Duplexní nerezové oceli. Duplexní nerezové oceli označení EN
1.4301 je standard pro austenitické nerezové oceli díky své dobré odolnosti proti korozi, snadnému tvarování a zpracování v kombinaci s estetickým vzhledem v leštěných, broušených a broušených podmínkách.
| Standard |
EN 10028-7 - Plochá válcovaná ocel pro práci pod tlakem. Část 7: Nerezové oceli EN 10088-1 - Nerezové oceli. Část 1: Seznam korozivzdorných ocelí EN 10088-2 - Nerezové oceli. Část 2: Technické dodací podmínky pro ocelové plechy a pásy odolné proti korozi pro všeobecné použití 10088-3 - Nerezové oceli. Část 3. Technické dodací podmínky pro polotovary, tyče, válcovaný drát, tažený drát, profily a výrobky se zlepšenou povrchovou úpravou z korozivzdorných ocelí pro všeobecné použití; EN 10088-4 - Nerezová ocel - Část 4: Technické dodací podmínky pro plechy a/nebo pásy z korozivzdorných ocelí pro stavební účely EN 10088-5 - Nerezové oceli. Část 5. Technické dodací podmínky pro tyče, válcovaný drát, tažený drát, profily a výrobky se zlepšenou povrchovou úpravou z korozivzdorných ocelí pro stavebnictví EN 10151 - Nerezové pásy pro pružiny - Technické dodací podmínky EN 10216-5 - Bezešvé ocelové trubky pro tlakové účely. Technické dodací podmínky. Část 5. Nerezové trubky EN 10217-7 - Svařované ocelové trubky pro tlakové účely. Technické dodací podmínky. Část 7. Nerezové trubky EN 10222-5 - Ocelové výkovky pro tlakové nádoby. Část 5. Martenzitické, austenitické a austeniticko-feritické korozivzdorné oceli EN 10250-4 - Ocelové polotovary pro volné kování pro všeobecné použití. Část 4. Nerezové oceli EN 10263-5 - Ocelové tyče, pásy a dráty pro ražení za studena a protlačování za studena. Část 5. Základní dodací podmínky pro nerez EN 10264-4 - Ocelový drát a drátěné výrobky. Část 4. Drát z nerezové oceli EN 10269 - Oceli a slitiny niklu pro spojovací prvky používané při vysokých a/nebo nízkých teplotách EN 10270-3 - Specifikace pro ocelový drát pro mechanické pružiny. Část 3. Drát z nerezové oceli EN 10272 - Nerezové tyče pro tlakový provoz EN 10296-2 - Svařované kruhové ocelové trubky pro mechanické a všeobecné technické použití. Technické dodací podmínky. Část 2. Nerezové oceli EN 10297-2 - Bezešvé kruhové ocelové trubky pro strojírenství a všeobecné technické účely. Technické dodací podmínky. Část 2. Nerezové oceli EN 10312 - Nerezové svařované trubky pro přívod vodních kapalin, včetně pitné vody. Technické dodací podmínky |
||
| Pronájem | Trubka, tyč, tyč, drátěná tyč, profil | ||
| Ostatní jména | mezinárodní (UNS) | S30400 | |
| Komerční | Acidur 4567 | ||
Vzhledem k tomu, že 1.4301 není ve svařeném stavu odolný vůči mezikrystalové korozi, je třeba uvést 1.4307, pokud je požadováno svařování velkých profilů a nelze provést žádné ošetření rozpouštěcím žíháním po svařování. Stav povrchu hraje důležitou roli v odolnosti proti korozi. Tyto oceli s leštěným povrchem mají mnohem vyšší odolnost proti korozi ve srovnání s hrubšími povrchy na stejném materiálu.
Chemické složení v % oceli X5CrNi18-10
Konkrétní hodnota S se určuje v závislosti na požadovaných vlastnostech:
- pro obrábění S 0,15 - 0,30
- pro svařitelnost S 0,008 - 0,030
- pro leštění S< 0,015
Mechanické vlastnosti pro jakost X5CrNi18-10 (X5CrNi18-10)
| EN 10028-7, EN 10088-2, EN 10088-4, EN 10312 | ||||||
| Sortiment | Tloušťka, mm, max | Mez kluzu, R 0,2 , MPa, min | Mez kluzu, R 1,0 , MPa, min | m , MPa | Óprodloužení,%, min (podélné a příčné vzorky) při tl | |
| < 3 мм |
≥ 3 mm |
|||||
| Pás válcovaný za studena | 8 | 230 | 260 | 540 - 750 | 45 | 45 |
| Plech válcovaný za tepla | 13,5 | 210 | 250 | 520 - 720 | 45 | 45 |
| Pás válcovaný za tepla | 75 | 210 | 250 | 520 - 720 | 45 | 45 |
| EN 10250-4, EN 10272 (tloušťka ≤400) |
||||||
| Tloušťka, mm | Mez kluzu, R 0,2 , MPa, min | Mez kluzu, R 1,0 , MPa, min | m , MPa | Tažnost,%, (příčné vzorky), min | Práce nárazové energie KV 2, J, min | |
| Podélné vzorky | Příčné vzorky | |||||
|
≤250 |
225 |
500 - 700 |
35 | 100 | 60 | |
Ošetření tuhým roztokem:
- teplota 1000 - 1100 °C
- chlazení: vodou nebo vzduchem
Tepelné zpracování:
+ A - změkčovací žíhání
+ AT - léčba roztokem
Kvalita povrchu:
+ C - deformace za studena
+ LC - hladké válcování
+ PE - po odizolování
| EN 10264-4 | |
| Průměr (d), mm | Mezní pevnost v tahu, MPa, min (NT) |
| d < 0,20 | 2050 |
| 0,20 < d ≤ 0,30 | 2000 |
| 0,30 < d ≤ 0,40 | 1950 |
| 0,40 < d ≤ 0,50 | 1900 |
| 0,50 < d ≤ 0,65 | 1850 |
| 0,65 < d ≤ 0,80 | 1800 |
| 0,80 < d ≤ 1,00 | 1750 |
| 1,00 < d ≤ 1,25 | 1700 |
| 1,25 < d ≤ 1,50 | 1650 |
| 1,50 < d ≤ 1,75 | 1600 |
| 1,75 < d ≤ 2,00 | 1550 |
| 2,00 < d ≤ 2,50 | 1500 |
| 2,50 < d ≤ 3,00 | 1450 |
| EN 10270-3 |
||
| Průměr (d), mm |
Mezní pevnost v tahu, MPa, max |
|
| NS | Hs | |
| d < 0,20 | 2000 | 2150 |
| 0,20 < d ≤ 0,30 | 1975 | 2050 |
| 0,30 < d ≤ 0,40 | 1925 | 2050 |
