I.технологічні параметри

		Максимальний формат паперу		720 '520 мм
		Мінімальний формат паперу		350 '270 мм
		Максимальна площа друку		720 '500 мм
		Щільність паперу		120 ~ 250 г / м 2
		Розмір рамки		880 '880 мм
		швидкість друку		1000 ~ 3 3 00 стор / год
		Рівень шуму при роботі, не більше		75 дБ
		Загальна потужність		8,23 кв
			Потужність гл. приводу	2,2 кв
			Потужність електромотора подачі	0,37 кв
			Потужність приводу ракеля	0,37 кв
			Потужність електромотора подачі паперового клею	0,09 кв
			Потужність компресора подачі	1,5 кв
			Потужність компресора циліндра	2,2 кв
			Потужність компресора приймання	1,5 кв
			Загальна вага	3500 кг
			зовнішні габарити	4740 '1840' 1270 мм

II.призначення

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СТОПЦІЛІНДРОВАЯ   АВТО ДЛЯ ТРАФАРЕТНОГО ДРУКУ призначена для друку, суцільного і вибіркового лакування різної поліграфічної продукції. Друк може здійснюватися за допомогою спеціальних фарб: металізованих, флюоресцентних, УФ, комбінованих, різних лаків. Автоматична стопціліндровая машина для трафаретного друку дозволяє працювати з різними м'якими матеріалами (папір, картон, плівка і т.д.).

Товщина фарби (лаку) може досягати 30~ 40 мкм, що дає сильний стереоефект і високий рівень глянцю. Автоматична стопціліндровая машина для трафаретного друку їме ет централізоване управління, проста в роботі, і налаштування.

III.Установка і настройка автоматичної стопціліндровой машини для трафаретного друку

  Примітка: будь-яка операція з установки і регулюванню цієї автоматичної стопціліндровой машини для трафаретного друку повинна здійснюватися кваліфікованими фахівцями.

  Автоматична стопціліндровая машина для трафаретного друку була повністю налаштована перед відправкою з підприємства-виробника.

Автоматична стопціліндровой машини для трафаретного друку здійснюється відповідно до рис. 1.

Автоматичну стопціліндровую машину для трафаретного друку необхідно встановити на рівне бетонну основу. Після установки автоматичної стопціліндровой машини для трафаретного друку зробіть її ретельну перевірку з використанням всіх наявних аксесуарів і запасних частин.

1. Вирівняйте автоматичну стопціліндровую машину для трафаретного друку по рівню за допомогою чотирьох опорних болтів, розташованих в основі. Відхилення по горизонталі не повинно перевищувати 0,5 мм / м.

2. З'єднайте самонаклад з секцією друку, вирівняйте точки сполучних роликів, як на рамі друкувального пристрою, так і на рамі пристрою подачі матеріалів. Якщо вони знаходяться не на одній лінії, відрегулюйте болти в підставі автоматичної стопціліндровой машини для трафаретного друку. Коли вона знаходиться на прийнятній висоті, необхідно провести більш точне регулювання по рівню. Відхилення по горизонталі не повинно перевищувати 0,5 мм / м.

3. Після приєднання самонаклада до секції друку, закріпіть з'єднання.

4. Підключіть кабель живлення від електрощита до роз'ємів самонаклада.

5. Присуньте передавальний модуль до секції друку. Спочатку звільніть чотири болта в підставі рами і відрегулюйте вихідні ремені в горизонтальному положенні щодо ременів подачі. При цьому область збору запечатаного матеріалу повинна розташовуватися нижче подають валиків на 4-5 мм і на видаленні від них 5-8 мм. Закрутіть болти.

6. Приєднайте компресор самонаклада (KRX 6-P-VB), і компресор циліндра (KRX 6-P-V), силовий кабель.

7. Умова електроживлення: трифазний змінний струм, 380 В, 50 Гц. Запобіжні заходи: перед підключенням електроживлення перевірте безпеку і кріплення кабелю.

8. Шляхом короткочасного включення автоматичної стопціліндровой машини для трафаретного друку DSP-720A перевірте напрямок обертання головного електродвигуна, яке характеризується напрямком руху ременя подачі (рухається в сторону сушки); або негайно вимкніть живлення і змініть положення кінців силового проводу; після цього знову включите електроживлення.

9. Перевірте напрямок обертання електромотора приводу ракеля, електромотора приводу рами, електромотора передавального модуля, електромотора насоса самонаклада і циліндра. Якщо напрямок обертання головного електромотора правильне, то і вищевказані електромотори працюватимуть правильно.

10. Видаліть з автоматичною стопціліндровой машини для трафаретного друку пил і нанесену антикорозійну змазку.

11. Підключіть напрямні ланцюга подачі (06В-1'80).

12. Підключіть ланцюга (08В-1´ 122) для з'єднання секції друку і передавального модуля. Проженете автоматичну стопціліндровую машину для трафаретного друку DSP-720A в режимі автоматичної подачі. Якщо вона не працює належним чином, зверніться до рис. 2: звільніть болт і перейдіть рукоятку самонаклада. При установці її в правильному положенні закрутіть болт і зафіксуйте його. При отриманні негативного результату повторіть процедуру відповідно до вищевикладеного.

13. Перевірте стан змащення насосів і наявність достатньої кількості масла в редукторах (2 редуктора). При необхідності додайте масла. Крім того, необхідно змастити всі ковзаючі поверхні, напрямні рами, ракеля, і т.д.

14. Підніміть ракель в верхнє положення, перевірте його хід шляхом поштовху, після чого включіть автоматичну стопціліндровую машину для трафаретного друку для роботи на період не менше п'яти хвилин з тим, щоб ще раз підтвердити стан динаміки автоматичної стопціліндровой машини для трафаретного друку і виявити необхідність додавання машинного масла . Одночасно перевірте рух ракеля при його переміщеннях вгору і вниз.

* Після виконання всіх вищевказаних пунктів автоматична стопціліндровая машина для трафаретного друку може працювати протягом тривалого часу.

** Міра обережності: електричний шафа може відкривати тільки фахівець-професіонал.

IV.Панель управління   автоматичної стопціліндровой машини для трафаретного друку

Панель управління представлена \u200b\u200bна рис. 3.

Коли автоматична стопціліндровая машина для трафаретного друку знаходиться в стані готовності до роботи, індикатор живлення світиться безперервно. Якщо індикатор живлення блимає, то, можливо, в режимі захисту спрацювало температурне реле, або літієвий елемент вPLC розряджений.

Опис кнопок панелі керування автоматичної стопціліндровой машини для трафаретного друку:

1 - Лічильник листів. Обнуляється кнопкою на панелі лічильника.

2 - Вкл. / Викл компресора циліндра.

3 - Кнопки швидкого підйому і опускання ракеля

4 - Кнопка «старт». Після натискання кнопки звукового сигналу (5) необхідно натиснути і утримувати кнопку (4) в період дії звукового сигналу, автоматична стопціліндровая машина для трафаретного друку перейде в робочий режим.

5 - Кнопка звукового сигналу (див. П.4).

7 - Індикатор швидкості роботи автоматичної стопціліндровой машини для трафаретного друку (див. Інструкцію інвертор), стор. / Хвилину.

8 - Таймер роботи приводу підняття стапеля. Ціна поділки 0,1 с. При автоматичної подачі управляє часом підняття стапеля. Стапель буде підніматися протягом виставленого часу, або до положення, в якому спрацює кінцевий вимикач ( «лапка» притискного механізму буде впиратися в стопку паперу).

