Specifikace stroje CPU 40. Odůvodnění výběru zařízení. Hlavní jednotky strojů

Stroj TsPA-2

Stroj TsPA-2 (50) se skládá z rámu, na kterém je upevněn sloupek 4. Pomocí mechanismu skládajícího se z ručního kola 1, dvojice ozubených kol a šroubu 5 lze sloupek zvednout a spustit nastavením podpěry 10. V určité výšce. Podpěra je vybavena elektromotorem s podlouhlý hřídel, na kterém je upevněna pila 8 s ochranným zařízením. Pila je napájena podpěrou pohybující se na opěrných válcích 12 pomocí elektromotoru 13 hydraulického čerpadla, který je zapínán nožním pedálem 2.

Stroj je vybaven nepoháněnými válečkovými dopravníky dopředu a dozadu pro pohyb řezaného materiálu. Dopravníky jsou vybaveny vodítky pro lokalizaci dodávaného materiálu. Na vedení zadního dopravníku je instalován nastavitelný doraz.

Nastavení stroje spočívá v nastavení vodicích pravítek kolmo na pohyb pily, což zajišťuje kolmost konců obrobků k jejich základním hranám. Správná instalace pravítka se kontroluje čtvercem. Kromě toho jsou instalovány koncové dorazy, které zajišťují získání polotovarů dané délky.

U stroje pracují dva pracovníci, tři při řezání dlouhých desek.

Stroj TsA-2A (51) je jednopilový stroj určený k přímému podélnému řezání desek a tyčí. Materiál se plynule (plynule) přivádí z hydraulického pohonu pomocí dolních válečků pro hladký posuv (zadní 1 a přední 5) a horních vlnitých kotoučů (zadní 2 a přední 4). Válečky vyčnívají 1–2 mm nad rovinu stolu. Zadní drážkovaný kotouč se skládá ze dvou částí, mezi nimiž je upnut hladký kotouč o něco většího průměru, který funguje jako rozpínací nůž. Tloušťka kotouče přesahuje sadu zubů pily o 0,5 mm. Před předním vlnitým kotoučem jsou instalovány brzdové zarážky, které zabraňují vysunutí řezaných obrobků ze stroje, což zajišťuje jeho bezpečný provoz.

Při seřizování stroje je pila připevněna kolmo k pilovému hřídeli a pilový hřídel je nastaven do výšky tak, aby zuby pily vyčnívaly nad rovinu stolu o tloušťku řezaného materiálu plus 10 mm.

Pokosová pila model "TsPA-40"

Stroj je určen pro příčné řezání desek, nosníků a desek z jehličnatých a tvrdé dřevo.Stroj s pevným rámem, který je zároveň hydraulickou nádrží, s podpěrou pohybující se podél ocelových vedení, hydraulickým válcem a samostatnou elektrickou skříní.

Plynulé nastavení rychlosti pohybu pily umožňuje operátorovi provádět příčné řezání pod úhlem 45 °. Stroj je ovládán ze samostatného tlačítkového panelu umístěného na místě vhodném pro servis. Sestavení po jednotlivých jednotkách zajišťuje maximální snadnost údržby a oprav stroje.

Technické specifikace

Vrtací a zapichovací stroj SVPG-1I je určen k zapichování a vrtání otvorů do dřevěných výrobků v podmínkách malovýroby. Lůžko vrtacího a zapichovacího stroje SVPG-1I je svařovaný rám ve tvaru krabice, na kterém je namontován pracovní stůl a vrtací a zapichovací zařízení. Obrobek je upevněn na pracovním stole pomocí vačkové svorky a dorazu. Vrtací a drážkovací jednotka obsahuje vřeteno a pohybový mechanismus. Podélný a příčný pohyb se provádí pomocí speciálního příčného stolu a zvedání a spouštění v důsledku otáčení setrvačníku. Řezný nástroj je upnut ve vřetenu pomocí sady kleštin.

Technické vlastnosti vrtacího a zapichovacího stroje SVPG1I

Určeno pro horizontální broušení dřevěných tyčových dílů, nábytku a truhlářských desek pohyblivým brusným pásem.

Specifikace

1. Délka obrobků, které mají být zpracovány, do 2600 mm

2. Rychlost brusného pásu, m / s 14

3. Šířka brusného pásu, mm až 160

4. Metoda ručního podávání

5. Průměr bubnů, mm 155

6. Vlastnosti elektromotoru:

Výkon, kW 1,5

Počet otáček, ot / min 1500

7. Parametry tabulky:

Velikost pracovní plochy stolu, mm 2600x860

Svislý pohyb, mm 160

Horizontální pohyb, mm 930 8. Napájecí síť:

Aktuální frekvence, Hz 50

Napětí, V 380

9. Celkové rozměry:

Délka, mm 3360

Šířka, mm 1800

Výška, mm 1490

10. Hmotnost stroje, 430 kg

Frézka a čepovačka FSS-15

Určeno pro frézování rovných a zakřivených povrchů, jakož i pro řezání trnů a výstupků v dřevěných dílech.

Specifikace

1. Maximální průměr frézy (nad stolem), 250 mm

2. Průměr otvoru v tabulce, 225 mm

3. Rozměry stolu, mm 1000x420

4. Rozměry vozíku, mm 1000x280

5. Metoda ručního podávání

6. Svislý pohyb vřetena, mm 150

7. Pojezd vozíku, 860 mm

8. Výkon elektromotoru, kW 3

9. Frekvence otáčení vřetena, ot / min. 4000;

10. Napájecí síť:

Typ střídavého proudu 3fázový

Aktuální frekvence, Hz 50

Napětí, V 380

11. Celkové rozměry:

Délka, mm 1000

Šířka, mm 700

Výška, mm 1120

12. Hmotnost stroje, kg 520

Výpočet výkonu zařízení

Pokosová pila TsPA-40

K d - pracovní čas, se rovná 0,85;

n je počet řezů za minutu n - 7 - 12;

a - multiplicita délky s délkou dílu? 500 mm;

b - multiplicita šířky se šířkou dílu? 50 mm

Vrtací a drážkovací stroj SVPG-1I

Kde: T cm - doba změny, 480 min;

K m - strojový čas, rovný 0,6;

t c - doba cyklu, 2 min;

m je počet řezů jednoho obrobku, rovný 1-2.

