Нимгэн металыг электродоор хэрхэн яаж хоол хийх талаар. Inverter ажиллагаа

Нимгэн хуудас нь 3-5 мм-ийн зузаантай металл гэж тооцогддог. Ийм материалыг өнөө үед нэлээд олон удаа ашигладаг тул мэргэжилтнүүдийн хувьд гагнуурын ажлыг гүйцэтгэх асуудал аль болох хамааралтай хэвээр байна. Гэхдээ үүнтэй зэрэгцэн ийм ажиллагааг гүйцэтгэх явцад тодорхой бэрхшээлүүд тулгардаг.

Хамгийн гол асуудал бол хайхрамжгүй хөдөлгөөн хийхдээ нимгэн металыг электродоор гагнах нь металын хажуугаар нүх үүсэх магадлалтай юм. Үүний зэрэгцээ, ийм ажлыг гүйцэтгэхэд эсрэгээр хандвал чанар муутай гагнуур үүсч болзошгүй юм.

Металл нимгэн хуудсыг гагнах технологийн өөр нэг асуудал бол ажлын явцад туйлын бага гүйдэл ашиглах явдал юм. Энэ тохиолдолд электродоос тухайн хэсгийн гадаргуу хүртэлх зай бага зэрэг нэмэгдсэн ч гэсэн нуман хагарах болно. Тийм ч учраас дээр дурдсан бүх зүйлсээс харахад хуудасны хэсгийг гагнах нь нэлээд том практик туршлага, үйл явцын нарийн мэдлэгийг шаарддаг гэж бид дүгнэж болно.

Хуудасны метал гагнах: Үндсэн шаардлага

Нимгэн металыг электродоор гагнахдаа боловсруулагдах метал хэсгийн зузаанаас хамааран түүний зузааныг зөв сонгох нь чухал юм. Дүрмээр бол ижил хэмжээтэй (3 мм зузаантай хуудас авахын тулд 3-4 мм электродыг авна).

Оруулсан гүйдлийн хэмжээ ба металын зузаан хоёрын хооронд хатуу харьцаатай байдаг. 3 мм-ийн зузаантай хэсэг нь 3-4-1 мм диаметр бүхий электрод бүхий 140-180 А гагнасан гүйдлийг ашиглахыг шаарддаг. Хэрэв нимгэн электрод авах юм бол одоогийн утгыг 10-90 А хүртэл бууруулах шаардлагатай.

Нимгэн хуудас металл гагнах нь тогтвортой тогтвортой шаталт, цахилгаан нумыг хялбар өдөөх боломжийг олгодог бүрхүүл бүхий электродуудыг ашиглахыг шаарддаг. Гагнахад хүссэн урсгалтай металыг гаргаж авахын тулд электрод удаан хайлж байх нь бас чухал юм.

Хуудасны гагнуурын төрөл

Нуман гагнуурын

Уг процессын явцад бие даасан метал эд ангиудыг холбоход цахилгаан нумыг ашигладаг. Энэ төрлийн гагнуурыг ихэвчлэн плазм, электрон туяа, электрослаг, термит гэж хуваадаг.

Гагнуурын ажилд ашигладаг аргаас үл хамааран процессын мөн чанар нь өндөр температурын нөлөөн дор бүтцийн элементүүдийн ирмэг хайлж, тэдгээрийн хоорондох зайг дүүргэдэг шингэн металлын хэлбэр юм. Үр дүн нь гагнуур юм.

Энэ процессын явцад метал дахь даралтыг идэвхтэй ашигладаг. Энэхүү технологийн тусламжтайгаар гагнуурыг өгзөг эсвэл спот аргыг ашиглан хийж болно. Ажлын хэсгүүдийг хоёуланд нь өндөр температурын нөлөөн дор хайлдаг электродуудыг ашиглан хавчаарладаг.

Хэт авианы гагнуур

Нимгэн хуудас металлыг гагнах нь бүтээгдэхүүнийг тусгай тулгуур ба гагнуурын суурилуулах ажлын үзүүр хооронд байрлуулна. Босоо шахах хүч ба хэт авианы долгионы хэлбэлзэл хэсэг дээр гарч ирдэг бөгөөд үүний үр дүнд гагнасан үе үүсдэг.

Нимгэн металлын хувиргагч (хагас автомат) -аар гагнах

Металл тал гагнуурын хагас автомат төхөөрөмжийг гагнах үр дүнтэй хэрэгслийн нэг юм. Энэ нь ийм материалын өндөр чанарын холболтыг өгдөг, учир нь энэ нь бага гүйдэлтэй төгс ажиллах боломжтой юм. Энэ тохиолдолд гагнаж байгаа металлын чанар, электродын брэнд, бага гүйдэлтэй үед өөрөө ажилладаг төхөөрөмжийн шинж чанарыг харгалзан үзэх шаардлагатай.

Лазер гагнуурын

Үйл ажиллагаа нь хий эсвэл хатуу төлөвт ялгаруулагч төхөөрөмжөөс гаргаж авсан гэрлийн туяа ашиглан хийгддэг. Энэ тохиолдолд вакуум ашиглах шаардлагагүй, гагнуур нь агаарт хийгддэг (энэ тохиолдолд хэсэг хэсгээс ялгаруулагч хүртэлх зай их байж болно).

Металл нимгэн хуудсыг гагнах ажлыг хийх арга

Оёдолыг тасралтгүй хийдэг . Ашиглалтын амжилтанд нөлөөлөх гол хүчин зүйл бол зөв сонгосон гүйдэл (ойролцоогоор 40-60 А) ба холболтын шугамын дагуу электродын хурд юм.

Завсрын хавтангийн металл гагнуур (гагнуур) . Энэ арга нь ижил төстэй материалаас хийсэн бүтээгдэхүүнтэй ажиллахдаа гагнагчдын дунд хамгийн түгээмэл байдаг. Үйл ажиллагаа бүр нь электродын метал руу хүрэх богино цэг юм (сонголт болгон ирээдүйн давхаргын дагуу богино шугам зурах боломжтой). Энэ тохиолдолд гагнасан гүйдлийн утга нь тасралтгүй гагнахтай харьцуулахад бага зэрэг өндөр байх болно гэдгийг анхаарах хэрэгтэй.

