Резинийг вулканжуулах замаар олж авсан уян хатан материал. Резин (резинийг вулканжуулах бүтээгдэхүүн). Вулканжуулалтанд зориулсан цемент


Резинэн резин (лат. Resina "давирхай" -аас) резинэн резинийг вулканжуулах замаар гаргаж авсан уян хатан материал, уян хатан чанар, усны эсэргүүцэл ба цахилгаан тусгаарлагч шинж чанараар тодорхойлогддог байгалийн буюу синтетик эластомерууд


Энэ нь вулканжуулалтаар төрөл бүрийн тээврийн хэрэгслийн дугуй, лац, хоолой, туузан дамжуулагч, эмнэлгийн, ахуйн болон эрүүл ахуйн бүтээгдэхүүн гэх мэт дугуй үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг.Вулканжуулах замаар байгалийн болон синтетик каучукаас гаргаж авдаг - вулканжуулагч бодис (ихэвчлэн хүхэр) -тэй хольж улмаар халаана.


Резинэний түүх нь Америк тивийг нээснээр эхэлдэг. Төв ба Өмнөд Америкийн уугуул иргэд резинэн модны сүүн шүүс (гевеа) цуглуулж, резин авчээ. Колумб мөн Энэтхэгчүүдийн тоглоомд ашигладаг хар уян массаар хийсэн хүнд цул бөмбөлгүүд Европчуудын мэддэг арьсан бөмбөлгүүдээс хамаагүй илүү сайн үсэрч байгааг анзаарчээ.




Бөмбөгнөөс гадна резинийг өдөр тутмын амьдралд ашигладаг байсан: аяга таваг хийх, бялуугийн ёроолыг битүүмжлэх, ус нэвтэрдэггүй "оймс" бүтээх, резинийг цавуу болгон ашигладаг байсан: үүгээрээ индианчууд биендээ өдөөр чимэглэж өгөв.Гэхдээ Колумбын ер бусын шинж чанар бүхий үл мэдэгдэх бодисын тухай мэдэгдэл Европт үл мэдэгдэх хэвээр үлджээ Гэсэн хэдий ч конкистадорууд ба Шинэ Дэлхийн анхны суурьшигчид резинийг өргөн ашигладаг байсан нь эргэлзээгүй юм


1738 онд Америкаас буцаж ирсэн аялагч Ш.Кодамин Францын Шинжлэх Ухааны Академид резинэн дээж бэлэглэж, олж авах аргыг харуулснаар Европ үнэхээр резинтэй танилцжээ. Эхний удаа резин Европт ашиглагдаагүй


80 орчим жилийн турш хийсэн анхны бөгөөд цорын ганц програм бол цаасан дээрх харандааны ул мөрийг арилгах баллуур хийх явдал байв. Резинэний хэрэглээний явцуу байдал нь резинийг хатааж хатууруулснаас болсон юм. Шотландын химич, зохион бүтээгч Чарльз Макинтош 1823 онд л резинэн дэх уян хатан чанарыг сэргээх аргыг олжээ. Тэрбээр өтгөн даавууг керосинд резинэн уусмалаар шингээж авснаар ус нэвтрүүлдэггүй даавууг зохион бүтээжээ. Энэхүү даавуугаар ус нэвтэрдэггүй борооны цув (даавууг зохион бүтээсэн хүний \u200b\u200bнэрээр "Макинтош" хочтой), галош, ус нэвтэрдэггүй шуудангийн уут хийж байжээ.


1839 онд Америкийн зохион бүтээгч Чарльз Гудиар түүхий резинийг хүхэртэй хольж, улмаар халааж резинийн уян хатан чанарыг температурт тогтворжуулах аргыг олжээ. Энэ аргыг вулканжуулалт гэж нэрлэдэг бөгөөд магадгүй энэ нь үйлдвэрлэлийн анхны полимержих процесс юм. Вулканжуулалтаас үүссэн бүтээгдэхүүнийг каучук гэж нэрлэв.


Хөгжиж буй механик инженерчлэл ба цахилгаан инженерчлэл, дараа нь автомашины үйлдвэр улам их резин хэрэглэдэг болжээ. Үүнд улам их түүхий эд шаардагдаж байв. Өмнөд Америкт эрэлт ихэссэнтэй холбоотойгоор резинэн ургамлын асар том тариалалтууд бий болж, хурдацтай хөгжиж эхэлсэн бөгөөд эдгээр ургамлуудыг нэг ургалд ургуулжээ. Дараа нь резинэн ургамал тариалах төв Индонези, Цейлон руу нүүсэн.


Резинийг өргөнөөр ашиглаж, резинэн байгалийн гарал үүсэл нь эрэлт хэрэгцээг хангаж чадахгүй болсны дараа резинэн тариалангийн хэлбэрээр түүхий эдийн баазыг орлох шаардлагатай болсон нь тодорхой болов. Тариалалтыг хэд хэдэн улс монопольчилж (гол нь Их Британи байсан), үүнээс гадна резинэн ургамал ургуулах, резин цуглуулах, тээврийн зардал их шаардагддаг тул түүхий эд нь нэлээд үнэтэй байсан нь асуудлыг улам хүндрүүлэв. Өөр түүхий эдийг хайх нь хоёр аргаар явагдсан: Ургамал хайх - Субтропик ба сэрүүн уур амьсгалд тариалах боломжтой резинэн ургамал Ургамлын бус түүхий эдээс нийлэг резин үйлдвэрлэх.


