quyish zavodlari ishlab chiqaruvchilari. Quyma va quyma ishlab chiqaruvchilar. Nazorat savollari va topshiriqlari
Quymachilik insoniyat tomonidan o'zlashtirilgan eng qadimgi hunarmandchilik turlaridan biridir. Bronza birinchi quyma material edi. Qadimda bronzalar misga asoslangan murakkab qotishmalar bo'lib, ular qalay (5-7%), rux (3-5%), surma va qo'rg'oshin (1-3%), mishyak, oltingugurt, kumush (o'ndan bir) aralashmalari qo'shilgan. foiz). Turli hududlarda bronza eritish va undan quyma buyumlar (qurollar, zargarlik buyumlari, idishlar va boshqalar) ishlab chiqarilishi miloddan avvalgi 3—7-ming yilliklarga toʻgʻri keladi. Ko'rinishidan, mahalliy kumush, oltin va ularning qotishmalarini eritish deyarli bir vaqtning o'zida o'zlashtirilgan. Sharqiy slavyanlar yashagan hududda miloddan avvalgi birinchi asrlarda rivojlangan quyma hunarmandchilik paydo bo'lgan. e.
Bronza va kumush va oltin qotishmalaridan quyma olishning asosiy usullari tosh qoliplarni quyish va mumga quyish edi. Tosh shakllari yumshoq ohaktosh jinslaridan yasalgan bo'lib, ularda ishlaydigan bo'shliq kesilgan. Odatda, tosh qoliplar ochiq joyga quyilgan, shuning uchun eritmaning ochiq yuzasida hosil bo'lgan mahsulotning bir tomoni tekis bo'lib chiqdi. Mumga quyishda mum modellari birinchi navbatda kelajakdagi mahsulotlarning aniq nusxalari sifatida yaratilgan. Ushbu modellar suyuq loy eritmasiga botirilib, keyin quritilgan va yondirilgan. Mum yonib ketdi va eritma hosil bo'lgan bo'shliqqa quyildi.
Qo'ng'iroq va to'plarni quyish boshlanganda (XV-XVI asrlar) bronza quyish rivojlanishida katta qadam qo'yildi. Noyob bronza quymalarini yasagan rus hunarmandlarining mahorati va san'ati ko'pchilikka ma'lum - og'irligi 40 tonna bo'lgan Tsar to'pi (Andrey Choxov, 1586), va 200 tonnalik Tsar qo'ng'irog'i (Ivan va Mixail Motorins, 1736).
Bronza va keyinchalik guruch ko'p asrlar davomida badiiy quyma, yodgorlik va haykallarni tayyorlash uchun asosiy material bo'lgan. Rim imperatori Mark Avreliyning (eramizning 2-asri) bronza haykali hozirgi kungacha saqlanib qolgan. Leningraddagi Buyuk Pyotrning bronza yodgorliklari (1775) va Novgoroddagi Rossiyaning ming yillik yodgorliklari (1862) jahon miqyosida shuhrat qozondi. Bizning davrimizda Moskva asoschisi Yuriy Dolgorukiyga quyma bronza haykali qurilgan (1954).
XVIII asrda. massasi va ko'p qirraliligi bo'yicha birinchi o'rinda 19-asrning birinchi yarmida mashinasozlik sanoatining rivojlanishi uchun asos bo'lgan yangi quyma material - quyma temir turadi.20-asr boshlariga kelib. rangli metallar va qotishmalarni quyish ishlab chiqarish qalay bronza va guruchdan shaklli quyma va mis, bronza va jezdan quyma olishdan iborat edi. Shakllangan quymalar faqat qum qoliplariga quyish yo'li bilan qilingan (keyin ular "tuproq shakllari", "yerga quyish" deyishgan va yozishgan). Quyma 200 kg dan oshmaydigan massa bilan quyma temir qoliplarga quyish yo'li bilan olingan.
Rangli metallar va qotishmalarni quyish ishlab chiqarishni rivojlantirishning keyingi bosqichi taxminan 1910-1920 yillarda, birinchi navbatda alyuminiyga asoslangan va biroz keyinroq magniyga asoslangan yangi qotishmalar ishlab chiqilgandan keyin boshlandi. Shu bilan birga, maxsus bronza va jezlardan - alyuminiy, kremniy, marganets, nikeldan shakllangan va ignabargli quyma ishlab chiqarish, shuningdek, nikel va uning qotishmalaridan quyma ishlab chiqarishni rivojlantirish boshlandi. 1920-1930 yillarda. quyma uchun sink qotishmalari yaratiladi. 1930-1940 yillarda. nikel qotishmalaridan shaklli quyish ishlab chiqilmoqda. 1950-1970 yillar davri titan va uning qotishmalarini, uran va boshqa radioaktiv metallarni, sirkoniy va uning asosidagi qotishmalarni, molibden, volfram, xrom, niobiy, berilliy va nodir yer metallarini eritish va quyish texnologiyasining rivojlanishi bilan ajralib turdi.
Yangi qotishmalarni ishlab chiqish eritish texnologiyasi va eritish uskunalarini tubdan qayta qurish, yangi qoliplash materiallari va qoliplarni tayyorlashning yangi usullarini qo'llashni talab qildi. Ishlab chiqarishning ommaviyligi qoliplar va o'zaklarni tayyorlash, eritish, qoliplarni quyish, quyma buyumlarni qayta ishlash jarayonlarini keng mexanizatsiyalash va avtomatlashtirishga asoslangan ishlab chiqarishni tashkil etishning yangi tamoyillarini ishlab chiqishga yordam berdi.
Quyma buyumlarning yuqori sifatini ta'minlash zarurati suyuq metallarning xossalari, eritmalarning gazlar, o'tga chidamli materiallar, shlaklar va oqimlar bilan o'zaro ta'siri jarayonlari, qo'shimchalar va gazlardan tozalash jarayonlari, metall qotishmalarining kristallanishi bo'yicha chuqur ilmiy izlanishlarga olib keldi. juda past va juda yuqori sovutish tezligida, to'ldirish jarayonlari
quyish zavodlari X eritish shakllari, quymalarning qotib qolishi bilan birga keladigan hodisalar - hajmli va chiziqli qisqarish, boshqa strukturaning paydo bo'lishi, ajratish, stresslar. Ushbu tadqiqotlarning boshlanishi 1930-1940 yillarda qo'yilgan. akad. Qotishmalarning quyma xossalari nazariyasiga asos solgan A. A. Bochvar.
1920-1930 yillarda. rangli [metalllar va qotishmalar] eritish uchun elektr pechlari keng qo'llaniladi - qarshilik, indüksiyon kanali va tigel. Olovga chidamli metallarning erishi amalda faqat vakuum va elektron nurli isitishda yoy zaryadidan foydalangan holda mumkin bo'ldi. Hozirgi vaqtda plazma eritish o'zlashtirilmoqda va lazer nurlari bilan eritish keyingi o'rinda turadi.
1940-1950 yillarda. qum qoliplariga quyishdan metall qoliplarga - qoliplarga (alyuminiy qotishmalari, magniy va mis) bosimli quyish (rux, alyuminiy, magniy qotishmalari, guruch) ga ommaviy o'tish sodir bo'ldi. Xuddi shu yillarda issiqqa chidamli nikel qotishmalaridan quyma turbina pichoqlarini ishlab chiqarish bilan bog'liq holda, nozik quyish deb ataladigan va hozirda investitsiya quyish deb ataladigan mumga quyishning qadimgi usuli yangi asosda qayta tiklandi. Ushbu usul nikel va kobalt asosidagi barcha super qotishmalarning o'ta qiyin ishlov berish qobiliyati tufayli zarur bo'lgan juda aniq o'lchamlar va yuqori sirt qoplamasi tufayli juda kichik ishlov berish ruxsatnomalari bilan quymalarni ta'minladi.
Bo'sh quyishda (yarim tayyor mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun keyingi deformatsiya uchun ingotlarni olish) 1920-1930 yillarda. choʻyan oʻrniga suv bilan sovutiladigan qoliplar keng qoʻllanila boshlandi.1940-1950-yillarda. alyuminiy, magniy, mis va nikel qotishmalaridan ingotlarni yarim uzluksiz va uzluksiz quyish joriy etilmoqda.
1930-1940 yillarda. qoliplarni quyish va quymalarni qotish texnologiyasini qurish tamoyillarida tub o'zgarishlar ro'y berdi. Ushbu o'zgarishlar yangi quyma qotishmalarning xossalarining an'anaviy kulrang quyma temir va qalay bronza xususiyatlaridan keskin farqlanishi (kuchli oksidli plyonkalarning shakllanishi, katta hajmli qisqarish, qotishmadan qotishmagacha o'zgaruvchan kristallanish oralig'i) bilan bog'liq edi. mustahkamlik, zichlik va bir xillik bo'yicha quymalarga qo'yiladigan talablar darajasi.
Qadimgi toraytirilganlardan farqli o'laroq, yangi kengaytiriladigan eshik tizimlari uchun dizaynlar ishlab chiqilgan. Kengaytiruvchi tizimlarda kanallarning tasavvurlar maydonlari ko'targichdan oziqlantiruvchi eshiklargacha ko'tariladi, shuning uchun shlakli kollektorga o'tishda to'siqlar ko'taruvchining qismidir. Bunday holda, to'ldirish mumkin bo'lmagan shlak chuquriga ko'taruvchidan oqib chiqadigan metallning birinchi qismlari, shlak chuquridan shlaklarga eritmaning oqishi to'ldirilmagan shlak chuquridagi juda kichik bosim ta'sirida sodir bo'ladi. Bu kichik bosim mog'or bo'shlig'iga kiradigan eritmaning mos ravishda kichik chiziqli tezligini hosil qiladi. Shakldagi eritmalarning oqimlari tomchilarga bo'linmaydi, havoni ushlamaydi; ammo oksid plyonkasi qolipdagi eritma yuzasida yo'q qilinadi, eritma plyonkalar bilan ifloslanmaydi. Kengaytirilgan eshik tizimlarining afzalliklari tufayli ular hozirda barcha qotishmalardan muhim quymalarni olish uchun ishlatiladi,
Yangi rangli metall qotishmalaridan shaklli quymalarni ishlab chiqish jarayonida ishlab chiqilgan va joriy etilgan yuqori sifatli quyma olish texnologiyasining yana bir muhim yutug'i quyma buyumlarning yo'nalishli qotib qolish tamoyilidir. An'anaviy, "eski" quyma qotishmalaridan - kulrang quyma temir va qalay bronzadan quyma ishlab chiqarishda to'plangan tajriba shuni ko'rsatdiki, eritmani qolipga etkazib berishni tarqatish, birinchi navbatda, qolipni ishonchli to'ldirishni ta'minlash kerak edi. bo'shliq va uning mahalliy isishining oldini olish. Kulrang quyma temirning hajmi kristallanish jarayonida deyarli o'zgarmaydi, shuning uchun bu qotishma quymalari qisqarishning g'ovakligi yoki qobig'ining deyarli ta'siriga duch kelmaydi va foydaga muhtoj emas.
8-10% qalay bo'lgan "eski" qalay bronzalari kristallanishning juda katta oralig'iga ega edi), shuning uchun qum qoliplariga quyishda quymalardagi barcha hajmli qisqarishlar oddiy ko'z bilan farqlanmaydigan mayda tarqoq g'ovaklik shaklida namoyon bo'ldi. Quymadagi metall zich ekanligi va temir quymalarini olish tajribasidan foydalanib, uning yupqa qismlariga metall etkazib berish bronza mahsulotlarini quyishda o'zini oqlaganligi haqidagi taassurot paydo bo'ldi. Kastinglar bo'yicha texnologik to'lqinlar sifatida foyda shunchaki mavjud emas edi. Shaklda faqat ko'tarilish ta'minlandi - qolib bo'shlig'idan vertikal kanal, mog'orni to'ldirish belgisi bo'lgan eritmaning ko'rinishi.
Yangi qotishmalardan yuqori sifatli quymalarni olish uchun avval tabiiy ravishda qotib qoladigan yupqa qismlardan massiv qismlarga va undan keyin ko'targichlarga yo'naltirilgan qattiqlashuvni amalga oshirish kerak bo'ldi. Bunday holda, har bir avval qotib qolgan maydonning kristallanish jarayonida hajmining yo'qolishi hali qotib ulgurmagan maydonning eritmasi va nihoyat, oxirgi marta qotib qolgan foyda bilan to'ldiriladi. Bunday yo'nalishli qotish qolipga eritma etkazib berish joyini juda malakali tanlashni talab qiladi. Eritmani bo'limning eng nozik qismiga olib kelish mumkin emas, qolipning bu qismi to'ldirish paytida qizib ketishi uchun foyda yaqinida suyuq metallni etkazib berish oqilona bo'ladi. Yo'nalishli qattiqlashuvni yaratish uchun qolipning qotib qolish tezroq sodir bo'lishi kerak bo'lgan qismlarini ataylab muzlatish kerak. Bunga qum qoliplarida sovutgichlar yoki metall qoliplarda maxsus sovutish yordamida erishiladi. Qattiqlashuv oxirgi marta bajarilishi kerak bo'lgan joyda, qolip ataylab izolyatsiya qilinadi yoki isitiladi.
Alyuminiy va magniy qotishmalaridan quyma ishlab chiqarishni rivojlantirish jarayonida amalga oshirilgan va shakllantirilgan yo'nalishli qotib qolish printsipi endi har qanday qotishmalardan yuqori sifatli quymalarni olish uchun mutlaqo ajralmas hisoblanadi.
Rangli qotishmalarni eritishning ilmiy asoslarini ishlab chiqish, ularni kristallashtirish, shaklli quyma va quyma ishlab chiqarish texnologiyasini ishlab chiqish katta olimlar guruhining xizmatlari bo'lib, ularning ko'pchiligi oliy ma'lumot bilan chambarchas bog'liq edi. Ularga birinchi navbatda A. A. Bochvar, S. M. Voronov, I. E. Gorshkov, I. F. Kolobnev, N. V. Okromeshko, A. G. Spasskiy, M. V. Sharovlarni kiritish kerak.
Mamlakatimizda rangli metallarni quyish ishlab chiqarish sohasidagi ilmiy ishlanmalar va ishlab chiqarish jarayonlari fan-texnika taraqqiyotining ilg‘or yutuqlariga mos keladi. Ularning natijasi, xususan, Volga avtomobil zavodi va boshqa bir qator korxonalarda zamonaviy chill quyish va bosimli quyish sexlarining yaratilishi bo'ldi. Zavoljskiy motor zavodida "Volga" avtomashinasi uchun alyuminiy qotishma silindr bloklarini ishlab chiqaradigan 35 MN qolipni qulflash kuchiga ega bo'lgan yirik inyeksion kalıplama mashinalari muvaffaqiyatli ishlaydi. Oltoy motor zavodida inyeksion kalıplama yo‘li bilan quyma ishlab chiqarish bo‘yicha avtomatlashtirilgan liniya o‘zlashtirildi. Sovet Ittifoqida dunyoda birinchi marta alyuminiy qotishmalaridan elektromagnit qolipga quymalarni uzluksiz quyish jarayoni ishlab chiqildi va o'zlashtirildi. Bu usul ingotlarning sifatini sezilarli darajada yaxshilaydi va ularni burish paytida chiplar ko'rinishidagi chiqindilar miqdorini kamaytiradi.
Mamlakatimizda quyish zavodi oldida turgan asosiy vazifa - bu mahsulotlarning to'g'ri ishlash xususiyatlarini saqlab qolgan holda, devor qalinligining pasayishi, ishlov berish uchun ruxsatnomalar va eshik tizimlarining kamayishi bilan ifodalanishi kerak bo'lgan quyma sifatini sezilarli darajada yaxshilashdir. Ushbu ishning yakuniy natijasi)) mashinasozlikning ortib borayotgan ehtiyojlarini massa bo'yicha quyma ishlab chiqarishning umumiy hajmini sezilarli darajada oshirmasdan, kerakli miqdordagi quyma ignalar bilan qondirish bo'lishi kerak.
Quymalarning sifatini oshirish muammosi metalldan tejamkor foydalanish muammosi bilan chambarchas bog'liq. Rangli metallarga kelsak, bu ikkala muammo ayniqsa keskinlashadi. Rangli metallarning boy konlari tugashi munosabati bilan ularni ishlab chiqarish tannarxi doimiy va sezilarli darajada oshib bormoqda. Endi rangli metallar quyma temir va uglerodli po'latdan besh-o'n baravar qimmatroq. Binobarin, rangli metallardan tejamkorlik bilan foydalanish, yo‘qotishlarni kamaytirish, chiqindilardan oqilona foydalanish quyish ishlab chiqarishni rivojlantirishning ajralmas shartidir.
Sanoatda chiqindilarni qayta ishlash natijasida olingan rangli metall qotishmalarining ulushi doimiy ravishda oshib bormoqda - qirqishlar, talaşlar, turli xil hurdalar va shlaklar. Ushbu qotishmalar ko'p miqdorda turli xil aralashmalarni o'z ichiga oladi, bu ularning texnologik xususiyatlarini va mahsulotlarning ishlash xususiyatlarini pasaytiradi. Shu bois, hozirda bunday eritmalarni qayta ishlash usullarini ishlab chiqish va yuqori sifatli quyma ishlab chiqarish texnologiyasini ishlab chiqish bo‘yicha keng qamrovli izlanishlar olib borilmoqda.
QUYMALARGA QO'YILGAN TALABLAR
Rangli metall qotishmalaridan quyma ma’lum kimyoviy tarkibga, ma’lum darajadagi mexanik xossalarga, tashqi va ichki nuqsonlarsiz zarur o‘lchov aniqligiga va sirt tozaligiga ega bo‘lishi kerak.Quymalarda yoriqlar, gil bo‘lmaslik, teshiklardan o‘tish va mo‘rtlikka yo‘l qo‘yilmaydi. Ishlov berish uchun asos bo'lgan yuzalar , sarkma va shikastlanishga ega bo'lmasligi kerak. Ruxsat etilgan nuqsonlar, ularning soni, aniqlash usullari va tuzatish usullari sanoat standartlari (OST) va texnik shartlar bilan tartibga solinadi.
To'qimalar tug'ralgan novdalar va kesilgan ko'targichlar bilan etkazib beriladi. Ishlov berilmagan yuzalardagi qirqish joylari va dumlar bir tekisda tozalanadi. Kamchiliklarni payvandlash va emdirish orqali tuzatishga ruxsat beriladi. Issiqlik bilan ishlov berish zarurati texnik shartlar bilan belgilanadi.
To'qimalarining o'lchov aniqligi OST 1.41154-72 talablariga javob berishi kerak. Toleranslar, shu jumladan quyma ishlab chiqarishning turli bosqichlarida yuzaga keladigan chizmaning o'lchamlaridan barcha og'ishlarning yig'indisi, quyma qiyaliklari mavjudligi sababli og'ishlar bundan mustasno, ettita aniqlik sinfidan biriga mos kelishi kerak (20-jadval). Har bir aniqlik sinfida bir turdagi (D, T yoki M) har qanday o'lchamdagi barcha toleranslar ma'lum bir quyma uchun tengdir va eng katta umumiy o'lchamga muvofiq o'rnatiladi.
Quymalarning qayta ishlangan yuzalarida ishlov berish ruxsatnomasi bo'lishi kerak. Minimal nafaqa tolerantlikdan kattaroq bo'lishi kerak. Imtiyozning o'lchami umumiy o'lchamlarga va quymalarning aniqlik sinfiga qarab belgilanadi.
To'qimalarining sirt qoplamasi belgilangan pürüzlülük sinfiga mos kelishi kerak. Bu quymalarni ishlab chiqarish usuliga, qoliplarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan materiallarga, modellar, qoliplar va qoliplarni sirt tayyorlash sifatiga bog'liq. Yuqoridagi talablarga javob beradigan quymalarni olish uchun bir martalik va qayta ishlatiladigan qoliplarda turli xil quyish usullari qo'llaniladi.
QUYIMLARNING TASNIFI
Xizmat ko'rsatish shartlariga ko'ra, ishlab chiqarish usulidan qat'i nazar, to'qimalar uch guruhga bo'linadi: umumiy, mas'uliyatli va ayniqsa mas'uliyatli.
Umumiy maqsadli guruhga mustahkamlik uchun hisoblanmagan qismlar uchun quyma kiradi. Ularning konfiguratsiyasi va o'lchamlari faqat konstruktiv va texnologik mulohazalar bilan belgilanadi. Bunday to'qimalar rentgen tekshiruvidan o'tkazilmaydi.
Mas'uliyatli to'qimalar mustahkamlik uchun hisoblangan va statik yuk ostida ishlaydigan qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Ular selektiv rentgen tekshiruvidan o'tadilar.
Quvvat uchun hisoblangan va tsiklik va dinamik yuklar ostida ishlaydigan qismlar uchun quymalar ayniqsa mas'uliyatli maqsadlar guruhiga kiritilgan. Ular individual rentgen tekshiruvidan, lyuminestsent tekshiruvdan va girdobli oqim tekshiruvidan o'tkaziladi.
Qabul qilish sinovlari hajmiga qarab, OST 11.90021-71, OST 1.90016-72, OST 1.90248-77 sanoat standartlari rangli metall qotishmalaridan quymalarni uch guruhga bo'lishni nazarda tutadi.
1-guruhga mexanik xossalarini nazorat qilish nazorat quymalari korpusidan kesilgan namunalar bo'yicha tanlab amalga oshiriladigan, mexanik xususiyatlarni bir vaqtning o'zida har bir issiqlikdan alohida quyma namunalar bo'yicha sinovdan o'tkazish yoki quyma blankalardan kesilgan namunalar bo'yicha bo'lak sinovini o'z ichiga oladi. har bir quyma, shuningdek, parcha zichligini nazorat qilish (rentgen).
II guruhga mexanik xossalari alohida quyma namunalarda yoki quymaga quyiladigan blankalardan kesilgan namunalarda, shuningdek iste’molchi korxonaning talabiga ko‘ra quyma buyumlardan (tanlab) kesilgan namunalar bo‘yicha aniqlanadigan quyma buyumlar kiradi. quyma zichligini nazorat qilish rentgen usuli. (IIa guruhidagi quyma uchun zichlikni nazorat qilish amalga oshirilmaydi).
III guruh quymalardan iborat bo'lib, unda faqat qattiqlik nazorat qilinadi. Iste'molchi zavodining iltimosiga binoan, mexanik xususiyatlar alohida quyma namunalarda tekshiriladi.
Tegishli guruhga quymalarni tayinlash dizayner tomonidan amalga oshiriladi va chizmada ko'rsatiladi.
Ishlab chiqarish usuliga, sirt konfiguratsiyasiga, maksimal geometrik o'lchamdagi massalarga, devor qalinligiga, ohaklardagi xususiyatlar, qovurg'alar, qalinliklar, teshiklar, novdalar soni, ishlov berish xarakteri va ishlov beriladigan yuzalarning pürüzlülüğü, maqsadi va maxsus texnik talablari, quyma qismlarga bo'linadi. 5-6 murakkab guruhlarga (qum qoliplarida va bosim ostida quyish - 6 guruh; chill qolipga quyish, sarmoyaviy namunalar bo'yicha va qobiq qoliplarida - 5 guruh). Bunday holda, mos keladigan belgilar soni olti yoki beshta qiyinchilik guruhlari uchun mos ravishda besh yoki to'rttadan kam bo'lmasligi kerak. Tegishli xususiyatlarning kamroq soni bilan ularni guruhlash usuli qo'llaniladi, ularni yuqori murakkablikdagi guruhlardan boshlab quyi guruhlarga qarab ketma-ket belgilash va shartli ravishda mos keladigan xususiyatlarning kerakli soniga erishiladigan murakkablik guruhida to'xtash. Ikkala guruhdagi xususiyatlar soni teng bo'lsa, quymani "sirt konfiguratsiyasi" xususiyati qo'llaniladigan guruhga tegishli deb tasniflash qiyin.
