Pangkalahatang katangian

PAMANTAYAN NG ESTADO NG UNYON NG SSR

TIRE GAUGES PARA MANWAL NA PAGGAMIT

Pangkalahatang katangian

Mga manometer na pinapatakbo ng kamay.

Pangkalahatang katangian

OKP 45 7383

Petsa ng pagpapakilala 1983-01-01

DATA NG IMPORMASYON

1. BINUO AT IPINAGPILALA ng Ministry of the Automotive Industry. MGA DEVELOPERS Yu.A.Kupeev, Ph.D. tech. Sciences, B.E. Bado (pinuno ng tema); I.V. Seleznev; T.A. Retunskaya

2. INAPRUBAHAN AT IPINAGPILALA NG Dekreto ng USSR State Committee for Standards na may petsang 07.08.81 N 3709

3. Ang termino ng unang tseke ay 1991. Dalas ng inspeksyon - 5 taon

4. PALITAN GOST 9921-68

5. MGA REGULASYON NG SANGGUNIAN AT MGA DOKUMENTONG TEKNIKAL

GOST 8.001-80
-GOST 9.032-74
-GOST 9.302-88
-GOST 27.410-87
-GOST 515-77
-GOST 2991-85
-GOST 3940-84
-GOST 8107-75
-GOST 8828-89
-GOST 9142-90
-GOST 14192-77
-GOST 14254-80
-GOST 15140-78
-GOST 15150-69

6. Ang limitasyon ng panahon ng bisa ay inalis ng Decree of the State Standard ng Pebrero 24, 1992 N 179

7. REPUBLIKASYON (Hulyo 1994) na may Susog Blg. 1 na inaprubahan noong Hunyo 1987 (IUS 10-87)

Nalalapat ang pamantayang ito sa mga gauge ng presyur ng gulong na mayroong tubular spring bilang isang elastic sensing element at isang lever transmission mechanism na idinisenyo upang pana-panahong sukatin ang presyon sa mga pneumatic na gulong ng mga kotse, bus, sasakyang de-motor, traktora at makinang pang-agrikultura.

1. MGA TEKNIKAL NA KINAKAILANGAN

1.1. Ang mga pressure gauge ay dapat gawin alinsunod sa mga kinakailangan ng pamantayang ito para sa teknikal na dokumentasyong naaprubahan sa inireseta na paraan.

1.2. Ang saklaw ng pagsukat, halaga ng paghahati at ang mga limitasyon ng pinahihintulutang pangunahing error ng mga pagbabasa ng pressure gauge sa isang nakapaligid na temperatura na (23 ± 5) ° C ay dapat na tumutugma sa mga halagang tinukoy sa talahanayan.

1.3. Ang mga pressure gauge ay dapat na gumagana sa saklaw ng temperatura ng kapaligiran mula sa minus 50 hanggang plus 60 °C.

1.4. Ang pinahihintulutang error ng mga pagbabasa ng pressure gauge sa pinakamataas na temperatura sa paligid na tinukoy sa sugnay 1.3 ay hindi dapat lumampas sa dalawang beses sa maximum na pinapayagang pangunahing error.

1.5. Dapat makayanan ng mga pressure gauge ang sobrang karga na presyon na 25% sa itaas ng pinakamataas na limitasyon ng pagsukat.

1.6. Ang mga pressure gauge ay dapat makatiis sa panginginig ng boses sa dalas na 50 Hz at isang acceleration na 50 m/s.

1.7. Ang mga pressure gauge ay dapat na may kakayahang makayanan ang pag-load ng shock sa dalas na 80 hanggang 120 beats bawat minuto na may acceleration na 100 m/s. Ang bilang ng mga stroke ay 10000.

1.8. Ang mga pressure gauge ay dapat na lumalaban sa mga epekto ng relatibong halumigmig ng ambient air hanggang sa 95% sa temperatura na (40 ± 2) °C.

1.6-1.8.

1.9. Ang mga pressure gauge ay dapat gawin sa dust- at splash-proof na mga bersyon, antas ng proteksyon IP52 ayon sa GOST 14254-80*.

* Nalalapat ang GOST 14254-96 sa teritoryo ng Russian Federation, pagkatapos nito. - Tandaan ang "CODE".

1.10. Sa organikong baso na nagpoprotekta sa sukat ng instrumento, dapat walang mga depekto na pumipigil sa tamang pagbabasa ng mga pagbabasa.

1.11. Ang mga bahagi ng pressure gauge ay dapat gawa sa mga materyales na lumalaban sa kaagnasan sa kapaligiran, o protektado ng mga anti-corrosion coatings.

1.12. Ang mga numero at mga marka ng sukat ay dapat na malinaw na nakikita sa layo na 0.6 m nang walang tulong ng magnifying optical instruments.

1.13. Ang mga tip ng pressure gauge (pagkonekta ng mga ulo) ay dapat tiyakin ang higpit ng koneksyon ng mga pressure gauge sa balbula ng gulong alinsunod sa GOST 8107-75. Ang mga seal ay dapat gawa sa mga materyales na lumalaban sa langis at petrolyo.

1.14. Ang mga pressure gauge ay dapat na nilagyan ng aparato para sa pagbabalik ng pointer sa orihinal nitong posisyon.

1.15. Ang 95% na oras sa pagkabigo ay dapat na hindi bababa sa: 10,000 cycle ng variable pressure, maayos na nagbabago mula 0 hanggang 75% ng pinakamataas na limitasyon ng mga sukat; para sa mga gauge ng presyon, ang disenyo kung saan nagsimula pagkatapos ng pagpasok sa puwersa ng pamantayang ito - 5000 cycle ng alternating pressure, maayos na nagbabago mula sa zero hanggang sa itaas na limitasyon ng pagsukat.

(Binagong edisyon, Rev. N 1).

1.16. Ang itinatag na oras ng pagpapatakbo na walang problema ay dapat na hindi bababa sa 4000 cycle ng variable pressure, maayos na nagbabago mula 0 hanggang 75% ng itaas na limitasyon ng mga sukat, at para sa mga pressure gauge, ang disenyo kung saan nagsimula pagkatapos ng pagpasok sa puwersa ng pamantayang ito, 2000 cycle ng variable pressure, maayos na nagbabago mula 0 hanggang sa mga sukat sa itaas na limitasyon.

1.17. Ang masa ng mga gauge ng presyon ay dapat na hindi hihigit sa 0.15 kg.

1.16; 1.17. (Ipinakilala bilang karagdagan, Rev. N 1).

2. MGA TUNTUNIN SA PAGTANGGAP

2.1. Upang mapatunayan ang pagsunod sa mga kinakailangan ng pamantayang ito, ang mga panukat ng presyon ay dapat na sumailalim sa kontrol ng estado, pagtanggap, pana-panahong mga pagsusuri at mga pagsubok sa pagiging maaasahan.

(Binagong edisyon, Rev. N 1).

2.2. Ang pamamaraan para sa pagsasagawa ng mga pagsusuri sa kontrol ng estado ay alinsunod sa GOST 8.001-80*.

* Sa teritoryo ng Russian Federation, ang PR 50.2.009-94 ay may bisa, pagkatapos nito sa teksto. - Tandaan ang "CODE".

2.3. Sa panahon ng mga pagsusulit sa pagtanggap, ang pagsunod ng bawat pressure gauge sa mga kinakailangan ng mga talata 1.2 ay dapat suriin; 1.10; 1.12 at 4.1.

Ang pagsuri ayon sa sugnay 1.1 (kabuuan at mga sukat ng pagkonekta) at sugnay 1.17 (mass) ay dapat isagawa sa 5% ng mga panukat ng presyon na kinuha mula sa dami ng sample. Ang sample size ay 100 manometer mula sa lote. Ang batch ay itinuturing na bilang ng mga device na ginawa bawat shift.

Ang mga resulta ng spot check ay dapat i-extend sa buong lote.

(Binagong edisyon, Rev. N 1).

2.4. Ang mga pana-panahong pagsusuri ay dapat isagawa nang buo para sa pagsunod sa lahat ng mga kinakailangan ng pamantayang ito nang hindi bababa sa isang beses sa isang taon sa hindi bababa sa limang mga panukat ng presyon mula sa mga nakapasa sa mga pagsubok sa pagtanggap.

Kung, sa panahon ng pana-panahong pagsusuri, ang isang pagkakaiba sa pagitan ng mga panukat ng presyon ayon sa hindi bababa sa isa sa mga kinakailangan ng pamantayang ito ay natagpuan, pagkatapos ay doble ang bilang ng mga panukat ng presyon ay dapat muling suriin. Ang mga paulit-ulit na pagsusuri ay pinapayagang isagawa ayon sa isang pinababang programa, ngunit kinakailangan para sa mga punto ng hindi pagsunod. Ang mga resulta ng muling pagsusuri ay pinal.

