1.4301 є стандартом для аустенітних марок нержавіючої сталі завдяки гарній корозійній стійкості, легкості формоутворення та виготовлення у поєднанні з його естетичним зовнішнім виглядом у полірованих, ґрунтових та шліфованих умовах.

Стандарт	EN 10028-7 - Прокат плоский сталевий для роботи під тиском. Частина 7: Нержавіючі сталі EN 10088-1 – Нержавіючі сталі. Частина 1: Перелік нержавіючих сталей EN 10088-2 – Нержавіючі сталі. Частина 2: технічні умови постачання листів та смуг із корозійностійких сталей загального призначення 10088-3 - Сталі нержавіючі. Частина 3. Технічні умови постачання напівфабрикатів, прутків, катанки, протягнутого дроту, профілів та виробів з покращеним оздобленням поверхні з корозійностійких сталей для загального призначення; EN 10088-4 - Нержавіюча сталь - Частина 4: Технічні умови постачання для листової пластини та/або смуги з корозійностійких сталей для будівельних цілей EN 10088-5 - Сталі нержавіючі. Частина 5. Технічні умови постачання прутків, катанки, протягнутого дроту, профілів та виробів з покращеним оздобленням поверхні з корозійностійких сталей для будівництва EN 10151 - Нержавіючі сталеві смуги для пружин - Технічні умови постачання EN 10216-5 - Труби безшовні сталеві для роботи під тиском. Технічні умови постачання. Частина 5. Труби із нержавіючих сталей EN 10217-7 - Труби сталеві зварені для роботи під тиском. Технічні умови постачання. Частина 7. Труби із нержавіючих сталей EN 10222-5 - Поковки сталеві для судин, що працюють під тиском. Частина 5. Мартенситні, аустенітні та аустенітно-феритні нержавіючі сталі EN 10250-4 - Заготовки для вільного кування сталеві загального призначення. Частина 4. Нержавіючі сталі EN 10263-5 - Прутки, смуги та дріт сталеві для холодної висадки та холодної екструзії. Частина 5. Основні умови постачання для нержавіючої сталі EN 10264-4 - Сталевий дріт та вироби із дроту. Частина 4. Дріт із нержавіючої сталі EN 10269 - Сталі та нікелеві сплави для кріпильних елементів, що застосовуються при високих та/або низьких температурах EN 10270-3 - Специфікація сталевого дроту для механічних пружин. Частина 3. Сталевий дріт із нержавіючої сталі EN 10272 - Стрижні з нержавіючої сталі для роботи під тиском EN 10296-2 - Труби сталеві зварені круглі для механічного та загальнотехнічного призначення. Технічні умови постачання. Частина 2. Нержавіючі сталі EN 10297-2 - Труби сталеві круглі безшовні для машинобудівних та загальнотехнічних цілей. Технічні умови постачання. Частина 2. Нержавіючі сталі EN 10312 - Зварні труби нержавіючі для подачі водних рідин, включаючи питну воду. Технічні умови постачання
Прокат	Труба, стрижень, пруток, катанка, профіль
Інші найменування	Міжнародне (UNS)		S30400
	Комерційне		Acidur 4567

Оскільки 1.4301 не стійкий до міжкристалітної корозії у зварному стані, слід згадати 1.4307, якщо потрібне зварювання великих секцій, і ніяка обробка відпалу розчину після зварювання не може бути виконана. Стан поверхні відіграє у корозійної стійкості. Ці сталі з полірованими поверхнями, мають набагато більш високу корозійну стійкість у порівнянні з грубішими поверхнями на тому самому матеріалі.

Хімічний склад у % стали X5CrNi18-10

Конкретне значення S визначається залежно від необхідних властивостей:
- для механічної обробки S 0,15 – 0,30
- для зварюваності S 0,008 – 0,030
- для полірування S< 0,015

Механічні властивості матеріалу X5CrNi18-10

EN 10028-7, EN 10088-2, EN 10088-4, EN 10312
Сортамент	Товщина, мм, max	Межа плинності, R 0,2 , МПа, min	Межа плинності, R 1,0 , МПа, min	m , МПа	Провідносне подовження, %, min (подовжні та поперечні зразки) при товщині
					< 3 мм	≥ 3 мм
Стрічка холоднокатана	8	230	260	540 - 750	45	45
Гарячекатаний лист	13,5	210	250	520 - 720	45	45
Смуга гарячекатана	75	210	250	520 - 720	45	45

EN 10250-4, EN 10272 (товщина ≤400)
Товщина, мм	Межа плинності, R 0,2 , МПа, min	Межа плинності, R 1,0 , МПа, min	m , МПа	Відносне подовження, %, (поперечні зразки), min	Робота енергії удару KV 2 , Дж, min
					Поздовжні зразки	Поперечні зразки
≤250		225	500 - 700	35	100	60

Обробка на твердий розчин:
- температура 1000-1100 °C
- охолодження: вода чи повітря

Термообробка:
+A - пом'якшуючий відпал
+AT - обробка на твердий розчин

Якість поверхні:
+C - холодне деформування
+LC - прокатувальна прокатка
+PE - після зачистки

EN 10264-4
Діаметр (d), мм	Тимчасовий опір розриву, МПа, min (NT)
d ≤ 0,20	2050
0,20 < d ≤ 0,30	2000
0,30 < d ≤ 0,40	1950
0,40 < d ≤ 0,50	1900
0,50 < d ≤ 0,65	1850
0,65 < d ≤ 0,80	1800
0,80 < d ≤ 1,00	1750
1,00 < d ≤ 1,25	1700
1,25 < d ≤ 1,50	1650
1,50 < d ≤ 1,75	1600
1,75 < d ≤ 2,00	1550
2,00 < d ≤ 2,50	1500
2,50 < d ≤ 3,00	1450

EN 10270-3
Діаметр (d), мм	Тимчасовий опір розриву, МПа, max
	NS	HS
d ≤ 0,20	2000	2150
0,20 < d ≤ 0,30	1975	2050
0,30 < d ≤ 0,40	1925	2050
0,40 < d ≤ 0,50	1900	1950
0,50 < d ≤ 0,65	1850	1950
0,65 < d ≤ 0,80	1800	1850
0,80 < d ≤ 1,00	1775	1850
1,00 < d ≤ 1,25	1725	1750
1,25 < d ≤ 1,50	1675	1750
1,50 < d ≤ 1,75	1625	1650
1,75 < d ≤ 2,00	1575	1650
2,00 < d ≤ 2,50	1525	1550
2,50 < d ≤ 3,00	1475	1550
3,00 < d ≤ 3,50	1425	1450
3,50 < d ≤ 4,25	1400	1450
4,25 < d ≤ 5,00	1350	1350
5,00 < d ≤ 6,00	1300	1350
6,00 < d ≤ 7,00	1250	1300
7,00 < d ≤ 8,50	1200	1300
8,50 < d ≤ 10,00	1175	1250

