Өнөөдөр урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ нь ажлыг гүйцэтгэх хамгийн энгийн боловч найдвартай арга юм. Тоног төхөөрөмжийн ажиллагааг сэргээх тухайд үүнийг хангах үндсэн нөхцлүүдийн жагсаалтад дараахь зүйлийг багтаасан болно.

Нэгжүүд тодорхой цагийг боловсруулсан бөгөөд ажлын үечилсэн шинэ мөчлөг эхлэх гэж байгаа бөгөөд урьдчилан төлөвлөсөн урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ хийх шаардлагатай байна.

Төлөвлөсөн засварын хоорондох оновчтой интервалыг тодорхойлох замаар засварын ажлын хэвийн түвшинг тодорхой зааж өгсөн болно.

Зөвшөөрөгдсөн ажлын зохион байгуулалт. Тэдгээрийн хяналт нь ажлын стандарт цар хүрээ дээр суурилдаг. Тэдний хариуцлагатай хэрэгжилт нь одоо байгаа нэгжүүдийн цаашдын бүрэн ажиллагааг хангаж өгдөг.

Цахилгаан тоног төхөөрөмжийн урьдчилан сэргийлэх засварыг одоо байгаа бүх согогийг үр дүнтэй арилгахын тулд шаардлагатай хэмжээгээр хийдэг. Түүнчлэн тоног төхөөрөмжийн байгалийн засварыг дараагийн засвар хийхээс өмнө хангах зорилгоор хийгддэг. Ихэвчлэн урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний хуваарийг заасан хугацааг харгалзан хийдэг.

Төлөвлөсөн засварын ажлын хоорондох хугацаанд цахилгаан тоног төхөөрөмжийг урьдчилан төлөвлөсөн хяналт шалгалт, хэд хэдэн шалгалтанд хамруулдаг бөгөөд энэ нь үнэн хэрэгтээ урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ юм.

Цахилгаан тоног төхөөрөмжийн засварын ажил

Нэгжийн төлөвлөсөн засварын ээлж, давтамж нь тэдгээрийн зорилго, дизайны онцлог, ашиглалтын нөхцөл, хэмжээ зэргээс хамаарна. Энэхүү ажилд бэлтгэх үндэс нь согогийг арилгах, ирээдүйд солих шаардлагатай сэлбэг хэрэгсэл, сэлбэг хэрэгслийг сонгох явдал юм. Энэ төрлийн манипуляцийг гүйцэтгэх алгоритмыг тусгайлан боловсруулсан бөгөөд ингэснээр засварын явцад тоног төхөөрөмж (машин) тасралтгүй ажиллах боломжтой байдаг. Ийм үйл ажиллагааны төлөвлөгөөг зөв бэлтгэх нь үйлдвэрлэлийн ердийн горимыг алдагдуулахгүйгээр бүх төхөөрөмжийн ажиллагааг бүрэн сэргээх боломжийг олгодог.

Процессийн зохион байгуулалт

Урьдчилан сэргийлэх урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ нь дараахь дарааллыг агуулна.

1. Төлөвлөлт.

2. Засвар хийх нэгжийг бэлтгэх.

3. Засварын ажил гүйцэтгэх.

4. Засвар, төлөвлөгөөт засвар үйлчилгээтэй холбоотой арга хэмжээг хэрэгжүүлэх.

Тоног төхөөрөмжийг урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ хийх систем нь үе шаттай: их засвар, одоогийн. Тэдгээрийг илүү нарийвчлан авч үзэж болно.

Их засварын үе шат

Засварын үе шат нь үйлдвэрлэлийн процессыг тасалдуулахгүйгээр тоног төхөөрөмжийг засах боломжийг олгодог. Үүнд системчилсэн цэвэрлэгээ, тосолгооны материал, үзлэг, тохируулга орно. Үүнд бага зэргийн эвдрэлийг арилгах, эд ангиудыг богино хугацааны ашиглалтаар солих зэрэг орно. Өөрөөр хэлбэл, энэ нь урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ бөгөөд өдөр тутмын үзлэг, тусламжгүйгээр бүрэн гүйцэд хийгддэггүй. Одоо байгаа тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг нэмэгдүүлэхийн тулд үүнийг зөв зохион байгуулах ёстой.

Энэ асуудалд нухацтай хандах нь ирээдүйн засварын зардлыг мэдэгдэхүйц бууруулах боломжийг олгодог бөгөөд аж ахуйн нэгжийн тавьсан ажлыг илүү сайн, үр дүнтэй гүйцэтгэхэд хувь нэмэр оруулдаг. Их засварын үе шатанд хийгддэг гол ажил бол өдөр бүр тосолгооны материал, цэвэрлэгээ хийх, төхөөрөмж ажиллуулах дүрмийг бүх ажилтнууд дагаж мөрдөх, тоног төхөөрөмжийн өнөөгийн байдалд хяналт тавих, механизмыг тохируулах, бага зэргийн эвдрэлийг цаг тухайд нь арилгах явдал юм.

Одоогийн үе шат

Цахилгаан тоног төхөөрөмжийг урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний энэ үе шатанд ихэнхдээ төхөөрөмжийг задлах боломжгүй боловч ашиглалтын явцад гарсан бүх эвдрэлийг хурдан арилгах, арилгах ажлыг багтаасан болно. Энэ тохиолдолд зөвхөн нэгжийг зогсооно. Одоогийн үе шатанд туршилт, хэмжилт хийдэг бөгөөд үүний ачаар тоног төхөөрөмжийн дутагдлыг эрт үе шатанд олж илрүүлдэг бөгөөд энэ нь маш чухал юм.

Цахилгаан тоног төхөөрөмж тохирох эсэхийг засварын мэргэжилтнүүд өөрсдөө шийдэх ёстой. Энэ нь тэдний бүрэн эрхэд багтдаг. Төлөвлөсөн урсгал засвар хийх явцад туршилтын явцад олж авсан дүгнэлтийг харьцуулж үзсэний үндсэн дээр тэд шийдвэрээ гаргадаг.

Нэгжүүдийн үйл ажиллагааны согогийг арилгах ажлыг зөвхөн төлөвлөсөн засварын үеэр төдийгүй гадна талд нь хийж болно. Энэ нь ихэвчлэн тоног төхөөрөмж бүрэн шавхагдсаны дараа тохиолддог.

Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ: дунд үе шат

Аль хэдийн элэгдсэн хэсгүүдийг хэсэгчлэн эсвэл бүрэн сэргээх боломжийг танд олгоно. Энэ үе шатанд үзэхэд шаардлагатай нэгж хэсгүүдийг задлах, илэрсэн согогийг арилгах, механизмыг цэвэрлэх, хурдан элэгддэг эд анги, эд ангийг солих ажил орно. Үүнийг жил бүр хийдэг.

Дунд шатанд төлөвлөсөн урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний системд энд заасан ажлын хэмжээ, цикл, дарааллыг бүх зохицуулалт, техникийн баримт бичгийн дагуу чандлан суурилуулах ажил орно. Үүнтэй холбоотойгоор тоног төхөөрөмжийн хэвийн ажиллагаа явагдана.

Их засвар, түүний урьдчилсан нөхцөл

Тоног төхөөрөмжийг нээсний дараа бүх хэсгүүдийн согогийг шалгаж үзлэг хийсний дараа хийгддэг. Энэ үе шатанд хэмжилт, туршилт, илэрсэн эвдрэлийг арилгах зэрэг орно, ингэснээр нэгжийг шинэчлэх шаардлагатай байна. Энд тухайн төхөөрөмжийн техникийн параметрүүдийг зуун хувь сэргээдэг.

Цахилгаан тоног төхөөрөмжийн их засварыг хэзээ хийх вэ?

Иймэрхүү заль мэхийг зөвхөн засварын ажил дууссаны дараа хийх боломжтой. Дараахь нөхцлийг мөн биелүүлэх ёстой.

Ажлын хуваарь гаргалаа.

Урьдчилсан үзлэг, шалгалтыг хийсэн.

Шаардлагатай бүх бичиг баримтыг бүрдүүлсэн.

Орлуулах эд анги, багаж хэрэгслийг өгсөн.

Гал түймэртэй тэмцэх арга хэмжээг авсан.

Их засварын ажилд юу багтаж байгаа вэ?

Энэ тохиолдолд цахилгаан тоног төхөөрөмжийг засах үйл явц нь дараахь зүйлээс бүрдэнэ.

1. Хуучирсан механизмыг солих / сэргээх.

2. Үүнийг шаарддаг төхөөрөмжүүдийг шинэчлэх.

3. Хэмжилт, урьдчилан сэргийлэх үзлэг хийх.

4. Бага зэргийн хохирлыг арилгах ажлыг хийж гүйцэтгэх.

Тоног төхөөрөмж (машин) шалгах явцад илэрсэн гэмтэл, согогийг дараагийн засварын явцад арилгадаг. Онцгой байдлын ангилалд багтсан эвдрэлийг нэн даруй арилгадаг. Төрөл бүрийн тоног төхөөрөмж нь засварын ажилтай холбоотой үйл ажиллагааны давтамжтай байдаг бөгөөд үүнийг техникийн ашиглалтын дүрмээр зохицуулдаг. Гүйцэтгэсэн бүх залруулгыг баримт бичигт тусгаж, нэгж байгаа эсэх, тэдгээрийн нөхцөл байдлын талаархи хамгийн хатуу бүртгэлийг хадгалдаг.

