Jak snadné je číst cnc program. Sestavení programu pro cnc soustruh s příkladem. Vnitřní závitování

Příručka představuje základy ručního programování a seřizování CNC obráběcích strojů v malosériové výrobě. Je zvažována problematika tvorby výpočtových a technologických map, uvedeny fragmenty řídicích programů pro CNC stroje. jsou uvedeny prvky seřizování CNC strojů.
Určeno pro studenty zapsané v oblastech 150900 "Technologie, zařízení a automatizace strojírenského průmyslu." 150700 "Strojírenství" a profil "Stroje a technologie vysoce efektivního zpracování materiálů".

Technologická příprava výroby na CNC strojích.
Trend moderní výroby - "... neustálá aktualizace výrobků je objektivní proces, zásadně spojený s vědeckotechnickým pokrokem a vzájemně na něm závislý." Hlavní způsoby aktualizace produktů:
modernizace zastaralých modelů a designů:
vývoj a uvedení zásadně nových, bezkonkurenčních produktů:
aktualizace produktů související se změnou jejich spotřebitelských kvalit:
aktualizace nebo modernizace produktů souvisejících se zlepšením výrobních metod nebo procesů.

Ve výrobě je možné zintenzivnit rychlost obnovy produktu. vybavena zařízením s numerickým řízením (CNC).

Pro uvolnění daného produktu v podniku je nutné provést technickou přípravu výroby. Technická příprava výroby se dělí na konstrukční školení, technologickou přípravu a rozvrhování. Konstrukční příprava pro výrobu zahrnuje vypracování návrhu výrobku s vypracováním veškeré potřebné konstrukční dokumentace.

OBSAH
ÚVOD
1. ZÁKLADY PROGRAMOVÁNÍ PRO CNC STROJE
1.2. Numerické softwarové řízení zařízení
1.3. Vlastnosti návrhu technologického postupu na CNC strojích
1.4. Souřadný systém a vztažný bod stroje
1.5. Struktura řídicího programu
1.6. Formát ovládacího programu
1.7. Kódování přípravných funkcí
1.8. Programování cyklů
1.8.1. Technologická řešení v cyklech
1.8.2. Programování cyklů
1.9. Kódování pomocných funkcí
1.10. Programování rozměrového pohybu
1.10.1. Vypracování sídelní a technologické mapy
1.10.2. Vlastnosti vývoje RTK pro soustruhy
1.10.3. Vlastnosti vývoje RTK pro frézování
1.10.4. Vlastnosti vývoje RTK pro vrtačky
1.10.5. Lineární interpolace
1.10.6. Dimenzování v přírůstcích
1.10.7. Dimenzování v absolutních hodnotách
1.10.8. Programování kruhové interpolace
1.11. Plovoucí nulový vstup
1.12. Řezání závitů
1.13. Stavové programování stroje
1.14. Programování korekcí nástroje
1.15. Programování podprogramů
1.16. Vypracování instalačního listu
2. ZÁKLADY SEŘÍZENÍ CNC STROJŮ
2.1. Postup při seřizování CNC strojů
2.2. Seřizování CNC soustruhů
2.2.1. Vlastnosti seřizování CNC soustruhů
2.2.2. Příprava, nastavení a instalace řezných a pomocných nástrojů
2.2.3. Požadavky na řezný nástroj pro CNC obráběcí stroje
2.2.4. Ustavení pracovních orgánů stroje do původní polohy
2.3. Seřizování CNC frézek
2.3.1. Strojové nuly
2.3.2. Frézovací obráběcí stroje
2.3.3. Vázání obrobku a řezného nástroje
2.4. Seřizování vícestupňových CNC strojů
2.4.1. Montáž obrobků na kovoobráběcím stroji
2.4.2. Založení obrobků na stůl
2.4.3. Zajištění obrobků na stole
2.4.4. Instalace obrobku do přípravku
2.4.5. Požadavky na obráběcí stroje
2.4.6. Požadavky na příslušenství pro víceoperační stroje
2.4.7. Konvertibilní a nekonvertibilní nástavce
2.4.8. Příprava, seřízení a montáž řezných a pomocných nástrojů
2.5. Ladění řídicího programu na stroji
2.6. Vývoj řídicích programů získaných pomocí CAD/CAM systémů
2.7. Technologické parametry přesnosti zpracování řídicích programů
3. OTÁZKY K AUTOTESTU
4. REFERENCE
5. PŘÍLOHY
5.1. Základní symboly na ovládacích panelech CNC (GOST 24505-80)
5.2. Symboly CNC ovládacích panelů (GOST 24505-80)
5.3. Další symboly pro stroj IR320PMF4
5.4. Další symboly pro stroj STP220AP
5.5. Přípravné funkce mlýna 155
5.6. Přípravné funkce stroje IR320PMF4
5.7. Přípravné funkce stroje STP220AP
5.8. Pomocné funkce obráběcích strojů IR320PMF4 a STP220AP.