| 0,40 < d ≤ 0,50 | 1900 | 1950 |
| 0,50 < d ≤ 0,65 | 1850 | 1950 |
| 0,65 < d ≤ 0,80 | 1800 | 1850 |
| 0,80 < d ≤ 1,00 | 1775 | 1850 |
| 1,00 < d ≤ 1,25 | 1725 | 1750 |
| 1,25 < d ≤ 1,50 | 1675 | 1750 |
| 1,50 < d ≤ 1,75 | 1625 | 1650 |
| 1,75 < d ≤ 2,00 | 1575 | 1650 |
| 2,00 < d ≤ 2,50 | 1525 | 1550 |
| 2,50 < d ≤ 3,00 | 1475 | 1550 |
| 3,00 < d ≤ 3,50 | 1425 | 1450 |
| 3,50 < d ≤ 4,25 | 1400 | 1450 |
| 4,25 < d ≤ 5,00 | 1350 | 1350 |
| 5,00 < d ≤ 6,00 | 1300 | 1350 |
| 6,00 < d ≤ 7,00 | 1250 | 1300 |
| 7,00 < d ≤ 8,50 | 1200 | 1300 |
| 8,50 < d ≤ 10,00 | 1175 | 1250 |
| EN 10088-3 (1C, 1E, 1D, 1X, 1G a 2D), EN 10088-5 (1C, 1E, 1D, 1X, 1G a 2D) |
||||||
|
Tloušťka, mm |
Tvrdost HBW, max | Mez kluzu, R 0,2 , MPa, min | Mez kluzu, R 1,0 , MPa, min | Mezní pevnost v tahu R m , MPa | ||
| Podélné vzorky | Příčné vzorky | |||||
|
≤160 |
215 | 190 | 225 | 500 - 700 | 45 | - |
| > 160≤ 250 (EN 10088-3, EN 10088-5) > 160 ≤ 400 (EN 10272) |
215 | 190 | 225 | 500 - 700 | - | 35 |
Deformace za tepla: teplota 1200 - 900 °C, chlazení vzduchem
Úprava roztokem: teplota 1000 - 1100 °C, chlazení ve vodě, na vzduchu
| EN 10088-3 (2H, 2B, 2G a 2P), EN 10088-5 (2H, 2B, 2G a 2P) | ||||||
| Tloušťka, mm (t) |
Mez kluzu, R 0,2
, MPa, min |
Mezní pevnost v tahu R m, MPa |
Tažnost, %, min |
Rázová práce KV 2, J, min | ||
| Podélné vzorky | Příčné vzorky | Podélné vzorky | Příčné vzorky | |||
| ≤ 10 | 400 | 600 - 950 | 25 | - | - | - |
| 10 < t ≤ 16 | 400 | 600 - 950 | 25 | - | - | - |
|
16 < t ≤ 40 |
190 | 600 - 850 | 30 | - | 100 | - |
|
40 < t ≤ 63 |
190 | 580 - 850 | 30 | - | 100 | - |
|
63 < t ≤ 160 |
190 | 500 - 700 | 45 | - | 100 | - |
|
160 < t ≤ 250 |
190 | 500 - 700 | - | 35 | - | 60 |
Mezní pevnost v tahu drátu o průměru ≥ 0,05 mm za podmínek 2H
| EN 10088-3 | ||||||||||
| Mezní pevnost v tahu, MPa | ||||||||||
|
+ C500 |
+ C600 |
+ C700 |
+ C800 |
+ C900 |
+ C1000 |
+ C1100 |
+ C1200 |
+ C1400 | + C1600 | + C1800 |
| 500-700 |
600-800 |
700-900 |
800-1000 |
900-1100 |
1000-1250 |
1100-1350 |
1200-1450 |
1400-1700 |
1600-1900 |
1800-2100 |
Mechanické vlastnosti žíhaného drátu při pokojové teplotě ve 2D stavu
| EN 10088-3 (2D) | ||
| Tloušťka, mm (t) |
Mezní pevnost v tahu R m , MPa |
Tažnost, %, min |
| 0,05< t ≤0,10 | 1100 | 20 |
| 0,10< t ≤0,20 | 1050 | 20 |
|
0,20< t ≤0,50 |
1000 | 30 |
|
0,50< t ≤1,00 |
950 | 30 |
|
1,00< t ≤3,00 |
900 | 30 |
|
3,00< t ≤5,00 |
850 | 35 |
|
5,00< t ≤16,00 |
800 | 35 |
Mechanické vlastnosti pro tyče při pokojové teplotě ocelí v kaleném (2H) stavu
Tepelné zpracování před následnou deformací
- Úprava pro pevný roztok: 1020 - 1100 °C
- Kalení ve vodě, vzduchu nebo plynu (chlazení musí být dostatečně rychlé)
Deformace za tepla před následným zpracováním
- teplota 1100 - 850 ° С
- chlazení na vzduchu nebo v plynném prostředí
Testy se zvýšenou teplotou
|
Teplota, °C |
EN 10269 (+ AT) | EN 10088-3, EN 10088-5, EN 10216-5, EN 10272 |
|||
|
Mez kluzu, min, R p0,2 , MPa |
|
Mez kluzu, min, R p0,2 , MPa |
Mez kluzu, min, R p0,2 , MPa |
Mezní pevnost v tahu, min, Rm, MPa (EN 10272) |
|
| 50 | 177 | 480 | 180 (EN 10216-5) | 218 (EN 10216-5) | - |
| 100 | 155 | 450 | 155 | 190 | 450 |
| 150 | 140 | 420 | 140 | 170 | 420 |
| 200 | 127 | 400 | 127 | 155 | 400 |
| 250 | 118 | 390; | 118 | 145 | 390 |
| 300 | 110 | 380 | 110 | 135 | 380 |
| 350 | 104 | 380 | 104 | 129 | 380 |
| 400 | 98 | 380 | 98 | 125 | 380 |
| 450 | 95 | 375 | 95 | 122 | 370 |
| 500 | 92 | 260 | 92 | 120 | 360 |
| 550 | 90 | 335 | 90 | 120 | 330 |
| 600 | - | 300 | - | - | - |
|
Teplota, °C |
EN 10088-2, EN 10088-4, EN 10028-7, EN 10217-7, EN 10222-5, EN 10312 | |
|
Mez kluzu, min, R p0,2 , MPa |
Mez kluzu, min., R p1,0, min, MPa |
|
| 50 | 190 (EN 10028-7), 180 (EN 10217-7) |
228 (EN 10028-7), 218 (EN 10217-7) |
| 100 | 157 | 191 |
| 150 | 142 | 172 |
| 200 | 127 | 157 |
| 250 | 118 | 145 |
| 300 | 110 | 135 |
| 350 | 104 | 129 |
| 400 | 98 | 125 |
| 450 | 95 | 122 |
| 500 | 92 | 120 |
| 550 | 90 | 120 |
Fyzikální vlastnosti
Hustota oceli (hmotnost) X5CrNi18-10- 7,9 g / cm3
Technologické vlastnosti
| Svařitelnost | ||
| Podle ISO/TR 20172 | Skupina 8.1 | |
Nejbližší ekvivalenty (analogy) oceli X5CrNi18-10
Korozivzdorný
Vzhledem k mírnému obsahu uhlíku 1.4301 je tato třída nerezové oceli citlivá na senzibilizaci. Tvorba karbidů chrómu a souvisejících pochromovaných oblastí, které se tvoří kolem těchto usazenin, činí tuto třídu oceli náchylnou k mezikrystalové korozi. Přestože ve stavu (rozpouštěcím žíháním) nehrozí mezikrystalová koroze, po svařování nebo vysokoteplotním zpracování může dojít k mezikrystalové korozi. 1.4301 je odolný vůči korozi ve většině prostředí s nízkou koncentrací chloridů a solí. 1.4301 se nedoporučuje pro aplikace, kde přichází do styku s mořskou vodou, a nedoporučuje se pro použití v bazénech.
