Sirt qoplamasi

Yuzaki qoplama eritilgan metallni eritilgan metall yuzasiga qo'llashni o'z ichiga oladi, bu esa kerakli xususiyatlarga va geometrik parametrlarga ega bo'lgan qatlamni yaratish uchun uning keyingi kristallanishiga olib keladi. Sirt qoplamasi eskirgan qismlarni tiklash uchun, shuningdek, qattiqligi, aşınmaya bardoshliligi, issiqlikka chidamliligi, kislotaga chidamliligi yoki boshqa xususiyatlarga ega bo'lgan sirt qatlamlarini olish uchun yangi qismlarni ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Bu qismlarning xizmat qilish muddatini sezilarli darajada oshirish va ularni ishlab chiqarishda tanqis materiallar sarfini sezilarli darajada kamaytirish imkonini beradi. Ko'pgina sirt usullarida, payvandlashda bo'lgani kabi, mobil payvand chovgum hosil bo'ladi. Vannaning bosh qismida asosiy metall eritiladi va elektrod metalli bilan aralashtiriladi, quyruq qismida esa eritma kristallanadi va payvandlangan metall hosil bo'ladi. Tarkibi, tuzilishi va xususiyatlari bo'yicha bir xil bo'lgan metall qatlamlarini metall qismlar bilan payvandlash mumkin va ulardan sezilarli darajada farq qiladi. Payvandlash metalli operatsion talablar va payvandlanish qobiliyatini hisobga olgan holda tanlanadi. Qoplama tekis, silindrsimon, konusning, sharsimon va boshqa sirt shakllarida bir yoki bir nechta qatlamlarda amalga oshirilishi mumkin. Kerakli xususiyatlarga ega sirt qatlamlarini qoplashda, qoida tariqasida, yotqizilgan metallning kimyoviy tarkibi asosiy metallning kimyoviy tarkibidan sezilarli darajada farq qiladi.

Quyidagi qoplama turlari qo'llaniladi:

· Qo'lda boshq qoplamasi qoplamali sarflanadigan yoki sarflanmaydigan elektrod bilan amalga oshiriladi. Sarflanadigan payvandlash elektrodlari har bir turdagi va markaning maqsadiga muvofiq qo'llaniladi. Sarflanadigan bo'lmagan elektrodlar, bir qismning yuzasiga kukunli aralashmalarni qo'yishda ishlatiladi. Quyma qattiq qotishmalardan tayyorlangan va qotishma kukun aralashmasi bilan to'ldirilgan quvur shaklida elektrodlar qo'llaniladi. Qo'lda qoplama samarasiz va ko'p vaqt talab qiladi, shuning uchun u murakkab konfiguratsiya qismlarini qoplashda qo'llaniladi.

· Avtomatik va yarim avtomatik suv osti yoyi qoplamasi qattiq sim, tarmoqli elektrod yoki oqim o'tkazgichli sim bilan amalga oshiriladi. Cho'ktirilgan qatlamni qotishma elektrod simi, qotishma oqimi (past karbonli po'lat sim uchun) yoki sim va oqim orqali qo'shma qotishma orqali amalga oshiriladi. Ba'zida qotishma moddalar yoy zonasiga pasta yoki kukun shaklida kiritiladi. Himoya qiluvchi gazlardagi sirt turli xil fazoviy pozitsiyalardagi qismlarni va murakkab konfiguratsiya qismlarini qoplashda qo'llaniladi.

· Himoya qiluvchi gazlardagi sirt turli fazoviy pozitsiyalardagi qismlarni va murakkab konfiguratsiya qismlarini qoplashda qo'llaniladi. Boncuk shakllanishi jarayonini kuzatish qobiliyati uni tuzatishga imkon beradi, bu murakkab sirtlarni qoplashda juda zarur. Yuzaki qoplama ko'pincha argon yoki karbonat angidridda sarflanadigan yoki sarflanmaydigan elektrod bilan amalga oshiriladi. Eng keng tarqalgani - teskari polaritning to'g'ridan-to'g'ri oqimi bilan karbonat angidridning yuzasi.

· Plazma qoplamasi to'g'ridan-to'g'ri yoki bilvosita ta'sir qiluvchi plazma (siqilgan) yoyi bilan amalga oshiriladi. To'ldiruvchi material - payvandlash paychalarining va chang aralashmalari. Yuqori mahsuldorlik (7 ... 30 kg / soat), asosiy metallning kichik chuqurlikdagi penetratsiyasi bilan yupqa qatlamlarni qoplash imkoniyati tufayli keng qo'llaniladigan turli xil qoplama sxemalari mavjud. Shu bilan birga, yotqizilgan qatlamning silliq yuzasi va yuqori sifati olinadi.

· Vibro-ark qoplamasi elektrod simining tebranishini va yoy zonasiga kirishini ta'minlaydigan maxsus avtomatik bosh tomonidan amalga oshiriladi. Elektrod tebranganda, payvandlash pallasida qisqa tutashuvning o'zgarishi va kontaktlarning zanglashiga olib kelishi (pauza) sodir bo'ladi. Qattiq qoplama zonasiga sovutish suvi beriladi. U yotqizilgan metallni havo ta'siridan himoya qiladi va qismni sovutish orqali issiqlik ta'sir qiladigan zonani kamaytirishga yordam beradi, payvandlash deformatsiyasini kamaytiradi va cho'ktirilgan qatlamning qattiqligini oshiradi. Sovutish suyuqligi sifatida ionlashtiruvchi moddalarni o'z ichiga olgan tuzlarning suvli eritmalari (masalan, sodali suv) ishlatiladi, ular elektron uzilishdan (pauza) keyin yoyning davriy qo'zg'alishini osonlashtiradi. Usul kichik qalinlikdagi qatlam (1 mm gacha) bo'lgan qismlarning eskirgan yuzalarini qoplash uchun ajoyib dastur topdi.

· Ochiq yoyli o'z-o'zidan himoyalangan oqim o'tkazgichli sim yoki chiziq bilan sirtni qoplash cho'kindi metallni himoya qilishni talab qilmaydi va bajarish texnikasi bo'yicha, asosan, himoya gazidagi sirtdan farq qilmaydi. Ushbu turdagi afzallik - shamollar va shashka bilan ochiq havoda qismlarni qoplash imkoniyati. Payvandchi jarayonni kuzatib, cho'ktirilgan boncuklar yaxshi shakllanishini ta'minlaydi. O'z-o'zidan himoyalangan sim bilan sirtni qoplash uskuna va texnologiya nuqtai nazaridan unchalik murakkab emas va jarayonni mexanizatsiyalash uchun yaxshi yordam beradi.

