วิธีทำโลหะบาง ๆ ด้วยอิเล็กโทรด การทำงานของอินเวอร์เตอร์

พิจารณาโลหะแผ่นบางซึ่งมีความหนาไม่เกิน 3-5 มม. ปัจจุบันมีการใช้วัสดุดังกล่าวค่อนข้างบ่อยดังนั้นสำหรับผู้เชี่ยวชาญปัญหาในการทำงานเชื่อมยังคงเป็นเรื่องเร่งด่วนที่สุด แต่ในขณะเดียวกันก็มีปัญหาบางอย่างเกิดขึ้นเมื่อดำเนินการดังกล่าว

ปัญหาหลักคือความเป็นไปได้สูงที่หากมีการเคลื่อนไหวอย่างไม่ระมัดระวังการเชื่อมโลหะบาง ๆ ด้วยอิเล็กโทรดจะจบลงด้วยการเผาโลหะพร้อมกับการก่อตัวของรูทะลุบนชิ้นส่วน ในขณะเดียวกันด้วยวิธีการที่ตรงกันข้ามกับการทำงานดังกล่าวตะเข็บเชื่อมที่มีคุณภาพต่ำ - "ขาดการเจาะ" อาจกลายเป็นปัญหาได้

ปัญหาทางเทคโนโลยีอีกประการหนึ่งของการเชื่อมโลหะแผ่นบางคือการใช้กระแสไฟฟ้าต่ำมากในระหว่างการทำงาน ในกรณีนี้แม้ในกรณีที่ระยะห่างจากอิเล็กโทรดถึงพื้นผิวของชิ้นงานเพิ่มขึ้นเล็กน้อยส่วนโค้งจะแตก นั่นคือเหตุผลว่าทำไมจากที่กล่าวมาทั้งหมดเราสามารถสรุปได้ว่าการเชื่อมชิ้นส่วนแผ่นบางต้องใช้ประสบการณ์และความรู้เกี่ยวกับความซับซ้อนของกระบวนการเป็นอย่างมาก

การเชื่อมโลหะแผ่น: ข้อกำหนดพื้นฐาน

เมื่อเชื่อมโลหะบาง ๆ ด้วยอิเล็กโทรดสิ่งสำคัญคือต้องเลือกความหนาที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับความหนาของชิ้นส่วนโลหะที่จะนำไปแปรรูป ตามกฎแล้วจะใช้ขนาดเท่ากัน (สำหรับแผ่นที่มีความหนา 3 มม. จะใช้อิเล็กโทรด 3-4 มม.)

มีความสัมพันธ์ที่เข้มงวดระหว่างกระแสไฟฟ้าที่ใช้กับความหนาของโลหะ ชิ้นส่วนที่มีความหนา 3 มม. ต้องใช้กระแสเชื่อม 140-180 A กับอิเล็กโทรดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3-4 มม. หากใช้อิเล็กโทรดทินเนอร์จำเป็นต้องลดค่าปัจจุบันเป็น 10-90 A

การเชื่อมโลหะแผ่นบางจำเป็นต้องใช้อิเล็กโทรดที่มีการเคลือบซึ่งให้การเผาไหม้ที่มั่นคงเสถียรและการเริ่มต้นของส่วนโค้งไฟฟ้าได้ง่าย นอกจากนี้ยังเป็นสิ่งสำคัญที่อิเล็กโทรดจะละลายช้าพอที่จะส่งผลให้โลหะที่จำเป็นสำหรับการเชื่อม

ประเภทของการเชื่อมแผ่นบาง

การเชื่อมอาร์ก

ในระหว่างกระบวนการทางเทคโนโลยีจะใช้ส่วนโค้งไฟฟ้าเพื่อเชื่อมต่อชิ้นส่วนโลหะแต่ละชิ้น ในทางกลับกันการเชื่อมประเภทนี้มักแบ่งออกเป็นพลาสมาลำแสงอิเล็กตรอนอิเล็กตรอนและการเชื่อมด้วยเทอร์ไมท์

โดยไม่คำนึงถึงวิธีการที่ใช้ในการเชื่อมสาระสำคัญของกระบวนการคือภายใต้การกระทำของอุณหภูมิสูงโลหะเหลวจะเกิดขึ้นซึ่งหลอมละลายขอบขององค์ประกอบโครงสร้างเติมระยะห่างระหว่างพวกเขา ผลที่ได้คือรอยเชื่อม

ในระหว่างกระบวนการนี้จะมีการใช้ผลกระทบต่อโลหะแห่งแรงกด การเชื่อมโดยใช้เทคโนโลยีนี้สามารถทำได้โดยใช้วิธีก้นหรือจุด ชิ้นงานทั้งสองถูกยึดโดยใช้อิเล็กโทรดซึ่งหลอมภายใต้อุณหภูมิสูงเชื่อมต่อชิ้นส่วนภายใต้ความกดดัน

เชื่อมอัลตราโซนิก

การเชื่อมโลหะแผ่นบางเกิดขึ้นโดยการวางผลิตภัณฑ์ไว้ระหว่างส่วนรองรับพิเศษกับปลายการทำงานของเครื่องเชื่อม แรงอัดในแนวตั้งและการสั่นของคลื่นอัลตร้าโซนิคจะกระทำต่อชิ้นส่วนอันเป็นผลมาจากแรงเสียดทานที่เกิดขึ้นเนื่องจากการสร้างรอยเชื่อม

การเชื่อมอินเวอร์เตอร์ (กึ่งอัตโนมัติ) ของโลหะบาง

เครื่องมือที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดอย่างหนึ่งในการเชื่อมโลหะแผ่นบางคือเครื่องเชื่อมกึ่งอัตโนมัติ ให้การเชื่อมต่อที่มีคุณภาพสูงของวัสดุดังกล่าวเนื่องจากสามารถทำงานได้อย่างสมบูรณ์แบบที่กระแสไฟต่ำ ในกรณีนี้ต้องคำนึงถึงคุณภาพของโลหะเชื่อมตราของอิเล็กโทรดความเสถียรของลักษณะการทำงานของอุปกรณ์ที่กระแสไฟฟ้าต่ำ

การเชื่อมด้วยเลเซอร์

การดำเนินการจะดำเนินการโดยใช้ลำแสงที่ได้รับจากตัวปล่อยก๊าซหรือโซลิดสเตต ไม่จำเป็นต้องใช้สูญญากาศในกรณีนี้การเชื่อมจะดำเนินการในอากาศ (ในกรณีนี้ระยะห่างจากชิ้นส่วนถึงตัวปล่อยอาจมีนัยสำคัญ)

วิธีการเชื่อมโลหะแผ่นบาง

ตะเข็บจะดำเนินการอย่างต่อเนื่อง . ปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อความสำเร็จของการทำงานคือกระแสไฟฟ้าที่ถูกต้อง (ประมาณ 40-60 A) และความเร็วของอิเล็กโทรดตามสายเชื่อมต่อ

