Hidraulička ispitivanja provode se u skladu sa SNiP. Nakon njihovog dovršenja sastavlja se akt koji pokazuje rad sustava.

Provode se u različitim fazama rada komunikacija. Parametri provjere izračunavaju se za svaki sustav zasebno, ovisno o vrsti.

Sadržaj članka

Zašto i kada provoditi hidraulička ispitivanja?

Hidraulička ispitivanja vrsta su ispitivanja bez razaranja koja se provode radi provjere čvrstoće i nepropusnosti cjevovodnih sustava. Sva operativna oprema podvrgnuta im je u različitim fazama rada.

Općenito, postoje tri slučaja u kojima ispitivanja se moraju provesti bez greške, neovisno o namjeni cjevovoda:

• nakon završetka proizvodnog procesa za puštanje opreme ili dijelova cjevovodnog sustava;
• nakon završetka radova na ugradnji cjevovoda;
• tijekom rada opreme.

Hidrauličko ispitivanje važan je postupak kojim se potvrđuje ili pobija pouzdanost sustava radnog tlaka. To je neophodno za sprečavanje nesreća na autocestama i očuvanje zdravlja građana.

Provodi se postupak hidrauličkog ispitivanja cjevovoda u ekstremnim uvjetima. Tlak pod kojim prolazi naziva se ispitni tlak. Uobičajeni radni tlak premašuje za 1,25-1,5 puta.

Značajke hidrauličkih ispitivanja

Ispitni tlak se u sustav cjevovoda dovodi glatko i polako kako ne bi izazvao vodeni čekić i nastanak nesreća. Veličina pritiska ne određuje se okom, već posebnom formulom, ali u praksi je u pravilu 25% veća od radnog tlaka.

Snaga vodoopskrbe prati se na manometrima i mjernim kanalima. Prema SNiP-u, dopušteni su skokovi u pokazateljima, jer je moguće brzo izmjeriti temperaturu tekućine u posudi cjevovoda. Prilikom punjenja nužno je nadzirati nakupljanje plina u različitim dijelovima sustava.

Ovu bi mogućnost trebalo isključiti u ranoj fazi.

Nakon punjenja cjevovoda započinje takozvano vrijeme zadržavanja - razdoblje tijekom kojeg je ispitivana oprema pod povišenim tlakom. Važno je osigurati da bude na istoj razini tijekom starenja. Nakon njegovog završetka, tlak se minimizira do radnog stanja.

Dok je ispitivanje u tijeku, nitko ne smije biti u blizini cjevovoda.

Operativno osoblje mora čekati na sigurnom mjestu, jer provjera funkcionalnosti sustava može biti eksplozivna. Nakon završetka postupka, rezultati se vrednuju u skladu sa SNiP. Cjevovod se pregledava na eksplozije metala, deformacije.

Parametri hidrauličkog ispitivanja

Pri provjeri kvalitete cjevovoda potrebno je utvrditi pokazatelje sljedećih parametara rada:

1. Pritisak.
2. Temperature.
3. Trajanje izlaganja.

Donja granica ispitnog tlaka izračunava se prema sljedećoj formuli: Ph \u003d KhP... Gornja granica ne smije premašiti zbroj ukupnih naprezanja membrane i savijanja, koja će doseći 1,7 [δ] Th. Formula znači:

• P je projektni tlak, čije parametre daje proizvođač, ili radni tlak ako se ispitivanja provode nakon ugradnje;
• [δ] Th je nazivni napon koji je dopušten na ispitnoj temperaturi Th;
• [δ] T - dopušteno naprezanje pri proračunskoj temperaturi T;
• Kh je uvjetni koeficijent koji za različite objekte poprima različitu vrijednost. Pri provjeri cjevovoda iznosi 1,25.

Temperatura vode ne smije pasti ispod 5˚S i ne povisiti se iznad 40˚S. Izuzetak su samo slučajevi kada je temperatura hidrokomponente navedena u tehničkim specifikacijama objekta koji se proučava. Bilo kako bilo, temperatura zraka tijekom ispitivanja ne bi smjela pasti ispod istih 5˚S.

Vrijeme držanja mora biti naznačeno u projektnoj dokumentaciji za objekt. Ne bi trebalo biti kraće od 5 minuta. Ako nisu navedeni točni parametri, tada se vrijeme zadržavanja izračunava na temelju debljine zidova cjevovoda. Primjerice, s debljinom do 50 mm, ispitivanje tlakom traje najmanje 10 minuta, s debljinom od preko 100 mm - najmanje 30 minuta.

