлаас хамааран сонгогддог. Тэдгээр нь өндөр хүч чадалтай, металл агшилтанд саад учруулахгүйн тулд хангалттай уян хатан чанар, хийн нэвчилт сайтай байх ёстой. Ган, цутгамал төмрөөс цутгамал үйлдвэрлэхэд ийм саваа бэлтгэхийн тулд өндөр чанартай элс-тос-давирхайн хольцыг (цэвэр кварцын элс ба полимер холбогч - давирхай эсвэл шингэн шил) ашигладаг. Зузаан хэсэг бүхий бага хариуцлагатай саваа нь шингэн шил эсвэл бусад холбогчийг нэмсэн 91-97% SiO 2 ба 3-4% шавраас бүрдэх хольцоор хийгдсэн байдаг. Их хэмжээний саваагийн хувьд гол холбогч болох 30-70% SiO 2, 20-60% дахин боловсруулсан шороо, 7-10% шавраар хийсэн бага чанарын хольцыг ашигладаг.
Цутгамал наалдахаас сэргийлж, гадаргуугийн цэвэр байдлыг сайжруулахын тулд хөгц ба голуудыг наалддаггүй материалаар нимгэн давхаргаар бүрсэн байна. Түүхий хэвний хувьд наалддаггүй материал нь нунтаг бөгөөд нунтаг бал чулуу (төмрийн цутгамал) ба нунтаг кварц (ган цутгамал) юм. Хуурай хэлбэрийн хувьд наалддаггүй будаг бэлтгэдэг. Будаг нь ижил төрлийн графит (цутгамал төмрийн хувьд), кварц (гангийн хувьд) холбогчтой усан суспенз юм. Будаг нь хатсаны дараа хөргөж амжаагүй халуун хэв, саваа дээр хэрэглэнэ.
1.3 Хаалганы систем
Хаалганы системийн зорилго нь хэвэнд металыг жигд, цочролгүйгээр нийлүүлэх, өндөр чанартай цутгамал авахын тулд хэвэнд байгаа термофизикийн үзэгдлийг зохицуулах, хөгц рүү орох шаарны хольцоос хамгаалахад оршино. Ердийн хаалганы системийн элементүүд нь металлыг цутгамал руу шууд нийлүүлдэг хаалганы аяга 1, өргөгч 2, шаар баригч 3, тэжээгч 4 юм. Цутгах явцад цооногийн системийг бүхэлд нь шингэн металлаар дүүргэж, шаар, агаар мандлын агаарыг хэвэнд шингээхээс сэргийлнэ.
Харьцангуй их агшилттай ган, уян харимхай төмөр, зарим өнгөт металлын хайлшаас цутгамал материал хүлээн авсны дараа хаалганы систем нь хатуурах явцад тэдгээрийг шингэн металлаар тэжээдэг.
, м 2,
Энд Q нь цутгах масс ба ашиг, кг,
r - цутгах материалын нягт, кг / м 3,
m = 0.4-0.6 - хугацаа дуусах коэффициент,
t = 4-9 сек - хэв дүүргэх хугацаа,
g \u003d 9.81 м / с 2 - чөлөөт уналтын хурдатгал,
H - дундаж даралт, м (хөгц дэх шингэн металлын баганын өндрийг юүлүүрийн дээд ирмэгээс цутгах массын төв хүртэл хэмжсэн).
Өөрөөр хэлбэл төмрөөр байнга дүүрч, доод тал руу нарийссан өргөгч нь даралтыг хязгаарладаг тул юүлүүрээр шаар гарахгүй, агаар сорогдохгүй байх нөхцлийг бүрдүүлдэг. Үүний зэрэгцээ гацуур (тэжээгч) нь ус өргөгчөөс гарч буй бүх металлыг өөрсдөө дамжуулж чадахгүй, металл гадаргуу дээрх шаарны хальс нь шаарын дээд хэсэгт гарч ирдэг бөгөөд зөвхөн цэвэр металл цутгамал руу ордог. гацуурууд.
Мөөгөнцөрөөс агаарыг зайлуулах, түүнчлэн хэвийг металлаар дүүргэхийг хянахын тулд цутгамал хэсгүүдийн дээд хэсэгт босоо суваг (цухуй) суурилуулсан байна. Өндөр агшилтаар тодорхойлогддог ган, хөнгөн цагаан хайлш, зарим төрлийн хүрэл цутгахад товойсон хэсгийг ашиг орлогоор сольдог. Тэдний гол зорилго нь цутгамал цутгахдаа хамгийн сүүлд хатуурдаг хэсгүүдэд агшилтын хөндий үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд түүнийг талсжих явцад шингэн металлаар тэжээх явдал юм. Ердийн хаалттай эсвэл нээлттэй ашиг нь зөвхөн цутгамал дээр байрлах тохиолдолд л ажиллах боломжтой. Толгойн доторх металлын эзэлхүүн нь цутгамал металл дээр шаардлагатай ферростатик даралтыг хангах ёстой.
Үүсгэх аргууд
Гарын авлагын хэлбэрийг ихэвчлэн нарийн төвөгтэй тохируулгын бие даасан, жижиг, том цутгамалуудыг олж авахад ашигладаг.
Нээлттэй цутгах нь гаднах байдал, гадаргуугийн чанарт өндөр шаардлага тавьдаггүй хавтгай гадаргуутай, жишээлбэл, ялтсуудыг чухал бус цутгамал хэлбэрээр хийдэг.
Ийм хэвийг зөөлөн ор, хатуу орон дээр хийж болно.
Зөөлөн орон дээр хэвлэхдээ (Зураг 2) цехийн шавар шалан дээр 150-200 мм гүн нүх ухаж, дотор нь сул дүүргэгч хольц, 10-15 өнгөлгөөний хольцоос зөөлөн ор бэлтгэдэг. мм-ийн зузаантай зузаан нь дээр нь байрлуулсан байна. Шавараар тэгшлээд орны гадаргуугийн хэвтээ байдлыг 3-р түвшиний дагуу шалгасны дараа 4-р загварыг гараараа шахаж, хольцын гадаргуу дээр загвар байрлуулж, алхаар цохино. банз, дараа нь загварын эргэн тойрон дахь хольцыг хуягаар нягтруулж, илүүдэл хольцыг таслаж, хөгцийг металлаар дүүргэх зориулалттай хаалганы аяга 1 ба сувгийг зүүн талд 2, баруун талд нь ус зайлуулах суваг хайчилж авна. Илүүдэл металлыг зайлуулах зориулалттай 5. Мөөгөнцөрөөс хийг зайлуулахын тулд 6-р сувгийг агааржуулалтаар цоолж, дараа нь хэвний ирмэгийг загварын ойролцоо сайтар норгож, түүнийг арилгана. Хэрэв согог илэрсэн бол тэдгээрийг засч, хэвний гадаргууг нунтагаар бүрж, металлаар дүүргэнэ. Хүнд жинтэй, цутгамал нь түүний доор хатуу ор (Зураг 3) хийж, 300-500 гүн нүх ухна. ммзагварын өндрөөс илүү, доод талд 100 зузаантай шатаасан коксын давхаргыг тавьдаг мм,хийнүүдийг зайлуулах зорилгоор хоёр хоолойг хажуу талаас нь ташуу байрлуулж, хольцыг дүүргэнэ.
Эхний хэдэн давхарга нь 50-70 байна мм rammers нь нягт чихмэл, дараагийн давхаргууд нь сул, сүүлийн 100-120 чихмэл байна ммнягтралгүйгээр үлдээж, гадаргууг гадаргуутай бага зэрэг тэгшлээрэй. Бэлтгэсэн орон дээр коксын давхарга руу дүүргэгч хайрцгаар байнга хатгаж, гадаргууг 15-20 зузаантай хольцоор хучдаг. мм.Загвараас хамааран энэ хольц дээр загварыг хадгалдаг - хэрэв салгаж авах боломжтой бол тал нь, эсвэл нэг хэсэг байвал бүхэлд нь. Үүний дараа загварын эргэн тойронд хольцыг дүүргэх нягтыг шалгаж, сул тал байгаа тохиолдолд тогшиж, дараа нь хагас загварын эргэн тойрон дахь гадаргууг бүхэлд нь тэгшлээд, дээд хагас хөгцтэй наалдахыг арилгахын тулд хуурай нарийн элсээр цацна. Мөөгөнцрийн дээд хагасыг үйлдвэрлэхэд эхлээд дээд талыг нь загварын доод тал дээр наалт дээр яг таг байрлуулж, дараа нь ус өргөх ба өргөгч загваруудыг байрлуулна. Үүний дараа загварыг нүүрний хольцоор хучиж, бүх эзэлхүүнийг дүүргэх хольцоор дүүргэж, дараа нь хий арилгахын тулд дүүргэгч хайрцгаар хатгана. Мөөгөнцрийн доод хэсэгтэй харьцуулахад колбоны байрлалыг бэхэлгээний дөрвөн өнцөгт чиглүүлж тогтооно.
Одоо тэд колбыг авч, 180 ° эргүүлсний дараа шалан дээр тавив. Загварын хоёр талыг болгоомжтой гаргаж, эвдэрсэн хэсгүүдийг тэгшлээд, хагас хэвний хөндийг тоосоор дарж, доод хагас хэвэнд саваа суулгаж, колбыг хагас хэвийг яг зааг дагуу хөрсөнд хийнэ. бөглөрсөн шонгуудыг байрлуулж, цутгасан металлыг өргөх аюулаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд хөгцний дээд гадаргуу дээр ачааг ачаалж, хэлбэрийг цутгах газрын ойролцоо түлэгдэхээс сэргийлнэ.
Хайрцагт хэвлэх
Колбонд хэвлэх нь цутгах үйлдвэрүүдэд хамгийн өргөн хэрэглэгддэг. Загварын загвар, үйлдвэрлэлийн нөхцөл, шинж чанараас хамааран олон төрлийн сорт байдаг. Тэдгээрийн хамгийн нийтлэг зүйлийг авч үзье.
Зураг дээр. 4-т салдаг загварын дагуу хэвийг харуулав. Цутгамал хэсэг (Зураг 4, а)цутгамал дотор хөндий үүсгэдэг саваа тэмдэг бүхий загварын дагуу цутгасан байна (Зураг 4, б). 1-р бамбай дээр (Зураг 4, онд)эхлээд загварын хагасыг суулгана 2,
тэгээд колбо 4,
загвар нь тоосны нимгэн давхаргаар тоосыг арчиж, нүүрний хольцоор бүрхэж, дараа нь колбыг бүхэлд нь дүүргэх хольцоор дүүргэнэ. Үүний дараа илүүдэл хольцыг дээд талаас нь зайлуулж, хийн гаралтын суваг 3-ыг хатгаж, дараа нь хагас хэвийг 180 ° эргүүлж, дээр нь тавина. 
