Neftni qayta ishlash zavodi — neftni qayta ishlovchi sanoat korxonasi.

Neftni qayta ishlash zavodi - neft va neft mahsulotlarini qayta ishlaydigan sanoat korxonasi

Tarkibni kengaytirish

Kontentni yig'ish

Neftni qayta ishlash zavodi - ta'rifi

Neftni qayta ishlash zavodi sanoat korxonasi

Neftni qayta ishlash zavodi asosiy vazifasi neftni benzin, aviakerosin, mazut, dizel yoqilgʻisi, moylash moylari, moylash materiallari, bitum, neft koksi, neft kimyosi xom ashyosiga qayta ishlash boʻlgan sanoat korxonasi. Neftni qayta ishlash zavodining ishlab chiqarish tsikli odatda xom ashyoni tayyorlash, neftni birlamchi distillash va neft fraktsiyalarini ikkilamchi qayta ishlashdan iborat: katalitik kreking, katalitik reforming, kokslash, visbreking, gidrokreking, gidrotozalash va tayyor neft mahsulotlarini aralashtirish.

Bugungi kunda neftni qayta ishlash mahsulotlarining asosiy turlari: benzin, dizel yoqilg'isi, kerosin, mazut.

Neftni qayta ishlash zavodlari (neftni qayta ishlash zavodlari) - bu korxonaning normal ishlashini va neft mahsulotlarini ishlab chiqarishni ta'minlaydigan neft-texnologiya qurilmalari, shuningdek, yordamchi va texnik xizmat ko'rsatish majmuasi. Neftni qayta ishlash zavodida neft mahsulotlari va neft-kimyo uchun xomashyo, so‘nggi yillarda xalq iste’moli mollari ham ishlab chiqarilmoqda. Neftni qayta ishlash zavodining asosiy xususiyatlari quyidagilardan iborat: neftni qayta ishlash quvvati, mahsulot assortimenti va neftni qayta ishlash chuqurligi.

Qayta ishlash quvvati. Zamonaviy neftni qayta ishlash zavodlari umuman korxonaning yuqori quvvati (yiliga millionlab tonna) va texnologik jarayonlari bilan ajralib turadi. Neftni qayta ishlash zavodining quvvati ko'pgina omillarga, birinchi navbatda, ularni iste'mol qilinadigan iqtisodiy rayonning neft mahsulotlariga bo'lgan talabiga, xom ashyo va energiya resurslarining mavjudligiga, transport masofasiga va qo'shni shu kabi korxonalarning yaqinligiga bog'liq. Yiliga 5-15 million tonna neftni qayta ishlaydigan zavodlar bilan bir qatorda yiliga 20-25 million tonna neftni qayta ishlovchi gigant zavodlar, yiliga 3-5 million tonna neftni qayta ishlaydigan kichik zavodlar mavjud.

Ishlab chiqarilgan neft mahsulotlari assortimenti. Ishlab chiqarilgan neft mahsulotlari assortimenti, qoida tariqasida, yuzga yaqin mahsulotni o'z ichiga oladi. Ular ishlab chiqaradigan mahsulotlarga ko'ra, neftni qayta ishlash zavodlari odatda quyidagi guruhlarga bo'linadi: yoqilg'ini qayta ishlash zavodlari, mazutni qayta ishlash zavodlari, yoqilg'i-neft-kimyo zavodlari (neft-kimyo zavodlari), yoqilg'i-neft-neft-kimyo zavodlari. Yoqilg'i qayta ishlash zavodlari eng keng tarqalgan, chunki motor yoqilg'isi iste'molning eng katta foizini tashkil qiladi. Neft xomashyosini kompleks qayta ishlash (ya'ni, yoqilg'i-mazut-neft-kimyo) yuqori ixtisoslashtirilgan qayta ishlashga, masalan, sof yoqilg'iga nisbatan ancha samaralidir.

Neftni qayta ishlash zavodlarining xususiyatlari

Neftni qayta ishlash zavodlari neftni qayta ishlash turi va uning chuqurligi bilan tavsiflanadi. Neftni qayta ishlash zavodini loyihalash bosqichida ikkinchi guruh ko'rsatkichlari mos keladigan tovar mahsulotini olish uchun ma'lum texnologiyalarni tanlashni belgilaydi.Neftni qayta ishlash variantlari: yoqilg'i, yoqilg'i-mazut va yoqilg'i-neft-kimyo.Neftni qayta ishlash chuqurligi - neftga to'g'ri keladigan neft mahsulotining rentabelligi. , og'irlik bo'yicha% da minus o'choq mazut va gaz.

Neftni qayta ishlash zavodi profillari

Bugungi kunda profillar orasidagi chegaralar xiralashgan, korxonalar universal bo'lib bormoqda. Masalan, neftni qayta ishlash zavodlarida katalitik krekingning mavjudligi propilendan polipropilen ishlab chiqarishni yo'lga qo'yish imkonini beradi, u qo'shimcha mahsulot sifatida kreking paytida sezilarli miqdorda olinadi.

Rossiya neftni qayta ishlash sanoatida neftni qayta ishlash sxemasiga qarab uch turdagi neftni qayta ishlash zavodlari mavjud: yoqilg'i, yoqilg'i-mazut, yoqilg'i-neft-kimyo.

Neftni qayta ishlash zavodining yoqilg'i profili

Mazutni qayta ishlash zavodlarida asosiy mahsulotlar turli turdagi yoqilg'i va uglerod materiallari hisoblanadi: motor yoqilg'isi, mazut, yonuvchi gazlar, bitum, neft koksi va boshqalar.

O'rnatish majmuasi quyidagilarni o'z ichiga oladi: majburiy - moyni distillash, isloh qilish, gidrotexnika bilan ishlov berish; qo'shimcha ravishda - vakuumli distillash, katalitik kreking, izomerizatsiya, gidrokreking, kokslash va boshqalar.

Neftni qayta ishlash zavodlariga misollar: Moskva neftni qayta ishlash zavodi, Achinsk neftni qayta ishlash zavodi va boshqalar.

O'rnatish majmuasi quyidagilarni o'z ichiga oladi: majburiy - moyni distillash, isloh qilish, gidrotexnika bilan ishlov berish; qo'shimcha ravishda - vakuumli distillash, katalitik kreking, izomerizatsiya, gidrokreking, kokslash va boshqalar. Yoqilg'i moylarini qayta ishlash zavodlarida asosiy mahsulotlar turli turdagi yoqilg'i va uglerod materiallari: motor yoqilg'isi, mazutlar, yonuvchi gazlar, bitum, neft koksi va boshqalar. Tuzsizlangan. ELOU nefti atmosfera-vakuumli neft distillash qurilmasiga etkazib beriladi, u Rossiya neftni qayta ishlash zavodlarida AVT qisqartmasi - atmosfera-vakuum trubkasi bilan belgilanadi. Bu nom xom ashyoni fraksiyalarga bo'lishdan oldin isitish yoqilg'ining yonish issiqligi va tutun gazlarining issiqligi tufayli quvurli pechlarning rulonlarida amalga oshirilishi bilan bog'liq.

AVT ikki blokga bo'linadi - atmosfera va vakuum distillash.

1. Atmosferani distillash

Atmosfera distillashi engil neft fraktsiyalarini tanlash uchun mo'ljallangan - benzin, kerosin va dizel, 360 ° C gacha qaynatiladi, ularning potentsial rentabelligi neftning 45-60% ni tashkil qiladi. Atmosfera distillashining qolgan qismi mazut hisoblanadi.

Jarayon pechda isitiladigan moyni distillash ustunida alohida fraksiyalarga ajratishdan iborat - silindrsimon vertikal apparat, uning ichida aloqa moslamalari (plastinkalar) mavjud bo'lib, ular orqali bug 'yuqoriga va suyuqlik pastga siljiydi. Har xil o'lchamdagi va konfiguratsiyadagi distillash ustunlari deyarli barcha neftni qayta ishlash inshootlarida qo'llaniladi, ulardagi tovoqlar soni 20 dan 60 gacha o'zgarib turadi. Issiqlik ustunning pastki qismiga beriladi va issiqlik ustunning yuqori qismidan chiqariladi va shuning uchun apparatdagi harorat pastdan yuqoriga asta-sekin pasayadi. Natijada, benzin fraktsiyasi ustunning yuqori qismidan bug 'shaklida chiqariladi va kerosin va dizel fraktsiyalarining bug'lari ustunning tegishli qismlarida kondensatsiyalanadi va chiqariladi, mazut suyuq bo'lib qoladi va pompalanadi. ustunning pastki qismidan tashqariga.

2. Vakuumli distillash

Vakuumli distillash mazutni qayta ishlash zavodida mazutdan neft distillatlarini yoki yoqilg'ini qayta ishlash zavodida keng neft fraktsiyasini (vakuum gazoyli) tanlash uchun mo'ljallangan. Vakuum distillashning qolgan qismi smoladir.

Vakuum ostida neft fraktsiyalarini tanlash zarurati 380 ° C dan yuqori haroratlarda uglevodorodlarning termal parchalanishi (kreking) boshlanishi va vakuumli gazoylining qaynash nuqtasining oxiri 520 ° S va undan yuqori bo'lishi bilan bog'liq. Shuning uchun distillash 40-60 mm Hg qoldiq bosim ostida amalga oshiriladi. Art., bu sizga apparatdagi maksimal haroratni 360-380 ° S gacha kamaytirish imkonini beradi.Kolonnadagi vakuum tegishli uskunalar yordamida yaratiladi, asosiy qurilmalar bug 'yoki suyuqlik ejektorlari hisoblanadi.

3. Benzinni barqarorlashtirish va ikkilamchi distillash

Atmosfera birligida olingan benzin fraktsiyasi sifat talablaridan oshib ketadigan hajmdagi gazlarni (asosan propan va butan) o'z ichiga oladi va ularni motor benzinining tarkibiy qismi sifatida ham, tijorat benzini sifatida ham ishlatish mumkin emas. Bundan tashqari, benzinning oktan sonini oshirish va aromatik uglevodorodlarni ishlab chiqarishga qaratilgan neftni qayta ishlash jarayonlarida xom ashyo sifatida tor benzin fraktsiyalari qo'llaniladi. Bu jarayonning neftni qayta ishlash texnologik sxemasiga kiritilishini tushuntiradi, bunda suyultirilgan gazlar benzin fraksiyasidan distillanadi va u tegishli kolonkalarda 2-5 tor fraksiyalarga distillanadi.Neftni birlamchi qayta ishlash mahsulotlari sovutiladi. issiqlik almashtirgichlar, ularda issiqlik sovuq xom ashyoni qayta ishlash uchun kiruvchi yog'ga o'tkaziladi, buning natijasida texnologik yoqilg'i tejaladi, suv va havo muzlatgichlarida va ishlab chiqarishdan chiqariladi. Shunga o'xshash issiqlik almashinuvi sxemasi boshqa neftni qayta ishlash agregatlarida qo'llaniladi.Zamonaviy birlamchi ishlov berish qurilmalari ko'pincha birlashtiriladi va yuqoridagi jarayonlarni turli xil konfiguratsiyalarda o'z ichiga olishi mumkin. Bunday qurilmalarning quvvati yiliga 3 million tonnadan 6 million tonnagacha xom neftni qayta ishlashga mo‘ljallangan.Agregatlardan biri ta’mirga chiqarilganda zavodning to‘liq to‘xtab qolishiga yo‘l qo‘ymaslik uchun zavodlarda bir necha dastlabki qayta ishlash qurilmalari qurilmoqda.

Neftni qayta ishlash zavodining yoqilg'i va moy profili

Yoqilg'i moylarini qayta ishlash zavodlarida har xil turdagi yoqilg'i va uglerod materiallaridan tashqari, moylash materiallari ishlab chiqariladi: neft moylari, moylash materiallari, kerosin mumlari va boshqalar.

O'rnatish majmuasi quyidagilarni o'z ichiga oladi: yoqilg'i ishlab chiqarish uchun qurilmalar va moylar va moylash materiallari ishlab chiqarish uchun qurilmalar.

Misollar: Omsk neftni qayta ishlash zavodi, Yaroslavnefteorgsintez, Lukoyl-Nizhegorodnefteorgsintez va boshqalar.

Volgograd, Ryazan va Farg'ona neftni qayta ishlash zavodlari oqim sxemasi (neft versiyasi) bo'yicha ishlaydi. Yoqilg'i variantidan farqi shundaki, smolaning termal yorilishi jarayoni yo'q va mazut neft blokiga yuboriladi, u erda ketma-ket jarayonlar orqali chiqariladi (distillatlarda: vakuumli distillash, selektiv tozalash, dewakslash). , gidrotozalash (qoldiq bo'lsa, selektiv tozalash jarayoni deasfaltlashdan oldin amalga oshiriladi)) distillat va qoldiq asos moylari, shuningdek, kerosin va serezin (ularni yog'sizlantirish paytida) olinadi.

Neftni qayta ishlash zavodining yoqilg'i va neft-kimyoviy profili

Yoqilg'i va neft-kimyo zavodlarida har xil turdagi yoqilg'i va uglerod materiallaridan tashqari, neft-kimyo mahsulotlari ishlab chiqariladi: polimerlar, reagentlar va boshqalar.

O'rnatish majmuasiga quyidagilar kiradi: yoqilg'i ishlab chiqarish uchun qurilmalar va neft-kimyo mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun qurilmalar (piroliz, polietilen, polipropilen, polistirol ishlab chiqarish, individual aromatik uglevodorodlarni ishlab chiqarishga qaratilgan reforming va boshqalar).

Misollar: Salavatnefteorgsintez; Ufaneftexim.

Neft-kimyo yoki neftni kompleks qayta ishlash yoqilg'i va moylar bilan bir qatorda neft-kimyo uchun xom ashyo: aromatik uglevodorodlar, parafinlar, piroliz uchun xom ashyo va boshqalarni, shuningdek, neft-kimyo sintezi mahsulotlarini ishlab chiqarishni o'z ichiga oladi. Angarskaya NHC, Yaroslavnefteorgsintez yoqilg'i-neft-kimyo sxemasiga muvofiq ishlaydi. Ushbu neftni qayta ishlash variantining o'ziga xos xususiyati shundaki, termal yorilish jarayoni yo'q (yoqilg'i variantiga nisbatan), lekin piroliz jarayoni mavjud. Ushbu jarayon uchun xom ashyo benzin va dizel yoqilg'isi hisoblanadi. To'yinmagan uglevodorodlar olinadi: alkenlar va alkadienlar (etilen, propilen, izobutilen, butenlar, izoamilen, amilen, siklopentadien), ular keyinchalik ekstraktsiya va dehidrogenatsiyaga uchraydi (maqsadli mahsulotlar - divinil va izopren), shuningdek aromatik uglevodorodlar, benzol ( , etilbenzol, ksilenlar).

Neftni qayta ishlash zavodida katalitik kreking jarayoni uchun xom ashyo tayyorlash

Katalitik kreking jarayoni uchun xom ashyoni tayyorlashdan maqsad geteroatomik birikmalarni, birinchi navbatda, oltingugurt va azot birikmalarini olib tashlash va parafinonaftenik uglevodorodlar miqdorini oshirishdir. Xom-ashyoni yangilash jarayonning xom ashyo bazasini ko'paytirish va koksning minimal rentabelligi bilan past oltingugurtli benzinning ko'payishini ta'minlash imkonini beradi.

Eng tejamkor jarayonlar gidrotozalash va vakuumli gazoylini gidrokonversiyalashdir. Vakuumli gaz moyini gidrotexnika bilan tozalash faqat uning tarkibidagi geteroatomik birikmalar miqdorini kamaytirishga imkon beradi. Shuning uchun bu jarayon 360-500 ° S oralig'ida qaynaydigan va tarkibida 50% ga yaqin parafin-naftenik uglevodorodlar bo'lgan engil gaz moylari uchun qo'llaniladi. Gidrokonversiya jarayonida ikki xil katalizator ishlatiladi, ular birinchidan, qaynash temperaturasi 600°S gacha bo’lgan xom ashyolardan oltingugurt va azot birikmalarini olib tashlash va ikkinchidan, aromatik uglevodorodlarni gidrogenlash jarayonini amalga oshirish imkonini beradi. Natijada oltingugurt miqdori og'irligi 0,2% dan oshmaydigan gidrotozalangan vakuumli gazoyli (HVGO). va parafin-naftenik uglevodorodlarning yuqori miqdori (60-70%), ularning katalitik krekingi benzinning yuqori rentabelligini va koksning minimal unumini beradi.

Yiliga 12 million tonnadan ortiq neftni qayta ishlash quvvatiga ega yirik neftni qayta ishlash zavodlarida smolani propan yoki yengil benzin bilan asfaltdan tozalash, mazutni termal adsorbsion asfaltlash va mazutni uch fazali tizimda gidrokonversiyalash jarayonlari (katalizator - mazut - vodorod) katalitik kreking xom ashyosini tayyorlash uchun ham ishlatiladi. Hosildorligi yiliga 12 million tonnadan kam bo'lgan neftni qayta ishlash zavodlari uchun bu jarayonlar foyda keltirmaydi.

Katalitik kreking mahsulotlari. Katalitik kreking jarayonida quyidagi mahsulotlar hosil bo'ladi (3.4-jadval): quruq gaz, propanepropilen va butanbutilen fraktsiyalari, turg'un benzin, engil gazoyli va tubi mahsulot (og'ir gazoyl).

Asosiy fraksiyalash ustunida engil va og'ir gazoyli ishlab chiqariladi. Qolgan mahsulotlar gazni fraksiyalash bo'limlarida, masalan, Meroks bo'limlarida oltingugurt birikmalaridan keyingi tozalash bilan ajratiladi. Olingan mahsulotlarning hosildorligi va sifat ko'rsatkichlari jadvallarda keltirilgan

Katalitik krekingdan olingan uglevodorod gazlari kamida 75-80% yog'li gazlarni o'z ichiga oladi - propan va propilendan pentan va amilengacha. Bundan tashqari, ular tarkibida 25-40% izomerik (tarmoqlangan) uglevodorodlar mavjud. Shuning uchun ular bir qator neft-kimyo sintez jarayonlari uchun qimmatli xom ashyo hisoblanadi.Quruq gaz vodorod sulfididan monoetanolamin (MEA) bilan gazni fraksiyalash bo‘limida ajratilgan va tozalangandan so‘ng neftni qayta ishlash zavodining yoqilg‘i tarmog‘iga jo‘natiladi.Merkaptanlarni olib tashlash. benzin, propanepropilen va butanbutilen fraktsiyalaridan 40-50 ° C da katalizator, gidroksidi va kislorod ishtirokida 4000 va 5000 bo'limlarida uchraydi. Reaktsiya natijasida: kuchli korroziv faollik, ular disulfidlarga aylanadi - deyarli neytral birikmalar. Reaksiyadan ko'rinib turibdiki, mahsulotlardagi oltingugurtning umumiy miqdori o'zgarmaydi.

Propanepropilen fraktsiyasi polipropilen va izopropil spirtini ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin, ammo Mozir neftni qayta ishlash zavodi uchun uning asosida avtomobil benzini uchun yuqori oktanli kislorodli komponent bo'lgan diizopropil efir (DIPE) ishlab chiqarish jozibadorroq.Butan-butilen. fraksiyadan benzinning qimmatli yuqori oktanli komponenti - alkilat ishlab chiqarish uchun ham foydalaniladi. Bu butilenlar bilan izobutan alkillash zavodining mahsulotidir. Bundan tashqari, butan-butilen fraktsiyasi metil tert-butil efir (MTBE), polimer materiallari va butil spirtlarini sintez qilish uchun ishlatilishi mumkin.Benzin MSCC jarayonining maqsadli mahsuloti bo'lib, hamma narsani tayyorlash uchun komponent sifatida ishlatiladi. tijorat benzinining markalari. U (3.6-jadval) ancha yuqori zichlikka ega - 742 dan 745 kg/m3 gacha va oktan soni - 92 dan 94 ballgacha (tadqiqot usuliga ko'ra). Ikkinchisi alkenlarning (10-18% og'irlik) va arenlarning (20-30% og'irlik) muhim tarkibiga bog'liq. Bundan tashqari, uning tarkibiga kiradigan alkanlar, alkenlar va arenlar kamida 65% oktan soni ko'paygan izomer tuzilishdagi uglevodorodlardan iborat. Shunday qilib, katalitik kreking benzini kimyoviy tarkibida boshqa neftni qayta ishlash jarayonlarining o'xshash mahsulotlaridan sezilarli darajada farq qiladi. Barqaror benzinning xarakteristikalari 3.6-jadvalda keltirilgan.

Odatda qozon yoqilg'isi komponentlari sifatida unumdorligi va sifatlari 3.7-jadvalda keltirilgan engil gaz moyi va pastki qismlari ishlatiladi. Ularning og'irligi 50-80% ni tashkil qiladi. aromatik uglevodorodlardan iborat.

Yengil gaz moyining past setan soni, qoida tariqasida, uni dizel yoqilg'isining tarkibiy qismi sifatida ishlatishga imkon bermaydi. Biroq, agar kerak bo'lsa, katalitik kreking yumshoq rejimda (pastroq harorat va reaktorda katalizator aylanish tezligi) amalga oshirilishi mumkin. Bunda yengil gazoylining setan soni ortib, 30-35 ballga yetadi.

Pastki mahsulot (og'ir gaz moyi, yorilish qoldig'i) 350 ° C dan yuqori haroratda qaynatiladi. Undagi va engil gazoyli tarkibidagi politsiklik aromatik uglevodorodlarning yuqori miqdori ularni alohida qattiq arenlar (naftalin va fenantren), shuningdek, uglerod qora (soot) ishlab chiqarish uchun xom ashyoni ishlab chiqarish uchun manbaga aylantirishi mumkin. Buning uchun katalitik kreking gazillaridan ajratilgan 280-420°C fraksiya tanlab tozalashdan o‘tkaziladi, so‘ngra dearomatizatsiyalangan rafinat va aromatik konsentrat olinadi. Ikkinchisi uglerod qora ishlab chiqarish uchun xom ashyo hisoblanadi.

MSCC kompleksida hosil bo'lgan vodorod sulfidi to'yingan monoetanolamin (MEA) eritmasida elementar oltingugurt ishlab chiqarish birligiga tashiladi. Vodorod sulfidining chiqishi xom ashyo tarkibidagi oltingugurtning 40-50% ni tashkil qiladi.

Uglevodorod xom ashyosini katalitik kreking jarayonida qo'shimcha mahsulot - koks hosil bo'ladi, u havo oqimida regeneratorda yonib, tutun gazlariga aylanadi. Koks unumi texnologik rejim parametrlariga va xom ashyo sifatiga bog'liq bo'lib, og'irligi 4,1-4,6% ni tashkil qiladi. xom ashyo uchun.

Neftni qayta ishlash zavodida neftni distillash

Tuzlar va suv olib tashlangandan so'ng, ELOU yordamida tayyorlangan moy distillat fraktsiyalari, mazut va smolaga ajratish uchun birlamchi distillash qurilmalariga beriladi. Olingan fraksiyalar va qoldiqlar, qoida tariqasida, tijorat mahsulotlari uchun GOST talablariga javob bermaydi, shuning uchun ularni modernizatsiya qilish, shuningdek, neftni qayta ishlashni chuqurlashtirish uchun AT va AVT qurilmalarida olingan mahsulotlar ikkilamchi (buzg'unchi) xom ashyo sifatida ishlatiladi. ) jarayonlar.

Birlamchi neft distillash texnologiyasi xom ashyoning tabiati va olingan mahsulotlarga qo'yiladigan talablar bilan belgilanadigan bir qator fundamental xususiyatlarga ega. Distillash uchun xom ashyo sifatida neft quyidagi xususiyatlarga ega:

Uzluksiz qaynash xususiyatiga ega,

Murakkab, past uchuvchan qatron-asfaltenik va oltingugurt, azot va organometalik birikmalarni o'z ichiga olgan og'ir fraktsiyalar va qoldiqlarning past issiqlik barqarorligi, bu mahsulotning ekspluatatsion xususiyatlarini keskin yomonlashtiradi va ularni keyingi qayta ishlashni murakkablashtiradi. Og'ir fraksiyalarning termal barqarorligi harorati ITC egri chizig'i bo'ylab dizel yoqilg'isi va mazut o'rtasidagi neft bo'linishning harorat chegarasiga taxminan mos kelganligi sababli, moyni yoqilg'i moyiga birlamchi distillash odatda atmosfera bosimida va yoqilg'ini distillashda amalga oshiriladi. vakuumda yog '. Shuningdek, bu tanlov nafaqat og'ir neft fraktsiyalarining termal barqarorligi, balki umuman ajratish jarayonining texnik va iqtisodiy ko'rsatkichlari bilan ham belgilanadi. Ba'zi hollarda yog 'bo'linishining harorat chegarasi qoldiqning sifatiga qo'yiladigan talablar bilan belgilanadi, masalan, qozon yoqilg'isini ishlab chiqarish uchun moyni distillashda, bo'linishning harorat chegarasi taxminan 300 0C, ya'ni. qozon yoqilg'isini olish uchun dizel yoqilg'isi fraktsiyasining taxminan yarmi mazut bilan olinadi.

So'nggi yillarda dizel yoqilg'isi, shuningdek, katalitik kreking uchun xom ashyo resurslarini kengaytirish - neftni qayta ishlashni chuqurlashtiradigan eng muhim va o'zlashtirilgan jarayon - AT va AVTda dizel fraktsiyasi va vakuum gazoylini tobora chuqurroq tanlash amalga oshirilmoqda. mos ravishda birliklari va ma'lum yopishqoqlik qozon yoqilg'i olish uchun, og'ir vakuum distillash qoldiqlarini visbreaking jarayoni. Shunday qilib, neftni taqsimlash uchun harorat chegarasini asoslash va tanlash masalasi yoqilg'i moyini qayta ishlashning texnologik sxemalari va umuman neftni qayta ishlash variantlariga bog'liq. Odatda, neft va mazutni distillash mos ravishda atmosfera bosimida va vakuumda xom ashyoni maksimal (yorilishsiz) isitish haroratida engil fraktsiyalarni suv bug'i bilan tozalash bilan amalga oshiriladi. Distillash qoldiqlarining murakkab tarkibi, shuningdek, ulardan distillat fraktsiyalarini aniq ajratishni tashkil qilishni, shu jumladan xom ashyoni bir marta bug'lantirishda yuqori samarali fazalarni ajratishni talab qiladi. Buning uchun bug 'oqimi bilan tomchilarning kirib kelishiga yo'l qo'ymaslik uchun panjara elementlari o'rnatiladi.

Guruch. Yog'ni distillash uchun atmosfera ustunining (a) va yoqilg'i moyini distillash uchun vakuum ustunining (b) sxematik diagrammasi:

1 - quvvat bo'limi; 2 - ajratish bo'limi; 3- murakkab ustun; 4 qirrali yalang'och qismlar; 5-pastki tozalash qismi;

Pechda qizdirilgan yog '3-kompleks ustunining 1-oziqlash qismiga kiradi, u erda bir marta bug'lanadi va distillat fraksiyasi bug'lari 2-ajralish qismidagi mazutdan ajratiladi. Oziqlanish qismidan qayta oqimga qarab ko'tarilgan bug'lar rektifikatsiya yo'li bilan maqsadli fraktsiyalarga bo'linadi va past qaynashli fraktsiyalar mazutdan quyi tozalash bo'limida bug'dan tozalash tufayli ajratiladi. Yon oqimlarning past qaynaydigan fraktsiyalarini tozalash suv bug'i yoki "o'lik" isitish bilan yonma-yon tozalash uchastkalarida (ustunlarda) 4 amalga oshiriladi. 3-kompleks ustunida sug'orish ustunning yuqori qismidagi va uning oraliq bo'limlarida bug'larning kondensatsiyasi bilan yaratiladi. Vakuumli kolonada mazutni ajratish jarayoni ham xuddi shunday tashkil etilgan.Murakkab kolonnaning oziqlantiruvchi qismida samarali fazalarni ajratish maxsus suyuqlik separatorlarini o'rnatish va bug' oqimini oqayotgan suyuqlik bilan yuvish orqali amalga oshiriladi. Buning uchun kolonnaning ish rejimi shunday tanlanadiki, reflyuks Fn murakkab ustunning pastki ajratish qismidan pastki yalang'ochlash qismiga oqib o'tadi, uning miqdori chaqqon bug'lanishning ma'lum bir ortiqcha miqdori bilan belgilanadi. Agar ortiqcha chaqnash bug'lanishining oqim tezligini Fn = (0,05-0,07)F ga teng oladigan bo'lsak, unda xom ashyoni distillashning ulushi distillat fraktsiyasini tanlashdan ko'ra Fn qiymatiga ko'proq bo'lishi kerak.Yuvishni to'g'ri tashkil qilish bilan. bamperlar va tez bug'lanishdan so'ng fazalarni ajratish, og'ir distillat fraktsiyasi arzimas miqdordagi qatronli asfalten, oltingugurt va organometalik birikmalarni o'z ichiga oladi.Sanoatda ishlatiladigan distillash ustunlari distillat fraktsiyalarini kerakli darajada ajratish imkonini beradi optimal issiqlik sarfi talab qilinadi. neft va mazutni birlamchi distillash kabi energiya talab qiladigan jarayonlar uchun.

