Як легко читати програму чпу. Складання програми для токарного верстата ПП з прикладом. Нарізування внутрішньої різьби


У посібнику представлені основи ручного програмування та налагодження металорізальних верстатів із ЧПУ в умовах дрібносерійного виробництва. Розглянуто питання складання розрахунково-технологічних карт, наведено фрагменти керуючих програм для верстатів із ЧПУ. представлені елементи налагодження верстатів із ЧПУ.
Призначено для студентів, які навчаються за напрямами 150900 «Технологія, обладнання та автоматизація машинобудівних виробництв». 150700 «Машинобудування» та профілю «Машини та технологія високоефективних процесів обробки матеріалів».

Технологічна підготовка виробництва на верстатах із ЧПУ.
Тенденція сучасного виробництва - «...постійне оновлення продукції, - це об'єктивний процес, докорінно пов'язані з науково-технічним прогресом і взаємообумовлений ним» . Основні шляхи оновлення продукції:
модернізація застарілих моделей та конструкцій:
розробка та випуск принципово нових, що не мають аналогів виробів:
оновлення продукції, пов'язане із зміною її споживчих якостей:
оновлення чи модернізація продукції, пов'язані з удосконаленням методів чи процесів виробництва.

Інтенсифікація темпів оновлення продукції можлива з виробництва. оснащене обладнанням з числовим програмним управлінням (ЧПУ).

Для випуску заданої продукції для підприємства необхідно провести технічну підготовку виробництва. Технічна підготовка виробництва поділяється на конструкторську підготовку, технологічну підготовку та календарне планування. Конструкторська підготовка виробництва включає розробку конструкції виробу з підготовкою всієї необхідної конструкторської документації.

ЗМІСТ
ВСТУП
1. ОСНОВИ ПРОГРАМУВАННЯ ДЛЯ ВЕРСТАТІВ З ЧПУ
1.2. Числове програмне керування обладнанням
1.3. Особливості проектування технологічного процесу на верстатах із ЧПУ
1.4. Система координат та базові точки верстата
1.5. Структура керуючої програми
1.6. Формат керуючої програми
1.7. Кодування підготовчих функцій
1.8. Програмування циклів
1.8.1. Технологічні рішення у циклах
1.8.2. Програмування циклів
1.9. Кодування допоміжних функцій
1.10. Програмування розмірних переміщень
1.10.1. Розробка розрахунково-технологічної карти
1.10.2. Особливості розробки РТК для токарних верстатів
1.10.3. Особливості розробки РТК для фрезерних
1.10.4. Особливості розробки РТК для свердлильних верстатів
1.10.5. Лінійна інтерполяція
1.10.6. Завдання розмірів у приростах
1.10.7. Завдання розмірів у абсолютних значеннях
1.10.8. Програмування кругової інтерполяції
1.11. Введення плаваючого нуля
1.12. Нарізання різьблення
1.13. Програмування стану верстата
1.14. Програмування корекції інструменту
1.15. Програмування підпрограм
1.16. Розробка картки налагодження
2. ОСНОВИ НАЛАДЖЕННЯ ВЕРСТАТІВ З ЧПУ
2.1. Порядок налаштування верстатів з ЧПУ
2.2. Налаштування токарних верстатів із ЧПУ
2.2.1. Особливості налаштування токарних верстатів із ЧПУ
2.2.2. Підготовка, налаштування та встановлення ріжучого та допоміжного інструменту
2.2.3. Вимоги до різального інструменту для верстатів з ЧПУ
2.2.4. Встановлення робочих органів верстата у вихідне положення
2.3. Налаштування фрезерних верстатів із ЧПУ
2.3.1. Нулі верстата
2.3.2. Оснащення фрезерного верстата
2.3.3. Прив'язка заготовки та ріжучого інструменту
2.4. Налаштування багатоопераційних верстатів із ЧПУ
2.4.1. Установка заготовок на металорізальному верстаті
2.4.2. Базування заготовок на столі
2.4.3. Закріплення заготовок на столі
2.4.4. Установка заготівлі у пристосуванні
2.4.5. Вимоги до верстатних пристроїв
2.4.6. Вимоги до пристроїв для багатоопераційних верстатів
2.4.7. Переналагоджувані н непереналагоджувальні пристрої
2.4.8. Підготовка, налаштування та встановлення ріжучого та допоміжного інструменту
2.5. Налагодження керуючої програми на верстаті
2.6. Відпрацювання керуючих програм, отриманих за допомогою CAD/CAM-систем
2.7. Технологічні параметри точності відпрацювання керуючих програм
3. ПИТАННЯ ДЛЯ САМОПРОВІРКИ
4. СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ
5. ДОДАТКИ
5.1. Базові символи на пультах управління УЧПУ (ГОСТ 24505-80)
5.2. Символи пультів управління УЧПУ (ГОСТ 24505-80)
5.3. Додаткові символи для верстата ІР320ПМФ4
5.4. Додаткові символи для верстата СТП220АП
5.5. Підготовчі функції верстата Mill 155
5.6. Підготовчі функції верстата ІР320ПМФ4
5.7. Підготовчі функції верстата СТП220АП
5.8. Допоміжні функції верстатів ІР320ПМФ4 та СТП220АП.


