Pangkalahatang impormasyon tungkol sa mga cable. Mga tampok ng disenyo at saklaw ng steel cable Paano nahahati ang mga cable ng gulay ayon sa materyal ng paggawa

kanin. 1: a - TK (6x19 + p.); b – LK-O (6x19 + 7x7); v – LK-R (6x19 + s.); G – LK-RO (6x36 + s.); d – LK-Z (6x25 + 7x7); e – TLC-O (6x37 + s.)

Depende sa materyal ng core, mayroong mga lubid na may organic na core na gawa sa bast (abaka) o synthetic (nylon, nylon) fibers, at kapag nagtatrabaho sa mataas na temperatura o agresibong kemikal na mga kapaligiran - mula sa mga asbestos fibers at mga lubid na may metal core, na ginagamit din bilang double lay wire rope (Larawan 65, b, e). Mga lubid na may isang metal core ay ginagamit para sa multilayer winding sa isang drum, dahil ang lubid na ito ay hindi nawawala ang hugis nito sa ilalim ng pagkilos ng isang load mula sa overlying coils, pati na rin sa isang mabilis na pagbabago ng load at kapag tumatakbo sa mataas na temperatura, hindi kasama ang paggamit ng mga lubid na may organikong core. Ang metal core rope, bagama't mayroon itong mas mataas na metal cross-sectional fill factor, dahil sa iba't ibang kondisyon ng pagtatrabaho ng core strands at rope strands, halos hindi nagiging mas malakas. Mga lubid na may organic core ay mas nababaluktot kaysa mga lubid na may isang metal core, at mas mahusay na panatilihin ang pampadulas, dahil ang pampadulas sa mga wire ay nagmumula hindi lamang mula sa labas (sa panahon ng operasyon, ang mga lubid ay regular na lubricated), kundi pati na rin mula sa core na pinapagbinhi ng pampadulas.

Pag-uuri ng mga lubid ayon sa uri ng lay

Ayon sa uri ng pagtula ng mga wire sa mga strands, nakikilala nila:

Mga lubid na uri ng TK(Larawan 1, a) na may point contact ng mga indibidwal na wire sa pagitan ng mga layer ng strands;

uri ng mga lubid LK na may linear touch ng mga wire sa strand. Uri ng lubid LK may ilang uri:

LK-O (Larawan 1, b), kung saan ang mga wire ng mga indibidwal na layer ng strand ay may parehong diameter;
LK-R (Larawan 1, c), kung saan ang mga wire sa itaas na layer ng mga strands ay may iba't ibang diameters;
LK-RO (Larawan 1, d) - sa mga strands mayroong mga layer na binubuo ng mga wire ng parehong diameter at mga wire ng iba't ibang diameters;
LK-Z (Larawan 1, e) - ang pagpuno ng mga wire ng mas maliit na diameter ay inilalagay sa pagitan ng dalawang layer ng mga wire.

mga lubid i-type ang TLC-O at TLC-R na may pinagsamang point-line contact sa pagitan ng mga wire sa strand (Fig. 65, e).

Uri ng mga lubid na TK na may isang point touch ng mga wire ay ginagamit lamang para sa mga non-stressful operating mode, kapag ang tagal ng buhay ng serbisyo ay natutukoy pangunahin hindi sa pamamagitan ng kalidad ng lubid, ngunit sa pamamagitan ng mga kondisyon ng paggamit nito. Mga lubid na may linear touch ay may mas mahusay na pagpuno ng seksyon, mas nababaluktot ang mga ito at lumalaban sa pagsusuot. Ang kanilang buhay ng serbisyo ay 30–100% na mas mataas kaysa sa buhay ng serbisyo ng mga uri ng TK na lubid. Dahil sa mas mahusay na pagpuno ng seksyon, mayroon silang bahagyang mas maliit na diameter para sa parehong breaking load.

Pag-uuri ng mga lubid ayon sa uri ng lay

Sa pamamagitan ng uri ng twist mga lubid nahahati sa:

ordinaryong o untwisted na mga lubid(sa mga lubid na ito, ang mga wire at strands ay may posibilidad na ituwid pagkatapos alisin ang mga dressing ng mga dulo);

mga lubid na hindi pinuputol, baluktot mula sa mga pre-deformed wire at strands: ang kanilang hugis ay tumutugma sa posisyon sa lubid. Ang mga wire ng hindi nabubulok na mga lubid sa hindi na-load na estado ay hindi nakakaranas ng mga panloob na stress. Ang mga lubid na ito ay may makabuluhang mas mahabang buhay ng serbisyo. Ang tensile load sa kanila ay mas pantay na ipinamamahagi sa pagitan ng mga strands at sa pagitan ng mga wire sa mga strands. Mayroon silang higit na pagtutol sa variable na baluktot. Ang mga sirang wire sa kanila ay nagpapanatili ng kanilang orihinal na posisyon at hindi lumalabas sa lubid - pinapadali nito ang pagpapanatili nito at binabawasan ang pagkasira sa ibabaw ng drum at hinaharangan ng mga sirang wire.

hindi umiikot na mga lubid- ito ay mga multilayer na lubid na may kabaligtaran na direksyon ng pagtula ng mga hibla sa magkahiwalay na mga layer. Gayunpaman, ang mga indibidwal na layer, kapag ang pag-ikot ng bloke, ay madaling lumipat sa isa't isa, na kung minsan ay humahantong sa pag-umbok ng mga hibla at napaaga na pagkabigo ng lubid.

Pangkabit ng mga lubid sa mga istruktura.