9 - Вкл / викл компресора самонаклада.

10 - Перемикач режиму перевірки на відсутність листа. "_ _" При режимі безперервної подачі паперу. "- -" при режимі подачі з інтервалом. Середнє положення - «викл». Увага: перевірка за подвійним листу призначена тільки для досвідчених користувачів.

11 - Кнопка повернення рами в крайню задню позицію. При натисканні кнопки автоматична стопціліндровая машина для трафаретного друку зупиниться після закінчення поточного циклу, при цьому рама буде знаходитися в крайньому задньому положенні.

12 - Кнопка «аварійний останов». При натисканні кнопки автоматична стопціліндровая машина для трафаретного друку зупиниться негайно.

Скасування самоблокировки здійснюється шляхом обертання кнопки в напрямку за годинниковою стрілкою. Автоматична стопціліндровая машина для трафаретного друку знову перейде в режим готовності до роботи.

13 - Кнопка покрокового прогону автоматичної стопціліндровой машини для трафаретного друку.

14 - Рукоятка регулювання швидкості.

V.Експлуатація автоматичної стопціліндровой машини для трафаретного друку

Швидкість роботи автоматичної стопціліндровой машини для трафаретного друку складає 1000 - 3300 стр. / Год. Для забезпечення максимальної ефективності та економічної вигоди уникайте надмірно інтенсивної роботи автоматичної стопціліндровой машини для трафаретного друку DSP-720A, так як це призводить її до швидкої поломки. Таким чином, ми рекомендуємо експлуатувати автоматичну стопціліндровую машину для трафаретного друку на швидкості 2000 - 2500 стр. / Год.

a) Самонаклад

Самонаклад має велике значення при роботі автоматичної стопціліндровой машини для трафаретного друку. Якість подачі має прямий вплив на швидкість і точність друку.

(1) Є два режими подачі матеріалу: безперервний і режим з інтервалом. Можна змінити режими згідно рис. 4. Спочатку роз'єднати муфту зчеплення і встановіть її на ліву чи праву шестірню. Потім можна здійснити вибір режиму.

Увага: Перевірка на відсутність листа здійснюється в залежності від режиму подачі. Тому потрібно повернути перемикач (рис.3 поз.10) у відповідне положення.

Рис. 4

(2) Стопа паперу укладається на підставу стапеля самонаклада. У комплект автоматичної стопціліндровой машини для трафаретного друку входить два стапеля з тим, щоб звести до мінімуму простої автоматичної стопціліндровой машини для трафаретного друку. Робота можлива в двох режимах: ручному й автоматичному. Управління стапелем здійснюється за допомогою кнопок на панелі самонаклада. При натисканні кнопки "­ "Стапель швидко піднімається, а при натисканні кнопки"¯ "Опускається. Кнопка червоного кольору в центрі панелі управління забезпечує повну зупинку руху стапеля. Увага: Якщо Ви хочете піднімати стапель вгору автоматично, то Вам необхідно встановити притискної механізм в саме нижнє положення.   При роботі в автоматичному режимі, після того як на стапелі самонаклада закінчиться папір, автоматична стопціліндровая машина для трафаретного друку зупиниться автоматично. Для забезпечення безпеки на стапелі є обмежувальний перемикач, щоб не допустити руйнування інших електричних елементів.

(3) Висота стопи запечатується на стапелі самонаклада оцінюється відповідно до рис. 5. Верхній аркуш паперу на стапелі повинен знаходитися на 8 - 10 мм нижче верхньої кромки подавального вала. Увага: Не допускайте, щоб площина верхнього листа стопки паперу на стапелі перебувала вище верхньої кромки подавального вала.

Рис. 5

Існують наступні способи регулювання висоти стапеля: опустіть стапель до потрібного рівня, потім проведіть притискної механізм в саме нижнє положення і натисніть кнопку "­ ", Дочекайтеся зупинки руху стапеля (спрацює кінцевий вимикач, пов'язаний з« лапкою »притискного механізму. Якщо висота недостатня, необхідно провести регулювання підстави стапеля для того, щоб забезпечити нормальне положення патрубків роздування щодо стопи паперу див. Рис. 6. Проведіть регулювання положення патрубка роздування згідно рис. 10. Пристрій повинен знаходитися на відстані 5 мм від кромки паперу.

Потім потрібно відрегулювати притиск, відділення, і положення патрубків роздування відповідно до рис. 7, 8 і 9, 10.

(4) Висота і кут розташування подають присосов має безпосередній вплив на якість подачі матеріалу. В автоматичній стопціліндровой машині для трафаретного друку застосовується стандартна форма присосов. Присос і подача паперу відбуваються одночасно. Для забезпечення сталого присмоктування паперу необхідно правильно відрегулювати висоту стапеля і подають присосов шляхом ослаблення рифленою гайки в лівому нижньому пристрої завантаження і шляхом закручування гвинта згідно рис. 11. При закручуванні гвинта висота буде зменшуватися, а при відкручування - збільшуватися. Для забезпечення доставки різного друкованого матеріалу робочі кути подають присосов різні. кут   (Див. Рис. 12) повинен мати меншу величину при доставці більш товстого паперу і більшу величину при доставці тонкого паперу. Він регулюється тільки обертанням гвинта вперед (менший кут) або назад (більший кут). Гвинт М6х10 без головки з прямим шліцом.

Увага: Перед налаштуванням висоти подають присосов, переконайтеся, що всі чотири присоса знаходяться на одному рівні.

(5) Регулювання притискних роликів: автоматична стопціліндровая машина для трафаретного друку оснащена двома групами притискних роликів. Відстань між ними регулюється відповідно до ширини запечатується. Відстань між притискним роликом і подає валом, а також сила притиску ролика до валу регулюється за допомогою відповідних регулювальних болтів згідно рис. 13.

(6) Регулювання ременів подачі: ремені зсуваються в поперечному напрямку, в залежності від запечатуваних листів. Ремені повинні нести навантаження від друкованого матеріалу. Після установки ремені повинні пройти безперервну обкатку без навантаження, для перевірки натягу.

Увага: Ремені самонаклада і друкованої секції повинні бути налаштовані з однаковим натягом

(7) Регулювання роликів подачі і відділення: ролики встановлюються відповідно до формату запечатується. В контакті із заготівлею повинні бути, принаймні, два ролика одночасно. В іншому випадку можливий перекіс заготовки. Притиск роликів можна регулювати. Регулювання притиску повинна гарантувати дві речі: перше, рівномірність подачі; друге, відсутність перекосу.

Увага: Після регулювання тиску роликів, перевірте перекіс.

b) Друкарська секція

Регулювання ременів і роликів подачі здійснюється за тим же принципом, що і в самонакладі.

(1). Регулювання рівняння по передньому краю: є в наявності два передніх упору розташованих відповідно до ширини запечатується і вони повинні злегка виступати над шплинтом. Упори ставляться на ліву і праву кромки аркуша, що запечатується. Див. Мал. 14.

Відстань між упорами і захопленням циліндра 1-2 мм при друку на товстому папері і 0,5-1 мм при друку на тонкій. Всі захоплюючі пристрої циліндра повинні здійснювати захоплення паперу одночасно. Циліндр оснащений вісьмома захопленнями. Необхідно вибрати два з них, щоб забезпечити захоплення кромки поданої паперу. Відстань від фронтальних упорів до циліндра має бути не більше 1 мм. При друку на товстому папері ця відстань може бути більш ніж 1 мм. Але воно ніколи не повинно може бути менше товщини захватних пристроїв. В іншому випадку захватні пристрої зашкодять сітку.

