Výroba pěny. Jak otevřít výrobu pěnové pryže. Prodej vyrobených výrobků


Pěnová pryž je syntetický materiál, který je vyroben z flexibilní polyuretanová pěna. Tento název tohoto materiálu se již zakořenil, protože v sovětských dobách byl dodáván skandinávskou společností Porolon.

Protože pěnová pryž je měkký pěnový materiál s téměř 90 % vzduchových dutin, má vynikající elastické a prodyšné vlastnosti.

Používá se jako tlumicí a izolační materiál pro balení křehkých předmětů, výplně nábytku, plyšových hraček a podobně. Kromě toho se pro odhlučnění používá pěnová pryž díky svým zvukově izolačním vlastnostem.

Vzhledem k tomu, že k výrobě pěnové pryže se používají chemicky aktivní látky, jako je polyol, isokyanát, je její výroba považována za ekologicky nebezpečnou, protože výpary během chemické reakce těchto materiálů jsou toxické a nebezpečné pro člověka.

Pro výrobu pěnové pryže se používají stabilizátory pěny a speciální katalyzátory, díky první pěnové pryži se vlivem vnějších faktorů, jako je vzduch a vlhkost, rozkládá na bezpečné složky a lze ji snadno zlikvidovat.

Mezi hlavní nevýhody tohoto materiálu patří: ne dlouhá životnost a vysoký stupeň hořlavosti. Poslední nedostatek se řeší zavedením do výrobního procesu použití specifických přísad, s jejichž pomocí se tzv. nehořlavá pěna.

technologie výroby pěny

Technologický postup výroby pěnové pryže je založen na provádění chemické reakce za účelem smíchání jejích složek ve speciálním zařízení pro pěnění. Poté se připravená hmota nalije do speciální formy pro ztuhnutí.

Celý technologický proces lze rozdělit do následujících po sobě jdoucích kroků:

  • dodání složek směsi na místo výroby pěnové pryže;
  • příprava komponentů pro výrobu pěnové pryže, kontrola jejich charakteristik (teplota, viskozita, kvalita atd.);
  • vyplnění jednotlivých složek;
  • míchání surovin ve stroji pro pěnění, v daném režimu, pro dosažení určitých vlastností materiálu;
  • vyplnění výsledné pěny speciální pohyblivou (skládací) matricí (formou);
  • proces čekání na chemickou reakci k vytvoření pěny v horní části matrice, která může trvat řádově 20 minut;
  • rozebrání matrice (formy) a vyjmutí polotovaru z ní;
  • chlazení materiálu a čekání na konec jeho aktivních chemických procesů;
  • čekání na konečné ztuhnutí pěnové pryže (asi jeden až tři dny);
  • řezání pěnové pryže podle energické šablony;
  • skladování hotového výrobku.

Zařízení používané k výrobě pěny

Jednou z nezbytných podmínek pro výrobu pěnové pryže je přesné dodržení dané receptury, protože chemická reakce, která je základem pro přípravu směsi, probíhá na molekulární úrovni.

Neméně důležitá je navíc kvalita a teplota, kterou suroviny před mixováním mají. Zařízení, které se používá k výrobě tohoto materiálu, musí zajistit nejen správné dávkování, ale i teplotní charakteristiky výchozího materiálu.

Proto je většina zařízení, která provádějí předběžnou přípravu a dávkování, vybavena různými senzory a automatizovanými systémy, které jsou navrženy tak, aby poskytovaly kontrolu nad výkonem složek.

V závislosti na stupni automatizace a složitosti k tomu používaného zařízení přímo závisí cena linky na výrobu pěnové pryže a také kvalita zboží, které se s ní vyrábí. výroba pěnové pryže jsou stejného typu. Rozdíl v konfiguraci závisí pouze na způsobu výroby pěnové pryže.

Video: proces výroby pěny

V závislosti na objemu a sériové výrobě existují kontinuální a periodické způsoby její výroby. Liší se způsobem extrakce pěny, při kontinuální výrobě se extrakce pěny provádí neustále a pěnový materiál se přivádí do formy, která je vyrobena formou dopravní linky.