Синтетик резинэн үйлдвэрлэл ЗХУ-д эрчимтэй хөгжиж эхэлсэн бөгөөд энэ салбарт анхдагч болжээ. Энэ нь эрчимтэй хөгжиж буй салбарын резинэн хомсдол, ЗСБНХУ-д үр дүнтэй байгалийн резин байхгүй, гадаадаас резинэн нийлүүлэлт хязгаарлагдмал байсантай холбоотой байв. Синтетик резинэн томоохон аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэлийг бий болгох асуудал гадаадын зарим мэргэжилтнүүдийн эргэлзээг үл харгалзан амжилттай шийдэгдсэн.




Ерөнхий зориулалтын резинийг резинэн мөн чанар нь чухал бөгөөд эцсийн бүтээгдэхүүнд тавигдах тусгай шаардлага тавигддаггүй бүтээгдэхүүнүүдэд ашигладаг. Тусгай зориулалтын каучук нь илүү нарийн царигтай бөгөөд резин - техникийн бүтээгдэхүүн (дугуй, бүс, гутлын ул гэх мэт) тараахад ашигладаг. тухайн өмч, жишээлбэл, элэгдэлд тэсвэртэй байдал, тосны эсэргүүцэл, хүйтэнд тэсвэртэй байдал, нойтон зам дээрх атгах чадвар нэмэгдсэн гэх мэт.




Стирол бутадиены гол шинж чанарууд нь: өндөр бат бэх, нулимсны эсэргүүцэл, уян хатан байдал ба элэгдэлд тэсвэртэй байдал Энэ резин нь элэгдэлд тэсвэртэй чанар сайтай, дүүргэлтийн өндөр хувьтай тул ерөнхий зориулалтын хамгийн сайн резин гэж тооцогддог. Ихэнх резинэн бүтээгдэхүүн (бохь үйлдвэрлэхэд ашигладаг)


Бутил резинээр хийсэн каучукийн гол давуу тал нь шүлт, устөрөгчийн хэт исэл, зарим ургамлын тос, диэлектрикийн өндөр шинж чанар зэрэг олон түрэмгий медиагийн үйлчлэлд тэсвэртэй байдаг. Бутил резинийг хэрэглэх хамгийн чухал чиглэл бол дугуй үйлдвэрлэх явдал юм. Нэмж дурдахад бутил резинийг өндөр температур, түрэмгий орчин, резинэн даавуунд тэсвэртэй янз бүрийн резинэн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашигладаг.


Хэрэглээний олон талбайн нэг нь гадаа спорт, тоглоомын талбайн шал юм.Этилен-пропилен резин нь хоолой, дулаалга, хальтиргаагүй профиль, хөөрөг үйлдвэрлэхэд тохиромжтой.Энэ резинүүд нь хоёр сул талтай. Эдгээрийг бусад нийтлэг резинүүдтэй холих боломжгүй бөгөөд тосонд тэсвэртэй биш юм


[-CH2-CH \u003d CH-CH2-] n - [-CH2-CH (CN) -] м Нитрил бутадиен каучук нь синтетик полимер бөгөөд бутадиенийг акрилонитрилтэй маш сайн тос, бензин тэсвэртэй тосны гидравлик шингэний эсэргүүцлийн эсэргүүцэлтэй сополимержих бүтээгдэхүүн юм. нүүрстөрөгчийн уусгагч хүртэл шүлт ба уусгагч тэсвэрлэх чадварыг өргөнөөр ашигладаг: -57 ° C-аас + 120 ° C хүртэл. озон, нарны гэрэл, байгалийн исэлдүүлэгчдэд тэсвэр муутай, исэлдсэн уусгагчийг эсэргүүцэх чадвар муу


Хлоропрен резин сунах үед талсждаг тул резин нь өндөр бат бэх чанартай байдаг. Энэ нь резинэн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг: туузан дамжуулагч, тууз, ханцуй, хоолой, шумбалтын костюм, цахилгаан тусгаарлагч материал. Тэд мөн утас, кабелийн бүрээс, хамгаалалтын бүрхүүл үйлдвэрлэдэг. Цавуу ба хлоропрены латексууд нь үйлдвэрлэлийн хувьд маш их ач холбогдолтой байдаг. Хлоропрен резин - уян цайвар шар өнгийн масс


Силоксан каучук нь өвөрмөц шинж чанаруудтай: дулааны, хяруу, галд тэсвэртэй байдал, шахалтын деформацийн үлдэгдэл хуримтлагдах эсэргүүцэл гэх мэт. Эдгээр нь технологийн маш чухал салбарт ашиглагддаг бөгөөд харьцангуй өндөр өртөг нь ашиглалтын хугацааг урт хугацааны туршид өгдөг. нүүрсустөрөгчийн резин

Уян хатан чанар, цахилгаан тусгаарлагч, ус үл нэвтрэх шинж чанартай синтетик буюу байгалийн гаралтай бодисыг резин гэж нэрлэдэг. Ийм химийн зарим элементүүдийн оролцоотой эсвэл ионжуулагч цацрагийн нөлөөн дор урвал явуулахад ийм бодисыг вулканжуулах нь резин үүсэхэд хүргэдэг.

Резинэн яаж үүссэн бэ?