Svařování
1.4301 lze svařovat s plnivem nebo bez něj. Pokud je vyžadováno použití plniva, doporučuje se použít Novonit 4316 (AISI 308L). Maximální teplota rozteče 200 °C. Tepelné zpracování po svařování není nutné.Kování
1.4301 se typicky zahřívá mezi 1150 °C a 1180 °C, aby bylo možné kování mezi 1180 °C a 950 °C. Po kování následuje vzduchové chlazení nebo vodní kalení, kdy nehrozí deformace.Léčba
Následující řezné parametry jsou doporučeny jako vodítko při obrábění NIRO-CUT 4301 pomocí řezných nástrojů z tvrdokovu.
Nejobsáhlejší přehled nerezové oceli AISI304
Nerezová ocel AISI 304 (EN 1.4301)
evropské označení (1)
X5CrNi18-10
1.4301
Americké označení (2) AISI 304
Domácí analogy
08X18H10, 12X18H9
(1) Podle NF EN 10088-2
(2) Podle ASTM A 240
Diferenciační stupeň 304
Při výrobě oceli lze nastavit tyto speciální vlastnosti, které předurčují její použití nebo další zpracování:
- Zlepšená svařitelnost
- Hluboké tažení, Rotační tažení -
Stretch forming – zvýšená pevnost,
Auto-working - Tepelná odolnost C, Ti (uhlík, titan) -
Mechanická obnova
Výrobci oceli obvykle rozdělují jakost do tří hlavních tříd (tříd) podle tažnosti:
AISI 304 Hlavní stupeň
AISI 304 DDQ Normální a hluboké tažení Stupeň hlubokého tažení
AISI 304 DDS Extra hluboké tažení Stupeň extra hlubokého tažení
Chemické složení (% hmotnosti)
| Standard | značka | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni |
| EN 10088-2 | 1.4301 | <0,070 | <1,0 | <2,0 | <0,045 | <0,015 | 17,00 — 19,50 | 8,00 — 10,50 |
| ASTM A240 | 304 | <0,080 | <0,75 | <2,0 | <0,045 | <0,030 | 18,00 — 20,00 | 8,00 — 10,50 |
Hlavní charakteristiky
Klíčové vlastnosti 304:
- dobrá celková odolnost proti korozi
- dobrá plasticita
- výborná svařitelnost
- dobrá leštitelnost
- dobrá tažnost pro třídy DDQ a DDS
304L je austenitická nerezová ocel s dobrou tvarovatelností za studena, odolností proti korozi, houževnatostí a dobrými mechanickými vlastnostmi. Má nižší obsah uhlíku než 304, což zlepšuje jeho odolnost proti mezikrystalové korozi ve svarech a zónách pomalého chlazení.
Typická aplikace
- Domácí potřeby
- Umyvadla
- Rámy pro kovové konstrukce ve stavebnictví
- Kuchyňské náčiní a gastro vybavení
- Mlékárenské zařízení, pivovarnictví
- svařované konstrukce
- Tanky lodních a pozemních tankerů pro potraviny, nápoje a určité chemikálie.
Platné normy a schválení
AMS 5513 ASTM
A 240 ASTM A
666
Fyzikální vlastnosti
| Hustota | d | — | 4 °C | 7,93 |
| Teplota tání | °C | 1450 | ||
| Specifické teplo | C | J / kg.K | 20 °C | 500 |
| Teplotní roztažnost | k | W/m.K | 20C | 15 |
| Průměrný koeficient tepelné roztažnosti | A | 10 ".K" | 0-100 °C 0-200 °C | 17.5 18 |
| Elektrický odpor | R | Omm2 / m | 20 °C | 0.80 |
| Magnetická permeabilita | M | při 0,8 kA/m DC nebo v/h AC |
20 °C M M vypouštěný vzduch, |
01.2 |
| Modul pružnosti | E | MPa x 10 | 20 °C | 200 |
| Boční kompresní poměr: | ||||
Odolnost proti korozi
Oceli 304 mají dobrou odolnost vůči obecnému koroznímu prostředí, ale nedoporučují se tam, kde hrozí mezikrystalová koroze. Jsou vhodné pro sladkou vodu a městské a venkovské prostředí. Ve všech případech je nutné pravidelné čištění vnějších povrchů pro zachování jejich původního stavu. Třídy 304 mají dobrou odolnost vůči různým kyselinám:
- kyselina fosforečná ve všech koncentracích při teplotě okolí,
- kyselina dusičná až 65%, mezi 20 a 50 °C?
- kyselina mravenčí a mléčná při pokojové teplotě,
- kyselina octová mezi 20 a 50 °C.
Kyselé prostředí
Atmosférické vlivy
Porovnání třídy 304 s jinými kovy v různých prostředích (míra koroze vypočtená při 10leté expozici).
Svařování nerezové oceliAISI304
Svařitelnost - velmi dobrá, snadno svařitelná.
Nevyžaduje žádné tepelné zpracování po svařování.
Pokud však existuje riziko MCC, žíhání by se mělo provádět při 1050-1100 °C.
V tomto případě je výhodnější 18-9 L - nízkouhlíková třída nebo 18-10 T - stabilizovaná třída.
Svarové švy je nutné mechanicky nebo chemicky zbavit okují a následně pasivovat.