· Elektroslakli payvandlash yuqori mahsuldorligi bilan ajralib turadi. Usul tekis yuzalarda va aylanish yuzalarida (tashqi va ichki) har qanday kimyoviy tarkibning cho'ktirilgan qatlamini olish imkonini beradi. Qoplangan qatlamning qalinligidan qat'i nazar, sirt bir o'tishda amalga oshiriladi.

· Gaz qoplamasi cheklangan qo'llaniladi, chunki qoplama payvandlangan qismlarda katta qoldiq kuchlanish va deformatsiyalarni keltirib chiqaradi. Qoplama uchun quyma qattiq qotishmalar ishlatiladi.

CCM rolikli materiallari

Rolik 25Kh1M1F, 40KhGNM, Kh12MFL po'latlarining markazdan qochiruvchi quyma ignasidan yasalgan.

Ushbu usul, qoida tariqasida, yangi CCM rulosini ishlab chiqarishda qo'llaniladi, chunki markazdan qochma quyma xususiyatlari ishlab chiqarilgan barrelni sirt qatlamida payvandlashsiz ishlatishga imkon beradi. Kelajakda, allaqachon ta'mirlash paytida, barrellar qattiqligi yuqori bo'lgan sirt qatlamini payvandlashga duchor bo'ladi.

2.4.1 25Kh1M1F po'latdan yasalgan rolikni ko'rib chiqing:

Chelik xususiyatlari:

1) Kimyoviy tarkibi:

1-jadval

2) Kritik nuqtalarning harorati:

Ac1 = 770 - 805 , Ac3 (Acm) = 840 - 880

3) Materialning fizik xususiyatlari:

jadval 2

T - bu xususiyatlar olingan harorat, [deg]

E- Birinchi turdagi elastiklik moduli, [MPa]

a - Termik (chiziqli) kengayish koeffitsienti (diapazon 20o - T) ,

l- Issiqlik o'tkazuvchanlik koeffitsienti (materialning issiqlik sig'imi), [Vt/(m deg)]

r- Materiallar zichligi, [kg/m3]

C - Materialning solishtirma issiqlik sig'imi (diapazon 20o - T), [J/(kg deg)]

R - Elektr qarshiligi, [Ohm m]

Zamonaviy metallurgiya ishlab chiqarishini po'latni uzluksiz quyish texnologiyasisiz tasavvur qilib bo'lmaydi va energiya va vaqt xarajatlarini sezilarli darajada tejash, mahsuldorlik va mahsulot sifatini oshirish, ishlab chiqarishdagi yo'qotishlarni kamaytirish va yanada samarali investitsiyalar bilan bog'liq. Shu munosabat bilan CCMlarni tizimli ravishda joriy etish amalga oshirilmoqda va buning natijasida ularni ishlab chiqarish va ta'mirlash hajmi oshishi kutilmoqda. Metallurgiya korxonalari tajribasi shuni ko'rsatadiki, uzluksiz quyish mashinalarining (CCM) texnik va texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlari ko'p jihatdan qo'llab-quvvatlovchi tizimlar roliklarining chidamliligiga bog'liq. Qo'llab-quvvatlovchi va egiluvchi birliklarning rulolari termal aylanishning qattiq harorat rejimida ishlaydi, rulonlarning maksimal sirt harorati 650-750 ° S ga yetishi mumkin. Roliklar ferrostatik zarbadan kelib chiqadigan kuchlarni va ingotning egilishidan kuchlarni sezadi. To'g'ri uchastkalarda rulolar abraziv aşınmaya duchor bo'ladi (1-rasm). Roliklarning ishchi yuzasini yo'q qilish sirt qatlamining aşınması va yoriqlar shakllanishi shaklida namoyon bo'ladi. Ishlab chiqarish talablariga muvofiq, ishchi yuzalar materialining aşınma tezligi 1 mingta issiqlik uchun 0,1-0,25 mm dan oshmasligi kerak, CCM esa roliklarni almashtirmasdan kamida 1 million tonna ignabargli ishlab chiqarishi kerak. Ma'lumki, eskirish va korroziyaga chidamli po'latdan yasalgan roliklarning ishchi yuzalarini elektr boshq bilan payvandlash bunday qismlarning ishlash muddatini oshirishning eng samarali va keng tarqalgan usuli hisoblanadi. Rolikli qattiqlashuvning ushbu usuli mamlakatimizda ham, chet elda ham CCM ni yaratadigan ko'pchilik kompaniyalar tomonidan qo'llaniladi.

TM.WELTEK korxonasi metallurgiya zavodlari va ta'mirlash korxonalari uchun bu muammoni keng assortimentdagi sirt o'tkazgichli simlar va sirtni qoplash texnologiyasi bo'yicha nou-xaularni taqdim etish orqali hal qiladi (jadval). Simlar suv osti yoyi, CO 2 va Ar+CO 2 va ochiq yoyni qoplash jarayonlariga moslashtirilgan va ularning xususiyatlari xorijiy va mahalliy analoglardan kam emas.

1-rasm. Po'latni uzluksiz quyishni o'rnatish sxemasi.

Suv osti yoyi yuzasi

Suv osti yoyini qoplash texnologiyalari tebranishsiz va diametri 70 mm va undan ko'p bo'lgan ko'ndalang tebranishlar bilan bitta va bo'lingan yoyli spiral bo'ylab amalga oshiriladi. Eng keng tarqalgan texnologiya ikki qatlamli qoplama bo'lib, bir qator ta'mirlash xizmatlari uch qatlamli qoplamadan foydalanadi. Ushbu qoplama usuli uchun biz diametri 2,0 dan 4,0 mm gacha bo'lgan simlarni ishlab chiqaramiz. Tavsiya etilgan oqim o'tkazgichli simlar rulonlarning ishchi yuzasiga ko'p faktorli aşınmaya bardoshli metall qatlamini yotqizish imkonini beradi. Oqimli yadroli simning oqim bilan birikmasi past-plastik tuzilishga ega bo'lgan yuqori xromli (Cr-Mn-Ni-Mo-N, Cr-Mn-Ni-Mo-V-Nb) payvandlash metallini olish imkonini beradi. uglerod martenziti, dispers karbidlar va nitridlar bilan qotib, d tarkibidagi ferrit 5-10% (2-rasm).

