Kagamitan para sa paggawa ng foamed polyethylene insulation. Produksyon at pangunahing mga lugar ng aplikasyon ng foamed polyethylene. Pagpapalabas ng isang sheet na may tinukoy na mga parameter

Materyal yan HINDI nagsasagawa ng kuryente HINDI nagpapahintulot sa tubig na dumaan HINDI naglalabas ng mga mapanganib na kemikal HINDI nagbibigay-daan sa init na makatakas sa lugar. Apat na "hindi" na mga particle ang naglalarawan ng mga katangian ng isa sa mga pinakamahusay na insulator ng init sa ating panahon - foamed polyethylene o polyethylene foam (PPE). Upang makuha ang materyal, maraming mga eksperimento ang isinagawa sa LDPE (high-density polyethylene) - ito ay puspos ng mga gas, sumailalim sa pagsasabog, natunaw, halo-halong may mga additives. Ang resulta ay nagbigay-katwiran sa pagsisikap; ang resulta ay materyal na nasiyahan sa maraming kahilingan.

Ano ang foamed polyethylene, mga uri ng materyal, mga teknolohiya ng produksyon

Ang foamed polyethylene ay isang polymer material na nakuha sa pamamagitan ng pagpasok ng hydrocarbon gas mixture sa polyethylene structure, na nagreresulta sa porous, plastic at matibay na polymer na may cellular structure. Ginagawa ito sa anyo ng mga sheet, strands at roll.

Ang lahat ng foamed polyethylene na ginawa ngayon ay nahahati sa tatlong uri:

Hindi Natahi (NPE). Ang pinakamurang linya ng foamed polyethylene. Inilunsad ng Europa ang produksyon nito sa pagtatapos ng huling siglo. Ang polymer mass na natunaw sa extruder ay puspos ng gas, kadalasang butane. Kapag ibinuhos sa isang amag, ang polyethylene ay pumapasok sa isang zone ng atmospheric pressure, ang mga bula ng gas ay sumusubok na tumakas sa ibabaw, at, kapag solidified, bumubuo ng isang cellular na istraktura. Ang non-crosslinked polyethylene foam ay isang mahusay na insulator ng init, ngunit dahil sa mababang density at maluwag, malaking-buhaghag na istraktura, ang mga produktong gawa mula dito ay bihirang ginagamit sa konstruksiyon. Ang materyal ay pangunahing ginagamit upang gumawa ng packaging.
SA chemically sewn (CSPE). Ang kagamitan para sa paggawa ng foamed polyethylene CPPE ay ginagamit katulad ng para sa non-crosslinked polyethylene, ngunit ang karagdagang pagproseso na may hydrogen peroxide ay ipinakilala sa teknolohiya. Tinatanggal nito ang lahat ng mga disadvantages na likas sa non-crosslinked polyethylene - ang materyal ay nagiging mas siksik, ang mga cell ay mas maliit, ang polimer ay maaaring ibalik ang orihinal na hugis nito pagkatapos ng pagpapapangit.
Cross-linked sa pamamagitan ng pisikal o radiation method (FPPE). Ang pinakamahal sa foamed polyethylenes. Ang cross-linking ng mga polymer molecule ay nangyayari dahil sa daloy ng mga electron na ibinubuga ng emitter. Ang irradiation ay bumubuo ng mga cross-link na nagpapalakas sa molecular network ng polyethylene foam. Ang output ay isang nababanat na malambot na tela na may makinis na ibabaw na maaaring makatiis ng presyon hanggang sa 0.035 MPa. Ang pisikal at kemikal na cross-linked na PE ay may magkatulad na mga katangian, ngunit ang FPPE ay nakakabawi ng hugis nito nang mas mabilis pagkatapos i-load at mas nakadikit sa mga compact na form. Ang underlay ng sahig ay gawa sa polyethylene foam na ginawa ng radiation.

Mga pagtutukoy

Ang mga pangunahing katangian at katangian ng foamed polyethylene ay ang mga sumusunod:

Ang density ng PPE ay nakasalalay sa paraan ng paggawa nito at: para sa FPPE at HPPE - mula 33 kg/m3 hanggang 300-500 kg/m3. Ang non-crosslinked PPE ay mas magaan. Ayon sa mga pagtutukoy, ang density nito ay dapat na hindi bababa sa 20 kg / m3, ngunit sa katunayan, ang materyal na may density na 12-18 kg / m3 ay ibinebenta.
Ang temperatura ng aplikasyon (mula sa iba't ibang mga tagagawa) ay nag-iiba sa loob ng ± 10 0 C, ngunit sa karaniwan, ang mga limitasyon ng temperatura ng pagpapatakbo nito ay mula sa - 60 0 C ... + 75 0 C. Sa kawalan ng pakikipag-ugnay sa hangin, FPPE at CPPE maaaring gamitin sa maikling panahon sa mga temperatura hanggang + 150 0 C (uncrosslinked hanggang +100 0 C). Kung gumamit ka ng PPE sa mga temperatura sa ibaba - 60 0 C, ang materyal ay nagiging malutong, at ang natitirang pagpapapangit nito ay tataas sa 35-40%.
Ang foamed polyethylene, tulad ng lahat ng polymer na may closed-porous na istraktura, ay may mababang thermal conductivity coefficient na 0.03-0.38 W/m*K. Ang foamed polyethylene insulation ay pangalawa lamang sa polyurethane foam sa mga katangian nitong nakakatipid sa init.
Ang cross-linked at non-cross-linked na PPE ay may magkaibang vapor permeability. Para sa uncrosslinked, ang figure na ito ay nasa loob ng 0.003 mg/m*h*Pa, para sa crosslinked ito ay halos tatlong beses na mas mababa - 0.001 mg/m*h*Pa.