Mezi hlavní zařízení, která se používají ve výrobním procesu pěnové pryže, lze identifikovat:

Některé vysoce automatizované linky mohou také zahrnovat různé balicí jednotky a stroje na výrobu pásky nebo drcené pěnové pryže pro použití jako plniva.

Vzhledem k tomu, že výroba pěnové pryže se týká procesů spojených s emisemi toxických a škodlivých látek, předpokladem pro stavbu výrobní linky je přítomnost speciálních zařízení, která umožňují nejen nucené větrání prostor, ale také monitorují stupeň vzduchu. znečištění.

pěnící stroj

Pěnový stroj je klíčem ve výrobní lince pěnové pryže.
Konstrukce takových zařízení obvykle zajišťuje přítomnost takových hlavních součástí a mechanismů:

  1. Blok pro skladování, předmíchání a dodávku složek směsi.
  2. Vysokotlaký blok pro napěnění směsi.
  3. Uzel automatického řízení procesu.
  4. Chladící blok.
  5. Stříkací zařízení.

Pěnová pryž je v současnosti jedním z materiálů s dlouhou životností: poprvé byla polyuretanová pěna (nebo zkráceně PPU) vyvinuta již ve 30. letech 20. století a byla přijata ve 40. letech 20. století. Je to osvědčený a spolehlivý změkčující a podpůrný materiál používaný k dodání pružnosti výrobkům (například čalouněnému nábytku) a tepelné izolaci.

Jeho výroba v Rusku však zdaleka nepokrývá potřeby, a tak se pěnová pryž často dováží ze zahraničí. Výroba pěnové pryže se proto může stát poměrně výnosným podnikáním, protože zahraniční výrobci nebudou schopni konkurovat domácím z prostého důvodu, že přeprava tohoto materiálu, zejména na dlouhé vzdálenosti, často stojí více než přepravovaný materiál. sama o sobě - ​​pěnová pryž přece zabírá velký objem při nízké hmotnosti, i když je přepravována ve speciálních kompresních obalech.

Kromě toho výroba pěnové pryže (v relativně malých objemech) nevyžaduje značné náklady na zařízení a velké výrobní plochy, a proto je ideální pro začínajícího podnikatele.

Tento moment se však může stát významnou překážkou i pro místního výrobce: platí pro něj stejná územní omezení jako pro zahraniční výrobce – výroba pěnové pryže je vlastně velmi zákaznicky orientovaná výroba, jejíž odbytový trh je relativně malý a docela konkrétní.

Hlavní prodejní výklenek je obsazen odvětvími, která vyrábějí křehké a mechanicky ovlivněné zboží, například elektronika (elektronické knihy, GPS navigace atd.), která potřebují měkkou podložku, která je chrání před rozbitím.

Taková průmyslová odvětví ochotně nakupují dostatečně velké dávky pěnové pryže jako obalový, nebo spíše tlumící materiál. Na druhém místě jsou výrobci čalouněného nábytku, kteří používají pěnovou pryž jako výplň do levných a středně drahých výrobků, které tvoří většinu těchto výrobků ve středně velkém podniku: křesla, pohovky atd., jakož i stavební firmy, někdy použití pěnové pryže jako izolace zvuku, tepla a vibrací.

Přibližně ve stejných (relativně malých) objemech nakupují pěnovou pryž výrobci obuvi, kteří ji používají jako jednu ze součástí vložky do bot, a výrobci audio zařízení - mikrofony, sluchátka a některé typy audio reproduktorů.

Velmi malý objem prodeje pěnové pryže tvoří další zákazníci, mezi nimiž stojí za zmínku výrobci některých zdravotnických výrobků, jako jsou fixační dlahy (například límcová dlaha), některé protézy atd. produkty. Samozřejmě bychom neměli zapomínat ani na distribuční síť pro jednotlivce: určité množství produktů mohou nakoupit i supermarkety a prodejny stavebnin.

Při otevírání vlastní výroby pěnové pryže byste tedy měli korelovat odhadovaný objem produkce s odhadovaným objemem prodeje, s přihlédnutím ke všem potenciálním kupcům v regionu a bez ohledu na možnost odeslání vyrobeného zboží mimo zónu, která neznamená konkurenční náklady na přepravovanou pěnovou pryž a náklady na přepravu s analogy od jiných výrobců.

technologie výroby pěny

Výroba pěnové pryže je považována za ekologicky nebezpečnou a v některých případech škodlivá pro zdraví. Faktem je, že pro jeho výrobu polyolu se používají aromatické diisokyanáty - především toluendiisokyanát (toluendiisokyanát) nebo methylendifenyldiisokyanát (difenylmethandiisokyanát), některé katalyzátory a stabilizátory pěny.