Horizontální pásová bruska SLPS-6

kde: T cm - doba změny, 480 min;

K d - pracovní doba, která se rovná 0,9;

K m - strojový čas, rovný 0,9;

U - rychlost posuvu, 20 m / min;

i - počet současně zpracovávaných obrobků;

m je počet průchodů strojem, rovný 1-3;

A - délka žehličky je 0,3;

L je délka mletí, m;

с - počet zpracovaných stran, rovný 1-2;

g je faktor překrytí tahů rovný 1,5;

B - šířka dílu, m

Frézka a čepovačka FSS-15

kde Tcm je doba změny, 480 min;

Kd - pracovní doba, která se rovná 0,8-0,9;

Km - strojový čas, rovný 0,8-0,9;

U - rychlost posuvu, 9 m / min;

B - šířka dílu, m

С - počet zpracovaných stran

Pneumatická svorka VPS-100

kde T cm - doba změny, 480 min;

K d - pracovní doba, která se rovná 0,85-0,9;

t c - doba cyklu, 2 min.

Tabulka 4

Souhrnná tabulka výkonu zařízení projektované dílenské verze

Stroj TsPA-40 určené pro příčné řezání desek, trámů a desek z jehličnatého a listnatého dřeva.

Stroj TsPA-40 s pevným ložem, které je současně hydraulickou nádrží, s podpěrou pohybující se podél ocelových vedení, hydraulickým válcem a samostatně umístěnou elektrickou skříní.

Technické vlastnosti TsPA-40:

Rozměry zpracovávaného materiálu, ne více, mm:
- tloušťka
- šířka
Naib. průměr instalovaných pil, mm
Průměr trysky vřetena, mm
Počet zdvihů dvojité pily za minutu
Řezná rychlost, m / s
Počet elektromotorů, ks
Elektrický výkon / motor, kW
Rozměry, mm
Váha (kg

Pozice 3784:

Rok vydání: 1974.

Země původu: Rusko.

Cena na vyžádání.

Pozice 5631:

Stav: velmi dobrý, funkční.
Země původu: Rusko.
Poloha: region Tver.
Cena na vyžádání.

Pozice 7764:

Stav: velmi dobrý, funkční.
Země původu: Rusko.
Poloha: region Tver.
Cena na vyžádání.

Pozice 9665:

Stav: velmi dobrý, funkční.
Země původu: Rusko.
Poloha: region Kirov
Cena na vyžádání.

Poznámka: prodáváme a kupujeme použité stroje. K dispozici je nejen uvedené vybavení, ale také mnohem více. Pro více informací kontaktujte.

Aktuální stránka: 1 (kniha má celkem 2 stránky) [dostupná pasáž ke čtení: 1 stránky]

Písmo:

100% +

Ilya Melnikov
Kotoučové pily a pásové pily

Klasifikace obráběcích strojů

Podle svého účelu jsou dřevozpracující stroje rozděleny do tří skupin: univerzální, které jsou rozšířené v různých dřevozpracujících průmyslech; specializované, určené k provádění pouze určitých typů prací se změnou stroje, a speciální pro určité zpracování bez změny stroje.

Dřevoobráběcí stroje mohou být cyklické - s přerušovaným pohybem součásti nebo řezného nástroje a průchozí - s nepřetržitým pohybem součásti. U průchozích strojů se součást kontinuálně pohybuje vzhledem k pracovním tělesům a je zpracovávána současně.

V závislosti na způsobu zpracování dřeva a typu technologického provozu existují kotoučové pily, pásové pily, hoblování, tloušťkování, čtyřstranné, frézování, čepování, vrtání a drážkování, soustružení, broušení atd.

Alfanumerické indexování se používá k označení typu a strojů. První písmeno označuje typ stroje: L - pásová pila, C - kotoučová pila, C - čtyřstranné podélné frézování, hoblování, tloušťkování, frézování, W - čep, CB - vrtání, Shl - broušení atd.

Čísla za prvním písmenem označují počet pracovních částí nebo jednotek stroje: například S2F - hoblík se dvěma (vodorovnými a svislými) řeznými nástroji atd.

Druhé a třetí písmeno charakterizuje technologické vlastnosti stroje: LS - truhlářská pásová pila, CDK - kotoučová pila pro podélné řezání s dopravníkem, SR - tloušťkovací pila, FS - střední frézování, SVPG - horizontální vrtání a drážkování atd.

Čísla za písmeny indexu charakterizují hlavní parametr stroje nebo číslo modelu stroje: СР6-9 - tloušťkovací stroj, šířka stolu 630 mm, devátý model atd.

Hlavní jednotky strojů

Dřevoobráběcí stroje se liší technologickým účelem a způsobem zpracování dílu a mají podobné konstrukční prvky a funkční mechanismy. Použití opakujících se normalizovaných prvků a dílů v různých strojích se nazývá normalizace.

Někdy jsou stroje zcela složeny ze stejných součástí a navzájem se liší pouze relativní polohou pracovních těles. Tato výpůjčka prvků se nazývá sjednocení.

Pokud jsou stroje sestavovány z jednotlivých jednotek vyráběných specializovanými továrnami, tyto stroje se nazývají modulární.