Тухайн жилийн батлагдсан төлөвлөгөөний дагуу нэрлэсэн төлөвлөгөө гаргадаг бөгөөд үүнд урсгал / их засварын ажлыг бүртгэдэг. Тэдэнтэй үргэлжлүүлэхээс өмнө цахилгаан тоног төхөөрөмж (машин) -ыг зогсоох өдрийг заавал зааж өгөх ёстой.

Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний хуваарь нь тодорхой хугацаанд хоёр удаа боловсруулсан жилийн төсвийн төлөвлөгөө гаргах албан ёсны үндэс суурь болдог. Төлөвлөгөөний нийт дүнг капиталын засварын ажлыг харгалзан сар, улирлаар хуваарилдаг.

Онцлог шинж чанарууд

Өнөө үед урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний систем нь микропроцессор ба компьютерийн технологийг (индэр, байгууламж, туршилт, оношилгооны байгууламж) ашиглах боломжийг олгодог. Энэ нь тоног төхөөрөмжийн элэгдэлд орохоос сэргийлж, дахин барих зардлыг бууруулдаг. Энэ бүхэн нь үйл ажиллагааны үр ашиг, улмаар аж ахуйн нэгжүүдийн ашиг орлогыг нэмэгдүүлэхэд хувь нэмэр оруулдаг.

Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ: жилийн хуваарь гаргах

Жилийн хуваарийг хэрхэн боловсруулж байгааг анхаарч үзээрэй. Барилга байгууламж эсвэл цахилгаан тоног төхөөрөмжийн урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ нь хяналт, засвар үйлчилгээтэй нягт холбоотой зохион байгуулалт, техникийн арга хэмжээний цогц юм. Энэ нь бүх төрлийн засваруудтай холбоотой бөгөөд өмнө нь боловсруулсан төлөвлөгөөний дагуу үе үе хийгддэг. Энэ нь тоног төхөөрөмжийн хэсэгчилсэн буюу бүрэн элэгдэл, осол гэмтлээс урьдчилан сэргийлэхэд тусалдаг. Бүх галаас хамгаалах системүүд байнгын бэлэн байдалд байдаг.

Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээг дараахь төрлийн засвар үйлчилгээг багтаасан системийн дагуу зохион байгуулдаг.

Долоо хоног тутмын техникийн засвар.

Сарын засвар.

Жил бүр урьдчилан төлөвлөсөн урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ.

Төлөвлөсөн урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний журмыг салбарын яам, газрууд баталдаг. Баримт бичиг нь салбарын аж ахуйн нэгжүүдэд заавал байх ёстой.

Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ нь одоогийн болон их засвар хийх механизм бүрийг багтаасан жилийн ажлын хуваарийн дагуу үргэлж хийгддэг. Энэхүү хуваарийг гаргахдаа тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээний давтамжийн стандартыг ашигладаг. Тэдгээрийг үйлдвэрлэгчийн бэлтгэсэн нэгжийн паспортын өгөгдлөөс авдаг. Бүх боломжтой механизм, төхөөрөмжийг хуваарьт оруулаад тэдгээрийн талаархи товч мэдээллийг оруулна: тоо хэмжээ, нөөцийн стандарт, нэг одоогийн буюу их засварын хөдөлмөрийн эрч хүч. Энэ нь хамгийн сүүлийн үргэлжилсэн болон их засварын талаархи мэдээллийг бүртгэдэг.

Нэмэлт мэдээлэл

Төлөвлөсөн урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний журамд ээлжийн засвар үйлчилгээ (хяналт, засвар үйлчилгээ) болон одоо байгаа тоног төхөөрөмжид урьдчилан сэргийлэх үзлэг хийх тухай мэдээллийг агуулдаг. Энэ нь ихэвчлэн үйл ажиллагааны болон жижүүрийн ажилтнуудад хуваарилагддаг. Энэ нь төлөвлөсөн ажлын хэрэгжилтийн талаархи мэдээллийг агуулдаг.

Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний системийн давуу талууд нь:

Нэгж, тоног төхөөрөмж, машины зогсолтыг засах.

Төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг хянах.

Тоног төхөөрөмж, механизм, нэгжийг засах зардлын урьдчилсан тооцоо.

Засварын нарийн төвөгтэй байдлаас шалтгаалах үйл ажиллагаанд оролцсон ажилчдын тоог бүртгэх.

Тоног төхөөрөмжийн эвдрэлийн шалтгааныг шинжлэх.

Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний системийн сул талууд:

Хөдөлмөрийн зардлыг тооцоолох нарийн төвөгтэй байдал.

Засварын ажлыг төлөвлөх (хэрэгжүүлэх) тохиромжтой, тохиромжтой хэрэгсэл байхгүй байна.

Параметр / шалгуур үзүүлэлтийг нягтлан бодох бүртгэлд гаргахад бэрхшээлтэй байдаг.

Төлөвлөсөн ажлын үйл ажиллагааны тохируулгын нарийн төвөгтэй байдал.

Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний систем бүр нь төхөөрөмжийн ашиглалт / засварын асуудалгүй загвартай байдаг боловч осол аваар гарсан эсвэл муудсаны улмаас төхөөрөмжүүдийн ажиллагааг бүрэн сэргээхтэй холбогдуулан төлөвлөгдөөгүй ажлыг гүйцэтгэж болно.

Тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын давтамжийг их буюу одоогийн засварын ажилд зогсоох нь элэгдэж буй механизм, эд анги, угсралтын ашиглалтын хугацаагаар тодорхойлогдоно. Мөн тэдний үргэлжлэх хугацааг хамгийн хүнд хүчир ажил хийхэд шаардагдах хугацаагаар тодорхойлдог.

Өргөх машин (нэгж) нь ердийн үзлэгээс гадна техникийн хяналтанд хамрагдана. Үүнийг энэ тоног төхөөрөмжийн хяналт хариуцсан мэргэжилтнүүд гүйцэтгэдэг.

1. Төвлөрлийн түвшний мөн чанар, хэлбэр, үзүүлэлтүүд

2. Үйлдвэрлэлийн төвлөрлийн эдийн засгийн талууд

3. Улс орны эдийн засагт жижиг бизнесийн үүрэг

4. Эдийн засаг дахь төвлөрөл ба монопольчлол, тэдгээрийн харилцаа

5. Үйлдвэрлэлийн төвлөрөл, төрөлжилт

6. Үйлдвэрлэлийн мэргэшсэн байдал, хамтын ажиллагааны түвшний мөн чанар, хэлбэр, үзүүлэлтүүд

7. Үйлдвэрлэлийн мэргэшсэн, хамтын ажиллагааны эдийн засгийн үр ашиг

8. Үйлдвэрлэлийн нэгдлийн түвшний мөн чанар, хэлбэр, үзүүлэлтүүд

9. Аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэлийг хослуулах эдийн засгийн талууд

Асуултуудыг хянах:

Сэдэв 3. Үйлдвэрлэлийг зохион байгуулах эрх зүйн үндэс

1. Үйлдвэрлэлийн системийн тухай ойлголт

2. Үйлдвэрлэлийн системийн төрөл

3. Шинээр байгуулагдах, одоо байгаа аж ахуйн нэгжийн үйл ажиллагааг зогсоох

Асуултуудыг хянах:

II хэсэг. Үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын шинжлэх ухааны үндэс сэдэв 4. Аж ахуйн нэгж дэх үйлдвэрлэлийн бүтэц, зохион байгуулалт

1. Аж ахуйн нэгжийг үйлдвэрлэлийн систем болгон

2. Аж ахуйн нэгжийн үйлдвэрлэлийн бүтцийн тухай ойлголт. Үүнийг тодорхойлох хүчин зүйлүүд

3. Аж ахуйн нэгжийн дотоод хэлтсийн ажлын бүтэц, зохион байгуулалт

4. Үйлдвэрлэлийн доторх үйлдвэрлэлийн мэргэшсэн байдал

5. Аж ахуйн нэгжийн ерөнхий төлөвлөгөө, түүнийг хөгжүүлэх үндсэн зарчим

Асуултуудыг хянах:

Сэдэв 5. Үйлдвэрлэлийн үйл явцыг зохион байгуулах үүрэг, хэлбэрүүд

1. Үйлдвэрлэлийн процессын агуулга, үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүд

2. Ажлын (үйлдвэрлэлийн) процессын бүтэц

3. Ажлын байрны зохион байгуулалт

4. Үйлдвэрлэлийн процессын засвар үйлчилгээг зохион байгуулах

Асуултуудыг хянах:

III хэсэг. Үйлдвэрлэлийн үндсэн процессын зохион байгуулалт сэдэв 6. Үйлдвэрлэлийн явцыг цаг хугацаанд нь зохион байгуулах

1. Үйлдвэрлэлийн хэмнэл ба үйлдвэрлэлийн мөчлөг

2. Үйл ажиллагааны цагийн норм

3. Үйл ажиллагааны мөчлөг

4. Технологийн мөчлөг

5. Үйлдвэрлэлийн мөчлөг

Асуултуудыг хянах:

Сэдэв 7. Үйлдвэрлэлийг урсгалгүй аргаар зохион байгуулах

1. Үйлдвэрлэлийг зохион байгуулах багц арга

2. Үйлдвэрлэлийг зохион байгуулах хувь хүний ​​арга

3. Талбайн зохион байгуулалтын хэлбэр (семинар)

4. Сайтуудыг бий болгох эзлэхүүний дизайны тооцоо

Асуултуудыг хянах:

Сэдэв 8. Үйлдвэрлэлийг зохион байгуулах шугаман арга

1. Тасралтгүй үйлдвэрлэлийн тухай ойлголт ба үйлдвэрлэлийн шугамын төрлүүд

2. Нэг сэдэвт тасралтгүй үйлдвэрлэлийн шугамыг зохион байгуулах үндэс

2.1. Ажлын дамжуургаар тоноглогдсон шугамыг тооцоолох загвар, арга

2.1.1. Тасралтгүй дамжуулагч ажиллаж байна

2.1.2. Үе үе (импульс) хөдөлгөөнтэй ажлын дамжуурга

2.2. Түгээх конвейероор тоноглогдсон шугамын загвар, тооцооны арга

2.2.1. Бүтээгдэхүүнийг туузан дээрээс тасралтгүй хөдөлгөөнтэй, зайлуулдаг конвейерууд

2.2.2. Бүтээгдэхүүнийг үе үе шилжүүлэх, зайлуулах конвейерууд

3. Нэг сэдэвт тасалдсан үйлдвэрлэлийн шугамыг зохион байгуулах үндэс

4. Олон субьектийн хувьсах урсгалын шугамыг зохион байгуулах үндэс

5. Олон сэдэвт бүлгийн үйлдвэрлэлийн шугамууд

Асуултуудыг хянах:

IV хэсэг. Үйлдвэрлэлийн үйлчилгээний зохион байгуулалт бүлэг 1. Засвар үйлчилгээний сэдэв 9. Аж ахуйн нэгжийн багаж хэрэгслийн менежмент

1. Хэрэгслийн фермийн зорилго, найрлага

2. Багаж хэрэгслийн хэрэгцээг тодорхойлох

3. Аж ахуйн нэгжийн хэрэгслийн эдийн засгийн зохион байгуулалт

Асуултуудыг хянах:

Сэдэв 10. Аж ахуйн нэгжийн засварын байгууламж

1. Засварын байгууламжийн зориулалт, найрлага

2. Тоног төхөөрөмжийг урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ хийх систем

3. Засварын ажлыг зохион байгуулах

4. Аж ахуйн нэгжийн засварын байгууламжийг зохион байгуулах

Асуултуудыг хянах:

Сэдэв 11. Аж ахуйн нэгжийн эрчим хүчний байгууламжууд

1. Эрчим хүчний салбарын зорилго, бүрэлдэхүүн

2. Эрчим хүчний хэрэглээний хэмжилт ба анхан шатны бүртгэл

3. Эрчим хүчний хангамжийн төлөвлөлт, шинжилгээ

Асуултуудыг хянах:

Бүлэг 2. Үйлдвэрлэлийн сэдэв, тээвэрлэлт, хадгалах үйлчилгээ 12. Аж ахуйн нэгжийн тээврийн хэрэгслийн зохион байгуулалт

1. Аж ахуйн нэгжийн тээврийн хэрэгслийн зорилго, бүрэлдэхүүн хэсэг

2. Тээврийн үйлчилгээний зохион байгуулалт, төлөвлөлт

Асуултуудыг хянах:

Сэдэв 13. Аж ахуйн нэгжийн агуулахын байгууламжийн зохион байгуулалт

1. Агуулахын ангилал

2. Агуулахын зохион байгуулалтын талаархи шийдвэр

3. Материаллаг агуулахын ажлын зохион байгуулалт

4. Агуулахын талбайн тооцоо

Асуултуудыг хянах:

Бүлэг 3. Аж ахуйн нэгжийн хангамж, борлуулалтын үйл ажиллагааны зохион байгуулалт сэдэв 14. Аж ахуйн нэгжийн хангамж, борлуулалтын үйл ажиллагааны агуулга

1. Логистик ба борлуулалтын үйл ажиллагаа

2. Нийлүүлэлт, борлуулалтын үйлчилгээний зохион байгуулалтын бүтэц

Асуултуудыг хянах:

Сэдэв 15. Байгууллагыг материал, техникийн нөөцөөр хангах ажлыг зохион байгуулах

1. Түүхий эд, материалын зах зээлийн судалгаа

2. Материал, техникийн нөөцийг худалдан авах төлөвлөгөөг гаргах

3. Бүтээгдэхүүн нийлүүлэх эдийн засгийн харилцааг зохион байгуулах

4. Худалдан авах ажиллагааны эрх зүйн үндэс

5. Аж ахуйн нэгжийн материаллаг нөөц. Удирдлагын бүтэц, загвар

6. Хувьцааны засвар үйлчилгээ, зохицуулалт

7. Бараа материалын менежментийн систем

Асуултуудыг хянах:

Сэдэв 16. Байгууллагын хэлтсүүдэд материаллаг болон техникийн нөөц нийлүүлэх ажлыг зохион байгуулах

Асуултуудыг хянах:

Сэдэв 17. Аж ахуйн нэгжийн борлуулалтын үйл ажиллагааны зохион байгуулалт

1. Зах зээлийн маркетингийн судалгааны ажлыг зохион байгуулах

2. Аж ахуйн нэгжийн борлуулалтын хөтөлбөрийг бүрдүүлэх

3. Бэлэн бүтээгдэхүүнийг түгээх сувгийн сонголт

4. Байгууллагын үйл ажиллагааны болон борлуулалтын ажлын зохион байгуулалт

5. Худалдан авагчидтай хийх төлбөр тооцоо

Асуултуудыг хянах:

Сэдэв 18. Маркетингийн үйлчилгээний зохион байгуулалт

Асуултуудыг хянах:

Бүлэг 4. Аж ахуйн нэгжийн эдийн засгийн аюулгүй байдлын албаны зохион байгуулалт сэдэв 19. Аж ахуйн нэгжийн эдийн засгийн аюулгүй байдлын албаны зохион байгуулалт

1. Эдийн засгийн аюулгүй байдал, аюулгүй байдлын үйлчилгээний тухай ойлголтууд

2. Аж ахуйн нэгжийн дэглэм, аюулгүй байдлыг зохион байгуулах үүрэг

3. Хандалтын хяналтыг зохион байгуулах

4. Аж ахуйн нэгжийн барилга байгууламжийн хамгаалалтыг хангах

Асуултуудыг хянах:

Асуудлын ном Оршил

Ашигласан шийдлийн аргуудын тойм ба онолын үндсэн заалтууд

Ердийн ажлуудыг шийдвэрлэх жишээ

Бие даасан шийдлийн даалгавар

2. Тоног төхөөрөмжийг урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ хийх систем

Технологийн тоног төхөөрөмжийн засварыг зохион байгуулах урьдчилан төлөвлөсөн хэлбэрийг дэлхий даяар хамгийн үр дүнтэй гэж үздэг бөгөөд хамгийн өргөн хэрэглэгддэг. Тоног төхөөрөмжийг урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ хийх системийг 1923 онд ЗСБНХУ-д боловсруулж эхэлсэн бөгөөд одоогийн байдлаар PM системийн янз бүрийн хувилбарууд нь материаллаг үйлдвэрлэл, үйлчилгээний ихэнх салбар дахь аж ахуйн нэгжүүдийн тоног төхөөрөмжийн засвар, үйлчилгээг зохион байгуулах үндэс суурь болж байна.

Тоног төхөөрөмжийг урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ хийх системТоног төхөөрөмжийг арчлах, хянах, түүнийг арчлах, засварлах төлөвлөгөөт зохион байгуулалт, техникийн арга хэмжээний цогц юм. Эдгээр арга хэмжээний зорилго нь аажмаар нэмэгдэх элэгдлээс урьдчилан сэргийлэх, ослоос урьдчилан сэргийлэх, тоног төхөөрөмжийг ашиглалтад тогтмол бэлэн байлгах явдал юм. PPR систем нь тоног төхөөрөмжийн ашиглалт, төлөвлөсөн засварыг урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээг хэдэн цагийн дараа ажиллуулахыг шаарддаг бөгөөд ээлжлэн солих, давтамжийг төхөөрөмжийн шинж чанар, ашиглалтын нөхцлөөр тодорхойлдог.

PPR системорно

Засвар үйлчилгээ

болон тоног төхөөрөмжийн хуваарьт засвар.

Засвар үйлчилгээ- Тоног төхөөрөмжийг зориулалтын дагуу ашиглах, хадгалах, тээвэрлэх явцад гүйцэтгэлийг нь хадгалах үйл ажиллагааны цогц юм. Засвар үйлчилгээ багтана

урсгал засвар

үе үе урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ хийх ажил.

