Kauchukni vulkanizatsiya qilish natijasida olingan elastik material. Kauchuk (kauchukni vulkanizatsiya qilish mahsuloti). Vulkanizatsiya uchun tsement


Kauchuk kauchuk (lotincha qatronlar "qatronlar" dan) kauchuklarni vulkanizatsiya qilish natijasida olingan elastik material kauchuklar kauchuklarni vulkanizatsiya qilish natijasida elastikligi, suvga chidamliligi va elektr izolyatsiyasi xususiyatlari bilan ajralib turadigan tabiiy yoki sintetik elastomerlar.


Vulkanizatsiya yo'li bilan turli xil transport vositalari uchun shinalar, plombalarning, shlanglarning, konveyer lentalarining, tibbiy, maishiy va gigienik mahsulotlarning va boshqalarning shinalarini ishlab chiqarishda foydalaniladi.Vulkanizatsiya yo'li bilan tabiiy yoki sintetik kauchukdan olinadi - vulkanizatsiya vositasi bilan aralashtirish (odatda oltingugurt) va keyin isitish.


Kauchuk tarixi Amerika qit'asining kashf etilishidan boshlanadi. Markaziy va Janubiy Amerikaning mahalliy aholisi kauchukli daraxtlarning (hevea) sutli sharbatini yig'ib, rezina olishdi. Kolumb shuningdek, hindular o'yinlarida ishlatiladigan qora elastik massadan yasalgan og'ir monolitik to'plar evropaliklarga ma'lum bo'lgan teriga qaraganda ancha yaxshi sakrab tushayotganini payqadi.




To'plardan tashqari, kauchuk kundalik hayotda ishlatilgan: idish-tovoq tayyorlash, pirogning pastki qismini yopish, suv o'tkazmaydigan "paypoq" yaratish, rezina ham elim sifatida ishlatilgan: u bilan hindular bezatish uchun tanaga patlarni yopishtirishgan.Lekin Kolumbning g'ayrioddiy xususiyatlarga ega bo'lgan noma'lum modda haqidagi xabarlari Evropada beparvo bo'lib qoldi. shubhasizki, yangi dunyoning konkistadorlari va birinchi ko'chmanchilari kauchukdan keng foydalanganlar


Haqiqatan ham Evropa kauchuk bilan 1738 yilda, Amerikadan qaytib kelgan sayyoh Sh.Kodamin Frantsiya Fanlar akademiyasiga rezina namunalarini taqdim etganida va uni olish usulini namoyish etganida tanishgan. Birinchi marta kauchuk Evropada ishlatilmadi


Taxminan 80 yil davomida birinchi va yagona dastur qalam izlarini qog'ozga o'chirish uchun o'chirgichlar qilish edi. Kauchukdan foydalanishning torligi kauchukning qurishi va qattiqlashishi bilan bog'liq edi Faqatgina 1823 yilda Shotlandiyalik kimyogar va ixtirochi Charlz Makintosh kauchukka egiluvchanlikni tiklash yo'lini topdi. Shuningdek, u zich matoni kerosinda kauchuk eritmasi bilan singdirish natijasida olingan suv o'tkazmaydigan matoni ixtiro qildi. Ushbu matodan suv o'tkazmaydigan yomg'irlar (mato ixtirochisi nomi bilan "Makintosh" laqabli), galoshlar, suv o'tkazmaydigan pochta paketlari ishlab chiqarilgan.


1839 yilda amerikalik ixtirochi Charlz Gudir xom kauchukni oltingugurt bilan aralashtirib, keyin qizdirib, rezina elastikligini haroratni barqarorlashtirish yo'lini topdi. Ushbu usul vulkanizatsiya deb ataladi va ehtimol bu birinchi sanoat polimerizatsiya jarayoni. Vulkanizatsiya natijasida hosil bo'lgan mahsulot kauchuk deb nomlandi Goodyear kashf etgandan so'ng kauchuk mashinasozlikda turli xil muhrlar va yenglar sifatida keng qo'llanila boshlandi va yangi paydo bo'layotgan elektrotexnika sanoatida kabellarni ishlab chiqarish uchun yaxshi izolyatsion elastik material juda zarur edi. Vulkanizatsiya jarayoni


Rivojlanayotgan mashinasozlik va elektrotexnika, keyinchalik avtomobilsozlik tobora ko'proq rezina iste'mol qilar edi. Buning uchun tobora ko'proq xom ashyo kerak edi. Janubiy Amerikada talabning oshishi sababli kauchuk zavodlarining ulkan plantatsiyalari paydo bo'ldi va tez rivojlanib, bu o'simliklarni monokulturasini o'stirdi. Keyinchalik, rezina o'simliklarni etishtirish markazi Indoneziya va Seylonga ko'chib o'tdi.


