AkoMga parameter ng teknolohikal

		Pinakamataas na sukat ng papel		720 ´ 520 mm
		Pinakamababang sukat ng papel		350 ´ 270 mm
		Pinakamataas na lugar ng pag-print		720 '500 mm
		Bigat ng papel		120 ~ 250 g / m 2
		Sukat ng frame		880 ´ 880 mm
		Ang bilis ng pag-print		1000 ~ 3 3 00 ppm
		Ang antas ng ingay sa panahon ng trabaho, hindi na		75 dB
		Kabuuang kapangyarihan		8.23 sq
			Kapangyarihan hl magmaneho	2.2 sq.
			Kapangyarihan ng motor ng feed	0.37 sq.
			Power squeegee drive	0.37 sq.
			Kapangyarihan ng motor ng feed ng papel	0.09 sq.
			Power Compressor ng Feed	1.5 sq
			Ang kapangyarihan ng silindro tagapiga	2.2 sq.
			Ang kapangyarihang tagapiga	1.5 sq
			Kabuuang timbang	3500 kg
			Panlabas na sukat	4740 ´ 1840 '1270 mm

II.Paghirang

AUTOMATIC STOP CYLINDER  MAPA PARA SA SCREEN PRINTING ay inilaan para sa pagpi-print, tuloy-tuloy at pumipili na barnisan ng iba't ibang mga produktong pag-print. Maaaring isagawa ang pag-print gamit ang mga espesyal na inks: metallized, fluorescent, UV, pinagsama, iba't ibang mga barnisan. Pinapayagan ka ng awtomatikong stop cylinder screen printing machine na magtrabaho sa iba't ibang mga malambot na materyales (papel, karton, pelikula, atbp.).

Ang kapal ng pintura (barnisan) ay maaaring umabot sa 30~ 40 microns, na nagbibigay ng isang malakas na stereo na epekto at isang mataas na antas ng pagtakpan. Awtomatikong Stop Cylinder Screen Printing Machinee mayroon itong sentralisadong pamamahala, madaling mapatakbo, at pag-setup.

III.Pag-install at pag-setup ng awtomatikong pag-print ng cylinder screen sa makina

  Tandaan: Ang anumang pag-install at pagsasaayos ng awtomatikong cylinder machine na pag-print ng screen na ito ay dapat gawin ng mga kwalipikadong tauhan.

  Ang awtomatikong stop cylinder screen printing machine ay ganap na na-set up bago maipadala mula sa tagagawa.

Ang awtomatikong hihinto na silindro machine para sa pag-print ng screen ay naka-install alinsunod sa Fig. 1.

Ang awtomatikong stop cylinder screen printing machine ay dapat na mai-install sa isang flat kongkreto na base. Matapos i-install ang awtomatikong pag-print ng silindro ng makina ng pag-print, gumawa ng isang masusing suriin gamit ang lahat ng magagamit na mga accessory at ekstrang bahagi.

1. I-level ang awtomatikong pag-print ng machine sa pag-print ng awtomatikong kasama ang apat na mga bolt ng suporta na matatagpuan sa base. Ang pahalang na paglihis ay hindi dapat lumampas sa 0.5 mm / m.

2. Ikonekta ang feeder sa seksyon ng pag-print, i-align ang mga puntos ng mga kumonekta ng mga roller, pareho sa frame ng aparato sa pag-print at sa frame ng feeder. Kung wala sila sa parehong linya, ayusin ang mga bolts sa base ng awtomatikong makina ng pag-print ng screen. Kung ito ay nasa isang katanggap-tanggap na taas, isang mas tumpak na pagsasaayos ng antas ay kinakailangan. Ang pahalang na paglihis ay hindi dapat lumampas sa 0.5 mm / m.

3. Matapos mailakip ang feeder sa seksyon ng pag-print, ma-secure ang koneksyon.

4. Ikonekta ang power cable mula sa electrical panel sa mga feeder konektor.

5. I-slide ang module ng paglipat sa seksyon ng pag-print. Una na paluwagin ang apat na bolts sa base ng frame at ayusin ang output ng sinturon nang pahalang na nauugnay sa mga feed belts. Sa kasong ito, ang lugar ng koleksyon ng selyadong materyal ay dapat na matatagpuan sa ibaba ng mga feed roll ng 4-5 mm at 5-8 mm ang layo mula sa kanila. Masikip ang mga bolts.

6. Ikabit ang feeder compressor (KRX 6-P-VB), at tagapiga ng silindro (KRX 6-P-V), power cable.

7. Kondisyon ng supply ng kuryente: three-phase alternating current, 380 V, 50 Hz. Pag-iingat: bago ikonekta ang power supply, suriin ang kaligtasan at pag-fasten ng cable.

8. Sa pamamagitan ng maikling pag-on sa awtomatikong stop cylinder machine para sa pag-print ng screen DSP-720A, suriin ang direksyon ng pag-ikot ng pangunahing motor na de motor, na kung saan ay nailalarawan sa direksyon ng paggalaw ng feed belt (paglipat patungo sa pagpapatayo); o agad na patayin ang kapangyarihan at baguhin ang posisyon ng mga dulo ng kuryente; pagkatapos ay i-on muli ang kapangyarihan.

9. Suriin ang direksyon ng pag-ikot ng squeegee drive electric motor, frame drive electric motor, transmission module electric motor, feeder pump electric motor at cylinder. Kung ang direksyon ng pag-ikot ng pangunahing de-koryenteng motor ay tama, kung gayon ang itaas na mga de-koryenteng motor ay gagana nang tama.

10. Alisin ang alikabok at anti-kaagnasan na grasa mula sa awtomatikong paghinto sa pag-print ng makina.

11. Ikonekta ang mga gabay sa chain chain (06V-180 '.

12. Ikonekta ang circuit (08V-1´ 122) para sa pagkonekta sa seksyon ng pag-print at ang module ng paglipat. Itaboy ang DSP-720A awtomatikong pag-print ng machine ng awtomatikong pag-print sa awtomatikong mode ng feed. Kung hindi ito gumana nang maayos, sumangguni sa fig. 2: paluwagin ang bolt at paikutin ang feeder handle. Kapag inilalagay ito sa tamang posisyon, higpitan ang bolt at i-lock ito. Kung nakatanggap ka ng negatibong resulta, ulitin ang pamamaraan alinsunod sa nabanggit.

13. Suriin ang katayuan ng pagpapadulas ng mga bomba at ang pagkakaroon ng sapat na langis sa mga gearbox (2 mga kahon ng gear). Magdagdag ng langis kung kinakailangan. Bilang karagdagan, kinakailangan upang mag-lubricate ang lahat ng mga sliding ibabaw, gabay sa mga frame, squeegee, atbp.

14. Itaas ang squeegee sa itaas na posisyon, suriin ang pag-unlad nito sa pamamagitan ng pagtulak, at pagkatapos ay i-on ang awtomatikong paghinto ng cylinder screen printing machine nang hindi bababa sa limang minuto upang kumpirmahin ang dinamika ng awtomatikong paghinto ng cylinder screen printing machine at kilalanin ang pangangailangan upang magdagdag ng langis ng makina . Kasabay nito, suriin ang paggalaw ng squeegee habang gumagalaw pataas.

* Matapos makumpleto ang lahat ng mga punto sa itaas, ang awtomatikong paghinto ng cylinder screen printing machine ay maaaring gumana nang mahabang panahon.

** Pag-iingat: Tanging isang dalubhasang propesyonal ang maaaring magbukas ng de-koryenteng gabinete.

IV.Control panel   awtomatikong pag-print ng machine sa pag-print

Ang control panel ay ipinapakita sa fig. 3.

Kapag ang awtomatikong pag-print ng screen ng sutla screen ay handa nang gamitin, ang tagapagpahiwatig ng kuryente ay patuloy na naiilawan. Kung ang tagapagpahiwatig ng kuryente ay kumikislap, posible na sa mode ng proteksyon ang temperatura ng relay ay nakuha, o ang lithium cell saMababa ang PLC.

Paglalarawan ng mga pindutan sa control panel ng awtomatikong stop cylinder screen printing machine:

1 - counter ng sheet. Nire-reset sa isang pindutan sa counter panel.

2 - Sa / Off ng silindro tagapiga.

3 - Mga pindutan para sa mabilis na pagpapataas at pagbaba ng squeegee

4 - Button "magsimula". Matapos pindutin ang pindutan ng sungay (5), pindutin at hawakan ang pindutan (4) para sa tagal ng sungay, ang awtomatikong paghinto ng cylinder screen printing machine ay papasok sa operating mode.

5 - Button ng isang tunog signal (tingnan ang sugnay 4).

7 - Bilis ng tagapagpahiwatig ng awtomatikong stop cylinder screen printing machine (tingnan ang manu-manong inverter), pahina / minuto.

8 - Timer para sa pagpapatakbo ng drive upang itaas ang slipway. Ang presyo ng dibisyon ay 0.1 s. Sa kaso ng awtomatikong pagpapakain, kinokontrol nito ang oras ng pag-angat ng stock. Ang slipway ay babangon sa oras ng itinakdang oras, o sa posisyon kung saan tatakbo ang limitasyon ng switch (ang "paa" ng mekanismo ng pindutin ay magpapahinga laban sa salansan ng papel).

9 - On / off ng feeder compressor.

10 - Lumipat para suriin ang kawalan ng isang sheet. "_ _" Sa patuloy na mode ng feed ng papel. "- -" sa mode ng feed sa pagitan. Ang gitnang posisyon ay naka-off. Tandaan: ang pag-verify ng double sheet ay para lamang sa mga advanced na gumagamit.

11 - Button na ibalik ang frame sa matinding posisyon sa likuran. Kapag pinindot ang pindutan, ang awtomatikong stop cylinder screen printing machine ay titigil sa pagtatapos ng kasalukuyang cycle, habang ang frame ay nasa matinding posisyon sa likuran.

12 - Pindutan na "emergency stop". Kapag pinindot ang pindutan, ang awtomatikong silindro ng pag-print ng screen ay humihinto kaagad.

