Quvurlarni tekshirish xizmatlari hajmi va sifatini oshirish. Payvand choklarining kamchiliklarini aniqlash. Pudratchi xizmatlari o'z ichiga oladi
Quvur tegirmonida ishlab chiqarish jarayonida elektr payvandlangan quvurlarni boshqarish.
Payvandlangan tikuv quvurlarini ishlab chiqarish jarayonida Har xil nuqsonlar paydo bo'lishi mumkin. Bunday quvurlardan foydalanish texnogen baxtsiz hodisalar va falokatlarga olib kelishi mumkin, shuning uchun quvur zavodlarida tayyor mahsulotlarni chiqish nazorati zarurati yuzaga keladi va mahsulot iste'molchilari tomonidan quvurlarni kirish tekshiruvi ishlab chiqarish paytida aniqlanmaydigan yashirin nuqsonlar yoki yangi nuqsonlarning paydo bo'lishi ehtimoli tufayli maqsadga muvofiqdir. mahsulotni ishlab chiqaruvchidan iste'molchiga o'tkazish jarayonida. Shunday qilib, kamchiliklarni aniqlash va nuqsonli mahsulotlarni rad etish uchun asbob-uskunalarga ehtiyoj bor. Payvand chok quvurlarining asosiy kamchiliklari - quvur tegirmonida payvandlash uskunalarining noto'g'ri sozlanishi yoki ishlamay qolishi bilan bog'liq nuqsonlar. Yoriqlar (payvandlashdan tashqari), sochlar, quyosh botishi, cho'kish, siqish kabi boshqa kamchiliklar kamroq uchraydi va ularning ba'zilari mavjud kamchiliklari bo'lgan kirish materiallaridan foydalanish natijasidir.
Payvandlangan zanglamaydigan po'lat quvurlarni kuzatish uchun o'tkir oqim transformatori orqali
Kirish nazorati uchun yoki kichik diametrli payvandlangan tikuv quvurlarini ishlab chiqarish paytida boshqarish, oqadigan oqim usulidan foydalanish mantiqiy. Mahsulotni boshqarishning ushbu usuli nazorat qilish uchun zarur bo'lgan uskunalarni mavjud quvurlar ishlab chiqarish (kirish nazorati) liniyalariga va yangi ishlab chiqilganlarga birlashtirishni osonlashtiradi. Usulning muhim xususiyati mahsulotlarni tegirmondan trubadan chiqish tezligida nazorat qilish qobiliyatidir va mahsulotlarni maxsus kamchiliklarni aniqlash liniyasiga o'tkazishning hojati yo'q.
Zanglamaydigan quvurli tegirmonga o'rnatilgan o'tkir oqim o'tkazgich.
Eddyning hozirgi usuli nazorat qilinadigan ob'ektda qo'zg'aluvchan lasan tomonidan qo'zg'atilgan tashqi elektromagnit maydonning iflos oqimlarning elektromagnit maydoni bilan o'zaro ta'sirini tahlil qilish asosida. To'satdan oqimlarning elektromagnit maydoni o'lchash bobini ustida ishlaydi, undagi emfni hayajonlantiradi yoki impedansni o'zgartiradi. O'lchash bobini yoki impedansdagi kuchlanishni ro'yxatdan o'tkazish orqali siz o'rganilayotgan ob'ektning xususiyatlari haqida ma'lumot olishingiz mumkin. Noqonuniy oqim usulining xususiyatlaridan biri bu ob'ekt bilan jismoniy aloqa qilmasdan nazorat qilishdir, bu sizga texnologik tezlikni o'zgartirmasdan ishlab chiqarish jarayonida harakatlanuvchi quvurlarni boshqarish imkonini beradi.
Eddy oqim kamchiliklarini aniqlovchi VD-701 quvurlarni, novlarni, simlarni avtomatik boshqarish uchun.