Безкоштовно завантажити електронну книгу у зручному форматі, дивитися та читати:
Завантажити книгу Основи програмування та налагодження верстатів з ЧПУ, Должиков В.П., 2011 - fileskachat.com, швидке та безкоштовне скачування.

0

Основи програмування ЧПУ

1.1 Імена програм

Кожна програма має своє ім'я. Ім'я може вільно вибиратися під час створення програми з дотриманням наступних правил:

  • перші два символи мають бути літерами
  • використовувати лише літери, цифри або символи підкреслення
  • не використовувати розділові символи
  • десяткова точка може використовуватися тільки для позначення розширення файлу
  • використовувати макс. 30 символів.

Приклад: RAHMEN52

1.2 Структура програми

Структура та зміст

Програма ЧПУ складається із послідовності кадрів.

Кожен кадр є одним кроком обробки.

У кадрі записуються оператори у формі слів.

Останній кадр у послідовності виконання містить спеціальне слово для кінця програми чи циклу: М2.

Таблиця 1 - Структура програми ЧПУ

Кадр

Слово

Слово

Слово

; коментар

; 1-ий кадр

; Другий кадр

; кінець програми

1.3 Структура слова та адреса

Функціональність/структура

Слово це елемент кадру, що є керуючим оператором.

Слово складається з

  • символ адреси(зазвичай це буква)
  • і числового значення,послідовність цифр, яка для певних адрес може бути доповнена знаком та десятковою точкою.

Позитивний знак (+) не потрібний.

Пояснення:

Адреса I Знач.

Адреса | Знач.

Адреса I Знач.

Х-20.1

Переміщення з

лінійної

інтерполяцією

Шлях або кінцева позиція для осі Х:

Рисунок 1 - Приклад структури слова

Кілька символів адреси

Слово може містити кілька літер адреси. Але тут необхідно надання числового значення через проміжний символ "=". Приклад: CR=5.23

Додатково і функції G можуть викликатися через символьне ім'я.

Приклад: SCALE; включити коефіцієнт масштабування

Розширена адреса

Для адрес

R R-параметри

Н Функція Н

I, J, К Параметри інтерполяції/проміжна точка

адреса розширюється на 1 до 4 цифр, щоб отримати більше адрес. Присвоєння значень у своїй має здійснюватися через знак рівності " = " .

Приклад: R10=6.234 H5=12.1 i1=32.67

1.4 Структура кадру

Функціональність

Кадр повинен містити всі дані для виконання робочої операції. Кадр складається з кількох слів і завжди завершується символом кінця, кадру. L F" (Новий рядок). Він створюється автоматично при натисканні перемикання рядків або клавіші Inputпід час запису.

Рисунок 2 – Схема структури кадру

Послідовність слів

Якщо в одному кадрі є кілька операторів, то рекомендується наступна послідовність:

N...G... X... Y... Z... F... S... T... D... М... Н...

Вказівка ​​за номерами кадрів

Спочатку вибрати номери кадрів з кроком 5 або 10. Це дозволить надалі вставляти кадри, дотримуючись зростаючої послідовності номерів кадрів.

Придушення кадру

Кадри програми, які повинні виконуватися не під час кожної обробки програми, можуть бути окремо позначені символом похилої риси " / " Перед словом номера кадру. Сегмент може бути пропущений через послідовність кадрів з " / ".

