Fabricarea în industria prelucrătoare este. Sectiunea C. Industrii manufacturiere Industrii extractive
Secţiunea 1. Istoria dezvoltării industriale.
Secțiunea 2. Clasificare industrie.
Secțiunea 3. Industrii industrie.
- Subsecțiunea 1. Industria energiei electrice.
- Subsecțiunea 2. Industria combustibililor.
- Subsecțiunea 4. Colorate metalurgie.
- Subsecțiunea 5. Industria chimică și petrochimică.
- Subsecțiunea 6. Inginerie mecanică și prelucrarea metalelor.
- Subsecțiunea 7. Silvicultură, prelucrarea lemnului și industria celulozei și hârtiei.
- Subsectiunea 8. Industria materialelor de constructii.
- Subsecțiunea 9. Industrie ușoară.
- Subsectiunea 10. Industria sticlei si portelanului
- Subsecțiunea 11. Industria alimentară.
Industrie- acesta este un ansamblu de întreprinderi angajate în producția de scule și extracția materiilor prime. Producția de energie și prelucrarea ulterioară a produselor obținute în industrie sau produse în agricultură - producția de bunuri de larg consum.
Industrie- acesta este cel mai important industrie economia naţională, care are un impact decisiv asupra nivelului de dezvoltare a forţelor productive ale societăţii.
Istoria dezvoltării industriale
Industria a apărut în cadrul agriculturii țărănești de subzistență. În epoca sistemului comunal primitiv, principalul industrie activitate de producție în rândul majorității popoarelor (agricultura și creșterea vitelor), când produsele destinate autoconsumului erau realizate din materii prime extrase în aceeași economie. Dezvoltarea și direcția industriei autohtone au fost determinate de condițiile locale și au depins de disponibilitatea materiilor prime:
prelucrarea pieilor;
pansament de piele;
producția de pâslă;
diverse tipuri de prelucrare a scoarței de copac și a lemnului;
împletirea diverselor articole comerciale (frânghii, vase, coșuri, plase);
filare;
ţesut;
producția de ceramică.
Pentru regimul economic medieval, este tradițională combinarea meșteșugurilor gospodărești țărănești cu agricultura patriarhală (naturală), care este parte integrantă a modului de producție precapitalist, inclusiv a celui feudal. în care obiect de comert a părăsit granițele fermei țărănești doar sub formă de chirie în natură către proprietarul pământului, iar industria casnică a fost înlocuită treptat cu producția manuală la scară mică de produse industriale. obiecte comerciale, însă, fără a fi înlocuit complet de acesta din urmă. Astfel, meșteșugul a jucat un rol economic important în statele din epoca feudală.
Producerea energiei electrice
Generarea de energie electrică este proces conversia diferitelor tipuri de energie în energie electrică la instalațiile industriale numite centrale electrice. În prezent, există următoarele tipuri de generații:
Ingineria energiei termice. În acest caz, energia termică de ardere a combustibililor organici este transformată în energie electrică. Ingineria energiei termice include centrale termice (TPP), care vin în două tipuri principale:
Centrale electrice în condensare (se folosește și KES, vechea abreviere GRES);
Termocentrale (centrale termice, centrale termice combinate). Cogenerarea este producția combinată de energie electrică și termică la aceeași stație;
IES și EC au procese tehnologice similare. În ambele cazuri, există un cazan în care se arde combustibil și, din cauza căldurii generate, se încălzește aburul sub presiune. Apoi, aburul încălzit este furnizat unei turbine cu abur, unde energia sa termică este transformată în energie de rotație. Arborele turbinei rotește rotorul generatorului electric - astfel, energia de rotație este convertită în energie electrică, care este furnizată rețelei. Diferența fundamentală dintre CHP și CES este că o parte din aburul încălzit în cazan este utilizat pentru nevoile de alimentare cu căldură;
Energie nucleară. Acestea includ centralele nucleare (CNP). În practică, energia nucleară este adesea considerată un subtip de energie termică, deoarece, în general, principiul generării de energie electrică la centralele nucleare este același ca și la centralele termice. Numai în acest caz, energia termică este eliberată nu în timpul arderii combustibilului, ci în timpul fisiunii nucleelor atomice într-un reactor nuclear. În plus, schema de generare a energiei electrice nu este în mod fundamental diferită de o centrală termică: aburul este încălzit într-un reactor, intră într-o turbină cu abur etc. Din cauza unor caracteristici de proiectare ale centralelor nucleare, este neprofitabilă utilizarea lor în generarea combinată. , deși s-au efectuat experimente separate în această direcție;
Hidroenergie. Aceasta include centrale hidroelectrice. În hidroenergie, energia cinetică a curgerii apei este transformată în energie electrică. Pentru a face acest lucru, cu ajutorul barajelor de pe râuri, se creează artificial o diferență de niveluri la suprafața apei. Sub influența gravitației, apa curge din piscina superioară prin canale speciale în care se află turbine de apă, ale căror pale sunt rotite de fluxul de apă. Turbina rotește rotorul generatorului electric. O varietate deosebită centrala hidroelectrica sunt centrale cu acumulare prin pompare (PSPP). Nu pot fi considerate instalații generatoare în forma lor pură, deoarece consumă aproape la fel de multă energie electrică cât produc, dar astfel de stații sunt foarte eficiente în descărcarea rețelei în orele de vârf.
Recent, studiile au arătat că puterea curenților marini este cu multe ordine de mărime mai mare decât puterea tuturor râurilor din lume. În acest sens, este în derulare realizarea unor hidrocentrale experimentale offshore.
Energie alternativa. Aceasta include metode de generare a energiei electrice care au o serie de avantaje în comparație cu cele „tradiționale”, dar din diverse motive nu au primit suficientă distribuție. Principalele tipuri de energie alternativă sunt:
Energia eoliană este utilizarea energiei eoliene cinetice pentru a genera energie electrică;
Energia solara - obtinerea de energie electrica din energia razelor solare;
De asemenea, în ambele cazuri, este necesară capacitatea de stocare pentru perioadele de noapte (pentru energia solară) și de calm (pentru energia eoliană);
Energia geotermală este utilizarea căldurii naturale a Pământului pentru a genera energie electrică. De fapt, stațiile geotermale sunt centrale termice obișnuite, în care sursa de căldură pentru încălzirea aburului nu este un cazan sau un reactor nuclear, ci surse subterane de căldură naturală. Dezavantajul unor astfel de stații este limitarea geografică a utilizării lor: stațiile geotermale sunt rentabile pentru a fi construite numai în regiunile cu activitate tectonică, adică acolo unde sursele naturale de căldură sunt cele mai accesibile;
Energia cu hidrogen - utilizarea hidrogenului ca combustibil energetic are perspective mari: hidrogenul are o eficiență de ardere foarte mare, resursa sa este practic nelimitată, arderea hidrogenului este absolut ecologică (produsul arderii într-o atmosferă de oxigen este apa distilată) . Cu toate acestea, energia hidrogenului nu este în prezent capabilă să satisfacă pe deplin nevoile omenirii din cauza costului ridicat de producere a hidrogenului pur și a problemelor tehnice de transport al acestuia în cantități mari. De fapt, hidrogenul este doar un purtător de energie și nu rezolvă în niciun fel problema extragerii acestei energii.
Energia mareelor folosește energia mareelor. Răspândirea acestui tip de generare de energie electrică este îngreunată de necesitatea coincidenței a prea mulți factori la proiectarea unei centrale electrice: nu este nevoie doar de o coastă mării, ci de o coastă în care mareele sunt suficient de puternice și constante. De exemplu, coasta Mării Negre nu este potrivită pentru construcția de centrale electrice mareomotrice, deoarece diferențele de nivel ale apei în Marea Neagră la maree înaltă și joasă sunt minime.
