Molekula plastu. Historie plastů

(později jiné jméno stalo se populární - celuloid). Parkesin byl poprvé představen na Velké mezinárodní výstavě v Londýně v roce 1862. Vývoj plastů začal s použitím přírodních plastických materiálů (žvýkačky, šelak), poté pokračoval s použitím chemicky modifikovaných přírodních materiálů (kaučuk, nitrocelulóza, kolagen, halalit) a nakonec došlo k plně syntetickým molekulám (bakelit, epoxidová pryskyřice, polyvinylchlorid, polyethylen) a další).

Parkesin byl ochrannou známkou prvního umělého plastu a byl vyroben z celulózy ošetřené kyselinou dusičnou a rozpouštědlem. Parkesin byl často nazýván umělou slonovinou. V roce 1866 Parkes vytvořil společnost Parkesine pro hromadnou výrobu materiálu. V roce 1868 však společnost zkrachovala kvůli špatné kvalitě výrobků, protože se Parks snažil snížit výrobní náklady. Po Parkesinu vystřídal xylonit (další název stejného materiálu), který vyrobil Daniel Spill, bývalý zaměstnanec Parks, a celuloid, který vyrobil John Wesley Hyatt.

V Rusku také probíhala práce na výrobě plastů na bázi fenolu a formaldehydu. V letech 1913-1914 v hedvábné továrně v obci Dubrovka, v blízkosti Orekhovo-Žueva, G. S. Petrov společně s V. I. Lisevem a K. I. Tarasovem syntetizuje první ruský plast - karbolit a organizuje jeho výrobu. Karbolit dostal své jméno od kyseliny karbolové, což je další název pro fenol. V budoucnu Petrov Grigory Semenovich pokračuje ve zlepšování plastů a vyvíjí textolit.

Druhy plastů

V závislosti na povaze polymeru a povaze jeho přechodu z viskózního proudu tekoucího do sklovitého stavu při formování plastových výrobků se dělí na:

Termoplasty ( termoplastické plasty) - po zahřátí se roztaví a po vychladnutí se vrátí do původního stavu;
Reactoplasty ( termosetové plasty) - v počátečním stavu mají lineární strukturu makromolekul a při určité vytvrzovací teplotě získávají strukturu ok. Po vytvrzení nemohou projít do stavu viskózního toku. Provozní teploty jsou vyšší, ale při zahřátí se rozpadají a po následném ochlazení neobnoví své původní vlastnosti.

Získávání

Výroba syntetických plastů je založena na polymeraci, polykondenzaci nebo polyadičních reakcích výchozích materiálů s nízkou molekulovou hmotností odvozených z uhlí, oleje nebo zemního plynu, jako je například benzen, ethylen, fenol, acetylen a další monomery. V tomto případě se tvoří vysokomolekulární vazby s velkým počtem výchozích molekul (předpona „poly-“ z řeckého „hodně“, například ethylen-polyethylen).

Metody zpracování

Vstřikování / Vstřikování
Stisknutí
Vibroforming
Pěnění
Casting
Svařování
Obrábění

Plasty mají ve srovnání s kovy zvýšenou elastickou deformaci, v důsledku čehož se při zpracování plastů používají vyšší tlaky než při zpracování kovů. Naneste mazivo zpravidla se nedoporučuje; pouze v některých případech je použití minerálního oleje během konečného zpracování povoleno. Produkt a nástroj ochlaďte proudem vzduchu.

Plasty jsou křehčí než kovy, proto při zpracování plastů pomocí řezných nástrojů je nutné použít vysoké řezné rychlosti a snížit posuv. Opotřebení nástroje při zpracování plastů je mnohem větší než při zpracování kovů, proč je nutné použít nástroj vyrobený z vysoce uhlíkové nebo vysokorychlostní oceli nebo tvrdých slitin. Čepele řezných nástrojů by měly být naostřeny, pokud možno ostřeji, za použití jemně zrnitých kruhů.

Plast může být obroben na soustruhu, může být frézován. K řezání lze použít pásové pily, kotoučové pily a kotouče na carborundum.

Svařování

Plasty mohou být vzájemně spojeny mechanicky (pomocí tvarovaných profilů, šroubů, nýtů atd.), Chemicky (lepením, rozpuštěním, následným sušením), tepelně (svařováním). Z uvedených způsobů spojování pouze svařováním je možné získat spoj bez cizích materiálů, jakož i spoj, který bude co možná nejblíže základnímu materiálu z hlediska vlastností a složení. Svařování plastů proto našlo uplatnění při výrobě konstrukcí, které podléhají zvýšeným požadavkům na těsnost, pevnost a další vlastnosti.

Proces svařování plastů spočívá ve vytvoření spoje v důsledku kontaktu zahřátých spojených povrchů. To může nastat za určitých podmínek:

Horečka. Jeho hodnota by měla dosáhnout teploty viskózního stavu toku.
Těsný kontakt svařovaných povrchů.
Optimální doba svařování je doba zdržení.

Je třeba také poznamenat, že teplotní koeficient lineární expanze plastů je několikrát vyšší než koeficient kovů, proto během svařování a chlazení dochází ke zbytkovým napětím a deformacím, které snižují pevnost svařovaných spojů plastů.

Pevnost svařovaných spojů plastů je výrazně ovlivněna chemickým složením, orientací makromolekul, okolní teplotou a dalšími faktory.

Používají se různé typy svařování plastů:

Svařování pomocí plynového chladiva s přísadami a bez přísad
Extrudovatelné svařování
Kontaktní tepelné svařování
Kontaktní tepelné svařování
Vysokofrekvenční svařování elektrickým polem
Ultrazvukové svařování termoplastů
Třecí svařování plastů
Radiační svařování plastů
Chemické svařování plastů

Stejně jako při svařování kovů by se při svařování plastů mělo usilovat o to, aby se materiál svaru a zóna ovlivněná teplem lišily mechanickými a fyzikálními vlastnostmi od základního materiálu jen nepatrně. Fúzní svařování termoplastů, stejně jako jiné způsoby jejich zpracování, je založeno na přeměně polymeru nejprve na vysoce elastický a poté na viskózní tokový stav a je možné pouze tehdy, pokud povrchy, které mají být svařovány z materiálů (nebo částí), mohou být přeneseny do stavu viskózní taveniny. V tomto případě by přechod polymeru do stavu viskózního toku neměl být doprovázen tepelným rozkladem materiálu.

