Шугаман үйлдвэрлэл. “Цутгамал үйлдвэр. Салбарын гол асуудлууд

Цутгамал үйлдвэрнь машин үйлдвэрлэлийн цогцолборын үндсэн суурь бөгөөд түүний хөгжил нь бүхэлдээ машин үйлдвэрлэлийн хөгжлийн хурдаас хамаарна.
2013 оны 9-р сард Екатеринбург хотод болсон ОХУ-ын цутгамал үйлдвэрийн ажилчдын XI их хурал дээр механик инженерийн хөгжилтэй салшгүй холбоотой цутгамал үйлдвэрлэлийн байдлын тухай асуудлыг хурцаар тавьжээ.
Шинэчлэлийн жилүүдэд Оросын цутгамал үйлдвэрлэлийн хэмжээ 18.5 сая тонноос 4.2 сая тонн болж 4.5 дахин буурч, 2013 онд 4.0 сая тонноос доош буурах хандлагатай байна. Цутгах үйлдвэрүүдийн тоо 3500-аас 1250 аж ахуйн нэгж болж бараг гурав дахин буурчээ. Цутгамал үйлдвэрлэлийн 10 эрдэм шинжилгээний хүрээлэнг татан буулгасан.
Цутгамал экспортлох нь ач холбогдол багатай, цутгах тоног төхөөрөмжийн экспорт бараг байхгүй байна. Үүний зэрэгцээ төмөрлөгийн үйлдвэрүүдийн цутгах цехийг оролцуулан цутгах тоног төхөөрөмжийн импорт 2003 оноос хойш 10 жилийн хугацаанд бараг 9 дахин нэмэгдэж, 1.0 тэрбум ам.доллар давжээ. доллар 2012 онд.
Оросын цутгамал үйлдвэрлэлийн салбарыг сэргээх яаралтай арга хэмжээ авах шаардлагатай бөгөөд үүний тулд цутгамал үйлдвэрүүд, инженерийн үйлдвэрлэл, шинжлэх ухааны чадавхийг төр, хувийн хэвшлийн түншлэлийн хүрээнд төрийн байгууллага, санхүүгийн хөгжлийн байгууллагуудын бодит дэмжлэгтэй хослуулах шаардлагатай байна.
Оросын цутгамал үйлдвэрийн ажилчдын холбооны ерөнхийлөгчийн нийтлэл проф. Диброва И.А.

Зураг 1. 2011 онд улсаар цутгах бүтээгдэхүүн

ОХУ-д цутгах үйлдвэр нь машин үйлдвэрлэлийн цогцолборын үндсэн суурь бөгөөд түүний хөгжил нь бүхэлдээ машин үйлдвэрлэлийн хөгжлийн хурдаас хамаардаг. Цутгамал үйлдвэрлэлийн хөгжлийн хэтийн төлөв нь цутгамал бэлдэцийн хэрэгцээ, тэдгээрийн үйлдвэрлэлийн динамик, цутгах технологийн эрх мэдэл, гадаадын өндөр хөгжилтэй орнуудын өрсөлдөх чадвараар тодорхойлогддог.

ОХУ-ын цутгамал үйлдвэрлэлийн нөхцөл байдлыг авч үзье.

2011 онд дэлхийн хэмжээнд 98.6 сая тонн хар ба өнгөт хайлшаас цутгамал үйлдвэрлэсэн бөгөөд үүний дотор ОХУ-д 4.3 сая тонн буюу 4.36% байна.

Цутгамал бүтээгдэхүүний гаралтыг улсаар нь зурагт үзүүлэв. 1-ээс харахад цутгамал үйлдвэрлэлд тэргүүлэгч байрыг Хятад улс эзэлдэг бөгөөд өнөөдөр дэлхийн цутгамал бэлдэцийн үйлдвэрлэлийн тал орчим хувийг үйлдвэрлэдэг.

Зураг 2. 2011 онд БРИКС-ийн орнуудын цутгамал бүтээгдэхүүн

Орос улс Хятад, АНУ, Энэтхэг, Герман, Японы дараа 6-р байранд ордог.

2011 онд БРИКС-ийн орнуудын цутгамал бүтээгдэхүүн 59.49 сая тонн болсон нь дэлхийн үйлдвэрлэлийн 60% (Зураг 2). Орос улс БРИКС-ийн орнуудын дунд гуравдугаарт ордог бөгөөд эдгээр орнуудын цутгамал бүтээгдэхүүний 8.22 хувийг үйлдвэрлэдэг.

ОХУ-д цутгах үйлдвэрийн үйлдвэрлэл нь гагнуур, хуурамч үйлдвэр гэх мэт механик инженерийн худалдан авалтын баазуудын дунд тэргүүлэх байр суурийг эзэлдэг. Металл ашиглалтын харьцаа (75-95%). Нөгөөтэйгүүр, цутгах үйлдвэрийн үйлдвэрлэл нь хамгийн их мэдлэг, эрчим хүч, материал их шаарддаг үйлдвэрлэл юм. 1 тн цутгамал үйлдвэрлэхэд 1,2-1,7 тн металлын цэнэг материал, ферро хайлш, флюсыг дахин хайлуулж, 3-5 тн цутгах элс (элс шавар хэвэнд цутгахад), 3-4 тн боловсруулж бэлтгэх шаардлагатай. кг холбогч (XTS-ээс хэвэнд цутгасан) болон будаг. Цутгах зардалд эрчим хүчний зардал, түлшний зардал 50-60%, материалын өртөг 30-35% байна.

Зураг 3. 1990-2012 он хүртэл Орос дахь цутгамал үйлдвэрлэлийн хэмжээ

1990-2012 он хүртэл Орос дахь цутгамал үйлдвэрлэлийн динамик Зурагт үзүүлэв. 3. Цутгамал үйлдвэрлэлийн хамгийн их хэмжээ нь 1985 онд 18.5 сая тонн болжээ. Үүний дараа ЗХУ-ын бүгд найрамдах улсуудын машин үйлдвэрлэлийн бүтээгдэхүүний хамтын ажиллагааны ерөнхий зарчмуудыг зөрчсөн, аж ахуйн нэгжүүдийг хувьчлах, татан буулгахтай холбоотой үйлдвэрлэлийн огцом бууралт эхэлсэн. Зөвхөн Москвад АМО ЗИЛ, Станколит, Динамо, нэрэмжит үйлдвэр зэрэг 20 орчим аж ахуйн нэгж хаагдсан. 500 орчим мянган тонн цутгамал үйлдвэрлэсэн Войков. 2001-2008 он хүртэл цутгамал үйлдвэрлэл 7 сая тонн болж тогтворжсон. Цаашид цутгамал үйлдвэрлэлийн бууралт нь эдийн засгийн хямрал, мэргэшсэн боловсон хүчин, ялангуяа тэтгэвэр авагчдын тоог цөөрүүлж, аж ахуйн нэгжүүдийг хаахтай холбоотой юм. Сүүлийн жилүүдэд хар ба өнгөт хайлшаас цутгамал үйлдвэрлэл 4.2-4.4 сая тонн түвшинд тогтворжиж байна.

ОХУ-д цутгамал, тоног төхөөрөмж, холбогдох материал үйлдвэрлэдэг нийт 1250 цутгах үйлдвэрүүд байдаг.

2012 онд нэг ажилчинд ногдох цутгамал үйлдвэрлэлийн хэмжээ жилд 14.3 тонн орчим байв.

Механик инженер, металлургийн цутгамал үйлдвэрт (шинжээчдийн тооцоогоор) 300 мянга орчим хүн ажилладаг бөгөөд үүнд ажилчдын 90%, инженерүүдийн 9.8%, эрдэмтдийн 0.2% байна.

ОХУ-д цутгах үйлдвэрүүдийн гол тоо (78%) нь жилд 5000 тонн цутгамал үйлдвэрлэдэг жижиг цутгамал үйлдвэрүүд юм.

Холбоонд байгаа мэдээллийн дагуу цутгах үйлдвэрүүдийн хүчин чадал, үйлдвэрлэлийн хэмжээ, ажилчдын тоог хүснэгтэд үзүүлэв. нэг.

Хүснэгт 1. ОХУ-ын үйлдвэрлэлийн төлөв байдалд дүн шинжилгээ хийх хүчин чадал, гарц, ажилчдын тоо

№	Цутгамал бүтээгдэхүүн (жилд т)	Ажиллаж буй хүмүүсийн тоо	Аж ахуйн нэгжийн тоо	%	Тэмдэглэл
1	50000-100000	2000-3000	12	1	Автомашины үйлдвэр, эрчим хүч, батлан хамгаалах цогцолборын цутгамал цехүүд
2	10000-50000	500-2000	84	6,7	Томоохон машин үйлдвэрлэлийн үйлдвэрүүдийн цутгах цехүүд
3	5000-10000	200-500	180	14,4	Машин үйлдвэрлэлийн цехүүд, бие даасан цехүүд
4	1000-5000	50-200	430	34,4	Машин үйлдвэрлэлийн үйлдвэрүүдийн дэлгүүрүүд
5	1000 хүрэхгүй	50-100	544	43,5	Төрөл бүрийн зориулалттай жижиг цехүүд

Технологийн процессын дагуу цутгамал үйлдвэрлэлийг дараахь байдлаар хуваарилдаг.

Хүснэгт 2. Цутгамал үйлдвэрлэх технологийн процесс, %

Цутгамалийн 78 хувийг механикжсан шугам, машин дээр болон гараар үйлдвэрлэдэг. ОХУ-д цутгах үйлдвэрлэлийн автоматжуулалт, механикжуулалтын түвшинг Хүснэгтэнд үзүүлэв. 3.

Хүснэгт 3. Цутгамал үйлдвэрлэлийн автоматжуулалт, механикжуулалтын түвшин

Одоогоор Герман, Англи, Франц, Израйль, Швед, Норвеги, Финланд зэрэг оронд жилд 30 мянган тонн цутгамал, импорт 70 орчим мянган тонн байна.

Цутгамал үйлдвэрлэлийн хэмжээ нь өөрийн хэрэгцээ, экспортын нийлүүлэлтийн дотоодын цутгах тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэлийн хэмжээнээс ихээхэн хамаардаг.

ОХУ-д цутгах үйлдвэрийн тоног төхөөрөмжийн хэд хэдэн томоохон үйлдвэрлэгчид мэргэжлээ хадгалж, өргөжүүлсэн боловч цутгах үйлдвэр, үйлдвэрүүдийн хэрэгцээг хангаж чадахгүй байна. Дараахь тоног төхөөрөмжийг Орос улсад үйлдвэрлэдэггүй.

элсэн шавар ба хүйтэн хатууруулах хольцоос колбогүй хэв үйлдвэрлэх автомат ба механикжсан шугам;
400х500мм-ээс 1200х1500мм хүртэлх колбоны хэмжээтэй элс-шавар хольцоор хэв хийх машин;
халуун, хүйтэн тоног төхөөрөмж дээр цутгах цөм үйлдвэрлэх машин;
хэвийг будах төхөөрөмж;
хөргөх машин;
бага даралтын цутгах машин;
төвөөс зугтах цутгах машин;
төмөр, ган хайлуулах зориулалттай 10 тонноос дээш хүчин чадалтай дунд давтамжийн индукцийн зуух;
10 тн/цагаас дээш хүчин чадалтай хүйтэн хатууруулах хольц бэлтгэх багц ба тасралтгүй холигч;
цагт 10 тонноос дээш хүчин чадалтай хүйтэн хатууруулах хольцыг нөхөн сэргээх төхөөрөмж.

Өндөр даралтын цутгах машинуудын бүрэн бус нэр төрөл үйлдвэрлэгддэг.

Цутгамал үйлдвэрийн тоног төхөөрөмжийн парк сүүлийн 5 жилийн хугацаанд бага зэрэг шинэчлэгдсэн бөгөөд дундаж нас нь 28 жил байна.

Зураг 4. 2003-2012 онд цутгах үйлдвэрийн тоног төхөөрөмжийн импортын динамик

Үүнтэй холбоотойгоор ойрын 5-10 жилийн хугацаанд дутуу байгаа тоног төхөөрөмжийг Герман, Итали, АНУ, Япон, Турк, Дани, Англи, Чех, Франц гэх мэт гадаадын компаниудаас худалдан авах төлөвтэй байна.

Импортын тоног төхөөрөмжийн зах зээлд үнэлэлт дүгнэлт өгье.

2003-2012 онд Орос улсад цутгах үйлдвэрийн тоног төхөөрөмжийн импортын динамик (сая ам.доллар)-ийг Зураг 4-т үзүүлэв.

2012 онд дэлхийн өнцөг булан бүрээс цутгах үйлдвэр болон холбогдох үйлдвэрүүдэд зориулсан тоног төхөөрөмж, сэлбэг хэрэгсэл, бэхэлгээний импортын хэмжээ 705 сая орчим доллар болжээ. АНУ. 2007-2012 он хүртэлх дэлхийн бүх улсаас цутгах үйлдвэрийн тоног төхөөрөмжийн импортын динамик (сая ам.доллар)-ийг Хүснэгтэнд үзүүлэв. 4.

Хүснэгт 4. 2007-2012 онд цутгах үйлдвэрийн тоног төхөөрөмжийн импортын динамик

2007	2008	2009	2010	2011	2012
833,1	948,1	632,2	499,15	676,24	1081,5

2012 оноос өмнө дэлхийн бүх улс орнуудаас Орост цутгах үйлдвэрийн тоног төхөөрөмжийн нийлүүлэлтийн хамгийн өндөр хэмжээ 2008 онд байсан бол 2012 онд тоног төхөөрөмжийн нийлүүлэлтийн хэмжээ нэмэгдэж, нэг тэрбум гаруй доллар болжээ. АНУ. Зөвхөн цутгах үйлдвэрийн тоног төхөөрөмжийн нийлүүлэлт 720 сая доллар, үлдсэн 259.5 сая доллар байна. АНУ Орост цутгамал, хэв, тавиур, төрөл бүрийн бэхэлгээ, холбох хэрэгсэл, тэр дундаа металлургийн үйлдвэрлэлийн цутгах цехүүдэд нийлүүлдэг. Сүүлийн гурван жилийн (2010-2012) дэлхийн тэргүүлэгч орнуудаас цутгах үйлдвэрийн тоног төхөөрөмжийн нийлүүлэлтийг Хүснэгтэнд үзүүлэв. 5 (сая ам. доллар).