Mga bloke tungkol sa chain hoists

matangkad na mekanismo ng pag-aangat, ang mga pangunahing bahagi nito ay isang gulong na may circumferential groove (pulley) at isang lubid o cable; ay ginagamit para sa pagbubuhat ng mabibigat na kargada na may kaunting pagsisikap (o sa paggamit ng pagsisikap sa isang komportableng posisyon ng manggagawa) kapwa bilang gumaganang mga katawan ng mga lifting machine (winches, hoists, cranes), at malaya sa kanila. Karaniwan ang isang bloke ay isang aparato na binubuo ng isang pulley sa isang frame na may isang suspensyon at isang cable; chain hoist - isang kumbinasyon ng mga pulley at cable. Ang mga prinsipyo ng pagpapatakbo ng mga mekanismong ito ay inilalarawan sa mga figure. Sa Fig. 1a, ang isang load na may timbang na W1 ay itinataas gamit ang isang bloke na may puwersang P1 na katumbas ng timbang. Sa Fig.1,b, ang load W2 ay itinataas ng pinakasimpleng multiple chain hoist, na binubuo ng dalawang bloke, na may puwersang P2 na katumbas lamang ng kalahati ng timbang na W2. Ang epekto ng timbang na ito ay nahahati nang pantay sa pagitan ng mga hibla ng lubid kung saan ang pulley B2 ay sinuspinde mula sa pulley A2 sa pamamagitan ng hook C2. Samakatuwid, upang maiangat ang load W2, sapat na upang maglapat ng puwersa P2 katumbas ng kalahati ng timbang W2 sa sangay ng cable na dumadaan sa uka ng pulley A2; kaya, ang pinakasimpleng chain hoist ay nagbibigay ng double gain sa lakas. Ang Fig. 1, c ay nagpapaliwanag sa pagpapatakbo ng isang chain hoist na may dalawang pulley, na ang bawat isa ay may dalawang grooves. Dito, ang puwersa ng P3 na kinakailangan upang maiangat ang load W3 ay isang quarter lamang ng timbang nito. Ito ay nakakamit sa pamamagitan ng pamamahagi ng buong timbang ng W3 sa pagitan ng apat na suspension cable ng B3 unit. Tandaan na ang multiplicity ng pagtaas sa lakas kapag nagbubuhat ng mga timbang ay palaging katumbas ng bilang ng mga cable kung saan nakabitin ang movable block B3. Ang chain hoist ay katulad ng isang pingga sa prinsipyo ng pagpapatakbo nito: ang nakuha sa lakas ay katumbas ng pagkawala sa distansya na may teoretikal na pagkakapantay-pantay ng gawaing isinagawa. Noong nakaraan, ang lubid ng mga bloke at tackle ay karaniwang isang nababaluktot at matibay na lubid ng abaka. Ito ay pinagtagpi ng isang tirintas ng tatlong mga hibla (bawat strand, naman, ay hinabi mula sa maraming maliliit na hibla). Ang mga hemp rope pulley ay malawakang ginagamit sa mga barko, mga sakahan ng agrikultura, at sa pangkalahatan kung saan kinakailangan ang episodic o panaka-nakang paggamit ng puwersa para magbuhat ng karga. Ang pinaka-kumplikado sa mga chain hoists na ito (Larawan 2) ay tila ginamit sa mga barkong naglalayag, kung saan palaging may kagyat na pangangailangan para sa kanila kapag nagtatrabaho sa mga layag, spar at iba pang kagamitan sa paglipat. Nang maglaon, para sa madalas na paggalaw ng malalaking load ay nagsimulang gumamit ng mga cable na bakal, pati na rin ang mga cable na gawa sa sintetiko o mineral na mga hibla, dahil ang mga ito ay mas lumalaban sa pagsusuot. Ang mga chain hoist na may mga steel cable at multi-groove pulley ay mahalagang bahagi ng pangunahing mekanismo ng pag-angat ng lahat ng modernong hoisting at transport machine at crane. Ang mga pulley ng mga bloke ay karaniwang umiikot sa roller bearings, at ang lahat ng kanilang mga gumagalaw na ibabaw ay sapilitang pinadulas.

kanin. 1. OPERATING PRINCIPLE NG BLOCK AT POLYSPAST. a - isang solong bloke (na may isang cable na nakaunat sa kahabaan ng uka ng isang solong kalo); b - isang kumbinasyon ng dalawang solong bloke na may isang solong cable na sumasaklaw sa parehong mga pulley; c - isang pares ng dalawang-uka na mga bloke, sa pamamagitan ng apat na magkapares na mga uka kung saan ang isang cable ay pumasa.

kanin. 2. Reeves na may iba't ibang kumbinasyon ng mga bloke ng tatlong uri: sa kaliwa - isang pares ng double block; sa gitna - isang triple block na may double; sa kanan, isang pares ng triple block. Sa triple pulley, ang dulo ng lubid kung saan inilapat ang puwersa ng paghila ay dumadaan sa gitnang labangan; sa parehong oras, ang mas mababang - movable - block ay pinagtibay ng isang didal upang ang axis nito ay patayo sa axis ng upper - fixed - block.

Pag-uuri ng mga makina ng konstruksyon. Pangkalahatang mga kinakailangan para sa mga makina

Ayon sa batayan ng produksyon (teknolohiya), ang lahat ng mga makina at mekanismo ng konstruksiyon ay maaaring nahahati sa mga sumusunod na pangunahing grupo: -

1) pag-aangat;

2) transportasyon;

3) paglo-load at pagbabawas;

4) para sa paghahanda at pantulong na gawain;

5) para sa mga gawaing lupa;

6) pagbabarena;

7) pile driving;

8) pagdurog at screening;

9) paghahalo;

« 10) machine para sa transporting kongkreto mixtures at mortar; "11) mga makina para sa paglalagay at pagsiksik ng kongkreto;

12) kalsada; - 13) pagtatapos; 14) mekanisadong kasangkapan.

Ang kalsada at iba pang mga makina ng konstruksyon na hindi nakalista ay hindi isinasaalang-alang sa aklat-aralin, dahil ang kanilang pag-aaral sa programa ng kurso na "Mga makina ng konstruksyon at ang kanilang operasyon" ay hindi ibinigay.

Ang bawat isa sa mga pangkat na ito ng mga makina, sa turn, ay maaaring nahahati sa ilang mga subgroup ayon sa paraan ng pagsasagawa ng trabaho at ang uri ng nagtatrabaho na katawan, halimbawa, ang mga makina para sa mga gawaing lupa ay maaaring nahahati sa mga sumusunod na subgroup:

a) mga sasakyang gumagalaw sa lupa: mga bulldozer, scraper, motor grader, grader-elevator, atbp.;

b) single-bucket at multi-bucket excavator; earth-moving at milling machine, planner na may telescopic boom, atbp.;

c) kagamitan para sa hydromechanical na paraan ng paghuhukay ng mga lupa: hydraulic monitor, suction at dredging equipment, atbp.

d) mga makinang nagpapadikit ng lupa: mga roller, mga makinang pang-vibro-compact, mga rammer, atbp.

Ang mga kondisyon ng pagpapatakbo ng mga makina ng konstruksiyon ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang tiyak na pagiging kumplikado. Ang mga construction machine ay dapat magbigay ng kinakailangang pagganap sa bukas, sa anumang panahon, sa anumang oras ng taon; lumipat sa maruruming kalsada at off-road, sa masikip na kondisyon ng construction site. Samakatuwid, batay sa mga partikular na kondisyon ng pagpapatakbo, ang isang bilang ng mga kinakailangan ay ipinapataw sa isang partikular na makina, at mas ganap na natutugunan ng makina ang lahat ng mga kinakailangan sa pagpapatakbo, mas angkop ito para sa paggamit sa industriya ng konstruksiyon.

Ang bawat makina ay dapat na maaasahan sa pagpapatakbo, matibay at inangkop sa pagbabago ng mga kondisyon sa pagtatrabaho; dapat ay madaling pangasiwaan, madaling mapanatili, kumpunihin, buuin, lansagin at dalhin, matipid sa pagpapatakbo, ibig sabihin, ubusin ang pinakamababang halaga ng kuryente o gasolina bawat yunit ng output. Dapat tiyakin ng makina ang kaligtasan ng trabaho at ang kaginhawahan ng mga operating personnel, na nakamit sa pamamagitan ng naaangkop na paglalagay ng mga instrumento, mga kontrol, isang mahusay na pangkalahatang-ideya sa harap ng trabaho, awtomatikong paglilinis ng mga salamin sa paningin ng taksi, isang pneumatic o hydraulic control system na tumutulong upang bawasan ang pagsisikap sa mga control levers, paghihiwalay ng taksi mula sa mga epekto ng ingay, panginginig ng boses at alikabok. Ang makina ay dapat magkaroon ng magagandang panlabas na anyo, magandang pagtatapos at pangmatagalang kulay.