бамбай (Зураг 4, d). Үүний дараа салах гадаргууг тусгаарлах элсээр цацна. Дээд талын 5-ыг загварын доод хагаст түрхэж, наалт дээр нарийн төвлөрүүлж, колбо нь хөгширнө. 6, ус өргөх загвар 7 ба өргөгч 8 мөн доод талтай ижил дарааллаар дүүргэ. Дараа нь дээд гадаргууг тэгшлээд, сувгийг хатгаж, гацуур савны тоймыг зурж, ус өргөх 7 ба агааржуулалтын нүхний загварыг арилгана. 8. Дараа нь хэвний дээд хагасыг аваад 180° эргүүлнэ. Загваруудыг хоёр талаас нь салгаж, эвдэрсэн хэсгүүдийг жигдрүүлж, нунтаг цацаж, савааг хэвний доод хагаст суулгаж, хэвний дээд хагасаар хучиж, хэвийг бэхлэх эсвэл металл цутгахад ачдаг ( Зураг 4, e).
Нэг ширхэг загварын дагуу хоёр колбонд хэвлэхийг Зураг дээр үзүүлэв. 5. Хэвлэсэн хэсгийн загвар (Зураг 5, а)доод саваа тэмдэггүйгээр тэдгээрийг бамбай дээр байрлуулна (Зураг 5, б), нүүрэн доторлогоотой, дараа нь дүүргэх хольцоор дүүргэж, илүүдлийг нь дээрээс нь тармуурна. Холимог загвар дор унах үед хэвний хагасыг 180 ° эргүүлнэ (Зураг 5, in) ба хольцыг 3-4 шугамын дагуу таслана . Холбогчийг бүхэлд нь тэгшлээд, тусгаарлах элсээр цацаж, саваа тэмдгийг 2 байрлуулна. , дээд колбо, ус өргөх ба өргөгчийн загваруудыг хийж, хэвний элсээр дүүргэж, хэвийг нь онгойлгож, загварыг гаргаж, дуусгаж, нунтаг цацаж, саваа тавьж, дээд хагас хэвээр таглаж, ачаална. ба цутгах доор тавь (Зураг 5, Г).
Цутгамал үйлдвэр I
Цутгамал үйлдвэр
бүтээгдэхүүн нь цутгамал үйлдвэрүүдийн нэг (Цутгамал хэсгийг үзнэ үү) ,
цутгамал хэвэнд шингэн хайлшаар дүүргэх замаар олж авсан. Жилд дэлхийн хэмжээнд 80 сая тонн цутгамал үйлдвэрлэдэг. т,үүний 25 орчим хувь нь ЗХУ-д байдаг (1972). Цутгах арга нь машины эд ангиудын хувьд дунджаар 40 орчим хувийг (жингээр) үйлдвэрлэдэг бөгөөд инженерийн зарим салбарт, жишээлбэл, машин хэрэгсэл үйлдвэрлэхэд цутгамал бүтээгдэхүүний эзлэх хувь 80% байдаг. Үйлдвэрлэсэн бүх цутгамал бэлдэцүүдийн ойролцоогоор 70% нь механик инженерчлэл, 20% нь металлургийн үйлдвэр, 10% нь ариун цэврийн тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэлд зарцуулагддаг. Цутгамал эд ангиудыг машин хэрэгсэл, дотоод шаталтат хөдөлгүүр, компрессор, насос, цахилгаан мотор, уурын болон гидравлик турбин, цувих тээрэм, хөдөө аж ахуйн бүтээгдэхүүнд ашигладаг. машин, автомашин, трактор, зүтгүүр, вагон. Цутгамал бүтээгдэхүүн, ялангуяа өнгөт хайлшаас их хэмжээний бүтээгдэхүүнийг нисэх онгоц, батлан хамгаалах үйлдвэр, багаж хэрэгсэл үйлдвэрлэдэг. Мөн L. p. нь ус, бохирын хоолой, ванн, радиатор, халаалтын зуух, зуухны холбох хэрэгсэл гэх мэтийг нийлүүлдэг. Цутгамалын өргөн хэрэглээ нь тэдгээрийн хэлбэрийг эцсийн бүтээгдэхүүний тохиргоонд ойртуулах нь хэлбэрээс илүү хялбар байдагтай холбон тайлбарладаг. бусад аргаар үйлдвэрлэсэн хоосон зай, тухайлбал, хуурамчаар үйлдэх . Цутгамал хийснээр янз бүрийн нарийн төвөгтэй бэлдэцийг бага хэмжээгээр авах боломжтой бөгөөд энэ нь металлын зарцуулалтыг бууруулж, боловсруулалтын зардлыг бууруулж, эцсийн эцэст бүтээгдэхүүний өртөгийг бууруулдаг. Цутгамал нь бараг ямар ч масстай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашиглаж болно - хэд хэдэн Гзуу хүртэл т,аравны зузаантай ханатай ммхэд хэдэн хүртэл м.Цутгамал хийдэг үндсэн хайлшууд нь саарал, уян хатан, хайлштай цутгамал төмөр (жингийн нийт цутгамалын 75% хүртэл), нүүрстөрөгчийн болон хайлш ган (20% -иас дээш), өнгөт хайлш (зэс, хөнгөн цагаан, цайр, магни). Цутгамал эд ангиудын цар хүрээ байнга өргөжиж байна. Түүхийн лавлагаа.Цутгамал бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх нь эрт дээр үеэс (МЭӨ 2-1-р мянганы) мэдэгдэж байсан: Хятад, Энэтхэг, Вавилон, Египет, Грек, Ромд зэвсэг, шашны мөргөл, урлаг, гэр ахуйн эд зүйлсийг цутгаж байжээ. 13-14-р зуунд. Византи, Венеци, Генуя, Флоренс цутгамал бүтээгдэхүүнээрээ алдартай байсан. 14-15-р зууны Оросын мужид. хүрэл болон цутгамал их буу, их бууны сум, хонх цутгасан (Уралд). 1479 онд Москвад "их бууны овоохой" баригдсан - анхны цутгах үйлдвэр. IV Иванын үед Тула, Кашира болон бусад хотуудад цутгах үйлдвэрүүд байгуулагдсан. 1586 онд А.Чохов Цар их бууг (40 орчим тонн) цутгажээ. Петр I-ийн үед цутгамал үйлдвэрлэл нэмэгдэж, Урал, муж улсын өмнөд, хойд хэсэгт цутгах үйлдвэрүүд байгуулагдав. 17-р зуунд цутгамал төмрийг гадаадад экспортолж . Цутгах урлагийн гайхалтай жишээг Орос улсад бүтээсэн: 1735 онд Цар хонх (200 гаруй тонн) И.Ф., М.И. т) E. Falcone ,
1816 онд В.П.Екимовын К.Минин, Д.М.Пожарскийн хөшөө, 1850 онд Санкт-Петербург дахь Аничковын гүүрний уран баримлын бүлгүүд П.К.Клодт болон бусад. ) уурын алх (650) т) 1873 онд Пермийн үйлдвэрт хийгдсэн. Оросын хуучин үйлдвэрүүд болох Каслинский, Путиловский, Сормовский, Коломна гэх мэт цутгамал цехийн ажилчдын гар урлалыг мэддэг. Зарим цутгах үйл явцыг шинжлэх ухааны үндэслэлтэй болгох анхны оролдлогуудыг Р.Раумур тэдний бүтээлүүдэд хийсэн ,
М.В.Ломоносов
болон бусад эрдэмтэд. Гэсэн хэдий ч 19-р зуун хүртэл. цутгахдаа тэд мастеруудын өмнө нь хуримтлуулсан олон зууны туршлагыг ашигласан. Зөвхөн 19-р зууны эхэн үед. цутгах технологийн онолын үндсийг тавьж, үйлдвэрлэлийн тодорхой асуудлыг шийдвэрлэхэд шинжлэх ухааны аргуудыг ашигласан. Д.Бернулли, Л.Эйлерийн илтгэлүүд a ,
М.В.Ломоносов нь цутгах технологийн хөгжил, боловсронгуй болгоход бат бөх үндэс суурь болсон. Оросын эрдэмтэд П.П.Аносов, Н.В.Калакутский, А.С.Лавров нарын бүтээлүүдэд талсжих үйл явцыг анх шинжлэх ухааны үүднээс тайлбарласан (Кристалжилтыг үзнэ үү) ,
Цутгамал дахь ялгаралт (Тусгаарлах хэсгийг үзнэ үү) ба дотоод стресс, цутгамал материалын чанарыг сайжруулах арга замыг тодорхойлсон. 1868 онд Д.К.Чернов металлын эгзэгтэй цэгүүдийг нээсэн. Түүний бүтээлүүдийг А.А.Байков үргэлжлүүлэв ,
A. M. Bochvar ,
В.Е.Грум-Гржимайло ,
хожим Н.С.Курнаков болон Оросын бусад эрдэмтэд. Д.И.Менделеевийн бүтээлүүд Л.П.