Жижиг зузаантай метал гагнах энэ аргыг хамгийн хэмнэлттэй гэж тооцож үзэх нь зүйтэй бөгөөд энэ нь өндөр чанартай давхарга, металлын хэв гажилтыг хамгийн бага хэмжээнд байлгах боломжийг олгодог.

Нимгэн металл электродоор гагнах нь аюулгүйн том ирмэг бүхий хөнгөн бүтцийг угсрах боломжийг олгодог. Түүнчлэн ийм аргаар та машинаа сэргээж, бусад нимгэн ханатай бүтээгдэхүүнийг засах боломжтой. Гэсэн хэдий ч ийм үйл явц нь нэлээд төвөгтэй тул туршлагагүй тохиолдолд өндөр чанартай хийх нь маш хэцүү байдаг.

Энэ материалд бид метал хуудсан дээр гагнуурын ажлын бүх нухацтай талууд, ямар бэрхшээлүүд, түүнээс зайлсхийх арга замуудыг шинжлэх болно.

Нимгэн металл электродтой гагнуурын явцад үүсдэг гол бэрхшээл нь холболт муутай ердийн гэрлэлттэй төстэй юм.

• Ажлын хэсгийг шатаах.
• Электрод наалддаг.
• Материалын хэв гажилт.

Нимгэн ханатай бүтэцтэй ажиллахад шатаах нь хамгийн түгээмэл тохиолддог үзэгдэл юм. Энэ нь буруу сонгосон гүйдлийн хүч чадлын үр дагавар юм. Энэ нь метал хурдан хайлж, нүх үүсэхэд хувь нэмэр оруулдаг илүүдэл хүч юм.

Электродыг наалдуулах нь хоёр тохиолдолд тохиолддог: бага гүйдэл, хэрэглээний үзүүрийг металлын гадаргуутай нягт холбодог. Эдгээр хоёр сөрөг хүчин зүйл нь тэгш бус үе мөчний үүсэхэд хувь нэмэр оруулдаг бөгөөд үүний үр дүнд гагнуурын чанар буурдаг.

Хагардаггүй давхарга нь гагнуурын ажилд эхлэгчдийн хийдэг нийтлэг алдаа юм. Металл шатаахаас айдаг тул электродын үзүүрийг холын зайнаас гаргаж аваад хайлмал нь зүгээр л гадаргуу дээгүүр тархдаг. Үүний үр дүнд, хөрс хуулалт хийх явцад оёдол нь тэгш бус, салгагдаагүй хэсгүүд байдаг.

Металл гагнуурын үед деформаци нь нэлээд түгээмэл тохиолддог үзэгдэл юм. Энэ нь өндөр температурт өртсөний үр дагавар юм.

Нимгэн метал гагнуур хэрхэн явагддаг вэ, гэрлэлтийн асуудлыг шийдвэрлэх арга замууд юу вэ?

Горим ба электродын сонголт

Нимгэн ханатай бүтцийг гагнахдаа инвертер ашиглах нь хамгийн сайн арга юм. Ийм төхөөрөмжүүд нь трансформаторын эсрэг талынхаас ялгаатай нь нарийн тохируулгатай байдаг.

Ийм ажилд ашигласан одоогийн хүч нь эд ангиудын зузаан, электродын диаметрээс хамаарна.

Нимгэн металыг 5 миллиметр хүртэл зузаантай хоосон зай гэж үздэг. Гэсэн хэдий ч гагнуурын асуудал 3 мм хүртэлх хэсгүүдэд тохиолддог. Хүснэгтээс та сонгосон эрчим хүчний материал ба электродын диаметртэй ойролцоо харьцааг харж болно.

Эдгээр нь ойролцоо мэдээлэл бөгөөд төхөөрөмжийг илүү нарийвчлалтай тохируулахыг металл хоол хийхийг оролдох замаар эмпирик байдлаар тодорхойлж болно.

Нимгэн төрлийн электродуудыг ашиглахдаа тэдгээрийн хайлалтын хэмжээ илүү өндөр байгааг харгалзан үзэх шаардлагатай бөгөөд ингэснээр давхаргыг илүү хурдан хийх шаардлагатай болно.

Хэрэглээний материалыг сонгоход тавигдах гол шаардлага нь стандарт бүтцийг гагнахтай ижил байна. Электродын бүрээс ба найрлага нь гагнаж байгаа металтай тохирч байх ёстой.

Зөв технологи

Технологийн хувьд нимгэн металыг гагнах нь зузаан бүтэцтэй нэгдэх процессоос бараг ялгаатай биш юм. Бүх ажлыг гурван үе шатанд хувааж болно.

• Эд анги бэлтгэх.
• Гагнуурын процесс.
• Давхаргыг бэхлэх.

Өндөр чанартай хоол хийх хуудас металл, цайрчлах боломжийг олгодог зарим нюануудын гол ялгаа.

Сургалт

Бүх бэлтгэл ажил нь материалын гадаргууг бохирдлоос цэвэрлэхээс эхэлдэг. Масс эзэмшигч байрлуулах газрыг илүү болгоомжтой цэвэрлэх нь чухал юм.

Ирээдүйн гагнуурын газарт цайрдсан хуудас металыг хамгаалалтын бүрээснээс нунтаглагчаар цэвэрлэж болно. Гэхдээ та шууд хоол хийж болно, үйл ажиллагааны явцад цайрын давхарга шатах болно.

Гагнах

Нимгэн метал гагнуурын алгоритм дараах байдалтай байна.

