การทดสอบไฮดรอลิกดำเนินการตาม SNiP หลังจากเสร็จสิ้นการกระทำจะถูกร่างขึ้นเพื่อระบุประสิทธิภาพของระบบ

มีการดำเนินการในขั้นตอนต่างๆของการดำเนินการสื่อสาร พารามิเตอร์การตรวจสอบจะคำนวณสำหรับแต่ละระบบแยกกันขึ้นอยู่กับประเภท

เนื้อหาของบทความ

ทำไมและเมื่อใดจึงต้องทำการทดสอบไฮดรอลิก?

การทดสอบด้วยระบบไฮดรอลิกเป็นการทดสอบแบบไม่ทำลายประเภทหนึ่งซึ่งดำเนินการเพื่อตรวจสอบความแข็งแรงและความแน่นของระบบท่อ อุปกรณ์ปฏิบัติการทั้งหมดถูกเปิดเผยในขั้นตอนต่างๆของการทำงาน

โดยทั่วไปมีสามกรณีที่ การทดสอบจะต้องดำเนินการโดยไม่ล้มเหลว โดยไม่คำนึงถึงวัตถุประสงค์ของไปป์ไลน์:

• หลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการผลิตสำหรับการปล่อยอุปกรณ์หรือชิ้นส่วนของระบบท่อ
• หลังจากเสร็จสิ้นงานติดตั้งท่อ
• ระหว่างการทำงานของอุปกรณ์

การทดสอบไฮดรอลิกเป็นขั้นตอนสำคัญที่ยืนยันหรือหักล้างความน่าเชื่อถือของระบบแรงดันปฏิบัติการ สิ่งนี้จำเป็นเพื่อป้องกันอุบัติเหตุบนทางหลวงและรักษาสุขภาพของประชาชน

กำลังดำเนินการขั้นตอนสำหรับการทดสอบท่อไฮดรอลิกในสภาวะที่รุนแรง ความดันที่ไหลผ่านเรียกว่าความดันทดสอบ เกินความดันในการทำงานปกติ 1.25-1.5 เท่า

คุณสมบัติของการทดสอบไฮดรอลิก

แรงดันทดสอบจะถูกส่งไปยังระบบท่ออย่างราบรื่นและช้าเพื่อไม่ให้เกิดค้อนน้ำและการก่อตัวของอุบัติเหตุ ขนาดของความดันไม่ได้กำหนดด้วยตา แต่เป็นสูตรพิเศษ แต่ในทางปฏิบัติตามกฎแล้วจะสูงกว่าความดันใช้งาน 25%

แรงของการจ่ายน้ำจะถูกตรวจสอบบนมาตรวัดความดันและช่องการวัด ตาม SNiP อนุญาตให้กระโดดในตัวบ่งชี้เนื่องจากสามารถวัดอุณหภูมิของของเหลวในท่อส่งได้อย่างรวดเร็ว เมื่อเติมน้ำมันจำเป็นต้องตรวจสอบการสะสมของก๊าซในส่วนต่างๆของระบบ

ความเป็นไปได้นี้ควรถูกตัดออกตั้งแต่เนิ่นๆ

หลังจากเติมท่อเวลาที่เรียกว่าการถือครองจะเริ่มขึ้น - ช่วงเวลาที่อุปกรณ์ภายใต้การทดสอบอยู่ภายใต้ความกดดันที่เพิ่มขึ้น เป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ในระดับเดียวกันในช่วงอายุ หลังจากเสร็จสิ้นความดันจะลดลงสู่สถานะการทำงาน

ในขณะที่กำลังดำเนินการทดสอบไม่ควรมีใครอยู่ใกล้ท่อ

เจ้าหน้าที่ปฏิบัติการต้องรออยู่ในที่ปลอดภัยเนื่องจากการตรวจสอบการทำงานของระบบอาจทำให้เกิดระเบิดได้ หลังจากสิ้นสุดกระบวนการผลลัพธ์จะได้รับการประเมินตาม SNiP ท่อได้รับการตรวจสอบการระเบิดของโลหะการเสียรูปทรง

พารามิเตอร์การทดสอบไฮดรอลิก

เมื่อตรวจสอบคุณภาพของท่อจำเป็นต้องกำหนดตัวบ่งชี้ของพารามิเตอร์การทำงานต่อไปนี้:

1. ความดัน.
2. อุณหภูมิ
3. เวลารับสัมผัสเชื้อ.

ขีด จำกัด ล่างของแรงดันทดสอบคำนวณโดยใช้สูตรต่อไปนี้: ภ \u003d ขพ... ขีด จำกัด บนไม่ควรเกินผลรวมของเมมเบรนทั้งหมดและความเค้นดัดซึ่งจะถึง 1.7 [δ] Th สูตรนี้ย่อมาจาก:

• P คือความดันในการออกแบบพารามิเตอร์ที่ผู้ผลิตจัดเตรียมไว้หรือความดันในการทำงานหากทำการทดสอบหลังการติดตั้ง
• [δ] Th คือแรงดันไฟฟ้าที่ได้รับอนุญาตที่อุณหภูมิทดสอบ Th;
• [δ] T - ความเค้นที่อนุญาตที่อุณหภูมิออกแบบ T;
• Kh เป็นค่าสัมประสิทธิ์เงื่อนไขที่รับค่าที่แตกต่างกันสำหรับวัตถุที่แตกต่างกัน เมื่อตรวจสอบท่อคือ 1.25

อุณหภูมิของน้ำไม่ควรต่ำกว่า5˚Сและไม่สูงเกิน40˚С ข้อยกเว้นเพียงประการเดียวคือในกรณีที่อุณหภูมิของส่วนประกอบไฮโดรถูกระบุไว้ในข้อกำหนดทางเทคนิคของวัตถุที่อยู่ระหว่างการศึกษา อาจเป็นไปได้ว่าอุณหภูมิของอากาศในระหว่างการทดสอบไม่ควรต่ำกว่า5˚Сเดียวกัน

เวลาถือครองจะต้องระบุไว้ในเอกสารโครงการสำหรับสถานที่ ไม่ควรน้อยกว่า 5 นาที หากไม่ได้ระบุพารามิเตอร์ที่แน่นอนเวลาในการยึดจะคำนวณตามความหนาของผนังท่อ ตัวอย่างเช่นด้วยความหนาไม่เกิน 50 มม. การทดสอบความดันจะใช้เวลาอย่างน้อย 10 นาทีโดยมีความหนามากกว่า 100 มม. - อย่างน้อย 30 นาที