Stáhněte si zdarma e-knihu ve vhodném formátu, sledujte a čtěte:
Stáhněte si knihu Základy programování a seřizování CNC strojů, Dolzhikov V.P., 2011 - fileskachat.com, rychlé a bezplatné stažení.

0

Základy CNC programování

1.1 Názvy programů

Každý program má svůj vlastní název. Název lze libovolně zvolit při vytváření programu při dodržení následujících pravidel:

• první dva znaky musí být písmena
• používejte pouze písmena, čísla nebo podtržítka
• nepoužívejte oddělovací znaky
• desetinnou tečku lze použít pouze k označení přípony souboru
• použít max. 30 znaků.

Příklad: RAHMEN52

1.2 Struktura programu

Struktura a obsah

NC program se skládá ze sekvence rámy.

Každý snímek představuje jeden krok zpracování.

Operátory se zapisují do rámečku ve formuláři slova.

Poslední blok v sekvenci obsahuje speciální slovo pro konec programu nebo cyklu: M2.

Tabulka 1 - Struktura CNC programu

Rám	Slovo	Slovo	Slovo		; komentář
					; 1. snímek
					; 2. snímek
					; konec programu

1.3 Struktura slova a adresa

Funkčnost / struktura

Slovo je blokový prvek, který je ovládacím operátorem.

Slovo se skládá z

• symbol adresy(obvykle dopis)
• a číselná hodnota, posloupnost čísel, která může být u určitých adres doplněna znaménkem a desetinnou čárkou.

Kladné znaménko (+) není potřeba.

Vysvětlení:
	Adresa I Val.		Adresa | Znamenat.		Adresa I Val.
			NS-20.1
	Stěhování z lineární interpolace		Dráha nebo koncová poloha pro osu X:

Obrázek 1 - Příklad struktury slova

Více znaků adresy

Slovo může obsahovat několik písmen adresy. Zde je ale nutné přiřadit číselnou hodnotu přes mezisymbol "=". Příklad: ČR=5.23

Kromě toho lze funkce G volat také prostřednictvím symbolického názvu.

Příklad: MĚŘÍTKO; povolit faktor měřítka

Rozšířená adresa

Pro adresy

R R-parametry

Funkce H H

I, J, K Interpolační parametry / mezibod

adresa se rozšíří o 1 až 4 číslice, abyste získali další adresy. V tomto případě musí být přiřazení hodnot provedeno pomocí rovnítka "=".

Příklad: R10=6.234 H5=12.1 i1=32.67

1.4 Struktura rámu

Funkčnost

Blok musí obsahovat všechna data pro provedení pracovního kroku. Blok se skládá z několika slov a vždy končí znakem konce, bloku " L F"(nový řádek). Generuje se automaticky, když stisknete přepínač řádku nebo klávesu Vstup při nahrávání.

Obrázek 2 - Schéma konstrukce rámu

Posloupnost slov

Pokud je v jednom bloku několik operátorů, doporučuje se následující sekvence:

N...G... X... Y... Z... F... S... T... D... M ... N ...

Odkazy podle čísel snímků

Nejprve vyberte čísla snímků v krocích po 5 nebo 10. To vám umožní vkládat snímky později při zachování rostoucí sekvence čísel snímků.

Potlačení rámu

Programové bloky, které se nemají provádět při každém provádění programu, lze samostatně identifikovat symbolem lomítka. " / "před slovem čísla bloku. Segment lze přeskočit přes sekvenci snímků pomocí" / ".

Pokud je během provádění programu aktivní potlačení bloků, pak jsou všechny označeny " / "Programové bloky se neprovedou. Všechny příkazy obsažené v těchto blocích se neberou v úvahu. Program pokračuje dalším nespecifikovaným blokem.