Ang pag-lock ng sarili ay kinansela sa pamamagitan ng pag-ikot ng pindutan sa isang direksyon sa orasan. Ang awtomatikong pag-print ng machine sa pag-print ay babalik sa handa na gamitin na mode.

13 - Pindutan ng sunud-sunod na patakbuhin ang awtomatikong itigil na pag-print ng silindro ng makina ng pag-print.

14 - Bilis ng pag-aayos ng bilis.

VAng pagpapatakbo ng awtomatikong stop cylinder screen printing machine

Ang bilis ng awtomatikong hihinto na silindro machine para sa pag-print ng screen ay 1000 - 3300 na mga pahina / oras. Para sa maximum na kahusayan at pang-ekonomiyang benepisyo, iwasan ang labis na masinsinang operasyon ng DSP-720A awtomatikong stop machine printing machine, dahil ito ay magiging sanhi ng mabilis na pagsira nito. Kaya, inirerekumenda namin na gumamit ka ng isang awtomatikong stop-screen machine para sa pag-print ng screen sa bilis ng 2000 - 2500 ppm.

a) Feeder

Ang tagapagpakain ay may kahalagahan kapag nagtatrabaho awtomatikong itigil ang cylinder machine para sa pag-print ng screen. Ang kalidad ng feed ay may direktang epekto sa bilis at pag-print ng pag-print.

(1) Mayroong dalawang mga mode ng feed: tuloy-tuloy at agwat. Maaari mong baguhin ang mga mode ayon sa fig. 4. Una na idiskonekta ang klats at i-install ito sa kaliwa o kanang gear. Pagkatapos ay maaari kang pumili ng isang mode.

Pansin: Ang pagsuri para sa kawalan ng isang sheet ay isinasagawa depende sa mode ng feed. Samakatuwid, kakailanganin mong i-on ang switch (Fig. 3, pos. 10) sa naaangkop na posisyon.

Fig. 4

(2) Ang isang stack ng papel ay nakasalansan sa base ng stacker. Ang isang awtomatikong hihinto na silindro machine para sa pagpi-print ng screen ay may kasamang dalawang mga stock upang mabawasan ang isang simpleng awtomatikong hihinto na silindro machine para sa pag-print ng screen. Posible ang trabaho sa dalawang mode: manu-mano at awtomatiko. Kinokontrol ang slipway gamit ang mga pindutan sa feeder panel. Sa pamamagitan ng pagpindot sa "­ "Ang daanan ay mabilis na bumangon, at kapag pinindot mo ang"¯ "Ibinaba. Ang pulang pindutan sa gitna ng control panel ay nagbibigay ng isang kumpletong paghinto ng slipway. Pansin: Kung nais mong itaas ang daanan ng awtomatikong, kailangan mong itakda ang mekanismo ng clamping sa pinakamababang posisyon.   Kapag nagpapatakbo sa awtomatikong mode, matapos ang papel ay tumatakbo sa stacker, ang awtomatikong stop-silindro na pag-print ng machine ay awtomatikong hihinto. Upang matiyak ang kaligtasan, ang dalisdis ay may limitadong switch upang maiwasan ang pagkasira ng iba pang mga de-koryenteng elemento.

(3) Ang taas ng paa ng materyal na nakalimbag sa stacker ng feeder ay tinatantya alinsunod sa Fig. 5. Ang tuktok na sheet ng papel sa slipway ay dapat na 8-10 mm sa ibaba ng tuktok na gilid ng feed roller. Pag-iingat: Huwag payagan ang eroplano ng tuktok na sheet ng papel sa salansan na nasa itaas ng tuktok na gilid ng feed roller.

Fig. 5

Mayroong mga sumusunod na pamamaraan para sa pag-aayos ng taas ng daanan: ibababa ang daanan sa nais na antas, pagkatapos ay ilipat ang mekanismo ng clamping sa pinakamababang posisyon at pindutin ang "­ ", Maghintay para sa slip na tumigil sa paglipat (ang switch ng limitasyon na konektado sa" paa "ng mekanismo ng pag-clamping ay gagana.Kung ang taas ay hindi sapat, ayusin ang batayan ng slip upang matiyak ang normal na posisyon ng mga nozzle ng inflation na nauugnay sa salansan ng papel, tingnan ang Fig. 6. Ayusin ang posisyon ng nozzle pamumulaklak ayon sa Fig 10. Ang aparato ay dapat na nasa layo na 5 mm mula sa gilid ng papel.

Pagkatapos ay kailangan mong ayusin ang salansan, paghihiwalay, at ang posisyon ng mga blow-off nozzle alinsunod sa Fig. 7, 8 at 9, 10.

(4) Ang taas at anggulo ng mga tasa ng pagsipsip ay may direktang epekto sa kalidad ng materyal. Ang awtomatikong paghinto ng cylinder screen printing machine ay gumagamit ng karaniwang hugis ng mga tasa ng pagsipsip. Ang pagsipsip at pagpapapakain ng papel ay isinasagawa nang sabay. Upang matiyak ang matatag na pagsipsip ng papel, kinakailangan na maayos na ayusin ang taas ng dalisdis at feed ng suction tasa sa pamamagitan ng pag-loosening ng knurled nut sa ibabang kaliwang aparato ng paglo-load at sa pamamagitan ng paghigpit ng tornilyo ayon sa igos. 11. Kapag masikip ang tornilyo, ang taas ay bababa, at kapag ang pag-loos, tumataas. Upang matiyak ang paghahatid ng iba't ibang mga nakalimbag na materyal, magkakaiba ang mga gumaganang anggulo ng mga tasa ng pagsipsip. Angle   (tingnan ang Larawan 12) ay dapat magkaroon ng isang mas maliit na halaga kapag naghahatid ng mas makapal na papel at isang mas malaking halaga kapag naghahatid ng manipis na papel. Maaari lamang itong nababagay sa pamamagitan ng pag-ikot ng tornilyo pasulong (isang mas maliit na anggulo) o paatras (isang mas malaking anggulo). Screw M6x10 nang walang ulo na may isang tuwid na puwang.

Pag-iingat: Bago maiayos ang taas ng mga tasa ng pagsipsip, siguraduhin na ang lahat ng apat na tasa ng pagsipsip ay nasa parehong antas.

(5) Pagsasaayos ng mga roller ng presyon: ang awtomatikong stop cylinder screen printing machine ay nilagyan ng dalawang pangkat ng mga pressure roller. Ang distansya sa pagitan ng mga ito ay nababagay alinsunod sa lapad ng nakalimbag na materyal. Ang distansya sa pagitan ng pakurot ng roller at feed shaft, pati na rin ang puwersa ng pakurot na roller laban sa baras, ay nababagay gamit ang naaangkop na pagsasaayos ng mga bolts ayon sa igos. 13.

(6) Pagsasaayos ng mga sinturon ng feed: Ang mga sinturon ay lumilipat sa paglaon, depende sa mga sheet na nakalimbag. Dapat dalhin ng mga sinturon ang pagkarga ng nakalimbag na materyal. Pagkatapos ng pag-install, ang mga sinturon ay dapat sumailalim sa patuloy na pag-run-in nang walang pag-load, upang suriin ang pag-igting.

Pag-iingat: Ang mga sinturon ng seksyon ng feeder at print ay dapat ay nababagay sa parehong pag-igting.

(7) Pagsasaayos ng mga feed at paghihiwalay ng mga roller: ang mga roller ay naka-install ayon sa format ng nakalimbag na materyal. Sa pakikipag-ugnay sa workpiece ay dapat na hindi bababa sa dalawang rollers sa isang pagkakataon. Kung hindi, ang workpiece ay maaaring skewed. Maaaring iakma ang roller clamp. Ang pag-aayos ng presyon ay dapat garantiya ng dalawang bagay: una, pagkakapareho ng feed; pangalawa, kakulangan ng bias.

Pag-iingat: Matapos ayusin ang presyon ng mga feed roll, suriin ang skew.

b) Seksyon ng pag-print

Ang mga belt at feed roller ay nababagay ayon sa parehong prinsipyo tulad ng sa feeder.

(1). Pagsasaayos ng pagkakahanay sa kahabaan ng harap na gilid: mayroong dalawang hintuan sa harap na matatagpuan alinsunod sa lapad ng nakalimbag na materyal at dapat silang bahagyang protrude sa itaas ng pin ng cotter. Ang mga hinto ay inilalagay sa kaliwa at kanang mga gilid ng sheet upang mai-print. Tingnan ang ig. 14.

Ang distansya sa pagitan ng mga hinto at ang cylinder grip ay 1-2 mm kapag ang pag-print sa makapal na papel at 0.5-1 mm kapag ang pag-print sa manipis na papel. Ang lahat ng mga aparato ng silindro ay dapat makunan ng papel nang sabay-sabay. Ang silindro ay nilagyan ng walong grip. Ang dalawa sa kanila ay dapat mapili upang matiyak na ang gilid ng fed paper ay nakuha. Ang distansya mula sa harap ay huminto sa silindro ay dapat na hindi hihigit sa 1 mm. Kapag nag-print sa makapal na papel, ang distansya na ito ay maaaring higit sa 1 mm. Ngunit hindi ito dapat mas mababa kaysa sa kapal ng mga grippers. Kung hindi, masisira ang mga grabi sa net.

(2). Pagtatakda ng pagkakahanay sa panig (ayon sa Fig. 15). Una, paluwagin ang pag-aayos ng bolt, itakda ang aparato sa tamang posisyon, i-fasten ang bolt. Ang pag-aayos ng puwersa ng paghila at presyon ay isinasagawa ng kaukulang mga pag-aayos ng mga knobs.

Pag-iingat: Hindi pinapayagan na gamitin ang parehong kaliwa at kanang pangbalanse. Kapag gumagamit ng isa sa mga ito, dapat na hindi paganahin ang pangalawa. Ginagawa ito sa pamamagitan ng pag-alis ng koneksyon sa bolt. Sa fig. 15 ay nagpapakita ng isang kaliwang aparato ng pagkakahanay. Ang paraan upang ayusin ang tama ay pareho.

