Oțeluri inoxidabile duplex. Oțeluri inoxidabile duplex Denumirea EN
1.4301 este standardul pentru oțelurile inoxidabile austenitice datorită rezistenței sale bune la coroziune, ușurinței de formare și de prelucrare, combinate cu aspectul său estetic în condiții de lustruire, șlefuire și sol.
| Standard |
EN 10028-7 - Oțel laminat plat pentru lucrări sub presiune. Partea 7: Oțeluri inoxidabile EN 10088-1 - Oteluri inoxidabile. Partea 1: Lista oțelurilor inoxidabile EN 10088-2 - Oteluri inoxidabile. Partea 2: condiții tehnice de livrare pentru table și benzi de oțel rezistente la coroziune de uz general 10088-3 - Oteluri inoxidabile. Partea 3. Condiții tehnice de livrare pentru semifabricate, bare, sârmă, sârmă trasă, profile și produse cu finisaj îmbunătățit din oțeluri rezistente la coroziune de uz general; EN 10088-4 - Oțel inoxidabil - Partea 4: Condiții tehnice de livrare pentru tablă și/sau bandă de oțel inoxidabil în scopuri de construcție EN 10088-5 - Oteluri inoxidabile. Partea 5. Condiții tehnice de livrare pentru bare, sârmă, sârmă trasă, profile și produse cu finisare îmbunătățită a suprafeței din oțeluri rezistente la coroziune pentru construcții EN 10151 - Benzi din oțel inoxidabil pentru arcuri - Condiții tehnice de livrare EN 10216-5 - Tuburi din oțel fără sudură pentru presiuni. Conditii tehnice de livrare. Partea 5. Țevi din oțel inoxidabil EN 10217-7 - Țevi sudate din oțel în scopuri sub presiune. Conditii tehnice de livrare. Partea 7. Țevi din oțel inoxidabil EN 10222-5 - Piese forjate din otel pentru recipiente sub presiune. Partea 5. Oțeluri inoxidabile martensitice, austenitice și austenitic-feritice EN 10250-4 - Semifabricate din oțel forjat pentru uz general. Partea 4. Oțeluri inoxidabile EN 10263-5 - Bare, benzi și fire de oțel pentru turnare la rece și extrudare la rece. Partea 5. Condiții de bază de livrare pentru oțel inoxidabil EN 10264-4 - Sârmă de oțel și produse din sârmă. Partea 4. Sârmă din oțel inoxidabil EN 10269 - Oțeluri și aliaje de nichel pentru elemente de fixare utilizate la temperaturi ridicate și/sau scăzute EN 10270-3 - Specificații pentru sârmă de oțel pentru arcuri mecanice. Partea 3. Sârmă din oțel inoxidabil EN 10272 - Tije din oțel inoxidabil pentru serviciul sub presiune EN 10296-2 - Țevi rotunde sudate din oțel pentru uz mecanic și tehnic general. Conditii tehnice de livrare. Partea 2. Oțeluri inoxidabile EN 10297-2 - Tuburi rotunde din oțel fără sudură pentru inginerie mecanică și scopuri tehnice generale. Conditii tehnice de livrare. Partea 2. Oțeluri inoxidabile EN 10312 - Țevi sudate din inox pentru alimentarea cu lichide apoase, inclusiv apă potabilă. Conditii tehnice de livrare |
||
| Închiriere | Teava, tija, bara, sarma, profil | ||
| Alte nume | Internațional (UNS) | S30400 | |
| Comercial | Acidur 4567 | ||
Deoarece 1.4301 nu este rezistent la coroziune intergranulară în stare sudată, trebuie menționat 1.4307 dacă este necesară sudarea secțiunilor mari și nu se poate efectua un tratament de recoacere a soluției post-sudare. Starea suprafeței joacă un rol important în rezistența la coroziune. Aceste oțeluri, cu suprafețe lustruite, au o rezistență la coroziune mult mai mare în comparație cu suprafețele mai grosiere pe același material.
Compozitia chimica in% otel X5CrNi18-10
Valoarea specifică S este determinată în funcție de proprietățile necesare:
- pentru prelucrare S 0,15 - 0,30
- pentru sudabilitate S 0,008 - 0,030
- pentru lustruirea S< 0,015
Proprietăți mecanice pentru clasa X5CrNi18-10 (X5CrNi18-10)
| EN 10028-7, EN 10088-2, EN 10088-4, EN 10312 | ||||||
| Sortiment | Grosime, mm, max | Limita de curgere, R 0,2 , MPa, min | Limita de curgere, R 1,0 , MPa, min | m , MPa | Oalungire,%, min (eșantioane longitudinale și transversale) la grosime | |
| < 3 мм |
≥ 3 mm |
|||||
| Bandă laminată la rece | 8 | 230 | 260 | 540 - 750 | 45 | 45 |
| Foaie laminată la cald | 13,5 | 210 | 250 | 520 - 720 | 45 | 45 |
| Bandă laminată la cald | 75 | 210 | 250 | 520 - 720 | 45 | 45 |
| EN 10250-4, EN 10272 (grosime ≤400) |
||||||
| Grosimea, mm | Limita de curgere, R 0,2 , MPa, min | Limita de curgere, R 1,0 , MPa, min | m , MPa | Alungire,%, (probe transversale), min | Lucrare de energie de impact KV 2, J, min | |
| Probe longitudinale | Probe transversale | |||||
|
≤250 |
225 |
500 - 700 |
35 | 100 | 60 | |
Tratament cu soluție solidă:
- temperatura 1000 - 1100 ° C
- racire: apa sau aer
Tratament termic:
+ A - recoacere de înmuiere
+ AT - soluție de tratament
Calitatea suprafetei:
+ C - deformare la rece
+ LC - rulare lină
+ PE - după decapare
| EN 10264-4 | |
| Diametrul (d), mm | Rezistenta maxima la tractiune, MPa, min (NT) |
| d ≤ 0,20 | 2050 |
| 0,20 < d ≤ 0,30 | 2000 |
| 0,30 < d ≤ 0,40 | 1950 |
| 0,40 < d ≤ 0,50 | 1900 |
| 0,50 < d ≤ 0,65 | 1850 |
| 0,65 < d ≤ 0,80 | 1800 |
| 0,80 < d ≤ 1,00 | 1750 |
| 1,00 < d ≤ 1,25 | 1700 |
| 1,25 < d ≤ 1,50 | 1650 |
| 1,50 < d ≤ 1,75 | 1600 |
| 1,75 < d ≤ 2,00 | 1550 |
| 2,00 < d ≤ 2,50 | 1500 |
| 2,50 < d ≤ 3,00 | 1450 |
| EN 10270-3 |
||
| Diametrul (d), mm |
Rezistenta maxima la tractiune, MPa, max |
|
| NS | Hs | |
| d ≤ 0,20 | 2000 | 2150 |
| 0,20 < d ≤ 0,30 | 1975 | 2050 |