2.5. Ang mga pagsubok sa pagiging maaasahan (mga sugnay 1.15; 1.16) ay dapat isagawa alinsunod sa GOST 27.410-87.

(Ipinakilala bilang karagdagan, Rev. N 1).

3. MGA PARAAN NG PAGSUBOK

3.1. Pangkalahatang mga sukat (sugnay 1.1), ang kawalan ng mga depekto sa salamin (sugnay 1.10), ang mga kinakailangan para sa mga kaliskis (sugnay 1.12) at ang pagbabalik ng pointer sa paunang posisyon nito (sugnay 1.14), pati na rin ang masa (sugnay 1.17 ) ay dapat suriin sa pamamagitan ng isang panlabas na inspeksyon at sa tulong ng mga unibersal na instrumento sa pagsukat o mga espesyal na panukat.

(Binagong edisyon, Rev. N 1).

3.2. Ang pinahihintulutang pangunahing pagkakamali ng mga indikasyon (sugnay 1.2) ay dapat suriin sa isang pneumatic accumulator na may kapasidad na hindi bababa sa 8 dm3, nilagyan ng balbula ng kotse at isang control pressure gauge. Ayon sa control pressure gauge, ang presyon sa pneumatic accumulator ay nakatakda, na tumutugma sa isa o ibang marka ng kontrol sa sukat. Pagkatapos, sa pamamagitan ng pagkonekta sa device na nasa ilalim ng pagsubok sa balbula, ang mga pagbabasa nito ay natutukoy sa loob ng 5 s pagkatapos mailapat ang presyon.

Ang error sa mga pagbabasa ng control pressure gauge ay hindi dapat lumampas sa 25% ng pinahihintulutang pangunahing error ng device na sinusuri.

Ang pinahihintulutang pangunahing error ng mga pagbabasa ng pressure gauge ay dapat matukoy ng hindi bababa sa tatlong numerong marka sa sukat, kabilang ang punto ng pinakamadalas na pagbabasa. Ang mga pagbabasa ng aparato sa ilalim ng pagsubok ay dapat kunin nang hindi bababa sa tatlong beses. Para sa bawat pagsukat, ang pinahihintulutang pangunahing error ng mga indikasyon ay hindi dapat lumampas sa mga halaga na tinukoy sa sugnay 1.2.

3.3. Upang matukoy ang epekto ng mga temperatura sa pagganap (mga sugnay 1.3 at 1.4), ang mga aparato ay sunud-sunod na inilalagay sa isang malamig (init) na silid at ang temperatura sa silid ay binago sa mas mababang (itaas) na halaga ng pagpapatakbo na tinukoy sa sugnay 1.3. Pinahihintulutang paglihis ng temperatura - ±3 °C. Ang mga aparato ay pinananatili sa temperaturang ito nang walang load sa loob ng 2 oras. Pagkatapos, kapag ang mga pressure gauge ay nasa silid o hindi lalampas sa 2 minuto pagkatapos na alisin mula sa silid, ang pagsunod sa mga kinakailangan ng sugnay 1.2 ay sinusuri bilang pagsunod sa mga kondisyon ng sugnay 3.2.

3.4. Ang pagsubok para sa epekto ng labis na karga na may labis na presyon (sugnay 1.5) ay dapat isagawa sa pamamagitan ng paghawak sa pressure gauge sa ilalim ng overload pressure sa loob ng 2 minuto. Pagkatapos ng pagsubok, ang mga panukat ng presyon ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng sugnay 1.2.

3.5. Ang mga pagsubok sa mga panukat ng presyon para sa mga epekto ng panginginig ng boses (sugnay 1.6) ay dapat isagawa nang walang pagkarga sa isang vibration stand na lumilikha ng mga harmonic vibrations. Ang mga pressure gauge ay mahigpit na naayos sa vibration stand plate. Ang direksyon ng oscillation ay dapat na patayo sa eroplano ng sukat ng pressure gauge. Ang tagal ng mga pagsusuri ay 8 oras. Pagkatapos ng mga pagsusuri, dapat ay walang mekanikal na pinsala at pagluwag ng mga kasukasuan. Ang pangunahing pinahihintulutang error ng mga gauge ng presyon ay hindi dapat lumampas sa mga halaga na tinukoy sa sugnay 1.2.

3.6. Ang pagsusuri sa epekto ng mga panukat ng presyon (sugnay 1.7) ay dapat isagawa nang walang load sa isang shock stand. Ang mga gauge ng presyon ay dapat na mahigpit na naayos sa bench table. Ang direksyon ng epekto ay dapat na patayo sa eroplano ng sukat. Pagkatapos ng mga pagsusuri, dapat ay walang mekanikal na pinsala at maluwag na koneksyon. Ang pinahihintulutang pangunahing pagkakamali ng mga instrumento ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng sugnay 1.2.

3.7. Ang pagsubok ng mga panukat ng presyon para sa epekto ng mataas na kahalumigmigan (sugnay 1.8) ay dapat isagawa sa isang silid ng halumigmig. Ang mga pressure gauge ay inilalagay sa isang silid ng halumigmig, ang halumigmig ay itinaas sa 95% sa temperatura na (40 ± 2) °C at pinananatili ng hindi bababa sa 96 na oras.

Ang halumigmig sa silid ay pinananatili na may tolerance na ±3%. Ang mga gauge ng presyon ay tinanggal mula sa silid at pagkatapos na humawak sa temperatura na (23 ± 5) ° C at isang kamag-anak na kahalumigmigan ng nakapaligid na hangin na hindi hihigit sa 80%, ang isang panlabas na pagsusuri ay isinasagawa nang hindi mas maaga kaysa sa pagkatapos ng 6 na oras. Ang mga pressure gauge ay itinuturing na nakapasa sa pagsubok kung walang kaagnasan sa panlabas at panloob na mga bahagi at pagkasira sa kalidad ng mga coatings.

(Binagong edisyon, Rev. N 1).

3.8. Ang mga pagsusuri sa mga panukat ng presyon para sa proteksyon laban sa alikabok at pagtagos ng tubig (sugnay 1.9) ay dapat isagawa:

mula sa pagtagos ng alikabok - ayon sa GOST 3940-84 * (sa isang proteksiyon na kaso o kaso);

* Sa teritoryo ng Russian Federation, nalalapat ang GOST R 52230-2004, pagkatapos nito sa teksto. - Tandaan ang "CODE".

mula sa pagtagos ng tubig - ayon sa GOST 14254-80.

3.9. Ang hitsura, kapal at lakas ng pagdirikit ng mga coatings ng metal at ang kakayahang protektahan ng mga non-metallic inorganic coatings (sugnay 1.11) ay dapat na kontrolin ng isa sa mga pamamaraan alinsunod sa GOST 9.302-88. Kontrolin ang hitsura ng mga coatings ng pintura - ayon sa GOST 9.032-74. Ang pagdirikit ng patong ng pintura sa mga punto ay dapat na masuri sa pamamagitan ng paraan ng mga hiwa ng sala-sala alinsunod sa GOST 15140-78.

3.10. Ang pagsubok sa mga panukat ng presyon para sa pagiging maaasahan (mga sugnay 1.15; 1.16) ay dapat isagawa sa isang espesyal na pag-install na lumilikha ng paikot at maayos na pagbabago ng presyon. Ang mga pressure gauge sa temperatura na (23 ± 5) ° C ay sumasailalim sa alternating pressure sa dalas na hindi hihigit sa 60 cycle bawat 1 min.

Pagkatapos ng pagsubok, ang mga panukat ng presyon ay dapat manatili sa pagkakasunud-sunod at ang pagkakamali ng kanilang mga pagbabasa ay hindi dapat lumampas sa halaga ng pinahihintulutang pangunahing error na tinukoy sa sugnay 1.2.

(Binagong edisyon, Rev. N 1).

4. PAGMAMARKA, PAGPAPACKAGING, TRANSPORTA AT PAG-IMBOK

4.1. Ang bawat manometer ay dapat magkaroon ng:

trademark ng tagagawa;
conditional abbreviation ng manometer;
taon at buwan ng isyu;
pagtatalaga ng pamantayang ito.

Ang yunit ng presyon ay dapat markahan sa dial ng manometer.

Ang lugar, sukat at paraan ng pagmamarka ay dapat ipahiwatig sa gumaganang mga guhit at dapat tiyakin ang kaligtasan nito sa panahon ng buhay ng serbisyo ng pressure gauge.

