Фаршемішалки: принцип роботи, особливості, види. Огляд моделей відомих виробників

МІНІСТЕРСТВО сільського господарства і продовольства Республіки Білорусь

Білоруска ДЕРЖАВНИЙ АГРАРНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ

Кафедра ОНВП

Курсова ПРОЕКТ

з дисципліни «Машини, апарати та обладнання процесів переробки і зберігання с. х. продукції »

на тему "Комплекс фаршепріготовітельний з розрахунком фаршемешалки типу Л5-ФМУ-150"

Виконала: студентка 4 курсу 4т групи

Домасевіч Т. Д.

Керівник: Бренч А. А.

РЕФЕРАТ

Курсова проект складається з сторінок пояснювальної записки, в тому числі: малюнків, таблиць.

КЛЮЧОВІ СЛОВА:

В роботі розглянуто комплекс фаршепріготовітельний.

Описано принцип роботи фаршемешалка типу Л5-ФМУ-150.

Зроблено технологічний розрахунок фаршемешалки типу Л5-ФМУ-150.

ЗМІСТ

Введение .................................................................................... 5

1 Стан питання і літературний огляд .................................... .6

2 Опис фаршепріготовітельного комплексу .............................. ..12

3 Принцип дії фаршемешалки типу Л5-ФМУ-150 ..................... ..13

4 Правила експлуатації та вимоги техніки безпеки ............... .15

5 Розрахункова частина

5.1 Технологічний розрахунок ......................................................... ..16

5.2 Енергетичний розрахунок ............................................................ .17

Висновок .............................................................................. ..19

Список використаних джерел .................................................

Приложения .................................................................................

ВСТУП

Перемішуванням називається процес отримання однорідних систем. Потреба в перемішуванні виникає у виробництві в тому випадку, коли потрібно інтенсифікувати теплові процеси. Перемішування може бути основним і супутнім процесом.

Способи перемішування, вибір обладнання для його проведення визначаються метою перемішування і агрегатним станом перемішуються середовищ. Найбільш поширені способи перемішування - за допомогою мішалок різних конструкцій (механічне), стисненим повітрям, парою або інертним газом (пневматична), за допомогою сопел і насосів (циркуляційний), безперервне перемішування за рахунок тісного контакту в потоці двох або більше різнорідних рідин (потокове) та ін.

У м'ясній промисловості найбільше застосування одержало механічне перемішування. Його використовують в якості основного процесу при виробництві ковбасних виробів, фаршевих консервів, напівфабрикатів; в якості супутнього - при виробництві солоних і копчених м'ясопродуктів, харчових і технічних жирів, переробки крові, клею, желатину, органопрепаратів і ін.

Для перемішування застосовують обладнання періодичної і безперервної дії. До першої групи належать фаршемешалки, а до першої та другої груп - фаршесмесітелі. Процес перемішування в фаршемешалках і фаршесмесітелях проходить як при контакті з навколишнім повітрям (відкриті), так і при розрідженні (вакуумні).

1 Стан питання і літературний огляд

Перемішування - механічний процес утворення однорідного продукту з окремих частин різнорідний продуктів: сипучих, рідких і газоподібних.

Перемішування широко використовують на підприємствах м'ясної промисловості як основний і допоміжний технологічний процеси. Щ основних відносять:

Змішання двох і більше компонентів для отримання в сукупному обсязі заданої взаємної концентрації.

Вимішування продукції з метою отримання в обсязі заданої консистенції.

I Комбінований процес, який поєднує змішування і вимішування.

Як допоміжний процес перемішування застосовують для інтенсифікації теплових (нагрівання, охолодження, плавлення) і масообмінних (посол) процесів.

У ковбасному і м'ясоконсервний виробництвах після подрібнення сировини його перемішують з інгредієнтами рецептур для отримання однорідних систем ^ Потреба в цій операції може виникати при змішуванні різний компонентів; для вимішування сировини до потрібної консистенції; в процесі приготування емульсій та розчинів; для забезпечення однорідного стану продукції протягом певного часу; в разі, коли необхідно інтенсифікувати тепло- і масообмінних процеси.

Вибір способу перемішування і обладнання для виполненід | ^ І операції визначається метою перемішування і агрегатним станом оброблюваних середовищ. Існують наступні види перемішуй механічне - за допомогою мішалок різної конструкції; пневматична стисненим повітрям, парою або інертним газом; циркуляційний - за допомогою насос Н сопел; потокове У безперервне перемішування за рахунок інтенсивне взаємодії в потоці двох або більше різнорідних рідин і др.В м'ясної промисловості найбільшого поширення набуло? механічне перемішування, що застосовується в якості основної (при виробництві ковбасних виробів, фаршевих консервів і напівфабрикатів) або супутньою (при виробництві солоних і копчених м'ясних продуктів, харчових і технічних жирів, клею, желатину, органопрепаратів, переробці крові) операції.

Для перемішування застосовують механічні мішалки, фаршемешалки, фаршесмесітелі і ін. Дві перші групи машин відносять до обладнання періодичної дії. Змішувачі можуть бути як безперервного, так і періодичної дії.

Особливості застосовуваних фаршемешалок пов'язані з конструкцією та розташуванням виконавчих органів (лопатей) мішалки, вузлів вивантаження продукту та матеріалів, з яких вони виготовлені. Вони бувають горизонтального (корита) і вертикального (чашкові) типів. У горизонтальних фаршемешалках виконавчий (перемішуючий) орган закріплений на горизонтальному валу, а в вертикальних - на вертикальному. В останніх перемішуючий орган опускається в чашу, а в горизонтальних фаршемешалках є один або два горизонтальних вала, на яких розташовані перемішують органи. Ці органи можуть являти собою шнеки, лопаті або лопатки, закріплені на обертовому валу. Переважною формою перемішує органу фаршемешалок, як показала практика, є Z-образні лопаті.

Фаршемішалки можуть бути зі стаціонарними та відокремленими баняками (чашами). З фаршемешалок зі стаціонарними баняками фарш вивантажують через люки, розташовані в нижній торцевій частині корита, або його перекиданням, а з окремою хащами - тільки її перекиданням.