EN 10088-3(1C, 1E, 1D, 1X, 1G та 2D), EN 10088-5(1C, 1E, 1D, 1X, 1G та 2D)
Товщина, мм	Твердість HBW, max	Межа плинності, R 0,2 , МПа, min	Межа плинності, R 1,0 , МПа, min	Тимчасовий опір розриву R m , МПа
					Поздовжні зразки	Поперечні зразки
≤160	215	190	225	500 - 700	45	-
>160≤ 250 (EN 10088-3, EN 10088-5) >160 ≤400 (EN 10272)	215	190	225	500 - 700	-	35

Гаряча деформація: температура 1200-900°C, охолодження на повітрі
Обробка на твердий розчин: температура 1000-1100 °C, охолодження у воді, на повітрі

EN 10088-3(2H, 2B, 2G та 2P), EN 10088-5(2H, 2B, 2G та 2P)
Товщина мм (t)	Межа плинності, R 0,2 , МПа, min	Тимчасовий опір розриву R m , МПа	Відносне подовження, %, min		Робота удару KV 2 , Дж, min
			Поздовжні зразки	Поперечні зразки	Поздовжні зразки	Поперечні зразки
≤ 10	400	600 - 950	25	-	-	-
10 < t ≤ 16	400	600 - 950	25	-	-	-
16 < t ≤ 40	190	600 - 850	30	-	100	-
40 < t ≤ 63	190	580 - 850	30	-	100	-
63 < t ≤ 160	190	500 - 700	45	-	100	-
160 < t ≤ 250	190	500 - 700	-	35	-	60

Тимчасовий опір розриву дроту діаметром ≥ 0,05 мм за умов 2H

EN 10088-3
Тимчасовий опір розриву, МПа
+C500	+C600	+C700	+C800	+C900	+C1000	+C1100	+C1200	+C1400	+C1600	+C1800
500-700	600-800	700-900	800-1000	900-1100	1000-1250	1100-1350	1200-1450	1400-1700	1600-1900	1800-2100

Механічні властивості при кімнатній температурі відпаленого дроту у 2D стані

EN 10088-3(2D)
Товщина мм (t)	Тимчасовий опір розриву R m , МПа	Відносне подовження, %, min
0,05< t ≤0,10	1100	20
0,10< t ≤0,20	1050	20
0,20< t ≤0,50	1000	30
0,50< t ≤1,00	950	30
1,00< t ≤3,00	900	30
3,00< t ≤5,00	850	35
5,00< t ≤16,00	800	35

Механічні властивості для прутків при кімнатній температурі сталей у загартованому (2Н) стані

Термообробка перед подальшим деформуванням
- Обробка на твердий розчин: 1020 – 1100 °С
- Загартування у воді, на повітрі або в газовому середовищі (охолодження має бути досить швидким)
Гаряче деформування перед подальшою обробкою
- температура 1100 – 850 °С
- охолодження на повітрі або в газовому середовищі

Випробування за підвищеної температури

Температура, °C	EN 10269(+AT)		EN 10088-3, EN 10088-5, EN 10216-5, EN 10272
	Межа плинності, min, R p0,2 , МПа		Межа плинності, min, R p0,2 , МПа	Межа плинності, min, R p0,2 , МПа	Тимчасовий опір розриву, min, Rm, МПа (EN 10272)
50	177	480	180 (EN 10216-5)	218 (EN 10216-5)	-
100	155	450	155	190	450
150	140	420	140	170	420
200	127	400	127	155	400
250	118	390;	118	145	390
300	110	380	110	135	380
350	104	380	104	129	380
400	98	380	98	125	380
450	95	375	95	122	370
500	92	260	92	120	360
550	90	335	90	120	330
600	-	300	-	-	-

Температура, °C	EN 10088-2, EN 10088-4, EN 10028-7, EN 10217-7, EN 10222-5, EN 10312
	Межа плинності, min, R p0,2 , МПа	Межа плинності, хв., R p1,0, min, МПа
50	190 (EN 10028-7), 180 (EN 10217-7)	228 (EN 10028-7), 218 (EN 10217-7)
100	157	191
150	142	172
200	127	157
250	118	145
300	110	135
350	104	129
400	98	125
450	95	122
500	92	120
550	90	120

Фізичні властивості

Щільність сталі (вага) X5CrNi18-10- 7,9 г/см3

Технологічні властивості

Зварюваність
ISO/TR 20172	Група 8.1

Найближчі еквіваленти (аналоги) стали X5CrNi18-10

Стійкість до корозії

Через помірний вміст вуглецю 1.4301 цей клас нержавіючої сталі схильний до сенсибілізації. Утворення карбідів хрому і пов'язаних з ним хромованих областей, що утворюються навколо цих опадів, робить цей клас сприйнятливим до міжзеренної корозії. Незважаючи на відсутність небезпеки міжкристалітної корозії в стані (відпал розчину), може виникнути міжкристалітна корозія після зварювання або високотемпературної обробки. 1.4301 стійкий до корозії у більшості середовищ при низьких концентраціях хлориду та солі. 1.4301 не рекомендується для застосування там, де він входить у контакт з морською водою, і не рекомендується для використання в басейнах.

Зварювання

1.4301 може зварюватись як з використанням наповнювача, так і без. Якщо потрібне використання наповнювача, рекомендується використовувати Novonit 4316 (AISI 308L). Максимальна температура інтервалу 200°C. Термічна обробка після зварювання не потрібна.

Кування

1.4301 зазвичай нагрівають в межах від 1150 °C до 1180 °C, щоб забезпечити можливість кування при температурі між 1180 °C та 950 °C. Після кування слід повітряне охолодження або загартування водою, коли немає небезпеки спотворення.

Обробка

Як орієнтир при обробці NIRO-CUT 4301 з використанням ріжучих інструментів із твердого металу пропонуються такі параметри різання.

Найдокладніший огляд нержавіючої сталі AISI304

Нержавіюча сталь AISI 304 (EN 1.4301)

Європейське позначення (1)
X5CrNi18-10
1.4301

Американське позначення (2) AISI 304
Вітчизняні аналоги
08Х18Н10, 12Х18Н9

(1) Відповідно до NF EN 10088-2
(2) Відповідно до ASTM A 240

Диференціація марки 304

При виробництві сталі можуть бути задані такі спеціальні властивості, що визначає її застосування або подальшу обробку:
— Покращена зварюваність
— Глибока витяжка, Ротаційна витяжка
Формування розтягуванням -Підвищена міцність,
Нагартовка -жаростійкість C, Ti (вуглець, титан)
Механічна обробка

Зазвичай виробники стали розділяють марку на три основні класи (сорти) за здатністю до волочіння:
AISI 304Основний сорт
AISI 304 DDQ Normal and deep drawing Сорт глибокої витяжки
AISI 304 DDS Extra deep drawing Сорт особливо глибокої витяжки

Хімічний склад (% до маси)

стандарт	марка	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni
EN 10088-2	1.4301	<0,070	<1,0	<2,0	<0,045	<0,015	17,00 — 19,50	8,00 — 10,50
ASTM A240	304	<0,080	<0,75	<2,0	<0,045	<0,030	18,00 — 20,00	8,00 — 10,50

Основні характеристики

Головні особливості 304:
— добрий загальний опір корозії
- Хороша пластичність
- Чудова зварюваність
- хороша полірованість
- хороша здатність до волочіння для DDQ та DDS сортів

304L - аустенітна нержавіюча сталь з гарною холодною формованістю, опором корозії, міцністю та хорошими механічними властивостями. Вона має нижчий вміст вуглецю порівняно з 304, що покращує її опір міжкристалітної корозії у зварних швах та зонах повільного охолодження.