Тогтмол засвар үйлчилгээТоног төхөөрөмжийн нөхцөл байдал, ашиглалтын дүрмийг дагаж мөрдөх, механизмыг цаг тухайд нь зохицуулах, үүссэн жижиг эвдрэлийг арилгахад өдөр бүр хяналт тавихаас бүрдэнэ. Эдгээр ажлыг үндсэн ажилчид, жижүүрийн засварын ажилчид (слесарь, тосолгооны материал, цахилгаанчин) дүрмээр тоног төхөөрөмжийн зогсолтгүйгээр гүйцэтгэдэг. Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний үе үетоног төхөөрөмжийн сул зогсолтгүйгээр урьдчилан боловсруулсан хуваарийн дагуу засварын ажилтнууд зохицуулж, гүйцэтгэдэг. Эдгээр үйл ажиллагаанд орно

нэн даруй эсвэл дараагийн төлөвлөсөн засварын явцад арилгах шаардлагатай согогийг илрүүлэх зорилгоор хийсэн хяналт шалгалт;

угаах, тос солих, төвлөрсөн ба картер тосолгооны системтэй тоног төхөөрөмжөөр хангах;

техникийн хяналтын ажилтнууд болон ерөнхий механикч нарын хийсэн нарийвчлалын шалгалт.

Төлөвлөсөн засварорно

Засвар үйлчилгээ

болон их засвар.

Засвар үйлчилгээтоног төхөөрөмжийг дараагийн хуваарьт засвар (дараагийн одоогийн буюу их засвар) хүртэл ашиглалтыг хангах зорилгоор ашиглалтын явцад гүйцэтгэдэг. Тогтмол засвар нь тоног төхөөрөмжийн салангид хэсгүүдийг (эд анги, угсралтын нэгж) солих, сэргээн засварлах, механизмыг тохируулах зэргээс бүрдэнэ. Их засвартоног төхөөрөмжийн бүрэн буюу бүрэн ашиглалтын хугацааг (нарийвчлал, хүч чадал, бүтээмж) сэргээх зорилгоор хийгддэг. Их засварын хувьд дүрмийн дагуу хөдөлгөөнгүй нөхцөлд засварын ажил, технологийн тусгай тоног төхөөрөмж ашиглах шаардлагатай байдаг. Тиймээс ихэвчлэн тоног төхөөрөмжийг ашиглалтын талбайн сууриас зайлуулж, их засвар хийдэг мэргэжлийн хэлтэст хүргэх шаардлагатай байдаг. Их засварын үеэр тоног төхөөрөмжийг бүхэлд нь задалж, бүх эд ангийг нь шалгах, хуучирсан хэсгүүдийг солих, сэргээх, координатуудыг нэгтгэх гэх мэт.

Тоног төхөөрөмжийн шинж чанар, ашиглалтын нөхцлөөс хамааран засвар, үйлчилгээний систем нь өөр өөр байдлаар ажиллах боломжтой зохион байгуулалтын хэлбэрүүд:

шалгалтын дараах систем хэлбэрээр,

засвар үйлчилгээний үечилсэн системүүд

эсвэл стандарт засварын систем.

Шуудангийн хяналтын системУрьдчилан боловсруулсан хуваарийн дагуу тоног төхөөрөмжийн үзлэг шалгалтыг явуулж, түүний нөхцөл байдлыг тогтоож, согогийн жагсаалтыг гаргадаг. Хяналтын мэдээлэлд үндэслэн удахгүй засвар хийх хугацаа, агуулгыг тодорхойлдог. Энэ систем нь тогтвортой нөхцөлд ажилладаг зарим төрлийн тоног төхөөрөмжид хамаарна.

Үе үе засах системболовсруулсан зохицуулалтын тогтолцооны үндсэн дээр бүх төрлийн засварын ажлын цаг хугацаа, цар хүрээг төлөвлөх. Ажлын бодит цар хүрээг шалгалтын үр дүнгийн дагуу нормативтай харьцуулж тохируулна. Энэ систем нь ихэвчлэн механик инженерчлэлд түгээмэл байдаг.

Стандарт засварын системзасварын ажлын цар хүрээ, агуулгыг нарийн тогтоосон стандартын дагуу төлөвлөх, тоног төхөөрөмжийн бодит байдлаас үл хамааран засварын төлөвлөгөөг чанд мөрдөх зэрэг орно. Энэхүү систем нь төлөвлөөгүйгээр зогсоох нь хүлээн зөвшөөрөгдөхгүй эсвэл аюултай тоног төхөөрөмжид хамаарна (жишээлбэл, өргөх, тээвэрлэх төхөөрөмж).

PPR системийн үр ашиг нь түүний зохицуулалтын тогтолцоог боловсруулж, тогтоосон стандартын нарийвчлалаар тодорхойлогддог. Аж ахуйн нэгжийн PPR системийн стандартыг тоног төхөөрөмжийн бүлгээр ялгадаг. Засварын үндсэн стандартуудбайна

засварын мөчлөг, тэдгээрийн бүтэц,

засварын ажлын хөдөлмөрийн эрч хүч, материаллаг хэрэглээ,

засварын хэрэгцээнд зориулсан бараа материал.

Засварын мөчлөгТоног төхөөрөмжийг ашиглалтанд орсноос хойш анхны их засвар хийх хүртэл буюу дараалсан хоёр засварын хоорондох хугацаа. Засварын мөчлөг нь тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хамгийн бага давтагдах хугацаа бөгөөд энэ хугацаанд бүх төрлийн засвар, үйлчилгээг засварын мөчлөгийн бүтцийн дагуу тогтоосон дарааллаар гүйцэтгэдэг. Засварын мөчлөгийн бүтэц нь засварын мөчлөгийн явцад тоног төхөөрөмжийн засварын жагсаалт, тоо хэмжээ, дарааллыг тогтоодог. Жишээлбэл, засварын мөчлөгийн бүтэц нь дараахь засварын дарааллыг агуулж болно.

К - Т. 1 - Т 2 - Т 3 - TO,

хаана Т 1 , Т 2 ба Т 3 - тус тус нэг, хоёр, гурав дахь урсгал засвар;

TO- их засвар (зөвхөн нэг л шинэчлэлтийг засварын мөчлөгт оруулсан болно).

Одоогийн засвар тус бүрийн нэг хэсэг болгон гүйцэтгэсэн ажлын агуулгыг зохицуулдаг бөгөөд засварын мөчлөгт байгаа бусад хүмүүсээс эрс ялгаатай байж болно. Засварын мөчлөгийн бүтцэд жижиг ( М) ба дундаж ( ОРУУЛСАН) засах: жишээлбэл, Т 2 = C; Т 1 = Т 3 = М.

Үүний нэгэн адил засварын ажлын бүтцийн жагсаалтыг гаргаж, засварын ажлын тоо, дараалал (ээлжийн хяналт, хэсэгчилсэн үзлэг, өөх тос дүүргэх, өөх тос солих, урьдчилан сэргийлэх тохируулга гэх мэт) -ийг танилцуулж болно. Засварын ажил оруулах боломжтой ( ТЭГВЭЛ) засварын мөчлөгийн бүтцэд, жишээлбэл:

ДЭМБ 1 - Т 1 - ТЭГВЭЛ 2 - Т 2 - ТЭГВЭЛ 3 - Т 3 - ТЭГВЭЛ 4 - TO.

Засварын мөчлөгийг тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацаагаар хэмждэг бөгөөд засварын сул зогсолтыг мөчлөгт оруулаагүй болно. Засварын мөчлөгийн үргэлжлэх хугацааг үндсэн механизм, эд ангиудын ашиглалтын хугацаагаар тодорхойлдог бөгөөд тоног төхөөрөмжийг бүрэн задлах явцад солих буюу засах ажлыг гүйцэтгэж болно. Үндсэн хэсгүүдийн хувцасолон зүйлээс хамаарна хүчин зүйлүүд, гол нь

тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын эрч хүчээс хамаарах үйлдвэрлэлийн төрөл;

тоног төхөөрөмж, түүний эд ангийн элэгдэл эрчимээс хамаарч боловсруулсан материалын физик, механик шинж чанар;

өндөр чийгшил, тоосжилт, хийн бохирдол зэрэг ашиглалтын нөхцөл;

тоног төхөөрөмжийн техникийн байдлыг хянах шаардлагын түвшинг тодорхойлдог тоног төхөөрөмжийн нарийвчлалын анги;

Засварын мөчлөгийн үргэлжлэх хугацаа ТОлон хүчин зүйлсийн нөлөөг харгалзан эмпирик хамаарлын дагуу тооцоолох аргаар ажлын машин цагийг тодорхойлно.

хаана Т n- засварын стандарт мөчлөг, цаг (жишээлбэл, тодорхой металл хайчлах машинд Т n= 16 800 цаг);

ß NS , ß м , ß үед , ß Т , ß R- үйлдвэрлэлийн төрөл, боловсруулсан материалын төрөл, ашиглалтын нөхцөл, тоног төхөөрөмжийн нарийвчлал, хэмжээсийг харгалзан коэффициент.

Коэффициентүүдийн утга ба засварын мөчлөгийн стандарт үргэлжлэх хугацааг аж ахуйн нэгжийн бодит өгөгдлийг нэгтгэх, дүн шинжилгээ хийх үндсэн дээр тодорхойлдог эсвэл лавлагааны мэдээллийн дагуу авдаг.

Их засварын хугацаа Т ноёнба засвар үйлчилгээний интервал Т дараа ньмөн ажилласан цагийн тоогоор илэрхийлэгдэнэ.

, (104)

, (105)

хаана n Тба n ТЭГВЭЛ- тус тус нэг засварын мөчлөгт ногдох одоогийн засвар, үйлчилгээний ажлын тоо.

Тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын өөрчлөлт мэдэгдэж байгаа бол засварын мөчлөгийн үргэлжлэх хугацаа, их засварын хугацаа, засвар үйлчилгээний давтамжийг жил, сараар илэрхийлж болно. Тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын явцад зөв засвар үйлчилгээ хийх, тоног төхөөрөмжийн эд анги, эд ангийн ашиглалтын хугацааг уртасгах, засварын мөчлөгийн бодит үргэлжлэх хугацаа, их засварын хугацааг нормативтай харьцуулж өөрчлөхөд хувь нэмэр оруулах зохион байгуулалт, техникийн арга хэмжээ. Эд анги, тоног төхөөрөмжийн эд ангиудыг ашиглах хугацаа нь засварын хугацаанаас богино байна. Тиймээс их засварын үеэр элэгдэж байгаа тул тэдгээрийг солих нь зүйтэй. Үүний зэрэгцээ засварын нарийн төвөгтэй байдал буурч, их засварын ажлын хэмжээ нэмэгддэг.

Тоног төхөөрөмжийн засвар, арчлалтын ажлын эрч хүч, материалын хэрэглээ нь түүний дизайны онцлогоос хамаарна. Тоног төхөөрөмж нь илүү төвөгтэй байх тусам түүний хэмжээ, боловсруулалтын нарийвчлал өндөр байх тусам засвар, үйлчилгээний нарийн төвөгтэй байдал өндөр байх тусам эдгээр ажлын хөдөлмөрийн эрч хүч, материалын хэрэглээ өндөр болно. Засварын нарийн төвөгтэй байдлын дагуу тоног төхөөрөмжийг засварын нарийн төвөгтэй байдлын ангилалд хуваадаг. Тоног төхөөрөмжийн механик болон цахилгаан хэсгүүдийн засварын ажлын нарийн төвөгтэй байдлыг засварын нарийн төвөгтэй нэгжийн нарийн төвөгтэй байдлаас тодорхойлно.

Засварын нарийн төвөгтэй ангилал (TO) нь тоног төхөөрөмжийн засварын нарийн төвөгтэй байдлын зэрэг юм. Тоног төхөөрөмжийн засварын нарийн төвөгтэй байдлын ангиллыг тухайн тоног төхөөрөмжийн бүлэгт хуваарилагдсан засварын нарийн төвөгтэй нэгжийн тоог хүлээн зөвшөөрөгдсөн стандарт тоног төхөөрөмжтэй харьцуулж тодорхойлдог. Дотоодын машин үйлдвэрлэлийн аж ахуйн нэгжүүдэд уламжлалт тоног төхөөрөмжийн засварын нарийн төвөгтэй байдлыг уламжлалт байдлаар, механик хэсгийн засварын нарийн төвөгтэй байдлаар авдаг бөгөөд их засварын ажил нь 50 цаг, түүний цахилгаан хэсгийн засварын нарийн төвөгтэй байдлын хувьд - 12.5 цаг (засварын нарийн төвөгтэй байдлын 11-р ангилалд хуваарилагдсан 1К62 шураг хайчлах токарийн их засварын ажлын эрчмийн 1/11).

Засварлах хэсэг (Р. д.) нь эхний ангиллын засварын хэрэгслийн тоног төхөөрөмжийн засварын хөдөлмөрийн эрч хүч юм. Нэг засварын нэгжийн хөдөлмөрийн эрчмийн түвшинг засварын ажлын төрлөөр (угаах, шалгах, шалгах, урсгал ба их засварын ажил) тус тусад нь слесарь, багаж хэрэгсэл болон бусад ажилд тус тусад нь тогтоодог. Засварын ажил бүрийн хөдөлмөрийн эрч хүчийг нэг төрлийн засварын нэгжийн энэ төрлийн ажлын цагийн нормыг харгалзах тоног төхөөрөмжийн засварын нарийн төвөгтэй ангиллын засварын нэгжийн тоогоор үржүүлж тодорхойлно.

Засварын ажлын нийт хөдөлмөрийн эрч хүч (А) төлөвлөлтийн хугацаанд дараахь томъёогоор тооцоолно.

q К , q Тба q ТЭГВЭЛ- капиталын болон урсгал засварын хөдөлмөрийн эрчмийн норм, нэг засварын нэгжид ногдох техникийн засвар үйлчилгээ, цаг;

n TO , n Т , n ТЭГВЭЛ- төлөвлөсөн хугацаанд хийгдэх их засварын болон урсгал засварын ажлын тоо.

Танилцуулга
1 Ерөнхий
2 PPR системийн мөн чанар, агуулга
3 Тоног төхөөрөмжийг арчлах, хянах, шалгах
4 Засварын төрөл
5 Засварын давтамж ба үргэлжлэх хугацаа
6 Засварын ажил төлөвлөлт, гүйцэтгэл
7 Тоног төхөөрөмжийг засварт шилжүүлэх, засвар хийсний дараа хүлээн авах
8 Засварын зохион байгуулалт
9 Засварлах арга
10 Гүйцэтгэсэн засварын бүртгэл, тайлагнал
11 Засварын ажлын технологи ба механикжуулалт
12 Мэргэжилийг хослуулах, засвар үйлчилгээ, ашиглалтын ажилтнуудын чиг үүргийг өргөжүүлэх
13 Тоног төхөөрөмжийг сэлбэг хэрэгсэл, угсралтаар хангах. Тэдний хадгалалтын зохион байгуулалт
14 Тоног төхөөрөмжийн эд анги, угсралтыг нэгтгэх
15 Эд ангиудын ашиглалтын хугацаа, бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэх
Хавсралт 1. Засварын стандарт, нэр томъёоны үндсэн ойлголт
Хавсралт 2 Техникийн баримт бичгийн маягт, тэдгээрийг бөглөх заавар
Маягт 1. Механик үйлчилгээний жижүүрийн бригадын мастерууд ээлжээ хүлээн авах, хүргэх тухай тэмдэглэл
Маягт 2. Краны операторуудын ээлжийг хүлээн авах, хүргэх тухай сэтгүүл
Маягт 3. Агрегат сэтгүүл
Маягт 4. PPR-ийн жилийн хуваарь
Маягт 5. PPR-ийн сарын хуваарь
Маягт 6. Засварын жагсаалт
Маягт 7. Ашиглалтын (шугаман эсвэл сүлжээний) засварын хуваарь
Маягт 8. Хувцаслалт-элсэлт
Маягт 9. Одоогийн засвар хийсний дараа тоног төхөөрөмж хүлээн авах гэрчилгээ
Маягт 10. Хийсэн засварын талаар семинарын тайлан
Маягт 11. Засварын газрын хийсэн засварын тайлан
Маягт 12. Байгууллагын хийсэн засварын талаархи тайлан
Маягт 13. Тоног төхөөрөмжийн угсралтын жагсаалт, тэдгээрийн ашиглалтын хугацаа
Хавсралт 3. Хар төмөрлөгийн уул уурхай, хүдэр баяжуулах үйлдвэрүүдийн тоног төхөөрөмжийн засварын давтамж, үргэлжлэх хугацаа
A. Уул уурхайн тоног төхөөрөмж
B. Карьерын уурхайн тоног төхөөрөмж
B. Баяжуулах үйлдвэрийн тоног төхөөрөмж
Хавсралт 4. Синтерерийн цехийн тоног төхөөрөмжийн засварын давтамж, үргэлжлэх хугацаа
Хавсралт 5. Үрлэн үйлдвэрлэх тоног төхөөрөмжийн засварын давтамж ба үргэлжлэх хугацаа
Хавсралт 6. Кокс-химийн үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийн засварын давтамж, үргэлжлэх хугацаа
Хавсралт 7. Тэсэлгээний зуухны тоног төхөөрөмжийн засварын давтамж ба үргэлжлэх хугацаа
Хавсралт 8. мартен дэлгүүрт тоног төхөөрөмжийн засвар хийх давтамж, үргэлжлэх хугацаа
Хавсралт 9. Конвертерийн цехүүдийн тоног төхөөрөмжийн засварын давтамж ба үргэлжлэх хугацаа
Хавсралт 10. Цахилгаан ган үйлдвэрлэх цехийн тоног төхөөрөмжийн засварын давтамж, үргэлжлэх хугацаа
Хавсралт 11. Тасралтгүй цутгах үйлдвэрүүдийн тоног төхөөрөмжийн засварын давтамж, үргэлжлэх хугацаа
Хавсралт 12. Гулсмал цехүүдийн тоног төхөөрөмжийн засварын давтамж, үргэлжлэх хугацаа
Муу үгс
Цэцэглэх
Тасралтгүй хоосон тээрэм
Хоосон тээрэм
Хоолойн тээрэм
Төмөр замын болон гангийн үйлдвэрүүд
Том хэмжээтэй тээрэм
Дунд зэргийн тээрэм
Жижиг хэсгийн тээрэм
Утасны үйлдвэрүүд
Өдөр тутмын үйлдвэрүүд
Халуун хавтангийн үйлдвэрүүд
Туузан тээрэм
Дугуй гулсмал тээрэм
Боолт гулсмал тээрэм
Бөмбөг гулсмал тээрэм
Үе үе профилын гулсмал тээрэм
Хүйтэн гулсмал тээрэм
Хавсралт 13. Дулааны тохируулгын цехүүдийн тоног төхөөрөмжийн засварын давтамж, үргэлжлэх хугацаа
Хавсралт 14. Төмөр замын бэхэлгээний газруудын тоног төхөөрөмжийн засварын давтамж, үргэлжлэх хугацаа
Хавсралт 15. Хоолойн цехийн тоног төхөөрөмжийн засварын давтамж, үргэлжлэх хугацаа
Хавсралт 16. Хоолой цутгах цехүүдийн тоног төхөөрөмжийн засварын давтамж ба үргэлжлэх хугацаа
Хавсралт 17. Бөмбөлөгний дэлгүүрүүдийн тоног төхөөрөмжийн засварын давтамж, үргэлжлэх хугацаа
Хавсралт 18. Ферро хайлш үйлдвэрлэх тоног төхөөрөмжийн засварын давтамж ба үргэлжлэх хугацаа
Хавсралт 19. Галд тэсвэртэй тоног төхөөрөмжийн засварын давтамж ба үргэлжлэх хугацаа
Хавсралт 20. Хар төмөрлөгийн үйлдвэрүүдийн өргөх машинуудын засварын давтамж ба үргэлжлэх хугацаа
Хавсралт 21. Төмрийн хаягдлыг бэлтгэх, огтлох зориулалттай үйлдвэр, цехийн тоног төхөөрөмжийн засварын давтамж, үргэлжлэх хугацаа
Хавсралт 22. Тоног төхөөрөмжийн үйлдвэр, цехийн тоног төхөөрөмжийн засварын үргэлжлэх хугацааны давтамж
Утас хийх
Олс хийх
Бэхэлгээний үйлдвэрлэл
Металлын шалгалт тохируулга
Хүйтэн цувисан тууз үйлдвэрлэх
Электрод ба флюс судалтай утас үйлдвэрлэл
Тор хийх
Гинж хийх Цахилгаан тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээний хуваарийг хэрхэн гаргах вэ?