2-rasm. WELTEK-N470 (×1000) yotqizilgan metallning mikro tuzilishi (d-ferritning hajm ulushi 3,8%, yuzadan keyingi qattiqlik 42–46 HRC).

Bu muammo C uglerod miqdorini kamaytirish orqali hal qilindi< 0,1% и частичной замены его азотом реализацией нами разработанного способа легирования азотом, оптимизации хрома и карбидообразующих элементов, а также параметров термического цикла наплавки. Наши порошковые проволоки адаптируется к различным вариантам технологии наплавки: количество наплавляемых слоев и марка основного металла роликов, выполнение наплавки с подслоем или без него с цель обеспечения требуемого химического состава и структурного состояния наплавленного металла. К преимуществам наплавки под флюсом можно отнести: высокую производительность, малый припуск на механическую обработку при соблюдении режимов и техники наплавки, отсутствие светового излучения и минимизация выделения дыма. Для наплавки высокохромистых сплавов рекомендуется применять флюсы марок АН26Н, АН20С. Недостатком этих флюсов является ухудшение отделимости шлаковой корки при температуре поверхности наплавляемого ролика более 300°С, что связано с высоким содержанием двуокиси кремния в составе флюсов. Состав шихты порошковой проволоки частично нейтрализует окислительную способность флюсов и достигается улучшение отделимости шлаковой корки (рис. 3). Наиболее предпочтительно применение нейтральных керамических флюсов, например, WAF325 (Welding Alloys), Record SK (Soudokay), OK 10.33, ОК 1061 (ESAB), которые обеспечивают самопроизвольное отделение шлаковой корки и более низкое содержание вредных примесей (S, P) в наплавленном металле (рис.3).

3-rasm. WAF325 oqimi ostida VELTEK-N470 o'tkazgichli simli CCM rulosining sirtini qoplash.

Himoya gazidagi sirt.

Himoya gazida sirtni qo'llash 82Ar + 18CO 2 yoki Ar aralashmasida jarayonning yuqori barqarorligi, himoya gazning oksidlanish qobiliyatining pasayishi va oksidlanish qobiliyatining pasayishi tufayli karbonat angidridga nisbatan eng samarali hisoblanadi. asosning kirib borishi. Afzalliklarga jarayonning maqbul ko'rsatkichlari, sirtni qoplash jarayonini vizual nazorat qilish, kimyoviy tarkibi sim tarkibi bilan belgilanadi va oqimning ta'sir qilish xususiyati yo'q, oqim bilan solishtirganda cho'ktiriladigan metallda vodorod miqdori pastroq bo'ladi. simning ko'ndalang tebranishlari bilan ishlash osonroq. Sirtni qoplash jarayoni yaxshi metall hosil bo'lishi, cüruf qobig'ining oson ajralishi va shlakni olib tashlamasdan keyingi qatlamni qoplash imkoniyati bilan tavsiflanadi. Kamchiliklarga quyidagilar kiradi: chayqalishlar va yoy nurlanishidan himoya qilish zarurati, cho'kilgan metallning kamroq tekis yuzasi, tutun chiqarish moslamalarini ishlatish zarurati, himoya qiluvchi gaz ta'minoti ko'krak qafasining chayqalishi. Ushbu qoplama usuli uchun biz yotqizilgan metallning pastki qatlamini va ishchi qatlamlarini qo'llash uchun diametri 1,6 dan 2,4 mm gacha bo'lgan simlarni ishlab chiqaramiz.

Ochiq yoy bilan sirtni qoplash.

Ochiq yoyni qoplash jarayoni himoya gazidagi jarayonga xos bo'lgan afzalliklarga ega va himoya gazidan foydalanish zarurati yo'qligi, sirtni o'rnatishning soddalashtirilgan konfiguratsiyasi bilan to'ldiriladi, ammo uning eng muhim afzalligi metallurgiya tomonida. . Ushbu qoplama usuli bilan yotqizilgan metallni azot bilan qotishma imkoniyati amalga oshiriladi. Bunday metallurgiya yechimiga bo'lgan ehtiyoj, yotqizilgan metallning yong'inga va korroziyaga chidamliligini oshirish orqali CCM roliklarining resursini oshirishning dolzarbligi bilan bog'liq. Ushbu yechim ingliz kompaniyasi Welding Alloys tomonidan eng muvaffaqiyatli amalga oshirildi. Rolikning ishchi yuzasi yuqori haroratning tsiklik ta'siriga duchor bo'ladi, bu esa sirt yaqinidagi metall qatlamining strukturaviy holatini o'zgartirishga olib keladi. Donalarning qo'pollashishi va ularning chegaralarida xrom karbidlarining hosil bo'lishi kuzatiladi, bu esa donalararo korroziyaning rivojlanishiga olib keladi. Martensitik matritsa tomonidan uglerodni yo'qotish mexanik aşınmaya past qarshilikka ega yumshoq ferrit qatlamining shakllanishiga olib keladi. Uglerodning bir qismini azot bilan almashtirish donning kattalashishi va don chegaralarida xrom karbidlarining hosil bo'lishi jarayonlarini bostiradi. Olingan nitridlar metall konstruktsiyada teng ravishda taqsimlanadi, termal aylanish jarayonida ikkilamchi qattiqlashuvning ta'siri namoyon bo'ladi. Ushbu mexanizmlarni amalga oshirish roliklarning resursini oshirishga imkon beradi. Ushbu sirtni qoplash usuli uchun biz 2,0-2,4 mm diametrli simlarni ishlab chiqaramiz.

TM.VELTEK tomonidan ishlab chiqarilgan g'ildirakli rulolar uchun oqimli simlar.

