Дамжуулах хоолойн дутагдлыг илрүүлэх нь ямар гажигийг илчилдэг. Хэт авианы согог илрүүлэгч. гэмтэл илрүүлэх, өрөмдлөгийн хоолойг засварлах үйлчилгээ үзүүлэх үйлчилгээ эрхлэгч компанийг сонгон шалгаруулах хаалттай тендер зарлах

Туршилтын үр дүн

Хайлтын системийн цогцолборыг боловсруулсан тоног төхөөрөмж (A2075 SoNet, A1550 lntroVisoN, Vector 2008.)   хоолойн туршилтын дээж, түүнчлэн түүнийг тусгаарлах үед дамжуулах хоолойн бодит нөхцөлд ажил дээрээ туршиж үзсэн. Байгалийн согогийг зохиомлоор ашигласан загвар бүхий 1420 мм диаметр бүхий туршилтын хоолой дээр A2075 SoNet-ийн туршилтын дүнг Зураг дээр үзүүлэв. 4-р ширээн дээр

олж авсан зургийн декодчилол, согогийг илрүүлэх тухай дүгнэлтийг өгнө. Хоолой нь туршилтын баазын нутаг дэвсгэр дээр байрладаг (0E6) 000 VNIIGAZ. Инжрийн дээд хэсэгт. 4-р зураг дээр туршилтын хоолой дахь согогуудын байрлал, согогийн загварыг харуулав. Диаграмын дагуу толбо хэлбэрээр согогийг харуулсан зураг бүхий энэ хоолойн сканнердсан байна. Диаграм ба сканнердсан хна тэнхлэгийг хоолойн тэнхлэгийн дагуу чиглүүлж, метрээр тохируулав. Y тэнхлэг (скан хийхэд Z тэнхлэг) нь хоолойны тойрог чиглэлд байрладаг бөгөөд хоолойн дээд генератрицаас лавлах цэг бүхий 12 цагийн системтэй харгалзах хэсгүүдтэй байдаг. Y тэнхлэгийн дагуух лавлагааны чиглэлийг цагийн зүүний дагуу сонгож, зүүн талд байгаа хоолойн үзүүрийг Зургаар үзүүлэв. 4. Диаграм, скан дээрх согог, загваруудын байр суурь нэлээд сайн тохирч байгааг харж болно. Скрамын бүх дүрсийг диаграммтай харьцуулахад Y тэнхлэгээс доош 0.5 цагийн зайд шилжсэн нь сканнердах төхөөрөмжийн замыг хоолойн дээд генераторын дагуу яг тавиагүй, харин 11.5 цаг байрлалтай байна.Мөн төвлөрсөн согог нь 1015 диаметртэй өрөмдлөг хэлбэрээр өрнөж байгаа нь харагдаж байна. мм-ийн хэмжээ нь ханын зузаан тэн хагасыг илрүүлэх босгон дээр байрладаг. 260 мм урттай хөндлөн огтлолыг илрүүлээгүй тул хажуугаар нь цацраг үүсгэдэг хэт авианы долгионы хувьд түүний эхлэл ба төгсгөл нь жижиг долгионы хэмжээтэй ижил төстэй зүйл биш юм. Үүний зэрэгцээ бүх уртын дагуу хоолойн ханан дахь согогБайна. KRN Мөн уртын зүсэлт нь скан дээр тодорхой харагдаж байна. Зураг дээрх скан. 5

хүлээн авсан   ганц давхар скан хийх диаметр нь 1420 мм., энэ нь удаан хугацааны турш ашиглагдаж байсан бөгөөд тэндээс ХЗХ гарч ирснээс болж хоолойноос таслагдсан. Хоолой нь DOAO Orgenergogaz-ийн нутаг дэвсгэрт байрладаг. Үүнд: SCC-ийн хоёр бүс ба шархлаат зэврэлтийн олон голомтууд олдсон бөгөөд эхний SCC бүс (5-р зураг, зүүн талд байгаа зураг) нь хамгийн их гүн нь 2 мм-ийн ан цавыг агуулдаг. A1550 IntroVisor-ээр илрүүлсний дараа ан цавын гүнийг ердийн согог илрүүлэгчээр хэмжсэн. Хагарлын нээлхий нь маш бага тул хоолойн гадаргуу дээр бараг харагдахгүй. Энэ бүс нь X тэнхлэгийн дагуу 6.75 м-ийн координаттай (скан хийх эхлэлээс хамаарч) ба Z тэнхлэгт 0.5 м (хоолойн тойргийн дагуу) байна. Хоёрдахь SCC бүс (Зураг дээрх баруун 5-р зураг) нь нийт урт нь 180 мм, хамгийн их гүн нь 7 мм-ийн нээлттэй хагарлын гинж юм. Үүний координат: 9.75 м, хоолойны тойрог хэсэгт 0.7 м. Зураг дээр мөн урт гагнуурын дүрс харагдаж байна - тойргийн эргэн тойронд 155 м, хоёр урттай улаан шугам (0 ба 23 м) нь хяналтын бүсийн эхлэл ба төгсгөлд харгалзана. Тест a2075 SoNet сканнер-гажиг илрүүлэгч   бодит нөхцөлд (Зураг 6)