Energia valurilor, după o analiză atentă, se poate dovedi a fi cea mai promițătoare. Undele reprezintă energia concentrată a aceleiași radiații solare și vânt. Puterea valurilor în diferite locuri poate depăși 100 kW pe metru liniar de front de undă. Aproape întotdeauna există emoție, chiar și în condiții calme („umflare moartă”). În Marea Neagră, puterea medie a valurilor este de aproximativ 15 kW/m. Mările de Nord ale Federației Ruse - până la 100 kW/m. Valorificarea valurilor poate furniza energie comunităților marine și de coastă. Valurile pot propulsa navele. Puterea medie de inclinare a unei nave este de câteva ori mai mare decât puterea sistemului său de propulsie. Dar până acum centralele electrice cu val nu au depășit prototipurile individuale.
Transmiterea energiei electrice de la centralele electrice la consumatori se realizează prin intermediul rețelelor electrice. Economia rețelei Electra este un sector de monopol natural al industriei energiei electrice: achizitorul poate alege de la cine să cumpere electricitate.
Liniile electrice sunt conductori metalici care transportă curent electric. În prezent, curentul alternativ este folosit aproape peste tot. Alimentarea cu energie electrică în marea majoritate a cazurilor este trifazată, astfel încât o linie de alimentare este formată de obicei din trei faze, fiecare dintre acestea putând include mai multe fire. Din punct de vedere structural, liniile electrice sunt împărțite în aer și cablu.
Liniile aeriene sunt suspendate deasupra solului la o înălțime sigură pe structuri speciale numite suporturi. De regulă, firul de pe o linie aeriană nu are izolație la suprafață; izolația este prezentă în punctele de atașare la suporturi.
Principalul avantaj al liniilor electrice aeriene este relativ ieftinitatea lor în comparație cu liniile de cablu. Mentenabilitatea este, de asemenea, mult mai bună: nu este necesară excavarea. muncă pentru a înlocui firul, starea vizuală a liniei nu este împiedicată în niciun fel. Cu toate acestea, liniile electrice aeriene au o serie de dezavantaje:
drept de trecere largă: este interzisă ridicarea oricăror structuri sau plantarea de arbori în vecinătatea liniilor electrice; când linia trece printr-o pădure, copacii de-a lungul întregii lățimi a dreptului de trecere sunt tăiați;
lipsa de atractivitate estetică; Acesta este unul dintre motivele tranziției aproape universale la transmisia de energie prin cablu în oraș.
De obicei, uleiul de transformator lichid sau hârtia unsă acționează ca un izolator. Miezul conductor al cablului este de obicei protejat de o armură de oțel.
Industria combustibililor
Complexul de combustibil și energie (FEC) este un sistem complex care include un set de instalații de producție, procese și dispozitive materiale pentru extracția combustibilului și resurselor energetice (FER), transformarea acestora, transportul, distribuția și consumul atât a combustibilului primar, cât și a resurse energetice și tipuri convertite de purtători de energie. Include:
industria petrolului;
industria cărbunelui;
industria gazelor;
industria energiei electrice.
Industria combustibililor este baza dezvoltării economiei ruse, un instrument pentru conducerea politicii interne și externe. Industria combustibililor este legată de întreaga industrie a țării. Peste 20% din fonduri sunt cheltuite pentru dezvoltarea sa, reprezentând 30% din activele fixe și 30% cost produse industriale ale Federației Ruse.
Implementarea statului politicieniîn domeniul industriei combustibililor este realizat de Ministerul Energiei al Rusiei și subordonații săi companiilor, inclusiv Agenția Rusă pentru Energie.
Industria combustibililor. Furnizorii principali resurse energetice sunt situate în Asia (țările din Golf, precum și China).
Nu toate țările au propriii furnizori de energie; din punct de vedere al potențialului economic, aceștia sunt doar asigurați suficient STATELE UNITE ALE AMERICII, Rusia, China, Marea Britanie, Australia. Un grup destul de mare de țări își acoperă parțial nevoile cu propriul combustibil, de exemplu, Germania, Ucraina, Polonia, India etc. Dar există multe dintre țările industrializate care practic nu au resurse energetice proprii. Acestea sunt Japonia, Suedia, Republica Coreea, ca să nu mai vorbim de micile țări industrializate ale lumii.
Sectorul energetic lider este industria petrolului. Multă vreme în a doua jumătate a secolului XX. economie Europa, SUA și Japonia s-au dezvoltat datorită ieftin aur negru, a cărei producție în țările în curs de dezvoltare era controlată de corporații transnaționale petroliere. Dar după formarea sa în 1960 Firmețările exportatoare aur negru(OPEC), care a preluat producția și vânzare aurul negru în propriile mâini, era „aurului negru ieftin” s-a încheiat, monopoliştii petrolului au trebuit să împartă profiturile. În plus, condițiile miniere au devenit mai dificile. Companiile petroliere operează în zone mai puțin dezvoltate, iar o mare parte din aurul negru este extras în larg, adesea la adâncimi mari. Instabilitatea politică și conflictele, în special în Orientul Mijlociu, adaugă, de asemenea, provocări afacerii petroliere.
Industria este
Industria de prelucrare a lemnului este o ramură a industriei forestiere. Folosind diverse produse din lemn, industria prelucrarii lemnului realizeaza prelucrarea si prelucrarea mecanica si chimico-mecanica a lemnului.
Producția de celuloză și hârtie - proces tehnologic, care vizează producerea de celuloză, hârtie, carton și alte produse conexe de prelucrare finală sau intermediară.
Hârtia a fost menționată pentru prima dată în cronicile chineze în anul 12 î.Hr. e. Materiile prime pentru producerea sa au fost tulpini de bambus și puf de dud. În 105, Lun a generalizat și îmbunătățit metodele existente pentru producerea hârtiei.
Hârtia a apărut în Europa în secolele XI-XII. A înlocuit papirusul și pergamentul (care era prea scump). La început, cânepă zdrobită și cârpe de in au fost folosite pentru a face hârtie.
În 1719, Reaumur a sugerat că lemnul ar putea servi ca materie primă pentru producția de hârtie. Cu toate acestea, necesitatea folosirii lemnului a apărut abia la începutul secolului al XIX-lea, când a fost inventată mașina de fabricat hârtie, care a crescut brusc productivitatea, drept urmare fabricile de hârtie au început să se confrunte cu o lipsă de materii prime.
În 1853, Mellier (Franța) a brevetat o metodă de producere a celulozei din paie prin gătirea cu o soluție de hidroxid de sodiu 3% în cazane închise ermetic la o temperatură de aproximativ 150° (gătit cu sifon). Aproape simultan, Watt (Anglia) și Barges (SUA) au obținut brevete pentru producția de celuloză folosind o metodă similară din lemn. Prima fabrică de producție de pulpă de sodă a fost construită în 1860 în Statele Unite ale Americii.
În 1866, B. Tilghman (SUA) a inventat metoda sulfitului pentru producerea celulozei.
În 1879, K.F. Dahl (Suedia), după ce a modificat gătitul cu sifon, a inventat metoda sulfatului pentru producerea celulozei, care este până astăzi principala metodă de producere a acesteia.
Deoarece producția necesită lemn și multă apă, fabricile de celuloză și hârtie sunt de obicei situate pe malurile râurilor mari, atunci este posibil să se folosească râurile pentru a pluti lemnul, care servește drept materie primă principală pentru producție.