Při svařování mnoha plastů se uvolňují škodlivé dýmy a plyny. Pro každý plyn existuje přísně definovaná maximální dostupná koncentrace ve vzduchu (MPC). Například maximální přípustná koncentrace pro oxid uhličitý je 20, pro aceton - 200 a pro ethanol - 1 000 mg / m3.

Materiály na bázi plastů

Nábytkové plasty

Plast, který se používá k výrobě nábytku, se získává impregnací papíru termosetovými pryskyřicemi. Výroba papíru je energeticky a kapitálově nejnáročnější fází celého procesu výroby plastů. Používají se 2 typy papírů: základem plastu je sulfátový papír (silný a nebělený) a dekorativní (pro vytvoření plastového obrázku). Pryskyřice se dělí na fenol-formaldehyd, který se používá k impregnaci sulfátového papíru, a melamin-formaldehyd, který se používá k impregnaci dekorativního papíru. Melaminformaldehydové pryskyřice jsou vyrobeny z melaminu, takže jsou dražší.

Plastový nábytek se skládá z několika vrstev. Ochranná vrstva - překrytí - je prakticky průhledná. Je vyrobena z vysoce kvalitního papíru impregnovaného melamin-formaldehydovou pryskyřicí. Další vrstva je dekorativní. Pak několik vrstev kraftového papíru, který je základem plastu. A poslední vrstva se vyrovnává (sulfátový papír impregnovaný melamin-formaldehydovými pryskyřicemi). Tato vrstva je přítomna pouze v americkém nábytkovém plastu.

Hotový nábytek z plastu je trvanlivý tónovaný plech o tloušťce 1-3 mm. Podle vlastností je blízko getinaxu. Zejména se netaví dotykem hrotu páječky a, přesně řečeno, nejde o plastickou hmotu, protože nemůže být odlit v horkém stavu, i když se při zahřátí může změnit ve tvaru listu. Nábytkový plast byl v 20. století široce používán pro výzdobu interiérů automobilů metra.

Plastový značkovací systém

Pro zajištění likvidace jednorázového zboží v roce 1988 vyvinula společnost Plastic Industry Society systém značení pro všechny typy plastových a identifikačních kódů. Plastové značení se skládá ze 3 šipek ve tvaru trojúhelníku, uvnitř kterého je číslo, které označuje typ plastu. Při označování produktů pod trojúhelníkem se často uvádí abecední označení (v závorce je označení v ruských písmenech):

Mezinárodní univerzální kódy pro zpracování plastů

Anglické jméno	Ruské jméno	Poznámka:
PET nebo PETE	Pet, PET Polyethylen tereftalát (lavsan)	Obvykle se používá pro výrobu nádob na minerální vodu, nealkoholické nápoje a ovocné šťávy, obaly, puchýře, čalounictví.
PEHD nebo HDPE	HDPE Polyethylen o vysoké hustotě, nízkotlaký polyethylen	Výroba lahví, baněk, polotuhých obalů. Je považován za bezpečný pro použití v potravinách.
PVC	PVC Polyvinylchlorid	Používá se pro výrobu trubek, trubek, zahradního nábytku, podlahových krytin, okenních profilů, rolet, elektrické pásky, nádob na čisticí prostředky a olejové utěrky. Materiál je potenciálně nebezpečný pro použití v potravinách, protože může obsahovat dioxiny, bisfenol A, rtuť, kadmium. [ ]
Ldpe nebo PELD	LDPE Polyethylen s nízkou hustotou, vysokotlaký polyethylen	Výroba autoplachet, pytlů na odpadky, pytlů, fólií a pružných obalů. Je považován za bezpečný pro použití v potravinách.
PP	PP Polypropylen	Používá se v automobilovém průmyslu (vybavení, nárazníky), při výrobě hraček a v potravinářském průmyslu, zejména při výrobě obalů. Trubky z polypropylenu pro přívod vody jsou běžné. Je považován za bezpečný pro použití v potravinách.
PS	PS Polystyren	Používá se při výrobě izolačních desek pro budovy, obaly na potraviny, příbory a kelímky, krabice a jiné obaly (lepicí fólie a pěny), hračky, nádobí, pera atd. Materiál je potenciálně nebezpečný, zejména v případě spalování, protože obsahuje styren.
JINÉ nebo Oh	Jiné	Tato skupina zahrnuje jakýkoli jiný plast, který nelze zahrnout do předchozích skupin. Je to hlavně polykarbonát. Polykarbonát může obsahovat bisfenol A, který je pro člověka škodlivý. Používá se pro výrobu pevných průhledných produktů, jako jsou dětské rohy.

Plastový odpad a recyklace

Různá opatření se používají k boji proti znečištění životního prostředí plastovými sáčky a přibližně 40 zemí již zavedlo zákaz nebo omezení prodeje a (nebo) výroby plastových sáčků.

Akumulace plastových odpadů vytvářejí v oceánech pod vlivem proudů zvláštní odpadní místa. V současné době je známo pět velkých shluků odpadků - dva v Tichém a Atlantickém oceánu a jeden v Indickém oceánu. Tyto cykly odpadu se skládají hlavně z plastového odpadu vzniklého v důsledku vypouštění z hustě osídlených pobřežních zón kontinentů. Vedoucí námořního výzkumu Kara Lavender Zákon Asociace pro námořní vzdělávání Sea Education Association; SEA) předměty, které se nazývají skvrny, protože jsou svou povahou různorodé malé kousky plastu. Plastové zbytky jsou nebezpečné, protože mořští živočichové často nevidí průhledné částice vznášející se na povrchu a toxický odpad se dostává do žaludku, což často způsobuje smrt.

Suspenze plastových částic se podobá zooplanktonu a medúzy nebo ryby je mohou vzít k jídlu. Velké množství odolného plastu (uzávěry a prsteny z lahví, jednorázové zapalovače) je v žaludcích mořských ptáků a zvířat, zejména mořských želv a albatrosů černých. Kromě přímého poškození zvířat lze plovoucí odpad absorbovat z vody organickými znečišťujícími látkami, včetně PCB (polychlorované bifenyly), DDT (dichlorodifenyltrichlormethylmethan) a PAH (polyaromatické uhlovodíky). Některé z těchto látek jsou nejen toxické - jejich struktura je podobná hormonu estradiolu, což vede k hormonálnímu selhání u otráveného zvířete.