ухта хотын ойролцоо 1220 мм диаметр бүхий хийн хоолойн шугаман хэсэгт хийсэн. Үүний зэрэгцээ, хоолойн шүргэх, үлдэгдэл, бороо, цас, хөрсний наалдамхай байдал, хяналтын үр дүнд нөлөөлж буй эсэхийг судлав. Нэмж дурдахад, ажлын цэвэрлэгээний төхөөрөмжөөс акустик ба цахилгаан соронзон хөндлөнгийн оролцоотой байх нөхцөлд хяналт шалгалтын явцад төхөөрөмжийн дуу чимээний дархлааг үнэлжээ. Инжирд. 7

харуулав скан хийх   Металл хоолойг барьж авснаас харахад гадаргуу дээр нүх бүхий тусгаарлагчгүй дамжуулах хоолойн гэмтэлгүй хэсэг. Нүхний урт нь 15 мм, өргөн 5, гүн нь 3 мм байна. Энэ нь хоолойн уртын тэнхлэгээс 30 орчим хазайдаг. Скан дээрх нүхний дүрс нь координаттай 1.3 1.4 м, хоолойны тойрог 0.39 м хэмжээтэй газарт тодорхой харагдаж байна. Тойргийн эргэн тойронд 0.75 ба 1.25 м-ийн байрлал дахь гагнуурын зураг. Хоолойг тойрон эргэлдэж буй дохиоллын скан зургийн доод хэсгийн завсрын улаан судлууд. Сканерын туршилтын явцад илэрсэн бүх согогууд - гажиг илрүүлэгч A2075 SoNet, A1550 IntroVisor томографийг ашиглан нарийвчлан үзсэн бөгөөд тэдгээрийн параметрүүдийг хэмжсэн болно. Инжирд. 8

1420 мм диаметртэй, 10 мм гүнзгий зэврэлт бүхий ан цавтай хийн хоолойн хананы (17.2 мм зузаантай) томографийг үзүүлэв. Томограм дээрх босоо координатын тэнхлэг нь гүний тэнхлэг бөгөөд хэвтээ тэнхлэг нь томографийн антенны массивын өнцгийн тэнхлэгтэй давхцдаг. Хяналтыг 4 МГц давтамжтайгаар хөндлөн долгионы антенны массиваар гүйцэтгэдэг. Томограм дээрх ан цавын дүрс нь гарал үүслээс 26 мм зайд байрладаг бөгөөд энэ нь антенны массивны төвийн төвтэй давхцдаг. Хагарлыг хоёр улаан толбо (Зураг 8) -ээр тэмдэглэв. Дээд толбо нь ан цав, хоолойны гаднах гадаргуугаар үүссэн булангийн тусгалаас үүссэн дохиогоор үүсдэг. 10 мм-ийн гүнд байрлах хамгийн доод цэг нь хагарлын дээд хэсэгт хэт авиан цацрагийн үр дүн юм. Хагарлын завсрын цэгүүд нь ан цавын дотоод гадаргуугийн улмаас харагдахгүй бөгөөд энэ нь туршилтын дохионуудын тархах замтай давхцдаг зам дагуух дохиог тусгадаггүй. Таны харж байгаагаар оператор нь хагарлын бодит өндрийг төхөөрөмжийн дэлгэцэн дээр шууд хэмжих боломжтой антенны массив   ан цавтай перпендикуляр чиглэлд энэ томограммыг шууд хэт авианы цацрагийг ашиглан сэргээн засварлаж, хоолойн хананы ёроолын гадаргуугаас тусгасан болохыг тэмдэглэх нь зүйтэй. Туршилтууд нь санал болгож буй шийдлүүдийн үр нөлөөг баталж, тоног төхөөрөмжийн өндөр мэдрэмж, олон янзын сөрөг хүчин зүйлсийн нөлөөн дор тогтвортой ажиллах, дуу чимээ дархлаа, хөрс хуулалтын машинаас 10 м хүртэлх зайд хяналт хийх чадвар, механик болон электрон эд ангиудын найдвартай байдал, найдвартай аюулгүй байдлыг харуулсан болно. Зохиосон өө сканнердамжуулах хоолойг дахин дулаалах явцад ашигладаг тоног төхөөрөмжтэй сайн нийцдэг бөгөөд процессын гинжин хэлхээнд хэрэгжүүлж болно. Сканнердах төхөөрөмж нь хөрс хуулалтын машины ард 30-40 мотор илүү хол зайд шууд хөдлөх ёстой. Дараа нь тоног төхөөрөмж болон операторын дуу чимээ, утаа тоосны нөлөөлөл хамгийн бага байх болно.