Prvky stroje jsou rozděleny podle jejich funkcí. Pro instalaci a montáž všech komponent stroje se používá postel... Instaluje se na základ nebo speciální antivibrační upevnění. Části těla jsou umístěny na lůžku, které přenášejí zatížení pracovních těl a vytvářejí obrys stroje - základny, sloupky, příčníky, traverzy, konzoly atd. Části těla se během provozu nepohybují, ale v některých případech lze jejich polohu změnit před zahájením zpracování produkty.

Požadavkem na části lůžka a těla je přesnost a tuhost, protože tyto ukazatele ovlivňují kvalitu zpracování dílů.

Volají se strojní jednotky, které zajišťují hlavní pohyb řezací mechanismus... Řezací mechanismus je vyroben ve formě nože, vřetena nebo pily. K nim je připevněn řezný nástroj.

Další jednotka je podávací mechanismus... Je navržen tak, aby zajistil podávání obrobku. Provádí se ve formě dopravníku, válečků nebo válečků. (U cyklických strojů je podávací mechanismus pohyblivý stůl nebo vozík.)

Poloha obrobku vzhledem k řeznému nástroji je nastavována speciálními zařízeními. Zahrnují základní prvky stroje: stoly, vodítka pravítek, čtverce, zarážky, přidržovací zařízení. S jejich pomocí je u průchozích strojů dosaženo stabilní polohy obrobku. Svorky jsou vyráběny ve formě klínových řemenů nebo řemenů.

Na polohovacích strojích se používají svorky ve formě bloků a desek. Aby se zabránilo poškození dílu, jsou pracovní prvky svorek vybaveny odnímatelnými gumovými podložkami.

Posuvná měřítka se používají k zajištění nastavovacích pohybů, které lze přeskupit ručně nebo pomocí mechanického pohonu. Třmen má přesně obrobené povrchy, které se nazývají vodítka. Stejná vodítka jsou na lůžku nebo části těla a je na nich instalován třmen.

Ochranná a bezpečnostní zařízení.Přicházejí ve formě čepic, obalů, obalů. Tyto části stroje brání pracovníkovi v náhodném dotyku pohyblivých mechanismů stroje. (Ochranné kryty jsou blokovány s pohonem stroje, takže po jejich odstranění se stroj automaticky vypne.)

Stroje jsou ovládány ručními koly, pedály, držadly, tlačítky a spínači. U složitých obráběcích strojů jsou ovládací prvky vyrobeny ve formě panelu, na kterém jsou umístěna tlačítka pro zapnutí a vypnutí pracovních těl.

A poslední jsou pomocné prvky. Patří sem zařízení pro mazání třecích částí stroje: maznice, stříkačky, čerpadla pro zásobování olejem.

Základní zařízeníslouží k zajištění vysoce kvalitního zpracování dílu - s jejich pomocí se provádí orientace, základna a upevnění obrobku v požadované poloze vzhledem k pracovním tělesům stroje. Obrobek je orientován ručně nebo pomocí speciálního orientačního zařízení: šroubové válečky, kotouč, vychylovací štít.

Základna je klíčovou fází obrábění, protože kvalita jejího provedení určuje přesnost obráběného dílu. Správná vzájemná orientace součásti a pracovních nástrojů ve stroji je dána účelem technologických základen. Technologická základna je sada polohovacích ploch používaných k tomu, aby obrobek získal určitou polohu vzhledem k řeznému nástroji.

Obrobené díly jsou přímé s profilem průřez, ve formě těla revoluce nebo komplexního prostorového tvaru. Referenčními plochami prizmatického obrobku jsou jeho plocha, hrana a konec, které se nazývají hlavní, vodicí a dosedací plochy. Při umístění jsou tyto povrchy v kontaktu s nosnými prvky stroje. V závislosti na typu kontaktu obrobku s prvky se rozlišuje pohyblivý a pevný základ.

S pohyblivým základem je obrobek v pohyblivém kontaktu s nosným prvkem. Při stacionárním polohování je obrobek během zpracování stacionární vzhledem k nosným prvkům stroje.

Prvky podloží dílů se dodávají v různých provedeních. Jedná se o stoly, vodítka pravítek, zarážky, sklíčidla, čelní desky soustruhů.

Tabulkypro pevné umístění dílů jsou to masivní desky s rovnou pracovní plochou. Stůl pro pohyb obrobku by měl mít hladký povrch s nízkým koeficientem tření. Okraj stolu sousedící s řezným nástrojem se během provozu obvykle opotřebovává a tato část stolu je obvykle vybavena odnímatelnou ocelovou deskou. Na stole jsou namontována vodítka pravítka nebo čtverce.

Někdy jsou stoly vybaveny válečky nebo vyrobeny ve formě válečkového dopravníku. Pokud jsou válečky poháněny, pak to nejsou jen instalační prvky, ale slouží také jako prostředek pro přepravu dílů.

V oblasti pohybu řezného nástroje je na stole namontována dřevěná deska s drážkou, která zajišťuje stabilní polohu odřezávaných kusů materiálu.

Vedení stroje jsou vyrobena ve formě tyče s hladkým povrchem. Konce pravítka směřující k pile jsou vybaveny odnímatelnými obloženími. Vodítka plotu jsou někdy vybavena rotujícími válečky, což snižuje odpor posuvu zpracovávaného materiálu.

Zastavíslouží k přesnému polohování dílu po délce. Jsou zapuštěné a skládací. Doraz musí mít dostatečnou tuhost, jinak by se při opakovaném rázovém zatížení mohl posunout, což by vedlo k odmítnutí.

Správné polohy obrobku vzhledem ke stolu a vodicímu pravítku během průběžného zpracování je dosaženo bočními a horními svorkami. Svorky jsou vyrobeny ve formě bloku, pružinové botky nebo pružných desek s posuvnou pracovní plochou. K omezení kluzného tření se používá upínací váleček.