Типове застосування

- Предмети домашнього побуту
- Раковини
— Каркаси для металоконструкцій у будівельній промисловості
— Кухонне начиння та обладнання для громадського харчування
- Молочне обладнання, пивоваріння
- зварні конструкції
— Резервуари суднові та наземні танкери для продовольства, напоїв та деяких хімічних речовин.

Застосовувані стандарти та схвалення

AMS 5513 ASTM
A 240 ASTM A
666

Фізичні властивості

щільність	d	—	4°C	7,93
Температура плавлення		°C		1450
Питома теплоємність	c	J/kg.K	20°C	500
Теплове розширення	k	W/m.K	20C	15
Середній коефіцієнт теплового розширення	а	10″.K»	0-100°C 0-200°C	17.5 18
Електричний питомий опір	Р	Omm2/m	20°C	0.80
Магнітна проникність	М	0.8 kA/m DC або в/ч AC	20°C M M розрядж.	01.фев
Модуль пружності	E	MPa x 10	20°C	200
Коефіцієнт поперечного стиску:

Корозієстійкість

304 стали мають добрий опір до загальних корозійних середовищ, але не рекомендовані, де є ризик міжкристалітної корозії. Вони добре пристосовані для експлуатації у прісній воді та міській та сільській атмосфері. У всіх випадках регулярне очищення зовнішніх поверхонь необхідне для збереження їх первинного стану. 304 сорти мають добрий опір різним кислотам:
- фосфорної кислоти у всіх концентраціях при температурі навколишнього середовища,
- азотної кислоти до 65%, між 20 і 50 ° C?
- мурашиною та молочною кислотою при кімнатній температурі,
- оцтовій кислоті між 20 та 50°C.

Кислотні середовища

Атмосферні дії

Порівняння 304 марки з іншими металами в різних навколишніх середовищах (Швидкість корозії розрахована при 10-річному впливі).

Зварювання нержавіючої сталіAISI304

Зварюваність - дуже хороша, що легко зварюється.

Немає необхідності у термічній обробці після зварювання.

Однак, де є ризик МКК, відпал повинен бути виконаний при 1050-1100°C.

18-9 L - низьковуглецевий сорт або 18-10 T - стабілізований сорт краще в цьому випадку.

Зварні шви мають бути механічно або хімічно очищені від окалини, потім пасивуються.

Термообробка

Відпал
Діапазон температури відпалу 1050°C ± 25°C супроводжується наступним швидким охолодженням на повітрі або у воді. Найкращий опір корозії отримано, коли відпал при 1070 °C., та швидкому охолодженні. Після відпалу необхідно травлення та пасивування.

Відпустка
Для 304L – 450-600 °C. протягом однієї години із невеликим ризиком сенситизації. Для 304 - повинна використовуватися нижча температура відпустки - 400 ° C максимум.

Інтервал кування
Початкова температура: 1150 - 1260°C.
Кінцева температура: 900 - 925 °C.
Будь-яка гаряча обробка має супроводжуватися відпалом.
Зверніть увагу: Для нержавіючої сталі для однорідного прогріву потрібен час у 2 рази, що перевищує час для тієї ж самої товщини вуглецевої сталі.

Травлення
Суміш Азотної кислоти та фтористоводневої/плавикової кислоти (10 % HNO3
+ 2% HF) за кімнатної температури або 60°C. Сірчано-азотна кислотна суміш
(10% H2SO4 + 0.5% HNO3) за 60°C. Паста для очищення від окалини в зоні
Пасивація
20-25% розчин HNO3 за 20°C. Пастируючі пасти для зони зварювання.

Аналоги російських та зарубіжних сталей

Нижче перераховані країни та діючі в них стандарти на метали:

• Австралія - ​​AS (Australian Standart)
• Австрія - ONORM
• Бельгія - NBN
• Болгарія – BDS
• Угорщина - MSZ
• Великобританія – B.S. (British Standart)
• Німеччина - DIN (Deutsche Normen), WN
• Європейський союз - EN (European Norm)
• Італія - ​​UNI (Italian National Standards)
• Іспанія - UNE (Espaniol National Standards)
• Канада - CSA (Canadian Standards Association)
• Китай - GB
• Норвегія - NS (Standards Norway)
• Польща – PN (Poland Norm)
• Румунія - STAS
• Росія - ГОСТ (Державний стандарт), ТУ (Технічні умови)
• США - AISI (American Iron and Steel Institute), ACI (American Concrete Institute), ANSI (American National Standards Institute), AMS (American Mathematical Society: Mathematics Research and Scholarship), API (American Petroleum Institute), ASME (American Society of Mechanical Engineers), ASTM (American Society of Testing and Materials), AWS (American Welding Society), SAE (Society of Automotive Engineers), UNS
• Фінляндія – SFS (Finnish Standards Association)
• Франція - AFNOR NF (association francaise de normalisation)
• Чехія - CSN (Czech State Norm)
• Швеція - SS (Swedish Standart)
• Швейцарія – SNV (Schweizerische Normen-Vereinigung)
• Югославія – JUS
• Японія - JIS (Japanese Industrial Standart)
• Інтернаціональний стандарт - ISO (International Organization for Standardization)

У США використовується кілька систем позначення металів та сплавів, пов'язаних із існуючими організаціями зі стандартизації. Найбільш відомими організаціями є:

• AISI - Американський Інститут Чавуну та Сталі
• ACI - Американський інститут лиття
• ANSI – Американський Національний Інститут Стандартизації
• AMS - Специфікація аерокосмічних матеріалів
• ASME - Американське Товариство Інженерів - Механіков
• ASTM - Американське Товариство Випробування Матеріалів
• AWS - Американське Товариство Зварювальників
• SAE - Суспільство Інженерів - Автомобілістів

Нижче наведені найбільш популярні системи позначень сталі, що використовуються у США.