Metody zpracování plastů:

Pyrolýza Hydrolýza Glykolýza Methanolýza

V prosinci 2010 Ian Byens a jeho kolegové z Warwick University navrhli novou technologii zpracování téměř veškerého plastového odpadu. Stroj, využívající pyrolýzu v reaktoru s fluidním ložem, při teplotě asi 500 ° C a bez kyslíku, rozkládá kousky plastového odpadu, zatímco mnoho polymerů se rozkládá na výchozí monomery. Poté se směs oddělí destilací. Konečným produktem zpracování jsou vosk, styren, kyselina tereftalová, methylmethakrylát a uhlík, což jsou suroviny pro lehký průmysl. Použití této technologie šetří peníze opuštěním likvidace odpadu a zohlednění příjmu surovin (v případě průmyslového použití) je rychle zpětně získaným a komerčně atraktivním způsobem likvidace plastového odpadu.

Plasty na bázi fenolových pryskyřic, jakož i polystyrenu a polychlorovaného bifenylu se mohou rozkládat na bílé hniloby. Tato metoda je však pro likvidaci odpadu komerčně neefektivní - proces ničení plastů na bázi fenolových pryskyřic může trvat mnoho měsíců.

Plasty jsou materiální zdroje, jejichž klíčovou součástí je přírodní nebo umělý polymer, a dalšími složkami jsou materiály, jako jsou lubrikanty, změkčovadla, barviva, stabilizátory a další prvky.

Vytváří se plasty za vhodných podmínek (za vysoké teploty a tlaku) a zachovávají si svůj tvar. Různé typy plastů a jejich použití jsou v současné fázi vývoje člověka důležitější.

Plasty jsou užitečnou strukturální surovinou. Používají se nejen jako náhražky kovů, ale také jako hlavní zdroj pro tvorbu různých druhů zboží, které mají pozitivní vlastnosti.

Výrobky z plastů spotřebovávají méně energie a jsou méně náročné na práci než ostatní průmyslová odvětví. Plasty mohou být ideální alternativou k kovům, oceli, dřevu, betonu, které významně šetří materiály.

Plastové výrobky mají následující vlastnosti:

nízká hustota;

vysoké dielektrické vlastnosti;

optimální tepelně izolační vlastnosti;

nepodléhá atmosférickým vlivům;

odolné vůči škodlivým vlivům;

nevzdává se vlivu ostrých teplotních rozdílů;

má nízkou spotřebu energie během zpracování;

optimální elasticita;

praktičnost při vytváření produktů;

přítomnost bohatého barevného spektra.

Plasty jsou základní strukturální zdroje současné technologie. Jejich rozsah je velmi široký.

Použití různých druhů plastů

Plasty se používají:

V oblasti strojírenství (kluzná ložiska, prvky brzdových sestav, nádrže, technologická zařízení, pracovní části čerpadel a turbín, ozubená kola a šneková kola atd.).

V železničním sektoru a jiných vozidlech (prvky automobilů, vlaků, letadel, lodí, raket; karoserie různých vozidel; potrubí a další).

V elektrotechnice a radiotechnice (zařízení telegrafních sloupů, různé prvky atd.).

V zemědělském sektoru (skleníky, skleníky atd.).

Ve stavebnictví (průsvitné oplocení, výroba velkých nátěrových panelů, větrací zařízení, skořápky, markýzy, jako dokončovací materiál, komíny).

V léčebném komplexu (zařízení, přístroje, výroba „náhradních“ částí lidského těla).

Při výrobě okenních rámů (průsvitné stěny, příčky atd.).

V každodenním životě (kosmetika, nádobí, boty, oblečení a ostatní).

Různé druhy plastů a jejich použití tedy hrají zásadní roli v životě každého člověka. Bez tohoto materiálu je obtížné si představit jakýkoli sektor národního hospodářství.

Chcete-li se dozvědět více o plastech, jejich typech a oblastech použití, měli byste navštívit výstava "Chemie". Tato akce se koná s cílem poskytnout společnosti nové typy výrobků, zařízení, technik a technologií v oblasti chemické výroby.

Během expozice jsou diskutovány a vyřešeny nejdůležitější problémy v oboru. Zkušení odborníci sem přicházejí téměř ze všech koutů planety.

Díky výstava "Chemie" smlouvy a transakce se uzavírají mezi největšími dodavateli, výrobci a sponzory z celého světa.

Pořádání této expozice je hlavní událostí celého chemického průmyslu. Expocentrum zase poskytuje celou škálu služeb pro kvalitu akce.

Skladem!
Radiační ochrana při svařování a řezání. Skvělý výběr.
Dodávka po celém Rusku!

Složení a vlastnosti

Získávání plastů

Plasty jsou materiály odvozené od syntetických nebo přírodních polymerů (pryskyřice). Polymery se syntetizují polymerací nebo polykondenzací monomerů v přítomnosti katalyzátorů za přesně definovaných teplotních podmínek a tlaků.

Plniva, stabilizátory, pigmenty mohou být zavedeny do polymeru pro různé účely a mohou být formulovány kompozice s přídavkem organických a anorganických vláken, sítí a tkanin.

Plasty jsou tedy ve většině případů vícesložkové směsi a kompozitní materiály, ve kterých jsou technologické vlastnosti, včetně svařitelnosti, určovány hlavně vlastnostmi polymeru.

V závislosti na chování polymeru během ohřevu se rozlišují dva typy plastů: termoplasty, materiály, které se mohou opakovaně zahřívat a měnit se z pevného na viskózní tekutý stav, a termosety, které mohou tento proces podstoupit pouze jednou.

Strukturální vlastnosti

Plasty (polymery) se skládají z makromolekul, ve kterých se více či méně pravidelně střídá velké množství identických nebo různých atomových skupin, které jsou spojeny chemickými vazbami v dlouhých řetězcích, ve kterých se rozlišují lineární polymery, rozvětvené a síťované.

Podle složení makromolekul jsou polymery rozděleny do tří tříd:

1) karbochain, jehož hlavní řetězce jsou tvořeny pouze atomy uhlíku;

2) heterořetězec, jehož hlavní řetězce obsahují kromě atomů uhlíku atomy kyslíku, dusíku, síry;

3) organoelementové polymery obsahující atomy křemíku, boru, hliníku, titanu a dalších prvků v hlavních řetězcích.

Makromolekuly jsou flexibilní a jsou schopné měnit tvar pod vlivem tepelného pohybu svých jednotek nebo elektrického pole. Tato vlastnost je spojena s vnitřní rotací jednotlivých částí molekuly vůči sobě navzájem. Bez pohybu v prostoru je každá makromolekula v nepřetržitém pohybu, což se projevuje změnou jejích konformací.

