Quvurlarni aniqlanganda qanday nuqsonlar mavjudligi aniqlanadi. Ultrasonik kamchiliklarni aniqlovchi vositalar. nosozlikni aniqlash va burg'ulash quvurlarini ta'mirlash bo'yicha xizmatlar ko'rsatish bo'yicha xizmat ko'rsatish kompaniyasini tanlash bo'yicha yopiq tender o'tkazish

Sinov natijalari

Ishlab chiqilgan qidiruv tizimining kompleksi uskunalar (A2075 SoNet, A1550 lntroVisoN, Vector 2008.)   ish quvurlar sinov namunalarida ham, qayta izolyatsiya qilish paytida haqiqiy sharoitda ham sinovdan o'tkazildi. A2075 SoNet ning diametri 1420 mm bo'lgan naychadagi sinov natijalari sun'iy ravishda nosozliklar va tabiiy nuqsonlarning modellari bilan ko'rsatilgan. 4 va jadvalda,

bu erda olingan rasmlarning dekodlanishi va nuqsonlarni aniqlash bo'yicha xulosalar beriladi. Quvur (0E6) 000 VNIIGAZ eksperimental bazasi hududida joylashgan. Anjirning yuqori qismida. 4-rasmda naychadagi nuqsonlarning joylashuvi va nuqsonlarning modellari ko'rsatilgan. Diagramma ostida dog'lar ko'rinishidagi nuqsonlarning rasmlari bilan ushbu trubkani skanerlash. Diagramma va skanerlashning xna o'qi trubaning o'qi bo'ylab yo'naltirilgan va metrda kalibrlangan. Y o'qi (skanerlashda Z o'qi) trubaning atrofi bo'ylab yo'naltirilgan va trubaning yuqori generatrixidan mos yozuvlar nuqtasi bilan 12 soatlik tizimga mos keladigan bo'limlarga ega. Y o'qi bo'ylab mos keladigan yo'nalish, rasmda trubaning chap tomoniga qarab qarab, soat yo'nalishi bo'yicha tanlanadi. 4. Ko'rish mumkinki, diagrammada va skanerda nuqsonlar va modellarning holati juda mos. Diagnostikaga nisbatan skangramning barcha tasvirlarini Y o'qiga nisbatan taxminan 0,5 s ga siljishi skanerlash moslamasining yo'li trubaning yuqori generatrixi bo'ylab to'liq yotqizilmaganligi, ammo 11,5 soatlik holatda joylashganligi, shuningdek, konsentrlangan nuqsonlar 1015 diametrli burg'ulash shaklida ekanligi ham kuzatilmoqda. mm aniqlanganda devor qalinligining yarmigacha chuqurlikda yotadi. Uzunligi 260 mm bo'lgan ko'ndalang kesma aniqlanmadi, chunki ultrasonik to'lqin uning bo'ylab tarqalishi uchun uning boshi va oxiri mayda to'lqin kattaliklarining bir xilligini anglatadi. Shu bilan birga, barcha bo'ylama quvur devoridagi nuqsonlar. KRN va bo'ylama kesish ko'rishdan aniq ko'rinadi. Shaklda ko'rish. 5

da qabul qilindi   bitta tikuvni skanerlash diametri 1420 mm., u uzoq muddatli foydalanishda bo'lgan va quvur liniyasidan unda SCC paydo bo'lishi sababli kesilgan. Quvurlar DOAO Orgenergogaz hududida joylashgan. Unda ikkita SCC zonasi va yarali korroziyaning ko'plab o'choqlari topilgan; birinchi SCC zonasida (5-rasm, chapdagi rasm) maksimal 2 mm chuqurlikdagi yoriqlar mavjud. A1550 IntroVisor tomonidan aniqlanganidan keyin yoriqlar chuqurligi an'anaviy kamchiliklarni aniqlash vositasi bilan o'lchandi. Yoriqning ochilishi shunchalik kichikki, ular trubaning yuzasida deyarli ko'rinmaydi. Ushbu zona X o'qi bo'ylab 6,75 m (skanerlashni boshlash oralig'ida) va Z o'qida 0,5 m (trubaning atrofi bo'ylab) koordinatalariga ega. Ikkinchi SCC zonasi (o'ngdagi rasm 5-rasm) bu uzunligi taxminan 180 mm va maksimal chuqurligi 7 mm bo'lgan ochiq yoriqlar zanjiri. Uning koordinatalari: masofa 9,75 m va trubaning atrofi 0,7 m. Rasmda, shuningdek, aylana bo'ylab 155 m uzunlikdagi payvandning tasviri ko'rsatilgan, ikkita bo'ylama qizil chiziqlar (0 va 23 m) boshqaruv zonasining boshiga va oxiriga to'g'ri keladi. Sinov a2075 SoNet brauzerining nuqsonli detektori   haqiqiy sharoitda (6-rasm)