(2). Налаштування бічного рівняння (по рис. 15). Перш за все, звільніть фіксує болт, встановіть пристрій у належний стан, закріпіть болт. Регулювання тягне зусилля і тиску проводиться відповідними ручками настройки.

Увага: Неприпустимо використовувати одночасно ліве і праве пристрій рівняння. При використанні одного з них, друге має бути відключено. Це здійснюється шляхом видалення з'єднувального болта. На рис. 15 показано ліве пристрій рівняння. Спосіб регулювання правого аналогічний.

(3) Проведіть регулювання сили присоса вихідного конвеєра: В залежності від формату і товщини запечатується можна включити або виключити вакуум шляхом перекриття відповідних отворів (кнопки під столом перемикання). Наприклад, при друку на маленькому форматі, всмоктування може бути відключено там, де це не потрібно, щоб посилити всмоктування в потрібних місцях.

(4) Акуратно вставте трафаретний раму, переконайтеся в правильності її положення. Потім притисніть її і відрегулюйте зусилля затяжки, див. Рис. 16. Дотримуйтесь крайню обережність, щоб не пошкодити трафарет.

Зусилля затягування можна вільно відрегулювати за допомогою регулювального болта, який показаний на малюнку 16. Він повинен гарантувати щільну фіксацію рами.

(5) Проведіть регулювання рами відносно поверхні матеріалу. Регулювання можливе в трьох напрямках: вертикальному, поздовжньому і поперечному.

А. Регулювання рами у вертикальному положенні здійснюється за допомогою пристроїв, розташованих на передній (ексцентрикове пристрій) і задньої частини рами (див. Рис. 17). Спереду висота рами регулюється рукояткою, після ослаблення фіксуючого гвинта. Ззаду висота регулюється спеціальною ручкою. Як правило, відстань між сіткою і циліндром має становити від 4 до 10 мм (див. Рис. 18). Регулювання проводите відповідно до шкали, нанесеної поруч з рукояткою.

Див. Мал. 19 для регулювання рами в напрямку право-ліво. Відпустіть фіксують болти і регулюйте положення ручкою, найближчої до робочої стінці.

Пристрій для регулювання рами вперед-назад знаходиться в задній частині рами. Зверніться до рис. 20. Відпустіть кріпильний болт і повертайте маховик до тих пір, поки рама не встане на потрібне місце. Закріпіть все болти.

(6) Регулювання нахилу і тиску ракеля і контрракеля.

Ракельним ніж грає важливу роль в забезпеченні якості друку. Див. Мал. 21. Зазвичай кут нахилу ракеля становить 15°   від вертикалі (мітка «15» на шкалі регулювання кута нахилу ракеля). Якщо виникає необхідність змінити кут нахилу ракеля відповідно до спеціальних завданнями, відкрутіть фіксуючий гвинт, налаштуйте положення ракеля, закрутіть фіксуючий гвинт.

Увага: При зміні кута ракеля на 5 ° , Його кромка зміщується на 9 мм, що призводить до розбіжностей вертикальної осьової площині циліндра і кромки ракеля, що неодмінно позначиться на точності друку.

Крім того, тиск ракельного ножа впливає на якість друку. Для регулювання тиску зверніться до рис. 22, звільніть верхній кріпильний болт і налаштуйте тиск регулювальної ручкою. По завершенню регулювання закріпіть все болти.

Щоб забезпечити високу якість друку зробіть заточку кромки ракеля.

Регулювання контрракеля: контрракель використовується для рівномірного розподілу фарби (лаку). Після закінчення друку необхідно протирати контрракель для усунення залишилася фарби і пилу. Кромка контрракеля повинна бути гладкою, щоб не пошкодити сітку. Висота контрракеля повинна регулюватися відповідно до особливостей і кількістю фарби (лаку), див. Рис. 23: звільніть кріпильний болт, потім поверніть рукоятку в потрібне положення, потім затягніть болт.

(7) Налаштуйте швидкість друку: швидкість друку автоматичної стопціліндровой машини для трафаретного друку складає 1000 - 3600 стр. / Год. З метою досягнення максимальної ефективності використання і економічної вигоди уникайте надмірної інтенсивності експлуатації автоматичної стопціліндровой машини для трафаретного друку DSP-720A, щоб не допустити її швидкого виходу з ладу. Ми рекомендуємо використовувати автоматичну стопціліндровую машину для трафаретного друку на швидкості 2000 - 2500 стр. / Год (33-42 стор. / Хв.). Регулювання швидкості здійснюється за допомогою частотного перетворювача.

(8) Для зручності чищення використовуйте механізм переміщення. Оперативний метод полягає в наступному: поверніть рукоятки фіксують болтів столу. Натисніть на кнопку на задній панелі. При натисканні на кнопку "¯ "Стіл від'їде вниз, тому, а при натисканні кнопки""- вгору.

Обережно: При незакріпленому столі автоматична стопціліндровая машина для трафаретного друку не може працювати. Не забудьте зафіксувати стіл і повернути перемикач в попереднє положення.

VI.передавальний конвеєр   автоматичної стопціліндровой машини для трафаретного друку

Транспортування запечатаних листів в УФ сушку здійснюється за допомогою передавального конвеєра. Конвеєр має незалежний привід і плавне регулювання швидкості. Діапазон регулювань кута конвеєра в вертикальній площині складає приблизно 15° .

VII.Технічне обслуговування та догляд   автоматичної стопціліндровой машини для трафаретного друку

Правильні методи технічного обслуговування і догляду можуть зберегти робочу точність автоматичної стопціліндровой машини для трафаретного друку DSP-720A і продовжити термін її служби. Тому особливу важливість має її технічне обслуговування і догляд за нею. Забезпечте мастило кожної точки, де це необхідно, відповідно до вимог по мастилі.

1 Місця для змащення один раз в зміну: провідний вал (фото 1,2), направляючі трафаретного рами (фото 3,4); фідер (фото 5); ланцюга (фото 1,2,5,6,7,8,9) і червячную передачу (фото 5,7). Як мастил використовується 30 # машинне масло.

2 Місця для змащення раз в тиждень: приводу компресорів; шестерні циліндра (фото 10); кулачкові робочі поверхні (фото 11) і опора ножів (фото 12). Як мастила використовується 30 # машинне масло.

3 Точки і місця для змащення один раз на рік: редуктори (3 шт., фото 13,14,15); всі масляні точки на рамі друкованої автоматичної стопціліндровой машини для трафаретного друку. Як мастила використовується 30 # машинне масло.

Роботи з догляду:

1 Змащуйте автоматичну стопціліндровую машину для трафаретного друку перед початком роботи кожен день / зміну.

2 Чистіть робочих елементів щомісяця; тримайте в чистоті циліндр, стіл подачі та три фотоелектронних датчика. Два датчика на фото 16,17, третій в області барабана. Датчики розташовуються в отворах поверхні столу, по центральній осьової лінії.

3 Раз на півроку здійснюйте чистку повітряних клапанів в завантажувальному пристрої і циліндрі.

4 Часто і акуратно перевіряйте зовнішні кабелі.