Některé z těchto složek jsou při odpařování toxické, ale působením vlhkosti a vzduchu se rozkládají na zdravotně nezávadné složky – proto musí být výrobní dílna dobře odvětraná a větraná a pracovníci musí nosit respirátory.

Vlastní výrobu pěnové pryže, stejně jako jakékoli jiné polyuretanové pěny, lze zařadit do dvou kategorií: objemová, tzn. kapacita závodu a použitý způsob výroby - kontinuální nebo dávkový.

Ve skutečnosti spolu obě kategorie souvisejí: kontinuální metoda se zpravidla používá pro velké objemy výroby (nad 2000 tun za rok), i když ji používají i některé střední podniky (500-2000 tun za rok); periodická metoda využívá část středních (s kapacitou 500-2000 tun ročně) a všechny malé (do 500 tun ročně) podniky.

Úplně stejný proces výroby pěnové pryže je následující. Kapalná chemická činidla - kompozice pro výrobu pěnové pryže - se dávkují do mixéru o určitém objemu, poté se rychle mísí v pěnicím stroji (v souladu s režimy míchání, na kterých závisí hlavní vlastnosti pěnové pryže - hustota, tlak napětí, relativní zbytková deformace během tlaku, napětí při přetržení, relativní prodloužení při přetržení) a nalije se do mobilní formy se sklopnými stěnami.

Po smíchání činidel probíhá ve formě chemická reakce, která vede ke vzniku pěny a jejímu stoupání k hornímu okraji formy. Takto získaný blok pěnové pryže je uchováván po dobu stanovenou technologií (cca 15-20 minut) ve formě, poté je forma rozebrána a blok je přemístěn do místnosti ke konečnému formování (chlazení bloků a dokončení chemických reakcí v nich).

Po 1-3 dnech se hotová pěnová pryž nařeže na vodorovnou pásovou pilu na pláty požadované tloušťky (obvykle od 5 do 150 mm). Plechová pěna je prodána.

Metody výroby pěnové pryže se liší v následujícím bodě: při kontinuálním způsobu dodává licí stroj odměřené množství komponent do mísiče, odkud se namíchaná kompozice nalévá nikoli do formy, ale na speciální pohyblivý dopravník, kde dochází k pěnění dochází. Souvislá vrstva materiálu se nařeže na bloky požadované délky. Po expozici se bloky nařežou na plechy požadované tloušťky.

Zařízení na výrobu pěnové pryže

Zařízení na výrobu pěnové pryže kontinuálním a periodickým způsobem se zásadně neliší a skládá se z pěnového stroje, formy (pro dávkové), dopravníku (pro kontinuální), horizontální nebo vertikální pásové pily a sady stavebnic pro dávkovací komponenty, obsluhu strojů, čerpadel atd. Rozdílný je pouze výkon zařízení, tzn. jeho výkon.

Hotová výrobní linka pro nízkou kapacitu (od 100 do 140 do 500 tun ročně) s možností rozšíření bude stát 16 700 $, což v přepočtu na rubly při současném směnném kurzu je asi 510 tisíc rublů, a to s přihlédnutím k instalace a školení personálu - za 24 700 dolarů (asi 755 tisíc rublů).

Další rozšíření výroby bude vyžadovat: tepelnou komoru pro temperování surovin, která urychluje proces konečné formace - 6 000 $ nebo asi 180 tisíc rublů; další automatická sada dávkovacích zařízení a nádob - 6 200 $ nebo asi 190 tisíc rublů; stejně jako další vertikální pásová pila - 5 000 $, nebo asi 153 tisíc rublů. Po těchto investicích se výroba pěnové pryže zvýší přibližně 2-2,5krát, ale je třeba pamatovat na to, že způsob výroby zůstane stejný, tzn. periodické.