Ispitivanje vatrogasnih hidranata i vodovoda

Hidrant je oprema koja je odgovorna za brzinu uklanjanja požara, stoga mora uvijek biti u ispravnom stanju. Glavni zadatak vatrogasnih hidranata je osigurati optimalnu količinu vode za gašenje požara u početnoj fazi.

Tlačni cjevovodi provjeravaju se u skladu sa SNiP B III-3-81.

Cijevi od lijevanog željeza i azbesta ispituju se s duljinom cjevovoda odjednom ne većom od 1 km. Polietilenski vodovodi provjeravaju se na dionicama od 0,5 km. Svi ostali vodoopskrbni sustavi provjeravaju se na dionicama ne dužim od 1 km. Vrijeme držanja metalnih cijevi za opskrbu vodom mora biti najmanje 10 m, za polietilenske cijevi - najmanje 30 m.

Ispitivanje sustava grijanja

Mreže za grijanje provjeravaju se odmah nakon završetka njihove instalacije. Sustavi grijanja pune se vodom kroz povratnu cijev, odnosno odozdo prema gore.

Ovom metodom tekućina i zrak idu u istom smjeru, koji, prema zakonima fizike, sa potiče uklanjanje zračnih masa iz sustava. Drenaža se događa na jedan te isti način: kroz izlaze, spremnik ili klipove sustava grijanja.

Ako se grijaće mreže napune prebrzo, mogu se pojaviti zračni džepovi zbog punjenja uspona vodom brže od grijaćih uređaja sustava grijanja. proći pod nižim radnim tlakom od 100 kilograma Pascal i ispitnim tlakom - 300 kilograma Pascala.

Mreže za grijanje provjeravaju se samo kada su kotao i ekspanzijski spremnik odvojeni.

Zimi se sustavi grijanja ne nadgledaju. Ako su radili bez kvarova oko tri mjeseca, primanje grijaćih mreža u rad može se provesti bez hidrauličkih ispitivanja. Pri provjeri zatvorenih sustava grijanja potrebno je izvršiti kontrolni rad prije zatvaranja brazda. Ako se planira izolacija grijaćih mreža, onda - prije ugradnje.

Prema SNiP-u, nakon završetka ispitivanja sustava grijanja, oni se isperu, a na njihovoj najnižoj točki montira se spojnica s presjekom od 60 do 80 mm2. Kroz nju se odvodi voda. Pranje grijaćih mreža provodi se hladnom vodomnekoliko puta, prije stjecanja transparentnosti. Sustavi grijanja odobravaju se ako se unutar 5 minuta ispitni tlak u cjevovodu ne promijeni za više od 20 kilograma Pascala.

Hidrauličko ispitivanje sustava grijanja i opskrbe vodom (video)

Hidraulička ispitivanja grijaćih mreža i vodoopskrbnih sustava

Nakon završetka hidrauličkih ispitivanja sustava grijanja u skladu sa SNiP, izrađuje se akt o hidrauličkim ispitivanjima grijaćih mreža i vodoopskrbnih sustava, koji ukazuje na usklađenost parametara cjevovoda.

Prema SNiP-u, njegov obrazac sadrži sljedeće podatke:

• naslov radnog mjesta voditelja poduzeća koje pruža održavanje grijaćih mreža;
• njegov potpis i inicijali, kao i datum ovjere;
• podaci o predsjedniku povjerenstva, kao i njegovim članovima;
• informacije o parametrima grijaćih mreža: duljina, nazivi itd .;
• zaključci o kontroli, zaključak povjerenstva.

Prilagođavanje karakteristika vodova za grijanje provodi se SNiP 3.05.03-85. Prema navedenom SNiP-u, njegov pravila vrijede za sve autoceste, koji prevoze vodu s temperaturama do 220S i parom - do 440˚S.

Za dokumentarno dovršavanje hidrauličkih ispitivanja vodoopskrbnog sustava izrađuje se akt za vanjski vodoopskrbni sustav u skladu sa SNiP 3.05.01-85. Prema SNiP-u, akt sadrži sljedeće podatke:

• naziv sustava;
• naziv organizacije za tehnički nadzor;
• podaci o vrijednosti ispitnog tlaka i vremenu ispitivanja;
• podaci o padu tlaka;
• prisutnost ili odsutnost znakova oštećenja cjevovoda;
• datum pregleda;
• povlačenje provizije.