Flexibilita makromolekul charakterizuje velikost segmentu, tj. Počet jednotek v něm, které se za podmínek daného specifického účinku na polymer projevují jako kineticky nezávislé jednotky, například v oblasti HDTV jako dipóly. Reakce na vnější elektrická pole rozlišuje mezi polárními (PE, PP) a nepolárními (PVC, polyaxylonitrilovými) polymery. Mezi makromolekuly působí atraktivní síly v důsledku van der Waalsovy interakce, jakož i vodíkových vazeb, iontové interakce. Síla přitažlivosti se projevuje, když se makromolekuly k sobě přibližují o 0,3 až 0,4 im.

Polární a nepolární polymery (plasty) jsou vzájemně nekompatibilní - mezi jejich makromolekuly nedochází k žádné interakci (přitažlivosti), tzn.

Supramolekulární struktura, orientace

Struktura rozlišuje dva typy plastů - krystalický a amorfní. V krystalickém stavu je na rozdíl od amorfní pozorován nejen rozsah krátkého, ale i dlouhého rozsahu. Makromolekuly krystalických polymerů vytvářejí při přechodu z viskózního stavu na pevnou látku uspořádané krystalické asociace hlavně ve formě sférolitů (obr. 37.1). Čím nižší je rychlost chlazení termoplastické taveniny, tím větší rostou sférulity. Amorfní oblasti však vždy zůstávají v krystalických polymerech. Změnou rychlosti chlazení je možné upravit strukturu a tím i vlastnosti svařovaného spoje.

Prudký rozdíl v podélné a příčné velikosti makromolekul vede k existenci stavu specifického pro polymer. Je charakterizována polohou os řetězových makromolekul převážně v jednom směru, což vede k projevu anisotropie vlastností plastového produktu. Získání orientovaných plastů se provádí jednoosou (5-10krát) extrakcí při pokojové nebo zvýšené teplotě. Avšak při zahřívání (včetně svařování) se orientační účinek snižuje nebo mizí, protože makromolekuly opět nabírají termodynamicky nejpravděpodobnější konfigurace (konformace) v důsledku elasticity entropie v důsledku pohybu segmentů.

Reakce plastů na termomechanický cyklus

Všechny strukturální termoplasty při normálních teplotách jsou v pevném stavu (krystalické nebo vitrifikované). Nad teplotou skelného přechodu (Tst) se amorfní plasty promění v elastický (gumovitý) stav. Po dalším zahřátí nad teplotu tání (T PL) se krystalické polymery stanou amorfními. Nad bod tuhnutí T T se krystalický i amorfní plasty transformují do viskózního stavu toku, všechny tyto změny stavu jsou obvykle popsány termomechanickými křivkami (obr. 37.2), které jsou nejdůležitějšími technologickými charakteristikami plastů. K vytvoření svaru dochází v rozmezí viskózního toku termoplastů. Reactoplasty, když jsou zahřívány nad T T, podléhají radikálním procesům a na rozdíl od termoplastů vytvářejí prostorové polymerní sítě, které nejsou schopny interagovat bez jejich zničení, což vyžaduje použití speciálních chemických přísad.

Základní plasty pro svařované konstrukce

Nejběžnější strukturální plasty jsou termoplasty na bázi polyolefinů: vysokotlaký a nízkotlaký polyethylen, polypropylen, polyisobutylen.

Polyethylen [..-CH2-CH2 -...] n vysokého a nízkého tlaku jsou krystalické termoplasty, které se liší pevností, tuhostí a výtěžností. Polypropylen [-CH2-CH (CH3) -] n je teplotně odolnější než polyethylen a má větší pevnost a tuhost.

Ve významných objemech se používají plasty na bázi chloru na bázi polymerů a kopolymerů vinylchloridu a vinylidénchloridu.

Polyvinylchlorid (PVC) [- (СН 2 -СНСl-)] n je amorfní polymer s lineární strukturou, v počátečním stavu je tuhý materiál. Po přidání změkčovadla je možné získat velmi plastický a dobře svařitelný materiál - plast. Plechy, trubky, tyče jsou vyrobeny z tvrdého PVC - vinylového plastu a fólie, hadice a další výrobky jsou vyrobeny z plastu. Pěnové materiály (pěny) jsou také vyrobeny z PVC.

Významná skupina polymerů a plastů na jejich bázi je polyamidyobsahující v řetězci amidové skupiny makromolekul [-CO-H-]. Jedná se většinou o krystalické termoplasty s výraznou teplotou tání. Domácí průmysl vyrábí hlavně alifatické polyamidy používané pro výrobu vláken, odlévacích částí strojů a filmů. Polyamidy zahrnují zejména všeobecně známý polykaprolaktam a polnamid-66 (capron).

Největší oblibu získal skupina polytetrafluorethylen-ethylen-fluorlon-4 (fluoroplast 4) ze skupiny fluoronů. Na rozdíl od jiných termoplastů nepřechází při zahřátí do stavu viskózního proudění ani při teplotě ničení (asi 415 ° C), proto jeho svařování vyžaduje speciální techniky. V současné době chemický průmysl zvládl výrobu dobře svařovaných tavitelných fluorů; F-4M, F-40, F-42 atd. Svařované konstrukce z plastů s obsahem fluoru mají extrémně vysokou odolnost vůči agresivnímu prostředí a mohou absorbovat pracovní zatížení v širokém teplotním rozsahu.

Vyrábí se kyselina akrylová a methakrylová akrylové plasty. Nejznámějším derivátem na jejich bázi je plastový methylmethakrylát (ochranná známka plexiskla). Tyto plasty, které mají vysokou průhlednost, se používají jako výrobky pro vedení světla (ve formě listů, tyčí atd.). Byly také použity methylmethakrylátové a akrylonitrilové kopolymery, které mají větší pevnost a tvrdost. Všechny plasty této skupiny jsou dobře svařeny.

Dobrá průhlednost se vyznačuje skupinou plastů založených na polystyren. Tento lineární termoplast je dobře tepelně svařen.

Pro výrobu svařovaných konstrukcí se používají hlavně v elektrotechnickém průmyslu hlavně kopolymery styrenu s methylstyrenem, akrylonitrilem, methylmethakrylátem a zejména akrylonitril-butadien-styrenem (ABS). Ty se liší od křehkého polystyrenu ve vyšší rázové pevnosti a tepelné odolnosti.

Ve svařovaných konstrukcích plasty na bázi polykarbonát - polyestery kyseliny uhličité. Mají vyšší viskozitu taveniny než jiné termoplasty, ale uspokojivě svařují. Vyrábají filmy, fólie, dýmky a různé části, včetně ozdobných. Charakteristické vlastnosti jsou vysoké dielektrické a polarizační vlastnosti.