5 Тримайте в чистоті електронні пристрої. Уникайте появи масла, води або пилу, і перевіряйте чутливість кожної контактної точки або з'єднувального пристрою.

(51) 5 ЕТЕНІЯ ь винаходу - нтірованія детапроцесса, Спосіб таль фіксують рісоса із зусиллям, ение относітельіентірованіе де. за допомогою. Чи з позіціоніессе транспорту. ани Й ВЗОІНИаретнойовкі де Про ДЕРЖАВНИЙ КОМІТЕТПО винаходи і ОТКРИТІЯМПРІ ДКНТ СРСР ОПИС образотворчого мистецтва до авторських Свідчення (56) Авторське свідоцтво СБСМ 971 674, кл. У 41 Е 15/20, 1982, (54) СПОСІБ УСТАНОВКИ ДЕТАЛНУ ДРУКУ ТРАФАРЕТНОГО МАШ (57) Винахід відноситься до трапечаті, а саме до способів уста Винахід відноситься до трафаретного друку, зокрема до способів установки деталей під трафарет для подальшого на.несенія друку, наприклад установки кер мических деталей інтегральних мікросхем під сітчастий трафарет для нанесення на них стекломасси.В трафаретних друкарських машинах відомі способи установки деталей під трафарет, при яких деталь орієнтується щодо трафарету за допомогою напрямних Тіфт і фіксується вакуумними присосами. Після транспортування в зону нанесення друку деталь встановлюється під трафарет, займаючи положення, що дозволяє точно нанести на нее.трафаретную друк. Наприклад, в пристрої для орієнтації і фіксації плат друкованого монтажу в трафаретного (друкованої) машині плата надаватися пріво.дочнимі отворами на напрямні штифти, змонтовані на опорному столі пристрою, і притягується плаваючими вакуумними присосами .. Однак для деталей, які не мають отворів, зокрема керамічних деталей Іналь в зону друку. Цілий овишеніе точності оріе і та продуктивності включається в тому, що дв осредством вакуумного і опускають її перемещ про вакуумного присоса, ор али здійснюють заімодействія цієї дега ующім шаблоном в.проц овкі її в зону друку. 1 і ікросхем, такий спосіб непрітегральних мгоден.Целью винаходу є підвищення точності орієнтування деталі і продуктивності процесу, Ця мета досягається тим, що в способі установки деталей під трафарет в пристрої трафаретного друку, що включає орієнтацію деталей щодо трафарету, фіксування деталей вакуумними присосами і транспортування їх під трафарет, деталі спочатку фіксуються вакуумними присосами, а потім орієнтуються щодо трафарету і транспортуються під трафарет, причому орієнтація детал їй проводиться за допомогою зсуву їх позиціонуючим шаблоном.Оріентація деталей може проводитися в процесі їх транспортування під трафарет нерухомим щодо трафарету шаблоном., При орієнтації деталей, попередньо зафіксованих вакуумними присосами, рушійною силою орієнтування є сила, що діє на деталі з боку позиціонує шаблону, Зафіксовані деталі не можна орієнтуватися 3,1708645вать за допомогою їх зміщення під дією сили тяжіння за допомогою нахилу і струшування касети. Це дозволяє виключити використання касети, а з нею і операцію її орієнтування та фіксування по штифтів. Таким чином, в пропонованому способі орієнтація деталей щодо трафарету досягається за один прийом - зрушення шаблоном, що сущест "венно спрощує пропонований спосіб в порівнянні з відомим, Спрощення способу полегшує його автоматизацію, так як не потрібно спеціальних виконавчих пристроїв для автоматизації орієнтування і фіксації касети в зв'язку з виключенням цієї операції. Точність установки деталей під трафарет в пропонованому способі вище, ніж у відомому, так як орієнтація попередньо зафіксірован-, них вакуумом д талей усуває порушення орієнтації, що виник в момент фіксації деталей вакуумом через вплив на деталі повітряного потоку між підставою деталі і крайкою присоса. Збільшення точності установки призводить до підвищення виходу придатних виробів, так як зменшується шлюб через неточності нанесення друку, Орієнтація зафіксованих вакуумом деталей в процесі їх транспортування під трафарет нерухомим щодо трафарету шаблоном полегшує автоматизацію, так як при цьому не требуетсяспеціальних рухомих пристосувань для орієнтації. Крім того, підвищується продуктивність способу, так як скорочується час маніпуляцій з деталями, причому завдяки тому, що орієнтації піддаються вже зафіксовані деталі, швидкість маніпуляцій з ними може бути значно вище, ніж в ізвестномспособе.Сопоставітельний аналіз винаходу з прототипом показує. що пропонований спосіб відрізняється від відомого тим, що деталі спочатку фіксуються вакуумними присосами, а потім орієнтуються за допомогою зсуву поеіціонірующім шаблоном, Вдосконалений варіант пропонованого рішення відрізняється також тим, що орієнтація деталей проводиться в процесі їх транспортування під трафарет шаблоном, нерухомим щодо трафарету. Укаеанние відмінності є причиною того, що в пропонованому рішенні відсутні операції з орієнтування та фіксування касети з деталями, Ойо легше піддається автоматизації, і точність орієнтації деталей в ньому вище. Ці відмінності дозволяють зробити висновок про відповідність пропонованого решеніякрітерію "новизна". Винахід відповідає критерію "суттєві відмінності", так як зазначені отлічітельйие ознаки не встановлені при вивченні даної та суміжної областей технікі.Предлагаемий спосіб установки деталей під трафарет в пристрої трафаретного друку був випробуваний для установки під трафарет керамічних деталей (підстав і кришок) інтегральних мікросхем (прототип використовується для цих же деталей) в 10 автоматичному пристрої нанесення на них скломаси через сітчастий трафарет. На кресленні наведена схема вузла установки керамічних деталей інтегральних мікросхем (надалі деталей) під трафарет в зазначеному устройстве.В складу вузла входять опорний майданчик 1, вакуумний присос 2 і позиціонує шаблон 3, В опорній майданчику є вікно 4 для переміщення вакуумного присоса 2. Вакуумний присос 2 має канали 5, що йдуть до вакуумному насосу (не показаний). Вакуумний присос 2 має можливість 15 20 вертикального переміщення, В крайньому нижньому положенні його торець знаходиться нижче опорної площадки 1 (це положення показано на кресленні), а в крайньому верхньому положенні він розташований так, щоб зафіксірованная.на його торці деталь б перебувала під трафаретом в позиції, 30 дозволяє нанести на неї стекломассу, Позиціюючий шаблон має дві вертикальні поверхні, що базують. зі 35 напружені під прямим кутом аналогічно поверхням кута гнізда касети у відомому способі), і дві похилі зсувні поверхні, Шаблон жорстко закріплений на корпусі пристрою. розташований на шляху транспортування деталі 6 під трафарет 40 і нерухомий щодо трафарету Крім вузла установки деталей під трафарет на кресленні зображені сітчастий трафарет 7 і ракель 8, призначені для нанесе 45 ня скломаси на деталі, Установка деталей під трафарет здійснювалася наступним чином, Деталь б йомещалась на опорну площадку 1 над вікном 4, спираючись на його краю, 50 При ході вгору вакуумного присоса 2 деталь 6 фіксувалася вакуумом на торці вакуумного присоса 2, В процесі подальшого руху вакуумного присоса 2 ВВЕР х деталь 6 приходила в контакт з похилими 55 площинами шаблону 3 і порушувався ними вгорізонтальной площині в напрямку базуються поверхонь шаблону 3. які закінчували орієнтацію деталі б щодо трафарету 7. У процесі триваючого руху вакуумногопрісоса 2 вгору деталь 6 потрапляла під трафарет 7 в положення, що дозволяє нанести на неї стекломассу через сітчастий трафарет 7, Після установки деталі 6 під трафарет 7 вироблялося нанесення на неї скломаси, яке відбувалося в такий спосіб: ракель 8, переміщаючись в доль трафарету 7, продавлював ,. нанесену на трафарет стекломассу крізь отвори трафарету 7 на деталь 6.Після нанесення скломаси вакуумний присос 2 опускався в крайнє нижнє положення, і деталь 6 поверталася на опорну площадку 1 над вікном 4. Потім деталь 6 переміщалася на. подальшу технологічну обробку, а на опорну площадку 1 над вікном 4 подавалася наступна деталь, Всі зазначені операції здійснювалися автоматично. 8 надалі деталі були піддані термообробці, після чого перевірялися на відповідність вимогам креслення. Вимоги по точності нанесення скло маси наступні: в зоні вузьких перемичок між поглибленням для кристала і зовнішнім краєм деталі покриття не має віддалятися від зовнішнього краю деталі більш ніж на 0,15 мм, а з іншого боку не должновиходіть за зовнішній периметр деталі.С застосуванням запропонованого способу установки деталей під трафарет. була виготовлена \u200b\u200bдослідна партія кришок ТХ 7.375.005 в кількості 1000 шт. Шлюб изза неточності покриття стекломассой склав 23 шт., Тобто 2,3, Загальний вихід придатних склав 62,5 ф. Була також виготовлена \u200b\u200bконтрольна партія кришок в кількості 1000 шт. з установкою кришок під трафарет відомим способом на напівавтоматі нанесення паст УНШП 500 - 001. Шлюб 5 ІЕ-за неточності покриття склав 98 шт, або 9,8. Загальний вихід придатних склав 55% Орієнтація попередньо зафіксованих деталей спрощує, спосіб, обліг чає його автоматизацію і повишаетточность установки деталей під трафарет.что збільшує вихід придатних .. Проведення орієнтації деталей в процесі їх транспортування також спосіб ствует подальшого облегченіюавтоматізаціі. Ф ар мула і зоб Рете н ія Способустановкідеталей в зонупечаті 20 трафаретного машини, що полягає воріентірованіі деталі щодо трафаретного друкованої форми, фіксуванні її допомогою вакуумного присоса і транспортуванні деталі в зону друку, 25 о т л і ч а ю щ і й з я тим, що, з цельюповишенія точності орієнтування деталі і продуктивності процесу, фіксування деталі за допомогою вакуумного присоса здійснюють із зусиллям, допуску ющим її переміщення щодо вакуумного присоса, при цьому орієнтування деталі здійснюва ляють за допомогою взаємодії її з позиціонуючим шаблоном в процесі транспортування її в зону друк ти .. Укладач В.Разу Техред М.Моргента КАЕ 393 Тираж ВНДІПО Державного комітету але з 113035, Москва, Ж, Ра, Подпісноеніям і відкриттів при ДКНТ СССРа наб 4 / 5