Якщо під час виконання програми активно придушення кадру, всі позначені " / " Програмні кадри не виконуються. Всі оператори, що містяться в даних кадрах, не враховуються. Програма продовжується на наступному не позначеному кадрі.

Коментар, примітка

Оператори в кадрах можуть пояснюватись коментарями (примітками). Коментар починається із символу " ; і завершується в кінці кадру.

Коментарі індикуються разом із змістом іншого кадру актуальною індикації кадру.

Повідомлення

Повідомлення програмуються в окремому кадрі. Повідомлення відображається у спеціальному полі та зберігається до кінця програми або виконання кадру з наступним повідомленням. Можливо відображається макс. 65 знак тексту повідомлення.

Повідомлення без тексту повідомлення видаляє попереднє повідомлення. MSG("ЦЕ ТЕКСТ ПОВІДОМЛЕННЯ")

Приклад програмування

N10; фірма G&S Номер замовлення: 12А71

N20; деталь насоса 17, № креслення.: 123677

N30; програму створено КВ. Зозуліним, Цех №5

N40 MSG("3апуск програми")

:50 G17 G54 G94 F470 S20 D2 МОЗ; головний кадр

N60 G0 G90 X100 Y200

N90 Х118 Y180; кадр може бути пригнічений

N120 М2; кінець програми

1.5 Набір символів

Наступні символи можуть використовуватись для програмування та інтерпретуються згідно з визначеннями.

Літери, цифри

A, B, C, D, E, F, G, H, I, J, K, L, M, N, O, P, Q, R, S, T, U, V, W, X, Y, Z,

0,1,2,3,4,5,6,7,8,9

Великі та малі літери не відрізняються.

Приховані спеціальні символи

L Fсимвол кінця кадру

Пробілрозділовий символ між словами, символ пробілу

Табулятор

Видимі спеціальні символи

Таблиця 2 - Значення спеціальних символів

кругла дужка, що відкриває

кругла дужка, що закриває

підкреслення символ

квадратна дужка, що відкриває

десяткова точка

квадратна дужка, що закриває

кома, розділовий символ

початок коментаря

зарезервовано, не використовувати

головний кадр, кінець мітки

зарезервовано, не використовувати

оператор, частина рівності

зарезервовано, не використовувати

розподіл, придушення кадру

внутрішньосистемний ідентифікатор змінної

множення, зірочка

зарезервовано, не використовувати

додавання, позитивний знак

зарезервовано, не використовувати

віднімання, негативний знак

Таблиця 3 - Значення символів адрес ГОСТ 20999-83

Значення

X, Y, Z

Первинна довжина переміщення, паралельного осям відповідно

А, В, С

Кут повороту відповідно навколо осей X, Y, Z

Вторинна довжина переміщення, паралельного осям відповідно

Р,Q

Третинна довжина переміщення, паралельного осям відповідно

Переміщення на швидкому ходу по осі Z або третинна довжина пере-

міщення, паралельного осі Z

Підготовча функція

Перша (F) та друга (Е) функції подачі

Функція головного руху

Номер кадру

Допоміжна функція

Т,D

Перша (Т) та друга (D) функції інструменту

I, J,До

Параметр інтерполяції або крок різьблення паралельно осям відповід-

ственно X, Y, Z

Не визначене

Таблиця 4 - Значення підготовчих функцій

Найменування

Значення

G00

Швидке

позиціонування

Переміщення у задану точку з максимальною швидкістю. Раніше задане подання не скасовується

G01

Лінійна

інтерполяція

Переміщення із запрограмованою подачею по прямій до точки

G02, G03

Кругова

інтерполяція

Кругова інтерполяція відповідно за годинниковою стрілкою та проти годинникової стрілки, якщо дивитися з боку позитивного напрямку осі, перпендикулярної до оброблюваної поверхні

G04

Пауза

Вказівка ​​про тимчасову затримку, конкретне значення якої задається в УП або іншим способом. Застосовується для виконання операцій, що протікають певний час і не потребують відповіді на виконання

Тимчасовий зупинка

Тривалість зупинки не обмежена. У роботу верстат вмикається натисканням кнопки

Параболічна інтерполяція

Рух по параболі із запрограмованою подачею

Плавне збільшення швидкості переміщення на початку руху до запрограмованого значення

Гальмування

Плавне зменшення швидкості переміщення при наближенні до запрограмованої точки

G17 - G19

Вибір площини

Площини інтерполяції відповідно XY, ZX, YZ

G33- G35

Різьбонарізування

Нарізання різьблення відповідно з постійним кроком, що збільшується і зменшується.