Komentář, pozn

Operátory v rámcích lze vysvětlit komentáři (poznámkami). Komentář začíná „ ; “ a končí na konci bloku.

Komentáře se zobrazují společně s obsahem druhého bloku v zobrazení aktuálního bloku.

Příspěvky

Zprávy jsou programovány v samostatném bloku. Zpráva se zobrazí ve speciálním poli a zůstane až do konce provádění programu nebo bloku s další zprávou. Max. Lze zobrazit. 65 znaků textu zprávy.

Zpráva bez textu zprávy odstraní předchozí zprávu. MSG ("TO JE TEXT ZPRÁVY")

Příklad programování

N10; Společnost G&S Číslo objednávky: 12А71

N20; čerpadlo díl 17, č. výkresu: 123 677

N30; program vytvořil KV. Kukushkin, Workshop č. 5

N40 MSG ("spustit program")

: 50 G17 G54 G94 F470 S20 D2 МЗ; hlavní rám

N60 G0 G90 X100 Y200

N90 X118 Y180; rámeček lze potlačit

N120 M2; konec programu

1.5 Sada znaků

Následující znaky mohou být použity pro programování a jsou interpretovány tak, jak je definováno.

Písmena, čísla

A, B, C, D, E, F, G, H, I, J, K, L, M, N, O, P, Q, R, S, T, U, V, W, X, Y, Z,

0,1,2,3,4,5,6,7,8,9

Velká a malá písmena jsou stejná.

Skryté speciální znaky

L F znak konce snímku

Prostor oddělovací znak mezi slovy, znak mezera

Tabulátor

Viditelné speciální znaky

Tabulka 2 - Významy speciálních znaků

	kulaté otevřené závorky
	kulatá uzavírací závorka		podtrhnout
	čtvercová otevřená závorka		desetinná čárka
	hranatá uzavírací závorka		čárka, oddělovací znak
			začátek komentáře
			vyhrazeno, nepoužívejte
	hlavní rám, konec zn		vyhrazeno, nepoužívejte
	operátor, rovnost part		vyhrazeno, nepoužívejte
	rozdělení, potlačení		identifikátor proměnné v systému
	násobení, hvězdička		vyhrazeno, nepoužívejte
	sčítání, kladné znaménko		vyhrazeno, nepoužívejte
	odčítání, záporné znaménko

Tabulka 3 - Význam adresních symbolů podle GOST 20999-83

	Význam
X, Y, Z	Primární délka dráhy rovnoběžné s osami resp
A, B, C	Úhel rotace kolem os X, Y, Z
	Sekundární délka dráhy rovnoběžné s osami resp
R,Q	Terciární délka dráhy rovnoběžné s osami resp
	Rychloposuv osy Z nebo délky terciárního pojezdu prostor rovnoběžný s osou z
	Přípravná funkce
	Funkce prvního (F) a druhého (E) podávání
	Hlavní pohybová funkce
	Číslo rámu
	Pomocná funkce
T,D	Funkce prvního (T) a druhého (D) nástroje
já, J,NA	Parametr interpolace nebo vedení závitu rovnoběžně s osami odpovídajícího vlastně X, Y, Z
	Nedefinováno