Tvarování plastových dílů

Termoplasty se dodávají ke zpracování v granulích o velikosti 3-5 mm. Hlavními technologickými postupy pro výrobu polotovarů a jejich částí jsou: vytlačování, lití, lisování, kalandrování, vyráběné v teplotním rozmezí viskózního toku.

Potrubí z trubek z polyethylenu a polyvinylchloridu se používají k přepravě agresivních produktů, včetně oleje a plynu obsahujícího sirovodík a oxid uhličitý a chemická (nearomatická) činidla při chemické výrobě. Nádrže a nádrže pro přepravu kyselin a louhů, mořících lázní a dalších nádob jsou obloženy plastovými fóliemi spojenými svařováním, svařováním se provádí i plastové utěsňování míst kontaminovaných izotopy a podlahoviny linolea. Konzervace potravin ve zkumavkách, krabicích a plechovkách, balení zboží a poštovních zásilek je svařováním výrazně urychlena.

Technické detaily. V chemickém inženýrství jsou svařovány skříně a lopatky různých druhů míchadel, skříně a rotory čerpadel pro čerpání agresivních médií, filtry, ložiska a fluoroplastická těsnění, svítidla jsou svařována z polystyrenu, nevodivá ozubená kola jsou vyrobena z kapronu, válečky, spojky, tyče, nemazaná ložiska z fluoru , vyhazovače paliva atd.

Posouzení svařitelnosti plastů

Hlavní fáze svařovacího procesu

Proces svařování termoplastů spočívá v aktivaci povrchů svařovaných dílů, a to buď již v kontaktu (), nebo přivedených do kontaktu po (atd.) Nebo současně s aktivací (ultrazvukové svařování).

Při těsném kontaktu aktivovaných vrstev musí být realizovány síly intermolekulární interakce.

V procesu vytváření svařovaných spojů (během chlazení), vytváření supramolekulárních struktur ve svaru, jakož i rozvoj samostresových polí a jejich relaxace. Tyto konkurenční procesy určují konečné vlastnosti svařovaného spoje. Technologickým úkolem svařování je přivést svar co nejblíže k zdrojovému materiálu - základnímu materiálu.

Mechanismus formování svaru

Rheologický koncept. Podle reologického konceptu zahrnuje mechanismus tvorby svařovaného spoje dva stupně - na makroskopické a mikroskopické úrovni. Když se povrchy částí, které mají být spojeny, jedním nebo druhým způsobem aktivovány pod tlakem v důsledku smykových deformací, teče polymerní tavenina. Výsledkem je, že složky, které brání konvergenci a interakci juvenilních makromolekul, jsou odstraněny z kontaktní zóny (plyn, oxidované vrstvy jsou evakuovány). V důsledku rozdílu v rychlostech toku taveniny není vyloučeno míchání makroobjemů taveniny v kontaktní zóně. Teprve po odstranění nebo zničení vadných vrstev v kontaktní zóně, kdy se juvenilní makromolekuly přiblíží k vzdálenosti působení van der Waalsových sil, dojde k interakci (zabavení) mezi makromolekulami vrstev spojených povrchů částí. Tento proces autogeze probíhá na mikroúrovni. Je doprovázena interdifúzí makromolekul v důsledku energetického potenciálu a nerovnoměrnosti teplotního gradientu v oblasti svařovaných povrchů.

Aby se vytvořil svařovaný spoj dvou povrchů, je tedy nejprve nezbytné zajistit tok taveniny v této zóně.

Tok taveniny ve svařovací zóně závisí na její viskozitě: čím nižší je viskozita, tím větší je smyková deformace v tavenině - k destrukci a odstranění vadných vrstev na kontaktních plochách musí být pro spojení součástí aplikován menší tlak.

Viskozita taveniny zase závisí na povaze plastu (molekulová hmotnost, větvení polymerních makromolekul) a teplotě zahřívání v rozmezí viskozity. Viskozita tedy může sloužit jako jedna z charakteristik určujících svařitelnost plastu: čím méně je v rozmezí viskozity, tím lepší je svařitelnost a naopak čím vyšší je viskozita, tím obtížnější je rozkládat a odstraňovat z složek kontaktní zóny, které brání interakci makromolekul. Zahřívání každého polymeru je však omezeno na určitou teplotu destrukce Td, nad kterou se rozkládá - destrukce. Termoplasty se liší mezními hodnotami teplotního rozsahu viskózní tekutosti, tj. Mezi teplotou jejich tekutosti T T a destrukcí Td (tabulka. 37.2).

Klasifikace termoplastů podle jejich svařitelnosti. Čím širší je rozsah viskozity termoplastu (obr. 37.3), tím snazší je získat vysoce kvalitní svařovaný spoj, protože teplotní odchylky ve svarové zóně se méně odrazí v hodnotě viskozity. Spolu s viskozitním rozsahem a minimální hladinou viskozity v něm hraje významnou roli v reologických procesech během vytváření švu gradient gradientu viskozity v tomto intervalu. Kvantitativní indikátory svařitelnosti jsou: teplotní rozsah viskozity ΔT, minimální viskozita η min a gradient změny viskozity v tomto intervalu.

Podle svařitelnosti lze všechny termoplastické plasty podle těchto ukazatelů rozdělit do čtyř skupin (tabulka 37.3).

Svařování termoplastických plastů je možné, pokud materiál přejde do stavu viskózní taveniny, pokud je jeho teplotní rozsah viskózní tekutosti dostatečně široký a gradient viskozity v tomto rozsahu je minimální, protože interakce makromolekul v kontaktní zóně nastává podél hranice se stejnou viskozitou.

V obecném případě je svařovací teplota přiřazena na základě analýzy termomechanické křivky pro svařovaný plast, vezmeme ji 10-15 ° pod T d. Tlak se vezme tak, aby se evakuovala tavenina povrchové vrstvy do grata nebo ji zničila na základě specifické hloubky penetrace a tepelných parametrů. svařovaný materiál. Expoziční doba t CB je určena na základě dosažení kvasistačního stavu fúze a penetrace, nebo podle vzorce

kde t ° je konstanta mající časový rozměr a v závislosti na tloušťce spojovaného materiálu a způsobu zahřívání; Q je aktivační energie; R je plynová konstanta; T je teplota svařování.

Při experimentálním posouzení svařitelnosti plastů je základním ukazatelem dlouhodobá pevnost svařovaného spoje, který pracuje ve specifických podmínkách ve srovnání se základním materiálem.