Цахилгаан тоног төхөөрөмжийн жилийн засвар үйлчилгээний хуваарийг хэрхэн яаж гаргах вэ? Би өнөөдрийн нийтлэлд энэ асуултанд дэлгэрэнгүй хариулахыг хичээх болно.

Цахилгаан тоног төхөөрөмжийн засварын ажлыг гүйцэтгэдэг гол баримт бичиг нь цахилгаан тоног төхөөрөмжийн урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний жилийн хуваарь бөгөөд үүнийг үндэслэн засварын ажилчид, материал, сэлбэг хэрэгсэл, эд ангиудын хэрэгцээ шаардагддаг нь хэнд ч нууц биш юм. тодорхойлогддог. Үүнд цахилгаан тоног төхөөрөмжийн их засвар, урсгал засвар хийх нэгж тус бүр орно.

Цахилгаан тоног төхөөрөмжийн урьдчилан сэргийлэх засварын жилийн хуваарийг (PPR хуваарь) гаргахын тулд тоног төхөөрөмжийн засварын давтамжийн стандарт хэрэгтэй. Эдгээр өгөгдлийг үйлдвэр нь цахилгаан тоног төхөөрөмжийн паспортын өгөгдлөөс олж болно, хэрэв үйлдвэр нь үүнийг тусгайлан зохицуулсан бол эсвэл "Эрчим хүчний тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээ, засварын систем" лавлах номыг ашиглана уу. Би А.И. Шүлхий 2008, тиймээс би цаашид энэ эх сурвалжид хандах болно.

A.I -ийг татаж авах. Шүлхий өвчин

Тиймээс. Та ферм дээрээ тодорхой хэмжээний цахилгаан тоног төхөөрөмжтэй. Энэ бүх тоног төхөөрөмжийг PPR хуваарьт багтаасан байх ёстой. Гэхдээ эхлээд жилийн PPR хуваарь гэж юу болох талаархи ерөнхий мэдээлэл.

1-р баганад тоног төхөөрөмжийн нэр, дүрмийн дагуу тоног төхөөрөмжийн талаар товч, ойлгомжтой мэдээллийг, жишээлбэл, нэр, төрөл, хүч, үйлдвэрлэгч гэх мэтийг заана. 2-р багана - схемийн дагуу дугаар (бараа материалын дугаар). Би цахилгаан нэг шугамын диаграм эсвэл технологийн диаграмаас тоонуудыг ихэвчлэн ашигладаг. 3-5-р баганад их засвар ба одоогийнхоос нөөцийн стандартыг заана. 6-10-р баганад сүүлчийн их болон одоогийн засварын он, сар, өдрийг заана. 11-22-р баганад тус бүр нь нэг сартай тэнцэх бөгөөд тэмдэг нь төлөвлөсөн засварын төрлийг заана: K - капитал, T - гүйдэл. 23, 24-р багануудад тоног төхөөрөмжийн засварын жилийн сул зогсолт, ажлын цагийн жилийн санг тус тус тэмдэглэнэ. PPR хуваарийн ерөнхий заалтуудыг авч үзсэний дараа бид тодорхой жишээг авч үзэх болно. 541-р байранд манай цахилгаан байгууламжид: 1) гурван фазын хоёр ороомог газрын тосны трансформатор (схемийн дагуу Т-1) 6 / 0.4 кВ, 1000 кВА; 2) асинхрон шахуургын цахилгаан мотор (Н-1 схемийн дагуу тэмдэглэнэ), Рн = 125 кВт; 1-р алхам. Бид тоног төхөөрөмжөө PPR хуваарийн хоосон хэлбэрт оруулдаг.

Алхам 2. Энэ үе шатанд бид засвар ба сул зогсолтын хооронд нөөцийн стандартыг тодорхойлдог. a) Манай трансформаторын хувьд: лавлах номыг 205-р хуудсыг нээж, "Трансформатор ба иж бүрэн дэд станцын засварын ажлын давтамж, үргэлжлэх хугацаа, хөдөлмөрийн эрчмийн стандартууд" хүснэгтээс манай трансформаторт тохирох тоног төхөөрөмжийн тайлбарыг олж авна уу. . 1000 кВА -ийн хүчин чадлын хувьд их болон урсгал засварын үед хийх засварын давтамж, зогсолтын утгыг сонгож, хуваарийнхаа дагуу бичдэг.

b) Цахилгаан хөдөлгүүрийн хувьд ижил схемийн дагуу - хуудас 151 Хүснэгт 7.1 (зураг харна уу).

Хүснэгтээс олсон стандартыг манай PPR хуваарьт шилжүүлдэг

Алхам 3. Сонгосон цахилгаан тоног төхөөрөмжийн хувьд бид ирэх жилийн засварын тоо, төрлийг тодорхойлох ёстой . Үүнийг хийхийн тулд бид хамгийн сүүлчийн засварын огноог шийдэх ёстой - томоохон ба одоогийн. 2011 оны хуваарь гаргаж байна гэж бодъё. Тоног төхөөрөмж ажиллаж байгаа бөгөөд засварын огноо бидэнд мэдэгдэж байна . Т-1-ийн хувьд 2005 оны 1-р сард, 2008 оны 1-р сард их засвар хийсэн . H -1 насосны хөдөлгүүрийн хувьд нийслэл - 2009 оны 9 -р сар, одоогийн - 2010 оны 3 -р сар. Бид энэ өгөгдлийг графикт оруулна.

Бид 2011 онд Т-1 трансформаторт хэзээ, ямар төрлийн засвар хийх гэж байгааг тодорхойлдог. Бидний мэдэж байгаагаар жилд 8640 цаг байдаг. Бид олдсон нөөцийн стандартыг Т-1 трансформаторын 103680 цагийн их засварын хооронд авч жилийн 8640 цагт тооцно. 103680/8640 = 12 жил. Тиймээс дараагийн их засварыг сүүлийн их засвар хийснээс хойш 12 жилийн дараа хийх ёстой. сүүлчийнх нь 2005 оны 1-р сард байсан бөгөөд дараагийнх нь 2017 оны 1-р сард төлөвлөгдөж байна гэсэн үг юм. Одоогийн засварын хувьд үйл ажиллагааны зарчим ижил байна: 25920/8640 = 3 жил. Сүүлийн засварыг 2008 оны 1 -р сард хийсэн тул ийнхүү засвар хийжээ. 2008 + 3 = 2011 он. Дараагийн одоогийн засвар нь 2011 оны 1-р сард хийгдэх тул энэ жилийн хуваарийг гаргаж байгаа тул Т-1 трансформаторын 8-р баганад (1-р сар) "T" оруулна.

Цахилгаан хөдөлгүүрийн хувьд бид олж авдаг; 6 жил тутамд их засвар хийх бөгөөд 2015 оны 9-р сард төлөвлөж байна. Одоогийн засварыг жилд 2 удаа (6 сар тутамд) хийдэг бөгөөд сүүлийн засварын дагуу бид 2011 оны 3, 9 -р саруудад хийхээр төлөвлөж байна. Анхаарах зүйл: хэрэв цахилгаан тоног төхөөрөмжийг шинээр суурилуулсан бол бүх төрлийн засвар, дүрмээр, тоног төхөөрөмжийг ашиглалтад оруулсан өдрөөс эхлэн "бүжиглэх" болно.Манай график дараах байдалтай байна.