Хүснэгт 5. 2010-2012 онд дэлхийн тэргүүлэгч орнуудаас цутгах үйлдвэрийн тоног төхөөрөмжийн нийлүүлэлт.

Хүснэгт 5-аас харахад цутгах төхөөрөмжийг ихэвчлэн Герман, Италиас нийлүүлдэг. Ер нь цутгамал үйлдвэрийн тоног төхөөрөмжийн 72 хувийг гадаадаас авдаг. Тиймээс дотоодын тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэх цутгамал үйлдвэрлэл буурч байна.

Сүүлийн жилүүдэд цутгамал үйлдвэрлэлийн түвшин доогуур байгаа хэдий ч олон үйлдвэрүүд цутгах үйлдвэрийг шинэ технологийн процесс, материал, дэвшилтэт тоног төхөөрөмжид үндэслэн сэргээн засварлаж байна.

Сэргээн босголтын гол зорилго нь үйлдвэрлэлийн хэмжээг өргөжүүлэх, орчин үеийн хэрэглэгчийн шаардлагад нийцсэн бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулах, хүрээлэн буй орчны нөхцөл байдал, ажлын нөхцлийг сайжруулах явдал юм. Сэргээн босголтын явцад бүтээгдэхүүний борлуулалтын зах зээлийг гүнзгий судлах, орчин үеийн технологийн процесс, тоног төхөөрөмж, материалыг шинжлэх, технологийн оновчтой төлөвлөлт, тоног төхөөрөмжийг байрлуулах, ажлын төсөл боловсруулах шаардлагатай. Технологийн болон ажлын дизайны хувьд мэргэшсэн мэргэжилтнүүд шаардлагатай. Харамсалтай нь өнөөдөр Орос улсад цех, талбайн технологийн болон ажлын дизайныг бүрэн хариуцах боломжтой цөөн тооны байгууллагууд байдаг. Тиймээс энэ төрлийн ажлыг гүйцэтгэдэг мэргэжилтнүүд, байгууллагуудаас бүрдсэн бүтээлч бүлгүүд байгуулагдаж байна.

Сүүлийн 3 жилийн хугацаанд 90 гаруй цутгамал цех, талбайг бүрэн болон хэсэгчлэн шинэчилсэн.

Цех, үйлдвэрүүдийг сэргээн засварлах ажлыг механикжсан шугамын үндсэн дээр хийж, гар хөдөлмөрийг орлуулж байна. Зөвхөн сүүлийн 4 жилд (2008-2012) цутгамал үйлдвэрүүдэд хэв үйлдвэрлэх автомат, механикжсан 25 шугам суурилуулсан.

Ирээдүйтэй технологи нэвтрүүлэх

Цутгамал төмөр, ган үйлдвэрлэхэд индукцийн болон цахилгаан нуман зууханд хайлуулах технологийн процесс нь ирээдүйтэй бөгөөд зуухнаас гадуур үр дүнтэй боловсруулахын тулд хайлмалын тогтвортой химийн найрлага, халаалтын температурыг хангадаг.

Цутгамал хайлш хайлуулахын тулд дараахь зүйлийг амлаж байна.

Цутгамал төмрийг хайлуулахын тулд:

10-15 тонн хүртэл хүчин чадалтай дунд давтамжийн индукцийн тигель зуух. Ийм зуухыг дотоодын компаниуд үйлдвэрлэдэг: РЕЛТЕК ХХК, Екатеринбург, Электротерм-93 ХК, Саратов, Новозыбковский цахилгаан дулааны төхөөрөмжийн үйлдвэр, Курай ХХК, Уфа, Цахилгаан технологийн хүрээлэнгийн АЦС ХК, Екатеринбург, СОДРУГЕСТВО ХК, бусад компаниуд.
түүнчлэн Орос улсад хамгийн өргөн хэрэглэгддэг ABP, Juncker (Герман), Inductotherm, Ajax (АНУ), EGES, Турк зэрэг гадаадын фирмүүд;
OAO Sibelektroterm, Новосибирск, OOO NTF EKTA, Москва, OOO NTF Komterm, Москва үйлдвэрлэсэн DC нуман зуух.

Төмөр хайлуулахын тулд дунд давтамжийн индукцийн тигель зуух нь технологийн хувьд илүү уян хатан байдаг.

Зураг 5. Индукцийн зууханд хайлуулсан ширэмний үйлдвэрлэлийн өсөлт (%)

Харамсалтай нь сүүлийн жилүүдэд цутгамал төмрийг бумбаар хайлуулах технологийг боловсронгуй болгох ажил хийгдээгүй байна. Үгүй ээ, Орост бумба олноор үйлдвэрлэж байгаагүй. Үүнтэй холбогдуулан ашиглалтын бүх шүүгээ нь тэсэлгээг халаахгүйгээр гар урлалын аргаар хийгдсэн бөгөөд яндангийн хийг тоос шороо, хортой бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс өндөр чанартайгаар цэвэрлэдэг. Хийн булангийн зуухнууд нь найдвартай хийцгүйн улмаас манай улсад зөв тархалтыг олж чадаагүй бөгөөд зөвхөн бага агуулгатай цутгамал төмрийг олж авахад ашигладаг.

Зураг 5-д индукцийн зууханд хайлуулсан цутгамал төмрөөс цутгамал үйлдвэрлэл нэмэгдэж, булангийн төмрөөс цутгамал үйлдвэрлэл буурсан талаарх мэдээллийг харуулав.

2012 онд төрөл бүрийн цутгамал төмрөөр хийсэн цутгамал үйлдвэрлэлийг Хүснэгтэнд үзүүлэв. 6.

Хүснэгт 6. 2012 онд төрөл бүрийн ширмэн цутгамал цутгамал үйлдвэрлэл

Зураг 6. Хөнгөн цагаан, магнийн хайлшаас цутгамал үйлдвэрлэлийн өсөлт (%)

Индукцийн зууханд хүхэр багатай цутгамал төмрийг хайлуулах хэмжээ ихэссэнээр зангилааны болон вермикляр графит бүхий уян төмрийн цутгамал үйлдвэрлэл нэмэгдсэн. 2006-2012 оны хооронд саарал болон тусгай ширэм, гангаар хийсэн цутгамал үйлдвэрлэл буурсантай холбоотойгоор зангилааны бал чулуу бүхий уян харимхай төмрийн цутгамал бүтээгдэхүүний гарц 12%-иар нэмэгдсэн (Зураг 6).

Ган хайлуулахын тулд:

Хувьсах ба тогтмол гүйдлийн цахилгаан нуман зуух, дунд болон өндөр давтамжийн индукцийн зуух.

Төрөл бүрийн гангаар цутгамал хийц үйлдвэрлэх 2012. Хүснэгтэнд үзүүлэв. 7.

Хүснэгт 7. Гангаар хийсэн цутгамал үйлдвэрлэл

Төмөр бус хайлшийг хайлуулахын тулд:

Цахилгаан индукц, нуман ба эсэргүүцлийн зуух, хийн болон тосны зуух.

2012 онд өнгөт хайлшаар хийсэн цутгамал үйлдвэрлэлийг Хүснэгтэнд үзүүлэв. найм.

Хүснэгт 8. Өнгөт хайлшаас цутгамал бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх

Сүүлийн жилүүдэд хөнгөн цагаан, магнийн хайлшаас цутгамал үйлдвэрлэл нэмэгдэж, зарим тохиолдолд тэдгээрийг орлуулдаг.

ОХУ-д хөнгөн цагааны хайлшаас янз бүрийн аргаар цутгамал цутгамал үйлдвэрлэлийг Хүснэгтэнд үзүүлэв. есөн.

Хүснэгт 9. Хөнгөн цагааны хайлшаас янз бүрийн аргаар хэлбэртэй цутгамал үйлдвэрлэх

Одоогийн байдлаар инженерийн янз бүрийн салбарт орчин үеийн технологийн процесст суурилсан өндөр чанартай цутгамал үйлдвэрлэл жигд бус байна. Цутгамал үйлдвэрлэлийн хамгийн их хэмжээ нь тээврийн (автомашин, төмөр зам, хотын) инженерчлэл, хүнд, эрчим хүчний инженерчлэл, батлан хамгаалах үйлдвэрт ажиглагдаж байна.

Зураг 7. 2012 онд үйлдвэрээр цутгамал цутгамал үйлдвэрлэл

Салбараар цутгах үйлдвэрлэлийн хэмжээг Зураг дээр үзүүлэв. 7

Сүүлийн 10 жилийн хугацаанд цутгамал болон дотоодын цутгах тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэлийн динамик байдалд дүн шинжилгээ хийх нь ойрын жилүүдэд цутгах үйлдвэрлэлийн хөгжлийн хэтийн төлөвийг тодорхойлох боломжийг бидэнд олгодоггүй. Инженерийн бүтээгдэхүүнийг гадаадаас худалдан авах бодлого, практик үргэлжилсээр байгаа тул төмөр болон өнгөт хайлшаас цутгамал үйлдвэрлэл нэмэгдэхгүй байна. Мөн гадаадад цутгамал бүтээгдэхүүн худалдан авах нь нэмэгдэх хандлагатай байна. Дотоодын үйлдвэрийн цутгамал бэлдэцийн хэрэгцээ буурч байна. Цутгамал бэлдэц нь өндөр өртөгөөрөө дэлхийн зах зээлд өрсөлдөх чадваргүй, "үнийн чанар"-ын хувьд бид гадаадын өндөр хөгжилтэй орнуудаас доогуур байдаг.

Өмч хувьчлалаар цутгамал үйлдвэрлэл эрхэлдэг 10 эрдэм шинжилгээний байгууллага татан буугдсан тул сүүлийн жилүүдэд цутгамал үйлдвэрлэлийн шинэ технологи хөгжөөгүй байна. Зөвхөн их дээд сургуулийн цутгах цехүүд шинжлэх ухааны судалгаа хийдэг бөгөөд тэдний гол ажил нь залуу мэргэжилтнүүдийг бэлтгэх явдал юм. Үндсэн тооны хэлтэс нь орчин үеийн багаж, тоног төхөөрөмжөөр хангагдаагүй байна. Орос улсад шинжлэх ухааны үйл ажиллагааны зохицуулалт байдаггүй. Сүүлийн 15 жилийн хугацаанд шинжлэх ухааны ажилчдын тоо цутгах үйлдвэрийн нийт ажилчдын 8-аас 0.2% болж буурчээ. Шинжлэх ухаан, үйлдвэрлэлийн холбоо тасарч, салбарын шинжлэх ухаан байхгүй болсон.

Өнөөгийн нөхцөлд цутгах үйлдвэрлэлийн цаашдын хөгжил, хуучин цутгах цехүүдийг сэргээн засварлах, шинэ технологийн процесс, орчин үеийн байгаль орчинд ээлтэй тоног төхөөрөмжид суурилсан шинэ цех барихад Оросын цутгах үйлдвэрийн ажилчдын холбооноос явуулж буй мэдээллийн үйл ажиллагаа чухал үүрэг гүйцэтгэж байна. үүрэг. Тус холбоо нь шинжлэх ухаан, техникийн төрөлжсөн бага хурлыг тогтмол зохион байгуулж, 2 жилд нэг удаа цутгамал үйлдвэрлэлийн конгресс, гадаадын мэргэжилтнүүдийн оролцоотой үзэсгэлэнг зохион байгуулдаг бөгөөд үүнээс гадна гадаад орнуудын цутгамал үйлдвэрлэлийн болон цутгамал үйлдвэрүүдийн олон улсын үзэсгэлэнд мэргэжилтнүүдийн аялал зохион байгуулдаг. шинэлэг техникийн шийдлүүдтэй танилцах, туршлага солилцох. "Оросын үүсгэн байгуулагч" шинжлэх ухаан, техникийн сэтгүүлийг сар бүр гаргадаг.

Сүүлийн 4 жилд цутгамал үйлдвэрлэлийн хэмжээ тогтворжихын зэрэгцээ цутгамал материалын чанар мэдэгдэхүйц нэмэгдэж, хэмжээсийн нарийвчлал нэмэгдэж, үүний дагуу жин буурч, хүч чадал, үйл ажиллагааны шинж чанар нэмэгдэж, танилцуулга болсныг тэмдэглэх нь зүйтэй. сайжирсан.

Хэд хэдэн аж ахуйн нэгжийн технологийн тоног төхөөрөмж мэдэгдэхүйц сайжирч, сүүлийн 15 жилийн хугацаанд 350 орчим аж ахуйн нэгж сэргээн босголт хийсэн нь олон аж ахуйн нэгжийн эргэлтийн хөрөнгийн хомсдолд саад болж байна.

ОХУ-ын Засгийн газрын дэмжлэгтэйгээр цутгах үйлдвэрүүдийн шинжлэх ухаан, олон нийтийн байгууллагуудтай хамтарсан үйл ажиллагаа явуулах нь Орос улсад цутгах үйлдвэрийг цаашид хөгжүүлэх боломжийг олгоно гэж найдаж байна.

Шошго:

ОХУ-д цутгах үйлдвэрүүд нь хэвийг шингэн хайлшаар дүүргэх замаар цутгамал - хэлбэртэй эд анги, хоосон зай үйлдвэрлэдэг үйлдвэрүүд юм. Цутгамал бүтээгдэхүүний гол хэрэглэгчид нь машин үйлдвэрлэлийн цогцолборын аж ахуйн нэгжүүд (үйлдвэрлэсэн бүх цутгамал бэлдэцийн 70% хүртэл), металлургийн үйлдвэрүүд (20% хүртэл) юм. Шахах аргаар үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний 10 орчим хувь нь ариун цэврийн тоног төхөөрөмж юм.