Quvurlar payvandlarini tekshirish uchun Ishlab chiqarish jarayonida VD-701 o'tkir oqimni aniqlaydigan detektor ishlab chiqilgan bo'lib, bu quvurlarni, novlarni, simlarni ishlab chiqarish paytida ham, kirish paytida ham nazorat qilish imkonini beradi. Kamchiliklarni aniqlovchi vosita ferromagnit va magnit bo'lmagan po'latdan va rangli metallardan mahsulotlarni boshqarish imkoniyatini beradi. O'lchov birligi sifatida turli xil ulanadigan o'lchash rulonlari bo'lgan besleme orqali o'tkazgich ishlatiladi. O'lchash bobinlaridan olingan signal amplituda-faza usuli bilan tahlil qilinadi, sinov ob'ektidan kirish signalini qayta ishlash natijasi qurilma ekranida grafik shaklida ko'rsatiladi va o'rnatilgan ishlamay qolgandan so'ng, texnologik uskunada nuqsonli trubani rad etish uchun nazorat signali hosil bo'ladi. Ferromagnit materiallardan tayyorlangan mahsulotlarni kuzatishda, aniqlangan nuqsonlarni aniqlash sifatini yaxshilash uchun boshqariladigan quvurlarning qo'shimcha uzunlamasına magnitlanishi qo'llaniladi.
Eddy oqim kamchiliklarini aniqlovchi VD-701 sizga quvur, prokat, kalibrlash tegirmonlari, qora, rangli metallurgiya va muhandislik zavodlarining apparat zavodlarini ishlab chiqarishni boshqarishga imkon beradi. Nazorat qilinadigan mahsulotlarning diametri 5 mm dan 121 mm gacha. Mahsulot diametrlarining ushbu intervalini o'zaro almashtirish almashtiriladigan sensorlar yordamida amalga oshiriladi. Mahsulotlar assortimentining o'zgarishi sababli sensorni almashtirish juda oson va qurilmaning elektron qismini almashtirishni talab qilmaydi. Aniqlangan kamchiliklar: termoyadroviy, yoriqlar, sochlar, quyosh botishi, chig'anoqlar, qisqichlarning yo'qligi. Usulning yuqori mahsuldorligi (nazorat tezligi 0,3 m / s dan 3 m / s gacha) ishlab chiqarish jarayonida ishlab chiqarilgan quvurlar va novlarni sifatini nazorat qilish imkonini beradi. Nazorat qilishning zamonaviy usuli sizga sovutish sanoati uchun lehimli brazirovka qilingan quvurlarni, qurilish sanoati, kommunal va avtomobilsozlik uchun payvandlangan quvurlar (kardan naychalari), neft va gaz sanoati uchun quvurlarni, qozon va yadro generatorlari uchun zanglamaydigan quvurlarni boshqarish imkonini beradi.
VD-701 qurilmasi shuningdek, bir qator qo'shimcha xizmat ko'rsatish imkoniyatlari mavjud: turli xil mahsulotlarni kuzatish uchun qurilma xotirasida sozlamalarni saqlash, keyinchalik batafsil tahlil qilish uchun nazorat qilinadigan ob'ektdan oldindan qayta ishlangan signalni qurilma xotirasiga yozib olish, kamchiliklarni aniqlovchi qurilmaning asosiy parametrlari va ish rejimlarini namoyish qilish, qurilmaning asosiy tarkibiy qismlarini o'z-o'zini diagnostika qilish, ulanish. Ishlab chiqarilayotgan mahsulotlarni diagnostika qilish natijalarini batafsil tahlil qilish, shuningdek, kamchiliklarni aniqlash va hisobga olishning avtomatlashtirilgan avtomatlashtirilgan tizimini qurish uchun kompyuterlar tayyor mahsulotlar.
Shunga o'xshash hujjatlar
Ultrasonik kamchiliklarni aniqlovchi qurilmaning maqsadi va texnik tavsifi, u tomonidan boshqariladigan boshqarish usullarining tavsifi. Qurilmaning dizayni va funktsional diagrammasi, uning asosiy bloklari va ish rejimlari. Piezoelektrik o'zgartirgichning parametrlarini hisoblash.
muddatli qog'oz qo'shildi 01/15/2013
Akustik nazorat usullarining tasnifi. Ultrasonik nuqsonni aniqlashning echo-puls usulining umumiy tavsifi. Ultrasonik echo-puls kamchiliklarini aniqlovchi vositaning ishlash printsiplari. Akustik boshqaruv moslamalarini ishlab chiqarishda ishtirok etadigan firmalarning tahlili.
mavzu, 10.06.2010 yil qo'shilgan
Zamin turini tanlash va kuygan erni tashish uchun mo'ljallangan soatiga 400 t / s hajmli eğimli plastinka konveyerining loyihasini ishlab chiqish. Konveyerning taxminiy va tanlangan tortishish hisobi. Umumiy hisoblash va qo'zg'alish tizimini tanlash.