| 0,30 < d ≤ 0,40 | 1925 | 2050 |
| 0,40 < d ≤ 0,50 | 1900 | 1950 |
| 0,50 < d ≤ 0,65 | 1850 | 1950 |
| 0,65 < d ≤ 0,80 | 1800 | 1850 |
| 0,80 < d ≤ 1,00 | 1775 | 1850 |
| 1,00 < d ≤ 1,25 | 1725 | 1750 |
| 1,25 < d ≤ 1,50 | 1675 | 1750 |
| 1,50 < d ≤ 1,75 | 1625 | 1650 |
| 1,75 < d ≤ 2,00 | 1575 | 1650 |
| 2,00 < d ≤ 2,50 | 1525 | 1550 |
| 2,50 < d ≤ 3,00 | 1475 | 1550 |
| 3,00 < d ≤ 3,50 | 1425 | 1450 |
| 3,50 < d ≤ 4,25 | 1400 | 1450 |
| 4,25 < d ≤ 5,00 | 1350 | 1350 |
| 5,00 < d ≤ 6,00 | 1300 | 1350 |
| 6,00 < d ≤ 7,00 | 1250 | 1300 |
| 7,00 < d ≤ 8,50 | 1200 | 1300 |
| 8,50 < d ≤ 10,00 | 1175 | 1250 |
| EN 10088-3 (1C, 1E, 1D, 1X, 1G și 2D), EN 10088-5 (1C, 1E, 1D, 1X, 1G și 2D) |
||||||
|
Grosimea, mm |
Duritate HBW, max | Limita de curgere, R 0,2 , MPa, min | Limita de curgere, R 1,0 , MPa, min | Rezistența maximă la tracțiune R m , MPa | ||
| Probe longitudinale | Probe transversale | |||||
|
≤160 |
215 | 190 | 225 | 500 - 700 | 45 | - |
| > 160≤ 250 (EN 10088-3, EN 10088-5) > 160 ≤400 (EN 10272) |
215 | 190 | 225 | 500 - 700 | - | 35 |
Deformare la cald: temperatura 1200 - 900 ° C, racire cu aer
Tratament cu soluție: temperatura 1000 - 1100 ° C, răcire în apă, în aer
| EN 10088-3 (2H, 2B, 2G și 2P), EN 10088-5 (2H, 2B, 2G și 2P) | ||||||
| Grosime, mm (t) |
Limita de curgere, R 0,2
, MPa, min |
Rezistența finală la tracțiune R m, MPa |
Alungire,%, min |
Lucrare de impact KV 2, J, min | ||
| Probe longitudinale | Probe transversale | Probe longitudinale | Probe transversale | |||
| ≤ 10 | 400 | 600 - 950 | 25 | - | - | - |
| 10 < t ≤ 16 | 400 | 600 - 950 | 25 | - | - | - |
|
16 < t ≤ 40 |
190 | 600 - 850 | 30 | - | 100 | - |
|
40 < t ≤ 63 |
190 | 580 - 850 | 30 | - | 100 | - |
|
63 < t ≤ 160 |
190 | 500 - 700 | 45 | - | 100 | - |
|
160 < t ≤ 250 |
190 | 500 - 700 | - | 35 | - | 60 |
Rezistența maximă la tracțiune a sârmei cu un diametru ≥ 0,05 mm în condiții de 2H
| EN 10088-3 | ||||||||||
| Rezistenta maxima la tractiune, MPa | ||||||||||
|
+ C500 |
+ C600 |
+ C700 |
+ C800 |
+ C900 |
+ C1000 |
+ C1100 |
+ C1200 |
+ C1400 | + C1600 | + C1800 |
| 500-700 |
600-800 |
700-900 |
800-1000 |
900-1100 |
1000-1250 |
1100-1350 |
1200-1450 |
1400-1700 |
1600-1900 |
1800-2100 |
Proprietăți mecanice la temperatura camerei ale sârmei recoapte în stare 2D
| EN 10088-3 (2D) | ||
| Grosime, mm (t) |
Rezistența maximă la tracțiune R m , MPa |
Alungire,%, min |
| 0,05< t ≤0,10 | 1100 | 20 |
| 0,10< t ≤0,20 | 1050 | 20 |
|
0,20< t ≤0,50 |
1000 | 30 |
|
0,50< t ≤1,00 |
950 | 30 |
|
1,00< t ≤3,00 |
900 | 30 |
|
3,00< t ≤5,00 |
850 | 35 |
|
5,00< t ≤16,00 |
800 | 35 |
Proprietăți mecanice ale tijelor la temperatura camerei a oțelurilor în stare întărită (2H).
Tratament termic înainte de deformarea ulterioară
- Tratament pentru soluție solidă: 1020 - 1100 ° C
- stingere în apă, aer sau gaz (răcirea trebuie să fie suficient de rapidă)
Deformare la cald înainte de post-procesare
- temperatura 1100 - 850 ° С
- racire in aer sau in mediu gazos
Teste de temperatură ridicată
|
Temperatura, °C |
EN 10269 (+ AT) | EN 10088-3, EN 10088-5, EN 10216-5, EN 10272 |
|||
|
Limita de curgere, min, R p0.2 , MPa |
|
Limita de curgere, min, R p0.2 , MPa |
Limita de curgere, min, R p0.2 , MPa |
Rezistența maximă la tracțiune, min, Rm, MPa (EN 10272) |
|
| 50 | 177 | 480 | 180 (EN 10216-5) | 218 (EN 10216-5) | - |
| 100 | 155 | 450 | 155 | 190 | 450 |
| 150 | 140 | 420 | 140 | 170 | 420 |
| 200 | 127 | 400 | 127 | 155 | 400 |
| 250 | 118 | 390; | 118 | 145 | 390 |
| 300 | 110 | 380 | 110 | 135 | 380 |
| 350 | 104 | 380 | 104 | 129 | 380 |
| 400 | 98 | 380 | 98 | 125 | 380 |
| 450 | 95 | 375 | 95 | 122 | 370 |
| 500 | 92 | 260 | 92 | 120 | 360 |
| 550 | 90 | 335 | 90 | 120 | 330 |
| 600 | - | 300 | - | - | - |
|
Temperatura, °C |
EN 10088-2, EN 10088-4, EN 10028-7, EN 10217-7, EN 10222-5, EN 10312 | |
|
Limita de curgere, min, R p0.2 , MPa |
Limita de curgere, min., Rp1,0, min, MPa |
|
| 50 | 190 (EN 10028-7), 180 (EN 10217-7) |
228 (EN 10028-7), 218 (EN 10217-7) |
| 100 | 157 | 191 |
| 150 | 142 | 172 |
| 200 | 127 | 157 |
| 250 | 118 | 145 |
| 300 | 110 | 135 |
| 350 | 104 | 129 |
| 400 | 98 | 125 |
| 450 | 95 | 122 |
| 500 | 92 | 120 |
| 550 | 90 | 120 |
Proprietăți fizice
Densitatea oțelului (greutate) X5CrNi18-10- 7,9 g/cm 3
Proprietăți tehnologice
| Sudabilitate | ||
| Conform ISO/TR 20172 | Grupa 8.1 | |
Cele mai apropiate echivalente (analogii) de oțel X5CrNi18-10
Rezistent la coroziune
Datorită conținutului moderat de carbon de 1,4301, acest grad de oțel inoxidabil este susceptibil la sensibilizare. Formarea carburilor de crom și a regiunilor cromate asociate care se formează în jurul acestor depozite face ca această clasă de oțel să fie susceptibilă la coroziune intergranulară. Deși nu există niciun pericol de coroziune intergranulară în stare (soluție recoaptă), coroziunea intergranulară poate apărea după sudare sau prelucrare la temperatură ridicată. 1.4301 este rezistent la coroziune în majoritatea mediilor cu concentrații scăzute de clorură și sare. 1.4301 nu este recomandat pentru aplicații în care vine în contact cu apa de mare și nu este recomandat pentru utilizare în piscine.