Producția de tipuri speciale de hârtie
Următoarele produse fibroase semifabricate sunt utilizate pentru a produce hârtie și carton (date din 2000):
deșeuri de hârtie - 43%
sulfat de celuloză - 36%
pulpă de lemn - 12%
sulfit celuloză - 3%
semiceluloză - 3%
celuloză din materiale vegetale nelemnoase – 3%
Pentru a produce hârtie de calitate superioară, pe care sunt imprimați bani și documente importante, se folosesc și resturi textile mărunțite.
În plus, pentru a conferi proprietăți speciale, pe hârtie se adaugă agenți de dimensionare, umpluturi minerale și coloranți speciali.
Industria este
industria materialelor de constructii
Materiale de constructii - materiale pentru constructia cladirilor si structurilor. Alături de materialele tradiționale „vechi” precum lemnul și cărămida, odată cu începutul revoluției industriale, noi materiale de construcție precum betonul, oţel, sticla si plastic. În prezent, betonul armat precomprimat și materialele plastice metalice sunt utilizate pe scară largă.
Sunt:
Materiale din piatră naturală;
Materiale de constructii din lemn si articole comerciale;
Materiale de ardere artificială;
metale și articole de comerț cu metale;
Sticla si articole comerciale din sticla;
Materiale pentru decorare;
Materiale polimerice;
Materiale termoizolante și articole comerciale realizate din acestea;
Materiale de hidroizolatie si acoperisuri pe baza de bitum si polimeri;
ciment Portland;
Lianți de hidratare (anorganici);
În procesul de construcție, exploatare și reparare a clădirilor și structurilor, articolele de comerț în construcții și structurile din care sunt ridicate sunt supuse diferitelor influențe fizice, mecanice, fizice și tehnologice. Un inginer civil este obligat să selecteze în mod competent materialul potrivit, un articol comercial care are suficientă rezistență, fiabilitate și durabilitate pentru condiții specifice.
Materialele de construcție și articolele comerciale utilizate în construcția, reconstrucția și repararea diferitelor clădiri și structuri sunt împărțite în
natural
artificial
care la rândul lor sunt împărțite în două categorii principale:
Sunt utilizate în construcția diferitelor elemente de construcție (pereți, tavane, acoperiri, podele).
hidroizolatii, izolatii termice, fonice etc.
Principalele tipuri de materiale de construcție și articole comerciale
materiale de construcții naturale din piatră și articole comerciale realizate din acestea
materiale de legare anorganice și organice
materiale forestiere și articole comerciale realizate din acestea
articole de comert cu metale.
În funcție de scopul, condițiile de construcție și funcționare a clădirilor și structurilor, sunt selectate materiale de construcție adecvate care au anumite calități și proprietăți de protecție împotriva expunerii la diferite medii externe. Ținând cont de aceste caracteristici, orice material de construcție trebuie să aibă anumite proprietăți constructive și tehnice. De exemplu, materialul pentru pereții exteriori ai clădirilor trebuie să aibă cea mai scăzută conductivitate termică, cu suficientă rezistență pentru a proteja camera de frigul exterior; materialul structurii pentru irigare și drenaj este impermeabil și rezistent la umezire și uscare alternativă; Materialul pentru suprafețele rutiere (asfalt, beton) trebuie să aibă o rezistență suficientă și o selecție redusă pentru a rezista la sarcinile de transport.
Când clasificați materialele și articolele comerciale, este necesar să rețineți că acestea trebuie să aibă proprietăți și calități bune.
Proprietatea este o caracteristică a unui material care se manifestă în timpul prelucrării, aplicării sau exploatării acestuia.
Calitatea este un set de proprietăți ale unui material care determină capacitatea acestuia de a satisface anumite cerințe în conformitate cu scopul său.
Proprietățile materialelor de construcție și ale articolelor comerciale sunt clasificate în patru grupe principale:
fizic,
mecanic,
chimic,
tehnologice etc.
Proprietățile fizice ale materialelor de construcție.
Densitatea adevărată ρ este masa unei unități de volum de material într-o stare absolut densă. ρ =m/Va, unde Va este volumul în stare densă. [ρ] = g/cm; kg/m; t/m. De exemplu, granitul, sticla și alți silicați sunt materiale aproape complet dense. Determinarea densității adevărate: o probă pre-uscata este zdrobită în pulbere, volumul este determinat într-un picnometru (este egal cu volumul lichidului deplasat).
Densitatea medie ρm=m/Ve este masa unei unități de volum în stare naturală. Densitatea medie depinde de temperatură și umiditate: ρm=ρв/(1+W), unde W este umiditatea relativă, iar ρв este densitatea umedă.
Densitatea în vrac (pentru materiale în vrac) este masa pe unitatea de volum a materialelor granulare sau fibroase turnate slab.
Porozitate deschisă - porii comunică cu mediul și între ei și sunt umpluți cu apă în condiții normale de saturație (imersie într-o baie de apă). Porii deschiși cresc permeabilitatea și absorbția de apă a materialului, reducând rezistența la îngheț.
Porozitate închisă Pz=P-Po. Creșterea porozității închise crește durabilitatea materialului și reduce absorbția sunetului.
Materialul poros conține atât pori deschiși, cât și pori închiși
Proprietățile hidrofizice ale materialelor de construcție.
Absorbția de apă în masă Wm (%) se determină în raport cu masa materialului uscat Wm = (mw-mc)/mc*100. Wo=Wм*γ, γ este masa volumetrică a materialului uscat, exprimată în raport cu densitatea apei (valoare adimensională). Absorbția de apă este utilizată pentru a evalua structura materialului folosind coeficientul de saturație: kн = Wo/P. Poate varia de la 0 (toți porii din material sunt închiși) la 1 (toți porii sunt deschiși). O scădere a kn indică o creștere a rezistenței la îngheț.
Permeabilitatea apei este proprietatea unui material de a permite trecerea apei sub presiune. Coeficientul de filtrare kf (m/h este dimensiunea vitezei) caracterizează permeabilitatea apei: kf = Vw*a/, unde kf = Vw este cantitatea de apă, mі, care trece printr-un perete cu aria S = 1 m², grosimea a = 1 m în timpul t = 1 oră cu o diferență de presiune hidrostatică la limitele peretelui p1 - p2 = 1 m de apă. Artă.
Rezistenta la apa a materialului este caracterizata de gradul W2; W4; W8; W10; W12, care indică presiunea hidrostatică unilaterală în kgf/cm², la care o probă de cilindru de beton nu permite trecerea apei în condiții standard de testare. Cu cât este mai mic kf, cu atât este mai mare gradul de impermeabilitate.
Rezistența la apă este caracterizată de coeficientul de înmuiere kp = Rв/Rс, unde Rв este rezistența materialului saturat cu apă și Rс este rezistența materialului uscat. kp variază de la 0 (argile de umectare) la 1 (metale). Dacă kp este mai mic de 0,8, atunci un astfel de material nu este utilizat în structurile de construcție situate în apă.
Higroscopicitatea este proprietatea unui material poros capilar de a absorbi vaporii de apă din aer. absorbția umidității din aer se numește sorbție, este cauzată de adsorbția polimoleculară a vaporilor de apă pe suprafața interioară a porilor și condensarea capilară. Cu o creștere a presiunii vaporilor de apă (adică o creștere a umidității relative a aerului la o temperatură constantă), conținutul de umiditate de sorbție al materialului crește.
Aspirația capilară se caracterizează prin înălțimea apei care se ridică în material, cantitatea de apă absorbită și intensitatea aspirației. O scădere a acestor indicatori reflectă o îmbunătățire a structurii materialului și o creștere a rezistenței sale la îngheț.
Deformari ale umiditatii. Materialele poroase își schimbă volumul și dimensiunea atunci când umiditatea se schimbă. Contracția este o reducere a dimensiunii unui material pe măsură ce se usucă. Umflarea apare atunci când materialul este saturat cu apă.