การทดสอบระบบดับเพลิงและท่อจ่ายน้ำ

ก๊อกน้ำเป็นอุปกรณ์ที่มีหน้าที่ควบคุมความเร็วในการกำจัดการจุดระเบิดด้วยไฟดังนั้นจึงต้องอยู่ในสภาพที่ใช้งานได้เสมอ งานหลักของนักดับเพลิงคือจัดหาน้ำในปริมาณที่เหมาะสมที่สุดเพื่อต่อสู้กับไฟในระยะเริ่มต้น

ท่อแรงดันได้รับการตรวจสอบตาม SNiP B III-3-81

ท่อที่ทำจากเหล็กหล่อและใยหินได้รับการทดสอบโดยมีความยาวท่อไม่เกิน 1 กม. ต่อครั้ง ท่อน้ำโพลีเอทิลีนถูกตรวจสอบในส่วน 0.5 กม. ระบบน้ำประปาอื่น ๆ ทั้งหมดได้รับการตรวจสอบในส่วนที่ไม่เกิน 1 กม. เวลาในการยึดท่อจ่ายน้ำโลหะควรมีอย่างน้อย 10 ม. สำหรับท่อโพลีเอทิลีน - อย่างน้อย 30 ม.

การทดสอบระบบทำความร้อน

เครือข่ายทำความร้อนจะถูกตรวจสอบทันทีหลังจากเสร็จสิ้นการติดตั้ง ระบบทำความร้อนเต็มไปด้วยน้ำผ่านท่อส่งกลับนั่นคือจากล่างขึ้นบน

ด้วยวิธีนี้ของเหลวและอากาศจะไปในทิศทางเดียวกันซึ่งตามกฎของฟิสิกส์ด้วย ส่งเสริมการกำจัดมวลอากาศ จากระบบ การระบายน้ำเกิดขึ้นในลักษณะเดียวกัน: ผ่านทางร้านถังหรือลูกสูบของระบบทำความร้อน

หากเครือข่ายทำความร้อนเต็มเร็วเกินไปช่องอากาศอาจปรากฏขึ้นเนื่องจากการเติมน้ำด้วยไรเซอร์เร็วกว่าอุปกรณ์ทำความร้อนของระบบทำความร้อน ผ่านภายใต้ความกดดันการทำงานที่ต่ำกว่า 100 กิโลปาสคาลและความดันทดสอบ - 300 กิโลปาสคาล

เครือข่ายทำความร้อนจะถูกตรวจสอบเฉพาะเมื่อถอดหม้อไอน้ำและถังส่วนขยายออกแล้ว

ระบบทำความร้อนไม่ได้รับการตรวจสอบในฤดูหนาว หากพวกเขาทำงานโดยไม่มีการพังทลายเป็นเวลาประมาณสามเดือนการยอมรับเครือข่ายความร้อนเข้าสู่การทำงานสามารถทำได้โดยไม่ต้องทดสอบไฮดรอลิ เมื่อตรวจสอบระบบทำความร้อนแบบปิดจะต้องดำเนินการควบคุมก่อนที่ร่องจะปิด หากมีการวางแผนฉนวนกันความร้อนของเครือข่ายความร้อน - ก่อนติดตั้ง

ตาม SNiP หลังจากสิ้นสุดการทดสอบระบบทำความร้อนพวกเขาจะถูกล้างและที่จุดต่ำสุดจะติดตั้งข้อต่อที่มีหน้าตัด 60 ถึง 80 มม. ² น้ำจะถูกระบายออกไป ล้างเครือข่ายความร้อน ดำเนินการด้วยน้ำเย็นหลายครั้งก่อนที่จะได้รับความโปร่งใส ระบบทำความร้อนได้รับการอนุมัติหากภายใน 5 นาทีความดันทดสอบในท่อไม่เปลี่ยนแปลงเกิน 20 กิโลปาสคาล

การทดสอบระบบไฮดรอลิกของระบบทำความร้อนและน้ำประปา (วิดีโอ)

การทดสอบระบบไฮดรอลิกของเครือข่ายความร้อนและระบบน้ำประปา

หลังจากเสร็จสิ้นการทดสอบไฮดรอลิกของระบบทำความร้อนตาม SNiP แล้วจะมีการร่างการทดสอบไฮดรอลิกของเครือข่ายความร้อนและระบบจ่ายน้ำเพื่อระบุการปฏิบัติตามพารามิเตอร์ของท่อ

ตาม SNiP แบบฟอร์มมีข้อมูลต่อไปนี้:

• ชื่อตำแหน่งหัวหน้าองค์กรที่ให้การบำรุงรักษาเครือข่ายความร้อน
• ลายเซ็นและชื่อย่อของเขาตลอดจนวันที่ตรวจสอบ;
• ข้อมูลเกี่ยวกับประธานคณะกรรมาธิการตลอดจนสมาชิก
• ข้อมูลเกี่ยวกับพารามิเตอร์ของเครือข่ายความร้อน: ความยาวชื่อ ฯลฯ
• ข้อสรุปเกี่ยวกับการควบคุมข้อสรุปของคณะกรรมการ

การปรับคุณสมบัติของสายความร้อนดำเนินการโดย SNiP 3.05.03-85 ตาม SNiP ที่ระบุมันคือ กฎใช้กับทางหลวงทั้งหมด ซึ่งขนส่งน้ำที่มีอุณหภูมิสูงถึง220Сและไอน้ำ - สูงถึง440˚С

เพื่อให้เอกสารการทดสอบไฮดรอลิกของระบบประปาเสร็จสมบูรณ์จะมีการร่างพระราชบัญญัติสำหรับระบบจ่ายน้ำภายนอกตาม SNiP 3.05.01-85 ตาม SNiP การกระทำประกอบด้วยข้อมูลต่อไปนี้:

• ชื่อระบบ;
• ชื่อขององค์กรกำกับดูแลด้านเทคนิค
• ข้อมูลเกี่ยวกับค่าของความดันทดสอบและเวลาทดสอบ
• ข้อมูลความดันตก
• การมีหรือไม่มีสัญญาณของความเสียหายต่อท่อ
• วันที่ตรวจสอบ;
• การถอนค่าคอมมิชชั่น