4.2. Ang bawat pressure gauge ay dapat ilagay sa isang proteksiyon na takip o kaso at pagkatapos ay nakaimpake sa mga kahon na gawa sa kahoy alinsunod sa GOST 2991-85, na nilagyan ng waterproof na papel alinsunod sa GOST 8828-89 o packing paper alinsunod sa GOST 515-77. Pinapayagan na gumamit ng mga corrugated cardboard box alinsunod sa GOST 9142-90.

Pinapayagan na gumamit ng iba pang mga lalagyan na nagsisiguro ng ganap na pagsunod sa mga panukat ng presyon sa mga kinakailangan ng pamantayang ito pagkatapos ng transportasyon.

4.3. Ang bigat ng mga kahon na may naka-pack na pressure gauge ay hindi dapat lumampas sa 60 kg.

4.2; 4.3 (Binagong edisyon, Rev. N 1).

4.4. Ang mga palatandaan o inskripsiyon sa pagmamanipula alinsunod sa GOST 14192-77 * ay dapat ilapat sa bawat kahon na may lumalaban na pintura.

* Sa teritoryo ng Russian Federation, nalalapat ang GOST 14192-96. - Tandaan ang "CODE".

4.5. Ang isang kasamang dokumento ay dapat na nakapaloob sa lalagyan ng pagpapadala na nagsasaad ng pangalan o trademark ng tagagawa, ang pinaikling pagtatalaga ng mga panukat ng presyon, ang bilang ng mga naka-pack na panukat ng presyon, ang pagtatalaga ng pamantayang ito, ang numero ng tagapagpakete, ang petsa ng packaging, ang OTC selyo.

4.6. Imbakan ng mga gauge ng presyon sa isang pakete - ayon sa mga kondisyon ng 2 (C) GOST 15150-69. Hindi pinapayagan na mag-imbak ng mga pressure gauge sa parehong silid na may mga kinakaing unti-unti na sangkap.

4.7. Ang mga manometer ay dinadala sa pamamagitan ng transportasyon ng anumang uri sa pagkakaroon ng proteksyon laban sa pag-ulan sa atmospera ayon sa mga kondisyon ng imbakan 2 (C) GOST 15150-69 alinsunod sa mga patakaran para sa transportasyon ng mga kalakal na may puwersa sa transportasyon ng bawat uri.

4.5-4.7. (Binagong edisyon, Rev. N 1).

5. WARRANTY NG MANUFACTURER

5.1. Ginagarantiyahan ng tagagawa ang pagsunod sa mga panukat ng presyon sa mga kinakailangan ng pamantayang ito, napapailalim sa mga patakaran ng operasyon, transportasyon at imbakan.

5.2. Ang panahon ng warranty ng pagpapatakbo ng pressure gauge ay dapat na katumbas ng panahon ng warranty ng pagpapatakbo ng sasakyan kung saan ito nilayon.

Garantisadong buhay ng istante ng mga pressure gauge - 3 taon mula sa petsa ng paggawa.

. Ang mga pressure gauge ay dapat gawin alinsunod sa mga kinakailangan ng pamantayang ito para sa teknikal na dokumentasyong naaprubahan sa inireseta na paraan.

* Sa teritoryo ng Russian Federation, nalalapat ang GOST R 52230-2004.

4. PAGMAMARKA, PAGPAPACKAGING, TRANSPORTA AT PAG-IMBOK

4.1 . Ang bawat manometer ay dapat magkaroon ng:

trademark ng tagagawa;

conditional abbreviation ng manometer;

taon at buwan ng isyu;

pagtatalaga ng pamantayang ito.

Ang yunit ng presyon ay dapat markahan sa dial ng manometer.

Ang lugar, sukat at paraan ng pagmamarka ay dapat ipahiwatig sa gumaganang mga guhit at dapat tiyakin ang kaligtasan nito sa panahon ng buhay ng serbisyo ng pressure gauge.

4.2 . Ang bawat pressure gauge ay dapat ilagay sa isang protective case o case at pagkatapos ay nakaimpake sa mga kahon na gawa sa kahoy ayon sa GOST 2991 nilagyan ng waterproof na papel sa loob GOST 8828 o pambalot na papel GOST 515 . Pinapayagan na gumamit ng mga kahon na gawa sa corrugated cardboard ayon sa GOST 9142.

Pinapayagan na gumamit ng iba pang mga lalagyan na nagsisiguro ng ganap na pagsunod sa mga panukat ng presyon sa mga kinakailangan ng pamantayang ito pagkatapos ng transportasyon.

4.3 . Ang bigat ng mga kahon na may naka-pack na pressure gauge ay hindi dapat lumampas sa 60 kg.

4.2 ; 4.3. (Binagong edisyon, Rev. No. 1).

4.4 . Ang bawat kahon ay dapat markahan ng permanenteng mga palatandaan sa paghawak ng pintura o mga inskripsiyon ayon sa GOST 14192.

4.5 . Ang isang kasamang dokumento ay dapat na nakapaloob sa lalagyan ng pagpapadala na nagsasaad ng pangalan o trademark ng tagagawa, ang pinaikling pagtatalaga ng mga panukat ng presyon, ang bilang ng mga naka-pack na panukat ng presyon, ang pagtatalaga ng pamantayang ito, ang numero ng tagapagpakete, ang petsa ng packaging, ang OTC selyo.

4.6 . Imbakan ng mga pressure gauge sa packaging - ayon sa mga kondisyon 2 (C) GOST 15150 . Hindi pinapayagan na mag-imbak ng mga pressure gauge sa parehong silid na may mga kinakaing unti-unti na sangkap.

4.7 . Ang mga manometer ay dinadala sa pamamagitan ng transportasyon ng anumang uri sa pagkakaroon ng proteksyon laban sa pag-ulan sa atmospera ayon sa mga kondisyon ng imbakan 2 (C)

GOST 9921-81

INTERSTATE STANDARD

MANOMETERS TIRE MANUAL

GAMITIN

PANGKALAHATANG KATANGIAN

Opisyal na edisyon

Standardinform

INTERSTATE STANDARD

MGA TIRE GAUGES PARA SA MANWAL NA PAGGAMIT Pangkalahatang mga detalye

Mga manometer na pinapatakbo ng kamay. Pangkalahatang katangian

MKS 17.100 OKP 45 7383

Petsa ng pagpapakilala 01.01.83

1. MGA TEKNIKAL NA KINAKAILANGAN

1.1. Ang mga pressure gauge ay dapat gawin alinsunod sa mga kinakailangan ng pamantayang ito para sa teknikal na dokumentasyong naaprubahan sa inireseta na paraan.

1.2. Ang saklaw ng pagsukat, halaga ng paghahati at mga limitasyon ng pangunahing pinapahintulutang error ng mga pagbabasa ng pressure gauge sa isang nakapaligid na temperatura na (23 + 5) ° C ay dapat na tumutugma sa mga halagang tinukoy sa talahanayan.

1.3. Ang mga pressure gauge ay dapat na gumagana sa saklaw ng ambient temperature mula minus 50 ° С hanggang plus 60 ° С.

1.4. Ang pinahihintulutang error sa mga pagbabasa ng mga pressure gauge sa paglilimita sa mga temperatura ng kapaligiran na tinukoy sa sugnay 1.3 ay hindi dapat lumampas sa dalawang beses ang halaga ng maximum na pinapayagang pangunahing error.

1.5. Ang mga pressure gauge ay dapat makatiis sa sobrang karga ng presyon, 25% na mas mataas kaysa sa itaas na limitasyon ng pagsukat.

1.6. Ang mga pressure gauge ay dapat makatiis sa vibration na may dalas na 50 Hz at isang acceleration na 50 m/s 2 .

1.7. Ang mga pressure gauge ay dapat makatiis sa shock loading sa dalas na 80 hanggang 120 beats bawat minuto na may acceleration na 100 m/s 2 . Ang bilang ng mga stroke ay 10000.

1.8. Ang mga pressure gauge ay dapat na lumalaban sa ambient air relative humidity hanggang sa 95% sa (40 + 2) °C.

1.6-1.8.

Opisyal na edisyon

Ipinagbabawal ang muling pag-print

1.9. Ang mga pressure gauge ay dapat gawin sa dust- at splash-proof na mga bersyon, antas ng proteksyon IP52 ayon sa GOST 14254.

1.10. Sa organikong baso na nagpoprotekta sa sukat ng instrumento, dapat walang mga depekto na pumipigil sa tamang pagbabasa ng mga pagbabasa.

1.11. Ang mga bahagi ng pressure gauge ay dapat na gawa sa mga materyales na lumalaban sa kaagnasan sa kapaligiran, o protektado ng mga anti-corrosion coating.