Neftni qayta ishlash zavodlarida birlamchi neft distillash agregatlarining tasnifi

Birlamchi neft distillash moslamalarining texnologik sxemalari odatda neftni qayta ishlashning ma'lum bir varianti uchun tanlanadi:

Yoqilg'i,

Yoqilg'i va moy.

Yoqilg'i variantidan foydalangan holda neftni sayoz qayta ishlashda uni distillash AT zavodlarida (atmosfera quvurlari) amalga oshiriladi; chuqur qayta ishlash jarayonida - yonilg'i versiyasining AVT (atmosfera-vakuum trubkasi) qurilmalarida va neft versiyasida ishlov berishda - moy versiyasining AVT qurilmalarida. Neftni qayta ishlash variantiga qarab, yoqilg'i va moy fraktsiyalarining turli xil assortimenti olinadi va sayoz yoqilg'i variantiga ega AT zavodlarida motor yoqilg'isi va qoldiq mazut (qozon yoqilg'isi) komponentlari olinadi. Chuqur yoqilg'i variantida benzin, kerosin va dizel fraktsiyalari atmosfera blokida olinadi, mazut esa vakuum distillash qurilmalarida keng distillat fraktsiyasi va smolani ajratib, keyin ularni yorilish bilan qayta ishlanadi. -neftni qayta ishlashning neft varianti va zavodda katalitik kreking qurilmalari va katta quvvatli AVT mavjud bo'lsa, keng va tor bir vaqtning o'zida yoki alohida ishlab chiqarishni ta'minlaydigan birlamchi neft distillash moslamasining kombinatsiyalangan texnologik sxemasidan foydalanish tavsiya etiladi. yoqilg'i fraktsiyalari bilan birga neftdan neft fraktsiyalari. Bunday o'rnatishlarning sxematik oqim diagrammalari rasmda ko'rsatilgan. Ushbu sxema bo'yicha neftni qayta ishlash uch bosqichda amalga oshiriladi: yoqilg'i fraktsiyalari va mazut olish uchun atmosferada distillash, tor neft fraktsiyalari va smolani olish uchun mazutni vakuumli distillash va mazut va smola aralashmasini vakuumli distillash yoki yoki ishlab chiqarish smola uchun ishlatiladigan keng neft fraktsiyasi va og'ir qoldiq olish uchun.

Guruch. 2. AT (a) ni sayoz qayta ishlash uchun yoqilg'i varianti, AVT (b) ni chuqur qayta ishlash uchun yoqilg'i varianti va mazut varianti (c) uchun birlamchi neft distillash zavodlarining sxematik diagrammasi:

1 - atmosfera ustuni; 2-chiqish qismi; 3- vakuumli ustun;

I-moy; II - engil benzin; III-uglevodorod gazi; IV - og'ir

benzin; V-suv bug'i; VI-kerosin; VII - engil dizel yoqilg'isi; VIII - og'ir dizel yoqilg'isi; IX - mazut; X-kondensatsiyalanmaydigan gazlar va suv bug'lari vakuum hosil qiluvchi tizimga; XI - keng neft fraktsiyasi; XII - smola; XIII - engil moyli distillat; XIV-o'rta moyli distillat; XV - og'ir yog'li distillat.

Keng va tor neft fraksiyalarini bir vaqtda yoki alohida ishlab chiqarish bilan ikki bosqichli vakuumli distillashdan foydalanish AVT qurilmalariga sezilarli texnologik moslashuvchanlikni beradi.. AVT o'rnatish moyni suvsizlantirish va tuzsizlantirish, ikki bosqichli vakuumli distillash bilan birgalikda rasmda ko'rsatilgan. 3.

Guruch. 3. Birlashtirilgan AVT o'rnatish sxemasi:

1 - elektr quritgich; 2 - stabilizatsiya ustuni; 3-atmosfera ustuni;

4 - tozalash bo'limi; Birinchi bosqichning 5-vakuum ustuni; 6-vakuumli ustunli II bosqich;

1-moy; II - engil barqaror benzin; III - suyultirilgan gaz; IV-uglevodorod gazi; V - og'ir benzin; VI-suv bug'i; VII-kerosin; VIII - engil dizel yoqilg'isi; IX - og'ir dizel yoqilg'isi; X-light vakuumli gaz moyi; XI - kondensatsiyalanmaydigan gazlar va suv bug'lari vakuum hosil qiluvchi tizimga; XII - engil moyli distillat; XIII - o'rta moyli distillat; XIV - og'ir yog'li distillat; XV-tar (asfaltdan tozalash uchun); XVI - keng neft fraktsiyasi; XVII vaznli smola (asfalt).

Neftni qayta ishlash zavodlarida birlamchi distillash mahsulotlari

Yog 'tarkibiga, uni qayta ishlash variantiga va yoqilg'i va moy fraktsiyalariga qo'yiladigan maxsus talablarga qarab, birlamchi neft distillash zavodlari mahsulotlarining tarkibi boshqacha bo'lishi mumkin. Shunday qilib, odatiy sharqiy moylarni qayta ishlashda quyidagi fraktsiyalar olinadi (maqsadli komponentlarning ustun tarkibiga asoslangan shartli qaynash chegaralari bilan): benzin №. - 140 (180) 0C, kerosin 140 (180)-240 °C, dizel 240-350 0C, vakuumli distillat (gaz moyi) 350-490 °C (500 °C) yoki tor vakuum moyi 350-400, 40- 450 va 450-500 0S, og'ir qoldiq > 500 °S - smola.Yoqilg'i va moy fraksiyalarining unumi birinchi navbatda neft tarkibiga, ya'ni moylardagi maqsadli fraktsiyalarning potentsial tarkibiga bog'liq. Jadvalda misol sifatida. 8.1-jadvalda yonilg'i fraktsiyalarining potentsial tarkibida farq qiluvchi Romashkinskaya va Samotlor moylaridan yoqilg'i va moy fraktsiyalarining unumi to'g'risidagi ma'lumotlar ko'rsatilgan - bu moylarda 350 ° C gacha bo'lgan fraktsiyalarning miqdori taxminan 46 va 50% ni tashkil qiladi (may.) , mos ravishda (8.1-jadval).Neft va mazutni birlamchi distillash mahsulotlaridan foydalanish sohalarini ko'rib chiqamiz.Uglevodorod gazi asosan propan va butandan iborat. Propan-butan fraktsiyasi undan alohida uglevodorodlarni ajratib olish va maishiy yoqilg'i ishlab chiqarish uchun gaz fraksiyalash zavodi uchun xom ashyo sifatida ishlatiladi. Neftni birlamchi distillashning texnologik rejimi va jihozlariga qarab propan-butan-yangi fraksiya suyultirilgan yoki gazsimon holatda olinishi mumkin.Benzin fraksiyasi n.k. -180 °C benzinni ikkilamchi distillash uchun xom ashyo sifatida ishlatiladi (ikkilamchi rektifikatsiya).Tozalash yoki yangilashdan keyin kerosin fraktsiyasi 120-240 0C reaktiv yoqilg'i sifatida ishlatiladi; fraktsiya 150-300 0C - yorug'lik kerosini yoki dizel yoqilg'isining tarkibiy qismi sifatida. Tozalashdan keyin dizel yoqilg'isining 180-350 ° S ulushi dizel yoqilg'isi sifatida ishlatiladi; tegishli fraksiyonel tarkibdagi engil (qish) va og'ir (yoz) dizel yoqilg'isining komponentlarini olish mumkin, masalan, 180-240 va 240-350 ° S. Parafin moylarining 200-220 °C fraktsiyasi suyuq kerosinlar ishlab chiqarish uchun xom ashyo sifatida ishlatiladi - sintetik yuvish vositalarini ishlab chiqarish uchun asos Atmosfera gazoyli 330-360 ° S - qoraygan mahsulot, AVT qurilmasida olinadi. yoqilg'i opsiyasi bo'yicha ishlash; katalitik kreking qurilmasi uchun xom ashyo sifatida vakuumli gazoyli bilan aralashmada ishlatiladi.Mazut - neftni birlamchi distillashdan olingan qoldiq; Yengil yoqilg'i moyi (> 330 ° C) qozon yoqilg'isi sifatida ishlatilishi mumkin, og'ir mazut (> 360 ° C) keyinchalik neft fraktsiyalarini smolaga qayta ishlash uchun xom ashyo sifatida ishlatilishi mumkin. Hozirgi vaqtda mazut katalitik kreking yoki gidrokreking agregatlari uchun xom ashyo sifatida ham qo'llanilishi mumkin (ilgari u termal kreking agregatlari uchun xom ashyo sifatida ishlatilgan) Keng neft fraktsiyasi (vakuum gazoyli) 350-500 ° yoki 350-550 ° C katalitik kreking va gidrokreking birliklari uchun xom ashyo sifatida ishlatiladi .Tar neft fraktsiyalari 350-400, 400-450 va 450-500 0C oltingugurt birikmalaridan tegishli tozalashdan so'ng, polisiklik aromatik va oddiy kerosinli uglevodorodlardan moylash uchun ishlatiladi. Yog'lar.Qotron - mazutni vakuumli distillashdan qolgan qoldiq - yopishqoqlikni sindirish moslamalarida yopishqoqlikni kamaytirish orqali qoldiq moylar, koks va (yoki) bitum, shuningdek, qozon yoqilg'isini olish uchun keyingi qayta ishlanadi.

Neftni qayta ishlash zavodida birlamchi neftni qayta ishlash uchun qo'shma o'rnatish

Ko'pgina hollarda neftni atmosfera distillashi va mazutni vakuumli distillash bir AVT blokida amalga oshiriladi, bu ko'pincha ELOU bilan, ba'zan esa ikkilamchi benzin distillash moslamasi bilan birlashtiriladi. Mahalliy birlamchi neftni qayta ishlash qurilmalarining tipik quvvati yiliga 2, 3, 4, 6 million tonnani tashkil etadi.Quyida benzin fraksiyasini ikkilamchi distillash bo‘limiga ega bo‘lgan ELOU-AVT kombinatsiyalangan qurilmasining ishlashi tavsifi keltirilgan.O‘rnatish loyihalashtirilgan. Romashkinskaya kabi beqaror neftni qayta ishlash va fraksiyalarni tanlash uchun. harorat - 62, 62-140, 140-180, 180-220 (240), 220 (240) -280, 280-350, 350-500 ° S (qoldiq smola). O'rnatishga kiruvchi xom ashyo tarkibida 100-300 mg/l tuz va 2% gacha (may.) suv mavjud. Neft tarkibidagi past qaynaydigan uglevodorod gazlarining miqdori neftning 2,5% (may.) ga etadi. O'rnatish ikki bosqichli elektr tuzsizlantirish sxemasini qabul qildi, bu tuz miqdorini 3-5 mg / l gacha va suvni 0,1% gacha kamaytirish imkonini beradi (may). O'rnatishning texnologik sxemasi neftning ikki marta bug'lanishini ta'minlaydi. Birinchi distillash ustunidan va asosiy distillash ustunidan olingan bosh fraktsiyalar, ulardan olingan mahsulotlarning o'xshash fraksiyonel tarkibi tufayli, birlashtiriladi va birgalikda stabilizatsiya uchun yuboriladi. Benzin fraktsiyasi №. K. - 180 ° S stabilizatsiyadan so'ng, n fraktsiyalarini ajratish uchun ikkilamchi distillash uchun yuboriladi. harorat - 62, 62-140 va 140-180 ° S. Alkalizatsiya birligi rangli fraksiyalarni gidroksidi tozalash uchun mo'ljallangan. harorat - 62 (motorli benzin komponenti) va 140-220 ° S (TS-1 yonilg'i komponenti). 140-220 °C fraksiya suv bilan yuviladi va keyin elektr separatorlarda quritiladi.Xom neft (8.17-rasm) issiqlik almashtirgichlar orqali ikki oqimda pompalanadi, u erda issiq neft mahsulotlaridan issiqlikni qayta tiklash hisobiga 160 ° C gacha qizdiriladi. , va ikkita parallel oqimda elektr dehidratorlarga yuboriladi 3 Xom ashyo nasoslariga ishqoriy eritma va demulsifikator beriladi. Yuqori kuchlanishli elektr maydonida emulsiya yo'q qilinadi va suv yog'dan ajratiladi. Elektr quritgichlar 145-160 ° S haroratda va 1,4-1,6 MPa bosimda ishlashga mo'ljallangan. Ikki oqimdagi tuzsizlangan va suvsizlangan moy qo'shimcha ravishda issiqlik almashtirgichlarda 210-250 ° S ga qadar isitiladi va birinchi distillash ustuniga yuboriladi 6. Ustunning yuqori qismidan bug 'fazasidagi havo oqimi havo bilan sovutilgan kondensatorlarga chiqariladi- muzlatgichlar va 30-35 ° C gacha bo'lgan suv muzlatgichida qo'shimcha sovutishdan so'ng 4-konteynerga kiradi. B ustunidagi issiqlik rejimi 75-o'choqdan 340 0C haroratda keladigan "issiq" oqim bilan saqlanadi.

Fig.5 ELOU-AVT ning kombinatsiyalangan o'rnatilishi sxematik diagrammasi

yiliga 6 million tonna oltingugurtli neft ishlab chiqarish quvvatiga ega:

1 - nasoslar; 2 - issiqlik almashinuvchilari; 3-elektr quritgichlar; 4- konteynerlar; 5-kondensator-muzlatgichlar; 6- birinchi distillash ustuni; 7-asosiy distillash ustuni; 8- yalang'och ustunlar; 9 - fraksiyalovchi absorber; 10 - stabilizator; 11, 12 - benzinni ikkilamchi distillash uchun fraksiyalash ustunlari; 13- vakuumli ustun; 14 - vakuum hosil qiluvchi qurilma; 15 - pechlar;

I-xom neft; II - tuzsizlangan moy; Yengil neft mahsulotlarining III-V komponentlari; VI, VII - tor benzin fraktsiyalari (n.c. - 62 ° C va 85-120 ° S mos ravishda); VIII - parchalanish mahsulotlari; IX - vakuumli ustunli distillatlar; X-o'tkir suv bug'lari; XI-tar; XII- benzol fraktsiyasi (62-85 ° C); XIII - benzinning og'ir qismi (120 ° C dan yuqori); XIV - quruq gaz; XV - boy gaz

Birinchi distillash ustunining qolgan qismi 6 - yarim tozalangan moy - o'rnatishning atmosfera blokining pechida 360 ° C ga qadar isitiladi va asosiy distillash ustuniga 7 kiradi, uning yuqori qismida 0,15 MPa bosim saqlanadi. . Ushbu ustun yuqori o'tkir va ikkita aylanma sug'orishdan foydalanadi. Ustunning yuqori qismidan 85-180 ° S fraktsiyasining bug'lari va suv bug'lari chiqadi, ular kondensator-muzlatgichlarga yuboriladi. 30-35 0C haroratda kondensat idishga beriladi. 180-220 °C (III), 220-280 °C (IV) va 280-350 °C (V) fraksiyalari asosiy distillash ustunidan 7 yon oqimlar shaklida tegishli yalang'och ustunlar orqali chiqariladi 8. Fraksiyalar 85 -180 °C va 180 -220 °C gidroksidi. 220-280 ° C va 60 ° C ga sovutilgandan keyin 280-350 0C fraktsiyalar tanklarga yuboriladi. Yoqilg'i moyi (asosiy distillash ustunining pastki mahsuloti) o'rnatishning vakuum blokining o'choq 75 ga oziqlanadi, u erda 410 ° C ga qadar isitiladi va bu haroratda vakuum ustuniga o'tadi 13. Olingan yuqori yon fraktsiya. vakuum ustunida, 350 ° S gacha, asosiy distillash ustuniga beriladi 7 350-500 0C ning bir qismi vakuum ustunidan yon oqim shaklida chiqariladi. Ushbu ustun odatda bitta oraliq reflyuksiyadan foydalanadi. Vakuum ustunining pastki qismidagi qatron issiqlik almashinuvchilari va sovutgichlar orqali pompalanadi va 90 ° C da oraliq tanklarga yuboriladi.O'rnatishda asosan havo sovutish moslamalari qo'llaniladi, bu esa suv sarfini kamaytirishga yordam beradi.

O'rnatish vakuumli distillash moslamasisiz ishlash qobiliyatiga ega. Bunda 7-distillash kolonnasining pastki qismidan mazut issiqlik almashtirgichlar va muzlatgichlar orqali haydaladi, u erda 90 °C gacha sovutiladi va sisterna fermasiga yuboriladi Keng benzin fraktsiyasi n.k. - 170 °C ga qizdirilgandan so'ng 180 °C absorberga kiradi 9. Absorberda (XIV) quruq gazlar ajratilgandan so'ng, pastki oqim stabilizator 10 ga yo'naltiriladi. Absorber va stabilizatorda 1,2 MPa bosim saqlanadi. Stabilizator 10da absorberning pastki mahsuloti ikkita oqimga bo'linadi: yuqori (85 ° C gacha) va pastki (85 ° C dan yuqori). 77-ustunda yuqori oqim tor fraktsiyalarga bo'linadi VI (mil. avv. - 62 ° C) va XII (62-85 ° S). Stabilizatordan pastki oqim 72-ustunga yuboriladi, unda u VII (85-120 ° S) va XIII (120-180 ° S) fraktsiyaga bo'linadi. Absorberning issiqlik rejimi o'choq orqali pompalanadigan va bug 'fazasida absorberning pastki qismiga qaytib keladigan reflyuksni etkazib berish bilan tartibga solinadi.O'rnatish ikkilamchi distillash moslamasi o'chirilgan holda ishlashi mumkin. Bunda stabilizator 10 ning pastki qismidan barqaror benzin issiqlik almashtirgichga yuboriladi, u yerdan sovutgich orqali oqib o'tadigan oqim ishqorlanish uchun, so'ngra rezervuar fermasiga beriladi.Suv izlarini yo'qotish uchun 140-250 °C fraktsiyasi. elektr seperatorlarda quritiladi. Qayta ishlangan 1 tonna neft uchun 3,5-4 m3 suv, 1,1 kg suv bug'i, 27-33 kg yoqilg'i sarflanadi. O'rnatish ikkilamchi manbalardan issiqlik energiyasidan oqilona foydalanadi. Issiq oqimlarning issiqligidan foydalangan holda, taxminan 35 t / soat yuqori bosimli bug 'ishlab chiqariladi. Dastlab, o'rnatish ELOU qurilmasisiz ishlab chiqilgan, ish paytida u ushbu qurilma bilan qayta jihozlangan. Bir qator neftni qayta ishlash zavodlarida qo‘shimcha asbob-uskunalar va konstruksiyalar bilan qayta jihozlash natijasida o‘rnatish unumdorligi loyihadagidan oshib, yiliga 6 million tonnani tashkil etdi va yiliga 7-8 million tonnaga yetdi. 6 million tonna/yil hosildorlik (Romashkinskaya nefti uchun) Jadvaldagi ma'lumotlar bilan tavsiflanadi. Neftni birlamchi distillash jarayonida olingan mahsulotlar sotilmaydi va yangilanishga (gidrotozalash, dewakslash) yoki halokatli ikkilamchi jarayonlar orqali keyingi qayta ishlashga yuboriladi. Bu jarayonlar neft-kimyo sintezi uchun qimmatli yoqilg‘i komponentlari va monomerlarini olish, neftni qayta ishlashni chuqurlashtirish hamda neftni qayta ishlash mahsulotlarining keng assortimentini ta’minlaydi.Ikkilamchi destruktiv jarayonlarga izomerlanish, reforming, termik va katalitik kreking, gidrokreking, kokslash, smolaning oksidlanishi kiradi. bitumga aylanadi. Yog 'variantiga ko'ra, vakuumli gazoyli va smolaning tegishli tor fraktsiyalari sanoat moylarini tozalash va tayyorlashning ketma-ket jarayonlariga yuboriladi.

Shunday qilib, yoqilg'i, neft va neft-kimyo profillarini qayta ishlash zavodlarining asosiy jarayoni bo'lib, neftni birlamchi distillash barcha zavod qurilmalarini xom ashyo bilan ta'minlaydi. Yog 'ajratish sifati - fraksiyalarni tanlashning to'liqligi, ajratishning potentsiali va ravshanligi - barcha keyingi jarayonlarning texnologik parametrlari va natijalarini va pirovard natijada zavodning umumiy moddiy balansini va tovar neft mahsulotlari sifatini belgilaydi.

Neftni qayta ishlash zavodida yorilish

Krekking (ingliz. yorilish, boʻlinish) - bu, qoida tariqasida, past molekulyar ogʻirlikdagi mahsulotlar – motor yoqilgʻisi, moylash moylari va boshqalarni, shuningdek, ishlab chiqarish uchun xom ashyo olish maqsadida neft va uning fraksiyalarini yuqori haroratda qayta ishlash. kimyo va neft-kimyo sanoati. C-C aloqalarining yorilishi va erkin radikallar yoki karbanionlarning shakllanishi bilan yorilish sodir bo'ladi. C-C aloqalarining ajralishi bilan bir vaqtda oraliq va boshlang'ich moddalarning degidrogenatsiyasi, izomerlanishi, polimerizatsiyasi va kondensatsiyasi sodir bo'ladi. Oxirgi ikki jarayon natijasida, deb atalmish. kreking qoldig'i (qaynoq nuqtasi 350 ° C dan yuqori bo'lgan fraktsiya) va neft koksi.

Neftni uzluksiz termik kreking qilish uchun dunyodagi birinchi sanoat qurilmasi 1891 yilda muhandis V. G. Shuxov va uning yordamchisi S. P. Gavrilov tomonidan yaratilgan va patentlangan (Rossiya imperiyasining 1891 yil 27 noyabrdagi 12926-sonli patenti). Eksperimental o'rnatish amalga oshirildi. V. G. Shuxovning ilmiy-muhandislik yechimlari V. Barton tomonidan 1915-1918 yillarda AQSHda birinchi sanoat zavodi qurilishida takrorlandi. Birinchi mahalliy sanoat kreking zavodlari V. G. Shuxov tomonidan 1934 yilda Bokudagi Sovet kreking zavodida qurilgan.

Krekking xom neftni isitish yoki bir vaqtning o'zida yuqori harorat va katalizatorlar ta'sirida amalga oshiriladi.

Birinchi holda, jarayon benzin (avtomobil yoqilg'ilarining past oktanli komponentlari) va gazoyli (dengiz mazutlari, gaz turbinalari va isitish yoqilg'ilarining komponentlari) fraktsiyalarini, uglerod qora ishlab chiqarishda yuqori aromatik neft xom ashyosini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. soot), shuningdek alfa-olefinlar (termik yorilish); qozonxonalar, shuningdek, avtomobil va dizel yoqilg'isi (visbreaking); neft koksi, shuningdek uglevodorod gazlari, benzin va kerosin-gazli neft fraktsiyalari; etilen, propilen, shuningdek aromatik uglevodorodlar (neft xom ashyosining pirolizi).

Ikkinchi holda, jarayon yuqori oktanli benzin, gaz moylari va uglevodorod gazlarining asosiy komponentlarini olish uchun ishlatiladi (katalitik kreking); benzin fraktsiyalari, reaktiv va dizel yoqilg'isi, neft moylari, shuningdek, neft fraktsiyalarini pirolizlash va katalitik reforming (gidrokreking) jarayonlari uchun xom ashyo.

Xom ashyoni pirolitik bo'linishning boshqa turlari ham qo'llaniladi, masalan, 1000-1300 ° C va 0,01-0,1 uchun 0,14 MPa da amalga oshiriladigan metandagi elektr razryad ta'sirida etilen va asetilen ishlab chiqarish jarayoni (elektrokrekking) s.

Krekking benzinning oktan sonini oshirish uchun ishlatiladi (C8H18 ning massa ulushini oshirish).

Katalitik kreking jarayonida alkanlarning izomerlanish jarayonlari ham sodir bo'ladi.

Ikkilamchi neftni qayta ishlash ko'proq benzin fraktsiyalarini, shuningdek keyinchalik aromatik uglevodorodlar - benzol, toluol va boshqalarni ishlab chiqarish uchun xom ashyo olish uchun birlamchi neft distillash mahsulotlarini termik yoki kimyoviy katalitik bo'linish yo'li bilan amalga oshiriladi. Ushbu tsiklning eng keng tarqalgan texnologiyalaridan biri yorilishdir.

1891 yilda muhandislar V. G. Shuxov va S. P. Gavrilov termal kreking jarayonini uzluksiz amalga oshirish uchun dunyodagi birinchi sanoat qurilmasini taklif qilishdi: mazut yoki boshqa og'ir neft xom ashyosining quvurlar orqali majburiy aylanishi amalga oshiriladigan uzluksiz quvurli reaktor va quvurlarga isitiladigan tutun gazlari kosmosga beriladi. Keyinchalik benzin, kerosin va dizel yoqilg'isini tayyorlash mumkin bo'lgan kreking jarayonida engil komponentlarning rentabelligi 40-45 dan 55-60% gacha. Yoriq jarayoni yoqilg'i moyidan moylash moylarini ishlab chiqarish uchun komponentlar ishlab chiqarish imkonini beradi.

Katalitik kreking 20-asrning 30-yillarida kashf etilgan. Katalizator xom ashyodan tanlab oladi va o'z-o'zidan, birinchi navbatda, suvsizlanish (vodorodni chiqarish) juda oson bo'lgan molekulalarni so'rib oladi. Bunda hosil bo'lgan to'yinmagan uglevodorodlar adsorbsion sig'imi yuqori bo'lib, katalizatorning faol markazlari bilan aloqa qiladi. Uglevodorodlarning polimerlanishi sodir bo'ladi, qatronlar va koks paydo bo'ladi. Chiqarilgan vodorod gidrokreking, izomerlanish va boshqalar reaksiyalarida faol ishtirok etadi. Kreking mahsuloti engil yuqori sifatli uglevodorodlar bilan boyitiladi va buning natijasida yengil neft mahsulotlariga kiruvchi keng benzin fraktsiyasi va dizel yoqilg'isi fraktsiyalari olinadi. . Natijada uglevodorod gazlari (20%), benzin fraktsiyasi (50%), dizel fraktsiyasi (20%), og'ir gazoyli va koks hosil bo'ladi.

Neftni qayta ishlash zavodlarida katalitik kreking

Katalitik kreking - bu og'ir distillatli neft fraktsiyalarini motor yoqilg'isiga va neft-kimyo uchun xom ashyoga, uglerod qora va koks ishlab chiqarishga katalitik halokatli aylantirish jarayoni. Jarayon aluminosilikat katalizatorlari ishtirokida 450-530 ° S haroratda va 0,07-0,3 MPa bosimda sodir bo'ladi.

Ko'pgina katalitik kreking reaktsiyalarining mexanizmi zanjir karbokation nazariyasi doirasida qoniqarli tarzda tushuntirilgan. Katalitik yorilish sharoitida karbokatsiyalar faqat ion juftlari shaklida bo'lishi mumkin: karbokation - sirtning manfiy zaryadlangan faol markazi.