• Төгсгөлд нь электродыг 5 мм-ийн урттай хальслах боломжтой бөгөөд энэ нь хурдан шатаахад хувь нэмэр оруулна.
• Ирээдүйн давхаргын нийт уртын дагуу материалын цэгийн бэхэлгээ хийх шаардлагатай (цаашид хэв гажилтаас зайлсхийхийн тулд). Үүнийг хийхийн тулд богино хугацааны шатаах зуух хийж, металлын ирмэгийг 10 мм-ийн цэг эсвэл урт хэлбэрээр гагнах хэрэгтэй.
• Нумыг зүгээр л гал авалцдаг - үүнийг хоёр аргаар хийдэг. Электродын үзүүрийг металл дээр нь дараарай, эсвэл цохино. Нумын урт нь 2-3 миллиметр дотор оновчтой байдаг. Ердийн үед электродын металлын зайг хэрэглээний диаметр дотор байлгах ёстой.
• Энэ хэлбэрийн дараа хайлсан металлаар угааж, оёдол үүсгэж эхэлнэ. Уг процесст гагнуурын сан нь сунасан зууван хэлбэртэй байх ёстой. Энэ нь өндөр чанартай давхаргыг хүлээн авахыг илтгэнэ.
• Электрод наалдахгүйн тулд гадаргуу дээр "наалдаж" болохгүй.

Шинэхэн гагнуурчинд нэмэлт наалдамхай болон нуман бэхжүүлэх функцтэй инвертер ашиглах нь маш тохиромжтой. Хэрэв электрод метал руу хэт ойр байвал хүчдэлийг бууруулдаг. Энэ тохиолдолд богино холболт байхгүй бөгөөд электрод наалддаггүй. Их хэмжээний нуман сунадаг тул инвертер нэмэлт хүчдэл өгдөг бөгөөд гагнуурын процесс тасалдаггүй.

• Оёдлын хар тугалга, эзэмшигчийг электродыг 60 градусын өнцгөөр байрлуулна. Баруун өнцөгт ойр байрлал сонгох нь хамгийн сайн арга юм. Хэрэв өнцөг нь хэтэрхий хурц байвал гүдгэр холболтыг олж авна. Энэ нь давхарга нь хөвж, металл гагнахгүй гэсэн үг юм.
• Электродыг зүүнээс баруун тийш чиглүүлж, эсвэл өөртөө чиглүүлж, босоо холболтыг доод хэсгээс дээш хийдэг. Энэ тохиолдолд гагнуурын үед та зигзаг (herringbone) хэсэгт хажуугийн хөдөлгөөн хийх хэрэгтэй.
• Та мөн хөдөлгөөний хурдыг хянах хэрэгтэй. Энэ нь дэвшилтэт, ижил байх ёстой.

Ажлыг дуусгасны дараа та шаарыг нурааж, нэгдлийг шалгаж, металл гадаргуу дээр түлэгдэлт байхгүй эсэхийг шалгаж үзэх хэрэгтэй.

Нимгэн ханатай байгууламжийг гагнах техник

Гагнуурын явцад сөрөг нөлөөллөөс зайлсхийхийн тулд зарим тохиромжтой техникийг ашиглаж болно.

Давхардсан. Хэрэв загвар нь зөвшөөрвөл хуудсыг нэгээс нөгөө дээр нь байрлуулж болно. Энэ тохиолдолд гол зүйл бол доор байрлах гадаргууг шатаахгүй байх явдал юм.

Цэгийн холболт. Технологийн хувьд ийм оёдолыг жижиг суурийн суурийн хэлбэрээр хийдэг. Нумыг гал дээр тавьдаг, металлыг зөв газарт нь чанаад унтраадаг. Дараа нь электродын 3 диаметртэй алхамаар бүх холболт давтагдана.

Электродын дагуу. Хэрэв нимгэн металыг шатаах аюул байгаа бол та нэг электродыг бүрээснээс цэвэрлээд ирээдүйн давхаргын дагуу байрлуулж болно. Гагнуурын явцад та эдгээр газруудыг сайн буцалгах хэрэгтэй. Үүнтэй адилаар шатсан нүхийг исгэж болно.

Нимгэн ханатай бүтцийг гагнахын тулд та урвуу туйлыг тогтоож болно. Кабелийн эзэмшигчийг нэмэхээр тохируулж, массыг хасахаар тохируулна. Урвуу туйлшрал нь электродын үзүүр дэх дулааны хэмжээг бууруулдаг бөгөөд ингэснээр түлэгдэхээс сэргийлнэ.

Хэрэв та их хэмжээний хэсгийг нимгэн металлаар гагнах шаардлагатай бол зузаан ханатай ажлын хэсэг дээр нуман хаалга асдаг бөгөөд үйл явцад гагнуурын давхаргыг үе мөч рүү шилжүүлдэг.

Илүүдэл дулааныг арилгахын тулд зэс туузыг хамгийн нимгэн нарийн ширийн дор байрлуулж болно. Зэс бол маш халуунд тэсвэртэй материал бөгөөд хайлсан металыг шатаах, гоожихоос зайлсхийх болно.

Хавтан метал гагнах гэх мэт энэ төрлийн ажлын талаар та юу гэж боддог вэ? Хэрэв та нимгэн материалын гагнасан үеийг гагнах туршлагатай бол энэ нийтлэлийн сэтгэгдэл дээр хуваалцаарай.

Нимгэн металлын хувиргагч хэрэгслээр гагнах нь туршлагатай гагнуурчинд ч гэсэн тодорхой бэрхшээл учруулдаг. Баримт бол энд чухал ач холбогдолтой зузаантай элементүүдийг хооронд нь холбохоос өөр тэс өөр дүрмийг баримтлах хэрэгтэй.

Нэгдүгээрт, нимгэн метал хэт халахыг хатуу хориглоно гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй бөгөөд учир нь энэ нь шатаж, түүний бүтцэд нүх гарч ирнэ. Үүнтэй холбогдуулан нимгэн төмөр хуудсыг гагнах үед электродыг хажуу тийш нь хазайлгахгүйгээр аль болох хурдан жолооддог.

Харьцангуй нимгэн метал гагнахтай холбоотой өөр нэг бэрхшээл бол бага гүйдэл ашиглах шаардлага тул богино нуман дээр гагнах шаардлагатай болно. Хэрэв ялимгүй ялгаа гарвал нуман хаалга гарч ирнэ. Зарим тохиолдолд гал асаахад бэрхшээл тулгардаг тул сайн вольт-ампер шинж чанар бүхий төхөөрөмжийг ашиглах шаардлагатай болно, төхөөрөмж нь ялангуяа гүйдлийг жигд тохируулах боломжийг олгодог.