Sudare
1.4301 poate fi sudat cu sau fără umplutură. Dacă este necesară utilizarea de umplutură, se recomandă utilizarea Novonit 4316 (AISI 308L). Temperatura de distanță maximă 200 ° C. Tratamentul termic post-sudare nu este necesar.Forjare
1.4301 este de obicei încălzit între 1150 ° C și 1180 ° C pentru a permite forjarea între 1180 ° C și 950 ° C. Forjarea este urmată de răcirea cu aer sau stingerea cu apă atunci când nu există pericolul de denaturare.Tratament
Următorii parametri de tăiere sunt sugerați ca ghid atunci când prelucrați NIRO-CUT 4301 folosind unelte de tăiere pentru metal dur.
Cea mai cuprinzătoare recenzie a oțelului inoxidabil AISI304
Oțel inoxidabil AISI 304 (EN 1.4301)
denumire europeana (1)
X5CrNi18-10
1.4301
Denumirea americană (2) AISI 304
Analogii domestici
08X18H10, 12X18H9
(1) Conform NF EN 10088-2
(2) Conform ASTM A 240
Gradul de diferențiere 304
În timpul producției de oțel, pot fi stabilite următoarele proprietăți speciale, care predetermina utilizarea acestuia sau prelucrarea ulterioară:
- Sudabilitate îmbunătățită
- Deep Drawing, Rotary Drawing -
Formare întindere - Forță crescută,
Funcționare automată - Rezistență la căldură C, Ti (carbon, titan) -
Restaurare mecanică
În mod obișnuit, producătorii de oțel împart un grad în trei clase principale (grade) în funcție de trasabilitate:
AISI 304 Grad principal
AISI 304 DDQ Ambulare normală și profundă Gradul de embotire adâncă
AISI 304 DDS Extragere profundă Grad extra profundă
Compoziția chimică (% în greutate)
| standard | marca | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni |
| EN 10088-2 | 1.4301 | <0,070 | <1,0 | <2,0 | <0,045 | <0,015 | 17,00 — 19,50 | 8,00 — 10,50 |
| ASTM A240 | 304 | <0,080 | <0,75 | <2,0 | <0,045 | <0,030 | 18,00 — 20,00 | 8,00 — 10,50 |
Principalele caracteristici
Caracteristici cheie 304:
- rezistență generală bună la coroziune
- plasticitate bună
- sudabilitate excelenta
- lustruire bună
- desenabilitate bună pentru clasele DDQ și DDS
304L este un oțel inoxidabil austenitic cu o bună formabilitate la rece, rezistență la coroziune, duritate și proprietăți mecanice bune. Are un conținut de carbon mai mic decât 304, ceea ce îi îmbunătățește rezistența la coroziune intergranulară în suduri și zone de răcire lentă.
Aplicație tipică
- Articole de uz casnic
- Chiuvete
- Cadre pentru structuri metalice in industria constructiilor
- Ustensile de bucătărie și echipamente de catering
- Echipament pentru produse lactate, fabricarea berii
- structuri sudate
- Tancuri transportă și pe uscat cisterne pentru alimente, băuturi și anumite substanțe chimice.
Standarde și aprobări aplicabile
AMS 5513 ASTM
A 240 ASTM A
666
Proprietăți fizice
| Densitate | d | — | 4°C | 7,93 |
| Temperatură de topire | °C | 1450 | ||
| Căldura specifică | c | J / kg.K | 20°C | 500 |
| Dilatare termică | k | W/m.K | 20C | 15 |
| Coeficientul mediu de dilatare termică | A | 10 ".K" | 0-100 ° C 0-200 ° C | 17.5 18 |
| Rezistență electrică | R | Omm2 / m | 20°C | 0.80 |
| Permeabilitatea magnetică | M | la 0,8 kA/m DC sau v/h AC |
20°C M M aer de refulare, |
01.feb |
| Modul elastic | E | MPa x 10 | 20°C | 200 |
| Raportul de compresie lateral: | ||||
Rezistență la coroziune
Oțelurile 304 au o rezistență bună la medii corozive generale, dar nu sunt recomandate acolo unde există riscul coroziunii intergranulare. Sunt potrivite pentru apă dulce și medii urbane și rurale. În toate cazurile, curățarea regulată a suprafețelor exterioare este necesară pentru a menține starea lor inițială. Calitățile 304 au o rezistență bună la diferiți acizi:
- acid fosforic în toate concentrațiile la temperatura ambiantă,
- acid azotic până la 65%, între 20 și 50 ° C?
- acid formic și lactic la temperatura camerei,
- acid acetic intre 20 si 50°C.
Medii acide
Influențe atmosferice
Comparația gradului 304 cu alte metale în diferite medii (rata de coroziune calculată la 10 ani de expunere).
Sudarea oțelului inoxidabilAISI304
Sudabilitate - foarte bună, ușor de sudat.
Nu este necesar tratament termic post sudare.
Cu toate acestea, acolo unde există riscul de MCC, recoacerea trebuie efectuată la 1050-1100 ° C.
18-9 L - grad scăzut de carbon sau 18-10 T - grad stabilizat este de preferat în acest caz.
Cusăturile de sudură trebuie să fie detartrate mecanic sau chimic și apoi pasivate.
Tratament termic
Recoacerea
Interval de temperatură de recoacere de 1050 ° C ± 25 ° C, urmată de răcire rapidă în aer sau apă. Cea mai bună rezistență la coroziune se obține atunci când este recoaptă la 1070 ° C și răcită rapid. După recoacere, sunt necesare decaparea și pasivarea.
Concediu de odihna
Pentru 304L - 450-600 ° C. într-o oră cu risc redus de sensibilizare. Pentru 304, ar trebui utilizată o temperatură de temperare mai mică de 400 ° C maxim.