uxta yaqinida diametri 1220 mm bo'lgan gaz quvurining chiziqli qismida amalga oshirildi. Shu bilan birga, quvurlarni kesish sifatiga, qoldiq qoldiqlarga, yomg'ir va qorga, tuproqni yopishtirishni nazorat natijalariga ta'siri o'rganildi. Bundan tashqari, ishlaydigan tozalash vositasining akustik va elektromagnit shovqinlari sharoitida monitoring paytida qurilmaning shovqin immuniteti baholandi. Shaklda 7

ko'rsatilgan tekshirish   Metall trubani tortib olish natijasida quvur liniyasining izolyatsiya qilinmaydigan nuqsonli qismi. Pothole uzunligi 15 mm, kengligi 5 va chuqurligi 3 mm. U trubaning bo'ylama o'qidan taxminan 30 ga chetga chiqadi. Tekshiruvdagi naychaning tasviri koordinatalari 1,3 1,4 m va trubaning atrofi 0,39 m bo'lgan hududda aniq ko'rinadi. Aylana atrofida 0,75 va 1,25 m masofada joylashgan bo'ylama payvandlarning rasmlari. Quvur atrofida aylanib yuradigan signallarning skanerlash tasvirining pastki qismidagi oraliq qizil chiziqlar. Skaner tekshiruvi paytida aniqlangan barcha kamchiliklar - kamchiliklarni aniqlovchi A2075 SoNet, A1550 IntroVisor tomografidan foydalangan holda batafsil ko'rib chiqildi va ularning parametrlari o'lchandi. Shaklda 8

1420 mm diametrli va 10 mm chuqurlikdagi korroziyaga uchragan yoriq bilan gaz magistral trubasining devorining tomogrammasi (qalinligi 17,2 mm) ko'rsatilgan. Tomogrammadagi vertikal koordinata o'qi chuqurlik o'qi bo'lib, gorizontal o'q tomografning antenna qatorining teshiklarining bo'ylama o'qiga to'g'ri keladi. Tekshirish 4 MGts chastotasida transvers to'lqinlarning antenna qatori tomonidan amalga oshiriladi. Tomogrammadagi yoriqning tasviri kelib chiqish joyidan 26 mm masofada joylashgan bo'lib, u antenna qatorining diafragma markaziga to'g'ri keladi. Yoriq ikkita qizil dog'lar bilan ko'rsatilgan (8-rasm). Yuqori nuqta yoriqning og'zidan va trubaning tashqi yuzasida hosil bo'lgan burchak reflektoridan keladigan signal tufayli yuzaga keladi. 10 mm chuqurlikdagi pastki nuqta - bu yoriqning yuqori qismidagi ultratovushning tarqalishi natijasidir. Yoriqning oraliq joylari yoriqning spektral ichki yuzasi tufayli ko'rinmaydi, bu signallarni uzatish yo'llariga to'g'ri keladigan yo'llar bo'ylab signallarni aks ettirmaydi. Ko'rib turganingizdek, operator skanerlash usuliga murojaat qilmasdan to'g'ridan-to'g'ri qurilmaning ekranida yoriqning haqiqiy balandligini o'lchashi mumkin antenna qatori   yoriqqa perpendikulyar bo'lgan yo'nalishda, bu tomogramma to'g'ridan-to'g'ri ultrasonik nurlanish yordamida rekonstruksiya qilinganligini va quvur devorining pastki yuzasida aks ettirilganligini ta'kidlash kerak. Sinovlar tavsiya etilgan echimlarning samaradorligini tasdiqladi va uskunaning yuqori sezuvchanligini, turli xil salbiy omillar ta'sirida barqaror ishlashini, shovqin immunitetini va tortib olish mashinasidan 10 m gacha masofani boshqarish qobiliyatini, mexanik va elektron qismlarning ishonchliligi va etarlicha xavfsizlik chegarasini namoyish etdi. Tomonidan yaratilgan nuqsonli skanerquvurni qayta izolyatsiya qilish jarayonida ishlatiladigan asbob-uskunalar bilan yaxshi mos keladi va ular jarayon zanjirida amalga oshirilishi mumkin. Uning skanerlash moslamasi to'g'ridan-to'g'ri sökme mashinasi orqasida yana 30-40 motorli masofada harakatlanishi kerak. Shunda shovqin va changning uskunaga va operatorga ta'siri minimal bo'ladi.