ЗХУ-ын засаглалын жилүүдэд 1922 онд хөнгөн цагааны хайлшаас цутгамал, 1929 онд магнийн хайлшаас цутгамал үйлдвэрлэл эхэлсэн; 1926 оноос хойш одоо байгаа цутгах цехүүдийг сэргээн засварлаж, шинээр барьжээ. 100 мянган тонн хүртэл цутгамал үйлдвэрлэх механикжуулалт өндөртэй цутгах цехүүд баригдаж ашиглалтад оров. тба түүнээс дээш жил. ЗХУ-д цутгах төхөөрөмжийг дахин тоноглож, механикжуулахтай зэрэгцэн шинэ технологи нэвтрүүлж, ажлын процессын онол, цутгах тоног төхөөрөмжийг тооцоолох аргын үндэс суурийг бий болгосон. 20-иод онд. Зөвлөлтийн шинжлэх ухааны сургууль байгуулагдаж эхэлсэн бөгөөд үүсгэн байгуулагчид нь Н.П.Аксенов, Н.Н.Рубцов, Л.И.Фанталов, Ю.А.Нэхендзи болон бусад хүмүүс юм. Цутгамал үйлдвэрлэлийн технологи.Цутгах үйл явц нь олон янз бөгөөд хуваагддаг: хэвийг дүүргэх аргын дагуу - ердийн цутгамал, төвөөс зугтах цутгамал, шахах хэлбэрт ордог. ;
хэв хийх аргын дагуу - нэг удаагийн хэвэнд цутгахад (зөвхөн нэг цутгамал авахын тулд үйлчилдэг), хагас байнгын гэж нэрлэгддэг дахин ашиглах боломжтой керамик эсвэл шавар-элс хэвэнд цутгахад (ийм хэв нь засвар хийснээр 150 цутгахад тэсвэрлэх чадвартай) болон Хэдэн мянган цутгалтыг тэсвэрлэх чадвартай хөргөлтийн хэв гэх мэт байнгын гэгдэх металл хэвэнд цутгах (Хүйтэн цутгахыг үзнэ үү). Цутгамалаар хоосон зай үйлдвэрлэхэд нэг удаагийн элс, өөрөө хатуурдаг бүрхүүлийн хэвийг ашигладаг. Нэг удаагийн хэвийг загварын иж бүрдэл ашиглан хийдэг (Загварын багцыг үзнэ үү)
болон колбо (Харна уу. Колбо) ( будаа. нэг
). Загварын багц нь цутгамал загвараас бүрддэг (Цутгах загварыг үзнэ үү), хэвэнд ирээдүйд цутгах хөндийг олж авах зориулалттай, цутгамал хийцийн дотоод эсвэл нарийн төвөгтэй гаднах хэсгүүдийг бүрдүүлдэг цутгамал цөмийг олж авах үндсэн хайрцаг. Загваруудыг хэвний элсээр дүүргэсэн колбо суурилуулсан загварын хавтан дээр бэхэлсэн. Хэвлэсэн доод колбыг загварын хавтангаас гаргаж аваад 180° эргүүлж, хөгцний хөндийд саваа оруулна. Дараа нь дээд ба доод колбуудыг угсарч (хосолсон), хооронд нь холбож, шингэн хайлш хийнэ. Хатууруулж, хөргөсний дараа цутгамал нь хаалганы системтэй хамт (Хаалганы системийг үзнэ үү) колбоноос салгаж (тогшсон), хаалганы системийг салгаж, цутгамал хэсгийг цэвэрлэнэ - цутгамал бэлдэцийг авна. Салбарт хамгийн өргөн тархсан нь нэг удаагийн элсний хэвэнд цутгах үйлдвэрлэл юм. Энэ аргыг янз бүрийн хайлшаас ямар ч хэмжээ, тохиргоотой бэлдэцийг үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Элс цутгах технологийн процесс ( будаа. 2
) нь хэд хэдэн дараалсан үйлдлүүдээс бүрддэг: материал бэлтгэх, хэвний болон голын элс бэлтгэх, хэв ба гол үйлдвэрлэх, гол ба хэвийг угсрах, металл хайлуулж хэвэнд цутгах, металлыг хөргөх, цохих. бэлэн цутгах, цутгамал цэвэрлэх, дулааны боловсруулалт, өнгөлгөө. Нэг удаагийн цутгах хэв, голыг үйлдвэрлэхэд ашигласан материалыг анхны хэвний материал, хэвний элс гэж хуваана; Тэдний масс дунджаар 5-6 байна т 1 хувьд тЖилд сайн цутгамал. Хэвний элс үйлдвэрлэхэд цутгах хайрцагнаас тогшсон цутгах элс, шинэ элс-шавар эсвэл бентонит материал, хольцын шинж чанарыг сайжруулдаг нэмэлт бодис, усыг ашигладаг. Гол хольц (Үндсэн хольцыг үзнэ үү) нь ихэвчлэн кварцын элс, холбогч (тос, давирхай гэх мэт) болон нэмэлтүүдийг агуулдаг. Хольц бэлтгэх нь хольц бэлтгэх төхөөрөмж дээр тодорхой дарааллаар явагддаг (Харна уу. Холигч бэлтгэх төхөөрөмж) ;
шигшүүр, хатаагч, бутлуур, тээрэм, соронзон сепаратор, холигч гэх мэт. Мөөгөнцөр ба цөмийг тусгай хэвлэх төхөөрөмж (Хөгцний тоног төхөөрөмж хэсгийг үзнэ үү) болон машин багаж дээр хийдэг. Колбонд цутгасан хольцыг сэгсрэх, дарах эсвэл хоёуланг нь нягтруулна. Том хэлбэрүүд нь элс шидэгчээр дүүргэгдсэн байдаг ,
Мөөгөнцөр хийхэд элс цацах, нунтаглах машиныг ихэвчлэн ашигладаггүй. Колбонд хийсэн хэв, гол хайрцагт цутгасан, судал нь халуунд хатаах эсвэл химийн хатууралд өртдөг, жишээлбэл, өөрөө хатуурдаг хэвэнд цутгах үед (Өөрийгөө хатуурдаг хэвэнд цутгахыг үзнэ үү). Дулаан хатаах нь цутгамал хатаагч, саваа хатаах нь мөн халаасан гол хайрцагт хийгддэг. Мөөгөнцөр угсрах нь дараахь үйлдлүүдээс бүрдэнэ: саваа суурилуулах, хэвний хагасыг холбох, дээд хэвэнд суурилуулсан хаалт эсвэл жингээр хэвийг бэхлэх, хайлшаар цутгахад тэдгээрийг нээхээс урьдчилан сэргийлэх. Заримдаа хөгц дээр гол эсвэл хэвний элсээр хийсэн хаалганы аягыг суурилуулдаг. Төрөл бүрийн төрөл, хүчин чадалтай зууханд хайлшийн төрлөөс хамааран метал хайлуулдаг (Хайлуулах төхөөрөмжийг үзнэ үү). Ихэнхдээ цутгамал төмрийг буланд хайлуулдаг x ,
цахилгаан хайлуулах зуух (тигель, цахилгаан нуман, индукц, сувгийн төрөл гэх мэт) бас ашиглагддаг. Цагаан цутгамал төмөр гэх мэт хар металлын зарим хайлшийг хоёр зууханд, жишээлбэл, бумбаны зуух болон цахилгаан зууханд (дуплекс процесс гэж нэрлэдэг) дараалан авдаг. хайлш нь цутгах (үзнэ үү. Мөөгөнцөр цутгах) нь хайлшийг хайлуулах нэгжээс үе үе нийлүүлдэг шанага цутгахаас явуулдаг. Хатуу цутгамал нь ихэвчлэн чичиргээт сараалж дээр тогтдог (Чичиргээт сараалжыг үзнэ үү)
эсвэл рокерууд. Энэ тохиолдолд хольц нь сараалжаар сэрж, хольц бэлтгэх хэлтэст боловсруулалтанд ордог бөгөөд цутгамал нь цэвэрлэгээний хэлтэст очдог. Цутгамалуудыг цэвэрлэхдээ тэдгээрээс шатсан хольцыг зайлуулж, хаалганы системийн элементүүдийг таслах (таслах), хайлшны булан болон хаалганы үлдэгдлийг цэвэрлэнэ. Эдгээр үйлдлүүд нь бөмбөр, шидэлт, тэсэлгээний машинуудад хийгддэг. Том цутгамал нь тусгай камерт гидравликаар цэвэрлэгддэг. Цутгамал зүсэх, цэвэрлэх ажлыг пневматик цүүц, зүлгүүрийн хэрэгслээр гүйцэтгэдэг. Өнгөт металлын цутгамал материалыг металл хайчлах машин дээр боловсруулдаг. Шаардлагатай механик шинж чанарыг олж авахын тулд ган, уян харимхай төмөр, өнгөт хайлшаар хийсэн ихэнх цутгамал нь дулааны боловсруулалтанд ордог (Дулааны боловсруулалтыг үзнэ үү). Цутгах чанарт хяналт тавьж, цутгах согогийг засч дууссаны дараа цутгаж буй цутгамалуудыг будаж, эцсийн бүтээгдэхүүний агуулахад шилжүүлдэг. Цутгамал үйлдвэрлэлийн механикжуулалт, автоматжуулалт. L. p.-ийн ихэнх технологийн үйл ажиллагаа нь маш их хөдөлмөр шаарддаг бөгөөд өндөр температурт хий, кварц агуулсан тоос ялгарах замаар явагддаг. Цутгах үйлдвэрүүдэд хөдөлмөрийн эрчмийг бууруулж, ариун цэврийн болон эрүүл ахуйн хэвийн нөхцлийг бүрдүүлэхийн тулд технологийн процесс, тээврийн үйл ажиллагааг механикжуулах, автоматжуулах янз бүрийн хэрэгслийг ашигладаг. Механикжуулалтыг шугаман үйлдвэрлэлд нэвтрүүлсэн нь 20-р зууны дунд үеэс эхэлсэн. Дараа нь хэвний материал бэлтгэхэд гүйгч, шигшүүр, урагч, цутгамал материалыг цэвэрлэхэд элс цацагч ашиглаж эхэлсэн. Хэвийг гараар дүүргэх хамгийн энгийн хэвлэх машинууд бүтээгдсэн бөгөөд хожим нь гидравлик прессийг ашиглаж эхэлсэн. 20-иод онд. пневматик сэгсэрдэг хэвний машинууд гарч ирээд хурдан тархсан. Технологийн үйл ажиллагаа бүрт тэд гар хөдөлмөрийг машины хөдөлмөрөөр солихыг эрэлхийлж байв: хэв, гол үйлдвэрлэх тоног төхөөрөмж, цутгамал цутгах, цэвэрлэх төхөөрөмж сайжирч, материал, бэлэн цутгамал тээвэрлэлтийг механикжуулж, конвейер нэвтрүүлж, арга барилыг нэвтрүүлсэн. масс үйлдвэрлэлийг хөгжүүлсэн. Цутгамал үйлдвэрлэлийн механикжуулалтын цаашдын өсөлт нь шинэ сайжруулсан машин, автомат цутгах машин, цутгах автомат шугамыг бий болгох, нарийн төвөгтэй автоматжуулсан хэсгүүд, цехүүдийн зохион байгуулалтаар илэрхийлэгддэг. Цутгамал үйлдвэрлэхэд хамгийн их цаг хугацаа шаардсан ажил бол цутгамал цутгах, үндсэн үйлдвэрлэл, эцсийн цутгамал цэвэрлэгээ юм. Цутгах үйлдвэрүүдийн эдгээр газруудад технологийн үйл ажиллагаа нь хамгийн механикжсан, хэсэгчлэн автоматжуулсан байдаг. Шугаман истеЬсалда интеграли механиклэшдирилмэ вэ автоматиза-цияны тэтбиг едилмэси хусусэн нэ-тичлидир. Цутгамал, цутгамал хөргөлттэй хайлшаар хэв үүсгэх, угсрах, цутгах автомат шугамууд ирээдүйтэй. Жишээлбэл, Бурер - Фишер системийн шугам дээр (Швейцарь) ( будаа. 3
) хэв үйлдвэрлэх, хайлшаар цутгах, хэвнээс цутгамал цутгах ажлыг автоматжуулсан. Тасралтгүй хөдөлгөөнт конвейер дээр хайлштай хэвийг автоматаар цутгах суурилуулалт амжилттай ажиллаж байна ( будаа. 4
). Хэвийг дүүргэх шингэн хайлшны массыг тодорхой хэлбэрийн металлын зарцуулалтыг харгалзан электрон төхөөрөмжөөр хянадаг. Уг нэгж нь элс бэлтгэх автомат системээр тоноглогдсон, хэвний элсний чанарын хяналт, элс бэлтгэх зохицуулалтыг автомат төхөөрөмжөөр гүйцэтгэдэг ("Хэвлэх чадвар-хянагч систем", Швейцарь). Дуусгах үйл ажиллагаанд (цутгамал цэвэрлэх, хөрс хуулалт) тэсэлгээний машин бүхий тасралтгүй урсгалтай бөмбөр ашигладаг. Том цутгамал нь тасралтгүй тасалгаанд цэвэрлэгддэг бөгөөд тэдгээрийн дагуу цутгамал нь хаалттай конвейер дээр хөдөлдөг. Нарийн төвөгтэй хөндий бүхий цутгамал хийцийг цэвэрлэх автомат камеруудыг бий болгосон. Тухайлбал, "Омко-Нангборн" (АНУ - Япон) компани "Робот" төрлийн камер бүтээжээ. Ийм камер бүр нь цутгамал тээвэрлэх бие даасан механизм бөгөөд автоматаар ажилладаг бөгөөд монорель тээврийн системд байрлуулсан удирдлагын модулиуд гэж нэрлэгддэг командуудыг гүйцэтгэдэг. Цэвэрлэх бүсэд урьдчилан тодорхойлсон хөтөлбөрийн дагуу суспенз нь хамгийн оновчтой хурдаар эргэлддэг бөгөөд цутгамал нь автоматаар дүүжлэгддэг. Тасалгааны хаалганууд автоматаар нээгдэж, хаагддаг. Масс үйлдвэрлэлд цутгах үйлдвэрүүдэд цутгамал (хальслах) урьдчилсан (барзгар) цэвэрлэгээ хийдэг. Энэ ажиллагааны явцад машин цехүүдэд автомат шугам дээр цутгамал боловсруулахад зориулж суурийг бас бэлтгэдэг. Эцсийн ажиллагааг автомат шугам дээр хийж болно. Дээр будаа. 5
Японы "Норитаке" компанийн машины цилиндрийн блокуудыг хуулах автомат шугамыг харуулж байна. Энэ шугам нь 120 блокыг 1-ээр боловсруулах боломжийг танд олгоно h.