การเชื่อมโลหะแผ่นเป็นระยะ ๆ (การเชื่อมเฉพาะจุด) . วิธีนี้เป็นที่นิยมมากที่สุดสำหรับช่างเชื่อมเมื่อทำงานกับผลิตภัณฑ์ที่ทำจากวัสดุที่คล้ายคลึงกัน การดำเนินการแต่ละครั้งเป็นการเชื่อมจุดสั้น ๆ ของอิเล็กโทรดกับโลหะ (เป็นตัวเลือกที่สามารถลากเส้นสั้น ๆ ตามรอยต่อในอนาคตได้) ในกรณีนี้ควรระลึกไว้เสมอว่าค่าของกระแสเชื่อมจะสูงขึ้นเล็กน้อยเมื่อเทียบกับการเชื่อมแบบต่อเนื่อง

เป็นที่น่าสังเกตว่าเป็นวิธีการทำรอยต่อของโลหะที่มีความหนาขนาดเล็กซึ่งถือว่าประหยัดที่สุด: ให้ตะเข็บที่มีคุณภาพสูงและการเสียรูปของโลหะขั้นต่ำ

การเชื่อมด้วยอิเล็กโทรดโลหะบางช่วยให้คุณประกอบโครงสร้างที่มีน้ำหนักเบาโดยมีขอบนิรภัยขนาดใหญ่ นอกจากนี้ด้วยวิธีนี้คุณสามารถกู้คืนรถยนต์และซ่อมแซมผลิตภัณฑ์ที่มีผนังบางอื่น ๆ ได้อีกมากมาย อย่างไรก็ตามกระบวนการดังกล่าวค่อนข้างซับซ้อนเป็นเรื่องยากมากที่จะสร้างคุณภาพสูงโดยไม่มีประสบการณ์

ในเนื้อหานี้เราจะวิเคราะห์ความแตกต่างทั้งหมดของการเชื่อมบนโลหะแผ่นบางมีปัญหาอะไรและจะหลีกเลี่ยงได้อย่างไร

ปัญหาหลักที่เกิดขึ้นในกระบวนการเชื่อมด้วยอิเล็กโทรดโลหะบางนั้นคล้ายคลึงกับการแต่งงานตามปกติที่มีการเชื่อมต่อที่มีคุณภาพต่ำ

• การเผาไหม้ผ่านชิ้นงาน
• การติดอิเล็กโทรด
• การเปลี่ยนรูปของวัสดุ

การเบิร์นอินเป็นเหตุการณ์ที่เกิดขึ้นบ่อยที่สุดเมื่อทำงานกับโครงสร้างที่มีผนังบาง นี่เป็นผลมาจากความแรงของกระแสไฟฟ้าที่เลือกไม่ถูกต้อง เป็นพลังงานส่วนเกินที่ก่อให้เกิดการหลอมละลายอย่างรวดเร็วของโลหะและการก่อตัวของรู

การติดของอิเล็กโทรดเกิดขึ้นในสองกรณี: ด้วยความแรงของกระแสไฟฟ้าต่ำและการเข้าใกล้ส่วนปลายของวัสดุสิ้นเปลืองกับพื้นผิวโลหะ ปัจจัยลบทั้งสองนี้นำไปสู่การก่อตัวของการเชื่อมต่อที่ไม่สม่ำเสมอและส่งผลให้คุณภาพของการเชื่อมลดลง

ตะเข็บที่เชื่อมไม่ดีเป็นข้อผิดพลาดทั่วไปที่เกิดขึ้นกับผู้มาใหม่ในการเชื่อม กลัวว่าจะไหม้ผ่านโลหะปลายอิเล็กโทรดจะถูกลบออกไปในระยะทางไกลและการหลอมก็กระจายไปทั่วพื้นผิว เป็นผลให้ในระหว่างการปอกปรากฎว่าตะเข็บไม่สม่ำเสมอและมีพื้นที่ที่ไม่เชื่อมต่อกัน

การเสียรูปยังพบได้บ่อยเมื่อเชื่อมโลหะแผ่นบาง นี่เป็นผลมาจากการสัมผัสกับอุณหภูมิสูง

การเชื่อมโลหะบางดำเนินการอย่างไรและมีวิธีใดบ้างในการแก้ปัญหาการแต่งงาน?

ทางเลือกของโหมดและอิเล็กโทรด

ที่ดีที่สุดคือใช้อินเวอร์เตอร์สำหรับเชื่อมโครงสร้างที่มีผนังบาง อุปกรณ์ดังกล่าวมีการปรับแต่งที่ดีกว่าในทางตรงกันข้ามกับอะนาล็อกของหม้อแปลง

ความแรงของกระแสไฟฟ้าที่ใช้ในงานดังกล่าวโดยตรงขึ้นอยู่กับความหนาของชิ้นส่วนและเส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรด

โลหะบางถือเป็นชิ้นงานที่มีความหนาไม่เกิน 5 มม. อย่างไรก็ตามปัญหาการเชื่อมเกิดขึ้นกับชิ้นส่วนที่มีขนาดไม่เกิน 3 มม. ตารางแสดงความสอดคล้องโดยประมาณของกำลังไฟฟ้าที่เลือกกับวัสดุและเส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรด

ข้อมูลเหล่านี้เป็นข้อมูลโดยประมาณการตั้งค่าที่แม่นยำยิ่งขึ้นของอุปกรณ์สามารถระบุได้ในเชิงประจักษ์โดยการพยายามปรุงโลหะ

การใช้อิเล็กโทรดชนิดบางคุณต้องคำนึงว่าพวกมันมีอัตราการหลอมสูงกว่าซึ่งหมายความว่าคุณต้องนำรอยต่อให้เร็วขึ้น

ข้อกำหนดหลักสำหรับการเลือกวัสดุสิ้นเปลืองเหมือนกับการออกแบบมาตรฐานการเชื่อม การเคลือบและองค์ประกอบของอิเล็กโทรดต้องสอดคล้องกับโลหะที่จะเชื่อม

เทคโนโลยีที่เหมาะสม

ในทางเทคนิคการเชื่อมโลหะบางในทางปฏิบัติไม่แตกต่างจากกระบวนการเชื่อมต่อโครงสร้างที่หนาขึ้น งานทั้งหมดสามารถแบ่งออกเป็นสามขั้นตอนโดยคร่าวๆ:

• การเตรียมชิ้นส่วน
• กระบวนการเชื่อม.
• การทำความสะอาดตะเข็บ

ความแตกต่างที่สำคัญคือความแตกต่างบางประการที่ทำให้สามารถเชื่อมโลหะแผ่นและเหล็กชุบสังกะสีคุณภาพสูงได้

การอบรม

การเตรียมการทั้งหมดเริ่มต้นด้วยการทำความสะอาดพื้นผิวของวัสดุจากการปนเปื้อน สิ่งสำคัญคือต้องทำความสะอาดอย่างระมัดระวังมากขึ้นในสถานที่ที่จะติดตั้งตัวยึดมวลของอุปกรณ์

แผ่นโลหะชุบสังกะสีแทนการเชื่อมในอนาคตสามารถทำความสะอาดได้ด้วยเครื่องบดจากการเคลือบป้องกัน แต่คุณสามารถปรุงโดยตรงกับมันชั้นสังกะสีจะไหม้ในกระบวนการ