Ang mga makinang gumagana sa mababa o, sa kabaligtaran, mataas na temperatura ay dapat na iangkop upang gumana sa ilalim ng mga tinukoy na kondisyon.

Kadalasang inilipat ang mga sasakyang pangkonstruksyon na hindi self-propelled ay dapat na may pinakamababang timbang, kadalian sa pag-install, pagtatanggal-tanggal at transportasyon.

Para sa mga self-propelled na makina, na madalas na nagbabago ng kanilang lugar ng trabaho, kabilang sa mga kinakailangan na kinakailangan ay ang kakayahang magamit, kakayahan sa cross-country ng makina at katatagan.

Ang kadaliang mapakilos (mobility) ng makina ay ang kakayahang lumipat at umikot sa masikip na mga kondisyon, pati na rin ang paglipat sa paligid ng lugar ng konstruksiyon at sa labas nito sa bilis na sapat para sa mga kondisyon ng produksyon.

Ang patency ng isang kotse ay ang kakayahang pagtagumpayan "kagaspangan ng lupain at mababaw na tubig obstacles, upang dumaan sa basa at maluwag na mga lupa, snow cover, atbp. Ang patency ay natutukoy pangunahin sa pamamagitan ng tiyak na presyon sa lupa, ang dami ng lupa clearance (clearance) - na may longitudinal Ri at transverse Yag patency radius ng mga gulong na sasakyan (1), pinakamababang turning radius.

Ang katatagan ng isang makina ay ang kakayahang pigilan ang pagkilos ng mga puwersa na may posibilidad na ibagsak ito. Kung mas mababa ang sentro ng grabidad ng makina at mas malaki ang base ng suporta nito, mas matatag ang makina.

Ang pagiging produktibo ng makina ay ang dami ng mga produkto (ipinahayag sa timbang, dami, o mga piraso) na ginawa bawat yunit ng oras - isang oras, isang shift, isang taon. Makilala ang pagganap: teoretikal (kinakalkula, nakabubuo), teknikal at pagpapatakbo.

Ang aparato ng mga makina. Mga kinakailangan para sa nagtatrabaho na katawan at drive ng makina

mga pagpapadala

Transmisyon (paghahatid ng kuryente) - sa mechanical engineering, isang hanay ng mga yunit ng pagpupulong at mga mekanismo na kumokonekta sa makina (motor) sa mga gulong sa pagmamaneho ng sasakyan (kotse) o sa gumaganang katawan ng makina, pati na rin ang mga sistema na nagsisiguro sa pagpapatakbo ng paghahatid. Sa pangkalahatang kaso, ang paghahatid ay idinisenyo upang magpadala ng metalikang kuwintas mula sa makina hanggang sa mga gulong (nagtatrabahong katawan), baguhin ang traksyon, bilis at direksyon ng paggalaw. Ang transmission ay bahagi ng power unit

Kasama sa transmission ng sasakyan ang:

clutch;

Paghahatid;

Intermediate cardan shaft;

Kaso ng paglilipat;

cardan shafts upang humimok ng mga ehe;

Pangunahing kagamitan;

Differential;

Mga joint ng pantay na bilis ng anggular;
Power take-off.

Ang komposisyon ng paghahatid ng mga sinusubaybayang sasakyan (halimbawa, isang tangke) sa pangkalahatan ay kinabibilangan ng:

Pangunahing klats (clutch);

Input reducer ("gitara");

Paghahatid;

Mekanismo ng pag-ikot;

Onboard na gearbox.

Ang mga cable ay tinatawag na mga produkto, pinaikot mula sa mga wire na bakal o pinaikot mula sa gulay at sintetikong mga hibla. Sa mga barko, ang mga cable ay ginagamit bilang running at standing rigging, hoists, mooring lines at tugs, slings, nets, throwing ends, atbp. Ang mga banig, fender, mops, atbp. ay gawa sa mga lumang cable. Bawat barko ay nilagyan ng mga cable depende sa laki at patutunguhan nito. Sa kasalukuyan, ang mga kable ng gulay ay halos pinapalitan ng mga sintetiko.

Ang mga katangian ng cable na tumutukoy sa pagganap nito ay ang lakas, flexibility, elasticity, timbang at paglaban sa mga panlabas na kadahilanan - tubig, temperatura, solar radiation, kemikal, microorganism, atbp. Ang pag-alam sa mga katangiang ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang matiyak ang wastong pangangalaga ng mga cable, ang kanilang wastong imbakan at paggamit sa board.
Ang lakas ng isang cable ay nagpapakilala sa kakayahang makatiis ng mga tensile load. Matukoy ang pagkakaiba sa pagitan ng pagkasira at lakas ng pagtatrabaho ng cable. Ang lakas ng pagkasira ng cable ay tinutukoy ng pinakamaliit na load kung saan nagsisimula itong masira. Ang load na ito ay tinatawag na breaking force. Ang lakas ng pagtatrabaho ng cable ay natutukoy sa pamamagitan ng pinakamalaking load kung saan maaari itong gumana
tiyak na mga kondisyon para sa isang mahabang panahon nang hindi lumalabag sa integridad ng mga indibidwal na elemento at ang buong cable. Ang pag-load na ito ay tinatawag na pinapayagang puwersa. Ang halaga nito ay itinakda na may tiyak na margin ng kaligtasan. Karaniwang ipinapalagay na ang lakas ng pagtatrabaho ng cable ay 3 beses na mas mababa kaysa sa lakas ng pagkasira nito.
kapal ang cable ay sinusukat sa millimeters: gulay at gawa ng tao kasama ang circumference, at bakal - kasama ang haba ng diameter. Kung mas maliit ang kapal ng cable, mas madali at mas maginhawang magtrabaho kasama nito.
Kakayahang umangkop Ang cable ay nagpapakilala sa kakayahang yumuko nang hindi nasira ang istraktura at pagkawala ng lakas. Ang mahusay na kakayahang umangkop ng lubid ay nagsisiguro sa kaginhawahan at kaligtasan ng pagtatrabaho dito.
Pagkalastiko(elasticity) ng cable - ang kakayahang magpahaba sa ilalim ng tensile load at kunin ang orihinal na mga sukat nang walang natitirang deformation pagkatapos nitong alisin. Ang pagkalastiko ng cable ay isang kamag-anak na kalidad. Halimbawa, ang isang cable na may mataas na nababanat na mga katangian ay maginhawa sa paggawa ng mga towing cable, ngunit ito ay hindi maayos na ayusin ang posisyon ng sisidlan sa berth kung ang mga mooring lines ay ginawa mula dito, at hindi angkop para sa standing rigging.
Tinutukoy ng masa ng cable ang pagiging kumplikado ng pagtatrabaho dito. Kung mas malakas at mas magaan ito, mas maginhawang magtrabaho kasama nito.