Kauchuk keng qo'llanilgandan va tabiiy kauchuk manbalari ortib borayotgan talabni qoplay olmagandan so'ng, rezina plantatsiyalar shaklida xom ashyo bazasini almashtirishni topish zarurligi ayon bo'ldi. Muammoni bir necha mamlakatlar plantatsiyalarni monopollashtirganligi (asosiysi Buyuk Britaniya bo'lgan), shuningdek, o'sayotgan kauchuk zavodlarining mashaqqatliligi va rezina yig'ish va transport xarajatlari yuqori bo'lganligi sababli xom ashyo juda qimmat bo'lganligi sababli muammo yanada og'irlashdi. Muqobil xom ashyoni izlash ikki yo'l bilan amalga oshirildi: O'simliklarni izlash - subtropik va mo''tadil iqlim sharoitida etishtiriladigan rezina o'simliklari. O'simlik bo'lmagan xomashyodan sintetik kauchuklar ishlab chiqarish


Sintetik kauchuklar ishlab chiqarish SSSRda jadal rivojlana boshladi va bu sohada kashshof bo'ldi. Bu intensiv rivojlanayotgan sanoat uchun kauchukning keskin tanqisligi, SSSRda samarali tabiiy kauchukning etishmasligi va chet eldan kauchuklarni etkazib berishni cheklashi bilan bog'liq edi, chunki ba'zi mamlakatlarning hukmron doiralari SSSRni sanoatlashtirishga to'sqinlik qilishga urindilar. Sintetik kauchukning yirik sanoat ishlab chiqarishini tashkil etish muammosi, ba'zi xorijiy mutaxassislarning shubhalariga qaramay muvaffaqiyatli hal qilindi.




Umumiy maqsadlarda ishlatiladigan kauchuklar kauchukning tabiati muhim bo'lgan va tayyor mahsulotga maxsus talablar qo'yilmagan mahsulotlarda qo'llaniladi.Maxsus maqsadli kauchuklar tor doiraga ega va kauchuk - texnik mahsulot (shinalar, kamarlar, poyabzal tagliklari va boshqalar) berish uchun ishlatiladi. berilgan xususiyatga, masalan, aşınmaya bardoshlik, yog'ga chidamlilik, sovuqqa chidamlilik, nam yo'lda tutqichning kuchayishi va boshqalar.




Stirol butadienning asosiy xossalari quyidagilardir: yuqori chidamlilik, yirtilib ketishga chidamlilik, elastiklik va aşınmaya bardoshlik Ushbu kauchuk yuqori aşınmaya qarshi chidamliligi va yuqori foizli plomba moddasi tufayli eng yaxshi umumiy kauchuk hisoblanadi. Bu kauchuk mahsulotlarning ko'p qismida (shu jumladan, saqich ishlab chiqarish uchun) ishlatiladi.


Butil kauchukdan tayyorlangan kauchuklarning asosiy afzalligi ko'plab gidroksidi vositalar, shu jumladan gidroksidi, vodorod peroksid, ba'zi o'simlik moylari va yuqori dielektrik xususiyatlariga ta'sir qilishdir. Butil kauchukni qo'llashning eng muhim yo'nalishi shinalar ishlab chiqarishda. Bundan tashqari, butil kauchuk yuqori harorat va tajovuzkor muhitga, rezina qilingan matolarga chidamli turli xil rezina buyumlar ishlab chiqarishda qo'llaniladi.


Qo'llaniladigan ko'plab sohalardan biri bu ochiq sport va o'yin maydonchalari uchun poldir.Etilen-propilen kauchuk shlanglar, izolyatsiya, sirpanmaydigan profillar, körükler ishlab chiqarish uchun javob beradi.Bu kauchuklar ikkita muhim kamchiliklarga ega. Ularni boshqa oddiy kauchuklar bilan aralashtirib bo'lmaydi va yog'ga chidamli emas


[-CH2-CH \u003d CH-CH2-] n - [-CH2-CH (CN) -] m nitril butadienli kauchuk - sintetik polimer, butadienni akrilonitril bilan kopolimerizatsiya qilish mahsuloti juda yaxshi yog 'va benzinning neftga chidamliligi gidravlik suyuqliklarga chidamliligi uglerod erituvchilariga gidroksidi va erituvchilarga chidamliligi keng: -57 ° C dan + 120 ° C gacha. ozon, quyosh nuri va tabiiy oksidlovchilarga nisbatan kam qarshilik oksidlangan erituvchilarga nisbatan kam qarshilik


Xloroprenli kauchuk cho'zilganda kristallanadi, shu sababli uning asosidagi kauchuklar yuqori quvvatga ega. Bu rezina buyumlar ishlab chiqarish uchun ishlatiladi: konveyer bantlari, kamarlar, yenglar, shlanglar, sho'ng'in kostyumlari, elektr izolyatsiya materiallari. Shuningdek, ular sim va kabel niqoblarini, himoya qoplamalarini ishlab chiqaradilar. Yopishtiruvchi va xloroprenli latekslarning sanoat ahamiyati katta. Xloropren kauchuk - elastik och sariq massa


Siloksan kauchuklari o'ziga xos xususiyatlar to'plamiga ega: issiqlik, sovuqqa va olovga chidamliligi, qoldiq siqilish deformatsiyasining to'planishiga chidamliligi va boshqalar. Ular texnologiyaning juda muhim sohalarida qo'llaniladi va ularning nisbatan yuqori narxi ularning ishlash muddati bilan taqqoslaganda uzoqroq xizmat qiladi. uglevodorod kauchuklari

Elastiklik, elektr izolyatsiyasi va suv o'tkazmaydigan xususiyatlarga ega bo'lgan sintetik yoki tabiiy moddaga kauchuk deyiladi. Bunday moddani ma'lum kimyoviy elementlar ishtirokida yoki ionlashtiruvchi nurlanish ta'sirida reaksiyalar o'tkazib vulkanizatsiya qilish rezina hosil bo'lishiga olib keladi.