SELTING TEXNOLOGIYASI ASOSLARI
Materiallarning xossalarini va ularning gazlar va o'tga chidamli materiallar bilan o'zaro ta'sirini bilgan holda, ilmiy asoslangan eritish texnologiyasini yaratish mumkin. Muayyan vaziyat uchun eritish texnologiyasini ishlab chiqish eritish birligini, energiya turini, o'choq qoplamasi uchun materialni tanlashni va eritish paytida pechda atmosferaning zarur tarkibini aniqlashni o'z ichiga oladi. Texnologiyani yaratishda ular eritmaning mumkin bo'lgan ifloslanishini oldini olish yo'llari va uni tozalash usullari muammosini hal qiladilar. Qotishmani deoksidlanish va modifikatsiya qilish zarurligini ham ko'rib chiqing.
Juda muhim masala - zaryadlash materiallarini to'g'ri tanlash, ya'ni eritilishi kerak bo'lgan materiallar. Texnologiyani yaratishda ular metallar, yordamchi materiallar, energiya va mehnat sarfini kamaytirishni ham ta'minlaydi. Bu muammolarni faqat juda aniq vaziyatda hal qilish mumkin.
Shuni yodda tutish kerakki, metallarning xususiyatlari va davom etayotgan jarayonlar to'g'risidagi yuqoridagi ma'lumotlar boshqa jarayonlarning ta'siri ataylab minimallashtirilgan "sof" tajriba shartlariga ishora qiladi. Haqiqiy vaziyatda bu ta'sir individual xususiyatlarni sezilarli darajada o'zgartirishi mumkin. Bundan tashqari, real vaziyatda eritma tizim sifatida hech qachon atrof-muhit bilan muvozanatda bo'lmaydi, u o'ta to'yingan yoki to'yinmagan bo'lib chiqadi. Shu munosabat bilan jarayonning kinetik tomoni katta ahamiyatga ega. Kinetikani miqdoriy baholash juda qiyin, chunki gaz bilan to'yinganlik, degasatsiya, astar bilan o'zaro ta'sir qilish va hokazo jarayonlarni tavsiflovchi tenglamalar o'z vaqtida noaniqdir.Shunday qilib, oxir-oqibat, to'g'ri xulosa chiqarish uchun ma'lum bo'ladi. erish jarayonida sodir bo'lgan hodisalar, nafaqat individual jarayonlarning miqdoriy hisob-kitoblari, balki ushbu jarayonlarning eng ko'p sonini to'liqroq hisobga olish va baholash muhimdir.
SELTING TEXNOLOGIYASINI RIVOJLANISH
Metall yoki qotishmani eritish texnologiyasini yaratishning boshlang'ich nuqtalari uning tarkibi bo'lib, uning tarkibiga asos, qotishma komponentlar va aralashmalar, quymadagi qotishmaning ma'lum darajadagi mexanik va boshqa xossalari kiradi. Bundan tashqari, vaqt birligi uchun eritmaning miqdoriy ehtiyoji hisobga olinadi. Eritma pechining turi qotishmaning asosiy komponentining erish harorati va uning va barcha qotishma tarkibiy qismlarining kimyoviy faolligi va eng zararli aralashmalar asosida tanlanadi, o'choq qoplamasi materiali masalasi bir xilda hal qilinadi. vaqt.
Ko'p hollarda eritish havoda amalga oshiriladi. Agar havo bilan o'zaro ta'sir sirtdagi eritmada erimaydigan birikmalar hosil bo'lishi bilan cheklangan bo'lsa va bu birikmalarning hosil bo'lgan plyonkasi keyingi o'zaro ta'sirni sezilarli darajada sekinlashtirsa, odatda bunday o'zaro ta'sirni bostirish uchun hech qanday choralar ko'rilmaydi. Bu holda erish eritmaning atmosfera bilan bevosita aloqasi bilan amalga oshiriladi. Bu ko'pchilik alyuminiy, sink, qalay-qo'rg'oshin qotishmalarini tayyorlashda amalga oshiriladi. Agar erimaydigan birikmalarning hosil bo'lgan plyonkasi mo'rt bo'lsa va eritmani keyingi o'zaro ta'sirdan himoya qila olmasa (magniy
va uning qotishmalari), keyin fluxlar yoki himoya atmosfera yordamida maxsus choralar ko'riladi.
Eritmani gazlar bilan o'zaro ta'sir qilishdan himoya qilish, agar gaz suyuq metallda erigan bo'lsa, mutlaqo zarurdir. Asosiy maqsad - eritmaning kislorod bilan o'zaro ta'sirini oldini olish. Bu kislorodni eritishga qodir bo'lgan nikel qotishmalari va mis qotishmalarining erishi uchun amal qiladi, bu erda eritmalar o'choq atmosferasi bilan o'zaro ta'sir qilishdan himoyalangan. Eritmaning himoyasi, birinchi navbatda, cüruflar, oqimlar va boshqa himoya qoplamalaridan foydalanish orqali erishiladi. Agar bunday choralar etarli bo'lmasa yoki imkonsiz bo'lsa, himoya yoki inert gazlar atmosferasida eritishga murojaat qiling. Nihoyat, eritish vakuumda, ya'ni ma'lum darajaga tushirilgan gaz bosimida ishlatiladi. Ba'zi hollarda eritmaning kislorod bilan o'zaro ta'sirining intensivligini kamaytirish uchun unga berilliy qo'shimchalari (alyuminiy-magniy va magniy qotishmalarida yuzdan bir foiz), kremniy va alyuminiy (guruchda foizning o'ndan bir qismi) kiritiladi.
Himoyaga qaramasdan, metall eritmalari ruxsat etilgan chegaradan yuqori bo'lgan turli xil aralashmalar bilan ifloslangan. Ko'pincha zaryadlovchi materiallarda juda ko'p iflosliklar mavjud. Shuning uchun eritmalar ko'pincha eritish paytida tozalanadi - eriydigan va erimaydigan aralashmalardan tozalash, shuningdek deoksidlanish - erigan kislorodni olib tashlash. Ko'pgina qotishmalar o'zgartirilgan holatda, ular nozik taneli tuzilishga va yuqori mexanik yoki texnologik xususiyatlarga ega bo'lganda ishlatiladi. O'zgartirish operatsiyasi eritish jarayonining so'nggi bosqichlaridan biri sifatida darhol quyishdan oldin amalga oshiriladi. Eritish texnologiyasini ishlab chiqishda, shlakdagi metall yo'qotishlari va chiqindilarni yo'qotishlari tufayli olingan suyuq metallning massasi har doim metall zaryadining massasidan bir oz kamroq bo'lishi hisobga olinadi. Ushbu yo'qotishlar jami 2-5% ni tashkil qiladi va bitta issiqlikning massasi qanchalik katta bo'lsa, yo'qotishlar shunchalik past bo'ladi.
Eritma yuzasida doimo paydo bo'ladigan cüruf qotishma eritmalari va asosiy qotishma komponenti oksidlari, qotishma komponentlari va aralashmalari aralashmalarining murakkab tizimidir. Bundan tashqari, eritish pechining astar oksidlari shlakda majburiy ravishda mavjud. Eritmada tabiiy ravishda paydo bo'ladigan bunday birlamchi cüruf to'liq suyuq, qisman suyuq (qaymoqli) va qattiq bo'lishi mumkin. Oksidlarga qo'shimcha ravishda, cüruflar har doim ma'lum miqdorda erkin metallni o'z ichiga oladi. Suyuq va pishloqli shlaklarda erkin metall alohida tomchilar - beadletlar shaklida topiladi. Agar shlakni tashkil etuvchi oksidlar erish nuqtasidan past bo'lsa, ular qattiqdir. Eritma aralashtirilganda va undan shlakni olib tashlashga urinishlar qilinganda, bu oksidlar, ko'pincha tutqunlik shaklida, eritmaga aralashtiriladi. Shunday qilib, oksidlarning refrakterligiga qaramasdan, hosil bo'lgan va olib tashlangan cüruf suyuq konsistensiyaga ega, bu esa ko'p miqdorda tutilgan eritmalar bilan bog'liq. Bunday cüruflarda erkin metall miqdori chiqarilgan cürufning umumiy massasining taxminan 50% ni tashkil qiladi, haqiqatan ham suyuq cüruflarda uning miqdori 10-30% dan oshmaydi.
Chiqindilarni eritish paytida metallarning yo'qotishlari ularning bug'lanishi va astar bilan o'zaro ta'siri bilan belgilanadi, bu uning metalllanishida ifodalanadi.
Shlakdagi metall ishlab chiqarishga qaytarilishi mumkin. Bunga hech qanday birikmalarga bog'lanmagan erkin metallga nisbatan erishiladi. Shlaklarni maydalash va saralash 70-80% erkin metallni olish imkonini beradi. Qolgan shlak yaxshi metallurgiya xomashyosi bo'lib, u eng qimmatli tarkibiy qismlarni ajratib olish uchun metallurgiya korxonalariga yuboriladi.
Chiqindilarni va cüruf bilan eritish paytida metall yo'qotishlarini aniqlashda, zaryad materiallarining neft, emulsiya, suv, cüruf, qolip va yadro qumlari qoldiqlari ko'rinishidagi begona metall bo'lmagan aralashmalar va qo'shimchalar bilan ifloslanishini unutmaslik kerak. Ushbu aralashmalarning massasi, e'tiborsiz ishda, eritishga duchor bo'lgan metallning massasi sifatida avtomatik ravishda hisoblanadi va natijada eritish paytida yo'qotishlarning asossiz yuqori qiymati olinadi.
Texnologiyaning muhim jihati - eritishning harorat rejimi, zaryad materiallarini yuklash va qotishmaning alohida komponentlarini kiritish tartibi, eritmani metallurgik qayta ishlash bo'yicha texnologik operatsiyalar ketma-ketligi. Eritma har doim oldindan qizdirilgan pechda amalga oshiriladi, uning harorati qotishma asosiy komponentining erish haroratidan 100-200 ° C yuqori bo'lishi kerak. Pechga yuklangan barcha materiallar namlik qolmasligi uchun 150-200 ° S ga qadar qizdirilishi ma'qul. Namunadagi eng katta ulushni tashkil etuvchi zaryadlovchi material birinchi navbatda eritish pechiga yuklanadi. Sof metallardan qotishma tayyorlashda qotishmaning asosiy komponenti har doim birinchi bo'lib yuklanadi. Agar eritish shlaklar va oqimlar yordamida amalga oshirilsa, ular odatda yuklangan metall zaryadining ustiga quyiladi. Agar ishlab chiqarish sharoitlari ruxsat etilsa, o'choqda oldingi eritmaning bir qismini qoldirib, yangi eritma boshlanadi. Zaryadni suyuq vannaga yuklash eritish jarayonini sezilarli darajada tezlashtiradi va metall yo'qotilishini kamaytiradi. Birinchidan, suyuq hammomga ko'proq refrakter zaryad yuklanadi. Vaqti-vaqti bilan yangi cüruf yoki oqim qo'shing va agar kerak bo'lsa, eskisini olib tashlang. Agar texnologiya eritmaning oksidlanishini (erigan kislorodni olib tashlashni) talab qilsa, u eritmada olib tashlash qiyin bo'lgan va zararli metall bo'lmagan qo'shimchalar paydo bo'lishining oldini oladigan va deoksidlanishni ishonchli olib tashlashni ta'minlaydigan tarzda amalga oshiriladi. mahsulotlar (pastga qarang). Nihoyat, uchuvchi va reaktiv qotishma komponentlar yo'qotishlarni kamaytirish uchun eritma ichiga kiritiladi. Keyin eritma tozalanadi. Eritma quyishdan oldin darhol o'zgartiriladi.
Ayrim turdagi zaryad yoki qotishma komponentlarini suyuq vannaga kiritish shartlarini yuklangan materialning erish harorati va uning zichligini qotishmaning erish harorati va zichligi bilan solishtirish orqali aniqlash maqsadga muvofiqdir. Bundan tashqari, qotishma tarkibiy qismlari, aralashmalar va modifikatorlar va qo'shimchalar bilan qotishma asosiy komponentining holatining kamida ikkita diagrammasini bilish kerak.
Aksariyat hollarda barcha qotishma komponentlar va aralashmalar qotishmaning suyuq bazasida eritiladi, shuning uchun eritmani eritma deb hisoblash mumkin. Biroq, bunday eritmani tayyorlash va shakllantirish turli usullar bilan amalga oshiriladi. Agar keyingi qattiq qo'shimcha eritmadan yuqori erish nuqtasiga ega bo'lsa, unda faqat suyuqlikdagi qattiq moddaning odatdagi erishi mumkin. Bu faol majburiy aralashtirishni talab qiladi. Yuqorida aytilgan o'tga chidamli qo'shimchaning zichligi eritmaning zichligiga qaraganda pastroq bo'lishi mumkin, bu holda u oksidlanishi va shlak bilan bog'lanishi mumkin bo'lgan sirtda suzadi. Demak, qotishmaning belgilangan tarkibiga kirmaslik xavfi mavjud. Agar bunday "engil" qo'shimcha eritmadan pastroq erish nuqtasiga ega bo'lsa, u suyuq holatga o'tadi va shuning uchun uning eritmada keyingi erishi juda osonlashadi. Ba'zi hollarda, oksidlanish va yo'qotishlarni oldini olish uchun bunday qo'shimchalar qo'ng'iroq teshilgan chashka yordamida eritma ichiga kiritiladi, unga qo'shilgan qo'shimchalar joylashtiriladi va keyin eritma ichiga botiriladi. Agar qo'shimcha eritmadan og'irroq bo'lsa, u suyuq vannaning tubiga cho'kib ketadi, shuning uchun oksidlanish ehtimoli yo'q. Biroq, bunday qo'shimchalarning erishini kuzatish qiyin, ayniqsa ular eritmadan ko'ra ko'proq refrakter bo'lsa. To'liq eritmani ta'minlash uchun eritmaning butun massasini etarlicha uzoq va yaxshilab aralashtirish kerak.
Qotishmalarni tayyorlash uchun ligatures ko'pincha ishlatiladi. Bu oraliq qotishmalarning nomi bo'lib, ular odatda bir yoki bir nechta qotishma komponentlari bo'lgan ishchi qotishmaning asosiy tarkibiy qismidan iborat, ammo ishchi qotishmaga qaraganda ancha yuqori tarkibga ega. Qo'shimcha komponentni sof shaklda kiritish turli sabablarga ko'ra qiyin bo'lgan hollarda ligaturalardan foydalanishga murojaat qilish kerak. Bunday sabablar eritma jarayonining davomiyligi, oksidlanish, bug'lanish, cüruf shakllanishidan yo'qotishlar bo'lishi mumkin.
Ligaturalar kimyoviy faol qo'shimchalarni kiritish uchun ham qo'llaniladi, ular erkin shaklda havoda kislorod va azot bilan o'zaro ta'sir qilishi mumkin. Asosiy qotishmalar, shuningdek, sof qo'shimcha element juda qimmat bo'lgan yoki umuman olinmagan hollarda keng qo'llaniladi, ammo qotishma qotishmalarini ishlab chiqarish allaqachon o'zlashtirilgan, ular mavjud va juda arzon.
Nihoyat, qotishmaga juda kichik qo'shimchalarni kiritish zarur bo'lganda, ligaturlardan foydalanish maqsadga muvofiqdir. Sof qo'shimchaning og'irligi bir necha yuz kilogramm eritma uchun bir necha yuz gramm bo'lishi mumkin. Har xil turdagi yo'qotishlar va notekis taqsimot tufayli bunday kichik miqdordagi qotishma komponentni ishonchli tarzda kiritish deyarli mumkin emas. Ko'proq miqdorda kiritilgan ligaturadan foydalanish bu qiyinchiliklarni bartaraf etadi.
Shuni ta'kidlash kerakki, qotishma eritish texnologiyasining umumiy qoidasi eng qisqa jarayon vaqtidir. Bu energiya xarajatlarini, metall yo'qotishlarini va eritmaning gazlar va aralashmalar bilan ifloslanishini kamaytirishga yordam beradi. Shu bilan birga, shuni yodda tutish kerakki, barcha tarkibiy qismlarni to'liq eritib yuborish va qotishma tarkibini o'rtacha qilish uchun eritmani "qaynatish" kerak - uni 10-15 daqiqa davomida ruxsat etilgan eng yuqori haroratda ushlab turish kerak. .
ERITISH PECHLARINI TASNIFI
Rangli metallarni bo'sh va shaklli quyish sexlarida ishlab chiqarish ko'lami, eritilgan metallning sifatiga qo'yiladigan talablar va boshqa bir qator omillarga qarab har xil turdagi eritish pechlari qo'llaniladi.
Qotishmalarni eritish uchun ishlatiladigan energiya turiga ko'ra, barcha eritish pechlari yoqilg'i va elektrga bo'linadi. Yoqilg'i pechlari tigelli, aks ettiruvchi va milya-hammomga bo'linadi. Elektr pechlari elektr energiyasini issiqlik energiyasiga aylantirish usuliga qarab tasniflanadi. Quyma zavodlarida qarshilik pechlari, induksion, elektr yoyi, elektron nurli va plazmali pechlar qo'llaniladi.
Elektr qarshilik pechlarida zaryadni isitish va eritish tomga yoki eritish pechining devorlariga o'rnatilgan elektr isitish elementlaridan keladigan issiqlik energiyasi tufayli amalga oshiriladi. Ushbu pechlar alyuminiy, magniy, rux, qalay va qo'rg'oshin qotishmalarini eritish uchun ishlatiladi.
Ishlash printsipi va dizayni bo'yicha induksion pechlar tigel va kanalga bo'linadi. Tigelli pechlar, etkazib berish oqimining chastotasiga qarab, ko'tarilgan [(0,15-10) - 10 ^ 6 / s] va sanoat chastotasi (50 / s) bo'lgan pechlarga bo'linadi.
Ta'minot oqimining chastotasidan qat'i nazar, barcha induksion tigel pechlarining ishlash printsipi qizdirilgan metallda (Fuko oqimlari) elektromagnit energiyani induksiyalash va uni issiqlikka aylantirishga asoslangan. Metall yoki elektr o'tkazuvchan materiallardan tayyorlangan boshqa tigellarda eritilganda, issiqlik energiyasi qizdirilgan metallga tigel devorlari orqali ham o'tkaziladi. Induksion tigelli pechlar alyuminiy, magniy, mis, nikel qotishmalari, shuningdek, po'lat va cho'yanlarni eritish uchun ishlatiladi.
Induksion kanalli pechlar alyuminiy, mis, nikel va rux qotishmalarini eritish uchun ishlatiladi. Eritma pechlari bilan bir qatorda, suyuq metallning haroratini ma'lum darajada tozalash va ushlab turish uchun ishlatiladigan indüksiyon kanalli mikserlar ham qo'llaniladi. Alyuminiy, magniy va mis qotishmalaridan uzluksiz usulda quyma quyish uchun erituvchi pech - mikser - quyish mashinasidan iborat erituvchi va quyish komplekslari qo'llaniladi. Kanal induksion pechlarining termal ishlash printsipi quvvatli elektr toki transformatorining ishlash printsipiga o'xshaydi, siz bilganingizdek, birlamchi lasan, magnit zanjir va ikkilamchi lasandan iborat. Pechdagi ikkilamchi lasan rolini suyuq metall bilan to'ldirilgan qisqa tutashgan kanal o'ynaydi. Pech induktoridan (birlamchi lasan) oqim o'tkazilganda suyuq metall bilan to'ldirilgan kanalda katta elektr toki paydo bo'ladi, bu undagi suyuq metallni isitadi. Kanalda chiqarilgan issiqlik energiyasi o'choq hammomida kanal ustidagi metallni isitadi va eritadi.
Elektr yoyidan qizdirilgan metallga issiqlik o'tkazish printsipiga ko'ra elektr kamon pechlari to'g'ridan-to'g'ri va bilvosita isitish pechlariga bo'linadi.
Bilvosita isitish pechlarida issiq yoydan issiqlik energiyasining katta qismi radiatsiya, to'g'ridan-to'g'ri ishlaydigan pechlarda esa radiatsiya va issiqlik o'tkazuvchanligi bilan qizdirilgan metallga o'tkaziladi. Bilvosita ta'sir qilish pechlari hozirda cheklangan darajada qo'llaniladi. To'g'ridan-to'g'ri ishlaydigan pechlar (sarflanadigan elektrodli elektroark vakuum) o'tga chidamli, reaktiv metallar va qotishmalarni, shuningdek qotishma po'latlarni, nikel va boshqa qotishmalarni eritish uchun ishlatiladi. Dizayni va ishlash printsipiga ko'ra, to'g'ridan-to'g'ri ta'sir qiluvchi elektr kamon pechlari ikki guruhga bo'linadi: bosh suyagi tigelida eritish uchun pechlar va qolip yoki qolipda eritish uchun pechlar.
Elektron nurli eritish pechlari niobiy, titan, tsirkoniy, molibden, volfram asosidagi o'tga chidamli va reaktiv metallar va qotishmalarni, shuningdek, bir qator po'lat navlari va boshqa qotishmalarni eritish uchun ishlatiladi. Elektron nurli isitish printsipi elektron oqimining kinetik energiyasini ular qizdirilgan zaryad yuzasi bilan uchrashganda issiqlik energiyasiga aylantirishga asoslangan. Issiqlik energiyasining chiqishi metallning nozik sirt qatlamida sodir bo'ladi. Isitish va eritish vakuumda 1,3-10^-3 Pa qoldiq bosim ostida amalga oshiriladi. Elektron nurli eritish ingotlar va shaklli quymalarni olish uchun ishlatiladi. Elektron nurlarining erishi bilan suyuq metallni sezilarli darajada qizdirish va uni uzoq vaqt davomida suyuqlik holatida saqlash mumkin. Bu afzallik eritmani samarali tozalash va uni bir qator aralashmalardan tozalash imkonini beradi. Elektron nurlar yordamida
Metallni eritish barcha aralashmalarni olib tashlashi mumkin, ularning bug 'bosimi asosiy metallning bug' bosimidan sezilarli darajada oshadi. Yuqori harorat va chuqur vakuum, shuningdek, nitrid oksidi va metallda mavjud bo'lgan boshqa birikmalarning termal dissotsiatsiyasi tufayli metallni aralashmalardan tozalashga yordam beradi. ESR elektroshlakni qayta eritish o'chog'i ishlash printsipiga ko'ra Bu bilvosita isitishga chidamli pech bo'lib, unda issiqlik manbai ma'lum kimyoviy tarkibdagi erigan cüruf hammomidir. Sarflanadigan elektrod shaklida qayta eritilgan metall suyuq elektr o'tkazuvchan cüruf qatlamiga (vanna) botiriladi. Elektr toki sarflanadigan elektrod va cürufdan o'tadi. Shlak isitiladi, sarflanadigan elektrodning so'nggi yuzasi eritiladi va reaktiv cüruf qatlamidan o'tadigan suyuq metall tomchilari u bilan aloqa qilish natijasida tozalanadi va qolipda ingot shaklida hosil bo'ladi. Shlak suyuq metallni havo atmosferasi bilan o'zaro ta'sir qilishdan himoya qiladi. ESR pechlari asosan yuqori sifatli po'latlardan, issiqlikka chidamli, zanglamaydigan va boshqa qotishmalardan ingotlar ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. ESR usuli katta shaklli quymalarni ishlab chiqarish uchun ham qo'llaniladi: krankshaftlar, korpuslar, armatura va boshqa mahsulotlar.