Mga produktong gawa sa polyethylene foam at ang kanilang saklaw

Foil polyethylene foam— ibinebenta sa mga rolyo na 1.0-1.2 metro ang lapad. Ito ay pagkakabukod na gawa sa chemically cross-linked polyethylene foam na natatakpan ng pinakintab na aluminum foil. Ginagamit ito para sa thermal insulation ng mga pader, kagamitang pang-industriya, at mga sistema ng engineering. Ang pinakasikat na mga pagbabago: "A" (foil sa isang gilid), "B" (double-sided foil), "C" (isang gilid ay foil, ang isa ay malagkit), "ALP" (one-sided foil na may proteksiyon pelikula), "Penofol" (foamed polyethylene na may perforated foil coating) .

Mga shell ng tubo Ang mga ito ay mga pipe shell na may malinaw na tinukoy na panloob na diameter. Maaari silang gawin gamit ang isang handa na teknolohikal na hiwa sa buong haba (para sa mga naka-mount na tubo) o walang hiwa. Ang mga shell para sa mga tubo na tumatakbo sa labas ay ginawa gamit ang isang proteksiyon na polymer coating. Ginagamit bilang thermal insulation para sa mga utility hot water supply system at air conditioning system. Magagamit na may panlabas na diameter ng 6-114 mm, foam kapal ng polyethylene 6-25 mm.

Mga banig ng kabayaran - ginagamit bilang shock-absorbing thermal insulation sa mga lugar kung saan umiikot ang mga pipeline ng mainit na tubig, para sa init at sound insulation ng mga dingding, partisyon, at sahig. Ang mga banig ay nakuha sa pamamagitan ng gluing panel ng foamed polyethylene. Nangyayari ang proseso sa mataas na temperatura, kaya ang katawan ng damping mat ay isang hindi maihihiwalay na istraktura na lumalaban sa panlabas na pinsala. Ang mga compensation mat na gawa sa foamed polyethylene ay ibinibigay sa mga sheet, ang karaniwang sukat ay 1x2 m, kapal mula 10 hanggang 100 mm.

Mga gamit— isang cylindrical seal na gawa sa foamed polyethylene, ang mga produktong may panlabas na diameter na Ø 6-120 mm ay ginawa. 1. Ang mga bundle na Ø 6-12 mm ay inilalagay sa mga expansion joint ng kongkretong sahig. Ø 12-20 mm tinatakan ang mga puwang sa pagitan ng dingding at mga frame ng pinto o bintana. Well, ang pinakamalaking bundle sa hanay, Ø 20-60 mm, ay ginagamit upang punan ang mga joints sa mga dingding ng mga panel house.

Substrate— ginawa mula sa pisikal at kemikal na cross-linked na PPE. Magagamit sa mga rolyo hanggang sa 3 metro ang lapad at 2-5 mm ang kapal. Ang polyethylene foam backing ay ginagamit bilang backing layer sa pagitan ng screed at ng laminate.

Packaging polyethylene foam. Karaniwang gumagamit ang packaging ng hindi naka-crosslink na polyethylene foam sa anyo ng mga roll at bag na may iba't ibang laki at kapal (0.5-20 mm). Ngunit mayroon ding mga lalagyan na ginawa upang mag-order - iba't ibang mga pagsingit, mga proteksiyon na sulok. Mga bag ng polyethylene foam - ang pinakasikat na uri ng packaging. Hindi nila pinapayagan ang tubig na dumaan, matibay, sumisipsip ng shock at binabawasan ang vibration ng kargamento sa panahon ng transportasyon. Upang gawing mas matibay ang bag at pagbutihin ang mga katangian ng heat-insulating nito, ito ay natatakpan sa ibabaw ng metallized polypropylene o regular film, nylon, o kraft paper. Ang packaging material na gawa sa polyethylene foam ay ginagamit para sa pagdadala ng mga de-koryenteng kagamitan, muwebles, pinggan, at sapatos.

Mga kalamangan at kahinaan

Tungkol sa mga pakinabang ng materyal:

Tulad ng lahat ng foamed polymers, ang PPE ay may mababang thermal conductivity coefficient - 0.035 W/(m deg).
Ang materyal ay may mahusay na mga katangian ng shock-absorbing. Ang foamed polyethylene ay ginagamit upang gumawa ng: packaging (density 25-33 kg/m3), flooring (density 300 kg/m3), gaskets para sa equipment (300-500 kg/m3).
Ang foamed polyethylene ay may mga dielectric na katangian, kaya ang self-extinguishing PPE ay ginagamit upang gumawa ng electrical insulation para sa mga high-frequency na cable. Ang dielectric constant ng PPE ay nasa hanay na 1.4…1.5 (tubig - 81, vacuum - 1).
Ang PPE ay isang inert na materyal na hindi pumapasok sa mga reaksiyong kemikal.
Ito rin ay isang magaan at hindi tinatablan ng tubig na materyal; hindi ito kinakain ng mga insekto at daga. At higit sa lahat, ito ay mura.

Mayroon din itong mga disadvantages:

Ang Foil-coated PPE ay gagana lamang bilang thermal insulation kung mayroong hindi bababa sa 2-3 cm ng air space sa harap ng foil layer.
Sa itaas ng 100 0 C, ang materyal ay nagsisimulang matunaw at pagkatapos ay masunog. Maaari lamang itong gamitin sa mga silid na may mataas na tiyak na karga ng apoy.

Kaligtasan ng polyethylene foam

Ang polyethylene ay isa sa mga pinaka-matatag na compound sa planeta. Ang mga polyethylene granules, na ginagamit upang gumawa ng thermal insulation, ay ginagamit upang gumawa ng mga lata at bote ng tubig, packaging ng pagkain, at mga tubo ng tubig.