Interval de forjare
Temperatura inițială: 1150 - 1260 ° C.
Temperatura finala: 900 - 925 ° C.
Orice lucru la cald trebuie să fie însoțit de recoacere.
Notă: Pentru oțel inoxidabil, este nevoie de două ori mai mult pentru a se încălzi uniform pentru aceeași grosime a oțelului carbon.
Gravurare
Un amestec de acid azotic și acid fluorhidric/fluorhidric (10% HNO3
+ 2% HF) la temperatura camerei sau 60 ° C. Amestec sulf-acid azotic
(10% H2SO4 + 0,5% HNO3) la 60 ° C. Pastă detartrantă în zonă
Pasivare
Soluție 20-25% HNO3 la 20 ° C. Paste pasivante pentru zona de sudare.
Analogi ai oțelurilor rusești și străine
Țările și standardele lor aplicabile pentru metale sunt enumerate mai jos:
- Australia - AS (Standard australian)
- Austria - ONORM
- Belgia - NBN
- Bulgaria - BDS
- Ungaria - MSZ
- Marea Britanie - B.S. (Standard britanic)
- Germania - DIN (Deutsche Normen), WN
- Uniunea Europeană - EN (Norma europeana)
- Italia - UNI (Standarde naționale italiene)
- Spania - UNE (Standarde naționale spaniole)
- Canada - CSA (Asociația de standardizare din Canada)
- China - GB
- Norvegia - NS (Standarde Norvegia)
- Polonia - PN (Norma Poloniei)
- Romania - STAS
- Rusia - GOST (Standard de stat), ACEA (Specificații)
- SUA - AISI (Institutul American de Fier și Oțel), ACI (Institutul American de Beton), ANSI (Institutul Național American de Standarde), AMS (Societatea Americană de Matematică: Cercetare și Bursă de Matematică), API (Institutul American de Petrol), CA MINE (Societatea Americană a Inginerilor Mecanici), ASTM (Societatea Americană de Testare și Materiale), AWS (Societatea Americană de Sudare), SAE (Societatea Inginerilor Auto), UNS
- Finlanda - SFS (Asociația finlandeză de standarde)
- Franța - AFNOR NF (asociația franceză de normalizare)
- Republica Cehă - CSN (Norma de stat cehă)
- Suedia - SS (Standard suedez)
- Elveția - SNV (Schweizerische Normen-Vereinigung)
- Iugoslavia - JUS
- Japonia - JIS (Standard industrial japonez)
- Standard internațional - ISO (Organizația Internațională pentru Standardizare)
În Statele Unite, există mai multe sisteme de desemnare pentru metale și aliaje asociate cu organizațiile de standardizare existente. Cele mai cunoscute organizații sunt:
- AISI - Institutul American de Fier și Oțel
- ACI - Institutul American de Casting
- ANSI - Institutul Național American de Standarde
- AMS - Specificația materialelor aerospațiale
- ASME - Societatea Americană a Inginerilor Mecanici
- ASTM - Societatea Americană pentru Testarea Materialelor
- AWS - Societatea Americană de Sudare
- SAE - Societatea Inginerilor - Automobilisti
Următoarele sunt cele mai populare denumiri de oțel utilizate în Statele Unite.
Sistem de notație AISI:
Oțeluri carbon și aliate:
În sistemul de desemnare AISI, oțelurile carbon și aliate sunt în general identificate cu patru numere. Primele două cifre indică numărul grupului de oțel, iar ultimele două - conținutul mediu de carbon din oțel înmulțit cu 100. Deci oțel 1045
aparține grupului 10XX oteluri structurale de inalta calitate (nesulfonate cu un continut de Mn mai mic de 1%) si contine aproximativ 0,45% carbon.
Oţel 4032
este dopat (grup 40XX), cu un conținut mediu de C - 0,32% și Mo - 0,2 sau 0,25% (conținutul real de C în oțel 4032
- 0,30 - 0,35%, Mo - 0,2 - 0,3%).
Oţel 8625
este de asemenea dopat (grup 86XX) cu un conținut mediu: C - 0,25% (valori reale 0,23 - 0,28%), Ni - 0,55% (0,40 - 0,70%), Cr - 0,50% (0,4 - 0,6%), Mo - 0,20% (0,15 - 0,25%)...
Pe lângă patru cifre, litere pot fi găsite și în numele oțelurilor. Mai mult, literele Bși L, ceea ce înseamnă că oțelul este aliat cu bor (0,0005 - 0,03%) sau plumb (0,15 - 0,35%), respectiv, sunt plasate între a doua și a treia cifră a denumirii sale, de exemplu: 51B60 sau 15L48.
Scrisori Mși E pus în fața denumirii oțelului, aceasta înseamnă că oțelul este destinat producției de produse lungi iresponsabile (litera M) sau topit într-un cuptor electric (lit E). Litera poate fi prezentă la sfârșitul numelui de oțel H, ceea ce înseamnă că trăsătura caracteristică a acestui oțel este călibilitatea.
Otel inoxidabil:
Denumirile AISI pentru oțelurile inoxidabile standard includ trei numere urmate, în unele cazuri, de una, două sau mai multe litere. Prima cifră a denumirii definește calitatea oțelului. Deci, denumirile oțelurilor inoxidabile austenitice încep cu cifre 2XXși 3XX, în timp ce oțelurile feritice și martensice sunt definite în clasă 4XX... Mai mult, ultimele două cifre, spre deosebire de oțelurile carbon și aliate, nu au nimic de-a face cu compoziția chimică, ci pur și simplu determină numărul de serie al oțelului din grup.