Plazma eritish pechlarida issiqlik energiyasining manbai yuqori haroratga (plazma yoyi) qizdirilgan ionlangan gaz oqimi bo'lib, u metall bilan aloqa qilganda uni isitadi va eritadi. Plazma oqimini olish uchun eritish pechlari maxsus qurilmalar - plazma mash'allari bilan jihozlangan. Qotishmalarni isitish va eritishning plazma usuli vanna tipidagi pechlarda, eritish zavodlarida qolipda quyma ishlab chiqarish va metallarni bosh suyagi tigelida eritish uchun ishlatiladi.
Vanna tipidagi plazma pechlari asosan po'latlarni, shuningdek, nikel asosidagi qotishmalarni eritish uchun ishlatiladi. Plazma qolipli eritish pechlari po'lat, berilliy, molibden, niobiy, titan va boshqa metallardan quyma ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin. Boshsuyagi tigelda eritish uchun plazma pechlari po'latlarni, o'tga chidamli va reaktiv metallarni shaklli quyish uchun mo'ljallangan.
ALyuminiy qotishmalaridan QUYIMLAR ISHLAB CHIQARISH
Qum quyish
Bir marta ishlatiladigan qoliplarga quyishning yuqoridagi usullaridan alyuminiy qotishmalaridan quyma ishlab chiqarishda eng ko'p qo'llaniladigan nam qum qoliplariga quyishdir. Bu qotishmalarning past zichligi, metallning qolipga kichik kuch ta'siri va quyish haroratining pastligi (680-800C) bilan bog'liq.
Qum qoliplarini ishlab chiqarish uchun kvarts va gil qumlardan (GOST 2138-74), qoliplash gillaridan (GOST 3226-76), bog'lovchi va yordamchi materiallardan tayyorlangan kalıplama va yadro aralashmalari qo'llaniladi. Quymalardagi bo'shliqlarni bajarish asosan issiq (220-300 ° S) yadro qutilaridan yasalgan yadrolar yordamida amalga oshiriladi. Shu maqsadda qoplangan kvarts qumi yoki termoset qatroni va katalizator bilan qum aralashmasi ishlatiladi. Rodlarni ishlab chiqarish uchun bir pozitsiyali qum tozalash mashinalari va qurilmalari, shuningdek, karusel ko'p pozitsiyali qurilmalar keng qo'llaniladi. Quritishga duchor bo'lgan novdalar chayqalish, qum puflash va qum otish mashinalarida yoki moy (4GU, C) yoki suvda eruvchan bog'lovchi aralashmalardan qo'lda tayyorlanadi. Quritish vaqti (3 dan 12 soatgacha) tayoqning massasi va hajmiga bog'liq va odatda empirik tarzda aniqlanadi. Quritish harorati bog'lovchining xususiyatiga qarab o'rnatiladi: yog'li bog'lovchilar uchun 250-280 ° S, suvda eruvchan bog'lovchilar uchun 160-200 ° S. Katta massiv novdalarni ishlab chiqarish uchun sovuq qattiqlashtiruvchi aralashmalar (CTS) yoki suyuq o'z-o'zidan qotib qoladigan aralashmalar (LSS) tobora ko'proq foydalanilmoqda. Sovuq qattiqlashtiruvchi aralashmalar bog'lovchi sifatida sintetik qatronlarni o'z ichiga oladi va ortofosfor kislotasi odatda sovuq qattiqlashtiruvchi katalizator bo'lib xizmat qiladi. YCS aralashmalarida ko'pik hosil bo'lishiga yordam beruvchi sirt faol moddasi mavjud.
Rodlar yopishtirish yoki alyuminiy eritmalarini ikonik qismlarga maxsus teshiklarga quyish orqali tugunlarga ulanadi. Sovutish vaqtida qotishmaning qisqarishi birikmaning zarur kuchini ta'minlaydi.
To'qimalarining qoliplarini zarbalarsiz va turbulentliksiz silliq to'ldirish asosiy elementlarning tasavvurlar maydonlarining nisbati bilan kengaytirilgan shlyuz tizimlarini qo'llash orqali ta'minlanadi Fst: Fshp: Fpit 1: 2: 3; 1:2:4; 1:3:6, mos ravishda, qolip bo'shlig'iga metallni quyi, tirqishli yoki ko'p bosqichli etkazib berish uchun. Qolib bo'shlig'idagi metallning ko'tarilish tezligi 4,5/6 dan oshmasligi kerak, bu erda 6 - quyma devorining ustun qalinligi, sm.Qlipdagi metallning minimal ko'tarilish tezligi (sm / s) tomonidan belgilanadi. A. A. Lebedev formulasi.
Gating tizimining turi quyma o'lchamlarini, uning konfiguratsiyasining murakkabligini va qolipdagi joylashishini hisobga olgan holda tanlanadi. Kichik balandlikdagi murakkab konfiguratsiyani quyish uchun qoliplarni quyish, qoida tariqasida, pastki eshik tizimlari yordamida amalga oshiriladi. To'qimalarining katta balandligi va yupqa devorlari bilan vertikal tirqishli yoki birlashtirilgan eshik tizimlaridan foydalanish afzalroqdir. Kichik o'lchamdagi quyma uchun qoliplar yuqori eshik tizimlari orqali quyilishi mumkin. Bunday holda, qolip bo'shlig'iga tushadigan metall qoraqo'tirning balandligi 80 mm dan oshmasligi kerak.
Qolib bo'shlig'iga kirishda eritmaning tezligini kamaytirish va unda to'xtatilgan oksid plyonkalari va cüruf qo'shimchalarini yaxshiroq ajratish uchun eshik tizimlariga qo'shimcha gidravlik qarshiliklar kiritiladi - to'rlar (metall yoki shisha tolali) o'rnatiladi yoki granulalar orqali quyiladi. filtrlar.
Sprues (oziqlantiruvchilar), qoida tariqasida, qulayliklarni hisobga olgan holda, perimetri bo'ylab tarqalgan quymalarning ingichka qismlariga (devorlariga) keltiriladi: "qayta ishlash jarayonida ularni keyinchalik ajratish. Massiv birliklarga metall etkazib berish qabul qilinishi mumkin emas, chunki bu ulardagi to'qimalarning yuzasida qisqarish bo'shliqlari, makrobo'shashtirish va qisqarish "nosozliklari" ni keltirib chiqaradi. Kesmada darvoza kanallari ko'pincha 15-20 mm keng tomoni va 5-7 mm tor tomoni bo'lgan to'rtburchaklar shaklga ega.
Tor kristallanish oralig'iga ega bo'lgan qotishmalar (AL2, AL4, AL), AL34, AK9, AL25, ALZO) quymalarning termal birliklarida konsentrlangan qisqarish bo'shliqlari shakllanishiga moyil. Ushbu chig'anoqlarni quymalardan chiqarish uchun katta daromadlarni o'rnatish keng qo'llaniladi. Yupqa devorli (4-5 mm) va kichik quyma uchun foyda massasi quyma massasidan 2-3 baravar, qalin devorli quyma uchun 1,5 martagacha. Daromadning balandligi quyma balandligiga qarab tanlanadi. Balandligi 150 mm dan kam bo'lsa, Nprib foydasining balandligi to'qimalarning balandligiga teng bo'lgan Notl olinadi. Yuqori quyma uchun Nprib / Notl nisbati 0,3 0,5 ga teng olinadi. Foyda balandligi va uning qalinligi o'rtasidagi nisbat o'rtacha 2-3 ni tashkil qiladi. Alyuminiy qotishmalarini quyishda eng katta qo'llanilishi yumaloq yoki oval qismning yuqori ochiq foydalarida topilgan; lateral foyda ko'p hollarda yopiq amalga oshiriladi. Daromadning samaradorligini oshirish uchun ular izolyatsiya qilingan, issiq metall bilan to'ldirilgan, to'ldirilgan. Issiqlik odatda asbest plitasi yuzasida stiker yordamida amalga oshiriladi, so'ngra gaz alangasi bilan quritiladi. Keng kristallanish diapazoni (AL1, AL7, AL8, AL19, ALZZ) bo'lgan qotishmalar tarqoq qisqarish porozligining shakllanishiga moyil. Foyda yordamida qisqarish teshiklarini singdirish samarasiz. Shuning uchun, sanab o'tilgan qotishmalardan quyma ishlab chiqarishda, katta foyda o'rnatishdan foydalanish tavsiya etilmaydi. Yuqori sifatli quymalarni olish uchun yo'nalishli qotish amalga oshiriladi, buning uchun quyma temir va alyuminiy qotishmalaridan tayyorlangan muzlatgichlarni o'rnatish keng qo'llaniladi. Yo'nalishli kristallanish uchun optimal sharoitlar vertikal teshikli eshiklar tizimi tomonidan yaratilgan. Kristallanish jarayonida gazning ajralib chiqishini oldini olish va qalin devorli quymalarda gaz qisqaruvchi g'ovaklik hosil bo'lishining oldini olish uchun 0,4-0,5 MPa bosim ostida kristallanish keng qo'llaniladi. Buning uchun quyish qoliplari quyishdan oldin avtoklavlarga joylashtiriladi, ular metall bilan to'ldiriladi va quyma havo bosimi ostida kristallanadi. Katta o'lchamdagi (balandligi 2-3 m gacha) yupqa devorli to'qimalarni ishlab chiqarish uchun ketma-ket yo'naltirilgan qattiqlashuv bilan quyish usuli qo'llaniladi. Usulning mohiyati quyidan yuqoriga quyishning ketma-ket kristallanishidir. Buning uchun quyma qolip gidravlik ko'targich stoliga o'rnatiladi va uning ichiga 500-700 ° C gacha qizdirilgan 12-20 mm diametrli metall quvurlar tushirilib, ko'taruvchilar vazifasini bajaradi. Quvurlar shlyuzga mahkam o'rnatiladi va ulardagi teshiklar tiqinlar bilan yopiladi. Darvoza idishini eritma bilan to'ldirgandan so'ng, tiqinlar ko'tariladi va qotishma quvurlar orqali qolip bo'shlig'iga tirqishli nayzalar (oziqlantiruvchilar) bilan bog'langan qoraqarag'ali quduqlarga kiradi. Quduqlardagi eritma darajasi quvurlarning pastki uchidan 20-30 mm ga ko'tarilgach, gidravlik stolni tushirish mexanizmi yoqiladi. Pastga tushirish tezligi shunday olinadiki, qolipni to'ldirish suv bosgan darajada amalga oshiriladi va issiq metall doimiy ravishda qolipning yuqori qismlariga oqadi. Bu yo'nalishli qattiqlashuvni ta'minlaydi va qisqarish nuqsonlarisiz murakkab quymalarni olish imkonini beradi.
Qum qoliplarini metall bilan to'ldirish o'tga chidamli material bilan qoplangan cho'tkalardan amalga oshiriladi. Metall bilan to'ldirishdan oldin, namlikni yo'qotish uchun yangi astarli kepçeler quritiladi va 780-800 ° S da kalsinlanadi. Eritmaning quyishdan oldin harorati 720-780 ° S darajasida saqlanadi. Yupqa devorli quyma uchun qoliplar 730-750 ° S gacha qizdirilgan eritmalar bilan to'ldiriladi, qalin devorli quyma uchun esa 700-720 ° S gacha.
Gips qoliplariga quyish
Gipsli qoliplarga quyish quymalarga aniqlik, sirt tozaligi va relyefning eng kichik detallarini takrorlash bo'yicha yuqori talablar qo'yilgan hollarda qo'llaniladi. Qumli gips qoliplari bilan solishtirganda, ular yuqori mustahkamlik, o'lchov aniqligi, yuqori haroratga yaxshi qarshilik ko'rsatadi va 5-6-chi aniqlik sinfiga muvofiq devor qalinligi 1,5 mm bo'lgan murakkab konfiguratsiyadagi quymalarni olish imkonini beradi. Shakllar mum yoki metall (guruch, po'lat) krom qoplangan modellarga ko'ra, tashqi o'lchamlari 30 dan ortiq bo'lmagan konusli va ichki o'lchamlari 30 dan 3 ° gacha bo'lgan konusga ega. Model plitalari alyuminiy qotishmalaridan tayyorlangan. Modellarni qoliplardan olib tashlashni osonlashtirish uchun ularning yuzasi nozik bir kerosin-stearin moylash qatlami bilan qoplangan.
Murakkab yupqa devorli quyma uchun kichik va o'rta qoliplar 80 "% gips, 20% kvars qumi yoki asbest va 60-70% suvdan (quruq aralashmaning og'irligiga) iborat aralashmadan tayyorlanadi. O'rta va katta qoliplar uchun aralashma tarkibi. : 30% gips, 60% qum, 10% asbest, 40-50% suv Rodlar ishlab chiqarish uchun aralashmaning tarkibida 50% gips, 40% qum, 10% asbest, 40-50% suv mavjud qoliplarning mustahkamligi suvsiz yoki yarim suvli gipsning hidratsiyasi tufayli erishiladi.Kuchlilikni kamaytirish va gaz o'tkazuvchanligini oshirish uchun xom gips qoliplari gidrotermik ishlov berishdan o'tkaziladi - ular 0,13-0,14 suv bug'ining bosimi ostida avtoklavda 6-10 soat davomida saqlanadi. MPa, keyin esa havoda bir necha kun. Shundan so'ng, shakllar 350-500 ° S haroratda bosqichma-bosqich quritilishi kerak.
Gips qoliplarining o'ziga xos xususiyati ularning past issiqlik o'tkazuvchanligidir. Bu holat kristallanishning keng diapazoni bo'lgan alyuminiy qotishmalaridan zich quymalarni olishni qiyinlashtiradi. Shu sababli, gips qoliplari uchun qoraqarag'ali daromadli tizimni ishlab chiqishda asosiy vazifa siqilish bo'shliqlari, yumshoqlik, oksid plyonkalari, issiq yoriqlar va ingichka devorlarning to'ldirilishining oldini olishdir. Bunga qolip bo'shlig'ida eritmalar harakatining past tezligini ta'minlaydigan kengaytiruvchi eshik tizimlari (Fst: Fshl: EFpit == 1: 2: 4) yordamida erishiladi, sovutgichlar yordamida termal birliklarni ko'taruvchilar tomon yo'naltirilgan qattiqlashishi, aralashmada kvarts qumi miqdorini oshirish orqali qoliplarning muvofiqligini oshirish. Yupqa devorli to'qimalar vakuum assimilyatsiya qilish orqali 100-200 ° S gacha qizdirilgan qoliplarga quyiladi, bu esa qalinligi 0,2 mm gacha bo'lgan bo'shliqlarni to'ldirish imkonini beradi. Qalin devorli (10 mm dan ortiq) quyma qoliplarni avtoklavlarga quyish orqali olinadi. Bu holda metallning kristallanishi 0,4-0,5 MPa bosim ostida amalga oshiriladi.
Qobiqni quyish
Cheklangan o'lchamdagi quymalarni ketma-ket va keng miqyosda ishlab chiqarishda qobiq qoliplarini quyishda qum quyishga qaraganda yuqori o'lchamli aniqlik va kamroq ishlov berishda foydalanish maqsadga muvofiqdir.
Qobiq qoliplari issiq (250-300 °C) metall (po'lat, quyma temir) asboblari yordamida bunker usulida tayyorlanadi. Model uskunalari 0,5 dan 1,5% gacha bo'lgan qoliplash qiyaliklari bilan 4-5-chi aniqlik sinflari bo'yicha amalga oshiriladi. Chig'anoqlar ikki qatlamli qilingan: birinchi qatlam 6-10% termoset qatroni aralashmasidan, ikkinchisi 2% qatronli aralashmadan. Qobiqni yaxshiroq olib tashlash uchun model plitasi quyish qumini to'ldirishdan oldin ajratuvchi emulsiyaning yupqa qatlami (5% silikon suyuqlik No 5; 3% kir sovuni; 92% suv) bilan qoplangan.
Qobiq qoliplarini ishlab chiqarish uchun kamida 96% silika o'z ichiga olgan nozik taneli kvarts qumlari ishlatiladi. Yarim qoliplar maxsus pinli presslarda yopishtirish orqali ulanadi. Yelim tarkibi: 40% MF17 qatroni; 60% marshalit va 1,5% alyuminiy xlorid (qattiqlashtiruvchi katalizator). Yig'ilgan qoliplarni to'ldirish konteynerlarda amalga oshiriladi. Qobiqli qoliplarga quyishda, qum qoliplariga quyishda bo'lgani kabi, bir xil eshik tizimlari va harorat sharoitlari qo'llaniladi.
Qobiqli qoliplarda metall kristallanish tezligining pastligi va yo'naltirilgan kristallanishni yaratish imkoniyatlarining pastligi xom qum qoliplarida quyishdan ko'ra pastroq xususiyatlarga ega quyma ishlab chiqarishga olib keladi.
Investitsion kasting
Yo'qotilgan mum quyish yuqori aniqlikdagi (3-5-sinf) va sirt qoplamasi (4-6-chi pürüzlülük klassi) quymalarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi, ular uchun bu usul yagona mumkin yoki maqbuldir.
Modellar ko'p hollarda statsionar yoki karusel qurilmalarida metall qoliplarga (quyma va yig'ma) bosish orqali xamirga o'xshash kerosin-stearin (1: 1) kompozitsiyalaridan tayyorlanadi. O'lchamlari 200 mm dan ortiq bo'lgan murakkab quymalarni ishlab chiqarishda modellarning deformatsiyasiga yo'l qo'ymaslik uchun model massasi tarkibiga ularning yumshatilish (eritish) haroratini oshiradigan moddalar kiritiladi.
Keramika qoliplarini ishlab chiqarishda o'tga chidamli qoplama sifatida gidrolizlangan etil silikat (30-40%) va kukunli kvarts (70-60%) suspenziyasi ishlatiladi. Model bloklarini sepish 1KO16A yoki 1K025A kalsinlangan qum bilan amalga oshiriladi. Har bir qoplama qatlami havoda 10-12 soat davomida yoki ammiak bug'ini o'z ichiga olgan atmosferada, 0,5 dan 1 soatgacha quritiladi.Keramik qolipning zarur quvvatiga 4-6 mm qobiq qalinligi (4-6 qatlamli refrakter) bilan erishiladi. qoplama). Mog'orni silliq to'ldirishni ta'minlash uchun qalin qismlarga va massiv tugunlarga metall etkazib berish bilan kengaytiriladigan eshik tizimlari qo'llaniladi. Quymalar, odatda, massiv ko'targichdan quyuqlashtirilgan novdalar (oziqlantiruvchilar) orqali oziqlanadi. Murakkab quyma uchun yuqori massiv birliklarni ko'taruvchidan majburiy to'ldirish bilan quvvatlantirish uchun katta daromaddan foydalanishga ruxsat beriladi.
Qoliplardan eritilgan modellar Stearinning sovunlanishini oldini olish uchun issiq (85-90 S) suvda, xlorid kislotasi bilan kislotalangan (litr suv uchun 0,5-1 sm3) amalga oshiriladi. Modellar eritilgandan so'ng, sopol qoliplar 1-2 soat davomida 150-170 ° C da quritiladi, idishlarga joylashtiriladi, quruq plomba bilan to'ldiriladi va 600-700 ° C da 5-8 soat davomida kaltsiylanadi. sovuq va isitiladigan qoliplar. Qoliplarni isitish harorati (50-300 ° S) quyma devorlarining qalinligi bilan belgilanadi. Qoliplarni metall bilan to'ldirish odatiy usulda, shuningdek vakuum yoki markazdan qochma kuch yordamida amalga oshiriladi. Ko'pchilik alyuminiy qotishmalari quyishdan oldin 720-750 ° S gacha qizdiriladi.
Qolip quyish
Qolip quyish alyuminiy qotishmalaridan quymalarni ketma-ket va ommaviy ishlab chiqarishning asosiy usuli bo'lib, bu sirt pürüzlülüğü Rz = 50-20 va devor qalinligi 3-4 mm minimal bo'lgan 4-6-aniqlik sinfidagi quymalarni olish imkonini beradi. Qolipga quyishda qolip bo'shlig'ida eritmaning yuqori tezligi va yo'nalishli qotib qolish talablariga (gaz g'ovakligi, oksid plyonkalari, siqilish bo'shashmasdan) rioya qilmaslik natijasida yuzaga keladigan nuqsonlar bilan bir qatorda quyma nuqsonlarning asosiy turlari to'ldirish va quyishdir. yoriqlar. Yoriqlar paydo bo'lishi qiyin siqilishdan kelib chiqadi. Ayniqsa, ko'pincha yoriqlar katta chiziqli qisqarishga (1,25-1,35%) ega bo'lgan keng kristallanish diapazoniga ega bo'lgan qotishmalardan quymalarda paydo bo'ladi. Ushbu nuqsonlarning paydo bo'lishining oldini olish turli xil texnologik usullar bilan amalga oshiriladi.
Metallning qolip bo'shlig'iga silliq, sokin oqishini ta'minlash, eritish va eshik kanallari bo'ylab harakatlanish jarayonida metallda hosil bo'lgan cüruf va oksid plyonkalarini ishonchli ajratish va quyishda ularning qolipda shakllanishiga yo'l qo'ymaslik uchun. qolipli, kengaytiruvchi eshiklardan foydalaniladi.Quymalarning yupqa bo'laklariga metallni quyi, tirqishli va ko'p pog'onali etkazib beradigan tizimlar. Metallni qalin qismlarga etkazib berishda, ta'minot boshlig'ini (foyda) o'rnatish orqali etkazib berish joyini oziqlantirishni ta'minlash kerak. Gating tizimlarining barcha elementlari chill qolip ulagichi bo'ylab joylashgan. Darvoza kanallarining quyidagi tasavvurlar maydoni nisbati tavsiya etiladi: kichik to'qimalar uchun EFst: EFsl: EFpit = 1: 2: 3; katta quyma uchun EFst: EFsl: EFpit = 1: 3: 6.
Eritmaning qolib bo'shlig'iga kirish tezligini kamaytirish uchun kavisli ko'targichlar, shisha tolali yoki metall to'rlar va donador filtrlar qo'llaniladi. Alyuminiy qotishmalaridan quymalarning sifati qolip bo'shlig'idagi eritmaning ko'tarilish tezligiga bog'liq. Bu tezlik issiqlikning kuchayishi sharoitida quyma buyumlarning yupqa bo'laklarini to'ldirishni ta'minlash uchun etarli bo'lishi kerak va shu bilan birga shamollatish kanallari orqali havo va gazlarning to'liq chiqarilmasligi va foyda, eritmaning aylanishi va oqishi tufayli kam to'ldirishga olib kelmasligi kerak. tor bo'limlardan keng qismlarga o'tish. Qolipga quyishda metallning qolip bo'shlig'ida ko'tarilish tezligi qum qoliplariga quyishdan ko'ra bir oz yuqoriroq olinadi. Minimal ruxsat etilgan ko'tarish tezligi A. A. Lebedev va N. M. Galdin formulalari bo'yicha hisoblanadi ("Qum quyish" bo'limiga qarang).