Tepelné zpracování
Žíhání
Teplotní rozsah žíhání 1050 °C ± 25 °C s následným rychlým ochlazením na vzduchu nebo ve vodě. Nejlepší korozní odolnost je dosažena při žíhání na 1070 °C a rychlém ochlazení. Po žíhání je nutné moření a pasivace.
Dovolená
Pro 304L - 450-600 °C. do jedné hodiny s malým rizikem senzibilizace. Pro 304 by měla být použita nižší temperovací teplota maximálně 400 °C.
Interval kování
Počáteční teplota: 1150 - 1260 °C.
Konečná teplota: 900 - 925 °C.
Jakékoli zpracování za tepla musí být doprovázeno žíháním.
Poznámka: U nerezové oceli trvá rovnoměrné zahřátí u stejné tloušťky uhlíkové oceli dvakrát déle.
Leptání
Směs kyseliny dusičné a kyseliny fluorovodíkové / kyseliny fluorovodíkové (10% HNO3
+ 2 % HF) při pokojové teplotě nebo 60 °C. Směs síry a kyseliny dusičné
(10 % H2SO4 + 0,5 % HNO3) při 60 °C. Odvápňovací pasta v oblasti
Pasivace
20-25% roztok HNO3 při 20 °C. Pasivační pasty pro oblast svařování.
Analogy ruských a zahraničních ocelí
Níže jsou uvedeny země a jejich platné kovové normy:
- Austrálie - AS (australský standard)
- Rakousko - ONORM
- Belgie – NBN
- Bulharsko - BDS
- Maďarsko - MSZ
- Velká Británie - B.S. (britský standard)
- Německo - DIN (Deutsche Normen), WN
- Evropská unie - EN (evropská norma)
- Itálie - UNI (Italské národní standardy)
- Španělsko - UNE (Národní normy Španělska)
- Kanada – CSA (Canadian Standards Association)
- Čína – GB
- Norsko - NS (norské normy)
- Polsko - PN (Polská norma)
- Rumunsko - STAS
- Rusko - GOST (státní norma), ŽE (Specifikace)
- USA - AISI (Americký institut železa a oceli), ACI (Americký betonový institut), ANSI (Americký národní normalizační institut), AMS (Americká matematická společnost: Matematický výzkum a stipendium), API (American Petroleum Institute), JAKO JÁ (Americká společnost strojních inženýrů), ASTM (Americká společnost pro testování a materiály), AWS (Americká svářečská společnost), SAE (Společnost automobilových inženýrů), UNS
- Finsko - SFS (Finská asociace pro standardy)
- Francie - AFNOR NF (francaise de normalization)
- Česká republika - ČSN (česká státní norma)
- Švédsko - SS (švédský standard)
- Švýcarsko - SNV (Schweizerische Normen-Vereinigung)
- Jugoslávie - JUS
- Japonsko - JIS (Japonský průmyslový standard)
- Mezinárodní norma - ISO (Mezinárodní organizace pro normalizaci)
Ve Spojených státech existuje několik systémů označování kovů a slitin spojených se stávajícími normalizačními organizacemi. Nejznámější organizace jsou:
- AISI - Americký institut železa a oceli
- ACI - American Casting Institute
- ANSI - Americký národní normalizační institut
- AMS - Specifikace leteckých materiálů
- ASME - Americká společnost strojních inženýrů
- ASTM - Americká společnost pro testování materiálů
- AWS – Americká svářečská společnost
- SAE – Společnost inženýrů – motoristů
Níže jsou uvedena nejoblíbenější označení oceli používaná ve Spojených státech.
Notační systém AISI:
Uhlíkové a legované oceli:
V systému označení AISI jsou uhlíkové a legované oceli obecně označeny čtyřmi čísly. První dvě číslice označují číslo skupiny oceli a poslední dvě - průměrný obsah uhlíku v oceli vynásobený 100. Takže ocel 1045
patří do skupiny 10XX vysoce kvalitní konstrukční oceli (nesulfonované s obsahem Mn menším než 1 %) a obsahuje asi 0,45 % uhlíku.
Ocel 4032
je dopován (skupina 40XX), s průměrným obsahem C - 0,32 % a Mo - 0,2 nebo 0,25 % (skutečný obsah C v oceli 4032
- 0,30 - 0,35 %, Mo - 0,2 - 0,3 %).
Ocel 8625
je také dopován (skupina 86XX) s průměrným obsahem: C - 0,25 % (reálné hodnoty 0,23 - 0,28 %), Ni - 0,55 % (0,40 - 0,70 %), Cr - 0,50 % (0,4 - 0,6 %), Mo - 0,20 % (0,15 - 0,25 %)...
Kromě čtyř číslic lze v názvech ocelí nalézt také písmena. Navíc dopisy B a L, což znamená, že ocel je legována borem (0,0005 - 0,03 %) nebo olovem (0,15 - 0,35 %), jsou umístěny mezi druhou a třetí číslicí jejího označení, například: 51B60 nebo 15L48.
Písmena M a E uváděno před název oceli, to znamená, že ocel je určena k výrobě nezodpovědných dlouhých výrobků (písm. M) nebo tavené v elektrické peci (písm E). Písmeno může být na konci názvu oceli H, což znamená, že charakteristickým znakem této oceli je prokalitelnost.
Nerezové oceli:
Označení AISI pro standardní nerezové oceli obsahuje tři čísla, po nichž v některých případech následuje jedno, dvě nebo více písmen. První číslice označení definuje jakost oceli. Označení austenitických nerezových ocelí tedy začínají čísly 2XX a 3XX, zatímco feritické a martenzitické oceli jsou definovány ve třídě 4XX... Navíc poslední dvě číslice, na rozdíl od uhlíkových a legovaných ocelí, nemají nic společného s chemickým složením, ale jednoduše určují sériové číslo oceli ve skupině.