Akt ovjerava predstavnik nadzorne organizacije.

Počinju i rade ispitivanja grijaćih mreža. Puštanja u rad provode se nakon izgradnje novih mreža ili većih popravaka. Namijenjeni su utvrđivanju prikladnosti konstrukcije za rad. Tijekom rada talog se nakuplja u cijevima i opremi, cjevovodi korodiraju, a zaštitna svojstva toplinske izolacije se mijenjaju. Dopuštena promjena različitih karakteristika konstrukcije povremeno se provjerava operativnim ispitivanjima. Ispitivanja pokretanja i rada podijeljena su na ispitivanja tlakom, hidraulička i toplinska ispitivanja i ispitivanja maksimalne temperature rashladne tekućine.

Prešanje dizajniran za određivanje gustoće i mehaničke čvrstoće cjevovoda, okova i opreme. Početno ispitivanje tlaka u mrežama bez kanala i u neprohodnim kanalima provodi se u dvije faze: preliminarnoj i završnoj. Ispitivanje pred tlakom provodi se po završetku radova u kratkim dijelovima do ugradnje dilatacijskih dilatacija nadjevne kutije, zapornih ventila na cjevovode i prije zatvaranja kanala ili zatrpavanja rovova. Svrha ispitivanja tlakom je provjeriti čvrstoću zavarivanja pod ispitnim pretlakom od 1,6 MPa tijekom vremena potrebnog za pregled i nabijanje spojeva. Kucanje se izvodi čekićima težine 1,5 kg na ručki duljine 500 mm, udarci se nanose na obje strane šava na udaljenosti od oko 150 mm od spoja.

Završno ispitivanje tlakom vrši se nakon završetka svih radova i ugradnje svih elemenata opreme na cjevovode, ali prije primjene toplinske izolacije. Prilikom postavljanja mreža bešavnih cijevi, dopuštena je toplinska izolacija prije ispitivanja, ali ostavljajući zavarene spojeve bez izolacije. Tlak nadpritiska dovodi do 1,25 R pomoćnog (R slave - radni tlak), ali ne manje od 1,6 MPa u dovodnim cjevovodima i 1,2 MPa u povratnim cjevovodima. Trajanje prešanja određuje se vremenom potrebnim za pregled mreža.

Ispitivanje tlaka opreme trafostanica, toplinskih točaka zajedno s lokalnim sustavima provodi se u dvije faze. Oprema i cjevovodi odvojeni od mreža pune se vodom iz gradskog vodovoda, potreban ispitni tlak stvara se tlakom ispitnih pumpi s ručnim ili mehaničkim pogonom. U početku se na sustav vrši pritisak radi provjere nepropusnosti zavarenih i prirubničkih spojeva opreme, okova i cjevovoda. Tada se nadpritisak dovodi na 1,25 radnog tlaka, ali ne niži od standarda utvrđenih za svaku vrstu opreme potrebne za provjeru čvrstoće. Trajanje ispitivanja toplinskih točaka i cjevovoda koji izlaze iz njih traje najmanje 10 minuta.

Rezultati ispitivanja mreža i točaka grijanja u svakoj fazi smatraju se zadovoljavajućim ako se tijekom njihova ispitivanja ne otkrije pad tlaka iznad utvrđenih granica i ako u zavarenim spojevima, prirubničkim spojevima i spojevima nema prekida, curenja vode i zamagljivanja. Ako se otkriju prekidi i druge štete, voda se odvodi (iz mreže u vremenu ne dužem od 1 sata); neispravni šavovi se izrezuju i probavljaju; curenje se uklanja zatezanjem vijaka, promjenom pakiranja. Zatim se prešanje ponavlja. Postojeće mreže grijanja podvrgavaju se godišnjem pritisku na kraju sezone grijanja radi utvrđivanja nedostataka i nakon većih popravaka.

Hidraulička ispitivanja namijenjeni su utvrđivanju stvarnih hidrauličkih karakteristika nove mreže i opreme točaka ili promjeni tih karakteristika tijekom rada. Tijekom hidrauličkih ispitivanja istodobno se mjere tlak, protok i temperatura rashladne tekućine na karakterističnim točkama (mjesta promjene promjera, brzine protoka vode, mrežni džemperi) mreže. Na kontrolnim točkama ugrađeni su uzorni manometri, živin termometri s stupnjevanjem od 1 ° C i normalne mjerne membrane. Ispitivanja se provode s odvojenim točkama grijanja na maksimumu i smanjenom na 80% maksimalnog protoka vode. Kruženje vode u mrežama i granama osigurava se uključivanjem krajnjih skakača.