พระราชบัญญัติได้รับการรับรองโดยตัวแทนขององค์กรกำกับดูแล

การทดสอบเครือข่ายความร้อนกำลังเริ่มต้นและใช้งานได้ การทดสอบเริ่มต้นจะดำเนินการหลังจากการสร้างเครือข่ายใหม่หรือการซ่อมแซมครั้งใหญ่ มีวัตถุประสงค์เพื่อกำหนดความเหมาะสมของโครงสร้างสำหรับการดำเนินการ ในระหว่างการใช้งานตะกอนจะสะสมในท่อและอุปกรณ์ท่อเป็นสนิมและคุณสมบัติการป้องกันของฉนวนกันความร้อนเปลี่ยนไป รูปแบบที่อนุญาตของลักษณะต่างๆของโครงสร้างได้รับการตรวจสอบเป็นระยะโดยการทดสอบการปฏิบัติ การทดสอบการเริ่มต้นและการปฏิบัติงานแบ่งออกเป็นการทดสอบความดันการทดสอบไฮดรอลิกและความร้อนและการทดสอบอุณหภูมิสูงสุดของสารหล่อเย็น

การจีบ ออกแบบมาเพื่อกำหนดความหนาแน่นและความแข็งแรงเชิงกลของท่ออุปกรณ์และอุปกรณ์ การทดสอบแรงดันเริ่มต้นของเครือข่ายไร้ช่องสัญญาณและในช่องสัญญาณที่ไม่ผ่านจะดำเนินการในสองขั้นตอน: เบื้องต้นและขั้นสุดท้าย การทดสอบแรงดันล่วงหน้าจะดำเนินการเมื่องานเสร็จสิ้นในส่วนสั้น ๆ จนกระทั่งการติดตั้งข้อต่อการขยายกล่องบรรจุวาล์วบนท่อและก่อนการปิดช่องหรือการเติมร่องลึก วัตถุประสงค์ของการทดสอบแรงดันคือเพื่อตรวจสอบความแข็งแรงของการเชื่อมภายใต้การทดสอบแรงดันเกิน 1.6 MPa สำหรับเวลาที่ต้องตรวจสอบและแตะข้อต่อ การเคาะจะดำเนินการด้วยค้อนที่มีน้ำหนัก 1.5 กก. ที่ด้ามจับยาว 500 มม. ใช้พัดทั้งสองด้านของตะเข็บที่ระยะห่างประมาณ 150 มม.

การทดสอบแรงดันขั้นสุดท้ายจะกระทำหลังจากเสร็จสิ้นการทำงานทั้งหมดและการติดตั้งองค์ประกอบอุปกรณ์ทั้งหมดบนท่อ แต่ก่อนที่จะใช้ฉนวนกันความร้อน เมื่อติดตั้งเครือข่ายของท่อไร้รอยต่ออนุญาตให้ใช้ฉนวนกันความร้อนก่อนการทดสอบ แต่ปล่อยให้ข้อต่อเชื่อมปราศจากฉนวน แรงดันเกินถูกนำมาที่ 1.25 R slave (R slave - แรงดันใช้งาน) แต่ไม่น้อยกว่า 1.6 MPa ในท่อจ่ายและ 1.2 MPa ในท่อส่งกลับ ระยะเวลาของการจีบขึ้นอยู่กับเวลาที่ใช้ในการตรวจสอบเครือข่าย

การทดสอบความดันของอุปกรณ์ของสถานีย่อยจุดความร้อนร่วมกับระบบในพื้นที่นั้นดำเนินการในสองขั้นตอน อุปกรณ์และท่อที่ตัดการเชื่อมต่อจากเครือข่ายจะเต็มไปด้วยน้ำจากระบบจ่ายน้ำในเมืองความดันทดสอบที่ต้องการจะถูกสร้างขึ้นโดยแรงดันของปั๊มทดสอบแรงดันที่มีไดรฟ์แบบแมนนวลหรือแบบกลไก ในขั้นต้นระบบได้รับแรงดันเพื่อตรวจสอบความแน่นของรอยเชื่อมและข้อต่อของอุปกรณ์ข้อต่อและท่อ จากนั้นแรงดันเกินจะถูกนำไปที่ 1.25 ของแรงดันใช้งาน แต่ไม่ต่ำกว่ามาตรฐานที่กำหนดไว้สำหรับอุปกรณ์แต่ละประเภทที่จำเป็นสำหรับการตรวจสอบความแข็งแรง ระยะเวลาในการทดสอบจุดความร้อนและท่อส่งออกใช้เวลาอย่างน้อย 10 นาที

ผลของการทดสอบเครือข่ายและจุดให้ความร้อนในแต่ละขั้นตอนถือเป็นที่น่าพอใจหากในระหว่างการทดสอบตรวจไม่พบแรงดันตกเกินขีด จำกัด ที่กำหนดไว้และไม่มีการแตกรั่วของน้ำและการพ่นหมอกควันในรอยเชื่อมข้อต่อหน้าแปลนและอุปกรณ์ หากตรวจพบรอยแตกและความเสียหายอื่น ๆ น้ำจะถูกระบายออก (จากเครือข่ายในเวลาไม่เกิน 1 ชั่วโมง) ตะเข็บที่มีข้อบกพร่องถูกตัดออกและย่อยสลาย การรั่วไหลจะถูกกำจัดโดยการขันสลักเกลียวเปลี่ยนการบรรจุ จากนั้นการจีบจะทำซ้ำ เครือข่ายทำความร้อนที่มีอยู่จะได้รับแรงดันเป็นประจำทุกปีเมื่อสิ้นสุดฤดูร้อนเพื่อระบุข้อบกพร่องและหลังการซ่อมแซมครั้งใหญ่

การทดสอบไฮดรอลิก มีจุดมุ่งหมายเพื่อกำหนดลักษณะไฮดรอลิกที่แท้จริงของเครือข่ายใหม่และอุปกรณ์ของจุดหรือเพื่อเปลี่ยนแปลงลักษณะเหล่านี้ระหว่างการทำงาน ในระหว่างการทดสอบไฮดรอลิกความดันอัตราการไหลและอุณหภูมิของสารหล่อเย็นจะถูกวัดพร้อมกันที่จุดลักษณะเฉพาะ (สถานที่ที่มีการเปลี่ยนแปลงขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางอัตราการไหลของน้ำจัมเปอร์เครือข่าย) ของเครือข่าย ที่จุดควบคุมจะมีการติดตั้ง manometers มาตรฐานเทอร์โมมิเตอร์แบบปรอทที่จบการศึกษา 1 ° C และไดอะแฟรมการวัดปกติ การทดสอบจะดำเนินการโดยตัดการเชื่อมต่อจุดความร้อนสูงสุดและลดลงเหลือ 80% ของการไหลของน้ำสูงสุด การไหลเวียนของน้ำในเครือข่ายและกิ่งก้านทำได้โดยการเปิดจัมเปอร์ปลาย