Sa antas ng sambahayan, kung ginamit sa loob ng saklaw ng temperatura ng pagpapatakbo, ang polyethylene foam ay hindi nakakapinsala. Ang PPE ay mapanganib kapag pinainit sa itaas ng 110-120 0 C.

Kapag nasunog, naglalabas ito ng acetic acid, formaldehyde, at carbon monoxide.

Ang panahon ng pagkabulok ng materyal ay halos 200 taon. Ito, sa isang banda, ay ginagawa itong isa sa mga pinaka matibay na materyales (na mabuti). Ngunit sa kabilang banda, ang polyethylene, tulad ng plastik, ay isang tunay na sakuna para sa ekolohiya ng lupa, dahil ang isang malaking halaga ng foamed polyethylene waste ay naipon.

Mga pangunahing tatak sa modernong merkado

Mga tagagawa ng domestic foamed polyethylene: Tepofol, Vilaterm, Isolon, Energoflex (ROLS ISOMARKET), Thermaflex, Polyfom, Penofol, Porilex.

Mga tagagawa ng European at American ng foamed polyethylene: DOW, Sealed Air, Pactiv, TROCELLEN, EPE Corporation Group, Alveo.

Bawat taon, hanggang 185 libong tonelada ng foamed polyethylene foam ang ginagawa sa buong mundo. Ito ay marami. Sa kabila ng katotohanan na ang merkado na ito ay itinuturing na medyo bata, ang bilis ng paggawa ng PPE ay nalampasan na ang paggawa ng pelikula, ang pinakamalaking segment ng LDPE polyethylene. Inaasahan na ang paglago sa pagkonsumo ng thermal insulator na ito ay patuloy na lalago dahil sa pag-aalis ng mas mahal na mga pamalit at paggamit ng foamed polyethylene sa mga lugar kung saan hindi ito ginamit dati - sa electrical engineering, travel equipment, atbp.

Mga subtleties ng pagsisimula ng isang negosyo

Foamed polyethylene sa industriya

Ang foamed polyethylene (polyethylene foam) ay nahahanap ang aplikasyon nito sa maraming industriya at konstruksiyon. Sa industriya ng konstruksiyon ito ay ginagamit bilang isang mahusay na insulator ng init sa paggawa ng muwebles ito ay ginagamit bilang packaging na nagpoprotekta sa mga bagay mula sa abrasion at shock sa panahon ng transportasyon. Ginagamit ng mga motorista ang "foam" bilang isang materyal para sa pagkakabukod ng tunog. Ginagamit ito ng mga may-ari ng bahay bilang underlay para sa parquet, laminate o linoleum.

Foamed polyethylene production technology

Ang polyethylene foam ay gawa sa high-density polyethylene (hindi gaanong karaniwan, low-density polyethylene). Sa panahon ng proseso ng produksyon, ang mga additives na pamatay ng apoy ay idinagdag sa nais na hilaw na materyal, na ginagawang lumalaban ang materyal sa apoy. Ang teknolohiya ng produksyon ay nagsasangkot ng pagsasagawa ng dalawang pangunahing yugto: pagtunaw ng polyethylene granules at pagsasama-sama ng mga hilaw na materyales na may tunaw na gas, na isang mahusay na reagent. Ang gas ay bumubuo ng foamed na istraktura ng hinaharap na produkto. Ang paggawa ng polyethylene foam ay maaaring maganap gamit ang iba't ibang mga teknolohiya ng foaming:

Non-crosslinked - extrusion + physical blowing agent (propane-butane, isobutane);
Chemically cross-linked - paghahalo + azodicarbonamide, extrusion, forming at cross-linking na may foaming sa ilalim ng init;
Pisikal na cross-linked - cross-linking sa pamamagitan ng pagpapaputok ng stream ng mabilis na mga electron at foaming.

Mga subtleties ng pagsisimula ng isang negosyo

Isaalang-alang ang katotohanan na ang produksyon ng polyethylene foam ay hindi isang ganap na kapaligiran na proseso. Ang pagpainit ng polyethylene sa mataas na temperatura ay nagsasangkot ng pagpapakawala ng mga mapanganib na lason na sumisira sa nervous system at nagiging sanhi ng kanser. Hindi, ang produkto mismo ay lumalabas na hindi nakakapinsala, ngunit ang produksyon nito... Para sa kadahilanang ito, hindi posible na magbukas ng workshop sa malapit sa sektor ng tirahan. Ang pinakamababang distansya ay 500 m (o higit pa).

Anong kagamitan ang pipiliin para sa produksyon

Ang ilang mga paghihirap ay maaaring lumitaw sa pagpili ng kagamitan. Sa ating bansa halos walang mga tagagawa ng mga yari na linya para sa paggawa ng mga VP sheet. Ang tanging kilalang tagagawa ay ang Polyprom Kuznetsk LLC. Samakatuwid, malamang, kailangan mong bumili ng alinman sa ginamit. u. kagamitan (na dumaranas ng madalas na pagkasira), o bilhin ito sa bagong anyo mula sa mga tagagawa ng Tsino. Ang tinatayang komposisyon ng linya ay kinabibilangan ng: isang raw material loader, isang operator platform, isang talc injection system, isang extruder, isang high-pressure pump, isang anti-shrinkage unit, isang extrusion head, isang air ring na may blowing fan, isang cooling element, isang pulling device, isang two-station winder, at isang line control system. Tinatayang presyo ng linya: mula $150,000 Ang pagpili ng kagamitan at teknolohiya para sa produksyon ay depende rin sa kung anong density ng polyethylene ang kailangan. Kaya, ang paraan ng gas ay itinuturing na mas mahal, habang ang kemikal na paraan ay mas mura.