заявка

4628475, 29.12.1988

ПІДПРИЄМСТВО ПЯ Г-4101

РОЗМОВА ВОЛОДИМИР ФЕДОРОВИЧ, ЖУК ГЕОРГІЙ ЕМІЛІЕВІЧ, ГАНІН ВАЛЕРІЙ ВАСИЛЬОВИЧ

МПК / Мітки

код посилання

Спосіб установки деталей в зону друку трафаретного машини

Схожі патенти

10, встановленого на штоку 11 мембрани 6 для перекриття світлового потоку оптоелектронної пари 12. Вимірювальна камера повідомлена з атмосферою, На корпусі 5 встановлений підсилювач 13 оптоелектронної пари 12. Індикатор 1 підключається до системи управління разьемом 14. При цьому внутрішні діаметри вхідного 7 і вихідного 8 каналів пов'язані соотношеніембвхбвих, де БВХ - діаметр вхідного каналу; бвих - діаметр вихідного каналу, Пристрій працює наступним образом.Прі наявності деталі в вакуумному Присос тиск в приймальній камері падає і мембрана 6 прогібаетсч за рахунок різниці тисків; атмосферного і тиску в приймальній камері. При цьому шток 11, пов'язаний з мембраною 6, перекриває потік інфрачервоного випромінювання між світлодіодом і фотодіодом ...

Трафаретів відноси "тельно підстави, Мета досягається тим, що пристрій для установки трафаретів, переваж. Щественно в пристроях для сеткографіческой друку, що містить рас" покладену над підставою раму із закріпленим на ній трафаретом і елементи переміщення рами, забезпечено до "полнительную знімною основою, електродами , розташованими на додатковому найманому підставі і блокомізмеренія електричної ємності междутрафаретом і кожним електродом.На фіг.1 зображена електрична схема пристрою, на фіг, 2устройство, вид зверху, на Фіг.З -разрез А-А Фіг.2.Устройство містить раму 1 страфаретом 2, мають токопроводящуюоснову. Елементи 3 переміщення рами1 виконані у вигляді ходових гвинтів, що спираються на підставу 4 пристрої ....

Виготовляє шаблони виконується як мастерамілюбітелямі, так і художнікаміграфікамі, особливо в серіграфія (ця назва застосовується для творчої трафаретного друку).

Рис. 4-5 Пристрій натягу сітки з ручним затиском і з вимірювальним пристроєм (Steinmann) Примітка.   На комбінованому вимірювальному пристрої поміщений кронштейн, що забезпечує необхідну регулювання натягу трафаретного сітки

Використовуються такі методи:

вирізання. Як матеріаланосітеля шаблонів використовується фольга. З її листів виготовляються вручну зображення, які переносяться на сітку і приклеюються до неї. Існує фольга для "згладжування" або для відділення відповідним спеціальним розчинюючим засобом;

покриття. Шаблонний матеріал переноситься на сітку точно так же, як лак, наприклад, пензлем;

вимивання. У той час як при вирізанні підлягає друку інформація наноситься на сітку у вигляді негативного зображення, при вимиванні інформація про зображення (з відкритими пізніше для проникнення фарби печатающими елементами) наноситься на сітку за допомогою, наприклад, водорозчинного лаку. Після цього сітка повністю покривається власне шаблонним матеріалом - лаком на основі іншого розчинника, наприклад, ацетону. Потім нанесений копіювальний шар вимивається (в даному прикладі водою), і відкриваються ділянки для проходження фарби у вигляді друкуючих елементів зображення.