U vzorků vyříznutých ze svařovaného spoje se provádějí jednoosé tahové zkoušky. V tomto případě je časový faktor modelován teplotou, tj. Používá se princip superpozice teplota-čas, na základě předpokladu, že při daném napětí je vztah mezi dlouhodobým teplotním odporem jednoznačný (Larson-Millerova metoda).

Metody svařitelnosti

Schémata mechanismu formování svařovaných spojů termoplastů. Zvýšení jejich svařitelnosti lze dosáhnout rozšířením teplotního rozsahu viskózní tekutosti, zesílením odstraňování přísad nebo rozbitím vadných vrstev v kontaktní zóně, které zabraňují sbližování a interakci juvenilních makromolekul.

Je možné několik způsobů:

zavedení do kontaktní zóny aditiva v případě nedostatečné taveniny (při svařování vyztužených fólií), při svařování odlišných termoplastů, by aditiva měla mít afinitu k oběma svařovaným materiálům;

zavedení rozpouštědla nebo plastifikovanější přísady do svařovací zóny;

nucené míchání taveniny ve švu posunutím částí, které mají být spojeny, nejen podél linie ponoru, ale také vratným pohybem po švu o 1,5 až 2 mm nebo působením ultrazvukových vibrací. Aktivace v kontaktní zóně míchání taveniny může být provedena po dosednutí dosedacích hran pomocí ohřívacího nástroje majícího žebrovaný povrch. Vlastnosti svařovaného spoje lze zlepšit následným tepelným zpracováním spoje. V tomto případě se odstraní nejen zbytková napětí, ale je možné opravit strukturu ve svaru a zóně ovlivněné teplem, zejména u krystalických polymerů. Mnoho výše uvedených opatření přibližuje vlastnosti svařovaných spojů blíže vlastnostem základního materiálu.

Při svařování orientovaných plastů, aby se zabránilo ztrátě pevnosti v důsledku reorientace při zahřátí do viskózně tekoucího stavu polymeru, se používá chemické svařování, tj. Proces, ve kterém se v kontaktní zóně realizují radikální (chemické) vazby mezi makromolekuly. Chemické svařování se také používá při připojování termosetů, jejichž podrobnosti nemohou po opětovném zahřátí přejít do stavu viskózního toku. K iniciaci chemických reakcí se během svařování zavádějí do spojovací zóny různá činidla v závislosti na typu spojovaných plastů. Proces chemického svařování se zpravidla provádí, když se svařovací místo zahřívá.

Volchenko V.N. Svařování a svařované materiály t.1. -M. 1991

Odstraňování, zpracování a likvidace odpadu z třídy nebezpečnosti 1 až 5

Spolupracujeme se všemi regiony Ruska. Platná licence. Kompletní sada závěrečných dokumentů. Individuální přístup ke klientovi a flexibilní cenová politika.

Pomocí tohoto formuláře můžete zanechat žádost o poskytování služeb, požádat o komerční nabídku nebo získat bezplatnou konzultaci s našimi specialisty.

Plast nebo plast je látka vyráběná na bázi sloučenin s vysokou molekulovou hmotností - polymerů s přídavkem různých plniv, stabilizátorů, pigmentů, změkčovadel a dalších přísad. Je to velmi trvanlivá látka, která se po dlouhou dobu, přibližně 100 - 200 let, rozkládá toxiny a jedy do okolního prostředí pod vlivem vnějších vlivů. Příjem takového odpadu provádějí speciální organizace, továrny a továrny.

Role plastů v moderním životě

Odpadky a plastový odpad se v naší době rychle hromadí na skládkách a může vést k ekologické katastrofě. Likvidace a sběr odpadu je řešením tohoto globálního problému, protože vám to nejen umožňuje zlepšit situaci v životním prostředí, ale také ušetřit spoustu peněz na výrobu produktů.

Recepce, recyklace plastů a výroba plastů je dnes poměrně nákladově efektivní firma.
Dnes se v průmyslové výrobě vyrábělo obrovské množství polymerních materiálů. Aktivně se používají ve stavebnictví, strojírenství, výrobě nábytku, elektronickém průmyslu a dalších průmyslových odvětvích. Dokonce i běžné oblečení je vyrobeno z takového odpadu.

Podle schopnosti zpracovat se dělí do skupin:

Termoplasty. Tyto polymerní látky mohou být zpracovány bez ztráty výkonu. Může být opakovaně zahříván a mít nový tvar, vyrábět nové výrobky z domácnosti a odpadky z výroby.
Reactoplasty. Během výroby dochází k nevratné chemické reakci, která se nazývá „polymerace“, takže není možné znovu roztavit a vyrobit z ní nové výrobky.
Plasty plněné plynem. Jsou to lehké plastové materiály. Recyklovatelné termoplastické materiály, jako je polystyrenová pěna a pěny na bázi polyvinylchloridu. Termosetové materiály - polyuretanová pěna, pěny na bázi fenolformaldehydových pryskyřic se nezpracovávají.
Elastomery Jedná se o elastický, vysoce elastický polymerní materiál se schopností natahovat se do velikostí přesahujících jeho vlastní délku a vrátit se do svého původního tvaru bez viditelných změn. Patří mezi ně různé typy kaučuku a pryže. Recyklovaný mastifikací.

Metody recyklace

V současné době jsou všechny typy plastů recyklovatelné. Rozdělují dvě metody: mechanickou a fyzikálně-chemickou.

Mechanické

Mechanickým způsobem se plastový odpad rozdrtí a z nich se vytvoří prášková směs - plastová drobenka, která se potom odlije. Fyzikálně-chemické vlastnosti plastů se v důsledku toho nemění.

Základem technologie pro zpracování plastů odléváním je roztavení materiálu a jeho nalití do formy pod tlakem, díky kterému je produkt vyráběn. Během chlazení produkt získává pevnou formu.

Fyzikálně-chemický

V procesu tohoto typu zpracování se mění struktura a fyzikálně-chemické vlastnosti materiálu.

Metody zpracování plastů v této skupině jsou bohaté na rozmanitost:

Metoda destrukce, během níž se polymerní složka materiálu rozkládá na monomerní a oligomerní sloučeniny. Z výsledných recyklovatelných materiálů se vyrábějí různá vlákna a filmy.
Způsob opětného tavení, který umožňuje výrobu granulátu a produktů za použití technologických metod vstřikování a vytlačování, je vytvoření produktu z kapalné, roztavené hmoty polymeru jeho protlačením skrz speciální otvor, který mu dává tvar. Metoda přetavení je nejoblíbenější metodou zpracování.
Způsob opětného vysrážení z roztoků, ve kterém je možné získat prášek pro nanášení polymerních povlaků, jakož i pro výrobu kompozitů.
Metoda chemické modifikace, která vám umožní zcela změnit fyzikální a chemické vlastnosti polymerů a z nich vyrobit nové produkty.