(3) Ayusin ang pagsipsip lakas ng output conveyor: Depende sa format at kapal ng nakalimbag na materyal, maaari mong i-on o i-off ang vacuum sa pamamagitan ng pagsasara ng kaukulang mga butas (mga pindutan sa ilalim ng talahanayan ng paglipat). Halimbawa, kapag ang pag-print sa isang maliit na format, ang pagsipsip ay maaaring patayin kung saan hindi kinakailangan upang madagdagan ang pagsipsip sa mga tamang lugar.

(4) Maingat na ipasok ang frame ng screen, siguraduhin na tama ang posisyon nito. Pagkatapos ay pindutin ito at ayusin ang masikip na puwersa, tingnan ang fig. 16. Mag-ingat sa labis na pag-iingat upang hindi makapinsala sa stencil.

Ang puwersa ng paghigpit ay maaaring malayang nababagay gamit ang pag-aayos ng bolt, na ipinapakita sa Figure 16. Dapat itong garantiya ng isang mahigpit na pag-aayos ng frame.

(5) Ayusin ang frame na nauugnay sa ibabaw ng materyal. Posible ang pagsasaayos sa tatlong direksyon: patayo, pahaba at transverse.

A. Ang pagsasaayos ng frame sa patayong posisyon ay isinasagawa gamit ang mga aparato na matatagpuan sa harap (aparato ng sira-sira) at sa likuran ng frame (tingnan ang Fig. 17). Sa harap, ang taas ng frame ay nababagay ng hawakan, pagkatapos ng pag-loosening ng pag-aayos ng tornilyo. Ang taas ng likod ay nababagay sa isang espesyal na hawakan. Bilang isang patakaran, ang distansya sa pagitan ng lambat at ang silindro ay dapat na mula 4 hanggang 10 mm (tingnan ang Fig. 18). Ayusin ayon sa laki sa tabi ng hawakan.

Tingnan ang ig. 19 upang ayusin ang frame sa kanang kaliwang direksyon. Paluwagin ang pag-aayos ng mga bolts at ayusin ang posisyon sa hawakan na pinakamalapit sa dingding ng trabaho.

Ang aparato para sa pag-aayos ng frame pabalik-balik ay matatagpuan sa likuran ng frame. Sumangguni sa fig. 20. Iwaksi ang mounting bolt at i-on ang handwheel hanggang sa ma-lock ang frame sa lugar. I-fasten ang lahat ng mga bolts.

(6) Pagsasaayos ng slope at pressure ng squeegee at counter-squelch.

Ang isang talim ng doktor ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa pagtiyak ng kalidad ng pag-print. Tingnan ang ig. 21. Karaniwan, ang anggulo ng squeegee ay 15°   mula sa patayo (markahan ang "15" sa laki para sa pag-aayos ng anggulo ng pagkahilig ng squeegee). Kung may pangangailangan na baguhin ang anggulo ng squeegee alinsunod sa mga espesyal na gawain, i-unscrew ang pag-aayos ng tornilyo, ayusin ang posisyon ng squeegee, at higpitan ang pag-aayos ng tornilyo.

Pansin: Kapag binabago ang anggulo ng squeegee sa pamamagitan ng 5 ° , ang gilid nito ay inilipat ng 9 mm, na humantong sa isang mismatch ng vertical axial plane ng silindro at sa gilid ng squeegee, na tiyak na makakaapekto sa kawastuhan ng pag-print.

Bilang karagdagan, ang presyon ng talim ng doktor ay nakakaapekto sa kalidad ng pag-print. Upang ayusin ang presyon, sumangguni sa fig. 22, paluwagin ang itaas na pag-mount bolt at ayusin ang presyon sa pag-aayos ng hawakan. Matapos makumpleto ang pagsasaayos, i-fasten ang lahat ng mga bolts.

Upang matiyak ang mahusay na kalidad ng pag-print, patalasin ang gilid ng squeegee.

Pagsasaayos ng counter: ginagamit ang counter-adjustment upang pantay na ipamahagi ang pintura (barnisan). Pagkatapos mag-print, punasan ang counter-counter upang alisin ang anumang natitirang tinta at alikabok. Ang gilid ng counterrake ay dapat na makinis upang hindi makapinsala sa mata. Ang taas ng counterrackle ay dapat na nababagay alinsunod sa mga tampok at dami ng pintura (barnisan), tingnan ang fig. 23: paluwagin ang pag-aayos ng bolt, pagkatapos ay paikutin ang hawakan sa nais na posisyon, pagkatapos ay higpitan ang bolt.

(7) Ayusin ang bilis ng pag-print: ang bilis ng pag-print ng awtomatikong pag-print ng cylinder screen sa makina ng pag-print ay sa pagitan ng 1000 at 3600 na mga pahina bawat oras. Upang makamit ang maximum na kahusayan at mga benepisyo sa ekonomiya, maiwasan ang labis na intensity ng operating ng DSP-720A awtomatikong stop machine printing machine upang maiwasan ang mabilis na pagkabigo. Inirerekumenda namin ang paggamit ng isang awtomatikong stop cylinder screen printing machine sa bilis ng 2000 - 2500 ppm (33-42 ppm). Ang pag-aayos ng bilis ay isinasagawa gamit ang isang frequency converter.

(8) Para sa kadalian ng paglilinis, gamitin ang mekanismo ng paggalaw. Ang pamamaraan ng pagpapatakbo ay ang mga sumusunod: i-on ang mga knobs ng talahanayan ng pag-aayos ng talahanayan. Pindutin ang pindutan sa hulihan ng panel. Sa pamamagitan ng pagpindot sa "¯ "Ang talahanayan ay bababa, pabalik, at kapag pinindot mo ang""- up.

Pag-iingat: Kapag ang talahanayan ay hindi maayos, ang awtomatikong pag-print ng makina ng screen ay hindi maaaring gumana. Huwag kalimutan na ayusin ang talahanayan at ibalik ang switch sa dati nitong posisyon.

VI.Transfer conveyor   awtomatikong pag-print ng machine sa pag-print

Ang mga sealing sheet ay dinadala sa pagpapatayo ng UV gamit ang isang transfer conveyor. Ang conveyor ay may isang independyenteng drive at walang hanggan variable na kontrol ng bilis. Ang saklaw ng pagsasaayos ng anggulo ng conveyor sa vertical eroplano ay humigit-kumulang na 15° .

VII.Pagpapanatili at pangangalaga   awtomatikong pag-print ng machine sa pag-print

Ang wastong paraan ng pagpapanatili at pangangalaga ay maaaring mapanatili ang katumpakan ng operating ng awtomatikong pag-print ng machine ng DSP-720A na awtomatikong pag-print at pahabain ang buhay. Samakatuwid, ang pagpapanatili at pag-aalaga ay partikular na kahalagahan. Lubricate ang bawat punto kung saan kinakailangan, ayon sa mga kinakailangan sa pagpapadulas.

1 Mga puntos sa lubrication isang beses bawat shift: drive shaft (larawan 1,2), mga gabay sa frame ng screen (larawan 3,4); tagapagpakain (larawan 5); chain (larawan 1,2,5,6,7,8,9) at isang worm gear (larawan 5.7). Bilang pampadulas na langis na ginamit 30 # machine ng langis.

2 Mga lugar para sa pagpapadulas isang beses sa isang linggo: compressor drive; silindro gears (larawan 10); cam nagtatrabaho ibabaw (larawan 11) at suportang kutsilyo (larawan 12). Ang 30 # engine oil ay ginagamit bilang pampadulas na langis.

3 Mga puntos at lugar para sa pagpapadulas isang beses sa isang taon: mga gearbox (3 mga PC., larawan 13,14,15); lahat ng mga puntos ng langis sa frame ng isang pag-print ng awtomatikong stop cylinder screen printing machine. Ang 30 # engine oil ay ginagamit bilang pampadulas na langis.

Pangangalaga sa pangangalaga:

1 Lubricate ang awtomatikong machine ng pag-print ng screen ng sutla bago simulang araw-araw / shift.

2 Malinis na mga item sa trabaho bawat buwan; panatilihing malinis ang silindro, talahanayan ng feed at tatlong mga photoelectric sensor. Dalawang sensor sa larawan 16.17, ang pangatlo sa lugar ng drum. Ang mga sensor ay matatagpuan sa mga butas ng ibabaw ng mesa, kasama ang linya ng sentro.

3 Kapag tuwing anim na buwan, linisin ang mga air valves sa pag-load ng aparato at silindro.

4 Suriin nang mabuti ang mga panlabas na cable.

5 Panatilihing malinis ang mga elektronikong aparato. Iwasan ang hitsura ng langis, tubig o alikabok, at suriin ang pagiging sensitibo ng bawat contact point o aparato ng koneksyon.