U strojů s příčným posuvem dílů je upínací zařízení vyrobeno ve formě dvou paralelních jednotek vybavených nekonečnými klínovými řemeny. Řemeny jsou poháněny třecími silami proti obrobku. Napnutí pásu lze nastavit posunutím osy řemenice vzhledem k přidržovacímu tělu.

Nastavení a ladění strojů

Geometrická přesnost stroje, správnost jeho nastavení a nastavení má významný dopad na kvalitu zpracování dílů.

Dřevoobráběcí stroje se dělí do čtyř tříd podle přesnosti prováděných prací: speciální přesnost (O), která zajišťuje přesnost zpracování podle 10-12. Třídy; zvýšená přesnost (P), zajištění přesnosti zpracování podle 11. – 12. stupně (frézování, čtyřstranný atd.); střední přesnost (C), zajištění zpracování podle 13-15 stupňů (soustružení, vrtání atd.); normální přesnost (H), poskytující přesnost zpracování pro stupně 14-18 (pásové pily, kotoučové pily atd.).

Zvažme hlavní důvody pro výskyt chyb při mechanickém zpracování dřeva.

Geometrická nepřesnost stroje a jeho opotřebení. Není žádným tajemstvím, že součásti strojů jsou často vyráběny s chybami. V procesu montáže stroje jsou tyto chyby shrnuty, čímž je porušena přesnost umístění pracovních ploch stroje. Přesnost stroje je také ovlivněna opotřebením dílů během provozu.

Zkreslení tvaru břitu nože při jeho ostření, chyba při instalaci a upevnění řezného nástroje a také jeho házení.

Upínací a nastavovací prvky zařízení mají chyby i při nejpečlivější výrobě. Při instalaci obrobku do přípravku dochází k chybám při lokalizaci. Působením upínacích a řezných sil dochází v zařízení k elastickým deformacím, které rovněž snižují přesnost obrábění.

Nedostatečná tuhost systému systému obráběcích strojů a nástrojů (AIDS). Tuhost tohoto systému se nazývá schopnost zajistit potřebnou přesnost zpracování při zatížení vznikajícím během provozu stroje.

Při zpracování dávky polotovarů se řezné síly mění v závislosti na velikosti přídavku na obrábění, stupni tuposti nástroje a mechanických vlastnostech dřeva, což způsobuje elastické deformace technologického systému AIDS. Deformace narušují vyrovnání montážních povrchů stroje a přesnost obrábění se snižuje.

Chyby při nastavování stroje. K chybám dochází v důsledku nesprávných odečtů, chyb měření u zkušebních kusů, nepřesností ovládacího a měřicího nástroje. Tyto chyby a nepřesnosti tvoří výslednou chybu obrábění.

Nastavení stroje- Jedná se o regulaci a koordinaci interakce všech prvků stroje, zavedení režimů zpracování, zkušební provoz a kontrolu zpracovávaných dílů.

Dimenzionální nastavenístroje odkazuje na činnosti k zajištění požadované přesnosti polohy řezného nástroje vzhledem k instalačním prvkům stroje (stoly, zarážky).

Statické nastavenípoužití měřicích zařízení zabudovaných do stroje spočívá v tom, že obsluha stroje smíchá pracovní tělo s požadovanou velikostí nastavení a současně ovládá rozsah pohybu podél čtecího zařízení.

Statické nastavení stroje podle normy (šablona) spočívá v úpravě polohy nástroje, dokud se jeho nože nedotknou pracovní plochy šablony. Přípustná odchylka pro velikost seřízení musí být menší než přípustná odchylka pro velikost zpracovávaného dílu. (Často se jako reference používá součást dříve vyrobená na stroji.)

Standardy se používají při nastavování vícevřetenových strojů a v případech, kdy je nutné současně zohlednit několik nastavovacích rozměrů nebo vzájemných poloh řezných nástrojů zpracovávajících součást složitého tvaru.

Ladění referencí ne vždy poskytuje požadovanou přesnost. Po zpracování určitého počtu dílů je nutná další regulace a laděníobráběcí stroj.

Statické seřízení stroje pomocí univerzálních měřicích zařízení se používá u strojů, které jsou nastaveny na jednu velikost nastavení, nebo u strojů, které nemají vestavěné čtecí zařízení. Jako měřicí nástroj se používají magnetické stojany, mikrometry, posuvná měřítka. Řízení pohybu pracovního těla v době jeho seřízení umožňuje dosáhnout vysoké přesnosti seřízení

Statické ladění pomocí ladicích a měřicích zařízení zajišťuje vysokou přesnost. Tato zařízení jsou určena pro konkrétní obráběcí stroj a výrobu konkrétního dílu.

Často nastavovali stroj vyráběním zkušebních dílů. V tomto případě je stroj nejprve nastaven pomocí integrovaného měřicího zařízení nebo jinými prostředky. Přednastavení se provádí s menší přesností než statické. Hodnota velikosti počáteční úpravy se obvykle významně liší od hodnoty průměrné velikosti dílu a je volena tak, aby se při zpracování dílů jejich velikost ukázala být o něco větší, než je nutné, což vylučuje uvolnění neopravitelných vad. Po předběžném hrubém nastavení se zpracují zkušební polotovary, díly se zkontrolují měřidlem nebo měřicím nástrojem.

Toto nastavení s ovládáním dílů omezovacím kalibrem se provádí se stejným pracovním kalibrem, který se později použije při ovládání dílů celé dávky. Pokud je velikost zkušebního kusu v toleranci, je nastavení považováno za správné.