Цутгамал нь нарийн төвөгтэй геометрийн хоосон зайг олж авах хамгийн сайн арга бөгөөд тохируулгад бэлэн бүтээгдэхүүнд аль болох ойр байдаг бөгөөд үүнийг бусад аргаар (хуурамчлах, гагнах гэх мэт) хийх боломжгүй байдаг. Цутгах явцад хамгийн олон төрлийн зузаан (0.5-аас 500 мм), урт (хэдэн см-ээс 20 м хүртэл), жин (хэдэн граммаас 300 тонн хүртэл) бүтээгдэхүүнийг олж авдаг. Бага хэмжээний тэтгэмж нь хоосон зайг цутгах давуу тал бөгөөд энэ нь металлын хэрэглээ, боловсруулалтын бүтээгдэхүүний өртөгийг бууруулах замаар эцсийн бүтээгдэхүүний өртөгийг бууруулах боломжийг олгодог. Орчин үеийн үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжид ашигладаг эд ангиудын талаас илүү хувийг цутгамал аргаар хийдэг.

Цутгамал үйлдвэрлэлийн түүхий эдийн үндсэн төрлүүд нь:

саарал цутгамал төмөр (75% хүртэл);
ган - нүүрстөрөгч ба хайлш (20%);
уян хатан төмөр (3%);
өнгөт хайлш - хөнгөн цагаан, магни, цайрын зэс (2%).

Цутгах үйл явц нь янз бүрийн аргаар явагддаг бөгөөд эдгээрийг дараахь байдлаар ангилдаг.

1) хэвийг дүүргэх аргын дагуу:

ердийн цутгамал;
тусгаарлагчтай цутгах;
шахах хэлбэр;
төвөөс зугтах цутгамал;

2) цутгамал хэвийг үйлдвэрлэх аргын дагуу:

зөвхөн нэг цутгамал авах зориулалттай нэг удаагийн хэвэнд (элс, бүрхүүл);
150 хүртэлх дүүргэлтийг тэсвэрлэх чадвартай олон төрлийн (керамик эсвэл шавар-элс) хэлбэрээр;
хэдэн мянган цутгалыг тэсвэрлэх чадвартай байнгын металл хэвэнд (жишээлбэл, хөргөлтийн хэв) хийнэ.

Элсэн хэвэнд цутгах хамгийн түгээмэл арга (дэлхийд хийгдсэн бүх цутгамал жингийн 80% хүртэл). Энэ төрлийн цутгах технологид дараахь зүйлс орно.

материал бэлтгэх;
хэвний болон үндсэн элс бэлтгэх;
хэлбэр, саваа үүсгэх;
савааг түдгэлзүүлэх, маягтыг угсрах;
металл хайлуулах, хэвэнд цутгах;
металл хөргөх ба бэлэн цутгамал цутгах;
цутгамал цэвэрлэгээ, дулааны боловсруулалт, өнгөлгөө.

Оросын анхны цутгах үйлдвэр ("их бууны овоохой" гэж нэрлэгддэг) 1479 онд Москвад гарч ирэв. Иван Грозный үед Кашира, Тула болон бусад хотуудад цутгах үйлдвэрүүд гарч ирэв. Их Петрийн үед цутгамал үйлдвэрлэлийг бараг бүх мужид - Урал, тус улсын өмнөд болон хойд хэсэгт эзэмшсэн. 17-р зуунд Орос улс цутгамал төмрийн цутгамал экспортлож эхэлсэн. Оросын цутгамал урлагийн гайхалтай жишээ бол 1586 онд А.Чоховын цутгасан 40 тонн жинтэй Цар их буу, 1735 онд И.Ф. болон М.И. Маторинууд. 1873 онд Пермийн үйлдвэрийн ажилчид дэлхийн хамгийн том цутгамалуудын нэг болох 650 тонн жинтэй уурын алхны чабот (цохилтыг хүлээн авдаг доод хэсэг) цутгажээ.

Цутгамал үйлдвэр I Цутгамал үйлдвэр

бүтээгдэхүүн нь цутгамал үйлдвэрүүдийн нэг (Цутгамал хэсгийг үзнэ үү) , цутгамал хэвэнд шингэн хайлшаар дүүргэх замаар олж авсан. Жилд дэлхийн хэмжээнд 80 сая тонн цутгамал үйлдвэрлэдэг. т,үүний 25 орчим хувь нь ЗХУ-д байдаг (1972). Цутгах арга нь машины эд ангиудын хувьд дунджаар 40 орчим хувийг (жингээр) үйлдвэрлэдэг бөгөөд инженерийн зарим салбарт, жишээлбэл, машин хэрэгсэл үйлдвэрлэхэд цутгамал бүтээгдэхүүний эзлэх хувь 80% байдаг. Үйлдвэрлэсэн бүх цутгамал бэлдэцүүдийн ойролцоогоор 70% нь механик инженерчлэл, 20% нь металлургийн үйлдвэр, 10% нь ариун цэврийн тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэлд зарцуулагддаг. Цутгамал эд ангиудыг машин хэрэгсэл, дотоод шаталтат хөдөлгүүр, компрессор, насос, цахилгаан мотор, уурын болон гидравлик турбин, цувих тээрэм, хөдөө аж ахуйн бүтээгдэхүүнд ашигладаг. машин, автомашин, трактор, зүтгүүр, вагон. Цутгамал бүтээгдэхүүн, ялангуяа өнгөт хайлшаас их хэмжээний бүтээгдэхүүнийг нисэх онгоц, батлан хамгаалах үйлдвэр, багаж хэрэгсэл үйлдвэрлэдэг. Мөн L. p. нь ус, бохирын хоолой, ванн, радиатор, халаалтын зуух, зуухны холбох хэрэгсэл гэх мэтийг нийлүүлдэг. Цутгамалын өргөн хэрэглээ нь тэдгээрийн хэлбэрийг эцсийн бүтээгдэхүүний тохиргоонд ойртуулах нь хэлбэрээс илүү хялбар байдагтай холбон тайлбарладаг. бусад аргаар үйлдвэрлэсэн хоосон зай, тухайлбал, хуурамчаар үйлдэх . Цутгамал хийснээр янз бүрийн нарийн төвөгтэй бэлдэцийг бага хэмжээгээр авах боломжтой бөгөөд энэ нь металлын хэрэглээг бууруулж, боловсруулалтын зардлыг бууруулж, эцсийн эцэст бүтээгдэхүүний өртөгийг бууруулдаг. Цутгамал нь бараг ямар ч масстай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашиглаж болно - хэд хэдэн Гзуу хүртэл т,аравны зузаантай ханатай ммхэд хэдэн хүртэл м.Цутгамал хийдэг үндсэн хайлшууд нь: саарал, уян хатан, хайлштай цутгамал төмөр (бүх цутгамал жингийн 75% хүртэл), нүүрстөрөгчийн болон хайлш ган (20% -иас дээш), өнгөт хайлш (зэс, хөнгөн цагаан, цайр, магни). Цутгамал эд ангиудын цар хүрээ байнга өргөжиж байна.

Түүхийн лавлагаа.Цутгамал бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх нь эрт дээр үеэс (МЭӨ 2-1-р мянганы) мэдэгдэж байсан: Хятад, Энэтхэг, Вавилон, Египет, Грек, Ромд зэвсэг, шашны мөргөл, урлаг, гэр ахуйн эд зүйлсийг цутгаж байжээ. 13-14-р зуунд. Византи, Венеци, Генуя, Флоренс цутгамал бүтээгдэхүүнээрээ алдартай байсан. 14-15-р зууны Оросын мужид. хүрэл болон цутгамал их буу, их бууны сум, хонх цутгасан (Уралд). 1479 онд Москвад "их бууны овоохой" баригдсан - анхны цутгах үйлдвэр. IV Иванын үед Тула, Кашира болон бусад хотуудад цутгах үйлдвэрүүд байгуулагдсан. 1586 онд А.Чохов Цар их бууг (40 орчим тонн) цутгажээ. Петр I-ийн үед цутгамал үйлдвэрлэл нэмэгдэж, Урал, муж улсын өмнөд, хойд хэсэгт цутгах үйлдвэрүүд байгуулагдав. 17-р зуунд цутгамал төмрийг гадаадад экспортолж . Цутгах урлагийн гайхалтай жишээг Орос улсад бүтээсэн: 1735 онд Цар хонх (200 гаруй тонн) И.Ф., М.И. т) E. Falcone , 1816 онд В.П.Екимовын К.Минин, Д.М.Пожарскийн хөшөө, 1850 онд Санкт-Петербург дахь Аничковын гүүрний уран баримлын бүлгүүд П.К.Клодт болон бусад. ) уурын алх (650) т) 1873 онд Пермийн үйлдвэрт хийгдсэн. Оросын хуучин үйлдвэрүүд болох Каслинский, Путиловский, Сормовский, Коломна гэх мэт цутгамал цехийн ажилчдын гар урлалыг мэддэг.

Зарим цутгах үйл явцыг шинжлэх ухааны үндэслэлтэй болгох анхны оролдлогуудыг Р.Раумур тэдний бүтээлүүдэд хийсэн , М.В.Ломоносов болон бусад эрдэмтэд. Гэсэн хэдий ч 19-р зуун хүртэл. цутгахдаа тэд мастеруудын өмнө нь хуримтлуулсан олон зууны туршлагыг ашигласан. Зөвхөн 19-р зууны эхэн үед. цутгах технологийн онолын үндсийг тавьж, үйлдвэрлэлийн тодорхой асуудлыг шийдвэрлэхэд шинжлэх ухааны аргуудыг ашигласан. Д.Бернулли, Л.Эйлерийн илтгэлүүд a , М.В.Ломоносов нь цутгах технологийн хөгжил, боловсронгуй болгоход бат бөх үндэс суурь болсон. Оросын эрдэмтэд П.П.Аносов, Н.В.Калакутский, А.С.Лавров нарын бүтээлүүдэд талсжих үйл явцыг анх шинжлэх ухааны үүднээс тайлбарласан (Кристалжилтыг үзнэ үү) , Цутгамал дахь ялгаралт (Тусгаарлах хэсгийг үзнэ үү) ба дотоод стресс, цутгамал материалын чанарыг сайжруулах арга замыг тодорхойлсон. 1868 онд Д.К.Чернов металлын эгзэгтэй цэгүүдийг нээсэн. Түүний бүтээлүүдийг А.А.Байков үргэлжлүүлэв , A. M. Bochvar , В.Е.Грум-Гржимайло , хожим Н.С.Курнаков болон Оросын бусад эрдэмтэд. Д.И.Менделеевийн бүтээлүүд Л.П.

ЗХУ-ын засаглалын жилүүдэд 1922 онд хөнгөн цагааны хайлшаас цутгамал, 1929 онд магнийн хайлшаас цутгамал үйлдвэрлэл эхэлсэн; 1926 оноос хойш одоо байгаа цутгах цехүүдийг сэргээн засварлаж, шинээр барьжээ. 100 мянган тонн хүртэл цутгамал үйлдвэрлэх механикжуулалт өндөртэй цутгах цехүүд баригдаж ашиглалтад оров. тба түүнээс дээш жил. ЗХУ-д цутгах төхөөрөмжийг дахин тоноглож, механикжуулахтай зэрэгцэн шинэ технологи нэвтрүүлж, ажлын процессын онол, цутгах тоног төхөөрөмжийг тооцоолох аргын үндэс суурийг бий болгосон. 20-иод онд. Зөвлөлтийн шинжлэх ухааны сургууль байгуулагдаж эхэлсэн бөгөөд үүсгэн байгуулагчид нь Н.П.Аксенов, Н.Н.Рубцов, Л.И.Фанталов, Ю.А.Нэхендзи болон бусад хүмүүс юм.

Цутгамал үйлдвэрлэлийн технологи.Цутгах үйл явц нь олон янз бөгөөд хуваагддаг: хэвийг дүүргэх аргын дагуу - ердийн цутгамал, төвөөс зугтах цутгамал, шахах хэлбэрт ордог. ; хэв хийх аргын дагуу - нэг удаагийн хэвэнд цутгахад (зөвхөн нэг цутгамал авахын тулд үйлчилдэг), хагас байнгын гэж нэрлэгддэг дахин ашиглах боломжтой керамик эсвэл шавар-элс хэвэнд цутгахад (ийм хэв нь засвар хийснээр 150 цутгахад тэсвэрлэх чадвартай) болон Хэдэн мянган цутгалтыг тэсвэрлэх чадвартай хөргөлтийн хэв гэх мэт байнгын гэгдэх металл хэвэнд цутгах (Хүйтэн цутгахыг үзнэ үү). Цутгамалаар хоосон зай үйлдвэрлэхэд нэг удаагийн элс, өөрөө хатуурдаг бүрхүүлийн хэвийг ашигладаг. Нэг удаагийн хэвийг загварын иж бүрдэл ашиглан хийдэг (Загварын багцыг үзнэ үү) болон колбо (Харна уу. Колбо) ( будаа. нэг ). Загварын иж бүрдэл нь цутгамал загвар нь өөрөө (Цутгах загварыг үзнэ үү), хэвэнд ирээдүйд цутгах хөндийг олж авах зориулалттай, цутгамал хийцийн дотоод болон нарийн төвөгтэй гадаад хэсгүүдийг хэлбэржүүлдэг цутгамал цөмийг авах үндсэн хайрцагнаас бүрдэнэ. Загваруудыг хэвний элсээр дүүргэсэн колбо суурилуулсан загварын хавтан дээр бэхэлсэн. Хэвлэсэн доод колбыг загварын хавтангаас гаргаж аваад 180° эргүүлж, хөгцний хөндийд саваа оруулна. Дараа нь дээд ба доод колбуудыг угсарч (хосолсон), хооронд нь холбож, шингэн хайлш хийнэ. Хатуужуулж, хөргөсний дараа цутгахыг хаалганы системтэй хамт (Хаалганы системийг харна уу) колбоноос салгаж, хаалганы системийг салгаж, цутгахыг цэвэрлэнэ - цутгамал бэлдэцийг авна.