Magkano ang kikitain mo sa foamed polyethylene?

Average na produktibo ng mga modernong linya: mula 50 hanggang 300 kg ng mga natapos na produkto kada oras o 400 hanggang 2400 kg bawat shift. Sa presyo ng pagbebenta na 40 rubles/kg. nangangahulugan ito ng buwanang turnover na 352,000 - 2,112,000 rubles. Wala pa ring masyadong producers ng “foam” sa ating bansa, habang mataas ang demand. Sa pamamagitan ng pagbubukas ng naturang negosyo, kahit na may maliliit na kapasidad, maaari kang umasa sa isang tinatawag na monopolyo sa iyong rehiyon.

Hakbang-hakbang na plano para sa pagbubukas ng isang negosyo para sa produksyon ng foamed polyethylene

Pagsusuri ng polyethylene market.
Pag-upa ng mga lugar.
Pagbili ng kagamitan.
Pagsasagawa ng isang kampanya sa advertising.
Organisasyon ng mga benta at pagtatapon ng basura.

Matapos makumpleto ang mga isyu sa organisasyon, kinakailangan na kumuha ng mga permit na inisyu ng lokal na administrasyon, SES, at serbisyong pangkalikasan. Gayundin, sa paunang yugto ng paglulunsad ng produksyon, ito ay nagkakahalaga ng paglutas ng problema sa pagtatapon ng basura: simulan ang paggawa ng mga bag ng basura o pumasok sa isang kasunduan sa isang kumpanya na gumagamit ng naturang basura sa paggawa nito.

Gaano karaming pera ang kailangan mo upang magsimula ng isang negosyo?

Pagpaparehistro ng mga permit - mula sa 5000 rubles.
Teknolohikal na linya na may mga setting ng makina - mula sa 1.5 milyong rubles.
Mga kagamitan sa bodega - mula sa 60,000 rubles.
Mga hilaw na materyales - mula sa 100,000 rubles.
Iba pang mga gastos - higit sa 25,000 rubles.

Upang magsimula ng isang negosyo kakailanganin mo ng halos 2 milyong rubles. Ang pagbabayad ng mga aktibidad ay nangyayari sa loob ng 1-2 taon.

Aling OKVID ang dapat kong ipahiwatig kapag nagrerehistro?

22 - paggawa ng mga produktong plastik para sa packaging.
47 - mga benta ng iba pang mga produkto ng consumer na hindi pagkain.

Anong mga dokumento ang kailangan para magrehistro ng negosyo?

Upang magrehistro ng isang negosyo, kakailanganin mong gawing legal ang iyong mga aktibidad bilang isang LLC. Upang magparehistro ng isang kumpanya, dapat kang magsumite ng isang aplikasyon sa serbisyo ng buwis, isang photocopy ng iyong pasaporte, sertipiko ng kapanganakan, at isang resibo para sa pagbabayad ng tungkulin ng estado. Ang pagpaparehistro ng isang LLC ay nangyayari sa parehong paraan bilang isang indibidwal na negosyante, ngunit nagbibigay ng higit pang mga pagkakataon para sa pag-unlad ng negosyo.

Aling sistema ng buwis ang pipiliin kapag nagrerehistro?

Upang magsagawa ng negosyo, maaaring gumamit ng iba't ibang sistema ng pagbubuwis: pinasimpleng sistema ng buwis, UTII, OSNO. Kadalasan, ginagamit ng mga baguhang negosyante ang pinasimple na sistema ng buwis, dahil pinapayagan ng system ang tagagawa na magtrabaho sa pinaka maluwag na mga kondisyon ng buwis.

Kailangan ko ba ng pahintulot upang magbukas ng pasilidad ng produksyon?

Ang paggawa ng foamed polyethylene ay isang nakakapinsalang proseso. Samakatuwid, kapag nagsisimula ng isang negosyo, kakailanganin mong makakuha ng isang sertipiko para sa paggawa ng polyethylene at kumuha ng mga permit. Upang matagumpay na magbenta ng mga produkto, kakailanganin mong sumailalim sa sertipikasyon para sa pagsunod sa GOST 10354-82. Mayroon ding mga kinakailangan para sa silid kung saan gagawin ang pelikula.

Ang foamed polyethylene ay ginawa sa iba't ibang uri, kabilang ang mga rolyo

Pangalan foamed polyethylene(tinatawag ding polyethylene foam) pinagsasama ang grupo nababanat na materyales, ginagamit para sa teknikal at pagkakabukod ng konstruksiyon. Kabilang dito ang thermal insulation at waterproofing ng mga tubo, iba't ibang uri ng mga kagamitan (mga sistema ng pag-init, supply ng tubig, bentilasyon), mga gusali para sa iba't ibang layunin (parehong tirahan at pang-industriya).

Ang foamed polyethylene ay may isang tiyak na istraktura na may mga saradong pores. Ang materyal (sa iba't ibang anyo) ay malawakang ginagamit - para sa karagdagang thermal insulation, at para sa waterproofing, at para sa sound insulation ng iba't ibang uri ng mga istruktura ng gusali. Malawak din itong ginagamit sa industriya ng engineering. Kabilang ang para sa layunin ng insulating lahat ng uri ng kagamitan.
Mayroong maraming mga uri ng foamed polyethylene insulation na kilala ngayon. Kung isasaalang-alang ang iba't ibang uri ng mga produkto, mahirap kahit na ilista ang lahat ng mga varieties nito.

