Автоматична лінія виробництва гофрокоробів 14000000. Автоматична лінія для виробництва гофрокоробів. Мінімальний розмір заготовки картону

від 15 000 000 руб / комплект

THEOREMA HRD5-6-8-10-15-20

Екструзионная лінія c гартівно тунелем, холодильної групою і пакувальної машиною.

Екструзионная лінія HRD K 5 для виробництва:

До 6,000 штук / год морозиво ескімо на паличці, типу «MAGNUM», 100 мл;

До 6,000 штук / год морозиво в ріжку,

з круглою «шапочкою» 100 мл;

До 6,000 штук / год морозиво в стаканчику, 100 мл

Склад лінії:

Робочий стіл

механічна частина

Морозильна гартівна камера з випарником

холодильна група

Фірма TESSA випускає широку гаму міні-заводів з переробки молока різної продуктивності - від 500 до 50.000 літрів в зміну.

В якості сировини може використовуватися цільне або знежирене молоко, а також молочний порошок.

Лінії розраховані на випуск практично всіх найбільш популярних видів готової молочної продукції: пастеризоване молоко, кефір, йогурт, вершки, сметана, сир, білі сири, масло та ін.

Міні-заводи оснащуються всім необхідним для завершеного технологічного циклу обладнання, включаючи обладнання з прийому та охолодження молока, пастеризації, сепарування, закваски, пакування готової продукції. Крім того, лінії включає всі необхідні допоміжні агрегати і оснащення: компресори, бойлери, насоси, фільтр, допоміжні ємності, молочні труби і заслінки, електрокомунікації.

Фірма виконує проекти та виготовляє обладнання, виходячи з індивідуальних вимог Замовника - відповідно до умов розміщення міні-заводу, видів пакувальних мат ...

Фірма TESSA виробляє компактні багатофункціональні міні-заводи з виробництва молочних продуктів продуктивністю від 500 до 1000 літрів молока за зміну. Функції прийому, пастеризації і ферментації виконуються одним агрегатом порційних Пастеризатори-ферментатором (ємність місткістю від 200 до 600 л). Ємність пастеризації і ферментації забезпечує завершений технологічний цикл переробки молока. Ємність підключається до насосів, сепараторів, гомогенізаторів і пакувальним агрегатів. Процес пастеризації регулюється і контролюється за допомогою пульта управління. Всі основні агрегати лінії виконані з харчової нержавіючої сталі. Надається гарантія на 12 місяців. Продуктивність 500-1.000 л / зміна. Опція: 300-2.000 л / зміна. Сировина: незбиране молоко - коров'яче, козяче, верблюже і ін. Опція: сухе молоко. Готова продукція: питне молоко, йогурт, кефір, сир

білий сир. Продукти зниженою і підвищеної жирності. Додаткові варіанти готової продукції: вершки, сметана, ...

100 000 - 1 000 000 руб / шт.

Галузь застосування

Комплект обладнання служить для виробництва сиру.

Сир випускається різної жирності і з різними наповнювачами і ароматичними добавками.

Сир фасують на фасувальних автоматах в полістиролові стаканчики.

Лінія для пр-ва гофротари

Ручна напівавтоматична подача / автоматична подача

Напівавтоматична машина для виготовлення гофрованої тари YK14-2300 призначена для виробництва гофроізделій складної висічки (з використанням ротаційних штанцформ) з можливістю нанесення до 3-х кольорів методом флексографічного друку.

YK14-2300 модульного типу з можливістю додавання додаткових друкованих модулів.

Країна-виробник: КНР.

Технічні характеристики:

параметри машини	Од	YK14-2300
Максимальний розмір заготовки картону		1400*2300
область друку		1400*2100
Мінімальний розмір заготовки картону
товщина флексокліше
Гофрокартон, марка	марка	Т, П (тришаровий, п'ятишаровий)
точність друку
максимальна швидкість
оптимальна швидкість
Потужність головного двигуна

особливості конструкції

• Лічильник листів
• Плавне регулювання швидкості
• пневматичні насоси

Лінія для виробництва гофрокоробів моделі LYKM призначена для нанесення кольорового флексодруку до 3-х кольорів і нанесення поперечної рілевкі, просічки.

Лінія сформована за модульним принципом.

За бажанням замовника просекательно - рілёвочний вузол лінії додатково може бути укомплектований муфтами ротаційної висічки для просічки вентиляційних отворів, ручок і деталей складної конфігурації.