Система позначень AISI:

Вуглецеві та леговані сталі:
У системі позначень AISI вуглецеві та леговані сталі, як правило, позначаються за допомогою чотирьох цифр. Перші дві цифри позначають номер групи сталей, а дві останні – середній вміст вуглецю в сталі, помножений на 100. Так сталь 1045 відноситься до групи 10ХХякісних конструкційних сталей (несульфінованих з вмістом Mn менше 1%) і містить вуглецю близько 0.45%.
Сталь 4032 є легованою (група 40ХХ), із середнім вмістом С - 0.32% та Mo - 0.2 або 0.25% (реальний вміст C у сталі 4032 - 0.30 – 0.35%, Mo – 0.2 – 0.3%).
Сталь 8625 також є легованою (група 86ХХ) із середнім змістом: С - 0.25% (реальні значення 0.23 - 0.28%), Ni - 0.55% (0.40 - 0.70%), Cr - 0.50% (0.4 - 0.6%), Mo - 0.20% (0.15 - 0.25%) .
Крім чотирьох цифр, у найменуваннях сталей можуть зустрічатися також і літери. При цьому літери Bі L, що означають, що сталь легована відповідно бором (0.0005 - 0.03%) або свинцем (0.15 - 0.35%), ставляться між другою та третьою цифрою її позначення, наприклад: 51B60або 15L48.
Літери Mі Eставлять попереду найменування сталі, це означає, що сталь призначена для виробництва невідповідального сортового прокату (літера M) або виплавлена ​​в електропечі (літера E). Наприкінці найменування сталі може бути ні H, Що означає, що характерною ознакою цієї сталі є прожарювання.

Нержавіючі сталі:
Позначення стандартних нержавіючих сталей по AISI включає три цифри і наступні за ними в ряді випадків одну, дві або більше літери. Перша цифра позначення визначає клас сталі. Так позначення аустенітних нержавіючих сталей починаються з цифр 2ХХі 3ХХ, у той час як феритні та мартенсистні сталі визначаються у класі 4ХХ. При цьому останні дві цифри, на відміну вуглецевих і легованих сталей, ніяк не пов'язані з хімічним складом, а просто визначають порядковий номер сталі в групі.

Позначення у вуглецевих сталях:
10ХХ - Нересульфіновані сталі, Mn: менше 1%
11ХХ - Ресульфіновані сталі
12ХХ - Рефосфоровані та ресульфіновані сталі
15ХХ - Нересульфіновані сталі, Mn: понад 1%

Позначення у легованих сталях:
13ХХ - Mn: 1.75%
40ХХ - Mo: 0.2, 0.25% або Mo: 0.25% та S: 0.042%
41ХХ - Cr: 0.5, 0.8 або 0.95% та Mo: 0.12, 0.20 або 0.30%
43ХХ - Ni: 1.83%, Cr: 0.50 - 0.80%, Mo: 0.25%
46ХХ - Ni: 0.85 або 1.83% та Mo: 0.2 або 0.25%
47ХХ - Ni: 1.05%, Cr: 0.45% та Mo: 0.2 або 0.35%
48ХХ - Ni: 3.5% та Mo: 0.25%
51ХХ - Cr: 0.8, 0.88, 0.93, 0.95 або 1.0%
51ХХХ - Cr: 1.03%
52ХХХ - Cr: 1.45%
61ХХ - Cr: 0.6 або 0.95% та V: 0.13% min або 0.15% min
86ХХ - Ni: 0.55%, Cr: 0.50% та Mo: 0.20%
87ХХ - Ni: 0.55%, Cr: 0.50% та Mo: 0.25%
88XX - Ni: 0.55%, Cr: 0.50% та Mo: 0.35%
92XX - Si: 2.0% або Si: 1.40% та Cr: 0.70%
50BXX - Cr: 0.28 або 0.50%
51BXX - Cr: 0.80%
81BXX - Ni: 0.30%, Cr: 0.45% та Mo: 0.12%
94BXX - Ni: 0.45%, Cr: 0.40% та Mo: 0.12%

Додаткові літери та цифри, що йдуть за цифрами, що використовуються для позначення нержавіючих сталей по AISI означають:
xxxL - Низький вміст вуглецю< 0.03%
xxxS - Нормальний вміст вуглецю< 0.08%
xxxN - Доданий азот
xxxLN - Низький вміст вуглецю< 0.03% + добавлен азот
xxxF - Підвищений вміст сірки та фосфору
xxxSe - Доданий селен
xxxB - Доданий кремній
xxxH - Розширений інтервал вмісту вуглецю
xxxCu - Додана мідь

Приклади:
Сталь 304 відноситься до аустенітного класу, вміст вуглецю в ній< 0.08%. В то же время в стали 304 Lвуглецю всього< 0.03%, а в стали 304 Hвуглець визначається інтервалом 0.04 – 0.10%. Вказана сталь, крім того, може бути легована азотом (тоді її найменування буде 304 N) або міддю ( 304 Cu).
У сталі 410 , що відноситься до мартенсито - феритного класу, вміст вуглецю<< 0.15%, а в стали 410 S- вуглецю< 0.08%. В стали 430 Fна відміну від сталі 430 підвищений вміст сірки та фосфору, а в сталь 430 F Seдоданий ще й селен.

Система позначень ASTM:

Позначення сталей у системі ASTM включає:

• букву A, Що означає, що йдеться про чорний метал;
• порядковий номер нормативного документа ASTM (стандарт);
• власне позначення марки стали.

Зазвичай у стандартах ASTM прийнято американську систему позначень фізичних величин. У тому ж випадку, якщо у стандарті наводиться метрична система позначень, після його номера ставиться буква М. Стандарти ASTM, зазвичай, визначають як хімічний склад сталі, а й повний перелік вимог до металопродукції. Для позначення власне марок сталей та визначення їх хімічного складу може бути використана як власна система позначень ASTM (у цьому випадку хімічний склад сталей та їх маркування визначається безпосередньо у стандарті), так і інші системи позначень, наприклад AISI - для прутків, дроту, заготовки та або ACI - для виливків з нержавіючих сталей.

Приклади:
A 516 / A 516M - 90 Grade 70Тут A визначає те, що йдеться про чорний метал; 516 - це порядковий номер стандарту ASTM ( 516M- це той самий стандарт, але у метричній системі позначень); 90 - рік видання стандарту; Grade 70- Марка сталі. В даному випадку використовується власна система позначень сталей ASTM, тут 70 визначає мінімальну межу міцності сталі при випробуваннях на розтяг (ksi, що становить близько 485 МПа).
A 276 Type 304 L. У даному стандарті використовується позначення марки сталі у системі AISI - 304 L.
A 351 Grade CF8M. Тут використовується система позначень ACI: перша літера Cозначає, що сталь відноситься до групи корозійностійких, 8 - визначає середній вміст у ній вуглецю (0.08%), M- означає, що сталь доданий молібден.
A 335 / A 335M grade P22; A 213 / A 213M grade T22; A 336 / A 336M class F22. У цих прикладах використовується власне маркування сталей ASTM. Перші літери означають, що сталь призначена для виробництва труб ( Pабо T) або поковок ( F).
A 269 grade TP304. Тут використовується комбінована система позначень. Літери TPвизначають, що сталь призначена для виробництва труб, 304 - це позначення сталі у системі AISI.