Цутгах ажлыг механикжуулах, автоматжуулах боломжууд ялангуяа цоо шинэ технологийн цутгах үйл явц, тухайлбал, бүрхүүлийн хэв үйлдвэрлэх, эсвэл Кронингийн процесс (1940-өөд он, Герман), хүйтэн цөмд хатааж цөм үйлдвэрлэх зэргээр нэмэгдэв. хайрцаг (1950-иад он). , Их Британи), халуун гол хайрцагт хатууруулж цөм үйлдвэрлэх (60-аад он, Франц). 40-өөд онд. салбарт өндөр нарийвчлалтай цутгамал үйлдвэрлэх аргыг хөрөнгө оруулалтын загварт ашиглаж эхэлсэн. Харьцангуй богино хугацаанд процессын бүх технологийн үйл ажиллагааг механикжуулсан. ЗХУ-д 2500 ширхэг үйлдвэрлэсэн хөрөнгө оруулалтын цутгамал цогц автоматжуулсан үйлдвэрлэл бий болсон. тжилд жижиг цутгамал ( будаа. 6
). Лит.:Нехендзи Ю.А., Ган цутгамал, М., 1948; Гиршович Н.Г., Цутгамал төмөр, Л. - М., 1949; Фанталов Л.И., Цутгамал цехийн зураг төслийн үндэс, М., 1953; Рубцов Н.Н., Цутгах тусгай төрлүүд, М., 1955; өөрийн, ЗХУ-ын цутгамал үйлдвэрлэлийн түүх, 2-р хэвлэл, 1-р хэсэг, М., 1962; Аксенов П.Н., Цутгамал үйлдвэрлэлийн технологи, М., 1957; өөрийн, Цутгах үйлдвэрийн тоног төхөөрөмж, М., 1968 он. Д.П.Иванов, В.Н.Иванов. Цагаан будаа. 3. Мөөгөнцөр хийх, хайлшаар цутгах, бэлэн цутгамал цутгах зориулалттай Burer - Fischer (Швейцарь) системийн автомат шугам. Цагаан будаа. 6. Жилд 2500 ширхэг бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг хөрөнгө оруулалт цутгах нэгдсэн автоматжуулсан цех тжилд цутгамал . сар бүр гаргадаг шинжлэх ухаан, техникийн болон үйлдвэрлэлийн сэтгүүл, ЗХУ-ын Машин, багаж хэрэгсэл үйлдвэрлэлийн яамны болон Машин үйлдвэрлэлийн шинжлэх ухаан-техникийн нийгэмлэгийн орган. 1930-41 онд "Цутгамал" гэсэн нэрээр хэвлэгдсэн; 1941-1949 оны 11-р сар хүртэл хэвлэгдээгүй; дараа нь "Л. П." Цутгамал үйлдвэрлэлийн онол, практикийг хамарч, өндөр чанартай цутгамал хайлш авах, өндөр хүчин чадалтай цутгах үйлдвэрлэлийн процесс, нэгдсэн механикжуулалт, автоматжуулалт, цутгамал үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалт, эдийн засгийн чиглэлээр Зөвлөлтийн аж ахуйн нэгжүүдийн дэвшилтэт туршлагыг сурталчлах, ололт амжилтыг танилцуулах болно. гадаадын цутгамал үйлдвэрлэлийн . Гаралт (1973) 14 мянган хувь. Их Британид "Оросын цутгамал үйлдвэрлэл" (Бирмингем, 1961 оноос хойш) нэрээр хэвлэгдсэн (бүрэн орчуулга). Зөвлөлтийн агуу нэвтэрхий толь бичиг. - М .: Зөвлөлтийн нэвтэрхий толь бичиг.
1969-1978
.
Бусад толь бичгүүдэд "Цутгамал" гэж юу болохыг хараарай.
ЦУГТМАЛ- олон тооны prsf-ээр тодорхойлогддог. урьдчилан сэргийлэх тусгай арга хэмжээ авах шаардлагатай аюул, аюул. Цутгах процесс нь металлын физик шинж чанарыг өөрчлөх шинж чанарт суурилдаг. нэг буюу өөр өндөр t ° -ийн нөлөөн дор байгаа төлөв байдал. Цутгамал үйлдвэрт ажиллах ...... Анагаах ухааны том нэвтэрхий толь бичиг
ЦУГТМАЛ- хайлсан металлыг цутгах үйлдвэрт цутгах (харна уу), хүлээн авах (харна уу) замаар металл бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг инженерийн салбар. Цутгамал нь эцсийн бүтээгдэхүүн эсвэл (харна уу) байж болно, энэ нь цаашдын боловсруулалтанд өртдөг ... Их Политехник нэвтэрхий толь бичиг
Цутгах үйлдвэрийг дүрсэлсэн Педер Северин Кройерын зураг Цутгах үйлдвэрийн тухай ... Wikipedia
Цутгамал үйлдвэр- [(ган) цутгамал; (төмөр) цутгах үйлдвэр (үүсгэн байгуулах)] цутгамал хэвийг ашиглан цутгамал цутгах, тэдгээрт металлыг хатууруулах замаар цутгах үйлдвэрлэл. Цутгамал металл бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх нь эрт дээр үеэс мэдэгдэж байсан (МЭӨ 2-1-р мянган); Хятадад, …… Металлургийн нэвтэрхий толь бичиг
I Цутгамал үйлдвэрлэл нь цутгамал хэвэнд шингэн хайлшаар дүүргэж гаргаж авсан цутгамал бүтээгдэхүүн (Цутгах хэсгийг үзнэ үү) үйлдвэрлэлийн нэг салбар юм. Дэлхийд жилийн цутгамал үйлдвэрлэл 80 сая тонноос давж, ... ... Зөвлөлтийн агуу нэвтэрхий толь бичиг
Алт, мөнгө, цагаан тугалга, хар тугалга, цайр гэх мэт хайлах чадвартай бүх металлыг цутгахад ашиглаж болно. Гэхдээ одоогийн байдлаар энэ бизнесийн гол материал бол цутгамал төмөр, ган хэлбэрийн зэс, төмрийн хайлш юм. -аас…… Нэвтэрхий толь бичиг Ф.А. Брокхаус ба И.А. Эфрон
RemMechService компани нь төрөл бүрийн зориулалттай эд анги үйлдвэрлэх, машин механизмын угсралт, түүнчлэн тэдгээрийн боловсруулалтаас бүрддэг үйлдвэрлэлийн компани юм. Эд анги үйлдвэрлэхэд бид янз бүрийн бүтцийн материалыг ашигладаг - резин ба полимер, ган, өнгөт металл, тэдгээрийн хайлш. Үүнээс гадна манай компани нь цутгасан резинэн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх захиалга хүлээн авдаг. Та дараах резинэн бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийг захиалж болно.
1. Цутгамал бүтээгдэхүүн:
- машин механизмын сэлбэг хэрэгсэл;
- янз бүрийн хэсгүүдийн цагиргууд;
- янз бүрийн зориулалттай хавтан ба хавтан. 2. Хэлбэрийн бус бүтээгдэхүүн:
- Төрөл бүрийн зориулалттай лац;
- хивс;
- жийргэвч;
- хоолой.
Цутгамал резинэн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх материал
Резин бол байгалийн болон синтетик резинээс вулканжуулах замаар гаргаж авсан уян хатан материал юм: резинийг вулканжуулах бүрэлдэхүүн хэсэг, ихэвчлэн хүхэртэй хольж, халаадаг. Зориулалтын дагуу резинийг дараахь байдлаар хуваана.
- тос, бензинд тэсвэртэй;
- хүчилд тэсвэртэй;
- түрэмгий тэсвэртэй;
- халуунд тэсвэртэй;
- халуунд тэсвэртэй;
- озонд тэсвэртэй;
- дамжуулагч.
Вулканжилтын зэргээс хамааран резинийг гурван төрөлд хуваадаг.
- зөөлөн, 3% хүртэл хүхэр агуулсан;
- хагас хатуу, хүхрийн агууламж 30% хүртэл;
- хатуу, хүхрийн агууламж 30% -иас дээш.