Qum quyishda bo'lgani kabi zich quymalarni olish uchun quymani qolipga to'g'ri joylashtirish va issiqlik tarqalishini nazorat qilish orqali yo'nalishli qotib qolish hosil bo'ladi. Qoida tariqasida, massiv (qalin) quyma birliklari qolipning yuqori qismida joylashgan. Bu to'g'ridan-to'g'ri ularning ustiga o'rnatilgan foyda hisobidan qattiqlashuv paytida ularning hajmining pasayishini qoplash imkonini beradi. Yo'nalishli qattiqlashuvni yaratish uchun issiqlikni olib tashlash intensivligini tartibga solish qolipning turli qismlarini sovutish yoki izolyatsiyalash orqali amalga oshiriladi. Issiqlikni olib tashlashni mahalliy darajada oshirish uchun issiqlik o'tkazuvchan misdan yasalgan qo'shimchalar keng qo'llaniladi, ular qanotlar tufayli qolipning sovutish yuzasini ko'paytirishni ta'minlaydi, qoliplarni siqilgan havo yoki suv bilan mahalliy sovutish amalga oshiriladi. Issiqlikni yo'qotish intensivligini kamaytirish uchun mog'orning ishchi yuzasiga 0,1-0,5 mm qalinlikdagi bo'yoq qatlami qo'llaniladi. Shu maqsadda, qoraqarag'ali kanallar va foyda yuzasiga 1-1,5 mm qalinlikdagi bo'yoq qatlami qo'llaniladi. Daromaddagi metallning sovishini sekinlashtirish, shuningdek, qolip devorlarining mahalliy qalinlashishi, turli xil past issiqlik o'tkazuvchan qoplamalarni qo'llash va asbest stiker bilan foydani izolyatsiyalash orqali ham erishish mumkin. Qolipning ishchi yuzasini bo'yash quymalarning ko'rinishini yaxshilaydi, ular yuzasida gaz cho'ntaklari va loy bo'lmagan narsalarni yo'q qilishga yordam beradi va qoliplarning chidamliligini oshiradi. Bo'yashdan oldin qoliplar 100-120 ° S ga qadar isitiladi. Haddan tashqari yuqori isitish harorati istalmagan, chunki bu quymalarning qotib qolish tezligini va qolipning ishlash muddatini pasaytiradi. Isitish quyma va qolip o'rtasidagi harorat farqini va quyma metall tomonidan qizdirilishi tufayli qolipning kengayishini kamaytiradi. Natijada, yoriqlar paydo bo'lishiga olib keladigan quymadagi kuchlanish kuchlanishlari kamayadi. Biroq, yorilish ehtimolini bartaraf etish uchun faqat qolipni isitish etarli emas. To'qimalarni qolipdan o'z vaqtida olib tashlash kerak. Quyma qolipdan uning harorati qolip haroratiga teng bo'lgunga qadar va qisqarish kuchlanishlari maksimal qiymatga yetguncha olib tashlanishi kerak. Odatda, quyma etarlicha kuchli bo'lganda, uni vayron qilmasdan ko'chirish mumkin bo'lgan paytda chiqariladi (450-500 ° C). Bu vaqtga kelib, eshik tizimi hali etarli kuchga ega emas va yorug'lik ta'sirida vayron qilingan. Quymaning qolipda saqlanish vaqti qotib qolish tezligi bilan belgilanadi va metallning haroratiga, qolipning haroratiga va quyish tezligiga bog'liq. Alyuminiy qotishmalari, quymalarning konfiguratsiyasining tarkibi va murakkabligiga qarab, 680-750 ° S haroratda qoliplarga quyiladi. Og'irlikni to'ldirish tezligi 0,15-3 kg / s ni tashkil qiladi. Yupqa devorlarga ega bo'lgan quyma qalinlarga qaraganda yuqori tezlikda quyiladi.
Metallning yopishishini bartaraf etish, xizmat muddatini oshirish va qazib olishni osonlashtirish uchun ish paytida metall novdalar moylanadi. Eng keng tarqalgan moylash vositasi suv-grafit suspenziyasi (3-5% grafit).
To'qimalarining tashqi konturlarini bajaradigan qoliplarning qismlari kulrang quyma temirdan yasalgan. Kalıpların devor qalinligi GOST 16237-70 tavsiyalariga muvofiq quymalarning devor qalinligiga qarab belgilanadi. To'qimalarining ichki bo'shliqlari metall (po'lat) va qum novdalari yordamida amalga oshiriladi. Qum tayoqchalari metall novdalar bilan yasash mumkin bo'lmagan murakkab bo'shliqlarni bezash uchun ishlatiladi. Qoliplardan quymalarni ajratib olishni osonlashtirish uchun to'qimalarning tashqi yuzalarida bo'linish tomon 30 "dan 3 ° gacha bo'lgan quyma qiyaligi bo'lishi kerak. Metall novdalar bilan tayyorlangan to'qimalarning ichki yuzalari kamida 6 ° nishabga ega bo'lishi kerak. O'tkir. quyma to'qimalarda qalindan ingichka bo'laklarga o'tishga yo'l qo'yilmaydi.Egrilik radiusi kamida 3 mm bo'lishi kerak.Kichik to'qimalar uchun diametri 8 mm dan ortiq, o'rta uchun 10 mm va katta quyma uchun 12 mm dan ortiq teshiklar novdalar bilan amalga oshiriladi. Teshik chuqurligining uning diametriga optimal nisbati 0,7-1 ni tashkil qiladi, chill qolipida quyish qum qoliplariga quyishdan ikki baravar kam belgilanadi.
Qolib bo'shlig'idan havo va gazlar ajratish tekisligiga joylashtirilgan shamollatish kanallari va chuqur bo'shliqlar yaqinidagi devorlarga o'rnatilgan tiqinlar yordamida chiqariladi.
Zamonaviy quyma korxonalarda qoliplar bir stansiyali yoki ko‘p stansiyali yarim avtomatik quyish mashinalariga o‘rnatiladi, ularda qolipni yopish va ochish, o‘zaklarni kiritish va olib tashlash, quymani qolipdan chiqarish va chiqarish avtomatlashtirilgan. Qolib isitish haroratini avtomatik boshqarish ham ta'minlangan. Mashinalarda qoliplarni to'ldirish dispenserlar yordamida amalga oshiriladi.
Yupqa mog'or bo'shliqlarini to'ldirishni yaxshilash va bog'lovchi moddalarni yo'q qilish paytida chiqarilgan havo va gazlarni olib tashlash uchun qoliplar evakuatsiya qilinadi, past bosim ostida yoki markazdan qochma kuch yordamida quyiladi.
Siqib quyish
Siqib quyish - qolipga quyishning bir turi bo'lib, devor qalinligi 2-3 mm bo'lgan katta o'lchamli panelli (2500x1400 mm) quymalarni tayyorlash uchun mo'ljallangan (63-rasm). Buning uchun metall yarim qoliplar qo'llaniladi, ular yarim qoliplarning bir tomonlama yoki ikki tomonlama konvergentsiyasi bilan ixtisoslashtirilgan quyma-siqish mashinalariga o'rnatiladi. Ushbu quyish usulining o'ziga xos xususiyati, qolib yarmi bir-biriga yaqinlashganda, qolib bo'shlig'ini keng eritma oqimi bilan majburiy to'ldirishdir. To'qimalarining qolipida an'anaviy eshik tizimining elementlari yo'q. Shu tarzda, quyma tor kristallanish oralig'iga ega bo'lgan AL2, AL4, AL9, AL34 qotishmalaridan tayyorlanadi.
^ Alyuminiy qotishma panellarini quyishda qolip bo'shlig'ining ishchi qismida eritmaning ruxsat etilgan ko'tarilish tezligi 0,5-0,7 m / s oralig'ida bo'lishi kerak. Pastroq tezlik quymalarning ingichka qismlarini to'ldirmaslikka olib kelishi mumkin, haddan tashqari yuqori tezlik gidrodinamik xarakterdagi nuqsonlarga olib kelishi mumkin: to'lqinlilik, quyma sirtining notekisligi, havo pufakchalarining tutilishi, qum yadrolarining eroziyasi va hosil bo'lishi. oqim uzilishlari tufayli yoriqlar. Metall 250--350 ° S gacha qizdirilgan metall qabul qiluvchilarga quyiladi. Eritmaning sovutish tezligini tartibga solish mog'or bo'shlig'ining ishchi yuzasiga qo'llash orqali amalga oshiriladi.
har xil qalinlikdagi issiqlik izolyatsiyalovchi qoplama (0,05-1 mm). Qotishmalarning quyishdan oldin qizib ketishi suyuqlik haroratidan 15-20° dan oshmasligi kerak. Yarim shakllarning yaqinlashuvining davomiyligi 5-3 s.
Past bosimli quyma
Past bosimli quyma quyma quyishning yana bir shaklidir. U tor kristallanish oralig'i (AL2, AL4, AL9, AL34) bo'lgan alyuminiy qotishmalaridan katta o'lchamli yupqa devorli quyma ishlab chiqarishda ishlatilgan. Qolib quyishda bo'lgani kabi, quymalarning tashqi yuzalari metall qolip bilan, ichki bo'shliqlar esa metall yoki qum yadrolari bilan amalga oshiriladi.
Rodlarni ishlab chiqarish uchun 1K016A 55% kvarts qumidan iborat aralashma ishlatiladi; 13,5% qalin qum P01; 27% kukunli kvarts; 0,8% pektinli elim; 3,2% qatron M va 0,5% kerosin. Bunday aralashma mexanik kuyish hosil qilmaydi. Shakllar 720-750 ° S gacha qizdirilgan tigelda eritma yuzasiga etkazib beriladigan siqilgan quritilgan havo (18-80 kPa) bosimi bilan metall bilan to'ldiriladi. Ushbu bosim ta'sirida eritma tigeldan metall quvur liniyasiga, undan esa eshik tizimining kollektoriga va undan keyin qolib bo'shlig'iga chiqariladi. Past bosimli quyishning afzalligi qolip bo'shlig'ida metallning ko'tarilish tezligini avtomatik ravishda nazorat qilish qobiliyatidir, bu esa gravitatsiyaviy quyishdan ko'ra sifatli yupqa devorli quymalarni olish imkonini beradi.
Qotishmalarning qolipdagi kristallanishi qattiq metall qobig'i hosil bo'lgunga qadar 10-30 kPa va qobiq hosil bo'lgandan keyin 50-80 kPa bosim ostida amalga oshiriladi.
Zichroq alyuminiy qotishma quymalari orqa bosimli past bosimli quyish orqali ishlab chiqariladi. Orqa bosim bilan quyishda qolip bo'shlig'ini to'ldirish tigel va qolipdagi bosim farqi (10-60 kPa) tufayli amalga oshiriladi. Shakldagi metallning kristallanishi 0,4-0,5 MPa bosim ostida amalga oshiriladi. Bu metallda erigan vodorodning chiqishi va gaz teshiklarining paydo bo'lishining oldini oladi. Ko'tarilgan bosim massiv to'qimalarni yaxshi oziqlantirishga yordam beradi. Boshqa jihatdan, orqa bosimli quyma texnologiyasi past bosimli quyish texnologiyasidan farq qilmaydi.
Orqa bosimli quyma past bosimli quyma va bosimli kristallanishning afzalliklarini muvaffaqiyatli birlashtiradi.
Inyeksion kalıplama
AL2, ALZ, AL1, ALO, AL11, AL13, AL22, AL28, AL32, AL34 alyuminiy qotishmalaridan bosim ostida quyish, devor qalinligi 1 mm va undan ko'p bo'lgan 1-3-chi aniqlik sinfidagi murakkab konfiguratsiyadagi quymalar, quyma teshiklari bilan diametri 1,2 mm gacha
kamida 1 mm va diametri 6 mm bo'lgan tashqi va ichki iplarni quying. Bunday quymalarning sirt qoplamasi 5-8 pürüzlülük sinfiga to'g'ri keladi. Bunday quymalarni ishlab chiqarish sovuq gorizontal yoki vertikal presslash kameralari bo'lgan, o'ziga xos presslash bosimi 30-70 MPa bo'lgan mashinalarda amalga oshiriladi. Gorizontal balya kamerasi bo'lgan mashinalarga ustunlik beriladi.
Quymalarning o'lchamlari va og'irligi Inyeksion kalıplama mashinalarining imkoniyatlari bilan cheklangan: bosish kamerasining hajmi, o'ziga xos bosish bosimi (p) va qulflash kuchi (0). Harakatlanuvchi qolip plastinkasidagi quyma, eshik kanallari va bosish kamerasining proyeksiya maydoni (F) F = 0,85 0/r formulasi bilan belgilangan qiymatlardan oshmasligi kerak.
Kalıplar va qatlamlar to'ldirilmasligi uchun alyuminiy qotishmalaridan tayyorlangan zaytunning devor qalinligi ularning sirt maydonini hisobga olgan holda belgilanadi:
Sirt maydoni
quyma, sm2 25 gacha 25-150 150-250 250-500 St. 500
Devor qalinligi, mm 1-2 1,5-3 2-4 2,5-6 3-8
Tashqi yuzalar uchun optimal qiyalik qiymatlari 45 "; ichki 1 ° uchun. Minimal egrilik radiusi 0,5-1" mm. Diametri 2,5 mm dan kattaroq teshiklar quyish yo'li bilan amalga oshiriladi. Alyuminiy qotishmalaridan quyma, qoida tariqasida, faqat o'tiradigan joylar bo'ylab ishlov beriladi. Qayta ishlash to'lovi quyma o'lchamlarini hisobga olgan holda belgilanadi va 0,3 dan 1 mm gacha.
Kalıplar tayyorlash uchun turli xil materiallar qo'llaniladi. Suyuq metall bilan aloqa qiladigan qoliplarning qismlari Z2V8, 4X8V2, 4XV2S po'latlaridan, o'rnatish plitalari va qoliplar ushlagichlari - 35, 45, 50 po'latlardan, pinlar, vtulkalar va yo'naltiruvchi ustunlar - U8A po'latdan.
Kalıplar bo'shlig'iga metall etkazib berish tashqi va ichki eshik tizimlari yordamida amalga oshiriladi. Oziqlantiruvchilar ishlov beriladigan quyma qismiga keltiriladi. Ularning qalinligi etkazib berish joyidagi quyma devorining qalinligi va qolipni to'ldirishning berilgan xususiyatiga qarab belgilanadi. Ushbu bog'liqlik Besleyici qalinligining quyma devor qalinligiga nisbati bilan aniqlanadi. Yumshoq, turbulentliksiz va havo tutmasdan, agar nisbat birga yaqin bo'lsa, qoliplarni to'ldirish amalga oshiriladi. Devor qalinligi 2 mm gacha bo'lgan to'qimalar uchun oziqlantiruvchilar qalinligi 0,8 mm; devor qalinligi 3 mm, oziqlantiruvchilarning qalinligi 1,2 mm; 4-6 mm-2 mm devor qalinligi bilan.
Havo qo'shimchalari bilan boyitilgan eritmaning birinchi qismini olish uchun maxsus yuvish tanklari mog'or bo'shlig'iga yaqin joylashgan bo'lib, ularning hajmi quyma hajmining 20-40% ga etishi mumkin. Yuvish moslamalari mog'orning bo'shlig'iga kanallar orqali ulanadi, ularning qalinligi oziqlantiruvchilarning qalinligiga teng. Kalıplar bo'shlig'idan havo va gazni olib tashlash maxsus shamollatish kanallari va novdalar (itaruvchilar) va qolib matritsasi orasidagi bo'shliqlar orqali amalga oshiriladi. Shamollatish kanallari qolipning sobit qismida, shuningdek, harakatlanuvchi rodlar va ejektorlar bo'ylab ajratilgan tekislikda amalga oshiriladi. Shamollatish kanallarining chuqurligi "alyuminiy qotishmalari" ni quyishda 0,05-0,15 mm, kengligi esa 10-30 mm deb qabul qilinadi, qoliplarning ventilyatsiyasini yaxshilash uchun yuvish vositalarining bo'shliqlari atmosferaga ulanadi. yupqa kanallar bilan (0,2-0,5 mm).
Inyeksion kalıplanmış quymalarning asosiy kamchiliklari - bu qolip bo'shlig'iga metallning yuqori tezlikda kirishi va issiqlik tugunlarida qisqarishning g'ovakligi (yoki chig'anoqlari) tufayli yuzaga keladigan havo (gaz) subporozligi. Ushbu nuqsonlarning shakllanishiga quyish texnologiyasining parametrlari - presslash tezligi, presslash bosimi, qolipning issiqlik rejimi katta ta'sir ko'rsatadi.
Bosish tezligi qolipni to'ldirish rejimini aniqlaydi. Bosish tezligi qanchalik yuqori bo'lsa, eritma eshik kanallari bo'ylab tezroq harakat qiladi, eritmaning qolib bo'shlig'iga kirish tezligi shunchalik yuqori bo'ladi. Yuqori bosish tezligi ingichka va cho'zilgan bo'shliqlarni yaxshiroq to'ldirishga yordam beradi. Shu bilan birga, ular havoning metall tomonidan tutilishiga va qobiq osti g'ovakligi shakllanishiga sabab bo'ladi. Alyuminiy qotishmalarini quyishda yuqori presslash tezligi faqat murakkab yupqa devorli quymalarni ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Bosish bosimi quyma sifatiga katta ta'sir ko'rsatadi. U oshgani sayin, quyma zichligi oshadi.
Bosish bosimining qiymati odatda mashinaning qulflash kuchining qiymati bilan cheklanadi, bu metallning harakatlanuvchi matritsaga (pF) ta'sir qiladigan bosimidan oshishi kerak. Shu sababli, Ashigai jarayoni deb nomlanuvchi qalin devorli quymalarni mahalliy oldindan presslash katta qiziqish uyg'otmoqda. Metallning qolip bo'shlig'iga katta kesmali oziqlantiruvchilar orqali kirishining past tezligi va kristallanadigan eritmaning qo'sh piston yordamida samarali oldindan bosimi zich quymalarni olish imkonini beradi.
Quymalarning sifatiga qotishma va mog'orning harorati ham sezilarli darajada ta'sir qiladi. Oddiy konfiguratsiyaning qalin devorli to'qimalarini ishlab chiqarishda eritma suyuqlik haroratidan 20-30 ° S past haroratda quyiladi. Yupqa devorli quyma suyuqlik haroratidan 10-15 ° S ga yuqori qizdirilgan eritmadan foydalanishni talab qiladi. Siqilish kuchlanishlarining kattaligini kamaytirish va quymalarda yoriqlar paydo bo'lishining oldini olish uchun qoliplar quyishdan oldin isitiladi. Quyidagi isitish harorati tavsiya etiladi:
Quyma devor qalinligi, mm 1 - 2 2-3 3-5 5-8
Isitish harorati
qoliplar, °S 250-280 200-250 160-200 120-160
Issiqlik rejimining barqarorligi isitish (elektr) yoki sovutish (suv) qoliplari bilan ta'minlanadi.
Qoliplarning ishchi yuzasini eritmaning yopishishi va eroziv ta'siridan himoya qilish, yadrolarni olishda ishqalanishni kamaytirish va quymalarni ajratib olishni osonlashtirish uchun qoliplar moylanadi. Shu maqsadda yog'li (grafit yoki alyuminiy kukuni bo'lgan moy) yoki suvli (tuz eritmalari, kolloid grafit asosidagi suvli preparatlar) moylash materiallari qo'llaniladi.
Vakuum qoliplari bilan quyishda alyuminiy qotishmalaridan quyma zichligi sezilarli darajada oshadi. Buning uchun qolip muhrlangan korpusga joylashtiriladi, unda kerakli vakuum hosil bo'ladi. Yaxshi natijalarga "kislorod jarayoni" yordamida erishish mumkin. Buning uchun mog'or bo'shlig'idagi havo kislorod bilan almashtiriladi. Qolib bo'shlig'iga metallning yuqori tezlikda kirishi bilan kislorodning erishi bilan tutilishiga olib keladi, quymalarda qobiq ostidagi g'ovaklik hosil bo'lmaydi, chunki barcha ushlangan kislorod nozik alyuminiy oksidlarini hosil qilishga sarflanadi, ular sezilarli ta'sir qilmaydi. quymalarning mexanik xususiyatlari. Bunday to'qimalarni issiqlik bilan ishlov berish mumkin.
Quymalarning sifatini nazorat qilish va ularning nuqsonlarini tuzatish
Texnik shartlar talablariga ko'ra, alyuminiy qotishma to'qimalari turli xil nazorat turlariga duchor bo'lishi mumkin: rentgen, gamma-nurlari nuqsonlarni aniqlash yoki ichki nuqsonlarni aniqlash uchun ultratovush; o'lchovli og'ishlarni aniqlash uchun belgilar; sirt yoriqlarini aniqlash uchun luminesans; zichlikni baholash uchun gidro- yoki pnevmokontrol. Sanab o'tilgan nazorat turlarini o'tkazish davriyligi texnik shartlarda ko'rsatiladi yoki zavod bosh metallurgi bo'limi tomonidan belgilanadi. Aniqlangan nuqsonlar, agar texnik shartlar bilan ruxsat etilsa, payvandlash yoki emdirish yo'li bilan yo'q qilinadi. Argon-arqonli payvandlash pastki to'ldirishlarni, qobiqlarni, yoriqlarning bo'shashmasligini payvandlash uchun ishlatiladi. Payvandlashdan oldin nuqsonli joy shunday kesiladiki, chuqurchalarning devorlari 30-42 nishabga ega bo'ladi.Quymalarni 300-350S gacha mahalliy yoki umumiy qizdirish amalga oshiriladi. Mahalliy isitish kislorod-asetilen alangasi bilan amalga oshiriladi, umumiy isitish kamerali pechlarda amalga oshiriladi. Payvandlash 5-12 l / min argon iste'molida diametri 2-6 mm bo'lgan iste'mol qilinmaydigan volfram elektrod yordamida to'qimalarni ishlab chiqarilgan bir xil qotishmalar bilan amalga oshiriladi. Payvandlash oqimining kuchi odatda. 1 mm elektrod diametri uchun 25-40 A.
Quymalardagi porozlik bakelit lak, asfalt lak, quritish moyi yoki suyuq shisha bilan singdirish orqali yo'q qilinadi. Emdirish maxsus qozonlarda 490-590 kPa bosim ostida, siyrak atmosferada (1,3-6,5 kPa) quymalarni oldindan ushlab turish bilan amalga oshiriladi. Emprenye qiluvchi suyuqlikning harorati 100 ° C darajasida saqlanadi. Emprenyedan so'ng, quyma 65-200 ° S haroratda quritiladi, bu vaqtda emdiruvchi suyuqlik qattiqlashadi va takroriy nazorat qilinadi.
Adabiyotlar ro'yxati
- Mashinasozlikda quyma qotishmalar va ularni eritish texnologiyalari. M .: Mashinostroenie. 1984 yil.
- Quyma jarayonlari nazariyasi. L.: Mashinasozlik. 1976 yil.
- Alyuminiy qotishmalaridan quyma. M .: Mashinostroenie. 1970 yil.
- Rangli qotishmalardan quyma buyumlar ishlab chiqarish. Moskva: Metallurgiya. 1986 yil.