Označení uhlíkových ocelí:
10XX - Nesulfonované oceli, Mn: méně než 1 %
11XX - Resulfinované oceli
12XX - Refosforizované a resulfinované oceli
15XX - Nesulfonované oceli, Mn: více než 1 %
Označení legované oceli:
13XX – Mn: 1,75 %
40XX – Mo: 0,2, 0,25 % nebo Mo: 0,25 % a S: 0,042 %
41XX - Cr: 0,5, 0,8 nebo 0,95 % a Mo: 0,12, 0,20 nebo 0,30 %
43XX - Ni: 1,83 %, Cr: 0,50 - 0,80 %, Mo: 0,25 %
46XX - Ni: 0,85 nebo 1,83 % a Mo: 0,2 nebo 0,25 %
47XX - Ni: 1,05 %, Cr: 0,45 % a Mo: 0,2 nebo 0,35 %
48XX - Ni: 3,5 % a Mo: 0,25 %
51XX – Cr: 0,8, 0,88, 0,93, 0,95 nebo 1,0 %
51XXX – Cr: 1,03 %
52XXX – Cr: 1,45 %
61XX - Cr: 0,6 nebo 0,95 % a V: 0,13 % min nebo 0,15 % min
86XX - Ni: 0,55 %, Cr: 0,50 % a Mo: 0,20 %
87XX - Ni: 0,55 %, Cr: 0,50 % a Mo: 0,25 %
88XX - Ni: 0,55 %, Cr: 0,50 % a Mo: 0,35 %
92XX - Si: 2,0 % nebo Si: 1,40 % a Cr: 0,70 %
50BXX – Cr: 0,28 nebo 0,50 %
51BXX – Cr: 0,80 %
81BXX - Ni: 0,30 %, Cr: 0,45 % a Mo: 0,12 %
94BXX - Ni: 0,45 %, Cr: 0,40 % a Mo: 0,12 %
Další písmena a čísla za čísly používanými k označení korozivzdorných ocelí podle AISI znamenají:
xxxL - Nízký obsah uhlíku< 0.03%
xxxS - Normální obsah uhlíku< 0.08%
xxxN - Přidaný dusík
xxxLN - Nízký obsah uhlíku< 0.03% + добавлен азот
xxxF - Zvýšený obsah síry a fosforu
xxxSe - Přidaný selen
xxxB - Přidaný křemík
xxxH - Rozšířený rozsah uhlíku
xxxCu - Přidaná měď
Příklady:
Ocel 304
patří do austenitické třídy, obsah uhlíku v ní< 0.08%. В то же время в стали 304 l uhlíku celkem< 0.03%, а в стали 304 H uhlík je definován v rozmezí 0,04 - 0,10 %. Uvedená ocel může být navíc legována dusíkem (pak bude její název 304 N) nebo měď ( 304 Cu).
V oceli 410
, patřící do martenziticko - feritické třídy, obsah uhlíku<< 0.15%, а в стали 410 S- uhlík< 0.08%. В стали 430 F na rozdíl od oceli 430
zvýšený obsah síry a fosforu a v oceli 430 F Se přidal i selen.
Systém označení ASTM:
Označení ocelí v systému ASTM zahrnuje:
- dopis A, což znamená, že mluvíme o black metalu;
- pořadové číslo normativního dokumentu ASTM (normy);
- skutečné označení třídy oceli.
Obvykle je v normách ASTM přijat americký systém zápisu fyzikálních veličin. Ve stejném případě, pokud norma poskytuje metrický systém zápisu, za jeho číslem je uvedeno písmeno M... Normy ASTM zpravidla určují nejen chemické složení oceli, ale také úplný seznam požadavků na kovové výrobky. Pro označení skutečných jakostí ocelí a stanovení jejich chemického složení lze použít jak vlastní systém označování ASTM (v tomto případě je chemické složení ocelí a jejich značení stanoveno přímo v normě), tak další systémy označování, například AISI. - na tyče, dráty, sochory atd. jiné nebo ACI - na odlitky z nerezové oceli.
Příklady:
A 516 / A 516M - 90 Grade 70 Zde A definuje, že se jedná o black metal; 516
je sériové číslo normy ASTM ( 516 mil- jedná se o stejný standard, ale v systému metrické notace); 90
- rok vydání normy; třída 70- jakost oceli. V tomto případě používáme náš vlastní ASTM systém označování oceli, zde 70
určuje minimální pevnost oceli v tahu při tahových zkouškách (v ksi, což je asi 485 MPa).
A 276 typ 304 L... Tato norma používá označení třídy oceli v systému AISI - 304 l.
A 351 Grade CF8M... Zde je použit zápis ACI: první písmeno C znamená, že ocel patří do skupiny korozivzdorných, 8
- určuje průměrný obsah uhlíku v něm (0,08 %), M- znamená, že do oceli byl přidán molybden.
A 335 / A 335M třída P22; A 213 / A 213M třída T22; A 336 / A 336M třídy F22... Tyto příklady používají patentované oceli ASTM. První písmena znamenají, že ocel je určena pro výrobu trubek ( P nebo T) nebo výkovky ( F).
TP304 třídy 269... Je zde použit kombinovaný notační systém. Písmena TP určit, že ocel je určena pro výrobu trubek, 304
je označení pro ocel v systému AISI.
Univerzální notační systém UNS:
UNS je univerzální systém označování kovů a slitin. Vznikl v roce 1975 s cílem sjednotit různé systémy označení používané ve Spojených státech. Podle UNS se označení oceli skládají z písmene označujícího skupinu ocelí a pěti čísel.
Systém UNS je nejsnáze klasifikovatelná ocel AISI. Pro konstrukční a legované oceli patřící do skupiny G, první čtyři číslice názvu jsou označení oceli v systému AISI, poslední číslice nahrazuje písmena, která se nacházejí v označeních AISI. Takže dopisy B a L, což znamená, že ocel je legována borem nebo olovem, odpovídají číslům 1
a 4
a dopis E, což znamená, že ocel se taví v elektrické peci, - číslo 6
.
Nerezové oceli AISI začínají písmenem S a obsahují označení oceli AISI (první tři číslice) a dvě doplňková čísla odpovídající doplňkovým písmenům v označení AISI.
Označení oceli v systému UNS:
Dxxxxx - Oceli s předepsanými mechanickými vlastnostmi
Gxxxxx - uhlíkové a legované oceli AISI (kromě nástrojových ocelí)
Hxxxxx - Totéž, ale pro kalitelné oceli
Jxxxxx - Ocel litá
Kxxxxx - Oceli nejsou součástí systému AISI
Sxxxxx - Tepelně a korozivzdorné nerezové oceli
Txxxxx - Nástrojové oceli
Wxxxxx – Spotřební materiál
Další písmena a čísla za čísly používanými k označení korozivzdorných ocelí podle UNS znamená:
xxx01 - Nízký obsah uhlíku< 0.03%
xxx08 - Normální obsah uhlíku< 0.08%
xxx09 - Rozšířený rozsah obsahu uhlíku
xxx15 - Přidaný křemík
xxx20 - Zvýšený obsah síry a fosforu
xxx23 - Přidaný selen
xxx30 - Přidána měď
xxx51 - Přidaný dusík
xxx53 - Nízký obsah uhlíku< 0.03% + добавлен азот
Příklady:
Uhlíková ocel 1045
má v systému označení UNS G 10450 a legované oceli 4032
- G 40320.