Jarayonning kimyoviy asoslari. Katalitik kreking jarayonida sodir bo'ladigan jarayonlarning mohiyati quyidagi reaktsiyalarda yotadi:

1) yuqori molekulyar uglevodorodlarning bo'linishi (aslida kreking);

2) izomerlanish;

3) sikloalkanlarning arenlarga degidrogenlanishi.

Og'ir neft xom ashyosini yo'q qilish qo'shimcha miqdorda engil motor yoqilg'ilarining shakllanishiga olib keladi, ulardan eng muhimi benzindir. Barcha uch turdagi reaksiyalarning amalga oshirilishi benzinning oktan sonining oshishiga olib keladi: bir xil tuzilishga ega bo'lgan uglevodorodlarning oktan soni molekulyar og'irlikning pasayishi bilan ortadi; izoalkanlarning oktan soni oddiy alkanlarnikidan, arenlarniki esa sikloalkanlar va alkanlarnikidan yuqori.

Alkanlarning transformatsiyalari. Katalitik kreking sharoitida alkanlar izomerlanish va parchalanish jarayonini boshdan kechiradi, alkanlar va quyi molekulyar og'irlikdagi alkenlarga aylanadi.

Zanjirli jarayonning birinchi bosqichi - zanjir yadrolanishi ikki shaklda sodir bo'lishi mumkin.

Birinchi usulda alkan molekulalarining bir qismi ta'sirlanadi

birinchi termal yorilish. Olingan alkenlar katalizatordan protonlarni ajratib oladi va karbokationlarga aylanadi.

Ikkinchi usulga ko'ra, proton markazi yoki aprotik katalizator ta'sirida gidrid ionini yo'q qilish orqali alkandan to'g'ridan-to'g'ri karbokation hosil bo'lishi mumkin:

Uchlamchi uglerod atomidan gidrid ionini ajratib olish ikkilamchi va birlamchi atomga qaraganda kamroq energiya talab qilganligi sababli, izoalkanlar normal tuzilishdagi alkanlarga qaraganda ancha tez yorilib ketadi.Zanjirli rivojlanish reaksiyalariga berilgan sharoitda mumkin bo`lgan karbokationlarning barcha reaksiyalari kiradi. Misol uchun, agar C7H15 birlamchi karbokatoni jarayonning birinchi bosqichida hosil bo'lgan bo'lsa, unda uning o'zgarishining eng ko'p yo'nalishi barqaror ikkilamchi va uchinchi darajali tuzilmalarga izomerizatsiya bo'ladi. Izomerlanish jarayonida ajralib chiqadigan issiqlik yangi ionni parchalashga sarflanishi mumkin. Shunday qilib, C7H15 karbokatsiyasining o'zgarishi jarayoni izomerizatsiya va p-parchalanish reaktsiyalarining ketma-ket parallel almashinuvidan iborat. Birlamchi va ikkilamchi Ci-C3 ionlarining hosil bo'lishi bilan alkil karbokationlarning parchalanishi ko'p miqdordagi uglerod atomlari bo'lgan uchinchi darajali ionlarning hosil bo'lishiga qaraganda ancha qiyin bo'lganligi sababli, zanjir uzayishi bilan alkanlarning katalitik yorilish tezligi ortadi. Masalan, bir xil sharoitda yorilish vaqtida C5H12 ning konversiya darajasi 1% ni tashkil qiladi; C7H16 -3%; S12N24 - 18%; C16H34 -42%. Uchinchi darajali karbokatsiyalarni yo'q qilish bilan ion parchalanishining qulayligi (past endotermiklik) tarkibida 7 yoki undan ortiq uglerod atomlari bo'lgan alkanlarning parchalanish mahsulotlarida izostrukturalarning to'planishiga olib keladi. Izomerizatsiyadan so'ng ajralib chiqadigan past molekulyar karbokatsiyalar gidrid ionini dastlabki uglevodorod molekulasidan ajratib oladi va butun reaksiya aylanishi takrorlanadi. Zanjirning tugashi karbokation katalizator anioni bilan uchrashganda sodir bo'ladi.

Alkanlarning katalitik yorilish tezligi ularning termik yorilish tezligidan 1-2 marta yuqori.

Sikloalkanlarning transformatsiyalari. Sikloalkanlarning katalitik kreking tezligi teng miqdordagi uglerod atomiga ega alkanlarning yorilish tezligiga yaqin. Sikloalkanlarning asosiy reaksiyalari: alkenlar va dienlar hosil bo'lishi bilan halqa ochilishi; arenlarning shakllanishiga olib keladigan dehidrogenatsiya; halqalar va yon zanjirlarning izomerizatsiyasi.

Tsiklik va asiklik tuzilishga ega to'yingan uglevodorodlar uchun boshlang'ich bosqichi - karbokationlarning paydo bo'lishi xuddi shu tarzda davom etadi.

Olingan karbokatsiyalar sikloalkan molekulalaridan gidrid ionini ajratib oladi. Uchinchi darajali uglerod atomidan gidrid ionini yo'q qilish ikkilamchi atomdan osonroqdir, shuning uchun yorilish chuqurligi halqadagi o'rinbosarlarning soni bilan ortadi.

Neostrukturalar (1,1-dimetilsiklogeksan) ikkilamchi ugleroddan gidrid ionini ajratib oladi, shuning uchun konversiya darajasi almashtirilmagan siklogeksanga yaqin.

Siklogeksil ionining parchalanishi ikki yo'l bilan sodir bo'lishi mumkin: C-C aloqalarining yorilishi va C-H bog'larining parchalanishi bilan.

C-C bog'larining parchalanishi bilan reaktsiya natijasida alkenlar va alkadienlar hosil bo'ladi.

Alkenil ioni osonlik bilan allilga izomerlanadi. Allilik ionning eng ehtimoliy reaktsiyalari asosiy molekuladan gidrid ionini ajratib olish yoki protonni alken molekulasiga yoki katalizatorga o'tkazishdir.

Sikloalkenlar sikloalkanlarga qaraganda tezroq katalitik krekingga uchraydi.

Siklogeksil karbokationning CH-bog'larning ajralishi bilan parchalanishi energetik jihatdan qulayroqdir, chunki arenlar oraliq sikloalken tuzilmalari orqali hosil bo'ladi.

Arenlarning unumi siklogeksanlarning transformatsiya mahsulotlaridan 25% yoki undan ko'proqqa etadi va sikloalkanlarning kreking gazlari kreking alkanlari gazlariga nisbatan ko'proq miqdorda vodorodni o'z ichiga oladi.

Siklogeksanlarning siklopentanlarga va aksincha izomerlanishi ham kuzatiladi. Reaksiya protonlangan siklopropan halqasi orqali boradi.

Siklopentanlar siklogeksanlarga qaraganda katalitik kreking sharoitida barqarorroqdir. Shuning uchun muvozanat kuchli o'ngga siljigan. Biroq, siklogeksanlar bu sharoitda arenalarga degidrogenatsiyaga uchraydi. Reaksiya sferasidan mahsulotni olib tashlash muvozanatni chapga siljitadi. Siklogeksanni benzol yoki metilsiklopentanga aylantirishning selektivligi pirovardida katalizatorga bog'liq.

Sikloalkan molekulasida uzun yon zanjirlar mavjud bo'lganda, yon zanjir izomerizatsiyasi va dekillanish mumkin.

Bisiklik sikloalkanlar monosikliklarga qaraganda ko'proq aromatizatsiyalanadi. Shunday qilib, dekalinning katalitik krekingi paytida (500 ° C) arenlarning hosildorligi har bir konvertatsiya qilingan dekalin uchun taxminan 33% ni tashkil qiladi. Xuddi shu sharoitda tetralinni yorganda undan ham ko'proq aromatik birikmalar (87,8%) hosil bo'ladi.

Alkenlarning transformatsiyalari. Alkenlarning katalitik yorilish tezligi mos keladigan alkanlarning yorilish tezligidan 2-3 daraja yuqori, bu alkenlardan karbokationlar hosil bo'lish qulayligi bilan izohlanadi:

Alken molekulasiga proton qo'shilsa, xuddi shu ion gidrid ionini alkandan ajratib olinganda hosil bo'ladi, bu ularning katalitik kreking paytidagi reaktsiyalarining umumiyligini aniqlaydi - izomerlanish va p-parchalanish. Shu bilan birga, alkenlar vodorodni qayta taqsimlash va sikllanishning o'ziga xos reaktsiyalari bilan ham ajralib turadi.

Vodorodni qayta taqsimlash reaksiyasining mohiyati shundan iboratki, kislota katalizatorlari ishtirokida alkenlarning bir qismi vodorodni yo'qotib, ko'p to'yinmagan birikmalarga aylanadi, alkenlarning boshqa qismi esa shu vodorod bilan vodorodlanadi, alkanlarga aylanadi.

Katalizatorda adsorbsiyalangan alkenlar vodorodni asta-sekin yo'qotadi. Yuqori darajada toʻyinmagan uglevodorodlar polimerlanadi, sikllanadi va vodorodni asta-sekin yoʻqotib, koksga aylanadi. Alkenlarning sikllanishi siklopentanlar, siklopentenlar va arenlarning shakllanishiga olib kelishi mumkin. Besh a'zoli halqalar olti a'zolilarga izomerlanadi, shuningdek aromatizatsiyalanadi.

Arenadagi o'zgarishlar. Almashtirilmagan arenlar katalitik kreking sharoitida barqaror. Metil almashtirilgan arenlar alkanlarga o'xshash tezlikda reaksiyaga kirishadi. Zanjirda ikki yoki undan ortiq uglerod atomlarini o'z ichiga olgan arenlarning alkil hosilalari alkenlar bilan taxminan bir xil tezlikda yorilib ketadi. Arenlarning alkil hosilalarining asosiy reaksiyasi dekillanishdir. Bu aromatik halqaning alkil ioniga qaraganda protonga ko'proq yaqinligi bilan izohlanadi.

Reaksiya tezligi alkil o'rnini bosuvchi zanjir uzunligi ortishi bilan ortadi, shuningdek qatorda: C6H5 - Cnerv.< < С6Н5 - Свтор < С6Н5 - Стрет, что обусловлено большой устойчивостью образующихся карбкатионоб.

Metil o'rnini bosuvchi arenlarda karbokatsiyaning yo'q qilinishi energetik ravishda to'sqinlik qiladi, shuning uchun disproporsiya va izomerlanish reaktsiyalari asosan o'rinbosarlarning holatiga ko'ra sodir bo'ladi.

Politsiklik arenlar katalizatorda kuchli so'riladi va koks hosil bo'lishi bilan vodorod asta-sekin yo'q qilinadi va qayta taqsimlanadi.

Demak, katalizator yuzasida hosil bo'lgan koks yuqori to'yinmagan polimerik smolali alkenlar va polisiklik arenlarning aralashmasidir. U katalizatorning faol markazlarini bloklaydi va uning faolligini pasaytiradi. Koksni olib tashlash uchun katalizator vaqti-vaqti bilan oksidlanish orqali qayta tiklanadi.

Jarayon katalizatorlari va muqobil reaksiya mexanizmi. Zamonaviy kreking katalizatorlari amorf holda bir tekis taqsimlangan noyob tuproq yoki dekatsiyalangan shakldagi 10-25% zeolit ​​Y dan iborat murakkab tizimlardir; aluminosilikat va mikrosferalar yoki to'plar hosil bo'ladi.

Tseolit ​​strukturasi SiO4 va AlO4 tetraedralari tomonidan hosil qilingan. Alyuminiy atomlari bitta manfiy zaryadga ega bo'lib, u kristall panjaraning bo'shliqlarida joylashgan metall kationlari bilan qoplanadi. Bir valentli kationlarga ega bo'lgan zeolitlar faol emas, chunki bunday kationlar Al4 tetraedrining zaryadini to'liq qoplaydi. Bir valentli kationni ikki valentli yoki uch valentli kation bilan almashtirish zaryad dekompensatsiyasiga olib keladi va elektron juftining siljishi natijasida karbokationlar hosil bo'lishi uchun etarli bo'lgan yuqori elektrostatik maydon kuchini hosil qiladi.Seolit ​​tarqalgan amorf aluminosilikat o'ziga xos xususiyatlarga ega. faoliyat. Aluminosilikatlarning katalitik faol markazlari ham Bronsted, ham Lyuis kislotalaridir. Bronsted kislotasi koordinativ toʻyinmagan alyuminiy atomi (a) bilan kimyoviy soʻrilgan suvdan hosil boʻlgan proton, alyuminiy atomi (b) yoki kremniy bilan bogʻlangan gidroksil guruhi protoni boʻlishi mumkin.Proton-donor markazlari eng katta ahamiyatga ega, chunki butunlay suvsizlangan aluminosilikat amalda faol emas. Zeolit ​​o'z ichiga olgan aluminosilikat katalizatorlarida metall kationining roli, ko'rinishidan, protonning harakatchanligini va Bronsted kislotasi joylarining barqarorligini oshirish, shuningdek, suv molekulalarini protonlash orqali qo'shimcha miqdordagi kislota joylarini yaratishdir. Natijada seolit ​​saqlovchi katalizatorda reaksiyalar tezligi amorfga nisbatan 2-3 marta kattaroqdir. Shu bilan birga, tarkibida zeolit ​​bo'lgan katalizatorlar sof seolitlarga qaraganda yuqori issiqlik va mexanik barqarorlikka ega.Karbokation nazariyasining sifat tomoni umumiy e'tirofga sazovor bo'ldi. Biroq, uning asosida alohida birikmalarni yorganda ham mahsulotlarning miqdoriy rentabelligini taxmin qilish mumkin emas. Shuni ta'kidlash kerakki, aluminosilikat katalizatori yuzasida karbokationlarning mavjudligi tajribada isbotlanmagan. Ehtimol, katalitik kreking jarayonida oraliq zarralar karbokationlar (p-komplekslar) bo'lishi mumkin, ularning hosil bo'lishi bog'larning to'liq geterolitik ajralishini talab qiladi, balki katalizatorning faol markazlari bilan uglevodorodlarning sirt kompleks birikmalari.Bunday birikmalar p- bo'lishi mumkin. komplekslar, ularning hosil bo'lishi n-komplekslar hosil bo'lishiga qaraganda kamroq energiya talab qiladi.jarayonning makrokinetikasi.Katalitik kreking, har qanday geterogen katalitik jarayon kabi, bir necha bosqichda sodir bo'ladi: xom ashyo katalizator yuzasiga kiradi (tashqi diffuziya). , katalizatorning teshiklaridan (ichki diffuziya) kirib boradi va katalizatorning faol markazlarida xemisorbsiyalanadi va kimyoviy reaksiyalarga kiradi. Keyinchalik, kreking mahsulotlari va reaksiyaga kirishmagan xom ashyoning sirtdan desorbsiyasi, katalizator g'ovaklaridan diffuziya va kreking mahsulotlarini reaksiya zonasidan olib tashlash sodir bo'ladi.Prosessning tezligi eng sekin bosqich bilan belgilanadi. Agar jarayon diffuziya hududida sodir bo'lsa, unda uning tezligi haroratga ozgina bog'liq. Tezlikni oshirish uchun qo'pol g'ovakli yoki yuqori darajada maydalangan, masalan, maydalangan, katalizatordan foydalanish kerak, bu esa katalizatorning sirtini oshiradi.Agar eng sekin bosqich kimyoviy reaksiya bo'lsa, unda jarayonning tezligi asosan bog'liq. harorat. Lekin haroratni faqat ma'lum chegaragacha oshirish orqali tezlikni oshirish mumkin, shundan so'ng reaksiya diffuziya hududiga kiradi.Neft fraksiyalarini kreking qilish uchun barcha kimyoviy reaktsiyalarni tasvirlab berish deyarli mumkin emas. Shuning uchun biz odatda asosiy yo'nalishlarni va natijada paydo bo'ladigan yorilish effektini hisobga oladigan sxemalarni ko'rib chiqish bilan cheklanamiz. Tarkibida zeolit ​​bo‘lgan katalizatorda neft fraksiyalarining kreking kinetikasi ko‘p hollarda birinchi tartibli tenglama bilan ifodalanadi.Neft fraksiyalarining katalitik kreking kinetikasini aniqroq tavsiflash, deaktivatsiyani hisobga oladigan tenglamalar yordamida erishiladi. reaksiya jarayonida katalizator. Jarayonning tezligi va kreking mahsulotlarining unumi xom ashyo sifatiga, katalizatorning xususiyatlariga va uni qayta tiklashning to'liqligiga, texnologik rejimga va reaksiya apparatining konstruktiv xususiyatlariga qarab sezilarli darajada farqlanadi.Sanoatda katalitik kreking. . Aluminosilikat katalizatorlarida katalitik kreking neftni qayta ishlash sanoatidagi eng yirik jarayonlardan biridir. Jarayonning maqsadi 300-500 ° S oralig'ida qaynayotgan turli yog'larning vakuumli distillatlaridan yuqori oktanli benzinni olishdir.Tseolit ​​o'z ichiga olgan katalizatorlarda katalitik kreking atmosferaga yaqin bosim ostida 450-530 °C da amalga oshiriladi. (0,07-0,3 MPa) .Katalitik kreking qurilmalari yuqori oktanli benzindan tashqari uglevodorod gazi, engil va ogir gazoyllarni ham ishlab chiqaradi. Mahsulotlarning miqdori va sifati qayta ishlangan xom ashyoning xususiyatlariga, katalizatorga, shuningdek, jarayon rejimiga bog'liq.Uglevodorod gazida C3-C4 fraktsiyasining 75-90% ni tashkil qiladi. U etilen, propilen, butadien, izopren, poliizobutilen, sirt faol moddalar va boshqa neft-kimyo mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun alkillanish, polimerizatsiya jarayonlarida ajratilgandan keyin qo'llaniladi. Benzin fraktsiyasi (eng yaxshi harorat 195 ° C) motor benzinining asosiy komponenti sifatida ishlatiladi. Tarkibida 25-40 ta aren, 15-30 ta alken, 2-10 ta sikloalkan va alkanlar, asosan izostrukturali, 35-60% (wt). Fraksiyaning oktan soni 78-85 (dvigatel usuli bo'yicha) 195 ° C dan yuqori qaynaydigan komponentlar fraktsiyalarga bo'linadi. Yoqilg'i opsiyasi bilan ishlaganda: 195-350 °C - engil gaz moyi va >350 °C - og'ir gaz moyi; neft-kimyo variantiga muvofiq ishlaganda: 195-270 °C, 270-420 °C va qolganlari > 420 °C. Engil gazoyil (195-350 ° S) dizel yoqilg'isining tarkibiy qismi sifatida va mazut ishlab chiqarishda suyultiruvchi sifatida ishlatiladi. Parafin xomashyosidan olingan yengil katalitik gazoylining setan soni 45-56, nafteno-aromatikdan 25-35 ga teng. Flotatsiya reagenti sifatida 195-270 ° S fraktsiyasi, 270-420 ° S fraktsiyasi uglerod qora ishlab chiqarish uchun xom ashyo sifatida ishlatiladi. Qolgan mahsulotlar (>350 ° C yoki > 420 ° C) qozon yoqilg'isining komponentlari yoki termal kreking va kokslash jarayonlari uchun xom ashyo sifatida ishlatiladi.

Neftni qayta ishlash zavodida neftni gidrotexnika bilan tozalash

Gidrotozalash gidrogenlash katalizatorlarida alyuminiy, kobalt va molibden birikmalaridan foydalangan holda amalga oshiriladi. Neftni qayta ishlashdagi eng muhim jarayonlardan biri.

Jarayonning maqsadi benzin, kerosin va dizel fraktsiyalarini, shuningdek vakuumli gazoylini oltingugurt, azot o'z ichiga olgan, smolali birikmalar va kisloroddan tozalashdir. Gidrotozalash qurilmalari kreking yoki kokslash qurilmalaridan ikkilamchi kelib chiqadigan distillatlar bilan ta'minlanishi mumkin, bu holda olefinlarni gidrogenlash jarayoni ham sodir bo'ladi. Rossiya Federatsiyasidagi mavjud qurilmalarning quvvati yiliga 600 dan 3000 ming tonnagacha. Gidrotozalash reaktsiyalari uchun zarur bo'lgan vodorod katalitik reforming birliklaridan olinadi yoki maxsus bloklarda ishlab chiqariladi.

Xom ashyo 85-95% hajmli konsentratsiyali vodorod o'z ichiga olgan gaz bilan aralashtiriladi, tizimdagi bosimni ushlab turadigan aylanma kompressorlardan ta'minlanadi. Olingan aralash xom ashyoga qarab, pechda 280-340 ° S gacha qizdiriladi, so'ngra reaktorga kiradi. Reaksiya 50 atmgacha bosim ostida nikel, kobalt yoki molibden bo'lgan katalizatorlarda sodir bo'ladi. Bunday sharoitda oltingugurt va azot o'z ichiga olgan birikmalar vodorod sulfidi va ammiak hosil bo'lishi, shuningdek olefinlarning to'yinganligi bilan yo'q qilinadi. Jarayonda termik parchalanish natijasida oz miqdorda (1,5-2%) kam oktanli benzin, vakuumli gazoylni gidrotozalashda esa 6-8% dizel fraktsiyasi ham hosil bo'ladi. Tozalangan dizel fraktsiyasida oltingugurt miqdori 1,0% dan 0,005% gacha va undan pastroq bo'lishi mumkin. Texnologik gazlar elementar oltingugurt yoki sulfat kislota ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan vodorod sulfidini olish uchun tozalanadi.

Neft mahsulotlarini gidrotozalash

Gidrotozalash - yuqori bosim va haroratda vodorod ta'sirida moddalarning kimyoviy o'zgarishi jarayoni.

Neft fraksiyalarini gidrotozalash tijorat neft mahsulotlari tarkibidagi oltingugurt birikmalarini kamaytirishga qaratilgan.

Yon ta'siri sifatida to'yinmagan uglevodorodlarning to'yinganligi, qatronlar va kislorod o'z ichiga olgan birikmalar miqdorining pasayishi, shuningdek, uglevodorod molekulalarining gidrokrekingi sodir bo'ladi. Eng keng tarqalgan neftni qayta ishlash jarayoni.

Quyidagi neft fraktsiyalari gidrotozalashdan o'tkaziladi:

1. Benzin fraktsiyalari (to'g'ridan-to'g'ri va katalitik kreking);

2. Kerosin fraktsiyalari;

3. Dizel yoqilg'isi;

4. Vakuumli gaz moyi;

5. Neft fraktsiyalari.

Benzin fraksiyalarini gidrotozalash

To'g'ridan-to'g'ri ishlaydigan benzin fraktsiyalari va katalitik kreking benzin fraktsiyalari o'rtasida farq mavjud.

1. To'g'ri ishlaydigan benzin fraktsiyalarini gidrotozalash.

Gidrotozalangan benzin fraktsiyalarini ishlab chiqarishga qaratilgan - isloh qilish uchun xom ashyo. Benzin fraksiyalarini gidrotozalash jarayoni gidrogenoliz va vodorod o'z ichiga olgan gaz muhitida molekulalarni qisman yo'q qilish reaktsiyalariga asoslanadi, buning natijasida xom ashyo tarkibidagi oltingugurt, azot, kislorod, xlor va metallarning organik birikmalari hosil bo'ladi. vodorod sulfidi, ammiak, suv, vodorod xlorid va tegishli uglevodorodlarga aylanadi. Gidrotozalashdan oldin va keyin yoqilg'i sifati:

Gidrotozalashdan oldin va keyin yoqilg'ining sifati:

Jarayon parametrlari: Bosim 1,8-2 MPa; Harorat 350-420 ° S; VSG tarkibidagi vodorod miqdori - 75%; Vodorodning aylanish tezligi 180-300 m³/m³; Katalizator nikel-molibdendir.

Oddiy jarayon material balansi:

Jarayon parametrlari: Bosim 1,5-2,2 MPa; Harorat 300-400 ° S; VSG tarkibidagi vodorod miqdori - 75%; Vodorodning aylanish tezligi 180-250 m³/m³; Katalizator - kobalt - molibden

Dizel yoqilg'isini gidrotozalash. Dizel yoqilg'isini gidrotozalash oltingugurt va poliaromatik uglevodorodlar miqdorini kamaytirishga qaratilgan. Oltingugurt birikmalari oltingugurt dioksidi hosil qilish uchun yonib ketadi, u suv bilan oltingugurt kislotasini hosil qiladi - kislotali yomg'irning asosiy manbai. Poliaromatiklar setan sonini kamaytiradi. Vakuumli gazoylni gidrotozalash oltingugurt va poliaromatik uglevodorodlar miqdorini kamaytirishga qaratilgan. Gidrotozalangan gaz moyi katalitik kreking uchun xom ashyo hisoblanadi. Oltingugurt birikmalari kreking katalizatorini zaharlaydi, shuningdek, maqsadli katalitik yoritilgan benzin mahsulotining sifatini yomonlashtiradi (qarang. Benzin fraksiyalarini gidrotexnika bilan tozalash).

Neftni qayta ishlash zavodlarida neftni qayta ishlash jarayonida Klaus jarayoni (vodorod sulfidining elementar oltingugurtga oksidlanish jarayoni)

Klaus jarayoni vodorod sulfidining katalitik oksidlanish jarayoni. Vodorod sulfidining manbai tabiiy va sanoatdir. Tabiiy manbalarga neft va gaz konlari, vulqon faolligi, biomassaning parchalanishi va boshqalar kiradi. Sanoat manbalari - neft va gazni qayta ishlash (gidrotreating va gidrokreking jarayonlari), metallurgiya va boshqalar.

Oltingugurt va yuqori oltingugurtli yog'larni, gaz kondensatlarini va neft va tabiiy gazlarni amin tozalash zavodlarini qayta ishlash uchun gidrogenlash jarayonlaridan olingan vodorod sulfidi odatda elementar oltingugurt ishlab chiqarish uchun, ba'zan sulfat kislota ishlab chiqarish uchun neftni qayta ishlash zavodlarida ishlatiladi.

Vodorod sulfidini qayta ishlash va oltingugurt olish usullari

Atrof-muhitni muhofaza qilish qoidalarining qat'iyligi tufayli regeneratsiya natijasida olingan kislota gazini yo'q qilish uchun quyidagi usullardan foydalanish mumkin:

Rezervuarga quyish (yo'q qilish);

GOST 127.1 93 ÷ 127.5 93 bo'yicha tijorat oltingugurt ishlab chiqarish uchun Claus usuli yordamida oltingugurtga ishlov berish;

Notijorat yoki tijorat oltingugurt ishlab chiqarish uchun H2S ning suyuq fazali oksidlanishi.

Er osti gazni quyish

Kislota gazini utilizatsiya qilish usuli sifatida yer osti utilizatsiyasi Shimoliy Amerikada keng qo'llanilgan va G'arbiy Evropa va Yaqin Sharqda amalga oshirilmoqda. Kislota gazini chiqindi mahsulot sifatida ko'mish maqsadida in'ektsiya etarli singdirish qobiliyatiga ega bo'lgan qatlamga - masalan, unumsiz qatlamga, tugagan gaz yoki neft omboriga, shuningdek, ba'zi karbonat yoki tuz konlariga amalga oshiriladi.

80-yillarning oxirlarida Kanada va AQShda kislotali gazni er osti yo'q qilish jarayonlari faol rivojlandi, o'sha paytda tijorat oltingugurt narxi past bo'lgan (mos ravishda konlarda oz miqdorda tijorat oltingugurt olish foydasiz edi) va ekologik talablar va nazorat o'rnatildi. dunyoning neft va gaz qazib oluvchi mintaqalariga nisbatan har doim qattiqroq. Kislota gazini yo'q qilish uchun mos rezervuarni tanlash uchun geologik tadqiqotlar, shu jumladan modellashtirish amalga oshiriladi. Qoidaga ko'ra, kislotali gazni saqlash uchun rezervuarni tanlash mumkin, buni Shimoliy Amerikadagi neft va gaz sanoatida ko'plab tugallangan loyihalar tasdiqlaydi - Kanadada taxminan 50 ta kon va AQShda 40 ta kon. Ko'pgina hollarda, in'ektsiya qudug'i o'rnatishdan 0,1-4,0 km masofada (ba'zi hollarda 14-20 km gacha), assimilyatsiya rezervuari 0,6-2,7 km chuqurlikda joylashgan.