Европын резинэн орнуудад резин гарч ирсэн түүх нь Колумб 1493 онд шинэ тивээс хачин эрдэнэс авчирснаар эхэлсэн юм. Тэдгээрийн дунд нутгийн уугуул иргэд сүүн жүүсээр хийсэн гайхалтай бөмбөрцөг байсан бөгөөд энэтхэгчүүд энэ жүүсийг "каучук" ("кау" -аас мод, "чү" - нулимс, уйлах) гэж нэрлэдэг байсан бөгөөд зан үйлийн ёслолд ашигладаг байжээ. Энэ нэр Испанийн хааны шүүх дээр гацсан. Гэсэн хэдий ч Европт ер бусын материал байсан нь 18-р зуун хүртэл мартагдсан байв.

Резинэн дэх нийтлэг сонирхол нь Францын далайчин Ч.Кондамин 1738 онд Парисын Шинжлэх Ухааны Академийн эрдэмтдэд тодорхой уян хатан материал, түүгээр хийсэн бүтээгдэхүүний дээж, түүний тодорхойлолт, олборлох аргуудыг танилцуулсны дараа л үүссэн. Эдгээр зүйлс C. Кондамин Өмнөд Америк руу хийсэн экспедицээс авчирсан. Тэнд уугуул иргэд тусгай модны давирхайгаар янз бүрийн ахуйн эд зүйлс хийдэг байжээ. Энэ материалыг латинаас "резин" гэж нэрлэдэг. давирхай - "давирхай". Чухам энэ үеэс л энэ бодисыг ашиглах арга замыг хайж эхэлсэн юм.

Резин гэж юу вэ?

Гэсэн хэдий ч давирхай нэр ба бидний өнөө үед энэ материалыг ойлгож буй ойлголтын хооронд нийтлэг зүйл бага байна. Эцсийн эцэст модны давирхай нь зөвхөн резинэн түүхий эд юм.

Резинийг вулканжуулах нь түүний чанарыг мэдэгдэхүйц сайжруулах, уян хатан, бат бөх, удаан эдэлгээтэй болгох боломжийг олгодог. Техникийн, технологийн болон ахуйн зориулалттай олон төрлийн резинэн материалыг олж авах боломжийг энэ процесс бүрдүүлдэг.

Резиний үнэ цэнэ

Өнөөдөр резин үйлдвэрлэхэд хамгийн өргөн тархсан. Орчин үеийн салбар нь автомашин, нисэх, дугуйны дугуйн төрөл бүрийн дугуй үйлдвэрлэдэг. Энэ нь гидравлик, хийн ба вакуум төхөөрөмжид тусгаарлагдах элементүүдийн бүх төрлийн лацыг үйлдвэрлэхэд хэрэглэгддэг.

Резинийг хүхэр болон бусад химийн элементүүдээр вулканжуулах явцад олж авсан бүтээгдэхүүнийг цахилгаан, дулаалга, эмнэлгийн болон лабораторийн багаж хэрэгсэл үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Нэмж дурдахад уурын зуух, хоолойн хүнд даацын, зэврэлтээс хамгаалах бүрхүүл, янз бүрийн төрлийн цавуу, нимгэн ханатай өндөр бат бэхийн жижиг бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд янз бүрийн резин ашигладаг. Хиймэл резинэн синтез нь зарим төрлийн хатуу пуужингийн түлшийг бий болгох боломжийг олгосон бөгөөд энэ материал нь түлшний үүрэг гүйцэтгэдэг.

Резинэн вулканжуулалт гэж юу вэ, юу өгдөг вэ?

Вулканжуулалтын технологийн процесс нь резин, хүхэр болон бусад бодисыг шаардлагатай хэмжээгээр холих явдал юм. Тэд дулааны боловсруулалт хийдэг. Резинийг хүхрийн бодисоор халаахад энэ бодисын молекулууд хүхрийн холбоогоор нэгддэг. Тэдний зарим бүлэг нь гурван хэмжээст ганц орон зайн сүлжээ үүсгэдэг.

Резин нь их хэмжээний полиизопрен нүүрсустөрөгч (C5H8) n, уураг, амин хүчил, өөхний хүчил, зарим металлын давс, бусад хольцыг агуулдаг.

Байгалийн резинэн молекулд 40 мянга хүртэлх энгийн холбоосууд байж болох бөгөөд энэ нь усанд уусдаггүй, гэхдээ маш сайн задардаг боловч резин нь бензинд бараг бүрэн уусч чадвал резин нь зөвхөн хавагнах болно.

Энэ материалыг вулканжуулах нь резинний хуванцар шинж чанарыг бууруулахад тусалдаг бөгөөд органик уусгагчтай шууд харьцахдаа хаван болон уусах түвшинг оновчтой болгодог.

Резинэн вулканжуулалтын процесс нь үүссэн материалыг илүү хүчтэй шинж чанартай болгодог. Энэхүү технологийг ашиглан хийсэн резин нь температурын өргөн хүрээнд уян хатан чанарыг хадгалах чадвартай. Үүний зэрэгцээ, хүхрийн нэмэлт нэмэгдэх хэлбэрээр технологийн процесс тасалдсан нь материалын хатуулаг, уян хатан шинж чанар алдагдахад хүргэдэг. Үүний үр дүнд ebonite хэмээх тэс өөр бодис бий болно. Орчин үеийн эбонит үүсэхээс өмнө хамгийн сайн тусгаарлагч материалуудын нэг гэж тооцогддог байв.

