Կա՞ն արդյոք հայրենական ձեռնարկություններում նիհար արտադրության հաջող իրականացման օրինակներ: Ռուսական ընկերություններում «նիհար արտադրության» հայեցակարգի ներդրման փորձ Նիհար արտադրության համակարգի ներդրում

Արտադրության գործընթացը ենթադրում է ծախսերի ձևավորում, որոնց դրամական համարժեքը ներառված է արտադրված ապրանքի գնի մեջ։ Բիզնեսները միշտ փնտրում են ծախսերը նվազեցնելու և արտադրական գործընթացները օպտիմալացնելու ուղիներ, և որպես այս որոնումների մաս, նիհար արտադրություն հասկացությունը ծնվեց անցյալ դարի վերջին:

Նիհար

Տերմինը գալիս է անգլերեն «նիհար արտադրություն» արտահայտությունից և բառացիորեն թարգմանվում է որպես «նիհար արտադրություն»: Հայեցակարգի ծագման պատմությունը կապված է ճապոնական Toyota ընկերության արտադրական գործընթացների կազմակերպման ուսումնասիրության հետ, որին հետաքրքրել են ԱՄՆ-ից գործարարներ Ջեյմս Ուոմակը, Դենիել Ջոնսը և Ջեֆրի Լայքերը։

Նիհար արտադրության հայեցակարգը հանգում է արտադրության ընթացքում բացարձակապես բոլոր տեսակի կորուստների մշտական ​​վերացմանը: Ենթադրվում է, որ մենեջերը յուրաքանչյուր աշխատակցի ներգրավում է օպտիմալացման գործընթացում, մինչդեռ բիզնեսն ինքը հնարավորինս կենտրոնացած է իր հաճախորդի վրա:

Հասկանալի է, որ բոլոր ծախսերը, որոնք արժեք չեն տալիս վերջնական սպառողին, հանվում են արտադրության գործընթացից: Օրինակ, ավանդական բիզնեսում բոլոր ծախսերը, որոնք կապված են պահեստում պահեստավորման, թերի արտադրանքի տեսքով կորստի և այլ անուղղակի ծախսերի հետ, կրում է գնորդը: Նիհար արտադրության մեջ հասկացվում է, որ հաճախորդը կարիք չունի ավելցուկային պատրաստի արտադրանքի կամ պահեստում պահվող մասերի կամ տեխնիկական խնդիրների պատճառով առաջացած թերությունների: Այս հայեցակարգի համաձայն, ձեռնարկության բոլոր բիզնես գործընթացները բաժանվում են սպառողին արժեք ապահովող և արժեք չավելացնող գործընթացների: Նիհար արտադրական գաղափարներ կիրառող մենեջերի հիմնական խնդիրն է աստիճանաբար «զրոյի» հասցնել գործընթացներն ու գործողությունները, որոնք արժեք չեն բերում:

Որո՞նք են կորուստները նիհար արտադրության մեջ:

Նիհար հայեցակարգի հեղինակներից մեկը՝ Տայչի Օնոն, համարել է ավելորդ կորուստներ՝ ավելորդ տեղափոխման, ծախսեր՝ գերարտադրության, սպասման, ավելցուկային գույքագրման, անհարկի վերամշակման քայլերի, թերությունների և անհարկի տեղաշարժերի պատճառով։

Տարբեր աղբյուրներ ավելացնում են նաև կորուստների այնպիսի տեսակներ, ինչպիսիք են կորուստները աշխատողի չիրացված ներուժից, աշխատողների ծանրաբեռնվածությունից և արտադրական հզորությունից, անհավասար աշխատանքային գրաֆիկից:

Ինչպե՞ս են կիրառվում նիհար արտադրության սկզբունքները: Հեշտ է ասել՝ նվազեցնել սպառողին արժեք չտալու կորուստները: Բայց ինչպես դա անել գործնականում:

Իհարկե, ինչպես ցանկացած օպտիմալացման գործընթացում, պետք է սկսել վերլուծությունից: Վերլուծելով ձեր արտադրական գործընթացները և դրանք տարանջատելով արժեքներ ապահովողներից և չներկայացնողներից, ձեզ համար ավելի հեշտ կլինի հասկանալ, թե ինչ պետք է փնտրել նիհար արտադրության սկզբունքները կիրառելիս:

Դիտարկենք մի քանի օրինակ.

Օրինակ 1.Ավտոմեքենաների արտադրության գործարան. Բոլոր գործիքները տեղադրված են մեկ արտադրամասի պահարանում, որտեղից դրանք վերցնում են օպերատորները: Անհրաժեշտության դեպքում աշխատողը պետք է գնա կաբինետ և փոխի գործիքը մյուսի համար: Աշխատանքային օրվա ընթացքում այս հավելյալ զբոսանքների վրա շատ ժամանակ և ջանք է ծախսվում։ Խնդրի լուծումը յուրաքանչյուր աշխատանքային տարածքի մոտ գործիքների համար առանձին պահարան սարքելն է։ Սա օպտիմիզացրեց աշխատատեղերը՝ դարձնելով դրանք հարմարավետ և բարձրացրեց աշխատողների արտադրողականությունը:

Օրինակ 2.Ավտոբուսներ արտադրող ընկերություն. Արտադրանքի բացարձակապես բոլոր մակերեսները ներկված էին ամենաբարձր ճշգրտության դասով: Հաճախորդների հետ հարցազրույցից հետո պարզվեց, որ նրանք այնքան էլ բարձրացված պահանջներ չունեն նկարչության որակի նկատմամբ։ Արդյունքում, արտադրության դասը կրճատվել է ներկման ճշգրտության առումով այն մակերեսների համար, որոնք պարզ տեսանելի չեն: Դա նվազեցրեց ծախսերը ամսական հարյուր հազարավոր ռուբլով:

Օրինակ 3.Հացաբուլկեղենի ձեռնարկություն. Բացահայտվել է թերի արտադրանքի տեսքով կորուստների մեծ տոկոս. Տորթի բլանկները չէին համապատասխանում էսթետիկ պահանջներին։ Որակի վերահսկման մեթոդները ներդրվեցին արտադրության փուլում. երբ հայտնաբերվեցին խնդիրները, արտադրությունը դադարեցվեց՝ պատճառները անմիջապես վերացնելու համար: Դա օգնեց նվազեցնել թերի կիսաֆաբրիկատների քանակը 80%-ով։

Նիհար արտադրության հայեցակարգն իսկապես կփրկի ձեր ձեռնարկությունը, ինչպես ժամանակին փրկեց Toyota-ն, եթե դուք պատասխանատվությամբ վերաբերվեք փոփոխություններին: Մեզ անհրաժեշտ է ընթացիկ բիզնես գործընթացների լավ վերլուծություն, հստակ ռազմավարություն և փոփոխությունների հետևողական իրականացում։ Թերևս պետք է դիմել դրսի մասնագետներին՝ դրսից ամբողջ իրավիճակը տեսնելու համար։

Մեզենցևա Վասիլիսա

Նիհար արտադրությունը հաղթականորեն հաղթահարում է ռուսական ձեռնարկությունները: Փորձնական իրականացման օրինակներից, որոնց մասին մամուլը զգուշորեն գրում էր մի քանի տարի առաջ, արտադրական համակարգերի (RPS) զարգացման հաջող փորձը տարածվում է գրեթե բոլոր ոլորտներում, խոշոր հոլդինգներին և պետական ​​կորպորացիաներին, միջին և փոքր բիզնեսին, դաշնային և տարածաշրջանային նպատակային ծրագրերին: և ԳՕՍՏ-ներ:

Արդյունավետ արտադրական համակարգի զարգացման ծրագրի գաղտնիքները

Ակնհայտ է, որ այն ընկերությունները, որոնք վերջին տարիներին գործել են «նիհար», այժմ ամուր դիրքեր են գրավել իրենց շուկաների վերևում: Նրանց համար, ովքեր դեռ չեն վերապատրաստվել և չեն իրականացրել նիհար արտադրություն, կամ ովքեր պաշտոնապես մոտեցել են արդյունավետության նախագծերին, ավելի դժվար է ցուցադրել: Ի վերջո, «ճիշտ» RPM ծրագրի սովորական արդյունքը միլիոնավոր խնայողություններ է, արտադրողականության աճ 2-4 անգամ, թերության կրճատում 50% -ով և ցիկլի ժամանակի կրճատում 2-3 անգամ:

Ռուսաստանի Դաշնության կառավարությունը հատուկ ուշադրություն է դարձնում ռազմարդյունաբերական համալիրորպես ամբողջ տնտեսության զարգացման լոկոմոտիվ։ 2014թ.-ին Նաբերեժնիե Չելնիում Կառավարության Ռազմարդյունաբերական հանձնաժողովի (ՌՀՀ) ապրիլին արտագնա նիստում փոխվարչապետ Դմիտրի Ռոգոզինի մասնակցությամբ քննարկվել է «Հայաստանի կազմակերպությունների արտադրական համակարգերի զարգացում» նպատակային ծրագրի մշակումն ու իրականացումը։ ռազմարդյունաբերական համալիր» գործարկվել է։ Իսկ այժմ պաշտպանական արդյունաբերության գրեթե բոլոր ընկերություններն ու կորպորացիաները աշխատում են արդյունավետության ծրագրերի ստեղծման և իրականացման ուղղությամբ։

Ինչպե՞ս կարող եք ճիշտ հիմք ստեղծել ձեր նիհար արտադրական ծրագրի համար՝ դրանից առավելագույն օգուտ քաղելու համար:Պատմությունը պատմում է Ռուսաստանի Դաշնության արդյունաբերության և առևտրի նախարարությանը կից ռուսական արդյունաբերական ձեռնարկություններում նիհար արտադրության տեխնոլոգիաների մշակման և ներդրման աշխատանքային խմբի անդամ, Orgprom ընկերությունների խմբի տնօրեն, Խորհրդի նախագահը: Lean-forum հասարակական շարժում. Նիհար արտադրական մասնագետներ» Ալեքսեյ ԲԱՐԱՆՈՎ.

ՄԱՍԻՆընկերությունների և կորպորացիաների հիմնական խնդիրը ռազմարդյունաբերական համալիրայսօր՝ պետական ​​պաշտպանության պատվերների աճող ծավալների արդյունավետ և որակյալ իրականացում։ Նախագահը և կառավարությունը նպատակներ են դրել բարձրացնել աշխատանքի արտադրողականությունը, նվազեցնել ծախսերը, նվազեցնել արտադրական գործունեության ռեսուրսների ինտենսիվությունը և արտադրության ինքնարժեքը:

Անհրաժեշտ է մշտապես բարելավել արդյունավետությունն ու մրցունակությունը ներքին և միջազգային շուկաներում, իրականացնել ներմուծման փոխարինման ծրագրեր, ստեղծել նոր արտադրություններ, մշակել սարքավորումների և սպառազինությունների նոր տեսակներ, կազմակերպել բարձր արդյունավետությամբ աշխատատեղեր։

Նիհար արտադրության մեթոդների ճիշտ կիրառումը, կայուն զարգացումը և արտադրական գործընթացների շարունակական բարելավումը կարող են ապահովել ծրագրերի արագ մեկնարկ և հուսալի արդյունքներ քիչ ներդրումներով: Միևնույն ժամանակ, նիհար արտադրական նախագծերում ներդրումների վերադարձը, դատելով մեր փորձից, տատանվում է 3:1-ից մինչև 300:1:

Ինչպես նշվեց Դմիտրի Ռոգոզինկոնֆերանսում, որը կազմակերպել էինք Ռազմաարդյունաբերական հանձնաժողովի հետ միասին «ԿԱՄԱԶ»և Նաբերեժնիե Չելնիի Առևտրաարդյունաբերական պալատը աճող ծավալների համատեքստում պետական ​​պաշտպանության հրամանև ներդրումները տեխնոլոգիաների զարգացման, արտադրության կազմակերպման մակարդակի վրա պաշտպանական արդյունաբերության ձեռնարկություններԴեռ բավականաչափ բարձր չէ: Արտադրանքի գների և աշխատավարձի աճի տեմպերը գերազանցում են աշխատանքի արտադրողականության աճի տեմպերը: Այս խնդիրը վերաբերում է ոչ միայն պաշտպանական արդյունաբերությանը. ընդհանուր առմամբ, Ռուսաստանի արտադրողականությունը 4-6 անգամ զիջում է Գերմանիային և միջինը երկու անգամ զիջում է ԵՏՀ երկրներին։

Ի՞նչ իմաստ ունի ավելի շատ ներդրումներ անել արտահոսող գործընթացներում: Բացի այդ, ես կարծում եմ, որ երկրի ղեկավարությունը խաղադրույք է կատարում, որ արդյունավետ պաշտպանական արդյունաբերությունը խթան կհաղորդի տասնյակ հազարավոր մատակարար ընկերությունների և այլ ճյուղերի կապալառուների արդյունավետության բարձրացմանը, ինչը բարենպաստ ազդեցություն կունենա ընդհանուր առմամբ տնտեսական զարգացման վրա:

Նիհար(«Lean», Lean production, «Toyota Production System», TPS) – Toyota Motor Co.-ում մշակված կառավարման և որակի կառավարման բեկումնային ցածր ներդրումային մոտեցում, որը ներառում է գործընթացների օպտիմալացում, կենտրոնացում սպառողների կարիքների վրա, արտադրանքի որակի բարելավում և շարունակական բարելավման համակարգի ստեղծում: Նիհար արտադրական ծրագրերում և նախագծերում ROI-ն տատանվում է 3:1-ից մինչև 300:1:

Lean հայեցակարգին հետևելը օգնում է հազարավոր ընկերությունների ամբողջ աշխարհում հասնել և պահպանել առաջատարությունը իրենց ոլորտներում տասնամյակներ շարունակ: Դրանց թվում են Toyota, Ford, General Electric, Nissan, Caterpillar, Bridgestone, Xerox, Scania, Alcoa, Boeing եւ այլն։

Ռուսաստանում հարյուրավոր ընկերություններ և կորպորացիաներ արդեն բռնել են նիհար արտադրության վրա հիմնված արտադրական համակարգեր կառուցելու ճանապարհը: Դրանց թվում են «Ռոսատոմը», «Միացյալ ավիաշինական կորպորացիան», «Միացյալ նավաշինական կորպորացիան», «ԳԱԶ գրուպը», «ԿԱՄԱԶ»-ը, «Ուրալմաշզավոդը», «ՎՍՄՊՕ-ԱՎԻՍՄԱ»-ն, «Սիբուր Հոլդինգ»-ը և շատ ուրիշներ:

Ինչպե՞ս անցնել ճանապարհն առանց կորուստների և ստանալ առավելագույն արդյունք:

Նիհար ծրագրի հաջողության երեք գաղտնիք կա. Առաջին– տնօրենը և սեփականատերը ներգրավված են վերափոխման մեջ, աջակցում են ծրագրի բարձր կարգավիճակին և, համապատասխանաբար, թիմում ակտիվանում է դրական խմբի դինամիկան և կենտրոնացումը արդյունքների հասնելու վրա: Որքան շատ ժամանակի կառավարումը ներդնի ծրագրի մեջ, այնքան մեծ կլինի դրա ազդեցությունը: Օրինակներից մեկը մեր կորպորատիվ նախագիծն է Իժևսկի ջերմային սարքավորումների գործարանում, որտեղ մենք նույնիսկ էքսկուրսիաներ ենք կազմակերպում նիհար արտադրության մեջ փորձ ձեռք բերելու համար:

ԵրկրորդՉափազանց կարևոր է բացահայտել և զարգացնել ձեր առաջնորդներին (ընկերության բոլոր ղեկավարներին՝ վերևից ներքև, գումարած բոլոր առաջատար մասնագետներին), նրանց հմտություններին և տեխնոլոգիաներին տիրապետել արտադրական համակարգերի կայուն զարգացման համար: Համակարգը կայուն չի դառնա միայն գործառնական բեկումներով, սա պահանջում է համապարփակ և տարբերակված վերապատրաստման ծրագիր և ուսուցում գործողություններով՝ որպես արդյունավետության բարելավման հատուկ և համապատասխան, բարձր շահութաբեր ծրագրերի մաս:

Երրորդ– փոխակերպման ռազմավարությունը պետք է մշակվի առկա վիճակի և բարելավման ներուժի որակական վերլուծության հիման վրա: Այս փուլն ամենակարևորն է։ Որոշակի գործողությունների և գործիքների կիրառման հետագա ճիշտ հաջորդականությունն ապահովում է երաշխավորված արդյունք։ Այստեղ շատ կարևոր են «նիհար ծրագրի» ղեկավարների փորձը և մասնագիտական ​​կարողությունները, քանի որ դրանք տարբեր են տարբեր ոլորտների, արտադրության տեսակների և արտադրական համակարգերի սերտիֆիկացման արդյունքների համար:

Ի՞նչ սխալներ են թույլ տալիս ընկերությունները նիհար արտադրություն իրականացնելիս:

Առաջին սխալը կորպորատիվ նիհար արտադրական ծրագիր իրականացնելու փորձն է՝ բարելավելով միայն մեկ հոսք՝ նյութական, օպտիմալացնելով զարգացման, արտադրության, վաճառքի գործընթացները և այլն։ Փաստորեն, ծրագիրը պետք է ընդգրկի բոլոր հոսքերը՝ անձնակազմի շարունակական զարգացում, կառավարման համակարգի կատարելագործում, ներառյալ RPS ծրագրի ղեկավար կոմիտեի ստեղծում, ստանդարտացում և վիզուալիզացիա, բոլոր համակարգերի օպտիմալացում:

Մեծ սխալ է, երբ ձեռնարկությունում նիհար արտադրությունը «կատարվում է» մի խումբ մարդկանց կողմից, իսկ մնացածը դիտարկում են։ Նիհար ձեռնարկության հիմնական սկզբունքներից մեկը ծրագրի յուրաքանչյուր մասնակցի ներգրավումն է շարունակական կատարելագործման համակարգում:

Պլանավորելիս շատ կարևոր է կենտրոնանալ իրական արժեքների և նպատակների վրա, այլ ոչ թե այն, ինչ գտնվում է մակերեսի վրա: «Ես ուզում եմ նիհար արտադրական ծրագիր» նպատակ չէ: Նիհար արտադրությունը շատ կոնկրետ թվայնացված նպատակների հասնելու միջոց է. օրինակ՝ տարածաշրջանային շուկայում թիվ 1 դիրքի գրավում, մեկ տարվա ընթացքում արտադրողականության 40%-ով բարձրացում, 30%-ով շինարարության ժամանակի կրճատում: Առաջին փուլում մենք հաճախորդի հետ միասին հստակեցնում և մանրամասնում ենք այդ նպատակները:

Որտեղի՞ց սկսել նիհար արտադրության ծրագիր:

Դիագնոստիկայից, որի արդյունքում մենք ցույց ենք տալիս. ահա թե ինչպես եք դուք այժմ աշխատում, և սրանք են այն արդյունքները, որոնց կարող եք հասնել՝ արդյունավետ օգտագործելով նիհար արտադրության սկզբունքները: Կառուցված արժեքային հոսքերի քարտեզները՝ ներկա և ապագա վիճակները, սովորաբար տպավորում են սեփականատերերին և տնօրեններին՝ բացելով հնարավորություններ, որոնց մասին նրանք նույնիսկ չէին էլ կասկածում իրենց առօրյայում:

Ախտորոշումը ներառում է արտադրության համակարգի սերտիֆիկացում մեր ընկերությունում մշակված եզակի մեթոդաբանության միջոցով, որը հիմք է հանդիսացել Գավաթի արտադրողականության առաջատարների մրցույթին մասնակցող ձեռնարկությունների գնահատման կանոնակարգի համար: Ա.Կ. Գաստևա. Այն թույլ է տալիս ընկերության ղեկավարությանը որոշակի մասշտաբով տեսնել արտադրական համակարգի վիճակը գործընթացի զարգացման և անձնակազմի զարգացման ոլորտում բազմաթիվ պարամետրերով և հասկանալ ներուժը:

Ախտորոշումը տևում է երկու-երեք շաբաթ, բարդ օբյեկտների վրա և երկուսից երեք ամիս։ Մենք կազմակերպում ենք աշխատանքային խմբեր, պարզաբանում առաջադրանքները, համաձայնեցնում ենք հիմնական սարքավորումների վրա ընտրված հոսքերում տվյալների հավաքագրման և վերլուծության մեթոդները (արտադրողականության աճը սահմանափակող խցանումների դեպքում), հաշվարկում ենք սարքավորումների օգտագործման արդյունավետությունը, կառուցվածքային կորուստները և բացահայտում հնարավորությունները: Հաջորդը, մենք վերլուծում ենք կորուստների պատճառները, գնահատում ենք նպատակներին հասնելու հնարավորությունները, ձևակերպում ենք առաջարկներ, բացահայտում ենք նախագծերը և կատարողների թիմերը: Այնուհետև պատրաստվում է հաշվետվություն պատվիրատու ընկերության ղեկավարության համար, որից հետո սկսվում է պլանավորման փուլը, ծրագրային ենթակառուցվածքի ձևավորումը և ռեսուրսների բաշխումը` մարդկային, ժամանակային, նյութական և ֆինանսական:

Ի՞նչ է ստանում ձեռնարկությունը ախտորոշումից հետո:

Նախ, պատվիրատուի և բոլոր շահագրգիռ կողմերի հետ մշակված և համաձայնեցված փաստաթուղթ՝ արտադրական համակարգի զարգացման ռազմավարություն։ Այն ներառում է ներկա և ապագա վիճակի քարտեզներ, տեսլական, թե ինչպես անցնել ներկայիս վիճակից պլանավորվածին, և առաջարկություններ փորձնական տեղամասերի ընտրության վերաբերյալ: Ռազմավարական պլանը կարող է կազմվել մեկ, երկու կամ հինգ տարվա համար։

Երկրորդ, բարձրագույն ղեկավարության և անձնակազմի համար վերապատրաստման դասընթացների ծրագիր է՝ յուրաքանչյուր բաժնի և աշխատակցի համար հատուկ նպատակներին հասնելու համար անհրաժեշտ հմտությունների և գիտելիքների օպտիմալ փաթեթ ձեռք բերելու համար:

Երրորդ, ծրագրի ճանապարհային քարտեզ։ Սա բոլոր նախագծերի ցանկն ու նկարագրությունն է, որոնք պետք է բացվեն նպատակին հասնելու համար: Այն ներառում է ծրագրի անձնագրեր՝ համաձայն PMI PMBoK ստանդարտների՝ մասնակիցների նկարագրությամբ, նպատակներով, առաջադրանքներով, գործողությունների հաջորդականությամբ և ռիսկերի վերլուծությամբ: Յուրաքանչյուր նախագիծ պետք է որոշակի ժամանակահատվածում լուծի կոնկրետ խնդիր։

Վերջապես, վերջին բանը, որը պետք է լինի «Ռազմավարություն» կամ «RPS ծրագիր» փաստաթղթում, ծրագրի առաջընթացի մոնիտորինգի համակարգի նկարագրությունն է: Շեղումներին արագ արձագանքելը շատ կարևոր է պլանավորված արդյունքների հասնելու համար նախատեսված ժամկետներում:

Կարևոր է նաև այս փուլում ձևակերպել բիզնեսի հիմունքները և ընկերության բեկումնային տեսլականը, որին հաջորդում են հորիզոնական և ուղղահայաց երկկողմանի հաղորդակցությունները: Ոչ միայն խանութի յուրաքանչյուր մենեջեր, այլ նաև վարպետ, վարպետ, յուրաքանչյուր աշխատակից պետք է իմանա և համաձայնի ընկերության, իր ստորաբաժանման նպատակներին, հասկանա իր ներդրումը դրանց ձեռքբերումներում և իրականացման ուղիները և անհապաղ տեսնի առաջընթաց այս ձեռքբերումում:

Մեր ձեռնարկությունների մեծ մասում նման տեղեկատվությունը միայն ղեկավարների գլխում է (կամ մահճակալի սեղանին կամ համակարգչին), և միայն երբեմն կարող եք տեսնել անցյալ տարվա դեղին զեկույցները կրպակների վրա: Այս խնդրի լուծմանն օգնում են քաղաքականության մշակման մեթոդաբանությունը և «Ընկերության պարբերական կայուն զարգացման կառավարման համակարգի» ստեղծումը:

Ամենամեծ ռիսկերը սովորաբար կապված են միջին մակարդակի աշխատողների հետ, որտեղ, որպես կանոն, կա ամենամեծ դիմադրությունը, քանի որ ախտորոշումը բացում է աչքերը «խոցերի» վրա այն ոլորտներում, որոնց համար նրանք պատասխանատու են: Սա խնդիրներ է առաջացնում, օրինակ՝ որակյալ ծրագիր մշակելու համար հուսալի տվյալներ հավաքելու հարցում: Տարիների ընթացքում մենք մշակել ենք որոշակի տեխնիկա այս և այլ ռիսկերը վերացնելու կամ նվազագույնի հասցնելու համար:

Արդյունքներ ձեռնարկություններումՕPC Ռուսաստան

Գործիքներ պատրաստող ընկերություն.երկու տարում աշխատանքի արտադրողականության 70%-ով բարձրացում. Մոնտաժման արտադրական հզորությունն աճել է 77,1%-ով: RPS-ի նախագծերում անձնակազմի վերապատրաստման և ներգրավման արդյունքում 53,655,490 ռուբլու չափով տնտեսական էֆեկտ ձեռք է բերվել միայն փորձնական վայրերում, այլ ստորաբաժանումներին վերարտադրելիս ընկերությունը նախատեսում է բազմապատիկ ավելացնել այն:

Ինքնաթիռների արտադրության գործարան.արտադրության ծավալների ավելացում 40–70%-ով տարբեր ստորաբաժանումներում, պատվերի կատարման ժամանակի կրճատում 29–96%-ով, վերադիր ծախսերը 60%-ով և ավելի, բաժնի անձնակազմի ազատում նոր ապրանքներ արտադրելու համար 36%-ով, կրճատում։ սարքավորումների անսարքությունը 30%-ով և այլն:

Նվազագույն ներդրումներով ընկերությունները ստանում են հետևյալ առավելությունները.

