Нефть боловсруулах үйлдвэр нь газрын тос боловсруулах үйлдвэр юм.

Газрын тос боловсруулах үйлдвэр нь газрын тос, нефтийн бүтээгдэхүүн боловсруулах үйлдвэр юм

Агуулгыг өргөжүүлэх

Контентыг буулгах

Газрын тос боловсруулах үйлдвэр - тодорхойлолт

Газрын тос боловсруулах үйлдвэр гэдэгаж үйлдвэрийн аж ахуйн нэгж

Газрын тос боловсруулах үйлдвэр ньгазрын тосыг бензин, нисэхийн керосин, мазут, дизель түлш, тосолгооны материал, тосолгооны материал, битум, нефтийн кокс, нефть химийн бүтээгдэхүүний түүхий эд болгон боловсруулах үндсэн чиг үүрэг бүхий үйлдвэрийн газар. Нефть боловсруулах үйлдвэрийн үйлдвэрлэлийн мөчлөг нь ихэвчлэн түүхий эд бэлтгэх, газрын тосны анхан шатны нэрэх, нефтийн фракцуудын хоёрдогч боловсруулалтаас бүрддэг: катализаторын хагарал, каталитик реформинг, коксжих, висбрекинг, гидрокрекинг, ус цэвэрлэх, бэлэн нефтийн бүтээгдэхүүний холих бүрэлдэхүүн хэсгүүд.

Өнөөдөр боловсруулах үйлдвэрийн бүтээгдэхүүний үндсэн төрлүүд нь:бензин, дизель түлш, керосин, мазут.

Газрын тос боловсруулах үйлдвэр (боловсруулах үйлдвэр) нь газрын тосны бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэл, аж ахуйн нэгжийн хэвийн үйл ажиллагааг хангах газрын тосны технологийн байгууламжууд, түүнчлэн туслах болон засвар үйлчилгээний багц юм. Нефть боловсруулах үйлдвэр нь нефтийн бүтээгдэхүүн, нефть химийн үйлдвэрийн түүхий эд, сүүлийн жилүүдэд өргөн хэрэглээний бараа бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг. Газрын тос боловсруулах үйлдвэрийн үндсэн шинж чанарууд нь: боловсруулах хүчин чадал, бүтээгдэхүүний нэр төрөл, газрын тос боловсруулах гүн юм.

Боловсруулах хүчин чадал. Орчин үеийн газрын тос боловсруулах үйлдвэрүүд нь аж ахуйн нэгжийн өндөр хүчин чадал (жилд хэдэн сая тонн) болон технологийн процессоор тодорхойлогддог. Нефть боловсруулах үйлдвэрийн хүчин чадал нь олон хүчин зүйлээс, ялангуяа тэдгээрийн хэрэглээний эдийн засгийн бүс нутагт газрын тосны бүтээгдэхүүний эрэлт хэрэгцээ, түүхий эд, эрчим хүчний нөөцийн хүртээмж, тээвэрлэлтийн зай, хөрш зэргэлдээх ижил төстэй аж ахуйн нэгжүүдийн ойролцоо зэргээс хамаардаг. Жилд 5-15 сая тонн газрын тос боловсруулах үйлдвэрүүдийн хажуугаар жилд 20-25 сая тонн газрын тос боловсруулах аварга үйлдвэрүүд, 3-5 сая тонн боловсруулах жижиг үйлдвэрүүд бий.

Үйлдвэрлэсэн газрын тосны бүтээгдэхүүний нэр төрөл. Үйлдвэрлэсэн газрын тосны бүтээгдэхүүний нэр төрөлд дүрмээр бол зуу орчим нэр төрлийн бүтээгдэхүүн багтдаг. Үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүнийхээ дагуу боловсруулах үйлдвэрүүдийг ихэвчлэн дараах бүлгүүдэд ангилдаг: түлш боловсруулах үйлдвэр, шатах тослох үйлдвэр, түлш-газрын тос боловсруулах үйлдвэр (нефть химийн үйлдвэр), түлш-газрын тос-газрын тос боловсруулах үйлдвэр. Мотор түлш нь хэрэглээний хамгийн их хувийг эзэлдэг тул түлш боловсруулах үйлдвэрүүд хамгийн өргөн тархсан байдаг. Газрын тосны түүхий эдийг нарийн төвөгтэй боловсруулалт (өөрөөр хэлбэл түлш-тос-нефть химийн) нь өндөр мэргэшсэн боловсруулалт, жишээлбэл, цэвэр түлштэй харьцуулахад илүү үр дүнтэй байдаг.

Газрын тос боловсруулах үйлдвэрүүдийн онцлог

Газрын тос боловсруулах үйлдвэрүүд нь газрын тос боловсруулах төрөл, түүний гүнээр тодорхойлогддог. Нефть боловсруулах үйлдвэрийн зураг төслийн үе шатанд 2-р бүлгийн үзүүлэлтүүд нь зах зээлд тохирох бүтээгдэхүүнийг олж авах тодорхой технологийн сонголтыг тодорхойлдог.Газрын тос боловсруулах хувилбарууд: түлш, мазут, түлш-нефть химийн Нефть боловсруулах гүн - нэг тосонд ногдох нефтийн бүтээгдэхүүний гарц. , зуухны мазут ба хийг хассан жингийн хувиар.

Газрын тос боловсруулах үйлдвэрийн профайл

Өнөөдөр профайл хоорондын хил хязгаар бүдгэрч, аж ахуйн нэгжүүд улам бүр түгээмэл болж байна. Жишээлбэл, боловсруулах үйлдвэрүүдэд катализаторын хагарал байгаа нь дагалдах бүтээгдэхүүн болох хагарлын явцад ихээхэн хэмжээгээр авдаг пропиленээс полипропилен үйлдвэрлэх боломжийг олгодог.

ОХУ-ын газрын тос боловсруулах үйлдвэрт газрын тос боловсруулах схемээс хамааран гурван төрлийн газрын тос боловсруулах үйлдвэрүүд байдаг: түлш, түлш-газрын тос, түлш-нефть химийн.

Газрын тос боловсруулах үйлдвэрийн түлшний танилцуулга

Шатахууны тос боловсруулах үйлдвэрүүдийн гол бүтээгдэхүүн нь янз бүрийн төрлийн түлш, нүүрстөрөгчийн материалууд юм: моторын түлш, түлшний тос, шатамхай хий, битум, нефтийн кокс гэх мэт.

Суурилуулалтын багцад дараахь зүйлс орно: заавал байх ёстой - газрын тосыг нэрэх, шинэчлэх, ус цэвэрлэх; нэмэлтээр - вакуум нэрэх, катализаторын хагарал, изомержилт, гидрокрекинг, коксжих гэх мэт.

Газрын тос боловсруулах үйлдвэрүүдийн жишээ: Москвагийн боловсруулах үйлдвэр, Ачинскийн боловсруулах үйлдвэр гэх мэт.

Суурилуулалтын багцад дараахь зүйлс орно: заавал байх ёстой - газрын тосыг нэрэх, шинэчлэх, ус цэвэрлэх; нэмэлтээр - вакуум нэрэлт, катализаторын хагарал, изомержилт, гидрокрекинг, коксжих гэх мэт.. Шатахууны тос боловсруулах үйлдвэрүүдэд гол бүтээгдэхүүн нь төрөл бүрийн түлш, нүүрстөрөгчийн материалууд байдаг: моторын түлш, мазут, шатамхай хий, битум, нефтийн кокс гэх мэт Давсгүйжүүлсэн. ELOU-ийн тосыг Оросын нефть боловсруулах үйлдвэрүүдэд AVT - атмосфер-вакуум хоолой гэсэн товчлолоор тодорхойлсон агаар мандал-вакуум тос нэрэх төхөөрөмжид нийлүүлдэг. Энэ нэр нь түүхий эдийг фракц болгон хуваахаас өмнө халаах нь түлшний шаталтын дулаан, утааны хийн дулааны улмаас хоолойн зуухны ороомогуудад хийгддэгтэй холбоотой юм.

AVT нь агаар мандлын болон вакуум нэрэх гэсэн хоёр блокт хуваагддаг.

1. Агаар мандлын нэрэлт

Агаар мандлын нэрэлт нь газрын тосны хөнгөн фракцуудыг сонгоход зориулагдсан - бензин, керосин, дизель түлш, 360 ° C хүртэл буцалгаж, боломжит гарц нь газрын тосны 45-60% байдаг. Агаар мандлын нэрэлтийн үлдсэн хэсэг нь мазут юм.

Уг процесс нь зууханд халаасан тосыг нэрэх баганад салангид хэсэг болгон хуваахаас бүрддэг - цилиндр хэлбэртэй босоо аппарат, дотор нь холбоо барих төхөөрөмж (хавтан) байдаг бөгөөд үүгээр дамжин уур дээш, шингэн нь доошоо хөдөлдөг. Төрөл бүрийн хэмжээ, тохируулгатай нэрэх багануудыг бараг бүх тос боловсруулах байгууламжид ашигладаг бөгөөд тэдгээрийн доторх тавиуруудын тоо 20-60 хооронд хэлбэлздэг. Дулааныг баганын ёроолд өгч, дулааныг баганын дээд хэсгээс авдаг тул аппаратын температур доод талаас дээшээ аажмаар буурдаг. Үүний үр дүнд бензиний хэсгийг баганын дээд хэсгээс уур хэлбэрээр гаргаж, керосин ба дизель фракцын уурыг баганын харгалзах хэсгүүдэд өтгөрүүлж, зайлуулж, түлшний тос нь шингэн хэвээр үлдэж, шахагдана. баганын ёроолоос гарна.

2. Вакуум нэрэх

Вакуум нэрэлт нь түлшний тос боловсруулах үйлдвэрт түлшний тосоос газрын тосны нэрмэл, эсвэл түлш боловсруулах үйлдвэрт газрын тосны өргөн фракц (вакуум хийн тос) сонгоход зориулагдсан. Вакуум нэрэлтийн үлдсэн хэсэг нь давирхай юм.

Вакуум дор газрын тосны фракцуудыг сонгох хэрэгцээ нь 380 ° C-аас дээш температурт нүүрсустөрөгчийн дулааны задрал (хагарал) эхэлж, вакуум хийн тос буцалгах цэгийн төгсгөл нь 520 ° C ба түүнээс дээш байдагтай холбоотой юм. Тиймээс нэрэлтийг 40-60 мм м.у.б-ийн үлдэгдэл даралтаар хийдэг. Аппарат дахь хамгийн их температурыг 360-380 ° C хүртэл бууруулах боломжийг олгодог Урлаг. Багана дахь вакуумыг зохих тоног төхөөрөмж ашиглан бий болгодог бөгөөд гол төхөөрөмж нь уур эсвэл шингэн цацагч юм.

3. Бензинийг тогтворжуулах, хоёрдогч нэрэх

Агаар мандлын нэгжээс гаргаж авсан бензиний фракц нь чанарын шаардлагаас давсан хэмжээний хий (гол төлөв пропан ба бутан) агуулдаг тул мотор бензиний бүрэлдэхүүн хэсэг болгон ашиглах боломжгүй. Нэмж дурдахад бензиний октаны тоог нэмэгдүүлэх, үнэрт нүүрсустөрөгч үйлдвэрлэхэд чиглэсэн газрын тос боловсруулах үйл явц нь бензиний нарийн фракцуудыг түүхий эд болгон ашигладаг. Энэ нь бензиний фракцаас шингэрүүлсэн хийг нэрж, зохих тооны баганад 2-5 нарийн фракц болгон нэрэх үйл явцыг газрын тос боловсруулах технологийн схемд оруулсан болохыг тайлбарлаж байна.Газрын тос боловсруулах анхдагч бүтээгдэхүүнийг хөргөнө. дулаан солилцогч, хүйтэн түүхий эдийг боловсруулах зорилгоор орж ирж буй тос руу дулаан дамжуулж, үүний үр дүнд технологийн түлшийг хэмнэж, ус, агаарын хөргөгчинд хийж, үйлдвэрлэлээс гаргадаг. Үүнтэй төстэй дулаан солилцооны схемийг бусад боловсруулах үйлдвэрүүдэд ашигладаг.Орчин үеийн анхан шатны боловсруулалтын нэгжүүд нь ихэвчлэн хосолсон байдаг ба дээрх процессуудыг өөр өөр тохиргоонд багтааж болно. Ийм байгууламжийн хүчин чадал нь жилд 3-6 сая тонн түүхий тос үйлдвэрлэх хүчин чадалтай бөгөөд аль нэгийг нь засварт гаргахад үйлдвэрийг бүрэн зогсоохгүйн тулд үйлдвэрүүдэд анхан шатны боловсруулалтын хэд хэдэн нэгж барьж байна.

Нефть боловсруулах үйлдвэрийн түлш, газрын тосны танилцуулга

Шатахуун тос боловсруулах үйлдвэрүүдэд янз бүрийн төрлийн түлш, нүүрстөрөгчийн материалаас гадна тосолгооны материал үйлдвэрлэдэг: газрын тосны тос, тосолгооны материал, парафины лав гэх мэт.

Суурилуулалтын багцад: түлш үйлдвэрлэх суурилуулалт, тос, тосолгооны материал үйлдвэрлэх суурилуулалт орно.

Жишээ нь: Омскийн газрын тос боловсруулах үйлдвэр, Ярославнефтеоргсинтез, Лукойл-Нижегороднефтеоргсинтез гэх мэт.

Волгоград, Рязань, Фергана боловсруулах үйлдвэрүүд урсгалын схемийн дагуу ажилладаг (газрын тосны хувилбар). Шатахууны сонголтоос ялгаатай нь давирхайг дулаанаар хагарах процесс байхгүй бөгөөд мазутыг дараалсан процессоор (нэрмэлийн хувьд: вакуум нэрэх, сонгомол цэвэршүүлэх, лавгүйжүүлэх) аргаар зайлуулж, газрын тосны блок руу илгээдэг. , hydrotreating (үлдэгдлийн хувьд сонгон цэвэршүүлэх процессын өмнө асфальтаар цэвэрлэнэ)) нэрмэл болон үлдэгдэл суурь тос, түүнчлэн парафин, церезин (тэдгээрийн тосыг зайлуулах явцад) гаргаж авдаг.

Газрын тос боловсруулах үйлдвэрийн түлш, нефтийн химийн

Шатахуун, нефть химийн үйлдвэрүүдэд янз бүрийн төрлийн түлш, нүүрстөрөгчийн материалаас гадна нефтийн химийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг: полимер, урвалж гэх мэт.

Суурилуулалтын багцад дараахь зүйлс орно: түлш үйлдвэрлэх суурилуулалт, нефть химийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх төхөөрөмж (пиролиз, полиэтилен, полипропилен, полистирол үйлдвэрлэх, бие даасан үнэрт нүүрсустөрөгч үйлдвэрлэхэд чиглэсэн шинэчлэл гэх мэт).

Жишээ нь: Salavatnefteorgsintez; Уфанефтехим.

Нефть химийн болон газрын тосны цогц боловсруулалт нь түлш, газрын тосны хамт нефтийн химийн бүтээгдэхүүний түүхий эд: анхилуун үнэрт нүүрсустөрөгч, парафин, пиролизийн түүхий эд гэх мэт, түүнчлэн нефтийн химийн синтезийн бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийг хамардаг. Ангарская нь NHC, Yaroslavnefteorgsintez түлш-нефть химийн схемийн дагуу ажилладаг. Энэхүү газрын тос боловсруулах хувилбарын онцлог нь дулааны хагарлын процесс (түлшний сонголттой харьцуулахад) байхгүй, харин пиролизийн процесс байдаг. Энэ процессын түүхий эд нь бензин, дизель түлш юм. Ханаагүй нүүрсустөрөгчийг олж авдаг: алкен ба алкадиен (этилен, пропилен, изобутилен, бутен, изоамилен, амилен, циклопентадиен), дараа нь олборлож, усгүйжүүлдэг (зорилтот бүтээгдэхүүн - дивинил ба изопрен), түүнчлэн үнэрт нүүрсустөрөгч, бензол. , этилбензол, ксилолууд).

Нефть боловсруулах үйлдвэрт каталитик крекинг хийх түүхий эд бэлтгэх

Каталитик крекинг процессын түүхий эдийг бэлтгэх зорилго нь гетероатомын нэгдлүүдийг, ялангуяа хүхэр, азотын нэгдлүүдийг зайлуулж, парафинонафтений нүүрсустөрөгчийн агууламжийг нэмэгдүүлэх явдал юм. Түүхий эдийг боловсронгуй болгох нь процессын түүхий эдийн баазыг нэмэгдүүлэх, коксын хамгийн бага гарцтай хүхрийн агууламж багатай бензиний гарцыг нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог.

Хамгийн хэмнэлттэй үйл явц бол вакуум хийн тосыг усжуулах, гидрохувиргах явдал юм. Вакуум хийн тосыг усжуулах нь зөвхөн гетероатомын нэгдлүүдийн агууламжийг багасгах боломжийг олгодог. Иймд энэ процессыг 360-500°С хэмд буцалж буй, 50% орчим парафин-нафтений нүүрсустөрөгч агуулсан хөнгөн хийн тосыг хэрэглэнэ. Гидро хувиргах явцад хоёр төрлийн катализаторыг ашигладаг бөгөөд энэ нь нэгдүгээрт, 600 градус хүртэл буцалгах температуртай түүхий эдээс хүхэр, азотын нэгдлүүдийг зайлуулах, хоёрдугаарт, үнэрт нүүрсустөрөгчийн устөрөгчжүүлэлт хийх боломжийг олгодог. Үүний үр дүнд жингийн 0.2% -иас ихгүй хүхрийн агууламжтай ус цэвэршүүлсэн вакуум хийн тос (HVGO). мөн парафин-нафтений нүүрсустөрөгчийн өндөр агууламжтай (60-70%), катализаторын хагарал нь бензиний өндөр гарц, коксын хамгийн бага гарцыг өгдөг.

Жилд 12 сая тонноос дээш газрын тос боловсруулах хүчин чадалтай томоохон үйлдвэрүүдэд давирхайг пропан эсвэл хөнгөн бензинээр асфальт арилгах, мазутыг дулааны шингээлттэй асфальтжуулах, мазутыг гурван фазын системд (катализатор - мазут -) гидрохувиргах процессууд явагддаг. устөрөгч) нь мөн катализаторын хагарлын түүхий эд бэлтгэхэд ашиглагддаг. Бүтээмж нь жилд 12 сая тонноос бага боловсруулах үйлдвэрүүдийн хувьд эдгээр үйл явц нь ашиггүй байдаг.

Каталитик хагарлын бүтээгдэхүүн. Каталитик крекинг хийх явцад дараах бүтээгдэхүүнүүд үүсдэг (Хүснэгт 3.4): хуурай хий, пропанепропилен ба бутанбутилен фракцууд, тогтвортой бензин, хөнгөн хийн тос, ёроолын бүтээгдэхүүн (хүнд хийн тос).

Хөнгөн ба хүнд хийн тосыг үндсэн фракцын баганад үйлдвэрлэдэг. Үлдсэн бүтээгдэхүүнийг хүхрийн нэгдлээс дараа нь цэвэршүүлэх замаар хийн фракцын хэсгүүдэд, жишээлбэл, Мероксын хэсгүүдэд тусгаарладаг. Үүссэн бүтээгдэхүүний гарц, чанарын үзүүлэлтүүдийг хүснэгтэд үзүүлэв

Каталитик хагарлаас үүссэн нүүрсустөрөгчийн хий нь хамгийн багадаа 75-80% өөх тосны хий агуулдаг - пропан, пропиленээс пентан, амилен хүртэл. Үүнээс гадна тэдгээр нь 25-40% изомер (салбарласан) нүүрсустөрөгч агуулдаг. Иймээс тэдгээр нь нефтийн химийн нийлэгжилтийн хэд хэдэн үйл явцын үнэ цэнэтэй түүхий эд юм.Хийн фракцын хэсэгт байгаа хүхэрт устөрөгчөөс моноэтаноламинаар (MEA) ялгаж цэвэршүүлсний дараа хуурай хийг боловсруулах үйлдвэрийн түлшний сүлжээнд илгээдэг.Меркаптаныг зайлуулах Бензин, пропанепропилен, бутанбутилен фракцуудаас 40-50 хэмд катализатор, шүлт, хүчилтөрөгчийн оролцоотойгоор 4000 ба 5000 хэсгүүдэд үүсдэг. Урвалын үр дүнд: хүчтэй идэмхий үйл ажиллагаа нь дисульфид болж хувирдаг - бараг төвийг сахисан нэгдлүүд. Урвалаас харахад бүтээгдэхүүн дэх нийт хүхрийн агууламж өөрчлөгддөггүй.

Пропанепропиленийн фракцыг полипропилен болон изопропилийн спирт үйлдвэрлэхэд ашиглаж болох боловч Мозирын газрын тос боловсруулах үйлдвэрийн хувьд түүн дээр үндэслэн моторын бензинд зориулсан өндөр октантай хүчилтөрөгч агуулсан бүрэлдэхүүн хэсэг болох диизопропил эфир (DIPE) үйлдвэрлэх нь илүү сонирхол татахуйц юм.Бутан-бутилен. фракцыг мөн бензиний өндөр октантай үнэ цэнэтэй бүрэлдэхүүн хэсэг болох алкилатыг үйлдвэрлэхэд ашиглана. Энэ нь бутилентэй изобутан алкилжуулах үйлдвэрийн бүтээгдэхүүн юм. Нэмж дурдахад бутан-бутилен фракцыг метил терт-бутил эфир (MTBE), полимер материал, бутилийн спиртийн нийлэгжилтэд ашиглаж болно.Бензин нь MSCC процессын зорилтот бүтээгдэхүүн бөгөөд бүх бодисыг бэлтгэх бүрэлдэхүүн хэсэг болгон ашигладаг. арилжааны бензиний брэндүүд. Энэ нь (Хүснэгт 3.6) нэлээд өндөр нягтралтай - 742-745 кг / м3, октаны тоо - 92-94 оноо (судалгааны аргын дагуу). Сүүлийнх нь алкен (10-18% жин) ба арен (20-30% жин) агуулагддагтай холбоотой юм. Нэмж дурдахад түүний найрлагад орсон алкан, алкен, аренууд нь октаны тоо ихэссэн изомер бүтэцтэй нүүрсустөрөгчөөс дор хаяж 65% -ийг бүрдүүлдэг. Тиймээс катализаторын крекингтэй бензин нь бусад газрын тос боловсруулах үйл явцын ижил төстэй бүтээгдэхүүнээс химийн найрлагад ихээхэн ялгаатай байдаг. Тогтвортой бензиний шинж чанарыг 3.6-р хүснэгтэд үзүүлэв.

Уурын зуухны түлшний бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хувьд ундарга, чанарыг Хүснэгт 3.7-д өгсөн хөнгөн хийн тос, ёроолыг ихэвчлэн ашигладаг. Тэд жингийн 50-80% байна. үнэрт нүүрсустөрөгчөөс бүрдэнэ.

Хөнгөн хийн тосны бага цетан тоо нь дүрмээр бол түүнийг дизель түлшний бүрэлдэхүүн хэсэг болгон ашиглахыг зөвшөөрдөггүй. Гэхдээ шаардлагатай бол катализаторын хагарлыг зөөлөн горимд (бага температур, реактор дахь катализаторын эргэлтийн хурд) хийж болно. Энэ тохиолдолд хөнгөн хийн тосны цетан тоо нэмэгдэж, 30-35 цэгт хүрдэг.

Доод бүтээгдэхүүн (хүнд хийн тос, хагарлын үлдэгдэл) 350 ° C-аас дээш температурт буцалгана. Түүний болон хөнгөн хийн тос дахь полициклик үнэрт нүүрсустөрөгчийн өндөр агууламж нь тэдгээрийг бие даасан хатуу арен (нафталин ба фенантрен), түүнчлэн нүүрстөрөгчийн хар (төө тортог) үйлдвэрлэх түүхий эдийг үйлдвэрлэх эх үүсвэр болгодог. Үүний тулд 280-420°С-ийн катализаторын крекинг хийн тосноос ялгаж авсан фракцыг сонгомол цэвэршүүлж, дараа нь үнэргүйжүүлсэн рафинат, үнэрт баяжмал үйлдвэрлэдэг. Сүүлийнх нь нүүрстөрөгчийн хар үйлдвэрлэх түүхий эд юм.

MSCC цогцолборт үйлдвэрлэсэн устөрөгчийн сульфидыг ханасан моноэтаноламин (MEA) уусмал дахь хүхрийн элементийн үйлдвэрлэлийн нэгж рүү зөөвөрлөнө. Устөрөгчийн сульфидын гарц нь түүхий эд дэх хүхрийн агууламжийн 40-50% байдаг.

Нүүрс устөрөгчийн түүхий эдийг катализаторын хагарал хийх явцад дагалдах бүтээгдэхүүн үүсдэг - кокс нь агаарын урсгалд нөхөн төлжүүлэгчид шатаж, утааны хий болж хувирдаг. Коксын гарц нь технологийн горимын параметр, түүхий эдийн чанараас хамаардаг ба жингийн 4.1-4.6% байна. түүхий эдийн хувьд.

Газрын тос боловсруулах үйлдвэрт газрын тос нэрэх

Давс, усыг зайлуулсны дараа ELOU ашиглан бэлтгэсэн тосыг нэрэх фракц, мазут, давирхай болгон ялгахын тулд анхдагч нэрэх төхөөрөмжид нийлүүлдэг. Үүссэн фракц ба үлдэгдэл нь дүрмээр бол арилжааны бүтээгдэхүүний хувьд ГОСТ-ийн шаардлагад нийцэхгүй байгаа тул тэдгээрийг сайжруулах, түүнчлэн газрын тос боловсруулах ажлыг гүнзгийрүүлэхийн тулд AT ба AVT суурилуулалтанд авсан бүтээгдэхүүнийг хоёрдогч (сүйтгэх) түүхий эд болгон ашигладаг. ) үйл явц.

Газрын тосыг анхдагч нэрэх технологи нь түүхий эдийн шинж чанар, үүссэн бүтээгдэхүүнд тавигдах шаардлагаас хамаарч тодорхойлогддог хэд хэдэн үндсэн шинж чанартай байдаг. Нэрэлтийн түүхий эд болох тос нь дараахь шинж чанартай байдаг.

Тасралтгүй буцалгах шинж чанартай,

Их хэмжээний нарийн төвөгтэй, бага дэгдэмхий давирхай-асфальтен ба хүхэр, азот, органометалл нэгдлүүдийг агуулсан хүнд фракц ба үлдэгдлийн дулааны тогтвортой байдал нь бүтээгдэхүүний ашиглалтын шинж чанарыг эрс муутгаж, дараагийн боловсруулалтыг хүндрүүлдэг. Хүнд фракцуудын дулааны тогтвортой байдлын температур нь ITC муруйн дагуу дизель түлш ба шатах тослох материалын хоорондох газрын тосны хуваагдлын температурын хилтэй ойролцоо байдаг тул тосыг түлшний тос болгон анхдагч нэрэх нь ихэвчлэн атмосферийн даралт, түлшийг нэрэх замаар явагддаг. вакуум дахь тос. Түүнчлэн, энэ сонголтыг зөвхөн хүнд тосны фракцуудын дулааны тогтвортой байдал төдийгүй бүхэлд нь салгах үйл явцын техник, эдийн засгийн үзүүлэлтээр тодорхойлдог. Зарим тохиолдолд газрын тосны хуваагдлын температурын хязгаарыг үлдэгдлийн чанарт тавигдах шаардлагаар тодорхойлдог, жишээлбэл, бойлерийн түлш үйлдвэрлэхийн тулд тосыг нэрэх үед хуваах температурын хязгаар нь ойролцоогоор 300 0С байна, өөрөөр хэлбэл. дизель түлшний фракцын тал орчим хувийг түлшний тосоор авч бойлерийн түлш авдаг.

Сүүлийн жилүүдэд дизель түлшний нөөц, түүнчлэн катализаторын хагарлын түүхий эдийг өргөжүүлэхийн тулд газрын тос боловсруулах ажлыг гүнзгийрүүлдэг хамгийн чухал бөгөөд эзэмшсэн үйл явц - дизель фракц, вакуум хийн тосыг улам бүр гүнзгийрүүлэн сонгох ажлыг АТ болон АВТ-д хийж байна. нэгж тус тус, өгөгдсөн зуурамтгай чанар нь уурын зуухны түлш авах, хүнд вакуум нэрэх үлдэгдэл visbreaking үйл явц. Тиймээс газрын тосны хуваах температурын хязгаарыг зөвтгөх, сонгох асуудал нь түлшний тос боловсруулах технологийн схем, ерөнхийдөө газрын тос боловсруулах сонголтоос хамаарна. Ихэвчлэн газрын тос, түлшний тосыг нэрэх нь атмосферийн даралт, вакуум орчинд түүхий эдийг хамгийн их (хагаралгүйгээр) халаах температурт хөнгөн фракцуудыг усны уураар хуулж авдаг. Нэрэлтийн үлдэгдлийн цогц найрлага нь тэдгээрээс нэрмэлийн фракцуудыг тодорхой салгах ажлыг зохион байгуулахыг шаарддаг, үүнд түүхий эдийг нэг удаа ууршуулах үед фазын өндөр үр ашигтайгаар тусгаарлах шаардлагатай. Энэ зорилгоор хаалтны элементүүдийг суурилуулсан бөгөөд энэ нь уурын урсгалаар дуслууд орохоос зайлсхийхэд тусалдаг.