Denumiri în oțelurile carbon:
10XX - Oțeluri nesulfonate, Mn: mai puțin de 1%
11XX - Oteluri resulfinate
12XX - Oteluri refosforizate si resulfinate
15XX - Oțeluri nesulfonate, Mn: mai mult de 1%
Denumiri de oțel aliat:
13XX - Mn: 1,75%
40XX - Mo: 0,2, 0,25% sau Mo: 0,25% și S: 0,042%
41XX - Cr: 0,5, 0,8 sau 0,95% și Mo: 0,12, 0,20 sau 0,30%
43XX - Ni: 1,83%, Cr: 0,50 - 0,80%, Mo: 0,25%
46XX - Ni: 0,85 sau 1,83% și Mo: 0,2 sau 0,25%
47XX - Ni: 1,05%, Cr: 0,45% și Mo: 0,2 sau 0,35%
48XX - Ni: 3,5% și Mo: 0,25%
51XX - Cr: 0,8, 0,88, 0,93, 0,95 sau 1,0%
51XXX - Cr: 1,03%
52XXX - Cr: 1,45%
61XX - Cr: 0,6 sau 0,95% și V: 0,13% min sau 0,15% min
86XX - Ni: 0,55%, Cr: 0,50% și Mo: 0,20%
87XX - Ni: 0,55%, Cr: 0,50% și Mo: 0,25%
88XX - Ni: 0,55%, Cr: 0,50% și Mo: 0,35%
92XX - Si: 2,0% sau Si: 1,40% și Cr: 0,70%
50BXX - Cr: 0,28 sau 0,50%
51BXX - Cr: 0,80%
81BXX - Ni: 0,30%, Cr: 0,45% și Mo: 0,12%
94BXX - Ni: 0,45%, Cr: 0,40% și Mo: 0,12%
Litere și numere suplimentare după numerele utilizate pentru a desemna oțelurile inoxidabile conform AISI înseamnă:
xxxL - Conținut scăzut de carbon< 0.03%
xxxS - Conținut normal de carbon< 0.08%
xxxN - Azot adăugat
xxxLN - Conținut scăzut de carbon< 0.03% + добавлен азот
xxxF - Conținut crescut de sulf și fosfor
xxxSe - Se adaugă seleniu
xxxB - Siliciu adăugat
xxxH - Gamă extinsă de carbon
xxxCu - Cupru adăugat
Exemple:
Oţel 304
aparține clasei austenitice, conținutul de carbon din ea< 0.08%. В то же время в стали 304 L carbon total< 0.03%, а в стали 304 H carbonul este definit în intervalul 0,04 - 0,10%. Oțelul specificat, în plus, poate fi aliat cu azot (atunci numele său va fi 304 N) sau cupru ( 304 Cu).
În oțel 410
, aparținând clasei martensitic - feritice, conținutul de carbon<< 0.15%, а в стали 410 S- carbon< 0.08%. В стали 430 F spre deosebire de oţel 430
conținut crescut de sulf și fosfor și în oțel 430 F Se a adăugat și seleniu.
Sistem de desemnare ASTM:
Denumirea oțelurilor în sistemul ASTM include:
- scrisoare A, adică vorbim de black metal;
- numărul de ordine al documentului normativ ASTM (standard);
- denumirea efectivă a clasei de oțel.
De obicei, sistemul american de notare pentru mărimile fizice este adoptat în standardele ASTM. În același caz, dacă standardul prevede un sistem de notație metrică, după numărul acestuia se pune litera M... Standardele ASTM, de regulă, determină nu numai compoziția chimică a oțelului, ci și o listă completă de cerințe pentru produsele metalice. Pentru a desemna clasele reale de oțel și a determina compoziția lor chimică, se poate utiliza atât sistemul propriu de desemnare ASTM (în acest caz, compoziția chimică a oțelurilor și marcarea lor este determinată direct în standard), cât și alte sisteme de desemnare, de exemplu AISI - pentru bare, sarma, tagle, etc. altele, sau ACI - pentru piese turnate din otel inoxidabil.
Exemple:
A 516 / A 516M - 90 Nota 70 Aici A definește că este un metal negru; 516
este numărul de serie al standardului ASTM ( 516M- acesta este același standard, dar în sistemul de notație metrică); 90
- anul publicării standardului; Nota 70- calitatea otelului. În acest caz, folosim propriul nostru sistem de desemnare a oțelului ASTM, aici 70
determină rezistența minimă la tracțiune a oțelului în timpul încercărilor de tracțiune (în ksi, care este de aproximativ 485 MPa).
A 276 Tip 304 L... Acest standard folosește denumirea clasei de oțel în sistemul AISI - 304 L.
A 351 CF8M... Notația ACI este folosită aici: prima literă Cînseamnă că oțelul aparține grupului rezistent la coroziune, 8
- determină conținutul mediu de carbon din acesta (0,08%), M- înseamnă că molibden a fost adăugat la oțel.
A 335 / A 335M grad P22; A 213 / A 213M grad T22; A 336 / A 336M clasa F22... Aceste exemple folosesc oțeluri brevetate ASTM. Primele litere înseamnă că oțelul este destinat producției de țevi ( P sau T) sau forjate ( F).
Un TP304 de calitate 269... Aici se folosește un sistem de notație combinat. Scrisori TP stabiliți că oțelul este destinat producției de țevi, 304
este denumirea pentru oțel în sistemul AISI.
Sistemul de notație universal UNS:
UNS este un sistem de desemnare universal pentru metale și aliaje. A fost creat în 1975 cu scopul de a unifica diferitele sisteme de desemnare utilizate în Statele Unite. Potrivit UNS, denumirile de oțel constau dintr-o literă care identifică un grup de oțeluri și cinci numere.
Sistemul UNS este cel mai ușor de clasificat oțelurile AISI. Pentru oteluri de structura si aliate apartinand grupului G, primele patru cifre ale numelui sunt denumirea oțelului în sistemul AISI, ultima cifră înlocuiește literele care se găsesc în denumirile AISI. Deci scrisori Bși L, adică oțelul este aliat cu bor sau plumb, corespund numerelor 1
și 4
, și scrisoarea E, adică oțelul este topit într-un cuptor electric, - numărul 6
.
Oțelurile inoxidabile AISI încep cu litera S și includ denumirea oțelului AISI (primele trei cifre) și două numere suplimentare corespunzătoare literelor suplimentare din denumirea AISI.
Denumiri de oțel în sistemul UNS:
Dxxxx - Oțeluri cu proprietăți mecanice prescrise
Gxxxxx - oțeluri carbon și aliate AISI (excluzând oțelurile pentru scule)
Hxxxx - La fel, dar pentru oțeluri călite
Jxxxxx - Oțel turnat
Kxxxxx - Oțeluri care nu sunt incluse în sistemul AISI
Sxxxxx - Oțeluri inoxidabile rezistente la căldură și coroziune
Txxxxx - Oțeluri pentru scule
Wxxxxx - Consumabile
Litere și numere suplimentare după numerele utilizate pentru a desemna oțelurile inoxidabile în conformitate cu UNS înseamnă:
xxx01 - Conținut scăzut de carbon< 0.03%
xxx08 - Conținut normal de carbon< 0.08%
xxx09 - Gamă extinsă de conținut de carbon
xxx15 - Siliciu adăugat
xxx20 - Conținut crescut de sulf și fosfor
xxx23 - Se adaugă seleniu
xxx30 - Cupru adăugat
xxx51 - Azot adăugat
xxx53 - Conținut scăzut de carbon< 0.03% + добавлен азот
Exemple:
Otel carbon 1045
are o denumire în sistem UNS G 10450și oțel aliat 4032
- G 40320.
Oţel 51B60 dopat cu bor se numește în sistem UNS G 51601și oțel 15L48 aliat cu plumb - G 15484.