1.12. Ang mga numero at mga marka ng sukat ay dapat na malinaw na nakikita sa layo na 0.6 m nang walang tulong ng magnifying optical instruments.

1.13. Ang mga tip ng manometer (pagkonekta ng mga ulo) ay dapat tiyakin ang higpit ng koneksyon ng mga manometer sa balbula ng gulong alinsunod sa GOST 8107. Ang mga seal ay dapat gawin ng mga materyales na lumalaban sa langis at petrolyo.

1.14. Ang mga pressure gauge ay dapat na nilagyan ng aparato para sa pagbabalik ng pointer sa orihinal nitong posisyon.

1.15. Ang 95% na oras sa pagkabigo ay dapat na hindi bababa sa: 10,000 cycle ng variable pressure, maayos na nagbabago mula 0% hanggang 75% ng pinakamataas na limitasyon ng mga sukat; para sa mga gauge ng presyon, ang disenyo kung saan nagsimula pagkatapos ng pagpasok sa puwersa ng pamantayang ito - 5000 cycle ng alternating pressure, maayos na nagbabago mula sa zero hanggang sa itaas na limitasyon ng pagsukat.

(Binagong edisyon, Rev. No. 1).

1.16. Ang itinatag na oras ng pagpapatakbo na walang problema ay dapat na hindi bababa sa 4000 cycle ng variable pressure, maayos na nagbabago mula 0% hanggang 75% ng itaas na limitasyon ng mga sukat, at para sa mga pressure gauge, ang disenyo na nagsimula pagkatapos ng pagpasok sa puwersa ng pamantayang ito. , 2000 cycle ng variable pressure, maayos na nagbabago mula 0 hanggang sa itaas na limitasyon. limitasyon ng pagsukat.

1.17. Ang masa ng mga gauge ng presyon ay dapat na hindi hihigit sa 0.15 kg.

1.16; 1.17. (Ipinakilala bilang karagdagan, Susog Blg. 1).

2. MGA TUNTUNIN SA PAGTANGGAP

(Binagong edisyon, Rev. No. 1).

2.2. Ang pamamaraan para sa pagsasagawa ng mga pagsusuri sa kontrol ng estado - ayon sa GOST 8.001 *.

2.3. Sa panahon ng mga pagsubok sa pagtanggap, kinakailangang suriin ang pagsunod ng bawat pressure gauge sa mga kinakailangan ng mga talata. 1.2; 1.10; 1.12 at 4.1.

Ang mga resulta ng spot check ay dapat i-extend sa buong lote.

(Binagong edisyon, Rev. No. 1).

2.5. Ang mga pagsubok sa pagiging maaasahan (mga sugnay 1.15; 1.16) ay dapat isagawa alinsunod sa GOST 27.410.

(Ipinakilala bilang karagdagan, Rev. No. 1).

3. MGA PARAAN NG PAGSUBOK

3.1. Ang pangkalahatang at mounting na sukat (sugnay 1.1), ang kawalan ng mga depekto sa salamin (sugnay 10), ang mga kinakailangan para sa mga kaliskis (sugnay 1.12) at ang pagbabalik ng pointer sa paunang posisyon nito (sugnay 1.14), pati na rin ang masa (sugnay 1.17) ay dapat suriin sa pamamagitan ng isang panlabas na inspeksyon at sa tulong ng mga unibersal na instrumento sa pagsukat o mga espesyal na panukat.

(Binagong edisyon, Rev. No. 1).

* Sa teritoryo ng Russian Federation mayroong PR 50.2.009-94

3.2. Ang pinahihintulutang pangunahing pagkakamali ng mga indikasyon (sugnay 1.2) ay dapat suriin sa isang pneumatic accumulator na may kapasidad na hindi bababa sa 8 dm 3, nilagyan ng balbula ng kotse at isang control pressure gauge. Ayon sa control pressure gauge, ang presyon sa pneumatic accumulator ay nakatakda, na tumutugma sa isa o ibang marka ng kontrol sa sukat. Pagkatapos, sa pamamagitan ng pagkonekta sa device na nasa ilalim ng pagsubok sa balbula, ang mga pagbabasa nito ay natutukoy sa loob ng 5 s pagkatapos mailapat ang presyon.

Ang error sa mga pagbabasa ng control pressure gauge ay hindi dapat lumampas sa 25% ng pinahihintulutang pangunahing error ng device na sinusuri.

3.3. Upang matukoy ang epekto ng mga temperatura sa pagganap (mga sugnay 1.3 at 1.4), ang mga aparato ay sunud-sunod na inilalagay sa isang malamig (init) na silid at ang temperatura sa silid ay binago sa mas mababang (itaas) na halaga ng pagpapatakbo na tinukoy sa sugnay 1.3. Pinahihintulutang paglihis ng temperatura - + 3 ° С. Ang mga aparato ay pinananatili sa temperaturang ito nang walang load sa loob ng 2 oras. Pagkatapos, kapag ang mga pressure gauge ay nasa silid o hindi lalampas sa 2 minuto pagkatapos na alisin mula sa silid, ang pagsunod sa mga kinakailangan ng sugnay 1.2 ay sinusuri bilang pagsunod sa mga kondisyon ng sugnay 3.2.

3.5. Ang mga pagsubok sa mga panukat ng presyon para sa epekto ng panginginig ng boses (sugnay 1.6) ay dapat isagawa nang walang pagkarga sa isang vibration stand na lumilikha ng mga harmonic vibrations. Ang mga pressure gauge ay mahigpit na naayos sa vibration stand plate. Ang boltahe ng oscillation ay dapat na patayo sa eroplano ng sukat ng sukat ng presyon. Ang tagal ng mga pagsusuri ay 8 oras. Pagkatapos ng mga pagsusuri, dapat ay walang mekanikal na pinsala at pagluwag ng mga kasukasuan. Ang pinahihintulutang pangunahing pagkakamali ng mga panukat ng presyon ay hindi dapat lumampas sa mga halagang tinukoy sa sugnay 1.2.

3.7. Ang pagsubok ng mga pressure gauge para sa pagkakalantad sa mataas na kahalumigmigan (sugnay 1.8) ay dapat isagawa sa isang silid ng halumigmig. Ang mga gauge ng presyon ay inilalagay sa isang silid ng halumigmig, ang halumigmig ay nadagdagan sa 95% sa temperatura na (40 + 2) ° C at pinananatili ng hindi bababa sa 96 na oras.

Ang kahalumigmigan sa silid ay pinananatili na may pinahihintulutang error na + 3%. Ang mga gauge ng presyon ay tinanggal mula sa silid at, pagkatapos na humawak sa temperatura na (23 ± 5) ° C at isang kamag-anak na kahalumigmigan ng nakapaligid na hangin na hindi hihigit sa 80%, ang isang panlabas na pagsusuri ay isinasagawa nang hindi mas maaga kaysa pagkatapos ng 6 na oras . Ang mga pressure gauge ay itinuturing na nakapasa sa pagsubok kung walang kaagnasan sa panlabas at panloob na mga bahagi at pagkasira sa kalidad ng mga coatings.

(Binagong edisyon, Rev. No. 1).

3.8. Ang mga pagsusuri sa mga panukat ng presyon para sa proteksyon laban sa alikabok at pagtagos ng tubig (sugnay 1.9) ay dapat isagawa:

mula sa pagtagos ng alikabok - alinsunod sa GOST 3940 * (sa isang proteksiyon na kaso o kaso);

mula sa pagtagos ng tubig - ayon sa GOST 14254.

3.9. Ang hitsura, kapal at lakas ng pagdirikit ng mga metal coatings at ang kakayahang protektahan ng mga non-metallic inorganic coatings (sugnay 1.11) ay dapat na kontrolin ng isa sa mga pamamaraan alinsunod sa GOST 9.302. Kontrolin ang hitsura ng mga coatings ng pintura - ayon sa GOST 9.032. Ang pagdirikit ng patong ng pintura sa mga punto ay dapat na masuri sa pamamagitan ng paraan ng mga hiwa ng sala-sala alinsunod sa GOST 15140.

3.10. Ang pagsubok sa mga panukat ng presyon para sa pagiging maaasahan (mga sugnay 1.15; 1.16) ay dapat isagawa sa isang espesyal na pag-install na lumilikha ng paikot at maayos na pagbabago ng presyon. Ang mga manometer sa temperatura na (23 + 5) ° C ay sumasailalim sa alternating pressure sa dalas na hindi hihigit sa 60 cycle bawat 1 min.