เชื่อม

ขั้นตอนวิธีการเชื่อมโลหะบางมีดังต่อไปนี้

• สามารถทำความสะอาดอิเล็กโทรดที่ปลายพลาสเตอร์ได้ยาวประมาณ 5 มม. ซึ่งจะช่วยให้อาร์คจุดระเบิดอย่างรวดเร็ว
• ตามความยาวทั้งหมดของตะเข็บในอนาคตจะต้องทำจุดของวัสดุ (เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูป) ในการทำเช่นนี้ให้วางเพลิงระยะสั้นและเชื่อมขอบโลหะในรูปแบบของจุดหรือความยาว 10 มม.
• ส่วนโค้งถูกจุดขึ้นอย่างง่ายดาย - ทำได้สองวิธี ไม่ว่าจะโดยการแตะที่ปลายอิเล็กโทรดบนโลหะหรือโดยการตี ความยาวส่วนโค้งเหมาะสมที่สุดภายใน 2-3 มิลลิเมตร โดยปกติแล้วระยะห่างของอิเล็กโทรดจากโลหะจะต้องอยู่ในเส้นผ่านศูนย์กลางของวัสดุสิ้นเปลือง!
• หลังจากนั้นจะเกิดอ่างโลหะหลอมเหลวและเริ่มเดินตะเข็บ ในระหว่างการใช้งานสระเชื่อมควรมีรูปวงรียาว นี่แสดงว่าได้รับตะเข็บที่มีคุณภาพแล้ว
• เพื่อหลีกเลี่ยงการติดของอิเล็กโทรดอย่า "ติด" ลงบนพื้นผิว

ในเรื่องนี้สะดวกมากสำหรับช่างเชื่อมมือใหม่ที่จะใช้อินเวอร์เตอร์ที่มีฟังก์ชันป้องกันการติดและการบังคับอาร์กเพิ่มเติม หากอิเล็กโทรดอยู่ใกล้กับโลหะมากเกินไปก็จะปล่อยแรงดันไฟฟ้า ในกรณีนี้จะไม่เกิดไฟฟ้าลัดวงจรและขั้วไฟฟ้าไม่ติด ด้วยการยืดส่วนโค้งจำนวนมากอินเวอร์เตอร์จะให้แรงดันไฟฟ้าเพิ่มเติมและกระบวนการเชื่อมจะไม่หยุดชะงัก

• ตะเข็บจะดำเนินการโดยวางที่ยึดด้วยอิเล็กโทรดที่มุม 60 องศา ที่ดีที่สุดคือเลือกตำแหน่งที่ใกล้กับมุมฉากโดยที่ยังคงมุมมองของสระเชื่อมและตะเข็บไว้ มุมที่คมเกินไปส่งผลให้เกิดการเชื่อมต่อแบบนูน นั่นหมายความว่ารอยต่อโผล่ขึ้นมาและไม่เชื่อมโลหะ
• สามารถนำอิเล็กโทรดจากซ้ายไปขวาหรือเข้าหาตัวเองการเชื่อมต่อแนวตั้งทำจากล่างขึ้นบน ในกรณีนี้ในระหว่างการเชื่อมคุณต้องเคลื่อนไหวตามขวางในซิกแซก (ก้างปลา)
• คุณต้องควบคุมความเร็วในการเคลื่อนที่ด้วย มันจะต้องก้าวหน้าและเหมือนเดิม

หลังจากเสร็จสิ้นการทำงานคุณต้องเคาะตะกรันและตรวจสอบการเชื่อมต่อว่าไม่มีฟิวชั่นและรอยไหม้บนพื้นผิวโลหะ

เทคนิคการเชื่อมสำหรับโครงสร้างผนังบาง

เพื่อหลีกเลี่ยงผลเสียในระหว่างกระบวนการเชื่อมสามารถใช้เทคนิคที่เหมาะสมบางประการได้

คาบเกี่ยวกัน หากการออกแบบอนุญาตให้วางแผ่นงานไว้ด้านบนของอีกแผ่นหนึ่งได้ ในกรณีนี้สิ่งสำคัญคือไม่ควรเผาผ่านพื้นผิวด้านล่าง

จุดเชื่อมต่อ ในทางเทคนิคตะเข็บดังกล่าวถูกสร้างขึ้นในรูปแบบของการฉีกขาดในเมืองเล็ก ๆ ส่วนโค้งถูกจุดโลหะถูกต้มในสถานที่ที่เหมาะสมและดับลง จากนั้นตลอดการเชื่อมต่อด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางอิเล็กโทรด 3 ขั้นทุกอย่างจะถูกทำซ้ำ

บนอิเล็กโทรด. หากมีอันตรายจากการเผาไหม้ผ่านโลหะบาง ๆ คุณสามารถทำความสะอาดอิเล็กโทรดหนึ่งอันจากการเคลือบและวางไว้ตามรอยต่อในอนาคต ในระหว่างกระบวนการเชื่อมคุณจำเป็นต้องเชื่อมสถานที่เหล่านี้ให้ดี หลุมเผาสามารถเชื่อมในลักษณะเดียวกัน

สามารถตั้งค่าขั้วย้อนกลับสำหรับการเชื่อมโครงสร้างที่มีผนังบางได้ เมื่อสายเคเบิลของตัวยึดถูกตั้งค่าเป็นบวกและมวลเป็นลบ การกลับขั้วจะลดปริมาณความร้อนที่ปลายอิเล็กโทรดและจะช่วยป้องกันการไหม้

หากคุณต้องการเชื่อมชิ้นส่วนขนาดใหญ่ด้วยโลหะบางส่วนโค้งจะถูกจุดบนชิ้นงานที่มีผนังหนาและในกระบวนการเชื่อมจะถูกโอนไปยังข้อต่อ

ในการขจัดความร้อนส่วนเกินสามารถวางแถบทองแดงไว้ใต้ชิ้นส่วนที่บางที่สุด ทองแดงเป็นวัสดุดูดซับความร้อนสูงและจะหลีกเลี่ยงการเผาไหม้และการไหลของโลหะหลอมเหลว

คุณคิดอย่างไรเกี่ยวกับงานประเภทนี้เช่นการเชื่อมโลหะแผ่น? หากคุณมีประสบการณ์มากมายในการเชื่อมรอยต่อที่ทำจากวัสดุบาง ๆ ให้แบ่งปันในความคิดเห็นต่อบทความนี้

การเชื่อมแม้ด้วยความช่วยเหลือของเครื่องอินเวอร์เตอร์โลหะบางมักจะกลายเป็นสาเหตุของปัญหาบางอย่างแม้แต่กับช่างเชื่อมที่มีประสบการณ์ ความจริงก็คือที่นี่คุณจะต้องได้รับคำแนะนำจากกฎที่แตกต่างไปจากเดิมอย่างสิ้นเชิงเมื่อเชื่อมต่อองค์ประกอบที่มีความหนามากเข้าด้วยกัน

ก่อนอื่นควรสังเกตว่าห้ามมิให้โลหะบาง ๆ ร้อนมากเกินไปโดยเด็ดขาดเพราะมันจะไหม้และรูจะปรากฏในโครงสร้างของมัน ในเรื่องนี้เมื่อเชื่อมโลหะแผ่นค่อนข้างบางอิเล็กโทรดจะดำเนินการโดยเร็วที่สุดโดยไม่เบี่ยงเบนไปทางด้านข้าง