Plně automatizovaná sada zařízení na výrobu pěnové pryže kontinuálním způsobem bude stát o něco více - 6200 tisíc rublů. Kromě toho hlavního však existuje i doplňková výbava, kterou je třeba pořídit co nejdříve, pokud ji nelze pořídit ihned.

Mezi takové stroje patří například stroj na rolování a balení listů do polyethylenové fólie nebo papíru v hodnotě 7 000 USD, tedy asi 214 000 rublů; drtič pro zpracování krust z pěnové pryže na drobky, který se používá k vycpávání reliéfních výrobků při výrobě čalouněného nábytku a používá se také při výrobě „sekundární pěnové pryže“ v hodnotě 2 000 $ nebo asi 61 tisíc rublů, stejně jako skutečná sada zařízení pro zpracování odpadu z pěnové pryže a získávání recyklované pěnové pryže v hodnotě 9 000 $ nebo 275 tisíc rublů.

Prostory a personál potřebný pro výrobu pěnové pryže

Hlavní požadavky na výrobní prostory jsou sníženy pouze na výšku stropů (která musí být alespoň 3 m) a udržování teplotního režimu na úrovni ne nižší než 18 ° C: pokud teplota vzduchu v prostoru lití bloku klesne pod 18 °C, pak je výroba pěnové pryže nemožná.

Omezení teploty se vztahuje pouze na oblast nalévání bloků (30-50 m2), kterou lze oddělit od zbytku dílny v samostatné místnosti pro snadné udržování požadované teploty. Další vystavení bloků lze provádět v místnosti s nižší teplotou a řezání a skladování hotových výrobků lze provádět při jakékoli teplotě.

Celková plocha výrobny pěnové pryže je 200-250 m2 včetně technické místnosti pro výrobní pracovníky a malé kanceláře pro technologa. Přítomnost elektrického vedení pro 380V s "zemní" smyčkou je povinná, stejně jako správně nainstalovaná ventilace. Pásové pily navíc vyžadují lehký základ.

K dílně by měly vést pohodlné přístupové cesty a prostor před ní by měl poskytovat příležitost pro vykládání sudů se surovinami (200-250 kg).

Výroba pěnových desek vyžaduje osobu, která je buď vyučená jako chemik-technolog nebo prošla odpovídajícím školením, které často zajišťují výrobci linek na výrobu pěnové pryže. V zásadě je přítomnost chemického vzdělání žádoucím, i když ne povinným kritériem při výběru personálu.

Dále k obsluze strojů jsou potřeba 3 lidé na plnění a 2 lidé na řezací stroj a 2-3 kutilové na nakládání a vykládání zboží a surovin a další práce. Kvalifikace a vzdělání pracovníků ve výrobě jsou málo důležité.

Perspektivy rozvoje obchodu s pěnovou pryží

Hlavním směrem rozvoje podnikání z pěnové pryže je výroba lisovaných výrobků. Takové výrobky se dnes používají především na sedadla a opěradla autosedaček a také v nábytkářském průmyslu - v segmentu drahého čalouněného nábytku.

Výroba koberečků, houbiček, okenních izolačních pásků, dětských hraček, věšáků atd. je navíc prakticky bez nákladů. Domácí potřeby.

Nezapomeňte na zavádění nových technologií: na Západě se místo pěnové pryže rozšířily nehořlavé polyuretanové pěny (které se vyrábějí zaváděním speciálních přísad).

Video o výrobě pěnové pryže

Obchodní myšlenkou je zorganizovat výrobu pěnové pryže, aby vyhovovala potřebám trhu s nábytkem, výrobcům plyšových hraček, sportovního a dalšího zboží.

 

Pěnová guma (polyuretanová pěna) - je elastický elastický materiál z polyuretanové pěny, jehož objem tvoří 9/10 vzduchových buněk.

Kde se používá pěna?

  • nábytek (a dokonce i uvnitř),
  • Plyšáci,
  • autosedačky,
  • (houby, hadry).

Produkce měkkých tkání v Rusku každoročně roste, tempo růstu je minimálně 7-10 %, podle předběžných prognóz bude růst trhu v roce 2012 v hodnotovém vyjádření minimálně 7 %. Podle odhadů analytiků se prodej čalouněného nábytku do roku 2015 ve srovnání s rokem 2010 zvýší 4krát.