Універсальна система позначень UNS:

UNS - це універсальна система позначень металів та сплавів. Вона була створена в 1975 році з метою уніфікації різних систем позначень, що використовуються в США. Відповідно до UNS позначення сталей складаються з літери, що визначає групу сталей та п'яти цифр.
У системі UNS найпростіше класифікувати стали AISI. Для конструкційних та легованих сталей, що входять до групи G, перші чотири цифри найменування - це позначення сталі в системі AISI, остання цифра замінює літери, що зустрічаються в позначеннях AISI. Так буквам Bі L, Що означає, що сталь легована бором або свинцем, відповідають цифри 1 і 4 , а букві E, Що означає, що сталь виплавлена ​​в електропечі, - цифра 6 .
Найменування нержавіючих AISI-сталей починаються з літери S і включають позначення сталі за AISI (перші три цифри) і дві додаткові цифри, що відповідають додатковим літерам в позначенні за AISI.

Позначення сталей у системі UNS:
Dxxxxx - Стали з запропонованими механічними властивостями
Gxxxxx - Вуглецеві та леговані сталі AISI (за винятком інструментальних)
Hxxxxx - Те саме, але для сталей, що прожарюються.
Jxxxxx - Ливарні сталі
Kxxxxx - Сталі, що не включені в систему AISI
Sxxxxx - Жаростійкі та корозійностійкі нержавіючі сталі
Txxxxx - Інструментальні сталі
Wxxxxx - Зварювальні матеріали

Додаткові літери та цифри, що йдуть за цифрами, що використовуються для позначення нержавіючих сталей за UNS означають:
хxx01 - Низький вміст вуглецю< 0.03%
хxx08 - Нормальний вміст вуглецю< 0.08%
хxx09 - Розширений інтервал вмісту вуглецю
хxx15 - Доданий кремній
хxx20 - Підвищений вміст сірки та фосфору
хxx23 - Доданий селен
хxx30 - Додана мідь
хxx51 - Доданий азот
хxx53 - Низький вміст вуглецю< 0.03% + добавлен азот

Приклади:
Вуглецева сталь 1045 має позначення у системі UNS G 10450, а легована сталь 4032 - G 40320.
Сталь 51B60, легована бором, називається в системі UNS G 51601, а сталь 15L48, легована свинцем, - G 15484.
Нержавіючі сталі позначаються: 304 - S 30400, 304 L - S 30401, 304 H - S 30409, а 304 Cu - S 30430.

Марка сталі			Аналоги у стандартах США
Країни СНД ГОСТ	Євронорми
Р0 М2 СФ10-МП
Р2 М10 ​​К8-МП
Р6 М5 К5-МП
Р6 М5 Ф3-МП
Р6 М5 Ф4-МП
Р6 М5 Ф3 К8-МП
Р10 М4 Ф3 К10-МП
Р6 М5 Ф3 К9-МП
Р12 М6 Ф5-МП
Р12 Ф4 К5-МП
Р12 Ф5 К5-МП

Конструкційна сталь:

Марка сталі			Аналоги у стандартах США
Країни СНД ГОСТ	Євронорми

Базовий сортамент нержавіючих марок сталі:

СНД (ГОСТ)	Євронорми (EN)	Німеччина (DIN)	США (AISI)
03 Х17 Н13 М2		X2 CrNiMo 17-12-2
03 Х17 Н14 М3		X2 CrNiMo 18-4-3
03 Х18 Н10 Т-У
06 ХН28 МДТ		X3 NiCrCuMoTi 27-23
08 Х17 Н13 М2		X5CrNiMo 17-13-3
08 Х17 Н13 М2 Т		Х6 CrNiMoTi 17-12-2
		Х6 CrNiTi 18-10
20 Х25 Н20 С2		X56 CrNiSi 25-20
03 Х19 Н13 М3
02 Х18 М2 БТ
02 Х28 Н30 МДБ		X1 NiCrMoCu 31-27-4
03 Х17 Н13 АМ3		X2 CrNiMoN 17-13-3
03 Х22 Н5 АМ2		X2 CrNiMoN 22-5-3
03 Х24 Н13 Г2 С
08 Х16 Н13 М2 Б		X1 CrNiMoNb 17-12-2
08 Х18 Н14 М2 Б	1.4583 Х10 CrNiMoNb	Х10 CrNiMoNb 18-12
		X8 СrNiAlTi 20-20
		X3 CrnImOn 27-5-2
		Х6 CrNiMoNb 17-12-2
		Х12 CrMnNiN 18-9-5

Підшипникова сталь:

Марка сталі			Аналоги у стандартах США
Країни СНД ГОСТ	Євронорми

Ресорно-пружинна сталь:

Марка сталі			Аналоги у стандартах США
Країни СНД ГОСТ	Євронорми

Теплостійка сталь:

Марка сталі			Аналоги у стандартах США
Країни СНД ГОСТ	Євронорми

Відповідність між вітчизняними та зарубіжними стандартами на сталь та труби

Стандарти на сталь

Німеччина		Євросоюз	ISO-standard	Англія	Франція	Італія	Росія
DIN 17200 SEW 550 SEW 555	heat-treated steel				NFA 35-552 EN 10083	UNI 7845 UNI 7874	ГОСТ 4543-71
	case-hardened steel						ГОСТ 4543-71
	hot rolled steel for annealed springs
	spring wire and steel tape of rustless steel
	ball bearing /trolley steel
	Temperature and high temperature material grade for screws and nuts						ГОСТ 5632-72
	forging and rolled or forged steel bar of temperature, weldable steel		ISO 2604/1 ISO/TR 4956
	інструменти, що включають високі швидкості steel						ГОСТ 1435 ГОСТ 19265 ГОСТ 5950
DIN 17440 SEW 400				BS 970/1 BS 1554-81 BS 1502-82 BS 1503-89		UNI 6900 UNI 6901	ГОСТ 5632-72
	rustless steel for medical equipment
	rustless steel for surgical implant
	valve material grade						ГОСТ 5632-72
	non-magnetic steel
SEW 470 DIN 17145	heat-resistant steel			BS 1554-81 BS 970/1		UNI 6900 UNI 6901	ГОСТ 5632-72
	constructional steel

Сталлю називається метал заліза з вуглецем.

Залежно від процентного вмісту вуглецю " З" в такому сплаві сталі мають різні властивості і характеристики. Додаючи до складу сплаву різні хімічні елементи при виплавці (називають "легуючі елементи") можна отримувати сталі з різними властивостями. Стали зі подібними характеристиками зібрали в групи.

Для того, щоб сталь можна було назвати нержавіючої, вміст хрому у складі такої сталі має бути більшим за 10.5 % і при цьому вміст вуглецю низький (не більше 1,2%). Наявність хрому надає сталі корозійної стійкості - звідси і назва "нержавіюча". Крім хрому, як "обов'язкового нержавіючого компонента", у складі нержавіючої сталі можуть бути присутні також легуючі елементи: нікель (Ni), молібден (Mo), Титан (Ti), Ніобій (Nb), Сірка (S), Фосфор (P) та інші елементи, комбінація яких визначає властивості сталі.