ปัญหาอีกประการหนึ่งที่เกี่ยวข้องกับการเชื่อมโลหะที่ค่อนข้างบางคือต้องใช้กระแสไฟฟ้าต่ำตามลำดับคุณจะต้องเชื่อมด้วยส่วนโค้งสั้น ๆ หากเกิดการแยกจากกันแม้แต่นิดเดียวส่วนโค้งจะดับลง ในบางกรณีความยากลำบากเกิดขึ้นแม้จะมีการจุดระเบิดดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ที่มีคุณสมบัติโวลต์ - แอมแปร์ที่ดีอุปกรณ์ควรอนุญาตให้ปรับกระแสได้อย่างราบรื่นโดยเฉพาะ

อุปกรณ์อินเวอร์เตอร์กึ่งอัตโนมัติช่วยให้คุณได้รับการเชื่อมต่อที่มีคุณภาพสูงสุดซึ่งจะค่อนข้างแข็งแรงและทนทาน หากบุคคลไม่มีประสบการณ์เพียงพอในแง่ของการใช้การเชื่อมกึ่งอัตโนมัติก็เป็นการดีที่สุดสำหรับเขาที่จะได้รับประสบการณ์ในด้านการเชื่อมชิ้นส่วนหนาหลังจากนั้นก็เปลี่ยนไปใช้การเชื่อมโลหะบาง ๆ ความจริงก็คือยิ่งเหล็กบางลงเท่าใดก็ยิ่งยากที่จะได้รับตะเข็บที่เชื่อถือได้

คุณสมบัติเชิงบวกที่สำคัญของอุปกรณ์เชื่อมกึ่งอัตโนมัติคือความสามารถในการทำงานที่ดีเยี่ยมที่กระแสไฟต่ำและที่แรงดันไฟฟ้าต่ำ

จำเป็นต้องรับฟังประสบการณ์ของช่างเชื่อมมืออาชีพที่แนะนำให้คุณดูแลความปลอดภัยของคุณเอง เมื่อทำการเชื่อมโลหะจำเป็นต้องใช้หน้ากากป้องกันพิเศษซึ่งจะป้องกันดวงตาจากความเสียหายจากรังสีที่สว่างเกินไป

ความหนาของอิเล็กโทรดสำหรับการเชื่อมอาร์กอนไม่ควรใหญ่เกินไป - เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดจะอยู่ที่ประมาณ 2.5 มม. อินเวอร์เตอร์ช่วยให้คุณปรับแอมแปร์ได้อย่างรวดเร็ว สิ่งนี้ทำได้ด้วยมือจับเพียงอันเดียวและกระแสไฟฟ้าจะอยู่ในช่วง 10 ถึง 200 A ยิ่งใช้อิเล็กโทรดทินเนอร์และชิ้นงานที่จะเชื่อมทินเนอร์ก็จะยิ่งมีกระแสไฟฟ้าต่ำลงเท่านั้น

เทคโนโลยีการทำงาน

เพื่อให้ได้แนวคิดที่ดีในการปรุงโลหะบาง ๆ ด้วยอินเวอร์เตอร์ก่อนอื่นคุณต้องหาวิธีการทำงานที่มีอยู่ ผู้เชี่ยวชาญหลายคนแนะนำให้จับอิเล็กโทรดให้ทำมุมกับชิ้นงานเล็กน้อย วิธีการจับเจ่ามีประโยชน์ที่นี่เมื่อขอบของชิ้นส่วนงอเล็กน้อยและเริ่มเชื่อมต่อด้วยตะเข็บที่สั้นที่สุดทุกๆ 10-15 ซม. หลังจากแก้ไของค์ประกอบแล้วคุณควรเดินตามความยาวทั้งหมดของตะเข็บจากบนลงล่าง

การเชื่อมโลหะบาง ๆ ด้วยอินเวอร์เตอร์มักนำไปสู่การก่อตัวของการเผาไหม้ (โดยเฉพาะอย่างยิ่งถ้างานดำเนินไปโดยไม่หยุดชะงัก) เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดข้อบกพร่องดังกล่าวส่วนโค้งสามารถฉีกออกได้หนึ่งวินาที หลังจากนั้นมันจะถูกส่งกลับไปที่เดิมและดำเนินการต่อไปอีกไม่กี่มิลลิเมตร วิธีนี้ใช้เวลานานกว่าอย่างไรก็ตามการเชื่อมชิ้นส่วนโลหะจะดีกว่า โลหะหลอมเหลวจะเย็นลงบ้างในช่วงที่ไม่มีส่วนโค้ง สิ่งนี้จะเห็นได้ชัดเจนจากการเปลี่ยนแปลงของสีของตะเข็บ สิ่งสำคัญในเทคโนโลยีนี้คือการป้องกันไม่ให้ส่วนโค้งหลุดออกไปนานเกินไปมิฉะนั้นเหล็กจะเย็นตัวลงมากเกินไป

หากเป็นไปได้ที่จะใช้ตะเข็บเฉพาะจุดควรใช้เมื่อเชื่อมชิ้นส่วนบาง ๆ สาระสำคัญอยู่ที่การสร้างตะปูขนาดเล็กในระยะทางสั้น ๆ จากกันซึ่งจะยึดชิ้นส่วนไว้ในที่เดียว

การเชื่อมอาร์กอนอาร์กจะง่ายขึ้นมากหากวางแผ่นทองแดงไว้ใต้ตำแหน่งของรอยต่อที่เกิดขึ้น ความจริงก็คือทองแดงมีลักษณะทางเทคโนโลยีที่แตกต่างกันอย่างสิ้นเชิงกับเหล็กโดยเฉพาะอย่างยิ่งระดับการนำความร้อนของมันนั้นเกือบจะมีขนาดที่สูงกว่าเหล็ก หากคุณวางไว้ใต้รอยต่อการขึ้นรูปจะต้องใช้ความร้อนส่วนใหญ่ในตัวในขณะที่เหล็กจะไม่ร้อนมากเกินไป

วิธีการเชื่อมแผ่นสังกะสีอย่างถูกต้อง?

เหล็กชุบสังกะสีหรือกัลวาไนซ์เป็นโลหะแผ่นบาง ๆ ที่จุ่มลงในองค์ประกอบเช่นสังกะสีในระหว่างการผลิต หากจำเป็นต้องเชื่อมต่อองค์ประกอบดังกล่าวจำเป็นต้องทำความสะอาดเคลือบสังกะสีที่ขอบรอยทั้งหมด ดำเนินการโดยใช้วิธีใดวิธีหนึ่งต่อไปนี้:

• ลบเลเยอร์ด้วยกลไก - โดยใช้เครื่องบดมุมและแผ่นขัดแปรงโลหะหรือกระดาษทราย
• เผาไหม้โดยการเชื่อม - สังกะสีจะระเหยที่อุณหภูมิประมาณ 900 องศาดังนั้นคุณต้องผ่านอิเล็กโทรดสองครั้งตามรอยต่อที่เกิดขึ้น อย่างไรก็ตามในกรณีนี้ต้องจำไว้ว่าควันสังกะสีมีพิษร้ายแรงดังนั้นจึงอนุญาตให้ทำงานดังกล่าวได้ทั้งในที่โล่งหรือในห้องที่มีการระบายอากาศที่ดี

หลังจากผ่านอิเล็กโทรดแต่ละครั้งแล้วจำเป็นต้องถอดฟลักซ์ออกจากพื้นผิวของชิ้นงาน เมื่อสังกะสีถูกดึงออกอย่างสมบูรณ์โลหะจะเริ่มถูกเชื่อม เพื่อให้ได้การเชื่อมต่อที่มีคุณภาพดีที่สุดคุณควรใช้อิเล็กโทรดสองประเภท

ฐานของตะเข็บทำจากวัสดุที่มีการเคลือบรูไทล์ซึ่งต้องขึ้นรูปด้วยความระมัดระวังสูงสุดหลีกเลี่ยงการสั่นสะเทือนที่รุนแรงเกินไป ควรทำให้ตะเข็บหันกว้างขึ้นมาก อิเล็กโทรดมาตรฐานที่มีการเคลือบแบบธรรมดาเหมาะสำหรับสิ่งนี้

วิธีการเลือกขั้ว?