Хагас автомат инвертерийн аппарат нь хамгийн өндөр чанартай холболтыг авах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь нэлээд хүчтэй, бат бөх байх болно. Хэрэв хүн хагас автомат гагнуур ашиглах талаар хангалттай туршлагагүй бол зузаан элементийг гагнах чиглэлээр туршлага хуримтлуулах нь хамгийн тохиромжтой. Зөвхөн дараа нь нимгэн металлын холболтод орно. Баримт нь ган нимгэн байх тусам найдвартай оёдол авахад илүү хэцүү байх болно.

Хагас автомат гагнуурын төхөөрөмжийн гол эерэг шинж чанар нь бага гүйдэл, бага хүчдэл дээр төгс ажиллах чадвар юм.

Өөрийнхөө аюулгүй байдалд анхаарал тавихыг зөвлөж буй мэргэжлийн гагнуурчдын туршлагыг сонсох шаардлагатай. Метал гагнах үед тусгай хамгаалалтын маск ашиглах шаардлагатай бөгөөд энэ нь хэт тод цацраг туяагаар нүдийг гэмтэхээс хамгаална.

Аргон гагнуурын электродуудын зузаан хэт их байх ёсгүй - тэдгээрийн хамгийн их диаметр нь 2.5 мм орчим байх болно. Инвертер нь одоогийн хүчийг хурдан тохируулах боломжийг олгодог. Үүнийг нэг бариулаар хийдэг бөгөөд гүйдэл нь 10-аас 200 А-ийн хооронд байх болно. Электродыг авч, гагнасан ажлын хэсгүүдийг нарийн ширхэгтэй байх тусам одоогийн хүч нь бага байх болно.

Ажлын технологи

Нимгэн металыг инвертерээр хэрхэн яаж хоол хийхийг сайтар ойлгохын тулд эхлээд ажлын аргууд гэж юу болохыг олж мэдэх хэрэгтэй. Олон мэргэжилтнүүд электродыг ажлын хэсгүүдэд бага зэрэг өнцгөөр барихыг зөвлөж байна. Хажуугийн ирмэг нь бага зэрэг нугалж, 10-15 см тутамд хамгийн богино оёдолуудтай нийлж эхлэхэд фланц хийх арга нь энд ашигтай байдаг.Улс бэхлэгдсэний дараа бүх давхаргын уртыг дээрээс доошоо хийх шаардлагатай.

Нимгэн металыг инвертерээр гагнах нь ихэвчлэн түлэгдэлт үүсэхэд хүргэдэг (ялангуяа ажил тасалдалгүйгээр хийгдсэн бол). Ийм согог гарахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд нумыг нэг секундын турш урж хаях боломжтой. Үүний дараа үүнийг ижил газар буцааж авч, хэдэн миллиметр цааш явуулна. Энэ арга нь илүү их цаг хугацаа шаарддаг боловч метал эд ангиудыг гагнах нь илүү сайн болдог. Нуман байхгүй үед хайлсан металл нь бага зэрэг хөрнө. Энэ нь давхаргын өнгийг өөрчилснөөр тодорхой харагдах болно. Энэ технологийн гол зүйл бол нуман хаалга хэт урт байхаас урьдчилан сэргийлэх явдал юм, эс тэгвээс ган хэт хөрнө.

Хэрэв толбо давхаргыг ашиглах боломжтой бол нимгэн хэсгүүдийг гагнахдаа үүнийг ашиглах нь дээр. Үүний мөн чанар нь хэсгүүдийг нэг дор барих болно бие биенээсээ хол зайд жижиг хайрцаг үүсгэх явдал юм.

Аргон нуман гагнуурын ажил нь гагнуурын дор зэс хавтан байрлуулсан тохиолдолд илүү хялбар болно. Баримт нь зэс нь гангаас огт өөр технологийн шинж чанартай байдаг бөгөөд ялангуяа дулаан дамжуулалтын түвшин нь гангаас хамаагүй өндөр хэмжээтэй байдаг. Хэрэв та формацийн давхаргын доор байрлуулбал ихэнх дулааныг авах бөгөөд ган нь хэт халахгүй.

Цайрдсан хуудсыг яаж гагнах вэ?

Цайрдсан ган эсвэл цайрдсан ган нь үйлдвэрлэлийн явцад цайр гэх мэт элементээр шингэсэн нимгэн метал хуудас юм. Хэрэв ийм элементүүдийг холбох шаардлагатай бол гагнасан ирмэг дээрх цайрын бүрээсийг бүрэн цэвэрлэх шаардлагатай болно. Үүнийг дараахь аргуудын аль нэгээр нь хий.

• Давхаргыг механик аргаар зайлуулах - өнцөг нунтаглагч ба зүлгүүрийн диск, металл сойз эсвэл зүлгүүр ашиглан;
• Гагнуурын аргаар шатаах - цайр нь 900 градусын температурт ууршдаг тул та үүссэн давхаргын дагуу электродыг хоёр удаа дамжуулах хэрэгтэй. Гэсэн хэдий ч энэ тохиолдолд цайрын уур нь маш хортой байдаг тул ийм ажлыг гадаа эсвэл агааржуулалт сайтай өрөөнд хийхийг зөвшөөрдөг.

Дамжуулах болгонд урсгалын хэмжээг ажлын хэсгийн гадаргуугаас зайлуулах шаардлагатай. Цайрыг бүрэн арилгасны дараа металл өөрөө гагнаж эхэлдэг. Хамгийн сайн чанарын холболтыг авахын тулд та хоёр төрлийн электродыг ашиглах хэрэгтэй.

Давхаргын суурийг рутиль бүрээстэй материалын үндсэн дээр хийсэн тул тэдгээр нь хэт хүчтэй хэлбэлзэлээс зайлсхийж, давхаргыг аль болох болгоомжтой бүрдүүлэх хэрэгтэй. Нүүрний давхаргыг илүү өргөн болгох хэрэгтэй. Үүний тулд ердийн бүрсэн стандарт электродууд тохиромжтой.