Tabulka 4 - Hodnoty přípravných funkcí

	název	Význam
G00	Rychle polohování	Pohyb do daného bodu maximální rychlostí. Dříve nastavený posuv se nezruší
G01	Lineární interpolace	Pohyb s naprogramovanou rychlostí posuvu po přímce do bodu
G02, G03	Oběžník interpolace	Kruhová interpolace ve směru a proti směru hodinových ručiček při pohledu z kladného směru osy kolmé k obrobené ploše
G04	Pauza	Indikace časového zpoždění, jehož konkrétní hodnota je nastavena v UE nebo jiným způsobem. Používá se k provádění operací, které běží po známou dobu a nevyžadují dokončení odpovědi
	Dočasné zastavení	Délka zastávky není omezena. Stroj se zapíná stisknutím tlačítka
	Parabolická interpolace	Parabolický pohyb s naprogramovaným posuvem
		Plynulé zvýšení rychlosti pohybu na začátku pohybu na naprogramovanou hodnotu
	Brzdění	Plynulý pokles rychlosti pojezdu při najetí na naprogramovaný bod
G17 - G19	Výběr roviny	Interpolační roviny resp XY, ZX, YZ
G33- G35	Řezání závitů	Navlékání, respektive s konstantními, rostoucími a klesajícími kroky
	Zrušení korekce nástroje	Zrušení korekce nástroje určeného jednou z funkcí G41 až G52 ( G41, G42 )
	Kompenzace frézy - vlevo	Kompenzace frézy pro kontrolu konturování. Používá se, když je fréza nalevo od obrobené plochy, při pohledu od frézy ve směru jejího pohybu vzhledem k obrobku
G42	Kompenzace frézy - Správně	Kompenzace frézy pro kontrolu konturování. Používá se, když je fréza napravo od obráběné plochy, při pohledu od frézy ve směru jejího pohybu vzhledem k obrobku
	Korekce polohy nástroje - kladná	Indikace, že hodnota korekce polohy nástroje má být přidána k souřadnici zadané v odpovídajícím bloku nebo blocích
	Korekce polohy nástroje - záporná	Indikace, že hodnota korekce polohy nástroje se má odečíst od souřadnic zadaných v odpovídajícím bloku nebo blocích
G53	Zrušení zadaného offsetu	Zrušení kterékoli z funkcí G54 - G59 . Platí pouze v rámci, ve kterém byl zaznamenán

Pokračování tabulky 4

G 54 - G59	Zadaný offset	Posunutí počátku obrobku vzhledem k počátku stroje
G63	Vnitřní závitování	Vnitřní závitování s vyrovnávacím sklíčidlem
	Metrický systém	Metrické rozměry (mm)
	Palcový systém	Indikace velikosti v palcích
	Zrušení pevného cyklu	Funkce, která zruší jakýkoli pevný cyklus
81 až G89	Konzervované cykly
G90	Absolutní velikost	Pohyb se počítá v absolutním souřadnicovém systému vzhledem k vybranému nulovému bodu
G91	Velikost v přírůstky	Pohyb se počítá vzhledem k předchozímu naprogramovanému bodu.
	Nastavení akumulátorů absolutní polohy	Změna stavu akumulátorů absolutní polohy. V tomto případě k pohybu výkonných orgánů nedochází
	Rychlost posuvu jako funkce inverzní k času	Označení, že číslo následující za adresou F se rovná převrácené hodnotě času v minutách potřebných ke zpracování
G94	Posuv v mm / min
G95	Posuv v mm / ot
	Konstantní řezná rychlost	Označení, že číslo za adresou S se rovná řezné rychlosti v metrech za minutu. V tomto případě se otáčky vřetena nastaví automaticky, aby byla zachována naprogramovaná řezná rychlost.
	Otáčky za minutu	Indikace, že číslo za adresou S se rovná rychlosti vřetena v otáčkách za minutu

Tabulka 5 - Pomocné funkce

	název	Hodnota funkce
	Programovatelné zastavení	Po zpracování bloku zastavte program bez ztráty informací. Zastavení vřetena, posuv, chladicí kapalina. Stisknutím tlačítka "Start" program pokračuje.
	Zastavte s potvrzením	Analogicky k M00, ale provádí se pouze s předchozím potvrzením z panelu operátora
	Konec programu, konec cyklu	Zastavení vřetena, posuv, chladicí kapalina.
	Směr otáčení vřetena	Otáčení vřetena ve směru hodinových ručiček
		Otáčení vřetena proti směru hodinových ručiček
	Zastavení vřetena	Programovatelné samostatně. Vnitřní úložiště otáček vřetena a převodových stupňů. Zruší M3, M4
	Výměna nástroje
	Chlazení na č. 2	Například olejová mlha
	Chlazení zapnuto #1
	Vychladnout	Ruší M07, M08
		Odkazuje na přípravky
	Přepsat	Přepsání tabulky nástrojů
	Zastavte vřeteno v určené poloze	Způsobí, že se vřeteno zastaví, když dosáhne určité úhlové polohy
	Rozlišení otáčení zásobníku
	Konec programu (informace)	Provozní režim a další stavy se nemění. Stisknutím tlačítka "Start" se spustí stejný program
	Rozsah otáčení vřetena	Rozsah otáčení vřetena # 1, # 2, # 3 pro obráběcí stroje s AKS
	Rozsah otáčení vřetena	Rozsah otáčení vřetena č. 1, č. 2 pro stroje s plynulou regulací otáček
	Konstantní otáčky vřetena	Bez ohledu na pohyb řezných prvků stroje a aktivovanou funkci G96
	Zvedněte závěs
	Spusťte závěs
	Nabídka obchodu
	Uvolněte vřeteno
	Upněte vřeteno
	Odklon obchodu

Stažení: Nemáte přístup ke stahování souborů z našeho serveru.