Jarayon	Tel	Diametri, mm	Himoya
Suv osti yoyi yuzasi	Weltek-H470(C-Cr-Ni-Mo-V-Nb) 2 va 3 qatlam, HRC 40—45 Asosiy po'lat: 15Kh1MFYu. 25X1M1F 16CrMo4(DIN10083) 21CrMoV511, 25CrM04 St52-3 (DIN10025)	2,0—3,6	AH20, AH26 WAF325 Record-SK OK10.33 OK 10.61
	Weltek-N470.01(Cr-Ni-Mo-V-Nb-N) 2 qatlam, HRC40-45 Asosiy po'lat: 42CrMo4 (DIN10083)	2,4—3,6
	Weltek-H470(C-Cr-Ni-Mo-V-Nb) 1 qatlam HRC40-45 Asosiy po'lat: 42CrMo4 (DIN10083) Pastki qoplama Weltek-H472(Cr-Mn)
	Weltek-N470.02(C-Cr-Ni-Mo-V) 2 va 3 qatlamli, HRC47-54 Asosiy po'lat: 15Kh1MFYu. 25X1M1F 16CrMo4(DIN10083) 21CrMoV511, 25CrM04 St52-3 (DIN10025)
Himoya qiluvchi gazda sirt qoplami	Weltek-N470G(Cr-Ni-Mo-V-Nb-N) 2 qatlam HRC40-45 Asosiy po'lat: 15Kh1MFYu. 25X1M1F 16CrMo4(DIN10083) 21CrMoV511, 25CrM04 St52-3 (DIN10025)	1,6—2,4	CO 2 Ar 82Ar + 18CO 2
Ochiq boshq payvandlash	Weltek-N470S(Cr-Ni-Mo-V-Nb-N) 2 qatlam HRC44-50 Asosiy po'lat: 15Kh1MFYu. 25X1M1F 16CrMo4(DIN10083) 21CrMoV511, 25CrM04 St52-3 (DIN10025)	2,0—2,4	o'zini himoya qilish
	Weltek-N470S.01(Cr-Ni-Mo-N) 2 qatlam HRC38-42 Asosiy po'lat: 15X1MFYu. 25X1M1F 16CrMo4(DIN10083) 21CrMoV511, 25CrM04 St52-3 (DIN10025)

Orlov L. N., Golyakevich A. A., Xilko A. V., Giyuk S. P. ("TM.VELTEK", Kiev)

Ixtiro payvandlash yo'li bilan ta'mirlash sohasiga taalluqlidir va undan uzluksiz quyish mashinalarining roliklarini, issiq prokat stollarining roliklarini va metallurgiya uskunalarining boshqa qismlarini ta'mirlashda foydalanish mumkin.
Ikkilamchi sovutish zonasining roliklari qiyin sharoitlarda - ingotdan tsiklik termomexanik ta'sir, sovutish suvining oksidlanish ta'siri, ingot shkalasining abraziv ta'siri va boshqalar sharoitida ishlaydi. Natijada, roliklar eskirish va eskirish tufayli tezda ishdan chiqadi. termal charchoq yoriqlarining shakllanishi.
Roliklarni tiklashning ma'lum usuli asosan uzluksiz quyish mashinalari, shu jumladan aşınmaya bardoshli qotishma bilan rulonlarni qoplash (Leshchinsky L.K. Uzluksiz quyish mashinalarining payvandlangan rolikli yo'riqnomalarining xizmat muddatini ko'paytirish // Payvandlash ishlab chiqarish. 1991. N 1. 9-bet. -11). Ma'lum bo'lgan usulning nochorligi - yotqizilgan qatlamning parchalanishi tufayli yotqizilgan roliklarning past qarshiligi.
Da'vo qilinganlarga eng yaqin roliklarni tiklash usuli bo'lib, unda 300-400 oqimda payvandlangan 3-4 mm diametrli Sv-08, Sv-08A, Np-30KhGSA tipidagi simlar qoplama materiallari sifatida ishlatiladi. A ostidagi oqim AN-348A (Grebennik V .M., Gordienko A.V., Tsapko V.K. Metallurgiya uskunalarining ishonchliligini oshirish. Moskva: Metallurgiya, 1988. 478-479-betlar). Ma'lum bo'lgan texnik yechimning nochorligi - yotqizilgan qatlamning parchalanishi tufayli roliklarning past qarshiligi. Eritish zonasida rolikli metallning mexanik xususiyatlarining pasayishi tufayli parchalanish kuzatiladi. Ixtironing texnik vazifasi rolikli bochkaning sirtini yuqori sifatli qoplashni ta'minlashdan iborat bo'lib, uning ishlashi paytida rulonning cho'ktirilgan qatlamining parchalanishi bundan mustasno.
Vazifaga rolikli barrelni 150 o C dan yuqori haroratgacha qizdirgandan so'ng, aşınmaya bardoshli qatlam payvandlash oqimining kuchi (A) ning cho'kish tezligiga (m / soat) nisbatini ta'minlaydigan rejimlarda yotqizilishi bilan erishiladi. ) 17,5 dan oshmaydi va payvandlash oqimining kuchi (A) ning isitish haroratiga (o C) nisbati 3,0 dan oshmaydi. Rolik to'liq qoplanganidan so'ng, u issiqlik bilan ishlov berishdan o'tkaziladi: soatiga 80 o C dan yuqori bo'lmagan tezlikda 470-500 o C haroratgacha isitiladi, 7-8 soat ushlab turiladi va hech qanday tezlikda sovutiladi. 80 o C dan ortiq / soat 120 o C haroratgacha, keyin havoda.
Sirtni qoplash jarayonida qattiqlashtiruvchi tuzilmalar va yoriqlar paydo bo'lishining oldini olish uchun isitish kamida 150 o C amalga oshiriladi. Oldindan isitish haroratining yanada oshishi rulonli materialning qotishma darajasiga va ayniqsa uglerod tarkibiga bog'liq. Sirtni qoplash jarayonida payvandlash toki kuchining (A) payvandlash tezligiga (m/soat) nisbati 17,5 dan oshmasligi uchun qoplama rejimlarini tanlash kerak. Tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, koeffitsientning yuqori qiymatida issiqlik kiritishning keskin o'sishi kuzatiladi, bu rolikli barrelning cho'ktirilgan metallining haddan tashqari qizib ketishiga olib keladi, natijada payvandlangan zonada don o'sishi kuzatiladi va metallning mexanik xususiyatlari pasayadi. Natijada, ish paytida, masalan, quyma tomondan yuqori yukga duchor bo'lgan uzluksiz quyish mashinalarining roliklari, cho'kma qatlamning parchalanishi sodir bo'ladi va zaiflashgan payvand zonasida yoriqlar boshlanadi. asosiy metallning yon tomoni (rolikli barrel).
Aşınmaya bardoshli qatlamni qoplash jarayonida payvandlash oqimi kuchining (A) isitish haroratiga (o C) nisbati 3,0 dan oshmasligi kerak. Koeffitsientning yuqori qiymatida asosiy metallning (rolikli barrel) haddan tashqari qizib ketishi ham kuzatiladi, bu esa yotqizilgan metallning parchalanishiga olib keladi.
Qolgan metallning parchalanishiga hissa qo'shadigan qoldiq payvandlash kuchlanishlari darajasini pasaytirish uchun rolik yuzadan so'ng darhol issiqlik bilan ishlov beriladi: u 80 o C / soat dan oshmaydigan tezlikda isitiladi - kamaytirish uchun rolikning yuzasi va yadrosi orasidagi harorat farqi va shuning uchun stresslar. Issiqlikdan so'ng, ta'sir qilish 7-8 soat davomida 470-500 o C haroratda amalga oshiriladi, bu cho'kma qatlamning sezilarli zaiflashuvisiz qoldiq stresslarni maksimal darajada kamaytirishni ta'minlaydi. G'altakning deformatsiyasini va yoriqlar hosil bo'lishini oldini olish uchun ta'sir qilgandan so'ng, sekin sovutish 80 o C / soat dan ko'p bo'lmagan tezlikda 120 o C haroratgacha, keyin havoda amalga oshiriladi.
Usulni amalga oshirishga misol. Yuzaki qoplama boshlang'ich diametri 300 mm bo'lgan uzluksiz quyma mashinasining rolikli barreliga duchor bo'ladi. Rolikli material - po'lat 25X1M1F. Rolikli barrel 285 mm gacha eskirgandan so'ng, u sirt qoplamali qurilmaga o'rnatiladi, barrel gaz brülörleri bilan 70 o C tezlikda 190 o S haroratgacha isitiladi. Sirtni qoplash Sv-12X13 simi ostida amalga oshiriladi. AN-20S oqimi. Sirtni qoplash rejimi: oqim 400 A, yoy kuchlanishi 32 V, sirt tezligi 30 m / soat. Payvandlash oqimining cho'kish tezligiga nisbati 13,3 ga, payvandlash oqimining oldindan qizdirish haroratiga nisbati esa 2,0 ga teng. Harorat "Kelvin" optik pirometri tomonidan nazorat qilinadi. Rolikli bochka to'liq qoplanganidan so'ng, u o'choqqa joylashtiriladi, 70 o C dan 480 o C gacha qizdiriladi, 7 soat davomida ushlab turiladi va soatiga 70 o C tezlikda sovutiladi. 120 o C, keyin sovutish havoda amalga oshiriladi.
Roliklarni tiklashning da'vo qilingan usulining afzalligi shundaki, bu usuldan foydalanganda rulonning ishlashi paytida yotqizilgan qatlamning parchalanishi yo'q.