sinov, qo'shildi 09/15/2012
X-ray nuqsonlarni aniqlash laboratoriyalari va asboblarni joylashtirish uchun talablar. Statsionar sharoitda rentgen nuqsonlarni aniqlash va ko'chma / mobil kamchiliklarni aniqlash vositalaridan foydalanish. Kamchiliklarni aniqlovchi nurlanish dozasini hisoblash.
xulosa, 2015 yil 1-yanvar kuni qo'shildi
Aralashmalarning elementlarini belgilash, tahlil qilish va hisoblash. Interferentsiya moslamasini hisoblash va tanlash, rulmanli rulmanlarga ulanish uchun mos tanlash. Kalitli va o'ralgan tekis bo'g'inlarning bardoshliligi va mosligi. Olcham zanjirlariga kiritilgan o'lchamlarning tolerantligini hisoblash.
sinov, qo'shildi 10.11.2017
Tutqichni tartibga solish bilan hajmli gidravlik drayverni hisoblash. Ishlaydigan suyuqlik va gidravlika uskunalarini tanlash. Bosim chizig'iga kirish joyidagi bosimni aniqlash. Nasos tezligini o'zgartirish orqali tartibga solish. Quvur devorining qalinligini tekshirish.
o'quv qo'llanma 05.04.2017 yilda qo'shilgan
Har xil elektr haydovchi tizimlarining qiyosiy tahlili. Konusli burg'ulash mashinasining kuchini aniqlash va aylanadigan motorni tanlash. Chastotani o'zgartiradigan indüksiyon motorining xususiyatlarini hisoblash, chastota konvertorini tanlash.
tezis, qo'shilgan 02/10/2016
Nam qurilmalarni hisoblashda gaz parametrlarini aniqlash. Eğimli sug'oriladigan gaz kanalini hisoblash va eğimli sug'oriladigan gaz quvuri uchun nozullarni tanlash. Bo'shliqli nozulli skrubber uchun nozullarni tanlash va shamollatgichni hisoblash. Muxlislarni tanlash.
muddatli qog'oz, 2015 yil 23 dekabrda qo'shilgan
Aralashtirish bilan qo'nish maydonchalarini hisoblash va tanlash. Silliq kalibrlarning ijro etiladigan o'lchamlarini aniqlash. Rulmanlar va kalitli bo'g'inlarning maydonchasini hisoblash. Keyway bardoshlik tartibi. Olcham zanjirning diagrammasi.
muddatli qog'oz, 2014 yil 1/27-da qo'shilgan
Bardoshlik maydonlarini aniqlash va silliq silindrsimon bo'g'inlarning qo'nish parametrlarini hisoblash, chegara o'lchagichlarning ijro o'lchamlari. Tishli va kalitli ulanishlarning maksimal o'lchamlarini aniqlash. Turli zanjirlarga kiritilgan o'lchamlarning aniqligini hisoblash.
20 yildan ortiq uzluksiz ishlaydigan quvurlarning eskirishi:
- neft quvurlari - 60%,
- gaz quvurlari - 40%.
O'zini belgilaydigan asosiy maqsad quvurlar diagnostikasikorroziyani topmoqda. Ushbu muammoni hal qilish muammosiz ishlashni ta'minlaydi va xizmat muddatini oshiradi. Bundan tashqari, diagnostika vazifalari energiya etkazib berish narxini pasaytirish va uni tejashni o'z ichiga oladi.
Diagnostika quyidagilarni o'z ichiga oladi: akustik, magnitometrik, optoelektronika usullari. Ularni amalga oshirish uchun maxsus jihozlardan foydalaniladi.
Ushbu usullar favqulodda vaziyatlarning oldini olish uchun korroziyani rivojlanishidan oldin zarar etkazadigan joylarni erta aniqlash orqali oldini olish uchun mo'ljallangan. Qurilmalar nafaqat mumkin bo'lgan yo'q qilinadigan joyni, balki uning turini ham aniqlashga imkon beradi.
Diagnostikaning keng tarqalgan amaliyotiga kirish gaz va neftni tashish tashkilotlari, shuningdek kommunal xizmatlarning ishonchliligi va iqtisodiy samaradorligini oshirishga xizmat qiladi.