Цагаан будаа. Газрын тос нэрэх атмосферийн баганын бүдүүвч диаграм (a) ба түлшний тосыг нэрэх вакуум баганын (б):

1 - эрчим хүчний хэсэг; 2 - тусгаарлах хэсэг; 3- цогц багана; 4 талын хөрс хуулалтын хэсэг; 5-доод хөрс хуулалтын хэсэг;

Зууханд халсан тос нь нийлмэл баганын 3-р тэжээлийн 1-р хэсэгт орж, нэг удаа ууршуулж, 2-р хэсэг дэх нэрмэл фракцын уур нь мазутаас тусгаарлагдана. Тэжээлийн хэсгээс рефлюкс руу урсаж буй уурууд нь шулуутгах замаар зорилтот фракцуудад хуваагдаж, бага буцалгах фракцууд нь хөрс хуулалтын доод хэсгийн 5 дахь уурын хөрс хуулалтын улмаас мазутаас тусгаарлагддаг. Хажуугийн урсгалын бага буцалгах фракцыг хуулах ажлыг хажуугийн хөрс хуулалтын хэсэг (багана) 4-т усан уур эсвэл "үхсэн" халаалтаар гүйцэтгэдэг. Цогцолбор 3-р баганад усалгаа нь баганын дээд ба түүний завсрын хэсгүүдийн уурын конденсацаар үүсгэгддэг. Вакуум колонка дахь мазутыг салгах үйл явцыг ижил төстэй байдлаар зохион байгуулдаг.Цогцолборын баганын тэжээлийн хэсэгт фазын үр дүнтэй тусгаарлалтыг тусгай шингэн тусгаарлагчийг суурилуулж, уурын урсгалыг урсаж буй шингэнээр угаана. Үүнийг хийхийн тулд баганын ажлын горимыг нарийн төвөгтэй баганын доод тусгаарлах хэсгээс доод хөрс хуулалтын хэсэг рүү урсдаг Fn рефлюксийг сонгох бөгөөд түүний хэмжээг тодорхой хэмжээний флэш ууршилтаар тодорхойлно. Илүүдэл ууршилтын урсгалын хурдыг Fn = (0.05-0.07)F-тэй тэнцүү авч үзвэл нэрмэлийн фракцыг сонгохоос түүхий эд нэрэх эзлэх хувь Fn утгаар их байх ёстой.Угаах ажлыг зөв зохион байгуулснаар бамперууд болон ууршилтын дараа фазын тусгаарлалт, хүнд нэрмэлийн хэсэг нь бага хэмжээний давирхайт асфальт, хүхэр, органометалл нэгдлүүдийг агуулдаг.Үйлдвэрт ашигласан нэрэх багана нь нэрмэлийн фракцыг шаардлагатай дулааны зарцуулалтаар шаардлагатай хэмжээгээр ялгах боломжийг олгодог. тос, мазутыг анхдагч нэрэх зэрэг эрчим хүч их шаарддаг процессуудад зориулагдсан.

Газрын тос боловсруулах үйлдвэрүүдийн анхдагч тос нэрэх төхөөрөмжийн ангилал

Газрын тосны анхан шатны нэрэх төхөөрөмжийн технологийн схемийг ихэвчлэн газрын тос боловсруулах тодорхой сонголтоор сонгодог.

Түлш,

Шатахуун, тос.

Шатахууны сонголтыг ашиглан газрын тосыг гүехэн цэвэршүүлэхэд түүний нэрэлтийг AT үйлдвэрт (агаар мандлын хоолой) гүйцэтгэдэг; гүн боловсруулах явцад - түлшний хувилбарын AVT (атмосфер-вакуум хоолой) суурилуулалтанд, газрын тосны хувилбарт боловсруулах явцад - газрын тосны хувилбарын AVT суурилуулалтанд. Газрын тос боловсруулах сонголтоос хамааран түлш, газрын тосны фракцын өөр өөр төрлийг олж авдаг бөгөөд гүехэн түлшний сонголттой AT үйлдвэрүүдэд моторын түлш, үлдэгдэл түлшний тос (бойлерийн түлш) -ийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг авдаг. Шатахууны гүний хувилбарт бензин, керосин, дизель фракцыг агаар мандлын нэгжээс гаргаж авдаг бөгөөд түлшний тосыг вакуум нэрэх төхөөрөмжид өргөн нэрмэл фракц, давирхай ялгаруулж, дараа нь хагардаг. -газрын тос боловсруулах сонголт, том нэгж хүчин чадалтай үйлдвэр болон АВТ-д катализаторын хагарал үүсгэх төхөөрөмж байгаа тохиолдолд өргөн, нарийн ширхэгтэй тосыг нэгэн зэрэг эсвэл тусад нь үйлдвэрлэх боломжийг олгодог анхдагч тос нэрэх төхөөрөмжийн хосолсон технологийн схемийг ашиглах нь зүйтэй. түлшний фракцын хамт газрын тосноос газрын тосны фракц. Ийм суурилуулалтын схемийн схемийг Зураг дээр үзүүлэв. Энэ схемийн дагуу газрын тос боловсруулах гурван үе шаттайгаар явагддаг: түлшний фракц, мазутыг авахын тулд атмосферийн нэрэх, газрын тосны нарийн фракц ба давирхайг гаргаж авахын тулд мазутыг вакуум нэрэх, мазут ба давирхайн хольцыг вакуум нэрэх, эсвэл давирхай үйлдвэрлэхэд ашигладаг өргөн тосны фракц ба хүнд үлдэгдэл авах.

Цагаан будаа. 2. Гүехэн боловсруулалт хийх АТ (а), АВТ (б)-ийн гүн боловсруулах түлшний хувилбар, мазут (в) хувилбарын хувьд анхдагч тос нэрэх үйлдвэрийн бүдүүвч диаграммууд:

1 - атмосферийн багана; 2-хуулалт хийх хэсэг; 3- вакуум багана;

I-тос; II хөнгөн бензин; III - нүүрсустөрөгчийн хий; IV - хүнд

бензин; V-усны уур; VI-керосин; VII хөнгөн дизель түлш; VIII - хүнд дизель түлш; IX - түлшний тос; Х-конденсацгүй хий ба усны уурыг вакуум үүсгэгч системд оруулах; XI - газрын тосны өргөн фракц; XII - давирхай; XIII - хөнгөн тосны нэрмэл; XIV-дунд тосны нэрмэл; XV - хүнд тосны нэрмэл.

Өргөн ба нарийхан тосны фракцуудыг нэгэн зэрэг эсвэл тусад нь үйлдвэрлэх хоёр үе шаттай вакуум нэрэлтийг ашиглах нь AVT суурилуулалтанд технологийн уян хатан байдлыг өгдөг.Тосыг усгүйжүүлэх, давсгүйжүүлэх, хоёр үе шаттай вакуум нэрэх бүхий AVT суурилуулалтыг Зураг дээр үзүүлэв. 3.

Цагаан будаа. 3. AVT суурилуулах хосолсон диаграм:

1 - цахилгаан усгүйжүүлэгч; 2 - тогтворжуулах багана; 3-атмосферийн багана;

4 - хөрс хуулалтын хэсэг; Эхний шатны 5-вакуум багана; 6-вакуум багана II шат;

1 - тос; II - хөнгөн тогтвортой бензин; III - шингэрүүлсэн хий; IV - нүүрсустөрөгчийн хий; V - хүнд бензин; VI-усны уур; VII-керосин; VIII - хөнгөн дизель түлш; IX - хүнд дизель түлш; X-гэрлийн вакуум хийн тос; XI - конденсацгүй хий ба усны уурыг вакуум үүсгэгч системд оруулах; XII - хөнгөн тосны нэрмэл; XIII - дунд тосны нэрмэл; XIV - хүнд тосны нэрмэл; XV-tar (асфальт арилгах зориулалттай); XVI - газрын тосны өргөн фракц; XVII жингийн давирхай (асфальт).

Нефть боловсруулах үйлдвэрт анхдагч нэрэх бүтээгдэхүүн

Газрын тосны найрлага, түүнийг боловсруулах сонголт, түлш, тосны фракцид тавигдах тусгай шаардлагаас хамааран анхдагч тос нэрэх үйлдвэрийн бүтээгдэхүүний найрлага өөр байж болно. Тиймээс дорнын ердийн тосыг боловсруулахдаа дараахь фракцуудыг олж авдаг (зорилтот бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн давамгайлсан агууламжаас хамааран нөхцөлт буцалгах хязгаартай): бензин №. - 140 (180) 0С, керосин 140 (180)-240 °C, дизель түлш 240-350 0C, вакуум нэрмэл (хийн тос) 350-490 °C (500 °C) буюу нарийн вакуум тос 350-400, 400- 450 ба 450-500 0С, хүнд үлдэгдэл > 500 °С - давирхай Шатахууны болон тосны фракцын гарц нь юуны түрүүнд газрын тосны найрлагаас, өөрөөр хэлбэл тос дахь зорилтот фракцын боломжит агууламжаас хамаарна. Жишээ болгон хүснэгтэд үзүүлэв. Хүснэгт 8.1-д Ромашкинская, Самотлор тосноос гаргаж авсан түлш, тосны фракцын гарцын талаархи мэдээллийг харуулав, тэдгээр нь түлшний фракцын боломжит агууламжаар ялгаатай байдаг - эдгээр тосонд 350 ° C хүртэлх фракцын агууламж ойролцоогоор 46 ба 50% (50%) байна. , тус тус (Хүснэгт 8.1) Газрын тос, мазутын анхдагч нэрэх бүтээгдэхүүний хэрэглээний чиглэлийг авч үзье.Нүүрстөрөгчийн хий нь гол төлөв пропан ба бутанаас бүрддэг. Пропан-бутан фракцыг хийн фракцын үйлдвэрт түүхий эд болгон, нүүрсустөрөгчийг тусад нь ялгаж, ахуйн түлш үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Нефтийг анхдагч нэрэх технологийн горим, тоног төхөөрөмжөөс хамааран пропан-бутан-шинэ фракцийг шингэрүүлсэн болон хийн төлөвт авч болно.Бензин фракц n.k. -180°С-ыг бензинийг хоёрдогч нэрэх түүхий эд болгон (хоёрдогч залруулга) цэвэршүүлсэн буюу сайжруулсны дараа 120-240 0С керосин фракцыг онгоцны түлш болгон ашигладаг; фракц 150-300 0С - гэрэлтүүлгийн керосин эсвэл дизель түлшний бүрэлдэхүүн хэсэг. Цэвэршүүлсний дараа дизель түлшний 180-350 ° C хэсгийг дизель түлш болгон ашигладаг; зохих бутархай найрлагатай хөнгөн (өвөл) ба хүнд (зуны) дизель түлшний бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг авах боломжтой, жишээлбэл 180-240 ба 240-350 ° C. Парафины тосны 200-220 ° C фракцыг шингэн парафин үйлдвэрлэх түүхий эд болгон ашигладаг - синтетик угаалгын нунтаг үйлдвэрлэх үндэс Агаар мандлын хийн тос 330-360 ° C нь AVT суурилуулалтанд авсан бараан бүтээгдэхүүн юм. түлшний сонголтын дагуу ажиллах; вакуум хийн тостой холимогт катализаторын крекингийн нэгжийн түүхий эд болгон ашигладаг.Мазут нь газрын тосны анхдагч нэрэлтийн үлдэгдэл; Хөнгөн түлшний тосыг (>330 ° C) бойлерийн түлш болгон, хүнд мазутыг (> 360 ° C) дараа нь газрын тосны фракцыг давирхай болгон боловсруулах түүхий эд болгон ашиглаж болно. Одоогийн байдлаар түлшний тосыг катализаторын хагарал эсвэл гидрокрекингийн нэгжийн түүхий эд болгон ашиглаж болно (өмнө нь дулааны хагарлын нэгжийн түүхий эд болгон ашиглаж байсан) Газрын тосны өргөн фракц (вакуум хийн тос) 350-500 ° эсвэл 350-550 ° С-ийг катализаторын крекинг болон гидрокрекингийн нэгжийн түүхий эд болгон ашигладаг .Нарийхан газрын тосны фракцууд 350-400, 400-450, 450-500 0С-ийг хүхрийн нэгдлээс зохих ёсоор цэвэршүүлсний дараа полицикл үнэрт ба ердийн парафин нүүрсустөрөгчийг тосолгооны материал үйлдвэрлэхэд ашигладаг. тос.Тар - мазутыг вакуум нэрэлтийн үлдэгдэл - зуурамтгай чанарыг задлах нэгжийн зуурамтгай чанарыг бууруулах замаар тос, кокс ба (эсвэл) битум, түүнчлэн бойлерийн түлшийг авахын тулд цаашдын боловсруулалтанд ордог.

Нефть боловсруулах үйлдвэрт анхан шатны тос боловсруулах хосолсон суурилуулалт

Ихэнх тохиолдолд тосыг агаар мандалд нэрэх, түлшний тосыг вакуум нэрэх ажлыг ихэвчлэн ELOU, заримдаа хоёрдогч бензин нэрэх төхөөрөмжтэй хослуулдаг нэг AVT нэгжид хийдэг. Дотоодын анхдагч газрын тос боловсруулах байгууламжийн ердийн хүчин чадал нь жилд 2, 3, 4, 6 сая тонн байдаг. Бензиний фракцыг хоёрдогч нэрэх хэсэгтэй ELOU-AVT хосолсон суурилуулалтын ажиллагааны тодорхойлолтыг доор харуулав. Ромашкинская зэрэг тогтворгүй тосыг боловсруулах, фракцыг сонгоход зориулагдсан. температур - 62, 62-140, 140-180, 180-220 (240), 220 (240) -280, 280-350, 350-500 ° C (үлдэгдэл давирхай). Суурилуулалтад орж буй түүхий эд нь 100-300 мг/л давс, 2% хүртэл (5-р сар) ус агуулдаг. Газрын тос дахь бага буцалгах нүүрсустөрөгчийн хийн агууламж газрын тосны 2.5% (5-р сар) хүрдэг. Энэхүү суурилуулалт нь давсны агууламжийг 3-5 мг / л, усыг 0.1% хүртэл бууруулах боломжийг олгодог хоёр үе шаттай цахилгаан давсгүйжүүлэх схемийг баталсан. Суурилуулалтын технологийн схем нь тосыг давхар ууршуулах боломжийг олгодог. Эхний нэрэх багана ба үндсэн нэрэх баганын толгойн фракцууд нь тэдгээрээс гаргаж авсан бүтээгдэхүүний фракцийн найрлагатай ижил төстэй тул нэгтгэж, тогтворжуулахад хамт илгээдэг. Бензиний фракц дугаар. K. - тогтворжсоны дараа 180 ° C, n-ийн фракцуудыг тусгаарлахын тулд хоёрдогч нэрэлтэнд илгээдэг. температур - 62, 62-140 ба 140-180 ° C. Шүлтжүүлэх төхөөрөмж нь өнгөт фракцыг шүлтээр цэвэрлэх зориулалттай. температур - 62 (моторын бензиний бүрэлдэхүүн хэсэг) ба 140-220 ° C (TS-1 түлшний бүрэлдэхүүн хэсэг). 140-220 ° С-ийн фракцыг усаар угааж, дараа нь цахилгаан сепараторт хатаана.Түүхий тосыг (8.17-р зураг) дулаан солилцуураар дамжуулан хоёр урсгалаар шахаж, халуун нефтийн бүтээгдэхүүнээс дулааныг олж авах замаар 160 ° C хүртэл халаана. , мөн хоёр зэрэгцээ урсгалаар цахилгаан усгүйжүүлэгч рүү илгээнэ 3 Түүхий эдийн шахуургад шүлтлэг уусмал ба эмульгаторыг нийлүүлдэг. Өндөр хүчдэлийн цахилгаан талбарт эмульсийг устгаж, усыг тосноос нь салгаж авдаг. Цахилгаан усгүйжүүлэгч нь 145-160 ° C температурт, 1.4-1.6 МПа даралттай ажиллах зориулалттай. Хоёр урсгал дахь давсгүйжүүлсэн болон усгүйжүүлсэн тосыг дулаан солилцогчдод 210-250 ° C хүртэл халааж, эхний нэрэх багана руу илгээнэ 6. Баганын дээд талаас уурын үе дэх дээд урсгалыг агаарын хөргөлттэй конденсатор руу хийнэ. хөргөгчнүүд болон усан хөргөгчинд 30-35 хэм хүртэл нэмэлт хөргөсний дараа 4-р саванд орно. b баганын дулааны горимыг 75-р зуухнаас 340 0С-ийн температуртай "халуун" тийрэлтэт урсгалаар хангана.

Зураг.5 ELOU-AVT-ийн хосолсон суурилуулалтын бүдүүвч диаграмм

жилд 6 сая тонн хүхрийн тос үйлдвэрлэх хүчин чадалтай:

1 - насос; 2 - дулаан солилцогч; 3-цахилгаан усгүйжүүлэгч; 4 - сав; 5-конденсатор-хөргөгч; 6- эхний нэрэх багана; 7-үндсэн нэрэх багана; 8- хөрс хуулалтын багана; 9 - бутархай шингээгч; 10- тогтворжуулагч; 11, 12 - бензинийг хоёрдогч нэрэх зориулалттай фракцийн багана; 13- вакуум багана; 14 - вакуум үүсгэх төхөөрөмж; 15 зуух;

I-түүхий тос; II - давсгүйжүүлсэн тос; Хөнгөн нефтийн бүтээгдэхүүний III-V бүрэлдэхүүн хэсэг; VI, VII - нарийн бензиний фракцууд (n.c. - 62 ° C ба 85-120 ° C тус тус); VIII - задралын бүтээгдэхүүн; IX - вакуум баганын нэрмэл; X-цочмог усны уур; XI давирхай; XII- бензолын фракц (62-85 ° C); XIII - бензиний хүнд хэсэг (120 ° C-аас дээш); XIV - хуурай хий; XV - баялаг хий

Эхний нэрэх баганын 6-ын үлдэгдэл - хагас хуцсан тос нь угсралтын агаар мандлын нэгжийн зууханд 360 ° C хүртэл халааж, үндсэн нэрэх багана 7-д ордог бөгөөд дээд хэсэгт нь 0.15 МПа даралтыг хадгалдаг. . Энэ баганад дээд цочмог болон хоёр эргэлтийн усалгааг ашигладаг. Баганын дээд хэсгээс 85-180 хэмийн фракцын уур, усны уур нь конденсатор-хөргөгч рүү илгээгддэг. 30-35 0С-ийн конденсатыг саванд хийнэ. 180-220 °C (III), 220-280 °C (IV) ба 280-350 °C (V) фракцуудыг үндсэн нэрэх багана 7-аас хажуугийн урсгал хэлбэрээр харгалзах хөрс хуулалтын багануудаар зайлуулна 8. Бутархай 85 -180 ° C ба 180 -220 ° C шүлтлэг. 220-280 ° C, 60 ° C хүртэл хөргөсний дараа 280-350 0С фракцуудыг танк руу илгээдэг. Шатахууны тос (үндсэн нэрэх баганын доод бүтээгдэхүүн) нь угсралтын вакуум блокийн 75-р зууханд тэжээгдэж, 410 ° C хүртэл халаадаг бөгөөд энэ температурт вакуум баганад 13. Гарган авсан дээд талын фракц. вакуум баганад, 350 ° C хүртэл, үндсэн нэрэх баганад тэжээгддэг 7 350-500 0С-ийн хэсгийг вакуум баганаас хажуугийн урсгал хэлбэрээр зайлуулна. Энэ баганад ихэвчлэн нэг завсрын рефлюкс ашигладаг. Вакуум баганын ёроолын давирхайг дулаан солилцуур, хөргөгчөөр шахаж, 90 ° C температурт завсрын сав руу илгээдэг. Суурилуулалтанд голчлон агаар хөргөх төхөөрөмжийг ашигладаг бөгөөд энэ нь усны зарцуулалтыг бууруулахад тусалдаг.

Уг суурилуулалт нь вакуум нэрэх төхөөрөмжгүйгээр ажиллах чадвартай. Энэ тохиолдолд нэрэх баганын 7-р ёроолоос мазутыг дулаан солилцогч, хөргөгчөөр шахаж, 90 ° С хүртэл хөргөж, савны фермд илгээнэ Өргөн бензиний фракц n.c. - 170 ° С хүртэл халаасны дараа 180 ° С нь шингээгч 9-д ордог. Шингээгч (XIV) дахь хуурай хийг салгасны дараа доод урсгал нь тогтворжуулагч 10 руу чиглэнэ. Шингээгч ба тогтворжуулагчид 1.2 МПа даралт хадгалагдана. Тогтворжуулагч 10-д шингээгчийн доод бүтээгдэхүүн нь дээд (85 ° C хүртэл) ба доод (85 ° C-аас дээш) гэсэн хоёр урсгалд хуваагддаг. 77-р баганад дээд урсгалыг VI (МЭӨ - 62 ° C) ба XII (62-85 ° C) нарийн фракцуудад хуваана. Тогтворжуулагчаас доод урсгалыг 72-р багана руу илгээдэг бөгөөд энэ нь VII (85-120 ° C) ба XIII (120-180 ° C) фракцид хуваагддаг. Шингээгчийн дулааны горим нь рефлюксийн нийлүүлэлтээр зохицуулагддаг бөгөөд энэ нь зууханд шахагдаж, уурын үе шатанд шингээгчийн ёроолд буцаж ирдэг.Суулгац нь хоёрдогч нэрэх төхөөрөмжийг унтраасан үед ажиллах боломжтой. Энэ тохиолдолд тогтворжуулагч 10-ийн ёроолоос тогтвортой бензинийг дулаан солилцуур руу илгээж, тэндээс хөргөгчөөр дамжин урсах урсгалыг шүлтжүүлэх зорилгоор нийлүүлж, дараа нь савны ферм рүү илгээдэг.Усны ул мөрийг арилгахын тулд 140-250 ° C фракц. цахилгаан тусгаарлагчид хатаана. 1 тонн газрын тос боловсруулахад 3.5-4 м3 ус, 1.1 кг усны уур, 27-33 кг түлш зарцуулдаг. Суурилуулалт нь хоёрдогч эх үүсвэрээс дулааны энергийг оновчтой ашигладаг. Халуун урсгалын дулааныг ашигласнаар 35 т/цаг орчим өндөр даралттай уур гардаг. Эхэндээ уг суурилуулалтыг ELOU нэгжгүйгээр зохион бүтээж байсан бөгөөд ашиглалтын явцад энэ нэгжээр шинэчлэгдсэн. Хэд хэдэн газрын тос боловсруулах үйлдвэрүүдэд нэмэлт тоног төхөөрөмж, байгууламжаар шинэчлэгдсэний үр дүнд угсралтын бүтээмж зураг төслөөс давж, жилд 6 сая тонн болж, 7-8 сая тоннд хүрсэн байна. 6 сая тонн/жилийн бүтээмжийг (Ромашкинскийн газрын тосны хувьд) Хүснэгтийн мэдээллээр тодорхойлно. Газрын тосыг анхан шатны нэрэх явцад олж авсан бүтээгдэхүүн нь зах зээлд нийлүүлэгдэх боломжгүй бөгөөд шинэчлэгдэх (гидро цэвэрлэх, лавгүйжүүлэх) эсвэл устгах хоёрдогч процессоор цааш боловсруулахад илгээгддэг. Эдгээр процессууд нь нефтийн химийн нийлэгжилтэд зориулсан түлшний үнэ цэнэтэй бүрэлдэхүүн хэсэг, мономеруудыг гаргаж авах, газрын тос боловсруулах ажлыг гүнзгийрүүлэх, түүнчлэн боловсруулах үйлдвэрийн өргөн хүрээний бүтээгдэхүүнийг бий болгодог.Хоёрдогч устгах үйл явц нь изомержилт, шинэчлэлт, дулааны болон катализаторын хагарал, гидрокрекинг, коксжих, давирхайг исэлдүүлэх зэрэг орно. битум руу . Газрын тосны сонголтын дагуу вакуум хийн тос, давирхайн нарийн фракцуудыг арилжааны тосыг цэвэрлэх, бэлтгэх дараалсан процессуудад явуулдаг.

Ийнхүү түлш, газрын тос, нефть химийн аль алиных нь боловсруулалтын үндсэн үйл явц болох тосыг анхан шатны нэрэх нь үйлдвэрийн бүх байгууламжийг түүхий эдээр хангадаг. Газрын тосыг ялгах чанар - фракцын сонголтын бүрэн байдал, салгах боломж, тодорхой байдал - дараачийн бүх процессын технологийн үзүүлэлт, үр дүн, эцсийн эцэст үйлдвэрийн материалын ерөнхий баланс, арилжааны нефтийн бүтээгдэхүүний чанарыг тодорхойлдог.

Газрын тос боловсруулах үйлдвэрт хагарах

Крекинг (англи хэлээр хагарах, хагалах) нь ихэвчлэн бага молекул жинтэй бүтээгдэхүүн болох моторын түлш, тосолгооны материал гэх мэт түүхий эдийг олж авахын тулд газрын тос, түүний фракцуудыг өндөр температурт боловсруулах явдал юм. химийн болон нефть химийн үйлдвэрүүд. C-C холбоо тасарч, чөлөөт радикалууд эсвэл карбанионууд үүсэх үед хагарал үүсдэг. С-С бондын задралтай зэрэгцэн завсрын болон эхлэлийн бодисыг усгүйжүүлэх, изомержих, полимержих, конденсацлах зэрэг явагдана. Сүүлийн хоёр үйл явцын үр дүнд гэж нэрлэгддэг. хагарлын үлдэгдэл (350 ° C-аас дээш буцалгах цэгтэй фракц) болон нефтийн кокс.

Газрын тосны тасралтгүй дулааны хагарал хийх дэлхийн хамгийн анхны үйлдвэрлэлийн байгууламжийг 1891 онд инженер В.Г.Шухов, түүний туслах С.П.Гаврилов нар бүтээж, патентжуулсан (Оросын эзэнт гүрний 1891 оны 11-р сарын 27-ны өдрийн №12926 патент). Туршилтын тохиргоог хийсэн. В.Г.Шуховын шинжлэх ухаан, инженерийн шийдлүүдийг В.Бартон 1915-1918 онд АНУ-д анхны аж үйлдвэрийн үйлдвэр барих явцад давтсан. Анхны дотоодын үйлдвэрийн крекинг үйлдвэрүүдийг 1934 онд Баку дахь Зөвлөлтийн крекинг үйлдвэрт В.Г.Шухов барьсан.

Хагарал нь түүхий тосыг халаах эсвэл өндөр температур, катализаторын нөлөөнд нэгэн зэрэг үзүүлэх замаар хийгддэг.

Эхний тохиолдолд уг процессыг бензин (автомашины түлшний бага октантай бүрэлдэхүүн хэсэг), хийн тос (тэнгисийн түлшний тос, хийн турбин, халаалтын түлшний бүрэлдэхүүн хэсэг) фракц, нүүрстөрөгчийн хар үйлдвэрлэлд өндөр үнэрт нефтийн түүхий эдийг үйлдвэрлэхэд ашигладаг. хөө тортог), түүнчлэн альфа-олефин (дулааны хагарал); бойлерийн байшин, түүнчлэн автомашины болон дизель түлш (visbreaking); нефтийн кокс, түүнчлэн нүүрсустөрөгчийн хий, бензин, керосин-хийн тосны фракцууд; этилен, пропилен, түүнчлэн үнэрт нүүрсустөрөгч (газрын тосны түүхий эдийг пиролиз).

Хоёрдахь тохиолдолд өндөр октантай бензин, хийн тос, нүүрсустөрөгчийн хий (каталитик хагарал) -ын үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг олж авах процессыг ашигладаг; бензиний фракц, тийрэлтэт болон дизель түлш, газрын тосны тос, түүнчлэн нефтийн фракцын пиролиз, катализаторын шинэчлэл (гидрокрекинг) үйл явцын түүхий эд.

Түүхий эдийг пиролитикээр хуваах бусад төрлийг бас ашигладаг, жишээлбэл, 1000-1300 ° C ба 0.14 МПа-д 0.01-0.1 хэмд 1000-1300 ° C-д гүйцэтгэсэн метан дахь цахилгаан гүйдэл (цахилгаан крекинг) -ийн үйлчлэлээр этилен, ацетилен үйлдвэрлэх процессыг ашигладаг. с.

Хагарал нь бензиний октаны тоог нэмэгдүүлэхэд ашиглагддаг (C8H18-ийн массын хувийг нэмэгдүүлэх).

Катализаторын хагарлын үед алкануудын изомержих процессууд бас явагддаг.

Газрын тосны хоёрдогч боловсруулалтыг илүү их бензиний фракц, түүнчлэн үнэрт нүүрсустөрөгч - бензол, толуол болон бусад үйлдвэрлэх түүхий эдийг олж авахын тулд анхдагч нефтийн нэрэх бүтээгдэхүүнийг дулааны эсвэл химийн катализатороор хуваах замаар гүйцэтгэдэг. Энэ мөчлөгийн хамгийн түгээмэл технологийн нэг бол хагарал юм.

1891 онд инженер В.Г.Шухов, С.П.Гаврилов нар дулааны хагарлын процессыг тасралтгүй хэрэгжүүлэхийн тулд дэлхийн анхны аж үйлдвэрийн суурилуулалтыг санал болгов: түлшний тос болон бусад хүнд нефтийн түүхий эдийг хоолойгоор албадан эргэлтэнд оруулдаг тасралтгүй гуурсан реактор, мөн хоолой хоорондын халсан утааны хийг орон зайд нийлүүлдэг. Хагарлын явцад бензин, керосин, дизель түлш бэлтгэж болох хөнгөн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн гарц 40-45-аас 55-60% хооронд хэлбэлздэг. Хагарлын процесс нь шатах тослох материалаас тосолгооны материал үйлдвэрлэх бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг үйлдвэрлэх боломжийг олгодог.

Каталитик хагарал нь 20-р зууны 30-аад онд нээгдсэн. Катализатор нь түүхий эдээс сонгон авч, үндсэндээ усгүйжүүлэх (устөрөгчийг ялгаруулах) чадвартай молекулуудыг өөртөө шингээж авдаг. Энэ тохиолдолд үүссэн ханаагүй нүүрсустөрөгчид шингээх чадвартай тул катализаторын идэвхтэй төвүүдтэй холбогддог. Нүүрс устөрөгчийн полимержилт үүсч, давирхай, кокс гарч ирдэг. Гарсан устөрөгч нь гидрокрекинг, изомержих гэх мэт урвалд идэвхтэй оролцдог. Крекинг бүтээгдэхүүнийг хөнгөн, өндөр чанартай нүүрсустөрөгчөөр баяжуулж, үр дүнд нь бензиний өргөн фракц, дизель түлшний фракцуудыг гаргаж авдаг бөгөөд үүнийг хөнгөн нефтийн бүтээгдэхүүн гэж ангилдаг. . Үүний үр дүнд нүүрсустөрөгчийн хий (20%), бензиний хэсэг (50%), дизель фракц (20%), хүнд хийн тос, кокс үүсдэг.

Нефть боловсруулах үйлдвэрүүдэд катализаторын хагарал

Каталитик крекинг гэдэг нь хүнд нэрмэл нефтийн фракцуудыг моторын түлш, нефть химийн бүтээгдэхүүний түүхий эд болгон хувиргах, нүүрстөрөгчийн хар, кокс үйлдвэрлэх үйл явц юм. Уг процесс нь 450-530 ° C температур, 0.07-0.3 МПа даралттай алюминосиликат катализаторын оролцоотойгоор явагддаг.

Ихэнх катализаторын хагарлын урвалын механизмыг гинжин карбокацийн онолын хүрээнд хангалттай тайлбарласан болно. Каталитик хагарлын нөхцөлд карбокатууд нь зөвхөн ионы хос хэлбэрээр байж болно: карбокатион - гадаргуугийн сөрөг цэнэгтэй идэвхтэй төв.