mga lubid ng gulay ay ginawa mula sa espesyal na naproseso na matibay na mahabang hibla ng ilang halaman (abaka, agave, umiikot na saging, bulak, atbp.). Ayon sa paraan ng pagtula, nahahati sila sa mga cable ng cable at cable work (Larawan 5.1).
Ang paggawa ng anumang cable ng gulay ay nagsisimula sa katotohanan na ang mga hibla ay pinaikot sa mga thread na tinatawag na mga cable. Ang isang strand ay pinaikot mula sa ilang mga cable, at ilang mga strand na pinagsama-sama ay bumubuo ng isang cable ng cable work. Depende sa bilang ng mga strand, ang mga cable ay tatlo, apat at multi-strand. Ang isang lubid na may mas kaunting mga hibla ay palaging mas malakas kaysa sa isang lubid na may parehong kapal, na pinilipit mula sa
higit pang mga hibla, ngunit mas mababa sa kanya sa kakayahang umangkop. Ang isang cable work cable ay nakuha sa pamamagitan ng pag-twist ng ilang mga cable ng cable work, na sa istraktura ng naturang cable ay tinatawag na mga strands. Ang cable work cable ay mas mababa sa lakas kaysa sa cable work cable na may parehong kapal, ngunit ito ay mas nababaluktot at nababanat. Upang ang cable ay hindi mag-unwind at mapanatili ang hugis nito, ang twist ng bawat isa
ang kasunod na elemento ng istraktura ng cable ay ginawa sa direksyon na kabaligtaran sa lay ng nakaraang elemento.
Sa mga barko ng hukbong-dagat, ang mga kable ng abaka, manila at sisal ay pinaka-malawakang ginagamit.
Ang mga kable ng abaka ay ginawa mula sa mga hibla ng abaka - abaka. Ang mga makabuluhang disadvantage ng mga kable ng abaka ay madaling kapitan ng pagkabulok at mataas na hygroscopicity. Upang maprotektahan ang cable mula sa pagkabulok, ang mga hibla nito ay pinipilipit mula sa mga kable na nilagyan ng alkitran ng dagta ng puno. Ang mga naturang cable ay tinatawag na resinous.

Ang mga lubid ng Maynila ay gawa sa mga hibla ng saging. Sa lahat ng mga lubid ng gulay, mayroon silang pinakamahusay na mga katangian ng pagganap.
Ang mga cable ay may mahusay na lakas, kakayahang umangkop at pagkalastiko: sa ilalim ng isang pagkarga na katumbas ng kalahati ng puwersa ng pagsira, humahaba sila ng 15 - 17% nang walang pagkawala ng lakas. Ang mga kable ay dahan-dahang nabasa at samakatuwid ay hindi lumulubog sa tubig sa loob ng mahabang panahon, sa ilalim ng impluwensya ng kahalumigmigan ay hindi nawawala ang kanilang pagkalastiko at kakayahang umangkop, mabilis silang natuyo, at medyo madaling mabulok. Ang mga cable ay mapusyaw na dilaw hanggang ginintuang kulay.
kayumanggi.
Ang mga sisal rope ay ginawa mula sa mga hibla ng mga dahon ng agave, isang tropikal na halaman. Ang mga ito ay may halos parehong pagkalastiko gaya ng manila cables, ngunit mas mababa sa kanila sa lakas, flexibility at moisture resistance. Ang mga basang sisal cable ay nagiging malutong at may mapusyaw na dilaw na kulay.
Depende sa paraan ng paggawa at kapal, ang mga cable ng halaman ay may mga espesyal na pangalan: mga linya - mga cable ng cable work na may kapal na hanggang 25 mm at mga cable ng cable work na may kapal na hanggang 35 mm; perlas - mga cable ng cable work na may kapal na 101 hanggang 150 mm; mga lubid - mga cable ng cable work na may kapal na higit sa 350 mm.
Ang mga linya ng mahusay na lakas ay pinaikot mula sa maraming mataas na kalidad na abaka. Ang linya, na baluktot mula sa mababang uri ng abaka, ay tinatawag na shkimushgar. Napupunta ito sa paggawa ng mga banig, fender at iba pang produkto. Ang mga linyang nakuha sa pamamagitan ng paghabi ng mga sinulid na lino ay tinatawag na mga lubid. Ang mga braided cord ay nababaluktot at nababanat. Nakikita nila ang mga puwersa ng torsional na walang malalaking panlabas na pagbabago at pagpapapangit. Dahil sa mga katangiang ito, ang mga lubid ay ginagamit para sa paggawa ng mga laglin at signal halyard.

mga bakal na kable gawa sa galvanized steel wire na may diameter na 0.2 hanggang 5 millimeters. Sa pamamagitan ng disenyo, ang mga bakal na cable ay nahahati sa tatlong uri: single, double at triple lay (Larawan 5.2). Ang mga single lay cable, na tinatawag na spiral cables, ay binubuo ng isang solong strand kung saan ang mga wire ay pinaikot sa isang spiral sa isa o higit pang mga hilera, at may mahusay na kakayahang umangkop. Ginagamit ang mga ito sa iba't ibang device at mekanismo, para sa paglalagay ng mga benzel at sa panahon ng iba't ibang rigging work.

Ginagawa ang mga double lay cable sa pamamagitan ng pag-twist ng ilang strand sa paligid ng isang karaniwang core, na maaaring gulay o metal. Ang mga double lay cable ay tinatawag na cable work cable. Pinupuno ng core ang walang bisa sa gitna ng cable at pinipigilan ang mga strands na mahulog sa gitna. Habang ginagamit ang mga core: steel wire, oiled hemp at
iba pang mga kable ng gulay ng cable work, synthetic at asbestos na materyales. Tinitiyak ng core ang higpit ng cable at ang pagpapanatili ng hugis nito sa mga baluktot sa ilalim ng mataas na stress.
Pinoprotektahan ng mga organikong may langis na core ang panloob na mga wire mula sa kalawang at, tulad ng mga synthetic na core, ginagawang mas malambot at mas flexible ang cable. Bilang karagdagan sa gitnang core, maraming mga lubid ang may organikong core sa loob ng bawat strand.

Upang makakuha ng triple lay cable, maraming double lay cable ang pinagsama-sama, na sa kasong ito ay tinatawag na strands. Ang mga triple lay cable ay mga cable work cable. Ang ganitong mga cable ay gawa sa mas manipis na kawad, ang mga ito ay mas nababaluktot, ngunit sa parehong oras, ang mga ito ay humigit-kumulang 25% na mas mahina kaysa sa mga cable cable. Pangunahing ginagamit ang mga ito sa mga mekanismo ng light hoisting na may cable winding sa mga drum, para sa boat hoist falls, atbp. Ang mga makapal na cable na may diameter na 40 - 65 mm ay pumunta sa mga mooring lines at tugboat. Available ang mga bakal na cable sa anumang haba, ngunit hindi bababa sa 200 metro. Ang kapal ng bakal na cable ay tinutukoy ng diameter nito. Ang mga bakal na cable ay ginawang sugat sa kahoy o metal coils. Ang bawat bay (reel) ng cable ay dapat bigyan ng isang tag at isang sertipiko na nagpapahiwatig ng pangalan ng cable, ang haba nito, kapal at lakas ng pagkasira, netong timbang (timbang 100 m) at bigat sa pakete (na may reel), petsa ng paggawa. Bilang karagdagan, ang disenyo ng cable, ang mga katangian ng wire kung saan ginawa ang cable ay ipinahiwatig. Sa pagtanggap, ang isang masusing inspeksyon ay dapat isagawa na may kontrol na pagsukat ng kapal sa ilang mga lugar. Dapat ay walang mga naka-flatten strands, sirang o sirang mga wire. Ang mga galvanized na wire ay hindi dapat masira o masira.
Sa panahon ng operasyon, ang mga cable ay dapat na lubricated nang hindi bababa sa isang beses bawat tatlong buwan. Ang mga lubid na nakaimbak sa board ay pinadulas ng hindi bababa sa isang beses sa isang taon. Sa wastong pangangalaga, ang buhay ng serbisyo ng mga nakatayong rigging cable ay halos walang limitasyon. Para sa pagpapatakbo ng mga rigging cable, ito ay 2-4 na taon.