Салбарт хамгийн өргөн тархсан нь нэг удаагийн элсний хэвэнд цутгах үйлдвэрлэл юм. Энэ аргыг янз бүрийн хайлшаас ямар ч хэмжээ, тохиргоотой бэлдэцийг үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Элс цутгах технологийн процесс ( будаа. 2 ) нь хэд хэдэн дараалсан үйлдлүүдээс бүрддэг: материал бэлтгэх, хэвний болон голын элс бэлтгэх, хэв ба гол үйлдвэрлэх, гол ба хэвийг угсрах, металл хайлуулж хэвэнд цутгах, металлыг хөргөх, цохих. бэлэн цутгах, цутгамал цэвэрлэх, дулааны боловсруулалт, өнгөлгөө.

Нэг удаагийн цутгах хэв, голыг үйлдвэрлэхэд ашигласан материалыг анхны хэвний материал, хэвний элс гэж хуваана; Тэдний масс дунджаар 5-6 байна т 1 хувьд тЖилд сайн цутгамал. Цутгах элс үйлдвэрлэхэд цутгах хайрцагнаас тогшсон цутгах элс, шинэ элс-шавар эсвэл бентонит материал, хольцын шинж чанарыг сайжруулдаг нэмэлт бодис, усыг ашигладаг. Гол хольц (Үндсэн хольцыг үзнэ үү) нь ихэвчлэн кварцын элс, холбогч (тос, давирхай гэх мэт) болон нэмэлтүүдийг агуулдаг. Хольц бэлтгэх нь хольц бэлтгэх төхөөрөмж дээр тодорхой дарааллаар явагддаг (Харна уу. Холигч бэлтгэх төхөөрөмж) ; шигшүүр, хатаагч, бутлуур, тээрэм, соронзон сепаратор, холигч гэх мэт.

Мөөгөнцөр ба цөмийг тусгай хэвлэх төхөөрөмж (Хөгцний тоног төхөөрөмж хэсгийг үзнэ үү) болон машин багаж дээр хийдэг. Колбонд цутгасан хольцыг сэгсрэх, дарах эсвэл хоёуланг нь нягтруулна. Том хэлбэрүүд нь элс шидэгчээр дүүргэгдсэн байдаг , Мөөгөнцөр хийхэд элс цацах, нунтаглах машиныг ихэвчлэн ашигладаггүй. Колбонд хийсэн хэв, гол хайрцагт цутгасан, судал нь халуунд хатаах эсвэл химийн хатууралд өртдөг, жишээлбэл, өөрөө хатуурдаг хэвэнд цутгах үед (Өөрийгөө хатуурдаг хэвэнд цутгахыг үзнэ үү). Дулаан хатаах нь цутгамал хатаагч, саваа хатаах нь мөн халаасан гол хайрцагт хийгддэг. Мөөгөнцөр угсрах нь дараахь үйлдлүүдээс бүрдэнэ: саваа суурилуулах, хэвний хагасыг холбох, дээд хэвэнд суурилуулсан хаалт эсвэл жингээр хэвийг бэхлэх, хайлшаар цутгахад тэдгээрийг нээхээс урьдчилан сэргийлэх. Заримдаа хөгц дээр гол эсвэл хэвний элсээр хийсэн хаалганы аягыг суурилуулдаг.

Төрөл бүрийн төрөл, хүчин чадалтай зууханд хайлшийн төрлөөс хамааран метал хайлуулдаг (Хайлуулах төхөөрөмжийг үзнэ үү). Ихэнхдээ цутгамал төмрийг буланд хайлуулдаг x , цахилгаан хайлуулах зуух (тигель, цахилгаан нуман, индукц, сувгийн төрөл гэх мэт) бас ашиглагддаг. Цагаан цутгамал төмөр гэх мэт хар металлын зарим хайлшийг хоёр зууханд, жишээлбэл, бумбаны зуух болон цахилгаан зууханд (дуплекс процесс гэж нэрлэдэг) дараалан авдаг. хайлш нь цутгах (үзнэ үү. Мөөгөнцөр цутгах) нь хайлшийг хайлуулах нэгжээс үе үе нийлүүлдэг шанага цутгахаас явуулдаг. Хатуу цутгамал нь ихэвчлэн чичиргээт сараалж дээр тогтдог (Чичиргээт сараалжыг үзнэ үү) эсвэл рокерууд. Энэ тохиолдолд хольц нь сараалжаар сэрж, хольц бэлтгэх хэлтэст боловсруулалтанд ордог бөгөөд цутгамал нь цэвэрлэгээний хэлтэст очдог. Цутгамалуудыг цэвэрлэхдээ тэдгээрээс шатсан хольцыг зайлуулж, хаалганы системийн элементүүдийг таслах (таслах), хайлшны булан болон хаалганы үлдэгдлийг цэвэрлэнэ. Эдгээр үйлдлүүд нь бөмбөр, шидэлт, тэсэлгээний машинуудад хийгддэг. Том цутгамал нь тусгай камерт гидравликаар цэвэрлэгддэг. Цутгамал зүсэх, цэвэрлэх ажлыг пневматик цүүц, зүлгүүрийн хэрэгслээр гүйцэтгэдэг. Өнгөт металлын цутгамал материалыг металл хайчлах машин дээр боловсруулдаг.

Шаардлагатай механик шинж чанарыг олж авахын тулд ган, уян харимхай төмөр, өнгөт хайлшаар хийсэн ихэнх цутгамал нь дулааны боловсруулалтанд ордог (Дулааны боловсруулалтыг үзнэ үү). Цутгах чанарт хяналт тавьж, цутгах согогийг засч дууссаны дараа цутгаж буй цутгамалуудыг будаж, эцсийн бүтээгдэхүүний агуулахад шилжүүлдэг.

Цутгамал үйлдвэрлэлийн механикжуулалт, автоматжуулалт. L. p.-ийн ихэнх технологийн үйл ажиллагаа нь маш их хөдөлмөр шаарддаг бөгөөд өндөр температурт хий, кварц агуулсан тоос ялгарах замаар явагддаг. Цутгах үйлдвэрүүдэд хөдөлмөрийн эрчмийг бууруулж, ариун цэврийн болон эрүүл ахуйн хэвийн нөхцлийг бүрдүүлэхийн тулд технологийн процесс, тээврийн үйл ажиллагааг механикжуулах, автоматжуулах янз бүрийн хэрэгслийг ашигладаг. Механикжуулалтыг шугаман үйлдвэрлэлд нэвтрүүлсэн нь 20-р зууны дунд үеэс эхэлсэн. Дараа нь хэвний материал бэлтгэхэд гүйгч, шигшүүр, урагч, цутгамал материалыг цэвэрлэхэд элс цацагч ашиглаж эхэлсэн. Хэвийг гараар дүүргэх хамгийн энгийн хэвлэх машинууд бүтээгдсэн бөгөөд хожим нь гидравлик прессийг ашиглаж эхэлсэн. 20-иод онд. пневматик сэгсэрдэг хэвний машинууд гарч ирээд хурдан тархсан. Технологийн үйл ажиллагаа болгонд тэд гар хөдөлмөрийг машины хөдөлмөрөөр солихыг эрэлхийлж байв: хэв, цөм үйлдвэрлэх тоног төхөөрөмж, цутгамал цутгах, цэвэрлэх төхөөрөмж сайжирч, материал, бэлэн цутгамал тээвэрлэлтийг механикжуулж, конвейер нэвтрүүлж, арга барилыг нэвтрүүлсэн. масс үйлдвэрлэлийг хөгжүүлсэн. Цутгамал үйлдвэрлэлийн механикжуулалтын цаашдын өсөлт нь шинэ сайжруулсан машин, автомат цутгах машин, цутгах автомат шугамыг бий болгох, нарийн төвөгтэй автоматжуулсан хэсгүүд, цехүүдийн зохион байгуулалтаар илэрхийлэгддэг. Цутгамал үйлдвэрлэхэд хамгийн их цаг хугацаа шаардсан ажил бол цутгамал цутгах, үндсэн үйлдвэрлэл, эцсийн цутгамал цэвэрлэгээ юм. Цутгах үйлдвэрүүдийн эдгээр газруудад технологийн үйл ажиллагаа нь хамгийн механикжсан, хэсэгчлэн автоматжуулсан байдаг. Шугаман истеЬсалда интеграли механиклэшдирилмэ вэ автоматиза-цияны тэтбиг едилмэси хусусэн нэ-тичлидир. Цутгамал, цутгамал хөргөлттэй хайлш бүхий хэв үүсгэх, угсрах, цутгах автомат шугамууд ирээдүйтэй. Жишээлбэл, Бурер - Фишер системийн шугам дээр (Швейцарь) ( будаа. 3 ) хэв үйлдвэрлэх, хайлшаар цутгах, хэвнээс цутгамал цутгах ажлыг автоматжуулсан. Тасралтгүй хөдөлгөөнт конвейер дээр хайлштай хэвийг автоматаар цутгах суурилуулалт амжилттай ажиллаж байна ( будаа. 4 ). Хэвийг дүүргэх шингэн хайлшны массыг тодорхой хэлбэрийн металлын зарцуулалтыг харгалзан электрон төхөөрөмжөөр хянадаг. Уг нэгж нь элс бэлтгэх автомат системээр тоноглогдсон, хэвний элсний чанарын хяналт, элс бэлтгэх зохицуулалтыг автомат төхөөрөмжөөр гүйцэтгэдэг ("Хэвлэх чадвар-хянагч" систем, Швейцарь).

Дуусгах ажилд (цутгамал цэвэрлэх, хөрс хуулалт) тэсэлгээний машин бүхий тасралтгүй урсгалтай бөмбөр ашигладаг. Том цутгамал нь тасралтгүй тасалгаанд цэвэрлэгддэг бөгөөд тэдгээрийн дагуу цутгамал нь хаалттай конвейер дээр хөдөлдөг. Нарийн төвөгтэй хөндий бүхий цутгамал хийцийг цэвэрлэх автомат камеруудыг бий болгосон. Тухайлбал, "Омко-Нангборн" (АНУ - Япон) компани "Робот" төрлийн камер бүтээжээ. Ийм камер бүр нь цутгамал тээвэрлэх бие даасан механизм бөгөөд автоматаар ажилладаг бөгөөд монорель тээврийн системд байрлуулсан удирдлагын модулиуд гэж нэрлэгддэг командуудыг гүйцэтгэдэг. Цэвэрлэх бүсэд урьдчилан тодорхойлсон хөтөлбөрийн дагуу суспенз нь хамгийн оновчтой хурдаар эргэлдэж, цутгамал автоматаар дүүжлэгддэг. Тасалгааны хаалганууд автоматаар нээгдэж, хаагддаг.

Масс үйлдвэрлэлд цутгах үйлдвэрүүдэд цутгамал (хальслах) урьдчилсан (барзгар) цэвэрлэгээ хийдэг. Энэ ажиллагааны явцад машин цехүүдэд автомат шугам дээр цутгамал боловсруулахад зориулж суурийг бас бэлтгэдэг. Эцсийн ажиллагааг автомат шугам дээр хийж болно. Дээр будаа. 5 Японы "Норитаке" компанийн машины цилиндрийн блокуудыг хуулах автомат шугамыг харуулж байна. Энэ шугам нь 120 блокыг 1-ээр боловсруулах боломжийг танд олгоно h.

Цутгах ажлыг механикжуулах, автоматжуулах боломжууд ялангуяа цоо шинэ технологийн цутгах үйл явц, тухайлбал, бүрхүүлийн хэв үйлдвэрлэх, эсвэл Кронингийн процесс (1940-өөд он, Герман), хүйтэн цөмд хатааж цөм үйлдвэрлэх зэргээр нэмэгдэв. хайрцаг (1950-иад он). , Их Британи), халуун гол хайрцагт хатууруулж цөм үйлдвэрлэх (60-аад он, Франц). 40-өөд онд. салбарт өндөр нарийвчлалтай цутгамал үйлдвэрлэх аргыг хөрөнгө оруулалтын загварт ашиглаж эхэлсэн. Харьцангуй богино хугацаанд процессын бүх технологийн үйл ажиллагааг механикжуулсан. ЗХУ-д 2500 ширхэг үйлдвэрлэсэн хөрөнгө оруулалтын цутгамал цогц автоматжуулсан үйлдвэрлэл бий болсон. тжилд жижиг цутгамал ( будаа. 6 ).

Лит.:Нехендзи Ю.А., Ган цутгамал, М., 1948; Гиршович Н.Г., Цутгамал төмөр, Л. - М., 1949; Фанталов Л.И., Цутгамал цехийн зураг төслийн үндэс, М., 1953; Рубцов Н.Н., Цутгах тусгай төрлүүд, М., 1955; өөрийн, ЗХУ-ын цутгамал үйлдвэрлэлийн түүх, 2-р хэвлэл, 1-р хэсэг, М., 1962; Аксенов П.Н., Цутгамал үйлдвэрлэлийн технологи, М., 1957; өөрийн, Цутгах үйлдвэрийн тоног төхөөрөмж, М., 1968 он.

Д.П.Иванов, В.Н.Иванов.

Цагаан будаа. 3. Мөөгөнцөр хийх, хайлшаар цутгах, бэлэн цутгамал цутгах зориулалттай Burer - Fischer (Швейцарь) системийн автомат шугам.

Цагаан будаа. 6. Жилд 2500 ширхэг бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг хөрөнгө оруулалт цутгах нэгдсэн автоматжуулсан цех тжилд цутгамал .

II Цутгамал үйлдвэрлэл ("Цутгамал үйлдвэрлэл")

сар бүр гаргадаг шинжлэх ухаан, техникийн болон үйлдвэрлэлийн сэтгүүл, ЗХУ-ын Машин, багаж хэрэгсэл үйлдвэрлэлийн яамны болон Машин үйлдвэрлэлийн шинжлэх ухаан-техникийн нийгэмлэгийн орган. 1930-41 онд "Цутгамал" гэсэн нэрээр хэвлэгдсэн; 1941-1949 оны 11-р сар хүртэл хэвлэгдээгүй; дараа нь "Л. П." Цутгамал үйлдвэрлэлийн онол, практикийг хамарч, өндөр чанартай цутгамал хайлш авах, өндөр хүчин чадалтай цутгах үйлдвэрлэлийн үйл явц, нэгдмэл механикжуулалт, автоматжуулалт, цутгамал үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалт, эдийн засгийн чиглэлээр Зөвлөлтийн аж ахуйн нэгжүүдийн дэвшилтэт туршлагыг сурталчлах, ололт амжилтыг танилцуулах болно. гадаадын цутгамал үйлдвэрлэлийн . Гаралт (1973) 14 мянган хувь. Их Британид "Оросын цутгамал үйлдвэрлэл" (Бирмингем, 1961 оноос хойш) нэрээр хэвлэгдсэн (бүрэн орчуулга).