Деталі всіх фаршемешалок, що контактують з продуктом, виконані з нержавіючої сталі. Лопаті мішалок можуть бути цільними (з нержавіючої сталі) і складовими, т. Е. З нержавіючої сталі і полімерних матеріалів (фторопласт і ін.), З'єднаних між собою. Лопаті можуть бути виготовлені також із сталі і покриті харчовим оловом.

Приводний механізм фаршемешалок електричний, з реверсом, що забезпечує обертання перемішують лопатей як в одну, так і в іншу сторону, і без реверсу, т, е. Лопаті обертаються тільки в одну сторону.

На малюнку 1 наведена схема мішалок і виконавчих органів монтованих для перемішування.

Малюнок 1 - Схема фаршемешалок періодичної дії і виконавчих органів (лопатей): а - мішалка з гвинтовими лопатями: 1 - корито; 2, 3 - лопаті; 4 вал; б - гвинтова лопать: 1,2 цапфи; 3, 4-лопаті; 5,6,7 - важелі; в - лита лопать: / - лопать; 2 - втулка; 3 вал; г - z-образна лопать: 1 - лопать; 2 - вал; д - схема перекидання корита: 7 - корито; 2, 3, 4 - осі; е - мішалки з еліпсоподібну лопатями: 1 - корито; 2, 3 - лопастщ: 4, 5 - шестерні; 6 вісь; 7,8- червячная пара; 9 рукоятка

Кожна фаршемешалка складається з корита (рис. 1, a) в якому встановлено дві встречновращающіеся гвинтові лопаті, що приводяться в рух валом.

Гвинтові або інші лопаті підбирають так, щоб при їх обертанні фарш подавався від краю в центр, а внизу потік був зворотним (імітується ручна вимеска). Частота обертання лопаті 3 з боку обслуговування менше (в 1,3 ^ 2,0 рази) частоти обертання лопаті 2. Гвинтові лопаті (рис. 1, б) виготовляють суцільносталевого литими з цапфами 7 і 2, які ведуть важелями 5 і б з'єднані з вигнутими по гвинтовий лінії лопатями 3 і 4. Важіль 7 (діаметральний) закріплює вільні кінці гвинтових лопатей. Така конструкція лопатей досить складна в литві і обробці. Для спрощення запропоновані складові косопоставленние литі лопаті (рис. 1, в), забезпечені розрізний втулкою, що монтується на валу, або складові Z-образні лопаті (рис. 1, г) зі вставним валом.

У мешалках періодичної дії корито приймає і видає перемішану продукцію. При завантаженні корито 1 (рис. 1, д) займає крайнє нижнє положення, його завантажують самопливом з розташованого вище поверху, вручну або механізовано з підлоги того ж поверху. При вивантаженні в пересувні візки або бункер корито перекидають, причому рівень розвантаження повинен бути розташований на висоті 0,8-0,9 м. Перекидання може відбуватися шляхом повороту корита навколо осі 2 коли вона є віссю, прилеглої до розвантажувальних фронту мішалки (при перекиданні вручну ); навколо осі 3 при гідро- і пневмоопрокідивателях, коли приводний механізм розташований з одного боку корита, вісь 3 є поздовжньою віссю ведучого вала; навколо осі 4 при механічних способах перекидання (гвинтове і ланцюгове пристрої, черв'ячна пара і ін.). Конструкцію перекидальних механізмів вибирають таким чином, щоб при повороті корита не порушувалось зчеплення в передачах. Найбільш раціонально для механізованого розвантаження перекидання навколо осі 4, коли рівні завантаження і вивантаження однакові.

Мішалки з еліпсоподібну лопатями для вимескі фаршу складаються з поворотного корита (рис. 1, е), в якому змонтовані встречновращающіеся лопаті. Лопать 2 має більший розмір, лопать 3 обертається усередині її. Їх зустрічний рух дає різкий зріз маси і забезпечує швидке змішування компонентів. Лопаті приводяться в обертання шестернями. При перекиданні корито обертається навколо осі 6 за допомогою черв'ячної пари і рукоятки.

Фаршемішалки відкриті періодичної дії з перекиданням корита мають робочу місткість 0,15 і 0,34 м3.

Фаршемішалки можуть бути з відкритою і герметичній ємностями. Останні оснащуються вакуумними насосами. У таких фаршемешалках якість одержуваної продукцій вище I обробляється в них сировину має необхідні колір і консистенцію, а також низький рівень мікробного обсіменіння.

Для рівномірного змішування декількох компонентів застосовують три паралельних гвинта, які дозують подачу різних продуктів до четвертого змішувальному гвинта. У гвинтових змішувачах крок гвинтової поверхні може бути постійним і змінним.

Горизонтальні змішують пристрої фаршемешалок мають два вала, що обертаються з різними кутовими швидкостями назустріч один одному. На валах розміщені різні лопаті (гвинтові, Z-образні, спіральні і т.д.). Положення і конструкцію лопатей підбирають таким чином, щоб при підйомі лопаті вгору фарш подавався від краю до центру, а при опусканні - навпаки. З двох обертових лопатей ведуча має кутову швидкість в 1,3 ... 2 рази менше, ніж відома. Обслуговування фаршемешалки ведеться з боку тихохідної лопаті.

Лопатеві змішувачі пристроєм нагадують гвинтові, де гвинтова поверхня замінена на косопоставленние лопатки. Ці лопаті на валу утворюють переривчасту поверхню, яка не тільки перемішує масу, але і зрушує її уздовж осі вала. Косо-поставлені лопаті можуть мати форму прямокутника або трапеції, що розширюється від центру вала. У поперечному перерізі лопаті розташовані під кутом 120 ° відносно один одного.

Спіральні змішувачі застосовують для перемішування різних компонентів фаршу. Спіраль - це гвинтова смуга прямокутного перетину, яка консольно встановлюється на валу або має опорні осі на протилежному кінці. Кріплення до валу - жорстке за допомогою клеммовие з'єднання. Спіралі розміщені в жолобах діжі, яких може бути від одного до трьох.

Змішувачі з Z-образними і гвинтовими лопатями найчастіше використовують в фаршемешалках. Практика показала доцільність їх застосування, ними досягається найбільш повний змішувальний ефект при відносній простоті конструкції. Лопать може бути виконана у вигляді ділянки зігнутої Z-образної смуги або у вигляді вітрила. У деяких випадках вона може мати вставною вал.