Манай компани резинэн хэвний үйлдвэрлэлд зөвхөн өндөр чанартай байгалийн болон хиймэл материалыг ашигладаг.
- резин (бутадиен-нитрил резин, фтор резин гэх мэт);
- латекс;
- полиамидууд;
- силикон;
Цутгамал резинэн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх технологи
Резинийг бүтээгдэхүүн болгон боловсруулах үндсэн процессууд нь:
- резинэн нэгдлүүдийг бэлтгэх;
- цутгах бүтээгдэхүүн;
- эдгээх.
Холимог бэлтгэх явцад хольцыг их хэмжээний хольц, гадны биетээс чөлөөлөхийн тулд бүх нунтаг бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хатааж, шигших бөгөөд хольц руу орох нь механик хүч чадал, бүтээгдэхүүний согогийг бууруулахад хүргэдэг. Резинийг уураар жигнэж, буталж, дараа нь булны тусламжтайгаар шаардлагатай уян хатан чанарыг өгдөг. Дараа нь булны тусламжтайгаар эсвэл тусгай холигчоор нунтаг бүрэлдэхүүн хэсэг, резинийг сайтар холино. Цаашилбал, үүссэн массыг хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн эсвэл эцсийн бүтээгдэхүүн болгон боловсруулахад илгээдэг.
Резинэн хольцыг дахин боловсруулах дөрвөн төрөл байдаг.
- календаржуулалт;
- тасралтгүй шахах;
- шахах хэлбэр;
- дарж байна.
1. Календаржуулах үйл явц - 0.5 мм-ээс 7 мм-ийн зузаантай, түүхий резинийг хуудас эсвэл соронзон хальсаар авахын тулд резинэн хольцыг бүрэх. Тусгай машинууд - календарууд нь хуудас цувих тээрмийн гурван эсвэл дөрвөн өнхрөх тавиур юм. Гурван өнхрөх календарт дээд ба дунд өнхрөх хооронд дамждаг резинэн хольцыг (тэдгээрийн температур 60-90 градус) халааж, дунд өнхрүүлгийг бүрхэж, дунд ба доод өнхрөх завсар руу цутгадаг. 15 градус байна. Хуанлигийн процесст тавигдах гол шаардлага бол гадаргуугийн сайн чанар, торны урт ба өргөний дагуу жигд жигд байх, сүлжмэлийн өргөний хамгийн бага хэлбэлзэлтэй ороомог юм. Calendering нь гөлгөр болон профилжуулсан резинэн хуудсыг хоёуланг нь үйлдвэрлэдэг. Түүнчлэн, бүх нийтийн хуудас, тараах календарийн тусламжтайгаар нэхмэл эдлэлийг нимгэн резинэн хольцоор бүрэх, түрхэх ажлыг гүйцэтгэдэг; процесс нь резинэн нэгдлүүдийг календаржуулахтай ижил аргаар явагддаг.
2. Тасралтгүй шахах (тариур, шахах) нь түүхий резинийг шахах үйл явц бөгөөд халсан резинэн хольцыг профилын нүхээр (амны хөндий) шахаж, профилжуулсан хоосон зайг үүсгэдэг. Хоолой, тууз, хүйн болон бусад бүтээгдэхүүнийг ийм аргаар хийдэг. Үргэлжилсэн шахалтын процесст резинэн хольцын температур чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.
- дулаан тэжээлийн өт машинуудын хувьд энэ нь 40-80 градусын хооронд байх ёстой (өөрчлөх үед шахах үйл явц эвдэрч, буруу профилын хоосон зай гарч ирдэг);
- хүйтэн тэжээлийн өт машинуудын хувьд - 18-23 градус, энэ нь температурын хяналтыг ихээхэн хялбаршуулдаг;
- өт тариурт - хүйтэн, халуун хоолны машинд нийлүүлсэн хольцыг өтний тусламжтайгаар толгойн профайл нүхээр шахаж гаргадаг. Тариураар шахах үед хольцыг даралтын дор амны хөндийгөөр шахуургаар шахдаг. Тариур дарах машин нь тариурын машинаас ялгаатай нь завсарлагатай механизм бөгөөд тасралтгүй үйл явцыг хангаж чадахгүй. Хариуд нь өт машиныг механик эсвэл автоматжуулсан үйлдвэрлэлийн шугам болгон хийж болно.
3. Резин шахах гэдэг нь халаасан резинэн хольцыг урьдчилан бэлтгэсэн битүү хэвэнд шахаж, дараа нь хольцыг вулканжуулж, урьдчилан тодорхойлсон шинж чанар бүхий резинийг олж авах үйл явц юм. Ийм цутгах нь резинийг бүтээгдэхүүн болгон боловсруулах хамгийн дэвшилтэт процессуудын нэг бөгөөд энэ нь нарийн төвөгтэй бүтэцтэй нэгэн төрлийн бүтээгдэхүүнийг бөөнөөр үйлдвэрлэхэд тохиромжтой юм. Шахах хэлбэр нь мөчлөгийн процесс юм. Тарилгын резинэн хольцыг изопрен ба силоксан резин, полихлоржуулсан резин, бутил резин, стирол бутадиен, нитрил бутадиен эсвэл байгалийн резин дээр үндэслэн хийж болно. Холимог нь галд тэсвэртэй өндөр вулканизацитай байх ёстой. Резинийг шахах нь бусад аргуудаас хэд хэдэн давуу талтай байдаг: бэлтгэсэн резинэн хольцыг шахахаас өмнө хэвийг хааснаар нэмэлт боловсруулалт шаарддаггүй гөлгөр гадаргуутай, хагардаггүй, гялбаагүй бүтээгдэхүүн гаргаж авдаг. хог хаягдал багассан.
4. Шахах арга нь резинэн нэгдлээс бүтээгдэхүүн авах хамгийн түгээмэл аргуудын нэг юм. Халуун шахах технологи нь маш энгийн бөгөөд нарийн төвөгтэй үнэтэй тоног төхөөрөмж шаарддаггүй. Түүхий резинэн хольцыг хэвний дотоод хөндийд хийж, 130-200 градус хүртэл халааж, дараа нь хольцын шаардлагатай даралтын дор хэвний дотоод хөндийн хэлбэрийг өгнө. Өндөр чанартай цул бүтээгдэхүүн авахын тулд хөгцөөс чийг, дэгдэмхий бодисыг зайлуулах шаардлагатай. Бидэнд шахалтын өмнөх процесс гэж нэрлэгддэг процесс хэрэгтэй: хэвийг богино хугацаанд нээх, дараа нь хаах. Үүний дараа вулканжуулалтын үе шат орно: резинэн хольц нь шингэн чанараа алдаж, бат бөх, уян хатан болдог. Резинийг халуун шахах явцад вулканжуулалтын үргэлжлэх хугацаа нь хөгцийг резинэн хольцоор дүүргэх, шаардлагатай хэлбэрийг өгөх мөчлөгийн үргэлжлэх хугацаанаас ихээхэн давж болно.
Резинэн хэвний чанарын хяналт
Орчин үеийн тоног төхөөрөмж, чадварлаг боловсон хүчнээр цутгасан бүх резинэн бүтээгдэхүүнийг олон улсын болон дотоодын стандартын дагуу үйлдвэрлэдэг. Чанарын албаны мэргэжилтнүүд орцын түүхий эд, бэлэн бүтээгдэхүүний чанарт байнгын хяналт тавьж, цутгасан резинэн бүтээгдэхүүний багц бүрийн шаардагдах стандартад нийцэж байгаа нь бэлэн бүтээгдэхүүний паспортоор баталгааждаг.
Цутгамал резинэн бүтээгдэхүүнийг хэрхэн захиалж, худалдаж авах вэ?
Бид цуваа болон дан цутгамал резинэн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх захиалга хүлээн авдаг. Резинэн хэвийг захиалахын тулд үйлчлүүлэгч нь шаардлагатай бүх хэмжээс, хүлцэл, туршилтын ачаалал, ашиглалтын нөхцөл (температур, даралт, ажлын орчин гэх мэт) -ийг харуулсан зураг, зураг төслийг өгөх ёстой. Хэрэв ийм баримт бичиг байхгүй бол манай мэргэжилтнүүд захиалагчийн шаардлагад үндэслэн дизайны баримт бичгийг боловсруулахад туслах болно.
Цутгамал резинэн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх захиалга өгөхийн тулд санал хүсэлтийн маягт бөглөх эсвэл шуудангаар зураг илгээх шаардлагатай. [имэйлээр хамгаалагдсан]
резин хэвлэх
Их хурлын уриа нь цутгамал үйлдвэрийн чухал үүрэг, Оросын машин үйлдвэрлэлийн цогцолборыг хөгжүүлэхэд үнэхээр чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Цутгамал эд ангиудын эзлэх хувь нь дунджаар массын 50-70% (машин хэрэгсэл үйлдвэрлэхэд 90% хүртэл), машинуудын өртгийн 20-22% -ийг эзэлдэг.
Дүрмээр бол цутгамал эд анги нь машин, механизмд өндөр ачаалал өгч, тэдгээрийн найдвартай ажиллагаа, нарийвчлал, бат бөх чанарыг тодорхойлдог. Тиймээс одоо цутгамал материалын чанарт тавигдах шаардлага нэмэгдэж байна.
"Чанартай цутгамал" гэсэн ойлголт нь янз бүрийн үйлдвэрлэлийн машин, механизмд хэрэглэгддэг цутгамал эд ангиудын шаардлагуудыг нэгтгэдэг. Гол шаардлага нь: хүч чадал, гүйцэтгэлийн шинж чанар, геометрийн болон хэмжээсийн нарийвчлал, гадаргуугийн өнгөлгөө, танилцуулга, боловсруулалтын хамгийн бага хэмжээ.
Чанартай цутгамал үйлдвэрлэх үйл явц нь өндөр чанартай хайлмал авах, цутгах хэв бэлтгэх гэсэн хоёр үндсэн технологийн цогцолбороос бүрддэг.Гэхдээ эдгээр технологийн процессуудыг чанарын өндөр түвшинд гүйцэтгэсэн ч хайлш нь цутгах үед цутгахад гэмтэл гарч болзошгүй. хэвэнд цутгаж, цутгамал нь хэвний материалд хүрч хөргөнө. Тиймээс цутгамал эд анги үйлдвэрлэх технологийн мөчлөг урт бөгөөд хариуцлагатай байдаг.