Дүгнэлт

1. Судалгааны үр дүнд дамжуулах хоолойг тусгаарлах явцад оношлох NDT аргуудын шинэлэг хослолыг санал болгож, энэ асуудлыг цогц шийдэл болох техник хэрэгслийг боловсруулсан болно.

2. A2075 SoNet хөдөлгөөнт хэт авианы сканнер-гажиг илрүүлэгч нь контакт шингэнийг ашиглахгүйгээр минутанд зургаан шугаман метр хүчин чадалтай хоолойн үндсэн металыг хянах зориулалттай байв.

H. Хэмжээ сканнераар илрүүлсэн сэжигтэй талбайн үйл ажиллагааны баталгаажуулалтыг стресс-зэврэлтээс үүссэн хагарлын байршлыг нүдээр харуулах, нутагшуулах боломжийг олгодог олон сувгийн ирмэгийн гүйдлийн детекторVector 2008 ашиглан хийж болно.

4. Стресс-зэврэлтээс үүссэн хагарлын гүнийг хэмжих асуудлыг хөндлөн долгион дээр ажилладаг фазын антенны массив ашиглан A1550 IntroVisor гарны хэт авиан томограф ашиглан амжилттай шийдвэрлэв.

5. Үүссэн согогийг илрүүлэх тоног төхөөрөмжийн цогцолборын практик ажил нь санал болгож буй аргуудын үр нөлөө, цаг уурын болон ашиглалтын хүнд нөхцөлд тоног төхөөрөмжийн ашиглалтыг баталгаажуулж, уг системийг дахин тусгаарлах технологийн хэлхээнд оруулах боломжийг харуулав.

б. Боловсруулсан техник хэрэгслийг тодорхой боловсронгуй болгож, сайжруулснаар тэдгээр нь дамжуулах хоолойн оношилгооны найдвартай байдал, засварын явцад хийгдэх засварын чанарыг сайжруулах бөгөөд ингэснээр дамжуулах хоолойн ашиглалтын найдвартай байдлыг нэмэгдүүлдэг.

20 жилийн турш тасралтгүй ажилласан шугам хоолойн насжилт нь дараахь зүйл юм.

• газрын тос дамжуулах хоолой - 60%,
• хийн хоолой - 40%.

Өөрийгөө тодорхойлдог гол зорилго дамжуулах хоолойн оношлогоозэврэлтийг хайж байна. Энэ асуудлыг шийдэх нь асуудалгүй үйл ажиллагааг хангаж, үйлчилгээний хугацааг нэмэгдүүлнэ. Үүнээс гадна оношлогооны даалгаварт эрчим хүчийг хүргэх өртөг, түүний хэмнэлтийг бууруулах зэрэг орно.

Оношлогоо нь акустик, соронзон, оптоэлектроник техникийг агуулдаг. Тэдгээрийг хэрэгжүүлэхийн тулд тусгай тоног төхөөрөмжийг ашигладаг.

Эдгээр аргууд нь зэврэлт үүсэхээс өмнөх хохирлын цэгийг эрт илрүүлэх замаар онцгой байдлын үед үүсэхээс урьдчилан сэргийлэх зорилготой юм. Төхөөрөмжүүд нь зөвхөн устгах боломжтой газрыг төдийгүй түүний төрлийг тодорхойлох боломжийг олгодог.

Оношилгооны өргөн тархсан практикт нэвтрүүлсэн нь хий, газрын тос тээвэрлэх байгууллагуудын объект, түүнчлэн нийтийн аж ахуйн үйлчилгээний найдвартай байдал, эдийн засгийн үр ашгийг нэмэгдүүлэхэд чиглэгддэг.

Шугам хоолойг тээвэрлэх, үл эвдэх туршилт

Дамжуулах хоолойн тээврийн хэрэгсэлтэй холбоотойгоор хяналтын хэд хэдэн зарчмыг баримталдаг. Гол анхаарал нь өндөр даралт, температурын уналт болон бусад хүнд нөхцөлд ажилладаг тоног төхөөрөмж, тоног төхөөрөмжид анхаарал хандуулдаг. Шугам хоолой нь ердийн хяналтын объект бөгөөд үл эвдэх туршилт, техник, тоног төхөөрөмж нь сайн хөгжсөн, шаардлагатай тоног төхөөрөмжийг цаг алдалгүй худалдан авах эсвэл түрээслэх боломжтой.