Макс. швидкість машини (листов / мин)
(Мм) Макс. розмір листа заготовки картону,
Макс. розмір друкованого поля
(Мм) хв. розмір заготовки листа картону
(Мм) Макс. глибина прорізу клапана на слоттере
(Мм) Товщина флексокліше
Тип оброблюваного картону (шари)
(Мм) Розмір прорізи клапана
точність друку
Точність збігу вирубки на слоттере
(Мм) Інтервал	нормальний	160х160х160х160	160х160х160х160	160х160х160х160
	Задній хід	265х60х265х60	265х60х265х60	265х60х265х60

особливості конструкції

• Секції верстата встановлюються на рейках і з'єднуються між собою за допомогою механічних замків
• Напівавтоматична подача зі столу
• Налаштування суміщення друку і висікання без переклеювання кліше і перебудови ножів за допомогою обгінних муфт
• Горизонтальне переміщення друкованого валу (поперечно-осьова проводка)
• Зручна настройка на товщину картону з допомогою годинникового редуктора
• Аналогова індикація товщини картону і флексокліше
• Зубчасті ножі для якісної роботи з макулатурним картоном
• Автоматичне повернення налаштувань в початкове положення (пошук нульової точки)
• Растрові (Анілоксових) друковані вали з лінеатура до 200 ліній / см2
• Електричне переміщення секцій
• На друкованому валу нанесена дорожня сітка для зручного наклеювання флексокліше
• Лічильник листів
• Плавне регулювання швидкості
• пневматичні насоси
• Всі вали хромовані

Автоматична комп'ютеризована високошвидкісна лінія.

Моделі ZYKM 1020 ZYKM 1224, ZYKM 1428, ZYKM 1630, для виготовлення гофрованої тари з флексопечатью, слоттером, ротаційної вирубний секцією, (вибростол, лістоукладчік - додаткова комплектація).

Технічний опис:

МодельZYKM
Max. швидкість (шт / м)
(Мм)Максимальний розмір листа заготовки картону,		1000 × 2200	1270 × 2600	1500 × 3000	1660 × 3200
(Мм)Ефективна область друку		950 × 2000	1200 × 2400	1430 × 2800	1600 × 3000
(Мм)Мінімальний розмір заготовки листа картону,		260 × 650	320 × 750	350 × 750	400 × 750
(Мм) Max.глубіна прорізи клапана на слоттере
(Мм)точність друку		≤ ± 0,35 (Чотири кольору)	≤ ± 0,4 (чотири кольори)		≤ ± 0.5 (Чотири кольору)
Товщина оброблюваного картону, мм.
Потужність головного двигуна, кВт.
Діаметр барабана ротації, мм
товщина флексокліше мм		4,7-6,35
інтервал Min.slotting	нормальний	150 × 150 × 150 × 150
	Задній хід	250 × 50 × 250 × 50	250 × 110 × 250 × 110

Фото лінії ZYKM1224-2500

Призначення лінії ZYKM

Лінія ZYKM призначена для виробництва в автоматичному режимі заготовок гофрокоробів, упаковки складної конструкції з трьох-і п'ятишарового гофрованого картону з нанесенням на заготовки зображення методом флексографічного друку з подальшим укладанням готової продукції в стопи. Для друку на гофрокартоне використовуються водорозчинні фарби.

Лінія ZYKM має комп'ютерну систему управління, дозволяє зберігати в пам'яті налаштування на різні замовлення, що дозволяє в мінімальний відрізок часу переналаштувати лінію. Сенсорне управління, інтуїтивно-зрозумілий інтерфейс і можливість здійснювати всі регулювання «на ходу» - далеко не повний перелік всіх можливостей машин.

Надійність обладнання забезпечує широке використання імпортних компонентів: привід, підшипники, електронні компоненти і датчики зроблені на заводах Японії і Німеччині.

Виробництво компанії сертифіковане за міжнародним стандартом ISO 9001, обладнання має сертифікати відповідності нормам CE і CL, а компанії присвоєно урядом дуже престижний статус «Підприємство Передових Технологій».

ZYKM - Автоматична комп'ютеризована високошвидкісна машина для виготовлення гофрованої тари сформована за модульним принципом і складається з наступних компонентів:

• Модуль (секція) вакуумно-роликового подачі заготовок - 1 pc./шт.
• Модуль (секція) флексографічного друку №1 - 1 pc./шт.
• Модуль (секція) флексографічного друку №2 - 1 pc./шт.
• Модуль (секція) флексографічного друку №3 - 1 pc./шт.
• Модуль (секція) флексографічного друку №4 - 1 pc./шт
• Модуль (секція) слоттера (просекательно-риловочно секція) - 1 pc./шт.
• Модуль (секція) ротаційної вирубки - 1 pc./шт.
• Модуль (секція) Вибростол QF2600 - 1 pc./шт.
• Модуль (секція) Автоматичний лістоукладчік DMS-48 - 1 pc./шт.