Kauchuk qanday paydo bo'ldi?

Evropa kauchuk mamlakatlarida kauchuk paydo bo'lishining xronikasi Kolumb 1493 yilda yangi qit'adan g'aroyib xazinalarni olib kelganida boshlandi. Ular orasida hayratlanarli darajada sakrab turuvchi to'p bor edi, uni mahalliy aholi sutli sharbatdan yasagan edi.Hindular bu sharbatni "kauchuk" ("kau" dan - daraxt, "chu" - ko'z yoshlar, yig'lash) deb atashgan va marosimlarda foydalanganlar. Ism Ispaniya qirollik sudida qoldi. Biroq, Evropada g'ayrioddiy materialning mavjudligi 18 asrga qadar unutilgan.

Kauchukka bo'lgan umumiy qiziqish frantsuz navigatori C. Kondamine 1738 yilda Parij Fanlar akademiyasining olimlariga ma'lum bir elastik material, undan olingan mahsulotlar namunalari, uning tavsifi va qazib olish usullarini taqdim etgandan keyingina paydo bo'ldi. Bu narsalar C. Kondamin Janubiy Amerikaga ekspeditsiyadan olib keldi. U erda mahalliy aholi maxsus daraxtlar qatronidan turli xil uy-ro'zg'or buyumlarini yasashgan. Ushbu material latdan "kauchuk" deb nomlanadi. qatronlar - "qatronlar". Aynan shu vaqtdan boshlab ushbu moddani ishlatish usullarini izlash boshlandi.

Kauchuk nima?

Biroq, resina nomi bilan ushbu materialni bugun biz tushunadigan tushunchalar o'rtasida umumiylik kam. Axir, daraxt qatroni faqat kauchuk uchun xom ashyo hisoblanadi.

Kauchukning vulkanizatsiyasi uning sifatini sezilarli darajada yaxshilash, elastik, mustahkam va bardoshli qilish imkonini beradi. Aynan shu jarayon texnik, texnologik va maishiy maqsadlarda ko'plab turdagi kauchuklarni olish imkonini beradi.

Kauchukning qiymati

Bugungi kunda kauchuk ishlab chiqarishda eng keng tarqalgan. Zamonaviy sanoat avtomobil, aviatsiya va velosiped shinalari uchun har xil turdagi shinalar ishlab chiqaradi. U gidravlik, pnevmatik va vakuumli qurilmalarda ajratiladigan elementlar uchun barcha turdagi muhrlarni ishlab chiqarishda qo'llaniladi.

Kauchukni oltingugurt va boshqa kimyoviy elementlar bilan vulkanizatsiya qilish jarayonida olingan mahsulot elektr izolyatsiyasi uchun, tibbiy va laboratoriya asboblari va jihozlarini ishlab chiqarishda ishlatiladi. Bundan tashqari, qozon va quvurlar uchun yuqori yukli, korroziyaga qarshi qoplamalar, har xil turdagi yopishtiruvchi va ingichka devorli yuqori quvvatli kichik buyumlar ishlab chiqarish uchun turli xil kauchuklar ishlatiladi. Sun'iy kauchukning sintezi qattiq raketa yoqilg'isining ba'zi turlarini yaratishga imkon berdi, bu erda yoqilg'i rolini o'ynaydi.

Kauchuk vulkanizatsiya nima va u nima beradi?

Vulkanizatsiya texnologik jarayoni kauchuk, oltingugurt va boshqa moddalarni kerakli nisbatda aralashtirishni o'z ichiga oladi. Ular issiqlik bilan ishlov berishadi. Kauchuk oltingugurt razvedkasi bilan qizdirilganda, ushbu moddaning molekulalari oltingugurt birikmalari bilan ushlab turiladi. Ularning ayrim guruhlari bitta uch o'lchovli fazoviy panjarani tashkil qiladi.

Kauchuk tarkibida ko'p miqdordagi poliizopren uglevodorod (C5H8) n, oqsillar, aminokislotalar, yog 'kislotalari, ba'zi metallarning tuzlari va boshqa aralashmalar mavjud.

Tabiiy kauchukning molekulasida 40 minggacha elementar bog'lanish mavjud bo'lishi mumkin, u suvda erimaydi, lekin u mukammal darajada parchalanadi, ammo agar rezina benzinda deyarli butunlay eriy oladigan bo'lsa, undagi kauchuk faqat shishadi.

Ushbu materialning vulkanizatsiyasi kauchukning plastik xususiyatlarini kamaytirishga yordam beradi, uning shishishi va organik erituvchilar bilan bevosita aloqada eruvchanligini optimallashtiradi.