Před recyklací se roztřídí na plasty a třídí. V této fázi se materiál oddělí od ostatních složek a poté se čištěné polymerní sloučeniny rozdrví na drobky pomocí drtičů.

Laky
Fotografický film
Různé materiály pro výrobu lan
Snadno rozpustná lepidla
Vstřikovací plasty

Rozvoj průmyslu postupně roste a environmentální přínosy planety nelze přeceňovat. Zpracování plastů zamezí hromadění odpadu, skladování tohoto nebezpečného materiálu v procesu rozkladu odpadu na skládkách. V současné době leží obrovské množství skládek. Když si uvědomíme, jak dlouho se tento materiál rozkládá, stává se děsivým. Koneckonců, každý den každý z nás přichází do styku s plastem. Pokud je tento problém ponechán náhodě, postupem času se to jen zhorší. Nezbytný je sběr a recyklace.

Dnes patří plast mezi důležité materiály mezi nejčastěji používanými materiály. Rozmanitost typů a vlastností umožňuje jeho použití v různých oblastech výroby. Jaké druhy plastů existují? Jaké jsou jejich vlastnosti? Jak přesně se používají? Zvažujeme podrobnosti v tomto článku.

Druhy plastů

Typy uvažovaných materiálů jsou tedy rozděleny do několika různých kategorií, s ohledem na následující charakteristiky:

tuhost;
obsah tuku;
chemické složení.

Ani tyto body však neodrážejí hlavní kritérium, které nejjasněji demonstruje povahu konkrétního polymeru. Jedná se o to, jak přesně se plast chová v případě zahřívání. Vzhledem k tomuto bodu se rozlišují následující typy plastů:

termosety;
termoplasty;
elastomery.

K určení, do které kategorie materiál patří, je nutné vyhodnotit jeho velikost, tvar, chemické složení a umístění molekul.

Reactoplasty

Typ uvažovaných plastů se vyznačuje následujícím chováním při zahřívání: po zahřátí jednou (například během výrobního procesu) získají absolutně pevný stav a stanou se nerozpustnými. S následným zahříváním již nemohou být změkčeny. Specialisté tento proces nazývají nevratným léčením.

Makromolekulární struktura termosetů je zpočátku lineární. Během zahřívání se však vlastnosti plastu mění. Jeho molekuly jsou obrazně řečeno zesíťovány. V tomto případě se vytvoří zvláštní prostorová struktura (mesh). To umožňuje, aby se dotyčný materiál stal zcela nepružným a extrémně tvrdým. Navíc není schopen znovu vstoupit do stavu viskózního toku.

Vzhledem k jejich vlastnostem nemohou být termosety recyklovány, nebudou po opakovaném zahřívání schopny svařovat nebo tvořit produkt (protože materiál se jednoduše rozpadá kvůli rozkladu molekulárních řetězců).

V jakých oblastech je vhodné používat plasty tohoto druhu? Zpravidla se používá jejich tepelná odolnost. Z těchto materiálů se proto vyrábějí:

části klikové skříně v motorovém prostoru;
části těla (vnější, objemné).

Termoplasty

Klasifikace plastů odlišuje jiný druh - termoplasty. Jejich zvláštnost spočívá v tom, že se tyto materiály tají pod vlivem vysokých teplot, ale po ochlazení se rychle vrátí do původního stavu. Molekulární řetězce tohoto typu plastu jsou buď lehce rozvětvené nebo lineární. Je-li produkt vystaven nízkým teplotám, je křehký a tvrdý. Důvodem je skutečnost, že molekuly jsou k sobě umístěny velmi hustě, což téměř úplně omezuje jejich pohyb. Jakmile teplota mírně stoupne, molekuly se mohou pohybovat, což významně oslabuje jejich propojení. Během popsaného procesu se materiál stává tvárnějším. Pokud teplota stále roste, pak mezimolekulární vazby konečně oslabí a nyní se k sobě klouže. V tuto chvíli se plast stává viskózní a neuvěřitelně flexibilní. Pokud se teplota sníží, všechny tyto procesy se vrátí zpět.

Pokud regulujete teplotu tak, aby nedocházelo k přehřívání, které vyvolává rozklad molekulárního řetězce, lze výše popsané procesy opakovat nekonečně mnohokrát. Použitím těchto vlastností plastů v této kategorii se opakovaně zpracovávají na různé produkty. To umožňuje menší znečištění, protože plastový odpad v půdě se rozkládá z jednoho na čtyři sta let.

Navíc díky výše popsaným vlastnostem lze termoplasty snadno svařovat nebo svařovat. Jakékoli mechanické poškození lze napravit správným vystavením teplotě.

Použití plastů tohoto typu je v automobilovém průmyslu rozšířené (výroba krytů kol, nárazníků, panelů, pouzder lamp, rámů, vnějších zrcátek, mříží nárazníků atd.).

Základní termoplasty:

polyvinylchlorid;
polyvinylacetát;
polyoxymethylen;
polypropylen;
polyamid;
kopolymery butadienu, styrenu a akrylonitrilu;
polykarbonát;
polystyren;
polyethylen;
polyvinylacetát.

Elastomery

Hlavní charakteristikou plastů v této kategorii je elasticita. V praxi se to projevuje skutečností, že v případě působení síly má takový materiál neuvěřitelnou flexibilitu a po jeho ukončení v krátké době nabývá své dřívější podoby. Kromě toho si tuto vlastnost zachovávají elastomery v extrémně širokém teplotním rozmezí. Specialisté to nazývají limity -60 a +250 stupňů. Elastomerní makromolekuly jsou podobné těm z termosetů - prostorově síťované. Vzdálenost mezi nimi je však podstatně větší, díky čemuž jsou tyto plasty schopné vykazovat takové vlastnosti.

Tato síťová struktura mimo jiné způsobuje, že plasty dané skupiny jsou rozpustné a zcela netavitelné, ale mají sklon k bobtnání.

Materiály, které patří do této kategorie:

silikon;
polyurethan;
guma.

Tyto materiály našli praktické uplatnění v automobilovém průmyslu, kde se úspěšně používají všechny tři typy. Takový plast se používá k výrobě těsnění, pneumatik, spojlerů atd. Vytvoří se také směsi výše uvedených tří typů materiálů. Nazývají se směsi. Jejich vlastnosti se liší v závislosti na tom, jaký poměr složek se v tomto případě používá.