การสูญเสียแรงดันในส่วนที่ตรวจสอบของท่อจ่ายและท่อส่งคืนคำนวณโดยสูตร:

ที่ไหน พี 1 พี 2 - การอ่าน manometers ที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของส่วน Pa;

z 1, z 2 - เครื่องหมาย geodetic ที่จุดของตำแหน่ง manometers, m;

- ความหนาแน่นของน้ำหล่อเย็นที่อุณหภูมิที่เหมาะสมกก. / ม. 3

จากข้อมูลของการวัดความดันในท่อจ่ายและท่อส่งคืนกราฟเพียโซเมตริกที่ถูกต้องถูกสร้างขึ้นและกราฟความดันที่คำนวณได้จะถูกกำหนดจากอัตราการไหลของน้ำในส่วนต่างๆ โดยการเปรียบเทียบจะสร้างความเบี่ยงเบนของกราฟเพียโซเมตริกจริงและจากการคำนวณ

การทดสอบความร้อน ดำเนินการเพื่อตรวจสอบการสูญเสียความร้อนที่แท้จริงในเครือข่ายและเปรียบเทียบกับค่าที่คำนวณและค่ามาตรฐาน ความจำเป็นในการทดสอบความร้อนถูกกำหนดโดยการทำลายฉนวนกันความร้อนตามธรรมชาติการเปลี่ยนทดแทนในบางพื้นที่รวมถึงการเปลี่ยนแปลงโครงสร้าง การทดสอบจะดำเนินการเมื่อสิ้นสุดฤดูร้อนเมื่อโครงสร้างทั้งหมดของท่อความร้อนและดินที่อยู่ติดกันได้รับความร้อนอย่างเท่าเทียมกัน ก่อนการทดสอบฉนวนที่ถูกทำลายจะได้รับการบูรณะห้องและช่องต่างๆจะถูกระบายออกตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์ระบายน้ำจุดความร้อนของผู้บริโภคจะถูกปิดและน้ำจะไหลเวียนผ่านสะพาน

ในระหว่างการทดสอบอัตราการไหลและอุณหภูมิของสารหล่อเย็นจะถูกวัดที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของส่วนที่ตรวจสอบของท่อจ่ายและท่อส่งคืน มีการกำหนดระบบการไหลเวียนที่มั่นคงซึ่งจะใช้เวลาอ่านหลายครั้งหลังจากผ่านไป 10 นาที

การสูญเสียความร้อนจำเพาะที่แท้จริงจะถูกกำหนดโดยสูตร

; (14.3)

, (14.4)

ที่ไหน q ф1, q ф2 - การสูญเสียความร้อนจำเพาะที่แท้จริงในท่อจ่ายและท่อส่งคืนกิโลวัตต์ / เมตร G 1, G หน้า-. ปริมาณการใช้น้ำร้อนโดยเฉลี่ยตามลำดับในท่อจ่ายและน้ำแต่งหน้ากก. / ชม. τ 11, τ 12 - อุณหภูมิน้ำเฉลี่ยที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของท่อจ่าย°С; τ 21, τ 22 - เหมือนกันสำหรับท่อส่งคืน ล - ความยาวส่วนม

คุณภาพของฉนวนถูกกำหนดโดยการเปรียบเทียบการสูญเสียความร้อนจริงกับค่าที่คำนวณได้ สำหรับการเปรียบเทียบกับการสูญเสียมาตรฐานการสูญเสียความร้อนที่แท้จริงจะคำนวณใหม่ตามอุณหภูมิของน้ำเฉลี่ยต่อปีในท่อจ่ายและท่อส่งคืนและอุณหภูมิโดยรอบเฉลี่ยต่อปี การสูญเสียความร้อนของท่อส่งไอน้ำถูกกำหนดโดยการเปลี่ยนแปลงของเอนทาลปีความชื้นของไอน้ำและปริมาณคอนเดนเสทที่หลุดออก การทดสอบความร้อนและไฮดรอลิกของเครือข่ายจะดำเนินการใน 3-4 ปี

ทดสอบอุณหภูมิสูงสุดของตัวกลางให้ความร้อน ดำเนินการเพื่อควบคุมความน่าเชื่อถือของโครงสร้างการทำงานของตัวชดเชยการเคลื่อนย้ายตัวรองรับเพื่อกำหนดความเค้นที่แท้จริงและความผิดปกติขององค์ประกอบเครือข่ายที่โหลดมากที่สุด การทดสอบจะดำเนินการทุกสองปีเมื่อสิ้นสุดฤดูร้อนกับผู้บริโภคที่ไม่ได้เชื่อมต่อกับการไหลเวียนของสารหล่อเย็นผ่านจัมเปอร์ปลาย

ในช่วงทดสอบอุณหภูมิของสารหล่อเย็นจะเพิ่มขึ้นที่อัตรา 30 ° C ต่อชั่วโมงที่จุดสิ้นสุดของเครือข่ายอุณหภูมิสูงสุดจะคงอยู่อย่างน้อย 30 นาที

เมื่อท่ออุ่นขึ้นในบางช่วงจะมีการวัดการเคลื่อนไหวของจุดคงที่บนท่อแขนรูปตัวยูและแว่นตาของข้อต่อการขยายกล่องบรรจุ การกระจัดกระจายที่แท้จริงขององค์ประกอบเครือข่ายจะถูกเปรียบเทียบกับองค์ประกอบที่คำนวณได้และความเค้นจริงที่จุดลักษณะจะถูกกำหนดขึ้นจากองค์ประกอบเหล่านี้ หากความแตกต่างระหว่างการยืดตัวที่คำนวณและจริงของท่อเกินกว่า 25% ของการยืดตัวที่คำนวณได้ให้ค้นหาตำแหน่งของการยึดท่อการทรุดตัวหรือการเฉือนของตัวรองรับคงที่และเหตุผลอื่น ๆ ที่ทำให้เกิดความแตกต่างนี้

ก่อนที่จะจ่ายความร้อนก่อนเริ่มฤดูร้อนจำเป็นต้องทำการทดสอบไฮดรอลิกของเครือข่าย ทำได้โดยใช้แรงดันทดสอบเทียบเท่ากับแรงดันใช้งาน 1.25