Зөвлөлтийн агуу нэвтэрхий толь бичиг. - М .: Зөвлөлтийн нэвтэрхий толь бичиг. 1969-1978 .

Бусад толь бичгүүдэд "Цутгамал" гэж юу болохыг хараарай.

ЦУГТМАЛ- олон тооны prsf-ээр тодорхойлогддог. урьдчилан сэргийлэх тусгай арга хэмжээ авах шаардлагатай аюул, аюул. Цутгах процесс нь металлын физик шинж чанарыг өөрчлөх шинж чанарт суурилдаг. нэг буюу өөр өндөр t ° -ийн нөлөөн дор байгаа төлөв байдал. Цутгамал үйлдвэрт ажиллах ...... Анагаах ухааны том нэвтэрхий толь бичиг

ЦУГТМАЛ- хайлсан металлыг цутгах үйлдвэрт цутгах (харна уу), хүлээн авах (харна уу) замаар металл бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг инженерийн салбар. Цутгамал нь эцсийн бүтээгдэхүүн эсвэл (харна уу) байж болно, энэ нь цаашдын боловсруулалтанд өртдөг ... Их Политехник нэвтэрхий толь бичиг

Цутгах үйлдвэрийг дүрсэлсэн Педер Северин Кройерын зураг. ... Wikipedia

Цутгамал үйлдвэр- [(ган) цутгамал; (төмөр) цутгах үйлдвэр (үүсгэн байгуулах)] цутгамал хэвийг ашиглан цутгамал цутгах, тэдгээрт металлыг хатууруулах замаар цутгах. Цутгамал металл бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх нь эрт дээр үеэс мэдэгдэж байсан (МЭӨ 2-1-р мянган); Хятадад, …… Металлургийн нэвтэрхий толь бичиг

I Цутгамал үйлдвэрлэл нь цутгамал хэвэнд шингэн хайлшаар дүүргэж гаргаж авсан цутгамал бүтээгдэхүүн (Цутгах хэсгийг үзнэ үү) үйлдвэрлэлийн нэг салбар юм. Дэлхийд жилийн цутгамал үйлдвэрлэл 80 сая тонноос давж, ... ... Зөвлөлтийн агуу нэвтэрхий толь бичиг

Алт, мөнгө, цагаан тугалга, хар тугалга, цайр гэх мэт хайлах чадвартай бүх металлыг цутгахад ашиглаж болно. Гэхдээ одоогийн байдлаар энэ бизнесийн гол материал бол цутгамал төмөр, ган хэлбэрийн зэс, төмрийн хайлш юм. -аас…… Нэвтэрхий толь бичиг Ф.А. Брокхаус ба И.А. Эфрон

Цутгамал нь цутгах хэвэнд шингэн металлаас эд анги гаргаж авах технологийн процесс юм. Цутгамал хэв нь шулуун металлаар дүүргэх үед хэсэг үүсгэдэг дотоод хөндийтэй элемент юм. Металл хатуужсаны дараа хөргөсний дараа хэвийг устгаж эсвэл онгойлгож, өгөгдсөн тохиргоо, шаардлагатай хэмжээс бүхий хэсгийг салгаж авна (Зураг 13.1). Энэ аргаар олж авсан бүтээгдэхүүнийг цутгамал гэж нэрлэдэг. Цутгамал аргаар бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхийг цутгах үйлдвэр гэж нэрлэдэг.

Цутгамал үйлдвэрлэл нь механик инженерчлэлийн хамгийн чухал салбаруудын нэг юм. Цутгамал хоосон зайг үндэсний эдийн засгийн ихэнх салбарууд хэрэглэдэг. Машин дахь цутгамал эд ангиудын жин нь

Цагаан будаа. 13.1. Цутгамал хэв, цутгах схем нь дунджаар 40-80%, тэдгээрийг үйлдвэрлэх зардал, хөдөлмөрийн эрч хүч нь бүтээгдэхүүний бүх зардлын 25 орчим хувийг эзэлдэг.

Цутгамал эд ангиудыг цутгах замаар олж авах арга нь хуурамчаар үйлдэх, тамгалахтай харьцуулахад хямд байдаг, учир нь цутгамал хоосон зай нь эцсийн эд ангиудын хэмжээ, тохиргооны хувьд хамгийн ойр байдаг бөгөөд тэдгээрийн боловсруулалтын хэмжээ нь бусад аргаар олж авсан хоосон зайтай харьцуулахад бага байдаг. Цутгамал нь цилиндр блок, машины ор, турбины ир, араа, хий, ус гэх мэт цувисан эсвэл дарсан материалаар хуурамчаар үйлдэх, тамгалах болон бусад аргаар хийх боломжгүй маш нарийн бүтэцтэй, ялангуяа хөндий цутгамал хийхэд ашиглагддаг. холбох хэрэгсэл гэх мэт. Цутгамал эд ангиудын жин хязгаарлагдахгүй - хэдэн граммаас хэдэн арван тонн хүртэл. Зөвхөн цутгах замаар янз бүрийн хайлшаас ямар ч хэмжээс, нарийн төвөгтэй байдал, жинтэй бүтээгдэхүүнийг харьцангуй богино хугацаанд хангалттай өндөр механик болон ашиглалтын шинж чанартайгаар авах боломжтой.

Цутгамал үйлдвэрлэдэг үйлдвэрүүдийг ашигласан хайлш, цутгах үйлдвэрлэлийн технологи, цутгах жин гэх мэтээр ангилдаг. (Зураг 13.2).

Ашигласан хайлш (металл) төрлөөс хамааран дэлгүүрүүдийг төмрийн цутгамал, ган цутгамал, өнгөт цутгамал гэж ялгадаг.

Төмөр цутгах үйлдвэрүүдэд цутгамал нь саарал, өндөр бат бэх, уян хатан болон бусад төрлийн цутгамал төмрөөр хийгдсэн байдаг.

Ган цутгах цехүүдэд цутгамал гангаар цутгаж хийдэг: нүүрстөрөгчийн, бүтцийн, халуунд тэсвэртэй, тусгай ган гэх мэт.

Өнгөт цутгамал цехүүд нь хөнгөн цагаан, зэс, магни, цайр, титан, хүрэл, гууль гэх мэт металл, хайлшийг ашигладаг.

Цутгамал хийх жин, хэмжээсийн дагуу цутгах цехийг хөнгөн, дунд, том, хүнд, хэт хүнд жинтэй, өөр ангиллаар жижиг, дунд, том цутгах цехүүд гэж ангилдаг.

Цутгах төрлөөр нь цутгах үйлдвэрийн үйлдвэрлэлийг элс-шавар цутгамал, тусгай цутгамал гэж ангилдаг.

Цутгах тусгай төрөлд цутгамал цутгамал (байнгын металл хэв), төвөөс зугтах цутгамал, хөрөнгө оруулалтын цутгамал (нарийн цутгамал), шатсан цутгамал, даралтат цутгамал (өндөр эсвэл бага даралт), царцдас цутгах гэх мэт.

Цутгамал үйлдвэрлэлийн салбарт хамгийн өргөн тархсан нь элсэрхэг шавар хэвэнд цутгах явдал юм. Цутгамал хэвийг хэвний элсээр хийдэг. Хэвлэх элсний гол бүрэлдэхүүн хэсэг нь элс, шавар байдаг тул энэ төрөл хэвээр байна

Цагаан будаа. 13.2. Цутгамал цутгах үндсэн бүлгүүдийг "газар дээр цутгах" гэж нэрлэдэг. Цутгамал үйлдвэрлэлийн нийт бүтээгдэхүүний 75 гаруй хувь нь газрын цутгамалд ногдож байна. Цутгамал олборлоход тэдгээрийг устгах шаардлагатай байдаг тул тэдгээр нь нэг удаагийн хэлбэрт багтдаг. Дараагийн хэсэг бүрийг авахын тулд шинэ цутгах хэв үйлдвэрлэх шаардлагатай. Мөөгөнцөр хийх үйл явцыг хэвлэх гэж нэрлэдэг.

Хэвлэх элс нь цутгамал хэв үйлдвэрлэх зориулалттай, гол элс нь голд зориулагдсан. Хэвний болон үндсэн элс нь тодорхой дардас авахын тулд хуванцар байх ёстой; галд тэсвэртэй - цутгасан металлын өндөр температурыг тэсвэрлэх; бат бөх - цутгасан металлын даралтыг тэсвэрлэх; хий нэвчих чадвартай, өөрөөр хэлбэл. ялгаруулж буй хийг дамжуулах чадвартай, түүнчлэн наалддаггүй, шулуун металлаар шингэлэхгүй байх чадвартай.

Саваа нь бүр ч хэцүү нөхцөлд байна. Тиймээс үндсэн элс нь хэвний элсээс илүү өндөр шинж чанартай байдаг.

Хэвлэхдээ тусгай төхөөрөмжийг ашигладаг бөгөөд тэдгээрийн багцыг загвар иж бүрдэл, колбо гэж нэрлэдэг.

Загварын иж бүрдэл нь түүний тохиргоо, хэмжээс дээр үндэслэн хэсэг тус бүрийг тусад нь хийдэг. Энэ нь загвар, хаалганы системийн элементүүд болон загварын хавтангаас бүрдэнэ. Хэрэв эд ангиудын загварт хөндий, нүх байгаа бол үндсэн хайрцагнууд нь иж бүрдэлд багтсан болно.

Уг загвар нь хэвэнд байгаа хэсгийн гадна талын контурыг бүрдүүлэх зориулалттай. Энэ нь цутгах налуу, металлын дараагийн боловсруулалт, агшилтын тэтгэмжээр хийгдсэн байдаг.

Хаалганы систем нь хайлсан металлыг хэвний хөндийд оруулах сувгийн багц юм.

Загварын доорх хавтан - загвар болон хаалганы системийг суурилуулах зориулалттай төхөөрөмж.

Гол хайрцаг нь хэсгийн хөндийн дотоод контурыг бүрдүүлдэг цөм үйлдвэрлэх зориулалттай.

Колбо нь цутгамал хэвийг тээвэрлэх, металлаар цутгах үед барьж байдаг хатуу хүрээ юм.

Цутгамал хайлшийн хувьд цутгах үйлдвэрлэлд сайн цутгах шинж чанартай металл, хайлшийг л ашигладаг: өндөр шингэн, агшилт бага, тусгаарлалт бага.

Шингэн чанар гэдэг нь металлын хөгцний хөндийг дүүргэх чадвар юм.

Агшилт гэдэг нь хөргөх үед металлын хэмжээ багасах шинж чанар юм.

Тусгаарлах гэдэг нь цутгамал хэсгүүдийн химийн найрлага дахь нэг төрлийн бус байдал юм.

Цутгамал үйлдвэрлэл нь машин үйлдвэрлэлийн дахин хуваарилалтын зохион байгуулалт, техникийн хувьд хамгийн хэцүү зүйлүүдийн нэг юм. Их хэмжээний анхны мэдээлэл агуулсан цутгах үйлдвэрүүдийн зохион байгуулалт нь маш их хөдөлмөр, нарийн төвөгтэй үйл явц юм. Харин цутгах цехүүдийн үндсэн хэсгүүдийн стандарт зураг төслийг багц тоног төхөөрөмж, стандарт технологи, үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалттайгаар боловсруулсан.

Цех болон түүний бүх хэлтэсүүдийн дизайны үндэс нь семинарын хөтөлбөр юм.

Цутгамал үйлдвэрлэх арга, тэдгээрийн онцлог, хамрах хүрээг хүснэгтэд үзүүлэв. 13.1.

Цутгамал цехүүд нь дүрмээр бол тусдаа барилгад байрладаг.

Цутгах үйлдвэрүүдийн хувьд хүрээ хэлбэрийн барилгуудыг төлөвлөдөг. Даацын хүрээ нь суурь дээр суурилуулсан, дам нуруу, дам нуруугаар холбогдсон баганаас бүрдэнэ. Тэдгээр дээр тулгуурласан багана ба фермүүд нь суурийн бэхэлгээний дам нуруу, краны дам нуруугаар уртааш чиглэлд холбогдсон хөндлөн хүрээ үүсгэдэг. Ийм барилгад үр дүнтэй механик агааржуулалт, агааржуулалт, гэрэлтүүлгийг хангадаг.

Суурь, багана, хана, тааз нь барилгын тулгуур хүрээг бүрдүүлдэг бөгөөд энэ нь бүх ачааллыг авдаг. Дээврийн бүрээс нь барилгын бүрээсийн төрөл, тухайн бүс нутгийн цаг уурын нөхцөл, өрөөний дотоод горимоос хамаарна. Хамгийн түгээмэл нь ус үл нэвтрэх материалаар хийсэн цувисан олон давхаргат дээвэр бөгөөд энэ нь дулаалгын давхарга дээр битумэн мастик дээр тавигддаг. Барилга байгууламжууд нь олон зайтай тул дээвэр дээрх юүлүүр, ус өргөх хоолойгоор борооны бохирын шугам руу ус зайлуулах дотоод ус зайлуулах ажлыг зохион байгуулах шаардлагатай. Дээвэр нь дэнлүүний төрлөөр баригдсан. Үйлдвэрийн барилга байгууламжийн дэнлүүний төрлийг барилгын талбайн технологийн болон ариун цэврийн болон эрүүл ахуйн шаардлага, цаг уурын нөхцлийн дагуу тогтооно. Аж үйлдвэрийн барилгуудын дээвэр дээр байрлуулсан гэрлийг гэрэлтүүлэг, агааржуулалт, гэрлийн агааржуулалт, зайтай харьцуулахад байршлын дагуу соронзон хальс, толбо гэж хуваадаг. Дулаан ялгаруулалт ихтэй өрөөнд байрлах цаг уурын төвийн бүсийн хувьд босоо шиллэгээтэй хөнгөн агааржуулалттай хоёр талт дэнлүүг ашигладаг.