Ngunit karamihan sa mga sikat na uri Ang mga produktong gawa sa polyethylene foam, pati na rin ang kanilang mga katangian na mga parameter, ay nagkakahalaga ng pagpuna, tulad ng magiging angkop na magbigay ng tinatayang mga presyo para sa kanila.

Foil polyethylene foam

Ang pangalan ng tatak ng pino-promote na materyal ay batay sa pangalan ng kilalang trademark ng tagagawa. Materyal na batay sa foamed polyethylene para sa epektibong pagkakabukod ng init at singaw. Magagamit sa mga rolyo, mayroon itong mga perforations at isang espesyal na self-adhesive layer para sa kadalian ng pag-install. Ang kapal ay mula 3 hanggang 10 mm, haba ng roll mula 15 hanggang 30 m, karaniwang lapad na 60 cm ang Penofol na ginawa mula sa polyethylene foam insulation sa aming merkado ay marahil ay naging isa sa mga pinaka-karaniwan.
Presyo – mula 1,500 rubles/roll.

.
Ito ang pangalan ng heat-insulating sealing harness. May cross section na 6 mm. Ang produkto ay matagumpay na ginagamit sa mga temperatura sa isang malawak na hanay (- 60 degrees C hanggang + 80 degrees C. Ito ay ginagamit para sa tunog at init na pagkakabukod ng mga duct ng bentilasyon, pati na rin ang mga pagbubukas ng bintana at pinto (sa Swedish insulation technologies), pag-alis ng usok mga sistema, atbp.
Presyo – mula 3.12 rubles/l.m.

Ang karaniwang density ng mga insulating material batay sa polyethylene foam, na ipinahiwatig ng mga tagagawa, ay 33-40 kg/cub.m. Salamat sa foamed polymers, ang naturang pagkakabukod ay nagiging partikular na technologically advanced, chemically resistant at waterproof.
Ayon sa mga tagagawa, ang naturang pagkakabukod ay maaaring makatipid ng hanggang 70% ng init, na, tila, ay isang labis na pagtatantya.
Ang materyal ay aktibong ginagamit din ng iba't ibang mga serbisyo at mga mamimili upang protektahan ang mga pipeline mula sa pagpapawis at paghalay. Kasabay nito, ang materyal mismo ay nagpapanatili ng mga orihinal na katangian nito sa loob ng mahabang panahon.

Produksyon

Ang polyizol foamed polyethylene sealant ay ginawa sa anyo ng mga bundle at ginagamit para sa insulating pipelines

Ang mga foamed polyethylene na materyales ay ginawa na ngayon ng isang bilang ng mga pabrika ng Russia, kabilang ang mga ginawa sa mga lungsod ng Krasnodar, Volgograd, Stavropol, atbp. Ang materyal ay ginawa na may iba't ibang mga coatings at wala ito; sa anyo ng mga siksik na banig sa isang malagkit na batayan; gumulong Lalo na para sa pagkakabukod ng tubo, ang foamed polyethylenes ay ginawa sa anyo ng isang tubular shell at sa mga bundle.

Pinahiran

Ang materyal ay kadalasang may one-sided o double-sided coating. Kadalasan ito ay lumalabas na foil, lavsan o metallized film. Sa batayan na ito, ang mga materyales na gawa sa polyethylene foam na may base ng foil ay madalas na tinatawag.

Walang takip

Ang uncoated polyethylene foam ay angkop bilang thermal sound insulation sa anyo ng isang substrate para sa wallpaper inirerekumenda na gamitin ito sa ilalim ng "mainit" na mga sahig ng kuryente at tubig, pati na rin sa ilalim ng iba't ibang mga pantakip sa sahig (mga tile, parquet, linoleum). Ang pipe casing at mga bundle ay malawakang ginagamit upang protektahan ang mga gusali (sa labas at loob) mula sa pagyeyelo, condensation at kaagnasan. Ginagamit din para sa sealing joints kapag nag-i-install ng mga bintana at pinto, kagamitan sa pagtutubero at iba pang gawaing konstruksyon.

Saklaw ng aplikasyon

Ang saklaw ng aplikasyon ng mga materyales batay sa foamed polyethylene sa industriya ng konstruksiyon ay medyo malawak.

pagkakabukod ng mga ibabaw ng dingding;
thermal insulation ng mga tubo para sa iba't ibang layunin;
bentilasyon at air conditioning system;
mapanimdim na pagkakabukod upang madagdagan ang kahusayan ng enerhiya ng mga sistema ng pag-init;
pagkakabukod ng mainit at malamig na supply ng tubig.

Ang mga produktong gawa sa foamed polyethylene ay pangunahing inilaan para sa paggamit sa isang malawak na hanay ng temperatura: mula -40 degrees. Mula hanggang +70 degrees. C at sa kamag-anak na kahalumigmigan hanggang sa 100%.

Maaaring gamitin ang mga polyethylene foam mat bilang kagamitan sa sports

Malinaw na ang paggamit ng isang materyal tulad ng foamed polyethylene bilang pangunahing substrate para sa mga takip sa sahig ay hindi nagpapahiwatig ng malupit na mga kondisyon ng operating, ngunit ang materyal ay magbibigay pa rin ng mahusay na karagdagang proteksyon at thermal insulation. Kaya ito ay medyo matagumpay at medyo madalas na ginagamit bilang isang substrate na insulates init, hindi gustong ingay at panginginig ng boses. Siyempre, imposibleng isaalang-alang ang foamed polyethylenes bilang ganap na solong thermal insulation, ngunit bilang isang karagdagang ito ay lubos na makatwiran. Gayundin, para sa isang substrate kapag naglalagay, halimbawa, nakalamina, ito ay isang magandang solusyon. Ang materyal ay ginagamit din bilang isang substrate kapag naglalagay ng mga sahig na parquet sa isang kongkretong base, pati na rin ang mga slab sa sahig o mga takip ng linoleum.