PET

Polyethylen tereftalát je materiál, ze kterého se vyrábějí jednorázové láhve. Je to jednorázové, protože při opakovaném použití je příslušný materiál schopen uvolňovat látky, které jsou pro lidské tělo extrémně toxické a které negativně ovlivňují hormonální rovnováhu. Pokud tedy naléváte tekutinu do nové láhve, nezapomeňte, že nebezpečné látky, jako jsou různé druhy alkálií a mnoho bakterií, pro které je PETF ideální živnou půdou, se spolu s nápojem dostanou do těla.

Samotný tento typ plastů je lehký, tvrdý a velmi odolný. Možná to může vysvětlit jeho bezpodmínečnou popularitu po celém světě. Je také mimořádně tepelně odolný (nedeformuje se a nerozpadá se, pokud je vystaven teplotám v rozsahu od -40 do +200 stupňů). Ani minerální soli, ani oleje, ani zředěné kyseliny ani alkoholy ani velká většina organických sloučenin nemohou materiálu poškodit. Zároveň je nestabilní vůči určitým typům rozpouštědel a silných alkálií. Když materiál hoří, vzniká vysoce kouřový plamen. Při úniku z ohně spontánně vymizí.

HDPE

Polyetylén o nízké hustotě je vysoce kvalitní plastový materiál, který zpočátku ani následně neuvolňuje nebezpečné sloučeniny do obsahu nádoby. Toto je nejvýhodnější možnost skladování vody, protože tekutina bude po určitou dobu bezpečná k pití. Zkratka HDPE není nic jiného než označení pro potravinářský plast.

Používá se k výrobě různých produktů: některé plastové sáčky, obaly na mléko, dětské hračky, sportovní a cestovní lahve určené k opakovanému použití, obaly na čisticí prostředky.

Spíše hustý a houževnatý, ale relativně křehký materiál.

PVC

Plastové díly v této kategorii jsou velmi toxické. Jsou schopni vylučovat alespoň dvě nebezpečné látky, které svými účinky na tělo nepříznivě ovlivňují hormonální rovnováhu člověka. Plast je poměrně pružný a měkký. Zpravidla se používá pro výrobu obalů pro dětské hračky a rostlinný olej, jakož i pro blistrové obaly, ve kterých lze skladovat různé druhy zboží. Také s tímto plastovým opláštěním počítačových kabelů vyrábějte instalatérské díly a plastové trubky.

Na území Ruské federace není podrobeno opětovnému zpracování, což znamená, že jeho používání způsobuje významné poškození životního prostředí.

Zvažovaný materiál je neuvěřitelně elastický a také nehoří příliš dobře (to je charakterizováno skutečností, že v okamžiku odstranění plastu z plamene spontánně zmírňuje). Spalovací proces je také velmi zajímavý: plamen se vyznačuje zeleno-modrou záři a samotný plast je velmi kouřený, uvolňuje se velmi ostrý a štiplavý zápach kouře. Spálený plast vypadá jako černá látka, velmi připomínající uhlí (při nízkém tlaku se rychle mění v saze).

LDPE

Tato zkratka znamená „nízkohustotní polyethylen s vysokou hustotou“. Rozsah tohoto plastu je skvělý. Používá se k výrobě jednorázových sáčků a lahví na kapaliny. Ve druhém případě je to naprosto bezpečné, protože ve vodě, která je v ní uložena, nevydává žádné toxické nebo škodlivé chemické sloučeniny. Obaly, které jsou z něj vyrobeny, je však lepší v zásadě nepoužívat. Ve všech produktech, které jsou v nich, vylučují látky, které mohou vážně poškodit fungování kardiovaskulárního systému.

PP

Často se také setkáváte s polypropylenem v každodenním životě. Tento typ plastu je obvykle bílý nebo průsvitný. Často jste z něj viděli obaly. Často prodávají jogurty nebo sirupy. Při zahřívání se polypropylen nedeformuje a nerozpadá se. Protože se při zahřívání netaví, je tento typ plastu považován za tepelně odolný. Je relativně bezpečný pro skladování potravin.

PS

Polystyren je materiál, který se zpravidla nejčastěji používá k výrobě jednorázového nádobí a paradoxně je pro tyto účely nejvhodnější. Proč? Důvodem je skutečnost, že polystyren aktivně uvolňuje toxické chemické sloučeniny pod vlivem vysokých teplot. Přestože je to levné, velmi lehké (výrobky z ní se pohodlně drží v ruce a snadno se přepravují) a dostatečně pevné, aby vydržely určité množství kapaliny a jiných látek, neměly by být nikdy použity jako nádoba pro skladování horkých produktů. . Pokud se nemůžete vyhnout použití jednorázového nádobí, je lepší zvolit papírové výrobky.

Jiné typy

Do této skupiny zahrnuje klasifikace plastů všechny ostatní typy plastů. To znamená, že z určitých důvodů nemohou být zařazeny do výše popsaných kategorií.

Někdy je k nim také omylem přiřazen jeden z typů PVC, protože, protože neznají všechny jeho vlastnosti, nemohou jej správně vyhodnotit a přiřadit ho požadované skupině materiálů. Tento typ plastu lze rozlišit s ohledem na následující příznaky:

šev umístěný ve spodní části výrobku se vyznačuje dvěma symetrickými přítoky viditelnými pro oko;
výrobky, zejména lahve vyrobené z PVC, jsou obvykle modré nebo namodralé;
pokud je takový plast ohnutý, pak je jasně vidět bílý pruh podél linie přehybu.

Použijte po zpracování

Lisování plastů je složitý proces. Jejich zpracování však není tak jednoduché. Používají tedy recyklované plasty ve stomatologii, k výrobě obalů pro potravinářské výrobky, ve stavebnictví, vyrábějí lahve na různé tekutiny, oblečení a boty.

Závěr

Různé typy plastů mají různé vlastnosti a lze je použít v různých oblastech výroby. Jeho použití nepochybně výrazně zjednodušuje naše životy. Je však důležité ji používat rozumně, aby nedošlo k poškození vlastního těla. K tomu je důležité orientovat se v druzích plastů, znát jejich vlastní vlastnosti a být schopen je od sebe odlišit.

Buďte opatrní. Pokud je to možné, používejte pouze ty druhy plastů, které jsou bezpečné pro vaše zdraví a zdraví vašich blízkých. A informace obsažené v tomto článku vám v této záležitosti pomohou.