Особливості конструкції лінії ZYKM

• Секції встановлюються на рейки і з'єднуються за допомогою пневматичних замків;
• Автоматична вакуумно роликовий подача заготовок
• Всі секції оснащені сенсорними дисплеями;
• Русифіковане меню;
• Станина виготовлена \u200b\u200bз високоякісної легованої сталі, товщиною 60 мм;
• Всі зубчасті передачі, з низьким рівнем шуму і високою точністю, оснащені автоматичним контуром мастила;
• Електрокомплектуючі "SIEMENS";
• Підшипники "HRB" і "Wanxiang";
• Приводний двигун забезпечений регульованим перетворювачем частоти "Delta", Тайвань. Контактор "Telemecanique". Сенсорний екран.Тайвань;
• Вали "JizhouChunfengYinxing";
• Анілоксових вали "Haili".

Кількість друкованих модулів, вибростол, лістоукладчік, автоматичний обвязчік з підпресуванням комплектуються в лініях ZYKM за бажанням замовника.

За бажанням замовника лінії ZYKM можуть поставлятися у версії без комп'ютера і з механічними регулюваннями і настройками. Функціонально такі моделі виконують ті-ж операції, що і комп'ютеризовані моделі, але це значно знижує вартість обладнання, що іноді важливо при «старті» в бізнесі з виробництва гофротари. З іншого боку в таких моделях збільшується час налаштування лінії для виробництва конкрентой виду гофротари і час перенастроювання з одного виду на інший вид гофротари.

гофрокартонний ящик

ТАРОПАКУВАЛЬНОЇ продукція, яка виготовлена \u200b\u200bз гофроккартона на сьогоднішній день є однією з найпотрібніших упаковок на вітчизняному та світовому ринках. Її виготовлення цілком забезпечує лінія з виробництва гофрокартону.

На частку упаковок, які вироблені з паперово-целюлозного сировини, припадає близько 67% від усього обсягу витрачається тари. Це можна пояснити тим, що гофрокартон має легку масу, яка характеризується високою якістю і низькою вартістю.

Найчастіше лінії з виробництва гофрокартону окупаються за 3-4 місяці після початку їх експлуатації.

Технологія виробництва

З огляду на постійне збільшення попиту на паперову тару, багато підприємств виявляють інтерес до організації промислового виробництва паперової упаковки з картону і гофрокартону.

Однак для того щоб зважитися на початок даного бізнесу потрібно досліджувати технологію виробництва картону і гофрокартону, провести аналіз виготовлення картонної тари та координаційні питання у відкритті організації.

Методика виготовлення пакувальних лінії з виробництва гофрокартону і картону залежить від лінії для виготовлення, яка вже є на підприємстві. Установку для картонних і гофрокартонних упаковок вибирають, грунтуючись із запланованого обсягу виробництва, конструкції і номенклатури коробки.

Промисловий процес виробництва упаковки з гофрокартону та картону начитує кілька етапів:

• 1 етап: нарізка листів.

Щоб здійснити нарізку тари на підприємствах необхідно використовувати риловочно-різальний верстат.

• 2 етап: нанести друк.

На флексографічну станцію наносять одноколірну або багатоколірний друк.

• 3 етап: сформувати заготовки для ящиків.

З огляду на конструкцію ящиків на цьому промисловому етапі можна застосовувати різну техніку.

Даний етап забезпечує надходження тари на фальцевально-склеює верстат.

Устаткування для виробництва пакувальних ліній працює в автоматичному режимі.

• 5 етап.

На фіналі промислових процесів, продукція з картону формується в перев'язану пачку, яка розміщується на піддон. Для подальшого комфорту, транспортування пачок ув'язується в палети. Цей етап в лінії з виробництва гофрокартону завершальний.

устаткування

Підприємству з виробництва картонної тари необхідно мати в першому списку автоматизовану лінію для виробництва гофрокартону. Така установка повинна мати список техніки для спеціалізації паперової маси і макулатури.

• Гідроразбівательний апарат.
• Вихровий очищувач, що дозволяє усунути важкі неполадки у включенні.
• Узлоуловітель;
• Турбосепаратор.
• Пульсаційна млин;
• Дисковий млин;
• Вибросито;
• Вихровий очищувач, який дозволяє ліквідувати легкі неполадки під включення.
• Мішалка для макулатурних мас.