Promiň, AlexS, o víkendu jsem dostal horečku, a proto jsem se dostal mimo téma,

Shaz Pokusím se vyjádřit k věci

údajně mají nastavení, údržbu a opravy o řád vyšší a jednodušší,

Moderní CNC systémy jsou převážně grafické a interaktivní. To znamená, že pro začátečníka je snazší zaškrtnout políčko před položkou "Chlazení zapnuto / vypnuto", než si zapamatovat příkazy M8 a M9 (a to platí pro všechny příkazy skupin M a G), ale stále není rychlejší psát příkaz nebo pohybovat dotykovou myší nebo pohybovat kurzorem. Moderní systémy jsou samozřejmě vizuálnější, přehlednější a pohodlnější. Protože berou v úvahu spoustu maličkostí.

A vezměte si nejrůznější pomůcky, jako je Renishaw (pro pohyblivé díly), měřiče vyložení nástrojů a tak dále, což zkracuje dobu nastavení.

A údržba byla chyba, přinejmenším proto, že systém je napěchován velkým množstvím senzorů, které umožňují identifikovat vadnou jednotku s dostatečnou přesností, a navíc blokující situace (chyba v textu programu, porucha nástroje ), což může vést k poruše stroje.

Obecně platí, že samotné komponenty jsou spolehlivější.

Za vše ale musíte zaplatit a rozhodnutí o koupi toho či onoho stroje je čistě na vás. I když se samozřejmě můžete obrátit na nějakou poradenskou firmu, ale na vašich bedrech to bude znamenat další náklady, i když se budete mít koho zeptat, pokud si vyberete špatně.

(Například jeden šéf v naší firmě si vybral mlýn bez vnitřního přívodu chladiva. Po obdržení stroje jsem si uvědomil svou chybu. Ale o rok později, když si objednal mlýn od jiné firmy, se mu jej opět podařilo koupit bez vnitřního přívod chladicí kapaliny.)

Dokážete v naturáliích pochopit, že tu nejsou žádní specialisté, žádná výcviková dokumentace a vůbec žádné sračky, kromě napůl zabitých kusů železa, „strojů“, nezbylo nic?

I na našem fóru je již spousta dokumentace a stále přibývá. Přečtěte si to, je tam spousta zajímavých věcí. Můžete alespoň definovat, co je podle vás srozumitelnější a snáze se učí.

Od specialistů. Určitě je těžké sehnat normálního elektrotechnika. Ale pokud člověk ví, ze které strany se má přiblížit k 1k62 v jaké se měří řezná rychlost, a nezapomněl na školní kurs informatiky (v idel umí něco načmárat v BASICu a Kreslit do kompasu), tak on sám bude schopen zvládnout stroj z knih. Například NTs31, na základní úrovni, za účelem komunikace s Lesha-Liger ve stejném jazyce.

Totéž platí pro ostatní profesory G-kódu. Balt-Systemic NС100-230 je podle mého názoru poněkud nevhodný pro samostudium (IMHO). Siemens a funky jsou tak nějak jednodušší, i když funkčnější.

Ale v zásadě je Balt System poblíž, můžete k nim poslat člověka na školení (vyjde to levněji než do Japonska nebo EU)

Něco jiného fóra CNC jsou tiché. Podivný

Pro zpracování dílu na CNC stroji je potřeba sestavit program, což je skupina příkazů, které jsou vyjádřeny v digitálních parametrech, je stanoven pracovní plán.

Vývoj akčního plánu pro CNC stroje začíná konstrukcí souřadnicových paprsků, na kterých jsou pomocí číselného kódu rozmístěny body, podél kterých se bude provádět činnost pracovních prvků. u frézky je zapojen softwarový inženýr.