Необхідний технологічний ефект операції перемішування м'ясної сировини в першу чергу залежить від конструктивних особливостей і типу фаршемешалок. Залежно від розташування робочих органів їх ділять на вертикальні і горизонтальні.

У фаршемешалок першого типу переміщуючий устрій! закріплено на вертикальному валу, що опускається в чашу; у фаршемешалок другого типу - один або два горизонтальних вала, на яких закріплені перемішують робочі органи. Останні можуть являти собою шнеки, лопаті або лопатки.

При двохвальною системі перемішування вали обертаються назустріч один одному з однаковою або різною швидкістю.

2 Опис фаршепріготовітельного комплексу

Комплекс обладнання фаршопріготовітельний А1-сть.файл (рис.2) складається з агрегату сть.файл / 5 для змішування і тонкого подрібнення фаршу, до складу якого входять змішувачі

і подрібнювач 5; підйомника 2; фаршевого насоса 3; дозатора нітриту 4; бункера щита харчування 7; охолоджувача-дозатора 8; щита контролю і управління 9; шита релейно-кінетичного 10.

Дозріле сировину (яловичина, свинина) з цеху засолу і дозрівання в підлогових візках транспортуєте до витягів, за допомогою яких вивантажується з візків в прийомні бункери відповідних фаршевих насосів. Фаршеві насоси черзі транспортують сировину в ваговій бункер, де відбувається автоматичне зважування необхідної порції, а також вивантаження в місильних корито змішувача, куди за допомогою насосів-дозаторів заліваеться необхідну кількість холодної води (t \u003d 1 ... 2 С), кров'яної сироватки (t \u003d 1), розчину нітриту (t Е16 ...! 8 С). Додавання лускатого льоду, сипучих компонентів здійснюють вручну.

Після змішування сировини з компонентами протягом 3 хв готовий продукт насосом змішувача подається по фаршепроводом в подрібнювач "безперервної дії для подальшого подрібнення фаршу. З нього фарш направляється по фаршепроводом в підлогову віз (при виробленні безструктурні ковбасних виробів).

Комплект поставки

У комплект поставки комплексу обладнання фаршепріготовітельного А1-сть.файл / 5 входять:

агрегат А1-сть.файл / 5 для змішування і тонкого подрібнення фаршу.

В складі:

змішувач А1-сть.файл / 2, шт ..................... ..1

подрібнювач А1-ФКЕ / 3, шт ............ .. ... ..1

К6-ФПЗ-1, шт. . ................................. 1

Насос фаршевий А1-ФЛБ / 3, шт ............ 1

нітрату А1-сть.файл / 4, шт ......... ..1

Бункер ваговій А1-ФЛБ / 2, шт ............... 1

Дозатор А1-сть.файл / 3, шт. . . . ... ............... .1

Щит управління А1-ФЛБ / 4-02, шт. . . ...... 1

Трубопровід, шт ........................... .. ... 3

Експлуатаційна документація, прим ...... .1

3 Принцип дії фаршемешалки типу Л5-ФМУ-150

Залежно від способу вивантаження фаршемешалки ділять на машини з поворотною, перекидної і нерухомо закріпленої ємністю. Завантажують їх ручним або механізованим способом. В останньому випадку фаршемешалки оснащують спеціальними підйомниками-перекидачами транспортних візків.

Фаршемішалки можуть бути з відкритою і герметичній ємностями. Останні оснащуються вакуумними насосами. У таких фаршемешалках якість одержуваної продукції вище - обробляється в них сировину має необхідні колір і консистенцію, а також низький рівень мікробного обсіменіння.

Найбільш простий пристрій і принцип роботи, характерний для даної групи технологічного обладнання, має фаршемешалка Л5-ФМУ-150. За своєю технічною характеристикою вона відноситься до групи обладнання середньої потужності, що передбачає використання її як на невеликих переробних підприємствах, так і на міських м'ясокомбінатах.

Фаршемешалка Л5-ФМУ-150 (рис. 2) складається з станини, ємності для вимішування фаршу, в якій назустріч один одному обертаються два шнека у вигляді спіралі, приводу шнеків і механізму завантаження.

Станина являє собою литу чавунну тумбу, закриту швидкознімними облицювальними листами.

Ємність для вимішування фаршу (дежа) з нержавіючої сталі закривається зверху двома кришками решітчастого типу. Шнеки обертаються від електродвигуна через червячную передачу спеціальної конструкції.

Механізм завантаження складається з візка, призначеної для транспортування сировини до фаршемешалке, і пристрої для її перекидання, змонтованого в станині. Пристрій перекидання - система важелів, переметайте за допомогою спеціального черв'ячного редуктора з окремим електродвігателем.Готовий продукт вивантажується через люки, розташовані в нижній частині лежи. Їх відкривають вручну, обертаючи маховик за годинниковою стрілкою. Для прискорення перемішування фаршу передбачено реверсування обертання шнеків, яке здійснюється двома кнопками на пульті управління.

Технічна характеристика

Продуктивність, кг / год. . . 1000

Місткість корита (геометрична), м3 .............. 0,15

Коефіцієнт завантаження ..., 0,5-0,8

Тривалість циклу, хв. . . . . . 3-4

Висота від фундаменту фаршемешалки, мм:

кромки корита ........ 1215

вивантаження. . . , ....., 690

Габаритні розміри (з механізмом завантаження), мм ........... 2350X965X1245

Маса (з механізмом завантаження), кг. . 990

Фаршемешалка складається з станини, місильного корита, приводу шнеків, механізму завантаження, кришки, шиберного пристрою і електроустаткування.

Перемішування фаршу виробляється шнеками в кориті, яке закрите двома захисними гратчастими кришками.

6.1 Правила експлуатації та вимоги техніки безпеки

Особи, допущені до роботи на машині, повинні бути ознайомлені з її пристроєм, знати правила технічного обслуговування і експлуатації і пройти інструктаж з техніки безпеки.

Перед пуском мішалок і змішувачів необхідно переконатися, що немає загрози обслуговуючому персоналу.