Gubitak tlaka u istraženim dijelovima dovodnog i povratnog cjevovoda izračunava se po formuli:

gdje P 1, P 2 - očitanja manometara na početku i na kraju odjeljka, Pa;

z 1, z 2 - geodetske oznake na mjestima smještaja manometara, m;

- gustoća rashladne tekućine pri odgovarajućoj temperaturi, kg / m 3.

Na temelju podataka mjerenja tlaka u dovodnim i povratnim cjevovodima gradi se valjani piezometrijski graf, a izračunati graf tlaka određuje se iz brzina protoka vode u presjecima. Usporedbom se utvrđuju odstupanja stvarnih i izračunatih piezometrijskih grafova.

Toplinska ispitivanja provedena kako bi se utvrdili stvarni gubici topline u mrežama i usporedili s izračunatim i standardnim vrijednostima. Potreba za toplinskim ispitivanjima diktirana je prirodnim uništavanjem toplinske izolacije, njezinom zamjenom na određenim područjima, kao i strukturnim promjenama. Ispitivanja se provode na kraju sezone grijanja, kada se cjelokupna konstrukcija toplinske cijevi i susjedno tlo zagrijavaju prilično ravnomjerno. Prije ispitivanja obnavlja se uništena izolacija, isušuju se komore i kanali, provjerava rad drenažnih uređaja, isključuju se toplinske točke potrošača i mostovima cirkulira voda.

Tijekom ispitivanja mjere se protoci i temperature rashladne tekućine na početku i na kraju istraženog dijela dovodnog i povratnog cjevovoda. Uspostavlja se stabilan režim cirkulacije u kojem se nakon 10 minuta vrši nekoliko očitanja.

Stvarni specifični gubici topline određuju se prema formulama

; (14.3)

, (14.4)

gdje q f1, q f2 - stvarni specifični gubici topline u dovodnim i povratnim cjevovodima, kW / m; G 1, G str-. prosječna potrošnja vode za grijanje u opskrbnom cjevovodu i dopunske vode, kg / h; τ 11, τ 12 - prosječne temperature vode na početku i na kraju dovodnog cjevovoda, ° S; τ 21, τ 22 - isto za povratni cjevovod; l - duljina presjeka, m

Kvaliteta izolacije utvrđuje se usporedbom stvarnih gubitaka topline s izračunatim. Za usporedbu sa standardnim gubicima, stvarni se gubici topline preračunavaju prema prosječnim godišnjim temperaturama vode u dovodnim i povratnim cjevovodima i prosječnoj godišnjoj temperaturi okoline. Gubici topline parnih cjevovoda određeni su promjenom entalpije, vlažnosti pare i količinom kondenzata koji ispada. Toplinska i hidraulička ispitivanja mreža provode se za 3 - 4 godine.

Ispitivanja maksimalne temperature medija za grijanje provodi se radi kontrole pouzdanosti konstrukcije, rada kompenzatora, pomicanja nosača, radi utvrđivanja stvarnih naprezanja i deformacija najopterećenijih mrežnih elemenata. Ispitivanja se provode svake dvije godine na kraju sezone grijanja s isključenim potrošačima s cirkulacijom rashladne tekućine kroz krajnje kratkospojnike.

Tijekom razdoblja ispitivanja, temperatura rashladne tekućine raste brzinom od 30 ° C na sat, na krajnjim točkama mreže maksimalna temperatura održava se najmanje 30 minuta.

Kako se cjevovodi zagrijavaju, u redovitim razmacima mjere se pomicanja fiksnih točaka na cijevima, krakovima u obliku slova U i čašama dilatacijskih zglobova punila. Stvarna pomicanja elemenata mreže uspoređuju se s proračunatima i iz njih se utvrđuju stvarna naprezanja u karakterističnim točkama. Ako razlika između izračunatih i stvarnih produljenja cjevovoda prelazi 25% izračunatog produljenja, tada treba poduzeti pretragu mjesta stezanja cijevi, slijeganja ili smicanja nepomičnih nosača i drugih razloga koji su uzrokovali ovu razliku.

Prije opskrbe toplinom, prije početka sezone grijanja, potrebno je izvršiti hidraulička ispitivanja mreža. To se radi pomoću ispitnog tlaka ekvivalentnog 1,25 radnog tlaka.