Pagkatapos ng pagsubok, ang mga panukat ng presyon ay dapat manatili sa kondisyong gumagana at ang pagkakamali ng kanilang mga pagbabasa ay hindi dapat lumampas sa halaga ng pinahihintulutang pangunahing error na tinukoy sa sugnay 1.2.

(Binagong edisyon, Rev. No. 1).

Ang GOST R 52230-2004 ay may bisa sa teritoryo ng Russian Federation.

4. PAGMAMARKA, PAGPAPACKAGING, TRANSPORTA AT PAG-IMBOK

4.1. Ang bawat manometer ay dapat magkaroon ng:

trademark ng tagagawa;

conditional abbreviation ng manometer;

taon at buwan ng isyu;

pagtatalaga ng pamantayang ito.

Ang yunit ng presyon ay dapat markahan sa dial ng manometer.

Ang lugar, sukat at paraan ng pagmamarka ay dapat ipahiwatig sa gumaganang mga guhit at dapat tiyakin ang kaligtasan nito sa panahon ng buhay ng serbisyo ng pressure gauge.

4.2. Ang bawat pressure gauge ay dapat ilagay sa isang proteksiyon na takip o kaso at pagkatapos ay nakaimpake sa mga kahon na gawa sa kahoy alinsunod sa GOST 2991, na may linya na hindi tinatablan ng tubig na papel alinsunod sa GOST 8828 o packing paper alinsunod sa GOST 515. Pinapayagan na gumamit ng mga corrugated na karton na kahon alinsunod sa GOST 9142.

Pinapayagan na gumamit ng iba pang mga lalagyan na nagsisiguro ng ganap na pagsunod sa mga panukat ng presyon sa mga kinakailangan ng pamantayang ito pagkatapos ng transportasyon.

4.3. Ang bigat ng mga kahon na may naka-pack na pressure gauge ay hindi dapat lumampas sa 60 kg.

4.2; 4.3. (Binagong edisyon, Rev. No. 1).

4.4. Ang mga palatandaan ng pagmamanipula o mga inskripsiyon alinsunod sa GOST 14192 ay dapat ilapat sa bawat kahon na may lumalaban na pintura.

4.6. Pag-imbak ng mga panukat ng presyon sa isang pakete - ayon sa mga kondisyon ng 2 (C) GOST 15150. Hindi pinapayagan na mag-imbak ng mga gauge ng presyon sa parehong silid na may mga sangkap na nagdudulot ng kaagnasan.

4.7. Ang mga manometer ay dinadala sa pamamagitan ng transportasyon ng anumang uri sa pagkakaroon ng proteksyon laban sa pag-ulan sa atmospera ayon sa mga kondisyon ng imbakan 2 (C) GOST 15150 alinsunod sa mga patakaran para sa transportasyon ng mga kalakal na may bisa sa transportasyon ng bawat uri.

4.5-4.7. (Binagong edisyon, Rev. No. 1).

5. WARRANTY NG MANUFACTURER

5.1. Ginagarantiyahan ng tagagawa ang pagsunod sa mga panukat ng presyon sa mga kinakailangan ng pamantayang ito, napapailalim sa mga patakaran ng operasyon, transportasyon at imbakan.

5.2. Ang panahon ng warranty ng pagpapatakbo ng pressure gauge ay dapat na katumbas ng panahon ng warranty ng pagpapatakbo ng sasakyan kung saan ito nilayon.

Garantisadong buhay ng istante ng mga pressure gauge - 3 taon mula sa petsa ng paggawa.

DATA NG IMPORMASYON

1. BINUO AT IPINAGPILALA ng Ministry of Automotive Industry

2. APRUBAHAN AT IPINAHAYAG sa pamamagitan ng Decree ng USSR State Committee for Standards na may petsang 07.08.81 No. 3709

3. PALITAN GOST 9921-68

4. MGA REGULASYON NG SANGGUNIAN AT MGA DOKUMENTONG TEKNIKAL

	Bilang
GOST 8.001-80
GOST 9.032-74
GOST 9.302-88
GOST 27.410-87

GOST 2991-85
GOST 3940-84
GOST 8107-75
GOST 8828-89
GOST 9142-90
GOST 14192-96
GOST 14254-96
GOST 15140-78
GOST 15150-69

5. Ang limitasyon ng panahon ng bisa ay inalis ng Decree of State Standard ng Pebrero 24, 1992 No. 179

6. EDITION (Marso 2006) na may Amendment No. 1 na inaprubahan noong Hunyo 1987 (IUS 10-87)

Editor M.I. Maksimova Teknikal na editor O.I. Vlasova Proofreader M.I. Pershina Computer proofing L.N. Zolotareva

Ibinigay sa set 21.02.2006. Nilagdaan para sa publikasyon noong Marso 22, 2006. Format 60 x 84 Y 8 . Offset na papel. Mga Oras ng Headset. Offset printing. Uel. hurno l. 0.93. Uch.-ed.l.0.55. Sirkulasyon 63 kopya. Zach. 177. Mula 2608.

FSUE "Standartiform", 123995 Moscow, Granatny per., 4. Na-type sa FSUE "Standartiform" sa isang PC

Naka-print sa sangay ng FSUE "Standartiform" - uri. "Moscow printer", 105062 Moscow, Lyalin per., 6

GOST 13591-68 Mga kaliskis para sa mga sample ng patatas. Mga pamamaraan at paraan ng pagpapatunay
GOST 13675-68 Mga timbangan sa pagsubok ng langis. Mga pamamaraan at paraan ng pagpapatunay
GOST 13717-84 Mga instrumento ng manometric na prinsipyo ng operasyon na nagpapakita ng electrocontact. Pangkalahatang katangian
GOST 13718-68 Torsional na kaliskis. Mga pamamaraan at paraan ng pagpapatunay
GOST 13782-68 Pangkalahatang layunin ng spring dynamometers. Mga pamamaraan at paraan ng pagpapatunay
GOST 13837-79 Mga pangkalahatang layunin na dinamometro. Mga pagtutukoy
GOST 14004-68 Mga kaliskis ng lever para sa mga pangkalahatang layunin. Mga limitasyon sa pagtimbang. Mga pamantayan sa katumpakan
GOST 14017-68 Sistema ng estado para sa pagtiyak ng pagkakapareho ng mga sukat. Mga huwarang makinang sumusukat ng puwersa ng ika-2 kategorya. Mga pamamaraan at paraan ng pagpapatunay
GOST 14895-69 Mga huwarang kaliskis ng bagon. Mga pamamaraan at paraan ng pagpapatunay
GOST 1701-75 Automotive pressure gauge at autotractor pressure gauge. Pangkalahatang katangian
GOST 18140-84 Differential pressure gauge GSP. Pangkalahatang katangian
GOST 22520-85 Mga sensor para sa pressure, rarefaction at differential pressure na may electric analogue output signal ng GSP. Pangkalahatang katangian
GOST 22521-85 Pressure, rarefaction at differential pressure sensors na may pneumatic analog output signal GSP. Pangkalahatang katangian
GOST 22725-77 Katangi-tanging mga gauge ng presyon ng resistensya ng manganin para sa matataas na presyon. Mga teknikal na kinakailangan
GOST 2405-88 Mga pressure gauge, vacuum gauge, pressure at vacuum gauge, pressure gauge, draft gauge at thrust gauge. Pangkalahatang katangian
GOST 26969-86 Mga karaniwang diaphragms para sa mga flowmeter. Mga pagtutukoy
GOST 27735-94 Mga kaliskis ng sambahayan. Pangkalahatang teknikal na mga kinakailangan
GOST 27758-88 Vacuum gauge. Pangkalahatang teknikal na mga kinakailangan
GOST 28836-90 Strain gauge force-measuring sensors. Pangkalahatang teknikal na mga kinakailangan at mga pamamaraan ng pagsubok
GOST 29329-92 Mga kaliskis para sa static na pagtimbang. Pangkalahatang teknikal na mga kinakailangan
GOST 30124-94 Mga timbangan at weight batcher ng tuluy-tuloy na pagkilos. Pangkalahatang teknikal na mga kinakailangan
GOST 30129-96 Strain gauge load cells. Pangkalahatang teknikal na mga kinakailangan
GOST 30414-96 Mga kaliskis para sa pagtimbang ng mga sasakyang gumagalaw. Pangkalahatang teknikal na mga kinakailangan
GOST 3779-55 Mga tansong bollards
GOST 5.2030-73 Thermal vacuum chamber type KTHB-K-0.025-65/155. Mga kinakailangan para sa kalidad ng mga sertipikadong produkto
GOST 8.005-2002 Sistema ng estado para sa pagtiyak ng pagkakapareho ng mga sukat. Mga kaliskis ng tuluy-tuloy na action conveyor. Pamamaraan ng pagpapatunay
GOST 8.017-79 Sistema ng estado para sa pagtiyak ng pagkakapareho ng mga sukat. Pangunahing pamantayan ng estado at all-Union verification scheme para sa mga instrumento sa pagsukat para sa sobrang presyon hanggang 250 MPa
GOST 8.052-73 Sistema ng estado para sa pagtiyak ng pagkakapareho ng mga sukat. Differential pressure gauge na may pneumatic output signal. Mga pamamaraan at paraan ng pagpapatunay
GOST 8.053-73 Sistema ng estado para sa pagtiyak ng pagkakapareho ng mga sukat. Pressure gauge, pressure at vacuum gauge, vacuum gauge, pressure gauge, thrust gauge, draft gauge na may pneumatic output signal. Pamamaraan ng pagpapatunay
GOST 8.065-85 Sistema ng estado para sa pagtiyak ng pagkakapareho ng mga sukat. Pangunahing pamantayan ng estado at pamamaraan ng pagpapatunay ng estado para sa mga instrumento sa pagsukat ng puwersa
GOST 8.092-73 Sistema ng estado para sa pagtiyak ng pagkakapareho ng mga sukat. Pressure gauge, vacuum gauge, pressure at vacuum gauge, draft gauge, pressure gauge at thrust gauge na may pinag-isang electrical (kasalukuyang) output signal. Mga pamamaraan at paraan ng pagpapatunay
GOST 8.094-73 Sistema ng estado para sa pagtiyak ng pagkakapareho ng mga sukat. Espesyal na pamantayan ng estado at all-Union verification scheme para sa mga instrumento sa pagsukat ng presyon na may pinakamataas na limitasyon mula 10000 10 sa Art. 5 hanggang 40000 10 bawat st. 5 Pa
GOST 8.096-82 Sistema ng estado para sa pagtiyak ng pagkakapareho ng mga sukat. Mga huwarang micromanometer ng 1st kategorya ng uri ng MKM. Mga pamamaraan at paraan ng pagpapatunay
GOST 8.107-81 Sistema ng estado para sa pagtiyak ng pagkakapareho ng mga sukat. Espesyal na pamantayan ng estado at pamamaraan ng pag-verify ng estado para sa mga instrumento sa pagsukat ng absolute pressure sa hanay mula 1 10 sa Art. minus 8 hanggang 1 10 sa art. 3 Pa
GOST 8.111-74 Sistema ng estado para sa pagtiyak ng pagkakapareho ng mga sukat. Pressure-vacuum gauge cargo-piston type MVP-2.5. Mga pamamaraan at paraan ng pagpapatunay
GOST 8.146-75 Sistema ng estado para sa pagtiyak ng pagkakapareho ng mga sukat. Differential indicating at self-recording pressure gauge na may mga GSP integrator. Pamamaraan ng pagpapatunay
GOST 8.187-76 Sistema ng estado para sa pagtiyak ng pagkakapareho ng mga sukat. Estado ng espesyal na pamantayan at all-Union verification scheme para sa mga instrumento sa pagsukat ng pagkakaiba sa presyon hanggang 4 10 sa Art. 4 Pa
GOST 8.223-76 Sistema ng estado para sa pagtiyak ng pagkakapareho ng mga sukat. Espesyal na pamantayan at pamamaraan ng pag-verify ng all-Union ng estado para sa mga instrumento sa pagsukat ng absolute pressure sa hanay mula sa 2.7 10 sa Art. 2 hanggang 4000 10 sa Art. 2 Pa