Туйлыг хэрхэн сонгох вэ?

Найдвартай гагнасан үеийг олж авахын тулд туйлшрал гэх мэт параметрийг зөв сонгох шаардлагатай бөгөөд шууд эсвэл урвуу байж болно.

• Шууд туйлшрал нь хэт өндөр температурыг өгдөггүй бөгөөд дулаан нь металлын зузаан дахь нарийн, гэхдээ гүнзгий бүс рүү нэвтрэх болно;
• Урвуу туйлшрал нь илүү өндөр температурыг өгдөг бөгөөд хайлах бүс нь хэт гүн биш, гэхдээ маш өргөн байх болно.

Нимгэн метал гагнах талаар мэдэхийн тулд та энэ сонголтыг анхааралтай сонгох хэрэгтэй. Хэрэв та гагнасан ажлын хэсгүүдэд эерэг цэнэг оруулбал тэдгээрийг хамгийн их халаана. Эерэг элемент нь дамжуулагчтай холбогдсон үед электрод хэт их халдаг бөгөөд энэ нь эцсийн эцэст ажлын хэсгийг шатаахад хүргэдэг.

Нимгэн металл элементүүдийг холбохдоо яг эсрэг чиглэлд туйлыг ашиглахыг зөвлөж байна - энэ тохиолдолд хамгийн оновчтой гүйдлийн хүчийг олж авах боломжтой бөгөөд энэ нь гагнуурын үүсэлтийг ажиглаж, энэ процессыг шууд хяналтанд байлгах боломжийг олгоно. Хэрэв энэ процессыг аль болох зөв тохируулбал эцэст нь ажлын хэсгийг шатааж, бусад согогийг арилгахгүйгээр хатуу холболтыг авах боломжтой болно. Гагнуурын явцад электродыг аль болох удаан хийх хэрэгтэй. Дараа нь эцсийн үр дүн нь сэтгэл ханамжтай байх болно.

Нимгэн металлын хуудсыг инвертерээр гагнах нь металлын бүтээгдэхүүнийг хурдан бөгөөд үр дүнтэй үйлдвэрлэх боломжийг олгодог.

Нимгэн хуудас материалыг 5 мм хүртэл зузаантай материал гэж нэрлэдэг бөгөөд энэ нь ихэвчлэн автомашин, моторт завь, хөндий үйлдвэрлэхэд ашигладаг, хоолой, янз бүрийн хэлбэрийн хийц гэх мэтийг үйлдвэрлэхэд ашигладаг.

Нимгэн метал хуудсыг гагнах үед гол асуудал бол эвдрэх магадлал өндөр байдаг.

Үүний шалтгаан нь гагнуурын хайхрамжгүй хөдөлгөөн байж болох бөгөөд үүний үр дүнд ажлын хэсэгт шатах шинж тэмдэг үүсч болно.

Нэмж дурдахад туршлагагүй хүн нимгэн метал гагнах нь технологид нийцээгүйн улмаас чанар муутай болж хувирдаг.

Гагнуурын процессыг зөвхөн цахилгаан гүйдэл ашиглан инвертерээр гүйцэтгэдэг тул хэсэг ба электродын хоорондох зайд бага зэрэг завсарлага өгөх боломжгүй юм.

Үгүй бол цахилгаан нумыг эвдэхээс зайлсхий. Тиймээс, үйл явцын онцлог шинж чанарыг мэдэхгүйгээр нимгэн хуудсыг инвертерээр гагнахыг зөвлөдөггүй.

Нимгэн метал гагнах нь бусад гагнуурын процессын нэгэн адил гараар хамгаалалтын хувцастай байхыг шаарддаг: том ширхэгтэй даавуугаар хийсэн гагнуурын тусгай дуулга, бээлий, дээл гэх мэт.

Эхний алхам

Бид гагнуурын гүйдлийн тохируулгыг хийж, хөрвүүлэгчийг ажиллуулах боломжтой цахилгаан дамжуулагчийг сонгоно.

Бид гагнуурын гүйдлийн индикаторыг холбосон металл хуудасны онцлог шинж чанар дээр үндэслэн авдаг.

Ер нь инвертерийн тохиолдолд үйлдвэрлэгч нь тодорхой тохиолдлын одоогийн хүчийг харуулдаг.

Бид 2-5 мм диаметр бүхий инвертор нуман гагнуурын ажилд электрод ашигладаг. Дараа нь дамжуулагчийг эзэмшигчид байрлуулж, газардуулгын терминалыг ажлын хэсэгт холбоно.

Наалдахаас сэргийлж, хэсэг рүү хэт огцом бүү байрлуул.

Хоёр дахь алхам

Инвертерийн аппарат ашиглан нимгэн металыг гагнах нь нумыг асаахаас эхэлдэг.

Электрод нь шугамыг жижиг өнцгөөр хэд хэдэн удаа гагнахаар хүрдэг бөгөөд үүнийг идэвхжүүлнэ.

Гагнасан бүтээгдэхүүнээс бид цахилгаан дамжуулагчийг түүний диаметртэй тохирох зайд байрлуулна.

Гурав дахь алхам

Дээр дурдсан бүх зүйл зөв хийгдсэн бол чанарын оёдлын үр дүн гарах ёстой.

Одоогийн байдлаар гагнуурын гадаргуу дээр масштаб эсвэл масштаб байгаа бол тэдгээрийг алх гэх мэт объектыг ашиглан зайлуулах ёстой.

Эхлэгчдэд зориулсан дараахь видео нь нимгэн метал хуудсыг хэрхэн яаж инвертертэй зөв холбох вэ гэдгийг харуулах болно.

Нуман цоорхойг хэрхэн хянах вэ?

Нуман цоорхой нь холбогдсон элемент ба электродын хооронд гагнуурын явцад үүссэн зай юм.

Хөрвүүлэгчийг ажиллуулахдаа заасан зайны тогтвортой хэмжээг хадгалах хэрэгтэй.