(51) 5 mga imbensyang ETENIA - nti detaprocess, Paraan tal ayusin ang bigas na may pagsisikap, kapamanggitan, orientation de. sa pamamagitan ng. kung may posisyon na dinadala. ani J WOINs ng isang karwahe O O STATE COMMITTEE PARA SA INVENTION AT PAGBUKAS NG UNDER SCSTAN NG USSR DESCRIPTION NG IZ TO AUTHOR CERTIFICATE (56) sertipiko ng copyright CCCM 971674, cl. Sa 41 E 15/20, 1982, (54) METHOD PARA SA PAGSISISI DETALING PAGSULAT NG SCREEN MASH (57) Ang pag-imbento ay nauugnay sa pagpi-print, at partikular sa mga pamamaraan ng bibig Ang pag-imbento ay nauugnay sa pag-print ng screen, lalo na sa mga pamamaraan ng pag-install ng mga bahagi sa ilalim ng isang screen para sa kasunod na aplikasyon. halimbawa, ang pag-print, ang pag-install ng mga ceramic na bahagi ng mga integrated circuit sa ilalim ng isang screen stencil para sa paglalapat ng salamin sa kanila.Sa mga screen printing machine, ang mga pamamaraan para sa pag-install ng mga bahagi sa ilalim ng isang screen ay kilala kung saan ang bahagi ay oriented na kamag-anak sa screen gamit ang mga gabay Tift at maayos sa pamamagitan ng vacuum nagsisipsip tasa. Pagkatapos ng transportasyon sa lugar ng pag-print, ang bahagi ay naka-install sa ilalim ng screen, na sumasakop sa isang posisyon na nagbibigay-daan sa iyo upang tumpak na mag-aplay dito. Halimbawa, sa isang aparato para sa pag-orient at pag-aayos ng mga nakalimbag na circuit board sa isang machine (pag-print) machine, ang board ay inilalagay na may mga mounting hole sa mga pin ng gabay na naka-mount sa talahanayan ng suporta ng aparato at naaakit sa pamamagitan ng lumulutang na mga tasa ng vacuum suction.Pero, para sa mga bahagi na walang butas, partikular ang mga bahagi ng seramik ay naglalarawan sa lugar ng print Ang isang pagtaas sa kawastuhan at pagiging produktibo ay kasama sa katotohanan na, sa pamamagitan ng isang vacuum at pagbaba nito upang ilipat ang tungkol sa isang vacuum suction cup, nakikipag-ugnay ang mga orials sa nakasisirang template upang maipalabas ito sa print zone. 1 at mga circuit, ang tulad ng isang hindi integral na pamamaraan ay angkop.Ang layunin ng pag-imbento ay upang mapagbuti ang katumpakan ng orientation ng bahagi at pagiging produktibo ng proseso.Ang hangarin na ito ay nakamit sa na sa pamamaraan ng pag-install ng mga bahagi sa ilalim ng stencil sa aparato sa pag-print ng screen, kabilang ang orientation ng mga bahagi na nauugnay sa stencil, pag-aayos ng mga bahagi na may suction tasa at transporting. sa ilalim ng stencil, ang mga bahagi ay unang naayos na may mga tasa ng vacuum suction, at pagkatapos ay nakatuon sila na may kaugnayan sa stencil at dinala sa ilalim ng stencil, na may orientation ng bahagi isinasagawa ito sa pamamagitan ng paglilipat sa kanila ng isang template ng pagpoposisyon.Ang orientation ng mga bahagi ay maaaring isagawa sa panahon ng transportasyon ng template na may isang hindi gumagalaw na template na nauugnay sa stencil. humigit-kumulang 3,1708645wash sa tulong ng kanilang pag-aalis sa ilalim ng pagkilos ng grabidad sa pamamagitan ng pagtagilid at pag-alog ng kartutso. Tinatanggal nito ang paggamit ng mga cassette, at kasama nito ang operasyon ng oryentasyon nito at pag-aayos sa mga pin. Kaya, sa iminungkahing pamamaraan, ang oryentasyon ng mga bahagi na nauugnay sa stencil ay nakamit sa isang hakbang - template shift, na higit na pinadali ang iminungkahing pamamaraan kumpara sa kilalang isa.Nagpapasimple ng pamamaraan na nagpapadali sa pag-aautomat nito, dahil walang espesyal na aparato na kumilos na kinakailangan upang awtomatiko ang orientation at pag-aayos ng kartutso sa dahil sa pagbubukod ng operasyon na ito, ang kawastuhan ng pag-install ng mga bahagi sa ilalim ng stencil sa iminungkahing pamamaraan ay mas mataas kaysa sa kilala, dahil ang orientation ng pre-fixed, vacuum inaalis ng hoist ang misalignment na naganap sa sandaling pag-aayos ng mga bahagi sa pamamagitan ng vacuum dahil sa daloy ng hangin sa pagitan ng base ng bahagi at gilid ng suction cup.Ang pag-install ng katumpakan ng pag-install ay humantong sa isang pagtaas sa ani ng mga produkto, dahil ang pagbabawas ay nabawasan dahil sa hindi tumpak na pag-print. ang mga bahagi sa proseso ng pagdadala sa kanila sa ilalim ng stencil na may nakatigil na template na nauugnay sa stencil ay nagpapadali ng automation, dahil hindi ito nangangailangan ng mga espesyal na gumagalaw na aparato para sa oryentasyon. Bilang karagdagan, ang pagiging produktibo ng pamamaraan ay nadagdagan, dahil ang oras ng pagmamanipula ng mga bahagi ay nabawasan, at dahil sa ang katunayan na ang naayos na mga bahagi ay sumailalim sa mga orientasyon, ang bilis ng pagmamanipula sa kanila ay maaaring maging mas mataas kaysa sa kilalang pamamaraan.Ang isang paghahambing na pagsusuri ng pag-imbento sa mga palabas ng prototype. na ang iminungkahing pamamaraan ay naiiba mula sa kilalang isa sa na ang mga bahagi ay unang naayos ng vacuum suction tasa at pagkatapos ay nakatuon sa pamamagitan ng isang patula na pattern sa pamamagitan ng paglilipat.Ang isang pinahusay na bersyon ng iminungkahing solusyon ay nailalarawan din sa mga bahagi na nakatuon sa panahon ng transportasyon sa ilalim ng isang stencil na may isang pattern na nakapirme na kamag-anak sa stencil. Ang mga pagkakaiba-iba na ito ay ang dahilan na sa iminungkahing solusyon ay walang mga operasyon para sa pag-orient at pag-aayos ng cassette na may mga bahagi, mas madaling i-automate, at ang kawastuhan ng orientation ng mga bahagi sa loob nito ay mas mataas. Ang mga pagkakaibang ito ay nagpapahintulot sa amin na tapusin na ang iminungkahing solusyon ay nakakatugon sa kriterya ng "bagong bagay o karanasan." Natutugunan ng imbensyon ang criterion ng "makabuluhang pagkakaiba", dahil ang mga tampok na ito ay hindi nakikilala sa pag-aaral ng mga ito at mga kaugnay na lugar ng teknolohiya.Ang iminungkahing pamamaraan ng pag-install ng mga bahagi sa ilalim ng stencil sa aparato sa pag-print ng screen ay nasubok para sa pag-install sa ilalim ng stencil ng mga bahagi ng seramik (mga batayan at takip) ng mga integrated circuit (prototype) ginamit para sa parehong mga bahagi) sa isang 10 awtomatikong aparato para sa paglalapat ng baso sa kanila sa pamamagitan ng isang mesh stencil. Ang pagguhit ay nagpapakita ng isang diagram ng lugar ng pag-install ng mga ceramic na bahagi ng integrated circuit (mula dito na tinukoy bilang mga bahagi) sa ilalim ng stencil sa ipinahiwatig na aparato.Ang pagpupulong ay binubuo ng isang suportang platform 1, isang vacuum suction cup 2 at isang template ng pagpoposisyon 3, Sa platform ng suporta ay mayroong isang window 4 para sa paglipat ng vacuum suction cup 2. Vacuum Ang suction cup 2 ay may mga channel 5 na humahantong sa isang vacuum pump (hindi ipinakita). Ang vacuum suction cup 2 ay may kakayahang ilipat nang patayo 15 20, Sa pinakamababang posisyon nito, ang dulo nito ay nasa ilalim ng sumusuporta sa platform 1 (ang posisyon na ito ay ipinapakita sa pagguhit), at sa pinakamataas na itaas na posisyon na ito ay matatagpuan upang ito ay naayos na sa dulo nito, ang bahagi b ay nasa ilalim ng stencil sa posisyon, 30 ay nagbibigay-daan sa iyo upang maglagay ng salamin dito, ang template ng pagpoposisyon ay may dalawang patayo na ibabaw ng base. na may 35 na naka-screw sa tamang mga anggulo na katulad ng mga ibabaw ng anggulo ng cassette socket sa kilalang pamamaraan), at dalawang hilig na paglilipat ng mga ibabaw, ang template ay mahigpit na naka-mount sa aparato. matatagpuan sa paraan ng pagdadala ng bahagi 6 sa ilalim ng stencil 40 at hindi gumagalaw na kamag-anak sa stencil Bilang karagdagan sa site para sa pag-install ng mga bahagi sa ilalim ng stencil, ang pagguhit ay nagpapakita ng isang mesh stencil 7 at squeegee 8, na inilaan para sa paglalapat ng 45 tinunaw na baso sa mga bahagi, ang pag-install ng mga bahagi sa ilalim ng stencil ay isinasagawa tulad ng sumusunod, ang sumusuporta sa platform 1 sa itaas ng window 4, nakapatong sa mga gilid nito, 50 Sa panahon ng paitaas na paggalaw ng vacuum suction cup 2, bahagi 6 ay naayos na may vacuum sa pagtatapos ng vacuum suction cup 2, Sa proseso ng karagdagang paggalaw ng vacuum suction cup 2 screwed x part 6 ay nakipag-ugnay sa mga may kiling na 55 eroplano ng template 3 at inilipat ang mga ito nang pahalang sa direksyon ng mga batayang ibabaw ng template 3. na nakumpleto ang orientation ng bahagi b kamag-anak sa stencil 7. Sa proseso ng patuloy na paggalaw ng vacuum cleaner 2 pataas, ang bahagi 6 ay nahulog sa ilalim ng stencil 7 sa isang posisyon na nagpapahintulot ilapat ang baso masa dito sa pamamagitan ng isang mesh stencil 7, Matapos i-install ang bahagi 6 sa ilalim ng stencil 7, ang salamin na masa ay inilapat dito, na naganap tulad ng sumusunod: squeegee 8, lumipat sa Stencil 7, tinulak. ang tinunaw na baso na naideposito sa stencil sa pamamagitan ng pagbukas ng stencil 7 sa bahagi 6. Matapos ilapat ang tinunaw na baso, ang vacuum suction cup 2 ay ibinaba sa pinakamababang posisyon nito, at ang bahagi 6 ay ibinalik sa sumusuporta sa platform 1 sa itaas na window 4. Pagkatapos ang bahagi 6 ay inilipat sa. karagdagang pagproseso, at ang sumusunod na bahagi ay naibigay sa platform ng suporta 1 sa itaas ng window 4, Ang lahat ng mga operasyon na ito ay awtomatikong isinasagawa. 8 karagdagang mga detalye ay sumailalim sa paggamot ng init, pagkatapos nito ay nasuri para sa pagsunod sa mga kinakailangan ng pagguhit. Ang mga kinakailangan para sa kawastuhan ng paglalapat ng mass ng baso ay ang mga sumusunod: sa zone ng makitid na mga jumpers sa pagitan ng crystal na lukab at sa labas ng gilid ng bahagi, ang patong ay hindi dapat alisin mula sa panlabas na gilid ng bahagi ng higit sa 0.15 mm, at sa kabilang banda, ay hindi dapat pahabain sa labas ng panlabas na perimeter ng bahagi. ang iminungkahing pamamaraan ng pag-install ng mga bahagi sa ilalim ng stencil. isang pilot batch ng takip ТХ 7.375.005 ay ginawa sa dami ng 1000 na mga PC. Ang pag-aasawa dahil sa hindi tumpak na patong ng salamin ay natutunaw na nagkakahalaga ng 23 mga PC., I.e. 2.3, Ang kabuuang ani ay 62.5 p. Ang isang control batch ng mga takip sa halagang 1000 na mga PC ay ginawa din. kasama ang pag-install ng mga takip sa ilalim ng stencil sa isang kilalang paraan sa isang semiautomatic na aparato para sa paglalapat ng i-paste ang UNSHP 500 - 001. Ang pagtanggi 5 dahil sa hindi tumpak na patong ay 98 mga PC, o 9.8. Ang kabuuang ani ay 55%. Ang oryentasyon ng paunang naayos na mga bahagi ay pinapadali ang pamamaraan, pinadali ang automation nito at pinapabuti ang katumpakan ng pag-install ng mga bahagi sa ilalim ng stencil.Ito ay nagdaragdag ng ani.Pagsasagawa ang orientation ng mga bahagi sa panahon ng transportasyon ay nag-aambag din sa karagdagang pagpapagaan ng automation. Formula at Zobretenia Ang pamamaraan ng pag-install ng mga bahagi sa lugar ng pag-print 20 ng machine printing machine, na binubuo sa pag-orient sa bahagi na nauugnay sa form ng pag-print ng screen, pag-aayos nito sa pamamagitan ng vacuum suction at pagdala ng bahagi sa lugar ng pag-print, 25 na, upang mapabuti ang kawastuhan ng orientation ng bahagi at ang pagganap ng proseso, ang pag-aayos ng bahagi sa pamamagitan ng isang vacuum suction cup ay isinasagawa gamit ang isang puwersa na nagpapahintulot sa paggalaw nito na nauugnay sa vacuum suction cup, habang ang orientation ng bahagi ay isinasagawa. sila ay iguguhit sa pamamagitan ng pakikipag-ugnay sa template ng pagpoposisyon sa proseso ng pagdala nito sa print zone .. Inipon ni V. Razu Tehred M. Morgent Kae 393 Edition ng VNIIIPI ng Komite ng Estado Blg 113035, Moscow, Zh, Ra, Mga Pagpirma at Pagtuklas sa Komite ng Agham at Teknolohiya ng USSR Embankment 4 / 5