Awtomatikong nakilala ang dokumentong ito. Sa bloke sa kanan makakahanap ka ng na-scan na kopya. Kami ay nagtatrabaho sa manu-manong pagkilala ng mga dokumento, ngunit ito ay isang titanic na gawain at nangangailangan ng maraming oras. Kung gusto mo kaming tulungan at pabilisin ang pagproseso ng mga dokumento, maaari mo itong gawin palagi sa pamamagitan ng pagbibigay ng maliit na halaga sa amin.

% S. 2 % 2. MGA TUNTUNIN SA PAGTANGGAP % 3. MGA PARAAN NG PAGSUBOK S. 3 % 1.3. % %. % Maksimova Teknikal na editor O.I. B.iacoaa Corrector M.I. Pershypa Sa paglipat ng computer A.II Zayutareaoi S lan op recruitment 21.02.2006. Nilagdaan at naselyohan noong 22.03.2006. Format 60 x 8 4 "/y. Offset na papel. Times typeface. Offset printing. Malaking print sheet 0.93. S 260S. F GUP S gandartm nform. 123995 Moscow, Granatny per. e FGU PS tandartinform "- type. Moscow printer. 105062 Moscow. Lilin per., 6 GOST 9921-81
INTERNATIONAL STANDARD TIRE GAUGES PARA SA MANWAL NA PAGGAMIT MGA PANGKALAHATANG ESPISIPIKASYON Opisyal na publikasyon N oal * Mula sa « R | n ako | f iNI 20Mga ideya sa palamuti U D K 5 3 1 .7 8 7:0 0 6 .3 5 4 Pangkat 1114 R T TIRE GAUGES PARA SA MANWAL NA PAGGAMIT GOST Pangkalahatang Detalye 9921-81 T urchandopera te dmanome te rs . G eneralspec ific a tio ns M K C 17.100 OKP 45 7383 Panimula D a ta 0 1 .0 1 .8 3 Nalalapat ang pamantayang ito sa mga gauge ng presyur ng gulong na mayroong tubular spring bilang isang elastic sensing element at isang mekanismo ng lever transmission na idinisenyo upang pana-panahong sukatin ang presyon sa mga pneumatic na gulong ng mga kotse, bus, sasakyang de-motor, traktor at makinang pang-agrikultura. 1. MGA TEKNIKAL NA KINAKAILANGAN 1.1. Ang mga pressure gauge ay dapat gawin alinsunod sa mga kinakailangan ng pamantayang ito para sa teknikal na dokumentasyong naaprubahan sa inireseta na paraan. 1.2. Ang saklaw ng pagsukat, halaga ng paghahati at ang mga limitasyon ng pangunahing error ng mga pagbabasa ng pressure gauge sa isang nakapaligid na temperatura (23 - 5) °C ay dapat na tumutugma sa mga halagang tinukoy sa talahanayan. Mga limitasyon ng tinatanggap na pangunahing D iapayu ng intensyon, k P a (k gf / cm -) Presyo ng dibisyon ng sukat. kPa (k gf/cm -) mga error. k P a (kg s / s m "). hindi hihigit sa 5 0 - 3 0 0 (0.5 - 3.0 1 10 (0.1) : 10 (± 0.1) 4 0 - 4 0 0 (0.4 -4.0) 15 (0.15) a 15 (± 0.15) 2 0 0 - 7 0 0 (2 - 7) 20 (0.2) 2 2 0 (± 0, 2) 3 0 0 - 9 0 0 (3 - 9) 25 (0 .2 5) s 25 (± 0 .2 5) 4 0 0 - 1 0 0 0 (4 - 1 0) 25 (0 .2 5 ) g 25 (± 0.2 5) 1.3. Dapat na gumagana ang mga pressure gauge sa saklaw ng temperatura ng kapaligiran mula sa minus 50 ° C hanggang plus 60 "C. 1.5 Dapat makayanan ng mga pressure gauge ang overload pressure na 25% na mas mataas kaysa sa itaas na limitasyon ng pagsukat 1.6 Ang mga pressure gauge ay dapat makatiis sa vibration na may frequency na 50 Hz at isang acceleration na 50 m/ s2 1.7 Ang mga pressure gauge ay dapat makatiis sa impact load sa dalas ng S0 hanggang 120 beats bawat minuto na may acceleration na 100 m/s2. Ang bilang ng mga shocks ay 10000. 1.8 Ang mga pressure gauge ay dapat na lumalaban sa impact relatibong halumigmig ng ambient air hanggang 95 % sa temperatura na (40 ± 2) *C. 1.6-1.8. (Binagong edisyon, Rev. No. 1). I m a n n o f i t s i a l P r i a t i o n o n ★ © Standards Publishing House. 1981 © Standardinform. 2006 S. 2 1.9. Ang mga pressure gauge ay dapat gawin sa dust at splash-proof na mga bersyon, antas ng proteksyon IP52 alinsunod sa GOST 14254. 1.10. Sa organikong baso na nagpoprotekta sa sukat ng instrumento, dapat walang mga depekto na pumipigil sa tamang pagbabasa ng mga pagbabasa. 1.11. Ang mga bahagi ng pressure gauge ay dapat na gawa sa mga materyales na lumalaban sa kaagnasan sa kapaligiran, o protektado ng mga anti-corrosion coating. 1.12. Ang mga numero at mga marka ng sukat ay dapat na malinaw na nakikita sa layo na 0.6 m nang walang tulong ng magnifying optical instruments. 1.13. Ang mga tip ng manometer (pagkonekta ng mga ulo) ay dapat tiyakin ang higpit ng koneksyon ng mga manometer sa balbula ng gulong alinsunod sa GOST 8107. Ang mga seal ay dapat gawin ng mga materyales na lumalaban sa langis at petrolyo. 1.14. Ang mga pressure gauge ay dapat na nilagyan ng aparato para sa pagbabalik ng pointer sa orihinal nitong posisyon. 1.15. Ang 95% MTBF ay dapat na hindi bababa sa: 10,000 alternating pressure cycle. maayos na nagbabago mula 0% hanggang 75 % itaas na limitasyon ng mga sukat; para sa mga gauge ng presyon, ang disenyo kung saan nagsimula pagkatapos ng pagpasok sa puwersa ng pamantayang ito - 5000 cycle ng alternating pressure, maayos na nagbabago mula sa zero hanggang sa itaas na limitasyon ng pagsukat. (Binago ang redakinya, Rev. No. 1). 1.16. Ang itinatag na oras ng pagpapatakbo na walang problema ay dapat na hindi bababa sa 4000 cycle ng variable pressure, maayos na nagbabago mula 0% hanggang 75% ng itaas na limitasyon ng mga sukat, at para sa mga pressure gauge, ang disenyo na nagsimula pagkatapos ng pagpasok sa puwersa ng pamantayang ito. . - 2000 cycle ng variable pressure, maayos na nagbabago mula 0 hanggang sa itaas na limitasyon ng mga sukat. 1.17. Ang masa ng mga gauge ng presyon ay dapat na hindi hihigit sa 0.15 kg. 1.16; 1.17. (Ipinakilala bilang karagdagan, Susog Blg. 1). 2. MGA TUNTUNIN SA PAGTANGGAP 2.1. Upang mapatunayan ang pagsunod sa mga kinakailangan ng pamantayang ito, ang mga panukat ng presyon ay sasailalim sa kontrol ng estado, pagtanggap, pana-panahong mga pagsusuri at mga pagsubok sa pagiging maaasahan. (Binago ang redakinya, Rev. No. 1). 2.2. Ang pamamaraan para sa pagsasagawa ng mga pagsusuri sa kontrol ng estado - ayon sa GOST 8.001 *. 