Foamed polyethylene sa isang heated floor system

Ang polyethylene foam na may foil ay pinakamainam para sa pag-install ng infrared film floor bilang reflective substrate sa ilalim ng polymer film

Foil foamed polyethylene, sa sarili kong karanasan, ay pinakamainam na solusyon kapag nag-i-install ng infrared film na "mainit na sahig" sa isang silid. Gayunpaman, dapat itong aminin na madalas itong ginagamit bilang isang karagdagang substrate sa iba't ibang mga sistema at teknolohiya para sa underfloor heating.

Ang materyal ay minsan ding naka-install bilang isang backing sa ilalim ng wallpaper o plasterboard finishing - para sa karagdagang ingay at waterproofing proteksyon.

Kahusayan: kung ano ang hindi pinag-uusapan ng mga tagagawa

O sa halip, kung minsan ay nangyayari na sinasabi nila ito - ngunit sa paanuman higit pa sa pagpasa.

Ako mismo ay walang laban sa mapanimdim na mga materyales sa insulating, madalas kong ginagamit ang mga ito sa aking sarili, ngunit nais kong bigyang-pansin mo ang ilang mahahalagang punto:

Ang reflective insulation ay talagang "gumagana" lamang na may angkop na puwang ng hangin sa harap nito. Kaya't walang saysay na ibuhos ito sa screed, halimbawa, paglalagay nito sa ilalim ng mainit na sahig.
Ang foamed polyethylene na walang base ng foil (Penofol o iba pa) ay halos transparent sa infrared radiation.
Ang heat transfer resistance (R) 0.049 W/m °C ay puro para sa substrate material, i.e. foamed polyethylene. Ang tuktok na layer nito (foil) ay walang ganitong mga katangian.

Kapinsalaan

Ang mga tao ay madalas na pumupunta sa amin kamakailan na may tanong na "nakakapinsala ba ang polyethylene foam?" Sa tingin ko ang mga takot ay hindi kailangan. Sa neutral na estado nito, ang polyethylene ay hindi mapanganib.
Kapag pinainit ang materyal sa hangin sa temperatura na higit sa 120 degrees. Posible ang ilang paglabas ng mga pabagu-bagong produkto ng pagkasira ng thermal-oxidative sa kapaligiran, at naglalaman ang mga ito ng acetic acid, formaldehyde (na may pangkalahatang nakakalason na epekto), acetaldehyde (maaaring maging sanhi ng pangangati ng mauhog lamad ng upper respiratory tract, pati na rin ang , posibleng, inis, biglaang pag-atake ng pag-ubo hanggang sa brongkitis), oxide carbon (maaaring magdulot ng suffocation). Ito ang mga panganib na dapat mong malaman - muli, hayaan mong ipaalala ko sa iyo, ito ay lahat sa kaso ng pagpainit ng polyethylene sa isang mataas na temperatura.
At sa pang-araw-araw na antas, marahil ay itinuturing na halos hindi nakakapinsala. Sa anumang kaso, ang materyal ay hindi mas nakakapinsala kaysa sa plastik na kung saan ang mga modernong bintana ay ginawa nang maramihan. Ang foamed polyethylene ay hindi bababa sa chemically stable (ang mga lalagyan ng polyethylene ay ginagamit pa nga para mag-transport ng ilang mga acid), halos hindi nabubulok sa isang ordinaryong kapaligiran at, nang naaayon, ay hindi naglalabas ng anuman.

Ang pagkakabukod batay sa foamed polyethylene

Maaari mong makita kung anong mga uri ng polyethylene foam insulation ang mayroon sa aming pagsusuri sa video:

Tulad ng alam mo, ang polyethylene foam ay maaaring nahahati sa dalawang malalaking klase - na may cross-linked molecular structure at non-cross-linked. Upang makagawa ng mga naturang materyales, kinakailangan ang iba't ibang kagamitan.

Ang klasikal na teknolohiya para sa paggawa ng mga cross-linked polyolefin foams ay nangyayari sa apat na pangunahing yugto (paghahalo, pagpilit, cross-linking, paghubog):

1. Pagtimbang at pagdodos ng mga bahagi, inihahanda ang timpla para sa kasunod na pagpilit

Sa yugtong ito, ang mga inihandang purong sangkap ay halo-halong may mataas na katumpakan sa kinakailangang tambalan, na kadalasang kinabibilangan ng:

a) polyolefin (polyethylene o polypropylene) b) DCP cross-linking agent (para sa kaso ng chemical cross-linking) c) nitrogen-based foaming agent (azodicarbonamide) d) coloring pigments e) specific additives (flame retardants, iba pang copolymer, atbp.)

2. Pagpapalabas ng isang sheet na may mga tinukoy na parameter

Ang proseso ng pagpilit ay isang malawakang operasyon para sa paggawa ng mga produkto tulad ng mga tubo, profile, sheet. Ang extruder ay naglalaman ng isa o dalawang auger (screw) na umiikot at pumipiga sa pinainit na materyal sa pamamagitan ng extrusion head (die), na nagbibigay sa produkto ng nais na hugis.

3. Pisikal na cross-linking ng sheet sa isang electron accelerator

Sa kasong ito, ipinapakita ang isang pisikal na paraan ng cross-linking na hindi nangangailangan ng anumang mga additives ng kemikal. Ang materyal ay dumadaan sa isang aparato na nag-iilaw nito mula sa magkabilang panig na may isang sinag ng mga electron.