Mga sintetikong lubid gawa sa polymeric na materyales. Depende sa tatak ng polimer, nahahati sila sa polyamide, polyester at polypropylene. Kasama sa mga polyamide cable ang mga cable na gawa sa mga fibers ng capron, nylon (nylon), perlon, silon, at iba pang polymeric na materyales. Ang mga polyester cable ay ginawa mula sa mga hibla ng lavsan, lanon, dacron, dolen, terylene, at iba pang polymer. Ang mga materyales para sa paggawa ng mga polypropylene cable ay mga pelikula o monofilament ng polypropylene, tiptolen, bustron, ulstron, atbp.

Sa mga tuntunin ng pisikal at mekanikal na mga katangian, ang mga sintetikong cable ay may malaking pakinabang kaysa sa mga gulay. Ang mga ito ay mas magaan kaysa sa huli, makabuluhang nakahihigit sa kanila sa lakas. Halimbawa, ang breaking strength ng isang conventional nylon cable na may kapal na 90 mm ay 2.5 beses na mas mataas kaysa sa breaking strength ng isang manila cable na may parehong kapal at higit sa 3 beses ng sisal at resin hemp.
Ang mga sintetikong cable ay nababaluktot at nababanat, lumalaban sa moisture at sa karamihan ay hindi nawawalan ng lakas kapag basa at kapag nagbabago ang temperatura ng hangin, na nagpapahintulot sa kanila na magamit kapag ang barko ay tumatakbo sa iba't ibang klimatiko na kondisyon. Ang mga cable ay lumalaban sa mga solvents (gasolina, alkohol, acetone, turpentine), ay hindi napapailalim sa pagkabulok at amag.

Ang mga sintetikong cable ay may mga disadvantages at mga tampok na dapat isaalang-alang sa panahon ng kanilang operasyon. Nasisira ang mga polyamide cable kapag nalantad sa solar radiation, mga acid, drying oil, fuel oil, atbp. Ang mga polyester cable ay nasisira sa pamamagitan ng pakikipag-ugnay sa mga concentrated acid at alkalis. Bumababa ang lakas ng pagkabasag ng mga polypropylene cable sa mga temperaturang higit sa +20°C, at sa mga negatibong temperatura, bumababa rin ang flexibility. Lahat ng mga sintetikong kable sa panahon ng alitan laban sa ibabaw ng mga bahagi ng kagamitan, gayundin bilang resulta ng alitan sa pagitan ng mga hibla at mga hibla
sa loob ng cable nagagawa nilang maipon ang isang singil ng static na kuryente, na, kapag pinalabas, ay nagiging sanhi ng sparking, na mapanganib sa mga tuntunin ng sunog.
Ang mga panlabas na hibla ay hindi sapat na lumalaban sa abrasion at maaaring matunaw, lalo na kapag ipinahid sa magaspang na ibabaw. Ang mga sintetikong cable ay may mahusay na pagkalastiko, na lumilikha ng panganib sa mga tao kung sakaling masira.
Ang lahat ng mga sintetikong cable, tulad ng mga gulay, ay nawawalan ng lakas sa ilalim ng impluwensya ng sikat ng araw, mabilis na "edad", kaya dapat silang maiimbak sa loob ng bahay o sa ilalim ng mga takip nang mahabang panahon, at tuyo sa lilim.
Ang mga kontaminadong sintetikong lubid ay dapat hugasan ng maalat na tubig dagat. Gayundin, dapat silang pana-panahong sumailalim sa antistatic na paggamot - pagbabad para sa isang araw sa dagat o tubig na may asin lamang. Ang parehong mga layunin ay mapadali sa pamamagitan ng pagbabalot ng cable na may tubig sa labas ng dagat.

Ang bakal na lubid ay isa sa mga pinaka-karaniwang uri ng mga produkto ng wire, na ginawa ng iba't ibang paraan ng pagtula. Bukod dito, ito ang pangunahing elemento ng mga istruktura at mekanismo ng pag-aangat, na nagdadala ng buong load-bearing load. Ang ganitong mga disenyo ay ginagamit sa iba't ibang mga industriya, halimbawa, sa pagmimina, karbon, langis, engineering, agrikultura at iba pa. At sa bagay na ito, maraming uri ng steel strand at wire products. Higit pang mga detalye tungkol sa mga species ay tatalakayin sa pag-uuri.

Ang pangunahing uri ng mga lubid at kable na gawa sa bakal

Mayroong maraming mga pag-uuri ng mga lubid na bakal depende sa tampok na pag-uuri. Kung gagawin natin ang istraktura bilang isang palatandaan, kung gayon ang mga bakal na lubid ay maaaring hatiin para sa mga single, doubles at triples.

Ang mga solong lubid ay mga lubid na pinaikot mula sa isa o higit pang mga layer sa isang spiral. O kung hindi man sila ay tinatawag na spiral ropes, ang pangalan nito ay nagmula sa paraan ng pagtula. Ang mga solong lubid ay idinisenyo para sa pagtula ng mga lubid. Ang mga kable ay gawa sa mga solong hibla ng bilog na seksyon.
Double - ay ginawa sa pamamagitan ng concentric laying ng mga strands sa 1 o ilang mga layer. Ang mga ito ay idinisenyo upang makagawa ng mas matibay na mga kable, na tinatawag ding mga hibla.
Ang mga triple lay rope ay ginawa mula sa mga strands gamit ang isang solong layer na concentric lay sa isang spiral.

Bilang karagdagan sa istraktura, mayroong iba pang mga pangunahing tampok sa pag-uuri. Halimbawa, ang hugis ng seksyon, ang uri ng paghabi, ang materyal ng core, ang paraan at direksyon ng lay, mekanikal na katangian, katumpakan ng pagmamanupaktura at layunin. Ang mga cable na bakal ay maaaring magkaroon ng parehong flat, at bilog na hugis ng seksyon. Ang mga hibla ng bakal, mula sa kung saan ang mga kable ay pinagtagpi, ay nahahati din ayon sa hugis ng seksyon sa mga bilog at hugis na mga hibla, at ang huli, naman, ay flat-stranded at trihedral-stranded.