Технологийн анхны цогцолбор нь дараах технологийн аргуудаас бүрдэнэ: цэнэгийн материалыг бэлтгэх, хайлуулах төхөөрөмжид хайлуулах, хайлалтыг зууханд дулаан-цаг хугацааны боловсруулалт, хайлалтыг зуухнаас гадуур боловсруулах (өөрчлөх, цэвэршүүлэх), цутгах. үүнийг хэвэнд хийнэ.
Хоёрдахь иж бүрдэл: хэвний болон голын хольц бэлтгэх, хэв, цөм үйлдвэрлэх, хэвийг угсрах, цутгахад нийлүүлэх (элс-шавар, хүйтэн хатууруулах хольцоор хэв хийх үед) эсвэл хөргөлтийн хэвэнд цутгах үед металл хэв хийх, шахах цутгах, төвөөс зугтах цутгах гэх мэт. Хэвэнд цутгах, хатууруулах, хөргөсний дараа цутгамал цутгах, цэвэрлэх, дулааны боловсруулалт, праймер хийх процессуудыг гүйцэтгэдэг.
Өндөр чанартай цутгамал үйлдвэрлэхэд олон тооны технологийн аргууд, материал, цутгах болон туслах тоног төхөөрөмжийн ихээхэн жагсаалтыг ашигладаг хэдий ч Орос дахь цутгах үйлдвэр нь машин үйлдвэрлэлийн цогцолборын бусад худалдан авалтын салбаруудын дунд тэргүүлэх байр суурийг эзэлдэг. гагнуур болон хуурамчаар хийдэг. Зөвхөн цутгах үйлдвэрийн үйлдвэрлэл нь хэдхэн граммаас 200 тонн жинтэй төмөр ба өнгөт хайлшаар хийсэн дотоод хөндий бүхий нарийн төвөгтэй бүтэц, геометрийн хэлбэрийн хоосон зайг авах боломжийг олгодог.
Цутгамал үйлдвэрлэл нь хамгийн их мэдлэг, эрчим хүч, материал их шаарддаг үйлдвэрлэл юм. Технологийн үйл явцын онолын үндсийг боловсруулахдаа үндсэн шинжлэх ухааныг ашигладаг: физик, хими, физик хими, гидравлик, математик, материал судлал, термодинамик болон бусад хэрэглээний шинжлэх ухаан.
1 тн тохиромжтой цутгамал үйлдвэрлэхэд 1,2-1,7 тн металлын цэнэг материал, ферро хайлш, хувиргагч, 3-5 тн цутгах элс (элс шавар хэвэнд цутгахад), 3-4 кг боловсруулж бэлтгэх шаардлагатай. холбогч бодис (XTS-ийн хэвэнд цутгасан) болон будгийн . Цахилгаан зууханд төмөр ба өнгөт хайлш хайлуулах үед цахилгаан зарцуулалт 500-700 кВт/цаг хооронд хэлбэлздэг. Цутгамал, эрчим хүчний зардал, түлшний зардалд 50-60%, материалын өртөг 30-35% байна.
Шинжлэх ухааны ололт амжилт, шинэ технологийн процесс, материал, тоног төхөөрөмжийг хөгжүүлэх нь сүүлийн 10 жилийн хугацаанд хайлшийн механик болон ашиглалтын шинж чанарыг 20% нэмэгдүүлэх, хэмжээст ба геометрийн нарийвчлалыг нэмэгдүүлэх, боловсруулалтын хэмжээг багасгах, танилцуулгыг сайжруулах боломжийг олгосон.
Цутгамалийн чанарыг сайжруулах нь бүтээмжийг нэмэгдүүлэх, технологийн процессыг автоматжуулах, механикжуулах, эдийн засаг, байгаль орчны үзүүлэлттэй салшгүй холбоотой юм. Иймд шинэ цутгах цех, үйлдвэрүүдийг шинээр барих, сэргээн засварлах явцад технологийн процесс, тоног төхөөрөмжийг хайлшийн төрөл, цутгамал масс, хүрээ, цутгамал үйлдвэрлэлийн хэмжээ, цутгах техникийн шаардлага зэргийг харгалзан үздэг. цутгамал, техник, эдийн засаг, байгаль орчны үзүүлэлтүүд.
Цутгамал үйлдвэрлэлийн цаашдын хөгжлийн хэтийн төлөв, стратегийг боловсруулахын тулд Орос дахь түүний төлөв байдлыг бүхэлд нь, янз бүрийн салбаруудад тусад нь үнэлж, тэргүүлэх салбаруудын хөгжлийн хэтийн төлөвийг тодорхойлж, тэдгээрийн үндсэн дээр үйлдвэрлэлийн хэтийн төлөвийг тодорхойлох шаардлагатай. хар ба өнгөт хайлш, технологийн процесс, тоног төхөөрөмжийг хөгжүүлэх.
ОХУ-ын цутгамал үйлдвэрлэлийн өнөөгийн байдлыг авч үзье.
2015 онд дэлхийн хэмжээнд хар ба өнгөт хайлшаас 104.1 сая тонн цутгамал үйлдвэрлэсэн байна. Дэлхийн улс орнуудад хар ба өнгөт хайлшаас цутгамал бэлдэц үйлдвэрлэх хэмжээг Зураг дээр үзүүлэв. нэг.
Цагаан будаа. нэг
Туршилтын тооцоогоор одоогийн байдлаар ОХУ-д 2016 онд 3.8 сая тонн цутгамал үйлдвэрлэсэн 1100 орчим цутгамал үйлдвэр, цутгах үйлдвэрийн тоног төхөөрөмж, материал үйлдвэрлэдэг 90 орчим үйлдвэр ажиллаж байна.
Орос дахь цутгах үйлдвэр, үйлдвэрүүдийн хүчин чадлаар хуваарилалтыг Зураг дээр үзүүлэв. 2.
Цагаан будаа. 2Цутгамал, үйлдвэрийн хүчин чадлаар 1000 тн/жил ба %-ийн хувиарлалт
Одоогийн байдлаар Орос улсад жилд 5 мянган тонн хүртэлх хүчин чадалтай цутгамал үйлдвэрүүдийн үндсэн тоо (70%) байна.
1985-2016 онуудад хар ба өнгөт хайлшаас цутгамал үйлдвэрлэлийн динамикийг 1-р хүснэгтэд үзүүлэв.
Хүснэгт 1
Цутгамал үйлдвэрлэлийн динамик ба 2020 он хүртэлх хөгжлийн хэтийн төлөв
| жил | 1985 | 1990 | 2000 | 2005 | 2010 | 2014 | 2015 | 2016 | 2020 |
| Цутгамал үйлдвэрлэх сая тонн, үүнд. -аас: | 18,5 | 13,4 | 4,85 | 7,6 | 3,9 | 4,1 | 4,0 | 3,8 | 5,0 |
| цутгамал төмөр | 12,9 | 9,3 | 3,5 | 5,2 | 2,9 | 2,9 | 2,6 | 2,2 | 2,6 |
| болох | 3,1 | 3,24 | 0,96 | 1,3 | 0,6 | 0,7 | 0,9 | 1,0 | 1,4 |
| Өнгөт хайлш | 2,5 | 0,86 | 0,39 | 1,1 | 0,4 | 0,5 | 0,5 | 0,6 | 1,0 |
Зураг дээр. 3-т сүүлийн 12 жилийн хугацаанд цутгамал үйлдвэрлэлийн хөгжлийн динамик, 2020 он хүртэлх хэтийн төлөвийг харуулав.
1985-2010 оны хооронд цутгамал үйлдвэрлэл огцом буурсан гол шалтгаанууд нь:
1. Хувьчлал. Олон үйлдвэрүүд (ойролцоогоор 30%) хаягдаж, тоног төхөөрөмж, харилцаа холбоо тасарч, хаягдал, түүний дотор 1.5 сая тонн цутгамал үйлдвэрлэсэн "Центролит" үйлдвэрүүд.
2. Эдийн засаг, техникийн ерөнхий хямрал. Хууль дүрэмгүй, харилцан төлбөр тооцоогүй гинжин хэлхээ, аж ахуйн нэгжийн бэлэн бүтээгдэхүүний нөөц, эргэлтийн хөрөнгийн дутагдал, цалингийн өр.
3. Зээлийн өндөр хүү, өндөр татвар, гаалийн татвар.
4. Эрчим хүчний нөөц, материалын өндөр үнэ, бага цалин гэх мэт.
Тиймээс 1985-2010 онд цутгамал бэлдэц үйлдвэрлэх хэмжээ 4.7 дахин буурсан байна.
2005-2016 оны хоёрдугаар үед цутгах үйлдвэрийг сүйтгэсэн эдгээр шалтгаанууд нь "Худалдан авч болох бүх зүйлийг үйлдвэрлэх ёсгүй" гэсэн загварлаг дипломоор нэмэгдэв.
Үүний үр дүнд одоогийн байдлаар зөвхөн цутгах үйлдвэрт төдийгүй металлурги, нийтийн аж ахуй, хөдөө аж ахуй болон бусад үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийн дийлэнх хэсгийг гадаадаас худалдаж авч байна. Асуултын энэхүү томъёололд цутгамал бүтээгдэхүүн эрэлт хэрэгцээтэй байдаггүй. Цутгамал, үйлдвэрүүдийг дампууруулж, татан буулгах үйл явц үргэлжилж байна. Ийнхүү 1985 оноос өнөөг хүртэл цутгах үйлдвэр, үйлдвэрийн тоо 2500-аас 1200 болж буурчээ. 52% -иар, одоо байгаа цутгах үйлдвэрүүдийн дундаж ачаалал 42% байна.
2020 он гэхэд газрын тос, байгалийн хийн аж үйлдвэр, төмөр зам, батлан хамгаалах, сансар судлал болон бусад салбарыг хөгжүүлснээр цутгамал бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэл нэмэгдэх төлөвтэй байна. Ерөнхийдөө ган, уян харимхай төмөр, хөнгөн цагаан, титан, магнийн хайлшаар хийсэн цутгамал үйлдвэрлэл өсөхийн зэрэгцээ импортыг орлох замаар цутгах үйлдвэрийн тоног төхөөрөмжийн импорт буурах төлөвтэй байна.
Сүүлийн 5 жилийн хугацаанд ган цутгамал үйлдвэрлэл 14.2%-иар, өнгөт хайлшаар хийсэн цутгамал 15%-иар нэмэгдэж, цутгамал төмрийн үйлдвэрлэл 24%-иар буурчээ. 2016-2020 оныг хүлээж байна Өнгөт хайлш (хөнгөн цагаан, магни, титан, тусгай), автомашины эд анги, ган цутгамал бүтээгдэхүүнээс цутгамал үйлдвэрлэлийг импортыг орлох замаар цутгамал үйлдвэрлэл 5 сая тонн хүртэл нэмэгдэх төлөвтэй байна (шинжээчдийн тооцоогоор) хавхлага барих, газрын тос, байгалийн хийн үйлдвэрлэл, төмөр замын тээвэр, төрөл бүрийн үйлдвэрүүдэд дотоодын тоног төхөөрөмж, холбогдох материалын үйлдвэрлэлийг нэмэгдүүлэх.