Masalan, Shute Krik gaz tozalash inshootidan (LaBarge gaz koni, AQSH) kuniga 1,8–2,5 mln m3 kislotali gaz (H2S 70%) haydaladi; 2005 yilda quyish moslamasi oltingugurtni qayta ishlash moslamasi (H2S ni oltingugurtga aylantirish uchun Claus jarayonlari va quyma gazlar uchun SCOT) o'rniga foydalanishga topshirildi. Shunday qilib, kislota gazini in'ektsiya qilish kichik va katta hajmdagi bog'langan va tabiiy gazni tozalash inshootlarida muvaffaqiyatli qo'llanilishi mumkin.

Rezervuarga kislotali gazni quyish usuli ko'plab texnik xususiyatlarga ega. Ushbu usulni chet elda ishlab chiqish jarayonida Rossiya Federatsiyasi va qo'shni mamlakatlarda shunga o'xshash loyihalarni amalga oshirishda foydalanish mumkin bo'lgan katta tajriba to'plangan. Kanadada ko'plab sohalarda jarayon Sibir sharoitiga mos keladigan iqlim sharoitida amalga oshiriladi. Chet eldagi ekspluatatsion va atrof-muhitni muhofaza qiluvchi tashkilotlar er osti gaz omborlaridan H2S va CO2 ning mumkin bo'lgan oqishini nazorat qiladi. Hozircha muammoli holatlar kuzatilmagan, kislotali gazni quyish bo'yicha chora-tadbirlarning iqtisodiy va ekologik samaradorligi yaxshi deb tan olingan.

N2S + 0,5O2→ S + N2O.

Jarayonning soddalashtirilgan kimyosi quyidagicha:

2H2S + 4Fe3+ → 2S+4H+ + 4Fe2+;

4H+ + O2 + 4Fe2+ → 2H2O + 4Fe3+;

N2S + 0,5O2→ S + N2O.

Eritmadagi temir ionlari xelat kompleksi shaklida bo'ladi.

Xelat usulining muvaffaqiyatli amalga oshirilishiga Merichem kompaniyasining LO CAT texnologiyasi misol bo'la oladi. Kompaniya ma'lumotlariga ko'ra, absorberni qayta tiklash jarayonida olingan mahsulot qattiq oltingugurtdir ("oltingugurt keki"), asosiy moddaning 60% ni o'z ichiga oladi (AQShda uni o'g'it sifatida ishlatish mumkin). Sof mahsulotni olish uchun - GOST 127.1 93 ga muvofiq texnik oltingugurt - texnologik sxema kir yuvish moslamalari, filtrlar va erituvchilar bilan to'ldirilishi kerak, bu kimyoviy moddalarning narxini pasaytiradi, lekin kapital va operatsion xarajatlarni oshiradi.

Sanoat suyuq fazali oksidlanish jarayonining yana bir misoli Shellning SulFeroksi bo'lib, u umuman sxematik jihatdan LO CAT jarayoniga o'xshaydi va reagent tarkibida farqlanadi. 2-rasmda LO CAT jarayonining sxematik diagrammasi, 3-rasmda SulFerox jarayoni ko'rsatilgan.

Rossiyada neftni qayta ishlash zavodlarida qayta ishlash

Rossiyada neftni qayta ishlash 28 ta yirik neftni qayta ishlash zavodlarida, shuningdek, 200 dan ortiq mini qayta ishlash zavodlarida amalga oshiriladi, ularning yarmidan kamrog'i qonuniy ishlaydi. Rossiyadagi neftni qayta ishlash zavodlarining umumiy quvvati 279 million tonnani tashkil etadi.Eng yirik neftni qayta ishlash quvvatlari Volga, Sibir va Markaziy federal okruglarda joylashgan. 2004 yilda ushbu uchta tuman butun Rossiya neftni qayta ishlash quvvatlarining 70% dan ortig'ini tashkil etishi ta'kidlangan.Asosiy ishlab chiqarish ob'ektlari asosan neft mahsulotlarini iste'mol qilish joylari yaqinida joylashgan: mamlakatning Evropa qismida - Ryazanda. , Yaroslavl, Nijniy Novgorod, Leningrad viloyatlari, Krasnodar o'lkasi, Sibir va Uzoq Sharqning janubida - Omsk, Angarsk, Achinsk, Xabarovsk, Komsomolsk-na-Amur shaharlarida. Bundan tashqari, Boshqirdiston, Samara viloyati va Perm viloyatida - bir vaqtning o'zida eng yirik neft ishlab chiqarish markazlari bo'lgan hududlarda neftni qayta ishlash zavodlari qurilgan. Keyinchalik, neft qazib olish G'arbiy Sibirga ko'chirilganda, Ural va Volga bo'yida neftni qayta ishlash quvvatlari keraksiz bo'lib qoldi.Hozirgi vaqtda Rossiyaning neft va neft mahsulotlari bozorida neftni ishlab chiqaruvchi va qayta ishlaydigan vertikal integratsiyalashgan tuzilmaga ega bo'lgan bir nechta neft kompaniyalari hukmronlik qilmoqda. shuningdek, neft mahsulotlarini yirik ulgurji savdoda ham, o'z yetkazib berish va tarqatish tarmog'imiz orqali ham sotish. Neft mahsulotlari bozoridagi vaziyat butunlay neft narxlari, tovar tarkibi va talab geografiyasi ta'sirida shakllanadigan neft kompaniyalari strategiyasiga bog'liq.Vertikal integratsiyalashgan kompaniyalar mamlakatning qayta ishlash quvvatlarining 70% dan ortig'iga egalik qiladi. 2010 yil boshiga kelib, Rosneft va LUKOIL eng katta o'rnatilgan quvvatlarga ega bo'lib, ular neftni qayta ishlash hajmi bo'yicha ham yetakchilar, mos ravishda 49,6 million tonna va 44,3 million tonna. Hammasi bo'lib, bu Rossiyada qayta ishlangan xom ashyoning deyarli 40 foizini tashkil qiladi.

Rossiyada neftni qayta ishlash zavodlarida neftni qayta ishlash tarixi

Rossiyadagi neftni qayta ishlash zavodlarining aksariyati Ulug' Vatan urushidan keyin yigirma yil ichida paydo bo'lgan. 1945-1965 yillarda 16 neftni qayta ishlash zavodi ishga tushirildi.

Neftni qayta ishlash zavodlarini joylashtirish uchun joylarni tanlashda biz birinchi navbatda neft mahsulotlarini iste'mol qilish joylariga yaqinlik tamoyiliga amal qildik. Ryazan, Yaroslavl va Gorkiy viloyatlaridagi neftni qayta ishlash zavodlari Markaziy iqtisodiy rayonga qaratilgan; Leningrad viloyatida - Leningrad sanoat markaziga; Krasnodar o'lkasida - zich joylashgan Shimoliy Kavkaz mintaqasi uchun, Omsk viloyati va Angarskda - Sibir ehtiyojlari uchun. Shu bilan birga, neft qazib olinadigan hududlarda neft mahsulotlarini ishlab chiqarishda ham o'sish kuzatildi. 1960-yillarning oxirigacha mamlakatning asosiy neft qazib chiqaruvchi hududi Ural-Volga mintaqasi bo'lib, Boshqirdiston, Kuybishev va Perm viloyatlarida yangi neftni qayta ishlash zavodlari qurildi. Bu neftni qayta ishlash zavodlari Sibir va Rossiyaning boshqa mintaqalari, shuningdek, sobiq SSSRning ittifoq respublikalaridagi neft mahsulotlari tanqisligini qoplagan.

1966-1991 yillarda SSSRda 7 ta yangi neftni qayta ishlash zavodi qurildi, ulardan 6 tasi RSFSRdan tashqarida (Lisichansk, Mozir, Mazeykiay, Chardjou, Chimkent va Pavlodarda). RSFSR hududida 1966 yildan keyin qurilgan yagona yangi neftni qayta ishlash zavodi 1982 yilda ishga tushirilgan Achinsk neftni qayta ishlash zavodi edi. Bundan tashqari, 1979 yilda Nijnekamskda (“Nijnekamskneftexim”) neft-kimyo ishlab chiqarishining xom ashyoga bo'lgan ehtiyojini qondirish uchun neftni qayta ishlash tashkil etildi.1990-yillarda neftni qayta ishlash ishlab chiqarish hajmining keskin qisqarishi kuzatildi. Jami birlamchi qayta ishlash quvvati yiliga 296 million tonna boʻlgan ichki neft isteʼmolining keskin kamayishi hisobiga 2000 yilda amalda 168,7 million tonna qayta ishlandi, yaʼni neftni qayta ishlash zavodlaridan foydalanish darajasi 49,8 foizga qisqardi. Aksariyat neftni qayta ishlash zavodlari neftni qayta ishlashning qoloq tuzilmasini, shuningdek, mahsulot sifatini yaxshilashga qaratilgan halokatli chuqurlashtirish jarayonlarining past ulushi bilan davom etdi. Bularning barchasi neftni qayta ishlash chuqurligining pastligiga va ishlab chiqarilayotgan neft mahsulotlarining past sifatiga olib keldi. 1999 yilda Rossiyada neftni qayta ishlash chuqurligi o'rtacha 67,4% ni tashkil etdi va faqat Omsk neftni qayta ishlash zavodida u G'arbiy Evropa standartlariga yaqinlashib, 81,5% ga etdi.

Keyingi yillarda neftni qayta ishlashda rag'batlantiruvchi tendentsiya paydo bo'ldi. 2002-2007 yillarda neftni qayta ishlash hajmining barqaror o'sishi kuzatildi, bu bilan 2002-2004 yillarda o'rtacha yillik o'sish taxminan 3% va 2005-2007 yillarda 5,5% ni tashkil etdi. 2005 yilda birlamchi qayta ishlash uchun ishlaydigan neftni qayta ishlash zavodlarining o'rtacha yuki 80% ni tashkil etdi, qayta ishlash hajmi 2000 yildagi 179 dan 2006 yilda 220 million tonnagacha oshdi. Neftni qayta ishlashga investitsiyalar sezilarli darajada oshdi. 2006 yilda ular 40 milliard rublni tashkil etdi, bu 2005 yilga nisbatan 12 foizga ko'p. Neftni qayta ishlash chuqurligi ham oshdi.

Bir qator neftni qayta ishlash zavodlarida neftni chuqur qayta ishlash majmualari qurilishi amalga oshirildi. 2004 yilda Perm neftni qayta ishlash zavodida (LUKOIL) vakuumli gaz moyini gidrokrekinglash kompleksi, 2005 yilda Yaroslavnefteorgsintezda (Slavneft) yiliga 600 ming tonna quvvatga ega katalitik reforming bloki ishga tushirildi, engil gidrokreking kompleksi. Ryazan neftni qayta ishlash zavodida (TNK-BP) vakuumli gazoyli va katalitik kreking.

2010 yil oktyabr oyining oxirida TATNEFT guruhi Nijnekamskda qurilayotgan TANECO neftni qayta ishlash zavodlari va neft-kimyo zavodlari majmuasining bir qismi bo'lgan yiliga 7 million tonna quvvatga ega neftni birlamchi qayta ishlash qurilmasini ishga tushirdi. Majmua og‘ir, yuqori oltingugurtli neftni chuqur qayta ishlashga yo‘naltirilgan bo‘lib, undan yuqori sifatli neft mahsulotlari, jumladan, Yevro-5 standartidagi benzin va dizel yoqilg‘isi ishlab chiqarish rejalashtirilgan. Qayta ishlash chuqurligi 97% ni tashkil qiladi. 2010 yil oxirida Nijniy Novgorod neftni qayta ishlash zavodi Evro-4 standartidagi motor benzinini ishlab chiqarishni boshladi. 2011 yil yanvar oyida Saratov neftni qayta ishlash zavodi Evro-4 dizel yoqilg'isini ishlab chiqarishni boshladi.

Umuman olganda, 2008-2010 yillarda neft kompaniyalari neftni qayta ishlash zavodlarini modernizatsiya qilish uchun 177 milliard rubl sarmoya kiritdilar. Shu davrda vertikal integratsiyalashgan neft korxonalarining neftni qayta ishlash zavodlarida yuqori sifatli motor yoqilg‘isi ishlab chiqarish uchun oltita yangisi qurilib, o‘ntasi rekonstruksiya qilindi.

2011 yil o'rtalarida Rossiyaning aksariyat yirik neftni qayta ishlash zavodlarida modernizatsiya ishlari olib borilayotgani ta'kidlandi.

2011 yil 8 iyulda Putin "Rossiya Federatsiyasida neftni qayta ishlash va neft mahsulotlari bozori holati to'g'risida" yig'ilish o'tkazdi. Putin ichki bozorning neft mahsulotlariga bo‘lgan ehtiyojini to‘liq qoplashi uchun neftni qayta ishlash chuqurligini oshirish zarurligini aytdi. Putinning soʻzlariga koʻra, biz neftni qayta ishlash, xususan, ikkilamchi qayta ishlash, jumladan, izomerizatsiya, reformatsiya va kreking kabi texnologik jarayonlarni koʻpaytirishga jiddiy kirishishimiz kerak. U xom neft va quyuq neft mahsulotlariga boj stavkalarini bosqichma-bosqich yaqinlashtirishni boshlashni taklif qildi. Dastlab, dedi Putin, neftga eksport bojini 60 foizgacha kamaytirish va neft mahsulotlariga eksport boji stavkasini xom neftga eksport boji stavkasidan 66 foiz, 2015 yildan esa mazut uchun teng stavkalarga yetkazish taklif qilinmoqda. va xom neft. Putin neftni qayta ishlashni modernizatsiya qilish jarayoni ham kompaniyalarning o‘zlari, ham davlat nazorati ostida eng ehtiyotkorlik bilan nazoratga olinishi va barcha kompaniyalar neftni qayta ishlash zavodlarini rekonstruksiya qilish va rivojlantirish bo‘yicha aniq dasturlarni taqdim etishi kerakligini aytdi.

2011 yilda uch tomonlama modernizatsiya bo'yicha bitimlar tuzildi (neft kompaniyalari, hukumat va FAS), ular 2015 yilga kelib Rossiyada 180 million tonnaga yaqin engil neft mahsulotlari ishlab chiqarishni nazarda tutadi. Shartnomalarda neftni qayta ishlash zavodini 2020-yilgacha bo‘lgan davrda modernizatsiya qilish jarayonida neft kompaniyalari tomonidan zavodda 124 ta ikkilamchi texnologik qurilmani rekonstruksiya qilish va qurish ko‘zda tutilgan. Rossiya Energetika vazirligi doimiy nazoratni ta'minlaydi va o'z vakolatlari doirasida Putinning 2011 yil 8 iyul va 28 dekabrdagi ko'rsatmalarini bajarish uchun neftni qayta ishlash quvvatlarini modernizatsiya qilish va yangi neftni ikkilamchi qayta ishlash quvvatlarini joriy etish bo'yicha dasturlarning bajarilishini nazorat qiladi. 2011 yil.

2011-yil avgust oyi oxirida Putin hukumatning 716-sonli qarorini imzoladi, unda neft mahsulotlariga eksport bojxona to‘lovlarini hisoblashning yangi tartibi belgilandi. Qaror sanoatni rivojlantirishni rag‘batlantirish va neftni qayta ishlash chuqurligini oshirishga qaratilgan “60-66” sxemasini joriy etish doirasida qabul qilingan. Ushbu sxemaga ko‘ra, 2011-yil 1-oktabrdan to‘q rangli neft mahsulotlari (mazut, benzol, toluol, ksilenlar, vazelin, kerosin va moylash moylari), shuningdek, dizel yoqilg‘isi eksporti bo‘yicha bojlar 46,7 foizdan oshirildi. neft uchun boj 66% gacha. Shu bilan birga, 60-66 sxema bo'yicha xom neftga eksport boji kamaytirildi, bu esa neft kompaniyalariga neft mahsulotlariga bojlarning oshishi munosabati bilan yuzaga keladigan xarajatlarni qoplash uchun amalga oshirildi. Ilgari stavka “o‘tgan oy monitoringi asosida neft narxi va ushbu narx va 1 tonna uchun 182 dollar (1 barrel uchun 25 dollar – asosiy sifatida qabul qilingan narx) o‘rtasidagi farqning 65 foizi va 65 foiz) formulasi bo‘yicha hisoblangan”, endi formula narx farqining 60% ni o'z ichiga oladi. 716-sonli qarorga muvofiq, 2015 yil 1 yanvardan boshlab to'q rangli neft mahsulotlari uchun boj to'lovi xom neftga nisbatan 100 foizgacha oshiriladi, ochiq rangli neft mahsulotlari uchun boj o'zgarmaydi.

2011-yilda neftni qayta ishlash zavodini modernizatsiya qilish dasturi neft korxonalari tomonidan to‘liq amalga oshirildi. "Rosneft" kompaniyasi beshta neftni ikkilamchi qayta ishlash blokini rekonstruksiya qildi: bitta gidrokreking qurilmasi, Kuybishev neftni qayta ishlash zavodida bitta dizel yoqilg'isini gidrotozalash qurilmasi va Kuybishev, Syzran va Komsomolsk neftni qayta ishlash zavodlarida uchta katalitik reforming bloki. Bundan tashqari, 2011 yilda yiliga 718 ming tonna quvvatga ega “Slavneft-YANOS” OAJ neftni qayta ishlash zavodida izomerizatsiya bloki muddatidan oldin ishga tushirildi. 2011-yil oxirida korxona yonilg‘i ishlab chiqarish rejasini ham ortig‘i bilan bajardi, bu esa modernizatsiya bo‘yicha kelishuvlarga asos bo‘ldi. Shunday qilib, e'lon qilinganidan 1,8 million tonna ko'p dizel yoqilg'isi ishlab chiqarildi. FAS rahbari o'rinbosari Anatoliy Golomolzin shunday dedi: “Aslida, ko'p yillar davomida birinchi marta Rossiya kompaniyalari neftni qayta ishlash bilan jiddiy shug'ullana boshladilar. Ular modernizatsiyaga sarmoya kiritishni umuman zarur deb bilishmadi va osonroq yo'llarni afzal ko'rishdi. Masalan, mazut ishlab chiqargan va eksport qilgan. Ammo quyuq va och rangli neft mahsulotlariga eksport bojxona to'lovlari tenglashtirilgach, mazut haydash foydasiz bo'lib qoldi. Endi iqtisodiy nuqtai nazardan qaraganda, chuqurroq ishlov berish darajasiga ega mahsulot ishlab chiqarish qiziqroq. Qolaversa, amaldagi aksiz solig‘i tizimi neftchilarni yanada sifatli yengil neft mahsulotlari ishlab chiqarishga undaydi”.

2012 yil bahori holatiga ko'ra 2013-2015 yillarga mo'ljallangan 40 ta inshootni rekonstruksiya qilish va qurish bo'yicha ishlar olib borildi; 2016-2020 yillarda foydalanishga topshirilishi rejalashtirilgan ikkilamchi texnologik korxonalar qurilishi asosan rejalashtirish yoki asosiy loyihalash bosqichida bo'ldi.

2012-yil o‘rtalarida neftni qayta ishlash zavodida belgilangan dastur doirasida modernizatsiya ishlari olib borilayotgani ta’kidlandi.

2012 yil oxirida Rossiya neftni qayta ishlash sanoati so'nggi 20 yil ichida neftni qayta ishlash hajmi bo'yicha rekord o'rnatdi va so'nggi besh-olti yil ichida birinchi marta benzin bozoridagi kuzgi inqirozdan qochdi.

"Neftni qayta ishlash zavodi" maqolasi uchun manbalar

ru.wikipedia.org - bepul ensiklopediya

ngfr.ru - neft va gaz haqida

youtube.ru - videoxosting

newchemistry.ru - neftni qayta ishlash zavodlarining oqim sxemalari

ecotoc.ru - ekologik texnologiyalar

atexnik.ru - o'quv va axborot portali

newsruss.ru - Rossiya neftni qayta ishlash sanoati

2016 yil 6-iyulda yozilgan

Davlat yoʻl inspektsiyasi saytida maʼlum qilinishicha, soʻnggi bir yil ichida Rossiyada avtomobillar soni 1,5 foizdan koʻproqqa oshgan va 56,6 millionni tashkil etgan.Biz har kuni mashinalarimizni benzin va dizel yoqilgʻisi bilan toʻldiramiz, biroq kam odam nima ekanligini biladi. neft yoqilg'i quyish shoxobchasiga yetib borguncha qiyin yo'ldan o'tadi. Biz mamlakatdagi eng yirik neftni qayta ishlash zavodi - Gazpromneft-Omsk neftni qayta ishlash zavodiga bordik. U erda bizga neft bilan nima sodir bo'layotgani va Evropa ekologik standartlariga javob beradigan yuqori sifatli Evro-5 benzini qanday ishlab chiqarilayotgani haqida batafsil ma'lumot berildi.

Bugun biz neftni qanday qayta ishlash haqida gapiramiz.

Sotsiologik so'rovlarga ko'ra, Omsk aholisi neftni qayta ishlash zavodi shahar bilan aniq bog'liq bo'lgan narsa ekanligiga ishonishadi. Xuddi Avangard xokkey klubi kabi.

Omsk neftni qayta ishlash zavodi mamlakatdagi eng kuchli ishlab chiqarish quvvatlaridan biridir. Neftni qayta ishlash hajmi yiliga 21 million tonnaga etadi.

Zavodda 2826 kishi ishlaydi. Rossiyadagi eng yirik neftni qayta ishlash zavodi uchun bu juda kam, deysiz. Ammo buning sababi bor: Omsk neftni qayta ishlash zavodida ishlab chiqarish imkon qadar texnologik jihatdan rivojlangan va jarayonlarni saqlash va nazorat qilish uchun mutaxassislar talab qilinadi.

Omsk neftni qayta ishlash zavodini keng ko'lamli modernizatsiya qilish 2008 yilda boshlangan. Birinchi bosqich 2015 yilda yakunlandi. Oraliq natijalar hayratlanarli: zavod Evro-5 ekologik sinfidagi motor yoqilg‘ilarini ishlab chiqarishga to‘liq o‘tdi va atrof-muhitga ta’siri 36 foizga kamaydi. Bu neftni qayta ishlash hajmi uchdan bir qismdan ko'proqqa oshganiga qaramasdan.

Ekskursiya boshlanishidan oldin biz ma'lum bir rasmni tasavvur qildik. Mening xayollarim bir ulkan rezervuardan ikkinchisiga moy quyilgan ulkan ustaxonalar tasvirlari bilan porladi. Va bularning barchasi qalin bug 'bulutlarida sodir bo'ladi, ulardan kamdan-kam hollarda ishchilarning ma'yus yuzlari ko'rinadi. Shuningdek, biz benzinning o'ziga xos hidini his qilishni kutgan edik va kimdir allaqachon gaz niqobini taqib yurgan edi.

Aslida, ulkan Omsk neftni qayta ishlash zavodida neftni qayta ishlash jarayonlari butunlay boshqacha ko'rinadi. Havo toza, hech qanday o'tkir hidsiz. Biz hududda deyarli hech kimni ko'rmadik. Barcha sirli o'zgarishlar tanklar, quvurlar va neft quvurlari ichida yashiringan. Har bir o'rnatishda jarayonlarni nazorat qiluvchi mutaxassislarga ega xizmat ko'rsatish punkti mavjud.

Neftni qayta ishlash zavodi hududiga kirish qat'iy tartibga solingan - hech kim nazorat-o'tkazish punkti orqali maxsus ruxsatnomasiz o'tkazilmaydi. Biz zavodda bir necha soat vaqt o'tkazdik. Nisbatan qisqa tashrif vaqtiga qaramay, biz xavfsizlik bo'yicha trening oldik. Zavod hududida mehnatni muhofaza qilishning eng qat'iy qoidalari, shu jumladan maxsus kiyimning majburiy mavjudligi qo'llaniladi.

Har bir ishlab chiqarish zanjiri Omsk neftni qayta ishlash zavodining "miyasi" - yagona boshqaruv xonasi tomonidan nazorat qilinadi.

Biz hammamiz tushunamizki, neftning o'zi ham, Omsk neftni qayta ishlash zavodi tomonidan ishlab chiqarilgan mahsulotlar ham yonuvchan va portlovchi hisoblanadi. Shu bois zavoddagi barcha jarayonlar sanoat va ekologik xavfsizlik me’yorlari va qoidalariga qat’iy rioya qilgan holda amalga oshirilmoqda. Misol tariqasida, qo'shma nazorat xonasi, uning asosiy maqsadi favqulodda vaziyatlarda xodimlarni himoya qilishdir.

Uning eshigi ko'proq bank seyfiga kirishga o'xshaydi va barcha devorlari monolit, qalinligi 1,5 metr. Nazorat xonasidagi bosim darajasi tashqaridan yuqori. Bu uskunaning bosimi tushib qolsa, zararli gazlar ichkariga kirmasligi uchun amalga oshiriladi.

Bu yerda zavodning barcha texnologik jarayonlarini boshqaradigan eng malakali zavod xodimlari ishlaydi. Monitorlar zavodning turli hududlaridagi qurilmalar holati haqidagi ma’lumotlarni aks ettiradi va ko‘plab videokameralar yordamida o‘rnatishlar real vaqt rejimida nazorat qilinadi.

Texnologlar orasida elita fabrikalarni ishga tushiradiganlardir. O'rnatish allaqachon tuzatilgan bo'lsa, siz faqat uning ishlashini saqlab qolishingiz kerak. Albatta, bu ham yuqori malakani talab qiladi, ammo har qanday neftni qayta ishlash zavodi hududida sodir bo'ladigan jarayonlarning keng doirasi ichida ishlaydigan zavodni saqlash eng oddiy hisoblanadi. Eng qiyin narsa disk raskadrovka va yangisini ishga tushirishdir: bu davrda favqulodda vaziyatlar xavfi yuqori.

Zavodga Oleg Belyavskiy rahbarlik qiladi. U korxonada "dan"gacha bo'lgan barcha jarayonlarni biladi. Oleg Germanovich 1994 yilda Omsk neftni qayta ishlash zavodida qurilayotgan agregatlardan birining boshlig'i sifatida ish boshlagan. O'zining professional faoliyati davomida Belyavskiy ularning o'nlablarini nafaqat Rossiyada, balki chet elda ham ishga tushirdi. 2011 yilda u direktor bo'ldi.

Boshqaruv xonasi yonida AVT-10 xomashyosini birlamchi qayta ishlash uchun ulkan yirik qurilma joylashgan. Uning quvvati kuniga 23,5 ming tonnani tashkil etadi. Bu erda neft qayta ishlanadi, u qaynash nuqtasi va zichligiga qarab fraktsiyalarga bo'linadi: benzin, kerosin, moylash moylari, kerosin va mazut.

Zavoddagi ko‘plab jarayonlar nafaqat neftdan mahsulot tayyorlash, balki, birinchi navbatda, uni imkon qadar samarali ajratishga qaratilgan. Masalan, bu maqsadda AT-9 uskunasidan foydalaniladi, uning negizida 2015 yildan buyon elektr moyni tuzsizlantirish qurilmasi va issiqlik almashtirgichlar ishlamoqda. Buning yordamida kiruvchi xom ashyodan mumkin bo'lgan maksimal miqdorda neft mahsulotlari olinadi.

Birlamchi qayta ishlashdan so'ng oraliq mahsulot olinadi. "Ajratilgan" moyning har bir qismi yana bir necha turdagi tozalash va qayta ishlashdan o'tadi va shundan keyingina u tijorat ishlab chiqarishga yuboriladi va iste'molchilarga jo'natiladi.

Qayta ishlashning deyarli asosiy bosqichi katalitik yorilishdir. Bu juda yuqori haroratlarda katalizatorlar yordamida vakuumli gaz moyini qayta ishlash. Chiqish yuqori sifatli, "toza" motor yoqilg'isi komponentlari: yuqori oktanli benzin, engil gaz moyi va to'yinmagan yog'li gazlar.