Application

4628475, 29.12.1988

ENTERPRISE ПЯ Г-4101

RAZUMOV VLADIMIR FEDOROVICH, MAGING GEORGY EMILIEVICH, GANIN VALERY VASILIEVICH

IPC / Tags

Link Code

Ang pamamaraan ng pag-install ng mga bahagi sa lugar ng pag-print ng machine machine

Mga Kaugnay na Paten

10 na naka-mount sa baras 11 ng lamad 6 upang harangan ang ilaw na pagkilos ng pares ng optoelectronic 12. Ang pagsukat ng silid ay nasa pakikipag-ugnayan sa kapaligiran.Ang isang amplifier 13 ng optoelectronic pares 12 ay nakakabit sa pabahay 5. Ang tagapagpahiwatig 1 ay konektado sa control system ng konektor 14. Sa kasong ito, ang panloob na diametro ng input 7 at output 8 ang mga channel ay konektado sa pamamagitan ng ratio bvhbvyh, kung saan ang bvh ay ang diameter ng input channel; bvyh - ang diameter ng outlet channel, ang aparato ay nagpapatakbo ng sumusunod: Kung mayroong isang bahagi sa tasa ng vacuum suction, ang presyon sa pagtanggap ng silid ay bumababa at ang lamad 6 bends dahil sa pagkakaiba ng presyon; atmospheric at pressure sa pagtanggap ng silid. Sa kasong ito, ang rod 11 na nauugnay sa lamad 6, hinarangan ang daloy ng infrared radiation sa pagitan ng LED at ang photodiode ...

Ang mga stencil na may paggalang sa base, ang layunin ay nakamit sa pamamagitan ng ang katunayan na ang aparato para sa pag-install ng mga stencil, pangunahin sa mga aparato para sa pag-print ng screen, na naglalaman ng isang frame na matatagpuan sa itaas ng base na may isang stencil na naayos dito at mga elemento para sa paglipat ng frame, ay nilagyan ng isang karagdagang naaalis na base, electrodes na matatagpuan sa isang karagdagang naaalis na base at isang yunit para sa pagsukat ng de-koryenteng kapasidad sa pagitan ng stencil at bawat elektrod.Ang figure 1 ay nagpapakita ng de-koryenteng diagram ng aparato, Fig. 2, aparato, top view, Ang Fig 3 ay isang seksyon A-A ng Fig 2. Ang aparato ay binubuo ng isang frame 1 na may stencil 2 na mayroong isang kondaktibo na batayan.Ang mga elemento 3 para sa paglipat ng frame 1 ay ginawa sa anyo ng mga spindles na nagpapahinga sa base 4 ng aparato….

Ang paggawa ng mga template ay isinasagawa kapwa ng mga artista ng amateur at graphic artist, lalo na sa serigraphy (ang pangalang ito ay ginagamit para sa pag-print ng creative screen).

Fig. 4-5 aparato ng pag-igting ng Mesh na may manu-manong clamping at pagsukat na aparato (Steinmann) Tandaan  Ang isang bracket ay inilalagay sa pinagsamang aparato ng pagsukat, na nagbibigay ng kinakailangang pagsasaayos ng pag-igting ng screen mesh

Ang mga sumusunod na pamamaraan ay ginagamit:

paggupit. Ang foil ay ginagamit bilang template ng template. Manu-manong ginawa ang mga imahe mula sa mga sheet nito, na inililipat sa grid at nakadikit dito. Mayroong foil para sa "smoothing" o para sa paghihiwalay sa naaangkop na espesyal na solvent;

saklaw. Ang materyal ng template ay inilipat sa grid sa parehong paraan tulad ng barnisan, halimbawa, na may isang brush;

leaching. Habang kapag pinuputol ang impormasyon na mai-print, inilalapat ito sa grid sa anyo ng isang negatibong imahe, kapag naghuhugas ng impormasyon tungkol sa imahe (na may mga elemento ng pag-print na buksan ang kalaunan para sa pagtagos ng tinta), inilalapat ito sa grid sa pamamagitan ng, halimbawa, na natutunaw na tubig na natunaw ng tubig. Pagkatapos nito, ang mesh ay ganap na sakop ng materyal ng template mismo - barnisan batay sa isa pang solvent, halimbawa, acetone. Pagkatapos ang inilapat na layer ng kopya ay hugasan (sa halimbawa na ito, may tubig), at ang mga lugar para sa pagpasa ng tinta sa anyo ng mga elemento ng imahe ng pag-print ay binuksan.

Photomekanikal na paggawa ng isang form ng pag-print (template)

Sa kasalukuyan, ang mga form sa pag-print para sa pagpi-print ng screen ay pangunahing ginawa sa paggamit ng pagkopya ng materyal sa isang batayan ng diazo:

Fig. 4-6 Isang snapshot ng isang form ng pag-print ng pag-print ng screen na ginawa ng paraan ng photomekanikal, na nakuha ng mikroskopyo ng elektron: ngunit  isang hulma na ginawa sa isang direktang paraan; b  pinagsama na magkaroon ng amag

direktang paraan. Para sa kanya, ang materyal na nagpapatigas sa ilalim ng impluwensya ng UV radiation ay ginagamit. Ang materyal ay inilalapat sa isang grid na naka-mount patayo o sa isang bahagyang anggulo. Upang makamit ang mataas na kalidad at malaking kapal ng layer ng tinta kapag ang pag-print, ang isang kopya ng kopya para sa mga template ay maaaring mailapat sa grid nang paulit-ulit sa mga intermediate dryers. Ang mga layer ay inilalapat pareho sa gilid ng print at sa squeegee side. Ang mas pinong ang istraktura ng grid sa ibabaw ng amag, mas mahusay ang mga resulta ng pag-print. Ang dahilan ay na sa proseso ng pagpi-print ang form ay dapat na namamalagi nang eksakto sa nakalimbag na materyal upang walang mga puwang na maaaring tumagos ang tinta. Ang pantay na presyur sa panahon ng pagkopya ay nagpapabuti sa kalidad, dahil maiiwasan nito ang paglabo at hindi tumpak sa paghahatid ng nakalimbag na impormasyon. Matapos makopya, ang mga hindi natukoy na mga lugar ay hugasan. Ang direktang pamamaraan ng pagmamanupaktura ay nasiyahan ang lahat ng mga kinakailangan ng de-kalidad na pag-print at sa gayon ay hahanapin ang pinakamalaking aplikasyon. Sa fig. 4-6, isang fragment ng ibabaw ng form ng pag-print ay ipinapakita;

ang mga hindi direktang pamamaraan ay ginagamit na may mataas na hinihingi sa kawastuhan ng kapal ng layer ng pintura, halimbawa, kapag nag-aaplay ng conductive paste sa mga solar cell o mga sealing panel na may ilang mga kapal ng layer ng pintura. Ang isang layer ng larawan na matatagpuan sa isang carrier ng pelikula na idinisenyo para sa isang tumpak na tinukoy na kapal ng pintura ng pintura ay nakalantad, lilitaw at pagkatapos ay ilipat lamang sa grid (nakadikit, nakadikit, atbp.);

pinagsama na pamamaraan (Fig. 4-4). Ang materyal na photographic kasama ang carrier sa pelikula ay inililipat muna sa screen, at pagkatapos ay nakalantad at binuo. Ang ganitong uri ng plato ng pag-print ay may mataas na katumpakan sa pagbuo ng mga elemento ng pag-print (Larawan 4-6, b).