Ocel 51B60 dopovaný borem se v systému nazývá UNS G 51601 a ocel 15L48 legované olovem - G 15484.
Nerezové oceli se označují: 304
- S 30400, 304 l - S 30401, 304 H - S 30409, a 304 Cu - S 30430.
|
třídy oceli |
Analogy v amerických standardech |
||
|
Země SNS GOST |
euronormy |
||
|
P0 M2 SF10-MP |
|||
|
P2 M10 K8-MP |
|||
|
R6 M5 K5-MP |
|||
|
R6 M5 F3-MP |
|||
|
R6 M5 F4-MP |
|||
|
R6 M5 F3 K8-MP |
|||
|
R10 M4 F3 K10-MP |
|||
|
R6 M5 F3 K9-MP |
|||
|
R12 M6 F5-MP |
|||
|
R12 F4 K5-MP |
|||
|
R12 F5 K5-MP |
|||
Konstrukční ocel:
|
třídy oceli |
Analogy v amerických standardech |
||
|
Země SNS GOST |
euronormy |
||
Základní sortiment nerezových ocelí:
|
CIS (GOST) |
Euronormy (EN) |
Německo (DIN) |
USA (AISI) |
|
03 X17 H13 M2 |
X2 CrNiMo 17-12-2 |
||
|
03 X17 N14 M3 |
X2 CrNiMo 18-4-3 |
||
|
03 X18 N10 T-U |
|||
|
06 XN28 MDT |
X3 NiCrCuMoTi 27-23 |
||
|
08 X17 N13 M2 |
X5CrNiMo 17-13-3 |
||
|
08 X17 N13 M2 T |
X6 CrNiMoTi 17-12-2 |
||
|
X6 CrNiTi 18-10 |
|||
|
20 X25 N20 C2 |
X56 CrNiSi 25-20 |
||
|
03 X19 N13 M3 |
|||
|
02 X18 M2 BT |
|||
|
02 X28 N30 MDB |
X1 NiCrMoCu 31-27-4 |
||
|
03 X17 N13 AM3 |
X2 CrNiMoN 17-13-3 |
||
|
03 X22 H5 AM2 |
X2 CrNiMoN 22-5-3 |
||
|
03 X24 N13 G2 S |
|||
|
08 X16 N13 M2 B |
X1 CrNiMoNb 17-12-2 |
||
|
08 X18 N14 M2 B |
1,4583 X10 CrNiMoNb |
X10 CrNiMoNb 18-12 |
|
|
X8 СrNiAlTi 20-20 |
|||
|
X3 CrnImOn 27-5-2 |
|||
|
X6 CrNiMoNb 17-12-2 |
|||
|
X12 CrMnNiN 18-9-5 |
|||
Ložisková ocel:
|
třídy oceli |
Analogy v amerických standardech |
||
|
Země SNS GOST |
euronormy |
||
Ocel listových pružin:
|
třídy oceli |
Analogy v amerických standardech |
||
|
Země SNS GOST |
euronormy |
||
Tepelně odolná ocel:
|
třídy oceli |
Analogy v amerických standardech |
||
|
Země SNS GOST |
euronormy |
||
Shoda mezi domácími a zahraničními normami pro ocel a trubky
Ocelové normy
|
Německo |
Evropská unie |
ISO norma |
Anglie |
Francie |
Itálie |
Rusko |
|
|
DIN 17200 |
tepelně zpracovaná ocel |
NFA 35-552 |
UNI 7845 |
GOST 4543-71 |
|||
|
cementovaná ocel |
GOST 4543-71 |
||||||
|
za tepla válcovaná ocel pro žíhané pružiny |
|||||||
|
pružinový drát a ocelová páska z nerezové oceli |
|||||||
|
kuličkové ložisko / trolejová ocel |
|||||||
|
teplotní a vysokoteplotní materiál pro šrouby a matice |
GOST 5632-72 |
||||||
|
kování a válcované nebo kované ocelové tyče teplotní, svařitelné oceli |
ISO 2604/1 |
||||||
|
nástrojová ocel včetně rychlořezné oceli |
GOST 1435 |
||||||
|
DIN 17440 |
BS 970/1 |
UNI 6900 |
GOST 5632-72 |
||||
|
nerezová ocel pro lékařské vybavení |
|||||||
|
nerezová ocel pro chirurgický implantát |
|||||||
|
třída materiálu ventilu |
GOST 5632-72 |
||||||
|
nemagnetická ocel |
|||||||
|
SEW 470 |
žáruvzdorná ocel |
BS 1554-81 |
UNI 6900 |
GOST 5632-72 |
|||
|
konstrukční ocel |
Ocel je slitina železa s uhlíkem.
V závislosti na procentu uhlíku " S"V takové slitině mají oceli různé vlastnosti a charakteristiky. Přidáním různých chemických prvků do slitiny během tavení (tzv. "legující prvky") lze získat oceli s širokou škálou vlastností. Oceli s podobnými vlastnostmi byly shromážděny ve skupinách .
Aby se ocel mohla nazývat nerezová, musí být obsah chrómu ve složení takové oceli vyšší než 10,5 % a zároveň obsah uhlíku nízký (ne více než 1,2 %). Přítomnost chrómu dodává oceli její odolnost proti korozi – odtud název „nerez“. Kromě chrómu, jako "nepostradatelné nerezové složky", mohou být ve složení nerezové oceli přítomny i legující prvky: nikl (Ni), molybden (Mo), titan (Ti), niob (Nb), síra (S) , Fosfor (P) a další prvky, jejichž kombinace určuje vlastnosti oceli.
Hlavní třídy nerezových ocelí pro spojovací materiál
Historicky vývoj a tavení nových nerezových ocelí a slitin úzce souvisí s vyspělými technologickými odvětvími: letadly a raketovou technikou. Vedoucí státy světa v těchto odvětvích strojírenství byly SSSR a USA, byly dlouho ve stavu „studené války“ a každý šel svou cestou. V Evropě bylo a je technologickým lídrem ve dvacátém století Německo. Každý z nich vyvinul svou vlastní klasifikaci nerezových ocelí: v USA - systém AISI, v Německu - RÁMUS v SSSR - GOST.
O jakékoli spolupráci těchto tří lídrů se velmi dlouho nemohlo mluvit – odtud velké množství dnešních norem pro nerezové oceli a jejich velmi obtížná a někdy i chybějící zaměnitelnost.
USA a Německo jsou jaksi jednodušší: vždyť mezi těmito zeměmi po desetiletí probíhal vzájemný obchod s technickými prostředky a technologiemi, což nevyhnutelně vedlo k vzájemnému přizpůsobování, a to i v oblasti nerezových norem. Nejtěžší věc je pro země bývalého SSSR, kde se normy vyvíjely izolovaně od zbytku světa, a dnes prostě neexistují analogy pro mnoho značek dovážených nerezových ocelí - nebo naopak: neexistují žádné dovážené analogy sovětských nerezových ocelí.