- Alyuminiydan quyma qismlarni ishlab chiqarish. Moskva: Metallurgiya. 1979 yil.
- alyuminiy qotishmalari. Katalog. Moskva: Metallurgiya. 1983 yil.
1.1 Asosiy tushunchalar va ta'riflar
Quyma yoki quyish - bu erigan metallni ma'lum bir konfiguratsiyaning bo'shlig'iga quyish, so'ngra uni qattiqlashtirish orqali ishlov beriladigan qism yoki tayyor mahsulotni ishlab chiqarish usuli.
Blankalar yoki quyish yo'li bilan olingan mahsulotlar quyma deb ataladi.
Quyma paytida suyuq metall bilan to'ldirilgan bo'shliq qolip deb ataladi.
Mog'orning maqsadi quyidagicha.
1. To'qimalarining kerakli konfiguratsiyasi va o'lchamlarini ta'minlash.
2. Quyma sirtining o'lchamlari va sifatining belgilangan aniqligini ta'minlash.
3. Qotishmaning kerakli strukturasini shakllantirishga va quymalarning sifatiga hissa qo'shadigan quyilgan metallni sovutishning ma'lum tezligini ta'minlash.
Foydalanish darajasiga ko'ra, shakllar bir martalik, yarim doimiy va doimiy bo'linadi.
Yagona qoliplar faqat bitta quyma olish uchun ishlatiladi, ular kvarts qumidan tayyorlanadi, ularning donalari qandaydir bog'lovchi bilan bog'lanadi.
yarim doimiy shakllar – bu qoliplar bo'lib, unda bir nechta quyma olinadi (10-20 gacha), bunday qoliplar keramikadan tayyorlanadi.
doimiy shakllar – bir necha o'ndan bir necha yuz minglab quyma olinadigan shakllar. Ushbu qoliplar odatda quyma temir yoki po'latdan yasalgan.
Quyma zavodining asosiy vazifasi - keyingi ishlov berishning murakkabligini kamaytirish uchun sirtning shakli va o'lchamini tayyor qismning bir xil parametrlariga maksimal darajada yaqinlashtiradigan quymalarni olish. Blankalarni quyish yo'li bilan shakllantirishning asosiy afzalligi to'g'ridan-to'g'ri suyuq metalldan har xil og'irlikdagi deyarli har qanday murakkablikdagi blankalarni olish imkoniyatidir.
Quyma mahsulotlarining narxi ko'pincha boshqa usullar bilan ishlab chiqarilgan mahsulotlarga qaraganda ancha past bo'ladi, ammo barcha qotishmalar quyish uchun qo'llanilmaydi, lekin faqat yaxshi quyish xususiyatlariga ega. Asosiy quyma xususiyatlari quyidagilardir.
1. Suyuqlik - suyuq metallning qolipni to'ldirish qobiliyati, uning konfiguratsiyasini aynan takrorlash.
Suyuqlik qanchalik yuqori bo'lsa, quyma qotishmasi shunchalik yaxshi bo'ladi. Po'lat va quyma temir uchun bu xususiyat oltingugurt miqdori ortishi bilan kamayadi va fosfor va kremniy miqdori ortishi bilan ortadi. Qotishmaning erish haroratidan yuqori qizib ketishi uning suyuqligini oshiradi.
Suyuqlik suyuq metallning qattiqlashuvdan oldin bosib o'tgan yo'l uzunligi bilan baholanadi. Siluminlar, kulrang cho'yan, kremniyli guruch yuqori suyuqlikka ega (>700 mm), uglerodli po'latlar, oq cho'yan, alyuminiy-mis va alyuminiy-magniy qotishmalari o'rtacha suyuqlikka ega (350-340 mm), magniy qotishmalari past suyuqlikka ega.
2. Siqilish - metallning suyuq holatdan qattiq holatga o'tishida quyma hajmining kamayishi. Siqilish qanchalik kichik bo'lsa, quyma qotishmasi shunchalik yaxshi bo'ladi. Siqilishning volumetrik (hajmning qisqarishi) va chiziqli (chiziqli o'lchamlarning kamayishi) farqlanadi. Bu xususiyat asosan qotishmaning kimyoviy tarkibiga bog'liq. Taxminan chiziqli qisqarish quyma temir uchun 1% va po'lat va rangli temir uchun 2% ni tashkil qiladi. Albatta, quyma qotishmasining har bir o'ziga xos markasi o'zining qisqarish qiymatiga ega.
3. Likvatsiyaga moyillik. Segregatsiya quyma hajmida kimyoviy heterojenlik deb ataladi. Quyma qotishmasining ajralish tendentsiyasi qanchalik past bo'lsa, shuncha yaxshi bo'ladi.
Quyma sanoatida turli xil qotishmalar qo'llaniladi. Eng keng tarqalgani kulrang quyma temir bo'lib, undan maishiy texnikada (og'irligi bo'yicha) 75% quyma, 20% po'latdan, 3% egiluvchan temirdan va 2% ga yaqin quyma temirdan tayyorlanadi. metall qotishmalari.
Metallni qoliplarga quyishning ikki yo'li mavjud.
1. An'anaviy quyma, unda metall tortishish ta'sirida qolipni erkin to'ldiradi. Bu usul qum-gil qoliplarga quyishni o'z ichiga oladi.
2. Maxsus quyma usullari, ularning 15 ga yaqini bor, asosiylari:
· inyeksion kalıplama;
· markazdan qochma quyma;
chill qolipga quyish (metall qoliplarda);
qobiqli qoliplarga quyish;
sarmoyaviy quyish, yonib ketgan yoki erituvchi quyish.
Qum-gil qoliplariga quyish quyma ishlab chiqarishning asosiy usuli hisoblanadi. Bu usul oddiy va murakkab shakldagi quyma qismlarni ishlab chiqaradi, boshqa usullar bilan olish mumkin bo'lmagan eng katta quyma.
Maxsus quyish usullaridan foydalanish quyish ishlab chiqarishda hurdalarni kamaytirish imkonini beradi. Metall qoliplarga quyishda markazdan qochma quyma yuqori aniqlikdagi quymalarni ta'minlaydi. Shu bilan birga, maxsus quyish usullari faqat nisbatan kichik o'lchamdagi (og'irligi 300 kg gacha) mahsulotlar uchun qo'llaniladi.
Quyma qolipini tayyorlash uchun sizda namunaviy to'plam bo'lishi kerak. Umuman olganda, modellar to'plami model, yadro qutisi va eshik tizimi elementlarining modellaridan iborat.
Model kelajakdagi quyma prototipi bo'lib, model yordamida, asosan, uning tashqi konfiguratsiyasi shakllanadi. Model quyishdan material bilan farq qiladi, yadro belgilarining mavjudligi (agar quyma ichi bo'sh bo'lsa va bo'shliq hosil qilish uchun yadro kerak bo'lsa), ulagichning mavjudligi (agar kalıplama olinadigan modelga muvofiq amalga oshirilsa), o'lchamlari qotishmaning chiziqli qisqarishi bilan quyma mos keladigan o'lchamlardan oshib ketadi.
Yadro qutisi yadro ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan modellar to'plamining bir qismidir. Yadro, o'z navbatida, quyma ichki konfiguratsiyani shakllantirish uchun zarur (teshiklarni olish uchun).
Gating tizimi - quyma qolipdagi kanallar to'plami bo'lib, ular eritilgan metallni etkazib beradi, cüruf va metall bo'lmagan qo'shimchalarni ushlab turadi, gazlarni qolipdan olib tashlaydi, shuningdek, kristallanish jarayonida quymani suyuq metall bilan oziqlantiradi.
1.2 Quyma texnologiyasi
Qum-gil qoliplarida quyma ishlab chiqarishning texnologik jarayoni qoliplash, ya'ni yarim qolip va yadrolarni tayyorlashni o'z ichiga oladi; qolib yig'ish; eritmani quyish, quymalarni taqillatish va tozalash.
Kalıplama qumlaridan qoliplarni ishlab chiqarish uchun namunali kolba uskunalari qo'llaniladi. U modellar, naqshli plitkalar, yadro qutilari va boshqalarni o'z ichiga oladi.
Quyma ishlab chiqarish jarayonini o'rganishni osonlashtirish uchun jarayonning oqim sxemasini ko'rib chiqing (1-rasm).
Qismning chizmasi (1-rasm, a) bo'yicha quyish texnologi model va yadro qutisining chizmasini ishlab chiqadi. Model sexida ushbu chizmalarga muvofiq maket (1-rasm, b) va yadro qutisi (1-rasm, s) tayyorlanadi, shu bilan birga sovutish paytida qotishmani qayta ishlash va qisqarish uchun ruxsatnomalar hisobga olinadi. Rodlarni o'rnatish uchun qo'llab-quvvatlovchi sirtlarni olish uchun modellarda novda belgilari ishlab chiqariladi. To'qimalarining ichki bo'shlig'ini hosil qilish uchun mo'ljallangan yadro qutisi (1-rasm, d) bo'ylab yadro qoliplanadi.
Mog'orni metall bilan to'ldirish uchun kosa, ko'taruvchi, shlakli tuzoq, oziqlantiruvchilar va shamollatish teshiklaridan tashkil topgan eshik tizimi mavjud (1-rasm, e). Yig'ish paytida pastki qolip yarmiga novda o'rnatiladi, so'ngra ikkala qolip yarmi ulanadi va balast bilan yuklanadi. Qolib yig'ilishi rasmda ko'rsatilgan. 1, d.
Eritish bo'limida metall eritiladi va qoliplarga quyiladi. Sovutilgan quyma qolipdan uriladi va tozalash va kesish bo'limiga o'tkaziladi, u erda qoliplash yadrosi aralashmasidan tozalanadi va qoraqarag'ay, burmalar va boshqalarning qoldiqlarini kesib tashlaydi.
Modellar - bu to'qimalarning tashqi konfiguratsiyasiga mos keladigan qoliplash qumida - bo'shliqlarda izlar olinadigan qurilmalar. To'qimalarining ichidagi teshiklar va bo'shliqlar ularni yig'ish paytida qolipga o'rnatilgan novdalar yordamida hosil bo'ladi.
Modelning o'lchamlari qotishmaning chiziqli qisqarishi qiymati bo'yicha quyma mos keladigan o'lchamlardan ko'proq narsani bajaradi, bu karbonli po'lat uchun 1,5-2%, quyma temir uchun 0,8-1,2%, bronzalar uchun 1-1,5%. va guruch va boshqalar e.. qoliplash paytida qoliplash qumidan modellarni ishlab chiqarishni osonlashtirish uchun, modellarning devorlari qoliplash yonbag'irlariga ega bo'lishi kerak (yog'och modellar uchun 1-3 0, metall uchun 1-2 0) 3) o'rtacha devor aloqasi qalinligi.
Yog'och modellarning afzalligi - arzonligi va ishlab chiqarish qulayligi, kamchilik - mo'rtlik. Modellar temir quyish uchun qizil rangga, po'lat quyish uchun ko'k rangga bo'yalgan. Belgilar qora rangga bo'yalgan.
Metall modellar ko'pincha alyuminiy qotishmalaridan tayyorlanadi. Bu qotishmalar engil, oksidlanmaydi va yaxshi ishlov beriladi.
Mashinani qoliplashda metall naqshli uskuna odatda modelni o'rnatish va metall naqshli plastinka ustidagi eshik tizimini o'rnatish bilan modelni o'rnatish bilan ishlatiladi.
Rodlar yog'och yoki metall yadroli qutilarga solinadi.
Qoliplash, qoida tariqasida, kolbalarda - turli shakldagi mustahkam va qattiq metall qutilarda amalga oshiriladi, ulardagi quyma yarim qoliplarni qoliplash qumidan siqish orqali ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan.
Kalıplar va yadrolarni ishlab chiqarish uchun zarur miqdordagi suv qo'shilishi bilan tabiiy qum va gil aralashmalari ishlatiladi. Materiallar va aralashmalarning sifati, tarkibi va xususiyatlari ularning eshik shaklida xizmat ko'rsatish shartlariga bog'liq.
Kalıplama va yadro qumlari quyidagi xususiyatlarga ega bo'lishi kerak:
- kuch (yig'ish, tashish, mexanik ta'sir qilish paytida yaxlitlikni saqlash uchun);
- gaz o'tkazuvchanligi;
- yong'inga chidamlilik (metall bilan aloqa qilganda ular erimasligi, sinterlanishi, quymagacha yonishi, yumshatilmasligi kerak);
– plastiklik (tushirishdan keyin shaklini saqlab qolish);
– aralashmaning modelga, yadro qutisiga va qolipni ajratish tekisligiga yopishmasligi;
- gigroskopik emasligi;
- issiqlik o'tkazuvchanligi;
- quymalarni tozalashda aralashmani olib tashlash qulayligi;
- chidamlilik, ya'ni. takroriy foydalanishdan keyin aralashmalarning xususiyatlarini saqlab qolish qobiliyati;
- arzonlik.
Yangi qoliplash materiallari, ya'ni qum va loy uchun 1 tonna quyma uchun o'rtacha 0,5 - 1 t kerak bo'lsa, qoliplar va yadrolarni ishlab chiqarish uchun aralashmalar iste'moli 4 - 7 tonnani tashkil qiladi.Aralashmalarda asosiy qism qoliplash ishlatiladi. materiallar , yangi materiallar faqat changga aylanadigan qum donalarini almashtirish va gillarning bog'lash qobiliyatini bajarish uchun xizmat qiladi.
Qumlarning don qismi asosan qumning eng yaxshi navlaridagi kvarts donalari (SiO 2), SiO 2 ³ 97%, eng yomoni, SiO 2 ³ 90% dan iborat bo'lishi kerak.
Qumning loy qismi shartli ravishda uning tarkibidagi o'lchami 0,022 mm dan kam bo'lgan barcha zarralarni o'z ichiga oladi.
Kalıplama gillari 50% dan ortiq gil moddalarni o'z ichiga olgan qumlardir. Loylar qoliplanuvchi oddiy va bektonitga bo'linadi. Bektonitlar asosan montmoriglionit kristallaridan tashkil topgan gillardir. Ushbu material suvda kuchli shishadi, bu esa gillarning bog'lash xususiyatlarini oshiradi. Bektonit quritishga tobe bo'lmagan qoliplar va yadrolarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
Oddiy qoliplovchi gillar asosan kaolin Al 2 O 3 · 2SiO 2 · 2H 2 kristallaridan iborat bo‘lib, ularda intrakristallik shishi yo‘q.
Po'lat quyish uchun ular yuqori termokimyoviy qarshilikka ega eng o'tga chidamli loyni oladi - kamida 1580 ° C, quyma temir uchun - o'rtacha qarshilik kamida 1350 ° C, rangli quyish uchun loylarning termokimyoviy barqarorligi cheklanmaydi. .
Kalıplama va yadro aralashmalarini ishlab chiqarish uchun qum va loydan tashqari, organik va noorganik bog'lovchilar qo'llaniladi. Organik bog'lovchilar yuqori haroratda yonadi va parchalanadi. Bu materiallarga zig'ir moyi, quritish yog'i, krepetel (o'simlik moyi, rozin, oq spirt), torf va yog'och qatroni, rozin, pektin elim, shinni va boshqalar kiradi. Noorganik biriktiruvchi sifatida sement va suyuq shisha ishlatiladi.
Mexaniklashtirilgan tuproq tayyorlash bo'shliqlari bo'lgan quyma zavodlarda bitta qolipli qum ishlatiladi. Mexanizatsiya darajasi past bo'lgan sexlarda qoplama va to'ldirish aralashmalari qo'llaniladi, birinchisi yuqori sifatli va quyma bilan aloqa qiladigan ichki qatlamni shakllantirishga xizmat qiladi.
Yadrolar uchun materiallar - yadro aralashmalari - yadrolarning konfiguratsiyasiga, ularning qolipdagi joylashishiga qarab tanlanadi. Ular yuqori quvvatga ega bo'lishi kerak, metallning qisqarishiga to'sqinlik qilmaslik uchun etarli darajada moslashuvchanligi va yaxshi gaz o'tkazuvchanligiga ega bo'lishi kerak. Po'lat va quyma temirdan quyma ishlab chiqarishda bunday novdalarni tayyorlash uchun yuqori sifatli qum-moy-qatron aralashmalari (sof kvarts qumi va polimerik biriktiruvchi - qatron yoki suyuq shisha) ishlatiladi. Qalinroq kesimga ega bo'lgan kamroq mas'uliyatli novdalar suyuq shisha yoki boshqa bog'lovchilar qo'shilishi bilan 91-97% SiO 2 va 3-4% loydan iborat aralashmalardan tayyorlanadi. Massiv novdalar uchun 30-70% SiO 2, 20-60% qayta ishlangan tuproq va asosiy bog'lovchi bo'lgan 7-10% loydan tayyorlangan past sifatli aralashmalar qo'llaniladi.
Yopishning oldini olish va quyma sirtining tozaligini yaxshilash uchun qoliplar va yadrolar yopishqoq bo'lmagan materiallarning yupqa qatlami bilan qoplangan. Xom qoliplar uchun yopishqoq bo'lmagan materiallar chang bo'lib, ular kukunli grafit (temir quyish uchun) va kukunli kvarts (po'lat quyish uchun). Quruq shakllar uchun yopishqoq bo'lmagan bo'yoqlar tayyorlanadi. Bo'yoqlar bir xil materiallarning suvli suspenziyalari grafit (quyma temir uchun), kvarts (po'lat uchun) bog'lovchilar bilan. Bo'yoqlar quritgandan keyin sovib ketmagan issiq qoliplarga va novdalarga qo'llaniladi.
1.3 Gating tizimlari
Gating tizimining maqsadi metallni qolipga silliq, zarbasiz etkazib berishni ta'minlash, yuqori sifatli quyma olish uchun qolipdagi termofizik hodisalarni tartibga solish va qolipni shlak qo'shimchalaridan himoya qilishdir. Oddiy eshik tizimining elementlari metallni to'g'ridan-to'g'ri quyma bilan ta'minlaydigan eshik kosasi 1, ko'targich 2, shlakli tutqich 3, oziqlantiruvchilar 4. Shlak va atmosfera havosining qolipga singib ketishiga yo'l qo'ymaslik uchun quyish paytida butun eshik tizimi suyuq metall bilan to'ldirilishi kerak.
Nisbatan katta qisqarishi bo'lgan po'latdan, egiluvchan temirdan va ba'zi rangli metall qotishmalaridan quymalarni olgandan so'ng, eshik tizimi ularni qattiqlashuv jarayonida suyuq metall bilan oziqlantiradi.
, m 2,
Bu erda Q - quyma massasi va foyda, kg,
r - quyma materialning zichligi, kg / m 3,
m = 0,4-0,6 - tugash koeffitsienti,
t = 4-9 s - qolipni to'ldirish vaqti,
g \u003d 9,81 m / s 2 - erkin tushish tezlashishi,
H - o'rtacha bosim, m (qolipdagi suyuq metall ustunining balandligi, hunining yuqori chetidan quyma massa markazigacha o'lchanadi).
Boshqacha qilib aytadigan bo'lsak, gating tizimi yopiq bo'lib, shlakning huni orqali o'tmasligi va havo so'rilmasligi uchun sharoit yaratadi, chunki u doimo metall bilan to'ldiriladi va pastki qismga kiradigan ko'taruvchi bosimni ushlab turadi. Shu bilan birga, nayzalar (oziqlantiruvchilar) ko'taruvchidan keladigan barcha metallni o'z-o'zidan o'tkaza olmaydi, metall yuzasida shlak plyonkasi shlak tutqichning yuqori qismiga ko'tariladi va quyma to'qimalarga faqat sof metall kiradi. qoraqarag'aylar.
Qolipdan havoni olib tashlash, shuningdek, qolipni metall bilan to'ldirishni kuzatish uchun quymalarning yuqori qismlariga vertikal kanallar (protrusionlar) o'rnatiladi. Yuqori qisqarishi bilan ajralib turadigan po'lat, alyuminiy qotishmalari va ba'zi turdagi bronzalarni quyishda bo'rtiqlar foyda bilan almashtiriladi. Ularning asosiy maqsadi quymani kristallanish jarayonida suyuq metall bilan oziqlantirish, so'nggi qattiqlashadigan quyma joylarida siqilish bo'shliqlari paydo bo'lishining oldini olishdir. Odatiy yopiq yoki ochiq foyda faqat quyma ustida joylashgan bo'lsa ishlashi mumkin. Boshdagi metallning hajmi quyma metallga kerakli ferrostatik bosimni ta'minlashi kerak.
Shakllantirish usullari
Qo'lda qoliplash asosan murakkab konfiguratsiyadagi individual, ham kichik, ham katta to'qimalarni olish uchun ishlatiladi.
Ochiq tuproqni qoliplash, tashqi ko'rinishi va sirt sifati bo'yicha yuqori talablarga ega bo'lmagan tekis yuzaga ega bo'lmagan, masalan, plitalar uchun muhim bo'lmagan quyma uchun amalga oshiriladi.
Bunday kalıplama yumshoq to'shakda va qattiq to'shakda amalga oshirilishi mumkin.
Yumshoq to'shakda qoliplashda (2-rasm) ustaxonaning sopol qavatida 150-200 mm chuqurlikdagi teshik qaziladi va unda yumshoq plomba aralashmasi va 10-15 qoplama aralashmasi qatlamidan yumshoq to'shak tayyorlanadi. mm qalinligi uning ustiga qo'yiladi. Molga bilan tekislash va yotoq yuzasining gorizontalligini 3-spirt darajasiga ko'ra tekshirgandan so'ng, unga 4-model qo'lda bosiladi.Buni amalga oshirish uchun aralashmaning yuzasiga maket qo'yiladi va bolg'acha zarbalari bilan siqiladi. taxta, so'ngra model atrofidagi aralashma to'qmoq bilan siqiladi, ortiqcha aralashma kesiladi, qolipni metall bilan to'ldirish uchun chap tomondan eshik idishi 1 va kanal 2, o'ngda esa drenaj kanali kesiladi. Ortiqcha metallni to'kish uchun 5. Qolipdan gazlarni olib tashlash uchun 6-kanallar shamollatgichlar bilan teshiladi.Shundan so'ng, qolipning chetlari model yaqinida ehtiyotkorlik bilan namlanadi va u chiqariladi. Agar nuqsonlar aniqlansa, ular tuzatiladi, qolip yuzasi kukun bilan qoplanadi va metall bilan to'ldiriladi. Og'ir vazn bilan, to'qimalar uning ostida qattiq to'shak (3-rasm), 300-500 chuqurlikdagi teshik qazish. mm modelning balandligidan ko'proq, pastki qismida 100 qalinlikdagi kuygan koks qatlami qo'yiladi mm, gazlarni olib tashlash uchun yon tomondan ikkita trubka qiya joylashtiriladi va aralashma to'ldiriladi.