Техник эдийн засгийн үндэслэлийг боловсруулах үе шатанд болон цутгах үйлдвэрийн зураг төслийг боловсруулахдаа дараахь зүйлийг анхаарч үзэх шаардлагатай.

1) нэвтрэх зам, түүний дотор төмөр зам байгаа эсэх;
2) эрчим хүчний томоохон нөөц байгаа эсэх;
3) салхины зонхилох чиглэл;
4) цэвэрлэх байгууламж, үйлдвэрлэлийн хог хаягдлыг хадгалах газар байгаа эсэх;
5) машин боловсруулах цехээс алслагдсан байдал гэх мэт.

Барилга байгууламж, халаалт, агааржуулалтын систем, түүнчлэн даацын болон хаалттай байгууламжийн төрлийг зөв сонгохын тулд техникийн судалгааны явцад цаг уурын мэдээллийг цуглуулах шаардлагатай: агаарын температур, чийгшил, салхины хурд, хур тунадас, хөрсний хөлдөлтийн гүн, гэх мэт.

Хүснэгт 13.1

Цутгамал үйлдвэрлэх арга, тэдгээрийн онцлог, хамрах хүрээ 1

Цутгамал үйлдвэрлэх арга	Цутгах жин, т	Материал
Нэг удаагийн маягт
Гараар хэвлэх: оройтой хөрсөнд			Ор, машины их бие, хүрээ, цилиндр, алх, траверс
загвараар			Хувьсгалын биет хэлбэрийн цутгамал (араа дугуй, цагираг, диск, хоолой, дамар, нисдэг дугуй, бойлер, цилиндр)
том хайрцагт		Ган, саарал, уян хатан, уян хатан төмөр, өнгөт металл, хайлш	Ор, толгойн тулгуур, хурдны хайрцаг, цилиндрийн блок
хурдан холих судалтай салдаг колбонд			Ор GM K, боолт толгойн машин, хайч; нэмэгдэл хэмжээг 25-30%, механик боловсруулалтын хөдөлмөрийн эрчмийг 20-25% бууруулах боломжийг олгодог.
дээд колботой, түргэн хатуурдаг хольцын өнгөлгөөний давхаргатай хөрсөнд			Чабот, ор, цилиндр; тэтгэмжийг 10-18% -иар бууруулж, бэлдэцийг үйлдвэрлэх, боловсруулах хөдөлмөрийн эрчмийг бууруулах боломжийг олгодог.
саваагаар			Нарийн хавиргатай гадаргуутай цутгамал (цилиндрийн толгой ба блок, хөтөч)
хөрсөнд нээлттэй			Боловсруулах шаардлагагүй цутгамал (хавтан, доторлогоо)

1 Лавлах технологич-машин үйлдвэрлэгч. URL: http://stehmash.narod.ru/stmlstrl2tabl.htm

Цутгамал үйлдвэрлэх арга	Цутгах жин, т	Материал	Аргын хамрах хүрээ, онцлог
жижиг ба дунд колбонд хийнэ			Бариул, араа, угаагч, бут, хөшүүрэг, холбогч, бүрээс
Машин хэвлэх: том хайрцагт			Хувьцаа, диаметр хэмжигч, жижиг орны гэр
жижиг ба дунд колбонд хийнэ			Араа, холхивч, холбогч, нисдэг дугуй; гадаргуугийн барзгаржилт багатай өндөр нарийвчлалтай цутгамал материал авах боломжийг олгодог
Бүрхүүлийг цутгах: элс давирхай			Томоохон болон масс үйлдвэрлэлд хариуцлагатай хэлбэрийн цутгамал
Химийн хатууруулах нимгэн ханатай (10-20 мм)		Ган, цутгамал төмөр, өнгөт хайлш	Хариуцлагатай хэлбэртэй жижиг дунд цутгамал
химийн хатууруулах зузаан ханатай (зузаан 50-150 мм)			Том цутгамал (тамгалах алх, гулсмал тээрмийн ганга)
шингэн шилэн бүрхүүл		Нүүрстөрөгчийн болон зэврэлтэнд тэсвэртэй ган, кобальт, хром, хөнгөн цагааны хайлш, гууль	Цуврал үйлдвэрлэлд гадаргуугийн барзгаржилт багатай нарийн цутгамал
хөрөнгө оруулалтын цутгамал		Өндөр хайлштай ган ба хайлш (бүрээсний давхаргын цахиуртай урвалд ордог шүлтлэг металлаас бусад)	Турбины ир, хавхлага, цорго, араа, зүсэх хэрэгсэл, багаж хэрэгслийн эд анги. Керамик саваа нь 0.3 мм-ийн зузаантай цутгамал, 2 мм хүртэл диаметртэй нүх гаргах боломжтой болгодог.
уусгагч цутгах		Титан, халуунд тэсвэртэй ган	Турбины ир, багажны эд анги. Давсны хэв маяг нь гадаргуугийн барзгар байдлыг бууруулдаг
хөлдөөх цутгах			Нимгэн ханатай цутгамал (машины хамгийн бага зузаан нь 0.8 мм, нүхний диаметр 1 мм хүртэл)

Цутгамал үйлдвэрлэх арга	Цутгах жин, т	Материал	Аргын хамрах хүрээ, онцлог
хийжүүлсэн хэв маяг дээр цутгах		Аливаа хайлш	Жижиг, дунд цутгамал (хөшүүрэг, бут, цилиндр, их бие)
Олон хэлбэр
Мөөгөнцөр цутгах: гипс			Цуврал үйлдвэрлэлд том, дунд цутгамал
элс-цемент
тоосго
галт шавар-кварц
шаварлаг
бал чулуу
чулуу
кермет ба керамик
Цутгамал цутгах: хэвтээ, босоо болон хосолсон салах хавтгайтай	7 (цутгамал төмөр), 4 (ган), 0.5 (өнгөт металл ба хайлш)	Ган, цутгамал төмөр, өнгөт металл, хайлш	Томоохон болон олноор үйлдвэрлэхэд цутгамал цутгамал (поршенууд, үүр, диск, тэжээлийн хайрцаг, гулсуур)
доторлогоотой хэвээр цутгах		Аустенит ба феррит зэрэглэлийн ган	Турбины сэнсний ир, тахир гол, тэнхлэгийн хайрцаг, тэнхлэгийн хайрцгийн бүрээс болон бусад том зузаан ханатай цутгамал
Шахах хэлбэр: хэвтээ ба босоо боодолтой машин дээр		Магни, хөнгөн цагаан, цайр ба хар тугалга цагаан тугалганы хайлш, ган	Нарийн төвөгтэй хийцтэй цутгамал (дэг, тохой, цахилгаан моторын цагираг, багажны эд анги, хөдөлгүүрийн блок)
вакуум ашиглан		зэсийн хайлш	Энгийн хэлбэрийн өтгөн цутгамал
эргэлтийн тэнхлэгтэй машин дээр төвөөс зугтах цутгамал: босоо			Хувьсгалын биетийн төрлийн цутгамал (титэм, араа, дугуй, дугуй, фланц, дамар, нисдэг дугуй), хоёр давхаргат хоосон зай (цутгамал төмөр хүрэл, ган цутгамал) /: d

Цутгамал үйлдвэрлэх арга	Цутгах жин, т	Материал	Аргын хамрах хүрээ, онцлог
хэвтээ		Цутгамал төмөр, ган, хүрэл гэх мэт.	/: d > 1-тэй хоолой, ханцуй, бут, тэнхлэг
налуу (налуугийн өнцөг 3-6°)			Хоолой, босоо ам, ембүү
цутгамал геометрийн тэнхлэгтэй давхцахгүй, босоо			Хувьсгалын бие биш цутгамал цутгамал (хөшүүрэг, сэрээ, тоормосны дэвсгэр)
Шингэн хайлшаар тамгалах:		Өнгөт хайлш	Гүн хөндийтэй ембүү, хэлбэртэй цутгамал (турбины ир, өндөр даралтын хавхлагын хэсгүүд)
поршений даралтын дор талсжих		Цутгамал төмөр ба өнгөт хайлш	Хийн халаасгүй, сүвэрхэггүй их хэмжээний, зузаан ханатай цутгамал; Цутгамал бус материалаас (цэвэр хөнгөн цагаан) нягтруулсан хоосон зай авах боломжтой.
шахаж цутгах	1000x2500 мм хүртэл зузаантай хавтан	Магни ба хөнгөн цагааны хайлш	Том цутгамал, түүний дотор хавиргатай
вакуум сорох		Зэс дээр суурилсан хайлш	Хувьсгалын бие гэх мэт жижиг цутгамал (бут, ханцуй)
дараалан чиглүүлсэн талсжилт		Өнгөт хайлш	3000 мм хүртэл урттай 3 мм хүртэлх ханын зузаантай цутгамал
бага даралтын цутгамал		Цутгамал төмөр, хөнгөн цагааны хайлш	500-600 мм өндөрт 2 мм-ийн зузаантай нимгэн ханатай цутгамал (цилиндрийн толгой, поршений, доторлогоо)
Үргэлжилсэн	300-1000 мм-ийн диаметртэй хоолой

Их хурлын уриа нь цутгах үйлдвэрийн чухал үүрэг, Оросын машин үйлдвэрлэлийн цогцолборыг хөгжүүлэхэд үнэхээр чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Цутгамал эд ангиудын эзлэх хувь нь дунджаар массын 50-70% (машин хэрэгсэл үйлдвэрлэхэд 90% хүртэл), машинуудын өртгийн 20-22% -ийг эзэлдэг.

Дүрмээр бол цутгамал эд анги нь машин, механизмд өндөр ачаалал өгч, тэдгээрийн найдвартай ажиллагаа, нарийвчлал, бат бөх чанарыг тодорхойлдог. Тиймээс одоо цутгамал материалын чанарт тавигдах шаардлага нэмэгдэж байна.

"Чанартай цутгамал" гэсэн ойлголт нь янз бүрийн үйлдвэрлэлийн машин, механизмд ашиглагддаг цутгамал эд ангид тавигдах шаардлагуудыг нэгтгэдэг. Гол шаардлага нь: хүч чадал, гүйцэтгэлийн шинж чанар, геометрийн болон хэмжээсийн нарийвчлал, гадаргуугийн өнгөлгөө, танилцуулга, боловсруулалтын хамгийн бага тэтгэмж.

Чанартай цутгамал үйлдвэрлэх үйл явц нь өндөр чанартай хайлмал авах, цутгах хэв бэлтгэх гэсэн хоёр үндсэн технологийн цогцолбороос бүрддэг.Гэхдээ эдгээр технологийн процессуудыг чанарын өндөр түвшинд гүйцэтгэсэн ч хайлш нь цутгах үед цутгахад гэмтэл гарч болзошгүй. хэвэнд цутгаж, цутгамал нь хэвний материалд хүрч хөргөнө. Тиймээс цутгамал эд анги үйлдвэрлэх технологийн мөчлөг урт бөгөөд хариуцлагатай байдаг.

Технологийн анхны цогцолбор нь дараах технологийн аргуудаас бүрдэнэ: цэнэгийн материалыг бэлтгэх, хайлуулах төхөөрөмжид хайлуулах, хайлалтыг зууханд дулаан-цаг хугацааны боловсруулалт, хайлалтыг зуухнаас гадуур боловсруулах (өөрчлөх, цэвэршүүлэх), цутгах. үүнийг хэвэнд хийнэ.

Хоёрдахь иж бүрдэл: хэвний болон голын хольц бэлтгэх, хэв, цөм үйлдвэрлэх, хэвийг угсрах, цутгахад нийлүүлэх (элс-шавар, хүйтэн хатууруулах хольцоор хэв хийх үед) эсвэл хөргөлтийн хэвэнд цутгах үед металл хэв хийх, шахах, төвөөс зугтах цутгах гэх мэт. Хэвэнд цутгах, хатууруулах, хөргөсний дараа цутгамал цутгах, цэвэрлэх, дулааны боловсруулалт, праймер хийх процессуудыг гүйцэтгэдэг.

Өндөр чанартай цутгамал үйлдвэрлэхэд олон тооны технологийн аргууд, материал, цутгах болон туслах тоног төхөөрөмжийн ихээхэн жагсаалтыг ашигладаг хэдий ч Орос дахь цутгах үйлдвэр нь машин үйлдвэрлэлийн цогцолборын бусад худалдан авалтын салбаруудын дунд тэргүүлэх байр суурийг эзэлдэг. гагнуур болон хуурамчаар хийдэг. Зөвхөн цутгах үйлдвэрийн үйлдвэрлэл нь хэдхэн граммаас 200 тонн жинтэй төмөр ба өнгөт хайлшаар хийсэн дотоод хөндий бүхий нарийн төвөгтэй бүтэц, геометрийн хэлбэрийн хоосон зайг авах боломжийг олгодог.

Цутгамал үйлдвэрлэл нь хамгийн их мэдлэг, эрчим хүч, материал их шаарддаг үйлдвэрлэл юм. Технологийн үйл явцын онолын үндсийг боловсруулахдаа үндсэн шинжлэх ухааныг ашигладаг: физик, хими, физик хими, гидравлик, математик, материал судлал, термодинамик болон бусад хэрэглээний шинжлэх ухаан.

1 тн тохиромжтой цутгамал үйлдвэрлэхэд 1,2-1,7 тн металлын цэнэг материал, ферро хайлш, хувиргагч, 3-5 тн цутгах элс (элс шавар хэвэнд цутгахад), 3-4 кг боловсруулж бэлтгэх шаардлагатай. холбогч бодис (XTS-ийн хэвэнд цутгасан) болон будгийн . Цахилгаан зууханд төмөр ба өнгөт хайлш хайлуулах үед цахилгаан зарцуулалт 500-700 кВт/цаг хооронд хэлбэлздэг. Цутгамал, эрчим хүчний зардал, түлшний зардалд 50-60%, материалын өртөг 30-35% байна.