Xulosa

1. Tadqiqotlar natijasida quvurlarni qayta izolyatsiya qilish vaqtida diagnostika qilish uchun NDT usullarining innovatsion kombinatsiyasi taklif qilindi va ushbu muammoni har tomonlama hal qilishni ta'minlaydigan texnik vositalar yaratildi.

2. A2075 SoNet mobil ultrasonik skaner-nosozlik detektori kontakt suyuqliklaridan foydalanmasdan daqiqada olti chiziqli metrga ega bo'lgan quvur korpusining taglik metallini boshqarish uchun ishlab chiqilgan.

H. Kamchiliklarni tekshirish vositasi tomonidan aniqlangan shubhali joylarni operatsion tekshiruvi ko'p kanalli oqimli nuqson detektoriVector 2008 yordamida amalga oshirilishi mumkin, bu esa stressni korroziya yoriqlarining joylashishini vizual ravishda aniqlash va aniqlashga imkon beradi.

4. Stress-korroziya yoriqlarining chuqurligini o'lchash muammosi A1550 IntroVisor qo'lda ultratovushli tomograf yordamida transvers to'lqinlarda ishlaydigan fazali antenna qatorlari yordamida muvaffaqiyatli hal qilinadi.

5. Yaratilgan kamchiliklarni aniqlash uskunalari majmuasining amaliy ishi tavsiya etilgan usullarning samaradorligini, uskunaning qiyin iqlim va ekspluatatsion sharoitlarda ishlashini tasdiqladi va kompleksni quvurlarni qayta izolyatsiyalashning texnologik zanjiriga kiritish mumkinligini ko'rsatdi.

b. Ishlab chiqilgan texnik vositalarning ma'lum bir tozalanishi va yaxshilanishi bilan ular quvurlarni diagnostika qilish ishonchliligini va kapital ta'mirlash vaqtida ta'mirlash ishlarining sifatini yaxshilaydi, bu esa quvurlarning ishonchliligini oshirishga olib keladi.

20 yildan ortiq uzluksiz ishlaydigan quvurlarning eskirishi:

• neft quvurlari - 60%,
• gaz quvurlari - 40%.

O'zini belgilaydigan asosiy maqsad quvurlar diagnostikasikorroziyani topmoqda. Ushbu muammoni hal qilish muammosiz ishlashni ta'minlaydi va xizmat muddatini oshiradi. Bundan tashqari, diagnostika vazifalari energiya etkazib berish narxini pasaytirish va uni tejashni o'z ichiga oladi.

Diagnostika quyidagilarni o'z ichiga oladi: akustik, magnitometrik, optoelektronika usullari. Ularni amalga oshirish uchun maxsus jihozlardan foydalaniladi.

Ushbu usullar favqulodda vaziyatlarning oldini olish uchun korroziyani rivojlanishidan oldin zarar etkazadigan joylarni erta aniqlash orqali oldini olish uchun mo'ljallangan. Qurilmalar nafaqat mumkin bo'lgan yo'q qilinadigan joyni, balki uning turini ham aniqlashga imkon beradi.

Diagnostikaning keng tarqalgan amaliyotiga kirish gaz va neftni tashish tashkilotlari, shuningdek kommunal xizmatlarning ishonchliligi va iqtisodiy samaradorligini oshirishga xizmat qiladi.

Quvurlarni tashish va buzmasdan sinov

Quvur transporti ob'ektlariga nisbatan nazoratning bir necha printsiplari qo'llaniladi. Asosiy e'tibor yuqori bosim, harorat pasayishi va boshqa og'ir sharoitlarda ishlaydigan asbob-uskunalar va uskunalarga qaratiladi. Quvur quvurlari - bu odatdagi nazorat ob'ekti, buzilmaydigan sinov, uning texnikasi va jihozlari yaxshi rivojlangan, zarur jihozlarni kechiktirmasdan sotib olish yoki ijaraga olish mumkin.

Quvurlarni tashish uchun katta quyma teshiklarni ultratovushli aniqlash

Ko'pincha quvurlarni sinash uchun ishlatiladi   ultratovush buzmaydigan sinov,ularni amalga oshirish uchun ko'plab qurilmalar va moslamalar ishlab chiqilgan va ishlab chiqarilmoqda. Zarur bo'lganda, rentgenografiya usulidan, boshqa usullardan foydalanish mumkin, chunki bunday tekshiruvda bu muhim ahamiyatga ega bo'lgan nazorat dalili emas, balki uning amaliy natijasi.