Celá tato situace extrémně zpomaluje a komplikuje rozvoj tuzemského strojírenství, které je již „na kolenou“.
V důsledku toho máme následující světové normy pro nerezové oceli:
- RÁMUS- Norma Deutsche Industrie
- RU- Evropská norma EN 10027
- DIN EN- Německé vydání evropské normy
- ASTM- Americká společnost pro testování a materiály
- AISI- Americký institut železa a oceli
- AFNOR- Association Francaise de Normalization
- GOST- Státní norma
Na Ukrajině nejsou žádní hromadní ani sérioví výrobci nerezového spojovacího materiálu, takže si všichni musíme nastudovat a přizpůsobit zahraniční klasifikaci a značení nerezových ocelí a spojovacích materiálů.
V posledních letech byly schváleny ruské normy pro spojovací prvky z nerezové oceli, které přebírají terminologii a označení z evropských norem (například GOST R ISO 3506-2-2009). Na Ukrajině se s největší pravděpodobností v blízké budoucnosti neočekávají žádné změny a inovace ...
A přesto mají nerezové oceli, které se nejčastěji používají k výrobě spojovacích prostředků, přibližné analogy v různých klasifikačních systémech - ty hlavní jsou uvedeny v následující tabulce shody tříd nerezové oceli pro spojovací prostředky:
| Normy z nerezové oceli | Obsah legujících prvků,% | |||||||||
| * | RÁMUS | AISI | GOST | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Ti |
| C1 | 1.4021 | 420 | 20X13 | 0,20 | 1,5 | 1,0 | 12-14 | |||
| F1 | 1.4016 | 430 | 12X17 | 0,08 | 1,0 | 1,0 | 16-18 | |||
| A1 | 1.4305 | 303 | 12H18H10Е | 0,12 | 6,5 | 1,0 | 16-19 | 5-10 | 0,7 | |
| A2 | 1.4301 | 304 | 12X18H10 | 0,07 | 2,0 | 0,75 | 18-19 | 8-10 | ||
| 1.4948 | 304H | 08X18H10 | 0,08 | 2,0 | 0,75 | 18-20 | 8-10,5 | |||
| 1.4306 | 304 l | 03X18H11 | 0,03 | 2,0 | 1,0 | 18-20 | 10-12 | |||
| A3 | 1.4541 | 321 | 08X18H10T | 0,08 | 2,0 | 1,0 | 17-19 | 9-12 | 5xS-0,7 | |
| A4 | 1.4401 | 316 | 03Х17Н14М2 | 0,08 | 2,0 | 1,0 | 16-18 | 10-14 | 2-2,5 | |
| 1.4435 | 316S | 03Х17Н14М3 | 0,08 | 2,0 | 1,0 | 16-18 | 12-14 | 2,5-3 | ||
| 1.4404 | 316L | 03Х17Н14М3 | 0,03 | 2,0 | 1,0 | 17-19 | 10-14 | 2-3 | ||
| A5 | 1.4571 | 316Ti | 08Х17Н13М2Т | 0,08 | 2,0 | 0,75 | 16-18 | 11-12,5 | 2-3 | 5xS-0,8 |
Na druhé straně, v závislosti na složení a vlastnostech, jsou nerezové oceli rozděleny do několika podskupin uvedených v prvním sloupci:
* - označení podskupin nerezových ocelí:
- A1, A2, A3, A4, A5- Austenitické nerezové oceli - obecně nemagnetické nebo slabě magnetické oceli s hlavní složkou 15-20% chrómu a 5-15% niklu, což zvyšuje odolnost proti korozi. Dají se tvarovat za studena, tepelně zpracovávat a dobře svařovat. Označeno počátečním písmenem " A„Právě austenitická skupina nerezových ocelí se nejvíce využívá v průmyslu a při výrobě spojovacího materiálu.
- C1- Martenzitické nerezové oceli jsou výrazně tvrdší než austetitické oceli a mohou být magnetické. Jsou kaleny kalením a popouštěním jako jednoduché uhlíkové oceli a používají se hlavně při výrobě příborů, řezných nástrojů a ve všeobecném strojírenství. Více náchylné ke korozi. Označeno počátečním písmenem " S"
- F1- Feritické nerezové oceli jsou mnohem měkčí než martenzitické díky nízkému obsahu uhlíku. Jsou také magnetické. Označeno počátečním písmenem " F"
Austenitické korozivzdorné oceli podskupin A2, A4 a další
Systém značení pro austenitické nerezové oceli písmenem " A"vyvinuté v Německu pro zjednodušené značení spojovacích prvků. Podívejme se podrobněji na austenitické oceli podle podskupin:
Podskupina A1
Ocelové podskupiny A1 se vyznačují vysokým obsahem síry, a proto jsou nejvíce náchylné ke korozi. stát se A1 mají vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení.
Používají se při výrobě pružných podložek, čepů, některých typů závlaček a také na části pohyblivých spojů.
Podskupina A2
Nejběžnější podskupina nerezových ocelí při výrobě spojovacího materiálu A2... Jedná se o netoxické, nemagnetické, nekalitelné oceli odolné proti korozi. Snadno svařitelný bez zkřehnutí. Zpočátku jsou oceli této podskupiny nemagnetické, ale mohou vykazovat magnetické vlastnosti v důsledku obrábění za studena - kování, pěchování. Mají dobrou odolnost vůči korozi v atmosféře a v čisté vodě.
Spojovací materiál a výrobky z oceli A2 nedoporučuje se pro použití v kyselém a chlorovaném prostředí (např. bazény a slaná voda).
Ocelové spojovací prvky A2 udržuje výkon až do teplot -200˚C.
V německé klasifikaci RÁMUS, A2
- DIN 1.4301 ( americký protějšek AISI 304, sovětský nejbližší analog 12X18H10),
- DIN 1.4948 ( americký protějšek AISI 304H, sovětský nejbližší analog 08X18H10),
- DIN 1.4306 ( americký protějšek AISI 304L, sovětský nejbližší analog 03X18H11).
Pokud tedy vidíte značku na šroubu, šroubu nebo matici A2 je velmi pravděpodobné, že tento spojovací prvek je vyroben z jedné z těchto tří ocelí. Přesnější určení je většinou obtížné vzhledem k tomu, že výrobce uvádí pouze označení A2.