Proprietățile termofizice ale materialelor de construcție.
Conductivitatea termică este proprietatea unui material de a transfera căldură de la o suprafață la alta. Formula lui Nekrasov conectează conductivitatea termică λ [W/(m*C)] cu masa volumetrică a materialului, exprimată în raport cu apa: λ=1,16√(0,0196 + 0,22γ2)-0,16. Pe măsură ce temperatura crește, conductivitatea termică a majorității materialelor crește. R este rezistența termică, R = 1/λ.
Capacitatea termică c [kcal/(kg*C)] este cantitatea de căldură care trebuie furnizată la 1 kg de material pentru a-i crește temperatura cu 1C. Pentru materialele din piatră, capacitatea termică variază de la 0,75 la 0,92 kJ/(kg*C). Pe măsură ce umiditatea crește, capacitatea de căldură a materialelor crește.
Rezistența la foc este capacitatea unui material de a rezista la expunerea prelungită la temperaturi ridicate (de la 1580 °C și peste) fără a se înmuia sau deforma. Materialele refractare sunt folosite pentru căptușeala interioară a cuptoarelor industriale. Materialele refractare se înmoaie la temperaturi peste 1350 °C.
Rezistenta la foc este proprietatea unui material de a rezista actiunii focului in timpul unui incendiu pentru un anumit timp. Depinde de combustibilitatea materialului, adică de capacitatea acestuia de a se aprinde și de a arde. Materiale ignifuge - beton, cărămidă, etc. Dar la temperaturi peste 600 °C, unele materiale ignifuge crapă (granit) sau se deformează grav (metale). Materialele greu combustibile mocnesc atunci când sunt expuse la foc sau la temperaturi ridicate, dar după ce focul se oprește arderea și arderea lor se oprește (beton asfaltic, lemn impregnat cu ignifuge, plăci din fibre, unele materiale plastice spumă). Materialele combustibile ard cu flacără deschisă, acestea trebuie protejate de foc prin măsuri structurale și de altă natură și tratate cu ignifuge.
Dilatare termică liniară. Cu o schimbare sezonieră a temperaturii ambientale și a materialului cu 50 °C, deformarea relativă a temperaturii ajunge la 0,5-1 mm/m. Pentru a evita fisurarea, structurile pe termen lung sunt tăiate cu rosturi de dilatare.
Rezistența la îngheț a materialelor de construcție.
Rezistența la îngheț este capacitatea unui material saturat cu apă de a rezista la îngheț și dezgheț alternativ. Rezistența la îngheț este evaluată cantitativ de către marcă. Gradul este considerat a fi cel mai mare număr de cicluri de îngheț alternat la -20 °C și dezghețare la o temperatură de 12-20 °C, pe care probele de material o pot rezista fără a reduce rezistența la compresiune cu mai mult de 15%; După testare, probele nu ar trebui să aibă daune vizibile - fisuri.
Proprietățile mecanice ale materialelor de construcție
Elasticitatea este refacerea spontană a formei și dimensiunii originale după încetarea forței externe.
Plasticitatea este proprietatea de a schimba forma și dimensiunea sub influența forțelor externe fără a se prăbuși, iar după încetarea forțelor externe, corpul nu își poate restabili spontan forma și dimensiunea.
Deformarea permanentă este o deformare plastică.
Deformația relativă este raportul dintre deformația absolută și dimensiunea liniară inițială (ε=Δl/l).
Modulul elastic - raportul dintre efort și rel. deformaţii (E=σ/ε).
Caracteristica principală a rezistenței cărămizii și betonului este rezistența la compresiune. Pentru metale și oțel, rezistența la compresiune este aceeași cu rezistența la tracțiune și la încovoiere. Deoarece materialele de construcție sunt eterogene, rezistența la tracțiune este determinată ca rezultatul mediu al unei serii de probe. Rezultatele testelor sunt influențate de forma, dimensiunile probelor, starea suprafețelor de susținere și viteza de atribuire. În funcție de rezistența lor, materialele sunt împărțite în mărci și clase. Mărcile sunt scrise în kgf/cm², iar clasele - în MPa. Clasa caracterizează rezistența garantată. Clasa de rezistență B se numește rezistența temporară la compresiune a probelor standard (cuburi de beton cu dimensiunea muchiei de 150 mm), testate la vârsta de 28 de zile de depozitare la o temperatură de 20±2 °C, ținând cont de variabilitatea statică a putere.
Coeficient de calitate structurală: KKK = R/γ (rezistență pe densitate relativă), pentru al 3-lea oțel KKK = 51 MPa, pentru oțel de înaltă rezistență KKK = 127 MPa, beton greu KKK = 12,6 MPa, lemn KKK = 200 MPa.
Duritatea este un indicator care caracterizează proprietatea materialelor de a rezista la pătrunderea unui alt material mai dens în el. Indicele de duritate: HB=P/F (F este aria amprentei, P este forța), [HB]=MPa. Scara Mohs: talc, gips, var... diamant.
Abraziunea este pierderea masei inițiale a unei probe pe măsură ce aceasta parcurge o anumită cale de-a lungul unei suprafețe abrazive. Abraziune: И=(m1-m2)/F, unde F este aria suprafeței abrazive.
Uzura este proprietatea unui material de a rezista atât la sarcini abrazive, cât și la impact. Purta determinată într-un tambur cu sau fără bile de oțel.
Rocile care au proprietățile de construcție necesare sunt folosite ca materiale de piatră naturală în construcții.
După clasificarea geologică stânci sunt împărțite în trei tipuri:
magmatic (primar).
sedimentare (secundar).
metamorfic (modificat).
igneos (primar) stânci formată în timpul răcirii magmei topite care se ridică din adâncurile pământului. Structurile și proprietățile rocilor magmatice depind în mare măsură de condițiile de răcire ale magmei și, prin urmare, aceste roci sunt împărțite în roci adânci și eruptive.
Rocile adânci s-au format în timpul răcirii lente a magmei adânci în scoarța terestră la presiuni mari în straturile supraiacente ale pământului, ceea ce a contribuit la formarea de roci cu o structură granular-cristalină densă, densitate mare și medie și rezistență ridicată la compresiune. . Aceste roci au o absorbție scăzută de apă și o rezistență ridicată la îngheț. Aceste roci includ granit, sienita, diorit, gabro etc.
Rocile erupte s-au format în timpul procesului de atingere a magmei la suprafața pământului cu o răcire relativ rapidă și neuniformă. Cele mai comune roci eruptive sunt porfirul, diabaza, bazalt și rocile vulcanice libere.
Rocile sedimentare (secundare) s-au format din roci primare (ignee) sub influența schimbărilor de temperatură, radiației solare, apei, gazelor atmosferice etc. În acest sens, rocile sedimentare sunt împărțite în clastice (slăbite), chimice și organogenice.
Rocile clastice libere includ pietriș, piatră zdrobită și argilă.
Roci sedimentare chimice: calcar, dolomit, gips.
Roci organogenice: rocă calcaroasă, diatomit, cretă.
Rocile metamorfice (modificate) s-au format din roci magmatice și sedimentare sub influența temperaturilor și presiunilor ridicate în timpul creșterii și căderii scoarței terestre. Acestea includ șist, marmură și cuarțit.
Materialele din piatră naturală și articolele comerciale sunt obținute prin prelucrarea rocilor.
În funcție de metoda de producție, materialele din piatră sunt împărțite în:
piatră ruptă (moloz) - exploatată prin metodă explozivă
piatra bruta - obtinuta prin despicare fara prelucrare
zdrobit - obținut prin zdrobire (piatră zdrobită, nisip artificial)
piatră sortată (pietriș, pietriș).