Quvurlarga qo'shimcha ravishda, ushbu transport turi monitoringni talab qiladigan yana bir nechta odatiy ob'ektlarga ega, masalan, nasos stantsiyalari, gazni saqlash uskunalari, tanklar, suyultirilgan gaz zavodlari va boshqalar.

Quvurlar ichidagi ko'plab nazorat operatsiyalarini, shu jumladan metall va payvandning sifatini, asosiy geometrik parametrlarni va boshqa ma'lumotlarni tekshirishga qodir bo'lgan maxsus qobiqlarni ishga tushirish bilan quvurlarning sifatini doimiy ravishda kuzatishda muhim bosqich boshlandi.

"PROcontrol" ilmiy-ishlab chiqarish laboratoriyasi   Sovuq / issiq suv quvurlarining ko'p parametrli texnik diagnostikasi bo'yicha bir qator xizmatlar.

Biz "MOEK" OAJ quvurlarni tekshirish metodologiyasiga binoan ultratovushli va magnitli usullardan foydalangan holda keng qamrovli diagnostika o'tkazamiz. Tekshiruv natijalariga ko'ra, nuqsonlarning joylari ajratilgan.

Ultrasonik tekshirish tizimida sinov trubasini o'rab turgan halqalar deb nomlangan maxsus panjara mavjud. Ring bir qator yo'naltirilgan ultrasonik to'lqinlarni uzatadi va aks ettirilgan signallarni qabul qiladi. Quvurning holati, korroziya va / yoki devor qismining qalinligi pasayishi ko'rinishidagi "mumkin bo'lgan nuqsonlar" quvurning kesishgan joyi o'zgargan joylardagi akslar orqali aniqlanadi. Exo signallarini qayta ishlash natijalari grafik shaklida ko'rsatiladi, u erda halqadan masofa abscissa o'qi bo'ylab va soatni skanerlash ko'rinishida ko'rsatiladi.

Laboratoriyamiz quvur liniyasining korroziya qismini ixtisoslashtirilgan stendlarda mos yozuvlar nuqsonlari bilan aniqlash imkoniyati bo'yicha tadqiqotlar o'tkazadi.

Sinov dastgohining quvurlari va payvandlarining tayanch metallidagi nuqsonlar: chuqurning korroziya zonasi (a), trubaning tayanch metallida yoriqlar kabi nuqsonlar to'planishi (b), bo'ylama payvanddagi (c) yoriq kabi.

Ultrasonik nuqsonni aniqlash vositasi ultratovush o'tkazadigan mahsulotlarning qalinligini o'lchash va nazorat qilish uchun asbobdir. Ushbu qurilma metall, plastmassa va kompozit materiallarning kamchiliklarini aniqlashga, shuningdek, nikohning koordinatalari va shartli o'lchamlarini aniqlashga imkon beradi. Ultrasonik kamchiliklarni aniqlovchi vosita teshiklarni, termoyadroviy etishmovchilikni, soch chizig'ini, cüruf qo'shimchalarini, pastki qismlarni, delaminatsiyani va boshqa tuzilish kasalliklarini aniqlashga yordam beradi.

Kamchiliklarni aniqlash vositasining ishlash printsipi

Bir hil muhitda harakatlanayotganda tovush to'lqinlari ularning traektoriyasini o'zgartirmaydi. Ularning akslanishi muhitni turli xil o'ziga xos akustik impedanslar bilan ajratadigan chegarada sodir bo'ladi. Ushbu qiymat qanchalik ko'p farq qilsa, ovoz to'lqinining ahamiyatli qismi interfeysdan aks etadi. Ultrasonik kamchiliklarni aniqlovchi vosita tebranishlarning amplitudasi bo'yicha o'lchovlarni o'zgartiradi va qayd qiladi. Tahlil paytida olingan ma'lumotlar ultratovushli kamchiliklarni aniqlovchi vosita bilan jihozlangan monitorda aks etadi.

Ultrasonik kamchiliklarni aniqlovchi vositani GEO-NDT kompaniyalar guruhida sotib olish mumkin. Qo'shimcha ma'lumot olish uchun siz "" qismida ko'rsatilgan telefon raqamlari bilan bog'lanishingiz yoki elektron pochtadan foydalanishingiz mumkin.