Скасування корекції інструменту

Скасування корекції інструменту, заданої однією з функцій G41-G52 ( G41, G42 )

Корекція на фрезу – ліва

Корекція на фрезу під час контурного управління. Використовується, коли фреза знаходиться ліворуч від оброблюваної поверхні, якщо дивитися від фрези в напрямку її руху щодо заготівлі

G42

Корекція на фрезу – права

Корекція на фрезу під час контурного управління. Використовується, коли фреза знаходиться праворуч від оброблюваної поверхні, якщо дивитися від фрези в напрямку її руху щодо заготівлі

Корекція на положення інструменту - позитивна

Вказівка, що значення корекції на положення інструменту необхідно скласти з координатою, заданою у відповідному кадрі чи кадрах

Корекція на положення інструменту - негативна

Вказівка, що значення корекції на положення інструменту необхідно відняти від координати, заданої у відповідному кадрі або кадрах

G53

Скасування заданого усунення

Скасування будь-якої з функцій G54 - G59 . Діє лише у тому кадрі, в якому вона записана

Продовження таблиці 4

G 54 - G59

Задане усунення

Зміщення нульової точки деталі щодо вихідної точки верстата

G63

Нарізування внутрішньої різьби

Нарізування внутрішньої різьби з компенсуючим патроном

Метрична система

Метрична вказівка ​​розмірів (мм)

Дюймова система

Дюймова вказівка ​​розмірів

Скасування постійного циклу

Функція, яка скасовує будь-який постійний цикл

Від 81 до G89

Постійні цикли

G90

Абсолютний розмір

Відлік переміщення проводиться в абсолютній системі координат щодо обраної нульової точки

G91

Розмір у

приростах

Відлік переміщення проводиться щодо попередньої запрограмованої точки

Встановлення абсолютних накопичувачів положення

Зміна стану абсолютних накопичувачів становища. При цьому рухи виконавчих органів не відбувається

Швидкість подачі у функції, зворотний час

Вказівка, що число, що йде за адресою F, дорівнює зворотному значенню часу

у хвилинах, необхідному для обробки

G94

Подача мм/хв

G95

Подача в мм/про

Постійна

швидкість різання

Вказівка, що число, що йде за адресою S, дорівнює швидкості різання в метрах за хвилину. При цьому швидкість шпинделя регулюється автоматично з метою підтримання запрограмованої швидкості різання

Оберти за хвилину

Вказівка, що число, що йде за адресою S, дорівнює швидкості шпинделя в обертах на хвилину

Таблиця 5 – Допоміжні функції

Найменування

Значення функції

Програмований зупинка

Зупинення програми після відпрацювання кадру без втрати інформації. Зупинка шпинделя, подачі, СОЖ. Натисканням клавіші "Пуск" відпрацювання програми продовжується

Зупинка з підтвердженням

Аналог М00, але виконується лише за попереднього підтвердження з пульта оператора

Кінець програми, кінець циклу

Зупинка шпинделя, подачі, СОЖ.

Напрямок обертання шпинделя

Обертання шпинделя за годинниковою стрілкою

Обертання шпинделя проти годинникової стрілки

Зупинка шпинделя

Програмується окремо. Внутрішнє запам'ятовування кількості обертів шпинделя та щаблів редуктора. Скасовує М3, М4

Зміна інструменту

Включення охолодження №2

Наприклад, масляним туманом

Включення охолодження №1

Вимкнення охолодження

Скасує М07, М08

Відноситься до затискних пристроїв

Перезапис

Перезапис таблиці інструментів

Зупинка шпинделя в заданій позиції

Викликає зупинку шпинделя при досягненні ним певного кутового положення

Дозвіл обертання магазину

Кінець програми (інформації)