Дамжуулах хоолойн томоохон хэмжээний цутгамлыг хэт авианы илрүүлэлт

Ихэнх тохиолдолд хоолойг туршихад ашигладаг   хэт авианы бус устгах туршилт,хэрэгжүүлэх зорилгоор олон төхөөрөмж, хэрэгслийг боловсруулж, үйлдвэрлэж байна. Шаардлагатай бол рентген шинжилгээний аргыг, бусад аргыг ашиглах боломжтой, учир нь энэ төрлийн баталгаажуулалтыг хянах нь чухал баримт биш, харин практик үр дүн юм.

Шугам хоолойноос гадна энэ төрлийн тээврийн хэрэгсэлд хяналт тавих шаардлагатай хэд хэдэн ердийн объектууд байдаг, жишээлбэл, шахах станц, хийн хадгалах төхөөрөмж, танк, шингэрүүлсэн хийн үйлдвэр ба бусад.

Металл болон гагнуурын чанар, үндсэн геометрийн параметрүүд болон бусад өгөгдлийг шалгах гэх мэт хоолойн доторх олон хяналтын ажиллагааг гүйцэтгэх чадвартай тусгай бүрхүүлийг ажиллуулж эхлэхээс өмнө дамжуулах хоолойн чанарын байнгын хяналт шалгалтын чухал үе шат эхэллээ.

Эрдэм шинжилгээ - үйлдвэрлэлийн лаборатори "PROcontrol"   Хүйтэн / халуун усны хоолойн олон параметрийн техникийн оношлогооны олон төрлийн үйлчилгээ үзүүлдэг.

"МОЭК" ХК-ийн дамжуулах хоолойн шалгалтын аргачлалын дагуу бид хэт авианы болон соронзон аргыг ашиглан цогц оношилгоо хийдэг. Хяналтын үр дүнгээс харахад согогтой газруудыг тодруулсан болно.

Хэт авианы хяналтын систем нь туршилтын хоолойг тойрсон цагираг гэж нэрлэдэг тусгай сараалжуудыг агуулдаг. Бөгж нь хэт авианы долгионыг чиглүүлж, тусгасан дохиог хүлээн авдаг. Шугам хоолойн нөхцөл байдал, зэврэлт ба / эсвэл хананы зузаан буурах зэрэг "боломжит согогууд" -ийг хоолойн хөндлөн огтлол өөрчлөгдөх газруудын тусгалаар тодорхойлно. Цуурай дохиог боловсруулалтын үр дүнг график хэлбэрээр, цагирагнаас хол зайг абцисса тэнхлэгийн дагуу, цагийн скан хэлбэрээр харуулна.

Манай лаборатори нь дамжуулах хоолойн зэврэлт, зэврэлт бүхий хэсгийг тусгай лавлагаатай согог бүхий нарийн ширхэгтэй тавцан дээр тогтоох боломжийн талаар судалгаа хийдэг.

Туршилтын вандан хоолойн гагнуурын үндсэн метал дахь согог: зэврэлт, зэврэлтийн бүс (а), хоолойн суурь метал дахь ан цав шиг согог хуримтлагдах (b), уртын гагнуурын (c) хэлбэрийн гэмтэл.

Хэт авианы согог илрүүлэгч нь хэт авиан шинжилгээ хийдэг бүтээгдэхүүний зузааныг хэмжих, хянах төхөөрөмж юм. Энэхүү төхөөрөмж нь метал, хуванцар болон нийлмэл материалын согогийг илрүүлэх, түүнчлэн гэрлэлтийн координат ба нөхцөлт хэмжээг тодорхойлох боломжийг олгодог. Хэт авианы гажиг илрүүлэгч нь нүх сүв, шингэний дутагдал, үсний шугам, шаарын үлдэгдэл, доогуур зураас, бохирдол болон бусад бүтцийн эмгэгийг тодорхойлоход тусалдаг.

Согог илрүүлэгч үйл ажиллагааны зарчим

Нэг төрлийн орчинд шилжих үед дууны долгион нь тэдний чиг хандлагыг өөрчилдөггүй. Тэдгээрийн тусгал нь дунд зэргийн ялгаатай акустик дамжуулалтыг тусгаарладаг хил дээр тохиолддог. Энэ утга нь ялгаатай байх тусам дууны долгионы илүү их ач холбогдол бүхий хэсгийг интерфэйсээс тусгах болно. Хэт авианы гажиг илрүүлэгч нь тербеллийн далайцыг хэмжиж, хэмжилт хийж, өгөгдлийг бүртгэдэг. Шинжилгээний явцад олж авсан мэдээллийг хэт авианы согог илрүүлэгч төхөөрөмжөөр тоноглогдсон монитор дээр харуулдаг.

Хэт авианы согог илрүүлэгчийг GEO-NDT компаниудын группээс худалдан авах боломжтой. Дэлгэрэнгүй мэдээллийг "" хэсэгт заасан утасны дугаараар холбоо барьж эсвэл и-мэйл ашиглан авах боломжтой.