Приводи виконавчих органів (лопатей, шнеків) і перекидання корита повинні мати надійне огородження. Фаршемішалки з перекидним коритом повинні мати пристрій, надійно фіксує його в будь-якому положенні. У фаршемешалок і фаршесмесітелей з торцевої вивантаженням на люках для вивантаження фаршу передбачаються решітки, зблоковані з пусковим пристроєм і виключають можливість попадання в зону обертання шнеків рук працюючого. Кришки на люках повинні мати ущільнювальні гумові прокладки і підтискатися до стінки спеціальною ручкою. Вивантажувати фарш з корита фаршемешалки слід тільки обертовими лопатями при вертикальному положенні корита і закритій гратчастої кришці, залишаючи встановлений зазор між коритом і решіткою для вільного проходу фаршу.

Забороняється відкривати запобіжну решітку, просовуючи через неї руки, розвантажувати вручну фарш до повної зупинки лопатей фаршемешалки. Також забороняється завантажувати і додавати сировину в фаршемешалку при обертанні лопатей. Змінювати напрямок лопатей можна тільки після повної їх зупинки. Фаршесоставитель не має права залишати без нагляду включену машину.

Необхідно тримати в чистоті робочі місця, не допускати скупчення біля них відходів.

5 Технологічний розрахунок

Обгрунтування конструктивних і кінематичних параметрів фаршемешалок

Механічний процес перемішування продуктів є досить енергоємним і тривалим, тому будь-які можливості раціонального скорочення питомих витрат енергії і тривалості процесу повинні бути використані як в умовах експлуатації, так і на стадії проектування і конструювання.

Встановлено можливість інтенсифікації процесу механічного перемішування шляхом збільшення частоти обертання робочих органів, зміни конфігурації лопатей, зменшення ємності резервуара мішалки, введення хвилерізів, відбивачів і ін.

Відомо, що для лопатевих фаршемешалок тривалість перемішування обернено пропорційна обсягу робочої камери, а якість перемішування залежить від характеру установки лопатей на робочому валу.

Так, якщо лопать встановлена \u200b\u200bперпендикулярно напрямку її руху, маса майже не перемішується, так як частинки продукту, що зустрічаються на шляху руху лопаті, при ударах про неї будуть відштовхуватися в різних напрямках: під дією відцентрової сили - в основному по горизонталі, під дією сили тяжіння - по вертикалі вниз.

При установці лопаті під деяким кутом до напрямку її руху виникають також і вертикальні потоки продукту, напрямок яких залежить рт кута нахилу лопаті. При куті нахилу більше 90 ° частинок, вдаряючись I лопать, відображаються у напрямку вгору, при куті нахилу менше 90 ° I вниз.

Забезпечивши мішалку декількома парами лопатей, що мають нахил а різні боки, можна створити перехресні потоки і таким чином здійснити інтенсивне перемішування. Частоту обертання лопатей вибирають виходячи з умови, що відцентрова сила продукту не повинна перевищувати їх ваги:

де п - частота обертання лопатей, з ""; R - радіус обертання лопатей, м;

Кпр - коефіцієнт проковзування частинок продукту щодо лопатей, 0,4-0,5.

Визначення продуктивності фаршемешалок

Продуктивність фаршмешалок періодичної дії визначається за формулою
:

де V - об'єм робочої камери, м3; - насипна маса фаршу, кг / м3; -відповідно час завантаження, обробки і розвантаження, с.

Час обробки порції фаршу в 8-10 кг одно 80-100 с.

де с - відстань між внутрішньою поверхнею робочої камери і лопатою, з 12-3 мм; /-Довжина робочої камери, м.

Визначення потужності електродвигуна фаршемешалок

Потужність електродвигуна фаршемешалок може бути визначена за формулою:

де Р - сила, необхідна для подолання опору, створюваного фаршем, Н; про - швидкість поступального руху продукту уздовж осі r.

При перемішуванні м'ясного фаршу, зі швидкістю руху лопаті I межах від 0,3 до 1,5 м / с сила Р може бути визначена за формулою

де а - опір переважування однієї лопаті, Па; Ш - ус | ®вга [початкова опір однієї лопаті, Па; а - постійний парам< а - 4800-4600 при <т0 = 4-6 Па; F - площадь лопасти, м2; z - количество лопаете:" установленных в одном ряду.

Середня швидкість поступального руху продукту уздовж осі меш< определяется по формуле

Швидкість осьового зсуву продукту однієї лопатою, що обертається постійною кутовою швидкістю, визначається з урахуванням тертя продукту про робочі органи і відсутності направляючих по формулі

де а - кут нахилу лопаті до осі приводного вала; г - радіус обертання лопаті, м; / - коефіцієнт тертя.

Коефіцієнт у / визначається відношенням

де Ь - ширина лопаті.

З формули (9) видно, що залежить від ширини лопаті. Якщо лопаті постійна, то збільшується зі збільшенням радіуса. Для м яких ширина лопаті дорівнює радіусу

Особливості застосовуваних фаршемешалок пов'язані з конструкцією і розподілом виконавчих органів (лопатей) мішалки, вузлів вивантаження продукту та матеріалів, з яких вони виготовлені. Фаршемешалка Л5-ФМУ-335 відноситься до фаршемешалке горизонтального типу, у яких виконавчий (перемішуючий) орган закріплений на горизонтальному валу.

Мал. 11 Фаршемешалка Л5 - ФМУ - 335

1 - візок; 2 - пристрій завантаження; 3 - корито; 4 - решітка; 5 - привід; 6 - станина; 7 - лопаті місильні

Вона складається з станини, місильного корита, приводу шнеків, механізму завантаження, правої та лівої кришок, шиберного пристрою і електроустаткування.

Станина являє собою зварену металеву конструкцію з куточка розміром 63-63 мм. Кришка зварна, гратчастої типу, з нержавіючої сталі. Місильних корито складається з картера, корита з нержавіючої сталі, всередині якого розташовано два місильних шнека, що приводяться в рух валом. Вони обертаються від електродвигуна через клиноременную і червячную передачі, розташовані всередині чавунної тумби. Фарш перемішується місильними шнеками в кориті, закритому двома гратчастими кришками. Шнеки підібрані так, щоб при їх обертанні фарш подавався від краю в центр, а внизу потік був зворотним, (імітується ручна вимеска). Частота обертання лопаті з боку обслуговування менше (в 1.3 - 2.0 рази) частоти обертання лопаті. Приводний механізм фаршемешалки електричний, з реверсом, що забезпечує обертання перемішують лопатей, як в одну, так і в іншу сторону, і без реверсу, тобто лопаті обертаються тільки в одну сторону.