Фотомеханічне виготовлення друкованої форми (шаблону)

В даний час друковані форми для трафаретного друку виготовляються переважно із застосуванням копіювального матеріалу на діазооснове:

Рис. 4-6 Знімок друкованої форми трафаретного друку, виготовленої фотомеханічним способом, отриманий електронним мікроскопом: а   форма, виготовлена \u200b\u200bпрямим способом; б   форма, виготовлена \u200b\u200bкомбінованим способом

прямий спосіб. Для нього застосовують матеріал, що твердіє під дією УФізлученія. Матеріал наноситься на сітку, що встановлюється вертикально або під невеликим кутом нахилу. Для досягнення високої якості і великої товщини барвистого шару при друку копіювальний шар для шаблонів може наноситися на сітку багаторазово з проміжними сушками. Шари наносяться як з друкованої боку, так і з боку ракеля. Чим дрібніше помітна структура сітки на поверхні форми, тим краще результати друку. Причина полягає в тому, що в друкованому процесі форма повинна лежати рівно на запечатуваному матеріалі, щоб не виникало ніяких зазорів, в які могла б проникнути фарба. Рівномірний притиск при копіюванні також покращує якість, так як при цьому можна уникнути нерізкості і неточності при передачі друкованої інформації. Після копіювання незадубленние ділянки вимиваються. Прямий спосіб виготовлення задовольняє всім вимогам качест кої друку і тому знаходить найбільше застосування. На рис. 4-6, а показаний фрагмент поверхні друкарської форми;

непрямі методи застосовуються при високих вимогах до точності товщини шару фарби, наприклад при нанесенні проводить пасти на елементи сонячної батареї або запечатки панелей з певними толщинами барвистого шару. Фотошар, що знаходиться на пленкеносітеле, призначеної для точно певної товщини шару фарби, експонується, проявляється і тільки потім переноситься на сітку (приклеюється, накочується і ін.);

комбінований спосіб (рис. 4-4). Фотоматеріал з носієм на плівці переноситься спочатку на трафаретний сітку, а потім експонується і проявляється. Цей вид друкованої форми має високу точність при формуванні друкованих елементів (рис. 4-6, б).

Інші можливості виготовлення форм і трафаретних сіток:

Рис. 4-8 Нанесення зображення на трафаретний друковану форму (виготовлення маски) способом струминного друку; воскообразная фарба, дозвіл 1016 dpi (JetScreen, Luscher). Примітка.   Світлі ділянки (воскообразная фарба) відповідають друкованого зображення

різання на ріжучому плоттері. За допомогою графічних програм і програм комп'ютерного дизайну САD можна з відповідною плівки нарізати шаблони, які потім переносяться на сітку і приклеюються. Цей процес можна порівняти з виготовленням шаблонів шляхом вирізання вручну;

УФпроекція для великих форматів. Щоб скоротити витрати на плівку або мати можливість експонувати дуже великі трафаретні форми, використовуються проектори, які експонують фотошаблони УФсветом (рис. 4-7);

струменевий спосіб. Деякі виробники пропонують струменеві друкарські системи на базі п'єзоефекту, що працюють за принципом "крапля на вимогу", в яких непрозорі для УФсвета фарби (віск або чорнило) набризкувати відповідно із зображенням на сітку зі світлочутливим шаром (рис. 4-8). Нанесена таким шляхом фарба замінює діапозитив. УФізлученіе задублівает відкриті ділянки шаблону. І в заклю ве Проявні процесі сформована струменевим методом барвиста плівка видаляється, а незадубленние ділянки вимиваються;

виготовлення трафаретних ротаційних форм. Виготовлені плоскі форми на нікелевої основі наклеюються або приварюються (рис. 4-9) на відповідні елементи круглої форми трафаретного друку. Круглі трафаретні безшовні форми, наприклад, для декоративної друку, виготовляються гальванічним шляхом (рис. 4-10);

форми трафаретного друку на сітках, виготовлених гальванічним шляхом (фірма Stork). Сітки, виготовлені гальванічним шляхом на основі нікелю (плоскі і круглі), особливо підходять для трафаретного ротаційного друку (рис. 4-9). Для сітки цього виду є кілька можливостей виготовлення шаблону: - на сітку наноситься фотополімеризуються композиція, і підготовлена \u200b\u200bтаким чином трафаретний друкарська форма як зазвичай експонується і вимивається; - на сітку з попередньо нанесеною на неї фотополімеризующийся композицією наноситься зображення фарбою для струменевого друку, потім друкована форма експонується і вимивається; - сітка з нанесеним на неї фотополімеризуються шаром рівномірно засвічується, шар полімеризується, а потім на сітці лазером випалюються в полімері отвори, відповідні зображенню; - сітка закривається спеціальним полімером, здійснюється пряма лазерна запис (488 нм). Чи не проекспоновані ділянки вимиваються.

Винахід відноситься до трафаретного друку, а саме до способів установки деталей в зону друку. Мета винаходу - підвищення точності орієнтування деталі і продуктивності процесу. Спосіб полягає в тому, що деталь фіксують за допомогою вакуумного присоса із зусиллям, що допускає її переміщення щодо вакуумного присоса, орієнтування деталі здійснюють за допомогою взаємодії цієї деталі з позиціонуючим шаблоном в процесі транспортування її в зону друку. 1 мул.

О Н СОЮЗУ РАДЯНСЬКИХ

СОЦІАЛІСТИЧНИХ

Республік (я) л В 41 F 15/20

ДЕРЖАВНИЙ КОМІТЕТ

ПО винаходів і відкриттів

ПРИ ДКНТ СРСР

М +971674, кл. У 41 F 15/20, 1982, (54) СПОСІБ УСТАНОВКИ ДЕТАЛЕЙ В 30НУ ДРУКУ ТРАФАРЕТНОГО МАШИНИ (57) Винахід відноситься до трафаретного друку, а саме до способів установки деІзобретеніе відноситься до трафаретного друку, зокрема до способів установки деталей під трафарет для подальшого на.несенія друку, наприклад установки керамічних деталей інтегральних мікросхем під сітчастий трафарет для. нанесення на них скломаси.

У трафаретних друкарських машинах відомі способи установки деталей під трафарет, при яких деталь орієнтується щодо трафарету за допомогою напрямних штифтів і фіксується вакуумними присосами. Після транспортування в зону нанесення друку деталь встановлюється під трафарет, займаючи положення, що дозволяє точно нанести на нее.трафаретную друк. Наприклад, в пристрої для орієнтації і фіксації плат друкованого монтажу в трафаретного (друкованої) машині плата надаватися пріво.дочнимі отворами на напрямні штифти, змонтовані на опорному столі пристрою, і притягується плаваючими вакуумними п рісосамі .. Однак для деталей, які не мають отворів, в зокрема керамічних деталей ін. И, ", 1708645 А1 талів в зону друку. Мета ізобретенія†"підвищення точності орієнтування деталі і продуктивності процесу. Спосіб полягає в тому, що деталь фіксують за допомогою вакуумного присоса із зусиллям, що допускає її переміщення щодо вакуумного присоса, орієнтування деталі здійснюють. за допомогою взаємодії цієї деталі з позиціонуючим шаблоном в.процессе транспортування її в зону друку. 1 мул. тегральних мікросхем, такий спосіб не годиться.

Метою винаходу є підвищення точності орієнтування деталі і продуктивності процесу.

Ця мета досягається тим, що в способі установки деталей під трафарет в пристрої трафаретного друку, що включає орієнтацію деталей щодо трафарету, фіксування деталей вакуумними присосами і транспортування їх під трафарет, деталі спочатку фіксуються вакуумними С3 присосами, а потім орієнтуються відноси ф) тельно трафарету і транспортуються під 0, трафарет, причому орієнтація деталей про- ф провадиться за допомогою зсуву їх позіціо- у нірующім шаблоном.