Souřadnicový systém

Programování pro soustruh a frézku vyžaduje určité znalosti. U obráběcích strojů s digitálním řízením musí být program sestaven na kartézském souřadnicovém systému, který zahrnuje tři paprsky vycházející z jednoho středu a umístěné v prostoru na sebe kolmé. Směr souřadných os definuje program pro pohyb řezného prvku. Osy X, Y, Z jsou rozmístěny v prostoru podle určitých pravidel:

• Z - zarovnán s osou pohybu vřetena, směřuje od upevňovacího prvku obrobku k řeznému prvku, směřuje svisle i vodorovně;
• osa X je vodorovný nosník, při vodorovné poloze osy Z probíhá osa X vpravo od levého okraje přední části stroje, kde je umístěna konzola, pokud leží svisle, tak X směřuje doprava vzhledem k soustruhu, jeho přední rovině, pokud se k němu otočíte čelem;
• pro určení polohy osy y se osa x otočí o 90 stupňů kolem osy z.

Bod průsečíku paprsků je počátek. Chcete-li nastavit bod v souřadnicovém systému, měli byste označit jeho číselné vyjádření na každém paprsku.

Pracovní proces

Při frézování musíte pracovat s několika souřadnými systémy najednou, předpokládá se, že existuje několik středů. Řídicí program pro obráběcí stroje je komplexní systém, jeho psaní je zodpovědný proces. Pracovní postup je definován následujícími body:

• nulový bod (M), je nastaven výrobcem a nelze jej změnit;
• nulový bod (R), jeho souřadnice jsou konstantní, v okamžiku zapnutí stroje musí být nástroj umístěn v počátečním bodě;
• nulový bod prvku fixace nástroje (N) je rovněž nezměněn, je nastaven výrobcem, v době odlaďování stroje se změří horní část řezného prvku upevněná v držáku a nastaví se na nulový bod;
• nulová značka obrobku (W) na stroji má volné umístění, záleží na tom, jaký typ zpracování bude prováděn, W se může změnit, pokud je třeba součást zpracovat na obou stranách;
• bod změny (T), v tomto bodě se mění nástroje, parametry nastavuje programátor, pokud měnič nástrojů vypadá jako revolverová hlava, může být i konstantní, pokud je frézka vybavena systémem pro automatickou výměnu nástrojů.

Střed souřadnicového systému je výchozím bodem. Moderní soustružnické a frézovací obráběcí systémy pracují podle speciálního programu. Software vytvářejí programátoři-inženýři, při jejich kompilaci je třeba vzít v úvahu specifika práce, kterou je třeba provést.

Ukázkový program

Seznámení s programy pro práci se stroji vám umožní pochopit proces soustružení, naučit se opracovávat díly na frézkách. Jako příklad lze použít fragment programu pro CNC stroje, který je sestaven pro zpracování dílu nainstalovaného na stroji. Na soustruzích je nutné získat díl s poloměrem 50 a osazením 20 mm. V levém sloupci je označení kódu programu a v pravém jeho dekódování. Díl je obroben podle následujícího příkladu:

• N20 S1500 M03 - vřeteno pracující při 1 500 ot./min, pohyb ve směru hodinových ručiček;
• N25 G00 X0 ZO - začínáme;
• N30 X20 - odjezd řezného nástroje podle zadaných parametrů;
• N40 G02 X60 Z - 40/50 F0,5 - pohyb nástroje po souřadnicích zadaných v programu;
• N50 G00 Z0 X0 - přesun do výchozí polohy;
• M05 - vypněte vřeteno;
• M30 - stop program.

Před zahájením práce se provádí příprava: fréza je upevněna v počátečním bodě polotovaru, poté bude nutné resetovat parametry. Ukázkové programy vám umožní pochopit, jak systém funguje, jak ovládají stroj.

Seznámení s příklady řídicích programů pomůže začínajícímu programátorovi osvojit si základy ovládání stroje.

Soustružnické a frézovací stroje se softwarovým řízením jsou programem, který se vyznačuje technologickou flexibilitou. Tato vlastnost umožňuje na konci zpracování jednoho dílu okamžitě přejít ke zpracování dalšího produktu. Aby se stroj mohl začít soustružit, musí programátoři napsat program, kde jsou informace zakódovány v číselné podobě. Na příkladu programu pro CNC soustruh můžete sledovat, jak systém funguje. Manažerské programy ovlivňují kvalitu práce a k jejich přípravě je třeba přistupovat zodpovědně. Moderní soustružnický a frézovací stroj funguje pouze na základě programů. Lídrem v automatizovaných zařízeních je.