Альтернатив арга

Гэсэн хэдий ч, шинжлэх ухаан нь таны мэдэж байгаагаар зогсонги байдалд ордоггүй. Бусад вулканжуулагч бодисууд өнөөдөр мэдэгдэж байгаа боловч хүхэр нь хамгийн өндөр ач холбогдолтой хэвээр байна. Резиний вулканжуулалтыг хурдасгахын тулд 2 меркаптобензтиазол ба түүний зарим уламжлалыг ашигладаг. Ионжуулагч цацрагийг зарим органик хэт ислийг өөр арга болгон ашигладаг.

Ихэнхдээ ямар ч төрлийн вулканжуулалтад резин болон янз бүрийн нэмэлт хольцыг түүхий эд болгон ашиглаж резинийг хүссэн шинж чанарыг нь өгдөг эсвэл чанарыг нь сайжруулдаг. Нүүрстөрөгчийн хар, шохой зэрэг дүүргэгчийг нэмж оруулах нь үүссэн материалын зардлыг бууруулахад тусалдаг.

Технологийн процессын үр дүнд резинэн вулканжуулалтын бүтээгдэхүүн нь өндөр бат бэх, уян хатан чанарыг олж авдаг. Тиймээс янз бүрийн төрлийн байгалийн ба синтетик резинийг резин үйлдвэрлэх түүхий эд болгон ашигладаг.

Цаашид хөгжүүлэх хэтийн төлөв

Синтетик резин үйлдвэрлэх технологийг хөгжүүлсний ачаар резин үйлдвэрлэх нь байгалийн материалаас бүрэн хамааралтай байхаа больсон. Гэсэн хэдий ч орчин үеийн технологиуд нь байгалийн баялгийн нөөцийг дарж чадаагүй байна. Өнөөдөр үйлдвэрлэлийн зориулалттай байгалийн резинэн хэрэглээний эзлэх хувь 30 орчим хувьтай байна.

Байгалийн нөөцийн өвөрмөц чанарууд нь резинийг орлуулашгүй болгодог. Энэ нь том хэмжээтэй резинэн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх, жишээлбэл, тусгай тоног төхөөрөмжийн дугуй үйлдвэрлэхэд шаардлагатай байдаг. Дэлхийн хамгийн алдартай дугуй үйлдвэрлэгчид өөрсдийн технологид байгалийн ба синтетик резинэн хольцыг ашигладаг. Тиймээс ч байгалийн гаралтай түүхий эдийн хэрэглээний хамгийн том хувь нь дугуйны үйлдвэрлэлд ногдож байгаа юм.

Байгаль дээр резин үйлдвэрлэх үндсэн аргууд:

1) резинийг эх нутаг Бразил байдаг гевеа голдуу зарим ургамлын сүүн шүүснээс гаргаж авдаг;

2) резин авахын тулд гевеагийн моднуудад зүсэлт хийдэг;

3) зүслэгээс ялгардаг сүүн шүүс, резинэн коллоид уусмал цуглуулдаг;

4) үүний дараа электролит (хүчиллэг уусмал) эсвэл халаалтын нөлөөгөөр коагуляцид ордог;

5) коагуляцийн үр дүнд резин ялгардаг.

Резинэн гол шинж чанарууд:

1) резинийн хамгийн чухал шинж чанар бол түүний юм уян хатан байдал.

Мэдрэмж- харьцангуй бага үйлчлэх хүчээр мэдэгдэхүйц уян хатан хэв гажилтыг мэдрэх энэ шинж чанар, жишээлбэл хүчийг зогсоосны дараа сунгаж, шахаж, дараа нь өмнөх хэлбэрийг нь сэргээх;

2) практик хэрэглээнд үнэ цэнэтэй резинэн өмч нь ус ба хий нэвтрүүлдэггүй чанар юм.

Европт резинэн бүтээгдэхүүн (галош, ус нэвтэрдэггүй хувцас) 19-р зууны эхэн үеэс тархаж эхэлсэн. Алдарт эрдэмтэн Гудиер нээн илрүүлжээ резинэн вулканжуулалтын арга- хүхэрээр халааж резин болгон хувиргах нь бат бөх, уян хатан резин авах боломжтой болсон.

3) резин нь илүү сайн уян хатан чанартай тул бусад материал түүнтэй харьцуулах боломжгүй; энэ нь резинээс илүү бат бөх бөгөөд температурын өөрчлөлтөд илүү тэсвэртэй байдаг.

Үндэсний эдийн засагт ач холбогдлын хувьд резин нь ган, газрын тос, нүүрстэй ижил түвшинд байна.

Байгалийн резинэн найрлага ба бүтэц:a) чанарын шинжилгээнээс харахад резин нь нүүрстөрөгч ба устөрөгч гэсэн хоёр элементээс бүрддэг, өөрөөр хэлбэл энэ нь нүүрсустөрөгчийн ангилалд багтдаг; б) түүний тоон шинжилгээ нь хамгийн энгийн томъёо C 5 H 8-д хүргэдэг; в) молекулын жинг тодорхойлох нь хэдэн зуун мянга (150,000-500,000) хүрдэг болохыг харуулж байна; d) резин нь байгалийн полимер юм; e) түүний молекул томъёо нь (C 5 H 8) n; е) резинэн макромолекулууд изопренийн молекулуудаар үүсдэг; g) резинэн молекулууд хэдийгээр шугаман бүтэцтэй боловч шугамаар сунгагдаагүй боловч бөмбөлөг хэлбэрээр өнхрүүлэн дахин дахин нугалав; h) резинийг сунгахад ийм молекулууд шулуун болно, үүнээс резинэн дээж урт болдог.