Payvandlashning oxiri payvandlangan bo'g'inlarning sifatini nazorat qilishning boshlanishi. Axir, prefabrik tuzilmaning uzoq muddatli ishlashi bajarilgan ishning sifatiga bog'liqligi aniq. Payvand choklarining kamchiliklari payvand choklarini tekshirish usuli hisoblanadi. Ularning bir nechtasi bor, shuning uchun siz mavzuni batafsil tushunishingiz kerak.

Payvand chog'ida ko'rinadigan nuqsonlar mavjud va ko'rinmas (yashirin). Birinchisini ko'zlar bilan osongina ko'rish mumkin, ularning ba'zilari unchalik katta emas, ammo ularni topish uchun kattalashtirish oynasidan foydalanish muammo emas. Ikkinchi guruh yanada kengroq va bunday nuqsonlar payvand choki ichida joylashgan.

Yashirin nuqsonlarni aniqlashning ikki yo'li mavjud. Birinchi usul buzilmasdir. Ikkinchisi halokatli. Birinchi variant, aniq sabablarga ko'ra, eng ko'p ishlatiladi.

Payvand chokining sifatini buzmaslik usuli Ushbu toifadagi payvand choki sifatini tekshirish uchun ishlatiladigan bir necha usul mavjud.

• Vizual tekshirish (tashqi).
• Magnit nazorat.
• Defektoskopiya nurlanishi.
• Ultrasonik
• Kapillyar.
• Payvand choklarining o'tkazuvchanlik sinovi.

Boshqa usullar ham bor, ammo ular kam ishlatiladi.

Vizual tekshirish

Tashqi tekshiruvdan foydalanib, nafaqat bo'g'imlarning ko'rinadigan nuqsonlarini, balki ko'zga ko'rinmas nuqsonlarni ham aniqlash mumkin. Masalan, balandlik va kenglikdagi tikuvning notekisligi payvandlash jarayonida kamonning uzilishlari bo'lganligini ko'rsatadi. Va bu ichidagi tikuv kirib borolmasligi kafolati.

Qanday qilib to'g'ri tekshirish kerak.

• Dikiş shkala, shlak va metall tomchilaridan tozalanadi.
• Keyin u sanoat alkogol bilan davolanadi.
• Azot kislotasining o'n foizli eritmasi bilan boshqa davolanishdan keyin. U qichishish deb ataladi.
• Dikişin yuzasi toza va mot bo'ladi. Undagi eng kichik yoriqlar va teshiklar aniq ko'rinadi.

Diqqat! Azot kislotasi - bu metalni buzadigan materialdir. Shuning uchun tekshiruvdan so'ng metall payvandni alkogol bilan davolash kerak.

Kattalashtirish oynasi allaqachon aytib o'tilgan. Ushbu vositadan foydalanib, sochlarning qalinligidan yupqa yoriqlar, kuyishlar, mayda kesmalar va boshqalarda kamchiliklarni aniqlay olasiz. Bunga qo'shimcha ravishda, kattalashtirish oynasi yordamida yoriq o'sib yoki yo'qligini tekshirishingiz mumkin.

Ko'rishda siz kaliper, shablon, o'lchagichdan foydalanishingiz mumkin. Ular tikuvning balandligi va kengligini, hatto bo'ylama joylashishini ham o'lchaydilar.

Magnit payvandni tekshirish

Magnit kamchiliklarni aniqlash usullari payvand choki ichiga kiradigan magnit maydonni yaratishga asoslangan. Buning uchun maxsus asbob ishlatiladi, uning printsipiga elektromagnetizm hodisalari kiritilgan.

Qo'shish ichidagi nuqsonni aniqlashning ikki yo'li mavjud.

1. Ferromagnit kukun yordamida odatda temirdir. U quruq ham, ho'l ham ishlatilishi mumkin. Ikkinchi holda, temir kukuni yog 'yoki kerosin bilan aralashtiriladi. U tikuvga sepiladi, boshqa tomondan magnit o'rnatilgan. Kamchiliklari bo'lgan joylarda kukun yig'iladi.
2. Ferromagnit lentadan foydalanish. U tikuv ustiga yotqizilgan, boshqa tomondan esa qurilma o'rnatilgan. Ikkala metall ignabargli chorrahada paydo bo'lgan barcha kamchiliklar ushbu filmda ko'rsatiladi.