9 věcí, které budou nové CNC routery potřebovat

Řekněme, že máte CNC pracovní stroj, právě jste si ho zakoupili, ale o samotném CNC toho moc nevíte. Předpokládejme také, že se jedná o frézku a že vaším prvním úkolem je řezání kovu. Pravděpodobně jste připraveni začít vyrábět díly pro vrtulníky, navrhovat měnič nástrojů nebo možná od nuly postavit pistoli Colt 1911. S CNC můžete navrhnout téměř cokoliv a těšíte se, až začnete se svými oblíbenými projekty.

Nespěchej! Pamatujte, že jste si právě koupili auto a kromě toho jste nováček. Na takové projekty ještě nejste připraveni.

Musíte se pokusit maximalizovat své šance na úspěch. Chcete-li to provést, vezměte na vědomí následujících 9 bodů

1. Kupte si nějaké slušné vykrajovátka

Neberte obaly dovážených čínských vykrajovátek různých velikostí a nespecifikované kvality. Nepotřebujete ani zelené vykrajovátka Men in Black, stačí si koupit slušné vykrajovátka od spolehlivého dodavatele za rozumnou cenu. Můžete začít s rychlořeznou ocelí. Nakonec bude v mnoha případech potřeba karbid, ale HSS je levnější a odolnější vůči vibracím. Kupte si několik velikostí:

Menší velikosti jsou v této fázi k ničemu, dokud nebudete cvičit s méně citlivými frézami. Kupte si 2 nebo 3 starty pro hliník a 4 starty pro ocel. Abyste lépe pochopili, jaké frézy potřebujete, přečtěte si článek Jak vybrat frézy. Několik fréz určitě zlomíte, takže si na tuto myšlenku zvykněte. Nezapomeňte během tohoto kroku nosit ochranné brýle!

Kupte si také kompletní sadu spirálových vrtáků.

2. Kupte si stojací svěrák, sadu svorek a sadu paralel

Zajištění obrobku je velmi důležitým krokem. Pořiďte si ke svému stroji dobrý svěrák a utratíte peníze za hodnotný nástroj, který vám vydrží roky. Existuje jeden zádrhel, který nastane, když uchopíte obrobek do svěráku. Pokud špatně uchopíte, obrobek se pohne a budete se divit, co se stalo.

Svůj svěrák byste měli zajistit k T-drážkám na vašem stole, abyste si mohli zakoupit i sadu svorek.

Nakonec budete potřebovat sadu paralelních podložek.

3. Použijte chladicí kapalinu nebo mlhu! Při práci s hliníkem budete muset paranoidně hlídat odstraňování třísek.

Pokud stroj nebyl vybaven zavlažovacím chladivem a není k tomu určen, musíte nainstalovat generátor mlhy. Můžete si vzít kvalitní, třeba Noga, existuje mnoho různých značek.

Přeřezávání třísek je pro frézy škodlivé a v nejhorším případě povede ke zlomení. Být paranoidní znamená dívat se velmi zblízka na oblast řezání a pohrávat si s tryskou mlhovače, abyste se naučili, jak ji správně umístit, abyste měli dobrý přívod chladicí kapaliny.

4. Naučte se používat svůj CNC ovladač

Dalším krokem je naučit se ovládat své CNC, jako by to byl stroj s ručním posuvem a DRO na každé ose. Během toho se naučíte některé základní G kódy, abyste měli představu o tom, co váš program dělá, když poprvé spustíte skutečný program v G kódu (ačkoli to je daleko od pravdy!). Začněte s frézou v horní poloze a nesnažte se o žádný pohyb podél osy Z, abyste frézu o něco nepoškodili. Cvičte pohyby os X a Y, dokud se vřeteno nepohne kam chcete a nemýlíte se. Další bod: nepoužívejte G00, nutí auto pohybovat se v rychlých režimech v rámci svých možností. Použijte G01 a nastavte relativně nízkou rychlost posuvu. V "G01 F20" se vůz bude pohybovat rychlostí 20 jednotek za minutu (milimetry, metry, palce - v závislosti na nastavení vašeho ovladače). Budete mít mnohem více času reagovat, pokud se něco pokazí.