Резинэн вулканжуулалтын онцлог шинж чанарууд:

1) байгалийн ба синтетик резинийг ихэвчлэн резин хэлбэрээр ашигладаг, учир нь энэ нь илүү өндөр хүч чадал, уян хатан чанар, бусад олон үнэ цэнэтэй шинж чанартай байдаг. Резинийг авахын тулд резинийг вулканжуулдаг;

2) хүхэр, дүүргэгч (тортог нь нэн чухал дүүргэгч) болон бусад бодисуудтай резинэн хольцоос хүссэн бүтээгдэхүүнийг бүрдүүлж халаана.

26. Анхилуун нүүрсустөрөгч (аренууд)

Үнэрт нүүрсустөрөгчийн онцлог шинж чанарууд:

1) анхилуун нүүрсустөрөгч (аренууд)Молекулууд нь нэг буюу хэд хэдэн бензолын цагираг агуулдаг нүүрсустөрөгч үү, жишээлбэл:

а) бензин;

б) нафталин;

в) антрацен;

2) үнэрт нүүрсустөрөгчийн хамгийн энгийн төлөөлөгч бол бензол бөгөөд түүний томъёо нь C 6 H 6;

3) бензолын цөмийн гурван давхар ба гурван дан бондыг ээлжлэн бүтцийн томъёолохыг 1865 оны эхээр санал болгосон;

4) хэд хэдэн бензолын цөм (нафталин) агуулсан стирол, түүнчлэн олон цөмтэй, хажуугийн гинжин хэлхээний олон холбоо бүхий үнэрт нүүрсустөрөгчид.

Анхилуун нүүрсустөрөгч үйлдвэрлэх, ашиглах арга:

1) анхилуун нүүрсустөрөгч нь коксжих нүүрсээр олж авсан нүүрсний давирхайнд агуулагддаг;

2) тэдний үйлдвэрлэлийн өөр нэг чухал эх үүсвэр бол зарим ордоос газрын тос юм, жишээлбэл, Майкоп;

3) анхилуун нүүрсустөрөгчийн асар их эрэлт хэрэгцээг хангахын тулд тэдгээрийг мөн мөчлөгт нефтийн нүүрсустөрөгчийн каталитик ароматжуулалтаар олж авдаг.

Энэ асуудлыг Н.Д. Зелинский ба түүний шавь нар Б.А. Казанский ба А.Ф. Олон ханасан нүүрсустөрөгчийг анхилуун үнэртэй болгон хувиргасан ялтсууд.

Тиймээс, гептан C 7 H 16-аас катализаторын дэргэд халаахад толуол гаргаж авдаг;

4) үнэрт нүүрсустөрөгч ба тэдгээрийн уламжлалыг хуванцар, синтетик будагч бодис, эмийн болон тэсрэх бодис, синтетик резин, угаалгын нунтаг үйлдвэрлэхэд өргөн ашигладаг;

5) бензол ба бензолын цөм агуулсан бүх нэгдлийг үнэрт гэж нэрлэдэг.Учир нь энэ цувралын анхны судлагдсан төлөөлөгчид нь анхилуун үнэртэй бодис эсвэл байгалийн үнэрт бодисоос тусгаарлагдсан нэгдлүүд байсан;

6) одоо энэ цувралд олон тооны нэгдлүүд багтдаг бөгөөд тэдгээр нь тааламжтай үнэргүй боловч үнэрт шинж чанар гэж нэрлэгддэг химийн шинж чанарыг агуулдаг;

7) бусад олон үнэрт полинитро нэгдлүүдийг (гурав ба түүнээс дээш нитро бүлэгтэй - NO 2 агуулсан) мөн тэсрэх бодис болгон ашигладаг.

Байгалийн резин нь эд анги хийхэд үргэлж тохиромжтой байдаггүй. Энэ нь байгалийн уян хатан чанар нь маш бага бөгөөд гаднах температураас ихээхэн хамааралтай байгаатай холбоотой юм. 0-тэй ойрхон температурт резин нь хатуурч, эсвэл улам бүр буурч, хэврэг болдог. Ойролцоогоор + 30 градусын температурт резин нь зөөлөрч эхэлдэг бөгөөд цааш халаахад хайлмал байдал болж хувирдаг. Буцааж хөргөхөд энэ нь анхны шинж чанараа сэргээхгүй.

Резиний шаардлагатай үйл ажиллагааны болон техникийн шинж чанарыг хангахын тулд резинэн дээр янз бүрийн бодис, материалыг нэмж өгдөг - тортог, шохой, зөөлрүүлэгч гэх мэт.

Практикт хэд хэдэн вулканжуулалтын аргыг ашигладаг боловч тэдгээрийг нэг зүйл нэгтгэдэг - вулканжуулагч хүхэр бүхий түүхий эдийг боловсруулах. Зарим сурах бичиг, дүрэм журмуудад хүхрийн нэгдлүүдийг вулканжуулагч бодис болгон ашиглаж болно гэж заасан байдаг боловч үнэн хэрэгтээ эдгээр нь хүхэр агуулдаг тул ийм гэж үзэж болно. Үгүй бол тэдгээр нь вулканжуулалт, хүхрийн нэгдэл агуулаагүй бусад бодисуудад жигд нөлөөлж чаддаг.