Růst trhu s čalouněným nábytkem vede ke zvýšení poptávky po spotřebním materiálu používaném ve výrobě.

Prodává se ve formě drobků z pěnové pryže:

Jedním z hlavních materiálů používaných při výrobě čalouněného nábytku je pěnová pryž ( PPU).

Existují dvě hlavní technologie pro výrobu polyuretanové pěny:

  1. kontinuální metoda
  2. periodická metoda.

Malé podniky používají metodu periodické výroby pěnové pryže, protože je jednoduchá, náklady jsou nevýznamné, výrobní proces nevyžaduje speciální vzdělání, stačí projít školením nabízeným při nákupu zařízení.o

Požadované vybavení

Minimální složení je následující:

  1. pěnící stroj
  2. termokamera
  3. Stroj na řezání materiálu
  4. Dávkovací zařízení
  5. Čerpadla, hadice, spojky atd.
  6. Blok formuláře

Pro organizaci plnohodnotné celoroční výroby s maximální produktivitou je nutné zakoupit následující dodatečné vybavení:

  1. Drtič odpadu
  2. Rolovací a ovinovací stroj.

Všechna výše uvedená zařízení lze zakoupit jak jednotlivě, tak v rámci výrobní linky na klíč.

Náklady na minimální sadu zařízení s kapacitou 10–12 metrů krychlových hotových výrobků za směnu budou asi 300 000 rublů, poloautomatická linka, která zahrnuje veškeré potřebné vybavení pro výrobu různých druhů pěnové pryže, s kapacitou 20-30 metrů krychlových za směnu bude stát 1,3 milionu rublů.

Pokud vezmeme v úvahu nákup linky v Číně, pak za 1,6–1,8 milionu rublů si můžete koupit mini závod s kapacitou nejméně 50 metrů krychlových za směnu.

Studie proveditelnosti aktivit

  • Organizační forma vlastnictví: Samostatný podnikatel (zjistit)
  • Daňový systém: Zjednodušený daňový režim, základ daně "příjmy minus náklady", 15 %.
  • Výrobní hala: pronájem, 200 m2.
  • Hlavní odběratelé: Organizace a jednotliví podnikatelé zabývající se výrobou čalouněného nábytku.
  • Forma platby: Při sepsání smlouvy na dodávku produktů nad 100 000 rublů je platba pouze bankovním převodem, v případě zaslání produktů na menší částku je platba možná v hotovosti. Odklad platby za odeslané produkty ne více než 30 dní-60 dní. Odklad je možný pouze při práci s ověřenými kupujícími a při nákupu více než 100 000 rublů.
  • Bankovní služby: Pro spolupráci s dodavateli a odběrateli má společnost . Pro pokrytí hotovostních mezer vzniklých v důsledku zásilek produktů s odloženou platbou byl v servisní bance vydán úvěrový produkt ve formě 300 000 rublů.
  • Vlastnosti podnikání: Činnost výrobny pěnové pryže přímo souvisí s objemem prodeje čalouněného nábytku. Vrchol tržeb připadá na období září až prosinec a únor až duben, protože v tomto období je dodržován maximální prodej čalouněného nábytku. V období od května do srpna dochází k sezónnímu poklesu tržeb. V lednu je nejoptimálnější věnovat se údržbě zařízení, protože v tomto měsíci nejsou prakticky žádné zakázky.
  • Počet zaměstnanců 7 osob
  • Pracovní doba: 8 hodin na směnu, 23 směn měsíčně.
  • Počet týmů: 1

Kapitálové výdaje

Celková výše kapitálových nákladů na organizaci výroby pěnové pryže bude přibližně 2 530 000 rublů. Struktura nákladů:

Výpočet ziskovosti podniku

* Příjmy

Průměrný měsíční příjem se vypočítává na základě vytížení zařízení o 50 %. Při výrobě pěnové pryže o šířce 20 mm a hustotě 25 kg / m3 je velkoobchodní cena za 1 list 200 rublů (maloobchodní cena za list je 250-270 rublů).

** Pořizovací cena

Náklady na výrobu 1 listu zahrnují náklady na suroviny a elektřinu:

Návratnost investice do organizace výroby pěnové pryže je 12 měsíců.