Birinchi bir necha qatlamlar 50-70 mm rammers bilan mahkam to'ldirilgan, keyingi qatlamlar zaifroq to'ldirilgan va oxirgi 100-120 mm siqilmasdan qoldiring, sirtni molga bilan bir oz tekislang. Tayyorlangan to'shakda tez-tez teshiklar koks qatlamiga plomba qutisi bilan amalga oshiriladi va sirtini 15-20 qalinlikdagi qoplamali aralashmaning qatlami bilan qoplaydi. mm. Dizaynga qarab, bu aralashmaning ustiga model qo'yiladi - agar u olinadigan bo'lsa, yarmi yoki bitta bo'lak bo'lsa. Shundan so'ng, aralashmani model atrofida to'ldirish zichligi tekshiriladi va agar zaif joylar topilsa, uriladi, so'ngra yarim model atrofidagi butun sirt tekislanadi va yuqori yarim mog'or bilan yopishishni bartaraf etish uchun quruq mayda qum bilan sepiladi. . Mog'orning yuqori yarmini ishlab chiqarishda, birinchi navbatda, yuqori yarmi modelning pastki yarmidagi shpiklarga to'liq joylashtiriladi, so'ngra ko'taruvchi va ko'taruvchi modellar joylashtiriladi. Shundan so'ng, model yuzli aralashma bilan qoplanadi va butun hajm plomba aralashmasi bilan to'ldiriladi, so'ngra ular gazni olib tashlash uchun plomba qutisi bilan teshiladi. Kolbaning qolipning pastki qismiga nisbatan holati qoziqlarning barcha to'rt burchagida haydash orqali o'rnatiladi.
Endi ular kolbani olib tashlashadi, uni 180 ° aylantirgandan keyin erga qo'yishadi. Modelning ikkala yarmini ehtiyotkorlik bilan chiqarib oling, shikastlangan joylarni tekislang, yarim qoliplarning bo'shliqlarini chang bilan yoping, pastki yarim qolipga novda o'rnating, yarim qolipni tuproqqa aniq chegaralar bo'ylab qo'ying. tiqilib qolgan qoziqlarni o'z joyiga qo'ying va qolipning yuqori yuzasiga yuklarni yuklang, quyma metallni ko'tarish xavfini oldini olish uchun shaklni quyish joyi yaqinida kuyib ketmaslik uchun.
Qutilarda qoliplash
Kolbalarda qoliplash quyish zavodlarida eng ko'p qo'llaniladi. Modellarning konstruktsiyalariga, ishlab chiqarish sharoitlariga va tabiatiga qarab, u ko'p navlarga ega. Keling, ulardan eng tipiklarini ko'rib chiqaylik.
Shaklda. 4, olinadigan modelga ko'ra qolipni ko'rsatadi. Quyma qismi (4-rasm, a) quymada bo'shliq hosil qiluvchi novda uchun belgilar bilan modelga muvofiq kalıplanır (4-rasm, b). 1-qalqonda (4-rasm, ichida) avval modelning yarmini o'rnating 2,
va keyin kolba 4,
model yupqa chang qatlami bilan changlanadi va qoplama aralashmasi bilan qoplanadi, so'ngra butun kolba plomba aralashmasi bilan to'ldiriladi. Shundan so'ng, ortiqcha aralashma yuqori tomondan chiqariladi va gaz chiqarish kanallari 3 teshiladi.So'ngra yarim qolip 180 ° aylantiriladi va ustiga qo'yiladi. 
qalqon (4-rasm, d). Shundan so'ng, ajratish yuzasi ajratuvchi qum bilan sepiladi. Yuqori 5 ta modelning pastki yarmiga qo'llaniladi, uni qat'iy ravishda boshoqlarga markazlashtiradi, so'ngra kolba qariydi. 6, ko'taruvchi modellar 7 va ko'targichlar 8 va ularni pastki yarmi bilan bir xil tartibda to'ldiring. Keyin ustki sirt tekislanadi, kanallar nayzalanadi, qoraqarag'ali kosaning konturlari chiziladi va ko'taruvchi 7 va shamollatgichlarning modellari chiqariladi. 8. Keyin yuqori yarim qolipni olib tashlang va 180 ° aylantiring. Modellar ikkala yarmidan ham chiqariladi, shikastlangan joylar tekislanadi, kukun bilan sepiladi, novda qolipning pastki yarmiga o'rnatiladi, qolipning yuqori yarmi bilan qoplanadi va qolip mahkamlanadi yoki metall quyish uchun yuklanadi ( 4-rasm, e).
Bir qismli model bo'yicha ikkita kolbada qoliplash rasmda ko'rsatilgan. 5. Kalıplanmış qismning modeli (5-rasm, a) pastki novda belgisi bo'lmagan holda, ular qalqonga qo'yiladi (5-rasm, b), qoplama bilan qoplangan, so'ngra plomba aralashmasi bilan to'ldirilgan va ortiqcha yuqoridan tırmıklanadi. Aralash model ostiga tushganda, qolipning yarmi 180 ° ga aylantiriladi (5-rasm, ichida) va aralashmani 3-4 chiziq bo'ylab kesib oling . Ulagichning butun yuzasini tekislab, uni ajratuvchi qum bilan seping va novda belgisini 2 joyiga qo'ying. , ular ustki kolbani, ko'taruvchi va ko'taruvchi modellarni qo'yishadi, uni qoliplash qumi bilan to'ldirishadi, qolipni ochishadi, modelni olib tashlashadi, tugatishadi, kukunga sepadilar, novda qo'yadilar, yuqori yarim qolip bilan yopadilar, yuklaydilar. va uni quyish ostiga qo'ying (5-rasm, G).
Quyuv zavodi I
Quyuv zavodi
mahsulotlari quyma bo'lgan sanoat tarmoqlaridan biri (Qarang: Quyma) ,
quyma qoliplarda ularni suyuq qotishma bilan to'ldirish orqali olinadi. Dunyoda yillik quyma ishlab chiqarish 80 million tonnadan oshadi. t, shundan 25% ga yaqini SSSRda (1972). Quyma usullari mashina qismlari uchun o'rtacha taxminan 40% (og'irligi bo'yicha) blankalarni ishlab chiqaradi va mashinasozlikning ayrim tarmoqlarida, masalan, dastgohsozlikda, quyma mahsulotlarning ulushi 80% ni tashkil qiladi. Ishlab chiqarilgan barcha quyma ignabargli mahsulotlarning taxminan 70 foizini mashinasozlik, 20 foizini metallurgiya sanoati, 10 foizini sanitariya-texnik vositalar ishlab chiqarish iste'mol qiladi. Quyma qismlar stanoklar, ichki yonuv dvigatellari, kompressorlar, nasoslar, elektr dvigatellari, bug 'va gidravlik turbinalar, prokat tegirmonlari va qishloq xo'jaligi mahsulotlarida qo'llaniladi. mashinalar, avtomobillar, traktorlar, lokomotivlar, vagonlar. Quyma mahsulotlarining katta hajmi, ayniqsa rangli qotishmalardan, aviatsiya, mudofaa sanoati va asbobsozlik sanoati iste'mol qiladi. L. p., shuningdek, suv va kanalizatsiya quvurlari, vannalar, radiatorlar, isitish qozonlari, o'choq armaturalari va boshqalarni etkazib beradi. Quymalarning keng qo'llanilishi, ularning shakli tayyor mahsulotlarning konfiguratsiyasiga nisbatan qulayroq bo'lishi bilan izohlanadi. boshqa usullar bilan ishlab chiqarilgan blankalar, masalan, zarb qilish . Quyma orqali turli xil murakkablikdagi ish qismlarini kichik imtiyozlar bilan olish mumkin, bu metall sarfini kamaytiradi, ishlov berish xarajatlarini kamaytiradi va pirovardida mahsulot tannarxini pasaytiradi. Kasting deyarli har qanday massali mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin - bir nechta G yuzlabgacha t, o'ndan bir qalinligi bo'lgan devorlar bilan mm bir nechtagacha m. Quyma tayyorlanadigan asosiy qotishmalar quyidagilardir: kulrang, egiluvchan va qotishma quyma temir (barcha quymalarning og'irligi bo'yicha 75% gacha), uglerodli va qotishma po'latlar (20% dan ortiq) va rangli qotishmalar (mis, alyuminiy, rux va boshqalar). magniy). Quyma qismlarning ko'lami doimiy ravishda kengayib bormoqda. Tarix ma'lumotnomasi. Quyma buyumlar ishlab chiqarish qadim zamonlardan (miloddan avvalgi 2—1-ming yilliklar) maʼlum boʻlgan: Xitoy, Hindiston, Bobil, Misr, Yunoniston, Rimda qurol-yarogʻ, diniy ibodat, sanʼat, uy-roʻzgʻor buyumlari quyilgan. 13-14-asrlarda. Vizantiya, Venetsiya, Genuya, Florensiya o'zlarining quyma mahsulotlari bilan mashhur edi. 14-15 asrlarda Rossiya davlatida. bronza va choʻyan toʻplar, toʻplar va qoʻngʻiroqlar (Uralda) quyilgan. 1479 yilda Moskvada "to'p kulbasi" qurilgan - birinchi quyish zavodi. Ivan IV hukmronligi davrida Tula, Kashira va boshqa shaharlarda quyish korxonalari tashkil etilgan. 1586 yilda A. Choxov Tsar to'pi (taxminan 40 tonna) quydi. Pyotr I davrida quyma ishlab chiqarish ko'paydi, Uralda, shtatning janubida va shimolida quyish zavodlari yaratildi. 17-asrda temir quymalari xorijga eksport qilindi. Rossiyada quyma san'atining ajoyib namunalari yaratilgan: 1735 yilda Tsar Bell (200 tonnadan ortiq) I.F. va M.I. t) E. Falcone ,
1816 yilda V. P. Ekimov tomonidan K. Minin va D. M. Pojarskiy yodgorligi, 1850 yilda Sankt-Peterburgdagi Anichkov ko'prigi haykaltaroshlik guruhlari P. K. Klodt va boshqalar tomonidan. ) bug 'bolg'asi (650) t) 1873 yilda Perm zavodida ishlab chiqarilgan. Qadimgi rus zavodlari - Kaslinskiy, Putilovskiy, Sormovskiy, Kolomna va boshqalarning quyma ishchilarining hunarmandchiligi ma'lum. Ba'zi quyma jarayonlarni ilmiy asoslashga birinchi urinishlar R. Reaumur tomonidan ularning asarlarida qilingan ,
M. V. Lomonosov
va boshqa olimlar. Biroq, 19-asrga qadar. quyishda ular ustalarning ilgari to'plangan ko'p asrlik tajribasidan foydalanganlar. Faqat 19-asrning boshlarida. quyish texnologiyasining nazariy asoslari yaratildi, aniq ishlab chiqarish muammolarini hal qilishda ilmiy usullar qo'llanildi. D. Bernoulli, L. Eyler a ,
M. V. Lomonosov quyish texnologiyasini ishlab chiqish va takomillashtirish uchun mustahkam asos bo'lib xizmat qildi. Rus olimlari P. P. Anosov, N. V. Kalakutskiy va A. S. Lavrovlarning asarlarida kristallanish jarayonlari birinchi marta ilmiy jihatdan tushuntirilgan (Qarang: Kristallanish ) ,
quymalarda ajralish (Segregatsiyaga qarang) va ichki kuchlanishlarning paydo bo'lishi, quyma sifatini oshirish yo'llari ko'rsatilgan. 1868 yilda D. K. Chernov metallarning kritik nuqtalarini ochdi. Uning asarlarini A. A. Baykov davom ettirdi ,
A. M. Bochvar ,
V. E. Grum-Grjimailo ,
keyinchalik N. S. Kurnakov va boshqa rus olimlari. D. I. Mendeleev asarlari L. p. rivojlanishi uchun katta ahamiyatga ega edi.
Sovet hokimiyati yillarida alyuminiy qotishmalaridan quyma ishlab chiqarish birinchi marta 1922 yilda, magniy qotishmalaridan esa 1929 yilda yo'lga qo'yildi; 1926 yildan beri mavjud quyish sexlari rekonstruksiya qilinib, yangilari qurildi. Yuqori darajada mexanizatsiyalashgan, 100 ming tonnagacha quyma buyumlar ishlab chiqaradigan quyish sexlari qurilib ishga tushirildi. t va yiliga ko'proq. SSSRda quyma asbob-uskunalarni qayta jihozlash va mexanizatsiyalash bilan bir vaqtda yangi texnologiyani joriy etish amalga oshirildi, ish jarayonlari nazariyasi asoslari va quyish uskunalarini hisoblash usullari yaratildi. 20-yillarda. sovet ilmiy maktabi shakllana boshladi, uning asoschilari N. P. Aksenov, N. N. Rubtsov, L. I. Fantalov, Yu. A. Nexendzi va boshqalardir. Quyma texnologiyasi. Quyma jarayoni xilma-xil va bo'linadi: qoliplarni to'ldirish usuliga ko'ra - oddiy quyma, markazdan qochma quyma, inyeksion kalıplama. ;
qoliplarni tayyorlash usuliga ko'ra - bir marta ishlatiladigan qoliplarga quyish uchun (faqat bitta quyma olish uchun xizmat qiladi), yarim doimiy deb ataladigan qayta ishlatiladigan keramika yoki loy-qum qoliplariga quyish uchun (bunday qoliplar ta'mirlanganda 150 ta quyishga bardosh beradi) va bir necha minggacha quymalarga bardosh beradigan chill qoliplari kabi doimiy metall qoliplarga quyish (qarang: Chill quyish). Blankalarni quyish yo'li bilan ishlab chiqarishda bir marta ishlatiladigan qum, o'z-o'zidan qotib qoladigan qobiq qoliplari qo'llaniladi. Bir martalik qoliplar namunalar to'plami yordamida tayyorlanadi (Modellar to'plamiga qarang)
va kolbalar (Qarang. kolba) ( guruch. bitta
). Modellar to'plami quyma modelning o'zidan (Quyma modeliga qarang), qolipda kelajakda quyish uchun bo'shliqni olish uchun mo'ljallangan va quymalarning ichki yoki murakkab tashqi qismlarini shakllantiradigan quyma yadrolarini olish uchun yadro qutisidan iborat. Modellar namunaviy plitalarga o'rnatiladi, ular ustiga kolbalar o'rnatiladi, qum bilan to'ldiriladi. Kalıplangan pastki kolba model plastinkasidan chiqariladi, 180 ° ga buriladi va qolip bo'shlig'iga novda kiritiladi. Keyin yuqori va pastki kolbalar yig'iladi (juftlanadi), bir-biriga mahkamlanadi va suyuq qotishma quyiladi. Qattiqlashgandan va sovutgandan so'ng, quyma shlyuz tizimi bilan birga (Qarang: Gating tizimi) kolbadan chiqariladi (ulab tashlanadi), eshik tizimi ajratiladi va quyma tozalanadi - quyma igna olinadi. Sanoatda eng keng tarqalgani - bir marta ishlatiladigan qum qoliplarida quyma ishlab chiqarish. Ushbu usul har xil qotishmalardan har qanday o'lchamdagi va konfiguratsiyadagi ish qismlarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Qum quyishning texnologik jarayoni ( guruch. 2
) bir qator ketma-ket operatsiyalardan iborat: materiallarni tayyorlash, qoliplash va yadro qumlarini tayyorlash, qoliplar va o'zalarni ishlab chiqarish, o'zaklarni o'rnatish va qoliplarni yig'ish, metallni eritish va qoliplarga quyish, metallni sovutish va uni taqillatish. tayyor quyma, quymani tozalash, issiqlik bilan ishlov berish va pardozlash. Bir martalik quyma qoliplarni va yadrolarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan materiallar dastlabki qoliplash materiallari va qoliplash qumlariga bo'linadi; ularning massasi o'rtacha 5-6 ni tashkil qiladi t 1 uchun t yiliga yaxshi quyma. Qoliplash qumini ishlab chiqarishda qolip qutilaridan taqillatilgan qolip qumi, yangi qumli loy yoki bentonit materiallari, aralashmaning xususiyatlarini yaxshilaydigan qo'shimchalar va suv ishlatiladi. Yadro aralashmasi (Yadro aralashmalariga qarang) odatda kvarts qumi, bog'lovchi (neft, qatron va boshqalar) va qo'shimchalarni o'z ichiga oladi. Aralashmani tayyorlash aralashmani tayyorlash uskunasida ma'lum bir ketma-ketlikda amalga oshiriladi (Qarang. Aralashmani tayyorlash uskunasi) ;
elaklar, quritgichlar, maydalagichlar, tegirmonlar, magnit separatorlar, mikserlar va boshqalar. Qoliplar va yadrolar maxsus qoliplash uskunalari (qarang Qoliplash uskunalari) va dastgohlarda tayyorlanadi. Kolbalarga quyilgan aralashmani chayqatish, bosish yoki har ikkalasi bilan siqiladi. Katta shakllar qum tashuvchilar bilan to'ldiriladi ,
kamroq tarqalgan bo'lib, qoliplarni tayyorlash uchun qum va qumtosh mashinalari ishlatiladi. Kolbalardagi qoliplar, yadroli qutilarga solingan, yadrolar, masalan, o'z-o'zidan qotib qoladigan qoliplarga quyishda issiqlik bilan quritilishi yoki kimyoviy qotirilishiga duchor bo'ladi (Qarang: O'z-o'zidan qotib qoladigan qoliplarga quyish). Termik quritish quyma quritgichlarda, novdalarni quritish esa qizdirilgan yadro qutisida ham amalga oshiriladi. Qoliplarni yig'ish quyidagi operatsiyalardan iborat: novdalarni o'rnatish, qoliplarning yarmini ulash, qoliplarni ustki qolipga o'rnatilgan qavslar yoki og'irliklar bilan mahkamlash va qotishma bilan quyishda ularni ochishning oldini olish. Ba'zan mog'orga yadro yoki qoliplash qumidan tayyorlangan eshik chashka o'rnatiladi. Metall har xil turdagi va quvvatli pechlarda qotishma turiga qarab eritiladi (qarang Eritma uskunalari ). Ko'pincha quyma temir gumbazda eritiladi x ,
elektr erituvchi pechlar (tigel, elektr yoyi, induksion, kanal tipi va boshqalar) ham ishlatiladi. Qora metallarning ba'zi qotishmalari, masalan, oq quyma temir, ketma-ket ikkita pechda, masalan, gumbazli pechda va elektr pechda (dupleks jarayon deb ataladigan) olinadi. Qotishma bilan qoliplarni quyish (Qarang. Qoliplarni quyish) qotishma vaqti-vaqti bilan eritish moslamasidan etkazib beriladigan quyma cho'tkalardan amalga oshiriladi. Qattiqlashtirilgan quyma odatda tebranish panjaralarida taqillatiladi (Tebranish panjarasiga qarang)
yoki rokerlar. Bunday holda, aralash panjara orqali uyg'onadi va aralashmani qayta ishlash uchun tayyorlash bo'limiga kiradi va quyma qismlar tozalash bo'limiga o'tadi. To'qimalarni tozalashda kuygan aralash ulardan chiqariladi, eshik tizimining elementlari uriladi (kesiladi), qotishma burmalari va eshiklarning qoldiqlari tozalanadi. Bu operatsiyalar barabanlarda, portlatish va portlatish mashinalarida amalga oshiriladi. Katta to'qimalar maxsus kameralarda gidravlik tozalanadi. Quymalarni kesish va tozalash pnevmatik chisellar va abraziv asbob bilan amalga oshiriladi. Rangli metallardan quyma metall kesish dastgohlarida qayta ishlanadi. Kerakli mexanik xususiyatlarni olish uchun po'lat, egiluvchan temir va rangli qotishmalardan tayyorlangan ko'pchilik quyma buyumlar issiqlik bilan ishlov berishdan o'tkaziladi (Qarang: Issiqlik bilan ishlov berish). Quyma sifatini nazorat qilish va quyma nuqsonlari tuzatilgandan so'ng, quyma buyumlar bo'yaladi va tayyor mahsulot omboriga o'tkaziladi. Quyma ishlab chiqarishni mexanizatsiyalash va avtomatlashtirish. L. p.dagi texnologik operatsiyalarning aksariyati juda mashaqqatli boʻlib, gazlar va tarkibida kvarts boʻlgan changlar chiqishi bilan yuqori haroratlarda davom etadi. Quyma korxonalarida mehnat zichligini kamaytirish va normal sanitariya-gigiyena sharoitlarini yaratish uchun texnologik jarayonlar va transport operatsiyalarini mexanizatsiyalash va avtomatlashtirishning turli vositalari qo'llaniladi. Mexanizatsiyani chiziqli ishlab chiqarishga joriy etish 20-asrning o'rtalariga to'g'ri keladi. Keyinchalik, qoliplash materiallarini tayyorlash uchun yuguruvchilar, elaklar, ripperlar, quymalarni tozalash uchun esa qumtoshlagichlar qo'llanila boshlandi. Qoliplarni qo'lda to'ldiradigan eng oddiy qoliplash mashinalari yaratildi va keyinchalik gidravlik presslar qo'llanila boshlandi. 20-yillarda. pnevmatik silkituvchi kalıplama mashinalari paydo bo'ldi va tez tarqaldi. Har bir texnologik operatsiyada ular qo'l mehnatini mashinalar mehnati bilan almashtirishga intilishdi: qoliplar va yadrolar ishlab chiqarish uchun uskunalar, quymalarni taqillatish va tozalash moslamalari takomillashtirildi, materiallar va tayyor quymalarni tashish mexanizatsiyalashtirildi, konveyerlar joriy etildi va usullar joriy etildi. ommaviy ishlab chiqarish rivojlandi. Quyma ishlab chiqarishni mexanizatsiyalashning yanada o'sishi yangi va takomillashtirilgan mashinalar, avtomatik quyish mashinalari va avtomatik quyish liniyalarini yaratishda, kompleks avtomatlashtirilgan uchastkalar va ustaxonalarni tashkil etishda ifodalanadi. Quymalarni ishlab chiqarishda eng ko'p vaqt talab qiladigan operatsiyalar qoliplash, yadro ishlab chiqarish va tayyor quymalarni tozalashdir. Quyma zavodlarining ushbu sohalarida texnologik operatsiyalar eng mexanizatsiyalashgan va qisman avtomatlashtirilgan. Chiziqli ishlab chiqarishga kompleks mexanizatsiyalash va avtomatlashtirishni joriy etish ayniqsa samaralidir. Quymalarni sovutish va ularni nokautlash bilan qotishma bilan qoliplarni shakllantirish, yig'ish va quyish uchun avtomatik liniyalar istiqbolli. Masalan, Burer - Fischer tizimining liniyasida (Shveytsariya) ( guruch. 3
) qoliplarni tayyorlash, ularni qotishma bilan quyish va qoliplardan quymalarni taqillatish avtomatlashtirilgan. Uzluksiz harakatlanuvchi konveyerda qotishma bilan qoliplarni avtomatik quyish uchun o'rnatish muvaffaqiyatli ishlamoqda ( guruch. to'rtta
). Qoliplarni to'ldirish uchun suyuq qotishma massasi ma'lum bir shakldagi metall iste'molini hisobga oladigan elektron qurilma tomonidan boshqariladi. Jihoz avtomatik qum tayyorlash tizimi bilan jihozlangan, qolip qumining sifatini nazorat qilish va qum tayyorlashni tartibga solish avtomatik qurilma ("Moldability-controller" tizimlari, Shveytsariya) tomonidan amalga oshiriladi. Tugatish operatsiyalari uchun (quymalarni tozalash va tozalash) portlatish mashinalari bilan uzluksiz oqimli barabanlardan foydalaniladi. Katta quymalar uzluksiz kameralarda tozalanadi, ular bo'ylab quymalar yopiq konveyerda harakatlanadi. Murakkab bo'shliqli quyma uchun avtomatik tozalash kameralari yaratilgan. Masalan, “Omko-Nangborn” (AQSh – Yaponiya) kompaniyasi “Robot” tipidagi kamerani ishlab chiqdi. Har bir bunday kamera to'qimalarni tashish uchun mustaqil mexanizm bo'lib, u avtomatik ravishda ishlaydi, monorelsli transport tizimiga joylashtirilgan boshqaruv modullari deb ataladigan buyruqlarni bajaradi. Tozalash zonasida, oldindan belgilangan dasturga muvofiq, suspenziya optimal tezlikda aylanadi, bunda quyma avtomatik ravishda osilgan. Kamera eshiklari avtomatik ravishda ochiladi va yopiladi. Ommaviy ishlab chiqarishda quyma korxonalarda quymalarni dastlabki (qo'pol) tozalash (peeling) amalga oshiriladi. Ushbu operatsiyani bajarish jarayonida mashinasozlik sexlarida avtomatik liniyalarda quymalarni qayta ishlash uchun bazalar ham tayyorlanadi. Yakuniy operatsiyalar avtomatik liniyalarda ham amalga oshirilishi mumkin. Ustida guruch. 5
Yaponiyaning "Noritake" kompaniyasining avtomobil silindr bloklarini yechish uchun avtomatik liniyasini ko'rsatadi. Bu liniya 120 ta blokni 1 da qayta ishlash imkonini beradi h.