Режим роботи та інші стани не змінюються. Натисканням клавіші "Пуск" починає відпрацьовуватися та ж програма

Діапазон обертання шпинделя

Діапазон обертання шпинделя №1, №2, №3 для верстатів з АКС

Діапазон обертання шпинделя

Діапазон обертання шпинделя №1, №2 для верстатів з плавним регулюванням частоти обертання

Постійна швидкість шпинделя

Незалежно від переміщення виконавчих органів верстата та задіяної функції G96

Підняти шторку

Опустити шторку

Підведення магазину

Розтиснути шпиндель

Затиснути шпиндель

Відведення магазину

Завантажити: У вас немає доступу до завантаження файлів з нашого сервера.

Вибачте, АлексС, у вихідні температури, і тому звалився в офтоп,

Спробу висловитися по суті

нібито у них налагодження, обслуговування та ремонт на порядок вище та простіше,

Сучасні системи ЧПУ переважно графічно-діалогові. Тобто новачкові простіше поставити галочку напроти пункту "Охолодження вкл/викл" ніж запам'ятовувати команди М8 і М9 (і це стосується всіх команд групи М і G), проте ще не вакт що швидше-набирати команду, або наводити сенсорну мишку, або переміщатися курсором. Звичайно сучасні системи візуальніші, наочніші, і зручніші. Оскільки в них враховано багато дрібниць.

А взяти всякі примочки типу Ренішоу (для обкатки деталей), вимірювачів вильоту інструменту та інше, що скорочує час налагодження.

І обслуговування простіше, хоча б тому, що система напхана величезною кількістю датчиків, що дозволяють виявити несправний вузол з достатньою точністю, і навіть блокуючі ситуації (помилка в тексті програми, поломка інструменту) можуть призвести до поломки верстата.

І взагалі самі комплектуючі надійніші.

Але за все треба платити, і вже ухвалення рішення про покупку того чи іншого верстата цілком на вас. Хоча ви звичайно ж мжете звернеться в якусь консалтингову фірму, але це ляже додатковими витратами на ваші плечі, хоча буде з кого запитати, у разі неправильного вибору.

(наприклад у нас один начальник вибрав для заводу фрезер без внутрішнього підведення СОЖ. Отримавши верстат зрозумів свою помилку. Але через рік замовляючи фрезер вже іншої фірми, знову примудрився купити його без внутрішнього підведення СОЖ.)

Можете зрозуміти, в натурі, що ні спеців, ні навчальної документації, і загалом, ні хрона ваще, крім самих напівубитих залізяків-"верстатів", нічого не залишилося?

Документації навіть на нашому форумі вже не мало, і вона все прибуває. Почитайте там багато цікавого. Хоча б можете визначити, що на ваш погляд зрозуміліше і простіше для навчання.

По фахівцям. Нормального електронника звичайно дістати важко. Але якщо людина знає з якого боку підійти до 1к62, у чому міряється швидкість різання, і не забув шкільний курс інформатики (у справі може щось накорябати в Бейсику і Накреслити в Компасі) то він і сам по книжках зможе освоїти верстат. Наприклад НЦ31, на початковому рівні, щоб вже однією мовою спілкуватися з Льошою-Лігером.

Те саме стосується інших сповідуючих Ж-код. Балт-Системівські NС100-230 на мій погляд для самонавчання дещо не пристосована (ІМХО), . Сименси і фануки як то простіше, хоч і функціональніше.

Але в принципі Балт Систем поруч, можна людину послати до них на навчання (вийде дешевше, ніж у Японію чи ЄС)

Щось інші ЧПУшники форуму мовчать. Дивно

Для того щоб обробити деталь на верстаті з ЧПУ, потрібно скласти програму, яка є групою команд, які виражаються в цифрових параметрах, задається план роботи.

Розробка плану дій машин з ЧПУ починається з побудови координатних променів, на яких за допомогою числового коду розподіляються точки, по них проводитиметься дія робочих елементів. для фрезерного верстата займається інженер-програміст.