Хэсэг хугацааны өмнө резинийг органик нэгдэл ба зарим бодисоор боловсруулах талаар судалгаа хийж байсан, жишээлбэл:

  • фосфор;
  • селен;
  • тринитробензол ба бусад.

Гэхдээ хийсэн судалгаанууд нь эдгээр бодисууд нь вулканжуулалтын хувьд практик ач холбогдолгүй болохыг харуулж байна.

Вулканжуулалтын процесс

Резинэн вулканжуулалтын процессыг хүйтэн, халуун гэж хувааж болно. Эхнийхийг хоёр төрөлд хувааж болно. Эхнийх нь хагас хлорт хүхрийн хэрэглээг хамарна. Энэ бодисыг ашиглах вулканжуулалтын механизм иймэрхүү харагдаж байна. Байгалийн резинээр хийсэн бэлдэцийг энэ бодисын уур (S2Cl2) эсвэл уусгагч дээр үндэслэн хийсэн уусмалд байрлуулна. Уусгагч нь хоёр шаардлагыг хангасан байх ёстой.

  1. Энэ нь хагас хлоридын хүхэртэй урвалд орох ёсгүй.
  2. Энэ нь резинийг татан буулгах ёстой.

Дүрмээр бол нүүрстөрөгчийн сульфид, бензин болон бусад хэдийг уусгагч болгон ашиглаж болно. Шингэн дотор хагас хлорын хүхэр байгаа нь резинийг уусгахаас хамгаалдаг. Энэ процессын мөн чанар нь резинийг энэхүү химийн бодисоор дүүргэх явдал юм.

Үүний үр дүнд S2Cl2-ийн оролцоотой эдгэрэлтийн процессын үргэлжлэх хугацаа нь эцсийн бүтээгдэхүүний техникийн шинж чанар, түүний дотор уян хатан чанар, бат бөх чанарыг тодорхойлдог.

2% -ийн уусмал дахь вулканжуулалтын хугацаа хэдэн секунд эсвэл минут байж болно. Хэрэв процесс цаг хугацаанд нь хойшлогдвол хэт халалт гэж нэрлэгдэх болно, өөрөөр хэлбэл бэлдэцүүд нь уян хатан чанараа алдаж, маш эмзэг болдог. Туршлагаас харахад бүтээгдэхүүний зузаан нь нэг миллиметр байх тохиолдолд вулканжуулалтыг хэдэн секундын турш хийж болно.

Энэхүү вулканжуулалтын технологи нь хоолой, бээлий гэх мэт нимгэн ханатай хэсгүүдийг боловсруулах оновчтой шийдэл юм. Гэхдээ энэ тохиолдолд боловсруулах горимыг чанд сахих шаардлагатай бөгөөд эд ангиудын дээд давхаргыг дотоод давхаргаас илүү вулканжуулж болно.

Вулканжуулалтын ажиллагааны төгсгөлд үүссэн хэсгүүдийг ус эсвэл шүлтлэг уусмалаар зайлж угаана.

Мөн хоёр дахь хүйтэн вулканжуулалтын арга байдаг. Нимгэн ханатай резинэн хоосон зайг SO2 ханасан уур амьсгалд байрлуулна. Тодорхой хугацааны дараа ажлын хэсгүүдийг H2S (устөрөгчийн сульфид) шахдаг камерт шилжүүлдэг. Ийм камерт хоосон зай барих хугацаа 15 - 25 минут байна. Энэ хугацаа нь вулканжуулалтыг дуусгахад хангалттай юм. Энэхүү технологийг наасан давхаргыг боловсруулахад амжилттай ашиглаж байгаа бөгөөд энэ нь тэдэнд өндөр хүч чадал өгдөг.

Тусгай резинийг синтетик давирхай ашиглан боловсруулдаг бөгөөд тэдгээрийн ашиглалтын хамт вулканжуулалт нь дээр дурьдсанаас ялгаатай биш юм.

Халуун вулканжуулалт

Ийм вулканжуулалтын технологи нь дараах байдалтай байна. Түүхий резинээс цутгасан хэвэнд тодорхой хэмжээний хүхэр болон тусгай нэмэлтийг нэмнэ. Дүрмээр бол хүхрийн хэмжээ 5 - 10% -ийн хооронд байх ёстой.Ирээдүйн хэсгийн зорилго, хатуулаг дээр үндэслэн эцсийн үзүүлэлтийг тодорхойлно. Хүхрээс гадна 20-50% хүхэр агуулсан эвэртэй резин (эбонит) нэмнэ. Дараагийн шатанд олж авсан материалаас хоосон зай үүсч, халаана, өөрөөр хэлбэл. эмчлэх.

Халаалтыг янз бүрийн аргаар явуулдаг. Хоосон зайг төмөр хэвэнд хийж эсвэл даавуунд хийж өнхрүүлдэг. Үүссэн байгууламжийг 130 - 140 хэм хүртэл халаадаг зууханд байрлуулна. Вулканжуулалтын үр ашгийг дээшлүүлэхийн тулд зууханд даралт өгч болно.