Quvurlarni tashish va buzmasdan sinov
Quvur transporti ob'ektlariga nisbatan nazoratning bir necha printsiplari qo'llaniladi. Asosiy e'tibor yuqori bosim, harorat pasayishi va boshqa og'ir sharoitlarda ishlaydigan asbob-uskunalar va uskunalarga qaratiladi. Quvur quvurlari - bu odatdagi nazorat ob'ekti, buzilmaydigan sinov, uning texnikasi va jihozlari yaxshi rivojlangan, zarur jihozlarni kechiktirmasdan sotib olish yoki ijaraga olish mumkin.
Quvurlarni tashish uchun katta quyma teshiklarni ultratovushli aniqlash
Ko'pincha quvurlarni sinash uchun ishlatiladi ultratovush buzmaydigan sinov,ularni amalga oshirish uchun ko'plab qurilmalar va moslamalar ishlab chiqilgan va ishlab chiqarilmoqda. Zarur bo'lganda, rentgenografiya usulidan, boshqa usullardan foydalanish mumkin, chunki bunday tekshiruvda bu muhim ahamiyatga ega bo'lgan nazorat dalili emas, balki uning amaliy natijasi.
Quvurlarga qo'shimcha ravishda, ushbu transport turida nazoratni talab qiladigan yana bir nechta odatiy ob'ektlar mavjud, masalan, nasos stantsiyalari, gazni saqlash uskunalari, tanklar, suyultirilgan gaz zavodlari va boshqalar.
Quvurlar ichidagi ko'plab nazorat operatsiyalarini, shu jumladan metall va payvandning sifatini, asosiy geometrik parametrlarni va boshqa ma'lumotlarni tekshirishga qodir bo'lgan maxsus qobiqlarni ishga tushirish bilan quvurlarning sifatini doimiy ravishda kuzatishda muhim bosqich boshlandi.
"PROcontrol" ilmiy-ishlab chiqarish laboratoriyasi Sovuq / issiq suv quvurlarining ko'p parametrli texnik diagnostikasi bo'yicha bir qator xizmatlar.
Biz "MOEK" OAJ quvurlarni tekshirish metodologiyasiga binoan ultratovushli va magnitli usullardan foydalangan holda keng qamrovli diagnostika o'tkazamiz. Tekshiruv natijalariga ko'ra, nuqsonlarning joylari ajratilgan.
Ultrasonik tekshirish tizimida sinov trubasini o'rab turgan halqalar deb nomlangan maxsus panjara mavjud. Ring bir qator yo'naltirilgan ultrasonik to'lqinlarni uzatadi va aks ettirilgan signallarni qabul qiladi. Quvurning holati, korroziya va / yoki devor qismining qalinligi pasayishi ko'rinishidagi "mumkin bo'lgan nuqsonlar" quvurning kesishgan joyi o'zgargan joylardagi akslar orqali aniqlanadi. Exo signallarini qayta ishlash natijalari grafik shaklida ko'rsatiladi, u erda halqadan masofa abscissa o'qi bo'ylab va soatni skanerlash ko'rinishida ko'rsatiladi.
Laboratoriyamiz quvur liniyasining korroziya qismini ixtisoslashtirilgan stendlarda mos yozuvlar nuqsonlari bilan aniqlash imkoniyati bo'yicha tadqiqotlar o'tkazadi.
Sinov dastgohining quvurlari va payvandlarining tayanch metallidagi nuqsonlar: chuqurning korroziya zonasi (a), trubaning tayanch metallida yoriqlar kabi nuqsonlar to'planishi (b), bo'ylama payvanddagi (c) yoriq kabi.
Kamchiliklarni aniqlash vayron bo'lmagan sinov usullaridan biri (radiografik, ultrasonik, akustik emissiya, magnit zarracha, kapillyar) yordamida tekshiruv o'tkazadigan mutaxassislar metallning yoki quvur liniyasining muayyan elementining payvandlangan bo'g'inining sifatiga shubha tug'dirgan hollarda amalga oshiriladi.
Bunga qo'shimcha ravishda, har bir po'lat navining bitta o'rnatmasining ikkita yoki uchta quvurida kamida uglerod uchun 450 0 C dan yuqori haroratda va qotishma po'lat uchun 500 0 C dan yuqori bo'lgan kamida ikkita bo'g'inni tanlab nazorat qilish kerak.
Kamchiliklarni aniqlash usulini tanlash, hajm va nazorat joylarini tayinlash ekspertizani o'tkazadigan mutaxassislar tomonidan amalga oshiriladi. Bundan tashqari, tanlangan buzilmasdan sinov usuli kamchiliklarni va ularning chegaralarini to'liq aniqlashi kerak.