Prema uputama na snazi \u200b\u200biz 2016. godine, postupci ispitivanja uključuju provjeru stanja i rada bez kanalnih i neprovodnih kanala dva puta - tijekom uređenja i neposredno prije primjene topline. Što se tiče cjevovoda smještenih u prolazima, tehničkim sobama i podrumima, kanalima koji se nalaze na površini zemlje, čije preklapanje ne zahtijeva iskop, dovoljna je jednokratna i konačna provjera.

Zašto vam treba cjevovod

Postoje cjevovodi za isporuku tekućih, plinovitih i krutih tvari. U skladu s tim, postoje tehnološki, kanalizacijski, toplovodni, vodovodni i plinovodni sustavi koji pomažu stanovništvu da pruži sve što je potrebno za normalan život. Posebno se ističu autoceste koje vode od gradskih stanova do uređaja za pročišćavanje koji vam omogućuju brzo i tehnološko pročišćavanje vode i otpadnih voda.

Što se tiče mreža grijanja, dobro uspostavljeni sustav opskrbe toplinom kuća Rusi cijene u jesenskim i zimskim razdobljima, kada je nemoguće živjeti bez grijanja, najteži klimatski uvjeti zabilježeni su na sjeveru Rusije. Toplinska para i grijanje isporučuju se u industrijske prostore, stanove i javne ustanove, a cijevi se vode van ili ispod zemlje.

Ali prije upotrebe cjevovoda grijaćih mreža, potrebno ga je pravilno provjeriti i pripremiti za daljnji rad. Ako se prekrše upute za provjeru rada grijaćih mreža, već u prvoj sezoni korištenja u mreži nastaje rupa iz koje izlazi para i voda, što rezultira samo prekidom opskrbe toplinom.

Taj se fenomen često može vidjeti u ruskim gradovima s početkom sezone grijanja. Treba zaključiti da ako hidraulička ispitivanja provode odgovarajuće komunalne službe, kako se očekivalo, stanovnici ne bi morali zamrzavati i čekati da se baterije u njihovim kućama ponovno zagriju.

Prije početka izvođenja hidrauličkih ispitivanja, obrtnici na čelični cjevovod nanose antikorozivni izolacijski materijal koji je posebno otporan na visoke temperature rashladne tekućine. Toplinska izolacija omogućuje vam izbjegavanje neproizvodnih gubitaka topline u okolišu, za koje će, usput rečeno, potrošači koji su navodno dobili grijanje platiti iz vlastitih džepova.

Kako je cjevovod mreže grijanja pripremljen za ispitivanje

Što se tiče provjere starih građevina, stručnjaci prethodno čiste autoceste:

• parni cjevovodi se pročišćavaju parom koja se ispušta u atmosferu;
• zatvorene vodovodne mreže opskrbljuju se pod pritiskom vodom koja dolazi iz kompresora (ovaj postupak naziva se ispiranje);
• otvoreni sustavi podliježu hidropneumatskom ispiranju i dezinfekciji u skladu sa SanPiN standardima.

Nakon toga započinje ponovno ispiranje grijaćih mreža, ali ne tehničkom, već čistom pitkom vodom. Koliko biste trebali isprati liniju? Onoliko koliko je potrebno, odnosno dok voda ne udovolji sanitarnim standardima za piće.

Pravila hidrauličkog ispitivanja

Uobičajeno je provoditi hidraulička ispitivanja uzimajući u obzir određena pravila kako bi se osigurala sigurnost naknadnog rada grijaćih mreža:

1. Koristi se hidraulična metoda, dok je važno da vanjski zrak odgovara negativnim temperaturama.
2. Ako građevinske radove treba dovršiti brzo ili iznenada, ispitivanje tlakom može se zamijeniti potpunim nerazornim pregledom zavarenih spojeva koji proizlaze iz ugradnje. Svi rezultati operacije bilježe se u putovnici.
3. Prilikom pokretanja temperatura tekućine grijaćih mreža tijekom postupka ne može biti viša od 40-45 Celzijevih stupnjeva.
4. Cijevi su napunjene vodom, čija temperatura doseže 70 stupnjeva, ne više.
5. Dopušteno vremensko razdoblje kada se vrši pritisak je 10 minuta, nakon čega se tlak postupno smanjuje na radne vrijednosti. Po završetku hidrauličkih ispitivanja potrebno je pažljivo pregledati cjevovod na mehanička oštećenja i fizičke nedostatke.
6. Kako se promijenila brzina povećanja tlaka, nužno se odražava u regulatornoj i tehničkoj dokumentaciji. Zašto se provodi totalna kontrola tijekom operacije? To je zbog ogromnih troškova potrošenih na hidraulička ispitivanja, a, kao što znate, država kontrolira svaki potrošeni peni. Stoga, ako nema dokumenata, rezultati revizije nadzornog tijela bit će razočaravajući za komunalne službe.
7. Ako se utvrde nedostaci u mrežama grijanja, prema uputama, potrebno je pustiti vodu i riješiti se oštećene cijevi. Stručnjaci obraćaju pažnju da se dijelovi grijaćih mreža ne mogu "kovati" ili obrađivati \u200b\u200bdrugim metodama. Kada se cijev zamijeni novom, ponovno se započinje ispitivanje tlaka.
8. Posljednja faza provjere je prihvaćanje grijaćih mreža od strane nadzornog zaposlenika i ugradnja odgovarajuće opreme predviđene projektom. Kako se cijevi ne bi smrzle, rov na kojem se nalaze mora biti prekriven zemljom.
9. Druga važna značajka je da ne možete istodobno provoditi hidraulička ispitivanja na mjestu koje provjerava više od 1 sata.

Dokumentacija hidrauličkih ispitivanja

Hidraulička ispitivanja smatraju se uspješnima ako udovoljavaju zakonskim kriterijima:

• nije bilo pada tlaka;
• nije otkriveno curenje;
• nema zamagljivanja na zavarenim spojevima dijelova;
• nema oštećenja na čeličnom tijelu, uvodnicama ventila, na šavovima s prirubnicom i ostalim dijelovima grijaće mreže;
• stručnjaci također provjeravaju stabilnost učvršćivanja nosača na kojima se drži cjevovod.

Rezultat obavljenog posla sastavlja se aktom koji ima svoj uzorak sastavljanja. Dokument ukazuje na dužnosnika odgovornog za inspekciju i siguran rad, idealno bi bilo da ima termičko obrazovanje. Ako inspektor nema posebno obrazovanje, tada je prethodno obučen i osposobljen od strane nadležnih zaposlenika.

Ako je rad grijaćih mreža prekinut

Godišnje se dodjeljuju velike svote za hidraulička ispitivanja, pa ako se tijekom rada otkrije kvar na liniji, stručnjak koji kontrolira postupak odmah postavlja pitanje: koji je razlog?

Istražuje se i uzima u obzir svaki slučaj kvara u ispravnom radu grijaćih mreža. Ako to nije kriv odgovorni zaposlenik, tada se razvijaju brojne tehničke preventivne preporuke i mjere kako bi se i dalje smanjile ili potpuno eliminirale izvanredne situacije.

Postoje 4 vrste ispitivanja grijaćih mreža:

1. Čvrstoća i nepropusnost (stezanje). Izvodi se u fazi proizvodnje prije nanošenja izolacije. Kada se koristi godišnje.
2. Proračunska temperatura... Izvedeno: kako bi se provjerio rad kompenzatora i popravio njihov radni položaj, kako bi se utvrdio integritet fiksnih nosača (1p. Za 2 godine). Ispitivanja se provode u proizvodnji mreža prije nanošenja izolacije.
3. Hidraulički... Provode se kako bi se utvrdile: stvarna potrošnja vode potrošača, stvarne hidrauličke karakteristike cjevovoda i identifikacija područja s povećanim hidrauličkim otporom (jednom u 3-4 godine).
4. Toplinska ispitivanja... Da bi se utvrdili stvarni gubici topline (jednom u 3-4 godine). Ispitivanja se provode prema sljedećoj ovisnosti:

Q \u003d cG (t 1 - t 2) £ Q norma \u003d q l * l,

gdje su q l - gubici topline od 1m cjevovoda, određuju se prema SNiP-u "Toplinska izolacija cjevovoda i opreme".

Gubitak topline određuje se temperaturom na kraju odjeljka.

Ispitivanja čvrstoće i nepropusnosti.

Postoje 2 vrste testova:

1. Hidraulički.
2. Pneumatski... Provjereno u t n<0 и невозможности подогрева воды и при её отсутствии.

Hidraulička ispitivanja.

Instrumenti: 2 manometra (radni i upravljački), klase iznad 1,5%, promjer manometra ne manji od 160 mm, skala 4/3 ispitnog tlaka.