Kauchuk vulkanizatsiya jarayoni hosil bo'lgan materialni yanada kuchli xususiyatlarga ega bo'lishini ta'minlaydi. Ushbu texnologiya yordamida ishlab chiqarilgan kauchuk keng harorat oralig'ida elastiklikni saqlab turishga qodir. Shu bilan birga, oltingugurt qo'shilishi ko'payishi ko'rinishidagi texnologik jarayonning buzilishi materialning qattiqligi va elastik xususiyatlarining yo'qolishiga olib keladi. Natijada ebonit deb nomlangan butunlay boshqacha modda paydo bo'ladi. Zamonaviy ebonit paydo bo'lishidan oldin eng yaxshi izolyatsion materiallardan biri hisoblanadi.

Muqobil usullar

Shunga qaramay, ilm-fan, siz bilganingizdek, bir joyda turmaydi. Bugungi kunda boshqa vulkanizatsiya qiluvchi vositalar ma'lum, ammo oltingugurt hali ham eng ustuvor ahamiyatga ega. Kauchukning vulkanizatsiyasini tezlashtirish uchun 2-merkaptobenziyazol va uning ba'zi hosilalari qo'llaniladi. Ionlashtiruvchi nurlanish ba'zi organik peroksidlardan foydalangan holda alternativ usullar sifatida amalga oshiriladi.

Odatda, vulkanizatsiyaning har qanday turida rezina kerakli xususiyatlarni berish yoki sifatini oshirish uchun xomashyo sifatida rezina va har xil qo'shimchalar aralashmasi ishlatiladi. Uglerod qora va bo'r kabi plomba moddalarining qo'shilishi hosil bo'lgan materialning narxini pasaytirishga yordam beradi.

Texnologik jarayon natijasida rezina vulkanizatsiya mahsuloti yuqori quvvat va yaxshi elastiklikka ega bo'ladi. Shuning uchun kauchuk ishlab chiqarish uchun xom ashyo sifatida har xil turdagi tabiiy va sintetik kauchuklardan foydalaniladi.

Keyinchalik rivojlanish istiqbollari

Sintetik kauchuk ishlab chiqarish texnologiyalarini ishlab chiqish tufayli kauchuk ishlab chiqarish tabiiy materialga to'liq bog'liq bo'lishni to'xtatdi. Shunga qaramay, zamonaviy texnologiyalar tabiiy resurs salohiyatini yo'qqa chiqarmadi. Bugungi kunda ishlab chiqarish uchun tabiiy kauchuk iste'molining ulushi taxminan 30% ni tashkil etadi.

Tabiiy boylikning noyob fazilatlari kauchukni o'rnini bosa olmaydi. Bu katta o'lchamdagi kauchuk mahsulotlarni ishlab chiqarishda, masalan, maxsus uskunalar uchun shinalar ishlab chiqarishda kerak. Dunyo bo'ylab eng taniqli shinalar ishlab chiqaruvchilari o'z texnologiyalarida tabiiy va sintetik kauchuklarning aralashmalaridan foydalanadilar. Shuning uchun tabiiy xomashyodan foydalanishning eng katta foizi shinalar sanoatiga to'g'ri keladi.

Tabiatda kauchuk ishlab chiqarishning asosiy usullari:

1) kauchuk ba'zi o'simliklarning sutli sharbatidan olinadi, asosan vatani Braziliya bo'lgan hevea;

2) rezina olish uchun geveya daraxtlarida kesmalar qilinadi;

3) kesiklardan ajralib chiqqan va kauchukning kolloid eritmasi bo'lgan sutli sharbat yig'iladi;

4) bundan keyin u elektrolit (kislota eritmasi) ta'sirida yoki isitishda koagulyatsiyaga uchraydi;

5) qon ivishi natijasida rezina ajralib chiqadi.

Kauchukning asosiy xususiyatlari:

1) kauchukning eng muhim xususiyati bu elastiklik.

Elastiklik- bu xususiyat nisbatan kichik ta'sir kuchi bilan sezilarli elastik deformatsiyalarni boshdan kechirish uchun, masalan, kuch to'xtatilgandan so'ng cho'zish, siqish va keyin avvalgi shaklini tiklash;

2) amaliy foydalanish uchun qimmat bo'lgan kauchukning xususiyati, shuningdek, suv va gazlarni o'tkazuvchanligi.

Evropada kauchuk buyumlar (galoshlar, suv o'tkazmaydigan kiyimlar) 19-asrning boshlaridan boshlab tarqalishni boshladi. Mashhur olim Gudir kashf etgan rezina vulkanizatsiya usuli- oltingugurt bilan qizdirish orqali uni kauchukka aylantirish, bu esa kuchli va elastik kauchuk olish imkonini berdi.

3) kauchuk yanada yaxshi elastiklikka ega, bunda boshqa material u bilan taqqoslana olmaydi; u kauchukdan kuchliroq va harorat o'zgarishiga chidamli.

Xalq xo'jaligidagi ahamiyati jihatidan kauchuk po'lat, neft, ko'mir bilan bir qatorda.