Үүсгэсэн бэлдэцийг хэт халсан уур агуулсан автоклавт хийж болно. Эсвэл тэдгээрийг халаалттай шахаж байрлуулсан байна. Үнэндээ энэ арга нь практик дээр хамгийн түгээмэл байдаг.

Вулканжуулсан резинийн шинж чанар нь олон нөхцлөөс хамаарна. Тиймээс вулканжуулалтыг резин үйлдвэрлэхэд ашигладаг хамгийн хэцүү үйл ажиллагааны нэг гэж үздэг. Үүнээс гадна түүхий эд материалын чанар, түүнийг урьдчилан боловсруулах арга нь чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Нэмэгдсэн хүхрийн хэмжээ, температур, үргэлжлэх хугацаа, вулканжуулах аргын талаар бүү мартаарай. Эцэст нь янз бүрийн гарал үүсэлтэй хольц байгаа нь эцсийн бүтээгдэхүүний шинж чанарт нөлөөлдөг. Үнэхээр олон хольц байгаа нь вулканжуулалтыг зөв хийх боломжийг олгодог.

Сүүлийн жилүүдэд хурдасгуурыг резинэн үйлдвэрлэлд ашиглаж байна. Резинэн хольцод нэмсэн эдгээр бодисууд нь процессыг түргэсгэж, эрчим хүчний хэрэглээг бууруулдаг, өөрөөр хэлбэл эдгээр нэмэлтүүд нь бэлдэцийг боловсруулахад хамгийн тохиромжтой байдаг.

Агаар дахь халуун вулканжуулалтыг хийхдээ хар тугалгын исэл байх шаардлагатай бөгөөд үүнээс гадна органик хүчил эсвэл хүчиллэг гидроксид агуулсан нэгдлүүдийн хамт хар тугалганы давс байх шаардлагатай байж болно.

Дараахь бодисыг хурдасгуур болгон ашигладаг.

  • тиурамидын сульфид;
  • xanthates;
  • меркаптобензотиазол.

Усны уурын нөлөөн дор хийгддэг вулканжуулалтыг Ca (OH) 2, MgO, NaOH, KOH, эсвэл давс Na2CO3, Na2CS3 зэрэг шүлтлэг бодис хэрэглэдэг бол мэдэгдэхүйц бууруулж болно. Үүнээс гадна калийн давс нь процессыг хурдасгахад тусална.

Мөн органик хурдасгуурууд байдаг, эдгээр нь аминууд бөгөөд аль ч бүлэгт ороогүй бүхэл бүтэн бүлэг нэгдлүүд юм. Жишээлбэл, эдгээр нь амин, аммиак болон бусад хэд хэдэн бодисын дериватив юм.

Үйлдвэрлэлд дифенилгуанидин, гексаметиленететрамин болон бусад олон зүйлийг ихэвчлэн ашигладаг. Цайрын оксидыг хурдасгагч бодисын идэвхжлийг сайжруулахад ашиглах нь цөөнгүй байдаг.

Нэмэлт, хурдасгуураас гадна хүрээлэн буй орчин чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Жишээлбэл, агаар мандлын агаар байгаа нь стандарт даралтын үед вулканжуулалт хийхэд таагүй нөхцлийг бүрдүүлдэг. Агаараас гадна нүүрстөрөгчийн ангидрид, азот нь сөрөг нөлөө үзүүлдэг. Үүний зэрэгцээ, аммиак эсвэл устөрөгчийн сульфид нь вулканжуулах процесст сайнаар нөлөөлдөг.

Вулканжуулалтын процедур нь резинэн шинэ шинж чанарыг өгч, одоо байгаа шинж чанарыг өөрчилдөг. Ялангуяа түүний уян хатан чанар сайжирна гэх мэт өөрчлөгдөж буй шинж чанарыг байнга хэмжих замаар вулканжуулалтын процессыг хянах боломжтой. Ерөнхийдөө үүнийг суналтын бат бэх ба суналтын бат бэхийн тодорхойлолтыг ашиглан хийдэг. Гэхдээ эдгээр хяналтын аргууд нь нарийн биш бөгөөд ашиглагддаггүй.

Резин нь резинэн вулканжуулалтын бүтээгдэхүүн юм

Техникийн резин нь энэ материалын янз бүрийн шинж чанарыг хангаж өгдөг 20 хүртэлх бүрэлдэхүүн хэсгийг багтаасан нийлмэл материал юм. Резинийг резинийг вулканжуулж үйлдвэрлэдэг. Дээр дурдсанчлан, вулканжуулалтын явцад макромолекулууд үүсч, резинийн гүйцэтгэлийн шинж чанарыг хангаж, улмаар резинний өндөр бат бэхийг баталгаажуулдаг.

Резин болон бусад олон материалын гол ялгаа нь өрөөний температураас хамаагүй бага температурт янз бүрийн температурт тохиолдож болох хэв гажилтыг уян хатан болгох чадвартай байдаг. Резин нь хэд хэдэн шинж чанараараа резинээс хамаагүй илүү байдаг, жишээлбэл, уян хатан чанар, бат бөх чанар, температурын хэт тэсвэртэй байдал, түрэмгий медиа гэх мэт зүйлсээр ялгагдана.