5. Kupte si měřidlo délky frézy a naučte se jej používat ke kalibraci osy Z. Kromě toho si pořiďte vyhledávač hran a použijte jej k zajištění vřetena proti obrobku.

Váš stroj potřebuje vědět, kde je hrot frézy, jinak můžete zničit své zařízení. Protože jste začátečník, poskytněte mu potřebné informace pomocí měřidla délky frézy. S jeho pomocí bude stroj přesně vědět, kde je konec frézy vzhledem k souřadnici Z. První věcí, kterou musíte po umístění obrobku do svěráku a frézy do vřetena, je nastavení nul.

Přečtěte si více o kompenzaci délky nástroje a hledání referenčních bodů v článku Jak najít nulový bod CNC stroje.

6. Naučte se seřizovat svůj stroj a svěrák

Upravit - nastavení pomocí ukazatele hodin. Toto je základní dovednost, kterou potřebuje každý.

Zvykněte si před zahájením práce zkontrolovat polohu svého svěráku. Později bude jasné, zda to opravdu potřebujete dělat pokaždé rovně, ale zpočátku se držte této praxe. Také se ujistěte, že víte, jak nastavit svůj svěrák tak, aby byly čelisti správně zarovnány s jednou z os.

7. Začněte s hliníkem, mosazí a měkkou ocelí. Vyhněte se použití nerezové oceli.

Nejprve je třeba se vyhnout použití obtížně obrobitelných materiálů. Použijte hliník nebo mosaz.

Když to začne vycházet, můžete zkusit měkkou ocel. Teprve poté, co budete mít pocit, že tyto materiály frézujete dostatečně dobře, frézy se příliš rychle nelámou ani neopotřebovávají a ošetřený povrch již nevypadá jako ten, který napadlo hejno vzteklých bobrů, teprve potom přejděte na obtížný materiály, jako je nerezová ocel. Než to uděláte, pečlivě si prostudujte katalogy dodavatelů kovů.

8. Vyrobte si několik sad hliníkových stupňovitých čelistí

Vezměte pilu a vyřízněte kusy materiálu o něco větší, než jsou líce svěráku. Nyní je potřeba tyto bloky zpracovat do obdélníku, tzn. provádějte frézovací řezy, dokud nebudou všechny strany přísně rovnoběžné nebo navzájem kolmé, tzn. dokud nezískáte obdélníkový rovnoběžnostěn.

Používejte stopkové frézy s malým průměrem. Navzdory skutečnosti, že pro takovou práci se lépe hodí zadek, neměly by se ještě používat, protože stopková fréza vyvíjí velkou sílu. Vřeteno se může zaseknout, obrobek se může vytrhnout ze svěráku a mrštit ho přes místnost atd.

Jakmile je materiál čtvercový, přejděte k dalšímu úkolu – zpracujte jej na velikost, frézujte, dokud nebude mít perfektní velikost pro váš svěrák (budete potřebovat 2 obdélníkové kusy, jeden pro každou čelist). Posledním krokem je vyvrtání a vyvrtání montážních otvorů.

Můžete se také naučit, jak vyrobit Turner Cube. Tuto kostku (nazývanou také metakrychle) není tak snadné vyrobit, jak by se na první pohled mohlo zdát. Říká se, že dříve, před příchodem CNC strojů, byla taková záludná kostka dána začínajícímu soustružníkovi / obsluze frézky a nabídla se, že vyrobí podobnou. Byla to zkouška vlastnictví stroje. Tato krychle vypadá jako řada krychlí s otvory, které jsou vnořeny do sebe a pouze vrcholy se dotýkají vnějšku.

9. Naučte se CAD a CAM

Takže teď znáte základy. Dalším krokem je naučit se generovat G-kód pro obráběcí stroj. K tomu je potřeba ovládat CAD a CAM. Kdykoli je to možné, vybírejte programy, které vám pomohou zvládnout. V ideálním případě požádejte přítele, který již software používá a má s ním zkušenosti, aby vám pomohl. Pokud takového kamaráda nemáte, zvažte absolvování kurzů. Pokud nemáte nikoho, kdo by vám pomohl žít, budete se muset vrátit a hledat pomoc na internetu. Začněte sledováním několika videí. Pokud je to možné, zkuste se podívat na video a zároveň se naučit software. Najděte online fóra, na která lidé chodí pro pomoc s používáním těchto programů.