Үйл явцын химийн үндэс. Катализаторын хагарлын үед тохиолддог үйл явцын мөн чанар нь дараах урвалуудад оршдог.

1) өндөр молекул жинтэй нүүрсустөрөгчийн хуваагдал (үнэндээ хагарал);

2) изомержилт;

3) циклоалканыг арен болгон усгүйжүүлэх.

Хүнд нефтийн түүхий эдийг устгах нь нэмэлт хэмжээний хөнгөн моторын түлш үүсэхэд хүргэдэг бөгөөд хамгийн чухал нь бензин юм. Бүх гурван төрлийн урвалыг хэрэгжүүлэх нь бензиний октаны тоог нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг: ижил бүтэцтэй, молекулын жин буурах тусам нүүрсустөрөгчийн октаны тоо нэмэгддэг; изоалкануудын октаны тоо ердийн алкануудынхаас их, аренуудынх нь циклоалкан ба алкануудынхаас их байдаг.

Алкануудын хувирал. Каталитик хагарлын нөхцөлд алканууд изомержих ба задралд ордог бөгөөд бага молекул жинтэй алканууд болон алкенууд болдог.

Гинжин хэлхээний эхний үе шат - гинжин бөөмжилт нь хоёр янзаар явагдана.

Эхний аргад зарим алканы молекулууд өртдөг

анхны дулааны хагарал. Үүссэн алкенууд нь катализатороос протонуудыг гаргаж аваад карбокатууд болж хувирдаг.

Хоёрдахь аргын дагуу протоны төв эсвэл апротик катализаторын нөлөөн дор гидридийн ионыг устгах замаар алканаас шууд карбокатион үүсэх боломжтой.

Гуравдагч нүүрстөрөгчийн атомаас гидридийн ионыг гарган авахад хоёрдогч ба анхдагч атомаас бага эрчим хүч шаардагддаг тул изоалканууд хэвийн бүтэцтэй алкануудаас хамаагүй хурдан хагардаг.Гинжин хэлхээний хөгжлийн урвалд өгөгдсөн нөхцөлд боломжтой карбокатуудын бүх урвалууд орно. Жишээлбэл, хэрэв анхдагч карбокат C7H15 нь үйл явцын эхний үе шатанд үүссэн бол түүний хувирлын хамгийн магадлалтай чиглэл нь илүү тогтвортой хоёрдогч болон гуравдагч бүтэц рүү изомержих болно. Изомержих явцад ялгарах дулааныг шинэ ионыг хуваахад зарцуулж болно. Тиймээс C7H15 карбокатыг хувиргах үйл явц нь изомержилт ба р-задралын урвалын цуваа зэрэгцээ ээлжлэн явагдахаас бүрдэнэ. Анхдагч болон хоёрдогч Ci-C3 ионууд үүсэх замаар алкил карбокатуудын задрал нь олон тооны нүүрстөрөгчийн атом бүхий гуравдагч ионууд үүсэхээс хамаагүй хэцүү байдаг тул гинж уртассанаар алкануудын каталитик хагарлын хурд нэмэгддэг. Жишээлбэл, ижил нөхцөлд хагарах үед C5H12-ийн хувирлын зэрэг нь 1%; C7H16 -3%; С12Н24 - 18%; C16H34 -42%. Гуравдагч карбокатуудыг арилгах замаар ионы задралын хялбар байдал (эндотермик чанар бага) нь 7 ба түүнээс дээш нүүрстөрөгчийн атом агуулсан алкануудын задралын бүтээгдэхүүнд изострукц хуримтлагдахад хүргэдэг. Изомержилтын дараа ялгарсан бага молекулт карбокатууд нь анхны нүүрсустөрөгчийн молекулаас гидридийн ионыг гаргаж авдаг бөгөөд бүх урвалын мөчлөг давтагдана. Гинжин зогсолт нь карбокатион катализаторын анионтой таарах үед үүсдэг.

Алкануудын катализаторын хагарлын хурд нь дулааны хагарлын хурдаас 1-2 дахин их байдаг.

Циклоалкануудын хувирал. Циклоалкануудын каталитик хагарлын хурд нь ижил тооны нүүрстөрөгчийн атомтай алкануудын хагарлын хурдтай ойролцоо байна. Циклоалкануудын үндсэн урвалууд нь: алкен ба диен үүсэх цагираг нээх; арен үүсэхэд хүргэдэг усгүйжүүлэлт; цагираг болон хажуугийн гинжний изомержилт.

Цикл ба ациклик бүтэцтэй ханасан нүүрсустөрөгчийн эхлэлийн үе шат - карбокатуудын харагдах байдал нь ижил аргаар явагддаг.

Үүссэн карбокатионууд нь циклоалкан молекулуудаас гидридийн ионыг ялгаж авдаг. Гуравдагч нүүрстөрөгчийн атомаас гидридийн ионыг арилгах нь хоёрдогч атомаас илүү хялбар байдаг тул цагираг дахь орлуулагчдын тоо нэмэгдэх тусам хагарлын гүн нэмэгддэг.

Шинэ бүтэц (1,1-диметилциклогексан) нь хоёрдогч нүүрстөрөгчөөс гидридийн ионыг ялгаж авдаг тул хувиралтын зэрэг нь орлоогүй циклогександтай ойролцоо байна.

Циклогексил ионы задрал нь С-С бондын тасархай, С-Н бондын задралаар хоёр аргаар явагдана.

С-С бондын задралын урвалын үр дүнд алкен ба алкадиенүүд үүсдэг.

Алкенил ион нь аллилик болж амархан изомерждог. Алилийн ионы хамгийн их магадлалтай урвалууд нь гидридийн ионыг эх молекулаас ялгах эсвэл протоныг алкены молекул эсвэл катализатор руу шилжүүлэх явдал юм.

Циклоалкенууд нь циклоалкануудаас хамаагүй хурдан каталитик хагаралд ордог.

Аренууд нь завсрын циклоалкены бүтцээр үүсдэг тул C-H бондын задралаар циклогексил карбокатыг задлах нь энергийн хувьд илүү таатай байдаг.

Аренийн гарц нь циклогексаны хувирлын бүтээгдэхүүнээс 25% ба түүнээс дээш хүрдэг бөгөөд циклоалкануудын хагардаг хий нь хагардаг алкануудын хийтэй харьцуулахад их хэмжээний устөрөгч агуулдаг.

Циклогексануудыг циклопентан болон эсрэгээр изомержих нь бас ажиглагддаг. Урвал нь протонжуулсан циклопропан цагирагаар дамждаг.

Циклопентанууд нь циклогексанаас илүү каталитик хагарлын нөхцөлд илүү тогтвортой байдаг. Тиймээс тэнцвэр нь баруун тийш хүчтэй шилждэг. Гэсэн хэдий ч эдгээр нөхцөлд циклогексанууд нь арен болгон усгүйжүүлдэг. Урвалын бөмбөрцөгөөс бүтээгдэхүүнийг зайлуулах нь тэнцвэрийг зүүн тийш шилжүүлнэ. Циклогексаныг бензол эсвэл метилциклопентан болгон хувиргах сонгомол чанар нь эцсийн эцэст катализатороос хамаарна.

Циклоалкан молекул дахь урт хажуугийн гинж байгаа тохиолдолд хажуугийн гинжний изомержилт ба декилкилизаци боломжтой.

Бициклик циклоалканууд нь моноциклуудаас илүү их хэмжээгээр үнэртдэг. Тиймээс декалиныг (500°С) катализаторын хагарлын үед аренийн гарц нь хувиргасан декалин тутамд ойролцоогоор 33% байна. Тетралиныг ижил нөхцөлд хагарах үед үүнээс ч илүү үнэрт нэгдлүүд (87.8%) үүсдэг.

Алкены хувирал. Алкенуудын катализаторын хагарлын хурд нь харгалзах алкануудын хагарлын хурдаас 2-3 дахин их байдаг бөгөөд үүнийг алкенуудаас карбокатууд үүсэх хялбар байдагтай холбон тайлбарладаг.

Алкены молекулд протон нэмэхэд алканаас гидридийн ионыг салгахтай ижил ион үүсдэг бөгөөд энэ нь катализаторын хагарал - изомержилт ба p-задралын үед үзүүлэх урвалын нийтлэг байдлыг тодорхойлдог. Үүний зэрэгцээ алкенууд нь устөрөгчийн дахин хуваарилалт, циклизацийн өвөрмөц урвалаар тодорхойлогддог.

Устөрөгчийг дахин хуваарилах урвалын мөн чанар нь хүчиллэг катализаторын оролцоотойгоор зарим алкенууд устөрөгчийг алдаж, олон ханаагүй нэгдлүүд болж хувирдаг бол алкенуудын өөр нэг хэсэг нь энэ устөрөгчөөр устөрөгчжүүлж, алкан болж хувирдаг.

Катализатор дээр шингэсэн алкенууд аажмаар устөрөгчийг алддаг. Өндөр ханаагүй нүүрсустөрөгч нь полимержиж, циклжиж, аажмаар устөрөгчийг шавхаж, кокс болж хувирдаг. Алкенуудын циклизаци нь циклопентан, циклопентен, арен үүсэхэд хүргэдэг. Таван гишүүнтэй цагираг нь зургаан гишүүнтэй изомер болж, мөн үнэртдэг.

Аренагийн өөрчлөлтүүд. Орлуулагчгүй аренууд нь катализаторын хагарлын нөхцөлд тогтвортой байдаг. Метил орлуулсан аренууд алкантай ижил хурдаар урвалд ордог. Гинжин дэх хоёр ба түүнээс дээш нүүрстөрөгчийн атом агуулсан аренуудын алкил деривативууд нь алкентай ойролцоогоор ижил хурдаар хагардаг. Аренийн алкил деривативуудын гол урвал нь декилкилизаци юм. Энэ нь ароматик цагирагийн протонтой алкил ионтой харьцуулахад илүү их хамааралтайгаар тайлбарлагддаг.

Урвалын хурд нь алкил орлуулагчийн гинжин хэлхээний урт нэмэгдэх тусам нэмэгддэг, түүнчлэн цуврал: C6H5 - Cnerv< < С6Н5 - Свтор < С6Н5 - Стрет, что обусловлено большой устойчивостью образующихся карбкатионоб.

Метил орлуулсан аренуудын хувьд карбокатыг устгах нь эрчим хүчний хувьд саад болдог тул диспропорциаци ба изомержих урвал нь орлуулагчдын байрлалаас хамааран голчлон явагддаг.

Полициклик аренууд нь катализатор дээр хүчтэй шингэж, кокс үүсэх замаар устөрөгчийг аажмаар устгаж, дахин хуваарилдаг.

Тиймээс катализаторын гадаргуу дээр үүссэн кокс нь өндөр ханаагүй полимер давирхайт алкен ба полициклик аренуудын холимог юм. Энэ нь катализаторын идэвхтэй төвүүдийг хааж, үйл ажиллагааг нь бууруулдаг. Коксыг зайлуулахын тулд катализаторыг исэлдүүлэх замаар үе үе сэргээдэг.

Процессын катализатор ба өөр урвалын механизм. Орчин үеийн хагарлын катализаторууд нь аморф хэлбэрээр жигд тархсан ховор шороон буюу декатионжсон хэлбэрийн 10-25% цеолит Y-ээс бүрдэх цогц систем юм; aluminosilicate, мөн микро бөмбөрцөг буюу бөмбөлөг хэлбэрээр үүсдэг.

Цеолитын бүтэц нь SiO4 ба AlO4 тетраэдрээр үүсгэгддэг. Хөнгөн цагааны атомууд нь нэг сөрөг цэнэгтэй бөгөөд энэ нь болор торны хоосон зайд байрлах металл катионуудаар нөхөгддөг. Ийм катионууд нь Al4 тетраэдрийн цэнэгийг бүрэн нөхдөг тул моновалент катион бүхий цеолитууд идэвхгүй байдаг. Нэг валент катионыг хоёр эсвэл гурван валенттай катионоор солих нь цэнэгийн декомпенсацид хүргэдэг ба электрон хосын шилжилтийн үр дүнд карбокатууд үүсэхэд хангалттай өндөр электростатик талбайн хүчийг бий болгодог.Цеолит тархсан аморф алюмосиликат нь өөрийн гэсэн шинж чанартай байдаг. үйл ажиллагаа. Алюминосиликатуудын катализаторын идэвхтэй төвүүд нь Бронстед ба Льюисийн хүчил юм. Бронстедийн хүчил нь координатив ханаагүй хөнгөн цагаан атом (a), хөнгөн цагаан атом (b) эсвэл цахиуртай холбоотой гидроксил бүлгийн протон, эсвэл цахиуртай холбоотой уснаас үүссэн протон юм. усгүйжүүлсэн алюминосиликат нь бараг идэвхгүй байдаг. Цеолит агуулсан алюминосиликат катализаторын хувьд металлын катионы үүрэг нь протоны хөдөлгөөн, Бронстед хүчлийн талбайн тогтвортой байдлыг нэмэгдүүлэх, түүнчлэн усны молекулуудыг протонжуулах замаар нэмэлт тооны хүчиллэг хэсгүүдийг бий болгох явдал юм. Үүний үр дүнд цеолит агуулсан катализатор дээрх урвалын хурд аморфтой харьцуулахад 2-3 дахин их байна. Үүний зэрэгцээ цеолит агуулсан катализаторууд нь цэвэр цеолитээс өндөр дулаан механик тогтвортой байдалтай байдаг.Карбокатоны онолын чанарын тал нь ерөнхийдөө хүлээн зөвшөөрөгдсөн. Гэсэн хэдий ч түүний үндсэн дээр бие даасан нэгдлүүдийг хагарах үед ч бүтээгдэхүүний тоон гарцыг урьдчилан таамаглах боломжгүй юм. Алюминосиликат катализаторын гадаргуу дээр карбокатионууд байгаа нь туршилтаар нотлогдоогүй гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Катализаторын хагарлын үед завсрын хэсгүүд нь карбокатууд (р-комплексууд) биш бөгөөд тэдгээр нь холбоог бүрэн гетеролитик задлах шаардлагатай болдог, харин катализаторын идэвхтэй төвүүдтэй нүүрсустөрөгчийн гадаргуугийн цогцолбор нэгдлүүд байж болно.Ийм нэгдлүүд нь p- байж болно. цогцолборууд үүсэх нь n-комплекс үүсэхээс бага эрчим хүч шаарддаг Үйл явцын макрокинетик.Ямар нэгэн гетероген каталитик процессын нэгэн адил каталитик хагарал нь хэд хэдэн үе шаттайгаар явагддаг: түүхий эд нь катализаторын гадаргуу руу ордог (гадаад тархалт) , катализаторын нүхэнд (дотоод тархалт) нэвтэрч, катализаторын идэвхтэй төвүүдэд химисорбци хийж, химийн урвалд ордог. Дараа нь гадаргуугаас хагарсан бүтээгдэхүүн, урвалд ороогүй түүхий эдийг десорбци хийх, катализаторын нүхнээс тархах, урвалын бүсээс хагарлын бүтээгдэхүүнийг зайлуулах үйл явцын хурдыг хамгийн удаан үе шатаар тодорхойлно. Хэрэв процесс нь тархалтын бүсэд явагддаг бол түүний хурд нь температураас бага зэрэг хамаардаг. Хурдыг нэмэгдүүлэхийн тулд бүдүүн сүвэрхэг эсвэл өндөр нунтагласан, жишээлбэл нунтагласан, катализаторыг ашиглах шаардлагатай бөгөөд энэ нь катализаторын гадаргууг нэмэгдүүлэх болно.Хэрэв хамгийн удаан шат бол химийн урвал бол процессын хурд нь үндсэндээ хамаарна. температур. Гэсэн хэдий ч температурыг зөвхөн тодорхой хязгаар хүртэл нэмэгдүүлэх замаар хурдыг нэмэгдүүлэх боломжтой бөгөөд үүний дараа урвал нь диффузын бүсэд ордог.Нефтийн фракцын хагарлын хувьд бүх химийн урвалыг дүрслэх нь бараг боломжгүй юм. Тиймээс бид ихэвчлэн үндсэн чиглэлүүд болон үүнээс үүдэн гарах хагарлын үр нөлөөг харгалзан үзсэн схемүүдийг авч үзэхээр хязгаарладаг. Цеолит агуулсан катализатор дээрх нефтийн фракцын хагарлын кинетикийг ихэнх тохиолдолд нэгдүгээр эрэмбийн тэгшитгэлээр илэрхийлдэг.Газрын тосны фракцуудын каталитик хагарлын кинетикийн илүү нарийвчлалтай тодорхойлолтыг идэвхгүйжүүлэхийг харгалзан үзсэн тэгшитгэлийг ашиглан олж авдаг. урвалын явцад катализатор. Түүхий эдийн чанар, катализаторын шинж чанар, түүнийг нөхөн сэргээх бүрэн байдал, технологийн горим, урвалын аппаратын дизайны онцлог зэргээс шалтгаалан үйл явцын хурд болон хагарлын бүтээгдэхүүний гарц ихээхэн ялгаатай байдаг.Үйлдвэрлэлийн каталитик крекинг . Алюминосиликат катализатор дээрх катализаторын хагарал нь газрын тос боловсруулах үйлдвэрлэлийн хамгийн том хэмжээний процессуудын нэг юм. Процессын зорилго нь 300-500 ° C-ийн хязгаарт буцалж буй төрөл бүрийн тосны вакуум нэрмэлээс өндөр октантай бензин авах явдал юм. Цеолит агуулсан катализатор дээр катализаторын хагарал нь 450-530 ° C-д атмосферийн ойролцоо даралтаар хийгддэг. (0.07-0.3 МПа) .Катализаторын крекинг төхөөрөмж нь өндөр октантай бензинээс гадна нүүрсустөрөгчийн хий, хөнгөн ба хүнд хийн тосыг үйлдвэрлэдэг. Бүтээгдэхүүний тоо хэмжээ, чанар нь боловсруулсан түүхий эд, катализаторын шинж чанар, түүнчлэн процессын горимоос хамаарна.Нүүрстөрөгчийн хий нь C3-C4 фракцийн 75-90% -ийг агуулдаг. Энэ нь этилен, пропилен, бутадиен, изопрен, полиизобутилен, гадаргуугийн идэвхтэй бодис болон бусад нефть химийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд алкилизаци, полимержих процесст салгасны дараа ашиглагддаг. Бензиний фракцыг (хамгийн сайн температур 195 ° C) моторын бензиний үндсэн бүрэлдэхүүн хэсэг болгон ашигладаг. Энэ нь 25-40 арен, 15-30 алкен, 2-10 циклоалкан, алкан, голчлон изоструктурын 35-60% (жин) агуулдаг. Бутархайн октаны тоо 78-85 (хөдөлгүүрийн аргын дагуу) 195 ° С-ээс дээш буцалж буй бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг фракцуудад хуваана. Түлшний сонголттой ажиллах үед: 195-350 ° C - хөнгөн хийн тос, > 350 ° C - хүнд хийн тос; нефтийн химийн хувилбарын дагуу ажиллах үед: 195-270 ° C, 270-420 ° C, үлдсэн нь > 420 ° C. Хөнгөн хийн тосыг (195-350 ° C) дизель түлшний бүрэлдэхүүн хэсэг болгон, мазут үйлдвэрлэхэд шингэрүүлэгч болгон ашигладаг. Парафины түүхий эдээс гаргаж авсан хөнгөн катализаторын хийн тосны цетаны тоо 45-56, нафтено-ароматаас 25-35 байна. 195-270 ° C-ийн флотацийн урвалж, 270-420 ° C-ийн фракцыг нүүрстөрөгчийн хар үйлдвэрлэх түүхий эд болгон ашигладаг. Үлдэгдэл бүтээгдэхүүнийг (>350 ° C эсвэл > 420 ° C) зуухны түлшний бүрэлдэхүүн хэсэг эсвэл дулааны хагарал, коксжих процесст түүхий эд болгон ашигладаг.

Газрын тос боловсруулах үйлдвэрт газрын тосыг усжуулах

Хөнгөн цагаан, кобальт, молибдений нэгдлүүдийг ашиглан устөрөгчжүүлэх катализатор дээр ус цэвэрлэх ажлыг гүйцэтгэдэг. Газрын тос боловсруулах хамгийн чухал процессуудын нэг.

Уг процессын зорилго нь бензин, керосин, дизель фракц, түүнчлэн вакуум хийн тосыг хүхэр, азот агуулсан, давирхай нэгдлүүд, хүчилтөрөгчөөс цэвэрлэх явдал юм. Ус цэвэршүүлэх төхөөрөмжийг крекинг эсвэл коксжуулах төхөөрөмжөөс хоёрдогч гарал үүслийн нэрэх бодисоор хангах боломжтой бөгөөд энэ тохиолдолд олефиныг устөрөгчжүүлэх процесс явагдана. ОХУ-д одоо байгаа байгууламжуудын хүчин чадал жилд 600-3000 мянган тонн байдаг. Ус цэвэршүүлэх урвалд шаардагдах устөрөгчийг катализаторын шинэчлэлтийн нэгжээс авдаг эсвэл тусгай нэгжид үйлдвэрлэдэг.

Түүхий эдийг систем дэх даралтыг хадгалдаг эргэлтийн компрессороос нийлүүлдэг 85-95% -ийн агууламжтай устөрөгч агуулсан хийтэй холино. Үүссэн хольцыг түүхий эдээс хамааран 280-340 ° C хүртэл зууханд халааж, дараа нь реакторт оруулна. Урвал нь никель, кобальт эсвэл молибден агуулсан катализатор дээр 50 атм хүртэл даралтаар явагддаг. Ийм нөхцөлд хүхэр, азот агуулсан нэгдлүүд нь устөрөгчийн сульфид, аммиак үүсэх, түүнчлэн олефины ханалтаар устдаг. Уг процесст дулааны задралын нөлөөгөөр бага октантай бензин (1.5-2%), вакуум хийн түлшийг усжуулах явцад мөн дизель фракцийн 6-8% үүсдэг. Цэвэршүүлсэн дизель фракцид хүхрийн агууламжийг 1.0% -аас 0.005% ба түүнээс доош хэмжээгээр бууруулж болно. Технологийн хийнүүд нь хүхэр устөрөгчийг гаргаж авахын тулд цэвэршүүлж, хүхрийн хүчил эсвэл хүхрийн хүчил үйлдвэрлэхэд ашигладаг.

Нефтийн бүтээгдэхүүнийг усжуулах

Гидроцэвэрлэх нь өндөр даралт, температурт устөрөгчийн нөлөөн дор бодисыг химийн хувиргах үйл явц юм.

Нефтийн фракцыг усжуулах нь арилжааны нефтийн бүтээгдэхүүн дэх хүхрийн нэгдлүүдийн агууламжийг бууруулахад чиглэгддэг.

Үүний үр дүнд ханаагүй нүүрсустөрөгчийн ханалт, давирхай ба хүчилтөрөгч агуулсан нэгдлүүдийн агууламж буурч, нүүрсустөрөгчийн молекулуудын гидрокрекинг үүсдэг. Газрын тос боловсруулах хамгийн түгээмэл процесс.

Дараахь газрын тосны фракцууд нь усан цэвэрлэгээнд хамрагдана.

1. Бензиний фракц (шулуун болон катализаторын хагарал);

2. Керосин фракцууд;

3. Дизель түлш;

4. Вакуум хийн тос;

5. Газрын тосны фракцууд.

Бензиний фракцыг усжуулах

Усанд цэвэршүүлэх шууд бензиний фракцууд болон катализаторын крекингтэй бензиний фракцуудын хооронд ялгаа бий.

1. Шулуун урсгалтай бензиний фракцыг гидротехникийн аргаар цэвэрлэх.

Усанд цэвэршүүлсэн бензиний фракцыг үйлдвэрлэхэд чиглэгддэг - шинэчлэл хийх түүхий эд. Бензиний фракцыг усжуулах үйл явц нь устөрөгч агуулсан хийн орчинд молекулуудыг хэсэгчлэн устгах, устөрөгчийн задралын урвалд суурилдаг бөгөөд үүний үр дүнд түүхий эдэд агуулагдах хүхэр, азот, хүчилтөрөгч, хлор, металлын органик нэгдлүүд үүсдэг. устөрөгчийн сульфид, аммиак, ус, устөрөгчийн хлорид болон харгалзах нүүрсустөрөгчид хувирсан Ус цэвэршүүлэхээс өмнөх болон дараах түлшний чанар:

Ус цэвэршүүлэхээс өмнөх болон дараах түлшний чанар:

Процессын параметрүүд: Даралт 1.8-2 МПа; Температур 350-420 ° C; VSG дахь устөрөгчийн агууламж - 75%; Устөрөгчийн эргэлтийн хурд 180-300 м³ / м³; Катализатор нь никель-молибден юм.

Ердийн процессын материалын баланс:

Процессын параметрүүд: Даралт 1.5-2.2 МПа; Температур 300-400 ° C; VSG дахь устөрөгчийн агууламж - 75%; Устөрөгчийн эргэлтийн хурд 180-250 м³ / м³; Катализатор - кобальт - молибден

Дизель түлшийг усжуулах. Дизель түлшийг усжуулах нь хүхэр ба полиаромат нүүрсустөрөгчийн агууламжийг бууруулахад чиглэгддэг. Хүхрийн нэгдлүүд шатаж хүхрийн давхар ислийг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь усаар хүчиллэг борооны гол эх үүсвэр болох хүхрийн хүчил үүсгэдэг. Поляроматик нь цетаны тоог бууруулдаг. Вакуум хийн тосыг усжуулах нь хүхэр ба полиаромат нүүрсустөрөгчийн агууламжийг бууруулахад чиглэгддэг. Усан боловсруулалт хийсэн хийн тос нь катализаторын хагарлын түүхий эд юм. Хүхрийн нэгдлүүд нь хагарлын катализаторыг хордуулж, мөн зорилтот катализаторын хагарсан бензиний бүтээгдэхүүний чанарыг муутгадаг (Бензиний фракцыг усжуулах хэсгийг үзнэ үү).

Нефть боловсруулах үйлдвэрт газрын тос боловсруулах явцад Клаусын процесс (хүхэрт устөрөгчийг элементийн хүхэр болгон исэлдүүлэх процесс)

Клаусын үйл явц юмустөрөгчийн сульфидын каталитик исэлдэлтийн хувиргалт үйл явц. Устөрөгчийн сульфидын эх үүсвэр нь байгалийн болон үйлдвэрлэлийн шинж чанартай байдаг. Байгалийн эх үүсвэрт газрын тос, байгалийн хийн ордууд, галт уулын идэвхжил, биомассын задрал гэх мэт орно. Аж үйлдвэрийн эх үүсвэрүүд - газрын тос, байгалийн хий боловсруулах (гидроцэвэршүүлэх ба гидрокрекинг үйл явц), металлурги гэх мэт.

Хүхэр, хүхрийн агууламж өндөртэй тос, хийн конденсат, амины цэвэршүүлэх үйлдвэрт устөрөгчжүүлэх процессоос гаргаж авсан устөрөгчийн сульфидыг газрын тос, байгалийн хийг боловсруулах үйлдвэрт ихэвчлэн хүхрийн хүчил, заримдаа хүхрийн хүчил үйлдвэрлэхэд ашигладаг.

Хүхэрт устөрөгчийг дахин боловсруулах, хүхэр авах арга

Байгаль орчны хатуу зохицуулалтын улмаас нөхөн сэргэлтийн үр дүнд олж авсан хүчиллэг хийг зайлуулахын тулд дараахь аргыг ашиглаж болно.

Усан сан руу шахах (усгах);

ГОСТ 127.1 93 ÷ 127.5 93 стандартын дагуу арилжааны хүхэр үйлдвэрлэхийн тулд Клаусын аргыг ашиглан хүхэр болгон боловсруулах;

H2S-ийн шингэн фазын исэлдэлт нь арилжааны бус эсвэл арилжааны хүхэр үүсгэдэг.

Газар доорх хий шахах

Хүчиллэг хийг газар доор зайлуулах арга нь Хойд Америкт өргөн тархсан бөгөөд Баруун Европ, Ойрхи Дорнодод хэрэгжиж байна. Хүчиллэг хийг хаягдал бүтээгдэхүүн болгон булшлах зорилгоор шахах нь хангалттай шингээх чадвартай формац руу, жишээлбэл, бүтээмжгүй тогтоц руу, шавхагдсан хий, газрын тосны сан руу, түүнчлэн зарим карбонат эсвэл давсны ордуудад хийнэ.

Хүчиллэг хийг газар доор зайлуулах үйл явц нь 80-аад оны сүүлээр Канад, АНУ-д идэвхтэй хөгжиж байсан бөгөөд арилжааны хүхрийн үнэ бага байсан (үүний дагуу талбай дээр бага хэмжээний арилжааны хүхэр олж авах нь ашиггүй байсан), байгаль орчны шаардлага, хяналт. дэлхийн газрын тос, байгалийн хийн олборлогч бүс нутгуудтай харьцуулахад үргэлж илүү хатуу байсан. Хүчиллэг хийг зайлуулах тохиромжтой нөөцийг сонгохын тулд геологийн судалгаа, түүний дотор загварчлалыг хийдэг. Дүрмээр бол хүчиллэг хийг хадгалах нөөцийг сонгох боломжтой бөгөөд үүнийг Хойд Америк дахь газрын тос, байгалийн хийн салбарт олон тооны дууссан төслүүд - Канад дахь 50 орчим, АНУ-д 40 орчим талбайнууд нотолж байна. Ихэнх тохиолдолд шахах худаг нь суурилуулалтаас 0.1-4.0 км-ийн зайд (зарим тохиолдолд 14-20 км хүртэл), шингээлтийн усан сан нь 0.6-2.7 км-ийн гүнд байрладаг.

Тухайлбал, Шут Крикийн хий цэвэрлэх байгууламжаас (АНУ, ЛаБаржийн хийн талбай) 1.8–2.5 сая м3/хоног хүчиллэг хий (H2S 70%) шахдаг; Тарилгын нэгжийг 2005 онд хүхэр ялгаруулах нэгжийг (H2S-ийг хүхэр болгон хувиргах Клаус процесс, сүүлний хийн SCOT) орлуулах зорилгоор ашиглалтад оруулсан. Тиймээс хүчиллэг хийн шахалтыг жижиг болон том хэмжээний холбогдох болон байгалийн хий цэвэрлэх байгууламжид амжилттай ашиглаж болно.