Гагнуурын төгсгөл нь гагнасан үеийг чанарын хяналтын эхлэл юм. Эцсийн эцэст угсармал бүтцийг удаан хугацаагаар ажиллуулах нь гүйцэтгэсэн ажлын чанараас хамаарах нь тодорхой юм. Гагнуурын алдааг илрүүлэх нь гагнасан үеийг шалгах арга юм. Тэдгээрийн хэд нь байдаг тул та энэ сэдвийг сайтар ойлгох хэрэгтэй.

Гагнуурын харагдахуйц согогууд байдаг бөгөөд үл үзэгдэх (далд) байдаг. Өмнөхийг нүдээр харахад хялбар байдаг, зарим нь тийм ч том биш боловч тэдгээрийг олохын тулд томруулдаг шил ашиглах нь асуудал биш юм. Хоёрдахь бүлэг нь илүү өргөн цар хүрээтэй бөгөөд ийм согог нь гагнуурын биеийн дотор байрладаг.

Далд согогийг илрүүлэх хоёр арга бий. Эхний арга бол үл эвдэх арга юм. Хоёр дахь нь хор хөнөөлтэй. Тодорхой шалтгааны улмаас эхний сонголтыг ихэвчлэн ашигладаг.

Үл эвдэх гагнуурын чанарын хяналтын арга Энэ ангилалд гагнуурын чанарыг шалгахад ашигладаг хэд хэдэн арга байдаг.

• Харааны үзлэг (гадаад).
• Соронзон удирдлага.
• Дефектоскопийн цацраг.
• Хэт авианы
• Капилляр.
• Гагнасан үеийг нэвчүүлэх туршилт.

Өөр аргууд байдаг, гэхдээ тэдгээрийг бараг ашигладаггүй.

Харааны үзлэг

Гадны үзлэгийг ашиглан үе мөчний харагдахуйц гажигийг төдийгүй үл үзэгдэх байдлыг тодорхойлох боломжтой. Жишээлбэл, өндөр ба өргөн дэх давхаргын жигд бус байдал нь гагнуурын явцад нуман дээр тасалдал гарсан болохыг харуулж байна. Мөн энэ нь дотор талын давхарга нь нэвтрэх чадваргүй байх баталгаа юм.

Хэрхэн зөв шалгаж үзэх вэ.

• Оёдол нь масштаб, шаар, металл дуслаас цэвэрлэгддэг.
• Дараа нь үйлдвэрийн согтууруулах ундаагаар эмчилнэ.
• Азотын хүчлийн арван хувийн уусмалаар өөр эмчилгээ хийсний дараа. Үүнийг etching гэж нэрлэдэг.
• Давхаргын гадаргуу нь цэвэр, царцсан байдаг. Хамгийн жижиг хагарал, нүхнүүд нь дээр харагдаж байна.

Анхаар! Азотын хүчил нь металыг зэврүүлдэг материал юм. Тиймээс үзлэг хийсний дараа метал гагнуурыг архины аргаар эмчлэх шаардлагатай.

Томруулдаг шилийг аль хэдийн дурьдсан. Энэ хэрэгслийг ашигласнаар нимгэн хагарал хэлбэрээр үс унах, түлэгдэх, жижиг тайралт болон бусад зүйлийг олж илрүүлэх боломжтой. Нэмж хэлэхэд, томруулдаг шил ашиглан та хагарал өсөн нэмэгдэж байгаа эсэхийг шалгаж болно.

Үзэх үед та мөн хэмжигч, загвар, захирагч ашиглаж болно. Тэд давхаргын өндөр ба өргөнийг, тэр ч байтугай уртааш байрлалыг нь хэмждэг.

Соронзон гагнуурын үзлэг

Соронзон гэмтэл илрүүлэх аргууд нь гагнуурын биед нэвтрэн ордог соронзон орон бий болгоход суурилдаг. Үүний тулд тусгай аппарат ашигладаг бөгөөд зарчмын хувьд цахилгаан соронзон үзэгдлийг суулгадаг.

Хамтарсан дотор согогийг тодорхойлох хоёр арга байдаг.

1. Ферромагнетик нунтаг ашиглан ихэвчлэн төмрөөр хийдэг. Үүнийг хуурай ба нойтон аль алинд нь ашиглаж болно. Хоёр дахь тохиолдолд төмрийн нунтаг тос эсвэл керосинтой холилдоно. Энэ нь давхарга дээр цацаж, нөгөө талаас соронз суурилуулсан байна. Согог байгаа газруудад нунтаг цуглуулна.
2. Ферромагнет туузыг ашиглаж байна. Энэ нь давхарга дээр тавигдсан бөгөөд нөгөө талаас төхөөрөмжийг суурилуулсан болно. Хоёр металл дэвсгэрийн уулзвар дээр гарч буй бүх согогийг энэ хальсан дээр харуулах болно.