Domácí trh výroby pěnové pryže nemůže plně uspokojit potřeby obyvatelstva. Nejčastěji se tento materiál nakupuje v zahraničí. Proto je výroba pěnové pryže dobrým nápadem pro zahájení vlastního podnikání. S obrovským trhem, pohodlnou dopravou a skutečností, že toto podnikání nevyžaduje mnoho počátečního kapitálu, se správným výběrem vybavení můžete dosáhnout úspěchu.

technologie výroby pěny

Výroba pěnové pryže je poměrně škodlivá, protože výpary, které vznikají při výrobě tohoto materiálu, mohou způsobit značné poškození lidského těla. Do životního prostředí se uvolňují ve velkém množství. Škodlivé látky se však poté zcela rozloží na bezpečné chemické prvky, které neškodí.

Proto je velmi důležité, aby byla výroba vybavena moderním ventilačním systémem a vodoinstalací. Zaměstnanci výrobních provozů musí mít navíc respirátory a další ochranné prostředky.

Výběr zařízení pro výrobu pěnové pryže závisí na požadované kapacitě a objemu hotových výrobků, jakož i na způsobu výroby výrobků, které mohou být dávkové nebo kontinuální.

Pro výrobu pěnové pryže se potřebné chemikálie smíchají v pěnicím stroji. Poté hotová směs po chvíli zaschne a nařeže se na pláty požadované tloušťky.

Nezbytné vybavení

K nastavení práce dílny na výrobu pěnové pryže budete potřebovat následující vybavení:

  1. Zařízení pro napěnění roztoku.
  2. Stroj, který dávkuje komponenty pro výrobu pěnové pryže.
  3. Termokamera.
  4. Zařízení pro řezání hotového materiálu.
  5. Doplňkové vybavení, a to spojky, čerpadla, hadice, drtiče odpadu, balicí stroje a další.

Toto zařízení lze zakoupit samostatně, nebo jako výrobní linku, která bude obsahovat všechny potřebné prvky pro organizaci práce výrobní dílny.

Čím se však řídit při nákupu vybavení, aby podnik mohl generovat maximální příjem?

Výběr zařízení v závislosti na jeho ceně

Výběr zařízení na výrobu pěnové pryže by se měl primárně odvíjet od počátečního kapitálu, který jste ochotni do něj investovat, a také od požadované produktivity. Kromě toho byste se měli rozhodnout, zda budete kupovat hotovou výrobní linku nebo zařízení samostatně. Výrobní linka je mnohem pohodlnější. Faktem je, že v něm jsou všechny prvky dokonale sladěny. K poruchám tedy dochází mnohem méně často.

V případě, že není možnost velkých investic, stojí za zvážení pořízení stroje s kapacitou cca 10 kubíků za směnu. Linka na výrobu pěnové pryže bude stát dvakrát až třikrát více, ale její kapacita je asi 25 metrů krychlových za směnu. Pokud je prodej produktů dobře zaveden, má smysl nakupovat ještě výkonnější zařízení, jinak to bude nepraktické.

Výběr vybavení pro malý rozpočet

V případě, že jsou vaše finanční možnosti malé, měli byste se blíže podívat na nenové domácí stroje. Můžete je koupit velmi levně, ale budete muset utratit trochu víc, abyste je dostali zpět do funkčního stavu. Bude tedy možné zakoupit dražší suroviny pro výrobu pěnové pryže tak, aby kvalita hotového výrobku splňovala všechny ukazatele.

Pokud máte příležitost, je lepší zakoupit dovážené vybavení. Je odolnější a kvalitnější.

Základní vybavení pro malou výrobní dílnu

Nejnutnější vybavení, bez kterého se žádná výroba neobejde, je:

  1. Stroj, který napěňuje součásti z pěnové pryže. Toto zařízení je hlavní ve výrobě.
  2. Formy, do kterých se nalévají suroviny ke ztuhnutí.
  3. Stroj na řezání pěnové pryže na pláty požadované tloušťky.

Pro běžný provoz výrobní dílny bude samozřejmě potřeba další vybavení. Postupně se však dá pořídit. Pro zahájení výroby je hlavní přítomnost tří výše zmíněných strojů.