Система координат

Складання програми для токарної та фрезерної машини потребує певних знань. Для верстатів з цифровим управлінням програму потрібно складати на декартовій координатній системі, яка включає три промені, що виходять з одного центру і розташовані в просторі перпендикулярно один одному. Напрямок координатних осей визначає програму для руху ріжучого елемента. Осі X, Y, Z розподіляють у просторі згідно з певними правилами:

  • Z – поєднується з віссю руху шпинделя, вона прямує від кріпильного елемента оброблюваної деталі до ріжучого елементу, вона прямує як вертикально, і горизонтально;
  • вісь Х являє собою горизонтальний промінь, при горизонтальному положенні осі Z, вісь Х пролягає вправо від лівого краю передньої частини верстата, де розташовується пульт, якщо вона лежить вертикально, то Х спрямовується вправо щодо токарного верстата, його передній площині, якщо повернутися до неї особою;
  • щоб визначити положення осі Y, вісь Х повертають на 90 градусів щодо осі Z.

Точка перетину променів є початком відліку. Щоб на координатній системі встановити точку, слід відзначити її числове вираз на кожному промені.

Робочий процес

У ході фрезерування доводиться оперувати одразу кількома системами координат, передбачається наявність кількох центрів. Керуюча програма для верстатів – складна система, її написання – відповідальний процес. Робочий процес визначається такими точками:

  • нульова точка (М), вона задається виробником і не підлягає зміні;
  • нульова точка (R), її координати постійні, в момент увімкнення машини інструмент повинен розташовуватися в початковій точці;
  • нульова точка закріплюючого елемента інструменту (N) також незмінна, її задає виробник, в момент налагодження машини, верхня частина ріжучого елемента, зафіксованого в утримувачі, вимірюється і виставляється в нульовій точці;
  • нульова позначка заготівлі (W) на верстаті має вільне розташування, воно залежить від того, який вид обробки буде вироблений, W може змінюватися, якщо деталь потрібно буде обробити з обох сторін;
  • точка заміни (Т), в цій точці проводиться заміна інструментів, параметри задає програміст, якщо пристрій зміни інструменту має вигляд револьверної головки, також вона може бути постійною, якщо фрезерний верстат оснащений системою автоматичної зміни інструменту.

Центр координатної системи є початковим пунктом. Сучасні токарні та фрезерні обробні системи працюють за спеціальною програмою. Програмне забезпечення створюється програмістами-інженерами, за її складанні слід врахувати специфіку майбутньої роботи.

Приклад програми

Ознайомлення з програмами для роботи зі верстатами дозволити зрозуміти процес точення, навчитися обробці деталей на фрезерних машинах. Як приклад можна використовувати фрагмент програми для верстатів із ЧПУ, яка складена для обробки деталі, що встановлюється на верстат. Потрібно на токарних верстатах отримати деталь з радіусом 50 і уступом - 20 мм. У лівій колонці вказівка ​​програмного коду, а правої його розшифровка. Обробка деталі проводиться згідно з наступним прикладом:

  • N20 S1500 M03 – шпиндель, що працює зі швидкістю 1 500 оборотів за хвилину, рух за годинниковою стрілкою;
  • N25 G00 X0 ZO – початок роботи;
  • N30 X20 – відхід ріжучого інструменту за заданими параметрами;
  • N40 G02 X60 Z – 40/50 F0,5 – рух різця за вказаними у програмі координатами;
  • N50 G00 Z0 X0 – переміщення у вихідне положення;
  • M05 - вимкнення шпинделя;
  • М30 – стоп програма.

Перед початком роботи проводиться підготовка: різець фіксують у початковій точці заготівельного елемента, потім потрібно обнулити параметри. Приклади програм дозволяють зрозуміти, як працює система, як вони керують машиною.

Ознайомлення з прикладами керуючих програм допоможе програмісту-початківцю пізнати ази управління верстатом.

Токарний та фрезерний верстати з софт управлінням є програмою, яка характеризується технологічною гнучкістю. Ця властивість дозволяє після закінчення обробки однієї деталі миттєво перейти до обробки наступного виробу. Щоб верстат почав точення, програмісти повинні написати програму, де інформація закодована у числовому вигляді. На прикладі програми для токарного верстата з ЧПУ можна простежити, як працює система. Керуючі програми впливають на якість роботи, до їхнього складання варто підходити з усією відповідальністю. Сучасна токарна та фрезерна машина функціонує лише на основі програм. Лідером автоматизованого обладнання є.