Redoslijed ponašanja:

1. Isključite ispitno područje utikačima. Zamijenite dilatacijske zglobove nadjevne kutije čepovima ili umecima. Otvorite sve zaobilazne vodove i ventile ako ih nije moguće zamijeniti čepovima.
2. Ispitni tlak je podešen \u003d 1,25P slave, ali ne više od radnog tlaka cjevovoda P y. Izloženost 10 minuta.
3. Tlak se smanjuje na radni tlak, pri kojem se tlak provjerava. Propuštanja se prate: padom tlaka na manometru, očitim propuštanjem, karakterističnom bukom, zamagljenjem cijevi. Istodobno se prati položaj cjevovoda na nosačima.

Pneumatska ispitivanja zabranjeno je izvođenje za: nadzemne cjevovode; Kombiniranim polaganjem s ostalim komunikacijama.

Tijekom ispitivanja zabranjeno je ispitivanje okova od lijevanog željeza. Dopušteno je ispitivanje armatura od nodularnog liva pri niskim tlakovima.

Instrumenti: 2 manometra, izvor tlaka - kompresor.

1. Punjenje brzinom od 0,3 MPa / sat.
2. Ispituje se vizualni pregled pod tlakom P ≤ 0,3P. , ali ne više od 0,3 MPa. R isp \u003d 1,25R slave.
3. Tlak raste na ispitano P, ali ne više od 0,3 MPa. Izloženost 30 min.
4. Smanjenje pritiska na P slave, inspekcija. Propuštanja se prepoznaju po znakovima: smanjenje pritiska na manometrima, buka, mjehurići sapunice.

Sigurnosna tehnologija:

• tijekom inspekcije zabranjeno je spuštanje u rov;
• ne dolazite pod mlaz zraka.

Ispitivanja dizajna temperature

Ispitane su grijaće mreže s d ≥100 mm. Istodobno, u opskrbnom cjevovodu treba biti predviđena temperatura, a u povratnom vodu ne veća od 100 0 C. Projektna temperatura održava se 30 minuta, dok porast i pad temperature ne smiju biti veći od 30 0 S / sat. Ova vrsta ispitivanja provodi se nakon ispitivanja mreža pod pritiskom i uklanjanja praznina.

Ispitivanja za određivanje toplinskih i hidrauličkih gubitaka

Ovo se ispitivanje provodi na cirkulacijskom krugu koji se sastoji od dovodnih i povratnih vodova i premosnice između njih, a svi korisnici ogranka su odvojeni. U ovom slučaju, smanjenje temperature duž kretanja duž prstena uzrokovano je samo gubicima topline cjevovoda. Vrijeme ispitivanja je 2t k + (10-12 sati), t k je vrijeme putovanja temperaturnog vala duž prstena. Temperaturni val - promatrači utvrđuju porast temperature za 10-20 ° C iznad ispitne temperature duž cijele duljine temperaturnog prstena i bilježe promjenu temperature.

Ispitivanje hidrauličkih gubitaka provodi se u dva načina: pri maksimalnom protoku i 80% od maksimalnog. Za svaki od načina mora se izvršiti najmanje 15 očitavanja s razmakom od 5 minuta.

Prilagođeno pretraživanje

Predmetne i gotovo tematske publikacije članaka web mjesta.
Ovaj dio web mjesta sadrži publikacije tematskih članaka o opskrbi toplinom i toplinskom energijom, kao i članke o gradnji, proizvodnji i industrijskoj opremi.

Hidraulička ispitivanja cjevovoda.

Hidraulička ispitivanja grijaćih mreža izvode se dva puta: prvo provjeravaju čvrstoću i gustoću toplinske cijevi bez opreme i okova, nakon toga cijelu toplinsku cijev, koja je spremna za rad, s ugrađenim sakupljačima blata, ventilima, kompenzatorima i ostalom opremom. Ponovna provjera je nužna jer je s ugrađenom opremom i okovima teže provjeriti nepropusnost i čvrstoću zavarenih spojeva.

U slučajevima kada, prilikom ispitivanja toplinskih cjevovoda bez opreme i okova, dođe do pada tlaka na instrumentima, to znači da su postojeći zavareni spojevi labavi (naravno, ako u samim cijevima nema fistula, pukotina itd.). Pad tlaka tijekom ispitivanja cjevovoda s ugrađenom opremom i priključcima može ukazivati \u200b\u200bna to da su, osim spojeva, i brtve žlijeba ili prirubničke veze s nedostacima.