Лінії з виробництва гофрокартону також повинні мати спеціальну машину, яка формує картонне полотно. Дана машина повинна його сушити і зневоднювати. Сучасна установка для виготовлення картону може виготовляти 25-310 тонн виробів на добу. Максимальна довжина листа може скласти 6 м.

Необхідний матеріал для виготовлення картону:

• Целюлоза.
• Макулатура.
• Їх змішаність.

Для виробництва 1 тонни картону, необхідно:

• 2,5 тонни пара;
• 1,2 тонни макулатури;
• 650-850 кВт електрики;
• 17-23 куб. м 2 води.

Аналізуючи діапазон цін на техніку для виготовлення гофрокартону, капіталовкладення на придбання лінії будуть становити не менше 100 млн. Рублів.

Лінія з виробництва гофрокартону, ціна якої становить 2,6 млн. Рублів різних виробників також має всю комплектацію, але коштує в кілька разів дешевше. Однак, придбання вживаних моделей загрожує різного роду шлюбами і неполадками.

Характерною ознакою гофрованого картону є існування хвилеподібних (гофрованих) шарів. Гофрокартон містить чергуються плоскі і гофровані шари, які склеєні різними адгезивами по лінії контакту. Склеювання відбувається між плоским шаром картону і нижньої з верхньої поверхнями хвиль гофри.

Показником, який визначає що характеризують види гофри, є - h (висота гофри) і t (крок гофри). Висота гофри - це проміжок між верхньою і нижньою його точками. Крок гофри - це дистанція між однією і другою верхніми сусідніми точками гофри. Обумовлена \u200b\u200bкомбінація показників кроку і висоти гофри називається профілем.

Головні завдання профілів 3-слойного листового гофрокартону:

• Гофрокартон профілю З:

використовується у виробництві ящиків і упаковки для перевезення і зберігання виробів, при цьому має високу міцність при штабелировании.

• Гофрокартон профілю В:

призначається для виробництва ящиків, лотків і контейнерів для перевезення і зберігання виробів, має при цьому низьку міцність при штабелировании але хорошу поверхню при друку.

• Гофрокартон з профілем Е:

призначається для виробництва упаковок невеликого розміру, при цьому маючи низьку міцність в штабелировании і дуже хорошу поверхню у пресі.

Головні завдання профілів 5-слойного листового гофрокартону:

• Гофрокартон з профілем СВ:

призначається для виробництва ящиків і лотків для важкої продукції, яка вимагає високої захисту, маючи при цьому дуже високу міцність в штабелировании, а також високу стійкість при ударах.

• Гофрокартон з профілем РЄ:

призначається для виробництва ящиків і лотків для важкої продукції, яка вимагає високої захисту, маючи при цьому дуже високу міцність в штабелировании, високу стійкість при ударах, а також хорошу поверхню для друку.

Лінія для виробництва гофрокартону

Марки і типи гофрокартону

Тип гофрокартону призначається для відповідності параметрам гофрокартонного листа ГОСТу.

Даний продукт відноситься до багатошарового сировини. Його товщину визначає кількість плоского шару, або як його називають лайнер, а також флютинг (папір для гофрування).

Т - це тришаровий гофрокартон. Він містить два плоских шару і один гофрований.

Nрехслойний гофрокартон

П - це гофрокартон п'ятишаровий, який містить три плоских (два зовнішніх і один внутрішній) і два гофрованих шару.

Завдання листового тришарового гофрокартону складається у виробництві тари і додаткових упаковок. Вони призначені для упаковки виробів, яка не переносить статичне навантаження.

Завдання листового, слойного гофрокартона полягає у виробництві пакувальної продукції для транспортування. Вироби для них потребують максимального захисту від мимовільних пошкоджень або ударів. Також п'ятишаровий гофрокартон необхідний для виготовлення гофротари великих розмірів.

парова лінія

Парові лінії для виробництва гофрокартону призначені для виготовлення трьох- і шарового гофрокартону.

До складу парової лінії для виробництва гофрокартону, входять такі установки:

• Гофропресси касетних типів.
• Вакуумний вал В, С, формату 1500 (робоча швидкість 125м / хв).
• Імпортний гофровал.
• Накопичувальний міст (наявність вакуумного натягу полотна).
• Синхронізація частотна склейки (з сушильним столом).
• Різально-риловочно, поздовжня, тонконожная установка з системою електронного управління та п'ятьма видами рілевок.
• Поперечна дворівнева різання.
• Укладальник.

Є в наявності додаткова техніка:

• гребінчастий гофропресс;
• склейка;
• різання поздовжня;
• різання поперечна.