Materialele de piatră sunt împărțite după formă
pietre de formă neregulată (piatră zdrobită, pietriș)
piese obiecte de comerț care au forma corectă (plăci, blocuri).
Piatra zdrobită este bucăți de rocă cu unghiuri ascuțite, cu dimensiuni cuprinse între 5 și 70 mm, obținute prin zdrobirea mecanică sau naturală a molozului (piatră ruptă) sau a pietrelor naturale. Se folosește ca agregat grosier pentru prepararea amestecurilor de beton și așezarea fundațiilor.
Pietrișul este bucăți rotunjite de rocă cu dimensiuni cuprinse între 5 și 120 mm, utilizate și pentru prepararea amestecurilor de pietriș artificial cu piatră zdrobită.
Nisipul este un amestec de granule de rocă cu dimensiuni cuprinse între 0,14 și 5 mm. De obicei, se formează ca urmare a intemperiilor rocilor, dar poate fi obținut și artificial - prin zdrobirea pietrișului, a pietrei zdrobite și a bucăților de rocă.
Mortarele sunt amestecuri cu granulație fină atent formate dintr-un liant anorganic (ciment, var, gips, argilă), agregat fin (nisip, zgură mărunțită), apă și, dacă este necesar, aditivi (anorganici sau organici). Când sunt proaspăt preparate, pot fi așezate pe bază într-un strat subțire, umplând toate denivelările acestuia. Nu se delaminează, nu se întăresc, nu se întăresc și nu câștigă rezistență, transformându-se într-un material asemănător pietrei.
Mortarele sunt folosite pentru zidărie, finisare, reparații și alte lucrări. Ele sunt clasificate în funcție de densitatea medie: grele cu o medie ρ = 1500 kg/m³, ușoare cu o medie ρ
Soluțiile preparate cu un singur tip de lianți sunt numite simple; soluțiile obținute din mai mulți lianți sunt amestecate.
Pentru a pregăti mortare, este mai bine să folosiți nisip cu boabe care au o suprafață aspră. protejează soluția de crăpare în timpul întăririi, o reduce Preț.
Mortare hidroizolante (impermeabile) - mortare de ciment cu o compoziție de 1:1 - 1:3,5 (de obicei grase), la care se adaugă aluminat de sodiu, azotat de calciu, clorură și emulsie de bitum.
Pentru fabricarea soluțiilor de hidroizolație se utilizează ciment Portland și ciment Portland rezistent la sulfat. Nisipul este folosit ca agregat fin în soluțiile de hidroizolație.
Mortarele de zidărie sunt folosite pentru așezarea pereților de piatră și a structurilor subterane. Sunt ciment-var, ciment-argilă, var și ciment.
Mortarele de finisare (tencuiala) se împart în funcție de destinația lor în exterioară și interioară, în funcție de locația lor în tencuială în pregătitoare și finisare.
Soluțiile acustice sunt soluții ușoare, cu o bună izolare fonică. Aceste soluții sunt preparate din ciment Portland, ciment de zgură Portland, var, gips și alți lianți, folosind materiale poroase ușoare (piatră ponce, perlit, argilă expandată, zgură) ca umplutură.
Sticla este o topitură suprarăcită de compoziție complexă dintr-un amestec de silicați și alte substanțe. Produsele din sticla turnata sunt supuse unui tratament termic special - ardere.
Geamul pentru ferestre este produs în foi de dimensiuni de până la 3210x6000 mm. Sticla, în conformitate cu distorsiunile sale optice și defectele standardizate, este împărțită în clasele M0-M7.
Sticla vitrină este produsă lustruită și nelustruită sub formă de foi plate cu grosimea de 2-12 mm. Se foloseste pentru vitrarea vitrinelor si deschiderilor. În viitor, foile de sticlă pot fi supuse unor prelucrări ulterioare: îndoire, călire, acoperire.
Sticlă foarte reflectorizantă este o sticlă obișnuită pentru ferestre, pe suprafața căreia se aplică o peliculă subțire, translucidă, care reflectă lumina, realizată pe bază de oxid de titan. Sticla cu peliculă reflectă până la 40% din lumina incidentă, transmisia luminii este de 50-50%. Sticla reduce vizibilitatea din exterior si reduce patrunderea radiatiei solare in incapere.
Folia de sticlă radioprotectoare este o sticlă obișnuită pentru fereastră, pe suprafața căreia se aplică o peliculă subțire transparentă de protecție. Filmul de ecranare este aplicat pe sticlă în timpul procesului de formare a acesteia pe mașini. Transmisia luminii nu este mai mică de 70%.
Sticla armata este produsa pe liniile de productie prin laminare continua cu rularea simultana a unei plase metalice in interiorul unei foi. Această sticlă are o suprafață netedă, modelată și poate fi transparentă sau colorată.
Sticla de absorbție a căldurii are capacitatea de a absorbi razele infraroșii din spectrul solar. Este destinat pentru vitrarea deschiderilor ferestrelor pentru a reduce pătrunderea radiației solare în încăperi. Acest sticla transmite razele de lumina vizibila cu nu mai putin de 65%, razele infrarosii cu nu mai mult de 35%.
Țevile de sticlă sunt realizate din sticlă transparentă obișnuită prin tragere verticală sau orizontală. Lungimea conductei 1000-3000 mm, diametrul interior 38-200 mm. Conductele pot rezista la presiuni hidraulice de până la 2 MPa.
În funcție de condițiile de întărire, acestea sunt împărțite:
articol comercial, întărire în timpul autoclavării și tratamentului termic
articole comerciale, întărire în mediu aer-umed.
Preparat dintr-un amestec omogen de liant mineral, component de silice, gips și apă.
În timpul expunerii produsului înainte de tratarea cu autoclavă, hidrogenul este eliberat din acesta, în urma căruia se formează bule mici într-un mediu liant plastic-vâscos omogen. În timpul procesului de eliberare a gazului, aceste bule cresc în dimensiune, creând celule sferoidale în întreaga masă a amestecului celular de beton.
În timpul tratamentului cu autoclavă la o presiune de 0,8-1,2 MPa într-un mediu aer-abur foarte umed la 175-200 °C, are loc interacțiunea intensă a liantului cu componentele de silice cu formarea de silicat de calciu și alte formațiuni noi de cimentare, datorită cărora structura betonului celular foarte poros capătă rezistență.
Panourile tăiate pe un singur rând, pereții și blocurile mari, panourile cortină de perete cu un singur strat și cu două straturi, plăcile cu un singur strat de podele interplanare și mansardă sunt realizate din beton celular.
Caramida nisip-var este turnata pe prese speciale dintr-un amestec omogen atent pregatit de nisip cuarcios pur (92-95%), var umflat (5-8%) si apa (7-8%). După presare, cărămida este aburită în autoclave într-un mediu saturat cu abur la 175 °C și o presiune de 0,8 MPa. Se realizează cărămizi simple cu dimensiunile 250×120×65 mm și cărămizi modulare (una și jumătate) cu dimensiunile 250×120×88 mm; solid și gol, frontal și obișnuit.
Industria este
Industria ușoară
Industria ușoară ocupă unul dintre locurile importante în producția de produs național brut și joacă un rol semnificativ în economia țării. Industria ușoară realizează atât prelucrarea primară a materiilor prime, cât și producția de produse finite.
Una dintre caracteristicile industriei ușoare este rentabilitatea rapidă a investiției. Caracteristicile tehnologice ale industriei fac posibilă schimbarea rapidă a gamei de produse cu un minim cheltuieli, care asigură o mobilitate ridicată a producției.
Industria ușoară combină mai multe subsectoare:
Textile.
Bumbac.
De lână.
Mătase.
Cânepă și iută.
Tricotate.
Pâslă.
Tricotat în rețea.
Galanterie.