Tabiiy kauchukning tarkibi va tuzilishi:a) sifatli tahlil shuni ko'rsatadiki, kauchuk ikki elementdan iborat - uglerod va vodorod, ya'ni u uglevodorodlar sinfiga kiradi; b) uning miqdoriy tahlili eng sodda C 5 H 8 formulaga olib keladi; c) molekulyar og'irlikni aniqlash uning bir necha yuz mingga (150,000-500,000) yetishini ko'rsatadi; d) kauchuk tabiiy polimerdir; e) uning molekulyar formulasi (C 5 H 8) n; f) kauchuk makromolekulalar izopren molekulalari tomonidan hosil bo'ladi; g) kauchuk molekulalar, garchi ular chiziqli tuzilishga ega bo'lsa ham, chiziq bo'ylab cho'zilmaydi, lekin to'plarga o'ralgan kabi bir necha marta egilib turadi; h) kauchukni cho'zishda bunday molekulalar tekislanadi, undan rezina namunasi uzunroq bo'ladi.

Kauchuk vulkanizatsiyasining o'ziga xos xususiyatlari:

1) tabiiy va sintetik kauchuklar asosan rezina shaklida qo'llaniladi, chunki u ancha yuqori quvvatga, elastiklikka va boshqa bir qator qimmatbaho xususiyatlarga ega. Kauchukni olish uchun kauchuk vulkanizatsiya qilinadi;

2) rezina aralashmasidan oltingugurt, plomba moddalar (soot ayniqsa muhim to'ldiruvchidir) va boshqa moddalar bilan kerakli mahsulotlar hosil bo'ladi va isitiladi.

26. Aromatik uglevodorodlar (arenalar)

Aromatik uglevodorodlarning xarakterli xususiyatlari:

1) aromatik uglevodorodlar (arenalar)Molekulalarida bir yoki bir nechta benzol halqalari bo'lgan uglevodorodlarmi, masalan:

a) benzol;

b) naftalin;

v) antrasen;

2) aromatik uglevodorodlarning eng oddiy vakili benzol, uning formulasi C 6 H 6;

3) 1865 yildayoq o'zgaruvchan uchta juft va uchta bitta bog'lanishli benzol yadrosining strukturaviy formulasi taklif qilingan;

4) yon zanjirlarida ko'p bog'langan aromatik uglevodorodlar, masalan, stirol, shuningdek bir nechta benzol yadrolarini (naftalin) o'z ichiga olgan ko'p yadroli.

Aromatik uglevodorodlarni ishlab chiqarish va ulardan foydalanish usullari:

1) aromatik uglevodorodlar kokslanadigan ko'mir bilan olingan ko'mir smolasida bo'ladi;

2) ularni qazib olishning yana bir muhim manbai bu ba'zi konlardan olinadigan neft, masalan, Maykop;

3) aromatik uglevodorodlarga bo'lgan katta talabni qondirish uchun ular asiklik neft uglevodorodlarini katalitik aromatizatsiya qilish yo'li bilan ham olinadi.

Ushbu muammoni N.D. muvaffaqiyatli hal qildi. Zelinskiy va uning shogirdlari B.A. Kazanskiy va A.F. Ko'p to'yingan uglevodorodlarni aromatiklarga aylantirishni amalga oshirgan plastinka.

Shunday qilib, geptandan C 7 H 16, katalizator ishtirokida qizdirilganda toluol olinadi;

4) aromatik uglevodorodlar va ularning hosilalari plastmassalar, sintetik bo'yoqlar, dorivor va portlovchi moddalar, sintetik kauchuklar, yuvish vositalarini ishlab chiqarish uchun keng qo'llaniladi;

5) benzol va tarkibida benzol yadrosi bo'lgan barcha birikmalar aromatik deb ataladi, chunki ushbu qatorning birinchi o'rganilgan vakillari aromatik moddalar yoki tabiiy aromatik moddalardan ajratilgan birikmalar bo'lgan;

6) endi bu qatorga yoqimli hidga ega bo'lmagan, ammo aromatik xususiyatlar deb ataladigan kimyoviy xossalarga ega bo'lgan ko'plab birikmalar ham kiradi;

7) ko'plab boshqa aromatik polinitro birikmalar (uch yoki undan ortiq nitro guruhini o'z ichiga olgan - NO 2) ham portlovchi moddalar sifatida ishlatiladi.

Tabiiy kauchuk har doim ham qismlarni tayyorlash uchun mos kelmaydi. Buning sababi shundaki, uning tabiiy egiluvchanligi juda past va tashqi haroratga juda bog'liq. 0 ga yaqin haroratda rezina qattiqlashadi yoki pasayishi bilan mo'rt bo'ladi. Taxminan + 30 daraja haroratda kauchuk yumshay boshlaydi va keyingi isitish bilan eritilgan holatga o'tadi. Sovutganda, u asl xususiyatlarini tiklamaydi.

Kauchukning zarur operatsion va texnik xususiyatlarini ta'minlash uchun kauchukka turli xil moddalar va materiallar qo'shiladi - soot, bo'r, yumshatuvchi moddalar va boshqalar.

Amalda bir nechta vulkanizatsiya usullari qo'llaniladi, ammo ularni bir narsa birlashtiradi - xomashyolarni vulkanizatsiya qiluvchi oltingugurt bilan davolash. Ba'zi darsliklarda va me'yoriy hujjatlarda oltingugurt aralashmalari vulkanizatsiya qiluvchi vosita sifatida ishlatilishi mumkin, ammo aslida ular tarkibida oltingugurt bo'lganligi sababli ularni shunday deb hisoblash mumkin. Aks holda, ular vulkanizatsiyaga, shuningdek oltingugurt aralashmalari bo'lmagan boshqa moddalarga teng ta'sir ko'rsatishi mumkin.