Sa pamamagitan ng uri ng paghabi Ang mga lubid ay inuri bilang:

Sa pamamagitan ng pangunahing materyal makilala - na may isang organikong core, iyon ay, sa gitna ng mga hibla na gawa sa sintetiko o natural na mga hibla tulad ng manila, abaka, koton, naylon, lavsan, viscose, atbp.

Sa pamamagitan ng paraan ng paghabi Ang mga untwisting at non-untwisting ay namumukod-tangi, na naiiba sa isa't isa na ang huli ay nagpapanatili ng orihinal na posisyon ng mga strands pagkatapos gamitin. Ang paghabi ay maaaring nasa direksyon sa kanan o sa kaliwa. Upang matukoy ang direksyon, kailangan mong tingnan ang huling layer, depende sa istraktura, maaari itong binubuo ng mga wire o strands, halimbawa, sa isang solong lay ang panlabas na layer ay binubuo ng mga wire, at sa isang double lay ito ay binubuo ng mga strands , at sa isang triple lay ito ay binubuo ng mga hibla.

Sa pamamagitan ng mekanikal na katangian Ang mga lubid ay nahahati sa tatlong uri batay sa kalidad ng produkto, ayon sa pagkakabanggit, normal, mataas, mataas na kalidad. Lahat ng tatlong uri ay may sariling mga simbolo brand1, brand VK at brand B.

Mayroong isang pag-uuri ayon sa isa pang mahalagang tampok - katumpakan ng pagmamanupaktura. Sa mga tuntunin ng katumpakan, ang mga lubid ay nasa normal na katumpakan at, nang naaayon, nadagdagan ang katumpakan, na itinalaga bilang T. Ang tumaas na katumpakan ay naiiba sa normal sa pamamagitan ng pagkakaroon ng isang maximum na paglihis sa diameter ng cable.

Gaya ng nabanggit na sa itaas, ang mga bakal na kable ay ang mga pangunahing elemento na nagdadala ng pagkarga ng anumang mekanismo ng pag-aangat. Halimbawa, isang crane, isang drilling rig, mga excavator, mga elevator ng kargamento at pasahero, at iba pa. Bilang karagdagan, ang mga bakal na kable ay ginagamit bilang isang materyal para sa paggawa ng paghawak ng pagkarga at iba pang matibay na aparato na makatiis ng malalaking mekanikal na pagkarga. Samakatuwid, mahalagang lapitan ang pagpili ng mga naturang produkto na may malaking responsibilidad. Sa ngayon, ang isang malawak na hanay ng mga cable at lubid na gawa sa bakal ay ipinakita sa merkado, at sa bagay na ito, ang mamimili ay nahaharap sa problema ng pagpili.

Upang hindi magkamali sa pagpili, kinakailangan upang maunawaan ang lahat ng mga tampok at nuances, ang pag-aaral na maaaring tumagal ng mga taon. Samakatuwid, inirerekomenda ng mga eksperto na makipag-ugnay sa mga propesyonal kapag bumibili ng mga produktong bakal. Ngunit gayunpaman, may mga pamantayan na sinusunod ng mga propesyonal, at ito ay nagkakahalaga ng pagsunod sa isang ordinaryong mamimili.

Ang pamantayan ay maaaring depende sa katangian na kinuha bilang batayan. Gayunpaman, mayroon ding karaniwang tinatanggap na mga panuntunan para sa pagpili ayon sa kalidad at layunin, ang mga panuntunang ito ay tinatawag na GOST. Nagbibigay ang GOST ng mas tumpak at detalyadong pag-uuri ng lahat ng kilalang uri ng mga bakal na kable at produkto. Alinsunod sa pag-uuri na ito, may mga pangunahing parameter na dapat mong bigyang pansin kapag bumibili:

layunin, mga lubid at mga kable ay magkakaiba at inilaan para sa iba't ibang layunin, kaya mahalagang linawin ang parameter na ito;
uri ng konstruksiyon, na tinutukoy ng bilang ng mga hibla sa lubid;
paraan at direksyon ng pagtula;
lakas;
pangunahing materyal;
mga katangian at katangian ng wire at iba pa.

Mga bakal na lubid GOST ay ginawa ayon sa mga kinakailangan ng mga teknolohikal na regulasyon na inaprubahan ng mga katawan ng estado. Samakatuwid, ang pagkakaroon ng isang marka ng pagsunod sa GOST ay nagpapahiwatig ng kalidad ng produkto. Dahil ang bawat uri ng produkto na nakalista sa pag-uuri ay dapat gawin mula sa ilang mga materyales at ayon sa isang espesyal na teknolohiya na naaprubahan sa GOST.

Halimbawa, steel cable GOST 5269, ang pangunahing materyal para sa naturang cable ay dapat sumunod sa listahan na ibinigay sa GOST, iyon ay, abaka, sisal at polypropylene, jute, kemikal at cotton fibers ay maaaring gamitin bilang isang materyal na dapat sumunod sa regulasyon na dokumentasyon.

Tulad ng sa kaso ng layunin ng bawat isa sa mga uri, ang lahat ay nabaybay sa Bisita hanggang sa pinakamaliit na detalye tungkol sa kung aling lubid ang ginagamit kung saan. Ang kaalaman sa GOST ay nagpapahintulot sa iyo na pumili ng isang mataas na kalidad at maaasahang produkto, at ang kaalamang ito ay hindi dapat pabayaan.

Pangkalahatang Impormasyon. Sa mga barko ng hukbong-dagat, ginagamit ang mga gulay, bakal, pinagsama at sintetikong mga kable. Ang mga pangunahing katangian ng pagpapatakbo ng mga cable ay ang kanilang lakas (pagsira at gumagana), pagkalastiko, kakayahang umangkop at timbang, pati na rin ang paglaban sa mga panlabas na kadahilanan - tubig, microorganism, kemikal, araw, atbp.

Ang lakas ng pagkasira ng cable R (kgf) ay tinutukoy ng pinakamababang puwersa ng makunat kung saan ang cable ay nagsisimulang masira (mapunit). Sa mga kondisyon ng barko, ang naturang lakas ay maaaring kalkulahin gamit ang empirical formula

kung saan ang k ay ang strength factor (Talahanayan 1);

C - circumference ng cable, mm.

Ang lakas ng pagtatrabaho ng cable ay ang pinakamataas na pagkarga kung saan ang cable ay maaaring gumana sa mga partikular na kondisyon sa loob ng mahabang panahon. Sa pagsasagawa, ang lakas ng pagtatrabaho ng cable ay ipinapalagay na pantay, depende sa mga kondisyon ng operating at ang layunin ng cable, mula 1/6 hanggang 1/10, at para sa mga lifting machine (steel cable) - hanggang 1/20 ng lakas ng pagbasag.

pagkalastiko, o pagkalastiko cable ay tinatawag na kakayahang magpahaba sa ilalim ng pagkarga at bumalik sa orihinal nitong estado nang walang permanenteng pagpapapangit pagkatapos maalis ang pagkarga. Ang pagkalastiko ay pinananatili sa mga lubid sa ilalim ng medyo maliit na pagkarga kumpara sa lakas ng pagkasira nito. Sa mga makabuluhang pag-load, kahit na pagkatapos ng kanilang pag-alis, ang mga cable ay may isang tiyak na pagpahaba - permanenteng pagpapapangit, na binabawasan ang lakas ng cable. Kaugnay nito, ang maximum na working load ay nakatakda para sa cable, sa karamihan ng mga kaso ay hindi hihigit sa 1/6 ng breaking strength.