4. Bubula ang sheet

Mayroong tatlong karaniwang mga pagpipilian para sa proseso ng foaming (pahalang, patayo, sa ilalim ng presyon):

a) pahalang na pagbubula

Angkop para sa kemikal at pisikal na cross-linked na mga materyales. Sa unang kaso, ang cross-linking ay nangyayari sa simula ng proseso; sa pangalawa, ang materyal ay dapat na naibigay na cross-linked. Sa parehong mga kaso, ang proseso ay nagaganap sa mataas na temperatura.

b) vertical foaming

Para sa proseso ng produksyon na ito, mayroon nang pisikal na cross-link na materyal na ibinibigay. Ang materyal ay pinainit at pinalamig at nasugatan sa malalaking bobbins.

c) bumubula sa ilalim ng presyon

Ang prosesong ito ay angkop para sa makapal at chemically cross-linked na mga materyales. Dito, pagkatapos ng extruder, ang materyal ay pinutol at pinapakain sa isang cross-linking unit, pagkatapos nito ay pinapakain sa isang pindutin, kung saan ito ay foamed sa mataas na temperatura at presyon.

Ang isang sheet ng polyethylene foam ay lumalabas mula sa mga hurno, na nakabalot sa mga rolyo at ibinebenta o higit pang naproseso.

Ang teknolohikal na proseso para sa paggawa ng non-crosslinked polyethylene foam ay mas simple, na may positibong epekto sa gastos nito.

Mga hindi naka-crosslink na mga bula

Ang mga non-crosslinked na foam ay kadalasang nabubuo sa pamamagitan ng pagpapasok ng isang blowing agent sa polymer melt upang bumuo ng tinatawag na foam gel paste, na sinusundan ng extrusion ng paste at pagbuo ng hugis ng produkto. Depende sa mga katangian at pagsasaayos ng kagamitan, ang produkto ay maaaring magkaroon ng anyo ng isang pelikula, plato, mga rod, hibla o mga indibidwal na beads-pellets.

Bago ihalo sa isang ahente ng pamumulaklak, ang polimer ay pinainit sa o sa itaas ng crystalline sa fluid transition point. Ang ahente ng pamumulaklak ay idinagdag o ihalo sa tunawin nang direkta sa isang extruder, mixer, blender o katulad na kagamitan. Ang ahente na ginamit ay dapat na may mahusay na solubility sa polimer sa mataas na temperatura at mga pressure na karaniwang nararanasan sa mga proseso ng pagbuo ng foam extrusion.

Bilang mga ahente ng pamumulaklak, karaniwang ginagamit ang mga β-hydrocarbon tulad ng isobutene o ordinaryong butane, carbon dioxide at mga mixture nito. Sa kasong ito, ang ahente ng pamumulaklak ay halo-halong may tinunaw na polimer sa mataas na presyon, pinili upang ito ay sapat upang maiwasan ang makabuluhang pagpapalawak ng materyal na polimer at upang ikalat ang ahente ng pamumulaklak sa buong dami ng polimer hangga't maaari.

Bago ang pagpilit, ang polymer foam ay karaniwang pinapalamig sa isang mas mababang temperatura kung saan nangyayari ang foaming, na may mataas na pagkatunaw ng pagkalastiko upang patatagin ang foam, na pumipigil sa cell failure. Ang temperaturang ito, na madalas na tinutukoy bilang ang temperatura ng foaming, ay karaniwang nasa itaas ng temperatura ng transition ng crystallization ng bawat bahagi ng polymer (Tg) o, para sa mataas na crystallized na polymer, na tinatawag na peak melt clarity temperature (Tm). Ang gel paste ay maaaring direktang palamigin sa extruder o iba pang mixing device, o sa magkahiwalay na refrigerator. Kapag ang gel ay dumaan sa extrusion head, i.e. sa zone ng pagbuo ng hugis ng hinaharap na produkto, ang presyon ay mas mababa at karaniwang katumbas ng presyon ng atmospera.

Cross-linked na foam

Sa paggawa ng mga molecularly crosslinked foams, nangyayari ang crosslinking at expansion sa mataas na temperatura upang ang proseso ng foaming ay nangyayari nang sabay-sabay o sunud-sunod.

Kung gumamit ng kemikal na cross-linking agent, idinaragdag ito sa materyal kasabay ng foaming agent. Sa chemical crosslinking, ang polymer melt ay karaniwang pinainit sa temperatura na hindi hihigit sa 150°C upang maiwasan ang pagkasira ng crosslinker, blowing agent o blowing agent at upang maiwasan ang napaaga na crosslinking.

Kung gagamitin ang radiation crosslinking, ang polymer melt ay karaniwang pinainit sa temperatura na hindi mas mataas sa 160°C upang maiwasan ang agnas ng blowing agent.

Ang foamed melt ay pinapakain sa isang extrusion block, na bumubuo ng nais na hugis at istraktura ng produkto. Upang mabuo ang istraktura, ang temperatura ng materyal ay karaniwang itinaas sa 150°C-250°C sa isang uri ng oven.

Kapag gumagamit ng radiation cross-linking, ang istraktura ng foam ay na-irradiated sa yugto ng pagtaas ng temperatura. Sa parehong mga proseso ng kemikal at radiation, ang isang cross-linked na istraktura ay nabuo sa materyal sa anyo ng isang sheet o manipis na slab, na nagpapahintulot sa polimer na magsagawa ng mga cross-linking at foaming na mga proseso na may pinakamataas na kalidad.

Ang produksyon ng mga cross-linked foam fibers, tows at molded na mga produkto ay nagaganap sa dalawang paraan.