Payvand choklarining kamchiliklarini aniqlashning ushbu versiyasidan faqat ferromagnit bo'g'inlarni boshqarish uchun foydalanish mumkin. Rangli metallar, xrom qoplangan po'latlar va boshqalar bu tarzda boshqarilmaydi.

Radiatsiya nazorati

Bu, aslida, fluoroskopiya. U qimmatbaho asboblardan foydalanadi va gamma nurlanishi odamlar uchun zararli. Garchi bu payvanddagi nuqsonlarni aniqlashning eng maqbul variantidir. Ular filmda aniq ko'rinadi.

Ultrasonik nuqsonni aniqlash

Bu payvanddagi kamchiliklarni aniqlashning yana bir to'g'ri variantidir. Bu turli xil zichlikdagi materiallar yoki vositalar yuzasidan aks ettirilgan ultrasonik to'lqinlarning xususiyatlariga asoslangan. Agar payvand chokda hech qanday nuqsonlar bo'lmasa, ya'ni uning zichligi bir xil bo'lsa, u holda tovush to'lqinlari u orqali aralashmasdan o'tadi. Agar ichkarida nuqsonlar bo'lsa va bular gaz bilan to'ldirilgan bo'shliqlar bo'lsa, unda ikkita turli vosita olinadi: metall va gaz.

Shuning uchun, ultratovush gözenek yoki yoriqning metall tekisligidan aks etadi va sensordan ko'rinib qaytib keladi. Shuni ta'kidlash kerakki, turli xil kamchiliklar to'lqinlarni turli yo'llar bilan aks ettiradi. Shuning uchun kamchiliklarni aniqlash natijasini tasniflash mumkin.

Bu quvur liniyalari, kemalar va boshqa tuzilmalarning payvandlangan bo'g'inlarini boshqarishning eng qulay va tezkor usuli. Uning yagona salbiy tomoni - qabul qilingan signallarni aniqlashning qiyinligi, shuning uchun bunday qurilmalarda faqat yuqori malakali mutaxassislar ishlaydi.

Kapillyar nazorat

Payvand choklarini nazorat qilishning kapillyar usuli ba'zi suyuqliklar materialning tanasiga eng kichik yoriqlar va g'ovaklar, tizimli kanallar (kapillyarlar) orqali kirib borishi xususiyatlariga asoslanadi. Eng muhimi, shu tarzda har xil zichlikdagi, o'lchamdagi va shakldagi har qanday materiallarni boshqarish mumkin. Bu metall (qora yoki rangli), plastmassa, shisha, keramika va boshqa narsalar bo'ladimi farqi yo'q.

Suyuqliklar har qanday sirt kamchiliklariga kirib boradi va ularning ba'zilari, masalan, kerosin, juda qalin mahsulotlardan o'tib ketishi mumkin. Eng muhimi, kamchilikning kattaligi qanchalik kichik bo'lsa va suyuqlikning singishi shunchalik yuqori bo'lsa, kamchiliklarni aniqlash jarayoni tezroq amalga oshiriladi, suyuqlik chuqurroq kirib boradi.

Bugungi kunda mutaxassislar bir nechta penetratsion suyuqlik turlaridan foydalanadilar.

Penetrantlar

Ingliz tilidan bu so'z absorbent deb tarjima qilinadi. Hozirgi vaqtda penetrantlarning o'ndan ortiq formulalari mavjud (suvli yoki organik suyuqliklarga asoslangan: kerosin, moy va boshqalar). Ularning barchasi past sirt tarangligi va kuchli rang kontrastiga ega, bu ularni ko'rishni osonlashtiradi. Ya'ni, usulning mohiyati quyidagicha: penetrant payvandlash yuzasiga qo'llaniladi, u ichkariga kiradi, agar biron bir nuqson bo'lsa, qo'llaniladigan qatlamni tozalagandan keyin bir tomonga bo'yalgan.

Bugungi kunda ishlab chiqaruvchilar turli xil kamchiliklarni aniqlash effektlari bilan turli xil penetratsion suyuqliklarni taklif qilishadi.

• Yoritgichli. Nomidan ma'lumki, ularning tarkibi lyuminestsent qo'shimchalarni o'z ichiga oladi. Bunday suyuqlikni tikuvga qo'llaganingizdan so'ng, siz ultrabinafsha chiroq bilan qo'shilishda porlashingiz kerak. Agar nuqson bo'lsa, unda lyuminestsent moddalar aks etadi va bu ko'rinadi.
• Rangli. Suyuqliklar tarkibiga maxsus lyuminestsent bo'yoqlar kiradi. Ko'pincha, bu bo'yoqlar yorqin qizil rangga ega. Ular hatto kunduzi ham aniq ko'rinadi. Bunday suyuqlikni tikuv ustiga qo'ying, agar boshqa tomondan qizil dog'lar paydo bo'lsa, unda nuqson aniqlanadi.