Усан сан руу хүчиллэг хий шахах арга нь техникийн олон шинж чанартай байдаг. Энэ аргыг гадаадад хөгжүүлэх явцад ОХУ болон хөрш зэргэлдээ орнуудад ижил төстэй төслүүдийг хэрэгжүүлэхэд ашиглах боломжтой ихээхэн туршлага хуримтлуулсан. Канадад олон салбарт үйл явц нь Сибирийн нөхцөлд тохирсон цаг уурын нөхцөлд явагддаг. Гадаадад үйл ажиллагаа явуулж буй болон байгаль орчныг хамгаалах байгууллагууд газар доорх хий хадгалах байгууламжаас H2S болон CO2 алдагдаж болзошгүйг хянаж байдаг. Одоогийн байдлаар асуудалтай тохиолдол гараагүй бөгөөд хүчиллэг хий шахах арга хэмжээний эдийн засаг, байгаль орчны үр ашиг сайн гэж хүлээн зөвшөөрөгдсөн.

Н2S + 0.5О2→ S + Н2О.

Процессын хялбаршуулсан химийн найрлага нь дараах байдалтай байна.

2H2S + 4Fe3+ → 2S+4H+ + 4Fe2+;

4H+ + O2 + 4Fe2+ → 2H2O + 4Fe3+;

Н2S + 0.5О2→ S + Н2О.

Уусмал дахь төмрийн ионууд нь хелатын цогцолбор хэлбэртэй байдаг.

Хелатын аргыг амжилттай хэрэгжүүлсний жишээ бол Мерихемийн LO CAT технологи юм. Компанийн мэдээлснээр шингээгчийг нөхөн сэргээх явцад олж авсан бүтээгдэхүүн нь үндсэн бодисын 60% -ийг агуулсан хатуу хүхэр ("хүхрийн бялуу") юм (АНУ-д үүнийг бордоо болгон ашиглаж болно). ГОСТ 127.1 93 стандартын дагуу илүү цэвэр бүтээгдэхүүн болох техникийн хүхэр авахын тулд технологийн схемийг угаах төхөөрөмж, шүүлтүүр, хайлуулагчаар нэмж оруулах шаардлагатай бөгөөд энэ нь химийн бодисын өртөгийг бууруулдаг боловч хөрөнгийн болон ашиглалтын зардлыг нэмэгдүүлдэг.

Үйлдвэрийн шингэн фазын исэлдэлтийн процессын өөр нэг жишээ бол Shell-ийн SulFerox бөгөөд ерөнхийдөө LO CAT процесстой схемийн хувьд төстэй бөгөөд урвалжийн найрлагаар ялгаатай байдаг. Зураг 2-т LO CAT процессын бүдүүвч диаграммыг, Зураг 3-т SulFerox процессыг харуулав.

ОХУ-д нефть боловсруулах үйлдвэрүүдэд газрын тос боловсруулах

ОХУ-д газрын тос боловсруулах ажлыг 28 томоохон газрын тос боловсруулах үйлдвэр, түүнчлэн 200 гаруй жижиг боловсруулах үйлдвэрт явуулдаг бөгөөд тэдгээрийн талаас бага нь хууль ёсны дагуу ажилладаг. ОХУ-ын боловсруулах үйлдвэрүүдийн нийт хүчин чадал 279 сая тонн Нефть боловсруулах хамгийн том хүчин чадал нь Волга, Сибирь, Төв Холбооны тойрогт байрладаг. 2004 онд эдгээр гурван дүүрэг нь бүх Оросын газрын тос боловсруулах хүчин чадлын 70 гаруй хувийг эзэлдэг гэж тэмдэглэсэн байна.Үйлдвэрлэлийн үндсэн байгууламжууд нь газрын тосны бүтээгдэхүүний хэрэглээний бүсүүдийн ойролцоо байрладаг: тус улсын Европын хэсэг - Рязань мужид. , Ярославль, Нижний Новгород, Ленинград мужууд, Краснодар хязгаар, Сибирийн өмнөд хэсэг, Алс Дорнодод - Омск, Ангарск, Ачинск, Хабаровск, Комсомольск-на-Амур зэрэг хотуудад. Нэмж дурдахад, Башкири, Самара муж, Перм мужид газрын тос боловсруулах үйлдвэрүүд баригдсан бөгөөд энэ нь нэгэн цагт газрын тосны үйлдвэрлэлийн хамгийн том төвүүд байсан юм. Дараа нь газрын тосны олборлолт Баруун Сибирьт шилжсэнээр Урал, Волга мөрний газрын тос боловсруулах хүчин чадал шаардлагагүй болсон.Одоогийн байдлаар ОХУ-ын газрын тос, нефтийн бүтээгдэхүүний зах зээлд газрын тос үйлдвэрлэдэг, боловсруулдаг босоо нэгдсэн бүтэцтэй хэд хэдэн газрын тосны компаниуд ноёрхож байна. түүнчлэн нефтийн бүтээгдэхүүнийг томоохон бөөний худалдаагаар болон өөрсдийн нийлүүлэлт, түгээлтийн сүлжээгээр дамжуулан борлуулах. Нефтийн бүтээгдэхүүний зах зээлийн нөхцөл байдал нь газрын тосны үнэ, түүхий эдийн бүтэц, эрэлтийн газарзүйн нөлөөгөөр бүрэлдэн бий болсон газрын тосны компаниудын стратегиас бүрэн хамаардаг.Босоо нэгдсэн компаниуд улсын боловсруулах хүчин чадлын 70 гаруй хувийг эзэмшдэг. 2010 оны эхээр Роснефть болон ЛУКОЙЛ хамгийн том суурилуулсан хүчин чадалтай байсан бөгөөд газрын тос боловсруулах хэмжээгээрээ тэргүүлэгчид буюу 49.6 сая тонн, 44.3 сая тонн байна. Нийтдээ энэ нь Орост боловсруулсан түүхий эдийн бараг 40% юм.

ОХУ-д газрын тос боловсруулах үйлдвэрүүдэд газрын тос боловсруулах түүх

Оросын газрын тос боловсруулах үйлдвэрүүдийн ихэнх нь Аугаа эх орны дайны дараах хорин жилийн дараа гарч ирсэн. 1945-1965 онд газрын тос боловсруулах 16 үйлдвэр ашиглалтад орсон.

Нефть боловсруулах үйлдвэрүүдийг байрлуулах газрыг сонгохдоо бид газрын тосны бүтээгдэхүүний хэрэглээний газартай ойр байх зарчмыг баримталсан. Рязань, Ярославль, Горькийн мужууд дахь боловсруулах үйлдвэрүүд нь эдийн засгийн төв бүс нутагт төвлөрсөн; Ленинград мужид - Ленинградын аж үйлдвэрийн төв рүү; Краснодарын хязгаарт - хүн ам шигүү суурьшсан Хойд Кавказын бүс нутагт, Омск муж, Ангарск хотод - Сибирийн хэрэгцээнд зориулагдсан. Гэсэн хэдий ч газрын тосны үйлдвэрлэлийн бүс нутагт нефтийн бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэл нэмэгдсэн байна. 1960-аад оны эцэс хүртэл тус улсын газрын тос олборлодог гол бүс нутаг нь Урал-Волга муж байсан бөгөөд Башкир, Куйбышев, Перм мужуудад газрын тос боловсруулах шинэ үйлдвэрүүд баригдсан. Эдгээр боловсруулах үйлдвэрүүд нь Сибирь болон Оросын бусад бүс нутаг, түүнчлэн хуучин ЗСБНХУ-ын холбооны бүгд найрамдах улсуудын газрын тосны бүтээгдэхүүний хомсдолыг нөхөж байв.

1966-1991 онд ЗХУ-д 7 газрын тос боловсруулах үйлдвэр шинээр баригдсаны 6 нь РСФСР-аас гадуур (Лисичанск, Мозырь, Мазейкиай, Чарджоу, Шымкент, Павлодар хотод). РСФСР-ын нутаг дэвсгэр дээр 1966 оноос хойш баригдсан цорын ганц шинэ газрын тос боловсруулах үйлдвэр нь 1982 онд ашиглалтад орсон Ачинскийн газрын тос боловсруулах үйлдвэр байв. Нэмж дурдахад 1979 онд Нефть химийн үйлдвэрлэлийн түүхий эдийн хэрэгцээг хангах зорилгоор Нижнекамск (“Нижнекамскнефтехим”) хотод газрын тос боловсруулах ажлыг зохион байгуулж, 1990-ээд онд газрын тос боловсруулах үйлдвэрлэлийн хэмжээ огцом буурчээ. Жилд 296 сая тонн анхан шатны боловсруулах хүчин чадалтай дотоодын нефтийн хэрэглээ огцом буурч, 2000 онд 168.7 сая тонныг бодитоор боловсруулж, өөрөөр хэлбэл газрын тос боловсруулах үйлдвэрүүдийн ашиглалт 49.8 хувь болж буурсан байна. Ихэнх боловсруулах үйлдвэрүүд газрын тосны боловсруулалтын хоцрогдсон бүтцийг хэвээр хадгалсаар байсан бөгөөд энэ нь сүйтгэгч гүнзгийрүүлэх процесс, түүнчлэн бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулахад чиглэсэн хоёрдогч үйл явцын хувь хэмжээ багатай байв. Энэ бүхэн нь газрын тос боловсруулах гүн бага, үйлдвэрлэсэн нефтийн бүтээгдэхүүний чанар мууд хүргэсэн. 1999 онд ОХУ-д газрын тос боловсруулах гүн дунджаар 67.4% байсан бол зөвхөн Омскийн боловсруулах үйлдвэрт 81.5% хүрч Баруун Европын стандартад ойртжээ.

Дараагийн жилүүдэд газрын тос боловсруулахад урам зориг өгөх хандлага бий болсон. 2002-2007 онд газрын тос боловсруулах үйлдвэрлэлийн хэмжээ тогтмол нэмэгдэж, 2002-2004 онд жилд дунджаар 3% орчим, 2005-2007 онд 5.5%-иар өссөн байна. 2005 онд анхан шатны боловсруулалтын үйл ажиллагаа явуулж буй газрын тос боловсруулах үйлдвэрүүдийн дундаж ачаалал 80% байсан бол боловсруулах хэмжээ 2000 онд 179 байсан бол 2006 онд 220 сая тонн болж өссөн байна. Газрын тос боловсруулах хөрөнгө оруулалт ихээхэн нэмэгдсэн. 2006 онд тэд 40 тэрбум рубль болсон нь 2005 онтой харьцуулахад 12% -иар өссөн байна. Газрын тос боловсруулах гүн ч нэмэгдсэн.

Газрын тосыг гүн боловсруулах цогцолбор барих ажлыг хэд хэдэн боловсруулах үйлдвэрт хийсэн. 2004 онд Пермийн газрын тос боловсруулах үйлдвэрт (ЛУКОЙЛ) вакуум хийн тосыг гидрокрекинг хийх цогцолбор, 2005 онд Ярославнефтеоргсинтез (Славнефть) -д жилд 600 мянган тонн хүчин чадалтай катализаторын шинэчлэлтийн нэгж, бага зэргийн гидрокрекинг хийх цогцолбор ашиглалтад орсон. Рязань газрын тос боловсруулах үйлдвэрт (TNK-BP) вакуум хийн тос, катализаторын хагарал.

2010 оны 10-р сарын сүүлээр TATNEFT групп нь Нижнекамск хотод баригдаж буй газрын тос боловсруулах үйлдвэр, нефть химийн үйлдвэрүүдийн TANECO цогцолборын нэг хэсэг болох жилд 7 сая тонн хүчин чадалтай газрын тос боловсруулах анхан шатны нэгжийг ашиглалтад оруулав. Энэхүү цогцолбор нь хүнд, хүхрийн агууламж өндөртэй тосыг гүн боловсруулахад чиглэгдсэн бөгөөд үүнээс өндөр чанартай нефтийн бүтээгдэхүүн, тэр дундаа Евро-5 стандартын бензин, дизель түлш үйлдвэрлэхээр төлөвлөж байна. Боловсруулалтын гүн 97% байх болно. 2010 оны сүүлээр Нижний Новгородын газрын тос боловсруулах үйлдвэр Евро-4 стандартын автобензин үйлдвэрлэж эхэлсэн. 2011 оны 1-р сард Саратовын нефть боловсруулах үйлдвэр Евро-4 стандартын дизель түлш үйлдвэрлэж эхэлсэн.

Нийтдээ 2008-2010 онд газрын тосны компаниуд боловсруулах үйлдвэрүүдийг шинэчлэхэд 177 тэрбум рублийн хөрөнгө оруулалт хийсэн. Энэ хугацаанд босоо тэнхлэгт нэгдсэн нефтийн компаниудын газрын тос боловсруулах үйлдвэрүүдэд сайн чанарын моторын түлш үйлдвэрлэх зорилгоор зургаан ширхэгийг шинээр барьж, 10-ыг нь сэргээн засварлав.

2011 оны дундуур ОХУ-ын ихэнх томоохон газрын тос боловсруулах үйлдвэрүүдэд шинэчлэл хийгдэж байгааг тэмдэглэв.

2011 оны 7-р сарын 8-нд Путин "Оросын Холбооны Улсын газрын тос боловсруулах, газрын тосны бүтээгдэхүүний зах зээлийн байдал" уулзалт хийлээ. Нефтийн бүтээгдэхүүний дотоодын зах зээлийн хэрэгцээг бүрэн хангахын тулд газрын тос боловсруулах гүнийг нэмэгдүүлэх шаардлагатай гэж Путин хэллээ. Путины хэлснээр, бид газрын тос боловсруулах, ялангуяа хоёрдогч боловсруулалтын хэмжээг нэмэгдүүлэх, тэр дундаа изомержилт, реформ, крекинг зэрэг технологийн процессыг нэмэгдүүлэхэд нухацтай хандах хэрэгтэй байна. Тэрээр түүхий тос болон бараан нефтийн бүтээгдэхүүний татварын хэмжээг аажмаар ойртуулж эхлэхийг санал болгов. Эхний ээлжинд нефтийн экспортын татварыг 60 хувь хүртэл бууруулж, нефтийн бүтээгдэхүүний экспортын татварын хэмжээг түүхий нефтийн экспортын татварын хувь хэмжээний 66 хувь, 2015 оноос эхлэн шатах тослох материалын экспортын татварыг ижил түвшинд хүргэхийг санал болгож байна гэж Путин хэллээ. болон түүхий тос. Путин хэлэхдээ, газрын тос боловсруулах орчин үеийн үйл явцыг аж ахуйн нэгжүүд өөрсдөө болон төрийн хяналтад аль алинд нь хамгийн нарийн хяналтанд авч, бүх компаниуд боловсруулах үйлдвэрүүдийг сэргээн босгох, хөгжүүлэх тодорхой хөтөлбөрүүдийг танилцуулах ёстой.

2011 онд гурван талт шинэчлэлийн хэлэлцээр (газрын тосны компаниуд, засгийн газар, FAS) байгуулсан бөгөөд 2015 он гэхэд ОХУ-д 180 сая тонн цайвар нефтийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэнэ гэж заасан. 2020 он хүртэлх хугацаанд боловсруулах үйлдвэрийг шинэчлэх явцад газрын тосны компаниуд тус үйлдвэрт 124 хоёрдогч процессын нэгжийг сэргээн засварлаж, барихаар гэрээнд тусгажээ. ОХУ-ын Эрчим хүчний яам нь Путины 2011 оны 7-р сарын 8, 12-р сарын 28-ны өдрийн даалгаврыг биелүүлэхийн тулд газрын тос боловсруулах хүчин чадлыг шинэчлэх, газрын тосны хоёрдогч боловсруулах шинэ хүчин чадлыг нэвтрүүлэх хөтөлбөрийн хэрэгжилтэд байнгын хяналт тавьж, эрх хэмжээнийхээ хүрээнд хяналт тавьж ажилладаг. 2011 он.

2011 оны наймдугаар сарын сүүлчээр Путин Засгийн газрын 716 тоот тогтоолд гарын үсэг зурж, газрын тосны бүтээгдэхүүний экспортын гаалийн татварыг тооцох шинэ журам тогтоосон. Аж үйлдвэрийн хөгжлийг эрчимжүүлэх, газрын тос боловсруулах гүнийг нэмэгдүүлэх зорилготой “60-66” схемийг нэвтрүүлэх ажлын хүрээнд уг тогтоолыг баталсан. Энэхүү схемийн дагуу 2011 оны 10-р сарын 1-нээс хар өнгийн нефтийн бүтээгдэхүүн (мазут, бензол, толуол, ксилол, вазелин, парафин, тосолгооны тос), дизель түлшний экспортын татварыг 46.7% -иас нэмэгдүүлсэн. нефтийн татварыг 66% хүртэл. Үүний зэрэгцээ 60-66 схемийн дагуу газрын тосны бүтээгдэхүүний экспортын татварыг бууруулж, нефтийн бүтээгдэхүүний татварыг нэмэгдүүлсэнтэй холбоотойгоор газрын тосны компаниудын гарах зардлыг нөхөхөд чиглэв. Өмнө нь энэ ханшийг "Өмнөх сарын хяналтад үндэслэн газрын тосны үнийг нэмээд 1 тонн тутамд 182 ам. доллар (1 баррель тутамд 25 ам. - үндсэн үнэ гэж авсан)) хоорондын зөрүүний 65 хувийг нэмсэн" томъёогоор тооцдог байсан. Энэ томъёонд үнийн зөрүүний 60%-ийг оруулсан болно. 716 дугаар тогтоолоор 2015 оны 01 дүгээр сарын 01-ний өдрөөс эхлэн бараан өнгийн нефтийн бүтээгдэхүүний албан татварыг түүхий нефтийн 100 хувь хүртэл нэмэгдүүлж, цайвар нефтийн бүтээгдэхүүний татварыг өөрчлөхгүй.

Газрын тос боловсруулах үйлдвэрийг шинэчлэх 2011 оны хөтөлбөрийг газрын тосны компаниуд бүрэн хэрэгжүүлсэн. Роснефть компани газрын тосны хоёрдогч боловсруулах таван нэгжийг сэргээн засварлав: нэг гидрокрекинг төхөөрөмж, Куйбышевын газрын тос боловсруулах үйлдвэрт нэг дизель түлшний ус цэвэршүүлэх төхөөрөмж, Куйбышев, Сызрань, Комсомольскийн газрын тос боловсруулах үйлдвэрт гурван катализаторын шинэчлэлтийн нэгж. Түүнчлэн 2011 онд "Славнефть-ЯНОС" ОАО-ийн жилд 718 мянган тонн боловсруулах хүчин чадалтай изомержуулалтын төхөөрөмжийг хугацаанаас нь өмнө ашиглалтад оруулсан. 2011 оны сүүлээр тус компани түлш үйлдвэрлэх төлөвлөгөөгөө ч давуулан биелүүлсэн нь шинэчлэлийн гэрээний үндэс болсон юм. Ийнхүү зарлагдсанаас 1.8 сая тонноор илүү дизель түлш үйлдвэрлэсэн байна. FAS-ийн орлогч дарга Анатолий Голомолзин хэлэхдээ: "Үнэндээ олон жилийн дараа Оросын компаниуд анх удаа газрын тос боловсруулах ажилд нухацтай оролцож эхэлсэн. Тэд шинэчлэлд хөрөнгө оруулах шаардлагагүй гэж үзэн, илүү хялбар арга замыг илүүд үзсэн. Тухайлбал, мазут үйлдвэрлээд экспортод гаргасан. Харин бараан, цайвар нефтийн бүтээгдэхүүний экспортын гаалийн татварыг тэнцүүлэснээр мазут жолоодох нь ашиггүй болсон. Одоо эдийн засгийн талаасаа илүү гүнзгий боловсруулалттай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх нь илүү сонирхолтой болсон. Мөн одоогийн онцгой албан татварын тогтолцоо нь газрын тосны ажилчдыг илүү чанартай цайвар нефтийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхийг урамшуулж байна” гэв.

2012 оны хаврын байдлаар 2013-2015 онд ашиглалтад оруулахаар төлөвлөж буй 40 байгууламжийг сэргээн засварлах, барих ажил хийгдэж байна; 2016-2020 онд ашиглалтад оруулахаар төлөвлөсөн хоёрдогч технологийн үйлдвэрүүдийн барилгын ажил голчлон төлөвлөлт буюу үндсэн зураг төслийн шатандаа явж байна.

2012 оны дундуур газрын тос боловсруулах үйлдвэрийг шинэчлэх ажил тогтсон хөтөлбөрийн хүрээнд хийгдэж байгааг тэмдэглэв.

2012 оны эцсээр Оросын газрын тос боловсруулах үйлдвэр сүүлийн 20 жилийн хугацаанд газрын тос боловсруулах үйлдвэрлэлийн дээд амжилтыг тогтоож, сүүлийн 5-6 жилийн хугацаанд анх удаагаа бензиний зах зээлийн намрын хямралаас зайлсхийсэн.

"Газрын тос боловсруулах үйлдвэр бол" нийтлэлийн эх сурвалж

ru.wikipedia.org - үнэгүй нэвтэрхий толь

ngfr.ru - газрын тос, байгалийн хийн тухай

youtube.ru - видео хостинг

newchemistry.ru - газрын тос боловсруулах үйлдвэрүүдийн урсгалын диаграмм

ecotoc.ru - байгаль орчны технологи

atexnik.ru - боловсрол, мэдээллийн портал

newsruss.ru - Оросын газрын тос боловсруулах үйлдвэр

2016 оны 7-р сарын 6-нд бичсэн

Замын хөдөлгөөний хяналтын улсын байцаагчийн цахим хуудсанд мэдээлснээр ОХУ-д сүүлийн нэг жилийн хугацаанд автомашины тоо 1,5 гаруй хувиар нэмэгдэж, 56,6 сая болсон байна.Бид өдөр бүр машиндаа бензин, дизель түлшээр дүүргэдэг ч юу болохыг мэддэг хүн цөөхөн. Газрын тос шатахуун түгээх станцад хүрэхээсээ өмнө хүнд хэцүү замыг туулдаг. Бид тус улсын хамгийн том газрын тос боловсруулах үйлдвэр болох Газпромнефть-Омскийн газрын тос боловсруулах үйлдвэрийг зорьсон. Тэнд газрын тос юу болж байгаа, Европын байгаль орчны стандартад нийцсэн Евро-5 чанарын өндөр түвшинд бензин хэрхэн үйлдвэрлэдэг талаар дэлгэрэнгүй ярьсан.

Өнөөдөр бид газрын тосыг хэрхэн боловсруулдаг талаар ярих болно.

Социологийн судалгаагаар Омскийн оршин суугчид газрын тос боловсруулах үйлдвэр нь хоттой тодорхой холбоотой зүйл гэдэгт итгэлтэй байна. Яг л Авангард хоккейн клуб шиг.

Омскийн газрын тос боловсруулах үйлдвэр нь тус улсын хамгийн хүчирхэг үйлдвэрлэлийн байгууламжуудын нэг юм. Газрын тос боловсруулах хэмжээ жилд 21 сая тоннд хүрдэг.

Тус үйлдвэрт 2826 хүн ажилладаг. Энэ нь Оросын хамгийн том газрын тос боловсруулах үйлдвэрт хэтэрхий бага байна гэж та хэлэх болно. Гэхдээ үүнд нэг шалтгаан бий: Омскийн боловсруулах үйлдвэрт үйлдвэрлэл нь технологийн хувьд аль болох дэвшилтэт, мэргэжлийн хүмүүс процессыг арчлах, хянах шаардлагатай байдаг.

Омскийн боловсруулах үйлдвэрийн томоохон шинэчлэл 2008 онд эхэлсэн. Эхний үе шат нь 2015 онд дууссан. Завсрын үр дүн нь гайхалтай юм: үйлдвэр нь Евро-5 байгаль орчны ангиллын мотор түлшний үйлдвэрлэлд бүрэн шилжиж, байгаль орчинд үзүүлэх нөлөө 36% -иар буурсан байна. Энэ нь газрын тос боловсруулах үйлдвэрлэлийн хэмжээ гуравны нэгээс илүү нэмэгдсэн ч гэсэн.

Аялал эхлэхийн өмнөхөн бид тодорхой дүр зургийг төсөөлөв. Нэг том савнаас нөгөөд тос асгаж байгаа асар том цехүүдийн дүр зураг миний бодолд гялалзаж байлаа. Энэ бүхэн өтгөн уурын үүлэн дунд тохиолддог бөгөөд үүнээс ховор тохиолдолд ажилчдын гунигтай царай гарч ирдэг. Бид мөн бензиний өвөрмөц үнэрийг мэдрэх болно гэж найдаж байсан бөгөөд хэн нэгэн нь хийн маск зүүхийг оролдсон байв.

Бодит байдал дээр том Омск боловсруулах үйлдвэрт газрын тос боловсруулах үйл явц огт өөр харагдаж байна. Агаар нь ямар ч хурц үнэргүй цэвэрхэн. Бид нутаг дэвсгэр дээр бараг ямар ч хүн хараагүй. Бүх нууцлаг өөрчлөлтүүд нь танк, хоолой, газрын тосны хоолой дотор нуугдаж байдаг. Суурилуулалт бүр үйл явцыг хянадаг мэргэжилтнүүдтэй үйлчилгээний цэгтэй байдаг.

Нефть боловсруулах үйлдвэрийн нутаг дэвсгэрт нэвтрэхийг хатуу зохицуулдаг - тусгай зөвшөөрөлгүйгээр шалган нэвтрүүлэх цэгээр хэнийг ч нэвтрүүлэхгүй. Бид үйлдвэрт хэдхэн цаг зарцуулсан. Айлчлалын хугацаа харьцангуй богино байсан ч бид аюулгүй ажиллагааны сургалтад хамрагдсан. Үйлдвэрийн нутаг дэвсгэрт хөдөлмөрийн аюулгүй байдлын хамгийн хатуу дүрэм, түүний дотор тусгай хувцас заавал байх ёстой.

Үйлдвэрлэлийн гинжин хэлхээ бүрийг Омскийн боловсруулах үйлдвэрийн "тархи" буюу нэгдсэн хяналтын өрөө хянадаг.

Газрын тос нь өөрөө болон Омскийн боловсруулах үйлдвэрээс гаргаж авсан бүтээгдэхүүн нь шатамхай, тэсрэх аюултай гэдгийг бид бүгд ойлгодог. Тиймээс үйлдвэрт бүх үйл явц нь үйлдвэрлэлийн болон байгаль орчны аюулгүй байдлын стандарт, дүрэм журмын дагуу явагддаг. Жишээ нь, хамтарсан хяналтын өрөө, гол зорилго нь онцгой байдлын үед ажилтнуудаа хамгаалах явдал юм.

Түүний хаалга нь банкны сейфийн үүдтэй илүү төстэй бөгөөд бүх хана нь 1.5 метр зузаантай цул юм. Удирдлагын өрөөнд даралтын түвшин гаднаас өндөр байна. Энэ нь тоног төхөөрөмжийн даралтыг бууруулсан тохиолдолд хортой хий дотогшоо орохгүйн тулд хийгддэг.

Энд боловсруулах үйлдвэрийн бүх технологийн процессыг хянадаг хамгийн чадварлаг үйлдвэрийн ажилтнууд ажилладаг. Мониторууд нь үйлдвэрийн янз бүрийн хэсэгт байгаа төхөөрөмжүүдийн байдлын талаарх мэдээллийг харуулдаг бөгөөд олон тооны видео камерын тусламжтайгаар суурилуулалтыг бодит цаг хугацаанд нь хянадаг.

Технологичдын дундах элит нь үйлдвэрүүдийг ажиллуулдаг хүмүүс юм. Суулгацыг аль хэдийн дибаг хийсэн үед та зөвхөн түүний ажиллагааг хадгалах хэрэгтэй. Мэдээжийн хэрэг, энэ нь бас өндөр ур чадвар шаарддаг, гэхдээ аль ч газрын тос боловсруулах үйлдвэрийн нутаг дэвсгэрт тохиолддог өргөн хүрээний үйл явцын дотроос үйлдвэрийг хэвийн ажиллуулах нь хамгийн энгийн зүйл юм. Хамгийн хэцүү зүйл бол дибаг хийх, шинээр эхлүүлэх явдал юм: энэ хугацаанд онцгой байдлын эрсдэл өндөр байна.

Үйлдвэрийг Олег Белявский удирддаг. Тэрээр аж ахуйн нэгжид "хүртэл" болж буй бүх үйл явцыг мэддэг. Олег Германович 1994 онд Омскийн газрын тос боловсруулах үйлдвэрт баригдаж буй нэг нэгжийн даргаар ажиллаж эхэлсэн. Мэргэжлийн карьерынхаа олон жилийн туршид Белявский зөвхөн Орост төдийгүй хилийн чанадад олон арван үйлдвэрийг эхлүүлсэн. Тэрээр 2011 онд захирал болсон.

Удирдлагын өрөөний хажууд AVT-10 түүхий эдийг анхан шатны боловсруулалт хийх аварга том байгууламж байдаг. Түүний хүчин чадал нь өдөрт 23.5 мянган тонн. Энд тосыг боловсруулдаг бөгөөд энэ нь буцалгах цэг, нягтралаас хамааран фракцид хуваагддаг: бензин, керосин, тосолгооны тос, парафин, түлшний тос.

Үйлдвэрийн олон процесс нь зөвхөн газрын тосоор бүтээгдэхүүн хийх төдийгүй, юуны түрүүнд түүнийг аль болох үр ашигтайгаар ялгахад чиглэгддэг. Тухайлбал, АТ-9 суурилуулалтыг энэ зорилгоор ашиглаж байгаа бөгөөд үүний үндсэн дээр 2015 оноос хойш цахилгаан тос давсгүйжүүлэх төхөөрөмж, дулаан солилцуур ажиллаж байна. Үүний ачаар орж ирж буй түүхий эдээс газрын тосны бүтээгдэхүүнийг хамгийн их хэмжээгээр авдаг.

Анхан шатны боловсруулалт хийсний дараа завсрын бүтээгдэхүүнийг авдаг. "Тусгаарлагдсан" тосны хэсэг бүр хэд хэдэн төрлийн цэвэршилт, боловсруулалтанд ордог бөгөөд зөвхөн үүний дараа арилжааны үйлдвэрлэлд илгээж, хэрэглэгчдэд хүргэдэг.

Бараг дахин боловсруулах гол үе шат бол катализаторын хагарал юм. Энэ бол маш өндөр температурт катализатор ашиглан вакуум хийн тосыг боловсруулах явдал юм. Гаралт нь өндөр чанартай, "цэвэр" моторын түлшний бүрэлдэхүүн хэсгүүд юм: өндөр октантай бензин, хөнгөн хийн тос, ханаагүй тосны хий.