Payvand choklarini tekshirish hajmi 19-jadvalda keltirilgan qiymatlarga mos kelishi kerak.
19-jadval - Ultrasonik yoki rentgenologik usulda payvandlangan bo'g'inlarni boshqarish har bir payvandchi tomonidan payvandlangan bo'g'imlarning umumiy soniga nisbatan foizda (lekin kamida bitta)
* Izoh.
Operatsion nazorati quyidagilarni ta'minlaydi:
a) quvurlar va payvandlash materiallarining sifati va ularni ishlab chiqarish va etkazib berish uchun standartlar va texnik shartlar talablariga muvofiqligini tekshirish;
b) payvandlash uchun quvur uchlari va quvur qismlarini tayyorlash sifatini va bo'g'inlarni montaj qilish sifatini tekshirish (egri burchagi, qirralarning mos kelishi, payvandlashdan oldingi bo'g'inlar, quvurlarning to'g'ri hizalanishi, tirgaklarning joylashishi va soni, tirgaklarda yoriqlar yo'qligi);
v) oldindan qizdirish haroratini tekshirish;
d) payvandlashning sifati va texnologiyasini tekshirish (payvandlash rejimi, choklarni tayyorlash tartibi, qatlamli shlaklarni tozalash sifati);
d) payvandlangan bo'g'inlarning issiqlik bilan ishlov berishini tekshirish.
Shuningdek nazorat ostida:
Quvurning ta'mirlangan uchastkalari (ta'mirlash hujjatlari bo'lmagan taqdirda) - 100% miqdorida;
O'zaro o'xshash po'latdan payvandlangan bo'g'inlar - 100% miqdorida.
Agar tekshiruv paytida quvur liniyasi yuzasida yoriqlar bo'lgan qismlar aniqlansa, payvandlangan bo'g'inlardagi yoriqlar bo'lsa, nuqsonli qismlar olib tashlanishi kerak va shunga o'xshash bo'limlar tanlangan kamchiliklar aniqlanishi kerak. Tekshiruvni amalga oshiradigan mutaxassislar tomonidan tekshirishning qoniqarsiz natijalari aniqlangan taqdirda, tekshirish tomonidan qo'shimcha tekshirish o'tkazish to'g'risida qaror qabul qilinishi kerak.
Payvand choklarining ultratovush tekshiruvi GOST 14782-76 «Zararsiz sinov» ga muvofiq amalga oshiriladi. Payvand choklari. Ultrasonik usullar "ixtisoslashtirilgan tashkilotlar tomonidan ishlab chiqarilgan standartlarga yoki ko'rsatmalarga muvofiq.
Akustik emissiya nazorati PQ 03-593-03-ga muvofiq "Tomirlar, apparatlar, qozonxonalar va texnologik quvurlarning akustik emissiyasini nazorat qilishni tashkil etish va o'tkazish qoidalari" ga muvofiq amalga oshiriladi.
Payvand choklarining rentgenologik tekshiruvi GOST 7512-82 «Zararsiz sinov» ga muvofiq amalga oshiriladi. Payvand choklari. Radiografik usul ”, radiografiya bo'yicha ko'rsatmalar yoki sanoat standartlari.
Kamchilik bu har qanday tartibga solish standartlariga rioya qilmaslik. Nosozliklar paydo bo'lishining asosiy sababi - bu ishlaydigan parametrning tolerantlik bilan oqlangan standart qiymatdan og'ishi.
In-line kamchiliklarni aniqlovchi quyidagilarni ta'minlaydi:
· Kamchiliklarni aniqlash, in-layn defekt detektorining minimal aniqlik parametrlariga teng yoki undan kattaroq;
· KS va DKS texnologik gaz quvurlarining gorizontal, egri va vertikal kesimlari bo'ylab nominal diametrlar (Dy) 500 dan 1400 mm gacha bo'lgan masofada harakatlanish;
Yog'li joylarda, shu jumladan vertikal joylashgan joylarda harakat qilish;
· Burmalar, tishlar, yarim burmalar, kranlardan o'tish;
· KS va DKS gaz quvurlarining vertikal va eğimli qismlarida payvand choklarini boshqarish;
· KS va DKS texnologik gaz quvuriga diametri 720 mm (1020 mm) yoki ochilish diametri 400 mm va undan oshiq bo'lgan teshik orqali o'tish;
· Minus 10 ° dan +50 ° S gacha bo'lgan harorat oralig'ida ishlash;
Yuklash joyidan harakatlanish masofasi kamida 250 m;
B-1 sinfidagi portlash zonasida foydalanish.