เพื่อให้ได้รอยเชื่อมที่เชื่อถือได้จำเป็นต้องเลือกพารามิเตอร์ดังกล่าวเป็นขั้วอย่างถูกต้องและสามารถตรงหรือย้อนกลับได้:

• ขั้วตรงให้อุณหภูมิไม่สูงเกินไปและความร้อนจะผ่านเข้าไปในความหนาของโลหะเข้าไปในบริเวณที่แคบ แต่ลึก
• การกลับขั้วทำให้อุณหภูมิสูงขึ้นและบริเวณที่หลอมละลายไม่ลึกเกินไป แต่ค่อนข้างกว้าง

หากต้องการทราบวิธีการเชื่อมโลหะบางต้องเลือกพารามิเตอร์นี้อย่างระมัดระวัง หากคุณใส่ประจุบวกลงบนชิ้นงานที่จะเชื่อมพวกมันจะร้อนขึ้นมากที่สุด เมื่อเชื่อมต่อองค์ประกอบเชิงบวกกับตัวนำอิเล็กโทรดจะร้อนขึ้นมากเกินไปซึ่งในที่สุดอาจนำไปสู่การเจาะชิ้นงานได้

ขอแนะนำให้ใช้ขั้วย้อนกลับเมื่อเชื่อมต่อองค์ประกอบโลหะบาง - ในกรณีนี้จะสามารถได้รับความแรงของกระแสไฟฟ้าที่เหมาะสมที่สุดซึ่งจะช่วยให้คุณสามารถดูการก่อตัวของรอยเชื่อมและทำให้กระบวนการนี้อยู่ภายใต้การควบคุมโดยตรง หากกระบวนการนี้ได้รับการปรับอย่างถูกต้องที่สุดในท้ายที่สุดก็จะสามารถได้รับการเชื่อมต่อที่แข็งแกร่งโดยไม่ต้องเผาชิ้นงานและข้อบกพร่องอื่น ๆ ในระหว่างการเชื่อมควรใช้อิเล็กโทรดให้ช้าที่สุด จากนั้นผลลัพธ์สุดท้ายจะเป็นที่น่าพอใจ

การเชื่อมแผ่นโลหะบางด้วยอินเวอร์เตอร์ช่วยให้คุณผลิตผลิตภัณฑ์โลหะได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ

วัสดุแผ่นบางเรียกว่าวัสดุที่มีความหนาไม่เกิน 5 มม. มักใช้ในการผลิตช่องว่างสำหรับรถยนต์เรือยนต์ตลอดจนการผลิตท่อโครงสร้างตัวถังต่างๆเป็นต้น

ปัญหาหลักเมื่อเชื่อมโลหะแผ่นบางมีโอกาสเสียหายสูง

ซึ่งอาจเกิดจากการเคลื่อนตัวของช่างเชื่อมโดยไม่ระมัดระวังส่งผลให้เกิดการไหม้บนชิ้นงาน

นอกจากนี้การเชื่อมโลหะบางที่ดำเนินการโดยผู้ที่ไม่มีประสบการณ์อาจกลายเป็นคุณภาพที่ไม่ดีเนื่องจากไม่ปฏิบัติตามเทคโนโลยี

เนื่องจากกระบวนการเชื่อมจะดำเนินการโดยอินเวอร์เตอร์โดยเฉพาะโดยใช้กระแสไฟต่ำจึงต้องไม่อนุญาตให้มีช่องว่างเล็กน้อยในระยะการทำงานระหว่างชิ้นงานและอิเล็กโทรด

มิฉะนั้นจะไม่สามารถหลีกเลี่ยงการแตกของส่วนโค้งไฟฟ้าได้ ดังนั้นจึงไม่แนะนำให้เริ่มการเชื่อมแผ่นบาง ๆ ด้วยอินเวอร์เตอร์โดยไม่ทราบคุณสมบัติของกระบวนการ

การเชื่อมโลหะบาง ๆ จำเป็นต้องมีชุดป้องกันมือเช่นเดียวกับกระบวนการเชื่อมอื่น ๆ เช่นหมวกนิรภัยสำหรับงานเชื่อมถุงมือและเสื้อคลุมผ้าเนื้อหยาบ แต่ไม่ควรสวมถุงมือยาง

ขั้นตอนแรก

เราตั้งค่ากระแสเชื่อมและเลือกตัวนำไฟฟ้าที่จะทำให้อินเวอร์เตอร์ทำงานได้

เราใช้ตัวบ่งชี้กระแสเชื่อมตามลักษณะของแผ่นโลหะที่เชื่อม

โดยปกติผู้ผลิตจะระบุความแรงของกระแสไฟฟ้าสำหรับกรณีเฉพาะในกล่องอินเวอร์เตอร์

เราใช้อิเล็กโทรดสำหรับการเชื่อมอาร์กอินเวอร์เตอร์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 2-5 มม. จากนั้นใส่ตัวนำไฟฟ้าลงในที่ยึดเชื่อมต่อขั้วมวลเข้ากับชิ้นงาน

เพื่อหลีกเลี่ยงการเกาะติดอย่านำไปติดกับส่วนนั้นอย่างกะทันหันเกินไป

ขั้นตอนที่สอง

การเชื่อมโลหะบาง ๆ โดยใช้อุปกรณ์อินเวอร์เตอร์เริ่มต้นด้วยการจุดระเบิดของส่วนโค้ง

ด้วยอิเล็กโทรดสองสามครั้งเราแตะแนวเชื่อมที่มุมเล็กน้อยซึ่งจะทำให้เปิดใช้งานได้

เราเก็บตัวนำไฟฟ้าไว้ในระยะห่างจากชิ้นงานที่จะเชื่อมซึ่งจะสอดคล้องกับเส้นผ่านศูนย์กลางของมัน

ขั้นตอนที่สาม

หากทำทั้งหมดข้างต้นอย่างถูกต้องคุณควรได้รับการเชื่อมต่อที่มีคุณภาพสูง

ในขณะนี้มีขนาดหรือมาตราส่วนบนพื้นผิวของรอยเชื่อมต้องเอาออกด้วยความช่วยเหลือของวัตถุบางอย่างเช่นค้อน

วิดีโอต่อไปนี้สำหรับช่างเชื่อมมือใหม่จะสาธิตวิธีการเชื่อมต่อแผ่นโลหะบางกับอินเวอร์เตอร์อย่างถูกต้อง

จะควบคุมช่องว่างส่วนโค้งได้อย่างไร?