Омскийн боловсруулах үйлдвэр нь тус улсад крекинг катализатор үйлдвэрлэдэг цорын ганц газрын тос боловсруулах үйлдвэр юм. Энэ бүрэлдэхүүн хэсэггүйгээр Евро-5 байгаль орчны ангиллын бензин үйлдвэрлэх боломжгүй юм. Одоогийн байдлаар дотоодын ихэнх үйлдвэрүүд энэ бүтээгдэхүүнийг гадаадад худалдаж авдаг бөгөөд зөвхөн Омскийн боловсруулах үйлдвэр нь өөрийн катализаторыг ашигладаг бөгөөд бусад аж ахуйн нэгжүүдэд нийлүүлдэг.
Катализаторын үйлдвэрлэлийн хэмжээг нэмэгдүүлж, Оросын газрын тос боловсруулах үйлдвэрт нийлүүлэхийн тулд энд катализаторын шинэ үйлдвэр баригдаж байна - тэд 2020 он гэхэд дуусгахаар төлөвлөж байна. ОХУ-ын Эрчим хүчний яам уг төслийг үндэсний статустай болгосон.

Омскийн катализаторын дээжийг Грекийн бие даасан лабораторид туршиж үзсэн. Судалгааны үр дүнгээс харахад тэд дэлхийн шилдэгүүдийн тоонд багтдаг. Катализаторын үйлдвэр ашиглалтад ормогц Орос улс импортын нийлүүлэлтээс бүрэн ангид болно.

Катализатор боловсруулах нь нарийн төвөгтэй молекулын процесс юм. Үүнийг Омск хотод байрладаг Оросын ШУА-ийн Нүүрс устөрөгчийн боловсруулалтын асуудлын хүрээлэн хийж байна. "Нунтаг" (мөн энэ нь катализаторын тууштай байдал) бий болгох нь өвөрмөц технологийн нөөцийг ашиглан шинжлэх ухааны лабораторид явагддаг.

Төхөөрөмж бүр нарийн төвөгтэй байдлаараа аймшигтай нэртэй байдаг. "Өвөрмөц" гэсэн нэр томъёо нь гоо үзэсгэлэнд зориулагдаагүй: лабораторид ашигладаг ихэнх багаж хэрэгсэл нь нэг хувь байдаг.

Нэг жишээ хэлье. Бензин зэрэг нарийн төвөгтэй органик хольцыг судлахад ашигладаг өндөр хүчин чадалтай шингэн хроматографийг энд оруулав. Түүний тусламжтайгаар лабораторийн техникч хөдөлгүүрийн түлш ямар бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс бүрдэхийг аль болох нарийвчлалтай тодорхойлох болно.

Өөр нэг жишээ, хэрэв та ийм нэрийг хүлээн зөвшөөрч байгаа бол электрон парамагнит резонансын спектрометр юм. Энэ нь катализатор дахь тодорхой бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн концентрацийг нарийвчлан судалдаг.

Сайн мэдээ гэвэл олон судлаач, лаборант залуучууд байгаа.

Катализаторын хөгжлийн бүхэл бүтэн системийн хамгийн чухал хүн бол Владимир Павлович Доронин юм. Албан ёсоор Владимир Павлович бол катализаторын үйлдвэрлэлийн бүх үйл явцын гол "хөдөлгүүр" нь тэргүүлэх судлаач юм. Америкийн компаниуд Владимир Павловичийг хичээнгүйлэн уруу татаж, түүний ажилд гайхалтай мөнгө санал болгов (Доронины хэлснээр 20 бүрэн хэмжээний камер) боловч эрдэмтэн Орост үлдэхээр шийджээ.

Катализаторыг нийлэгжүүлдэг бүрэлдэхүүн хэсгүүд.

Омскийн боловсруулах үйлдвэрийн "цагаан алт" ийм харагдаж байна - таны өмнө ижил хурдасгуур байна.

2010 онд тус үйлдвэр Isomalk-2 изомержуулах төхөөрөмжийг ажиллуулж эхэлсэн. Энэ нь хүхэр, үнэрт нүүрсустөрөгчийн хамгийн бага агууламжтай арилжааны бензиний өндөр октантай бүрэлдэхүүн хэсэг болох изомеризатыг үйлдвэрлэдэг. Энэ нь байгаль орчны тавдугаар ангиллын өндөр октантай бензин үйлдвэрлэх боломжийг бидэнд олгодог.

Изомержуулах үйлдвэрийн парк. Эдгээр "цагаан бөмбөлөг" нь хий, хөнгөн бензинийг хадгалдаг.

Эхний ээлжинд түүхий эд материалын октаны тоо бага (энэ нь түлш өөрөө шатах чадвар багатай гэсэн үг). Изомержилт нь газрын тос боловсруулах хоёрдогч үе шатуудын нэг юм. Энэ нь октаны тоог нэмэгдүүлэх зорилготой юм. Нэгдүгээрт, пентан-гексан фракц (хийн бензин) нь усан боловсруулалтанд ордог. Дашрамд хэлэхэд, устай андуурахгүйн тулд энэ тохиолдолд "гидро" нь "устөрөгч" гэсэн үг юм. Ус цэвэрлэх явцад хүхэр, азот агуулсан нэгдлүүдийг түүхий эдээс гаргаж авдаг. Үнэн хэрэгтээ аливаа ус цэвэршүүлэх үе шатанд зайлуулсан хүхэр нь дараа нь агаар мандалд орохгүй бөгөөд бидний толгой дээр "хүчиллэг бороо" хэлбэрээр бороо орохгүй. Мөн олон сая хөдөлгүүрийг зэврэлтээс амжилттай аварсан.

Hydrotreating нь фракцын чанарыг сайжруулж, түүний найрлагыг цагаан алтны катализатор ашиглан изомержуулахад тохиромжтой болгодог. Изомержих үйл явц нь нүүрстөрөгчийн араг ясыг өөрчилдөг - нэгдэл дэх атомууд өөр өөрөөр байрладаг боловч найрлага, молекулын жинд өөрчлөлт ороогүй болно. Гаралт нь өндөр октантай бүрэлдэхүүн хэсэг юм.

Орост үйлдвэрлэсэн цагаан алтны катализатор бүхий хоёр реакторт изомержилт явагддаг. Бүх процессыг манай улсад боловсруулсан бөгөөд энэ нь өнөөдөр ховор тохиолддог: Оросын үйлдвэрүүдэд ашигладаг олон изомержуулалтын нэгжийг гадаадаас импортолдог. Омскийн газрын тос боловсруулах үйлдвэрийн туршлагын ачаар импортыг орлох ажил аажмаар явагдаж байна. Суурилуулалт нь жилд 800 мянган тонн боловсруулдаг бөгөөд Европ дахь хамгийн томд тооцогддог. Одоо Энэтхэг улс энэ технологийг эзэмшихийг идэвхтэй сонирхож байна.

Маршрутын дараагийнх нь сая дахь шинэчлэгчийн нэгж юм. Суурилуулалтын жилийн хүчин чадал нь жилд 1 сая тонн түүхий эдтэй тэнцэж байгаа тул “сая дахь”. Уг суурилуулалтыг 2005 онд сэргээн засварласан. 103-104 октаны тоо бүхий өндөр октантай бүрэлдэхүүн хэсгийн шинэчлэлтийг энд үйлдвэрлэдэг. Энэ нь өндөр чанарын өндөр октантай бензиний үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн нэг юм.

Энэ бүхэн нь түлшний тосыг гүн боловсруулах зориулалттай КТ-1.1 маркийн асар том цогцолборын хэсэг бөгөөд үүнийг үйлдвэрийн доторх үйлдвэр гэж нэрлэж болно. Энэ нь хэд хэдэн технологийн процессыг хослуулсан. Нэг жилийн дотор уг цогцолбор нь газрын тос боловсруулах гүнийг огцом нэмэгдүүлэх боломжтой болсон. Энд мазут боловсруулж, вакум газойл үйлдвэрлэдэг. Мөн катализаторын крекинг ашиглан 92 октантай бензин үйлдвэрлэж байна.2015 оны эцсийн байдлаар Омскийн боловсруулах үйлдвэрт газрын тос боловсруулах гүн 91.7% буюу үр ашгаараа Орост тэргүүлдэг. түүхий эд ашиглах.

Тус үйлдвэр нь зөвхөн технологийн процесст төдийгүй хотын байгаль орчин, оршин суугчдад үзүүлэх нөлөөллийг анхаарч үздэг. Омскийн боловсруулах үйлдвэрт байгаль орчны хяналтын хэд хэдэн төрөл байдаг. Жишээлбэл, газрын хөрсний төлөв байдлыг хянаж байдаг худгууд. Үйлдвэрийн эргэн тойронд бие даасан лабораторийн долоон пост байдаг бөгөөд тэд өдөр бүр 13 үзүүлэлтээр шинжилгээ хийдэг.

Бие даасан мониторингийн үр дүнгээс харахад Газпромнефть-ОНПЗ-ийн агаар цэвэр байна.

Омскийн газрын тос боловсруулах үйлдвэр нь бүхэл бүтэн салбарт аль хэдийн чухал ач холбогдолтой үйлдвэр юм. Таван жилийн дараа бүх шинэчлэлийн ажил дуусвал улсдаа төдийгүй дэлхий дахинд дэвшилттэй болно. Энэхүү орчин үеийн үйлдвэрлэлийн байгууламжид зочилж, үр дүнг нь өөрөө үзэх нь сонирхолтой байх болно. Хэрэв ийм боломж гарч ирвэл ямар ч тохиолдолд үүнийг бүү алдаарай.

"Хэрхэн бүтээгдсэн бэ"-д бүртгүүлэхийн тулд товчлуур дээр дарна уу!

Хэрэв танд манай уншигчдад хэлэхийг хүссэн үйлдвэрлэл, үйлчилгээ байвал Аслан руу бичээрэй ( [имэйлээр хамгаалагдсан] ) болон бид зөвхөн олон нийтийн төдийгүй сайтын уншигчдын үзэх хамгийн шилдэг сурвалжлага хийх болно Энэ нь хэрхэн хийгдсэн

Мөн манай бүлгүүдэд бүртгүүлээрэй Facebook, ВКонтакте,ангийнханболон дотор Google+ plus, олон нийтийн хамгийн сонирхолтой зүйлсийг хаана нийтлэх, мөн энд байхгүй материалууд болон манай ертөнцөд бүх зүйл хэрхэн явагддаг тухай видео бичлэгүүд багтана.

Дүрс дээр дараад бүртгүүлээрэй!

Москвагийн газрын тос боловсруулах үйлдвэр (ХК Газпромнефть-МНПЗ) - Газпром нефть компанийн газрын тос боловсруулах үйлдвэр нь газрын тос боловсруулах хэмжээгээрээ тус улсын хамгийн том газрын тос боловсруулах үйлдвэрүүдийн нэг юм.

Москвагийн газрын тос боловсруулах үйлдвэрийн тухай

МНПЗ үйлдвэр дизель түлш, өндөр октантай автобензин, авто замын битум үйлдвэрлэлээрээ тэргүүлэгч байр сууриа олон жилийн турш итгэлтэйгээр хамгаалсаар ирсэн. Мэдээжийн хэрэг, тус үйлдвэр нь Москва муж дахь хамгийн том татвар төлөгч тул бүс нутгийн эдийн засгийн ерөнхий байдалд чухал нөлөө үзүүлдэг. Тус байгууллага нь шатахууны зах зээлийн гуравны нэгийг өөрийн бүтээгдэхүүнээр бүрэн хангадгаараа нийслэлийн хамгийн амжилттай, ирээдүйтэй байгууллагуудын нэгд зүй ёсоор тооцогддог.

Одоогийн байдлаар тус үйлдвэрийн үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний нэр төрөлд 30 нэр төрлийн бүтээгдэхүүн багтсан бөгөөд үүнд:

• моторын бензин;
• дизель түлш;
• онгоцны түлш;
• нисэхийн түлш;
• гэр ахуйн шингэрүүлсэн хий;
• замын битум;
• тос, түлшний тос;
• шатамхай хий;
• нефтийн кокс болон бусад.

Аж ахуйн нэгжийн логистик нь удирдлагын баг үйлдвэрлэлийн үйл явцад нухацтай хандаж байгааг гэрчилдэг. Газрын тос боловсруулах үе шат бүрийг орчин үеийн суурилуулалт, шинэлэг технологийг ашиглан дагалддаг. Байгууллагын ажилчид газрын тос, бензин нэрэх, реформ хийх, каталитик хагарал хийх, бензиний фракцыг усжуулах, шатаах, хосолсон суурилуулалт хийх орчин үеийн төхөөрөмжтэй.

Үйлдвэрлэлийн процессын үр ашгийг дээшлүүлэхэд чиглэсэн тасралтгүй судалгааг Москвагийн боловсруулах үйлдвэрийн 6 лабораторид нэгэн зэрэг явуулдаг.

• Газрын тосны туршилт, судалгаа;
• Төрөл бүрийн түлш, битумын судалгаа;
• Хий ба хүхрийн судалгаа;
• Арилжааны газрын тосны бүтээгдэхүүний хяналт;
• Бохир ус, агаар мандлын агаарын химийн судалгаа;
• Ажлын урсгалын хяналт.

2011 оноос хойш "Газпром нефть" нь нийт 250 тэрбум гаруй рублийн өртөг бүхий Москвагийн газрын тос боловсруулах үйлдвэрт иж бүрэн шинэчлэл хийж байна. Тус үйлдвэр нь хуучирсан үйлдвэрлэлийн хүчин чадлаасаа салж, орчин үеийн аж үйлдвэрийн цогцолборуудыг идэвхтэй нэвтрүүлж байна.Хэрэгжүүлсэн төслүүдийн ачаар тус компани байгаль орчинд үзүүлэх нөлөөгөө 50%-иар бууруулж чаджээ. Шинэчлэлийн зорилго нь үр ашигтай үйлдвэрлэл, байгаль орчны аюулгүй байдлын хамгийн сайн стандартад хүрэх явдал юм.

Албан ёсны сайт

Москвагийн газрын тос боловсруулах үйлдвэрийн үйл ажиллагааны талаарх дэлгэрэнгүй мэдээллийг албан ёсны вэбсайтаас авах боломжтой.

Эндээс та аж ахуйн нэгжийн түүх, түүний үйл ажиллагааг зохицуулдаг хууль эрх зүйн орчинтой танилцах, хийсэн ажлын тайланг үзэх, цаг үеийн мэдээ унших боломжтой.

Нэмж дурдахад "Карьер" тусгай хэсэгт та сул орон тооны жагсаалтыг харж, залуу мэргэжилтнүүдийг татах хөтөлбөрүүдийн заалтуудтай танилцах боломжтой.

MNPZ холбоо барих хаяг: хаяг, утасны дугаар, албан ёсны вэбсайт

Нефть боловсруулах үйлдвэр

(Газрын тос боловсруулах үйлдвэр)

Газрын тос боловсруулах үйлдвэр нь үйлдвэрийн газрын тос боловсруулах үйлдвэр юм

Газрын тос боловсруулах үйлдвэр - газрын тос, газрын тосны бүтээгдэхүүн боловсруулах үйлдвэр

Газрын тос боловсруулах үйлдвэрийн түлшний танилцуулга Нефть боловсруулах үйлдвэрийн түлш, газрын тосны танилцуулга Газрын тос боловсруулах үйлдвэрийн түлш, нефтийн химийн Нефть боловсруулах үйлдвэрт каталитик крекинг хийх түүхий эд бэлтгэх Газрын тос боловсруулах үйлдвэрт хагарах Газрын тос боловсруулах үйлдвэрт катализатор Нефтийн бүтээгдэхүүнийг усжуулах Газар доорх хий шахах Клаусын үйл явцын диаграм

Газрын тос боловсруулах үйлдвэр гэдэг нь

газрын тос боловсруулах үйлдвэр (боловсруулах үйлдвэр)(Газрын тос боловсруулах үйлдвэр) юмаж үйлдвэрийн компани, үндсэн үүрэг нь газрын тос боловсруулах нисэх онгоц, дизель түлш, тосолгооны материал, тос тосолгооны материал, битум, нефтийн кокс, нефтийн химийн бүтээгдэхүүний түүхий эд юм. Үйлдвэрлэлийн мөчлөг Нефть боловсруулах үйлдвэрЭнэ нь ихэвчлэн түүхий эд бэлтгэх, хар алтыг анхдагч нэрэх, нефтийн фракцын хоёрдогч боловсруулалтаас бүрддэг: катализатор хагарал, нефтийн эцсийн бүтээгдэхүүний катализаторын шинэчлэл, коксжих, висбрекинг, гидрокрекинг, гидротэвшилт, холих бүрэлдэхүүн хэсгүүд.

Өнөөдөр боловсруулах үйлдвэрийн бүтээгдэхүүний үндсэн төрлүүд нь: бензин, дизель түлш, керосин, түлшний тос.

Газрын тос боловсруулах үйлдвэр (боловсруулах үйлдвэр) нь газрын тос боловсруулах үйлдвэрүүд, түүнчлэн хэвийн үйл ажиллагааг хангадаг туслах болон засвар үйлчилгээний үйлчилгээний цуглуулга юм. аж ахуйн нэгжүүдгазрын тосны бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэл. Нефть боловсруулах үйлдвэрүүд нь нефтийн химийн бүтээгдэхүүн, сүүлийн жилүүдэд өргөн хэрэглээний бараа бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг. Нефть боловсруулах үйлдвэрийн гол үзүүлэлтүүд нь боловсруулах хүчин чадал, гарц, гүн газрын тос боловсруулах.

Боловсруулах хүчин чадал. Орчин үеийн газрын тос боловсруулах үйлдвэрүүд нь аж ахуйн нэгжийн өндөр хүчин чадал (жилд хэдэн сая тонн) болон технологийн процессоор тодорхойлогддог. Нефть боловсруулах үйлдвэрийн хүчин чадал нь олон хүчин зүйлээс, ялангуяа тэдгээрийн хэрэглээний эдийн засгийн бүс нутагт газрын тосны бүтээгдэхүүний эрэлт хэрэгцээ, түүхий эд, эрчим хүчний нөөцийн хүртээмж, тээвэрлэлтийн зай, хөрш зэргэлдээх ижил төстэй аж ахуйн нэгжүүдийн ойролцоо зэргээс хамаардаг. 5-15 сая тонн боловсруулах үйлдвэрүүдтэй зэрэгцээд хар алтЖилд 20-25 сая тонн, жижиг үйлдвэрүүд 3-5 сая тонн боловсруулдаг аварга үйлдвэрүүд бий.

Хүрээнефтийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэсэн. ХүрээДүрмээр бол зуу орчим төрлийн нефтийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг. Үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүнийхээ дагуу боловсруулах үйлдвэрүүдийг ихэвчлэн дараах бүлгүүдэд ангилдаг: түлш боловсруулах үйлдвэр, шатах тослох үйлдвэр, түлш-газрын тос боловсруулах үйлдвэр (нефть химийн үйлдвэр), түлш-газрын тос-газрын тос боловсруулах үйлдвэр. Мотор түлш хамгийн их хэрэглээг эзэлдэг тул түлш боловсруулах үйлдвэрүүд хамгийн өргөн тархсан байдаг. Газрын тосны түүхий эдийг нарийн төвөгтэй боловсруулалт (өөрөөр хэлбэл түлш-тос-нефть химийн) нь өндөр мэргэшсэн боловсруулалт, жишээлбэл, цэвэр түлштэй харьцуулахад илүү үр дүнтэй байдаг.

Газрын тос боловсруулах үйлдвэрүүдийн онцлог

Газрын тос боловсруулах үйлдвэрүүд нь газрын тос боловсруулах төрөл, түүний гүнээр тодорхойлогддог. Нефть боловсруулах үйлдвэрийн зураг төслийн үе шатанд 2-р бүлгийн үзүүлэлтүүд нь зохих арилжааны бүтээгдэхүүнийг олж авах тодорхой технологийн сонголтыг тодорхойлдог.Газрын тос боловсруулах сонголтууд: түлш, түлш-ойл, түлш-нефть химийн.Газрын тос боловсруулах гүн - ногдох газрын тосны бүтээгдэхүүний гарц. тос, жингийн %-д халаах тос, хий хассан.

Газрын тос боловсруулах үйлдвэрийн профайл

Өнөөдөр профайл хоорондын хил хязгаар бүдгэрч, аж ахуйн нэгжүүд улам бүр түгээмэл болж байна. Жишээлбэл, боловсруулах үйлдвэрүүдэд катализаторын хагарал байгаа нь дагалдах бүтээгдэхүүн болох хагарлын явцад ихээхэн хэмжээгээр авдаг пропиленээс полипропилен үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. бүтээгдэхүүн.

ОХУ-ын газрын тос боловсруулах үйлдвэрт газрын тос боловсруулах схемээс хамааран гурван төрлийн газрын тос боловсруулах үйлдвэрүүд байдаг: түлш, түлш-газрын тос, түлш-нефть химийн.

Газрын тос боловсруулах үйлдвэр нь

Газрын тос боловсруулах үйлдвэрийн түлшний танилцуулга

Шатахууны тос боловсруулах үйлдвэрүүдийн гол бүтээгдэхүүн нь янз бүрийн төрлийн түлш, нүүрстөрөгчийн материалууд юм: моторын түлш, түлшний тос, шатамхай хий, битум, нефтийн кокс гэх мэт.

Суурилуулалтын багцад дараахь зүйлс орно: заавал байх ёстой - хар алтыг нэрэх, шинэчлэх, ус цэвэрлэх; нэмэлтээр - вакуум нэрэх, катализаторын хагарал, изомержилт, гидрокрекинг, коксжих гэх мэт.

Газрын тос боловсруулах үйлдвэрүүдийн жишээ: Москвагийн боловсруулах үйлдвэр, Ачинскийн боловсруулах үйлдвэр гэх мэт.

Газрын тос боловсруулах үйлдвэр нь

Суурилуулалтын багцад дараахь зүйлс орно: заавал байх ёстой - хар алтыг нэрэх, шинэчлэх, ус цэвэрлэх; нэмэлтээр - вакуум нэрэлт, катализаторын хагарал, изомержилт, гидрокрекинг, коксжих гэх мэт.. Шатахууны тос боловсруулах үйлдвэрүүдэд гол бүтээгдэхүүн нь төрөл бүрийн түлш, нүүрстөрөгчийн материалууд байдаг: моторын түлш, мазут, шатамхай хий, битум, нефтийн кокс гэх мэт Давсгүйжүүлсэн. ELOU-аас Оросын боловсруулах үйлдвэрүүдэд AVT - атмосфер-вакуум хоолой гэсэн товчлолоор нэрлэгддэг хар алтыг агаар мандал-вакуум нэрэх суурилуулалт руу явдаг. Энэ нэр нь түүхий эдийг фракц болгон хуваахаас өмнө халаах нь түлшний шаталтын дулаан, утааны хийн дулааны улмаас хоолойн зуухны ороомогуудад хийгддэгтэй холбоотой юм.

AVT нь агаар мандлын болон вакуум нэрэх гэсэн хоёр блокт хуваагддаг.

1. Агаар мандлын нэрэлт

Агаар мандлын нэрэлт нь газрын тосны хөнгөн фракцуудыг сонгоход зориулагдсан - бензин, керосин, дизель түлш, 360 ° C хүртэл буцалгаж, боломжит гарц нь газрын тосны 45-60% байдаг. Агаар мандлын нэрэлтийн үлдэгдэл - түлшний тос.

Газрын тос боловсруулах үйлдвэр нь

Газрын тос боловсруулах үйлдвэрт газрын тос нэрэх

Давс, усыг зайлуулсны дараа ELOU ашиглан бэлтгэсэн тосыг нэрэх фракц, мазут, давирхай болгон ялгахын тулд анхдагч нэрэх төхөөрөмжид нийлүүлдэг. Үүссэн фракц ба үлдэгдэл нь дүрмээр бол арилжааны бүтээгдэхүүний хувьд ГОСТ-ийн шаардлагад нийцэхгүй байгаа тул тэдгээрийг сайжруулах, түүнчлэн газрын тос боловсруулах ажлыг гүнзгийрүүлэхийн тулд AT ба AVT суурилуулалтанд авсан бүтээгдэхүүнийг хоёрдогч (сүйтгэх) түүхий эд болгон ашигладаг. ) үйл явц.

Хар алтыг анхдагч нэрэх технологи нь түүхий эдийн шинж чанар, үүссэн бүтээгдэхүүнд тавигдах шаардлагаас хамаарч тодорхойлогддог хэд хэдэн үндсэн шинж чанартай байдаг. Нэрэлтийн түүхий эд болох тос нь дараахь шинж чанартай байдаг.

Тасралтгүй буцалгах шинж чанартай,

Их хэмжээний нарийн төвөгтэй, бага дэгдэмхий давирхай-асфальтен ба хүхэр, азот, органометалл нэгдлүүдийг агуулсан хүнд фракц ба үлдэгдлийн дулааны тогтвортой байдал нь бүтээгдэхүүний ашиглалтын шинж чанарыг эрс муутгаж, дараагийн боловсруулалтыг хүндрүүлдэг. Хүнд фракцуудын дулааны тогтвортой байдлын температур нь ITC муруйн дагуу хар алтыг дизель түлш ба мазут хооронд хуваах температурын хилтэй ойролцоо байдаг тул хар алтыг түлшний тос болгон анхдагч нэрэх ажлыг ихэвчлэн атмосферийн даралтаар гүйцэтгэдэг. мөн түлшний тосыг вакуум орчинд нэрэх. Мөн энэ сонголтыг зөвхөн хар алтны хүнд фракцуудын дулааны тогтвортой байдал төдийгүй бүхэлд нь ялгах үйл явцын техник, эдийн засгийн үзүүлэлтээр тодорхойлдог. Зарим тохиолдолд хар алтны температурын хуваагдлыг үлдэгдлийн чанарт тавигдах шаардлагаар тодорхойлдог, жишээлбэл, хар алтыг нэрж бойлерийн түлш үйлдвэрлэх үед температур хилхуваагдал нь 300 0С орчим явагддаг, өөрөөр хэлбэл. дизель түлшний фракцын тал орчим хувийг түлшний тосоор авч бойлерийн түлш авдаг.

Сүүлийн жилүүдэд газрын тосны боловсруулалтыг гүнзгийрүүлдэг хамгийн чухал бөгөөд эзэмшсэн процесс болох дизель түлшний нөөц, түүнчлэн катализаторын хагарлын түүхий эдийг нэмэгдүүлэхийн тулд AT болон AVT нэгжүүд дизель фракц, вакуум хийн тосыг улам гүнзгийрүүлэн сонгож байна. , тус тус, мөн өгөгдсөн зуурамтгай чанар нь уурын зуухны түлш авахын тулд зуурамтгай чанар эвдэх үйл явц нь хүнд вакуум нэрэх үлдэгдэл ашиглаж байна. Тиймээс хар алтыг хуваах үндэслэл, температурын хязгаарыг сонгох асуудал нь түлшний тосыг боловсруулах технологийн схем, ерөнхийдөө газрын тос боловсруулах сонголтуудаас хамаарна. Дүрмээр бол хар алт, мазутыг нэрэх ажлыг агаар мандлын даралт, вакуум орчинд хамгийн их (хагаралгүй) халаах температурт, хөнгөн фракцуудыг усны уураар хуулж авдаг. Нэрэлтийн үлдэгдлийн нарийн төвөгтэй найрлага нь компаниас нэрмэлийн фракцуудыг тодорхой ялгах, тэр дундаа түүхий эдийг нэг удаа ууршуулах үед фазыг өндөр үр ашигтайгаар ялгахыг шаарддаг. Энэ зорилгоор хаалтны элементүүдийг суурилуулсан бөгөөд энэ нь уурын урсгалаар дуслууд орохоос зайлсхийхэд тусалдаг.

Цагаан будаа. Хар алтыг нэрэх атмосферийн баганын бүдүүвч диаграмм (а) болон мазут нэрэх вакуум баганын (б):

1 - эрчим хүчний хэсэг; 2 - тусгаарлах хэсэг; 3 - цогц багана; 4— хажуугийн хөрс хуулалтын хэсэг; 5— хөрс хуулалтын доод хэсэг;

Зууханд халсан тос нь нийлмэл баганын 3-р тэжээлийн 1-р хэсэгт орж, нэг удаа ууршуулж, 2-р хэсэг дэх нэрмэл фракцын уур нь мазутаас тусгаарлагдана. Тэжээлийн хэсгээс рефлюкс руу урсаж буй уурууд нь шулуутгах замаар зорилтот фракцуудад хуваагдаж, бага буцалгах фракцууд нь хөрс хуулалтын доод хэсгийн 5 дахь уурын хөрс хуулалтын улмаас мазутаас тусгаарлагддаг. Хажуугийн урсгалын бага буцалгах фракцыг хуулах ажлыг хажуугийн хөрс хуулалтын хэсэг (багана) 4-т усан уур эсвэл "үхсэн" халаалтаар гүйцэтгэдэг. Цогцолбор 3-р баганад усалгаа нь баганын дээд ба түүний завсрын хэсгүүдийн уурын конденсацаар үүсгэгддэг. Вакуум колонка дахь мазутыг салгах үйл явцыг ижил төстэй байдлаар зохион байгуулдаг.Цогцолборын баганын тэжээлийн хэсэгт фазын үр дүнтэй тусгаарлалтыг тусгай шингэн тусгаарлагчийг суурилуулж, уурын урсгалыг урсаж буй шингэнээр угаана. Үүнийг хийхийн тулд баганын ажлын горимыг нарийн төвөгтэй баганын доод тусгаарлах хэсгээс доод хөрс хуулалтын хэсэг рүү урсдаг Fn рефлюксийг сонгох бөгөөд түүний хэмжээг тодорхой хэмжээний флэш ууршилтаар тодорхойлно. Хэрэв бид нэг удаагийн илүүдэл ууршилтын зардлыг Fn = (0.05-0.07)F-тэй тэнцүү гэж үзвэл түүхий эдийн нэрэлтийн эзлэх хувь нь нэрмэлийн фракцын сонголтоос Fn-ээр их байх ёстой. компаниудбамперыг угааж, нэг ууршилтын дараа фазыг салгах, хүнд нэрмэлийн хэсэг нь бага хэмжээний давирхайт асфальт, хүхэр, органик металлын нэгдлүүдийг агуулдаг. аж үйлдвэрнэрэх багана нь нэрмэлийн фракцыг шаардлагатай хэмжээгээр хамгийн оновчтой байдлаар тусгаарлах боломжийг олгодог зардалхар алт, мазутыг анхдагч нэрэх зэрэг эрчим хүч их шаарддаг процесст шаардагдах дулаан.