Quvur tuzilmalaridagi nuqsonlar quyidagilarga bo'linadi.
Quvurlardagi nuqsonlar;
Resursli bo'g'inlardagi nuqsonlar;
Izolyatsiya nuqsonlari.
Quvurlarning quyidagi kamchiliklari ajralib turadi:
· Metallurgiya - quvurlar qilingan plitalar va lentalarning kamchiliklari, ya'ni. har xil qatlama, prokat asirlari, prokat tegirmoni, ko'ndalang qalinlik o'zgarishi, metall bo'lmagan qo'shimchalar va boshqalar.
Texnologik - shartli ravishda payvandlash va sirt nuqsonlariga bo'linishi mumkin bo'lgan quvurlarni ishlab chiqarish texnologiyasining nomukammalligi bilan bog'liq (kengayish paytida qattiqlashishi, chetidan tushishi yoki burchagi, quvurlarning yumaloqligi)
Qurilish - qurilish-montaj ishlari texnologiyasining nomukammalligi, transport, montaj, payvandlash, izolyatsiya va yotqizish ishlarida texnologik va dizayn qarorlarining buzilishi (chiziqlar, tirnalishlar, quvurlar yuzasidagi tirqishlar).
Quvurlardagi nosozliklar sabablari
Metall prokat ishlab chiqarish texnologiyasi, individual metallurgiya zavodlarida po'latni doimiy ravishda quyish texnologiyasi past sifatli quvurlarni ishlab chiqarish sabablaridan biridir. Metallni tabaqalanishi natijasida vayron qilish holatlari tez-tez uchraydi.
· Quvur zavodlarida kiruvchi xom ashyo tekshiruvi nomukammal yoki umuman yo'q. Bu xom ashyoning kamchiliklari quvurlarning nuqsonlariga aylanishiga olib keladi.
· Quvurlar ishlab chiqarishda metallni uning yuk ko'tarish qobiliyatidan yuqori bo'lgan yuklarga tushirish kerak. Bu qotib qolish, mikro-delaminatsiya, ko'z yoshlari va boshqa yashirin nuqsonlarga olib keladi. Keyingi zavod sinovlarining qisqa davomiyligi (20 ... 30 s) tufayli, ko'pgina yashirin nuqsonlar aniqlanmaydi va MT ishlash paytida allaqachon "ishlamoqda".
· Zavodlar va quvurlarning geometrik shakli etarlicha nazorat qilinmaydi. Shunday qilib, diametri 500 ... 800 mm bo'lgan quvurlarda qirralarning siljishi 3 mm ga etadi (spiral-tikuv quvurlari uchun norma 0,75 ... 1,2 mm), ovulyatsiya 2% ni tashkil qiladi.
Yuklash, tushirish, tashish va o'rnatish ishlari paytida mexanik ta'sirlar trubalarda tirnalishlar, tirnalishlar, tirnalishlar paydo bo'lishiga olib keladi.
· Quvurlarni qirib tashlanadigan asboblar bilan tozalashda trubaning yuza qismidagi plastik deformatsiyalarda nosozliklar paydo bo'lishi mumkin - xavflar, suv o'tkazmaydigan narsalar va boshqalar. Ushbu stress kontsentratorlari korroziya-charchoq yoriqlarining mumkin bo'lgan manbalari hisoblanadi. Quvurlarni sim cho'tkalari bilan tozalash quvurlarning shikastlanishini pastki qism shaklida yo'q qiladi, ammo ma'lum bir ishlov berish sharoitida metall yuzasining deformatsiyasiga olib keladi, bu uning korroziyaga chidamliligini pasaytiradi.
· Quvurlarning korroziyaga uchrashi (tashqi - izolyatsiya uzluksizligi buzilgan joyda va ichki - suv to'planadigan joylarda).
Pokhistnevo-Samara quvuridan VTCni o'tkazish uchun quyidagi usullardan foydalanish mumkin:
Quvurlarning ichki yuzasidagi nosozliklarni (masalan, metall va trubka bo'g'inlaridagi uzilishlar (yoriqlar, delaminatsiyalar, aviakompaniyalar, tortishish, kamchiliklar, kamchiliklar va hokazo) geometrik o'lchamlarini o'lchash bilan) aniqlash uchun televizorni vizual va o'lchash nazorati usuli];
· Quvurlarning ichki va tashqi yuzalarida, shuningdek quvurlarning devoridagi metall va trubka bo'g'inlarida uzilishlar kabi nosozliklarni aniqlash uchun magnitli boshqarish usuli.