Quymalarni mexanizatsiyalash va avtomatlashtirish imkoniyatlari, ayniqsa quyish uchun mutlaqo yangi texnologik jarayonlar, masalan, qobiq qoliplarini ishlab chiqarish yoki Croning jarayoni (1940-yillar, Germaniya), sovuqda quritish orqali yadrolarni ishlab chiqarishni ishlab chiqishdan keyin ortdi. yadro qutilari (1950-yillar). , Buyuk Britaniya), issiq yadroli qutilarda quritilgan yadrolarni ishlab chiqarish (60-yillar, Frantsiya). 40-yillarda. sanoatda sarmoyaviy modellar bo'yicha yuqori aniqlikdagi quyma ishlab chiqarish usuli qo'llanila boshlandi. Nisbatan qisqa vaqt ichida jarayonning barcha texnologik operatsiyalari mexanizatsiyalashtirildi. SSSRda 2500 dona ishlab chiqarish bilan kompleks avtomatlashtirilgan investitsion quyma ishlab chiqarish yaratildi. t yiliga kichik quyma ( guruch. 6
). Lit.: Nehendzi Yu. A., Chelik quyish, M., 1948; Girshovich N. G., quyma temir, L. - M., 1949; Fantalov L. I., Quyma zavodlarini loyihalash asoslari, M., 1953; Rubtsov N. N., Quymaning maxsus turlari, M., 1955; o'zining, SSSRda quyma ishlab chiqarish tarixi, 2-nashr, 1-qism, M., 1962; Aksenov P. N., Quyma ishlab chiqarish texnologiyasi, M., 1957; o'zining, Quyma zavodlari jihozlari, M., 1968 yil. D. P. Ivanov, V. N. Ivanov. Guruch. 3. Qoliplarni tayyorlash, ularni qotishma bilan quyish va tayyor quymalarni taqillatish uchun Burer - Fischer (Shveytsariya) tizimining avtomatik liniyasi. Guruch. 6. Yillik ishlab chiqarish 2500 dona bo'lgan integrallashgan avtomatlashtirilgan investitsiya quyish sexi t yiliga kastinglar. oylik ilmiy-texnikaviy va ishlab chiqarish jurnali, SSSR Mashinasozlik va asbobsozlik sanoati vazirligi va Mashinasozlik sanoati ilmiy-texnika jamiyatining organi. 1930—41 y.larda «Quyuv zavodi» nomi bilan nashr etilgan; 1941 yildan 1949 yil noyabrigacha nashr etilmagan; keyinchalik “L. P.". U quyish ishlab chiqarish nazariyasi va amaliyotini qamrab oladi, sovet korxonalarining yuqori sifatli quyma qotishmalarini ishlab chiqarish, yuqori unumli quyma ishlab chiqarish jarayonlari, quyish ishlab chiqarishni kompleks mexanizatsiyalash, avtomatlashtirish, tashkil etish va iqtisodiyoti bo'yicha ilg'or tajribasini targ'ib qiladi, ishlab chiqarish yutuqlari bilan tanishtiradi. xorijiy quyma ishlab chiqarish. Tijorat (1973) 14 ming nusxa. Buyuk Britaniyada "Rossiya kasting ishlab chiqarish" (Birmingem, 1961 yildan) nomi bilan nashr etilgan (to'liq tarjimasi). Buyuk Sovet Entsiklopediyasi. - M.: Sovet Entsiklopediyasi.
1969-1978
.
Boshqa lug'atlarda "Foundry" nima ekanligini ko'ring:
QUYUVCHI- bir qator prsf bilan tavsiflanadi. maxsus profilaktika choralarini talab qiladigan xavf va xavflar. Quyma jarayonlari metallarning fizik xususiyatlarini o'zgartirish xususiyatiga asoslanadi. u yoki bu yuqori t ° ta'siri ostidagi davlat. Quyma zavodlarida ishlash ...... Katta tibbiy entsiklopediya
QUYUVCHI- eritilgan metallni quyish zavodiga quyish (qarang) va qabul qilish (qarang) yo'li bilan metall buyumlar ishlab chiqaradigan muhandislik tarmog'i. Quyma tayyor mahsulot bo'lishi mumkin yoki keyingi ishlov beriladigan (qarang) ... Katta politexnika entsiklopediyasi
Peder Severin Krøyer tomonidan quyma zavod tasvirlangan rasm.
Quyuv zavodi- [(po'lat) quyish; (temir) quyish (asosiy)] quyma qoliplardan foydalanib, ularga metallni quyish va qotib quyish yo'li bilan quyma buyumlar ishlab chiqarish. Quyma metall buyumlar ishlab chiqarish qadim zamonlardan (miloddan avvalgi 2—1-ming yilliklar) maʼlum boʻlgan; Xitoyda, …… Metallurgiya ensiklopedik lug'ati
I Quyma ishlab chiqarish sanoat tarmoqlaridan biri boʻlib, mahsuloti quyma qoliplarda suyuq qotishma bilan toʻldirish orqali olinadigan quyma (Qarang: quyma). Dunyoda yillik quyma ishlab chiqarish 80 million tonnadan oshadi, ...... Buyuk Sovet Entsiklopediyasi
Oltin, kumush, qalay, qo'rg'oshin, sink va boshqalar kabi eritishga qodir bo'lgan barcha metallar quyma uchun ishlatilishi mumkin. Ammo hozirgi vaqtda ushbu biznes uchun asosiy material quyma temir va po'lat shaklidagi mis va temir qotishmalari hisoblanadi. Kimdan…… Entsiklopedik lug'at F.A. Brokxaus va I.A. Efron
RemMechService kompaniyasi ishlab chiqaruvchi kompaniya bo'lib, uning faoliyati turli maqsadlar uchun ehtiyot qismlar, mashinalar va mexanizmlarni yig'ish, shuningdek ularni qayta ishlashdan iborat. Qismlarni ishlab chiqarish uchun biz turli xil konstruktiv materiallardan foydalanamiz - kauchuk va polimerlar, po'latlar, rangli metallar va ularning qotishmalari. Boshqa narsalar qatorida, bizning kompaniyamiz qolipli kauchuk mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun buyurtmalarni qabul qiladi. Siz quyidagi kauchuk mahsulotlarini ishlab chiqarishga buyurtma berishingiz mumkin:
1. Kalıplanmış mahsulotlar:
- mashinalar va mexanizmlar uchun ehtiyot qismlar;
- turli bo'limlarning halqalari;
- turli maqsadlar uchun plitalar va plitalar. 2. Shaklsiz mahsulotlar:
- Turli maqsadlar uchun muhrlar;
- gilamlar;
- qistirmalari;
- quvurlar.
Kalıplanmış kauchuk mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun material
Kauchuk - vulkanizatsiya yo'li bilan tabiiy yoki sintetik kauchukdan olingan elastik material: kauchuk vulkanizatsiya qiluvchi komponent, ko'pincha oltingugurt bilan aralashtiriladi va isitiladi. Maqsadiga ko'ra kauchuk quyidagilarga bo'linadi:
- neft va benzinga chidamli;
- kislotaga chidamli;
- agressiv qarshilik;
- issiqlikka chidamli;
- issiqlikka chidamli;
- ozonga chidamli;
- o'tkazuvchan.
Vulkanizatsiya darajasiga ko'ra kauchuk uch turga bo'linadi:
- yumshoq, tarkibida 3% gacha oltingugurt mavjud;
- yarim qattiq, oltingugurt miqdori 30% gacha;
- qattiq, oltingugurt konsentratsiyasi 30% dan oshadi.
Bizning kompaniyamiz kauchuk qoliplarini ishlab chiqarishda faqat yuqori sifatli tabiiy va sun'iy materiallardan foydalanadi:
- kauchuklar (butadien-nitril kauchuk, florokauchuk va boshqalar);
- lateks;
- poliamidlar;
- silikon;
Kalıplanmış kauchuk mahsulotlarini ishlab chiqarish texnologiyasi
Kauchukni mahsulotga qayta ishlashning asosiy jarayonlari:
- kauchuk aralashmalarni tayyorlash;
- quyma mahsulotlar;
- davolash.
Aralashmalarni tayyorlash jarayonida aralashmani katta qo'shimchalar va begona narsalardan tozalash uchun barcha kukun komponentlari quritiladi va elakdan o'tkaziladi, ularning aralashmaga kirishi mexanik kuchning pasayishiga va mahsulot nuqsonlariga olib keladi. Kauchuk bug'lanadi, eziladi, so'ngra rulolar yordamida unga kerakli plastisiya beriladi. Keyinchalik, rulolar yoki maxsus mikserlar yordamida chang komponentlari va kauchuk yaxshilab aralashtiriladi. Keyinchalik, olingan massa yarim tayyor mahsulotlar yoki tayyor mahsulotlarga qayta ishlash uchun yuboriladi.
Kauchuk birikmalarini qayta ishlashning to'rt turi mavjud:
- kalendrlash;
- doimiy ekstruziya;
- qarshi kalıplama;
- bosish.
1. Kalendrlash jarayoni - qalinligi 0,5 mm dan 7 mm gacha bo'lgan choyshab yoki lentalarda xom kauchuk olish uchun rezina aralashmani qatlamlash. Maxsus mashinalar - kalendrlar - varaq prokat tegirmonining uch yoki to'rt rulonli stendidir. Uch rulonli kalenderda yuqori va o'rta rulonlar orasidan o'tadigan rezina aralashmasi (ularning harorati 60-90 daraja) isitiladi, o'rta rulonni o'rab oladi va o'rta va pastki rulonlar orasidagi bo'shliqqa tushiriladi, uning harorati. 15 daraja issiq. Kalendrlash jarayoniga qo'yiladigan asosiy talablar sirtning yaxshi sifati, to'rning uzunligi va kengligi bo'ylab kalibrning bir xilligi, tikuv kengligida minimal tebranish bilan to'rni o'rashdir. Kalenderlash silliq va profilli kauchuk plitalarni ishlab chiqaradi. Shuningdek, universal choyshab va yoyish kalenderi yordamida to'qimachilikni yupqa qatlamli kauchuk aralashmasi bilan qoplash yoki surtish amalga oshiriladi; jarayon kauchuk birikmalarini kalendarlash bilan bir xil tarzda davom etadi.
2. Uzluksiz ekstruziya (shpritslash, ekstruziya) - bu xom kauchukni ekstruziya qilish jarayoni bo'lib, unda qizdirilgan kauchuk aralashmasi profillash teshigi (og'iz bo'shlig'i) orqali suriladi va profilli blankalar hosil bo'ladi. Naychalar, chiziqlar, kordonlar va boshqa mahsulotlar shu tarzda ishlab chiqariladi. Uzluksiz ekstruziya jarayonida kauchuk birikmaning harorati muhim rol o'ynaydi:
- issiq ozuqa qurtlari mashinalari uchun u 40-80 daraja oralig'ida bo'lishi kerak (u o'zgarganda, ekstruziya jarayoni buziladi, noto'g'ri profilning blankalari olinadi);
- sovuq ozuqa qurtlari mashinalari uchun - 18-23 daraja, bu haroratni nazorat qilishni sezilarli darajada osonlashtiradi;
- chuvalchangli shpritslarda - sovuq va issiq oziq-ovqat mashinalarida, berilgan aralash qurt yordamida boshning profil teshigidan siqib chiqariladi. Shprits pressida aralashma bosim ostida piston orqali og'iz bo'shlig'idan o'tkaziladi. Shprits-presslar, shprits mashinalaridan farqli o'laroq, intervalgacha mexanizmlardir va uzluksiz jarayonni ta'minlay olmaydi. O'z navbatida, qurtlarni mashinalari mexanik yoki avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish liniyalarida bajarilishi mumkin.
3. Kauchuk inyeksion kalıplama - oldindan tayyorlangan yopiq qolipga qizdirilgan kauchuk aralashmani quyish jarayoni, shundan so'ng aralashma vulkanizatsiya qilinadi va oldindan belgilangan xususiyatlarga ega kauchuk olinadi. Bunday quyma kauchukni mahsulotlarga qayta ishlashning eng ilg'or jarayonlaridan biri bo'lib, bu ayniqsa murakkab konfiguratsiyaga ega bir hil mahsulotlarni ommaviy ishlab chiqarish uchun mos keladi. Inyeksion kalıplama tsiklik jarayondir. Inyeksion kalıplama uchun kauchuk aralashmalari izopren va siloksan kauchuklari, poliklororlen, butil kauchuk, stirol butadien, nitril butadien yoki tabiiy kauchuklarga asoslangan bo'lishi mumkin. Aralashmalar yuqori vulkanizatsiya tezligiga ega bo'lishi kerak, shu bilan birga kuyishga nisbatan yuqori qarshilikka ega. Kauchukni inyeksion kalıplama boshqa usullarga nisbatan bir qator afzalliklarga ega: tayyorlangan kauchuk aralashmasini quyishdan oldin qolipni yopish orqali, qo'shimcha ishlov berishni talab qilmaydigan silliq sirtli, burmalar va chirog'larsiz mahsulotlar olinadi va ishlab chiqarish miqdori. chiqindilar kamayadi.
4. Preslash usuli kauchuk birikmalardan mahsulot olishning eng keng tarqalgan usullaridan biridir. Issiq presslash texnologiyasi juda oddiy va murakkab qimmat uskunalarni talab qilmaydi. Xom kauchuk aralashmasi qolipning ichki bo'shlig'iga joylashtiriladi, 130-200 darajaga qadar isitiladi, qo'lda, so'ngra aralashmaning kerakli bosimi ostida qolipning ichki bo'shlig'ining shakli shakllanadi. Yuqori sifatli monolitik mahsulotlarni olish uchun mog'ordan namlik va uchuvchi moddalarni olib tashlash kerak. Bizga oldindan bosish deb ataladigan jarayon kerak: qolipning qisqa muddatli ochilishi va keyinchalik yopilishi. Shundan so'ng vulkanizatsiya bosqichi keladi: kauchuk aralashmasi suyuqlikni yo'qotadi, kuchli, elastik bo'ladi. Kauchukni issiq presslash jarayonida vulkanizatsiya davomiyligi qolipni kauchuk aralashmasi bilan to'ldirish va kerakli shaklni berish tsiklining davomiyligidan sezilarli darajada oshib ketishi mumkin.
Kauchuk qoliplash sifatini nazorat qilish
Zamonaviy asbob-uskunalar va malakali kadrlar bilan barcha qoliplangan kauchuk mahsulotlari xalqaro va mahalliy standartlarga muvofiq ishlab chiqariladi. Sifat bo‘limi mutaxassislari kiruvchi xomashyo va tayyor mahsulotlar sifatini doimiy nazorat qilib boradi, qoliplangan rezina mahsulotlarning har bir partiyasining talab qilinadigan standartlarga muvofiqligi tayyor mahsulot pasporti bilan tasdiqlanadi.
Kalıplanmış kauchuk mahsulotlarini qanday buyurtma qilish va sotib olish mumkin?
Biz seriyali va bitta qolipli kauchuk mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun buyurtmalarni qabul qilamiz. Kauchuk qolipga buyurtma berish uchun mijoz barcha kerakli o'lchamlar va toleranslarni ko'rsatuvchi qismning (fotosurat) chizilgan yoki eskizini va sinovdan o'tgan yuklar, ish sharoitlari (harorat, bosim, ish muhiti va boshqalar) to'g'risidagi ma'lumotlarni taqdim etishi kerak. Agar bunday hujjatlar mavjud bo'lmasa, bizning mutaxassislarimiz mijozning talablaridan kelib chiqqan holda loyiha hujjatlarini tayyorlashda yordam beradi.
Kalıplanmış kauchuk mahsulotlarini ishlab chiqarishga buyurtma berish uchun siz fikr-mulohaza shaklini to'ldirishingiz yoki chizmalarni pochta orqali yuborishingiz kerak. [elektron pochta himoyalangan]
kauchuk kalıplama
Kongress shiori haqiqatan ham quyish zavodining muhim rolini va Rossiya mashinasozlik kompleksining rivojlanishini aks ettiradi. Quyma qismlarning ulushi o'rtacha massaning 50-70% (stanoksozlikda 90% gacha) va mashinalar narxining 20-22% ni tashkil qiladi.
Qoida tariqasida, quyma qismlar mashina va mexanizmlarda yuqori yuklarni ko'taradi va ularning ishlash ishonchliligi, aniqligi va chidamliligini belgilaydi. Shu sababli, quymalarning sifati hozirda ortib borayotgan talablarga bog'liq.
"Sifatli quyma" tushunchasi turli sanoat tarmoqlarining mashinalari va mexanizmlarida qo'llaniladigan quyma qismga qo'yiladigan talablarni birlashtiradi. Asosiy talablar quyidagilardir: kuch va ishlash ko'rsatkichlari, geometrik va o'lchov aniqligi, sirt qoplamasi, taqdimot, ishlov berish uchun minimal ruxsatlar.
Yuqori sifatli quyma olish jarayoni ikkita asosiy texnologik kompleksdan iborat: yuqori sifatli eritma olish va quyma qolipni tayyorlash.Ammo, bu texnologik jarayonlarning yuqori sifatli ishlashi bilan ham, qotishma ishlab chiqarilganda quyma nuqsonlari paydo bo'lishi mumkin. qolipga quyiladi va quyma qolip materiali bilan aloqada sovutiladi. Shuning uchun quyma qismni ishlab chiqarishning texnologik tsikli uzoq va mas'uliyatli.
Birinchi texnologik kompleks quyidagi texnologik usullardan iborat: zaryad materiallarini tayyorlash va ularni erituvchi agregatda eritish, eritmani pechda termik-vaqt bilan ishlov berish, eritmani pechdan tashqarida qayta ishlash (modifikatsiya, tozalash) va quyish. uni qolipga soling.
Ikkinchi kompleks: qoliplash va o'z aralashmalarini tayyorlash, qoliplar va o'zalarni ishlab chiqarish, qoliplarni yig'ish va ularni quyish uchun etkazib berish (qum-gil va sovuqda qotib qolgan aralashmalardan qoliplar tayyorlashda) yoki chill qolipiga quyishda metall qoliplarni tayyorlash; quyish, markazdan qochma quyish va boshqalar. Qolipga quyish, qotib qolish va sovutishdan so'ng quymalarni nokautlash, tozalash, issiqlik bilan ishlov berish va astarlash jarayonlari amalga oshiriladi.
Yuqori sifatli quyma ishlab chiqarish uchun juda ko'p texnologik usullar va materiallar, quyma va yordamchi uskunalarning muhim ro'yxatidan foydalanishga qaramay, Rossiyada quyma ishlab chiqarish mashinasozlik majmuasining boshqa xarid tarmoqlari orasida etakchi o'rinni egallaydi. payvandlash va temirchilik sifatida. Faqat quyma ishlab chiqarish og'irligi bir necha grammdan 200 tonnagacha bo'lgan qora va rangli qotishmalardan yasalgan ichki bo'shliqlar bilan murakkab konfiguratsiya va geometriyadagi shaklli blankalarni olish imkonini beradi.
Quyma ishlab chiqarish eng ko'p bilim talab qiladigan, energiya va materialni ko'p talab qiladigan ishlab chiqarishdir. Texnologik jarayonlarning nazariy asoslarini ishlab chiqishda asosiy fanlar: fizika, kimyo, fizik kimyo, gidravlika, matematika, materialshunoslik, termodinamika va boshqa amaliy fanlardan foydalaniladi.
1 tonna mos quyma ishlab chiqarish uchun 1,2-1,7 tonna metall zaryad materiallari, ferroqotishmalar, modifikatorlar kerak bo'ladi, 3-5 tonna quyma qumlarni qayta ishlash va tayyorlash (qum-gil qoliplarga quyishda), 3-4 kg. bog'lovchilar (XTS dan qoliplarga quyish bilan) va bo'yoqlardan. Elektr pechlarida qora va rangli qotishmalarni eritishda elektr energiyasi iste'moli 500 dan 700 kVt / soatgacha. Quyma narxida energiya sarfi va yoqilg'i 50-60%, materiallar narxi 30-35% ni tashkil qiladi.
Ilm-fandagi yutuqlar, yangi texnologik jarayonlar, materiallar va jihozlarning rivojlanishi so'nggi 10 yil ichida qotishmalarning mexanik va ekspluatatsion xususiyatlarini 20% ga oshirish, o'lchov va geometrik aniqlikni oshirish, ishlov berish uchun ruxsatlarni kamaytirish va taqdimotni yaxshilash imkonini berdi.
Quyma sifatini oshirish mehnat unumdorligini oshirish, texnologik jarayonlarni avtomatlashtirish va mexanizatsiyalash, iqtisodiy va ekologik ko‘rsatkichlar bilan uzviy bog‘liqdir. Shu sababli, yangi quyish tsexlari va fabrikalarini qurish va eskilarini rekonstruksiya qilishda texnologik jarayonlar va uskunalarni tanlash qotishma turi, quyma massasi va assortimenti, quyma ishlab chiqarish hajmi, quymalarga qo'yiladigan texnik talablar, to'qimalarga qo'yiladigan mahsulotlarning texnik talablari va boshqalardan kelib chiqqan holda amalga oshiriladi. texnik, iqtisodiy va ekologik ko'rsatkichlar.
Quyma ishlab chiqarishni yanada rivojlantirish istiqbollari va strategiyasini ishlab chiqish uchun uning Rossiyadagi holatini butun va alohida sanoatning turli sohalarida baholash, ustuvor tarmoqlarning rivojlanish istiqbollarini aniqlash va ular asosida ishlab chiqarish istiqbollarini aniqlash kerak. qora va rangli qotishmalar, texnologik jarayonlar va uskunalarni ishlab chiqish.
Rossiyadagi quyish sanoatining hozirgi holatini ko'rib chiqing.
2015 yilda dunyoda qora va rangli qotishmalardan 104,1 million tonna quyma ishlab chiqarilgan. Dunyo mamlakatlarida qora va rangli qotishmalardan quyma ishlab chiqarish hajmlari shaklda ko'rsatilgan. bitta.
Guruch. bitta
Eksperimental hisob-kitoblarga ko'ra, hozirgi vaqtda Rossiyada 2016 yilda 3,8 million tonna quyma ishlab chiqarilgan 1100 ga yaqin quyma zavodlari va quyma ishlab chiqarish uchun asbob-uskunalar va materiallar ishlab chiqaradigan 90 ga yaqin korxona mavjud.