ช่องว่างส่วนโค้งคือระยะห่างที่เกิดขึ้นระหว่างการเชื่อมระหว่างองค์ประกอบที่จะเชื่อมต่อกับอิเล็กโทรด

มีความจำเป็นที่จะต้องรักษาขนาดให้คงที่ของระยะทางที่กำหนดระหว่างการทำงานกับอินเวอร์เตอร์

หากคุณเชื่อมโลหะบาง ๆ ด้วยอินเวอร์เตอร์และในขณะเดียวกันก็ให้มีช่องว่างของส่วนโค้งเล็ก ๆ รอยต่อรอยต่อจะนูนออกมาเนื่องจากโลหะส่วนใหญ่ไม่ร้อนขึ้น

หากคุณเชื่อมโลหะบาง ๆ ด้วยอุปกรณ์กึ่งอัตโนมัติของอินเวอร์เตอร์และในเวลาเดียวกันให้เว้นระยะห่างระหว่างตัวนำไฟฟ้ากับชิ้นงานมากเกินไปช่องว่างขนาดใหญ่ดังกล่าวอาจรบกวนการเจาะได้

ส่วนโค้งจะเด้งและโลหะเชื่อมจะคด

ระยะห่างที่ถูกต้องและมั่นคงจะช่วยให้คุณได้รับการเชื่อมต่อตะเข็บที่มีคุณภาพสูงในขณะที่จำเป็นต้องเชื่อมโลหะบาง ๆ ด้วยอินเวอร์เตอร์ดังที่ได้กล่าวไปแล้วข้างต้นโดยมีช่องว่างที่สอดคล้องกับเส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรด

ด้วยการได้รับประสบการณ์และความสามารถในการควบคุมความยาวส่วนโค้งของอินเวอร์เตอร์คุณจะสามารถบรรลุผลลัพธ์ที่ดีที่สุดได้

เนื่องจากอาร์คไฟฟ้าซึ่งป้อนผ่านช่องว่างและหลอมโลหะฐานจึงเกิดสระเชื่อม นอกจากนี้ยังเคลื่อนย้ายโลหะหลอมเหลวไปยังสระเชื่อม

คุณสมบัติของการก่อตัวของรอยเชื่อม

หากในระหว่างกระบวนการเชื่อมอิเล็กโทรดถูกเคลื่อนย้ายมากเกินไปสิ่งที่ทำได้คือข้อต่อที่ผิดรูป

ข้อเท็จจริงนี้อธิบายได้จากข้อเท็จจริงที่ว่าแนวของสระเชื่อมอยู่ต่ำกว่าระดับของโลหะฐานและหากการเจาะส่วนโค้งเข้าไปในโลหะฐานมีความแข็งแรงและรวดเร็วมันจะดันแอ่งน้ำกลับผลก็จะมีรอยต่อปรากฏขึ้น

นั่นคือเหตุผลที่จำเป็นต้องควบคุมให้เส้นตะเข็บเชื่อมอยู่บนพื้นผิวของแผ่นโลหะ

ตะเข็บที่มีคุณภาพสูงสามารถทำได้เนื่องจากการเคลื่อนไหวแบบวงกลมและซิกแซกของอิเล็กโทรดไปตามพื้นผิวที่จะเชื่อมต่อ

ด้วยการกระทำซิกแซกคุณต้องตรวจสอบการก่อตัวของแนวตะเข็บสลับกันในสามตำแหน่ง: จากขอบหนึ่งจากเหนือสระเชื่อมจากขอบที่สอง

ที่นี่อย่าลืมว่าสระเชื่อมเคลื่อนที่ไปด้านหลังความร้อนซึ่งสำคัญมากเมื่อเปลี่ยนทิศทางการทำงาน

ด้วยการขาดโลหะอิเล็กโทรดจึงมีการสร้างอันเดอร์คัทขึ้น - ร่องแคบในโลหะฐานตามหรือตามขอบของรอยเชื่อมจะปรากฏเป็นผลมาจากการขาดโลหะที่จะเติมอ่างในระหว่างการเคลื่อนไหวด้านข้าง

หากต้องการยกเว้นการก่อตัวของช่องด้านข้างหรือด้านล่างดังกล่าวขอแนะนำให้ตรวจสอบขอบเขตภายนอกและสระเชื่อมหากจำเป็นให้ปรับความกว้างของร่อง

สระเชื่อมดำเนินการโดยแรงของส่วนโค้งไฟฟ้าที่อยู่ที่ส่วนปลายของตัวนำไฟฟ้า

อย่าลืมว่าเมื่อทำงานกับผลิตภัณฑ์เชื่อมที่มุมอ่างจะไม่ลาก แต่จะดัน

ดังนั้นตัวนำไฟฟ้าในแนวตั้งจึงช่วยให้รอยต่อเชื่อมนูนน้อยลง

กระบวนการนี้อธิบายได้จากข้อเท็จจริงที่ว่าในเวลานี้พลังงานความร้อนทั้งหมดกระจุกตัวอยู่ภายใต้อิเล็กโทรดสระเชื่อมจะถูกดันไปที่ด้านล่างละลายและกระจายไปรอบ ๆ

ด้วยตำแหน่งที่เอียงเล็กน้อยของผลิตภัณฑ์แรงทั้งหมดจะถูกผลักกลับส่งผลให้ตะเข็บเชื่อมลอย

หากชิ้นส่วนอิเล็กโทรดเอียงมากเกินไปแรงจะถูกถ่ายเทไปในทิศทางของเส้นรอยประสานซึ่งทำให้ไม่สามารถควบคุมอ่างได้อย่างมีประสิทธิภาพ

เพื่อให้ได้การเชื่อมต่อแบบตะเข็บแบนตัวนำไฟฟ้าจะเอียงไปที่มุมต่างๆ

ในกรณีนี้การเชื่อมควรเริ่มต้นที่มุม 450 ซึ่งจะทำให้สามารถควบคุมอ่างน้ำได้และเชื่อมต่อโลหะกับอุปกรณ์กึ่งอัตโนมัติได้อย่างถูกต้อง

การเชื่อมอิเล็กโทรดที่สิ้นเปลืองของแผ่นโลหะ

เพื่อให้กระบวนการเชื่อมโลหะบาง ๆ ด้วยอุปกรณ์กึ่งอัตโนมัติประสบความสำเร็จจำเป็นต้องใช้ตัวนำไฟฟ้าที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่เหมาะสม

ตัวอย่างเช่นสำหรับแผ่นโลหะบางที่มีความหนาไม่เกิน 1.5 มม. ควรใช้ผลิตภัณฑ์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.6 มม.