Oțelurile inoxidabile sunt desemnate: 304
- S 30400, 304 L - S 30401, 304 H - S 30409, A 304 Cu - S 30430.
|
calitate de oțel |
Analogi în standardele SUA |
||
|
Țările CSI GOST |
Euronormele |
||
|
P0 M2 SF10-MP |
|||
|
P2 M10 K8-MP |
|||
|
R6 M5 K5-MP |
|||
|
R6 M5 F3-MP |
|||
|
R6 M5 F4-MP |
|||
|
R6 M5 F3 K8-MP |
|||
|
R10 M4 F3 K10-MP |
|||
|
R6 M5 F3 K9-MP |
|||
|
R12 M6 F5-MP |
|||
|
R12 F4 K5-MP |
|||
|
R12 F5 K5-MP |
|||
Otel de constructie:
|
calitate de oțel |
Analogi în standardele SUA |
||
|
Țările CSI GOST |
Euronormele |
||
Sortiment de bază de clase de oțel inoxidabil:
|
CIS (GOST) |
Euronorme (EN) |
Germania (DIN) |
SUA (AISI) |
|
03 X17 H13 M2 |
X2 CrNiMo 17-12-2 |
||
|
03 X17 N14 M3 |
X2 CrNiMo 18-4-3 |
||
|
03 X18 N10 T-U |
|||
|
06 XN28 MDT |
X3 NiCrCuMoTi 27-23 |
||
|
08 X17 N13 M2 |
X5CrNiMo 17-13-3 |
||
|
08 X17 N13 M2 T |
X6 CrNiMoTi 17-12-2 |
||
|
X6 CrNiTi 18-10 |
|||
|
20 X25 N20 C2 |
X56 CrNiSi 25-20 |
||
|
03 X19 N13 M3 |
|||
|
02 X18 M2 BT |
|||
|
02 X28 N30 MDB |
X1 NiCrMoCu 31-27-4 |
||
|
03 X17 N13 AM3 |
X2 CrNiMoN 17-13-3 |
||
|
03 X22 H5 AM2 |
X2 CrNiMoN 22-5-3 |
||
|
03 X24 N13 G2 S |
|||
|
08 X16 N13 M2 B |
X1 CrNiMoNb 17-12-2 |
||
|
08 X18 N14 M2 B |
1,4583 X10 CrNiMoNb |
X10 CrNiMoNb 18-12 |
|
|
X8 СrNiAlTi 20-20 |
|||
|
X3 CrnImOn 27-5-2 |
|||
|
X6 CrNiMoNb 17-12-2 |
|||
|
X12 CrMnNiN 18-9-5 |
|||
Oțel pentru rulmenți:
|
calitate de oțel |
Analogi în standardele SUA |
||
|
Țările CSI GOST |
Euronormele |
||
Oțel lamelar:
|
calitate de oțel |
Analogi în standardele SUA |
||
|
Țările CSI GOST |
Euronormele |
||
Oțel rezistent la căldură:
|
calitate de oțel |
Analogi în standardele SUA |
||
|
Țările CSI GOST |
Euronormele |
||
Corespondența dintre standardele interne și externe pentru oțel și țevi
Standarde de oțel
|
Germania |
Uniunea Europeană |
Standard ISO |
Anglia |
Franţa |
Italia |
Rusia |
|
|
DIN 17200 |
otel tratat termic |
NFA 35-552 |
UNI 7845 |
GOST 4543-71 |
|||
|
oțel călit |
GOST 4543-71 |
||||||
|
oțel laminat la cald pentru arcuri recoapte |
|||||||
|
sârmă cu arc și bandă de oțel din oțel inoxidabil |
|||||||
|
rulment cu bile / cărucior din oțel |
|||||||
|
material de temperatură și temperatură înaltă pentru șuruburi și piulițe |
GOST 5632-72 |
||||||
|
forjare și bară de oțel laminată sau forjată de temperatură, oțel sudabil |
ISO 2604/1 |
||||||
|
oțel pentru scule, inclusiv oțel rapid |
GOST 1435 |
||||||
|
DIN 17440 |
BS 970/1 |
UNI 6900 |
GOST 5632-72 |
||||
|
oțel inoxidabil pentru echipamente medicale |
|||||||
|
otel inoxidabil pentru implant chirurgical |
|||||||
|
calitatea materialului supapei |
GOST 5632-72 |
||||||
|
otel nemagnetic |
|||||||
|
SEW 470 |
oțel rezistent la căldură |
BS 1554-81 |
UNI 6900 |
GOST 5632-72 |
|||
|
oțel de construcție |
Oțelul este un aliaj de fier cu carbon.
În funcție de procentul de carbon " CU„Într-un astfel de aliaj, oțelurile au proprietăți și caracteristici diferite. Prin adăugarea diferitelor elemente chimice la aliaj în timpul topirii (numite „elemente de aliere”), se pot obține oțeluri cu o mare varietate de proprietăți. Oțelurile cu caracteristici similare au fost colectate în grupuri .
Pentru ca oțelul să poată fi numit inoxidabil, conținutul de crom din compoziția unui astfel de oțel trebuie să fie mai mare de 10,5% și, în același timp, conținutul de carbon să fie scăzut (nu mai mult de 1,2%). Prezența cromului conferă oțelului rezistența la coroziune - de unde și denumirea de „inoxidabil”. Pe lângă crom, ca „componentă inoxidabilă indispensabilă”, în compoziția oțelului inoxidabil pot fi prezente și elemente de aliere: nichel (Ni), molibden (Mo), titan (Ti), niobiu (Nb), sulf (S) , Fosfor (P) și alte elemente, a căror combinație determină proprietățile oțelului.
Clasele principale de oțel inoxidabil pentru elemente de fixare
Din punct de vedere istoric, dezvoltarea și topirea noilor oțeluri și aliaje inoxidabile este strâns legată de industriile tehnologice avansate: avioane și rachete. Statele conducătoare din lume în aceste ramuri ale ingineriei mecanice au fost URSS și SUA, au fost de multă vreme în stare de „război rece” și fiecare a mers pe drumul său. În Europa, liderul tehnologic în secolul XX a fost și este Germania. Fiecare dintre ei și-a dezvoltat propria clasificare a oțelurilor inoxidabile: în SUA - sistemul AISI, în Germania - DIN, în URSS - GOST.
De foarte multă vreme, nu s-a pus problema unei cooperări între acești trei lideri - de aici și numărul mare de standarde de astăzi pentru oțel inoxidabil și interschimbabilitatea lor foarte dificilă, și uneori absentă.
SUA și Germania sunt oarecum mai simple: la urma urmei, între aceste țări de zeci de ani există schimburi reciproce de mijloace tehnice și tehnologii, ceea ce a dus inevitabil la o adaptare reciprocă, dar și în domeniul standardelor de oțel inoxidabil. Cel mai dificil lucru este pentru țările fostei URSS, unde standardele s-au dezvoltat izolat de restul lumii și, astăzi, pur și simplu nu există analogi pentru multe mărci de oțel inoxidabil importat - sau invers: nu există importate. analogi ai oțelurilor inoxidabile sovietice.