Magnit kamchiliklarni aniqlovchi
Magnit kamchiliklarni aniqlash usuli er osti gaz quvurlarini tekshirish uchun istiqbolli. Magnit kamchiliklarni aniqlovchi vositalar katta ishchi xarajatlarida katta masofalarda quvur devorlariga korroziya shikastlanishini aniqlashga imkon beradi, ammo ular yoriqlarga befarq ekanligini yodda tuting, garchi ular etarlicha katta yoriqlarni aniqlay olishsa ham, ularni aniqlash uchun ultratovush moslamasi yoki o'tkir oqimlarni ishlatish kerak. .
Metalllarning magnit defektoskopiyasi usuli boshqariladigan mahsulotlarni magnitlash paytida nuqsonlar joylarida paydo bo'ladigan tarqoq maydonlarni aniqlash va ro'yxatga olishga asoslanmagan. Bunday holda, magnit kuch kuchlari yo'nalishda o'zgarmasdan, agar devorda biron bir nuqson bo'lmasa, quvur devorida metall tarqaladi. Agar quvur devorlarida nuqsonlar bo'lsa, kuchning magnit chiziqlari o'chiriladi va tarqoq maydon paydo bo'ladi, bu maydonning kattaligi quvur devorining magnitlanishining ma'lum bir qiymatidagi nuqsonning kattaligiga va konfiguratsiyasiga bog'liq.
Magnit kamchiliklarni aniqlovchi vositalar halqali payvandlardagi nuqsonlarni aniqlash uchun ishlatiladi (termoyadroviy etishmovchilik, to'liq bo'lmagan termoyadroviy, yoriqlar), korroziyani to'g'rilaydi;
Uzunlamasına va ko'ndalang mıknatıslash kamchiliklari detektorlari yuqori aniqlikka ega, bu ultratovush texnologiyasining samaradorligiga erishadi va nuqsonlarni aniqlashning ishonchliligidan ham oshib ketadi.
Ko'rib chiqilayotgan MGda magnit kamchiliklarni aniqlash vositalarining ikki turi qo'llaniladi, ularni birma-bir ishga tushiradi.
1. Magistral gaz quvurlarida uzunlamasına yoriqlarni aniqlash uchun magnit kamchiliklarni aniqlash vositasi.
Xoch magnitlanishi elektromagnitlar, doimiy magnitlar yoki solenoidlar yordamida amalga oshiriladi. Uzunlamasına magnitlanishda maydon payvandning yoki qismning bo'ylama o'qlari bo'ylab yo'naltiriladi. Transvers magnitlash uzunlamasına payvandlash kamchiliklarini aniqlash uchun ishlatiladi.
2. Magistral gaz quvurlarida transvers yoriqlarni aniqlash uchun magnit kamchiliklarni aniqlash vositasi.
Uzunlamasına magnitlanish elektromagnitlar, doimiy magnitlar yoki solenoidlar yordamida amalga oshiriladi. Uzunlamasına magnitlanishda, maydon payvandning yoki qismning bo'ylama o'qlari bo'ylab yo'naltiriladi. Uzunlamasına magnitlash payvand choki nuqsonlarini aniqlash uchun ishlatiladi.
Kamchiliklarni aniqlash vositalarini va ularning asboblarini tanlash texnik diagnostika vazifalari, quvur liniyasi tizimining texnologik, tarkibiy va geometrik parametrlari, ishlaydigan va ixtisoslashgan tashkilotlarning imkoniyatlari, zarur bo'lgan nuqson parametrlarini aniqlashning ishonchliligini ta'minlash uchun ishlatiladigan asboblarning texnik tavsiflariga qo'yiladigan talablar bilan belgilanadi.