Tăbăcărie.
În Rusia, primele întreprinderi din industria ușoară au apărut în secolul al XVII-lea. Până în secolul al XIX-lea, industria ușoară rusă a fost reprezentată de fabrici de pânză, lenjerie și alte manufacturi, create în principal cu ajutorul statului și îndeplinirea comenzilor guvernamentale. Creșterea rapidă a majorității ramurilor industriei ușoare a început în a doua jumătate a secolului al XIX-lea, când fabricile proprietarilor de pământ, bazate pe munca iobagilor, au început să fie înlocuite cu fabrici capitaliste, bazate pe munca muncitorilor angajați. Acesta este cel mai intens
Prelucrarea fizică și/sau chimică a materialelor, substanțelor sau componentelor cu scopul de a le transforma în produse noi, deși aceasta nu poate fi folosită ca un criteriu universal unic pentru definirea producției (a se vedea „reciclarea deșeurilor” mai jos)
Materialele, substanțele sau componentele transformate sunt materii prime, adică. produse din agricultură, silvicultură, pescuit, roci și minerale și alte produse manufacturate. Modificările, actualizările sau conversiile periodice semnificative ale produselor sunt considerate a fi legate de producție.
Produsele produse pot fi gata de consum sau pot fi un semifabricat pentru prelucrare ulterioară. De exemplu, produsul de purificare a aluminiului este utilizat ca materie primă pentru producția primară de produse din aluminiu, cum ar fi sârmă de aluminiu, care la rândul său va fi folosit în structurile necesare; producția de mașini și echipamente pentru care sunt destinate aceste piese de schimb și accesorii. Producția de componente nespecializate și părți de mașini și echipamente, cum ar fi motoare, pistoane, motoare electrice, supape, roți dințate, rulmenți, este clasificată în grupa corespunzătoare din Secțiunea C, Fabricare, indiferent de ce mașini și echipamente pot aceste articole. include. Cu toate acestea, producția de componente și accesorii specializate prin turnare/turnare sau ștanțare a materialelor plastice este inclusă în clasa 22.2. Ansamblul componentelor și pieselor este, de asemenea, clasificat ca producție. Această secțiune include asamblarea structurilor complete din componente constitutive, produse independent sau achiziționate. Reciclarea deșeurilor, de ex. prelucrarea deşeurilor pentru producerea de materii prime secundare este inclusă în grupa 38.3 (activităţi de prelucrare a materiilor prime secundare). Deși pot avea loc procesări fizice și chimice, aceasta nu este considerată parte a producției. Scopul principal al acestor activități este tratarea sau tratarea de bază a deșeurilor, care este clasificată în secțiunea E (alimentare cu apă; canalizare, gestionarea deșeurilor, activități de control al poluării). Cu toate acestea, producția de produse finite noi (spre deosebire de produsele realizate din materiale reciclate) se aplică întregii producții în ansamblu, chiar dacă în aceste procese sunt utilizate deșeuri. De exemplu, producerea argintului din deșeurile de peliculă este considerată un proces de fabricație. Întreținerea și repararea specială a mașinilor și echipamentelor industriale, comerciale și similare sunt în general incluse în grup (repararea și instalarea de mașini și echipamente). Totuși, reparația calculatoarelor și a aparatelor de uz casnic este enumerată în grup (repararea calculatoarelor, obiectelor personale și articolelor de uz casnic), în timp ce, în același timp, reparația auto este descrisă în grup (comerț cu ridicata și cu amănuntul și repararea autovehiculelor și motocicletelor). ). Instalarea de mașini și echipamente ca activitate de înaltă specializare se clasifică în grupa 33.20
Notă - Limitele de producție cu alte secțiuni ale acestui clasificator pot să nu aibă o specificație clară, fără ambiguitate. De obicei, producția implică prelucrarea materialelor pentru a produce produse noi. De obicei, acestea sunt produse complet noi. Totuși, determinarea a ceea ce constituie un produs nou poate fi oarecum subiectivă
Prelucrarea presupune următoarele tipuri de activități implicate în producție și definite în acest clasificator:
Prelucrarea peștelui proaspăt (îndepărtarea stridiilor din scoici, filetarea peștelui) neefectuată la bordul unei nave de pescuit, vezi 10.20;
Există și tipuri de activități incluse în procesul de prelucrare, care sunt reflectate în alte secțiuni ale clasificatorului, adică. nu sunt clasificate ca industrii manufacturiere.
Acestea includ:
Activitati de jurnalizare clasificate in
Industria este formată din două mari grupuri de industrii:
Exploatare și prelucrare.
Industria prelucrătoare se ocupă cu prelucrarea sau prelucrarea materiilor prime industriale și agricole. Spre deosebire de industria minieră, care își găsește subiectul muncii în natură, industria prelucrătoare se ocupă de obiecte care sunt ele însele produse ale muncii. Industria prelucrătoare include întreprinderi producătoare de metale feroase și neferoase, produse chimice și petrochimice, mașini și echipamente, produse pentru prelucrarea lemnului și industria celulozei și hârtiei, ciment și alte materiale de construcții, produse din industria ușoară și alimentară, precum și întreprinderi de reparații. a produselor industriale etc.
Principalele întreprinderi ale industriei prelucrătoare sunt fabricile și fabricile.
Industria prelucrătoare este sectorul lider al industriei globale. De regulă, este, de asemenea, factorul principal în dezvoltarea economică a țărilor și a regiunilor acestora.
În ultimele decenii, rolul și locul industriei prelucrătoare în dezvoltarea socio-economică a țărilor și regiunilor individuale și locația sa s-au schimbat semnificativ. Ponderea sa în produsul național brut (PNB), venitul național și, mai ales, în numărul de angajați în economia națională este în scădere. Acest lucru este tipic în special pentru țările dezvoltate, unde există o scădere a numărului de oameni angajați în producție din cauza creșterii sectorului terțiar al economiei. Declinul a avut loc în principal în industriile cu un nivel scăzut de tehnologie și echipamente.
Una dintre principalele caracteristici ale geografiei industriei prelucrătoare din țările dezvoltate a fost egalizarea parțială a gradului de dezvoltare industrială la diferite niveluri (sector într-o țară separată, țară și regiune mare). O trăsătură caracteristică a amplasării moderne a industriei prelucrătoare a fost construirea întreprinderilor sale în afara marilor aglomerări urbane, ceea ce a condus la scăderea rolului relativ al celor mai mari aglomerări urbane cu o pondere mare a acestei industrii.
În țările industrializate, în primul rând mici ca suprafață, unde structura teritorială de producție a fost deja formată și aproape întreaga creștere a producției se realizează prin creșterea productivității muncii, schimbările în locația industriei prelucrătoare nu sunt foarte vizibile. În țările dezvoltate cu teritorii mari, schimbările spațiale ale locației industriei sunt mai semnificative. În primul rând, se observă acolo unde există o dezvoltare industrială activă a unor zone noi, adesea greu accesibile
În toate aceste cazuri, principalul factor în deplasările teritoriale în producție sunt cele mai bogate resurse minerale. Industria prelucrătoare se deplasează în aceste zone după industria minieră.
Slăbirea factorului de dependență de materii prime ca urmare a dezvoltării noilor moduri de transport și, drept consecință, reducerea costurilor de transport au condus la separarea teritorială a industriei prelucrătoare de bazele combustibililor și materiilor prime. Drept urmare, țările sărace în propriile resurse de combustibil și materii prime au putut să creeze industrii manufacturiere mari și moderne, deoarece problema aprovizionării cu resurse și-a pierdut semnificația.
În același timp, a crescut importanța transportului și a locației geografice. Acest lucru a provocat o schimbare semnificativă a industriei de producție către mare. Împreună cu accentul pus pe forța de muncă ieftină, acest factor a contribuit la creșterea sa în „țările noii industrializări”.