ตามคำแนะนำที่บังคับใช้ในปี 2559 กระบวนการทดสอบเกี่ยวข้องกับการตรวจสอบสภาพและการทำงานของช่องสัญญาณไร้ช่องและไม่นำไฟฟ้าสองครั้ง - ระหว่างการจัดเรียงและทันทีก่อนที่จะใช้ความร้อน สำหรับท่อที่ตั้งอยู่ในทางเดินห้องเทคนิคและห้องใต้ดินช่องที่ตั้งอยู่บนพื้นผิวโลกการทับซ้อนกันซึ่งไม่จำเป็นต้องมีงานขุด - การตรวจสอบครั้งเดียวและครั้งสุดท้ายก็เพียงพอแล้ว

ทำไมคุณต้องมีท่อ

ท่อส่งสารของเหลวก๊าซและของแข็ง ด้วยเหตุนี้จึงมีระบบท่อเทคโนโลยีท่อน้ำทิ้งความร้อนน้ำและท่อส่งก๊าซที่ช่วยให้ประชากรมีทุกสิ่งที่จำเป็นสำหรับชีวิตปกติ สิ่งที่น่าสังเกตอย่างยิ่งคือทางหลวงที่นำจากอพาร์ทเมนต์ในเมืองไปยังโรงบำบัดซึ่งช่วยให้คุณสามารถกรองน้ำและน้ำเสียได้อย่างรวดเร็วและมีเทคโนโลยี

สำหรับเครือข่ายการทำความร้อนระบบจ่ายความร้อนที่มีอยู่อย่างดีให้กับบ้านชาวรัสเซียในช่วงฤดูใบไม้ร่วงและฤดูหนาวเมื่อไม่สามารถอยู่ได้โดยปราศจากความร้อนสภาพภูมิอากาศที่รุนแรงที่สุดจะถูกบันทึกไว้ทางตอนเหนือของรัสเซีย ไอน้ำร้อนและเครื่องทำความร้อนเข้าสู่โรงงานอุตสาหกรรมอพาร์ทเมนท์และสถาบันของรัฐและท่อจะวิ่งไปข้างนอกหรือใต้ดิน

แต่ก่อนที่จะใช้ท่อของเครือข่ายความร้อนจำเป็นต้องตรวจสอบอย่างถูกต้องและเตรียมความพร้อมสำหรับการดำเนินการต่อไป หากมีการละเมิดคำแนะนำในการตรวจสอบการทำงานของเครือข่ายความร้อนจะมีรูเกิดขึ้นในสายหลักที่มีอยู่แล้วในฤดูกาลแรกของการใช้งานซึ่งไอน้ำและการหลบหนีของน้ำเป็นผลให้ไม่มีสิ่งใดเหลืออยู่นอกจากจะต้องปิดแหล่งจ่ายความร้อน

ปรากฏการณ์นี้มักพบเห็นได้ในเมืองของรัสเซียในช่วงเริ่มต้นฤดูร้อน ควรสรุปได้ว่าหากการทดสอบไฮดรอลิกดำเนินการโดยระบบสาธารณูปโภคที่เหมาะสมตามที่คาดไว้ผู้อยู่อาศัยจะไม่ต้องหยุดและรอให้แบตเตอรี่ในบ้านอุ่นขึ้นอีกครั้ง

ก่อนที่จะเริ่มทำการทดสอบไฮดรอลิกช่างฝีมือจะใช้วัสดุฉนวนป้องกันการกัดกร่อนกับท่อเหล็กซึ่งทนต่ออุณหภูมิสูงของสารหล่อเย็นได้เป็นพิเศษ ฉนวนกันความร้อนช่วยให้คุณหลีกเลี่ยงการสูญเสียความร้อนที่ไม่ใช่การผลิตต่อสิ่งแวดล้อมซึ่งโดยวิธีนี้ผู้บริโภคที่ถูกกล่าวหาว่าได้รับความร้อนจะจ่ายเงินจากกระเป๋าของตนเอง

วิธีเตรียมท่อเครือข่ายความร้อนสำหรับการทดสอบ

เมื่อต้องตรวจสอบโครงสร้างเก่าผู้เชี่ยวชาญทำความสะอาดทางหลวงล่วงหน้า:

• ท่อส่งไอน้ำถูกกำจัดด้วยไอน้ำซึ่งถูกปล่อยออกสู่ชั้นบรรยากาศ
• เครือข่ายน้ำปิดถูกจ่ายภายใต้ความกดดันพร้อมกับน้ำที่มาจากคอมเพรสเซอร์ (ขั้นตอนนี้เรียกว่าการล้าง)
• ระบบเปิดต้องผ่านการล้างและฆ่าเชื้อโรคด้วยไฮโดรนิวเมติกตามมาตรฐาน SanPiN

หลังจากนั้นจะเริ่มการล้างเครือข่ายทำความร้อนอีกครั้ง แต่ไม่ใช่ด้วยเทคนิค แต่ด้วยน้ำดื่มที่สะอาด คุณควรล้างเส้นเท่าไหร่? เท่าที่จำเป็นหรือมากกว่านั้นจนกว่าน้ำจะเป็นไปตามมาตรฐานสุขอนามัย

กฎการทดสอบไฮดรอลิก

เป็นเรื่องปกติที่จะทำการทดสอบไฮดรอลิกโดยคำนึงถึงกฎบางประการเพื่อความปลอดภัยของการทำงานของเครือข่ายทำความร้อนในภายหลัง:

1. ใช้วิธีไฮดรอลิกในขณะที่อากาศภายนอกจะต้องสอดคล้องกับอุณหภูมิติดลบ
2. หากงานก่อสร้างจำเป็นต้องแล้วเสร็จตามกำหนดเวลาที่รัดกุมหรือสิ้นสุดลงอย่างกะทันหันการทดสอบแรงกดสามารถแทนที่ได้ด้วยการตรวจสอบรอยเชื่อมแบบไม่ทำลายทั้งหมดที่เกิดจากการติดตั้ง ผลการดำเนินการทั้งหมดจะถูกบันทึกไว้ในหนังสือเดินทาง
3. เมื่อเริ่มต้นอุณหภูมิของของเหลวของเครือข่ายความร้อนในระหว่างขั้นตอนต้องไม่สูงกว่า 40-45 องศาเซลเซียส
4. ท่อเต็มไปด้วยน้ำอุณหภูมิถึง 70 องศาไม่เกิน
5. ระยะเวลาที่อนุญาตเมื่อใช้แรงดันคือ 10 นาทีหลังจากนั้นความดันจะค่อยๆลดลงเป็นค่าการทำงาน เมื่อการทดสอบไฮดรอลิกเสร็จสิ้นจำเป็นต้องตรวจสอบท่ออย่างละเอียดเพื่อหาความเสียหายทางกลและข้อบกพร่องทางกายภาพ
6. อัตราการเพิ่มขึ้นของความดันเปลี่ยนแปลงไปอย่างไรจำเป็นต้องแสดงอยู่ในเอกสารกำกับดูแลและทางเทคนิค เหตุใดจึงมีการควบคุมทั้งหมดตลอดการดำเนินการ นี่เป็นเพราะค่าใช้จ่ายจำนวนมากที่ใช้ในการทดสอบไฮดรอลิกและอย่างที่คุณทราบรัฐควบคุมเงินทุกบาทที่ใช้ไป ดังนั้นหากไม่มีเอกสารผลการตรวจสอบจากหน่วยงานที่กำกับดูแลจะน่าผิดหวังสำหรับระบบสาธารณูปโภค
7. หากระบุข้อบกพร่องในเครือข่ายความร้อนตามคำแนะนำจำเป็นต้องปล่อยน้ำเข้าและกำจัดท่อที่มีข้อบกพร่อง ผู้เชี่ยวชาญให้ความสนใจว่าส่วนประกอบของเครือข่ายความร้อนไม่สามารถ "สร้างใหม่" หรือประมวลผลด้วยวิธีอื่นได้ เมื่อเปลี่ยนท่อใหม่การทดสอบแรงดันจะเริ่มขึ้นอีกครั้ง
8. ขั้นตอนสุดท้ายของการตรวจสอบประกอบด้วยการยอมรับเครือข่ายความร้อนโดยพนักงานที่ดูแลและในการติดตั้งอุปกรณ์ที่เหมาะสมที่จัดเตรียมไว้ในกรอบของโครงการ เพื่อป้องกันไม่ให้ท่อแข็งตัวร่องลึกที่ตั้งอยู่จะต้องถูกปกคลุมด้วยดิน
9. คุณสมบัติที่สำคัญอีกประการหนึ่งคือคุณไม่สามารถทำการทดสอบไฮดรอลิกพร้อมกันบนไซต์ที่ใช้เวลาตรวจสอบมากกว่า 1 ชั่วโมง

เอกสารการทดสอบไฮดรอลิก

การทดสอบไฮดรอลิกจะถือว่าประสบความสำเร็จหากมีคุณสมบัติตรงตามเกณฑ์ตามกฎหมาย:

• ไม่มีแรงดันตก
• ตรวจไม่พบการรั่วไหล
• ไม่มีการพ่นหมอกควันที่รอยต่อของชิ้นส่วน
• ไม่มีข้อบกพร่องในตัวเหล็กต่อมวาล์วบนตะเข็บหน้าแปลนและส่วนประกอบอื่น ๆ ของเครือข่ายความร้อน
• ผู้เชี่ยวชาญยังตรวจสอบความเสถียรของการยึดส่วนรองรับที่ยึดท่อ

ผลลัพธ์ของงานที่ทำถูกวาดขึ้นโดยการกระทำที่มีตัวอย่างการวาดขึ้นเอง เอกสารระบุถึงเจ้าหน้าที่ที่รับผิดชอบในการตรวจสอบและการปฏิบัติงานที่ปลอดภัยโดยควรได้รับการศึกษาด้านวิศวกรรมความร้อน หากผู้ตรวจสอบไม่ได้รับการศึกษาพิเศษแสดงว่าเขาได้รับการฝึกอบรมล่วงหน้าและผ่านการฝึกอบรมโดยพนักงานที่มีความสามารถ

หากการทำงานของเครือข่ายความร้อนถูกขัดจังหวะ

มีการจัดสรรเงินจำนวนมากเป็นประจำทุกปีสำหรับการทดสอบไฮดรอลิกดังนั้นหากตรวจพบความผิดปกติของสายระหว่างการดำเนินการผู้เชี่ยวชาญที่ควบคุมกระบวนการจะมีคำถามทันที: อะไรคือสาเหตุ?

แต่ละกรณีของความล้มเหลวในการทำงานที่เหมาะสมของเครือข่ายความร้อนจะถูกตรวจสอบและนำมาพิจารณา หากนี่ไม่ใช่ความผิดของพนักงานที่รับผิดชอบจะมีการพัฒนาคำแนะนำและมาตรการเชิงป้องกันทางเทคนิคจำนวนหนึ่งเพื่อลดหรือลบล้างสถานการณ์ฉุกเฉินโดยสิ้นเชิง

การทดสอบเครือข่ายความร้อนมี 4 ประเภท:

1. ความแข็งแรงและความแน่น (การจีบ). ดำเนินการในขั้นตอนการผลิตก่อนที่จะใช้ฉนวนกันความร้อน เมื่อใช้เป็นประจำทุกปี
2. อุณหภูมิการออกแบบ... ดำเนินการ: เพื่อตรวจสอบการทำงานของตัวชดเชยและกำหนดตำแหน่งการทำงานเพื่อตรวจสอบความสมบูรณ์ของการรองรับคงที่ (1p. ใน 2 ปี) การทดสอบจะดำเนินการในการผลิตเครือข่ายก่อนที่จะใช้ฉนวนกันความร้อน
3. ไฮดรอลิก... พวกเขาจะดำเนินการเพื่อตรวจสอบ: ปริมาณการใช้น้ำที่แท้จริงของผู้บริโภคลักษณะไฮดรอลิกที่แท้จริงของท่อและการระบุพื้นที่ที่มีความต้านทานไฮดรอลิกเพิ่มขึ้น (ทุกๆ 3-4 ปี)
4. การทดสอบความร้อน... เพื่อตรวจสอบการสูญเสียความร้อนที่แท้จริง (ทุกๆ 3-4 ปี) การทดสอบจะดำเนินการตามการพึ่งพาต่อไปนี้:

Q \u003d cG (เสื้อ 1 - เสื้อ 2) £ Q norm \u003d q l * l,

โดยที่ q l - การสูญเสียความร้อน 1 เมตรของท่อถูกกำหนดตาม SNiP“ ฉนวนกันความร้อนของท่อและอุปกรณ์”

การสูญเสียความร้อนถูกกำหนดโดยอุณหภูมิที่ส่วนท้ายของส่วน

การทดสอบความแข็งแรงและความรัดกุม

การทดสอบมี 2 ประเภท:

1. ไฮดรอลิก.
2. นิวเมติก... ตรวจสอบที่ t n<0 и невозможности подогрева воды и при её отсутствии.