Основні марки нержавіючих сталей для кріплення

Історично склалося так, що розробка та виплавка нових нержавіючих сталей та сплавів тісно пов'язані з передовими технологічними галузями: літакобудування та ракетобудування. Провідними державами у світі цих галузях машинобудування були СРСР і, вони тривалий час перебували у стані " холодної війни " і кожен йшов своїм шляхом. У Європі технологічним лідером у ХХ столітті була і є Німеччина. Кожен із них розробляв свою класифікацію нержавіючих сталей: у США – система AISI, в Німеччині - DIN, в СРСР - ГОСТ.

Дуже довго ні про яку кооперацію між цими трьома лідерами не йшлося - звідси й велика кількість сьогоднішніх стандартів на нержавіючі сталі, і дуже утруднена, а часом відсутня їхня взаємозамінність.

США та Німеччини якось простіше: все-таки між цими країнами протягом десятиліть відбувалася взаємна торгівля технічними засобами та технологіями, що неминуче призвело до взаємного пристосування, і в галузі стандартів на нержавіючі сталі також. Найважче країнам колишнього СРСР, де стандарти розвивалися в ізоляції від решти світу, і сьогодні на багато марок імпортних нержавіючих сталей просто відсутні аналоги - або навпаки: відсутні імпортні аналоги радянських нержавіючих сталей.

Уся ця ситуація вкрай гальмує та ускладнює розвиток вітчизняного машинобудування, яке й так "коштує на колінах".

В результаті маємо такі світові стандарти на нержавіючі сталі:

• DIN- Deutsche Industrie Norm
• EN- Стандарт Євронорми EN 10027
• DIN EN- Німецьке видання Європейського стандарту
• ASTM- American Society for Testing and Materials
• AISI- American Iron and Steel Institute
• AFNOR- Association Francaise de Normalisation
• ГОСТ- Державний стандарт

Масові чи серійні виробники нержавіючого кріплення відсутні в Україні, тому всі ми змушені вивчати та пристосовуватися до іноземної класифікації та маркування нержавіючих сталей та кріплення.

В останні роки затверджуються Російські стандарти на нержавіючий кріплення, що переймають термінологію та маркування з європейських стандартів (наприклад, ДСТУ ISO 3506-2-2009). В Україні, швидше за все, жодних змін та нововведень у найближчому майбутньому не передбачається...

І все-таки, найбільш застосовувані для виробництва кріплення нержавіючі сталі мають наближені аналоги в різних системах класифікацій - основні наведені в наступній таблиці відповідностей марок нержавіючих сталей для кріплення:

Стандарти нержавіючих сталей				Зміст легуючих елементів, %
*	DIN	AISI	ГОСТ	C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	Ti
З 1	1.4021	420	20Х13	0,20	1,5	1,0	12-14
F1	1.4016	430	12Х17	0,08	1,0	1,0	16-18
А1	1.4305	303	12Х18Н10Е	0,12	6,5	1,0	16-19	5-10	0,7
A2	1.4301	304	12Х18Н10	0,07	2,0	0,75	18-19	8-10
	1.4948	304H	08Х18Н10	0,08	2,0	0,75	18-20	8-10,5
	1.4306	304L	03Х18Н11	0,03	2,0	1,0	18-20	10-12
A3	1.4541	321	08Х18Н10Т	0,08	2,0	1,0	17-19	9-12		5хС-0,7
A4	1.4401	316	03Х17Н14М2	0,08	2,0	1,0	16-18	10-14	2-2,5
	1.4435	316S	03Х17Н14М3	0,08	2,0	1,0	16-18	12-14	2,5-3
	1.4404	316L	03Х17Н14М3	0,03	2,0	1,0	17-19	10-14	2-3
A5	1.4571	316Ti	08Х17Н13М2Т	0,08	2,0	0,75	16-18	11-12,5	2-3	5хС-0,8

У свою чергу, залежно від складу та властивостей, нержавіючі сталі діляться на кілька підгруп, позначених у першому стовпці:

* - позначення підгруп нержавіючих сталей:

• A1, A2, A3, A4, A5- Аустенітні нержавіючі сталі - у загальному випадку, немагнітні або слабомагнітні сталі з основними складовими 15-20% хрому та 5-15% нікелю, що збільшує опір корозії. Вони добре піддаються холодній обробці тиском, тепловій обробці та зварюванню. Позначаються початковою літерою " AСаме аустенітна група нержавіючих сталей найбільш широко використовується у промисловості та у виробництві кріплення.
• З 1- Мартенситні нержавіючі сталі - значно твердіші за аустетнітні сталі і можуть бути магнітними. Вони зміцнюються гартуванням і відпусткою, подібно до простих вуглецевих сталей, і знаходять застосування головним чином у виготовленні столових приладів, ріжучих інструментів та загальному машинобудуванні. Більше схильні до корозії. Позначаються початковою літерою " З"
• F1- Феритні нержавіючі сталі - набагато м'якші, ніж мартенситні внаслідок малого вмісту вуглецю. Вони також мають магнітні властивості. Позначаються початковою літерою " F"

Аустенітні нержавіючі сталі підгруп А2, А4 та інші

Система маркування аустенітних нержавіючих сталей із буквою " АРозроблено в Німеччині для спрощеного маркування кріплення. Розберемо докладніше аустенітні сталі по підгрупах:

Підгрупа А1

Стали підгрупи А1характеризуються високим вмістом сірки і, тому, найбільше схильні до корозії. Стали А1мають високу твердість та зносостійкість.

Застосовуються для виготовлення пружинних шайб, штифтів, деяких видів шплінтів, а також для деталей рухомих з'єднань.

Підгрупа А2

Найбільш поширена при виробництві кріплення підгрупа нержавіючих сталей A2. Це нетоксичні, немагнітні, загартовані, стійкі до корозії сталі. Легко піддаються зварюванню і не стають при цьому крихкими. Спочатку сталі цієї підгрупи є немагнітними, але можуть виявляти магнітні властивості внаслідок холодної механічної обробки – об'ємного штампування, висадки. Мають хорошу стійкість до корозії в атмосфері та чистій воді.

Кріплення та вироби зі сталей A2не рекомендуються для використання в кислотах і хлорсодержащих середовищах (наприклад, у басейнах і в солоній воді).

Кріплення зі сталей А2зберігає працездатність до температур - 200˚C.

У німецькій класифікації DIN, А2

• DIN 1.4301 (американський аналог AISI 304, радянський найближчий аналог 12Х18Н10),
• DIN 1.4948 (американський аналог AISI 304Н, радянський найближчий аналог 08Х18Н10),
• DIN 1.4306 (американський аналог AISI 304L, радянський найближчий аналог 03Х18Н11).