Industria prelucrătoare aduce o contribuție semnificativă la poluarea mediului, crescând interdependența de mediu a țărilor. Dintre industriile sale, rafinarea petrolului, metalurgia, industria chimică, producția de ciment, produsele din cauciuc, celuloza și hârtie și unele sectoare ale industriei alimentare au cel mai mult impact negativ asupra mediului natural.
Întrucât țările capitaliste dezvoltate au cele mai mari rate de industrializare și urbanizare, în ele presiunea asupra mediului este cea mai semnificativă și, prin urmare, problemele de mediu sunt cele mai acute. Prin urmare, introducerea tehnologiilor de economisire a resurselor și a energiei în industria prelucrătoare a devenit unul dintre domeniile prioritare în politica de conservare a mediului natural. Factorul de mediu al locației devine din ce în ce mai mult de importanță capitală și are o influență din ce în ce mai mare asupra amplasării industriei.
Toate sectoarele economiei naționale sunt împărțite în două mari domenii: producție și non-producție. Existența organizațiilor aparținând celui de-al doilea grup (cultură, educație, servicii pentru consumatori, management) este imposibilă fără dezvoltarea cu succes a întreprinderilor din primul.
Sectoare industriale: definiție
Întreprinderile care desfășoară activități care vizează crearea bogăției materiale aparțin acestei părți a economiei naționale. De asemenea, organizațiile din acest grup își desfășoară sortarea, mișcarea etc. Definiția exactă a sectorului de producție este următoarea: „Un set de întreprinderi care fabrică un produs material și oferă servicii materiale”.
Clasificare generala
Acesta joacă un rol foarte important în dezvoltarea economiei naționale. Întreprinderile aferente acestuia sunt cele care creează venit național și condiții pentru dezvoltarea producției intangibile. Există următoarele ramuri principale ale sectorului de producție:
- industrie,
- Agricultură,
- constructie,
- transport,
- comert si catering,
- logistică.
Industrie
Această industrie include întreprinderile implicate în extracția și prelucrarea materiilor prime, fabricarea de echipamente, producția de energie, bunuri de larg consum, precum și alte organizații similare care reprezintă o parte majoră a unui astfel de domeniu precum sectorul de producție. Sectoarele economiei legate de industrie sunt împărțite în:
Toate întreprinderile industriale sunt clasificate în două mari grupe:
- Extractive - mine, cariere, mine, sonde.
- Prelucrare - uzine, fabrici, ateliere.
Agricultură
Acesta este, de asemenea, un domeniu foarte important al economiei statului, care se încadrează în definiția „sectorului de producție”. Ramurile economiei din acest domeniu sunt responsabile în primul rând pentru producția și prelucrarea parțială a produselor alimentare. Acestea sunt împărțite în două grupe: creșterea animalelor și creșterea culturilor. Structura primei include întreprinderi angajate în:
- Creșterea vitelor. Creșterea animalelor mari și mici face posibilă furnizarea populației cu produse alimentare atât de importante precum carnea și laptele.
- Creșterea porcilor. Întreprinderile din acest grup furnizează untură și carne pe piață.
- Creșterea blănurilor. Pieile animalelor mici sunt folosite în principal pentru a face articole purtabile. Un procent foarte mare din aceste produse sunt exportate.
- Creșterea păsărilor. Acest grup aprovizionează piața cu carne dietetică, ouă și pene.
Producția vegetală include astfel de subsectoare precum:
- Cultivarea cerealelor. Acesta este cel mai important subsector al agriculturii, cel mai dezvoltat din țara noastră. Întreprinderile agricole din acest grup de sfere de producție sunt angajate în cultivarea grâului, secară, orz, ovăz, mei etc. Gradul de furnizare a populației cu produse atât de importante precum pâinea, făina și cerealele depinde de cât de eficient este această industrie. vor fi dezvoltate.
- Cultivarea legumelor. Acest tip de activitate în țara noastră este desfășurată în principal de organizații mici și mijlocii, precum și de ferme.
- Pomicultură și viticultura. Dezvoltat în principal în regiunile sudice ale țării. Întreprinderile agricole din acest grup furnizează fructe și vinuri pe piață.
Sub-sectoare precum cultura cartofului, cultura inului, cultura pepenilor galbeni etc. aparțin, de asemenea, culturii plantelor.
Transport
Organizațiile din acest domeniu al economiei naționale sunt responsabile pentru transportul materiilor prime, semifabricatelor și produselor finite. Include următoarele sectoare industriale:
Industria prelucrătoare acoperă toate activitățile asociate cu transformarea (modificarea mecanică, fizică sau chimică a proprietăților) materialelor sau componentelor acestora în produse noi. Materiile prime sunt în principal materii prime agricole, produse forestiere și piscicole, roci și minerale.
Mulți oameni de știință au scris despre importanța funcționării industriei prelucrătoare.
Conform doctrinei economice a sistemului industrial a lui Adam Smith, industria, în sens larg, cuprinde toate ramurile principale ale activității economice umane - agricultura, producția, comerțul sau circulația valorilor; industria în sens restrâns este exclusiv industria prelucrătoare.
Economist englez, post-keynesian, care a avut o mare influență asupra politicii economice a guvernului englez în a doua jumătate a anilor '60, Nicholas Kaldor credea că întărirea puterii economice a statului este posibilă doar prin întărirea industriei manufacturiere, sectorul cu cel mai mare potenţial de export.
Literatura economică oferă următoarele caracteristici ale industriei prelucrătoare:
Se ocupă de obiecte care sunt ele însele produse ale muncii;
Formează baza creșterii productivității muncii sociale;
Exprimă gradul de dezvoltare industrială al unei țări;
Caracterizează progresivitatea structurii sectoriale a industriei;
Promovează dezvoltarea altor sectoare ale economiei;
Afectează creșterea economică a statului.
Este o parte integrantă și esențială a unei rețele specifice de conexiuni intersectoriale care creează o economie puternică;
Generează cerere pentru produse din aproape toate industriile - de la extracția materiilor prime până la programe de calculator.
Structura industriei prelucrătoare este un ansamblu de industrii unite după diverse caracteristici.
Se pot distinge următoarele domenii de clasificare a industriei prelucrătoare:
După nivelul de tehnologie;
Pe tipuri de produse fabricate;
Pentru vânzarea produselor;
După gradul de capacitate de utilizare a resurselor;
In functie de materia prima;
În funcție de factorii predominanți de plasare.
Împărțirea sectoarelor industriale pe nivel de tehnologie se bazează pe clasificarea Organizației pentru Cooperare și Dezvoltare Economică (OCDE), pe baza intensității cercetării și dezvoltării științifice sau a ponderii costurilor acestora în PIB.
Pe baza abordării tehnologice, începând cu anii 1980, conform clasificării Organizației pentru Cooperare și Dezvoltare Economică, au fost identificate trei grupe de industrii prelucrătoare:
1) industrii de înaltă tehnologie (intensitatea cercetării și dezvoltării este mai mare de 4%);
2) industriile cu tehnologie medie (de la 1 la 4%, respectiv), făcând distincția între industriile cu tehnologie medie înaltă și industriile cu tehnologie medie scăzută;
3) industrii low-tech (mai puțin de 1%).
Mai târziu, această clasificare a fost completată de un grup de industrii de prelucrare a resurselor.
Pe baza tipurilor de produse produse, industria prelucrătoare este clasificată în:
Industrii locale;
Industrii producătoare de bunuri de larg consum;
Industriile principale;
Industrii manufacturiere și de asamblare.
După natura vânzărilor de produse:
Orientat spre export;
Orientat spre import.