การเชื่อมโลหะบางอย่างถูกต้องด้วยอิเล็กโทรดสิ้นเปลืองหมายถึงการป้องกันความร้อนสูงเกินไปในระหว่างกระบวนการเชื่อมซึ่งอาจทำให้เกิดการไหม้ในผลิตภัณฑ์

ตัวนำไฟฟ้าเคลื่อนที่ไปตามแนวเชื่อมด้วยความเร็วเฉลี่ยทันทีที่มีความเสี่ยงต่อการเผาไหม้ความเร็วจะเพิ่มขึ้น

ความแรงของกระแสไฟฟ้าระหว่างการเชื่อมโลหะแผ่นอินเวอร์เตอร์ไม่ควรเกิน 40 แอมป์

เมื่อเลือกความแรงของกระแสไฟฟ้าสำหรับการทำงานกับอิเล็กโทรดที่สิ้นเปลืองจะเป็นการดีกว่าที่จะทำการเชื่อมทดสอบซึ่งจะทำให้การแก้ปัญหาของงานง่ายขึ้น

ในกรณีนี้ในผลิตภัณฑ์ทดสอบคุณสามารถปรุงอาหารด้วยอุปกรณ์กึ่งอัตโนมัติในโหมดต่างๆโดยคำนึงถึงความเร็วในการเคลื่อนที่ของอิเล็กโทรด

มีความจำเป็นต้องปรุงอาหารในลักษณะที่เป็นไปได้เพื่อให้แน่ใจว่ามีการเจาะขอบเหล็กอย่างเต็มที่และในเวลาเดียวกันจะไม่ไหม้ผ่านวัสดุ

ความไม่ชอบมาพากลของการเชื่อมโลหะบาง ๆ ด้วยอินเวอร์เตอร์อิเล็กโทรดที่สิ้นเปลืองคือการหลอมที่ขอบทันทีซึ่งไม่อนุญาตให้ตรวจสอบอ่างเชื่อมได้เต็มรูปแบบ

นั่นคือเหตุผลว่าทำไมจึงควรเริ่มทำอาหารแผ่นบาง ๆ ด้วยเครื่องกึ่งอัตโนมัติหลังจากได้รับประสบการณ์แล้ว

ในกระบวนการเชื่อมผลิตภัณฑ์โลหะแผ่นบางสามารถใช้เทคโนโลยีการเชื่อมเฉพาะจุดหรือไม่ต่อเนื่องได้

เนื่องจากการทำงานของส่วนโค้งสั้น ๆ จึงเกิดรอยแตกขึ้นจากนั้นอาร์กไฟฟ้าจะดับลงจากนั้นกระบวนการจะทำซ้ำในระยะทางเท่ากับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรด 2 หรือ 3

ควรรักษาระยะเวลาระหว่างการสร้างจุดให้น้อยที่สุดเพื่อไม่ให้โลหะหลอมเหลวมีเวลาเย็นตัว

วิธีนี้เหมาะอย่างยิ่งหากคุณต้องการเชื่อมโครงสร้างที่รั่วจากแผ่นบาง ๆ ด้วยอินเวอร์เตอร์ Point tacks จะช่วยลดความเสี่ยงที่อาจเกิดจากโลหะแปรปรวน

วิธีการเลือกขั้วสำหรับการทำงานของอินเวอร์เตอร์?

ขั้วเป็นพื้นฐานของรอยเชื่อมที่มีคุณภาพ ขั้วไปข้างหน้าช่วยลดการป้อนความร้อนไปยังฐานโลหะที่มีพื้นที่หลอมละลายแคบ แต่ลึก

ด้วยการกลับขั้วจะสังเกตเห็นการจ่ายพลังงานความร้อนที่ลดลงในวัสดุที่มีบริเวณหลอมละลายกว้างและไม่ลึกของโลหะฐาน

เป็นขั้วของอิเล็กตรอนที่ต้องพิจารณาก่อนเริ่มทำงานกับอินเวอร์เตอร์

หากโลหะถูกต้มด้วยกระแสตรงคุณสามารถใช้ประจุบวกและลบของแหล่งที่มาได้

แต่ในเวลาเดียวกันคุณต้องรู้ว่าจะเชื่อมต่อกับประจุใด

ที่นี่มีความจำเป็นต้องคำนึงว่าหากวัสดุที่เชื่อมมีประจุบวกมันจะร้อนมาก

หากประจุนี้เชื่อมต่อกับตัวนำไฟฟ้าอิเล็กโทรดจะร้อนมากและไหม้ซึ่งอาจทำให้โลหะไหม้ได้

ทางออกจากสถานการณ์คือขั้วย้อนกลับของอินเวอร์เตอร์และตัวบ่งชี้ที่เหมาะสมที่สุดของความแรงของกระแสไฟฟ้า

ในกระบวนการทำงานกับอินเวอร์เตอร์อิเล็กโทรดจะเชื่อมต่อ "+" กับส่วนโค้งของอินเวอร์เตอร์และ "-" กับแผ่นโลหะ

เคล็ดลับต่อไปนี้และเนื้อหาวิดีโอเฉพาะเรื่องจะเป็นประโยชน์สำหรับช่างเชื่อมมือใหม่:

• ความสามารถในการสังเกตรอยเชื่อมและควบคุมจากทุกด้านในระหว่างกระบวนการเชื่อมอาร์กด้วยอินเวอร์เตอร์จะช่วยให้คุณได้รับผลลัพธ์ที่มีคุณภาพสูงและกำจัดการก่อตัวของรูที่ไหม้ผ่าน
• ในระหว่างการเชื่อมตัวนำไฟฟ้าจะต้องอยู่ใกล้กับผลิตภัณฑ์มากที่สุดจนกว่าจะมีจุดสีแดงปรากฏขึ้น นั่นหมายความว่ามีโลหะหล่นอยู่ข้างใต้เนื่องจากมีการเชื่อมต่อแผ่นโลหะ
• เมื่ออิเล็กโทรดถูกเคลื่อนไปอย่างช้าๆเหนือพื้นผิวโลหะหยดโลหะร้อนที่ปรากฏจะเชื่อมต่อส่วนของแผ่นและด้วยเหตุนี้จึงเกิดรอยเชื่อม

หลังจากศึกษาข้อมูลข้างต้นและดูวัสดุวิดีโอแล้วการเชื่อมโลหะแผ่นบางกับอินเวอร์เตอร์จะง่ายกว่ามาก

วันนี้เป็นช่วงเวลาที่การเชื่อมโลหะบาง ๆ กลายเป็นช่วงเวลาที่สำคัญมากในชีวิตของทุกคน รถยนต์สมัยใหม่เครื่องใช้ในครัวเรือนและอื่น ๆ อีกมากมายทำจากโลหะบาง ๆ และไม่ใช่สถานที่สุดท้ายในปัญหานี้ถูกยึดครองโดยเศรษฐกิจ การใช้โลหะหนานั้นไม่คุ้มค่า

ดังนั้นในการเชื่อมโลหะบางจึงจำเป็นต้องมีผู้เชี่ยวชาญและช่างฝีมือ การปรุงโลหะบาง ๆ เป็นเรื่องยากมากเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนมากเนื่องจากความผิดพลาดใด ๆ ทำให้เกิดการเผาไหม้ผ่านโลหะและส่งผลให้ชิ้นส่วนเสียหาย

โลหะบางสามารถเชื่อมได้หลายวิธี:

• อาร์คไฟฟ้าด้วยตนเอง
• อย่างต่อเนื่อง
• เนื่อง;
• กึ่งอัตโนมัติ;
• แก๊ส.