Шинжлэх ухааны ололт амжилт, шинэ технологийн процесс, материал, тоног төхөөрөмжийг хөгжүүлэх нь сүүлийн 10 жилийн хугацаанд хайлшийн механик болон ашиглалтын шинж чанарыг 20% нэмэгдүүлэх, хэмжээст ба геометрийн нарийвчлалыг нэмэгдүүлэх, боловсруулалтын хэмжээг багасгах, танилцуулгыг сайжруулах боломжийг олгосон.

Цутгамалийн чанарыг сайжруулах нь бүтээмжийг нэмэгдүүлэх, технологийн процессыг автоматжуулах, механикжуулах, эдийн засаг, байгаль орчны үзүүлэлттэй салшгүй холбоотой юм. Иймд шинэ цутгах цех, үйлдвэрүүдийг шинээр барих, сэргээн засварлах явцад технологийн процесс, тоног төхөөрөмжийг хайлшийн төрөл, цутгамал масс, хүрээ, цутгамал үйлдвэрлэлийн хэмжээ, цутгах техникийн шаардлага зэргийг харгалзан үздэг. цутгамал, техник, эдийн засаг, байгаль орчны үзүүлэлтүүд.

Цутгамал үйлдвэрлэлийн цаашдын хөгжлийн хэтийн төлөв, стратегийг боловсруулахын тулд Орос дахь түүний төлөв байдлыг бүхэлд нь, янз бүрийн салбаруудад тусад нь үнэлж, тэргүүлэх салбаруудын хөгжлийн хэтийн төлөвийг тодорхойлж, тэдгээрийн үндсэн дээр үйлдвэрлэлийн хэтийн төлөвийг тодорхойлох шаардлагатай. хар ба өнгөт хайлш, технологийн процесс, тоног төхөөрөмжийг хөгжүүлэх.

ОХУ-ын цутгамал үйлдвэрлэлийн өнөөгийн байдлыг авч үзье.

2015 онд дэлхийн хэмжээнд хар ба өнгөт хайлшаас 104.1 сая тонн цутгамал үйлдвэрлэсэн байна. Дэлхийн улс орнуудад хар ба өнгөт хайлшаас цутгамал бэлдэц үйлдвэрлэх хэмжээг Зураг дээр үзүүлэв. нэг.

Цагаан будаа. нэг

Туршилтын тооцоогоор одоогийн байдлаар ОХУ-д 2016 онд 3.8 сая тонн цутгамал үйлдвэрлэсэн 1100 орчим цутгамал үйлдвэр, цутгах үйлдвэрийн тоног төхөөрөмж, материал үйлдвэрлэдэг 90 орчим үйлдвэр ажиллаж байна.

Орос дахь цутгах үйлдвэр, үйлдвэрүүдийн хүчин чадлаар хуваарилалтыг Зураг дээр үзүүлэв. 2.

Цагаан будаа. 2Цутгамал, үйлдвэрийн хүчин чадлаар 1000 тн/жил ба %-ийн хувиарлалт

Одоогийн байдлаар Орос улсад жилд 5 мянган тонн хүртэлх хүчин чадалтай цутгамал үйлдвэрүүдийн үндсэн тоо (70%) байна.

1985-2016 оны хооронд төмөр ба өнгөт хайлшаас цутгамал үйлдвэрлэлийн динамикийг 1-р хүснэгтэд үзүүлэв.

Хүснэгт 1

Цутгамал үйлдвэрлэлийн динамик ба 2020 он хүртэлх хөгжлийн хэтийн төлөв

жил	1985	1990	2000	2005	2010	2014	2015	2016	2020
Цутгамал үйлдвэрлэх сая тонн, үүнд. -аас:	18,5	13,4	4,85	7,6	3,9	4,1	4,0	3,8	5,0
цутгамал төмөр	12,9	9,3	3,5	5,2	2,9	2,9	2,6	2,2	2,6
болох	3,1	3,24	0,96	1,3	0,6	0,7	0,9	1,0	1,4
Өнгөт хайлш	2,5	0,86	0,39	1,1	0,4	0,5	0,5	0,6	1,0

Зураг дээр. 3-т сүүлийн 12 жилийн хугацаанд цутгамал үйлдвэрлэлийн хөгжлийн динамик, 2020 он хүртэлх хэтийн төлөвийг харуулав.

1985-2010 оны хооронд цутгамал үйлдвэрлэл огцом буурсан гол шалтгаанууд нь:

1. Хувьчлал. Олон үйлдвэрүүд (ойролцоогоор 30%) хаягдаж, тоног төхөөрөмж, харилцаа холбоо тасарч, хаягдал, түүний дотор 1.5 сая тонн цутгамал үйлдвэрлэсэн "Центролит" үйлдвэрүүд.

2. Эдийн засаг, техникийн ерөнхий хямрал. Хууль дүрэмгүй, харилцан төлбөр тооцоогүй гинжин хэлхээ, аж ахуйн нэгжүүдэд бэлэн бүтээгдэхүүний нөөц хэтрүүлсэн, эргэлтийн хөрөнгийн дутагдал, цалингийн өр.

3. Зээлийн өндөр хүү, өндөр татвар, гаалийн татвар.

4. Эрчим хүчний нөөц, материалын өндөр үнэ, бага цалин гэх мэт.

Тиймээс 1985-2010 онд цутгамал бэлдэц үйлдвэрлэх хэмжээ 4.7 дахин буурсан байна.

2005-2016 оны хоёрдугаар үед цутгах үйлдвэрийг сүйтгэсэн эдгээр шалтгаанууд нь "Худалдан авч болох бүх зүйлийг үйлдвэрлэх ёсгүй" гэсэн загварлаг дипломоор нэмэгдэв.

Үүний үр дүнд одоогийн байдлаар зөвхөн цутгамал үйлдвэрт төдийгүй металлурги, нийтийн аж ахуй, хөдөө аж ахуй болон бусад үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийн дийлэнх хэсгийг гадаадаас худалдаж авч байна. Асуултын энэ томъёололд цутгамал нь эрэлт хэрэгцээтэй байдаггүй. Цутгамал, үйлдвэрүүдийг дампууруулж, татан буулгах үйл явц үргэлжилж байна. Ийнхүү 1985 оноос өнөөг хүртэл цутгах үйлдвэр, үйлдвэрийн тоо 2500-аас 1200 болж буурчээ. 52% -иар, одоо байгаа цутгах үйлдвэрүүдийн дундаж ачаалал 42% байна.

2020 он гэхэд газрын тос, байгалийн хийн аж үйлдвэр, төмөр зам, батлан хамгаалах, сансар судлал болон бусад салбарыг хөгжүүлснээр цутгамал бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэл нэмэгдэх төлөвтэй байна. Үндсэндээ ган, уян харимхай төмөр, хөнгөн цагаан, титан, магнийн хайлшаар хийсэн цутгамал үйлдвэрлэл өсөхөөс гадна импортыг орлох замаар цутгах үйлдвэрийн тоног төхөөрөмжийн импорт буурах төлөвтэй байна.

Сүүлийн 5 жилийн хугацаанд ган цутгамал үйлдвэрлэл 14.2%, өнгөт хайлшаас цутгамал 15%, цутгамал төмрийн үйлдвэрлэл 24% буурчээ. 2016-2020 оныг хүлээж байна Өнгөт хайлш (хөнгөн цагаан, магни, титан, тусгай), автомашины эд анги, ган цутгамал бүтээгдэхүүнээс цутгамал үйлдвэрлэлийг импортыг орлох замаар цутгамал үйлдвэрлэл 5 сая тонн хүртэл нэмэгдэх төлөвтэй байна (шинжээчдийн тооцоогоор) хавхлага барих, газрын тос, байгалийн хийн үйлдвэрлэл, төмөр замын тээвэр, төрөл бүрийн үйлдвэрүүдэд дотоодын тоног төхөөрөмж, холбогдох материалын үйлдвэрлэлийг нэмэгдүүлэх.

ОХУ-д цутгамал, тоног төхөөрөмж, материалын үйлдвэрлэлийн хэмжээний динамикийг 2-р хүснэгтэд үзүүлэв.

хүснэгт 2

ОХУ-д цутгамал, тоног төхөөрөмж, материалын үйлдвэрлэлийн эзлэхүүний динамик

жил	2012	2016	2020
Цутгамал үйлдвэрлэл, %	82	90	96
Тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэл, %	30	35	45
Материалын үйлдвэрлэл,%	70	80	85

Дотоодын цутгах тоног төхөөрөмжийг голчлон дараахь үйлдвэрүүдэд үйлдвэрлэдэг: "Сиблитмаш" ХК, "Далэнергомаш" ХК - "Амурлитмаш", "Литмашприбор" ХХК, "Юниреп-сервис", "Тебова - Нур" ХХК, "Завод АКС" ХХК, "Толедо" ХХК Хайлуулах төхөөрөмжийг үйлдвэрлэдэг: OOO SKB Sibelektorotherm, OOO NPF Comter, OOO Reltek, ZAO Nakal-Industrial Furnaces, Новозыбковскийн цахилгаан тоног төхөөрөмжийн үйлдвэр, Саратовын Электортерм-93, ООО Электротехнология, Екатеринбург, Уфа "Курай" ХХК.

Гэсэн хэдий ч тэдгээр нь цутгах, үйлдвэрүүдийн хэрэгцээг бүрэн хангаж чадахгүй байна. Тиймээс цутгах үйлдвэрийн тоног төхөөрөмжийн 65 орчим хувийг гадаадаас Герман, Итали, Хятад, Япон, Турк, Чех гэх мэт орнуудаас худалдаж авдаг.

Одоогийн байдлаар дараахь тоног төхөөрөмжийг Орос улсад үйлдвэрлэдэггүй.

түүхий элс-шавар, хүйтэнд хатууруулах хольцоос колбо, колбогүй хэв үйлдвэрлэх автомат ба механикжсан өндөр хүчин чадалтай шугам;
400*500 мм-ээс 1200*1500 мм хүртэлх колбоны хэмжээтэй элс-шавар хольцоор хэв хийх машин.
халуун, хүйтэн багажны цутгамал цөм үйлдвэрлэх машин;
хэвийг будах төхөөрөмж;
10 т/ц-аас дээш хүчин чадалтай хүйтэн хольц үйлдвэрлэхэд зориулсан багц ба тасралтгүй холигч.
хөргөх машин ба нам даралтын цутгах машин;
төвөөс зугтах цутгах машин;
төмөр, ган хайлуулах зориулалттай 6 тонноос дээш хүчин чадалтай дунд давтамжийн индукцийн зуух:
CTS хольцыг нөхөн сэргээх төхөөрөмж;
Цутгамал дулааны боловсруулалт хийх төхөөрөмж.

Тиймээс төлөвлөсөн хугацаанд цутгах үйлдвэрийн тоног төхөөрөмж, холбогдох технологиудыг худалдан авах шаардлагатай болно.

ОХУ-д үйлдвэрлэсэн зарим төрлийн тоног төхөөрөмж нь чанарын хувьд, зарим тохиолдолд зардлын хувьд гадаадынхаас доогуур байдаг гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй.

2017 оны 1-р сарын 14-ний өдрийн 9 тоот тушаалаар ОХУ-д үйлдвэрлээгүй тоног төхөөрөмж худалдан авахыг хориглосон. Гэсэн хэдий ч зөвхөн хориглох нь өндөр чанартай тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэх асуудлыг шийдэж чадахгүй. Цутгамал тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгч гол үйлдвэрүүдийн жагсаалтыг тодорхойлж, үйлдвэрлэлийг шинэчлэхэд санхүүгийн туслалцаа үзүүлэх шаардлагатай байна.

2016 онд дэлхийн өнцөг булан бүрээс 500 орчим сая ам.долларын тоног төхөөрөмж, сэлбэг хэрэгсэл импортолсон байна. 2015 онтой харьцуулахад тоног төхөөрөмжийн импорт 9 хувиар буурсан байна.

Мэргэжилтнүүдийн дүгнэлтээр одоо байгаа үйлдвэрүүдэд цутгах үйлдвэрийн хэрэгцээт тоног төхөөрөмжийг үйлдвэрлэх хүчин чадал хүрэлцэхгүй байна. Орчин үеийн технологийн тоног төхөөрөмжөөр тоноглогдсон шинэ үйлдвэрлэлийн байгууламжууд барих эсвэл бусад үйлдвэрүүд, ялангуяа машин хэрэгслийн үйлдвэрлэлийн үйлдвэрүүдийг давтан сургах шаардлагатай байна.

Төмөр болон өнгөт цутгамал эд ангиудыг янз бүрийн үйлдвэрүүдэд өргөнөөр ашигладаг. Үйлдвэр бүр цутгамал бүтээгдэхүүнд нэршил, механик болон ашиглалтын шинж чанар, хайлшийн төрөл, цутгамал масс, үүний дагуу технологийн процесс, тоног төхөөрөмжийн төрлөөр өөрийн гэсэн тусгай шаардлагыг тавьдаг.

Үйлдвэрийн цутгамал үйлдвэрлэлийг Зураг дээр үзүүлэв. 3.

Төмөр ба өнгөт хайлшаас цутгамал үйлдвэрлэлийг Зураг дээр үзүүлэв. 4.

Цутгамал үйлдвэрлэлийн хэмжээг технологийн үйлдвэрлэлийн процессоор хуваарилах нь Зураг дээр. 5.

Цагаан будаа. 3.

Цагаан будаа. 4.Үйлдвэрээр хар ба өнгөт хайлшаас цутгамал үйлдвэрлэл, %

Цагаан будаа. 5.

Сүүлийн 5 жилийн хугацаанд 160 гаруй цутгах үйлдвэрийг бүрэн болон хэсэгчлэн сэргээн засварласан. Технологийн ирээдүйтэй процессуудыг өргөнөөр эзэмшсэн: цутгамал хайлшийг индукцийн болон цахилгаан нуман зууханд хайлуулах, өндөр бат бэхийн цутгамал төмөр, магни, хөнгөн цагаан, титан хайлшаас цутгамал үйлдвэрлэлийн эзлэх хувийг нэмэгдүүлэх, тэдгээрийн хүйтнээр хатууруулах хольцын хэв, голыг үйлдвэрлэх, тоон, түүний дотор 3D-технологийг ашиглан цутгах үйлдвэрлэлийн процессын загварчлал.