Гагнасан үеийг алдааг илрүүлэх энэ хувилбарыг зөвхөн ферромагнет холболтыг хянах боломжтой. Өнгөт метал, хром бүрсэн ган, бусад нь ийм байдлаар хяналтанд байдаггүй.

Цацрагийн хяналт

Энэ нь үнэн хэрэгтээ флюороскопи юм. Энэ нь үнэтэй хэрэгслийг ашигладаг бөгөөд гамма цацраг нь хүмүүст хортой байдаг. Хэдийгээр энэ нь гагнуурын согогийг илрүүлэх хамгийн тохиромжтой сонголт юм. Тэд кино дээр тод харагдаж байна.

Хэт авианы гажиг илрүүлэх

Энэ бол гагнуурын дутагдлыг илрүүлэх өөр нэг үнэн зөв сонголт юм. Энэ нь янз бүрийн нягтралтай материал эсвэл мэдээллийн хэрэгслийн гадаргуугаас тусгасан хэт авианы долгионы өмч дээр суурилдаг. Хэрэв гагнуур дотор ямар ч гажиг байхгүй бол нягтрал нь жигд байвал дууны долгионууд хөндлөнгийн оролцоогүйгээр дамжина. Хэрэв дотор нь согог байгаа бөгөөд эдгээр нь хийнээр дүүрсэн хөндий байвал дотор нь хоёр өөр медиаг авдаг: металл ба хий.

Тиймээс, хэт авиан нь нүх, ан цавын метал хавтгайд тусгагдах бөгөөд мэдрэгч дээр гарч ирэх болно. Өөр өөр гажигууд нь долгионыг янз бүрийн байдлаар тусгадаг гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Тиймээс согог илрүүлэх үр дүнг ангилах боломжтой.

Энэ бол дамжуулах хоолой, усан онгоц болон бусад байгууламжийн гагнасан холболтыг хянах хамгийн тохиромжтой, хурдан арга юм. Түүний цорын ганц хасах нь хүлээн авсан дохиог тайлахад хэцүү байдаг тул ийм төхөөрөмжтэй зөвхөн өндөр мэргэшсэн мэргэжилтнүүд ажилладаг.

Капилляр хяналт

Гагнуурын ажлыг хянах капилляр арга нь хамгийн бага ан цав, нүх, бүтцийн суваг (капилляр) -аар материалын биед нэвтрэн орох тодорхой шингэний шинж чанарт суурилдаг. Хамгийн чухал нь ийм байдлаар та янз бүрийн нягтрал, хэмжээ, хэлбэрийн аливаа материалыг хянах боломжтой. Энэ нь төмөр (хар эсвэл өнгийн), хуванцар, шил, керамик гэх мэт зүйлээс үл хамаарна.

Шингэн шингэн нь гадаргуугийн ямар нэгэн гажиг руу нэвчиж, тэдгээрийн зарим нь, жишээлбэл, керосин нь нэлээд зузаан бүтээгдэхүүнээр дамждаг. Хамгийн гол нь согогийн хэмжээ бага байх тусам шингэний шингээлт өндөр байх тусам согогийг илрүүлэх үйл явц хурдан байх тусам шингэн нь гүнзгий нэвтэрч ордог.

Өнөө үед шинжээчид хэд хэдэн төрлийн нэвчилттэй шингэнийг ашиглаж байна.

Гэмт этгээдүүд

Англи хэлнээс энэ үгийг шингээгч гэж орчуулдаг. Одоогийн байдлаар нэвтрэн орох арав гаруй найрлага байдаг (усан буюу органик шингэн дээр суурилсан: керосин, тос гэх мэт). Тэд бүгдээрээ гадаргуугийн бага хурцадмал байдал, хүчтэй өнгөт тодосгогч шинж чанартай тул тэдгээрийг харахад хялбар болгодог. Энэ нь аргын мөн чанар нь дараахь байдалтай байна: нэвтрэгчийг гагнуурын гадаргуу дээр хэрэглэвэл дотор нь нэвт шингэнэ, хэрэв согог байгаа бол хэрэглэсэн давхаргыг цэвэрлэсний дараа ижил тал дээр будна.

Өнөөдөр үйлдвэрлэгчид янз бүрийн гажиг илрүүлэх эффект бүхий янз бүрийн нэвчилттэй шингэнийг санал болгож байна.

• Гэрэлтүүлэгч. Нэрнээс нь харахад тэдгээрийн найрлагад люминесцент нэмэлтүүд орсон болно. Ийм шингэнийг давхаргад түрхсэний дараа та хэт ягаан туяагаар хамтарсан дээр гэрэлтэх хэрэгтэй. Хэрэв согог байгаа бол гэрэлтүүлэгч бодисууд тусах бөгөөд энэ нь харагдах болно.
• Өнгөтэй. Шингэний найрлагад тусгай гэрэлтүүлэгч будаг орно. Ихэнхдээ эдгээр будагнууд нь тод улаан өнгөтэй байдаг. Тэд өдрийн цагаар ч тод харагддаг. Ийм шингэнийг давхарга дээр тавь, нөгөө талд улаан толбо гарч ирвэл согог илэрнэ.