เชื่อมโลหะบาง: อะไรคือความยากลำบากของงาน

ปัญหาหลักของการทำงานกับโลหะบางโดยเฉพาะคือขอบที่บางที่สุดที่เกี่ยวข้องกับการเผาไหม้ของโลหะโดยการเกิดการติดของอิเล็กโทรด

บางครั้งไม่ติด แต่มีข้อบกพร่องอื่นปรากฏขึ้นเรียกว่าขาดการเจาะ

เมื่อทำการปรับกระแสเชื่อมอย่างไม่ถูกต้องตัวอย่างเช่นค่าของมันถูกประเมินสูงเกินไปหรืออิเล็กโทรดถูกยึดไว้ที่เดียวโลหะจะถูกเผาไหม้

ที่ค่ากระแสต่ำจะเกิดการขาดฟิวชั่นชิ้นส่วนไม่เชื่อมหลุดอาจเกิดการยึดเกาะ

หากกระแสไฟฟ้าไม่เพียงพอการเพิ่มขึ้นของระยะห่างระหว่างชิ้นส่วนที่จะเชื่อมกับอิเล็กโทรดจะทำให้ส่วนโค้งหยุดชะงัก

กลับไปที่สารบัญ

โหมดการเชื่อมและอิเล็กโทรด

ในการปรุงโลหะบาง ๆ คุณต้องมีอิเล็กโทรดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก โดยปกติจะไม่เกิน 4 มม. ในกรณีนี้ค่าปัจจุบันควรอยู่ในช่วง 140-180 แอมแปร์ ขนาดเหล่านี้ใช้เมื่อความหนา 3 มม. ในการเชื่อมโลหะที่บางกว่ามากจะใช้อิเล็กโทรดในช่วง 0.5-2.5 มม. กระแสไฟฟ้าอยู่ระหว่าง 10 ถึง 90 แอมแปร์

ในการดำเนินการเชื่อมเมื่อใช้กระแสไฟฟ้าต่ำจำเป็นต้องใช้อิเล็กโทรดที่มีการเคลือบพิเศษ ด้วยความช่วยเหลือของมันการกระตุ้นอย่างรวดเร็วและการเผาไหม้ส่วนโค้งปกติเกิดขึ้น อิเล็กโทรดดังกล่าวละลายช้ามากได้โลหะเหลวซึ่งทำให้ตะเข็บมีลักษณะสวยงาม

OMA-2 ปฏิบัติตามข้อกำหนดข้างต้นทั้งหมดอย่างครบถ้วน ประกอบด้วย:

• ไทเทเนียมเข้มข้น
• แร่เฟอร์โรแมงกานีส
• แป้ง;
• สารเติมแต่งพิเศษ

สารทั้งหมดนี้ให้ความเสถียรของส่วนโค้ง นี่เป็นสิ่งสำคัญในการต้มวัสดุบาง ๆ

อิเล็กโทรดประเภท OMA-2 ถือว่าดีที่สุดสำหรับการทำงานกับวัสดุบาง ๆ สามารถสร้างส่วนโค้งที่มั่นคงที่ใช้ในการเชื่อมชิ้นส่วนเหล็กกล้าคาร์บอน

กลับไปที่สารบัญ

กระบวนการทางเทคโนโลยี

มันค่อนข้างยากที่จะปรุงโลหะบาง ๆ ด้วยการเชื่อมอาร์กไฟฟ้าธรรมดา ในการแยกการเผาไหม้อย่างต่อเนื่องตลอดความยาวทั้งหมดของปลายรอยพวกเขาใช้เทคโนโลยีบางอย่าง:

• เลือกอิเล็กโทรดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก
• ตั้งค่ากระแสเชื่อมที่เล็กที่สุด
• เพื่อให้ส่วนเชื่อมมีการเผาไหม้ที่มั่นคงจึงใช้กระแสความถี่สูง เพื่อจุดประสงค์นี้จะเชื่อมต่อออสซิลเลเตอร์

การเชื่อมต่อถูกเลือกไว้ล่วงหน้าซึ่งการเบิร์นผ่านจะถูกแยกออกโดยสิ้นเชิง
ถ้าความหนาของแผ่นโลหะบางกว่า 2 มม. อิเล็กโทรดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 1.6 มม. จะดีที่สุด ต้องได้รับการคุ้มครองอย่างเหมาะสม ค่าของกระแสเชื่อมจะถูกปรับเพื่อให้เพียงพอที่จะหลอมอิเล็กโทรด โดยปกติจะอยู่ในช่วง 50 ถึง 70 แอมป์ โดยใช้ออสซิลเลเตอร์จะได้รับการเผาไหม้ส่วนโค้งปกติ อุปกรณ์ช่วยในการรับส่วนโค้งได้อย่างรวดเร็วช่วยลดการเกิดแผลไหม้

กลับไปที่สารบัญ

อินเวอร์เตอร์และโลหะบางทำงาน

หลังจากการถือกำเนิดของอินเวอร์เตอร์สำหรับการเชื่อมการเชื่อมสามารถใช้ได้กับทุกคน ก่อนหน้านี้เราใช้อุปกรณ์ที่ใช้งานยากมากมีน้ำหนักมากและตั้งค่าได้ยาก การเชื่อมด้วยอินเวอร์เตอร์นั้นง่ายมากไม่ก่อให้เกิดปัญหาใด ๆ และมีให้สำหรับมือใหม่ คุณเพียงแค่ต้องรู้กฎพื้นฐานสองสามข้อ

เมื่อทำการเชื่อมอินเวอร์เตอร์จะมีการหาสมดุลที่ไม่ควรเกิดการเผาไหม้และการติดของอิเล็กโทรด กล่าวอีกนัยหนึ่งประสิทธิภาพของการเชื่อมโดยตรงขึ้นอยู่กับ:

• ช่องว่างระหว่างพื้นผิวโลหะและอิเล็กโทรด
• ความแรงในปัจจุบัน
• ความเร็วในการเคลื่อนที่ของอิเล็กโทรด
• ทำงานได้อย่างราบรื่น

ปัจจัยทั้งหมดนี้เป็นสิ่งที่ยากที่สุดสำหรับผู้ที่เริ่มต้นการเชื่อมโลหะ ในกรณีนี้จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องมีสายตาที่ดีมีทักษะเฉพาะ ยิ่งทำอาหารได้ดี ทักษะที่ได้รับในกระบวนการทำงานเท่านั้นที่จะช่วยให้ประสบความสำเร็จและได้ผลลัพธ์ที่ดี

เป็นเรื่องยากสำหรับช่างเชื่อมที่ไม่มีประสบการณ์ในการตั้งค่าแอมแปร์ที่ต้องการบนอินเวอร์เตอร์อย่างรวดเร็วเพื่อไม่ให้โลหะไหม้ผ่านและได้รับการเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้

การทำอาหารโลหะบาง ๆ ด้วยอินเวอร์เตอร์นั้นไม่ใช่เรื่องง่าย มันเป็นเรื่องยากสำหรับผู้เชี่ยวชาญที่มีประสบการณ์ ดังนั้นในกรณีส่วนใหญ่จะใช้ส่วนโค้งอาร์กอน ลดการเกิดรอยไหม้ให้น้อยที่สุดตะเข็บเรียบเนียนและดูสวยงาม

อย่างไรก็ตามการเชื่อมด้วยอิมพัลส์ไม่สามารถทำได้เสมอไปคุณต้องปรุงอาหารด้วยอินเวอร์เตอร์ เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีคุณสามารถปฏิบัติตามคำแนะนำของช่างเชื่อมที่มีประสบการณ์