Газрын тос боловсруулах үйлдвэрүүдийн анхдагч тос нэрэх төхөөрөмжийн ангилал

Хар алтыг анхдагч нэрэх технологийн схемийг ихэвчлэн газрын тос боловсруулах тодорхой хувилбараар сонгодог.

Түлш,

Шатахуун, тос.

Шатахууны сонголтыг ашиглан гүехэн газрын тосыг боловсруулахдаа нэрэлтийг AT нэгжид (агаар мандлын хоолой) гүйцэтгэдэг; гүн боловсруулах явцад - түлшний хувилбарын AVT суурилуулалтанд (агаар мандлын вакуум хоолой), газрын тосны хувилбарт боловсруулах явцад - газрын тосны хувилбарын AVT суурилуулалтанд. Газрын тос боловсруулах хувилбараас хамааран янз бүрийн түлш, газрын тосны фракцуудыг олж авдаг бөгөөд гүехэн түлшний сонголттой AT үйлдвэрүүдэд моторын түлш, үлдэгдэл түлшний тос (бойлерийн түлш) -ийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг олж авдаг. Шатахууны гүний хувилбарт бензин, керосин, дизель фракцыг агаар мандлын нэгжээс гаргаж авдаг бөгөөд түлшний тосыг вакуум нэрэх төхөөрөмжид өргөн нэрмэл фракц, давирхай ялгаруулж, дараа нь хагардаг. -Газрын тос боловсруулах газрын тосны сонголт, үйлдвэрт катализаторын хагарал үүсгэх төхөөрөмж, том нэгж хүчин чадалтай AVT байгаа тохиолдолд хар алтыг нэгэн зэрэг эсвэл тусад нь үйлдвэрлэх боломжийг олгодог анхдагч нэрэлтийг суурилуулах технологийн хосолсон схемийг ашиглах нь зүйтэй. түлшний фракцын хамт хар алтнаас газрын тосны өргөн ба нарийн фракц . Ийм суурилуулалтын схемийн схемийг Зураг дээр үзүүлэв. Энэ схемийн дагуу газрын тос боловсруулах ажлыг гурван үе шаттайгаар явуулдаг: түлшний фракц, мазут гаргахын тулд атмосферийн нэрэх, газрын тосны нарийн фракц ба давирхайг гаргаж авахын тулд мазутыг вакуум нэрэх, мазут, давирхайн хольцыг вакуум нэрэх, эсвэл давирхай үйлдвэрлэхэд ашигладаг газрын тосны өргөн фракц ба хүнд үлдэгдлийг олж авах.

Цагаан будаа. 2. АТ-ыг гүехэн боловсруулах түлшний хувилбар (а), АВТ-ийн гүн боловсруулах түлшний хувилбар (б) болон мазут (в) хувилбарын дагуу хар алтыг анхдагч нэрэх суурилуулалтын бүдүүвч диаграммууд:

1 - атмосферийн багана; 2 - хөрс хуулалтын хэсэг; 3-вакуум багана;

би - тос; II - хөнгөн бензин; III - нүүрсустөрөгчийн хий; IV - хүнд

бензин; V - усны уур; VI - керосин; VII - хөнгөн дизель түлш; VIII - хүнд дизель түлш; IX - түлшний тос; X—конденсацгүй хий ба усны уурыг вакуум үүсгэгч системд оруулах; XI - газрын тосны өргөн хэсэг; XII - давирхай; XIII - хөнгөн тос нэрэх; XIV - дунд зэргийн тос; XV - хүнд тосны нэрмэл.

Газрын тосны өргөн ба нарийн фракцуудыг нэгэн зэрэг эсвэл тусад нь үйлдвэрлэх хоёр үе шаттай вакуум нэрэлтийг ашиглах нь AVT суурилуулалтанд технологийн уян хатан байдлыг өгдөг.Хар алтыг усгүйжүүлэх, давсгүйжүүлэх, хоёр үе шаттай вакуум нэрэхтэй хослуулсан AVT суурилуулалтыг Зураг дээр үзүүлэв. . 3.

Цагаан будаа. 3. AVT суурилуулах хосолсон диаграм:

1 - цахилгаан усгүйжүүлэгч; 2 - тогтворжуулах багана; 3 - агаар мандлын багана;

4 - хөрс хуулалтын хэсэг; 5—эхний шатны вакуум багана; 6—II шатны вакуум багана;

1 - тос; II - хөнгөн тогтвортой бензин; III - шингэрүүлсэн хий; IV - нүүрсустөрөгчийн хий; V - хүнд бензин; VI - усны уур; VII—; VIII - хөнгөн дизель түлш; IX - хүнд дизель түлш; X - хөнгөн вакуум хийн тос; XI - конденсацгүй хий ба усны уурыг вакуум үүсгэгч системд оруулах; XII - хөнгөн тосны нэрмэл; XIII—дундын тосны нэрмэл; XIV - хүнд тосны нэрмэл; XV - давирхай (асфальт арилгах зориулалттай); XVI - газрын тосны өргөн хэсэг; XVII - жигнэсэн давирхай (асфальт).

Газрын тос боловсруулах үйлдвэр нь

Нефть боловсруулах үйлдвэрт анхдагч нэрэх бүтээгдэхүүн

Хар алтны найрлага, түүнийг боловсруулах сонголт, түлш, газрын тосны фракцид тавигдах тусгай шаардлагаас хамааран хар алтыг анхдагч нэрэх үйлдвэрийн бүтээгдэхүүний найрлага өөр байж болно. Тиймээс дорнын ердийн тосыг боловсруулахдаа дараахь фракцуудыг олж авдаг (зорилтот бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн давамгайлсан агууламжаас хамааран нөхцөлт буцалгах хязгаартай): бензин №. — 140 (180) 0С, керосин 140 (180)–240°С, дизель түлш 240–350 0С, вакуум нэрмэл (хийн тос) 350–490°С (500°С) буюу нарийн вакуум тосон тууз 350–400, 40– 450 ба 450-500 0С, хүнд үлдэгдэл > 500 °С - давирхай Шатахууны болон тосны фракцын гарц нь үндсэндээ хар алтны найрлагаас, өөрөөр хэлбэл тос дахь зорилтот фракцын боломжит агууламжаас хамаарна. Жишээ болгон хүснэгтэд үзүүлэв. Хүснэгт 8.1-д Ромашкинская, Самотлор тосноос гаргаж авсан түлш, тосны фракцын гарцын талаархи мэдээллийг харуулав, тэдгээр нь түлшний фракцын боломжит агууламжаар ялгаатай байдаг - эдгээр тосонд 350 ° C хүртэлх фракцын агууламж ойролцоогоор 46 ба 50% (50%) байна. , тус тус (Хүснэгт 8.1).Хар алт болон мазутыг анхдагч нэрэх бүтээгдэхүүний хэрэглээний талбайг авч үзье.Нүүрстөрөгчийн хий нь гол төлөв пропан ба бутанаас бүрддэг. Пропан-бутан фракцыг хийн фракцын үйлдвэрт түүхий эд болгон, нүүрсустөрөгчийг тусад нь ялгаж, ахуйн түлш үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Хар алтыг анхдагч нэрэх технологийн горим, тоног төхөөрөмжөөс хамааран пропан-бутан-шинэ фракцыг шингэрүүлсэн болон хийн төлөвт авч болно.Бензин фракц n.k. -180°С-ыг бензинийг хоёрдогч нэрэх (хоёрдогч залруулах) түүхий эд болгон ашигладаг.Цэвэршүүлсэн буюу сайжруулсны дараа 120-240°С керосин фракцийг онгоцны түлш болгон ашигладаг; фракц 150-300 0С - гэрэлтүүлгийн керосин эсвэл дизель түлшний бүрэлдэхүүн хэсэг. Цэвэршүүлсний дараа 180-350 ° C дизель түлшний фракцийг дизель түлш болгон ашигладаг; зохих бутархай найрлагатай хөнгөн (өвөл) ба хүнд (зуны) дизель түлшний бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг авах боломжтой, жишээлбэл 180-240 ба 240-350 ° C. Парафины тосны 200-220 ° C фракцыг шингэн парафин үйлдвэрлэх түүхий эд болгон ашигладаг - синтетик угаалгын нунтаг үйлдвэрлэх үндэс Агаар мандлын хийн тос 330-360 ° C нь AVT суурилуулалтанд авсан бараан бүтээгдэхүүн юм. түлшний сонголтын дагуу ажиллах; вакуум хийн тостой холимогт катализаторын хагарлын нэгжийн түүхий эд болгон ашигладаг. - хар алтны анхдагч нэрэлтийн үлдэгдэл; Хөнгөн түлшний тосыг (>330 ° C) бойлерийн түлш болгон, хүнд мазутыг (> 360 ° C) дараа нь газрын тосны фракцыг давирхай болгон боловсруулах түүхий эд болгон ашиглаж болно. Одоогийн байдлаар түлшний тосыг катализаторын хагарал эсвэл гидрокрекингийн нэгжийн түүхий эд болгон ашиглаж болно (өмнө нь дулааны хагарлын нэгжийн түүхий эд болгон ашиглаж байсан) Газрын тосны өргөн фракц (вакуум хийн тос) 350-500 ° C буюу 350- 550 ° C-ийг катализаторын хагарал, гидрокрекингийн нэгжийн түүхий эд болгон ашигладаг .Нарийхан газрын тосны фракцууд 350-400, 400-450, 450-500 0С-ийг хүхрийн нэгдлээс зохих цэвэршүүлсний дараа полициклик үнэрт ба хэвийн парафины нүүрсустөрөгчийг үйлдвэрлэхэд ашигладаг. тосолгооны тос.Тар - шатах тослох материалын вакуум нэрэлтийн үлдэгдэл - зуурамтгай чанарыг таслах нэгжийн зуурамтгай чанарыг бууруулах замаар үлдэгдэл тос, кокс ба (эсвэл) битум, түүнчлэн бойлерийн түлшийг авахын тулд цаашдын боловсруулалтанд ордог.

Нефть боловсруулах үйлдвэрт анхан шатны тос боловсруулах хосолсон суурилуулалт

Ихэнх тохиолдолд хар алтыг агаар мандалд нэрэх, түлшний тосыг вакуум нэрэх ажлыг ихэвчлэн ELOU, заримдаа бензиний хоёрдогч нэрэх төхөөрөмжтэй хослуулсан нэг AVT төхөөрөмжид хийдэг. Хар алтны анхан шатны боловсруулалт хийх дотоодын байгууламжуудын ердийн хүчин чадал нь жилд 2, 3, 4, 6 сая тонн байдаг. Доорх тайлбарыг доор харуулав. ажил ELOU-AVT хосолсон суурилуулалт нь бензиний фракцыг хоёрдогч нэрэх хэсэгтэй. Уг суурилуулалт нь Ромашкинская төрлийн тогтворгүй хар алтыг боловсруулах, фракц сонгоход зориулагдсан. температур - 62, 62-140, 140-180, 180-220 (240), 220 (240) -280, 280-350, 350-500 ° C (үлдэгдэл-тар). Суурилуулалтад орж буй түүхий эд нь 100-300 мг/л давс, 2% хүртэл (5-р сар) ус агуулдаг. Хар алт дахь бага буцалгах нүүрсустөрөгчийн хийн агууламж газрын тосны 2.5% (5-р сар) хүрдэг. Суурилуулалт нь хоёр үе шаттай цахилгаан давсгүйжүүлэх схемийг баталсан бөгөөд энэ нь давсны агууламжийг 3-5 мг / л, усыг 0.1% хүртэл (5-р сард) бууруулах боломжийг олгодог. Суурилуулалтын технологийн схем нь хар алтыг давхар ууршуулах боломжийг олгодог. Эхний нэрэх багана ба үндсэн нэрэх баганын толгойн фракцууд нь тэдгээрээс гаргаж авсан бүтээгдэхүүний фракцийн найрлагатай ижил төстэй тул нэгтгэж, тогтворжуулахад хамт илгээдэг. Бензиний фракц дугаар. K. - тогтворжсоны дараа 180 ° C, n-ийн фракцуудыг тусгаарлахын тулд хоёрдогч нэрэлтэнд илгээдэг. температур - 62, 62-140 ба 140-180 ° C. Шүлтжүүлэх төхөөрөмж нь өнгөт фракцыг шүлтээр цэвэрлэх зориулалттай. температур - 62 (моторын бензиний бүрэлдэхүүн хэсэг) ба 140-220 ° C (TS-1 түлшний бүрэлдэхүүн хэсэг). 140-220 ° C-ийн фракцыг усаар угааж, дараа нь цахилгаан сепараторт хатаана.Түүхий тосыг (8.17-р зураг) дулаан солилцуураар дамжуулан хоёр урсгалаар шахаж, халуун нефтийн бүтээгдэхүүнээс дулааныг олж авах замаар 160 ° C хүртэл халаана. , мөн хоёр зэрэгцээ урсгалаар цахилгаан усгүйжүүлэгч рүү илгээнэ 3 Түүхий эдийн шахуургад шүлтлэг уусмал ба эмульгаторыг нийлүүлдэг. Өндөр хүчдэлийн цахилгаан талбайд эмульсийг устгаж, хар алтнаас усыг ялгаж авдаг. Цахилгаан усгүйжүүлэгч нь зориулагдсан ажил 145-160 ° C, даралт 1.4-1.6 МПа. Хоёр урсгал дахь давсгүйжүүлсэн болон усгүйжүүлсэн тосыг дулаан солилцогчдод 210-250 ° C хүртэл халааж, эхний нэрэх багана руу илгээнэ 6. Баганын дээд хэсгээс уурын үе дэх агаарын урсгалыг агаараар хөргөх конденсатор руу цутгаж, . усан хөргөгчинд 30-35 ° С хүртэл нэмэлт хөргөсний дараа 4-р саванд орно. b баганын дулааны горимыг 340 0С температуртай 75-р зуухнаас ирж буй "халуун" тийрэлтэт урсгалаар хангана.

Зураг.5 ELOU-AVT-ийн хосолсон суурилуулалтын бүдүүвч диаграмм

6 сая тонн/жил хүхрийн хар алт үйлдвэрлэх хүчин чадалтай:

1 - насос; 2 - дулаан солилцогч; 3-цахилгаан усгүйжүүлэгч; 4 - сав; 5—хөргөгчний конденсатор; 6-эхний нэрэх багана; 7— нэрэх гол багана; 8- хөрс хуулалтын багана; 9 - бутархай шингээгч; 10- тогтворжуулагч; 11, 12 - бензинийг хоёрдогч нэрэх зориулалттай фракцийн багана; 13-вакуум багана; 14 - вакуум үүсгэх төхөөрөмж; 15 - зуух;

би - түүхий тос; II - давсгүй тос; III—V—хөнгөн нефтийн бүтээгдэхүүний бүрэлдэхүүн хэсэг; VI, VII-нарийн бензиний фракцууд (н.c.-62 ° C ба 85-120 ° C тус тус); VIII - задралын бүтээгдэхүүн; IX—вакуум баганын нэрмэл; X - хурц усны уур; XI - давирхай; XII - бензолын хэсэг (62-85 ° C); XIII - бензиний хүнд хэсэг (120 ° C-аас дээш); XIV - хуурай хий; XV - нойтон хий

Эхний нэрэх баганын 6-ын үлдэгдэл буюу хагас хуцсан тосыг угсралтын агаар мандлын нэгжийн зууханд 360 ° C хүртэл халааж, үндсэн нэрэх багана 7-д орж, дээд хэсэгт нь 0.15 МПа даралтыг хадгална. . Энэ баганад дээд цочмог болон хоёр эргэлтийн усалгааг ашигладаг. Баганын дээд хэсгээс 85-180 хэмийн фракцын уур, усны уур нь конденсатор-хөргөгч рүү илгээгддэг. 30-35 0С-ийн конденсатыг саванд хийнэ. 180-220 °C (III), 220-280 °C (IV) ба 280-350 °C (V) фракцуудыг үндсэн нэрэх багана 7-аас хажуугийн урсгал хэлбэрээр харгалзах хөрс хуулалтын багануудаар зайлуулна 8. Бутархай 85 -180 ° C ба 180 -220 ° C шүлтлэг. 220-280 ° C, 60 ° C хүртэл хөргөсний дараа 280-350 0С фракцуудыг танк руу илгээдэг. Шатахууны тос (үндсэн нэрэх баганын доод бүтээгдэхүүн) нь угсралтын вакуум блокийн 75-р зууханд тэжээгддэг бөгөөд энэ нь 410 ° С хүртэл халаадаг бөгөөд энэ температурт вакуум баганад 13. Олж авсан дээд талын фракц. вакуум баганад, 350 ° C хүртэл, үндсэн нэрэх баганад тэжээгддэг 7 350-500 0С-ийн хэсгийг вакуум баганаас хажуугийн урсгал хэлбэрээр зайлуулна. Энэ баганад ихэвчлэн нэг завсрын рефлюкс ашигладаг. Вакуум баганын ёроолоос давирхайг дулаан солилцогч, хөргөгчөөр шахаж, 90 хэмд завсрын сав руу илгээдэг.Суурилуулалтыг голчлон агаар хөргөх төхөөрөмжийг ашигладаг бөгөөд энэ нь багасгахад тусалдаг. зардалус.

Уг суурилуулалт нь вакуум нэрэх төхөөрөмжгүйгээр ажиллах чадвартай. Энэ тохиолдолд нэрэх баганын 7-р ёроолоос мазутыг дулаан солилцогч, хөргөгчөөр шахаж, 90 ° С хүртэл хөргөж, савны фермд илгээнэ Өргөн бензиний фракц n.c. - 170 ° С хүртэл халаасны дараа 180 ° С нь шингээгч 9-д ордог. Шингээгч (XIV) дахь хуурай хийг салгасны дараа доод урсгал нь тогтворжуулагч 10 руу чиглэнэ. Шингээгч ба тогтворжуулагчид 1.2 МПа даралт хадгалагдана. Тогтворжуулагч 10-д шингээгчийн доод бүтээгдэхүүн нь дээд (85 ° C хүртэл) ба доод (85 ° C-аас дээш) гэсэн хоёр урсгалд хуваагддаг. 77-р баганад дээд урсгалыг VI (МЭӨ - 62 ° C) ба XII (62-85 ° C) нарийн фракцуудад хуваана. Тогтворжуулагчаас доод урсгалыг 72-р багана руу илгээдэг бөгөөд энэ нь VII (85-120 ° C) ба XIII (120-180 ° C) хэсэгт хуваагддаг. Шингээгчийн дулааны горим нь рефлюксийн нийлүүлэлтээр зохицуулагддаг бөгөөд энэ нь зууханд шахагдаж, уурын үе шатанд шингээгчийн ёроолд буцаж ирдэг.Суулгац нь хоёрдогч нэрэх төхөөрөмжийг унтраасан үед ажиллах боломжтой. Энэ тохиолдолд тогтворжуулагч 10-ийн ёроолоос тогтвортой бензинийг дулаан солилцуур руу илгээж, тэндээс хөргөгчөөр дамжин урсах урсгалыг шүлтжүүлэх зорилгоор нийлүүлж, дараа нь савны ферм рүү илгээдэг.Усны ул мөрийг арилгахын тулд 140-250 ° C фракц. цахилгаан тусгаарлагчид хатаана. 1 тонн боловсруулсан хар алтны хувьд 3.5–4 м3 ус, 1.1 кг усны уур, 27–33 кг түлш зарцуулдаг. Суурилуулалт нь хоёрдогч эх үүсвэрээс дулааны энергийг оновчтой ашигладаг. Халуун урсгалын дулааныг ашигласнаар 35 т/цаг орчим өндөр даралттай уур гардаг. Эхэндээ уг суурилуулалтыг ELOU нэгжгүйгээр зохион бүтээж байсан бөгөөд ашиглалтын явцад энэ нэгжээр шинэчлэгдсэн. Хэд хэдэн газрын тос боловсруулах үйлдвэрүүдэд нэмэлт тоног төхөөрөмж, байгууламжаар шинэчлэгдсэний үр дүнд угсралтын бүтээмж зураг төслөөс нэг буюу жилд 6 сая тонныг давж, 7-8 сая тонн/жилд хүрчээ. 6 сая тонн/жилийн бүтээмжтэй (Ромашкин төрлийн хар алтны хувьд) онцлогтой. өгөгдөлширээ Хар алтыг анхдагч нэрэх явцад олж авсан бүтээгдэхүүн нь зах зээлд нийлүүлэгдэх боломжгүй бөгөөд цэвэршүүлэх (гидро цэвэрлэх, лавгүйжүүлэх) эсвэл устгах хоёрдогч процессоор цаашид боловсруулахад илгээгддэг. Эдгээр процессууд нь нефтийн химийн нийлэгжилт, газрын тосны боловсруулалтыг гүнзгийрүүлэх, түүнчлэн боловсруулах үйлдвэрийн бүтээгдэхүүний өргөн хүрээг хамарсан үнэ цэнэтэй түлшний бүрэлдэхүүн хэсгүүд болон мономеруудыг бий болгодог.Хоёрдогч устгах процессууд нь изомержилт, шинэчлэлт, дулааны болон катализаторын хагарал, гидрокрекинг, коксжих, давирхайг битум болгон исэлдүүлэх зэрэг орно. Газрын тосны сонголтын дагуу вакуум хийн тос, давирхайн нарийн фракцыг бүтээгдэхүүний тосыг цэвэрлэх, бэлтгэх дараалсан процесст явуулдаг.

Ийнхүү түлш, газрын тос, нефть химийн аль алиных нь боловсруулалтын үндсэн үйл явц болох тосыг анхан шатны нэрэх нь үйлдвэрийн бүх байгууламжийг түүхий эдээр хангадаг. Хар алтыг ялгах чанар - фракцын сонголтын бүрэн байдал, ялгах боломж, тодорхой байдал - дараачийн бүх процессын технологийн үзүүлэлт, үр дүн, эцсийн эцэст үйлдвэрийн материалын ерөнхий баланс, чанарыг тодорхойлдог. арилжааны газрын тосны бүтээгдэхүүн.

Газрын тос боловсруулах үйлдвэрт хагарах

Хагарал (eng. Cracking, splitting) нь ихэвчлэн бага молекул жинтэй бүтээгдэхүүн - моторын түлш, тосолгооны материал гэх мэт, түүнчлэн химийн болон нефтийн химийн түүхий эдийг олж авахын тулд газрын тос, түүний фракцуудыг өндөр температурт боловсруулах явдал юм. үйлдвэрүүд аж үйлдвэр. C-C холбоо тасарч, чөлөөт радикалууд эсвэл карбанионууд үүсэх үед хагарал үүсдэг. Үүнтэй зэрэгцэн цоорхойС-С бонд нь завсрын болон эхлэлийн бодисуудын усгүйжих, изомержих, полимержих, конденсацлах зэрэгт ордог. Сүүлийн хоёр үйл явцын үр дүнд гэж нэрлэгддэг. хагарлын үлдэгдэл (350 ° C-аас дээш буцалгах цэгтэй фракц) болон нефтийн кокс.

Хар алтыг тасралтгүй дулаанаар хагалах дэлхийн хамгийн анхны үйлдвэрийн байгууламжийг 1891 онд инженер В.Г.Шухов, түүний туслах С.П.Гаврилов нар бүтээж, патентжуулсан (Нэгдсэн Русийн 1891 оны 11-р сарын 27-ны өдрийн №12926). Туршилтын тохиргоог хийсэн. В.Г.Шуховын шинжлэх ухаан, инженерийн шийдлүүдийг 1915-1918 онд АНУ-д анхны аж үйлдвэрийн байгууламж барих явцад В.Бартон давтсан. Анхны дотоодын үйлдвэрийн крекинг үйлдвэрүүдийг 1934 онд Баку дахь Зөвлөлтийн крекинг үйлдвэрт В.Г.Шухов барьсан.

Хагарал нь түүхий тосыг халаах эсвэл өндөр температур, катализаторын нөлөөнд нэгэн зэрэг үзүүлэх замаар хийгддэг.

Эхний тохиолдолд уг процессыг бензин (автомашины түлшний бага октантай бүрэлдэхүүн хэсэг), хийн тос (тэнгисийн түлшний тос, хийн турбин, халаалтын түлшний бүрэлдэхүүн хэсэг) фракц, нүүрстөрөгчийн хар үйлдвэрлэлд өндөр үнэрт нефтийн түүхий эдийг үйлдвэрлэхэд ашигладаг. хөө тортог), түүнчлэн альфа-олефин (дулааны хагарал); бойлерийн байшин, түүнчлэн автомашины болон дизель түлш (visbreaking); нефтийн кокс, түүнчлэн нүүрсустөрөгчийн хий, бензин, керосин-хийн тосны фракцууд; этилен, пропилен, түүнчлэн үнэрт нүүрсустөрөгч (газрын тосны түүхий эдийг пиролиз).

Хоёрдахь тохиолдолд өндөр октантай бензин, хийн тос, нүүрсустөрөгчийн хий (каталитик хагарал) -ын үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг олж авах процессыг ашигладаг; бензиний фракц, тийрэлтэт болон дизель түлш, газрын тосны тос, түүнчлэн нефтийн фракцын пиролиз, катализаторын шинэчлэл (гидрокрекинг) үйл явцын түүхий эд.

Түүхий эдийг пиролитикээр хуваах бусад төрлүүдийг ашигладаг, жишээлбэл, 1000-1300 ° C ба 0.14 МПа-д 0.01-0.1 хэмд 0.14 МПа-д гүйцэтгэсэн метан дахь цахилгаан гүйдэл (цахилгаан крекинг) -ийн үйлчлэлээр этилен, ацетилен үйлдвэрлэх процессыг ашигладаг. с.

Хагарал нь бензиний октаны тоог нэмэгдүүлэхэд ашиглагддаг (C8H18-ийн массын хувийг нэмэгдүүлэх).

Катализаторын хагарлын үед алкануудын изомержих процессууд бас явагддаг.

Газрын тосны хоёрдогч боловсруулалтыг илүү их бензиний фракц, түүнчлэн үнэрт нүүрсустөрөгч - бензол, толуол болон бусад үйлдвэрлэх түүхий эдийг олж авахын тулд анхдагч тос нэрэх бүтээгдэхүүнийг дулааны эсвэл химийн катализатороор хуваах замаар гүйцэтгэдэг. Энэ мөчлөгийн хамгийн түгээмэл технологийн нэг бол хагарал юм.

1891 онд инженер В.Г.Шухов, С.П.Гаврилов нар дулааны хагарлын процессыг тасралтгүй хэрэгжүүлэхийн тулд дэлхийн анхны аж үйлдвэрийн суурилуулалтыг санал болгов: түлшний тос болон бусад хүнд нефтийн түүхий эдийг хоолойгоор албадан эргэлтэнд оруулдаг тасралтгүй гуурсан реактор, мөн хоолой хоорондын халсан утааны хийг орон зайд нийлүүлдэг. Хагарлын явцад бензин, керосин, дизель түлш бэлтгэж болох хөнгөн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн гарц 40-45-аас 55-60% хооронд хэлбэлздэг. Хагарлын процесс нь шатах тослох материалаас тосолгооны материал үйлдвэрлэх бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг үйлдвэрлэх боломжийг олгодог.

Каталитик хагарал нь 20-р зууны 30-аад онд нээгдсэн. түүхий эдээс сонгон авч, юуны түрүүнд амархан усгүйждэг (устөрөгч ялгаруулдаг) молекулуудыг өөртөө шингээж авдаг. Энэ тохиолдолд үүссэн ханаагүй нүүрсустөрөгчид шингээх чадвартай тул катализаторын идэвхтэй төвүүдтэй холбогддог. Нүүрс устөрөгчийн полимержилт үүсч, давирхай, кокс гарч ирдэг. Гарсан устөрөгч нь гидрокрекинг, изомержих гэх мэт урвалд идэвхтэй оролцдог. Крекинг нь хөнгөн, өндөр чанартай нүүрсустөрөгчөөр баяжуулж, үр дүнд нь хөнгөн нефтийн бүтээгдэхүүн гэж ангилагдах бензиний өргөн фракц, дизель түлшний фракцуудыг олж авдаг. Үүний үр дүнд нүүрсустөрөгчийн хий (20%), бензиний хэсэг (50%), дизель фракц (20%), хүнд хийн тос, кокс үүсдэг.

Газрын тос боловсруулах үйлдвэр нь

Нефть боловсруулах үйлдвэрүүдэд катализаторын хагарал

Каталитик крекинг гэдэг нь хүнд нэрмэл нефтийн фракцуудыг моторын түлш, нефть химийн бүтээгдэхүүний түүхий эд болгон хувиргах, нүүрстөрөгчийн хар, кокс үйлдвэрлэх үйл явц юм. Уг процесс нь 450-530 ° C температур, 0.07-0.3 МПа даралттай алюминосиликат катализаторын оролцоотойгоор явагддаг.

Ихэнх катализаторын хагарлын урвалын механизмыг гинжин карбокацийн онолын хүрээнд хангалттай тайлбарласан болно. Катализаторын хагарлын нөхцөлд карбокатууд нь зөвхөн ион хос хэлбэрээр байж болно: карбокаци нь гадаргуугийн сөрөг цэнэгтэй идэвхтэй төв юм.

Үйл явцын химийн үндэс. Катализаторын хагарлын үед тохиолддог үйл явцын мөн чанар нь дараах урвалуудад оршдог.

1) өндөр молекул жинтэй нүүрсустөрөгчийн хуваагдал (үнэндээ хагарал);

2) изомержилт;

3) циклоалканыг арен болгон усгүйжүүлэх.

Хүнд нефтийн түүхий эдийг устгах нь нэмэлт хэмжээний хөнгөн моторын түлш үүсэхэд хүргэдэг бөгөөд хамгийн чухал нь бензин юм. Бүх гурван төрлийн урвалыг хэрэгжүүлэх нь бензиний октаны тоог нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг: ижил бүтэцтэй, молекулын жин буурах тусам нүүрсустөрөгчийн октаны тоо нэмэгддэг; изоалкануудын октаны тоо ердийн алкануудынхаас их, аренуудынх нь циклоалкан ба алкануудынхаас их байдаг.

Алкануудын хувирал. Каталитик хагарлын нөхцөлд алканууд изомержих ба задралд ордог бөгөөд бага молекул жинтэй алканууд болон алкенууд болдог.

Гинжин хэлхээний эхний үе шат буюу гинжин хэлхээ нь хоёр янзаар явагдана.

Эхний аргад зарим алканы молекулууд өртдөг

Нэгдүгээрт, дулааны хагарал. Үүссэн алкенууд нь катализатороос протонуудыг гаргаж аваад карбокатууд болж хувирдаг.