Penetrantlarni sezgirlik bo'yicha ajratish mavjud. Birinchi sinf - bu 0,1 dan 1,0 mikrongacha bo'lgan ko'ndalang o'lchamdagi nuqsonlarni aniqlash uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan suyuqliklar. Ikkinchi sinf 0,5 mikrongacha. Bunday holda, kamchilikning chuqurligi uning kengligidan o'n baravar ko'p bo'lishi kerakligi hisobga olinadi.

Penetrantlarni har qanday usulda qo'llash mumkin, bugungi kunda ushbu suyuqlik qutilari taklif etiladi. To'plamga nuqsonli sirtni tozalash uchun tozalagichlar va ishlab chiqaruvchi kiradi, uning yordamida penetrantning kirib borishi aniqlanadi va chizilgan ko'rsatiladi.

Buni qanday to'g'ri bajarish kerak.

• Dikiş va issiqlik ta'sir qiladigan joylarni yaxshilab tozalash kerak. Siz mexanik usullardan foydalana olmaysiz, ular axloqsizlikning yoriqlarga va gözeneklere kirishiga olib kelishi mumkin. Iliq suv yoki sabunlu suvdan foydalaning, oxirgi qadam tozalagich bilan tozalashdir.
• Ba'zan tikuv yuzasini yopishtirish kerak bo'ladi. Shundan keyin asosiy narsa kislotani olib tashlashdir.
• Barcha sirt quriydi.
• Agar metall konstruktsiyalar yoki quvur liniyalarining payvandlangan bo'g'inlarini sifat nazorati nol nol haroratda amalga oshirilsa, penetrantlarni qo'llashdan oldin tikuvning o'zi etanol bilan ishlov berilishi kerak.
• Absorbent suyuqlik qo'llaniladi, uni 5-20 daqiqadan so'ng olib tashlash kerak.
• Keyin ishlab chiqaruvchi (indikator) qo'llaniladi, bu payvandning kamchiliklariga kirib boradi. Agar nuqson kichik bo'lsa, unda siz o'zingizni kattalashtiradigan stakan bilan qurollashingiz kerak. Agar tikuv yuzasida o'zgarishlar bo'lmasa, unda hech qanday nuqsonlar bo'lmaydi.

Kerosin

Ushbu usul eng oddiy va eng arzon deb ta'riflanishi mumkin, ammo bu uning samaradorligini kamaytirmaydi. Ushbu texnologiya yordamida amalga oshiriladi.

• Ular ikkita metall ish qismining bo'g'inini tikuvning har ikki tomonidagi axloqsizlik va zangdan tozalaydi.
• Bir tomondan, tikuvga bo'r eritmasi (1 litr suv uchun 400 g) qo'llaniladi. Amaldagi qatlam qurib qolishini kutish kerak.
• Kerosin teskari tomondan qo'llaniladi. 15 daqiqa davomida bir necha to'plamda mo'l-ko'l namlash kerak.
• Endi siz bo'r eritmasi qo'llaniladigan tomonni kuzatishingiz kerak. Agar qorong'u naqshlar (dog'lar, chiziqlar) paydo bo'lsa, bu payvand chog'ida nuqson borligini anglatadi. Ushbu chizmalar vaqt o'tishi bilan faqat kengayadi. Kerosinning chiqish joyini aniq aniqlash juda muhim, shuning uchun uni tikuvga birinchi qo'llaganingizdan so'ng darhol kuzatishingiz kerak. Aytgancha, nuqta va kichik dog'lar oqmalar, chiziqlar - yoriqlar borligini ko'rsatadi. Ushbu usul ulanish variantlari uchun juda samarali, masalan, quvurni quvurga ulash. Qoplangan metallarni payvandlashda u kamroq samaralidir.

O'tkazuvchanlik payvandlash sifatini nazorat qilish usullari

Asosan, ushbu nazorat usuli payvandlash yo'li bilan amalga oshiriladigan tanklar va tanklar uchun ishlatiladi. Buning uchun siz idishni to'ldiradigan gazlar yoki suyuqliklardan foydalanishingiz mumkin. Shundan so'ng, ichkarida ortiqcha bosim hosil bo'lib, materiallarni tashqariga itaradi.