2.3. Sa panahon ng mga pagsubok sa pagtanggap, kinakailangang suriin ang pagsunod ng bawat pressure gauge sa mga kinakailangan ng mga talata. 1.2; 1.10; 1.12 at 4.1. Ang pagsuri ayon sa sugnay 1.1 (kabuuan at mga dimensyon sa pagkonekta) at sugnay 1.17 (mass) ay dapat isagawa sa 5 % mga manometer na kinuha mula sa dami ng sample. Ang sample size ay 100 manometer mula sa lote. Ang batch ay itinuturing na bilang ng mga device na ginawa bawat shift. Ang mga resulta ng spot check ay dapat i-extend sa buong lote. (Binagong edisyon, Rev. No. 1). 2.4. Ang mga pana-panahong pagsusuri ay dapat isagawa nang buo para sa pagsunod sa lahat ng mga kinakailangan ng pamantayang ito nang hindi bababa sa isang beses sa isang taon sa hindi bababa sa limang mga panukat ng presyon mula sa mga nakapasa sa mga pagsubok sa pagtanggap. Kung, sa panahon ng pana-panahong pagsusuri, ang isang pagkakaiba sa pagitan ng mga panukat ng presyon ayon sa hindi bababa sa isa sa mga kinakailangan ng pamantayang ito ay natagpuan, pagkatapos ay doble ang bilang ng mga panukat ng presyon ay dapat muling suriin. Ang mga paulit-ulit na pagsusuri ay pinapayagang isagawa ayon sa isang pinababang programa, opsyonal sa mga punto ng hindi pagsunod. Ang mga resulta ng muling pagsusuri ay pinal. 2.5. Ang mga pagsubok sa pagiging maaasahan (mga sugnay 1.15; 1.16) ay dapat isagawa alinsunod sa GOST 27.410. (Ipinakilala bilang karagdagan, Rev. No. 1). 3. MGA PARAAN NG PAGSUBOK 3.1. Ang pangkalahatang at mounting na sukat (sugnay 1.1), ang kawalan ng mga depekto sa salamin (sugnay 10), ang mga kinakailangan para sa mga kaliskis (sugnay 1.12) at ang pagbabalik ng pointer sa paunang posisyon nito (sugnay 1.14), pati na rin ang masa (sugnay 1.17) ay dapat suriin sa pamamagitan ng isang panlabas na inspeksyon at sa tulong ng mga unibersal na instrumento sa pagsukat o mga espesyal na panukat. (Binagong edisyon, Rev. 1). * Sa teritoryo ng Russian Federation mayroong PR 50.2.009-94 S. 3 3.2. Ang pinahihintulutang pangunahing pagkakamali ng mga indikasyon (sugnay 1.2) ay dapat suriin sa isang pneumatic accumulator na may kapasidad na hindi bababa sa 8 dm3, nilagyan ng balbula ng kotse at isang control pressure gauge. Ang presyon sa pneumatic accumulator ay itinakda ayon sa control pressure gauge, na tumutugma sa isa o ibang marka ng kontrol sa sukat. Pagkatapos, sa pamamagitan ng pagkonekta sa device na nasa ilalim ng pagsubok sa balbula, ang mga pagbabasa nito ay natutukoy sa loob ng 5 s pagkatapos mailapat ang presyon. Ang error sa mga pagbabasa ng control pressure gauge ay hindi dapat lumampas sa 25 % pinahihintulutang pangunahing error ng device na nasa ilalim ng pagsubok. Ang pinahihintulutang pangunahing error ng mga pagbabasa ng pressure gauge ay dapat matukoy ng hindi bababa sa tatlong numerong marka sa sukat, kabilang ang punto ng pinakamadalas na pagbabasa. Ang mga pagbabasa ng instrumento sa ilalim ng pagsubok ay dapat kunin ng hindi bababa sa tatlong beses. Para sa bawat pagsukat, ang pinahihintulutang pangunahing error ng mga indikasyon ay hindi dapat lumampas sa mga halaga na tinukoy sa sugnay 1.2. 3.3. Upang matukoy ang epekto ng mga temperatura sa pagganap (mga sugnay 1.3 at 1.4), ang mga aparato ay sunud-sunod na inilalagay sa isang malamig (init) na silid at ang temperatura sa silid ay binago sa mas mababang (itaas) na operating value na tinukoy sa sugnay 1.3. Pinahihintulutang paglihis ng temperatura - 3 'C. Ang mga aparato ay pinananatili sa ibinigay na temperatura na walang load sa loob ng 2 oras. Pagkatapos, habang ang mga pressure gauge ay nasa silid o hindi lalampas sa 2 minuto pagkatapos na alisin mula sa silid, ang pagsunod sa mga kinakailangan ng sugnay 1.2 ay sinusuri bilang pagsunod sa kundisyon ng sugnay 3.2. 3.4. Ang pagsubok para sa epekto ng labis na karga na may labis na presyon (sugnay 1.5) ay dapat isagawa sa pamamagitan ng paghawak sa pressure gauge sa ilalim ng overload pressure sa loob ng 2 minuto. Pagkatapos ng pagsubok, ang mga panukat ng presyon ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng talata 1.2. 3.5. Ang mga pagsubok sa mga panukat ng presyon para sa epekto ng panginginig ng boses (sugnay 1.6) ay dapat isagawa nang walang pagkarga sa isang vibration stand na lumilikha ng mga harmonic vibrations. Ang mga manometer ay mahigpit na naayos sa plato ng vnbrostand. Ang boltahe ng oscillation ay dapat na patayo sa eroplano ng gauge ng presyon. Ang tagal ng mga pagsusuri ay 8 oras. Pagkatapos ng mga pagsusuri, dapat ay walang mekanikal na pinsala at pagluwag ng mga kasukasuan. Ang pinahihintulutang pangunahing pagkakamali ng mga panukat ng presyon ay hindi dapat lumampas sa mga halagang tinukoy sa sugnay 1.2. 3.6. Ang pagsusuri sa epekto ng mga panukat ng presyon (sugnay 1.7) ay dapat isagawa nang walang load sa isang shock stand. Ang mga gauge ng presyon ay dapat na mahigpit na naayos sa bench table. Ang direksyon ng epekto ay dapat na patayo sa eroplano ng sukat. Pagkatapos ng mga pagsusuri, walang mekanikal na pinsala o pagkaluwag ng mga koneksyon. Ang pinahihintulutang pangunahing pagkakamali ng mga instrumento ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng sugnay 1.2. 3.7. Ang pagsubok ng mga pressure gauge para sa pagkakalantad sa mataas na kahalumigmigan (sugnay 1.8) ay dapat isagawa sa isang silid ng halumigmig. Ang mga manometer ay inilalagay sa isang silid ng kahalumigmigan, ang halumigmig ay itinaas sa 95 % sa temperatura na (40 ± 2) * C at pinananatili ng hindi bababa sa 96 na oras. Ang kahalumigmigan sa silid ay pinananatili na may tolerance na ± 3 %. Ang mga pressure gauge ay tinanggal mula sa silid at pagkatapos ng pagkakalantad sa temperatura na (23 5) * C at isang kamag-anak na kahalumigmigan ng nakapaligid na hangin na hindi hihigit sa 80 % hindi mas maaga kaysa pagkatapos ng 6 na oras, ang isang panlabas na pagsusuri ay isinasagawa. Ang mga pressure gauge ay itinuturing na nakapasa sa pagsubok kung walang kaagnasan na naobserbahan sa panlabas at panloob na mga bahagi at pagkasira sa kalidad ng mga coatings. (Binagong edisyon, Rev. No. 1). 