Завантажується фарш в корито завантажувальним пристроєм, вивантажується місильними шнеками через люки, які відкривають вручну, обертаючи маховик по ходу годинникової стрілки. Пульт управління являє собою кнопковий пост і розташований на тумбі. Шафа електрообладнання прямокутної форми, закріплений на стіні окремо від машини в зручному для експлуатації місці. Станина і тумба фаршемешалки закриті металевими облицювальними листами.

При вивантаженні в пересувні візки або бункер корито перекидають, причому рівень розвантаження повинен бути розташований на висоті 0.8-0.9 м. Конструкція перекидного механізму обрана таким чином, щоб при повороті корита не порушувалось зчеплення в передачах. Найбільш раціонально для механізованого розвантаження перекидання навколо осі, коли умова завантаження і вивантаження однакові.

Технічні характеристики

Продуктивність, кг / год 2500-3200

Геометрична місткість корита, м 3 0.335

Коефіцієнт завантаження 0.6-0.8

Тривалість циклу, хв 3.5-8

Частота обертання місильних шнеків:

Лівого, з 0.76

Правого, з 0.76

Встановлена \u200b\u200bпотужність, кВт 7.0

Габаритні розміри, мм 2900-965-1385

(З механізмом завантаження)

Маса, кг 1035

(З механізмом завантаження)

2.5.1 Розрахунок шнека фаршемешалки Л5-ФМУ-335

Початкові дані:

Продуктивність шнекового пристрою П \u003d 0,861 кг / сек;

Максимальний тиск р max \u003d 0,15 Мн / м 2;

Коефіцієнт внутрішнього тертя продукту f \u003d 0,3;

Щільність продукту r \u003d 900 кг / м 3.

Зовнішній діаметр шнека D приймаємо рівним 0,34 м, крок Н \u003d 0,8 D \u003d 0,8 × 0,34 \u003d 0,27 м.

Діаметр d вала шнека повинен бути більше гранично допустимої діаметра dпр визначається з умови (рис. 12):

Мал. 12. До вибору діаметра вала шнека

dпр \u003d H / ptgj (1)

Приймемо діаметр валу шнека рівним 0,16 м (а \u003d 2,12).

Кут підйому гвинтових ліній на зовнішній стороні шнека і у валу по залежності (2):

Кути підйому гвинтових ліній рівні:

a D \u003d arctgH / pD; a d \u003d arctgH / pd

Середнє значення кута підйому гвинтових ліній витка шнека по рівності:

a ср \u003d 0,5 (a D + а d).

a ср \u003d 0,5 (14 ° 19 '+ 28 ° 25') \u003d 42 ° 44 '× 0,5 \u003d 21 ° 22'

Допоміжні величини:

cos 2 21 ° 22 '\u003d 0,9321 2 \u003d 0,8689; tg 21 ° 22 '\u003d 0,3882; sin2 × 21 ° 22 '\u003d 0.6748.

Коефіцієнт відставання частинок матеріалу в осьовому напрямку за рівнянням без урахування сил тертя:

k 0 \u003d (H-h1) / H \u003d sin 2 a \u003d (pD-s1) / pD \u003d k в

c урахуванням сил тертя:

k 0. T \u003d (H-h) / H \u003d sin 2 a + 0.5fsin2a \u003d (pD-s) / pD \u003d k в. T

Якщо формуемости або пресований матеріал є пластично-в'язким і має адгезію, то в якості коефіцієнта тертя береться коефіцієнт внутрішнього тертя, що визначаються з умови зв'язку частинок між собою при зсуві шарів матеріал.

Таким чином, рух частинок продукту в шнековом пристрої можна враховувати коефіцієнтом переміщення.

k \u003d 1 - k 0.T \u003d cos 2 a - 0,5f sin 2a.

k 0 \u003d 1- (0,8689-0,5 × 0,3 × 0,6748) \u003d 0,2332

Згинальний момент в витку шнека по внутрішньому контуру, тобто у валу за виразом (6):

Mи \u003d PmaxD 2 /32·(1.9-0.7a -4 -1.2a -2 -5.2lna) / (1.3 + 0.7a -2);

де а \u003d\u003d D / d - відношення діаметрів, яке практично лежить в межах від 1,8 до 3. Найбільша напруга (воно ж і еквівалентно):

s \u003d ± 6Mн / тб 2;

Витки шнека будуть виготовлятися зі сталі 10, для якої допустиме напруження при згині можна прийняти рівним допустимому напрузі при розтягуванні, тобто 1300 × 10 5 Н / м 2.

Тоді товщина витка шнека з формули:

s \u003d ± 6Mн / тб 2;

приймаємо

Площа внутрішньої циліндричної поверхні корпусу пристрою на довжині одного кроку за виразом (8):

F B \u003d 3,14 × 0,34 (0,27-0,006) \u003d 0,2818 м. 2

Розгортки гвинтових ліній по залежностям (9):

Площа поверхні витка шнека на довжині одного кроку за умовою:

Fш \u003d 1 / 4p (pDL-pdl + H 2 ln (D + 2L) / (d + 2l));

де L і l - розгортки гвинтових ліній, відповідні діаметрам шнека і валу.

що задовольняє умовам роботи шнека.

Крутний момент при трьох робочих витках шнека за виразом: Mкр \u003d

0,131n p max (D 3 -d 3) tgaср;

осьове зусилля

S \u003d 0 / 392n (D 2 -d 2) p max

де n - число робочих кроків шнека.

М кр \u003d 0,131 × 3,15 × 10 6 (0,34 3 -0,16 3) × 0,3882 \u003d 806 Н × м,

S \u003d 0,392 × 3 × (0,34 2 -0,16 2) × 0,15 × 10 6 \u003d 6210 Н.