2.4 G'ildirakli rulonli materiallar

Rolik 25Kh1M1F, 40KhGNM, Kh12MFL po'latlarining markazdan qochiruvchi quyma ignasidan yasalgan.

Ushbu usul, qoida tariqasida, yangi CCM rulosini ishlab chiqarishda qo'llaniladi, chunki markazdan qochma quyma xususiyatlari ishlab chiqarilgan barrelni sirt qatlamida payvandlashsiz ishlatishga imkon beradi. Kelajakda, allaqachon ta'mirlash paytida, barrellar qattiqligi yuqori bo'lgan sirt qatlamini payvandlashga duchor bo'ladi.

2.4.1 25Kh1M1F po'latdan yasalgan rolikni ko'rib chiqing:

Chelik xususiyatlari:

1) Kimyoviy tarkibi:

1-jadval

2) Kritik nuqtalarning harorati:

Ac1 = 770 - 805 , Ac3 (Acm) = 840 - 880

3) Materialning fizik xususiyatlari:

jadval 2

T - bu xususiyatlar olingan harorat, [deg]

E- Birinchi turdagi elastiklik moduli, [MPa]

a - Termik (chiziqli) kengayish koeffitsienti (diapazon 20o - T) ,

l- Issiqlik o'tkazuvchanlik koeffitsienti (materialning issiqlik sig'imi), [Vt/(m deg)]

r- Materiallar zichligi, [kg/m3]

C - Materialning solishtirma issiqlik sig'imi (diapazon 20o - T), [J/(kg deg)]

R - Elektr qarshiligi, [Ohm m]

3 Maxsus qism

3.1 Uskunalar va materiallar

3.1.1 Qoplamadan oldin va keyin tornalash 1M63 tipidagi tsilindrni mahkamlash imkonini beruvchi markaz balandligi va markazdan markazga masofaga ega stanoklarda amalga oshiriladi.

3.1.2 Qoplama inqilob jismlarini qoplash uchun mo'ljallangan UDGN-401 tipik qoplama blokida amalga oshirilishi kerak.

Qoplama boshi gaz (himoya gazlarida sarflanadigan elektrod bilan qoplash uchun burner, reduktor-oqim o'lchagich, mikser, gaz klapan, gaz ballon) bilan jihozlangan.

Himoya gazlarida qattiq qoplama uchun o'rnatish nasos va suv yig'ish uchun tovoqlar bilan maqsadga muvofiq ravishda yakunlanadi. Brülör va kichik roliklarni sovutish uchun nasos suvi beriladi (< 200 мм) диаметров. Сварочный выпрямитель должен имеет жесткую (пологопадающую) характеристику.

3.1.3 400 ° S gacha bo'lgan isitish harorati va ish joyining o'lchamlari bo'lgan roliklarni issiqlik bilan ishlov berish uchun H-60 ​​elektr pechkasi.

3.1.4 CCM roliklarining sirtini yotqizilgan qatlam NYaS E 32…47 qattiqligini ta'minlovchi issiqqa chidamli zanglamaydigan po'latlar bilan amalga oshirish rejalashtirilgan.

Sv-06Kh19N10M3T - qolip valiklari, bükme roliklari uchun.