Орієнтація деталей може проводитися в процесі їх транспортування під трафарет нерухомим щодо трафарету шаблоном., При орієнтації деталей, попередньо зафіксованих вакуумними присосами, рушійною силою орієнтування є сила, що діє на деталі з боку позиціонує шаблону. Зафіксовані деталі можна оріентіро3, 1708645 вать за допомогою їх зміщення під дією сили тяжіння за допомогою нахилу і струшування касети. Це дозволяє виключити використання касети, а з нею і операцію її орієнтування та фіксування по штифтів. Таким чином, в пропонованому способі орієнтація деталей щодо трафарету досягається за один прийом †"зрушення шаблоном, що істотно спрощує пропонований спосіб в порівнянні з відомим. Спрощення способу полегшує його автоматизацію, так як не потрібно спеціальних виконавчих пристроїв для автоматизації орієнтування і фіксації касети в зв'язку з виключенням цієї операції. Точність установки деталей під трафарет в пропонованому способі вище, ніж у відомому, так як орієнтація попередньо зафіксірован-, них вакуумом деталей усуває порушення орієнтації, що виник в момент фіксації деталей вакуумом через вплив на деталі повітряного потоку між підставою деталі і крайкою присоса. Збільшення точності установки призводить до підвищення виходу придатних виробів, так як зменшується шлюб через неточності нанесення друку.

Орієнтація зафіксованих вакуумом деталей в процесі їх транспортування під трафарет нерухомим щодо трафарету шаблоном полегшує автоматизацію, так як при цьому не потрібно спеціальних рухомих пристосувань для орієнтації. Крім того, підвищується продуктивність способу, так як скорочується час маніпуляцій з деталями, причому завдяки тому, що орієнтації піддаються вже зафіксовані дета: чи, швидкість маніпуляцій з ними може бути значно вище, ніж у відомому способі.

Порівняльний аналіз винаходу з прототипом показує. що пропонований спосіб відрізняється від відомого тим, що деталі спочатку фіксуються вакуумними присосами, а потім орієнтуються за допомогою зсуву поеіціонірующім шаблоном. Вдосконалений варіант пропонованого рішення відрізняється також тим, що орієнтація деталей проводиться в процесі їх транспортування під трафарет шаблоном, нерухомим щодо трафарету. Укаеанние відмінності є причиною того. що в пропонованому рішенні відсутні операції з орієнтування та фіксування касети з деталями, Ойо легше піддається автоматизації, і точність орієнтації деталей в ньому вище. Ці відмінності дозволяють зробити висновок про відповідність пропонованого рішення критерію "новизна". Винахід відповідає критерію "суттєві відмінності", так як зазначені отлічітельйие ознаки не встановлені при вивченні даної та суміжної областей техніки. Пропонований спосіб установки деталей під трафарет в пристрої трафаретного друку був випробуваний для установки під трафарет керамічних деталей (підстав і кришок) інтегральних мікросхем (прототип використовується для цих же деталей) в

10 автоматичному пристрої нанесення на них скломаси через сітчастий трафарет.

На кресленні наведена схема вузла установки керамічних деталей інтегральних мікросхем (надалі деталей) під трафарет в зазначеному пристрої.

До складу вузла входять опорний майданчик

1, вакуумний присос 2 і позиціонує шаблон 3, В опорній майданчику є вікно 4 для переміщення вакуумного присоса

2. Вакуумний присос 2 має канали 5, що йдуть до вакуумному насосу (не показаний). Вакуумний присос 2 має можливість

25 вертикального переміщення, В крайньому нижньому положенні його торець знаходиться нижче опорної площадки 1 (це положення показано на кресленні), а в крайньому верхньому положенні він расголожен так, щоб зафіксована. íà його торці деталь 6 перебувала під трафаретом в позиції.

30 дозволяє нанести на неї стекломассу.

Позиціонує шаблон має дві вертикальні поверхні, що базують. со35 напружені під прямим кутом (аналогічно поверхням кута гнізда касети у відомому способі), і дві похилі зсувні поверхні, Шаблон жорстко закріплений на корпусі пристрою. розташований на шляху транспортування деталі б під трафарет

40 і нерухомий щодо трафарету

Крім вузла установки деталей під трафарет на кресленні зображені сітчастий трафарет

7 і ракель 8, призначені для нанесе45 ня скломаси на деталі.

Установка деталей під трафарет здійснювалася наступним чином.

Деталь 6 йомещалась на опорну площадку 1 над вікном 4, спираючись на його краю, 50

При ході вгору вакуумного присоса 2 деталь

6 фіксувалася вакуумом на торці вакуумного присоса 2, В процесі подальшого руху вакуумного присоса 2 вгору деталь 6 приходила в контакт з похилими

55 площинами шаблону 3 і порушувався ними в горизонтальній площині в напрямку базуються поверхонь шаблону 3. які закінчували орієнтацію деталі б щодо трафарету 7. У процесі триваючого руху вакуумного

1708645 присоса 2 вгору деталь 6 потрапляла під трафарет 7 в положення, що дозволяє нанести нє неї стекломассу через сітчастий трафарет 7, Після установки деталі 6 під трафарет 7 вироблялося нанесення на неї скломаси, яке відбувалося в такий спосіб: ракель 8, переміщаючись уздовж трафарету 7, продавлював ,. нанесену на трафарет стекломассу крізь отвори трафарету 7 на деталь 6. Після нанесення скломаси вакуумний присос 2 опускався в крайнє нижнє положення, і деталь 6 поверталася на опорну площадку 1 над вікном 4. Потім деталь 6 переміщалася на. подальшу технологічну обробку, а на опорну площадку 1 над вікном 4 подавалася наступна деталь. Всі зазначені операції здійснювалися автоматично. 8 надалі деталі були піддані термообробці, після чого перевірялися на відпо відно до вимог креслення.

Вимоги по точності нанесення скломаси наступні: в зоні вузьких перемичок між поглибленням для кристала і зовнішнім краєм деталі покриття не має віддалятися від зовнішнього краю деталі більш ніж на 0,15 мм, а з іншого боку не повинно виходити за зовнішній периметр деталі.

Із застосуванням запропонованого способу установки деталей під трафарет. була виготовлена \u200b\u200bдослідна партія кришок

ТХ7.375.005 в кількості 1000 шт. Шлюб изза неточності покриття стекломассой склав 23 шт., Тобто 2,3%. Загальний вихід придатних склав 62.5. Була також виготовлена \u200b\u200bконтрольна партія кришок в кількості 1000 шт. з установкою кришок під трафарет відомим способом на напівавтоматі нанесення паст УНШП 500 †"001. Шлюб

5 через неточності покриття склав 98 шт. або 9,8. Загальний вихід придатних склав

Орієнтація попередньо зафіксованих деталей спрощує. спосіб, облег10 чає його автоматизацію і підвищує точність установки деталей під трафарет. що збільшує вихід придатних. . Проведення орієнтації деталей в процесі їх транспортування також способ15 ствует подальшому полегшенню автоматизації.

формула винаходу

Способустановкідеталей в зонупечаті

20 трафаретного машини, що полягає в орієнтуванні деталі щодо трафаретного друкованої форми, фіксуванні її допомогою вакуумного присоса і транспортуванні деталі в зону друку, 25 відрізняється тим, що, з метою підвищення точності орієнтування деталі і продуктивності процесу, фіксування деталі за допомогою вакуумного присоса здійснюють із зусиллям, допуска30 ющим її переміщення щодо вакуумного присоса, при цьому орієнтування деталі здійснюють за допомогою взаємодії її з позиціонуючим шаблоном в процесі транспортування її в зону печа35 ти.