Хэрэв та нимгэн металыг инвертерээр чанаж, жижиг нуман цоорхойг хийвэл гагнуурын давхаргын холболт нь металлын гол хэсэг сайн дулаардаггүй тул гүдгэр болно.

Хэрэв та нимгэн металыг инвертер хагас автомат төхөөрөмжөөр хоол хийж, цахилгаан дамжуулагч ба ажлын хэсгүүдийн хоорондох зайнаас хэт хол байлгах юм бол ийм том цоорхой нь утаа руу саад болж болно.

Цахилгаан нум хөөрч, хадгалсан металл нь хуурамчаар хэвтэх болно.

Зөв, тогтвортой зай нь өндөр чанарын давхаргын холболтыг авах боломжийг олгодог бөгөөд инвертертэй нимгэн металыг хоол хийхдээ дээр дурдсанчлан электродын диаметртэй тохирч байх шаардлагатай.

Туршлага хуримтлуулж, гагнуурын нумын урвуу уртыг хянах чадвартай бол оновчтой үр дүнд хүрэх боломжтой болно.

Цоорхойгоор тэжээгддэг ба үндсэн металыг хайлуулдаг цахилгаан нумын ачаар гагнуурын сан үүсдэг. Үүний тусламжтайгаар хайлсан метал нь гагнуурын усан санд шилждэг.

Гагнуурын үүсэх онцлог

Хэрэв гагнуурын явцад электродын хөдөлгөөн хэтэрхий эрчимтэй байвал хүрч болох бүх зүйл нь хэв гажсан үе юм.

Энэ баримт нь гагнуурын усан сангийн шугам нь металлын түвшнээс доогуур байдагтай холбон тайлбарлагддаг бөгөөд хэрэв нуман суурь метал руу хүчтэй, хурдан орвол усанд орохыг түлхэж, үр дүнд нь оёдол гарч ирдэг.

Ийм учраас гагнуурын давхаргын шугам нь металл хуудасны гадаргуу дээр байрлах эсэхийг хянах шаардлагатай.

Холбогдсон гадаргуугийн дагуу дугуй ба зигзаг электродын хөдөлгөөнөөс болж өндөр чанартай давхаргад хүрэх боломжтой.

Зигзаг үйлдэл хийснээр оёдлын шугам үүсэхийг гурван ээлжээр ээлжлэн хянах хэрэгтэй: нэг ирмэгээс, гагнуурын усан сангийн дээд талд, хоёр дахь ирмэгээс.

Энд та гагнуурын сан нь дулааны цаана шилжиж байгааг мартаж болохгүй, энэ нь ажлын чиглэлийг өөрчлөхөд маш чухал юм.

Хэрэв электродын металл дутагдалтай бол арьсан дор үүсдэг - гагнуурын ирмэгийн дагуу эсвэл хажуугийн суурь метал дахь нарийн ховил нь хажуугийн хөдөлгөөн хийх үед үгаалгын онгоцонд металл дүүргэх дутагдалтай байдаг.

Ийм хажуугийн завсарлага, ёроол үүсэхээс зайлсхийхийн тулд гаднах хил, гагнуурын усан санд хяналт тавьж, шаардлагатай бол ховилын өргөнийг тохируулахыг зөвлөж байна.

Гагнуурын усан санг ажиллуулах нь дамжуулагчийн үзүүр дээр байрлах цахилгаан нумын бат бөх чанарыг зөвшөөрдөг.

Гагнуурын бүтээгдэхүүнтэй өнцгөөр ажиллахдаа банн нь сунахгүй, харин түлхэх болно гэдгийг бүү мартаарай.

Тиймээс, босоо байрлалтай цахилгаан дамжуулагч нь бага гүдгэр гагнуурын үеийг авах боломжийг олгодог.

Энэ үйл явцыг энэ үед бүх дулааны энерги электрод дор төвлөрч, гагнуурын санг доод ёроол руу хайлуулж хайлуулж, эргэн тойрондоо тарааж байгаатай холбон тайлбарлаж байна.

Бүтээгдэхүүний бага зэрэг налуу байрлалтай бол бүх хүчийг буцааж түлхэж, үр дүнд нь гагнуур оёдог.

Хэрэв электродын бүтээгдэхүүн хэтэрхий хазайсан бол хүчийг оёдлын шугамын чиглэлд шилжүүлдэг бөгөөд энэ нь банн дээр үр дүнтэй хяналт тавих боломжийг олгодоггүй.

Хавтгай оёдлын холболтонд хүрэхийн тулд дамжуулагчийг янз бүрийн өнцгөөр тэгшлэнэ.

Энэ тохиолдолд гагнуурыг 450 өнцгөөр эхлэх ёстой бөгөөд энэ нь усанд орох, хагас холболтын төхөөрөмжөөр металл холболтыг зөв хийх боломжтой болно.

Хэрэглээний электрод бүхий хуудас метал гагнах

Нимгэн металлын хагас автомат гагнуурын процесс амжилттай болохын тулд тохирох диаметр бүхий цахилгаан дамжуулагч ашиглах шаардлагатай.

Жишээлбэл, 1.5 мм хүртэл зузаантай нимгэн метал бүхий хавтангийн хувьд 1.6 мм диаметртэй бүтээгдэхүүнийг ашиглах нь зүйтэй.

Нимгэн металыг хайлуулах электродоор зөв буцалгана гэдэг нь гагнуурын явцад хэт халалтыг зөвшөөрөхгүй бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүнийг шатаахад хүргэдэг.

Цахилгаан дамжуулагч нь гагнасан шугамын дагуу дунджаар хурдтай явагдах тул шатах эрсдэл гарах тул хурд нэмэгдэх болно.

Металл хуудсыг инвертерээр гагнах үед одоогийн хүч чадал нь 40 ампераас хэтрэхгүй байх ёстой.

Хэрэглэх боломжтой электродтой ажиллах хүчийг сонгохдоо гагнуурын давхаргыг турших нь дээр. Энэ нь даалгаврын шийдлийг хялбаршуулах болно.

Энэ тохиолдолд электродын хөдөлгөөний хурдыг харгалзан туршилтын бүтээгдэхүүнийг хагас горимоор янз бүрийн горимд чанаж болно.