Np-20Kh16MGSFR, Np-30Kh16MGSFR - asosan mexanik eskirishga duchor bo'lgan roliklar uchun;

Rolikli barrelning ustun yorilishi bilan Sv-12Kh15G2;

Sv-10Kh14G14N4T - o'rindiqlar va muhrlar, bükme roliklari uchun joylarni qoplash uchun.

Himoya gazi "Ag + CO 2 10%".

3.1.5 Ishchi qatlam (sublayer) dan oldingi qatlamlar uchun Sv-08G2S simidan foydalanishga ruxsat beriladi, himoya muhiti "Ag + CO 2 10%" dir.

3.1.6 Roliklarni silliqlash 3K228A markali silindrsimon silliqlash mashinasida amalga oshiriladi.

3.2. Tayyorgarlik operatsiyalari

3.2.1 Payvandlash trubkasi

3.2.1.1 Yog 'muhrlari va podshipniklar uchun truba moslamalari - chizma o'lchamidan har bir tomon uchun 1,5 mm yoki diametrga 3,0 mm chuqurlikda

3.2.1.2 Rolikli barrelni aylantirish

3-jadval

№	Yon tomondan olib tashlash, mm	Shartlar
1		Agar rolik o'lchamini tuzatish uchun qayta maydalanmagan bo'lsa
2		Agar rolik o'lchamini tuzatish yoki yonib ketgan yoriqlarni olib tashlash uchun qayta maydalangan bo'lsa
3		Ayniqsa katta yoriqlarni olib tashlash uchun

3.2.1.3 VK8 kesgichlar bilan qoplama uchun rulonli burilish rejimi, to'sarni emulsiya bilan sovutish bilan:

kesish tezligi - 40 m / min;

besleme - 0,25-0,4 mm / rev;

kesish chuqurligi, mm - 1-2 mm;

rejadagi to'sarning asosiy burchagi 60 °.

3.2.1.4 Har bir ishlov beriladigan yuzada torner uning haqiqiy diametrini marker bilan yozishi shart.

3.2.2 Payvandlash simini sirtni qoplash uchun maxsus tayyorlash talab qilinmaydi, chunki u atmosfera korroziyasiga chidamli va zanglamaydi

3.2.3 Diametri 200 mm dan ortiq bo'lgan tsilindrni 100 ° S gacha bo'lgan qoplamaning boshi bo'ylab qizdirish

3.3 Qoplama

3.3.1 Oxirgi (ishchi) qatlam diametri nominaldan 4,0 ± 0,2 mm ga kam bo'lgan sirtga yotqizilishi kerak. Bunday holda, har bir tomon uchun 1,5 +1,0 mm (diametri uchun 3,0 +2,0 mm) burilish imkoniyatini ta'minlash kerak.

3.3.2 Qoplama uchun qo'shimcha truba paydo bo'lishiga yo'l qo'ymaslik uchun oxirgi qatlam (sublayer) oldingi qatlamni qoplash "o'lchamda" amalga oshirilishi kerak, ya'ni 1-bandga muvofiq yivga mos keladigan sirt diametrini ta'minlash uchun. 1-jadvalda

3.3.3 "Ag + CO 2 10%" aralashmasida sirt qo'yishda quyidagilarni bajarish muhimdir. Aralashmaning oqim tezligi -10-15 l / min

Payvandlash simi doimiy ravishda oziqlanishi kerak, hech qanday joyga tiqilib qolmasligi kerak, chiplarni olib tashlash bilan o'tkir burchaklarga ishqalanmasligi kerak, aks holda yoy jarayonining barqarorligida nosozliklar paydo bo'lishi mumkin.

Tok o'tkazuvchi uchining kuchli aşınmasına yo'l qo'ymaslik kerak, bunda "otish" va simning yopishishi sodir bo'ladi; eskirgan - o'z vaqtida almashtiring.

270A dan yuqori oqimlarda eritilgan metallni o'tkazish jarayoni reaktiv xarakterga ega bo'lishi kerak; tomchilatib yuborish oqim va kuchlanishning etarli emasligini ko'rsatadi. Payvandlash oqimini oshirish uchun simni uzatish tezligini yoki kamon kuchlanishini oshiring.

Jet uzatish bilan yoy jarayonining barqarorligi faqat optimal aralashmaning tarkibi va kamondagi kuchlanishning optimal qiymati bilan mumkin.

Muhim:

Elektrod simining uchi va oqim o'tkazuvchi uchi gaz nayining markazida joylashgan edi. Aks holda, payvandlash havzasining himoya gaz bilan yomon himoyalanganligi sababli, teshiklar paydo bo'lishi mumkin. Yaxshi gazdan himoyalangan holda, yo'nalishli roliklarning yuzasi sariq yoki och qizil, ammo kulrang-qora emas;

ko'krak chiqishidan payvandlangan qismning yuzasiga masofa 15 ... 20 mm dan oshmasligi kerak;

Ko'krakning chiqishidan oqim o'tkazuvchi uchining oxirigacha bo'lgan masofa taxminan 5 mm edi;

Elektrod simining chiqishi taxminan 20 ... 25 mm edi, bu oqim o'tkazuvchi uchining uchidan payvandlangan qismning yuzasiga qadar bo'lgan masofa.

Natijada, yaxshi sozlangan jarayon bilan, kamon "snorting" va cod holda silliq buzz chiqaradi va voltmetr va ampermetr ignalari faqat nozik tebranishlarga ega.

3.4 CCM roliklarini to'ldirish qutisi va podshipnik ostiga o'rnatilishini tiklash

Eskirgan va shikastlangan rolikli moslamalar sirt qoplamasi bilan ta'mirlanadi. Qo'nishlarni burilish rejimlari rolikli barrelni burish bilan bir xil. Rulmanlar va muhrlar uchun o'rindiqlar "Ag + CO 2 10%" muhitida Sv-10Kh14G14N4T, Ø1,4 ... 1,6 mm sim bilan qoplangan. 2-3 l / min oqim tezligi bilan sovutish uchun qo'shni boncukga suv beriladi. Filetoning yuqori sifatli kirib borishi uchun bo'yinning sirtini undan boshlash kerak.