Вконтакте

Однокласники

Вибір типу машини

Устаткування для трафаретного друку   можна розділити на ручне, напівавтоматичне і автоматичне.

Для малотиражною трафаретного друку обсягом від 1 до 25 тисяч примірників на місяць використовуються ручні машини.

При підборі ручної трафаретного машини слід віддавати перевагу екземплярів з вакуумним столом, регульованою друкованої кареткою (від 100 мм і вище), мікрометричним приводом друкованої каретки або друкованого столу. Зручніше працювати зі столом, який має нахил не більше 30о. Друкована каретка повинна підніматися горизонтально друкованого столу, виключаючи стікання фарби. Неодмінною умовою є наявність регулювання відлипу по чотирьом точкам, а також регулювання кута нахилу ракеля. При виборі ручного обладнання для трафаретного друку по текстилю слід враховувати кількість друкованих секцій машини. Для друку на форматах А1 і А0 слід використовувати так званий «однорукий» друкарський верстат. Якщо ви плануєте друкувати на текстилі - вибирайте шестибарвисті обладнання, яке дозволить отримати багату палітру кольорів і відтінків.

напівавтоматичні машини слід вибирати за такими критеріями: ширина каретки - А1 або А0, наявність системи відлипу друкованої форми від відбитка, системи гальмування (електричного або динамічного) друкованої каретки, системи регулювання відскоку по чотирьом точкам друкованої форми. Рекомендується вибирати машини з роздільним регулюванням нахилу і тиску контрракеля і ракеля. У комплект поставки повинні входити два контрракеля: стандартний для сольвентних фарб і додатковий з кутом нахилу 35о для ультрафіолетових фарб. Сервоприводи ракеля головки повинні працювати плавно, а жорсткість конструкції верстата повинна забезпечити якісний друк, без дроблення зображення на растрових і плашечних роботах і без полошения. Додатково до напівавтоматичним машинам для трафаретного друку можна придбати пристрої для автоматичної подачі і позиціонування листа в зоні друку, для автоматичного знімання листа з друкарського столу і його подачі в сушильну камеру.

автоматичні машини   для трафаретного друку - це повністю автоматизовані системи, які під час роботи вимагають мінімальної присутності і втручання людей. Як правило, це високопродуктивні багатобарвні лінії для крупнотіражних друку багатобарвних форматних відбитків. Автоматичні машини незамінні там, де потрібні велика швидкість друку і високу якість графіки.

Підготовка машини до друку

Оскільки на напівавтоматичних і автоматичних верстатах працюють, в основному, висококваліфіковані друкарі, розглянемо підготовку до роботи ручної трафаретного машини.

Перше, що потрібно зробити, - це відретушувати і висушити форму.

  ретушування форми

Коли форма просохне, незакриті емульсією краю форми слід обклеїти скотчем. Це запобіжить протікання фарби на друковану поверхню.

  Проклеювання скотчем країв форми

Друкований стіл машини повинен бути чистим, це виключить механічні пошкодження сітки.

Каретку трафаретного машини слід спозиционировать в центр столу, вивести на нульові позначки мікропріводкі, переконатися, що площину форми паралельна поверхні друкованого столу.

Далі необхідно встановити відскік. Для друкованих форм формату А3 і менше відскік становить 1-3 мм, для форм формату А0 - 3-5 мм. Чим менше відскік, тим вище якість відбитків. При поліхромної друку відскік на кожному кольорі повинен мати постійне значення.

Після установки відскоку слід прикріпити до носія плівку оригіналу, дотримуючись при цьому паралельність горизонтальної і вертикальної осей.

Прикріплення до носія плівки оригіналу

Наступне, що потрібно зробити, - поєднати за допомогою мікропріводок хрести (Крапов) на оригіналі і на формі. Виклеювати в базовий кут, за яким буде проводитися трафаретний друк   тиражу, кондуктор. Базовий кут при друку зворотного боку залишається незмінним.

  Виклейкі кондуктора в базовий кут

Ракельне полотно підбирається в залежності від типу носія. М'яке ракельне полотно (60-70 по Шору) бажано використовувати для структурних і всмоктуючих поверхонь. Таке полотно забезпечить стабільну щільність і товщину барвистого шару. Ракельне полотно середньої жорсткості (від 70 до 80 по Шору) слід використовувати для гладких крейдованих або синтетичних паперів, жерсті, пластика і інших матеріалів з гладкою поверхнею. Відмінні результати при використанні напівавтоматичних трафаретних машин дає тришарове ракельне полотно. За допомогою у підборі ракельного полотна можна звернутися до представників компанії-постачальника.

  Ракельне полотно трафаретного машини

Кут нахилу ракеля становить від 35о до 45о, а сила тиску на форму визначається досвідом оператора. При слабкому тиску ракеля можна отримати непропечатанних зображення, при високому тиску - розмите зображення або залиті пробільні елементи.

У напівавтоматичних трафаретних машинах настройка тиску ракеля починається з настройки тиску контрракеля, який повинен рівномірно, по всій довжині, зрошувати форму. Сила притиску контрракеля і кут нахилу друкувального ракеля визначають і регулюють кількість друкованої фарби. Налаштовуючи друкований ракель, слід відрегулювати мінімальне споживання, поступово збільшуючи його до оптимального значення. Оптимальний тиск досягається в той момент, коли зображення повністю, без спотворень, передається на запечатується поверхность.

Вибір друкарської фарби

Спектр фарб для трафаретного друку на сучасному ринку витратних матеріалів воістину величезний. Тому якщо ви не знаєте, яка фарба для трафаретного друку підійде для вашого обладнання, зверніться до продавців-консультантів або представникам фірми-постачальника фарб, які допоможуть вам вибрати серію фарби і нададуть допомогу в тестуванні на сумісність з запечатуваним матеріалом.

Слід зазначити, що зловживання сповільнювачами і розчинниками, так само як недотримання вагових пропорцій при додаванні присадок, веде до необоротного погіршення якості друкарських фарб. Отже, дотримання правил застосування фарб забезпечить стабільну роботу вашого виробництва.

Підбір сушильного пристрою

Підбір сушильного пристрою залежить від типу використовуваних для друку фарб.

При роботі з фарбами на сольвентной або водній основі досить сушильних стелажів або конвекційних сушок, які обдувають свіжі відбитки потоком гарячого повітря, значно прискорюючи процес сушіння.

При роботі з УФ-фарбами слід використовувати тунельні УФ-сушіння низького або високого тиску.

УФ-сушіння низького тиску не мають фільтрів, що знімають температуру з УФ-лампи. У таких сушках можна обробляти вузький спектр запечатуваної продукції, зокрема - паперу і пластики високої міцності.

УФ-сушіння високого тиску оснащені системою вентиляції і тепловим фільтром, завдяки яким гаряче повітря видаляється з зони сушки. В УФ-сушках високого тиску можна обробляти матеріали будь-якої щільності.

Тунельні конвекційні і проміжні IR-сушіння використовують для текстильного виробництва.

  Відбиток в сушці

Від потужності сушильного пристрою залежить їх продуктивність і, відповідно, ціна. Купуючи дешеві сушки з низькою продуктивністю, ви обмежуєте себе в швидкості друку.

Час сушіння, температурний режим і швидкість роботи пристрою повинні бути вказані в технічних характеристиках фарб, обраних для друку.

Вконтакте