Úprava pomocí zkušebních kusů vám umožňuje z výsledků měření určit průměrnou hodnotu velikosti tří až pěti zkušebních kusů a rozptylové pole rozměrů. V důsledku ladění se získá nová hodnota velikosti ladění. Pokud je tato velikost v toleranci, je zpracována celá dávka dílů.

Tato metoda výpočtu hodnoty nastavení se používá při obrábění malé dávky dílů, když je opotřebení nástroje nízké a nemůže významně ovlivnit přesnost obrábění.

Kotoučové pily

Technologická operace řezání dřevěných materiálů se provádí na kotoučových pilách. Řezání může být předběžné a dokončovací.

Používají se následující typy řezání na kotoučových pilách.

Řezání desek a tyčových polotovarů se provádí na strojích pro příčné řezání. Jsou to pily na jedno nebo více pil, na kterých můžete řezat několik kusů současně.

Postava: Univerzální okružní pila Ts6-2:

1 - hřídel pily, 2 - stůl, 3 - posuvný dorazový čtverec, 4 - ochranný kryt, 5 - vodicí doraz

Podélné řezání řeziva a polotovarů se provádí na kotoučových pilách pro podélné řezání. Na gangové pily proveďte řezání z jednoho širokého obrobku v jednom průchodu několika tyčí nebo pásů. Pilové hřídele těchto strojů mohou mít až pět nebo více pil.

Pokud je nutné řezat materiál nejen v příčném a podélném směru, ale také v šikmém úhlu, provádí se takové řezání na univerzálních kotoučových pilách.

Řezání plechových materiálů a desek pro deskové díly se provádí na řezacích strojích, hrany se odřezávají na formátovacím okraji. Pokud jsou zapotřebí díly s profilovanými hranami, jsou kotoučové pily vybaveny profilovými frézami.

Postava: Řezací stroj TsDK4-3:

1 - stůl, 2 - housenkový řetěz, 3 - podpůrné těleso lisu, 4 - válečky, 5 - pila, 6 - elektrický motor, 7 - ruční kolo mechanismu pro nastavení výšky pilové hřídele, 8 - to samé, přítlak, 9 - vodicí doraz , 10 - svorka pravítka, 11, 13 - řetězová kola, 12 - převodovka

Podle umístění pily vzhledem k materiálu se rozlišují stroje s dolním a horním uspořádáním pily. Umístění pily a směr jejího otáčení se volí tak, aby řezná síla tlačila na obrobek proti základním prvkům stroje.

U některých konstrukcí strojů se obrobek přivádí k pile, u jiných se pila přesouvá k obrobku.

Hlavní parametry kotoučových pil jsou největší šířka a nejmenší nebo největší délka řezaného materiálu, tyto parametry určují celkové rozměry stroje.

Tloušťka řezaného materiálu je určena hnací silou řezacího mechanismu.

Na materiál dodávaný kotoučovým pilám jsou kladeny určité požadavky na velikost a tvar. Nestandardní profily nebo silně zdeformovaný materiál mohou způsobit vyřazení nebo dokonce poškození strojních mechanismů.

Řezací nástroj pro kotoučové pily - kotoučové pily. Na čelní díly se používají kotoučové pily na příčné řezání se sadou zubů. Pro upevnění na vřeteno má pila otvor, jehož průměr závisí na průměru kotouče a tloušťce pily. Počet zubů pily je 48, 60 nebo 72. Zuby mají boční ostření podél přední a zadní hrany a záporný úhel předního obrysu rovný -25 °. Úhel hrany bočních břitů zubu by měl být 45 ° při řezání měkkého dřeva a 55 ° při řezání tvrdého dřeva.

Pro příčné zpracování se používají pily s vložkami z tvrdokovu. Zuby jsou vyrobeny s nakloněnou zadní plochou. V závislosti na sklonu se pily rozlišují vlevo, vpravo nebo se symetrickým střídavým sklonem.

Smíšené pily musí mít zuby s obrysovým úhlem čela 0 °.

Pro zajištění vysoké kvality řezání hoblovací pilyse záporným úhlem čela nebo karbidovými pilami se střídavým symetrickým bokem zubů.

Příprava pilyzahrnuje obvaz, ostření a nastavení zubů. Pily musí splňovat následující požadavky. Počet zubů a profil musí odpovídat typu řezání. Pilový kotouč musí být plochý, odchylka od rovinnosti na každé straně kotouče o průměru do 450 mm nesmí být větší než 0,1 mm. (Pily se kontrolují rovnou hranou nebo na speciálním zařízení.) Naostřené zuby pily by neměly mít v rozích lesk, který tvoří průsečík břitů frézy. Lesk znamená, že během ostření byla ze zubu odstraněna nedostatečná kovová vrstva. Rozdíl ve velikosti předních úhlů a úhlů úkosu je povolen nejvýše o + 2 °.

Naostřené zuby pily musí být bez otřepů, zlomů a zkroucení. Otřepy z bočních okrajů zubů jsou odstraněny jemnozrnnou brusnou tyčí. Kvalita ostření pily se kontroluje univerzálním goniometrem nebo šablonou pro kontrolu rohových prvků zubů. Vrcholy zubů by měly být umístěny na stejném kruhu s odchylkou nejvýše 0,15 mm. Ozubené kolo je vyrovnáno podél výšky a šířky zubů hoblováním, při kterém se materiál brousí od špiček vyčnívajících zubů, když se pila otáčí pracovní frekvencí.

Po naostření jsou zuby pily vyšlechtěny - špičky sousedních zubů jsou ohnuty v různých směrech o 1/3 jejich výšky. Velikost ohybu každého zubu se nastavuje v závislosti na režimu řezání a druzích dřeva. Přesnost rozvodu se kontroluje pomocí rozdělovače indikátorů nebo šablony.