Quvur ichidagi qurilmaning o'tishi uchun gaz quvurini tayyorlash
Pokxvistnevo-Samara MG ning chiziqli qismini qurish in-layn diagnostikasini o'tkazish imkoniyatini beradi, shu jumladan:
* kolba qurilmalarini ishga tushirish va qabul qilish kameralari;
* doimiy ichki diametri va gaz quvuriga chiqadigan tugunlari va qismlari bo'lmaganda, teng burg'ulash chiziqli armatura, shuningdek payvandlash purkagichi, taglik uzuklari;
* gaz quvurining o'tish joyidagi panjara, quvur ichidagi moslamalarni filiallarga kirishini yo'q qiluvchi;
* signalizatsiya moslamalari, gaz quvuridagi ishga tushirish, qabul qilish va oraliq punktlarda o'rnatilgan naychali qurilmalarning o'tishini ro'yxatdan o'tkazuvchi qurilmalar.
Tozalash moslamalarining quvur liniyasi va ishga tushirish va qabul qilish moslamalari chiziqli klapanlarga o'rnatilgan va tozalash moslamalarining o'tishini qayd qiluvchi signalizatsiya qurilmalari bilan jihozlangan.
Umumiy holda, ichki diagnostika bo'yicha asosiy ishlar quyidagilarni o'z ichiga oladi (ularni bajarish ketma-ketligi bo'yicha):
* quvur ichidagi qurilmaning o'tishi uchun gaz quvurini tayyorlash;
* kolba qurilmasini ishga tushirish kamerasida saqlash;
* uzatiladigan gaz bosimi ostida quvur ichidagi qurilmani qurilmaning xotirasida gaz quvurining texnik holati to'g'risidagi ma'lumotlarni qayd etish;
* qabul qiluvchi kamerada naychali qurilmani qabul qilish;
* olingan ma'lumotlarning dekodlanishi.
Naychadagi qurilmani ishga tushirish uchun rejaga muvofiq ishga tushirish va qabul qilish kamerasi o'rnatilgan. Poxvistnevo-Samara MG 115,6 km masofada ishga tushirish kamerasi o'rnatildi. Issiq ish ta'mirlash (yong'in) ishlarini tashkil etish va xavfsiz olib borish rejasiga, shuningdek quyidagi sxemalarga muvofiq amalga oshirildi:
Postlarni joylashtirish
Gazli qonli naqsh
Issiq ish sxemasi
Gaz-havo aralashmasini almashtirish sxemasi
· Gaz quvuri qismini to'ldirish sxemasi.
Ushbu bo'lim asosiy ipga 2 ta musluklar ko'rinishidagi yopiq supaplar bilan jihozlangan, ular o'z vaqtida qon ketishini ta'minlaydi va o't o'chirish ishlari olib borilayotgan MG bo'limiga gaz kirishini to'sib qo'yadi. MG iplarini bog'laydigan jumper xavfsizlik nuqtai nazaridan issiq ish paytida yopiladi. Ishga tushirish kamerasini o'rnatish bir necha bosqichda amalga oshirildi. Birinchi bosqichda qon ketish orqali ish joyiga gaz kirish cheklangan edi. Keyin texnik teshiklar amalga oshirildi, keyinchalik quvur qismini yo'q qilish bilan. Kamerani o'rnatish paytida havo bitta sham orqali puflab chiqarib yuborilgan quvur ipida havo qoldi.
Kamchiliklarni aniqlaydigan qabul qilish kamerasi GDS-16 gaz quvurining filialiga ta'mirlash (yong'in) ishlarini tashkil etish va xavfsiz olib borish rejasiga, shuningdek sxemalarga muvofiq o'rnatildi.
Tekshirilayotgan uchastkadan o'tish uchun kamchiliklarni aniqlash moslamalarini o'rnatish, sozlash va sozlash statsionar sharoitlarda amalga oshirildi.
Kamchiliklarni aniqlaydigan asboblar xavfsizlik choralariga muvofiq uchirish maydonchasiga etkazildi. Kamchiliklarni aniqlash moslamalarini ishga tushirishdan oldin funktsional sinov kazıyıcı ishga tushirish kamerasiga biriktirilishidan oldin darhol amalga oshirildi.
O'q otish paytida qat'iyan taqiqlangan:
Transport vositalarini quvur orqali o'tkazish;
Uchish maydonchalarida, qabul qilish maydonlarida, chiziqli kranlarda va o'tkazib yuborilgan raketalarni ta'minlash uchun ish bilan shug'ullanmagan shaxslarning markerlarini o'rnatish joylarida bo'lishi;
Ichki yonish dvigatellari bo'lgan transport vositalarida ochiq olov, chekish, quvurlarni himoya qilish zonasiga boruvchilar;
· Ruxsatnomaga bog'liq bo'lmagan ishlarni xavfsizlik zonasida bajarish.