Нэвчилт мэдрэмтгий байдлаар нэвчсэн хэсгийг тусгаарлаж байна. Эхний анги бол 0.1-1.0 микрон хэмжээтэй гажигийг тодорхойлоход ашиглаж болох шингэн зүйл юм. Хоёрдугаар анги нь 0.5 микрон хүртэл байдаг. Энэ тохиолдолд согогийн гүн нь түүний өргөнөөс арав дахин их байх ёстой гэдгийг харгалзан үзнэ.

Нэвтрүүлэгчийг ямар ч байдлаар хэрэглэж болно, өнөөдөр энэ шингэний лаазыг санал болгож байна. Энэ хэрэгсэл нь согоггүй гадаргууг цэвэрлэх зориулалттай цэвэрлэгч, хөгжүүлэгчийг агуулдаг бөгөөд түүний тусламжтайгаар нэвтрэлтийг нэвтрүүлж, зургийг үзүүлэв.

Үүнийг хэрхэн зөв хийх вэ.

• Давхар болон дулааны өртсөн хэсгийг сайтар цэвэрлэж байх ёстой. Та механик аргыг ашиглаж чадахгүй, тэдгээр нь шороо хагарал, нүхэнд өөрсдийгөө нэвтрүүлэхэд хүргэдэг. Халуун ус эсвэл савантай ус хэрэглээрэй, хамгийн сүүлийн алхам бол цэвэрлэгчээр цэвэрлэх явдал юм.
• Заримдаа давхаргын гадаргууг бэхлэх шаардлагатай болдог. Үүний дараа хамгийн гол зүйл бол хүчиллэгийг зайлуулах явдал юм.
• Бүх гадаргууг хатаана.
• Хэрэв метал хийц буюу дамжуулах хоолойн гагнасан холболтын чанарын хяналтыг тэг тэг температурт хийдэг бол нэвтрэлтийг нэвтрүүлэхээс өмнө давхаргыг өөрөө этилийн спиртээр эмчилнэ.
• Шингээгч шингэнийг түрхэж, 5-20 минутын дараа зайлуулах шаардлагатай.
• Дараа нь хөгжүүлэгч (заагч) -ийг ашигладаг бөгөөд энэ нь гагнуурын согогийг нэвт шингээдэг. Хэрэв согог нь жижиг бол та өөрийгөө томруулдаг шилээр зэвсэглэх хэрэгтэй. Хэрэв давхаргын гадаргуу дээр ямар ч өөрчлөлт ороогүй бол согог байхгүй болно.

Керосин

Энэ аргыг хамгийн энгийн бөгөөд хямд гэж тодорхойлж болох боловч энэ нь түүний үр дүнг бууруулдаггүй. Үүнийг энэ технологиор гүйцэтгэдэг.

• Тэд хоёр металлын ажлын үеийг шороон болон зэвнээс давхаргын хоёр талд цэвэрлэдэг.
• Нэг талаас давхаргад шохойн уусмал (1 литр ус тутамд 400 гр) хэрэглэнэ. Хэрэглэсэн давхаргыг хаттал хүлээх хэрэгтэй.
• Керосиныг урвуу тал дээр хэрэглэнэ. 15 минутын турш хэд хэдэн багцад элбэг дэлбэг чийгшүүлэх шаардлагатай.
• Одоо та шохой шийдлийг хэрэглэсэн талыг ажиглах хэрэгтэй. Хэрэв харанхуй хэв маяг (толбо, шугам) гарч ирвэл энэ нь гагнуурын гажигтай болно гэсэн үг юм. Эдгээр зураг нь цаг хугацааны явцад л өргөжих болно. Керосины гадагшлах цэгийг зөв тодорхойлох нь чухал бөгөөд ингэснээр оёдол дээр түрхсэний дараа та даруй ажиглах хэрэгтэй. Дашрамд хэлэхэд цэг, жижиг толбо нь фистулууд, шугамууд - хагарал байгаа эсэхийг илтгэнэ. Энэ арга нь сонголт, жишээлбэл, хоолойг хоолойгоор холбоход маш үр дүнтэй байдаг. Давхардсан метал гагнах үед үр дүн багатай байдаг.

Гагнуурын чанар, гагнуурын чанарыг хянах арга

Үндсэндээ энэхүү хяналтын аргыг гагнуурын аргаар хийсэн танк, танкуудад ашигладаг. Үүнийг хийхийн тулд та савыг дүүргэсэн хий эсвэл шингэнийг ашиглаж болно. Үүний дараа илүүдэл даралтыг бий болгож, материалыг түлхэж өгдөг.