Вулканжуулалтанд зориулсан цемент

Вулканжуулалтад ашигладаг цементийг өөрөө вулканжуулахад ашигладаг бөгөөд 18 градусаас, 150 градус хүртэл халуун вулканжуулахад ашиглаж болно. Энэ цемент нь нүүрс ус агуулаагүй болно. Дугуй доторх барзгар гадаргуу дээр түрхэхэд ашиглагддаг OTP төрлийн цемент, мөн хатаах хугацааг уртасгасан Type Top RAD ба OTR PN гипс дээр тавьдаг. Ийм цементийг ашигласнаар өндөр мильтай барилгын тусгай тоног төхөөрөмжид ашигладаг дугуйны дугуйг удаан хугацаанд ашиглах боломжтой болгодог.

DIY халуун вулканжуулалтын технологи

Дугуй эсвэл хоолойг халуун аргаар эмчлэхийн тулд танд дарагч хэрэгтэй болно. Резин ба эд ангийн гагнуурын хоорондох хариу үйлдэл нь тодорхой хугацаанд явагддаг. Энэ хугацаа нь засварлаж буй талбайн хэмжээнээс хамаарна. Туршлагаас харахад тогтоосон температурын дагуу 1 мм-ийн гүнтэй эвдрэлийг арилгахад 4 минут шаардагдана. Энэ нь 3 мм-ийн гүнтэй согогийг засахын тулд та 12 минутын цэвэр цагийг зарцуулах хэрэгтэй болно. Бэлтгэл цагийг тооцдоггүй. Үүний зэрэгцээ, вулканжуулалтын төхөөрөмжийг загвараас хамаарч ажиллуулахад ойролцоогоор 1 цаг шаардагдана.

Халуун вулканжуулахад шаардагдах температур нь 140-150 хэмийн хооронд байдаг. Ийм температурт хүрэхийн тулд үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмж шаардагдахгүй. Дугуйг өөрөө засахын тулд гэр ахуйн цахилгаан хэрэгсэл, жишээлбэл, төмөр ашиглахыг зөвшөөрдөг.

Машины дугуй эсвэл хоолой дахь согогийг вулканжуулалтын төхөөрөмжөөр арилгах нь нэлээд хүнд хөдөлмөр юм. Энэ нь олон нарийн зүйл, нарийн ширийн зүйлтэй тул бид засварын үндсэн үе шатуудыг авч үзэх болно.

  1. Гэмтсэн газарт нэвтрэх боломжийг хангахын тулд дугуйг дугуйнаас нь салгаж авах хэрэгтэй.
  2. Гэмтсэн талбайн ойролцоо резинийг цэвэрлэ. Түүний гадаргуу нь тэгш бус байх ёстой.
  3. Шахсан агаар ашиглан цэвэршүүлсэн талбайг үлээлгэх. Гаднах утсыг зайлуулах хэрэгтэй бөгөөд үүнийг хөхний толгойгоор хазаж болно. Резинэн тосыг тусгай тос арилгагчаар эмчлэх шаардлагатай. Боловсруулалтыг хоёр тал, гадна ба дотор талд хийх ёстой.
  4. Дотор нь гэмтлийн оронд урьдчилан бэлтгэсэн нөхөөсийг байрлуулах хэрэгтэй. Дугуйны хажуу талаас төв рүү чиглүүлж эхэлнэ.
  5. Гаднаас нь харахад эвдэрч гэмтсэн газарт түүхий резинэн хэсгүүдийг 10-15 мм-ээр хувааж хийх хэрэгтэй бөгөөд эхлээд зууханд халааж өгөх хэрэгтэй.
  6. Тавигдсан резинийг дугуйны гадаргуу дээр дарж тэгшлэх хэрэгтэй. Энэ тохиолдолд түүхий резинэн давхарга нь камерын ажлын гадаргуугаас 3 - 5 мм-ээр өндөр байхыг баталгаажуулах шаардлагатай.
  7. Хэдэн минутын дараа өнцөг бутлуур (өнцөг бутлуур) ашиглан нойтон резинэн давхаргыг зайлуулах шаардлагатай. Нүцгэн гадаргуу нь сул байвал, өөрөөр хэлбэл дотор нь агаар байгаа тохиолдолд түрхсэн бүх резинийг зайлуулж, резин түрхэх ажиллагааг дахин хийх шаардлагатай. Хэрэв засварын давхаргад агаар байхгүй, өөрөөр хэлбэл гадаргуу нь тэгш, нүх сүвгүй бол засах хэсгийг дээр дурдсан температурт халааж илгээнэ.
  8. Дугуйг хэвлэл дээр зөв байрлуулахын тулд согогын төвийг шохойгоор тэмдэглэх нь зүйтэй юм. Халаасан хавтанг резинэн дээр наалдахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд тэдгээрийн хооронд зузаан цаас тавих хэрэгтэй.

DIY vulcanizer

Аливаа халуун вулканжуулалтын төхөөрөмж нь хоёр бүрэлдэхүүн хэсэгтэй байх ёстой.

  • халаалтын элемент;
  • дарна уу.

Вулканжуулагчийг өөрөө үйлдвэрлэхийн тулд танд дараахь зүйл шаардагдаж магадгүй юм.

  • төмөр;
  • цахилгаан зуух;
  • дотоод шаталтын хөдөлгүүрээс гарах поршений.

Гар аргаар хийдэг вулканжуулагч нь ажлын температур (140-150 хэм) хүрэх үед түүнийг унтрааж болох тохируулагчаар тоноглогдсон байх ёстой. Үр дүнтэй хавчихын тулд та ердийн хавчаарыг ашиглаж болно.