การทดสอบไฮดรอลิก

เครื่องมือ: เครื่องวัดความดัน 2 เครื่อง (การทำงานและการควบคุม) ระดับสูงกว่า 1.5% เส้นผ่านศูนย์กลางของมาตรวัดความดันไม่ต่ำกว่า 160 มม. ขนาด 4/3 ของความดันทดสอบ

ลำดับความประพฤติ:

1. ถอดพื้นที่ทดสอบด้วยปลั๊ก เปลี่ยนข้อต่อส่วนขยายของกล่องบรรจุด้วยปลั๊กหรือเม็ดมีด เปิดสายบายพาสและวาล์วทั้งหมดหากไม่สามารถเปลี่ยนปลั๊กได้
2. ตั้งค่าความดันทดสอบ \u003d 1.25P slave แต่ไม่เกินความดันใช้งานของท่อ P y การเปิดรับแสง 10 นาที
3. ความดันจะลดลงเป็นความดันในการทำงานในขณะที่การตรวจสอบจะดำเนินการที่ความดันนี้ การรั่วไหลจะถูกตรวจสอบโดย: ความดันลดลงบนมาตรวัดความดัน, การรั่วไหลที่ชัดเจน, เสียงรบกวนเฉพาะ, การพ่นหมอกควัน ในขณะเดียวกันจะมีการตรวจสอบตำแหน่งของท่อบนฐานรองรับ

การทดสอบนิวเมติก ห้ามมิให้ดำเนินการสำหรับ: ท่อส่งดิน เมื่อรวมกับการวางกับการสื่อสารอื่น ๆ

ในระหว่างการทดสอบห้ามทดสอบอุปกรณ์เหล็กหล่อ อนุญาตให้ทดสอบอุปกรณ์เหล็กดัดที่ความดันต่ำ

เครื่องมือ: เครื่องวัดความดัน 2 ตัวแหล่งความดัน - คอมเพรสเซอร์

1. เติมในอัตรา 0.3 MPa / ชั่วโมง
2. การตรวจด้วยสายตาที่ความดัน P ≤ 0.3P ถูกทดสอบ แต่ไม่เกิน 0.3 MPa R isp \u003d 1.25R ทาส
3. ความดันเพิ่มขึ้นถึง P ที่ทดสอบ แต่ไม่เกิน 0.3 MPa การเปิดรับแสง 30 นาที
4. ลดแรงกดดันต่อ P slave, การตรวจสอบ สัญญาณบ่งชี้การรั่วไหล: ความดันลดลงของมาโนมิเตอร์, เสียง, การฟองสบู่

เทคโนโลยีความปลอดภัย:

• ในระหว่างการตรวจสอบห้ามมิให้ลงไปในร่องลึก
• อย่าอยู่ใต้อากาศ

ออกแบบการทดสอบอุณหภูมิ

ทดสอบเครือข่ายความร้อนที่มี d ≥100มม. ในขณะเดียวกันควรมีอุณหภูมิการออกแบบในท่อจ่ายและไม่เกิน 100 0 C ในสายการส่งคืนอุณหภูมิการออกแบบจะคงไว้ 30 นาทีในขณะที่อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นและลดลงไม่ควรเกิน 30 0 C / ชั่วโมง การทดสอบประเภทนี้ดำเนินการหลังจากการทดสอบแรงดันของเครือข่ายและการกำจัดช่องว่าง

การทดสอบเพื่อตรวจสอบการสูญเสียความร้อนและไฮดรอลิก

การทดสอบนี้ดำเนินการในวงจรหมุนเวียนซึ่งประกอบด้วยสายจ่ายและสายส่งคืนและจัมเปอร์ระหว่างพวกเขาผู้ใช้ทั้งหมดของสาขาจะถูกตัดการเชื่อมต่อ ในกรณีนี้อุณหภูมิที่ลดลงตามการเคลื่อนที่ไปตามวงแหวนนั้นเกิดจากการสูญเสียความร้อนของท่อเท่านั้น เวลาทดสอบคือ 2t k + (10-12 ชั่วโมง) t k คือเวลาเดินทางของคลื่นอุณหภูมิตามวงแหวน คลื่นอุณหภูมิ - อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น 10-20 0 Сเหนืออุณหภูมิทดสอบตลอดความยาวทั้งหมดของวงแหวนอุณหภูมิกำหนดโดยผู้สังเกตการณ์และบันทึกการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ

การทดสอบการสูญเสียไฮดรอลิกดำเนินการในสองโหมด: ที่อัตราการไหลสูงสุดและ 80% ของค่าสูงสุด สำหรับแต่ละโหมดต้องอ่านอย่างน้อย 15 ครั้งโดยมีช่วงเวลา 5 นาที

การค้นหาที่กำหนดเอง

หัวเรื่องและสิ่งตีพิมพ์ที่ใกล้เคียงกับบทความของไซต์
ส่วนนี้ของเว็บไซต์ประกอบด้วยสิ่งพิมพ์ของบทความเฉพาะเรื่องเกี่ยวกับการจัดหาความร้อนและวิศวกรรมพลังงานความร้อนตลอดจนบทความเกี่ยวกับการก่อสร้างการผลิตและอุปกรณ์อุตสาหกรรม

การทดสอบท่อไฮดรอลิก

การทดสอบระบบไฮดรอลิกของเครือข่ายความร้อนจะดำเนินการสองครั้ง: ขั้นแรกตรวจสอบความแข็งแรงและความหนาแน่นของท่อความร้อนโดยไม่มีอุปกรณ์และข้อต่อจากนั้นท่อความร้อนทั้งหมดซึ่งพร้อมสำหรับการใช้งานโดยติดตั้งตัวสะสมโคลนวาล์วตัวชดเชยและอุปกรณ์อื่น ๆ การตรวจสอบอีกครั้งเป็นสิ่งที่จำเป็นเนื่องจากอุปกรณ์และส่วนควบที่ติดตั้งไว้ทำให้ยากต่อการตรวจสอบความแน่นและความแข็งแรงของรอยเชื่อม

ในกรณีที่เมื่อทำการทดสอบท่อส่งความร้อนโดยไม่มีอุปกรณ์และส่วนควบมีแรงดันตกที่เครื่องมือนั่นหมายความว่าตะเข็บเชื่อมที่มีอยู่หลวม (โดยธรรมชาติถ้าไม่มีรูรอยแตก ฯลฯ ในท่อเอง) ความดันลดลงระหว่างการทดสอบท่อด้วยอุปกรณ์และอุปกรณ์ที่ติดตั้งไว้อาจบ่งชี้ว่านอกจากรอยต่อแล้วซีลต่อมหรือการเชื่อมต่อหน้าแปลนก็มีข้อบกพร่องเช่นกัน