Ang mga kable ng halaman (Larawan 1) ay gawa sa mga hibla ng mga tangkay, dahon o balat. Sa mga barko ng hukbong-dagat, ginagamit ang mga kable ng gulay - abaka (mula sa hibla ng abaka), manila (mula sa umiikot na hibla ng saging), sisal (mula sa mga hibla ng dahon ng agave).

kanin. 1. Istraktura ng mga lubid ng gulay:

1 - cable; 2 - strand; 3 - cable cable work; 4 - cable work cable; 5 - tatlong-strand na cable; 6 - apat na strand cable na may isang core; 7 - strand; 8 - mga hibla

Upang makagawa ng isang cable, ang mga hibla ay pinaikot sa mga thread (clockwise - mula kaliwa hanggang kanan), na tinatawag na mga cable. Mula sa ilang mga kaboloks sila ay umiikot sa isang strand (mula kanan pakaliwa). Ang pag-twist ng tatlo o higit pang mga strands nang magkasama (mula kaliwa hanggang kanan), nakukuha nila ang tinatawag na cable cable work ng direktang pagbaba; ang reverse descent cable work ay baluktot sa reverse order. Kung ang ilang mga lubid ng cable work ay pinagsama-sama (ang bawat isa sa kasong ito ay tinatawag na isang strand), pagkatapos ay isang cable work cable ay nakuha, ang lakas nito ay 25% na mas mababa kaysa sa isang cable work cable na may parehong kapal, ngunit ito ay mas nababanat at mas mahusay na natutuyo.

Sa teknikal na terminolohiya, ang mga cable work cable ay tinatawag na ordinaryo, at ang mga cable cable ay tinatawag na lapel.

Ang kapal ng mga kable ng halaman ay sinusukat kasama ang kanilang circumference sa millimeters. Ang mga cable cable mula 100 hanggang 150 mm ay tinatawag na mga perlas, mula 150 - 350 mm - mga cable, at higit sa 350 mm - mga lubid.

Ang mga kable ng gulay na may circumference na 25 mm o mas mababa ay tinatawag na mga linya. Ang mga hibla sa isang linya ay tinatawag na mga thread. Ang isang linya sa dalawang hibla, na ginawa mula sa mababang uri ng balbas na abaka, ay tinatawag na shmushkar; ito ay ginagamit sa paghabi ng mga banig at iba pang gawaing rigging. Kasama sa mga linya para sa mga espesyal na layunin ang linen, braided cord, kung saan ginawa ang mga lotline, laglin, signal halyard, atbp.

Ang mga kable ng abaka na ginawa mula sa mga di-tarred na kable ng abaka ay tinatawag na puti, at mula sa mga may alkitran - tarred. Pinatahimik ang lubid para hindi ito mabulok.

Ang mga kable ng abaka ng cable work (ordinaryo) ay ginawang puti at resinous, at cable work (lapel) - resinous lamang. Ang resinous cable ay mas mahina kaysa sa puti ng halos 5%, at ang masa ay higit pa sa 11-18%; ang buhay ng serbisyo nito ay mas mahaba kaysa sa puti. Sa ilalim ng pagkarga, ang mga kable ng abaka ay maaaring humaba ng 8-10% nang hindi nakompromiso ang kanilang lakas. Ang mga puting lubid ng abaka ng cable work ay inirerekomenda para sa paggawa ng running rigging ng mga bangka, handrails, slings. Ang mga resin cable ng cable work ay ginagamit bilang mga linya ng pagpupugal, pati na rin para sa paggawa ng mga lambat ng kargamento.

Karaniwang ginagawang puti ang mga kable ng Maynila; na may load na katumbas ng kalahati ng breaking load, ang mga cable na ito ay maaaring pahabain ng 15-17%. Sila ay nabasa nang mas mabagal at samakatuwid ay hindi lumulubog sa tubig sa loob ng mahabang panahon, nang hindi nawawala ang pagkalastiko at kakayahang umangkop sa ilalim ng presyon ng kahalumigmigan. Ang mga kable ng Maynila ay ginagamit para sa pagpapatakbo ng rigging, mooring lines, cargo pendants, tugs, throwing lines.

Ang mga sisal cable ay ginawa, bilang panuntunan, puti din. Sa lakas, mas mababa sila sa abaka at manila. Sa ilalim ng breaking load, ang kanilang relatibong pagpahaba ay halos 20%. Ang ganitong cable ay lumulutang sa tubig, ngunit madaling sumisipsip nito. Ang mga sisal cable ay ginagamit para sa paggawa ng mga handrail, mooring lines, braces, atbp.

Ang tinatayang buhay ng serbisyo ng isang cable ng halaman para sa cable work ay tatlong taon, perlin - dalawang taon, iba pang mga cable - mga isang taon.

Ang mga bakal na kable na ginagamit sa mga sasakyang pandagat ay gawa sa carbon, galvanized o non-galvanized wire na may kapal na 0.4 hanggang 3.0 mm.

Ang mga bakal na kable ay binubuo ng mga hibla na nabubuo sa pamamagitan ng paglalagay ng mga kawad sa isa o higit pang mga hilera sa paligid ng isang gitnang kawad o sa paligid ng isang abaka na may langis na core, na nagpoprotekta sa strand mula sa kalawang at nagbibigay ito ng mahusay na kakayahang umangkop. Ang mga bakal na cable, depende sa bilang ng mga strands sa kanila, ay single, double at triple lay. Ang mga single lay cable ay binubuo ng isang strand; double lay - tulad ng mga cable ng gulay, ang cable work ay binubuo ng ilang mga strands, kadalasan ay anim, pinaikot sa isang karaniwang core (gulay o metal); triple lay - mula sa ilang double lay na mga cable na pinaikot magkasama.

Depende sa kapal ng wire at sa likas na katangian ng twist, ang mga bakal na cable ay maaaring maging matibay o nababaluktot.

Ang isang matibay na cable ay ginawa mula sa makapal na mga wire na walang core o may isang organic na core; ito ang pinakamalakas sa mga bakal na kable; ito ay ginagamit para sa standing rigging.

Flexible cable - nababanat, ito ay gawa sa manipis na mga wire; bawat strand ay may core ng mga hibla ng halaman; ginagamit para sa pagpapatakbo ng rigging, mooring lines, tug, trawl, lifting device.

Ang kapal ng bakal na cable ay tinutukoy ng diameter nito. Sa kahilingan ng customer, ang mga bakal na cable ay maaaring gawin sa mga coils ng anumang haba; ang karaniwang haba ng isang steel cable coil ay 250, 500, 750 m. Ang kamag-anak na pagpahaba ng mga bakal na cable ay maliit, hindi hihigit sa 3%.

Ang bentahe ng mga bakal na kable sa mga kable ng gulay ay ang mga ito ay mas magaan at mas manipis, ngunit mas mabilis na lumalala mula sa matalim na mga liko at hindi gaanong nababaluktot.