Знаючи крутний момент на валу шнека і осьове зусилля, знаходимо відповідні їм нормальне і дотичне напруження:

де F- площа поперечного перерізу вала шнека в м 2; W p - полярний момент опору поперечного перерізу вала шнека в м 3.

Еквівалентне напруження по теорії найбільших дотичних напружень визначають за формулою:

і знаходиться в межах допустимої напруги для матеріалу вала шнека (сталь Ст5).

Беручи коефіцієнт заповнення рівним одиниці, отримаємо:

Тепер визначаємо розміри заготовки витків і їх число.

Нехай довжина шнека дорівнює 3 × 0,27 \u003d 0,81 м.

Ширина витків по залежності

b \u003d 0,5 (0,34-0,16) \u003d 0,09 м.

Кут вирізу в кільці-заготівлі за виразом:

a 0 \u003d 2p - (L - l) / b;

Довжину шнека визначимо за формулою:

L "\u003d H" / sinaD; l "\u003d H 'sinad; (17)

З формули (18) визначимо інші параметри: D 0 \u003d L "/ p; d 0 \u003d l" / p;

У технологічні розрахунки мішалок входить визначення ємності діжі і резервуара, а також потужності двигуна до мішалок.

Ємність діжі або резервуара мішалки, якщо вона і використовується як резервна або акумулююча ємність, визначається за формулою

де М - продуктивність змішувача або мішалки, м 3 / сек; t - тривалість циклу вимескі або змішування, с; a - коефіцієнт заповнення обсягу діжі продукцією.

V \u003d 0,00096 × 210 × 0,6 -1 \u003d 0,335 [м 3].

Потужність двигуна до мішалки для перемішування тістоподібних і сипучих тіл (зокрема фаршів)

;(20)

де z - кількість лопатей даного типу; Р - опір, що випробовується однієї лопатою, Н; J - швидкість руху відповідної лопаті, м / с.

Для перемішування тістоподібних і сипучих тіл опір однієї лопаті

P \u003d Q × F, [H] (21),

де Q - відповідне питомий опір, Н / м 2; F- торець лопаті.

За даними Лапшина (для фаршу):

Q \u003d Q 0 + aJ Н / м 2 (22),

де Q 0 - умовне початковий опір, Н / м 2; а - постійний параметр, що залежить від виду фаршу.

Для фаршу варених ковбас а \u003d 4000¸5000, Q 0 \u003d 4000¸8000 H / м 2

J \u003d R × w \u003d 0,171 × 24 \u003d 4,1 м / с

F \u003d

Q \u003d 15000 + 10000 × 4,1 \u003d 56000 H / м 2

Р \u003d 56000 × 0,09 \u003d 5040 Н

N \u003d

Розрахунок робочих параметрів шнека фаршемешалки. Відомі продуктивність шнекового пристрою П \u003d 0,85 кг / с, коефіцієнт внутрішнього тертя продукту f \u003d 0,3, щільність продукту r \u003d 1041 кг / м 3.

Зовнішній діаметр шнека D приймаємо рівним 140 мм, а крок

Н \u003d 0,8 × 140 \u003d 112 мм.

Граничний діаметр вала шнека

d пр \u003d (Н / p) tgj \u003d (0,112 / 3,14) × 0,3 \u003d 0,0107 м \u003d 10,7 мм.

Приймемо діаметр валу шнека рівним 60 мм (а \u003d 2,3).

Кут підйому гвинтових ліній на зовнішній стороні шнека і у валу по залежностям

a D \u003d arctg; a d \u003d arctg;

a D \u003d arctg \u003d 14 °;

a d \u003d arctg \u003d 31 °.

Середнє значення кута підйому гвинтових ліній витка шнека по рівності

a ср \u003d 0,5 (a D + a d) \u003d 0,5 (14 ° + 31 °) \u003d 22,5 °.

Допоміжні величини рівні

cos 2 22,5 ° \u003d 0,854; tg 22,5 ° \u003d 0,414; sin 2 × 22,5 ° \u003d 0,707.

Коефіцієнт відставання частинок матеріалу в осьовому напрямку за рівнянням

k 0 \u003d 1 - (cos 2 a ср - 0,5f sin 2a ср) \u003d 1 - (0,854 - 0,5 × 0,3 × 0,707) \u003d 0,252.

Згинальний момент в витку шнека по внутрішньому контуру, тобто у валу за висловом

Витки шнека будуть виготовлені зі сталі 10, для якої допустиме напруження при згині можна прийняти рівним допустимому напрузі при розтягуванні, тобто 125 × 10 6 Па. Тоді товщина витка шнека з формули

s і \u003d ± 6М / d 2

Приймаємо d \u003d 4 мм.

Площа внутрішньої циліндричної поверхні корпусу пристрою на довжині одного кроку

F в \u003d pD (H - d) \u003d 3,14 × 0,14 (0,112 - 0,004) \u003d 0,0475 м 2.

Довжини розгорток гвинтових ліній

l \u003d

L \u003d

l \u003d \u003d 0,219 м;

L \u003d \u003d 0,454 м.

Площа поверхні витка шнека на довжині одного кроку

F ш \u003d

F ш \u003d \u003d 0,0133

м 2, що задовольняє умовам роботи, тому що F ш< F в.

Крутний момент при двох робочих витках шнека

М кр \u003d 0,131 n p max (D 3 - d 3) tg a ср

М кр \u003d 0,131 × 2 × 0,2 × 10 6 (0,14 3 - 0,06 3) 0,414 \u003d 54,84 Н × м.

осьове зусилля

S \u003d 0,392 n (D 2 - d 2) p max

S \u003d 0,392 × 2 (0,14 2 - 0,06 2) 0,2 × 10 6 \u003d 2509 Н.

Нормальне і дотичне напруження валу

s сж \u003d S / F; t \u003d Мкр / W р,

де F - площа поперечного перерізу вала шнека, м 2; W р - полярний момент опору поперечного перерізу вала шнека (W р », 2 d 3).

s сж \u003d 2509 × 353,857 \u003d 887827 Па \u003d 0,9 МПа.

t \u003d 54,84 × 23148 \u200b\u200b\u003d 1 269 444 \u003d 1,3 МПа.