Хоёрдахь аргын дагуу протоны төв эсвэл апротик катализаторын нөлөөн дор гидридийн ионыг устгах замаар алканаас шууд карбокатион үүсэх боломжтой.

Гуравдагч нүүрстөрөгчийн атомаас гидридийн ионыг гарган авахад хоёрдогч ба анхдагч атомаас бага эрчим хүч шаардагддаг тул изоалканууд хэвийн бүтэцтэй алкануудаас хамаагүй хурдан хагардаг.Гинжин хэлхээний хөгжлийн урвалд боломжит бүх зүйл орно. өгөгдөлкарбокатуудын урвалын нөхцөл. Жишээлбэл, хэрэв анхдагч карбокат C7H15 нь үйл явцын эхний үе шатанд үүссэн бол түүний хувирлын хамгийн магадлалтай чиглэл нь илүү тогтвортой хоёрдогч болон гуравдагч бүтэц рүү изомержих болно. Изомержих явцад ялгарах дулааныг шинэ ионыг хуваахад зарцуулж болно. Тиймээс C7H15 карбокатыг хувиргах үйл явц нь изомержилт ба р-задралын урвалын цуваа зэрэгцээ ээлжлэн явагдахаас бүрдэнэ. Анхдагч болон хоёрдогч Ci-C3 ионууд үүсэх замаар алкил карбокатуудын задрал нь олон тооны нүүрстөрөгчийн атом бүхий гуравдагч ионууд үүсэхээс хамаагүй хэцүү байдаг тул гинж уртассанаар алкануудын каталитик хагарлын хурд нэмэгддэг. Жишээлбэл, ижил нөхцөлд хагарах үед C5H12-ийн хувирлын зэрэг нь 1%; C7H16 -3%; С12Н24— 18%; C16H34 -42%. Гуравдагч карбокатуудыг арилгах замаар ионы задралын хялбар байдал (эндотермик чанар бага) нь 7 ба түүнээс дээш нүүрстөрөгчийн атом агуулсан алкануудын задралын бүтээгдэхүүнд изострукц хуримтлагдахад хүргэдэг. Изомержилтын дараа ялгарсан бага молекулт карбокатууд нь анхны нүүрсустөрөгчийн молекулаас гидридийн ионыг гаргаж авдаг бөгөөд бүх урвалын мөчлөг давтагдана. Гинжин зогсолт нь карбокатион катализаторын анионтой таарах үед үүсдэг.

Алкануудын катализаторын хагарлын хурд нь дулааны хагарлын хурдаас 1-2 дахин их байдаг.

Циклоалкануудын хувирал. Циклоалкануудын каталитик хагарлын хурд нь ижил тооны нүүрстөрөгчийн атомтай алкануудын хагарлын хурдтай ойролцоо байна. Циклоалкануудын үндсэн урвалууд нь: алкен ба диен үүсэх цагираг нээх; арен үүсэхэд хүргэдэг усгүйжүүлэлт; цагираг болон хажуугийн гинжний изомержилт.

Цикл ба ациклик бүтэцтэй ханасан нүүрсустөрөгчийн эхлэлийн үе шат - карбокатуудын харагдах байдал - ижил аргаар явагддаг.

Үүссэн карбокатионууд нь циклоалкан молекулуудаас гидридийн ионыг ялгаж авдаг. Гуравдагч нүүрстөрөгчийн атомаас гидридийн ионыг арилгах нь хоёрдогч атомаас илүү хялбар байдаг тул цагираг дахь орлуулагчдын тоо нэмэгдэх тусам хагарлын гүн нэмэгддэг.

Шинэ бүтэц (1,1-диметилциклогексан) нь хоёрдогч нүүрстөрөгчөөс гидридийн ионыг ялгаж авдаг тул хувиралтын зэрэг нь орлоогүй циклогександтай ойролцоо байна.

Циклогексил ионы задрал нь хоёр аргаар явагдана: хамт цоорхойС-С бонд ба С-Н бондын задралтай.

С-С бондын задралын урвалын үр дүнд алкен ба алкадиенүүд үүсдэг.

Алкенил ион нь аллилик болж амархан изомерждог. Алилийн ионы хамгийн их магадлалтай урвалууд нь гидридийн ионыг эх молекулаас ялгах эсвэл протоныг алкены молекул эсвэл катализатор руу шилжүүлэх явдал юм.

Циклоалкенууд нь циклоалкануудаас хамаагүй хурдан каталитик хагаралд ордог.

Циклогексил карбокатыг C-H бондын задралаар задлах нь энергийн хувьд илүү таатай байдаг, учир нь аренууд нь завсрын циклоалкены бүтцээр үүсдэг.

Аренийн гарц нь циклогексаны хувирлын бүтээгдэхүүнээс 25% ба түүнээс дээш хүрдэг бөгөөд циклоалкануудын хагардаг хий нь хагардаг алкануудын хийтэй харьцуулахад их хэмжээний устөрөгч агуулдаг.

Циклогексануудыг циклопентан болон эсрэгээр изомержих нь бас ажиглагддаг. Урвал нь протонжуулсан циклопропан цагирагаар дамждаг.

Циклопентанууд нь циклогексанаас илүү каталитик хагарлын нөхцөлд илүү тогтвортой байдаг. Тиймээс тэнцвэр нь баруун тийш хүчтэй шилждэг. Гэсэн хэдий ч эдгээр нөхцөлд циклогексанууд нь арен болгон усгүйжүүлдэг. Урвалын хүрээнээс сайн зүйлийг зайлуулах нь тэнцвэрийг зүүн тийш шилжүүлнэ. Циклогексаныг бензол эсвэл метилциклопентан болгон хувиргах сонгомол чанар нь эцсийн эцэст катализатороос хамаарна.

Циклоалкан молекул дахь урт хажуугийн гинж байгаа тохиолдолд хажуугийн гинжний изомержилт ба декилкилизаци боломжтой.

Бициклик циклоалканууд нь моноциклуудаас илүү их хэмжээгээр үнэртдэг. Тиймээс декалиныг (500°С) катализаторын хагарлын үед аренийн гарц нь хувиргасан декалин тутамд ойролцоогоор 33% байна. Тетралиныг ижил нөхцөлд хагарах үед үүнээс ч илүү үнэрт нэгдлүүд (87.8%) үүсдэг.

Алкены хувирал. Алкенуудын катализаторын хагарлын хурд нь харгалзах алкануудын хагарлын хурдаас 2-3 дахин их байдаг бөгөөд үүнийг алкенуудаас карбокатууд үүсэх хялбар байдагтай холбон тайлбарладаг.

Алкены молекулд протон нэмэхэд алканаас гидридийн ионыг салгахтай ижил ион үүсдэг бөгөөд энэ нь катализаторын хагарал - изомержилт ба p-задралын үед үзүүлэх урвалын нийтлэг байдлыг тодорхойлдог. Үүний зэрэгцээ алкенууд нь устөрөгчийн дахин хуваарилалт, циклизацийн өвөрмөц урвалаар тодорхойлогддог.

Устөрөгчийг дахин хуваарилах урвалын мөн чанар нь хүчиллэг катализаторын оролцоотойгоор зарим алкенууд устөрөгчийг алдаж, олон ханаагүй нэгдлүүд болж хувирдаг бол алкенуудын өөр нэг хэсэг нь энэ устөрөгчөөр устөрөгчжүүлж, алкан болж хувирдаг.

Катализатор дээр шингэсэн алкенууд аажмаар устөрөгчийг алддаг. Өндөр ханаагүй нүүрсустөрөгч нь полимержиж, циклжиж, аажмаар устөрөгчийг шавхаж, кокс болж хувирдаг. Алкенуудын циклизаци нь циклопентан, циклопентен, арен үүсэхэд хүргэдэг. Таван гишүүнтэй цагираг нь зургаан гишүүнтэй изомер болж, мөн үнэртдэг.

Аренагийн өөрчлөлтүүд. Орлуулагчгүй аренууд нь катализаторын хагарлын нөхцөлд тогтвортой байдаг. Метил орлуулсан аренууд алкантай ижил хурдаар урвалд ордог. Гинжин дэх хоёр ба түүнээс дээш нүүрстөрөгчийн атом агуулсан аренуудын алкил деривативууд нь алкентай ойролцоогоор ижил хурдаар хагардаг. Аренийн алкил деривативуудын гол урвал нь декилкилизаци юм. Энэ нь ароматик цагирагийн протонтой алкил ионтой харьцуулахад илүү их хамааралтайгаар тайлбарлагддаг.

Урвалын хурд нь алкил орлуулагчийн гинжин хэлхээний урт нэмэгдэх тусам нэмэгддэг, түүнчлэн цуврал: C6H5 - Cnerb

Метил орлуулсан аренуудын хувьд карбокатыг устгах нь эрчим хүчний хувьд саад болдог тул диспропорциаци ба изомержих урвал нь орлуулагчдын байрлалаас хамааран голчлон явагддаг.

Полициклик аренууд нь катализатор дээр хүчтэй шингэж, кокс үүсэх замаар устөрөгчийг аажмаар устгаж, дахин хуваарилдаг.

Тиймээс катализаторын гадаргуу дээр үүссэн кокс нь өндөр ханаагүй полимер давирхайт алкен ба полициклик аренуудын холимог юм. Энэ нь катализаторын идэвхтэй төвүүдийг хааж, үйл ажиллагааг нь бууруулдаг. Коксыг зайлуулахын тулд катализаторыг исэлдүүлэх замаар үе үе сэргээдэг.

Процессын катализатор ба өөр урвалын механизм. Орчин үеийн хагарлын катализаторууд нь аморф хэлбэрээр жигд тархсан ховор шороон буюу декатионжсон хэлбэрийн 10-25% цеолит Y-ээс бүрдэх цогц систем юм; aluminosilicate, мөн микро бөмбөрцөг буюу бөмбөлөг хэлбэрээр үүсдэг.

Цеолитын бүтэц нь SiO4 ба AlO4 тетраэдрээр үүсгэгддэг. Хөнгөн цагааны атомууд нь нэг сөрөг цэнэгтэй бөгөөд энэ нь болор торны хоосон зайд байрлах металл катионуудаар нөхөгддөг. Ийм катионууд нь Al4 тетраэдрийн цэнэгийг бүрэн нөхдөг тул моновалент катион бүхий цеолитууд идэвхгүй байдаг. Нэг валент катионыг хоёр эсвэл гурван валенттай катионоор солих нь цэнэгийн декомпенсацид хүргэдэг ба электрон хосын шилжилтийн үр дүнд карбокатууд үүсэхэд хангалттай өндөр электростатик талбайн хүчийг бий болгодог.Цеолит тархсан аморф алюмосиликат нь өөрийн гэсэн шинж чанартай байдаг. үйл ажиллагаа. Алюминосиликатуудын катализаторын идэвхтэй төвүүд нь Бронстед ба Льюисийн хүчил юм. Зохицуулалтаар ханаагүй атомаар шимэгдсэн уснаас үүссэн протон нь Бронстед хүчлийн үүрэг гүйцэтгэдэг. хөнгөн цагаан(a), атомтай холбогдсон гидроксил бүлгийн протон хөнгөн цагаан(б) эсвэл цахиур.Бүрэн усгүйжүүлсэн алюминосиликат нь бараг идэвхгүй байдаг тул протон-донор төвүүд хамгийн чухал. Цеолит агуулсан алюминосиликат катализаторд катионы үүрэг металл , энэ нь протоны хөдөлгөөнийг нэмэгдүүлэх, Бронстед хүчлийн талбайн тогтвортой байдлыг нэмэгдүүлэх, түүнчлэн усны молекулуудыг протонжуулах замаар нэмэлт тооны хүчиллэг хэсгүүдийг бий болгохоос бүрддэг. Үүний үр дүнд цеолит агуулсан катализатор дээрх урвалын хурд 2 байна. -Аморфоос 3 дахин их. Үүний зэрэгцээ цеолит агуулсан катализаторууд нь цэвэр цеолитээс өндөр дулаан механик тогтвортой байдалтай байдаг.Карбокатоны онолын чанарын тал нь ерөнхийдөө хүлээн зөвшөөрөгдсөн. Гэсэн хэдий ч түүний үндсэн дээр бие даасан нэгдлүүдийг хагарах үед ч бүтээгдэхүүний тоон гарцыг урьдчилан таамаглах боломжгүй юм. Алюминосиликат катализаторын гадаргуу дээр карбокатионууд байгаа нь туршилтаар нотлогдоогүй гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Катализаторын хагарлын үед завсрын хэсгүүд нь карбокатууд (р-комплексууд) биш бөгөөд тэдгээр нь холбоог бүрэн гетеролитик задлах шаардлагатай болдог, харин катализаторын идэвхтэй төвүүдтэй нүүрсустөрөгчийн гадаргуугийн цогцолбор нэгдлүүд байж болно.Ийм нэгдлүүд нь p- байж болно. цогцолборууд үүсэх нь n-комплекс үүсэхээс бага эрчим хүч шаарддаг Үйл явцын макрокинетик.Ямар нэгэн гетероген каталитик процессын нэгэн адил каталитик хагарал нь хэд хэдэн үе шаттайгаар явагддаг: түүхий эд нь катализаторын гадаргуу руу ордог (гадаад тархалт) , катализаторын нүх сүвээр (дотоод тархалт) нэвтэрч, катализаторын идэвхтэй төвүүдэд химисорбци хийж химийн урвалд орно.Дараа нь гадаргуугаас хагарлын бүтээгдэхүүн, урвалд ороогүй түүхий эдийг десорбци, катализаторын нүх сүвээс тархах үйл явц явагдана. урвалын бүсээс хагарсан бүтээгдэхүүнийг зайлуулах.Үйл явцын хурдыг хамгийн удаан үе шатаар тодорхойлно.Хэрэв процесс тархалтын бүсэд явагддаг бол түүний хурд нь температураас бага хамааралтай. Хурдыг нэмэгдүүлэхийн тулд бүдүүн сүвэрхэг эсвэл өндөр нунтагласан, жишээлбэл нунтагласан, катализаторыг ашиглах шаардлагатай бөгөөд энэ нь катализаторын гадаргууг нэмэгдүүлэх болно.Хэрэв хамгийн удаан шат бол химийн урвал бол процессын хурд нь үндсэндээ хамаарна. температур. Гэсэн хэдий ч температурыг зөвхөн тодорхой хязгаар хүртэл нэмэгдүүлэх замаар хурдыг нэмэгдүүлэх боломжтой бөгөөд үүний дараа урвал нь диффузын бүсэд ордог.Нефтийн фракцын хагарлын хувьд бүх химийн урвалыг дүрслэх нь бараг боломжгүй юм. Тиймээс бид ихэвчлэн үндсэн чиглэлүүд болон үүнээс үүдэн гарах хагарлын үр нөлөөг харгалзан үзсэн схемүүдийг авч үзэхээр хязгаарладаг. Цеолит агуулсан катализатор дээрх нефтийн фракцын хагарлын кинетикийг ихэнх тохиолдолд нэгдүгээр эрэмбийн тэгшитгэлээр илэрхийлдэг. Нефтийн фракцуудын катализаторын хагарлын кинетикийг илүү нарийвчлалтай тодорхойлоход урвалын явцад катализаторыг идэвхгүй болгохыг харгалзан үзсэн тэгшитгэлийг ашиглан олж авдаг. Түүхий эдийн чанар, катализаторын шинж чанар, түүнийг нөхөн сэргээх бүрэн байдал, технологийн горим, урвалын аппаратын дизайны онцлог зэргээс шалтгаалан үйл явцын хурд болон хагарлын бүтээгдэхүүний гарц ихээхэн ялгаатай байдаг.Үйлдвэрлэлийн каталитик крекинг . Алюминосиликат катализатор дээрх катализаторын хагарал нь газрын тос боловсруулах үйлдвэрлэлийн хамгийн том хэмжээний процессуудын нэг юм. Процессын зорилго нь 300-500 ° С-ийн хооронд буцалгаж буй төрөл бүрийн тосны вакуум нэрмэлээс өндөр октантай бензин авах явдал юм. Цеолит агуулсан катализатор дээр каталитик хагарал нь атмосферийн ойролцоо даралтын дор 450-530 ° C-д хийгддэг. (0.07-0.3 МПа) .Катализаторын крекинг төхөөрөмж нь өндөр октантай бензинээс гадна нүүрсустөрөгчийн хий, хөнгөн ба хүнд хийн тосыг үйлдвэрлэдэг. Бүтээгдэхүүний тоо хэмжээ, чанар нь боловсруулсан түүхий эд, катализаторын шинж чанар, түүнчлэн процессын горимоос хамаарна.Нүүрстөрөгчийн хий нь C3-C4 фракцийн 75-90% -ийг агуулдаг. Энэ нь этилен, пропилен, бутадиен, изопрен, полиизобутилен, гадаргуугийн идэвхтэй бодис болон бусад нефть химийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд алкилизаци, полимержих процесст салгасны дараа ашиглагддаг. Бензиний фракцыг (хамгийн сайн температур 195 ° C) моторын бензиний үндсэн бүрэлдэхүүн хэсэг болгон ашигладаг. Энэ нь 25-40 арен, 15-30 алкен, 2-10 циклоалкан, алкан, голчлон изоструктурын 35-60% (жин) агуулдаг. Бутархайн октаны тоо 78-85 (хөдөлгүүрийн аргын дагуу) 195 ° С-ээс дээш буцалж буй бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг фракцуудад хуваана. Түлшний сонголттой ажиллах үед: 195-350 ° C - хөнгөн хийн тос, > 350 ° C - хүнд хийн тос; нефтийн химийн сонголтын дагуу ажиллах үед: 195-270 ° C, 270-420 ° C, үлдсэн нь > 420 ° C. Хөнгөн хийн тосыг (195-350 ° C) дизель түлшний бүрэлдэхүүн хэсэг болгон, мазут үйлдвэрлэхэд шингэрүүлэгч болгон ашигладаг. Парафины түүхий эдээс гаргаж авсан хөнгөн катализаторын хийн тосны цетаны тоо 45-56, нафтено-ароматаас 25-35 байна. 195-270 ° C фракцыг флотацийн урвалж болгон, 270-420 ° C фракцыг нүүрстөрөгчийн хар үйлдвэрлэх түүхий эд болгон ашигладаг. Үлдэгдэл бүтээгдэхүүнийг (>350 ° C эсвэл > 420 ° C) зуухны түлшний бүрэлдэхүүн хэсэг эсвэл дулааны хагарал, коксжих процесст түүхий эд болгон ашигладаг.

Газрын тос боловсруулах үйлдвэр нь

Газрын тос боловсруулах үйлдвэрт газрын тосыг усжуулах

Хөнгөн цагаан, кобальт, молибдений нэгдлүүдийг ашиглан устөрөгчжүүлэх катализатор дээр ус цэвэрлэх ажлыг гүйцэтгэдэг. Газрын тос боловсруулах хамгийн чухал процессуудын нэг.

Уг процессын зорилго нь бензин, керосин, дизель фракц, түүнчлэн вакуум хийн тосыг хүхэр, азот агуулсан, давирхай нэгдлүүд, хүчилтөрөгчөөс цэвэрлэх явдал юм. Ус цэвэршүүлэх төхөөрөмжийг крекинг эсвэл коксжуулах төхөөрөмжөөс хоёрдогч гарал үүслийн нэрэх бодисоор хангах боломжтой бөгөөд энэ тохиолдолд олефиныг устөрөгчжүүлэх процесс явагдана. Одоо байгаа эрчим хүч RFсуурилуулалт нь жилд 600-3000 мянган тонн байдаг. Ус цэвэршүүлэх урвалд шаардагдах устөрөгчийг катализаторын шинэчлэлтийн нэгжээс авдаг эсвэл тусгай нэгжид үйлдвэрлэдэг.

Түүхий эдийг систем дэх даралтыг хадгалдаг эргэлтийн компрессороос нийлүүлдэг 85-95% -ийн агууламжтай устөрөгч агуулсан хийтэй холино. Үр хольц нь түүхий эдээс хамаарч 280-340 ° C хүртэл зууханд халааж, дараа нь реакторт ордог. Урвал нь Ni, кобальт эсвэл молибден агуулсан катализатор дээр 50 атм хүртэл даралтаар явагддаг. Ийм нөхцөлд хүхэр, азот агуулсан нэгдлүүд нь устөрөгчийн сульфид, аммиак үүсэх, түүнчлэн олефины ханалтаар устдаг. Уг процесст дулааны задралын нөлөөгөөр бага октантай бензин (1.5-2%), вакуум хийн түлшийг усжуулах явцад мөн дизель фракцийн 6-8% үүсдэг. Цэвэршүүлсэн дизель фракцид хүхрийн агууламжийг 1.0% -аас 0.005% ба түүнээс доош хэмжээгээр бууруулж болно. Технологийн хийнүүд нь хүхэр устөрөгчийг гаргаж авахын тулд цэвэршүүлж, хүхрийн хүчил эсвэл хүхрийн хүчил үйлдвэрлэхэд ашигладаг.

Газрын тос боловсруулах үйлдвэр нь

Нефтийн бүтээгдэхүүнийг усжуулах

Гидроцэвэрлэх нь өндөр даралт, температурт устөрөгчийн нөлөөн дор бодисыг химийн хувиргах үйл явц юм.

Нефтийн фракцыг усжуулах нь арилжааны нефтийн бүтээгдэхүүн дэх хүхрийн нэгдлүүдийн агууламжийг бууруулахад чиглэгддэг.

Үүний үр дүнд ханаагүй нүүрсустөрөгчийн ханалт, давирхай ба хүчилтөрөгч агуулсан нэгдлүүдийн агууламж буурч, нүүрсустөрөгчийн молекулуудын гидрокрекинг үүсдэг. Газрын тос боловсруулах хамгийн түгээмэл процесс.

Дараахь хар алтны фракцуудыг усан боловсруулалтанд оруулна.

1. Бензиний фракц (шулуун болон катализаторын хагарал);

2. Керосин фракцууд;

3. Дизель түлш;

4. Вакуум хийн тос;

5. Газрын тосны фракцууд.

Бензиний фракцыг усжуулах

Усанд цэвэршүүлэх шууд бензиний фракцууд болон катализаторын крекингтэй бензиний фракцуудын хооронд ялгаа бий.

1. Шулуун урсгалтай бензиний фракцыг гидротехникийн аргаар цэвэрлэх.

Усанд цэвэршүүлсэн бензиний фракцыг үйлдвэрлэхэд чиглэгддэг - шинэчлэл хийх түүхий эд. Бензиний фракцыг усжуулах үйл явц нь устөрөгч агуулсан хийн орчинд молекулуудыг хэсэгчлэн устгах, устөрөгчийн задралын урвалд суурилдаг бөгөөд үүний үр дүнд түүхий эдэд агуулагдах хүхэр, азот, хүчилтөрөгч, хлор, металлын органик нэгдлүүд үүсдэг. устөрөгчийн сульфид, аммиак, ус, устөрөгчийн хлорид болон холбогдох нүүрсустөрөгчид хувирдаг.

Ус цэвэршүүлэхээс өмнөх болон дараах түлшний чанар:

Процессын параметрүүд: Даралт 1.8-2 МПа; Температур 350-420 ° C; VSG дахь устөрөгчийн агууламж - 75%; Устөрөгчийн эргэлтийн хурд 180-300 мі / мі; Катализатор - Ни- молибден.

Процессын параметрүүд: Даралт 1.5-2.2 МПа; Температур 300-400 ° C; VSG дахь устөрөгчийн агууламж - 75%; Устөрөгчийн эргэлтийн хурд 180-250 мі / мі; Катализатор - кобальт - молибден

Дизель түлшийг усжуулах. Дизель түлшийг усжуулах нь хүхэр ба полиаромат нүүрсустөрөгчийн агууламжийг бууруулахад чиглэгддэг. Хүхрийн нэгдлүүд шатаж хүхрийн давхар ислийг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь усаар хүчиллэг борооны гол эх үүсвэр болох хүхрийн хүчил үүсгэдэг. Поляроматик нь цетаны тоог бууруулдаг. Вакуум хийн тосыг усжуулах нь хүхэр ба полиаромат нүүрсустөрөгчийн агууламжийг бууруулахад чиглэгддэг. Усан боловсруулалт хийсэн хийн тос нь катализаторын хагарлын түүхий эд юм. Хүхрийн нэгдлүүд нь хагарлын катализаторыг хордуулж, мөн катализатороор хагарсан бензиний зорилтот бүтээгдэхүүний чанарыг муутгадаг (Бензиний фракцыг усжуулах хэсгийг үзнэ үү).

Ус цэвэршүүлэхээс өмнөх болон дараах түлшний чанар:

Процессын параметрүүд: Даралт 8-9 МПа; Температур 370-410 ° C; VSG дахь устөрөгчийн агууламж 99%; Устөрөгчийн эргэлтийн хурд >500 мі/мі; Катализатор нь никель-молибден юм.

Ердийн процессын материалын баланс:

Газрын тосны тосыг усжуулах

Газрын тосны тосыг цэвэршүүлэх нь тосыг цэвэршүүлэх, химийн эсэргүүцэл, зэврэлтээс хамгаалах, байгаль орчинд ээлтэй болгоход зайлшгүй шаардлагатай. Гидротэвчилт нь мөн моторын тосны зуурамтгай байдлын индексийг сайжруулдаг. Олон талаараа нефтийн тосыг усжуулах нь вакуум хийн тосыг цэвэрлэхтэй төстэй юм.

Газрын тос боловсруулах үйлдвэр нь

Нефть боловсруулах үйлдвэрт газрын тос боловсруулах явцад Клаусын процесс (хүхэрт устөрөгчийг элементийн хүхэр болгон исэлдүүлэх процесс)

Клаусын үйл явц юмустөрөгчийн сульфидын каталитик исэлдэлтийн хувиргалт үйл явц. Устөрөгчийн сульфидын эх үүсвэр нь байгалийн болон үйлдвэрлэлийн шинж чанартай байдаг. Байгалийн эх үүсвэр нь хар алт, хийн ордууд, галт уулын идэвхжил, биомассын задрал гэх мэт. Аж үйлдвэрийн эх үүсвэрүүд - газрын тос, байгалийн хийн боловсруулалт (гидроцэвэршүүлэх ба гидрокрекинг процесс) гэх мэт.

Хүхэр ба хүхрийн агууламж өндөртэй тос, хийн конденсат, амины цэвэршүүлэх үйлдвэрт устөрөгчжүүлэх процессоос гаргаж авсан устөрөгчийн сульфидыг газрын тос, байгалийн хийг боловсруулах үйлдвэрт ихэвчлэн хүхрийн хүхэр, заримдаа хүхрийн хүчил үйлдвэрлэхэд ашигладаг.

Хүхэрт устөрөгчийг дахин боловсруулах, хүхэр авах арга

Байгаль орчны хатуу зохицуулалтын улмаас нөхөн сэргэлтийн үр дүнд олж авсан хүчиллэг хийг зайлуулахын тулд дараахь аргыг ашиглаж болно.

Усан сан руу шахах (усгах);

H2S-ийн шингэн фазын исэлдэлт нь арилжааны бус эсвэл арилжааны хүхэр үүсгэдэг.

Газар доорх хий шахах

Хүчиллэг хийг газар доор зайлуулах арга нь Хойд Америкт өргөн тархсан бөгөөд Баруун Европ, Ойрхи Дорнодод хэрэгжиж байна. Хүчиллэг хийг хаягдал бүтээгдэхүүн болгон булшлах зорилгоор шахах нь хангалттай шингээх чадвартай формац руу, жишээлбэл, бүтээмжгүй тогтоц руу, шавхагдсан хий, газрын тосны сан руу, түүнчлэн зарим карбонат эсвэл давсны ордуудад хийнэ.

Хүчиллэг хийг газар доор зайлуулах үйл явц Канадад идэвхтэй хөгжиж байна АНУ 80-аад оны сүүлээр, арилжааны хүхрийн үнэ бага байсан (үүний дагуу талбайнуудад арилжааны хүхэр бага хэмжээгээр авах нь ашиггүй байсан), дэлхийн газрын тос, байгалийн хий олборлодог бүс нутгуудад байгаль орчны шаардлага үргэлж илүү хатуу байсан. Хүчиллэг хийг зайлуулах тохиромжтой нөөцийг сонгохын тулд геологийн судалгаа, түүний дотор загварчлалыг хийдэг. Дүрмээр бол сонгох боломжтой хадгаламжхүчиллэг хийг хамгаалах зорилгоор Хойд Америк дахь газрын тос, байгалийн хийн салбарт олон тооны дууссан төслүүд - ойролцоогоор 50 талбайн нотолгоо. Канадболон 40 талбар АНУ. Ихэнх тохиолдолд шахах худаг нь суурилуулалтаас 0.1-4.0 км зайд (зарим тохиолдолд 14-20 км хүртэл), шингээх усан сан нь 0.6-2.7 км-ийн гүнд байрладаг.

Жишээлбэл, Шуте Крикийн хий цэвэрлэх байгууламжаас (АНУ, ЛаБаржийн хий) 1.8-2.5 сая м3 хүчиллэг хий (H2S 70%) шахдаг; Тарилгын нэгжийг 2005 онд хүхэр ялгаруулах нэгжийг (H2S-ийг хүхэр болгон хувиргах Клаус процесс, сүүлний хийн SCOT) орлуулах зорилгоор ашиглалтад оруулсан. Тиймээс хүчиллэг хийн шахалтыг холбогдох болон байгалийн хий боловсруулах жижиг болон том байгууламжид амжилттай ашиглаж болно.

Усан сан руу хүчиллэг хий шахах арга нь техникийн олон шинж чанартай байдаг. Энэ аргыг гадаадад хөгжүүлэх явцад ихээхэн туршлага хуримтлуулсан бөгөөд үүнийг ижил төстэй төслүүдийг хэрэгжүүлэхэд ашиглаж болно. RFболон хөрш орнууд. IN Канадолон салбарт үйл явц нь Сибирийн нөхцөлд тохирсон цаг уурын нөхцөлд явагддаг. Гадаадад үйл ажиллагаа явуулж буй болон байгаль орчныг хамгаалах байгууллагууд газар доорх хий хадгалах байгууламжаас H2S болон CO2 алдагдаж болзошгүйг хянаж байдаг. Одоогийн байдлаар асуудалтай тохиолдол гараагүй бөгөөд хүчиллэг хий шахах арга хэмжээний эдийн засаг, байгаль орчны үр ашиг сайн гэж хүлээн зөвшөөрөгдсөн.

Клаусын процесс нь хамгийн түгээмэл байдаг. Энэ нь устөрөгчийн сульфидын каталитик исэлдэлтийн хувиргалт юм.