Iba pang mga posibilidad para sa paggawa ng mga hulma at mga screen:

Fig. 4-8 Application ng imahe sa isang form ng pag-print ng screen (paggawa ng mask) sa pamamagitan ng pag-print ng inkjet; pintura ng waxy, resolusyon 1016 dpi (JetScreen, Luscher). Tandaan  Ang mga ilaw na lugar (tinta ng waxy) ay tumutugma sa naka-print na imahe

pagputol sa isang nagpuputol na tagapakinig. Gamit ang mga graphic na programa at mga programa ng disenyo ng computer ng CAD, ang mga template ay maaaring i-cut mula sa kaukulang pelikula, na pagkatapos ay ilipat sa grid at nakadikit. Ang prosesong ito ay maihahambing sa paggawa ng mga pattern sa pamamagitan ng manu-manong pagputol;

Ang projection ng UV para sa mga malalaking format. Upang mabawasan ang mga gastos sa pelikula o upang maipakita ang napakalaking mga form ng pagpi-print ng screen, ang mga projector ay ginagamit na naglalantad ng mga photoma na may ilaw sa UV (Fig. 4-7);

paraan ng inkjet. Ang ilang mga tagagawa ay nag-aalok ng piezoelectric effect na mga sistema ng pag-print ng inkjet na nagpapatakbo sa isang "drop on demand" na batayan, kung saan ang mga opaques para sa UV light (waks o tinta) ay na-spray alinsunod sa imahe sa isang grid na may isang photosensitive layer (Fig. 4-8). Ang pintura na inilapat sa paraang ito ay pumapalit ng transparency. Dinoble ng UV radiation ang mga bukas na lugar ng template. At sa pangwakas na proseso ng pag-unlad, ang film ng tinta na nabuo ng paraan ng inkjet ay tinanggal, at ang mga hindi pa-natukoy na lugar ay hugasan;

paggawa ng mga screen rotational form. Ang mga gawa-gawa na flat nikel-based na mga hulma ay nakadikit o welded (Larawan 4-9) papunta sa kaukulang bilog na hugis na mga elemento ng pag-print ng screen. Ang mga round screen na walang tahi na hugis, halimbawa, para sa pandekorasyon na pag-print, ay ginawa ng galvanic na pamamaraan (Fig. 4-10);

mga form ng pag-print ng screen sa grids na ginawa ng electroplating (kumpanya ng Stork). Ang mga lambat na gawa sa galvanic nikel (flat at bilog) ay angkop lalo para sa pag-print ng screen rotary (Fig. 4-9). Mayroong maraming mga posibilidad para sa paggawa ng isang template para sa ganitong uri ng grid: - isang komposisyon ng photopolymerizable ay inilalapat sa grid, at ang plate plate na inihanda sa ganitong paraan ay karaniwang nakalantad at hugasan; - sa isang grid na may isang komposisyon ng photopolymerizable na dati nang inilapat dito, ang isang imahe ay inilapat na may tinta para sa pag-print ng inkjet, pagkatapos ay ang form ng pag-print ay nakalantad at hugasan; - ang grid na may layer ng photopolymerizing na naka-deposito sa ito ay pantay na nag-iilaw, ang layer ay polymerized, at pagkatapos ay ang mga butas na naaayon sa imahe ay sinusunog sa polimer gamit ang laser; - ang grid ay sarado na may isang espesyal na polymer, direktang pag-record ng laser (488 nm). Ang mga hindi nabanggit na lugar ay hugasan.

Ang pag-imbento ay nauugnay sa pag-print ng screen, at partikular sa mga pamamaraan ng pag-install ng mga bahagi sa print zone. Ang layunin ng pag-imbento ay upang madagdagan ang kawastuhan ng orientation ng bahagi at ang pagganap ng proseso. Ang pamamaraan ay binubuo sa katotohanan na ang bahagi ay naayos sa pamamagitan ng isang tasa ng vacuum suction na may puwersa na nagbibigay-daan upang ilipat ito kamag-anak sa tasa ng vacuum suction, ang orientation ng bahagi ay isinasagawa sa pamamagitan ng pakikipag-ugnay ng bahaging ito na may isang template ng pagpoposisyon sa panahon ng transportasyon sa print zone. 1 may sakit.

UNION NG SOVIET

SOCIALIST

REPUBLIKO (S) L H 41 F 15/20

ESTADO NG ESTADO

SA PAMAMAGITAN AT PAGSASALITA

SA SCST USSR

M 971674, cl. 41 F 15/20, 1982, (54) METHOD PARA SA INSTALLING PARTS IN THE 30TH PRINT OF A SILF SCREEN MACHINE (57) Ang pag-imbento ay nauugnay sa pagpi-print ng screen, at partikular sa mga pamamaraan ng pag-install, ang pag-imbento ay nauugnay sa pag-print ng screen, partikular sa mga pamamaraan para sa pag-install ng mga bahagi sa ilalim ng isang screen para sa kasunod. pag-print ng mga aplikasyon, halimbawa, ang pag-install ng mga ceramic na bahagi ng integrated circuit sa ilalim ng isang screen ng mesh. ang paglalapat ng salamin ay natutunaw sa kanila.

Sa mga makina ng pag-print ng screen, ang mga pamamaraan para sa pag-mount ng mga bahagi sa ilalim ng isang screen ay kilala, kung saan ang bahagi ay nakatuon na may kaugnayan sa screen gamit ang mga pin ng gabay at naayos ng mga tasa ng vacuum suction. Pagkatapos ng transportasyon sa lugar ng pag-print, ang bahagi ay naka-install sa ilalim ng screen, na sumasakop sa isang posisyon na nagbibigay-daan sa iyo upang tumpak na mag-aplay dito. Halimbawa, sa isang aparato para sa pag-orient at pag-aayos ng mga nakalimbag na circuit board sa isang machine (pag-print) machine, ang board ay inilalagay na may mga mounting hole sa mga pin ng gabay na naka-mount sa talahanayan ng suporta ng aparato at naakit ng mga lumulutang na mga pin ng vacuum. Gayunpaman, para sa mga bahagi na walang butas. partikular na mga bahagi ng ceramic sa. S, ", 1708645 A1 hoists sa lugar ng pag-print. Ang layunin ng pag-imbento ay upang madagdagan ang kawastuhan ng orientation ng bahagi at ang pagiging produktibo ng proseso. Ang pamamaraan ay binubuo sa katotohanan na ang bahagi ay naayos sa pamamagitan ng isang tasa ng vacuum suction na may puwersa na pinapayagan ang kilusan nito na nauugnay sa vacuum suction cup, ang orientation ng bahagi ay isinasagawa. sa pamamagitan ng pakikipag-ugnay ng bahaging ito sa isang template ng pagpoposisyon sa proseso ng pagdala nito sa print zone. 1 may sakit. tag chips, ang pamamaraan na ito ay hindi angkop.

Ang layunin ng pag-imbento ay upang mapagbuti ang kawastuhan ng orientation ng bahagi at ang pagganap ng proseso.

Ang layunin na ito ay nakamit sa pamamagitan ng ang katunayan na sa pamamaraan ng pag-install ng mga bahagi sa ilalim ng stencil sa aparato sa pag-print ng screen, na kasama ang orienting ng mga bahagi na nauugnay sa stencil, pag-aayos ng mga bahagi na may mga vacuum suction tasa at transporting ito sa ilalim ng stencil, ang mga bahagi ay unang naayos na may vacuum C3 suction tasa at pagkatapos ay naka-orient na kamag-anak sa stencil ay dinala sa 0, isang stencil, at ang orientation ng mga detalye ng mga profile ay ginawa sa pamamagitan ng paglilipat sa kanila ng isang template ng pagpoposisyon.

Ang orientation ng mga bahagi ay maaaring isagawa sa panahon ng kanilang transportasyon sa ilalim ng stencil na may isang template na nakatigil na kamag-anak sa stencil., Kapag ang mga bahagi ng orienting na dati nang naayos kasama ang mga vacuum suction tasa, ang puwersa ng pagmamaneho ng orientation ay ang puwersa na kumikilos sa bahagi mula sa template ng pagpoposisyon. Ang mga naayos na bahagi ay hindi maaaring orientated3, 1708645 sa tulong ng kanilang pag-aalis sa ilalim ng pagkilos ng gravity sa pamamagitan ng pagtagilid at pag-alog ng kartutso. Tinatanggal nito ang paggamit ng mga cassette, at kasama nito ang operasyon ng oryentasyon nito at pag-aayos sa mga pin. Kaya, sa iminungkahing pamamaraan, ang orientation ng mga bahagi na nauugnay sa stencil ay nakamit sa isang hakbang - isang paglipat ng template, na lubos na pinadali ang iminungkahing pamamaraan kumpara sa kilalang. Ang pagpapasimple ng pamamaraan ay nagpapadali sa automation nito, dahil hindi ito nangangailangan ng mga espesyal na aktor na awtomatiko ang orientation at pag-aayos ng kartutso na may kaugnayan sa operasyon na ito. Ang katumpakan ng pag-install ng mga bahagi sa ilalim ng stencil sa iminungkahing pamamaraan ay mas mataas kaysa sa kilala, dahil ang oryentasyon ng paunang natapos, mga bahagi ng vacuum na naganap kapag ang mga bahagi ay naayos ng vacuum dahil sa pagkakalantad ng mga bahagi sa daloy ng hangin sa pagitan ng base ng bahagi at gilid ng suction cup. Ang isang pagtaas sa kawastuhan ng pag-install ay humantong sa isang pagtaas sa ani ng mga angkop na produkto, dahil ang kasal ay nabawasan dahil sa hindi tumpak sa pag-print.