Omsk neftni qayta ishlash zavodi mamlakatdagi kreking katalizatorlari ishlab chiqariladigan yagona neftni qayta ishlash zavodidir. Ushbu komponentsiz Evro-5 ekologik sinfidagi benzin ishlab chiqarish mumkin emas. Hozirgi vaqtda ko'pgina mahalliy zavodlar ushbu mahsulotni chet elda sotib olishadi va faqat Omsk neftni qayta ishlash zavodi o'z katalizatoridan foydalanadi va uni boshqa korxonalarga etkazib beradi.
Katalizatorlar ishlab chiqarish hajmini oshirish va ularni butun Rossiya neftni qayta ishlash sanoatiga etkazib berish uchun bu erda yangi katalizator zavodi qurilmoqda - ular uni 2020 yilgacha yakunlashni rejalashtirmoqda. Rossiya Energetika vazirligi loyihaga milliy maqom berdi.

Omsk katalizatorlarining namunalari Gretsiyadagi mustaqil laboratoriyada sinovdan o'tkazildi. Tadqiqot natijalari ularning dunyodagi eng yaxshilaridan ekanligini tasdiqladi. Katalizator zavodi ishga tushirilishi bilan Rossiya import ta'minotidan butunlay mustaqil bo'ladi.

Katalizatorning rivojlanishi murakkab molekulyar jarayondir. Buni Omskda joylashgan Rossiya Fanlar akademiyasining Uglevodorodlarni qayta ishlash muammolari instituti amalga oshirmoqda. "Kukun" ni yaratish (va bu katalizatorning aniq mustahkamligi) noyob texnologik resurslardan foydalangan holda ilmiy laboratoriyada amalga oshiriladi.

Qurilmalarning har biri o'zining murakkabligida dahshatli bo'lgan nomga ega. Bu erda "noyob" sifatlari go'zallik uchun emas: laboratoriyada ishlatiladigan asboblarning aksariyati bitta nusxadir.

Keling, misol keltiraylik. Mana, murakkab organik aralashmalarni, shu jumladan benzinni o'rganish uchun ishlatiladigan yuqori samarali suyuq xromatograf. Uning yordami bilan laboratoriya mutaxassisi motor yoqilg'isi qanday tarkibiy qismlardan iboratligini imkon qadar aniq aniqlaydi.

Yana bir misol, agar siz hali ham bunday nomlarni idrok eta olsangiz, elektron paramagnit rezonans spektrometridir. U allaqachon katalizatorda bo'lgan ba'zi komponentlarning kontsentratsiyasini batafsil o'rganadi.

Yaxshi xabar shundaki, ko‘plab tadqiqotchilar va laborantlar yoshlardir.

Katalizator rivojlanishining butun kompleks tizimidagi eng muhim shaxs Vladimir Pavlovich Doronindir. Rasmiy ravishda Vladimir Pavlovich etakchi tadqiqotchi, aslida katalizator ishlab chiqarishning barcha jarayonlarining asosiy "dvigatelidir". Amerika kompaniyalari Vladimir Pavlovichni astoydil jalb qilishdi va uning ishi uchun ajoyib pul taklif qilishdi (Doroninning so'zlariga ko'ra, 20 ta to'liq kadrli kamera), ammo olim Rossiyada qolishni tanladi.

Katalizator sintez qilinadigan komponentlar.

Omsk neftni qayta ishlash zavodining "oq oltini" shunday ko'rinadi - sizning oldingizda xuddi shu katalizator.

2010-yilda zavodda “Isomalk-2” izomerizatsiya qurilmasi ishga tushirildi. U minimal miqdorda oltingugurt va aromatik uglevodorodlar bo'lgan tijorat benzinining yuqori oktanli komponenti - izomerizat ishlab chiqaradi. Bu bizga beshinchi ekologik toifadagi yuqori oktanli benzin ishlab chiqarish imkonini beradi.

Izomerizatsiya zavodi parki. Ushbu "oq to'plar" gaz va engil benzinlarni saqlaydi.

Dastlab, xom ashyoning oktan soni past bo'ladi (bu yoqilg'ining o'z-o'zidan yonishi kamroq ekanligini anglatadi). Izomerlanish neftni qayta ishlashning ikkilamchi bosqichlaridan biridir. Bu oktan sonini oshirishga qaratilgan. Birinchidan, pentan-geksan fraktsiyasi (gaz benzini) gidrotozalashdan o'tadi. Aytgancha, suv bilan adashmaslik uchun, bu holda "gidro" "vodorod" degan ma'noni anglatadi. Gidrotozalash jarayonida oltingugurt va azotli birikmalar xom ashyodan chiqariladi. Aslida, har qanday gidrotozalash bosqichida olib tashlangan oltingugurt keyinchalik atmosferaga kirmaydi va bizning boshimizga "kislotali yomg'ir" sifatida yog'maydi. Shuningdek, u millionlab dvigatellarni korroziyadan muvaffaqiyatli saqlab qoldi.

Gidrotreating fraksiya sifatini yaxshilaydi va uning tarkibini platina katalizatorlari yordamida izomerlash uchun mos qiladi. Izomerlanish jarayoni uglerod skeletini o'zgartiradi - birikma tarkibidagi atomlar turlicha joylashgan, ammo tarkibida yoki molekulyar og'irlikda o'zgarish bo'lmaydi. Chiqish yuqori oktanli komponent hisoblanadi.

Izomerizatsiya Rossiyada ishlab chiqarilgan platina katalizatorlari bo'lgan ikkita reaktorda sodir bo'ladi. Butun jarayon mamlakatimizda ishlab chiqilgan bo'lib, bugungi kunda kamdan-kam uchraydi: Rossiya zavodlarida ishlatiladigan ko'plab izomerizatsiya birliklari chet eldan olib kelinadi. Asta-sekin, Omsk neftni qayta ishlash zavodining tajribasi tufayli import o'rnini bosish amalga oshirilmoqda. O'rnatish yiliga 800 ming tonnani qayta ishlaydi va Evropadagi eng yirik hisoblanadi. Endi Hindiston ushbu texnologiyani qo'lga kiritishdan faol manfaatdor.

Keyingi marshrut bo'ylab millioninchi islohotchi bo'linmasi joylashgan. “Millioninchi”, chunki o'rnatishning yillik quvvati yiliga 1 million tonna xomashyoga to'g'ri keladi. O'rnatish 2005 yilda rekonstruksiya qilingan. Bu erda oktan soni 103-104 bo'lgan yuqori oktanli komponent reformati ishlab chiqariladi. Bu yuqori sifatli yuqori oktanli benzinning asosiy tarkibiy qismlaridan biridir.

Bularning barchasi mazutni chuqur qayta ishlashga mo'ljallangan ulkan KT-1.1 kompleksining qismlari bo'lib, uni zavod ichidagi zavod deb atash mumkin. U bir qator texnologik jarayonlarni birlashtiradi. Bir yil ichida majmua neftni qayta ishlash chuqurligini keskin oshirish imkonini berdi. Bu yerda mazut qayta ishlanib, vakuumli gazoyl ishlab chiqariladi. Shuningdek, katalitik kreking yordamida oktan soni 92 boʻlgan benzin ishlab chiqarilmoqda.2015-yil yakuniga koʻra Omsk neftni qayta ishlash zavodida neftni qayta ishlash chuqurligi 91,7% ni tashkil etdi, yaʼni zavod samaradorlik boʻyicha Rossiyada yetakchi hisoblanadi. xomashyodan foydalanish.

Zavod nafaqat texnologik jarayonlarga, balki ularning shahar atrof-muhitiga va uning aholisiga ta'siriga ham e'tibor beradi. Omsk neftni qayta ishlash zavodida ekologik nazoratning bir necha turlari mavjud. Masalan, quduqlar, ular yordamida er osti tuproqlarining holati nazorat qilinadi. Zavod atrofida yettita mustaqil laboratoriya posti mavjud bo‘lib, ular har kuni 13 ko‘rsatkich bo‘yicha tahlillar olib boradi.

Mustaqil monitoring natijalari shuni ko'rsatadiki, Gazpromneft-ONPZ havosi toza.

Omsk neftni qayta ishlash zavodi allaqachon butun sanoat uchun katta ahamiyatga ega bo'lgan korxonadir. Besh yildan so‘ng barcha modernizatsiya ishlari yakuniga yetsa, u nafaqat mamlakatimizda, balki butun dunyoda ham ilg‘or bo‘ladi. Ushbu zamonaviy ishlab chiqarish korxonasiga tashrif buyurish va uning natijasini o'zingiz ko'rish qiziqarli bo'ladi. Agar bunday imkoniyat yuzaga kelsa, hech qanday holatda uni boy bermang.

"Bu qanday qilingan" ga obuna bo'lish uchun tugmani bosing!

O'quvchilarimizga aytmoqchi bo'lgan ishlab chiqarish yoki xizmatingiz bo'lsa, Aslanga yozing ( [elektron pochta himoyalangan] ) va biz nafaqat jamiyat, balki sayt o'quvchilari ko'radigan eng yaxshi reportajni tayyorlaymiz Bu qanday amalga oshirilgan

Shuningdek, bizning guruhlarimizga obuna bo'ling Facebook, VKontakte,sinfdoshlar va ichida Google+ plus, hamjamiyatning eng qiziqarli narsalari, shuningdek, bu erda bo'lmagan materiallar va bizning dunyomizdagi narsalar qanday ishlashi haqida videolar joylashtiriladi.

Belgini bosing va obuna bo'ling!

Moskva neftni qayta ishlash zavodi ("Gazpromneft-MNPZ" OAJ) - "Gazprom neft" kompaniyasining neftni qayta ishlash korxonasi - neftni qayta ishlash hajmi bo'yicha mamlakatdagi eng yirik neftni qayta ishlash zavodlaridan biri.

Moskva neftni qayta ishlash zavodi haqida

MNPZ korxonasi ko‘p yillardan buyon dizel yoqilg‘isi, yuqori oktanli benzin, yo‘l bitumi ishlab chiqarish bo‘yicha yetakchi o‘rinni ishonchli himoya qilib kelmoqda. Tabiiyki, zavod mintaqadagi umumiy iqtisodiy vaziyatga sezilarli ta'sir ko'rsatadi, chunki u Moskva viloyatidagi eng yirik soliq to'lovchi hisoblanadi. Tashkilot yoqilg'i bozorining uchdan bir qismini o'z mahsulotlari bilan to'liq ta'minlaganligi sababli haqli ravishda poytaxtdagi eng muvaffaqiyatli va istiqbolli tashkilotlardan biri hisoblanadi.

Ayni paytda zavod tomonidan ishlab chiqarilayotgan mahsulotlar assortimenti 30 ta nomni o'z ichiga oladi, jumladan:

• motorli benzin;
• dizel yoqilg'isi;
• samolyot yoqilg'isi;
• aviatsiya yoqilg'isi;
• maishiy suyultirilgan gaz;
• yo'l bitumi;
• moylar va mazut;
• yonuvchan gazlar;
• neft koksi va boshqalar.

Korxonaning moddiy-texnik ta'minoti boshqaruv jamoasining ishlab chiqarish jarayoniga jiddiy yondashganidan dalolat beradi. Neftni qayta ishlashning har bir bosqichi modernizatsiya qilingan qurilmalar va innovatsion texnologiyalardan foydalanish bilan birga keladi. Muassasa xodimlari ixtiyorida neft va benzinni distillash, riforming va katalitik kreking, benzin fraksiyalarini gidrotozalash uchun zamonaviy moslamalar, olovli va kombinat qurilmalari mavjud.

Ishlab chiqarish jarayonlari samaradorligini oshirishga qaratilgan doimiy tadqiqotlar Moskva neftni qayta ishlash zavodining 6 ta laboratoriyasida bir vaqtning o'zida amalga oshiriladi:

• Neft sinovlari va tadqiqotlari;
• Turli xil yoqilg'i va bitumlarni tadqiq qilish;
• Gaz va oltingugurt tadqiqotlari;
• Tijorat neft mahsulotlarini nazorat qilish;
• Oqava suvlar va atmosfera havosini kimyoviy o'rganish;
• Ish jarayoni monitoringi.

2011 yildan beri "Gazprom neft" umumiy qiymati 250 milliard rubldan ortiq bo'lgan Moskva neftni qayta ishlash zavodini kompleks modernizatsiya qilishni amalga oshirmoqda. Zavod eskirgan ishlab chiqarish quvvatlaridan izchillik bilan qutulib, zamonaviy sanoat majmualarini faol joriy etmoqda.Amalga keltirilgan loyihalar tufayli korxona atrof-muhitga ta’sirini 50 foizga kamaytirdi. Modernizatsiyadan maqsad samarali ishlab chiqarish va ekologik xavfsizlikning eng yaxshi standartlariga erishishdir.

Rasmiy sayt

Moskva neftni qayta ishlash zavodi faoliyati haqida batafsil ma'lumotni uning rasmiy veb-saytida topish mumkin.

Shuningdek, bu yerda siz korxona tarixi, uning faoliyatini tartibga soluvchi qonunchilik bazasi bilan tanishishingiz, amalga oshirilgan ishlar bo‘yicha hisobotlarni ko‘rishingiz, dolzarb yangiliklar bilan tanishishingiz mumkin.

Bundan tashqari, "Karyera" maxsus bo'limida siz bo'sh ish o'rinlari ro'yxatini ko'rishingiz va yosh mutaxassislarni jalb qilish bo'yicha mavjud dasturlarning qoidalari bilan tanishishingiz mumkin.

MNPZ kontaktlari: manzil, telefon raqami, rasmiy veb-sayt

Neftni qayta ishlash zavodi

(Neftni qayta ishlash zavodi)

Neftni qayta ishlash zavodi - sanoatda ishlab chiqarilgan neftni qayta ishlash zavodi

Neftni qayta ishlash zavodi - neft va neft mahsulotlarini qayta ishlash sanoat korxonasi

Neftni qayta ishlash zavodining yoqilg'i profili Neftni qayta ishlash zavodining yoqilg'i va moy profili Neftni qayta ishlash zavodining yoqilg'i va neft-kimyoviy profili Neftni qayta ishlash zavodida katalitik kreking jarayoni uchun xom ashyo tayyorlash Neftni qayta ishlash zavodida yorilish Neftni qayta ishlash zavodida katalitik Neft mahsulotlarini gidrotozalash Er osti gazni quyish Klaus jarayoni diagrammasi

Neftni qayta ishlash zavodining ta'rifi

neftni qayta ishlash zavodi (neftni qayta ishlash zavodi)(Neftni qayta ishlash zavodi) hisoblanadi sanoat kompaniya, uning asosiy vazifasi neftni aviatsiya, dizel yoqilg'isi, moylash moylari, moylash materiallari, bitum, neft koksi, neft kimyosi uchun xom ashyo sifatida qayta ishlashdir. Ishlab chiqarish tsikli Neftni qayta ishlash zavodi odatda xom ashyoni tayyorlash, qora oltinni birlamchi distillash va neft fraktsiyalarini ikkilamchi qayta ishlashdan iborat: katalitik yorilish, katalitik reforming, kokslash, visbreking, gidrokreking, gidrotozalash va tayyor neft mahsulotlarini aralashtirish komponentlari.

Bugungi kunda neftni qayta ishlash mahsulotlarining asosiy turlari: benzin, dizel yoqilg'isi, kerosin, mazut.

Neftni qayta ishlash zavodlari (neftni qayta ishlash zavodlari) - neftni qayta ishlash zavodlari, shuningdek, normal ishlashini ta'minlaydigan yordamchi va texnik xizmatlarning yig'indisi. korxonalar va neft mahsulotlari ishlab chiqarish. Neftni qayta ishlash zavodi neft-kimyo uchun neft mahsulotlari, so'nggi yillarda xalq iste'moli tovarlari ishlab chiqaradi. Neftni qayta ishlash zavodining asosiy xarakteristikalari: qayta ishlash quvvati, ishlab chiqarish va chuqurlikdir neftni qayta ishlash.

Qayta ishlash quvvati. Zamonaviy neftni qayta ishlash zavodlari umuman korxonaning yuqori quvvati (yiliga millionlab tonna) va texnologik jarayonlari bilan ajralib turadi. Neftni qayta ishlash zavodining quvvati ko'pgina omillarga, birinchi navbatda, ularni iste'mol qilinadigan iqtisodiy rayonning neft mahsulotlariga bo'lgan talabiga, xom ashyo va energiya resurslarining mavjudligiga, transport masofasiga va qo'shni shu kabi korxonalarning yaqinligiga bog'liq. 5-15 million tonnani qayta ishlash zavodlari bilan bir qatorda qora oltin yiliga 20-25 million tonnani qayta ishlaydigan yirik zavodlar, yiliga 3-5 million tonnani qayta ishlaydigan kichik zavodlar mavjud.

Diapazon neft mahsulotlari ishlab chiqarildi. Diapazon Qoidaga ko'ra, yuzga yaqin turdagi neft mahsulotlari ishlab chiqariladi. Ular ishlab chiqaradigan mahsulotlarga ko'ra, neftni qayta ishlash zavodlari odatda quyidagi guruhlarga bo'linadi: yoqilg'ini qayta ishlash zavodlari, mazutni qayta ishlash zavodlari, yoqilg'i-neft-kimyo zavodlari (neft-kimyo zavodlari), yoqilg'i-neft-neft-kimyo zavodlari. Yoqilg'i qayta ishlash zavodlari eng keng tarqalgan, chunki motor yoqilg'isi eng katta iste'molni tashkil qiladi. Neft xomashyosini kompleks qayta ishlash (ya'ni, yoqilg'i-mazut-neft-kimyo) yuqori ixtisoslashtirilgan qayta ishlashga, masalan, sof yoqilg'iga nisbatan ancha samaralidir.

Neftni qayta ishlash zavodlarining xususiyatlari

Neftni qayta ishlash zavodlari neftni qayta ishlash turi va uning chuqurligi bilan tavsiflanadi. Neftni qayta ishlash zavodini loyihalash bosqichida ikkinchi guruh ko'rsatkichlari tegishli tijorat mahsulotlarini olish uchun ma'lum texnologiyalarni tanlashni belgilaydi.Neftni qayta ishlash variantlari: yoqilg'i, yoqilg'i-mazut va yoqilg'i-neft-kimyo.Neftni qayta ishlash chuqurligi - har yili neft mahsulotlarining rentabelligi. moy, og'irligi bo'yicha% minus isitish neft va gaz.

Neftni qayta ishlash zavodi profillari

Bugungi kunda profillar orasidagi chegaralar xiralashgan, korxonalar universal bo'lib bormoqda. Masalan, neftni qayta ishlash zavodlarida katalitik krekingning mavjudligi propilendan polipropilen ishlab chiqarishni yo'lga qo'yish imkonini beradi, u qo'shimcha mahsulot sifatida kreking paytida katta miqdorda olinadi. mahsulot.

Rossiya neftni qayta ishlash sanoatida neftni qayta ishlash sxemasiga qarab uch turdagi neftni qayta ishlash zavodlari mavjud: yoqilg'i, yoqilg'i-mazut, yoqilg'i-neft-kimyo.

Neftni qayta ishlash zavodi

Neftni qayta ishlash zavodining yoqilg'i profili

Mazutni qayta ishlash zavodlarida asosiy mahsulotlar turli turdagi yoqilg'i va uglerod materiallari hisoblanadi: motor yoqilg'isi, mazut, yonuvchi gazlar, bitum, neft koksi va boshqalar.

O'rnatish majmuasi quyidagilarni o'z ichiga oladi: majburiy - qora oltinni distillash, reforming, gidrotexnika bilan ishlov berish; qo'shimcha ravishda - vakuumli distillash, katalitik kreking, izomerizatsiya, gidrokreking, kokslash va boshqalar.

Neftni qayta ishlash zavodlariga misollar: Moskva neftni qayta ishlash zavodi, Achinsk neftni qayta ishlash zavodi va boshqalar.

Neftni qayta ishlash zavodi

O'rnatish majmuasi quyidagilarni o'z ichiga oladi: majburiy - qora oltinni distillash, reforming, gidrotexnika bilan ishlov berish; qo'shimcha ravishda - vakuumli distillash, katalitik kreking, izomerizatsiya, gidrokreking, kokslash va boshqalar. Yoqilg'i moylarini qayta ishlash zavodlarida asosiy mahsulotlar turli turdagi yoqilg'i va uglerod materiallari: motor yoqilg'isi, mazutlar, yonuvchi gazlar, bitum, neft koksi va boshqalar. Tuzsizlangan. ELOU dan qora oltinni atmosfera-vakuumli distillash uchun o'rnatishga o'tadi, bu Rossiya neftni qayta ishlash zavodlarida AVT qisqartmasi - atmosfera-vakuum trubkasi bilan belgilanadi. Bu nom xom ashyoni fraksiyalarga bo'lishdan oldin isitish yoqilg'ining yonish issiqligi va tutun gazlarining issiqligi tufayli quvurli pechlarning rulonlarida amalga oshirilishi bilan bog'liq.

AVT ikki blokga bo'linadi - atmosfera va vakuum distillash.

1. Atmosferani distillash

Atmosfera distillashi engil neft fraktsiyalarini tanlash uchun mo'ljallangan - benzin, kerosin va dizel, 360 ° C gacha qaynatiladi, ularning potentsial rentabelligi neftning 45-60% ni tashkil qiladi. Atmosfera distillash qoldig'i - mazut.

Neftni qayta ishlash zavodi

Neftni qayta ishlash zavodida neftni distillash

Tuzlar va suv olib tashlangandan so'ng, ELOU yordamida tayyorlangan moy distillat fraktsiyalari, mazut va smolaga ajratish uchun birlamchi distillash qurilmalariga beriladi. Olingan fraksiyalar va qoldiqlar, qoida tariqasida, tijorat mahsulotlari uchun GOST talablariga javob bermaydi, shuning uchun ularni modernizatsiya qilish, shuningdek, neftni qayta ishlashni chuqurlashtirish uchun AT va AVT qurilmalarida olingan mahsulotlar ikkilamchi (buzg'unchi) xom ashyo sifatida ishlatiladi. ) jarayonlar.

Qora oltinni birlamchi distillash texnologiyasi xom ashyoning tabiati va olingan mahsulotlarga qo'yiladigan talablar bilan belgilanadigan bir qator fundamental xususiyatlarga ega. Distillash uchun xom ashyo sifatida neft quyidagi xususiyatlarga ega:

Uzluksiz qaynash xususiyatiga ega,

Murakkab, past uchuvchan qatron-asfaltenik va oltingugurt, azot va organometalik birikmalarni o'z ichiga olgan og'ir fraktsiyalar va qoldiqlarning past issiqlik barqarorligi, bu mahsulotning ekspluatatsion xususiyatlarini keskin yomonlashtiradi va ularni keyingi qayta ishlashni murakkablashtiradi. Og'ir fraksiyalarning termal barqarorligi harorati ITC egri chizig'iga ko'ra dizel yoqilg'isi va mazut o'rtasida qora oltinning bo'linishning harorat chegarasiga taxminan mos kelganligi sababli, qora oltinni yoqilg'i moyiga birlamchi distillash odatda atmosfera bosimida amalga oshiriladi, va mazutni vakuumda distillash. Shuningdek, bu tanlov nafaqat qora oltinning og'ir fraktsiyalarining termal barqarorligi, balki butun ajratish jarayonining texnik va iqtisodiy ko'rsatkichlari bilan ham belgilanadi. Ba'zi hollarda qora oltinning harorat bo'linishi qoldiq sifatiga qo'yiladigan talablar bilan belgilanadi, masalan, qozon yoqilg'isini ishlab chiqarish uchun qora oltinni distillashda, harorat chegara parchalanish 300 0C atrofida sodir bo'ladi, ya'ni. qozon yoqilg'isini olish uchun dizel yoqilg'isi fraktsiyasining taxminan yarmi mazut bilan olinadi.

So'nggi yillarda dizel yoqilg'isi, shuningdek, katalitik kreking uchun xom ashyo resurslarini kengaytirish - neftni qayta ishlashni chuqurlashtiradigan eng muhim va o'zlashtirilgan jarayon - AT va AVT agregatlari dizel fraktsiyasi va vakuum gazoylini tobora chuqurroq tanlashni amalga oshirmoqda. , o'z navbatida, va ma'lum bir viskoziteli qozon yoqilg'isini olish uchun, yopishqoqlikni buzish jarayoni og'ir vakuumli distillash qoldig'idan foydalaniladi. Shunday qilib, qora oltinning bo'linishi uchun harorat chegarasini asoslash va tanlash masalasi yoqilg'i moyini qayta ishlashning texnologik sxemalari va umuman neftni qayta ishlash variantlari variantlariga bog'liq. Odatda, qora oltin va mazutni distillash mos ravishda atmosfera bosimida va vakuumda xom ashyoni maksimal (yorilishsiz) isitish haroratida engil fraktsiyalarni suv bug'i bilan tozalash bilan amalga oshiriladi. Distillash qoldiqlarining murakkab tarkibi, shuningdek, kompaniyadan distillangan fraktsiyalarni ulardan aniq ajratishni, shu jumladan xom ashyoni bir marta bug'lantirishda yuqori samarali fazalarni ajratishni talab qiladi. Buning uchun bug 'oqimi bilan tomchilarning kirib kelishiga yo'l qo'ymaslik uchun panjara elementlari o'rnatiladi.

Guruch. Qora oltinni distillash uchun atmosfera ustunining (a) va mazutni distillash uchun vakuum ustunining (b) sxematik diagrammasi:

1 - quvvat bo'limi; 2 - ajratish bo'limi; 3— murakkab ustun; 4—lateral yalang'ochlash uchastkalari; 5—pastki tozalash qismi;

Pechda qizdirilgan yog '3-kompleks ustunining 1-oziqlash qismiga kiradi, u erda bir marta bug'lanadi va distillat fraksiyasi bug'lari 2-ajralish qismidagi mazutdan ajratiladi. Oziqlanish qismidan qayta oqimga qarab ko'tarilgan bug'lar rektifikatsiya yo'li bilan maqsadli fraktsiyalarga bo'linadi va past qaynashli fraktsiyalar mazutdan quyi tozalash bo'limida bug'dan tozalash tufayli ajratiladi. Yon oqimlarning past qaynaydigan fraktsiyalarini tozalash suv bug'i yoki "o'lik" isitish bilan yonma-yon tozalash uchastkalarida (ustunlarda) 4 amalga oshiriladi. 3-kompleks ustunida sug'orish ustunning yuqori qismidagi va uning oraliq bo'limlarida bug'larning kondensatsiyasi bilan yaratiladi. Vakuumli kolonada mazutni ajratish jarayoni ham xuddi shunday tashkil etilgan.Murakkab kolonnaning oziqlantiruvchi qismida samarali fazalarni ajratish maxsus suyuqlik separatorlarini o'rnatish va bug' oqimini oqayotgan suyuqlik bilan yuvish orqali amalga oshiriladi. Buning uchun kolonnaning ish rejimi shunday tanlanadiki, reflyuks Fn murakkab ustunning pastki ajratish qismidan pastki yalang'ochlash qismiga oqib o'tadi, uning miqdori chaqqon bug'lanishning ma'lum bir ortiqcha miqdori bilan belgilanadi. Agar ortiqcha bir marta bug'lanish narxini Fn = (0,05-0,07)F ga teng olsak, unda xom ashyoni distillashning ulushi distillat fraktsiyasini tanlashdan kattaroq Fn qiymatiga ega bo'lishi kerak. kompaniyalar bamperlarni yuvish va bir marta bug'lanishdan so'ng fazalarni ajratish, og'ir distillat fraktsiyasi tarkibida oz miqdorda smolali asfaltenlar, oltingugurt va organometall birikmalar mavjud. sanoat distillash ustunlari distillangan fraksiyalarni optimal darajada ajratishning zarur darajasini ta'minlashga imkon beradi xarajatlar qora oltin va mazutni birlamchi distillash kabi energiyani ko'p talab qiladigan jarayonlar uchun zarur bo'lgan issiqlik.

Neftni qayta ishlash zavodlarida birlamchi neft distillash agregatlarining tasnifi

Qora oltinni birlamchi distillashning texnologik sxemalari odatda neftni qayta ishlashning ma'lum bir varianti uchun tanlanadi:

Yoqilg'i,

Yoqilg'i va moy.