Va agar tankning payvandlangan joylarida nuqsonlar bo'lsa, u holda suyuqlik yoki gaz darhol ular orqali o'tishni boshlaydi. Tekshirish jarayonida qaysi boshqaruv komponenti ishlatilishiga qarab to'rtta variant ajratiladi: gidravlik, pnevmatik, pnevmohidravlik va vakuum. Birinchi holda, suyuqlik ishlatiladi, ikkinchi gazda (hatto havo), uchinchisi birlashtiriladi. Va to'rtinchisi, tank ichidagi bo'shliqni yaratish, unda nuqsonli bo'g'inlar orqali tank ichidagi qo'shilishning tashqi qismiga qo'llaniladigan rang berish moddalari tortiladi.

Pnevmatik usulda tomir ichiga gaz yuboriladi, uning bosimi nominal bosimdan 1,5 baravar ko'p. Tashqi tomondan, tikuvga sovunli eritma qo'llaniladi. Pufakchalar nuqsonlarni ko'rsatadi. Shlangi nosozlik aniqlanganda suyuqlik ishlaydiganga nisbatan 1,5 baravar yuqori bosim ostida idishga quyiladi, issiqdan ta'sirlangan joyni urish amalga oshiriladi. Suyuqlikning ko'rinishi kamchilikni ko'rsatadi.

Bugungi kunda payvand chokining sifatini aniqlash uchun quvur liniyalari, tanklar va metall konstruktsiyalarning kamchiliklarini aniqlash variantlari qo'llaniladi. Ulardan ba'zilari ancha murakkab va qimmat. Ammo asosiylari sodda, shuning uchun ko'pincha ishlatiladi.

Ko'p narsa bugungi kunda quvurlarning sifati va ishonchliligiga bog'liq. Bunga korxonalardagi unumdorlik, suv ta'minoti tizimi orqali uzluksiz suv etkazib berish va isitish tarmoqlarining xavfsiz ishlashi kiradi. Bundan tashqari, yog 'ishlab chiqarishda va quvurlardan foydalanishni talab qiladigan boshqa ishlarda quvurlarning sifati juda muhimdir. Qaysi holatlarda kamchiliklarni aniqlash kerakligi va qanday amalga oshirilganligi haqida gaplashamiz.

Kamchiliklarni aniqlash kerak bo'lganda

Kamchiliklarni aniqlashning asosiy maqsadi - ularning tuzilishini buzmasdan quvurlarning yaxlitligini tekshirish. Bunday tadqiqotlar quvur liniyasini ishga tushirishdan oldin zarurdir, ayniqsa tizim sezilarli bosim ostida yoki yuqori haroratlarda ishlasa. Bundan tashqari, bunday ish vaqti-vaqti bilan va quvurni ishga tushirgandan keyin o'tkazilishi kerak - bu quvurlar holatini aniqlashga, korroziyani aniqlashga va ta'mirlashni o'z vaqtida bajarishga yordam beradi, shoshilishni oldini oladi.

Quvurlarning o'zlarini tekshirishdan tashqari, payvandlarning kamchiliklarini aniqlash ham muhimdir. Qoida tariqasida, bosim ostida bo'lgan tizimlarda bu eng zaif joylar. Payvand choklari va quvurlarning yaxlitligini tekshirish uchun buzmaydigan sinovning bir necha usullari qo'llaniladi.

Kamchiliklarni aniqlash usullari

Ko'pincha, ultratovush tekshiruvi quvur devorining qalinligini va payvandlash sifatini tekshirish uchun ishlatiladi. Ushbu tadqiqot sizga mumkin bo'lgan nuqsonlarni quvur liniyasidan ajratmasdan aniqlash imkonini beradi, bu qulaydir, chunki ko'pchilik tizimlar uzluksiz ishlashni talab qiladi. Ultrasonik usuldan foydalanish ko'p miqdordagi shikastlanishlarni, shu jumladan payvandlardagi nosozliklar, quvurlarning ichki korroziyasini va boshqalarni aniqlash imkonini beradi.

Tozalangan oqim monitoringi usuli, hatto yuqori sirt haroratlarida ham egilish joylarida quvurlarning mikro yoriqlarini aniqlash imkonini beradi. Ushbu nazorat usuli, shuningdek, quvur liniyasining to'xtatilishini talab qilmaydi.

Kapillyar tekshiruv quvurlardan sirt kamchiliklarini aniqlash uchun ham ishlatilishi mumkin.