Toată această situație încetinește extrem de mult și complică dezvoltarea ingineriei mecanice autohtone, care este deja „în genunchi”.
Ca urmare, avem următoarele standarde mondiale pentru oțel inoxidabil:
- DIN- Norma Deutsche Industrie
- RU- Standardul european EN 10027
- DIN EN- Ediția germană a Standardului European
- ASTM- Societateaamericana pentru teste si materiale
- AISI- Institutul American de Fier și Oțel
- AFNOR- Asociația Franceză de Normalizare
- GOST- Standard de stat
Nu există producători de masă sau de serie de elemente de fixare din oțel inoxidabil în Ucraina, așa că toți trebuie să studiem și să ne adaptăm la clasificarea și marcarea străină a oțelurilor inoxidabile și a elementelor de fixare.
În ultimii ani, au fost aprobate standardele rusești pentru elementele de fixare din oțel inoxidabil, adoptând terminologia și marcajele din standardele europene (de exemplu, GOST R ISO 3506-2-2009). În Ucraina, cel mai probabil, nu sunt așteptate schimbări și inovații în viitorul apropiat...
Și totuși, oțelurile inoxidabile cele mai utilizate pentru producția de elemente de fixare au analogi aproximativi în diferite sisteme de clasificare - cele principale sunt date în următorul tabel de corespondențe ale claselor de oțel inoxidabil pentru elemente de fixare:
| Standarde din oțel inoxidabil | Conținut de elemente de aliere, % | |||||||||
| * | DIN | AISI | GOST | C | Mn | Si | Cr | Ni | lu | Ti |
| C1 | 1.4021 | 420 | 20X13 | 0,20 | 1,5 | 1,0 | 12-14 | |||
| F1 | 1.4016 | 430 | 12X17 | 0,08 | 1,0 | 1,0 | 16-18 | |||
| A1 | 1.4305 | 303 | 12Х18Н10Е | 0,12 | 6,5 | 1,0 | 16-19 | 5-10 | 0,7 | |
| A2 | 1.4301 | 304 | 12X18H10 | 0,07 | 2,0 | 0,75 | 18-19 | 8-10 | ||
| 1.4948 | 304H | 08X18H10 | 0,08 | 2,0 | 0,75 | 18-20 | 8-10,5 | |||
| 1.4306 | 304L | 03X18H11 | 0,03 | 2,0 | 1,0 | 18-20 | 10-12 | |||
| A3 | 1.4541 | 321 | 08X18H10T | 0,08 | 2,0 | 1,0 | 17-19 | 9-12 | 5xS-0,7 | |
| A4 | 1.4401 | 316 | 03Х17Н14М2 | 0,08 | 2,0 | 1,0 | 16-18 | 10-14 | 2-2,5 | |
| 1.4435 | 316S | 03Х17Н14М3 | 0,08 | 2,0 | 1,0 | 16-18 | 12-14 | 2,5-3 | ||
| 1.4404 | 316L | 03Х17Н14М3 | 0,03 | 2,0 | 1,0 | 17-19 | 10-14 | 2-3 | ||
| A5 | 1.4571 | 316Ti | 08Х17Н13М2Т | 0,08 | 2,0 | 0,75 | 16-18 | 11-12,5 | 2-3 | 5xS-0,8 |
La rândul lor, în funcție de compoziție și proprietăți, oțelurile inoxidabile sunt împărțite în mai multe subgrupe, indicate în prima coloană:
* - desemnarea subgrupurilor de oțeluri inoxidabile:
- A1, A2, A3, A4, A5- Oteluri inoxidabile austenitice - in general, oteluri nemagnetice sau slab magnetice cu un constituent principal de 15-20% crom si 5-15% nichel, ceea ce creste rezistenta la coroziune. Pot fi formate la rece, tratate termic și bine sudate. Indicat printr-o literă inițială „ A„Este grupul austenitic de oțeluri inoxidabile cel mai utilizat în industrie și în fabricarea elementelor de fixare.
- C1- Oțelurile inoxidabile martensitice sunt semnificativ mai dure decât oțelurile austetitice și pot fi magnetice. Sunt căliți prin călire și călire, ca oțelurile carbon simple și sunt utilizate în principal la fabricarea tacâmurilor, a sculelor de tăiere și în inginerie mecanică generală. Mai susceptibil la coroziune. Indicat printr-o literă inițială „ CU"
- F1- Otelurile inoxidabile feritice sunt mult mai moi decat cele martensitice datorita continutului redus de carbon. Sunt și magnetice. Indicat printr-o literă inițială „ F"
Oțeluri inoxidabile austenitice din subgrupele A2, A4 și altele
Sistem de marcare pentru oțeluri inoxidabile austenitice cu litera " A„dezvoltat în Germania pentru marcarea simplificată a elementelor de fixare. Să examinăm mai detaliat oțelurile austenitice pe subgrupe:
Subgrupul A1
Subgrupuri de oțel A1 sunt caracterizate printr-un conținut ridicat de sulf și, prin urmare, sunt cele mai susceptibile la coroziune. Deveni A1 au duritate mare și rezistență la uzură.
Ele sunt utilizate la fabricarea șaibelor elastice, a știfturilor, a unor tipuri de știfturi, precum și pentru părți ale îmbinărilor mobile.
Subgrupa A2
Cel mai comun subgrup de oțeluri inoxidabile în producția de elemente de fixare A2... Acestea sunt oțeluri netoxice, nemagnetice, necălibile, rezistente la coroziune. Ușor de sudat fără a deveni casant. Inițial, oțelurile din acest subgrup sunt nemagnetice, dar pot prezenta proprietăți magnetice ca urmare a prelucrării la rece - forjare, răsturnare. Au o bună rezistență la coroziune în atmosferă și în apă curată.
Elemente de fixare și produse din oțel A2 nu este recomandat pentru utilizare în medii acide și clorurate (de exemplu, piscine și apă sărată).
Elemente de fixare din oțel A2 menține performanța până la temperaturi de -200˚C.
În clasificarea germană DIN, A2
- DIN 1.4301 ( omologul american AISI 304, cel mai apropiat analog sovietic 12X18H10),
- DIN 1.4948 ( omologul american AISI 304H, cel mai apropiat analog sovietic 08X18H10),
- DIN 1.4306 ( omologul american AISI 304L, cel mai apropiat analog sovietic 03X18H11).
Prin urmare, dacă vedeți un marcaj pe un șurub, șurub sau piuliță A2, este cel mai probabil ca acest element de fixare să fie realizat dintr-unul dintre aceste trei oțeluri. De obicei, este dificil de determinat mai precis din cauza faptului că producătorul indică doar marcajul A2.
Toate cele trei oțeluri incluse în subgrup A2 nu contin titan ( Ti) - acest lucru se datorează faptului că oțelul A2, practic, produsele sunt produse prin ștanțare, iar adăugarea de titan la compoziția de oțel inoxidabil reduce semnificativ ductilitatea unui astfel de oțel și, prin urmare, un astfel de oțel cu titan este foarte greu de ștanțat.