Энэ нь ган ирмэгийн нэвчилтийг бүрэн хангах, мөн материалыг шатаахгүй байхын тулд хоол хийх шаардлагатай болно.

Хэрэглээний электродтой нимгэн металл хувиргагчийг гагнах нэг онцлог шинж нь ирмэгийн шууд хайлалт бөгөөд гагнуурын усан санг бүрэн хянах боломжийг олгодоггүй.

Тийм ч учраас туршлага хуримтлуулж, нимгэн материалыг хагас автомат хоол хийх нь илүү дээр юм.

Нимгэн хуудас металл бүтээгдэхүүнийг гагнах явцад спот буюу завсрын гагнуурын технологийг ашиглаж болно.

Нумын богино ажиллагаатай байдлаас болж арын хэсгүүд үүсч, дараа нь нуман нь унтарч, дараа нь процессыг электродоос 2, 3 диаметртэй давтана.

Хайлсан металлын хөргөх цаг байхгүй байхын тулд цэг үүсгэх хоорондох хугацааг хамгийн сайн багасгадаг.

Хэрэв та нимгэн бүрээсийн нэвчилттэй бүтэцийг инвертерээр хоол хийх шаардлагатай бол энэ арга нь хамгийн тохиромжтой. Цэгийг бэхлэх нь метал үүсэх эрсдэлийг арилгах болно.

Инвертерийг ашиглахдаа туйлыг хэрхэн сонгох вэ?

Туйлшрал нь өндөр чанарын гагнасан үений үндэс юм. Шууд туйлшрал нь нарийхан боловч гүн хайлах бүс бүхий металлын суурийн дулааны оролтыг бууруулдаг.

Урвуу туйлшралын хувьд үндсэн металлын өргөн, гүнзгий хайлдаггүй бүс бүхий дулааны энергийн хангамж буурч байна.

Энэ нь инвертертэй ажиллахаасаа өмнө анхаарах ёстой электронуудын туйлшрал юм.

Хэрэв та тогтмол гүйдлийн үед метал хоол хийдэг бол эх үүсвэрийн нэмэлт, хасах цэнэгийг ашиглаж болно.

Гэхдээ та ямар цэнэгийг хаана цэнэглэхээ мэдэх хэрэгтэй.

Энд үүнийг анхаарч үзэх хэрэгтэй, хэрэв гагнаж байгаа материалыг эерэг цэнэгээр хангаж байвал маш халуун байх болно.

Хэрэв энэ цэнэг нь цахилгаан дамжуулагчтай холбогдсон бол электрод хүчтэй халааж шатдаг бөгөөд энэ нь металыг шатаахад хүргэдэг.

Нөхцөл байдлаас гарах арга зам бол инвертерийн урвуу туйлшрал ба одоогийн хүч чадлын оновчтой үзүүлэлт юм.

Инвертерийн үйл ажиллагааны явцад электродыг инвертерийн нуман дээр "+", металл хуудсан дээр "-" холбодог.

Дараахь хэдэн зөвлөмж, сэдэвчилсэн видео материал нь шинэхэн гагнуурчинд хэрэгтэй болно.

• Нумыг гагнуурын явцад инвертер ашиглан бүх талаас нь ажиглаж, хянах чадвар нь өндөр чанарын үр дүнд хүрэх боломжийг олгодог бөгөөд шатсан нүх үүсэхийг арилгах болно;
• Гагнуурын явцад цахилгаан дамжуулагчийг улаан өнгийн толбо гарч эхлэх хүртэл бүтээгдэхүүнийг аль болох ойр байлгах ёстой. Энэ нь метал хуудас холбогдсон тул түүний доор аль хэдийн металл уналт байна гэсэн үг юм;
• Электродууд металлын гадаргуугийн дагуу аажмаар хөдөлж байх үед метал улайсдаг дусал гарч ирэн хуудсын сегментүүдийг нэгтгэж улмаар гагнуур үүсгэдэг.

Дээрх мэдээллийг судалж, видео материалыг үзэхэд инвертерээр нимгэн металл хуудас гагнах нь илүү хялбар болно.

Өнөөдөр бол нимгэн метал гагнах нь хүн бүрийн амьдралд маш чухал үе болсон. Орчин үеийн бүх автомашин, гэр ахуйн цахилгаан хэрэгсэл болон бусад олон зүйлийг нимгэн төмөр ашиглан хийдэг. Энэ асуудалд хамгийн сүүлийн байр хадгалагдаж байгаа юм биш. Зузаан металл ашиглах нь зүгээр л зардал багатай юм.

Тиймээс нимгэн метал гагнахын тулд бидэнд мэргэжилтэн, гар урчууд хэрэгтэй. Нимгэн металыг хоол хийх нь маш хэцүү бөгөөд энэ нь маш төвөгтэй процесс бөгөөд учир нь аливаа алдаа нь металыг шатаах, үүний үр дүнд эвдэрсэн хэсгийг агуулдаг.

Нимгэн металыг янз бүрийн аргаар гагнаж болно.

• гарын авлагын цахилгаан нум;
• Үргэлжилсэн
• завсрын
• хагас автомат;
• хий.

Нимгэн металл гагнуур: ямар бэрхшээл тулгарч байна

Маш нимгэн металлтай ажиллахад тулгардаг гол бэрхшээл бол электродыг наалдуулах тохиолдол гардаг тул металлаар дамжуулан шатахтай холбоотой хамгийн нарийн зүйл юм.

Заримдаа энэ нь наалддаггүй боловч нэвтрэх дутагдал гэж нэрлэгддэг өөр нэг согог гарч ирдэг.

Гагнуурын гүйдлийг зөв тохируулаагүй тохиолдолд, жишээ нь, түүний утгыг хэт үнэлэх эсвэл электродыг нэг дор хойшлуулах тохиолдолд метал дамжин шатдаг.

Бага гүйдэлтэй бол хайлах дутагдал үүсч, эд ангиудыг гагнахгүй, тэд унаж, наалдаж болно.