3.5 Qoplashdan keyingi operatsiyalar

3.5.1 Sirt qo'ygandan so'ng, roliklar 400 ° C haroratli termostatga (elektr pechka) joylashtiriladi, u erda ular 4 soat davomida saqlanadi, o'choq bilan birga 100 ° C gacha sovishini kuting, so'ngra olib tashlanadi.

Do'konda rulonni chiniqtirishdan oldin sovutishga ruxsat beriladi, lekin rulonning bochkasi to'liq asbest mato bilan qoplangan bo'lishi kerak va do'kondagi harorat qoralamalarsiz 10 ... 15 ° C dan past bo'lmasligi kerak.

3.5.2 Rolikni ish o'lchamiga yiv ochish 3 ta o'tishda amalga oshiriladi: birinchi - qo'pol ishlov berish, ikkinchi - yarim ishlov berish, uchinchi pardozlash. Burilish rejimlari 2-jadvalda ko'rsatilgan

Jadval 4. CCM roliklarini ishlov berish rejimlari

№	m/o rejimlari Sankt materiali, qattiqlik (HRC)	Kesuvchi brend	V kesish, m/min.	S mm/v.	t, mm	O'tishlar soni
1.	Qo'pol o'tish Sv-12X15G2, Np-20X16MGSFR, Sv-06X19N9MZT, Sv-10Kh14G14N4T	VK-8	33-39	0,4-0,5	1,5	1
2.	P / tugatish va tugatish o'tishlari	VK-8	45-72	0,15-0,2	0,15-0,3	2
3.	Qo'pol o'tish 30X16MGSFR, (NKS 48-52) P / tugatish va tugatish o'tishlari	VK-8	25-30	0,2-0,3	1,5	1
		VK-8	35-55	0,15-0,2	0,1-0,2	2

3.5.3 Qo'pol burilishdan keyin mahalliy nuqsonlar (g'ovak, termoyadroviy etishmasligi) yotqizilganga o'xshash plomba simli argon yoyi bilan payvandlanishi kerak. Diametri 1 mm dan kam bo'lgan, 5 donadan ko'p bo'lmagan yagona teshiklarga ruxsat beriladi. barrelda

3.5.4 Muhim maydonni (g'ovak yo'lini) egallagan nuqsonlar bu ko'rsatmaga muvofiq burilish va keyingi qoplama orqali olib tashlanishi kerak.

3.6 Xavfsizlik choralari

3.6.1 Avtomatik qoplamali qurilmalarda ishlash huquqiga ega bo'lgan va ushbu yo'riqnomaning qoidalarini bilish sinovidan o'tgan (imzo ostida) shaxslarga CCM roliklarini qoplash uchun ruxsat beriladi.

3.6.2 CCM roliklarini sirt bilan tiklashda avtomatik qoplamali qurilmalarda, qo'lda argon-arqon payvandlashda, tornalarda, termistlarda va slingerlarda ishlaydiganlar uchun xavfsizlik ko'rsatmalari talablariga rioya qilish kifoya.

3.6.3 CCM roliklarini tiklashda ayniqsa xavfli omillar va ulardan himoyalanish choralari:

Shlak po'stlog'ini kaltaklashda shlak bo'laklari bilan ko'zlarga zarar yetkazish - ko'zoynak bilan ishlash;

Argon yoyidan yorug'lik nurlanishi bilan ko'z va teriga zarar etkazish - ko'zlarni ultrabinafsha nurlanishidan himoya qilish uchun ko'zoynak taqing, yorug'lik filtrlari va yorug'lik qalqonlaridan foydalaning.

5-jadval CCM rolikli qoplama rejimlari

№	rolik Ø, mm, uzunligi, mm.	Ø, mm		Qoplama rejimlari
				Tel markasi	Himoya			t qadam, mm/rev	m/soat n rpm
		Ø pr.	Ø qopqoq
1	Ø100* L=630, 300, 202, 134.			Sv06Kh19N10M3T, Ø1.4		230-240	28	5,5
2	Ø150 L=565, 435.			Sv10Kh14G14N4T Ø1.4	----	270-280	29	6,5

Titarenko V.I.(OP "REMMASH", Dnepropetrovsk),
Gitin Yu.M.("DMKD" Dneprodzerjinsk OAJ),
Golyakevich A.A., Orlov L.N.("TM.VELTEK" MChJ, Kiev)

Qayta tiklovchi-qattiqlashtiruvchi qoplama metallurgiya korxonalarining ta'mirlash xizmatlari tomonidan doimiy ravishda amalga oshiriladi. Iste'mol qilinadigan sirt materiallari assortimentida turli maqsadlar uchun oqim o'tkazgichli simlardan foydalanish ko'paymoqda.
Ba'zi hollarda u muvaffaqiyatli qo'llanilgan o'zini himoya qilish Oqimli simlar bir qator afzalliklarga ega: sirtni qoplash jarayonini vizual nazorat qilish, oqim yoki gaz ko'rinishida qo'shimcha himoya yo'qligi, kichik diametrli simlar bilan qoplama jarayonini ko'proq texnologik amalga oshirish, bu ba'zi hollarda texnologik imkoniyatlarni kengaytiradi. kichik diametrli silindrsimon qismlarning ichki va tashqi yuzalarini tiklovchi qoplama.
o'zini himoya qilish kukun simlar osongina moslashtiriladi ixtisoslashtirilgan uskunalarni sotib olish uchun qo'shimcha moliyaviy investitsiyalar talab qilmaydigan korxonalarda qo'llaniladigan uskunalarga. Cheklangan aylanma mablag'lar tufayli ta'mirlash xizmatlari uskunalarning ishlashini minimal xarajatlar bilan ta'minlash vazifasi bilan duch keladi. Ushbu talablar qoplamali elektrodlar bilan qoplash o'rniga o'z-o'zidan himoyalangan oqim o'tkazgichli simlar bilan yoy qoplamasini qo'llash orqali to'liq qondiriladi. Ba'zi hollarda bu echimlar umume'tirof etilgan ma'noda maqbul emas, lekin ma'lum bir korxona uchun uning ishlab chiqarish va aylanma mablag'lari holatini hisobga olgan holda, ular faoliyatining ushbu bosqichida juda maqbuldir. Quyida bunday echimlarni amalga oshirish misollari keltirilgan.