• Աշխատանքի արտադրողականության բարձրացում՝ 35–70%
• Արտադրության ցիկլի ժամանակի կրճատում – 25–90%
• Որակի բարձրացում 40%-ով
• Սարքավորումների շահագործման ժամանակը լավ վիճակում – 98.87%
• Արտադրական տարածքի ազատում – 25–50%
• Արատների կրճատում – 58–90%
• Խնայողություններ – տարեկան շրջանառության մինչև 10%-ը
• Ներդրումների անհրաժեշտության կրճատում 10-30%-ով, իսկ որոշ դեպքերում՝ 100%-ով
• Ներդրումային նախագծերի իրականացման ժամանակի կրճատում 10–20%-ով և այլն։

Նիհար ԱՄՆ օդատիեզերական ոլորտում. տպավորիչ արդյունքներ

Շատ ամերիկյան ավիատիեզերական ընկերություններ տպավորիչ արդյունքների են հասել՝ օգտագործելով նիհար մեթոդներ:

F-16 ռադարային ալեհավաքների վերանորոգում և արտադրություն (2005 թ.)

Խնդիր 2004թ.-ին ամեն օր միջինը 3,4 F-16 ինքնաթիռ (1320-ից) օդ չէր բարձրանում, քանի որ դրանց ռադարային ալեհավաքը չէր աշխատում: Աշխատանքային ալեհավաքի սպասման ժամանակը գերազանցել է 12 օրը։ Ցամաքում մնացած F-16-ները օդային ուժերին արժեցան 26,9 միլիոն դոլար, իսկ չկատարված առաքելության ժամերի արժեքը այդ թիվը հասցրեց քառորդ միլիոնի:

Պատճառները:

• ստանդարտների և գույքագրման վերահսկման բացակայություն;
• առաքման հետաձգումներ;
• ոչ պիտանի գործիքներ, անհարմար գործիքների տակդիրներ;
• տեղեկատվության հավաքագրման վատ կազմակերպում.

Նիհար լուծումներ:

• շարունակական բարելավում և խնդիրների լուծման մեթոդներ;
• մեկ արտադրանքի հոսք;
• ստանդարտացում։

Արդյունքները:

• Խանութի հատակին սպասարկելու ժամկետը կրճատվել է 93%-ով: Այն, ինչ նախկինում տևում էր 28,5 օր, այժմ երկու օր է տևում:
• Արտադրության ծավալը մի քանի անգամ ավելացել է։ Նախկինում տեխնիկներից ալեհավաք պատրաստելու համար պահանջվում էր 24 ժամ, այժմ՝ 2,3 ժամ:
• Հուսալիությունն աճել է 55,5%-ով։ Խափանումների միջև միջին ժամանակը կազմել է 425 ժամ, ավելացել է մինչև 661 ժամ:
• Ժամանակը, որի ընթացքում ինքնաթիռները չեն շահագործվում, կրճատվել է 90%-ով, իսկ առաքելության ձախողումները դադարեցվել են:
• Վերանորոգման վրա խնայվել է գրեթե 36,5 մլն դոլար։

Գործարան Արիզոնա նահանգի Մեսա քաղաքում

Նիհար կոնցեպտների տեղակայումը, ներառյալ բարձր արդյունավետությամբ աշխատանքային թիմերի ստեղծումը, արմատապես փոխել է լանդշաֆտը Արիզոնայի Մեսա քաղաքում գտնվող Boeing-ի կայանում, որն արդեն արտադրել է մոտ 1500 Apache ուղղաթիռ ԱՄՆ բանակի և տասը օտարերկրյա հաճախորդների համար: 2005 թվականի մարտին Mesa կայքը շահեց արտադրության արտադրության համար հեղինակավոր Shingo մրցանակը, որը ամեն տարի շնորհվում է Յուտայի ​​պետական ​​համալսարանի բիզնեսի քոլեջի կողմից:

• Վերջին հինգ տարիների ընթացքում յուրաքանչյուր ինքնաթիռի վերջնական հավաքման, կազմաձևման և փորձարկման համար պահանջվող ժամանակը կրճատվել է 85%-ով։
• 1999թ.-ին Lean հայեցակարգի ներդրումից ի վեր, 100% ժամանակին առաքում է իրականացվել, իսկ արտադրության ընդհանուր ժամկետները կրճատվել են ավելի քան 48%-ով: Արտադրության ցիկլի ժամանակը նույնպես կրճատվել է ավելի քան 40%-ով։
• Ներքին արատների թիվը 2000 թվականից ի վեր նվազել է ավելի քան 58%-ով, մինչդեռ ներքին արատների (վերամշակում, վերանորոգում և ջարդոն) ծախսերը այս ժամանակահատվածում նվազել են ավելի քան 61%-ով։ Կորած ժամանակի վնասվածքների մակարդակը նվազել է ավելի քան 58%-ով։
• Հավաքման գիծը փոխակերպվել է U-աձև հավաքման բջիջների, ինչը, ըստ Mesa գործարանի գլխավոր մենեջեր Էդ Կուփմանի, հետագայում կրճատել է ցիկլի ժամանակը 5-ից 8 տոկոսով:
• Պահանջվող մասերի փաթեթները (բացառությամբ որոշ խոշոր մասերի) հասնում են աշխատատեղեր, որոնք աշխատում են ժամանակին համակարգով: Հավաքման տարածքի արտադրողականությունը կրկնապատկվել է (ամսական 3-ից 6 ապրանք):

Կործանիչի զարգացումԶ/Ա-18Էլ/F, Սենտ Լյուիս կայք

Խնդիրմշտական ​​վերամշակում, երկար ցիկլի ժամանակներ

Լուծում kanban և pull համակարգեր, նիհար արտադրանքի մշակման տեխնիկա

արդյունքները:

• Երեք ամսվա ընթացքում ինժեներական փոփոխությունների ցիկլի ժամանակը կրճատվեց 35-ից մինչև 6 օր.
• Վերամշակման ծախսերը կրճատվել են 60%-ով;
• Մեկ օդանավի թերությունների թիվը կրճատվել է 75%-ով.
• Խնայելով 1,5 միլիոն մարդ ժամ:

ՆԵՐՔԻՆ ԳԻԾ. Խնայողություն մոտավորապես $655,000 մեկ օդանավի համար

Sikorsky Aircraft Corporation

Կոնեկտիկուտ նահանգի Ստրատֆորդ քաղաքում գտնվող Sikorsky Aircraft Corporation գործարանում որոշում է կայացվել արտադրական հոսք ստեղծել մեքենաշինության բաժնում, որտեղ արտադրվում էին կարևոր մասեր: Առաջին քայլը արտադրանքի ընտանիքի մատրիցայի ստեղծումն էր, որը միավորում էր սեղմակներն ու պտուտակային լիսեռները մի մասի ընտանիքում, քանի որ դրանք մշակվում էին նույն ձևերով նույն մեքենաներում, և այդ մասերի պահանջարկն ու արտադրության ծավալը նույնպես համադրելի էին:

Sikorsky-ի ղեկավարներն օգտագործեցին «յուրաքանչյուր մասի տեսակի իր ինտերվալում» հասկացությունը՝ արտադրվող մասերի բազմազանությունը հավասարեցնելու և բջիջում հոսք ստեղծելու համար: Նիհար փոխակերպման թիմը սկսել է հնգօրյա ընդմիջումով և վերլուծել պահանջարկը յուրաքանչյուր եռամսյակում կամ ամեն ամիս (էական փոփոխությունների դեպքում), ինչպես նաև կիրառել է փոփոխման ժամանակի կրճատման մեթոդը՝ SMED: Փոփոխությունները տևում էին ոչ թե 30 րոպե, այլ 2–3 րոպե, և նույն տիպի մասերի արտադրման միջակայքը կրճատվեց մինչև երեք, այնուհետև երկու օր: Ստանդարտացման ներդրումը, որն անհրաժեշտ է փոփոխման ժամանակները նվազեցնելու համար, նույնպես բարելավել է որակը:

Բջջային հոսքը հետագայում բարելավվեց՝ վերացնելով ոչ արժեք ավելացնող օպերատորի աշխատանքը, որը պահանջում էր օպերատորներից հեռանալ մեքենաներից: Օրինակ, նախկինում օպերատորները գնում էին գործիքների սենյակ՝ կտրիչներ ձեռք բերելու համար, իսկ այժմ գործիքասենյակի աշխատակիցները կտրիչները հանձնում են օպերատորներին: Հոսքի բարելավումները նաև ընդգծեցին պահպանման թերությունները, որոնք պետք է շտկվեին:

Հղում :

Միջտարածաշրջանային հասարակական շարժում «Լին-ֆորում. Նիհար արտադրական մասնագետներ»միավորում է արտադրական համակարգերի զարգացման ավելի քան 2000 փորձագետների, մենեջերների և մասնագետների այնպիսի ընկերությունների և կորպորացիաների ջանքերը, ինչպիսիք են Rosatom, Roscosmos, Shvabe, Russian Helicopters, OKB Novator, Russian Railways, Sberbank of Russia, Irkut Corporation, Alcoa, Severstal: , GAZ Group, Evrazholding, Sevkabel, Russian Paints, TechnoNikol, ուսուցիչներ՝ փորձի փոխանակման և ազգային տնտեսության մրցունակության բարձրացման գլոբալ խնդիրների լուծման համար։ Կայք www.leanforum.ru

«Օրգպրոմ» ընկերությունների խումբ– առաջատար ռուս մատակարար, որը տրամադրում է ծառայությունների ամբողջական շրջանակ արտադրական համակարգերի (RPS) կայուն զարգացման, նիհար արտադրության զարգացման համար («Lean», Kaizen, Toyota Production System): Orgprom-ի նախագծերն օգնում են ձեռնարկություններին զգալիորեն բարձրացնել արտադրողականությունը և մրցունակությունը՝ ներառելով արդյունավետության ներքին ռեզերվներ՝ հիմնված գործընթացների շարունակական բարելավման մեջ ողջ անձնակազմի ներգրավման վրա:

Lean Vector թիմն իր աշխատանքում մշտապես երկխոսության մեջ է ձեռնարկությունների ղեկավարների, մասնագետների և աշխատողների հետ: Մենք ցանկանում ենք ուշադրություն դարձնել, թե ինչպես է ընկալվում Lean Manufacturing-ի իրականացումը աշխատողների կողմից:

Այս հոդվածում ներկայացնում ենք բառացի հարցազրույց արդյունաբերական ձեռնարկություններից մեկի աշխատակցի հետ.

«Lean Manufacturing»-ի մասին իմացա, երբ աշխատանքի ընդունվեցի մեր քաղաքի խոշոր ձեռնարկություններից մեկում, աշխատեցի հիմնական հավաքման գծում, երբ աշխատանքի ընդունվեցի, մեզ դասախոսություններ կարդացին «Lean Manufacturing»-ի մասին և ցույց տվեցին օրինակներ. թե ինչպես է այն եղել և ինչպես է այն դարձել: Նրանք մեզ պատմեցին իրականացված «5S համակարգի» և «Կայզենի առաջարկների» մասին, ինձ համար այդ ամենը շատ հետաքրքիր էր:

Երբ ես սկսեցի աշխատել, Lean Manufacturing-ը արդեն լայն թափով իրականացվում էր, բոլորը խոսում են դրա մասին, տեղադրվել են տեղեկատվական ստենդեր, աշխատատեղերը մաքուր են, մասեր չկան կուտակված։ Մի խոսքով` «Պատվեր»: Ինձ դուր եկավ, որ ավագ մենեջերներն իրենց հանդիպումներն ու պլանավորման հանդիպումներն անցկացնում են հենց խանութի հատակին, արտադրության մեջ: Այդ նպատակների համար հատուկ տեղ է սարքավորվել։

Կայզենի առաջարկները, ինչպես ես եմ հասկանում, ներկայացվել են աշխատողներից տեղեկատվություն հավաքելու համար՝ արտադրության գործընթացը բարելավելու համար: Ձեռնարկությունների արտադրական համակարգի ներդրման հենց սկզբից Կայզենի առաջարկները ֆինանսապես մոտիվացված էին։ Նրանք ղեկավարներից պահանջում էին Կայզենի առաջարկներ, իսկ աշխատողներից պահանջում էին, նույնիսկ որոշակի «պլան» կար։ Մենք՝ բանվորներս, գրեցինք Կայզենի առաջարկները և ստացանք մեր աշխատավարձի թեկուզ չնչին բարձրացում։ Այս առաջարկների արդյունքը տեսանելի էր, բայց ժամանակի ընթացքում ֆինանսավորումը նվազեց, և աշխատողները պարզապես դադարեցին «անհանգստանալ»։

Աշխատողների վերաբերմունքն այս ամբողջ նորամուծության (Արտադրական համակարգի ներդրման) նկատմամբ երկակի է. Ոմանք ասում են, որ այն դարձել է շատ ավելի լավը, ավելի մաքուր, պայծառ, մասերի խառնաշփոթը հանվել է, իսկ աշխատուժը նվազել է։ Մյուսները բացասական վերաբերմունք ունեն՝ կարծում են, որ սա հերթական փողերի լվացումն է։ Ուրիշներին ընդհանրապես չի հետաքրքրում: Ցավոք, «փոփոխության կողմնակիցներն» ավելի քիչ են։ Ընդհանուր առմամբ, խնդիրներ կան, բայց ես կասեի, որ դրանք ավելի շուտ բխում են աշխատանքային կարգապահությունից և պատասխանատվությունից՝ և՛ ղեկավարների, և՛ աշխատողների կողմից։

Հաճախ կարծիք կար, որ դա արվում է «ցուցադրելու համար»։ Օրինակ՝ եկել էին ժամանակի հաշվարկ անելու։ Դե, որոշ մարդիկ եկան և նույնիսկ չներկայացան, թե ովքեր են։ Մեզ չեն հարցրել խնդիրների մասին։ Մենք ոչ բոլոր դիրքերում էինք։ Ինչո՞ւ եք եկել։ Նրանցից հետո ոչինչ չի փոխվել։

Մյուս օրինակն այն է, որ նրանք ներմուծեցին ընթացակարգ, որը նախատեսում է կանգնեցնել փոխակրիչը, երբ խնդիրներ առաջանան: Մեզ հրահանգներ տրվեցին վարպետի կողմից այս համակարգի վերաբերյալ: Բայց փաստորեն, ընթացակարգը չկատարվեց. ես չկարողացա կանգնեցնել փոխակրիչը, կար «չասված արգելք», չնայած կանգառի կոճակների առկայությանը...

Բաղադրիչների մատակարարման համար մշտական ​​պարապուրդ կա: Կարծես նախօրոք զգուշացնում եմ, որ նախօրոք զբոսանք: Բայց արձագանքը հաճախ ժամանակավրեպ էր լինում։

Որոշ վարպետների կողմից կար անտարբերություն։ Վարպետը հաճախ «բարելավվելու ժամանակ չուներ»։

Այստեղ ընթերցողը կարող է մտածել, որ «ամեն ինչ վատ էր»: Բայց իրականում ավելի լավ էր, քան «նախկինում»: Օրինակ, երբ ես այցելեցի հարևան վայրեր, որտեղ նիհար արտադրություն դեռ չէր իրականացվել, տարբերությունը ակնհայտորեն նկատելի էր: Անմիջապես հասկանում ես, թե որքան մաքուր ու հարմար է քո տեղը։

Մեկ ընկերությունում մեկ տարի աշխատելուց հետո փոխեցի աշխատավայրս։ Ուզում եմ ասել, որ տարբերությունն այն ձեռնարկությունների միջև, որտեղ Lean Manufacturing-ը ներդրվել է, և որտեղ այն չկա, շատ էական է։