Хэрэв одоогийн утга хангалтгүй бол гагнах эд анги ба электрод хоорондын зай нэмэгдэх нь нуман тасрахад хүргэдэг.

Агуулгын хүснэгт рүү буцах

Гагнуурын горим ба электродууд

Нимгэн металыг хоол хийхийн тулд жижиг диаметртэй электрод хэрэгтэй болно. Ихэвчлэн энэ нь 4 мм-ээс хэтрэхгүй байна. Энэ тохиолдолд одоогийн утга нь 140-180 амперийн хооронд байх ёстой. Эдгээр хэмжээс нь зузаан нь 3 мм байх үед хэрэглэнэ. Металлыг илүү нимгэн болгохын тулд 0.5-2.5 мм-ийн диаметртэй электродыг хэрэглэнэ. Одоогийн утга нь 10-90 амперийн хооронд байна.

Гагнуурын ажлыг гүйцэтгэхийн тулд жижиг гүйдэл хэрэглэхдээ тусгай бүрээстэй электродыг ашиглах шаардлагатай байдаг. Түүний тусламжтайгаар хурдан өдөөх, нуман хэвийн шаталт үүсдэг. Ийм электродууд нь маш удаан хайлдаг тул шингэн метал авдаг бөгөөд энэ нь давхаргыг үзэсгэлэнтэй харагдуулдаг.

Дээрх бүх шаардлагууд нь OMA-2-тэй бүрэн нийцэж байна. Үүнд:

• титаны баяжмал;
• ферромарганезийн хүдэр;
• гурил;
• тусгай нэмэлт.

Эдгээр бүх бодисууд нь нумын тогтвортой байдлыг баталгаажуулдаг. Нимгэн материалыг хоол хийх үед энэ нь ердөө л шаардлагатай байдаг.

"OMA-2" электродын төрлийг нимгэн материалтай ажиллахад хамгийн тохиромжтой гэж үздэг. Энэ нь нүүрстөрөгчийн ган хэсгийг гагнах үед ашиглагддаг тогтвортой нумыг бий болгож чаддаг.

Агуулгын хүснэгт рүү буцах

Технологийн үйл явц

Ердийн нуман гагнуурын тусламжтайгаар нимгэн метал гагнах нь хэцүү байдаг. Гагнасан төгсгөлийн бүх уртын дагуу тасралтгүй шатаахаас зайлсхийхийн тулд тодорхой технологийг ашигладаг.

• жижиг диаметртэй электродуудыг сонгосон;
• хамгийн бага гагнуурын гүйдэл тохируулагдсан;
• ингэснээр гагнуурын нум тогтвортой шаталттай тул өндөр давтамжийн гүйдэл ашигладаг. Үүний тулд осциллятор холбогдсон байна.

Түлэнхийн бүрэн арилгахгүйн тулд холболтыг урьдчилан сонгоно.
Хэрэв метал хуудасны зузаан нь 2 мм-ээс нимгэн байвал диаметр нь 1.6 мм-ээс хэтрэхгүй электрод хамгийн сайн байдаг. Энэ нь зохих хамрах хүрээтэй байх ёстой. Гагнуурын гүйдлийн утгыг электрод хайлахад хангалттай байхаар тохируулна. Ихэвчлэн 50-70 ампер хооронд хэлбэлздэг. Осциллятор ашиглан ердийн нуман шаталтыг олж авдаг. Төхөөрөмж нь нумыг хурдан авахад тусалдаг бөгөөд энэ нь түлэгдэлтийг арилгадаг.

Агуулгын хүснэгт рүү буцах

Хөрвүүлэгч ба нимгэн металл ажил

Гагнуурын инвертер гарч ирсний дараа гагнуурын ажиллагаа бараг бүх хүмүүст боломжтой болсон. Өмнө нь тэд ажиллахад хэцүү, маш их жинтэй, нарийн төвөгтэй тохиргоог ашигладаг төхөөрөмжүүдийг ашигладаг байсан. Inverter гагнуур нь маш энгийн бөгөөд энэ нь ямар ч бэрхшээл үүсгэдэггүй бөгөөд эхлэгчдэд боломжтой байдаг. Та зөвхөн хэдэн үндсэн дүрмийг мэдэх хэрэгтэй.

Гагнуурыг инвертерээр гүйцэтгэхэд тэнцвэрт байдлыг хайж олох ба ингэснээр электродыг шатаах, наалдахгүй байх шаардлагатай. Өөрөөр хэлбэл гагнуурын үр ашиг нь дараахь зүйлээс шууд хамаардаг.

• металл гадаргуу ба электрод хоорондын зай;
• одоогийн хүч чадал;
• электродын хөдөлгөөний хурд;
• унах гөлгөр байдал.

Эдгээр бүх хүчин зүйлүүд нь гагнуур хийж эхэлсэн хүмүүст хамгийн хэцүү байдаг. Энэ тохиолдолд нүдийг нь зөв, тодорхой чадвартай байлгах нь маш чухал юм. Илүү их хоол хийх тусам л сайн болдог. Зөвхөн ажлын явцад олж авсан ур чадвар нь амжилтанд хүрч, сайн үр дүнд хүрэхэд тусална.

Туршлагагүй гагнуурчин нь металлыг шатаахаас сэргийлж, найдвартай холболтыг авахын тулд шаардлагатай амперийг инвертер дээр хурдан байрлуулах нь хэцүү байдаг.

Нимгэн металыг инвертерээр хоол хийх нь энгийн зүйлээс хол байдаг. Туршлагатай мастерын хувьд ч хэцүү байдаг. Тиймээс ихэнх тохиолдолд аргон-нумыг ашигладаг. Энэ нь шатаж буй байдлыг багасгах боломжийг олгодог, оёдол нь жигд, үзэсгэлэнтэй төрхтэй байдаг.

Гэсэн хэдий ч импульсийн гагнуур хийх нь үргэлж боломжтой байдаггүй тул инвертерээр хоол хийх шаардлагатай байдаг. Сайн үр дүнд хүрэхийн тулд туршлагатай гагнуурын зөвлөмжийг ашиглаж болно.