Сүүлийн жилүүдэд хөнгөн цагаан, магнийн хайлшаас цутгамал үйлдвэрлэлийн хэмжээ нэмэгдэж, зарим тохиолдолд төмөр, гангаар хийсэн цутгамалуудыг орлодог. Цэвэршүүлэх, өөрчлөх, бичил хайлш, хийгүйжүүлэх орчин үеийн аргуудыг ашигласнаар 450-500 МПа хүртэл хайлшийн өндөр бат бэх шинж чанарыг олж авах боломжтой.

Өнгөт хайлшаас цутгамал бэлдэц үйлдвэрлэх хэмжээг (туршилтын тооцоогоор) Хүснэгтэнд үзүүлэв. 3

хайлшийн төрөл	Цутгамал үйлдвэрлэл, мянган тонн/%
Өнгөт хайлшийн нийт	600/100
Хөнгөн цагааны хайлш, түүний дотор ембүүгээс	440/73,3
Магнийн хайлшаар хийгдсэн	30/5,0
Тэдний зэсийн хайлш	80/13,3
Титан хайлшаар хийгдсэн	20/3,4
Никелийн хайлш	10/1,6
Мөн бусад хайлш	20/3,4

Төмрийн хайлшийг хайлуулахын тулд цахилгаан нуман ба индукцийн зууханд хайлуулах ирээдүйтэй технологиуд нь химийн найрлага, температурын тогтвортой байдлыг хангадаг бөгөөд энэ нь цэвэршүүлэх, өөрчилсөн аргаар зуухнаас гадуур боловсруулахад зориулагдсан.

2010-2016 он хүртэл индукцийн зуух болон дуплекс процесст төмөр хайлуулах 30%-иар нэмэгдсэн. Үүний зэрэгцээ цахилгаан төмрийн хайлуулах үйлдвэрлэлийн өсөлтийг зөвхөн индукцийн зуухаар сольж зогсохгүй цутгамал төмрийг хайлуулах замаар цутгах үйлдвэрүүдийг хаах замаар хийж байгааг анхаарч үзэх хэрэгтэй.

Цутгамал төмрийг цахилгаанаар хайлуулахад шилжсэнээр өндөр бат бэхтэй цутгамал төмрөөр цутгамал үйлдвэрлэлийг 12.5%-иар нэмэгдүүлэх боломжтой болсон.

Үүний дагуу янз бүрийн хайлуулах нэгжид төмрийг хайлуулах явцад цэнэгийн материалын дундаж найрлага мөн өөрчлөгдсөн. Цэнэгт ган, ширэмний хаягдлын хэмжээ 15%-иар нэмэгдэж, ембүү цутгамал, ханасан ширэмний хэмжээ 28%-иар буурчээ.

Өндөр чанартай цутгамал үйлдвэрлэхэд цутгах хэв, голыг олж авах аргууд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Хүйтэн хатууруулах хольцоос хэвийг битүүмжлэх динамик аргууд нь ирээдүйтэй. Одоогийн байдлаар PGS-аас хэвний үйлдвэрлэл 60%, CTS-ээс 40% байна. Сүүлийн 5 жилийн хугацаанд тэдний CTS-ийн хэвний үйлдвэрлэл 11% -иар өссөн байна.

Тиймээс цутгах үйлдвэрлэлийг хөгжүүлэх хамгийн ирээдүйтэй чиглэлүүд нь:

Дунд давтамжийн индукцийн зуух, хувьсах ба тогтмол гүйдлийн нуман зууханд төмрийн хайлшийг хайлуулах;

Мөөгөнцөр, цөм үйлдвэрлэх орчин үеийн тоног төхөөрөмжийг бий болгох, үйлдвэрлэх:
Уян хатан төмрөөр цутгамал, хөнгөн цагаан, магни, титан, тусгай хайлшаар хийсэн цутгамал үйлдвэрлэлийг хөгжүүлэх;
Цутгах тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэх шинэ цутгах үйлдвэрүүдийг барьж байгуулах, хуучин цутгах үйлдвэрүүдийг сэргээн засварлах, цутгах үйлдвэрүүдийг нэгтгэх, корпорациудад нэгтгэх.

Цутгамал үйлдвэрийн шинэчлэл нь боловсон хүчнийг бэлтгэхтэй нягт холбоотой. Шинэ хэлбэрийн мэргэжилтнүүдийг бэлтгэхгүйгээр бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулах, хөдөлмөрийн бүтээмжийг нэмэгдүүлэхэд чиглэсэн шинэ технологи бий болгох, эзэмших боломжгүй юм.

Сүүлийн жилүүдийн туршлагаас харахад боловсон хүчин (инженер, техникч, ажилчин) бэлтгэх нь сургуулийн гэр бүлээс эхлэх ёстой.Сургуулийн сургалтын түвшин нь сургууль төгсөгчдөд дээд боловсролын байгууллагад элсэн ороход тавигдах шаардлагын түвшингээс хамаагүй доогуур байна.

Залуучуудын их сургуульд цутгах мэргэжлээр суралцах сонирхол мэдэгдэхүйц буурч, техникийн ажлын нэр хүнд огцом буурч байна. Их, дээд сургуулиудад инженер бэлтгэх арга зүй, нийгмийн халамжаар тухайн улсын аж ахуйн нэгжүүдэд мэргэжилтнүүдийг хуваарилах арга зүйд эргэн орох шаардлагатай байна.

Шинжлэх ухааны бүхий л үйл ажиллагаа нь орчин үеийн судалгааны тоног төхөөрөмж, сургалтын хэрэглэгдэхүүнээр хангагдаагүй их дээд сургуулиудын цутгах цехүүдэд чиглэгддэг.

Сүүлийн жилүүдэд цутгах цехүүдийн тоо эрс цөөрч, цутгах цехүүдийг гагнуур, металл судлал, материал судлалын тэнхимүүдтэй нэгтгэх үйл явц явагдаж байна. Шинжлэх ухаан, үйлдвэрлэлийн уялдаа холбоо тасарч, их дээд сургууль, аж ахуйн нэгжүүд бакалавр бэлтгэх, ашиглах талаар нягт холбоогүй байна. Үүний үр дүнд цутгах цехийн төгсөгчдийн дөнгөж 30% нь мэргэжлээрээ ажилладаг бөгөөд цутгах үйлдвэрүүд өндөр мэргэшсэн мэргэжилтэнгүй байдаг.

Одоогийн байдлаар цутгах үйлдвэрт 350 мянга орчим хүн ажиллаж байгаагийн дотор ажилчид - 92%, эдийн засагч, менежерүүд - 3%, инженерүүд - 4.8%, эрдэмтэд - 0.2% (Зураг 6.)

Цагаан будаа. 6.

Үүнтэй холбоотойгоор багшлах боловсон хүчнийг бэлтгэхийг үгүйсгэх аргагүй. Өнөөдөр мэргэжилтэн бэлтгэх нь ихэвчлэн үйлдвэрлэлийн хөгжлөөс хоцорч байна.

Цутгамал үйлдвэрүүдийн шинэчлэл, сэргээн босголтын ажил байгаль орчинд ээлтэй шинэ технологийн процесс, материал, олон улсын стандартад нийцсэн өндөр чанартай цутгамал бүтээгдэхүүнээр хангадаг дэвшилтэт тоног төхөөрөмжид тулгуурлан аажмаар хийгдэж байна.

Гэсэн хэдий ч цутгамал үйлдвэрлэлийн хэсэгчилсэн шинэчлэлтийн бие даасан жишээ нь дэлхийн стандарт, цутгамал бэлдэцийн чанарыг сайжруулах, хөдөлмөрийн бүтээмжийг нэмэгдүүлэх хурдтай нийцэхгүй байна. Өнөөдөр олон төрлийн цутгамал үйлдвэрлэлд тоног төхөөрөмжийн технологийн гинжин хэлхээний тасралтгүй байдал, түүнийг дахин тохируулах боломжийг хангах уян хатан үйлдвэрлэлийн байгууламжуудыг барих шаардлагатай байна.

Ойрын 10-15 жилийн хугацаанд ОХУ-д цутгах үйлдвэрлэлийг хөгжүүлэх стратеги, тактикийг боловсруулах шаардлагатай байна. Цутгамал үйлдвэрлэлийн салбар хоорондын шинж чанарыг харгалзан практик арвин туршлагатай өндөр мэргэшсэн мэргэжилтнүүдийг ОХУ-ын Засгийн газрын идэвхтэй дэмжлэгтэйгээр хөгжүүлэх ёстой.

Машин үйлдвэрлэлийн цогцолборын салбар бүр нь төмөр ба өнгөт хайлшаас цутгамал бэлдэц ашиглах, цутгамал механик болон ашиглалтын шинж чанар, төмөр, хар ба өнгөт хайлшаас цутгамал бэлдэц ашиглах, цутгамал хийцийн механик болон ашиглалтын шинж чанар, цутгамал үйлдвэрлэх технологийн процесс, тоног төхөөрөмжийн ашиглалт, цутгамал эд ангиудын жин, нэршил, үйлдвэрлэлийн төрөл (жижиг хэмжээний, цуваа, масс) гэх мэт.

Иймд эхний шатанд ажлын хэсэг байгуулж, одоо байгаа цутгамал бэлдэцийг үйлдвэрлэлээр нь шинжилж, 2020, 2030 он хүртэл хөгжүүлэх хэтийн төлөвийг тодорхойлох шаардлагатай байна.

Эдгээр мэдээлэлд үндэслэн тэргүүлэх салбарууд, хар ба өнгөт хайлшаас цутгамал үйлдвэрлэлийн хэмжээ, тоног төхөөрөмж, материалын хэрэгцээг тодорхойлох боломжтой болно.

Үүний зэрэгцээ цутгах үйлдвэрийн инженерчлэл, сургалтыг хөгжүүлэх стратеги боловсруулах шаардлагатай байна. Одоо ажиллаж байгаа үйлдвэрүүдэд цутгах үйлдвэрийн тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэх үйлдвэрлэл, технологийн чадавхийг тодорхойлох, стратегийн заасан хугацаанд импортыг орлох, гадаадаас худалдан авах шаардлагатай тоног төхөөрөмжийн жагсаалтыг гаргах шаардлагатай байна.

Тиймээс ОХУ-д цутгах үйлдвэрлэлийг хөгжүүлэх стратеги боловсруулах нь тодорхой цаг хугацаа, санхүүжилт шаарддаг нарийн төвөгтэй, салбар хоорондын, нарийн төвөгтэй ажил юм. Цутгамал хийх хэрэгцээний талаар тодорхой мэдээлэл байхгүй бол "хэр их", "аль нь", "хэнд" гэсэн мэдээлэл байхгүй бол цутгах үйлдвэрийн хөгжлийн стратегийг боловсруулж, амжилттай хэрэгжүүлэх боломжгүй юм.

Цутгамал үйлдвэрлэлийн хөгжлийн хэтийн төлөвийг хэрэгжүүлэхийн тулд дараахь зүйлийг хийх шаардлагатай.

Шинжлэх ухааны үйл ажиллагаа, яам, их дээд сургууль, үйлдвэрүүдтэй академик шинжлэх ухааны харилцаа холбоог зохицуулах зорилгоор цутгах үйлдвэрийн Холбооны судалгааны төвийг байгуулна.
ОХУ-ын Аж үйлдвэр, худалдааны яамны бүтцэд Цутгамал үйлдвэрийн хэлтэс байгуулж, төрөл бүрийн үйлдвэрүүдийн цутгамал үйлдвэрүүдийн техник, технологийн үйл ажиллагааг зохицуулах, шинэ технологийн процесс, тоног төхөөрөмж, материалыг боловсруулах, боловсронгуй болгох, боловсронгуй болгох, боловсронгуй болгох чиг үүрэг бүхий мэргэжилтнүүдээр хангах инженер, дунд шатны дарга, ажилчдын ур чадвар.
Улсын их, дээд сургуулийн цутгамал үйлдвэрийн тэнхимийн дэргэд эрдэм шинжилгээ, үйлдвэрлэлийн төвүүдийг байгуулж, орчин үеийн технологийн тоног төхөөрөмж, багаж хэрэгсэл, мэргэжилтнүүдээр хангана.
Шинээр барих буюу хуучин машин үйлдвэрлэлийн үйлдвэрүүдийг шинэчлэх, түүний дотор цутгах тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэх машин механизмын үйлдвэрүүд. шаардлагатай санхүүжилтээр хангах.
Цутгах үйлдвэрүүдийн бүтээгдэхүүн (тоног төхөөрөмж, материал, цутгамал (хайлш)) үйлдвэрлэх, худалдан авах тухай улсын тайланг үргэлжлүүлэх.
Онц хомсдолтой мэргэжлийг "Цутгах үйлдвэр"-ийн чиглэлийн статустай болгож, их, дээд сургуулиудад инженерийн сургалтыг сэргээхийг Боловсрол, шинжлэх ухааны яаманд санал болгосугай.
БРИКС-ийн орнуудын цутгамал үйлдвэрүүдийн холбоодын Засгийн газартай хамтран ажилласан туршлагыг харгалзан олон нийтийн байгууллагуудын үйл ажиллагаанд анхаарал хандуулж, зохих эрх мэдэл, санхүүгийн дэмжлэг үзүүлэх.
Зургадугаар сарын эхний ням гарагт “Үндэслэн байгуулагчдын өдөр” мэргэжлийн баярыг тогтооно.

Эрдэмтэд, эрдэмтэд, аж ахуйн нэгжийн дарга нар, цутгамал үйлдвэрийн мэргэжилтнүүд, олон нийтийн байгууллагуудын хамтын хүчин чармайлтаар ОХУ-ын Засгийн газрын идэвхтэй дэмжлэгээр Оросын цутгамал үйлдвэрлэлийн өрсөлдөх чадварыг дэлхийд мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлэх боломжтой болно гэж найдаж байна. түвшин.

И.А.Дибров, Профессор, Техникийн шинжлэх ухааны доктор, Оросын цутгах үйлдвэрийн ажилчдын холбооны ерөнхийлөгч, ОХУ-ын гавьяат металлургич, Оросын цутгамал үйлдвэрийн ажилтан сэтгүүлийн ерөнхий редактор