Yoqilg'i variantidan foydalangan holda neftni sayoz qayta ishlashda distillash AT birliklarida (atmosfera quvurlari) amalga oshiriladi; chuqur qayta ishlash jarayonida - yonilg'i versiyasining AVT qurilmalarida (atmosfera vakuum naychalari) va moyli versiyada ishlov berishda - moy versiyasining AVT qurilmalarida. Neftni qayta ishlash variantiga qarab, turli xil yoqilg'i va moy fraktsiyalari olinadi va sayoz yoqilg'i variantiga ega bo'lgan AT zavodlarida motor yoqilg'isi va qoldiq mazut (qozon yoqilg'isi) komponentlari olinadi. Chuqur yoqilg'i variantida benzin, kerosin va dizel fraktsiyalari atmosfera blokida olinadi, mazut esa vakuum distillash qurilmalarida keng distillat fraktsiyasi va smolani ajratib, keyin ularni yorilish bilan qayta ishlanadi. -neftni qayta ishlashning neft varianti va zavodda katalitik kreking agregatlarining mavjudligi va katta birlik quvvatiga ega AVT, qora oltinning birlamchi distillashini o'rnatish uchun bir vaqtning o'zida yoki alohida ishlab chiqarishni ta'minlaydigan kombinatsiyalangan texnologik sxemadan foydalanish maqsadga muvofiqdir. yoqilg'i fraktsiyalari bilan birga qora oltindan keng va tor neft fraktsiyalari. Bunday o'rnatishlarning sxematik oqim diagrammalari rasmda ko'rsatilgan. Ushbu sxema bo'yicha neftni qayta ishlash uch bosqichda amalga oshiriladi: yoqilg'i fraktsiyalari va mazut olish uchun atmosferada distillash, tor neft fraktsiyalari va smolani olish uchun mazutni vakuumli distillash va mazut va smola aralashmasini vakuumli distillash yoki yoki smola ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan keng neft fraktsiyasi va og'ir qoldiqni olish uchun. .

Guruch. 2. AT (a) ni sayoz qayta ishlash uchun yoqilg'i varianti, AVT (b) ni chuqur qayta ishlash uchun yoqilg'i varianti va mazut varianti (c) bo'yicha qora oltinni birlamchi distillash uchun qurilmalarning sxematik diagrammasi:

1 - atmosfera ustuni; 2-chiqish qismi; 3—vakuumli ustun;

I - moy; II - engil benzin; III - uglevodorod gazi; IV - og'ir

benzin; V - suv bug'i; VI— kerosin; VII - engil dizel yoqilg'isi; VIII - og'ir dizel yoqilg'isi; IX — mazut; X—kondensatsiyalanmaydigan gazlar va suv bug‘lari vakuum hosil qiluvchi tizimga; XI - keng neft fraktsiyasi; XII — smola; XIII - engil moy distillash; XIV - o'rta moy; XV - og'ir yog'li distillat.

Keng va tor neft fraksiyalarini bir vaqtda yoki alohida ishlab chiqarish bilan ikki bosqichli vakuumli distillashdan foydalanish AVT qurilmalariga sezilarli texnologik moslashuvchanlikni beradi.Qora oltinni suvsizlantirish va tuzsizlantirish bilan birgalikda ikki bosqichli vakuumli distillash bilan birgalikda AVT qurilmasi rasmda ko'rsatilgan. . 3.

Guruch. 3. Birlashtirilgan AVT o'rnatish sxemasi:

1 - elektr quritgich; 2 - stabilizatsiya ustuni; 3—atmosfera ustuni;

4 - tozalash bo'limi; 5—birinchi bosqichning vakuumli ustuni; 6— II bosqichning vakuum ustuni;

1 - moy; II - engil barqaror benzin; III - suyultirilgan gaz; IV - uglevodorod gazi; V - og'ir benzin; VI - suv bug'i; VII—; VIII - engil dizel yoqilg'isi; IX - og'ir dizel yoqilg'isi; X— yengil vakuumli gaz moyi; XI - kondensatsiyalanmaydigan gazlar va suv bug'lari vakuum hosil qiluvchi tizimga; XII - engil moyli distillat; XIII—oʻrta moyli distillat; XIV - og'ir yog'li distillat; XV— smola (asfaltdan tozalash uchun); XVI - keng neft fraktsiyasi; XVII — tortilgan smola (asfalt).

Neftni qayta ishlash zavodi

Neftni qayta ishlash zavodlarida birlamchi distillash mahsulotlari

Qora oltinning tarkibiga, uni qayta ishlash variantiga va yoqilg'i va neft fraktsiyalariga qo'yiladigan maxsus talablarga qarab, qora oltin uchun birlamchi distillash zavodlari mahsulotlarining tarkibi boshqacha bo'lishi mumkin. Shunday qilib, odatiy sharqiy moylarni qayta ishlashda quyidagi fraktsiyalar olinadi (maqsadli komponentlarning ustun tarkibiga asoslangan shartli qaynash chegaralari bilan): benzin №. - 140 (180) 0S, kerosin 140 (180)–240 °S, dizel 240–350 0S, vakuumli distillat (gaz moyi) 350–490 °S (500 °S) yoki tor vakuumli moyli chiziqlar 350–400, 40 450 va 450-500 0S, og'ir qoldiq > 500 °S - smola.Yoqilg'i va moy fraksiyalarining unumi birinchi navbatda qora oltinning tarkibiga, ya'ni moylardagi maqsadli fraktsiyalarning potentsial tarkibiga bog'liq. Jadvalda misol sifatida. 8.1-jadvalda yonilg'i fraktsiyalarining potentsial tarkibida farq qiluvchi Romashkinskaya va Samotlor moylaridan yoqilg'i va moy fraktsiyalarining unumi to'g'risidagi ma'lumotlar ko'rsatilgan - bu moylarda 350 ° C gacha bo'lgan fraktsiyalarning miqdori taxminan 46 va 50% ni tashkil qiladi (may.) , mos ravishda (8.1-jadval).Qora oltin va mazutni birlamchi distillash mahsulotlaridan foydalanish sohalarini ko'rib chiqamiz.Uglevodorod gazi asosan propan va butandan iborat. Propan-butan fraktsiyasi undan alohida uglevodorodlarni ajratib olish va maishiy yoqilg'i ishlab chiqarish uchun gaz fraksiyalash zavodi uchun xom ashyo sifatida ishlatiladi. Qora oltinni birlamchi distillashning texnologik rejimi va jihozlariga qarab propan-butan-yangi fraksiya suyultirilgan yoki gazsimon holatda olinishi mumkin.Benzin fraksiyasi n.k. -180 °C benzinni ikkilamchi distillash uchun xom ashyo sifatida ishlatiladi (ikkilamchi rektifikatsiya).Kerosin fraktsiyasi 120-240 °C tozalash yoki yangilashdan keyin reaktiv yoqilg'i sifatida ishlatiladi; fraktsiya 150-300 0C - yorug'lik kerosini yoki dizel yoqilg'isining tarkibiy qismi sifatida. Tozalashdan keyin 180-350 ° S dizel yoqilg'isi fraktsiyasi dizel yoqilg'isi sifatida ishlatiladi; tegishli fraksiyonel tarkibdagi engil (qish) va og'ir (yoz) dizel yoqilg'isining komponentlarini olish mumkin, masalan, 180-240 va 240-350 ° S. Parafin moylarining 200-220 °C fraktsiyasi suyuq kerosinlar ishlab chiqarish uchun xom ashyo sifatida ishlatiladi - sintetik yuvish vositalarini ishlab chiqarish uchun asos Atmosfera gazoyli 330-360 ° S - qoraygan mahsulot, AVT qurilmasida olinadi. yoqilg'i opsiyasi bo'yicha ishlash; katalitik kreking birligi uchun xom ashyo sifatida vakuumli gaz moyi bilan aralashmada ishlatiladi. — qora oltinni birlamchi distillashdan qolgan qoldiq; Yengil yoqilg'i moyi (> 330 ° C) qozon yoqilg'isi sifatida ishlatilishi mumkin, og'ir mazut (> 360 ° C) keyinchalik neft fraktsiyalarini smolaga qayta ishlash uchun xom ashyo sifatida ishlatilishi mumkin. Hozirgi vaqtda mazut katalitik kreking yoki gidrokreking agregatlari uchun xom ashyo sifatida ham qo'llanilishi mumkin (ilgari u termal kreking agregatlari uchun xom ashyo sifatida ishlatilgan) Keng neft fraktsiyasi (vakuum gazoyli) 350-500 ° S yoki 350- 550 ° C katalitik kreking va gidrokreking birliklari uchun xom ashyo sifatida ishlatiladi .Tar neft fraktsiyalari 350-400, 400-450 va 450-500 0C oltingugurt birikmalaridan tegishli tozalashdan so'ng, polisiklik aromatik va normal kerosin uglevodorodlarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. moylash moylari Tar - mazutni vakuumli distillashdan olingan qoldiq - yopishqoqlikni sindirish moslamalarida yopishqoqlikni kamaytirish orqali qoldiq moylarni, koks va (yoki) bitumni, shuningdek, qozon yoqilg'isini olish uchun keyingi qayta ishlashga duchor bo'ladi.

Neftni qayta ishlash zavodida birlamchi neftni qayta ishlash uchun qo'shma o'rnatish

Ko'pgina hollarda qora oltinni atmosferada distillash va mazutni vakuumli distillash ko'pincha ELOU bilan, ba'zan esa benzinni ikkilamchi distillash moslamasi bilan birlashtirilgan bitta AVT blokida amalga oshiriladi. Qora oltinni birlamchi qayta ishlash bo'yicha mahalliy qurilmalarning odatdagi quvvatlari yiliga 2, 3, 4, 6 million tonnani tashkil etadi. ish ELOU-AVT benzin fraksiyasini ikkilamchi distillash bo'limiga ega kombinatsiyalangan o'rnatish.O'rnatish Romashkinskaya tipidagi beqaror qora oltinni qayta ishlash va fraktsiyalarni tanlash uchun mo'ljallangan. harorat - 62, 62-140, 140-180, 180-220 (240), 220 (240) -280, 280-350, 350-500 ° S (qoldiq-qatron). O'rnatishga kiruvchi xom ashyo tarkibida 100-300 mg/l tuz va 2% gacha (may.) suv mavjud. Qora oltinda past qaynaydigan uglevodorod gazlarining miqdori neftning 2,5% (may.) ga etadi. O'rnatish ikki bosqichli elektr tuzsizlantirish sxemasini qabul qildi, bu tuz miqdorini 3-5 mg / l gacha va suvni 0,1% gacha kamaytirish imkonini beradi (may). O'rnatishning texnologik sxemasi qora oltinning ikki marta bug'lanishini nazarda tutadi. Birinchi distillash ustunidan va asosiy distillash ustunidan olingan bosh fraktsiyalar, ulardan olingan mahsulotlarning o'xshash fraksiyonel tarkibi tufayli, birlashtiriladi va birgalikda stabilizatsiya uchun yuboriladi. Benzin fraktsiyasi №. K. - 180 ° S stabilizatsiyadan so'ng, n fraktsiyalarini ajratish uchun ikkilamchi distillash uchun yuboriladi. harorat - 62, 62-140 va 140-180 ° S. Alkalizatsiya birligi rangli fraksiyalarni gidroksidi tozalash uchun mo'ljallangan. harorat - 62 (motorli benzin komponenti) va 140-220 ° S (TS-1 yonilg'i komponenti). 140-220 °C fraksiya suv bilan yuviladi va keyin elektr separatorlarda quritiladi.Xom neft (8.17-rasm) issiqlik almashtirgichlar orqali ikki oqimda pompalanadi, u erda issiq neft mahsulotlaridan issiqlikni qayta tiklash hisobiga 160 ° C gacha qizdiriladi. , va ikkita parallel oqimda elektr dehidratorlarga yuboriladi 3 Xom ashyo nasoslariga ishqoriy eritma va demulsifikator beriladi. Yuqori kuchlanishli elektr maydonida emulsiya yo'q qilinadi va suv qora oltindan ajratiladi. Elektr quritgichlar uchun mo'ljallangan ish 145-160 ° S va bosim 1,4-1,6 MPa. Ikki oqimdagi tuzsizlangan va suvsizlangan yog 'issiqlik almashtirgichlarda qo'shimcha ravishda 210-250 ° S ga qadar isitiladi va birinchi distillash ustuniga yuboriladi 6. Ustunning yuqori qismidan bug 'fazasidagi havo oqimi havo bilan sovutilgan kondensatorlarga chiqariladi va 30-35 ° C gacha bo'lgan suv muzlatgichida qo'shimcha sovutishdan so'ng konteyner 4 kiradi. B ustunidagi termal rejim 340 0C haroratli o'choq 75 dan keladigan "issiq" oqim bilan saqlanadi.

Fig.5 ELOU-AVT ning kombinatsiyalangan o'rnatilishi sxematik diagrammasi

yiliga 6 million tonna oltingugurtli qora oltin ishlab chiqarish quvvatiga ega:

1 - nasoslar; 2 — issiqlik almashtirgichlar; 3—elektr quritgichlar; 4— konteynerlar; 5—muzlatgich kondensatorlari; 6—birinchi distillash kolonnasi; 7—asosiy distillash ustuni; 8— kolonnalarni tozalash; 9 - fraksiyalovchi absorber; 10— stabilizator; 11, 12 - benzinni ikkilamchi distillash uchun fraksiyalash ustunlari; 13—vakuumli ustun; 14 — vakuum hosil qiluvchi qurilma; 15 - pechlar;

I - xom neft; II - tuzsizlangan moy; III—V — yengil neft mahsulotlarining tarkibiy qismlari; VI, VII - tor benzin fraktsiyalari (n.c. - 62 ° C va 85-120 ° C); VIII - parchalanish mahsulotlari; IX—vakuum ustunining distillatlari; X - o'tkir suv bug'lari; XI — smola; XII - benzol fraktsiyasi (62-85 ° C); XIII - benzinning og'ir qismi (120 ° C dan yuqori); XIV - quruq gaz; XV - nam gaz

Birinchi distillash ustunining qolgan qismi 6 - yarim tozalangan moy - o'rnatishning atmosfera blokining pechida 360 ° S ga qadar isitiladi va asosiy distillash ustuniga 7 kiradi, uning yuqori qismida 0,15 MPa bosim saqlanadi. . Ushbu ustun yuqori o'tkir va ikkita aylanma sug'orishdan foydalanadi. Ustunning yuqori qismidan 85-180 ° S fraktsiyasining bug'lari va suv bug'lari chiqadi, ular kondensator-muzlatgichlarga yuboriladi. 30-35 0C haroratda kondensat idishga beriladi. 180-220 °C (III), 220-280 °C (IV) va 280-350 °C (V) fraksiyalari asosiy distillash ustunidan 7 yon oqimlar shaklida tegishli yalang'och ustunlar orqali chiqariladi 8. Fraksiyalar 85 -180 °C va 180 -220 °C gidroksidi. 220-280 ° C va 60 ° C ga sovutilgandan keyin 280-350 0C fraktsiyalar tanklarga yuboriladi. Yoqilg'i moyi (asosiy distillash ustunining pastki mahsuloti) o'rnatishning vakuum blokining 75-o'choqqa oziklanadi, u erda 410 ° C ga qadar isitiladi va bu haroratda vakuum ustuniga o'tadi 13. Olingan yuqori yon fraktsiya. vakuum ustunida, 350 ° C gacha, asosiy distillash ustuniga oziqlanadi 7 350-500 0C ning bir qismi vakuum ustunidan yon oqim shaklida chiqariladi. Ushbu ustun odatda bitta oraliq reflyuksiyadan foydalanadi. Vakuum ustunining pastki qismidagi smola issiqlik almashtirgichlar va muzlatgichlar orqali pompalanadi va 90 ° C da oraliq tanklarga yuboriladi.O'rnatishda asosan havo sovutish moslamalari qo'llaniladi, bu esa kamaytirishga yordam beradi. xarajatlar suv.

O'rnatish vakuumli distillash moslamasisiz ishlash qobiliyatiga ega. Bunda 7-distillash kolonnasining pastki qismidan mazut issiqlik almashtirgichlar va muzlatgichlar orqali haydaladi, u erda 90 °C gacha sovutiladi va sisterna fermasiga yuboriladi Keng benzin fraktsiyasi n.k. — 180 °C 170 °C ga qizdirilgandan so'ng absorber 9 kiradi. Absorberda (XIV) quruq gazlar ajratilgandan so'ng, pastki oqim stabilizator 10 ga yo'naltiriladi. Absorber va stabilizatorda 1,2 MPa bosim saqlanadi. Stabilizator 10da absorberning pastki mahsuloti ikkita oqimga bo'linadi: yuqori (85 ° C gacha) va pastki (85 ° C dan yuqori). 77-ustunda yuqori oqim tor fraktsiyalarga bo'linadi VI (mil. avv. - 62 ° C) va XII (62-85 ° S). Stabilizatordan pastki oqim 72-ustunga yuboriladi, unda u VII (85-120 ° S) va XIII (120-180 ° S) fraktsiyaga bo'linadi. Absorberning issiqlik rejimi o'choq orqali pompalanadigan va bug 'fazasida absorberning pastki qismiga qaytib keladigan reflyuksni etkazib berish bilan tartibga solinadi.O'rnatish ikkilamchi distillash moslamasi o'chirilgan holda ishlashi mumkin. Bunda stabilizator 10 ning pastki qismidan barqaror benzin issiqlik almashtirgichga yuboriladi, u yerdan sovutgich orqali oqib o'tadigan oqim ishqorlanish uchun, so'ngra rezervuar fermasiga beriladi.Suv izlarini yo'qotish uchun 140-250 °C fraktsiyasi. elektr seperatorlarda quritiladi. 1 tonna qayta ishlangan qora oltin uchun 3,5–4 m3 suv, 1,1 kg suv bug‘i, 27–33 kg yoqilg‘i sarflanadi. O'rnatish ikkilamchi manbalardan issiqlik energiyasidan oqilona foydalanadi. Issiq oqimlarning issiqligidan foydalangan holda, taxminan 35 t / soat yuqori bosimli bug 'ishlab chiqariladi. Dastlab, o'rnatish ELOU qurilmasisiz ishlab chiqilgan, ish paytida u ushbu qurilma bilan qayta jihozlangan. Bir qator neftni qayta ishlash zavodlarida qo‘shimcha asbob-uskunalar va konstruksiyalar bilan qayta jihozlash natijasida o‘rnatish unumdorligi loyihadagi bir – 6 million tonnadan oshib, yiliga 7-8 million tonnaga yetdi.O‘rnatishning moddiy balansi. hosildorligi yiliga 6 million tonna (Romashkinskaya tipidagi qora oltin uchun) bilan tavsiflanadi. ma'lumotlar stol Qora oltinni birlamchi distillash jarayonida olingan mahsulotlar sotilmaydi va qayta ishlashga (gidrotozalash, dewakslash) yoki halokatli ikkilamchi jarayonlar orqali keyingi qayta ishlashga yuboriladi. Bu jarayonlar neft-kimyo sintezi, neftni qayta ishlashni chuqurlashtirish hamda kengroq assortimentdagi neftni qayta ishlash uchun qimmatli yoqilg‘i komponentlari va monomerlarini beradi.Ikkilamchi destruktiv jarayonlarga izomerlanish, reforming, termik va katalitik kreking, gidrokreking, kokslash, smolaning bitumga oksidlanishi kiradi. Yog 'variantiga ko'ra, vakuumli gazoyli va smolaning tegishli tor fraktsiyalari mahsulot moylarini tozalash va tayyorlashning ketma-ket jarayonlariga yuboriladi.

Shunday qilib, yoqilg'i, neft va neft-kimyo profillarini qayta ishlash zavodlarining asosiy jarayoni bo'lib, neftni birlamchi distillash barcha zavod qurilmalarini xom ashyo bilan ta'minlaydi. Qora oltinni ajratish sifati - fraksiyalarni tanlashning to'liqligi, ajratishning potentsiali va ravshanligi - barcha keyingi jarayonlarning texnologik parametrlari va natijalarini va, pirovardida, zavodning umumiy moddiy balansini va sifatini belgilaydi. tijorat neft mahsulotlari.

Neftni qayta ishlash zavodida yorilish

Krekking (ing. Cracking, splitting) - bu, qoida tariqasida, past molekulyar og'irlikdagi mahsulotlar - motor yoqilg'isi, moylash moylari va boshqalar, shuningdek, kimyo va neft-kimyo uchun xom ashyo olish uchun neftni va uning fraktsiyalarini yuqori haroratda qayta ishlash. tarmoqlar sanoat. C-C aloqalarining yorilishi va erkin radikallar yoki karbanionlarning shakllanishi bilan yorilish sodir bo'ladi. Bir vaqtning o'zida bilan bo'shliq C-C aloqalari oraliq va boshlang'ich moddalarning degidrogenatsiyasi, izomerlanishi, polimerizatsiyasi va kondensatsiyasiga uchraydi. Oxirgi ikki jarayon natijasida, deb atalmish. kreking qoldig'i (qaynoq nuqtasi 350 ° C dan yuqori bo'lgan fraktsiya) va neft koksi.

Qora oltinni uzluksiz termik kreking qilish uchun dunyodagi birinchi sanoat qurilmasi 1891 yilda muhandis V. G. Shuxov va uning yordamchisi S. P. Gavrilov tomonidan yaratilgan va patentlangan (Birlashgan Rusning 1891 yil 27 noyabrdagi 12926-son). Eksperimental o'rnatish amalga oshirildi. V. G. Shuxovning ilmiy-muhandislik yechimlari V. Barton tomonidan 1915-1918 yillarda AQSHda birinchi sanoat inshooti qurilishida takrorlandi. Birinchi mahalliy sanoat kreking zavodlari V. G. Shuxov tomonidan 1934 yilda Bokudagi Sovet kreking zavodida qurilgan.

Krekking xom neftni isitish yoki bir vaqtning o'zida yuqori harorat va katalizatorlar ta'sirida amalga oshiriladi.

Birinchi holda, jarayon benzin (avtomobil yoqilg'ilarining past oktanli komponentlari) va gazoyli (dengiz mazutlari, gaz turbinalari va isitish yoqilg'ilarining komponentlari) fraktsiyalarini, uglerod qora ishlab chiqarishda yuqori aromatik neft xom ashyosini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. soot), shuningdek alfa-olefinlar (termik yorilish); qozonxonalar, shuningdek, avtomobil va dizel yoqilg'isi (visbreaking); neft koksi, shuningdek uglevodorod gazlari, benzin va kerosin-gazli neft fraktsiyalari; etilen, propilen, shuningdek aromatik uglevodorodlar (neft xom ashyosining pirolizi).

Ikkinchi holda, jarayon yuqori oktanli benzin, gaz moylari va uglevodorod gazlarining asosiy komponentlarini olish uchun ishlatiladi (katalitik kreking); benzin fraktsiyalari, reaktiv va dizel yoqilg'isi, neft moylari, shuningdek, neft fraktsiyalarini pirolizlash va katalitik reforming (gidrokreking) jarayonlari uchun xom ashyo.

Xom ashyoni pirolitik bo'linishning boshqa turlari ham qo'llaniladi, masalan, 1000-1300 ° C va 0,01-0,1 uchun 0,14 MPa da amalga oshiriladigan metandagi elektr razryad ta'sirida etilen va asetilen ishlab chiqarish jarayoni (elektrokrekking) s.

Krekking benzinning oktan sonini oshirish uchun ishlatiladi (C8H18 ning massa ulushini oshirish).

Katalitik kreking jarayonida alkanlarning izomerlanish jarayonlari ham sodir bo'ladi.

Ikkilamchi neftni qayta ishlash ko'proq benzin fraktsiyalarini, shuningdek aromatik uglevodorodlar - benzol, toluol va boshqalarni keyinchalik ishlab chiqarish uchun xom ashyo olish uchun birlamchi neft distillash mahsulotlarini termik yoki kimyoviy katalitik bo'linish yo'li bilan amalga oshiriladi. Ushbu tsiklning eng keng tarqalgan texnologiyalaridan biri yorilishdir.

1891 yilda muhandislar V. G. Shuxov va S. P. Gavrilov termal kreking jarayonini uzluksiz amalga oshirish uchun dunyodagi birinchi sanoat qurilmasini taklif qilishdi: mazut yoki boshqa og'ir neft xom ashyosining quvurlar orqali majburiy aylanishi amalga oshiriladigan uzluksiz quvurli reaktor va quvurlarga isitiladigan tutun gazlari kosmosga beriladi. Keyinchalik benzin, kerosin va dizel yoqilg'isini tayyorlash mumkin bo'lgan kreking jarayonida engil komponentlarning rentabelligi 40-45 dan 55-60% gacha. Yoriq jarayoni yoqilg'i moyidan moylash moylarini ishlab chiqarish uchun komponentlar ishlab chiqarish imkonini beradi.

Katalitik kreking 20-asrning 30-yillarida kashf etilgan. xom ashyodan tanlab oladi va o'ziga, birinchi navbatda, juda oson suvsizlanadigan (vodorod chiqaradigan) molekulalarni so'rib oladi. Bunda hosil bo'lgan to'yinmagan uglevodorodlar adsorbsion sig'imi yuqori bo'lib, katalizatorning faol markazlari bilan aloqa qiladi. Uglevodorodlarning polimerlanishi sodir bo'ladi, qatronlar va koks paydo bo'ladi. Chiqarilgan vodorod gidrokreking, izomerlanish va boshqalar reaksiyalarida faol ishtirok etadi, kreking engil yuqori sifatli uglevodorodlar bilan boyitiladi va buning natijasida engil neft mahsulotlariga kiruvchi keng benzin fraktsiyasi va dizel yoqilg'isi fraktsiyalari olinadi. Natijada uglevodorod gazlari (20%), benzin fraktsiyasi (50%), dizel fraktsiyasi (20%), og'ir gazoyli va koks hosil bo'ladi.

Neftni qayta ishlash zavodi

Neftni qayta ishlash zavodlarida katalitik kreking

Katalitik kreking - bu og'ir distillatli neft fraktsiyalarini motor yoqilg'isiga va neft-kimyo uchun xom ashyoga, uglerod qora va koks ishlab chiqarishga katalitik halokatli aylantirish jarayoni. Jarayon aluminosilikat katalizatorlari ishtirokida 450-530 ° S haroratda va 0,07-0,3 MPa bosimda sodir bo'ladi.

Ko'pgina katalitik kreking reaktsiyalarining mexanizmi zanjir karbokation nazariyasi doirasida qoniqarli tarzda tushuntirilgan. Katalitik yorilish sharoitida karbokationlar faqat ion juftlari shaklida bo'lishi mumkin: karbokation - sirtning manfiy zaryadlangan faol markazi.

Jarayonning kimyoviy asoslari. Katalitik kreking jarayonida sodir bo'ladigan jarayonlarning mohiyati quyidagi reaktsiyalarda yotadi:

1) yuqori molekulyar uglevodorodlarning bo'linishi (aslida kreking);

2) izomerlanish;

3) sikloalkanlarning arenlarga degidrogenlanishi.

Og'ir neft xom ashyosini yo'q qilish qo'shimcha miqdorda engil motor yoqilg'ilarining shakllanishiga olib keladi, ulardan eng muhimi benzindir. Barcha uch turdagi reaksiyalarning amalga oshirilishi benzinning oktan sonining oshishiga olib keladi: bir xil tuzilishga ega bo'lgan uglevodorodlarning oktan soni molekulyar og'irlikning pasayishi bilan ortadi; izoalkanlarning oktan soni oddiy alkanlarnikidan, arenlarniki esa sikloalkanlar va alkanlarnikidan yuqori.

Alkanlarning transformatsiyalari. Katalitik kreking sharoitida alkanlar izomerlanish va parchalanish jarayonini boshdan kechiradi, alkanlar va quyi molekulyar og'irlikdagi alkenlarga aylanadi.

Zanjir jarayonining birinchi bosqichi - zanjirning boshlanishi - ikki shaklda sodir bo'lishi mumkin.

Birinchi usulda alkan molekulalarining bir qismi ta'sirlanadi

Birinchidan, termal yorilish. Olingan alkenlar katalizatordan protonlarni ajratib oladi va karbokationlarga aylanadi.