Pinagsamang mga kable gawa sa wire strands na natatakpan ng hemp yarn. Kabilang dito ang mga cable ng uri ng Hercules, na ginagamit bilang mga mooring lines at tugboat.

Ang mga sintetikong cable ay pinaikot mula sa mga thread ng iba't ibang artipisyal na mga hibla: naylon, naylon, lavsan, polypropylene, atbp. Sa kanilang hitsura at disenyo, sila ay kahawig ng mga gulay. Kamakailan, ginamit ang polypropylene braided cable. Ang mga sintetikong kable ay mas magaan, mas nababanat at 2 hanggang 2.5 beses na mas malakas kaysa sa mga kable ng abaka na may parehong kapal; Bilang karagdagan, hindi sila napapailalim sa nabubulok, kaagnasan. Kabilang sa mga disadvantages ng mga sintetikong cable ay dapat na maiugnay sa ang katunayan na kapag sila ay nasira, sila, tulad ng goma, kontrata na may mahusay na puwersa, lumipad pabalik at lumikha ng isang malaking panganib sa mga taong nagtatrabaho sa kanila; sa panahon ng alitan, ang mga sintetikong cable ay may kakayahang mag-ipon ng singil ng static na kuryente, sa panahon ng paglabas kung saan ang sparking ay maaaring humantong sa pinsala sa cable, pati na rin sa sunog.

Ang mga sintetikong lubid ay ginagamit sa hukbong-dagat bilang mga tugboat, mooring lines at sa iba pang mga kaso kung saan maaaring gamitin ang kanilang mataas na elasticity. Ang mga comparative data ng steel, hemp at kapron cable ay ibinibigay sa talahanayan. 2.

Ang mga rigging chain ay mga chain na idinisenyo para sa rigging ng barko. Ang kanilang mga link ay ginawa nang walang buttresses mula sa bilog na bakal, ang diameter nito ay tumutukoy sa laki ng kadena. May mga short-link at long-link rigging chain; ang huli ay ginagamit, bilang panuntunan, para sa mga stoppers sa topenants ng mga arrow.

Ang rigging chain ay humigit-kumulang tatlong beses na mas malakas kaysa sa bakal na cable na may parehong diameter at walong beses na mas malakas kaysa sa isang abaka. Kabilang sa mga disadvantages nito ang isang malaking masa at bahagyang pagkalastiko sa ilalim ng pag-igting, pati na rin ang panganib ng pagkalagot sa mababang temperatura ng hangin. Ang halaga ng working force P (kgf) na pinapayagan sa rigging chain ay maaaring tinatayang matukoy ng formula:

kung saan ang d ay ang diameter ng bilog na bakal, mm.

Ang kadena, kung saan ang pagsusuot ng mga rim ay umabot sa 10% o higit pa sa orihinal na diameter, ay itinuturing na hindi magagamit.

Balik tayo sa mga uri ng lubid at lubid at pag-usapan ang kanilang mga natatanging katangian, katangian at katangian.

Mga lubid ng abaka at linen. Medyo madalas na matatagpuan sa pang-araw-araw na buhay at mura. Ang ganitong presyo para sa mga lubid ng abaka at linen ay dahil sa ang katunayan na ang hibla ng abaka ay ginawa mula sa mga tangkay ng abaka. Mayroon silang mga sumusunod na pakinabang: - may mataas na koepisyent ng friction; - lumalaban sa thermal at solar radiation; - may mababang electrification; - friendly sa kapaligiran. Mayroon silang mga sumusunod na disadvantages: - may mataas na hygroscopicity; - madaling kapitan ng pagkabulok; - Mayroon akong nabawasang breaking load kapag basa;
Mga lubid ng cotton. Ginawa mula sa cotton fiber. Ang ganitong hibla ay kadalasang ginagamit upang makabuo ng mga tela, nonwovens at twisted (woven) na mga produkto. Ang mga ito ay may mga sumusunod na pakinabang: - may magandang mekanikal na katangian; - thermostable; - may katamtamang hygroscopicity; - matibay; - may magandang dielectric properties. Mayroon silang mga sumusunod na disadvantages: - may mababang abrasion resistance; - ang mga ito ay mahal, madalas dahil sa kakulangan ng mga domestic raw na materyales;
High density polypropylene cord. Ginawa para gamitin sa konstruksiyon, pagpapadala, pag-angat at pag-install, transportasyon ng mga kalakal at sa pang-araw-araw na buhay. Ang nasabing kurdon ay nilagyan ng mataas na kakayahan upang mapaglabanan ang mga pag-load ng shock, ito ay matibay at lumalaban sa pagsusuot. Binubuo ng 24 na mga hibla at ibinebenta sa isang reel na 100 metro. Nagtataglay ng mga sumusunod na natatanging katangian: - may tumaas na pagtutol sa mga baluktot; - hindi lumulubog (positive buoyancy); - may mataas na pagtutol sa attrition; - ginawa sa Russia;
Pinaikot na lubid ng jute. Jute ay isa sa mga pinakasikat na materyales para sa paggawa ng mga lubid. Ito ay ginawa mula sa fibrous fibers ng isang matangkad na palumpong. Ang nasabing halaman ay lumalaki sa India at nauugnay sa linden. Matapos putulin ang mga tangkay ng halaman, inilalagay sila sa tubig upang mapahina ang mga ito. Pagkatapos nito, ang bast ay binalatan, hugasan at tuyo. Ito ay kung paano ang mga hilaw na materyales ay nagiging mga natapos na produkto. Ang lakas ng jute ay mas mababa kaysa sa mga hibla ng abaka at abaka (manila rope). Jute ay may mga sumusunod na katangian: - lumalaban sa solar at thermal radiation; - ligtas sa kapaligiran; - hindi nakakaipon ng static na kuryente. Jute malawakang ginagamit sa konstruksyon at industriya. Gayundin, kadalasan ang gayong materyal ay ginagamit sa pandekorasyon na disenyo ng mga lugar;
Cord kapron siksik sa paghabi. Idinisenyo para sa mga sumusunod na lugar: - amateur at pang-industriya na pangingisda; - pag-set up ng mga tolda; - paggawa ng mga kagamitan sa palakasan; - pakete; - mekanismo ng pag-aangat at pagpapatakbo ng mga trawl ng pangingisda; - pang-ekonomiya at pantulong na mga pangangailangan; - pandekorasyon na pagtatapos; - nakatayo rigging; - Mga pantulong na lubid sa pamumundok.

Ngayong pamilyar ka na sa mga pangunahing lubid at lubid, kailangan mo ng maaasahang tindahan na may mga de-kalidad na produkto. V" Global Tex» makakahanap ka ng mga produkto tulad ng lubid (kurdon) polyamide PA kapron 24-strand, na ginawa alinsunod sa mga pamantayan ng GOST. Ang mataas na pagtutol sa friction, wear at init ay lahat ng mga katangian ng polyamide rope. Maraming mga propesyonal sa konstruksiyon at pangingisda ang matagal nang pinahahalagahan ang mga pakinabang ng lubid na ito, at kaya mo rin!