Hledání zařízení

Výběr zařízení pro výrobu pěnové pryže bude úspěšnější, pokud se nejprve poradíte s majiteli stávajících průmyslových odvětví. Pokud si můžete udělat svůj vlastní výzkum na toto téma, pak se určitě vyhnete chybám ostatních.

U nás působící výrobci pěnové pryže dodnes nedokážou plně uspokojit poptávku po tomto produktu, proto je nutné jej dovážet ze zahraničí. Náklady na dopravu výrazně zvyšují náklady na výrobky, takže spotřebitelé dávají přednost nákupu materiálu vyrobeného domácími výrobci. Výroba pěnové pryže v Rusku přináší velký zisk. Jak uspořádat takové podnikání, pochopíme v tomto článku.

Obchodní funkce

Moderní pěnová pryž se výrazně liší od materiálu, který byl vyroben před několika desetiletími.

Mezi jeho přednosti bych rád vyzdvihl:

  • Vysoká odolnost proti vlhkosti;
  • Odolné vůči plísním;
  • Vysoký stupeň tepelné a zvukové izolace;
  • Pružnost.
  • Nejdůležitější výhodou produktu je jeho nízká cena.

Jako každý jiný materiál má pěnová pryž také nevýhody. Za prvé, výroba takových výrobků je považována za škodlivou pro životní prostředí, proto jsou na bezpečnostní systémy v podnicích kladeny vysoké požadavky na její výrobu.

Polyuretanová pěna je navíc hořlavý materiál. Při vznícení začne uvolňovat škodlivé látky, které mohou vést k otravě. K odstranění této nevýhody výrobci používají speciální impregnace, ale obvykle neposkytují požadovaný účinek.

Technologie výroby

Pro výrobu pěnové pryže lze použít jednu ze dvou metod:
  1. Kontinuální;
  2. Pravidelné.

Nejjednodušší, periodická metoda. Je ideální pro začínající podnikatele. Tato technologie výroby pěnové pryže nevyžaduje speciální znalosti a použití sofistikovaného zařízení. Všechny chemikálie jsou smíchány v pěnicím stroji, po kterém jsou odeslány do speciální formy. V něm není materiál delší než půl hodiny. Dále se hotový výrobek ochladí po dobu 3 dnů a nařeže se na požadovanou velikost.

Zvláštní pozornost při výrobě pěnové pryže by měla být věnována teplotnímu režimu. Ve výrobní místnosti by teplota neměla klesnout pod +18 stupňů. Tento požadavek se nevztahuje na sklad, technické místnosti a řezací plochu.

Kromě toho musíte správně určit dávkování složek. V této věci není prostor pro chyby. Výrobní proces musí řídit zkušený chemický technolog. Video o výrobě pěnové pryže vám pomůže blíže se seznámit s procesem výroby.

Schéma: výroba pěnové pryže

Surovina

Pro výrobu pěnové pryže se používají polyisokyanáty a polyoly, které vyrábí petrochemické podniky. Pro bezproblémový chod výrobní linky je nutné uzavírat dlouhodobé smlouvy na dodávky vysoce kvalitních surovin. V takovém případě vaše společnost nezahálí bez práce a utrpí ztráty.

Kromě toho by měla být přidělena místnost pro sklad surovin, aby byla zajištěna rezerva pro případ vyšší moci. Kromě toho, pokud nakupujete materiál ve velkém množství, mohou výrobci výrazně snížit cenu, což vám umožní ušetřit peníze a snížit náklady na výrobu.

Rozsah

Zvažte hlavní typy pěnové pryže:
  • Zvýšená tuhost. Pro výrobu tohoto materiálu se používají speciální polyoly, které mu dodávají zvýšenou pevnost. Taková pěnová pryž se používá k výrobě sedadel a matrací;
  • Latexová vysoce elastická pěnová pryž. Tento typ produktu je prezentován v široké škále. Je mnohem elastičtější než jiné typy polyuretanové pěny. Materiál s takovými vlastnostmi se používá v nábytkářském průmyslu na výrobu polštářů, matrací a dalších výrobků. Je odolný a odolný proti promáčknutí;
  • Materiál pro lisování různých prvků. Pro dosažení ortopedického efektu mnoho výrobců používá při výrobě čalouněného nábytku pružinové bloky s vícevrstvou výplní. Syntetické podlahové materiály, například bloková elastická polyuretanová pěna, mohou výrazně snížit náklady na výrobky;
  • Pěnová guma. Tento materiál je vyroben z gumy. Vyrábí se ve formě lisovaných prvků nebo plechů. Pěnová pryž má vynikající zvukově a tepelně izolační vlastnosti a také odolnost a vysokou hygienu.