Ikkinchi usulga ko'ra, proton markazi yoki aprotik katalizator ta'sirida gidrid ionini yo'q qilish orqali alkandan to'g'ridan-to'g'ri karbokation hosil bo'lishi mumkin:

Uchlamchi uglerod atomidan gidrid ionini ajratib olish ikkilamchi va birlamchi atomga qaraganda kamroq energiya talab qilishi sababli, izoalkanlar normal tuzilishdagi alkanlarga qaraganda ancha tez yorilib ketadi.Zanjirli rivojlanish reaktsiyalari barcha mumkin bo'lgan narsalarni o'z ichiga oladi. ma'lumotlar karbokatsiyalar uchun reaksiya sharoitlari. Misol uchun, agar C7H15 birlamchi karbokatoni jarayonning birinchi bosqichida hosil bo'lgan bo'lsa, unda uning o'zgarishining eng ko'p yo'nalishi barqaror ikkilamchi va uchinchi darajali tuzilmalarga izomerizatsiya bo'ladi. Izomerlanish jarayonida ajralib chiqadigan issiqlik yangi ionni parchalashga sarflanishi mumkin. Shunday qilib, C7H15 karbokatsiyasining o'zgarishi jarayoni izomerizatsiya va p-parchalanish reaktsiyalarining ketma-ket parallel almashinuvidan iborat. Birlamchi va ikkilamchi Ci-C3 ionlarining hosil bo'lishi bilan alkil karbokationlarning parchalanishi ko'p miqdordagi uglerod atomlari bo'lgan uchinchi darajali ionlarning hosil bo'lishiga qaraganda ancha qiyin bo'lganligi sababli, zanjir uzayishi bilan alkanlarning katalitik yorilish tezligi ortadi. Masalan, bir xil sharoitda yorilish vaqtida C5H12 ning konversiya darajasi 1% ni tashkil qiladi; C7H16 -3%; S12N24— 18%; C16H34 -42%. Uchinchi darajali karbokatsiyalarni yo'q qilish bilan ion parchalanishining qulayligi (past endotermiklik) tarkibida 7 yoki undan ortiq uglerod atomlari bo'lgan alkanlarning parchalanish mahsulotlarida izostrukturalarning to'planishiga olib keladi. Izomerizatsiyadan so'ng ajralib chiqadigan past molekulyar karbokatsiyalar gidrid ionini dastlabki uglevodorod molekulasidan ajratib oladi va butun reaksiya aylanishi takrorlanadi. Zanjirning tugashi karbokation katalizator anioni bilan uchrashganda sodir bo'ladi.

Alkanlarning katalitik yorilish tezligi ularning termik yorilish tezligidan 1-2 marta yuqori.

Sikloalkanlarning transformatsiyalari. Sikloalkanlarning katalitik kreking tezligi teng miqdordagi uglerod atomiga ega alkanlarning yorilish tezligiga yaqin. Sikloalkanlarning asosiy reaksiyalari: alkenlar va dienlar hosil bo'lishi bilan halqa ochilishi; arenlarning shakllanishiga olib keladigan dehidrogenatsiya; halqalar va yon zanjirlarning izomerizatsiyasi.

Tsiklik va asiklik tuzilishdagi to'yingan uglevodorodlar uchun boshlang'ich bosqichi - karbokationlarning paydo bo'lishi xuddi shu tarzda davom etadi.

Olingan karbokatsiyalar sikloalkan molekulalaridan gidrid ionini ajratib oladi. Uchinchi darajali uglerod atomidan gidrid ionini yo'q qilish ikkilamchi atomdan osonroqdir, shuning uchun yorilish chuqurligi halqadagi o'rinbosarlarning soni bilan ortadi.

Neostrukturalar (1,1-dimetilsiklogeksan) ikkilamchi ugleroddan gidrid ionini ajratib oladi, shuning uchun konversiya darajasi almashtirilmagan siklogeksanga yaqin.

Siklogeksil ionining parchalanishi ikki yo'l bilan sodir bo'lishi mumkin: bilan bo'shliq C-C bog'lari va C-H bog'larining ajralishi bilan.

C-C bog'larining parchalanishi bilan reaktsiya natijasida alkenlar va alkadienlar hosil bo'ladi.

Alkenil ioni osonlik bilan allilga izomerlanadi. Allilik ionning eng ehtimoliy reaktsiyalari asosiy molekuladan gidrid ionini ajratib olish yoki protonni alken molekulasiga yoki katalizatorga o'tkazishdir.

Sikloalkenlar sikloalkanlarga qaraganda tezroq katalitik krekingga uchraydi.

Siklogeksil karbokationning C-H aloqalarining parchalanishi bilan parchalanishi energetik jihatdan qulayroqdir, chunki arenlar oraliq sikloalken tuzilmalari orqali hosil bo'ladi.

Arenlarning unumi siklogeksanlarning transformatsiya mahsulotlaridan 25% yoki undan ko'proqqa etadi va sikloalkanlarning kreking gazlari kreking alkanlari gazlariga nisbatan ko'proq miqdorda vodorodni o'z ichiga oladi.

Siklogeksanlarning siklopentanlarga va aksincha izomerlanishi ham kuzatiladi. Reaksiya protonlangan siklopropan halqasi orqali boradi.

Siklopentanlar siklogeksanlarga qaraganda katalitik kreking sharoitida barqarorroqdir. Shuning uchun muvozanat kuchli o'ngga siljigan. Biroq, siklogeksanlar bu sharoitda arenalarga degidrogenatsiyaga uchraydi. Reaksiya sohasidan yaxshilikni olib tashlash muvozanatni chapga siljitadi. Siklogeksanni benzol yoki metilsiklopentanga aylantirishning selektivligi pirovardida katalizatorga bog'liq.

Sikloalkan molekulasida uzun yon zanjirlar mavjud bo'lganda, yon zanjir izomerizatsiyasi va dekillanish mumkin.

Bisiklik sikloalkanlar monosikliklarga qaraganda ko'proq aromatizatsiyalanadi. Shunday qilib, dekalinning katalitik krekingi paytida (500 ° C) arenlarning hosildorligi har bir konvertatsiya qilingan dekalin uchun taxminan 33% ni tashkil qiladi. Xuddi shu sharoitda tetralinni yorganda undan ham ko'proq aromatik birikmalar (87,8%) hosil bo'ladi.

Alkenlarning transformatsiyalari. Alkenlarning katalitik yorilish tezligi mos keladigan alkanlarning yorilish tezligidan 2-3 daraja yuqori, bu alkenlardan karbokationlar hosil bo'lish qulayligi bilan izohlanadi:

Alken molekulasiga proton qo'shilsa, xuddi shu ion gidrid ionini alkandan ajratib olinganda hosil bo'ladi, bu ularning katalitik kreking paytidagi reaktsiyalarining umumiyligini aniqlaydi - izomerlanish va p-parchalanish. Shu bilan birga, alkenlar vodorodni qayta taqsimlash va sikllanishning o'ziga xos reaktsiyalari bilan ham ajralib turadi.

Vodorodni qayta taqsimlash reaksiyasining mohiyati shundan iboratki, kislota katalizatorlari ishtirokida alkenlarning bir qismi vodorodni yo'qotib, ko'p to'yinmagan birikmalarga aylanadi, alkenlarning boshqa qismi esa shu vodorod bilan vodorodlanadi, alkanlarga aylanadi.

Katalizatorda adsorbsiyalangan alkenlar vodorodni asta-sekin yo'qotadi. Yuqori darajada toʻyinmagan uglevodorodlar polimerlanadi, sikllanadi va vodorodni asta-sekin yoʻqotib, koksga aylanadi. Alkenlarning sikllanishi siklopentanlar, siklopentenlar va arenlarning shakllanishiga olib kelishi mumkin. Besh a'zoli halqalar olti a'zolilarga izomerlanadi, shuningdek aromatizatsiyalanadi.

Arenadagi o'zgarishlar. Almashtirilmagan arenlar katalitik kreking sharoitida barqaror. Metil almashtirilgan arenlar alkanlarga o'xshash tezlikda reaksiyaga kirishadi. Zanjirda ikki yoki undan ortiq uglerod atomlarini o'z ichiga olgan arenlarning alkil hosilalari alkenlar bilan taxminan bir xil tezlikda yorilib ketadi. Arenlarning alkil hosilalarining asosiy reaksiyasi dekillanishdir. Bu aromatik halqaning alkil ioniga qaraganda protonga ko'proq yaqinligi bilan izohlanadi.

Reaksiya tezligi alkil o'rnini bosuvchi zanjir uzunligi ortishi bilan ortadi, shuningdek qatorda: C6H5 - Cnerb

Metil o'rnini bosuvchi arenlarda karbokatsiyaning yo'q qilinishi energetik ravishda to'sqinlik qiladi, shuning uchun disproporsiya va izomerlanish reaktsiyalari asosan o'rinbosarlarning holatiga ko'ra sodir bo'ladi.

Politsiklik arenlar katalizatorda kuchli so'riladi va koks hosil bo'lishi bilan vodorod asta-sekin yo'q qilinadi va qayta taqsimlanadi.

Demak, katalizator yuzasida hosil bo'lgan koks yuqori to'yinmagan polimerik smolali alkenlar va polisiklik arenlarning aralashmasidir. U katalizatorning faol markazlarini bloklaydi va uning faolligini pasaytiradi. Koksni olib tashlash uchun katalizator vaqti-vaqti bilan oksidlanish orqali qayta tiklanadi.

Jarayon katalizatorlari va muqobil reaksiya mexanizmi. Zamonaviy kreking katalizatorlari amorf holda bir tekis taqsimlangan noyob tuproq yoki dekatsiyalangan shakldagi 10-25% zeolit ​​Y dan iborat murakkab tizimlardir; aluminosilikat va mikrosferalar yoki to'plar hosil bo'ladi.

Tseolit ​​strukturasi SiO4 va AlO4 tetraedralari tomonidan hosil qilingan. Alyuminiy atomlari bitta manfiy zaryadga ega bo'lib, u kristall panjaraning bo'shliqlarida joylashgan metall kationlari bilan qoplanadi. Bir valentli kationlarga ega bo'lgan zeolitlar faol emas, chunki bunday kationlar Al4 tetraedrining zaryadini to'liq qoplaydi. Bir valentli kationni ikki valentli yoki uch valentli kation bilan almashtirish zaryad dekompensatsiyasiga olib keladi va elektron juftining siljishi natijasida karbokationlar hosil bo'lishi uchun etarli bo'lgan yuqori elektrostatik maydon kuchini hosil qiladi.Seolit ​​tarqalgan amorf aluminosilikat o'ziga xos xususiyatlarga ega. faoliyat. Aluminosilikatlarning katalitik faol markazlari ham Bronsted, ham Lyuis kislotalaridir. Koordinativ to'yinmagan atom tomonidan kimyosorblangan suvdan hosil bo'lgan proton Bronsted kislotasi sifatida harakat qilishi mumkin. alyuminiy(a), atom bilan bog'langan gidroksil guruhining protoni alyuminiy(b) yoki kremniy.Proton-donor markazlari katta ahamiyatga ega, chunki butunlay suvsizlangan aluminosilikat amalda faol emas. Tseolit ​​saqlovchi aluminosilikat katalizatorlarda kationning roli metall , aftidan, proton harakatchanligi va Bronsted kislota joylarining barqarorligini oshirish, shuningdek, suv molekulalarini protonlash orqali qo'shimcha miqdordagi kislota joylarini yaratishdan iborat.Natijada, zeolit ​​saqlovchi katalizatorda reaktsiyalar tezligi 2 ga teng. Amorfga qaraganda -3 daraja yuqori. Shu bilan birga, tarkibida zeolit ​​bo'lgan katalizatorlar sof seolitlarga qaraganda yuqori issiqlik va mexanik barqarorlikka ega.Karbokation nazariyasining sifat tomoni umumiy e'tirofga sazovor bo'ldi. Biroq, uning asosida alohida birikmalarni yorganda ham mahsulotlarning miqdoriy rentabelligini taxmin qilish mumkin emas. Shuni ta'kidlash kerakki, aluminosilikat katalizatori yuzasida karbokationlarning mavjudligi tajribada isbotlanmagan. Ehtimol, katalitik kreking jarayonida oraliq zarralar karbokationlar (p-komplekslar) bo'lishi mumkin, ularning hosil bo'lishi bog'larning to'liq geterolitik ajralishini talab qiladi, balki katalizatorning faol markazlari bilan uglevodorodlarning sirt kompleks birikmalari.Bunday birikmalar p- bo'lishi mumkin. komplekslar, ularning hosil bo'lishi n-komplekslar hosil bo'lishiga qaraganda kamroq energiya talab qiladi.jarayonning makrokinetikasi.Katalitik kreking, har qanday geterogen katalitik jarayon kabi, bir necha bosqichda sodir bo'ladi: xom ashyo katalizator yuzasiga kiradi (tashqi diffuziya). , katalizatorning teshiklaridan (ichki diffuziya) kirib, katalizatorning faol markazlarida xemisorbsiyalanadi va kimyoviy reaksiyalarga kiradi.Keyin, sirtdan kreking mahsulotlari va reaksiyaga kirishmagan xom ashyolarning desorbsiyasi, katalizatorning g’ovaklaridan diffuziya sodir bo’ladi. va yorilish mahsulotlarini reaksiya zonasidan olib tashlash jarayonining tezligi eng sekin bosqich bilan aniqlanadi.Agar jarayon diffuziya hududida sodir bo'lsa, u holda uning tezligi haroratga ozgina bog'liq. Tezlikni oshirish uchun qo'pol g'ovakli yoki yuqori darajada maydalangan, masalan, maydalangan, katalizatordan foydalanish kerak, bu esa katalizatorning sirtini oshiradi.Agar eng sekin bosqich kimyoviy reaksiya bo'lsa, unda jarayonning tezligi asosan bog'liq. harorat. Lekin haroratni faqat ma'lum chegaragacha oshirish orqali tezlikni oshirish mumkin, shundan so'ng reaksiya diffuziya hududiga kiradi.Neft fraksiyalarini kreking qilish uchun barcha kimyoviy reaktsiyalarni tasvirlab berish deyarli mumkin emas. Shuning uchun biz odatda asosiy yo'nalishlarni va natijada paydo bo'ladigan yorilish effektini hisobga oladigan sxemalarni ko'rib chiqish bilan cheklanamiz. Tarkibida zeolit ​​bo‘lgan katalizatorda neft fraksiyalarining yorilish kinetikasi ko‘p hollarda birinchi tartibli tenglama bilan ifodalanadi. Neft fraksiyalarining katalitik kreking kinetikasini aniqroq tavsiflash reaksiya jarayonida katalizatorning ishdan chiqishini hisobga oladigan tenglamalar yordamida erishiladi. Jarayonning tezligi va kreking mahsulotlarining unumi xom ashyo sifatiga, katalizatorning xususiyatlariga va uni qayta tiklashning to'liqligiga, texnologik rejimga va reaksiya apparatining konstruktiv xususiyatlariga qarab sezilarli darajada farqlanadi.Sanoatda katalitik kreking. . Aluminosilikat katalizatorlarida katalitik kreking neftni qayta ishlash sanoatidagi eng yirik jarayonlardan biridir. Jarayonning maqsadi 300-500 ° S oralig'ida qaynayotgan turli yog'larning vakuumli distillatlaridan yuqori oktanli benzin olishdir. Zeolit ​​o'z ichiga olgan katalizatorlarda katalitik kreking atmosferaga yaqin bosim ostida 450-530 ° S da amalga oshiriladi. (0,07-0,3 MPa) .Katalitik kreking qurilmalari yuqori oktanli benzindan tashqari uglevodorod gazi, engil va ogir gazoyllarni ham ishlab chiqaradi. Mahsulotlarning miqdori va sifati qayta ishlangan xom ashyoning xususiyatlariga, katalizatorga, shuningdek, jarayon rejimiga bog'liq.Uglevodorod gazida C3-C4 fraktsiyasining 75-90% ni tashkil qiladi. U etilen, propilen, butadien, izopren, poliizobutilen, sirt faol moddalar va boshqa neft-kimyo mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun alkillanish, polimerizatsiya jarayonlarida ajratilgandan keyin qo'llaniladi. Benzin fraktsiyasi (eng yaxshi harorat 195 ° C) motor benzinining asosiy komponenti sifatida ishlatiladi. Tarkibida 25-40 ta aren, 15-30 ta alken, 2-10 ta sikloalkan va alkanlar, asosan izostrukturali, 35-60% (wt). Fraksiyaning oktan soni 78-85 (dvigatel usuli bo'yicha) 195 ° C dan yuqori qaynaydigan komponentlar fraktsiyalarga bo'linadi. Yoqilg'i opsiyasi bilan ishlaganda: 195-350 °C - engil gaz moyi va >350 °C - og'ir gaz moyi; neft-kimyo variantiga muvofiq ishlaganda: 195-270 ° S, 270-420 ° S va qolganlari > 420 ° S. Engil gazoyil (195-350 ° S) dizel yoqilg'isining tarkibiy qismi sifatida va mazut ishlab chiqarishda suyultiruvchi sifatida ishlatiladi. Parafin xomashyosidan olingan yengil katalitik gazoylining setan soni 45-56, nafteno-aromatikdan 25-35 ga teng. 195-270 ° S fraktsiyasi flotatsiya reagenti sifatida ishlatiladi, 270-420 ° S fraktsiyasi uglerod qora ishlab chiqarish uchun xom ashyo sifatida ishlatiladi. Qolgan mahsulotlar (>350 ° C yoki > 420 ° C) qozon yoqilg'isining komponentlari yoki termal kreking va kokslash jarayonlari uchun xom ashyo sifatida ishlatiladi.

Neftni qayta ishlash zavodi

Neftni qayta ishlash zavodida neftni gidrotexnika bilan tozalash

Gidrotozalash gidrogenlash katalizatorlarida alyuminiy, kobalt va molibden birikmalaridan foydalangan holda amalga oshiriladi. Neftni qayta ishlashdagi eng muhim jarayonlardan biri.

Jarayonning maqsadi benzin, kerosin va dizel fraktsiyalarini, shuningdek vakuumli gazoylini oltingugurt, azot o'z ichiga olgan, smolali birikmalar va kisloroddan tozalashdir. Gidrotozalash qurilmalari kreking yoki kokslash qurilmalaridan ikkilamchi kelib chiqadigan distillatlar bilan ta'minlanishi mumkin, bu holda olefinlarni gidrogenlash jarayoni ham sodir bo'ladi. Mavjud quvvat RF qurilmalar yiliga 600 dan 3000 ming tonnagacha. Gidrotozalash reaktsiyalari uchun zarur bo'lgan vodorod katalitik reforming birliklaridan olinadi yoki maxsus bloklarda ishlab chiqariladi.

Xom ashyo 85-95% hajmli konsentratsiyali vodorod o'z ichiga olgan gaz bilan aralashtiriladi, tizimdagi bosimni ushlab turadigan aylanma kompressorlardan ta'minlanadi. Olingan aralash xom ashyoga qarab 280-340 ° S gacha bo'lgan pechda isitiladi, keyin reaktorga kiradi. Reaksiya Ni, kobalt yoki molibdenni o'z ichiga olgan katalizatorlarda 50 atmgacha bosim ostida sodir bo'ladi. Bunday sharoitda oltingugurt va azot o'z ichiga olgan birikmalar vodorod sulfidi va ammiak hosil bo'lishi, shuningdek olefinlarning to'yinganligi bilan yo'q qilinadi. Jarayonda termik parchalanish natijasida oz miqdorda (1,5-2%) kam oktanli benzin, vakuumli gazoylni gidrotozalashda esa 6-8% dizel fraktsiyasi ham hosil bo'ladi. Tozalangan dizel fraktsiyasida oltingugurt miqdori 1,0% dan 0,005% gacha va undan pastroq bo'lishi mumkin. Texnologik gazlar elementar oltingugurt yoki sulfat kislota ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan vodorod sulfidini olish uchun tozalanadi.

Neftni qayta ishlash zavodi

Neft mahsulotlarini gidrotozalash

Gidrotozalash - yuqori bosim va haroratda vodorod ta'sirida moddalarning kimyoviy o'zgarishi jarayoni.

Neft fraksiyalarini gidrotozalash tijorat neft mahsulotlari tarkibidagi oltingugurt birikmalarini kamaytirishga qaratilgan.

Yon ta'siri sifatida to'yinmagan uglevodorodlarning to'yinganligi, qatronlar va kislorod o'z ichiga olgan birikmalar miqdorining pasayishi, shuningdek, uglevodorod molekulalarining gidrokrekingi sodir bo'ladi. Eng keng tarqalgan neftni qayta ishlash jarayoni.

Qora oltinning quyidagi fraktsiyalari gidrotozalashdan o'tkaziladi:

1. Benzin fraktsiyalari (to'g'ridan-to'g'ri va katalitik kreking);

2. Kerosin fraktsiyalari;

3. Dizel yoqilg'isi;

4. Vakuumli gaz moyi;

5. Neft fraktsiyalari.

Benzin fraksiyalarini gidrotozalash

To'g'ridan-to'g'ri ishlaydigan benzin fraktsiyalari va katalitik kreking benzin fraktsiyalari o'rtasida farq mavjud.

1. To'g'ri ishlaydigan benzin fraktsiyalarini gidrotozalash.

Gidrotozalangan benzin fraktsiyalarini ishlab chiqarishga qaratilgan - isloh qilish uchun xom ashyo. Benzin fraktsiyalarini gidrotozalash jarayoni gidrogenoliz va vodorod o'z ichiga olgan gaz muhitida molekulalarni qisman yo'q qilish reaktsiyalariga asoslanadi, buning natijasida xom ashyo tarkibidagi oltingugurt, azot, kislorod, xlor va metallarning organik birikmalari hosil bo'ladi. vodorod sulfidi, ammiak, suv, vodorod xlorid va tegishli uglevodorodlarga aylanadi.

Gidrotozalashdan oldin va keyin yoqilg'ining sifati:

Jarayon parametrlari: Bosim 1,8-2 MPa; Harorat 350-420 ° S; VSG tarkibidagi vodorod miqdori - 75%; Vodorod aylanish tezligi 180-300 mí/mí; Katalizator - Ni- molibden.

Jarayon parametrlari: Bosim 1,5-2,2 MPa; Harorat 300-400 ° S; VSG tarkibidagi vodorod miqdori - 75%; Vodorod aylanish tezligi 180-250 mí/mí; Katalizator - kobalt - molibden

Dizel yoqilg'isini gidrotozalash. Dizel yoqilg'isini gidrotozalash oltingugurt va poliaromatik uglevodorodlar miqdorini kamaytirishga qaratilgan. Oltingugurt birikmalari oltingugurt dioksidi hosil qilish uchun yonib ketadi, u suv bilan oltingugurt kislotasini hosil qiladi - kislotali yomg'irning asosiy manbai. Poliaromatiklar setan sonini kamaytiradi. Vakuumli gazoylni gidrotozalash oltingugurt va poliaromatik uglevodorodlar miqdorini kamaytirishga qaratilgan. Gidrotozalangan gaz moyi katalitik kreking uchun xom ashyo hisoblanadi. Oltingugurt birikmalari kreking katalizatorini zaharlaydi, shuningdek, maqsadli mahsulotning katalitik yoritilgan benzin sifatini yomonlashtiradi (qarang. Benzin fraksiyalarini gidrotozalash).

Gidrotozalashdan oldin va keyin yoqilg'ining sifati:

Jarayon parametrlari: Bosim 8-9 MPa; Harorat 370-410 ° S; VSG tarkibidagi vodorod miqdori 99% ni tashkil qiladi; Vodorod aylanish tezligi >500 mí/mí; Katalizator nikel-molibdendir.

Oddiy jarayon material balansi:

Neft moylarini gidrotozalash

Neft moylarini gidrotozalash moylarni tozalash va ularga kimyoviy chidamlilik, korroziyaga qarshi va atrof-muhitga zarar etkazish uchun zarurdir. Gidrotreating shuningdek, motor moylarining viskozite indeksini yaxshilaydi. Ko'p jihatdan neft moylarini gidrotozalash vakuumli gaz moylarini gidrotozalash bilan o'xshashdir.

Neftni qayta ishlash zavodi

Neftni qayta ishlash zavodlarida neftni qayta ishlash jarayonida Klaus jarayoni (vodorod sulfidining elementar oltingugurtga oksidlanish jarayoni)

Klaus jarayoni vodorod sulfidining katalitik oksidlanish jarayoni. Vodorod sulfidining manbai tabiiy va sanoatdir. Tabiiy manbalar - qora oltin va gaz konlari, vulqon faolligi, biomassaning parchalanishi va boshqalar. Sanoat manbalari - neft va gazni qayta ishlash (gidrotreating va gidrokreking jarayonlari) va boshqalar.

Oltingugurt va yuqori oltingugurtli moylarni, gaz kondensatlarini va neft va tabiiy gazlar uchun amin tozalash zavodlarini qayta ishlash uchun gidrogenlash jarayonlaridan olingan vodorod sulfidi odatda neftni qayta ishlash zavodlarida elementar oltingugurt, ba'zan sulfat kislota ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

Vodorod sulfidini qayta ishlash va oltingugurt olish usullari

Atrof-muhitni muhofaza qilish qoidalarining qat'iyligi tufayli regeneratsiya natijasida olingan kislota gazini yo'q qilish uchun quyidagi usullardan foydalanish mumkin:

Rezervuarga quyish (yo'q qilish);

Notijorat yoki tijorat oltingugurt ishlab chiqarish uchun H2S ning suyuq fazali oksidlanishi.

Er osti gazni quyish

Kislota gazini utilizatsiya qilish usuli sifatida yer osti utilizatsiyasi Shimoliy Amerikada keng qo'llanilgan va G'arbiy Evropa va Yaqin Sharqda amalga oshirilmoqda. Kislota gazini chiqindi mahsulot sifatida ko'mish maqsadida in'ektsiya etarli singdirish qobiliyatiga ega bo'lgan qatlamga - masalan, unumsiz qatlamga, tugagan gaz yoki neft omboriga, shuningdek, ba'zi karbonat yoki tuz konlariga amalga oshiriladi.

Kanadada kislotali gazni yer osti utilizatsiya qilish jarayonlari faol rivojlandi AQSH 80-yillarning oxirlarida, tijorat oltingugurt narxi past bo'lganida (mos ravishda konlarda oz miqdorda tijorat oltingugurt olish foydasiz edi) va dunyoning neft va gaz qazib oluvchi mintaqalariga nisbatan ekologik talablar har doim qattiqroq edi. Kislota gazini yo'q qilish uchun mos rezervuarni tanlash uchun geologik tadqiqotlar, shu jumladan modellashtirish amalga oshiriladi. Qoida tariqasida, tanlash mumkin depozit Shimoliy Amerikadagi neft va gaz sanoatida amalga oshirilgan ko'plab loyihalar - 50 ga yaqin konlar - kislota gazini saqlash uchun. Kanada va 40 ta maydon AQSH. Ko'pgina hollarda, in'ektsiya qudug'i o'rnatishdan 0,1-4,0 km masofada (ba'zi hollarda 14-20 km gacha), assimilyatsiya rezervuari 0,6-2,7 km chuqurlikda joylashgan.

Masalan, Shute Krik gaz tozalash inshootidan (gaz LaBarge, AQSh) kuniga 1,8–2,5 million m3 kislotali gaz (H2S 70%) pompalanadi; 2005 yilda quyish moslamasi oltingugurtni qayta ishlash moslamasi (H2S ni oltingugurtga aylantirish uchun Claus jarayonlari va quyma gazlar uchun SCOT) o'rniga foydalanishga topshirildi. Shunday qilib, kislotali gazni in'ektsiya qilish ham kichik, ham katta qurilmalarda qo'shma va tabiiy gazni qayta ishlashda muvaffaqiyatli qo'llanilishi mumkin.

Rezervuarga kislotali gazni quyish usuli ko'plab texnik xususiyatlarga ega. Chet elda ushbu usulni ishlab chiqish jarayonida katta tajriba to'plangan bo'lib, ulardan shunga o'xshash loyihalarni amalga oshirishda foydalanish mumkin. RF va qo'shni davlatlar. IN Kanada ko'p sohalarda jarayon Sibir sharoitiga mos keladigan iqlim sharoitida amalga oshiriladi. Chet eldagi ekspluatatsion va atrof-muhitni muhofaza qiluvchi tashkilotlar er osti gaz omborlaridan H2S va CO2 ning mumkin bo'lgan oqishini nazorat qiladi. Hozircha muammoli holatlar kuzatilmagan, kislotali gazni quyish bo'yicha chora-tadbirlarning iqtisodiy va ekologik samaradorligi yaxshi deb tan olingan.