BHS лінія

Гофрований п'ятишаровий картон експлуатується для виробництва особливо міцної і жорсткої упаковки. Наприклад, упаковка продуктів м'ясокомбінату, овочі, фрукти. Також для виробництва великогабаритних контейнерів: упаковка для холодильника, пральної машини. Залежно від завдання контейнера застосовують гофру профілю «ВС», рідко застосовують поєднання «ВВ».

bhs лінія по виробництву 5 шарового гофрокартону, встановлена \u200b\u200bна новому гофрозаводу «Ілім», розрахована на вихід 5-шарового гофрокартону з профілями В, С і Е. Також існує можливість використання гофрокартону профілю A, K, F.

BHS лінії по виробництву 5-шарового гофрокартону для виходу якісного продукту, виконують такі операції:

• установка картонного рулону на раскатні пристрій;
• попереднє посилення нагріву картону;
• плакірованіе клею на що спеціалізується клеильного установці;
• приклеювання 2-шарового гофрокартону з підігрітим лайнером, утворюючи п'ятишаровий гофрокартон;
• сушка гофрокартону.

Після розмотування ватин паперу переходить в гофропресс, в якому папір гофрують за допомогою двох валів і нагрівається пара. На вершину гофри з верхньої сторони відбувається нанесення крохмального клею. Далі, картонний матеріал переходить в інший гофропресс де гофровану полотно з'єднується з картоном. В результаті цього процесу виходить 2-шаровий гофрокартон.

Далі, матеріал з двошарового гофрокартону укладають у формі петлі, щоб створити певний запас і безперебійну роботу гофроустановкі. Після чого, матеріал переміщують в підігрівач і подають на клеильного установку.

Там здійснюється нанесення крохмального клею. 2-шаровий гофрокартон об'єднується з іншим матеріалом з картону.Так, утворюється тришаровий гофрокартон. Щоб виготовити п'ятишаровий гофрокартон в гофроустановке існує ще один гофропресс.

Склеєні шари гофрокартону надходять у сушильну апарат, в якому віддається зайва волога і матеріал міцно склеюється в шарах. На фіналі зафіксовані ротаційні ножиці. Вони потрібні, щоб усунути некондиционную заготовку і забезпечити перехід на наступний етап.

А також щоб змінити розмір заготовки. Готове полотно переходить в спеціальну риловочно-різальні установку, в якій нарізаються смуги необхідної ширини і одночасно обрізаються кромки. Там же наноситься лінія наступного згину полотна, щоб правильно сформувати ящик.

Після того, матеріал розрізається на лист необхідної довжини, при цьому утворюється повністю готова до подальшої обробки заготівля. Наступні маніпуляції листів здійснюються на переробної лінії.

Гофрошухляди

Лінія з виробництва гофроящика здійснює виготовлення продукції під час здійснення технологічних процесів, які включають в себе кілька етапів.

I етап: заготівля матеріалу.

Перший етап виробництва включає ряд операцій:

• розпустити макулатуру (розпуск відбувається в Гідророзбивачі);
• очистити макулатурну масу від масштабних інгредієнтів (процес виробляють на вихровому очищувачі з великою концентрацією);
• розпуск готових, очищених скупчень (проводиться на пульсаційної млині);
• тонке очищення;
• надходження маси в композиційний басейн;
• до складу скупчень йде добавка каніфольного клею, глинозему і крохмалю;
• отримана паперова маса проходить додаткову, тонку очистку, яку здійснюють на вихрових очисники і узлоуловітелях.

II етап: вироблення картонної коробки.

• Паперовий конгломерат починає надходження в спеціальну машину (субстанція в ній піддається пресуванню і зневоднення, а також сушінні);
• по завершенні цієї операції відбувається процес формування картонної коробки. На завершення, коробки з відходів проходять крізь вали машинних каландрів і там, під упором високого тиску лист вироби розгладжується;
• готовий продукт намотують на тамбурні вали і відправляють на Різально-поздовжній верстат;
• На верстаті картон нарізають на кілька аркушів необхідних параметрів, і це стає завершальним технологічним процесом виготовлення картонної коробки.

Устаткування лінії для виробництва гофроящиків:

Підприємство з виробництва картонної тари повинно мати в необхідному порядку автоматизовану лінію для виробництва гофроящиків. Така установка повинна мати список техніки для спеціалізації паперової маси і макулатури.

Ящик, який виготовлений з гофрокартону, має складну структуру і проводиться методом ротаційної або плоскої висічки. Це забезпечує високу якість і точність. Найпоширенішими ящиками в цій категорії є американські (чотирьохклапанні) пакувальні ящики для широкого використання продукту і різних виробів лоткового виду.

Відео: Виробництво гофротари