Kotoučové pily s destičkami z tvrdokovu jsou připraveny odlišně. Příprava zahrnuje pájecí desky, broušení a dokončování zubů, po nichž následuje vyvážení. Nevyvážené kotouče mohou způsobit nestabilitu pilového kotouče, silné házení vřetena a špatnou kvalitu řezu.

Ostření a odlaďování pil vybavených karbidovými deskami se provádí na poloautomatických strojích se zvýšenou přesností. Nejprve se ostření provádí pomocí brusných kotoučů, poté se ostří a nastaví pomocí diamantových kotoučů. Vyvažování se provádí na speciálním zařízení.

Příčné řezací stroje.K dispozici jsou kotoučové pily pro předběžné ořezávání desek podél délky a konečné dokončovací ořezávání.

V závislosti na povaze posuvu pily a jejím umístění vzhledem k řezanému materiálu přicházejí stroje s dolním umístěním pily, s horním umístěním a přímým pohybem pily nebo se zavěšením pily s kloubovou pákou.

Pokosová pila s přímým pohybem pily - TsPA40. Kromě průřezových desek, nosníků a desek slouží také k výrobě drážek. V horní části stroje je na válečkových ložiskách instalována podpěra. Sloup lze výškově nastavit pomocí ručního kola a zajistit pomocí rukojeti. Posuv pily se provádí stisknutím pedálu. K podpěře je připevněn elektromotor, na jehož hřídeli je instalována kotoučová pila. Obrobky jsou založeny na stole s válečky, vodítku a koncových dorazech.

Postava: Pokosová pila TsPA40:

1 - ruční kolo mechanismu pro nastavení výšky třmenu, 2 - pedál pro zapnutí posuvu, 3 - sklo lože, 4 - sloupek, 5 - zvedací šroub sloupku, 6 - elektrický motor, 7 - ochranný kryt, 8 - pila, 9 - hydraulický ventil, 10 - podpora 11 - podpěrné válečky

Stroje pro dokončovací ořezávání dílů jsou na stejné úrovni se současným zpracováním dvou konců obrobku (Ts2K12-1, Ts2K20-1) a s frézovacími hlavami pro vzorkování profilu na okrajích panelových dílů (Ts2K12F-1, Ts2K20F-1).

U strojů pro předběžné ořezávání desek se používají hlavně ploché kotoučové pily se zasunutými zuby. Pokud je požadováno vysoce kvalitní řezání, používají se pily s tvrdokovovými destičkami. Používají se k řezání dřeva, dřevotřískových a truhlářských desek, dýhovaných desek, lepeného dřeva.

U strojů TsPA40 a Ts2K12-1 musí mít pila počáteční průměr 400 mm, tloušťku 2,5 mm a 72 zubů. Před instalací pily zkontrolujte kvalitu její přípravy. Zkontrolujte stav přidržovací podložky a čepu hřídele. Dosedací plochy podložek musí být čisté a kolmé k ose otáčení vřetena. Čelní házení povrchu podložky je povoleno nejvýše 0,02 mm na průměru 100 mm. Pila je nasazena na hřídel motoru a zajištěna maticí. Výškově nastavitelná podpěra pily tak, aby zuby pily byly 5-6 mm pod pracovní plochou stolu. Nastavovací pohyb se provádí ručním kolem, zatímco sloupy spolu s podpěrou se zvedají nebo spouštějí. Po nastavení výšky je sloupek zafixován zarážkou.

Pracovní zdvih vozíku pily se reguluje přemístěním dorazů. Omezovače se nastavují v závislosti na šířce řezané desky, aby byl běh pily minimální.

Poté následuje rozměrové nastavení stroje. Rozlišuje se mezi obkladem předběžným značením a instalací obrobku na stupnici na vodícím pravítku nebo na doraz. Zkušenosti ukazují, že instalace obrobku podle značek neposkytuje přesnou velikost a lze ji použít pouze k předběžnému ořezání desek. Doporučuje se podkládat obrobky proti dorazu.

Při ořezávání částí různých délek se často zastaví několik ručních nebo automatické ovládání... Zarážky lze přeskupit na předem stanovenou délku. Pro přesný pohyb dorazů použijte stupnici připevněnou k vodítku nebo tyči. Umístění dorazů se kontroluje kontrolou délky dílů získaných při zkušebním řezání.

Rychlost posuvu u hydraulicky poháněných strojů je řízena změnou počtu zdvihů třmenu za minutu. Počet zdvihů se nastavuje v závislosti na druhu dřeva a řezu obrobku. Při ořezávání tvrdého dřeva se používá méně tahů třmenu než při řezání měkkého dřeva.

Poté, co seřídili stroj a ujistili se, že se pila volně a správně otáčí, pokračují ke zkušebnímu řezání. Výsledné součásti musí splňovat následující požadavky: odchylka od kolmosti konce k lícní straně a hraně součásti je povolena nejvýše 0,2 mm na 100 mm délky; drsnost řezné plochy by neměla být větší než 320-500 mikronů. Zkontrolujte kolmost čtvercem.

Zarovnávací stroje jsou nastaveny odlišně. Pohyblivý sloup s dopravníkovým řetězem a pilovým vozíkem se pohybuje o vzdálenost přibližně rovnou délce dílu. Poté se v závislosti na tloušťce obrobku nastaví třmeny pily a upínací zařízení na výšku, poté se poloha pily nastaví na požadovanou délku dílu. Poté se vyříznou zkušební polotovary a v případě potřeby se stroj seřídí.

Postava: Koncový ekvalizér se dvěma pilami Ts2K12F-1:

1 - postel, 2 - ruční kolo pro vodorovný pohyb podpěry, 3 - podpěry pily, 4 - ruční kolo pro vertikální nastavení, 5 - podavač zásobníku, 6 - vodicí rameno

Pokosovou pilu obvykle obsluhují dva pracovníci. Obsluha stroje nejnižší kategorie vezme desku z demontážního dopravníku a nasměruje ji na válečkový stůl. Zahrnuje pohon válečků a sleduje pohyb desky ke stroji. Druhý pracovník vezme desku a podá ji pile.