Ang oryentasyon ng mga bahagi na naayos ng vacuum sa panahon ng kanilang transportasyon sa ilalim ng stencil na may nakatigil na template na may kaugnayan sa stencil ay nagpapadali ng automation, dahil hindi ito nangangailangan ng mga espesyal na gumagalaw na aparato para sa orientation. Bilang karagdagan, ang pagiging produktibo ng pamamaraan ay nadagdagan, dahil ang oras para sa pagmamanipula ng mga bahagi ay nabawasan, at dahil sa ang katunayan na ang mga naayos na bahagi ay sumasailalim sa mga orientasyon: kung, ang bilis ng pagmamanipula sa kanila ay maaaring maging mas mataas kaysa sa kilalang pamamaraan.

Ang isang paghahambing na pagsusuri ng pag-imbento sa mga palabas sa prototype. na ang iminungkahing pamamaraan ay naiiba mula sa kilalang isa sa na ang mga bahagi ay unang naayos ng pamamagitan ng mga tasa ng vacuum suction at pagkatapos ay nakatuon sa pamamagitan ng isang paglipat na may isang pattern ng patula. Ang isang pinahusay na bersyon ng iminungkahing solusyon ay nailalarawan din na ang oryentasyon ng mga bahagi ay isinasagawa sa proseso ng pagdala sa kanila sa ilalim ng template ng stencil, nakatigil na kamag-anak sa stencil. Ang mga pagkakaiba-iba ay ang dahilan. na sa iminungkahing solusyon ay walang mga operasyon para sa pag-orient at pag-aayos ng cassette kasama ang mga bahagi, mas madali itong i-automate, at ang katumpakan ng orientation ng mga bahagi sa loob nito ay mas mataas. Ang mga pagkakaibang ito ay nagpapahintulot sa amin na tapusin na ang iminungkahing solusyon ay nakakatugon sa kriterya ng "bagong bagay o karanasan." Natutugunan ng imbensyon ang kriterya ng "mga makabuluhang pagkakaiba", dahil ang mga natatanging tampok na ito ay hindi nakilala kapag pinag-aaralan ito at mga kaugnay na larangan ng teknolohiya. Ang iminungkahing pamamaraan para sa pag-install ng mga bahagi sa ilalim ng isang stencil sa isang aparato sa pag-print ng screen ay nasubok para sa pag-install sa ilalim ng isang stencil ng mga bahagi ng seramik (mga base at takip) ng mga integrated circuit (isang prototype ay ginagamit para sa parehong mga bahagi) sa

10 awtomatikong aparato para sa paglalapat ng baso sa kanila sa pamamagitan ng isang mesh stencil.

Ang pagguhit ay nagpapakita ng isang diagram ng lugar ng pag-install ng mga ceramic na bahagi ng mga integrated circuit (simula dito) sa ilalim ng stencil sa tinukoy na aparato.

Ang istraktura ng node ay may kasamang platform ng suporta

1, vacuum suction cup 2 at template ng pagpoposisyon 3, sa sumusuporta sa platform mayroong isang window 4 para sa paglipat ng vacuum suction cup

2. Ang vacuum suction cup 2 ay may mga channel 5 na humahantong sa isang vacuum pump (hindi ipinakita). Ang vacuum suction cup 2 ay may kakayahan

25 patayong kilusan, Sa matinding mababang posisyon, ang dulo ng mukha nito ay nasa ilalim ng platform ng suporta 1 (ang posisyon na ito ay ipinapakita sa pagguhit), at sa matinding itaas na posisyon ay nakaposisyon ito upang ito ay naayos. sa dulo nito, ang bahagi 6 ay nasa ilalim ng stencil sa posisyon.

30 na nagpapahintulot na mag-aplay ng mass glass dito.

Ang template ng pagpoposisyon ay may dalawang patayo na ibabaw ng basing. 35 nakadikit sa tamang mga anggulo (katulad ng mga ibabaw ng anggulo ng kartutso socket sa kilalang pamamaraan), at dalawang hilig na paglilipat ng ibabaw.Ang template ay mahigpit na naayos sa katawan ng aparato. matatagpuan sa landas ng transportasyon ng bahagi b sa ilalim ng stencil

40 at ay walang tigil na kamag-anak sa stencil

Bilang karagdagan sa site para sa pag-install ng mga bahagi sa ilalim ng stencil, ang pagguhit ay nagpapakita ng isang mesh stencil

7 at squeegee 8, na inilaan para sa paglalapat ng baso matunaw sa mga bahagi.

Ang pag-install ng mga bahagi sa ilalim ng stencil ay isinasagawa tulad ng mga sumusunod.

Ang detalyeng 6 ay inilagay sa sumusuporta sa platform 1 sa itaas ng window 4, na nakapatong sa mga gilid nito, 50

Kapag gumagalaw paitaas ng vacuum suction cup 2 bahagi

6 ay naayos na may vacuum sa pagtatapos ng vacuum suction cup 2, Sa proseso ng karagdagang paggalaw ng vacuum suction cup 2 up part 6 ay nakipag-ugnay sa may hilig

55 mga eroplano ng template 3 at inilipat ng mga ito sa isang pahalang na eroplano sa direksyon ng mga basing ibabaw ng template 3. na nakumpleto ang orientation ng bahagi b kamag-anak sa stencil 7. Sa proseso ng patuloy na paggalaw ng vacuum

1708645 suction cup 2 paitaas, ang bahagi 6 ay nahulog sa ilalim ng stencil 7 sa isang posisyon na nagpapahintulot sa salamin na mailapat ito sa pamamagitan ng mesh stencil 7. Matapos i-install ang bahagi 6 sa ilalim ng stencil 7, ang mass glass ay inilapat sa ito, na nangyari tulad ng sumusunod: ang squeegee 8, gumagalaw kasama ang stencil 7, itinulak ,. ang tinunaw na baso na idineposito sa stencil sa pamamagitan ng pagbukas ng stencil 7 sa bahagi 6. Matapos mailapat ang salamin sa salamin, ang vacuum suction cup 2 ay ibinaba sa pinakamababang posisyon nito, at ang bahagi 6 ay ibinalik sa sumusuporta sa platform 1 sa itaas ng bintana 4. Pagkatapos ang bahagi 6 ay inilipat sa. karagdagang pagproseso, at ang sumusunod na bahagi ay ibinigay sa platform ng suporta 1 sa itaas ng window 4. Ang lahat ng mga operasyon na ito ay awtomatikong isinasagawa. Ang mga karagdagang detalye ay sumailalim sa paggamot sa init 8, pagkatapos nito ay nasuri para sa pagsunod sa mga kinakailangan sa pagguhit.

Ang mga kinakailangan para sa katumpakan ng paglalapat ng salamin ay natutunaw ay ang mga sumusunod: sa zone ng makitid na mga jumpers sa pagitan ng recess ng crystal at sa labas ng gilid ng bahagi, ang patong ay hindi dapat alisin mula sa panlabas na gilid ng bahagi ng higit sa 0.15 mm, at sa kabilang banda, ay hindi dapat lumampas sa panlabas na perimeter ng bahagi.

Gamit ang ipinanukalang pamamaraan para sa pag-install ng mga bahagi sa ilalim ng stencil. isang pilot batch ng takip ay ginawa

Ang TX7.375.005 sa halagang 1000 na mga PC. Ang pag-aasawa dahil sa hindi tumpak na patong ng salamin ay natutunaw na nagkakahalaga ng 23 mga PC., I.e. 2.3%. Ang kabuuang ani ay 62.5. Ang isang control batch ng mga takip sa halagang 1000 na mga PC ay ginawa din. kasama ang pag-install ng mga takip sa ilalim ng stencil sa isang kilalang paraan sa semiautomatic na aparato para sa paglalapat ng pastes UNShP 500 - 001. Kasal

5 dahil sa hindi tumpak na saklaw na umabot sa 98 na mga PC. o 9.8. Ang kabuuang ani ay

Ang orientation ng paunang naayos na mga bahagi ay nagpapagaan. pinapabilis ng pamamaraan ang automation nito at pinatataas ang kawastuhan ng pag-install ng mga bahagi sa ilalim ng stencil. na nagdaragdag ng ani. . Ang pagsasakatuparan ng oryentasyon ng mga bahagi sa panahon ng kanilang transportasyon ay nag-aambag din sa karagdagang pagpapagaan ng automation.

Ang pag-angkin

Paano mag-install ng mga bahagi sa lugar ng pag-print

20 stencil machine, na binubuo sa pag-orient sa bahagi na nauugnay sa plate plate, pag-aayos nito sa pamamagitan ng isang vacuum suction cup at pagdala ng bahagi sa print zone, 25 na nailalarawan sa, upang mapagbuti ang kawastuhan ng orientation ng bahagi at pagiging produktibo ng proseso, pag-aayos ng bahagi sa pamamagitan ng isang vacuum suction cup, pinapayagan ang paggalaw nito na may kaugnayan sa tasa ng vacuum suction, habang ang orientation ng bahagi ay isinasagawa sa pamamagitan ng pakikipag-ugnay sa template ng pagpoposisyon sa ang proseso ng pagdala nito sa pag-print zone.

Vkontakte

Mga kaklase

Pinili ng Uri ng Machine

Kagamitan sa Pag-print ng Screen  maaaring nahahati sa manu-manong, semi-awtomatiko at awtomatiko.

Para sa maliit na screen na pag-print mula 1 hanggang 25 libong mga kopya bawat buwan ay ginagamit mga makina ng kamay.