ในระหว่างการทดสอบเบื้องต้นไม่เพียง แต่จะมีการตรวจสอบความแน่นและความแข็งแรงของผนังท่อด้วย มันเกิดขึ้นที่ท่อมีรอยแตกรูและข้อบกพร่องอื่น ๆ จากโรงงาน ต้องทำการทดสอบท่อที่ติดตั้งก่อนติดตั้งฉนวนกันความร้อน นอกจากนี้ไม่ควรเติมท่อหรือปิดทับด้วยโครงสร้างทางวิศวกรรม เมื่อท่อถูกเชื่อมจากท่อไร้รอยต่อสามารถส่งไปทดสอบที่หุ้มฉนวนแล้วได้ แต่ต้องใช้รอยต่อแบบเปิดเท่านั้น

ในการทดสอบขั้นสุดท้ายข้อต่อของแต่ละส่วน (ในกรณีของการทดสอบตัวนำความร้อนโดยชิ้นส่วน) รอยต่อของตัวสะสมโคลนและข้อต่อการขยายกล่องบรรจุตัวอุปกรณ์ข้อต่อหน้าแปลนจะต้องได้รับการตรวจสอบ ในระหว่างการตรวจสอบต้องปิดผนึกต่อมและวาล์วส่วนเปิดจนสุด

ความจำเป็นในการทดสอบแหล่งจ่ายความร้อนสองครั้งยังเกิดจากการที่ไม่สามารถตรวจสอบท่อความร้อนทั้งหมดในคราวเดียวในส่วนยาว กว่าจะเปิดร่องทิ้งไว้ได้ต้องใช้เวลานาน ในเรื่องนี้จะมีการทดสอบแต่ละส่วนของเครือข่ายความร้อนก่อนที่จะเติมใหม่ตามที่เตรียมไว้ ความยาวของส่วนทดสอบขึ้นอยู่กับระยะเวลาของการก่อสร้างในบางส่วนของเส้นทางขึ้นอยู่กับความพร้อมของเครื่องอัดไฮดรอลิกหรือเครื่องจักรกลหน่วยเติมปั๊มลูกสูบพลังของแหล่งน้ำ (แม่น้ำบ่อทะเลสาบน้ำประปา) สภาพการทำงานภูมิประเทศ ฯลฯ ...

ในระหว่างการทดสอบไฮดรอลิกของเครือข่ายความร้อนลำดับของการทำงานจะเป็นดังนี้:
- ทำความสะอาดท่อความร้อน
- ติดตั้ง manometers ปลั๊กและก๊อก
- เชื่อมต่อน้ำและเครื่องกดไฮดรอลิก
- เติมท่อด้วยน้ำตามความดันที่ต้องการ
- ตรวจสอบท่อความร้อนและทำเครื่องหมายสถานที่ที่พบข้อบกพร่อง
- กำจัดข้อบกพร่อง
- ทำการทดสอบครั้งที่สอง
- ตัดการเชื่อมต่อจากแหล่งจ่ายน้ำและระบายน้ำออกจากท่อ
- ถอดมาตรวัดความดันและปลั๊กออก

ในการเติมน้ำในท่อและกำจัดอากาศออกจากท่อให้ดีท่อน้ำจะเชื่อมต่อกับด้านล่างของท่อความร้อน ต้องติดตั้งตัวยึดไว้ใกล้วาล์วอากาศแต่ละอัน ขั้นแรกมีเพียงอากาศเข้าทางช่องระบายอากาศจากนั้นจึงผสมอากาศกับน้ำและในที่สุดก็มีเพียงน้ำเท่านั้น เมื่อถึงเต้ารับน้ำเท่านั้นก๊อกจะปิด จากนั้นวาล์วจะเปิดขึ้นเป็นระยะ ๆ สองหรือสามครั้งเพื่อปล่อยอากาศส่วนที่เหลือจากจุดด้านบน ก่อนเติมเครือข่ายทำความร้อนต้องเปิดช่องระบายอากาศทั้งหมดและต้องปิดท่อระบายน้ำ

การทดสอบดำเนินการโดยใช้แรงดันเท่ากับแรงดันใช้งานโดยมีค่าเท่ากับ 1.25 คนงานถูกเข้าใจว่าเป็นแรงกดดันสูงสุดที่อาจเกิดขึ้นในพื้นที่ที่กำหนดระหว่างการปฏิบัติงาน

ในกรณีของการทดสอบท่อความร้อนโดยไม่มีอุปกรณ์และข้อต่อความดันจะเพิ่มขึ้นตามการออกแบบและคงไว้เป็นเวลา 10 นาทีในขณะที่ควบคุมความดันลดลงหลังจากนั้นจะลดลงเป็นความดันในการทำงานข้อต่อที่เชื่อมจะถูกตรวจสอบและเคาะข้อต่อ การทดสอบถือว่าเป็นที่น่าพอใจหากไม่มีแรงดันตกไม่มีการรั่วไหลและไม่มีเหงื่อออกจากข้อต่อ

การทดสอบด้วยอุปกรณ์และข้อต่อที่ติดตั้งจะดำเนินการโดยใช้เวลาในการถือ 15 นาทีการตรวจสอบข้อต่อข้อต่อและรอยเชื่อมอุปกรณ์และอุปกรณ์ซีลกล่องบรรจุจะดำเนินการหลังจากนั้นความดันจะลดลงในการทำงาน การทดสอบถือว่าเป็นที่น่าพอใจถ้าภายใน 2 ชั่วโมงความดันลดลงไม่เกิน 10% แรงดันทดสอบไม่เพียง แต่ตรวจสอบความหนาแน่นเท่านั้น แต่ยังรวมถึงความแข็งแรงของอุปกรณ์และท่อด้วย

หลังจากการทดสอบจะต้องนำน้ำออกจากท่อให้หมด ตามกฎแล้วน้ำทดสอบไม่ได้ผ่านการเตรียมพิเศษและสามารถลดคุณภาพของน้ำประปาและทำให้เกิดการกัดกร่อนของพื้นผิวด้านในของท่อได้

ใครมีความสนใจในการซื้อที่อยู่อาศัยนายหน้าอสังหาริมทรัพย์ชั้นยอดจะช่วยได้