Pokud je stroj vybaven mechanickým posuvem pily, tok desek, které mají být řezány, jde doprava a pro obsluhu stroje je pohodlnější být vpravo od pily. Přitiskne desku na vodicí plot a zastaví se a sešlápnutím pedálu spustí podávání pily. Deska musí být kolmá na pilu a okraj desky se musí dotýkat vodicího ohradníku, jinak nebude hrana kolmá. Druhý pracovník by měl sledovat práci demontážního dopravníku a včas jej zapnout nebo vypnout se zaměřením na pracovní tempo partnera.

Při mechanickém nakládání a vykládání dílů musí obsluha stroje zajistit správná práce všechny mechanismy a včas je regulovat.

Řezací stroje.Pro podélné řezání řeziva na obrobky se používají kotoučové pily s válečkovým kotoučem a dopravníkem. Pro hrubé řezání se používají stroje s válcovým podavačem. Stroje s dopravníkem jsou k dispozici s jednoduchými pilami a vícevřetenovými pilami s pěti nebo deseti pilami.

Válečkový podavač TsA-2A je určen k řezání hran neomezených desek nebo lamel a k podélnému řezání řeziva na polotovary. Stroj se skládá z lože, vřetena s pilou, stolu a podávacího mechanismu. Válečky podávacího mechanismu jsou umístěny pod stolem a mírně vyčnívají nad jeho povrch. Na horní části postele jsou namontovány dvě výkyvné páky, na jejichž koncích je přední ozubený kotouč a zadní drážkovaný válec s klínovým kotoučem se zvětšeným průměrem. Roztrhávací kotouč vstupuje do řezu a rozprostírá rozřezané části obrobku do stran.

K řezání dílů požadované šířky se používá nastavitelné vodítko. Stroj umožňuje instalaci druhé pily ve vzdálenosti 10-50 mm od hlavní pily. Pokud je nainstalována druhá pila, je na horní podávací mechanismus namontován další přední ozubený kotouč a zadní rozpěrný kotouč.

Stroje jsou vybaveny kulatými plochými pilami se zuby. Množství rozmetání na jedné straně zubů pily by mělo být 0,50-0,60 mm při řezání měkkého dřeva s absolutní vlhkostí do 30% kdykoli během roku, přes 30% v létě - 0,60-0,70 mm, v zimě - 0,50-0,60 mm, tvrdé dřevo - 0,40-0,50 mm.

Průměr díry pily je 50 mm. Pila by měla mít vnější výchozí průměr kotouče 400 mm, 48 zubů a tloušťku 2,5 mm. Doporučuje se používat pily s co nejmenším průměrem, což zlepšuje kvalitu řezání.

Nejmenší průměr je brán tak, aby zuby pily vyčnívaly asi 10 mm nad obrobek.

Před instalací musí být pila pečlivě zkontrolována. Je také nutné zkontrolovat stav tlakových myček a sedla vřetena.

Pila je nasazena tak, aby zuby při otáčení směřovaly proti posuvu řezaného materiálu. Rozdíl mezi průměry přistávacího hrdla vřetena a pilovým otvorem by neměl být větší než 0,1 mm. Při výrazných mezerách se osa otáčení pily nebude shodovat s osou vřetena, což způsobí radiální házení zubů a neuspokojivou kvalitu řezu. Po instalaci upínací podložky je pila zajištěna upínací maticí se závitem naproti otáčení pily.

Při instalaci dvou pil na vřeteno je mezi hlavní pilu a druhou pilu umístěna sada podložek. Podložky jsou sestaveny tak, aby celková tloušťka sady byla větší než šířka výřezu o dvojnásobek sady zubů na jedné straně. Pily jsou vybírány tak, aby měly stejný průměr, tloušťku a sadu zubů.

Poloha spodních podávacích válečků se upravuje podle vlhkosti a dřevin. Při řezání měkkého jehličnatého dřeva je výčnělek dolních válečků nad stolem 2-3 mm, u tvrdých tvrdých dřev - 1-2 mm. Přesnost polohy válečků se kontroluje pomocí ovládací lišty a spárové měrky.

Při instalaci vodicího vodítka jej posuňte ve vzdálenosti rovnající se šířce řezaného dílu. V takovém případě použijte měřítko pravítka na stole stroje. Vodicí doraz je v dané poloze upevněn ručním kolem upínacího zařízení.

Během normálního provozu všech mechanismů se zkušební polotovary stříhají. Rychlost posuvu závisí na druhu, tloušťce a obsahu vlhkosti dřeva. Při řezání desek z tvrdého dřeva o tloušťce 80 mm používejte nejnižší rychlost posuvu, měkké dřevo o tloušťce 20 - 30 mm - nejvyšší. Rychlost se nastavuje otočným knoflíkem motoru s více rychlostmi.

Stroje s více pilami se od strojů s jednou pilou liší přítomností bloku pil namontovaných na jednom hřídeli. Vzdálenost mezi pilami určuje tloušťku řezaných dílů a je regulována instalací podložek požadované tloušťky mezi pily.

K řezání desky na celou tloušťku a možnosti volné výměny pil se používá „potápěčský“ dopravník. Dopravník klouže po dvou vedeních, která mají mírný ohyb v oblasti pilového hřídele a zajišťují odpovídající prohloubení dopravníkových článků pod pilami.

U řezacích strojů s posuvem dopravníku se používají kotoučové ploché pily s nastavenými zuby. Velikost roztažení zubu pily by měla být při řezání jehličnatého dřeva s absolutní vlhkostí do 30% kdykoli během roku 0,30-0,50 mm, přes 30% v létě - 0,60-0,70 mm, v zimě - 0,40- 0,60 mm, tvrdé dřevo - 0,30-0,50 mm.