Bir muncha vaqt oldin kauchukni organik birikmalar va ba'zi moddalar bilan qayta ishlash bo'yicha tadqiqotlar olib borildi, masalan:

  • fosfor;
  • selen;
  • trinitrobenzol va boshqalar.

Ammo olib borilgan tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, vulkanizatsiya jihatidan ushbu moddalar amaliy ahamiyatga ega emas.

Vulkanizatsiya jarayoni

Kauchuk vulkanizatsiya jarayonini sovuq va issiqga bo'lish mumkin. Birinchisini ikki turga bo'lish mumkin. Birinchisi, yarim xlorli oltingugurtdan foydalanishni o'z ichiga oladi. Ushbu moddani ishlatish bilan vulkanizatsiya mexanizmi shunday ko'rinadi. Tabiiy kauchukdan tayyorlangan buyum ushbu moddaning bug 'ichiga (S2Cl2) yoki uning eritmasiga, har qanday erituvchi asosida tayyorlanadi. Erituvchi ikkita talabga javob berishi kerak:

  1. U yarim xlorli oltingugurt bilan reaksiyaga kirishmasligi kerak.
  2. Kauchukni eritishi kerak.

Odatda, uglerod disulfid, benzin va boshqalar qatori hal qiluvchi sifatida ishlatilishi mumkin. Suyuqlikda yarim xlorli oltingugurt borligi kauchukning erishini oldini oladi. Ushbu jarayonning mohiyati kauchukning ushbu kimyoviy moddalar bilan to'yinganligidir.

Natijada S2Cl2 ishtirokida davolash jarayonining davomiyligi tayyor mahsulotning elastikligi va mustahkamligini o'z ichiga olgan texnik xususiyatlarini aniqlaydi.

2% li eritmadagi vulkanizatsiya vaqti bir necha soniya yoki daqiqani tashkil qilishi mumkin. Agar jarayon kechiktirilsa, haddan tashqari vulkanizatsiya sodir bo'lishi mumkin, ya'ni ishlov beriladigan qismlar egiluvchanligini yo'qotadi va juda mo'rt bo'ladi. Tajriba shuni ko'rsatadiki, mahsulotning qalinligi bir millimetrga teng bo'lgan holda, vulkanizatsiya operatsiyasini bir necha soniya davomida bajarish mumkin.

Ushbu vulkanizatsiya texnologiyasi ingichka devor bilan ishlov beradigan qismlar - naychalar, qo'lqoplar va boshqalar uchun eng maqbul echimdir. Ammo, bu holda ishlov berish rejimlarini qat'iyan kuzatish zarur, aks holda qismlarning yuqori qatlamini ichki qatlamlardan ko'ra ko'proq vulkanizatsiya qilish mumkin.

Vulkanizatsiya operatsiyasining oxirida hosil bo'lgan qismlarni suv yoki ishqoriy eritma bilan yuvish kerak.

Ikkinchi sovuq vulkanizatsiya usuli ham mavjud. Yupqa devorli kauchuk blanklar SO2 bilan to'yingan muhitga joylashtiriladi. Ma'lum vaqtdan so'ng, ishlov beriladigan qismlar kameraga o'tkaziladi, u erda H2S (vodorod sulfidi) pompalanadi. Bunday kameralarda bo'shliqlarni saqlash vaqti 15 - 25 minut. Bu vaqt vulkanizatsiyani yakunlash uchun etarli. Ushbu texnologiya yopishtirilgan tikuvlarni qayta ishlashda muvaffaqiyatli qo'llanilmoqda, bu ularga yuqori quvvat beradi.

Maxsus kauchuklar sintetik qatronlar yordamida qayta ishlanadi, ular yordamida vulkanizatsiya yuqorida tavsiflanganidan farq qilmaydi.

Issiq vulkanizatsiya

Bunday vulkanizatsiya texnologiyasi quyidagicha. Xom kauchukdan qolipga ma'lum miqdorda oltingugurt va maxsus qo'shimchalar qo'shiladi. Odatda oltingugurt miqdori 5 - 10% oralig'ida bo'lishi kerak, yakuniy ko'rsatkich kelajak qismning maqsadi va qattiqligiga qarab aniqlanadi. Oltingugurtga qo'shimcha ravishda tarkibida 20-50% oltingugurt bo'lgan shoxli kauchuk (ebonit) qo'shing. Keyingi bosqichda olingan materialdan bo'shliqlar hosil bo'ladi va isitiladi, ya'ni. davolash.

Isitish turli usullar bilan amalga oshiriladi. Bo'shliqlar metall qoliplarga joylashtiriladi yoki matoga o'raladi. Olingan tuzilmalar 130 - 140 daraja Selsiygacha qizdirilgan pechga joylashtiriladi. Vulkanizatsiya samaradorligini oshirish uchun pechka bosim ostida bo'lishi mumkin.