Անմիջապես նկատվում է արտադրական թույլ մշակույթը, ամենուր արտադրական խառնաշփոթը, անկազմակերպվածությունը։ Որպես բանվոր՝ ես չհասկացա, թե ինչու են այնտեղ գծային մենեջերներ անհրաժեշտ: Շատ վատ են աշխատում ենթակաների հետ, հարաբերություններ չկան։ Աշխատանքի ընթացքում անկազմակերպվածության պատճառով ստիպված եք լինում շատ անհարկի գործողություններ անել։ Աշխատավայրում մաքրման պարագաների հավերժ խնդիր կա՝ այս կամ այն ​​բանի պակասով։

Սարքավորումների նկատմամբ զգույշ վերաբերմունք չկա։ Օրինակ, եթե աշխատողը տեսնում է, որ տարրերից մեկը շուտով կփչանա, ապա նա դեռ աշխատում է այնքան ժամանակ, քանի դեռ վթար է տեղի ունեցել, և սա այն սարքավորումն է, որի վրա նա գումար է աշխատում։

Երբ ես ժամանեցի՝ երիտասարդ, եռանդուն, Lean Manufacturing-ում քիչ փորձ ունեցող, ես պարզապես կարգի բերեցի իրերը և կարգուկանոն պահպանեցի աշխատավայրում, առանց սովորության: Երկար ժամանակ աշխատող մարդկանցից ինձ ասացին. «Ինչո՞ւ ես դա անում: Սրա համար չեն վճարում, և ընդհանրապես, ձեր պատճառով մենք բոլորս ստիպված կլինենք դա անել»։ Մինչև ղեկավարությանը առաջարկելով որոշ լուծումներ՝ օպտիմալացնելու աշխատանքային գործընթացը և օգտագործման հեշտությունը, մենեջերները պարզապես թույլ են տալիս, որ ամեն ինչ ընկնի ականջների վրա: Մաքրությունն ու կարգուկանոնը հաստատվում են միայն ստուգումից առաջ և անընդհատ չեն պահպանվում։ Հենց որ մարդիկ ազատ ժամանակ են ունենում, նրանք ամեն ինչ անում են, բացի արտադրության հարցերից։ Նրանք, որպես կանոն, վերցնում են իրենց հեռախոսներն ու շրջում համացանցում՝ ամբողջովին կտրվելով իրականությունից։ Ես ընդհանրապես կարգելեի աշխատավայրում աշխատողների ինտերնետ հասանելիությունը, եթե նրանց գործունեությունը կապված չէ դրա հետ:

Ի վերջո, աշխատողը, ավարտելով իր հիմնական գործողությունը, անմիջապես անցնում է հեռախոսին, բայց նա կարող է գոնե մաքրել: Ես հաճախ եմ հանդիպել աշխատողների կողմից դիվերսիայի, այսինքն. սարքավորումների, գույքագրման և արտադրված արտադրանքի դիտավորյալ վնասը: Դա պայմանավորված էր նրանով, որ աշխատողները դժգոհ էին աշխատանքային պայմաններից և ղեկավարության վերաբերմունքից նրանց նկատմամբ («թքածեք»): Սա շատ ակնհայտ է, երբ աշխատողը դուրս է գալիս աշխատանքից և նրան տրվում է երկու շաբաթ աշխատանք: Ահա, որտեղ նա իսկապես սկսում է խառնաշփոթ անել: Այնպիսի զգացողություն կար, որ ավագ մենեջերները ընդհանրապես չգիտեին կամ չեն հասկանում, թե ինչ է կատարվում իրենց արտադրության մեջ։ Ընդհանրապես, լիակատար «քաոսի» զգացում։

Իմ սեփական փորձից ես կասեմ, որ «Lean Manufacturing»-ը շատ մեծ օգուտներ է բերում ձեռնարկությանը: ԿԱՐԵՎՈՐ եմ համարում բոլոր աշխատակիցներին փոխանցել «Lean Manufacturing»-ի ողջ էությունը: ԿԱՐԵՎՈՐ է, որ բոլոր աշխատակիցները հասկանան, թե ինչու է դա արվում և ինչու է դա անհրաժեշտ: Անկախ նրանից՝ մենեջեր է, թե պարզ աշխատող»։

Մենք ուշադրություն ենք դարձնում, թե ինչպես է ընկալվում Lean Manufacturing-ի իրականացումը աշխատողների կողմից: Շատ հաճախ տարբեր մակարդակների ղեկավարներից լսում ես, որ «աշխատողներին ոչինչ պետք չէ», և նրանք «հետաքրքրվում են միայն իրենց աշխատավարձերով»: Մեր փորձով դա հեռու է դեպքից: Ցանկացած մարդու մոտիվացիայի հիմքը հարմարավետության, սոցիալականացման, ճանաչման ցանկությունն է (Մասլոուի բուրգ, 2,3,4 քայլ): Համապատասխանաբար ընկերությունում աշխատանքային պայմաններն ու հաղորդակցությունները կարևոր են բոլորի համար։

Lean-ի (Lean Manufacturing) հիմքը շարունակական բարելավումների համակարգն է (Kaizen), որը թույլ է տալիս ողջ անձնակազմին ներգրավել բարելավման գործընթացներում: Այս դիրքից աշխատողների ներգրավվածության աստիճանը խնդիրների բացահայտման, բարելավման առաջարկների մշակման և ներկայացման գործընթացում կլինի Արտադրական համակարգի զարգացման ցուցիչ:

Որոշ ձեռնարկություններ, գործունեության ոչ պատշաճ պլանավորման պատճառով, չեն հասնում ցանկալի արդյունքի կամ վնասներ են կրում։ Այնուհետեւ անհրաժեշտ է վերանայել գործող համակարգը եւ գտնել նոր մեթոդներ, որպեսզի ձեռնարկությունը հետ չմնա բիզնեսից։ Այս իրավիճակում հայտնված որոշ ընկերություններ ընդունում են նիհար արտադրական մոտեցում: Ո՞րն է այս հայեցակարգի էությունը: Որքանո՞վ է դա արդյունավետ ռուսական ձեռներեցության համար: Կա՞ն տեխնիկայի դրական կիրառման օրինակներ: Այս բոլոր հարցերի մասին ավելին իմացեք մեր հոդվածում:

Հայեցակարգի սահմանում

«Նիհար արտադրություն» տերմինը արտասահմանյան ծագում ունի: Բնագրում այն ​​արտասանվում է որպես նիհար արտադրություն կամ նիհար արտադրություն և բառացիորեն թարգմանվում է որպես «նիհար արտադրություն»: Վատ նշանակում է ռեսուրսներից չզրկված, ավելորդ գործողություններով ու ծախսերով չծանրաբեռնված։

Սա կառավարման համակարգ է, որը ստեղծվել է 1950 թվականին Toyota ավտոմոբիլային արտադրությունում: Հիմնադիրը ճապոնացի Տայիչի Օնոն էր։ Հայեցակարգը մշակվել և լրացվել է Shigeo Shingo-ի կողմից, ով արտադրության մեջ ներմուծել է ինչպես սարքավորումների, այնպես էլ արտադրանքի արտադրության բոլոր փուլերի փոփոխման համակարգը:

Նիհար արտադրության առանձնահատկությունները հիմնված են ձեռնարկությունը բոլոր հնարավոր ծախսերից ազատելու ցանկության վրա, որոնք ուղղակիորեն կապված չեն սպառողի համար արտադրանքի վերջնական արժեքի ձևավորման հետ: Հաճախորդը չի ցանկանում գերավճար վճարել ընկերության ծախսերի համար՝ անփութության կամ ներքին կառավարման սխալ սխեմայի պատճառով: Որքան քիչ մանիպուլյացիաներ կատարվեն, այնքան ավելի էժան է ապրանքի արժեքը:

Ձեռնարկության բոլոր աշխատակիցները, և ոչ միայն անհատները, պետք է մասնակցեն արտադրական գործընթացի բարելավմանը։ Ահա թե ինչին էին հավատում Թայչի Օնոն և նրա հետևորդները։ Ցանկացած մեթոդ հարմար է ծախսերը նվազեցնելու համար։ Օրինակ՝ պահեստում ապրանքը պահելու համար արտադրական փուլի բացակայությունը։ Յուրաքանչյուր մաս պետք է արտադրվի միայն անհրաժեշտ ծավալով և նախընտրելի է այն պահին, երբ սկսվում է դրա հավաքման փուլը:

Ավտոմոբիլային արդյունաբերությունում մասերը փոխակրիչին մատակարարվում են ըստ նախատեսված ժամանակացույցի և չպետք է հետ մնան կամ ավելի ուշ առաքվեն, որպեսզի չդանդաղեցնեն գործընթացը: Toyota-ում արտադրական գործընթացի բարելավման ճապոնական գործիքները հաջողություն են բերել և հարմարեցվել ձեռնարկությունների գործունեության տարբեր ոլորտներին:

Ձեռնարկության ղեկավարության հիմնական խնդիրն է վերլուծել արտադրական գործընթացը: Ինչպես նաև արդյունավետության բարձրացում՝ հին սխեմայի վերակառուցմամբ: Հիմնական ուշադրությունն ուղղված է այն օղակների բացահայտմանը, որոնք դանդաղեցնում են գործընթացը և առաջացնում գների ուռճացման անհրաժեշտություն։

Յուրաքանչյուր ապրանք ունի գնորդի համար ընդունելի արժեք: Եթե ​​ապրանքի արժեքը գերագնահատված է, ապա դրա պահանջարկը կարող է նվազել։ Դա կբերի պահեստի գերբնակեցման և սպասվող շահույթի կորստի: Արտադրանքի գերարտադրության պատճառով ձեռնարկությունը ստիպված կլինի դադարեցնել գործընթացը։ Աշխատուժը չի կարողանա օգտագործել իր նպատակային նպատակին, և կառաջանա աշխատակազմերի կրճատման անհրաժեշտություն։ Lean manufacturing-ը կառավարման համակարգ է, որը վերացնում է նման խնդիրները:

Ինչպես է աշխատում համակարգը

Եթե ​​ընկերության մենեջերները որոշել են օգտագործել նիհար արտադրություն, ապա առաջին փուլում նրանց անհրաժեշտ է այս հարցում մասնագետների խորհրդատվություն: Սա կարող է լինել անկախ խորհրդատու կամ ընկերության մենեջերներ, ովքեր վերապատրաստվել են նոր հայեցակարգը կիրառելու համար:

Առաջին խնդիրը ներկայիս համակարգի խորը վերլուծությունն է և թույլ օղակների հայտնաբերումը, որոնք ոչ թե արժեք են ավելացնում արտադրանքին, այլ բարձրացնում են վերջնական արժեքը:

Վերլուծությունից հետո նոր սխեմայի մշակում` ավելորդ կորուստների վերացում, աշխատուժի և սարքավորումների ռացիոնալ օգտագործում: Բայց պարզ հետազոտությունն առանց արձագանքելու, այսինքն՝ վերացնելով խնդիրները, արդյունք չի տա։ Հետևաբար, նիհար արտադրության սկզբունքները պետք է ամբողջությամբ իրականացվեն: Սրանք մի քանի կետեր են, որոնք պարունակում են թարմացման հիմնական գաղափարը.

• Ապրանքի արժեքը հաճախորդին է ուղղված, և ոչ բոլոր ծախսերը դուրս գրելու ցանկությունը: Պետք է ստեղծել այնպիսի պայմաններ, որոնց դեպքում անսպասելի ծախսեր չեն առաջանում։
• Արտադրությունը չպետք է պարապ մնա, այն պահանջում է մշտական ​​հոսքի կազմակերպում՝ առանց պարապուրդի։ Սովորաբար դրանք առաջանում են հումքի և բաղադրիչների մատակարարման խափանումների պատճառով: Այս փուլում վերանայվում է համագործակցությունը գործընկերների հետ։
• Ցանկալի է օգտագործել սարքավորումները առանց գերլարման, դա կարող է հանգեցնել անսպասելի խափանումների և խափանումների:
• Ապրանքների անմիջապես վաճառք հաճախորդին առանց ուշացումների:
• Նվազեցրեք արտադրանքի անհարկի շարժումները:
• Վաղ փուլում վերացնելով թերությունների հավանականությունը, որպեսզի ապրանքն անմիջապես ընդունվի հաճախորդի կողմից։
• Հնարավորինս գերազանցության ձգտում:
• Կադրերի օգտագործումը միայն իրենց պրոֆիլի համաձայն՝ վերացնելով կրկնօրինակ պաշտոնները։
• Աշխատանքային պայմանների բարելավում, աշխատատեղերի կահավորումը պահանջներին համապատասխան.

Դուք կարող եք մտածել ձեր մեթոդների միջոցով, որպեսզի հաջողված լինի տեխնոլոգիաների ներդրումը, որոնք ապահովում է նիհար արտադրությունը: Այս որոշումները հիմնված են այն բանի վրա, թե ինչ տեսակի կորուստներ կան ձեր բիզնեսում: Նիհար արտադրության հայեցակարգը սահմանում է կորուստների յոթ հիմնական տեսակներ.

1. Ապրանքների տեղափոխում (փոխադրում).
2. Պահեստավորում, վերարտադրում։
3. Արտադրության ընթացքում անձնակազմի ունայնությունը և անհարկի տեղաշարժը, ինչը դանդաղեցնում է ապրանքների առաքման ժամանակը և ավելացնում աշխատանքային ժամերի քանակը:
4. Արտադրության պարապուրդն այն է, երբ բաղադրիչները ժամանակին չեն հասել կամ նախորդ արտադրանքի արտադրության հետաձգումը դադարեցնում է արտադրանքի արտադրության գործընթացը:
5. Ապրանքների արտադրություն նախատեսվածից ավելի մեծ քանակությամբ՝ առանց իրացման հնարավորության։ Ընկերությունը կրում է լրացուցիչ ծախսեր, որոնք փորձում է փոխհատուցել՝ ապրանքի վրա լրացուցիչ մակնշում դնելով։
6. Հնացած տեխնոլոգիա կամ տեխնոլոգիա, որը նախատեսված չէ հաճախորդների պահանջներին համապատասխան արտադրանք արտադրելու համար:
7. Թերի արտադրանք, որը պահանջում է լրացուցիչ ծախսեր վերամշակման համար:

Աշխատելով թվարկված կորուստների տեսակների վրա՝ դուք կարող եք զգալիորեն նվազեցնել ապրանքների մակնշումը և ձեռք բերել սպառողների մեծ պահանջարկ: Դա կբարձրացնի արտադրական համակարգի արդյունավետությունը։

Օգտագործելով նիհար արտադրական գործիքներ՝ կարող եք գտնել կառավարման սխեմայի ձեր սեփական տարբերակը: Այս գործիքներից շատերը կան, ուստի նախքան նոր սխեմայի ներդրումը սկսելը, խորհուրդ է տրվում մանրամասն ուսումնասիրել յուրաքանչյուր մեթոդ և հարմարեցնել այն ձեր կարիքներին: Յուրաքանչյուր տարածքի սխեման անհատական ​​է:

Ճապոնական բիզնեսի տեխնիկայի ժամանակակից օգտագործումը

Նիհար արտադրությունը պահանջարկ է դարձել ոչ միայն արտասահմանում, այլև Ռուսաստանում: Շատ ձեռնարկություններ, հայտնվելով անկման իրավիճակում, վերանայեցին կառավարման տարբեր համակարգեր և ընտրեցին նիհար արտադրությունը:

Ճապոնական հայեցակարգի կիրառման օրինակներ կարելի է տեսնել բիզնեսի, բժշկության, կրթության և պետական ​​գերատեսչությունների տարբեր ոլորտներում: Նկատենք դրանցից մի քանիսը.

1. Ավտոմեքենաների արտադրություն՝ GAZ ձեռնարկությունների խումբ, Solers ընկերություն, KamAZ:
2. Բանկային համակարգեր. Ռուսաստանի Սբերբանկ.
3. Շինարարություն. Ժամանակակից տները կառուցված են նիհար արտադրության սկզբունքով, ինչը նվազեցնում է ոչ միայն շինարարական ընկերության կողմից տների կառուցման ժամանակ կորուստները, այլև բնակիչների հետագա շահագործումը: Նոր տեխնոլոգիաները կարող են նվազեցնել ջերմության կորուստը և նվազեցնել կոմունալ ծախսերը:
4. Նիհար արտադրության ներդրումը նկատվում է նաև հանրային ծառայությունների մատուցման ոլորտում։ Բնակչության հարմարության համար ստեղծվում են բազմաֆունկցիոնալ կենտրոններ, որոնք գործում են մեկ պատուհանի սկզբունքով։ Քաղաքացին ցանկացած հարցով կարող է կապ հաստատել մեկ օպերատորի հետ և ստանալ ամբողջ տեղեկատվությունը կամ ծառայությունը։ Տարբեր բաժիններ վազելու կարիք չկա։ Ձայնագրող տերմինալների և էլեկտրոնային հերթերի ներդրումը վերացնում է այցելուների կուտակումն ու ժամանակի վատնումը:

Տարեցտարի ավելանում է այն ձեռնարկությունների թիվը, որոնք փորձել են նիհար արտադրության մեթոդներ և ստացել դրական արդյունքներ։ Ռուսաստանում ստեղծվել է քարտեզ, որը ցույց է տալիս նիհար արտադրության հայեցակարգն իրականացնող ընկերությունները։ Անցկացվում են ֆորումներ, որտեղ մենեջերները միմյանց հետ կիսում են իրենց փորձը և խոսում իրենց հաջողությունների մասին:

Արտադրական համակարգը կարող է գործել առանց կորուստների, եթե սխեմայի պլանավորումը մտածված է ամենափոքր մանրամասնությամբ և չի կանգնում տեղում, այլ անընդհատ բարելավվում է:

Ամփոփել

«Նիհար արտադրություն» կառավարման համակարգը, որն իր սկիզբն առավ ավտոմոբիլային ձեռնարկությունում, երկրպագուներ է ձեռք բերել ձեռներեցության տարբեր ոլորտներում: Արդյունավետ արտադրության հեռանկարները կախված են ղեկավարների աշխատանքից: Հայեցակարգը չի աշխատի, եթե օպտիմալացումը մնա միայն թղթի վրա։

Աուդիտը չի լուծի ոչ եկամտաբեր ձեռնարկության խնդիրները. Նոր գործիքներ կարող են ներդնել միայն ակտիվ ձեռներեցները, ովքեր պատրաստ են անընդհատ աշխատել ծախսերը վերացնելու ուղղությամբ:

Հաջողակ բիզնես կազմակերպության համար կարևոր է օգտագործել նիհար արտադրական համակարգ: Այս համակարգի հենց անվանումը պարունակում է հիմնական սկզբունքը` կազմակերպել աշխատանքը այնպես, որ վերանան ավելորդ աշխատուժը, ժամանակը, ֆինանսական և այլ ծախսերը: Եթե ​​հակիրճ խոսենք այն մասին, թե ինչ է նիհար արտադրությունը, ապա դա իրավասու կառավարման հայեցակարգ է, որը թույլ է տալիս օպտիմալացնել ցանկացած բիզնես գործընթաց:

Նիհար արտադրության հիմնական նպատակները

Հայեցակարգի կիրառումը թույլ է տալիս հասնել մի քանի նպատակների. Նիհար արտադրություն ներդնելու ընդհանուր նպատակը բիզնեսում օգտագործվող բոլոր ռեսուրսների ծախսերի ամբողջական կրճատումն է` առանց ապրանքների, ապրանքների կամ ծառայությունների որակի վտանգի:

Որի նույնականացումը ուղղված է նիհար արտադրության իրականացմանը, վերաբերում է.

• Գերարտադրություն, երբ արտադրվում են այնպիսի ապրանքներ, որոնք ոչ ոքի պետք չեն, կամ շատ ապրանքներ են արտադրվում.
• Գույքագրում, երբ արտադրության գործընթացում ավելորդ քանակություն է ստացվում արտադրանքի պատրաստման համար անհրաժեշտ նյութերի.
• Չափազանց վերամշակում - ջանք, որը չի ազդում սպառողի հաճախորդի համար ապրանքի վերջնական արժեքի վրա.
• Աշխատողների, գործիքների, սարքավորումների տեղափոխման ժամանակ անհարկի շարժումներ, որոնք ոչ մի կերպ չեն ազդում արտադրանքի բարելավման վրա.
• Ստուգված, տեսակավորված և, անհրաժեշտության դեպքում, հեռացված արտադրանքի թերություններ, թերություններ, կամ դրանց դասակարգումը փոխվել, վերանորոգվել կամ փոխարինվել է.
• Ակնկալիքներ – ժամանակի ծախսեր՝ կապված աշխատողների, նյութերի, սարքավորումների, տեղեկատվության սպասման հետ.
• Փոխադրում - շարժական մասեր կամ նյութեր արտադրական կազմակերպության ներսում:

Նիհար արտադրության սկզբունքներն ու գործիքները

Ցանկացած հայեցակարգ կառուցված է իր առանձնահատկություններին բնորոշ սկզբունքներով: Ձեռնարկությունում նիհար արտադրության հիմնական սկզբունքներն են.

1. Վերջնական հաճախորդ-սպառողի համար արտադրված արտադրանքի արժեքը որոշելը.
2. Արտադրված արտադրանքի արժեքի հոսքի որոշում:
3. Թարմացված արտադրանքի արտադրության շարունակականության ապահովում.
4. Ցանկություն անել միայն այն, ինչ անհրաժեշտ է վերջնական սպառողին:
5. Բիզնեսի շարունակական բարելավում.

Եկեք ավելի սերտ նայենք վերը նշված 5 սկզբունքներից յուրաքանչյուրին՝ նիհար արտադրություն իրականացնելու համար:

1-ին սկզբունքը թույլ է տալիս բացահայտել, թե ինչն է արժեքավոր ընտրված ապրանքի մեջ վերջնական սպառողի համար: Հաճախ ձեռնարկությունը լրացուցիչ ջանքեր է գործադրում, որը չի ազդում ապրանքի արժեքի վրա: Սրանք են, որոնք պետք է որոշվեն՝ ներդրված համակարգից ցանկալի արդյունքի հասնելու համար։

Թիվ 2 սկզբունքը հնարավորություն է տալիս որոշել արտադրանքի արտադրության ընթացքում կորուստները։ Դա անելու համար դուք պետք է նկարագրեք ձեռնարկության կողմից ձեռնարկված բոլոր գործողությունները, որոնց արդյունքը ապրանքի առաքումն է վերջնական սպառողին:

Թիվ 3 սկզբունքը ապահովում է, որ արտադրական շղթայում գործունեությունը արդիականացվի այնպես, որ դրանք իրականացվեն շարունակական կերպով: Գործողությունների միջև ժամանակի կամ այլ կորուստներ չպետք է լինեն:

Թիվ 4 սկզբունքի կիրառմամբ հնարավոր է հասնել միայն այն տեսակի և քանակի արտադրանքի արտադրությանը, որը պահանջվում է հաճախորդ-սպառողների կողմից։ Վերջիններիս կարիքները հաշվի առնելը պարտադիր է, եթե նպատակը ձեռնարկությունում նիհար արտադրություն կազմակերպելն է։

Թիվ 5 սկզբունքը շատ կարևոր է նիհար արտադրության տեխնոլոգիան օգտագործելիս: Արտադրությունը կմնա նիհար միայն այն անընդհատ կատարելագործելով՝ նվազեցնելով ավելորդ ջանքերն ու ծախսերը:

Բոլոր հիմնական սկզբունքների կիրառման արդյունքում հնարավոր կլինի հասնել ծախսերի զգալի կրճատման։ Իրականացման արդյունքը հնարավորություն կտա.

• Սպառողին առաջարկել իրեն անհրաժեշտ ապրանքը;
• Անհրաժեշտության դեպքում նվազեցնել արտադրանքի արժեքը.
• Բարձրացնել վաճառքի ծավալները՝ հաշվի առնելով հաճախորդների գոհունակությունը:

Նիհար արտադրություն իրականացնելու մեթոդներ և գործիքներ

Հիմնական մեթոդները նպատակին արդյունավետորեն հասնելու գործնական տարրերն են:

Նիհար արտադրական գործիքների կիրառման շրջանակը

Այսօր նիհար արտադրության մեթոդաբանությունը կիրառվում է տարբեր արտադրական ոլորտներում: Այն օգտագործվում է տարբեր ոլորտներում, խոշոր և փոքր ձեռնարկություններում։ Նիհար արտադրության մեթոդի կիրառումը նկատվում է այն ընկերությունների գործունեության մեջ, որոնք զբաղվում են.

• Արտադրություն
• Լոգիստիկ ծառայությունների մատուցում;
• Բանկային գործ և առևտուր;
• Տեղեկատվական տեխնոլոգիաների ստեղծում և ներդրում;
• Շինարարություն;
• Բժշկական օգնություն;
• Նավթի, տարբեր օգտակար հանածոների արդյունահանում և այլն։

Կարևոր է, որ որոշակի տեսակի գործունեությամբ զբաղվող ձեռնարկությունում նիհար արտադրությունը ենթակա է հարմարեցման հատուկ արտադրական պայմաններին: Այս դեպքում միշտ հնարավոր է հասնել աշխատանքի արդյունավետության մակարդակի բարձրացման՝ նվազեցնելով տարբեր տեսակի կորուստները։