Хэрэв танкийг гагнаж байгаа газруудад согог байвал шингэн эсвэл хий шууд дамжуулж эхэлнэ. Баталгаажуулах процесст аль хяналтын бүрэлдэхүүн хэсгээс хамаарч гидравлик, пневматик, пневмогидравлик, вакуум гэсэн дөрвөн сонголтыг ялгаж үздэг. Эхний тохиолдолд шингэнийг хэрэглэдэг бол хоёр дахь хийд (тэр ч байтугай агаар), гурав дахь нь нийлдэг. Дөрөв дэх нь танк доторхи вакуум үүсэх бөгөөд энэ нь гэмтэлтэй үе мөчний тусламжтайгаар савны доторхи үений гадна талд хэрэглэсэн өнгөт бодисыг гаргаж авдаг.

Пневматик аргаар савыг хийнд шахдаг бөгөөд даралт нь нэрлэсэн даралтаас 1.5 дахин их байдаг. Гаднаас нь харахад савангийн уусмалыг давхаргад хэрэглэнэ. Хөөс нь согогийг харуулдаг. Гидравлик гажиг илрүүлснээр шингэн нь ажлынхаас 1.5 дахин их даралттай усан онгоцонд цутгаж, халуунд нэрвэгдсэн газрыг таглана. Шингэний харагдах байдал нь согог байгааг илтгэнэ.

Эдгээр нь гагнуурын чанарыг тодорхойлоход ашигладаг хоолой, танк, металл хийцийг илрүүлэх сонголтууд юм. Тэдгээрийн зарим нь нэлээд төвөгтэй, үнэтэй байдаг. Гэхдээ үндсэн зүйл нь энгийн тул ихэвчлэн ашиглагддаг.

Өнөөдөр дамжуулах хоолойн чанар, найдвартай байдлаас ихээхэн хамаарна. Үүнд аж ахуйн нэгжүүдийн бүтээмж, усан хангамжийн системээр тасралтгүй усан хангамж, дулааны шугам сүлжээнд аюулгүй ажиллах зэрэг орно. Нэмж дурдахад хоолойн чанар нь газрын тосны үйлдвэрлэл болон хоолой ашиглахыг шаарддаг бусад ажилд маш чухал юм. Ямар тохиолдолд алдаа дутагдал илрүүлэх шаардлагатай бөгөөд үүнийг хэрхэн яаж хийх талаар ярилцах болно.

Хагарлыг илрүүлэх шаардлагатай үед

Согог илрүүлэх гол зорилго нь бүтцийг нь устгахгүйгээр хоолойн бүрэн бүтэн байдлыг шалгах явдал юм. Ийм судалгаа нь дамжуулах хоолойг ашиглалтанд оруулахаас өмнө, ялангуяа систем ихээхэн дарамт, эсвэл өндөр температурт ажиллах тохиолдолд шаардлагатай байдаг. Үүнээс гадна ийм судалгааг үе үе хийж, дамжуулах хоолойг ашиглалтад оруулсны дараа хийх шаардлагатай - энэ нь хоолойн нөхцөл байдлыг тодорхойлох, зэврэлтийг илрүүлэх, засварыг цаг тухайд нь хийх, яарахаас сэргийлнэ.

Хоолойг өөрсдөө шалгахаас гадна гагнуурын алдааг илрүүлэх нь бас чухал юм. Дүрмээр бол дарамт шахалтанд байгаа системд эдгээр нь хамгийн эмзэг газар юм. Гагнуурын давхаргын чанар, хоолойн бүрэн бүтэн байдлыг шалгахын тулд үл эвдэх туршилтын хэд хэдэн аргыг ашигладаг.

Гэмтэл илрүүлэх аргууд

Ихэнхдээ хэт авианы туршилтыг хоолойн хананы зузаан, гагнуурын чанарыг шалгахад ашигладаг. Энэхүү судалгаа нь дамжуулах хоолойг задлахгүйгээр боломжтой согогийг тодорхойлох боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь тохиромжтой, учир нь ихэнх системүүд тасралтгүй ажиллах шаардлагатай байдаг. Хэт авианы аргыг ашиглах нь олон тооны гэмтэл, түүний дотор гагнуурын гажиг, хоолойн дотоод зэврэлт гэх мэтийг тодорхойлох боломжийг олгодог.

Хяналтгүй одоогийн хяналтын арга нь гадаргуугийн өндөр температурт ч гэсэн хоолойн нүхийг нугалж байгаа газруудад илрүүлэх боломжийг олгодог. Энэхүү хяналтын арга нь дамжуулах хоолойг түдгэлзүүлэх шаардлагагүй юм.

Капилляр үзлэгийг хоолойн гадаргуу дээрх согогийг тодорхойлоход ашиглаж болно.