ОХУ-д цутгамал, тоног төхөөрөмж, материалын үйлдвэрлэлийн хэмжээний динамикийг 2-р хүснэгтэд үзүүлэв.
хүснэгт 2
ОХУ-д цутгамал, тоног төхөөрөмж, материалын үйлдвэрлэлийн эзлэхүүний динамик
| жил | 2012 | 2016 | 2020 |
| Цутгамал үйлдвэрлэл, % | 82 | 90 | 96 |
| Тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэл, % | 30 | 35 | 45 |
| Материалын үйлдвэрлэл,% | 70 | 80 | 85 |
Дотоодын цутгах тоног төхөөрөмжийг голчлон дараахь үйлдвэрүүдэд үйлдвэрлэдэг: "Сиблитмаш" ХК, "Далэнергомаш" ХК - "Амурлитмаш", "Литмашприбор" ХХК, "Юниреп-сервис", "Тебова - Нур" ХХК, "Завод АКС" ХХК, "Толедо" ХХК Хайлуулах төхөөрөмжийг үйлдвэрлэдэг: OOO SKB Sibelektorotherm, OOO NPF Comter, OOO Reltek, ZAO Nakal-Industrial зуухнууд, Новозыбковскийн цахилгаан тоног төхөөрөмжийн үйлдвэр, Саратовын Электортерм-93, ООО Электротехнология, Екатеринбург, "Курай" Уфа ХХК.
Гэсэн хэдий ч тэдгээр нь цутгах, үйлдвэрүүдийн хэрэгцээг бүрэн хангаж чадахгүй байна. Тиймээс цутгах үйлдвэрийн тоног төхөөрөмжийн 65 орчим хувийг гадаадаас Герман, Итали, Хятад, Япон, Турк, Чех гэх мэт орнуудаас худалдаж авдаг.
Одоогийн байдлаар дараахь тоног төхөөрөмжийг Орос улсад үйлдвэрлэдэггүй.
- түүхий элс-шавар, хүйтэнд хатууруулах хольцоос колбо, колбогүй хэв үйлдвэрлэх автомат ба механикжсан өндөр хүчин чадалтай шугам;
- 400*500 мм-ээс 1200*1500 мм хүртэлх колбоны хэмжээтэй элс-шавар хольцоор хэв хийх машин.
- халуун, хүйтэн багажны цутгамал цөм үйлдвэрлэх машин;
- хэвийг будах төхөөрөмж;
- 10 т/ц-аас дээш хүчин чадалтай хүйтэн хольц үйлдвэрлэхэд зориулсан багц ба тасралтгүй холигч.
- хөргөх машин ба нам даралтын цутгах машин;
- төвөөс зугтах цутгах машин;
- төмөр, ган хайлуулах зориулалттай 6 тонноос дээш хүчин чадалтай дунд давтамжийн индукцийн зуух:
- CTS хольцыг нөхөн сэргээх төхөөрөмж;
- Цутгамал дулааны боловсруулалт хийх төхөөрөмж.
Тиймээс төлөвлөсөн хугацаанд цутгах үйлдвэрийн тоног төхөөрөмж, холбогдох технологиудыг худалдан авах шаардлагатай болно.
ОХУ-д үйлдвэрлэсэн зарим төрлийн тоног төхөөрөмж нь чанарын хувьд, зарим тохиолдолд зардлын хувьд гадаадынхаас доогуур байдаг гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй.
2017 оны 1-р сарын 14-ний өдрийн 9 тоот тушаалаар ОХУ-д үйлдвэрлээгүй тоног төхөөрөмж худалдан авахыг хориглосон. Гэсэн хэдий ч зөвхөн хориглох нь өндөр чанартай тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэх асуудлыг шийдэж чадахгүй. Цутгамал тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгч гол үйлдвэрүүдийн жагсаалтыг тодорхойлж, үйлдвэрлэлийг шинэчлэхэд санхүүгийн туслалцаа үзүүлэх шаардлагатай байна.
2016 онд дэлхийн өнцөг булан бүрээс 500 орчим сая ам.долларын тоног төхөөрөмж, сэлбэг хэрэгсэл импортолсон байна. 2015 онтой харьцуулахад тоног төхөөрөмжийн импорт 9 хувиар буурсан байна.
Шинжээчдийн дүгнэлтээр одоо байгаа үйлдвэрүүдэд цутгах үйлдвэрийн хэрэгцээт тоног төхөөрөмжийг үйлдвэрлэх хүчин чадал хүрэлцэхгүй байна. Орчин үеийн технологийн тоног төхөөрөмжөөр тоноглогдсон шинэ үйлдвэрлэлийн байгууламжуудыг барих, эсвэл бусад үйлдвэрүүд, ялангуяа машин хэрэгслийн үйлдвэрлэлийн үйлдвэрүүдийг давтан сургах шаардлагатай байна.
Төмөр болон өнгөт цутгамал эд ангиудыг янз бүрийн үйлдвэрүүдэд өргөнөөр ашигладаг. Үйлдвэр бүр цутгамал бүтээгдэхүүнд нэршил, механик болон ашиглалтын шинж чанар, хайлшийн төрөл, цутгамал масс, үүний дагуу технологийн процесс, тоног төхөөрөмжийн төрлөөр өөрийн гэсэн тусгай шаардлагыг тавьдаг.
Үйлдвэрийн цутгамал үйлдвэрлэлийг Зураг дээр үзүүлэв. 3.
Төмөр ба өнгөт хайлшаас цутгамал үйлдвэрлэлийг Зураг дээр үзүүлэв. 4.
Цутгамал үйлдвэрлэлийн хэмжээг технологийн үйлдвэрлэлийн процессоор хуваарилах нь Зураг 2. 5.
Цагаан будаа. 3.
Цагаан будаа. 4.Үйлдвэрээр хар ба өнгөт хайлшаас цутгамал үйлдвэрлэл, %
Цагаан будаа. 5.
Сүүлийн 5 жилийн хугацаанд 160 гаруй цутгах үйлдвэрийг бүрэн болон хэсэгчлэн сэргээн засварласан. Технологийн ирээдүйтэй процессуудыг өргөнөөр эзэмшсэн: цутгамал хайлшийг индукцийн болон цахилгаан нуман зууханд хайлуулах, өндөр бат бэх цутгамал төмөр, магни, хөнгөн цагаан, титан хайлшаас цутгамал үйлдвэрлэлийн эзлэх хувийг нэмэгдүүлэх, тэдгээрийн хүйтнээр хатууруулах хольцын хэв, голыг үйлдвэрлэх, тоон, түүний дотор 3D-технологи ашиглан цутгах үйлдвэрийн процессын загварчлал.
Сүүлийн жилүүдэд хөнгөн цагаан, магнийн хайлшаас цутгамал үйлдвэрлэлийн хэмжээ нэмэгдэж, зарим тохиолдолд төмөр, гангаар хийсэн цутгамалуудыг орлуулж байна. Цэвэршүүлэх, өөрчлөх, бичил хайлш, хийгүйжүүлэх орчин үеийн аргуудыг ашигласнаар 450-500 МПа хүртэл хайлшийн өндөр бат бэх шинж чанарыг олж авах боломжтой.
Өнгөт хайлшаас цутгамал бэлдэц үйлдвэрлэх хэмжээг (туршилтын тооцоогоор) Хүснэгтэнд үзүүлэв. 3
| хайлшийн төрөл | Цутгамал үйлдвэрлэл, мянган тонн/% |
| Өнгөт хайлшийн нийт | 600/100 |
| Хөнгөн цагааны хайлш, түүний дотор ембүүгээс | 440/73,3 |
| Магнийн хайлшаар хийгдсэн | 30/5,0 |
| Тэдний зэсийн хайлш | 80/13,3 |
| Титан хайлшаар хийгдсэн | 20/3,4 |
| Никелийн хайлш | 10/1,6 |
| Мөн бусад хайлш | 20/3,4 |
Төмрийн хайлшийг хайлуулахын тулд цахилгаан нуман ба индукцийн зууханд хайлуулах ирээдүйтэй технологиуд нь химийн найрлага, температурын тогтвортой байдлыг хангадаг бөгөөд энэ нь цэвэршүүлэх, өөрчилсөн аргаар зуухнаас гадуур боловсруулахад зориулагдсан.
2010-2016 он хүртэл индукцийн зуух болон дуплекс процесст төмөр хайлуулах 30%-иар нэмэгдсэн. Үүний зэрэгцээ цахилгаан төмрийн хайлуулах үйлдвэрлэлийн өсөлтийг зөвхөн индукцийн зуухаар сольж зогсохгүй цутгамал төмрийг хайлуулах замаар цутгах үйлдвэрүүдийг хаах замаар хийж байгааг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
Цутгамал төмрийг цахилгаанаар хайлуулахад шилжсэнээр өндөр бат бэхтэй цутгамал төмрөөр цутгамал үйлдвэрлэлийг 12.5%-иар нэмэгдүүлэх боломжтой болсон.
Үүний дагуу янз бүрийн хайлуулах нэгжид төмрийг хайлуулах явцад цэнэгийн материалын дундаж найрлага мөн өөрчлөгдсөн. Цэнэгт ган, ширэмний хаягдлын хэмжээ 15%-иар нэмэгдэж, ембүү цутгамал, ханасан ширэмний хэмжээ 28%-иар буурсан байна.
Өндөр чанартай цутгамал үйлдвэрлэхэд цутгах хэв, голыг олж авах аргууд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Хүйтэн хатууруулах хольцоос хэвийг битүүмжлэх динамик аргууд нь ирээдүйтэй. Одоогийн байдлаар PGS-аас хэвний үйлдвэрлэл 60%, CTS-ээс 40% байна. Сүүлийн 5 жилийн хугацаанд тэдний CTS-ийн хэвний үйлдвэрлэл 11% -иар өссөн байна.
Тиймээс цутгах үйлдвэрлэлийг хөгжүүлэх хамгийн ирээдүйтэй чиглэлүүд нь:
Дунд давтамжийн индукцийн зуух болон хувьсах ба тогтмол гүйдлийн нуман зууханд төмрийн хайлш хайлуулах;
- Мөөгөнцөр, цөм үйлдвэрлэх орчин үеийн тоног төхөөрөмжийг бий болгох, үйлдвэрлэх:
- Уян хатан төмрөөр цутгамал, хөнгөн цагаан, магни, титан, тусгай хайлшаар хийсэн цутгамал үйлдвэрлэлийг хөгжүүлэх;
- Цутгах тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэх шинэ цутгах үйлдвэрүүдийг барьж байгуулах, хуучин цутгах үйлдвэрүүдийг сэргээн засварлах, цутгах үйлдвэрүүдийг нэгтгэх, корпорациудад нэгтгэх.