Zařízení

Hotovou výrobní linku pěnové pryže lze použít bez ohledu na způsob organizace podniku.

Skládá se z následujících jednotek:

  • pěnicí stroj;
  • Termokamera;
  • Zařízení pro řezání materiálu;
  • dávkovač;
  • Blok formuláře.

Aby byla výroba bez odpadu, měli byste si pořídit i drtič na opracování hran a vadného materiálu. Kromě toho budete potřebovat balicí zařízení, pomocí kterého se pěna sroluje a zabalí do polyethylenu.

Personál

Pro práci v podniku není nutné najímat kvalifikovaný personál. Stačí najít jednoho zkušeného chemika-technologa. Ostatní zaměstnanci mohou absolvovat speciální školení. Dodavatelé vybavení obvykle takové kurzy nabízejí zdarma.

K obsluze řezacího a licího zařízení jsou zapotřebí 2 osoby. Dále je potřeba najmout 3 pracovníky na nakládku a vykládku.

Finanční kalkulace

Spuštění závodu na výrobu pěnové pryže bude vyžadovat velké kapitálové investice. Vzhledem k tomu, že ziskovost takového podnikání je poměrně vysoká a poptávka po pěnové gumě neustále roste, počáteční kapitál se vrátí za pouhých 5–6 měsíců.

Pořizovací cena zařízení na výrobu pěnové pryže je poměrně vysoká. Za jeho nákup utratíte přibližně 17 tisíc dolarů. Za instalaci a zaškolení personálu budete muset zaplatit dalších 7 000 USD.

Chcete-li zlepšit výkon, musíte také zakoupit:

  • Termokamera - 6 tisíc dolarů;
  • Sada dávkovacích zařízení - 6,5 tisíce dolarů;
  • Pásová pila - 5 tisíc dolarů.

S touto dodatečnou investicí můžete zvýšit produktivitu závodu 2,5krát, ale pouze v případě, že se použije periodická metoda.

Plně automatizovaná linka bude stát 6,5 milionu rublů. Toto je hlavní zařízení na výrobu pěnové pryže, ke kterému budete muset také zakoupit další příslušenství:

  • Balicí stroj - 7 tisíc dolarů;
  • Drtič na krusty z pěnové pryže - 2 tisíce dolarů;
  • Zařízení na zpracování odpadu - 9 tisíc dolarů.

K nákladům na vybavení dílny je třeba připočítat:

  • Platba za pronájem prostor;
  • platy zaměstnanců;
  • Nákup komponentů pro výrobu pěnové pryže;
  • Jízdné;
  • Placení účtů za energie.

Podle předběžných výpočtů je čistý příjem takového podniku asi 220 tisíc rublů měsíčně. Podle odborníků je ziskovost takového podniku nejméně 15%.

Související videa Související videa

Prodej hotových výrobků

Továrny na nábytek, které používají pěnovou pryž jako výplň čalouněného nábytku, se mohou stát vašimi stálými zákazníky. Jsou hlavními spotřebiteli tohoto materiálu, protože nakupují 70 % z celkového objemu výrobků na trhu.

Kromě toho se pěnová pryž používá ve stavebnictví pro tepelnou a zvukovou izolaci. Výrobci obuvi také nakupují tento materiál v malých množstvích. V lékařském průmyslu se pěnová pryž používá k výrobě fixačních dlah a protéz. Hotové výrobky mohou být prodávány výrobcům audio zařízení pro výrobu sluchátek, mikrofonů a dalších zařízení.

Pěnovou pryž lze také vzít do železářství. Takové zboží nakupují jednotlivci v malých dávkách. Továrny na výrobu dětských hraček často používají tento materiál k plnění různých výrobků, takže se můžete pokusit uzavřít smlouvy s takovými podniky.