Všechny tři oceli zahrnuté v podskupině A2 neobsahují titan ( Ti) - je to dáno tím, že ocel A2 V zásadě jsou výrobky vyráběny lisováním a přidání titanu do kompozice nerezové oceli výrazně snižuje tažnost takové oceli, a proto se taková ocel s titanem velmi obtížně lisuje.
Pozoruhodná jsou čísla 18 a 10 v sovětském označení. 12X18H10 analog oceli DIN 1.4301... Na dováženém nerezovém nádobí se často vyskytuje označení 18/10 - nejde o nic jiného než o zkratku pro nerez s podílem 18% chromu a 10% niklu - tzn. DIN 1.4301.
stát se A2 se často používají k výrobě nádobí a prvků potravinářského zařízení - proto lidový název těchto ocelí úzce souvisí s oblastí použití ocelí A2- "nerezová potravinářská ocel". Vznikl zde určitý sémantický zmatek. Název „nerezová ocel potravinářské kvality“ souvisí s oblastí použití, nikoli s vlastnostmi oceli A2, a to není úplně správný název, protože je to samotný titan, který má antibakteriální vlastnosti - a pouze nerezová ocel obsahující titan ve svém složení může být právem nazývána "potravinářskou".
Spojovací materiál z nerezové oceli podskupiny A2 může mít určité magnetické vlastnosti v silných magnetických polích. Samy o sobě se staly podskupinami A2 nemagnetické, určitý magnetismus se objevuje ve šroubech, šroubech, podložkách a maticích v důsledku pnutí vznikajících při deformaci za studena - lisování.
Výrobní závod, jak náčiní, tak spojovací materiál, může používat výše uvedené nerezové oceli dodatečně legované ve velmi malých množstvích některými dalšími prvky, například molybdenem, aby jejich výrobky získaly speciální spotřebitelské vlastnosti. To lze zjistit pouze pomocí spektrální analýzy v laboratoři – sám výrobce může složení oceli považovat za „obchodní tajemství“ a uvádí např. jen A2.
Podskupina A3
Ocelové podskupiny A3 mají podobné vlastnosti jako oceli A2, ale navíc legované titanem, niobem nebo tantalem. To zvyšuje odolnost ocelí proti korozi při vysokých teplotách a dodává pružinové vlastnosti.
Používají se při výrobě dílů s vysokou tuhostí a pružinovými vlastnostmi (podložky, kroužky atd.)
Podskupina A4
Druhou nejběžnější podskupinou nerezových ocelí pro spojovací prvky je podskupina A4... stát se A4 jejich vlastnosti jsou rovněž podobné ocelím A2, ale navíc legované s přídavkem 2-3% molybdenu. Molybden dodává oceli A4 výrazně vyšší odolnost proti korozi v agresivním prostředí a kyselinách.
Ocelové spojovací prvky a takeláž A4 Jsou vysoce odolné vůči médiím obsahujícím chlór a slané vodě, a proto se doporučují pro použití při stavbě lodí.
Ocelové spojovací prvky A4 udržuje výkon až do teplot - 60˚C.
V německé klasifikaci RÁMUS, podle tabulky taková ocel A4 může odpovídat jedné ze tří nerezových ocelí:
- DIN 1.4401 ( americký protějšek AISI 316, sovětský nejbližší analog 03Х17Н14М2)
- DIN 1.4404 ( americký protějšek AISI 316L, sovětský nejbližší analog 03Х17Н14М3)
- DIN 1.4435 ( americký protějšek AISI 316S, sovětský nejbližší analog 03Х17Н14М3)
Od podskupiny A4 má zvýšenou odolnost proti korozi nejen v atmosféře či vodě, ale i v agresivním prostředí – proto lidový název pro ocel A4"kyselinovzdorný" nebo také nazývaný "molybden" kvůli obsahu molybdenu v oceli.
Podskupina nerezové oceli A4 prakticky nemají magnetické vlastnosti.
Odolnost proti vlivu vnějších podmínek různých prostředí na nerezové spojovací prvky je uvedena v článku " "
Podskupina A5
Podskupina oceli A5 má vlastnosti podobné ocelím A4 a s ocelí A3, protože je také dodatečně legován titanem, niobem nebo tantalem, ale s jiným procentem legovacích přísad. Tyto vlastnosti dávají oceli A5 zvýšená odolnost vůči vysokým teplotám.
Ocel A5 stejně jako A3, má pružinové vlastnosti a používá se k výrobě různých spojovacích prostředků s vysokou tuhostí a pružinovými vlastnostmi. Ve stejné době, výkon ocelových spojovacích prvků A5 přetrvává při vysokých teplotách a v agresivním prostředí.
Použitelnost nerezových ocelí pro výrobu spojovacího materiálu
Zde je krátká tabulka nejběžnějších typů spojovacích prvků a odpovídajících těmto typům nerezových ocelí:
| Název spojovacího prvku | Podskupina ocelí | RÁMUS | AISI |
| A2, A4 | |||
| A2, A4 | 1.4301, 1.4306, 1.4948, 1.4401, 1.4404, 1.4435 | 304, 304H, 304L, 316, 316L, 316S | |
| A2, A4 | 1.4301, 1.4306, 1.4948, 1.4401, 1.4404, 1.4435 | 304, 304H, 304L, 316, 316L, 316S | |
| , | 1.4122, 1.4310 | 440A, 301 | |
| 1.4122, 1.4310 | 440A, 301 | ||
| 1.4122, 1.4310 | 440A, 301 | ||
| A2, A4 | 1.4301, 1.4306, 1.4948, 1.4401, 1.4404, 1.4435 | 304, 304H, 304L, 316, 316L, 316S | |
| A2, A4 | 1.4301, 1.4306, 1.4948, 1.4401, 1.4404, 1.4435 | 304, 304H, 304L, 316, 316L, 316S | |
| A1, A5 | 1.4305, 1.4570, 1.4845 | 303, 316Ti, 310S | |
| 1.4122, 1.4310 | 440A, 301 | ||
| A1, A2 | 1.4301, 1.4306, 1.4948 | 303, 304, 304H, 304L |
Také uvedené typy spojovacích prostředků mohou být vyrobeny výrobci z jiných jakostí korozivzdorných ocelí jiných než těch, které jsou uvedeny v tabulce, s drobnými dodatečnými "tajnými" legovacími přísadami, které oceli propůjčí specifické vlastnosti. Z této "speciální" podskupiny nerezové oceli mohou být vyrobeny například pojistné kroužky A2, která je obchodním tajemstvím výrobce.
Nejběžnější nerezové oceli
Níže je uvedena úplnější tabulka nejběžnějších typů korozivzdorných ocelí a jejich shoda s různými klasifikacemi norem.
Označení chemických prvků v tabulce: |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||