Цутгамал үйлдвэрийн шинэчлэл нь боловсон хүчнийг бэлтгэхтэй нягт холбоотой. Шинэ хэлбэрийн мэргэжилтнүүдийг бэлтгэхгүйгээр бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулах, хөдөлмөрийн бүтээмжийг нэмэгдүүлэхэд чиглэсэн шинэ технологи бий болгох, эзэмших боломжгүй юм.
Сүүлийн жилүүдийн туршлагаас харахад боловсон хүчин (инженер, техникч, ажилчин) бэлтгэх нь сургуулийн гэр бүлээс эхлэх ёстой.Сургуулийн сургалтын түвшин нь дээд сургуульд элсэн ороход сургууль төгсөгчдөд тавигдах шаардлагын түвшингээс хамаагүй доогуур байна.
Залуучуудын их сургуульд цутгах мэргэжлээр суралцах сонирхол мэдэгдэхүйц буурч, техникийн ажлын нэр хүнд огцом буурч байна. Инженерүүдийг их дээд сургуулиудад бэлтгэх, тухайн улсын аж ахуйн нэгжүүдийн дунд мэргэжилтэн хуваарилах, нийгмийн халамжаар хангах арга зүйд эргэн орох шаардлагатай байна.
Шинжлэх ухааны бүхий л үйл ажиллагаа нь орчин үеийн судалгааны тоног төхөөрөмж, сургалтын хэрэглэгдэхүүнээр хангагдаагүй их дээд сургуулиудын цутгах цехүүдэд чиглэгддэг.
Сүүлийн жилүүдэд цутгах цехүүдийн тоо эрс цөөрч, цутгах цехүүдийг гагнуур, металл судлал, материал судлалын тэнхимүүдтэй нэгтгэх үйл явц явагдаж байна. Шинжлэх ухаан, үйлдвэрлэлийн уялдаа холбоо тасарсан, их дээд сургууль, аж ахуйн нэгжүүд бакалавр бэлтгэх, ашиглах талаар нягт холбоогүй байна. Үүний үр дүнд цутгах цехийн төгсөгчдийн дөнгөж 30% нь мэргэжлээрээ ажилладаг бөгөөд цутгах үйлдвэрүүд өндөр мэргэшсэн мэргэжилтэнгүй байдаг.
Одоогийн байдлаар цутгах үйлдвэрт 350 мянга орчим хүн ажиллаж байгаагийн дотор ажилчид - 92%, эдийн засагч, менежерүүд - 3%, инженерүүд - 4.8%, эрдэмтэд - 0.2% (Зураг 6.)
Цагаан будаа. 6.
Үүнтэй холбоотойгоор багшлах боловсон хүчнийг бэлтгэхийг үгүйсгэх аргагүй. Өнөөдөр мэргэжилтэн бэлтгэх нь ихэвчлэн үйлдвэрлэлийн хөгжлөөс хоцорч байна.
Цутгамал үйлдвэрүүдийн шинэчлэл, сэргээн босголтын ажил байгаль орчинд ээлтэй шинэ технологийн процесс, материал, олон улсын стандартад нийцсэн өндөр чанартай цутгамал бүтээгдэхүүнээр хангадаг дэвшилтэт тоног төхөөрөмжид тулгуурлан аажмаар хийгдэж байна.
Гэсэн хэдий ч цутгамал үйлдвэрлэлийн хэсэгчилсэн шинэчлэлийн жишээ нь дэлхийн жишиг, цутгамал бэлдэцийн чанарыг сайжруулах, хөдөлмөрийн бүтээмжийг нэмэгдүүлэх хурдацтай нийцэхгүй байна. Өнөөдөр олон төрлийн цутгамал үйлдвэрлэлд тоног төхөөрөмжийн технологийн гинжин хэлхээний тасралтгүй байдал, түүнийг дахин тохируулах боломжийг хангах уян хатан үйлдвэрлэлийн байгууламжуудыг барих шаардлагатай байна.
Ойрын 10-15 жилийн хугацаанд ОХУ-д цутгах үйлдвэрийн үйлдвэрлэлийг хөгжүүлэх стратеги, тактикийг боловсруулах шаардлагатай байна. Цутгамал үйлдвэрлэлийн салбар хоорондын шинж чанарыг харгалзан түүнийг ОХУ-ын Засгийн газрын идэвхтэй дэмжлэгтэйгээр практик арвин туршлагатай өндөр мэргэшсэн мэргэжилтнүүд хөгжүүлэх ёстой.
Машин үйлдвэрлэлийн цогцолборын салбар бүр нь төмөр ба өнгөт хайлшаас цутгамал хоосон зайг ашиглах, цутгамал хийцийн механик болон ашиглалтын шинж чанар, төмөр, хар ба өнгөт хайлшаас цутгамал хоосон зайг ашиглах, цутгамал хийцийн механик болон ашиглалтын шинж чанар, цутгамал үйлдвэрлэх технологийн процесс, тоног төхөөрөмжийн ашиглалт, цутгамал эд ангиудын жин, нэршил, үйлдвэрлэлийн төрөл (жижиг хэмжээний, цуваа, масс) гэх мэт.
Иймд эхний ээлжинд ажлын хэсэг байгуулж, одоо байгаа цутгамал бэлдэцийг үйлдвэрлэлээр нь шинжилж, 2020, 2030 он хүртэл хөгжүүлэх хэтийн төлөвийг тодорхойлох шаардлагатай байна.
Эдгээр мэдээлэлд үндэслэн тэргүүлэх салбарууд, хар ба өнгөт хайлшаас цутгамал үйлдвэрлэлийн хэмжээ, тоног төхөөрөмж, материалын хэрэгцээг тодорхойлох боломжтой болно.
Үүний зэрэгцээ цутгах үйлдвэрийн инженерчлэл, сургалтыг хөгжүүлэх стратеги боловсруулах шаардлагатай байна. Одоо ажиллаж байгаа үйлдвэрүүдэд цутгах үйлдвэрийн тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэх үйлдвэрлэл, технологийн чадавхийг тодорхойлох, стратегийн заасан хугацаанд импортыг орлох, гадаадаас худалдан авах шаардлагатай тоног төхөөрөмжийн жагсаалтыг гаргах шаардлагатай байна.
Тиймээс ОХУ-д цутгах үйлдвэрлэлийг хөгжүүлэх стратеги боловсруулах нь тодорхой цаг хугацаа, санхүүжилт шаарддаг нарийн төвөгтэй, салбар хоорондын, нарийн төвөгтэй ажил юм. Цутгамал хийх хэрэгцээний талаар тодорхой мэдээлэл байхгүй бол "хэр их", "аль нь", "хэнд" гэсэн мэдээлэл байхгүй бол цутгах үйлдвэрийн хөгжлийн стратегийг боловсруулж, амжилттай хэрэгжүүлэх боломжгүй юм.
Цутгамал үйлдвэрлэлийн хөгжлийн хэтийн төлөвийг хэрэгжүүлэхийн тулд дараахь зүйлийг хийх шаардлагатай.
- Шинжлэх ухааны үйл ажиллагаа, яам, их дээд сургууль, үйлдвэрүүдтэй академийн шинжлэх ухааны харилцаа холбоог зохицуулах зорилгоор цутгах үйлдвэрийн Холбооны судалгааны төвийг байгуулна.
- ОХУ-ын Аж үйлдвэр, худалдааны яамны бүтцэд Цутгамал үйлдвэрийн хэлтэс байгуулж, төрөл бүрийн үйлдвэрүүдийн цутгамал үйлдвэрүүдийн техник, технологийн үйл ажиллагааг зохицуулах, шинэ технологийн процесс, тоног төхөөрөмж, материалыг боловсруулах, боловсронгуй болгох, боловсронгуй болгох, боловсронгуй болгох чиг үүрэг бүхий мэргэжилтнүүдээр хангах инженер, дунд шатны дарга, ажилчдын ур чадвар.
- Улсын их, дээд сургуулийн цутгамал үйлдвэрийн тэнхимийн дэргэд эрдэм шинжилгээ, үйлдвэрлэлийн төвүүдийг байгуулж, орчин үеийн технологийн тоног төхөөрөмж, багаж хэрэгсэл, мэргэжилтнүүдээр хангана.
- Шинээр барих буюу хуучин машин үйлдвэрлэлийн үйлдвэрүүдийг шинэчлэх, түүний дотор цутгах тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэх машин механизмын үйлдвэрүүд. шаардлагатай санхүүжилтээр хангах.
- Цутгах үйлдвэрүүдийн бүтээгдэхүүн (тоног төхөөрөмж, материал, цутгамал (хайлш)) үйлдвэрлэх, худалдан авах тухай улсын тайланг үргэлжлүүлэх.
- Онц хомсдолтой мэргэжлийг "Цутгах үйлдвэр"-ийн чиглэлийн статустай болгож, их дээд сургуулиудад инженерийн мэргэжлээр сургах ажлыг сэргээхийг Боловсрол, шинжлэх ухааны яаманд санал болгосугай.
- БРИКС-ийн орнуудын цутгамал үйлдвэрүүдийн холбоодын Засгийн газартай хамтран ажилласан туршлагыг харгалзан олон нийтийн байгууллагуудын үйл ажиллагаанд анхаарал хандуулж, зохих эрх мэдэл, санхүүгийн дэмжлэг үзүүлэх.
- Зургадугаар сарын эхний ням гарагт “Үндэслэн байгуулагчдын өдөр” мэргэжлийн баярыг тогтооно.
Эрдэмтэд, эрдэмтэд, аж ахуйн нэгжийн дарга нар, цутгамал үйлдвэрийн мэргэжилтнүүд, олон нийтийн байгууллагуудын хамтын хүчин чармайлтаар ОХУ-ын Засгийн газрын идэвхтэй дэмжлэгээр Оросын цутгамал үйлдвэрлэлийн өрсөлдөх чадварыг дэлхийд мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлэх боломжтой болно гэж найдаж байна. түвшин.
И.А.Дибров, Профессор, Техникийн шинжлэх ухааны доктор, Оросын цутгах үйлдвэрийн ажилчдын холбооны ерөнхийлөгч, ОХУ-ын гавьяат металлургич, Оросын цутгамал үйлдвэрийн ажилтан сэтгүүлийн ерөнхий редактор