Tijekom preliminarnog ispitivanja provjeravaju se nepropusnost i čvrstoća ne samo zavarenih šavova, već i zidova cijevi događa se da cijevi imaju pukotine, fistule i druge tvorničke nedostatke. Ispitivanja instaliranog cjevovoda moraju se obaviti prije postavljanja toplinske izolacije. Uz to, cjevovod se ne smije zatrpavati ili prekrivati \u200b\u200binženjerskim konstrukcijama. Kad je cjevovod zavaren od bešavnih bešavnih cijevi, može se predati na ispitivanje već izoliranim, ali samo s otvorenim zavarenim spojevima.

U završnom ispitivanju moraju se provjeriti spojevi pojedinih presjeka (u slučajevima ispitivanja vodiča topline po dijelovima), zavareni šavovi sakupljača blata i dilatacijski zglobovi napunjenja, tijela opreme, prirubnički spojevi. Tijekom provjere, žlijezde moraju biti zatvorene, a presječni ventili potpuno otvoreni.

Potreba za dva ispitivanja grijaće mreže uzrokovana je i činjenicom da nije moguće odjednom provjeriti cijeli cjevovod za grijanje na dugim dionicama. Trebalo bi dugo da rov ostane otvoren. S tim u vezi, pojedini dijelovi grijaćih mreža ispituju se prije zasipanja, kako su pripremljeni. Duljina ispitnog dijela ovisi o vremenu gradnje na određenim dionicama rute, o dostupnosti ručnih, hidrauličkih ili mehaniziranih preša, jedinica za punjenje, klipnih pumpi, snazi \u200b\u200bizvora vode (rijeka, ribnjak, jezero, vodoopskrba), uvjetima rada, terenu itd. ...

Tijekom hidrauličkog ispitivanja grijaćih mreža slijed radova je sljedeći:
- provesti čišćenje toplinskih cijevi;
- ugraditi manometre, čepove i slavine;
- spojiti vodu i hidrauličnu prešu;
- napunite cjevovode vodom do potrebnog tlaka;
- pregledati toplovode i označiti mjesta na kojima su pronađene greške;
- otkloniti nedostatke;
- provodi se drugi test;
- odvojiti od vodovoda i odvoditi vodu iz cijevi;
- uklonite manometre i čepove.

Za punjenje cjevovoda vodom i uklanjanje zraka iz cijevi, opskrba vodom povezana je s donjim dijelom toplinske cijevi. Osoblje mora biti postavljeno u blizini svakog zračnog ventila. Prvo kroz otvore za zrak ulazi samo zrak, zatim smjesa zrak-voda i na kraju samo voda. Kad se dosegne samo izlaz vode, slavina se zatvara. Tada se ventil povremeno otvara dva ili tri puta više kako bi se u potpunosti oslobodio preostali dio zraka s gornjih točaka. Prije punjenja mreže grijanja moraju se otvoriti svi otvori za odzračivanje i zatvoriti odvodi.

Ispitivanje se provodi s tlakom jednakim radnom tlaku s faktorom 1,25. Pod radnikom se razumijeva maksimalni pritisak koji može nastati u određenom području tijekom rada.

U slučajevima ispitivanja toplinske cijevi bez opreme i okova, tlak se podiže na konstrukcijski i održava 10 minuta, dok se kontrolira pad tlaka, zatim se smanjuje na radni tlak, pregledavaju se zavareni spojevi i tapkaju spojevi. Test se smatra zadovoljavajućim ako ne dođe do pada tlaka, propuštanja i znojenja zglobova.

Ispitivanja s ugrađenom opremom i okovima provode se zadržavanjem 15 minuta, provodi se pregled prirubničkih i zavarenih spojeva, okova i opreme, brtvila punila, nakon čega se tlak smanjuje na radni. Ispitivanje se smatra zadovoljavajućim ako u roku od 2 sata pad tlaka ne prelazi 10%. Ispitni tlak provjerava ne samo nepropusnost, već i čvrstoću opreme i cjevovoda.

Nakon ispitivanja, voda se mora potpuno ukloniti iz cijevi. Ispitna voda u pravilu se ne podvrgava posebnoj pripremi i može smanjiti kvalitetu vode za opskrbu i prouzročiti koroziju unutarnjih površina cijevi.

Tko je zainteresiran za kupnju stana, realtor elitnih nekretnina će pomoći