еквівалентне напруження

і знаходиться в межах допустимої напруги для матеріалу вала шнека (сталь Ст 5).

Беручи коефіцієнт заповнення рівним одиниці, з рівняння отримаємо кутову швидкість шнека

П \u003d 0,125 (D 2 - d 2) (Н - d) (1 - К 0) ryw,

де d - товщина витка шнека в осьовому напрямку по зовнішньому діаметру, м; r - щільність матеріалу, кг / м 3; y - коефіцієнт заповнення межвиткового простору; w - кутова швидкість обертання шнека, рад / с.

0,85 \u003d 0,125 (0,14 2 - 0,06 2) (0,112 - 0,004) (1 - 0,252) 1041w;

w \u003d 5,06 с -1 (48 об / хв).

Тепер визначимо розміри заготовок витків і їх число. Нехай довжина шнека дорівнює 6 × 112 \u003d 672 мм.

Ширина витків

b \u003d 0,5 (D - d) \u003d 0,04 м \u003d 40 мм.

Кут вирізу в кільці - заготівлі

a 0 \u003d 2p - (L - l) / b \u003d 2 × 3,14 - (0,454 - 0,219) / 0,04 \u003d 0,405 рад \u003d 23 °.

Діаметри кілець визначаємо за формулами

мм

При виготовленні кільця - заготовки без кутового вирізу, воно розташується на довжині шнека, яка визначається за умовою

Кількість кілець - заготовок без кутового вирізу треба

0,672 / 0,12 \u003d 5,6 шт.

Практично треба зробити шість кілець - заготовок

література

1. Кармас Е. Технологія ковбасних виробів / Е.Кармас. - М .: Легка і харчова промисловість, 1981. - 256 с.

2. Рогов І.А. Загальна технологія м'яса і м'ясопродуктів / І.А. Рогов, А.Г.Забашта, Г.П.Казюлін. - М .: Агропромиздат, 2000. - 563 с.

3. Довідник технолога ковбасного виробництва / І.А.Рогов, А.Г.Забашта, Б.Е.Гутнік і ін. - М .: Колос, 1993. - 431 с.

4. Пеле А.І. Технологічне обладнання підприємств м'ясної промисловості / А.І. Пеле. - М .: Агропромиздат, 1963. - 634 с.

5. Технологія м'яса і м'ясопродуктів / Л.Т.Алехіна, А.С.Большаков і ін .; Під ред. І.А.Рогова. - М .: Агропромиздат, 1988. - 576 с.

6. Технологічне обладнання м'ясокомбінатів / Под ред. С.А.Бредіхіна. - М .: Агропромиздат, 2000., - 557 с.

При наявності на вашій кухні фаршемешалки виробничий процес буде налагоджений набагато краще і швидше. Уявіть, що кухарям не потрібно витрачати час на вимішування фаршу, великої кількості овочевих салатів або сирних мас. Це процес досить трудомісткий і раціональніше всього довірити його машинам. Фаршемешалка заощадить час і гарантує якісний результат. Адже ніякі людські ресурси не зрівнятися з потужністю спеціально призначеного для перемішування продуктів обладнання.

Отримана маса буде однорідною, що не може не позначитися на смакових якостях продукту. Кухарям потрібно буде лише контролювати процес і стежити за завантаженням і розвантаженням продукту.

Професійне для перемішування складається з робочої ємності, де безпосередньо відбувається перемішування, валів з лопатями, розташованих під кутом, кришки, підстави, електроприводу і панелі управління.

У робочий бункер завантажується продукт, який необхідно перемішати. Цю функцію виконують лопаті. По ходу роботи фаршемешалки можна додавати необхідні інгредієнти і компоненти страви, а також дегустувати продукт. Після того як фарш придбав необхідну консистенцію, він вивантажується в спеціальний розвантажувальний бункер, якщо такий є.

У деякий моделей, в яких він відсутній, вивантаження проводиться безпосередньо з робочої ємності шляхом її переміщення з вертикального в горизонтальне положення.

види

Фаршемішалки діляться на відкриті і закриті. Останні ще називають вакуумними.

У відкритих фаршемешалках продукт контактує з повітрям.

Вакуумні фаршемешалки герметично закривається кришка, і кисень не надходить. Це гарантує більш щільну структуру фаршу, а його колір залишається стійким надовго.

Тому вакуумні фаршемешалки вигідніше використовувати у виробництві ковбас.

Перевага закритих фаршемешалок ще і в тому, що їх конструкція дозволяє не тільки перемішувати, але і маринувати, солити, масажувати м'ясо будь-якої консистенції, навіть з кістками.

Залежно від різновидів пристрої перемішування розрізняють:

шнекові;
лопатеві;
спіральні;
Z-образні фаршемешалки.

Як вибрати якісне обладнання

Перед покупкою важливо визначитися, для чого вам потрібна фаршемешалка і наскільки доцільна для вашого закладу покупка подібного обладнання. Адже коштує такий агрегат недешево. Він досить габаритний. Тому покупка повинна бути виправданою з точки зору рентабельності, щоб дороге устаткування не займало дорогоцінні метри робочої площі.

Визначившись з призначенням фаршемешалки, буде простіше вибрати свою модель.

Зверніть увагу на:

Обсяг завантажувального бункера і мінімальну завантаження. Від цього залежить, скільки продукту ви зможете змушують одночасно.
Потужність. Вона впливає на продуктивність. Чим більше агрегат, тим вище у нього потужність.
Додаткові функції. Вони спрощують роботу кухарів. Наприклад, функція реверс дозволяє змінити напрямок лопатей. Тоді маса вийде більш однорідною. Контролювати процес обертання дозволяє регулятор швидкості.

Огляд моделей відомих виробників

Фаршемешалка МШ-1

Від російського виробника розрахована на обсяг 150 літрів. Її ємність виконана з нержавіючої сталі. Фаршемешалка відноситься до двухшнековие за принципом дії.

Продуктивність моделі - 60 кг / год.
Маса фаршемешалки - 241 кг,
розміри - 113 * 66 * 130 см.

Ціна - від 250 тис. Рублів.