Алхам 4. Жилийн сул зогсолтыг тодорхойлох . Трансформаторын хувьд энэ нь 8 цагтай тэнцүү байх болно 2011 онд бид нэг урсгал засвар хийхээр төлөвлөсөн бөгөөд урсгал засварын нөөцийн нормативт хуваарь нь 8 цаг байна . 2011 онд N-1 цахилгаан моторын урсгал засвар 2 удаа хийгдэх бөгөөд урсгал засварын зогсолт 10 цаг байна. Бид 10 цагийг 2 -оор үржүүлээд 20 цагтай тэнцэх жилийн эхлэлийг авна. Ажлын цаг хугацааны жилийн сангийн баганад энэ тоног төхөөрөмжийн засварын зогсолтыг хасч хэдэн цаг ажиллахыг зааж өгнө. Бид графикийнхаа эцсийн дүр төрхийг олж авдаг.

Чухал тэмдэглэл: Зарим аж ахуйн нэгжүүдэд эрчим хүчний инженерүүд жилийн PPR хуваарийнхаа дагуу жилийн зогсолт, жилийн хөрөнгийн сүүлийн хоёр графикийн оронд зөвхөн "Хөдөлмөрийн эрч хүч, хүн * цаг" гэсэн ганц баганыг зааж өгдөг. Энэхүү хөдөлмөрийн эрч хүчийг тоног төхөөрөмжийн тоо, нэг засварын хөдөлмөрийн эрч хүчээр тооцдог. Энэхүү схем нь засварын ажил гүйцэтгэж буй гүйцэтгэгчидтэй хамтран ажиллахад тохиромжтой байдаг.Засвар хийх хугацааг механик үйлчилгээ, шаардлагатай бол багаж хэрэгсэл, хяналтын хэлтэс, холбогдох тоног төхөөрөмжийн засвар, үйлчилгээтэй шууд холбоотой бусад бүтцийн хэлтэстэй уялдуулж байх ёстойг бүү мартаарай. Хэрэв танд PPR -ийн жилийн хуваарь гаргах талаар асуулт байвал асуугаарай, би боломжтой бол тэдэнд дэлгэрэнгүй хариулахыг хичээх болно.

ХХК-ийн захирал "CIT" Төсөл ба Шийдэл "(Казань)

Миний бодлоор олон аж ахуйн нэгжид энэ асуудалд тодорхой зогсонги байдал бий болсон. Тухайлбал: ЗХУ -ын үеэс уламжлагдан ирсэн, нэг үе боловсруулж, дибаг хийсэн PPR систем нь одоогоор ихэнх аж ахуйн нэгжүүдэд хөгжихгүй, шинэ нөхцөлд дасан зохицох боломжгүй байна. Энэ нь аж ахуйн нэгжүүдэд тоног төхөөрөмжийн ихээхэн хэсгийг засч залруулах, үнэндээ, эвдрэл, ослын үед зогсооход хүргэдэг бөгөөд PPR систем нь өөрийн амьдралаар амьдардаг бөгөөд бараг л албан ёсны шинж чанартай байдаг нь өнгөрсөн үеэс уламжилж ирсэн зуршил болжээ. Энэ нөхцөл байдлын аюул нь энэ нөхцөл байдлын сөрөг үр дагавар аажмаар хуримтлагдаж, богино хугацааны завсарлагаанд үл үзэгдэх байдалд орно: осол аваар, тоног төхөөрөмжийн сул зогсолт, тоног төхөөрөмжийн элэгдэл нэмэгдэх, нэмэгдэх засвар, үйлчилгээний өртөгт. Олон бизнесийн удирдагчид энд ямар их алдагдал нуугдаж болохыг мэдэхгүй байна. Төлөвлөсөн урьдчилан сэргийлэх засварын ажлыг тодорхойлдог зохицуулалтын баримт бичгийн нэг бол засвар үйлчилгээний хуваарь юм.

PPR цагийн хуваарийн талаар ярихдаа түүхэнд цэвэр бэлгэдлийн аялал хийхгүйгээр хийх боломжгүй юм. PPR-ийн талаархи анхны дурсамжийг өнгөрсөн зууны 30-аад оны дунд үеэс олж мэдсэн. Тэр үеэс 90 -ээд оны эхэн хүртэл ЗХУ -ын үед олон төрлийн тоног төхөөрөмжийг тогтмол засварлах, засвар үйлчилгээ хийхэд шаардлагатай асар их хэмжээний техникийн баримт бичгийг бүрдүүлсэн болно. Ерөнхий хуваарь нь техникийн үйлчилгээний үндсэн баримт бичгийн нэг бөгөөд зөвхөн зохион байгуулалт, техникийн чиг үүргийг гүйцэтгэдэг төдийгүй жилийн болон сар бүрийн засвар үйлчилгээний хөтөлбөрийг материаллаг болон хөдөлмөрийн нөөцөөр хангахад шаардлагатай санхүүгийн нөөцийг тооцоолох үндэс суурь болдог. .

Одоо юу болоод байна вэ?Бидний туршлага, янз бүрийн аж ахуйн нэгжийн техникийн ажилтнуудтай хийсэн олон тооны уулзалтуудаас харахад ихэнх тохиолдолд Ерөнхий сайдын хуваарь анхны зорилгоо алдсан байдаг. Ихэнх тохиолдолд, SPD-ийн жилийн хуваарийг бэлтгэх үйл явц нь илүү бэлгэдэл, зан үйлийн шинж чанарыг олж авсан байдаг. Энэ нөхцөл байдлын хэд хэдэн шалтгаан, объектив ба субъектив шалтгаанууд байдаг боловч эдгээр нь бүгд сүүлийн 10-15 жилийн хугацаанд аж ахуйн нэгжүүдийн дотор болон гадна байгаа байдал эрс өөрчлөгдсөнтэй холбоотой юм. Одоогийн нөхцөл байдлын зарим шалтгааныг шийдвэрлэхийг хичээж, нөхцөл байдлыг хэрхэн илүү сайн өөрчлөх талаар өөрийн үзэл бодлоо санал болгоё.

Эхлээд бид PPR хуваарийг бэлтгэх ердийн схемийг тайлбарлах болно: энэ нь олон аж ахуйн нэгжид хэрхэн харагддаг. Жилийн эцэс гэхэд аж ахуйн нэгжийн санхүүгийн алба ирэх жилийн төсвийн төслийг боловсруулж, бусад үйлчилгээтэй уялдуулж ажилладаг. Техникийн үйлчилгээ нь төсвийнхөө хэсгийг бүрдүүлэх ёстой.Үүнд: материал, эд анги, засварын ажилчдын цалин хөлс, гуравдагч этгээдийн гүйцэтгэгчдийн үйлчилгээний зардлын хэмжээ. Ирэх жилийн MRO төсвийг бэлтгэх үндэс нь PM -ийн жилийн хуваарь байх ёстой. Гэсэн хэдий ч, ирэх жилийн PPR -ийн жилийн хуваарийг бэлтгэх үед энэ нь тухайн жилийн PPR хуваарийг үндэслэн өөрчлөлт ороогүй болно. тоног төхөөрөмжийн жагсаалт, төрөл, урсгал засварын жагсаалт, тэдгээрийн давтамж өөрчлөгдөөгүй хэвээр байна. Хариуд нь тухайн жилийн PPR хуваарийг ижил төстэй байдлаар өнгөрсөн оны үндсэн дээр авсан болно. Ийм хуулбарыг олон жилийн турш хийж байсан бөгөөд аж ахуйн нэгжийн ажилтнууд анхны эх сурвалжийн гарал үүслийг санахгүй байсан нөхцөл байдалд бид тулгарсан. Мэдээжийн хэрэг, төсөвт зарим нэмэлт өөрчлөлтийг оруулсан боловч ирээдүйн PPR хуваарийн дагуу биш харин тухайн жилийн төсвийг үндэслэн хийдэг. Дүрмээр бол бүх өөрчлөлт нь материал, ажлын өртгийн инфляцийн бүрэлдэхүүн хэсгийн төсвийн хэмжээг тохируулах замаар хязгаарлагддаг. Төлөвлөсөн бодит хугацаа, PM-ийн жагсаалт, эзлэхүүний хувьд эдгээр өгөгдлийг бараг залруулаагүй, жилээс жилд өөрчлөгдөөгүй хэвээр байгаа бөгөөд эдгээр нь тоног төхөөрөмжийн техникийн бодит байдал, үлдэгдэл нөөц, ашиглалтын хугацаа, эсвэл тоног төхөөрөмжийн эвдрэлийн түүх гэх мэт. Тиймээс, PPR хуваарь нь баримт бичгийн хувьд албан ёсны хүнд суртлын чиг үүргийг гүйцэтгэдэг бөгөөд инженерийн тооцооллын бүтээгдэхүүн биш юм.