3.8. Ang mga pagsubok ng mga panukat ng presyon para sa proteksyon mula sa pagtagos ng alikabok at tubig (sugnay 1.9) ay dapat isagawa: mula sa pagtagos ng alikabok - ayon sa GOST 3940 * (sa isang proteksiyon na kaso o kaso); mula sa pagtagos ng tubig - ayon sa GOST 14254. 3.9. Hitsura. ang kapal at lakas ng pagdirikit ng mga metal coatings at ang kakayahang protektahan ng non-metallic inorganic coatings (clause 1.11) ay dapat kontrolin ng isa sa mga pamamaraan alinsunod sa GOST 9.302. Kontrolin ang hitsura ng mga coatings ng pintura - ayon sa GOST 9.032. Ang pagdirikit ng patong ng pintura sa mga punto ay dapat na masuri sa pamamagitan ng paraan ng mga hiwa ng sala-sala ayon sa GOST 15140. 3. I). Ang pagsubok sa mga panukat ng presyon para sa pagiging maaasahan (mga sugnay 1.15; 1.16) ay dapat isagawa sa isang espesyal na pag-install na lumilikha ng paikot at maayos na pagbabago ng presyon. Ang mga manometer sa temperatura na (23 ♦ 5) * C ay sumasailalim sa alternating pressure sa dalas na hindi hihigit sa 60 cycle bawat I min. Pagkatapos ng pagsubok, ang mga panukat ng presyon ay dapat manatili sa kondisyong gumagana at ang pagkakamali ng kanilang mga pagbabasa ay hindi dapat lumampas sa halaga ng pinahihintulutang pangunahing error na tinukoy sa sugnay 1.2. (Binago ang edisyon. Rev. No. 1). Ang GOST R 52230-2004 ay may bisa sa teritoryo ng Russian Federation. P. 4 4. PAGMARKA, PAGPAPACKAGING, TRANSPORTASYON AT PAG-IMBOK 4.1. Ang bawat pressure gauge ay dapat taglay: ang trademark ng tagagawa: ang conventional abbreviated designation ng pressure gauge; taon at buwan ng isyu; pagtatalaga ng pamantayang ito. Ang yunit ng presyon ay dapat markahan sa dial ng manometer. Ang lugar, sukat at paraan ng pagmamarka ay dapat ipahiwatig sa gumaganang mga guhit at dapat tiyakin ang kaligtasan nito sa panahon ng buhay ng serbisyo ng pressure gauge. 4.2. Ang bawat pressure gauge ay dapat ilagay sa isang protective case o case at pagkatapos ay nakaimpake sa mga kahon na gawa sa kahoy alinsunod sa GOST 2991. Nilagyan ng waterproof na papel alinsunod sa GOST 8828 o packing paper alinsunod sa GOST 515. Pinapayagan na gumamit ng corrugated cardboard boxes alinsunod sa GOST 9142. Pinapayagan na gumamit ng iba pang mga lalagyan na nagbibigay pagkatapos ng transportasyon, ganap na pagsunod sa mga panukat ng presyon sa mga kinakailangan ng pamantayang ito. 4.3. Ang bigat ng mga kahon na may naka-pack na pressure gauge ay hindi dapat lumampas sa 60 kg. 4.2; 4.3. (Binagong edisyon, Rev. No. 1). 4.4. Ang mga palatandaan o inskripsiyon sa pagmamanipula alinsunod sa GOST 14192 ay dapat ilapat sa bawat kahon na may lumalaban na pintura. 4.5. Ang isang kasamang dokumento ay dapat na nakapaloob sa lalagyan ng pagpapadala na nagsasaad ng pangalan o trademark ng tagagawa, ang pinaikling pagtatalaga ng mga panukat ng presyon, ang bilang ng mga naka-pack na panukat ng presyon, ang pagtatalaga ng pamantayang ito, ang numero ng tagapagpakete, ang petsa ng packaging, ang OTC selyo. 4.6. Pag-imbak ng mga panukat ng presyon sa isang pakete - ayon sa mga kondisyon ng 2 (C) GOST 15150. Hindi pinapayagan na mag-imbak ng mga gauge ng presyon sa parehong silid na may mga sangkap na nagdudulot ng kaagnasan. 4.7. Ang mga manometer ay dinadala sa pamamagitan ng transportasyon ng anumang uri kung sila ay protektado mula sa atmospheric precipitation ayon sa mga kondisyon ng imbakan 2 (C) GOST 15150 alinsunod sa mga patakaran para sa transportasyon ng mga kalakal na may bisa sa transportasyon ng bawat uri. 4.5-4.7. (Binagong edisyon, Rev. No. 1). 5. WARRANTY NG MANUFACTURER 5.1. Ginagarantiyahan ng tagagawa ang pagsunod sa mga panukat ng presyon sa mga kinakailangan ng pamantayang ito, napapailalim sa mga patakaran ng operasyon, transportasyon at imbakan. 5.2. Ang panahon ng warranty ng pagpapatakbo ng pressure gauge ay dapat na katumbas ng panahon ng warranty ng pagpapatakbo ng sasakyan kung saan ito nilayon. Garantisadong buhay ng istante ng mga pressure gauge - 3 taon mula sa petsa ng paggawa. P. 5 DATA NG IMPORMASYON 1. BINUO AT IPINAGPILALA ng Ministri ng Industriya ng Sasakyan 2. INAPRUBAHAN AT IPINAGPILALA NG Decree ng USSR State Committee for Standards No. 3709 na may petsang 07.08.81 3. SA HALIP NG GOST 9921-68 NORENCE 4. AT MGA TEKNIKAL NA DOKUMENTO Pagtatalaga Н Т D. kung saan ginawa ang sanggunian Numero ng item GOST 8 . 0 0 1 - 8 0 2.2 G O S T 9 . 0 3 2 - 7 4 3.9 G O S T 9 . 3 0 2 - 8 8 3.9 G O S T 2 7 . 4 1 0 - 8 7 2.5 G O S T 5 1 5 - 7 7 4.2 G O S T 2 9 9 1 - 8 5 4.2 G O S T 3 9 4 0 - 8 4 3.8 G O S T 8 1 0 7 - 7 8 GOST 5 8 - 13 4.2 GOST 9 1 4 2 - 9 0 4.2 GOST 1 4 1 9 2 - 9 6 4.4 GOST 1 4 2 5 4 - 9 6 1.9: 3.8 GOST 1 5 1 4 0 - 7 8 3.9 1 6 5 0 5 GOST 5 9 4 .6: 4.7 No. 179 6. EDITION (Marso 2006) na may Amendment No. 1 na inaprubahan noong Hunyo 1987 (IUS 10-87) Editor A/./L Maksimova Teknikal na editor O.I. B.iacoaa Corrector M.I. Pershypa Sa paglipat ng computer A.II Zayutareaoi S lan op recruitment 21.02.2006. Nilagdaan at naselyohan noong 22.03.2006. Format 60 x 8 4 "/y. Offset na papel. Times typeface. Offset printing. Malaking print sheet 0.93. S 260S. F GUP S gandartm nform. 123995 Moscow, Granatny per. e FGU PS tandartinform "- type. Moscow printer. 105062 Moscow. Lilin per., 6 GOST 9921-81