Klaus jarayoni eng keng tarqalgan. Bu vodorod sulfidining katalitik oksidlanish jarayonidir.

Vodorod sulfididan oltingugurtni sanoat ishlab chiqarishning ikki bosqichli usuli:

I bosqich: vodorod sulfidining oltingugurt dioksidiga termik oksidlanishi.

H2S + 3/2O2 → SO2 + H2O + (0,53 - 0,57) MJ/mol

II bosqich: vodorod sulfidi va oltingugurt dioksidining katalitik konversiyasi.

2H2S + SO2 → 3/nSn + 2H2O + (0,087 - 0,154) MJ/mol

Klaus jarayoni diagrammasi

Klaus jarayonidagi oksidlanish jarayonlari

Eng ko'p ishlatiladigan xelat usuli so'rilgan vodorod sulfidining oltingugurtga qaytarilmas konversiyasiga asoslangan oksidlanish jarayonlarini nazarda tutadi. Uning mohiyati ionni o'z ichiga olgan eritmadan foydalanishda yotadi metall o'zgaruvchan valentlik, reaktsiyada kislorodni uzatishga xizmat qiladi:

N2S + 0,5O2→ S + N2O.

Jarayonning soddalashtirilgan kimyosi quyidagicha:

2H2S + 4Fe3+ → 2S+4H+ + 4Fe2+;

4H+ + O2 + 4Fe2+ → 2H2O + 4Fe3+;

N2S + 0,5O2→ S + N2O.

Eritmadagi temir ionlari xelat kompleksi shaklida bo'ladi.

Xelat usulining muvaffaqiyatli amalga oshirilishiga LO CAT texnologiyasi misol bo'la oladi tashkilotlar Merichem. Kompaniya ma'lumotlariga ko'ra, absorberni qayta tiklash natijasida olingan mahsulot 60% asosiy moddani o'z ichiga olgan qattiq ("oltingugurtli kek") hisoblanadi (AQShda u o'g'it sifatida ishlatilishi mumkin). Sof mahsulotni olish uchun - GOST 127.1 93 bo'yicha texnik oltingugurt - texnologik sxema kir yuvish moslamalari, filtrlar va erituvchilar bilan to'ldirilishi kerak, bu kimyoviy moddalarning narxini pasaytiradi, lekin kapital va operatsion xarajatlarni oshiradi.

Sanoat suyuq fazali oksidlanish jarayonining yana bir misoli Shellning SulFeroksi bo'lib, u sxematik jihatdan LO jarayoniga o'xshaydi. CAT va reaktivning tarkibida farqlanadi. 2-rasmda LO jarayonining sxematik diagrammasi ko'rsatilgan CAT, 3-rasmda - SulFerox jarayoni.

Neftni qayta ishlash zavodi

Rossiyada neftni qayta ishlash zavodlarida qayta ishlash

Rossiya Federatsiyasida neftni qayta ishlash 28 ta yirik neftni qayta ishlash zavodlarida, shuningdek, 200 dan ortiq mini qayta ishlash zavodlarida amalga oshiriladi, ularning yarmidan kamrog'i qonuniy ishlaydi. Rossiya Federatsiyasi hududidagi neftni qayta ishlash korxonalarining umumiy quvvati 279 million tonnani tashkil etadi.Yirik neftni qayta ishlash quvvatlari Volga, Sibir va Markaziy federal okruglarda joylashgan. 2004 yilda ushbu uchta tuman butun Rossiya neftni qayta ishlash quvvatlarining 70% dan ortig'ini tashkil etishi ta'kidlangan.Asosiy ishlab chiqarish ob'ektlari asosan neft mahsulotlarini iste'mol qilish joylari yaqinida joylashgan: mamlakatning Evropa qismida - Ryazanda. , Yaroslavl, Nijniy Novgorod, Leningrad viloyatlari, Krasnodar o'lkasi, Sibir va Uzoq Sharqning janubida - Omsk, Angarsk, Achinsk, Xabarovsk, Komsomolsk-na-Amur shaharlarida. Bundan tashqari, Boshqirdiston, Samara viloyati va Perm o'lkasida - bir vaqtning o'zida eng yirik neft ishlab chiqarish markazlari bo'lgan hududlarda neftni qayta ishlash zavodlari qurilgan. Keyinchalik, tuproq neftini qazib olish G'arbiy Sibirga ko'chirilganda, Ural va Volga bo'yida neftni qayta ishlash quvvatlari ortiqcha bo'lib qoldi.Hozirgi vaqtda Rossiya Federatsiyasida qora oltin va neft mahsulotlari bozorida vertikal integratsiyalashgan tuzilishga ega bo'lgan bir nechta neft kompaniyalari hukmronlik qilmoqda. neftni ishlab chiqarish va qayta ishlash, shuningdek, neft mahsulotlarini yirik ulgurji va o'zimizning yetkazib berish va tarqatish tarmog'imiz orqali sotish. Neft mahsulotlari bozoridagi vaziyat butunlay neft kompaniyalarining ta'siri ostida shakllanadigan strategiyasiga bog'liq narxlar neft, tovar tarkibi va talab geografiyasi uchun vertikal integratsiyalashgan kompaniyalar neftni qayta ishlash quvvatlarining 70% dan ortig'iga egalik qiladi. mamlakatlar. 2010 yil boshiga kelib, eng katta o'rnatilgan quvvatlar "" va "kompaniyalariga tegishli bo'lib, ular neftni qayta ishlash hajmi bo'yicha ham yetakchi hisoblanadi, mos ravishda 49,6 million tonna va 44,3 million tonna. Hammasi bo'lib, bu Rossiya Federatsiyasida qayta ishlangan xom ashyoning deyarli 40 foizini tashkil qiladi.

Rossiyada neftni qayta ishlash zavodlarida neftni qayta ishlash tarixi

Rossiya Federatsiyasida ko'pchilik neftni qayta ishlash zavodlari (qayta ishlash zavodlari) Ulug' Vatan urushidan keyin yigirma yil ichida paydo bo'lgan. 1945-1965 yillarda 16 neftni qayta ishlash zavodi ishga tushirildi.

Neftni qayta ishlash zavodlarini joylashtirish uchun joylarni tanlashda biz birinchi navbatda neft mahsulotlarini iste'mol qilish joylariga yaqinlik tamoyiliga amal qildik. Ryazan, Yaroslavl va Gorkiy viloyatlaridagi neftni qayta ishlash zavodlari Markaziy iqtisodiy rayonga qaratilgan; Leningrad viloyatida - Leningrad sanoat markaziga; Krasnodar o'lkasida - zich joylashgan Shimoliy Kavkaz mintaqasi uchun, Omsk viloyati va Angarskda - Sibir ehtiyojlari uchun. Shu bilan birga, joylarda neft mahsulotlarini ishlab chiqarishda ham o'sish kuzatildi neft ishlab chiqarish. 1960-yillarning oxirigacha asosiy neft qazib oluvchi rayon mamlakatlar Ural-Volga mintaqasi mavjud bo'lib, Boshqirdiston, Kuybishev va Perm viloyatlarida yangi neftni qayta ishlash zavodlari qurildi. Ushbu neftni qayta ishlash zavodlari Sibir va Rossiya Federatsiyasining boshqa mintaqalarida, shuningdek, sobiq SSSRning ittifoq respublikalarida neft mahsulotlarini etkazib bergan.

1966-1991 yillarda SSSRda 7 ta yangi neftni qayta ishlash zavodi qurildi, ulardan 6 tasi RSFSRdan tashqarida (Lisichansk, Mozir, Mazeykiay, Chardjou, Chimkent va Pavlodarda). RSFSR hududida 1966 yildan keyin qurilgan yagona yangi neftni qayta ishlash zavodi 1982 yilda ishga tushirilgan Achinsk neftni qayta ishlash zavodi edi. Bundan tashqari, 1979 yilda Nijnekamskda (“Nijnekamskneftexim”) neft-kimyo ishlab chiqarishining xom ashyoga bo‘lgan ehtiyojini qondirish uchun neftni qayta ishlash tashkil etildi.1990-yillarda neftni qayta ishlashda ishlab chiqarish hajmi keskin qisqardi. Jami birlamchi qayta ishlash quvvati yiliga 296 million tonna boʻlgan qora oltinning ichki isteʼmoli keskin kamayishi hisobiga 2000 yilda amalda 168,7 million tonna qayta ishlangan, yaʼni neftni qayta ishlash zavodlarining utilizatsiyasi 49,8 foizga qisqargan. Aksariyat neftni qayta ishlash zavodlari neftni qayta ishlashning qoloq tuzilmasini, shuningdek, mahsulot sifatini yaxshilashga qaratilgan halokatli chuqurlashtirish jarayonlarining past ulushi bilan davom etdi. Bularning barchasi neftni qayta ishlash chuqurligining pastligiga va ishlab chiqarilgan neft mahsulotlarining past sifatiga olib keldi. 1999 yilda Rossiya Federatsiyasida neftni qayta ishlash chuqurligi o'rtacha 67,4% ni tashkil etdi va faqat Omsk neftni qayta ishlash zavodida u G'arbiy Evropa standartlariga yaqinlashib, 81,5% ga etdi.

Keyingi yillarda neftni qayta ishlashda rag'batlantiruvchi tendentsiya paydo bo'ldi. 2002-2007 yillarda neftni qayta ishlash hajmining barqaror o'sishi kuzatildi, 2002-2004 yillarda o'rtacha yillik o'sish taxminan 3% va 2005-2007 yillarda 5,5% ni tashkil etdi. 2005 yilda birlamchi qayta ishlash uchun ishlaydigan neftni qayta ishlash zavodlarining o'rtacha yuki 80% ni tashkil etdi, qayta ishlash hajmi 2000 yildagi 179 dan 2006 yilda 220 million tonnagacha oshdi. Neftni qayta ishlash sezilarli darajada oshdi. 2006 yilda ular 40 milliard rublni tashkil etdi, bu 2005 yilga nisbatan 12 foizga ko'p. Neftni qayta ishlash chuqurligi ham oshdi.

Bir qator neftni qayta ishlash zavodlarida neftni chuqur qayta ishlash majmualari qurilishi amalga oshirildi. 2004 yilda Perm neftni qayta ishlash zavodida vakuumli gaz moyli gidrokreking majmuasi ishga tushirildi (" Lukoyl"), 2005 yilda Yaroslavnefteorgsintez (Slavneft) da yiliga 600 ming tonna quvvatga ega katalitik reforming bloki, Ryazan neftni qayta ishlash zavodida (TNK-BP) vakuumli gaz moyini yumshoq gidrokreking va katalitik kreking kompleksi ishga tushirildi.

2010 yil oktyabr oyining oxirida "Tatneft" guruhi yiliga 7 million tonna quvvatga ega neftni birlamchi qayta ishlash qurilmasini ishga tushirdi - Nijnekamskda qurilayotgan TANECO neftni qayta ishlash zavodlari va neft-kimyo zavodlari majmuasining bir qismi. Majmua og‘ir, yuqori oltingugurtli qora oltinni chuqur qayta ishlashga yo‘naltirilgan bo‘lib, undan yuqori sifatli neft mahsulotlari, jumladan, Yevro-5 standartidagi benzin va dizel yoqilg‘isi ishlab chiqarish rejalashtirilgan. Qayta ishlash chuqurligi 97% ni tashkil qiladi. 2010 yil oxirida Nijniy Novgorod neftni qayta ishlash zavodi ishga tushdi ozod qilish Evro-4 standartidagi motor benzini. 2011 yil yanvar oyida Saratov neftni qayta ishlash zavodi Evro-4 dizel yoqilg'isini ishlab chiqarishni boshladi.

Umuman olganda, 2008–2010 yillarda neft kompaniyalari neftni qayta ishlash zavodlarini modernizatsiya qilishga 177 milliard rubl sarmoya kiritdilar. Buning uchun davr Vertikal birlashtirilgan neft korxonalarining neftni qayta ishlash zavodlarida (neftni qayta ishlash zavodlarida) yuqori sifatli motor yoqilg‘isi ishlab chiqarish uchun oltita yangi agregat qurildi va o‘ntasi rekonstruksiya qilindi.

2011 yil o'rtalarida bu Rossiya Federatsiyasining ko'pgina yirik neftni qayta ishlash zavodlarida (OR) amalga oshirilayotgani ta'kidlangan.

2011 yil 8 iyulda Putin “Neftni qayta ishlash holati va bozor Rossiyada neft mahsulotlari". Putin ichki bozorning neft mahsulotlariga bo‘lgan ehtiyojini to‘liq qoplashi uchun neftni qayta ishlash chuqurligini oshirish zarurligini aytdi. Putinning soʻzlariga koʻra, biz neftni qayta ishlash, xususan, ikkilamchi qayta ishlash hajmini oshirishga jiddiy kirishishimiz kerak. texnologik jarayonlar, izomerlanish, isloh qilish, yorilish kabi. U xom neft va quyuq neft mahsulotlariga boj stavkalarini bosqichma-bosqich yaqinlashtirishni boshlashni taklif qildi. Dastlab, dedi Putin, eksportni qisqartirish taklif qilinmoqda burch neft uchun 60% darajasiga va eksport stavkasini belgilash vazifalar neft mahsulotlari uchun xom neftga eksport boji stavkasining 66 foizi miqdorida, 2015 yildan boshlab esa mazut va xom neft uchun teng stavkalarga erishish. Putin neftni qayta ishlashni modernizatsiya qilish jarayonini eng ehtiyotkorlik bilan olib borish kerakligini aytdi boshqaruv kompaniyalarning o'zlari ham, uning ostida ham, barcha tashkilotlar ham neftni qayta ishlash zavodlarini rekonstruksiya qilish va rivojlantirish bo'yicha aniq dasturlarni taqdim etishlari kerak.

2011 yilda t burch yangi modernizatsiya shartnomalari (neft kompaniyalari, hukumat vazifalar va FAS), bu 2015 yilga kelib Rossiya Federatsiyasida 180 million tonnaga yaqin engil neft mahsulotlarini ishlab chiqarishni nazarda tutadi. Kelishuvlarda aytilishicha, neftni qayta ishlash zavodini modernizatsiya qilish vaqtida Davr 2020 yilga borib neft kompaniyalari neftni qayta ishlash zavodlarida 124 ta ikkilamchi texnologik qurilmalarni rekonstruksiya qilish va qurishni amalga oshiradi. Rossiya Federatsiyasi Energetika vazirligi doimiy ravishda ta'minlaydi Boshqaruv va o‘z vakolatlari doirasida Putinning 2011-yil 8-iyul va 2011-yil 28-dekabrdagi topshiriqlarini bajarish maqsadida neftni qayta ishlash quvvatlarini modernizatsiya qilish va yangi ikkilamchi neftni qayta ishlash quvvatlarini ishga tushirish bo‘yicha dasturlarning bajarilishini nazorat qiladi.

2011 yil avgust oyi oxirida Putin neft mahsulotlariga eksport bojxona soliqlarini hisoblashning yangi tartibini belgilovchi 716-sonli hukumat qarorini imzoladi. Qaror rivojlanishni rag‘batlantirishga qaratilgan “60-66” sxemasini joriy etish doirasida qabul qilingan. Sanoat tarmoqlari va neftni qayta ishlash chuqurligini oshirish. Ushbu sxemaga ko'ra, 2011 yil 1 oktyabrdan quyuq rangli neft mahsulotlari (mazut, benzol, toluol, ksilen, neft jeli, kerosin va moylash moylari), shuningdek dizel yoqilg'isi uchun bojlar neft bojining 46,7 foizidan oshirildi. 66% gacha. Shu bilan birga, 60-66 sxemasi bo'yicha xom neft eksporti neft kompaniyalariga neft mahsulotlariga bojlarning oshishi sababli duch keladigan xarajatlarni qoplash uchun qisqartirildi. Ilgari stavka formulasi yordamida hisoblanardi. Narxi Qora oltin oʻtgan oy monitoringiga asoslangan va ushbu narx oʻrtasidagi farqning 65% va 1 tonna uchun $182 (bir tonna uchun $25 - asosiysi sifatida qabul qilingan)”, hozirda 60%. Farqlar Narxi 716-sonli qarorga muvofiq, 2015 yil 1 yanvardan boshlab quyuq rangli neft mahsulotlari uchun boj 100% gacha oshadi, ochiq neft mahsulotlari uchun boj o'zgarmaydi.

Bojsiz neftni qayta ishlash korxonalarini modernizatsiya qilish dasturi neft korxonalari tomonidan to‘liq amalga oshirildi. Tashkilot" "Rosneft"» beshta ikkilamchi neftni qayta ishlash agregatlari: bitta gidrokreking, Kuybishev neftni qayta ishlash zavodida bitta dizel gidrotozalash va Kuybishev, Syzran va Komsomolsk neftni qayta ishlash zavodlarida uchta katalitik reforming bloki rekonstruksiya qilindi. Navbat muddatidan tashqari, 2011 yilda "Slavneft-YANOS" neftni qayta ishlash zavodida yiliga 718 ming tonna quvvatga ega bo'lgan izomerizatsiya navbatchi bloki ishga tushirildi. 2011 yil yakunlari bo'yicha reja Chiqarish modernizatsiya shartnomalari uchun asos bo'lgan yoqilg'i miqdorini, Firmalar hatto oshib ketdi. Shunday qilib, dizel yoqilg'isi belgilanganidan 1,8 million tonnaga ko'p ishlab chiqarildi. Boshliq o'rinbosari FAS Anatoliy Golomolzin shunday dedi: "Aslida, ko'p yillar davomida birinchi marta Rossiya kompaniyalari neftni qayta ishlash bilan jiddiy shug'ullana boshladilar. Ular modernizatsiyaga sarmoya kiritishni umuman zarur deb bilishmadi va osonroq yo'llarni afzal ko'rishdi. Masalan, mazut ishlab chiqargan va eksport qilgan. Ammo quyuq va och rangli neft mahsulotlariga eksport bojxona to'lovlari tenglashtirilgach, mazutni haydash foydasiz bo'lib qoldi. Endi iqtisodiy nuqtai nazardan qaraganda, chuqurroq ishlov berish darajasiga ega mahsulot ishlab chiqarish qiziqroq. Qolaversa, amaldagi aksiz solig‘i tizimi neft ishlab chiqaruvchilarni yanada sifatli yengil neft mahsulotlari ishlab chiqarishga undamoqda”.

2012 yilning bahorida 2013-2015 yillarda foydalanishga topshirilishi rejalashtirilgan 40 ta inshootni rekonstruksiya qilish va qurish ishlari olib borildi; 2016–2020 yillarda foydalanishga topshirilishi rejalashtirilgan ikkilamchi texnologik zavodlarning qurilishi asosan rejalashtirish yoki asosiy loyihalash bosqichida bo'ldi.

2012 yil o'rtalarida bu ta'kidlangan Modernizatsiya Neftni qayta ishlash zavodi belgilangan dastur doirasida ishlamoqda.

2012 yil oxirida Rossiya Federatsiyasining neftni qayta ishlash sanoati so'nggi 20 yil ichida neftni qayta ishlash hajmi bo'yicha rekord o'rnatdi va so'nggi besh-olti yil ichida birinchi marta kuzgi inqirozdan qochdi. Bozor Benzin.

"Neftni qayta ishlash zavodi" maqolasi uchun manbalar

ru.wikipedia.org - bepul ensiklopediya

ngfr.ru - neft va gaz haqida

bojxona soliqlari video hosting

newchemistry.ru - neftni qayta ishlash zavodlarining oqim sxemalari

ecotoc.ru - ekologik texnologiyalar

atexnik.ru - o'quv va axborot portali

Vikipediya

Biz saytimizning eng yaxshi taqdimoti uchun cookie-fayllardan foydalanamiz. Ushbu saytdan foydalanishda davom etsangiz, bunga rozilik bildirasiz. KELISHDIKMI

NEFTNI qayta ishlash zavodi (a. neftni qayta ishlash zavodi; n. Erdolraffinerie, Erdolverarbeitungswerk; f. raffinerie de petrole; i. refineria de petroleo) — xom neftdan suyuq yoqilgʻi, moy, bitum, koks, kerosin, seresin ishlab chiqaruvchi sanoat korxonasi, aromatik uglevodorodlar, organik kislotalar, oltingugurt yoki sulfat kislota, erituvchilar va neft-kimyo xom ashyosi. Neftni qayta ishlash zavodlari xom neftni tuzsizlantirish, suvsizlantirish va barqarorlashtirish, neftni birlamchi (atmosfera va vakuum) distillash, yog'larni selektiv tozalash, dewakslash va undan keyingi tozalash, smolani asfaltdan tozalash, katalitik reforming, gidrotozalash, gidrokreking, kechiktirilgan kokslash, katalitik krekingni amalga oshiradi. , izobutanning olefinlar bilan alkillanishi, izomerlanishi va gaz fraksiyasi.

Rossiyada birinchi neftni qayta ishlash zavodi 1745-yilda Uxta daryosida qurilgan. 1823-yilda Shimoliy Kavkazda Mozdok yaqinidagi krepostnoy dehqonlar, aka-uka Dubininlar tomonidan dunyoda birinchi marta partiya kadrlari boʻlgan neftni qayta ishlash zavodi qurilgan. neftni qayta ishlash zavodi 1849 yilda Titusvilda (Pensilvaniya) qurilgan. 1869 yilda Bokuda 23 ta neftni qayta ishlash zavodi mavjud edi. V.G.Shuxov soplokasi yordamida 1880-yildan bugʻ qozonlari uchun yoqilgʻi sifatida mazutdan foydalanish boshlandi. Mazutni vakuumli distillash asosida moylash moylari olina boshladi. 1891 yildan uzluksiz quvurli neftni qayta ishlash zavodlari ishlatila boshlandi. 1913-yilda Rossiyada asosan Boku va Grozniyda, shuningdek, Yaroslavl, Fargʻona, Balaxnada 9 million tonna neft qayta ishlandi. 1918-40 yillarda Ufa, Ishimboy, Sizran, Kuybishevda neftni qayta ishlash zavodlari qurildi. 1937 yilda CCCP 26,4 million tonna neftni qayta ishladi.

Neftni qayta ishlash zavodi tarkibiga quyidagilar kiradi: neft qabul qilish punktlari, neft tanklari, nasos stantsiyalari, neftni qayta ishlash bloklari, oraliq mahsulot parklari, texnologik quvurlar, tovar parklari, yordamchi inshootlar, suv va elektr ta'minoti xizmatlari.

Neftni qayta ishlash zavodlarida neftni qayta ishlash texnologiyalari qo'llaniladi: sayoz neftni qayta ishlaydigan yoqilg'i, neftni chuqur qayta ishlaydigan yoqilg'i, yoqilg'i va neft, yoqilg'i va neft-kimyo. Birinchi ikkitasi benzin, aviatsiya va yorug'lik kerosini, dizel va gaz turbinali yoqilg'i, pechka va qozon yoqilg'isini ishlab chiqaradi (birinchi sxema bo'yicha engil yoqilg'ining rentabelligi 40-45% dan ko'p emas, qozon yoqilg'isi 50-55% gacha, ikkinchisiga ko'ra - 72-75% gacha, qozon yoqilg'isi faqat neftni qayta ishlash zavodining o'z ehtiyojlari uchun ishlab chiqariladi). Mazutli sxema bo'yicha yoqilg'idan tashqari, moylash moylari, kerosinlar va tserezinlar olinadi, asfalt va ekstraktlar asosida bitum va koks ishlab chiqariladi. Yoqilgʻi va neft-kimyo sxemasiga koʻra neftni qayta ishlash zavodida maxsus neft-kimyo ishlab chiqarish korxonasi mavjud (qarang Neft-kimyo majmuasi).

Neftni qayta ishlash texnologiyasi quyidagilarni o'z ichiga oladi: neftdan ortiqcha suv va tuzlarni olib tashlash uchun elektr tuzsizlantirish, yoqilg'i va moy fraktsiyalarini olish uchun birlamchi distillash, tor benzin fraktsiyalari va yuqori oktanli benzin olish uchun benzinni ikkilamchi distillash, aromatik uglevodorodlar va yuqori oktanli moddalarni olish uchun katalitik reforming. avtobenzin komponentlari, aromatik uglevodorodlarni (benzol, toluol, ksilen) olish, kerosin va dizel fraksiyalarining geteroatomik birikmalaridan gidrotozalash, vakuum distillatlari, moylar, to'g'ridan-to'g'ri va ikkilamchi benzinlar, neft koksini olish uchun og'ir qoldiqlarni kechiktirilgan kokslash, katalitik kreking. benzinning yuqori oktanli komponentlarini va kuyikish, olefinli gaz fraksiyalarini ishlab chiqarish uchun xom ashyoni olish uchun og'ir gazoyil fraksiyalaridan, qo'shimcha miqdorda engil neft mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun yuqori vodorod bosimida og'ir xom ashyoni gidrokrekinglash. Yengil uglevodorod fraksiyalaridan (butan-butilen, propan-propilen, izobutan) avtomobil va aviatsiya benzinining yuqori oktanli komponentlarini olish uchun izobutan olefinlar bilan alkillanadi. Pastki parafinli uglevodorodlarni (butan, pentan, geksan, engil benzin fraksiyalari) izomerlash avtomobil benzinining yuqori oktanli komponentlarini va sintetik kauchuk ishlab chiqarish uchun xom ashyoni olish uchun, neftni qayta ishlash zavodi gazlarini gaz fraksiyasi engil ishlab chiqarish uchun amalga oshiriladi. yuqori tozalikdagi uglevodorod fraktsiyalari. Yog 'ishlab chiqarish selektiv erituvchilar bilan tozalash (qatronni asfaltdan tozalash, deasfaltlangan neft va vakuum distillatni erituvchilar bilan tozalash), rafinatlarni dewakslash, selektiv tozalash va gidrogenatsiyalash yoki mumsizlangan moylarni kontaktli tozalashdan iborat. Parafin ishlab chiqarish suyuq kerosinlarni dizel fraksiyalaridan karbamidni dewakslash yoki molekulyar elaklarda adsorbsiyalash orqali ajratishni, bo'shliqni yoki vazelinni yog'sizlantirish yo'li bilan qattiq parafinlarni ishlab chiqarishni o'z ichiga oladi. terlash, sulfat kislota, adsorbsiya yoki gidrogenlash usullari bilan keyingi tozalash. Bitum olish uchun mazutni chuqur vakuumli distillash va qoldiqni havo bilan yuqori haroratda oksidlash amalga oshiriladi.

Neftni qayta ishlash zavodlarida qo'llaniladigan asosiy usullar: rektifikatsiya, kreking, reforming, gidrotozalash, gidrokreking, asfaltlash, selektiv ekstraktsiya, dewakslash, adsorbsiya.

CCCPda neftni qayta ishlash zavodlarida alohida bloklarning quvvati (million tonna/yil): birlamchi neft distillash 0,6-6; yoqilg'ini gidrotexnika bilan tozalash 0,9-2; katalitik yorilish 0,25-2; katalitik reforming 0,3-1; kokslash 0,6; bitum ishlab chiqarish 0,125-0,75; asfaltdan tozalash 0,25; yog'larni kontaktli tozalash 0,33; selektiv tozalash 0,265-0,6; moylarni dewakslash 0,25; gaz fraksiyasi 0,4.

Rivojlangan kapitalistik mamlakatlarda neftni qayta ishlash zavodlarining umumiy quvvati yiliga 3 milliard tonnaga yaqin bo'lib, shundan 34,5 foizi G'arbda, 25,5 foizi AQShda, 9,4 foizi Yaponiyada. Barcha neftni qayta ishlash zavodlarining 38% AQShda joylashgan. 1983 yilda AQSh neftni qayta ishlash zavodlari (million tonna): 273,5 benzin, 49,4 kerosin va aviakerosin, 124,6 dizel yoqilg'isi, 10,9 moy, 36,4 bitum, 16,6 koks ishlab chiqardi.