Shakllangan ish qismlarini o'ta qizib ketgan bug 'bo'lgan avtoklavga qo'yish mumkin. Yoki ular isitiladigan pressga joylashtiriladi. Aslida, bu usul amalda eng keng tarqalgan.

Vulkanizatsiyalangan kauchukning xususiyatlari ko'plab sharoitlarga bog'liq. Shuning uchun vulkanizatsiya kauchuk ishlab chiqarishda ishlatiladigan eng qiyin operatsiyalardan biri hisoblanadi. Bundan tashqari, xom ashyoning sifati va ularni dastlabki qayta ishlash usuli muhim rol o'ynaydi. Qo'shilgan oltingugurt miqdori, harorati, davomiyligi va vulkanizatsiya usuli haqida unutmang. Oxir oqibat, turli xil kelib chiqadigan aralashmalar mavjudligi tayyor mahsulotning xususiyatlariga ham ta'sir qiladi. Darhaqiqat, ko'plab aralashmalar mavjudligi to'g'ri vulkanizatsiya qilishga imkon beradi.

So'nggi yillarda kauchuk sanoatida tezlatgichlar qo'llanilmoqda. Kauchuk aralashmasiga qo'shilgan ushbu moddalar jarayonlarni tezlashtiradi, energiya sarfini kamaytiradi, boshqacha qilib aytganda, bu qo'shimchalar ishlov beriladigan qismni qayta ishlashni optimallashtiradi.

Issiq vulkanizatsiya havoda o'tkazilganda, qo'rg'oshin oksidining mavjudligi zarur, bundan tashqari qo'rg'oshin tuzlari tarkibida kislotali gidroksidlarni o'z ichiga olgan organik kislotalar yoki birikmalar bilan birga talab qilinishi mumkin.

Quyidagi moddalar tezlatgich sifatida ishlatiladi:

  • tiuramid sulfid;
  • ksantatlar;
  • merkaptobenzotiazol.

Agar gidroksidi kabi kimyoviy moddalar ishlatilsa: Ca (OH) 2, MgO, NaOH, KOH yoki Na2CO3, Na2CS3 tuzlari kabi suv bug'lari ta'siri ostida amalga oshiriladigan vulkanizatsiya sezilarli darajada kamayishi mumkin. Bundan tashqari, kaliy tuzlari jarayonlarni tezlashtirishga yordam beradi.

Bundan tashqari, organik tezlatgichlar mavjud, bular ominlar va biron bir guruhga kiritilmagan birikmalarning butun guruhi. Masalan, bular aminlar, ammiak va boshqalar kabi moddalardan hosilalar.

Ishlab chiqarishda ko'pincha difenilguanidin, geksametilenetetramin va boshqalar qo'llaniladi. Sink oksidi tezlatgichlarning faolligini oshirish uchun ishlatilganda odatiy hol emas.

Qo'shimchalar va tezlatgichlardan tashqari atrof-muhit ham muhim rol o'ynaydi. Masalan, atmosfera havosining mavjudligi standart bosimda vulkanizatsiya uchun noqulay sharoitlar yaratadi. Havodan tashqari karbonat angidrid va azot ham salbiy ta'sir ko'rsatadi. Ayni paytda ammiak yoki vodorod sulfidi vulkanizatsiya jarayoniga ijobiy ta'sir ko'rsatadi.

Vulkanizatsiya jarayoni kauchukka yangi xususiyatlar beradi va mavjudlarini o'zgartiradi. Xususan, uning elastikligi yaxshilanadi va hk. Vulkanizatsiya jarayonini doimiy ravishda o'zgaruvchan xususiyatlarni o'lchash orqali boshqarish mumkin. Odatda, bu tortishish kuchi va tortishish kuchi ta'rifi yordamida amalga oshiriladi. Ammo ushbu boshqaruv usullari aniqligi bilan farq qilmaydi va ishlatilmaydi.

Kauchuk kauchuk vulkanizatsiya mahsuloti sifatida

Texnik kauchuk - bu materialning turli xil xususiyatlarini ta'minlaydigan 20 tagacha tarkibiy qismlarni o'z ichiga olgan kompozit material. Kauchuk kauchukni vulkanizatsiya qilish yo'li bilan ishlab chiqariladi. Yuqorida ta'kidlab o'tilganidek, vulkanizatsiya jarayonida makromolekulalarning hosil bo'lishi sodir bo'lib, kauchukning ishlash xususiyatlarini ta'minlaydi va shu bilan yuqori rezina mustahkamligini ta'minlaydi.

Kauchukning boshqa ko'plab materiallardan asosiy farqi shundaki, u har xil haroratda, xona haroratidan ancha pastgacha sodir bo'lishi mumkin bo'lgan deformatsiyalarni elastik qilish qobiliyatiga ega. Kauchuk bir qator xarakteristikalari bo'yicha kauchukdan sezilarli darajada oshib ketadi, masalan, elastiklik va quvvat, haroratning haddan tashqari ta'siriga chidamliligi, tajovuzkor muhitga ta'sir qilish va boshqa ko'p narsalar bilan ajralib turadi.