«Вибирали компактну за габаритами, містку фаршемешалку, так як у нас порівняно невелика кухня. Для ресторану цілком підходящий варіант, якщо ви не займаєтеся виробництвом власної консервації і не печете велику кількість напівфабрикатів одночасно ».

Фаршемешалка ИПКС-019

Російського виробництва має вимішувати пристрій лопатевого типу. Є кришка з оргскла, що дозволяє контролювати процес перемішування.

Повністю виконана з нержавіючої сталі.
Продуктивність - 400 кг / год.
Обсяг бункера - 80 літрів, розміри 80 * 65 * 110 см.

Ціна - від 150 тис.рублей.

«Невелика компактна фаршемешалка. Зручно, що кришка прозора. Можна стежити за процесом перемішування ».

Фаршемешалка Л5-ФМ2-У-335

Виробництво: Україна. Перемішування в ній відбувається за рахунок місильних шнеків і закрито гратчастої кришкою.

Місткість - 335 літрів,
маса - 645 кг,
розміри 294 * 98 * 137,5 см.

Ціна - від 360 тис. Рублів.

«У нас велике підприємство, і ми відразу планували купувати габаритне обладнання. Використовуємо фаршемешалку не тільки для приготування фаршу, а й для перемішування величезної кількості салатів ».

Модель МС-8-150

Виготовлена \u200b\u200bросійським виробником. Її корпус повністю алюмінієвий. Всі завантажені компоненти перемішуються за рахунок обертання валу з лопатями.

Розміри - 49,5 * 32 * 32,5 см.
Важить фаршемешалка 12 кг.
Продуктивність 150 кг / год.

Ціна - від 150 тис.рублей.

«Підходить для підприємств малої потужності при переробці або м'ясного фаршу».

ФМ-150

Модель обладнання для перемішування фаршу ФМ-150 зроблена в Росії.

Агрегат розрахований на 150 літрів.
Корпус представлений в двох варіантах: виконаний з нержавіючої сталі або пофарбований порошковою фарбою.

Вартість фаршемешалки варіюється від 150 тис. Рублів.

«У нас власний пельменний цех. Клієнти приходять до нас за смачними стравами. Часто на винос, іноді купують у нас заморожену продукцію. Саме ця модель фаршемешалки допомогла налагодити виробництво. Переважно використовуємо її саме для перемішування м'ясного фаршу ».

Фаршемешалка Л5-ФМ2-У-150

Ще одна модель від українського виробника.

Її обсяг чаші - 150 літрів,
продуктивність - 1100 кг / год.
Розміри 123 * 965 * 133 см.

Вартість від 120 тис. Рублів.

«Невелика, але дуже потужна фаршемешалка з високою продуктивністю. Якщо обсяги виробництва дозволяють, то цілком доступний варіант професійного обладнання ».

Фаршемешалка Л5-ФМУ-150

Від українського виробника. Модель шнековая, оснащена торцевої вивантаженням.

Продуктивність - 1200 кг / год.
Розрахована на обсяг 150 літрів.
Розміри: 123 * 965 * 133 см.

Вартість - від 90 тис. Рублів.

«Фаршемешалка відповідає своїй ціні. Використовується нами для перемішування переважно салатів і сирних мас ».

Правила експлуатації фаршемешалок

Дуже важливо дотримуватися правил роботи з фаршемешалке!

Обертові лопаті становлять небезпеку для здоров'я співробітників.
Забороняється включати машину і працювати на ній без запобіжної решітки завантажувального бункера.
Ні в якому разі не можна проштовхувати фарш або інший продукт в робочу камеру руками.
Те ж саме стосується і процесу вивантаження.
Перш ніж мити машину, її обов'язково вимикають.
Промивають агрегат гарячою водою і сушать.

Ваші котлетки будуть ніжними, біфштекси виходити соковитими, а фаршировані овочі збережуть всі вітаміни з появою на кухні помічника у вигляді фаршемешалки. Вибираючи модель для вашого закладу, зверніть увагу на габарити, виробника, принцип дії і додаткові функції. А перш, ніж надавати доступ до на фаршемешалке своїх співробітників, обов'язково проконсультуйтеся їх з питань дотримання правил безпеки.

Фаршемішалки відкриті періодичної дії з перекиданням корита мають робочу місткість 0,15 і 0,34 м3.

При двохвальною системі перемішування вали обертаються назустріч один одному з однаковою або різною швидкістю. 2 Опис фаршепріготовітельного комплексу

Комплект поставки

У комплект поставки комплексу обладнання фаршепріготовітельного А1-сть.файл / 5 входять:

агрегат А1-сть.файл / 5 для змішування і тонкого подрібнення фаршу.

В складі:

змішувач А1-сть.файл / 2, шт ..................... ..1

подрібнювач А1-ФКЕ / 3, шт ............ .. ... ..1

К6-ФПЗ-1, шт. . ................................. 1

Насос фаршевий А1-ФЛБ / 3, шт ............ 1

нітрату А1-сть.файл / 4, шт ......... ..1

Бункер ваговій А1-ФЛБ / 2, шт ............... 1

Дозатор А1-сть.файл / 3, шт. . . . ... ............... .1

Щит управління А1-ФЛБ / 4-02, шт. . . ...... 1

Трубопровід, шт ........................... .. ... 3

Експлуатаційна документація, прим ...... .1

3 Принцип дії фаршемешалки типу Л5-ФМУ-150

Станина являє собою литу чавунну тумбу, закриту швидкознімними облицювальними листами.

Технічна характеристика

Продуктивність, кг / год. . . 1000

Місткість корита (геометрична), м3 .............. 0,15

Коефіцієнт завантаження ..., 0,5-0,8

Тривалість циклу, хв. . . . . . 3-4

Висота від фундаменту фаршемешалки, мм:

кромки корита ........ 1215

вивантаження. . . , ....., 690

Габаритні розміри (з механізмом завантаження), мм ........... 2350X965X1245

Маса (з механізмом завантаження), кг. . 990

Перемішування фаршу виробляється шнеками в кориті, яке закрите двома захисними гратчастими кришками.

6.1 Правила експлуатації та вимоги техніки безпеки

Перед пуском мішалок і змішувачів необхідно переконатися, що немає загрози обслуговуючому персоналу.