Тому, якщо Ви бачите на болті, гвинті чи гайці маркування А2, то, найбільш ймовірно, що це кріплення виготовлене з однієї з цих трьох сталей. Точніше визначити, як правило, важко тому, що виробник вказує лише маркування А2.

Усі три сталі, що входять до підгрупи А2не містять у своєму складі Титан ( Ti) - це пов'язано з тим, що зі сталей А2, В основному, виробляють вироби методом штампування, а додавання до складу нержавіючої сталі титану значно знижує пластичність такої сталі, і, отже, така сталь з титаном дуже погано піддається штампування.

Привертають увагу цифри 18 і 10 у радянському позначенні 12Х18Н10аналога стали DIN 1.4301. На нержавіючому посуді імпортного виробництва часто зустрічається позначення 18/10 - це, ні що інше, як скорочене позначення нержавіючої сталі з відсотковим вмістом хрому 18% і нікелю 10% - тобто. DIN 1.4301.

Стали А2часто застосовують для виготовлення посуду та елементів харчового обладнання – тому народна назва таких сталей тісно пов'язана з областю застосування сталей. А2- "харчова нержавіюча сталь". Тут виникла певна смислова плутанина. Назва "харчова нержавіюча сталь" пов'язана з областю застосування, а не з властивостями сталі А2, і це не зовсім правильна назва, так як антибактеріальні властивості має саме титан сам по собі - і тільки нержавіюча сталь, що містить у своєму складі, титан може по праву називатися "харчовою".

Кріплення з нержавіючих сталей підгрупи А2може мати деякі магнітні властивості в сильних магнітних полях. Самі собою стали підгрупи А2немагнітні, деяка магнітність з'являється в болтах, гвинтах, шайбах і гайках як результат напруги, що виникають при холодному деформуванні - штампування.

Завод-виробник, як посуду, і кріплення, може використовувати вищевказані нержавіючі сталі додатково леговані у дуже малих кількостях ще якимись елементами, наприклад Молібденом, надання своєї продукції особливих споживчих властивостей. Про це можна дізнатися лише за допомогою спектрального аналізу в лабораторії - сам виробник може вважати склад сталі "комерційною таємницею" і вказує, наприклад, тільки А2.

Підгрупа А3

Стали підгрупи А3мають схожі властивості зі сталями A2, але додатково леговані титаном, ніобієм або танталом. Це підвищує корозійну стійкість сталей за високих температур і надає пружинних властивостей.

Використовуються при виготовленні деталей з високою жорсткістю та пружинними властивостями (шайби, кільця та ін.)

Підгрупа А4

Друга за поширеністю підгрупа нержавіючих сталей для кріплення - підгрупа A4. Стали А4за своїми властивостями теж подібні до сталей A2, але додатково леговані додаванням 2-3% Молібдену. Молібден надає сталям А4значною мірою вищу корозійну стійкість в агресивних середовищах та кислотах.

Кріплення та такелажні вироби зі сталей A4добре опираються впливу хлорвмісних середовищ та солоної води, і тому рекомендуються для використання у суднобудуванні.

Кріплення зі сталей А4зберігає працездатність до температур - 60˚C.

У німецькій класифікації DIN,виходячи з таблиці, така сталь А4може відповідати одній з трьох нержавіючих сталей:

• DIN 1.4401 (американський аналог AISI 316, радянський найближчий аналог 03Х17Н14М2)
• DIN 1.4404 (американський аналог AISI 316L, радянський найближчий аналог 03Х17Н14М3)
• DIN 1.4435 (американський аналог AISI 316S, радянський найближчий аналог 03Х17Н14М3)

Оскільки підгрупа А4має підвищену корозійну стійкість не тільки в атмосфері або воді, але і в агресивних середовищах - тому народна назва сталі А4"Кислостійка" або ще називають "молібденка" через вміст Молібдену у складі сталі.

Нержавіючі сталі підгрупи А4практично не володіють магнітними властивостями.

Стійкість до впливу зовнішніх умов різних середовищ на нержавіючий кріплення наведена у статті "

Підгрупа А5

Сталь підгрупи А5має властивості подібні одночасно до сталей A4і зі сталями А3, оскільки також додатково легована титаном, ніобієм або танталом, але з іншим відсотковим вмістом легуючих добавок. Ці особливості надають сталі А5підвищену опірність високим температурам.

Сталь А5так само як А3, має пружинні властивості та застосовується для виготовлення різного кріплення з високою жорсткістю та пружинними властивостями. При цьому працездатність кріплення зі сталі А5зберігається при високих температурах та в агресивному середовищі.

Застосування нержавіючих сталей для виготовлення кріплення

Наведемо коротку таблицю найпоширеніших видів кріплення та відповідних цих видів нержавіючих сталей:

Найменування кріплення	Підгрупа сталей	DIN	AISI
	A2, А4
	А2, А4	1.4301, 1.4306, 1.4948, 1.4401, 1.4404, 1.4435	304, 304Н, 304L, 316, 316L, 316S
	А2, А4	1.4301, 1.4306, 1.4948, 1.4401, 1.4404, 1.4435	304, 304Н, 304L, 316, 316L, 316S
,		1.4122, 1.4310	440A, 301
		1.4122, 1.4310	440A, 301
		1.4122, 1.4310	440A, 301
	А2, А4	1.4301, 1.4306, 1.4948, 1.4401, 1.4404, 1.4435	304, 304Н, 304L, 316, 316L, 316S
	А2, А4	1.4301, 1.4306, 1.4948, 1.4401, 1.4404, 1.4435	304, 304Н, 304L, 316, 316L, 316S
	А1, A5	1.4305, 1.4570, 1.4845	303, 316Ti, 310S
		1.4122, 1.4310	440A, 301
	А1, А2	1.4301, 1.4306, 1.4948	303, 304, 304Н, 304L

Також наведені види кріплення можуть бути виготовлені виробниками з інших, відмінних від наведених у таблиці, марок нержавіючих сталей із незначними додатковими "секретними" легуючими добавками для надання специфічних властивостей сталі. Наприклад, кільця стопорні можуть бути виготовлені з такої "спеціальної" нержавіючої сталі підгрупи. А2,яка є комерційною таємницею виробника.

Найбільш поширені нержавіючі сталі

Нижче вказана повніша таблиця найпоширеніших видів нержавіючих сталей та їх відповідність різним класифікаціям стандартів.