Vulkanizatsiya uchun tsement

Vulkanizatsiya uchun tsement o'z-o'zini vulkanizatsiya qilish uchun ishlatiladi, u 18 darajadan va issiq vulkanizatsiya uchun 150 darajagacha boshlanishi mumkin. Ushbu tsement tarkibida uglevodorodlar mavjud emas. Shuningdek, shinalar ichidagi qo'pol sirtlarga, shuningdek quritilish muddati uzaytirilgan Top RAD va OTR PN gipslariga surtish uchun ishlatiladigan OTP tipli tsement mavjud. Bunday tsementdan foydalanish yuqori yurish masofasiga ega bo'lgan maxsus qurilish uskunalarida ishlatiladigan qayta ishlangan shinalarning uzoq umr ko'rishiga imkon beradi.

DIY issiq vulkanizatsiya texnologiyasi

Shinani yoki trubkani issiq davolash uchun sizga press kerak bo'ladi. Kauchukni va uning qismini payvandlash o'rtasidagi reaktsiya ma'lum vaqt ichida sodir bo'ladi. Bu vaqt ta'mirlanadigan maydon hajmiga bog'liq. Tajriba shuni ko'rsatadiki, belgilangan haroratni hisobga olgan holda 1 mm chuqurlikdagi zararni tiklash uchun 4 daqiqa vaqt ketadi. Ya'ni, 3 mm chuqurlikdagi qusurni tiklash uchun siz 12 daqiqa toza vaqt sarflashingiz kerak bo'ladi. Tayyorgarlik vaqti hisobga olinmaydi. Ayni paytda, vulkanizatsiya moslamasini modelga qarab ishga tushirish taxminan 1 soat davom etishi mumkin.

Issiq vulkanizatsiya uchun zarur bo'lgan harorat Selsiy bo'yicha 140 dan 150 darajagacha. Ushbu haroratga erishish uchun sanoat uskunalariga ehtiyoj yo'q. Shinalarni o'z-o'zini tiklash uchun maishiy elektr jihozlaridan, masalan, dazmoldan foydalanish juda maqbuldir.

Vulkanizatsiya moslamasi bilan avtoulov shinalaridagi yoki naychadagi nuqsonlarni bartaraf etish juda zo'r ishdir. U juda ko'p noziklik va tafsilotlarga ega, shuning uchun biz ta'mirlashning asosiy bosqichlarini ko'rib chiqamiz.

  1. Zarar etkazilgan joyga kirishni ta'minlash uchun g'ildirakni g'ildirakdan olib tashlash kerak.
  2. Buzilgan joy yaqinida kauchukni tozalang. Uning yuzasi qo'pol bo'lishi kerak.
  3. Siqilgan havo yordamida ishlov berilgan maydonni puflang. Tashqi tomondan paydo bo'lgan simni olib tashlash kerak, uni nippers bilan tishlash mumkin. Kauchukni maxsus yog'sizlantirish vositasi bilan ishlov berish kerak. Qayta ishlash har ikki tomondan, tashqi va ichki tomondan amalga oshirilishi kerak.
  4. Ichkarida, zarar o'rniga oldindan hajmda tayyorlangan yamoq qo'yilishi kerak. Yotish shinalar tomondan markazga qarab boshlanadi.
  5. Tashqi tomondan, zarar etkazilgan joyda, 10-15 mm gacha kesilgan xom kauchuk qismlarini qo'yish kerak, ular avval pechka ustiga qizdirilishi kerak.
  6. Yopilgan kauchukni shinalar yuzasi ustiga bosish va tekislash kerak. Bunday holda, xom kauchuk qatlami kameraning ishchi yuzasidan 3 - 5 mm balandroq bo'lishini ta'minlash kerak.
  7. Bir necha daqiqadan so'ng, burchakli tegirmondan (burchakni tegirmondan) foydalanib, namlangan kauchuk qatlamini olib tashlash kerak. Yalang'och sirt bo'shashgan bo'lsa, ya'ni u erda havo bo'lsa, barcha qo'llaniladigan kauchukni olib tashlash kerak va rezinani qo'llash amaliyotini takrorlash kerak. Agar ta'mirlash qatlamida havo bo'lmasa, ya'ni sirt tekis bo'lsa va unda teshiklar bo'lmasa, ta'mirlanadigan qism yuqorida ko'rsatilgan haroratgacha qizdirilib yuborilishi mumkin.
  8. Shinani pressga aniq joylashtirish uchun nuqsonning o'rtasini bo'r bilan belgilash maqsadga muvofiqdir. Isitilgan plitalarning kauchukka yopishib qolishini oldini olish uchun ularning orasiga qalin qog'oz qo'yish kerak.

DIY vulkanizatori

Har qanday issiq vulkanizatsiya qurilmasi ikkita komponentni o'z ichiga olishi kerak:

  • isitish elementi;
  • bosing.

Vulkanizatorni o'z-o'zini ishlab chiqarish uchun sizga quyidagilar kerak bo'lishi mumkin:

  • temir;
  • elektr pechka;
  • ichki yonish dvigatelidan piston.

Qo'lda ishlab chiqarilgan vulkanizator ish haroratiga (140-150 daraja) yetganda uni o'chirib qo'yadigan regulyator bilan jihozlangan bo'lishi kerak. Samarali siqish uchun siz oddiy qisqichdan foydalanishingiz mumkin.