Хүхэр устөрөгчөөс хүхэр үйлдвэрлэх хоёр үе шаттай арга:

I үе шат: хүхэрт устөрөгчийг хүхрийн давхар исэл болгон дулаанаар исэлдүүлэх.

H2S + 3/2O2 → SO2 + H2O + (0.53 - 0.57) МЖ/моль

II үе шат: хүхэрт устөрөгч ба хүхрийн давхар ислийн катализаторын хувиргалт.

2H2S + SO2 → 3/nSn + 2H2O + (0.087 - 0.154) МДж/моль

Клаусын үйл явцын диаграм

Клаусын процесс дахь исэлдэлтийн процессууд

Хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг хелатын арга нь шингээгдсэн устөрөгчийн сульфидыг хүхэр болгон эргэлт буцалтгүй хувиргахад үндэслэсэн исэлдэлтийн процессыг хэлнэ. Үүний мөн чанар нь ион агуулсан уусмалыг ашиглахад оршдог металлХувьсах валент нь урвал дахь хүчилтөрөгчийг шилжүүлэхэд үйлчилдэг:

Н2S + 0.5О2→ S + Н2О.

Процессын хялбаршуулсан химийн найрлага нь дараах байдалтай байна.

2H2S + 4Fe3+ → 2S+4H+ + 4Fe2+;

4H+ + O2 + 4Fe2+ → 2H2O + 4Fe3+;

Н2S + 0.5О2→ S + Н2О.

Уусмал дахь төмрийн ионууд нь хелатын цогцолбор хэлбэртэй байдаг.

Хелатын аргын амжилттай хэрэгжсэн жишээ бол LO CAT технологи юм байгууллагуудМерихэм. Компанийн мэдээлснээр шингээгчийг нөхөн сэргээх замаар гаргаж авсан бүтээгдэхүүн нь үндсэн бодисын 60% -ийг агуулсан хатуу ("хүхрийн бялуу") юм (АНУ-д үүнийг бордоо болгон ашиглаж болно). ГОСТ 127.1 93 стандартын дагуу илүү цэвэр бүтээгдэхүүн болох техникийн хүхэр авахын тулд технологийн схемийг угаах төхөөрөмж, шүүлтүүр, хайлуулагчаар нэмж оруулах шаардлагатай бөгөөд энэ нь химийн бодисын өртөгийг бууруулдаг боловч хөрөнгийн болон ашиглалтын зардлыг нэмэгдүүлдэг.

Үйлдвэрийн шингэн фазын исэлдэлтийн процессын өөр нэг жишээ бол ерөнхийдөө LO процесстой схемийн хувьд төстэй Shell-ийн SulFerox юм. CATмөн урвалжийн найрлагаар ялгаатай. Зураг 2-т LO үйл явцын бүдүүвч диаграммыг үзүүлэв CAT, Зураг 3-т - SulFerox процесс.

Газрын тос боловсруулах үйлдвэр нь

ОХУ-д нефть боловсруулах үйлдвэрүүдэд газрын тос боловсруулах

ОХУ-д газрын тос боловсруулах ажлыг 28 томоохон газрын тос боловсруулах үйлдвэр, түүнчлэн 200 гаруй жижиг боловсруулах үйлдвэрт явуулдаг бөгөөд тэдгээрийн талаас бага нь хууль ёсны дагуу ажилладаг. ОХУ-ын нутаг дэвсгэр дэх боловсруулах үйлдвэрүүдийн нийт хүчин чадал 279 сая тонн. Газрын тос боловсруулах хамгийн том хүчин чадал нь Волга, Сибирь, Төв Холбооны тойрогт байрладаг. 2004 онд эдгээр гурван дүүрэг нь бүх Оросын газрын тос боловсруулах хүчин чадлын 70 гаруй хувийг эзэлдэг гэж тэмдэглэсэн байна.Үйлдвэрлэлийн үндсэн байгууламжууд нь газрын тосны бүтээгдэхүүний хэрэглээний бүсүүдийн ойролцоо байрладаг: тус улсын Европын хэсэг - Рязань мужид. , Ярославль, Нижний Новгород, Ленинград мужууд, Краснодар хязгаар, Сибирийн өмнөд хэсэг, Алс Дорнодод - Омск, Ангарск, Ачинск, Хабаровск, Комсомольск-на-Амур зэрэг хотуудад. Нэмж дурдахад, Башкир, Самара муж, Пермийн нутаг дэвсгэрт газрын тос боловсруулах үйлдвэрүүд баригдсан бөгөөд энэ нь нэгэн цагт газрын тосны үйлдвэрлэлийн хамгийн том төвүүд байсан юм. Дараа нь шороон газрын тосны олборлолт Баруун Сибирьт шилжсэнээр Урал, Ижил мөрний бүсэд газрын тос боловсруулах хүчин чадал шаардлагагүй болсон.Одоогийн байдлаар ОХУ-ын хар алт, газрын тосны бүтээгдэхүүний зах зээлд босоо нэгдсэн бүтэцтэй хэд хэдэн газрын тосны компаниуд ноёрхож байна. үйлдвэрлэдэг, газрын тос боловсруулах, түүнчлэн газрын тосны бүтээгдэхүүнийг томоохон бөөний худалдаагаар болон өөрсдийн нийлүүлэлт, түгээлтийн сүлжээгээр дамжуулан борлуулдаг. Нефтийн бүтээгдэхүүний зах зээлийн нөхцөл байдал нь нөлөөн дор бий болсон газрын тосны компаниудын стратегиас бүрэн хамаардаг үнэгазрын тос, түүхий эдийн бүтэц, эрэлтийн газарзүйн хувьд Босоо нэгдсэн компаниуд боловсруулах хүчин чадлын 70 гаруй хувийг эзэмшдэг. улс орнууд. 2010 оны эхээр хамгийн том суурилуулсан хүчин чадлыг "" болон "компаниуд эзэмшиж байсан бөгөөд тэд мөн газрын тос боловсруулах хэмжээгээрээ тэргүүлж, 49.6 сая тонн, 44.3 сая тонн байна. Нийтдээ энэ нь ОХУ-д боловсруулсан түүхий эдийн бараг 40% юм.

ОХУ-д газрын тос боловсруулах үйлдвэрүүдэд газрын тос боловсруулах түүх

ОХУ-д ихэнх газрын тос боловсруулах үйлдвэрүүд Аугаа эх орны дайны дараах хорин жилийн дараа гарч ирсэн. 1945-1965 онд газрын тос боловсруулах 16 үйлдвэр ашиглалтад орсон.

Нефть боловсруулах үйлдвэрүүдийг байрлуулах газрыг сонгохдоо бид газрын тосны бүтээгдэхүүний хэрэглээний газартай ойр байх зарчмыг баримталсан. Рязань, Ярославль, Горькийн мужууд дахь боловсруулах үйлдвэрүүд нь эдийн засгийн төв бүс нутагт төвлөрсөн; Ленинград мужид - Ленинградын аж үйлдвэрийн төв рүү; Краснодарын хязгаарт - хүн ам шигүү суурьшсан Хойд Кавказын бүс нутагт, Омск муж, Ангарск хотод - Сибирийн хэрэгцээнд зориулагдсан. Гэсэн хэдий ч газрын тосны бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэл газар нутагт нэмэгдсэн байна газрын тосны үйлдвэрлэл. 1960-аад оны эцэс хүртэл газрын тос олборлогч гол бүс нутаг улс орнуудУрал-Волга муж байсан бөгөөд Башкир, Куйбышев, Перм мужуудад газрын тос боловсруулах шинэ үйлдвэрүүд баригдсан. Эдгээр боловсруулах үйлдвэрүүд нь Сибирь болон ОХУ-ын бусад бүс нутаг, түүнчлэн хуучин ЗХУ-ын холбооны бүгд найрамдах улсуудад газрын тосны бүтээгдэхүүн нийлүүлдэг байв.

1966-1991 онд ЗСБНХУ-д 7 газрын тос боловсруулах үйлдвэр шинээр баригдсаны 6 нь РСФСР-аас гадуур (Лисичанск, Мозырь, Мазейкиай, Чарджоу, Шымкент, Павлодар хотод). РСФСР-ын нутаг дэвсгэр дээр 1966 оноос хойш баригдсан цорын ганц шинэ газрын тос боловсруулах үйлдвэр нь 1982 онд ашиглалтад орсон Ачинскийн газрын тос боловсруулах үйлдвэр байв. Нэмж дурдахад 1979 онд Нефть химийн үйлдвэрлэлийн түүхий эдийн хэрэгцээг хангах зорилгоор Нижнекамск (“Нижнекамскнефтехим”) хотод газрын тос боловсруулах ажлыг зохион байгуулж, 1990-ээд онд газрын тос боловсруулах үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлийн хэмжээ огцом буурчээ. Жилд 296 сая тонн анхан шатны боловсруулалт хийх хүчин чадалтай хар алтны дотоодын хэрэглээ огцом буурч, 2000 онд 168.7 сая тонныг бодитоор боловсруулж, өөрөөр хэлбэл газрын тос боловсруулах үйлдвэрүүдийн ашиглалт 49.8 хувь болж буурсан байна. Ихэнх боловсруулах үйлдвэрүүд газрын тосны боловсруулалтын хоцрогдсон бүтцийг хэвээр хадгалсаар байсан бөгөөд энэ нь сүйтгэгч гүнзгийрүүлэх процесс, түүнчлэн бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулахад чиглэсэн хоёрдогч үйл явцын хувь хэмжээ багатай байв. Энэ бүхэн нь газрын тос боловсруулах гүн бага, үйлдвэрлэсэн газрын тосны бүтээгдэхүүний чанар мууд хүргэсэн. 1999 онд ОХУ-д газрын тос боловсруулах гүн дунджаар 67.4% байсан бол зөвхөн Омскийн боловсруулах үйлдвэрт 81.5% хүрч Баруун Европын стандартад ойртжээ.

Дараагийн жилүүдэд газрын тос боловсруулахад урам зориг өгөх хандлага бий болсон. 2002-2007 онд газрын тос боловсруулах үйлдвэрлэлийн хэмжээ тогтмол өсч, 2002-2004 онд жилд дунджаар 3%, 2005-2007 онд 5.5%-иар өссөн байна. 2005 онд анхан шатны боловсруулалтын үйл ажиллагаа явуулж буй газрын тос боловсруулах үйлдвэрүүдийн дундаж ачаалал 80% байсан бол боловсруулах хэмжээ 2000 онд 179 байсан бол 2006 онд 220 сая тонн болж өссөн байна. Газрын тосны боловсруулалтыг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлсэн. 2006 онд тэд 40 тэрбум рубль болсон нь 2005 онтой харьцуулахад 12% -иар өссөн байна. Газрын тос боловсруулах гүн ч нэмэгдсэн.

Газрын тосыг гүн боловсруулах цогцолбор барих ажлыг хэд хэдэн боловсруулах үйлдвэрт хийсэн. 2004 онд Пермийн газрын тос боловсруулах үйлдвэрт вакуум хийн тосны гидрокрекинг цогцолбор ашиглалтад оров. Лукойл"), 2005 онд Ярославнефтеоргсинтез (Славнефть) компанид жилд 600 мянган тонн хүчин чадалтай катализаторын шинэчлэлийн нэгжийг ажиллуулж, Рязань газрын тос боловсруулах үйлдвэр (TNK-BP) дахь вакуум хийн тосыг бага зэргийн гидрокрекинг, каталитик хагарал хийх цогцолборыг эхлүүлсэн.

2010 оны 10-р сарын сүүлээр Татнефть групп нь Нижнекамск хотод баригдаж буй газрын тос боловсруулах үйлдвэр, нефть химийн үйлдвэрүүдийн TANECO цогцолборын нэг хэсэг болох жилд 7 сая тонн хүчин чадалтай газрын тос боловсруулах анхан шатны нэгжийг ашиглалтад оруулав. Тус цогцолбор нь хүнд, хүхрийн агууламж өндөртэй хар алтыг гүн боловсруулахад төвлөрсөн бөгөөд түүгээсээ өндөр чанартай нефтийн бүтээгдэхүүн, тэр дундаа Евро-5 стандартын бензин, дизель түлш үйлдвэрлэхээр төлөвлөж байна. Боловсруулалтын гүн 97% байх болно. 2010 оны сүүлээр Нижний Новгородын газрын тос боловсруулах үйлдвэр ажиллаж эхэлсэн суллахЕвро-4 стандартын автобензин. 2011 оны 1-р сард Саратовын нефть боловсруулах үйлдвэр Евро-4 стандартын дизель түлш үйлдвэрлэж эхэлсэн.

Нийтдээ 2008-2010 онд газрын тосны компаниуд боловсруулах үйлдвэрүүдийг шинэчлэхэд 177 тэрбум рублийн хөрөнгө оруулалт хийсэн. Үүний төлөө хугацааБосоо нэгдсэн нефтийн компаниудын газрын тос боловсруулах үйлдвэрүүдэд (боловсруулах үйлдвэр) өндөр чанартай моторын түлш үйлдвэрлэх зорилгоор зургаан шинэ блок барьж, арван хуучин агрегатыг сэргээн засварлав.

2011 оны дундуур үүнийг ОХУ-ын ихэнх томоохон газрын тос боловсруулах үйлдвэрүүдэд хийж байгааг тэмдэглэв.

2011 оны 7-р сарын 8-нд Путин "Газрын тос боловсруулах болон зах зээлОрос дахь нефтийн бүтээгдэхүүн". Нефтийн бүтээгдэхүүний дотоодын зах зээлийн хэрэгцээг бүрэн хангахын тулд газрын тос боловсруулах гүнийг нэмэгдүүлэх шаардлагатай гэж Путин хэллээ. Путины хэлснээр, бид газрын тос боловсруулах, тэр дундаа хоёрдогч боловсруулалтын хэмжээг нэмэгдүүлэхэд нухацтай хандах хэрэгтэй. технологийн процессуудизомержилт, шинэчлэлт, хагарал зэрэг . Тэрээр түүхий тос болон бараан нефтийн бүтээгдэхүүний татварын хэмжээг аажмаар ойртуулж эхлэхийг санал болгов. Эхний ээлжинд экспортыг багасгахыг санал болгож байна гэж Путин хэлэв үүрэггазрын тосны хувьд 60%-ийн түвшинд хүргэж, экспортын хэмжээг тогтоох үүрэгнефтийн бүтээгдэхүүний экспортын татварын хэмжээг түүхий нефтийн 66%-ийн түвшинд, 2015 оноос эхлэн шатах тослох материал, түүхий тосонд ижил түвшинд хүргэх. Нефть боловсруулах үйл явцыг хамгийн болгоомжтой авч үзэх хэрэгтэй гэж Путин хэлэв хяналтКомпаниуд өөрсдөө болон доор, бүх байгууллагууд боловсруулах үйлдвэрүүдийг сэргээн босгох, хөгжүүлэх тодорхой хөтөлбөрүүдийг танилцуулах ёстой.

2011 онд т үүрэгшинэчлэлийн шинэ хэлэлцээрүүд (газрын тосны компаниуд, засгийн газар үүрэгболон FAS), 2015 он гэхэд ОХУ-д 180 сая тонн хөнгөн нефтийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэнэ гэж заасан. Газрын тос боловсруулах үйлдвэрийг шинэчлэх явцад Хугацаа 2020 он гэхэд газрын тосны компаниуд боловсруулах үйлдвэрүүдэд хоёрдогч технологийн 124 нэгжийг сэргээн засварлах, барих ажлыг хийнэ. ОХУ-ын Эрчим хүчний яам байнгын ажиллагааг хангадаг ХяналтПутины 2011 оны 7-р сарын 8, 2011 оны 12-р сарын 28-ны өдрийн даалгаврыг биелүүлэхийн тулд газрын тос боловсруулах хүчин чадлыг шинэчлэх, хоёрдогч газрын тос боловсруулах хүчин чадлыг шинээр ашиглалтад оруулах хөтөлбөрийн хэрэгжилтэд бүрэн эрхийнхээ хүрээнд хяналт тавьдаг.

2011 оны наймдугаар сарын сүүлчээр Путин Засгийн газрын 716 тоот тогтоолд гарын үсэг зурж, газрын тосны бүтээгдэхүүний экспортын гаалийн татварыг тооцох шинэ журам тогтоожээ. Энэхүү тогтоолыг хөгжлийг дэмжих зорилготой “60-66” схемийг нэвтрүүлэх ажлын хүрээнд баталсан. Аж үйлдвэрүүдгазрын тос боловсруулах гүнийг нэмэгдүүлэх. Энэхүү схемийн дагуу 2011 оны 10-р сарын 1-нээс хар өнгийн нефтийн бүтээгдэхүүн (мазут, бензол, толуол, ксилол, вазелин, парафин, тосолгооны тос), дизель түлшний татварыг газрын тосны татварын 46.7 хувиас нэмэгдүүлсэн. 66% хүртэл. Үүний зэрэгцээ 60-66 схемийн дагуу түүхий нефтийн экспортыг бууруулж, нефтийн бүтээгдэхүүний татварыг нэмэгдүүлснээр нефтийн компаниудад учирч буй зардлаа нөхөхөөр болжээ. Өмнө нь хувь хэмжээг томъёогоор тооцдог байсан " ҮнэӨмнөх сарын хяналтад үндэслэн хар алтны үнийн зөрүүний 65%-ийг нэмсэн ба 1 тонн тутамд 182 ам. доллар (1 тонн тутамд 25 ам. доллар - үндсэн үнэ гэж тооцсон)", одоо 60% байна. ЯлгааҮнэ 716 дугаар тогтоолоор 2015 оны 01 дүгээр сарын 01-ний өдрөөс эхлэн бараан өнгийн нефтийн бүтээгдэхүүний албан татварыг 100 хувь хүртэл нэмэгдүүлж, цайвар нефтийн бүтээгдэхүүний татварыг өөрчлөхгүй.

Татваргүй газрын тос боловсруулах үйлдвэрүүдийг шинэчлэх хөтөлбөрийг газрын тосны компаниуд бүрэн хэрэгжүүлсэн. Байгууллага " "Роснефть"» Газрын тос боловсруулах хоёрдогч таван төхөөрөмжийг сэргээн засварлав: нэг гидрокрекинг төхөөрөмж, Куйбышевын газрын тос боловсруулах үйлдвэрт нэг дизель ус цэвэршүүлэх төхөөрөмж, Куйбышев, Сызран, Комсомольскийн газрын тос боловсруулах үйлдвэрт гурван катализаторын реформын төхөөрөмж. Үйлчилгээний хугацаанаас гадна 2011 онд "Славнефть-ЯНОС"-ын жилд 718 мянган тонн боловсруулах хүчин чадалтай изомержуулалтын жижүүрийн нэгжийг ашиглалтад оруулсан. 2011 оны үр дүнд үндэслэн төлөвлөгөөг СуллахШинэчлэлийн гэрээний үндэс болсон түлшний хэмжээг пүүсүүд бүр давсан. Ийнхүү дизель түлш заасан хэмжээнээс 1.8 сая тонноор илүү үйлдвэрлэсэн байна. Дэд дарга FASАнатолий Голомолзин хэлэхдээ: "Үнэндээ Оросын компаниуд олон жилийн дараа анх удаа газрын тос боловсруулах ажилд нухацтай оролцож эхэлсэн. Тэд шинэчлэлд хөрөнгө оруулах шаардлагагүй гэж үзэн, илүү хялбар арга замыг илүүд үзсэн. Тухайлбал, Мазут үйлдвэрлээд экспортод гаргасан. Харин бараан, цайвар нефтийн бүтээгдэхүүний экспортын гаалийн татварыг тэнцүүлэснээр мазут жолоодох нь ашиггүй болсон. Одоо эдийн засгийн талаасаа илүү гүнзгий боловсруулалттай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх нь илүү сонирхолтой болсон. Мөн одоогийн онцгой албан татварын тогтолцоо нь газрын тос үйлдвэрлэгчдийг илүү чанартай цайвар нефтийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд түлхэц болж байна” гэв.

2012 оны хаврын байдлаар 2013-2015 онд ашиглалтад оруулахаар төлөвлөж буй 40 байгууламжийг сэргээн засварлах, барих ажил хийгдэж байна; 2016-2020 онд ашиглалтад оруулахаар төлөвлөж буй хоёрдогч технологийн үйлдвэрүүдийн барилгын ажил голчлон төлөвлөлтийн буюу үндсэн зураг төслийн шатанд байсан.

2012 оны дундуур үүнийг тэмдэглэсэн Орчин үеийн байдалТогтоосон хөтөлбөрийн хүрээнд боловсруулах үйлдвэр урагшилж байна.

2012 оны эцсээр ОХУ-ын газрын тос боловсруулах үйлдвэр сүүлийн 20 жилийн хугацаанд газрын тос боловсруулах үйлдвэрлэлийн дээд амжилтыг тогтоож, сүүлийн 5-6 жилийн хугацаанд анх удаа намрын хямралаас зайлсхийж чадсан юм. Зах зээлБензин.

"Газрын тос боловсруулах үйлдвэр бол" нийтлэлийн эх сурвалж

ru.wikipedia.org - үнэгүй нэвтэрхий толь

ngfr.ru - Газрын тос, байгалийн хийн тухай бүх зүйл

гаалийн татварын видео хостинг

newchemistry.ru - газрын тос боловсруулах үйлдвэрүүдийн урсгалын диаграммууд

ecotoc.ru - байгаль орчны технологи

atexnik.ru - боловсрол, мэдээллийн портал

Википедиа

Манай сайтыг хамгийн сайн танилцуулахын тулд бид күүки ашиглаж байна. Энэ сайтыг үргэлжлүүлэн ашигласнаар та үүнтэй санал нийлж байна. БОЛЖ БАЙНА УУ

ТОС БОЛОВСРУУЛАХ ҮЙЛДВЭР, боловсруулах үйлдвэр (а. Газрын тос боловсруулах үйлдвэр; н. Erdolraffinerie, Erdolverarbeitungswerk; f. raffinerie de petrole; i. refineria de petroleo) нь түүхий тосноос шингэн түлш, тос, битум, кокс, парафин, церезин, анхилуун үнэрт нүүрсустөрөгч, органик хүчил, хүхрийн буюу хүхрийн хүчил, уусгагч, нефтийн химийн түүхий эд. Нефть боловсруулах үйлдвэрүүд нь түүхий тосыг давсгүйжүүлэх, усгүйжүүлэх, тогтворжуулах, анхдагч (агаар мандлын болон вакуум) нэрэх, тосыг сонгомол цэвэршүүлэх, лавгүйжүүлэх, дараа нь цэвэршүүлэх, давирхайг асфальтжуулах, катализаторын реформинг, гидроцэвэржүүлэх, гидрокрекинг, хоцрогдсон коксжуулах, каталитик крекинг хийдэг. , изобутаныг олефинтэй алкилжуулах, изомержих, хийн фракцлах.

Орос улсад анхны газрын тос боловсруулах үйлдвэрийг 1745 онд Ухта гол дээр байгуулжээ. 1823 онд Хойд Кавказын Моздокийн ойролцоох ах дүү Дубинин хэмээх хамжлага тариачид дэлхийд анх удаа зуурмагийн зурагтай газрын тос боловсруулах үйлдвэрийг байгуулжээ. Нефть боловсруулах үйлдвэрийг 1849 онд Титусвилл (Пенсильвани) хотод барьсан. 1869 онд Бакуд 23 газрын тос боловсруулах үйлдвэр байсан. В.Г.Шуховын хошууны тусламжтайгаар 1880 оноос хойш уурын зуухны түлш болгон мазут ашиглаж эхэлсэн. Шатахууны тосыг вакуум нэрэлт дээр үндэслэн тосолгооны тосыг авч эхэлсэн. 1891 оноос хойш тасралтгүй хоолой хэлбэрийн газрын тос боловсруулах үйлдвэрүүдийг ашиглаж эхэлсэн. 1913 онд Орос улс гол төлөв Баку, Грозный, мөн Ярославль, Фергана, Балахнад 9 сая тонн газрын тос боловсруулжээ. 1918-40 онд Уфа, Ишимбай, Сызран, Куйбышев зэрэгт газрын тос боловсруулах үйлдвэрүүд баригдсан. 1937 онд CCCP 26.4 сая тонн газрын тос боловсруулсан.

Нефть боловсруулах үйлдвэрт газрын тос хүлээн авах цэг, нефтийн сав, шахуургын станц, газрын тосны технологийн нэгж, завсрын бүтээгдэхүүний парк, технологийн дамжуулах хоолой, түүхий эдийн парк, туслах байгууламж, ус, цахилгаан хангамжийн үйлчилгээ орно.

Газрын тос боловсруулах үйлдвэрүүдэд газрын тос боловсруулах технологийг ашигладаг: гүехэн газрын тос боловсруулдаг түлш, газрын тосыг гүн боловсруулдаг түлш, түлш, тос, түлш, нефть химийн. Эхний хоёр нь бензин, нисэхийн болон гэрэлтүүлгийн керосин, дизель, хийн турбин түлш, зуух, бойлерийн түлш үйлдвэрлэдэг (эхний схемийн дагуу хөнгөн түлшний гарц 40-45% -иас ихгүй, бойлерийн түлш 50-55% хүртэл, хоёрдугаарт - 72-75% хүртэл бойлерийн түлшийг зөвхөн боловсруулах үйлдвэрийн өөрийн хэрэгцээнд зориулж үйлдвэрлэдэг). Шатахуун-ойл схемийн дагуу түлшнээс гадна тосолгооны тос, парафин, церезин, асфальт, ханд дээр үндэслэн битум, кокс үйлдвэрлэдэг. Түлш, нефть химийн схемийн дагуу боловсруулах үйлдвэр нь нефть химийн үйлдвэрлэлийн тусгай байгууламжтай (Газрын тосны химийн цогцолборыг үзнэ үү).

Нефть боловсруулах үйлдвэрийн технологид: газрын тосноос илүүдэл ус, давсыг зайлуулах зорилгоор цахилгаан давсгүйжүүлэх, түлш, тосны фракцыг гаргаж авахын тулд анхдагч нэрэх, бензиний нарийн фракц, өндөр октантай бензинийг авахын тулд бензинийг хоёрдогч нэрэх, үнэрт нүүрсустөрөгч, өндөр октаныг авахын тулд каталитик реформ хийх. автомашины бензиний бүрэлдэхүүн хэсгүүд, анхилуун үнэрт нүүрсустөрөгч (бензол, толуол, ксилол) олборлох, керосин ба дизель фракцын гетероатомын нэгдлээс ус цэвэршүүлэх, вакуум нэрэх, тос, шууд ба хоёрдогч бензин, нефтийн кокс үйлдвэрлэх хүнд үлдэгдлийг хойшлуулсан коксжуулах, катализаторын крекинг бензиний өндөр октантай бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг гаргаж авах, хөө тортог, олефин агуулсан хийн фракц, хүнд түүхий эдийг устөрөгчийн өндөр даралтаар гидрокрекинг хийх замаар нэмэлт хэмжээний хөнгөн нефтийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх. Хөнгөн нүүрсустөрөгчийн фракцаас (бутан-бутилен, пропан-пропилен, изобутан) автомашины болон нисэхийн бензиний өндөр октантай бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг үйлдвэрлэхийн тулд изобутаныг олефинээр алкилжүүлдэг. Доод парафины нүүрсустөрөгчийн изомержуулалт (бутан, пентан, гексан, хөнгөн бензиний фракцууд) нь моторын бензиний өндөр октантай бүрэлдэхүүн хэсэг, синтетик резин үйлдвэрлэх түүхий эдийг олж авахын тулд, газрын тос боловсруулах үйлдвэрийн хийн хийн фракцийг хөнгөн үйлдвэрлэхэд гүйцэтгэдэг. өндөр цэвэршилттэй нүүрсустөрөгчийн фракцууд. Тос үйлдвэрлэх нь сонгомол уусгагчаар цэвэршүүлэх (давирхайг асфальтаас ангижруулах, асфальтгүй тос, вакуум нэрэлтийг уусгагчаар боловсруулах), рафинатыг лавгүйжүүлэх, сонгомол цэвэршүүлэх ба устөрөгчжүүлэх, эсвэл лавгүйжүүлсэн тосыг контактаар цэвэрлэхээс бүрдэнэ. Парафины үйлдвэрлэлд молекул шигшүүр дээр шингээх эсвэл молекул шигшүүрээр шингээх замаар дизель фракцаас шингэн парафиныг салгах, шавар эсвэл вазелиныг тосгүйжүүлэх замаар хатуу парафин үйлдвэрлэх, эсвэл тосгүйжүүлэгч тосны дайвар бүтээгдэхүүн эсвэл өндөр парафинтай тосны нэрмэлийг шүүлтүүрээр шахаж, нунтаглах замаар үйлдвэрлэх зэрэг орно. хөлрөх, хүхрийн хүчлээр цэвэршүүлэх, шингээх эсвэл устөрөгчжүүлэх аргаар. Битум авахын тулд түлшний тосыг гүн вакуум нэрэх, үлдэгдлийг агаартай өндөр температурт исэлдүүлэх ажлыг гүйцэтгэдэг.

Нефть боловсруулах үйлдвэрүүдэд ашигладаг үндсэн аргууд нь: шулуутгах, хагарах, шинэчлэх, ус цэвэрлэх, гидрокрекинг, асфальтжуулах, сонгомол олборлолт, лавгүйжүүлэх, шингээх.

CCCP-д боловсруулах үйлдвэрүүдийн бие даасан нэгжүүдийн хүчин чадал (сая тонн/жил): газрын тосны анхан шатны нэрэлт 0.6-6; түлшний ус цэвэрлэх 0.9-2; катализаторын хагарал 0.25-2; катализаторын шинэчлэл 0.3-1; коксжих 0.6; битум үйлдвэрлэл 0.125-0.75; асфальт арилгах 0.25; тосыг контакт цэвэрлэх 0.33; сонгомол цэвэршүүлэх 0.265-0.6; тосыг лавгүйжүүлэх 0.25; хийн фракц 0.4.

Хөгжингүй капиталист орнуудын газрын тос боловсруулах үйлдвэрүүдийн нийт хүчин чадал жилд 3 тэрбум тонн бөгөөд үүний 34.5% нь барууны орнуудад, 25.5% нь АНУ-д, 9.4% нь Японд байдаг. Нийт боловсруулах үйлдвэрүүдийн 38 хувь нь АНУ-д байрладаг. 1983 онд АНУ-ын боловсруулах үйлдвэрүүд (сая тонн): 273.5 бензин, 49.4 керосин, онгоцны түлш, 124.6 дизель түлш, 10.9 тос, 36.4 битум, 16.6 кокс үйлдвэрлэжээ.