După gradul de utilizare a resurselor:
intensivă în cunoștințe;
Resurse intensive;
Tradiţional.
În funcție de materii prime, industria prelucrătoare se împarte în industrii care prelucrează materii prime de origine industrială (producția de metale feroase și neferoase etc.), și industrii care prelucrează materii prime agricole (carne, zahăr, bumbac etc.). ).
În ceea ce privește industria prelucrătoare, unde, de fapt, se pune problema clasificării industriilor, calculele se bazează de obicei pe patru grupe principale de producție în funcție de factorii predominanți de localizare:
Industrii care gravitează spre surse de combustibil și electricitate ieftine;
Industrii care se dezvoltă în principal din surse de materii prime;
Industrii care se recomandă amplasarea în zonele în care sunt concentrate resursele de muncă;
Industrii care gravitează spre zonele în care se consumă produsele.
Primul grup de industrii - consumatoare de energie - (producția de cauciuc sintetic, fibre chimice, rășini și materiale plastice, industrii de aluminiu, magneziu, nichel, centrale termice) se caracterizează prin faptul că ponderea costurilor combustibilului și energiei în cost de producție este mare (35-60%) și depășește de obicei costul materiilor prime; investițiile de capital în baza energetică absorb peste 50% din investițiile de capital în producția de bază; Consumul specific de combustibil și energie electrică atinge valoarea maximă, iar materiile prime depășesc semnificativ greutatea produsului finit.
În a doua grupă - materii prime - (metalurgia feroasă, producția de echipamente miniere și metalurgice, mașini de construcție de drumuri, îngrășăminte cu azot, acid sulfuric, sodă, ciment, sticlă, celuloză și hârtie, piele, zahăr și industrii nisip) costuri pentru materii prime se ridică la 20-80% din costurile de producție, depășind costurile cu combustibil și energie; investițiile de capital în producția de bază sunt semnificativ mai mari decât în energie; consumul specific de materii prime este de câteva ori mai mare decât greutatea produsului finit.
A treia grupă - cu forță de muncă intensivă - (fabricarea de instrumente, inginerie radio, construcția de mașini-unelte, prelucrarea materialelor plastice, industria textilă, tricotaje, încălțăminte, industria confecțiilor) se distinge printr-o pondere crescută a salariilor, care se apropie de costurile materiilor prime și depășește semnificativ costurile cu combustibilul și energia; investițiile în producția de bază sunt mult mai mari decât în energie; greutatea produselor finite pe angajat, consumul de materii prime, combustibil, electricitate este minim; consumul specific de materii prime este de aproximativ sau puțin mai mult decât unitate.
În al patrulea - consumator - grupa de industrii (rafinarea petrolului, inginerie agricolă, cauciuc, mobilă, produse din beton armat, cărămidă, panificație, cofetărie, industria zahărului rafinat).
Costurile asociate cu livrarea materiilor prime și combustibilului sunt, de regulă, mai mici decât costurile transportului produselor finite la locurile de consum (cu aceeași distanță de transport); ponderea costurilor materiilor prime în costurile produselor depășește costurile cu combustibil și energie; investițiile de capital în producția de bază sunt mult mai mari decât în energie; costurile specifice ale materiilor prime, combustibilului și energiei electrice sunt scăzute.
O serie de industrii, inclusiv cele enumerate, se caracterizează prin influența decisivă nu a unuia, ci a doi factori, de exemplu, materiile prime și combustibilul și energia (metalurgia feroasă cu ciclu complet, producția anumitor tipuri de materiale plastice), combustibilul și energia. și consumator (centrale electrice), consumator și materii prime (rafinarea petrolului, industria superfosfatului) etc. La localizarea anumitor întreprinderi, sunt luați în considerare alți factori - intensitatea apei a producției, dimensiunea sitului, curățenia bazinului de aer, nevoia de muncă feminină sau masculină. Semnificația diferiților factori se modifică sub influența progresului științific și tehnologic.
După nivelul de competitivitate:
Competitiv pe piața externă (aerospațială, energie nucleară, metalurgie feroasă și neferoasă, producție de petrol și gaze, producție de arme, software, parțial fabricarea de instrumente);
Competitiv pe piața internă (industrie alimentară, industria auto, producție de tractoare, utilaje agricole, rutiere, rafinare a petrolului, construcții navale, industrie parțial ușoară);
Alte industrii.
Clasificarea industriei prelucrătoare este prezentată în conformitate cu figura 1.
 |  |
||||||||||||||
 |
|||||||||||||||
 |  | ||||||||||||||
Figura 1 – Clasificarea industriei prelucrătoare
Luând în considerare clasificarea de mai sus, putem concluziona că această clasificare poate servi ca obiect de studiu și analiză a stării industriei prelucrătoare în contextul industriilor individuale.
Pentru a pregăti informații statistice pentru comparație internațională, clasificatorii sunt utilizați pentru a identifica activitățile economice.
Un tip de activitate economică, conform literaturii științifice, este un ansamblu de întreprinderi și organizații care se caracterizează printr-un domeniu comun de activitate, produse, tehnologie de producție, utilizarea materiilor prime, mijloace fixe și competențe profesionale ale lucrătorilor.
În practica internațională, diferite tipuri de clasificatoare sunt utilizate pentru a identifica activități economice:
Clasificarea industrială standard internațională a tuturor activităților economice (ISIC: Clasificarea industrială standard internațională a tuturor activităților economice). ISIC este o clasificare ierarhică a activităților economice elaborată de ONU, recomandată pentru utilizare în întreaga lume. Actuala a treia versiune a acestui sistem a fost aprobată în 1989.
Clasificarea statistică a activităților economice din Comunitatea Economică Europeană (NACE: Statistical Classification of Economic Activities in the European Community). NACE este o clasificare a activităților economice la nivel european, corespunzătoare ISIC. Aceasta este o clasificare a acelor activități care creează produse. Clasificarea a intrat în vigoare în 1990 și a devenit obligatorie în Uniunea Europeană în ianuarie 1993.
NAICS este noul sistem de clasificare industrială nord-americană. Acesta a înlocuit sistemul vechi de zeci de ani de clasificare industrială standard (SIC). Noul sistem oferă o modalitate mai bună de a clasifica tipuri individuale de afaceri. Sectorul industrial este structurat pentru a evidenția zonele moderne de înaltă tehnologie.
Sistemul NAICS a fost adoptat de Statele Unite, Canada și Mexic pentru a prezenta statistici comparabile. Principiul general al sistemului este că industriile care utilizează procese de producție similare sunt grupate. Sistemul este actualizat la fiecare 5 ani. Pentru prima dată, statisticile din acest sistem au fost prezentate în 1997.
În Republica Kazahstan, Clasificatorul general al industriilor din economia națională (OKONKH) a fost în vigoare până în 1999, apoi a fost adoptat Clasificatorul general al tipurilor de activități economice din Codul civil al Republicii Kazahstan 03 - 99, care a fost înlocuit cu un ordin al Comitetului pentru standardizare, metrologie și certificare al Ministerului Industriei și Comerțului din Republica Kazahstan din 30 decembrie 2003 nr. 542 cu o nouă versiune a OKED, care conține textul autentic al clasificatorului de activități economice ale Comunității Europene (NACE Rev.1.1)
Literatură:
1. E.F. Borisov Reader on Economic Theory, Moscova, avocat, 1997
2. Economia organizaţiilor (întreprinderilor): Manual pentru universităţi / Ed. prof. V.Ya. Gorfinkel, prof. V.A. Shvandara. - M.: UNITATEA-DANA, 2003.
3. Raport de dezvoltare industrială. Concurența prin inovare și învățare. – Viena: UNIDO, 2002. P. 30.