9 речей, які стануть у нагоді новачкам у ЧПУ

Припустимо, у вас є робоча машина з ЧПУ, ви щойно її придбали, але ви мало що знаєте про ЧПУ. Припустимо також, що це фрезерний верстат, і що в першу чергу ви займатиметеся різкою металу. Ймовірно, ви готові почати виготовляти деталі для чопера, конструювати пристрій для зміни інструментів або, можливо, з нуля зібрати пістолет Colt 1911. З ЧПУ ви можете сконструювати майже все, і ви з нетерпінням чекаєте на початок роботи над вашими улюбленими проектами.

Не поспішайте! Пам'ятайте, ви щойно купили машину, і до того ж ви новачок. Ви ще не готові до таких проектів.

Потрібно постаратися максимізувати свої шанси на успіх. Для цього прийміть до уваги 9 нижченаведених пунктів

1. Купуйте кілька пристойних фрез

Не беріть упаковку імпортних китайських фрез різних розмірів та невизначеної якості. Вам не потрібні і зелені космічні фрези з «Людей у ​​чорному», просто купіть кілька пристойних фрез у надійного постачальника за розумною ціною. Можна починати з швидкорізальної сталі. В кінцевому випадку в багатьох випадках буде необхідний твердосплав, але швидкорізальна сталь дешевша і більш стійка до вібрацій. Купуйте собі кілька розмірів:

Розміри менші ні до чого на даному етапі, поки ви не потренуєтесь на менш чутливих фрезах. Купуйте 2-х або 3-західні для алюмінію та 4-західні для сталі. Щоб краще зрозуміти, які фрези вам необхідні, прочитайте статтю Як вибрати фрези. Ви однозначно зламаєте кілька фрез, так що просто звикніть до цієї думки. На цьому етапі слід не забувати одягати захисні окуляри!

Також купіть повний набір спіральних свердлів.

2. Купуйте варті тиски, комплект прихватів і набір паралелек

Закріплення заготовки – дуже важливий етап. Придбайте хороші лещата для свого верстата, і ви витратите гроші на цінний інструмент, який служитиме вам роками. Є одна загвоздка, яка виникає, коли ви затискаєте заготівлю в лещатах. Якщо у вас погані лещата, заготівля зрушить, а ви будете гадати, що ж сталося.

Вам слід закріпити ваші лещата у Т-подібні слоти вашого столу, так що ви також можете придбати комплект прихватів.

Нарешті вам знадобиться набір паралельних підкладок.

3. Використовуйте СОЖ або туман! У роботі з алюмінієм доведеться параноїдально стежити за відведенням стружки.


Якщо машина не була оснащена СОЖ, що подається поливом, і не призначена для такого, вам необхідно встановити генератор туману. Можна взяти якісний, наприклад, Noga, є багато різних брендів.

Перенарізування стружки шкідливе для фрез, а в гіршому випадку це призведе до поломки. "Бути параноїком" мається на увазі, що на початку треба дуже уважно дивитися на область різу, і возитися з соплом вашого туманоутворювача, щоб освоїти, як правильно розташовувати його для якісної подачі СОЖ.

4. Навчіться користуватися вашим контролером ЧПУ

Наступним кроком буде навчитися керувати вашим ЧПУ, якби це був ручний верстат з примусовою подачею та УЦІ на кожній осі. По ходу роботи ви дізнаєтеся деякі базові коди G, щоб мати уявлення про те, що ваша програма робить, коли ви вперше запускаєте реальну програму в коді G (хоч це ще далеко від правди!). Почніть працювати з фрезою у верхньому положенні, і не намагайтеся робити будь-які рухи по осі Z, щоб не пошкодити різальний інструмент про щось. Практикуйте рухи по осі X і Y до тих пір, поки шпиндель не рухатиметься туди, куди ви хочете, і ви не помилитеся. Ще один момент: не використовуйте G00, це змушує машину рухатися у швидких режимах в межах її можливостей. Використовуйте G01 та встановіть відносно низьку швидкість подачі. У «G01 F20» машина рухатиметься зі швидкістю 20 одиниць за хвилину (міліметрів, метрів, дюймів – залежно від налаштувань вашого контролера). У вас буде набагато більше часу на реакцію, якщо щось не піде.