"DMKD" (Dneprodzerjinsk) OAJda uzoq vaqt qaror qilinmadi CCM roliklarini tiklash, 40X po'latdan yasalgan kichik diametrli 140 mm yoki undan kam bo'lgan ichi bo'sh qismni ifodalaydi. Ushbu korxonaga xos bo'lgan bir qator sabablarga ko'ra suv osti yoyi va himoya gaz qoplamasidan foydalanish mumkin emas edi.
O'z-o'zidan himoyalangan oqim o'tkazgichli sim bilan restorativ qoplamani bajarish taklif qilindi. Ishning birinchi bosqichida texnologiya va sirtni qoplash texnikasini ishlab chiqish o'z-o'zidan himoyalangan oqim yadroli PP-Np-14GST Ø2,4 mm sim bilan amalga oshirildi. Biroq, yotqizilgan metallning qoniqarsiz shakllanishi va uning texnik xususiyatlari (kimyoviy tarkibi, struktura holati, issiqlikka chidamliligi, qattiqligi) tufayli sirtni qoplash jarayonini amalga oshirish mumkin bo'lmadi. Qotishma tizimi (C-Si-Mn-Ti) bilan VELTEK-N250-RM Ø2,4 mm oqimli simdan foydalanish ushbu muammoni hal qilish va yotqizilgan rulonlarning yangilari darajasida ishlashini ta'minlash imkonini berdi. , tiklash xarajatlarini kamaytirish va ta'mirlash maydonining unumdorligini 2-3 barobar oshirish. Ushbu qaror yuqori issiqlikka chidamliligi, aşınmaya bardoshliligi va korroziy muhitda issiqlikka chidamliligini ta'minlaydigan oqimli simlardan foydalanishga o'tish bilan sirtni qoplash texnologiyasini amalga oshirish nuqtai nazaridan oraliq qaror sifatida qabul qilindi.
Bunday material sifatida qotishma tizimiga ega VELTEK-N470C markali o'z-o'zidan himoyalangan oqim simi ishlatilgan.C- Si- Mn- Cr- Ni- Mo- V- Nbyotqizilgan metallning qattiqligini ta'minlash 40-45HRC. Roliklarning xizmat qilish muddati yangilariga nisbatan 3-4 barobar oshdi. Depozit qilingan metallning ishlashiga ko'ra WELTEK-N470S va uning modifikatsiyalari simlardan kam emas OK 15.73(ESAB) 4142MM-SHC(WeldingAlloys), AN20S, AN26P oqimlariga moslashtirilgan. 9 yil ichida WELTEK-N470S MMK ularni muvaffaqiyatli qo'lladi. Ilyich uzluksiz quyish mashinalarining (CCM) roliklarini tiklash uchun.

o'zini himoya qilish Diametri 1,6 dan 3,0 mm gacha bo'lgan oqim o'tkazgichli VELTEK-N250-RM simi rulonli stendlar va qaychilarning yostiqlarini, shpindellarni va rulonlarning qo'zg'alishlari uchun muftalarni, tishli g'ildiraklarni, vtulkalarni, shaftlarni, uyalar va boshqalarni tiklashda muvaffaqiyatli qo'llaniladi. Uning xususiyatlariga ko'ra WELTEC-N250RM taniqli oqim yadroli simdan kam emas DUR 250-FD(Boler).

Amalga oshirildi qisqichli kranlarning yadrolarini qoplash va ish paytida yuqori haroratlarda zarba va bosim yuklarini boshdan kechiradigan striptizchi kranning jag'lari. Yadrolar 800-1250 o C ga qadar isitiladigan metall bilan aloqa qiladi va suv bilan tanklarda yadrolarni davriy sovutish bilan termal aylanish. Shu maqsadda qo'llaniladi o'z-o'zidan himoyalangan oqim yadroli simli sinf WELTEK-N480SØ2,0 mm qotishma tizimi bilan (C- Cr- V- M haqida- V- Ti), bu 50-54 dan keyin yotqizilgan metallning qattiqligini ta'minlaydiHRC, issiq qattiqlik 40-44 HRC600 ° C da va yorilishga qarshilik ( 100 termal tsikl birinchi yoriq paydo bo'lishidan oldin). Sim bilan mexanizatsiyalashgan qattiq qoplamani qo'llash WELTEK-N480S T-590, T-620 elektrodlari o'rniga yadrolarning ishlash muddatini 4-5 barobarga oshirish va ta'mirlash xarajatlarini kamaytirish imkonini berdi. Yadroni qayta tiklash vazifasi kompleksda (uskunalar-material-texnologiya) hal qilinadi.

Ta'sir qilingan qismlarni yuzaga qo'yganda zarba abraziv PP-AN170 (PP-Np-80Kh20R3T) oqimli yadroli sim bilan kiyish yorilish, chayqalish tendentsiyasi kuchaymoqda va konning qalinligi 1-2 qatlam bilan cheklangan, bu esa ba'zi hollarda uning ishlatilishini cheklaydi.
Ushbu muammoni hal qilish uchun qo'llaniladi o'z-o'zidan himoyalangan oqim yadroli simlar WELTEC-H600 (C- Cr- M haqida- V- Nb- Ti-DA), WELTEC-H620 (C- Cr- M haqida- V- Ti-B), yotqizilgan metallning qattiqligini ta'minlaydigan 55-63HRC. PP-AN170 bilan solishtirganda, agar bajarish mumkin bo'lsa, yotqizilgan metallning aşınma qarshiligi 30-50% ga oshiriladi. 4-5 qatlam. Diametri 2 dan 5 mm gacha bo'lgan simlar ishlab chiqariladi. VELTEK-N600 Ø3,0 mm oqimli simli mexanizatsiyalashgan va avtomatlashtirilgan sirtni qo'llash bilan yuqori o'choqning katta konusining yuzasi tiklandi, T-590 elektrodlariga nisbatan aşınma qarshiligining sezilarli darajada oshishiga erishildi va ta'mirlash muddati 2 barobarga qisqardi.
VELTEK-N620 Ø4,0 mm oqimli simli kichik konusning avtomatik qoplamasi paytida PL-AN101 lentasi bilan qoplanganiga nisbatan yuqori aşınma qarshilikka erishildi.Bundan tashqari, bu simlar ekskavator paqir tishlarini qotib qoladigan qoplamada muvaffaqiyatli qo'llanildi. , buldozer pichoqlari, jag'lar.