De remarcat sunt numerele 18 și 10 din denumirea sovietică. 12X18H10 analog al oțelului DIN 1.4301... Pe ustensilele din inox importate, se găsește adesea denumirea 18/10 - aceasta nu este altceva decât o abreviere pentru oțel inoxidabil cu un procent de 18% crom și 10% nichel - adică. DIN 1.4301.
Deveni A2 sunt adesea folosite pentru fabricarea de vase și elemente de echipamente alimentare - prin urmare, denumirea populară a unor astfel de oțeluri este strâns legată de domeniul de aplicare al oțelurilor A2- „oțel inoxidabil alimentar”. O oarecare confuzie semantică a apărut aici. Denumirea „oțel inoxidabil alimentar” este asociată cu domeniul de aplicare, nu cu proprietățile oțelului A2, și acesta nu este chiar numele corect, deoarece titanul în sine are proprietăți antibacteriene - și numai oțelul inoxidabil care conține titan în compoziția sa poate fi numit pe bună dreptate „grad alimentar”.
Elemente de fixare din oțel inoxidabil din subgrup A2 poate avea unele proprietăți magnetice în câmpuri magnetice puternice. De la sine au devenit subgrupuri A2 nemagnetic, un oarecare magnetism apare în șuruburi, șuruburi, șaibe și piulițe ca urmare a tensiunilor rezultate din deformarea la rece - ștanțare.
O fabrică de producție, atât ustensile, cât și elemente de fixare, poate folosi oțelurile inoxidabile menționate mai sus aliate suplimentar în cantități foarte mici cu alte elemente, de exemplu, molibdenul, pentru a conferi produselor lor proprietăți speciale de consum. Acest lucru poate fi descoperit numai cu ajutorul analizei spectrale în laborator - producătorul însuși poate considera compoziția oțelului ca un „secret comercial” și indică, de exemplu, numai A2.
Subgrupul A3
Subgrupuri de oțel A3 au proprietăți similare cu oțelurile A2, dar suplimentar aliat cu titan, niobiu sau tantal. Acest lucru crește rezistența la coroziune a oțelurilor la temperaturi ridicate și conferă proprietăți de arc.
Sunt utilizate la fabricarea pieselor cu rigiditate ridicată și proprietăți elastice (șaibe, inele etc.)
Subgrupul A4
Al doilea cel mai comun subgrup de oțeluri inoxidabile pentru elemente de fixare este subgrupul A4... Deveni A4 proprietățile lor sunt, de asemenea, similare cu oțelurile A2, dar în plus sunt aliate cu adaos de 2-3% molibden. Molibdenul se imparte otelurilor A4 rezistență la coroziune semnificativ mai mare în medii agresive și acizi.
Elemente de fixare și tachelaj din oțel A4 Sunt foarte rezistente la mediile care conțin clor și la apa sărată și, prin urmare, sunt recomandate pentru utilizare în construcțiile navale.
Elemente de fixare din oțel A4 menține performanța până la temperaturi - 60˚C.
În clasificarea germană DIN, pe baza tabelului, astfel de oțel A4 se poate potrivi cu unul dintre cele trei oțeluri inoxidabile:
- DIN 1.4401 ( omologul american AISI 316, cel mai apropiat analog sovietic 03Х17Н14М2)
- DIN 1.4404 ( omologul american AISI 316L, cel mai apropiat analog sovietic 03Х17Н14М3)
- DIN 1.4435 ( omologul american AISI 316S, cel mai apropiat analog sovietic 03Х17Н14М3)
Din moment ce subgrupul A4 are o rezistență crescută la coroziune nu numai în atmosferă sau apă, ci și în medii agresive - prin urmare, numele popular pentru oțel A4„rezistent la acizi” sau numit și „molibden” datorită conținutului de molibden din oțel.
Subgrupul oțelurilor inoxidabile A4 practic nu au proprietăți magnetice.
Rezistența la influența condițiilor externe ale diferitelor medii asupra elementelor de fixare din inox este dată în articolul " "
Subgrupul A5
Subgrup de oțel A5 are proprietăți asemănătoare cu cele ale oțelurilor A4 si cu oteluri A3, deoarece este suplimentar aliat cu titan, niobiu sau tantal, dar cu un procent diferit de adaosuri de aliere. Aceste caracteristici dau oțel A5 rezistență crescută la temperaturi ridicate.
Oţel A5 precum și A3, are proprietăți de arc și este utilizat pentru fabricarea diferitelor elemente de fixare cu rigiditate ridicată și proprietăți de arc. În același timp, performanța elementelor de fixare din oțel A5 persistă la temperaturi ridicate și în medii agresive.
Aplicabilitatea oțelurilor inoxidabile pentru fabricarea elementelor de fixare
Iată un scurt tabel cu cele mai comune tipuri de elemente de fixare și corespunzătoare acestor tipuri de oțel inoxidabil:
| Numele dispozitivului de fixare | Subgrup de oțeluri | DIN | AISI |
| A2, A4 | |||
| A2, A4 | 1.4301, 1.4306, 1.4948, 1.4401, 1.4404, 1.4435 | 304, 304H, 304L, 316, 316L, 316S | |
| A2, A4 | 1.4301, 1.4306, 1.4948, 1.4401, 1.4404, 1.4435 | 304, 304H, 304L, 316, 316L, 316S | |
| , | 1.4122, 1.4310 | 440A, 301 | |
| 1.4122, 1.4310 | 440A, 301 | ||
| 1.4122, 1.4310 | 440A, 301 | ||
| A2, A4 | 1.4301, 1.4306, 1.4948, 1.4401, 1.4404, 1.4435 | 304, 304H, 304L, 316, 316L, 316S | |
| A2, A4 | 1.4301, 1.4306, 1.4948, 1.4401, 1.4404, 1.4435 | 304, 304H, 304L, 316, 316L, 316S | |
| A1, A5 | 1.4305, 1.4570, 1.4845 | 303, 316Ti, 310S | |
| 1.4122, 1.4310 | 440A, 301 | ||
| A1, A2 | 1.4301, 1.4306, 1.4948 | 303, 304, 304H, 304L |
De asemenea, tipurile date de elemente de fixare pot fi realizate de producători din alte clase de oțel inoxidabil, altele decât cele enumerate în tabel, cu adaosuri suplimentare minore de aliere „secrete” pentru a conferi proprietăți specifice oțelului. De exemplu, inelele de reținere pot fi realizate din acest subgrup „special” din oțel inoxidabil A2, care este un secret comercial al producătorului.
Cele mai comune oțeluri inoxidabile
Mai jos este un tabel mai complet cu cele mai comune tipuri de oțel inoxidabil și corespondența acestora cu diferitele clasificări ale standardelor.
Denumirile elementelor chimice din tabel: |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||