Na pilách lze používat hoblovací pily i pily, jejichž zuby jsou vybaveny karbidovými destičkami.

Pily se instalují a upevňují na vřeteno řezacího stroje stejným způsobem jako u strojů s posuvem válečkového kotouče.

Při práci s hoblovacími pilami nebo pilami s tvrdokovovými destičkami musí vřeteno stroje splňovat zvýšené požadavky na přesnost otáčení. Konečné házení nosné podložky je povoleno nejvýše 0,04 mm v poloměru 50 mm. Pila je instalována na vřetenu tak, aby její otáčení směřovalo proti pohybu dopravníku.

Pozornost! Toto je úvodní výňatek z knihy.

Pokud se vám začátek knihy líbil, můžete si plnou verzi zakoupit u našeho partnera - distributora legálního obsahu LLC „Liters“.

Technické vlastnosti řezacího stroje TsPA-40

Název parametru	TsPA-40
Hlavní parametry stroje
Maximální šířka zpracovávaného obrobku, mm
Maximální výška řezu, mm
Průměr pilového kotouče, mm
Úhlová rychlost pilového hřídele, rad / s	303,5
Maximální výška zdvihu podpěry pily, mm
Maximální rychlost pohybu podpěry, m / s	0,55
Návrhový pracovní tlak v hydraulickém systému, n / m 2	1,47 * 10 3
Saw brzdění čas, s, nic víc
Elektrické zařízení stroje
Typ síťového proudu	380 V 50 Hz
Počet elektromotorů na stroji, ks
Motor pily, kW	3,2
Elektromotor hydraulického čerpadla, kW	2,2
Rozměry a hmotnost stroje
Rozměry stroje (délka x šířka x výška), mm	2300 x 790 x 1450
Hmotnost stroje, kg

Model stroje s příčným řezem TsPA-40 má jednoduchou konstrukci a spolehlivý provoz za předpokladu, že jsou splněny všechny požadavky stanovené v této příručce.

Na posteli - dutý litinový odlitek, který je současně zásobníkem oleje, je namontováno podpůrné těleso třmenu. Tělo, spolu s třmenem, je-li to nutné, lze do určité míry zvednout a otočit. Třmen spočívá na valivých ložiscích a pomocí hydraulického pohonu se otáčí. K hlavě třmenu je připevněn elektromotor s řezným nástrojem na hřídeli.

Stroj je ovládán dálkově pomocí pedálu

Funkční vlastnosti hoblíku Zenitech FS 400:

Srovnávačka je určena pro zpracování dřevěných materiálů jakékoli tvrdosti
Toto zařízení je stroj, který kombinuje všechny výhody hoblíku i hoblíku
Stroj má dlouhý a pečlivě broušený stůl
Řezací jednotka má čtyři nože a povrch většiny druhů dřeva je ošetřen vysoce kvalitně a bez zvlnění
Nože se instalují a seřizují pomocí speciálního upínacího zařízení
Kvalita zpracování je velmi vysoká, stroj bude vynikajícím doplňkem každé dřevařské dílny
Masivní litinová konstrukce zajišťuje vysokou spolehlivost stroje při dlouhé práci
Masivní postel ve tvaru krabice výrazně snižuje vibrace
Lité stoly a hřídel se čtyřmi noži zajišťují lepší zpracování a usnadňují instalaci nožů na hřídel
Celokovové pravítko lze instalovat v požadovaném úhlu ve svislé rovině až do 45 °

Technické vlastnosti hoblíku Zenitech FS 400:

Univerzální kotoučová pila Ts-6-2K

Univerzální kotoučová pila Ts-6 (obr. 1) je určena k podélnému a příčnému řezání desek, tyčí a desek. Postel stroje je litá, ve tvaru krabice. Uvnitř je pilový hřídel a elektromotor uloženy v ložiskách na dvou vzájemně propojených sklopných deskách na rámu. Elektromotor a hřídel pily jsou kinematicky propojeny pohonem klínového řemene.

Polohu pilového hřídele a elektromotoru ve svislé rovině lze změnit ručním kolem 6, které je spojeno šroubem s maticí připevněnou k horní desce. Pásy jsou napnuty nastavením délky tyče spojující desky.

Stůl má otvor pro pilu a podélnou drážku, ve které může klouzat pohyblivý dorazový čtverec.

Technické vlastnosti kotoučové pily Ts6-2 (K)

Charakteristický	Ts6-2 (K)
Největší šířka řezaného materiálu při zakládání materiálu na stole stroje podél vodicího ohradníku, mm.
Největší šířka řezaného materiálu, když je materiál založen na pohyblivém vozíku podél vodicího ohradníku, mm.
Největší tloušťka řezaného materiálu, mm.
Největší průměr pily / průměr díry, mm.	400/50
Jmenovitá frekvence otáčení řezného nástroje, ot / min.
Jmenovité rozměry pracovní plochy stolu stroje, délka x šířka, mm:	1115x900
Jmenovité rozměry pracovní plochy pohyblivého přepravního stolu, délka x šířka, mm:	590x530
Největší pojezd vozíku, mm.
Úroveň pracovní plochy stolu od podlahy, ne méně, mm.
Počet elektromotorů na stroji, ks.
Výkon elektromotoru, kW.
Synchronní frekvence otáčení elektromotoru, ot / min.
Spotřeba vzduchu, ne méně, m3 / h;
Rychlost vzduchu na výstupu, m / s;
Koeficient odporu
Celkové rozměry stroje (délka x šířka x výška), mm:	1790x1900x1240
Hmotnost stroje Ts6-2 (K), kg.