Rossiyadagi quyish zavodlari va zavodlarining quvvati bo'yicha taqsimlanishi shakl. 2.
Guruch. 2 Quyma va zavodlarning quvvatlar bo'yicha taqsimlanishi, 1000 t/yil va %
Hozirgi vaqtda Rossiyada yiliga 5 ming tonnagacha quvvatga ega quyish zavodlarining asosiy soni (70%).
1985 yildan 2016 yilgacha bo'lgan davrda qora va rangli qotishmalardan quyma ishlab chiqarish dinamikasi 1-jadvalda keltirilgan.
1-jadval
Quyma ishlab chiqarish dinamikasi va 2020 yilgacha rivojlanish istiqbollari
| yillar | 1985 | 1990 | 2000 | 2005 | 2010 | 2014 | 2015 | 2016 | 2020 |
| million tonna quyma ishlab chiqarish, shu jumladan. dan: | 18,5 | 13,4 | 4,85 | 7,6 | 3,9 | 4,1 | 4,0 | 3,8 | 5,0 |
| quyma temir | 12,9 | 9,3 | 3,5 | 5,2 | 2,9 | 2,9 | 2,6 | 2,2 | 2,6 |
| Bo'lmoq | 3,1 | 3,24 | 0,96 | 1,3 | 0,6 | 0,7 | 0,9 | 1,0 | 1,4 |
| Rangli qotishmalar | 2,5 | 0,86 | 0,39 | 1,1 | 0,4 | 0,5 | 0,5 | 0,6 | 1,0 |
Shaklda. 3-sonli 12 yil ichida quyma ishlab chiqarishni rivojlantirish dinamikasi va 2020 yilgacha bo'lgan istiqbollarni ko'rsatadi.
1985 yildan 2010 yilgacha quyma ishlab chiqarishning keskin pasayishining asosiy sabablari quyidagilar edi:
1. Xususiylashtirish. Ko'pgina zavodlar (taxminan 30%) tashlab yuborildi, asbob-uskunalar va kommunikatsiyalar, shu jumladan 1,5 million tonna quyma ishlab chiqarilgan "Centrolits" zavodlari ishdan chiqarildi.
2. Umumiy iqtisodiy va texnik inqiroz. Qonunlarning yo'qligi, o'zaro to'lovlarni amalga oshirmaslik zanjiri, korxonalarda tayyor mahsulotlarning ortiqcha zaxiralari, aylanma mablag'larning etishmasligi, ish haqi qarzlari.
3. Yuqori kredit stavkalari, yuqori soliq va bojxona to'lovlari.
4. Energiya resurslari, materiallar uchun yuqori narxlar, past ish haqi va boshqalar.
Shu sababli, 1985 yildan 2010 yilgacha quyma ignabargli ishlab chiqarish hajmi 4,7 barobar kamaydi.
2005 yildan 2016 yilgacha bo'lgan ikkinchi davrda quyma zavodini vayron qilgan bu sabablar "Sotib olish mumkin bo'lgan hamma narsani ishlab chiqarmaslik kerak" moda tezisi bilan to'ldirildi.
Natijada, ayni paytda nafaqat quyish sanoati, balki metallurgiya, kommunal xo‘jalik, qishloq xo‘jaligi va boshqa sohalardagi uskunalarning asosiy qismi xorijdan xarid qilinmoqda. Savolni ushbu shakllantirishda kastinglar talabga ega emas. Quyma va zavodlarni bankrotlik va tugatish jarayoni davom etmoqda. Shunday qilib, 1985 yildan hozirgi kunga qadar quyish va fabrikalar soni 2500 dan 1200 gacha kamaydi, ya'ni. 52% ga, mavjud quyish zavodlarining o'rtacha yuki 42% ni tashkil qiladi.
2020 yilga kelib neft-gaz sanoati, temir yo‘l, mudofaa, aerokosmik va boshqa tarmoqlarni rivojlantirish hisobiga quyma buyumlar ishlab chiqarish hajmini oshirishni taxmin qilish mumkin. Asosan, po'lat, cho'yan, alyuminiy, titan va magniy qotishmalaridan quyma ishlab chiqarish hajmining o'sishi, shuningdek, import o'rnini bosish hisobiga quyish uskunalari importining kamayishi prognoz qilinmoqda.
So‘nggi 5 yilda po‘lat quyma ishlab chiqarish 14,2 foizga, rangli qotishmalardan quyma ishlab chiqarish 15 foizga, cho‘yan ishlab chiqarish 24 foizga kamaydi. 2016 yildan 2020 yilgacha kutilmoqda rangli qotishmalardan (alyuminiy, magniy, titanium, maxsus), avtomobil butlovchi qismlari, po‘lat quyma ishlab chiqarishni import o‘rnini bosish hisobiga (ekspert hisob-kitoblariga ko‘ra) quyma ishlab chiqarish hajmi 5 million tonnagacha oshishi kutilmoqda. klapan qurilishi, neft va gaz sanoati, temir yo'l transporti va turli sanoat tarmoqlari uchun mahalliy asbob-uskunalar va tegishli materiallar ishlab chiqarishni ko'paytirish.
Rossiyada quyma, asbob-uskunalar va materiallar ishlab chiqarish hajmlarining dinamikasi 2-jadvalda ko'rsatilgan.
jadval 2
Rossiyada quyma, asbob-uskunalar va materiallar ishlab chiqarish hajmining dinamikasi
| yillar | 2012 | 2016 | 2020 |
| Quyma ishlab chiqarish, % | 82 | 90 | 96 |
| Uskunalar ishlab chiqarish, % | 30 | 35 | 45 |
| Materiallar ishlab chiqarish,% | 70 | 80 | 85 |
Mahalliy quyish uskunalari asosan quyidagi korxonalarda ishlab chiqariladi: “Siblitmash” OAJ, “Dalenergomash” OAJ – “Amurlitmash”, “Litmashpribor” MChJ, “Unirep-servis” MChJ, “Tebova-Nur” MChJ, “Zavod AKS” MChJ, "Toledo" MChJ Eritish uskunalari ishlab chiqariladi: OOO SKB Sibelektorotherm, OOO NPF Comter, OOO Reltek, ZAO Nakal-sanoat pechlari, Novozybkovskiy elektrotexnika zavodi, Saratov zavodi Elektorterm-93, OOO Elektrotexnologiya, Yekaterinburg va Ufa "Kurai".
Biroq, ular quyish va fabrikalarning ehtiyojlarini to'liq qondira olmaydi. Shuning uchun quyish uskunalarining qariyb 65% chet elda, Germaniya, Italiya, Xitoy, Yaponiya, Turkiya, Chexiya va boshqalarda sotib olinadi.
Hozirgi vaqtda Rossiyada quyidagi uskunalar ishlab chiqarilmaydi:
- xom qum-gil va sovuqda qattiqlashtiruvchi aralashmalardan kolba va kolbasiz qoliplar tayyorlash uchun avtomatik va mexanizatsiyalashgan yuqori samarali liniyalar;
- kolba o'lchamlari 400 * 500 mm dan 1200 * 1500 mm gacha bo'lgan qum-gil aralashmalaridan qoliplarni tayyorlash uchun mashinalar.
- issiq va sovuq asbob-uskunalar uchun quyish yadrolarini ishlab chiqarish uchun mashina;
- qoliplarni bo'yash uchun uskunalar;
- quvvati 10 t/soat dan ortiq sovuq aralash aralashmalar ishlab chiqarish uchun partiyali va uzluksiz mikserlar.
- sovutish mashinalari va past bosimli quyish mashinalari;
- markazdan qochma quyish mashinalari;
- Temir va po'lat eritish uchun quvvati 6 tonnadan ortiq bo'lgan o'rta chastotali induksion pechlar:
- CTS aralashmalarini qayta tiklash uchun uskunalar;
- Quymalarni issiqlik bilan ishlov berish uchun uskunalar.
Shuning uchun, rejalashtirilgan davrda quyish uskunalari va tegishli texnologiyalarni sotib olish kerak bo'ladi.
Shuni ta'kidlash kerakki, Rossiyada ishlab chiqarilgan ayrim turdagi uskunalar sifati va ba'zi hollarda narxi bo'yicha xorijiynikidan past.
2017 yil 14 yanvardagi 9-sonli buyrug'i Rossiyada ishlab chiqarilmaydigan uskunalarni sotib olishni taqiqlaydi. Biroq, faqat taqiqlash yuqori sifatli uskunalar ishlab chiqarish masalalarini hal qilmaydi. Asosiy zavodlar - quyish uskunalarini ishlab chiqaruvchilar ro'yxatini aniqlash va ularga ishlab chiqarishni modernizatsiya qilish uchun moliyaviy yordam ko'rsatish kerak.
2016-yilda butun dunyodan uskunalar va ehtiyot qismlar importi qariyb 500 million AQSH dollarini tashkil etdi. 2015 yilga nisbatan uskunalar importi 9 foizga kamaydi.
Ekspert bahosiga ko'ra, mavjud zavodlarda quyish sanoati uchun zarur bo'lgan uskunalarni ishlab chiqarish uchun quvvat yetarli emas. Zamonaviy texnologik asbob-uskunalar bilan jihozlangan yangi ishlab chiqarish quvvatlarini qurish yoki boshqa tarmoqlardagi zavodlarni, xususan, stanoksozlik sanoati korxonalarini qayta tayyorlash zarur.
Temir va rangli quyma qismlar sanoatning turli sohalarida keng qo'llaniladi. Har bir sanoat nomenklaturasi, mexanik va ekspluatatsion xususiyatlari, qotishma turi, quyma massasi va shunga mos ravishda texnologik jarayonlar va asbob-uskunalar bo'yicha quymalarga tegishli xarakterli talablarni qo'yadi.
Sanoat bo'yicha quyma ishlab chiqarish rasmda ko'rsatilgan. 3.
Temir va rangli qotishmalardan quyma ishlab chiqarish rasmda ko'rsatilgan. to'rtta.
Texnologik ishlab chiqarish jarayonlari bo'yicha quyma ishlab chiqarish hajmlarini taqsimlash shakl. 5.
Guruch. 3.
Guruch. to'rtta. Sanoat bo‘yicha qora va rangli qotishmalardan quyma ishlab chiqarish, %
Guruch. 5.
Oxirgi 5 yil ichida 160 dan ortiq quyish sexlari to‘liq yoki qisman rekonstruksiya qilindi. Istiqbolli texnologik jarayonlar keng o'zlashtirildi: quyma qotishmalarini induksion va elektr kamon pechlarida eritish, yuqori mustahkam cho'yan, magniy va alyuminiy va titan qotishmalaridan quyma buyumlar ishlab chiqarish ulushini oshirish, ularning sovuqda qotib qoladigan aralashmalaridan qoliplar va yadrolarni ishlab chiqarish, quyish jarayonlarini raqamli, shu jumladan 3D-texnologiyalar yordamida modellashtirish.
So'nggi yillarda alyuminiy va magniy qotishmalaridan quyma ishlab chiqarish hajmi oshdi, ular ba'zi hollarda temir va po'latdan quymalarni almashtiradilar. Qayta ishlash, modifikatsiyalash, mikroqotishma va gazsizlantirishning zamonaviy usullaridan foydalangan holda 450-500 MPa gacha bo'lgan qotishmalarning yuqori mustahkamlik xususiyatlarini olish mumkin.
Rangli qotishmalardan quyma ignalarni ishlab chiqarish hajmlari (eksperimental hisob-kitoblarga ko'ra) Jadvalda keltirilgan. 3
| qotishma turi | Quyma ishlab chiqarish, ming tonna/% |
| Rangli qotishmalarning jami | 600/100 |
| Alyuminiy qotishmalaridan, shu jumladan ingotlardan | 440/73,3 |
| Magniy qotishmalaridan tayyorlangan | 30/5,0 |
| Ularning mis qotishmalari | 80/13,3 |
| Titan qotishmalaridan tayyorlangan | 20/3,4 |
| Nikel qotishmasi | 10/1,6 |
| Va boshqa qotishmalar | 20/3,4 |
Temir qotishmalarini eritish uchun istiqbolli texnologiyalar elektr yoyli va induksion pechlarda eritiladi, ular tozalash usullari va modifikatsiyalangan pechdan tashqari qayta ishlash uchun barqaror kimyoviy tarkib va haroratni ta'minlaydi.
2010 yildan 2016 yilgacha induksion pechlarda va dupleks-protsessda temir eritish 30% ga oshdi. Shu bilan birga, shuni hisobga olish kerakki, elektr temir eritish ishlab chiqarishning o'sishi nafaqat gumbazlarni induksion pechlar bilan almashtirish, balki quyma temirni gumbazli eritish bilan quyish zavodlarini yopish orqali ham amalga oshiriladi.
Cho'yanni elektr eritishga o'tish kuchli cho'yandan quyma ishlab chiqarishni 12,5% ga oshirish imkonini berdi.
Shunga mos ravishda, turli eritish birliklarida temir eritish jarayonida zaryad materiallarining o'rtacha tarkibi ham o'zgargan. Zaryadda po'lat va cho'yan qoldiqlari miqdori 15% ga oshdi va quyma quyish va to'yingan cho'yan miqdori 28% ga kamaydi.
Yuqori sifatli quymalarni olishda quyma qoliplari va yadrolarini olish usullari muhim rol o'ynaydi. Sovuq qattiqlashtiruvchi aralashmalardan qoliplarni yopishning dinamik usullari istiqbolli hisoblanadi. Hozirgi vaqtda PGS dan qoliplar ishlab chiqarish 60%, CTS dan - 40% ni tashkil qiladi. So'nggi 5 yil ichida ularning CTS uchun qoliplarni ishlab chiqarish 11% ga oshdi.
Shunday qilib, quyish ishlab chiqarishni rivojlantirishning eng istiqbolli yo'nalishlari quyidagilardir:
Temir qotishmalarini o'rta chastotali induksion pechlarda va o'zgaruvchan tok va doimiy tok yoy pechlarida eritish;
- Qoliplar va yadrolarni ishlab chiqarish uchun zamonaviy uskunalarni yaratish va ishlab chiqarish:
- Egiluvchan temirdan quyma va alyuminiy, magniy, titan va maxsus qotishmalardan quyma ishlab chiqarishni rivojlantirish;
- Quyma uskunalarini ishlab chiqarish uchun yangi quyish zavodlarini qurish va eski quyish zavodlarini rekonstruksiya qilish, quyish zavodlarini birlashtirish va korporatsiyalarga birlashtirish.
Quyma sexini modernizatsiya qilish kadrlar tayyorlash bilan chambarchas bog‘liq. Yangi shakldagi mutaxassislarni tayyorlamasdan turib, mahsulot sifatini oshirish va mehnat unumdorligini oshirishga qaratilgan yangi texnologiyalarni yaratish va o‘zlashtirish mumkin emas.
So‘nggi yillar tajribasi shuni ko‘rsatadiki, kadrlar (muhandislar, texniklar, ishchilar)ni tayyorlash maktab oilasidan boshlanishi kerak.Maktablarda tayyorgarlik darajasi oliy o‘quv yurtlariga kirishda maktab bitiruvchilariga qo‘yiladigan talablar darajasidan sezilarli darajada past.
Yoshlarning universitetda quyish ixtisosligi bo'yicha o'qishga bo'lgan qiziqishi sezilarli darajada kamaydi, texnik ishning nufuzi keskin pasaydi. Oliy o‘quv yurtlarida muhandis kadrlar tayyorlash, mutaxassislarni mamlakat korxonalari o‘rtasida ijtimoiy imtiyozlar berilgan holda taqsimlash metodologiyasiga qaytish kerak.
Barcha ilmiy faoliyat oliy o‘quv yurtlarining quyish bo‘limlariga qaratilgan bo‘lib, ular zamonaviy ilmiy asbob-uskunalar, o‘quv-uslubiy qo‘llanmalar bilan ta’minlanmagan.
So'nggi yillarda quyish bo'limlari soni keskin kamaydi, quyish bo'limlarini payvandlash, metallshunoslik va materialshunoslik kafedralari bilan birlashtirish jarayoni davom etmoqda. Fan va ishlab chiqarish o‘rtasidagi aloqa uzilgan, oliy o‘quv yurtlari va korxonalar o‘rtasida bakalavrlar tayyorlash va ulardan foydalanish bo‘yicha chambarchas bog‘liqlik yo‘q. Natijada quyish bo‘limlari bitiruvchilarining atigi 30 foizi o‘z mutaxassisligi bo‘yicha ishlaydi, quyish korxonalarida esa yuqori malakali mutaxassislar yo‘q.
Hozirgi vaqtda quyish sexida 350 mingga yaqin kishi ishlaydi, shu jumladan ishchilar - 92%, iqtisodchilar va menejerlar - 3%, muhandislar - 4,8%, olimlar - 0,2% (6-rasm).
Guruch. 6.
Shu munosabat bilan pedagog kadrlar tayyorlashni inkor etib bo‘lmaydi. Bugungi kunda mutaxassislar tayyorlash ko'pincha ishlab chiqarish rivojlanishidan orqada qolmoqda.
Ekologik toza yangi texnologik jarayonlar va materiallar, xalqaro standartlarga javob beradigan yuqori sifatli quyma mahsulotlarni taqdim etuvchi progressiv uskunalar asosida quyish korxonalarini modernizatsiya va rekonstruksiya qilish ishlari izchil davom ettirilmoqda.
Biroq, quyma ishlab chiqarishni qisman modernizatsiya qilishning alohida misollari jahon standartlariga, quyma tayyor mahsulotlar sifatini yaxshilash va mehnat unumdorligini oshirish sur'atlariga javob bermaydi. Bugungi kunda asbob-uskunalarning texnologik zanjirining uzluksizligini va keng turdagi quymalarni ishlab chiqarishda uni qayta sozlash imkoniyatini ta'minlaydigan moslashuvchan ishlab chiqarish quvvatlarini qurish kerak.
Keyingi 10-15 yil davomida Rossiyada quyma ishlab chiqarishni rivojlantirish strategiyasi va taktikasini ishlab chiqish kerak. Quyma ishlab chiqarishning tarmoqlararo xususiyatini hisobga olgan holda, uni Rossiya Federatsiyasi hukumatining faol ko'magida boy amaliy tajribaga ega yuqori malakali mutaxassislar ishlab chiqishi kerak.
Mashinasozlik majmuasining har bir tarmogʻi qora va rangli qotishmalardan quyma ignalarni qoʻllashda, quymalarning mexanik va ekspluatatsion xossalarida, qora va qora va rangli qotishmalardan quyma ignalarni qoʻllashda oʻziga xos xususiyatlarga ega. quymalarning mexanik va ekspluatatsion xossalari, quyma buyumlar ishlab chiqarishda texnologik jarayonlar va jihozlardan foydalanish, quyma qismlarning og'irligi va nomenklaturasi, ishlab chiqarish turi (kichik o'lchamdagi, seriyali, ommaviy) va boshqalar.
Shu bois birinchi bosqichda ishchi guruhlar tashkil etish va mavjud quyma tayyor ishlab chiqarishni tarmoqlar bo‘yicha tahlil qilish hamda ularni 2020-yil va 2030-yilgacha rivojlantirish istiqbollarini belgilash zarur.
Ushbu ma'lumotlarga asoslanib, ustuvor tarmoqlarni, qora va rangli qotishmalardan quyma ishlab chiqarish hajmlarini, asbob-uskunalar va materiallarga bo'lgan ehtiyojni aniqlash mumkin bo'ladi.
Bunga parallel ravishda quyish muhandisligi va kadrlar tayyorlashni rivojlantirish strategiyasini ishlab chiqish zarur. Mavjud korxonalarda quyish uskunalarini ishlab chiqarish bo‘yicha ishlab chiqarish va texnologik imkoniyatlarni aniqlash, import o‘rnini bosuvchi va strategiyada belgilangan muddatlarda chet eldan sotib olinishi lozim bo‘lgan uskunalar ro‘yxatini belgilash zarur.
Shu sababli, Rossiyada quyma ishlab chiqarishni rivojlantirish strategiyasini ishlab chiqish biroz vaqt va mablag' talab qiladigan murakkab, tarmoqlararo va murakkab vazifadir. Quymalarning ehtiyojlari to'g'risida aniq ma'lumotlar bo'lmasa: "qanchalik", "qaysi" va "kimga", quyish sanoatini rivojlantirish strategiyasini ishlab chiqish va muvaffaqiyatli amalga oshirish mumkin emas.
Quyma ishlab chiqarishni rivojlantirish istiqbollarini amalga oshirish uchun quyidagilar zarur:
- Ilmiy faoliyatni muvofiqlashtirish, akademik fanning vazirliklar, universitetlar va fabrikalar bilan aloqalarini yo'lga qo'yish uchun quyish bo'yicha Federal tadqiqot markazini tashkil etish.
- Rossiya Federatsiyasi Sanoat va savdo vazirligi tuzilmasida quyish boshqarmasini tashkil etish va uni turli sanoat tarmoqlaridagi quyish zavodlarining texnik va texnologik faoliyatini muvofiqlashtirish, yangi texnologik jarayonlar, asbob-uskunalar va materiallarni ishlab chiqish, ishlab chiqarishni takomillashtirish uchun mas'ul bo'lgan mutaxassislar bilan jihozlash. muhandislik, o'rta menejerlar va ishchilarning malakasi.
- Mamlakatimiz oliy o‘quv yurtlari quyish bo‘limlari huzurida ilmiy-ishlab chiqarish markazlarini tashkil etish, ularni zamonaviy texnologik asbob-uskunalar, asboblar va mutaxassislar bilan jihozlash.
- Yangi mashinasozlik zavodlarini qurish yoki eski mashinasozlik zavodlarini modernizatsiya qilish, shu jumladan quyish uskunalarini ishlab chiqarish uchun stanoksozlik zavodlari. ularni zarur mablag‘ bilan ta’minlash.
- Quyma zavodlarining mahsulot (uskunalar, materiallar, quyma buyumlar, (qotishmalar uchun)) ishlab chiqarish va sotib olish to'g'risida yillik davlat hisobotini qayta tiklash.
- Taʼlim va fan vazirligiga “Quymachilik” profili boʻyicha oʻta tanqis boʻlgan mutaxassisliklarga maqom berish va oliy oʻquv yurtlarida muhandislik tayyorlashni qayta tiklash tavsiya etilsin.
- Jamoat tashkilotlari faoliyatiga e'tibor bering va ularga tegishli vakolatlar va moliyaviy yordam bering, BRIKSga a'zo davlatlar quyish birlashmalarining hukumat bilan ishlash tajribasini hisobga olgan holda.
- Iyun oyining birinchi yakshanbasida “Muassislar kuni” kasb bayramini belgilang.
Umid qilamizki, olimlar, tadqiqotchilar, korxonalar rahbarlari, quyish mutaxassislari, jamoat tashkilotlarining birgalikdagi sa'y-harakatlari bilan Rossiya Federatsiyasi hukumatining faol qo'llab-quvvatlashi bilan Rossiya quyish sanoatining raqobatbardoshligini jahon darajasida sezilarli darajada oshirish mumkin bo'ladi. .
I. A. Dibrov, professor, texnika fanlari doktori, Rossiya quyish ishchilari uyushmasi prezidenti, Rossiya Federatsiyasining xizmat ko'rsatgan metallurgi, "Rossiya quyish ishchisi" jurnali bosh muharriri