5. Купуйте вимірювальний прилад для довжини фрези та навчитеся ним користуватися, щоб калібрувати вісь Z. На додаток придбайте кромкошукач і використовуйте його, щоб забазувати шпиндель щодо деталі.

Ваша машина повинна знати, де знаходиться кінчик фрези, інакше можна зіпсувати обладнання. Оскільки ви новачок, задайте їй необхідну інформацію, використовуючи датчик довжини фрези. З його допомогою машина точно знатиме, де кінець фрези щодо координати Z. Перше, що треба зробити після установки заготовки в лещата і фрези в шпиндель - це встановити нулі.

Докладніше про компенсацію довжини інструменту та знаходження базових точок у статті Як знайти нульову точку верстата з ЧПУ.

6. Навчіться регулювати ваш верстат і лещата

Відрегулювати – від'юстувати за допомогою годинникового індикатора. Це базова навичка, яка необхідна всім.

Виробіть звичку перед початком роботи перевіряти положення ваших лещат. Пізніше буде зрозуміло, чи потрібно робити це прям кожен раз, але спочатку дотримуйтесь такої практики. До того ж, переконайтеся, що знаєте, як відрегулювати свої лещата, щоб затискні щоки були правильно вирівняні з однією з осей.

7. Почніть з алюмінію, латуні та м'якої сталі. Уникайте використання нержавіючої сталі.

Спочатку слід уникати використання важкооброблюваних матеріалів. Використовуйте алюміній чи латунь.

Коли почне виходити, можна спробувати м'яку сталь. Тільки після того, як ви відчуєте, що досить добре фрезеруєте такі матеріали, фрези не ламаються і не зношуються занадто швидко, і оброблена поверхня більше не схожа на ту, на яку напала зграя інфікованих сказом бобрів, лише тоді переходьте до важкооброблюваних матеріалів, таких як нержавіюча сталь. Перед цим добре вивчіть каталоги постачальників металів.

8. Зробіть собі кілька комплектів ступінчастих губок із алюмінію

Візьміть пилку і виріжте шматочки матеріалу, розмірами трохи більше, ніж щоки лещат. Тепер потрібно обробити ці блоки на прямокутник, тобто. робити фрезерні проходи до того часу, поки всі сторони стануть суворо паралельні чи перпендикулярні одне одному, тобто. до отримання прямокутного паралелепіпеда.

Використовуйте кінцеві фрези невеликих діаметрів. Незважаючи на те, що для таких робіт торцеві підходять краще, їх не варто використовувати, т.к. торцева фреза розвиває велике зусилля. Шпиндель може зав'язнути, заготівлю може вирвати лещат і шпурнути через кімнату, і т.п.

Обробивши матеріал у вигляді квадрата, переходьте до наступного завдання – обробіть його відповідно до розмірів, фрезеруючи доти, поки він не стане ідеального розміру для ваших лещат (вам знадобляться 2 прямокутні шматки, по одному на кожну затискну губку). Останній крок - просвердлити та прозенкувати монтажні отвори.

Можна також навчитися робити Куб Тернера. Цей куб (його ще називають мета-куб) не так легко зробити, як це може здатися на перший погляд. Кажуть, що раніше, до появи верстатів із ЧПУ, такий хитрий кубик давали новачкові токарю/фрезерувальнику та пропонували аналогічний зробити. Це було тестом на володіння верстатом. Цей куб виглядає як серія кубів з отворами, вкладеними один в одного, що стосуються зовнішнього лише вершинами.

9. Вивчіть САПР та CAM

Тепер ви знаєте ази. Наступний крок – вивчити, як створювати G-код для верстата. Для цього вам необхідно опанувати САПР та CAM. По можливості виберіть програми, з освоєнням яких вам можуть допомогти. В ідеалі, попросіть вашого друга, який вже використовує програмне забезпечення та досвідчений у ньому, допомогти вам. Якщо у вас немає такого приятеля, розгляньте варіант курсів. Якщо вам нікому допомогти наживо, вам доведеться повернутися та шукати допомоги в Інтернеті. Почніть із перегляду кількох відеороликів. По можливості намагайтеся дивитися ролик і вивчати програмне забезпечення одночасно. Знайдіть онлайн-форуми, на які люди звертаються за допомогою у використанні цих програм.