Хімічний склад за EN DIN AISI ASTM AFNOR Нержавіючі хромонікелеві сталі (Cr+Ni) X 5 CrNi 18 10 1.4301 304 S 30400 Z 6 CN 1809 X 5 CrNi 18 12 1.4303 305 Z 8 CN 18 12 X 10 CrNi S 18 9 1.4305 303 S 30300 Z 10 CNF 18 09 X 2 CrNi 19 11 1.4306 304L S 30403 Z 3 CN 18 10 X 12 CrNi 17 7 1.4310 301 S 30100 Z 11 CN 1808 X 2 CrNiN 18 10 1.4311 304LN S 30453 Z 3 CN 18 10 Az X 1 CrNi 25 21 1.4335 310L Z 1 CN 25 20 X 1 CrNiSi 18 15 1.4361 S 30600 Z 1 CNS 17 15 X 6 CrNiTi 18 10 1.4541 321 S 32100 Z 6 CNT 18 10 X 6 CrNiNb 18 10 1.4550 347(H) S 34700 Z 6 CNNb 18 10 Нержавіючі хромонікелеві молібденові сталі (Cr+Ni+Mo) X 5 CrNiMo 17 12 2 1.4401 316 S 31600 Z 7 CND 17 11 02 X 2 CrNiMo 17 13 2 1.4404 316L S 31603 Z 3 CND 18 12 2 X 2 CrNiMoN 17 12 2 1.4406 316LN S 31653 Z 3 CND 17 11 Az X 2 CrNiMoN 17 13 3 1.4429 316LN(Mo+) (S 31653) Z 3 CND 17 1 2 Az X 2 CrNiMo 18 14 3 1.4435 316L(Mo+) S 31609 Z 3 CND 18 14 03 X 5 CrNiMo 17 13 3 1.4436 316(Mo) Z 6 CND 18 12 03 X 2 CrNiMo 18 16 4 1.4438 317L S 31703 Z 3 CND 19 15 04 X 2 CrNiMoN 17 13 5 1.4439 317LN S 31726 Z 3 CND 18 14 05 Az X 5 CrNiMo 17 13 1.4449 (317) Z 6 CND 17 12 04 X 1 CrNiMoN 25 25 2 1.4465 N08310/S31050 Z 2 CND 25 25 Az X 1 CrNiMoN 25 22 2 1.4466 S 31050 Z 2 CND 25 22 Az X 4 NiCrMoCuNb 20 18 2 1.4505 Z 5 NCDUNb 20 18 X 5 NiCrMoCuTi 20 18 1.4506 Z 5 NCDUT 20 18 X 5 NiCrMoCuN 25 20 6 1.4529 S31254 (±) X 1 NiCrMoCu 25 20 5 1.4539 904L N 08904 Z 2 NCDU 25 20 X 1 NiCrMoCu 31 27 4 1,4563 N 08028 Z 1 NCDU 31 27 03 X 6 CrNiMoTi 17 12 2 1.4571 316Ti S 31635 Z 6 CNDT 17 12 X 3 CrNiMoTi 25 25 1.4577 Z 5 CNDT 25 24 X 6 CrNiMoNb 17 12 2 1.4580 316Cb/Nb C31640 Z 6 CNDNb 17 12 X 10 CrNiMoNb 18 12 1.4582 318 Z 6 CNDNb 17 13 Дуплексні нержавіючі сталі (DUPLEX) X 2 CrNiN 23 4 1.4362 S 32304/S 39230 Z 3CN 23 04 Az X 2 CrNiMoN 25 7 4 1.4410 S 31260/S 39226 Z 3 CND 25 07 Az X 3 CrNiMoN 27 5 2 1.4460 329 S 32900 Z 5 CND 27 05 Az X 2 CrNiMoN 22 5 3 1.4462 (329 LN)/F 51 S 31803/S 39209 Z 3 CND 22 05 Az X 2 CrNiMoCuWN 25 7 4 1.4501 F55 S 32760 X 2 CrNiMoCuN 25 6 3 1.4507 S 32550/S 32750 Z 3 CNDU 25 07 Az X 2 CrNiMnMoNbN 25 18 5 4 1.4565 S 24565 Нержавіючі сталі високотемпературні (600 ° С - 1200 ° C) X 10 CrAl 7 1.4713 Z 8 CA 7 X 10 CrSiAl 13 1.4724 Z 13 C 13 X 10CrAI 18 1.4742 442 S 44200 Z 12 CAS 18 X 18 CrN 28 1.4749 446 S 44600 Z 18 C 25 X 10 CrAlSi 24 1.4762 Z 12 CAS 25 X 20 CrNiSi 25 4 1.4821 327 Z 20 CNS 25 04 X 15 CrNiSi 20 12 1.4828 302B/309 S 30215/30900 Z 17 CNS 20 12 X 6 CrNi 22 13 1.4833 309(S) S 30908 Z 15 CN 24 13 X 15 CrNiSi 25 20 1.4841 310/314 S 31000/31400 Z 15 CNS 25 20 X 12 CrNi 25 21 1.4845 310(S) S 31008 Z 8 CN 25 20 X 12 NiCrSi 35 16 1.4864 330 N 08330 Z 20 NCS 33 16 X 10 NiCrAlTi 32 20 1.4876 N 08800 Z 10 NC 32 21 X 12 CrNiTi 18 9 1.4878 321H S 32109 Z 6 CNT 18 12 X 8 CrNiSiN 21 11 1.4893 S 30815 X 6 CrNiMo 17 13 1.4919 316H S 31609 Z 6 CND 17 12 X 6 CrNi 18 11 1.4948 304H S 30409 Z 6 CN 18 11 X 5 NiCrAlTi 31 20 1.4958 N 08810 Z 10 NC 32 21 X 8 NiCrAlTi 31 21 1.4959 N 08811 Інструментальні нержавіючі сталі (Cr) X 6 Cr 13 1.4000 410S S 41008 Z 8 C 12 X 6 CrAl 13 1.4002 405 S 40500 Z 8 CA 12 X 12 CrS 13 1.4005 416 S 41600 Z 13 CF 13 X 12 Cr 13 1.4006 410 S41000 Z 10 C 13 X 6 Cr 17 1.4016 430 S 43000 Z 8 C 17 X 20 Cr 13 1.4021 420 S 42000 Z 20 C 13 X 15 Cr 13 1.4024 420S J 91201 Z 15 C 13 X 30 Cr 13 1.4028 420 J 91153 Z 33 C 13 X 46 Cr 13 1.4034 (420) Z 44 C 14 X 19 CrNi 17 2 1.4057 431 S 43100 Z 15 CN 16 02 X 14 CrMoS 17 1.4104 430F S 43020 Z 13 CF 17 X 90 CrMoV 18 1.4112 440B S 44003 Z 90 CDV 18 X 39 CrMo 17 1 1.4122 440A Z 38 CD 16 01 X 105 Cr Mo 17 1.4125 440C S 44004/S 44025 Z 100 CD 17 X 5 CrTi 17 1.4510 430Ti S 43036/S 43900 Z 4 CT 17 X 5 CrNiCuNb 16 4 1.4542 630 S17400 Z 7 CNU 17 04 X 5 CrNiCuNb 16 4 1.4548 630 S17400 Z 7 CNU 17 04 X 7 CrNiAl 17 7 1.4568 631 S17700 Z 9 CNA 1 7 07 Позначення хімічних елементів у таблиці: Fe - Залізо С - Вуглець Mn - Марганець Si - Кремній Cr - Хром Ni - Нікель Mo - Молібден Ti - Титан