Sa isang kaso, ang polymer na may halong crosslinking at blowing agent ay pinainit at nabuo sa isang amag, ang foam ay crosslinked at ang blowing agent ay nabubulok. Kasunod nito, ang komposisyon ng bula ay lumalawak sa ilalim ng presyon. Opsyonal, ang molded foam na nagreresulta mula sa pressure relief ay maaaring ma-overheat para makagawa ng mas malaking expansion.

Sa pangalawang kaso, ang foam ay maaaring ihanda sa anyo ng isang naka-cross-link na sheet ng polimer na naglalaman ng isang ahente ng pamumulaklak. Ang materyal ay pagkatapos ay pinalawak sa mataas na temperatura, o sa pamamagitan ng pag-init ng isang chemically cross-linked polymer sheet, na may nitrogen infiltration sa mas mataas na presyon at temperatura sa itaas ng curing point. Ang pagbaba sa presyon ay humahantong sa isang pagtaas sa tigas ng mga bula at ilang pagpapalawak ng sheet. Ang sheet ay overheated sa isang mas mababang presyon at temperatura na hindi pinapayagan ang materyal na tumigas, pagkatapos ay ang presyon ay nabawasan upang payagan ang foam na lumawak.

Sa cross-linked polymers, ang malakas na intermolecular bond ay itinatag sa pagitan ng mga molecule ng materyal, na bumubuo ng isang uri ng spatial framework. Ang mga naturang materyales ay nawawala ang plasticity na katangian ng mga di-crosslinked polymers at nagiging nababanat (bumalik sa kanilang dating estado kapag ang pagkarga ay inalis), na nakakaapekto sa pagtaas sa kanilang mga katangian ng lakas at paglaban sa temperatura.

Mga butil na bula

Ang mga foamed at expanded beads ay maaaring mabuo nang paisa-isa o sa mga batch sa panahon ng proseso ng extrusion at maaari ding maging molekular na cross-link o hindi cross-linked. Ang foamed granules ay pagkatapos ay compress o molded sa huling produkto. Sa proseso ng pagmamanupaktura, ang mga discrete polymer particle na inihanda sa pamamagitan ng melt mixing at reactive mixing ay pinapagbinhi ng blowing agent at cross-linking agent kung kinakailangan sa isang aqueous o anhydrous suspension sa mataas na temperatura at presyon.

Sa isang may tubig na suspensyon, ang foaming agent (at posibleng ang foaming agent) ay inilalagay sa isang likidong medium kung saan ang mga butil ay halos hindi natutunaw kapag ang presyon at temperatura ay tumaas sa isang autoclave o iba pang aparato. Ang materyal ay hindi pinapayagan na lumawak nang malaki sa pamamagitan ng mabilis na pagpapakawala ng presyon o paglamig nito sa butil-butil na anyo. Sa isang hiwalay na hakbang, ang hindi pinalawak na mga butil ay pinainit, halimbawa sa singaw o mainit na hangin, upang mapalawak ang mga ito.

Ang proseso ng pagpilit ay maaari ding gamitin upang makagawa ng foamed polymer pellets. Ang pamamaraan ay katulad ng maginoo na proseso ng pagpilit ng foam, ngunit ang ulo ng extrusion sa kasong ito ay magkakaroon ng isa o maraming butas na tumutukoy sa laki ng mga butil.

Nangangailangan ito ng (a) paglamig ng foamed gel sa isang temperatura na hindi mas mataas kaysa sa temperatura ng foaming (b) extrusion ng cooled gel sa pamamagitan ng extrusion slot na may malaking bilang ng mga butas (c) kung kinakailangan, na pinapanatili ang gilid ng foam fed sa mamatay sa isang malamig na paliguan ng tubig at ( d) at granulation ng foamed fibers na nakuha sa labasan ng extrusion head.

Bilang kahalili, ang polimer ay pinalambot at hinahalo sa isang gas blowing agent sa isang conventional extruder upang bumuo ng isang malaking tuloy-tuloy na foam fiber o gilid, na pagkatapos ay durog o granulated. Pagkatapos ang mga molekula ng nagresultang butil ay pinag-krus sa pamamagitan ng pag-iilaw at ang mga nagresultang mga particle ay pinagsama. iba't ibang paraan upang makuha ang tapos na produkto.

Pagpili ng kagamitan para sa produksyon

Para sa paggawa ng materyal na may iba't ibang densidad, ang kagamitan ay may sariling pagkakaiba. Maaari itong nahahati sa dalawang klase: para sa density mula 25 hanggang 50 kg/m3 gamit ang mga freon o alkane mixtures (butane) bilang blowing agent, at para sa density mula 200 hanggang 400 kg/m3 na may CO2 foaming agent (g/ litro). Posible rin ang pinagsamang mga pagbabago. Bilang isang patakaran, ang mga naturang sheet na materyales na may density na higit sa 200 kg / m3 ay hindi ginawa na may kapal na higit sa 3-5 mm.

Ito ay kilala na ang paraan ng gas ay mas mahal, ngunit may foaming coefficient ng ilang sampu-sampung beses. Ang pamamaraan ng kemikal ay 20% na mas mura, ngunit ang foaming coefficient ay limitado sa 5-6 beses. Halimbawa, para sa mga materyales na may density na 50 kg/m3, ang paraan ng gas ay mas angkop.

Kadalasan, ang mga tagagawa ay gumagamit ng parehong kagamitan para sa parehong produksyon ng mga foam sheet at insulating pipe. Halos bawat katulad na kagamitan ay nagpapahintulot sa paggawa ng mga foamed sheet, parehong mula sa polyethylene at polypropylene (lalo na para sa paggawa ng mga tubo). Ang isyu ng pagtatrabaho sa polystyrene ay maaaring malutas sa karagdagang kagamitan.