Kapag pumipili ng isang manu-manong screen machine, ang kagustuhan ay dapat ibigay sa mga ispesimento na may isang talahanayan ng vacuum, isang adjustable karwahe sa pag-print (mula sa 100 mm at sa itaas), isang micrometric drive para sa isang pag-print ng karwahe o mesa sa pag-print. Ito ay mas maginhawa upang gumana sa isang mesa na may isang slope na hindi hihigit sa 30 °. Ang karwa sa pag-print ay dapat iangat nang pahalang sa mesa ng pag-print, hindi kasama ang pagtulo ng tinta. Ang isang napakahalagang kondisyon ay ang pagkakaroon ng pag-aayos ng tack sa apat na puntos, pati na rin ang pag-aayos ng anggulo ng squeegee. Kapag pumipili ng manu-manong kagamitan para sa pag-print ng screen sa mga tela, dapat isaalang-alang ang bilang ng mga seksyon ng pag-print ng makina. Para sa pag-print sa mga format ng A1 at A0, ang tinatawag na "one-armado" na press press ay dapat gamitin. Kung plano mong mag-print sa mga tela, pumili ng anim na kulay na kagamitan na magbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng isang rich palette ng mga kulay at lilim.

Mga makina na awtomatikong dapat mapili alinsunod sa mga sumusunod na pamantayan: ang lapad ng karwahe - A1 o A0, ang pagkakaroon ng isang sistema para sa pag-decoupling ng form ng pag-print mula sa impression, ang braking system (electric o dynamic) ng karwa sa pag-print, at isang sistema para sa pag-aayos ng rebound sa apat na puntos ng form ng pag-print. Inirerekomenda na pumili ng mga machine na may hiwalay na pagsasaayos ng ikiling at presyon ng counter-squeegee at squeegee. Ang set ng paghahatid ay dapat magsama ng dalawang counterracks: pamantayan para sa mga solvent na batay sa mga pintura at opsyonal na may isang anggulo ng ikiling na 35 ° para sa mga ultraviolet paints. Ang mga drive ng servo ng ulo ng doktor ng blade ay dapat na gumana nang maayos, at ang mahigpit na disenyo ng disenyo ng makina ay dapat matiyak na may mataas na kalidad na pag-print, nang walang pagdurog ng imahe sa mga raster at spot na gumagana at nang walang rinsing. Bilang karagdagan sa mga semi-awtomatikong pag-print ng machine machine, maaari kang bumili ng mga aparato para sa awtomatikong pagpapakain at pagpoposisyon sa sheet sa print zone, para sa awtomatikong pag-alis ng sheet mula sa talahanayan ng pag-print at pagpapakain ito sa silid ng pagpapatayo.

Mga awtomatikong makina  para sa pag-print ng screen, ang mga ito ay ganap na awtomatikong mga system na nangangailangan ng kaunting pagkakaroon ng tao at interbensyon sa panahon ng operasyon. Bilang isang patakaran, ang mga ito ay mga de-kalidad na linya na may mataas na pagganap para sa malakihang pag-print ng mga multi-kulay na mga kopya ng format. Ang mga awtomatikong makina ay kailangang-kailangan kung saan kinakailangan ang mataas na bilis ng pag-print at mataas na kalidad ng mga graphics.

Paghahanda ng makina para sa pagpi-print

Dahil ang semi-awtomatiko at awtomatiko na mga makina ay nagpapatakbo ng higit na mataas na kwalipikadong mga printer, isasaalang-alang namin ang paghahanda para sa pagpapatakbo ng isang manu-manong screen machine.

Ang unang bagay na dapat gawin ay mag-retouch at matuyo ang amag.

  Hugis retouching

Kapag ang amag ay dries, ang mga gilid ng amag na hindi sakop ng emulsyon ay dapat na nakadikit sa tape. Pipigilan nito ang tinta mula sa pagtagas sa nakalimbag na ibabaw.

  Pag-tap sa mga gilid ng amag na may tape

Ang talahanayan ng pag-print ng makina ay dapat na malinis, aalisin nito ang pinsala sa makina sa mesh.

Ang karwahe ng screen machine ay dapat na nakaposisyon sa gitna ng talahanayan, na dinala sa mga zero mark ng micro drive, siguraduhin na ang eroplano ng form ay kahanay sa ibabaw ng talahanayan ng pag-print.

Susunod, kailangan mong magtakda ng isang rebound. Para sa pag-print ng mga plato ng format A3 at mas kaunti, ang rebound ay 1-3 mm, para sa mga form ng format A0 - 3-5 mm. Ang mas maliit na pag-rebound, mas mataas ang kalidad ng mga kopya. Sa pag-print ng polychrome, ang bounce sa bawat kulay ay dapat na palaging.

Pagkatapos i-install ang rebound, dapat mong ilakip ang orihinal na pelikula sa carrier, habang pinagmamasid ang kahanay ng pahalang at patayong axes.

Ang paglakip sa orihinal na pelikula sa media

Ang susunod na dapat gawin ay pagsamahin ang mga krus (specks) sa orihinal at sa form sa tulong ng mga micro drive. I-glue sa base corner, na gagawin pag-print ng screen  sirkulasyon, conductor. Ang anggulo ng base kapag ang pag-print sa likod na bahagi ay nananatiling hindi nagbabago.

  Dumikit ang conductor sa anggulo ng base

Napili ang talim ng doktor depende sa uri ng carrier. Ang isang malambot na talim ng doktor (60-70 Shore) ay mas mainam na ginagamit para sa istruktura at mga sumisipsip na ibabaw. Ang ganitong isang canvas ay magbibigay ng isang matatag na density at kapal ng layer ng pintura. Ang Medium hard blade (70 hanggang 80 Shore) ay dapat gamitin para sa makinis na pinahiran o gawa ng tao na papel, sheet metal, plastic at iba pang mga materyales na may maayos na ibabaw. Ang blade ng tatlong-layer na doktor ay nagbibigay ng mahusay na mga resulta kapag gumagamit ng semi-awtomatikong screen-printing machine. Para sa tulong sa pagpili ng talim ng isang doktor, maaari kang makipag-ugnay sa mga kinatawan ng kumpanya ng tagapagtustos.

  Screen ng screen ng tela ng screen

Ang anggulo ng squeegee ikiling ay mula sa 35 ° hanggang 45 °, at ang puwersa ng presyon sa amag ay tinutukoy ng karanasan ng operator. Sa pamamagitan ng isang mababang presyon ng squeegee, maaari kang makakuha ng isang hindi naka-print na imahe, na may mataas na presyon, isang malabo na imahe o baha sa puting puwang.

Sa mga semi-awtomatikong stencil machine, ang setting ng squeegee pressure ay nagsisimula sa setting ng counter-pressure ng counter-squeegee, na dapat patubigin ang hulma nang pantay sa buong haba. Ang puwersa ng clamping ng countergun at ang anggulo ng pagkahilig ng squeegee sa pag-print ay matukoy at kontrolin ang dami ng naka-print na tinta. Kapag inaayos ang squeegee, dapat itakda ang minimum na presyon, unti-unting madaragdagan ito sa pinakamabuting kalagayan. Ang pinakamabuting kalagayan presyon ay nakamit sa sandaling ang imahe ay ganap, nang walang pagbaluktot, na ipinadala sa nakalimbag na ibabaw.

Pagpipilian ng tinta

Ang saklaw ng mga inks para sa pag-print ng screen sa modernong merkado para sa mga consumable ay talagang napakalaking. Samakatuwid, kung hindi mo alam kung aling mga tinta sa pag-print ng screen ang angkop para sa iyong kagamitan, kontakin ang mga consultant ng benta o kinatawan ng kumpanya ng tinta na makakatulong sa iyo na pumili ng isang serye ng mga inks at tutulong sa pagsubok para sa pagiging tugma sa nakalimbag na materyal.

Dapat pansinin na ang pang-aabuso sa mga retarder at solvents, pati na rin ang hindi pagsunod sa mga proporsyon ng timbang kapag nagdaragdag ng mga additives, ay humantong sa isang hindi maibabalik na pagkasira sa kalidad ng mga inks ng pag-print. Samakatuwid, ang pagsunod sa mga patakaran para sa paggamit ng mga pintura ay titiyakin ang matatag na operasyon ng iyong produksyon.

Pagpili ng tuyo

Ang pagpili ng isang aparato sa pagpapatayo ay nakasalalay sa uri ng tinta na ginamit para sa pag-print.

Kapag nagtatrabaho sa mga inks na batay sa solvent o batay sa tubig, ang pagpapatayo ng mga rack o dry convection ay sapat na upang pumutok ang mga sariwang kopya na may isang stream ng mainit na hangin, lubos na pinabilis ang proseso ng pagpapatayo.

Kapag nagtatrabaho sa mga inks ng UV, dapat gamitin ang mga dry dry UV na mababa o mataas na presyon.

Ang mga mababang presyon ng UV dryers ay walang mga filter na nag-aalis ng temperatura mula sa lampara ng UV. Ang ganitong mga dryers ay maaaring hawakan ang isang makitid na hanay ng mga selyadong produkto, sa partikular na papel na may mataas na lakas at plastik.

Ang mga mataas na presyon ng UV dryers ay nilagyan ng isang sistema ng bentilasyon at isang filter ng init, salamat sa kung aling mainit na hangin ang tinanggal mula sa pagpapatayo ng zone. Sa mga high-pressure UV dryers, maaaring maproseso ang mga materyales ng anumang density.

Ang tunel ng kombeksyon at intermediate na IR-pagpapatayo na ginagamit para sa paggawa ng tela.

  I-print sa dryer

Ang kapasidad ng aparato sa pagpapatayo ay tumutukoy sa kanilang pagiging produktibo at, nang naaayon, ang presyo. Sa pamamagitan ng pagbili ng mga murang dryers na may mababang pagiging produktibo, nililimitahan mo ang iyong sarili sa bilis ng pag-print.

Ang pagpapatayo ng oras, temperatura at pagganap ng aparato ay dapat ipahiwatig sa mga teknikal na pagtutukoy ng mga inks na napili para sa pag-print.

Vkontakte