Дараагийн алхам бол зардлын төсвийг тохиролцох нь энэ хуваарийг хэрхэн бүрдүүлж байгаагийн үр дагавар юм. Тухайлбал, аж ахуйн нэгж дээр PPR-ийн хуваарийг "ерөнхийд нь", "томруулсан" байдлаар боловсруулдаг гэдгийг техникийн талаархи бүх үйлчилгээг мэддэг, ойлгодог. Тиймээс түүний үндсэн дээр боловсруулсан төсвийг аюулгүйгээр 10-15%-иар бууруулах боломжтой бөгөөд энэ нь үнэн хэрэгтээ санхүүгийн үйлчилгээ юм. Техникийн үйлчилгээг ихэвчлэн албадан зөвшөөрдөг. Яагаад? Нэгдүгээрт, техникийн үйлчилгээ нь танилцуулсан тоонуудыг бодит статистикаар баталж чадахгүй: итгэж болох өгөгдөл байхгүй байна. Хоёрдугаарт, өнгөрсөн жил санхүүгийн хэлтэс мөн төсвөө бууруулж, хүссэн үр дүнд хүрсэн: тэд мөнгө хэмнэж, бүх зүйл сайхан болсон бололтой. "Хэвийн" гэдэг нь ихэвчлэн тоног төхөөрөмж ердийн байдлаар эвдэрсэн гэсэн үг юм. Гуравдугаарт, "хуулбарласан" PPR хуваарьт нөөцийг үргэлж олох боломжтой байдаг: хуваарийг албан ёсоор боловсруулж, газар дээр нь мэргэжилтнүүд хийдэг тул зарим PPR -ийг гүйцэтгэхгүй эсвэл багасгасан хэмжээгээр гүйцэтгэх болно. яг юу хийж болох, юу хийх шаардлагагүйг мэдэх. Дахин нэг удаа давтъя, ийм "хуулбарласан" PM хуваарь нь техникийн шаардлагатай арга хэмжээ, цаг хугацаатай ямар ч холбоогүй юм. Дөрөвдүгээрт, хэрэв гэнэт ямар нэгэн зүйл эвдэрч, үйлдвэрлэл зогсвол дараагийн хязгаарлагдмал хэмжээнээс хэтэрсэн байсан ч дараагийн яаралтай худалдан авалтын мөнгийг хуваарилах болно. Үйлдвэрлэлийг хэн зогсохыг хэн зөвшөөрөх вэ?

Ерөнхий сайдын хуваарь, засвар, үйлчилгээний зардлын төсвийг боловсруулах нь зөвхөн ирэх жилийн зардлын төсвийг зөвтгөхөд чиглэсэн албан ёсны үйл явцтай төстэй юм байна. Энэхүү баримт бичгийн үндсэн хэрэглэгч нь техникийн ажилтнууд биш санхүүгийн хэлтэс юм. Жилийн туршид ч гэсэн техникийн үйлчилгээ нь хуваарилагдсан хязгаарлалтын зардлыг тайлагнахын тулд жилийн PM хуваарийг хэлдэг. Дээрх нөхцөл байдал нь хэн нэгний муу санаатай зорилго мөн үү? Бараг л үгүй. Би тайлбарласан нөхцөл байдалд хүргэсэн зарим шалтгааны талаар тойм өгөх болно.

ЗХУ-ын үеэс аж ахуйн нэгжүүдэд хадгалагдаж ирсэн дотоодын тоног төхөөрөмжийн зохицуулалтын баримт бичиг хуучирсан байна. Тоног төхөөрөмжийн олонх нь эдэлгээний хугацаа дууссан бөгөөд тэдгээрт заасан стандартаар ийм “хэт элэгдэл” -ийг тооцоогүй болно. Дотоодын шинэ тоног төхөөрөмжийн хувьд тухайн үеийн лавлах номонд өөр бусад шинж чанар бүхий тоног төхөөрөмжийг ихэвчлэн импортоор оруулж ирдэг болохыг харгалзан үздэггүй.

Аж ахуйн нэгжүүдийн тоног төхөөрөмжийн паркийн нэлээд хэсгийг импортолсон тоног төхөөрөмж эзэлдэг бөгөөд үүнд баримт бичиг байдаггүй. Европт үйлчилгээний хөгжлийн түвшин маш өндөр бөгөөд Европын аж ахуйн нэгжүүдийн арслангийн хувь нь тоног төхөөрөмжид үйлчилгээ үзүүлэх зорилгоор гуравдагч этгээдийн байгууллагуудын үйлчилгээг ашигладаг. Манай практик үйл ажиллагаа нь МРО-г аж ахуйн нэгжийн техникийн мэргэжилтнүүд уламжлал ёсоор гүйцэтгэдэг болсон. Тиймээс шаардлагатай баримт бичгийг тоног төхөөрөмжийн хамт хүлээн авч сурсан дотоодын мэргэжилтнүүд хүнд байдалд оров: баримт бичиг байхгүй, барууны үйлдвэрлэгчийн үнэтэй үйлчилгээг ашиглахад бэлэн биш байна.

SPR техникийн доройтолд ноцтой нөлөөлсөн өөр нэг хүчин зүйл бол Зөвлөлтийн үед өргөн хэрэглээний болон үйлдвэрлэлийн зориулалттай бараа бүтээгдэхүүний цуваа үйлдвэрлэлийн нөхцөлд үйлдвэрлэгчдийг худалдаанд байгаа тоног төхөөрөмжөөр хангадаг байсантай холбоотой юм. Тиймээс төвлөрсөн төлөвлөлтийн хүрээнд олноор үйлдвэрлэсэн тоног төхөөрөмжийн стандартыг бий болгох, шинэчлэх нь техникийн болон зохион байгуулалтын хувьд одоогийнхоос хамаагүй хялбар байсан. Үүнийг олон салбар сургууль байхгүй болсон.

Дараагийн шалтгаан нь дотоодын аж ахуйн нэгжүүдийн үйлдвэрлэлийн хүчин чадал нь тоног төхөөрөмжийн тогтмол, жигд ачааллыг авч байсан явдал юм. Ийм үйлдвэрлэлийн хувьд засвар үйлчилгээний стандартыг боловсруулсан болно. Жишээлбэл, хэмнэлээр ажилладаг машин эсвэл шугам нь хуанлийн тодорхой хугацааны туршид дараагийн MOT, MOT-1 гэх мэт шаардлагатай мото-цагийг ажиллуулах баталгаатай байдаг. Одоо нөхцөл байдал огт өөр болсон: тоног төхөөрөмж жигд бус ачаалагдсан байна. Тиймээс календарийн арга барилаар PPR нь ихэвчлэн нормативын хугацаанаас өмнө эсвэл ноцтой "хэт ачаалал" -аар хийгддэг. Эхний тохиолдолд зардал нэмэгдэж, хоёрдугаарт, тоног төхөөрөмжийн найдвартай байдал буурдаг.

60-80 -аад оны үед боловсруулсан стандартууд нь хэт өндөр байсан бөгөөд аюулгүй байдлын хувьд ихээхэн хэмжээний маржийг багтаасан болохыг тэмдэглэх нь зүйтэй. Ийм даатгал нь стандарт боловсруулах аргатай холбоотой байсан бөгөөд энэ нь нэгдүгээрт, хоёрдугаарт, тэр үед оношилгооны хэрэгслүүд одоогийнх шиг боловсруулагдаагүй, ашиглах боломжгүй байсан юм. Тиймээс засвар арчлалтын ажлыг төлөвлөх цөөн хэдэн шалгуурын нэг нь хуанлийн хугацаа байв.

PPR-ийн хуваарийн ирээдүй юу вэ?Юу хийх вэ: бүх зүйлийг байгаагаар нь үлдээх үү эсвэл үр дүнтэй менежментийн хэрэгсэл авахыг оролдох уу? Компани бүр өөрсдөө шийдвэр гаргадаг. Мэргэжилтнүүдийн ихэнх нь надтай санал нийлнэ гэдэгт итгэлтэй байна: зөвхөн "шууд" PM хуваарь нь компанид төсвийн хөрөнгийг зөв төлөвлөж, эдийн засгийн хувьд зарцуулах боломжийг олгоно. Ийм PPR хуваарийг олж авах нь MRO системийг орчин үеийн хяналтын аргуудад шилжүүлэхгүйгээр боломжгүй юм.Үүнд тоног төхөөрөмжийн төлөв байдлын талаарх мэдээллийг хадгалах, боловсруулах, дүн шинжилгээ хийхэд шаардлагатай автоматжуулсан хяналтын системийг нэвтрүүлэх, орчин үеийн аргуудыг ашиглах урьдчилан сэргийлэх тоног төхөөрөмжийн оношлогоо, жишээлбэл: термографи, чичирхийллийн оношлогоо гэх мэт. Зөвхөн энэхүү хосолсон аргуудын тусламжтайгаар (ACS MRO ба оношлогоо) тоног төхөөрөмжийн найдвартай байдал нэмэгдэж, тоог эрс багасгах боломжтой юм. яаралтай зогсолт хийх, тоног төхөөрөмжийг засварлах, засварлах зардлыг бууруулахыг техникийн хувьд зөвтгөх. Практик дээр орчин үеийн засвар, арчлалтын аргыг нэвтрүүлэх нь энэ өгүүлэлд дурдсан хурц асуулт, бэрхшээлийг хэрхэн арилгаж байгаа талаар би эдгээр бодлыг өгүүллийн хоёрдугаар хэсэгт хуваалцах болно. Хэрэв та, эрхэм уншигч, энэ нийтлэлд сэтгэгдэл эсвэл нэмэлт зүйл байвал бичээрэй, би хэлэлцэхэд бэлэн байна!